INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation de l’invention L’invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant une méthode de fabrication additive d’une pièce métallique comprenant des surfaces en surplomb, sans requérir d’étapes d’usinage postérieures à la fabrication additive.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble intermédiaire de fabrication comprenant une pièce, la pièce comprenant une partie en surplomb, l’ensemble intermédiaire comprenant de plus une structure de support de la partie en surplomb,
la structure de support comprenant :
- une partie de liaison poreuse fusible, s’étendant depuis la partie en surplomb,
- une semelle s’étendant depuis la partie de liaison et définissant une pluralité de canaux, et
- au moins une colonne portant la semelle.
Un tel ensemble intermédiaire permet la fabrication d’une pièce comprenant des parties en surplomb grâce à la structure de support, cette partie de support étant aisément retirable a posteriori en profitant de l’étape de traitement de surface par dissolution chimique.
Selon une réalisation, le support de couloir objet de l’invention comprend un premier dispositif de réglage agencé entre la première pièce de support et le premier étrier permanent. Ce premier dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS.
Selon une réalisation du support de couloir objet de l’invention, le premier étrier permanent comprend un fond muni d’une première embouchure débouchant dans la première zone de logement et l’étrier amovible comprend un fond ouvert configurée pour que la première embouchure débouche dans la seconde zone de logement lorsque l’étrier amovible est placé dans l’étrier permanent. On entend par fond ouvert, le fait que l’étrier amovible peut ne pas comporter de matière dans le fond, c’est-à-dire être complètement ouvert, ou que cet étrier amovible peut comporter une seconde embouchure qui correspond avec la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent lorsque l’étrier amovible est placé dans ledit premier étrier permanent. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le support de couloir, comme cela sera précisé ci-après. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un organe d’étanchéité agencé autour de la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent, dans la première zone de logement. Un second organe d’étanchéité peut également être agencé autour de la seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible, dans la seconde zone de logement, en la présence d’une telle seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible. Bien entendu, des variantes du support de couloir objet de l’invention sont possibles sans aucune première embouchure sur le fond du premier étrier permanent. De préférence, selon cette réalisation avec une première embouchure, le support de couloir comprend un premier connecteur agencé sous le premier étrier permanent et raccordé à ladite première embouchure, ledit premier connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air.
Selon l’invention, le support de couloir comprend une seconde pièce de support et un second étrier permanent assemblé à la seconde pièce de support. Ce second étrier permanent comporte une troisième zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal. Cette conception permet au support de couloir de recevoir deux couloirs présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, l’un des deux seconds couloirs ayant son tronçon d’extrémité aval logé dans l’étrier amovible placé sur le premier étrier permanent fixé à la première pièce de support et l’autre des deux seconds couloirs ayant son extrémité aval logé dans le second étrier permanent fixé à la seconde pièce de support. Ainsi, le premier étrier permanent et le second étrier permanent présentent des dimensions différentes, le premier étrier permettant soit la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir de section S1 soit, lorsque l’étrier amovible est placé dans le premier étrier permanent, la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir de section S2, le second étrier permanent permettant la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir de section S2. De préférence, la première pièce de support et la seconde pièce de support sont deux pièces indépendantes montées respectivement sur deux bras de support indépendants dudit support de couloir. En variante, la première pièce de support et la seconde pièce de support pourraient être constituées d’une seule pièce montée sur un seul bras de support.
Selon une réalisation, le support de couloir comprend un second dispositif de réglage agencé entre la seconde pièce de support et le second étrier permanent. Ledit second dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’inclinaison du couloir sur la machine IS.
Selon une réalisation du support de couloir, le second étrier permanent comprend un second fond muni d’une seconde embouchure débouchant dans la troisième zone de logement. De préférence, le support comprend un second organe d’étanchéité agencé autour de la seconde embouchure sur le second fond du second étrier permanent, dans la troisième zone de logement. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le second étrier permanent, comme cela sera précisé ci-après. Bien entendu, des variantes du support de couloir objet de l’invention sont possibles sans aucune seconde embouchure sur le fond du second étrier permanent. De préférence, selon cette réalisation avec la seconde embouchure, le support de couloir comprend un second connecteur agencé sous le second étrier permanent et raccordé à ladite seconde embouchure, ledit second connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air.
La présente invention concerne également une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS, laquelle comprend au moins un support de couloir présentant l’une et/ou l’autre des caractéristiques décrites précédemment. De préférence, la machine IS comprend entre deux et seize supports de couloir, un pour chaque section de ladite machine IS. Dans la mesure où un dispositif ébaucheur d’une section peut comporter entre un et quatre moules ébaucheurs, chaque support de couloir peut dupliquer les caractéristiques objets de l’invention afin de recevoir les tronçons d’extrémité aval de quatre couloirs.
Selon une première réalisation, la machine IS comprend autant de premiers couloirs que de supports de couloir, chaque premier couloir ayant son tronçon d’extrémité aval positionné dans la première zone de logement, l’étrier amovible étant retiré du premier étrier permanent. Cette configuration est adaptée pour une alimentation d’une seule paraison par section sur la machine IS. De préférence, selon cette réalisation, chaque support de couloir comprend une première embouchure sur le fond du premier étrier permanent. En outre, chaque premier couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une troisième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit premier couloir, ladite troisième embouchure communiquant avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du premier couloir est placé dans la première zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans le canal de circulation d’air par la troisième embouchure qui communique avec la première embouchure ; l’air ventilé se propage dans le canal de circulation d’air est sort dans le premier couloir sur toute sa longueur, par sa paroi interne. Cet air ventilé dans le premier couloir améliore la glisse de la paraison dans celui-ci.
En variante, selon une seconde réalisation de la machine IS, l’au moins un support de couloir comprend un premier étrier permanent avec un étrier amovible est placé dans ce premier étrier permanent et un second étrier permanent, tels que décrits ci-avant. En outre, la machine IS comprend autant de paires de seconds couloirs que de supports de couloir, chaque paire de seconds couloirs ayant le tronçon d’extrémité aval de l’un des deux seconds couloirs, positionné dans la seconde zone de logement de l’étrier amovible placé dans le premier étrier permanent et le tronçon d’extrémité aval de l’autre des deux seconds couloirs, positionné dans la troisième zone de logement du second étrier permanent. Cette configuration est adaptée pour une alimentation de deux paraisons par section sur la machine IS. De préférence, selon cette réalisation, chaque support de couloir comprend une première embouchure sur le premier étrier permanent, un fond ouvert sur l’étrier amovible et une seconde embouchure sur le second étrier permanent, tels que décrits précédemment. En outre, chaque second couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une quatrième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit second couloir. Cette quatrième embouchure communique avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la seconde zone de logement et cette quatrième embouchure communique avec la seconde embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la troisième zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent et dans la seconde embouchure sur le second étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans les canaux de circulation d’air par les quatrièmes embouchures qui communiquent avec la première embouchure et respectivement avec la seconde embouchure ; l’air ventilé se propage dans les canaux de circulation d’air et sort dans les seconds couloirs sur toute leurs longueurs, par leurs parois internes. Cet air ventilé dans les seconds couloirs améliore la glisse des paraisons dans ceux-ci.
Un objectif de l’invention est d’obtenir un dispositif, un procédé et un programme d’ordinateur pour le relevé d’activité radiofréquence provenant de satellites artificiels en orbite terrestre, qui permettent de découvrir et d’identifier de manière automatique les émissions radiofréquences issues de satellites sans information tierce préalable, c’est-à-dire sans considérer les déclarations fournies par les opérateurs.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un procédé de relevé d’activité radiofréquence d’au moins un satellite artificiel, qui se trouve en orbite terrestre et qui est émetteur d’un signal radiofréquence, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : pointage, par un dispositif de contrôle d’antenne, d’au moins une antenne pour déplacer un axe de visée de l’antenne vers au moins une séquence de positions orbitales prescrites, successives et distinctes l’une de l’autre, et pour chaque position orbitale prescrite :
collecte du signal radiofréquence par l’antenne et conversion du signal radiofréquence par une chaîne radiofréquence en un signal numérique, calcul par un calculateur d’au moins un relevé de densité spectrale de puissance sur au moins une sous-bande de fréquence à partir du signal numérique.
Ainsi, l'invention permet de détecter l’ensemble des satellites artificiels ayant une activité radiofréquence, qu’ils aient ou pas été répertoriés. Ce système est dénommé « cartographie spectrale ». Une scrutation n’utilisant qu’une seule station à la fois sur laquelle est installé le dispositif suivant l’invention peut donc être envisagée. Grâce à l’invention, on répertorie des usages non déclarés par un opérateur, des changements de plan de fréquence, de position orbitale, des nouvelles mises à postes ou encore des défaillances en ce qui concerne des satellites artificiels en orbite terrestre. On peut optimiser le temps de revisite pour détecter le plus d’évènements possibles. La cartographie spectrale peut donc être mise à jour fréquemment, plusieurs fois par jour et tous les jours de façon à être capable d’identifier à coup sûr les changements d’usage fait par l’opérateur. L’invention peut créer la cartographie sous la forme d’une carte de densité spectrale de puissance en fonction de la position orbitale et de la fréquence, permettant de visualiser et d’interpréter l’origine du spectre radiofréquence reçu, ainsi que son évolution dans le temps. On peut ainsi détecter des objets célestes et les changements d’usage (pannes, mises à poste, changement de plan de fréquence) concernant les satellites. L’invention peut effectuer une cartographie de l’usage du spectre de fréquence en fonction de la position orbitale (longitude ou anomalie quand on balaye une orbite) de tout ou partie de la ou des orbites considérées, sur une ou plusieurs bandes de fréquences. L’invention peut être utilisée pour détecter des satellites sur tout type d’orbites, ce qui inclut donc celles non-géostationnaires.
L’invention permet de mettre en suivi orbital les satellites détectés. Cela permet de s’affranchir des déclarations d’utilisations fréquentielles des opérateurs et de suivre ces objets, qu’ils aient été ou non déclarés.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend le pointage de l’axe de visée de l’antenne suivant une trajectoire prescrite de balayage passant par les positions orbitales prescrites à des instants consécutifs.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la trajectoire prescrite de balayage poursuit pendant une durée non nulle chaque position orbitale prescrite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la trajectoire prescrite de balayage relie avec une vitesse régulière les positions orbitales successives prescrites.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de contrôle d’antenne interrompt le déplacement de l’axe de visée lorsque des positions orbitales prescrites se situent sous une élévation minimale prédéfinie.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, les positions orbitales prescrites successives présentent la même période orbitale.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, les positions orbitales prescrites d’au moins une des séquences de positions orbitales prescrites parcourent une orbite déterminée.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’orbite déterminée est la ceinture de Clarke des satellites géostationnaires.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, les axes de visée des positions orbitales successives sont écartés d’un angle inférieur à une largeur d’un lobe principal de rayonnement de l’antenne, dans l’intervalle de temps où l’antenne passe du pointage de la position orbitale à la position orbitale suivante dans la séquence.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le calculateur relève la densité spectrale de puissance à chaque position orbitale prescrite à partir du signal numérique.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le relevé de densité spectrale s’effectue par une acquisition du signal radiofréquence, qui est collecté par l’antenne et qui est numérisé par la chaîne radiofréquence selon des fenêtres disjointes d’une durée minimale prédéfinie D.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la vitesse moyenne de balayage de l’antenne relativement à la vitesse de poursuite de la position orbitale dans la séquence est inférieure à θ/D, où θ est la largeur du lobe principal de rayonnement de l’antenne.
Il est donc souhaité, pour les viroles de longueur élevée, de prévoir un procédé d’assemblage dans lequel l’insertion des tronçons de garnissage est effectuée avec la virole agencée à l’horizontale. Une telle position rend difficile l’insertion des tronçons de garnissage du fait que ladite insertion nécessite une force de poussée considérable sur l’ensemble de la longueur de la virole, la gravité n’intervenant plus comme force d’accompagnement du mouvement du tronçon de garnissage au sein de la virole. Au contraire, la force de gravité tend à plaquer le tronçon de garnissage contre une partie de la virole de sorte que les forces de frottement entre la paroi annulaire de la virole et le pourtour périphérique du tronçon de garnissage ne sont pas homogènes, ce qui participe à empêcher une insertion linéaire et sans à-coups du tronçon de garnissage et ce qui peut potentiellement endommager le tronçon de garnissage lors de son insertion. De telles contraintes sont particulièrement apparentes lorsque les tronçons de garnissage ainsi que la virole présentent un diamètre de plusieurs mètres.
Dans ce contexte, la présente invention vise à faciliter l’insertion horizontale de tronçons de garnissage au sein d’une virole en proposant un dispositif d’insertion d’au moins un tronçon de garnissage au sein d’une virole cylindrique, comprenant une base pourvue de moyens d’accroche configurés pour agripper un tronçon de garnissage et disposés régulièrement autour d’un axe principal, caractérisé en ce que le dispositif d’insertion comprend au moins deux dispositifs télescopiques solidaires de la base et au moins un moyen de poussée solidaire d’une extrémité de chacun des deux dispositifs télescopiques, les dispositifs télescopiques étant configurés pour se déployer et entraîner un déplacement du moyen de poussée.
Selon l’invention, le déploiement des dispositifs télescopiques participe à la poussée du tronçon de garnissage et la pluralité de ces dispositifs participe à homogénéiser les forces de poussée pour éviter une concentration locale de contraintes dues aux forces de frottement tel qu’évoqué précédemment. Les dispositifs télescopiques sont configurés pour se déployer sur une longueur sensiblement égale à la longueur de la virole, la longueur de déploiement et la longueur de la virole étant ici considérées selon une direction parallèle à un axe de révolution de la virole.
Selon l’invention, le moyen de poussée est interposé entre l’extrémité des dispositifs télescopiques et le tronçon de garnissage. Le moyen de poussée permet de répartir les forces exercées par les dispositifs télescopiques sur toute la surface dudit moyen de poussée et donc d’augmenter la surface de contact entre le dispositif d’insertion et le tronçon de garnissage en cours d’insertion. La présence du moyen de poussée évite ainsi des forces exercées de manière trop locale par les extrémités des dispositifs télescopiques directement sur le tronçon de garnissage, et pouvant endommager ce dernier.
Le dispositif d’insertion participe donc à un garnissage d’une virole par une pluralité de tronçons de garnissage afin de former une colonne de séparation. La base du dispositif d’insertion, plus particulièrement les moyens d’accroche de celle-ci, sont aptes à agripper un tronçon de garnissage par les côtés de celui-ci. Les tronçons de garnissage présentant une forme circulaire pouvant aller jusqu’à 5m de diamètre, la base doit donc être dimensionnée de sorte à ce que les moyens d’accroche puissent agripper un tel tronçon de garnissage par les côtés. L’axe principal autour duquel sont disposés les moyens d’accroche peut par exemple passer par le centre du tronçon de garnissage et/ou être parallèle ou confondu avec l’axe de révolution de la virole. Une fois le tronçon de garnissage agrippé, ce dernier est positionné au niveau de l’entrée de la virole, et la poussée du tronçon de garnissage au sein de la virole, par l’intermédiaire des dispositifs télescopiques peut être mise en œuvre.
Les dispositifs télescopiques sont au moins au nombre de deux afin d’éviter une unique poussée au niveau du centre du tronçon de garnissage qui ne permet pas de compenser correctement les forces de frottement au niveau de la périphérie du tronçon de garnissage par la paroi de la virole. D’une manière avantageuse, le dispositif d’insertion comprend au moins trois dispositifs télescopiques répartis de sorte à minimiser les forces de frottement exercées par la virole sur le tronçon de garnissage lors de la poussée. Le dispositif d’insertion selon l’invention est ainsi apte à assurer une poussée horizontale d’un tronçon de garnissage au sein d’une virole, tout en minimisant les forces de frottement exercées sur le tronçon de garnissage.
Selon une caractéristique de l’invention, les dispositifs télescopiques sont agencés de manière régulière autour de l’axe principal. La répartition régulière des dispositifs télescopiques évite une inégalité des compensations des forces de frottement exercées sur l’ensemble du tronçon de garnissage.
Selon une caractéristique de l’invention, les dispositifs télescopiques et les moyens d’accroche sont agencés sur un montant périphérique de la base. La base peut ainsi comprendre une pluralité de montants périphériques, tous agencés et répartis régulièrement autour de l’axe principal. Un montant périphérique peut ainsi être porteur d’un moyen d’accroche seul, d’un dispositif télescopique seul, ou bien des deux à la fois, l’essentiel étant que le moyen d’accroche et le dispositif télescopique ne créent pas d’interférence mécanique l’un envers l’autre pouvant nuire au bon déroulement de la fonction de l’un et/ou de l’autre.
Tout comme les dispositifs télescopiques, les moyens d’accroche sont préférentiellement régulièrement répartis autour de l’axe principal, et ce afin d’assurer une tenue optimale et sécurisée du tronçon de garnissage.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque dispositif télescopique présente une force de poussée d’au moins 1t. Comme cela a été mentionné précédemment, les tronçons de garnissage présentent un diamètre pouvant aller jusqu’à 5m. Pousser des tronçons de garnissage d’une telle dimension au sein de la virole nécessite donc une force de poussée très importante. Les dispositifs télescopiques doivent donc être aptes à appliquer une telle force de poussée, préférentiellement une force poussée comprise entre 1t et 1,5t.
Selon une caractéristique de l’invention, les dispositifs télescopiques sont pilotés individuellement l’un par rapport à l’autre. Un pilotage individuel de chacun des dispositifs télescopiques peut s’avérer utile par exemple lorsqu’une force de frottement exercée sur le tronçon de garnissage est localement plus élevée. Une force de poussée peut alors être augmentée au niveau du dispositif télescopique le plus proche de la force de frottement considérée afin d’équilibrer les forces lors de l’insertion et rendre le déroulé de celle-ci optimal. Afin de déterminer s’il existe un déséquilibre au niveau des forces de frottement, chacun des dispositifs télescopiques peut par exemple comprendre un capteur de résistance permettant de mesurer les forces de frottement et d’ajuster la force de poussée de chacun des dispositifs télescopiques en conséquence.
Selon une caractéristique de l’invention, les dispositifs télescopiques peuvent être des actionneurs linéaires à chaine. A ce titre, chacun des dispositifs télescopiques peut comprendre un boitier, fixé sur un montant périphérique de la base et au sein duquel est enroulé une chaîne. Lorsque la poussée du tronçon de garnissage doit être effectuée, la chaîne se déroule dans le dispositif télescopique et c’est cette chaîne qui déploie ledit dispositif télescopique afin d’assurer la poussée du tronçon de garnissage. D’autres types de dispositifs télescopiques peuvent être utilisés, comme par exemple un vérin hydraulique ou pneumatique.