INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple : - une version de banc horizontal, premier mode de réalisation, est illustrée en Figures 7 à 10, - une version verticalisable, deuxième mode de réalisation, est illustrée en figures 11 à 15, la verticalisation se faisant moyennant une assise intégrée et la pose d’accessoires permettant d’autres exercices.
On note que l’assise à une forme particulière pour, à la fois, reposer la tête et permettre le passage des jambes, comme exposé en regard des figures 16 et 19 à 23.
On note aussi que, traditionnellement, on tire la charge avec un câble. Or, pour ces charges allant jusqu’à 60 kg, il faut un câble relativement gros et donc des poulies elles aussi assez importantes (+/- 10 cm de diamètre), ce qui limite là aussi la compacité repliée. Grâce à la mise en œuvre de la présente invention, on peut remplacer ces câbles par des sangle qui permettent de travailler avec des poulies d’un diamètre beaucoup plus petit, comme illustré en figures 17 et 18.
Le banc objet de l’invention vise un usage par et pour des particuliers, mais aussi par des kinésithérapeutes, notamment installés en étage et dont la charge au sol est limitée (gain de poids), voir également l’enseignement de la musculation désormais au programme au lycée en France mais le plus souvent sans une salle dédiée et les établissements médicalisés, notamment pour personnes âgées dépendantes.
BANC DE MUSCULATION A LATTE FORMANT RESSORT ET TRAVAILLANT EN FLAMBEMENT Domaine technique de l’invention La présente invention vise un banc de musculation à latte formant ressort et travaillant en flambement. Elle s’applique, en particulier, aux bancs de musculation pour un usage domestique ou nomade par des particuliers, aux bancs de salles de sport ou de musculation et aux bancs de rééducation. Le banc objet de l’invention vise un usage par et pour des particuliers, mais aussi par des kinésithérapeutes, notamment installés en étage et dont la charge au sol est limitée (gain de poids), et par les enseignants, élèves et étudiants pour l’enseignement de la musculation sans une salle dédiée et les établissements médicalisés, notamment pour personnes âgées dépendantes.
Le premier groupe concerne les bancs de musculation à charges (masses généralement métalliques) dont le mouvement est guidé sur des rails. Ces charges sont reliées à un câble sur lequel l’utilisateur tire pour faire travailler ses muscles. On note que l’utilisateur peut tirer les câbles dans différentes directions grâce à des poulies de renvoi. L’utilisateur peut ainsi pratiquer des mouvements de bas en haut, de haut en bas, horizontaux, obliques, etc. Ces bancs sont très encombrants, notamment pour un usage à domicile, souvent dans une pièce dédiée et pas forcément agréable pour l’utilisation : garage, buanderie, sous-sol. Ces bancs sont aussi très lourds (au moins 60 kg et jusqu’à plus de 100 kg de charges, plus un châssis de 15 à 30 kg). De plus, ils sont compliqués à livrer, à installer et à déplacer.
Le deuxième groupe concerne les bancs de musculation à charge libre, l’utilisateur utilisant des haltères. Les mouvements sont plus limités en nombre car on ne peut faire que des mouvements de bas en haut, et plus limités en intensité, les charges étant en général plus limitées, par exemple entre 20 à 40 kg. Ces bancs sont plus compacts, voire, dans certains cas, peuvent être repliés. Mais le poids des haltères rend difficile leur livraison et leur déplacement. De nouveau, la livraison et le déplacement de ces bancs et des charges associées sont compliqués par la présence de charges lourdes.
L’intercalaire de feuilletage peut comporter une feuille polymérique transparente par exemple un PET, notamment couvrant la surface, par exemple au moins 90%, Cette feuille peut être revêtue d’un revêtement électroconducteur transparent par exemple pour le contrôle solaire et/ou d’alimentation de composants. Par exemple il s’agit de l’ensemble PVB/feuille /PVB et notamment PVB/PET/PVB.
La première feuille de verre 1 comporte ici un évidement ou trou traversant périphérique le long de la tranche longitudinale 10, de préférence de dimension inférieure à la tranche longitudinale.
Des diodes électroluminescentes 4 s’étendent en bordure de la première feuille de verre 1. Il s’agit ici de diodes à émission latérale logées dans l’évidement. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède, de préférence le plus opaque possible (non transparent) et leurs faces émettrices sont parallèles au support PCB et en regard de la tranche 10 dans la partie de tranche évidée. Le support PCB est fixé par exemple par de la colle 7 (ou un adhésif double face) sur le bord de la face F2 12’, et ici est engagé dans une gorge entre les faces F2 et F3 rendu possible par le retrait suffisant de la tranche 30 du PVB. On ajoute sur la face F2 une bande périphérique de masquage 6 en émail opaque qui peut masquer le support PCB et même de la lumière sortante dans cette zone.
On réduit au maximum la distance des diodes et la tranche 10, par exemple de 1 à 2mm L’espace entre chaque puce et la tranche 10 couplée optiquement peut être protégé de toute pollution : eau, chimique etc, ceci à long terme comme pendant la fabrication du vitrage lumineux 100.
Le vitrage lumineux a une encapsulation polymérique 8 par exemple en polyuréthane noir, notamment en PU-rim (réaction in mold en anglais). Elle est biface en bordure du vitrage. Cette encapsulation, assure une étanchéité à long terme (eau, produit de nettoyage…). L’encapsulation apporte aussi une bonne finition esthétique et permet d’intégrer d’autres éléments ou fonctions (inserts de renforcement…).
Comme décrit dans le document WO2011092419 ou le document WO2013017790, l’encapsulation polymérique peut avoir un évidement traversant fermé par un capot amovible pour placer ou remplacer les diodes.
Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones de lumière, la ou les zones lumineuses occupant de préférence moins de 50%, de la surface d’au moins une face, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond …)
Le rayon lumineux (après réfraction sur la tranche 10) se propage par réflexion totale interne (au niveau de la face F3 et de la face F4) dans le premier vitrage 1 formant un guide de lumière.
Pour l’extraction de lumière, la couche diffusante 2 en émail antistick selon l’invention est déposée sur la face F3 12 (ou F4 11 en variante). Elle comporte une matrice vitrocrsitalline 20 incorporant des microcristaux et est sou forme de plots disjoints
On peut prévoir plusieurs séries de diodes (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie,pilotées indépendamment et même de couleur différente. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture…On peut choisir une lumière rouge pour de la signalisation éventuellement en alternance avec de la lumière verte.
La cuisson de la couche diffusante 2 peut être réalisé avant ou lors du bombage.
Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe 1000 de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur la carrosserie 8’ via un adhésif 61’ comme montré en .
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement une custode avant ou arrière (éventuellement en supprimant l’encapsulation). La couche diffusante forme par exemple un répétiteur de clignotant ou un LOGO. Elle est sur le premier vitrage clair ou extraclair ici le plus externe, en face F1 ou de préférence en face F2 côté face de feuilletage. Eventuellement une couche opaque de masquage est sur le vitrage interne -teinté ou non- par exemple en face F3.
Ce vitrage lumineux feuilleté peut former alternativement un pare-brise avant (éventuellement en supprimant ou adaptant l’encapsulation). La couche diffusante forme par exemple un signal anti collisions pour le conducteur et est sur le premier vitrage clair ou extraclair le plus interne en face F4 ou en face F3 notamment formant une bande le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s’allume (rouge) lorsqu’un véhicule de devant est trop proche. Le deuxième vitrage est également un verre clair ou extraclair.
En variante la première feuille de verre est en retrait de la feuille de verre externe 1.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage lumineux 200 (par exemple) feuilleté comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche interne qui est la paroi d’un trou fermé traversant dans un mode de réalisation de l’invention.
Selon l’invention, ledit procédé d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement comprend, successivement, lors d’une phase d’impact générant des forces de compression selon une première direction, suivie d’une phase de glissement selon une seconde direction différente de ladite première direction : - une étape d’absorption d’énergie mise en œuvre en réaction à l’action des forces de compression, ladite étape d’absorption d’énergie comprenant, de préférence successivement : • une sous-étape de déformation plastique au cours de laquelle la plaque subit une déformation plastique ; et • une sous-étape de résistance à ladite action, par l’intermédiaire de l’élément élastique ; et - une étape de protection contre un frottement généré par le glissement mis en œuvre selon la seconde direction, par l’intermédiaire de la plaque qui est en contact avec le support au moins à la zone de contact.
La est une coupe transversale schématique, selon une ligne de coupe A-A de la , d’un mode de réalisation particulier d’un dispositif d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement.
La est une vue schématique, en plan, vue de dessous, du dispositif d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement de la .
La est une vue schématique d’un aéronef pourvu d’au moins un dispositif d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement, illustrant des phases successives lors d’un atterrissage brutal de l’aéronef.
La est une coupe transversale schématique d’une partie d’un dispositif d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement, dans une première position.
La est une coupe similaire à celle de la , dans une seconde position.
La est le schéma synoptique d’un procédé d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement.
La est une vue schématique d’une partie d’aéronef pourvue d’une pluralité de dispositifs d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement.
La est une coupe transversale schématique de la partie d’aéronef de la .
Description détaillée Le dispositif 1 d’amortissement et de protection lors d’une phase de glissement (ci-après « dispositif ») représenté schématiquement dans un mode de réalisation particulier sur les figures 1 et 2 et permettant d’illustrer l'invention est destiné à être monté sur une partie 2 d’un aéronef AC, en particulier d’un avion de transport, comme représenté sur la .
Dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la partie 2 de l’aéronef AC, qui est destinée à recevoir le dispositif 1, est une partie du fuselage 10 de l’aéronef AC, notamment au niveau d’un réservoir de carburant 11, comme précisé ci-dessous en référence aux figures 7 et 8.
Le dispositif 1 est destiné à protéger plus particulièrement l’aéronef AC lors d’un atterrissage brutal tel que montré à titre d’illustration sur la . Cet atterrissage brutal, qui se produit après une descente de l’aéronef AC comme illustré par une flèche F1 sur cette , comprend une phase PH1 d’impact avec le sol S (générant principalement des forces de compression verticales), qui est suivie par une phase PH2 de glissement au sol (vers l’avant) de l’aéronef AC comme illustré par une flèche F2.
La partie 2 de l’aéronef AC destinée à recevoir le dispositif d’amortissement 1 peut correspondre à toute partie de l’aéronef AC devant être particulièrement protégée lors d’un tel atterrissage brutal.
Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif 1 comporte un support 3 par l’intermédiaire duquel ledit dispositif 1 est destiné à être fixé sur une face 4 d’un élément de structure 5.
Pour ce faire, le support 3 peut comporter une pluralité de trous 6 (de section circulaire) permettant de recevoir des éléments de fixation (non représentés) tels que des vis ou des rivets notamment. Dans le cadre de la présente invention, il est également envisageable d’utiliser d’autres moyens de fixation usuels pour fixer le support 3 sur l’élément de structure 5.
- un engrenage planétaire
- au moins un engrenage satellite
- un engrenage couronne.
Tel qu’illustré à la , l’au moins un engrenage satellite 31a, 31b et 31c (trois engrenages satellite sur la ) et l’engrenage planétaire 32 sont disposés intérieurement à l’engrenage couronne 32. Les engrenages satellites 31a, 31b, et 31c sont également configurés pour s’engrener avec l’engrenage planétaire 32 et l’engrenage couronne 33. En d’autres termes, les engrenages satellites 31a, 31b, et 31c s’interposent entre l’engrenage planétaire 32 et l’engrenage couronne. Par ailleurs, les axes de rotation de l’engrenage planétaire 32 et de l’engrenage couronne 33 sont confondus, avec un axe d’élongation de l’arbre de manœuvre.
En fonctionnement, l’entrainement en rotation de l’engrenage planétaire 32 selon un sens de rotation, dit sens direct, met en mouvement les engrenages satellites 31a, 31b et 31c. Plus particulièrement, ce mouvement des satellite 31a, 31b et 31c décrit une trajectoire suivant une épicycloïde. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, qu’en fonctionnement l’engrenage couronne 33 est maintenu fixe. En d’autres termes, l’engrenage couronne 33 est dans une position lui interdisant tout mouvement de rotation.
Selon la présente invention, l’engrenage planétaire 32 est en liaison fixe avec l’arbre de manœuvre 20. Plus particulièrement, l’engrenage planétaire 32 est disposé dans le prolongement, par l’extrémité distale 22, de l’arbre de manœuvre 20. Ainsi, l’entrainement en rotation de l’engrenage planétaire 32 peut être obtenu en faisant pivoter l’arbre de manœuvre 20 autour de son axe d’élongation.
La liaison fixe entre l’engrenage planétaire 32 et l’arbre de manœuvre 20 peut être réalisée au moyen d’un manchon 40 prenant la forme d’un tube creux ( , et ). L’engrenage planétaire 32 peut être de forme annulaire et encastré autour du manchon 40 ( et ).
Les engrenages satellites 31a, 31b et 31c sont également maintenus par un porte satellite 34a, 34b ( ). A cet égard, le porte satellite est en liaison pivot avec l’arbre de manœuvre 20 et autour de l’axe d’élongation dudit arbre de manœuvre 20. Plus particulièrement, le porte satellite comprend une plaque supérieure 34a et une plaque inférieure 34b entre lesquelles sont maintenus en liaison pivot les engrenages satellites 31a, 31b et 31c. Notamment, le porte satellite comprend dans l’ordre, dans le sens de l’extrémité proximale vers l’extrémité distale, la plaque supérieure 34a et la plaque inférieure 34b.
La plaque supérieure 34a, représenté à la est de forme annulaire et comprend des ouvertures supérieures axiales 35a et des ouvertures supérieures de maintien 36a traversantes.
De manière équivalente, la plaque inférieure 34b, représenté à la est de forme annulaire et comprend des ouvertures inférieures axiales 35b et des ouvertures inférieures de maintien 36b traversantes.
La plaque supérieure 34a et la plaque inférieure 34b sont configurées pour être disposées l’une en face de l’autre, avec d’une part chaque ouverture supérieure axiale 35a en correspondance avec une ouverture inférieure axiale 35b, et d’autre part, chaque ouverture supérieure de maintien 36a en correspondance avec une ouverture inférieure de maintien 36b. Plus particulièrement, la plaque supérieure 34a et la plaque inférieure 34b maintiennent entre elles les engrenages satellites 31a, 31b et 31c. Notamment, chaque engrenage satellite 31a, 31b et 31c est en liaison pivot avec l’une et l’autre de la plaque supérieure 34a et de la plaque inférieure 34b.
A cet égard, chaque engrenage satellite 31a, 31b et 31c est en liaison pivot via un arbre, dit arbre satellite 37a, 37b et 37c, parallèle à l’arbre de manœuvre 20 ( ). De manière avantageuse, chaque arbre satellite 37a, 37b et 37c coopère avec une ouverture supérieure axiale 35a et une ouverture inférieure axiale 35b en correspondance l’une de l’autre.
La plaque supérieure 34a et la plaque inférieure 34b sont également mécaniquement solidaires l’une de l’autre. Notamment, ce maintien peut mettre en œuvre des tirants 39a, 39b et 39c coopérant avec les ouvertures supérieures de maintien 36a et les ouvertures inférieures de maintien 36b.
De manière avantageuse, la clé de manœuvre 10 comprend une allonge 50 ( ), de section non circulaire, configurée pour être montée selon une liaison glissière avec la plaque inférieure 34b de sorte que la rotation de cette dernière entraine également l’allonge selon un mouvement de rotation autour de l’axe d’élongation de l’arbre de manœuvre 20. Par exemple, l’allonge 50 peut présenter une section de forme carrée, de forme triangulaire, de forme hexagonale, de forme ovale, de forme agrume. Notamment, la section de l’allonge 50 est conforme à la forme de la vanne destinée à être manœuvrée de manière à permettre un couplage de la vanne et de l’extrémité libre de l’allonge 50.
Par « forme agrume », on entend une forme généralement circulaire et pourvue de décrochements (ou bourrelet) en au moins deux sections de sa périphérie (tel que la forme d’un citron).
De manière avantageuse, la plaque inférieure 34b, comprend un bague annulaire 51 ( ) qui s’étend à partir d’une face libre de la plaque inférieure et manageant un passage, dit passage central, qui présente une section conforme celle de l’allonge 50.
dans lesquelles : µ p est le coefficient d'absorption massique (en cm 2 /g) du matériau, qui dépend de l’atome considéré et de l’énergie du photon incident, E, ρ est la masse volumique (en g/cm 3 ) du matériau, tandis que µ est tel que défini ci-avant.
Les coefficients d’absorption massique µp des matériaux cimentaires de l’invention sont déterminés en fonction de l’énergie du photon incident, E, et ce, à l’aide du logiciel XCOM (XCOM: Photon Cross Sections Database, https://physics.nist.gov/PhysRefData/Xcom/html/ xcom1.html) sur la base des coefficients linéaires d’absorption des éléments présents dans la matrice cimentaire (principalement Ca, Si, Al et Fe pour le ciment Portland et Mg, K, P pour la matrice phospho-magnésienne, ainsi que H et O dans les deux cas) et de la composition massique des matériaux.
Les coefficients linéaires d’absorption massique µ sont ensuite calculés à partir de ces valeurs en prenant en compte la masse volumique des matériaux et la relation µ p = µ/ρ.
Les matériaux cimentaires étant poreux, une partie de leur composition est faite de vides supposés remplis d’air, qui ne contribuent pas à l’atténuation des rayons ionisants. La masse volumique apparente (avec les vides) a été mesurée dans la présente étude comme le rapport entre la masse de l’échantillon (obtenue par pesée) et le volume (obtenu par mesure géométrique).
Alternativement la masse volumique apparente de chaque matériau a été déduite de la masse volumique absolue avec différentes hypothèses sur la porosité du matériau à partir de données de la littérature (B. Xu et al. , Cem. Concr. Res. 2019 , 123, 105781, ci-après référence [5] ; H. Lahalle et al. , Cem. Concr. Res. 2019, 122, 42-58, ci-après référence [6] , et T. Tracz et T. Zdeb, Materials 2019 , 12(192), 1-20, ci-après référence [7] ) et des masses volumiques théoriques des constituants des matériaux cimentaires telles que fournies par les fournisseurs.
Ces masses volumiques théoriques sont présentées dans le tableau 5 ci-après.
Pour un matériau au ciment phospho-magnésien, la porosité est comprise entre 14 ± 1 % et 20 ± 1 % (cf. référence [6] ) et entre 9 ± 1 % et 13 ± 1 % (cf. référence [5] ) selon sa maturation et sa formulation.
Pour un matériau au ciment Portland avec un rapport E/C de 0,4, la porosité à 90 jours est typiquement est de 21 ± 1 %. Elle diminue avec le temps pour atteindre une valeur de 18 ± 1 % après deux ans (cf référence [7] ).
Les hypothèses de porosité retenues sont donc de 10 % (valeur minimale) et de 20 % (valeur maximale).
Le tableau 6 ci-après présente, pour chacun des matériaux CPM-U 3 O 8 , CP-12,5%U 3 O 8 , CP-24,5%U 3 O 8 et CP-42,5%U 3 O 8 , les masses volumiques absolues respectivement calculées sans prise en compte, les masses volumiques apparentes calculées pour 10 % de porosité et pour 20 % de porosité, ainsi que les masses volumiques apparentes mesurées.
À titre de comparaison, sont également indiquées dans ce tableau les masses volumiques absolues et apparentes, calculées et mesurées pour les matériaux CPM-CV et CP-REF.
Les épaisseurs HVL et TVL sont calculées en fonction de l’énergie du photon incident, E, pour chacun des matériaux CPM-U 3 O 8 , CP-12,5%U 3 O 8 , CP-24,5%U 3 O 8 , CP-42,5%U 3 O 8 , CPM-CV et CP-REF et ce, pour chacune des masses volumiques, absolues et apparentes, qui sont indiquées dans le tableau 6.
Les résultats sont illustrés sur les figures 10 à 13 pour les HVL et sur les figures 14 à 17 pour les TVL, les HVL et TVL étant exprimées en cm et l’énergie du photon incident, E, est exprimée en keV.
Les figures 10 et 14 correspondent aux HVL et TVL respectivement obtenus pour les masses volumiques absolues sans prise en compte de la porosité.
Les figures 11 et 15 correspondent aux HVL et TVL respectivement obtenus pour les masses volumiques apparentes calculées pour 10 % de la porosité.
Les figures 12 et 16 correspondent aux HVL et TVL respectivement obtenus pour les masses volumiques apparentes calculées pour 20 % de la porosité.
Lors de la pose du bras (3), où sont positionnés les capteurs lidar (3a, 3b) pour une prise de mesure de distance horizontale (de gauche à droite), les infrastructures pouvant être rencontrées se caractérisent par : Murs Poteaux électriques Façades de maison Arbres Barrières Certains véhicules industrielles (Poids lourd, dépanneuse, tractopelles etc.).
Lors de la pose du bras (3), où sont positionnés les capteurs (3a, 3b) pour une prise de mesure de distance verticale (de bas en haut), les infrastructures pouvant être rencontrées se caractérisent par : Arbres Poutrelles bétons ou aciers Ponts Tunnels Caténaires SNCF Câble téléphone ou électriques etc...