INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe axiale et schématique d’un échangeur de chaleur selon l’art antérieur ;
La est une vue schématique et en coupe axiale d’un échangeur de chaleur agencé à l’extérieur d’une turbomachine et équipé d’un système de diffusion d’air selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple d’échangeur de chaleur porté par une turbomachine d’aéronef et équipé d’un dispositif d’admission d’air en amont et un disposition d’échappement en aval selon l’invention ;
La est une vue en coupe radiale de l’échangeur de chaleur de la ;
La illustre un autre mode de réalisation d’un échange de chaleur équipé d’un système de diffusion d’air selon l’invention ;
La illustre schématiquement et suivant une vue en coupe radiale un autre exemple de réalisation d’un échangeur de chaleur selon l’invention ;
La est une vue en coupe axiale et schématique d’un autre exemple de réalisation d’un échangeur de chaleur selon l’invention ;
La illustre suivant une coupe radiale et partielle un autre mode de réalisation d’un échangeur de chaleur selon l’invention ;
La illustre suivant une coupe radiale un autre mode de réalisation de l’échangeur de chaleur selon l’invention ;
La illustre un autre exemple de réalisation d’un échangeur de chaleur équipé d’un dispositif de régulation de débit d’air selon l’invention ;
La représente une vue schématique et en coupe axiale un exemple d’échangeur de chaleur semi enterré selon l’invention ;
La représente une vue schématique et en coupe axiale un exemple d’échangeur de chaleur enterré selon l’invention ;
La représente un autre mode de réalisation d’un échangeur de chaleur agencé dans une veine secondaire d’une turbomachine selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La représente un échangeur de chaleur de l’art antérieur et a été décrite précédemment.
Les moyens de gestion des modules secondaires sont adaptés pour surveiller continuellement la survenance de ce signal d’invitation, par exemple en surveillant continuellement le niveau de ce fil de la nappe 30.
La détection d’un signal d’invitation par un module secondaire déclenche la transmission d’un message de requête en adresses m 2 pour chacune des prises électriques qu’il comporte.
Les moyens de gestion d’un module secondaire peuvent déterminer le nombre de prises électriques qu’il comporte de différentes façons. Par exemple, des résistances placées sur le circuit imprimé pouvant constituer les moyens de gestion peuvent permettre d’indiquer le type de module secondaire et, notamment, le nombre de prises dont il dispose.
Également, comme indiqué précédemment, d’autres objets gérables du module secondaire peuvent nécessiter une adresse.
D’une façon générale, en réponse au signal d’invitation, un module secondaire requiert une adresse par objet gérable dont il dispose, y compris les prises électriques. Ainsi, chaque objet gérable sera adressable individuellement dès lors qu’on connaît son adresse.
Le message de requête en adresses m 2 comporte donc une indication du nombre d’adresses requis, afin de requérir une adresse par objet gérable.
Ce message m 2 est un message de donnée transmis par le/les fil(s) de données de la nappe 30. Différents modes de réalisation sont possibles pour formater ce message. Selon un mode de réalisation particulier, ce message peut être de la forme :
FC Dest. PL1 PL2 CRC
Le champ FC (pour « Function Code » en anglais ) indique un code de la fonction véhiculée par le message. Sa valeur peut être une valeur préfixée pour indiquer qu’il s’agit d’une requête en adresses.
Le champ « Dest » peut indiquer l’adresse d’un objet gérable destinataire. Ici, il s’agit du module de base. Ce champ peut ne pas jouer de rôle dans le cadre de l’affectation d’adresse mais peut être important pour la gestion des objets gérables, une fois les adresses affectées.
Ces deux premiers champs forment l’entête du message.
Le champ « PL1 » (pour « Pay Load » en anglais) constitue une première partie de la charge utile du message et peut contenir un indicateur d’un type de module secondaire, notamment s’il s’agit d’un module de prise, d’un module d’entrée ou encore d’autres types éventuellement encore à définir.
Le champ « PL 2 » constitue une seconde partie de la charge utile du message et peut contenir un indicateur du nombre d’adresses requis. Ce nombre peut être codé sur 8 bis par exemple, permettant d’indiquer jusqu’à 256 objets gérables. Typiquement, toutefois, le nombre de prises d’un module secondaire peut être 2, 3, 8…
Le champ « CRC » (pour « Cyclic Redundancy Code » en anglais) est un code correcteur d’erreur, permettant de contrôler la bonne transmission du message.
En réponse à un tel message m 2 de requête d’adresses, le module de base attribue autant d’adresses uniques qu’indiqué dans le message de requête reçu.
Ces adresses peuvent être déterminées par le module de base en fonction de l’interface sur laquelle le message de requête en adresses a été reçu, et d’un rang de réception du message, lorsque plusieurs messages sont reçus.
Par « biodiesel », on désigne un gazole d’origine végétale, notamment produit à partir de graines de colza ou de tournesol.
Par « bio-fioul », on désigne un fioul d’origine végétale, notamment produit à partir de graines de colza ou de tournesol.
Le dispositif peut comporter un système d’ozonisation du comburant produit par le concentrateur d’oxygène et/ou de gaz contenus dans le réservoir de comburant.
Kit pour dispositif à combustion L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un kit de modification (retrofit) à installer sur un dispositif à combustion existant comportant :
- au moins une chambre de combustion d’un mélange de carburant et de comburant, et
- un système d’admission permettant d’introduire un carburant et un comburant dans ladite au moins une chambre de combustion.
Le kit comporte :
- au moins un concentrateur d’oxygène permettant de produire un comburant sensiblement non-azoté à partir d’un mélange gazeux atmosphérique,
- un réservoir de comburant,
- une liaison d’admission permettant de relier ledit au moins un concentrateur d’oxygène et ledit réservoir de comburant au système d’admission du dispositif à combustion,
- une liaison d’échappement permettant de relier la sortie de la chambre de combustion au réservoir de comburant.
Lorsque le dispositif à combustion comporte un carter à filtre à air, comportant deux ouvertures respectivement d’entrée et de sortie de flux d’air, la liaison d’admission peut être insérée dans le carter pour filtre à air en remplacement d’un filtre à air.
Système de motorisation hybride L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un système de motorisation hybride ou hybride rechargeable comportant au moins un dispositif selon l’invention, tel que défini précédemment ledit au moins un dispositif étant un moteur, et au moins un moteur électrique additionnel.
Un tel système de motorisation hybride permet de combiner les avantages du moteur selon l’invention, c’est-à-dire avec peu ou pas de production de particules fines et d’oxydes d’azote, tout en optimisant la consommation spécifique.
La consommation spécifique est la quantité de carburant nécessaire pour produire une quantité d’énergie donnée. La consommation spécifique varie en fonction du régime du moteur et de la charge.
En optimisant la consommation spécifique, la production de dioxyde de carbone est minimisée.
traitement thermique d’une plaque de carbure de silicium polycristallin ; amincissement de la plaque de carbure de silicium polycristallin, ledit amincissement comprenant une correction, par retrait de matière de la plaque de carbure de silicium polycristallin, d’une déformation engendrée par le traitement thermique.
le retrait de matière est réalisé par meulage de la plaque de carbure de silicium polycristallin ; le retrait de matière de la plaque de carbure de silicium polycristallin est réalisé par électroérosion ; le retrait de matière est effectué à la fois en face avant et en face arrière de la plaque de carbure de silicium polycristallin ; le retrait de matière est effectuée de manière à ce que la plaquette présente des faces avant et arrière planes et parallèles entre elles ; l’étape d’amincissement comprend le retrait, sur au moins une des faces de la plaque, d’une épaisseur de matière supérieure ou égale à 50 micromètres ; il comprend une étape de fabrication de la plaque par dépôt de matière sur un substrat de croissance, et l’étape de traitement thermique est précédée d’une étape de séparation de la plaque et du substrat de croissance ; le traitement thermique est réalisé à une température comprise entre 1650°C et 2000°C pendant une durée supérieure à 10 minutes ; le traitement thermique comprend un palier à 1850°C ; le traitement thermique comprend un palier et une régulation de la descente en température depuis le palier jusqu’à une température cible ; il comprend, avant le traitement thermique, la formation de la plaque de carbure de silicium polycristallin par un dépôt de carbure de silicium polycristallin sur un substrat de croissance suivi d’un retrait du substrat de croissance ; le traitement thermique est réalisée à une température supérieure à une température du dépôt du carbure de silicium polycristallin sur le substrat de croissance.
L’invention s’étend également à la fabrication d’une structure composite par transfert d’une couche mince en carbure de silicium monocristallin depuis un substrat de carbure de silicium monocristallin vers une plaquette de carbure de silicium polycristallin fabriquée conformément à l’invention. Cette fabrication peut en outre comprendre la formation de composants électroniques dans la couche mince transférée à une température inférieure à la température du traitement thermique appliqué lors de la fabrication de la plaquette.
la est un schéma illustrant une plaque de carbure de silicium polycristallin après une étape de lissage de surface ;
la est un schéma illustrant la déformation de la plaque de carbure de silicium polycristallin engendrée par l’étape de traitement thermique ;
la est un schéma illustrant la correction, par retrait de matière, de la déformation engendrée par le traitement thermique ;
la est un schéma illustrant une plaquette de carbure de silicium polycristallin obtenue par la mise en œuvre de l’invention.
L’invention porte sur un procédé de fabrication d’une plaquette de silicium polycristallin (p-SiC) depuis une plaque de p-SiC, la plaquette présentant par définition une épaisseur réduite par rapport à celle de la plaque.
Un dépôt de p-SiC sur un substrat de croissance (par exemple un substrat de graphite), typiquement un dépôt chimique en phase vapeur à une température comprise entre 1200°C et 1400°C, permet de former une plaque de p-SiC (généralement désignée par le terme anglais de slab ) relativement épaisse (par exemple de 2 à 3 mm d’épaisseur). Il existe différentes formes cristallines (également appelées polytypes) du carbure de silicium. Les plus répandues sont les formes 4H, 6H et 3C. De manière préférée, le polytype de la plaque de p-SiC ainsi formée est le polytype 3C, mais tous les polytypes sont envisageables pour mettre en œuvre la présente invention.
Suite au retrait du substrat de croissance, la plaque de p-SiC est soumise à un processus de formation d’une ou plusieurs plaquettes (processus dit de wafering en anglais) qui comprend différentes étapes de nettoyage, gravure, meulage et polissage et permet d’obtenir une ou plusieurs plaquettes de p-SiC ayant une forme voulue (notamment un pourtour en biseau) et une épaisseur désirée. Un sciage peut également être réalisé au cours de ce processus notamment lorsque plusieurs plaquettes doivent être fabriquées à partir d’une même plaque.
Selon l’invention, un traitement thermique est inséré dans ce processus de wafering afin de préparer une plaquette qui ne sera pas déformée lors de traitements thermiques ultérieurs, par exemple lors de la mise en œuvre du procédé Smart Cut TM ou lors de la réalisation de composants électroniques. Le processus de wafering est par ailleurs adapté afin que la plaquette ainsi préparée soit plate et ne présente ni courbure ni gondolement.
Partant d’une plaque de p-SiC séparée de son substrat de croissance, le procédé selon l’invention de fabrication d’une plaquette de p-SiC comprend ainsi un traitement thermique de la plaque et un amincissement de la plaque.
Dans un mode de réalisation possible illustrée par la , l’étape de traitement thermique peut être précédée d’une étape de lissage de la plaque 1 de p-SiC. Ce lissage de surface peut être réalisée par meulage. Il peut par ailleurs permettre de retirer le germe de croissance du cristal p-SiC utilisé lors de la formation de la plaque 1.
Par ailleurs, comme illustré plus particulièrement à la , on peut aussi considérer que l’image numérique maîtresse IM comprend le nombre K d’images numériques partielles IPk (avec k entier variant de 1 à K) distinctes ayant chacune N pixels partiels Ppk(n). Les pixels partiels Ppk(n) de chaque image numérique partielle IPk correspondent, pour une image numérique partielle IPk donnée, aux éléments photoélectriques 26(n,k) du capteur 22 dont l’analyseur linéaire individuel 30(n,k) qui ont le même axe de polarisation. Autrement dit, tous les pixels partiels Ppk(n) d’une image partielle IPk donné sont acquis au travers d’analyseurs linéaires individuels Ppk(n) qui ont un axe de polarisation commun Ak pour l’image numérique partielle IPk. On note que chaque pixel partiel d’une image numérique partielle IPk est pris dans un des N pixels composites de l’image numérique maîtresse IM de laquelle est extraite l’image numérique partielle IPk considérée. Un pixel partiel Ppk(n) d’une image partielle IPk est donc un pixel maître Pm(n,k) de l’image maîtresse IM acquise par la caméra polarimétrique 18.
De manière avantageuse, les images partielles IPk sont superposables pixel à pixel. En effet, pour une zone élémentaire donnée du récipient 12, on sait que les différentes pixels maîtres Pm(n,k) du pixel composite Pc(n) correspondant à la zone élémentaire donnée sont répartis, sous la forme de pixels partiels Ppk(n), dans chaque image partielle IPk, avec un unique pixel maître Pm(n,k) du pixel composite Pc(n), sous la forme d’un pixel partiel Ppk(n), dans chaque image partielle IPk. Il est entendu ici que, à l’échelle de la résolution de l’image maîtresse IM, il existe un décalage entre deux images partielles IPk, décalage qui est connu en fonction du décalage connu entre les éléments photoélectriques 26(n,k) au sein d’un groupe 26(n). En revanche, à l’échelle de la résolution des images partielles IPk, les images partielles IPk peuvent être considérées comme parfaitement et directement superposables, car deux pixels partiels Ppk(n) extraits du même pixel composite seront des images, certes partielles, d’une même zone élémentaire du champ imagé, donc du récipient 12.
Par exemple, les caméras polarimétriques de la série XCG-CP commercialisées par les sociétés du groupe SONY fonctionnent selon ce principe. Les mêmes sociétés du groupe SONY commercialisent des capteurs photoélectriques bidimensionnels qui intègrent un système de filtres polarisant linéaires individuels associés chacun à une cellule photoélectrique selon le principe ci-dessus. Ces capteurs, connus sous les références IMX250MZR / MYR, IMX253MAR / MYR, ou encore IMX264MZR / MYR, de technologie CMOS, comportent des filtre polarisants linéaires individuels formés directement sur le composant. Un système sera décrit ci-après de manière plus précise dans un mode de réalisation mettant en œuvre une telle caméra. D’autres constructeurs de caméras pouvant être mises en œuvre dans le cadre de l’invention incluent la société Lucid Vision Labs, Inc, 130-13200 Delf Place, Richmond B.C., Canada, V6V 2A2..
L’utilisation d’une telle caméra permet d’obtenir, en une seule acquisition, une série de plusieurs images d’une même zone inspectée, qualifiées dans la suite d’images partielles, dans laquelle chaque image partielle contient une image de la zone inspectée mais reçoit la lumière au travers d’un analyseur de polarisation linéaire dont l’axe de polarisation possède sa propre orientation. Avec une caméra numérique polarimétrique telle que décrite ci-dessus, les images partielles obtenues sont alors nécessairement acquises selon le même axe optique. De plus, les images partielles obtenues sont alors directement superposables de telle sorte que chaque zone élémentaire de la zone inspectée du récipient est imagée par un pixel partiel correspondant dans chacune des images numériques partielles de la série, de sorte que les images n’ont pas besoins d’opération de recalage gourmandes en temps de calcul.
Dans d’autres modes de réalisation, on pourra utiliser des caméras numériques matricielles conventionnelles, comportant un capteur photoélectrique bidimensionnel, monochrome ou couleur, mais insensible à la polarisation de la lumière. Dans de tels modes de réalisation, on utilisera alors, comme illustré à la , un jeu de plusieurs caméras, par exemple un jeu de deux caméras numériques 18.1, 18.2 qui seront dans ce cas alors chacune associées à leur propre analyseur de polarisation linéaire 30.1, 30.2, les axes de polarisation A1, A2 des deux analyseurs de polarisation linéaire 30.1, 30.2 étant alors différents l’un de l’autre, de préférence orthogonaux entre eux. Dans de tels cas, on appellera image numérique partielle l’image numérique délivrée par chacune des deux caméras numériques 18.1, 18.2.
Dans l’exemple de la , on prévoit une lame semi réfléchissante 36 qui est disposée perpendiculairement à l’axe optique d’une première 18.1 des deux caméras numériques, ceci afin de permettre le renvoi d’une partie de la lumière émergente émanant du récipient 12 vers la seconde 18.2 des deux caméras numériques. L’utilisation d’une telle lame semi réfléchissante 36 permet, avec un réglage fin de la position des deux caméras numériques, de faire en sorte que celle-ci observe le récipient selon le même axe optique, tout du moins dans la zone de l’emplacement d’inspection 13. De la sorte, bien que les deux caméras numériques 18.1 18.2 ne sont pas positionnés au même endroit, les images numériques qu’elles acquièrent sont directement superposables, sans besoin d’opération de recalage gourmandes en temps de calcul.
Cependant, on pourrait tout à fait prévoir que le jeu de plusieurs caméras numériques 18.1, 18.2 soient disposées côte à côte pour observer l’emplacement d’inspection 13, et donc le récipient 12, selon deux axes optique distincts. Dans un tel cas, les images numériques acquises par le jeu de plusieurs caméras numériques nécessiteront d’être recalées informatiquement pour pouvoir être superposables. La matrice de recalage peut par exemple être obtenue dans le cadre d’une opération préalable d’étalonnage. Un tel système comprenant un jeu de plusieurs caméras numériques, par exemple de deux caméras numériques, avec des axes optiques qui ne sont pas confondus dans la zone de l’emplacement d’inspection 13, pourra notamment être utilisé lorsque le dispositif d’illumination est commandé de telle sorte que la propriété de polarisation d’intérêt émise varie selon une seule direction D1 de la surface émettrice et est constante selon la direction perpendiculaire D2. Dans ce cas, il sera avantageux que les axes optiques des caméras du jeu de plusieurs caméras numériques définissent un plan qui contienne la direction perpendiculaire à la direction primaire D1, donc qui contienne la direction D2 selon laquelle la propriété de polarisation d’intérêt émise est constante.
Dans les exemples, on a illustré le cas dans lequel la ou les caméras numériques 18, 18.1, 18.2 sont orientée(s) de manière à être perpendiculaire(s) à la paroi du récipient 12 qui doit être inspecté. Cependant, il est tout à fait possible de prévoir que l’axe optique de la ou les caméras 18, 18.1, 18.2, observe(nt) le récipient 12 sous un certain angle de plongée ou de contre-plongée par rapport à l’axe principal A12 du récipient 12, par exemple comme illustré à la . De préférence, l’axe optique de la ou les caméras numériques 18, 18.1, 18.2 forme un angle supérieur à 45°, de préférence supérieure à 60° avec l’axe principal A12 du récipient 12.
On remarque par ailleurs que certains des systèmes 10, notamment les systèmes 10 appartenant au deuxième type ou au troisième type, comportent, dans le trajet de la lumière entre la matrice bidimensionnelle 16c de cellules à cristaux liquides et les analyseurs linéaires 30(n,k), 30.1, 30.2, une lame à retard quart d’onde 16d, 34. De préférence, cette lame à retard quart d’onde 16d, 34 présente un axe rapide orienté parallèlement ou perpendiculairement à l’axe de polarisation A0 du polariseur linéaire amont 16b.
La présence d’une telle lame à retard quart d’onde 16d, 34 permet de récupérer, au niveau de la caméra polarimétrique 18 ou au niveau des analyseurs linéaires 30.1, 30.2 des caméras numériques conventionnelles 18.1, 18.2, une lumière polarisée elliptiquement (dans certains cas linéairement) dont l’axe principal de polarisation présente une orientation qui varie en fonction de la consigne de commande appliquée à la cellule à cristaux liquides 16c(i,j) correspondante appartenant à la matrice bidimensionnelle 16c.
Cependant, comme on peut le voir pour les systèmes 10 appartenant à la première famille, la présence d’une telle lame à retard quart d’onde n’est pas obligatoire, comme le montre par exemple les modes de réalisation des figures 1, 4 et 5. Dans un tel cas on récupère, au niveau de la caméra polarimétriques 18 ou au niveau des analyseurs linéaires 30.1, 30.2 des caméras numériques conventionnelles 18.1, une lumière polarisée elliptiquement, avec l’orientation de l’axe principal de polarisation de la lumière émise polarisée qui varie en fonction de la commande appliquée à la cellule à cristaux liquides 16c(i,j) correspondante appartenant à la matrice bidimensionnelle 16c.
En présence d’une lame à retard quart d’onde dans le trajet de la lumière, celle-ci peut occuper l’une ou l’autre des positions préférentielles suivantes.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, du deuxième type, la lame à retard quart d’onde 16d fait partie du dispositif d’illumination 16 et est agencée dans le trajet de la lumière entre la matrice bidimensionnelle 16c de cellules à cristaux liquides et l’emplacement d’inspection 13 auquel doit être placé le récipient 12 à inspecter. Dans ce cas, on constate que la lumière incidente qui illumine le récipient 12 est une lumière polarisée linéairement dont l’axe de polarisation présente une orientation qui varie en fonction de la commande appliquée à la cellule à cristaux liquides 16c(i,j) correspondante appartenant à la matrice bidimensionnelle 16c.