INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le support de couple 21 obture, autrement dit est configuré pour obturer, la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, le support de couple 21 est fixé au carter 17 au moyen d’un ou plusieurs éléments de fixation, non représentés, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Le ou les éléments de fixation peuvent être, notamment, des bossages, des vis de fixation, des éléments de fixation par encliquetage élastique, des rainures emmanchées dans des échancrures ou une combinaison de ces différents éléments de fixation.
Avantageusement, le support de couple 21 comprend une première partie 21a et une deuxième partie 21b.
Avantageusement, la première partie 21a du support de couple 21 est configurée pour coopérer, autrement dit coopère, avec le carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième partie 21b du support de couple 21 est configurée pour coopérer, autrement dit coopère, avec le dispositif de maintien 9, 23, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11 dans le dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, les première et deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21 sont réalisées en une seule pièce, c’est-à-dire une pièce monobloc, ce qui permet d’améliorer la rigidité du support de couple 21.
Avantageusement, au moins une portion de la première partie 21a du support de couple 21 est de forme générale cylindrique et est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, un diamètre extérieur d’au moins une portion de la deuxième partie 21b du support de couple 21 est supérieur à un diamètre extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11.
Ainsi, la portion mobile 50 et la portion fixe 40 du deuxième élément support 2 sont mobiles l’une par rapport à l’autre.
Balai d’essuyage La présente invention se rapporte au domaine des systèmes d’essuyage de véhicules. Plus particulièrement, l’invention concerne un balai d’essuyage pour un système d’essuyage de surface vitrée de véhicule, notamment automobile.
II existe aujourd'hui une technologie de balais d'essuyage pour vitres de véhicule connue sous le nom de « balai plat » ou « Flat Blade » en anglo-saxon. Un balai plat est une structure longitudinale constituée principalement de deux parties fonctionnellement distinctes.
Une première partie est un support généralement en matériau plastique semi-rigide et flexible. Le support comporte, d’une part, une cavité dans laquelle est logée une tige d'application de pression, généralement métallique, appelée également vertèbre, et, d'autre part, une griffe portant une lame d'essuyage en élastomère.
Une deuxième partie de la structure comprend au moins un accessoire destiné à améliorer la qualité de l'essuyage. Cet accessoire est, par exemple, un déflecteur aérodynamique qui utilise le vent relatif du véhicule pour augmenter la force de contact de la lame d'essuyage contre la surface vitrée à essuyer.
Des capuchons de protection sont prévus aux extrémités longitudinales du balai d'essuyage de sorte à maintenir ensemble les éléments constituants le balai d'essuyage c'est-à-dire la vertèbre, la lame d’essuyage, le déflecteur et le support.
Les capuchons de protection ont tendance à générer voire amplifier les phénomènes de soulèvement aux niveaux des extrémités longitudinales du balai d’essuyage. Les phénomènes de soulèvement sont dus à une force de soulèvement qui est perpendiculaire à la direction d'écoulement de l’air au niveau du balai d’essuyage et qui est dirigée dans une direction opposée à la surface vitrée lorsque le véhicule est en mouvement. En conséquence, les performances aérodynamiques du balai d’essuyage diminuent ainsi que la qualité de l’essuyage.
Ces phénomènes sont d’autant plus compliqués à éliminer qu’ils se produisent sur une zone du balai d’essuyage où des forces supplémentaires ne peuvent être appliquées sur le balai d’essuyage pour les contrer sauf à rigidifier la vertèbre. Cette solution n’est pas adéquate en ce qu’elle empêcherait la lame d’essuyage de rester en contact avec la surface vitrée au moins le temps de l’essuyage de la surface vitrée.
En outre, le déflecteur est obtenu par extrusion notamment pour des raisons économiques, ce qui oblige à conserver un profil constant. Un profil constant ne permet pas d’optimiser la performance aérodynamique sur toute la longueur du balai d’essuyage. Un profil constant ne permet pas non plus de prendre en compte l’environnement véhicule qui peut être perturbateur comme les porte-balais par exemple ou le connecteur du balai d’essuyage.
La présente invention a pour objectif de palier au moins un des inconvénients précités et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouveau type de balai d’essuyage pour un système d’essuyage de véhicule, notamment automobile.
Un deuxième objectif de l’invention de proposer un balai d’essuyage dont les pièces sont faciles à fabriquer et à assembler.
Un troisième objectif de l’invention est de fournir une balai d’essuyage peu onéreux à fabriquer.
La présente invention propose un balai d’essuyage pour une surface vitrée, notamment de véhicule automobile, comprenant un support, une lèvre d’essuyage portée par le support, un connecteur solidaire du support et au moins un déflecteur d’air qui comprend au moins un corps et une aile faisant saillie du corps. L’aile et le corps s’étendent le long d’un axe longitudinal du balai d’essuyage. L’aile comporte une portion rectiligne et une portion courbée vues le long de l’axe longitudinal du balai d’essuyage, la portion courbée de l’aile étant disposée à une extrémité longitudinale du support.
La présente invention porte notamment sur un balai d’essuyage dont le déflecteur se distingue en ce qu’il comprend une aile comportant une portion rectiligne et une portion courbe. La portion courbe n’est ni droite ni composée de ligne droite. Cette forme spécifique de l’aile permet d’améliorer les performances aérodynamiques du balai d’essuyage. La conformation courbée de l’aile agencée à une extrémité longitudinale du support du déflecteur permet de réduire la force de soulèvement qui s’exerce notamment aux extrémités du balai d’essuyage sans augmenter la force de trainée.
Selon un mode de réalisation, la portion courbée de l’aile s’étend sur 5% à 55% d’une demi-longueur du déflecteur mesurée le long de l’axe longitudinal. Préférentiellement, la portion courbée de l’aile s’étend sur 10% à 20% de la demi-longueur du déflecteur.
Le moyen de contrôle peut comprendre un moyen de calcul, tel qu’un logiciel qui peut déterminer un ordre de rangement et des positions spatiales pour les articles i devant être empilés sur la palette 5.
La montre, un exemple d’une disposition d’articles sur une palette 5 en cours de chargement en utilisant le procédé selon l’invention. Dans la disposition d’articles illustrée, le procédé a permis de placer deux couches complètes Cc superposées comprenant chacune un ensemble d’articles présentant une hauteur proche. Ensuite, les articles i-1 à i-4 présentant des hauteurs proches sont agencés en une couches partielles Ci occupant la moitié de la superficie de la palette 5. Les articles i-5 à i-8 qui présentent des hauteurs proches sont agencés en une couche partielle complémentaire Ci' occupant l’autre moitié de la superficie de la palette.
D’autres couches partielles peuvent être ajoutées sur les couches Ci et Ci', par exemple une ou plusieurs couches de mêmes dimensions peut être superposée sur Ci'. Ces deux couches peuvent en outre être séparée par une plaque intercalaire pour renforcer la stabilité de la palette. Des plaques intercalaires peuvent aussi être ajoutées entre les couches complètes et entre la couche complète supérieure Cc et les couches partielles Ci, Ci' pour augmenter la stabilité.
Génération dynamique d’un catalogue de couches :
Pour générer le catalogue, et l’enrichir progressivement en considérant les articles qui ne sont pas encore inclus, un logiciel inclus dans le moyen de contrôle informatique calcule un coût réduit pour chaque couche complète Cc ou partielles Ci possible, qui peut correspondre à :
Si la valeur du coût réduit est strictement négative, alors la couche est ajoutée au catalogue.
L’opération est répétée jusqu’à ce qu’aucune nouvelle couche partielle ou totale ne satisfait la condition ci-dessus.
Dans l’expression ci-dessus, u i est la valeur duale de la couche c considérée (seule contrainte du problème).
Les valeurs de u i et le coût réduit sont déduits de la résolution du problème linéaire suivant :
- I : est un ensemble de référence d’articles i connues du système.
- dans le cas où les accumulateurs d’énergie sont des tender-batteries mobiles, un ou plusieurs déplacements de ces tender-batteries mobiles peuvent se faire de manière autonome sur le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie pour la charge ou le stockage de ces tender-batteries mobiles.
représente une manière d’opérer la sélection des accumulateurs d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles ;
[Fig.2 représente le programme d’ordinateur permettant la gestion des accumulateurs d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles, devant être déconnectés sur un exemple de plusieurs lignes distinctes de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1 ;
représente le programme d’ordinateur permettant de déterminer où les accumulateurs d’énergie 1 devant être mis en charge doivent être placés sur un exemple de plusieurs lignes distinctes de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1.
Concernant la charge des accumulateurs d’énergie 1 (tels que des tender-batteries mobiles), elle peut être réalisée au moyen d’un système à induction avec une partie fixée (plaque de recharge induction) sur la station de charge ou le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1 comme représenté en et éventuellement une autre partie amovible (non représentée) à fixer sur les accumulateurs d’énergie (tel que le tender-batterie mobile), si lesdits accumulateurs d’énergie 1 n’en sont pas pourvus. Le fait de recharger les accumulateurs d’énergie 1 par induction permet de libérer l’extrémité de la ligne distincte de rechargement de la prise fixe. Ceci permet donc au premier accumulateur d’énergie 1 entré d’être le premier accumulateur d’énergie 1 à sortir. La station de recharge ou le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1 dispose donc d’une zone de recharge inductive des accumulateurs d’énergie 1. La station de recharge ou le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1 dispose également d’un sens de circulation des accumulateurs d’énergie pouvant prendre la forme d’une zone de réception des accumulateurs d’énergie 1 entrants (accumulateurs d’énergie déchargés ou partiellement déchargés) et une zone de livraison des accumulateurs d’énergie sortants (accumulateurs d’énergie rechargés) comme illustré en . La station ou le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie 1 peut inclure une unité de contrôle 4 pouvant prendre la forme d’un centre de contrôle géré par un opérateur ou une unité informatique de gestion.
Ainsi, il existe plusieurs configurations à cette solution. Les accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) peuvent se charger individuellement par induction, mais il est également possible d’avoir une recharge d’un ou plusieurs accumulateurs d’énergie par induction et ainsi qu’une mise en série des accumulateurs d’énergie suivants pour limiter le coût d’infrastructure de la station de recharge.
Un changement des modules de la batterie sur l’accumulateur d’énergie peut également être envisagé sur cette station de recharge, ainsi que des zones spécialement dédiées à la réparation et à la maintenance des accumulateurs d’énergie.
Dans le contexte de la présente invention, un « programme d’ordinateur » est une mise en application informatique d’un « procédé ».
En ce qui concerne le procédé (ou le programme d’ordinateur) de sélections des accumulateurs d’énergie pour être livrés en remplacement d’accumulateur d’énergie à charger, pour minimiser le coût de l’infrastructure et pour ne pas avoir d’interruption de charge, il peut être intéressant de ne pas mettre en place un « premier-entré/ premier sorti » parfait mais un « premier-entré/ premier sorti » partiel. Les premiers accumulateurs d’énergie arrivés partiront globalement les premiers, mais des interversions peuvent survenir. Ces interversions d’ordre, si elles sont minimisées, peuvent être acceptables dans un grand nombre de cas. Elles peuvent même être optimales dans certains cas. En effet, les accumulateurs d’énergie arriveront à la station avec des niveaux de charge variables. Ainsi l’avant-dernier accumulateur d’énergie arrivé peut avoir un niveau de charge inférieur à celui du dernier accumulateur d’énergie arrivé. Il est alors optimal que le dernier accumulateur d’énergie arrivé parte avant l’avant-dernier.
La illustre un tel mode de réalisation. L’accumulateur d’énergie 100% rechargé placé derrière celui à 70% est sélectionné : suite à ce départ, si des accumulateurs d’énergie 1 arrivent dans la station ou le parc de rechargement, ils auront plus d’emplacements pour s’atteler derrière des accumulateurs d’énergie 1 non complètement chargés : ligne distincte A de rechargement d’accumulateurs d’énergie (70%) et ligne distincte B de rechargement d’accumulateurs d’énergie (45%). Si l’accumulateur d’énergie de la ligne distincte B de rechargement d’accumulateurs d’énergie avait été choisi, alors la seule ligne distincte de rechargement dont le dernier accumulateur d’énergie est non complétement chargé aurait été la ligne distincte C de rechargement.
Ainsi, pour remédier à ces questions, le déplacement des accumulateurs d’énergie peut être géré grâce au procédé (ou le programme d’ordinateur) selon la présente invention, en fonction du niveau de charge des accumulateurs d’énergie déjà présents dans la station ou le parc de rechargement.
Le programme d’ordinateur (ou procédé) de sélection des départs peut permettre de sélectionner l’accumulateur d’énergie pour sortir de la station au moment où un client arrive. Les accumulateurs d’énergie qui peuvent être sélectionnés sont les accumulateurs d’énergie en bout de file. Un exemple peut être avec une station avec plusieurs (e.g. trois) lignes distinctes de rechargement d’accumulateurs d’énergie auquel est appliqué le programme d’ordinateur de la . Ici, lorsqu’un accumulateur d’énergie est attelé à une borne, on considère qu’il est attelé à un accumulateur d’énergie avec 0% de niveau de charge.
Ainsi, en , le test T1 correspond à : existe-t-il un accumulateur d’énergie plus chargé que les autres en bouts de lignes (position i)?
En , le test T2 correspond à : existe-t-il un accumulateur d’énergie en position i-1 moins chargés que les autres dans la même position i-1 ?
En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l’invention est de fournir une technique de démantèlement de menuiserie qui soit industrialisable.
Un objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui puisse être intégrée et mise en œuvre directement au sein d’un site de production.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui puisse être intégrée et mise en œuvre avec un encombrement réduit.
Notamment, l’invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de réaliser un démantèlement sans endommagement pour permettre la réparation d’une menuiserie.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’améliorer le taux de recyclage et de valorisation d’une menuiserie.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’extraire d’une menuiserie des composants en état de fonctionner pour être réutilisés ultérieurement.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de préserver l’état de santé des opérateurs en charge de sa mise en œuvre.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui soit simple et/ou fiable et/ou économique.
4. Présentation de l’invention Pour ceci, l’invention propose un procédé de démantèlement d’un élément de menuiserie comprenant au moins une tôle de revêtement solidarisée à un support, ledit procédé comprenant une étape de désolidarisation de ladite au moins tôle dudit support.
Selon l’invention, ladite étape de désolidarisation comprend :
Ainsi, l’invention permet de démanteler de manière simple et efficace un élément de menuiserie en désolidarisant, par enroulement, une tôle de parement de son support.
Il est alors possible de remplacer la tôle démontée pour réhabilité l’élément de menuiserie, de poursuivre le démantèlement complet de l’élément de menuiserie en vue de récupérer des composants réutilisables et/ou de recycler et/ou valoriser divers composants et parties de l’élément de menuiserie.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de détachement, dudit support, d’une extrémité de ladite tôle consiste à écarter dudit support un bord de ladite tôle.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de détachement, dudit support, d’une extrémité de ladite tôle consiste à écarter dudit support un angle de ladite tôle.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de détachement comprend l’insertion d’au moins un élément formant coin entre ladite extrémité de ladite tôle et ledit support pour écarter dudit support ladite extrémité.
Table 13 - Paramètres cinétiques mesurés pour les mutants SsoPox V82I/A266/A275 et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/A266G/A275F 1.27 x 10 3 106 V82I/A266G/A275M 1.56 x 10 3 130 V82I/A266G/A275Y 1.36 x 10 3 113 V82I/A266I/A275C 1.09 x 10 3 91 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/A266G/A275F 1.73 (± 0.13) x 10 4 22.0 V82I/A266G/A275M 1.10 (± 0.14) x 10 4 14.0 V82I/A266G/A275Y 2.42 (± 0.3) x 10 4 30.8 V82I/A266I/A275C 1.53 (± 0.17) x 10 3 2.0 3-oxo-C6-HSL wt° 6.87 (± 2.20) x 10 1 1 V82I 2.35 (± 0.25) x 10 2 5.6 V82I/A266G/A275F 1.52 (± 0.27) x 10 3 22 V82I/A266G/A275M 1.08 (± 0.24) x 10 3 16 V82I/A266G/A275Y 2.37 (± 0.39) x 10 3 35 V82I/A266I/A275C 1.33 (± 0.32) x 10 2 2 C8-HSL wt° 6.90 (± 1.27) x 10 3 1 V82I 9.21 (± 0.53) x 10 3 3.4 V82I/A266G/A275F 3.19 (± 0.49) x 10 3 0.46 V82I/A266G/A275M 1.87 (± 0.22) x 10 3 0.27 V82I/A266G/A275Y 4.86 (± 0.96) x 10 3 0.70 V82I/A266I/A275C 8.28 (± 0.91) x 10 2 0.12 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/A266G/A275F 6.73 (± 1.86) x 10 2 0.021 V82I/A266G/A275M 3.34 (± 1.18) x 10 2 0.011 V82I/A266G/A275Y 9.84 (± 1.96) x 10 2 0.031 V82I/A266I/A275C 1.26 (± 0.61) x 10 2 0.004 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/A266G/A275F 3.07 (± 1.03) x 10 2 0.14 V82I/A266G/A275M 1.88 (± 0.77) x 10 2 0.08 V82I/A266G/A275Y 1.25 (± 4.15) x 10 3 0.56 V82I/A266I/A275C 1.01 (± 0.24) x 10 2 0.05
Ces triples mutants ont des activités améliorées sur C4-HSL, jusqu’à 130 fois pour Sso Pox V82I/A266G/A275M. Leurs activités C6-HSL et 3-oxo-C6 HSL sont améliorées jusqu’à 35 fois. Le variant V82I/A266G/A275Y à le kcat/K M le plus haut jamais mesuré sur un variant de Sso Pox ( Table 13 ).
l. Banque d'enzymes L274NNS-A275G Les analyses préliminaires de la structure de l'enzyme ont montré que la mutation A275G change l'orientation du résidu L274, conduisant à de nouvelles interactions avec le substrat HSL. Une nouvelle banque d'enzymes a été créée combinant la mutation A275G avec des mutations aléatoires sur L274. Un mutant d'intérêt a été découvert : V82I/L274Q/A275G.
Séquence protéique: (SEQ ID NO : 45) MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTAKPEYKPKQGPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Les efficacités catalytiques (kcat/K M ) de ce variant ont été déterminées sur six HSL (C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL).
Table 14 - Paramètres cinétiques mesurés pour SsoPox V82I/L274Q/A275G et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/L274Q/A275G 4.05 x 10 2 34 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/L274Q/A275G 1.22 (± 0.09) x 10 4 16 3-oxo-C6-HSL wt° 6.87 (± 2.20) x 10 1 1 V82I 2.35 (± 0.25) x 10 2 5.6 V82I/L274Q/A275G 7.76 (± 1.83) x 10 2 18 C8-HSL wt° 6.90 (± 1.27) x 10 3 1 V82I 9.21 (± 0.53) x 10 3 3.4 V82I/L274Q/A275G 8.4 (± 0.04) x 10 3 0.49 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 2.91 (± 0.81) x 10 4 0.8 V82I/L274Q/A275G 8.4 (± 2.27) x 10 3 0.23 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/L274Q/A275G 4.39 (± 0.78) x 10 2 0.2
Ces mutations combinées ont amélioré l’activité de l’enzyme sur C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL ( Table 14 ).
m. Résumé Les variants Sso Pox sélectionnés montrent une forte augmentation d’activité pour les HSL à chaîne courte, de C4-HSL à C6-HSL. Les meilleures améliorations ont été obtenues sur C4-HSL, avec plusieurs variants plus de 100 fois plus actif sur ce substrat. Les kcat/K M sur C6-HSL sont également augmenté d’un facteur 100 ( ).
De plus, tous ces variants ont conservé une température de fusion supérieure à 85 °C, n'affectant ainsi pas l'hyperthermostabilité de l’enzyme ( Table 15 ). Par conséquent, il est possible de concevoir des variants combinant plusieurs mutations sans impacter la faculté de l'enzyme à résister à des étapes de transformation industrielles possiblement dénaturantes.
Table 15 – Température de fusion des variants SsoPox.
Sso Pox Température de fusion (°C) wt° 106 V82I 96.5 V82I/W263I 90.3 V82I/W263A 83.5 V82I/A266G 89.6 V82I/A266I 92.8 V82I/A266M 98.6 V82I/A266T 89.3 V82I/A266V 91.7 V82I/Y270F 100 V82I/K271L 88 V82I/K273N 89 V82I/L274V 96 V82I/A275G 93.7 V82I/A275M 87.9 V82I/A275W 88.8 V82I/R277A 92.5 V82I/A266G/A275F 88.1 V82I/A266G/A275M 85.2 V82I/A266G/A275Y 87.1 V82I/A266I/A275C 93 V82I/L274Q/A275G 95
Ces résultats mettent en évidence l'importance de la boucle 8 pour l'activité de Sso Pox, et la possibilité de moduler son spectre d'activité en mutant les résidus composant cette zone de l’enzyme.
4. IMPACT PHÉNOTYPIQUE SUR DES BACTÉRIES MODELES Il a été démontré que les mutants Sso Pox présentés ci-dessus ont un impact plus important que l'enzyme sauvage sur les phénotypes liés au quorum sensing chez plusieurs bactéries. Les impacts de la mutation A275G sur le quenching de diverses souches bactériennes sont décrits ci-dessous
Chromobacterium violaceum
Par exemple : une fine plaque d’acier autocollante F est collée à l’arrière du carrelage mural ou de sol D. La taille sera de préférence précisément ajustée, de sorte à éviter au joint de mortier ou silicone J de se trouver prisonnier dans la zone d’aimantation. Ainsi, il sera facile de désaimanter la plaque revêtement P aisément, sans laisser de trace.
Par ailleurs, certains cas de figure ne nécessitent pas de joint, comme certaines crédences de cuisine par exemple.
L’invention porte en outre sur un kit de revêtement et un revêtement de pose sur la base d’un système de revêtement tel que décrit précédemment. Le revêtement de pose comporte les différents éléments déjà décrits précédemment. Le kit de revêtement peut ne pas comporter de produit de jointage acheté séparément.
L’invention concerne également un procédé de changement d’un revêtement tel que décrit précédemment, hors d’un support de pose S mural ou de sol.