INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément plié 26 a une extension maximale notamment une extension en largeur ou extension transversale, perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est au moins égale à 120 mm, notamment à l’état déplié (état non plié). En particulier, l’extension longitudinale 22 de l’élément plié 26 à l’état utilisé est égale à au moins 400 mm.
L’élément plié 26 à l’état utilisé a une extension maximale 31, notamment une extension en largeur, perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est égale à 50 mm. L’élément plié 26 à l’état utilisé a une extension maximale en profondeur 48 qui est égale à 12 mm.
L’élément plié 26 se divise selon son axe longitudinal 28 en deux moitiés longitudinales géométriques dont la première moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales a plus de plis parallèles 32 que la seconde moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales.
La première moitié longitudinale parmi les deux moitiés longitudinales a deux plis parallèles 32 de plus que la seconde moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales. La première moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales comporte cinq plis parallèles 32. La seconde moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales comporte trois plis parallèles 32.
10 Dispositif d’emballage d’essuie-glace
11, 11’ Balai d'essuie-glace
12 Suremballage
18 Axe de pliage
20 Axe de pliage
22 Extension longitudinale de l’élément plié
On préfère réaliser les mesures avant un éventuel feuilletage. Par exemple l’illuminant est placé en face opposée à la première face porteuse de la couche diffusante.
Par ailleurs, la couche diffusante peut comporter une brillance en terme d’unité de brillance (ub) d’au moins 60 ou 80 et mieux d’au moins 100 traduisant une surface lisse.
La couche diffusante est de préférence une monocouche (obtenue par un dépôt d’une seule couche à base de fritte de verre).
Par ailleurs, le verre avec la couche diffusante (le premier motif) peut comporter une clarté L* d’au plus 60 et même d’au plus 40 ou 30.
Par ailleurs, le verre avec la couche diffusante (le premier motif) peut comporter une densité optique d’au plus 0,4 et même d’au plus 0,2.
L’épaisseur (ou hauteur maximale) des microplots peut être déterminée par une observation en vue de coupe de la couche diffusante au microscope électronique à balayage à un grossissement de 250 fois (par exemple avec une tension de 20KV).
Les paramètres Am, Bm, Tm, Cm, Pm peuvent être déterminée à partir du traitement et d’analyse d’image MEB en noir et blanc de la surface au microscope électronique à balayage à un grossissement de 250 fois.
On choisit pour l’image MEB le mode CBS (Concentric Backscattered en anglais ). Le CBS est un détecteur d’électrons rétrodiffusés donne des images en contraste chimique
On utilise par exemple pour le traitement et l’analyse d’image MEB le logiciel dénommé Image J.
Pour chaque image MEB on réalise un seuillage d’image MEB (threshold en anglais) de 90 à 255, ainsi on fixe un seuil à partir duquel tout pixel ayant une intensité supérieure ou égale au seuil se voit attribuer la valeur 255 et le reste des pixels sera à 0
On choisit la surface S1 par exemple 500µm sur 340µm au sein du premier motif diffusant.
Toutes les tailles de particules sont prises en compte par défaut de même que tous les circularités (circularity en anglais)
On compte le nombre de plots isolés et on mesure les paramètres Am, Bm, Tm, Cm, Pm.
On peut répéter l’évaluation dans plusieurs régions du premier motif diffusant voire même d’aux motifs diffusants pour un calcul encore plus représentatif des paramètres.
on mélange une fritte de verre à un médium organique de manière à former une pâte, on dépose ladite pâte sur la première feuille de verre, on cuit l’ensemble.
Ainsi, l’invention concerne aussi le procédé de fabrication du substrat émaillé notamment tel que décrit précédemment qui comprend sur une première face principale d’une première feuille de verre la formation d’une couche diffusante d’émail diffusant comportant une matrice vitreuse, (couche diffusante comportant un premier motif diffusante de largeur d’au moins 0,1mm) impliquant dans cet ordre :
- un dépôt sur la première feuille de verre d’un film d’une composition liquide vitrifiable dite pâte d’émail comportant un mélange d’un médium organique et de solide inorganique comportant une fritte de verre de température de transition vitreuse Tg1 donnée,
- de préférence un séchage (en particulier par infrarouge ou même ultraviolet) à une température d’au plus 200°C
- une cuisson à une température Tc au-dessus de la température de transition vitreuse Tg1 de la fritte de verre pour former la matrice vitreuse.
La pâte d’émail comporte un pourcentage de solide inorganique qui est d’au plus 40%, et même 30%, 20%, 15% et notamment d’au moins 0,5%, 1%, et le premier motif diffusant est discontinu formé d’un ensemble de microplots disjoints dudit émail diffusant.
L’écran de sérigraphie peut être plus ou moins fin par exemple 90T, 120T, 150T et 180T où T correspond au nombre de fil par cm.
Le paramètre qui peut influencer la dimension des microplots et même sur le « seuil » de formation pour une couche en microplots disjoints (pour une pâte de composition donnée) est l’épaisseur du film liquide.
L’épaisseur E0 du film liquide dépend de paramètres procédé tels que vitesse déposée, pression de la racle de sérigraphie...
En particulier la quantité de solide inorganique par unité de surface imprimée va influencer le résultat.
La couche diffusante vitrocristalline est anti-adhésive ou « antistick ». La feuille de verre avec la couche d’émail cuite peut donc être bombée. La feuille de verre avec la couche de pâte d’émail peut être cuite pendant le bombage.
-le dépôt est par sérigraphie.
-ladite fritte de verre est cristallisable, la pâte d’émail comportant de préférence des germes de croissance, la cuisson génère des microcristaux notamment diffusants, la matrice est vitrocristalline et/ou la pâte d’émail comporte des particules réfractaires additionnelles notamment diffusantes distinctes d’additifs colorants (comme les pigments noirs).
Le terme « fritte de verre cristallisable » signifie de préférence qu'au moins 30 % en poids des oxydes contenus dans la fritte de verre réagit lors de la cuisson pour former des cristaux. Des frittes d'oxyde appropriées comprennent des frittes de borosilicate, par exemple, des frittes de borosilicate de bismuth et des frittes de borosilicate de zinc. Plus de détails sur les frittes de verre sont dans les brevets US5153150 US6207285 ou EP1888333.
La pate d'émail peut éventuellement contenir jusqu'à environ 20 % (par exemple, 0,1 à 20 % ou 2 à 10 %) des germes de croissance tel que des silicates de bismuth, des silicates de zinc et des titanates de bismuth. Les semences peuvent comprendre, sans s'y limiter, un ou plusieurs parmi Zn2SiO4, Bi2SiO20, Bi4(SiO4)3, Bi2SiO5, 2ZnO.3TiO2, Bi2O3.SiO2, Bi2O3.2TiO2, 2Bi2O3.3TiO2, Bi7Ti4NbO21, Bi4Ti3O12, Bi2Ti2O7, Bi12TiO20, Bi4Ti3O12 et Bi2Ti4O11. Des exemples sont dans les brevets US6624104 et US 5208191 ou EP1888333.
À ce stade, une fois que les lois de commande des moteurs 60 et 80 ont été établies, lors de l’étape 112, l'unité 22 commande les moteurs 60 et 80 en appliquant ces lois de commande.
Ensuite, lors de l’étape 114, pendant le temps mort entre les instants tf i et td i+1 , la goutte G i est retirée du substrat 10, par exemple, en activant un déplacement du fluide 6 ou en amenant la goutte G i en contact sur un support puis en éloignant la seringue 20 de ce support.
La illustre un exemple alternatif de lois de commande qui peut être mis en œuvre dans le procédé de la . Dans ce cas, la vitesse de déplacement des pistons 34 et 36 varie uniquement par paliers consécutifs. Sur chaque palier, la vitesse reste constante. Les nombres N p1 et N p2 de paliers sur, respectivement, les intervalles [0 ; xT 0 ] et [xT 0 ; T 0 ], sont supérieurs ou égaux à un et, de préférence, supérieur à deux ou quatre. Ici, pour simplifier l’illustration, les nombres N p1 et N p2 sont égaux à un. La durée de chacun de ces paliers sur l'intervalle [0 ; xT 0 ] est typiquement supérieure à x*T 0 /(N p1 +1). La durée de chacun de ses paliers sur l'intervalle [xT 0 ; T 0 ] est typiquement supérieure à (1-x)*T 0 /(N p2 +1).
Dans ce cas, lors de l’étape 110, les équations (1) à (4) sont remplacées par les équations de chacun des paliers pour chacun des pistons. Par exemple, pour établir ces lois de commande qui permettent d’obtenir un débit total qui varie comme illustrées sur la , les équations (1) à (4) sont remplacées par les équations suivantes : - Équation (5) : v 11,i (t) = c 11,i , - Équation (6) : v 21,i (t) = c 21,i , - Équation (7) : v 12,i (t) = c 12,i , - Équation (8) : v 22,i (t) = c 22,i . où les coefficients c 11,i , c 21,i , c 12,i et c 22,i sont des constantes à déterminer.
Par rapport au cas précédent, les conditions (1) et (2) sont omises pour déterminer ces constantes.
CHAPITRE II : Variantes
Variantes de la seringue :
En variante, le piston 36 ne coulisse pas à l'intérieur du piston 34 mais est monté à coulissement à l'intérieur d'un tunnel aménagé en-dehors du piston 34. Typiquement, dans ce cas, ce tunnel débouche dans le réservoir 32 aussi près que possible de l'entrée de la buse 30. Par exemple, ce tunnel s'étend le long d'un axe perpendiculaire à l'axe 12. Dans ce cas, le piston 36 se déplace le long d'un axe perpendiculaire à l'axe de déplacement du piston 34.
La seringue peut comporter plusieurs petits pistons. Dans ce cas, de préférence, les dimensions de chacun des petits pistons sont différentes de sorte que, pour un déplacement identique, chacun des petits pistons déplace un volume de liquide qui est différent de celui déplacé par les autres petits pistons. Dans ce mode de réalisation, le déplacement de chacun des petits pistons est commandé par l'unité 22 pour remplir les mêmes fonctions que celles décrites en détail dans le cas du piston 36. Les tunnels à l'intérieur desquels coulissent chacun de ces petits pistons peuvent être aménagés à l'intérieur du piston 34 ou à l'intérieur d'un autre petit piston de taille supérieure ou à un autre emplacement comme décrit dans le paragraphe précédent.
Les résolutions angulaires des moteurs 60 et 80 ne sont pas nécessairement identiques. Par exemple, dans un mode de réalisation, la résolution α 2 est plus petite que la résolution α 1 .
En variante, la seringue est disposée par rapport au champ de pesanteur de manière à ce que la face 8 soit tournée vers le bas. Dans ce cas, les gouttes formées sur cette face 8 sont des gouttes pendantes et non pas des gouttes sessiles.
En variante, la valeur du volume VRmin n'est pas déterminée par expérimentation mais par simulation numérique. Pour cela, au lieu de mesurer expérimentalement les formes des différentes goutte de différents volumes, ces formes sont construites par simulation numérique à l'aide d'un modèle numérique qui relie les propriétés physiques interfaciales entre le liquide, le substrat et le fluide environnant aux caractéristiques géométriques de la goutte. Les propriétés physiques interfaciales sont la tension superficielle entre le liquide et le substrat, la tension superficielle entre le liquide et le fluide environnant et la tension superficielle entre le substrat et le fluide environnant ainsi que la tension de ligne au niveau de la ligne de contact entre le liquide, le substrat et le fluide. Par exemple, lorsque l'influence du champ de pesanteur sur la forme de la goutte est négligeable, le modèle numérique utilisé peut être celui décrit dans l'article suivant : Medale, M. et Al : "Sessile drops in weightlessness: an ideal playground for challenging Young’s equation", npj Microgravity 7, 30 (2021), publié le 4/08/2021. Ensuite, comme précédemment décrit, les rayons de courbure moyen de ces différentes gouttes sont déduits des formes obtenues par simulation numérique. Typiquement, dans ce cas, c'est l'unité 22 qui détermine automatiquement le volume VRmin dès qu'elle a acquise le volume cible Vc et les valeurs des différentes propriétés physiques interfaciales.
En variante la durée T 0 n'est pas acquise par l'intermédiaire de l'interface 24. Par exemple, la durée T 0 est une durée pré-enregistrée dans la mémoire 90 ou calculée automatiquement par l'unité 22 en fonction de vitesses instantanées maximales de déplacement des pistons 34 et 36. Dans ce dernier cas, de préférence, l'unité 22 calcule automatiquement la durée T 0 de manière à la minimiser.
D'autres méthodes sont possibles pour établir les lois de commande lors de l'étape 110. Par exemple, les valeurs des coefficients x, a11,i, a21 i, b21,i, a12,i, a22,i et b22,i sont établies comme précédemment décrit. Ensuite, les variations linéaires des vitesses v11,i(t), v12,i(t), v21,i(t) et v22,i(t) sont chacune approximées par une succession de variations par paliers successifs. Les lois de commande obtenues sont alors des lois où les vitesses v11,i(t), v12,i(t), v21,i(t) et v22,i(t) varient uniquement par paliers successifs et non pas continûment.
De nombreuses autres lois de commande des actionneurs 38 et 40 sont possibles. En particulier certains des objectifs 1) à 5) précédemment décrits et certaines contraintes peuvent être omis ou modifiés. Par exemple, en variante, l'unité de commande est programmée pour faire varier le débit continûment, non pas linéairement, mais selon une autre loi de croissance ou de décroissance continue. Par exemple, la croissance et/ou la décroissance suivent une loi exponentielle.
- une étape de vérification de déplacement pour vérifier si la position a varié de plus ou moins ledit angle de saut de chaîne,
- une étape de conclusion de non blocage pour conclure que l’actionneur de distribution variable n’est plus bloqué mais qu’un problème persiste, dans l’hypothèse où la position a varié de plus ou moins ledit angle de saut de chaîne,
- une étape de conclusion d’autoréparation pour conclure que l’actionneur de distribution variable s’est autoréparé, dans l’hypothèse où la position n’a pas varié de plus ou moins ledit angle de saut de chaîne, et la position est revenue à une valeur d’apprentissage précédente.
L’invention a également trait à un véhicule comprenant un système de contrôle selon l’invention.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes préférées de l’invention, parmi lesquelles :
la représente schématiquement un système mécanique associant un vilebrequin à deux d’arbres à cames, convenant à la mise en œuvre de l’invention ;
la représente schématiquement un procédé et un système selon une première variante préférée de l’invention ; et
la représente schématiquement des modules et étapes supplémentaires d’un procédé et d’un système selon l’invention.
L’invention concerne un système et un procédé de contrôle de distribution variable pour un système mécanique de véhicule automobile.
Ce type de système mécanique de véhicule automobile peut être illustré par la . Dans l’exemple illustré, le système mécanique comprend deux arbres à cames CM1, CM2 connectés à un vilebrequin CK ainsi que des actionneurs de distribution variable VTA1, VTA2 dans un agencement connu en lui-même.
Dans ce cadre, il est connu de déterminer des positions des fronts d’une cible d’arbre à cames.
La cible d’arbre à cames est un disque muni de dents irrégulièrement espacées sur sa circonférence, mais sur lequel il est possible de trouver une distance fixe de 720°divisé par le nombre de cylindres entre deux changements de niveaux de dents (consécutifs ou pas), par exemple 240° pour un moteur à 3 cylindres, ou 180° pour un moteur à 4 cylindres.
L'invention consiste à faire l'apprentissage de la position des dents de la cible d'arbres à cames lorsque les actionneurs de distribution variable VTA1, VTA2 sont en position verrouillée ou en toute position stable, par exemple de +/-1° de la consigne pour un temps donné (par exemple 5s) pour au moins un des arbres à cames disponibles CM1, CM2. En référence à la , on pourra parler d’un module d’apprentissage de position M1 pour des positions de dents d’arbres à cames CM1, CM2, et d’une étape d’apprentissage de position LP1 correspondante. On peut en outre définir un module d’estimation de décalage M2, et une étape d’estimation de décalage ST à cet effet.
La moyenne pour toutes les dents est calculée pour chaque arbre à cames CM1, CM2.
Suivant une autre caractéristique, l’unité de support est reliée au suremballage. De préférence, l’unité de support, en particulier au moins un pli parallèle est relié par une liaison par la matière au suremballage, par exemple, par collage. L’unité de support peut être réalisée en une seule pièce avec le suremballage. L’expression « en une seule pièce » désigne notamment une forme de pièce dont une partie est constituée, de préférence, d’une unique ébauche, d’une masse ou d’une coulée, en particulier, de manière préférentielle, par un procédé de fabrication qui est un procédé par presse ou un procédé par coulée, en particulier, de façon préférentielle, un procédé à partir d’une fabrication en papier ou en carton ou encore un procédé d’injection à un ou plusieurs composants. Cela offre l’avantage d’une unité de support protégée contre le glissement dans le suremballage.
Suivant une autre caractéristique, l’invention a pour objet une unité de support pour un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace. On peut ainsi avoir avantageusement une possibilité d’échange de l’unité de support pour le suremballage.
Le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention ou l’unité de support selon l’invention ne sont pas limités à l’application et à la forme de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention ou l’unité de support selon l’invention peuvent avoir un nombre d’éléments, de composants ou d’unités qui diffèrent de ce qui a été décrit. De plus, les plages de valeur décrites ci-dessus permettent d’utiliser des valeurs quelconques à l’intérieur de ces plages.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation de dispositifs d’emballage d’essuie-glace selon l’invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en perspective schématique d’un dispositive d’emballage selon l’invention avec un suremballage et une unité de support,
représentation schématique en coupe d’une unité de support avec deux balais d’essuie-glace, et
représentation en coupe schématique du dispositive d’emballage d’essuie-glace avec un suremballage et l’unité de support selon l’invention en combinaison avec deux balais d’essuie-glace.
La montre un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 est prévu pour recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’ (voir ). Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 comporte un suremballage ou emballage extérieur 12. Le suremballage 12 est prévu pour recevoir, notamment pour envelopper, deux balais d’essuie-glace 11, 11’. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace 10 comporte une unité de support 14. L’unité de support 14 est prévue pour recevoir notamment pour stabiliser deux balais d’essuie-glace 11, 11’. L’unité de support 14 comporte un élément plié 26. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace 10 est prévu pour être utilisé comme emballage de deux balais d’essuie-glace 11, 11’ notamment pour précisément deux balais d’essuie-glace 11, 11’ ou notamment deux balais d’essuie-glace 11, 11’ préassemblés. En particulier, le dispositif d’emballage d’essuie-glace 10 notamment le suremballage 12 est adapté aux dimensions des deux essuie-glaces 11, 11’. Les deux essuie-glaces 11, 11’ sont de mêmes dimensions. Les dimensions du dispositif d’emballage d’essuie-glace 10, notamment du suremballage 12 sont légèrement supérieures aux dimensions des deux balais d’essuie-glaces 11, 11’ à recevoir.
Le suremballage 12 a huit axes de pliage 18, notamment des plis transversaux qui sont perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 (six axes de pliage 18 apparaissent à la ). Le suremballage 12 comprend quatre axes de pliage 20, notamment des plis parallèles qui sont parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 (quatre axes de pliage 20 sont présentés à la ). Les axes de pliage 20 qui sont parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 sont prévus entre huit axes de pliage 18 perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12. Les axes de pliage 20 parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 s’étendent sur plus de 80% de l’extension longitudinale 22 du suremballage 12 en position d’utilisation.
Le suremballage 12 est fermé dans les zones d’extrémité 24 du suremballage 12 le long de l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 en position d’utilisation. Le suremballage 12 en position d’utilisation est réalisé de façon à recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’ notamment pour les entourer complètement. L’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 est réalisé en état d’utilisation de façon à stabiliser deux balais d’essuie-glace 11, 11’ dans le suremballage 12. En particulier, le suremballage 12 en état d’utilisation délimite une cavité 38. L’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 en état d’utilisation se trouve dans la cavité 38. L’état d’utilisation décrit notamment l’état du suremballage 12 à plier et de forme parallélépipédique. L’état d’utilisation décrit notamment l’état plié de l’unité de support 14, notamment de l’élément plié 26.
L’unité de support 14 en position d’utilisation est reliée au suremballage 12 (voir ). En particulier, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 est reliée au suremballage 12 par une liaison par la matière, ici, par exemple, par collage.
L’unité de support 14 à l’état non plié correspond à un élément de pli 26 de forme rectangulaire. L’élément plié 26 est en carton. L’élément de pli 26 a une extension maximale, notamment une extension longitudinale 22 parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est au moins trois fois aussi long que l’extension maximale, notamment l’extension en largeur perpendiculairement à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 a huit plis parallèles 32 (voir ). Les plis parallèles 32 s’étendent selon l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur tout cet élément plié 26.
Le suremballage 12 a une extension longitudinale 22, une extension transversale ou en largeur 34 et une extension en profondeur 36 qui sont adaptées notamment aux dimensions des balais d’essuie-glace 11, 11’ pour former un emballage d’essuie-glace de forme parallélépipédique allongée, en particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 à l’état d’utilisation est adaptée à l’extension longitudinale du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 à l’état d’utilisation est égale à au moins 400 mm. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 à l’état d’utilisation est adaptée à l’extension transversale ou en largeur des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 à l’état d’utilisation est égale à au moins 80 mm. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 à l’état utilisé est adapté à l’extension en profondeur du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 à l’état d’utilisation est égale à au moins 40 mm. En particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 est, au maximum, supérieure de 10% à l’extension longitudinale des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 est supérieure au maximum de 10% à l’extension transversale des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 est supérieure au maximum de 10% à l’extension en profondeur des balais d’essuie-glace 11, 11’.