INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre le dispositif de bras d’essuie-glace 14a de l’essuie-glace 10a à l’état pivoté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a de l’essuie-glace 10a par rapport au bras d’essuie-glace 22a notamment pour le montage et le démontage du balai d'essuie-glace 16a. L’unité de compensation 34a évite de charger l’unité de canal 28a par le mouvement, notamment le mouvement de basculement de l’unité de liaison 30a par rapport au bras d’essuie-glace 22a. L’unité de liaison 30a notamment dans au moins un état relié de l’unité de liaison 30a (voir ) est relié par une liaison fluidique à l’adapteur de balai d'essuie-glace 26a, notamment à l’élément de raccord fluidique 32a ou est relié à l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a.
L’axe de pivotement 44a de l’unité de liaison 30a ou de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a est au moins orienté pratiquement perpendiculairement à l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a. L’axe de pivotement 44a de l’unité de liaison 30a ou de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a est orienté pour que l’axe de pivotement 44a coupe le bras d’essuie-glace 22a ou l’adaptateur de bras d’essuie-glace 24a. L’extrémité côté balai d’essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22a est l’extrémité du bras d’essuie-glace 22a selon l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a. De façon préférentielle, l’extrémité côté balai d’essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22a est sur un côté du bras d’essuie-glace 22a sur lequel se trouve l’adaptateur de bras d’essuie-glace 24a sur le bras d’essuie-glace 22a. L’extrémité côté balai d’essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22a s’étend selon l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a sur au plus 5 cm, de préférence sur au plus 3 cm et d’une manière particulièrement préférentielle, sur au plus 1 cm et notamment à partir d’une arête 46a du bras d’essuie-glace 22a orienté transversalement à l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a.
De façon préférentielle, la sollicitation de l’unité de canal de liquide 28a liée au mouvement notamment au mouvement de basculement de l’unité de liaison 30a par rapport au bras d’essuie-glace 22a se traduit par au moins une variation de la section des canaux 31a comme contrainte structurelle ou chimique de la matière des éléments de compensation 52a délimitant les canaux 31a ou des éléments de conduite 27a délimitant les canaux 31a ou comme une coopération, notamment par la forme avec le bras d’essuie-glace 22a, l’adaptateur de bras d’essuie-glace 24a ou l’unité de liaison 30a. On peut, par exemple, envisager que les canaux 31a lors du mouvement, notamment du mouvement de basculement de l’unité de liaison 30a par rapport au bras d’essuie-glace 22a coopèrent avec l’adaptateur de bras d’essuie-glace 24a ou le bras d’essuie-glace 22a ; l’unité de canal 28a notamment les éléments de compensation 52a ou les éléments de conduite 27a sont pliés à au moins un endroit. En particulier, par ce pliage de l’unité de canal 28a, notamment des éléments de compensation 52a ou des éléments de conduite 27a la section des canaux 31a change à l’emplacement du pli. On peut également envisager que la contrainte exercée sur l’unité de canal 28a par le mouvement, notamment le mouvement de basculement de l’unité de liaison 30a par rapport au bras d’essuie-glace 22a produit une extension des éléments de conduite 27a des canaux 31a ou de l’unité de compensation 34a délimitant les canaux 31a en particulier des éléments de compensation 52a selon l’extension longitudinale maximale de l’unité de canal 28a en particulier des canaux 31a ou selon l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a ; en particulier, la liaison fluidique de l’unité de canal 28a ou de l’unité de compensation 34a avec l’unité de liaison 30 peut s’ouvrir.
Les éléments de compensation 52a et les éléments de conduite 27a à l’état pivoté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a par rapport au bras d’essuie-glace 22a sont courbés autour de l’axe de pivotement 44a en particulier ils sont pliés. En particulier, les éléments de liaison 50a à l’état basculé de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 26a par rapport au bras d’essuie-glace 22a sont coupés des éléments de raccord fluidique 32a de l’élément de couverture 38a. De façon préférentielle, les éléments de compensation 52a sont réalisés et disposés pour que la surface de la section des zones 54a des canaux 31a délimités par les éléments de compensation 52a, pour la déformation élastique des éléments de compensation 52a notamment lors du mouvement de l’unité de liaison 30a par rapport au bras d’essuie-glace 22a varie au plus de 8%, de préférence au plus de 5% et d'une manière particulièrement préférentielle, au plus de 2%. En particulier, l’unité de compensation 34a est prévue pour conduire le liquide des éléments de conduite 27a sur un trajet de conduite 70a vers l’unité de liaison 34a notamment des éléments de liaison 50a. Le trajet 70a à l’état monté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a est un trajet au moins partiellement et notamment pratiquement rectiligne entre les éléments de conduite 27a et qui est au moins pratiquement parallèle à l’axe principal d’extension 29a du bras d’essuie-glace 22a vers l’unité de liaison 30a, notamment vers les éléments de liaison 50a (voir ). De manière particulièrement préférentielle, le trajet de guidage 70a à l’état tourné de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a sur l’adaptateur de bras d’essuie-glace 24a a une longueur maximale plus grande qu’à l’état monté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26a. De façon préférentielle, le trajet 70a passe au moins en partie à travers l’axe de basculement 44a.
De façon optionnelle, le système de freinage est du type autobloquant.
Dans ces systèmes de freinage, lorsque la pédale de frein est relâchée, la pression des éléments de friction est maintenue sur le disque jusqu’à ce que l’actionneur électrique commande l’écartement des éléments de friction. Dans ces systèmes de freinage, l’invention permet de pallier une panne du moteur de l’actionneur électrique qui impliquerait un freinage non souhaité. La sécurité des systèmes de freinage autobloquants est ainsi améliorée.
L’invention a encore pour objet un véhicule comprenant au moins un système de freinage tel que défini ci-avant.
la est une vue schématique de dessus d’un véhicule dans lequel un système de freinage selon l'invention est agencé ;
la est une vue schématique d’un système de freinage auquel l'invention peut être appliquée ;
la est une vue en coupe d’un dispositif de serrage selon un mode de réalisation de l’invention, en position de repos ;
la est une vue similaire à la montrant une variante du mode de réalisation de la ;
la est une vue de détail en coupe similaire à la , montrant la variante de la pour un premier état d’usure de l’élément de friction ;
la est une vue similaire à la , pour un deuxième état d’usure de l’élément de friction ;
la est une vue similaire à la ou 6, pour un troisième état d’usure de l’élément de friction.
Dans le mode de réalisation illustré, la portion de corps 826 est construite à partir d’un matériau recyclable, par exemple, du papier structuré (par exemple, du carton). Dans certains modes de réalisation dans lesquels la portion de corps 826 est formée de papier, le papier a un poids compris entre 8 et 12 points (par exemple, 8,5 points, 9,0 points, 9,5 points, 10,0 points, 10,5 points, 11,0 points ou 11,5 points), pour conférer une rigidité suffisante sans contribuer à un excès de matériau jetable. Dans certains de ces modes de réalisation, la portion de corps 826 est formée d’une seule pièce du matériau recyclable. À titre d’exemple, dans le mode de réalisation illustré, la portion de corps 826 est formée d’une seule pièce de papier. Comme le montre la , cette construction pliée crée une section transversale polygonale à huit côtés dans la portion de corps arrière 828 et une section transversale polygonale à six côtés dans la portion de corps avant 810. Pour faciliter l’assemblage, certains modes de réalisation de la portion de corps 826 incluent une ou plusieurs rainures ou lignes de guidage qui assurent un pliage correct. La section transversale polygonale du mode de réalisation illustré est représentative et non limitative. D’autres modes de réalisation présentent une section transversale de forme triangulaire, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, heptagonale, octogonale ou autre forme polygonale. Dans d’autres modes de réalisation, la portion de corps 826 a la forme et la structure décrites dans le présent document, mais elle n’est pas construite à partir d’un matériau recyclable.
Le manchon de paquet facultatif 830 offre plusieurs avantages importants. Premièrement, il confère une structure supplémentaire au paquet de recharge jetable 804 en glissant sur la portion de corps avant 810 et en la renforçant. Par conséquent, selon certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 a un poids ou une épaisseur plus important par rapport au matériau qui forme la portion de corps 826, bien que cela ne soit pas nécessaire. Dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 est également formé d’un matériau recyclable, qui peut être le même matériau recyclable que la portion de corps 826.
Deuxièmement, le manchon de paquet 830 se couple au cadre de valve 832. Par exemple, le manchon de paquet 830 illustré inclut une pluralité d’évidements d’organe d’engagement 834 configurés pour se coupler de manière réversible à des organes d’engagement du cadre de valve 832.
Troisièmement, le manchon de paquet 830 facilite le désassemblage du paquet de recharge jetable 804. Comme le montrent la [Fig. 8A] et la , le manchon de paquet 830 inclut une bague d’arrachage intégrale 836 facultative (par exemple, une perforation avec une languette de préhension). En utilisation, une fois la formulation épuisée, un utilisateur tire sur la languette de préhension de la bague d’arrachage intégrale 836, séparant ainsi le cadre de valve 832 du manchon de paquet 830. Une fois cette action terminée, le manchon de paquet 830 est recyclé et le cadre de valve 832 est mis au rebut. Dans certains modes de réalisation, la bague d’arrachage intégrale 836 est disposée sur la portion de corps 826, par exemple, la portion de corps avant 810.
Bien que le manchon de paquet 830 confère plusieurs avantages, il est facultatif. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs des particularités ci-dessus du manchon de paquet 830 sont formées intégralement dans la portion de corps 826.
Le cadre de valve 832 fournit une structure rigide qui supporte les valves de paquet de formulation 824 et une puce de chiffrement 838 pour un couplage précis et solide au dispositif de délivrance de formulation (et en particulier, à l’ensemble de distribution de formulation de celui-ci), et pour un positionnement précis de la puce de chiffrement 838 adjacente à l’interface d’authentification de cartouche du dispositif de délivrance de formulation. En conséquence, le cadre de valve 832 est formé de plastique ABS, HDPE, ou autre polymère rigide ou autre matériau. Une pluralité d’unités d’engagement de valve 840 s’étendent à travers une extrémité avant du cadre de valve 832. Chaque unité d’engagement de valve 840 reçoit et assujettit l’une des valves de paquet de formulation 824. Dans certains modes de réalisation, l’unité d’engagement de valve 840 est une ouverture de valve disposée à travers une face du cadre de valve 832, l’ouverture de valve étant dimensionnée pour recevoir une valve d’un paquet de formulation. Pour permettre le couplage au manchon de paquet 830 (ou la portion de corps 826 dans certains modes de réalisation), le cadre de valve 832 inclut des organes d’engagement 842 (par exemple, des languettes) s’étendant à partir de celui-ci.
La puce de chiffrement 838 est disposée sur le paquet de recharge jetable 804, par exemple sur la portion de corps 826 ou sur le cadre de valve 832 (comme dans le mode de réalisation illustré). La puce de chiffrement 838 est positionnée sur le paquet de recharge jetable 804 de telle sorte que lorsque la cartouche de formulation 800 est insérée dans le dispositif de délivrance de formulation, elle est positionnée pour être lue par l’interface d’authentification de cartouche. En conséquence, la puce de chiffrement 838 stocke des informations concernant la cartouche de formulation 800 et son contenu, par exemple au moins une parmi une identification de formulation, une quantité de formulation de départ, une date d’expiration de formulation ou une date de production de formulation.
Ainsi, la portion de corps 826, le manchon de paquet 830, les paquets de formulation et le cadre de valve 832 forment le paquet de recharge jetable 804. En utilisation, le paquet de recharge jetable 804 peut être couplé de manière réversible à la portion de poignée 802, par exemple, par des moyens d’assujettissement tels qu’un ajustement serré entre le paquet de recharge jetable 804 et la portion de poignée 802 et des languettes de couplage 844 sur la portion de corps 826 ou le manchon de paquet 830. Les languettes de couplage 844 s’engagent avec la portion de poignée 802 lors de l’insertion du paquet de recharge jetable 804 dans celle-ci et le retiennent dans celle-ci jusqu’à ce qu’il soit tiré de force hors de la portion de poignée 802. Pour faciliter davantage la rétention du paquet de recharge jetable 804 dans la portion de poignée 802, la portion de poignée 802 illustrée inclut un ou plusieurs éléments de rétention 846 facultatifs (dans ce mode de réalisation, une languette déviable qui s’engage avec le paquet de recharge jetable 804).
La montre des procédés 1100 représentatifs de la présente divulgation montrés à la , qui peuvent être utilisés avec l’une quelconque des cartouches de formulation de la présente divulgation, par exemple la cartouche de formulation 800 des figures 8A à 10.
A l’étape 1102, une cartouche de formulation épuisée est fournie, c’est-à-dire une cartouche de formulation dans laquelle un paquet de formulation est épuisé. Dans certains modes de réalisation, la cartouche de formulation est retirée d’un dispositif de délivrance de formulation, par exemple en enfonçant un dispositif de libération de cartouche et en tirant la cartouche de formulation hors du dispositif de délivrance de formulation.
À l’étape 1104, le paquet de recharge jetable est séparé du corps de cartouche réutilisable, par exemple en tirant le paquet de recharge jetable en éloignement du corps de cartouche réutilisable avec une force suffisante pour surmonter les forces de rétention conférées par les languettes de couplage et les éléments de rétention.
À l’étape facultative 1106, une portion recyclable du paquet de recharge jetable est séparée d’une portion non recyclable du paquet de recharge jetable. Par exemple, le cadre de valve et les paquets de formulation sont séparés de la portion de corps et/ou du manchon de paquet facultatif (qui sont tous deux recyclables dans certains modes de réalisation), par exemple, en arrachant une bague d’arrachage intégrale sur le manchon de paquet ou la portion de corps et en tirant le cadre de valve (avec les paquets de formulation épuisés qui y sont assujettis) en éloignement du manchon de paquet et de la portion de corps.
À l’étape facultative 1108, la ou les portions recyclables du paquet de recharge jetable sont recyclées (c’est-à-dire la portion de corps et/ou le manchon de paquet), et la ou les portions non recyclables sont mises au rebut (c’est-à-dire les paquets de formulation épuisés et le cadre de valve).
À l’étape 1110, un nouveau paquet de recharge jetable est inséré dans le corps de cartouche réutilisable.
À l’étape 1112, la cartouche de formulation rechargée est insérée à nouveau dans le dispositif de délivrance de formulation après l’insertion du nouveau paquet de recharge jetable dans le corps de cartouche réutilisable.
Ainsi, la présente divulgation propose non seulement des cartouches de formulation durables, mais aussi des procédés d’utilisation de celles-ci pour réduire davantage les déchets et l’impact environnemental.
La montre une cartouche de nettoyage 1200 représentative, qui présente les mêmes particularités que les cartouches de nettoyage décrites précédemment, et qui est compatible avec tout système de délivrance de formulation, dispositif de délivrance de formulation et ligne de produits de la présente divulgation. En conséquence, la cartouche de nettoyage 1200 est du même type de cartouche (par exemple, elle est configurée pour s’adapter en toute sécurité à l’intérieur de la poignée réutilisable du dispositif de délivrance de formulation, elle a la même forme et les mêmes dimensions et une pluralité de buses de sortie) que les cartouches de formulation décrites dans le présent document.
La fonction principale de la cartouche de nettoyage 1200 est de se connecter fluidiquement à un dispositif de délivrance de formulation, et de fournir un liquide de nettoyage 1202 (par exemple, de l’eau) qui est chassé à travers un ensemble de distribution de formulation dans le cadre d’une routine de nettoyage. En conséquence, la cartouche de nettoyage 1200 est un ensemble réutilisable avec une portion de corps 1204 formée d’un plastique ABS ou autre polymère rigide convenable. La portion de corps 1204 supporte un réservoir de liquide de nettoyage 1206, c’est-à-dire une cuve, qui stocke le liquide de nettoyage 1202 à l’intérieur, par exemple 50 à 200 ml de celui-ci. Le réservoir de liquide de nettoyage 1206 possède une pluralité de buses de sortie 1208 qui sont dimensionnées et positionnées pour se coupler fluidiquement aux conduits de fluide du dispositif de délivrance de formulation. Un bouchon de recharge 1210 facilite le remplissage du réservoir de liquide de nettoyage 1206.
Les figures 13 et 14 représentent des procédés d’amorçage 1300 représentatifs qui peuvent être exécutés par les dispositifs de délivrance de formulation de la présente divulgation, ou d’autres dispositifs. En particulier, la décrit les procédés, tandis que la fournit une chronologie représentative de certains des procédés. Les divers avantages des séquences d’amorçage sont décrits ci-dessus en relation avec la (en particulier, le module d’amorçage 240). En général, cependant, les séquences d’amorçage purgent la ou les formulations résiduelles et les poches d’air de l’ensemble de distribution de formulation, éliminent les poches d’air de celui-ci, et garantissent qu’un mélange de formulation uniforme est prêt à être distribué. Tout procédé décrit ci-dessous peut être mis en œuvre en tout ou en partie comme logique d’un magasin de données de tout dispositif de délivrance de formulation de la présente divulgation (par exemple, comme logique d’un module d’amorçage).
Pour faciliter la compréhension, les procédés suivants sont généralement décrits dans le contexte d’un système de délivrance de formulation tel que décrit ci-dessus. Par conséquent, les termes utilisés ci-dessous ont la même signification que ceux utilisés ci-dessus.
Dans une étape préliminaire facultative 1302, une séquence de nettoyage est lancée pour éliminer toute formulation résiduelle dans le dispositif de délivrance de formulation, par exemple, d’une cartouche de formulation antérieure ayant une formulation différente. La séquence de nettoyage peut être lancée avant de lancer toute séquence d’amorçage et avant d’insérer toute cartouche de formulation dans une poignée du dispositif de délivrance de formulation. La séquence de nettoyage peut inclure l’une quelconque des étapes décrites ci-dessus en relation avec le module de routine de nettoyage 232. Par exemple, dans tout mode de réalisation, la séquence de nettoyage comprend le pompage d’un fluide de nettoyage à travers l’ensemble de distribution de formulation. Le fluide de nettoyage (par exemple, de l’eau) peut être fourni par une cartouche de nettoyage, un robinet ou une autre source. Dans tout mode de réalisation, la séquence de nettoyage comprend l’insertion d’une cartouche de nettoyage dans une poignée du dispositif de délivrance de formulation de sorte qu’elle soit en communication fluidique avec l’ensemble de distribution de formulation, puis le pompage du fluide de nettoyage à travers l’ensemble de distribution de formulation. Dans tout mode de réalisation, la séquence de nettoyage comprend le pompage du fluide de nettoyage à partir de la cartouche de nettoyage à travers l’ensemble de buses à un débit de nettoyage, dans lequel le débit de nettoyage est facultativement supérieur à un débit de fonctionnement et/ou à un débit d’amorçage du dispositif de délivrance de formulation. Dans tout mode de réalisation, le débit de nettoyage peut être au moins d’environ 35 ml/min à environ 50 ml/min, ou d’environ 1 ml/min à environ 5 ml/min supérieur à tout débit de fonctionnement et/ou à tout débit d’amorçage. Dans tout mode de réalisation, la séquence de nettoyage peut inclure le pompage du fluide de nettoyage à travers l’ensemble de buses aussi longtemps qu’un utilisateur active un bouton, un commutateur ou une particularité similaire disposée sur la poignée.
A l’étape 1304, une cartouche de formulation est fournie, par exemple par un utilisateur final. La cartouche de formulation peut être configurée pour stocker une première formulation et une seconde formulation à l’intérieur, tel que dans un premier paquet de formulation et un second paquet de formulation, respectivement.
A l’étape 1306, la cartouche de formulation est insérée dans la poignée du dispositif de délivrance de formulation. Dans tout mode de réalisation, la cartouche de formulation est insérée dans la poignée de telle sorte que la cartouche de formulation couple fluidiquement la première formulation et la seconde formulation à l’ensemble de distribution de formulation et à tout composant de celui-ci, par exemple, l’ensemble de buses. Cette étape est montrée sur la comme ayant lieu à t -2 .
À l’étape facultative 1308, la cartouche de formulation est authentifiée par le dispositif de délivrance de formulation, tel que par une interface d’authentification de cartouche (par exemple, un lecteur RFID) disposée dans le dispositif de délivrance de formulation (par exemple, dans la poignée). Comme décrit ci-dessus, l’authentification de la cartouche de formulation empêche l’utilisateur de subir un préjudice ou d’avoir une mauvaise expérience dans le cas où la cartouche de formulation est une cartouche de formulation contrefaite, endommagée, périmée ou défectueuse. Dans tout mode de réalisation, la cartouche de formulation est authentifiée en lisant, avec l’interface d’authentification de cartouche, des informations chiffrées sur une puce de chiffrement disposée sur la cartouche de formulation. Les informations qui peuvent être authentifiées incluent une ou plusieurs parmi : une identification de formulation, une quantité de formulation de départ, une date d’expiration de formulation ou une date de production de formulation. Dans tout mode de réalisation, si l’interface d’authentification de cartouche authentifie avec succès la cartouche de formulation, c’est-à-dire qu’elle lit avec succès les informations chiffrées de la puce de chiffrement, alors le dispositif de délivrance de formulation est « déverrouillé ». En revanche, si l’interface d’authentification de cartouche ne peut pas authentifier avec succès la cartouche de formulation insérée dans la poignée, elle ne déverrouille pas le dispositif de délivrance de formulation. Cette étape est également montrée à la comme ayant lieu à t -2 .