INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les pieds avant PaR, PaL de la chaise 1 s’étendent rectilignement selon des axes médians IaR, IaL respectifs situés dans des plans verticaux longitudinaux (c’est-à-dire parallèles à l’axe x) et sont alignés selon l’axe transversal y. Par le fait que les pieds avant PaR et PaL sont alignés selon l’axe transversal y, on entend que lorsque la chaise 1 est posée sur un sol plan parallèle au plan défini par les axes x et y, les axes médians IaR, IaL des pieds avant PaR, PaL croisent le sol en des points situés sur un axe parallèle à l’axe y.
Les axes médians IaR, IaL des pieds avant PaR et PaL sont situés dans un même plan parallèle à l’axe y et incliné par rapport au plan (x, y) et formant un angle différent de 90° avec ce dernier autour de l’axe y.
La condition première pour que de telles bouteilles en matière plastique soient recyclées est donc d’en réduire le volume, c’est-à-dire de les aplatir sur elles-mêmes afin que la matière plastique soit mise en tas et ne représente plus qu’une sorte de galette de tout au plus 1 ou 2 cm d’épaisseur.
Depuis des décennies, sur un plan purement domestique, il a été proposé de multiples dispositifs permettant de compacter chez soi les contenants en matière plastique en vue de les stocker pour ensuite les diriger vers des récipients adaptés à un tri sélectif, ces dispositifs comprenant, dans la majorité des cas, un système de chauffage destiné à ramollir la matière plastique avant ou simultanément à l’application de moyens de pression permettant de rapprocher le goulot et le fond de la bouteille.
Ces dispositifs compacteurs ont toutefois l’inconvénient d’être, par eux-mêmes, particulièrement encombrants, à savoir qu’ils sont constitués de deux chambres accolées ou superposées, une de ces deux chambres recevant le contenant à compacter, et l’autre chambre recevant la commande des moyens de pression et/ou la commande des moyens de chauffage.
Les demandes de brevet français publiées sous les n° 2.596.688 et 2.812.583 ou encore la demande de brevet européen n° 2.119.546 constituent des exemples de tels compacteurs complexes à deux chambres, superposées pour ce qui est du premier exemple, et accolées pour ce qui est des deux derniers.
On connaît également, par la demande de brevet français n° 2.989.300 et par la demande de brevet européen n° 0.554.646, des compacteurs dans lesquels le moyen de pression, pour le premier, est mû par un mécanisme bielle-manivelle permettant une forte démultiplication de l’effort musculaire produit par l’utilisateur et, pour le second, exige à l’inverse un violent effort de la part de l’utilisateur dès lors qu’il s’agit pour celui-ci de pousser de haut en bas un élément de compression doté simplement de deux poignées destinées à recevoir les mains de l’utilisateur qui, par leur intermédiaire, va pouvoir imprimer ladite poussée verticale voulue.
On connaît aussi, de la demande de brevet international WO 2007/124600, un compacteur composé de deux poussoirs de formes complémentaires, l’un concave et l’autre convexe, que l’on appose de part et d’autre de la bouteille à comprimer de sorte que, en fin de compression, on obtienne une plaque mince mais de dimensions importantes, au surplus bombée, ce qui ne correspond pas de manière parfaite au résultat escompté, à savoir une galette de matière plastique de très faible hauteur, si fortement comprimée qu’elle est dépourvue de tout vide tout en étant en surface pas plus large que ne l’était la bouteille à son origine, c’est-à-dire avant sa compression.
Les entreprises commercialisant des contenants de liquides alimentaires en matière plastique, conscientes que les dispositifs domestiques de compactage proposés sont très encombrants, donc d’une manipulation peu aisée, impliquant au surplus dans la plupart des cas un chauffage et donc un apport d’énergie, ont proposé des contenants présentant des moyens intrinsèques facilitant leur réduction de volume après qu’ils ont été vidés.
Il en est ainsi du contenant décrit dans la demande de brevet européen n° 3.484.779, selon laquelle le contenant est doté d’une courroie de compaction de quelques millimètres d’épaisseur qui enserre sa périphérie, et il en est de même du contenant de la demande de brevet européen n° 0.722.888 selon laquelle le corps de la bouteille présente sur toute sa hauteur des cannelures transversales qui comportent des amorces de pliage facilitant la compression axiale de la bouteille.
Les inconvénients de ces contenants bien particuliers sont, pour le premier, le peu de réduction en volume de la bouteille en fin de compactage et, pour le second, le risque pour l’utilisateur de se blesser au contact des saillies formées par les écrasements de la paroi de la bouteille lors de sa compression.
Présentation de l’invention La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et, à cette fin, elle propose un compacteur peu encombrant, d’une construction simple et d’une manipulation facile, ne nécessitant aucun apport d’énergie pour son fonctionnement et étant en outre apte à recevoir tous types de bouteilles.
La présente invention a donc pour objet un compacteur domestique destiné à réduire notablement la hauteur de contenants en matière plastique vides, ledit compacteur étant du type constitué d’un manchon fermé à chacune de ses deux extrémités haute et basse, par respectivement un couvercle et un fond, l’un au moins de ces deux éléments étant provisoirement séparable du manchon, afin d’y intégrer le contenant vide à traiter, et d’un plateau disposé à l’intérieur du manchon, parallèlement à ses deux extrémités, ledit plateau étant apte, dans cette position, à se déplacer vers le bas depuis une zone située sous le couvercle, afin d’exercer une compression axiale sur le contenant vide à traiter disposé à l’intérieur du manchon, ledit compacteur étant caractérisé en ce que le plateau comporte en son centre un orifice taraudé traversé par une vis sans fin dont le filet est complémentaire de celui de l’orifice du plateau, la vis sans fin, prévue pour pénétrer par le goulot à l’intérieur du contenant vide à traiter, traversant également le couvercle du compacteur, dont elle est en outre solidaire, et étant associé à sa partie émergente à des moyens de mise en rotation de la vis sans fin.
De par sa simplicité de construction, le compacteur domestique selon l’invention peut être produit à des coûts inférieurs à ceux connus de l’art antérieur et, comme autre conséquence évidente, son fonctionnement est aisé à comprendre et à mettre en œuvre sans que son utilisateur ait à produire un effort particulier.
Le compacteur selon l’invention peut en plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être de surcroît combinées entre elles.
Ainsi, les moyens de mise en rotation de la vis sans fin peuvent être mécaniques ou électriques.
Avantageusement, le fond du manchon d’un tel compacteur peut être doté de moyens d’accrochage aptes à empêcher le contenant vide à traiter de tourner à l’intérieur dudit compacteur au cours de la rotation de la vis sans fin.
Dans ce cas, les moyens d’accrochage disposés au fond du manchon sont par exemple des saillies en forme de pointes ou de lames.
Sensiblement à mi-hauteur, chaque branche verticale 64 comporte un bossage 65.
Les deux bossages 65 sont opposés et se font face en s’étendant à l’intérieur de l’espace libre central 63.
Comme on peut le voir notamment à la , en arrière des bossages 65, les branches verticales 64 et la face supérieure inclinée du pontet 70 délimitent un logement intermédiaire L2 de rangement dont la fonction sera expliquée plus avant.
Selon ce mode de réalisation, l’agent de couplage polaire peut être choisi parmi les anhydrides, les acides et les silanes organo-fonctionnels, en particulier l’agent de couplage polaire est choisi parmi les anhydrides, les acides et les silanes organo-fonctionnels à fonctions amines ou époxydiques, de préférence l’agent de couplage polaire est choisi parmi l’anhydride maléique, l’acide maléique et le (3-aminopropyl)triéthoxysilane (APTES).
De telles fibres thermoplastiques peuvent être obtenues selon des méthodes connues de l’homme de l’art et décrites par exemple dans les demandes US 09/056,875 et WO 2009/051283 A1.
Selon un autre mode de réalisation, les fibres thermoplastiques présentes dans un matériau d’isolation selon l’invention comprennent des unités monomériques polaires.
Selon ce mode de réalisation, les unités monomériques polaires sont des unités monomériques d’alcool polyvinylique.
Par exemple, les fibres thermoplastiques mises en œuvre dans un matériau isolant selon l’invention peuvent comprendre un copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH).
De telles fibres thermoplastiques peuvent être obtenues selon des méthodes connues de l’homme de l’art et sont, par exemple, présentes dans le tissu vendu par la société Kuraray Kuraflex sous la dénomination FELIBENDY.
Un matériau d’isolation selon l’invention peut présenter un grammage compris de 400 g/m² à 12000 g/m², en particulier de 500 g/m² à 8000 g/m² et de préférence de 600 g/m² à 4000 g/m².
Un matériau d’isolation selon l’invention peut présenter une épaisseur comprise de 10 mm à 300 mm, en particulier de 15 mm à 200 mm et de préférence de 20 mm à 100 mm.
L’invention a également pour objet un produit isolant acoustique et/ou thermique comprenant un matériau d’isolation selon l’invention.
Un tel produit se présente notamment sous la forme de rouleaux ou de panneaux.
Il peut être employé par exemple dans des bâtiments, dans l’industrie ou dans des moyens de transport, notamment ferroviaire ou maritime. Le produit selon l’invention peut être employé pour isoler thermiquement tout type de bâtiments, tertiaires ou d’habitation (collective ou individuelle). Il peut par exemple être utilisé dans des systèmes d’isolation par l’extérieur, pour l’isolation de maisons à ossature bois, dans des panneaux sandwichs, dans des conduits de ventilation etc…
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un matériau d’isolation selon l’invention, comprenant une première étape de mélange des fibres thermoplastiques et des fibres de verre puis une étape de chauffage.
L’étape de chauffage d’un procédé selon l’invention peut comprendre un chauffage à une température comprise de 90°C à 260°C, en particulier comprise de 100°C à 250°C et de préférence de 110°C à 240°C.
Dans le mode de réalisation dans lequel les fibres thermoplastiques sont dites « bi-composants », la température de l’étape de chauffage est notamment choisie en fonction des températures de fusion des composants. Ainsi, la température de l’étape de chauffage est de préférence supérieure à la température de fusion d’une première phase de la fibre thermoplastique et inférieure à la température de fusion d’une deuxième phase de la fibre thermoplastique.
Exemples Afin de mesurer l’adhésion entre les fibres thermoplastiques et les fibres de verre des échantillons de ces matériaux sont préparés. Pour chaque mesure, trois plaques de verre, classiquement utilisées pour l’observation au microscope d’échantillons et un voile polymérique composé de fibres constituées d’un cœur de polypropylène et d’une gaine de polyéthylène sont utilisés.
On peut prévoir un premier emporte-pièce pour thermosouder le premier voile de transfert et la couche tampon ; et un deuxième emporte-pièce, au doit du premier, pour thermosouder le deuxième voile de transfert et la couche tampon.
- USAGE -
De préférence on prévoit d’utiliser une lingette selon l’invention en appliquant celle-ci sur la surface à décontaminer.
Grâce à la présente invention, comme celle-ci est essentiellement basée sur du polypropylène, polymère inerte chimiquement, la lingette de décontamination ne présente pas de risque de réaction exothermique ou explosive en contact avec l’agent.
Le polypropylène, qui est avantageusement chimiquement inerte et stable, ne se dégrade pas au contact des produits toxiques.
En outre, le polypropylène se soude bien avec lui-même, ce pourquoi les voiles de transfert et la couche tampon en comprennent une proportion supérieure à 50%.
Grâce à la présente invention, il est possible d’obtenir un taux de décontamination supérieur à 99% sur de la peau et des surfaces, valeur minimale garantissant une toxicité résiduelle acceptable, là où un gant poudreur présente par exemple un taux de décontamination d’environ 85 % sur de la peau, la contamination étant confinée dans la lingette alors que le gant poudreur entraine une dispersion de la contamination sur le site d’utilisation.
La surface décontaminable avec une lingette est de préférence au moins de 3m². On peut prévoir une surface supérieure, par exemple afin qu’une même lingette puisse servir à décontaminer un individu et son équipement.
Avantageusement, une lingette selon l’invention ne nécessite pas de rinçage après utilisation.
Des essais ont été réalisés et une lingette selon l’invention décontamine plus de 99% des agents chimiques testés sur tout type de surface et de peau, quel que soit le protocole ou la gestuelle de décontamination employée, et quelle que soit le diamètre équivalent des gouttes.
Grâce à la couche tampon, le produit toxique reste dans la lingette, ce qui réduit les risques de contamination croisée par stockage interne du produit toxique.
De même la lingette selon l’invention évite la surcontamination par étalement, et la redéposition de l’agent absorbé sur des surfaces initialement non contaminées.
Elle ne présente pas de réaction exothermique ou explosive.
De préférence, une lingette selon l’invention est commercialisée dans un emballage hermétique qui permet non seulement un stockage facile pour une durée supérieure à 10 ans, mais l’emballage permet également d’être transformé en sac de déchet après usage de la lingette.
Bouchon électronique DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la cosmétique, et particulièrement le domaine du traitement cosmétique de la peau. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif pour l’activation et/ou l’optimisation de l’efficacité d’une substance cosmétique, typiquement par luminothérapie et/ou par génération de microcourants, par exemple par iontophorèse et/ou par électroporation.
ETAT DE LA TECHNIQUE Favoriser l’absorption d’une substance cosmétique à travers la peau d’un utilisateur peut être mis en œuvre au moyen de dispositifs adaptés. Certains de ces dispositifs sont suffisamment simples et compacts pour pouvoir être utilisés par des particuliers, c’est-à-dire par des personnes qui ne sont pas des professionnels du domaine de la cosmétique en ce qu’elles sont dépourvues de connaissances particulières en matière de cosmétique. De tels dispositifs comprennent un certain nombre de composants qu’il est généralement difficile de réparer et/ou de remplacer, ce qui limite la durée de vie de ces dispositifs, voire empêche leur réutilisation. Il existe donc un risque de gaspillage, de perte financière et d’impact négatif sur l’environnement.
En , les signaux sont désynchronisés et peuvent être en phase ou en déphasage. Il y a un courant dérivé.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré à la , N est égal à deux, avec deux électrodes actives 212, 222 respectivement chacune connectée à un générateur de tension 210, 220. Le dispositif selon ce deuxième mode de réalisation ne comporte pas d'électrode de retour. Dans cette première configuration, les générateurs de tension 210, 220 sont agencés en série.
Les électrodes actives 212, 222 sont avantageusement configurées pour être simultanément ou alternativement active et neutre comme illustré à la et à la pour assurer une circulation du courant en sortie et en entrée sur une seule électrode 212, 222.
Selon une possibilité, les générateurs de tensions 210, 220, peuvent fonctionner pour produire des tensions multi fréquences par modulation des signaux basse fréquence, moyenne fréquence haute fréquence comme décrits dans une invention du demandeur. Le générateur de tension à la fréquence la plus forte est modulé en amplitude par le générateur de tension à la fréquence la plus faible. Les puissances sont déséquilibrées. Chaque générateur doit fournir une puissance correspondant à ses électrodes et à celui des électrodes associées. La puissance est réglée en fonction de l’amplitude et du déphasage de chaque générateur.
Selon un mode de réalisation, les électrodes actives peuvent être intelligentes. Elles sont équipées d’une centrale inertielle qui permet de connaitre en temps réel le mouvement du praticien. Le praticien pourra modifier son traitement en cours d’utilisation pour une meilleure efficacité. Elle reconnaitra aussi le type d’électrode utilisée. Le module de contrôle 214, 224 adapte la sortie en fonction du type de l’électrode détecté.
A titre d'exemple, le dispositif est avantageusement prévu pour une tension simple maximale de 400 Vrms, un courant maximal simple de 1.2Arms et une puissance de 150 W sur des fréquences allant de 300 kHz à 1 MHz et une tension composée maximale de 800 Vrms, un courant maximal simple de 2.4Arms et une puissance de 300 W sur des fréquences allant de 300 kHz à 1 MHz.
L'invention permet donc avantageusement de varier la tension et l’intensité des courants hautes fréquences et de travailler sur des intensités et/ou des tensions et/ou des fréquences différentes et de combiner ou non différentes type d’électrodes
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par la demande
Liste des références 10. Corps de l'utilisateur 110. Courant dérivé entre deux électrodes actives 111. Courant dérivé entre deux électrodes actives 112. Courant dérivé entre deux électrodes actives 120. Courant dérivé entre une électrode active et une électrode neutre 121. Courant dérivé entre une électrode active et une électrode neutre 122. Courant dérivé entre une électrode active et une électrode neutre 210. Générateur de tension 211. Transformateur 212. Électrode active reliée au premier générateur de tension 213. Organe de mesure 214. Module de contrôle 220. Générateur de tension 221. Transformateur 222. Électrode active reliée au deuxième générateur de tension 223. Organe de mesure 224. Module de contrôle 230. Organe de synchronisation 240. Électrode neutre ou de retour
HARNAIS D’ENCORDEMENT À DISPOSITIF D’ACCROCHAGE L’invention concerne un harnais d’encordement.
État de la technique Dans de nombreuses activités telles que l’alpinisme, l’escalade et les travaux en hauteurs, il est classique d’utiliser un harnais d’encordement. Le harnais définit un anneau qui forme la ceinture ainsi que deux anneaux qui forment les deux tours de cuisse.
Il est particulièrement avantageux que la ceinture et préférentiellement les tours de cuisse soient ouvrables afin de faciliter l’installation du harnais. Un harnais ouvrable est divulgué dans le document EP3721946 ou dans le document EP3549640. Dans le domaine professionnel, il est courant d’avoir un harnais avec un ceinture ou un tour de cuisse ouvrable. Cependant, dispositif d’accrochage qui former le moyen d’ouverture/fermeture de la ceinture ou du tour de cuisse est lourd ce qui rend cette solution technique inadaptée à une utilisation sportive. Dans les harnais à vocation sportive, un tour de cuisse ou une ceinture ouvrable est également connue mais les contraintes d’encombrement et de poids font que les solutions retenues pour le dispositif d’accrochage ne sont pas toujours pratiques à utiliser ou qu’il existe une possibilité de déréglage.
Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un harnais d’encordement avec une ceinture ou un tour de cuisse ouvrable qui est plus facile à utiliser que les configurations de l’art antérieur.
On tend à résoudre ces inconvénients au moyen d’un harnais d’encordement qui comporte :
- une paire de tours de cuisse et une ceinture, la ceinture et chaque tour de cuisse définissant un anneau ; - une sangle ; - une boucle ; - une tige montée fixement à une extrémité de la sangle ; - un dispositif d’accrochage configuré pour accrocher une extrémité de la sangle avec la boucle, le dispositif d’accrochage étant monté amovible par rapport à la boucle, le dispositif d’accrochage possédant une position d’accrochage dans laquelle la sangle traverse la boucle et la tige prend appui sur la boucle et une autre position dans laquelle la sangle ne passe pas à travers la boucle ; dans lequel le dispositif d’accrochage comporte un organe de verrouillage monté fixement à la tige et dans lequel, dans une position de verrouillage, l’organe de verrouillage bloque la tige en appui sur la boucle pour empêcher la désolidarisation entre la boucle et la tige.
Préférentiellement, le dispositif d’accrochage forme un dispositif d’ouverture/fermeture configuré pour ouvrir et fermer ledit anneau, le dispositif d’ouverture/fermeture comportant la boucle solidarisée à une autre extrémité de la sangle. La position de verrouillage forme une position de fermeture du dispositif d’ouverture/fermeture et l’autre position forme une position d’ouverture du dispositif d’ouverture/fermeture.
Dans les deux modes de réalisation présentés sur les Figs. 2 à 4, pour fixer l’échangeur thermique 102, 202 au mât 16, et plus particulièrement au-dessus du mât 16, l’ensemble 100, 200 comporte un module de support 300 qui comporte un berceau 302 sur lequel l’échangeur thermique 102, 202 est fixé et des moyens de fixation 304 qui assurent la fixation du berceau 302 au mât 16 et plus particulièrement au-dessus du mât 16.
En position d’utilisation, le berceau 302 est ici sensiblement horizontal. La fixation de l’échangeur thermique 102, 202 sur le berceau 302 est réalisée par tous les moyens connus de l’homme du métier. Par exemple dans le deuxième mode de réalisation, l’ensemble 200 comporte quatre pattes de fixation 212 qui sont ici en L, qui sont solidaires de l’échangeur thermique 202, par exemple par soudage, et fixées par vis au berceau 302 et réparties par paire de part et d’autre du plan médian vertical XZ.
Comme le montre la pour le premier mode de réalisation, le berceau 302 comporte une ouverture 502 qui est ici scindée en deux par une traverse 508. La deuxième canalisation d’apport 108 est fixée de manière étanche au berceau 302 d’un côté du berceau 302, ici dessous et débouche au niveau de l’ouverture 502, et l’échangeur thermique 102 est fixé de manière étanche au berceau 302 d’un autre côté du berceau 302, ici dessus et débouche également au niveau de l’ouverture 502. Le flux d’air canalisé par la deuxième canalisation d’apport 108 atteint l’échangeur thermique 102 en traversant l’ouverture 502 du berceau 302. L’étanchéité est assurée par exemple par la mise en place d’un joint boudin 506 autour de l’ouverture 502 de chaque côté du berceau 302.
Une architecture similaire est possible pour le deuxième mode de réalisation pour le passage de la deuxième canalisation d’apport 208 et de la première canalisation d’apport 206.
Le module de support 300 comporte également de part et d’autre du plan médian vertical XZ, les deux premières ferrures d’articulation 104a-b, 204a-b des deux charnières fixes 107a qui sont directement solidaires du berceau 302. Chaque première ferrure d’articulation 104a-b, 204a-b est ainsi associée avec une des deuxièmes ferrures d’articulation 205 du capot 19 qui est du même côté du plan médian vertical XZ pour former une charnière fixe 107a.
Ainsi du fait que le berceau 302 est surélevé par rapport au mât 16, les charnières fixes 107a sont positionnées plus haut que le mât 16 ce qui permet de relever l’axe de charnière 103, 203.
Dans le mode de réalisation de la , la traverse 508 arrangée perpendiculairement au plan médian XZ en travers de l’ouverture 502 assure la rigidité du berceau 302 entre deux charnières fixes 107a symétriques l’une de l’autre par rapport au plan médian XZ.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, les moyens de fixation 304 comportent deux ferrures de fixation 304a-b qui s’étendent verticalement et qui sont fixées sur un longeron supérieur 17 du mât 16 entre ledit longeron supérieur 17 et, d’une part, une partie arrière du berceau 302 pour une ferrure de fixation 304a, et, d’autre part, une partie centrale du berceau 302 pour l’autre ferrure de fixation 304b.