Installation (100) de séparation destinée à recevoir un mélange (1) contenant au moins une première famille de composants (2), de préférence des fibres (2), et une seconde famille de composants (3), de préférence des granules (3), afin de séparer les composants (2) appartenant à la première famille des composants (3) appartenant à la seconde famille, ladite installation (100) étant caractérisée en ce qu’elle comporte une chambre (4) de battage électrique qui comprend : - un réceptacle (5) qui est agencé pour recevoir le mélange (1) et qui est pourvu d’un tamis (6), - une première électrode (7), - une seconde électrode (8) placée en vis-à-vis de la première électrode (7) à distance de cette dernière, - ainsi qu’un générateur (10) permettant d’appliquer entre la première électrode (7) et la seconde électrode (8) une tension alternative de manière à générer entre lesdites première et seconde électrodes un champ électrique alternatif (11), dit « champ électrique d’agitation » (11), capable de projeter alternativement tout ou partie des composants (2, 3) du mélange (1) contenu dans le réceptacle (5) vers ou contre la première électrode (7) puis vers ou contre la seconde électrode (8), afin de générer sur lesdits composants (2, 3) des chocs mécaniques contribuant à disloquer le mélange (1) au sein du réceptacle (5) et de faciliter le passage de composants (3) appartenant à la seconde famille à travers le tamis (6), tandis que ledit tamis (6) assure une rétention dans le réceptacle (5) de composants (2) appartenant à la première famille. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le tamis (6) forme la première électrode (7). Installation selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la première électrode (7) est connectée à la même masse que le générateur (10), et plus préférentiellement raccordée à la terre. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première électrode (7) est recouverte d’une couche de matériau électriquement isolant. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que le réceptacle (5) est formé par un tambour de tamisage (13) de forme cylindrique, préférentiellement de section de base circulaire, ledit tambour de tamisage (13) étant délimité par une paroi latérale (13L) tubulaire qui s’étend le long et autour d’un axe central (X13), en ce que l’installation (100) comprend un système d’entraînement (15) agencé pour entraîner le tambour de tamisage (13) en rotation (R13) sur lui-même autour de son axe central (X13), en ce qu’au moins une portion de la paroi latérale (13L) du tambour de tamisage forme le tamis (6), en ce que la première électrode (7) est intégrée à ladite paroi latérale (13L), et en ce que la seconde électrode (8) est logée à l’intérieur du tambour de tamisage (13), à distance radialement de la paroi latérale (13L) qui entoure ladite seconde électrode (8). Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que l’axe central (X13) du tambour de tamisage (13) est incliné par rapport à l’horizontale selon une pente d’angle non nul et inférieur à 30 degrés, de sorte que le tambour de tamisage (13) puisse convoyer progressivement le mélange (1) le long de l’axe central (X13) dans un sens amont-aval qui correspond au sens de la pente descendante, en ce que le tamis (6) se situe dans un tronçon amont (13A) du tambour de tamisage, tandis que le tambour de tamisage (13) présente une sortie (20) dans un tronçon aval (13B), et en ce que l’installation (100) comprend d’une part un premier collecteur (21) agencé en vis-à-vis de la sortie (20) du tambour de tamisage pour recueillir un premier produit (P1) issu du mélange et dont la teneur en composants (2) de la première famille est supérieure à celle du mélange (1), et d’autre part un second collecteur (22) agencé en vis-à-vis du tamis (6), en dessous dudit tamis (6), afin de recueillir un second produit (P2) issu du mélange et dont la teneur en composants (3) de la seconde famille est supérieure à celle du mélange (1). Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la seconde électrode (8) présente, en vis-à-vis de la première électrode (7), une forme non plane comprenant au moins une portion concave formée par une échancrure (30) bordée par deux lobes (31), et plus préférentiellement deux portions concaves formées par deux échancrures (30) adjacentes délimitées par une succession de trois lobes (31). Installation selon la revendication 7 et l’une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce qu’elle comporte un mécanisme de réglage en orientation (33) qui permet de modifier l’orientation azimutale (A8) de la seconde électrode (8) en roulis autour d’un axe parallèle à l’axe central (X13) du tambour de tamisage (13), et plus préférentiellement autour dudit axe central (X13) du tambour de tamisage, afin d’orienter la ou les échancrures (30) de la seconde électrode (8) dans une direction oblique par rapport à la verticale, dans le sens qui correspond au sens de la rotation (R13) du tambour de tamisage (13). Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la fréquence de la tension alternative appliquée par le générateur (10), et donc la fréquence du champ électrique d’agitation (11), est choisie égale ou supérieure à 5 Hz, et de préférence comprise entre 7 Hz et 200 Hz. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que l’intensité de crête des alternances du champ électrique d’agitation (11), considéré en un point situé sur un segment de droite virtuel correspondant à la plus courte distance séparant la première électrode (7) de la seconde électrode (8), est comprise entre 200 kV/m et 1 000 kV/m. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la maille (M6) du tamis (6) est comprise entre 1 mm et 10 mm, et plus préférentiellement entre 2 mm et 5 mm. Procédé de séparation permettant, à partir d’un mélange (1) contenant au moins une première famille de composants (2), de préférence des fibres (2), et une seconde famille de composants (3), de préférence des granules (3), de séparer les composants (2) appartenant à la première famille des composants (3) appartenant à la seconde famille, ledit procédé comprenant à cet effet une étape (S1) d’approvisionnement, au cours de laquelle on amène le mélange (1) dans un réceptacle (5) pourvu d’un tamis (6), une étape (S2) de battage électrique, au cours de laquelle on agite les composants (2, 3) du mélange contenu dans le réceptacle (5) au moyen d’un champ électrique alternatif (11), dit « champ électrique d’agitation » (11), de manière à faire subir des chocs mécaniques auxdits composants (2, 3) pour les dissocier les uns des autres, et une étape (S3) de tamisage au cours de laquelle on fait passer sur le tamis (6) le mélange (1) soumis à l’étape (S2) de battage électrique afin de retenir dans le réceptacle (5) un premier produit (P1) issu du mélange (1), lequel premier produit (P1) présente une teneur en composants (2) de la première famille supérieure à celle du mélange (1), tandis que l’on évacue à travers le tamis (6) un second produit (P2) issu du mélange (1), second produit (P2) dont la teneur en composants (3) de la seconde famille est supérieure à celle du mélange (1). Procédé de séparation selon la revendication 12 caractérisé en ce que le champ électrique d’agitation (11) est produit en appliquant une tension alternative entre d’une part le tamis (6), formant une première électrode (7), et d’autre part une seconde électrode (8) qui est placée à l’intérieur du réceptacle (5), à distance du tamis (6). Procédé selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce qu’il s’applique à un mélange comprenant comme première famille de composants des fibres (2), de préférence en polyéthylène téréphtalate, et comme seconde famille de composants des granules (3), de préférence en matériau à base de caoutchouc, en ce qu’au moins une partie des fibres (2) présentent une longueur égale ou supérieure à une première valeur de référence (L2) prédéterminée, en ce qu’au moins une partie des granules (3) présentent un diamètre équivalent qui est égal ou inférieur à une seconde valeur de référence (L3) prédéterminée, strictement inférieure à la première valeur de référence (L2), et en ce que l’on utilise, un tamis (6) dont la maille (M6) est comprise entre la première valeur de référence (L2) et la seconde valeur de référence (L3). Procédé de recyclage d’un bandage pneumatique comprenant une étape de broyage, au cours de laquelle on réduit au moins une portion dudit bandage pneumatique en un mélange (1) contenant des fibres (2) textiles et des granules (3) en matériau à base de caoutchouc puis une étape de tri au cours de laquelle on applique audit mélange (1) un procédé de séparation selon l’une quelconque des revendications 12 à 14.