INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, ladite première partie courbe 202A et ladite deuxième partie courbe 202B définissent (ou contribuent à définir au moins en partie) respectivement une portion antérieure et une portion postérieure de ladite première surface articulaire 202. A ce titre, ladite première partie courbe 202A s’étend préférentiellement entre le bord antérieur talaire 203 et le bord postérieur talaire 204 de la face supérieure talaire 201 du composant talaire 200, et de préférence encore, depuis ledit bord antérieur talaire 203 (ou au moins depuis le voisinage immédiat de ce dernier) en direction dudit bord postérieur talaire 204. Ladite deuxième partie courbe 202B s’étend alors respectivement entre ladite première partie courbe 202A et ledit bord postérieur talaire 204. De préférence encore, ladite deuxième partie courbe 202B est contigüe à ladite première partie courbe 202A et prolonge cette dernière jusqu’audit bord postérieur talaire 204 (ou au moins jusqu’au voisinage immédiat de ce dernier). Ainsi, lorsqu’elle est vue en coupe dans plan parallèle à la première direction A-A’ moyenne et orthogonal à la deuxième direction B-B’ moyenne ( ), ladite première surface articulaire 202 est décrite par au moins deux portions curvilignes distinctes et aboutées, formant chacune de préférence un arc, et reliant de préférence le bord antérieur talaire 203 au bord postérieur talaire 204.
Ladite première partie courbe 202A correspond alors avantageusement à une partie de la première surface articulaire 202 avec laquelle coopérera la deuxième surface articulaire 403 du composant intermédiaire 400, en configuration de flexion dorsale du pied du patient ( ), tandis que ladite deuxième partie courbe 202 correspond à une autre partie de la première surface articulaire 202 avec laquelle coopérera ladite deuxième surface articulaire 403 du composant intermédiaire 400, en configuration de flexion plantaire du pied du patient ( ).
Avantageusement, lesdites première et deuxième courbures, ainsi que le positionnement relatif desdits premier et deuxième axes de rotation, seront choisis de sorte à assurer une transition régulière et harmonieuse entre lesdites première 202A et deuxième 202B parties courbes de la première surface articulaire 202.
De préférence, lesdites première et deuxième fractions de surfaces sensiblement tronconiques se rejoignent dans un plan de contact incliné d’un angle compris entre 10° et 30°, et de préférence d’environ 20°, en direction dudit bord antérieur talaire 203 par rapport à un plan vertical contenant ledit deuxième axe de rotation, ledit plan de contact contenant lesdits premier et deuxième axes de rotation. En effet, il a été observé qu’on obtient ainsi un excellent compromis entre l’augmentation du débattement angulaire apporté et la stabilité intrinsèque de la prothèse.
De préférence, ladite première courbure de la première partie courbe 202A est supérieure à ladite deuxième courbure de la deuxième partie courbe 202B, c’est-à-dire que ladite première partie courbe 202A de la première surface articulaire 202 affecte, selon la première direction A-A’ moyenne, une courbure plus importante que celle respective de ladite deuxième partie courbe 202B de la première surface articulaire 202 (R 1 2 et r 1 2 , ou R’ 1 2 ).
Dans le cas préférentiel évoqué ci-avant où ladite première partie 202A et ladite deuxième partie 202B courbes définissent respectivement une portion antérieure et une portion postérieure de la première surface articulaire 202, cette dernière présente alors avantageusement une courbure plus prononcée dans sa portion antérieure que dans sa portion postérieure. Une telle configuration s’avère particulièrement intéressante, puisqu’elle permet d’autoriser pour le patient une flexion dorsale avec un débattement angulaire plus important, sans pour autant que le talus du patient ne soit de fait déporté dans un sens antéro-postérieur, c’est-à-dire vers l’arrière. Equipé de la prothèse 100 selon l’invention, le patient pourra ainsi plus facilement fléchir son pied, par exemple lors de la phase de la marche où le pied quitte le sol à la fin d’un pas, ou lorsqu’il cherche à gravir les marches d’un escalier.
On pourrait cependant éventuellement envisager une configuration inversée, dans laquelle ladite première courbure est inférieure à ladite deuxième courbure, de sorte que la portion antérieure de la première surface articulaire 202 présente une courbure moins prononcée que la courbure respective de la portion postérieure de ladite première surface articulaire 202.
De préférence, ladite première courbure est constante ou variable (selon la première direction A-A’ moyenne), tandis que ladite deuxième courbure est constante (selon la première direction A-A’ moyenne). Une telle première courbure variable peut avantageusement correspondre à un mode de réalisation particulier selon lequel la forme générale de la première partie courbe 202A est elle-même globalement définie par la combinaison d’une pluralité n de fractions distinctes de surfaces sensiblement tronconiques ou cylindriques (et non par la seule première fraction évoquée ci-avant), lesquelles fractions présenteraient des petits r n et grands R n rayons (ou des rayons R’ n ) de courbure différents (et donc des n ièmes courbures différentes), avantageusement décroissants selon ladite première direction A-A’ moyenne.
Dans le cas préférentiel où la première partie courbe 202A définit une portion antérieure de la première surface articulaire 202 et où lesdites n ièmes courbures varient de manière croissante en direction du bord antérieur tibial 203, la mise en œuvre d’une telle première courbure variable permet avantageusement d’améliorer encore l’amplitude du débattement angulaire offert par la prothèse 100 en flexion dorsale.
Les efforts intra-articulaires, susceptibles de s’exercer à l’interface des première 202 et deuxième 403 surfaces articulaires, étant plus importants en phase de flexion plantaire qu’en phase de flexion dorsale, ladite deuxième partie courbe 202B est préférentiellement conçue et dimensionnée de sorte qu’elle présente avantageusement une superficie supérieure à la superficie respective de ladite première partie courbe 202A. On assure ainsi une meilleure reprise des efforts intra-articulaires en flexion plantaire, ce qui permet d’améliorer tant la stabilité que la durée de vie de la prothèse 100.
De préférence, la première surface articulaire 202 forme une surface bicondylaire prothétique, et comprend : – une zone latérale talaire 210L, qui s’étend entre ledit bord antérieur talaire 203 et ledit bord postérieur talaire 204 selon ladite première direction A-A’ moyenne, et entre ledit bord latéral talaire 205 et ledit bord médial talaire 206 selon ladite deuxième direction B-B’ moyenne, et – une zone médiale talaire 210M, qui s’étend entre ledit bord antérieur talaire 203 et ledit bord postérieur talaire 204 selon ladite première direction A-A’ moyenne, et entre ladite zone latérale talaire 210L et ledit bord médial talaire 206 selon ladite deuxième direction B-B’ moyenne.
De préférence encore, tel qu’illustré notamment aux figures 6 et 8, lesdites zone latérale talaire 210L et zone médiale talaire 210M s’étendent respectivement depuis ledit bord antérieur talaire 203 (ou au moins depuis le voisinage immédiat de ce dernier) jusqu’audit bord postérieur talaire 204 (ou au moins jusqu’au voisinage immédiat de ce dernier). Ladite zone latérale talaire 210L comprend alors une première région latérale 211L de ladite première partie courbe 202A et une deuxième région latérale 212L de ladite de deuxième partie courbe 202B. Ladite zone médiale talaire 210M comprend respectivement une première région médiale 211M de ladite première partie courbe 202A et une deuxième région médiale 212M de ladite de deuxième partie courbe 202B. Tel qu’illustré aux figures, les deuxième région latérale 212L et deuxième région médiale 212M prolongent alors de préférence respectivement lesdites première région latérale 211L et première région médiale 211L, selon la première direction A-A’ moyenne. Avantageusement, lesdites zone latérale talaire 210L et zone médiale talaire 210M forment ainsi respectivement des parties latérale et médiale de condyle prothétique continues selon la première direction A-A’ moyenne.
De manière avantageuse, ladite première surface articulaire 202 comprend également une zone centrale talaire 210C, qui est intercalée entre ladite zone latérale talaire 210L et ladite zone médiale talaire 210M. Tel qu’illustré aux figures, ladite zone centrale talaire 210C s’étend, selon ladite première direction A-A’ moyenne, depuis ledit bord antérieur talaire 203 (ou au moins depuis le voisinage immédiat de ce dernier) en direction du bord postérieur talaire 204, et comprend avantageusement une première région centrale 211C de ladite première partie courbe 202A.
De manière particulièrement avantageuse, ladite zone centrale talaire 210C comprend également une deuxième région centrale 213C, courbe, qui prolonge ladite première région centrale 211C en direction du bord postérieur talaire 204. Cependant, ladite deuxième région centrale 213C ne constitue de préférence pas, en tant que telle, une région centrale de la deuxième partie courbe 202B. En effet, ladite deuxième région centrale 213C présente avantageusement une troisième courbure, selon la première direction A-A’ moyenne, qui est différente de ladite deuxième courbure de la deuxième partie courbe 202B. Ladite deuxième partie courbe 202B est alors discontinue selon la deuxième direction B-B’ moyenne. En l’espèce, et en particulier selon le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures dans lequel la première courbure de la première partie courbe 202A est supérieure à la deuxième courbure de la deuxième partie courbe 202B, ladite troisième courbure de la deuxième région centrale 213C est avantageusement supérieure à ladite deuxième courbure. Ainsi, la deuxième région centrale 213C est donc plus fortement courbée que les deuxième région latérale 212L et deuxième région médiale 212M environnantes. Par exemple, ladite troisième courbure pourra être identique à ladite première courbure, la deuxième région centrale 213C s’inscrivant dans la continuité de la première région centrale 211C.
Un avantage supplémentaire du présent procédé est qu’il permet de piéger du CO 2 .
La est un schéma qui illustre une installation industrielle de nitruration en bain de sels fondus selon l’invention, dans laquelle seuls les bains de nitruration, d’oxydation, et d’arrêt sont représentés.
La est un schéma qui illustre en détails la réaction de transformation des ions hydroxydes OH - des boues de décrassage et/ou des eaux d’arrêt en ions carbonates CO 3 2- par insufflation de dioxyde de carbone CO 2 .
Les pièces mécaniques à traiter, préalablement dégraissés, puis rincées et séchées en étuve, sont immergées dans le bain de nitruration 11. Le bain de nitruration 11 est composé de sels de nitruration fondus qui sont portés à une température qui se situe typiquement entre 500°C et 630°C.
Après l’étape de nitruration, les pièces mécaniques sont immergées dans le bain d’oxydation 12. Le bain d’oxydation 12 est composé de sels oxydants fondus portés à une température, typiquement de l’ordre de 450°C. Les sels d’oxydation sont composés entre autres d’hydroxydes.
Comme on peut le voir sur la , l’oxydation des pièces génère des boues que l’on extrait par décrassage du bain, conduisant à la formation des boues de décrassage B, et l’arrêt eau génère des eaux d’arrêt E, qui constituent respectivement des déchets solides et liquides que le procédé de l’invention permet de recycler.
Les termes « module bifacial » se réfèrent à un module produisant de l’énergie sur ses deux faces. Les faces d’un module correspondent à deux surfaces de dimension la plus importante. Un module bifacial laisse passer la lumière sur sa face avant et sa face arrière vers ses cellules photovoltaïques. Les cellules photovoltaïques utilisent la lumière sur leurs deux faces pour produire de l’électricité. Généralement une boite de jonction est présente sur la face arrière du module, et la puissance générée par la face arrière est souvent inférieure à la puissance générée par la face avant.
Les termes « en regard du sol » se réfèrent à une configuration d’installation dans laquelle un côté court du module photovoltaïque est plus proche du sol que l’autre côté court du module photovoltaïque.
Les termes « en forme de C » se réfèrent à une forme générale présentant : - un côté support d’un élément et sensiblement horizontal, également appelé côté proximal ; - un côté opposé au côté support ne supportant pas d’élément et sensiblement horizontal, également appelé côté distal ; le côté support et le côté opposé étant reliés par deux côtés, ces deux côtés correspondant à un côté avant et un côté arrière, le côté avant ou le côté arrière étant au moins partiellement libre.
Les termes « en forme de U » se réfèrent à une forme générale présentant : - un côté support d’un élément et sensiblement horizontal, également appelé côté proximal ; - un côté opposé au côté support ne supportant pas d’élément, sensiblement horizontal et partiellement libre, également appelé côté distal ; le côté support et le côté opposé étant reliés par deux côtés, ces deux côtés correspondant à un côté avant et un côté arrière.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du système 100 objet de la présente invention.
On observe en que le système photovoltaïque 100 vertical comporte : - au moins un module photovoltaïque 101 bifacial et rectangulaire, chaque dit module photovoltaïque 101 comportant : - deux côtés appelés « côtés courts », - deux autres côtés appelés « côtés longs » présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court.
Le module photovoltaïque 101 est orienté de manière à ce qu’un côté court soit disposé en regard du sol 102 lorsque le système 100 est en position installée.
Chaque système 100 comporte aussi au moins un poteau 103 de support de module photovoltaïque 101, au moins un dit poteau 102 comportant : - une partie proximale 104 configurée pour être fixée à au moins un dit module photovoltaïque 101 et - une partie distale 105 configurée pour être fixée au sol 102.
Chaque système 100 comporte aussi, de plus, au moins un moyen de fixation 106 d’au moins un dit poteau au côté long d’au moins un dit module photovoltaïque 101.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , au moins un module photovoltaïque 101 est rectangulaire et présente deux côtés longs de longueur supérieure à une longueur d’au moins un côté court. Autrement dit, le module photovoltaïque 101 installé est en mode « portrait ».
Dans des variantes, au moins un module photovoltaïque 101 est rectangulaire et présente deux côtés longs de longueur égale à une longueur d’au moins un côté court, formant ainsi un carré.
Dans des modes de réalisation (non représentés), au moins deux modules photovoltaïques 101 sont disposés verticalement, un module photovoltaïque 101 étant disposé au-dessus de l’autre module photovoltaïque 101 dans la configuration d’installation du système 100. Par exemple, les deux modules photovoltaïques 101 sont supportés par deux poteaux 103. Autrement dit, les deux poteaux 103 sont fixés aux côtés longs des modules photovoltaïques 101, un poteau 103 étant fixé à deux côtés longs et l’autre poteau 103 étant fixé aux deux autres côtés longs.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , chacun des trois modules 101 comporte respectivement un axe de symétrie distinct A1, A2 et A3.
On note que, préférentiellement, la nature du module photovoltaïque 101 est compatible avec une utilisation en milieu extérieur. Un milieu extérieur définit, par exemple, des contraintes thermiques, mécaniques, d’humidité ou de rayonnement. Notamment, le module photovoltaïque 101 est installé sur un terrain agricole. La nature d’un tel module photovoltaïque 101 est connue de la personne du métier.
On observe, en , que le système 100 comporte une pluralité de modules photovoltaïques 101, chaque module photovoltaïque 101 étant fixé à deux poteaux 103 de support.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 11 à 22, le poteau est en matériau réfléchissant les rayons lumineux. Sur les figures 11 à 22 les rayons lumineux sont représentés par des flèches droites. On observe, par exemple, en , un rayonnement lumineux direct et appliqué sur le module photovoltaïque 101, et un rayonnement lumineux indirect. Le rayonnement lumineux indirect est la résultante du réfléchissement d’un rayonnement lumineux appliqué directement sur une des faces du poteau 103 réfléchissant.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour le moyen de fixation du système 200. Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 23 à 26.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation 106 du bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 103 comporte : - au moins un ensemble boulon 114 et écrou 113, tel que représenté en , permettant notamment d’éviter le décollement et le glissement du module photovoltaïque 101 ; - au moins un système de clip 111, permettant notamment d’éviter le décollement du module photovoltaïque 101 ; - au moins un ressort (non représenté) et/ou - au moins une pince, par exemple de type clamp 111, tel que représenté en .
On note que le moyen de fixation comprend également une partie d’accroche 110 présente sur les poteaux 103. L’accroche 110 est configurée, en combinaison avec, par exemple, une ou plusieurs variantes des moyens de fixation énoncées précédemment et représentées aux figures 23 et 25, pour la fixation du module photovoltaïque 101 au poteau 103.
Dans d’autres modes de réalisation, tels que représentés en , le moyen de fixation 106 comporte, de plus, un clamp avant 112. On note que le clamp avant 112 est compatible avec les variantes des moyens de fixation énoncées précédemment et représentées aux figures 23 et 25.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du système 300 objet de la présente invention.
On note que le système 300 représenté en correspond à une variante du système 200 représenté en . Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes 100 et 200 des figures 1 et 2 sont également valables pour le système 300 de la , et inversement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 comprend un bloc 109. Le bloc 109 est partiellement ou totalement ancré dans le sol 102 et consolide ainsi l’adhésion du poteau 103 au sol 102. On note que l'adhésion et la stabilisation du poteau 103 sur le sol 102 sont réalisées par tout moyen connu de la personne du métier.
Dans des variantes (non représentées), le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 présente deux parties. Une première partie étant, par exemple, un pieu ancré dans le sol 102 et la deuxième partie étant solidarisée au pieu. Par exemple, le pieu ancré dans le sol 102 est au moins partiellement en métal et/ou en béton.
On note que la fixation des poteaux 103 au sol 102 est notamment adaptée aux contraintes mécaniques d’installation. Par exemple, lorsqu’un poteau 103 présente un pieu, le pieu est enfoncé plus profondément dans le sol 102 dans les zones d’installation soumises à des vents importants comparé à des zones soumises à des vents plus faibles.
Dans des variantes (non représentées), le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 comprend un plot lesté disposé sur la surface du sol 102.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du système 400 objet de la présente invention.
On note que le système 400 représenté en correspond à une variante du système 300 représenté en . Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200 et 300 des figures 1, 2 et 3 sont également valables pour le système 400 de la , et inversement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le système 400 comporte au moins un moyen de stabilisation 115 de la structure formée par au moins deux poteaux 103. On note que le système 400 comporte également au moins un moyen de solidarisation, non représenté, du moyen de stabilisation 115 à au moins deux poteaux 103.
Préférentiellement, le moyen de stabilisation est un contreventement 115. Le contreventement 115 est disposé, par exemple, sur la partie distale du poteau 103 et en dessous du module photovoltaïque 101. On note que le contreventement fixé entre deux poteaux 103 successifs est réalisé par tout moyen de solidarisation connu de la personne du métier. On note que le contreventement 115 est, par exemple, disposé en dessous d’un module photovoltaïque 101 sur deux modules photovoltaïques 101, autrement dit de manière discontinue.
Ainsi, la résistance mécanique du système 400 est améliorée.
Avantageusement, les pieds avant PaR, PaL sont symétriques l’un de l’autre par rapport au premier plan vertical longitudinal (x, z).
Avantageusement, les portions creuses PR, PL sont disposées de façon que lorsque les chaises 1 et 1’ sont assemblées en rangée, le pied avant PaL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’ est accolé au pied avant PaR de la première structure latérale LR de la chaise 1 et aligné avec ce dernier pied selon l’axe y. Cette configuration évite la formation d’obstacles pour l’utilisateur. Par ailleurs, elle participe au confort d’assise des utilisateurs en limitant l’asymétrie entre les accoudoirs.
A cet effet, chaque portion creuse PR, PL est accolée à un pied avant PaR, PaL de sorte que le creux qu’elle délimité est en outre délimité par le pied avant PaR, PaL.
Avantageusement, les pieds arrière PdR, PdL, des deux structures latérales LR, LL sont situés entre les pieds avant PaR, PaL des deux structures latérales LR, LL selon l’axe transversal y. L’écartement entre les pieds avant PaR, PaL et l’écartement entre les pieds arrière PdR, PdL, selon l’axe y sont définis de façon que lorsque la chaise 1 est assemblée à l’autre chaise 1’ identique en rangée, le pied arrière PdR de la première structure de la chaise 1 est plus proche, selon l’axe transversal y, du pied arrière PdL de la deuxième structure de la chaise 1 que le pied arrière PdL de la deuxième structure de l’autre chaise 1’.
Cela permet de faciliter l’assemblage des chaises en rangée. Il n’est pas nécessaire de faire passer le pied arrière PdR de la première structure LR de la chaise 1 de l’autre côté du pied arrière PdL de la deuxième structure de l’autre chaise 1’ par rapport au pied arrière PdL de la deuxième structure LL de la chaise 1 selon l’axe y.
Les pieds arrière PdR, PdL sont rectilignes.
Ils sont avantageusement alignés selon l’axe y.
L’alignement des pieds arrière PdR, PdL selon l’axe y et celui des pieds avant PaR, PaL selon l’axe y permettent d’assurer la stabilité de la chaise 1, notamment lors de son empilement vertical.
Chaque pied arrière PdR, PdL s’écarte du premier plan vertical longitudinal vers le bas, c’est-à-dire vers l’extrémité libre du pied arrière PdR, PdL destinée à être posée sur le sol. Autrement dit, les pieds arrière PdR, PdL divergent vers le bas.
Les axes médians IdR, IdL des pieds arrière PdR, PdL sont compris dans un plan transversal incliné par rapport au plan horizontal d’un angle supérieur à 0° et inférieur à 90°.
Avantageusement, les pieds arrière PdR, PdL sont symétriques l’un de l’autre par rapport au premier plan vertical longitudinal (x, y).
Chaque pied arrière PdR, PdL s’étend rectilignement depuis son extrémité libre EdR, EdL jusqu’à la quatrième partie cintrée CCR, CCL.
Les pieds arrière PdR, PdL présentent des longueurs identiques.