INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
[] Le kit d’éléments est configuré pour, de manière autonome en énergie, et sans intervention humaine excepté pour le rechargement du réservoir 9 en composé solide 2, mesurer la valeur reçue du paramètre du volume de liquide 3 et adapter le débit de composé solide dissous délivré dans le volume de liquide 3v en fonction de la valeur reçue du paramètre du volume de liquide 3. Par exemple, la mesure de la valeur reçue du paramètre du liquide 3 peut être réalisée par le dispositif auxiliaire flottant 27 situé à un endroit différent dans la piscine du dispositif 1 selon l’invention qui est configuré pour délivrer le chlore dans la piscine. Comparé à l’utilisation du dispositif 1 selon l’invention seul et configuré pour mesurer lui-même la valeur du paramètre du volume de liquide fournie par le dispositif auxiliaire flottant 27 dans le kit d’éléments selon l’invention, l’utilisation du kit d’éléments selon l’invention permet d’éviter que le composé solide 2 délivré par le dispositif 1 dans le volume de liquide 3v dans un voisinage du dispositif 1 n’impacte la mesure de la valeur du paramètre du volume de liquide par le dispositif 1. La régulation du débit de composé solide dissous délivré dans une entièreté du volume de liquide 3v par le dispositif 1 compris dans le kit d’éléments selon l’invention sera donc améliorée comparée au cas où le dispositif 1 selon l’invention est utilisé seul.
Comme cela sera expliqué par la suite, pour réchauffer les produits alimentaires contenus dans le conditionnement 1, un consommateur place la portion centrale 11 de la paroi de dessus 4 dans sa position d’ouverture.
En plaçant la portion centrale 11 dans sa position d’ouverture, le consommateur dévoile au moins un passage P pratiqué dans le bord d’insertion 6.
En l’espèce, tel que cela est illustré par les figures 2 et 3, le conditionnement 1 est pourvu de deux passages P. Ces passages P sont destinés à permettre l’insertion du conditionnement 1 dans un four F.
Chaque passage P est obtenu par une encoche 13 formée dans le premier rabat 7.
L’encoche 13 débouche sur un bord libre 14 du premier rabat 7.
Selon le mode de réalisation illustré par les figures 2 à 4, le deuxième rabat 8 s’étend sur toute la largeur du bord d’insertion 6.
Le deuxième rabat présente alors, pour chaque encoche 13 du premier rabat 7, une lumière 15. Chaque lumière 15 est située la jonction entre le deuxième rabat 8 et la paroi de dessus 4.
Chaque lumière 15 est destinée à être située en regard d’une encoche 13 du premier rabat 7 lorsque le premier rabat 7 coopère avec le deuxième rabat 8 pour fermer le bord d’insertion 6.
Selon une variante de réalisation non illustrée, le deuxième rabat 8 est divisé en deux parties situées chacune à une extrémité de la paroi de dessus 4, le deuxième rabat 8 étant alors dépourvu de lumières 15.
Plus spécifiquement, les deux parties forment des replis permettant le collage du premier rabat 7 sur le deuxième rabat 8 pour fermer le bord d’insertion 6.
Tel qu’illustré par la , la portion centrale 11 se prolonge par une casquette 16 destinée à s’étendre au-delà de la bordure périphérique 5 dans la position de fermeture de la portion centrale 11.
Le bord libre 14 du premier rabat 7 forme alors une butée d’enfoncement dans le volume interne 2 de la portion centrale 11 dans sa position de fermeture.
Plus précisément, la casquette 16 vient en butée contre le bord libre 14 du premier rabat 7 lorsque la portion centrale 11 est dans sa position de fermeture, ce qui empêche l’enfoncement de la portion centrale en direction de la paroi de fond 3, c’est-à-dire dans le volume interne 2.
En outre, en référence aux figures 2 à 4, la paroi de fond 3 présente une ouverture 17 destinée à être obturée par un plat métallique contenant les produits alimentaires.
L’ouverture 17 permet ainsi d’éviter que le conditionnement ne se dégrade lors du réchauffage des produits alimentaires comme expliqué ci-après.
La mise en forme du conditionnement 1 est réalisée à partir d’une feuille cartonnée telle qu’illustrée par la .
Un tel conditionnement est sûr et simple d’utilisation.
En effet, le consommateur qui souhaite réchauffer sont les produits alimentaires contenus dans le conditionnement n’a qu’à placer la portion centrale de la paroi de dessus dans sa position d’ouverture en manipulant la casquette.
Le ou les passages permettent alors à des détrompeurs de ne pas bloquer le conditionnement lors de son insertion dans le four, ce qui assure que le conditionnement soit bien inséré dans le four pour que les produits alimentaires qu’il contient soient correctement chauffés.
Par ailleurs, la butée formée par le bord libre du premier rabat empêche l’enfoncement de la portion centrale de la paroi de dessus dans le volume interne.
Cela permet donc de maintenir les passages bloquants, de sorte que l’insertion du conditionnement dans un four ne soit pas rendue possible par l’enfoncement de la portion centrale de la paroi de dessus dans le volume interne.
De plus, il n’y a pas de risque que le poids de plusieurs conditionnements empilés provoque l’enfoncement de la portion centrale du conditionnement inférieur au détriment de la conservation des produits alimentaires et des risques de mauvaise utilisation du conditionnement.
En effet, un enfoncement de la portion centrale de la paroi supérieure pourrait permettre de libérer les passages pour autoriser l’insertion du conditionnement dans un four. L’insertion de la portion centrale dans le four produirait alors un embrasement de ladite portion centrale lors de la chauffe des produits alimentaires, à cause de la puissance des éléments chauffants du four.
Selon un aspect avantageux, le deuxième rabat présente au moins une lumière située à la jonction entre le deuxième rabat et la paroi de dessus, la lumière étant destinée à être en regard d’une encoche du premier rabat lorsque le premier rabat coopère avec le deuxième rabat pour fermer le bord d’insertion.
La présence de deux rabats permet d’augmenter la tenue mécanique du conditionnement.
Par ailleurs, la présence de la ou des lumières permet de maintenir libre le passage pour permettre l’insertion du conditionnement dans un four, cela sans nécessité de dégrader ledit conditionnement.
Selon un autre aspect avantageux, le premier rabat comprend deux encoches débouchant sur le bord libre.
Les deux encoches permettent d’assurer la sécurité d’utilisation du conditionnement lors du réchauffement.
En effet, la présence de deux encoches oblige à ce que chacune des encoches soit libre de passage d’un détrompeur, ce qui évite une mauvaise utilisation du conditionnement, par exemple une ouverture partielle de la portion centrale, ce qui pourrait provoquer une dégradation du conditionnement, voire son embrasement dans le pire des cas.
Selon un autre aspect avantageux, le deuxième rabat comprend deux lumières destinées à être chacune en regard d’une encoche du premier rabat lorsque le premier rabat coopère avec le deuxième rabat pour fermer le bord d’insertion.
La présence des deux lumières coopérant avec les deux encoches renforce la sécurité d’utilisation du conditionnement, notamment en le rendant plus dirige par la présence d’un deuxième rabat de grandes dimensions, facilitant le transport du conditionnement lorsque les produits alimentaires sont réchauffés.
Selon un autre aspect avantageux, la paroi de fond présente une ouverture destinée à être obturée par un plat métallique contenant les produits alimentaires.
Certains conditionnements ne sont utilisés qu’à des fins de transport et protection des produits alimentaires.
En revanche, d’autres conditionnements ont, en plus, une fonction de résistance aux fortes températures de sorte que les produits alimentaires qu’ils contiennent puissent être réchauffés alors qu’ils sont toujours dans leur conditionnement.
Un tel conditionnement est par exemple décrit dans le document de brevet publié sous le numéro EP 3 763 636.
Ce conditionnement présente un volume interne délimité par : - une paroi de fond ; - une paroi de dessus ; - une bordure périphérique reliant la paroi de fond et la paroi de dessus.
Le rebord périphérique est notamment constitué par des rabats s’étendant depuis la paroi de dessus et depuis la paroi de fond, les rebords portés par la paroi de dessus étant situés à l’extérieur par rapport aux rabats portés par la paroi de fond.
Pour permettre l’accès au volume interne, la paroi de dessus est mobile à rotation autour d’une charnière située à la jonction entre la paroi de dessus et la bordure périphérique.
Ce récipient est par exemple destiné à contenir des tartes, quiches ou encore des pizzas qui peuvent être consommées directement dans le conditionnement une fois que la paroi de dessus est pivotée pour permettre le réchauffage du produit et l’accès au volume interne.
Un tel conditionnement n’est cependant pas sans inconvénients.
Tout d’abord, la paroi de dessus est entièrement mobile par rapport à la paroi de fond. Dès lors, si un consommateur se saisit du conditionnement par les rabats portés par la paroi de dessus, alors il existe un risque d’ouverture inopiné du conditionnement et donc de chute des produits alimentaires qui ne sont alors plus consommables.
Par ailleurs, la paroi de dessus présente une pré-découpe permettant de créer une portion centrale mobile par rapport à une portion périphérique de la paroi de dessus. Si cela permet de limiter l’ouverture de la paroi de dessus à la seule portion centrale, le déplacement à rotation de la portion centrale n’est pas simple et demande généralement l’utilisation des deux mains du consommateur dont l’une pour tenir la portion périphérique et l’autre pour déplacer la portion centrale. En effet, malgré le poids des produits alimentaires contenus dans le conditionnement, l’ouverture de la portion centrale provoque également le déplacement de la portion périphérique. Il est donc nécessaire de maintenir la portion périphérique pour découper la portion centrale et permettre son ouverture.
Enfin, par la possibilité de pivotement de la paroi de dessus autour de la charnière, les produits contenus dans la boîte peuvent être accessibles de manière simple. Ce pivotement de la paroi de dessus ne permet donc pas d’empêcher un acte malveillant sur les produits alimentaires contenus dans le conditionnement.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un conditionnement de produits alimentaires qui soit simple d’utilisation et garantisse l’intégrité des produits alimentaires qu’il contient, tout en limitant, voire supprimant, les risques de dégradation (notamment la combustion) lors du réchauffage des produits alimentaires.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel conditionnement dont l’intégrité est préservée lors de la chauffe des produits qu’elle contient.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel conditionnement qui soit simple de manipulation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un conditionnement pour produits alimentaires, le conditionnement présentant un volume interne délimité par : - une paroi de fond ; - une paroi de dessus ; - une bordure périphérique reliant la paroi de fond et la paroi de dessus, et présentant un bord d’insertion permettant l’introduction de produits alimentaires dans le volume interne, la paroi de dessus présentant une pré-découpe destinée à former une portion périphérique et une portion centrale apte à être pivotée autour d’une charnière par rapport à la portion périphérique entre : - une position de fermeture dans laquelle la portion centrale et la portion périphérique sont coplanaires, et - une position d’ouverture dans laquelle la portion centrale est pivotée par rapport à la portion périphérique, dans lequel le bord d’insertion intègre un premier rabat et un deuxième rabat s’étendant respectivement depuis la paroi de fond et la paroi de dessus, le premier rabat étant destiné à coopérer avec le deuxième rabat pour fermer le bord d’insertion, caractérisé en ce que la portion centrale se prolonge par une casquette destinée à s’étendre au-delà de la bordure périphérique dans la position de fermeture de la portion centrale, et en ce que le premier rabat présente : - un bord libre formant une butée d’enfoncement dans le volume interne de la portion centrale en position de fermeture, - au moins une encoche débouchant sur le bord libre et formant un passage d’un organe détrompeur lors de l’insertion du conditionnement dans un dispositif de chauffage en position d’ouverture de la portion centrale.
TNF-α (pg/ml) Jour 0 Jour 30 QKC 2,3 1.40 Placebo 2,1 1,6
On observe que le niveau sanguin de TNF-α diminue de manière significative dans les deux groupes, cependant la diminution est plus élevée dans le groupe QKC. Le niveau sanguin de TNF-α diminue de 39,1% dans le groupe Mito-boost comparé à une diminution de 23.8% dans le groupe placebo.
Cette étude clinique en double aveugle contrôlé par placebo montre que QKC augmente les propriétés anti-inflammatoires des pommes.
Cagoule tactique physiologique non-feu réalisée en technologie de tricotage sans couture Seamless La présente invention concerne une solution textile réalisée en technologie de tricotage sans couture (« Seamless ») destinée à la protection non-feu de la tête de manière partielle ou intégrale.
Utilisant de fils non-feu intrinsèques, très fins, cette cagoule est mise au point dans sa composition et confection pour allier confort, respirabilité, ergonomie, protection au feu, tout en permettant une fonction amovible de ses différentes parties.
Cette solution de protection textile est physiologique. Son développement tient compte du fonctionnement de l’être humain au niveau de la respiration, du comportement de la peau au contact avec des matières textiles, de la respirabilité, de l’évacuation de l’humidité relatifs à l’environnement dans lequel évolue le porteur. Favorisant l’élimination de la transpiration, son utilisation s’adapte ainsi à toute zone climatique.
La découverte de l’ovale du visage est facilitée par l’ouverture de la partie basse du visage, indépendamment de la protection de la tête.
La confection de l’empiècement au niveau de la partie inférieure du visage évite le relâchement de la maille par une solution de fronce tricotée dans la cagoule. Cette solution assure un bon maintien au niveau du nez et une adaptation à tout type de morphologie de visage.
La cagoule peut être déclinée avec une option consistant en l’ajout d’une couche textile additionnelle hypoallergénique en couche interne.
Alliant confort optimal, légèreté, tout en passant les exigences de la norme EN ISO 11612, cette solution est une innovation de rupture au regard de l’état de l’art des cagoules non-feu existantes proposées sur le marché.
TAMIS POUR CONTENANT COSMÉTIQUE ET CONTENANT COSMÉTIQUE La présente invention concerne un tamis pour un contenant cosmétique, et le contenant cosmétique lui-même.
contexte de l’art Un contenant cosmétique comprend un corps accueillant une composition cosmétique et un tamis à mailles couvrant la composition cosmétique. Un utilisateur peut prendre la composition cosmétique à travers le tamis à mailles, par exemple en poussant un applicateur tel qu’une houppette sur le tamis à mailles.
Cependant, la force de poussée de l’utilisateur a tendance à se concentrer sur une portion centrale du tamis à mailles, ce qui entraîne le débordement de la composition cosmétique à travers une portion extérieure, en particulier une périphérie extérieure, du tamis à mailles.
divulgation de l’invention Un objet de la présente invention est de proposer un tamis pour un contenant cosmétique, et le contenant cosmétique lui-même, qui peut réduire le débordement au niveau de la portion extérieure du tamis du contenant cosmétique.
Afin de parvenir à l’objet décrit ci-dessus, un aspect de la présente invention propose un tamis pour un contenant cosmétique. Le tamis comprend un substrat en feuille en forme de maille ayant une pluralité d’ouvertures. Le substrat en feuille présente un motif de fermeture composé d’au moins un domaine de fermeture qui ferme au moins partiellement la pluralité d’ouvertures. Une aire de fermeture dans laquelle l’au moins un domaine de fermeture ferme au moins partiellement la pluralité d’ouvertures est plus grande dans une portion extérieure du substrat en feuille que dans une portion intérieure du substrat en feuille. Dans le présent document, « fermer au moins partiellement » signifie fermer partiellement ou totalement. « Fermer partiellement » signifie réduire la taille de trou d’une ouverture par n’importe quel moyen, et « fermer totalement » signifie bloquer la totalité d’une ouverture par n’importe quel moyen. En fermant partiellement une ouverture, la taille de trou de l’ouverture devient plus petite que celle des autres ouvertures (non fermées).
Selon un aspect du tamis, le domaine de fermeture peut être composé d’au moins une portion de fermeture, chaque portion de fermeture fermant en continu une ou plusieurs ouvertures sur le substrat en feuille.
Chaque brancard avant BV comprend une partie avant (non représentée), généralement sensiblement rectiligne et prolongée vers l’arrière par une partie arrière PR qui descend vers le soubassement jusqu’à un endroit qui est décalé au moins transversalement et longitudinalement par rapport au longeron LS du côté correspondant. On notera que la partie avant de la structure comprend aussi généralement deux bras supérieurs droit et gauche, placés au-dessus des brancards avant BV droit et gauche, et des prolonges de berceau droit et gauche, placées en-dessous des brancards avant BV droit et gauche. Ces brancards avant BV, bras supérieurs et prolonges de berceau participent ensemble, notamment, au support du GMP.
On notera également que la partie arrière PR de chaque brancard avant BV comprend une extrémité arrière ER1 qui est située à l’endroit précité, lequel peut être aussi, éventuellement, légèrement décalé verticalement vers le haut par rapport au longeron LS du côté correspondant.
La structure du véhicule terrestre comprend aussi deux dispositifs d’interconnexion DI, droit et gauche (seul le gauche est représenté sur les figures 1 et 2), et destinés chacun à interconnecter l’extrémité arrière ER1 de la partie arrière PR d’un brancard avant BV au longeron LS du côté correspondant. On comprendra que le dispositif d’interconnexion DI droit interconnecte la partie arrière PR du brancard avant BV droit au longeron LS droit, et le dispositif d’interconnexion DI gauche interconnecte la partie arrière PR du brancard avant BV gauche au longeron LS gauche.
De plus, chaque dispositif d’interconnexion DI est agencé de manière à transmettre au longeron LS concerné une partie de l’effort qui est encaissé par le brancard avant BV concerné en cas de choc subi par l’extrémité avant de ce dernier (BV).
Grâce à cette interconnexion, on peut désormais dévier une partie de l’effort encaissé par un brancard avant BV vers le longeron LS du côté correspondant, ce qui permet au soubassement de participer à la tenue des efforts pour maintenir un bon niveau de sécurité passive, y compris lorsque le véhicule circule à une vitesse élevée. On comprendra que le longeron LS, initialement conçu pour permettre au soubassement d’encaisser les chocs latéraux, sert aussi désormais à l’encaissement des chocs frontaux. Cela est tout particulièrement avantageux lorsque le soubassement comprend une batterie principale (ou de traction), car cela permet de diminuer très significativement les dommages qui peuvent être occasionnés sur cette batterie principale lors d’un choc frontal puisqu’elle n’encaisse plus qu’une toute petite partie de l’effort.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, chaque dispositif d’interconnexion DI peut être destiné à interconnecter l’extrémité arrière ER1 de la partie arrière PR du brancard avant BV concerné à une face latérale interne FLI du longeron LS concerné. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, chaque dispositif d’interconnexion DI pourrait être destiné à interconnecter l’extrémité arrière ER1 de la partie arrière PR du brancard avant BV du côté correspondant à l’extrémité avant EV3 du longeron LS de ce même côté.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 4, 7 et 8, chaque dispositif d’interconnexion DI peut comprendre une première pièce P1 comprenant une extrémité avant EV2 destinée à être solidarisée fixement à l’extrémité arrière ER1 de la partie arrière PR du brancard avant BV du côté correspondant, et une extrémité arrière ER2 destinée à être solidarisée fixement au longeron LS (ici à sa face latérale interne FLI).
Chaque première pièce P1 peut, par exemple, être réalisée dans un matériau métallique, de préférence très résistant afin qu’elle soit capable de transmettre au longeron LS auquel son extrémité arrière ER2 est solidarisée fixement une partie de l’effort qui est encaissé par le brancard avant BV auquel son extrémité avant EV2 est solidarisée fixement.
A titre d’exemple, chaque première pièce P1 peut être réalisée en acier. Ainsi, cet acier peut être de type HD380LA.
Egalement par exemple, chaque première pièce P1 peut avoir une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 3 mm. A titre d’exemple illustratif, cette épaisseur peut être égale à 2,8 mm.
Egalement par exemple, chaque première pièce P1 peut être solidarisée fixement par soudage à la partie arrière PR du brancard avant BV concerné et au longeron LS concerné.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, 7 et 8, chaque première pièce P1 peut être creuse et peut comprendre une paroi inférieure PF1 incurvée et prolongée vers le haut par une paroi latérale PL1 incurvée. Dans ce cas, chaque paroi inférieure PF1 et la paroi latérale PL1 associée peuvent délimiter ensemble un logement interne LI. De plus, chaque paroi latérale PL1 peut être terminée par un premier bord supérieur BS1 qui est de préférence replié, par exemple à environ 90°, notamment dans le but d’augmenter sa résistance aux efforts.
On notera que lorsque la partie de l’effort qu’un dispositif d’interconnexion DI doit transmettre au longeron LS concerné nécessite une première pièce P1 trop complexe à réaliser sur le plan de l’épaisseur et/ou sur le plan de la conformation et/ou trop onéreuse, on peut l’associer à une deuxième pièce P2, comme illustré non limitativement sur les figures 2, 3, 5, 7 et 8.
Dans ce cas, chaque deuxième pièce P2 est installée fixement dans le logement interne LI de la première pièce P1 sur la paroi inférieure PF1, et est agencée de manière à subdiviser ce logement interne LI en des première SP1 et seconde SP2 sous-parties, comme illustré non limitativement sur les figures 2, 3, 5, 7 et 8.
Chaque deuxième pièce P2 est de préférence incurvée, bien qu’avec une courbure générale différente de celle de la paroi inférieure PF1 ou de la paroi latérale PL1 de la première pièce P1 associée.
Par ailleurs, chaque deuxième pièce P2 peut, par exemple, être réalisée dans un matériau métallique, de préférence très résistant afin qu’elle soit capable de participer à la transmission de l’effort encaissé au longeron LS auquel la première pièce P1 associée est solidarisée fixement.
- deux brancards avant droit et gauche et comprenant chacun une partie arrière descendant vers ce soubassement jusqu’à un endroit qui est décalé transversalement et longitudinalement par rapport au longeron correspondant, et
- deux dispositifs d’interconnexion du type de celui présenté ci-avant et interconnectant respectivement la partie arrière du brancard avant droit au longeron droit et la partie arrière du brancard avant gauche au longeron gauche.
illustre schématiquement, dans une vue du dessous, un exemple de réalisation d’un dispositif d’interconnexion selon l’invention, interconnectant un longeron et un brancard avant d’un véhicule terrestre,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d’un dispositif d’interconnexion selon l’invention, interconnectant un longeron et un brancard avant d’un véhicule terrestre,
illustre schématiquement, dans une autre vue en perspective, le dispositif d’interconnexion de la , avant qu’il n’interconnecte un longeron et un brancard avant d’un véhicule terrestre,