INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La manivelle destinée à l’actionnement du mécanisme de broyage intégré dans l’appareil de l’invention tourne dans le sens antihoraire ce qui permet d’équilibrer les efforts lors du démarrage de l’action car l’utilisateur pousse sur la canne à sucre pendant que l’on tire sur la manivelle. Or, les cannes étant rigides et résistante, grâce à la structure spécifique de ce mécanisme de broyage, l’utilisateur développe plus de force en activant ses biceps qu’en poussant avec ses triceps ce qui permet d’écraser plus facilement les cannes.
Par ailleurs, lorsque l’on se trouve en présence d’un nœud de cannes, la paroi supérieure du bâti peut se soulever en compressant l’élément de liaison élastiquement déformable ce qui permet d’augmenter le jeu entre les cylindres moletés et de laisser passer plus facilement la canne en évitant ainsi d’exercer des efforts trop importants sur la manivelle.
L’appareil de l’invention est destiné aux particuliers et son fonctionnement totalement manuel est sécurisé du fait qu’il s’affranchit de l’emploi d’un quelconque moteur électrique.
En outre, sa faible masse, son faible encombrement et sa robustesse en font un appareil totalement nomade et autonome dont le fonctionnement très silencieux permet une utilisation en tous lieux, de jour comme de nuit.
brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
: une vue de face d’un mode de réalisation préférentiel de l’appareil de l’invention pour l’extraction du jus de cannes.
: une vue en perspective du mode de réalisation de l’appareil de la (sans la manivelle).
: une vue partielle en perspective éclatée de l’appareil de la .
: une vue de détail en perspective d’un mode de réalisation du mécanisme de broyage intégré à l’appareil de l’invention.
: une vue de détail et de dessus du compartiment supérieur de l’appareil de l’invention avec son mécanisme de broyage.
: une vue schématique en plan de la configuration des cylindres moletés du mécanisme de broyage de la .
: une vue partielle de côté de l’appareil de l’invention en en position d’utilisation.
Naturellement, les modes de réalisation de l’appareil d’extraction de l’invention illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
Ainsi, la portion mobile et la portion fixe du deuxième élément support sont mobiles l’une par rapport à l’autre.
est une représentation tridimensionnelle d’un dispositif porte-bagages selon l’invention dans lequel un deuxième élément de support est en position de fermeture ;
est la représentation tridimensionnelle du dispositif porte-bagages dans lequel le deuxième élément de support est en position d’ouverture ;
est un agrandissement de la ;
est une vue en coupe d’un premier dispositif de verrouillage ;
est une vue tridimensionnelle d’une portion de support selon l’invention ;
est une vue tridimensionnelle d’un deuxième dispositif de verrouillage selon l’invention positionné sur un véhicule ;
est une vue en coupe du deuxième dispositif de verrouillage ;
est une vue tridimensionnelle du deuxième dispositif de verrouillage selon l’invention ;
est une vue en coupe d’une portion fixe et d’une portion mobile du deuxième élément de support ;
L’invention porte sur un dispositif porte-bagages 100 pour un véhicule, ledit dispositif 100 étant configuré pour se fixer sur une partie arrière du véhicule.
Le dispositif 100 comprend au moins un premier élément de support 1 destiné à se fixer sur la partie arrière du véhicule, et plus particulièrement sur un châssis du véhicule. Le premier élément de support 1 s’étend suivant un troisième axe C. Le premier élément de support 1 a une section sensiblement rectangulaire et a une forme de poutre.
Grâce à sa bonne hydrosolubilité, le matériau biodégradable peut également être utilisé dans un renforçateur de parfum pour le soin du linge, comme les parfums de linge en billes à utiliser dans la machine à laver. Procédé de fabrication d’un matériau biodégradable
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable, comprenant les étapes suivantes : mise en œuvre d'une extrudeuse de préférence une extrudeuse bi-vis ; introduction des composés a) à e) , et des composés volatiles f) , dans l'extrudeuse ; extrusion du matériau biodégradable ; récupération du matériau biodégradable à la sortie de l’extrudeuse ; et éventuellement, séchage du matériau biodégradable l’étape 2 consistant de préférence à introduire (i) dans un premier temps, au moins une partie des composés a) à e), et f) , se présentant sous forme solide, et, (ii) dans un deuxième temps, au moins une partie des composés a) à e), et f) , se présentant sous forme liquide.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en œuvre d’une extrudeuse de préférence une extrudeuse bi-vis ; introduction des composés a) à e) dans l'extrudeuse, en introduisant (i) dans un premier temps, au moins une partie des composés a) à e) , se présentant sous forme solide, et, (ii) dans un deuxième temps, au moins une partie des composés a) à e) se présentant sous forme liquide ; extrusion du matériau biodégradable ; récupération du matériau biodégradable à la sortie de l’extrudeuse ; éventuellement, séchage du matériau biodégradable ; et éventuellement, (i) une étape d’imprégnation du matériau biodégradable par des composés volatiles f), ou (ii) une étape d’extrusion du matériau biodégradable avec des composés volatiles f) .
Avantageusement, l'étape 1) consiste à faire fonctionner l'extrudeuse avec les paramètres suivants : vitesse de rotation comprise entre 100 et 300 tr/min, et à une température comprise entre 50 et 120°C.
Dans l'étape 2), les composés a ) à e ) sont introduits simultanément ou successivement, de préférence successivement.
Dans un mode préféré de mise en œuvre, les composés se présentant sous forme solide, avantageusement sous forme de poudre, sont les composés a) , b) et e ) ; tandis que les composés se présentant sous forme liquide, sont les composés c), d) .
Le matériau biodégradable récupéré à l’étape 4 peut être sous forme de jonc. Dans ce cas, le procédé peut également comprendre une étape de séchage du jonc et/ou une étape de découpe du jonc en granulés.
Lorsque le matériau contient des composés volatiles f) , il est possible de les incorporer de plusieurs façons.
Selon un premier mode de réalisation, les composés volatiles f) sont introduits dans l’extrudeuse en même temps que les composés a ) à e) se présentant sous forme liquide.
Selon un deuxième mode de réalisation, le matériau thermoplastique est d’abord fabriqué sans ajouter les composés volatiles f) . Le matériau obtenu est alors remis dans l’extrudeuse avec les composés volatiles f) pour être réextruder.
Selon un troisième mode de réalisation, le matériau thermoplastique est d’abord fabriqué sans ajouter les composés volatiles f) . Le matériau obtenu est alors imprégné avec les composés volatiles f) selon des techniques bien connues de l’homme du métier. Parmi les techniques possibles, on peut citer notamment le trempage dans un bain comprenant les composés volatiles f) ou la pulvérisation. L’imprégnation peut également être effectuée dans un mélangeur.
Exemples Des granulés ont été préparés par extrusion de la façon suivante.
L’extrudeuse utilisée est une extrudeuse bi-vis corotative BC 21 de marque Clextral®, de diamètre 25 mm, d'entraxe 21 mm et de longueur 900 mm. Cette extrudeuse comporte au moins 4 zones : une première zone d’introduction, une deuxième zone d’introduction comprenant une zone de dégazage, et une troisième zone de filière.
La vitesse de rotation des bi-vis est de 175 et 320 tr/min et les températures des différentes zones sont comprises entre 30 et 120°C. La première zone de l'extrudeuse est une zone d'introduction des poudres : caséinate, lécithine, et amidon de pois le cas échéant. Les liquides (plastifiants et parfum le cas échéant) sont introduits dans la deuxième zone. L'extrudeuse comporte en outre une troisième zone consistant en une filière jonc cylindrique de diamètre 4 mm. Le profil de vis est le suivant : 750 mm de vis à pas direct, 50 mm de vis de mélangeage, 100 mm de vis à pas inverse. A la sortie de l'extrudeuse, le jonc est séché et introduit dans un granulateur pour donner des granulés de 2 à 3 mm de diamètre.
Des granulés sans parfum sont préparés. La composition des granulés obtenus est donnée dans le tableau 1.
deux tiges métalliques parallèles issues d’un tube replié présentant une forme générale en U renversé, les branches du U formant lesdites tiges, lesdites tiges étant destinées à être montées en haut de dossier dudit siège, lesdites tiges présentant en vue latérale un coude destiné à rapprocher vers l’avant leur partie supérieure de manière à rapprocher, pour une raison de sécurité, lesdites tiges de la tête d’un occupant dudit siège, un boitier en matériau plastique moulé monobloc, ledit boitier présentant deux conduits issus de moulage, chacun desdits conduits recevant une desdites tiges respective en coulissement, de manière à permettre un réglage en hauteur dudit boitier, chacun desdits conduits étant pourvu d’un palier haut et d’un palier bas exerçant tous deux un contact serrant sur chacune desdites tiges, lesdits paliers étant moulés d’un bloc avec lesdits conduits et présentant en leur périphérie deux pattes flexibles opposées selon une direction longitudinale, chacun desdits paliers étant pourvu d’un ressort de rappel desdites pattes correspondantes vers l’intérieur, ledit ressort présentant une forme générale de U ou de C dont chacune des branches vient en appui sur chacune desdites pattes de manière à réaliser un pincement desdites tiges entre lesdites pattes.
Avec un tel agencement, se pose le problème de permettre le passage des coudes lors de l’insertion des tiges dans les conduits pour assembler l’appui-tête.
L’invention a pour but de proposer un agencement permettant de résoudre ce problème.
deux tiges métalliques parallèles issues d’un tube replié présentant une forme générale en U renversé, les branches du U formant lesdites tiges, lesdites tiges étant destinées à être montées en haut de dossier dudit siège, lesdites tiges présentant en vue latérale un coude destiné à rapprocher vers l’avant leur partie supérieure, un boitier en matériau plastique moulé monobloc, ledit boitier présentant deux conduits issus de moulage, chacun desdits conduits recevant une desdites tiges respective en coulissement, de manière à permettre un réglage en hauteur dudit boitier, chacun desdits conduits étant pourvu d’un palier haut et d’un palier bas exerçant tous deux un contact serrant sur chacune desdites tiges, lesdits paliers étant moulés d’un bloc avec lesdits conduits et présentant en leur périphérie deux pattes flexibles opposées selon une direction longitudinale, chacun desdits paliers étant pourvu d’un ressort de rappel desdites pattes correspondantes vers l’intérieur, ledit ressort présentant une forme générale de U ou de C dont chacune des branches vient en appui sur chacune desdites pattes de manière à réaliser un pincement desdites tiges entre lesdites pattes,
lesdits conduits présentant un évidement situé entre lesdits paliers et débouchant vers l’arrière, de manière à permettre le passage des coudes lors de l’insertion desdites tiges dans lesdits conduits pour assembler ledit appui-tête.
Dans cette description, les termes de positionnement dans l’espace (haut, bas, longitudinal, transversal, supérieur, vertical, …) sont pris en référence à un appui-tête monté dans le véhicule.
Les termes « axial » et « radialement » sont quant à eux considérés relativement à l’axe d’extension d’un conduit.
Avec l’agencement proposé, l’insertion des tiges dans les conduits est rendue possible de par la présence des évidements sus mentionnés.
Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé d’assemblage d’un tel appui-tête.
est une vue schématique en perspective partielle d’un appui-tête selon une réalisation,
est une première vue schématique en perspective de détail de l’appui-tête de la ,
est deuxième vue schématique en perspective de détail de l’appui-tête de la ,
est une troisième vue schématique en perspective de détail de l’appui-tête de la ,
Le fluide caloporteur est choisi parmi : un fluide diélectrique, un fluide de refroidissement tel que de l’eau, un fluide réfrigérant tel que R134a, R1234yf ou R744.
Grâce à l’invention, le circuit peut être réalisé de manière compacte.
L’invention permet de réduire les coûts d’un circuit de fluide avec moins de tuyaux.
L’invention permet, le cas échéant, de découpler en vibrations le module compact de la pompe à chaleur.
Le circuit de fluide caloporteur peut être un circuit à eau pour une pompe à chaleur, comportant un module tel que décrit plus haut.
Dans le cadre d’une pompe à chaleur, l’invention permet de compacter l’ensemble des composants du module, ces composants pouvant appartenir à un circuit réfrigérant et à un circuit du fluide caloporteur de la pompe à chaleur.
– la illustre, schématiquement et partiellement, un module selon un exemple de mise en œuvre de l’invention,
- la illustre, schématiquement et partiellement, le module de la sans les dispositifs additionnels portés par les corps structurels,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un composant du module de la ,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un autre composant du module de la ,
- la illustre, schématiquement et partiellement, le composant de la selon une autre vue,
- la illustre, schématiquement et partiellement, encore un autre composant du module de la ,
- la illustre, schématiquement et partiellement, en coupe, le module de la .
En particulier, les plaques de revêtement comprennent l’un ou plusieurs parmi des carrelages, faïences, pierre naturelles, plaque de mosaïques, travertins, marbres, dalles vinyle, parement.
L’invention a en outre trait à un kit de revêtement pour un support de pose mural ou de sol, le kit de revêtement comprenant - une feuille aimantée autocollante configurée pour être collée sur le support de pose, - une feuille intercalaire configurée pour être posée sur la feuille aimantée, et - des plaques de revêtement comportant chacune une couche métallique, configurées pour être fixées par aimantation à la feuille aimantée via la feuille intercalaire, ou un assemblage de plusieurs plaques de revêtement.
L’invention porte en outre sur un revêtement de pose d’un support de pose mural ou de sol, le revêtement comprenant - une feuille aimantée collée sur le support de pose, caractérisé par - une feuille intercalaire posée sur la feuille aimantée, - des plaques de revêtement comportant chacune une couche métallique, fixées par aimantation à la feuille aimantée via la feuille intercalaire, et - de préférence, un produit de jointage jointoyant les plaques de revêtement.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de changement d’un revêtement selon l’invention, d’un support de pose mural ou de sol, le procédé de changement comprenant des étapes pour - retirer les plaques de revêtement jointoyées par le produit de jointage, - de préférence, séparer les plaques de revêtement du produit de jointage de sorte à réserver les plaques de revêtement, - fixer par aimantation des nouvelles plaques de revêtement comportant chacune une couche métallique, à la feuille aimantée via la feuille intercalaire, - de préférence jointoyer les nouvelles plaques de revêtement au moyen d’un produit de jointage.
L’invention concerne en outre un procédé de dépose d’un revêtement selon l’invention, d’un support de pose mural ou de sol, le procédé de dépose comprenant des étapes pour - si applicable retirer les plaques de revêtement jointoyées par un produit de jointage, - de préférence, séparer les plaques de revêtement du produit de jointage de sorte à réserver les plaques de revêtement, - retirer la feuille intercalaire de la feuille aimantée, - optionnellement, retirer la feuille aimantée du support de pose.
L’invention a également trait à un procédé de pose d’un revêtement sur un support de pose mural ou de sol, le procédé de pose comprenant des étapes pour - coller une feuille aimantée sur le support de pose, - poser une feuille intercalaire sur la feuille aimantée, - fixer par aimantation des plaques de revêtement comportant chacune une couche métallique, à la feuille aimantée via la feuille intercalaire, - de préférence, apposer des moyens de calage entre les plaques de revêtement, et - de préférence, jointoyer les plaques de revêtement au moyen d’un produit de jointage.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non-limitatifs, et sur la base des figures annexées, parmi lesquelles : - illustre une vue dans l’espace d’un système de revêtement selon une variante préférée de l’invention ; et - illustre les différentes couches d’un revêtement selon la sur un support de pose.
L’invention concerne une création d’un nouveau système dans la pose et dans la dépose de revêtements de mur ou de sol, notamment sous forme de carrelage, faïence, pierre naturelle, plaque de mosaïque, travertin, marbre, dalle vinyle…etc. On pourra parler d’un support de pose S mural ou de sol.
Le système de revêtement comprend une feuille aimantée A configurée pour être collée sur le support de pose S. Il s’agit d’une feuille aimantée A autocollante. Une feuille aimantée A autocollante de la marque 3M TM peut être utilisée. Une couche de protection peut être retirée de la face adhésive de la feuille aimantée A, pour apposer ladite face adhésive sur le support de pose P. Ainsi, tous les supports de pose sont adaptés à l’invention.
Pour renforcer davantage la fixation, la feuille aimantée autocollante A peut être en outre fixée au support de pose S par des agrafes murales, des clous ou un autre système de fixation perçant. Par exemple, quatre à six points de fixation sont utilisés. Cela permet de solidifier encore plus le tout, évitant un éventuel décollement avec le temps.
Le système de revêtement comprend en outre des plaques de revêtement P, de préférence du type de l’un ou plusieurs parmi des carrelages, faïences, pierre naturelles, plaque de mosaïques, travertins, marbres, dalles vinyle, parement.
Les plaques de revêtement P comportent chacune une couche métallique M, configurées pour être fixées par aimantation à la feuille aimantée A. Plus précisément, les plaques de revêtement P comportent chacune une plaque d’acier F collée à une plaque décorative D. Une plaque métallique F autocollante, par exemple de la marque 3M TM , peut être utilisée. Elle peut être accolée à une face non-décorative d’une plaque de revêtement de structure classique, pour y mettre en place une couche métallique M.
Selon l’invention, le système de revêtement comprend en outre une feuille intercalaire I, en particulier une feuille de papier sulfurisé. La feuille intercalaire I est posée sur la feuille aimantée A, contre la face non-collante de la feuille aimantée A. La feuille intercalaire I y est apposée de sorte à être disposée entre les plaques de revêtement P en surface et la feuille aimantée A en profondeur.
Le système de revêtement comprend en outre un produit de jointage J pour les plaques de revêtement P. Le produit de jointage J est mis en place entre les paques de revêtement P fixées aux feuilles intercalaire I et aimantée A. Les plaques de revêtement P sont ainsi jointoyées entre elles. De ce fait, le produit de jointage J améliore la tenue mécanique dans des directions parallèles au support de pose S. En outre les plaques de revêtement P conservent leur alignement longtemps. Le produit de jointage J peut être un mortier de jointoiement ou un mastic de silicone.
Cette façon de procéder permet de pouvoir changer de style selon les différentes envies, de couleurs, de formes, de matières ; et permet de réparer le revêtement si besoin sans passer par l’arrachage et la casse des plaques de revêtement. En effet, la colle classique sera abandonnée au profit de l’aimantation desdits éléments défini ci-dessus.
Cette colle utilisée en permanence pour coller le revêtement directement au support de pose dans l’art antérieur, ne permet en aucun cas le sauvetage du carrelage ou autres revêtements. La casse de ce dernier est inévitable, ne permettant aucune seconde vie, laissant gravats et poussières… une aberration écologique alors qu’un marché d’occasion existe, de même qu’un marché d’échange et de vente.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce composant à fonction fluidique active comporte une vanne ou une pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, le corps structurel forme un corps de la vanne ou de la pompe.
Ainsi la fonction fluidique est formée par une partie du corps structurel du composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne est une vanne anti-retour (« check valve » en anglais), et un ressort de la vanne peut être prévu en appui sur une surface du corps structurel, ce ressort agissant sur un obturateur mobile logé dans un logement du corps structurel du composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne est une vanne d’étranglement (« Throttle valve » en anglais).
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne est une vanne d’orientation de l’écoulement, notamment de type 3 voies ou 4 voies.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant intègre avantageusement des éléments constitutifs de la vanne, par exemple un ou plusieurs volets mobiles.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe est actionnable par un moteur électrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le module comporte un composant avec un corps structurel pourvu de deux logements pour recevoir deux pompes.
Ce composant sert ainsi de support commun aux deux pompes.
Selon l’un des aspects de l’invention, le module comporte l’un au moins des dispositifs suivants, qui est porté par le ou les corps structurels du ou des composants : un échangeur d’évaporation (appelé « chiller » en anglais), un échangeur de condensation notamment de type « condenseur à eau », une résistance de chauffage électrique agencée pour chauffer le fluide caloporteur, un filtre, une bouteille dessiccante ou un réservoir de fluide pour une boucle de fluide réfrigérant.
On constate ainsi que les composants et leurs corps structurels servent de support pour ces dispositifs additionnels.
Selon l’un des aspects de l’invention, le module comporte au moins une unité électronique agencée pour commander une fonction de l’un au moins des composants.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’un des composants porte un capteur pour mesurer une caractéristique du fluide ou de l’écoulement du fluide, par exemple le capteur étant un capteur de température pour mesurer la température du fluide.
Un ou plusieurs bouchons peuvent être prévus pour fermer l’extrémité de canaux.
L’invention a également pour objet un circuit de fluide caloporteur, notamment d’une pompe à chaleur, comportant un module tel que décrit plus haut.
On a représenté, sur les figures 1 et 2, un module de refroidissement 1 pour être embarqué sur un véhicule automobile.
Ce module 1 comporte une pluralité de composants 2, 3, 4, 5, 6 et 7 assemblables les uns avec les autres.
Le nombre de composants à assembler peut être varié, en fonction des besoins en termes de fonctionnalités et du type de circuit dans lequel le module 1 est intégré.
Le circuit de fluide caloporteur peut être un circuit à eau pour une pompe à chaleur, comportant le module 1. Ce circuit à eau peut être associé à un circuit réfrigérant pour définir la pompe à chaleur.
Le circuit ne sera pas décrit plus en détails, étant bien connu de l’art antérieur. L’invention est adaptable à un grand nombre de types de circuit de refroidissement, dans la mesure où les différents composants peuvent être choisis pour réaliser les différentes fonctions attendues.
Chaque composant 2, 3, 4, 5, 6 et 7 comprend un corps structurel 12, 13, 14, 15, 16 et 17 respectivement, chacun étant pourvu d’un canal ou de plusieurs canaux 22, 23, 24, 25, 26 et 27 respectivement pour l’écoulement d’un fluide caloporteur.