INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module 2 de mesure peut être intégré dans la sonde 100 ou être à distance, les données des mesures de pression des capteurs étant transmises au module 2 de mesure de pression par un système de transmission adapté, filaire ou non, ou comprendre une partie intégrée dans la sonde 2 et une partie à distance.
La sonde 100 comprend de plus au moins un capteur 114 de mouvement, permettant de détecter et/ou de mesurer un mouvement de la sonde 100 dans un référentiel extérieur à la sonde 100, et extérieur au patient. Le capteur 114 de mouvement a ainsi pour fonction de détecter et/ou mesurer des mouvements du patient lorsque la sonde 100 est insérée dans le canal vaginal du patient. Le capteur 114 de mouvement comprend par exemple au moins un accéléromètre, qui mesure une accélération de la sonde 100 par rapport à l’accélération gravitationnelle en trois dimensions, c'est-à-dire selon un repère orthogonal de dimension trois. De même que précédemment, par capteur de mouvement on désigne ici un unique capteur ou un ensemble de capteurs permettant de détecter un mouvement et/ou de fournir une mesure du mouvement.
Le capteur 114 de mouvement est placé par exemple dans la première section 105 ou la deuxième section 106 de la sonde 100, qui offrent chacune un volume suffisant pour le loger. En théorie toutefois, le capteur 111 de mouvement peut être placé n’importe où dans la sonde 100. Selon un mode de réalisation, le capteur, lorsqu’il comprend un accéléromètre, 111 est placé dans la section 106 distale du corps 101 de la sonde 100. Ainsi, un axe de mesure de l’accéléromètre est aligné avec la zone distale du canal vaginal, un deuxième axe de mesure correspond sensiblement à l’axe gauche/droite du patient et le troisième axe de mesure correspond sensiblement à l’axe avant/arrière du corps du patient. La lecture de la détection des mouvements s’en trouve facilitée, de manière à faciliter également les corrections pour le patient.
En plaçant le capteur 114 de mouvement dans le corps 101 de la sonde 100 avec les capteurs 113 de pression, il n’est pas nécessaire de multiplier les dispositifs sur le patient, la sonde 100 comprenant l’ensemble des instruments requis, limitant la gêne pour le patient.
Le système 1 comprend alors un module 3 de mesure de mouvement, en communication avec le capteur 114 de mouvement, afin de détecter un mouvement du patient. Plus précisément, le module 3 de mesure de mouvement recueille la mesure du capteur 114 de mouvement. Cette mesure peut correspondre à un signal de détection, de type 0 en cas d’absence de mouvement ou 1 en cas de mouvement, de sorte que le module 3 de mesure de mouvement détecte tout mouvement du patient sans distinction. En variante, la mesure du mouvement par le capteur 114 peut correspondre à une valeur dépendant de l’amplitude du mouvement et/ou de la direction du mouvement. Dans ce cas, le module 3 de mesure de mouvement recueille la mesure du capteur 114 de mouvement et la compare avec une valeur seuil de mouvement afin de déterminer si le mouvement est suffisant pour être considéré comme significatif. La valeur seuil de mouvement peut être fixée, préenregistrée dans le module 3 de mesure de mouvement. Elle peut en outre être personnalisée, déterminée par une étape de calibration sur la base d’un ou plusieurs exercices spécifiques réalisés par le patient lorsque la sonde 100 est insérée dans le canal vaginal, puis enregistrée dans le module 3 de mesure du mouvement. La valeur seuil de mouvement peut en outre dépendre de l’exercice envisagé, de sorte que plusieurs valeurs seuil sont enregistrées et/ou déterminées par calibration, puis choisie au moment d’un exercice donné. Ainsi, lorsque le module 3 de mesure de mouvement détermine que le mouvement mesuré est supérieur ou égal à la valeur seuil de mouvement correspondante, il considère qu’un mouvement est détecté. En variante encore, ou en combinaison, la mesure du mouvement par le capteur 114 de mouvement peut être enregistrée par le module 3 de mesure.
Le mouvement détecté est de préférence une translation dans le référentiel extérieur au patient.
Ainsi, le module 3 de mouvement peut détecter un mouvement du patient tel que le passage de la position assise à la position debout, et inversement, un mouvement de marche, de course à pied, des squats, etc…
Le système 1 permet de mettre en lien les contractions des muscles du plancher pelvien avec les mouvements du patient afin d’intégrer dans les exercices de renforcement des muscles du plancher pelvien la notion dynamique de mouvement et d’améliorer la qualité des exercices. A cet effet, le module 2 de mesure de pression est configuré pour associer, à chaque mesure de pression différentielle ΔP, lorsqu’elle est supérieure à une valeur seuil, un temps Tp. De même, le module 3 de mesure de mouvement est configuré pour associer à chaque mouvement détecté un temps Tm. Le système 1 comprend alors un module 4 de traitement des données, qui est en communication avec le module 2 de mesure de pression et avec le module 3 de mesure de mouvement. Le module 4 de traitement de données est configuré pour recevoir les données de temps Tp et Tm des deux autres modules 2, 3 et pour calculer une différence ΔT entre les deux temps Tp et Tm. La différence ΔT est alors comparée avec une valeur seuil de temps.
En effet, des études ont montré qu’il était intéressant de prendre en compte les mouvements du patient lors de la réalisation d’exercices de renforcements des muscles du plancher pelvien afin de vérifier la simultanéité entre la contraction de certains muscles du plancher pelvien et la réalisation d’un mouvement. Dans le cas de l’anatomie féminine, la synergie, c'est-à-dire la concordance temporelle des contractions, des muscles du plancher pelvien et du muscle transverse de l’abdomen par exemple est observée de façon plus significative chez les femmes qui ne présentent pas de symptômes de fuites urinaires que chez des femmes qui en présentent.
La valeur seuil de temps peut être fixée, préenregistrée dans le module 4 de traitement des données. Elle peut en variante être personnalisée, déterminée par une étape de calibration sur la base d’exercices spécifiques réalisés par le patient avec la sonde puis enregistrée dans le module 4 de traitement des données. Elle peut en outre dépendre de l’exercice de renforcement des muscles du plancher pelvien visées, de sorte que plusieurs valeurs seuil de temps peuvent être préenregistrées ou déterminées par calibration.
Par exemple, lorsque la différence ΔT est supérieure ou égale à une valeur seuil de temps, le système 1 peut considérer que l’exercice n’est pas correctement réalisé, les muscles du plancher pelvien étant contractés trop tôt ou trop tard par rapport au moment du mouvement.
Plus précisément, le module 3 de mesure de mouvement peut enregistrer une pluralité de mesures de mouvement et associer chaque mesure à un temps Tm afin de décrire un mouvement du patient dans sa totalité. En même temps, sur la même durée que celle pour réaliser le mouvement par le patient, le module 2 de mesure de pression peut enregistrer une pluralité de pressions ΔP différentielles lorsque celles-ci dépassent une valeur seuil et associer chacune à un temps Tp. Le module 4 de traitement des données peut ainsi comparer, les données temporelles de mouvement et les données temporelles de pression sur un mouvement du patient.
Le système peut également déterminer que, pour un mouvement donné, le profil des contractions ne correspond pas à un profil attendu, par exemple lorsque le niveau maximal de contraction est atteint à un moment qui ne coïncide pas avec le moment attendu lors de la réalisation d’un mouvement.
Des films d'emballage ayant les propriétés ci-dessus sont bien connus dans l’état de la technique.
Un problème que l'on rencontre souvent dans l’état de la technique est que, durant le procédé d'emballage, les sacs emballés sont trop endommagés par les procédés de production et de transport. Il est par conséquent courant d'avoir des sacs percés ayant pour résultat une diminution du rendement des procédés et une augmentation des déchets de fabrication.
Un autre problème que l'on rencontre dans l’état de la technique est la détérioration thermique du joint d'étanchéité durant les procédés d'évacuation et de fermeture à cause d'une résistance insuffisante à l'état fondu du matériau. Ce phénomène est appelé "brûlure perforante" et est observé le plus souvent dans les postes de fermeture mal entretenus.
Des propriétés optiques telles qu'une brillance élevée et un faible trouble sont des caractéristiques souhaitables dans l’état de la technique.
Des films qui combinent ces propriétés sont par exemple décrits dans le document EP1084035. Toutefois, en raison de la présence de polyamide et de polyester, ces films sont généralement considérés comme difficiles à recycler. Il en est de même pour les films comprenant du PVDC.
Depuis quelques années, l'aptitude au recyclage est devenue un aspect très important pour tous les films d'emballage. Dans le domaine des films thermorétractables, l'utilisation de polymères très performants tels que le polyamide, le polyester et les copolymères de polychlorure de vinylidène ne semble généralement pas être appropriée pour l'aptitude au recyclage. Il est donc souhaitable de produire un film thermorétractable qui ne comprenne pas ces polymères.
La présente invention se rapporte à un film thermorétractable combinant les quantités souhaitables suivantes : un rétrécissement thermique, à 90°C, d'au moins 25 % dans au moins l’un des sens machine et transversal (ou les deux) lorsque le rétrécissement est mesuré conformément à la norme ASTM D 2732 ; une résistance élevée à la perforation ; de très bonnes propriétés optiques ; une très bonne résistance aux "brûlures perforantes".
Ces caractéristiques souhaitables ont été atteintes avec un film qui comprend une couche extérieure comprenant un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ; comprend une couche de thermoscellage comprenant au moins un copolymère d'éthylène alpha-oléfine ayant une masse volumique inférieure à 0,915 g/cm 3 ; comprend une couche barrière à l'oxygène comprenant de l'EVOH.
De préférence, le film est exempt de polyamide, polyester et PVDC.
Définitions Dans cette demande, les définitions suivantes sont utilisées.
Le terme "film" se réfère à une structure flexible plate ou tubulaire de matériau thermoplastique.
Le terme "thermorétractable" se réfère à un film qui rétrécit d'au moins 10 % dans au moins l'une des directions longitudinale et transversale quand il est chauffé à 90°C pendant 4 secondes. L'aptitude au rétrécissement est mesurée conformément à la norme ASTM D2732.
L'expression "direction longitudinale" ou "sens machine", ci-après abrégée en "MD", se réfère à une direction dans la longueur du film.
L'expression "direction transversale", ci-après abrégée en "TD", se réfère à la direction qui est perpendiculaire au sens machine.
L'expression "couche extérieure" se réfère à la couche du film qui vient en contact immédiat avec l'environnement extérieur (atmosphère).
L'expression "couche intérieure" se réfère à la couche du film qui vient en contact direct avec le produit emballé. Elle est également appelée "couche de scellage" puisque cette couche doit être scellée hermétiquement afin de protéger le produit contre l'entrée de l'air.
De plus, comme visible sur , la cartouche 1 d’oxygène gazeux selon l’invention présente aussi une première valve 2 et une seconde valve 3 de contrôle de flux agencées à ses deux extrémités opposés 13A, 13B, typiquement portées par les couvercles 18, 19. Les première et seconde valves de contrôle de flux 2, 3 servent à contrôler la circulation de gaz, c'est-à-dire les flux gazeux entrant et sortant du volume interne 12 de la cartouche 1, comme expliqué ci-après et illustré sur à . Elles sont fixées de manière étanche, par exemple soudées ou serties, aux couvercles 18, 19, typiquement elles traversent les couvercles 18, 19.
Les première et seconde valves 2, 3 de contrôle de flux sont préférentiellement mais pas obligatoirement identiques.
Un mode de réalisation de l’architecture de ces valves 2, 3 est détaillé ci-après en lien avec à .
est vue éclatée de la première valve 2 équipant la cartouche 1 de stockage d’oxygène de l’invention schématisée en , sachant que la seconde valve 3 lui est strictement identique et fonctionne de la même façon (la valve 3 n’est donc pas détaillée ci-après).
Plus précisément, la première valve 2, tout comme la deuxième valve 3, est formée d’un assemblage de plusieurs éléments 20-24 coopérant les uns avec les autres, comprenant un corps de valve 20, un moyen d’étanchéité annulaire 21, un élément mobile 22, un moyen élastique 23, tel un ressort cylindrique à spires, et une pièce-couvercle 24, qui sont détaillés ci-après.
Ces éléments 20-24 sont agencés coaxialement les uns par rapport aux autres par rapport à l’axe XX des valves 2, 3 et de la cartouche 1. De préférence, les éléments 20-24 sont métalliques, par exemple en un alliage d’aluminium ; bien entendu, d’autres matériaux adaptés peuvent aussi convenir.
Le corps de valve 20 est de forme générale cylindrique. Il a une longueur de l’ordre de 8 à 16 mm mesurée entre ses deux extrémités 20-1, 20-2, et un diamètre interne (Di) typiquement compris entre 18 et 30 mm.
La paroi périphérique 201 du corps de valve 20 porte, au niveau de sa première extrémité 20-1, une collerette annulaire 202 se projetant radialement vers l’extérieur.
Autrement dit, la collerette annulaire 202 est solidaire de la paroi périphérique 201 externe cylindrique du corps de valve 20. Elles peuvent être formées d’une seule pièce ou de plusieurs pièces assemblées les uns aux autres.
La collerette 202 forme un épaulement externe, s’étirant sur toute la périphérie externe ou périmètre du corps de valve 20, permettant d’assurer une étanchéité fluidique entre le corps de valve 20 et le couvercle 18 intégrant la première valve 2, par exemple en y étant fixé par sertissage, soudage ou toute autre technique adaptée.
Par ailleurs, le corps de valve 20 présente aussi intérieurement un fond annulaire 205, de préférence plat. Le fond annulaire 205 présente en son centre, un évidement circulaire 203, et forme un épaulement interne, s’étirant le long de la paroi interne ou périmètre interne du corps de valve 20.
De plus, le corps de valve 20 porte un taraudage 204 aménagé sur une partie 201a de sa paroi interne 201, à partir de sa seconde extrémité 20-2. Ce taraudage 204 permet le raccordement par vissage de l’élément support 24, comme expliqué ci-après.
La première valve 2 comprend par ailleurs un moyen d’étanchéité annulaire 21, à savoir ici un joint annulaire plat, e.g. un joint torique.
De préférence, il a une épaisseur d’environ 1 mm et un diamètre externe (De) légèrement inférieur au diamètre interne (Di) du corps de valve 20, i.e. De<Di, de manière à pouvoir être inséré dans le corps de valve 20 et venir se positionner sur l’épaulement interne formé par le fond annulaire 205 du corps de valve 20.
Le joint annulaire plat 21 comprend une face avant 214 orientée vers le fond annulaire 205 du corps de valve 20 et une face arrière 215 opposée à la face avant 214, c'est-à-dire orientée en direction de la collerette 222 de l’élément mobile 22, comme détaillé ci-après. De plus, il présente par ailleurs un passage central 210 dont le diamètre est supérieur à celui de l’évidement circulaire 203 du corps de valve 20.
Il peut être constitué de différents matériaux, en particulier un élastomère, par exemple le caoutchouc nitrile, aussi appelé caoutchouc acrylonitrile butadiène ou caoutchouc NBR pour « Nitrile Butadiene Rubber » en anglais.
représente, en perspective, un troisième mode de réalisation d’une semelle orthopédique objet de l’invention,
représente, en perspective, un quatrième mode de réalisation d’une semelle orthopédique objet de l’invention,
représente, en perspective, un cinquième mode de réalisation d’une semelle orthopédique objet de l’invention,
représente, en vue de côté, la semelle orthopédique illustrée en ,
représente des exemples de crochets, champignons et boucles imprimés selon le procédé objet de l’invention,
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes d’un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication d’une surface auto-agrippante objet de la présente invention.
On note, dès à présent, que les figures 1, 2 et 4 à 14 sont à l’échelle, mais que les échelles de représentation peuvent être différentes entre ces figures.
Dans toute la description, on appelle « dessus », en ce qui concerne les semelles et l’imprimante, ce qui se trouve en haut pendant l’usage, respectivement, de la semelle insérée dans une chaussure, d’une part, et de l’imprimante, d’autre part. On appelle « vue de côté » d’une semelle une vue de la semelle dans sa longueur, perpendiculaire à une vue de dessus.
On observe, en figures 1 et 2, un assemblage 20 : - d’un objet 21 imprimé par impression additive 3D avec des crochets 25 en face supérieure, et - d’un objet 22 portant des boucles 26 en face inférieure.
Les crochets 25 et les boucles 26, configurés pour que les crochets traversent les boucles, constituent une fixation auto-agrippante.
La zone de fixation auto-agrippante 24 comporte les crochets 25 et les boucles 26, soit liées entre eux ( ), soit séparés ( ). L’objet 22 présente une surface supérieure 23.
On note que l’objet 22 peut, comme l’objet 21, être imprimé en impression additive 3D avec les boucles 26 qui garnissent sa surface inférieure.
Dans la suite de la description, on s’intéresse au cas particulier ou l’objet 21 est une semelle orthopédique et l’objet 22 une semelle de confort ou de propreté, l’assemblage de ces objets étant destiné à être introduit dans une chaussure d’une personne qui a besoin d’une correction orthopédique. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à ce type d’objets.
Dans la suite de la description, on considère le cas où l’objet 21, prenant la forme d’une semelle référencée 41, 51, 61, 71, 81 ou 91 en figures 4 à 13, comporte des crochets d’une fixation auto-agrippante. Bien que ce soit le mode de réalisation préféré de l’invention, l’objet 21 peut aussi, dans le cadre de l’invention, porter des champignons et/ou des boucles d’une fixation auto-agrippante.
On observe, en , une imprimante additive 3D 30 en cours d’impression d’un objet 21. Le référentiel géométrique 32 comporte trois directions orthogonales, l’axe des x et l’axe des y étant dans un plan horizontal et l’axe des z étant vertical.
Quatre plis parallèles 58 médians, différents parmi tous les dix plis parallèles 32 forment deux paires de plis parallèles 60 différents, proches les unes des autres ; les deux plis parallèles 58 de chaque paire de plis parallèles 60 sont écartés les unes des autres d’au moins 11,5 mm ; en particulier, chaque pli parallèle 58 n’est qu’une partie d’une paire de plis parallèles 60.
En particulier, les médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 des quatre plis parallèles médians 58 parmi tous les dix plis parallèles 32 sont écartées du pli parallèle 58 directement voisin des quatre plis parallèles 58 médians sont écartés dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 d’au moins 12 mm et notamment exactement de 12 mm les uns des autres.
L’élément plié 26 a une extension maximale, notamment une extension transversale ou en largeur, perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est au moins égale à 120 mm, notamment à l’état déplié. En particulier, l’extension longitudinale 22 de l’élément plié 26 en position utilisée a au moins 400 mm. L’élément plié 26 présente en position utilisée une extension maximale 31 notamment une extension en largeur perpendiculairement à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est égale à 50 mm. L’élément plié 26 en position utilisée a une extension en profondeur 49, maximale, égale à 12 mm.
11 Balai d'essuie-glace
32 Pli parallèle de l’élément plié
34 Extension transversale du suremballage
36 Extension en profondeur du suremballage
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le balancier 11 est prévu à proximité d’un bord latéral de la structure chauffante inférieure 2. Toutefois, et selon un autre mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, le balancier 11 pourrait être prévu dans une partie centrale arrière de la structure chauffante inférieure 2.
L’appareil de cuisson électrique 1 comporte de plus un mécanisme d’accouplement 13 interposé entre le balancier 11 et l’élément de liaison 8. Le mécanisme d’accouplement 13 est déplaçable entre un état embrayé, dans lequel le mécanisme d’accouplement 13 est configuré pour déplacer en rotation le balancier 11 de la première position de balancier vers la deuxième position de balancier lors d’un déplacement de la structure supérieure 4 de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position de fermeture, et un état débrayé dans lequel le mécanisme d’accouplement 13 est configuré pour autoriser un déplacement en rotation de l’élément de liaison 8 par rapport au balancier 11 lors d’un déplacement de la structure supérieure 4 de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position d’ouverture maximale.
Le mécanisme d’accouplement 13 est plus particulièrement configuré pour occuper l’état débrayé lorsque la structure supérieure 4 est située entre la position d’ouverture maximale et la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée, et pour occuper l’état embrayé lorsque la structure supérieure 4 est située entre la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée et la position de fermeture.
Le mécanisme d’accouplement 13 est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la structure supérieure 4 de la position d’ouverture maximale jusqu’à la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée n’entraine aucun déplacement en rotation du balancier 11. Inversement, le mécanisme d’accouplement 13 est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la structure supérieure 4 de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée jusqu’à la position de fermeture entraine un déplacement du balancier 11 depuis la première position de balancier jusqu’à la deuxième position de balancier.
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que représenté sur les figures, le mécanisme d’accouplement 13 comporte une rainure en arc de cercle 14 qui est sensiblement centrée sur l’axe de pivotement principal A1, et un doigt d’entrainement 15 qui est configuré pour coulisser dans la rainure en arc de cercle 14. La rainure en arc de cercle 14 est plus particulièrement prévue sur le balancier 11, et le doigt d’entrainement 15 est plus particulièrement prévu sur l’élément de liaison 8, par exemple sur une face externe de l’élément de liaison 8, c’est-à-dire sur une face de l’élément de liaison 8 située vers l’extérieur de l’appareil de cuisson électrique 1. De façon avantageuse, la rainure en arc de cercle 14 s’étend sur un secteur angulaire qui est sensiblement centrée sur l’axe de pivotement principal A1 et ayant un angle compris entre 90° et 215°, et avantageusement entre 100° et 130° et est par exemple d’environ 115°.
Selon le mode de réalisation tel que représenté sur les figures, la première extrémité de la rainure en arc de cercle 14 définit une butée d’ouverture BO contre laquelle est configuré pour venir en butée le doigt d’entrainement 15 lorsque la structure supérieure 4 atteint la position d’ouverture maximale. La butée d’ouverture BO et la partie de butée mécanique BM sont configurées pour limiter la course de pivotement de la structure supérieure 4 à distance de la structure chauffante inférieure 2, et définissent donc la positon d’ouverture maximale.