INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre mode de réalisation peut être configuré de sorte que le premier taxi 3A devant être acheminé pour la personne utilisatrice P soit sélectionné sur la base de la quantité de charge de la batterie 21 de la trottinette électrique 2 embarquée sur le premier taxi 3A. Autrement dit, lorsque l’unité de détermination 402 détermine que le premier taxi 3A est nécessaire pour la personne utilisatrice P et qu’il existe une pluralité de premiers taxis 3A qui peuvent être sélectionnés, la première unité de sélection 403 sélectionne préférentiellement celui portant la batterie 21 ayant la plus grande quantité de charge. Dans ce cas, parmi les enregistrements stockés dans la DB de taxis 423, l’enregistrement du premier taxi 3A contient l’ID de corps mobile de la trottinette électrique 2 embarquée sur le premier taxi 3A. La première unité de sélection 403 se réfère à la DB de corps mobiles 422 et à la DB de taxis 423 pour effectuer une sélection du premier taxi 3A sur la base de la quantité de charge.
Tandis que le dispositif serveur 4 sélectionne le moyen de transport dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la personne utilisatrice P peut sélectionner le moyen de transport dans un autre mode de réalisation. Dans une telle configuration, la première unité de calcul 406 calcule le temps requis de l’emplacement de montée à la destination écrite dans divers types d’informations se rapportant à l’acheminement pour chacun parmi le premier moyen de transport, le deuxième moyen de transport et le troisième moyen de transport. Ensuite, l’unité de fourniture 407 fournit une combinaison du premier moyen de transport et du temps requis lorsque le premier moyen de transport est utilisé pour le transport, une combinaison du deuxième moyen de transport et du temps requis lorsque le deuxième moyen de transport est utilisé pour le transport, et une combinaison du troisième moyen de transport et du temps requis lorsque le troisième moyen de transport est utilisé pour le transport jusqu’à la personne utilisatrice P. Ceci est mis en œuvre par l’émission de l’information vers le premier dispositif terminal 5. Il convient de noter que chaque temps requis dans les combinaisons est le temps requis calculé par la première unité de calcul 406. La première unité d’exécution d’app 501 accepte une entrée pour la confirmation de la réservation d’acheminement, accepte une sélection du moyen de transport effectuée par la personne utilisatrice et émet l’information de réservation d’acheminement vers le dispositif serveur 4. Dans l’information de réservation d’acheminement, une information du moyen de transport sélectionné par la personne utilisatrice P est enregistrée. L’unité de détermination 402 détermine si le premier taxi 3A est nécessaire pour la personne utilisatrice P, en prenant le moyen de transport sélectionné par la personne utilisatrice P également en considération. Par exemple, lorsque la personne utilisatrice P sélectionne le premier moyen de transport, l’unité de détermination 402 effectue une détermination par le procédé de détermination décrit dans le mode de réalisation ci-dessus. En outre, par exemple, lorsque la personne utilisatrice P sélectionne le deuxième moyen de transport, l’unité de détermination 402 détermine que le premier taxi 3A est nécessaire. De plus, par exemple, lorsque la personne utilisatrice P sélectionne le troisième moyen de transport, l’unité de détermination 402 effectue une détermination par le procédé de détermination décrit dans le mode de réalisation ci-dessus.
Tandis que la trottinette électrique 2 est abordée dans le mode de réalisation décrit ci-dessus comme étant le corps mobile de la présente divulgation, le corps mobile n’est pas limité à la trottinette électrique 2. Il doit uniquement être possible de monter sur le corps mobile de la présente divulgation et ce dernier doit être apte à être embarqué sur le taxi 3.
Tandis que le taxi 3 est abordé dans le mode de réalisation décrit ci-dessus comme étant le véhicule de la présente divulgation, le véhicule de la présente divulgation n’est pas limité au taxi 3. Le véhicule de la présente divulgation doit seulement être un véhicule qui peut être acheminé et peut porter la trottinette électrique 2 embarquée sur celui-ci.
Le processeur de serveur 40, le premier processeur de terminal 500 et le deuxième processeur de terminal 600 peuvent être configurés avec un unique processeur ou peuvent être configurés avec une pluralité de processeurs. Le processeur de serveur 40, le premier processeur de terminal 500 et le deuxième processeur de terminal 600 peuvent également être programmés par matériel pour mettre en œuvre des unités fonctionnelles correspondantes. Autrement dit, le processeur de serveur 40, le premier processeur de terminal 500 et le deuxième processeur de terminal 600 peuvent être configurés avec un ASIC (circuit intégré spécifique à une application) ou une FPGA (matrice prédiffusée programmable par l’utilisateur), par exemple.
En outre, chacune des unités du dispositif serveur 4, du premier dispositif terminal 5 et du deuxième dispositif terminal 6 représentés sur la et la est présentée comme un exemple uniquement, et aucune limite spécifique n’est définie pour les formes de mise en œuvre concrètes de celles-ci. Autrement dit, du matériel correspondant individuellement à chacune des unités n’a pas nécessairement besoin d’être installé, et il est possible de mettre en œuvre des fonctions de chacune des unités par l’exécution d’un programme par un unique processeur. En outre, une partie des fonctions mises en œuvre par logiciel dans les modes de réalisation décrits ci-dessus peut être configurée avec du matériel, ou une partie des fonctions mises en œuvre par matériel peut être mise en œuvre par logiciel. De plus, des configurations détaillées spécifiques de chacune d’autres unités du dispositif serveur 4, du premier dispositif terminal 5 et du deuxième dispositif terminal 6 peuvent être changées de manière arbitraire.
En outre, par exemple, les unités d’étape des opérations représentées sur la , la , la et la sont divisées conformément aux contenus de traitement principaux afin de faciliter la compréhension des opérations, et la présente invention n’est pas limitée par la manière dont les unités de traitement sont divisées ni par les noms de celles-ci. Les opérations peuvent être divisées en un plus grand nombre d’unités d’étape conformément aux contenus de traitement. De plus, une unique unité d’étape peut être divisée pour comporter davantage de traitement. De plus, l’ordre des étapes peut être changé tel qu’approprié sans s’écarter de l’esprit de la présente invention.
Dans des exemples de réalisation (non représentés sur les figures), le système décrit sur la peut intégrer une source lumineuse supplémentaire en parallèle de la deuxième source 210b par exemple via une lame séparatrice, un cube séparateur ou une lame dichroïque. Cette source lumineuse supplémentaire peut émettre un troisième faisceau lumineux dont la longueur d’onde et/ou la polarisation est différente du deuxième faisceau lumineux émis pour la source 210b. Ce troisième faisceau lumineux génère un deuxième faisceau de transmission et suit un trajet optique identique au deuxième faisceau lumineux qui génère le premier faisceau de transmission. Le second faisceau de transmission est reçu par l’analyseur 240 pour générer un troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit deuxième faisceau de transmission. Une comparaison du deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde du premier faisceau de transmission et du troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde du deuxième faisceau de transmission permet de générer un signal caractéristique des variations de l’indice de réfraction au sein de la lame.
La illustre la mise en œuvre d’un autre exemple d’un procédé d’analyse de la qualité de surface d’une lame 100 à faces parallèles selon la présente description, au moyen d’un troisième exemple d’un système d’analyse de la qualité de surface d’une lame. Dans cet exemple, les deux étapes du procédé visant à obtenir respectivement le premier et le deuxième signal de mesure, peuvent être réalisées simultanément. Dans cet exemple, on cherche à analyser la qualité d’une surface d’une lame 100 à faces sensiblement planes et parallèles.
Le système d’analyse de la qualité de surface d’une lame, illustré sur la et référencé 700, comprend un support (non représenté sur les figures), configuré pour recevoir la lame 100 à analyser mais ne nécessite pas de miroir de référence comme dans les exemples illustrés au moyen des , , , , sauf pour une éventuelle calibration, comme cela sera décrit par la suite.
Le système 700 comprend des moyens d’émission lumineuse comprenant, dans cet exemple, et comme dans les exemples des , , , , une seule source d’émission lumineuse 210, à faible cohérence temporelle, et présentant au moins une longueur d’onde à laquelle la lame 100 est au moins partiellement transparente. Par exemple, la source d’émission lumineuse 210 peut comprendre, comme précédemment, une lampe à incandescence, LED, SLED ou une diode laser fonctionnant en dessous du seuil de génération de l’effet laser.
Le système 700 comprend en outre des moyens d’analyse du front d’onde comprenant, dans l’exemple de la un premier analyseur de front d’onde 240a et un deuxième analyseur de front d’onde 240b distinct du premier analyseur de front d’onde 240a, par exemple, mais non limitativement, des analyseurs de type Shack-Hartmann, et une unité de traitement 260 configuré pour le traitement de signaux de mesure émis par les analyseurs de front d’onde 240a et 240b. Avantageusement, les analyseurs de front d’onde sont de nature identique, mais il est possible d’utiliser des analyseurs de front d’onde de nature différente.
La source lumineuse 210 émet dans cet exemple un premier faisceau lumineux 221. Les moyens d’émission sont configurés pour qu’en opération, le premier faisceau lumineux 221 soit incident sur une face de la lame, dans cet exemple la face A, de façon sensiblement perpendiculaire à la lame. Dans l’exemple de la , on cherche à analyser une lame à faces parallèles sensiblement planes et les moyens d’émission sont configurés pour qu’en opération, le faisceau lumineux soit incident sur la lame avec un front d’onde sensiblement plan. Par exemple, les moyens d’émission comprennent, comme dans les exemples précédents, outre la source 210, un ensemble de lentilles optiques 211, 212, 215 et d’éléments de déflexion 213, 214.
Comme illustré sur la , dans une première étape du procédé mis en œuvre dans cet exemple, la source 210 est activée et le premier faisceau lumineux 221 est, d’une part, réfléchi par la première face A de la lame 100 pour former un premier faisceau de réflexion 222a et, d’autre part, transmis par la lame puis réfléchi par la deuxième face B de la lame 100 et transmis de nouveau par la lame 100 pour former un deuxième faisceau de réflexion 222b.
Dans l’exemple de la , les moyens d’analyse du front d’onde comprennent, comme dans l’exemple précédent, un ensemble de lentilles optiques 211, 212, 215 et d’éléments de déflexion 213, 214 communs avec ceux des moyens d’émission pour diriger les faisceaux de réflexion vers le premier analyseur de front d’onde 240a et pour réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240a. Le système 700 comprend en outre, comme précédemment, un élément optique 230 de séparation de faisceaux configuré pour séparer les moyens d’émission et l’analyseur de front d’onde 240a.
Dans une deuxième étape du procédé mis en œuvre dans cet exemple, qui peut être simultanée à la première étape, un faisceau de transmission 223 qui résulte de la transmission par la lame d’un deuxième faisceau lumineux qui peut être confondu avec le premier faisceau lumineux 221, est envoyé sur le deuxième analyseur de front d’onde 240b des moyens d’analyse de front d’onde, afin de générer un deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission.
Dans l’exemple de la , les moyens d’analyse du front d’onde comprennent un ensemble de lentilles optiques 715, 712 et d’éléments de déflexion 714, 713 pour diriger le faisceau de transmission 223 vers le deuxième analyseur de front d’onde 240b et réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240b.
Comme dans l’exemple de la , du fait de la transmission simple de la lame par le deuxième faisceau lumineux, l’équation [math 8] s’applique.
Comme précédemment, les éléments optiques du système 700 peuvent présenter des défauts de réalisation qui peuvent être pris en compte dans une étape de calibration pour ne pas perturber la qualité des mesures réalisées. On pourra prévoir deux étapes de calibration. Une étape de calibration pour le faisceau de transmission et une étape de calibration pour le faisceau de réflexion. Une façon pratique de faire l’étape de calibration du faisceau de transmission est de mesurer les défauts des optiques avec l’analyseur 240b en réalisant une mesure de front d’onde dans la configuration de la avec la source 210 allumée dans laquelle la lame à analyser 100 aurait été retirée. Ces défauts ainsi mesurés sont ensuite soustraits aux mesures en transmission réalisées en présence de la lame à analyser 100. L’étape de la calibration du faisceau en réflexion est identique à la calibration décrite pour les figures 2A et 2B où la lame est remplacée par un miroir de référence.
Bien qu’illustré dans le cas de l’analyse d’une lame plane, le procédé décrit au moyen de la peut être adapté à l’analyse d’une lame courbe. Pour cela, les éléments optiques 211 à 215 doivent être adaptés, par exemple pour adapter la taille du faisceau 221 à la taille de la lame à analyser, pour assurer que le faisceau 221 arrive sensiblement perpendiculaire surla surface de la lame à analyser et pour réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240a. Les éléments optiques 715, 714, 713 doivent être aussi adaptés, par exemple, pour adapter la taille du faisceau de transmission au niveau de la lame à analyser 100 à la taille de la surface de mesure de l’analyseur 240b et réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240b.
Par rapports aux exemples de réalisation des , , , , les procédés d’analyse de la qualité de surface d’une lame mis en en œuvre avec un système tel que celui représenté sur la peuvent être plus rapides puisqu’il n’est pas utile de prévoir l’implantation d’un miroir de référence pour la mesure elle-même, un miroir de référence pouvant être utile seulement pour des procédures de calibration. Par ailleurs, les mesures de M1 et M2 peuvent se faire simultanément grâce à la présence des deux analyseurs de front d’onde car les premier et deuxième faisceaux de réflexion 221a, 221b ainsi que le faisceau de transmission 223 peuvent être générés simultanément à partir du faisceau lumineux 221.
Inormtot correspond à la somme des intensités des courants électriques circulant à travers les circuits d’alimentation de ces mêmes dispositifs présentant un dysfonctionnement, lorsque ceux-ci présentent un fonctionnement normal.
Affichage centralisé ou déporté Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend une étape d’affichage et/ou une étape d’envoi de:
Ladite au moins une donnée d’état courant et/ou Ladite au moins une donnée de consommation courante et/ou Ladite au moins une donnée prévisionnelle d’état.
Le tableau électrique intelligent est apte à afficher et/ou à transmettre les données qu’il reçoit, notamment les données de mesure en provenance du ou des capteurs intelligents de batterie qui lui sont connectés.
Le tableau électrique intelligent est également apte à afficher et/ou à transmettre les données qu’il mesure, directement ou indirectement, comme par exemple l’intensité d’un courant circulant dans un des circuits qu’il commande.
Le tableau électrique intelligent est apte à afficher et/ou transmettre les données qu’il détermine, par exemple une donnée d’autonomie courante ou prévisionnelle d’une batterie.
Selon une possibilité, les données reçues, mesurées et/ou déterminées par le tableau électrique intelligent sont affichées de manière centralisée sur au moins un dispositif ou écran d’affichage du tableau électrique intelligent. Cela permet aux membres de l’équipage de disposer de l’ensemble des informations concernant l’installation électrique du bateau en un seul et même endroit.
Selon un aspect de l’invention, le tableau électrique intelligent génère des alertes lorsque les valeurs des données qu’il reçoit, qu’il mesure et/ou qu’il détermine sont supérieures ou inférieures à certains seuils prédéfinis. Les alertes générées peuvent alors être affichées de manière centralisée sur au moins un dispositif d’affichage du tableau électrique.
Selon un aspect de l’invention, les données reçues, mesurées et/ou déterminées et les alertes générées sont représentées et affichées sous forme graphique simple et intuitive, de manière à être facilement appréhendées et comprises par les membres de l’équipage. Ainsi, la fourniture d’informations synthétiques et compréhensibles à l’équipage est un élément clé de la sécurité et du confort à bord du bateau.
Selon un aspect de l’invention, au moins un des dispositifs d’affichage du tableau électrique intelligent est un écran tactile permettant à un utilisateur d’interagir avec l’unité centrale du tableau électrique intelligent de manière à obtenir une information précise ou un certain niveau de détails dans les informations fournies.
Selon une possibilité, l’affichage d’alertes sur les dispositifs d’affichage du tableau électrique peut être accompagné d’effets visuels destinés à attirer l’attention des membres de l’équipage, tels que l’utilisation de couleurs particulières, une surbrillance, un clignotement lumineux ..etc.
Selon une possibilité, ledit au moins un écran tactile peut également servir à commuter électroniquement les circuits électriques commandés en mode « alimenté » ou « non alimenté » de manière notamment à réagir à la survenance de telle ou telle alerte.
Selon un aspect de l’invention, certaines au moins des données reçues, mesurées et/ou déterminées par l’unité centrale du tableau électrique et/ou certaines au moins des alertes peuvent être envoyées, par le biais de l’interface de communication de type Wifi de l’unité centrale du tableau électrique, à un ou plusieurs dispositifs de communication (ordinateurs, tablettes, téléphones intelligents) présents à bord du bateau et portés par certains des membres de l’équipage.
De cette manière, les membres de l’équipage concernés sont directement avertis de la survenance d’une alerte par exemple.
Selon une autre possibilité, les alertes sont accompagnés par l’émission de signaux sonores produits par le système de diffusion de sons préenregistrés de l’unité centrale du tableau électrique intelligent.
Par exemple, à un type d’alerte peut correspondre un son préenregistré donné. Ce qui permet aux membres de l’équipage de savoir immédiatement, dès l’émission d’un signal sonore, de quel type d’alerte il s’agit.
Le procédé reboucle ensuite à la première étape de comparaison de l’autonomie au seuil minimal, et des opérations automatiques successives de commutation en mode « non alimenté » sont réalisées tant que ladite autonomie n’est pas repassé au-dessus de sa valeur minimale de seuil.
La [Fig.6a] représente, selon un exemple de réalisation de l’invention, deux listes de priorité de circuits relatifs à deux batteries I et II.
Selon une possibilité, chaque circuit alimente généralement un seul dispositif électrique consommateur . Selon cette possibilité, la commutation en mode « non alimenté » du circuit n’entraine que la commutation en mode « non alimenté » du dispositif correspondant.
Selon une autre possibilité, un circuit alimente plusieurs dispositifs électriques générateurs, ce qui fait que la commutation en mode « non alimenté » d’un tel circuit commute en mode « non alimenté » l’ensemble des dispositifs qu’il alimente.
Concernant la batterie I, le circuit A présente la priorité la moins élevée, suivi du circuit D et du circuit B. La valeur 0 étant affectée aux circuits C, E et F, ces derniers n’ont pas vocation à être commutés en mode « non alimenté ». On comprend que les circuits C, E et F alimentent des dispositifs essentiels au bon fonctionnement du bateau et à la sécurité.
Concernant la batterie II, seul le circuit G est susceptible d’être commuté en mode « non alimenté » en cas de délestage automatique.
La illustre un exemple de réalisation d’un affichage d’une autonomie projetée et d’une autonomie projetée optimale d’une batterie donnée. La représente également les impacts respectifs sur l’autonomie du vieillissement de la batterie, du fonctionnement des dispositifs consommateurs non essentiels et d’un dysfonctionnement du réfrigérateur de bord.
Ces informations peuvent être affichées, pour chacune des batteries de l’installation électrique du bateau, sur un dispositif d’affichage du tableau électrique, ce qui permet aux membres de l’équipage de connaître le gain sur l’autonomie d’un éventuel remplacement de la batterie, d’une réparation éventuelle du réfrigérateur ou d’une commutation en mode « non alimenté » des circuits électriques d’alimentation des équipements non essentiels.
La représente un affichage possible, selon un exemple de réalisation de l’invention, de données relatives à chacune des batteries d’une installation électrique d’un bateau. Les données représentées à la présentent un niveau de détails peu élevé et constitue donc une synthèse de l’état électrique de chacune des batteries de bord.
Un tel affichage, présenté sur un écran du tableau électrique, permet aux membres de l’équipage de connaître et d’appréhender rapidement les informations essentiels relatives à chaque batterie, comme son autonomie et son niveau de charge SoC.
Les et représente un autre affichage possible, selon un autre exemple de réalisation de l’invention, de données relatives à une batterie de l’installation électrique d’un bateau. La correspond à une situation de décharge de la batterie, pour laquelle I discharge > I charge , et la correspond à une situation de charge de la batterie, pour laquelle I discharge charge .
Les données représentées aux et présentent un niveau de détails élevé et comprennent donc des informations exhaustives sur l’état électrique de la batterie correspondante. La valeur de l’intensité du courant électrique traversant chaque circuit alimenté par ladite batterie y est notamment indiquée, ce qui permet par exemple aux membres de l’équipage de connaître le circuit le plus consommateur.
Les valeurs respectives des intensités des courants de charge et de décharge sont également affichées, ce qui permet de connaître à tout moment la valeur du courant différentiel entrant ou sortant de la batterie.
En plus du niveau de charge SoC actuel de la batterie, la valeur de son niveau de vieillissement SoH est indiquée, ce qui permet à l’équipage d’envisager un éventuel remplacement de la batterie en cas de SoH trop faible.
Comme déjà illustré aux et , le cône d’autonomie est représenté, indiquant ainsi l’autonomie projeté et l’autonomie minimale projetée, c’est-à-dire l’instant auquel l’autonomie atteindra sa valeur minimale dans le pire des cas envisageables, c’est-à-dire celui pour lequel le courant de charge deviendrait subitement nul.
Comme déjà illustré à la , l’autonomie projetée optimale, et les impacts respectifs du vieillissement de la batterie, d’un dysfonctionnement du réfrigérateur et de la consommation des équipements non essentiels sont notamment représentés.
Plus généralement, une telle fabrication par lithographie et gravure (bien qu’exigeante, du fait des dimensions réduites à atteindre) s’intègre commodément dans le flux d’étapes de fabrication d’un dispositif, en particulier micronique, obtenu par des techniques planaires.