Pièce (1) de garniture intérieure pour véhicule, présentant une forme tridimensionnelle, une face apparente (1’) et une constitution multicouche, ladite pièce (1) comprenant au moins une couche support (2) et au moins une couche d’habillage (3) laquelle contribue à la surface apparente (1’) de la pièce (1), au moins un élément fonctionnel (4) à structure surfacique fine étant intégré dans l’épaisseur de la dite pièce (1) en étant pris en sandwich entre les couches de support et d’habillage (2, 3), ces dernières consistant en des couches venant de moulage par injection et étant mutuellement assemblées par contact direct et liaison matière en dehors de la zone occupée par l’élément fonctionnel (4), ce dernier comprenant au moins un moyen (5) de connexion ou de raccordement en vue de son alimentation électrique et/ou de la transmission de signaux électriques, pièce (1) caractérisée en ce le moyen (5) de connexion consiste en une extension allongée faisant partie de l’élément fonctionnel (4) et qui s’étend à travers la couche support (2), en étant encastré directement dans son matériau constitutif, ce jusqu’à la face arrière (2’) de cette couche, opposée à la face apparente (1’). Pièce de garniture intérieure (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou chaque élément fonctionnel (4) est composé d’une partie fonctionnelle principale (4’, 9), disposée entre les couches de support et d’habillage (3, 4) et en contact direct avec elles, et d’une extension latérale allongée (5) formant moyen de connexion et intégrant au moins une ligne conductrice (6), ces deux composantes constitutives étant réalisés d’un seul tenant et présentent tous les deux une structure plate de faible épaisseur. Pièce de garniture intérieure (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l’extension allongée (5) de l’élément fonctionnel (4) comprend une portion (5’) qui s’étend librement au-delà de la face arrière (2’) de la couche support (2) et qui comporte une zone ou un site (7) de raccordement électrique, intégré(e) ou rapporté(e), préférentiellement situé(e) au niveau ou à proximité de l’extrémité libre de ladite portion (5’). Pièce de garniture intérieure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’élément fonctionnel (4) comprend une structure support (8) à extension surfacique, laquelle porte à la manière d’une couche support, ou intègre à la manière d’une matrice, au moins un composant électrique ou électronique (9) réalisant la fonction visée lorsqu’il est activé ou alimenté électriquement, cette structure support (8) s’étendant avantageusement également d’un seul tenant au niveau de l’extension allongée (5) et supporte ou intègre sa ou ses ligne(s) d’alimentation ou de transmission (6) et éventuellement sa zone ou son site (7) de raccordement électrique. Pièce de garniture intérieure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche d’habillage (3) qui recouvre l’élément fonctionnel (4) s’étend au-delà des limites périphériques de ce dernier, recouvre partiellement ou totalement la couche support (2) et consiste en un matériau compatible, au moins en termes d’adhérence chimique, avec celui de ladite couche support (2), en étant identique ou différent en termes de composition, d’aspect, de couleur et/ou de toucher. Pièce de garniture intérieure (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche d’habillage (3) ne recouvre que partiellement la couche support (2), les surfaces respectives visibles ou exposées des deux couches (2 et 3), qui forment ensemble la face apparente (1’) de la pièce (1), étant mutuellement affleurantes. Pièce de garniture intérieure (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche d’habillage (3) ne recouvre que partiellement la couche support (2), les surfaces respectives visibles ou exposées des deux couches (2 et 3), qui forment ensemble la face apparente (1’) de la pièce (1), présentant entre elles un décalage avec désaffleurement (d), ladite couche d’habillage (3) étant proéminente ou en retrait par rapport à la couche support (2) d’au moins une partie de son épaisseur et constitue un bord ou un épaulement (3’), positif ou négatif, par rapport à cette couche support (2). Pièce de garniture intérieure (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la couche d’habillage (3) ne recouvre que partiellement la couche support (2), un renfoncement linéaire périphérique (10), telle qu’une gorge ou une rainure par exemple, délimitant la zone de la surface de la couche support (2) recouverte par la couche d’habillage (3), ce renfoncement (10) recevant avantageusement au moins une partie du bord latéral (3’) circonférentiel de la dite couche d’habillage (3). Pièce de garniture intérieure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le matériau composant la couche support (2) présente, au moins dans une région située sous l’élément fonctionnel (4), une structure au moins partiellement alvéolaire, intégrant par exemple une pluralité de cavités emplies d’air. Procédé de fabrication d’une pièce de garniture intérieure (1) pour véhicule, présentant une forme tridimensionnelle, une face apparente (1’) et une constitution multicouche, ladite pièce (1) comprenant au moins une couche support (2) et au moins une couche d’habillage (3) laquelle fournit la surface apparente (1’) de la pièce (1), au moins un élément fonctionnel (4) à structure surfacique fine étant intégré dans l’épaisseur de ladite pièce (1) en étant pris en sandwich entre les couches de support et d’habillage (3, 4), cet élément fonctionnel (4) comprenant au moins un moyen (5) de connexion ou de raccordement en vue de son alimentation électrique et/ou de la transmission de signaux électriques, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à fournir un élément fonctionnel (4) avec un moyen (5) de connexion sous la forme d’une extension allongée faisant partie dudit élément fonctionnel (4), à mettre en place cet élément fonctionnel (4) dans un moule d’injection (11) à deux parties (11’ et 11’’) en le disposant sur une première partie (11’) du moule (11) formant poinçon de telle manière qu’une portion (5’) extrémale de l’extension allongée (5) se trouve logée dans une cavité étanche (12) dudit poinçon (11’), à fermer le moule (11) par rapprochement et contact mutuel des deux parties formant poinçon (11’) et matrice (11’’) de manière à former une chambre d’injection (13) et à injecter le matériau destiné à former la couche support (2), l’extension allongée (5) se retrouvant ainsi encastré directement dans le matériau de la couche support (2) qu’elle traverse, à l’exception de sa portion extrémale (5’), à modifier la chambre d’injection (13) en modifiant l’écartement des deux parties (11’ et 11’’) du moule (11) à l’état fermé, à injecter le matériau destiné à former la couche d’habillage (3) lequel va recouvrir l’élément fonctionnel (4) et la couche support (2), cette dernière et la couche d’habillage (4) étant ainsi mutuellement assemblées par contact direct et liaison matière en dehors de la zone occupée par l’élément fonctionnel (4), et enfin à ouvrir le moule (11) et à extraire la pièce de garniture (1) fabriquée. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que la modification de l’écartement des deux parties du moule (11) à l’état fermé de ce dernier est réalisée par mise en place, au niveau du plan de joint dudit moule (11), de cales de réglage (15, 15’) d’épaisseurs différentes. Procédé de fabrication d’une pièce de garniture intérieure (1) pour véhicule, présentant une forme tridimensionnelle, une face apparente (1’) et une constitution multicouche, ladite pièce (1) comprenant au moins une couche support (2) et au moins une couche d’habillage (3) laquelle fournit la surface apparente (1’) de la pièce (1), au moins un élément fonctionnel (4) à structure surfacique fine étant intégré dans l’épaisseur de ladite pièce (1) en étant pris en sandwich entre les couches de support et d’habillage (3, 4), cet élément fonctionnel (4) comprenant au moins un moyen (5) de connexion ou de raccordement en vue de son alimentation électrique et/ou de la transmission de signaux électriques, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à fournir un élément fonctionnel (4) avec un moyen (5) de connexion sous la forme d’une extension allongée faisant partie dudit élément fonctionnel (4), à mettre en place cet élément fonctionnel (4) dans un moule d’injection (11) à trois parties (11’, 11’’, 11’’’), à savoir un poinçon et deux matrices, en le disposant sur une première partie (11’) du moule (11) formant poinçon de telle manière qu’une portion (5’) extrémale de l’extension allongée (5) se trouve logée dans une cavité étanche (12) dudit poinçon (11’), à fermer le moule (11) par rapprochement et contact mutuel du poinçon (11’) et d’une première matrice (11’’) de manière à former une chambre d’injection (13) et à injecter le matériau destiné à former la couche support (2), l’extension allongée (5) se retrouvant ainsi encastré directement dans le matériau de la couche support (2) qu’elle traverse, à l’exception de sa portion extrémale (5’), à modifier la chambre d’injection (13) en écartant la première matrice (11’’) et la remplaçant par la seconde matrice (11’’’), qui est rapprochée et mise en contact avec le poinçon (11’’), à injecter le matériau destiné à former la couche d’habillage (3) lequel va recouvrir l’élément fonctionnel (4) et la couche support (2), cette dernière et la couche d’habillage (3) étant ainsi mutuellement assemblées par contact direct et liaison matière en dehors de la zone occupée par l’élément fonctionnel (4), et enfin à ouvrir le moule (11) et à extraire la pièce de garniture (1) fabriquée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le logement de la portion extrémale (5’) de l’extension allongée (5) dans une cavité étanche (12) du poinçon (11’) consiste à mettre en place ladite portion (5’) dans une cavité du poinçon (11’) pourvue d’un moyen de fermeture étanche (14) et à actionner ledit moyen de fermeture (14) de manière à isoler ladite portion (5’) de l’intérieur de la chambre d’injection (13) et à la pincer pour la maintenir en place, de même que l’élément fonctionnel (4) sur le poinçon (11’) et dans le moule (11). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la cavité étanche (12) comprend une cavité formée dans le poinçon (11’) et dans laquelle est montée une cale ou un bouchon mobile (14) apte à obturer l’ouverture (12’) de la cavité (12) vers la surface du poinçon (11’), et donc vers la chambre d’injection (13), ce bouchon (14) pouvant être déplacé entre une position escamotée dans laquelle il libère ladite ouverture (12’) et une position déployée dans laquelle il obture de manière étanche ladite ouverture (12’), en étant affleurant au niveau de la surface du poinçon (11’) et en pinçant la portion extrémale (5’) de l’extension allongée (5) introduite dans la cavité (12) contre le bord de ladite ouverture (12’). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu’un agent moussant est injecté avec le matériau destiné à former la couche support (2). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la face apparente de la couche d’habillage (3), et éventuellement une partie de surface apparente de la couche support (2), est(sont) soumise(s), après extraction de la pièce de garniture (1) du moule (11), à au moins un traitement de surface complémentaire, tel qu’un dépôt, un traitement chimique, un traitement mécanique ou analogue. Moule (11) pour la réalisation du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 16, comprenant deux parties constitutives mobiles l’une par rapport à l’autre, à savoir un poinçon (11’) pourvu de moyens (16, 16’) d’injection des matériaux destinés à constituer la couche support (2) et la couche d’habillage (3) et, avantageusement, de moyens (17) d’éjection de la pièce de garniture (1) obtenue, et au moins une matrice (11’’, 11’’’) définissant l’état de surface de la face apparente (1’) de la pièce (1) et pouvant délimiter par coopération avec le poinçon (11’) une chambre d’injection (13), laquelle peut présenter deux volumes différents, en fonction par exemple des épaisseurs de cales de réglage (16, 16’) différentes mises en place, moule (11) caractérisé en ce que le poinçon (11’) comporte, d’une part, une cavité (12) pour la réception d’une extension allongée (5) d’un élément fonctionnel surfacique (4) placé sur ledit poinçon (11’), ladite cavité comportant une ouverture (12’) vers la chambre d’injection (13), et, d’autre part, un moyen (14) de fermeture étanche de cette cavité (12), plus précisément de son ouverture (12’), permettant de pincer ladite extension allongée (5) et d’en isoler une partie extrémale (5’) par rapport à la chambre d’injection (13).