INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La méthode peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le bouchon comprend un premier tronçon, engagé dans la première extrémité de l’alésage entre la première grande face et la cavité, la méthode comprenant une étape de fixation du premier tronçon de manière étanche à la plaque tubulaire ;.
- le bouchon comprend un second tronçon prolongeant axialement le premier tronçon et s’étendant au droit de la cavité, une surface externe du second tronçon étant en contact avec la surface interne de l’alésage, un passage mettant en communication fluidique la cavité avec le volume interne du tube ;
- le passage comprend au moins une rainure ménagée dans la surface interne de l’alésage ou dans la surface externe du bouchon ;
Un deuxième objectif est de faciliter la permutation des affichages des natures de déchets, en supprimant la contrainte technique de leur déplacement et permutation.
Un troisième objectif est d’augmenter la quantité d’informations disponibles pour les usagers et rendre son actualisation permanente,
Un quatrième objectif est de créer un moyen de communiquer télématiquement la nature du déchet affiché et attribué à une benne au camion de collecte qui procède à son enlèvement.
Un cinquième objectif est de limiter la pénibilité du travail du personnel de la déchèterie pour ce qui concerne les affichages et communications aux usagers de la déchèterie.
Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un système de communication pour une installation de dépôts de déchets qui comprend un ou plusieurs postes de dépôt, caractérisé en ce qu’il comprend un ou plusieurs dispositifs d’affichage électroniques configurés pour être, chacun, disposé à un desdits poste de dépôt, et en ce que chaque dispositif d’affichage comprend - une première section relative à un affichage constant d’un type de déchets requis pour le poste de dépôt correspondant, incluant en particulier un pictogramme normalisé et un intitulé, et - une deuxième section relative à un affichage variable d’informations à communiquer aux usagers de l’installation de dépôts de déchets, par exemple par un message défilant.
Avantageusement, l’utilisation de dispositifs d’affichage électroniques permet d’avoir un affichage clair, par exemple lumineux, ce qui implique une limitation significative des erreurs d’adressage et d’orientation des usagers vers les bennes correspondant au type de déchets qu’ils souhaitent déposer.
Selon une variante, les dispositifs d’affichage comprennent un serveur web de commande interne accessible à distance via l’internet ou en réseau sans fil pour commander des affichages et variations d’affichages des dispositifs d’affichage à distance.
Selon une autre variante, le système de communication comprend en outre une unité de commande connectée aux dispositifs d’affichage pour commander de manière centralisée des affichages et variations d’affichages des dispositifs d’affichage.
Ainsi, la commande par une unité centrale permet de limiter l’intervention humaine et les efforts du personnel de la déchèterie.
Selon d’autres aspects pris isolément ou combinés suivant toutes les combinaisons techniquement réalisables : - le système de communication comprend un moyen d’émission et/ou de transmission d’information pour chaque poste de dépôt, pour transmettre des informations sur le type de déchets du poste de dépôt correspondant, à un véhicule de transport de benne ; et/ou - ledit moyen d’émission est un émetteur du type, par exemple, à ondes radio, plus particulièrement du type à échange bidirectionnel de données à courte distance à ondes radio UHF, disposé sur le dispositif d’affichage ; et/ou – ledit moyen de transmission est un écran affichant un QR code à proximité du véhicule de transport de benne, en particulier, un écran secondaire en bas de quai à proximité du véhicule de transport de benne affichant un QR code lisible soit par un lecteur embarqué sur le dit véhicule de transport, soit par une interface mobile de type tablette ou téléphone portable mis à la disposition du conducteur du dit véhicule ; et/ou - l’unité de commande comprend un dispositif mobile de contrôle ; et/ou - le dispositif mobile est une tablette informatique, ou un téléphone portable ; et/ou - le système de communication comprend une unité de commande se trouvant être un dispositif mobile de contrôle ; et/ou - le système de communication est pour des postes de dépôt qui comprennent un bord de quai pour le dépôt de déchets, et lesdits dispositifs d’affichage sont configurés pour être disposés à une extrémité des bords de quai correspondants.
L’invention porte en outre sur une installation de dépôts de déchets comprenant un système de communication selon l’invention.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de communication pour une installation de dépôts de déchets qui comprend au moins un poste de dépôt, au moyen d’un système de communication selon l’invention, le procédé de communication comprenant des étapes pour - afficher sur ledit poste de dépôt, un affichage constant d’un type de déchets requis pour le poste de dépôt correspondant ; et - afficher sur ledit poste de dépôt, un affichage variable d’informations à communiquer aux usagers de l’installation de dépôts de déchets.
De préférence, le procédé de communication comprend en outre une étape pour transmettre des informations sur le type de déchets réceptionnés sur le poste de dépôt visé, correspondant à la nature de déchets affichée en première section, à un véhicule de transport de benne.
L’invention a en outre trait à un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de communication selon l’invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non-limitatifs, et sur la base des figures annexées, parmi lesquelles : - la illustre schématiquement un système de communication selon une variante préférée de l’invention ; - la illustre schématiquement le système de communication de la dans une installation de déchèterie ; - la illustre schématiquement une vue rapprochée de l’avant d’un dispositif d’affichage du système de communication de la ; et - la illustre schématiquement une vue rapprochée de l’arrière d’un dispositif d’affichage du système de communication de la .
L’invention a trait à un système de communication principalement pour une installation de dépôt de déchets, en particulier du type déchèterie à plateforme surélevée, ou pour des points de collecte de déchets sur un parc d’entreprise. L’invention concerne en outre un procédé et un programme de communication correspondants.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la , le dispositif de désinfection 1 comprend une pluralité de modules de désinfection 10. Ainsi, dans un exemple non limitatif illustré sur les figures 2 et 4, il y a quatre modules de désinfection 10 dont : - un module de désinfection 10 associé au secteur s1, et - un module de désinfection 10 associé au secteur s2, et - deux modules de désinfection 10 associés respectivement chacun au secteur s3 et au secteur s4.
Ce mode de réalisation non limitatif où un seul module de désinfection 10 est associé à chaque secteur s dans l’habitacle 20 est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description.
Dans un mode de réalisation non limitatif, chaque module de désinfection 10 comprend une ou plusieurs sources de radiations électromagnétiques 100. Dans l’exemple non limitatif illustré sur la , un module de désinfection 10 comprend cinq sources de radiations électromagnétiques 100, un autre module de désinfection 10 comprend trois sources de radiations électromagnétiques 100 et deux autres modules de désinfection 10 comprennent une seule source de radiations électromagnétiques 100.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources de radiations électromagnétiques 100 sont des sources émettant des rayons ultra-violets UV. Les sources 100 génèrent donc une lumière ultra-violette. Dans une variante de réalisation non limitative, les rayons ultra-violets sont des UVC. Les UVC permettent de désinfecter les virus tels que le coronavirus, les bactéries et les champignons. On rappelle que les UVC se situent dans une gamme entre 150 nanomètres et environ 350 nanomètres (nm). On notera que la gamme se situant entre 220nm et 350nm est nocive pour les humains. On notera que les sources de radiations électromagnétiques 100 émettent en particulier un cône de lumière lc illustré sur la , ici de la lumière UV. Par conséquent, ce qui va être désinfecté par les rayons ultra-violets UV sera tout ce qui tombe dans ce cône de lumière lc, à savoir la zone z touchée par ce cône de lumière lc (zone z définie plus loin dans la suite de la description), ainsi que l’air dans l’habitacle 20 qui tombe dans le cône de lumière lc.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources de radiations électromagnétiques 100 sont disposées sur une carte à circuits imprimés PCBA appelée en anglais « Printed Circuit Board Assembly » illustrée sur la . Pour des questions de clarté des figures, la carte à circuit imprimés PCBA, autrement appelée carte PCBA, n’est illustrée que sur la .
Tel qu’illustré sur la , chaque secteur s est découpé en plusieurs zones z et chaque source de radiations électromagnétiques 100 est configurée pour éclairer une zone z dudit secteur s correspondant, à savoir du secteur s en face duquel le module de désinfection 10 auquel elle appartient est disposé (fonction illustrée sur la f1(100, s(z), UV)). Pour des questions de clarté des figures, la fonction f1 a été illustrée que pour un source de radiations électromagnétiques 100 sur la . Bien entendu, elle s’applique pour toutes les sources de radiations électromagnétiques 100 des figures 1, 2 et 4.
Dans un mode de réalisation non limitatif, une zone z d’un secteur s est définie parmi un siège 21, 22, 23, la console centrale 24, l’écran central 25, le volant 26, une portière 27, 28, tout ou partie du tableau de bord 29. On notera que la console centrale 24 est une zone qui se prolonge du repose coude jusqu’à l’écran central 25, ladite zone comprenant notamment la boîte de vitesse, des boutons, et le porte-gobelet le cas échéant.
Ainsi, une source de radiations électromagnétiques 100 éclaire soit un siège 21,22, 23, soit la console centrale 24, soit l’écran central 25, soit le volant 26, soit une portière 27, 28, soit tout ou partie du tableau de bord 29. Tous ces éléments sont des éléments qu’il faut potentiellement désinfecter. On a ainsi une segmentation de l’éclairage pour la désinfection.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la : - une zone z1 est associée au siège conducteur 21, - une zone z2 est associée au siège passager avant 22, - une zone z3 est associée à l’un des sièges passagers arrière 23, - une zone z4 est associée à l’autre des sièges passagers arrière 23, - une zone z5 est associée à la console centrale 24, - une zone z6 est associée à l’écran central 25, - une zone z7 est associée au volant 26, - une zone z8 est associée à l’une des portières avant 27, - une zone z9 est associée à l’autre des portières avant 27, - une zone z10 est associée à l’une des portières arrière 28, - une zone z11 est associée à l’autre des portières arrière 28, - une zone z12 est associée à tout au partie tableau de bord 29, ici une partie.
La illustre les quatre modules de désinfection 10 ainsi que leurs sources de radiations électromagnétiques 100 qui éclairent chacune une zone z particulière.
Ainsi, dans l’exemple non limitatif de la avec les quatre modules de désinfection 10 : - pour le module de désinfection 10 associé au secteur s1 : on a une source de radiations électromagnétiques 100 qui éclaire le siège conducteur 21, une autre qui éclaire le volant 26, une autre la portière avant côté conducteur 27, une autre l’écran central 25 et une autre la console centrale 24 ; - pour le module de désinfection 10 associé au secteur s2 : on a une source de radiations électromagnétiques 100 qui éclaire le siège passager avant 22, une autre la portière côté passager avant 27, une autre qui éclaire une partie du tableau de bord 29 ; - pour chacun des deux modules de désinfection 10 associés aux secteurs s3 et s4 : on a une source de radiations électromagnétiques 100 qui éclaire un siège passager arrière 23 et qui éclaire une portière passager arrière 28, et les deux source de radiations électromagnétiques 100 qui éclairent la zone entre les deux sièges passagers arrières 28.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de désinfection 1 comprend un module de désinfection 10 additionnel pour la zone z5 associée à la console centrale 24 qui est à forte interaction avec des personnes et qui nécessite donc une dose de radiations électromagnétiques supérieure aux autres.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation non limitatif, chaque source de radiations électromagnétique 100 est configurée pour éclairer une intersection de plusieurs secteurs s. Dans les intersections, cela permet de profiter d’un taux de rayonnement supérieur ce qui accélère la désinfection sans nécessiter d’ajout de modules de désinfection 10 additionnels.
Le module de commande 11 est configuré pour activer indépendamment les sources de radiations électromagnétiques 100 selon un ordre de priorité p (fonction illustrée sur les figures 1 et 2 f2(11, 100, p)). Ainsi, chaque module de désinfection 10 comprend une ou plusieurs sources de radiations électromagnétiques 100 qui sont contrôlées par le module de commande 11 indépendamment l’une de l’autre. Le contrôle est effectué selon l’ordre de priorité p.
Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit ordre de priorité p est fonction des zones z les plus susceptibles d’être contaminées par des organismes nocifs à la santé. L’ordre de priorité est ainsi défini en fonction des zones z les plus sales. Un ordre de priorité p est ainsi associé à chaque zone z de chaque secteur s du véhicule automobile 2.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, l’ordre de priorité p est défini par une interface homme machine IHM1 tel qu’illustré sur la ou dans une mémoire 110 de l’organe de commande 11 tel qu’illustré sur la . Dans un exemple non limitatif, l’ordre de priorité p est défini par des chiffres allant de 1 à 10 avec 1 la plus forte priorité. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’ordre de priorité p comprend une valeur qui indique qu’une source de radiations électromagnétiques 100 ne doit pas être activée. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, si aucun ordre de priorité p n’est affecté à une source de radiations électromagnétiques 100, alors cela indique qu’elle ne doit pas être activée.
Dans le tableau 7, les résultats obtenus sont exprimés en 10 -12 g (pg) de bléomycine hydrolase par 10 -3 g (mg) de protéines, la moyenne ainsi que la déviation standard (DS) sont également présentées. Les mesures ont été effectuées en triplicat.
Le niveau de signification entre le "contrôle" et "composé testé" a été évalué indépendamment pour chaque composition par une analyse de variance à un facteur (ANOVA à sens unique) suivie d'un test de Holm-Sidak (* : p<0,05).
Contrôle Concentration de l’hydrolysat de tourteau de moabi (%v/v) Référence Ca 2+ à 1,5 mM 0,01% 0,05% 0,2% pg de bléomycine Hydrolase /mg de protéines 58,7 66,2 76,6 145,0 170,3 52,7 62.0 105,8 139,4 172,4 48,6 61,7 105,1 146,7 171,8 Moyenne 53,3 63,3 95,8*** 143,7*** 171,5*** D.S. 5,1 2,5 16,6 3,8 1,1 % du contrôle 100 118,7 179,6 269,4 321,4
*** signifie : moyenne significativement différente du « contrôle » (p<0.001).
Il ressort de cette étude que l’extrait de tourteau de moabi hydrolysé augmente de manière significative la synthèse de la bléomycine hydrolase par les kératinocytes normaux d’épiderme humain en culture monocouche à partir de la concentration 0,05% (v/v). En effet à la concentration de 0,01% (v/v) l’augmentation est de +18,7% par rapport au contrôle (p<0,05), à la concentration de 0,05% (v/v) l’augmentation est de +79,6 % par rapport au contrôle (p<0,001) et à la concentration de 0,2% (v/v) l’augmentation est de +169,4 % par rapport au contrôle (p<0,001).
Les facteurs naturels de l’hydratation sont liés à l’activité de la bléomycine hydrolase. En effet cette enzyme est connue pour son rôle dans la dégradation de la filaggrine deiminée en acides connus pour leur rôle dans la rétention hydrique dans la couche cornée.
L’hydrolysat de moabi selon la présente invention présente donc un effet hydratant de la peau induit par une action physiologique.
B. Synthèse d’acide hyaluronique
La propriété de plusieurs compositions de l’hydrolysat de tourteau de moabi à augmenter la synthèse de l’acide hyaluronique a été évaluée sur des fibroblastes normaux d’épiderme humain cultivés en culture monocouche.
Les fibroblastes normaux d’épiderme humain d’un donneur de 68 ans ont été cultivés en culture monocouche jusqu’à confluence. Puis les fibroblastes ont été incubés pendant 24 heures soit en l’absence de l’extrait à tester (contrôle) soit en présence des différentes compositions de l’extrait à tester.
Le TGF béta (Facteur de croissance transformant béta) à 10ng/mL a été utilisé en tant que référence / contrôle positif pour sa capacité reconnue à stimuler la synthèse de l’acide hyaluronique intra-cellulaire.
A la fin de la période d’incubation, le milieu a été isolé et les mesures ont été effectuées sur le milieu d’incubation.
La quantité d’acide hyaluronique libérée dans le milieu d’incubation a été déterminée en utilisant un kit ELISA spécifique.
Les protéines contenues dans les lysats de cellules ont été quantifiées par une méthode spectro-colorimétrique dite de « Bradford ».
Comme déjà mentionné, les compositions de l’hydrolysat de tourteau de moabi à différentes concentrations ont été préparées en diluant l’hydrolysat préparé à l’Exemple 1.I ci-dessus directement dans le milieu d’incubation à la concentration visée.
Les Figures 5 et 6 illustres, à l’aide d’ordinogrammes, des étapes générales d’un mode de réalisation de l’invention respectivement du côté de l’objet portatif 1 ( ) et du côté du système d’accès ( ).
Le système d’accès de la est composé par exemple du dispositif d’accès 2 dont les étapes sont représentées en pointillés, et du serveur distant 3 dont les étapes sont représentées en trait double. Le dispositif d’accès 2 est connecté au serveur distant 3 via le réseau 4. Ces figures reprennent le scénario de la .
A l’étape 500, l’utilisateur présente l’objet portatif 1, par exemple une carte à puce, au dispositif d’accès 2. Cette étape alimente la carte à puce 1 qui en retour envoie son certificat Cert au dispositif d’accès 2, à l’étape 505.
De son côté, le dispositif d’accès 2 retransmet le certificat Cert au dispositif distant 3, type serveur, à l’étape 600.
A l’étape 605, le serveur 3 extrait la clé publique pk du certificat Cert . Il s’agit simplement de vérifier la signature du certificat avec un clé publique pk CA de l’autorité de certification : verif( pk CA , Cert ) qui renvoie la clé pk extraite du certificat. Des mécanismes classiques peuvent être utilisés.
Bien entendu, ces étapes peuvent être omises si le serveur 3 est déjà en possession de la clé publique pk .
A l’étape 610, le serveur 3 génère un secret ss et un chiffré ct correspondant, à l’aide d’un mécanisme d’encapsulation de clé, KEM (encaps), et de la clé publique pk de l’utilisateur ainsi récupérée : ( ss , ct )=encaps( pk ).
A l’étape 615, le serveur 3 génère la clé de chiffrement ss’ par dérivation du secret ss à l’aide d’une fonction à sens unique prédéfinie (et connue de la carte à puce 1) : ss’ =OWF( ss ).
Les étapes 605-615 correspondent à l’étape 415 de la .
Le chiffré ct et la clé de chiffrement ss’ sont transmis au dispositif d’accès 2 à l’étape 620.
Le dispositif d’accès reçoit une donnée d’authentification de l’utilisateur, typiquement un code PIN ou mot de passe saisi par l’utilisateur via l’interface utilisateur 23 ou une donnée biométrique acquise, à l’étape 625. Cette étape peut cependant être réalisée plus tôt entre les étapes 600 et 620.
Le dispositif d’accès 2 chiffre le code PIN à l’étape 630 à l’aide de la clé ss’ : cPIN = enc( ss ’ , PIN) (étape 425 en ). Les chiffré ct et cPIN sont alors transmis à la carte à puce 1 à l’étape 635.
De son côté, la carte à puce 1 reçoit, du dispositif d’accès 2, la donnée personnelle d’authentification chiffrée cPIN et un chiffré ct (généré par KEM), à l’étape 510.
A l’étape 515, elle obtient le secret ss par désencapsulation KEM du chiffré ct à l’aide de sa clé privée sk stockée en mémoire de l’objet portatif : ss =decaps( sk, ct ).
Puis à l’étape 520, elle génère la clé de chiffrement ss’ (pour déchiffrer cPIN ) par application de la fonction à sens unique au secret ss obtenu à l’aide du KEM : ss’ =OWF( ss ).
La carte à puce 1 peut alors déchiffrer (étape 525), à l’aide de cette clé ss’ , la donnée personnelle d’authentification chiffrée, ici cPIN , pour récupérer le code PIN saisi par l’utilisateur : PIN = dec( ss ’ , cPIN ).
La est une vue en coupe élévation d’un dispositif de protection contre l’empoussièrement conforme à l’invention monté dans un appareil de marquage de récipients par faisceau laser.
La illustre de manière schématique un appareil 1 permettant de marquer ou de graver à chaud des récipients en verre 2 tels que par exemple des bouteilles, des pots, des flacons, des ampoules ou des seringues en verre. Cet appareil de marquage 1 est équipé d’un dispositif de protection contre l’empoussièrement 3 conforme à l’invention.
L'appareil de marquage 1 est placé de manière à assurer le marquage des récipients 2 sortant d'une machine de fabrication ou de formage 4 et présentant ainsi chacun une haute température. Dans l’exemple du procédé de fabrication de bouteilles, pots ou flacons, la machine de formage 4 comporte de manière classique, une série de cavités 5 assurant chacune le formage d'un récipient 2. De manière connue, les récipients 2 qui viennent d'être formés par la machine 4 sont déplacés en translation selon une direction de défilement D, par un convoyeur de sortie 6 de tous types connus, adapté au type de récipient à transporter. Les récipients 2 constituent ainsi une file sur le convoyeur 6. Les récipients 2 sont ainsi acheminés les uns à la suite des autres à différents postes de traitement.
L'appareil de marquage 1 est placé en relation du convoyeur de sortie 6 de la machine de formage 4 pour assurer le marquage des récipients alors qu’ils sont encore chauds. L'appareil de marquage 1 est ainsi placé en sortie de la machine de formage 4 sur le trajet du convoyeur de sortie 6 qui assure ainsi le défilement successif devant l’appareil de marquage 1 selon le sens de défilement D, des récipients 2 à haute température.
Dans d’autres procédés, l’appareil de marquage 1 sera similairement placé en relation d’un convoyeur portant des récipients en verre chauds amenés à défiler linéairement ou non linéairement, continûment ou non continûment, le plus près possible voire à l’intérieur de l’équipement de formage, afin de graver les récipients en verre le plus tôt possible après leur formage.