Catalyseur comprenant une phase active constituée de palladium et de cuivre et d’un support poreux d’alumine, dans lequel la teneur en palladium est comprise entre 0,02% et 0,2% poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur, la teneur en cuivre est comprise entre 0,1% et 15% en poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur, au moins 80 % poids du palladium est réparti dans une croûte à la périphérie dudit support, l'épaisseur de ladite croûte étant comprise entre 20 et 300 µm, caractérisé en ce que : - le cuivre est réparti de manière homogène à travers le support poreux ; - le ratio massique entre le cuivre et le palladium est compris entre 20 et 1000 poids/poids ; - ledit support poreux d’alumine comprend une surface spécifique comprise entre 55 et 150 m²/g. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ratio massique entre le cuivre et le palladium est compris entre 50 et 500 poids/poids. Catalyseur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la teneur en cuivre est comprise entre 0,5 et 13% poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la teneur en palladium est comprise entre 0,03 et 0,1% poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit support poreux comprend une surface spécifique comprise entre 60 et 140 m²/g. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d’un extrudé comprenant quatre lobes. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d’une bille. Procédé de préparation d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant les étapes suivantes : a) on imprègne une solution aqueuse comprenant au moins un sel précurseur du palladium sur le support poreux ; b) on mature le support imprégné obtenu à l’issue de l’étape a) à l’état humide pendant 0,5 heure à 40 heures pour obtenir un précurseur de catalyseur ; c) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape b) à une température inférieure à 250°C pour obtenir un précurseur de catalyseur séché ; d) on imprègne une solution aqueuse comprenant au moins un sel précurseur du cuivre sur le précurseur de catalyseur séché obtenu à l’étape c) ; e) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape d) à une température inférieure à 250°C pour obtenir un catalyseur séché ; f) on calcine le catalyseur séché obtenu à l’étape e) à une température comprise entre 250°C et 900°C. Procédé de préparation selon la revendication 8, dans lequel à l'étape a), le précurseur du palladium est sélectionné dans le groupe constitué par le chloropalladate de sodium, le nitrate de palladium et le sulfate de palladium. Procédé de préparation selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le précurseur de cuivre est choisi parmi l’acétate de cuivre, l’acétylacétonate de cuivre, le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, le chlorure de cuivre, le bromure de cuivre, l’iodure de cuivre ou le fluorure de cuivre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel on réalise en outre une étape g) de traitement hydrothermal sous air du catalyseur calciné obtenu à l’étape, comprenant entre 150 et 5000 grammes d'eau par kg d'air, à une température comprise entre 500°C et 900°C. Procédé de préparation d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant les étapes suivantes : a1) on imprègne une suspension colloïdale d'oxyde de palladium ou d'hydroxyde de palladium en phase aqueuse par mélange d’une solution aqueuse (I) comprenant au moins un hydroxyde sélectionné dans le groupe constitué par les hydroxydes d’alcalins et les hydroxydes d’alcalino-terreux et d’une solution aqueuse (II) comprenant au moins un précurseur de palladium sur le support poreux ; b1) on soumet le support poreux imprégné obtenu à l’étape a1) à une maturation afin d’obtenir un précurseur de catalyseur ; c1) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape b1) à une température inférieure à 250°C ; d1) on imprègne sur le précurseur de catalyseur séché obtenu à l’issue de l’étape c1) une suspension colloïdale d'oxyde de cuivre ou d'hydroxyde de cuivre en phase aqueuse par mélange d’une solution aqueuse (III) comprenant au moins un hydroxyde sélectionné dans le groupe constitué par les hydroxydes d’alcalins et les hydroxydes d’alcalino-terreux et d’une solution aqueuse (IV) comprenant au moins un précurseur de cuivre ; e1) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape d1) à une température inférieure à 250°C ; f1) on calcine le catalyseur séché obtenu à l’étape e1) à une température comprise entre 250°C et 900°C. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ledit sel précurseur du palladium est choisi parmi le chlorure de palladium, le nitrate de palladium et le sulfate de palladium. Procédé d’hydrogénation sélective de composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par molécule contenus dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,1 et 200 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire entre 100 et 40000 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase gazeuse, en présence d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la charge d’hydrocarbures est une essence de vapocraquage.