INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque produit testé a été ajouté dans le puits d’une plaque 96 puits à 1% en volume par rapport au volume total du milieu de culture et du produit testé. Chaque produit a été testé en triplicate puis les plaques ont été gardées une nuit à -20°C puis le test BioFilm Ring Test (BRT ® ) a été effectué (Biofilm Control). Ce test repose sur la capacité des bactéries à sécréter des exopolysaccharides présents dans le biofilm, ce qui va immobiliser les particules magnétiques.
C. acnes IA2 présente une formation du biofilm dès 48h d'incubation. Ainsi, le BRT a été réalisé à 56h.
Lorsque les microplaques étaient à température ambiante, la suspension bactérienne initiale a été préparée en milieu de culture de type BHI (Brain Heart Infusion), ensemencée à 10 6 UFC/mL estimée par mesure d'absorbance (DO 600nm) et chaque puits a été rempli avec les billes magnétiques (TON004) à 10 µL/mL. Des contrôles négatifs ont été préparés en mélangeant du BHI avec du TON004 (10 µL/mL). Des contrôles étaient également présents en parallèle pour évaluer la mobilité des microbilles en présence des ingrédients seuls.
Les microplaques ont été incubées dans des conditions anaérobies à 37°C. Après 56h, un liquide de contraste a été ajouté dans chaque puits et la microplaque a été magnétisée 1 min sur le Block Test. La microplaque a ensuite été scannée et analysée avec le logiciel BFC Elements 3.0. Lorsque le biofilm est formé les billes ne peuvent pas se déplacer dans le puits. Cela correspond à un biofilm formé à la hauteur de 100%. En présence d’ingrédients inhibant la formation du biofilm, les billes vont pouvoir s’agréger au centre du puits. Le taux de billes s’agrégeant au centre du puits correspond au pourcentage d’inhibition de la formation du biofilm.
Les résultats sont présentés en pourcentage de formation du biofilm de C. acnes . Le control positif correspond à 100 % de biofilm formé par la bactérie C. acnes seule.
Les résultats sont présentés dans le tableau 4 : n=3 ; Moy. désigne la moyenne ; SEM désigne l’écart à la moyenne.
Contrôle positif En présence du produit testé à 1% (v/v) Produit selon l’exemple 1 Produit C1 Produit C2 Moy. 100 66 86,1 100,0 SEM 1,5 3,8 7,2 0,0
La viabilité de C acnes a été vérifiée à 56h en présence du produit selon l’exemple 1 à 1% (v/v) et aucun impact sur la viabilité de C acnes n’a été constaté. Le produit selon l’exemple 1 n’inhibe donc pas la croissance de C. acnes .
Conclusion : Le produit selon l’invention aux doses testées a inhibé de manière très significative (t test effectué versus le Contrôle positif avec un seuil de significativité p C. acnes de manière synergique au regard de ses composés testés séparément. Exemple 3 : Evaluation de l’inhibition de l’adhésion sur C acnes par le produit selon l’invention.
Exemples d’invention 1 à 4 et exemples comparatifs 1 à 3
Les compositions selon les exemples d’invention (EI.) 1 à 4 et les exemples comparatifs (EC.) 1 à 3 ont été préparées selon les teneurs indiquées dans le tableau 2 (les teneurs sont exprimées en pourcentages en poids de matière active par rapport au poids total de chaque composition, sauf indication contraire).
Composants EI. 1 EI. 2 EI. 3 EI. 4 EC. 1 EC. 2 EC. 3 % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids DIOLEATE DE POLYGLYCERYLE-6 2 2 2 2 2 - - HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL 9 9 9 9 9 9 9 TRIDECETH-6 0,07 - - 0,07 - - 0,07 COPOLYMERE DE PEG-240/HDI ETHER DE BIS-DECYLTETRADECETH-20 0,63 0,7 - 0,63 - - 0,63 POLYMERE RETICULE DE POLYACRYLATE-6 - - 0,7 0,3 - - 0,3 POLYMERE RETICULE D'ACRYLATES/ACRYLATES D'ALKYLE EN C10-30 - - - - 0,7 - - CARBOMERE - - - - - 0,7 - CAPRYLATE DE GLYCERYLE - - - - - - 2 EAU QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100
Les compositions selon les exemples d’invention (IE.) 1 à 4 appartiennent à la présente invention.
La composition de l’exemple comparatif 1 ne comprend pas au moins un polymère soluble dans l’eau à association hydrophobe.
La composition de l’exemple comparatif 2 ne comprend pas au moins un polymère soluble dans l’eau à association hydrophobe.
La composition de l’exemple comparatif 3 ne comprend pas au moins un ester de polyglycéryle d’acide gras.
Processus de préparation : Les compositions énumérées ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition de l’exemple d’invention 1 :
1). mélanger l’eau et l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol avec un homogénéisateur pour obtenir un système aqueux.
2). ajouter le dioléate de polyglycéryle-6 dans le système aqueux et homogénéiser pendant 10 minutes.
3). ajouter le tridéceth-6 et homogénéiser pendant 10 minutes pour obtenir la composition.
Exemple 2 : évaluation des compositions La pénétration des ingrédients actifs cosmétiques dans chaque composition préparée dans l’exemple 1 a été caractérisée comme suit.
Caractérisation par microscopie biphotonique 6 ul de composition de chaque exemple ont été appliqués uniformément sur 0,8 cm X 0,8 cm de peau de porc (peau d’oreille de porc provenant de l’industrie alimentaire), correspondant à 9 mg/cm². L’échantillon de peau porcine a ensuite été placé pour émerger sur une membrane d’insertion avec du PBS en dessous, suivi d’une incubation à 37 °C à 95 % d’humidité relative pendant 2 heures. L’échantillon traité a été noyé dans un milieu de congélation des tissus OCT, puis congelé et cryo-sectionné en 20 µm d’épaisseur. Il a ensuite été caractérisé avec une microscopie biphotonique.
La montre le profil de pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol à différents moments après l’application de la composition de l’exemple d’invention 1 sur une peau de porc, où A : 30 minutes ; B : 4 heures ; C : 8 heures ; D : 16 heures.
La montre le profil de pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol à différents moments après l’application de la composition de l’exemple comparatif 2 sur une peau de porc, où A : 30 minutes ; B : 4 heures ; C : 8 heures ; D : 16 heures.
La fluorescéine montre la distribution de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol dans la peau de porc dont la couche supérieure est la couche cornée.
De préférence, dans la formule (I), Sacc est le D -glucose.
Les dérivés C-glycosides de formule (I) selon la présente invention peuvent être préparés, par exemple, selon les procédés décrits par Gonzales M.A. et al. Carbohydrate Research 1986, 158, pp58-66 et par Wulff G. et al. Carbohydrate Research 1994, 257, pp81-95.
Parmi les dérivés C-glycosides de formule (I) utilisés selon l’invention, on préfère tout particulièrement les composés suivants :
- 1,3-diméthyl-2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxy-méthyl)tétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3,6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium :
- 2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxyméthyl) tétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3,6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium
- 1,3-diméthyl-2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4R,5R,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxy-méthyl)tétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3,6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium :
- 1,3-diméthyl-2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4S,5R)-3,4,5-trihydroxytétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3,6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium :
- 2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4S,5R)-3,4,5-trihydroxytétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3,6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium
- 1,3-diméthyl-2,6-dioxo-5-[(2S,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-méthyl-tétrahydro-2H-pyran-2-yl]-1,2,3, 6-tétrahydropyrimidin-4-olate de sodium :
De préférence, le composé de formule (I) selon l’invention répond à la formule suivante :
Plusieurs avantages sont associés à l’utilisation de cette classe de molécules qui appartient à la famille des C -glycosides.
Le glycosylbarbiturate préféré susmentionné est par exemple obtenu en une seule étape de synthèse dans l’eau et caractérisé par une unité glucose liée par une liaison C -glycosidique à l’acide N,N-diméthylbarbiturique. Sa purification est obtenue par simple précipitation du milieu réactionnel avec une rendement quantitatif, rendant sa production aisée et pratique du point de vue industriel.
Les réactifs de départ pour la préparation de cette molécule sont disponibles commercialement.
Les composés de l’invention (ou glyco-gélateurs) gélifient aussi bien des solvants organiques de différentes polarités et des huiles et leur capacité de gélation peut être facilement modulée par la nature du contre-ion cationique associée. La gélation peut être induite par ultrasons, simple mélange ou par un cycle de chauffage suivi d’un refroidissement à température ambiante, comme expliqué plus loin.
Selon un mode de réalisation, le composé de formule (I) est utilisé comme agent gélifiant d’un liquide organique ou mélange de liquides, ledit liquide organique étant choisi parmi les solvants organiques et les huiles.
Selon l’invention, un liquide organique est un liquide à chaîne carboné ou comportant du carbone. Comme indiqué plus haut, il peut être un solvant organique, une huile ou un mélange de ceux-ci.
Le module d’assemblage M1 comprend en outre des moyens d’assemblage configurés pour permettre l’assemblage de plusieurs modules d’assemblage ensemble pour former une installation de déchèterie. Les moyens d’assemblage se définissent comme tout élément du module permettant une fixation mécanique à un autre module du même type, c’est-à-dire un autre module d’assemblage M1 ; et/ou à un autre module d’assemblage de type différent tel que les modules d’assemblage M2 et M3 illustrés en figures 10 à 12.
En particulier, le module d’assemblage M1 comprend des profilés creux, par exemple métalliques, formant des moyens d’assemblage, notamment par fixation au travers des profilés creux. La fixation des modules d’assemblage M1 peut être faite par des trous prévus dans les profilés et/ou des perçages des profilés.
Plus généralement, la structure de plateforme PF surélevée comporte des profilés creux métalliques. On peut définir des bras, ou tirants par exemple en profilés métalliques, horizontaux BH, verticaux BV et obliques BO formant une armature de la structure de plateforme PF. La illustre des exemples d’assemblages de tels profilés creux de structures de plateforme PF pour former cette armature.
Une partie support plane, destinée au roulage des véhicules et circulation des usagers, peut être montée sur l’armature susvisée pour former la plateforme en tant que telle.
Une armature à profilés est préférée, mais une structure de plateforme en matériau quelconque tel que du béton, peut être envisagée dès lors qu’elle inclut des piliers ou des moyens d’arrimage de ces piliers solidaires du reste de la structure. La demande de brevet FR2865666 propose une plateforme modulaire à base de modules en béton pouvant servir également de structure de plateforme dans le cadre de l’invention.
Selon l’invention, le module d’assemblage M1 comporte une structure d’ombrière O1 montée sur un ou plusieurs piliers P solidaires de la structure de plateforme PF. Il y a de préférence deux piliers P proches d’extrémités latérales du module d’assemblage M1.
En outre, la structure d’ombrière O1 peut comporter un ou plusieurs panneaux photovoltaïques PV associés à une installation électrique AE détaillée plus bas.
Alternativement ou en combinaison, la structure d’ombrière O1 peut comporter un ou plusieurs moyens de récupération par gravité d’eau (G) pour l’eau de la structure d’ombrière O1. Ces moyens permettent de recueillir de l’eau tombée sur la structure d’ombrière O1, notamment de l’eau de pluie ou de l’eau de nettoyage. Ces moyens de récupération seront détaillés plus bas.
Avantageusement, la structure d’ombrière O1 permet de prévoir des zones ombragées sur la plateforme PF, et ainsi limiter la pénibilité du personnel de déchèterie sur les plateformes PF d’une installation de déchèterie de type modulaire, lors de périodes de fort ensoleillement, tout en améliorant le confort d’accueil des usagers, et également protéger en extérieur de la plateforme, certains déchets déposés en bennes, et sensibles aux dégâts causés par l’eau de pluie.
En outre, l’assemblage de modules M1 incluant la structure d’ombrière O1 permet un montage facilité et en toute compatibilité avec le reste des éléments de type M2 ou M3 de l’installation de déchèterie, constituant ainsi un ensemble solidarisé à forte inertie, susceptible d’apporter une stabilité très forte compensant les effets des sollicitations du vent sur les ombrières. Cette stabilité est liée aux constituants des modules M1, M2, M3 et de la structure de plateforme PF, et leurs fixations. La mise en œuvre d’une telle stabilité ne nécessite pas d’être davantage détaillée au vu de l’état actuel des connaissances dans le domaine de la construction de ce type de structure.
Ainsi de façon principale, les panneaux photovoltaïques PV et la récupération d’eau de pluie permettent d’améliorer significativement l’impact écologique de l’installation de déchèterie, puisque l’énergie peut être utilisée sur place ou transmise dans un réseau électrique pour le voisinage, et l’eau de pluie peut être utilisée pour des nettoyages ou arrosages.
Dans l’invention, comme dans la variante préférée, les piliers P font partie intégrante de la structure de plateforme PF. Ils sont par exemple intégrés à l’armature formant la structure de plateforme PF. Ainsi, ils forment des montants constitutifs de la structure de plateforme PF. Cela permet d’avoir une bonne cohésion du module d’assemblage M1, apportant à l’ensemble solidarisé une forte inertie, susceptible d’apporter une stabilité très forte compensant les effets des sollicitations du vent sur les ombrières, et de monter rapidement la structure d’ombrière O1, en limitant le recours à d’autres corps de métier des bâtiments et travaux publics pour l’installation de la structure d’ombrière O1. En particulier, les piliers P sont intégrés dans l’épure globale du quai de déchetterie, sans dépassement de piliers sur la voirie extérieure. Cela permet d’éviter tout recours de voirie et réseau divers (VRD) extérieur, notamment la pose de piliers et supports extérieurs à l’emprise du quai, et donc ne gêne pas dans les enlèvements de bennes BC.
De préférence, les piliers P sont sous forme de profilés creux, plus préférentiellement métalliques. Ainsi, ils sont donc facilement intégrés à la structure de la plateforme et permettent d’avoir à la fois de la solidité et de la légèreté dans le montage.
Les piliers P supportent la structure d’ombrière O1. La structure d’ombrière O1 a de préférence une forme polygonale, par exemple carrée ou de préférence rectangulaire comme illustré dans les figures.
Dans la variante préférée, la structure d’ombrière O1 est agencée en deux volets assemblés par boulonnage de chaque côté d’une pièce centrale constituant une goulotte (G), l’ensemble se situant de part et d’autre dudit pilier P, le premier volet couvrant la structure de plateforme PF, le deuxième volet couvrant un bord de la structure de plateforme PF et une section de contrebas CB recevant une benne BC. En particulier, le deuxième volet couvre intégralement la benne BC lorsqu’elle est dans la section de contrebas CB. Avantageusement, l’ombrière permet également de protéger le contenu des bennes de collecte BC des écoulements d’eau ou de forts ensoleillements pouvant détériorer des matériaux à recycler, tels que le carton ou les composés électroniques.
Ainsi, chaque volet de la structure d’ombrière O1 est oblique de sorte à former une structure en entonnoir vers les piliers P.
La cartographie consiste à enregistrer la réponse d’un signal radio à différentes positions de la turbomachine 2 à l’aide des antennes 3 et du lecteur de radio-identification 8. Ce procédé permet de caractériser le champ électromagnétique dans le milieu de propagation des ondes. Le principe du retournement temporel permet alors de renvoyer vers sa source une onde qui a été émise dans le milieu. Cette méthode est particulièrement pratique dans le sens où l’antenne peut communiquer avec les sources émettrices situées aux points de focalisation obtenus par retournement temporel.
La illustre schématiquement la phase d’enregistrement préalable au retournement temporel et qui est utilisée dans l’étape 1. Une source située à l’intérieur d’une cavité émet des ondes à travers un milieu non dissipatif. La propagation des ondes est perturbée par les zones d’hétérogénéité présentes dans le milieu. Des transducteurs placés sur le bord, tout autour de la cavité, enregistrent les signaux incidents.
Avec au moins deux antennes 3 et plusieurs radio-étiquettes, on peut cartographier les réponses des signaux émis à différentes positions non connues de la turbomachine.
Dans le cas du procédé d’inventorisation 10, les radio-étiquettes sont disposées à des endroits connus du moteur. Cette cartographie permet de bâtir une table de correspondance entre un signal reçu et l’étiquette émettrice, représentée schématiquement dans la .
Lors de l’étape 2 suivante, on établit une correspondance entre la position connue des équipements et les caractéristiques électromagnétiques d’identification des radio-étiquettes dont ils sont munis.
Cette étape 2 consiste à élaborer une table de données qui associe les caractéristiques des réponses des signaux émis depuis une position connue des radio-étiquettes, aux identifiants des radio-étiquettes et aux équipements correspondants. La montre un exemple d’une table de données de ce type.
La présente l’organigramme de création de la table de correspondance de référence. Au cours d’une étape préalable, des équipements munis de radio-étiquettes sont installés dans une turbomachine 2. A l’étape 1 suivante, on cartographie le champ électromagnétique de la turbomachine 2, avec la nacelle 1 fermée. Lors de l’étape 2 qui suit, on effectue la correspondance entre la position connue des équipements et les caractéristiques électromagnétiques des radio-étiquettes correspondantes. L’organigramme se termine avec la création d’une table de correspondance de référence.
La table de correspondance permet d’optimiser l’inventaire des équipements, car le procédé permet de mettre un évidence un remplacement non signalé d’équipement. Par exemple, si l’équipement E1 muni d’une radio-étiquette RFID 20 est remplacé par un autre équipement muni d’une autre radio-étiquette RFID 23, cette dernière (RFID 23) va émettre un signal ayant les mêmes caractéristiques que la radio-étiquette RFID 20, à condition que les deux radio-étiquettes se trouvent au même point de focalisation.
Lors de l’étape 3 suivante, l’unité centrale 4 vérifie la fermeture de la nacelle et l’arrêt de la turbomachine 2.
Dans une variante de réalisation, l’unité centrale 4 utilise un capteur (non représenté) de proximité, de préférence sans contact physique, à l’aide d’ondes acoustiques, lumineuses, infrarouges ou radioélectriques, permettant de vérifier que les capots de la nacelle sont bien fermés et verrouillés ensemble. Le capteur est configuré pour communiquer au lecteur de radio-identification 8, l’état d’ouverture / fermeture de la nacelle.
Dans une autre variante de réalisation, on dispose une ou plusieurs radio-étiquettes de référence, destinées à rester à demeure sur la turbomachine 2. Le lecteur de radio-identification 8 connaît les identifiants et les caractéristiques des signaux de ces radio-étiquettes relevés lorsque la nacelle est fermée. Avant chaque inventaire, le lecteur de radio-identification 8 fait une requête de lecture uniquement vers ces radio-étiquettes. Si le signal émis par ces radio-étiquettes ne correspond pas aux caractéristiques des signaux relevés avec la nacelle fermée, on considère que la nacelle est ouverte. Réciproquement, si les signaux incidents correspondent aux signaux relevés avec la nacelle fermée, le procédé passe à l’étape 4 suivante.
L’arrêt de la turbomachine 2 est vérifié par le lecteur de radio-identification 8 à l’aide d’un capteur de vibration de type piézo-électrique en comparant la valeur mesurée à une valeur seuil prédéterminée.
L’étape 4 permet de réaliser l’inventaire des équipements de la turbomachine 2 en focalisant par retournement temporel les ondes enregistrées à l’Etape 1. Cette étape consiste à émettre le signal identifié en étape 1, en effectuant un retournement temporel, pour renvoyer un signal dans la direction de la radio-étiquette correspondante. Le procédé de retournement temporel permet de renvoyer le signal inversé à sa source, même si l’on ne connaît pas sa position de provenance. L’étape 2 permet ainsi d’identifier la position de la source.
L’étape 4 a pour avantage d’envoyer des ondes radiofréquences uniquement en direction des équipements LRU que l’on souhaite inventorier, ce qui permet de réduire la puissance rayonnée ou d’améliorer la détection des radio-étiquettes, à puissance rayonnée égale. En dehors des gains d’énergie, l’étape 4 permet notamment de diminuer le temps nécessaire de l’inventaire car le procédé limite l’inventaire aux équipements concernés.
La illustre schématiquement la phase de ré-émission par retournement temporel utilisée dans l’étape 4. Les transducteurs placés sur le bord, tout autour de la cavité, émettent les signaux incidents enregistrés à l’étape 1 en les inversant temporellement. Les ondes ainsi émises se propagent à travers le milieu et focalisent, in fine , à l’endroit de la source initiale.
La illustre schématiquement un premier signal S1 enregistré à l’étape 1 et un second signal S2 qui est obtenu à l’étape 4, en retournant temporellement le signal S1.
En variante, les moyens de liaison libèrent la porte coulissante 2 lorsque la course de la porte coulissante 2 est supérieure à la longueur du rail de guidage.
Comme la trajectoire de la porte coulissante 2 est dépendante des caractéristiques géométriques de la porte coulissante 2, de l’aéronef 1 et du rail de guidage 3, la trajectoire peut être prédéterminée et optimisée de manière à expulser la porte coulissante 2 de l’aéronef 1 en vol sans cogner contre une partie sensible de l’aéronef 1 permettant de poursuivre le vol en sécurité.
Le système 4 peut être monté indifféremment d’un côté ou de l’autre de l’aéronef 1 par rapport à un axe de symétrie longitudinal de l’aéronef 1, suivant la position de la porte.
Lorsque la porte coulissante 2 s’ouvre, la sangle 6 se déploie en se déroulant et s’allonge sous l’effet de la translation de la porte coulissante 2.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent une crémaillère fixée sur la porte coulissante 2 et le dispositif 5 comprend un pignon coopérant avec la crémaillère.
Selon encore un autre mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent une courroie reliée d’une part au dispositif 5 et, d’autre part, à une poulie solidaire de la porte coulissante 2.
La illustre un exemple de réalisation du système 4.
On retrouve le dispositif de freinage 5 et la sangle 7.
Le dispositif de freinage 5 comprend un carter 8 comprenant un arbre de transmission 9 d’axe central A maintenu en rotation dans le carter 7 par des roulements 12 par exemple à billes et un passage 30 permettant à la sangle 6 de traverser le carter 8. Bien entendu, les roulements 10 peuvent être d’un autre type, par exemple à rouleaux ou de type paliers lisses.
Le dispositif de freinage 5 comprend en outre un tambour 11 enrouleur supportant la sangle 6 et maintenu en rotation dans le carter 8 par les roulements 12.
Le tambour 11 est relié à une première extrémité de l’arbre de transmission 9 par l’intermédiaire d’un dispositif d’embrayage 13.
Le dispositif 5 comprend en outre un réducteur 14.
Le dispositif d’embrayage 13 est embrayé lors du déroulement de la sangle 6 de sorte que la sangle 6 entraîne l’arbre de transmission 9, et débrayé lors de l’enroulement de la sangle 6 lorsque la porte coulissante 2 se referme facilitant l’enroulement de la sangle 6.
En variante, le dispositif 5 ne comprend pas le dispositif d’embrayage 13, l’arbre de transmission 9 étant entraîné par la sangle 6 lors de son enroulement sur le tambour 11.
Le dispositif d’embrayage 13 comprend par exemple une roue libre 15 telle que représentée à la .
La roue libre 15 comprend par exemple des cliquets 16 coopérant avec des encoches 17 de sorte que lors du déroulement de la sangle 6, les cliquets 16 sont en prises dans les encoches 17, et de sorte que lors de l’enroulement de la sangle 6 autour de l’arbre de transmission 9 (fermeture de la porte coulissante 2), les cliquets 16 ne sont plus en prise dans les encoches 17.