INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comprenant un distributeur assemblé sur un réservoir contenant du produit fluide, ledit réservoir contenant plusieurs doses de produit fluide distribuées en plusieurs actionnements successifs, ledit distributeur comportant un corps de pompe contenant une chambre de dosage, et une tête de distribution comportant un orifice de distribution, ledit orifice de distribution comportant un obturateur déplaçable et/ou déformable entre une position de fermeture et une position d'ouverture, ledit obturateur étant élastiquement sollicité vers sa position de fermeture et étant adapté à s'ouvrir lors de l'actionnement, ladite tête de distribution étant déplaçable axialement par rapport audit corps de pompe entre une position de repos et une position d'actionnement, un piston, solidaire de ladite tête de distribution, étant adapté à coulisser dans ladite chambre de dosage entre une position de repos et une position d'actionnement, caractérisé en ce que ladite chambre de dosage comporte trois ouvertures, une première ouverture reliant ladite chambre de dosage audit réservoir lorsque ledit piston est en position de repos avant le premier actionnement, une seconde ouverture reliant ladite chambre de dosage audit orifice de distribution et une troisième ouverture prévue à l'extrémité axiale inférieure dudit corps de pompe, lesdites première et troisième ouvertures étant isolées de ladite chambre de dosage lorsque ledit piston se déplace hors de sa position de repos, ladite chambre de dosage étant remplie à travers ladite première ouverture lorsque ledit distributeur est assemblé sur ledit réservoir.
Avantageusement, ladite première ouverture est réalisée dans une partie cylindrique dudit corps de pompe dans laquelle ledit piston coulisse lors de l'actionnement.
Avantageusement, une tige creuse est disposée dans ladite tête de distribution, ladite tige creuse définissant un canal d’expulsion reliant lors de l'actionnement ladite chambre de dosage audit orifice de distribution, ladite tige creuse comportant ledit piston.
Avantageusement, ledit piston est formé par un joint, notamment un joint torique, assemblé sur ladite tige creuse.
Avantageusement, ladite troisième ouverture comporte un organe d'obturation, tel qu'une bille, formant un clapet d'entrée pour ladite chambre de dosage permettant le remplissage de celle-ci après chaque actionnement,
Avantageusement, le dispositif comporte une membrane filtrante pour filtrer l'air d'éventation après chaque actionnement.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens anti-actionnement pour empêcher le déplacement axial de ladite tête de distribution par rapport audit corps de pompe.
Selon une première variante avantageuse, lesdits moyens anti-actionnement comportent un clip amovible disposé autour dudit distributeur avant le premier actionnement.
Selon une seconde variante avantageuse, lesdits moyens anti-actionnement comportent une projection radiale solidaire dudit corps de pompe coopérant avec une rainure horizontale d'un profil de rainures solidaire de ladite tête de distribution.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de limitation de course d'actionnement pour réduire la course d'actionnement dudit piston après la distribution de la première dose en décalant axialement la position de repos dudit piston après le premier actionnement.
Selon une première variante avantageuse, lesdits moyens de limitation de course d'actionnement comportent une lèvre radiale solidaire dudit corps de pompe coopérant avec un épaulement radial solidaire dudit piston.
Selon une seconde variante avantageuse, lesdits moyens de limitation de course d'actionnement comportent une projection radiale solidaire dudit corps de pompe coopérant avec un profil de rainures solidaire de ladite tête de distribution.
Avantageusement, ledit profil de rainures comporte une première rainure verticale et une seconde rainure verticale parallèle, reliées par une rainure oblique, la position de repos dudit piston avant le premier actionnement correspondant à ladite projection radiale disposée dans l'extrémité axiale inférieure de ladite première rainure verticale et la position de repos dudit piston après le premier actionnement correspondant à ladite projection radiale disposée dans l'extrémité axiale inférieure de ladite seconde rainure verticale, lesdites extrémités axiales inférieures étant décalées axialement l'une de l'autre.
Attacheuse électroportative pour le liage de végétaux La présente invention concerne une attacheuse électroportative pour le liage de végétaux, en particulier le liage de la vigne.
Le domaine de l’invention est le domaine des attacheuses électroportatives pour le liage de végétaux, en particulier le liage de la vigne.
État de la technique On connait de nombreuses attacheuses électroportatives pour le liage de végétaux, en particulier le liage de la vigne. De manière générale, les attacheuses comprennent une tête d’attache, un mécanisme pour torsader un fil sur une branche à attacher et un système pour entrainer ledit fil dans la tête d’attache et jusqu’à une position pour être torsadé.
Cependant, les attacheuses électroportatives pour le liage de végétaux actuelles ne sont pas dénuées de limitations. En effet, les attacheuses actuelles ont des problèmes de fiabilité. Il est par exemple commun pour le fil d’attache de se bloquer dans le corps de l’attacheuse. L’attacheuse nécessite donc d’être entretenue et réparée régulièrement.
De plus, les attacheuses de l’art ont aussi tendance à mal effectuer certaines attaches car le fil d’attache n’a pas été positionné correctement avant d’être torsadé. Ainsi l’utilisateur peut avoir à s’y reprendre à plusieurs fois pour effectuer une attache. Tous ces inconvénients ralentissent le rythme auquel un utilisateur peut travailler ce qui diminue le nombre d’attaches qu’il peut effectuer dans une journée de travail.
Un autre but de la présente invention est de proposer une attacheuse plus fiable et permettant une meilleure cadence de travail.
L’invention permet d’atteindre au moins l’un de ces buts par une attacheuse électroportative pour le liage de végétaux, en particulier le liage de la vigne, comprenant : un corps, au moins un moteur dans ledit corps, une tête d’attache, disposée à une extrémité distale dudit corps, ladite tête d’attache comportant un chemin de guidage d’un fil d’attache, un système d’entrainement dudit fil d’attache dans ledit chemin de guidage, et un mécanisme pour torsader ledit fil d’attache ; dans laquelle : ladite tête d’attache est immobile, ledit système d’entrainement comprend : un premier mécanisme pour pousser le fil d’attache jusqu’à une position, dite intermédiaire, se trouvant dans ladite tête d’attache, et un deuxième mécanisme mobile pour tirer ledit fil d’attache depuis ladite position intermédiaire, pour l’amener dans une position, dite de torsadage.
L’invention propose ainsi une attacheuse comprenant deux mécanismes distincts pour l’entrainement d’un fil d’attache. Le premier mécanisme permet de pousser le fil d’attache dans la tête d’attache et le deuxième mécanisme permet d’aller chercher une extrémité dudit fil au niveau de la tête d’attache puis de le tirer jusqu’à une position pour être torsadé.
Ainsi, pour effectuer une attache, le premier mécanisme peut être uniquement utilisé pour pousser le fil d’attache dans ladite tête d’attache et n’a pas à être utilisé pour positionner le fil d’attache en position de torsadage.
Contrairement aux attacheuses de l’art utilisant un même mécanisme pour, dans un premier temps, pousser le fil d’attache dans la tête d’attache, puis dans un deuxième temps, lors d’une activation brève et nécessitant une vitesse d’entrainement élevée, pousser le fil jusqu’à une position de torsadage, le premier mécanisme de l’attacheuse selon l’invention est utilisé pour positionner le fil en position intermédiaire mais n’a pas besoin d’être utilisé pour positionner le fil en position de torsadage. Le positionnement du fil en position intermédiaire, dit phase de pré-chargement, peut ainsi être effectué entre deux attaches et à une vitesse d’entrainement modérée.
L’attacheuse selon l’invention permet donc un entrainement du fil d’attache plus facilement contrôlable. Le fil est ainsi moins sujet à glisser ou à se bloquer dans le mécanisme d’entrainement. L’attacheuse selon l’invention est ainsi plus fiable que les solutions de l’art.
Surtout, l’attacheuse selon l’invention comporte une tête d’attache immobile, ce qui permet une plus grande robustesse et diminuer la maintenance de l’attacheuse. En effet, la tête d’attache vient au contact de végétaux, tel que de la vigne, lors des opérations d’attache, ce qui constitue un risque élevé de dégradation d’une tête d’attache mobile, et de son mécanisme, dans les attacheuses connues.
Par ailleurs, l’attacheuse selon l’invention propose un deuxième mécanisme, distinct du premier mécanisme, pour aller chercher une extrémité dudit fil dans la tête d’attache puis le tirer jusqu’à une position pour être torsadé.
Ainsi, l’invention permet un positionnement du fil d’attache en position de torsadage plus fiable que les solutions de l’art poussant le fil d’attache jusqu’en position de torsadage. Par conséquent, l’attacheuse permet d’effectuer des attaches de manière plus fiable. Ainsi, l’attacheuse permet une meilleure cadence de travail car il est plus rare pour un utilisateur d’avoir à s’y reprendre deux fois pour bien effectuer une attache.
Avantageusement, la tête d’attache peut être en forme de bec, comprenant un logement prévu pour y positionner une branche d’un végétal, en particulier une branche de vigne, à attacher.
Lors de l’étape de fixation 706, chaque partie proximale des deux poteaux est fixée à chaque côté long du module photovoltaïque en utilisant, par exemple, les moyens de fixation énoncés précédemment pour les différents modes de réalisation du système photovoltaïque.
Dans des modes de réalisation optionnels, les étapes de positionnement 701 et de fixation 702 du premier poteau sont simultanées.
Dans des modes de réalisation optionnels, les étapes de positionnement 704 et de fixation 705 du deuxième poteau sont simultanées.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de positionnement 703 d’au moins un module photovoltaïque, comporte, de plus, une étape d’utilisation d’au moins un gabarit. On note que le gabarit s’apparente à un module « fictif ». Lors de l’étape d’utilisation d’un gabarit, le gabarit est positionné sur le premier poteau fixé au sol. Dans ces modes de réalisation, l’étape de positionnement 704 d’un deuxième poteau de support de module photovoltaïque est réalisée en fonction du positionnement du gabarit sur le premier poteau. Autrement dit, l’étape d’utilisation d’un gabarit guide le positionnement du deuxième poteau. Notamment, l’utilisation d’un gabarit fixe un écartement entre deux poteaux en fonction de la longueur des côtés courts du module. De plus, lors de l’étape d’utilisation d’un gabarit, un alignement dans un même plan de l’ensemble des poteaux d’une rangée de poteaux est, par exemple, réalisé. Dans des variantes, l’utilisation d’un gabarit définit une position du support du deuxième poteau au sol, fixant ainsi la position du deuxième poteau. On note, qu’en aval de l’étape de positionnement 704 du deuxième poteau, un retrait du gabarit de l’installation est effectué, ce retrait est suivi de l’étape de fixation 706 du module photovoltaïque aux deux poteaux positionnés et fixés au sol. Dans des variantes, un gabarit aide à positionner plusieurs poteaux sans déplacement de ce gabarit.
Dans des modes de réalisation, le procédé 700 comporte au moins une itération des étapes, 703, 704, 705 et 706. Autrement dit, les étapes 703, 704, 705 et 706 du procédé d’installation 700 sont répétées jusqu’à une installation complète du système photovoltaïque vertical.
Préférentiellement, les moyens des dispositifs 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 et/ou 1000 sont configurés pour mettre en œuvre les étapes du procédé 700 et leurs modes de réalisation tels qu’exposés ci-dessus et le procédé 700 ainsi que ses différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre par les moyens du dispositif 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 et/ou 1000.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation et au moins un poteau de support de module photovoltaïque sont utilisés pour l’installation d’au moins un système photovoltaïque vertical.
CALIBRATION D’UN PIXEL NUMÉRIQUE IWR D’IMAGEUR La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs d’imagerie et en particulier ceux dotés de pixels de type IWR (« Integrate While Read », i.e. Intégrer tout en lisant) pour lesquels une phase d’intégration et une phase de lecture d’une intégration précédente peuvent se dérouler en même temps.
Elle concerne plus particulièrement les pixels dotés d’une architecture à comptage de paquets de charge et exploitation du résidu de tension sur la capacité d’intégration et prévoit un dispositif amélioré permettant une mesure de paramètres particuliers d’un pixel IWR afin d’évaluer les dispersions par rapport aux autres pixels d’un même imageur et de pouvoir effectuer une calibration d’une grande partie du bruit spatial fixe présent sur l’imageur.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un imageur ou capteur d’image est typiquement formé d’une matrice de pixels, chaque pixel étant muni d’un photo-détecteur, par exemple une photodiode ou un phototransistor, servant à convertir un rayonnement électromagnétique en un signal électrique. Le photo-détecteur est associé à un circuit de lecture.
Certains imageurs sont conçus pour détecter une gamme particulière de longueurs d'ondes et fonctionner par exemple dans l'infra-rouge. Quelle que soit la gamme de longueurs d'ondes pour laquelle un imageur est conçu, son but est de restituer fidèlement, sur toute sa surface, une image numérique dans une plage de fonctionnement la plus large possible allant des plus faibles aux plus fortes intensités qu'il doit pouvoir mesurer. Il s’agit de permettre de convertir et de mesurer avec une résolution aussi élevée que possible le rayonnement électromagnétique capté.
Un principe de lecture de la mesure consiste, pendant une période de temps prédéfinie appelée temps d’intégration Tint, à intégrer un courant Id issu du photo détecteur en chargeant ou déchargeant une capacité d’intégration qui aura été préalablement chargée ou déchargée à une valeur prédéterminée.
En fonction de la valeur du courant Id, qui est proportionnelle à l'énergie lumineuse captée, on décharge plus ou moins vite la capacité d’intégration.
Il s'avère cependant difficile de pouvoir prévoir une capacité d'intégration de valeur suffisante pour permettre de satisfaire une plage de fonctionnement souhaitable en termes de minimum et de maximum d'énergies lumineuses mesurables.
Un circuit dont le schéma de principe est représenté sur la permet de pallier cette difficulté.
Comme on ne peut disposer d'une capacité d'une valeur suffisante dans chaque pixel, la capacité d’intégration est chargée ou déchargée plusieurs fois, et le nombre de charges ou de décharges varie en fonction de l'énergie lumineuse captée par une diode 2, ce nombre étant typiquement d’autant plus important que le courant de décharge Id est élevé.
On observe, sur la , qu’une pluralité de traverses 801 est déployée dans le système photovoltaïque 800.
Ainsi, plusieurs traverses 801 sont utilisées pour stabiliser les modules photovoltaïques 101. Ainsi, la hauteur de chaque traverse 801 est réglable et ajustée selon la hauteur des modules photovoltaïques 101.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le système 800 comporte : - au moins une traverse 801 disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque 101 placé en regard du sol d’installation 102 et présentant des extrémités, 802 et 803, et - au moins deux moyens de liaison, 804 et 805, chaque dit moyen de liaison, 805 ou 804, étant configuré pour fixer une extrémité distincte, 802 ou 803, d’au moins une dite traverse à un poteau 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , un des deux moyens de liaison de la traverse 801, 804 ou 805, comprend une partie intermédiaire de solidarisation, 806 ou 809.
On observe, en figures 8 et 37, que la partie intermédiaire de solidarisation 806 du moyen de liaison de la traverse 804 est configurée pour compléter l’enserrement de la traverse 801 autour d’au moins un poteau 503. On note que la partie intermédiaire de solidarisation 806 est disposée sur la partie externe du poteau 503.
On observe, sur la , que le moyen de liaison comprend, par exemple, un système de boulons 808 configuré pour solidariser au moins une portion de la partie intermédiaire de solidarisation 806 avec une portion de l’extrémité 802 du poteau 503.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation 809 est distincte de la partie intermédiaire de solidarisation 806. Ainsi, la partie 806 est appelée partie intermédiaire de solidarisation externe, et la partie 809 est appelée partie intermédiaire de solidarisation interne. Par exemple, la partie intermédiaire de solidarisation interne 809, telle que représentée en et 38, comporte, de plus, une partie supérieure 810 s’étendant verticalement et vers le haut, le long de la face avant du poteau 503.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation externe 806 est utilisée sur au moins un dernier poteau 103 d’une rangée, autrement dit en bout de rangée de poteaux 103.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation interne 809 présentant la partie supérieure 810 est utilisée lorsque les deux modules 101 solidarisés au même poteau présentent des hauteurs différentes par rapport au sol 102. Cette différence de hauteur est liée, par exemple, à la présence d’une pente formée par le sol d’installation 102. On note également que la partie intermédiaire de solidarisation interne 809 du moyen de liaison de la traverse 804 est configurée pour compléter l’enserrement de la traverse 801 autour d’au moins un poteau 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , un des deux moyens de liaison, 804 ou 805, de la traverse 801, comprend, de plus, une bague de réglage mobile 807 configurée pour régler la hauteur d’une extrémité 802 d’une traverse 801. On observe, en , que la bague de réglage mobile 807 est positionnée sur la face avant du poteau 503. Dans des variantes, la bague de réglage mobile 807 est positionnée sur le côté externe du poteau 503.
Préférentiellement, la bague 807 est insérée au niveau du poteau 503 par des orifices rapprochés. Les orifices sont configurés pour régler la hauteur de la bague selon les contraintes liées à l’installation du système 800.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la partie inférieure de la traverse 801 présente sur les extrémités, 802 et 803, un profilé transversal ouvert, configuré pour un passage non contraint des câbles 606 lorsqu’une différence de hauteur est présente entre deux poteaux 503 consécutifs. On note, sur la , que les éléments 809 et 807 ne sont pas représentés.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du système 900 objet de la présente invention. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500, 600 et 800 des figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 8 sont également valables pour le système 900 de la , et inversement.
On note que le système 900 représenté en correspond à une variante des systèmes, 600 et 800, représentés respectivement en figures 6 et 8.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , au moins un moyen de liaison du système 900 comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation 901 en forme d’équerre comportant : - une partie supérieure 903 parallèle aux côtés longs du module photovoltaïque 101 et configurée pour être fixée à un poteau et - une partie inférieure 902, perpendiculaire à la partie supérieure et au poteau, configurée pour supporter la traverse.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , les équerres 902 sont des supports des extrémités, 802 et 803, d’une traverse 801.
l’emballage étant fermé par scellage longitudinal de la languette sur l’ourlet selon un joint transversal qui s’étend entre deux joints longitudinaux dudit emballage.
Pour pouvoir ouvrir un tel emballage, le flan présente deux bandes de guidage de déchirure qui s’étendent longitudinalement chacune depuis un bord de la languette jusqu’à l’ourlet.
Ainsi, le document WO-2021/148526 décrit une solution dans laquelle une traction sur la languette permet une ouverture initialement par déchirure des bandes sur l’association languette / ourlet, puis par une propagation de ces déchirures longitudinalement le long de la totalité du flan.
Cette solution ne donne pas entièrement satisfaction en qu’elle nécessite, en particulier en relation avec un flan comprenant une couche fibreuse, un effort initial important qui peut ne pas être compatible avec une consommation par de jeunes enfants et/ou d’une portion molle.
En outre, la possibilité d’ouvrir l’emballage sur l’ensemble de la longueur du flan n’apporte pas l’ergonomie attendue, notamment en ce que la portion déballée peut chuter dans la mesure où elle n’est plus tenue par le flan.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un flan, en particulier de conception écologique, qui est agencé pour former un emballage de conditionnement d’une portion alimentaire, ledit emballage alliant une étanchéité optimale avec une bonne ergonomie d’ouverture, notamment en relation avec une facilité d’ouverture pour les jeunes enfants et/ou en relation avec une portion molle.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire comprenant des lignes de pliage permettant la conformation dudit flan en une enveloppe dans laquelle ladite portion peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe, lesdites lignes de pliage définissant un flan présentant :
un panneau supérieur et un panneau inférieur destinés à former des parois respectivement supérieure et inférieure de ladite enveloppe, ledit panneau inférieur étant prolongé par un premier panneau latéral destiné à former une première paroi latérale de ladite enveloppe ; une languette d’ouverture prolongeant ledit premier panneau latéral à l’opposé du panneau inférieur, ladite languette présentant une base destinée à être associée à un ourlet de fermeture prolongeant le panneau supérieur ;
ledit flan présentant en outre deux lignes de déchirure qui s’étendent chacune, depuis un bord de la base de la languette, le long du premier panneau latéral et du panneau inférieur, l’ourlet étant dépourvu de ligne de déchirure, ledit ourlet étant agencé pour être associé de façon permanente sur une zone du panneau supérieur et la base de la languette étant agencée pour être associée sur ledit ourlet de façon pelable par tirage sur la languette d’ouverture.
Selon un second aspect, l’invention propose un procédé d’emballage d’une portion alimentaire au moyen d’un tel flan, dans lequel ledit flan est plié selon ses lignes de pliage pour former une enveloppe ouverte dans laquelle ladite portion est conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe, ledit procédé prévoyant d’associer de façon permanente l’ourlet sur la paroi supérieure de l’enveloppe et d’associer de façon pelable la base de la languette sur ledit ourlet.
représentent schématiquement en vue de face un flan selon un premier mode de réalisation avant son pliage, respectivement vu de l’extérieur ( ) et vu de l’intérieur ( ) ;
le rapport en poids de l’huile siccative sur le peroxyde organique étant inférieur ou égal à 0,60,
Dans certains modes de réalisation, l’au moins une huile siccative possède un indice d’iode allant de 125 à 215 g/100 g, préférablement de 140 à 205 g/100 g, plus préférablement de 150 à 180 g/100 g.