INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En présence de la dernière option, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60, on peut réduire immédiatement à zéro (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réduction immédiate à zéro de) la consigne de puissance initiale cpi, avant d’interrompre de façon anticipée l’utilisation du circuit de précharge CPC. Dans ce cas, on interrompt immédiatement la phase de fourniture de puissance électrique avant même que la fourniture ait effectivement commencé. Mais dans une variante de réalisation on pourrait transmettre dans un intervalle de temps des nouvelles consignes de puissance successives, de plus en plus petites, jusqu’à une consigne de puissance nulle.
On notera également que l’étape 10-60 peut aussi comprendre une sous-étape 60 dans laquelle, en cas d’interruption anticipée de l’utilisation du circuit de précharge CPC, on peut enregistrer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’enregistrement) dans au moins une mémoire du système S au (d’au) moins un code défaut qui est représentatif d’un problème de précharge détecté.
L’enregistrement du code défaut permet dans un service après-vente de déterminer l’origine du problème de précharge détecté (premier contacteur (ou interrupteur) K1 et/ou résistance de précharge R), et d’informer l’usager du véhicule S de l’origine déterminée du problème de précharge.
est une vue de côté de l’inverseur équipant la partie avant montrée sur les figures 7 et 8, représenté en configuration de poussée directe ;
est une vue en coupe prise le long de la ligne IXB-IXB de la ;
est une vue en perspective d’une partie de l’inverseur montré sur les figures 7 à 9B ;
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale d’une partie avant de l’ensemble propulsif montré sur la , plus détaillée et selon un second mode de réalisation préféré de l’invention, et toujours avec l’inverseur en configuration de poussée directe ;
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale d’une partie avant de l’ensemble propulsif montré sur la , avec l’inverseur en configuration d’inversion de poussée ;
est une vue de côté de l’inverseur équipant la partie avant montrée sur les figures 11 et 12, représenté en configuration de poussée directe ;
est une vue en coupe prise le long de la ligne XIIIB-XIIIB de la ;
est une vue en perspective d’une partie de l’inverseur montré sur les figures 11 à 13B ;
est une vue de côté similaire à celle de la , représentant uniquement l’ensemble de grilles de l’inverseur ;
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale d’une partie avant de l’ensemble propulsif montré sur la , plus détaillée et selon un troisième mode de réalisation préféré de l’invention, et toujours avec l’inverseur en configuration de poussée directe ;
est une vue de côté de l’inverseur équipant la partie avant montrée sur les figures 16 et 17, représenté en configuration de poussée directe ;
est une vue en coupe prise le long de la ligne XVIIIB-XVIIIB de la ;
est une vue en perspective d’une partie de l’inverseur montré sur les figures 16 à 18B, avec l’inverseur en configuration de poussée directe ;
En effet, dans le cadre d’un fluide diphasique, le fluide présente une pression plus élevée en entrée de plaque, ce qui a pour conséquence une température plus élevée en entrée de plaque. Cette pression et donc la température associée diminue le long de la plaque par l’effet des pertes de charges.
Selon l’un des aspects de l’invention, dans les zones où l'écoulement se retourne, il n'est pas possible de croiser les passes aller et retour. De fait, le fluide circule longitudinalement aux cellules qui ne voient pas les passes aller et retour si bien que la température du fluide n'est pas moyennée. Cela peut créer des zones chaudes et froides. Il a été étonnamment trouvé qu’il est possible d’atténuer ce phénomène en proposant, selon l’invention, de modifier l'espacement entre les canaux. Pour la zone chaude, c’est-à-dire les passes aller, il faut ainsi réduire cet espacement dans les retournements de la passe aller, et inversement pour la zone froide, c’est-à-dire les passes retour.
Dit autrement, l’invention permet ainsi de mieux homogénéiser la température des cellules en espaçant davantage les canaux entre eux (dans la passe retour) qui ont la plus grande capacité de refroidissement et en réduisant l’intervalle entre les canaux (dans la passe aller) qui ont moins de capacité de refroidissement. On évite ainsi d’avoir des cellules avec des écarts de température excessifs entre elles.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux présentent des tronçons de sortie placés entre des tronçons de la passe aller et des canaux voisins de la passe retour dont la température est plus basse que dans ces tronçons de sortie.
Ainsi à la sortie de la passe retour, où il y a potentiellement une surchauffe du fluide, il est possible de limiter cette surchauffe grâce à la conduction dans la plaque qui permet de refroidir les tronçons de sortie à l’aide des canaux voisins.
Cette surchauffe du fluide à la sortie de la passe retour, relativement au reste de la circulation, est souhaitable dans la mesure où cela permet de s’assurer que le fluide caloporteur est entièrement dans la phase gazeuse. Il est cependant avantageux de la limiter pour ne pas provoquer de différence de température trop importante entre les cellules.
L’invention a encore pour objet un ensemble comportant au moins un module de stockage d’énergie électrique pourvu d’une pluralité de cellules, et un dispositif de régulation thermique sur lequel est posé le module pour refroidir les cellules.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble comporte au moins trois modules de cellules de stockage électrique disposés côte à côte de sorte que les passes aller et retour s’étendent successivement sous les trois modules.
Les rangées de cellules des trois modules sont refroidies par les passes aller et pour moyenner les températures des cellules.
Les rangées de cellules refroidies par ces passes sont par exemple au nombre de six. Par exemple, chaque module comprend deux rangées parallèles de cellules.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique comporte une plaque supérieure et une plaque inférieure assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble la pluralité de canaux de circulation pour le fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques sont réalisées en métal, notamment en aluminium.
(Selon un des aspects de l’invention, le fluide peut être choisi parmi les fluides tel que le R134a ou R1234yf ou tout autre fluide qui peut être utilisé dans des conditions diphasiques dans un dispositif selon l’invention, par exemple pour refroidir des éléments électriques tels que des batteries d’un véhicule électrique.
L’invention a encore pour objet un procédé de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour au moins un module de stockage d’énergie électrique comprenant une pluralité de cellules de stockage d’énergie électrique, ces cellules étant notamment disposées suivant au moins deux rangées, le procédé comportant les étapes suivantes : fournir un dispositif de régulation thermique comportant une pluralité de canaux pour l’écoulement d’un fluide caloporteur diphasique, ces canaux s’étendant entre une zone d’entrée du fluide et une zone de sortie du fluide, les canaux étant agencés de sorte que, lorsque le module est disposé sur le dispositif de régulation thermique, au moins l’une des cellules de stockage d’énergie soit en regard à la fois d’un tronçon aller de canal et un tronçon retour de ce même canal, en aval du tronçon aller, faire circuler du fluide caloporteur à l’état gazeux/ liquide dans le tronçon aller en permettant d’évacuer une première fois de la chaleur de la cellule, puis dans le tronçon retour de ce canal en permettant de refroidir une deuxième fois cette cellule.
– la illustre, schématiquement et partiellement, un arrangement de modules de cellules de batterie,
Le faisceau 20 comprend une entrée de fluide 24 et une sortie de fluide 25 respectivement pourvues d’une bride 26 et 27.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique augmentée d’une centaine dans la description qui suit du deuxième mode de réalisation de l’invention.
En référence aux figures 5 et 6, un dispositif de refroidissement 50 comprend un premier échangeur thermique 1 et un deuxième échangeur thermique 101. Le deuxième échangeur thermique 101 correspond à une image du premier échangeur 1 obtenue par symétrie plane réalisée par rapport à un plan parallèle au premier axe de la calandre et orthogonal au troisième axe de sortie du fluide de refroidissement.
L’échangeur 1 est relié à l’échangeur 101 par boulonnage des platines supports 10 et 11 respectivement sur les supports 110 et 111.
Le premier échangeur 1 et le deuxième échangeur 101 sont également reliés entre eux de manière à ce que le port de sortie 7 de l’échangeur 1 soit en lien fluidique avec le deuxième port d’entrée 104 de l’échangeur 101. Un joint serré par boulonnage entre les brides 9 et 106 peut assurer la liaison étanche des ports 7 et 104.
On obtient alors un dispositif de refroidissement 50 compact comprenant deux échangeurs 1 et 101 dont les circuits de circulation du fluide de refroidissement sont montés en série. Un tel dispositif 50 peut être utilisé pour refroidir un unique flux de fluide, dans ce cas la première sortie 25 de l’échangeur 1 sera reliée à la deuxième entrée 124 du deuxième échangeur 101. Le dispositif 50 peut également être utilisé pour refroidir deux flux de fluide différents à l’aide d’un même flux de fluide de refroidissement.
Selon un troisième mode de réalisation représenté en , le dispositif 50 comprend un troisième échangeur thermique 201 à faisceau de tubes. Le troisième échangeur thermique 201 est un échangeur de type connu dont la calandre 202 comprend un troisième port d’entrée 204 de fluide de refroidissement et un troisième port de sortie 207 de fluide de refroidissement. Le port d’entrée 204 et le port de sortie 207 s’étendent de part et d’autre de la calandre 202 et sont alignés. Le troisième échangeur thermique 201 comprend une entrée 205 de fluide à refroidir et une sortie 206 de fluide à refroidir. Le troisième échangeur thermique 201 comprend une paroi longitudinale axiale 203 qui force la circulation du fluide de refroidissement dans le troisième échangeur thermique 201. Ainsi, le fluide de refroidissement pénètre le troisième échangeur thermique 201 par le port d’entrée 204, circule longitudinalement dans la calandre 202 selon un premier sens d’une quatrième direction D4 qui s’étend depuis l’entrée 205 vers la sortie 206. Le fluide de refroidissement circule ensuite dans la calandre 202 selon une cinquième direction D5 qui s’étend depuis la sortie 206 vers l’entrée 205.
Le port d’entrée 204 est relié fluidiquement au port de sortie 7 et le port de sortie 207 est relié fluidiquement au port d’entrée 104. Il est alors possible d’utiliser un échangeur thermique 201 connu pour réaliser un dispositif de refroidissement 50 à capacité de refroidissement augmentée et compacité améliorée.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté en , le dispositif 50 comprend, en sus du premier échangeur thermique 1, un quatrième échangeur thermique 301 à faisceau de tubes et un cinquième échangeur thermique 401. Le quatrième échangeur thermique 301 est un échangeur de type connu dont la calandre 302 comprend un quatrième port d’entrée 304 de fluide de refroidissement et un quatrième port de sortie 307 de fluide de refroidissement. Le port d’entrée 304 et le port de sortie 307 s’étendent de part et d’autre de la calandre 302 et sont situés à deux extrémités opposées 302.1 et 302.2 de la calandre 302. Le quatrième échangeur thermique 301 comprend une entrée 305 de fluide à refroidir et une sortie 306 de fluide à refroidir.
Le cinquième échangeur thermique 401 est identique au premier échangeur thermique 1. Selon la représentation de la , le cinquième échangeur thermique 401 correspond à une image du premier échangeur 1 après qu’il ait subi une rotation de quatre-vingt-dix degrés autour de son axe O1. Le cinquième échangeur thermique 401 comprend un cinquième port d’entrée 404 de fluide de refroidissement et un cinquième port de sortie 407 de fluide de refroidissement.
Le port d’entrée 304 est relié fluidiquement au port de sortie 7 et le port de sortie 307 est relié fluidiquement au port d’entrée 404. Il est alors possible d’utiliser un échangeur thermique 301 connu pour réaliser un dispositif de refroidissement 50 à capacité de refroidissement augmentée et compacité améliorée.
bien qu’ici le premier axe et le deuxième axe ainsi que le premier axe et le troisième axe soient non coplanaires, l’invention s’applique également à d’autres implantations relatives des premier, deuxième et troisième axes, comme par exemple un premier axe et un deuxième axe non coplanaires et un premier et un troisième axe coplanaires, ou un premier axe et un deuxième axe coplanaires et un premier et un troisième axe non coplanaires ; bien qu’ici le premier angle soit égal à quatre-vingt-dix degrés environ, l’invention s’applique également à d’autres valeurs non nulles du premier angle et différentes de cent quatre-vingt degrés, par exemple toute valeur comprise entre dix et cent-soixante-dix degrés ; bien qu’ici la première droite soit tangente à tous les tubes de la première rangée, l’invention s’applique également à une première droite tangente à un nombre différent de tubes de la première rangée, comme par exemple une première droite tangente à au moins deux tubes de la première rangée ; bien qu’ici le deuxième angle soit égal à quarante-cinq degrés, l’invention s’applique également à d’autres valeurs du deuxième angle différentes de zéro et de quatre-vingt-dix degrés, comme par exemple entre vingt degrés et soixante-dix degrés, ou entre trente et soixante degrés ou toute autre valeur intermédiaire ; bien qu’ici le troisième angle soit égal à quarante-cinq degrés, l’invention s’applique également à d’autres valeurs du deuxième angle différentes de zéro et de quatre-vingt-dix degrés, comme par exemple entre vingt degrés et soixante-dix degrés, ou entre trente et soixante degrés ou toute autre valeur intermédiaire ; bien qu’ici le faisceau de tubes soit agencé de manière à disposer d’une rangée de tubes qui réalise un angle de quarante-cinq degrés avec la deuxième direction et la troisième direction, l’invention s’applique également à un faisceau de tubes comprenant une rangée qui définit un angle de quarante-cinq degrés avec une seule des deuxième ou troisième direction ; bien qu’ici on parle de fluide de refroidissement, l’invention s’applique également à un fluide de réchauffage.
Base pour machine de lancement de cibles La présente invention concerne le domaine des machines de lancement de cibles. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse l’industrie du sport de tir, et en particulier du ball-trap.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le secteur du tir sur cible, et particulièrement dans le milieu du ball-trap, la clientèle est friande d’une grande diversité de tirs. Cela passe par la nécessité pour les fabricants de machines de permettre un panel élargi de trajectoires possibles pour les cibles.
Ils sont souvent utilisés dans par exemple des applications de charge de batterie en raison de leur rendement élevé, de leur large plage de tension, de leur faible ondulation de courant et de leur capacité de puissance élevée.
Les composant magnétiques, tels que les transformateurs, intégrés dans les convertisseurs sont ainsi essentiels aux performances des convertisseurs car ils définissent leur puissance.
Il est déjà connu des transformateurs triphasés comportant trois bobines formées d’un enroulement autour d’une colonne ou noyau en ferrite disposés dans un même plan dans un boitier en aluminium. Ce type de transformateur présente plusieurs inconvénients limitant ces performances. Ces inconvénients sont des chutes inductances élevées lorsque le transformateur est disposé dans le boitier en aluminium, des courants déséquilibrés, une fréquence de résonance non uniforme, et des pertes élevées dans le boitier en aluminium.
Il existe des solutions pour essayer d’améliorer ces transformateurs.
Le brevet US10186974B2 décrit un transformateur comportant deux branches de ferrites supplémentaires disposées de parts et d’autres des bobines des extrémités. L’ajout de ces deux ferrites augmentent le volume magnétique du transformateur et les pertes restent encore élevées dans le boitier.
Le brevet CN212010657U décrit un transformateur avec des plaques magnétiques supplémentaires entourant les bobines. L’ajout de ces plaques augmentent le volume magnétique du transformateur et il reste des courants déséquilibrés.
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients des dispositifs de l’art antérieur en proposant un dispositif magnétique intégré configuré pour limiter la chute de la valeur des inductances dans le boitier en aluminium, des courants déséquilibrés et une fréquence de résonance non uniforme, et des pertes élevées dans le boitier en aluminium.
Pour cela la présente invention propose un dispositif magnétique intégré comportant au moins trois bobines formées chacune d’au moins un enroulement autour d’une colonne en ferrite, les bobines étant disposées de façon à former un triangle équilatéral, le dispositif comportant un élément central en ferrite disposé entre les trois bobines.
Cette élément central avec branche permet un flux continu avec de faible pertes de ferrite.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément centrale à une hauteur H égale à la hauteur h d’une bobine.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les trois colonnes ont chacune au moins un entrefer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément en ferrite n’a pas d’entrefer.
La partie centrale n’ayant pas d'entrefer, les phases sont découplées, cela signifie que le flux généré par une phase n’est pas lié par les autres phases.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément en ferrite comporte une partie centrale en forme de pilier à partir de laquelle s’entendent trois branches.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la forme des branches est adaptée pour s’insérer entre les bobines.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extrémité de chaque branche est plane.
Dispositif de distribution de produit fluide La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide, notamment destiné à l'administration de produit pharmaceutique à des petits animaux, tels que par exemple des souris.
Les dispositifs de l'état de la technique utilisés pour administrer des doses de médicaments à des petits animaux, tels que des rongeurs, notamment des souris, sont généralement des dispositifs unidose à usage unique, dans lesquelles la totalité de la dose de produit est distribuée en un seul actionnement. Or, les essais de médicaments sur des animaux, en particulier des rongeurs tels que des souris, se font en général sur une quinzaine de rongeurs, ce qui demande donc une quinzaine de dispositifs. De plus, les doses ne sont généralement pas réglables, de sorte qu'il faut un dispositif différent pour chaque dosage différent.
Par ailleurs, ces dispositifs utilisent généralement une canule de faible diamètre pour distribuer le produit fluide. Or, ceci réalise une distribution de dose sous forme d'un jet rectiligne, alors qu'il est préférable de pouvoir réaliser cette distribution sous la forme d'un spray. En particulier dans le cadre d'essais pré-cliniques sur des petits animaux, un spray avec un Dv50 entre 15 et 40 µm est souhaitable.
La présente invention a notamment pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui permette de distribuer plusieurs doses en plusieurs utilisations successives.
La présente invention a également pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui permette de modifier le dosage à chaque utilisation.
La présente invention a également pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui permette de distribuer le produit fluide à la sortie d'une canule de faible diamètre sous la forme d'un spray.
La présente invention a aussi pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui soit simple et fiable d'utilisation.
La présente invention a également pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir adapté à contenir au moins une dose de produit fluide et une tête de distribution fixée audit réservoir, ladite tête de distribution comportant une canule pourvue d'un orifice de distribution et définissant un canal d'expulsion, ledit orifice de distribution comportant un embout de pulvérisation partiellement inséré dans ledit canal d'expulsion, ledit embout de pulvérisation comportant une partie de tête disposée à l'extérieur de ladite canule et une partie de tige insérée dans ledit canal d'expulsion, ladite partie de tête prolongeant la partie de tige et comportant un diamètre supérieur au diamètre de ladite partie de tige pour définir une surface d'impact en aval dudit orifice de distribution, de sorte que lors de l'actionnement, ledit produit fluide s'écoulant sous pression dans ledit canal d'expulsion impacte ladite surface d'impact pour générer un spray.
Avantageusement, le diamètre de ladite partie de tige est inférieur au diamètre dudit canal d'expulsion.
Avantageusement, ladite partie de tige est centrée dans ledit canal d'expulsion.
Avantageusement, ladite partie de tige est fixée dans ledit canal d'expulsion, notamment par coincement au niveau d'un ou plusieurs point(s) de déformation réalisé(s) sur ladite canule.
Avantageusement, le diamètre externe maximal de ladite partie de tête est similaire, notamment identique, au diamètre externe de ladite canule.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, ladite partie de tête est sphérique, de sorte que ladite surface d'impact est courbe.
Selon un second mode de réalisation avantageux, ladite partie de tête est conique au niveau de sa jonction avec ladite partie de tige, de sorte que ladite surface d'impact est plane et forme un cône s'évasant vers l'extérieur.
L’invention vise à pallier certains problèmes de l’art antérieur. A cet effet, un objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une anode pour une source à rayons X de type cathode froide qui comprend une étape de brasage fort de la cible et du support cible (qui permet l’évacuation de la puissance thermique). Ainsi, l’assemblage entre la cible et son support est grandement facilité et permet la formation d’une anode comprenant un support cible avec des matériaux qui n’auraient pas pu être utilisés pour réaliser un surmoulage de la cible comme dans l’art antérieur. Selon le choix du matériau du support cible, l’anode permet avantageusement de faciliter un assemblage de l’anode avec un élément isolant en céramique dans la source à rayons X. Cela permet une plus grande miniaturisation de la source par rayons X.
A cet effet, un objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une anode pour une source à rayons X de type cathode froide comprenant les étapes suivantes : fabriquer un élément dit cible dans un premier matériau adapté pour générer des rayons X à partir de l’absorption d’un faisceau d’électrons, le premier matériau présentant un premier coefficient d’expansion thermique à une température prédéterminée d’utilisation de l’anode dans ladite source à rayons X, fabriquer un élément dit support cible dans un deuxième matériau présentant un deuxième coefficient d’expansion thermique à la température prédéterminée , fixation de la cible avec le support cible par brasage fort avec un matériau de brasage, à une température de brasage supérieure à une température de fusion du matériau de brasage, et de manière à former un film de brasure interposé entre la cible et le support cible, ladite température prédéterminée étant inférieure à ladite température de fusion du matériau de brasage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier et le deuxième matériaux sont tels que XX.