INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la pratique, les étapes ET3 à ET6 précédemment évoquées comme intervenant d’une part dans le moule 38 et d’autre part dans le four 44 interviennent selon le procédé de l’invention dans un seul dispositif 50 dont le principe a été représenté à la sous une forme schématique. Ce dispositif 50 permet la formation d’une ébauche d’aimant 42 de forme cylindrique.
Conformément à l’invention, le dispositif 50 comporte au moins un moule métallique 38 comprenant une matrice fixe 52 délimitant une cavité 54 et au moins un poinçon 56. Le poinçon 56 est complémentaire d’une section de la cavité 54, et il est mu par un vérin 57 d’une presse hydraulique entre une position hors de la cavité 54 et une position dans laquelle il obture la cavité et pénètre dans ladite cavité 54 selon une course déterminée. Ici, le dispositif 50 a été représenté comme comportant deux poinçons 56 opposés, mais cette configuration n’est pas limitative de l’invention.
Le dispositif 50 comporte en outre un outillage de frittage flash SPS comprenant au moins un générateur de courant pulsé 58, des moyens conducteurs de courant 60 agencés dans la matrice 52 et les poinçons 56. Typiquement, ces moyens conducteurs de courants sont des conducteurs à base de graphite. L’outillage comporte également une enceinte de densification 64 contenant le moule 38, qui est apte à être sélectivement mise au vide ou remplie d’un gaz neutre.
Le dispositif 50 comporte un premier outillage 66 de magnétisation, comportant un circuit magnétique 68 annulaire logé dans l’enceinte 64 et entourant le moule 38.
Avec le dispositif 50, on peut donc disposer les poudres d’une granulométrie <10 µm (Samarium-Cobalt SmCo, Néodyme NdFeB, Ferrites ou autres) utilisées au cours de l’étape ET3 pour concevoir un aimant. Ces poudres sont placées dans le moule 38 en graphite ou WC (carbures de Tungstène) ou céramique phase MAX (carbures ternaires), ayant la forme de la pièce à produire avec les poinçons 56 fermant la cavité 54 du moule. L’outillage de magnétisation 66 est positionné autour du moule 38 et l’ensemble est placé dans l’enceinte de densification 64.
Puis au cours de l’étape ET4, l’enceinte de densification 64 est mise sous vide et le champ magnétique produit par le premier outillage 66 de magnétisation est alors appliqué. Une pression croissante inférieure à 100 MPa est ensuite appliquée, sans chauffage, par les poinçons 56 sur le moule jusqu’à l’arrêt du déplacement des vérins 57.
La présente invention concerne aussi un système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique comprenant un dispositif tel que décrit précédemment, et comprenant en outre un moyen de refroidissement du fluide diélectrique, ledit moyen de refroidissement étant immergé dans le volume liquide de fluide diélectrique à l’intérieur de l’enceinte, le moyen de refroidissement comprenant une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation d’un fluide caloporteur connectant fluidiquement le moyen de refroidissement à un circuit de chauffage et/ou refroidissement dans lequel circule ledit fluide caloporteur.
La présente invention concerne aussi un système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique comprenant un dispositif tel que décrit précédemment, et comprenant en outre un moyen de refroidissement du fluide diélectrique, ledit moyen de refroidissement étant émergé hors du fluide diélectrique à l’intérieur de l’enceinte, le moyen de refroidissement comprenant un condenseur et comprenant et une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation d’un fluide caloporteur connectant fluidiquement ledit condenseur à un circuit de chauffage et/ou refroidissement dans lequel circule ledit fluide caloporteur.
Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, qui illustre : représente un premier mode de réalisation de l’invention. représente de manière schématique un second mode de réalisation de l’invention.
De manière générale, la présente invention comporte un dispositif de régulation de température (1) d’au moins un composant électrique et/ou électronique (2), notamment pour véhicule automobile, notamment une cellule de stockage d’énergie, le dispositif comprenant une enceinte (3) destinée à contenir un volume liquide de fluide diélectrique et l’au moins un composant électrique de façon à ce que ledit composant électrique soit au moins partiellement immergé dans ledit volume liquide de fluide, et des moyens pour arroser la surface dudit composant à l’aide dudit fluide diélectrique, lesdits moyens pour arroser comprenant au moins une pompe (5) configurée pour être immergée dans le fluide diélectrique et créant un jet de fluide diélectrique.
De préférence, le jet est configuré pour amener du fluide jusqu’à la partie du composant la plus éloignée de la pompe.
Avantageusement, le mouvement du fluide va être généré par le jet que va créer la pompe. Suivant la puissance de la pompe, ce jet va pouvoir sortir au-dessus de la surface du volume liquide de fluide diélectrique.
Avantageusement, un tel système dit de barbotage permet d’améliorer les échanges sur les parois déjà en contact avec le fluide (convection forcée) et permet en outre de mettre en contact le fluide avec des parois qui n’étaient pas immergées, sans nécessiter un volume de fluide trop important. Cela limite avantageusement l’ajout de masse dans le pack batterie.
Dans certains modes de réalisation, la pompe est fixée au fond de l’enceinte.
Avantageusement, la pompe ainsi immergée au fond permet un brassage et une convection maximale du volume liquide de fluide.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins déflecteur dans l’enceinte, le déflecteur étant configuré pour être disposé sur la trajectoire du jet de fluide diélectrique de l’au moins une pompe, le déflecteur étant de préférence émergé.
Avantageusement, cela améliore la répartition du jet dans l’enceinte et arrose une zone plus grande sans nécessiter plus de pompes. Le déflecteur peut également être partiellement en mouvement en translation ou en rotation pour modifier en continu la répartition du jet et améliorer encore la projection du jet.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième couches de résine sont formées par un procédé de type boitier intégré dans une plaque (Panel Embedded Packaging, ou PEP).
la représente un mode de réalisation d'un dispositif électronique ;
la représente une étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente une autre étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique ;
la représente une autre étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ; et
la représente un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique.
En référence à la , la portion courbée 119 de l’aile 115 présente une hauteur H qui diminue depuis la portion rectiligne 117 de l’aile 115 jusqu’à l’extrémité libre 123 de la portion courbée 119. La hauteur H est mesurée depuis une face externe de la paroi supérieure 171 du corps 113 jusqu’à un sommet de la portion courbée 119 de l’aile 115, le long d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinale L du balai d’essuyage 101 et érigé verticalement.
La portion courbée 119 de l’aile 115 est venue de matière avec la portion rectiligne 117 de l’aile 115 et le corps 113 de sorte à former un déflecteur monobloc. Le déflecteur peut être obtenu par exemple grâce à un procédé de moulage par injection ou un procédé de moulage par compression. Dans un mode de réalisation non représenté, la portion courbée de l’aile est un embout d’extrémité distinct de la portion rectiligne et disposée à une extrémité longitudinale du balai d’essuyage.
En référence à la , les parois latérales du corps 113 du déflecteur 111 comprennent chacune des pattes de fixation 175 qui s’étendent depuis la face interne des parois latérales vers la cavité. Les pattes de fixation sont configurées pour coopérer avec les encoches longitudinales du support 103. Après avoir disposé la lame d’essuyage 107 sur le support 103, chaque patte de fixation est enfilée dans une des encoches depuis une extrémité longitudinale 121 du support 103. Le déflecteur 111 coulisse ainsi jusqu’à ce que la portion courbée 119 couvre l’extrémité longitudinale du support 103.
Tel que cela est indiqué sur la , la balai d’essuyage 101 comprend un autre déflecteur 111 de sorte que le balai d’essuyage 100 est symétrique par rapport à un plan médian SM perpendiculaire à l’axe longitudinal L du balai d’essuyage 101.
Des tests ont été effectuées en soufflerie sur le balai d’essuyage 101 selon l’invention, un balai d’essuyage connu d’un premier type 200 et un balai d’essuyage connu d’un second type 300. Le balai d’essuyage du premier type et le balai d’essuyage du second type ne comporte pas de déflecteur à portion courbée en bout de balai d’essuyage. L’aile des déflecteurs de ces balais est donc rectiligne d’un bout à l’autre du déflecteur. Chaque test consiste à mesurer la force de soulèvement du balai d’essuyage en différents points disposés le long de la direction longitudinale du balai d’essuyage pour une vitesse d’écoulement d’air donnée. Deux tests ont été effectués à une vitesse d’écoulement d’air correspondant à un véhicule roulant à 180km/h.
Les résultats des mesures du premier test sont illustrés sur le graphique de la et les résultats des mesures du deuxième test sont illustrées sur le graphique de la . Les courbes B101 des figures 6 et 7 correspondent aux mesures de la force de soulèvement effectuées sur le balai d’essuyage selon l’invention. Les courbes B200 et B300 des figures 6 et 7 correspondent aux mesures de la force de soulèvement effectuées respectivement sur le balai d’essuyage du premier type 200 et sur le balai d’essuyage du second type 300.
Les cadres EC1 et EC2 sur les figures 6 et 7 correspondent aux extrémités des balais d’essuyage testés. En d’autres termes, pour le balai d’essuyage selon l’invention, les cadres EC1 et EC2 indiquent les zones des balais d’essuyage où la partie courbée de l’aile des déflecteurs s’étend sur le support. Pour les balais d’essuyage 200 et 300, les cadres EC1 et EC2 montrent les zones des balais d’essuyage où s’étendent un déflecteur rectiligne.
On voit que la force de soulèvement s’exerçant sur les extrémités du balai d’essuyage selon l’invention est très fortement réduite par rapport à la force de soulèvement qui s’appliquent aux extrémités des autres balais d’essuyage testés.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Une possibilité serait que le balai d’essuyage comprenne une deuxième tige d’application de pression, c’est-à dire une deuxième vertèbre. Dans un tel cas, le balai d’essuyage selon l’invention peut être dépourvu de support et le connecteur est directement rendu solidaire des deux vertèbres.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien au moins un des buts qu’elle s’était fixée, à savoir réduire la force de soulèvement s’exerçant aux extrémités du balai d’essuyage. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, le balai d’essuyage comprend un déflecteur dont une aile comporte une portion rectiligne et une portion courbée qui réduit la force de soulèvement du balai d’essuyage localement au niveau d’au moins une extrémité longitudinale du balai d’essuyage.
Bras balai d’essuie-glace avec alimentation en liquide de lavage de vitre incorporé. Le domaine technique concerne les bras d’essuie-glace avec alimentation en liquide de lavage de vitre incorporé, les systèmes d’essuyage comprenant un tel bras d’essuie-glace ou encore les véhicules équipés de tels systèmes d’essuyage.
Les véhicules automobiles sont généralement équipés d’au moins un dispositif essuie-glace conçu pour balayer et pour asperger d’un liquide de lavage de vitre une surface vitrée, telle qu’un pare-brise ou une vitre arrière, en vue de nettoyer la surface vitrée.
Un tel dispositif essuie-glace comporte généralement une tige reliant, d’une part, un entraîneur permettant de communiquer au dispositif un mouvement de balayage imprimé par un mécanisme motorisé et, d’autre part, une raclette conçue pour essuyer le liquide de lavage de vitre et les saletés présents sur la surface vitrée. La raclette est généralement connectée à la tige à l’aide d’un connecteur de raclette. Par ailleurs, la tige peut être munie d’un carter serti sur la tige et couvrant au moins en partie la tige. Le carter permet également de relier la tige à l’entraîneur.
Le liquide de lavage de vitre est généralement dispensé sur la surface vitrée par un tuyau cheminant le long de la tige et maintenu en position par des clips de maintien. Or, la présence du tuyau génère des perturbations aérodynamiques qui perturbent la qualité du lavage et de l’essuyage. De plus, les clips de maintien peuvent être amenés à se déplacer n’assurant alors plus un maintien correct du tuyau. Lorsque le tuyau n’est plus maintenu correctement, il est fréquent qu’il présente un cheminement ondulant le long de la tige, ce qui augmente d’autant les perturbations aérodynamiques.
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer les dispositifs d’essuie-glace existants.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un bras d’essuie-glace permettant de réduire les perturbations aérodynamiques.
Il est ainsi recherché de former une zone de visualisation n’altérant pas la perméabilité, ou à tout le moins limitant la diminution de la perméabilité, et conservant une bonne flexibilité de la région de la tige la comprenant, ainsi qu’une bonne résistance à l’abrasion et à la déchirure, en particulier lorsqu’une ouverture traversante est disposée dans cette zone de visualisation.
La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, une chaussure, en particulier une chaussure de sport, comprenant une tige, ladite tige comprenant au moins une partie d’un élément tubulaire textile externe, et au moins une partie d’un élément tubulaire textile interne, lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe étant superposés au moins partiellement, l’un au moins desdits éléments tubulaires textiles interne et externe comprenant au moins une portion textile thermofondue.
Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe comprend au moins une portion principale textile externe et l’élément tubulaire textile interne comprend au moins une portion principale textile interne, la portion principale textile externe et la portion principale textile interne sont superposées au moins en partie, et la portion principale textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) formant une zone de visualisation de la portion principale textile interne.
Avantageusement, la tige est thermoformée, éventuellement thermocomprimée, à l’aide d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) partiellement thermofondue(s).
Avantageusement, la zone de visualisation est formée d’un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) apportant de la rigidité et préservant la perméabilité du fait des espaces présents entre le fil ou les fils de la portion principale textile externe.
Élément tubulaire textile interne Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne est tissé ou tricoté, de préférence tricoté.
De préférence, l’élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres.
De préférence, l’élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie, encore de préférence la ou les portion(s) thermofondue(s) du ou des fil(s) forme(nt) respectivement une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) selon l’invention.
L’élément tubulaire textile interne peut comprendre : - un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou un ou des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) monofilamentaire(s), non fusibles/non thermofondus, et/ou - un ou des fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) en partie ou entièrement, et/ou - un ou des fil(s) monofilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) en partie ou entièrement.
L’élément tubulaire textile interne comprend de préférence un volume d’accueil du pied au moins en partie, et une ouverture d’introduction du pied dans ledit volume d’accueil.
Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied comprenant ladite portion principale textile interne.
En particulier, l’élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied et une partie textile interne de semelle en liaison textile, notamment tricotée, avec la partie textile interne de recouvrement.
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, et la partie textile interne de semelle sont dans une pièce textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire, plus particulièrement l’élément tubulaire textile interne est une pièce tricotée de construction tricotée unitaire.
La partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
La partie textile interne de semelle peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) de dessous du pied.
La partie textile interne de recouvrement est agencée en fonction de la configuration de la tige souhaitée.
L’élément tubulaire textile externe 60 comprend une partie de recouvrement textile externe 62 du pied et une partie de semelle textile externe 64, ainsi qu’une portion coudée 66 permettant de former une région de talon. Dans cet exemple précis la partie de recouvrement textile externe du pied 62 s’étend dans les régions d’avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial. Dans cet exemple précis, la partie textile de semelle externe 64 s’étend entre bord avant et un bord arrière dans les régions d’avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial.
L’élément tubulaire textile interne 50 est disposé dans le volume d’accueil 61 de l’élément tubulaire textile externe 60, ils sont ainsi sensiblement superposées au moins en partie. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont de préférence placés sur une préforme en forme de pied (en particulier la préforme est disposée dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile interne 50), puis subissent une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle les portions textiles thermofusibles desdits éléments tubulaires textiles interne 50 et 60 sont thermofondues en sorte de solidariser l’élément tubulaire textile interne 50 à l’élément tubulaire textile externe 60, et mettre en forme l’ensemble à la forme de la préforme en forme de pied. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont ensuite refroidis sur la préforme de préférence afin de figer ladite forme.
Lors de l’étape de thermoformage, la préforme est de préférence rigide.
Lors de l’étape de thermocompression, la préforme est une vessie gonflable (en particulier dans un matériau en silicone ou en polyuréthane qui peut être gonflée et dégonflée, et est donc réutilisable). La température de chauffage appliquée lors de l’étape de thermocompression est déterminée en sorte de fondre plus ou mieux le ou les matériau(x) thermofusible(s) visé(s). Ainsi, selon les effets recherchés, des fils peuvent être collés entre-eux et/ou des fils peuvent former un film ou un revêtement par exemple revêtant l’élément tubulaire textile interne 50, ou l’élément tubulaire textile externe 60.
Un ou des élément(s) de semelle, par exemple une semelle d’usure ou encore un élément de semelle souple dans un matériau ayant une dureté Shore A comprise entre 40 et 70, est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle interne 54 et la partie textile de semelle externe 64. De préférence, les parties textiles de semelle interne 54 et externe 64 sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) ou comprennent chacune au moins 80% en masse de leur masse totale de fil(s) thermofusible(s). De préférence, lors de l’étape de thermocompression, les fils au moins en partie thermofusibles ou entièrement thermofusible(s) des parties de semelle textiles interne et externe (54,64) sont thermofondues. Les éléments tubulaires textile interne et externe 50 et 60 étant de préférence des pièces tricotées distinctes, ils peuvent avoir des configurations différentes. Par exemple, tel que cela est représenté sur la , la partie de recouvrement textile externe du pied 62 recouvre moins le pied que la partie de recouvrement interne du pied 52, en particulier la partie de recouvrement textile externe du pied 62 ne comprend pas zone de cou-de-pied et recouvre moins la cheville que la partie de recouvrement textile interne 52.
La représente schématiquement un second exemple d’élément tubulaire textile interne 70 et un second exemple d’élément tubulaire textile externe 80 qui sont de construction textile unitaire, en particulier dans une seule pièce tricotée en forme de U. Dans cet exemple précis, les éléments tubulaires textiles interne et externe 70 et 80 sont en liaison textile tricotée aux niveaux de leurs ouvertures d’introduction du pied correspondant à la ligne de pliure 75 à partir de laquelle l’élément tubulaire interne 70 est rentré dans le volume d’accueil du pied 85 de l’élément tubulaire textile externe 80. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 sont avantageusement des chaussettes tricotées, et ont chacun une portion coudée 72,82.
Les éléments tubulaires textile interne et externe 70,80 sont disposés sur une préforme en forme de pied (non représentée), en particulier la préforme est disposée dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile interne 70. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 subissent alors une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle des portions textiles thermofusibles sont thermofondues pour solidariser lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe 70,80 entre-eux et les former à la former de la préforme.
La partie textile de semelle interne 54 ou 72, et la partie textile de semelle externe 64 ou 82, sont représentées comme étant configurées pour être disposées strictement sous le pied sur les figures 3 à 5. Dans un autre exemple, en fonction de la configuration de la structure de semelle retenue, la partie textile de semelle interne 54 ou 72, et/ou la partie textile de semelle externe 64 ou 82, enveloppe(nt) une partie du dessus du pied et selon tout ou partie du pourtour du pied. L’étape de thermocompression peut se dérouler telle que décrite en référence aux premiers exemples d’éléments tubulaires textiles interne et externe (50,60).
Les figures 6 à 12 ci-après décrivent essentiellement différents exemples de configurations des éléments tubulaires textiles interne et externe, en particulier différentes configurations des portions principales textiles interne et externe superposées, selon l’invention.
La représente schématiquement une chaussure 100 comprenant une tige 110 et une semelle 120. La chaussure 100 comprend un élément tubulaire textile interne 130 disposé au moins en partie dans le volume d’accueil du pied d’un élément tubulaire textile externe 140. La tige 110 comprend la partie de recouvrement textile interne du pied 132 de l’élément tubulaire textile interne 130 et la partie de recouvrement textile externe du pied 142 de l’élément tubulaire textile externe 140.