INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien qu’il soit considéré dans le mode de réalisation décrit ici que l’élément de retenue 120 est inséré (via ladite première partie 121) de manière fixe dans la couche adhésive intercalaire 115 sur toute la périphérie dudit vitrage feuilleté 110, d’autres variantes restent envisageables, en particulier de sorte que ladite insertion s’effectue uniquement sur une portion de la périphérie dudit vitrage feuilleté 110 (auquel cas, l’élément de retenue 120 ne prend bien entendu plus la forme d’un cadre).
En outre, indépendamment du fait que l’élément de retenue 120 est inséré sur tout ou partie de la périphérie du vitrage feuilleté 110, ledit élément de retenue peut être réalisé d’un seul tenant ou bien, en alternative, en plusieurs pièces jointes entre elles, éventuellement avec recouvrement. De plus, si l’élément de retenue 120 est inséré seulement sur une portion de la périphérie du vitrage feuilleté 110, ledit élément de retenue 120 peut être réalisé en plusieurs pièces, certaines desdites pièces pouvant être disjointes les unes des autres.
Il est également considéré dans le présent mode de réalisation que la deuxième partie 122 est fixée par boulonnage à la structure de l’avion. De telles dispositions ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et tout moyen de fixation adapté connu de l’homme de l’art peut bien entendu être envisagé (exemple : collage).
Par ailleurs, pour des raisons de simplification, la description du mode de réalisation de la est désormais réalisée en faisant référence à un unique taquet 130. Il importe toutefois de noter que les caractéristiques techniques maintenant décrites s’appliquent à tout ou partie des taquets 130 équipant l’ensemble vitré 100. Qui plus est, les taquets 130 peuvent être répartis de différentes manières le long de la périphérie du vitrage feuilleté 110, par exemple de manière uniforme, selon un exemple encore plus particulier tous les 5 cm.
Le taquet 130 illustré dans la est agencé dans une cavité 140 réalisée dans le vitrage feuilleté 110 de sorte que ledit taquet 130 s’étende de manière sensiblement perpendiculaire au travers de la première partie 121 de l’élément de retenue 120 ainsi que dans (i.e. à l’intérieur de) chacun des premier et deuxième plis structuraux 111, 113. Il résulte de ces dispositions, ainsi que de la configuration de l’élément de retenue 120, que le taquet 130 et la cavité 140 s’étendent tous deux dans la direction transversale T de manière sensiblement perpendiculaire aux face supérieure 111a et face inférieure 113b appartenant respectivement aux premier et deuxième plis structuraux 111, 113.
Le fait d’avoir un tel taquet 130 se révèle particulièrement avantageux en ce que cela permet, en combinaison avec l’élément de retenue 120 au travers duquel il s’étend, de lisser (i.e. répartir de manière équilibrée) les efforts de membrane entre tous les plis entrant dans la composition du vitrage feuilleté 110, mais aussi de faire transiter les efforts de membrane par le centre du vitrage feuilleté 110. Ainsi, cela évite l’introduction d’un couple fléchissant au niveau de la périphérie du vitrage feuilleté 110, de sorte à en limiter la flexion qui est, dans l’état de la technique, à l’origine des mécanismes de délaminage.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation de la , le taquet 130 comporte un corps 131 réalisé en matériau métallique, par exemple en titane ou en acier, ainsi qu’un manchon 132 périphérique audit corps 131 et réalisé en matériau élastique, par exemple en élastomère (le manchon 132 est hachuré sur la ).
Il importe de noter que la mise en œuvre d’un tel manchon périphérique 132 est optionnelle au sens de la présente invention, et qu’elle permet, de manière avantageuse, de contribuer encore plus au lissage des efforts de membrane entre tous les plis entrant dans la composition du vitrage feuilleté 110. En outre, d’autres matériaux peuvent être envisagés pour le corps 131 du taquet 130, comme par exemple la céramique ou un matériau composite bas carbone.
Par ailleurs, dans le présent mode de réalisation, le taquet 130 est inséré sans jeu dans la cavité 140. Par « jeu », on fait bien entendu référence ici à un espace libre compté dans le plan orthogonal à la direction dans laquelle s’étend le taquet 130.
Le fait de considérer une telle insertion sans jeu ne constitue cependant qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager que la cavité 140 et le taquet 130 sont respectivement dimensionnés de sorte qu’il existe un jeu entre eux (non représentés sur les figures). De cette manière, il est possible d’avoir un degré de liberté en rotation pour le taquet 130 à l’intérieur de la cavité 140, et donc en définitive entre le taquet 130 et l’élément de retenue 120, ce qui permet non seulement de favoriser encore plus la répartition uniforme des efforts de membrane sur les plis structuraux 111, 113, mais également d’éviter l’apparition d’un couple fléchissant susceptible de créer un problème de délaminage.
Dans ce mode de réalisation, les deux autres groupes R 1 et R 2 , ou R 1 et R 3 , ou R 2 et R 3 , et de manière avantageuse les deux autres groupes R 1 et R 2 , représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe -COOH, ou un groupe -COOR 5 , avec R 5 étant un radical alkyle en C 1 à C 5 , et de préférence un radical méthyle.
De façon particulièrement préférée, toujours dans ce mode de réalisation, le groupe R 1 représente un atome d’hydrogène ou un groupe -COOH, et de façon plus particulièrement préférée un atome d’hydrogène.
De façon particulièrement préférée, toujours dans ce mode de réalisation, le groupe R 2 représente un atome d’hydrogène, un groupe COOH, ou un groupe -COOR 5 , avec R 5 étant un radical alkyle en C 1 à C 5 , et de préférence un radical méthyle, et de façon plus particulièrement préférée un atome d’hydrogène ou un groupe -COOH.
L’hétérocycle à six chaînons
Ledit hétérocycle à six chaînons portant l’hétéroatome ou le groupe divalent X comprend de préférence soit deux simples liaisons en positions 2,3 et 3,4, soit une simple liaison en position 2,3 et une double liaison en position 3,4, et de façon particulièrement préférée une simple liaison en position 2,3 et une double liaison en position 3,4.
Définition de L
L représente de préférence une chaine alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de façon particulièrement préférée une chaine alkylène linéaire ayant de 2 à 3 atomes de carbone, et de façon plus particulièrement préférée une chaîne alkylène linéaire ayant 2 atomes de carbone.
La chaine alkylène linéaire ou ramifiée en tant que bras de liaison L peut être interrompue et/ou terminée par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi un atome d’oxygène, de soufre, et d'azote substitué, et de préférence par un ou plusieurs atomes d’oxygène.
L’azote peut être substitué par un groupe alkyle en C 1 à C 5 , de préférence en C 1 à C 3 , ledit radical alkyle étant de préférence un radical alkyle linéaire.
Définition de Ar
Le radical alkyle ou cycloalkyle en tant que substituant du groupe Ar est de préférence un radical alkyle, de façon particulièrement préféré un radical alkyle linéaire, et de façon plus particulièrement préféré un radical alkyle linéaire en C 1 à C 3 .
Le radical alkyle ou cycloalkyle en tant que groupe R 7 est de préférence un radical alkyle, de façon particulièrement préféré un radical alkyle linéaire, et de façon plus particulièrement préféré un radical alkyle linéaire en C 1 à C 3 .
Ledit radical alkyle ou cycloalkyle en tant que substituant du groupe Ar ou groupe R 7 peut être substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi un atome d’halogène et un groupe hydroxyle.
Ar représente de préférence un groupe phényle, ledit groupe phényle pouvant être substitué par un ou plusieurs substituants tels que définis dans l’invention pour le groupe aromatique Ar.
Parmi les substituants du groupe aromatique Ar, le groupe -OH est préféré.
Définition de n et R 4
Un tel substrat de culture végétale 61 est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d’éviter sa décomposition.
Selon un troisième mode de réalisation, de tels moyens d’isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau pulvérulent 62. Un tel matériau pulvérulent 62 peut être au moins en partie constitué par de la terre, des billes d’argile, des billes d’argile expansée, des cailloux, du sable, voire un substrat de culture végétale. Un tel matériau pulvérulent 62 est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d’éviter sa décomposition.
Selon un quatrième mode de réalisation, de tels moyens d’isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau sous forme de copeaux (notamment des copeaux de bois, des copeaux de résidus de pneus) ou de lambeaux (notamment des lambeaux de textile, par exemple des lambeaux d’un textile synthétique et/ou d’un géotextile) ou de filaments (notamment des filaments de textile, par exemple des lambeaux d’un textile synthétique).
Un tel matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d’éviter sa décomposition.
De tels moyens d’isolation acoustique 6 (notamment s’ils sont d’origine naturelle) peuvent être complétés par un matériau qui empêche leur dégradation (notamment leur pourrissement). Un tel matériau peut être un liant, plus particulièrement un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine.
Ces deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation des moyens d’isolation acoustique 6 correspondent, plus particulièrement, à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation, au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
Selon un cinquième mode de réalisation, de tels moyens d’isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau caverneux (notamment du béton caverneux ou de l’argile expansée) ou au moins des éléments en un matériau caverneux (notamment des pierres volcaniques, de la pouzzolane, des billes en argile, notamment expansée).
Ce cinquième mode de réalisation des moyens d’isolation acoustique 6 peut, alors, correspondre à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation, au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
Selon une variante préférée de ce cinquième mode de réalisation, ledit au moins un matériau caverneux peut comporter au moins un liant (notamment un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine) ou au moins lesdits éléments en un matériau caverneux peuvent être complétés par au moins un tel liant.
Selon cette variante, les moyens d’isolation acoustique 6 peuvent, alors, adopter la forme d’une couche (plus particulièrement rigide ou semi-rigide), d’une part, qui est solidaire de la première peau 2 (plus particulièrement de la face interne 21 de cette première peau 2) et, d’autre part, qui comporte (voire qui est au moins en partie constituée par) ledit au moins un matériau caverneux (comportant ledit au moins un liant) ou qui comporte (voire qui est au moins en partie constituée par) un mélange qui contient au moins lesdits éléments en un matériau caverneux ainsi que ledit au moins un liant.
Cette variante correspond, plus particulièrement, à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
Tel que mentionné ci-dessus, la première peau 2 comporte au moins une ouverture traversante primaire 22.
A ce propos, on observera qu’au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 s’étend en divergeant vers l’extérieur du mur 1.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 s’étend en divergeant à partir de la face interne 21 de la première peau 2 ainsi qu’en direction de la face externe 20 de cette première peau 2.
Selon un premier mode de réalisation illustré , au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 adopte la forme d’au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première peau 2 comporte une pluralité de bosses 23 qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
En disposant la rainure de coulissement 212 et la plaque de poussée 22 sur la surface de fond interne de la coque de noyau de serrure 21 de l’invention, lorsque la clé 4 n’est pas complètement insérée pour atteindre la surface de fond interne de la coque de noyau de serrure 21, la clé 4 ne peut pas être tournée, ce qui est capable d’empêcher la clé 4 d’être déformée ou cassée à cause de la rotation forcée du noyau de serrure 2, de prolonger une durée de vie de la clé 4 et de la structure du noyau de serrure 2, et de fournir une excellente efficacité antivol. En disposant la plaque de limitation 25, la clé 4 peut être empêchée de tourner lorsque la clé 4 n’est pas complètement retirée du noyau de serrure 2, de sorte que l’entrée de clé 230 de chacune des plaques de serrure 23 dans le noyau de serrure 2 ne sera pas hors de position, lorsque la clé 4 est insérée dans l’entrée de clé 230 de chacune des plaques de serrure 23 à nouveau, la clé 4 peut être insérée en douceur.
En résumé, l’invention a en effet atteint l’objectif et l’efficacité d’utilisation prévus, et est plus idéale et pratique que l’art antérieur. Cependant, le mode de réalisation susmentionné n’est que la description spécifique du mode de réalisation préféré de l’invention, le mode de réalisation n’est pas destiné à limiter les revendications de l’invention, et tous les autres changements et modifications équivalents apportés sans s’écarter des moyens techniques divulgués dans l’invention doivent être inclus dans les revendications couvertes par l’invention.
Structure de verrière La présente invention se rapporte à une structure de verrière modulaire permettant un montage aisé.
Un domaine d'application envisagé est notamment celui du montage des verrières en kit. De telles verrières sont adaptées à être montées aisément par un non professionnel à l'aide d'outils communs.
Usuellement, les verrières sont conçues sur mesure par des professionnels. Au préalable, ils opèrent un relevé de cotes in situ. Puis ils procèdent, en atelier, à la découpe et à l'assemblage par soudure de profilés métalliques de manière à réaliser l'ossature de la verrière.
Ensuite, l'ossature est installée sur site pour pouvoir engager les parois de verre en travers. Ces parois sont maintenues par leurs bordures au moyen de parcloses généralement vissées dans les profilés.
L'installation de telles verrières est relativement coûteuse. Aussi, il a été imaginé de réaliser des verrières en kit permettant un montage aisé par des particuliers non professionnels. Ainsi, à partir de cotes fournies par le particulier, et différentes configurations possibles suggérées par le professionnel, ce dernier peut produire un kit de profilés métalliques susceptibles d'être assemblés par le particulier lui-même in situ.
Par exemple, pour garnir une baie rectangulaire, le kit de profilés comprend une traverse basse en U et une traverse haute en U, n montants en T adaptés à venir en prise dans les deux traverses en U, n-1 panneaux de verre et n parcloses en U destinées à venir coopérer avec les montants en T pour emprisonner les bordures latérales des panneaux de verre.
Il est connu du document FR 3 057 899, de réaliser des montants profilés en T présentant chacun une aile médiane et deux ailes libres opposées l'une de l'autre en formant deux feuillures adaptées à recevoir deux bordures de paroi vitrée respectivement. Aussi, il est connu de ce document de réaliser des profilés métalliques en U présentant chacun deux ailes en regard prolongées respectivement par deux bordures en retour s'étendant l'une vers l'autre. Les deux bordures en retour se prolongent respectivement à leur tour par deux ailes libres vers l'intérieur du profilé en U. Ces profilés en U sont alors rapportés en regard de l'aile médiane du profilé en T pour venir la coiffer en formant parcloses. L'aile médiane présente deux rainures opposées dans lesquelles viennent en prise les deux ailes libres du profilé en U après déformation élastique. Autrement dit, les deux ailes libres s'écartent élastiquement l'une de l'autre lorsque l'aile médiane est engagée à force entre les deux, puis reviennent en prise à l'intérieur des rainures lorsque les deux bordures en retour du profilé en U s'appuient contre les bordures de paroi.
Le profilé en U est solidaire du profilé en T et il forme ainsi parclose.
Toutefois, un tel ajustement requiert des profilés en U dont les ailes libres sont espacées d'une même distance constante pour pouvoir assurer une parfaite liaison avec l'aile médiane du profilé en T.
Or, la reproductibilité des profilés en U avec une telle précision est possible, mais au détriment de la productivité, et par conséquent des coûts de fabrication.
Partant, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une structure de verrière modulaire permettant un montage fiable et qui puisse être obtenue à un coût avantageux.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé selon l'invention, une structure de verrière modulaire comprenant : une pluralité de profilés métalliques en T présentant chacun une aile médiane et deux ailes libres s’étendant à l’opposé l’une de l’autre en formant deux feuillures pour pouvoir recevoir respectivement deux bordures de paroi vitrée ; une pluralité de profilés métalliques en U présentant chacun deux ailes en regard l’une de l’autre prolongées par deux bordures en retour l’une vers l’autre, chacun desdits profilés en U étant adapté à être rapporté sur chacun desdits profilés en T de façon que ladite aile médiane vienne en prise entre lesdites deux ailes en regard, tandis que lesdites bordures de paroi vitrée viennent respectivement en prise entre lesdites ailes libres et lesdites deux bordures en retour respectivement. La structure modulaire comprend en outre une pluralité de sections de profilé d’accrochage en U en matériau polymère, comportant chacune deux ailes de retenue et deux ailes d’accrochage en regard situées entre lesdites ailes de retenue ; et les sections de profilé d’accrochage en U sont adaptées à être engagées à l’intérieur de chacun desdits profilés en U de façon que lesdites ailes de retenue viennent en prise avec lesdites bordures en retour, tandis que ladite aile médiane vient en prise entre lesdites deux ailes d’accrochage.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre de sections de profilé d'accrochage en U réalisés dans un matériau polymère et dont les ailes sont dédoublées avec deux ailes de retenue, extérieurs, et deux ailes d'accrochage en regard, à l'intérieur entre les deux ailes de retenue. Les sections de profilé d’accrochage en U sont de courte longueur par rapport à la longueur des profilés en U, comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Elles présentent une longueur comprise par exemple entre 20 mm et 40 mm.
De la sorte, lorsque la section de profilé d'accrochage est engagée à l'intérieur du profilé en U, les ailes de retenue viennent en prise sous les bordures en retour du profilé en U, alors que l'aile médiane du profilé en T vient en prise entre les deux ailes d'accrochage.
Ces technologies font entièrement partie des connaissances générales de l’homme du métier. A toutes fins utiles, il peut être fait référence à AL Demain et al., Biotechnology Advances, Production of Recombinant Proteins by Microbes and Higher Organisms, 27 2009, pp 297-306 pour la production des protéines, et à RA Hugues et al., Methods in Enzymology, Volume 498, 2011, Elsevier Inc. Gene Synthesis : Methods and Applications, Chapter 12, pp 277-309 pour la synthèse des gènes impliquée dans la production des variants.
Les variants listés dans le tableau 1 ci-dessous ont été fabriqués.
Protéine Mutations sur SEQ ID NO : 1 L34C/R38C T112E Q145E S187R T179C/S188C XYN3 (référence) - - - - - XYN321 x - - - - XYN320 x - - x - XYN328 x x - - - XYN326 x x x - - XYN327 x x - x - XYN383 (hors invention) - x - - - XYN384 (hors invention) - - x - - XYN386 (hors invention) - - - x - XYN376 (hors invention) - x x XYN380 (hors invention) x x XYN374 (hors invention) - x x x XYN388 (hors invention) - x x x x
Exemple 2 : Influence de la ou des mutations sur la production de la protéine, sur son activité xylanase et sur sa thermostabilité
2.1-Influence sur la production :
La production de chacun des variants listés dans le tableau 1 est évaluée sur la base de l’activité enzymatique dosée selon la méthode DNS. Cette méthode consiste à incuber une solution contenant le variant en présence de xylane de hêtre pendant 10 minutes à 50°C. La xylanase coupe la chaine de xylane (composée de xyloses) en chaines plus courtes ou oligosaccharides et libère ainsi des extrémités réductrices ou xyloses réducteurs. Ceux-ci sont dosés par l’acide dinitrosalicylique (DNS) à 95°C et à pH alcalin, le DNS se fixe sur les oses réducteurs laissant apparaître une couleur jaune-orangée proportionnelle à la quantité d’oses réduits et mesurable au spectrophotomètre à 540 nm. Chaque mesure est réalisée en duplicat. La quantification est faite grâce à une gamme étalon de xylose, sucre réducteur.
2.2-Influence sur l’activité xylanase après incubation à 80°C
La stabilité thermique a été étudiée in vitro en incubant les surnageants de cultures contenant une quantité suffisante de chaque enzyme à 80°C et en mesurant leur activité, après une incubation de 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50 et 60 minutes à 80°C. Immédiatement après l’incubation à 80°C, les échantillons sont placés dans de la glace (+4°C) puis centrifugés pour faire descendre tout le surnageant au fond du tube. Le surnageant est ensuite dilué dans du tampon acétate de sodium 25mM pH 4,0 + 0,1% BSA de façon à obtenir une concentration de xylanase appropriée pour le dosage DNS. L’activité xylanase est ensuite mesurée par DNS pour chaque temps d’incubation.
Les résultats de la production et de l’activité xylanase à 80°C sont présentés dans le [Tableau 2] ci-dessous.
Protéine Production U.mL -1 % Activité initiale après 50 min à 80°C XYN3 (référence) 18 30 XYN321 13 69 XYN320 9 80 XYN328 14 73 XYN326 7 86 XYN327 13 90 XYN383 (hors invention) 7 5 XYN384 (hors invention) 10 5 XYN386 (hors invention) 12 6 XYN376 (hors invention) 16 19 XYN380 (hors invention) 11 18 XYN374 (hors invention) 11 50 XYN388 (hors invention) 13 46
A l’appui du [Tableau 2] et des figures, on observe les phénomènes suivants :
: les mutations L34C et R38C (XYN321) générant un pont disulfure permettent d’augmenter considérablement la stabilité de la xylanase : l’activité résiduelle après 50 minutes d’incubation à 80°C est de 71% en moyenne contre 31% pour la protéine native. Même si elles entraînent une légère diminution de la production de l’enzyme XYN321 de l’enzyme XYN-3 exprimée sous le contrôle des mêmes promoteurs, celle-ci est insignifiante par rapport à la thermostabilité conférée à la protéine ; : la combinaison des mutations L34C et R38C (XYN321) générant un pont disulfure avec une mutation T112E ou S187R générant un pont salin entraîne une augmentation de la stabilité de la protéine de 10% ; : la combinaison des mutations L34C et R38C (XYN321) générant un pont disulfure avec la mutation T112E générant un premier pont salin et l’une ou l’autre des mutations Q145E et S187R générant un second pont salin entraîne une augmentation de la stabilité de la protéine de 25%.
Exemple 3 : Influence de la ou des mutations d’une xylanase selon l’invention sur son activité enzymatique mesurée sur un échantillon d’aliment (test in vivo)
Préparation d’un aliment selon l’invention Un procédé approprié est décrit dans le document WO2009/019335A1.
Fabrication des particules d’enzyme