INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple des et , les moyens d’analyse du front d’onde comprennent un ensemble de lentilles optiques 211, 212, 215 et d’éléments de déflexion 213, 214 communs avec ceux des moyens d’émission pour diriger les faisceaux de réflexion vers l’analyseur de front d’onde 240. Le système 200 comprend en outre un élément optique 230 de séparation de faisceaux configuré pour séparer les moyens d’émission et les moyens d’analyse. L’élément optique 230 comprend par exemple une lame séparatrice ou un cube séparateur de faisceau.
Dans cet exemple, l’ensemble de lentilles optiques 211, 212, 215 et d’éléments de déflexion 213, 214 permettent de sensiblement adapter la taille des faisceaux de réflexion 221a et 221b ainsi que celle du faisceau de transmission 223 à la taille de la surface d’analyse de l’analyseur de front d’onde 240.
Comme illustré sur la , dans une deuxième étape du procédé mis en œuvre dans cet exemple, le miroir de référence 250 est mis en place.
Le taxi 3 correspond à un « véhicule » de la présente divulgation.
La trottinette électrique 2 est un véhicule qui fonctionne grâce à un moteur d’entraînement électrique installé sur la trottinette. La trottinette électrique 2 peut être d’un type debout ou d’un type assis. La trottinette électrique 2 est un véhicule électrique et comporte une batterie 21 comme étant une source d’entraînement. La trottinette électrique 2 selon le présent mode de réalisation est un véhicule de location, qui est loué à la personne utilisatrice P.
La trottinette électrique 2 correspond à un « corps mobile » de la présente divulgation. La batterie 21 correspond à un « premier dispositif de charge » de la présente divulgation.
La trottinette électrique 2 comporte un dispositif de communication sans fil, non représenté, et communique avec un dispositif serveur 4 qui est connecté à un réseau de communication NW. Le réseau de communication NW nécessite uniquement d’être un réseau de communication de données, qui est un réseau étendu comportant un réseau public, par exemple. La trottinette électrique 2 émet une première information de téléversement vers le dispositif serveur 4 à des intervalles prescrits. La première information de téléversement contient un identifiant, ID, de corps mobile qui est une information d’identification de la trottinette électrique 2, une information concernant l’emplacement actuel de la trottinette électrique 2, une information concernant la quantité de charge de la batterie 21, et similaires.
Le taxi 3 comporte une TCU (unité de commande télématique) 31, et communique avec le dispositif serveur 4 connecté au réseau de communication NW par la TCU 31. Le taxi 3 émet une deuxième information de téléversement vers le dispositif serveur 4 à des intervalles prescrits. La deuxième information de téléversement contient un ID de taxi qui est une information d’identification du taxi, une information concernant l’emplacement actuel du taxi 3, et similaires.
Dans le système d’acheminement 1, la personne utilisatrice P effectue une réservation d’acheminement du taxi 3 par un premier dispositif terminal 5. Le premier dispositif terminal 5 est un téléphone intelligent, par exemple, et un programme d’application pour l’acheminement du taxi 3 est installé dans celui-ci à l’avance. Par la suite, ce programme d’application est appelé une « première app », et un numéro de référence « 511 » lui est appliqué. Le premier dispositif terminal 5 accepte une entrée de divers types d’informations se rapportant à l’acheminement telles qu’un emplacement de montée et une destination par une fonction de la première app 511. Ensuite, le premier dispositif terminal 5 utilise la fonction de la première app 511 pour effectuer une réservation d’acheminement par l’émission d’une information de réservation d’acheminement indiquant la réservation d’acheminement au dispositif serveur 4. L’information de réservation d’acheminement émise vers le dispositif serveur 4 contient divers types d’informations se rapportant à l’acheminement.
Dans le premier système d’acheminement 1, le dispositif serveur 4 accepte la réservation d’acheminement provenant de la personne utilisatrice P par la réception de l’information de réservation d’acheminement provenant du premier dispositif terminal 5. Le dispositif serveur 4 achemine le taxi 3 sur la base de la réservation d’acheminement acceptée. Lors de l’acheminement du taxi 3, le dispositif serveur 4 émet une information d’ordre d’acheminement indiquant un ordre d’acheminement vers un deuxième dispositif terminal 6 qui est utilisé par un conducteur D du taxi 3 devant être acheminé. Dans l’information d’ordre d’acheminement, l’emplacement de montée et la destination de la personne utilisatrice P qui a effectué la réservation d’acheminement sont enregistrés. Le conducteur D laisse la personne utilisatrice P monter à l’emplacement de montée enregistré dans l’information d’ordre d’acheminement, et transporte la personne utilisatrice P jusqu’à la destination enregistrée dans l’information d’ordre d’acheminement.
Dans le présent mode de réalisation, le taxi 3 acheminé par le dispositif serveur 4 est un premier taxi 3A ou un deuxième taxi 3B. Le premier taxi 3A est un taxi 3 avec la trottinette électrique 2 embarquée sur celui-ci. Le deuxième taxi 3B est un taxi 3 sans la trottinette électrique 2 embarquée sur celui-ci.
Le premier taxi 3A correspond à un « premier véhicule » de la présente divulgation. Le deuxième taxi 3B correspond à un « deuxième véhicule » de la présente divulgation.
Dans l’exemple de la , est illustré un état où le taxi 3 est acheminé jusqu’à la personne utilisatrice P et cette dernière se déplace d’un domicile H à une entreprise CP. Dans l’exemple de la , la personne utilisatrice P effectue une réservation d’acheminement au domicile H ou similaires, se déplace jusqu’à un point CP1 comme étant un emplacement de montée grâce à la trottinette électrique 2, et se déplace du point CP1 à l’entreprise CP grâce au taxi 3. Le dispositif serveur 4 achemine le deuxième taxi 3B jusqu’à la personne utilisatrice P pour un déplacement à partir du point CP1. Ceci permet à la personne utilisatrice P d’utiliser le deuxième taxi 3B et d’abandonner la trottinette électrique 2, ce qui rend possible d’aller jusqu’à l’entreprise CP sans apporter la trottinette électrique 2. Il convient de noter que l’exemple de la illustre un cas où le deuxième taxi 3B ayant une batterie 32 embarquée sur celui-ci est acheminé pour un déplacement du point CP1 à l’entreprise CP. La batterie 32 est une batterie configurée pour charger la batterie 21 de la trottinette électrique 2.
La batterie 32 correspond à un « deuxième dispositif de charge » de la présente divulgation.
De plus, l’exemple de la illustre un état un état où le taxi 3 est acheminé jusqu’à la personne utilisatrice P et cette dernière se déplace de l’entreprise CP au domicile H. Dans l’exemple de la , la personne utilisatrice P effectue une réservation d’acheminement à l’entreprise CP ou similaires, se déplace de l’entreprise CP à un point CP2 grâce au taxi 3, et se déplace du point CP2 au domicile H grâce à la trottinette électrique 2. Le dispositif serveur 4 achemine le premier taxi 3A jusqu’à la personne utilisatrice P pour un déplacement à partir de l’entreprise CP. Ceci rend possible, pour la personne utilisatrice P, de se déplacer du point CP2 au domicile H à l’aide de la trottinette électrique 2, même si la personne utilisatrice P ne porte pas de trottinette électrique 2 lorsqu’elle se déplace à partir de l’entreprise CP.
Le système d’acheminement 1 comporte le premier dispositif terminal 5 et le deuxième dispositif terminal 6.
La est un schéma fonctionnel représentant les configurations du premier dispositif terminal 5 et du deuxième dispositif terminal 6.
2. Configuration du premier dispositif terminal
La configuration du premier dispositif terminal 5 est décrite ci-dessous.
À chaque mâchoire 3a, 3b est ainsi associée une matrice 19a, 19b.
Chaque matrice 19a, 19b est placée sur la mâchoire 3a, 3b correspondante.
Ainsi, lorsque la mâchoire mobile 3a se déplace, la matrice associée 19a se déplace également.
Une fois que l’échantillon 6 est enserré entre les mâchoires 3a, 3b, et qu’il a été déplacé le long des matrices 19a, 19b sous l’effort du piston 2, il faut pouvoir analyser l’état de surface des extrémités latérales de l’échantillon 6, de manière à définir les éventuel endommagements qui ont pu avoir lieu, et comprendre les modifications des propriétés mécaniques du matériau de l’échantillon 6 post-frottement.
Pour cela, à la fin de l’essai, les mâchoires 3a, 3b sont desserrées, le piston 2 est remonté, et il faut retirer l’échantillon 6 du piston 2.
Cette étape de retrait de l’échantillon 6 est sensiblement difficile à mettre en œuvre dans le cas du piston 2 de l’art antérieur tel qu’illustré en . En effet, suite aux frottements et aux déformations plastiques engendrées dans l’échantillon 6, ce dernier est difficile à extraire du piston 2 puisque le corps s’est déformé plastiquement, et l’échantillon 6 reste ainsi coincé à l’intérieur du piston 2.
Pour réussir à le sortir, il faut impacter l’échantillon 6, par exemple avec un marteau et un chasse-goupille. Ceci a pour effet d’endommager de manière irréversible les extrémités latérales, et notamment les surfaces de frottement. Ainsi, il n’est plus possible de les étudier après. Il faut également veiller à ne pas détériorer le piston 2, qui est une pièce technique coûteuse du tribomètre.
D’où l’idée de l’invention qui consiste à prévoir un porte-échantillon 11 qui puisse être dissocié du piston 2 et qui puisse être découpé pour analyser l’échantillon 6 sans altérer ses extrémités latérales.
La illustre un tel porte-échantillon 11.
Ce porte-échantillon 11 consiste en une pièce consommable, c’est-à-dire peu coûteuse, à changer à chaque test.
Il y a un porte-échantillon 11 par échantillon 6.
Ce porte-échantillon 11 consiste en une pièce volumique, ici parallélépipédique, présentant une première face latérale 21 apte à être positionnée en vis-à-vis de la mâchoire mobile 3a, et une seconde face latérale 22 apte à être positionnée en vis-à-vis de la mâchoire fixe 3b. Ces deux faces latérales 21, 22 sont parallèles l’une par rapport à l’autre.
Un orifice 12 traversant traverse le porte-échantillon 11 et débouche sur ces deux faces latérales 21, 22.
L’échantillon 6 est inséré à l’intérieur de cet orifice 12.
Comme dans l’art antérieur, l’échantillon 6 présente une dimension légèrement inférieure à la dimension de l’orifice 12, afin qu’il soit correctement placé dans le porte-échantillon 11, et qu’il ne bouge pas après la mise sous pression du piston.
Par exemple, l’orifice 12 central est cylindrique, et l’échantillon 6 est cylindrique.
Les circuits de fluide se composent de tubulures et conduites, souples ou rigides, qui sont soit assemblées entre-elles soit directement à une bride d’un élément fonctionnel. L’assemblage requiert le respect de norme de conception afin de garantir une tenue compte tenu des nombreuses situations vibratoires auxquelles ils sont soumis.
Sur la est représenté un circuit de fluide 1 comportant un premier tube 2 et un second tube 20. Les tubes 2 et 20 peuvent être courbés de sorte qu’une portion libre du tube est sensiblement perpendiculaire à une autre portion du circuit qui lui est directement adjacente, et ce pour des raisons d’adaptation du circuit aux contraintes imposées par la géométrie du compartiment moteur.
Selon une variante de réalisation, un premier circuit de fluide comprend l’un des tubes 2, 20, et un second circuit de fluide comprend l’autre des tubes 2, 20. La géométrie des tubes, ainsi que la matière utilisée à sa fabrication peuvent être différentes d’un tube à l’autre. On entend ici par les termes premier circuit et second circuit, des circuits au travers desquels des fluides de natures différentes circulent, tel que cela peut être le cas avec un fluide caloporteur et un fluide réfrigérant.
Selon le mode de réalisation de la , les tubes 2, 20 sont compris dans le même circuit de fluide, de sorte qu’ils sont réalisés dans la même matière, et leur extrémité est de géométrie identique. Chacun est destiné à recevoir par emmanchement un conduit (non représenté) qui est destiné à assurer la liaison entre chacun des tubes et un dispositif d’échange thermique, par exemple un équipement au travers duquel pourrait circuler le fluide pour un besoin d’échange thermique. Chaque tube 2, 20 comprend une extrémité libre 3, 30 qui est destinée à la fixation d’un conduit, notamment d’un conduit déformable. Par conduit déformable, on entend un conduit conçu pour s’adapter à la géométrie du tube afin d’assurer une liaison étanche.
Afin de faciliter l’opération d’emmanchement du conduit sur le tube 2, 20, l’extrémité libre 3, 30 présente un profil conique débouchant axialement sur une collerette dont le diamètre est supérieur à celui du conduit. Une telle conception vise à améliorer la tenue du conduit sur le tube.
La qualité d’assemblage, garant d’une liaison étanche, est grandement fonction de la distance C qui se définit comme étant la distance séparant une butée axiale 4 et l’extrémité libre 3, 30 du tube 2, 20. Cette distance peut en outre être utile à l’utilisation d’un dispositif de serrage du conduit sur un tube. Un collier de serrage (non représenté) peut être utilisé dans ce but.
Chaque tube 2, 20 comprend une butée axiale 4 contre laquelle un conduit emmanché vient en appui afin de respecter des normes d’assemblage préétablies. Un conduit emmanché sur un tube 2, 20 doit ainsi être disposé en appui de la butée axiale 4, ce qui permet de contrôler visuellement la qualité de l’assemblage ainsi réalisé.
Sur la , il est représenté un mode de réalisation préféré de la butée axiale 4, laquelle présente ici un profil en forme de plaque. L’agencement de la plaque et des tubes selon un recouvrement des deux tubes par la plaque permet de relier entre eux deux tubes adjacents. Néanmoins, il peut être envisagé en tant que variante de réalisation l’agencement d’une plaque et d’un tube de telle sorte que le tube comprend un plaque dédiée formant butée.
Qu’il y ait un tube, ou plusieurs tubes 2, 20, la plaque est fixée à au moins l’un des tubes afin de définir une butée axiale à chacun des tubes. La plaque peut être réalisée par moulage ou emboutissage, selon la matière utilisée à la réalisation du tube. La plaque peut être fixée à au moins un tube en métal, notamment en aluminium, par le biais d’au moins un point de soudure, notamment par soudo-brasage. La plaque peut être surmoulée sur au moins un tube, ce dernier pouvant être réalisé en matière plastique.
Sur la , la butée axiale 4 est une plaque qui relie chacun des tubes entre eux, en s’étendant de manière sensiblement transversale. Ainsi disposée sur les tubes, la plaque peut s’étendre de manière tangente à chacun des tubes 2, 20.
Selon une variante de réalisation non représentée, la plaque pourrait s’étendre de manière radiale entre les tubes 2, 20.
La plaque peut être de profil sensiblement rectangulaire. La plaque comprend des bords transversaux avant et arrière sensiblement parallèles l’un à l’autre. Le bord transversal avant s’étend radialement au tube 2, 20 de sorte qu’il forme la butée axiale 4 au conduit.
La plaque peut être de forme complexe, notamment contrainte géométriquement à l’environnement dans lequel elle est destinée à se placer, mais comprend un bord transversal avant destiné à former une butée axiale 4 au conduit.
La distance d’emmanchement C du conduit sur le tube 2, 20 est ainsi définit par la position relative de la plaque sur le tube. La distance d’emmanchement C est alors établie entre l’extrémité libre 3, 30 des tubes 2, 20 et le bord transversal 41 de la plaque, le bord étant disposé au regard de l’extrémité libre 3, 30. Différents abaques de conception établissent la règle à respecter quant au positionnement de la butée axiale sur le tube 2, 20. De tels abaques ont été préalablement définis en tenant compte de paramètres, tels que par exemple le diamètre du tube, le matériau utilisé à la fabrication du tube, mais aussi la nature du fluide circulant dans la tube, ainsi que la pression du fluide à l’intérieur du circuit. De tels abaques posent les règles de conception à suivre afin de garantir une tenue pérenne de l’emmanchement d’un conduit sur un tube.
Ainsi, pour une même géométrie de tube, la distance d’emmanchement C peut ainsi être une distance C1 pour un tube réalisé en alu et C2 pour un tube réalisé en matière plastique, avec C1 différent de C2 par exemple.
Dans l’hypothèse d’un tube 2 réalisé dans une matière et d’un tube 20 adjacent réalisé dans une autre matière, la plaque peut être un polygone ayant plusieurs bords transversaux successifs pour définir une butée axiale C1 pour le tube 2 et une butée axiale C2 pour le tube adjacent 20. La plaque peut avoir un bord avant présentant des créneaux successifs pour définir les distances d’emmanchement distinctes C1, C2 pour les tubes 2, 20 adjacents de conception différentes. Selon la conception à chevauchement de la plaque sur les tubes, elle vient sensiblement à recouvrement partiel des tubes 2, 20, qui s’étendent au moins pour partie de manière adjacente l’un à côté de l’autre, préférentiellement l’un parallèle à l’autre. Afin de parfaire la liaison entre les tubes 2, 20 et la plaque formant la butée axiale 4, les bords latéraux 42 de la plaque, s’étendent le long des tubes. Chaque bord latéral 42 vient partiellement à recouvrement direct d’un tube de sorte que le bord latéral 42 présente un profil incurvé qui suit la géométrie du tube qu’il recouvre. Cela tend à améliorer la fixation de l’ensemble. Du fait de cette conception particulière de la plaque, l’écart E entre les tubes 2, 20 peut ainsi être réalisé par la position des tubes en appui contre les bords latéraux 42 tombés de la plaque.
Le miroir de référence pourra être plan dans le cas où l’on cherche à analyser une lame plane à faces parallèles ou courbe, par exemple sphérique, dans le cas où l’on cherche à analyse une lame avec une courbure non nulle.
Selon des exemples de réalisation, le miroir de référence peut être agencé de façon amovible. Dans d’autres exemples de réalisation, il peut être occultable, par exemple au moyen d’un cache ou il peut être orientable, par exemple au moyen d’une rotation motorisée ou non, de façon à ce que le faisceau réfléchi par ce dernier ne soit pas reçu par les moyens d’analyse de front d’onde. Dans les deux cas, cela permet d’obtenir le premier signal de mesure caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde desdits premier et deuxième faisceaux de réflexion, dans le cas où le miroir n’est pas présent ou est occulté, ou est tourné, et d’obtenir le deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission lorsque le miroir de référence est présent et non occulté ou non tourné.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation : - ledit deuxième faisceau lumineux est incident sur ladite première face de la lame ; - ledit premier faisceau de transmission résulte d’une première transmission de la lame par ledit deuxième faisceau lumineux ; et - ledit premier faisceau de transmission est reçu par un deuxième analyseur de front d’onde des moyens d’analyse de front d’onde, distinct du premier analyseur de front d’onde.
Le procédé ainsi décrit est mis en œuvre avec des moyens d’analyse de front d’onde comprenant deux analyseurs de front d’onde distincts, qui peuvent être de nature identique ou différente. Ledit premier et deuxième faisceau lumineux pouvant être émis simultanément par la même source lumineuse, il permet d’obtenir simultanément le premier signal de mesure caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde desdits premier et deuxième faisceaux de réflexion et le deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission, sans manipulation d’un miroir de référence.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation : - ledit deuxième faisceau lumineux est émis par une deuxième source lumineuse des moyens d’émission distincte de la première source, et est incident sur ladite deuxième face de la lame ; - ledit premier faisceau de transmission résulte d’une première transmission de la lame par ledit deuxième faisceau lumineux ; et - ledit premier faisceau de transmission est reçu par ledit premier analyseur de front d’onde des moyens d’analyse de mesure.
Le procédé ainsi décrit est mis en œuvre avec des moyens d’émission comprenant deux sources d’émission distinctes, les sources d’émission pouvant être de nature identique ou différente. Il permet d’obtenir le premier signal de mesure caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde desdits premier et deuxième faisceaux de réflexion et le deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission, sans manipulation d’un miroir de référence.
Ainsi, dans le cas de sources d’émission de nature différente, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ledit premier faisceau lumineux émis par ladite première source lumineuse et ledit deuxième faisceau lumineux émis par ladite deuxième source lumineuse comprennent une longueur d’onde et/ou une polarisation différente. Le procédé peut alors comprendre en outre : - la réception par un deuxième analyseur de front d’onde des moyens d’analyse de front d’onde, distinct du premier analyseur de front d’onde, d’un deuxième faisceau de transmission résultant d’une première transmission de la lame par ledit premier faisceau lumineux; afin de générer un troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit deuxième faisceau de transmission ; et - une comparaison dudit deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit premier faisceau de transmission et dudit troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit deuxième faisceau de transmission afin de générer un signal caractéristique des variations de l’indice de réfraction au sein de la lame.
Selon un deuxième aspect, la présente description concerne des systèmes d’analyse de la qualité de surface d’une lame à faces parallèles pour la mise en œuvre des procédés d’analyse selon le premier aspect.
Ainsi, le système selon le deuxième aspect comprend : - au moins un premier support configuré pour recevoir la lame à analyser; - des moyens d’émission comprenant au moins une première source lumineuse pour l’émission d’au moins un premier faisceau lumineux à faible cohérence temporelle, et présentant au moins une longueur d’onde à laquelle ladite lame est au moins partiellement transparente, lesdits moyens d’émission étant configurés pour qu’en opération, ledit au moins un premier faisceau lumineux soit incident sur ladite lame; - des moyens d’analyse de front d’onde comprenant au moins un premier analyseur de front d’onde et configurés, en opération, pour : - recevoir, sur une surface d’analyse dudit premier analyseur de front d’onde, au moins un premier faisceau de réflexion et un deuxième faisceau de réflexion, ledit premier faisceau de réflexion résultant de la réflexion dudit au moins un premier faisceau lumineux par une première face de la lame et ledit deuxième faisceau de réflexion résultant d’une première transmission de la lame par ledit premier faisceau lumineux puis d’une réflexion par une deuxième face de la lame suivi d’une seconde transmission de la lame, afin de générer un premier signal de mesure caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde desdits premier et deuxième faisceaux de réflexion ; - recevoir, par lesdits moyens d’analyse de front d’onde, au moins un premier faisceau de transmission résultant d’au moins une première transmission de la lame par un deuxième faisceau lumineux émis par lesdits moyens d’émission, afin de générer un deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission ; - une unité de traitement configurée pour calculer, à partir dudit premier signal de mesure et dudit deuxième signal de mesure, au moins un premier signal représentatif d’une déformation de ladite première face de la lame par rapport à une première surface de référence et au moins un deuxième signal représentatif d’une déformation de la deuxième face de la lame par rapport à une deuxième surface de référence.