INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un première variante du procédé 300, ce dernier comporte une étape 316 illustrée en consistant à retirer sélectivement le masque dur 420 de manière à laisser dépasser une surépaisseur h sup du motif 426 au-dessus de la couche de résine structurée 404. Cette première variante s’applique lorsque l’indice optique du matériau diélectrique destiné à former les cavités de Fabry-Pérot d’un second type est tel que l’épaisseur des cavités d’un second type doit être supérieure à la hauteur Hmax de la couche de résine 404. Avantageusement, l’épaisseur h sup du motif 426 est inférieure ou égale à l’épaisseur h HM du masque dur 420 (les deux épaisseurs sont sensiblement égales sur la ).
Le procédé 300 comporte ensuite une étape 317 de retrait de la résine 404 (et donc de l’ensemble des motifs 404Ai) illustrée en avec arrêt sur la couche d’encapsulation 405, par exemple par une technique de gravure chimique de type stripping.
L’étape 317 permet de libérer en surface les motifs diélectriques 417Ai de cavités de Fabry-Pérot d’un premier type (ici, les six motif 417A1, 417A2, 417A3, 417A5, 417A6 et 417A7 sont représentés) en plus du motif diélectrique 426 de cavité de Fabry-Pérot d’un second type. Sous réserve que l’épaisseur de chaque motif de résine ait été bien choisie et en tenant compte le cas échéant de l’épaisseur de la couche d’encapsulation 405 et de la couche diélectrique 416, chaque motif 417Ai peut former le cœur d’une cavité de Fabry-Pérot d’un premier type et le motif 426 forme le cœur d’une cavité de Fabry-Pérot d’un second type.
Comme illustré en , le procédé 300 selon l’invention comporte alors une étape 318 de dépôt d’une couche réfléchissante 418 sur les motifs diélectriques 417Ai de cavité de Fabry-Pérot d’un premier type (ici sur la couche d’encapsulation 205 recouvrant les motifs) et sur le motif diélectrique 426 de cavité d’un second type. Cette couche réfléchissante 418 forme la deuxième couche réfléchissante des filtres de couleurs Fi de type cavité de Fabry-Pérot obtenus selon cette étape : ici six filtres F1, F2, F3, F5, F6 à F7 d’un premier type et un filtre F4 d’un second type). Il est entendu que nous avons illustré ce mode à travers la réalisation d’un seul filtre de second type mais il est également possible de d’obtenir plusieurs filtres de second type (notamment en laissant plusieurs emplacements laissés libre lors de l’étape 301 représentés en ). Chaque cavité d’un premier type utilise le même matériau diélectrique et présente une épaisseur prédéterminée permettant un filtrage spécifique. La cavité F4 d’un second type utilise un autre matériau diélectrique et, grâce à ce matériau différent, permet un filtrage spectral spécifique différent des cavités de premier type.
Chaque filtre Fi est formé par une partie de la première couche réfléchissante 415, le motif de diélectrique et une partie de la couche réfléchissante 418. Chaque filtre Fi fait face à un transducteur photoélectrique 414Ai correspondant. La couche réfléchissante 418 est par exemple déposée de façon conforme par dépôt chimique par phase vapeur CVD (Chemical Vapor Deposition en anglais) ou dépôt physique par vapeur PVD (Physical Vapor Deposition).
Une seconde variante du procédé 300 peut être envisagée à la suite de l’étape de planarisation 315, lorsque l’indice optique du matériau diélectrique destiné à former les cavités de Fabry-Pérot d’un second type est tel que l’épaisseur des cavités d’un second type H FP2 doit être inférieure à la hauteur Hmax de la couche de résine 404.
Le procédé comporte alors une étape 316’ illustrée en suivant l’étape 315 et consistant à graver sélectivement le matériau diélectrique de second type par rapport au masque dur 420 jusqu’à l’obtention de l’épaisseur h FP2 du motif 426’ souhaité. Une fois cette étape réalisée, on retire le masque dure 420 et les étapes suivantes sont identiques aux étapes 317 à 318 (retrait de la résine et dépôt d’une couche réfléchissante formant la deuxième couche réfléchissante des filtres de couleurs de type cavité de Fabry-Pérot de premier et second type).
La montre une représentation schématique d'un schéma synoptique d’un procédé 500 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Ce troisième mode de réalisation est particulièrement adapté lorsque les dimensions des pixels et donc des filtres de couleur se réduisent, typiquement de l’ordre de la longueur d’onde de la lumière. Le recouvrement spatial des contributions lumineuses d’une cavité de Fabry-Pérot à l’autre, peut dégrader l’efficacité du dispositif global. Ce phénomène de « crosstalk » a déjà été observé pour les transducteurs photoélectriques (i.e. les capteurs CMOS). Au cours des dernières années, les dimensions des pixels n’ont en effet cessé de se réduire, ceci afin de proposer des capteurs à haute résolution, pour les Smartphones notamment. Cette réduction de dimensions des pixels a deux conséquences bien distinctes : La quantité totale de lumière incidente arrivant sur chaque pixel décroit, impliquant que de moins en moins de photons atteignent le composant photosensible. La collection et le bon guidage de chaque photon au sein du composant vers le capteur est d’autant plus importante pour garantir la bonne l’efficacité du capteur. Lorsque la taille du pixel se rapproche de la longueur de la lumière à collecter, la diffraction entre en jeu, ce qui accroit les pertes optiques et spatiales dans le dispositif.
Accompagnant les problématiques liées à la réduction des dimensions des pixels, l’angle d’incidence avec lequel la lumière pénètre dans la cavité de Fabry-Pérot est également un élément à ne pas négliger. En effet, lorsque des rayons lumineux obliques atteignent la surface des cavités, une certaine partie de la lumière passe à travers la bordure physique du filtre, pour venir terminer sa course dans la cavité voisine. Cette contribution indésirable, parasite, fausse la collection de lumière à l’échelle du dispositif, et est une autre source importante dans le « crosstalk » d’un pixel à l’autre.
Les cinq premières étapes 501 à 505 sont identiques aux cinq premières étapes 101 à 105 du procédé illustrées aux figures, 2, 3, 4, 6 et 7 (par soucis de simplification, les mêmes références sont reprises pour les éléments communs aux figures 2, 3, 4, 6 et 7).
Ces aspects et d'autres aspects de l'invention sont exposés dans les revendications annexées et décrits plus en détail dans la description détaillée de l'invention.
Cette invention décrit des modes de réalisation exemplaires conformément aux concepts inventifs généraux et n'est, en aucune façon, destinée à limiter la portée de l'invention. En effet, l'invention telle que décrite dans la spécification est plus large que les modes de réalisation exemplaires présentés ici et n’est pas limitée par ces derniers et les termes utilisés ici ont leur pleine signification ordinaire.
Il est entendu que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont toutes deux uniquement exemplaires et explicatives et ne sont pas restrictives de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le terme « séparation » tel qu'utilisé ici désigne le phénomène de libération de la phase aqueuse de la phase huileuse dans une émulsion inverse (eau dans l'huile) et la conversion de l'émulsion d'un état épais et crémeux à un état liquide. La séparation est démontrée et peut être mesurée sur la base d'un ou de plusieurs éléments, notamment l'étendue de la libération de la phase aqueuse de l'émulsion telle que détectée visuellement ou en mesurant la quantité de phase aqueuse libérée, et le changement des propriétés fluides de l'émulsion, soit tel que détecté visuellement/tactiquement comme un changement d'une crème plus solide à une crème liquide, ou comme une mesure rhéologique. Le terme « point de rupture » fait référence à un point mesurable auquel la rupture se produit lors de l'application d'une force de frottement et, dans certains cas, de l'application d'une contrainte mesurable à l'aide d'un instrument de test. Comme décrit ici, le point de rupture d'une composition de l'invention peut être sélectionné sur la base de la quantité d'au moins un diol présent lorsqu’une quantité accrue de diol confère une rupture plus rapide sous la même application de frottement ou de contrainte par rapport à une quantité moindre de diol.
Les termes « stable » et « stabilité » par rapport à l'architecture de l'émulsion de la composition de l'invention se réfèrent à la composition restant dans un état d'émulsion crémeuse et non à la séparation des phases, comme en témoigne la formation de gouttelettes de fluide importantes ou l'accumulation de phases séparées (par exemple, lors du stockage et en l’absence d'application de force ou de contrainte par frottement sur un substrat) et/ou le maintien dans le temps des caractéristiques rhéologiques. Dans certains modes de réalisation, stable ou stabilité peut inclure l'absence ou la formation minimale de gouttelettes qui indiquent la libération de la phase aqueuse interne de l'émulsion. La stabilité est mise en évidence par l’inspection visuelle et/ou par une mesure directe de la viscosité. Dans divers modes de réalisation, une composition selon l'invention reste stable à des températures comprises entre environ 5°C et environ 45°C, points limites compris, sur une période de temps d'au moins 8 semaines (~ deux mois), et peut rester stable plus longtemps, par exemple pendant au moins trois mois, ou au moins quatre mois, ou au moins six mois, et jusqu'à environ au moins 3 ans, ou n'importe quelle valeur, plage ou sous-plage entre ces valeurs. Les modes de réalisation illustrés de la composition inventive présentés dans les exemples ici ont fait preuve d’une stabilité à 5°C, 25°C, 37°C et 45°C pendant une période de huit semaines. Et de telles compositions illustrées ont fait preuve d’une stabilité pendant 10 cycles de congélation-décongélation à -20°C/25°C.
La composition cosmétique de la présente invention se présente sous la forme d'une émulsion crémeuse ayant une phase aqueuse interne dans une phase huileuse comprenant au moins un ester de polyglycéryle, un acide glutamique, ou un dérivé de celui-ci, au moins un glycol ou diol cosmétiquement acceptable, au moins une huile, de l'eau, et éventuellement un ou plusieurs additifs. Une émulsion eau dans l'huile est parfois appelée émulsion inverse. La composition est formulée comme une composition « verte » ou plus « naturelle » par rapport à des compositions comparables, qui peuvent contenir de l'huile minérale et/ou des ingrédients d'origine fossile et laisser une sensation désagréable de peau huileuse et grasse après utilisation. La composition exclut les filtres anti-UV minéraux et organiques. L'émulsion crémeuse présente une rupture lors de l'application par frottement de la composition sur un substrat. La composition fait preuve une stabilité à des températures dans une plage d'environ 5°C à environ 45°C pendant une période de huit semaines et dans des conditions de gel-dégel qui vont d'environ -20°C à environ 25°C, où la stabilité est mise en évidence par l'absence de séparation des phases eau et huile en l'absence de frottement sur un substrat. La composition selon l'invention est une émulsion eau dans huile de texture crémeuse.
Les inventeurs ont développé la composition de l'invention pour remédier à certaines lacunes de l'art, y compris le besoin des consommateurs pour des compositions qui sont formulées avec des matériaux durables, naturels et/ou verts, et en particulier qui sont dépourvus ou minimisent l'utilisation d'ingrédients non renouvelables (par exemple, l'huile minérale et les ingrédients à base d'essence) et d’ingrédients qui ont un impact négatif sur l’environnement (par exemple, l'EDTA qui mobilise des métaux lourds). Dans certains modes de réalisation, la composition est exempte ou essentiellement exempte d'ingrédients non renouvelables et d'ingrédients ayant un impact négatif sur l'environnement, et dans certains modes de réalisation particuliers, est dépourvue ou est essentiellement exempte d'ingrédients choisis dans le groupe constitué de parabènes, phtalates, cyclométhicones, parfum, silicone, huile minérale, colorants synthétiques, gélifiants, sulfates, polyquaternium, microplastiques, EDTA, huiles de silicone, filtres anti-UV minéraux, filtres anti-UV organiques et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, la composition peut comporter uniquement des quantités nominales d'ingrédients à base d'essence ou peut être exempte d'ingrédients à base d'essence.
Les inventeurs ont également cherché à remédier aux lacunes de l'art liées à l'instabilité des émulsions inverses, en particulier celles ayant une importante phase aqueuse, qui sont vulnérables à la séparation de phase pendant les périodes de stockage typiques ou lorsqu'elles sont exposées à des cycles de gel-dégel. Dans certains modes de réalisation, la composition de l'invention comprend un émulsifiant d'ester de polyglycéryle.
Il est connu des inventeurs que le diisostéarate de polyglycéryle-4/polyhydroxystéarate/sébacate, qui est généralement utilisé pour des formulations cosmétiques légères et à faible viscosité (et non des émulsions épaisses et crémeuses), est utilisé et recommandé pour une utilisation en quantités supérieures à 2 %.
Les inventeurs ont montré dans des compositions qui utilisent des émulsifiants d'esters de polyglycéryle, par exemple, en utilisant du diisostéarate de polyglycéryle-4/polyhydroxystéarate/sébacate, en une quantité bien inférieure à la quantité recommandée ou généralement utilisée de moins de 2 %, que ces compositions retiennent de manière stable l'essentiel de l’importante phase interne sans séparation ni mise en commun mais que la stabilité diminue avec le temps. Les inventeurs ont fourni de manière inattendue une composition dans laquelle l'inclusion d'acide glutamique ou d'un dérivé de celui-ci entraîne une stabilité prolongée, comme le montrent les exemples. De plus, les inventeurs ont proposé de manière inattendue une composition dans laquelle l'inclusion et la modulation de la quantité d'un glycol, dans certains modes de réalisation d’un diol, et comme illustré à l'aide du propanediol, permet d'ajuster le point auquel la transition aqueuse se fait à une tension donnée. Comme le montrent les exemples, l'augmentation de la quantité en pourcentage en poids de propanediol dans la composition entraîne une rupture plus précoce et plus brutale pendant l'application (à une tension particulière) par rapport à l'application de la même composition avec une quantité moindre de glycol.
Ainsi, les inventeurs ont démontré que la composition de l'invention forme une émulsion robuste qui fait preuve d’une stabilité au gel/dégel et une stabilité au stockage à long terme (jusqu'à 8 semaines), tout en conservant la propriété de se séparer lors de l'application par frottement sur un substrat tel que la peau. Les compositions comparatives dépourvues des ingrédients de la composition inventive décrite ici ne satisfont pas aux tests de stabilité des matériaux, y compris la stabilité au gel/dégel et au stockage, ainsi que la résistance à l'eau lorsqu'ils sont frottés sur un substrat.
Émulsifiant d'ester de glycéryle Conformément à l'invention, des modes de réalisation de la composition comprennent au moins un émulsifiant d'ester de polyglycéryle. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend plus d'un ester de polyglycéryle.
Le terme « équilibre hydrophile-lipophile » ou « HLB » fait référence à une expression empirique de la relation entre les groupes hydrophiles et hydrophobes d'un émulsifiant. Ce terme est bien connu de l'homme du métier. Voir, par exemple, « The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection (Un guide rapide pour la sélection d'émulsifiants) » (Pub : ICI Americas Inc., 1984) et US2006/0217283 à [0053].
Dans certains modes de réalisation, ledit au moins un émulsifiant d'ester de polyglycéryle peut avoir un HLB qui est d'environ 10, ou inférieur à environ 10, et est dans certains modes de réalisation dans une plage comprise entre environ 2,5 et environ 10, ou environ 2,5 et environ 9,5 ou environ 3 et environ 9, et dans certains exemples, l'émulsifiant d'ester de polyglycéryle a un HLB qui est dans une plage d'environ 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 4, 5, 6, 7, 8, à environ 9.9, y compris des incréments d'environ 0,1 à l’intérieur de ces derniers et entre ces derniers. Dans certains modes de réalisation, ledit au moins un émulsifiant d'ester de polyglycéryle peut avoir un HLB égal ou supérieur à environ 10. Dans certains modes de réalisation, la composition exclut les émulsifiants ayant un HLB d'environ 10, ou supérieur à environ 10, y compris jusqu'à ou supérieur à environ 15, où la composition est dépourvue ou exempte, ou essentiellement exempte d'émulsifiants ayant un HLB environ égal ou environ supérieur à 10. Dans certains modes de réalisation, la composition exclut les émulsifiants d’ester de polyglycéryle ayant un HLB qui est d'environ 10. Dans certains modes de réalisation, la composition exclut les émulsifiants d'ester de polyglycéryle ayant un HLB qui est supérieur à 10, ou dans une plage de plus de 10 à environ 15 ou supérieur à environ 15.
Dans divers modes de réalisation, l'émulsifiant d'ester de polyglycéryle peut être choisi dans le groupe constitué par le diisostéarate de polyglycéryle-4/polyhydroxystéarate/sébacate, le polyglycéryl-10 caprate, le polyglycéryl-10 caprate, le polyglycéryl-10 décastéarate, le polyglycéryl-10 diisostéarate, le polyglycéryl-10 dioléate, le polyglycéryl-10 distéarate, le polyglycéryl-10 heptaoléate, le polyglycéryl-10 isostéarate, le polyglycéryl-10 laurate, le polyglycéryl-10 myristate, le polyglycéryl-10 oléate, le polyglycéryl-10 pentaoléate, le polyglycéryl-10 pentastéarate, le polyglycéryl-10 stéarate, le polyglycéryl-2 caprate, le polyglycéryl-2 caprylate, le polyglyceryl-2 dipolyhydroxystéarate, le polyglyceryl-2 laurate, le polyglyceryl-2 oleate, le polyglyceryl-2 stéarate, le polyglyceryl-3 caprate, le polyglyceryl-3 diisostéarate, le polyglyceryl-3 methylglucose distéarate, le polyglyceryl-3 palmitate, le polyglyceryl-3 polyricinoléate, le polyglycéryle-3 ricinoléate, le polyglycéryle-4 caprate, le polyglycéryle-4 isostéarate, le polyglycéryle-4 laurate, le polyglycéryle-5 dioléate, le polyglycéryle-5 hexastéarate, le polyglycéryl-5 laurate, le polyglycéryl-5 myristate, le polyglycéryl-5 oléate, le polyglycéryl-5 stéarate, le polyglycéryl-5 trimyristate, le polyglycéryl-5 trioleate, le polyglycéryl-6 caprylate, le polyglycéryl-6 polyricinoléate et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, un ester de polyglycéryle approprié peut être choisi dans le groupe constitué par le diisostéarate de polyglycéryle-4/polyhydroxystéarate/sébacate, le polyglycéryl-10 décastéarate, le polyglycéryl-5 hexastéarate, le polyglycéryl-10 pentaoléate, le polyglycéryl-10 pentastéarate, le polyglycéryl-10 heptaoléate, le polyglycéryl-2 dipolyhydroxystéarate, le polyglycéryl-4 isostéarate, le polyglycéryl-6 polyricinoléate, le polyglycéryl-3 diisostéarate, le polyglycéryl-3 ricinoléate, le polyglycéryl-5 trioléate, le polyglycéryl-2 oléate, le polyglycéryl-5 trimyristate, le polyglycéryl-2 caprylate, le polyglycéryl-2 laurate, le polyglycéryl-3 palmitate, le polyglycéryl-3 polyricinoléate, le polyglycéryl-2 caprate, le polyglycéryl-2 stéarate et leurs combinaisons.
La machine motrice électrique MME (ici un moteur électrique) est couplée à la batterie BP, afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie BP en énergie électrique pendant une phase de freinage récupératif. Elle est couplée à l’arbre moteur AM, pour lui fournir du couple pour l’entraîner en rotation. Cet arbre moteur AM est ici couplé à un réducteur RD qui est aussi couplé à l’arbre de transmission AT, lui-même couplé à un premier train T1 (ici de roues), de préférence via un différentiel D1.
La machine motrice électrique MME est, ici, aussi couplée au convertisseur CV qui est aussi couplé indirectement à la batterie de servitude BS, notamment pour la recharger avec de l’énergie électrique issue de la batterie BP et convertie.
Ce convertisseur CV est couplé électriquement au connecteur de recharge CN du véhicule S, à titre d’exemple. Il est ici aussi chargé d’alimenter le réseau de bord RB en énergie électrique issue de la batterie BP et convertie lorsque le GMP est en fonctionnement ou lorsque le GMP est endormi mais que le véhicule S est dans une phase de recharge de sa batterie BP, en plus d’assurer la recharge de la batterie de servitude BS.
La batterie BP est ci-après appelée batterie principale (ou de traction) du fait qu’elle est notamment chargée de fournir de la puissance (ou énergie) électrique à la machine motrice électrique MME pour déplacer le véhicule S..
Par exemple, cette batterie principale BP peut comprendre des cellules électrochimiques de stockage d’énergie électrique, éventuellement de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd.
Comme illustré sur la , cette batterie principale BP comprend notamment des première b1 et seconde b2 bornes placées respectivement à des potentiels U1 et U00.
Par ailleurs, dans l’exemple illustré non limitativement sur la la batterie principale BP est rechargeable non seulement en mode 2 ou 3, mais aussi en mode 4. Il est rappelé que dans une recharge en mode 2 ou 3 le convertisseur CV alimente la batterie principale BP avec un courant continu, après une conversion AC/DC (« Alternative Current / Direct Current », par exemple de 220 V vers 450 V) d’un courant de recharge qui est fourni par une source d’alimentation externe SA temporairement couplée à un connecteur de recharge CN du véhicule S via un câble de recharge CR.
Il est également rappelé que dans une recharge en mode 4, la batterie principale BP est alimentée « directement » en courant de recharge continu et élevé (typiquement entre 100 A et 400 A) sous une tension d’entrée basse (typiquement 450 V) par une source d’alimentation externe SA temporairement couplée à un connecteur de recharge CN du véhicule S via un câble de recharge CR (et donc sans conversion par le convertisseur CV).
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que le convertisseur CV peut faire partie d’un chargeur CH chargé au sein de son véhicule S de contrôler la recharge de la batterie principale BP et connecté électriquement au connecteur de recharge CN.
Le convertisseur CV est aussi chargé pendant les phases de roulage du véhicule S de convertir une partie du courant électrique stocké dans la batterie principale BP pour alimenter en courant électrique converti, d’une part, le réseau de bord RB, et, d’autre part, la batterie de servitude BS (pour la recharger). Par ailleurs, le convertisseur CV comprend notamment deux bornes placées respectivement à des potentiels U4 et U01.
On notera également que la batterie principale BP est associée à un boîtier de batterie BB qui comprend notamment un circuit d’interface CI, des moyens de mesure de tension/courant (non illustrés), et un calculateur de batterie CB. Cette batterie principale BP et son boîtier de batterie BB constituent un pack batterie.
Le circuit d’interface CI est parfois appelé « circuit d’alimentation haute tension » du fait qu’il est installé entre la batterie principale BP et les équipements électriques CV et MME qui doivent être alimentés sans conversion sous la tension en cours de la batterie principale BP, lorsqu’un calculateur (par exemple le calculateur de supervision CS) le demande. Ce circuit d’interface CI est agencé de manière à isoler en cas de besoin la batterie principale BP du convertisseur CV et/ou de la machine motrice MME et/ou du connecteur CN, et comprend un circuit de précharge CPC qui est utilisé pour mettre en tension le circuit d’alimentation et les équipements électriques concernés CV et MME juste avant de fournir de la puissance électrique à l’un au moins de ces derniers pour le faire fonctionner.