INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la présente invention fournit une valve d’aération de réservoir améliorée avec une caractéristique de prévention des fuites comprenant un ensemble de boîtier avec un orifice de réservoir, une buse avec un orifice atmosphérique, une bobine, un couvercle de bobine, un joint torique, un noyau fixe, un plongeur comprenant au moins deux noyaux internes, un disque d'étanchéité, un ressort de décharge de surpression (OPR), une vis de réglage, une disposition de réglage, un ensemble de décharge de surpression qui comprend un support de joint ayant un profil de verrouillage par encliquetage, une pluralité de fentes et une pluralité de pattes, un arbre OPR comprenant une pluralité de filets et un scellement, un joint, un capuchon de support de joint, un ressort de décharge de surpression (OPR), une cavité et un écrou de réglage et au moins deux supports, l'un étant un support supérieur et l'autre étant un support inférieur, dans lequel ladite pluralité de filets est assemblée avec ledit écrou de réglage et ledit profil d'étanchéité construit sur ledit arbre OPR pour empêcher les fuites, ladite cavité dans ledit disque d'étanchéité est prévue pour empêcher l'anti-rotation dudit ensemble de décharge de surpression (OPR), ledit profil de verrouillage pour le verrouillage par encliquetage empêche les fuites dudit joint et dudit support de joint par verrouillage par encliquetage, ladite pluralité de fentes équilibre la masse et empêche le désalignement, ledit capuchon de porte-joint est soudé au laser avec ledit porte-joint pour empêcher les fuites externes de l'ensemble OPR, ledit capuchon de porte-joint a un joint assemblé dans ledit capuchon de porte-joint pour éliminer le risque de fuite de l'arbre de décharge de surpression (OPR), ladite disposition de réglage est prévue pour répondre aux fuites et au débit de décharge de surpression (OVR), ledit ressort de décharge de surpression (OVR) est installé entre ladite vis de réglage et ledit plongeur guidé à travers ladite vis de réglage pour empêcher le flambage, ledit ressort de décharge de surpression (OPR) est installé entre ledit capuchon de support de joint et ledit écrou de réglage et guidé à travers ledit profil de guidage, ledit plongeur a au moins deux noyaux intérieurs montés à la presse à l'intérieur dudit ensemble de bobine et dudit plongeur qui agissent comme un ajustement de jeu pour permettre un déplacement en douceur dudit plongeur lorsque le solénoïde du dit réservoir est excité par un déplacement dû à une force pneumatique négative provenant du réservoir ledit plongeur est guidé à l'intérieur par ladite vis de réglage et assemblé dans ledit noyau fixe pour garantir que l'axe dudit noyau fixe et dudit plongeur est le même sans aucune force de friction agissant dans la direction radiale et ladite valve d’aération de réservoir améliorée a une disposition de réglage d'un filet qui augmente la charge du ressort pour empêcher la fuite.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention propose une valve d’aération de réservoir améliorée avec une fonction de prévention des fuites dans le capuchon porte- joint pour éliminer le risque de fuite depuis l'arbre de décharge de surpression (OPR). Le joint en caoutchouc est verrouillé par un profilé antifuite. Le capuchon du porte-joint est soudé au laser avec le porte-joint pour empêcher toute fuite externe de l'ensemble de décharge de surpression (OPR). Un profil de guidage pour guider le ressort, un trou est prévu à l'intérieur du capuchon du porte-joint pour guider l'arbre. Le capuchon du porte- joint comprend au moins trois trous par lesquels les fumées s'éliminent de l'orifice du bidon vers l'orifice atmosphérique. Le nombre de trous est décidé uniquement par le calcul de la surface d'écoulement nécessaire, et donc variable.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention valve d’aération de réservoir améliorée avec une fonction de prévention des fuites comprenant une disposition de réglage pour répondre aux fuites et au débit de l'Over Vacuum Relief (OVR). La vis de réglage est assemblée dans le noyau fixe à l'aide des filets et le ressort est installé entre la vis de réglage et le plongeur avec un guidage dans la vis de réglage qui élimine le problème du flambage. Le plongeur se déplace à l'intérieur de la vis de réglage et est assemblé dans le noyau fixe, ce qui fait que l'axe du noyau fixe et du plongeur est le même et qu'il n'y a pas de force de friction agissant dans la direction radiale, donc l'alignement du plongeur dépend du noyau fixe par rapport à la vis de réglage.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention fournit une valve d’aération de réservoir améliorée avec une caractéristique de prévention des fuites dans laquelle le plongeur comprend un noyau interne qui est ajusté à la presse à l'intérieur du plongeur et agit comme un ajustement avec jeu de sorte que le plongeur se déplace en douceur lorsque le solénoïde est mis sous tension ou se déplace en raison d'une force pneumatique négative provenant du réservoir. Un autre noyau interne est ajusté par pression à l'intérieur de l'ensemble de la bobine et du plongeur et sert d'ajustement de jeu. Les deux noyaux internes aident à maintenir l'alignement de l'axe du noyau fixe et du plongeur, ce qui élimine également l'usure. Le noyau fixe est doté d'un joint torique prémonté dans l'assemblage de la bobine qui permet à la vapeur de carburant de s'échapper dans l'atmosphère.
La présente invention concerne une valve d’aération de réservoir améliorée avec une fonction de prévention des fuites qui empêche la chute du joint, l'anti-rotation de l'ensemble de décharge de surpression (OPR), les fuites externes, élimine le problème du flambage et aide à maintenir l'alignement de l'axe du noyau fixe et du plongeur qui élimine également l'usure.
Les objets et avantages susmentionnés de la présente invention apparaîtront à la lecture de la brève description du dessin, de la description détaillée de l'invention et des revendications annexées ci-après.
Une compréhension de l'électrovanne améliorée avec une caractéristique de prévention des fuites de la présente invention peut être obtenue en se référant au dessin suivant :
La montre une vue en coupe de l'ensemble de décharge de surpression (OPR) à l'état initial.
La montre une vue en coupe de l'assemblage de la décharge de surpression (OPR) en condition finale.
La montre une vue éclatée de l'ensemble de décharge de surpression (OPR) dans l'électrovanne améliorée avec un dispositif de prévention des fuites selon un mode de réalisation de la présente invention.
L’installation peut comporter toutes autres caractéristiques déjà décrites ci-dessus en relation avec le procédé.
la représente de manière partielle et schématique un exemple d’installation de soudage pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention,
la représente un détail de la ,
la est une coupe transversale, schématique et partielle, d’un exemple de moyen de préchauffage et d’assemblage,
la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation du moyen de préchauffage,
la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation de l’installation, avec post-chauffage,
la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation de l’installation, avec préchauffage par soufflage d’air chaud,
la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation à deux inducteurs,
la illustre une autre variante à deux inducteurs,
la est une coupe transversale d’un exemple d’assemblage avec un raidisseur en Omega,
la est une vue analogue à la avec un raidisseur en C,
la est une vue analogue à la avec un raidisseur en Z,
la est une vue analogue à la avec un raidisseur en forme de T inversé,
la représente un exemple d’installation avec deux robots pour déplacer l’inducteur et le moyen de préchauffage respectivement,
la est un exemple de profil de montée en température schématique avec une installation selon l’art antérieur, sans moyen de préchauffage pour réaliser une préchauffe,
la est une vue analogue à la avec un moyen de préchauffage selon l’invention en amont de l’inducteur pour préchauffer la zone d’assemblage, et
la représente des courbes de montée en température au niveau de la face munie de la protection contre la foudre, dans le cas d’un exemple selon l’art antérieur sans préchauffe et dans le cas d’un exemple selon l’invention avec préchauffe.
Description détaillée On a illustré à la une installation de soudage 1 comportant un robot 2 portant une tête de soudage 3 (encore appelée effecteur de soudage), et une structure de support 4 sur laquelle sont placées les pièces à assembler. Cette structure de support 4 peut ne comporter aucun moyen de refroidissement actif.
Les pièces à assembler peuvent comporter une première pièce profilée 5 (encore appelée raidisseur) et une deuxième pièce telle qu’un panneau de fuselage d’aéronef, comme visible sur la .
La première pièce 5 comporte une matrice thermoplastique et des fibres de renfort conductrices de l’électricité, telles que des fibres de carbone, et présente par exemple comme illustré une forme de cornière avec une section transversale en L, avec une semelle 5a qui est fixée sur la pièce 6 et une âme 5b qui lui est sensiblement perpendiculaire.
La deuxième pièce 6 comporte également une matrice thermoplastique et des fibres de renfort conductrices de l’électricité, telles que des fibres de carbone, ainsi que dans cet exemple une protection contre la foudre 7, métallique, située du côté de la deuxième pièce opposé à la première.
L’invention n’est pas limitée à des formes particulières des pièces à assembler, et d’autres formes sont possibles, comme cela sera détaillé plus loin.
La tête de soudage 3 comporte, comme visible plus particulièrement sur la , un support 9 portant un inducteur 10 relié à un coffret d’adaptation 19, lui-même relié à par des câbles et conduits 14 à une alimentation en énergie électrique et en fluide de refroidissement.
L’inducteur 10 est par exemple alimenté par un courant électrique à une fréquence choisie dans la plage 50 kHz-10000 kHz.
L’installation 1 comporte des moyens presseurs avant 11 et arrière 12 en amont et en aval de l’inducteur 10, pour exercer une pression sur l’assemblage.
Ces moyens presseurs 11 et 12 peuvent être réalisés de diverses façons sans sortir du cadre de la présente invention. Ils peuvent notamment comporter des galets, rouleaux, patins, chenillettes ou tout autre organe adapté à exercer une pression.
Dans l’exemple considéré, ces moyens presseurs 11 et 12 sont montés sur la tête de soudage 3 et sont ainsi mobiles avec celle-ci. En variante, l’un et/ou l’autre sont supportés autrement, par exemple par un ou plusieurs autres robots.
Les moyens presseurs 11 et 12 peuvent être montés sur des vérins 18, comme illustré, qui peuvent être pneumatiques, hydrauliques ou électriques, et permettent de régler la pression appliquée sur l’assemblage.
L’installation peut comporter une ou plusieurs buses 60 pour souffler de l’air froid pulsé sur la surface extérieure de l’assemblage, à proximité de l’inducteur 10, pour contenir la température de surface à des valeurs en deçà d’un seuil donné, et éviter de dégrader le polymère.
Conformément à l’invention, l’installation 1 comporte un moyen de préchauffage 20 qui permet d’élever localement la température des pièces 5 et 6 avant le passage de l’inducteur 10.
Ce moyen de préchauffage peut être réalisé de diverses manières.
Dans un tel cas, le diamètre externe d des rotors 4 est par exemple compris entre 350 mm et 400 mm et/ou l’écartement transversal E entre les rotors 4 est par exemple compris entre 380 mm et 420 mm.
Par ailleurs, de préférence, les espaces intermédiaire 14 présente une largeur comprise entre 130 mm et 150 mm, les dents 10 présentent une hauteur (prise entre la base 18 et le sommet 20) comprise entre 37 mm et 42 mm et/ou les intervalles 16 présentent une longueur axiale comprise entre 44 mm et 48 mm.
Le dispositif de déchargement 2 comprend un ensemble d’entraînement 40 pour l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 autour de son axe central A respectif.
Comme indiqué plus haut, en l’absence de rotation des rotors 4, le matériau en vrac tend à se bloquer et à être retenu par les rotors 4. La rotation des rotors 40 permet l’écoulement contrôlé du matériau en vrac par écoulement gravitaire entre les rotors 4. Le matériau en vrac passe entre les rotors 4, dans les espaces intermédiaires 14 et/ou dans les intervalles 16.
L’ensemble d’entraînement 40 comprend un ou plusieurs moteur(s) 42 pour l’entrainement en rotation des rotors 4. Chaque moteur 42 est par exemple un moteur électrique.
L’ensemble d’entraînement 40 comprend une unité électronique de commande 44 configurée pour commander les moteurs 42.
Avantageusement, l’ensemble d’entraînement 40 est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 dans un sens de rotation ou, de préférence, dans chaque sens de rotation autour de l’axe central A, en particulier suivant un mouvement de rotation continu dans le ou chaque sens de rotation (par opposition à un mouvement de rotation alternatif alternant une rotation dans un sens de rotation avec une rotation dans l’autre sens de rotation).
Avantageusement, l’ensemble d’entraînement 40 est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 indépendamment de chaque autre rotor 4.
Ceci peut permettre de débloquer le matériau en vrac dans certaines conditions dans lesquelles le matériau en vrac forme une voute et ne s’écoule plus.
Dans un exemple de réalisation, l’ensemble d’entraînement 40 comprend un moteur 42 respectif associé à chaque rotor 4.
Ceci permet l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 indépendamment de chaque autre rotor 4 et dans les deux sens de rotation autour de l’axe central A du rotor 4.
Avantageusement, au moins dans un mode de fonctionnement, les rotors 4 sont associés par groupes 46 de deux rotors 4 adjacents, l’ensemble d’entraînement 40 étant configuré pour l’entraînement en rotation des deux rotors 2 de chaque groupe 46 en sens opposés et/ou à la même vitesse de rotation.
Avantageusement, l’unité électronique de commande 44 comprend un variateur 48 associé à chaque groupe 46, le variateur 48 étant commun aux moteurs 42 des deux rotors 4 de ce groupe 46.
Chaque variateur 48 commande le courant électrique d’alimentation des deux moteurs 42 et ainsi la rotation simultanée et à la même vitesse de rotation des deux rotors 4 du groupe 46 associé.
Chaque rotor 4 possède une première extrémité axiale 4A et une deuxième extrémité axiale 4B. Le moteur 42 associé à chaque rotor 4 est disposé à la première extrémité axiale 4A de ce rotor 4 et couplé à la première extrémité 4A de ce rotor 4.
Le rotors 4 comprennent des premiers rotors 4 et deuxièmes rotors 4 disposés tête-bêche par rapport au premiers rotors 4.
À titre d’exemple, le circuit de calcul dans la mémoire 11 est dimensionné de la manière suivante : il comprend quatre plans mémoire (P 1 , P 2 , P 3 , P 4 ). Chaque plan comprend quatre lignes et six colonnes. Le premier plan P 1 est destiné à stocker les hypervecteurs d’entrée. Le deuxième plan P 2 est destiné à stocker les résultats des opérations logiques OR. Le troisième plan P 3 est destiné à stocker les résultats des opérations logiques XNOR. Le quatrième plan P 4 est destiné à stocker les coordonnées des résultats intermédiaires ABD, BDC, DCA et CAD. L’opération logique A[i] OR B[i] correspond à la sommation binaire A[i] + B[i]. L’opération logique A[i] XNOR B[i] correspond à la multiplication binaire A[i].B[i].
Initialement, chaque ligne du premier plan mémoire P 1 stocke les coordonnées d’un hypervecteur d’entrée A, B, C, ou D.
Pendant l’étape 1a, le circuit de calcul 11 est configuré pour calculer parallèlement dans la première ligne du deuxième plan P 2 les résultats (A+B)[i] = A[i] OR B[i]. Ensuite, le circuit de calcul 11 est configuré pour calculer parallèlement dans la première ligne du troisième plan P 3 les résultats (A.B)[i] = A[i] XNOR B[i].
Pendant l’étape suivante 1b, le circuit de calcul 11 est configuré pour calculer parallèlement dans la première ligne du deuxième plan P 2 les résultats (AB+D)[i] = AB[i] OR D[i]. Ensuite, le circuit de calcul 11 est configuré pour calculer parallèlement dans la première ligne du quatrième plan P 4 les résultats (A.B.D)[i] = AB[i] XNOR D[i]. Les coordonnées du vecteur AB étant calculées et stockées dans les cellules mémoire du troisième plan P 3 au cours de l’étape 1a.
On obtient ainsi, les coordonnées du vecteur ABD dans la première ligne du quatrième plan P 4 .
Ensuite, la séquence d’étapes est réitérée pour calculer les coordonnées du vecteur BDC dans la deuxième ligne du quatrième plan P 4 .
Ensuite, la séquence d’étapes est réitérée pour calculer les coordonnées du vecteur DCA dans la troisième ligne du quatrième plan P 4 .
Ensuite, la séquence d’étapes est réitérée pour calculer les coordonnées du vecteur CAD dans la quatrième ligne du quatrième plan P 4 .
On obtient enfin sur le quatrième plan P 4 les coordonnées des trigrammes ABD, BDC, DCA et CAD. La dernière étape consiste à calculer la somme de chaque colonne pour générer l’hypervecteur résultant O comme illustré.
D’une manière générale, les différents modes de réalisation du circuit de calcul dans la mémoire selon l’invention permettent d’exécuter tout type d’algorithme impliquant des opérations logiques booléennes élémentaires de type OR et AND. De plus, l’homme du métier peut implémenter des opérations logiques booléennes plus complexes à partir des résultats desdites opérations logiques booléennes élémentaires préalablement décrites.
La illustre un groupe élémentaire de cellules mémoires selon un troisième mode de réalisation de l’invention destiné à réaliser l’opération logique A OU B. Le groupe élémentaire selon le troisième mode de réalisation se distingue de celui du premier mode de réalisation par ce qui suit : Les premiers nœuds d’entrée/sortie SL de la première, de la deuxième et des troisièmes cellules mémoire CM A, CM B et CM OR sont interconnectés par une ligne d’interconnexion commune SL 1a . La ligne d’interconnexion commune correspond dans ce cas à la ligne de sources (source line en Anglais) des cellules mémoire CM A, CM B et CM OR .
Dans le groupe élémentaire illustré, la première cellule mémoire CM A, la deuxième cellule mémoire CM B et la troisième cellule mémoire CM OR appartiennent toutes à des colonnes de même rang dans leurs matrices respectives. Dans le même plan mémoire, les seconds nœuds d’entrée/sorties BL des cellules mémoires appartenant à la même colonne C k sont interconnectés par une ligne de données commune ( bit line en anglais). Ce mode de réalisation peut être utilisé pour réaliser des opérations logiques de type OU, ET en appliquant un jeu de tension prédéterminée de la façon similaire à ce qui est décrit pour le premier mode de réalisation.
Références : [1] Memory devices and applications for in-memory computing, A. Sebastian, Nature nanotechnology 2020. [2] Four-Layer 3D Vertical RRAM Integrated with FinFET as a Versatile Computing Unit for Brain-Inspired Cognitive Information Processing, H.Li , et al., Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers, 2016
Dispositif magnétique intégré La présente invention concerne un dispositif magnétique intégré, et notamment un dispositif magnétique intégré, également appelé transformateur, pour convertisseur résonnant triphasé.
Plus particulièrement, l’invention trouve des applications dans le domaine des systèmes hautes tensions qui sont supérieures à 60V.
Les convertisseurs résonnants triphasés sont des circuits électroniques comportant parfois des transformateurs.
L’invention s’applique par exemple à un élément de garnissage intérieur formant une console centrale, un panneau de porte ou un habillage de planche de bord d'un véhicule ou d'autres types d'éléments de garnissage.
Un tel élément de garnissage peut comprendre une partie décorative et une partie d’interface homme-machine définissant une interface homme-machine munie d’une ou plusieurs zones d’interactions, comme par exemple des interfaces tactiles ou des boutons de commande de fonctionnalités du véhicule.
Il est connu de fabriquer chacune de ces deux parties, par exemple par moulage, indépendamment l’une de l’autre puis de les assembler, afin de former l’élément de garnissage.
Cependant, un tel procédé de fabrication n’est pas entièrement satisfaisant.
En effet, après l’assemblage des deux parties de l’élément de garnissage, leur surfaces avants ne sont généralement pas jointives et un interstice est observé entre les bords adjacents des deux parties.
Cet interstice crée une discontinuité dans le design de l’élément de garnissage. Un tel élément de garnissage présente ainsi un aspect extérieur insatisfaisant.
En outre, une telle discontinuité nuit également à la qualité de l’élément de garnissage.
De plus, un tel procédé de fabrication comprenant au moins deux étapes de moulage et une étape d’assemblage est peu économique, notamment en raison d’un investissement important en machines de production et un nombre d’étapes important.
Un des buts de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un élément de garnissage intérieur comprenant deux parties permettant de réaliser un élément de garnissage présentant un aspect extérieur satisfaisant et une qualité satisfaisante, tout en étant économique à fabriquer.
Ainsi, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un élément de garnissage intérieur de véhicule, comprenant:
- une première étape de moulage d’une première partie de l’élément de garnissage par moulage d’un premier matériau de moulage, la première partie comprenant une surface avant,
- une deuxième étape de moulage d’une deuxième partie de l’élément de garnissage par moulage d’un deuxième matériau de moulage, la deuxième partie comprenant une surface avant, et
- une étape de surmoulage d’une couche de revêtement par moulage d’un matériau de revêtement en regard des surfaces avant de la première partie et de la deuxième partie moulées préalablement, la première partie et la deuxième partie étant adjacentes et jointives, la couche de revêtement recouvrant la jonction entre la première partie et de la deuxième partie.
Le surmoulage d’une telle couche de revêtement recouvrant la jonction entre les surfaces avants de la première partie et de la deuxième partie donne l’illusion d’une continuité entre les deux parties de l’élément de garnissage, ce qui lui confère un aspect extérieur satisfaisant. En outre, une telle couche de revêtement a également une fonction protectrice de la surface avant des deux parties, ce qui augmente la qualité de l’élément de garnissage.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prise(s) indépendamment ou selon toute combinaison techniquement réalisable :
- le matériau de revêtement est du polyuréthane;
L’échangeur de chaleur 20 présente également des ouvertures de sortie 34 qui sont formées dans le deuxième panneau 29. Les ouvertures de sortie 34 traversent chacune le deuxième panneau 29 de part et d’autre transversalement. Ces ouvertures 34 débouchent dans le cœur de transfert thermique 25. Comme pour les ouvertures d’entrée 33, les ouvertures de sortie 34 sont réparties sur tout le deuxième panneau 29. Les ouvertures de sortie 34 présentent chacune une forme identique à celles du deuxième panneau 29. Toutefois, les ouvertures de sortie 34 pourraient présenter des formes différentes pour permettre l’évacuation du flux d’air vers l’extérieur de l’échangeur de chaleur 20.
L’échangeur de chaleur 20 est moins impacté par la couche limite où le flux d’air secondaire est décéléré par augmentation progressive de la section de passage des ouvertures d’entrée 33 via la déflexion de l’écoulement. Avec cette configuration le nombre de Mach sera plus important en amont de l’échangeur de chaleur 20.