INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
5 des 14 mutations des résidus de la boucle 8 ont augmenté l'activité relative sur C4-HSL par rapport à la référence ( -A ). 12 des 14 mutations ont amélioré la dégradation de C6-HSL ( -B ). Pour 3-oxo-C8-HSL, les mutations de 13 résidus ont eu un impact positif sur la dégradation ( -C ). 10 mutations sur la boucle 8 ont augmenté l'activité sur 3-oxo-C10-HSL ( -D ) tandis que 3 mutations ont pu augmenter de manière significative l'activité sur 3-oxo-C12-HSL ( -E ).
Ces résultats confirment l'impact des mutations sur les résidus de la boucle 8 de Sso Pox sur l'activité lactonase. Ces impacts mettent en évidence la possibilité de moduler l'activité de Sso Pox en mutant les résidus de la boucle 8.
Suite à ces résultats, les résidus A266, Y270, K271, P272, K273, L274 et A275 de la boucle 8 ont été mutés de manière exhaustive par tous les autres acides aminés par mutagenèse à saturation dirigée. Les banques d'enzymes obtenues ont été criblées sur les chaînes courtes HSL pour identifier les variants avec une activité améliorée.
Caractérisation cinétique des mutants
a. V82I/W263A Détecté comme variant amélioré sur 3-oxo-C10 et 3-oxo-C12-HSL, Sso Pox V82I/W263A a été purifié et caractérisé ( Table 4 ). Ce mutant avait une activité considérablement augmentée sur 3-oxo-C12-HSL, avec un kcat/K M 101 fois plus élevé que Sso Pox WT.
Séquence protéique: V82I/W263A (SEQ ID NO : 26) MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDAGTAKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Table 4 - Paramètres cinétiques mesurés pour le mutant SsoPox V82I/W263A et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) Amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/W263A ND - C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/W263A 1.66 (± 0.97) x 10 2 0.2 3-oxo-C8-HSL wt° 4.39 (± 0.8) x 10 3 1 V82I 1.39 (± 0.19) x 10 3 0.3 V82I/W263A 9.98 (± 1.78) x 10 2 0.22 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/W263A 2.45 (± 0.32) x 10 4 0.77 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/W263A 2.24 (± 0.48) x 10 5 101
b. Banque d'enzymes A266NNS Cinq variants ont été isolés de la banque A266NNS par le criblage CV026 pour les AHL à chaîne courte. Les mutations correspondantes ont été identifiées comme suit :
Séquences protéiques: V82I/A266G (SEQ ID NO : 27)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTGKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
V82I/A266T (SEQ ID NO : 28)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTTKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
V82I/A266V (SEQ ID NO : 29)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTVKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
V82I/A266I (SEQ ID NO : 30)
Parmi les acides gras insaturés en C 6 -C 28 particulièrement intéressants, on peut citer l’acide palmitoléique, l’acide oléique, l’acide linoléique, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation du matériau biodégradable, le ratio des quantités de g) sur e) est supérieur ou égal à 1. Par exemple, ce ratio peut être compris entre 1,3 et 3; de préférence entre 1,5 est 2,5.
Selon un mode de réalisation du matériau biodégradable, ledit matériau comprend également un additif h ) choisi parmi les colorants, les pigments, les coagulants de protéines, les agents antiagglomérant, les agents de glissement et leurs mélanges. Parmi les coagulants, on peut citer l’acide citrique et l’acide acétique. Parmi les agents antiagglomérants, on peut citer la silice colloïdale. Parmi les agents de glissement, on peut citer les polyéthylènes glycols et les composés à chaines grasses, de préférence en C 12 -C 28 , ayant une terminaison amide. Le matériau biodégradable biodégradable peut comprendre entre 0,01% et 5% de h ) .
Selon un mode de réalisation du matériau biodégradable, ledit matériau comporte entre 1 et 5% d’un additif i ) choisi parmi les agents séquestrants. Parmi les agents séquestrants, on peut citer le citrate diammonique, l’EDTA, les phosphates, l’acide citrique, les pyrophosphates, et leurs mélanges.
Avantageusement, le matériau biodégradable est capable d’intégrer et de diffuser des composés volatiles f) , le rendement d’incorporation de composés volatiles étant de préférence supérieur ou égal à 50%, préférentiellement supérieur ou égal à 65%. Le rendement d’incorporation des composés volatiles peut être supérieur ou égal à 55%, 60%, 65%, 70% ou 75%. Il peut par exemple être compris entre 65 et 95% ou entre 75 et 90%.
Comme le matériau biodégradable est capable d’intégrer des composés volatiles f) , il peut donc contenir des composés volatiles f) , de préférence du parfum, dans certains cas.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, le matériau biodégradable comprend des composés volatiles f) , par exemple il contient plus de 0,1% de composés volatiles f) , de préférence entre 0,1 et 30%, et préférentiellement entre 5 et 15%. La teneur en composés volatiles f) dépend de l’utilisation souhaitée, l’homme du métier pourra donc l’ajuster en fonction.
Lorsque le matériau comprend des composés volatiles f) , ceux-ci peuvent être sous plusieurs formes, ils peuvent par exemple être encapsulés, ou être sous forme libre. Les matériaux volatiles sous forme libre peuvent être sous forme liquide. Selon un mode de réalisation, le matériau comprend des composés volatiles f) sous forme libre, les composés volatiles sont alors dispersés dans le matériau biodégradable. Selon un mode de réalisation, le matériau comprend des composés volatiles f) , et au moins une partie des composés volatiles f) est encapsulée. Dans certains cas, il peut être avantageux que la totalité des composés volatiles f) soit encapsulée, par exemple, cela peut aider à ce que les composés volatiles se déposent sur les textiles.
Le fait d’utiliser des composés volatiles encapsulés pour des produits de consommation parfumés est bien connu de l’homme du métier et est par exemple décrit dans le document WO2021185736. Il est notamment connu d’utiliser des composés volatiles contenus dans des microcapsules, où la microcapsule est une matrice polymère.
Selon un deuxième mode de réalisation, le matériau biodégradable ne contient pas de composés volatiles f) , par exemple il contient moins de 0,1% de composés volatiles f) .
Le matériau biodégradable peut être hydrosoluble. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable ne comprend pas de composés volatiles f) et il est biosourcé à plus de 80%, de préférence à plus de 90%, et plus préférentiellement à 100%. Utilisation du matériau biodégradable
Le matériau biodégradable peut être sous plusieurs forme, il peut par exemple être sous la forme de granulés ou sous forme de film. L’invention concerne également des granulés de matériau biodégradable. L’invention concerne également un film de matériau biodégradable.
Le matériau biodégradable peut être thermoplastique. Ainsi, l’invention concerne également un objet susceptible d’être obtenu après transformation par extrusion en filière plate, extrusion soufflage, extrusion gonflage, voie solvant, calandrage, injection, thermoformage ou filage du matériau biodégradable. En particulier, on peut citer les films susceptibles d’être obtenus à partir du matériau thermoplastique.
Le matériau biodégradable peut être utilisé comme matrice solide dans des produits de consommation, c’est-à-dire des produits permettant de délivrer un principe actif à l’environnement qui les entoure. On peut citer en particulier les produits de consommation parfumés, c’est-à-dire des produits permettant de délivrer un parfum agréable à l’environnement qui les entoure Ainsi, la présente invention concerne également un produit de consommation, de préférence un produit de consommation parfumé, préférentiellement un diffuseur de parfum d’ambiance ou un renforçateur d’odeur pour le soin du linge, comprenant le matériau biodégradable.
Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable est utilisé pour parfumer du linge ou parfumer une pièce.
Le matériau biodégradable peut être utilisé dans un diffuseur de parfum d’ambiance, par exemple pour parfumer une pièce ou l’habitacle d’une voiture.
- le deuxième système de fixation comporte plusieurs lanières, chacune des lanières ayant au moins un segment fixé sur toute sa longueur sur la vessie, et/ou chacune des lanières entourant au moins partiellement la vessie à l’état gonflé ;
- la vessie est formée par au moins deux parties fixées l’une sur l’autre de manière étanche audit fluide à l’état gonflé, lesdites parties formant un ou des bords de chute, et lesdits segments des lanières du deuxième système de fixation étant cousus sur le ou les bords de chute ;
- les lanières forment des boucles entourant la vessie à l’état gonflé, le deuxième système de fixation comportant en outre des pièces collées ou soudées sur la vessie et enjambant lesdits segments des lanières, les pièces étant adaptées pour bloquer lesdits segments contre la vessie ;
- le système de déclenchement comprend une poignée apte et destinée à se situer hors de la pochette de rangement dans la configuration d’utilisation passive et à être tirée par l’utilisateur pour déclencher le gonflage de la vessie par le fluide, la poignée étant de préférence adaptée pour être saisie dans le creux de la main par l’utilisateur, la main formant un « O » ou un « C » entourant toute la poignée ;
- la vessie est adaptée pour être dégonflée manuellement par l’utilisateur, et comprend une valve autorisant un gonflage buccal de la vessie par l’utilisateur ;
- la pochette de rangement comprend une paroi, et au moins un organe élastique fixé sur la paroi et adapté pour retenir la partie médiane du cordage contre la paroi dans la configuration d’utilisation passive ;
- le fluide comprend au moins 50% en volume de diazote, d’argon, ou d’un mélange de diazote et d’argon ; et
- la poignée présente une forme de révolution autour de l’axe de poignée, par exemple une forme de poire.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexé, sur lesquels :
la est une vue schématique, en perspective, d’un utilisateur portant un dispositif selon l’invention, le dispositif étant dans la configuration d’utilisation passive,
la est une vue en perspective du dispositif représenté sur la , l’utilisateur étant en train d’actionner le système de déclenchement du dispositif,
les figures 3 et 4 sont des vues successives dans le temps, en perspective, montrant le déploiement du dispositif représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif étant dans la configuration d’utilisation active sur la ,
la est une vue schématique, en coupe, du dispositif et de la personne représentés sur les figures 1 à 4, le dispositif étant dans la configuration d’utilisation active, la personne étant ensevelie dans une avalanche,
la est une vue du cordage du dispositif représenté sur les figures 1 à 5, le dispositif étant dans la configuration d’utilisation passive,
la est une vue du premier système de fixation du dispositif représenté sur les figures 1 à 5,
la est une vue d’une variante du premier système de fixation représenté sur la ,
6.2. Procédé de démantèlement d’un élément de menuiserie
On présente en relation avec les figures 23 et 24 un exemple de procédé de démantèlement d’un élément de menuiserie selon l’invention. Un tel procédé peut par exemple être mis en œuvre au moyen d’un dispositif de démantèlement tel que décrit précédemment.
Un tel procédé comprend une étape 80 de basculement du plateau 22 de la table de travail 20 par rapport au piétement 21 de manière à incliner le plateau 22 par exemple à environ 85° par rapport à l’horizontal.
Le procédé comprend également une étape 81 d’acheminement d’un élément de menuiserie 1 à démanteler à proximité de la table de travail 20. Cet acheminement peut par exemple être réalisé par un opérateur au moyen d’un chariot ou être automatisé.
Le procédé comprend ensuite une étape d’installation 82 au cours de laquelle un élément de menuiserie 1 à démanteler est placé sur le plateau 22.
Le procédé se poursuit par la mise en œuvre d’une étape 83 de basculement au cours de laquelle le plateau 22 est pivoté autour de son axe pour reposer sur le piétement 21. Le plateau 22 s’étend alors sensiblement horizontalement.
Le procédé comprend ensuite une étape 84 de mise en position de l’élément de menuiserie 1 à démanteler sur le plateau 22. Au cours de cette étape, l’élément de menuiserie 1 est plaqué contre les butées fixes antérieures 23 et latérales 24.
Le procédé comprend ensuite une étape 85 de solidarisation au plateau 22 de l’élément de menuiserie 1 à démanteler. Au cours de cette étape, les butées mobiles 25 latérales ou postérieures, alors en position de désolidarisation, sont déplacées dans leur position de solidarisation contre le cadre de l’élément de menuiserie à démanteler. Les butées mobiles 25 et fixes 23, 24 sont placées dans leur état verrouillé de sorte que l’élément de menuiserie soit correctement positionné sur le plateau et maintenu solidaire du plateau. Le verrouillage des butées mobiles consiste à les faire s’abaisser pour, alors qu’elles coopèrent avec les rainures 101 du cadre, plaquer l’élément de menuiserie 1 contre le plateau 22. Dans la variante selon laquelle les butées présentent des stries, l’état verrouillé ne suppose pas d’abaisser les butées.
Le procédé comprend ensuite une étape 86 de désolidarisation du support 10, de la tôle 11 à retirer. Cette étape de désolidarisation 86 comprend :
une étape 861 de détachement du support 10, d’une extrémité de la tôle 11 ; une étape 862 de préhension de l’extrémité détachée 111 de la tôle 11 ; une étape 863 d’enroulement de la tôle 11, à partir de l’extrémité détachée 111, suivant un axe d’enroulement, l’axe d’enroulement étant parallèle au plateau 22 et se déplaçant au cours de l’étape d’enroulement le long du support 10.
L’étape 861 de détachement du support, d’une extrémité 111 de la tôle 1 consiste à écarter du support un bord de la tôle.
L’étape 861 de détachement comprend l’insertion d’au moins un élément formant coin 30 entre l’extrémité de la tôle 11 et le support 10 pour écarter du support 10 l’extrémité 111 de la tôle 11.
Si deux coins 30 sont mis en œuvre, cette étape 861 de détachement consiste à les translater suivant un axe perpendiculaire à l’extrémité 111 de la tôle 11 et parallèle au plateau 22 pour les faire passer de leur position de retrait à leur position d’attaque dans laquelle leur pointe 300 est insérée entre la tôle 11 et son support 10 puis dans leur position d’écartement dans laquelle les coins 30 sont enfoncés dans l’élément de menuiserie 1 entre la tôle 11 et le support 10 de sorte à écarter le bord 111 de la tôle du support pour générer un espace E entre eux.
Si un unique coin 30 est utilisé, il est déplacé de sa position de retrait dans sa position d’attaque puis dans sa position d’écartement en le translatant suivant un axe parallèle à l’extrémité de la tôle et parallèle au plateau.
Dans une variante, l’étape 861 de détachement du support, d’une extrémité de la tôle 11 consiste à écarter du support 10 un angle de la tôle 11.
Dans ce cas, un seul coin 30 est utilisé, lequel est déplacé de sa position de retrait dans sa position d’attaque puis dans sa position d’écartement en étant déplacé en translation suivant un axe perpendiculaire ou parallèle à l’extrémité de la tôle, et parallèle au plateau.
- Test T1 comprenant la question suivante : existe-t-il un accumulateur plus chargé que les autres en bouts de lignes, les positions en bouts de chaque ligne d’accumulateurs du parc de chargement et/ou déchargement étant nommé la position « i » de chaque ligne ? ;
- Réponse « oui » au Test T1 : l’accumulateur le plus chargé est sélectionné ;
- Test T2 comprenant la question suivante : existe-t-il un accumulateur en position « i-1 » moins chargés que les autres dans cette même position i-1 sur l’ensemble des lignes d’accumulateurs ? ;
- Réponse « oui » au Test T2 : l’accumulateur en position i, dans la même ligne que l’accumulateur en i-1 le moins chargés, est sélectionné ; et
- Réponse « non » au Test T2 : réitération du test T2 en remontant la ligne, position par position jusqu’à une réponse affirmative ou alors l’accumulateur en i est sélectionné selon un ordre préétabli ou aléatoire.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fourniture voire d’échange d’un accumulateur d’énergie déchargé ou partiellement déchargé pour un véhicule automobile électrique par un accumulateur d’énergie rechargé peut en outre être caractérisé en ce que :
- toutes les étapes nécessitant le déplacement de l’accumulateur sont effectuées de manière robotisée (i.e. autonome) ;
- les accumulateurs d’énergie sont des tender-batteries mobiles de charge pour véhicule automobile électrique ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être rechargés par induction ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être rechargés par prise fixe ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être rechargés en série ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être mis en série et pour satisfaire le principe des « premiers accumulateurs d’énergie entrants sont les premiers accumulateurs d’énergie sortants », un décalage de chaque ligne distincte de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie en charge peut être appliqué pour en accroitre le nombre d’accumulateurs d’énergie en cours de charge ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être rechargés par une prise escamotable ;
- les accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) peuvent être rechargés sur un manège tournant avec au moins une prise de charge fixée à un câble et ladite au moins une prise de charge est mécaniquement conductrice d’électricité uniquement dans une zone précise et passive sur le reste du manège ;
Un objet selon la présente invention concerne donc un procédé de gestion des déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile, tel qu’un tender-batterie mobile pour véhicule automobile électrique, d’un parc de rechargement desdits accumulateurs d’énergie comprenant les étapes successives suivantes :
- une étape de détermination du niveau de charge pour chaque accumulateur d’énergie sur le parc de rechargement ;
- une étape de classement des accumulateurs d’énergie selon leur niveau de charge ;
- une étape de sélection d’un accumulateur d’énergie ayant un niveau de charge maximal parmi accumulateurs d’énergie situés en bout de chaque ligne de rechargement en série pour être déconnecté et prélevé ; et
- une étape de déconnexion et de prélèvement de l’accumulateur d’énergie sélectionné à l’étape de sélection.
La présente invention concerne également un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé de gestion des déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de rechargement desdits accumulateurs d’énergie selon la présente invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
En outre la présente invention concerne un parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles caractérisé en ce qu’il comprend une unité de contrôle appliquant un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé de gestion des déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de rechargement desdits accumulateurs d’énergie selon la présente invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de gestion des connexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile arrivant sur un parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie, tel que des tender-batteries mobiles, pour véhicule automobile électrique, comprenant les étapes successives suivantes :
- une étape de réception d’un accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement dans une zone de réception d’accumulateurs d’énergie ;
- une étape de sélection d’un emplacement en bout de ligne où sera connecté l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement ; et
- une étape de connexion et de mise en charge de l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement à l’emplacement sélectionné à l’étape de sélection.
Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de gestion des échanges d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile, tel qu’un tender-batterie mobile pour véhicule automobile électrique, d’un parc de rechargement desdits accumulateurs d’énergie comprenant deux étapes suivantes :
- une étape de mise en application du procédé de gestion de la déconnexion d’un accumulateur d’énergie selon la présente invention ;
- une étape de mise en application du procédé de gestion de la connexion de l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement selon la présente invention.
À titre d'exemples de sucres, on peut citer les disaccharides, tels que le maltose, le lactose, le saccharose et les monosaccharides tels que le fructose.
Parmi les dérivés des sucres, on peut citer leurs dérivés hydrogénés tels que le sorbitol, le maltitol, le mannitol, et le xylitol, ou bien encore les produits de transformation de ces dérivés hydrogénés tels que le sorbitane.
Selon un mode de réalisation du matériau biodégradable, le plastifiant d) est choisi parmi le glycérol, le sorbitol, le mannitol, l’éthylène glycol et leurs mélanges. Préférentiellement, le plastifiant d) est choisi parmi le glycérol, le sorbitol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le plastifiant d) est du glycérol.
Le plastifiant d) permet de baisser la viscosité du produit en augmentant la mobilité des chaines moléculaires.
Avantageusement, le plastifiant d) est un plastifiant hydrophile.
Le matériau biodégradable comprend entre 0,5 et 6% d’au moins un tensioactif e) , de préférence choisi parmi les tensioactifs zwitterioniques dont la HLB est comprise entre 2 et 8, et préférentiellement le tensioactif e) est de la lécithine.
Avantageusement, le matériau biodégradable comprend entre 1 et 5% d’au moins un tensioactif e ) , de préférence entre 1,5 et 4,5 %, et encore plus préférentiellement entre 2 et 4%.
Parmi les tensioactifs préférés, on peut citer la lécithine et/ou ses analogues tels que les phosphonates diacétyléniques, et les polysorbates. Les polysorbates sont esters d’acides gras et de polyoxyéthylène sorbitane. Parmi les polysorbates, on peut citer le polysorbate 20, le polysorbate 40, le polysorbate 60, et le polysorbate 80.
Le matériau biodégradable peut comprendre g ) entre 0,1 et 8% d’un agent hydrophobe, de préférence entre 1 et 4%. Avantageusement, le matériau biodégradable comprend entre 0,5 et 6%, de préférence entre 1 et 3%, d'un agent hydrophobe g ) .
L’agent hydrophobe g ) peut être choisi parmi : - les esters de polyacide carboxylique ; - les acides carboxyliques en C 3 -C 33 , de préférence les acides gras en C 4 -C 28 , et, encore plus préférentiellement les acides gras insaturés en C 6 -C 28 ; - et leurs mélanges.
Les esters de polyacide carboxylique peuvent être issus d’au moins un polyacide carboxylique et d’au moins un alcool, de préférence un alcool en C 1 -C 18 .