INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le film comprenant un polymère peut être agencé entre le dispositif électrique et la pièce d’habillage. La structure peut rester simple et ne requiert pas d’autre composant intermédiaire pour éviter les dysfonctionnements (courts-circuits ou perturbations de mesure).
Selon un mode de réalisation, la jante peut comprendre un deuxième film comprenant un polymère, et dans lequel le dispositif électrique peut être agencé entre les deux films isolants.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être une mousse, avec une masse volumique comprise dans une plage de valeurs allant 0,10 g/cm 3 à 0,80 g/cm 3 . Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être formé en polyéthylène PE, ou en polyuréthane PU, ou en polymère d’éthylène-propylène-diène monomère EPDM, ou en polychlorure de vinyle PVC. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut présenter une épaisseur supérieure à 500 µm. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être formé par une mousse à cellules ouvertes, ou par une pièce tissée ou intissée. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur. Dans ce cas de figure, l’invention est particulièrement utile car sans le le film comprenant un polymère le substrat peut absorber une quantité importante de liquide.
Un deuxième aspect de l’invention se rapporte à un véhicule comprenant un volant de véhicule selon le premier aspect.
Selon un mode de réalisation, le volant peut comprendre une deuxième matière de surmoulage au moins partiellement surmoulée sur le dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, le film comprenant un polymère peut être un film barrière, en particulier un film barrière à l’humidité
Selon un mode de réalisation, le film comprenant un polymère peut être un film souple de sorte à pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur du volant de véhicule.
Selon un mode de réalisation, le film comprenant un polymère peut recouvrir entre 75 et 100% de la surface du substrat qui supporte le conducteur électrique.
Selon un mode de réalisation, le film comprenant un polymère peut être agencé en regard de toute la partie du substrat qui supporte le conducteur électrique.
En outre, dans le mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe 80 et le levier 60 sont configurés pour passer de la configuration de déverrouillage à la configuration de verrouillage consécutivement à une action d’entraînement en pivotement de l’organe 80 dans un sens contraire au sens de libération de façon à intercepter et guider le levier 60 vers sa position précontrainte.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le bras d’actionneur 120 se prolonge par une extrémité 124 qui est configurée pour venir s’appliquer contre l’organe 80 pour le faire pivoter dans le sens contraire du sens de déverrouillage. Par exemple, le bord distal 88 du secteur angulaire formant l’organe 80 comprend un profil en forme incurvé dans le creux duquel l’actionneur électrique 110 applique l’extrémité 124 de bras 120. Ceci a pour effet de faire pivoter l’organe 80 dans le sens contraire à son sens de rappel.
Le mécanisme de secours 50 est dans la configuration active de verrouillage du levier d’éjection 60 dans sa position de blocage précontrainte. Dans cette configuration active, le levier 60 et l’organe de retenue 80 sont en prise d’engagement mutuel à l’encontre de leurs premier et deuxième efforts de rappel.
En cas de défaillance électrique, l’utilisateur du véhicule, souhaitant actionner l’ouverture de l’ouvrant 12, déclenche le mécanisme de secours 50 du dispositif de commande d’ouverture 20.
L’utilisateur appuie alors sur la poignée 22, du côté de son extrémité proximale 22P de façon à provoquer son enfoncement et sa rétraction à l’intérieur de la cavité réceptrice 28 du support 26 par pivotement de la poignée 22 autour de son axe de pivotement 24.
Grâce au couplage du levier d’éjection 60 et de la poignée 22, comme cela est visible sur la , le levier 60 est entraîné en pivotement dans un sens opposé à son sens d’éjection jusqu’à atteindre une position temporaire. Cette étape a pour effet d’armer le premier ressort 62.
POUR l allant de 0 à p (exclu)
Ajouter DM[p*i+k, p*j+l] à la liste
FIN de boucle l
FIN de boucle k
Trier la liste par valeurs croissantes
M[j, i] = premier quartile de la liste (= liste[taille liste /4])
Traitement de détection de trous dans le sol Pour un utilisateur, repérer un trou dans la chaussée par la perception de l’absence d’activation de certains solénoïdes n’est pas aisé car l’absence d’information est très dure à percevoir. Une solution consiste à repérer les trous et modifier le niveau de gris des pixels correspondant dans l’image haptique. Un tel traitement peut être exécuté par un programme dont l’algorithme qui repère les trous et envoie leur position à la partie affichage est détaillée ci-après :
Créer une liste d’entiers de taille W : holes
Soit m la marge d’erreur (au moins 20%)
POUR i allant de 0 à W (exclu)
Créer variable dMax = (hu/sin(FOVv/2))
SI M[i, H-1] > dMax*(1+marge/100) ALORS holes[i] = 1
SINON holes[i] = 0
Dans un mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, au moins un des anneaux 3 est formé par une sangle 4 qui assure la continuité mécanique sur toute la circonférence de la ceinture 1 ou du tour de cuisse 2 selon la configuration choisie. La sangle 4 peut être formée par une seule sangle ou par une pluralité de sangles élémentaires qui sont fixées les unes aux autres pour ne former qu’une seule sangle assurant la tenue mécanique. La sangle 4 possède une résistance mécanique suffisante pour supporter un utilisateur suspendu dans son harnais.
Afin de faciliter l’installation du harnais, il est particulièrement avantageux que l’anneau 3 se présente sous la forme d’un anneau 3 ouvrable. Selon la configuration choisie, la ceinture 1 et/ou les tours de cuisse 2 se présentent sous la forme d’un anneau 3 ouvrable. En proposant un harnais dont la ceinture 1 et les tours de cuisse 2 sont ouvrables, il est possible d’enfiler le harnais tout en gardant les deux pieds au sol ce qui est avantageux lorsque l’utilisateur porte des skis ou des crampons. Selon les configurations, seule la ceinture 1, un des tours de cuisse 2 ou les deux tours de cuisse 2 sont formées par un anneau 3 ouvrable.
Le harnais possède un dispositif d’ouverture/fermeture qui est configuré ouvrir l’anneau 3 ou pour fermer l’anneau 3. Le dispositif d’ouverture/fermeture est formé par le dispositif d’accrochage 5. Le dispositif d’ouverture/fermeture 5 comporte une boucle 6 qui est solidarisée à une extrémité de la sangle 4 et une tige 7 solidarisée à une autre extrémité de la sangle 4. La tige 7 peut être de forme quelconque et la boucle 6 peut être de forme quelconque. La tige 7 possède une dimension plus longue qu’une dimension du trou traversant de la boucle 6 de sorte que la tige 7 vient en appui sur la boucle 6 pour empêcher son passage à traverse la boucle 6 et maintenir l’anneau en position fermée.
Le dispositif d’ouverture/fermeture 5 présente une position de fermeture dans laquelle la première extrémité de la sangle 4 passe à travers la boucle 6, la tige 7 a traversé la boucle 6 et prend appui sur la boucle 6 pour fermer l’anneau 3 et une position d’ouverture dans laquelle la tige 7 et la boucle 6 sont à distance l’un de l’autre la sangle 4 ne passant pas à travers de la boucle 6. Dans la position de fermeture, les deux extrémités de la sangle 4 sont reliées l’une à l’autre par la tige 7 et la boucle 6. La tige 7 vient en appui de la boucle 6 et supporte un effort qui intervient lorsque l’utilisateur est suspendu au harnais.
Dans un autre mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, le dispositif d’accrochage 5 est configuré pour accrocher au moins partiellement une sellette 11 au harnais. La sellette 11 est configurée pour permettre à l’utilisateur suspendu dans son harnais de s’assoir sur la sellette ce qui est plus confortable. La sellette est fixée au point de suspension, par exemple à un connecteur qui est fixé entre le point d’ancrage et le reste du harnais. Il est préférable que la sellette soit montée amovible du reste du harnais.
Comme illustré aux figures 5 et 6, l’autre extrémité de la sangle 4 est fixée à la sellette 11. La boucle 6 est fixée au point de suspension ventral et la sellette 11 est également fixée au point de suspension ventral par un dispositif d’accrochage additionnel. Pour plus de clarté, la illustre une boucle qui a été désolidarisée du point de suspension ventral. La boucle possède par exemple une tige 6a qui s’insère dans le trou 13. Il est particulièrement avantageux que la sellette 11 soit accrochée au harnais au moyen de deux dispositif d’accrochage indépendants.
Il est préférable que le point de suspension ventral possède un arbre de rotation 12 qui définit la boucle 6 ou qui possède un organe de fixation de la boucle 6. Dans le mode de réalisation particulier illustré à la , l’arbre de rotation 12 possède un trou 13 destiné à recevoir la boucle 6. Cette configuration permet d’avoir un arbre de rotation de diamètre limité et donc de limiter l’encombrement du ou des connecteurs qui forment le point de suspension ventral.
Dans le mode de réalisation illustré, un deux dés 13 et 14 sont montés rotatifs sur l’arbre de rotation 11. Une configuration à un seul dé 13 est possible. Dans la configuration particulière illustré à la , les connecteurs qui forment le point de suspension ventral montés fixement à la ceinture 1 et à chacun des tours de cuisse 2. D’autres configurations sont possibles. Le harnais illustré à la possède préférentiellement une longe 15 qui est fixée à l’arbre de rotation 12.
La boucle 6 se présente sous une forme annulaire avec un trou central qui est traversant. La boucle 6 peut être formée par un connecteur ouvrable ou un connecteur non ouvrable. Le connecteur ouvrable peut être formé par une manille ou tout autre connecteur ouvrable. Le connecteur non-ouvrable peut être formé par un anneau textile ou un anneau métallique de forme quelconque. La boucle 6 est avantageusement réalisée dans un matériau rigide, par exemple en matériau métallique, c’est-à-dire que la forme de la boucle 6 ne se déforme pas lorsque l’anneau 3 est fermé et que l’utilisateur se suspend dans le harnais. La boucle 6 est préférentiellement montée mobile par rapport à l’extrémité de la sangle 4. La forme du trou traversant peut être quelconque. De manière préférentielle, la boucle 6 est mobile par rapport à la première extrémité de la sangle 4. La sangle 4 peut définir une fente et la boucle 6 peut se déplacer dans la fente par exemple en rotation, en translation. Cela permet de réduire le risque que la première extrémité de la sangle 4 forme un point dur qui est préjudiciable au confort du harnais d’encordement.
La tige 7 est solidarisée à l’autre extrémité de la sangle 4. La tige 7 et la boucle 6 sont configurées pour coopérer ensemble et assurer l’accrochage ce qui peut correspondre à la fermeture de l’anneau 3. La tige vient en appui sur la boucle 6. Dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, dans la position de fermeture, la tige 7 passe à travers le trou traversant de la boucle 6 de sorte que la sangle 4 traverse la boucle 6. La tige 7 vient en appui sur le corps de la boucle 6 ce qui empêche l’ouverture de l’anneau 3. La tige est solidarisée à la deuxième extrémité de la sangle 4 pour assurer une continuité mécanique lors d’une phase de suspension de l’utilisateur au moyen du harnais. Par exemple, la tige 7 définit une fente et la deuxième extrémité de la sangle 4 passer à travers la fente de la tige 7.
La tige 7 possède une longueur qui est supérieure à la distance minimale de la section du trou traversant et de préférence supérieure à la distance maximale de la section du trou traversant. La distance maximale de la section du trou traversant correspond à la distance maximale qui existe entre deux points du corps de la boucle sur le pourtour du trou traversant. Lorsque le trou traversant est à section circulaire, la distance maximale correspond au diamètre du cercle.
De cette manière, la rotation de la tige 7 dans un plan sensiblement parallèle à celui du corps de la boucle et définissant le trou traversant ne permet pas d’avoir une position autorisant l’ouverture du dispositif de fermeture 5. L’ensemble formé par la tige 4 et l’autre extrémité de la sangle 4 possède une section qui est inférieure à la section du trou traversant. Il est alors possible d’introduire l’ensemble formé par la tige 7 et l’autre extrémité de la sangle 4 à travers le trou traversant. L’ensemble est introduit selon l’axe longitudinal de la tige 7. Une fois que la sangle 4 traverse la boucle 6, la tige 7 tourne pour que sa longueur bloque la tige 7 dans la position de fermeture.
La tige 7 et la boucle 6 forment ensemble un système d’accrochage 5 simple et efficace. La tige 7 peut se déplacer par rapport à la boucle 6 afin de former un dispositif d’accrochage relativement souple et ainsi éviter la formation d’un point dur qui peut gêner les mouvements de l’utilisateur.
Le dispositif d’accrochage 5 possède un organe de verrouillage 8 qui est configuré pour limiter le déplacement de la tige 7 par rapport à la boucle 6. De manière préférentielle, l’organe de verrouillage 8 est configuré pour maintenir la tige 7 en appui sur la boucle 6. L’organe de verrouillage 8 est monté fixement à la tige 7. De manière préférentielle, l’organe de verrouillage 8 et la tige 7 définissent un anneau autour de la boucle 6 de manière à verrouiller la tige 7 en appui sur la boucle 6. L’organe de verrouillage 7 est configuré pour verrouiller la tige 7 en appui sur la boucle 6 lorsque la tige 7 est déjà en appui sur la boucle 6. En bloquant la tige 7 en appui sur la boucle 6, la tige 7 ne peut plus se déplacer de manière à atteindre, de manière non désirée, la position qui autorise le passage de la tige 7 à travers la boucle 6. Par exemple, lorsque la circonférence du tour de cuisse 2 est plus importante que la circonférence de la cuisse associée ou lorsque la sellette 11 n’est pas ajustée, la tige 7 peut ne pas être continuellement en appui sur la boucle 6. Lors d’une phase de marche ou dans un mouvement particulier, la tige 7 peut pivoter sur elle-même de manière à être dans une position qui autorise l’ouverture du dispositif de fermeture/ouverture. L’application d’une contrainte faible sur la tige 7 pour la maintenir en appui sur la boucle 6 permet de supprimer ce pivotement non désiré.
Il est particulièrement avantage de former l’organe de verrouillage 8 au moyen d’un élément filaire. Dans le mode de réalisation illustré, dans la position de verrouillage de la tige 7 contre la boucle 7, les deux extrémités de l’élément filaire sont fixées à la tige 7. Au moins un point de fixation entre l’élément filaire 8 et la tige 7 est un point de fixation amovible de manière à supprimer l’anneau qui plaque la tige 7 contre la boucle 6.
Dans le mode de réalisation particulier illustré sur les différentes figures, une extrémité de l’élément filaire est montée inamovible par rapport à la tige 7. Dans l’exemple illustré, un nœud 10 est formé à une extrémité de l’élément filaire pour empêcher la désolidarisation. La tige 7 définit également une rainure 9 qui est destinée à recevoir l’autre extrémité de l’élément filaire 8. L’élément filaire 8 peut être coincé dans une rainure 9, par exemple en forme de V. L’élément filaire 8 possède une dimension supérieure à la largeur de la terminaison de la rainure 9.
Huile de silicone non volatile La présente composition peut éventuellement comprendre au moins une huile de silicone non volatile destinée à être utilisée comme huile de silicone pour le composant C).
L’huile de silicone non volatile pouvant être utilisée dans l’invention peut être choisie parmi les huiles de silicone ayant une viscosité à 25 °C supérieure ou égale à 9 centistokes (cSt) (9 × 10 -6 m 2 /s) et inférieure à 800 000 cSt, de préférence entre 50 et 600 000 cSt, de préférence entre 100 et 500 000 cSt. La viscosité de ce silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, des exemples d’huile de silicone non volatile peuvent faire référence à la famille des polydialkylsiloxanes avec des groupes triméthylsilyle terminaux, tels que des huiles ayant une viscosité dans la plage de 0,2 m 2 /s à 2,5 m 2 /s à 25 °C, par exemple les huiles de la série DC200 de DOW CORNING, en particulier celle ayant une viscosité de 60 000 Cst, de la série SILBIONE 70047, plus particulièrement l’huile 70 047 V 500 000 fournie par le fournisseur RHODIA CHIMIE, des polydialkylsiloxanes à groupes terminaux diméthylsilanol tels que le diméthiconol comme les huiles de la série 48 de la société Rhodia ou des polyalkylarylsiloxanes tels que l’huile SILBIONE 70641 V 200 fournie par le fournisseur RHODIA CHIMIE.
L’huile de silicone peut être présente dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,2 % à 5 % en poids et plus particulièrement de 0,5 % à 3 %, par rapport au poids total de la composition.
Parmi les huiles de silicone, l’aminosilicone peut être éventuellement utilisé. Par « aminosilicone », on entend tout silicone comprenant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un groupe ammonium quaternaire (c’est-à-dire un groupe quaternisé). Les aminosilicones sont décrits, par exemple, dans les documents US2011/0155163 et US2011/155164.
Un exemple particulier d’huile de silicone utile est la diméthicone ou un dérivé de celle-ci.
Dérivés de diméthicone Ainsi, les compositions de la présente invention peuvent avantageusement comprendre un dérivé de diméthicone. De préférence, les dérivés de diméthicone utilisés ici sont choisis dans le groupe constitué par les diméthicones dérivatisées par du polyoxyéthylène, les diméthicones dérivatisées par du polyoxypropylène, les diméthicones dérivatisées par du polyoxyéthylène/polyoxypropylène, et des combinaisons de celles-ci.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « diméthicone dérivatisée par du polyoxyéthylène » est censé inclure les polymères de diméthicone comprenant un groupe fonctionnel polyéthylène glycol (PEG) substitué ou non substitué et les polymères de méthicone comprenant un groupe fonctionnel PEG substitué ou non substitué. La diméthicone dérivatisée par du polyoxyéthylène peut être soit pendante, soit linéaire. La diméthicone dérivatisée par du polyoxyéthylène pendante a la structure générale suivante de formule (XI) :
dans laquelle R 1 de la formule (XI) est un groupe fonctionnel polyéthylène glycol substitué ou non substitué, x est un nombre quelconque de 0 à 350, et y est un nombre quelconque de 1 à 350. Les diméthicones dérivatisées par du polyoxyéthylène dans lesquelles x est 0 sont des polymères de méthicone comprenant un groupe fonctionnel PEG substitué ou non substitué.
La diméthicone linéaire dérivatisée par du polyoxyéthylène a la structure générale suivante de formule (XII) :
dans laquelle R 1 de la formule (XII) est un groupe fonctionnel polyéthylène glycol substitué ou non substitué, et x est un nombre quelconque de 1 à 700.
Des exemples de diméthicones dérivatisées par du polyoxyéthylène préférées convenant à une utilisation dans les compositions de la présente divulgation comprennent les diméthicones Silsoft ® , disponibles auprès de Momentive (Wilton, CT), telles que SF1488 (désignation INCI : PEG-4 dimethicone), Silsoft ® 805 (désignation INCI : PEG-8 dimethicone ; poids moléculaire : environ 10 000) ; Silsoft ® 810 (désignation INCI : PEG-8 dimethicone ; poids moléculaire : environ 1 700), Silsoft ® 840 (désignation INCI : PEG-8 dimethicone ; poids moléculaire : environ 4 000), Silsoft ® 870 (désignation INCI : PEG-12 dimethicone ; poids moléculaire : environ 2 100), SF1288 (désignation INCI : PEG-12 dimethicone) ; Silsoft ® 875 (désignation INCI : PEG-12 dimethicone) ; Silsoft ® 880 (désignation INCI : PEG-12 dimethicone ; poids moléculaire : environ 5 000) ; Silsoft ® 895 (désignation INCI : PEG-17 dimethicone ; poids moléculaire : environ 5 000), SF1388 (désignation INCI : bis-PEG-20 dimethicone). Les SF1488, Silsoft ® 810, Silsoft ® 870 et SF1388 sont des diméthicones linéaires dérivatisées par du polyoxyéthylène, tandis que les Silsoft ® 805, Silsoft ® 840, SF1288, Silsoft ® 875, Silsoft ® 880 et Silsoft ® 895 sont des diméthicones pendantes dérivatisées par du polyoxyéthylène.
D’autres exemples de diméthicones dérivatisées par du polyoxyéthylène appropriées comprennent PEG-1 diméthicone, PEG-3 diméthicone, PEG-6 diméthicone, PEG-7 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-14 diméthicone et similaires.
La diméthicone dérivatisée par du polyoxyéthylène peut également inclure des diméthicones dérivatisées par du PEG qui ont des fragments supplémentaires ajoutés au polymère, comprenant bis-PEG-15 méthyléther diméthicone, acétate de diméthicone PEG-15, adipate de diméthicone PEG-8, avocat-ate de diméthicone PEG-7, avocat-ate de diméthicone PEG-8, cire d’abeille de diméthicone PEG-8, benzoate de diméthicone PEG-8, bourache-ate de diméthicone PEG-8, cocoate de diméthicone PEG-7, isostéarate de diméthicone PEG-7, isostéarate de diméthicone PEG-8, lactate de diméthicone PEG-7, lanolate de diméthicone PEG-8, laurate de diméthicone PEG-8, limnanthe-ate de diméthicone PEG-8, octyldodécyle citrate de diméthicone PEG-7, olivate de diméthicone PEG-7, olivate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-7, phosphate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-10, phtalate de diméthicone PEG-7, phtalate de diméthicone PEG-8, polyacrylate de diméthicone PEG-8, succinate de diméthicone PEG-7, succinate de diméthicone PEG-8, sulfate de diméthicone PEG-7, undécylénate de diméthicone PEG-7, phosphate de lauryl diméthicone PEG-10, lauryl PEG-8 diméthicone, lauryl PEG-10 méthyl éther diméthicone, lauryl PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone, PEG-6 méthyl éther diméthicone, PEG-7 méthyl éther diméthicone, PEG-8 méthyl éther diméthicone, PEG-9 méthyl éther diméthicone, PEG-10 méthyl éther diméthicone, PEG-11 méthyl éther diméthicone, PEG-32 méthyl éther diméthicone, PEG-12 méthyl éther lauroxy, PEG-5 amidopropyl diméthicone, perfluorononyléthyl carboxydécyl PEG-8 diméthicone, perfluorononyléthyl carboxydécyl PEG-10 diméthicone, perfluorononyléthyl PEG-8 diméthicone, et des combinaisons de ceux-ci.
La préforme désormais rigide (sans l’outillage) est ensuite replacée dans le four à CVI pour terminer la densification du composant.
Le traitement des outils de préforme à travers le four à CVI pour étanchéifier la porosité de surface est un processus coûteux et long. Le revêtement d’étanchéité obtenu par CVI augmente souvent le coût des composants jusqu’à 30 pour cent. Le revêtement d’étanchéité nécessite une à deux semaines, ce qui représente une partie importante du temps de production total du composant.