INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains exemples, la circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730 de la comprend des moyens pour attribuer un poids basé sur les données de ventes supplémentaire à chacun des scores d'incidence catégorielle pondérés. Par exemple, les moyens pour attribuer un poids basé sur les données de ventes supplémentaires à chacun des scores d'incidence catégorielle pondérés peuvent être mis en œuvre par une circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730. Dans certains exemples, la circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730 peut être instanciée par une circuiterie de processeur tel que l'exemple de circuiterie de processeur 1112 de la . Par exemple, la circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730 peut être instanciée par l'exemple de microprocesseur 1200 de la exécutant des instructions exécutables par machine telles que celles mises en œuvre par au moins le bloc 908 de la . Dans certains exemples, la circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730 peut être instanciée par une circuiterie logique matérielle, qui peut être mise en œuvre par un ASIC, une XPU ou la circuiterie FPGA 1300 de la structurée pour réaliser des opérations correspondant aux instructions lisibles par machine. En complément ou alternativement, la circuiterie de pondération basée sur les données des ventes 730 peut être instanciée par une quelconque autre combinaison de matériel, de logiciels et/ou de micrologiciels. Par exemple, la circuiterie de pondération basée sur les données des ventes 730 peut être mise en œuvre par au moins un ou plusieurs circuits matériels (par ex. une circuiterie de processeur, une circuiterie numérique et/ou analogique intégrée et/ou discrète, un FPGA, un ASIC, une XPU, un comparateur, un amplificateur opérationnel (ampli op), un circuit logique, etc.) structuré pour réaliser tout ou partie des instructions lisibles par machine et/ou pour réaliser tout ou partie des opérations correspondant aux instructions lisibles par machine sans exécuter de logiciel ou de micrologiciel, mais d'autres structures sont également appropriées.
La troisième partie 50 étant solidaire du référentiel 74 fixe, l’outil de serrage 44 comprend un deuxième moteur 70’ permettant de faire pivoter autour de l’axe de pivotement le support 64 par rapport à la troisième partie 50 et donc par rapport au référentiel 74 fixe. Afin de conserver le tube 60 fixe par rapport au référentiel 74 et donc par rapport à la deuxième pièce 24 de l’assemblage, la deuxième liaison 68 est également pivotante.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , l’outil de serrage 44 comprend un deuxième capteur 72’ permettant de mesurer un déplacement selon une direction parallèle à la direction de vissage entre les première et deuxième parties 46, 48.
Le principe de fonctionnement de l’outil de serrage 44 visible sur les figures 18 à 20 est maintenant décrit.
Après la mise en place des première, deuxième et troisième parties 46, 48, 50, le premier moteur 70 est activé pour visser l’écrou sans précharge. Si les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale sont identiques, seul le premier moteur 70 est activé. Si les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale sont différents, le deuxième moteur 70’ est également activé. Si les premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont activés, leur vitesse de rotation est ajustée pour compenser la différence entre les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale. En variante, les vitesses de rotation des premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont ajustées de manière à conserver un effort longitudinal mesuré par le premier capteur 72 nul. L’écrou 30 est vissé sans précharge jusqu’à ce qu’il soit en contact avec la deuxième pièce 24 de l’assemblage 20.
Pour appliquer la précharge souhaitée, seul le deuxième moteur 70’ est activé. Ce dernier est activé jusqu’à ce que l’effort longitudinal mesuré par le premier capteur 72 corresponde à la précharge souhaitée.
Pour visser l’écrou 30 en conservant la précharge inchangée, si les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale sont identiques, les premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont activés en sens opposé et à la même vitesse de rotation jusqu’à une variation soudaine de l’effort longitudinal mesuré par le premier capteur 72. Si les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale sont différents, les premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont activés en sens opposé et à des vitesses de rotation différentes jusqu’à une variation soudaine de l’effort longitudinal mesuré par le premier capteur 72. Les vitesses de rotation des premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont ajustées pour compenser la différence entre les pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale.
Selon le mode de réalisation visible sur la , pour visser l’écrou 30 en conservant la précharge inchangée, les premier et deuxième moteurs 70, 70’ sont activés en sens opposé et à des vitesses de rotation identiques ou différentes, en fonction des pas de vis de la tige 28 et de la première liaison 66 hélicoïdale, jusqu’à ce que le deuxième capteur 72’ détecte un mouvement relatif parallèle à la direction de vissage entre les première et deuxième parties 46, 48 correspondant au moment où l’écrou 30 vient en contact avec la deuxième pièce 24 de l’assemblage.
Quel que soit le mode de réalisation, grâce à la présence d’une gorge de traction sur l’écrou 30, il est possible d’exercer une précharge sans agir sur une sur-longueur de la tige 28 qui, par conséquent, n’est plus nécessaire.
Ventouse à base de fibres cellulosiques Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de dispositifs de fixation d’un objet sur une surface de façon mécanique et non permanente.
L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de fixation par effet ventouse.
Dans le domaine des dispositifs de maintien de façon mécanique et non permanente, il est connu, par exemple, les aimants et les ventouses.
Selon des techniques classiques de conception de présentoirs, il est connu de fixer ces présentoirs de manière mécanique et non permanente sur un meuble ou une gondole dans un point de vente afin de pourvoir changer facilement et régulièrement de présentoir.
L’usage d’aimants dans ce type de système est particulièrement avantageux en ce que les aimants offrent un maintien adéquat et ne nécessitent qu’une traction suffisante pour désassembler le présentoir du meuble.
Le recours à des aimants est néanmoins dommageable à une démarche d’écoresponsabilité et à la recyclabilité d’un présentoir en carton.
En effet, le ou les aimants sont solidarisés aux présentoirs par des adhésifs. Ainsi, lors du changement d’un présentoir, il est nécessaire de désolidariser le ou les aimants du présentoir afin de pouvoir mettre le présentoir, qui est par exemple en carton, dans une poubelle de recyclage adaptée.
Il est constaté que cette opération de désolidarisation et de tri n’est pas respectée et que, finalement, le présentoir en matière recyclable ne part pas dans une filière de recyclage, mais dans la filière des produits qui sont enfouis ou incinérés.
Bien entendu, le procédé peut également annoter une unique image avec des données de signalisation. Le procédé est dans ce cas simplifié et comprend les étapes successives de : Identification d’une donnée de signalisation horodatée associée à l’équipement de signalisation ; Identification d’une première donnée d’horodatage associée à ladite donnée de signalisation ; Identification d’une seconde donnée d’horodatage associée à une image de conduite préalablement acquise, la différence entre les deux données d’horodatage étant inférieure à la valeur déterminée, et Annotation de l’image acquise avec la donnée de signalisation considérée.
De manière avantageuse, lorsqu’un temps de référence lié à l’instant de détection de la signalisation par le conducteur est utilisé par les moyens de traitement, ces derniers calculent la différence entre le temps seuil et ce temps de référence. Cette différence pourra le cas échéant être utilisée comme valeur étalon pour comparer la performance d’un système de vision artificielle apte à mettre en œuvre le procédé de l’invention avec celle d’un utilisateur humain.
Le système 1 et le procédé de l’invention permettent d’annoter de manière fiable et peu couteuse des images ou séquences d’images en utilisant les informations de conduite déjà acquises par le train. En plus de fournir une base de données de reconnaissance des équipements de signalisation et de leurs signaux, le procédé permet de s’affranchir des conditions climatiques difficiles qui nuisent à la qualité d’images, puisqu’un équipement de signalisation est automatiquement associé à une donnée de signalisation provenant des données de conduite. En d’autres termes, pour chaque équipement de signalisation et chaque signal émis, la base de données comprendra des images annotées de qualité différentes, ce qui améliore encore la reconnaissance de la signalisation dans le cadre de la conduite autonome.
Circuit intégré comportant un dispositif de fonction physiquement non clonable et procédé correspondant pour mettre en œuvre une fonction physiquement non clonable Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent les fonctions physiquement non clonables, obtenues notamment à partir d’un dispositif de mémoire à changement de phase.
Une fonction physique non clonable, ou « PUF » ( Physical Unclonable Function ), désigne un système désordonné capable de produire une réponse imprévisible mais stable à une stimulation (usuellement, « challenge ») définie. Le caractère imprévisible de la réponse signifie que deux créations du même circuit PUF sont aptes à donner des réponses différentes au même challenge, dans une répartition statistiquement acceptable. La stabilité de la réponse signifie qu’une création d’un circuit PUF donnera toujours la même réponse au même challenge.
Certains circuits PUF classiques sont capables de produire plusieurs couples challenge-réponse, et certains circuits PUF ne sont pas destinés à recevoir les challenges multiples, appelés cas sans challenge. Dans les cas sans challenge, les sorties du circuit PUF sont une chaîne de bits imprévisible, utilisée par exemple pour identifier le dispositif qui la génère. Cette chaîne de bits d’identification unique peut être employée pour générer une clé secrète destinée par exemple à une technique de cryptographie à clé publique.
En conséquence, en plus d’être imprévisible et stable, il est bénéfique que la réponse, c’est-à-dire la chaîne de bits, ne soit pas observable par des techniques de microscopie optique ou électronique.
En pratique, les PUF sont utilisées dans de nombreux dispositifs électroniques, comme les microcontrôleurs et les microprocesseurs embarqués. Il existe donc un besoin de fournir des fonctions physiquement non clonables qui soient réellement imprévisibles, fortement stables et en outre non observables, dans différents types de technologies afin d’être compatibles avec les appareils électroniques des différents types de technologies respectifs.
Selon un aspect, il est proposé un circuit intégré comportant un dispositif de fonction physiquement non clonable comprenant une pluralité de paires de cellules de mémoire à changement de phase dans un état vierge et ayant des valeurs résistives effectives respectives, des moyens de sélection comportant un masque d’identification adapté pour identifier les paires de cellules non fiables dont la différence absolue entre les valeurs résistives effectives est inférieure à une valeur de marge et les paires de cellules fiables dont la différence absolue entre les valeurs résistives effectives est supérieure à la valeur de marge, et des moyens de détection différentielle configurés pour détecter le signe de la différence entre les valeurs résistives effectives des paires de cellules fiables selon le masque d’identification.
Par exemple, les moyens de détection différentielle sont ainsi configurés pour fournir une chaîne de bits aléatoire physiquement non clonable, chaque bit étant basé sur le signe détecté d’une paire respective des paires de cellules fiables.
En conséquence, le présent aspect propose d’utiliser la répartition des valeurs résistives de cellules de mémoire à changement de phase dans un état vierge comme source d’entropie (désordre) pour la fonction physiquement non clonable. La répartition des valeurs résistives de cellules de mémoire à changement de phase dans un état vierge fournit en effet une imprévisibilité réelle selon une répartition gaussienne de valeurs résistives de l’état vierge, une forte stabilité grâce à une dérive de matériau généralement faible dans un produit final, et le fait de ne pas être observable grâce à l’état vierge commun des cellules de mémoire à changement de phase.
De plus, le masque d’identification et la lecture différentielle fournis par cet aspect permettent d’assurer la viabilité de cette technique, en particulier pour assurer que les éventuelles paires de cellules ayant deux valeurs résistives aléatoires égales ou très proches soient exclues de la procédure de lecture, et ne donnent donc pas lieu à des lectures indéterminées.
Selon un mode de réalisation, le masque d’identification est stocké dans une mémoire non volatile, et comprend un drapeau de non fiabilité ou un drapeau de fiabilité respectif pour chaque paire de cellules et lié aux adresses des paires de cellules respectives.
Par exemple, une mémoire non volatile peut contenir les données de drapeau du masque d’identification et les adresses des paires de cellules respectives, ou, comme défini dans un mode de réalisation ci-après, le lien entre les données de masque d’identification et les paires de cellules respectives peut être fourni à travers l’architecture de la matrice.
Selon un mode de réalisation, le circuit intégré comprend une matrice mémoire à changement de phase comportant une pluralité de paires de cellules dans un état vierge dans une première région, et comportant une pluralité de deuxièmes paires de cellules dans des états écrits configurées pour stocker les drapeaux de non fiabilité et drapeaux de fiabilité du masque d’identification dans une deuxième région.
Ainsi, le coût et les difficultés pour produire le dispositif sont réduits, puisque la fabrication de la matrice mémoire à changement de phase fournit à la fois les cellules dans un état vierge comme source d’entropie pour la PUF, et les cellules écrites comme mémoire non volatile pour stocker le masque d’identification. De plus, la matrice mémoire à changement de phase peut avantageusement être produite dans le circuit intégré pour une utilisation générale de mémoire non volatile, de telle manière que le dispositif PUF n’utilise qu’une section mineure de la matrice et est donc pratiquement exempt de coût de production.
Les trémies de réception étant situées sous le niveau du sol, la sécurisation des organes mobiles pilotés par l’automate est aisée, et la protection du public est garantie.
Selon une autre variante non représentée, l’entrée (12) des moyens d’alimentation (11) est une trémie disposée à moins de 1m du sol, dans laquelle un camion-benne peut directement verser les composants. Ce choix se fait toutefois au détriment d’une génération de poussières plus importante.
Selon une autre variante non représentée, la rallonge (32) n’est pas fixée à un bras (33), le passage de la configuration de distribution haute à celle de distribution basse pouvant se faire par tous moyens adaptés.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la centrale (1) peut être adaptée en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
Dispositif de recyclage des matières polyester La présente invention concerne un dispositif de recyclage des matières polyester.
Suite à l’explosion de la production des matières premières liée au marché de l’économie d’énergie dans l’ensemble des pays, le recyclage des déchets polyester devient un enjeu majeur. Un premier problème est d’ordre logistique. En effet le recyclage des déchets polyester est géré par de grosses structures qui, du fait du volume traité, oblige les petites structures à stocker une grande quantité de déchets, avant de procéder à leur enlèvement en vue de recyclage. Les coûts de stockage et de transports restent élevés. En effet, les petites structures sont obligées d’effectuer plusieurs déplacements pour évacuer ces déchets volumineux sur leurs lieux de stockage, engendrant des frais de transport élevés pour chaque chantier. Un deuxième problème est que le recyclage de ces déchets reste limité à environ le tiers des volumes générés, le reste étant destiné à l’enfouissement.
Le dispositif proposé autorise le réemploi rapide de ces déchets polyester en conservant leur granulométrie. Cela réduit le volume des déchets généré par le chantier, mais aussi le nombre de transport pour évacuer ces résidus vers le point de stockage et le volume de déchet destiné à l’enfouissement ; ces matières recyclées, peuvent être réutilisée en l’état en tant que matière première pour l’industrie.
Selon une variante, le dispositif sera constitué d’un premier ensemble mécanique ayant pour fonction de déstructurer partiellement et éjecter ces matières composées vers un deuxième ensemble électromécanique doté d’un dispositif de dépression. Ce deuxième ensemble électromécanique a pour fonction de désagréger les matières composées en éléments granulométrique qui seront évacués par un dispositif de dépression.
Le premier ensemble mécanique est composé d’un caisson, d’un arbre claveté maintenu, d’un cylindre accessoirisé, de tôles spécifiques et d’un moyen de mouvement mené. Le caisson présente à l’avant un premier orifice d’entrée, dans sa partie basse un deuxième orifice de sortie et des fixations latérales pour des paliers supports d’un arbre claveté ; un moyen moteur mené est accouplé à une extrémité de l’arbre claveté. Un cylindre est munit de doigts expulseurs suivis de tiges rondes de déstructuration. Les doigts expulseurs sont positionnés les uns des autres à 45° sur l’axe central et décalés de 45° sur la circonférence et la longueur afin de permettre une éjection séquentielle des matières composés. Les tiges, de moindre hauteur, initient la désagrégation des matières composées en plaque granulométrique. De chaque côté du premier caisson, deux tôles oblongues, équipées de flasques, facilitent le montage et démontage du cylindre, de l’arbre et des paliers ; elles sont maintenues par vis au caisson. Une plaque, amovible et maintenue par charnières, avec empreinte de la surface des doigts expulseurs, est alignée et maintenue à un angle défini en rapport avec l’axe du cylindre ; une tige filetée avec écrou autorise l’ajustage et un ressort de compression assure la sécurité des ensembles en mouvement.
Le deuxième ensemble électromécanique est composé d’un châssis mécanosoudé; de plaques guidées, ajustables et supports de platines; d’un moyen moteur accouplé à un premier arbre équipé d’un premier cylindre ou «came» ; d’un deuxième arbre et d’un troisième tout deux synchronisé mécaniquement au moyen moteur et respectivement équipé d’un deuxième cylindre ou «came» et moyen moteur mené du premier ensemble; et d’un dispositif de dépression. Une rainure ou pas est usiné dans les cylindres afin de convertir le mouvement circulaire uniforme du moyen moteur en mouvement rectiligne et alternatif. L’étude «de la vitesse dans le mouvement circulaire», de «la vitesse dans le mouvement de translation» et de «la vitesse résultante» sur l’axe du cylindre formule «A-U-V-W» nous confirme les données du pas hélicoïdal au plus près de nos besoins: la vitesse et la longueur du mouvement de translation.
Les plaques guidées sont maintenue par des axes au moyen de douilles et mise en mouvement par des galets, eux-mêmes mené par les rainures ou pas usinés des cylindres ou «came». Les matières désagrégées sont aspirées du premier ensemble sur les platines fixées aux plaques guidées. Le mouvement de translation rectiligne, alternatif de vecteur et opposé des plaques et leurs géométries réglables finissent de désagréger les matières en éléments granulométriques homogènes. Le dispositif dans son ensemble est relié à la terre.
Un dispositif de ventilation est adapté au bac collecteur des billes, de forme régulière. Le flux d’air provoque une dépression variante dans le bac et induite dans l’ensemble des caissons; ainsi il aspire les particules vers le bac et le dispositif d’éjection. Le bac et les tubulures ont un diamètre, un rayon adapté au déplacement des billes. Puis éjectée dans un dispositif de récupération pour le recyclage et le réemploi.
Le premier ensemble dit caisson haut de réception est constitué d’un assemblage de tôles mécanosoudées support d’un cylindre de déstructuration doté de doigts expulseurs, et d’une plaque d’appuis dentelée, amovible et maintenue par charnière; d’un deuxième ensemble dit caisson bas de décomposition est constitué d’un châssis tubulaire mécanosoudé maintenu par entretoises, support de plaques mobiles de maintien de platines de décomposition granulométrique hautes et basses munie de pointe de forme pyramidale de différentes hauteurs; et d’un groupe de dépression et expulsion.
Le deuxième caisson dit bas équipé d’un ensemble moteur constitué de pignons, d’une chaine, de paliers, d’arbres, de cames et d’un moyen moteur ; solidaire au châssis.
Le cylindre de déstructuration, équipé de tiges ayant pour but de déstructurer les matières composées et supporté par le premier caisson haut, est mené par l’ensemble moteur au moyen d’une cascade de pignon; la plaque dentelée est matricée selon l’empreinte des doigts expulseurs et amplifie la fonction du cylindre par le maintien des matières composées au contact des tiges fixées au cylindre.
Les platines sont menées par les cames qui convertissent le mouvement rotatif du moyen moteur en mouvement linéaire et alternatif.
L'incidence croisée (par ex. la valeur CI 212) est visualisée dans l'exemple de la sous la forme d'une série de flèches pointant de la première catégorie de saveur 306A vers ses autres catégories sœurs (par ex. la deuxième catégorie de saveur 306B, la troisième catégorie de saveur 306C et la quatrième catégorie de saveur 306D). Telle que définie ci-dessus, l'incidence croisée représente une incidence qu'un produit, une catégorie et/ou une sous-catégorie a sur ses catégories sœurs. Plus particulièrement, la valeur CI 213 est quantifiée par un nombre de ventes (par ex. instances de ventes 106 de la ) perdues d’une catégorie et/ou sous-catégorie donnée au profit d’une catégorie et/ou sous-catégorie sœur lorsqu'un produit de plus dans cette catégorie et/ou sous-catégorie est ajouté (par ex. à une étagère de magasin). Comme représenté par la série de flèches pointant vers la première catégorie de saveur 306A dans la première hiérarchie de produits 300 vers la deuxième catégorie de saveur 306B, la troisième catégorie de saveur 306C et la quatrième catégorie de saveur 306D, l'incidence croisée (par ex. la valeur CI 212) est un effet quantifié d'une catégorie et/ou sous-catégorie sur ses catégories sœurs.