INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation spécifique, le volet d'adsorption est solidaire du volet de désorption, et lesdits volets d'adsorption et volet de désorption sont configurés de sorte que le premier axe de translation coïncide avec le second axe de translation. Ainsi, le bouchon mobile est déplacé vers la première position et vers la seconde position selon une seule direction de translation.
Dans un exemple non limitatif, le bouchon mobile comprend un premier logement et le module de chauffage comprend une première forme de guidage. Le ressort de rappel est configuré pour être logé à l'intérieur du premier logement et monté sur la forme de guidage de sorte que ledit ressort de rappel est apte à pousser le bouchon mobile dans la première position en prenant appui contre le module de chauffage.
Dans un autre exemple non limitatif, le module de chauffage comprend un second logement et le bouchon mobile comprend une seconde forme de guidage. Le ressort en alliage à mémoire de forme est configuré pour être logé à l'intérieur du second logement et monté sur la forme de guidage de sorte que ledit ressort en alliage à mémoire de forme est capable de pousser le bouchon mobile dans la seconde position en prenant appui contre le module de chauffage.
En outre, le module de chauffage peut comprendre au moins un élément résistif configuré pour générer de la chaleur et un dissipateur thermique configuré pour dissiper la chaleur générée par l'élément résistif. L'élément résistif est pourvu d'au moins un circuit imprimé flexible ayant une encre à coefficient de température positif. Le déshydratant est fixé au dissipateur thermique de sorte que ledit dissipateur thermique est capable de transférer la chaleur générée par l'élément résistif au déshydratant.
Selon un mode de réalisation, le second logement du module de chauffage est fait d'un matériau conducteur de chaleur et connecté au dissipateur thermique. Le second logement est capable de transférer la chaleur générée par le module de chauffage au ressort en alliage à mémoire de forme.
Dans un exemple non limitatif, le dissipateur thermique du module de chauffage est pourvu d’une forme plate.
Selon un mode de réalisation, le déshydratant correspond à au moins un tampon déshydratant. En outre, le déshydratant peut être disposé autour du dissipateur thermique du module de chauffage. De préférence, le déshydratant est disposé sur le dissipateur thermique du module de chauffage avec un contact de surface.
Dans un exemple non limitatif, le dispositif de déshumidification comprend au moins un premier élément d'étanchéité et un second élément d'étanchéité disposés sur le bouchon mobile. Le premier élément d'étanchéité est capable de fermer hermétiquement la sortie lorsque le bouchon mobile est dans la première position et le second élément d'étanchéité est capable de fermer hermétiquement l'entrée lorsque le bouchon mobile est dans la seconde position.
De plus ou en variante d'un quelconque aspect ci-dessus, l'extrémité proximale du premier tube de drainage peut être positionnée distalement par rapport au raccord de sortie.
Un autre aspect est une canule de drainage à double lumière configurée pour être utilisée dans un système d'oxygénation par membrane extracorporelle veino-artérielle (VA ECMO). La canule de drainage à double lumière comprend un tube de drainage interne ayant une extrémité proximale, une extrémité distale, et une lumière s'étendant en son sein. Le tube de drainage interne comprend au moins une ouverture définie à proximité de l'extrémité distale du tube de drainage interne et en communication fluidique avec la lumière du tube de drainage interne. La canule de drainage à double lumière comprend également un tube de drainage externe ayant une extrémité proximale, une extrémité distale, et une lumière s'étendant en son sein. Le tube de drainage externe comprend au moins une ouverture définie à proximité de l'extrémité distale du tube de drainage externe et en communication fluidique avec la lumière du tube de drainage externe. Le tube de drainage externe est positionné coaxialement autour d'une partie du tube de drainage interne. La canule de drainage à double lumière comprend également un limiteur d'écoulement disposé à l'intérieur de la lumière d'au moins un des tubes de drainage interne et externe. Le limiteur d'écoulement est configuré pour se déplacer entre une première position, dans laquelle l’écoulement à travers la lumière dans laquelle le limiteur d'écoulement est disposé, n'est pas limité, et une seconde position, dans laquelle le limiteur d'écoulement est dilaté pour limiter l’écoulement à travers la lumière du tube de drainage dans laquelle le limiteur d'écoulement est disposé. L'extrémité distale du tube de drainage externe est attachée à une partie du tube de drainage interne entre les extrémités proximale et distale du tube de drainage interne.
De plus ou en variante d’un quelconque aspect ci-dessus, le limiteur d'écoulement peut être un ballonnet gonflable.
De plus ou en variante d'un quelconque aspect ci-dessus, le ballonnet gonflable peut être attaché à une surface extérieure du tube de drainage interne, à l'intérieur de la lumière du tube de drainage externe.
De plus ou en variante d’un quelconque aspect ci-dessus, le ballonnet gonflable peut être attaché à une surface intérieure du tube de drainage externe.
De plus ou en variante d'un quelconque aspect ci-dessus, le ballonnet gonflable peut être attaché à une surface intérieure du tube de drainage interne, à l'intérieur de la lumière du tube de drainage interne.
Un autre aspect est un procédé pour fournir une oxygénation par membrane extracorporelle veino-artérielle (VA ECMO) d'un cœur. Le procédé comprend une fourniture d'une canule de drainage à double lumière. La canule de drainage à double lumière comprend un premier tube de drainage, un second tube de drainage et un limiteur d'écoulement. Le premier tube de drainage présente une extrémité proximale, une extrémité distale, une lumière s'étendant en son sein, et au moins une ouverture définie à proximité de l'extrémité distale du premier tube de drainage et en communication fluidique avec la lumière du premier tube de drainage. Le second tube de drainage présente une extrémité proximale, une extrémité distale, une lumière s'étendant en son sein, et au moins une ouverture définie à proximité de l'extrémité distale du second tube de drainage et en communication fluidique avec la lumière du second tube de drainage. Le limiteur d'écoulement est disposé à l'intérieur de la lumière du second tube de drainage, à proximité de la au moins une ouverture du second tube de drainage. L'extrémité distale du second tube de drainage est attachée à une partie du premier tube de drainage entre les extrémités proximale et distale du premier tube de drainage. Le procédé comprend une insertion de la canule de drainage à double lumière dans un premier site dans le système vasculaire d'un patient, et une manœuvre de la canule de drainage à double lumière à travers le système vasculaire du patient de telle sorte que l'extrémité distale du premier tube de drainage est au niveau d'un premier emplacement de drainage au moins à proximité de l'artère pulmonaire du patient et de telle sorte que l'extrémité distale du second tube de drainage est au niveau d'un second emplacement de drainage au moins à proximité de l'atrium droit du patient. Ensuite, le procédé comprend un drainage du sang à travers le premier tube de drainage et le second tube de drainage vers une pompe à sang. Le procédé comprend en outre un pompage du sang drainé à travers un oxygénateur pour augmenter la teneur en oxygène et réduire la teneur en dioxyde de carbone du sang drainé, et une distribution de sang oxygéné à un second site dans le système vasculaire du patient. Le procédé comprend en outre un ajustement d'une distribution d'écoulement entre les premier et second emplacements de drainage en gonflant le ballonnet gonflable pour augmenter la résistance de l'écoulement de sang à l'intérieur de la lumière du second tube de drainage.
Le résumé ci-dessus de certains modes de réalisation, aspects et/ou exemples n'est pas destiné à décrire chaque mode de réalisation ni chaque mise en œuvre de la présente divulgation. D’autres détails et avantages de la présente divulgation vont être compris à partir de la description détaillée qui suit, lue conjointement avec les dessins annexés. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La est une vue schématique d'un système VA ECMO ;
La est une vue en coupe latérale d'une canule de drainage selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
La est une vue en coupe transversale de la , prise le long de la ligne 2B-2B ;
La est une vue en coupe latérale de la canule de drainage de la avec le ballonnet partiellement gonflé ;
La est une vue en coupe transversale de la canule de drainage de la prise le long de la ligne 3B-3B de la ;
La est une vue en coupe latérale de la canule de drainage de la avec le ballonnet complètement gonflé ;
La est une vue en coupe transversale de la canule de drainage de la prise le long de la ligne 4B-4B ;
La est une vue en coupe latérale d'une autre canule de drainage selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
Il existe deux types de conditionneurs : les conditionneurs verticaux et les conditionneurs horizontaux.
Dans des conditionneurs horizontaux, où la plus grande dimension de l’enceinte est sa longueur, la surface chauffante peut comprendre une surface interne de l’enceinte. Dans ce cas, les matières à chauffer sont déplacées par un mélangeur interne, tel qu’un ruban hélicoïdal en mouvement. Dans le cas où l’enceinte comprend un tambour en rotation autour d’un axe horizontal, les matières à chauffer sont déplacées du fait des effets combinés de la gravité et de la rotation du tambour.
Dans les conditionneurs verticaux, où la plus grande dimension de l’enceinte est sa hauteur, la surface chauffante peut comprendre une série (c’est-à-dire au moins deux) d’éléments chauffants, comme des plaques (appelées également plateaux chauffants), superposés l’un au-dessus de l’autre et constituant des étages. Ces étages sont généralement de structure similaire. Le nombre d’étages varie généralement de 1 à 15. Un nombre d’étage de 5 à 9, en particulier de 6 à 8, par exemple 7, est particulièrement adapté au procédé selon l’invention.
Dans les conditionneurs verticaux à étages, la circulation de la matière est habituellement assurée par un système de malaxeurs en rotation fixés sur un arbre vertical traversant les étages. Les malaxeurs ont le plus souvent des ailettes d’agitation, par exemple de type palettes, qui permettent le brassage de la matière à traiter sur la surface chauffante de chaque étage. A chaque étage, une ouverture, de préférence amovible, permet de déplacer la matière à traiter d’un étage à un autre. Ces ouvertures peuvent être contrôlées par des portes.
Ainsi qu’il est connu, un conditionneur comprend également une ouverture d’entrée des matières à traiter, par exemple une vis d’alimentation, et une ouverture de sortie des matières traitées, par exemple une vis d’extraction, permettant de récupérer la matière traitée.
De nombreuses sociétés spécialisées proposent ces types de conditionneurs, et notamment les sociétés OLEXA, BUHLER, DESMET BALLESTRA, etc.
Un exemple de conditionneur utilisable pour la mise en œuvre de l’invention est représenté à la . Une enceinte cylindrique verticale comprend des éléments chauffants tels que des plaques chauffantes horizontales (4). Ces plaques chauffantes (4) comprennent une double enceinte dans laquelle circule de la vapeur (3). Des pales (6) montées sur un axe rotatif (9) et entrainées par un moteur (2) permettent de guider les matières traitées. Le sous-produit animal brut (1) est introduit au sommet de l’enceinte par une vanne (12), par exemple une vanne papillon, et entre en contact avec la plaque chauffante (4) constituant l’étage 1. Lorsque le remplissage atteint un certain niveau haut (NH), celui-ci est arrêté. Une pale en rotation (6) entraine et déplace la matière brute sur la surface de la paque chauffante (4) de l’étage 1. Avantageusement chaque étage est équipé d’une sonde thermique (11) permettant de mesurer la température à cœur de la matière traitée et d’une trappe d’accès (10). Une porte amovible (5) permet de faire basculer par gravité la matière traitée d’un étage du conditionneur vers l’étage inférieur. L’ouverture de cette porte peut être déclenchée lorsque un certain niveau de remplissage (par ex. NH) est atteint. Une vanne de sortie (7) permet de collecter le sous-produit animal hygiénisé (8) une fois le traitement effectué.
De manière inattendue, l’utilisation de tels conditionneurs permet d’hygiéniser des sous-produits d’animaux sans que des modifications substantielles, par exemple par rapport à leur utilisation pour conditionner des graines, ne soient requises. Tout conditionneur de l’art antérieur peut être utilisé et en particulier ceux décrits ci-dessus. Les conditionneurs verticaux, et notamment ceux dont les éléments chauffants sont des plaques en alliage métallique, sont particulièrement préférées.
Aussi, le procédé selon l’invention comprend avantageusement une étape d’introduction d’un sous-produit animal dans un conditionneur thermique, une étape de traitement thermique par conduction comprenant une étape de contact direct du sous-produit avec une surface conductrice solide d’un élément chauffant du conditionneur. Cette étape de contact est effectuée pour une durée permettant l’hygiénisation du produit et en particulier son chauffage à cœur à une température cible. En particulier une température minimale cible du sous-produit de 70°C doit avantageusement être atteinte. Il est également avantageux que la température minimale de chauffage à cœur du produit soit atteinte pour une période de temps, en particulier pour une durée minimale de 60 minutes.
Une fois l’étape de traitement effectuée et l’hygiénisation obtenue, le sous-produit animal est avantageusement extrait de l’enceinte du conditionneur par des moyens appropriés tels que par exemple une vis d’extraction, ou simplement par gravité.
Ainsi le procédé selon l’invention peut permettre d’hygiéniser les sous-produits animaux de manière efficace en termes énergétique et industriel sans provoquer de phénomènes d’encrassage et tout en permettant de limiter les émissions de composés volatiles, et ainsi les pollutions associées, notamment odorantes, pour l’environnement. Les odeurs émises lors des traitements de ces déchets animaux sont en effet un problème environnemental important.
Contrairement aux autres procédés d’hygiénisation industriels, et tel que décrit ci-avant, le chauffage des sous-produits animaux est effectué de manière prédominante par conduction.
Le transfert d'énergie par chaleur se réalise généralement par une combinaison de plusieurs modes de transfert : la conduction, due à la diffusion progressive de l'agitation thermique dans la matière ; la convection, transfert thermique qui accompagne les déplacements macroscopiques de la matière ; le rayonnement, qui correspond à la propagation de photons.
Contrairement aux procédés d’hygiénisation déjà existants, le sous-produit animal n’est pas chauffé par un contact direct avec de l’air chaud ou un flux d’air chaud et en particulier par un flux d’air chaud provenant de l’extérieur du dispositif (c’est à dire traversant le conditionneur). Alternativement ou additionnellement le conditionneur n’est pas chauffé par de l’air chaud dont la température est substantiellement supérieure à la température cible (par exemple supérieure à 80°C). De préférence, selon le procédé selon l’invention, le sous-produit animal n’est pas chauffé par convection ou radiation thermique.
Selon un aspect particulier de l’invention le traitement thermique est réalisé sans addition d’eau au sous-produit animal.
Selon un aspect particulier de l’invention le traitement thermique est réalisé à la pression atmosphérique.
En référence à , il est maintenant décrit un système 1 conforme à l’invention comporte principalement trois éléments : un drone 10, une balise, par exemple une balise avifaune 50 et une interface de pose 100.
Drone 10 On entend dans le cadre de la présente invention par « drone » 10 tout aéronef sans pilote embarqué, autonome, susceptible d’être piloté à distance, par exemple du type trirotor ou quadrirotor.
Bien entendu un tel drone 10 est pourvu de préférence de tous les équipements classiques d’un drone piloté à distance, notamment gyroscope et caméra.
Dans le cadre de l’invention, le drone 10 utilisé doit être un drone permettant un vol stationnaire.
Le support 100 est fixé sur le drone 10 au moyen de deux tiges 104d, 104 g.
Le drone 10 doit être adapté pour ne pas risquer de perturbations sous l’effet du champ électromagnétique environnant, notamment le champ électromagnétique induit par un câble aérien C (représenté sur ) à protéger et qui est approché par le drone 10.
À cette fin, le drone 10 peut être muni de tout blindage approprié à l’égard du champ électromagnétique environnant.
Il doit par ailleurs être pourvu de tout moyen d’isolation électrique permettant d’opérer sans difficulté en contact avec un câble aérien sous tension.
La structure générale des drones est connue en soi de l’homme de l’art. Elle ne sera donc pas décrite plus en détail par la suite.
Balise 50 La balise 50 peut faire l’objet de nombreux mode de réalisation.
Il s’agit de préférence d’une balise avifaune 50 munie d’une pince 60 comprenant deux mâchoires 62 et 64, montées à rotation selon deux axes parallèles sur une partie d’embase 66, et sollicitées vers une position de fermeture par deux ressorts 90.
La balise 50 est prévue pour suspendre une plaque 70 à un objet allongé, tel que par exemple un câble, un fil ou un tuyau. La plaque 70 permet aux oiseaux de visualiser la présence du câble C. La plaque 70 peut être formée d’une bande colorée, réfléchissante, lumineuse, luminescente, ou toute autre variante appropriée. La balise 50 peut ne pas comporter de plaque 70. C’est par exemple le cas lorsque la balise 50 est uniquement constituée d’une pince, pour limiter ou arrêter un processus de détoronnage dudit câble.
La plaque 70 peut par exemple être fixée à un support 66’ du dispositif de suspension, lequel support 66’ est relié à une partie de base 66. Dans l’exemple illustré, le support 66’ est relié de manière rigide à la partie de base 66 et ils sont avantageusement formés en une seule pièce.
La pince de fixation 60 de la balise 50 peut faire l’objet de nombreux modes de réalisation.
Pince 60 de fixation de la balise Les deux mâchoires engrènent par l’intermédiaire de pignons respectifs 62p, 64p en prise. Ainsi, les deux mâchoires 62, 64 sont montées à rotation symétrique par rapport à un plan vertical central de la balise.
est une vue en perspective en coupe d’une section arrière de la nacelle de la comprenant un système de détection d’une surchauffe locale selon un autre mode de réalisation de l’invention ; et
est vue de détails du système de détection d’une surchauffe locale de la .
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l’air dans la turbomachine.
Sur la est représenté très schématiquement un ensemble propulsif 1 d’aéronef comprenant une nacelle 2 entourant radialement un turboréacteur (non représenté).
La nacelle 2 s’étend selon un axe longitudinal X-X et présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d’air 3 en amont du turboréacteur, une section médiane 4 destinée à entourer une soufflante du turboréacteur, une section aval 5 pouvant abriter des moyens d’inversion de poussée (non représentés) et destinée à entourer la chambre de combustion du turboréacteur.
La section aval 5 correspond à un inverseur de poussée de la nacelle 2.
La nacelle 2 est généralement terminée par une tuyère d’éjection 6 dont la sortie est située en aval du turboréacteur.
Tel qu’illustré sur la , la section aval 5 ou inverseur de poussée comprend une structure fixe externe 7, nommée « Outer fixed structure », d’acronymes « OFS » en termes anglo-saxons et une structure fixe interne 8, nommée « Inner fixed structure », d’acronymes IFS en termes anglo-saxons. La structure fixe externe 7 définit avec la structure fixe interne 8, une veine secondaire 9 configurée pour canaliser le flux d’air ou flux secondaire issu de la soufflante et circulant à l’extérieur du turboréacteur.
La nacelle 2 comprend en outre une pluralité de panneaux de protection thermique 10 fixés sur la surface interne 8a de la structure fixe interne 8. La fixation des panneaux de protection thermique 10 est connue et ne sera pas davantage décrite.
La nacelle 2 comprend en outre un système 20 de détection d’une surchauffe locale de la structure fixe interne 8. Toutefois, le système 20 de détection d’une surchauffe locale peut être utilisé pour détecter une surchauffe locale de toutes les parties de la nacelle, voire de tous les équipements de l’aéronef. L’utilisation du système 20 de détection d’une surchauffe locale n’est pas limitée à une utilisation dans le domaine de l’aéronautique et pourrait être utilisé dans tous les véhicules, ainsi que dans tous les équipements qui subissent une forte augmentation de chaleur.
Le système 20 de détection d’une surchauffe locale, ici de la structure fixe interne 8, comprend un organe 22 de sécurité monté radialement entre la surface interne 8a de la structure fixe interne 8 et un panneau de protection thermique 10.
L’organe 22 de sécurité est disposé dans un logement 10a du panneau de protection thermique 10 et accessible via un trou débouchant 10b pratiqué dans l’épaisseur du panneau 10 et débouchant à la fois dans le logement 10a et sur la surface externe 10c du panneau de protection.
Tel qu’illustré en détails sur la , l’organe 22 de sécurité présente une forme générale annulaire comprend une enveloppe externe 24 annulaire, une pluralité d’éléments 26 fusibles thermiquement configurés chacun pour passer d’un premier état initial avant toute surchauffe éventuelle à un deuxième état après surchauffe lorsque la température dépasse une valeur de seuil.
L’enveloppe externe 24 annulaire est réalisée en matériau isolant.
Les éléments 26 fusibles thermiquement s’étendent radialement depuis l’enveloppe externe 24 vers le centre de l’organe 22 de sécurité.
Tels qu’illustrés, les éléments 26 fusibles thermiquement sont régulièrement angulairement espacés.
Par exemple, avant l'activation du circuit CTRL et sa commutation dans le mode basse consommation, le microcontrôleur µC configure le circuit GPIO4 de sorte que le potentiel VPOL reçu par le circuit GPIO4, par exemple par une borne 106 du circuit GPIO4, soit transmis à l'électrode 104 du condensateur Cext ou, en d'autres mots, à la borne 103 du circuit GPIO4. Par exemple, une telle configuration du circuit GPIO4 est effectuée en fournissant un état donné d'un signal numérique analog4 sur une borne 107 du circuit GPIO4. Par exemple, le signal analog4 ayant cet état donné est écrit par le microcontrôleur µC dans un registre du système 5, de sorte qu'il soit fourni à la borne 107 du circuit GPIO4.
Par exemple, avant de configurer le circuit GPIO4 de sorte que le potentiel VPOL soit appliqué au nœud 104, le microcontrôleur µC peut être configuré pour décharger tout d'abord le condensateur Cext. Par exemple, pour décharger le condensateur Cext avec le circuit GPIO4, le microcontrôleur µC active tout d'abord une borne 108 du circuit GPIO4 avec un signal dis, de sorte que le potentiel GND soit appliqué par le circuit GPIO4 sur le nœud 104. Par exemple, le signal dis reçu sur la borne 108 du circuit GPIO4 active un circuit tampon de sortie ("output buffer circuit" en anglais) du circuit GPIO4, le circuit tampon de sortie ayant son entrée qui reçoit un niveau ou état binaire bas. En , le signal reçu par l'entrée du tampon de sortie du circuit GPIO4 n'est pas représenté. Selon un autre exemple, la décharge du condensateur Cext commandé par le microcontrôleur peut être omise.
Selon un autre exemple, la configuration du circuit GPIO4 pour fournir le potentiel VPOL au condensateur Cext est effectuée par le circuit CTRL une fois qu'il a été activé.