Dispositif d’échange thermique qui comprend : - un organe principal (10) pourvu d’une face d’assemblage (12) essentiellement plane, comprenant de l’aluminium, et ménageant un canal de circulation fluidique débouchant par un orifice (11) disposé sur la face d’assemblage (12) dudit organe principal (10) ; - un embout de raccordement (20) comprenant une embase de raccordement (22), plane, l’embase de raccordement (22) comprenant une face, dite face de raccordement (25), par laquelle débouche une ouverture (24) d’un canal de raccordement (23), l’embase de raccordement (22) étant assemblée avec l’organe principal (10), au moyen d’une substance adhésive (27) liant une zone d’assemblage (13) de la face d’assemblage (12), périphérique à l’orifice (11), avec une zone de raccordement (26) de la face de raccordement (25) et périphérique à l’ouverture (24), l’ouverture (24) et l’orifice (11) étant en correspondance l’un de l’autre, la substance adhésive (27) comprenant soit une colle époxy soit une colle polyuréthane soit une colle acrylique soit une colle hybride, la colle hydride comprenant au moins deux fonctions chimiques choisies parmi la fonction époxy, la fonction cyanoacrylate, la fonction acrylique, la fonction polyuréthane. Dispositif d’échange thermique selon la revendication 1, dans lequel la substance adhésive (27) lie mécaniquement, avantageusement chimiquement, et de manière étanche, la zone d’assemblage (13) avec la zone de raccordement (26). Dispositif d’échange thermique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’embout comprend une cale interne (28), avantageusement de forme annulaire ou oblongue, en projection par rapport à la zone de raccordement (26) et circonscrite par ladite zone de raccordement (26), la cale interne (28) étant configurée pour définir un volume, dit volume d’adhésion (30), entre la zone de raccordement (26) et la zone d’assemblage (13) et dans lequel est logée la substance adhésive (27). Dispositif d’échange thermique selon la revendication 3, dans lequel l’embout comprend également une cale périphérique (29) en projection par rapport à la zone de raccordement (26) et qui circonscrit la zone de raccordement (26) de manière à délimiter, avec la cale interne (28), le volume d’adhésion (30). Dispositif d’échange thermique selon la revendication 3 ou 4, dans lequel un joint (32), avantageusement un joint torique ou un joint à lèvres en EPDM ou en silicon, est disposé dans une rainure (33), ménagée sur la face de raccordement (25), et intercalée entre l’ouverture (24) et la cale interne (28), ladite cale interne (28) s’interposant entre la substance adhésive (27) et la rainure (33), avantageusement le joint (32) est dans un état comprimé dans une gamme de 10% à 35% par rapport à son volume à l’état libre. Dispositif d’échange thermique selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport entre la surface de la zone de raccordement (26) et la surface de l’orifice (11) est ajusté de sorte que l’assemblage de la face de raccordement (25) avec la zone d’assemblage (13) présente une résistance à la traction supérieure à 1 MPa, avantageusement supérieure à 1,6 MPa, encore plus avantageusement supérieure à 4,3 MPa. Dispositif d’échange thermique selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport entre la surface de la zone de raccordement (26) et la surface de l’orifice (11) est ajusté de sorte que l’assemblage de la face de raccordement (25) avec la zone d’assemblage (13), à l’issue de l’étape d) présente une étanchéité lors de la circulation d’un fluide à une pression supérieure à 1 bar, avantageusement supérieure à 3 bar, encore plus avantageusement supérieure à 7 bar. Véhicule automobile pourvu d’un bloc batterie couplé au dispositif d’échange thermique selon l’une des revendications 1 à 7, à des fins de régulation thermique du bloc batterie par ledit dispositif d’échange thermique. Procédé de raccordement fluidique d’un conduit, au moyen d’un embout de raccordement (20), avec un organe principal (10) pourvu d’une face d’assemblage (12) essentiellement plane, comprenant de l’aluminium, ledit organe principal (10), étant pourvu d’un canal de circulation fluidique débouchant par un orifice (11) disposé sur la face d’assemblage (12), l’embout de raccordement (20) comprenant une embase, dite embase de raccordement (22), plane, l’embase de raccordement (22) comprenant une face, dite face de raccordement (25), par laquelle débouche une ouverture (24) d’un canal, dit canal de raccordement (23), dudit embout de raccordement (20), le procédé comprenant l’exécution des étapes suivantes : a) une première étape de préparation de surface d’une zone d’assemblage (13) périphérique à l’orifice (11), la première étape comprenant un traitement laser et/ou un traitement par abrasion et/ou un traitement chimique ; b) une étape de dépôt d’une substance adhésive (27) sur l’une et/ou l’autre de la zone d’assemblage (13) et d’une zone de raccordement (26) de la face de raccordement (25) et périphérique à l’ouverture (24), la substance adhésive (27) comprenant soit une colle époxy soit une colle polyuréthane soit une colle acrylique soit une colle hybride, la colle hydride comprenant au moins deux fonctions chimiques parmi la fonction époxy, la fonction cyanoacrylate, la fonction acrylique, la fonction polyuréthane ; c) une étape d’assemblage de la zone d’assemblage (13) et de la face de raccordement (25). Procédé de raccordement fluidique selon la revendication 9, dans lequel ledit procédé comprend une étape d) de traitement thermique destinée à réticuler la substance adhésive (27). Procédé de raccordement fluidique selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’étape c) est précédée d’une étape c0) qui comprend le positionnement d’un joint (32), notamment d’un joint torique ou un joint à lèvres, dans une rainure (33) ménagée sur la face de raccordement (25), et intercalée entre l’ouverture (24) et la zone de raccordement (26). Procédé de raccordement fluidique selon la revendication 11, dans lequel l’étape c) d’assemblage comprend l’application d’un effort, dit effort d’assemblage, adapté pour maintenir le joint (32) comprimé dans une gamme de 10% à 35 % jusqu’à ce qu’un niveau de réticulation prédéterminé de la substance adhésive (27) soit atteint, la réticulation prédéterminée étant une réticulation permettant de maintenir la compression du joint (32) à un niveau de compression compris entre 10% et 35% dès que l’effort d’assemblage n’est plus appliqué. Procédé de raccordement fluidique selon l’une des revendication 9 à 12, dans lequel le rapport entre la surface de la zone de raccordement (26) et la surface de l’orifice (11) est ajusté de sorte que l’assemblage de la face de raccordement (25) avec la zone d’assemblage (13), à l’issue de l’étape d), présente une résistance à la traction supérieure à 1 MPa, avantageusement supérieure à 1,6 MPa, encore plus avantageusement supérieure à 4,3 MPa. Procédé de raccordement fluidique selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel le rapport entre la surface de la zone de raccordement (26) et la surface de l’orifice (11) est ajusté de sorte que l’assemblage de la face de raccordement (25) avec la zone d’assemblage (13), à l’issue de l’étape d) présente une étanchéité lors de la circulation d’un fluide à une pression supérieure à 1 bar, avantageusement supérieure à 3 bar, encore plus avantageusement supérieure à 7 bar. Procédé de raccordement fluidique selon l’une des revendications 9 à 14, dans lequel la première étape de préparation comprend le retrait d’une couche d’oxyde d’aluminium natif susceptible d’être présente sur la zone d’assemblage (13), et l’ajustement de la rugosité de ladite zone d’assemblage (13) dans une gamme de rugosité comprise entre 1,4 µm et 2,6 µm, avantageusement supérieures à 1,9 µm, la première étape mettant en œuvre un procédé LASER ou un procédé d’abrasion mécanique. Procédé de raccordement fluidique selon l’une des revendications 9 à 14, dans lequel la première étape de préparation comprend la formation d’une couche d’adhésion (14) sur la zone d’assemblage (13), avantageusement la couche d’adhésion (14) est formée selon au moins l’une des sous-étapes suivantes : - une anodisation ou un traitement de conversion chimique de la zone d’assemblage (13) - la formation d’une couche de Ti/Zr sur la zone d’assemblage (13). Procédé de raccordement fluidique selon l’une des revendications 9 à 16, dans lequel ledit procédé comprend une deuxième étape b0) préparation de surface de la face de raccordement (25) et exécutée avant l’étape b), la deuxième étape b0) comprend un traitement plasma et/ou un traitement chimique et/ou un traitement laser adapté pour conférer à la face de raccordement (25) une énergie de surface supérieure à 36 mN/m, avantageusement supérieure à 50 mN/m.