INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un des avantages du système d’accroche 2 est un meilleur gain en efficacité de la frappe de balle, mais également en sécurité pour le joueur. Grâce à l’éloignement de l’ensemble agrafe 24 / émerillon 12 par rapport à la surface de la balle 1, on limite les aspérités présentes sur l’enveloppe externe 9 de cette dernière.
A noter que dans une alternative de réalisation les moyens de libre rotation 12, en l’occurrence les émerillons peuvent équiper le système d’accroche 2 de la balle 1 et/ou le système d’accroche supplémentaire 25 du socle 5, les systèmes d’accroche additionnel 11 à l’extrémité 13 et/ou 14 du lien élastique 4 venant coopérer directement avec ce ou ces émerillons 12.
Ceux-ci permettent l’inter-indépendance des trois éléments, plus précisément l’indépendance entre eux de la balle 1, du lien élastique 4 et du socle 5. En effet, ces émerillons 12 permettent une rotation à 360 degrés autour de l’axe du lien élastique 4 de chaque élément, ce qui permet d’éviter, du moins de limiter que le lien élastique 4 ne se vrille par rotation autour de lui-même en formant des nœuds, ayant pour conséquence d’affecter son élasticité, voire sa longueur.
Selon un deuxième mode de réalisation correspondant aux figures 6 à 9, la balle 1 est une balle de tennis 1b qui comprend une paroi interne 8 formée par l’assemblage de deux demi-coques 26 semi-rigide, habituellement en élastomère. Cette paroi interne 8 est recouverte d’un revêtement en feutre formant l’enveloppe externe 9.
Selon ce deuxième mode de réalisation, seule l’enveloppe externe 9 est percée d’un orifice 10 traversée par l’extrémité d’attache 6 du système d’accroche 2. Avantageusement, cette extrémité d’attache 6 traverse également un moyen de renfort 20 au droit de cet orifice 10, côté interne 27 de cette enveloppe externe 9.
Là encore ce moyen de renfort 20 peut se présenter sous forme d’une membrane ou d’un tissu de bonne tenue mécanique pour renforcer la balle de tennis 1b au droit de l’orifice 10. En l’occurrence, ce moyen de renfort 20 peut être un tissu ou une membrane composite, notamment à base de Kevlar ®.
Selon un premier mode d’exécution, l’extrémité d’attache 6, définie par l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 ou par les embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17, est cousue et/ soudée et/ou collée au moyen de renfort 20 et/ou soudée ou collée sur le côté externe 28 de la paroi interne 8.
Selon encore un autre mode d’exécution, l’extrémité d’attache 6 est prolongée par une bande de ceinture 29 s’étendant autour de la paroi interne 8 en la ceinturant sur son côté externe 28, sous l’enveloppe externe 9.
A titre d’exemple, si l’extrémité d’attache 6 est définie par l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15, cette extrémité proximale 15a est prolongée par une bande de ceinture 29 s’étendant autour de la paroi interne 8 en la ceinturant sur son côté externe 28, sous l’enveloppe externe 9.
Si l’extrémité d’attache 6 est définie par les embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17, ces embouts de boucle 19 sont prolongés par une bande de ceinture 29 s’étendant autour de la paroi interne 8 en la ceinturant sur son côté externe 28, sous l’enveloppe externe 9.
Cette bande de ceinture 29 peut être définie par un simple prolongement desdits embouts de boucle 19 ou de l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15.
Dans une autre variante, cette bande de ceinture 29 est conçue par un brin, un cordon ou préférentiellement par une tresse indépendante, sur cette bande de ceinture 29 étant cousue et/ou collée et/ou soudée l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 ou les embouts de boucle 19.
La bande de ceinture 29 peut également être soudée et/ou collée sur le côté externe 28 de la paroi interne 8.
Tout comme le monobrin 15 ou un brin en forme de boucle 17, cette bande de ceinture 29 est de préférence conçue sous forme d’un brin, d’un cordon ou d’une tresse, en un matériau adapté pour garantir des propriétés de résistance mécanique, notamment en Kevlar ®.
Avantageusement, l’orifice 10 dans la balle en mousse 1c est chemisé par un fourreau 33 que traverse, selon le cas, l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 au moins dans un sens ou les embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17. Ce fourreau 33 peut être conçu en un matériau synthétique souple. Il a pour avantage de protéger la balle en mousse 1c des frottements avec le monobrin 15 ou le brin en forme de boucle 17.
Là encore, un moyen de renfort 20 peut être traversé par l’extrémité d’attache 6 du côté 32 de la balle 1c et/ou du côté opposé 31 d’où émerge cette extrémité d’attache 6. Ce moyen de renfort 20 peut se présenter, tout comme dans les cas précédents, sous forme d’une membrane ou d’un tissu composite. Cependant, selon un mode de réalisation préférentiel, il emprunte la forme d’une pastille 34 en matériau synthétique semi rigide, comportant au moins un trou 35 pour le passage de l’extrémité d’attache 6 du système d’accroche 2. Selon un mode de réalisation avantageux illustré dans la , cette pastille 33 comporte, à la manière d’un bouton, deux trous 35, 36 dont un trou 35 est traversé dans un sens par l’extrémité proximale15a d’un monobrin 15 et l’autre trou 36 est traversé en sens inverse par cette même extrémité proximale 15a.
De la même manière, chacun de ces deux trous 35, 36 est traversé par au moins un des embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17.
Avantageusement encore, une membrane de protection 23 peut éventuellement venir recouvrir l’extrémité d’attache 6 sur ce côté opposé 31 de la balle 1c. Elle est collée et/ou soudée et/ou cousue, selon le cas sur la balle 1c ou sur le moyen de renfort 20.
Selon un quatrième mode d’exécution, visible dans la , l’extrémité d’attache 6 du système d’accroche 2 coopère avec la structure 7 en s’engageant dans l’orifice 10 ne s’étendant que sur une partie du diamètre de cette balle 1c, sensiblement jusqu’au centre de cette dernière.
A l’intérieur de cet orifice 10, cette extrémité d’attache 6, formée, selon le cas, par l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 ou des embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17, rejoint une pièce d’ancrage 37 pour en être solidarisé, par exemple par un nœud de retenu 22.
Cette pièce d’ancrage 37, peut prendre différentes formes de réalisation. Dans la , elle est illustrée, là encore, sous forme d’une pastille comportant au moins un trou 35 que traverse l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 ou les embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17 pour former le nœud de retenu 22 à l’arrière.
L’orifice 10 dans la balle en mousse 1c, bien que non traversant, peut-être chemisé par un fourreau 33 que traverse, selon le cas, l’extrémité proximale 15a d’un monobrin 15 ou les embouts de boucle 19 d’un brin en forme de boucle 17.
De plus, un moyen de renfort 20 peut être traversé par l’extrémité d’attache 6 du côté 32 de la balle 1c. Ce moyen de renfort 20 peut se présenter sous forme d’une membrane ou d’un tissu composite ou d’une pastille 34 en matériau synthétique semi rigide, comportant au moins un trou 35, voire deux à la manière d’un bouton.
Concrètement, l’ensemble E que forme :
- la pièce d’ancrage 37 à laquelle est solidarisé l’extrémité d’attache 6 du système d’accroche ;
- le moyen de renfort 20 et le fourreau 33traversé par cette extrémité d’attache 6 ;
peut être engagé en force dans une perforation dans la balle 1c pour former l’orifice 10, ceci par déformation de la mousse composant cette balle 1c.
On peut encore imaginer concevoir cette balle en mousse 1 c à partir de deux demi-sphères en mousse collées l’une sur l’autre après avoir interposé l’ensemble précité.
Dans le troisième ou quatrième mode de réalisation de l’invention, le système d’accroche 2 est relié au lien élastique 4 de la même manière que dans le premier et le deuxième mode de réalisation.
Quel que soit le mode de réalisation, dans un exemple non limitatif, le diamètre du monobrin 15 ou du brin en forme de boucle 17 peut être compris entre 0.5 millimètres et 10 millimètres, de préférence entre 0.5 millimètres et 4 millimètres.
Ainsi, cela permet de déterminer une distance avant freinage en fonction de la vitesse du véhicule, et donc un temps avant le début du freinage lorsque la distance devienne inférieure à la distance de freinage.
L’invention concerne aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par le dispositif selon le deuxième aspect de l’invention, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon le premier aspect de l’invention.
Ainsi, l’invention étend les prestations pouvant être mise en œuvre dans un véhicule sans surcoût de composants.
illustre schématiquement un procédé de pilotage d’un régulateur de vitesse adaptatif d’un véhicule autonome, selon un exemple particulier de réalisation de la présente invention.
Par exemple, l’interface d’entrée 106 peut réceptionner les données suivantes : position ou localisation géographique du véhicule, vitesse et/ou accélération du véhicule, positions/vitesses/accélérations consignes ou prédéterminées, régime moteur, position et/ou course de la pédale d‘embrayage, de frein et/ou d’accélération, détection d’autres véhicules ou objets, position ou localisation géographique des autres véhicules ou objets détectés, vitesse et/ou accélération des autres véhicules ou objets détectés, états de fonctionnement de capteurs, indice de confiance de données issues ou traitées par des capteurs et/ou dispositifs similaires au dispositif 101. Par exemple, les capteurs aptes à fournir des données sont : GPS associé ou non à une cartographie, tachymètres, accéléromètres, RADAR, une caméra …
Ainsi, on peut connaitre l’ensemble des températures subies par l’équipement.
Par exemple, les éléments fusibles thermiquement sont régulièrement angulairement espacés.
Selon un mode de réalisation, chacun des éléments fusibles thermiquement du système de détection d’une surchauffe locale comprend une première extrémité reliée à un pôle positif d’une lame conductrice, par exemple en cuivre, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, reliée à un pôle négatif d’une barre ou fil conductrice, par exemple en cuivre, chaque élément fusible thermiquement associé à la lame conductrice et à la barre conductrice formant un circuit électrique.
Par exemple, l’organe de sécurité est disposé dans un logement du panneau de protection thermique et accessible via un trou débouchant pratiqué dans ledit panneau de manière à ce que la barre conductrice soit centrée dans le trou débouchant de la protection thermique.
Par exemple, les éléments fusibles thermiquement s’étendent radialement dans l’enveloppe externe.
Selon un mode de réalisation, les éléments fusibles thermiquement sont réalisés à partir d'un matériau conducteur configuré pour fondre lorsque la température dépasse la valeur de seuil de température correspondante.
En variante, les éléments fusibles thermiquement pourraient être réalisés en matériau configuré pour changer de couleur, tel que par exemple une pastille thermique, ou pour changer de forme ou se rompre lorsque la température dépasse ladite valeur de seuil. Dans ce cas, le changement d’état d’un élément fusible thermiquement peut être détecté de manière visuelle, ce qui nécessite toutefois le démontage de la protection thermique.
Selon un mode de réalisation, le système de détection d’une surchauffe locale comprend un organe de détection du changement d’état des éléments fusibles thermiquement configuré pour coopérer avec l’organe de sécurité dans une position de détection de la surchauffe afin de contrôler le ou les éléments fusibles thermiquement.
Par exemple, l’organe de détection du changement d’état comprend au moins un moyen lumineux, par exemple une diode, associé à un élément fusible thermiquement et configuré pour passer d’un état éteint à un état allumé dans la position de détection de la surchauffe, un embout conducteur relié au moyen lumineux et en contact avec la barre conductrice et la lame conductrice de l’organe de sécurité dans la position de détection de la surchauffe et une organe d’alimentation électrique, telle que par exemple une pile, configurée pour alimenter en électricité le moyen lumineux et le circuit électrique de l’organe de sécurité.
Le nombre de moyen lumineux est égal au nombre d’éléments fusibles thermiquement.
Dans la position de détection de la surchauffe, l’embout conducteur est inséré dans le trou débouchant de la protection thermique jusqu’à venir en contact avec l’organe de sécurité et notamment les lames conductrices et le fil conducteur.
Ainsi, lorsqu’un circuit électrique de l’organe de sécurité est rompu, suite à une surchauffe, les moyens lumineux ne passe pas de l’état éteint à un état allumé dans la position de détection.
Selon un autre mode de réalisation, le système de détection d’une surchauffe locale comprend une pluralité d’organes de sécurité.
En effet, dans le cas où un nombre important d’organes de sécurité sont installés, la détection d’une surchauffe pourrait s’avérer plus longue.
Par exemple, le panneau de protection thermique délimite au moins deux zones de détection d’une surchauffe locale, chaque zone de détection d’une surchauffe locale comprenant un ou plusieurs organes de sécurité montés chacun radialement entre la surface interne de la structure fixe interne et le panneau de protection thermique correspondant.
Avantageusement, chacun des organes de sécurité de chaque zone de détection d’une surchauffe locale comprend un élément principal fusible thermiquement, lesdits élément principal fusible thermiquement de chacun des organes étant reliés en série par deux câbles dont une extrémité est reliée à un boîtier déporté des panneaux de protection.
En outre, l’utilisation d’un système pignon-crémaillère permet une réduction des pertes par frottement.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention ( ), il y a deux conteneurs 552a-b et un système de transformation de mouvement 580a-b par conteneur 552a-b, mais il pourrait y avoir un seul conteneur et donc un seul système de transformation de mouvement.
Le système de transformation de mouvement 580a-b comporte un bras 582a-b qui présente une première extrémité qui est montée articulée sur le coulisseau 504 et une deuxième extrémité qui est montée articulée sur le piston 562a-b et plus particulièrement sur la tige 564a-b.
Préférentiellement, la longueur du bras 582a-b est déterminée pour que, lorsque le coulisseau 504 est dans sa première position et le piston 562a-b dans la position éloignée, le bras 582a-b présente avec la direction de déplacement du piston 562a-b, un angle non plat et pour que, lorsque le coulisseau 504 est dans sa deuxième position et le piston 562a-b dans la position rapprochée, le bras 582a-b présente avec la direction de déplacement du piston 562a-b un angle plat, c'est-à-dire que le bras 582a-b et la direction de déplacement du piston 562a-b sont alignés.
Dispositif de compression pour un outil de soudage laser Le contexte technique de la présente invention est celui des soudures, plus particulièrement celui de l’assemblage par soudage laser de pièces de véhicules automobiles. Plus particulièrement, l’invention a trait à un dispositif de compression pour un outil de soudage laser.
Lors de la fabrication de pièces de véhicules automobiles, ou dans d’autres domaines techniques tels que la construction, il est souvent nécessaire d’utiliser des soudures afin de rattacher les pièces métalliques ensemble.
Le soudage par faisceau laser est principalement utilisé pour souder des pièces qui doivent être assemblées à une vitesse de soudage élevée, par des cordons de soudure étroits et minces et avec une faible distorsion thermique. Le soudage par faisceau laser, également connu sous le nom de soudage laser, est généralement effectué par une tête laser sans ajout de matériau d'apport. Le soudage par faisceau laser nécessite une absence de jeu entre les pièces à souder entre elles.
Dans l’état de la technique, on connait des pinces de soudure laser associées à des contre-appuis permettant d’exercer une pression sur les pièces à souder entre elles. On trouve un exemple de telles pinces de soudure dans le document brevet EP2296841B1.
Un inconvénient des pinces de soudure laser connues est qu’elles sont inadaptées à la fixation de tôles épaisses, telles que par exemple des tôles ayant une épaisseur comprise entre 2 mm et 3 mm. Ces pinces de soudure laser sont également inadaptées pour des tôles du type à Très Haute Limite Élastique (THLE), pour lesquelles une pression forte doit être exercée pour éviter la présence d’un jeu entre lesdites tôles. Ces pinces de soudure laser connues employées pour des tôles épaisses, avec un effort de pressage conséquent imposé à la tête laser, s’usent prématurément. Ces pinces de soudure laser connues ont un effort de pressage limité à 350 daN.
La présente invention a pour objet de proposer un dispositif de compression pour un outil de soudage laser afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de compression pour un outil de soudage laser configuré pour le soudage laser de tôles épaisses et/ou de tôles du type à Très Haute Limite Élastique (THLE).
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de compression pour un outil de soudage laser qui soit peu onéreux, de sorte à limiter le coût d’un outil de soudage laser par rapport aux outils de soudage laser existants .
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de compression pour un outil de soudage laser qui fiabilise le soudage de pièces métalliques ensemble.
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de compression pour un outil de soudage laser utilisable pour un grand nombre de cycles de travail.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un dispositif de compression pour un outil de soudage laser, le dispositif de compression étant destiné à collaborer avec une tête laser réalisant le soudage laser de plusieurs tôles entre elles et comprimées par le dispositif de compression, le dispositif de compression comportant : (i) une face d’appui contre l’une des tôles contre lesquelles le dispositif de compression est destiné à être appliqué, dite face d’appui terminale ; (ii) un logement configuré pour collaborer avec la tête laser afin de recevoir une terminaison au travers de laquelle un peigne optique est émis par la tête laser ; (iii) une ouverture située au niveau d’une extrémité du logement et débouchant sur la face d’appui terminale, de sorte à permettre au peigne optique de passer au travers du logement et de l’ouverture.
Le dispositif de compression selon l’invention facilite le soudage de plusieurs tôles entre elles en assurant un effort de serrage. L’effort de serrage permet de comprimer plusieurs tôles entre elles. Notamment, l’effort de serrage assuré par le dispositif de compression selon l’invention permet de joindre plusieurs tôles entre elles au préalable à un soudage laser. Par exemple, le dispositif de compression selon l’invention est configuré pour joindre entre elles des tôles à haute limite élastique et/ou pour joindre entre elles des tôles ayant une épaisseur comprise entre 2 mm et 3 mm et/ou pour joindre entre elles trois épaisseurs de tôle.
La borne d’identification BI et le fil à écrasement FE peuvent être connectés à une unité de contrôle ou au système de commande CT pour avoir une identification des utilisateurs se présentant en entrée, et un comptage du nombre de véhicules présents sur la plateforme. Un seuil peut être déterminé pour limiter l’accès à un trop grand nombre de véhicules par un contrôle de la barrière d’accès BA et/ou un affichage correspondant sur la borne d’identification BI. L’unité de contrôle peut être dédiée et indépendante du système de commande ct des bavettes V1, V2.
Complexe diminuant la condensation de l’eau, article comprenant un tel complexe, et procédé de fabrication d’un tel complexe La présente invention concerne le domaine technique des complexes diminuant la condensation de l’eau, en particulier selon leurs faces internes, ainsi que les procédés de fabrication de tels complexes.
La présente invention concerne également les articles (par exemple une tente, un auvent, un store, un sur-sac de couchage,…) comprenant une zone d’abri, en particulier configurée pour recevoir au moins un usager, et comprenant en outre ledit complexe diminuant la condensation de l’eau afin de limiter, éventuellement de supprimer, le ruissellement de l’eau de rosée sur les usagers et/ou les objets abrités par lesdits articles.
Les textiles des articles visant à protéger ses usagers de l’environnement extérieur (soleil, pluie, vent, …), notamment dans le domaine du camping (par exemple tentes, abris, stores, auvents, parasols,…) et de manière générale pour la pratique d’une activité sportive (vêtement de protection contre les intempéries telle qu’une veste de montagne, sur-sac de couchage, bâche de protection, salopette de voile,…), sont enduits selon l’une de leurs faces pour garantir leur imperméabilité à l’eau. L’enduction appliquée diminue cependant très fortement, voir totalement, la perméabilité à l’air et à la vapeur d’eau du textile.
En dormant, et de manière générale en s’abritant à l’aide dudit article, une personne produit en continue de la vapeur d’eau. Cette quantité de vapeur d’eau s’ajoute à l’humidité naturelle présente dans la zone d’abri dudit article, par exemple dans la tente. La nuit, la température extérieure diminue plus rapidement que celle à l’intérieur de la zone d’abri dudit article, par exemple à l’intérieur de la tente. Au contact de la face interne de la paroi froide séparant l’intérieur de la zone d’abri de l’extérieur de la zone d’abri, la vapeur d’eau contenue dans la zone d’abri se condense sur la face interne puis ruisselle ou tombe sur le ou les usager(s).
Il convient de noter que ce phénomène de condensation sur la face interne de la paroi dudit article peut s’observer sans usager dans la zone d’abri, simplement à cause de la chaleur dégagée par le sol, et/ou de la chaleur environnante et/ou de la saturation en eau dans l’atmosphère, et donc la zone d’abri.
Le ou les usager(s) peu(t)(vent) être dérangé(s) par le ruissellement de cette eau. De plus, lors du repliage et/ou du rangement de l’article celui-ci reste humide, ce qui crée un risque de formation de moisissures et augmente également sa masse. Or, on recherche pour la pratique de certaines activités, en particulier de la randonnée, des articles légers, faciles à plier et à transporter et/ou à sécher.
Pour pallier à ce problème, lorsque les articles sont des tentes, ils comprennent un double toit dont les textiles externe et interne sont espacés par une lame d’air de plusieurs centimètres. Le textile de la chambre intérieure, non-enduit, laisse ainsi passer la vapeur d’eau. Le textile extérieur, enduit, protège l’intérieur de l’article, ici la zone d’abri, de la pluie mais bloque la vapeur d’eau. L’humidité de l’air ambiant va donc condenser sur la face interne du textile extérieur. L’usager est protégé par le textile de la chambre intérieure, la zone d’abri de l’article reste donc sèche et protégée du ruissellement de l’eau de condensation.
La condensation de l’eau se formant entre le textile de la chambre intérieure et le textile extérieur de l’article, cette solution n’empêche cependant pas le fait que l’article reste humide. Lors de la pratique de la randonnée, l’article est replié le matin, et n’ayant pas le temps de sécher, il est transporté mouillé. L’eau emportée par l’article mouillé représente une charge supplémentaire lors de la randonnée. En outre, le problème de la formation potentielle de moisissures n’est pas résolu.