INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un four verrier électrique selon l’invention ; la représente schématiquement, dans son environnement, un autre mode particulier de réalisation du four verrier électrique selon l’invention ; la représente schématiquement, dans son environnement, encore un autre mode particulier de réalisation du four verrier électrique selon l’invention ; la représente schématiquement, dans son environnement, encore un autre mode particulier de réalisation du four verrier électrique selon l’invention ; la représente schématiquement, dans son environnement, encore un autre mode particulier de réalisation du four verrier électrique selon l’invention ; la est un tableau permettant de comparer l’efficacité d’un four conforme à l’invention avec un four traditionnel tel que connu de l’état de la technique. Description de modes de réalisation
OUTILS ET PROCÉDÉS POUR LEUR FORMATION ET LEUR UTILISATION RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE APPLICATION CONNEXE L’invention concerne de manière générale un outil utilisé pour former des composants, en tant que tel, un outil utilisé dans la fabrication de pièces composites à matrice céramique par infiltration chimique en phase vapeur.
Techniques antérieures L’infiltration chimique en phase vapeur (CVI) est une approche de fabrication pour créer des composants ayant des composites à matrice céramique légers avec des capacités mécaniques et thermiques dans diverses applications à haute température. Des exemples de composants peuvent comporter, mais sans s’y limiter, des buses de poussée pour les systèmes de population, des disques de frein pouvant être utilisés dans les systèmes d’atterrissage d’aéronef, des structures de protection thermique ou de rentrée, ou des composants de section chaude de moteur à turbine tels que des chambres de combustion, des carénages et des aubes.
Le processus de CVI commence lorsqu’une préforme poreuse à base de fibre de carbone ou de céramique du composant est placée dans un outil en graphite, où l’outil en graphite contient des trous d’accès de gaz. L’outil contenant la préforme de composant est ensuite traité à travers un four à vide à écoulement de gaz d’hydrocarbure ou un four à CVI qui traite généralement les pièces de 900 degrés Celsius (°C) à 1700 °C. Au sein du four à CVI, ces gaz contenant un hydrocarbure diffusent à travers les trous de l’outillage et dans la préforme poreuse où ils se décomposent sur les surfaces de fibre formant du carbone pyrolytique. Le processus de CVI et la formation de carbone pyrolytique rigidifient la préforme, liant les fibres ensemble, formant le composant et assurant une définition dimensionnelle ainsi qu’une stabilité de manipulation post-processus. Le composant est ensuite retiré ou démoulé de l’outillage. Durant le démoulage, ou la séparation de l’outil à partir du composant, la surface de l’outil et/ou du composant peut être impactée par la liaison de l’outil à la préforme provoquant un délaminage de préforme ou des irrégularités de surface.
Une invention complète et propice, comportant le meilleur mode de celle-ci, adressée à un homme du métier ayant des compétences moyennes, est présentée dans la spécification, qui fait référence aux figures annexées dans lesquelles :
est une vue latérale d’un ensemble d’outil ayant une paire d’outils utilisés pour fabriquer une pièce composite à matrice céramique, la pièce composite à matrice céramique étant prise en sandwich entre la paire d’outils, conformément à un exemple de mode de réalisation de la présente invention.
est une vue schématique en perspective d’un parmi les outils de la selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention.
est une section transversale de la partie de l’outil de la selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention.
est un procédé de formation d’un outil approprié à la fabrication d’une pièce composite formée au moins en partie par infiltration chimique en phase vapeur selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention.
une variante du procédé de la selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention.
est un procédé d’utilisation d’un outil de fabrication d’une pièce composite à matrice céramique selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention.
Description détaillée Traditionnellement, un outil qui fixe une préforme lors d’un processus de CVI peut être revêtu avant utilisation. Le processus de revêtement de l’outil peut comporter l’application d’un revêtement d’étanchéité et d’un revêtement de libération ou d’une couche de libération sur une ou plusieurs surfaces de l’outil.
Les outils de CVI peuvent comprendre diverses qualités de graphite qui contiennent de 5 à 20 pour cent de porosité ouverte. Au moins une partie de la porosité ouverte ou des pores de surface peut être infiltrée avec les gaz utilisés dans le processus de CVI. Si l’outil en graphite poreux n’est pas étanchéifié, durant le processus de CVI, la préforme se liera probablement à l’outil en graphite poreux au niveau des pores de surface. Le revêtement, qui comporte un revêtement d’étanchéité et un revêtement de libération, peut empêcher la liaison de la surface poreuse de l’outil en graphite à la préforme de composite à matrice céramique (CMC), empêchant ainsi une séparation ultérieure de la préforme par rapport à l’outillage après le traitement par CVI.
Pour étanchéifier l’outil en graphite poreux, l’outil en graphite poreux est d’abord traité séparément à travers un four à CVI entre approximativement 900 °C et 1700 °C. Les espèces gazeuses sont absorbées dans et sur la surface de l’outil formant une couche de dépôt ou un revêtement d’étanchéité sur l’outil. La couche de dépôt ou le revêtement d’étanchéité est conçu pour remplir les pores de surface. Autrement dit, après avoir été traitée à travers le four à CVI, la surface de l’outil, comportant les pores de surface, est étanchéifiée hermétiquement par la couche de dépôt ou le revêtement d’étanchéité.
Traditionnellement, après la formation de la couche de dépôt ou du revêtement d’étanchéité, un revêtement de libération supplémentaire tel qu’une résine phénolique peut être appliqué sur au moins une partie du revêtement d’étanchéité. Le revêtement de libération est appliqué sous forme de couche mince sur la partie de l’outil qui entrera en contact avec la préforme ou le composant. L’objectif du revêtement de libération est de former une couche supplémentaire de carbone vitreux qui se liera de manière insuffisante à tout carbone ou autre composé déposé ultérieurement par les processus de CVI, facilitant ainsi le démoulage de la préforme par rapport à l’outillage.
Le précurseur de revêtement de libération destiné à la résine phénolique est généralement appliqué sous forme liquide, puis durci dans un four à circulation d’air fonctionnant généralement à des températures égales ou comprises entre 120 °C et 250 °C. Une fois refroidi, l’outil peut recevoir une préforme. La préforme peut être un matériau poreux, tel qu’un laminé de fibre tissée ou tressée, sur lequel le processus de CVI ultérieur dépose un matériau solide à partir d’un précurseur gazeux directement sur la structure intérieure de la préforme. Le matériau solide déposé sur la structure intérieure de la préforme assure la rigidité. Ce processus de CVI de rigidification de la préforme est réalisé dans un four de CVI de approximativement 900 °C à 1700 °C. De plus, lorsque la préforme et l’outillage sont chauffés à la température de fonctionnement de four pour réaliser le processus de CVI de rigidification de la préforme, le revêtement de libération (par exemple, la résine phénolique) se décompose, formant une couche de carbone vitreux là où l’outil entre en contact avec la préforme.
La couche limite de carbone vitreux qui se forme à partir de la pyrolyse du revêtement de libération phénolique réduit la quantité de surface de contact entre la préforme et la surface d’outillage en graphite et agit comme une interface faible pour réduire la liaison de la préforme à l’outil. Cette couche de carbone vitreux supplémentaire agit pour réduire les défauts de surface sur l’outil et la préforme durant le processus de démoulage.
Le dispositif comprend de préférence un organe 113 de rappel, par exemple un ressort, notamment un ressort de compression sollicitant la bague 112 d’étanchéité vers sa première position.
La bague 112 d’étanchéité comprend une face interne munie d’au moins un joint 115 d’étanchéité (et de préférence au moins deux joints 115) coopérant en étanchéité avec le tube 11 duquel la bague 112 d’étanchéité est solidaire.
La bague 112 d’étanchéité comprend en outre une face ou extrémité terminale destinée à venir en appui sur l’autre extrémité de raccordement en position accouplée. Cette face terminale est de préférence munie d’au moins un joint 114 d’étanchéité destiné à coopérer en étanchéité l’autre extrémité de raccordement lorsque les deux extrémités de raccordement sont accouplées.
Ainsi, la bague 112 d’étanchéité réalise (ou contribue à) la liaison étanche entre les deux extrémités de raccordement accouplées (avec les joints 114, 115) et permet un rapprochement relatif supplémentaire ou non des deux ensembles de clapets en vue de provoquer l’ouverture ou non.
Ainsi, avant l’ouverture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9, une configuration intermédiaire stable peut être possible dans laquelle les deux extrémités de raccordement sont accouplées de façon étanche vis-à-vis de l’extérieur et les deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 sont en position fermée. L’étape d’ouverture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 peut être réalisée via un rapprochement relatif supplémentaire des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatifs d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets. La fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 peut être obtenue via un écartement relatif des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatifs d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets.
C’est-à-dire que, entre l’étape de fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 et l’étape de séparation, le dispositif peut également passer par une configuration intermédiaire stable dans laquelle les deux extrémités de raccordement restent accouplées de façon étanche vis-à-vis de l’extérieur et les deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 sont en position fermée. Les opérations de purge et autres peuvent être réalisées dans cette configuration.
L’étape de fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 peut être réalisée via un écartement relatif supplémentaire des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatif d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets.
Dans le mode de réalisation de la , le dispositif 1 comporte une chambre 18, 19 d’isolation thermique au niveau de chaque extrémité de raccordement. Le volume de chaque chambre 18, 19 d’isolation thermique est délimité par des parois 12, 13 tubulaires s’étendant longitudinalement et espacées transversalement. Une première extrémité du volume de chaque chambre 18, 19 d’isolation thermique située au niveau de l’extrémité de raccordement est ouverte, la seconde extrémité longitudinale opposée étant fermée. Les premières extrémités ouvertes des deux chambres 18, 19 d’isolation thermique sont configurées pour se raccorder de façon étanche et former un seul volume d’isolation clos étanche lorsque les extrémités de raccordement sont accouplées. Ce volume d’isolation fait partie ou peut constituer tout ou partie du volume 24 mort précité.
Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus.
Ainsi, le système de purge peut comporter une ligne de purge qui est située sur l’une des extrémités du dispositif (par exemple sur l’extrémité mâle ou femelle dans le cas d’une telle géométrie).
De plus, tout ou partie du système de purge peut être déporté à distance des extrémités de raccordement via des tube(s)/capillaire(s) ou conduite(s) (distance d’un ou plusieurs mètres par exemple).
Comme évoqué ci-dessus, un capteur 131 de température peut être prévu dont la mesure peut permettre de détecter des températures trop froides signes d’une fuite pour déclencher une fermeture des ensembles de clapets.
La solution présente de nombreux avantages : elle permet une purge simple et efficace du volume 24 mort avant l’ouverture des clapets. Ceci limite l’intrusion de polluants et leur dépôt sur les parties sensibles internes (du givre/glace notamment). Le dispositif et son utilisation permettent un contrôle de l’étanchéité de la connexion avant l’ouverture des clapets. Ceci permet d’éviter des fuites vers l'extérieur qui peuvent être dangereux. De plus le système permet le contrôle de l’étanchéité des clapets après leur fermeture avant la séparation des extrémités.
Le dispositif est donc particulièrement avantageux pour les dispositifs de transfert de gaz rares ou dangereux.
Buse de groupe moto-ventilateur L’invention concerne un module de refroidissement pour moteur de véhicule, notamment automobile, et plus particulièrement une buse de module de refroidissement pour moteur de véhicule.
Il est connu d’utiliser des groupes moto-ventilateurs afin de faire circuler de l’air à travers le module. En effet, lorsque le véhicule ne se déplace pas à une vitesse suffisante pour que l’air refroidisse le radiateur, le groupe moto-ventilateur est mis en route pour prendre le relais et conserver un refroidissement suffisant du moteur.
Ce mouvement de translation génère alors une évolution de la valeur estimée d’angle de flexion A pour une articulation d’intérêt.
Par exemple, lors d’une rééducation du genou, le patient commence son mouvement depuis une position initiale, jambe en extension complète, correspondant à une valeur estimée d’amplitude articulaire A de 0°.
Le patient applique alors un mouvement en flexion à son genou ce qui provoque un roulement vers l’arrière à l’équipement de rééducation 1.
Ce déplacement permet de collecter une valeur de distance en translation D de la planche 2 (depuis la position initiale jusqu’à la position finale) qui est convertie en une valeur estimée d’amplitude articulaire A en flexion par les moyens de mesure 4.
Dans une rééducation de la cheville, le patient commence son mouvement depuis une position initiale, cheville à angle droit, correspondant à un valeur estimée d’amplitude articulaire A de 0°.
Le patient applique alors un mouvement en flexion ou en extension à sa cheville ce qui provoque un mouvement vers l’arrière ou vers l’avant à l’équipement de rééducation 1.
Là encore, ce déplacement permet de collecter une valeur de distance en translation D de la planche 2 (depuis la position initiale jusqu’à la position finale) qui est convertie en une valeur estimée d’amplitude articulaire A (en flexion plantaire ou en dorsiflexion) par les moyens de mesure 4.
Système d’aide à l'orientation comprenant des moyens d'acquisition d'un environnement visuel réel ou virtuel, des moyens d'interface homme-machine non visuelle et des moyens de traitement de la représentation numérique dudit environnement visuel. Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de l'aide à l'orientation de personnes souffrant de déficiences visuelles ou de personnes se déplaçant dans des environnements de très faible visibilité, par exemple des pompiers se déplaçant dans un bâtiment enfumé ou des militaires se déplaçant dans l'obscurité.
On connaît différentes solutions, qui vont de l'assistance d'un chien-guide au marquage du sol par des bandes d'aide à l'orientation, l'implantation de balises sonores, ou encore de cannes permettant de détecter les obstacles.
On a aussi proposé d'utiliser la transmission d'information par un mode haptique, par exemple sous la forme d'un bracelet connecté. La technologie haptique utilise le sens du toucher pour faire passer une information. La société WearWorks propose un bracelet intelligent nommé "Wayband", pour guider les aveugles. L'utilisateur commence par télécharger une application sur un téléphone intelligent associé et énonce l'adresse souhaitée. Le bracelet relié à un système GPS guide l'utilisateur à destination. Quand l'utilisateur se trompe d'itinéraire, le bracelet vibre. Il cesse de vibrer une fois sur le droit chemin. Le langage tactile, sensible, plus intuitif et peu intrusif, soulage l'ouïe, sens sur-sollicité chez les malvoyants.
La demanderesse a elle-même breveté par le brevet FR3100636B1 un système d'aide à l'orientation comprenant des moyens d'acquisition d'un environnement visuel réel ou virtuel, des moyens d'interface homme-machine non visuelle et des moyens de traitement de la représentation numérique dudit environnement visuel pour fournir un signal électrique de commande d'une interface constitués par un bracelet présentant une zone haptique unique d'une surface comprise entre 60x60 millimètres et 150x150 millimètres, avec un ensemble de picots actifs de NxM ou N est compris entre 5 et 100 et M est compris entre 10 et 100, lesdits moyens de traitement de la représentation numérique consistant à extraire périodiquement au moins un motif numérique d'activation impulsionnel d'un sous-ensemble des picots de ladite zone haptique.
Pour augmenter la surface de la zone haptique on a aussi proposé des ceintures actives.
Etat de la technique La demande de brevet WO2018058936A1 propose une ceinture de guidage pour aveugles comprenant un module radar laser disposé sur la ceinture et configuré pour détecter un environnement environnant et pour former des informations de position d'un objet mesuré. Un dispositif de commande reçoit et traite les informations de position de l'objet mesuré détecté par le module radar laser et forme une instruction d'alerte; et un système d'alerte qui est commandé par l'instruction d'alerte pour délivrer des informations d'alerte concernant une condition d'environnement ambiant. Le porteur porte une ceinture de guidage aveugle, c'est-à-dire que le corps de ceinture de la ceinture de guidage aveugle est porté à la taille, et la direction dans laquelle l'utilisateur avance pendant la marche peut être définie comme l'avant du corps de la taille ceinture, et la direction dans laquelle l'utilisateur utilise le dos est définie comme Sur le dos du corps de ceinture, le deuxième module lidar est disposé à l'avant du corps de ceinture. Dans le processus d'utilisation du personnel, par rapport à d'autres informations de direction, il est plus important d'utiliser les informations de direction du personnel dans le sens de l'avancement. Par conséquent, le deuxième module radar laser peut être placé à l'avant du corps de la ceinture, et l'avant peut être une plage. Par exemple, le corps de la ceinture est également divisé en une première partie et une seconde partie, la première partie étant la partie avant du corps de ceinture, et la seconde partie étant la partie arrière du corps de ceinture. Le second module radar laser peut-être disposé à n'importe quelle position sur l'avant du corps de ceinture.
Facultativement, la position centrale de la première partie du corps de ceinture est déterminée à l'avance, et le second module de radar laser est disposé au centre de la première partie du corps de ceinture, de sorte que le second module de radar laser balaye la route condition du cap de l'utilisateur dans une plage plus large.
La demande de brevet WO2021/099993 décrit un autre exemple de dispositif d'aide à l'orientation pour des personnes malvoyantes, comprenant une pluralité d'éléments de signalisation vibrants applicables à un élément support, tel qu'une ceinture ou similaire, à porter au niveau de la taille par un utilisateur, au moins l'un desdits éléments de signalisation étant conçu pour être positionné vers le côté droit de l'utilisateur et au moins l'un desdits éléments de signalisation étant adapté pour être positionné vers le côté gauche de l'utilisateur, le dispositif comprenant une unité de localisation munie d'une antenne. Ladite unité de localisation est logée dans un boîtier dédié et séparé des éléments de signalisation et pourvu de moyens de fixation au corps de l'utilisateur et/ou d'un chien-guide dans une position éloignée de l'élément support, les éléments de signalisation étant pourvus d'au moins une unité d'émission-réception pour la connexion avec ladite unité de localisation.
Maintenant, les inventeurs ont mis en évidence que le profil d’expression des cytokines au sein de la matrice montrait tout à la fois une plus grande diversité et des niveaux d’expression supérieurs.
Avantageusement donc, la détermination du profil d’expression des cytokines est faite au sein de la matrice de l’explant de peau.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre une étape id) détermination du niveau de dégranulation des mastocytes au sein de l’explant de peau.
L’étape ii) de détermination du potentiel vaccinal de la composition permettra alors en lien avec cette étape ie), de déterminer là encore le potentiel inflammatoire associé à cette même composition.
L’étape ie) de détermination du niveau de dégranulation des mastocytes peut être réalisée à l’aide de techniques bien connues de l’homme du métier. Des techniques utilisables pour cette étape incluent des techniques d’ELISA ou colorimétriques permettant de mesurer la présence de médiateurs inflammatoires contenus dans les granules des mastocytes, comme l’histamine ou la tryptase, ou secrétés de novo comme des médiateurs lipidiques ou des cytokines/chimiokines, ou encore sur des techniques de fluorescence, immunofluorescence ou fluorochromes spécifiques des granules des mastocytes.
Avantageusement, cette étape ie) est réalisée dans un délai maximum de 6 heures suivant l’étape ie) d’administration, de préférence dans un délai maximum de 4 heures.
Selon un mode de réalisation préférée, l’étape ie) de détermination du niveau de dégranulation des mastocytes au sein de l’explant de peau est effectuée par une analyse de la fluorescence.
Avantageusement, cette étape ie) de détermination du niveau de dégranulation des mastocytes utilise l’avidine.
L’avidine est en effet une glycoprotéine qui se fixe très spécifiquement à l’héparine contenue dans les granules des mastocytes (THARP et al., J. Histochem . Cytochem . , vol.33, p :27-32, 1985). Ainsi, durant le processus de dégranulation, les granules, dès lors qu’ils sont externalisés, deviennent directement accessibles à l’avidine. Maintenant, et dans le cas d’une fixation des tissus, les granules intracellulaires sont accessibles à l’avidine dès lors que l’on opère une perméabilisation des tissus. Cette avidine peut être complexée à un fluorochrome (avidine-FITC, avidine-Alexa488, avidine-sulfurhodamine 101 ou tout autre molécule fluorescente) ou à une molécule bioluminescente. Maintenant, il est également possible d’utiliser l’avidine seule (non complexée) et en combinaison avec une molécule qui lui est complémentaire. On peut citer, à titre d’exemple d’une telle molécule de la biotine complexée à un fluorochrome, à une molécule bioluminescente ou à tout autre molécules identifiable.
Maintenant, la détermination du niveau de dégranulation des mastocytes pourra utiliser d’autres marqueurs, notamment du noyau ou de la membrane plasmique, de sorte à faciliter l’identification des granulocytes externalisés des mastocytes. Il sera aussi possible de doser dans le milieu de culture de la tryptase, de l’histamine, de la beta-hexosaminidase, de la chymase ou bien tout autres molécules préformées au sein des granules du mastocytes et relarguées lors de la dégranulation.
Typiquement, la détermination du niveau de dégranulation des mastocytes au sein de l’explant de peau pourra être réalisée en suivant le protocole décrit dans GAUDENZIO et al. ( J. Clin . Invest. , vol.126, p :3981-3998, 2016)
Avantageusement, l’étape ie) de détermination du niveau de dégranulation des mastocytes s’effectuera sur au moins une coupe histologique réalisée à partir de l’explant de peau.