INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de mise en œuvre, l’organe ressort, formé d’une tôle, comprend une section principale liée à l’organe de contact par recouvrement conforme d’une face dudit organe de contact opposée à la face libre, l’organe ressort comprend également deux sections latérales recourbées disposées latéralement à la section principale, chaque section latérale comprenant une section d’appui qui s’étend en regard de la face libre selon la direction X.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque section d’appui est configurée pour assurer la liaison glissière avec des terminaux qui comprennent chacun, à partir de leur face contact, une section supérieure et une section inférieure formant un détouré par rapport à la section supérieure de manière à ménager une surface contour, opposée à la face contact, chaque section d’appui étant configurée pour être en appui contre la surface contour afin d’exercer un effet ressort permettant de presser l’organe de contact contre la face contact de l’un et l’autre des terminaux.
Selon un mode de mise en œuvre, l’organe de contact comprend deux languettes, dites languettes supérieures, et l’organe ressort comprend deux autres languettes, dites languettes inférieures, chaque languette inférieure faisant face à une languette supérieure, une languette inférieure et une languette supérieure se faisant face s’étendant de manière divergente à partir du côté de couplage et par rapport à un plan perpendiculaire au plan S et qui comprend la direction d’élongation de la section centrale.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque section de contact comprend des plots, emboutis, en projection par rapport à la face libre, destinés à assurer le contact électrique avec la face contact.
Selon un mode de mise en œuvre, le boîtier d’isolation comprend une partie principale qui recouvre et épouse de manière conforme la section principale et au moins en partie les deux sections latérales.
Selon un mode de mise en œuvre, le boîtier d’isolation est en liaison glissière avec l’élément de couplage selon la direction d’extension de la section centrale, le boîtier d’isolation comprend également une paroi de butée contre laquelle un côté de l’élément de couplage, opposé au côté de couplage, est en butée.
Selon un mode de mise en œuvre, le boîtier d’isolation comprend une poutre support qui s’étend parallèlement à la direction d’extension de la section centrale, ladite poutre support étant à l’aplomb de la section centrale par la face libre, la poutre support présentant avantageusement un profil vouté selon un plan coupe perpendiculaire à sa direction d’extension.
Selon un mode de mise en œuvre, l’élément de couplage comprend une base à partir de laquelle s’étendent, vers le côté de couplage, deux ailes de sorte que ledit élément de couplage présente, en coupe selon le plan S, une section en forme de U.
Selon un mode de mise en œuvre, l’un et l’autre de l’organe de contact et l’organe ressort sont chacun formés par une tôle, les tôles étant collées l’une sur l’autre, l’organe ressort étant disposé intérieurement à l’organe de contact, les faces extérieures de chacune des ailes sont destinées à être en contact avec l’un et l’autre des deux terminaux.
Selon un mode de mise en œuvre, l’élément de couplage est configuré pour être inséré dans un passage, qui s’étend selon la direction X, et qui est délimité par deux plaques terminales supérieures coplanaires, respectivement, de l’un et l’autre des deux terminaux, et par deux plaques terminales inférieures coplanaires, respectivement, de l’un et l’autre des deux terminaux, la plaque terminale supérieure et la plaque terminale inférieure de chaque terminal étant parallèles à un plan C perpendiculaire au plan P, et reliées par une section coudée, l’élément de couplage étant également configuré pour connecter intérieurement les plaques terminales supérieures et les plaques terminales inférieures.
Selon un mode de mise en œuvre, le boîtier d’isolation comprend un élément de manipulation pourvu d’une paroi de butée et d’une paroi principale, la paroi principale étant perpendiculaire à la paroi de butée et s’étend, à partir de la paroi de butée de manière essentiellement parallèle aux ailes de l’élément de couplage, le boîtier d’isolation comprend également des moyens d’encastrement, disposés sur une face interne de la paroi de butée et configurés pour maintenir, par encastrement, l’élément de couplage à partir de sa base sur ladite paroi de butée.
Selon un mode de mise en œuvre, les moyens d’encastrement comprennent des nervures délimitant un logement dans lequel est encastré par sa base l’élément de couplage.
Selon un mode de mise en œuvre, la paroi principale comprend une nervure, dite nervure centrale, qui s’étend de la paroi de butée vers le côté de couplage et est configurée pour s’intercaler entre les deux plaques terminales supérieures.
Ainsi, pour le cas d’une antenne active fonctionnant sur une orbite géostationnaire, augmenter la périodicité des ports réseaux de à permet de relâcher la contrainte d’incidence des ondes à l’intérieur du formateur de faisceaux quasi-optique, de 51,4° à 38,5°, ce qui semble moins critique.
Ceci est possible en réalisant deux rangées superposées de ports réseau espacés selon une période de , tout en implémentant un décalage d’une demi-période entre les deux rangées superposées. Seule une des deux rangées des ports est alors connectée aux éléments rayonnants, et les ports de l’autre rangée sont connectés à des charges (cf. figures 14, 15 et 16), ce qui permet d’éviter des réflexions spéculaires.
Selon un autre mode de réalisation illustré par la , les ports réseaux supérieurs et inférieurs sont configurés pour être alternativement couplés, selon la direction transverse Y, à une antenne et à une charge non connectée à l’antenne.
Ainsi, l’ensemble de ports réseaux supérieurs comprend alternativement un port réseau supérieur 27 connecté à l’antenne (non visible sur la ), et un port réseau 28 connecté à une charge qui n’est pas connectée à l’antenne.
De la même manière, l’ensemble de ports réseaux inférieurs comprend alternativement un port réseau inférieur 29 connecté à une charge qui n’est pas connectée à l’antenne, et un port réseau 30 connecté à l’antenne.
En considérant deux ports réseaux superposés (par exemple les ports 27 et 29, ou les ports 28 et 30), seul un des deux ports est connecté à l’antenne, l’autre étant connecté à une charge non connectée à l’antenne.
Ce fonctionnement expliqué pour une antenne en réception se transpose également dans le cas d’une antenne en transmission. Dans ce cas, une onde incidente sur les ports réseaux pour une incidence oblique est partiellement réfléchie dans la direction du lobe de réseau. Les réflexions partielles se convertissent alors en un mode impair, qui s’évanouit dans le film résistif.
L’invention se rapporte aussi à une antenne active comprenant le formateur de faisceaux quasi-optique précité, et un panneau rayonnant connecté en sortie du formateur de faisceaux.
Borne de signal, ensemble d’extrémité de charge, et base de charge ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Domaine de l'Invention
La présente invention concerne une borne de signal, un ensemble d'extrémité de charge comprenant la borne de signal et une station de charge, en particulier une station de charge coopérant avec un pistolet de charge, et une borne de signal utilisée dans la station de charge.
Description de la Technique Antérieure Les extrémités avant de diverses bornes (y compris la borne d'alimentation et la borne de signal) dans la station de charge sont utilisées pour s’apparier aux bornes d’appariement sur le pistolet de charge, tandis que les extrémités arrière de diverses bornes sont utilisées pour une connexion avec des câbles. Dans la technique antérieure, diverses bornes de la station de charge ne sont pas faciles à remplacer, et ne peuvent répondre aux exigences de fréquence de remplacement de bornes liées à l'usure d'enfichage et retrait.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour surmonter ou atténuer au moins un aspect des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon un aspect de la présente invention, une borne de signal pour une station de charge est fournie. La borne de signal comprend : un corps principal ; et une patte de guidage qui est agencée à une extrémité du corps principal. La patte de guidage s'étend à partir d'une extrémité du corps principal et se contracte radialement vers l'intérieur par rapport à une paroi extérieure du corps principal. La patte de guidage est configurée pour décaler une lame de ressort d'un cadre de conducteurs, de manière à guider la paroi extérieure du corps principal de la borne de signal devant être insérée entre une paire de lames de ressort du cadre de conducteurs.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la borne de signal comprend une paire de pattes de guidage qui sont respectivement utilisées pour décaler la paire de lames de ressort sur le cadre de conducteurs.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la distance entre les extrémités de la paire de pattes de guidage est inférieure à la distance entre la paire de lames de ressort sur le cadre de conducteurs.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la paire de pattes de guidage sont agencées de manière à être radialement opposée l'une à l'autre.
A cet effet, au moins l’une parmi les couches intérieures 4i des bases 9a des languettes 9 peut être pelable et/ou pourvue d’un vernis pelable 11, notamment à base de polyéthylène (PE) et/ou de polyester, pour assurer un scellage pelable desdites bases de languettes par leurs couches intérieures 4i respectives (scellage de type « chair-chair »).
Sur les figures, les bases 9a des languettes 9 présentent chacune une couche de vernis pelable 11 appliquée sur au moins une partie de leur couche intérieure 4i. En outre, chaque couche 11 s’étend également sur une partie de la languette 9 adjacente à sa base 9a, afin de permettre aux languettes 9 d’être associées partiellement l’une sur l’autre de façon pelable.
Le panneau inférieur 5 est en outre dépourvu de ligne de déchirure, ce qui lui permet de conserver son intégrité après ouverture de l’emballage, formant ainsi un plateau sur laquelle la portion alimentaire 3 peut être maintenue en attendant d’être saisie par le consommateur.
Comme représenté sur les figures 3a à 3d, le consommateur désirant ouvrir l’emballage saisit les languettes 9 avec chacune de ses mains et exerce sur celles-ci des mouvements de traction suivant des directions opposées. Ces mouvements engendrent une désolidarisation du scellage pelable entre les languettes 9, puis une déchirure de chacune de leurs bases 9a le long des deux portions de lignes de déchirure 10 s’étendant de part et d’autre d’elles.
Ensuite, le consommateur poursuit ses tractions sur lesdites languettes pour détacher successivement les segments de panneau supérieur 8 ( ) et les panneaux latéraux 7 ( ), de sorte que la portion alimentaire 3 repose sur le panneau supérieur 5 en fin d’ouverture de l’emballage ( ).
De façon avantageuse, le segment de p anneau supérieur 8 et le panneau latéral 7 de chacun des volets 6 sont formés entre deux lignes de pliage 1a qui se prolongent toutes deux sur la base 9a de la languette 9, chacune des lignes de déchirure 10 s’étendant par rapport à l’une de ces lignes de pliage 1a, notamment de façon parallèle à cette dernière, en formant entre elles un bandeau 12.
Ainsi, après ouverture de l’emballage, chaque bandeau 12 repose sur une paroi supérieure de la portion alimentaire 3, de manière à maintenir en appui sur elle une paroi latérale 2 lat2 de l’enveloppe 2 dont il est solidaire. Cet agencement permet de caler latéralement la portion alimentaire 3 sur le panneau inférieur 5 en attendant son extraction par le consommateur, comme représenté sur la .
Chacun des bandeaux 12 présente une largeur qui est inférieure à 10% de la largeur des segments de panneau supérieur 8, et notamment inférieure à 5% de ladite largeur. Cet agencement permet de faciliter l’extraction de la portion alimentaire 3 par le consommateur, qui doit alors simplement écarter les parois latérales 2 lat2 ( ) pour pouvoir retirer ladite portion du panneau inférieur 5 tout en conservant son intégrité de forme, notamment dans le cas d’une portion alimentaire 3 molle.
Dans le mode de réalisation représenté, le panneau inférieur 5 et les panneaux latéraux 7 présentent chacun une géométrie quadrilatérale, permettant de former une enveloppe 2 parallélépipédique, ledit flan présentant un axe de symétrie suivant son axe médian.
un premier bord transversal 13 d’extrémité, depuis lequel s’étend une languette d’ouverture 9 ; et un second bord transversal 14 d’extrémité, opposé longitudinalement audit premier bord transversal, et sur lequel l’autre languette 9 est formée.
En particulier, les languettes 9 présentent chacune une partie de préhension 9b qui s’étend longitudinalement en saillie depuis respectivement un bord 13, 14, et le flan présente deux lignes de pliage 1b transversales s’étendant chacune de façon adjacente et parallèle à respectivement un bord d’extrémité 13, 14, notamment suivant le bord 8b du segment 8 adjacent, afin de définir la base 9a de ladite languette et de permettre le pliage de ladite base par rapport au panneau latéral 7 adjacent durant la formation de l’enveloppe 2.
Le flan comprend en outre deux bordures longitudinales 15 s’étendant de part et d’autre des volets latéraux 6 et du panneau inférieur 5, et équipées chacune d’une pluralité de lignes de pliage 1a, 1c permettant de former des parois latérales 2 lat2 de l’enveloppe 2.
Par ailleurs, chaque bordure 15 comprend deux parties d’extrémité s’étendant chacune longitudinalement dans respectivement un volet latéral 6, en étant séparée du panneau latéral 7 et du segment supérieur 8 correspondants par une ligne de pliage longitudinale 1a en regard de laquelle une ligne de déchirure 10 s’étend parallèlement.
Ainsi, les bandeaux 12 sont chacun adjacent à respectivement une bordure 15, ces dernières formant alors les parois latérales 2 lat2 destinées à maintenir la portion alimentaire 3 sur le panneau inférieur 5 en fin d’ouverture de l’emballage.
La est une illustration des terminaux de la et couplés avec l’élément de couplage de la ;
La est une représentation schématique du dispositif de connexion, selon le deuxième mode de réalisation, connectant deux terminaux.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de connexion démontable, pour connecter deux cellules élémentaires d’un bloc batterie, adjacentes par un plan P, et pourvues chacune d’un terminal. Les deux terminaux sont notamment disposés symétriquement par rapport au plan P, tandis que le dispositif de connexion est symétrique par rapport à un plan S, confondu avec le plan P lorsque ledit dispositif de connexion assure la connexion entre les deux terminaux. Le dispositif de connexion comprend un élément de couplage maintenu par un boîtier d’isolation. Notamment, l’élément de couplage, configuré pour être couplé en liaison glissière selon une direction X avec les deux terminaux, comprend, maintenus mécaniquement solidaires l’un de l’autre, un organe de contact et un organe ressort. L’organe de contact est configuré, dès lors que l’élément de couplage est couplé avec les deux terminaux, pour établir un contact électrique entre lesdits deux terminaux, tandis que l’organe ressort est configuré pour presser, par effet ressort, l’organe de contact contre l’un et l’autre des deux terminaux. Le boîtier d’isolation, auquel est fixé l’élément de contact, est configuré pour permettre la manipulation de l’élément de contact en vue de son couplage en liaison glissière par un côté, dit côté de couplage, avec les deux terminaux.
La est une illustration de deux cellules élémentaires 10a et 10b d’un bloc batterie 10. Chaque cellule élémentaire 10a et 10b est de forme prismatique et plus particulièrement de forme parallélépipédique. Notamment, les deux cellules élémentaires 10a et 10b font partie d’un ensemble de cellules élémentaires empilées les unes contre les autres selon une direction Y, et formant un bloc batterie susceptible d’être mis en œuvre pour l’alimentation d’un véhicule automobile. Les deux cellules élémentaires 10a et 10b sont notamment adjacentes l’une de l’autre. Plus particulièrement, une face latérale de la cellule élémentaire 10a est en regard d’une face latérale de la cellule élémentaire 10b. Il est entendu que ces deux faces latérales sont perpendiculaires à la direction Y. Par convention, deux cellules élémentaires adjacentes selon un plan P signifie qu’une des cellules élémentaires présente une face latérale en regard d’une face latérale de l’autre cellule élémentaire, les deux faces latérales en regard l’une de l’autre ayant le plan P pour plan médian.
Chaque cellule élémentaire 10a et 10b comprend deux terminaux. Plus particulièrement, la cellule élémentaire 10a comprend un terminal positif 11a et un terminal négatif 12a. De manière équivalente, la cellule élémentaire 10b comprend également un terminal positif 11b et un terminal négatif 12b. Les deux terminaux d’une cellule élémentaire peuvent être disposés chacun sur une même face ou sur deux faces opposées de ladite cellule élémentaire. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que les deux terminaux de deux cellules élémentaires à connecter, sont chacun disposés sur une face de la cellule élémentaire à laquelle ils appartiennent, les deux faces considérées étant coplanaires.
Le dispositif de connexion selon la présente invention est configuré pour connecter électriquement un terminal de la cellule élémentaire 10a avec un terminal de la cellule élémentaire 10b. Il peut, à cet égard, s’agir d’une connexion électrique en parallèle ou en série. La suite de la description sera limitée à une connexion en série sans toutefois limiter la portée de la présente invention à ce seul aspect.
Le dispositif de connexion selon la présente invention est configuré pour connecter le terminal positif 11a avec le terminal négatif 12b. Le terminal positif 11a et le terminal négatif 12b sont disposés symétriquement par rapport au plan P.
Le dispositif de connexion comprend un élément de couplage destiné à être couplé avec l’un et l’autre des deux terminaux 11a et 12b. Par « couplé avec l’un et l’autre des deux terminaux 11a et 12b », on entend établir une connexion électrique entre ces deux terminaux. Plus particulièrement, et selon la présente invention, le couplage de l’élément de couplage avec les deux terminaux 11a et 12b, implique une liaison glissière selon une direction X entre l’élément de couplage et les deux terminaux. L’élément de couplage selon la présente invention comprend un organe de contact et un organe ressort mécaniquement solidaire l’un de l’autre. Notamment, l’organe de contact est configuré, dès lors que l’élément de couplage est couplé avec les deux terminaux, pour établir une connexion électrique entre lesdits terminaux. L’organe ressort est configuré pour presser par effet ressort, l’organe de contact contre l’un et l’autre des deux terminaux. Ainsi, la connexion électrique entre les deux terminaux se fait par appui de l’organe de contact contre les deux terminaux. Il n’est, par voie de conséquence, pas nécessaire de mettre en œuvre des points de soudure. En d’autres termes, l’élément de couplage, couplé en liaison glissière avec les deux terminaux, est amovible et peut donc être retiré sans dommage au niveau des cellules élémentaires.
Enfin, le dispositif de connexion selon la présente invention comprend également un boîtier d’isolation. Ce boîtier d’isolation, auquel est fixé l’élément de contact, est configuré pour permettre la manipulation de l’élément de contact en vue de son couplage en liaison glissière par un côté, dit côté de couplage, avec les deux terminaux.
La est une représentation schématique d’un dispositif de connexion 100 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de connexion 100 comprend notamment le boîtier d’isolation 110 ainsi que l’élément de couplage 120. Plus particulièrement, l’élément de couplage 120 se trouve inséré dans le boîtier d’isolation 110 de sorte que ledit dispositif de connexion 100 puisse être connecté aux deux terminaux par manipulation dudit boîtier d’isolation 110.
Par ailleurs, le dispositif de connexion 100 est symétrique par rapport à un plan S, confondu avec le plan P lorsque ledit dispositif de connexion 100 assure la connexion entre les deux terminaux 11a et 12b. Il est entendu que dès lors que le dispositif de connexion 100 est symétrique par rapport au plan S, chacun des éléments ou organes le formant sont également symétriques par rapport audit plan S.
La est une représentation de l’élément de couplage 120 de la . L’élément de couplage comprend un organe de contact 130 et un organe ressort 140. L’élément de couplage est par ailleurs configuré pour être engagé en liaison glissière, en vue de son couplage avec les terminaux, par un de ses côtés dit côté de couplage 121 ( et ).
Plus particulièrement, l’organe contact 130, également représenté à la , est formé d’une tôle de forme essentiellement rectangulaire.
Notamment, l’organe de contact 130 comprend deux sections de contact 131 et 132 symétriques l’une de l’autre par rapport au plan S et reliées par une section centrale 133 qui s’étend selon une direction d’élongation perpendiculaire au côté de couplage 121. Notamment, ladite direction d’élongation est parallèle à la direction X lorsque l’élément de couplage est couplé aux deux terminaux 11a et 12b. Chacune des sections de contact 131 et 132 est de forme rectangulaire et est destinée à être en appui, par une face, dite face libre 134, de l’organe de contact, contre une face contact, perpendiculaire au plan P, de chacun des terminaux.
Plus particulièrement, la section de contact 131 est destinée à être en appui contre la face contact 13a du terminal 11a tandis que la section de contact 132 est destinée à être en appui contre la face contact 14b du terminal 11b.
représentent en perspective suivant différentes orientations le flan des figures 1a et 1b lors de différentes étapes de son pliage pour former un emballage ;
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire 3, notamment une portion individuelle de produit laitier frais, par exemple du fromage frais et/ou fondu. En particulier, le flan permet l’emballage d’une portion de fromage foisonné.
Un tel agencement permet de bénéficier d’un emballage de conception écologique, notamment en facilitant son recyclage après consommation de la portion alimentaire 3. En particulier, la couche extérieure 4e peut être réalisée à partir de fibres issues de recyclage.
Il est également proposé un procédé pour le revêtement d’un composant de moteur à turbine à gaz, comprenant : la formation d’un revêtement d’ancrage en silicium sur le composant de moteur à turbine à gaz, dans lequel le revêtement d’ancrage en silicium comporte un auxiliaire de frittage ; la formation d’une couche à base de silicate sur le revêtement d’ancrage en silicium avec un processus de pulvérisation thermique ; et le traitement thermique du composant de moteur à turbine à gaz de sorte que l’auxiliaire de frittage se diffuse dans la couche à base de silicate pour former une partie hermétique à base de silicate de terres rares adjacente au revêtement d’ancrage en silicium et une partie non hermétique à base de silicate de terres rares sur celle-ci, dans lequel la couche hermétique à base de silicate de terres rares possède un module d’élasticité de 100 GPa à 180 GPa, et dans lequel l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares possède un module d’élasticité allant de 50 GPa à 100 GPa.
Avantageusement, le traitement thermique peut être réalisé à une température de frittage thermique de 1 200 °C à 1 400 °C.