INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- on entend par dispersion ou composition « anhydre » , une dispersion ou composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau ; le cas échéant, ces faibles quantités d'eau peuvent notamment être apportées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles ;
- le terme « pigments à effets spéciaux » désigne des pigments qui créent généralement un aspect coloré non uniforme (caractérisé par une certaine nuance, une certaine vivacité et/ou un certain niveau de luminance) qui n’est pas uniforme et qui évolue en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angle d'observation, etc.). Ils se distinguent ainsi des pigments colorés, qui donnent une teinte standard uniforme opaque, semi-transparente ou transparente et
- le terme « submicron » ou « submicronique » désigne des pigments ayant une granulométrie ayant été micronisée par un procédé de micronisation et ayant une granulométrie moyenne inférieure au micromètre (µm), notamment comprise entre 0,1 et 0,9 µm, et de préférence entre 0,2 et 0,6 µm ;
- le radical « aryle » ou « hétéroaryle » ou la partie aryle ou hétéroaryle d'un radical peut être substitué(e) par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi :
* un radical alkyle en C1-C6 et de préférence en C1-C4 éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis parmi hydroxyle, alcoxy en C1-C2, (poly)hydroxyalcoxy en C2-C4, acylamino, amino substitué par deux radicaux alkyle en C1-C4, qui peuvent être identiques ou différents, portant éventuellement au moins un groupe hydroxyle, ou les deux radicaux formant éventuellement, avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés, un groupe saturé ou insaturé, éventuellement substitué de 5 à 7 chaînons et de préférence de 5 ou 6 chaînons hétérocycle comprenant éventuellement un autre hétéroatome azoté ou non azoté ;
* un halogène;
* un hydroxyle;
* un alcoxy en C1-C2 ;
* un (poly)hydroxyalcoxy en C2-C4 ;
Comme illustré sur la , le dispositif de pilotage 8 comporte trois d’interrupteurs électroniques 36, sous la forme de transistors IGBT (IGBT désignant Insulated Gate Bipolar Transistor en anglais, ou en français Transistor bipolaire à grille isolée ) pour piloter la puissance électrique sur chaque élément chauffant 4.
Chaque interrupteur électronique 36 est associé à l’un des éléments électriques chauffants 4 et agencé pour piloter, à l’aide de signaux PWM, la puissance électrique appliquée à cet élément chauffant 4.
Il est prévu trois autres transistors IGBT 37, différents des transistors 36, qui assurent une fonction de sécurité, par exemple en cas de surcharge de courant électrique ou de détection de surchauffe, et n’assurent pas une fonction de pilotage à l’instar des transistors 36.
Chaque élément chauffant 4 est ainsi en série, à l’une de ses bornes, avec un transistor IGBT 36 et, à l’autre de ses bornes, avec un transistor IGBT 37, formant ainsi une branche 38. Dans l’exemple décrit, l’appareil 1 comprend trois branches 38 en parallèle.
Les éléments chauffants 4, et donc les branches 38 respectives, sont connectés à des bornes négatives 50 et positives 51 d’une source électrique, par exemple une batterie du véhicule, pour délivrer une haute tension aux bornes des éléments chauffants 4, cette haute tension étant par exemple de 200 à 1000 volts.
L’invention prévoit de faire fonctionner un seul des interrupteurs 36 à la fois, pour piloter la puissance électrique avec des signaux PWM. Les autres interrupteurs 36 ne sont pas sollicités en PWM pendant ce temps, et sont par exemple soit dans un état ouvert, soit dans un état fermé.
Par exemple, en fonction de la puissance électrique requise sur les éléments électriques chauffants 4, l’un seulement des interrupteurs IGBT 36 est en fonctionnement PWM, le deuxième interrupteur IGBT 36 est ouvert et le troisième interrupteur 36 est fermé.
Lorsque l’interrupteur 36 est ouvert, l’élément chauffant 4 associé ne voit aucune puissance électrique.
Lorsque l’interrupteur 36 est fermé, l’élément chauffant 4 associé voit une puissance électrique prédéterminée.
L’invention permet de ne solliciter qu’un seul interrupteur 36 à la fois pour le pilotage en PWM, au lieu par exemple de tous les solliciter en même temps, ce qui permet d’augmenter la durée de vie des interrupteurs. La sollicitation des interrupteurs se fait tour à tour.
Lorsque l’interrupteur 36 est dans l’état fermé, l’élément chauffant 4 associé reçoit une puissance électrique prédéterminée comprise entre 1 kW et 3 kW, ou encore entre 3 kW et 5 kW.
Le dispositif de pilotage 8 est agencé pour utiliser tous les interrupteurs 36 en PWM, l’un après l’autre.
Ce dispositif de pilotage 8 comprend en outre un microcontrôleur 39 agencé pour délivrer aux interrupteurs IGBT 36 des signaux PWM pour piloter la puissance électrique appliquée à chaque élément chauffant 4.
Les transistors IGBT 36 et le microcontrôleur 39 peuvent être montés sur la carte électronique 35.
Comme on peut le voir sur la qui illustre l’évolution dans le temps de signaux de pilotage des transistors IGBT 36, le dispositif de pilotage 8 est agencé pour : sur un premier intervalle I1, piloter l’un des trois interrupteurs 36 en mode PWM (graphe C2) et mettre l’un des deux autres interrupteurs 36 dans l’état ouvert (graphe C3 qui montre le signal à zéro) et l’autre des deux interrupteurs 36 dans l’état fermé (graphe C1 qui montre le signal à 1), au début d’un deuxième intervalle I2 qui suit immédiatement le premier intervalle I1, basculer l’interrupteur 36 qui était dans l’état fermé sur le premier intervalle I1 vers le mode PWM (graphe C1) , basculer l’interrupteur 36 qui était en mode PWM sur le premier intervalle I1 vers l’état ouvert (graphe C2), et basculer l’interrupteur 36 qui était sur l’état ouvert sur le premier intervalle I1 vers l’état fermé (graphe C3), au début d’un troisième intervalle I3 qui suit immédiatement le deuxième intervalle I2, basculer l’interrupteur 36 qui était dans l’état fermé sur le deuxième intervalle I2 vers le mode PWM (graphe C3), basculer l’interrupteur 36 qui était en mode PWM sur le deuxième intervalle I2 vers l’état ouvert (graphe C1), et basculer l’interrupteur 36 qui était dans l’état ouvert sur le deuxième intervalle I2 vers l’état fermé (graphe C2).
Le dispositif de pilotage 8 est agencé pour répéter ces étapes le nombre de fois nécessaire.
Avantageusement, les éléments d’attache sont des anneaux de conduite.
Encore plus avantageusement, les renforts sont des bombés-carrés.
De préférence toujours, toutes les pièces de la muserolle, y compris donc les renforts latéraux, sont en cuir. Autrement dit, la muserolle est entièrement en cuir.
Avantageusement encore, une matelassure s’étend sur le dessous de la muserolle pour le confort du cheval.
PRÉSENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description suivante, en référence au dessin en annexe, sur lequel
La représente, monté sur la tête d’un cheval, un bridon sans mors, avec une muserolle de l’invention ;
La représente, vues de dessus, les portions centrale et latérales, entre les anneaux d’attache et de conduite de la muserolle du bridon de la ;
La représente une vue en coupe de la muserolle de la et
La est une vue en coupe transversale partielle d’une des portions latérales renforcées de la partie supérieure de la muserolle des figures 2 et 3.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Le bridon muserolle combinée 1 de la est ici un bridon sans mors, mais, il faut le souligner, il ne s’agit absolument pas d’une caractéristique limitative de la muserolle de l’invention.
Le bridon 1 comporte, de façon classique, une têtière 2, prolongée par des montants de mors 3 et des montants de sous-gorge 4, une sous-gorge 5, un frontal 6 et une muserolle 7, par contre non standard et pourvue des caractéristiques de l’invention.
La muserolle 7 est fixée à la têtière 2 par ses montants de mors 3 et des liens 8, 8’ fixés à la muserolle dans ses portions latérales, près de ses anneaux de conduite qui seront abordés ci-après.
La muserolle 7 ( ) comporte une partie centrale 9, deux portions latérales 10, 11, formant la partie supérieure 12 de la muserolle destinée à s’appliquer sur le chanfrein 13 de la tête du cheval.
Cette partie supérieure 12 se prolonge par deux prolongements de fermeture 14, 15, formant la partie inférieure de la muserolle et destinés à refermer la muserolle sur l’auge 16 du cheval et ainsi l’encercler.
La muserolle, comme indiqué plus haut, est fixée à la têtière 2 par des liens ou lanières 8, 8’ fixés aux montants de mors 3 du bridon, les liens 8, 8’ étant fixés, ici par couture, aux portions latérales 10, 11 près des prolongements de fermeture 14, 15, ici légèrement en-deçà des anneaux 17, 17’.
La partie centrale 9 de la muserolle, destinée à s’appliquer sur le chanfrein 13 du cheval, est élargie, pour le confort du cheval.
Les alcools gras solides peuvent être représentés par : R-OH, où R désigne un groupe alkyle linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 12 à 24 atomes de carbone, et de manière encore davantage préférée de 14 à 22 atomes de carbone.
Des exemples non limitatifs d'alcools gras utiles incluent alcool laurique ou alcool laurylique (1-dodécanol) ; alcool myristique ou myristylique (1-tétradécanol) ; alcool cétylique (1-hexadécanol) ; alcool stéarylique (1-octadécanol) ; alcool arachidylique (1-éicosanol) ; alcool béhénylique (1-docosanol) ; alcool lignocérylique (1-tétracosanol) ; alcool cérylique (1-hexacosanol) ; alcool montanylique (1-octacosanol) ; alcool myricylique (1-triacontanol), et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs alcools gras ont de 12 à 24 atomes de carbone. Des exemples spécifiques non limitatifs incluent alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool béhénylique, alcool laurylique, alcool myristique ou myristylique, alcool arachidylique, alcool lignocérylique, ou des mélanges de ceux-ci.
De préférence, la composition cosmétique inclut un ou plusieurs alcools gras solides, par exemple choisis parmi alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool béhénylique et des mélanges de ceux-ci, de préférence alcool cétylique, alcool béhénylique, alcool cétéarylique, et des mélanges de ceux-ci.
Les alcools gras liquides, en particulier ceux en C 10 -C 34 , ont de préférence des chaînes carbonées ramifiées et/ou présentent une ou plusieurs, de préférence 1 à 3 doubles liaisons. Ils sont de préférence ramifiés et/ou insaturés (double liaison C=C) et contiennent de 12 à 40 atomes de carbone.
Les alcools gras liquides peuvent être représentés par : R-OH, où R désigne un groupe alkyle ramifié en C 12 -C 24 ou un groupe alcényle (comprenant au moins une double liaison C=C) en C 12 -C 24 , R étant facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy. De préférence, l'alcool gras liquide est un alcool saturé ramifié. De préférence, R ne contient pas de groupe hydroxyle. Ces alcools incluent alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool linolénylique, alcool isocétylique, alcool isostéarylique, 2-octyl-1-dodécanol, 2-butyloctanol, 2-hexyl-1-décanol, 2-décyl-1-tétradécanol, 2-tétradécyl-1-cétanol et des mélanges de ceux-ci. De préférence, l'alcool gras liquide est le 2-octyl-1-dodécanol.
Dans certains cas, les compositions cosmétiques incluent un ou plusieurs alcools gras choisis parmi alcool décylique, alcool undécylique, alcool dodécylique, alcool myristylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool isostéarylique, alcool isocétylique, alcool béhénylique, linalol, alcool oléylique, alcool myricylique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions cosmétiques incluent de préférence alcool cétylique, alcool béhénylique et alcool cétéarylique.
Les composés gras peuvent, dans certains cas, inclure ou être choisis parmi une ou plusieurs cires. Des exemples non limitatifs de cires dans cette catégorie incluent par exemple, cire synthétique, cérésine, paraffine, ozokérite, cires de polyéthylène, beurre d'illipé, cire d'abeille, carnauba, cire microcristalline, lanoline, dérivés de lanoline, candelilla, beurre de cacao, cire de gomme-laque, spermaceti, cire de son, cire de kapok, cire de canne à sucre, cire de montan, cire de baleine, cire de baies, cire de fleurs d'acacia deccurents, cires végétales (telles que les cires de graines de tournesol ( H elianthus annuus ), de carnauba, de candelilla, d'ouricury ou du Japon ou les cires de fibre de liège ou de canne à sucre), ou un mélange de celles-ci.
Dans certains cas, les composés gras peuvent inclure ou être choisis parmi une ou plusieurs huiles. Les huiles convenables incluent, sans s'y limiter, les huiles naturelles, telles qu'huile de noix de coco ; hydrocarbures, tels qu'huile minérale et polyisobutène hydrogéné ; alcools gras, tels qu'octyldodécanol ; esters, tels que benzoate d'alkyle en C 12 -C 15 ; diesters, tels que dipélarganate de propylène ; et triesters, tels que trioctanoate de glycéryle. Des exemples non limitatifs d'huiles qui peuvent, facultativement, être incluses dans les compositions cosmétiques incluent isononanoate d'isotridécyle, diheptanoate de PEG-4, néopentanoate d'isostéaryle, néopentanoate de tridécyle, octanoate de cétyle, palmitate de cétyle, ricinoléate de cétyle, stéarate de cétyle, myristate de cétyle, caprate/dicaprylate de coco, isostéarate de décyle, oléate d'isodécyle, néopentanoate d'isodécyle, néopentanoate d'isohexyle, palmitate d'octyle, malate de dioctyle, octanoate de tridécyle, myristate de myristyle, octododécanol, ou combinaisons d'octyldodécanol, alcool de lanoline acétylé, acétate de cétyle, isododécanol, polyglycéryl-3-diisostéarate, huile de ricin, lanoline et dérivés de lanoline, citrate de triisocétyle, sesquioléate de sorbitan, triglycérides en C 10 -C 18 , triglycérides capryliques/capriques, huile de noix de coco, huile de maïs, huile de coton, hydroxystéarate de glycéryle triacétyle, ricinoléate de glycéryle triacétyle, trioctanoate de glycéryle, huile de ricin hydrogénée, huile de lin, huile de vison, huile d’illipé, huile de palme, beurre d'olive, huile de colza, huile de soja, huile de tournesol, suif, tricaprine, trihydroxystéarine, triisostéarine, trilaurine, trilinoléine, trimyristine, trioléine, tripalmitine, tristéarine, huile de noix, huile de germe de blé, cholestérol, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure un ou plusieurs composés gras choisis parmi esters gras (tels qu’isononanoate d'isononyle), polyoléfines (telles que pétrolatum), cires, squalane, squalène, polyisobutène hydrogéné, polydécène hydrogéné, polybutène, huile minérale, pentahydrosqualène, huile de plante et/ou végétale, huiles hydrocarbonées (telles qu'isohexadécane), ou un mélange de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques varie mais, dans certains modes de réalisation, elle est d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans divers modes de réalisation, la quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques est d'environ 5 à 15 % en poids, environ 5 à environ 12 % en poids, environ 6 à environ 20 % en poids, environ 6 à environ 15 % en poids, environ 6 à environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Stabilité Les compositions cosmétiques de la présente divulgation sont stables. Par exemple, dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas en phases visuellement perceptibles ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Dans un autre mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas en phases visuellement perceptibles ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 10 cycles d'essais de congélation-décongélation, dans lesquels les essais de congélation-décongélation consistent à placer la composition cosmétique dans une chambre de stabilité et à la soumettre à une fluctuation de température à intervalles de 12 heures, pendant un premier intervalle de 12 heures à -20 °C suivi d'un second intervalle de 12 heures à 25 °C.
La est une vue schématique en section transversale d’un dispositif de distribution de produit fluide selon un troisième mode de réalisation avantageux, après assemblage du distributeur sur le réservoir,
Les figures 15 à 17 sont des vues similaires à celles des figures 11 à 13, illustrant une variante de réalisation avantageuse du troisième mode de réalisation,
La est une vue schématique en section transversale d’un dispositif de distribution de produit fluide selon un quatrième mode de réalisation avantageux, montrant une solution alternative pour réaliser les fonctions d'anti-actionnement et de modification de volume de dose après la première dose, en position actionnée,
La est une vue schématique de détail du quatrième mode de réalisation, et
La est vue agrandie du profil fonctionnel de la .
Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal du dispositif. Les termes "amont" et "aval" se réfèrent à la direction d'écoulement du fluide lors de l'actionnement. Les termes "haut" et "bas" se réfèrent à la position droite du dispositif représentée sur les figures 1 à 4, 8 à 13 et 15 à 18.
Dans un premier mode de réalisation avantageux des figures 1 à 5, un distributeur 10 est assemblé sur un réservoir 20 contenant du produit fluide à distribuer, typiquement un liquide de type pharmaceutique.
Au repos, un capuchon de protection amovible 50 peut être disposé sur la tête de distribution 15 pour protéger l'orifice de distribution 16, comme visible sur les figures 1, 8 et 11.
La seconde ouverture 122 est axiale et est prévue au niveau de l'extrémité axiale inférieure de la tige creuse 30. La seconde ouverture 122 relie ainsi la chambre de dosage 12 au canal d'expulsion 31.
Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4, la chambre de dosage 12 ne comporte pas de clapet de sortie au niveau de la seconde ouverture 122, et l'orifice de distribution 16 ne comporte pas d'obturateur formant clapet de sortie. La chambre de dosage 12 est donc reliée en permanence à l'atmosphère. Néanmoins, le rapport des aires des sections transversale du canal d'expulsion 31 et de la troisième ouverture 123 est tel, que la dépression est générée quand même dans la chambre de dosage 12 lorsque le piston 35 retourne vers sa position de repos. Ainsi par exemple, le diamètre du canal d'expulsion 31 peut être de 0,3 mm, ce qui donne une aire de la section transversale de 0,7 mm², alors que le diamètre de la troisième ouverture 123 est typiquement d'environ 3 mm, ce qui donne une aire de la section transversale de 7 mm², soit un rapport de 1 à 100. Néanmoins, en variante, on pourrait envisager un clapet de sortie au niveau de la seconde ouverture 122 de la chambre de dosage, ou un obturateur au niveau de l'orifice de distribution 16, comme dans les second et troisième modes de réalisation décrits ci-après en référence aux figures 8 à 17.
Les figures 8 à 10 montrent un second mode de réalisation avantageux, dans lequel un obturateur 39 est prévu au niveau de l'orifice de distribution 16. Cet obturateur 39 est déplaçable et/ou déformable axialement pour fermer l'orifice de distribution 16 au repos et ouvrir l'orifice de distribution 16 lors de l'actionnement. Cet obturateur 39 forme ainsi un clapet de sortie pour la pompe. Un ressort 38 peut solliciter l'obturateur 39 vers sa position d'obturation, et lors de l'actionnement, la pression du produit fluide en cours d'expulsion permet de déplacer et/ou déformer l'obturateur 39 vers sa position d'ouverture. L'obturateur 39 peut par exemple peut être formé sur l'insert 32 disposé dans la tête de distribution 15 en amont de l'orifice de distribution 16. D'autres types d'obturateurs sont aussi envisageables. En variante, on pourrait aussi prévoir un clapet de sortie dans la chambre de dosage en remplacement de l'obturateur au niveau de l'orifice de distribution.
Dans ce second mode de réalisation avantageux, une membrane filtrante 60 est prévue pour filtrer l'air d'éventation qui pénètre dans la pompe après chaque actionnement.
De plus, un clip anti-actionnement amovible 100 est avantageusement disposé autour de la tête de distribution 15 pour empêcher l'actionnement pendant le transport et le stockage. Dans l'exemple représenté, le clip 100 est disposé entre le bord inférieur du corps latéral 152 et la bague de fixation 5 qui fixe le corps de pompe 11 sur le réservoir 20.
Les figures 11 à 14 montrent un troisième mode de réalisation avantageux, comportant également un obturateur 39 et un clip anti-actionnement amovible 100 tels que décrits ci-dessus.
Dans ce troisième mode de réalisation, il n'y a pas de membrane filtrante, mais celle-ci pourrait tout à fait également s'appliquer ici.
Le troisième mode de réalisation, qui s'applique à un multidose, notamment un bidose, comporte des moyens de limitation de course d'actionnement, pour compenser à partir de la seconde dose le volume d'air contenu dans le canal d'expulsion 31 avant le premier actionnement. En effet, avant le premier actionnement, la chambre de dosage 12 est remplie avec du produit fluide lors de l'assemblage du distributeur 10 sur le réservoir 20, mais il reste de l'air entre la chambre de dosage 12 et l'orifice de distribution 16, notamment dans le canal d'expulsion 31. Ainsi, lors du premier actionnement, la totalité du volume de la chambre de dosage 12 n'est pas expulsé, puisqu'il va rester du produit fluide dans ces parties qui contenaient précédemment de l'air, notamment le canal d'expulsion 31. Donc, pour assurer une dose expulsée constante entre la première et la seconde dose, il est prévu de limiter la course d'actionnement du piston 35 à partir de la seconde dose. Ceci permet aussi d'isoler définitivement la première ouverture 121 de la chambre de dosage 12 après le premier actionnement.
La illustre en détail la solution du troisième mode de réalisation, dans laquelle la tige creuse 30 qui supporte le piston 35 comporte un épaulement radial 300, qui, avant le premier actionnement, est disposé axialement au-dessus d'une lèvre radiale 70 formée sur une partie solidaire du corps de pompe 11. Lors du premier actionnement, l'épaulement 300 va passer en-dessous de ladite lèvre 70, et lorsque le piston reviendra vers sa position de repos après le premier actionnement, la lèvre 70 définira la position de butée du piston au repos, qui sera donc axialement décalée vers le bas par rapport à sa position de butée au repos avant le premier actionnement. Ainsi, à partir de la seconde dose, la course d'actionnement du piston 35 sera réduite, ce qui compensera le volume de produit fluide non distribué lors du premier actionnement en raison du volume d'air en amont de l'orifice de distribution 16.
Les ingrédients divers, lorsqu’ils sont présents, peuvent être présents en une quantité comprise entre environ 0,01 et environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. La quantité totale des un ou plusieurs ingrédients divers peut être d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, ou environ 1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, les compositions sous la forme d’émulsions huile dans l’eau incluent :
(c) environ 0,1 à environ 5 % en poids d’émulsifiant non ionique choisi parmi les esters de glycéryle ayant une HLB d’environ 3 à environ 8 ;
(d) environ 0,1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant une HLB d’environ 16 à environ 18 ;
(e) environ 0,1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant une HLB d’environ 9 à environ 15 ;