INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de production de stockage d'energie photoelectrique et de recuperation d'energie froide pour la production d'hydrogene couple A la production de glace seche et procede d'utilisation La présente invention concerne le domaine de la conversion d'énergie et de la récupération d'énergie froide, en particulier un dispositif de production de stockage d'énergie photoélectrique et de récupération d'énergie froide pour la production d'hydrogène couplé à la production de glace sèche et procédé d'utilisation.
contexte Ces dernières années, la consommation accélérée de combustibles fossiles a entraîné de plus en plus de problèmes environnementaux, et la teneur en CO 2 dans les gaz de combustion de diverses utilisations industrielles est assez élevée. Le contrôle des émissions de gaz à effet de serre (CO 2) a attiré l'attention du monde entier. Outre la réduction directe de la quantité de CO 2 , le CO 2 , de façon plus importante est recyclé en outre à partir des gaz résiduaires industriels, ce qui peut non seulement réduire la pollution de l'environnement et promouvoir le développement d'une économie sobre en carbone, mais aussi peut accroître les avantages économiques pour les entreprises, ce qui présente une importance considérable sur le plan environnemental, social et économique. La glace sèche, c'est-à-dire le dioxyde de carbone solide, est largement utilisée dans de nombreux domaines, tels que le nettoyage des moules, l'industrie pétrochimique, l'imprimerie, la réfrigération des aliments, la lutte contre les incendies, la médecine et la santé, etc., en raison de sa facilité de volatilisation, de sa non-toxicité, de son absence de goût et de l'absence de formation de liquide ou de résidu pendant le changement de phase. À l'heure actuelle, la liquéfaction industrielle du CO 2 , qu'elle soit d'origine nationale ou étrangère, consiste généralement à mettre sous pression le gaz CO 2 atmosphérique de 1,6 à 2,5 MPa par une compression à trois étages, le gaz est ensuite refroidi et liquéfié par une unité de réfrigération et le CO 2 liquéfié est dilaté par étranglement pour préparer de la glace sèche. Ce processus consomme beaucoup d'énergie pour la compression du dioxyde de carbone et la capacité de réfrigération de l'unité de réfrigération. Par conséquent, la manière de réduire efficacement la consommation d'énergie du système est la principale direction et le principal objectif d'amélioration de la technologie de préparation de la glace sèche.
Avec le développement rapide de l'économie en Chine, la demande d'hydrogène dans diverses industries, notamment l'industrie chimique du charbon, augmente d'année en année. Dans le processus de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, aucun gaz polluant n'est évacué, et les produits sont uniquement de l'hydrogène et de l'oxygène, ce qui est le procédé préféré pour préparer l'hydrogène. La production d'énergie solaire verte peut fournir une source d'énergie pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, liquéfier et stocker le surplus d'hydrogène produit lorsque l'énergie photoélectrique est suffisante et vaporiser l'hydrogène liquide stocké lorsque l'énergie photoélectrique est insuffisante pour fournir l'hydrogène liquide au réseau de tuyaux du processus en aval, répondant ainsi à la demande d'utilisation continue d'hydrogène industriel. À l'heure actuelle, le processus de liquéfaction de l'hydrogène est très mature. Cependant, il y a une grande perte d'énergie froide dans le processus de libération d'énergie, de vaporisation et de réutilisation de l'hydrogène liquide. En général, un vaporisateur d'hydrogène liquide utilise une ventilation naturelle et une manière de bain d'air, ce qui ne permet pas de réaliser la récupération optimisée de l'énergie froide lors de la vaporisation de l'hydrogène liquide à une basse température d'environ 20 K, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie froide et une pollution par le froid. La technologie d'utilisation de l'énergie froide de l'hydrogène liquide à une basse température d'environ 20 K est combinée avec la technologie de préparation du CO 2 liquide et de la glace sèche, ce qui permet non seulement de réduire de manière significative la pression de travail du CO 2 liquide et d'un système de préparation de la glace sèche et la charge d'un dispositif de réfrigération, de réduire la consommation d'énergie et le coût du processus de préparation du CO 2 liquide et de la glace sèche, de promouvoir la récupération du CO 2 à partir des gaz résiduaires industriels et de réduire les émissions de carbone, mais aussi d'améliorer efficacement le taux d'utilisation de l'énergie de l'hydrogène liquide à basse température, de réduire la pollution environnementale due à la gazéification de l'hydrogène liquide à l'aide d'air dans le processus traditionnel, d'aider à promouvoir le développement sain de l'industrie de l'hydrogène liquide à basse température et de bénéficier de bons avantages environnementaux et sociaux.
sommaire Le problème technique à résoudre par la présente invention est de fournir une voie pour un processus de production de stockage d'énergie photoélectrique et de récupération d'énergie froide pour la production d'hydrogène couplé au processus de production de glace sèche, qui est utilisé pour résoudre les problèmes d'intermittence de la production d'énergie photovoltaïque, de la faible efficacité du recyclage du CO 2 des gaz résiduaires industriels, du faible taux d'utilisation énergétique de l'hydrogène liquide à basse température et de la consommation d'énergie élevée de la préparation de la glace sèche.
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention utilise la technologie suivante : un dispositif de production de stockage d'énergie photoélectrique et de récupération d'énergie froide pour la production d'hydrogène couplé à la production de glace sèche, qui comprend une unité de stockage d'énergie de l'hydrogène liquide à conversion photoélectrique et une unité de production de glace sèche avec récupération optimisée d'énergie froide d'hydrogène liquide, dans lequel l'unité de stockage d'énergie de l'hydrogène liquide à conversion photoélectrique et l'unité de production de glace sèche avec récupération optimisée de l'énergie froide de l'hydrogène liquide partagent un échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone II, un échangeur de chaleur hydrogène-azote et un échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I, dans lequel l'unité de stockage d'énergie de l'hydrogène liquide à conversion photoélectrique est en outre pourvue d'une unité de liquéfaction de l'hydrogène, d'un dispositif de séparation de l'air et d'un réservoir de stockage d'azote liquide, le réservoir de stockage d'azote liquide est relié à l'unité de liquéfaction de l'hydrogène, l'unité de liquéfaction de l'hydrogène est reliée à un réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température au moyen d'une canalisation d'hydrogène liquide, l'hydrogène préparé par la production d'énergie photovoltaïque est réfrigéré et liquéfié par auto-expansion après échange de chaleur avec de l'azote liquide provenant du réservoir de stockage d'azote liquide dans l'unité de liquéfaction de l'hydrogène mature et est envoyé au réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température au moyen d'une canalisation d'hydrogène liquide pour le stockage, le processus de conversion photoélectrique de l'hydrogène liquide est terminé, le réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température est relié à l'échangeur de chaleur hydrogène-azote, l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I et l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone II en séquence, une pompe à hydrogène liquide à basse température est prévue entre le réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température et l'échangeur de chaleur hydrogène-azote, le dispositif de séparation de l'air est relié à l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I et à l'échangeur de chaleur hydrogène-azote au moyen d'une canalisation d'azote en séquence et finalement l'azote liquide produit est stocké dans le réservoir de stockage d'azote liquide pour le recyclage.
De préférence, l'unité de production de glace sèche avec récupération optimisée de l'énergie froide de l'hydrogène liquide est pourvue en outre d'un réservoir de stockage de CO 2 , d'une machine à glace sèche et d'un réservoir de stockage de CO 2 liquide, dans lequel le réservoir de stockage de CO 2 et la machine à glace sèche sont reliés à l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone II et à l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I au moyen d'une canalisation en T en séquence, une extrémité de l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I est reliée au réservoir de stockage de CO 2 liquide et son autre extrémité est reliée à la machine à glace sèche au moyen d'une canalisation pour former une boucle.
De préférence, l'échangeur de chaleur hydrogène-azote, l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I et l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone II présentent l'une des structures suivantes : une structure à enveloppe et faisceau de tubes, une structure à ailettes en plaque et ailettes et une structure à tubes enroulés ou une combinaison de celles-ci.
De préférence, le réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température, le réservoir de stockage d'azote liquide et le réservoir de stockage de CO 2 liquide à basse température utilisent un réservoir Dewar ou un réservoir de stockage à basse température.
De préférence, la pompe à hydrogène liquide à basse température présente une structure à piston ou centrifuge.
étape 1 : l'hydrogène préparé par la production d'énergie photovoltaïque est réfrigéré et liquéfié par auto-expansion après échange de chaleur avec de l'azote liquide provenant du réservoir de stockage d'azote liquide dans l'unité de liquéfaction de l'hydrogène mature et est envoyé au réservoir de stockage d'hydrogène liquide à basse température au moyen de la canalisation d'hydrogène liquide pour le stockage et le processus de conversion photoélectrique de l'hydrogène liquide est achevé ;
étape 2 : l'azote provenant du dispositif de séparation de l'air est envoyé à l'échangeur de chaleur hydrogène-dioxyde de carbone I au moyen d'une canalisation d'azote pour l'échange de chaleur et le prérefroidissement et l'azote prérefroidi est stocké dans un réservoir de stockage d'azote liquide par échange de chaleur et liquéfaction avec l'hydrogène liquide au moyen d'un échangeur de chaleur hydrogène-azote, qui est utilisé pour l'étape 1 ;
Les exemples ci-dessus de mise en œuvre de l'invention, y compris l'utilisation de la cavité 5 avec l'élément imperméable 10, ne sont pas limités aux modèles de meubles représentés dans les dessins d'exemple, mais sont applicables à tout meuble.
Grâce à sa structure, la solution selon l'invention trouve son application polyvalente dans tout type de meubles, dans lequel il est possible de réaliser une cavité 5 dans laquelle est placé un élément imperméable 10 de forme adaptée à la forme de la cavité. La construction appropriée de l'élément et le tracé des parois extérieures, ainsi que l'utilisation de barres supplémentaires 18 rigidifiant le bord supérieur 12 de l'élément 10, permettent de protéger le bord supérieur de la cavité et l'espace entre l'élément 10 et les parois 6, 7, 8 et 9, de sorte que, pendant l'utilisation, par exemple lors de l'arrosage des plantes 19 placées à l'intérieur de la cavité, l'eau ne pénètre pas accidentellement entre l'élément 10 et le meuble. En outre, la mise en œuvre de l'élément 10 en matériau imperméable permet de protéger les surfaces en bois ou à base de bois du meuble des effets néfastes du liquide, par exemple lorsque l'eau déborde ou s'échappe de la soucoupe 21 du pot 22. L'élément imperméable 10 est placé directement à l'intérieur de la cavité 5 en le faisant glisser dans la cavité directement par le haut ou, dans le cas de meubles plus grands, en plaçant la cavité à une hauteur plus élevée en déconnectant la paroi latérale 6 en faisant glisser les éléments de fermeture 28 hors des languettes 32 et en faisant ensuite glisser l'élément imperméable 10 dans ou hors de la cavité en utilisant l'une des poignées 16 et en faisant ensuite glisser les éléments de fermeture 28 à nouveau sur les languettes 32, fermant ainsi la cavité 5.
INSERT DE PALANGRE DE PANIER A HUITRES Domaine de l'invention La présente divulgation concerne un système d'insert de palangre de panier à huitres pour cultiver des mollusques dans des conditions aquacoles. Si une application de la présente divulgation s'applique à la culture de mollusques, elle serait également applicable aux procédés de suspension d'objets à des palangres dans l'eau.
Etat de la technique Il est fréquent de cultiver des mollusques tels que les huîtres à une échelle commerciale dans des environnements artificiels pendant les premiers stades de leur croissance. Typiquement, le naissain est ensuite transféré vers des milieux marins ce qu'on appelle "phase de grossissement". La culture des huîtres se fait comme suit: au début, on fait croître les larves dans des bassins spéciaux jusqu'à ce qu'elles atteignent une taille juvénile qui permet leur transfert vers des bacs placés dans les zones intertidales ou infratidales. En général, les bacs ont la forme de paniers aux parois perforées permettant à l'eau de circuler à travers les paniers, les huîtres profitant du courant d'eau pour filtrer des nutriments de l'eau et éliminer des impuretés.
Dans la culture des huîtres à palangres ajustables, les paniers sont généralement suspendus à des palangres s'étendant sur des centaines de mètres, plusieurs palangres étant attachées en parallèle selon un mode d'exécution. Ces palangres consistent généralement en un monofilament tendu pourvu d'une gaine protectrice ou d'un "tube d'égouttage" placé/e sur le monofilament pour réduire l'usure. Des poteaux sont mis en œuvre pour soutenir la palangre tendue et typiquement espacés le long de la palangre pour permettre la suspension d'au moins un panier entre des poteaux adjacents. En règle générale, le tube d'égouttage s'étend sur la longueur entière de la palangre. Des clips spéciaux sont utilisés pour fixer les paniers au tube d'égouttage pouvant être fixés à la fois le long de la palangre (disposition parallèle) ou au travers de paires de palangres (disposition perpendiculaire).
Ces derniers temps, on a trouvé que le positionnement des paniers dans des eaux plus agitées peut favoriser la croissance des huîtres. Toutefois, quant aux conditions d'eau plus agitée des problèmes se sont présentés que l'on n'avait pas rencontrés dans des conditions d'eau plus calmes. Il a notamment été constaté que les clips utilisés pour fixer à rotation les paniers à huîtres aux tubes d'égouttage étaient soumis à l'usure, tout comme les tubes d'égouttage le sont au droit de la fixation des clips. Dans des eaux plus agitées, il n'est pas rare que les clips et donc les paniers accusent un mouvement de va-et-vient le long du tube d'égouttage, se heurtant aux poteaux de support. Les paniers sont également connus pour avoir effectué des rotations complètes de 360° autour de la palangre. Il en résulte fréquemment une torsion du tube d'égouttage, des effets nocifs pouvant par ailleurs se produire lorsque, par exemple, la torsion se fait dans des directions opposées à des extrémités opposées du tube d'égouttage.
L'homme du métier estime les frais et le besoin en main-d'œuvre nécessaires pour remplacer lesdits clips, et plus encore pour enlever les clips et paniers suspendus à une palangre afin de permettre un remplacement complet de la palangre.
Résumé La présente divulgation présente dans un aspect un insert d'une palangre de panier à huîtres conçu pour empêcher le déplacement d'un panier à huîtres par rapport à une longue palangre supportant le panier à huîtres dans l'eau. L'insert de la palangre de panier à huîtres comprend une pince creuse conçue pour relier le panier à huîtres à la palangre, et un insert dimensionné de manière à s'insérer dans la pince, l'insert ayant un corps au moins en partie cylindrique, l'insert étant réalisé en un matériau souple.
Dans un mode d'exécution, le corps peut présenter un diamètre maximum inférieur à 20 mm.
Dans un mode d'exécution, l'insert peut inclure une saillie quadrilatère s'étendant depuis une surface extérieure, la saillie pouvant être conçue de manière à prendre dans une partie de la pince.
Dans un autre mode d'exécution, la saillie peut être creuse.
Dans un autre mode d'exécution, l'insert peut comporter une surface intérieure, la surface intérieure pouvant comporter une pluralité de saillies conçues pour maintenir la pince dans une position stable par rapport à la palangre.
Dans encore un autre mode d'exécution, les saillies peuvent être orientées d'une manière concentrique le long d'un axe longitudinal de l'insert.
Dans un autre mode d'exécution, l'insert peut être configuré de manière à empêcher le déplacement en rotation de la pince autour de la palangre.
Dans encore un autre mode d'exécution, l'insert peut être configuré de manière à empêcher le déplacement en translation de la pince le long de la palangre.
Dans un autre aspect, la présente divulgation divulgue un procédé d'empêchement du déplacement d'un panier à huîtres par rapport à une palangre dans un environnement aquatique. Le procédé comprend le positionnement d'un insert souple dans une partie creuse d'une pince attachant le panier à huîtres à la palangre jusqu'à ce que l'insert prenne dans une encoche prévue dans la pince pour fixer positivement l'insert dans la pince.
La conception du matériau composite selon l’invention permet d’envisager de multiples variantes de réalisation et ainsi d’adapter la protection balistique et ses performances au cahier des charges fixé. Il est en outre possible de créer des structures à gradient de performances, en faisant évoluer les caractéristiques des renforts textiles dans l’épaisseur du matériau composite, telles que le titre des fils de chaine, de trame et/ou de poil, la densité des fils de chaine et des fils de trame, la densité des poils, la quantité de matrice thermofusible dans les poils pour varier la porosité des renforts textiles, le type de tissage de l’armure de fond, etc. Le but de ces structures à gradient de performances étant de faire varier les propriétés physiques du matériau composite dans son épaisseur entre sa face avant recevant l’impact et sa face arrière contre le soldat, telles que le module de rigidité, la résistance à la compression, la résistance inter-laminaire, la dissipation de l’énergie, etc. Il est également possible d’ajouter au matériau composite obtenu, une ou plusieurs couches additionnelles apportant des fonctions complémentaires, telles qu’une couche de gel anti-traumatisme sur la face arrière contre le soldat, une couche en matériau dur en face avant pour fragmenter le projectile, telle qu’une plaque en acier ou en céramique, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. Elle n’est pas limitée non plus au domaine technique des protections balistiques et s’étend à tout domaine technique nécessitant une protection contre les impacts, les coups, les coupures, etc. comme un carter de réacteur, des aubes de turbine, une coiffe de missile, etc. sans que ces exemples ne soient limitatifs. L’invention s’étend également à tout autre domaine technique nécessitant de renforcer une structure quelconque ou une jonction entre des éléments assemblés. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes décrits ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles.
Unité de destruction d’excréments animales et de lavage intégré de la pelle dédiée au ramassage des déchets Cet outil permet de répondre à la problématique suivante : collecter les déjections animales récupérées à l’aide d’une pelle, de les disposer dans un appareil qui va les éliminer, et de plus, nettoyer, désinfecter et parfumer la pelle ayant servi au ramassage.
L’objectif étant d’éliminer les déjections en évitant un contact direct de l’utilisateur de l’appareil avec la déjection; de permettre le recyclage de la pelle par un processus de lavage, de désinfection et réutilisation de cette dernière à l’infini, et surtout mettre fin la pollution engendrer par l’utilisation de sac en plastique à usage unique consacré au ramassage des déjections.
Il existe actuellement des inventions qui permettent soit de prélever les déjections au sol, soit de les éliminer via des bornes ou réceptacle qui récupère les déjections et les conduits vers les égouts de la ville, mais aucun système aujourd’hui ne permet de faire l’ensemble avec un seul et même appareil (le 3 en 1) : c’est-à-dire de récupérer les déjections, les éliminer, et enfin de nettoyer et désinfecter l’outil ayant permis le ramassage de la déjection lui conférant ainsi une capacité de réutilisation indénombrable.
L’invention permet d’une part le recyclage des déchets (matières fécales) des animaux de compagnie en les éliminant avec du liquide de dissolution biologique situé dans l’un des conteneurs qui compose l’appareil; et d’autre part de laver, de désinfecter et parfumer dans un deuxième conteneur juxtaposé au premier, la pelle ayant servi au ramassage des déchets afin de le restituer propre au propriétaire canin en vue de sa réutilisation. Cet outil permet la réutilisation permanente de la pelle acquise par l’utilisateur qui est à chaque fois laver et désinfecter et contribue par la même à diminuer l’impact environnemental que peut avoir l’utilisation du plastique à usage unique.
Les figures en annexe illustrent différentes coupes de l’outil.
La figure pour l’abrégé représente une coupe de façade de l’appareil, avec en plus en vue éclaté du mécanisme de la station de lavage.
La montre la forme globale de l’appareil ainsi que le fonctionnement programmé attendu.
La est un croquis de la pelle normalisée qui fonctionne conjointement avec l’appareil.
Le produit se décompose en 3 parties : dans la partie supérieure on retrouve les éléments informatiques permettant la lecture de l’abonnement (carte ou QR code) l’ouverture, le lancement et l’arrêt de l’appareil. On retrouve de même les orifices permettant l’introduction de la pelle dans l’appareil.
Les deux autres parties sont jumelées : le premier conteneur est accessible dès l’ouverture de la partie supérieure pour permettre le passage de la pelle qui contient les déjections. Elle est insérée par l’utilisateur accédant ainsi à un réceptacle contenant du liquide de dissolution écologique dans laquelle les excréments seront vidés. L’élimination des excréments se fait par dilution. L’accès du conteneur par la pelle est automatisé, elle est fermée par un clapet en silicone qui s’ouvre mécaniquement dès le lancement de la machine. Ce clapet protège l’utilisateur d’éventuelles éclaboussures lors du vidage de la pelle et empêche le passage des odeurs
Le second conteneur adjacent au premier est une mini station de lavage. Il est composé d’arrivée d’eau en jets pressurisés (4 barrettes en rotation) disposées autour de la pelle sur les parois de l’appareil, une arrivée d’eau est aussi située au centre de la partie basse qui donne un accès direct à l’intérieur de la pelle pour mieux la nettoyer. Le système est combiné avec un brumisateur en hauteur pulvérisant la pelle après le lavage d’un liquide désinfectant parfumé.
Après avoir vidé la pelle, l’utilisateur dirige celle-ci vers la station de lavage par le biais d’une fente découpé dans la partie supérieure de l’unité qui guide l’utilisateur d’un conteneur à l’autre en sécurisant le passage rendant le retrait de la pelle impossible avant le lavage de cette dernière. Cette fente est dotée de capteurs qui lui permettent de détecter si la pelle a été vidée avant de déclencher l’ouverture de la station de lavage. De même que l’accès à la station de lavage ne peut s’ouvrir avant celui de la fosse septique afin d’éviter tout erreur de direction de l’utilisateur. En effet, l’ouverture des clapets d’accès sont simultanés (le second ne s’ouvre que si le premier est fermé).