INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première préforme 40 peut comprendre au moins un film d’étanchéité.. En particulier, le fil d’étanchéité enveloppe la cartouche 4. Ce film d’étanchéité (non illustré sur les figures) est donc intercalé entre la cartouche 4 et la couche externe de la seconde préforme 300. Ce film d’étanchéité permet notamment que la seconde résine ne rentre pas dans les cellules alvéolaires de la cartouche 4 lors de l’étape c) et/ou e). A titre d’exemple, le film d’étanchéité est à base de fibres de carbone.
A l’étape d), les première et seconde parties 9a et 9b du moule 9 peuvent être séparées, notamment par déboulonnage ( ). Le carter 3 démoulé correspond à la pièce finale, notamment sans la couche annulaire 5 de matière abradable sur l’exemple de la .
Le procédé peut comprendre une étape de montage de la couche annulaire 5 de matière abradable sur la cartouche annulaire 4 obtenue à l’étape d).
D’une manière générale, le carter 3 peut être réalisé par tous types de procédé de matériau composite par injection ou imprégnation et polymérisation d’une résine dans une texture fibreuse, et en particulier par les procédés par moulage liquide LCM. Parmi les procédés LCM, on citera notamment les procédés RTM et Polyflex.
Pour le procédé RTM, celui-ci peut être mis en œuvre avec le moule 9 de l’invention et tel que décrit ci-avant, l’injection de la seconde résine polymérique à l’étape b) est réalisée au moyen d’un gradient de pression créé entre un port d’injection de la résine et le ou les ports de sortie (par exemple par tirage du vide au niveau du ou des ports de sortie et/ou par l’utilisation d’une pompe ou d’un piston) afin de « pousser la résine » dans la cavité de moulage (à savoir dans la seconde empreinte 91) via le port d’injection. Le moule 9 peut être chauffé localement (par exemple par des parois du moule chauffantes) ou par un dispositif externe (par exemple un autoclave) afin d’initier la polymérisation de la seconde résine à l’étape e) et/ou l’étape d).
En référence à la et à la , il est représenté de manière détaillée la circulation du fluide caloporteur M dans l’échangeur thermique d’échappement 31 puis dans l’échangeur thermique post-combustion 32 afin qu’il prélève des calories au flux d’air d’échappement AE. La présente schématiquement le cycle énergétique de la turbomachine de chauffage 2 à divers points de fonctionnement P1-P6 avec en abscisse l’entropie et en ordonnée la température.
La turbomachine de chauffage 2 est alimentée par un flux d’air A qui est prélevé à une première ligne pression Pa ( ) qui correspond, dans cet exemple, à la pression ambiante (point de fonctionnement P1). Le flux d’air A est ensuite comprimé par le compresseur 21 pour atteindre une deuxième ligne pression Pb ( ), supérieure à la première ligne de pression Pa (point de fonctionnement P2).
La chambre de combustion 24 de la turbomachine de chauffage 2 est alimentée par un flux de carburant Q2 et par le flux d’air A de deuxième pression Pb afin d’émettre en sortie un flux d’air d’échappement AE ayant une pression et une température plus importante (point de fonctionnement P3).
Le flux d’air d’échappement AE traverse ensuite l’échangeur thermique post-combustion 32 afin de lui transférer des calories, ce qui permet d’abaisser sa température et sa pression (point de fonctionnement P4).
Le flux d’air d’échappement AE est détendu dans la turbine 22, ce qui entraine en rotation le compresseur 21 via l’arbre 23. Lors de sa détente, la pression et la température du flux d’air d’échappement AE baissent (point de fonctionnement P5).
Le flux d’air d’échappement AE traverse ensuite l’échangeur thermique d’échappement 31 afin de lui transférer des calories, ce qui permet d’abaisser sa température et sa pression (point de fonctionnement P6). De manière préférée, le flux d’air d’échappement AE est évacué dans le milieu ambiant.
L’intégration d’un échangeur thermique post-combustion 32 entre la chambre de combustion 24 et la turbine 22 permet avantageusement d’augmenter la température du fluide caloporteur M tout en baissant l’énergie fournie à la turbine 22. Autrement dit, cela permet de favoriser la récupération thermique au détriment de l’énergie mécanique, ce qui est avantageux dans le contexte de l’invention. Comme représenté sur le schéma de la , la zone hachurée correspond à l’énergie qui est consommée de manière thermique au lieu de manière mécanique en l’absence d’échangeur thermique post-combustion 32.
De manière avantageuse, grâce à l’invention, la turbomachine de chauffage 2 permet de maximiser le transfert de chaleur, l’entrainement mécanique d’une charge 25 telle qu’une génératrice est alors accessoire. L’échangeur thermique post-combustion 32 permet avantageusement de moduler l’apport de chaleur au fluide caloporteur M. Par comparaison à une turbomachine auxiliaire traditionnelle, le rendement thermique est très élevé. L’énergie thermique générée n’est plus proportionnelle à l’énergie mécanique générée.
Le procédé peut être mise en œuvre pour assurer différents types de régulation en fonction des contraintes et des besoins. Par exemple, la régulation peut, alternativement : Maintenir une vitesse de rotation de la turbomachine de chauffage 2 afin de permettre une génération optimale de puissance par la charge 25, Maintenir une température constante en entrée de la turbine 22, Maintenir une température de fluide caloporteur M constante en sortie de l’échangeur thermique post-combustion 32, Assurer une différence de température de fluide caloporteur M suffisante entre l’entrée de l’échangeur thermique d’échappement 31 et la sortie de l’échangeur thermique post-combustion 32 de manière à permettre un prélèvement optimal de calories.
D’autres formes de réalisations de l’invention sont représentées aux figures 5 à 7. Par souci de clarté et de concision, chaque forme de réalisation n’est pas représentée de nouveau et seules les différences avec la première forme de réalisation sont détaillées. Des références numériques analogues sont utilisées pour décrire les différentes formes de réalisation.
En référence à la , il est représenté une deuxième forme de réalisation d’une turbomachine de chauffage 2 selon l’invention.
Dans cette forme de réalisation, la turbine 22, l’échangeur thermique post-combustion 32 et la chambre de combustion 24 sont alignés axialement. De manière avantageuse, une telle architecture permet d’éviter que l’arbre 23 de la turbomachine de chauffage 2 ne s’étende pas dans la chambre de combustion 24, ce qui simplifie sa structure. Une chambre de combustion 24 de forme mono-tubulaire peut être avantageusement utilisée, ce qui augmente la compacité.
L’échangeur thermique d’échappement 31 et l’échangeur thermique post-combustion 32 sont en outre superposés verticalement. Cela permet de capter successivement des calories dans les deux échangeurs thermiques 31, 32. Une telle architecture permet d’augmenter la compacité de la turbomachine de chauffage 2 et donc de faciliter l’intégration dans le système de conditionnement SC,
De manière préférée, afin d’éviter tout risque d’inflammation, il est souhaitable d’utiliser un fluide caloporteur M non oxydant, comme de l’azote. Néanmoins, il est également possible de faire circuler directement un flux de carburant Q1 dans l’échangeur thermique post-combustion 32 avec le flux d’air d’échappement AE comprenant de l’oxygène.
En référence à la , il est représenté une troisième forme de réalisation d’une turbomachine de chauffage 2 selon l’invention dont l’architecture est analogue à la deuxième forme de réalisation.
Dans cette forme de réalisation, le flux de carburant Q1 est utilisé directement comme fluide caloporteur et circule successivement dans l’échangeur thermique d’échappement 31 et dans l’échangeur thermique post-combustion 32 afin d’alimenter le turbomoteur T. Autrement dit, la turbomachine de chauffage 2 est montée directement dans le circuit de carburant CQ.
Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent en outre comprendre au moins un composé de conditionnement choisi parmi les agents de conditionnement cationiques, les agents de conditionnement silicone, les composés gras non-silicone, ou leurs mélanges.
Les compositions selon la divulgation ont un pH allant d’environ 3 à environ 10, de préférence d’environ 4 à environ 10, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 9 ou d’environ 5 à environ 8, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 7, d’environ 5 à environ 6,5, ou d’environ 5,3 à environ 6,3.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins environ 0,5 %, de manière davantage préférée au moins environ 0,75 %, de manière préférée entre toutes au moins environ 1 % d’au moins un acide carboxylique choisi parmi l’acide citrique, l’acide maléique, l’acide malonique, ou un sel de ceux-ci, incluant de préférence l’acide citrique ; (b) au moins environ 0,5 %, de manière davantage préférée au moins environ 0,75 %, de manière préférée entre toutes au moins environ 1 % de panthénol ; (c) au moins environ 0,1 %, de préférence au moins environ 0,25 % d’au moins un agent neutralisant ; et (d) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques, leurs sels ou leurs mélanges ; dans laquelle la composition a un pH compris entre environ 3 et environ 10, de préférence entre environ 4 et environ 8, de manière davantage préférée entre environ 5 et environ 7 ou entre environ 5 et environ 6,5, de manière davantage préférée entre environ 5,3 et environ 6,3 ; et dans lesquelles toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la quantité totale d’acide(s) carboxylique(s) et de panthénol est présente dans la composition de manière à fournir un rapport pondéral acide(s) carboxylique(s):panthénol allant d’environ 1:5 à environ 5:1, d’environ 1:4 à environ 4:1, ou d’environ 1:3 à environ 3:1, de préférence allant d’environ 1:2,5 à environ 2,5:1, de manière davantage préférée d’environ 1:2 à environ 2:1, de manière encore davantage préférée d’environ 1:1,5 à environ 1,5:1, de manière préférée entre toutes d’environ 1:1. Les compositions comprennent facultativement au moins un agent de conditionnement.
Dans d’autres modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins environ 0,75 %, de préférence au moins environ 1 % d’acide citrique ou d’un sel de celui-ci ; (b) au moins environ 0,75 %, de préférence au moins environ 1 % de panthénol ; (c) d’environ 0,1 % à environ 2 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 1 % d’hydroxyde de sodium ; et (d) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques, leurs sels, ou leurs mélanges ; dans laquelle la composition a un pH allant d’environ 3 à environ 10, de préférence d’environ 4 à environ 9, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 8, de manière encore davantage préférée d’environ 5 à environ 7 ou d’environ 5 à environ 6,5, de manière davantage préférée d’environ 5,3 à environ 6,3 ; et dans lesquelles toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la quantité totale d’acide(s) carboxylique(s) et de panthénol est présente dans la composition de façon à fournir un rapport pondéral acide(s) carboxylique(s):panthénol allant d’environ 1:5 à environ 5:1, d’environ 1:4 à environ 4:1, ou d’environ 1:3 à environ 3:1, de préférence allant d’environ 1:2,5 à environ 2,5:1, de manière davantage préférée d’environ 1:2 à environ 2:1, de manière encore davantage préférée d’environ 1:1,5 à environ 1,5:1, de manière préférée entre toutes d’environ 1:1. Les compositions comprennent facultativement au moins un agent de conditionnement.
Dans d’autres modes de réalisation, la divulgation concerne des procédés de nettoyage de matières kératineuses comprenant l’application de compositions selon la divulgation sur les matières kératineuses et facultativement le rinçage des matières kératineuses.
Dans d’autres modes de réalisation encore, la divulgation concerne des procédés de renforcement des fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant l’application de compositions selon la divulgation sur les fibres kératineuses, de préférence les cheveux, et facultativement le rinçage des matières kératineuses.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La divulgation concerne, dans divers modes de réalisation, des compositions pour traiter les matières kératineuses, de préférence les fibres kératineuses (par exemple les cheveux), ainsi que des procédés d’utilisation des compositions, par exemple des procédés pour nettoyer les matières kératineuses et des procédés pour conférer de la force aux fibres kératineuses ou améliorer leur force, ainsi que pour réparer et/ou prévenir les dommages des fibres kératineuses.
I. Compositions Dans des modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins un acide carboxylique, ses sels ou des mélanges de ceux-ci ; (b) du panthénol ; et (c) un neutralisant pour maintenir le pH de la composition dans une plage d’environ 3 à environ 10. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions comprennent (d) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques, leurs sels, ou leurs mélanges.
Acide carboxylique Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un acide carboxylique, ses sels ou des mélanges de ceux-ci. Dans divers modes de réalisation, le au moins un acide carboxylique peut être choisi parmi les acides mono, di ou tri-carboxyliques non polymériques.
Un acide mono, di ou tricarboxylique non polymérique est un composé organique ayant un (mono), deux (di) ou trois (tri) groupes acide carboxylique (-COOH) et au moins un atome de carbone. Les composés ont typiquement un poids moléculaire inférieur à environ 500 g/mol, inférieur à environ 400 g/mol ou inférieur à environ 300 g/mol. Des exemples non limitatifs d’acides mono, di et/ou tri-carboxyliques non polymériques incluent acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide valérique, acide caproïque, acide entanthique, acide caprylique, acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide nonadécylique, acide arachidique, acide lactique, acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, acide citrique, acide isocitrique, acide aconitrique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique et acide benzène-1,3,5-tricarboxylique.
Dans certains modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs acides monocarboxyliques, leurs sels ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d’acides monocarboxyliques incluent acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide valérique, acide caproïque, acide entanthique, acide caprylique, acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide nonadécylique, acide arachidique et acide lactique.
Dans certains cas, les compositions incluent un ou plusieurs acides di-carboxyliques, leurs sels ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d’acides di-carboxyliques incluent acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique et acide 2,6-naphtalène dicarboxylique.
Dans certains cas, les compositions peuvent inclure un ou plusieurs acides tricarboxyliques, leurs sels ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d’acides tricarboxyliques incluent acide citrique, acide isocitrique, acide aconitrique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique et acide benzène-1,3,5-tricarboxylique. Dans certains cas, les compositions incluent de l’acide citrique et/ou un sel de celui-ci.
Dans des modes de réalisation préférés, le au moins un acide carboxylique est choisi parmi acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide citrique, acide maléique, acide glycolique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide sébacique, acide benzoïque, leurs sels ou leurs mélanges. De préférence, l’acide carboxylique comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en, l’acide citrique.
Dans divers modes de réalisation, les acides carboxyliques sont présents dans les compositions en une quantité totale d’au moins environ 0,1 %, de préférence d’au moins environ 0,25 %, de manière davantage préférée d’au moins environ 0,5 %, de manière encore davantage préférée d’au moins environ 0,75 %, de manière préférée entre toutes d’au moins environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale d’acides carboxyliques peut être d’au moins environ 0,1 %, d’au moins environ 0,2 %, d’au moins environ 0,3 %, d’au moins environ 0,4 %, d’au moins environ 0,5 %, d’au moins environ 0,6 %, d’au moins environ 0,7 %, d’au moins environ 0,8 %, d’au moins environ 0,9 %, ou d’au moins environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’acides carboxyliques peut aller d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,2 % à environ 5 %, d’environ 0,3 % à environ 5 %, d’environ 0,4 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,6 % à environ 5 %, d’environ 0,7 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 0,9 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,2 % à environ 4 %, d’environ 0,3 % à environ 4 %, d’environ 0,4 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,6 % à environ 4 %, d’environ 0,7 % à environ 4 %, d’environ 0,8 % à environ 4 %, d’environ 0,9 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,2 % à environ 3 %, d’environ 0,3 % à environ 3 %, d’environ 0,4 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,6 % à environ 3 %, d’environ 0,7 % à environ 3 %, d’environ 0,8 % à environ 3 %, d’environ 0,9 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,2 % à environ 2 %, d’environ 0,3 % à environ 2 %, d’environ 0,4 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,6 % à environ 2 %, d’environ 0,7 % à environ 2 %, d’environ 0,8 % à environ 2 %, d’environ 0,9 % à environ 2 %, ou d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans d’autres modes de réalisation encore, la quantité d’au moins un acide carboxylique peut aller d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,6 % à environ 15 %, d’environ 0,6 % à environ 10 %, d’environ 0,6 % à environ 5 %, d’environ 0,6 % à environ 3 %, d’environ 0,7 % à environ 15 %, d’environ 0,7 % à environ 10 %, d’environ 0,7 % à environ 5 %, d’environ 0,7 % à environ 3 %, d’environ 0,8 % à environ 15 %, d’environ 0,8 % à environ 10 %, d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 3 %, d’environ 0,9 % à environ 15 %, d’environ 0,9 % à environ 10 %, d’environ 0,9 % à environ 5 %, d’environ 0,9 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 5 %, ou d’environ 1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support rotative comporte des surfaces de butée additionnelles réparties autour de l’axe de rotation, chaque bras de fixation étant configuré pour venir en butée contre une surface de butée additionnelle respective lorsque ledit bras de fixation atteint la position de libération. Chaque surface de butée additionnelle est plus particulièrement configurée pour empêcher un pivotement du bras de fixation respectif au-delà de la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de verrouillage comporte une pluralité d’éléments de sollicitation répartis autour de l’axe de rotation, chaque élément de sollicitation étant configuré pour solliciter un élément de verrouillage respectif vers la position de verrouillage. La présence de tels éléments de sollicitation permet d’assurer un déplacement automatique des éléments de verrouillage dans leur position de verrouillage lorsque les bras de fixation atteignent leur position de fixation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque élément de sollicitation comporte une première portion d’extrémité fixée à la partie de support rotative et une deuxième portion d’extrémité fixée à l’élément de verrouillage respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de motorisation comporte une pluralité d’organes de sollicitation répartis autour de l’axe de rotation, chaque organe de sollicitation étant configuré pour solliciter un bras de fixation respectif vers la position de libération. Ces dispositions permettent de faciliter un démontage du dispositif de motorisation selon la présente invention, après déverrouillage des bras de fixation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque organe de sollicitation comporte une première portion d’extrémité fixée à la partie de support rotative et une deuxième portion d’extrémité fixée au bras de fixation respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de motorisation comporte une unité de commande configurée pour commander le fonctionnement du dispositif de motorisation. De façon avantageuse, l’unité de commande est logée dans le logement interne délimité par la partie de montage fixe et la partie de support rotative.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de motorisation comporte une batterie d’alimentation configurée pour alimenter électriquement le dispositif de motorisation, et en particulier l’unité de commande et le moteur électrique. De façon avantageuse, la batterie d’alimentation est logée dans le logement interne délimité par la partie de montage fixe et la partie de support rotative. Ces dispositions permettent de protéger la batterie d’alimentation de l’environnement externe, tout en facilitant le montage du dispositif de motorisation sur le fauteuil roulant manuel, et ce puisqu’aucune étape de fixation additionnelle de la batterie d’alimentation sur le châssis du fauteuil roulant n’est requise.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur électrique comporte un stator fixé à la partie de montage fixe, et un rotor monté mobile en rotation autour du stator.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation comporte un dispositif de transmission de mouvement qui est couplé en rotation au rotor du moteur électrique et qui est configuré pour transmettre un couple généré par le moteur électrique à la partie de support rotative.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de transmission de mouvement et le moteur électrique forment un motoréducteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de transmission de mouvement comporte un train épicycloïdal. Un tel train épicycloïdal permet d’augmenter le couple transmis à la main courante et de réduire la vitesse du moteur électrique.
De façon avantageuse, le train épicycloïdal comporte au moins :
- un planétaire central couplé en rotation au rotor du moteur électrique,
- un couronne fixe qui est fixée à la partie de montage fixe et qui s’étend autour du planétaire central, et