INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps principal 24 prend globalement la forme d’une paroi rectangulaire s’étendant dans un plan dans lequel s’inscrit la direction longitudinale L. En d’autres termes, une dimension de la première extrémité longitudinale 26 et/ou la deuxième extrémité longitudinale 28 étant inférieure à une dimension de l’un et/ou l’autre des bords pliés 30, la dimension de l’une et/ou l’autre des extrémités longitudinales étant mesurée le long d’une direction s’inscrivant dans le plan d’extension du corps principal 24 et perpendiculaire à la direction longitudinale L. La dimension de l’un et/ou l’autre des bords pliés 30 est mesurée le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L.
Selon l’invention, la première extrémité longitudinale 26 et la deuxième extrémité longitudinale 28 s’étendent au moins en partie parallèlement l’une par rapport à l’autre, la deuxième extrémité longitudinale 28 présentant un chanfrein 34 s’étendant entre la deuxième extrémité longitudinale 28 et l’un des bords pliés 30. On comprend par « chanfrein 34 » le fait que la deuxième extrémité longitudinale 28 présente une première portion s’étendant parallèlement à la première extrémité longitudinale 26, une deuxième portion s’étendant le long d’une direction s’inscrivant dans le plan principal d’extension du corps principal 24 en étant sécante à la fois à la direction le long de laquelle s’étend la première portion et à la direction longitudinale L.
L’orifice 32 quant à lui est délimité par une arête du corps principal 24 et il est avantageusement débouchant sur l’une et l’autre des faces du corps principal 24, mais un orifice 32 ne débouchant pas sur l’une ou l’autre des faces du corps principal 24 ne sortirait pas du cadre de l’invention.
L’orifice 32 présente une forme oblongue en s’étendant le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale. On comprend qu’une dimension principale de l’orifice 32 est mesurée principalement le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L. Cependant, un organe de connexion 10 comprenant un orifice 32 présentant une autre forme qu’oblongue ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Préférentiellement, le corps principal 24 comprend plusieurs orifices 32 répartis le long de la direction longitudinale L sur le corps principal 24. Tel que plus particulièrement visible sur les figures 3 et 4, un premier ensemble d’orifices 32 est réparti le long d’une première direction parallèle à la direction longitudinale L et un deuxième ensemble d’orifices 32 est réparti le long d’une deuxième direction parallèle à la direction longitudinale L, le premier ensemble d’orifices 32 étant ici disposé au plus proche d’une des parois d’extension 16 tandis que le deuxième ensemble d’orifices 32 est disposé au plus proche de l’autre paroi d’extension 16.
Selon l’invention, le corps principal 24 comprend au moins une ouverture 36 configurée pour loger au moins partiellement l’organe de positionnement longitudinal 18 qui fait saillie de l’une ou l’autre des poutres 8, l’ouverture 36 débouchant sur l’une ou l’autre des extrémités longitudinales 26, 28. L’ouverture 36 prend ainsi la forme d’une fente réalisée dans le corps principal 24, la fente étant de dimension suffisamment large pour accueillir sans jeu l’organe de positionnement 18 et suffisamment longue pour que l’organe de connexion translate d’avant en arrière contre la poutre. On comprend qu’une largeur de l’ouverture 36, mesurée le long d’une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L entre deux bords délimitant l’ouverture 36, est de dimension sensiblement égale à la dimension de l’organe de positionnement 18 mesurée selon la même direction.
Comme visible sur la et 4, l’ouverture 36 présente une forme oblongue. On comprend qu’une dimension la plus grande de l’ouverture 36 est celle mesurée le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L.
Ensuite, lors d’une étape 176, le microprocesseur 108 transmet une trame d’informations, appelée ici trame T ini , au terminal 16 par l’intermédiaire des liaisons filaires établies.
La trame T ini comporte notamment les données suivantes en clair : - l’identifiant Cpub et l’indice Cindice enregistrés dans la mémoire 110 de la serrure 10, et - le nonce généré lors de l’étape 174.
En réponse à la réception de la trame T ini , lors d'une étape 178, le microprocesseur 40 du terminal 16 recherche dans la table 140 enregistrée dans sa mémoire 42 si celle-ci comporte un cryptogramme KCpub associé à l’identifiant Cpub contenu dans la trame T ini reçue.
Dans l’affirmative, le microprocesseur 40 procède à une étape 180 de construction et de transmission d’une trame T 180 ( ). Dans la négative, le microprocesseur 40 procède à une étape 182 de construction et de transmission d’une trame T 182 ( ).
La trame T 180 comporte des données D 180 en clair, éventuellement des autorisations d’accès A 180 pour d’autres terminaux mobiles et une signature numérique S 180 .
Les données D 180 comportent : - l’identifiant Kpub et l’indice Kindice contenus dans la mémoire 42 du terminal 16, - l’indice Kpr et le code d’accès Ov associés à l’identifiant Cpub trouvé dans la table 140.
Les autorisations A 180 correspondent à des autorisations d’accès destinées à être enregistrées dans la table 112 de la serrure 10 pour autoriser d’autres terminaux mobiles que le terminal 16 à déverrouiller cette serrure 10. Ces autorisations d’accès A 180 sont enregistrées dans le terminal 16 lors de la phase 160 comme décrit précédemment. Si le terminal 16 ne comporte aucune autorisation d’accès A 180 destinée à la serrure 10, la trame T 180 est alors dépourvue de telles autorisations d’accès A 180 . Ainsi, par la suite, toutes les opérations de traitement des autorisations d’accès A 180 sont réalisées uniquement si le terminal 16 comporte des autorisations d'accès à enregistrer dans la table 112 de la serrure 10. Dans le cas contraire, les traitements des autorisations A 180 sont omis.
La signature S 180 permet de vérifier l’intégrité et l’authenticité, notamment des données D 180 et des autorisations d’accès A 180 contenues dans la trame T 180 . Ici, « vérifier l’intégrité » signifie vérifier que les données et les autorisations d’accès contenues dans une trame n’ont pas été modifiées depuis l’émission de cette trame par un terminal mobile. « Vérifier l’authenticité » signifie vérifier qu’une trame a bien été générée et transmise par le terminal mobile qui prétend avoir transmis cette trame d’informations. La signature S 180 est construite à partir des données D 180 , des autorisations A 180 et du nonce échangé lors de l’étape 176.
La trame T 182 ( ) comporte elle aussi des données D 182 en clair et une signature numérique S' 182 . Les données D 182 comportent ici notamment l’identifiant Kpub du terminal mobile qui émet la trame T 182 .
La signature S' 182 est construite à partir de l’identifiant Kpub contenu dans la mémoire 42 du terminal mobile et du nonce échangé lors de l’étape 176.
L’étape 180 débute par une opération 184 de dérivation d’une clé KCpub1 à partir du cryptogramme KCpub trouvé dans la table 140. Pour cela, le microprocesseur 108 exécute une fonction prédéterminée AES_CBC() de dérivation de clé. Par exemple, dans ce mode de relation, la fonction à AES_CBC() met seulement en œuvre un algorithme de chiffrement symétrique tel que l’algorithme connu sous l’acronyme à AES (« Advanced Encryption System »). Par exemple, ici, la clé KCpub1 est le résultat du chiffrement de la constante Ct préenregistrée dans la mémoire 42 en mettant en œuvre la fonction AES_CBC() et en utilisant le cryptogramme KCpub comme clé de chiffrement. Ainsi, la clé KCpub1 est obtenue à l’aide de la relation suivante : KCpub1 = AES_CBC(KCpub ; Ct).
La fonction AES_CBC() exécutée est toujours la même à chaque exécution de l’opération 184. Ainsi, la clé KCpub1 dérivée du cryptogramme KCpub est toujours la même lors de chaque exécution de la phase 170 entre le terminal 16 et la serrure 10 tant que le cryptogramme KCpub trouvé dans la table 140 est le même.
Ensuite, lors d’une opération 186, le microprocesseur 40 génère la trame T 180 . Pour cela, le microprocesseur 40 construit la signature S 180 en utilisant les données D 180 , les autorisations d’accès A 180 à transmettre à la serrure 10 et le nonce échangé lors de l’étape 176. Pour obtenir cette signature, une fonction de construction prédéterminée paramétrée par la clé KCpub1 est mise en œuvre. Cette fonction prédéterminée fait intervenir des opérations de chiffrement symétrique et aucune opération de chiffrement asymétrique. Ici, cette fonction de construction est la même fonction CBC_MAC() que celle utilisée pour construire les cryptogrammes KCpub et KKpub. Ainsi, ici, la signature S 180 est obtenue à l’aide de la relation suivante : S 180 = CBC_MAC(KCpub1 ; Kpub ; Kindice ; Kpr ; Ov ; A 180 ; nonce) où : - KCpub1 est la clé de chiffrement dérivée lors de l’opération 184, - Kpub, Kindice, Kpr, Ov sont les données D 180 associées dans la table 140 à l'indice Cpub trouvé, - le nonce est celui échangé lors de l’étape 176.
Ensuite, la signature S 180 ainsi obtenue est concaténée aux données D 180 en clair et aux autorisations d’accès A 180 pour former la trame T 180 .
Lors d’une opération 188, la trame T 180 ainsi générée est transmise à la serrure 10 par l’intermédiaire des liaisons filaires établies. L’étape 180 est alors terminée.
En réponse à la réception de la trame T 180 , lors d’une étape 190, le microprocesseur 108 de la serrure 10 recherche dans sa table 112 si celle-ci comporte une ligne associée à l’identifiant Kpub contenu dans les données D 180 de la trame T 180 .
L’invention vise également un coffrage pour centrale de traitement d’air simple à isoler thermiquement.
À cet effet, l’invention vise un coffrage d’une centrale de traitement d’air comprenant : une enveloppe qui comporte un plancher creux formant une façade creuse inférieure un plafond creux formant une façade creuse supérieure, et une façade creuse latérale reliant le plafond et le plancher, et une cloison latérale d’accès à l’intérieur du coffrage, solidaire de l’enveloppe, reliée aux façades creuses inférieure et supérieure, disposée en regard de la façade creuse latérale et comprenant au moins un panneau latéral amovible, l’enveloppe comprenant en outre des moyens de solidarisation de la façade creuse latérale avec la façade creuse inférieure et/ou la façade creuse supérieure, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation s’étendent sur toute la longueur du coffrage et sont formés par une partie d’extrémité de la façade creuse latérale qui est emboitée dans une partie d’extrémité de la façade creuse inférieure et/ou dans une partie d’extrémité de la façade creuse supérieure.
Le coffrage peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Les moyens de solidarisation entre deux façades adjacentes comprennent au moins une ouverture de communication reliant les volumes internes desdites façades adjacentes. Au moins l’une des ouvertures de communication volumique s’étend sur toute la longueur du coffrage. Chaque façade creuse comprend une paroi interne et une paroi externe en vis-à-vis, en ce que chaque partie d’extrémité de la façade creuse considérée est constituée des portions d’extrémité de ses parois respectivement interne et externe, et en ce que l’emboitement de deux façades creuses adjacentes est réalisé par sertissage des portions d’extrémité des parois externes entre-elles et des parois internes entre-elles des deux façades creuses concernées. L’enveloppe comprend un pied longitudinal s’étendant entre la paroi interne et la paroi externe de la façade inférieure. Les façades creuses sont remplies d’un matériau isolant thermique qui s’étend dans les volumes internes desdites façades creuses en passant au travers de chaque ouverture de communication volumique. Le matériau isolant exerce une pression contre la paroi externe de la façade creuse latérale maintenant l’emboitement de ladite façade creuse latérale dans la façade creuse inférieure. La façade latérale d’accès comprend une pluralité de cadres longitudinalement alignés et solidarisés aux façades inférieure et supérieure, et en ce que ladite façade latérale d’accès comprend une pluralité de panneaux amovibles chacun monté pivotant dans le cadre considéré. Chaque cadre comprend au moins une pièce en matériau polymère recouvrant une face interne dudit cadre disposée en vis-à-vis des façades creuses supérieure et inférieure. Les façades inférieure et supérieure s’étendent dans deux plans sécants.
L’invention vise également une centrale de traitement d’air comprenant au moins un coffrage tel que décrit précédemment.
La représente une vue en perspective et de face du coffrage de l’invention ;
La représente une vue en perspective du coffrage de l’invention, illustrant la cloison latérale d’accès ;
La représente une partie d’un cadre faisant partie de la cloison latérale d’accès ;
La représente un détail d’un montant du cadre de la ;
La représente une vue en perspective d’un détail de l’enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades supérieure et latérale ;
La représente une vue en perspective d’un détail de l’enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades inférieure et latérale.
L’invention trouve son application dans le domaine des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dits systèmes de CVC. Ces systèmes CVC comprennent des organes de chauffage ou de climatisation ainsi que des organes moteurs (par exemple des ventilateurs) qui permettent de faire circuler l’air traité au travers de gaines de ventilation. Par ailleurs, les organes de chauffage et/ou de climatisation et de ventilation sont logés dans un coffrage traversant 1 pour permettre la circulation de l’air traité. Autrement dit, le coffrage 1 forme un tunnel de circulation d’air.
En référence aux figures 1 et 2, le coffrage 1 présente en section une forme quadrilatérale, s’étend selon un axe longitudinal X et comprend une enveloppe 2 et une cloison latérale 6 d’accès à l’intérieur du coffrage 1.
Plus précisément, l’enveloppe 2 comprend un plancher creux 3 formant une façade creuse inférieure prévue pour reposer sur le sol, un plafond creux 4 formant une façade creuse supérieure disposée en vis-à-vis de la façade creuse inférieure 3, et une façade creuse latérale 5 reliant le plafond creux 4 et le plancher creux 3 via des moyens de solidarisation 8 qui seront décrits ci-après.
La partie continûment lisse 20 comprend de 2 à 600 creux et de 2 à 600 bosses, ici de 10 à 600 creux et de 10 à 600 bosses sur la partie continûment lisse 20 et en l’espèce 40 creux et 40 bosses sur la partie continûment lisse 20. La partie continûment lisse 20 comprend, en moyenne, de 0,10 à 0,40 creux et de 0,10 à 0,40 bosses par cm selon la direction circonférentielle X de la surface continûment lisse 20, et ici en moyenne 0,18 creux et 0,18 bosses par cm.
Ainsi, comme cela est visible sur la photographie de la et illustré sur la , les creux 26 de la pluralité de creux et les bosses 28 la pluralité de bosses sont agencés de façon à former une portion ondulée 34 de la partie continûment lisse 20. En l’espèce, la partie continûment lisse 20 comprend la portion ondulée 34 et ici est constituée par la portion ondulée 34.
Ici, la portion ondulée 34 comprend une unique ondulation répétitive 36 de la surface continûment lisse 20. L’ondulation répétitive 36 est orientée selon une direction principale D sensiblement parallèle à la direction de translation d’un creux 26 à l’autre de la pluralité de creux de la portion ondulée 34 ou à la direction de translation d’une bosse 28 à l’autre de la pluralité de bosses de la portion ondulée 34. La direction principale D de l’ondulation répétitive 36 est ici rectiligne et fait un angle A supérieur ou égal à 45°, de préférence supérieur ou égal à 80°, ici sensiblement égale à 90° avec la direction axiale Y du pneumatique 10. L’ondulation répétitive 36 présente ici une période constante. Sur les figures 1, 3 et 9, on a représenté schématiquement les lignes d’inflexion I de l’ondulation répétitive 36 délimitant chaque creux 26 et chaque bosse 28.
Comme cela est représenté sur les figures 3 à 8, la portion ondulée 34 de la partie continûment lisse 20 est radialement comprise entre une surface de révolution radialement extérieure Se d’axe de révolution sensiblement confondu avec l’axe de rotation R du pneumatique 10 et une surface de révolution radialement intérieure Si d’axe de révolution sensiblement confondu avec l’axe de rotation R du pneumatique 10.
La surface de révolution radialement extérieure Se passe par les sommets 32 des bosses 28 de la pluralité de bosses de la partie continûment lisse 20 et la surface de révolution radialement intérieure Si passe par les fonds 30 des creux 26 de la pluralité de creux de la partie continûment lisse 20. Sur les figures 5 à 8, on a représenté le plan médian M ainsi que les deux plans para-sagittaux P1 et P2 délimitant une portion centrale C présentant une largeur axiale L/2 égale à 50% de la largeur axiale L de la surface de roulement 16, les plans para-sagittaux P1 et P2 étant équidistants du plan médian M.
La distance radiale moyenne entre le sommet 32 de chaque bosse 28 et le fond 30 de chaque creux 26 de la partie continûment lisse 20 va de 0,1 mm à 1,5 mm, de préférence de 0,2 à 1,0 mm et plus préférentiellement de 0,3 mm à 0,7 mm et ici est égale à 0,5 mm.
Les creux 26 de la pluralité de creux et les bosses 28 de la pluralité de bosses sont agencés de sorte que, lorsque la partie continûment lisse 20 roule sur un sol, la pression moyenne Pb exercée en moyenne par le sol sur les sommets 32 des bosses 28 de la pluralité de bosses, appelée pression moyenne de sommet de bosse, est strictement supérieure à la pression moyenne Pc exercée en moyenne par le sol sur les fonds 30 des creux 26 de la pluralité de creux, appelée pression moyenne de fond de creux. Les pressions exercées par le sol sur chaque creux 26 de la pluralité de creux et sur chaque bosse 28 de la pluralité de bosses sont mesurées dans l’aire de contact de la partie continûment lisse 20 du pneumatique 10 gonflé à une pression de référence égale à 1,6 bars et soumis à une charge de référence égale à 5000 N et roulant à une vitesse égale à 100 mm/sec sous des angles de dérive et de carrossage sensiblement nuls. En l’espèce, Pb=3,0 bars et Pc=1,0 bar. Ici, toute aire de contact du pneumatique 10 obtenue dans les conditions précédentes présente au moins 2 creux et 2 bosses.
Le rapport de la pression moyenne de sommet de bosse Pb sur la pression moyenne de fond de creux Pc est supérieur ou égal à 1,5, de préférence à 2,0 et plus préférentiellement à 2,5 et inférieur ou égal à 14,0, de préférence inférieur ou égal à 10,0 et plus préférentiellement inférieur ou égal à 7,0. Ici Pb/Pc=3,0.
On a représenté sur la un moule 50 pour la fabrication du pneumatique 10 décrit ci-dessus. Le moule 50 comprend une surface de moulage 52 complémentaire de la surface de roulement 16 comprenant une partie de moulage continûment lisse 54 de la partie continûment lisse 20 ainsi qu’une partie de moulage non-lisse 56 des parties non-lisses 22. La partie de moulage continûment lisse 54 comprend une pluralité de creux 58 de moulage des bosses 28 de la pluralité de bosses ainsi qu’une pluralité de bosses 60 de moulage des creux 26 de la pluralité de creux.
Le moule 50 comprend une pluralité d’éléments individuels 62 de moulage de la surface de roulement 16 apte à coopérer deux à deux selon des plans de joint 64.
Le moule 50 comprend une pluralité d’éléments d’éventation 66 hors du moule de l’air emprisonné entre la surface de moulage 52 et la surface de roulement 16 lorsque le pneumatique 10 est dans le moule 50. La pluralité d’éléments d’éventation 66 comprend une partie d’éléments d’éventation 66 comprenant les plans de joints 64. Chaque plan de joint 64 débouche radialement sur un des creux 58 de moulage et chaque creux de moulage 58 a un plan de joint 64 débouchant dans ledit creux 58 de moulage. On pourra également envisager que la pluralité d’éléments d’éventation 66 comprend une autre partie d’éléments d’éventation 66 comprenant des canaux d’évacuation ménagés dans chacun des éléments individuels 62 (non représentés).
On va maintenant décrire des pneumatiques de compétition pour véhicule automobile de compétition selon des deuxième à huitième modes de réalisation en référence aux figures 11 à 18. Les éléments analogues à ceux décrits en référence au premier mode de réalisation sont désignés par des références identiques.
Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la et à la différence du premier mode de réalisation, l’ondulation répétitive 36 est orientée selon une direction principale D faisant un angle A sensiblement nul avec la direction axiale Y.
Dans le troisième mode de réalisation illustré sur la et à la différence du premier mode de réalisation, l’ondulation répétitive 36 est orientée selon une direction principale D faisant un angle A égal à 45° avec la direction axiale Y.
Dans le quatrième mode de réalisation illustré sur les figures 13 et 14 et à la différence du premier mode de réalisation, la portion ondulée 34 comprend des première et deuxième ondulations répétitives. La première ondulation répétitive est, de façon analogue au premier mode de réalisation, orientée selon une direction principale D1 faisant un angle sensiblement égal à 90° avec la direction axiale Y. La deuxième ondulation répétitive est, de façon analogue au deuxième mode de réalisation, orientée selon une direction principale D2, différente de la direction principale D1 et faisant un angle sensiblement nul avec la direction axiale Y. En outre, en plus des creux 26 et des sommets 28, la portion ondulée 34 comporte des portions médianes 27 suivant une surface de révolution médiane d’axe de révolution sensiblement confondu avec l’axe de rotation R du pneumatique 10, la surface de révolution médiane étant sensiblement équidistante des surfaces de révolution radialement intérieure Si et radialement extérieure Se.
Dans le cinquième mode de réalisation illustré sur la et à la différence du premier mode de réalisation, la surface continûment lisse 20 comprend des première, deuxième et troisième portions ondulées respectivement désignées par les références 340, 342, 344.
L’ensemble intermédiaire et la pièce sont constitués d’un matériau métallique.
La partie en surplomb comprend au moins une surface inférieure formant avec une direction verticale un angle strictement supérieur à 45°.
La partie de liaison peut présenter une porosité supérieure ou égale à 50%.
On rappelle que la porosité d’un milieu comprenant une partie solide et une partie interstitielle est définie comme le rapport du volume de la partie interstitielle sur le volume total.
La partie de liaison peut présenter une porosité supérieure ou égale à 70%.
La porosité de la partie de liaison peut par exemple être sensiblement égale à 75%.
De telles valeurs de porosité permettent une fragilisation importante de la partie de liaison au cours d’une étape de traitement de surface par dissolution chimique.
La semelle comprend une pluralité de piliers définissant entre eux les canaux, les canaux débouchant en regard de la partie de liaison.
Chaque pilier peut comprendre une surface supérieure portant la partie de liaison, un écart séparant les surfaces supérieures des piliers les unes des autres étant inférieur à 1 millimètre.
Les surfaces supérieures des piliers peuvent présenter par exemple une forme hexagonale, ou une forme carrée.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce métallique, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fabrication d’un ensemble intermédiaire comme plus haut selon une méthode par fabrication additive par fusion sélective ou frittage sélectif sur lit de poudre métallique,
- immersion de l’ensemble intermédiaire dans une solution de dissolution et dissolution d’une surface externe de l’ensemble intermédiaire, et
- retrait de la structure de support par rupture mécanique de la partie de liaison.
La rupture mécanique de la partie de liaison peut être mise en œuvre par application d’une force transversale sur une extrémité distale de la colonne.