INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une purée classique est réalisée, puis la sauce réchauffée au préalable est incorporée, et mélangée avant service.
Selon un troisième exemple, la sauce est incorporée à un plat de légumes, avec pour 10 personnes les proportions suivantes :
600 g de légumes (73%) : carottes, poireaux, épinards
Les légumes sont préparés de manière classique, puis la sauce réchauffée au préalable est incorporée, et mélangée avant service.
Selon un quatrième exemple, la solution culinaire est incorporée à un plat préparé, tel que lasagnes ou gratin de féculents ou légumes, avec pour 10 personnes les proportions suivantes :
1,15 kg de préparation (72%) : lasagnes, gratin de féculents ou légumes
450 g de sauce (28%)
+ 220 g de sauce en nappage
Le plat préparé est réalisé de manière classique, puis la sauce réchauffée au préalable est incorporée, et mélangée si besoin. Avantageusement, le plat est ensuite repassé au four pour un effet gratiné avant service.
Le principe général de l’invention consiste donc en un support en béton pour socle de coffret hors sol de raccordement à un réseau dont le corps, ou semelle, comprend un logement formant alvéole d’encastrement d’une portion périphérique d’une enveloppe du socle.
Ainsi, le socle n'est pas posé sur le support, mais encastré dans celui-ci.
L’enveloppe du socle est assimilable aux parois/surfaces extérieures du socle, correspondant sensiblement à un boîtier définissant un volume intérieur vide.
Un support en béton conforme à la technique proposée a pour vocation d’être enfoui à une profondeur relativement faible, approximativement 20 cm contre 80 cm avec les solutions antérieures connues. Cela permet notamment de réduire la complexité et la durée de l’installation du socle et de son coffret.
Par ailleurs, la technique proposée permet à l’enveloppe du socle de coopérer directement avec le support en béton, puisque partiellement logée/encastrée à l’intérieur de celui-ci. Cela permet, d’une part, de s’affranchir de la mise en œuvre des tubes intermédiaires des solutions antérieures, et donc des inconvénients associés, et, d’autre part, d’assurer la stabilité du socle dont une portion du pourtour est en prise directe avec le support en béton.
5.2. Description d’un mode de réalisation
On illustre par la suite un mode de réalisation de la technique proposée, traité à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, à l’appui des figures 1 à 5 faisant directement ou indirectement référence à un socle de type S20, de norme HN 62-S-20, destiné à coopérer avec un coffret de type S20 également.
Néanmoins, comme il en ressortira clairement par la suite, la technique proposée n’est pas limitée aux socles de type S20 et peut, sous réserve d’adaptation des formes et/ou dimensions de certains aspects du support en béton, s'appliquer à d'autres structures et ou types de socles.
Par la suite, de mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références sur les différentes figures.
5.2.1. Support en béton
Les figures 1A à 1D illustrent, selon différentes vues, un support en béton selon un mode de réalisation de la technique proposée. La illustre un tel support en béton en regard d’un socle destiné à être emboîté dans celui-ci. Les figures 3 illustre, selon une vue en coupe longitudinale, un ensemble formé d’un support en béton conforme à la technique proposée et d’un socle surplombé d’un coffret logeant une installation électrique.
Un support en béton 1 se présente sous la forme d’un bloc, dont les formes et dimensions sont déterminées en fonction du type de socle devant y être logé, destiné être enfoui dans le sol pour assurer l’installation d’un socle 2 surplombé d’un coffret 3 hors sol de raccordement à un réseau.
Ce support en béton 1 est formé d’un corps 10, également appelé semelle, réalisé en un matériau béton.
Selon la technique proposée, le support en béton 1 présente un logement 12 formant alvéole d’encastrement d’une portion périphérique 210 d’une enveloppe 20 du socle 2.
Dans ce mode de réalisation, le logement est traversant et définit donc une lumière 12 sur une partie de sa section. En d’autres termes, le support en béton 1 présente une lumière 12 traversant deux côtés opposés du corps 10 et présentant des formes et dimensions complémentaires à celles d’une portion périphérique 210 du pourtour du socle 2. Le support en béton 1 présente ainsi une portion femelle d’emboîtement, à savoir la lumière 12, tandis que le socle 2 présente une portion mâle d’emboîtement, à savoir la portion périphérique 210. Le support en béton comprend ainsi un logement d’emboîtement de la portion périphérique de l’enveloppe du socle. Bien évidemment, les dimensions de la lumière 12 peuvent être légèrement supérieures à celles de la portion périphérique 210 afin d’obtenir un jeu simplifiant l’emboîtement du socle 2 dans le support en béton 1.
Une telle portion périphérique 210, virtuellement délimitée en pointillé sur la , se présente sensiblement sous la forme d’une bande fermée s’étendant sur une hauteur prédéterminée à partir de l’extrémité inférieure 200 de l’enveloppe 2.
En outre, par le terme « encapsulant », il faut comprendre que la pluralité de cellules photovoltaïques 16 est disposée dans un volume, par exemple hermétiquement clos vis-à-vis des liquides, au moins en partie formé par au moins deux couches de matériau(x) d’encapsulation, réunies entre elles, à l’issue du procédé de fabrication qui sera décrit, pour former l’ensemble encapsulant 18.
En effet, initialement, c’est-à-dire avant la mise en œuvre de l’étape E4 qui sera décrite plus loin, l’ensemble encapsulant 18 est constitué par au moins une couche d’un matériau d’encapsulation 181 située entre la pluralité de cellules photovoltaïques 16 et la première couche 12 et/ou au moins une couche d’un matériau d’encapsulation 182 située entre la pluralité de cellules photovoltaïques 16 et la deuxième couche 14. Toutefois, ce n’est que pendant l’étape E4 que ce matériau d’encapsulation des couches 181, 182 va subir une fusion au moins partielle pour former, après refroidissement, l’ensemble encapsulant 18 solidifié et dans lequel sont noyées les cellules photovoltaïques 16.
Dans l’exemple de la , la première couche 12 est conformée avec une courbure qui peut être identique ou différente selon deux axes distincts d’un repère associé au module photovoltaïque 10. De manière complémentaire, la deuxième 14 est conformée avec une courbure qui peut être identique ou différente selon deux axes distincts d’un repère associé au module photovoltaïque 10. Il peut notamment être prévu que les courbures soient identiques pour la première couche 12 et pour la deuxième couche 14, garantissant une identité de formes pour les première et deuxième couches 12, 14 et facilitant leur superposition au sein de l’empilement.
Les cellules photovoltaïques 16 peuvent être choisies parmi : des cellules photovoltaïques homojonction ou hétérojonction à base de silicium monocristallin (c-Si) et/ou multi-cristallin (mc-Si), et/ou des cellules photovoltaïques de type IBC, et/ou des cellules photovoltaïques comprenant au moins un matériau parmi le silicium amorphe (a-Si), le silicium microcristallin (µC-Si), le tellurure de cadmium (CdTe), le cuivre-indium séléniure (CIS) et le cuivre-indium/gallium diséléniure (CIGS), les perovskites, entre autres.
Par ailleurs, les cellules photovoltaïques 16 peuvent présenter une épaisseur comprise entre 1 et 300 µm, notamment entre 1 et 200 µm, et avantageusement entre 70 µm et 160 µm.
Le module photovoltaïque 10 peut en outre comporter une boîte de jonction (non visible sur la ), destinée à recevoir le câblage nécessaire à l’exploitation du module photovoltaïque 10 et pouvant être positionnée en face avant ou en face arrière du module, préférentiellement en face avant. La manière de réaliser cette boîte de jonction n’est pas limitative en soi et toute technique connue peut être utilisée.
En outre, l’espacement entre deux cellules photovoltaïques 16 voisines, ou encore consécutives ou adjacentes, peut être supérieur ou égal à 1 mm, notamment compris entre 1 et 30 mm, et de préférence égal à 2 mm.
Comme cela est visible sur la , le procédé de fabrication comprend une étape E1 de fourniture de la première couche 12 de telle manière qu’elle présente sa forme gauche et ses caractéristiques de transparence. Le procédé de fabrication comprend aussi une étape E2 de fabrication de la deuxième couche 14 de telle manière qu’elle présente sa forme gauche également. Il est possible de réaliser l’étape E1 avant l’étape E2, ou l’inverse. Alternativement, il est possible de réaliser tout ou partie de l’étape E1 en chevauchement de tout ou partie de l’étape E2.
De manière générale, la manière de réaliser l’étape E1 et celle de réaliser l’étape E2 ne sont pas limitatives en soi dès lors qu’elles sont chacune mises en œuvre avec des paramètres adaptés au résultat à obtenir dans chacune d’elles, en vue notamment d’obtenir à l’issue du procédé de fabrication un module photovoltaïque 10 ayant les caractéristiques de légèreté et de résistance recherchées, typiquement en vue de répondre aux normes IEC 61215 et IEC 61730.
Des modes de mises en œuvre, non limitatifs mais avantageux, des étapes E1 et E2 seront décrits plus loin.
Le procédé de fabrication comprend également une étape E3 de mise en place d’un empilement (décrit ci-après) dans un moule d’assemblage 20. L’étape E3 est mise en œuvre après les étapes E1 et E2. Dans un mode de réalisation, l’empilement est directement réalisé dans le moule d’assemblage 20. Alternativement, l’empilement est au moins partiellement réalisé à l’extérieur du moule d’assemblage 20 avant d’être mis en place et éventuellement finalisé dans le moule d’assemblage 20. Un exemple de tel moule d’assemblage 20 est illustré sur la , lequel est adapté à l’obtention du module photovoltaïque 10 de la .
Durant l’étape E3, l’empilement comprend la première couche 12, la pluralité de cellules photovoltaïques 16 disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles, la deuxième couche 14 et au moins un matériau d’encapsulation 181, 182. Comme cela l’a été indiqué précédemment, l’au moins un matériau d’encapsulation 181, 182 et la pluralité de cellules photovoltaïques 16 sont situés entre les première et deuxième couches 12, 14.
Pour la mise en œuvre de l’étape E3, le moule d’assemblage 20 est configuré de sorte à présenter une aptitude à occuper une configuration de fermeture, en particulier en variant entre cette configuration de fermeture (non illustrée) et une configuration d’ouverture (illustrée sur la ). Le moule d’assemblage 20 comprend généralement une première partie de moule 22 rigide délimitant une première empreinte 220 ayant une forme gauche complémentaire de la forme gauche de la première couche 12. Le moule d’assemblage 20 comprend aussi une deuxième partie de moule 24 rigide délimitant une deuxième empreinte 240 présentant une forme gauche complémentaire de la forme gauche de la deuxième couche 14. En fonction de la conception du moule d’assemblage 20, le passage de la configuration de fermeture à la configuration d’ouverture et réciproquement peut se faire par un mouvement relatif entre la première partie de moule 22 et la deuxième partie de moule 24, ce mouvement relatif étant une combinaison entre :
une translation suivant un premier axe du repère associé au module photovoltaïque 10 à obtenir et orienté suivant la direction selon laquelle les différentes couches et éléments de l’empilement sont empilés, et/ou une pivotement autour d’un deuxième axe de ce repère orienté transversalement au premier axe.
La première partie de moule 22 et la deuxième partie de moule 24 sont telles que, dans la configuration de fermeture du moule d’assemblage 20, la première partie de moule 22 et la deuxième partie de moule 24 sont espacées d’un premier entrefer prédéterminé 26 et délimitent entre elles une cavité 28 apte à recevoir l’empilement défini ci-avant. L’entrefer prédéterminé 26 et la cavité 28 sont schématisés sur la détaillée plus loin sur laquelle il est à noter qu’un premier joint 222 de la première partie de moule 22 vient en contact contre un deuxième joint 242 de la deuxième partie de moule 24 afin d’assurer une étanchéité telle que, dans la configuration de fermeture, la cavité 28 peut être mise dans des conditions de dépression en comparaison de la pression ambiante à l’extérieur du moule d’assemblage 20. Il est éventuellement possible d’avoir une dépression dans la cavité sans mise en pression de la pièce.
La mise en place du premier entrefer prédéterminé 26 dans la configuration de fermeture peut résulter de la mise en butée mécanique d’une première butée solidaire de la première partie de moule 22 contre une deuxième butée solidaire de la deuxième partie de moule 24, la mise en butée mécanique de ces première et deuxième butées s’accompagnant de la mise en place de l’étanchéité décrite dans le paragraphe précédent au moyen des premier et deuxième joints 222, 242.
Ce réseau de communication radio MNO interagit avec un deuxième réseau de communication MEC (pour Multi-access Edge Computing ) implémenté sous la forme d’une architecture « edge computing ».
Un tel réseau de communication MEC comprend une pluralité d’équipements 20-22 tels que des serveurs mettant en œuvre différentes fonctions permettant à des équipements utilisateurs UE échangeant des données via les infrastructures du réseau de communication radio MNO d’accéder à des services et/ou des applications hébergées dans le réseau de communication MEC.
Dans l’exemple décrit, un premier équipement 20 implémente une fonction d’orchestration du réseau de communication MEC, un deuxième équipement 21 implémente une fonction d’acheminement des données ou UPF ( User Plane Function ) et un troisième équipement 22 est un serveur d’accès à un service et/ou à une application.
Dans un tel système, le routage des flux conformes au protocole PDP (pour Packet Data Protocol ) au sein du réseau de communication MNO est effectué en fonction de la politique d’accès définie par l’opérateur du réseau de communication MNO.
Les paramètres permettant la mise en œuvre de cette politique d’accès sont transmis par l’équipement 12 implémentant la fonction SMF à l’équipement 13 implémentant la fonction UPF qui met en œuvre cette politique d’accès en fonction des paramètres reçus. L’équipement 12 a lui-même reçu des informations relatives à la politique d’accès à mettre en œuvre depuis l’équipement 11 implémentant la fonction PCF.
Généralement, la politique d’accès est fonction des droits d’accès négociés par chaque utilisateur d’un équipement utilisateur UE avec l’opérateur du réseau de communication MNO, des politiques négociées entre l’opérateur du réseau de communication MNO et ses partenaires, tels que l’opérateur du réseau de communication MEC, et se fonde sur des informations de connectivités telles que par exemple la qualité de service QoS offerte, la disponibilité de certaines tranches du réseau, etc.
Les politiques négociées entre l’opérateur du réseau de communication MNO et l’opérateur du réseau de communication MEC définissent les conditions de redirection des flux d’un équipement utilisateur UE attaché au réseau de communication radio MNO vers le réseau de communication MEC et l’équipement 21 qui peut implémenter (ou pas) une fonction UPF propre au réseau de communication radio MEC.
Cependant ces politiques de LBO négociées entre l’opérateur du réseau de communication MNO et l’opérateur du réseau de communication MEC sont le plus souvent statiques et ne permettent pas une gestion souple de l’évolution des besoins de différents acteurs concernés.
Il existe donc un besoin de proposer une solution permettant une gestion opérationnelle – déploiement, configuration, mise à jour, hébergement des contenus et applications -, d’un tel réseau de communication radio MEC ne présentant pas tout ou partie de ces inconvénients.
L'invention répond à ce besoin en proposant un système comprenant au moins un premier équipement appartenant audit premier réseau de télécommunication et au moins un deuxième équipement appartenant à un deuxième réseau de télécommunication, dans lequel ledit premier équipement comprend au moins un processeur configuré pour : - générer au moins un jeu de paramètres de mise à jour de la politique d’accès audit premier réseau déclenchée par l’obtention d’informations relatives à une modification de ladite politique d’accès, - transmettre ledit jeu de paramètres de mise à jour de la politique d’accès audit premier réseau à destination dudit deuxième équipement, et lequel ledit deuxième équipement comprend au moins un processeur configuré pour : - recevoir ledit jeu de paramètres de mise à jour d’une politique d’accès au deuxième réseau de télécommunication transmis par le premier équipement, - mettre à jour une fonction d’acheminement des données mise en œuvre au sein dudit deuxième réseau au moyen dudit jeu de paramètres de mise à jour reçu.
Un tel système, en instaurant une communication directe entre un équipement d’un réseau de communication MEC (premier réseau) tel qu’un équipement orchestrateur, et un équipement d’un réseau de communication MNO (deuxième réseau) implémentant au moins l’une quelconque des fonctions NEF, PCF, SMF ou UPF permet la mise en œuvre d’une procédure de mise à jour plus souple et plus dynamique de la politique d’accès au réseau de communication MEC. Pour rappel, dans le contexte de la présente invention, le terme « politique d’accès » signifie politique d’accès aux ressources du premier réseau de communication par un ou plusieurs équipements appartenant au second réseau de communication.
En effet, les paramètres de mise à jour de la politique d’accès sont considérés, dans la présente solution, comme étant fournis par un équipement implémentant la fonction PCF appartenant à un réseau de communication radio de type MNO tiers, par le biais d’une interface de type N24 ou N4 selon la fonction implémentée par l’équipement du réseau de communication MNO recevant les paramètres de mise à jour de la politique d’accès.
Une telle solution permet de prendre en compte dans des délais satisfaisants des modifications, apportées par l’opérateur du réseau de communication MEC, à la politique d’accès permettant la prise en compte des contraintes de latence, de minimisation du trafic, de reconfiguration des serveurs, des contenus et applications sur les serveurs, ou encore de sécurisation du routage, afin d’optimiser le routage du trafic des équipements utilisateurs vers un serveur d’accès du réseau de communication MEC adéquat.
Une telle mise à jour dynamique, au niveau d’un équipement du réseau de communication radio MNO, de la politique d’accès au réseau de communication MEC contribue à préserver les avantages propres aux architectures de type « edge computing » notamment en termes de latence et de fiabilité.
Ainsi, le routage effectué par l’équipement du réseau de communication MNO implémentant la fonction UPF s’effectue sur la base de la mise à jour actualisée de la politique d’accès au réseau de communication MEC.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé de mise à jour d’une politique d’accès à un premier réseau de télécommunication, comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par au moins un équipement appartenant à un deuxième réseau de télécommunication : - réception d’au moins un jeu de paramètres de mise à jour de la politique d’accès audit premier réseau, - mise à jour d’une fonction d’acheminement des données mise en œuvre au sein dudit deuxième réseau au moyen dudit jeu de paramètres de mise à jour reçu.
la est une vue en perspective d'une partie du panneau correspondant à une poche, de pièces latérales fixées à ce panneau et d'un fil métallique que comprend la poche ;
la est une vue en perspective du dispositif selon une autre forme de réalisation, dans laquelle le dispositif comprend un panneau de support, des poches de réception de végétaux et un support-présentoir apte à recevoir le panneau et une portion des poches ; sur cette , le panneau est représenté avant son engagement dans le support-présentoir ; et
Dans l'exemple montré sur cette , le dispositif 1 comprend un panneau de support 3 et une pluralité de poches 4 agencées sur une face avant du panneau 3.
Le panneau 3 est formé par une plaque d'un matériau relativement rigide, notamment en bois contreplaqué. Il peut comporter des moyens (non représentés) pour sa suspension contre une paroi, tels que des œillets ou un crochet, ou des moyens permettant son maintien dans une position dressée verticale ou plus ou moins verticale lorsqu'il est posé sur une paroi horizontale, tels qu'un ou plusieurs pieds postérieurs déployables.
Dans l'exemple représenté, le panneau 3 comprend six poches 4 réparties en deux colonnes de trois poches 4. Chaque poche 4 est formée par deux pièces latérales 5, une paroi avant 6 en matériau souple et un fil métallique 7. Les deux pièces latérales 5 et la paroi avant 6 de chaque poche délimitent une ouverture supérieure de la poche 4, et le fil métallique 7 s'étend le long de la paroi avant 6, d'une pièce 5 à l'autre, en étant légèrement en retrait du bord supérieur de la paroi 6 qui délimité cette ouverture supérieure.
Les parois latérales 5 d'une poche 4 et le fil métallique 7 de cette poche sont plus particulièrement visibles sur la , le fil 7 étant représenté avant son montage sur les pièces 5.
Chaque pièce 5 est en un matériau rigide, notamment en bois contreplaqué, et est reliée au panneau 3 par tout moyen approprié tel que collage et/ou vissage. Elle présente une forme triangulaire, ayant une largeur allant en augmentant d'une portion de la pièce 5 correspondant à la partie inférieure de la poche 4 vers la portion de cette pièce 5 située au niveau de l'ouverture de la poche. Chaque pièce 5 est percée d'un trou 8 au niveau de sa partie supérieure.
Le fil métallique 7 est en acier, d'un diamètre de un à deux millimètres, et est de préférence gainé de matière plastique. Il forme une partie centrale 7a apte à s'étendre d'une pièce 5 à l'autre, ayant une forme arquée dans l'exemple représenté, et forme également deux parties latérales 7b rectilignes, parallèles l'une à l'autre, dont chacune est propre à être insérée dans un trou 8 correspondant. Chaque partie 7b est destinée à être fixée à la pièce 5 correspondante par tout moyen approprié, par exemple par collage.
Il est à noter qu'en variante, les trous 8 traversent les pièces 5 de part en part et qu'ils sont en coïncidence et communiquent avec des trous aménagés au travers du panneau 3 ; les parties latérales 7b peuvent alors présenter une longueur leur permettant de traverser les pièces 5 et de déboucher sur la face arrière du panneau 3 ; les portions des parties 7b qui dépassent au-delà du panneau 3 sont repliées contre la face arrière de ce panneau 3 afin d'assurer le montage du fil 7 sur le panneau 3.
La paroi avant 6 de chaque poche 4 est en une étoffe telle qu'un feutre dont le matériau fibreux est favorable à la bonne conservation de l'humidité nécessaire au substrat recevant les plants 2. Une même pièce d'étoffe peut former les parois avant 6 de deux poches 4 consécutives dans la direction horizontale, comme visible sur la . La pièce d'étoffe peut être à double parois et recevoir le fil 7 entre ses deux parois, comme cela est le cas des quatre poches 4 supérieures sur la , ou peut être à simple paroi et présenter un ourlet à sa partie supérieure, traversé par le fil 7, comme cela est le cas des deux poches 4 inférieures sur cette même .
Il se comprend en référence à cette que le fil 7 de chaque poche 4, du fait de son matériau et de son diamètre, est apte à être déformé manuellement et à conserver la forme qui lui a été imprimée par l'utilisateur, et qu'il est déformable entre une position de pleine ouverture de la poche 4, dans laquelle il est éloigné du panneau 3, et une position de fermeture partielle de la poche 4, dans laquelle il est déformé de façon à être appliqué autour d'un ou de plusieurs plants 2 placés dans la poche 4. Au moins une portion de la poche 4 est ainsi maintenue dans une position de rapprochement du panneau 3.