INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une application possible est par exemple la formation de voies ou (« beamforming », qui passe alors par une séparation spatiale de sources audio, afin notamment d’améliorer la reconnaissance de la parole (par exemple pour un assistant virtuel par interaction vocale). Un tel traitement peut aussi intervenir dans le codage audio 3D (préanalyse d’une scène sonore pour coder des signaux principaux de façon individuelle), ou encore permettre l’édition spatiale de contenu sonore immersif éventuellement en audio-visuel (à vocation artistique, radiophonique, cinéma, etc.). Elle permet aussi le suivi de locuteur en téléconférence ou la détection d’événements sonores (avec ou sans vidéo associée).
Il a été proposé dans le document WO - 2021 / 074502 une approche utilisant le vecteur vélocité du son pour obtenir notamment la direction d’arrivée du son, son retard (donc la distance à la source), ainsi que les retards liés à des réflexions éventuelles sur des parois d’une salle et la détermination des positions de telles parois (possiblement des cloisons telles que des murs, le sol, le plafond, mais aussi des parois réfléchissantes telles que des tables, des écrans, etc.). Une telle réalisation permet de modéliser l’interférence entre l’onde directe et au moins une onde indirecte (issue de réflexion) et exploiter les manifestations de ce modèle sur l’intégralité du vecteur vélocité (sur sa partie imaginaire comme sur sa partie réelle).
Un perfectionnement de cette approche a été proposé dans le document FR2011874 en utilisant un vecteur vélocité modifié, dit « généralisé », et construit à partir du vecteur vélocité classique qui s’exprime généralement en fonction d’une composante au dénominateur qui est omnidirectionnelle. Le vecteur vélocité généralisé remplace alors le vecteur vélocité classique au sens du document WO-2021/074502 , avec alors une composante au dénominateur qui est différente d’une composante omnidirectionnelle. Cette composante différente peut en effet être plus « sélective » vers la direction d’arrivée du son.
Dans une forme de réalisation présentée dans ces documents, il est possible d’obtenir (à partir d’un capteur ambisonique par exemple) une succession de pics caractérisant une intensité ou une énergie acoustique, et liés chacun à une réflexion sur au moins une paroi, outre un pic lié à une arrivée du son selon le trajet direct (DoA) du son depuis la source.
Toutefois, dans certains cas d’application où la source sonore peut être mobile, il est recherché un procédé robuste de détermination de la distance entre la source et le microphone, au fur et à mesure des déplacements de la source, notamment lorsque l’orientation précise de la ou des parois causant la ou les réflexions à un instant donné n’est pas connue a priori.
Elle propose à cet effet de s’appuyer notamment sur les réflexions des parois, à différents instants distincts.
Dans une variante de réalisation qui peut être cumulée avec la précédente option, le pan aval 27 de la goulotte 26 peut comprendre une partie supérieure comprenant la portion inclinée configurée pour venir en contact surfacique avec la face aval et une partie inférieure dans laquelle est formée une rainure 35 s’étendant jusqu’au fond 29 de sorte à former un dégagement pour éviter que la patte 25 n’entre en contact avec le fond 29 de la goulotte 26, et plus précisément avec le rayon de raccordement aval entre le fond 29 et le pan aval 27 de la goulotte 26.
Le cas échéant, le fond 29 de la goulotte 26 et le pan amont 28 peuvent être raccordés par une surface courbe. Optionnellement, le fond 29 de la goulotte 26 peut également être raccordé au pan aval 27 par une surface courbe.
Les viroles internes aval 21, 22 du carter interne 14 sont fixées sur les viroles internes amont 19, 20 par l’intermédiaire de moyens de fixation usuels, typiquement des liaisons boulonnées. Les liaisons pivot 16 internes des IGV 13 sont par ailleurs montées entre les viroles internes amont 19, 20 et aval 21, 22 du carter interne 14.
Ainsi, le démontage de la roue d’IGV 13 en deux demi-coquilles 13a, 13b permet de sortir simultanément le carter externe 15, le carter interne 14 (viroles internes amont 19, 20 et aval 21, 22), les IGV 13 et leurs liaisons pivot 16 de manière simple et rapide. Chaque IGV 13 de la roue peut en outre être remplacée ou réparée individuellement. Par ailleurs, le retrait de la roue d’IGV 13 permet de créer un accès à l’étage de rotor immédiatement en aval, typiquement au booster 3, afin de permettre son inspection et/ou sa réparation. En particulier, l’étage de rotor immédiatement en aval reste en place dans la turbomachine 1, de sorte qu’il reste possible de le faire tourner pendant l’inspection et d’en vérifier le bon fonctionnement.
La turbomachine 1 peut en outre comprendre une étanchéité entre les viroles internes aval 21, 22 du carter interne 14 et l’étage immédiatement aval, typiquement un étage rotor, afin de limiter les transfert d’air entre une première cavité 36 située entre la roue d’IGV 12 et le premier rotor de compresseur en contact avec la veine d’air primaire, et une seconde cavité interne 37 à la turbomachine. L’étanchéité 34 peut comprendre un joint à labyrinthe, monté sur une bride axiale s’étendant vers l’aval depuis les viroles internes aval 21, 22 et un joint à labyrinthe associé monté sur une bride axiale s’étendant vers l’amont depuis un moyeu de l’étage rotor. L’étage rotor peut par exemple comprendre un étage du booster 3.
Mousqueton d’attache perfectionné La présente invention concerne le domaine technique des mousquetons, et porte plus particulièrement sur un mousqueton d’attache à verrouillage perfectionné.
Les mousquetons sont connus de longue date et sont utilisés dans de très nombreux domaines pour diverses applications de fixation. Ceux-ci ont fait l’objet de nombreux développements et de multiples configurations ont été proposées dans l’art antérieur. De manière classique un mousqueton comprend un corps en anneau ouvert comprenant une ouverture dans laquelle un doigt de fermeture est monté pivotant. Dans le cas d’un mousqueton d’attache, c’est-à-dire un mousqueton ayant une fonction de sécurité pour une personne ou un objet, le mousqueton comprend également un dispositif de verrouillage permettant d’empêcher une ouverture involontaire du doigt, c’est-à-dire une ouverture sans action de l’utilisateur.
L’utilisation d’un élément de verrouillage monté coulissant sur le doigt est l’une des solutions techniques connues de l’art antérieur qui permet de mettre en œuvre le verrouillage. Ledit élément de verrouillage est apte à coulisser sur le doigt entre une position déverrouillée dans laquelle il autorise un pivotement du doigt, et une position verrouillée dans laquelle il est en prise avec le corps du mousqueton afin d’interdire tout pivotement du doigt. L’élément de verrouillage est également généralement sollicité vers la position verrouillée par un organe élastique tel qu’un ressort.
Certains mousquetons utilisant cette solution technique ont une conception simple, comme par exemple le mousqueton divulgué dans le brevet allemand DE1775402 A1.
D’autres ont une structure plus complexe comme par exemple dans le cas du brevet européen EP0318742 B1, lequel divulgue, dans un mode de réalisation, un mousqueton qui comprend notamment un élément de sécurité, déplaçable par vissage sur le doigt, configuré pour bloquer l’élément de verrouillage en position verrouillée. Cependant, cette solution présente certains inconvénients, notamment le fait que la liaison par vissage ne permet pas un déplacement rapide ou encore le fait que l’élément de sécurité déplacé par vissage peut être involontairement bloqué dans une position qui empêche l’utilisateur de faire coulisser l’élément de verrouillage jusqu’à la position déverrouillée, ce qui empêche alors l’utilisateur de pouvoir ouvrir le doigt du mousqueton de manière volontaire. Un tel blocage est préjudiciable et peut intervenir, par exemple, en cas de gel ou d’introduction de particules entre les filets.
Par ailleurs, il peut parfois être souhaitable de bloquer l’élément de verrouillage en position déverrouillée pour faciliter la manipulation du mousqueton, par exemple pour permettre une ouverture plus rapide du doigt de fermeture.
Dans d’autres cas, il peut être souhaitable de bloquer le doigt de fermeture du mousqueton en position ouverte afin de faciliter la manipulation du mousqueton et faciliter le passage, par exemple, de cordes, chaînes, sangles ou crochets par l’ouverture.
Par conséquent, les solutions de l’art antérieur proposées pour les mousquetons présentent toujours des inconvénients et des améliorations sont possibles.
La présente invention vise ainsi à proposer un mousqueton d’attache ayant un dispositif de verrouillage sécurisé ne présentant pas ces inconvénients.
Ainsi, la présente invention a pour objet un mousqueton d’attache, comprenant : un corps en anneau ouvert, le corps ayant une première extrémité et une seconde extrémité en regard l’une de l’autre et séparées par une ouverture, le corps comportant un organe d’arrêt de première position de fin de course se trouvant à ladite seconde extrémité, et le corps définissant un espace intérieur ; un doigt ayant une seconde extrémité présentant un organe de butée, et une première extrémité à laquelle le doigt est relié à la première extrémité du corps de manière à être apte à pivoter autour d’un axe de pivot entre une première position de fin de course, dans laquelle l’organe d’arrêt de première position de fin de course est engagé avec l’organe de butée et le doigt ferme l’ouverture du corps, et une seconde position de fin de course, dans laquelle le doigt autorise un accès audit espace intérieur du corps ; et un dispositif de verrouillage disposé sur le doigt, comprenant une cage entourant le doigt et s’étendant le long de ce dernier sur une longueur depuis la première extrémité de celui-ci vers la seconde extrémité de celui-ci, un élément de verrouillage disposé autour du doigt et mobile par coulissement entre une position rétractée, dans laquelle l’élément de verrouillage est au moins partiellement rétracté dans la cage, et une position déployée, dans laquelle l’élément de verrouillage est déployé hors de la cage vers la seconde extrémité du doigt, et un élément de sollicitation élastique configuré pour solliciter l’élément de verrouillage vers la position déployée, l’élément de verrouillage étant configuré pour être apte, dans la position déployée, à venir entourer au moins une partie de l’organe d’arrêt de première position de fin de course porté par le corps, lorsque le doigt se trouve dans sa première position de fin de course, de manière à verrouiller le doigt dans sa première position de fin de course ; caractérisé par le fait que : l’élément de verrouillage comprend en outre au moins une dent inclinée sur une portion de celui-ci et l’organe d’arrêt de première position de fin de course comprend au moins une dent inclinée complémentaire sur une portion de celui-ci, de telle sorte que dans la première position de fin de course du doigt et en position déployée de l’élément de verrouillage, l’élément de verrouillage entoure l’organe d’arrêt de première position de fin de course d’une manière telle que l’au moins une dent inclinée est engagée avec l’au moins une dent inclinée complémentaire de façon à empêcher un coulissement ultérieur de l’élément de verrouillage vers la cage ; et l’élément de verrouillage comprend en outre une partie de préhension configurée pour permettre à un utilisateur d’appuyer sur l’élément de verrouillage dans une direction transversale au doigt de manière à désengager l’une de l’autre l’au moins une dent inclinée et l’au moins une dent inclinée complémentaire et permettre à l’utilisateur de rétracter l’élément de verrouillage dans la cage.
Cette configuration permet ainsi des blocages et déblocages simples de l’élément de verrouillage lorsqu’il est en position verrouillée, de manière à faciliter la manipulation du mousqueton.
Dans le domaine automobile il est courant pour répondre au besoin de refroidissement (et/ou chauffage) des batteries électriques d’utiliser des échangeurs de chaleur consistant en une plaque froide avec circulation d’un liquide caloporteur (e.g. mixture d’eau et d’éthylène glycol), les plaques étant au contact des cellules à refroidir. Ce genre de techniques peuvent conduire à un refroidissement (et /ou chauffage) non homogène des batteries et limiter ainsi leur durée de vie et leur performance. Ces dispositifs présentent en outre une résistance thermique élevée en raison des épaisseurs de matière présentes entre le liquide caloporteur et les cellules.
Une solution proposée pour répondre à cette problématique consiste en une immersion des batteries électriques dans un fluide caloporteur diélectrique. Cette immersion peut être réalisée avec une circulation de fluide ou en condition statique avec changement de phase.
Ces deux techniques sont performantes d’un point de vue thermique en particulier en raison du contact direct établi entre le liquide et les cellules mais présentent le désavantage d’utiliser une grande quantité de liquide diélectrique, ce qui augmente le coût et le poids du pack batterie et sont également sensible au changement d’assiette du véhicule en fonctionnement.
Il en résulte un besoin pour une solution moins couteuse et qui nécessite moins de fluide tout en conservant une bonne capacité d’échange thermique.
La présente invention a donc pour objet de proposer un dispositif de régulation thermique d’un élément électrique et/ou électronique à l’aide d’un fluide diélectrique et ensemble comprenant un tel dispositif permettant de palier au moins une partie des inconvénients de l’art antérieur.
Ce but est atteint par un dispositif de régulation de température d’au moins un composant électrique et/ou électronique, notamment pour véhicule automobile, notamment une cellule de stockage d’énergie, le dispositif comprenant une enceinte destinée à contenir un volume liquide de fluide diélectrique et l’au moins un composant électrique de façon à ce que ledit composant électrique soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide, et un moyen de mise en mouvement dudit volume de fluide diélectrique, ledit système comprenant au moins un injecteur de gaz configuré pour être immergé dans le fluide diélectrique et pour créer un mouvement du fluide par injection de gaz dans ledit volume de fluide diélectrique
Selon une particularité, le moyen de mise en mouvement comprend en outre une pompe émergée hors du volume liquide de fluide diélectrique et reliée par un conduit à l’au moins un injecteur de gaz, configurée pour aspirer la phase gazeuse au-dessus du volume liquide.
Selon une autre particularité, la pompe est plus proche de la paroi opposée à la paroi de fond de l’enceinte.
Selon une autre particularité, le dispositif comprend trois injecteurs de gaz.
Selon une autre particularité, le dispositif comprend un moyen de refroidissement et/ou de chauffage du fluide diélectrique.
Selon une autre particularité, le moyen de refroidissement est un condenseur situé hors du volume liquide et configurée pour condenser la phase gazeuse du fluide diélectrique.
Selon une autre particularité, le moyen de refroidissement et/ou de chauffage est immergé dans le volume liquide de fluide diélectrique et à l’intérieur de l’enceinte, le moyen de refroidissement comprenant une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation d’un fluide caloporteur connectant fluidiquement le moyen de refroidissement à un circuit de chauffage et/ou refroidissement dans lequel circule ledit fluide caloporteur
La présente invention concerne aussi un système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique comprenant un dispositif tel que décrit précédemment, et comprenant en outre un moyen de chauffage et/ou refroidissement du fluide diélectrique déporté hors de l’enceinte, et une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation connectant fluidiquement le dispositif de régulation de température et le moyen de chauffage et/ou refroidissement.
La présente invention concerne aussi un boitier de batterie comprenant un dispositif tel que décrit précédemment, et comprenant en outre au moins un composant électrique et/ou électronique et un volume liquide de fluide diélectrique de façon à ce que ledit composant électrique soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide.
Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, qui illustre : représente de façon schématique l’invention selon un premier mode de réalisation.
- la et la illustrent une boite de jeu avec le dispositif organiseur dans une position non compressée ;
- la et la illustrent une boite de jeu avec le dispositif organiser dans une position compressée.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1 à 8 illustrent un dispositif 1 organiseur de boite de jeu selon l’invention. Un tel dispositif 1 est destiné à être positionné dans une boite de jeu afin d’organiser son volume de stockage. On précise qu’une boite de jeu peut comprendre plusieurs dispositifs 1. En particulier, la boite de jeu stocke des cartes à jouer. Les figures 8 à 11 illustrent une boite de jeu 10 avec le dispositif 1 organiseur.
Un tel dispositif 1 organiseur comprend deux faces principales 21, 31 formées respectivement par des plaques 2, 3 rectangulaires et définissent un premier séparateur 2 et un deuxième séparateur 3. Chaque séparateur 2, 3 présente une épaisseur. Les deux faces principales 21, 31 sont opposées entre elles et disposées l’une en face de l’autre. Les faces principales 21, 31 s’étendent selon un axe AA longitudinal.
Le dispositif 1 comprend un bloc 4 parallélépipédique en matériau compressible disposé entre les deux faces principales 2, 3. Le bloc 4 remplit donc un volume définit entre les deux séparateurs 2, 3. Le bloc 4 est ainsi pris en sandwich entre les deux séparateurs 2, 3.
Les séparateurs 2, 3 sont fixés au bloc 4 par l’intermédiaire de colle par exemple.
Le bloc 4 présente une hauteur H et une épaisseur E. La hauteur H est prise selon l’axe longitudinal AA tandis que l’épaisseur E est prise selon un axe transversal BB perpendiculaire à l’axe longitudinal AA. A titre d’exemple le bloc 4 présente une épaisseur comprise entre 2 cm et 5 cm de préférence 3 cm une hauteur H comprise entre 7 cm et 9 cm, de préférence 8,6 cm.
Les séparateurs 2, 3 comprennent quatre faces latérales 22, 32, 23, 33, des faces latérales longitudinales 22, 23 et des faces latérales transversales 23, 33. Les faces latérales longitudinales 22 sont de hauteur H’ selon l’axe longitudinale supérieure ou égale à la hauteur H du bloc 4. Ceci est notamment visible sur les figures 1 et 2 où la hauteur H’ des séparateurs est supérieure à la hauteur H du bloc 4. Les séparateurs 2, 3, présentent par exemple une épaisseur E' comprise entre 0,5 mm et 2 mm de préférence 1 mm. Ils sont donc très fin par rapport au bloc 4.
Les séparateurs 2, 3 présentent, avantageusement, des coins arrondis qui permettent une prise en main confortable en ne présentant donc pas de pointes vives.
Comme il sera explicité plus loin, les dimensions du dispositif 1 de l’invention sont de façon plus générale adaptées à la taille de cartes à jouer. On comprendra donc que les dimensions peuvent varier.
Sur au moins un des séparateur 2, 3 depuis une face latérale transversale 23 s’étend une languette 5 de forme rectangulaire. Les coins de la languette 5 sont arrondis pour les mêmes raisons que les coins des séparateurs 2, 3 Cette languette 5 présente une épaisseur E’ identique à celle des séparateurs 2, 3 et fait saillie depuis le séparateur. Il s’agit d’un prolongement du séparateur 5 dans une direction longitudinale AA. La languette 5 est avantageusement venue de matière depuis le séparateur 2. Sur les figures, un seul des séparateurs 2, 3 comprend une languette 5. De manière complémentaire, chaque séparateur 2, 3 comprend une languette 5. A la jonction entre la languette 5 et le séparateur 2 on prévoit une ligne de pliage 6 sur toute la jonction. De cette manière il est possible de replier la languette 5 au-dessus du bloc 4 ou contre le séparateur 2 selon la direction dans laquelle la languette est pliée. Il est possible de plier la languette 5 selon plusieurs directions comme cela est visible sur les figures 3a et 3b notamment.
A titre d’exemple non limitatif, le séparateur avec la languette présente une hauteur comprise entre 65mm et 68 mm, de préférence égale à 66,4 mm.
Le bloc 4 est donc constitué d’un matériau compressible ayant un volume variable. En particulier ce volume est variable lorsqu’un effort est appliqué sur l’une ou l’autre des faces principales du dispositif 1. En revanche, le bloc 4 est tel que lorsqu’un effort est appliqué sur l’une des faces principales 21, 31, il se compressera moins que lorsqu’un effort est appliqué sur les faces du bloc qui ne sont pas en contact avec les séparateurs 2, 3. Le matériau compressible est avantageusement une mousse très flexible, aérienne. Par exemple, il s’agit de Polyuréthane de type RG14/1 ou RG14/18. Bien entendu, l’homme du métier peut utiliser n’importe quel matériau pourvu qu’il soit compressible de sorte que son volume puisse varier d’un volume initial non compressé à un volume minimal lorsqu’il est compressé au maximum. En outre, entre ce volume initial et ce volume minimale et en fonction de l’effort appliqué, le volume du bloc 4 varie. Ainsi, le bloc 4 présenté agit comme un ressort qui se compresse plus ou moins selon les besoins.
Les séparateurs 2, 3 sont en matériau tel que du carton, du plastique ou du simili cuir ou du Polypropylène (PP). Autrement dit, les séparateurs sont en matériau qui se déforme moins que le bloc 4. En fonction du type de matériau on jouera sur l’épaisseur E’ du séparateur 2, 3 pour lui conférer une rigidité suffisante pour pouvoir compresser le bloc 4. En outre, le matériau des séparateurs 2, 3 est choisi pour permettre de plier la languette 5 sans qu’elle ne puisse être séparée du séparateur 2, 3 auquel elle est associée. Il n’est en effet pas souhaitable d’endommager de cette façon le dispositif 1. Également et de manière complémentaire, les séparateurs 2, 3 ont une surface lisse ce qui facilite le retrait du bloc 4 lorsqu’on tire sur la languette 5.
En relation avec les figures 8 à 11, le dispositif 1 est adapté à être positionné dans une boite de jeu 10 qui comprend un fond 11 et des parois latérales 12, 13, 14, 15 s’élevant depuis les côtés du fond 11. Une boite 10 peut comprendre plusieurs dispositifs 1 ainsi décrits.
Ainsi, comme la tension d’alimentation V alim , la tension de sortie VS et la tension inverse de la diode Zener Z2 sont sensiblement constantes, la tension MVC est bien représentative de la tension VC et constitue donc une mesure de cette tension VC.
Le circuit de commande 110 comporte en outre un circuit comparateur 206 conçu pour recevoir la mesure MVC et, à partir de cette dernière, comparer la tension VC de la capacité d’amortissement C avec au moins un seuil. Le circuit comparateur 206 est en outre conçu pour fournir un signal de commande S de l’interrupteur de décharge Q en fonction de la comparaison.
De préférence, le circuit comparateur 206 est à hystérésis. Dans ce cas, il peut être conçu pour fournir le signal de commande S à une valeur de fermeture de l’interrupteur de décharge Q lorsque la tension VC de la capacité d’amortissement C atteint en augmentant un premier seuil S1 et pour fournir le signal de commande S à une valeur d’ouverture de l’interrupteur de décharge Q lorsque la tension VC de la capacité d’amortissement C atteint en diminuant un deuxième seuil S2, inférieur au premier seuil S1.
Par exemple, la valeur de fermeture de l’interrupteur de décharge Q correspond à la tension V alim par rapport à la borne de référence flottante RF, tandis que la valeur d’ouverture de l’interrupteur de décharge Q correspond à 0 V par rapport à la borne de référence flottante RF.