INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation décrit ici, les premier et deuxième plis structuraux 111, 113 présentent des épaisseurs identiques (l’épaisseur d’un pli structural étant comptée dans la direction transversale T, et correspondant ici, pour ce mode de réalisation, à l’épaisseur des feuilles de verre). Par exemple, l’épaisseur desdits premier et deuxième plis structuraux 111, 113 est comprise entre 3 mm et 25 mm.
Rien n’exclut cependant d’envisager d’autres modes de réalisation dans lesquels, par exemple, le premier pli structural 111 présente une épaisseur distincte (i.e. supérieure ou inférieure) à celle du deuxième pli structural 113. A titre d’exemple nullement limitatif, l’épaisseur du premier pli structural 111 est égale à 16 mm, alors que l’épaisseur du deuxième pli structural 113 est égale à 12 mm.
Par ailleurs, et tel qu’illustré par la , le vitrage feuilleté 110 comporte en outre une feuille de verre 116 revêtue d’une couche chauffante, en contact avec l’environnement extérieur 10 et fixée au premier pli structural 111 par l’intermédiaire d’une couche adhésive 117. Une telle feuille de verre 116 est avantageuse en ce qu’elle permet de protéger le vitrage feuilleté 110 du givre, et constitue également une protection supplémentaire du premier pli structural 111 à l’égard de projections de sable, de gravillons, de rayures d’essuie-glace, etc.
La mise en œuvre d’une telle feuille de verre 116, outre le fait d’être optionnelle, est bien connue de l’homme de l’art, si bien qu’elle n’est pas davantage détaillée ici. Il convient par ailleurs de noter que ladite feuille de verre 116 ne forme pas un pli structural au sens de l’invention, mais plutôt un pli mince externe.
Conformément à l’invention, et tel qu’illustré par la , l’ensemble vitré 100 comporte encore un élément dit « de retenue 120 » ainsi qu’une pluralité de taquets 130.
L’élément de retenue 120 (« retainer » en anglais) comporte une première partie 121 insérée de manière fixe (i.e. de manière non amovible) dans la couche adhésive intercalaire 115 au niveau du chant du vitrage feuilleté 110 et sur toute la périphérie dudit vitrage feuilleté 110.
Autrement dit, ladite première partie 121 (mais donc a fortiori également l’ensemble de l’élément de retenue 120) forme un cadre, ce qui d’un point de vue géométrique, revient à dire que, dans le plan (V, H) de la , ladite première partie 121 correspond à un domaine doublement connexe (i.e. un domaine surfacique comportant un trou).
Le procédé au plasma peut être utilisé pour produire du noir de carbone en chauffant un flux de gaz porteur adéquat à des températures élevées de sorte que la pyrolyse de la ou des matière(s) première(s) de noir de carbone puisse se produire en cas de combinaison avec le flux de gaz porteur chauffé électriquement (ex. : 3000°C ou plus). Le chauffage peut être réalisé avec un arc électrique. Dès que le flux de gaz porteur chauffé est formé, une ou plusieurs matière(s) première(s) de noir de carbone peut/peuvent être introduite(s) dans ce flux de gaz porteur chauffé ou combinée(s) avec ce flux de gaz porteur chauffé. Le flux de gaz porteur chaud contient une partie substantielle de l’énergie nécessaire pour provoquer la pyrolyse rapide et à haute température de la matière première en noir de carbone et en sous-produits gazeux. D’autres détails de ce processus, qui peut être adopté dans les procédés de la présente invention, figurent dans le brevet U.S. n°9 574 086.
Un exemple de configuration et de réacteur pour le processus au plasma 10 est illustré sur la , qui illustre une vue en coupe d’un réacteur de noir de carbone 10. Un gaz porteur, tel que de l’hydrogène ou de l’argon, est introduit, par exemple, via un conduit 2, dans une chambre de génération de plasma 6 de diamètre 5. Le flux global de matières a lieu dans la direction A. Les électrodes 3 génèrent un arc électrique 4 qui chauffe le gaz porteur, généralement dans des conditions de plasma.
Le gaz porteur chauffé est ensuite combiné ou mélangé avec une matière première de noir de carbone, qui, par exemple, peut être introduite par des injecteurs 7 et 8. L’injecteur 7 peut être positionné à un endroit qui présente un diamètre inférieur au diamètre 5. Sur la , l’injecteur 8 est illustré en aval de l’injecteur 7 au niveau d’un goulot d’étranglement 9 ayant le plus petit diamètre du réacteur de noir de carbone 10. En variante, l’injecteur 8 peut être positionné en aval de l’injecteur 7 mais dans une zone qui présente un diamètre supérieur à celui du goulot d’étranglement 9. L’injecteur 7, par exemple, peut introduire ou injecter une première matière première de noir de carbone dans le réacteur et une autre matière première de noir de carbone, comme une matière première de noir de carbone à faible rendement, peut être introduite au niveau du point d’injection 8. La distance entre les injecteurs 7 et 8 doit être suffisamment longue pour permettre à la première matière première de noir de carbone injectée dans le réacteur 10 au niveau de l’injecteur 7 d’être mélangée avec le gaz porteur. Dans la présente invention, en règle générale, au moins une partie, si ce n’est la totalité, de la première matière première de noir de carbone peut être injectée ou introduite au moins avant d’introduire la matière première de noir de carbone à faible rendement dans le réacteur. De préférence, une majorité de la première matière première de noir de carbone est introduite avant d’introduire une quelconque matière première de noir de carbone à faible rendement. Afin de faciliter ce processus de mélange, le gaz porteur chaud peut être forcé dans le goulot d’étranglement plus étroit 9 afin d’augmenter la turbulence et de permettre un mélange rapide. Étant donné que la première matière première de noir de carbone est généralement injectée sous la forme d’un liquide, la turbulence accrue produite par la contraction peut également faciliter l’atomisation des gouttelettes liquides.
Après l’injection de la première matière première de noir de carbone et de la matière première de noir de carbone à faible rendement, le flux combiné de gaz porteur chaud et de matière première en réaction pénètre dans une chambre de réaction adaptée 14 de diamètre 11. Le diamètre 11 et le diamètre 5 peuvent être sensiblement supérieurs à celui du goulot d’étranglement 9. À un certain endroit 12 en aval du point d’injection final de matière première, le mélange est trempé à l’aide d’une pulvérisation de gaz ou de liquide 13.
Le goulot d’étranglement 9 de la peut être optionnel et ne pas être utilisé. Éventuellement, un seul point d’injection peut être utilisé (par exemple, soit le point d’injection 7, soit le point d’injection 8), au niveau duquel la première matière première de noir de carbone et la matière première de noir de carbone à faible rendement sont introduites sous la forme d’un mélange. En guise d’autre option, d’autres points d’injection que les deux points d’injection destinés à la matière première, illustrés en 7 et 8, peuvent être utilisés.
Il est possible de remplacer intégralement, ou partiellement, l’appareil de chauffage au plasma de la par un système 15 composé d’un fil chauffant électriquement résistif, ou d’éléments chauffés par induction, comme cela est illustré sur la , qui illustre une vue en coupe d’un autre réacteur 15. Le processus et l’appareil sont similaires à ceux de la , à l’exception près que le gaz porteur est désormais chauffé par un autre moyen qu’un arc de production de plasma. La illustre un ensemble d’éléments chauffants résistifs 16 (comme des tiges) positionnés sur le trajet d’un gaz porteur qui est introduit par un conduit (non illustré) d'une manière similaire à l’appareil de la . Sur la , les éléments chauffants résistifs 16 chauffent le gaz porteur qui circule dans la direction A. Après l’étape de chauffage du gaz porteur, le processus peut être identique à celui décrit en lien avec la . En variante ou en outre, des éléments chauffants céramiques, comme de l’oxyde de magnésium ou de la zircone stabilisée à l’yttrium, peuvent être utilisés.
Les éléments 16 peuvent être chauffés en les soumettant à un passage de courant électrique, ou peuvent être chauffés par induction, comme en les soumettant à des micro-ondes, une radiofréquence ou tout autre rayonnement électromagnétique adéquat. Comme cela est connu dans l’art, l’énergie électromagnétique contenue dans le rayonnement micro-ondes provoque un déplacement d’électrons dans les tiges, et leur chauffage. Ce procédé permet un réacteur sans pénétration directe pour les branchements électriques, ce qui peut être bénéfique dans certains cas. Par exemple, les tiges de SiC deviennent chaudes lorsqu’elles sont soumises à un rayonnement micro-ondes. Dans le présent mode de réalisation, il est inutile d’avoir des fils électriques ou d’autres conducteurs qui se croisent dans la chambre de chauffage, ce qui réduit la complexité de conception.
Les procédés de la présente invention peuvent être appliqués à un processus à chauffage électrique et un réacteur tels qu’illustrés sur la . La illustre une vue en coupe d’un autre exemple d’un réacteur de noir de carbone 20 qui présente des caractéristiques similaires à l’appareil 10 de la . Contrairement à la , le réacteur 20 présente deux goulots d’étranglement contracté 64 et 65 à diamètre rétréci à chaque extrémité d’une chambre intermédiaire 58. Le gaz porteur chaud qui provient du conduit 2 circule vers le goulot d’étranglement contracté 64. La première matière première de noir de carbone est fournie par des injecteurs 7 ou 8, ou par les deux en même temps, et mélangée avec le gaz porteur.
Sur la , la longueur entre l’introduction du gaz porteur et le milieu de la contraction 64 est indiquée comme la longueur 60. Cette longueur peut de préférence être comprise entre 1X (fois) et 10X le diamètre le plus petit de la première contraction 64. L’ajustement de cette longueur peut permettre d’équilibrer la structure de noir de carbone et de réduire le coût du processus. La hauteur ou le diamètre 5 est illustré(e) pour la chambre de gaz chauffé et cette hauteur est supérieure à la hauteur ou au diamètre 64. La hauteur ou le diamètre 64 peut être au moins 20 %, au moins 30 %, au moins 40 %, au moins 50 % inférieur(e) à la hauteur ou au diamètre 5.
Après l’introduction de la première matière première de noir de carbone, le flux gazeux chaud mélangé avec la matière première pénètre dans une première chambre de réaction 58. La chambre a pour fonction d’offrir un temps de séjour de sorte que les réactions de pyrolyse qui produisent du noir de carbone puissent subir un temps d’induction puis débuter, et, éventuellement, de produire une population des particules d’ensemencement pour le développement ultérieur de la structure. La longueur de cette chambre 66 peut généralement être comprise entre 1X et 20X le diamètre le plus petit de la première contraction 64.
La matière première de noir de carbone à faible rendement peut être introduite à l’extrémité de la première chambre de réaction 58. Elle peut être introduite à l’aide d'un injecteur ou d’un groupe d'injecteurs 59 positionné(s) à l’intérieur ou à proximité d’une seconde contraction 65 et/ou sensiblement en aval des premiers emplacements 7 et/ou 8. En variante, la matière première de noir de carbone à faible rendement peut être introduite avec une lance sensiblement en amont de la contraction 65, mais dans la chambre 58.
La distance 66 entre les goulots d’étranglement contractés 64 et 65 peut être supérieure au diamètre 64 et peut être ajustée afin de modifier ou d’optimiser les propriétés du produit. Les goulots d’étranglement contractés 64 et 65 peuvent avoir des diamètres identiques ou différents. L’homme du métier saura comment ajuster ces diamètres afin d’obtenir les caractéristiques de mélange souhaitées pour le flux de réaction.
Après l’introduction de la matière première de noir de carbone à faible rendement, le mélange circule vers une seconde chambre de réaction 61. Il est ensuite trempé à l’aide d’une pulvérisation refroidissante de liquide ou de vapeur 62, comme cela est connu dans l’art. La longueur entre le point d’injection de la matière première de noir de carbone à faible rendement 59 et le point de refroidissement 62 est indiquée en 67 sur la . Cette longueur est définie afin d’offrir un temps de séjour qui contrôle certaines propriétés du produit, comme cela est connu dans l’art.
Une configuration alternative introduit la première matière première de noir de carbone à l’emplacement 7 et/ou à l’emplacement 8, puis introduit la matière première de noir de carbone à faible rendement aux emplacements 8 et/ou 59 (et/ou un emplacement situé entre ceux-ci). Ces deux opérations peuvent être effectuées en même temps si les deux emplacements sont utilisés. Cela peut offrir un compromis bénéfique entre la qualité de la structure et le rendement ou le coût du processus. Dans tous les modes de réalisation qui précèdent, au moins une partie, de préférence la majorité de la première matière première de noir de carbone qui est utilisée, par exemple, ou l’intégralité de la première matière première de noir de carbone, est introduite avant et en amont de la matière première de noir de carbone à faible rendement.
Avec la présente invention, les procédés permettent d’utiliser une matière première de noir de carbone en phase gazeuse ou toute autre matière première de noir de carbone à faible rendement non traditionnelle pour produire des structures de noir de carbone d’une qualité supérieure à celle qui peut être obtenue avec les procédés conventionnels qui peuvent utiliser des matières premières de noir de carbone non traditionnelles.
En outre, avec la présente invention, il est possible de réduire la température nécessaire pour produire une surface donnée, par rapport à l’utilisation exclusive des matières premières non traditionnelles. Cela signifie qu’une quantité réduite de gaz porteur est nécessaire, et permet de réduire les coûts d’investissement dans le processus à chauffage électrique. Par exemple, la température peut être réduite de 2 à 5 % ou plus.
représente graphiquement le changement d’intensité des premier et deuxième faisceaux lumineux focalisés selon le mode de réalisation de la loi de commande de la .
Par ailleurs, en référence aux figures, la direction longitudinale est représentée par l’axe L et correspond à la direction d’avancement du véhicule, la direction verticale est représentée par l’axe V et correspond à la direction perpendiculaire au sol sur lequel le véhicule circule, et la direction transversale est représentée par l’axe T et correspond à la direction perpendiculaire aux directions longitudinale et verticale.
La illustre un véhicule automobile 1 équipé d’un système lumineux selon l’invention. Le véhicule automobile 1 présente un axe longitudinal médian 100 s’étendant parallèlement à la direction principale du véhicule automobile 1 et séparant le véhicule automobile 1 en un premier côté 11 et un deuxième côté 12, sensiblement égaux. Il est à noter que le premier côté 11 est systématiquement le côté du véhicule automobile 1 correspondant au côté où le conducteur du véhicule automobile 1 est installé. Ainsi, pour les véhicules automobile où le volant et le conducteur sont à gauche, le premier côté est le côté gauche, selon le sens de circulation en marche avant du véhicule automobile. Pour les véhicules automobile où le volant et le conducteur sont à droite, le premier côté est le côté droit, selon le sens de circulation en marche avant du véhicule automobile. Dans les figures de la présente demande et la description détaillée qui va suivre, le premier côté 11 du véhicule automobile 1 est le côté gauche, dans le sens de circulation en marche avant, du véhicule automobile 1, mais il convient de noter que la description relative à ce premier côté 11 s’applique mutatis mutandis qu’il s’agisse du côté droit ou du côté gauche du véhicule automobile 1.
Le véhicule automobile 1 est équipé d’un système lumineux selon l’invention comprenant au moins un premier projecteur 111, disposé du premier côté 11 et apte à projeter un premier faisceau lumineux 21, et un deuxième projecteur 121, disposé du deuxième côté 12 et apte à projeter un deuxième faisceau lumineux 22. Les projecteurs sont disposés de part et d’autre d’un axe longitudinal central du système lumineux, qui peut notamment être confondu avec l’axe longitudinal médian 100 du véhicule automobile. Le premier faisceau lumineux 21 et le deuxième faisceau lumineux 22 sont complémentaires pour générer un faisceau d’éclairage 2. Ce faisceau d’éclairage 2 permet d’éclairer la route sur laquelle circule le véhicule automobile 1, par exemple pour garantir des conditions de circulation optimales, notamment la nuit, ou encore pour être visible des autres conducteurs. Chacun des premier et deuxième projecteurs 111 et 121 comprend un moyen de projection d’un faisceau lumineux large à coupure et un moyen de projection pixelisé d’un faisceau lumineux focalisé, la combinaison du faisceau lumineux large à coupure et du faisceau lumineux focalisé projeté par le premier projecteur 111 participant à générer le premier faisceau lumineux 21 tandis que la combinaison du faisceau lumineux large à coupure et du faisceau lumineux focalisé projeté par le deuxième projecteur 121 participe à générer le deuxième faisceau lumineux 22. Plus particulièrement, chaque faisceau lumineux est formé du faisceau lumineux large à coupure, qui présente un large champ d’éclairage directement projeté sur la scène de route devant le véhicule et qui présente une coupure horizontale, et du faisceau lumineux focalisé, qui présente un champ d’éclairage réduit dans le prolongement de la coupure horizontale, de largeur plus petite que celle du champ d’éclairage du faisceau lumineux large à coupure, notamment pour assurer une haute définition du faisceau lumineux focalisé.
Il convient de noter que le faisceau lumineux large à coupure peut, dans un mode de réalisation alternatif, être également pixelisé. Le faisceau lumineux focalisé se distingue dans ce cas avec une résolution supérieure à celle du faisceau lumineux large à coupure et un champ d’éclairage de chaque pixel plus étroit que celui associé au faisceau lumineux large à coupure. A titre d’exemple non limitatif, le champ d’éclairage de chaque pixel générant le faisceau lumineux large à coupure peut être de l’ordre de 5° minimum tandis que le champ d’éclairage des pixels générant le faisceau lumineux focalisé est inférieur à 3°.
Le moyen de projection pixelisé est pourvu d’une pluralité de sources lumineuses activables sélectivement, chaque source lumineuse produisant un rayon lumineux constitutif du faisceau lumineux focalisé. On comprend que le faisceau lumineux focalisé est formé d’une pluralité de rayon lumineux en nombre égal au nombre de sources lumineuses produisant un rayon lumineux, c'est-à-dire activées. Le moyen de projection pixelisé comprend au moins 20 000 sources lumineuses, ce nombre important de sources lumineuses permettant de projeter un faisceau lumineux pixélisé à très haute résolution.
Chacune des sources lumineuses, et notamment les sources lumineuses participant à générer le faisceau lumineux focalisé, est apte à être activée ou désactivée par l’intermédiaire d’une loi de commande, pour générer ou non un des rayons lumineux. Cette loi de commande permet au moyen de projection pixélisé de projeter un faisceau lumineux focalisé apte à se déplacer angulairement. De la sorte, la loi de commande permettant de gérer le déplacement angulaire d’au moins chacun des faisceaux lumineux focalisés permet d’assurer une fonction d’éclairage directionnel qui permet d’orienter le faisceau d’éclairage 2 entre une première position et une deuxième position, selon une information relative, par exemple, au changement de direction du véhicule automobile 1, ou encore à l’angle au volant. La fonction d’éclairage directionnelle est ainsi mise en œuvre de façon numérique par l’intermédiaire de la loi de commande, avec le changement d’orientation des faisceaux lumineux focalisés qui est opéré par un changement dans l’activation ou la désactivation de certaines des sources lumineuses participant à générer le faisceau lumineux focalisé correspondant.
La illustre deux moyens de projection pixelisés 3 et 4 se trouvant, lorsqu’ils sont installés dans le véhicule automobile 1, respectivement dans le premier projecteur 111 et dans le deuxième projecteur 121. Ces deux moyens de projection pixélisés 3 et 4 génèrent respectivement un premier faisceau lumineux focalisé 31 et un deuxième faisceau lumineux focalisé 41, qui dans le mode de réalisation représenté par la sont projetés sur une surface verticale 5 à 25m du véhicule pour illustrer de manière schématique le faisceau d’éclairage tel qu’il serait projeté sur la route devant un véhicule équipé de tels moyens de projection pixelisés. La ligne H s’étendant transversalement représente la ligne d’horizon en deçà de laquelle le faisceau lumineux large à coupure est projeté par des moyens de projection ici non représentés et qui correspond sensiblement à la coupure horizontale du faisceau lumineux à large coupure.
L’axe longitudinal médian 100 du véhicule automobile 1 est ici représenté schématiquement, sensiblement au centre de la surface verticale 5 et il convient de noter que dans une position standard du véhicule telle qu’illustrée sur la , c’est-à-dire ne mettant pas en œuvre une fonction d’éclairage directionnel, les faisceaux lumineux focalisés participent à générer un faisceau d’éclairage s’étendant de manière équivalente à gauche et à droite de l’axe longitudinal médian 100. Il convient de noter que le système d’éclairage est réglé pour que les premier et deuxième faisceaux lumineux projetés sur la route se confondent à l’infini mais que ces faisceaux présentent un décalage transversal l’un par rapport à l’autre lorsqu’ils sont projetés sur une surface verticale 5 à 25 mètres, du fait de l’écartement transversal des projecteurs sur le véhicule. Dans chacune des représentations illustrées sur les figures et qui sont décrites par la suite, le positionnement angulaire des faisceaux lumineux est relatif à l’axe optique du projecteur qui lui correspond.
Ainsi, le premier faisceau lumineux focalisé 31 généré par le moyen de projection pixelisé du premier projecteur s’étend de part et d’autre d’un premier axe optique 30 associé à ce premier projecteur. Ce premier axe optique 30 est orienté dans le sens de propagation du premier faisceau lumineux focalisé 31 et forme l’axe central du premier faisceau lumineux focalisé 31 lorsque le véhicule roule en ligne droite et que le faisceau d’éclairage présente une orientation nominale. A l’instar du premier faisceau lumineux focalisé 31, le deuxième faisceau lumineux focalisé 41 s’étend de part et d’autre d’un deuxième axe optique 40 associé au deuxième projecteur.
Le premier faisceau lumineux focalisé 31 s’étend transversalement entre une extrémité formant un premier bord de coupure 310 et une première extrémité fixe 311, qui est ici réglée pour être positionnée à 8° du premier axe optique du deuxième côté 12, tandis que le deuxième faisceau lumineux s’étend transversalement entre une extrémité formant un deuxième bord de coupure 410 et une deuxième extrémité fixe 411, qui est ici réglée pour être positionnée à 15° du deuxième axe optique du deuxième côté 12. Dans ce contexte, le premier faisceau lumineux focalisé présente une première largeur de faisceau définie entre le premier bord de coupure 310 et la première extrémité fixe 311, tandis que le deuxième faisceau lumineux focalisé présente une deuxième largeur de faisceau définie entre le deuxième bord de coupure 410 et la deuxième extrémité fixe 411.
Les extrémités fixes 311, 411 sont figées par rapport à l’axe optique correspondant à chaque projecteur, notamment du fait de la réalisation en haute définition de la fonction pixelisée, c’est-à-dire avec un nombre défini de sources lumineuses sur une plage angulaire donnée. Il résulte de ceci que la largeur de ces faisceaux pixelisés est amenée à varier en fonction de la position de la coupure par rapport à l’extrémité fixe correspondante.