INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
sert à illustrer un exemple de séquence de signaux de commande de différents éléments du circuit de lecture et qui peuvent être effectuées lors de différentes phases d’évaluation mises en œuvre lors d’un cycle de mesure effectué sur le pixel d’imageur IWR tel que mis en œuvre suivant l’invention°;
sert à illustrer une variante de réalisation de circuit de lecture muni d’un transistor à injection direct pour la polarisation du photo-détecteur et d’un transistor de couplage agencé entre le photo-détecteur et la capacité d’intégration et permettant d’isoler la photo-détecteur du reste du circuit de lecture°;
sert à illustrer une variante de réalisation pour laquelle l’ordre de répartition du transistor à injection direct et du transistor de couplage entre le photo-détecteur et la capacité d’intégration est inverse de celui de la °;
sert à illustrer une variante de réalisation de circuit de lecture avec un étage de polarisation différent d’une polarisation par injection directe et mis en série avec un transistor de couplage agencé entre le photo-détecteur et la capacité d’intégration°;
sert à illustrer une variante de réalisation pour laquelle l’ordre de répartition de l’étage de polarisation et du transistor de couplage est inverse de celui de la °;
sert à illustrer une variante de réalisation de circuit de lecture avec un transistor d’injection directe qui sert de transistor de couplage agencé entre le photo-détecteur et la capacité d’intégration°;
sert à illustrer une variante de réalisation de circuit de lecture avec un transistor de couplage mais qui est dépourvu d’étage de polarisation du photodétecteur°;
sert à illustrer une autre variante d’agencement du circuit de lecture adaptée à une connexion de ce dernier sur une zone P d’une photodiode de type P sur N°;
donnent des résultats de simulation de linéarité d’un pixel pour des valeurs arbitraires de capacité d’intégration et de mémorisation et pour des valeurs obtenues par le biais d’une méthode de calibration telle que mise en œuvre suivant l’invention ;
Un exemple de structure d’un circuit de lecture 110 d’imageur tel que mis en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention est donné sur la .
- l’extrémité libre de l’élément coulissant présente une forme incurvée vers la surface externe du corps de sorte à être contrainte contre ladite surface externe pour assurer un blocage en position de l’élément d’appui sur le corps lorsqu’aucune contrainte selon la direction de réglage n’est exercée sur l’élément d’appui ;
- l’élément coulissant est cousu sur une plaque rigide s’étendant dans l’élément d’appui ;
- le corps forme un dossier de siège et l’élément d’appui forme un appui-tête ;
- la direction de réglage correspond à la direction d’élévation du corps, la position de l’élément d’appui étant réglable en hauteur par rapport au corps.
- la est une représentation schématique en perspective d’un élément de support selon l’invention, l’élément d’appui étant dans une première position,
- la est une représentation schématique en perspective de l’élément de support de la Fig .1, l’élément d’appui étant dans une deuxième position,
- la est une représentation schématique en coupe selon l’axe III-III de la , et
- la est une représentation schématique agrandie d’un détail de la .
En référence aux Figs 1 et 2, on décrit un élément de support de siège 1 comprenant un élément d’appui 2 monté de façon réglable en position selon une direction de réglage D par l’intermédiaire d’un dispositif de réglage 4. L’élément de support de siège 1 représenté sur les Figs 1 et 2 est un dossier de siège de véhicule et l’élément d’appui 2 est un appui-tête réglable en hauteur, c’est-à-dire que la direction de réglage D correspond à la direction d’élévation du dossier. La suite de la description sera faite en référence à un tel dossier et à un tel appui-tête. Il est cependant entendu que l’invention peut s’appliquer à un autre type d’élément de support de siège 1, tel qu’une assise, l’élément d’appui 2 étant alors par exemple un élément rehausseur, par exemple à destination d’un enfant.
L’élément de support 1 comprend un corps 6 définissant une surface externe 8. Le corps 6 est agencé en termes de forme et de caractéristiques mécaniques pour accueillir un occupant du siège. Ainsi, le corps 6 comprend par exemple de façon connue une matelassure en mousse montée sur une armature métallique, l’occupant du siège prenant appui sur la matelassure lorsqu’il est assis sur le siège. La surface externe 8 forme la partie visible du corps 6 depuis l’extérieur de l’élément de support 1. La surface externe 8 est par exemple formée par au moins un élément de garnissage 10, telle qu’une peau ou une couche de revêtement textile, enrobant la matelassure et l’armature métallique. L’élément de garnissage 10 confère ainsi son aspect à l’élément de support 1. La surface externe 8 comprend plus particulièrement une face d’accueil montrée sur les Figs 1 et 2, et une face de dos, la face d’accueil et la face de dos s’étendant de part et d’autre du corps 6. La face d’accueil est définie comme étant la face de l’élément de support 1 sur laquelle un occupant du siège prend appui lorsqu’il est assis dans le siège.
L’élément d’appui 2 est monté de façon mobile en translation selon la direction de réglage D sur la surface externe 8 du corps 6. Dans le cas d’un appui-tête, l’élément d’appui 2 est plus particulièrement monté sur la face d’accueil de la surface externe 8 de sorte à se trouver en regard de la tête d’un occupant du siège lorsque celui-ci est assis sur le siège. Il est entendu que, dans le cas d’un autre type d’élément d’appui, tel qu’une tablette ou autre, l’élément d’appui peut être monté sur la face de dos de la surface externe 8.
Dans le cas d’un appui-tête ou d’un rehausseur, l’élément d’appui 2 comprend par exemple un corps en mousse 12 revêtu d’au moins un élément de garnissage 14, comme plus particulièrement visible sur la , afin de former un coussin apte à recevoir de façon confortable un occupant du siège.
Le dispositif de réglage 4 permet, comme mentionné précédemment, de déplacer l’élément d’appui 2 sur la surface externe 8 du corps 6 selon la direction de réglage D afin de permettre de le placer dans différentes positions par rapport au corps 6, comme représenté sur les Figs. 1 et 2. Plus particulièrement, dans le cas d’un appui-tête, le dispositif de réglage 4 permet de déplacer l’élément d’appui 2 sur la face d’accueil de la surface externe 8 afin de modifier la hauteur de l’élément d’appui 2 sur le corps 6 de sorte à adapter la position de l’élément d’appui 2 à la taille de l’occupant du siège. L’élément d’appui 2 est ainsi mobile entre une première position ( ) et une deuxième position ( ). Comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement, le dispositif de réglage 4 permet également de positionner l’élément d’appui 2 dans une pluralité de positions entre ces première et deuxième positions. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, l’élément d’appui 2 s’étend au voisinage du bord supérieur du corps 6 dans la première position et est rapproché du centre du corps 6 dans la deuxième position. On notera que, dans toutes les positions de l’élément d’appui 2, celui-ci s’étend toujours en regard de la surface externe 8 du corps 6, et non au-dessus du corps 6, comme cela est le cas pour un appui-tête traditionnel.
Le dispositif de réglage 4 comprend un élément de guidage 16 et au moins un élément coulissant 17 monté de façon coulissante sur l’élément de guidage 16.
L’élément de guidage 16 s’étend sur la surface extérieure 8 du corps 6 principalement selon la direction de réglage D, c’est-à-dire que la plus grande dimension de l’élément de guidage 16 s’étend selon la direction de réglage D. Cette dimension selon la direction de réglage correspond sensiblement à la distance séparant la première position de la deuxième position de sorte que l’élément d’appui 2 s’étend en regard d’une partie de l’élément de guidage 16 dans toutes les positions de l’élément d’appui 2 par rapport au corps 6. L’élément de guidage 16 est par exemple formée par une bande 22 comprenant deux bords latéraux 18 s’étendant selon la direction de réglage D de part et d’autre de la bande (22). L’élément de guidage 16 est fixé sur la surface externe 8 du corps 6 par exemple par couture de la bande 22 sur le corps 6. Plus particulièrement, la bande 22 est fixée au corps 6 par exemple par au moins une couture 20 s’étendant selon la direction de réglage D au voisinage d’un bord latéral 18. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la bande 22 est fixée sur le corps 2 par deux coutures 20 s’étendant au voisinage des deux bords latéraux 18 de la bande 22. La distance entre une couture 20 et le bord latéral 18 au voisinage de laquelle s’étend cette couture 20 est par exemple comprise entre 8 mm et 10 mm. Les coutures 20 s’étendent sur toute la longueur, ou hauteur, de la bande 22 mesurée selon la direction de réglage D.
Ces modes de réalisations permettent d’ajouter un utilisateur au système tout en conservant la fonctionnalité de stockage de la clé privée uniquement sous forme chiffrée.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte : - une étape de réception, par un dispositif électronique de calcul, d’une information numérique à chiffrer, - une étape de génération, par un dispositif électronique de calcul, d’une clé aléatoire et symétrique de chiffrement, - une étape de chiffrement, par un dispositif électronique de calcul, de l’information numérique reçue par la clé aléatoire et symétrique de chiffrement, - une étape de stockage, dans une mémoire informatique, de l’information numérique chiffrée, - une étape de chiffrement, par un dispositif électronique de calcul, de la clé aléatoire et symétrique de chiffrement par la clé publique collective et - une étape de stockage, dans une mémoire informatique, de la clé aléatoire chiffrée.
Ces modes de réalisation permettent le chiffrement de message reçu avec une clé dont l’accès est limité aux utilisateurs d’un système informatique donné, tout en bénéficiant des avantages mentionnés plus haut.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte, en aval de l’étape de stockage de la clé aléatoire chiffrée, une étape d’oubli de la clé aléatoire non chiffrée.
Ces dispositions permettent d’effacer la clé aléatoire non chiffrée de l’ensemble des mémoires informatiques d’une architecture réseau donnée, de sorte qu’il ne reste plus que la clé aléatoire stockée dans sa forme chiffrée. Ceci limite les risques de sécurité liée à l’utilisation malveillante de la clé aléatoire.
Dans des modes de réalisation optionnels, une information numérique chiffrée est une information de type DMARC.
Ces dispositions permettent de chiffrer des rapports de type analyse d’erreurs dans les transmissions de message dont certaines informations peuvent être confidentielles.
Dans des modes de réalisation optionnels, une information numérique chiffrée est une information représentative d’adresse de destinataire de rapports d’échecs.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé sécurisé de déchiffrement de données numériques, qui comporte : - une étape de mise en œuvre du procédé sécurisé de chiffrement de données numériques, objet de la présente invention, pour chiffrer une information numérique, - une étape de mise en œuvre d’un moyen d’authentification pour obtenir une clé d’authentification associée à un identifiant d’utilisateur, - une étape de déchiffrement de la clé privée collective en fonction de la clé d’authentification obtenue et - une étape de déchiffrement de l’information numérique en fonction de la clé privée déchiffrée.
Les avantages du procédé de déchiffrement sont similaires à ceux du procédé de chiffrement objet de la présente invention.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte, en aval de l’étape de déchiffrement de la clé privée collective, une étape de déchiffrement de la clé aléatoire de chiffrement en fonction de la clé privée déchiffrée, l’étape de déchiffrement de l’information numérique étant réalisée en fonction de clé aléatoire déchiffrée.
Ces modes de réalisations permettent de mettre en œuvre la clé aléatoire de chiffrement uniquement pour des utilisateurs enregistrés dans le système informatique réalisant le procédé.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un logiciel comportant des instructions informatiques, l’exécution desdites instructions mettant en œuvre un procédé objet de la présente invention.
Les avantages du logiciel sont similaires à ceux des procédés objets de la présente invention.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
La seconde composition peut avoir un pH de 3,0 à 8,0, de préférence de 3,5 à 6,5, et de manière davantage préférée de 4,0 à 6,0.
Le couvercle de fermeture peut comporter une jupe extérieure comprenant au moins un filet hélicoïdal, ladite jupe extérieure étant connectée par une paroi transversale à une première partie annulaire définissant une première gorge s'ouvrant vers le bas.
La lèvre d’étanchéité peut être en contact avec une surface radialement intérieure de ladite première gorge quand le récipient est fermé.
Ladite première gorge peut avoir une section en forme de U inversé, le couvercle de fermeture comprenant de préférence des nervures de renforcement s'étendant dans ladite première gorge.
Le couvercle de fermeture peut comprendre une seconde partie annulaire définissant une seconde gorge s'ouvrant vers le haut.
Une telle forme permet d’obtenir une bonne étanchéité même en cas de dépression relativement élevée à l’extérieur du pot, sans utilisation d’un joint rapporté.
Le couvercle peut être fabriqué par un procédé d’injection-moulage d’un matériau polymère thermoplastique.
Le pot peut avoir une contenance comprise entre 50 ml et 100 ml.
La structure du pot peut comporter un matériau polymère thermoplastique choisi dans le groupe constitué par les polyéthylènes (PE), les polypropylène (PP), les polytéréphtalates d'éthylène (PET), les acides polylactiques (PLA) et un mélange de ceux-ci.
la illustre, en coupe longitudinale, de manière schématique, un exemple de récipient selon l’invention,
la représente, en perspective, de manière isolée, le pot du récipient de la ,
la illustre, en perspective, de manière isolée, la structure du pot de la , et
la est un agrandissement selon IV de la .
On a illustré à la un exemple de récipient 1 selon l’invention comportant un pot 2 et un couvercle de fermeture 3.
La pot 2 a, dans cet exemple, une contenance de 100 ml.
- Le support de reprise d’effort est, en projection orthogonale dans un plan géométrique perpendiculaire à l’axe, inscrit à l’intérieur du deuxième siège et est monté sur la partie mobile de manière mobile en translation selon l’axe et en rotation autour de l’axe, et le boîtier inclut des pattes contre lesquelles le support de reprise d’effort est retenu axialement dans ladite direction de déploiement, les pattes étant réparties autour de l’axe de manière à former entre elles, suivant une direction périphérique à l’axe, des passages libres par lesquels le support de reprise d’effort passe lors de son montage sur la partie mobile via l’intérieur du deuxième siège.
- En projection orthogonale dans un plan géométrique perpendiculaire à l’axe, le premier obturateur est inscrit dans un cercle qui est centré sur l’axe et qui tangente les pattes.
- Le boîtier est adapté pour être rapporté fixement à une enveloppe qui forme un conduit en communication avec la troisième voie, et la vanne thermostatique comporte également un troisième obturateur qui est porté par la partie mobile de sorte que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, la partie mobile déplace axialement le troisième obturateur par rapport au boîtier en maintenant, d’une part, le troisième obturateur écarté du conduit tant que le premier obturateur est dans la première configuration fermée et en amenant, d’autre part, le troisième obturateur en contact avec l’enveloppe de manière à fermer le conduit et à empêcher le fluide de s’écouler entre le conduit et la troisième voie après que le premier obturateur ait été passé dans la première configuration ouverte.
la est une vue en perspective d’une vanne conforme à l’invention ;
la est une coupe partielle dans le plan II de la , illustrant la vanne dans une configuration de fonctionnement ; et
, et les figures 3, 4 et 5 sont des vues similaires à la , illustrant la vanne dans des configurations de fonctionnement respectives, qui sont à la fois différentes les unes des autres et différentes de la configuration de fonctionnement illustrée à la .
Sur les figures 1 à 5 est représentée une vanne thermostatique 1 permettant de réguler la circulation d’un fluide entre au moins trois voies raccordées à un circuit auquel la vanne 1 appartient. Ce fluide est par exemple un fluide de refroidissement, la vanne 1 appartenant alors par exemple à un circuit de refroidissement d’un moteur thermique, notamment d’un moteur de véhicule automobile.
Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, les voies précitées sont au nombre de trois et sont respectivement référencées 1A, 1B et 1C. Comme expliqué en détail par la suite, la vanne 1 permet de commander l’écoulement du fluide au travers d’elle, depuis au moins l’une des voies 1A, 1B et 1C à au moins une autre de ces voies. Les voies 1A, 1B et 1C constituent soit une entrée et deux sorties de fluide, soit deux entrées et une sortie de fluide vis-à-vis de la vanne 1.
A titre d’exemple applicatif non limitatif, qui sera ré-évoqué par la suite, lorsque la vanne 1 appartient à un circuit de refroidissement d’un moteur, la voie 1A constitue une entrée de fluide, provenant du moteur à refroidir par ce fluide, tandis que, d’une part, la voie 1B constitue une première sortie de fluide, envoyant le fluide à un échangeur de chaleur, tel qu’un radiateur, conçu pour abaisser la température du fluide le traversant, avant que ce fluide ne soit envoyé au moteur à refroidir, et, d’autre part, la voie 1C constitue une seconde sortie de fluide, qui envoie le fluide au moteur sans passer par l’échangeur de chaleur précité. La voie 1C peut par exemple être raccordée et ainsi alimenter une dérivation, couramment appelée by-pass. Ainsi, le fluide de refroidissement envoyé au moteur par la vanne 1 vient au moins des voies 1B et 1C et, après avoir refroidi ce moteur, est renvoyé à la vanne, plus précisément à au moins sa voie 1A. Ceci étant, l’exemple applicatif détaillé ci-avant n’est pas restrictif pour la vanne 1, dans le sens où cette vanne est utilisable dans de multiples autres contextes pour le circuit précité. Par exemple, en variante à l’exemple applicatif précité, la voie 1C peut être prévue pour l’écoulement du fluide vers ou depuis un aérotherme, notamment destiné au chauffage de l’habitacle d’un véhicule équipé du moteur précité.
La vanne 1 comprend un boîtier 10 qui est monobloc, c’est-à-dire constitué d’une seule pièce. Autrement dit, le boîtier 10 présente une structure monolithique et est ainsi manipulable d’un seul tenant, notamment lors de l’assemblage de la vanne 1. En pratique, le boîtier 10 est réalisé en une matière plastique ou bien en un alliage métallique, notamment à base d’aluminium.
Le boîtier 10 définit les voies 1A, 1B et 1C, dans le sens où le reste de la vanne 1 régule l’écoulement du fluide à travers le boîtier 10 entre les voies 1A, 1B et 1C. L’écoulement du fluide à travers le boîtier 10 est schématisé par des flèches ondulées sur les figures 2 à 5.
Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le boîtier 10 inclut un conduit 11, qui canalise le fluide selon la voie 1B et qui est raccordable au circuit précité. En pratique, la forme de réalisation du conduit 11 n’est pas limitative, ce conduit 11 pouvant d’ailleurs être remplacé par des aménagements alternatifs visant à raccorder la voie 1B au circuit précité. De plus, comme illustré sur les figures 2 à 5, le boîtier 10 est conçu pour être rapporté fixement à une enveloppe 2, appartenant au circuit précité et comprenant des conduits 3 et 4. Lorsque le boîtier 10 est fixé à cette enveloppe 2, le conduit 3 est raccordé au boîtier 10 en étant en communication avec la voie 1A et le conduit 4 est raccordé au boîtier 10 en étant en communication avec la voie 1C. Là encore, la forme de réalisation de l’enveloppe 2 n’est pas limitative, si bien que cette enveloppe 2 n’est d’ailleurs représentée que de manière partielle et schématique sur les figures 2 à 5. A titre d’exemple non limitatif, l’enveloppe 2 appartient à un carter du moteur précité. Par ailleurs, les aménagements du boîtier 10 relatifs à sa fixation à l’enveloppe 2 ne sont pas limitatifs et ne sont donc représentés que de manière partielle et schématique sur les figures.
La vanne 1 comporte un élément thermostatique 20 qui est centré sur un axe géométrique X-X. Cet élément thermostatique 20 inclut un corps 21, centré sur l’axe X-X et contenant une matière thermodilatable, telle qu’une cire, non visible sur les figures. L’élément thermostatique 20 comprend également un piston 22, dont l’axe géométrique longitudinal est aligné sur l’axe X-X et dont une partie axiale terminale est engagée à l’intérieur du corps 21 de manière que la matière thermodilatable contenue dans ce corps 21 puisse agir sur cette partie axiale terminale du piston 22. Le corps 21 et le piston 22 sont mobiles l’un par rapport à l’autre en translation selon l’axe X-X : sous l’effet d’une dilatation de la matière thermodilatable, le piston 22 se déploie à l’extérieur du corps 21, tandis que, lors d’une contraction de la matière thermodilatable, le piston est escamotable à l’intérieur du corps 21.
A l’état assemblé de la vanne 1, le piston 22 de l’élément thermostatique 20 est lié fixement au boîtier 10. Plus précisément, la partie terminale de ce piston 22, opposée à celle agencée à l’intérieur du corps 21, est liée fixement, au moins suivant l’axe X-X, à une paroi 12 du boîtier 10, agencée en travers de l’axe X-X. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne la liaison fixe de la partie terminale précitée du piston 22 à la paroi 12 du boîtier 10 : cette liaison fixe peut être réalisée soit uniquement par appui axial, soit par fixation amovible, de type clipsage ou emmanchement glissant, soit par solidarisation à demeure de type emmanchement en force, surmoulage ou ajout d’un système mécanique de maintien. Dans tous les cas, on comprend que, lorsque la matière thermodilatable contenue dans le corps 21 se dilate ou se contracte, le piston 22 est maintenu immobile par rapport au boîtier 10, du fait de la liaison fixe de sa partie terminale précitée à la paroi 12 de ce boîtier, tandis que le corps 21 s’écarte, respectivement se rapproche, du piston 22 suivant l’axe X-X.