INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulier, ladite composition décrite ci-dessus peut être formulée avec au moins un excipient approprié pour son utilisation sous forme de solution, d’huile, de suspension, d’émulsion, de nanoparticules, de liposomes, de granulés ou de surface fonctionnalisée.
Dans ce troisième aspect et dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne également une composition comprenant comme principe actif au moins une lactonase mutée telle que définie précédemment pour son utilisation en santé animale notamment pour la prévention et/ou le traitement des infections bactériennes, la prévention et/ou le traitement des dysbioses, la prévention et/ou l’élimination de biofilms présents dans les bassins d’élevages et les aquariums.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdites bactéries sont notamment choisies parmi : Aeromonas sp., Aliivibrio sp., Brucella sp., Burkholderia sp., Chromobacterium sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Halomonas sp., Pseudomonas sp., Vibrio sp. et Yersinia sp.
Dans ce troisième aspect et dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne également une composition comprenant comme principe actif au moins une lactonase mutée telle que définie précédemment, ladite composition étant appliquée pour la prévention et/ou le traitement des infections de plantes telles que le feu bactérien, la jambe noire, les pourritures, les chancres, le flétrissement, les nécroses, la maladie du broussin, la maladie de Stewart, la maladie de Granville, la maladie de Moko, la maladie de la vigne jaune.
Chacun des ensembles d’unités d’éclairage émet donc respectivement un rayonnement vers au moins un végétal 100 dans une bande de longueur d’onde donnée, le végétal recevant également un rayonnement R produit par un éclairage naturel, c’est-à-dire par l’action des rayons solaires reçu en direct ou par diffusion. Le végétal 100 reçoit donc un rayonnement global issu de la combinaison de l’éclairage artificiel produit par le dispositif d’éclairage artificiel et de l’éclairage naturel produit par le rayonnement solaire. Dans le mode de réalisation de , le rayonnement produit par le dispositif d’éclairage artificiel comprend un rayonnement primaire R p et deux rayonnements secondaires distincts R s21 et R s22 produits respectivement par l’ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 21 et par l’ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 22 .
Dans l’exemple illustré, la préforme 10 est formée à partir d’un mélange de torons instrumentés 1 et 1a avec des torons distincts, dépourvus de fibre optique 5. La représente un détail de la préforme 10 en vue en coupe dans un plan transversal à la direction circonférentielle DC. La préforme 10 comprend une pluralité de couches 16 enroulées qui définissent des brides latérales 12 (une seule étant représentée sur la ) et une portion 14 centrale de rétention entre les brides 12. Dans l’exemple illustré, il y a présence de torons instrumentés 1 et 1a dans les portions 12 et 14. En particulier, chaque couche 16 enroulée comprend une pluralité de torons instrumentés 1 et 1a. Selon un exemple, on peut avoir dans la préforme un ensemble torons de chaîne 1 instrumentés toutes les cinq colonnes de fils en direction trame TR et un ensemble de torons de trame 1a instrumentés tous les 10° avec un toron 1a par couche enroulée 16. Les fibres optiques 5 des torons de trame 1a peuvent s’étendre sur toute la dimension axiale de la préforme 10. Les fibres optiques 5 des torons de chaîne peuvent s’étendre sur tout le périmètre de la préforme 10, en faisant éventuellement plusieurs tours.
On vient de décrire une structure d’instrumentation possible pour une préforme 10 de pièce de soufflante. Chaque fibre optique peut être reliée à une unité de contrôle afin de pouvoir suivre un ou plusieurs paramètres physiques d’intérêt. Néanmoins dans une optique de simplification, il est souhaitable de pouvoir relier plusieurs fibres optiques 5 à une même unité de contrôle. La qui va être décrite dans la suite illustre une solution pour réaliser cela.
On a représenté à la la texture 13 en sortie de métier à tisser et avant enroulement pour former la préforme 10. La connexion est illustrée à la pour les fibres optiques 5a-5c des torons de trame étant entendu qu’une connexion similaire peut être effectuée sur les torons chaînes. On a représenté la connexion entre trois fibres optiques 5a-5c successives le long d’une direction du tissage, étant entendu que ce motif de connexion peut être répété pour les autres fibres optiques le long de cette direction. La fibre optique 5b est située entre les fibres optiques 5a et 5c le long de la direction chaîne CH. Chaque fibre optique 5a-5c présente une première extrémité 5a1, 5b1, 5c1 située du côté d’un premier bord B1 de la texture et une deuxième extrémité 5a2, 5b2, 5c2 opposée située du côté d’un deuxième bord B2 de la texture. Dans l’exemple illustré, la première extrémité 5b1 de la fibre optique 5b est reliée par la connexion C à la première extrémité 5a1 de la fibre optique 5a, et la deuxième extrémité 5b2 de la fibre optique 5b est reliée par la connexion C à la deuxième extrémité 5c2 de la fibre optique 5c. On obtient ainsi une connexion en forme de « S » entre les fibres optiques 5a-5c successives. Les connexions C sont ainsi décalées le long de la direction trame TR. Les connexions C sont avantageusement réalisées par fusion locale des fibres optiques 5a-5c à l’aide d’une fibre optique de jonction. Pour réaliser les connexions, les fibres optiques 5a-5c ainsi que les fibres optiques C de jonction peuvent être dénudées à leur extrémité (élimination locale de leur gaine) puis leurs cœurs peuvent être fusionnés, par exemple par application d’un courant électrique.
Après enroulement, le carter est obtenu par introduction d’une résine dans la porosité de la préforme 10, par exemple une résine époxyde, suivie d’un traitement thermique de réticulation de celle-ci. Cette technique est connue en soi, on peut typiquement mettre en œuvre une technique de moulage par transfert de résine (« Resin Transfer Molding » ; « RTM »).
L’unité de contrôle est reliée aux fibres optiques et peut comprendre une source de lumière, comme un laser, permettant d’envoyer de la lumière dans les fibres optiques ainsi qu’un analyseur permettant d’analyser le signal optique réfléchi, et notamment de déterminer sa longueur d’onde pour la comparer à la longueur d’onde de référence filtrée par la fibre optique. On peut disposer l’unité de contrôle dans la soufflante de la turbomachine, ou en variante la connecter uniquement pour réaliser le contrôle et le déconnecter une fois le contrôle terminé. L’unité de contrôle peut comprendre un dispositif de stockage de données permettant de stocker une information relative au signal optique traversant les fibres optiques pour analyse en continu ou ultérieure.
Les figures 6A à 6C montrent l’effet du filtre optique 52 à réseau de Bragg sur une onde lumineuse incidente ayant une répartition de l’intensité lumineuse IE en fonction de la longueur d’onde en entrée de fibre optique telle qu’illustrée en 6A. 6B montre l’intensité lumineuse transmise IT en fonction de la longueur d’onde au travers du filtre optique 52 et 6C montre l’intensité lumineuse réfléchie IR par le filtre optique 52. Le filtre optique 52 permet de refléter la lumière à la longueur d’onde λ B donc de filtrer cette longueur d’onde avec une certaine précision comme illustré en 6C (longueur d’onde de référence filtrée par la fibre optique). La longueur d’onde réfléchie par le filtre optique 52 est donnée par la formule ci-dessous et est fournie par le fabricant de la fibre optique :
dans cette formule n l’indice de réfraction effectif et p le pas du filtre.
Une traction ou une compression de la fibre optique aboutit à un changement du pas p du filtre et, par conséquent, de la longueur d'onde réfléchie. On a une relation linéaire entre la variation de longueur d’onde et la variation de la longueur du filtre 52 (soit la déformation) comme indiqué dans la formule ci-dessous. L’analyse de la variation de λ B permet d’en déduire la déformation.
L 0 désignant la longueur du filtre 52 permettant la filtration de la longueur d’onde λ B et le facteur k correspondant au facteur de fibre fourni par le fabricant de la fibre. Comme représenté en 7A, l’application d’une contrainte de traction sur la fibre aboutit à un décalage vers les longueurs d’onde supérieures de la longueur d’onde réfléchie. L’application d’une contrainte de compression aboutit à l’inverse à une diminution de la longueur d’onde réfléchie (7B). On peut réfracter le reste de la lumière en fin de fibre optique afin qu’elle n’interfère pas avec la mesure et l’on en déduit alors, à partir du décalage de longueur d’onde du signal optique réfléchi par la fibre optique, la déformation de celle-ci qui permet, si cela est souhaité, de remonter à la contrainte au niveau du filtre 52. Selon un exemple, on peut disposer en série plusieurs filtres optiques 52 à réseau de Bragg avec des pas différents afin de distinguer les signaux réfléchis par les différents filtres. On peut ainsi localiser l’application de la contrainte ou de la déformation le long de la fibre. On peut également utiliser les filtres optiques pour constituer des capteurs de pression ou d’accélération.
On peut également mesurer la température appliquée à la préforme, par exemple lors de la formation de la matrice, ou à la pièce du fait d’un changement de l’indice de réfraction de la fibre optique aboutissant à une modification de la propagation du signal optique, aboutissant également dans le cas de l’emploi d’un filtre à réseau de Bragg à une modification de la longueur d’onde réfléchie.
On vient de décrire l’application de l’invention à un carter de soufflante mais l’homme du métier reconnaîtra sans difficulté que celle-ci s’applique de manière similaire à une aube de soufflante. La illustre une aube 40 de soufflante qui comprend de manière classique une zone de pied 44, une zone de profil aérodynamique 42 et un sommet 46. L’aube 40 définit également un bord d’attaque BA (bord amont par rapport à la circulation d’air dans la soufflante) et un bord de fuite BF (bord aval par rapport à la circulation d’air dans la soufflante). Le renfort fibreux de l’aube comprend dans l’exemple illustré une pluralité de torons instrumentés tissés incorporant une fibre optique 5. L’unité de contrôle est connectée aux fibres optiques 5, comme précédemment.
Les fibres optiques mises en œuvre dans le cadre de l’invention qui viennent d’être décrites présentent un réseau de Bragg. On notera que l’invention n’est pas limitée à ce cas dans la mesure où il est possible d’analyser le signal optique transmis par des fibres dépourvues de réseau de Bragg afin de suivre le paramètre physique d’intérêt. On peut par exemple analyser le signal optique en amplitude et/ou le spectrogramme de l’onde. Une analyse en transmission est également possible si les fibres optiques comprennent un réseau de Bragg. Une détection du signal optique réfléchi reste néanmoins préférable afin de ne pas multiplier les points de connexion de l’unité de contrôle.
Procédé de fabrication d’une estrope Domaine de l’invention La présente demande de brevet concerne un procédé de fabrication d’une estrope.
On entend par « estrope » un câble qui comporte un premier œil, un second œil et un corps central longiligne qui s’étend depuis le premier œil jusqu’au second œil, l’estrope comprenant une âme centrale qui est entourée par une gaine tubulaire de protection.
La présente invention trouvera de façon non-exclusive des applications avantageuses dans les domaines de la marine et de la plaisance, notamment en équipant des voiliers pour réaliser des haubans, des erses, des manilles textiles et des lignes de vie, par exemple.
La brosse 30 se présente sous la forme d’un anneau ouvert comprenant une première extrémité espacée circonférentiellement d’une seconde extrémité circonférentiellement en regard de la première extrémité, tel que visible sur les figures 2 et 3. Un tel espacement circonférentiel entre deux extrémités de la brosse 30 permet à la brosse de s’adapter à différent diamètre de l’arbre du moteur.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 40 comprend également une pluralité de secteurs ou pattes 46 de montage et de centrage s’étendant à partir du corps principal 42.
Comme illustré aux figures 2 et 3, les languettes 44 de la plaque de montage 40 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Les languettes 44 sont réparties circonférentiellement autour du corps principal 42. Dans l’exemple de réalisation illustré, le nombre de languettes 44 est de six. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre différent de languettes 44.
La portion de centrage 46b prolonge axialement un bord de grand diamètre de la portion radiale 46a associée. La portion de centrage 46b de chaque patte se présente sous la forme d’une portion de cylindre. L’alésage de la portion de centrage 46b de chaque patte est espacé radialement du support 32 de la brosse d’une distance radiale non nulle. Les surfaces extérieures des portions de centrage 46b des pattes définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Dans cet exemple de réalisation, les portions de centrage 46b des pattes sont décalées radialement vers l’extérieur en partie par rapport aux languettes 44.
Ainsi, le parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles selon la présente invention peut être utilisé comme moyen de stockage (et donc de régulation) d’électricité pour un réseau électrique tel qu’un réseau électrique publique.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de gestion des connexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de rechargement desdits accumulateurs d’énergie selon la présente invention peut être caractérisée en ce que :
- la sélection de l’étape de sélection s’effectue sur l’ensemble constitué par les emplacements en bout de chaque ligne d’accumulateurs d’énergie ;
- la sélection de l’étape de sélection s’effectue sur l’ensemble constitué par les emplacements en bout de chaque ligne d’accumulateurs d’énergie, en considérant qu’une borne est un accumulateur d’énergie avec 0% de charge ;
- s’il existe au moins un accumulateur d’énergie en bout de ligne moins chargé que l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement, en considérant qu’une borne est un accumulateur d’énergie avec 0% de charge, la connexion s’effectue derrière un accumulateur d’énergie en bout de ligne ayant le niveau de charge maximal parmi les accumulateurs d’énergie en bout de ligne moins chargés que l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement ;
- s’il n’existe pas d’accumulateur d’énergie en bout de ligne moins chargé que l’accumulateur d’énergie arrivant sur le parc de rechargement, la connexion s’effectue derrière un accumulateur d’énergie ayant le niveau de charge minimal parmi les accumulateurs d’énergie en bout de ligne, en considérant qu’une borne est un accumulateur d’énergie avec 0% de charge ;
- si plusieurs accumulateurs d’énergie en bout de ligne ont un niveau de charge égal et minimal parmi les accumulateurs d’énergie en bout de ligne, la connexion s’effectue sur la ligne avec le plus petit nombre d’accumulateurs d’énergie ; et/ou
- les accumulateurs d’énergie sont des chariots mobiles de charge pour véhicule automobile électrique.
Dans un mode de réalisation, le programme d’ordinateur pour la mise en œuvre des étapes de classement et de sélection du procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie d’un parc de rechargement selon la présente invention, peut en outre être caractérisé, le cas échéant, en ce que :
- il permet la mise en œuvre de la sélection de l’accumulateur d’énergie de l’étape de déconnexion; et/ou
- il comprend la succession de tests et réponses suivants :
- Test T1 comprenant la question suivante : existe-t-il un accumulateur d’énergie plus chargé que les autres en bouts de lignes, les positions en bouts de chaque ligne d’accumulateurs d’énergie du parc de rechargement étant nommé la position « i » de chaque ligne ?;
- Réponse « oui » au Test T1 : l’accumulateur d’énergie le plus chargé est sélectionné ;
- Réponse « non » au Test T1 : soumission au Test T2 ;
- Test T2 comprenant la question suivante : existe-t-il un accumulateur d’énergie en position « i-1 » moins chargés que les autres dans cette même position i-1 sur l’ensemble des lignes d’accumulateurs d’énergie? ;
- Réponse « oui » au Test T2 : l’accumulateur d’énergie en position i, dans la même ligne que l’accumulateur d’énergie en i-1 le moins chargés, est sélectionné ; et
Ainsi, dans tous les modes de réalisation de ce troisième aspect, ladite lactonase mutée peut être l’une quelconque des lactonases mutées décrites dans l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le premier aspect de l’invention.
Ainsi, dans ce troisième aspect, et dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition comprenant comme principe actif au moins une lactonase mutée telle que définie précédemment.
Ainsi, dans ce troisième aspect, et dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition antibactérienne comprenant comme principe actif au moins une lactonase mutée telle que définie précédemment.
En variante, la préforme est une préforme d’aube de soufflante de turbomachine aéronautique.
L’invention concerne également une pièce de soufflante de turbomachine aéronautique en matériau composite, comprenant une préforme fibreuse telle que décrite plus haut densifiée par une matrice organique.
En particulier, la pièce peut en outre être munie sur une surface d’au moins une fibre optique additionnelle formant élément de détection utile pour le suivi du paramètre physique. Ainsi si cela est souhaité, on peut en outre instrumenter la surface de la pièce en matériau composite par une ou plusieurs fibres optiques additionnelles afin d’améliorer la détection. La ou les fibres additionnelles peuvent être collées à la surface, par exemple avec une colle époxy. Cette instrumentation de surface peut en particulier s’appliquer à un carter de soufflante.
L’invention concerne également un procédé de suivi d’un paramètre physique dans une préforme fibreuse telle que décrite plus haut ou dans une pièce telle que décrite plus haut, comprenant au moins la détection d’une éventuelle modification du signal optique conduit par la fibre optique à l’aide d’une unité de contrôle, et la détermination d’une information relative au paramètre physique à partir de la détection réalisée.
En particulier, le paramètre physique peut être choisi parmi l’un au moins de : la déformation de la pièce en matériau composite, l’application de contraintes mécaniques dans cette pièce, la température imposée à cette pièce ou à la préforme, l’accélération subie par cette pièce, la progression d’un matériau de matrice dans la porosité de cette préforme.
La représente, de manière schématique, une préforme de carter de soufflante instrumentée selon un exemple de l’invention.
La représente un détail de la préforme de la .
La représente, de manière schématique, un exemple de toron instrumenté utilisable dans le cadre de l’invention.
La représente, de manière schématique, un exemple de fibre optique utilisable dans le toron instrumenté de la .
La représente la texture à plat destinée à former la préforme de la montrant les connexions entre fibres optiques adjacentes.
Les figures 6A-6C sont des graphiques intensité-longueur d’onde relatifs respectivement à une onde incidente en entrée de la fibre optique d’un toron instrumenté utilisable dans le cadre de l’invention, à l’onde transmise en sortie de cette fibre optique et à l’onde réfléchie en entrée de cette fibre optique.
Les figures 7A-7B illustrent, de manière schématique, le décalage de la longueur d’onde de l’onde réfléchie en entrée d’une fibre optique d’un toron instrumenté utilisable dans le cadre de l’invention suite à des déformations de cette fibre.
La représente, de manière schématique et partielle, une aube de soufflante instrumentée selon un autre exemple de l’invention.
La représente une préforme 10 d’un carter de soufflante d’une turbomachine aéronautique. Le carter permet notamment de garantir la rétention en cas d’ingestion de débris ou de perte d’une aube ou d’un fragment d’aube. Le carter envisagé ici est en matériau composite et est fabriqué par tissage tridimensionnel d’une texture fibreuse laquelle est ensuite mise en forme par enroulement sur un outillage afin d’obtenir la préforme 10 après plusieurs tours d’enroulement. La préforme 10 peut être intégralement formée par cette texture tissée 3D mais l’on peut, en variante, adjoindre à celle-ci un ou plusieurs tissus bidimensionnels et/ou une ou plusieurs couches fibreuses unidirectionnelles. Ces techniques de tissage et d’enroulement sont connues en soi. La présente invention se distingue de l’état de la technique par la mise en œuvre d’un ou plusieurs torons instrumentés lors du tissage pour obtenir une instrumentation directement dans la texture fibreuse.
L’exemple de préforme 10 de la comprend une pluralité de torons 1 de chaîne instrumentés tissés avec une pluralité de torons 1a de trame également instrumentés. La direction chaîne CH correspond ici à une direction circonférentielle DC de la préforme 1 et la direction trame TR à une direction axiale DA de celle-ci. On a représenté une répartition sensiblement régulière des torons 1a de trame le long de la direction chaîne CH, avec un écart angulaire sensiblement constant entre des torons 1a adjacents le long de cette direction CH. On ne sort néanmoins pas du cadre de l’invention si cette répartition est irrégulière, le positionnement des torons instrumentés étant fonction de la pièce considérée et du paramètre physique à suivre. De manière similaire, la répartition des torons 1 peut être sensiblement régulière le long de la direction trame TR, ou non régulière. Un ou plusieurs torons instrumentés 1a de trame, respectivement 1 de chaîne, peuvent lier une ou plusieurs couches de chaîne, respectivement de trame. Lors du tissage, la fibre optique 5 est intégrée dans la préforme 10 au fur et à mesure que le toron 1, 1a auquel elle appartient est tissé. Le ou les torons 1, 1a peuvent être présents au cœur de la préforme 10.