INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le copolymère de VDF et/ou le PVDF homopolymère entrant dans la composition du composant a) comprend des unités monomères portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier.
La teneur en groupes fonctionnels du copolymère de VDF et/ou du PVDF homopolymère entrant dans la composition du composant a) est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire.
Selon un mode de réalisation, le copolymère de VDF a un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un copolymère ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec -1 .
Les copolymères de VDF utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion, en solution ou en suspension.
Selon un mode de réalisation, ledit copolymère de VDF est un copolymère statistique. Ce type de copolymère présente l’avantage de présenter une répartition homogène du comonomère le long des chaînes de fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation, ledit copolymère de VDF est un copolymère dit « hétérogène », qui se caractérise par une distribution non-homogène du comonomère le long des chaînes de VDF, due au procédé de synthèse décrit par la demanderesse par exemple dans le document US 6187885 ou dans le document US 10570230. Un copolymère hétérogène possède deux (ou plusieurs) phases distinctes, avec une phase riche en PVDF homopolymère et une phase de copolymère riche en comonomère.
Selon un mode de réalisation, le copolymère hétérogène est constitué de domaines copolymères discontinus, discrets et individuels de phase riche en comonomère, qui sont distribués de manière homogène dans une phase continue riche en PVDF. On parle alors d'une structure non-continue.
Selon un autre mode de réalisation, le copolymère hétérogène est un copolymère ayant deux (ou plus) phases continues qui sont intimement liées entre elles et ne peuvent être physiquement séparées. On parle alors d’une structure co-continue.
Selon un mode de réalisation, ledit copolymère hétérogène comprend deux ou plusieurs phases co-continues qui comprennent :
Débit Valeur ( kg/s ) Débit du fluide de travail de l’ORC 1 Débit d’eau pompé (source froide) 6 Débit du fluide de travail du cycle frigorifique 0,02
Les températures externes sont données dans le tableau 4 suivant :
Température Valeur ( °C ) Température moyenne de la source chaude 100 Température de la source froide 30 Température de la source froide (sortie du cycle frigorifique) 30 Température de la source froide (sortie de l’ORC) 38
Les pressions internes sont données dans le tableau 5 suivant :
Pression Valeur (bar) Pression haute cycle ORC 6 2,7 Pression basse cycle ORC 6 0,5 Pression haute cycle frigorifique 9 2,0 Pression basse cycle frigorifique 9 0,1
Les puissances des échangeurs sont données dans le tableau 6 suivant :
Puissances Valeur (kw) Puissance condenseur ORC (61) 170 Puissance évaporateur ORC (63) 180 Puissance condenseur frigorifique (61) 3 Puissance évaporateur frigorifique (93) 2
Les puissances électriques sont données dans le tableau 7 suivant :
Puissances électriques Valeur (kw) Puissance pompe ORC (62) 0,5 Puissance pompe eau (8) 7,5 Puissance compresseur (90) 0,7 Puissance turbine électrique (60) 8,6
Ainsi, dans toutes ces conditions de fonctionnement, le volume des échangeurs à dimensionner est résumé dans le tableau 8 suivant :
Volumes Valeur (m 3 ) Volume condenseur ORC (HFE7100/Eau) 0,01 Volume condenseur cycle frigorifique (HFE7100/Eau) 0,0005 Volume évaporateur ORC (HFE7100/Eau) 0,5
Le diagramme T-s du cycle ORC et frigorifique est montré à la .
Une des variantes possibles de la configuration selon la consiste à accoupler l’arbre 11 de la turbine 60 du cycle ORC 6 et l’arbre du compresseur du cycle frigorifique. Cette configuration montrée à la permet de ne pas avoir besoin d’alimenter le compresseur du cycle frigorifique électriquement et permet ainsi d’économiser de l’énergie (conversions électromécaniques).
Une seconde variante du système consiste à mutualiser d’avantages de composants entre les cycles ORC et frigorifique : le fluide de travail, une partie de la tuyauterie, le condenseur 61 comme déjà illustré.
Une autre variante de ce système consiste à placer le cycle ORC et frigorifique en partie basse, grâce à la présence d’un circuit intermédiaire, ce qui permet de coupler sur le même arbre la turbine du cycle ORC ainsi que la pompe 8 qui permet d’acheminer l’eau de la partie basse à la partie haute. Cette disposition permet une meilleure fiabilité du système, en effet la transmission de puissance entre la turbine et la pompe 8 à eau est purement mécanique : il n’y a pas de conversion d’énergie mécanique en énergie électrique. Cependant cette disposition oblige l’ORC à être en partie basse ce qui le rend vulnérable à de nombreuses situations accidentelles : inondation … Par ailleurs il faut acheminer les calories de la piscine en partie basse. Cette disposition particulière permet également un accès facilité pour la maintenance et la surveillance par le personnel d’exploitation.
Comme montré à la , il est aussi possible de placer l’ORC en partie basse, grâce à un circuit intermédiaire, sans pour autant coupler la pompe à eau 8 avec la turbine 60 de l’ORC. Ce circuit intermédiaire comprend alors un évaporateur supplémentaire 67 alimenté au moyen d’une troisième pompe 68. L’avantage de cette configuration sera la possibilité de faire fonctionner l’ORC via une source chaude annexe 12 et des vannes 13 pour permettre un travail de maintenance/test du système qui en augmente la fiabilité.
La surface de traitement du système de traitement 1 est placée en contact avec la couche de peau et déplacée sur la couche de peau.
Au moins l’un des traitements choisis parmi une électroporation et une ionophorèse est appliqué.
Comme indiqué précédemment, l’électroporation peut être appliquée seule, en générant le signal électrique d’électroporation SE par le générateur d’électroporation 16 et en délivrant le signal électrique d’électroporation SE par l’ensemble d’électrodes d’électroporation 18 sur la couche de peau.
De même, la ionophorèse peut être appliquée seule en générant le signal électrique de ionophorèse SI par le générateur de ionophorèse 21 et en délivrant le signal électrique de ionophorèse SI par les première 22 et deuxième 23 électrodes de ionophorèse sur la couche de peau.
Enfin, l’électroporation et la ionophorèse peuvent être appliqués conjointement, les signaux électriques d’électroporation SE et de ionophorèse SI étant délivrés d’une manière synchronisée par les générateurs d’électroporation 16 et de ionophorèse 21 commandés par l’unité de commande 25 de telle manière que chaque créneau de courant électrique continu C du signal électrique de ionophorèse SI est généré dans l’intervalle de temps entre deux trains d’impulsions électriques T SE successifs après que la temporisation T s’est écoulée.
Comme expliqué précédemment, l’électroporation permet de perméabiliser de manière transitoire la couche de peau afin de laisser passer les principes actifs de la formulation. La ionophorèse permet de faire pénétrer les principes actifs dans la zone anatomique à traiter.
Au cours de la ionophorèse, le praticien tient la poignée 6 du corps 2 du système de traitement 1 avec une première main du praticien, en contact avec la deuxième électrode de ionophorèse 23. Le praticien met une partie de sa deuxième main en contact avec une zone de peau opposée à la couche de peau de la zone anatomique, en regard de la surface de traitement 4. Le praticien et l’utilisateur auquel le traitement est appliqué ferment un circuit entre les première 22 et deuxième 23 électrodes de ionophorèse. Ce faisant, le courant électrique peut circuler perpendiculairement à la couche de peau pour réaliser efficacement la migration des principes actifs au travers de la peau
Outre la pénétration de principes actifs au travers la couche de peau et dans la zone anatomique à traiter, les signaux électriques d’électroporation SE et de ionophorèse SI peuvent également induire une stimulation vasculaire transdermique (TEVS pour Trans- Epidermic Vascular Stimulation en anglais) qui favorise une microcirculation de la peau et ainsi, une irrigation de l’épiderme de la couche de peau.
Le système de traitement 1 décrit précédemment peut être intégré à une installation de traitement combinant l’électroporation et la ionophorèse à d’autres techniques de traitement.
Outre le système de traitement 1, l’installation de traitement notamment un dispositif de traitement par radiofréquence 30 représenté sur les figures 7 et 9.
Le dispositif de traitement par radiofréquence 30 comporte un corps additionnel 32 configuré pour être tenu à la main par le praticien et présentant une surface de traitement par radiofréquence 34 configurée pour être placée en contact avec la couche de peau de la zone anatomique. Le corps additionnel 32 est conformé de manière analogue au corps du système de traitement. Il comprend une tête 33 comportant la surface de traitement par radiofréquence 34, et une poignée 36 agencée à l’opposé de la surface de traitement par radiofréquence 34. La poignée 36 est configurée pour être tenue à la main par le praticien et comporte intérieurement un logement 38.
Le dispositif de traitement par radiofréquence 30 comporte également un générateur de radiofréquence 41 reçu dans le logement 38 de la poignée 36 du corps 32 et configuré pour générer un signal de radiofréquence. Il comporte également un ensemble d’électrodes de radiofréquence 42 agencé sur la surface de traitement par radiofréquence 34 et configuré pour délivrer le signal de radiofréquence. L’ensemble d’électrodes de radiofréquence 42 comprend deux ou plus de deux électrodes de radiofréquence 42.
Par exemple, le dispositif de traitement par radiofréquence 30 peut être bipolaire. Le signal de radiofréquence peut alors avoir une fréquence comprise entre 3 kHz et 300 MHz. Et une énergie comprise entre 10 J.cm -3 et 100 J.cm -3 .
L’installation de traitement peut comprendre en outre un dispositif de photothérapie 50 représenté sur les figures 9 et 10.
Le dispositif de photothérapie 50 comporte une source lumineuse 51 configurée pour émettre une lumière de photothérapie. La source lumineuse peut comprendre au moins un groupe de diodes électroluminescentes 52 choisies parmi : - des diodes électroluminescentes monochromatiques dont la lumière de photothérapie a une longueur d’onde comprise entre 620 nm et 660 nm et une puissance comprise entre de 2 mW/cm² et 5 mW/cm² à 1cm de la couche de peau, - des diodes électroluminescentes monochromatiques dont la lumière de photothérapie a une longueur d’onde comprise entre 820 nm et 840 nm et une puissance comprise entre de 1,5 mW/cm² et 3 mW/cm² à 1cm de la couche de peau.
Le dispositif de photothérapie 50 comporte également un support présentant une surface d’application configurée pour être placée en regard de la couche de peau de la zone anatomique. Dans le mode de réalisation représenté, le support constitue un masque 55 configuré pour être porté sur au moins une partie de visage comme zone anatomique. Le ou les groupes de diodes électroluminescentes 52 sont agencés sur une surface intérieure 56 du masque 55 constituant la surface d’application. Une surface extérieure 57 du masque 55 peut être recouverte par un cache 58 amovible, par exemple en étant monté de manière pivotante sur le masque 55.
La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur 10. Ce réducteur est généralement de type planétaire ou épicycloïdal.
Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants.
Le réducteur 10 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 10. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3.
La montre une partie d’un réducteur 10 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 10 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 11. Classiquement, le solaire 11 dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine 1, entraîne une série de pignons appelés satellites 12, qui sont équirépartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 11 et satellites 12. Le nombre de satellites 12 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application.
L’ensemble des satellites 12 est maintenus par un châssis appelé porte-satellites 12. Chaque satellite 12 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 14.
En sortie du réducteur 10, nous avons :
Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 12 entraine en rotation le porte-satellite 13 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 14 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 15 et le porte-satellites 12 est fixé à l’arbre de soufflante 4. Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 12 est maintenu par un porte-satellites 12 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 15.
Chaque satellite 12 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 8, par exemple de type roulement ou palier hydrostatique. Chaque palier 8 est monté sur un des axes 13a du porte-satellites 12 et tous les axes sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels du porte-satellites 12. Il existe un nombre d’axes et de paliers égal au nombre de satellites. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 13a et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces.
Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur 10 à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes:
Une demi-couronne avant 14a constituée d’une jante 14aa et d’une demi-bride de fixation 14ab. Sur la jante 14aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. Une demi-couronne arrière 14b constituée d’une jante 14ba et d’une demi-bride de fixation 14bb. Sur la jante 14ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11.
La demi-bride de fixation 14ab de la couronne avant 14a et la demi-bride de fixation 14bb de la couronne arrière 14b forment la bride de fixation 14c de la couronne. La couronne 14 est fixée au porte-couronne 15 en assemblant la bride de fixation 14c de la couronne et la bride de fixation 15a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Dans ce qui suit, une demi-bride pourra être appelée une bride.
Les flèches de la décrivent l’acheminement d’huile dans le réducteur 10. L’huile arrive dans le réducteur 10 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 16 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 16 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 17a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 17b ont pour fonction de lubrifier les paliers 8. L’huile est amenée vers l’injecteur 17a pour ressortir par l’extrémité 17c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 17b et circule via la bouche d’alimentation 17d du palier 8. L’huile circule ensuite à travers l’axe 13a dans une ou des zones tampons 13b pour ensuite ressortir par des orifices 13c afin de lubrifier les paliers 8 des satellites.
Dans les figures 3 à 5, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentés d’une centaine.
Les figures 3 à 5 représentent une technologie particulière de porte-satellites 113, ce porte-satellites comportant une cage 120 et un porte-cage 122 reliés par des liaisons « souples » à rotules.
La cage 120 comprend deux parois annulaires radiales 136, 138 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X, ainsi qu’une paroi cylindrique 140 qui s’étend entre les périphéries externes de ces parois 136, 138.
La paroi cylindrique 140 est ici du type à double peau et comprend une peau externe 140a interrompue par les lumières 143 et une peau interne 140b interrompue par les mêmes lumières 143. La peau externe 140a séparée par cinq lumières 143 forme cinq pontets extérieurs et la peau interne 140b séparée par cinq lumières 143 forme cinq pontets intérieurs. Chaque couple de pontets inférieur et supérieur forment une chape pour accueillir le doigt 182 du porte-cage 122. Autrement dit, les pontets de chaque couple définissent entre eux un logement 180 de réception d’un doigt 182 du porte-cage 122. Les pontets assurent la liaison structurelle entre les parois 136 et 138. Des lumières 180 de forme oblongue sont réalisées dans au moins une des parois 136 et 138 de telle sorte à laisser passer le doigt 182 entre les pontets intérieur et extérieur.
L’expression « composition de liant clair » désigne une composition de liant qui est généralement incolore ou de couleur claire (ex. blanche ou beige). Ainsi, la composition est adaptée à la préparation de revêtements clairs ou de revêtements colorables.
La composition de liant peut en outre comprendre des additifs communément employés en technique routière, en particulier des agents de coloration.
La composition de liant est typiquement dépourvue d’asphaltène. Plus généralement, la composition de liant est typiquement dépourvue de bitume.
La composition de liant clair comprend généralement, en poids par rapport au poids total de la composition :
(a) de 25 à 85% en poids, de préférence de 50 à 70% en poids d’un agent plastifiant,
(b) de 10 à 70% en poids, de préférence de 20 à 40% en poids d’un agent structurant,
(c) de 1 à 20% en poids, de préférence de 4 à 12% en poids d’un ou plusieurs copolymères d'éthylène et d'acrylate d'alkyle ayant un indice de fluidité supérieur à 2,5 g/10min et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C, et
(d) de 0 à 10% en poids, de préférence de 0,3 à 3% en poids d’additifs communément employés en technique routière.
Les composants entrant dans la composition de liant peuvent être tels que décrits ci-dessous.
Agent plastifiant Le terme « agent plastifiant » désigne un constituant chimique permettant de fluidifier et de réduire la viscosité et le module de la composition de liant. Il s’agit typiquement d’une huile. Une large gamme d’huiles dites lubrifiantes peut être utilisée dans la composition de liant selon l’invention. De telles huiles sont bien connues de l’homme du métier.
Typiquement, il s’agit d’une huile synthétique pétrolière. Un exemple d’huile synthétique pétrolière adaptée à la mise en œuvre de la présente invention est une huile pétrolière issue d’un procédé d’extraction au solvant du pétrole brut (communément désigné par l’acronyme RAE pour « Residual Aromatic Extracts »). L’huile obtenue est riche en composés aromatiques et naphténiques. Le solvant d’extraction est typiquement le phénol, la N-méthylpyrrolidone et le furfural. Dans certains modes de réalisation, l’agent plastifiant est une huile RAE extraite au furfural contenant une teneur totale en composés aromatiques d’au moins 20% en poids, par exemple de 20 à 30% en poids.
D’autres exemples d’huiles utilisables comme agent plastifiant incluent, sans être limitatifs, les huiles pétrolières de synthèse issues du traitement de distillats du pétrole brut, les huiles de synthèse telles que les poly(alpha oléfines), les huiles d’origine végétale obtenues à partir de végétaux et/ou de plantes de manière directe ou après modification chimique telles que les triglycérides, les esters polyol d’acides gras, les triglycérides oligomérisées/polymérisées.
Agent structurant Le terme « agent structurant » désigne tout constituant chimique conférant des propriétés mécaniques et une cohésivité satisfaisante à la composition de liant. Les agents structurants utiles à la préparation de compositions de liant clair sont bien connus de l’homme du métier.
Dans certains modes de réalisation, l’agent structurant est une résine pétrolière hydrocarbonée, par exemple issue de la copolymérisation de coupes pétrolières aromatiques. Un exemple de ce type de résine est une résine hydrocarbonée obtenue par copolymérisation d’une coupe pétrolière aromatique riche en monomères C9. Une telle coupe est issue du craquage thermique du naphta. Cette coupe pétrolière aromatique riche en monomère C9 est riche en composés tels que les vinyltoluènes, les dicyclopentadiènes, l’indène, le méthylstyrène, le styrène et les méthylindènes.
D’autres exemples de résines utilisables comme agent structurant incluent, sans être limitatifs, les résines issues de coupes pétrolières aliphatiques C5, les résines issues de coupes pétrolières C5/C9, les résines d’origine végétale (obtenues à partir de végétaux et/ou de plantes) telles que les esters de colophanes ou les résines polyterpéniques ou encore les résines terpènes/phénol.
Copolymères d'éthylène et d'acrylate d'alkyle Le ou les copolymères d'éthylène et d'acrylate d'alkyle utiles dans le cadre de la présente invention présente un indice de fluidité à chaud supérieur à 2,5 g/10min tel que mesuré selon la méthode ISO1133-1 (2011) (190°C/2,16Kg) et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C telle que mesurée selon la méthode ISO 11357-3 (2018).
De préférence, le bras 122 se prolonge selon sa direction longitudinale de déplacement par une extrémité 124 venant prendre appui sur l’organe 80 dans la configuration de déverrouillage pour le faire pivoter dans la configuration de verrouillage selon le sens de verrouillage
En outre, dans l’exemple décrit, le mécanisme de secours 50 comporte un levier pivotant 60 d’éjection de la poignée 22. Ce levier d’éjection 60 est configuré pour pivoter, par l’exercice d’un premier effort de rappel, selon un sens de rotation d’éjection d’une position de blocage de la poignée 22 vers une position d’éjection de la poignée 26.