INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à remarquer que l’ensemble des circuits et des dispositifs utilisant des programmes aussi bien que l’ensemble des différents composants de structure peuvent être utilisés pour réaliser l’invention. En outre, il convient de remarquer que les exemples présentés peuvent comporter des circuits, des programmes et des composants électroniques et des modules qui pour la présentation sont représentés et décrits comme si la plupart des composants était réalisé uniquement sous la forme de circuit. Toutefois, la lecture de la description montre que dans au moins un mode de réalisation, la présentation de l’invention fondée sur l’électronique, peut être réalisée sous la forme d’un programme (par exemple, enregistrée sur un support non volatile, lisible par ordinateur) et qui sera exécuté par un ou plusieurs processeurs. Il convient également de remarquer qu’un ensemble de circuits et de dispositifs utilisant des programmes ainsi qu’un ensemble de différents composants de structure peuvent être utilisés pour réaliser l’invention. Par exemple, les « unités de commande » et les « commandes » décrites dans la description, peuvent comporter un ou plusieurs processeurs électroniques, un ou plusieurs modules de mémoire physique avec un support non volatile, lisible par ordinateur, une ou plusieurs interfaces entrée/sortie et différents branchements (par exemple un bus de système) reliant les composants.
Pour faciliter la description, certains ou tous les systèmes donnés à titre d’exemple, sont présentés par un seul exemple de chaque composant. Certains exemples peuvent ne pas décrire ou montrer tous les composants des systèmes. D’autres exemples comportent un nombre plus grand ou plus petit de chacun des composants montrés et peuvent combiner certains composants ou comporter des composants supplémentaires ou des variants de composants.
Référence sera maintenant faite en détail aux modes de réalisation présentement préférés de l’invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés dans les dessins annexés. Chaque exemple est fourni à titre d’explication, non de limitation, de l’invention. De fait, il apparaîtra à l’homme du métier que des modifications et des variations peuvent être apportées à la présente invention sans s’écarter de la portée et de l’esprit de celle-ci. Par exemple, des particularités illustrées ou décrites dans le cadre d’un mode de réalisation peuvent être utilisées sur un autre mode de réalisation pour aboutir à encore un mode de réalisation supplémentaire. Ainsi, il est entendu que la présente invention couvre de telles modifications et variations comme relevant de la portée des revendications annexées et de leurs équivalents.
En se référant maintenant aux Figures 1 à 3, un ensemble palier 100 de butée à rouleaux conformément à un mode de réalisation de la présente invention est illustré. L’ensemble palier 100 comporte une cage 110 de retenue de rouleaux formée d’un matériau approprié (typiquement de métal). La cage 110 retient une pluralité d’éléments rouleau qui s’étendent dans une direction radiale par rapport à un axe central A ( ). Dans ce cas, une première pluralité d’éléments rouleau 120 et une deuxième pluralité d’éléments rouleau 160 sont reçues de manière rotative dans des ouvertures configurées définies dans la cage 110. La première pluralité d’éléments rouleau 120 sont situés radialement vers l’intérieur de la deuxième pluralité d’éléments rouleau 160, comme représenté.
La cage 110 de retenue de rouleaux comporte une partie annulaire 112 située radialement entre une première bride annulaire 130 qui s’étend axialement à partir d’un bord périphérique interne de la partie annulaire 112 et une deuxième bride annulaire 134 qui s’étend axialement à partir d’un bord périphérique externe de la partie annulaire 112. La partie annulaire 112 de la cage 110 de retenue de rouleaux est sensiblement en forme de disque, comme représenté, le bord périphérique interne et le bord périphérique externe étant sensiblement concentriques autour de l’axe central longitudinal A. Dans ce cas, la première bride annulaire 130 et la deuxième bride annulaire 134 sont sensiblement de la même hauteur mais s’étendent dans des directions axiales opposées.
La partie annulaire 112 de la cage 110 de retenue de rouleaux définit une première pluralité de compartiments de rouleau 114 et une deuxième pluralité de compartiments de rouleau 116. Comme le reconnaîtra l’homme du métier, les bords des compartiments de rouleau sont configurés pour retenir des éléments rouleau pour une rotation dans ceux-ci. Dans ce mode de réalisation, chaque compartiment de rouleau individuel de la première pluralité de compartiments de rouleau 114 est configuré pour recevoir deux éléments rouleau dans celui-ci, l’élément rouleau le plus interne provenant de la première pluralité d’éléments rouleau 120 et l’élément rouleau le plus externe provenant de la deuxième pluralité d’éléments rouleau 160. Comme représenté, les éléments rouleau 120 et 160 dans chacune de la première pluralité de compartiments de rouleau 114 sont alignés les uns avec les autres dans la direction radiale de sorte qu’ils partagent un axe roulant commun. Les compartiments de rouleau 114 de la première pluralité de compartiments de rouleau sont espacés de manière angulaire par incréments égaux autour de la partie annulaire 112 de la cage 110 de retenue de rouleaux.
Dans ce cas, chaque compartiment de rouleau 116 de la deuxième pluralité de compartiments de rouleau reçoit un unique élément rouleau 160 provenant de la deuxième pluralité d’éléments rouleau. La deuxième pluralité de compartiments de rouleau 116 est configurée de sorte que les éléments rouleau 160 soient équidistants de l’axe central A longitudinal de l’ensemble palier 100 de butée. Les compartiments de rouleau 116 de la deuxième pluralité de compartiments de rouleau sont espacés par incréments angulaires égaux autour de la partie annulaire 112 de la cage 110 de retenue de rouleaux, mais sont disposés entre des compartiments de rouleau 114 adjacents de la première pluralité de compartiments de rouleau. Ainsi, la première pluralité de compartiments de rouleau 114 et la deuxième pluralité de compartiments de rouleau 116 alternent autour de l’étendue angulaire de la cage 110 de retenue de rouleaux.
Dans le mode de réalisation illustré, on peut voir que dix premiers compartiments de rouleau 114 et dix deuxièmes compartiments de rouleau 116 sont fournis. Ceci permet de recevoir un total de trente éléments rouleau. L’homme du métier reconnaîtra que des modes de réalisation sont envisagés avec moins ou davantage de compartiments et d’éléments roulants, comme nécessaire ou souhaité.
En se référant maintenant à la , certaines informations supplémentaires concernant la construction de la cage 110 de retenue de rouleaux peuvent être expliquées de la façon la plus simple. Dans ce mode de réalisation, la cage 110 de retenue de rouleaux définit une partie moyeu 170 située dans une zone radiale entre l’extrémité la plus interne des éléments rouleau 120 et la première bride annulaire 130. Une troisième bride annulaire 172 délimite l’étendue la plus externe du moyeu 170 dans la direction radiale. La zone radiale entre la deuxième bride annulaire 134 et la troisième bride annulaire 172 définit des première et deuxième collines annulaires 174 et 176 séparées par une vallée annulaire 178 intermédiaire (dans la direction radiale). Une vallée annulaire la plus interne 180 s’étend entre la troisième bride annulaire 172 et la première colline annulaire 174. Une vallée annulaire la plus externe 182 s’étend entre la deuxième colline annulaire 176 et la deuxième bride annulaire 134. (Comme le reconnaîtra l’homme du métier, qu’une caractéristique soit dénommée « colline » ou « vallée » dépend du côté de la cage 110 qui est considéré comme étant le « dessus ». Aux présentes fins, la surface visible sur la est considérée comme étant le dessus.)
En se référant maintenant également aux Figures 1 à 3, la première pluralité de compartiments de rouleau 114 sont définis à la fois dans les collines 174 et 176 ainsi que dans les vallées 178, 180 et 182. En revanche, la deuxième pluralité de compartiments de rouleau 116 sont définis uniquement dans la colline 176, la vallée 182 et à mi-chemin dans la vallée 178. Dans chaque cas, l’élément rouleau associé s’étendra (dans la direction radiale) complètement à travers l’une des collines de sorte qu’une partie intermédiaire de l’élément rouleau sera adjacente à la colline correspondante sur les deux côtés, avec les extrémités respectives de chaque élément rouleau étant adjacentes à l’une des vallées.
La combinaison de multiples collines espacées avec des vallées adjacentes forme une configuration en sigma multiple (dans ce cas, une configuration en double sigma). Une telle configuration fournit un rapport diamètre de rouleau sur longueur de rouleau souhaitable en comparaison avec des conceptions de cage en sigma classiques. Tandis que deux de ces collines concentriques et trois vallées sont illustrées ci-dessus, l’homme du métier reconnaîtra que le motif pourrait continuer à fournir trois collines annulaires concentriques, quatre collines annulaires concentriques, etc., comme nécessaire ou souhaité. Le nombre d’éléments rouleau associés dans de tels modes de réalisation serait typiquement multiplié à mesure que des collines-vallées supplémentaires sont ajoutées.
On voit ainsi que la présente invention fournit une nouvelle configuration de palier de butée. Bien qu’un ou plusieurs modes de réalisation préférés de l’invention soient décrits ci-dessus, il convient à l’homme du métier de reconnaître que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s’écarter de la portée et de l’esprit de celle-ci.
Piston à double effet multitemperature La présente invention est relative à un piston à double effet multitempérature, ledit piston étant particulièrement adapté aux moteurs alternatifs mettant en œuvre le cycle thermodynamique de Brayton à régénération avec des pistons plutôt qu’avec des compresseurs centrifuges et des turbines.
Les moteurs à cycle de Brayton à régénération comprennent en général des organes séparés dédiés à chacune des phases dudit cycle, lesdites phases ayant lieu continûment et simultanément dans lesdits organes contrairement aux moteurs à combustion interne alternatifs à cycle de Beau de Rochas, de Miller, d’Atkinson ou de Diesel dont les phases sont exécutées successivement dans un seul et même cylindre.
En conséquence, les moteurs à cycle de Brayton à régénération comportent au moins un compresseur, au moins un échangeur de régénération, au moins un brûleur opérant en continu ou une source chaude interne ou externe, et au moins un détendeur,
Confier chaque phase d’un cycle thermodynamique à un organe dédié présente divers avantages. Notamment, la température des parois internes de chaque dit organe peut rester très proche de celle des gaz durant ladite phase.
Par exemple, la température des parois internes du compresseur d’un moteur à cycle de Brayton à régénération peut être maintenue la plus basse possible, ce qui contribue à minimiser le travail de compression et à maximiser le rendement thermodynamique total dudit moteur.
A l’inverse, les parois internes du détendeur dudit moteur étant au contact des gaz chauds en provenance du brûleur, leur température doit être élevée et dans tous les cas, maintenue au plus proche possible de la température moyenne desdits gaz entre le début et la fin de leur détente.
Distributeur de produit fluide La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant deux modules séparables, à savoir : - un module de réservoir comprenant un étui recevant une cartouche de produit fluide définissant une paroi mobile (par exemple un piston) sollicitée par un ressort reposant sur un appui, de manière à déplacer la paroi mobile pour refouler du produit fluide hors de la cartouche de produit fluide, et - un module de distribution comprenant un clapet de sortie commandé par un organe d’actionnement pour commander le passage du produit fluide issu sous pression de la cartouche de produit fluide.
Le module de réservoir est connecté de manière amovible au module de distribution, de manière à pouvoir extraire la cartouche de produit fluide de l’étui, notamment pour la remplacer par une nouvelle cartouche. Le domaine privilégié de la présente invention est celui de la cosmétique ou de la pharmacie : le distributeur permettant par exemple d’appliquer de manière continue une crème ou une pommade sur la peau, une muqueuse ou les cheveux.
Le remplacement de la cartouche dans ce type de distributeur est souvent une opération compliquée, du fait qu’il faut reconnecter les deux modules avec le ressort qui appuie sur la paroi mobile de la cartouche. Cela demande une dextérité et de la force. De plus, la cartouche est généralement obturée par un opercule qui est percé lors de l’assemblage des deux modules. Une mauvaise manipulation peut alors conduire à une perte de produit fluide.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un distributeur dans lequel l’assemblage des deux modules et la mise sous pression du produit fluide sont consécutifs, et non pas simultanés : la mise sous pression étant effectuée une fois l’assemblage des modules réalisé.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose que l’appui du ressort soit mobile par rapport à l’étui entre une position active dans laquelle le ressort est comprimé et une position de repos dans laquelle le ressort est détendu, permettant ainsi de connecter le module de réservoir au module de distribution avec l’appui en position de repos, puis ensuite de déplacer l’appui en position active. Ainsi, le ressort n’agit pas sur la cartouche lors de l’assemblage des modules : le produit fluide stocké dans la cartouche est à la pression atmosphérique. Ce n’est que dans un second temps que l’appui est ramené dans sa position active, comprimant ou armant ainsi le ressort qui va alors à nouveau agir sur la paroi mobile de la cartouche et mettre le produit fluide qu’elle contient sous pression.
Selon un mode de réalisation, le ressort peut être disposé entre une pièce de poussée et une pièce d’appui qui sont mobiles par coulissement l’une par rapport à l’autre ainsi que par rapport à l’étui, la pièce de poussée formant une tête de poussée en contact de la paroi mobile de la cartouche de produit fluide et la pièce d’appui formant l’appui, le ressort agissant entre la tête de poussée et l’appui, de manière à solliciter les pièces de poussée et d’appui en éloignement l’une de l’autre. En d’autres termes, les pièces de poussée et d’appui coulissent l’une dans l’autre en comprimant/détendant le ressort. La tête de poussée et l’appui sont avantageusement situés à des extrémités opposées des pièces de poussée et d’appui, de sorte que le ressort s’étend sur toute la longueur des deux pièces.
Selon une caractéristique de l’invention, la pièce d’appui peut être solidaire de l’étui en position active, la pièce de poussée, lors de l’ouverture du clapet de sortie, étant mobile par rapport à l’étui et à la pièce d’appui en position active. En somme, seule la pièce de poussée se déplace dans l’étui pour pousser la paroi mobile de la cartouche.
Avantageusement, la pièce d’appui et la pièce de poussée sont en butée mutuelle en position de repos avec le ressort détendu, la pièce d’appui et la pièce de poussée en butée mutuelle étant mobiles par rapport à l’étui en l’absence d’une cartouche pleine de produit fluide. Le ressort n’a pas besoin être totalement détendu : il suffit qu’il soit dans son état le plus détendu, de préférence proche de son état totalement détendu. Le ressort peut légèrement solliciter les deux pièces en butée mutuelle, ou pas. Lorsque la cartouche a été retirée de l’étui, l’ensemble formé par les pièces de poussée et d’appui en butée mutuelle peut coulisser dans l’étui, au moins sur une certaine course.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pièce d’appui peut être encliquetée de manière amovible sur un profil d’accrochage de l’étui en position active. Ainsi, il suffit d’enfoncer à fond la pièce d’appui dans l’étui pour réaliser l’encliquetage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la pièce de poussée comprend un profil de libération qui agit sur la pièce d’appui pour la libérer de son encliquetage avec l’étui, lorsque la cartouche de produit fluide est vidée. De préférence, la pièce d’appui forme au moins une patte souple d’encliquetage pourvue d’une dent d’encliquetage adaptée à venir en prise encliquetée avec le profil d’accrochage de l’étui, le profil de libération de la pièce de poussée déformant la patte souple d’encliquetage de manière à désengager la dent d’encliquetage du profil d’accrochage de l’étui. Avantageusement, le ressort sollicite les pièces de poussée et d’appui en éloignement l’une de l’autre, lorsque le profil de libération agit sur la pièce d’appui, de sorte que la pièce d’appui, une fois libérée de son encliquetage avec l’étui, est déplacée par le ressort hors de l’étui en position de repos, donnant ainsi à l’utilisateur une indication visuelle, sonore et/ou tactile que la cartouche de produit fluide est vide.
Selon un autre aspect de l’invention, la pièce de poussée peut être déplaçable dans l’étui entre une position de butée pleine et une position de butée vide, correspondant respectivement aux états plein et vide de la cartouche de produit fluide. Avantageusement, l’appui est en position active lorsque la pièce de poussée est déplacée par le ressort de sa position de butée pleine jusqu’à proximité de sa position de butée vide. De préférence, l’appui est déplacé en position de repos lorsque la pièce de poussée atteint sa position de butée vide.
Par ailleurs, le clapet de sortie est avantageusement sollicité dans un état fermé par le produit fluide sous pression.
L’invention définit également un procédé de chargement d’un distributeur tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes : a) disposer l’appui en position de repos, b) déconnecter le module de réservoir du module de distribution, c) introduire une cartouche de produit fluide dans l’étui, d) connecter le module de réservoir au module de distribution, e) déplacer l’appui en position active.
Les étapes a) et b) peuvent éventuellement être inversées : l’essentiel étant que la connexion soit réalisée avec l’appui en position de repos.
Avantageusement, l’appui revient automatiquement en position de repos lorsque la cartouche de produit fluide est vidée. L’étape a) est donc automatique et n’a pas besoin de l’intervention de l’utilisateur. On a vu précédemment que la pièce de poussée, lorsqu’elle arrive en bout de course, agit sur la pièce d’appui pour la libérer de son encliquetage avec l’étui.
L’esprit de la présente invention repose sur le fait de désarmer le ressort pour pouvoir connecter les deux modules sans être gêné par la pression exercée par le ressort. Ce désarmement peut résulter d’une manipulation de l’utilisateur, mais de préférence, il est automatiquement déclenché lorsque la cartouche a été vidée de son contenu. Ainsi, l’utilisateur n’a pas à se soucier du désarmement du ressort et reçoit en outre une indication visuelle, sonore et/ou tactile comme quoi la cartouche est vide. En effet, la libération de l’appui peut bien entendu se voir, puisqu’il se déplace par rapport à l’étui, mais elle peut également générée un son et/ou un petit choc dans le distributeur que l’utilisateur peut ressentir dans sa main.
Le distributeur de l’invention comprend deux sous-ensembles distincts que l’on peut raccorder ensemble de manière amovible, à savoir un module de réservoir R et un module de distribution D, qui peuvent être assemblés et séparés au moyen d’une connexion amovible ou réversible, telle qu’une connexion par vissage, par encliquetage, par baïonnette, etc. Dans le distributeur illustrant l’invention, la connexion amovible est une connexion par baïonnette mettant en œuvre un logement adéquat D32 pour la réception d’un ergot R13. Ainsi, par rotation relative entre le module de réservoir R et le module de distribution D, l’ergot R13 peut être inséré/extrait du logement D32. On peut prévoir plusieurs logements D32 et plusieurs ergots R13 pour une connexion équilibrée.
De manière générale, le module de réservoir R comprend un étui R1 destiné à recevoir de manière amovible une cartouche de produit fluide C. Pour solliciter cette cartouche C, le module de réservoir R comprend une pièce de poussée R2 qui coopère avec une pièce d’appui R3. Bien que non visible sur les figures 1et 2, un ressort agit entre la pièce de poussée R2 et la pièce d’appui R3. On peut voir sur les figures 1 et 2 que la pièce d’appui R3 comprend un appui R31, ainsi que des pattes souples d’encliquetage R32. Le module de réservoir R sera plus amplement décrit ci-après.
Le module de distribution D, tel que visible sur les figures 1 et 2, comprend un corps D1, à l’extrémité supérieure duquel est montée la tête de distribution d’application D7. A son extrémité opposée, le module de distribution D comprend une embase D3 solidaire du corps D1 et formant le logement D32. Le corps D1 forme une fenêtre dans laquelle est disposé un poussoir D62. Optionnellement, le module de distribution D comprend un capot de protection amovible D8, qui vient en prise avec le corps D1 ou l’embase D3.
En se référant à la , on peut voir toutes les pièces constitutives du module de distribution D. Il faut bien garder à l’esprit qu’il ne s’agit que d’un mode de réalisation non limitatif. Le module de distribution D comprend le corps D1, la tête de distribution d’application D7, l’embase D3, le capot de protection D8, ainsi qu’une navette D2 supportant un clapet de sortie D4, un ressort D5, un joint plat Dr, une genouillère D61 et un poussoir D62 formant ensemble un organe d’actionnement D6. La genouillère D61 peut être réalisée en une pièce ou en deux pièces. Elle peut même être réalisée de manière monobloc avec le poussoir D62.
Sur la , on voit le module de distribution D en perspective à l’état monté. On peut distinguer le corps D1, la tête de distribution d’application D7, le poussoir D62, l’embase D3 avec son logement de baïonnette D32, ainsi qu’une partie du clapet de sortie D4.
Le fonctionnement de ce module de distribution D est plus compréhensible à partir des figures 6a et 6b. Le corps D1 comprend une fenêtre latérale D16, dans laquelle est logé le poussoir D62. Le corps D1 est traversé par un conduit D11 qui définit en amont un embout de coulissement D12 et comprend en aval une valve d’obturation D18. Encore plus en aval, le corps D1 comprend un logement d’ancrage D17 pour un talon d’ancrage D73 faisant partie de la tête de distribution d’application D7. On peut aussi noter que la tête D7 est traversée par un canal qui se termine par un orifice de distribution D71 au niveau d’une surface d’application D72. On peut dire que l’embout de coulissement D12 est relié de manière fluidique à l’orifice de distribution D71 en passant à travers la valve D18 et le talon d’ancrage D73.
L’embase D3 est montée fixement sur le corps D1 comme susmentionné : l’embase D3 forme un ou plusieurs logement(s) de baïonnette D32. L’embase D3 contient également la navette D2, qui comprend un manchon de coulissement D22 engagé de manière étanche et coulissante sur l’embout de coulissement D12 du corps D1. La navette D2 définit intérieurement un passage D21 qui communique avec le conduit D11. Le clapet de sortie D4 est monté fixement sur la navette D2 et définit intérieurement un canal de clapet D41, qui se prolonge par des sorties latérales D42. Le clapet de sortie D4 comprend également un élément d’étanchéité D43, qui peut se présenter sous la forme d’un joint torique qui vient en appui étanche sur l’embase D3. L’élément d’étanchéité peut également être formé sur l’embase D3. Le ressort D5 prend appui sur l’embase D3 et sollicite la navette D2 vers le corps D1, c’est-à-dire dans une direction où l’emmanchement coulissant étanche entre le manchon D22 et l’embout D12 est maximal. Ceci est représenté sur la , qui correspond à la position de repos du module de distribution D. On peut remarquer que le joint Dr est monté dans l’embase D3.