INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, la illustre un exemple complet d’un tel dispositif de gestion thermique tandis que les figures 4a, 4b, 5a et 5b ne montrent qu’une partie du dispositif de gestion thermique de la .
Dans une sous-étape E0b0, la moyenne temporelle des composantes de luminances des images comprises dans la séquence d’images ECHp est calculée. Cette moyenne est dénommée ci-après composante de luminance moyenne IMp. Autrement dit, la valeur de chaque pixel de la composante de luminance moyenne IMp est la moyenne des valeurs de ce même pixel dans les différentes images de la séquence d’images ECHp.
Dans une sous-étape E0b2, la composante de luminance moyenne IMp est segmentée par un calcul de segmentation Sp de manière à produire une partition Pp formée de Rp régions bidimensionnelles Zrp.
Dans une sous-étape E0b4, un masque perceptuel de référence MPRp de la séquence d’images ECHp est calculé. Le masque perceptuel de référence MPRp est une matrice de taille M 0 xN 0 et est calculé de la manière suivante. Pour chaque image Ipi de la séquence d’images ECHp, un masque perceptuel Mpi est calculé à partir de paramètres statistiques de l’image Ipi. Par exemple, le masque perceptuel Mpi est calculé par application d’un filtre de Laplace à l’image Ipi. Dans un autre exemple, un calcul de variance peut être effectué pour obtenir le masque perceptuel Mpi. D’autres techniques, seules ou combinées, peuvent être utilisées pour obtenir le masque perceptuel Mpi, comme la détection de zones à haute fréquence (par mesure de la variance locale des pixels, ou par transformée de Fourier), la qualification de texture par motifs binaires locaux. De préférence, le masque perceptuel Mpi d’une image Ipi est calculé sur la base des trois composantes chromatiques de l’image Ipi.
Chaque pixel du masque perceptuel de référence MPRp a pour valeur la valeur minimale parmi l’ensemble des valeurs du même pixel des masques perceptuels Mpi.
Le résultat de l’étape E0b est un ensemble de P échantillons (Pp,MPRp). Pour chaque échantillon, un repère temporel de début TMSp et un repère temporel de fin TMEp de la séquence d’images ECHp sont gardés en mémoire.
On considère, après l’étape E0b, une tranche d’images T du paquet d’images S.
Dans une étape E2b, les échantillons dont les horodates de début TMSp et de fin TMEp sont les plus proches de la tranche d’images T sont retenus. Par exemple, le critère de proximité choisi peut être que l’écart entre l’horodate de début de la tranche d’images et l’horodate de début TMPs de la séquence d’images ECHp, ou l’écart entre l’horodate de fin de la tranche d’images T et l’horodate de fin TMEp de la séquence d’images ECHp sont inférieurs à la durée de la tranche d’images T.
Dans une étape E4b, un échantillon parmi les P’ échantillons retenus à l’étape E2b est sélectionné sur la base du calcul de P’ erreurs Errp. Chacune des P’ erreurs Errp correspond un écart entre, pour chaque séquence d’images ECHp, le masque perceptuel de référence MPRp de la séquence d’images ECHp et un masque perceptuel segmenté MPSp de la séquence d’images ECHp. Chaque masque perceptuel segmenté MPSp est une matrice de taille M0xN0. Les pixels d’un masque perceptuel segmenté MPSp ont pour valeur, dans une région bidimensionnelle Zrp de la partition Pp la moyenne des valeurs des pixels du masque perceptuel de référence MPRp dans ladite zone. Une erreur Errp est par exemple calculée par application de la racine carrée de la moyenne des carrés de la différence des valeurs de pixels entre le masque perceptuel de référence MPRp et le masque perceptuel segmenté MPSp. En variantes, les P’ erreurs Errp peuvent être calculées en utilisant la norme L1 ou une mesure de PSNR.
Dans une étape E6b, un échantillon (Pd,MPRd) parmi les P échantillons (Pp,MPRp) est sélectionné sur la base des P erreurs Errp. L’échantillon (Pd,MPRd) correspond à l’erreur Errp minimale parmi les P’ erreurs Errp calculées à l’étape E4b. La segmentation correspondante Sd est dénommée ci-après segmentation définie Sd et le masque perceptuel segmenté correspondant MPSd est dénommé ci-après masque perceptuel segmenté défini MPSd. Cette étape E6b correspond à l’’étape E1 de définition de la répartition géométrique RG, qui comprend les Rd régions bidimensionnelles Zrd ainsi qu’à l’étape E2 d’attribution d’un coefficient MSr à chaque région bidimensionnelle Zrd. Plus précisément, chaque coefficient MSr correspond à la valeur des pixels du masque perceptuel segmenté MPSd dans la région bidimensionnelle Zrd.
Dans une étape E8b, la taille du masque perceptuel segmenté défini MPSd est réduite par sous-échantillonnage, pour former un masque réduit de taille MxN pixels inférieure à M0xN0. Par exemple, le masque réduit est 5 fois plus petit que le masque perceptuel segmenté. Par exemple, le masque réduit a une taille de 96x40 pixels. Puis, le masque réduit est encodé en un format dédié, par exemple le format base64, pour sa transmission. Les métadonnées MT comprennent alors le masque réduit encodé.
En variante, l’étape E8b est remplacée par une étape E8b’ se déroulant comme suit. Pour chaque région bidimensionnelle Zrd de la partition Pd, une liste de points Lrd déterminant le contour fermé de la région bidimensionnelle Zrd est extraite. Le nombre de points de la liste de points Lrd peut être ajusté en rapport avec la précision du tracé du contour fermé. L’extraction peut par exemple être réalisée au moyen d’une fonction de calcul sur images appliquée au masque perceptuel segmenté défini MPSd. Les métadonnées MT comprennent alors l’ensemble des valeurs prises par le masque perceptuel segmenté MPSd dans chacune des régions bidimensionnelles Zrd ainsi que la pluralité de listes de points Lrd, chaque valeur étant associée à une liste de points Lrd.
Une étape ultérieure E10b consiste en l’envoi des métadonnées MT qui comprennent, soit le masque réduit encodé obtenu à l’étape E8b, dont les valeurs des pixels correspondent à une partie au moins des coefficients MSr, soit l’ensemble des valeurs prises par le masque perceptuel segmenté MPSd dans chacune des régions bidimensionnelles Zrd, incluant une partie au moins des coefficients MSr, ainsi que la pluralité de listes de points Lrd. Cette étape E10b correspond à l’étape E3 d’envoi des données représentatives du masque MS.
Ce second mode de réalisation offre une plus grande dynamique sur la fréquence de changements des masques perceptuels segmentés et de compresser davantage les masques perceptuels segmentés au niveau du paquet d’images. Ainsi, dans ce second mode de réalisation, le débit de métadonnées peut être augmenté d’un facteur 4 par rapport au premier mode de réalisation.
Ainsi, les métadonnées MT accompagnant le paquet d’images S comprennent, soit un ensemble de masques réduits encodés correspondant à chaque tranche d’images du paquet d’images S, soit un ensemble de pluralités de coefficients accompagnés de descriptifs de partitions sous la forme de listes de points, correspondant à chaque tranche d’images du paquet d’images S.
Les étapes E0a à E6a et E0b à E8b ou E8b’ peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Dans le cas où le moyen de traitement est réalisé avec une machine de calcul reprogrammable, le programme correspondant (c'est-à-dire la séquence d’instructions) pourra être stocké dans un médium de stockage amovible ou non, ce médium de stockage étant lisible partiellement ou totalement par un ordinateur ou un processeur.
Les pastilles supraconductrices 7 et la bobine supraconductrice 6 sont généralement obtenues grâce au procédé de croissance de germe. On pourra notamment se référer à l’article de M. Morita, H. Teshima, et H. Hirano, « Development of oxide superconductors », Nippon Steel Technical Report, vol. 93, p. 18–23, 2006 pour plus de détails sur ce procédé. En particulier, ce type de procédé consiste à former un cristal par solidification progressive de matière sur la surface d’un germe préexistant. Les pièces 7, 6 ainsi obtenues sont donc généralement de formes circulaires ou rectangulaires. En variante, il a également été proposé de réaliser les pastilles 7 et/ou la bobine 6 par frittage. Cependant, la connexion inter-grain associée à ce procédé de fabrication a tendance à diminuer les performances des pièces obtenues. Un autre procédé consiste à utiliser des rubans supraconducteurs (ou « tapes » en anglais). On parle dans ce cas d’empilements de rubans (ou « stack of tapes » en anglais). Ces pièces, dont le noyau supraconducteur est renforcé par la matrice des rubans les constituant, présentent une bonne tenue mécanique. Cette bonne tenue mécanique est particulièrement avantageuse lorsque les pièces sont magnétisées (machine à aimants supraconducteurs).
La bobine supraconductrice 6 de l’inducteur 3 est une bobine supraconductrice statique alimentée en courant continu. Le cas échéant, lorsque la machine électrique 1 comprend une culasse 4, celle-ci assure une tenue mécanique des bobines électromagnétiques 5 de l’induit 2. En d’autres termes, l’inducteur 2 est supraconducteur tandis que l’induit 3 est non-supraconducteur.
Les pastilles supraconductrices 7 peuvent présenter toute forme adaptée.
Dans un premier mode de réalisation, chaque pastille supraconductrice 7 présente, de manière connue en soi, la forme d’un disque plein (solide).
Dans un deuxième mode de réalisation, la pastille supraconductrice 7 peut être creuse afin d’adapter sa forme à l’épaisseur de pénétration du champ magnétique dans la pastille 7. Chaque pastille supraconductrice 7 comprend à cet effet une paroi circonférentielle qui présente : - une première bordure, - une deuxième bordure opposée à la première bordure - une face interne reliant la première bordure et la deuxième bordure - une face externe opposée à la face interne et - une cavité formée entre la première bordure, la deuxième bordure et délimitée par la face interne de la paroi circonférentielle.
La face interne s’étend radialement à l’intérieur de la face externe. La pastille supraconductrice 7 est donc creuse en ce qu’elle présente une cavité qui, comme on le verra dans ce qui suit, peut être débouchante, traversante ou enfermée dans la pastille supraconductrice 7. La cavité est de préférence vide (dépourvue de matériau).
Optionnellement, la pastille supraconductrice 7 peut comprendre une ou plusieurs parois supplémentaires divisant la cavité en plusieurs parties. Le cas échéant, un orifice traversant peut être formé dans tout ou partie des parois. On pourra se référer au document FR3104804 au nom de la Demanderesse pour plus de détails sur ces différentes formes de réalisation de pastilles supraconductrices 7 avec cavité.
Dans un troisième mode de réalisation illustré sur les figures 1, 2 et 4, la forme des pastilles supraconductrices 7 est adaptée (optimisée) de sorte à maximiser le rapport écrantage/masse des pastilles 7, c’est-à-dire que la forme des pastilles supraconductrices 7 est adaptée afin que la variation de la composante axiale du champ magnétique induit, et donc l’écrantage du flux magnétique, soit maximal, tout en minimisant la masse des pastilles supraconductrices 7. On peut ainsi obtenir une augmentation de la vitesse de rotation du rotor et donc de la puissance de la machine électrique 1. A cet effet, les pastilles supraconductrices 7 peuvent avoir une forme polygonale présentant au moins cinq côtés. Par exemple, la pastille 7 présente une forme hexagonale, de préférence celle d’un hexagone régulier isométrique. En variante, la face 8 de chaque pastille supraconductrice 7 présente la géométrie et les dimensions d’un secteur d’anneau. Par secteur d’anneau, on comprendra ici la forme délimitée d’une part par deux cercles coaxiaux, de diamètre différent, et d’autre part par deux segments de droite issus du centre des cercles. Le secteur d’anneau comprend ainsi deux côtés opposés courbes et deux côtés opposés droits.
On pourra se référer au document FR3104803 au nom de la Demanderesse pour plus de détails sur ces différentes formes de réalisation de pastilles supraconductrices 7.
Le champ magnétique est généré par la bobine supraconductrice 6. Par conséquent, il suffit d’éteindre la bobine supraconductrice 6 pour couper le champ magnétique dans la machine électrique supraconductrice. Cela présente un avantage dans la mesure où des pastilles supraconductrices 7 qui sont refroidies en présence d’un champ magnétique ne sont pas capables d’écranter le champ magnétique. Ainsi, il est nécessaire que le champ magnétique à écranter apparaisse à un instant postérieur au refroidissement des pastilles supraconductrices 7 pour leur permettre de jouer leur rôle d’écrans magnétiques, ce qui est rendu possible par l’utilisation de la bobine supraconductrice 6. Dans l’invention, la bobine supraconductrice 6 peut donc être éteinte lorsque les pastilles supraconductrices 7 sont chaudes et allumée une fois qu’elles sont refroidies.
Les bobines 5 de l’induit 2 peuvent également présenter toute forme adaptée. De manière connue en soi, les bobines 5 peuvent notamment présenter une forme de secteur d’anneau, comme illustré sur les figures 1, 2 et 4.
Afin d’optimiser le volume, la masse et la densité de puissance de la machine électrique 1, la machine électrique 1 comprend en outre une barrière de flux 12 réalisée dans un matériau supraconducteur qui s’étend entre les pastilles supraconductrices 7 et la bobine supraconductrice 6. La barrière de flux 12 est par ailleurs fixée sur la paroi circonférentielle des pastilles supraconductrices 7 (au niveau de sa partie radialement externe 7a) de sorte à être solidaire en mouvement des pastilles supraconductrices 7. La partie radialement externe 7a de la paroi circonférentielle des pastilles 7 correspond ici à la partie de la pastille 7 qui s’étend circonférentiellement par rapport à l’axe X et qui est la plus éloignée de l’axe X. La barrière de flux 12 fait donc partie du rotor de la machine électrique 1 et est positionnée entre les pastilles supraconductrices 7 et la bobine supraconductrice 6 de sorte à masquer au moins partiellement la bobine supraconductrice 6. L’écrantage de la bobine supraconductrice 6 par la barrière de flux 12 permet ainsi de protéger la bobine supraconductrice 6 des variations de champ réalisées par la rotation des pastilles supraconductrices 7. Ainsi, la présence de la barrière de flux 12 permet de rapprocher la bobine supraconductrice 6 des pastilles supraconductrices 7, et donc de réduire son diamètre (et par conséquent d’améliorer la compacité et la masse de la machine électrique 1).
Par ailleurs, la barrière de flux 12 étant solidaire du rotor, elle n’est pas exposée à un champ variable et donc ne risque pas d’être démagnétisée.
Enfin, la présence de la barrière de flux 12 entre les pastilles supraconductrices 7 et la bobine supraconductrice 6 réduit les pertes au sein du cryostat 9 résultant de son exposition au champ magnétique variable rotorique, et supprime donc le besoin d’un système de refroidissement dédié, ce qui réduit le coût d’utilisation de la machine électrique 1. Il est en outre possible de rapprocher la paroi du cryostat 9 du rotor 7, 12.
Avantageusement, la présence de la barrière de flux 12 permet en outre d’écranter le champ magnétique en tête des bobines 5 et de rediriger le champ magnétique vers les régions actives de la machine électrique 1, ce qui limite les risques de déformation des bobines 5 et améliore ainsi la densité de puissance de la machine électrique 1.
La barrière de flux 12 présente une forme sensiblement cylindrique de révolution autour de l’axe X et s’étend de manière sensiblement continue autour de l’axe X de rotation. Toutefois, la barrière de flux 12 comprend au moins une discontinuité 13 pour ne pas écranter le champ magnétique au sein des pastilles supraconductrices 7. En effet, en l’absence de discontinuité 13, des boucles de courant seraient susceptibles de se former à la périphérie des pastilles supraconductrices 7, écrantant ainsi le champ magnétique à l’intérieur des pastilles 7, ce qui nuirait au fonctionnement de la machine électrique 1.
Lorsque la matrice vitreuse est vitrocristalline ces particules diffusantes (distinctes de germes de croissance éventuels) ne sont pas nécessaires ou en quantité réduite à façon pour renforcer la diffusion.
La couche diffusante (tout ou partie des microplots) peut comporter une fraction volumique en porosités diffusantes d’au plus 10% ou 5% ou 1% du volume de l’émail (dans le premier motif diffusant.
La couche diffusante (tout ou partie des microplots) peut comporter une teneur pondérale en particules diffusantes (additionnelles, ajoutées éventuellement hormis de germes de cristallisation dans la matrice vitreuse qui est vitrocristalline) d’au plus 10% ou 5% ou 1% du poids total de l’émail et même allant jusqu’à 0%.
La taille des particules diffusantes (diamètre équivalent), autres que les microcristaux, est inférieure à la taille (épaisseur et/ou diamètre équivalent) des microplots . Il peut y avoir des particules diffusantes disjoints au sein des microplots (par exemple au moins 5) notamment les microplots dits primaires de diamètre équivalent d’au moins 1µm. Ils peuvent émerger ou rester au sein des microplots
Dans une réalisation, la couche diffusante comprend au plus 5 % en poids de particules luminescentes (inorganiques). Les particules luminescentes sont dispersées dans le liant vitreux de la matrice vitreuse notamment vitrocristalline .
- le fond additionnel comprend une extrémité avant et une extrémité arrière, opposées l’une à l’autre et distinctes, le au moins un organe de fixation avant est destiné à fixer solidairement la bordure inférieure avant à l’extrémité avant du fond additionnel, le au moins un organe de fixation arrière est destiné à fixer solidairement la bordure inférieure arrière à l’extrémité arrière du fond additionnel. L’extrémité avant du fond additionnel est distincte de l’extrémité arrière du fond additionnel. Une telle distinction permet par exemple que le fond additionnel soit adapté à l’anatomie de l’utilisateur. Une telle distinction permet par exemple que le fond additionnel soit conformé pour un type de sous-vêtement en particulier. Par exemple, l’extrémité avant du fond additionnel et l’extrémité arrière du fond additionnel se distinguent par leurs dimensions et/ou leurs formes. Par exemple, l’extrémité avant du fond additionnel et l’extrémité arrière du fond additionnel se distinguent au niveau du moyen de fixation détachable. On comprend qu’un tel fond additionnel forme une pièce asymétrique. En ce sens, le fond additionnel est destiné à être orienté lorsqu’il est fixé solidairement au corps principal du sous vêtement selon l’invention. Dans cette configuration, la bordure inférieure avant et la bordure inférieure arrière sont avantageusement distinctes pour coopérer avec respectivement l’extrémité avant du fond additionnel et l’extrémité arrière du fond additionnel ;
- selon un mode de réalisation, le au moins un organe de fixation avant et/ou le au moins un organe de fixation arrière comprend une partie mâle formée sur le corps principal et configurée pour s’accoupler par engagement de formes complémentaires avec une partie femelle formée sur le fond additionnel. La partie mâle est en saillie du corps principal. Selon un autre mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le au moins un organe de fixation avant et/ou le au moins un organe de fixation arrière comprend une partie femelle formée sur le corps principal et une partie mâle formée sur le fond additionnel. La partie mâle est en saillie du fond additionnel ;
- selon un premier exemple de réalisation, le au moins un organe de fixation avant et/ou le au moins un organe de fixation arrière est du type d’un bouton-pression. Un tel organe de fixation facilite la fixation et la dissociation du fond additionnel sur le corps principal et renforce la fixation du fond additionnel sur le corps principal. Selon un deuxième exemple de réalisation alternatif ou complémentaire au premier exemple de réalisation, le au moins un organe de fixation avant et/ou le au moins un organe de fixation arrière est du type d’un ensemble crochet-œil. Un tel organe de fixation facilite la fixation et la dissociation du fond additionnel sur le corps principal. Selon un troisième exemple de réalisation alternatif ou complémentaire au premier exemple de réalisation et/ou au deuxième exemple de réalisation le au moins un organe de fixation avant et/ou le au moins un organe de fixation arrière est du type d’un système crochets et boucles textile. Un tel organe de fixation facilite la fixation et la dissociation du fond additionnel sur le corps principal.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de protection périodique à l’aide d’un ensemble conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le procédé de protection périodique comprenant les étapes suivantes : (i) une étape de protection effective dans laquelle le sous-vêtement est dans sa deuxième conformation ou sa dans sa quatrième conformation, (ii) une étape de dissociation permettant au sous-vêtement d’être sans la première conformation, et (iii) une étape de fixation permettant de fixer au corps principal le fond ou le fond additionnel.
Dans le procédé conforme au troisième aspect de l’invention, l’ensemble conforme au deuxième aspect de l’invention est mis en œuvre par un utilisateur.
Dans l’étape de protection effective du procédé conforme au troisième aspect de l’invention, le sous-vêtement est dans sa deuxième conformation ou dans sa quatrième conformation. Autrement dit, le fond, ou alternativement le fond additionnel, est fixé solidairement au corps principal, et le fond, ou alternativement le fond additionnel, et le corps principal délimitent ensemble deux ouvertures de jambe. Dans l’étape de protection effective, le sous-vêtement forme une protection périodique. L’utilisateur peut se vêtir du sous-vêtement formant une protection périodique et son flux peut être absorbé.
Dans l’étape de dissociation du procédé conforme au troisième aspect de l’invention, le fond et le fond additionnel sont dissociés du corps principal. L’étape de dissociation permet de retirer le fond ou le fond additionnel lorsqu’ils sont remplacés. L’étape de dissociation peut comprendre une première sous-étape dans laquelle le fond ou le fond additionnel est dissocié de la bordure avant inférieure, une deuxième sous-étape dans laquelle le fond ou le fond additionnel est dissocié de la bordure arrière inférieure. La première sous-étape et la deuxième sous-étape de l’étape de dissociation peuvent être successives ou simultanées.
Dans l’étape de fixation du procédé conforme au troisième aspect de l’invention, le fond et le fond additionnel sont fixés au corps principal. L’étape de fixation permet de fixer solidairement le fond ou le fond additionnel lorsqu’ils sont remplacés. L’étape de fixation peut comprendre une première sous-étape dans laquelle le fond ou le fond additionnel est fixé à la bordure arrière inférieure, une deuxième sous-étape dans laquelle le fond ou le fond additionnel est fixé à la bordure avant inférieure. Une troisième sous-étape dans laquelle le sous-vêtement est dans sa troisième configuration ou sa cinquième configuration. Au cours de la troisième sous-étape, le corps principal est pivoté autour du autour de la taille de l’utilisateur. La partie dorsale peut être positionnée sur la région dorsale ou ventrale de l’utilisateur alors que la partie ventrale est respectivement positionnée sur la région ventrale ou dorsale de l’utilisateur.
La première sous-étape, la troisième sous-étape et la deuxième sous-étape de l’étape de fixation sont avantageusement successives, la première sous-étape précédant la deuxième sous-étape. La troisième sous-étape est avantageusement préalable à la deuxième sous-étape pour faciliter la fixation du fond ou du fond additionnel à la bordure inférieure arrière du corps principal.
illustre une vue schématique d’un sous-vêtement conforme au premier aspect de l’invention ;