INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif (1) de surveillance d’au moins une ligne d’ancrage (3) pour support flottant, caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins une ligne d’ancrage (3), reliée à un support flottant (2a, 2b, 2c, 2d), - au moins un système acoustique (6), solidaire de ladite au moins une ligne d’ancrage (3), et comprenant un élément, appelé élément oscillant (6a, 6d), sans apport externe d’énergie, apte à se déplacer entre deux positions d’extrémité et apte à venir en contact avec un élément résonant (6b, 6e) dans l’une au moins des deux positions d’extrémité, de manière à produire une onde acoustique lors du contact de l’élément oscillant (6a, 6d) avec l’élément résonant (6b, 6e), et - un système de traitement des ondes acoustiques (7) produites, apte à caractériser, en fonction des ondes acoustiques produites, un fonctionnement normal de ladite au moins une ligne d’ancrage (3) ou un fonctionnement défaillant de ladite au moins une ligne d’ancrage (3). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de traitement des ondes acoustiques (7) est apte à comparer les ondes acoustiques produites à des ondes de références caractérisant un fonctionnement normal de ladite au moins une ligne d’ancrage (3). Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système de traitement des ondes acoustiques (7) est apte à émettre un signal d’alarme en cas d’une caractérisation d’un fonctionnement défaillant de ladite au moins une ligne d’ancrage (3). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de traitement des ondes acoustiques (7) comprend au moins un hydrophone apte à transformer les ondes acoustiques produites en des signaux électriques. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit au moins un hydrophone est disposé sous un support flottant (2a, 2b, 2c, 2d). Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le système de traitement des ondes acoustiques (7) est apte à caractériser un fonctionnement normal de ladite au moins une ligne d’ancrage (3) ou un fonctionnement défaillant de ladite au moins une ligne d’ancrage (3) en fonction de la fréquence et/ou de la hauteur des signaux électriques. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un système acoustique (6) est une cloche comprenant en tant qu’élément oscillant un battant (6a) oscillant en rotation à l’intérieur d’un corps de cloche (6b). Dispositif selon l’une (1) des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un système acoustique (6) comprend un élément oscillant (6d) apte à se déplacer en translation entre deux butées (6e) faisant office d’élément résonant. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le fonctionnement défaillant de la ligne d’ancrage (3) est une rupture de ladite au moins une ligne d’ancrage (3). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le fonctionnement défaillant de ladite au moins une ligne d’ancrage (3) est une bio-colonisation ou une dégradation de ladite au moins une ligne d’ancrage (3).
Système (100) de réglage de pas de pales (102) d’une hélice d’un aéronef, comportant : un rotor d’hélice (104) portant les pales et conçu pour tourner par rapport à un bâti (106) de l’aéronef ; une motorisation électrique (108), portée par le rotor d’hélice (104), conçue pour entraîner les pales (102) afin de régler leur pas ; et un réseau électrique (112) porté par le bâti (106) de l’aéronef ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre des dispositifs de commande (114 1 , 114 2 ) redondants, portés par le rotor d’hélice (104) et alimentés par le réseau électrique (112) pour commander la motorisation électrique (108). Système (100) de réglage de pas selon la revendication 1, comportant un système tournant (116) de transmission d’énergie électrique depuis le réseau électrique (112) jusqu’aux dispositifs de commande (114 1 , 114 2 ). Système (100) de réglage de pas selon la revendication 2, dans lequel le système tournant (116) comporte un transformateur tournant (118) comportant : un bobinage (120), dit fixe, porté par le bâti (106), alimenté électriquement par le réseau électrique (112) ; et des bobinages (122 1 , 122 2 ), dits tournants, portés par le rotor d’hélice (104), pour respectivement alimenter les dispositifs de commande (114 1 , 114 2 ). Système (100) de réglage de pas selon la revendication 3, dans lequel le bobinage fixe (120) et les bobinages tournants (122 1 , 122 2 ) sont agencés axialement sur un axe de rotation (P) du rotor d’hélice (104) par rapport au bâti (106), les uns à la suite des autres. Système (100) de réglage de pas selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chaque dispositif de commande (114 1 , 114 2 ) comporte : un redresseur (502 1 , 502 2 ) conçu pour convertir une tension alternative (Va1, Va2) reçu de l’un respectif des bobinages tournants (122 1 , 122 2 ) en une tension continue ; et un onduleur (504 1 , 504 2 ) conçu pour convertir la tension continue en commandes (C1, C2) pour la motorisation électrique (108). Système (100) de réglage de pas selon la revendication 5, dans lequel chaque dispositif de commande (114 1 , 114 2 ) comporte un stockeur d’énergie électrique (506 1 , 506 2 ) entre le redresseur (502 1 , 502 2 ) et l’onduleur (504 1 , 504 2 ). Système (100) de réglage de pas selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la motorisation électrique (108) comporte un moteur comportant un stator présentant plusieurs systèmes de bobinages (LA 1 , LB 1 , LC 1 , LA 2 , LB 2 , LC 2 ) polyphasés commandés par respectivement les systèmes de commande (114 1 , 114 2 ). Système (100) de réglage de pas selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant en outre un convertisseur de mouvement (110) non réversible conçu pour transformer un mouvement de rotation de la motorisation électrique (108) en un mouvement de rotation des pales (102). Aéronef comportant un système (100) de réglage de pas selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Tambour de frein comprenant - un bol (B) comprenant une partie circulaire de forme cylindrique (B1) comportant à l'intérieur une piste de freinage, et une partie formant un moyeu (B2) centré sur un axe (A1) ; - un anneau (F) entourant la partie cylindrique (B1), maintenu contre la partie cylindrique (B1) ; et - une couronne thermique (DT) entourant l’anneau (F), maintenue contre l’anneau (F), caractérisé en ce qu’il comprend au moins une zone d’isolation thermique, entre des surfaces de contact de ses composants (F, B1). Tambour de frein selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une ou plusieurs rainures circonférentielles (RC) formant ladite zone d’isolation thermique. Tambour de frein selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend plusieurs rainures circonférentielles (RC) entre les surfaces de contact de l’anneau (F) et de la couronne thermique (DT). Tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend un frettage et/ou un moletage entre les surfaces de contact de l’anneau (F) et de la partie cylindrique (B1). Tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un poinçon tangentiel (P) de maintien d’au moins deux de ses composants (F, B1). Tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un repli local de bol (RT) maintenant la couronne thermique (DT), et/ou au moins un repli local d’anneau (RF) débordant un bord de la couronne thermique (DT), maintenant ladite couronne (DT). Tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couronne thermique (DT) comprend des ailettes radiales (AR), caractérisé en ce que les ailettes (AR) comportent une base présentant un rayon de courbure (R2). Tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couronne thermique (DT) comprend des ailettes radiales (AR), caractérisé en ce que le nombre d’ailettes (AR) est un multiple d’un nombre premier de 29 inclus à 127 inclus. Véhicule automobile comprenant un tambour de frein selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’un tambour de frein comprenant - un bol (B) comprenant une partie circulaire de forme cylindrique (B1) comportant à l'intérieur une piste de freinage, et une partie formant un moyeu (B2) centré sur un axe (A) ; - un anneau (F) entourant la partie cylindrique (B1), maintenu contre la partie cylindrique (B1) ; et - une couronne thermique (DT) entourant l’anneau (F), maintenue contre l’anneau (F), le procédé étant caractérisé par au moins une étape pour réaliser au moins une rainure circonférentielle (RC) entre des surfaces de contact de composants (F, B1) du tambour de frein.
Boite de vitesse (6) pour moteur électrique ou hybride comprenant un arbre de transmission (7) sur lequel est fretté au moins un pignon (8), caractérisé en ce que le pignon (8) est en outre solidarisé et immobilisé par rapport à l’arbre de transmission (7) par une goupille (12). Boîte de vitesse (6) selon la revendication 1, dans laquelle l’arbre de transmission est lisse. Boîte de vitesse (6) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la goupille (12) est insérée perpendiculairement à un axe de rotation (I-I) de l’arbre de transmission (7). Boîte de vitesse (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le pignon comprend un moyeu (9), la goupille (12) étant insérée dans une lumière (11) traversant radialement le moyeu (9) du pignon (8) et une partie de l’arbre de transmission (7). Véhicule comprenant une boite de vitesse (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé de solidarisation et d'usinage de la denture (10) d’un pignon (8) sur un arbre de transmission d’une boîte de vitesse selon l’une des revendications 1 à 4, le pignon (8) comprenant un moyeu (9), le procédé comprenant les étapes suivantes : Frettage (13) du moyeu (9) du pignon (8) sur l’arbre de transmission (7) ; Perçage (14) d'une lumière (11) traversant radialement le moyeu (9) du pignon (8) et une partie de l'arbre de transmission (7) ; Insertion (15) d’une goupille (12) dans la lumière (11) ; Procédé selon la revendication 6, comprenant une étape d’usinage (16) de la denture (10) du pignon (8). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape d’usinage (16) est réalisée avant le frettage (13). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape d’usinage (16) est réalisée après le frettage (13).
Buse (100) de groupe moto-ventilateur pour un module de refroidissement comprenant une paroi (105) munie d’au moins une ouverture (1) de passage d’air pour le passage d’un flux d’air, ainsi qu’un volet (2) monté pivotant par rapport à un axe de rotation (3) pour contrôler le passage du flux d’air au travers de l’ouverture (1) de passage d’air, le volet (2) comprend une position ouverte qui permet le passage de l’air et une position fermée qui bloque le passage de l’air, caractérisée en ce que l’axe de rotation (3) du volet (2) est disposé selon une direction verticale (V). Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente, dans laquelle l’axe de rotation (3) du volet (2) est incliné d’un angle (A) par rapport à un plan principal (P1) dans lequel la buse (100) s’étend. Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente, dans laquelle l’angle (A) de l’axe de rotation (3) du volet (2) est supérieur ou égale à 10° par rapport au plan principal (P1) dans lequel la buse (100) s’étend. Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la buse (100) comprend une ouverture d’hélice (104) destinée à l’agencement d’une hélice et l’axe de rotation (3) du volet (2) est positionné d’un côté opposé (4) à l’ouverture d’hélice (104) afin qu’une partie libre (5) du volet (2) soit positionnée du côté de l’ouverture d’hélice (104) pour que le flux d’air passant par l’ouverture (1) de passage d’air du volet (2) converge avec le flux d’air pulsé à travers l’ouverture d’hélice (104) lorsque le volet (2) est dans une position intermédiaire entre les positions de fermeture et d’ouverture. Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’axe de rotation (3) est formé depuis des bords inférieur (6) et supérieur (7) du volet (2) par des prolongements (8) pivotant dans des moyens d’articulation (9) positionnés de part et d’autre de l’ouverture (1) de passage d’air. Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente, dans laquelle au moins un des prolongements (8) du volet (2) comprend une butée (10) de rotation afin de délimiter la position d’ouverture du volet (2) qui correspond à une ouverture maximale du volet (2) et destiné à s’appuyer sur une surface d’appui de la buse (100). Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le volet (2) comprend au moins une nervure (11) destinée à faire poids afin d’optimiser la fermeture du volet (2). Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente, dans laquelle l’au moins une nervure (11) est positionnée dans une partie basse (12) du volet (2). Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle l’au moins une nervure (11) est disposée sur une face avant (13) du volet (2), face depuis laquelle le flux d’air arrive. Buse (100) de groupe moto-ventilateur selon la revendication précédente, dans laquelle la nervure (11) fait saillie depuis la face avant (13) du volet (2) avec une inclinaison vers le bas du volet (2).
Procédé de détection d’objets biologiques, au moyen d’un système de détection (1) par imagerie par résonance plasmonique de surface comportant : une surface fonctionnalisée (5) ayant au moins un site sensible formé de ligands adaptés à se lier à des objets biologiques ; et un dispositif optique de mesure (10) configuré pour générer une résonance plasmonique de surface au niveau de la surface fonctionnalisée (5) lorsque celle-ci est exposée à un gaz, et adapté à acquérir une image du site sensible ; le procédé comportant : une étape d’assimilation, comportant une exposition de la surface fonctionnalisée (5) à un échantillon d’intérêt formé d’un liquide porteur aqueux contenant les objets biologiques, les objets biologiques se liant alors aux ligands ; une étape d’acquisition d’une image du site sensible par le dispositif optique de mesure (10) ; une étape de détection des objets biologiques à partir de l’image acquise ; le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une étape, effectuée entre l’étape d’assimilation et l’étape d’acquisition, d’évacuation du liquide au contact de la surface fonctionnalisée (5), et d’exposition de la surface fonctionnalisée (5) à un gaz ne contenant pas les objets biologiques, les objets biologiques restant liés aux ligands, l’étape d’acquisition étant alors effectuée alors que les objets biologiques sont liés aux ligands et que le gaz est au contact de la surface fonctionnalisée (5). Procédé de détection selon la revendication 1, dans lequel les objets biologiques présentent une taille inférieure, de préférence au plus 200 fois inférieure, à une résolution spatiale prédéfinie du système de détection (1). Procédé de détection selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les objets biologiques présentent une taille comprise entre 50nm et 50µm. Procédé de détection selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le système de détection (1) présente une résolution spatiale au moins égale à 5µm. Procédé de détection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant une étape de rinçage de la surface fonctionnalisée (5) par au moins un liquide, effectuée entre l’étape d’assimilation et l’étape d’évacuation. Procédé de détection selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l’étape d’assimilation, le liquide porteur de l’échantillon d’intérêt est en phase continue ou en phase dispersée. Procédé de détection selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, lors de l’étape d’évacuation, le gaz présente une humidité relative d’au moins 50%. Procédé de détection selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les objets biologiques sont choisis parmi les particules virales, les bactériophages, les bactéries et leurs spores, les archées, les champignons microscopiques et leur spore, les protozoaires unicellulaires, les cellules sanguines ou non circulantes, les vésicules circulantes, les exosomes, les pollens, les objets biologiques comportant une particule synthétique à laquelle est fixée au moins un ligand ou une protéine biologique.
Système d’imagerie (100) pour permettre à un sujet (S) de se voir en vue de face et en vue de dos, caractérisé en ce qu’il comprend - un emplacement (E) pour le sujet (S), - un module d’image (1) comprenant - un miroir semi-transparent (11) et, - un écran d’affichage (12) placé derrière le miroir semi-transparent (11) face au sujet se tenant à l’emplacement (E), - une caméra (2) regardant le dos du sujet se tenant à l’emplacement (E) et prenant son image de dos (B), et - un processeur (4) gérant le fonctionnement du module d’image (1) et de la caméra (2) pour afficher l’image de face (A) du sujet en alternance avec l’image de dos (B) du sujet, prise par la caméra (2) sur le module d’image (1). Système d’imagerie (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module d’image (1) est relié au processeur (4) pour afficher alternativement l’image de dos (B’ir, -B’1ir) du sujet, traitée par le processeur (4), pour la substituer à l’image de face (-A1iv) renvoyée au sujet par le miroir semi-transparent (11). Système d’imagerie (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend ; - une installation d’éclairage (3) du sujet (S), comportant des points d’éclairage (31) répartis de façon à éclairer le sujet (S) et reliée au processeur (4) pour activer les points d’éclairage face au sujet et en fonction de l’image à afficher sur le module d’image (1) tant comme image virtuelle (-A1iv) sur le miroir (11) que comme image réelle (B’1ir) ou (-B’1ir) sur l’écran (12). Système d’imagerie (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le processeur (4) applique un traitement d’image pour modifier l’angle et la direction de prise de vue de la partie de dos (B) du sujet (S) pour afficher sur l’écran (12) une image réelle (B’1ir) ou (-B’1ir) se substituant à l’image virtuelle (-A1iv). Système d’imagerie (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le processeur (4) inverse l’image réelle (B’1ir) en image d’affichage (-B’1ir) sur l’écran (12) pour lui donner la même orientation que celle de l’image virtuelle (-A1iv) du miroir (11).
Jambe pour atterrisseur d’aéronef, comprenant un caisson agencé pour reprendre des efforts d’atterrissage et pourvu d’une cavité dans laquelle est logé un accumulateur d’énergie. Jambe selon la revendication 1, dans laquelle l’accumulateur est hydraulique. Jambe selon la revendication 1, dans laquelle l’accumulateur est une batterie électrochimique. Jambe selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’accumulateur est sous forme d’une cartouche amovible insérable dans la cavité. Jambe selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une tige formant amortisseur coulissant dans le caisson, une extrémité de la tige portant au moins une roue. Jambe selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un balancier articulé sur le caisson et un amortisseur reliant le balancier au caisson, une extrémité du balancier portant au moins une roue. Atterrisseur d’aéronef comprenant une jambe selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Aéronef comprenant au moins un atterrisseur selon la revendication 7. Aéronef selon la revendication 8, dans lequel le caisson de l’atterrisseur est articulé sur une structure de l’aéronef. Procédé de déploiement de secours d’un atterrisseur selon la revendication 7, mettant en œuvre l’accumulateur intégré à la jambe de l’atterrisseur.
Tampon presseur du type destiné à appliquer un produit en feuille (1) sur un support (3), comprenant une paroi externe (18) destinée à l’application dudit produit en feuille sur le support et une paroi interne (20) destinée à son maintien entre lesquelles est disposé un ensemble déformable et élastique, caractérisé en ce que : la paroi externe (18), la paroi interne (20) et l’ensemble déformable (22, 24) forment une pièce unique, l’ensemble déformable (22, 24) comprend une série de cloisons (22) qui relient la paroi externe (18) et la paroi interne (20) soit entre-elles soit à au moins une paroi intermédiaire (24). Tampon presseur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l’ensemble déformable comprend, entre sa paroi externe (18) et sa paroi interne (20), au moins une paroi intermédiaire (24), formant au moins deux espaces inter-parois, à savoir un espace inter-parois externe (X) adjacent à la paroi externe (18) et un espace inter-parois interne (Z) adjacent à la paroi interne (20), cette dernière, la paroi externe (18) et la au moins une paroi intermédiaire (24) étant sensiblement parallèles. Tampon presseur suivant l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les cloisons (22), dans les zones où elles sont reliées à la paroi externe (18), à la paroi intermédiaire (24) ou à la paroi interne (20) sont sensiblement perpendiculaires à ces dernières. - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-paroi (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) à section droite rectilignes. Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-parois (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) a section droite en forme de C . - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-parois (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) a section droite en forme de S. - Tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi externe (18) et la paroi interne (20) sont en forme d’arcs de cercle concentriques. Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que la paroi externe (18), la paroi interne (20) et la au moins une paroi intermédiaire (24) sont en forme de cercle. - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux parois intermédiaires (24), l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois (X) étant inférieur à l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois (Z) interne. - Tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il est constitué d’un matériau apte à être utilisé en tant que matériau de fabrication en impression de type 3D. - Procédé de fabrication d’un tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’on forme ledit tampon presseur par impression de type 3D.