INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité du (b-i) polyol dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, de manière davantage préférée de 10 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (b-ii) eau dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 50 % en poids, de préférence de 15 % à 45 % en poids, de manière davantage préférée de 20 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité des (b) phases aqueuses dans la composition selon la présente invention peut être de 25 % à 70 % en poids, de préférence de 30 % à 65 % en poids, de manière davantage préférée de 35 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La phase grasse de la composition selon la présente invention peut en outre comprendre (a-iv) au moins une huile non-silicone, de préférence choisie parmi les huiles ester, les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges, et de manière davantage préférée choisie parmi les mélanges d’huiles ester et d’huiles hydrocarbonées.
La présente invention concerne également un procédé de traitement des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :
(1) l’application de la composition selon la présente invention sur les fibres kératineuses ;
(2) le rinçage facultatif des fibres kératineuses ; et
(3) le séchage facultatif des fibres kératineuses.
Après des recherches diligentes, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition solide qui peut réduire le caractère gras d’origine de la composition solide à, au moins, un niveau cosmétiquement acceptable lorsqu’elle est appliquée sur les fibres kératineuses, tout en conférant aux fibres kératineuses des effets cosmétiques avantageux tels qu’un passage des doigts suffisant, un démêlage/peignage et une douceur des fibres kératineuses.
Ainsi, la présente invention concerne une composition solide, de préférence une composition cosmétique solide, pour fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :
De préférence, l’électrode principale est couplée de manière capacitive au câble 102. Ainsi, une capacité notée C X peut être créée entre le câble 102 et l’électrode principale 110. Le dispositif 100 est dénué de contact galvanique avec le câble 102.
De manière non limitative, l’électrode principale illustrée en est de forme allongée. Suivant cet exemple non limitatif, le câble 102 s’étend suivant une direction d’élongation 116. L’électrode principale 110 comprend un axe d’élongation 118 parallèle à la direction d’élongation 116 du câble 102. De préférence, la face libre de l’électrode principale 110 positionnée face au câble 102 est parallèle à la direction d’élongation 118 dudit câble 102.
Dans cet exemple non limitatif, l’électrode principale 110 comprend un pourtour positionné à une distance d non nulle de l’enveloppe 104. Le pourtour de l’électrode principale 110 est ainsi dénué de contact direct avec l’enveloppe 104.
De manière non limitative, le dispositif 100 peut être connecté à une unité de traitement (non illustrée), externe audit dispositif 100, et agencée et/ou programmée pour mesurer la tension du câble 102 définie par rapport au potentiel de référence 114 qui est la terre. Cette unité de traitement externe au dispositif 100 peut déterminer la tension du câble 102 suivant la formule Math 1.
Dans un exemple non limitatif, le câble 102 peut être parcouru par un courant alternatif.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif 200 selon l’invention.
Le dispositif 200 illustré en comprend tous les éléments du dispositif 100 illustré en . Seules les différences avec la seront décrites.
Dans cet exemple, le dispositif 200 comprend une unité de traitement 202. L’unité de traitement 202 est agencée et/ou programmée pour mesurer la tension dudit câble 102 à partir de la mesure de tension du moyen de mesure 112, de la capacité C X créée par l’électrode principale 110 et ledit câble 102 et de la capacité C D du moyen de mesure 112. L’unité de traitement 202 est connectée à l’enveloppe 104. L’unité de traitement 202 peut déterminer la tension du câble 102 suivant la formule Math 1.
L’unité de traitement 202 peut être positionnée à distance de l’enveloppe, par exemple dans un local de contrôle. Dans une autre variante, l’unité de traitement 202 peut être positionnée dans le volume intérieur 108 de l’enveloppe 104.
L’unité de traitement 202 peut être un microprocesseur, un ordinateur, une puce, un module de calcul.
Suivant cet exemple, la tension du câble 102 mesurée par l’unité de traitement 202 est déterminée par la formule Math 1 et est notée V x (t). Le dispositif 200 se comporte ainsi comme un diviseur de tension capacitif formé par la capacité inconnue C x et la capacité C d entre le câble 102 porté à une tension V x et l’enveloppe 104 reliée à la terre.
Si le câble 102 a une position stable par rapport au dispositif 200 alors la valeur de la capacité C x ne dépend pas du temps et se comporte ainsi comme une constante. Si une mesure de la tension relative de la tension inconnue V x (t) est suffisante, comme par exemple pour mesurer des taux de distorsion harmonique ou la présence de transitoire de type choc de manœuvre ou de foudre, alors la détermination de la capacité C x n’est pas nécessaire.
En cas de mesure de tension absolue, un étalonnage peut être réalisé à l’installation du dispositif en mesurant simultanément la tension du câble 102 V x (t) par un moyen quelconque, par exemple en réalisant un piquage de tension direct sur le câble 102, et la tension délivrée par le dispositif 200 permet de déterminer la valeur de la capacité C x .
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif 300 selon l’invention.
Le dispositif 300 illustré en comprend tous les éléments du dispositif 200 illustré en .
Le moyen de mesure 112 du dispositif 300 comprend un condensateur 302 et un capteur de tension 304 agencé pour mesurer une tension aux bornes du condensateur 302 notée V M (t). Le condensateur 302 comprend une valeur de capacité C d .
L'embase 11 comporte également un deuxième conduit d'alimentation en gaz 18 destiné à être en communication avec un circuit d’alimentation de gaz aval pour alimenter la tuyère aval 13. Le gaz aval peut être un gaz inerte tel de l’azote mais il peut aussi s’agir par exemple d’air. Le gaz aval pourra être le même gaz que le gaz plasmagène ou un gaz différent.
Afin d'assurer le refroidissement de la torche de coupage plasma 10, l'embase 11 comporte en outre un conduit d'entrée 20 du liquide de refroidissement dans la torche 10 et un conduit de sortie 21 du liquide de refroidissement de la torche 10. Chaque conduit 20, 21 peut être muni d'un dispositif d’obturation automatique 24 visible sur les figures 9a, 9b, 10a, et 10b évitant une fuite de liquide de refroidissement lorsque la torche 10 est déconnectée de l'embase 11. Chaque dispositif d’obturation automatique 24 comporte une bille 25 et un ressort 26 sollicitant la bille 25 vers son siège 27 lorsque la torche 10 est déconnectée de l'embase 11.
Le conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement remplit également une fonction de transmetteur de courant électrique vers la torche de coupage plasma 10. A cette fin, le conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement est réalisé dans un matériau électriquement conducteur.
Par ailleurs, la torche de coupage plasma 10 comporte un corps 30 réalisé en plusieurs parties, à savoir un carter tubulaire 31 réalisé dans un matériau métallique contenant les différents composants de la torche 10 et des éléments isolants internes 32, 33, 34 imbriqués les uns dans les autres. Les éléments isolants 32, 33, 34 sont réalisés dans un matériau électriquement isolant, notamment un matériau plastique ou en céramique. En variante, les différents éléments isolants 32, 33, 34 pourraient être monoblocs les uns avec les autres de façon à former un seul et même élément isolant.
L'électrode 15 est plaquée contre un porte-électrode 36 disposé à l'intérieur d'un logement 37 ménagé dans un barreau central 40. L'électrode 15 et le porte-électrode 36 sont disposées de façon coaxiale par rapport à l’axe X1 de la torche 10.
La tuyère amont 12 est disposée de façon coaxiale autour de cette électrode 15. La tuyère amont 12 est reliée mécaniquement de façon amovible à un dissipateur thermique, dit dissipateur thermique amont 43. A cet effet, la tuyère amont 12 est vissée sur le dissipateur thermique amont 43. Le dissipateur thermique amont 43 s'étend circonférentiellement autour du barreau central 40.
A l’extérieur de la tuyère amont 12, la tuyère aval 13 est disposée de façon coaxiale par rapport à l’axe X1 de la torche 10. La tuyère aval 13 est associé à un dissipateur thermique aval 44. Le dissipateur thermique aval 44 est disposé circonférentiellement autour du dissipateur thermique amont 43.
Un premier passage de gaz 46 ménagé dans la torche 10 permet d'alimenter en gaz plasmagène la tuyère amont 12 par l'intermédiaire d'un diffuseur de gaz amont 47. Le diffuseur de gaz amont 47 est disposé de façon coaxiale par rapport à l'axe X2. Le diffuseur de gaz amont 47 est intercalé axialement entre l'électrode 15 et la tuyère amont 12.
Un deuxième passage de gaz 50 ménagé dans la torche 10 permet d'alimenter en gaz aval la tuyère aval 13 par l'intermédiaire d'un diffuseur de gaz aval 51. Le diffuseur de gaz aval 51 est disposé de façon coaxiale par rapport à l'axe X2. Le diffuseur de gaz aval 51 est intercalé axialement entre la tuyère amont 12 et la tuyère aval 13. La tuyère aval 13 est portée par une coiffe 52 destinée à être fixée sur le corps 30 de la torche 10 par l'intermédiaire d'une liaison hélicoïdale 53 de type vis-écrou.
La torche de coupage plasma 10 comporte ainsi un empilement axial de pièces d'usure "électrode 15-diffuseur de gaz amont 47-tuyère amont 12-diffuseur de gaz aval 51-tuyère aval 13" dont la configuration est décrite plus en détails ci-après.
Plus précisément, l'électrode 15 est plaquée contre une face d'extrémité du porte-électrode 36 disposé à l'intérieur du logement 37 du barreau central 40 creux. Le barreau central 40 présente globalement une forme tubulaire de section ronde. Le barreau central 40 est réalisé dans un matériau électriquement conducteur.
Le barreau central 40 est apte à acheminer un courant électrique vers le porte-électrode 36. A cet effet, le barreau central 40 est apte à établir un contact électrique avec le conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement de l'embase 11 ayant également une fonction de transmetteur de courant. Le contact entre le barreau central 40 et le conduit d'entrée 20 est de préférence un contact de forme tronconique.
En outre, le barreau central 40 comporte un canal central 55 de passage de liquide de refroidissement. Le canal central 55 de passage de liquide de refroidissement est destiné à être en regard du conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement, dit également barreau central de l'embase 11. Le barreau central 40 est muni à son extrémité d'une broche tubulaire 57 ayant une ouverture traversante 58 d'orientation transversale débouchant à l'intérieur du canal central 55.
Lorsque la torche de coupage plasma 10 est connecté sur l'embase 11, la broche 57 qui pénètre au moins en partie à l'intérieur du conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement pousse la bille 25 de façon à l'écarter de son siège 27. Cela permet une circulation de liquide de refroidissement entre le conduit de circulation de liquide de refroidissement de l'embase 11 et le barreau central 40 de la torche 10. Un conduit 59 de sortie de liquide de refroidissement de la torche 10 est muni d'une broche 57 analogue.
Par ailleurs, le porte-électrode 36 est disposé à l'intérieur du logement de réception 37 du barreau central 40 situé dans un prolongement du canal central 55. Le porte-électrode 36 est fixé au barreau central 40 par vissage interne. A cet effet, le porte-électrode 36 présente une extrémité vissée 36.1 sur un filetage ménagé dans une face interne du logement 37. L'électrode 15 est plaquée contre une face d'extrémité 62 pleine du porte-électrode 36 de façon à être refroidie par conduction par le porte-électrode 36. Par "face d'extrémité pleine", on entend une face dépourvue d'ouverture mettant en communication fluidique le porte-électrode 36 et l'électrode 15. Afin d'optimiser le refroidissement par conduction de l'électrode 15, cette dernière décrite plus en détails ci-après est une électrode "pleine" par opposition aux électrodes "creuses" classiques munies d'une ouverture destinée à recevoir la circulation du liquide de refroidissement.
Le porte-électrode 36 comporte un conduit d’alimentation central 60 d'orientation axiale amenant le liquide de refroidissement à proximité de la face d'extrémité du porte-électrode 36 contre laquelle est plaquée l'électrode 15. Le conduit d'alimentation 60 débouche par un côté en regard du canal central 55 du barreau central 40 de façon à recevoir du liquide de refroidissement provenant du barreau central 40. Le conduit 60 alimente à son autre extrémité des trous de passage 75 de liquide de refroidissement réalisés dans le porte-électrode 36 et débouchant dans un espace annulaire 65 s'étendant radialement entre le porte-électrode 36 et le barreau central 40, plus précisément entre la face externe du porte-électrode 36 et une face interne du logement 37 du barreau central 40 creux. Ces trous de passage 75 de liquide de refroidissement présentent de préférence une orientation radiale mais pourrait présenter toute autre orientation permettant d'acheminer le liquide depuis le conduit d'alimentation central 60 vers l'espace annulaire 65.
L’élément de structure 5 peut correspondre à un élément de structure du fuselage 10 de l’aéronef AC, comme précisé ci-dessous en référence à la . La face 4 de l’élément de structure 5 correspond, dans ce cas, à une face externe du fuselage 10.
Le support 3 est réalisé, de préférence, sous forme d’une plaque, plane ou courbe. Dans un mode de réalisation préféré, ledit support 3 présente, comme représenté sur les figures 1 et 2, une forme adaptée à la forme de l’élément de structure 5 de manière à permettre un contact superficiel entre ces deux éléments.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un repère formé de vecteurs X1, Y1 et Z1. Les vecteurs X1 et Y1 définissent un plan correspondant au plan du support 3 s’il présente une forme plane ou au plan recevant la projection orthogonale de ce support 3 s’il présente une forme courbe. Le vecteur Z1 est orthogonal au plan X1Y1 et est dirigé du support 3 vers l’élément de structure 5.
Le dispositif 1 comporte également une plaque 7 courbe, à savoir convexe. Cette plaque 7 est pourvue d’une extrémité 8 par laquelle elle est solidarisée au support 3 et d’une extrémité libre 9 opposée à ladite extrémité 8.
La plaque 7 convexe peut présenter, en coupe transversale (comme sur la ), une forme en arc de cercle avec un rayon de courbure constant ou bien une courbure de forme quelconque.
L’extrémité libre 9 de la plaque 7 est écartée du support 3 d’une distance D, comme représenté sur la .
Dans un mode de réalisation préféré, le support 3 et la plaque 7 sont réalisées en une seule pièce, en particulier une pièce métallique.
Par ailleurs, le dispositif 1 comporte un ou plusieurs éléments élastiques 12 agencés entre une face dite interne 7A de la plaque 7, de préférence à proximité de l’extrémité libre 9, et une face dite externe 3A du support 3. Dans l’exemple de la , le dispositif 1 comprend deux éléments élastiques 12.
Dans le cadre de la présente invention, on peut envisager, comme élément élastique, tout type d’organe ou de moyen élastique susceptible de générer une contrainte élastique entre la face interne 7A de la plaque 7 et la face externe 3A du support 3. Toutefois, de préférence, on utilise, comme élément élastique 12, un ressort et notamment un ressort de compression 13 tel que représenté sur la . Le ressort de compression 13 est un ressort hélicoïdal cylindrique qui génère une résistance à la pression axiale. L'effet de ressort lui permet de fournir une résistance lors de sa phase de compression et donc d'absorber de l’énergie.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif 1 comporte, associé à chaque ressort de compression 13, une tige 14 (bien visible sur les figures 4 et 5) qui est entourée par le ressort de compression 13.
Dans un mode de réalisation particulier, la tige 14 représente un cylindre saillant agencé sur la face interne 7A de la plaque 7. Cette tige 14 est notamment destinée à maintenir le ressort de compression 13 (qui l’entoure) et également à orienter sa direction axiale selon une direction appropriée (dépendant notamment du rayon de courbure de la plaque 7 au niveau de l’agencement de la tige 14 et de l’orientation de forces de compression à absorber).
Dans un mode de réalisation particulier, la face externe 3A du support 3 présente un biseau 15 contre lequel prend appui le ressort de compression 13, comme représenté sur la . L’inclinaison du biseau 15 est adaptée à l’agencement et aux caractéristiques du ressort de compression 13.
Dans une variante de réalisation (non présentée), la tige peut également être agencée sur la face externe 3A du support 3.
Dans une autre variante de réalisation (non représentée), il est également envisageable de prévoir, pour un ressort de compression, deux tiges opposées présentant la même direction, dont l’une est fixée à la face interne 7A de la plaque 7 et l’autre est fixée à la face externe 3A du support 3.
La plaque 7 du dispositif 1, tel que décrit ci-dessus, est susceptible de prendre une première position P1 telle que représentée sur les figures 1 et 4 et une seconde position P2 telle que représentée sur la , et elle est susceptible d’être amenée de la position P1 à la position P2, comme précisé ci-dessous.
Sur les figures 4 et 5, le ressort de compression n’est pas représenté pour des raisons de clarté, bien que le dispositif 1 représenté sur ces figures 4 et 5 soit similaire à celui de la , pourvu de ressorts de compression.
Le champ « PL1 » (pour « Pay Load » en anglais) constitue une première partie de la charge utile du message et peut contenir, par exemple, un identifiant de l’unité de distribution d’énergie. Ce champ est optionnel.
Le champ « PL 2 » constitue une seconde partie de la charge utile du message et peut contenir une valeur borne du compteur d’adresses. Ce nombre peut être codé sur 8 bis par exemple, permettant d’indiquer jusqu’à 256 objets gérables.
En réponse à ce (ou ces) message d’attribution d’adresse, le module secondaire mémorise les adresses dans une structure de données interne au sein des moyens des gestion.
Il peut transmettre un message de confirmation (ou « acknowledgement message » en anglais), m 4 afin d’indiquer qu’il a bien reçu les adresses correspondant à sa requête.
Le module secondaire (c’est-à-dire ses moyens de gestion) peut en outre déclencher la transmission d’un signal d’invitation sur une autre interface, c’est-à-dire vers un module voisin différent de celui dont il a lui-même reçu le signal d’invitation.
Dans l’exemple de la , le module secondaire 1 ne possède pas d’autres voisins que le module de base et ne peut donc pas transmettre ce signal d’invitation.
La réception d’un message de confirmation m 4 par le module de base peut déclencher un compteur de temps. Lorsqu’une durée prédéterminée s’est écoulée après la réception d’un dernier message sur une interface donnée (donc un message de confirmation), on peut supposer que l’ensemble de la branche correspondant à cette interface a été traitée.
Le module de base peut alors considérer une autre interface et une autre branche. Il transmet alors un signal d’invitation m 5 sur cette autre interface. Les modules secondaires ayant tous le même comportement, le même processus d’attribution d’adresses va donc être mis en œuvre pour cette autre branche. Lorsque toutes les interfaces ont été ainsi traitées (il n’y en a généralement que deux), le processus d’attribution d’adresses peut s’interrompre, car toutes le prises et autres objets gérables se sont vus attribués une adresse unique.
Dans l’exemple de la , le module secondaire 1 étant en bout de branche, le module de base ne reçoit qu’un unique message de confirmation m 4 sur cette interface. Après écoulement du délai prédéterminé, il transmet donc un signal d’invitation m 5 sur sa seconde interface.
Ce signal d’invitation est détecté par le module secondaire 2, qui est son voisin sur la branche correspondant à cette seconde interface.
En réponse, le module secondaire 2 transmet un message en requête d’adresses m 6 contenant un nombre d’adresses requis. On suppose, dans l’exemple, que le module secondaire 2 possède 3 prises électriques. Il requiert donc 3 adresses uniques.
En réponse à ce message m 6 , le module de base détermine des nouvelles adresses, les mémorise et les transmet dans un message d’attribution d’adresses m 7 .
Par exemple, ce message m 7 peut contenir la valeur 11, signifiant que les adresses 9 à 11 lui sont attribuées (c’est-à-dire de V-x+1=9 à V=11, avec x=3).
Le module secondaire mémorise ces adresses, transmet un message de confirmation m 8 sur l’interface par laquelle il a reçu le message d’attribution, puis transmet un signal d’invitation m 9 sur une autre interface (différente de celle sur laquelle il a reçu lui-même un signal d’invitation)
Selon un mode de réalisation de l’invention, la prise électrique est une prise électrique pour une alimentation en courant d’une tension comprise entre 350 et 800V.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant dispositif électrique comprenant : - un carter, - une prise électrique en saillie de ce carter, propre à coopérer mécaniquement et électriquement avec une fiche électrique d’un faisceau d’alimentation du dispositif électrique, et comprenant une base solidarisée au carter, et - un manchon en élastomère emmanché sur la prise électrique, le dispositif électrique étant tel que précédemment décrit.
: représente un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
: représente une vue uniquement du manchon selon un mode de réalisation de l’invention.
: représente un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention, sans le manchon.
Ces trois figures divulguent un dispositif électrique selon l’invention. Ce dispositif électrique comprend : - un carter 1, - une prise électrique 2 en saillie de ce carter 1, propre à coopérer mécaniquement et électriquement avec une fiche électrique 3 d’un faisceau d’alimentation 4 du dispositif électrique, et comprenant une base 5 solidarisée au carter 1, et - un manchon 6 en élastomère emmanché sur la prise électrique 2.
Ce carter 1 est par exemple un carter en aluminium d’une machine électrique motrice d’un véhicule à propulsion électrique, ou un compresseur de climatisation électrique de ce véhicule, une batterie alimentant la machine motrice, ces exemples n’étant pas limitatifs. Le faisceau d’alimentation est par exemple un faisceau haute tension de ce véhicule, notamment entre 350 et 800V, que ce soit un courant continu ou alternatif polyphasé. Bien entendu ce faisceau peut être également un faisceau dit basse tension, c’est à dire par exemple avec une tension comprise entre 11 et 50 V en courant continu.
Ce carter 1 comprend une protubérance 7 en vis-à-vis de la base 5, le manchon 6 étant emmanché en force par une première de ses deux extrémités sur cette protubérance 7.