INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- G et G', qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un métal alcalin tel que Na+, un ammonium, un métal alcalino-terreux tel que Mg 2+ ou un groupe choisi parmi : i) un alkyle en (C 1 -C 6 ) tel que le méthyle ou l’éthyle, ii) benzyle, iii) -C(X b )-(X c ) q -R 24 ; iv) -P(O)(O - ) 2 M 2 , v) -P(O)(O - ) 2 M’, vi) -oside tel que le glucopyranoside ou le xylose et avec q, X b et X c tels que définis précédemment, M représentant un atome d'hydrogène ou un métal alcalin tel que Na + , ou ammonium; et M’ représente un métal alcalino-terreux tel que Mg 2+ .
De préférence, G est choisi parmi l'hydrogène, un métal alcalin tel que le sodium, un groupe alkyle en (C 1 -C 4 ) tel que l’éthyle et P(O)(O - ) 2 M’, M’ représentant un métal alcalino-terreux tel que Mg 2+ .
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, G' représente un atome d'hydrogène, un métal alcalin tel que le sodium, un groupe alkyle en (C 1 -C 4 ) tel que l’éthyle ; -P(O)(O - ) 2 M 2 , -P(O)(O - ) 2 M’, et -oside tels que le glucopyranoside ou le xylose. De préférence, l'atome de carbone en position 4 est de configuration R.
Plus particulièrement, le groupe oside est choisi parmi
[Chem. 11]:
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les antioxydants sont choisis parmi les AOX-3, préférentiellement choisis parmi la vitamine C (ou acide ascorbique), l'iso-vitamine C (ou acide érythorbique), les phosphates d'ascorbyle de métaux alcalino-terreux, notamment de magnésium, l'acide 3-O-éthylascorbique, le glucoside d'ascorbyle et le xyloside d'ascorbyle avec le groupe xylose en position 2 ou 3.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les antioxydants sont choisis parmi i) la vitamine C (acide ascorbique), ii) le resvératrol ainsi que ses formes glycosylées telles que la polydatine, ou ses formes méthoxylées telles que le 3',5 le '-diméthoxyresvératrol et iii) la baicaline.
Préférentiellement, le ou les antioxydants (a) de l'invention sont choisis parmi les AOX-3, notamment la vitamine C.
La quantité pondérale d'antioxydant(s) est comprise inclusivement entre 0,1 % et 30 %, notamment entre 0,2 % et 20 %, plus particulièrement entre 0,4 % et 15 %, préférentiellement entre 0,6 % et 10 %, tel que 7 % en poids relatif au poids total de la composition.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de la présente demande de brevet, le ou les actifs cosmétiques de l'invention sont choisis parmi i) les filtres anti-UV(A) et/ou anti-UV(B) et leur mélange.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion (A) comprend iv) un ou plusieurs actifs cosmétiques choisis parmi les pigments.
– la est une vue de détail en perspective de la chaise haute représentée à la ;
– la est une autre vue de détail en perspective et en coupe par un plan vertical médian de la chaise haute représentée à la ;
– la est une vue en perspective de trois-quarts avant gauche qui illustre une variante de réalisation du siège en forme de coque de la chaise haute des figures 1 et 2 ;
– la est une vue partielle en perspective de dessous du siège en forme de coque de la ;
– la est une vue en perspective de trois-quarts avant droit d’un autre exemple de réalisation d’une chaise haute selon l’invention qui est représentée dans son état déployé et assemblé d’utilisation du siège en forme de coque ;
– la est une vue en perspective de trois-quarts avant droit de la chaise haute de la qui est représentée dans son état compact de rangement et/ou de transport.
Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant et l’axe transversal T est orienté de la droite vers la gauche (En référence aux jambes droite et gauche d’un enfant assis dans la chaise haute).
Dans la description qui va suivre, chaque chaise haute présente une symétrie générale de conception par rapport à un plan vertical et longitudinal médian, correspondant au plan de coupe de la .
Premier exemple de réalisation On a représenté aux figures 1 à 4 une chaise haute 10 qui est essentiellement constituée en partie haute d’un siège 12 qui est équipé d’un dispositif 14 apte à retenir un enfant (Non représenté) en position assise et d’une tablette 16 (aussi appelée table ou plateau), et en partie basse d’un ensemble de piétement 18.
A titre non limitatif, le siège 12, aussi appelé corps de la chaise haute 10, est ici réalisé par moulage en une seule pièce en matière plastique, par exemple en polypropylène. Le siège se présente sous la forme d’une feuille moulée et conformée en trois dimensions.
Le siège 12 comporte ici une partie supérieure 20 constituant la zone d’assise proprement dite qui est conformée en une coque creuse avec une face intérieure orientée vers l’avant 21 qui est globalement concave, tandis qu’une face extérieure opposée 23 orientée vers l’arrière est globalement convexe.
La face intérieure avant 21 de la partie supérieure 20 du siège 12 délimite une surface d’assise 30 globalement plane et horizontale orientée vers le haut, et une surface de dossier 32 globalement verticale et concave orientée vers l’avant pour délimiter à elles deux la zone d’assise dans laquelle on peut asseoir un enfant dans le siège 12 de la chaise haute 10.
Comme on peut le voir notamment aux figures 1 à 3, le siège 12 de la chaise haute 10 comporte ici une partie inférieure 34 qui s’étend vers le bas à partir du bord transversal avant de la surface d’assise 30.
La partie inférieure 34 est réalisée par moulage en une seule pièce avec la partie supérieure 20 et elle est de forme globalement plane en s’étendant dans un plan transversal incliné P1 qui forme un angle aigu « A » par rapport au plan P2 dans lequel s’étend la surface d’assise 30.
est une représentation schématique d’un élément d'éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’élément d'éclairage et/ou de signalisation comprenant un module selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe transversale du module de la , selon une première variante de réalisation de l’invention ; et
est une vue en coupe transversale du module de la , selon une deuxième variante de réalisation de l’invention.
Dans ce document, sauf indication contraire, les termes « horizontal », « vertical » ou « transversal », « inférieur », « supérieur », « dessus », « dessous », « haut », « bas », « côté » sont définis par rapport à l’orientation du module 2 selon l’invention, destiné à être monté dans un élément 1 de véhicule. En particulier, dans cette demande, le terme « vertical » désigne une orientation perpendiculaire à l’horizon tandis que le terme « horizontal » désigne une orientation parallèle à l’horizon.
Par ailleurs, tout ce qui dénommé « arrière » ou « avant » est dénommé de manière relative en référence à la face de l’élément 1 la plus proche de l’extérieur du véhicule. Ainsi, tout ce qui dénommé « arrière » se trouve du côté le plus éloigné de l’extérieur du véhicule selon la direction d’extension principale de ce dernier, tandis que tout ce qui est dénommé « avant » se trouve du côté le plus proche de l’extérieur du véhicule selon la direction d’extension principale de ce dernier. Toutefois, pour ce qui concerne les feux du véhicule, ceux-ci sont dénommés « avant » ou « arrière » selon le sens arrière-avant du véhicule, donc selon le sens de roulement classique de ce dernier.
Description détaillée Les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques, en vue en coupe transversale, d’un élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 de véhicule comprenant le module 2 selon l’invention. La , respectivement la , représente un élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention, respectivement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. En variante non représentée, le module 2 peut être agencé au sein d’un élément intégré en face avant ou arrière du véhicule, un tel élément étant typiquement une applique, un capot, une grille ou encore un support décoratif d’une planche de bord du véhicule. L’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 comprend, outre le module 2, un élément optique 4 et un boîtier 6. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le boîtier 6 est typiquement agencé à l’arrière de l’élément optique 4. L’élément optique 4 est typiquement une lentille ou un ensemble de lentilles. Le boîtier 6 définit un logement 7 à l’intérieur duquel est agencé le module 2. De préférence, comme illustré sur les figures 1 à 3, l’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 comprend également un couvercle amovible 8 monté sur le boîtier 6. L’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 peut également comporter un organe de réglage agencé dans le boîtier 6 et destiné à régler l'angle de visée d’un capteur 9 contenu dans le module 2, comme cela sera détaillé par la suite (un tel organe de réglage n’étant pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté). L’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1 est typiquement un projecteur de véhicule, par exemple un projecteur de phare ou de feu de signalisation (typiquement un projecteur de feu avant ou arrière).
Outre le capteur 9, le module 2 comporte également un dispositif 10 de réglage d'un angle de visée du capteur 9. De préférence, comme illustré sur les figures 3 et 4, le module 2 comporte en outre des moyens 12 de verrouillage du capteur 9 dans une position de visée (la position de visée étant la position obtenue pour le capteur lorsque ce dernier est réglé sur son angle de visée). Lorsque le capteur 9 est dans sa position de visée, ce dernier est orienté de manière à présenter une direction de visée (aussi appelée direction de détection préférentielle du capteur 9).
Le capteur 9 est monté sur une platine 14. Le capteur 9 est par exemple un capteur radar ou LiDAR ou encore une caméra, sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention.
Le dispositif 10 de réglage d'un angle de visée du capteur 9 comporte un système à rotule 16 monté articulé dans un support 18. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le système à rotule 16 présente une surface sphérique et est monté mobile dans le support 18 selon tous les mouvements de rotation (autrement dit le système à rotule 16 présente trois degrés de liaison et trois degrés de liberté). En variante non représentée, le système à rotule 16 peut présenter une surface hémisphérique ou partiellement sphérique. Le système à rotule 16 est solidarisé à la platine 14 et est configuré pour coopérer avec un outil de forme complémentaire (non représenté sur les figures), pour permettre le réglage de l'angle de visée du capteur 9. Le système à rotule 16 permet ainsi de régler l’angle de visée du capteur 9 selon au moins deux directions distinctes.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 3, le couvercle amovible 8 est monté sur le boîtier 6 de sorte à venir couvrir le système à rotule 16. De préférence, comme illustré sur les figures 1 à 4, le système à rotule 16 comporte un embout longitudinal 20 configuré pour coopérer avec l’outil de forme complémentaire décrit précédemment, pour permettre le réglage de l'angle de visée du capteur 9. De préférence, comme illustré sur les figures 1 à 3, le module 2 est agencé dans le logement 7 de telle sorte que l’embout longitudinal 20 est accessible depuis l’extérieur du boîtier 6.
Le support 18 du système à rotule 16 est monté sur le boîtier 6. De préférence, le support 18 du système à rotule 16 est monté de manière amovible sur le boîtier 6, de telle sorte que le module 2 est extractible du boîtier 6. Ceci permet de faciliter le montage et le démontage du module 2 au sein de l’élément d’éclairage et/ou de signalisation 1, afin de pouvoir accéder facilement au capteur 9 (par exemple pour un remplacement ou pour des opérations de calibration ou de maintenance), et ce sans devoir démonter et remplacer tout l’élément d’éclairage et/ou de signalisation 1.
Les moyens 12 de verrouillage du capteur 9 dans la position de visée comportent typiquement une vis de fixation 22. Selon une première variante de réalisation du module 2, illustrée sur la , les moyens de verrouillage 12 comportent uniquement la vis de fixation 22. La vis de fixation 22 traverse le support 18 du système à rotule 16 et est apte à être vissée directement dans le système à rotule 16 pour son verrouillage en position, et donc pour le verrouillage du capteur 9 dans sa position de visée.
Selon une deuxième variante de réalisation du module 2, illustrée sur la , les moyens de verrouillage 12 comportent, outre la vis de fixation 22, une plaque 24 agencée de sorte à maintenir le système à rotule 16 contre le support 18. La plaque 24 est typiquement une plaque en tôle. La vis de fixation 22 est disposée de manière à traverser la plaque 24 et est apte à être vissée dans le support 18, pour le verrouillage en position du système à rotule 16 et donc pour le verrouillage du capteur 9 dans sa position de visée.
Selon un premier mode de réalisation de l’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1, représenté sur la , le boîtier 6 est configuré de telle sorte que le système à rotule 16 est accessible depuis l'arrière de l'élément d'éclairage et/ou de signalisation 1. Le boîtier 6 comporte ainsi, sur sa face arrière 25, une ouverture 26 à travers laquelle s’étend l’embout longitudinal 20. Une telle configuration est par exemple adaptée lorsque le véhicule est un véhicule thermique.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’élément d'éclairage et/ou de signalisation 1, représenté sur la , le boîtier 6 est configuré de telle sorte que le système à rotule 16 est accessible depuis le dessus de l'élément d'éclairage et/ou de signalisation 1. Le boîtier 6 comporte ainsi, sur sa face supérieure 27, une ouverture 26 à travers laquelle s’étend l’embout longitudinal 20. Une telle configuration est par exemple adaptée lorsque le véhicule est un véhicule électrique,
En fonctionnement, un opérateur souhaitant régler manuellement l’angle de visée du capteur 9 via le dispositif de réglage 10 peut venir régler facilement cet angle depuis l’extérieur du boîtier 6, en étant muni d’un outil adapté de forme complémentaire à celle de l’embout longitudinal 20. Un tel outil permet avantageusement à l’opérateur de pouvoir régler l’angle de visée de différents types de capteurs, à condition que les dispositifs de réglage de ces derniers soient équipés du même type d’embout longitudinal 20. Grâce au module 2 selon l’invention, et en particulier au système à rotule 16 qu’il contient, le réglage de l’angle de visée du capteur 9 réalisé par l’opérateur est particulièrement fin et précis. Une fois le réglage de l’angle de visée effectué, l’opérateur peut ensuite facilement « verrouiller » ce dernier en agissant sur les moyens de verrouillage 12.
Généralement la quantité d’acide aminé est comprise entre 0,01 équivalent et 1,2 équivalent par rapport à la quantité de composé formule (II), de préférence comprise entre 0,05 équivalent et 1,0 équivalent, préférentiellement comprise entre 0,1 équivalent et 0,75 équivalent.
Généralement la quantité d’acide malonique utilisée est comprise entre 1 équivalents et 5 équivalents par rapport au composé de formule (II), de préférence comprise entre 1 équivalent et 2 équivalents, très préférentiellement comprise entre 1 équivalent et 1,5 équivalent, par exemple 1,2 équivalent.
Généralement l’acide acétique est utilisé en tant que solvant. La quantité d’acide acétique utilisée dans le cadre de la présente invention pourra être ajustée par l’homme du métier, en particulier la quantité d’acide acétique sera choisie de manière à éviter la précipitation de l’intermédiaire diacide.
L’utilisation de l’acide acétique dans le cadre de la présente invention présente l’avantage notamment de stabiliser l’acide malonique ainsi que le composé de formule (I) obtenu, notamment en évitant la réaction de décarboxylation de l’acide malonique en acide acétique, ou du composé de formule (I), par exemple en composé de formule (IV).
Avantageusement, l’utilisation de l’acide acétique comme solvant dans le cadre du procédé de la présente invention permet un retrait en continu de l’eau produite lors de l’étape de condensation du procédé. La purification du composé de formule (I) obtenue est ainsi facilitée. A titre illustratif, l’acide férulique formé selon le procédé de la présente invention peut être cristallisé. Le procédé peut être opéré avec retrait en continu de l’eau.
Dans le cadre de la présente invention, le procédé peut être réalisé en présence d’un co-solvant. Le choix du co-solvant n’est pas particulièrement limité. Le co-solvant peut être polaire, apolaire, protique ou aprotique. A titre illustratif, le co-solvant peut être choisi parmi les éthers, les alcools, les cétones, les solvants aromatiques. En général le co-solvant est de préférence choisi dans le groupe constitué de benzène, toluène, DMSO, DMF, dichlorométhane, tétrahydrofurane, 2-méthyle tétrahydrofurane, l’eau, l’acétone, l’acétonitrile, le 1,4-dioxane ou un alcool de formule R’-OH, ou leurs mélanges, où R’ représente une chaine alkyl linéaire ou branchée comprenant de 1 à 6 atomes de carbones, de préférence l’alcool est choisi parmi le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, le n-propanol, n-butanol, le tert-butanol, le 2,2-diméthylpropanol, l’hexane, le pentane et le cyclohexane.
Généralement le composé de formule (II), l’acide aminé et l’acide malonique sont mis en solution dans l’acétique acide. Selon un autre aspect le composé de formule (II) et l’acide aminé sont mis en solution dans l’acétique acide. L’acide malonique peut ensuite être ajouté directement ou en solution dans l’acide acétique. L’acide malonique en solution dans l’acide acétique peut être ajouté en une fois, ou sur une période prolongée.
Selon aspect particulier, le procédé de préparation d’un composé de formule (I) est réalisé en présence d’au moins un acide aminé et d’un second catalyseur de préférence choisi parmi les amines tertiaires ou dérivé de pyridine, de préférence choisi parmi pyridine, niacine et nicotinamide.
Dans le cadre de la présente invention, la quantité de second catalyseur est comprise entre 0,05 équivalent et 1,2 équivalent par rapport à la quantité de composé formule (II), de préférence comprise entre 0,1 équivalent et 1,0 équivalent, préférentiellement comprise entre 0,2 équivalent et 0,75 équivalent.
Selon un aspect particulier, le second catalyseur peut être introduit en quantité catalytique. Généralement la quantité de second catalyseur est comprise entre 0,05 équivalent et 0,9 équivalent par rapport à la quantité de composé formule (II), de préférence comprise entre 0,1 équivalent et 0,8 équivalent, préférentiellement comprise entre 0,2 équivalent et 0,75 équivalent.
Selon un aspect particulier, l’acide aminé et le second catalyseur sont introduits en quantités catalytiques.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, les inventeurs ont découvert que l’utilisation conjointe d’un acide aminé et d’un deuxième catalyseur permet d’améliorer les performances de la réaction de conversion du composé de formule (II) en composé de formule (I). L’acide aminé est en effet adapté pour catalyser l’ensemble du procédé. Le second catalyseur permet d’améliorer principalement les performances de l’étape de décarboxylation.
Le procédé permet avantageusement d’améliorer la conversion du composé de formule (II) en composé de formule (I). Le composé intermédiaire diacide obtenu à l’issue de l’étape de condensation est efficacement décarboxylé pour obtenir le composé de formule (I). Globalement la réaction de formation du composé de formule (I) étant plus efficace, la purification du composé de formule (I) est facilitée.
Le procédé peut être opéré avec retrait en continu de l’eau.
Généralement le composé de formule (II), l’acide aminé, le second catalyseur et l’acide malonique sont mis en solution dans l’acétique acide. Selon un autre aspect le composé de formule (II), l’acide aminé et le second catalyseur sont mis en solution dans l’acétique acide. L’acide malonique peut ensuite être ajouté directement ou en solution dans l’acide acétique.
Le composé de formule (I) obtenu à l’issue du procédé selon la présente invention peut être purifié par toute méthode connue de l’homme du métier, notamment par distillation, purification sur chromatographie, ou cristallisation.
Dans l’exemple de la , l’assise 3 et le dossier 2 sont distants l’un de l’autre. Cela permet d’économiser de la matière et de concevoir une assise et un dossier de forme simple et aisément fabricables.
En variante, l’assise et le dossier sont accolés ou une même pièce forme au moins une partie du dossier et au moins une partie de l’assise.
La chaise 1 comprend deux structures latérales LR et LL adjacentes selon un axe transversal y, lié à la chaise 1, perpendiculaire à l’axe longitudinal x et dirigé de la gauche vers la droite lorsque l’on regarde vers l’avant. Plus précisément, la chaise 1 comprend une première structure latérale LR qui est la structure latérale de droite dans l’exemple non limitatif des figures, et une deuxième structure latérale LL qui est la structure latérale de gauche située à gauche de la structure latérale de droite, dans l’exemple non limitatif des figures.
En variante, la première structure latérale est la structure latérale de gauche et la deuxième structure latérale est la structure latérale de droite.
Chacune des structures latérales LL et LR supporte le dossier 2 et l’assise 3 de la chaise 1 et comprend :
un pied avant PaR, PaL et un pied arrière PdR, PdL situé derrière le pied avant selon l’axe x, un support d’assise SAR, SAL supportant l’assise 3, un support de dossier SDR, SDL supportant le dossier 2, un accoudoir AR, AL s’étendant rectilignement depuis une première partie cintrée CAR, CAL jusqu’à une deuxième partie cintrée de la structure CDR, CDL, un montant arrière MR, ML s’étendant rectilignement depuis la troisième partie cintrée CBR, CBL vers le pied arrière PDR, PDL, c’est-à-dire vers le bas selon un axe z, dit axe vertical, perpendiculaire aux axes x et y et dirigé du bas vers le haut.
Des extrémités libres EaR, EaL, EdR, EdL, référencées uniquement sur la , des quatre pieds respectifs PaR, PaL, PdR, PdL de la chaise 1 définissent un plan parallèle aux axes x et y. Ces extrémités libres sont destinées à être contiguës au sol lorsque la chaise est posée sur le sol.
Chaque pied avant PaR, PaL s’étend rectilignement vers le haut depuis son extrémité libre jusqu’à la première portion cintrée CAR, CAL.
Les pieds avant PaR, PaL présentent des longueurs identiques.
La partie cintrée CAR, CAL s’étend au-dessus de l’assise 3 selon l’axe z. Par ailleurs, les parties cintrées CAR, CAL sont configurées de sorte que les parties avant des deux accoudoirs AR, AL sont situées à la même hauteur définie selon l’axe z par rapport au sol, c’est-à-dire par rapport à un plan parallèle au plan (x, y) défini par les extrémités EaR, EaL, EdR, EdL.
Comme visible sur les figures 4 et 5, la chaise 1 selon l’invention est destinée à être assemblée en rangée avec une autre chaise 1’ identique à la chaise 1 et située du côté de la première structure latérale de la chaise 1 selon l’axe y, c’est-à-dire à droite de la chaise 1 dans l’exemple des figures, par accouplement mécanique des deux chaises 1 et 1'. Cet accouplement mécanique ne nécessite pas de pièce en sus des chaises 1 et 1’, c’est-à-dire autre que les chaises 1 et 1’.
Autrement dit, les chaises 1 et 1’ sont accouplées par emboîtement de l’une des chaises dans l’autre chaise.
La chaise 1 est configurée de façon à permettre d’assembler la chaise 1 en rangée avec l’autre chaise 1’, de sorte que lorsque les chaises 1 et 1’ sont assemblées en rangée, l’accoudoir AL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’ s’étende entre l’accoudoir AR de la première structure latérale LR de la chaise 1 et l’accoudoir AL de la deuxième structure latérale LL de la chaise 1 selon l’axe transversal y et le pied avant PaL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’ s’étende entre le pied avant PaR de la première structure latérale LR de la chaise 1 et le pied avant PaR de la deuxième structure latérale de la chaise LL, selon l’axe transversal y.