INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple particulier, l’opération 10 de purification d’air que l’on souhaite réaliser est considérée comme étant prioritaire par rapport à la fonction première précitée. Ainsi, sur détection que la fonction première est en cours d’exécution par un (ou des) premier dispositif mobile 4a, le dispositif de contrôle 6 suspend à distance la fonction première au niveau dudit (ou des) premier dispositif mobile 4a de sorte à rendre ce (ou ces) dernier disponible pour purifier l’air de la zone de pollution Z1. Pour ce faire, le dispositif de contrôle 6 envoie par exemple à chaque premier dispositif mobile 4a concerné une commande de suspension, en réponse de laquelle les premiers dispositifs mobiles 4a destinataires mettent en suspend leur fonction première. Cette suspension à distance de la fonction première par le dispositif de contrôle 6 peut éventuellement être réalisée au cours de l’opération de pilotage à distance qui suit.
Dans une quatrième opération, le dispositif de contrôle 6 pilote à distance les premiers dispositifs mobiles 4a préalablement détectés (ou sélectionnés, si une sélection est réalisée comme précédemment décrit) pour que ces premiers dispositifs mobiles 4a se déplacent jusqu’à atteindre une position cible dans la zone de pollution Z1. Ce pilotage à distance peut être réalisée par géolocalisation, c’est-à-dire à partir de données de localisation relatives aux premiers dispositifs mobiles 4a considérées, ces données de localisation pouvant être obtenues ou reçues par le dispositif de contrôle 6 selon une quelconque manière appropriée (ces données de localisation sont par exemple transmises par les premiers dispositifs mobiles 4a au cours leur déplacement piloté à distance). A cet effet, le dispositif de contrôle 6 envoie par exemple une ou des commandes de pilotage aux premiers dispositifs mobiles 4a pour causer le ou les déplacements souhaités jusqu’à atteindre la zone de pollution Z1.
Le dispositif de contrôle 6 peut assigner une position cible respective pour chaque premier dispositif mobile 4a en fonction de divers paramètres, et piloter à distance les premiers dispositifs mobiles 4a de sorte qu’ils atteignent la position cible respective qui leur a été assignée. En variante, le dispositif de contrôle 6 pilote à distance les premiers dispositifs mobiles 4a afin de s’assurer que ceux-ci pénètrent dans la zone de pollution Z1, sans toutefois imposer une position cible particulière dans la zone Z1.
Dans une cinquième opération, le dispositif de contrôle 6 active à distance les moyens de purification embarqués dans les premiers dispositifs mobiles 4a pour purifier l’air de la zone de pollution Z1 aux positions cibles atteintes.
Un tel processus de contrôle permet de contrôler de façon fiable et performante un ou des dispositifs mobiles de purification d’air de sorte à purifier efficacement l’air ambiant de la zone de pollution Z1, et ce qu’elle que soit la configuration de cette zone Z1. En particulier, une sélection peut être réalisée pour définir le ou les dispositifs mobiles de purification d’air qui vont intervenir pour accomplir l’opération de purification d’air, ce qui rend le processus adaptable et efficace quelle que soit la zone de pollution Z1 considérée. Grâce à ce processus, on peut faire intervenir les dispositifs mobiles de purification d’air les plus appropriés, c’est-à-dire ceux qui sont le plus en capacité de traiter la pollution considérée. En outre, le pilotage à distance permet d’adapter le parcours de chaque dispositif mobile de purification d’air de façon à optimiser leurs déplacements et limiter les dangers lors des déplacements, notamment les dangers pour la population dans les milieux urbains ou encore les dangers de collision pour les dispositifs mobiles de purification d’air dans les milieux difficiles d’accès.
Selon l’un des aspects de l’invention, le nombre d’étages de détente de la turbine est ajusté en fonction des besoins.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étage de détente de la turbine et l’étage de compression comprennent chacun un arbre rotatif et leurs arbres sont liés de sorte qu’une rotation de l’arbre de l’étage de détente de la turbine fournisse un couple à l’arbre de l’étage de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’installation comprend au moins deux étages de compression dans l’ensemble de compression et une turbine comprenant au moins deux étages de détente actionnables par le flux gazeux riche en azote, chaque étage de détente de la turbine étant agencé pour transmettre de l’énergie mécanique à l’ensemble de compression, notamment que ce soit directement à l’un des étages de compression ou à un arbre de rotation commun à plusieurs étages de compression ou à un arbre d’un moteur qui actionne les étage de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’installation comprend au moins deux étages de compression dans l’ensemble de compression et au moins deux étages de détente dans lesquels se détend le flux gazeux riche en azote, ces étages de détente étant agencés pour délivrer aux étages de compression de l’énergie mécanique.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces étages de détente sont disposés en série de manière à ce que le flux gazeux riche en azote traverse d’abord l’un des étages de détente puis l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque étage de détente est agencé pour transmettre de l’énergie mécanique à l’un des étages de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les étages de détente transformant l’énergie du flux gazeux riche en azote peuvent être dimensionnés pour apporter au moins 25%, notamment environ 40% ou 50%, de l’énergie mécanique nécessaire pour faire fonctionner les étages de compression.
L’invention est ainsi particulièrement avantageuse car elle permet de recycler de l’énergie et réduire la consommation d’énergie externe à l’installation.
Lors de leur passage dans le dispositif thermique, le flux gazeux riche en azote, avant détente dans l’étage de détente, est par exemple à une température ambiante, et le flux gazeux d’alimentation sortant d’un étage de compression est à une température supérieure.
L’invention permet ainsi de profiter du flux gazeux riche en azote, lequel est sensiblement à température ambiante à la sortie de l’unité PSA, pour refroidir le flux gazeux d’alimentation et chauffer le flux gazeux riche en azote de sorte à améliorer le rendement thermodynamique global de l’installation. De manière avantageuse, l’azote refroidit le flux gazeux d’alimentation avant compression, ce qui rend plus efficace cette compression (car le volume à comprimer est plus faible, l’énergie de compression est plus faible) et, en même temps, le flux gazeux d’alimentation réchauffe l’azote avant détente, permettant d’augmenter l’énergie récupérable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif thermique comporte au moins un échangeur de chaleur gaz/gaz agencé pour permettre des transferts de chaleur entre le flux gazeux d’alimentation sortant d’un étage de compression et le flux gazeux riche en azote avant détente dans l’étage de détente, de sorte à réchauffer le flux gazeux riche en azote préalablement à sa détente.
L’invention permet d’éviter que le flux riche en azote soit à une température trop basse.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur gaz/gaz est disposé à la sortie de l’étage de compression de sorte que le flux gazeux d’alimentation passe d’abord dans l’étage de compression avant de traverser l’échangeur de chaleur.
L’échangeur de chaleur gaz/gaz permet ainsi de refroidir le flux gazeux d’alimentation qui a subi un accroissement de température du fait de la compression dans l’étage de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif thermique comprend au moins deux échangeurs de chaleur gaz/gaz pour échanger de la chaleur entre le flux gazeux riche en azote et le flux gazeux d’alimentation, chaque échangeur de chaleur gaz/gaz étant placé à la sortie d’un étage de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux échangeurs de chaleur gaz/gaz sont agencés en série pour le flux gazeux riche en azote de sorte que ce flux gazeux riche en azote passe d’abord dans l’un de ces échangeurs de chaleur gaz/gaz puis dans l’autre des échangeurs de chaleur gaz/gaz.
La deuxième partie 8 se déplace sur une course D entre la première position et la deuxième position. La course D est prise suivant la direction de coulissement A.
Dans un exemple de réalisation, dans la deuxième position ( ), la deuxième partie 8 est éloignée (ou distante) de la première partie 6.
Dans un exemple de réalisation, dans la première position ( ), la deuxième partie 8 est rapprochée ou adjacente à la première partie 6.
La deuxième partie 8 est portée par un élément de support 10 qui est monté coulissant par rapport à la première partie 6 par l’intermédiaire d’un système de guidage 12, de telle manière que la deuxième partie 8 est montée coulissante par rapport à la première partie 6.
La première partie 6 délimite un logement 14 qui est masqué en vue suivant une direction d’observation B perpendiculaire à la direction de coulissement A. Le logement 14 débouche à l’extérieur, suivant la direction de coulissement A, par une ouverture 15.
La première partie 6 possède une paroi de masquage 16 délimitant au moins en partie le logement 14.
La paroi de masquage 16 s’étend suivant la direction de coulissement A d’une première extrémité 16A à une deuxième extrémité 16B, la deuxième extrémité 16B étant libre et délimitant l’ouverture 15.
La paroi de masquage 16 possède une face externe 16C visible dans la deuxième position de la deuxième partie 8. La paroi de masquage 16 possède une face interne 16D opposée à la face externe 16C, la face interne 16D étant tournée vers l’intérieur du logement 14.
Le système de guidage 12 est logé à l’intérieur du logement 14. Ainsi, le système de guidage 12 est masqué en vue suivant la direction d’observation B. Le système de guidage 12 est par exemple situé derrière la paroi de masquage 16 en vue suivant la direction d’observation B.
La deuxième partie 8 se déplace entre la première position ( ) et la deuxième position ( ) à l’extérieur du logement 14, en passant devant la paroi de masquage 16 en vue suivant la direction d’observation B.
Dans la première position de la deuxième partie 8 ( ), la deuxième partie 8 se situe devant la paroi de masquage 16 en vue suivant la direction d’observation B. La paroi de masquage 16 est par exemple masquée par la deuxième partie 8 qui se situe devant la paroi de masquage 16 en vue suivant la direction d’observation B.
Dans la première position de la deuxième partie 8 ( ), la deuxième partie 8 et le système de guidage 12 sont par exemple situés de part et d’autre de la paroi de masquage 16 qui est intercalée entre la deuxième partie 8 et le système de guidage 12.
Dans la deuxième position de la deuxième partie 8 ( ), la deuxième partie 8 est par exemple décalée suivant la direction de coulissement A par rapport à la paroi de masquage 16, de telle sorte que la paroi de masquage 16 est au moins en partie visible.
L’élément de support 10 possède une portion de guidage 18 en prise avec le système de guidage 12 et une portion de montage 20 à laquelle est fixée la deuxième partie 8.
La portion de montage 20 se situe à l’extérieur du logement 14. La deuxième partie 8 est fixée sur la portion de montage 20 à l’extérieur du logement 14.
La portion de guidage 18 est engagée à l’intérieur du logement 14 via l’ouverture 15 pour venir en prise avec le système de guidage 12.
la représente le schéma de mailles d’un premier exemple comparatif de textile tricoté;
la représente de manière schématique le premier exemple comparatif de textile tricoté obtenu par le tricotage du schéma de mailles représenté à la ;
la représente le schéma de mailles d’un second exemple comparatif de textile tricoté;
la représente de manière schématique le second exemple comparatif de textile tricoté obtenu par le tricotage du schéma de mailles représenté à la .
La représente le schéma de mailles d’un premier exemple de textile tricoté 10 selon l’invention représenté schématiquement sur la .
Le textile tricoté 10 est tricoté sur un métier à tricoter à mailles jetées avec deux barres maillantes, de préférence un métier Karl Mayer de type HKS2. La jauge du métier à tricoter est de préférence de E32.
La première barre maillante 12 supporte un fil A 13 et travaille sur deux colonnes de mailles selon le mouvement 1-0/1-2//, en particulier les mailles sont des mailles tricots fermées. Le fil A 13 est de préférence un fil multifilamentaire en polyester, en particulier en polyéthylène téréphtalate (notamment recyclé et/ou biosourcé), plus particulièrement de 55 dtex avec 72 filaments et texturé.
Avantageusement, la première barre maillante 12 est la barre maillante avant de sorte que le fil A est tricoté sur la face endroit du textile tricoté 10.
La seconde barre maillante 14 supporte le fil B 15 et travaille sur deux colonnes de mailles selon le mouvement 1-2/1-0//, en particulier les mailles sont des mailles tricots fermées. Le fil B 15 est de préférence un fil bicomposant comprenant du polyéthylène téréphtalate et du polytriméthylène téréphtalate (notamment selon le rapport pondéral 68 : 32), en particulier de 55 dtex avec 35 filaments, notamment sous la référence T400ecomade® commercialisé par The Lycra Company.
Avantageusement, la seconde barre maillante 14 est la barre maillante arrière de sorte que le fil B est tricoté sur la face envers du textile tricoté 10.
Tel que cela est visible sur le schéma de mailles de la représentant les mouvements des barres 12 et 14, et les fils A et B tricotés 13 et 15, la barre maillante 14 travaille en opposition et de manière inversée avec la barre maillante 12. En particulier, les mailles tricots formées par la barre maillante 12 sont inversées par rapport aux mailles tricots formées par la barre maillante 14. De plus, la barre maillante 12 travaille dans une direction opposée à la direction selon laquelle la barre maillante 14 travaille. Sur la , la barre maillante 12 travaille de gauche à droite tandis que la barre maillante 14 travaille de droite à gauche.
Avantageusement, les barres maillantes 12 et 14 répètent leurs schémas de mailles respectif sur toute la laize du textile tricoté 10 et selon la longueur désirée de sorte que les fils A et B sont tricotés de manière répétée selon la laize et la longueur du textile tricoté 10.
Ainsi, si le textile tricoté 10 est détricoté, on retrouve plusieurs fils A et plusieurs fils B.
L’enfilage de chaque barre maillante 12 et 14 est plein, c’est-à-dire ne laisse aucune position vide.
Le retrait partiel des fils B du textile tricoté est ensuite activé, notamment par chauffage, par exemple à 170°C pendant 60 secondes sur une rame de chauffage, afin que le fil B 15 soit en partie (thermo)rétracté, en particulier le PTT est activé thermiquement et se rétracte comparativement au PET qui reste stable. Le fil B 15 développe ainsi une frisure ou une ondulation hélicoïdale, conférant ainsi de l’élasticité au textile tricoté 10. L’élasticité du textile tricoté est développée avantageusement après son tricotage.
Optionnellement, préalablement au chauffage du textile tricoté pour activer l’élasticité du fil B, le textile tricoté peut subir un traitement d’ennoblissement afin de le teindre par exemple.
Les différentes recettes ont été considérées comme validées si elles répondaient aux caractéristiques suivantes : ·Pour la génoise : si le mélange substitut d'œuf et sucre chauffé au bain marie, double de volume après application d'une force mécanique comme celle d'un batteur pâtissier. Le mélange doit être stable et doit pouvoir être cuit afin d'avoir un résultat semblable à celui d'une génoise classique. · Pour les crêpes et gaufres : si les produits obtenus sont assez solides pour pouvoir être retournées et si l'intérieur des produits est cuit. ·Pour les cake, muffin : si les cakes ou muffins sont visuellement développés et craquelés et si l'intérieur a une mie aérée. - Pour les quiches : si l'appareil à quiche se tient après cuisson. - Pour les biscuits : si le biscuit développé ou si l’appareil à biscuit se tient et peut se cuire avec un résultat similaire à celui obtenu avec des œufs de poule. - Pour les viennoiseries : si le résultat final est similaire à un résultat fait avec des œufs de poule (pâte qui augmente de volume après la pousse), texture moelleuse et mie développée. - Pour les crèmes : si la crème (type pâtissière), prend en texture à sa cuisson. - Pour les flans : si l’appareil à flan se tient après cuisson.
Substitut selon l’invention Substitut A Substitut B Substitut C Substitut D Substitut E Substitut F Substitut G Propriétés technologiques Coagulation O O N O O O O O Foisonnement O N O N N N N N Thermo-gélification O O N O O O O O Fonctionnalités culinaires Génoise O N - N N N N N Crêpes, gaufres O O O O O O O O Cake, muffin O O O O N O O O Quiche O O N O N O O O Biscuit (joconde, madeleine...) O N N O N - O - Viennoiserie O N - - N - - - Crèmes O - N - O - - - Flans O - N - N - O - Propriétés organoleptiques Absence de gout sur recette finie O - N - N O O - Ingrédients Moins de 5 ingrédients O N O N O N O N Absence additifs O N O N N N O N Absence allergène O N O O N N O N
Comme l’indiquent les résultats obtenus, seule le substitut selon l’invention permet l’obtention de toutes les recettes testées et reproduit les propriétés physicochimiques de l’œuf entier. Par ailleurs, seul le substitut selon l’invention présente simultanément une absence d’allergènes, une absence d’additifs et un faible nombre d’ingrédients.
DISPOSITIF AEROSOL CONTENANT UNE COMPOSITION COMPRENANT UN alcane ramifie, un corps gras ET UN propulseur La présente invention concerne un dispositif aérosol comprenant un moyen de distribution particulier et une composition comprenant au moins 30% en poids d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, au moins un corps gras additionnel et au moins un agent propulseur.
L’invention concerne également un procédé de conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites fibres de la composition selon l’invention.
L’invention concerne enfin l’utilisation de la composition selon l’invention pulvérisée à partir du dispositif aérosol particulier pour le conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, et notamment pour apporter de la douceur, un toucher lisse, non collant, de la brillance, pour faciliter le démêlage des cheveux, pour définir les boucles des cheveux, pour apporter une maitrise des frisottis et du volume de la chevelure. Le dispositif associé à la composition permet de délivrer une brume légère, non alourdissante et facile à répartir sur les cheveux sans effet gras.
De nombreuses personnes trouvent que le temps de séchage de leurs cheveuxest trop long mais l’utilisation d’outils chauffants peut sensibiliser les cheveux (cheveux bouclés, abimés, fins, longs…)
Elles cherchent également cherchent à apporter des propriétés de conditionnement à leurs cheveux sans avoir d’effets négatifs tels que toucher ou visuel gras.
En effet, ces personnes souhaitent notamment que leurs cheveux se démêlent facilement, soient doux et brillants.
Par ailleurs, les personnes qui ont des cheveux bouclés peuvent souhaiter une meilleure définition des boucles, une meilleure régularité, et moins de volume et de frisottis, et ce même en conditions humides. Ainsi, certaines personnes trouvent difficile de contrôler, définir et/ou coiffer leurs cheveux bouclés.
Il existe un besoin de fournir des compositions qui permettent de simplifier la routine de coiffage, de diminuer le temps de séchage des cheveux, d’apporter du conditionnement aux cheveux et de protéger les cheveux de la chaleur.
La demanderesse a trouvé de manière étonnante et avantageuse que l’utilisation d’un dispositif muni d’un moyen de distribution comportant un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution, pour distribuer une composition comprenant au moins 30% en poids d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras , différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et au moins un propulseur, permettait d’obtenir une meilleure distribution de la composition, un résultat plus homogène, un séchage plus rapide, un toucher doux, lisse et non gras, sans transfert et sans aspect mouillé. Les cheveux sont brillants et visuellement lisses avec maitrise des frisottis.
L’invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif aérosol comprenant :
- un récipient contenant une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs,
- un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées,
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les polymères épaississants sont choisis parmi les polyacrylates (par exemple polyacrylate de sodium), copolymère d’acrylate d'hydroxyéthyle/taurate d’acryloyldiméthyl de sodium, copolymère acryloyldiméthyltaurate d'ammonium/VP, copolymère acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, polymère croisé-6 polyacrylate, polyacrylamide, polymère croisé acrylates10-30 acrylate d'alkyle et mélanges de ces derniers.
La quantité totale d’un ou plusieurs épaississants, lorsqu’ils sont présents, peut varier. Toutefois, dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs polymères épaississants va d’environ 0,01 à environ 5 %, en poids, en se basant sur le poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité d'un ou plusieurs polymères épaississants va d'environ 0,01 à environ 4 % en poids, d’environ 0.01 à environ 3 % en poids, d’environ 0.1 à environ 5 % en poids, d’environ 0.1 à environ 4 % en poids, d’environ 0.1 à environ 3 % en poids, d’environ 0.5 à environ 5 % en poids, d’environ 0.5 à environ 4 % en poids, ou d’environ 0.5 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, or about 1 à environ 3 % en poids, d’environ 1.5 à environ 5 % en poids, d’environ 1.5 à environ 4 % en poids, ou d’environ 1.5 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
(j) Solvants hydrosolubles Le terme « solvant hydrosoluble » est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l'eau » et désigne un composé liquide à 25°C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et qui a une solubilité d'au moins 50 % dans l'eau dans ces conditions. Dans certains cas, les solvants hydrosolubles ont une solubilité d'au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 %. Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l'eau comprennent, par exemple, la glycérine, les alcools (par exemple alcools en C 1-10 ou C 1-4 ), des solvants organiques, des polyols, des glycols et leurs mélanges.
A titre d'exemples de solvants organiques, on peut citer les monoalcools et polyols tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'alcool propylique, l'alcool isopropylique, l'alcool benzylique, le 4-tert-butylcyclohexanol et l'alcool phényléthylique, ou les glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylène glycol, de propylène glycol ou leurs éthers tels que, par exemple, l'éther monométhylique de propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple, l'éther monoéthylique ou l'éther monobutylique de diéthylène glycol. D'autres exemples appropriés de solvants organiques sont l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le propane diol et la glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.