INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ii. La ligne Synchronisation et son signal Un signal de synchronisation est transmis par le contrôleur de nœud primaire 206’ à chaque contrôleur de nœud secondaire 206’’ sur la ligne Synchronisation. En règle général, le signal de synchronisation a une fréquence correspondant à la période de synchronisation, et le fonctionnement des contrôleurs de nœud secondaires 206’’ est tributaire du cycle de fonctionnement du signal de synchronisation. Ainsi, le mode de fonctionnement de tout contrôleur de nœud secondaire 206’’ correspond au cycle de fonctionnement du signal de synchronisation qu’il reçoit en provenance du contrôleur de nœud primaire 206’. En règle générale, le signal de synchronisation a une fréquence très inférieure à celle du signal d’horloge bit. Par exemple, le signal de synchronisation peut présenter une fréquence dans une plage de 50 kHz à 400 kHz (par ex. 100 kHz, 200 kHz, 300 kHz, etc., ou toute valeur intermédiaire à celles-ci). Parmi les modes de fonctionnement, on peut citer un mode « veille », un mode « apprentissage » et un mode « normal ». Des explications supplémentaires sur ces modes de fonctionnement seront données plus en détail ci-après.
B. Exposé supplémentaire concernant la déduction de la position des actionneurs (S318)
Ainsi qu’il est mentionné plus haut à propos de l’étape S318 présentée sur la , le contrôleur de nœud primaire 206’ interprète, ou traite, des paquets de données de position hybrides véhiculés dans le signal de rétroaction de position reçu pour déduire la position de chaque actionneur 204 correspondant à un contrôleur de nœud secondaire 206’’. La position d’un actionneur 204, représentée par une unité de données de position, est stockée au niveau du contrôleur de nœud primaire 206’. Comme on le comprendra, la position d’un actionneur 204 peut être déduite différemment selon que l’actionneur 204 correspond à un contrôleur de nœud primaire 206’ ou à un contrôleur de nœud secondaire 206’’.
Avantageusement, le facteur d’air dans le four à pyrolyse peut aller de 0,7 à 0,98.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape c’) de mesure de la température dans le four à l’étape c). La mesure de température peut être effectuée au moyen d’une sonde de température, directement intégrée dans le four à pyrolyse.
Avantageusement, lors de l’étape d) du procédé selon l’invention, de l’air extérieur est injecté dans le four à pyrolyse. Grâce à cette injection d’air, il est possible d’obtenir la combustion partielle des gaz issues de la pyrolyse au sein du four à pyrolyse. De préférence, la combustion partielle des gaz issues de la pyrolyse au sein du four à pyrolyse représente une quantité inférieure ou égale à 5% du total des gaz issus de la pyrolyse. La combustion partielle de l’étape d) est réalisée sous atmosphère réductrice.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape d’) de régulation de l’injection d’air de l’étape d) en fonction du résultat de la mesure de température de l’étape c’). De préférence, la régulation de l’étape d’) est mise en œuvre de sorte que la différence (en valeur absolue) entre la température de consigne (température visée pour la pyrolyse) et la température réelle (mesurée au sein du four) soit inférieure ou égale à 20 %, de préférence inférieur ou égale à 10 % (|T° consigne – T° Réelle | / 100).
Avantageusement, le débit d’air de la régulation de l’étape d’) peut être mise en œuvre selon la formule suivante : ((T° consigne – T° Réelle ) / 100) * k*D max = D régulation , dans laquelle, la température de consigne (T° consigne ) est la température souhaitée pour la réaction de pyrolyse, la température réelle (T° Réelle ) est la température mesurée dans un foyer, D max est le débit d’injection d’air maximum dans le four à pyrolyse, D régulation est le débit de régulation de l’injection d’air de l’étape d).
Avantageusement, le coefficient k (unité T° -1 ) peut être déterminé selon les propriétés techniques intrinsèques du four à pyrolyse, il peut être qualifié comme étant un facteur de réactivité ou de sensibilité, une valeur k élevée augmentera l’apport d’air dans le foyer et donc l’énergie liée au processus de combustion. Le coefficient k peut être déterminé en fonction du volume interne d’un foyer du four à pyrolyse et selon la formule k = V f oyer /20. Par exemple, lorsque qu’un foyer du four à pyrolyse fait 40 m 3 , alors le coefficient k est égal à 2.
Lorsque la température réelle est inférieure à la température de consigne, le système se régule (ex : ouverture des vannes de régulation), permettant à de l’air d’entrer dans le réacteur pour la combustion partielle des gaz issues de la pyrolyse au sein dudit four à pyrolyse, jusqu’à ce que la température réelle soit égale à la température de consigne. La régulation du système est proportionnelle à l’écart de température entre T° consigne et T° Réelle . Lorsque la température réelle est supérieure à la température de consigne, l’apport d’air extérieur est diminué jusqu’à interruption de l’apport d’air (ex : les vannes de régulation se ferment).
La régulation de l’injection d’air, permet un contrôle direct, en temps réel de la température, par la maîtrise de la quantité de gaz issus de la pyrolyse brûlés pour générer des calories dans le four. L’étape d’) de régulation de température, permet lorsque la température de pyrolyse devient trop élevée ou trop basse, de réguler le volume d’air injecté dans le four de pyrolyse à l’étape d), et ainsi la combustion partielle des gaz issues de la pyrolyse. Lors de la mise en œuvre du procédé, une température de consigne est déterminée. Selon l’algorithme ci-dessus, la différence entre la température de consigne et la température réelle détermine la quantité d’air injectée dans le four à pyrolyse à l’étape d), et donc la quantité de gaz de pyrolyse qui subiront une combustion.
Les étapes d) d’injection d’air extérieur et d’) de régulation de l’injection d’air permettent de maintenir les paramètres suivants : - la réaction de pyrolyse est conduite à une température allant de 350 à 650°C, de préférence 500 à 550°C, et - le facteur d’air dans le four est maintenu dans un intervalle allant de 0,7 à 0,98.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape e) de combustion totale, sous atmosphère oxydante, du reste des gaz issus de la pyrolyse de l’étape c) dans une chambre de post-combustion. On entend par le « reste des gaz », les gaz issus de l’étape c) qui ne sont pas brûlés à l’étape d) pour le maintien la température dans le four.
Avantageusement, l’étape e) peut être suivie d'une étape f) de neutralisation des gaz avec du bicarbonate de sodium.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape préliminaire a’) de préchauffage du four, au moyen de brûleurs intégrés au four à pyrolyse et de maintien de la température comprise dans un intervalle allant de 350 à 650°C, de préférence 500 à 550°C, ladite étape a’) étant mise en œuvre jusqu’à ce que la quantité d’énergie générée à l’étape d) soit suffisante pour que le procédé fonctionne en autothermie. L’étape a’) est réalisée avant l’étape c). L’étape a’) constitue la mise en route du procédé selon l’invention. A ce stade, il n’y a pas encore d’autothermie du procédé. Il s’agit de l’amorçage du procédé. L’étape a’) est arrêtée dès lors que les conditions de maintien de la température par autothermie sont réunies dans le dispositif dans lequel le procédé est mis en œuvre. Le procédé selon l’invention est le régime stationnaire qui suit l’étape a’). La durée de l’étape a’) peut être comprise dans un intervalle allant de 24 à 72 heures, en fonction des dimensions du four et du nombre de foyer.
Le résultat de la pyrolyse des matériaux à traiter est l’obtention de gaz issus de la pyrolyse et de matériaux pyrolysés (solides). La fraction (majoritaire) des gaz issus de la pyrolyse (qui n’est pas brûlée lors de l’étape d)) est brûlée à l’étape ultérieure e), dans la chambre de post-combustion. Les matériaux pyrolysés sont extraits du four à pyrolyse et peuvent subir un traitement ultérieur. Ils peuvent être extraits de manière continue ou séquentielle, et/ou de manière automatisée ou manuelle, en quantité allant de 1 à 6 tonnes par heure.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre : - une étape g) de première séparation magnétique effectuée sur les matériaux pyrolysés, fournissant d'une part une fraction métallique ferreuse et d'autre part des résidus non-ferreux, suivie par - une étape h) de deuxième séparation magnétique effectuée sur les résidus non-ferreux, fournissant d'une part une fraction métallique non-ferreuse et d'autre part des résidus non-magnétiques comprenant des métaux précieux, la première séparation magnétique étant effectuée au moyen d'un aimant ou électroaimant. L’étape h) peut être effectuée au moyen d'un séparateur à courants de Foucault.
Avantageusement, la première séparation magnétique g) peut être effectuée au moyen d'un aimant ou électroaimant.
Avantageusement, la deuxième séparation magnétique h) peut être effectuée au moyen d'un séparateur à courants de Foucault.
correspondant au Pôle Sud
L’élévation est codée par quantification scalaire uniforme sur l’intervalle [-88.65, 88.65] degrés avec en plus deux mots de code pour les pôles ( degrés). La valeur 0 degrés (correspondant à l’équateur) est contenue dans le dictionnaire. Le pas de quantification est fixé à
ce qui donne 0.7388 degrés. On a donc pour et pour .
La taille du dictionnaire de quantification scalaire uniforme pour l’azimut dépend de l’élévation codée ; le pas en azimut est fixé de sorte que la distance entre mots de code successifs soit identique. La taille des dictionnaires d’azimut est symétrique par rapport à l’équateur (les couches d’élévations négatives ont le même nombre de points que les positives).
Le nombre de valeurs d’azimut codées est donné par :
où 0.014888927181374
En pratique cela donne :
422 421 421 421 421 421 420 420 419 419 418 417 416 416 415 414 413 411
410 409 408 406 405 403 401 400 398 396 394 392 390 388 386 384 382 379
377 374 372 369 367 364 361 358 355 352 349 346 343 340 337 333 330 327
323 320 316 313 309 305 301 298 294 290 286 282 278 274 269 265 261 257
252 248 244 239 235 230 225 221 216 211 207 202 197 192 188 183 178 173
168 163 158 153 148 143 137 132 127 122 117 111 106 101 96 90 85 80
74 69 64 58 53 47 42 37 31 26 20 15 9 1]
On peut vérifier que le nombre total de points dans la grille est :
La présente invention concerne en outre un tel article de maroquinerie pourvu de la bandoulière, ainsi qu’un ensemble comportant un support, par exemple une valise, et l’article monté sur le support avec la bandoulière dans une configuration dite serrée.
Etat de la technique On connaît des articles de maroquinerie, notamment du type sac, cartable, ou porte-document, qui sont pourvu d’une enveloppe principale définissant un ou plusieurs compartiments, d’une anse, ou poignée, assujettie en saillie de l’enveloppe principale et d’une bandoulière assujettie à l’enveloppe principale au niveau d’extrémités opposées de la bandoulière.
Il existe des bandoulières présentant deux sections entre ses extrémités et qui sont attachées à une boucle de réglage de la bandoulière, qui se trouve ainsi interposée entre les deux sections.
Certaines bandoulières sont assujetties solidairement à l’enveloppe principale tandis que d’autres sont assujetties de manière amovible à l’enveloppe principale.
Les bandoulières amovibles sont généralement pourvues, à leurs extrémités, de mousquetons par exemple en forme de crochets actionnables qui sont configurés pour être assujettis mécaniquement à des anneaux formés en saillie de l’enveloppe principale de l’article.
Les bandoulières décrites ci-dessus sont particulièrement pratiques pour permettre à un utilisateur de l’article de maroquinerie de porter ce dernier à l’épaule.
L’invention vise à fournir une bandoulière pour article de maroquinerie, qui soit particulièrement simple et commode d’utilisation, tout en offrant encore plus de praticité suivant les circonstances.
L’invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, une bandoulière pour article de maroquinerie, notamment du type sac, cartable, ou porte-document, présentant une longueur déterminée et délimitée entre une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un premier tronçon de ruban s’étendant depuis la première extrémité, un deuxième tronçon de ruban s’étendant depuis la deuxième extrémité, et une première boucle ayant un premier cadre fermé auquel sont attachés, d’un côté le premier tronçon de ruban, à l’opposé de la première extrémité, et d’un côté opposé le deuxième tronçon de ruban, à l’opposé de la deuxième extrémité, caractérisée en ce que le premier tronçon de ruban est pourvu d’une languette d’accrochage au niveau de la première extrémité et la première boucle comporte en outre un deuxième cadre ouvert définissant une tige d’accrochage configurée pour être mise en prise sur la languette d’accrochage dans une configuration dite serrée de la bandoulière dans laquelle cette dernière présente une longueur d’utilisation inférieure à sa longueur déterminée, avec le premier tronçon de ruban qui est au moins partiellement replié sur lui-même.
La bandoulière selon l’invention est particulièrement commode en ce qu’il est possible de réduire sa longueur définie entre sa première extrémité et sa deuxième extrémité par un simple mouvement de pliage du premier tronçon de ruban sur lui-même et de maintenir cette longueur réduite par un simple mouvement d’accrochage de la tige d’accrochage situé sur la première boucle dans la languette d’accrochage située sur le premier tronçon de ruban à la première extrémité de la bandoulière.
Le passage de sa longueur déterminée à sa longueur réduite se fait d’une manière rapide et très aisée.
Inversement, il suffit de retirer la tige d’accrochage de la languette d’accrochage et déplier le premier tronçon de ruban pour remettre la bandoulière dans sa longueur déterminée.
Ainsi, le passage de sa longueur réduite à sa longueur déterminée se fait aussi d’une manière rapide et très aisée.
Grâce à la bandoulière selon l’invention, il est particulièrement commode de monter un article de maroquinerie auquel est assujetti la bandoulière, sur un support et de maintenir cet article dans une position serrée contre ce support en passant simplement la bandoulière dans sa configuration dite serrée.
Ainsi, il n’y a pas de risque que l’article de maroquinerie ne se balance, ne balle ou ne tombe du support.
Ceci est particulièrement commode lorsque le support est une valise et l’article de maroquinerie est un sac, un cartable, ou un porte-document. En effet, l’article peut être monté serré contre des fourreaux d’une poignée, par exemple télescopique, d’un bagage.
D’autres caractéristiques particulièrement simples et commodes de la bandoulière selon l’invention sont décrites ci-après.
La est une vue partielle d’un générateur de vapeur, une partie de l’enveloppe supérieure, du bol et de la plaque tubulaire étant omise, de manière à laisser apparaître les alésages de la plaque tubulaire ; La est une vue schématique, en section, d’une partie de la plaque tubulaire de la , montrant un alésage dont la surface interne porte des cavités ; La est une vue en perspective et en coupe d’un bouchon inséré dans un alésage, illustrant un premier mode de réalisation de l’invention ; Les figures 4 à 6 sont des vues similaires à celle de la , pour d’autres modes de réalisation de l’invention ; et La est une vue schématique, en section, d’un bouchon engagé dans un alésage, illustrant un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Le générateur de vapeur 1 illustré sur la appartient à un réacteur nucléaire.
Ce générateur de vapeur 1 comprend une plaque tubulaire 2, ayant une première grande face 2a délimitant un compartiment 4 de circulation d’un fluide primaire, et une seconde grande face 2b délimitant un compartiment 6 de circulation d’un fluide secondaire.
La plaque tubulaire 2 comporte également une pluralité d’alésages 8, ayant chacun une première extrémité 10 débouchant au niveau de la première grande face 2a, et une seconde extrémité 12 débouchant au niveau de la seconde grande face 2b.
Chaque alésage 8 est délimité par une surface interne 14 ( ), et présente un axe central C ( ).
Les alésages 8 sont rectilignes et sont répartis sur l’ensemble de la surface de la plaque tubulaire 2.
Le générateur de vapeur 1 comporte encore un bol 16, fixé à la plaque tubulaire 2. Le bol 16 délimite, avec la première grande face 2a, le compartiment de circulation du fluide primaire 4. Ce compartiment 4 est divisé par une cloison interne 18 en une partie d’entrée et une partie de sortie. Le bol 16 présente une entrée de fluide primaire 19 débouchant dans la partie d’entrée, et une sortie de fluide primaire 20 débouchant dans la partie de sortie.
La montre que le générateur de vapeur 1 comporte une enveloppe supérieure 22, rapportée sur la plaque tubulaire 2. L’enveloppe supérieure 22 délimite, avec la seconde grande face 2b, le compartiment de circulation du fluide secondaire 6.
Le générateur de vapeur 1 comporte encore au moins un tube de circulation de fluide primaire 24, agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire 6.
Le tube 24 présente deux parties d’extrémité 26 opposées, engagées dans deux alésages 8.
Le générateur de vapeur 1 comporte un grand nombre de tubes 24.
Ces tubes sont typiquement des tubes en U.
Les parties d’extrémité 26 opposées de chaque tube 24 sont engagées dans des alésages 8 qui débouchent l’un dans la partie d’entrée du compartiment 4, et l’autre dans la partie de sortie du compartiment 4.
Comme visible sur la , la partie d’extrémité 26 pénètre dans l’alésage 8 à travers la seconde grande face 2b, et s’étend sur toute la hauteur de l’alésage 8 jusqu’à la première grande face 2a ( ). L’extrémité de la partie 26 est fixée à la plaque tubulaire 2 par une soudure périphérique 28, qui crée une étanchéité entre l’extrémité du tube et la plaque tubulaire au niveau de la première grande face 2a. Ainsi, normalement, le fluide primaire ne peut pas s’infiltrer entre le tube 24 et la surface interne 14 de l’alésage.
Comme illustré sur la , dans certains cas la surface interne 14 de l’un des alésages est corrodée.
Ceci se produit notamment si le tube 24 est endommagé ou percé, provoquant la mise en contact du fluide primaire avec la surface interne 14 de l’alésage.
- le pare-chocs avant comprend une façade de pare-chocs faisant face à un extérieur du véhicule, et un guide d'air de calandre disposé derrière la façade de pare-chocs et attaché à l'élément de verrouillage de capot,
le guide d'air de calandre comporte : une paroi inclinée formée dans une zone prédéterminée et s'étendant tout en étant inclinée en direction d’un côté arrière inférieur ; et une ouverture pour l’admission d'air extérieur qui est prévue près d'une extrémité inférieure de la paroi inclinée, et le deuxième élément insonorisant est prévu sur un côté arrière de la paroi inclinée.
- le dispositif d’avertissement comprend : une partie de calandre prévue dans une zone prédéterminée du pare-chocs avant et ayant une pluralité de barres horizontales disposées verticalement ; et des troisièmes éléments insonorisants installés sur un côté arrière de la partie de calandre , dans lequel chacune des barres horizontales a une forme évidée dont le côté arrière est évidée en direction d’un côté avant du véhicule, et chacun des troisièmes éléments insonorisants est installé dans l’une des barres horizontales correspondante de manière à bloquer la forme évidée de la barre horizontale.
montre une vue d'ensemble d'un dispositif d’avertissement de proximité de véhicule selon un exemple de la présente invention ;
est une vue en perspective depuis l'avant du véhicule tout en omettant une façade de pare-chocs de la ;
montre un élément de verrouillage de capot tout en omettant un guide d'air de calandre de la ;
montre le dispositif d’avertissement de proximité de véhicule de la (a) vu depuis le dos ;
est une vue en coupe du dispositif d’avertissement de proximité de véhicule de la (a) prise le long d'une ligne A-A.
Description détaillée de l’invention Un dispositif d’avertissement de proximité de véhicule selon un mode de réalisation de la présente invention est un dispositif d’avertissement de proximité de véhicule comprenant : un pare-chocs avant d'un véhicule ; un élément de verrouillage de capot s'étendant dans un sens de la largeur du véhicule derrière le pare-chocs avant et configuré pour supporter un côté de bord avant d'un capot ; un élément de support de radiateur s'étendant dans le sens de la largeur du véhicule sous l'élément de verrouillage de capot et configuré pour supporter un radiateur ; une première attache s'étendant dans une direction verticale en un centre dans le sens de la largeur du véhicule entre l'élément de verrouillage de capot et l'élément de support de radiateur ; un haut-parleur omnidirectionnel attaché à l'élément de verrouillage de capot près de la première attache ; un premier élément insonorisant installé dans une zone chevauchant un dos du haut-parleur ; et un deuxième élément insonorisant installé à l’avant du haut-parleur dans une zone prédéterminée derrière le pare-chocs avant.
Selon la configuration ci-dessus, prévoir le premier élément insonorisant dans un trajet du son propagé vers l'arrière depuis le haut-parleur et fournir également le deuxième élément insonorisant sur le côté arrière du pare-chocs avant où le son depuis le haut-parleur est susceptible d’être réfléchi peut interrompre le son propagé en direction du conducteur à l'arrière du haut-parleur et améliorer efficacement la tranquillité dans l’habitacle du véhicule. En outre, installer le haut-parleur omnidirectionnel près du centre dans le sens de la largeur du véhicule avec les éléments insonorisants installés permet une propagation efficace du son propagé en direction des piétons à l'avant et sur les côtés du véhicule. De plus, attacher le haut-parleur près de la première attache qui connecte verticalement l'élément de verrouillage de capot à l'élément de support de radiateur peut augmenter la rigidité de support du haut-parleur et permet un avertissement avec un son clair.
Le dispositif d’avertissement de proximité de véhicule peut en outre comprendre une deuxième attache s'étendant depuis une paroi arrière de l'élément de verrouillage de capot jusqu’à une paroi arrière de l'élément de support de radiateur, le premier élément insonorisant étant attaché à la deuxième attache et a une forme plus large qu'une forme extérieure du haut-parleur vu depuis une direction avant-arrière.
Selon la configuration ci-dessus, le premier élément d'insonorisation de forme plus large que le haut-parleur servant de paroi derrière le haut-parleur réduit uniquement le son propagé vers l'arrière dans le son provenant du haut-parleur omnidirectionnel et permet une transmission efficace du son à des piétons à l'avant et sur les côtés du véhicule tout en maintenant la tranquillité dans l’habitacle du véhicule.
Le pare-chocs avant peut comprendre une façade de pare-chocs faisant face à un extérieur du véhicule, et un guide d'air de calandre disposé derrière la façade de pare-chocs et attaché à l'élément de verrouillage de capot, le guide d'air de calandre peut présenter :une paroi inclinée formée dans une zone prédéterminée et s'étendant tout en étant inclinée en direction d’un côté arrière inférieur ; et une ouverture pour l’admission d'air extérieur qui est prévue près d'une extrémité inférieure de la paroi inclinée, et le deuxième élément insonorisant peut être prévu sur un côté arrière de la paroi inclinée.
Selon la configuration ci-dessus, prévoir le deuxième élément insonorisant sur le côté arrière de la paroi inclinée du guide d'air de calandre peut empêcher le son provenant du haut-parleur d'être réfléchi depuis la paroi inclinée en direction de l’habitacle de véhicule à l'arrière.