Le cas des figures 6A et 6B concerne une variante où l’élément de rétention comprend des particules de filtration 25b additionnelles distinctes des particules 50a formant la couche 5a. Dans ce cas, on peut ou non adjoindre la couche 5b de porosité ajustée pour permettre la rétention des particules qui a été évoquée plus haut. La montre la couche granulaire de filtration formée par les particules 50a qui peut être réalisée par dépôt comme décrit plus haut. On peut en variante procéder d’abord au positionnement de la texture 6 dans le moule puis réaliser une infiltration des particules 50a par le biais d’un liquide vecteur apporté du côté de la surface SD. Dans l’exemple de la , cette infiltration peut être réalisée par la partie inférieure du moule au travers de la surface 4 de moulage. Les particules 50a sont choisies avec une granulométrie supérieure à une taille des interstices du réseau poral de la texture 6 pour ne pas traverser celle-ci et être retenues en regard de la surface SD. On a représenté des particules 50a de forme sensiblement sphérique mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque ces particules 50a ont une forme différente, par exemple lorsqu’elles sont de forme sensiblement polyédrique de façon à s’imbriquer les unes avec les autres, et rendre difficile leur mouvement une fois entassées ou compactées et « percolées ». On peut ensuite procéder à l’apport des particules 25b également par infiltration par un liquide vecteur qui peut être identique ou différent du liquide vecteur utilisé pour apporter les particules 50a. Le mouvement des particules 25b vers la texture 6 est entravé par les particules 50a et certaines des particules 25b se logent dans les interstices existant entre les particules 50a. Dans l’exemple illustré, les particules 25b ont une granulométrie plus fine que les particules 50a, préférentiellement entre 2 et 20 fois inférieure afin de s’imbriquer dans les interstices des particules 50a. Préférentiellement une partie au moins des particules 25b a une forme polyédrique de façon à s’imbriquer les unes avec les autres et se coincer entre les particules 50a. Dans l’exemple illustré, les particules 25b ont une forme différente de celle des particules 50a mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque ce n’est pas le cas. Ainsi on obtient un ensemble de particules 50a et 25b imbriquées les unes avec les autres, aboutissant à un blocage de l’ensemble. Cette imbrication empêche le mouvement des particules 50a vers la surface 4 de moulage lors de l’évacuation du milieu liquide ML. Selon un exemple, pour une texture 6 dont les filaments ont un diamètre compris entre 10 µm et 20 µm et des espaces interfilamentaires compris entre 1 µm et 5 µm, et des espaces interfibres pouvant atteindre 50µm, on peut utiliser des particules 50a de granulométrie comprise entre 5 µm et 50µm et des particules 25b de granulométrie comprise entre 0,2 µm et 5 µm. On a décrit un cas où l’apport des particules 25b est effectué par infiltration mais on ne sort pas du cadre de l’invention si les particules 50a et 25b sont co-déposées par pulvérisation ou déjà liées par un liant fugitif de manière similaire à ce qui a été décrit plus haut. Dans l’exemple de la , l’ensemble des particules 50a et 25b est interposé entre la texture 6 et la surface 4 de moulage. On a représenté le cas de deux ensembles de particules 50a et 25b de granulométrie distincte mais on ne sort pas du cadre de l’invention si davantage de granulométries sont utilisées avec une taille moyenne de particules de filtration généralement décroissante lorsque l’on se déplace depuis la texture 6 vers la surface 4 de moulage. A titre d’exemple, on peut utiliser un premier ensemble de particules de filtration, situé dans une première région du côté de la surface SD, ayant une première taille moyenne comprise entre 0,5 fois et 3,5 fois le diamètre des filaments de la texture 6, préférentiellement entre 0,5 fois et 1,5 fois ce diamètre, un second ensemble de particules de filtration, situé au moins en partie dans une deuxième région entre la première région et la surface 4 de moulage, ayant une deuxième taille moyenne comprise entre 0,1 fois et 1 fois le diamètre des filaments de la texture 6, et un troisième ensemble de particules de filtration, situé au moins en partie dans une troisième région entre la deuxième région et la surface 4 de moulage, ayant une troisième taille moyenne comprise entre 0,03 fois et 0,8 fois le diamètre des filaments de la texture 6. Dans cet exemple, les premier, deuxième et troisième ensembles de particules de filtration sont imbriqués les uns avec les autres et la troisième taille moyenne est inférieure à la deuxième taille moyenne elle-même inférieure à la première taille moyenne.