INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des particules réfléchissantes sont notamment décrites dans JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710.
représente, schématiquement, en vue de face, un cinquième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de face, un sixième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de face, un mode de réalisation particulier d’un poteau compris dans un mode de réalisation particulier du système représenté en ,
représente, schématiquement, en vue de face, un septième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de face, un huitième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de face, un neuvième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un dixième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un onzième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un douzième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un treizième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un quatorzième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un quinzième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un seizième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un dix-septième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un dix-huitième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un dix-neuvième mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
Le dispositif de turbomachine comprend en outre au moins un tube de combustion CT1 connecté en amont à ladite première turbine T1, et en aval à ladite deuxième turbine T2. En particulier, le tube de combustion CT1 a un volume inférieur ou égal à celui de la chambre de combustion CC1, et de préférence un diamètre supérieur ou égal à celui des canalisations de fluide du dispositif de turbomachine. En outre, comparé à une chambre de combustion CT1, le tube de post combustion ne nécessite pas de système d’allumage à bougie ou autre moyen d’allumage. Il suffit uniquement d’injecter du carburant pour générer la combustion. Avantageusement, cela permet de réduire la complexité de la fonction de réchauffe (« reheat »). On peut prévoir plusieurs tubes de combustion CT1, CT2 associés à plusieurs turbines T2, T3 par exemple comme l’illustre la .
Le dispositif de turbomachine comprend en outre au moins une buse d’injection BI pour injecter du carburant directement dans le tube de combustion CT1. Le dispositif de turbomachine peut comprendre plusieurs buses d’injection BI pour un tube de combustion CT1. Il peut aussi comprendre plusieurs tubes de combustion CT1 connectés chacun à au moins une buse d’injection BI.
Le dispositif de turbomachine peut comprendre au moins un générateur électrique sur un axe de turbocompresseur.
L’intégration du turbogénérateur d’un véhicule électrique pour hybrider la batterie est complexe de point de vue volume / compacité.
Pour réduire les dimensions des composants, le demandeur a fait le choix de réduire le débit d’air dans une variante. Cela est possible grâce à l’architecture thermodynamique de type IRReGT (Intercooled Recuperative Reheat TurboGenerator) qui permet d’atteindre des densités de puissances deux fois plus élevées qu’avec un simple cycle récupératif (RGT).
Cependant la deuxième chambre de combustion de l’art antérieur, opère à une pression plus faible que la première chambre de combustion CC1. Ainsi, la deuxième chambre présente des volumes plus importants (comparé à la première chambre pressurisée CC1).
Ainsi, le but est de supprimer la deuxième chambre et de la remplacer par un simple tube de post-injection CT1. Ce tube peut être tout simplement un tube dans lequel une buse amenant du carburant est insérée. Le débit de carburant est géré par la pression et un orifice de la buse d’injection BI. La quantité de carburant injectée est réglée pour atteindre la température de combustion souhaitée. L’injection peut se faire en 1 point ou à plusieurs points.
La combustion est possible parce que les gaz en sortie de la première turbine T1 contiennent un excès d’air (donc de l’oxygène) et sont chauds car ils ont une température supérieure à la température d’auto-inflammation.
Le tube de combustion CT1 permet de réduire la taille de la machine en remplaçant la deuxième chambre de combustion par un simple tube ou conduit.
De point de vue émissions, on injecte dans un écoulement contenant 100% de gaz d’échappement de recirculation (EGR - Exhaust Gas Recirculation), à savoir du CO 2 et de l’eau (H 2 O) donc on limite la formation d’oxydes d’azote (NOx).
Pour réduire les émissions de polluants (NOx, CO et HC) sur une machine thermique, nous avons besoin d’un catalyseur 3 voies. Ce catalyseur contient un revêtement (« wash-coat » en langue anglaise) que l’on vient imprimer à la surface par de matériaux rares.
Ces matériaux sont le rhodium pour traiter les NOx ; le palladium et le platine pour traiter les autres émissions (CO et HC).
Le traitement des NOx sur un système de turbine à gaz est plus compliqué. En effet, sur ces machines, nous opérons toujours avec un excès d’air (excès d’oxygène, ce qui rend le traitement de NOx compliqué.
Dans une machine à combustion interne - ICE (« internal combustion engine » en langue anglaise), nous avons des catalyseurs 3 voies. La combustion se faisant autour d’une richesse de 1, le contrôleur du moteur va régler la richesse parfois riche, parfois pauvre. Ainsi, il va parfois faire des oxydes d’azotes (NOx) mais aussi un excès d’oxygène (O2), dans le cas d’un réglage pauvre en carburant, qui servira pour réduire les émissions CO et HC. Le contrôleur du moteur fera parfois moins d’oxydes d’azotes (NOx) mais beaucoup d’émissions CO et HC, dans le cas d’un réglage riche en carburant.
Les matériaux rares utilisés sont de moins en moins disponibles, notamment le rhodium qui sert comme catalyseur pour les oxydes d’azotes (NOx). De plus, les normes deviennent de plus en plus sévères, et les émissions de NOx doivent être continuellement réduites. A noter que traiter les CO et HC (en présence d’oxygène O 2 et de la température) est toujours plus facile que réduire les NOx et beaucoup moins disponibles.
Dans le cas des turbogénérateurs basés sur des cycles turbine à gaz, le système est plus complexe. En effet, la combustion étant continue (et non pas cyclique comparé aux ICE), la température de matériaux doit être limitée. Cela se fait en limitant la température de combustion maximale, et donc via une combustion avec un excès d’air. Une partie de l’air en excès servira à refroidir la température maximale de la chambre de combustion CC1. L’excès d’oxygène (O 2 ) et d’azote (N 2 ) fait en sorte d’absorber la chaleur de limiter ainsi la température maximale.
(d) Émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18
Les exemples non limitants d’émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18 incluent des émulsifiants éthoxylés, par exemple, les acides gras éthoxylés, les esters gras de sorbitan éthoxylés, et les mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, il est préférable que les émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18 incluent un ou plusieurs acides gras éthoxylés.
Les exemples non limitants d’acides gras éthoxylés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et les mélanges de ceux-ci, en particulier ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms INCI : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms INCI : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; le stéarate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms INCI : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; le palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; le béhénate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms INCI : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; le monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (nom INCI : PEG-100 stearate) ; et les mélanges de ceux-ci.
Les exemples non limitants d’esters gras de sorbitan éthoxylés incluent le polysorbate-20 (monolaurate de POE(20) sorbitan), le polysorbate-21 (monolaurate de POE(4) sorbitan), le polysorbate-40 (monopalmitate de POE(20) sorbitan), le polysorbate-60 (monostéarate de POE(20) sorbitan), le polysorbate-61 (monostéarate de POE(4) sorbitan), le polysorbate-65 (tristéarate de POE(20) sorbitan), le polysorbate-80 (monooléate de POE(20) sorbitan), le polysorbate-81 (monooléate de POE(4) sorbitan), le polysorbate 85 (trioléate de POE(20) sorbitan), l’isostéarate de sorbitan, le monolaurate de sorbitan, le monooléate de sorbitan, le monopalmitate de sorbitan, le monostéarate de sorbitan, le sesquioléate de sorbitan, le trioléate de sorbitan et le tristéarate de sorbitan et un mélange de ceux-ci.
La quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18 variera. Néanmoins, dans un mode de réalisation, la quantité des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18 est d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 16 à environ 18 se situe dans une plage d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, d’environ 0,2 % en poids à environ 5 % en poids, d’environ 0,2 à environ 4 % en poids, d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, d’environ 0,2 à environ 2 % en poids, d’environ 0,3 % en poids à environ 5 % en poids, d’environ 0,3 à environ 4 % en poids, d’environ 0,3 à environ 3 % en poids, d’environ 0,3 à environ 2 % en poids, d’environ 0,5 % en poids à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(e) Émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 9 à environ 15
Les exemples non limitants d’émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 9 à environ 15 incluent les alkylpolyglucosides ( cétéaryl glucoside ), les émulsifiants à base de polyglycérol (distéarate de polygycéryl-3 méthylglucose), les esters gras de sorbitan (polysorbate 60), les esters ou les éthers de sucre, les esters ou les éthers à base de sucre, les esters ou les éthers gras de polyol, les esters ou les éthers gras de glycéryle, les éthoxylates de ceux-ci, ou les mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, un ou plusieurs des émulsifiants non ioniques ayant un HLB d’environ 9 à environ 15 sont des esters ou des éthers de sucre ou des esters et des éthers à base de sucre. « Ester de sucre » tel qu’utilisé ici signifie « ester d’acide gras d’alcool glucidique » ou « ester d’alcool gras d’acide saccharique » et « éther de sucre » tel qu’utilisé ici signifie « éther d’alcool gras d’alcool glucidique ». Les esters et les éthers à base de sucre peuvent être des esters ou des éthers de (a) un sucre, un alcool glucidique, ou un dérivé de sucre et (b) un acide gras ou un alcool gras. Dans certains modes de réalisation, les esters peuvent être préférés aux éthers, et vice versa. Les esters et les éthers peuvent être formés par la combinaison d’un sucre, d’un alcool glucidique ou d’un dérivé de sucre avec un acide gras, ou par la combinaison d’un sucre, d’un alcool glucidique ou d’un dérivé de sucre avec un alcool gras. Par exemple, un ester de laurate de sucrose peut être formé par la combinaison de sucrose avec un ester d’acide laurique ou d’acide lauryl sucronique, et sauf indication contraire dans le présent document, il n’est pas nécessaire aux présents modes de réalisation qu’un ester (ou éther) particulier soit le résultat d’une estérification (ou étherification) avec un acide gras par opposition à un alcool gras, ou vice versa.
Les sucres préférés des esters et des éthers incluent les monosaccharides, les disaccharides et les oligosaccharides, et dans un mode de réalisation préféré, le sucre est un mono-, di- ou tri-saccharide, ou un mélange de ceux-ci. Les sucres donnés à titre d’exemples incluent l’allose, l’altrose, l’arabinose, le cellobiose, l’érythrose, l’érythrulose, le fructose, le fucose, le galactose, le gentiobiose, le glucose, le gulose, l’idose, l’isomaltose, le lactose, le lactulose, le lyxose, le maltose, le maltotriose, le mannobiose, le mannose, le mélézitose, le raffinose, le rhamnose, le ribose, le ribulose, le sorbose, le sucrose, le talose, le thréose, le tréhalose, le xylobiose, le xylose et le xylulose. Dans un mode de réalisation préféré, le sucre est du glucose ou du sucrose. Les alcools glucidiques donnés à titre d’exemples incluent l’allitol, l’arabitol, le ducitol, l’érythritol, le galactitol, le glycérol, le glycol, l’iditol, l’inositol, l’isomalt, le lactitol, le mallitol, le maltitol, le mannitol, le sorbitol et le xylitol. Les dérivés de sucre donnés à titre d’exemples tels que les sucres sulfonés et les amines de sucre peuvent également être utilisés dans les présents modes de réalisation. Ces exemples sont des exemples non limitants, et il est entendu que tout saccharide, alcool glucidique, ou autre dérivé de sucre qui fournira un groupe de tête hydrophile à l’ester ou à l’éther et est par ailleurs pharmaceutiquement acceptable est adéquat pour une utilisation dans les présents modes de réalisation.
Les acides gras et les alcools gras utilisés dans les esters et les éthers peuvent être tout acide gras ou alcool d’acide gras capable de fournir un groupe de queue hydrophobe tel que l’ester ou l’éther peut exercer des propriétés actives en surface. Les acides gras et les alcools gras peuvent être à chaîne courte (à savoir, moins de 8 atomes de carbone de longueur), à chaîne moyenne (à savoir, 8 à 14 atomes de carbone de longueur) ou à chaîne longue (à savoir, plus de 14 atomes de carbone de longueur). Des acides gras et des alcools gras ramifiés ou non ramifiés peuvent être utilisés. Des exemples non limitants d’acides gras saturés adéquats incluent les acides butyrique, caproïque, caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachidique et béhénique, et des exemples non limitants d’acides gras insaturés adéquats incluent les acides myristoléique, palmitoléique, oléique, linoléique, linolénique, arachidonique, éicosapentaénoïque, érucique et docosahexaénoïque. Des exemples non limitants d’alcools gras linéaires adéquats incluent les alcools caproylique (caproïque), caprylique, caprique, laurylique, myristylique, palmitylique (cétylique), palmitoléylique, stéarylique, oléylique, linoléylique, linolénylique, arachidylique, béhénylique, érucylique et lignocérylique, et des exemples non limitants d’alcools gras ramifiés adéquats incluent les alcools isocétylique, isostéarylique et isobéhénylique.
Dans un mode de réalisation préféré, le composant gras de l’ester ou de l’éther à base de sucre est un composant gras en C 12 (par exemple, acide stéarique, alcool stéarylique, acide laurique, alcool laurylique, etc.), ou un composant gras en C 8 à C 18 . Dans un autre mode de réalisation, un mélange de composants gras à chaînes moyennes et longues est préféré, en particulier un mélange de composants gras saturés et insaturés en C 8 à C 18 . Dans encore un autre mode de réalisation, un mélange d’acides gras saturés et insaturés en C 8 à C 18 est préféré. Dans un mode de réalisation différent, l’ester ou l’éther à base de sucre est un di- ou tri-ester d’un acide ou alcool gras, ou un di- ou tri-éther d’un alcool gras.
Les esters et les éthers à base de sucre peuvent être des monoesters ou des monoéthers, ou peuvent être des di-, tri- ou poly-esters et éthers, en fonction du sucre ou de l’alcool glucidique sélectionné pour l’utilisation. Dans un mode de réalisation, les mono- et di-esters, ou les mono- et di-éthers sont préférés. L’estérification et l’étherification peuvent se produire au niveau de tout groupe hydroxyle libre dans le sucre ou l’alcool glucidique.
Des mélanges d’esters ou d’éthers sont également envisagés pour l’utilisation. Les mélanges peuvent être modifiés d’un certain nombre de manières. Par exemple, un ester particulier utilisé dans une formulation, tel qu’un monostéarate de sucre, peut comprendre une variété d’esters de monostéarate de sucre, chacun estérifié au niveau d’un groupe hydroxyle différent. Ou, par exemple, un stéarate de sucre peut comprendre une variété d’esters ayant des degrés d’estérification variables, par exemple un monostéarate, un distéarate, un tristéarate, etc. Ou, dans un autre exemple encore, un monoacide de sucre ou un diacide de sucre peuvent comprendre une mono- ou une di-estérification avec un composant gras d’alcool stéarylique. Dans encore un autre exemple, un mélange contenant un ester particulier tel qu’un stéarate de sucre peut contenir principalement des esters d’acide stéarylique (ou d’alcool stéarylique), mais également contenir des esters d’autres composants gras, tels que, par exemple, des esters d’acide myristique (ou d’alcool myristylique), etc. Dans un autre exemple encore, un « ester » peut déjà être un mélange d’acides gras pour former les esters, par exemple l’« ester » cocoate de sucrose est en fait un mélange d’esters incluant les esters laurate, palmitique, myristique, stéarique et caproïque de sucrose avec de plus petites quantités d’autres acides gras à chaîne courte et longue ainsi que de di- et tri-esters mixtes. Ces exemples non limitants de mélanges s’appliquent également aux éthers ainsi qu’aux esters à base de sucre.
Les esters et les éthers à base de sucre peuvent être préparés par tout moyen adéquat connu dans l’art, par exemple par incubation d’un mélange aqueux d’un sucre ou d’un alcool de sucre, d’un acide gras et d’une quantité catalytiquement active d’une enzyme lipolytique, et récupération de l’ester résultant du mélange. Les autres procédés incluent le mélange du sucre avec un chlorure d’acide gras à environ 80 °C, avec simple élimination du chlorure d’hydrogène formé et récupération de l’ester d’acide gras de sucre. De même, un mélange d’un ester d’acide gras méthylique et de sucre peut être chauffé à une température d’environ 90 °C en présence d’un catalyseur de base, distillation du méthanol formé et récupération de l’ester d’acide gras de sucre. De nombreux esters et éthers adéquats sont également disponibles dans le commerce.
Les esters d’acide gras de sucres peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant des esters ou des mélanges d’esters d’acide gras en C 8 -C 22 et de sucrose, de maltose, de glucose ou de fructose, et des esters ou des mélanges d’esters d’acide gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose.
Les acides gras en C 8 -C 22 ou en C 14 -C 22 formant l’unité grasse des esters qui peuvent être utilisés comprennent une chaîne alkyle ou alcényle linéaire, saturée ou insaturée, contenant, respectivement, de 8 à 22 ou de 14 à 22 atomes de carbone. L’unité grasse des esters peut être choisie en particulier parmi les stéarates, béhénates, arachidonates, palmitates, myristates, laurates et caprates, et les mélanges de ceux-ci. Des stéarates sont de préférence utilisés.
Avantageusement, comme visible sur la , le montant arrière MR de la première structure latérale LR vient en appui sur la quatrième partie cintrée CCR via la troisième partie cintrée CBR, CBL, plus bas que le montant arrière ML de la deuxième structure latérale LL sur la quatrième partie cintrée CCL.
Cela permet de compenser la différence de longueur entre les accoudoirs AR et AL en prévoyant des parties cintrées de rayon de cintrage et avantageusement identique.
Avantageusement, chaque structure de dossier SDR, SDL présente une forme coudée. Elle présente deux parties rectilignes reliées par une partie cintrée intermédiaire. Cela permet de ne pas gêner la liaison entre la troisième et la quatrième partie cintrées et de réaliser les premiers tubes cintrés avec un même rayon de cintrage.
Plus précisément, comme référencé uniquement sur la , chaque structure de dossier SDR, SDL comprend une première partie rectiligne S1R, S1L s’étendant rectilignement depuis la troisième partie cintrée CBR, CBL jusqu’à la partie cintrée intermédiaire CIR, CIL et une deuxième partie rectiligne S2R, S2L s’étendant rectilignement depuis la partie cintrée intermédiaire CIR, CIL jusqu’à une extrémité libre SLR, SLL de la structure de dossier SDR, SDL.
La représente la chaise empilée verticalement avec une autre chaise identique.
CHAISE HAUTE POUR ENFANT A PIETEMENT DEMONTABLE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une chaise haute pour enfant, aussi appelée chaise haute bébé, ou chaise bébé.
L’invention concerne plus particulièrement une chaise haute, apte à être transformée entre un état déployé d’utilisation et un état compact de rangement et/ou de transport.
Arrière-plan technique La présente invention concerne les chaises adaptées aux enfants en bas âge et qui sont utilisées notamment pour donner à manger à l'enfant.
On connait un premier type chaise se présentant sous la forme d’un réhausseur qui présente l'avantage de pouvoir être facilement transportable. Par contre, il est souvent peu équipé et peu confortable. De plus, en fonction de la chaise sur laquelle le réhausseur est posé, il est plus ou moins stable et peut nécessiter une plus grande surveillance lorsqu’un enfant y est assis.
Concernant les chaises hautes proprement dites, leurs formes sont très variées. Elles ont cependant en commun de pouvoir être utilisées seules car elles comportent une structure de piétement et elles disposent d'une tablette.
Aucune des solutions connues visant à pouvoir réduire l’encombrement d’une chaise haute n’est satisfaisante, notamment au regard de la facilité à la transporter lorsqu’elle est dans son état compact de rangement et/ou de transport.
L’invention propose une chaise haute pour enfant, apte à être transformée entre un état déployé d’utilisation et un état compact de rangement et/ou de transport, comprenant : - un siège dont une partie supérieure comporte une surface de dossier orientée vers l’avant et une surface d’assise ; - un dispositif de retenue de l’enfant en position assise qui est agencé à l’intérieur du siège et qui délimite deux emplacements dont chacun est traversé par une cuisse de l’enfant en position assise ; - et un ensemble de piètement, comportant plusieurs jambes fixées de manière démontable sur le siège, caractérisée en ce que, pour le rangement et/ou le transport de la chaise haute, une face avant du siège délimite au moins un logement de rangement apte à recevoir au moins en partie les jambes démontées.