Procédé de fabrication d’un carter (3) de turbomachine, en particulier d’aéronef, ce carter (3) comportant une enveloppe annulaire (30) s’étendant autour d’un axe (A) et au moins une cartouche annulaire (4) qui est disposée à l’intérieur de l’enveloppe annulaire (30) et qui recouvre une surface annulaire interne (34) d’un tronçon intermédiaire (30b) de l’enveloppe (30), ladite enveloppe (30) et ladite au moins une cartouche annulaire (4) étant réalisées dans des matériaux composites comportant des fibres tissées et noyées dans des résines polymériques, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes consistant à : a) réaliser une première préforme annulaire fibreuse (40) dans une première empreinte annulaire (90) d’un moule (9), cette première préforme comportant des fibres imprégnées d’une première résine polymérique et étant destinée à former la cartouche annulaire (4), b) réaliser une seconde préforme annulaire fibreuse (300) dans une seconde empreinte annulaire (91) du moule (9), sur et autour de ladite première préforme (40), cette seconde préforme (300) comportant des fibres imprégnées d’une seconde résine polymérique et étant destinée à former l’enveloppe annulaire (30), c) compacter et chauffer lesdites première et seconde préformes fibreuses (40, 300) de façon à entraîner la polymérisation des première et seconde résines polymériques, et d) démouler le carter (3) ainsi obtenu. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule (9) a une forme générale cylindrique autour d’un axe (B) et comporte deux parties annulaires (9a, 9b) configurées pour être fixées coaxialement l’une à l’autre, chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) comportant : - une première paroi cylindrique (93a, 93b) comportant un premier diamètre (D 93 ) et configurée pour former une partie de ladite seconde empreinte (91), - une seconde paroi cylindrique (94a, 94b) qui comporte un second diamètre (D 94 ) inférieur au premier diamètre (D 93 ) et qui est configurée pour former une partie de ladite première empreinte (90). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde paroi (94a, 94b) de chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) s’étend entre la première paroi (93a, 93b) et une bride annulaire de fixation (95a, 95b) à la bride annulaire (95a, 95b) de l’autre des parties annulaires (9a, 9b). Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite première paroi (93a, 93b) de chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) s’étend entre la seconde paroi (94a, 94b) et un rebord annulaire radialement externe (92a, 92b) configuré pour former une bride annulaire externe à une extrémité axiale du carter. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le carter (3) comprenant en outre une couche annulaire (5) réalisée dans un matériau abradable, le procédé comprend, une étape de montage i) de la couche annulaire (5) sur la cartouche annulaire (4) du carter (3) formée à l’étape d). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cartouche annulaire (4) comprend un matériau alvéolaire, et dans lequel la première préforme (40) comprend au moins un film d’étanchéité, par exemple à base de fibres de carbone, enveloppant la cartouche annulaire (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant l’étape b), le procédé comprend une étape e) de compaction et/ou de chauffage de ladite première préforme (40). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le procédé comprend en outre, avant l’étape b), une étape f) d’ajout d’au moins un pli de colle entre lesdites première et seconde préformes fibreuses (40, 300). Procédé selon la revendication l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde résines polymériques sont identiques et sont par exemple un époxyde, ou différentes et sont par exemple choisies parmi un époxyde, un bismaléimide ou un polyester. Moule (9) de fabrication d’un carter (3) de turbomachine, ledit moule (9) étant configuré pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (9) a une forme générale cylindrique d’un axe (B) et comporte deux parties annulaires (9a, 9b) configurées pour être fixées coaxialement l’une à l’autre, chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) comportant : - une première paroi cylindrique (93a, 93b) comportant un premier diamètre (D 93 ) et configurée pour former une partie de ladite seconde empreinte (91), - une seconde paroi cylindrique (94a, 94b) qui comporte un second diamètre (D 94 ) inférieur au premier diamètre (D 93 ) et qui est configurée pour former une partie de ladite première empreinte (90). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite seconde paroi (94a, 94b) de chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) s’étend entre la première paroi (93a, 93b) et une bride annulaire de fixation (95a, 95b) à la bride annulaire (95a, 95b) de l’autre des parties annulaires (9a, 9b). Moule selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite première paroi (93a, 93b) de chacune de ces parties annulaires (9a, 9b) s’étend entre la seconde paroi (94a, 94b) et un rebord annulaire radialement externe (92a, 92b) configuré pour former une bride annulaire externe à une extrémité axiale du carter.