INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moteur à quatre temps à précombustion, qui est un mode de réalisation de la présente invention, sera expliqué ci-dessous en faisant référence aux dessins. En outre, les modes de réalisation décrits ci-dessous ne sont que des exemples. La présente invention ne doit pas être interprétée de quelque manière que ce soit comme limitée par le mode de réalisation décrit ci-dessous.
Si une protubérance était formée sur la surface interne de la préchambre, la chaleur s’accumulerait facilement sur la protubérance. Le transfert de chaleur se fait facilement depuis la section de paroi de préchambre sur l’unité de refroidissement lorsqu’aucune protubérance n’est formée sur la surface interne de la préchambre, mise à part la bougie d'allumage de préchambre. De plus, la longueur de l’espace intérieur de la préchambre sur la direction axiale de la bougie est plus petite que le double de la longueur maximale de l’espace intérieur de la préchambre sur la direction orthogonale à la direction axiale de la bougie. Pour cette raison, on peut agrandir le périmètre de la préchambre tout en conservant le volume de la préchambre. Il est ainsi possible de conserver encore plus de chemins thermiques allant de la section de paroi de préchambre jusqu’à l’unité de refroidissement. Par conséquent, le transfert de chaleur se fait plus facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : ladite section de paroi de préchambre peut faire saillie dans l’espace intérieur de ladite chambre de combustion principale; et en séparant en deux espaces l’espace intérieur de ladite préchambre selon l’un des plans: - traversant l’espace intérieur de ladite préchambre sans traverser la surface externe de ladite section de paroi de préchambre, et - coupant orthogonalement ladite direction axiale de ladite bougie d'allumage de préchambre, ladite préchambre peut être formée de sorte que le volume de l’espace le plus proche de ladite chambre de combustion principale parmi lesdits deux espaces soit inférieur au volume de l’espace le plus éloigné de ladite chambre de combustion principale parmi lesdits deux espaces.
D’après ce mode de réalisation, même si la section de paroi de préchambre saillit sur l’espace intérieur de la chambre de combustion principale, le volume de cette saillie est faible. Pour cette raison, la chaleur s’accumule difficilement sur la section de paroi de préchambre, et le transfert de chaleur se fait facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : un plan, traversant ladite unité de refroidissement et orthogonal à ladite direction axiale de ladite bougie d'allumage de préchambre, peut traverser ladite bougie d'allumage de préchambre.
D’après ce mode de réalisation, la chaleur du groupe d'électrodes de la bougie d'allumage de préchambre est transférée facilement à l’unité de refroidissement, car la bougie d'allumage de préchambre est proche de l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : l’espace intérieur de ladite préchambre peut être l’espace entouré par ladite bougie d'allumage de préchambre et par une pièce de préchambre, la pièce de préchambre peut comprendre ladite section de paroi de préchambre et peut être formée pour être indépendante à la fois de ladite bougie d'allumage de préchambre et d'un corps de culasse qui peut être partialement exposé dans l'espace intérieur de ladite chambre de combustion principale.
D’après ce mode de réalisation, on peut allonger la pièce de préchambre sur la direction axiale de la bougie d'allumage de préchambre, tout en maintenant la forme et la taille de l’espace intérieur de la préchambre, par rapport au cas où l’espace intérieur de la préchambre est entouré par la pièce de préchambre, la bougie d'allumage de préchambre, et d’autres composants (par exemple, le corps de culasse) incluant la section de paroi de préchambre. Pour cette raison, si on a choisi une matière facilitant le transfert de chaleur comme matière de pièce de préchambre, le transfert de chaleur se fait encore plus facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : un plan, traversant ladite unité de refroidissement et orthogonal à ladite direction axiale de ladite bougie d'allumage de préchambre, peut traverser ladite pièce de préchambre.
D’après ce mode de réalisation, le transfert de chaleur se fait encore plus facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement, car la pièce de préchambre est proche de l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : une partie de la surface interne de ladite unité de refroidissement peut être au moins une partie d’une surface cylindrique externe de ladite pièce de préchambre.
D’après ce mode de réalisation, le produit de refroidissement circulant dans l’unité de refroidissement est en contact avec la surface cylindrique externe de la pièce de préchambre. Pour cette raison, le transfert de chaleur se fait plus facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : un filetage externe, formé sur ladite bougie d'allumage de préchambre, peut être assemblé et en contact avec un taraudage interne formé sur ladite pièce de préchambre.
D’après ce mode de réalisation, la superficie de contact entre la bougie d'allumage de préchambre et la pièce de préchambre est importante. Pour cette raison, le transfert de chaleur se fait facilement depuis la bougie d'allumage de préchambre à la pièce de préchambre. Par conséquent, le transfert de chaleur se fait facilement depuis le groupe d'électrodes de la bougie d'allumage de préchambre à l’unité de refroidissement via la pièce de préchambre. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : un plan, traversant ladite unité de refroidissement et orthogonal à la direction axiale de ladite bougie d'allumage de préchambre, peut traverser la partie où ledit filetage externe formé sur ladite bougie d'allumage de préchambre s’assemble et est en contact avec ledit taraudage interne formé sur ladite pièce de préchambre.
D’après ce mode de réalisation, le transfert de chaleur se fait encore plus facilement depuis la section de paroi de préchambre à l’unité de refroidissement, car la pièce de préchambre est proche de l’unité de refroidissement. De plus, le transfert de chaleur se fait encore plus facilement depuis le groupe d'électrodes de la bougie d'allumage de préchambre à l’unité de refroidissement via la pièce de préchambre, car la partie en contact avec la bougie d'allumage de préchambre et la pièce de préchambre est proche de l’unité de refroidissement. Par conséquent, on peut davantage empêcher l’apparition de l’auto-allumage.
Le moteur à quatre temps à précombustion d’un mode de réalisation de la présente invention peut avoir la configuration suivante : la surface cylindrique externe de ladite pièce de préchambre peut être en contact avec ledit corps de culasse.
On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation 6 comprenant un dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 3 conforme à un mode de réalisation de l’invention. Cette installation 6, installée dans un bâtiment B, comporte une ouverture 1, dans laquelle est disposée une fenêtre ou une porte, non représentée. Cette installation 6 est équipée d’un écran 2 appartenant au dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 3, en particulier un store motorisé.
Le dispositif d’occultation 3 peut être un store, notamment un store comprenant une toile enroulable ou un store avec des lames orientables, ou un volet roulant. La présente invention s’applique à tous les types de dispositif d’occultation.
Ici, l’installation 6 comprend le dispositif d’occultation 3.
On décrit, en référence aux figures 1 et 2, un store enroulable conforme à un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif d’entraînement motorisé 5. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 11 illustré aux figures 3 à 6.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un tube d’enroulement 4. En outre, le tube d’enroulement 4 est agencé de sorte à être entraîné en rotation par l’actionneur électromécanique 11.
Ici, l’écran 2 est enroulable sur le tube d’enroulement 4.
Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif de maintien 9, 23.
Avantageusement, le dispositif de maintien 9, 23 peut comprendre deux supports 23. Un support 23 est disposé à chaque extrémité du tube d’enroulement 4, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ainsi, le tube d’enroulement 4 est maintenu par l’intermédiaire des supports 23. Un seul des supports 23 est visible à la et ceux-ci ne sont pas représentés à la . Les supports 23 permettent de lier mécaniquement le dispositif d’occultation 3 à la structure du bâtiment B, notamment au mur M du bâtiment B.
Avantageusement, le dispositif de maintien 9, 23 peut comprendre un caisson 9. En outre, le tube d’enroulement 4 et au moins une partie de l’écran 2 sont logés à l’intérieur du caisson 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
La prise 1 est dotée d'une première architecture magnétique 11 agencée transversalement à l'axe principal (A), lui permettant d'attirer la fiche 2, dotée pour sa part d'une deuxième architecture magnétique 21 correspondante. Lorsque la fiche 2 est collée par effet magnétique sur la prise 1, une connexion électrique est également réalisée entre des premiers blocs de contact électrique de la prise 1 et des deuxièmes blocs de contact électrique de la fiche 2.
Les deux architectures magnétiques utilisées permettent d'assurer le collage de la fiche 2 sur la prise 1 par effet magnétique. Différentes architectures magnétiques permettant le collage de la fiche 2 sur la prise 1 sont notamment décrites dans le brevet EP3317926 B 1 et dans la demande de brevet WO2020/229321A1 . Celles-ci sont applicables à la présente invention mais sont à considérer de manière non limitative. Les deux architectures magnétiques comportent avantageusement plusieurs aimants permanents. Selon une particularité, les deux architectures magnétiques fonctionnent en attraction lorsque la fiche est dans une position angulaire adaptée par rapport à la prise pour établir la connexion, ou en répulsion lorsque la fiche doit être retirée par rapport à la prise lors de la déconnexion.
A titre d'exemple, la montre la première architecture magnétique 11 présente côté prise 1 et la deuxième architecture magnétique 21 présente côté fiche 2. Les deux architectures magnétiques représentées comportent une culasse ferromagnétique 111, 211 et une ou plusieurs portions d'aimant permanent fixées sur ladite culasse.
Sur la première architecture magnétique, trois aimants permanents 111_1, 111_2, 111_3 d'un premier jeu s'étendent chacun par exemple sur une plage angulaire AP1 de 55° sur leur portion annulaire et trois aimants permanents 112_1, 112_2, 112_3 d'un deuxième jeu par exemple sur une plage angulaire AP2 de 55°.
Chacun des trois nouveaux aimants permanents du deuxième jeu vient s'intercaler entre deux aimants permanents du premier jeu, en laissant un intervalle angulaire régulier non nul avec ces deux aimants du premier jeu. L'intervalle angulaire I1 régulier est voisin de 5° entre deux aimants adjacents.
Les aimants permanents du premier jeu et ceux du deuxième jeu sont orientés magnétiquement suivant l'axe principal (A) et dans des sens opposés.
La deuxième architecture magnétique 21 présente uniquement un premier jeu de trois aimants permanents 211_1, 211_2, 211_3 qui sont identiques aux aimants permanents de la première architecture magnétique.
Il faut noter que les deux architectures magnétiques 11, 21 sont configurées pour assurer un collage de la fiche 2 contre la prise 1, par effet magnétique d'attraction, selon une orientation donnée, autour de l'axe principale. Les deux architectures magnétiques 11, 21 sont configurées de sorte que la fiche 2 peut prendre plusieurs positions angulaires distinctes lorsqu'elle est collée sur la prise 1 par effet magnétique.
Par exemple, à partir des architectures magnétiques présentées sur la , la fiche 2 peut prendre trois positions angulaires distinctes, décalées l'une de l'autre de 120°. La fiche 2 peut être dans une première position angulaire, dite à 0°, une deuxième position angulaire dite à -120° et dans une troisième position angulaire dite à +120°.
Bien entendu, les arrangements magnétiques (plages angulaires des aimants et intervalles angulaires entre aimants) de l'architecture magnétique peuvent être ajustés.
De manière arbitraire, on considère par exemple que la fiche 2 est orientée correctement par rapport à la prise 1 lorsqu'elle est dans sa position angulaire à 0°. Dans cette position, les premiers blocs de contact électrique associés à la prise 1 et les deuxièmes blocs de contact associés à la fiche 2 sont compatibles électriquement et la connexion électrique est conforme. Par exemple, des premiers contacts puissance côté prise sont connectés à des premiers contacts "puissance" côté fiche, des deuxièmes contact "puissance" côté prise sont connecté à des deuxièmes contacts "puissance" côté fiche et des contacts "données" côté prise sont connectés à des contacts "données" côté fiche. Bien entendu, selon le type de réseau électrique, d'autres configurations peuvent être possibles.
Selon l'invention, la connexion électrique entre la prise 1 et la fiche 2 est réalisée suivant plusieurs directions radiales. Des premiers blocs de contact électrique de la prise 1 viennent ainsi se connecter par déplacement radial à des deuxièmes blocs de contact électrique de la fiche 2.
Selon l'invention, en référence à la , à la et à la , la prise 1 comporte un corps 10 avantageusement intégré et fixé à l'enveloppe 31 du plateau 3 et un cœur logé dans ledit corps 10.
Le cœur de la prise comporte :
La première architecture magnétique 11 actionnable en translation suivant l'axe principal (A) et en rotation autour de l'axe principal (A), Une bague 12 rotative de déplacement en translation de la première architecture magnétique 11, la bague 12 étant mobile en rotation sur elle-même autour de l'axe principal (A), Une pièce de protection 13 mobile en rotation sur elle-même autour de l'axe principal (A), Une pièce d'entraînement 14 actionnable en rotation sur elle-même autour de l'axe principal (A), de laquelle la première architecture magnétique est solidaire.
La pièce de protection 13 et la pièce d'entraînement 14 sont des pièces annulaires, positionnées de manière coaxiale à l'axe principal (A).
La représente de manière schématique le système de connexion électrique de l'invention ; La montre une première vue en éclaté de la prise électrique et de la fiche employées dans le système de connexion électrique de l'invention ; La montre une deuxième vue en éclaté de la prise électrique et de la fiche employées dans le système de connexion électrique de l'invention ; La montre une vue en perspective de la prise sur laquelle est connectée la fiche ; La montre la bague rotative employée dans la prise de l'invention ; Les figures 6A et 6B montrent respectivement l'architecture magnétique côté prise, respectivement en position basse et en position haute ; La illustre une variante de réalisation de la pièce de protection employée dans la prise électrique de l'invention ; La représente un exemple de réalisation des deux architectures magnétiques employées d'une part côté prise et d'autre part côté fiche ;
L'invention s'applique de manière générale à un système de connexion électrique, pouvant notamment être employé dans une installation électrique destinée à la recharge d'un appareil électrique, tel que par exemple un véhicule électrique. D'autres applications pourraient bien entendu être envisagées.
En référence à la , le système se compose de deux parties, l'une des deux parties étant destinée à être raccordée à un circuit électrique d'alimentation, par exemple raccordée au réseau 4, et l'autre partie étant destinée à être raccordée à un appareil électrique 5 à alimenter, par exemple un système d'alimentation d'un véhicule électrique ou hybride.
Toute solution de connexion électrique vers l'appareil électrique ou le circuit électrique d'alimentation pourra être envisagée, telle que câble, tige conductrice, ou autre solution équivalente…
La première partie du système comporte une prise électrique (ci-après désignée la prise 1) et la deuxième partie comporte une fiche électrique (ci-après désignée la fiche 2) destinée à être connectée mécaniquement et électriquement à la prise 1.
Le système permet avantageusement de connecter mécaniquement la fiche 2 sur la prise 1 de manière automatique, sans intervention d'un opérateur ou d'un robot, en utilisant uniquement des moyens magnétiques et gravitationnels.
Pour la suite de la description, on définit une direction d'assemblage, correspondant à un axe principal (A) selon lequel la fiche 2 vient en appui mécanique contre la prise 1.
Dans la suite de la description les termes "avant" et "arrière" ainsi que "haut" et "bas" et "supérieur" et "inférieur" sont à considérer en tenant compte de la position longitudinale selon l'axe principal (A).
Dans la suite de la description, les termes "intérieur" et "extérieur" sont à considérer selon la position coaxiale par rapport à l'axe principal (A).
Lorsque la fiche 2 est connectée sur la prise 1, la partie avant de la fiche 2 vient en appui mécanique contre la partie avant de la prise 1.
On définit un dispositif de connexion électrique intégrant la prise 1. Ce dispositif présente avantageusement un plateau 3 à poser sur un support (par exemple le sol S – l'axe principal (A) est alors orthogonale au sol). Le plateau 3 peut comporter un ou plusieurs connecteurs 30 lui permettant d’être relié au réseau électrique 4 et à un système de communication. Des liaisons électriques intégrées au plateau 3 permettent de relier la prise 1 électrique auxdits connecteurs 30.
En référence à la , le plateau 3 comporte une enveloppe 31 fermée dont la partie centrale est occupée par la prise 1.
La prise électrique 1 comporte une plage avant 10 par laquelle elle se connecte mécaniquement avec la fiche 2. Cette plage avant 10 peut être de toute forme adaptée, plane ou bombée, concave ou convexe.
L'enveloppe 31 est située en périphérie de la prise 1 et définit une surface avant 310 s'étendant en périphérie de la plage avant 10 de ladite prise 1. Cette surface avant 310 s'étend au-delà de la plage avant 10 de la prise 1 et n'est pas dédiée à la connexion. Sous cette surface, l'enveloppe 31 du dispositif intègre des moyens de guidage magnétiques et/ou mécaniques adaptés pour guider la fiche 2 vers la prise 1 lorsque la fiche 2 est en approche. De manière non limitative, la demande de brevet n° WO2017/216458A1 décrit un principe de fonctionnement dans lequel la fiche 2 vient se connecter à la prise 1, par exécution d'une séquence de commande des bobines intégrées à l'enveloppe.
La plage avant 10 de la prise 1 est orientée transversalement à l'axe principal (A). La surface avant 310 du plateau 3, autour de la prise 1, peut être plane dans le même plan que celle formée par la plage avant 10 de la prise 1, ou d'une forme bombée concave ou convexe (comme sur les figures annexées).
De plus, les divers modes de réalisation de la présente invention peuvent également être arbitrairement combinés, tant qu'ils ne violent pas l'esprit de la présente invention, ils doivent également être considérés comme le contenu divulgué dans la présente divulgation.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN DISPOSITIF SEMICONDUCTEUR Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent la fabrication d’un dispositif semiconducteur à partir d’une plaquette de substrat semiconducteur, notamment la formation d’une couche de matériau sur une plaquette de substrat semiconducteur selon un motif prédéterminé.
Un dispositif semiconducteur, notamment un circuit intégré, peut être fabriqué à partir d’une plaquette de substrat semiconducteur (désigné également par le terme anglo-saxon « wafer »). Cette plaquette est également désignée par l’expression plaquette semiconductrice dans la suite.
La fabrication d’un dispositif semiconducteur peut comprendre une formation de plusieurs couches de matériau sur la plaquette de substrat semiconducteur.
Une fois formée, les différentes couches appliquées peuvent subir des contraintes internes en traction (en anglais « tensile strain ») ou en compression (en anglais « compressive strain ») différentes selon leur nature. Les contraintes internes en traction ou en compression d’une couche induisent une dilatation ou une compression de cette couche.
Certaines couches peuvent ne pas couvrir entièrement la surface de la plaquette semiconductrice et être agencées selon un motif prédéterminé.
De telles couches sont utilisées pour obtenir un effet technique non pas uniformément sur la surface de la plaquette semiconductrice mais uniquement selon le motif prédéterminé.
Ces couches sont généralement formées du côté d’une face principale avant de la plaquette semiconductrice. Par exemple, de telles couches peuvent être utilisées pour former des guides d’ondes répartis selon le motif prédéterminé.
Une couche de matériau répartie sur la surface de la plaquette semiconductrice selon un motif prédéterminé présente des contraintes internes réduites par rapport à une même couche s’étendant sur l’ensemble de la surface de la plaquette semiconductrice.
Il existe plusieurs méthodes pour obtenir de telles couches réparties sur la plaquette semiconductrice selon un motif prédéterminé. Par exemple, il est possible de former une couche répartie uniformément sur la plaquette semiconductrice puis d’effectuer une gravure sur cette couche selon ledit motif prédéterminé.
Afin d’obtenir une couche répartie sur la plaquette semiconductrice selon un motif prédéterminé, il est également possible d’effectuer un damasquinage (connu également par le terme anglo-saxon « damascene »).
Le damasquinage comprend un dépôt d’une couche dans des tranchées formées dans une couche de matériau formée sur la plaquette de substrat semiconducteur selon ledit motif prédéterminé.
Néanmoins, dans certains procédés de fabrication, la formation de la couche répartie selon le motif prédéterminé est effectuée de sorte qu’une même couche est formée simultanément de manière uniforme du côté d’une face principale arrière de la plaquette semiconductrice.
Par exemple, ces deux couches peuvent être formées simultanément par un dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (en anglais « low pressure chemical vapour deposition »). Les contraintes internes de la couche située du côté de la face principale arrière de la plaquette semiconductrice et celles de la couche située du côté de la face principale avant sont alors différentes.