INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tableau 1 résume les mesures effectuées en fonction du taux de volatils présent dans les matériaux à traiter : Exemple d'Abaque Foyer 1 Taux de volatil TV% Débit d'air initial m3 heure en fonction du TV% Exemple d'écart T°consigne -T°réelle Incrémentation automatique (selon la variation matière) Débit d'air de régulation Débit d'air total injecté (selon la variation matière) Pyrolyse en autothermie 30 11,53 50 1 11,53 23,06 Pyrolyse en autothermie 35 288,25 50 1 11,53 299,78 Pyrolyse en autothermie 40 576,5 50 1 11,53 588,03 Pyrolyse en autothermie 45 864,75 50 1 11,53 876,28 Pyrolyse en autothermie 50 1153 50 1 11,53 1164,53
Tableau 1 : D total = (57.2*TV%-1708,7)+((T° consigne – T° Réelle ) / 100) * k*D max ) (régression linéaire). Le coefficient k = 2 (unité T°-1).Si on excède la température de consigne les vannes de régulation se ferment. Dans le cadre de l’exemple, la température de consigne est de 500°C.
Les gaz issus de la pyrolyse qui ne sont pas brulés à l’étape d), sont évacués via la deuxième sortie 19 et acheminés vers la chambre de post combustion 2.
Les matériaux pyrolysés sont évacués via la première sortie 18, éventuellement refroidis puis conduit pour traitement ultérieur (refroidissement, séparation magnétique, etc…).
La capacité de traitement de l’installation testée dans cet exemple est de l'ordre de 2 à 3 tonnes par heure.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est I, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est C, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Chromobacterium sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Erwinia sp., Hafnia sp. Halomonas sp., Klebsiella sp., Methylobacterium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Pseudomonas sp., Ralstonia sp., Rhizobium sp., Serratia sp., Sinorhizobium sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est Q, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Chromobacterium sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Erwinia sp., Hafnia sp. Halomonas sp., Klebsiella sp., Methylobacterium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Pseudomonas sp., Ralstonia sp., Rhizobium sp., Serratia sp., Sinorhizobium sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et
lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est I quand Xa est différent de I, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est F, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est L, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est N, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est V, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est M, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, ladite lactonase mutée comprend la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 2 dans laquelle X1 est I et la séquence consensus mutée de séquence SEQ ID NO : 4 dans laquelle X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est W, X 10 est R ou K et X 11 est S, ledit substrat est 3-oxo-C6-HSL, et lesdites bactéries sont choisies parmi : Acinetobacter sp., Aeromonas sp., Agrobacterium sp., Aliivibrio sp., Azospirillum sp., Burkholderia sp., Dickeya sp., Edwardsiella sp., Enterobacter sp., Erwinia sp., Hafnia sp., Halomonas sp., Kluyvera sp., Mesorhizobium sp., Pantoea sp., Pectobacterium sp., Photobacterium sp., Pseudomonas sp., Rahnella sp., Serratia sp., Vibrio sp., Yersinia sp.
Avantageusement, chaque montant vertical comprend un pied muni d’un élément de roulage 97, telle une roue. La roue 97 permet de déplacer le bac 90 dans le plan XY. Le bac peut ainsi être facilement placé sous le portique 30, comme visible sur la .
Le portique 30 peut alors être employé pour la mise en œuvre d’un procédé de montage de l’essieu 12 dans le bogie 16 à l’aide de l’installation de la . Dans ce qui suit, nous allons en particulier décrire le procédé de montage de l’essieu dans l’un des alésages d’axe B du bogie. Dans ce qui suit, une direction suivant l’axe B de l’alésage sera appelée « direction d’installation de l’essieu ».
Le procédé comprend dans un premier temps la fourniture du portique 30 mobile.
Dans certains cas, le portique 30 sera déjà monté et il suffira uniquement de le déplacer selon le plan XY jusqu’à ce que la face d’appui 58d qui est reliée au bras de contact 59 du portique 30 vienne en contact du bogie 16 installé dans le train d’atterrissage 18. La sangle 58e du bloc d’appui 58c sera alors disposée autour du bogie 16 pour bloquer les mouvements relatifs du portique 30 par rapport au bogie 16.
Dans d’autres cas, le portique 30 n’est pas monté au préalable. Le portique 30 est alors monté suivant le procédé de montage décrit ci-avant.
Après le montage du portique, celui-ci est dans la position opérationnelle et peut être déplacé selon le plan XY jusqu’à ce que la face d’appui 58d qui est reliée au bras de contact 58 du portique 30 vienne au contact du bogie 16 installé dans le train d’atterrissage 18.
L’autre demi-collier 64 et le palonnier 66 peuvent alors être installés de sorte à bloquer l’essieu 12 dans l’orifice 63, conformément à la configuration décrite ci-avant en référence aux figures 9 et 11. En particulier, lorsque l’essieu 12 est reçu dans l’orifice 63 du collier formé par les deux demi-colliers 62, l’essieu 12 est disposé de sorte que le cylindre de guidage 80 est introduit dans la cavité 22 de l’essieu 12 et la tige 86 est introduite dans le deuxième alésage disposé sur la deuxième partie d’extrémité 12e de l’essieu 12. Comme indiqué précédemment et clairement visible sur la , l’essieu 12 sera bloqué dans l’orifice 63 par sa partie centrale 12d.
Par ailleurs, comme également indiqué précédemment, la chaine du palan 56 est configurée de sorte qu’en position haute, l’axe C de l’essieu soit nécessairement aligné avec le repère 110. Aussi, afin de garantir que l’axe C de l’essieu et l’axe B de l’alésage sont alignés, le procédé peut comprendre une étape d’alignement du faisceau laser et le repère 110. A cet effet, le repère 110 est dans un premier temps porté par le trou 51a de la première partie d’extrémité 50a du rail. Le portique 30 est alors déplacé selon la direction Y grâce aux éléments de roulage 42, et selon la direction Z grâce aux éléments de levage 44, jusqu’à ce que le faisceau laser et le repère 110 soient coïncidents. Le déplacement en continue en hauteur du portique 30 permet de réaliser un ajustement coaxial précis de l’axe C avec le plan XY contenant l’axe B.
Si le repère 110 et le faisceau laser émis ont une forme de croix, le faisceau laser et le repère 110 sont coïncidents lorsque le trait vertical du repère 110 et le rayon vertical du faisceau laser sont alignés, et lorsque le trait horizontal du repère 110 et le rayon horizontal du faisceau laser sont alignés. Après ce premier alignement entre le trait et le rayon verticaux, et entre le trait et le rayon horizontaux, le repère 110 est démonté du trou 51a de la première partie d’extrémité 50a du rail 50 et porté par le trou 51b de la deuxième partie d’extrémité 50b du rail. Si dans cette position le faisceau laser et le repère ne sont pas coïncidents, le portique est de nouveau déplacé selon la direction Y et selon la direction Z jusqu’à ce qu’ils soient coïncidents, comme expliqué ci-avant.
Pour ce même volume, le profit est comparé sur le volume que la couche occupée (On peut aussi parler de « densité » de la couche).
En rajoutant une variable et en l’intégrant dans la contrainte on obtient :
Il est aussi possible de reformuler l’objectif de maximiser le volume comme minimiser le volume non placé :
Selon des exemples de réalisation, pour générer une disposition stable d’articles, on choisit du catalogue les couches qui maximisent la somme des profits sous contrainte que l’ensemble des couches peut être disposé sur le contenant sans dépasser une hauteur limite du contenant fixé en amont.
Pour un catalogue C de couches c , on peut par exemple déterminer lesquelles choisir pour constituer la solution en résolvant le programme linéaire suivant (les méthodes de résolutions étant connues pour les spécialistes de la recherche opérationnelle) :
La contrainte h(A) assure qu’il soit possible de placer l’ensemble de couches sans qu’aucune ne dépasse la hauteur limite fixée, notée H.
Optionnellement, le procédé peut comporter l’utilisation d’une méthode d’apprentissage pour générer les couches données en paramètre au « programme linéaire en nombres entiers ». Ceci permet une amélioration lorsque les objets à palettiser changent peu d’une résolution à une autre.
Optionnellement, le moyen informatique peut comporter une mémoire interne, on sauvegarde ainsi les couches récurrentes que l’on transmet en paramètre au « programme linéaire en nombres entiers ».
Optionnellement, le procédé peut comprendre l’application de la méthode pour un ensemble d’objets à placer sur plus d’une palette. La répartition des objets doit alors être prise en considération, leur intégration étant facilitée par la notion de couches.
L’invention selon un deuxième aspect porte également sur un système de palettisation mettant en œuvre le procédé selon l’une des combinaisons de caractéristiques décrites ci-dessus.
la est une illustration d’une palette chargée comprenant des couches complètes d’articles et des demi-couches.
Description détaillée La représente un exemple de système de palettisation selon l’invention. Le système 1 comprend un moyen de convoyage 2 pour transporter des articles i à un poste de chargement pour les charger sur un contenant 5 (palette) vide agencé dans le poste de chargement. Dans l’exemple, le moyen de convoyage 2 est un convoyeur, mais d’autres moyens de convoyage peuvent être utilisés, notamment des robots automatiquement guidés (AMR/AGV).
Le système 1 de palettisation comprend aussi un moyen de chargement 4 pour charger les articles i sur la palette 5. Le moyen de chargement 4 est par exemple un robot multiaxial muni d’un préhenseur 4a pour saisir les articles i un par un et les placer sur la palette 5. Le préhenseur 4a peut être à grille comme montré sur la figure ou avoir d’autres formes connues, par exemple muni de ventouses.
Avantageusement, le carter 17 est un tube présentant une section circulaire.
Le carter 17 est au moins en partie réalisé dans une matière électriquement conductrice.
Ici, le carter 17 est réalisé dans un matériau métallique.
En variante, non représentée, une couche en matière électriquement conductrice, notamment dans un matériau métallique, est disposée au niveau de la surface interne 17c du carter 17, autrement dit recouvre la surface interne 17c du carter 17. Dans ce cas, la partie principale du carter 17 peut être réalisée dans un matériau électriquement isolant.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un dispositif d’alimentation en énergie électrique 31, tel qu’illustré à la .
Ici, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour être relié électriquement, autrement dit est relié électriquement, au dispositif d’alimentation en énergie électrique 31.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, des premiers conducteurs électriques, non représentés.
Ici, les premiers conducteurs électriques s’étendent entre l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16.
L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique 18.
Avantageusement, le câble d’alimentation électrique 18 comprend au moins des deuxièmes conducteurs électriques 38.
Ici, les deuxièmes conducteurs électriques 38 sont visibles aux figures 4 à 6, au niveau d’une extrémité du câble d’alimentation électrique 18.
Les premiers conducteurs électriques sont configurés pour être reliés à un réseau d’alimentation en énergie électrique 52, au moyen de l’unité électronique de contrôle 15, des deuxièmes conducteurs électriques 38 et du dispositif d’alimentation en énergie électrique 31.
Le moteur électrique 16 est alimenté en énergie électrique par l’intermédiaire des premiers conducteurs électriques, eux-mêmes reliés électriquement aux deuxièmes conducteurs électriques 38, à travers l’unité électronique de contrôle 15.
Ainsi, le moteur électrique 16 est configuré pour être alimenté en énergie électrique, autrement dit est alimenté en énergie électrique, par le réseau d’alimentation en énergie électrique 52, notamment au travers du câble d’alimentation électrique 18.
De cette manière, les premiers conducteurs électriques de l’actionneur électromécanique 11 sont configurés pour être reliés électriquement, autrement dit sont reliés électriquement, aux deuxièmes conducteurs électriques 38 du câble d’alimentation électrique 18. En outre, les deuxièmes conducteurs électriques 38 du câble d’alimentation électrique 18 sont configurés pour être reliés électriquement, autrement dit sont reliés électriquement, à des troisièmes conducteurs électriques 39 du réseau d’alimentation en énergie électrique 52, à travers le dispositif d’alimentation en énergie électrique 31, par exemple au moyen de connecteurs électriques, tel que le premier connecteur électrique 55 du câble d’alimentation électrique 18 illustré aux figures 3 et 4.
L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, l’unité électronique de contrôle 15.
PARC DE RECHARGEMENT D’ACCUMULATEURS POUR VEHICULES AUTOMOBILES L’invention se rapporte à un procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles d’un parc de rechargement, d’un programme d’ordinateur pour la mise en œuvre de ce procédé, d’un procédé d’échange d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles, d’un parc de rechargement d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles, et d’une station de recharge d’accumulateurs d’énergie.
Le domaine dans lequel le brevet se situe est celui des stations de recharge électrique. Ces stations de recharge doivent ainsi permettre la recharge de plusieurs accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles.
En particulier, les accumulateurs d’énergie peuvent être échangeables et par exemple prendre la forme de prolongateurs d’autonomie pour véhicules électriques, tels que des petites remorques ou chariots attelés derrière ledit véhicule électrique, aussi appelés « tender-batteries mobiles ».
Dans le contexte de la présente invention, « tender-batteries mobiles », « remorques-batteries » et « chariots-batteries mobiles » sont des expressions équivalentes, synonymes, pouvant être remplacées les unes par les autres.
Le concept d’accumulateur d’énergie échangeable sous la forme d’un tender-batterie mobile permet de limiter une masse importante due à la batterie qui n’est pas utile au quotidien, il permet donc de réduire la masse totale du véhicule électrique lorsqu’il est « seul ».
Dans le contexte de la présente invention et pour tous les modes de réalisations décrits, les accumulateurs d’énergie peuvent être des accumulateurs d’énergie échangeables tels que des tender-batteries mobiles.
Ainsi, le temps de recharge du véhicule ici est le temps que met l’accumulateur d’énergie échangeable, tel qu’un tender-batterie mobile, à s’atteler au véhicule électrique. En quelque sorte, le temps de recharge du véhicule électrique est reporté sur le temps de charge de l’accumulateur d’énergie échangeable (tender-batterie mobile), qui peut être beaucoup plus lent et correctement géré dans la station de recharge décrite précédemment, en particulier sur les voies rapides comme les autoroutes.