INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’assemblage membrane-électrode 2 peut être dénommé MEA et comprend une membrane de base 22 qui, dans l’exemple qui va être décrit, est revêtue de catalyseur. Plus précisément, la membrane de base 22 est une membrane polymère échangeuse de protons. La membrane de base 22 est donc, dans l’exemple, revêtue, sur un premier côté orienté vers le haut aux figures 3 et 4, d’une première couche catalytique 23 formant cathode et, sur un deuxième côté opposé au premier côté et orienté vers le bas à la , d’une deuxième couche catalytique 24 formant anode. La membrane 22 et les couches catalytiques 23 et 24 forment ensemble une membrane revêtue de catalyseur, autrement dénommée CCM. Dans la suite de la présente description, cette membrane revêtue de catalyseur 25 est dénommée membrane CCM.
Ici, la membrane de base 22 est réalisée en matériau polymère, notamment du type NAFION™,et présente une épaisseur de l’ordre de 0,005 à 0,050 mm, de préférence 0,008 à 0,015 mm. Les couches actives 23 et 24 sont réalisées à partir d’une base de platine et présentent chacune une épaisseur de l’ordre de 0,001 à 0,010 mm, de préférence 0,002 à 0,005 mm.
L’épaisseur de la membrane CCM 25 est, de préférence, compris entre 0,010 et 0,050 mm, de préférence de l’ordre de 0,017 mm.
On note π22 un plan médian de la membrane de base 22, qui est également un plan médian de la membrane CCM 25. L’axe longitudinal A2 est inclus dans le plan médian π22.
La membrane CCM 25 est montée sur un cadre 30 constitué de deux demi-cadres 32 et 34 qui sont destinés à venir en appui plan l’un contre l’autre qui sont, par exemple, réalisés en film polymère, par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène) ou PET ou en poly(naphtalate d'éthylène) ou PEN.
On note π30 un plan d’appui des deux demi-cadres 32 et 34 l’un contre l’autre. Le plan π30 est également un plan médian du cadre 30 et il inclut l’axe longitudinal A2. Les deux demi-cadres 32 et 34 sont configurés pour emprisonner entre eux un bord périphérique 22a de la membrane 22 lorsqu’ils sont en appui l’un contre l’autre suivant le plan π30. Dans cette configuration, les demi-cadres 32 et 34 forment une zone appelée aussi « chevauchement » entre la membrane 22 et les deux demi-cadres 32, 34, chevauchement qui, le long de chaque bord longitudinal ou chaque bord transversal du cadre, présente une largeur par exemple incluse dans la gamme allant de 1 à 5 mm, préférentiellement dans la gamme allant de 2 à 4 mm.
Isomère E : RMN 1 H (400 MHz, CDCl 3 ) : δ = 5.44 – 5.35 (m, 1H), 4.20 – 4.10 (m, 2H), 2.14 – 2.00 (m, 2H), 1.76 – 1.66 (m, 3H), 1.05 – 0.98 (m, 3H).
3.3 Troisième étape : Préparation du (E/Z)- 3-Méthylpent-2-énal
À un ballon à fond rond séché à la flamme et équipé d’un barreau aimanté sous atmosphère inerte, on a ajouté du MnO 2 (5 équiv.) et du CH 2 Cl 2 anhydre (0,49 M), puis le composé (VIa3) obtenu à l’étape précédente (930 mg, 9,29 mmol, 1 équiv.). Un réfrigérant a été connecté et le mélange a été chauffé à reflux pendant la nuit. Le mélange a ensuite été laissé refroidir à température ambiante, puis filtré sur un tampon de célite. Le solvant a été éliminé sous vide et le mélange brut purifié par chromatographie sur colonne flash, avec comme éluant un mélange CH 2 Cl 2 /pentane (1:1), pour conduire au composé (IIa3) (E/Z)- 3-Méthylpent-2-énal sous forme d'un liquide incolore ( E/Z = 78:22, 400 mg, 13,9 mmol, rendement 44%).
Isomère E : RMN 1 H (400 MHz, CDCl 3 ) : δ = 9.97 (d, J = 8.2, 1H, H-1), 5.86 – 5.81 (m, 1H, H-2), 2.60 (q, J = 7.5, 2H, H-3), 1.98 (d, J = 1.3, 3H, H-4), 1.17 (t, J = 7.6, 3H, H-5).
Préparation du 2-éthyl-2-méthyl-7-phénéthyl-2 H -chromèn-5-ol (composé Ia3)
À un tube scellé séché à la flamme et équipé d’un barreau aimanté sous atmosphère inerte a été ajouté le composé (IIIa1) tel que préparé précédemment dans l’exemple 1 (50 mg, 0,233 mmol, 1 équiv.) suivi du toluène anhydre (0,1 M) et de l’aldéhyde (IIa3) tel que préparé précédemment dans l’exemple 3 (1,5 équiv.). Le diacétate d’éthylène diammonium (EDDA, 5 mol%) a ensuite été ajouté. Le récipient a été scellé et chauffé à 115°C pendant 1h. Cette procédure (ajout d'EDDA et chauffage) a été répétée 3 fois (totalisant une addition de 15 mol% d’EDDA), puis après retour à température ambiante une petite quantité de silice a été ajoutée et le solvant éliminé sous vide. Le mélange brut a été purifié par chromatographie sur colonne de silice flash (chargement à sec), avec une élution à l'hexane/EtOAc (95:5, R f = 0.28) pour donner le chromène (Ia3) correspondant sous forme d'un liquide visqueux jaune (27 mg, 0,0017 mmol, 39%).
RMN 1 H (400 MHz, CDCl 3 ) : δ = 7.30 – 7.24 (m, 2H), 7.22 – 7.14 (m, 3H), 6.26 (d, J = 10.1, 1H), 6.30 – 6.27 (m, 1H), 6.11 – 6.08 (m, 1H), 5.49 (d, J = 10.1, 1H), 4.85 – 4.68 (br s, 1H), 2.90 – 2.81 (m, 2H), 2.80 – 2.71 (m, 2H), 1.79 – 1.62 (m, 2H), 1.36 (s, 3H), 0.95 (t, J = 7.5, 3H).
RMN 13 C (101 MHz, CDCl 3 ) : δ = 154.2, 151.1, 143.5, 141.7, 128.4, 128.3, 127.4, 125.9, 116.9, 109.1, 107.7, 107.3, 78.6, 37.9, 37.4, 33.7, 25.8, 8.2.
IR(ATR) : 3404, 2972, 2929, 2869, 1623, 1576, 1496, 1434, 1136, 1062, 829.
HRMS (ESI+) : Calc. pour C 20 H 23 O 2 + [MH + ] : 295.1693; Obtenu : 295.1686.
EXEMPLE 4 : S ynthèse du composé Ic1
À un tube scellé séché à la flamme et équipé d’un barreau aimanté sous atmosphère inerte, on a ajouté le composé (Ia1) (100 mg, 0,36 mmol) et 10 % de Pd/C (10 mg, 10 % massique), suivis d’acétate d’éthyle (1,52 mL, 0,245 M). Du formiate d’ammonium (115 mg, 1,82 mmol) a ensuite été ajouté et le mélange a été laissé sous agitation pendant la nuit à température ambiante. Ensuite, on a de nouveau ajouté 10 % en masse de Pd/C (10 mg) et du formiate d’ammonium (68,09 mg, 1,08 mmol). Le mélange réactionnel a été laissé sous agitation pendant 3h puis a été filtré sur un tampon de célite et évaporé sous vide. Le formiate d’ammonium restant a été précipité par ajout de dichlorométhane et le mélange a été filtré à nouveau puis évaporé sous vide pour donner le composé (Ic1) attendu sous forme d’un liquide jaune pâle (97,2 mg, 0,34 mmol, rendement 97%).
1 H RMN (400 MHz, CDCl 3 ) : δ = 7.32 – 7.24 (m, 2H), 7.22 – 7.14 (m, 2H), 6.33 (d, 1H), 6.19 (d, 1H), 4.63 – 4.59 (br s, 1H), 2.92 – 2.70 (m, 2H), 2.63 (t, 1H), 1.81 (t, 1H), 1.33 (s, 6H).
E XEMPLE 5 d’utilisation des composés (Ia1), (Ia2), (Ia3) et (Ic1) à titre d’agents herbicides
Les tests biologiques ont été réalisés en conditions axéniques sur plantules d’ Arabidopsis thaliana écotype Col-0 cultivées en hydroponie au stade cotylédons. Les graines stérilisées sont semées en microplaques (10 graines par puits contenant 200 µL d’eau distillée) et cultivées 10-13 jours à 22°C sous éclairage en photopériode 16h/8h (jour/nuit). Le traitement a été effectué en remplaçant le milieu de culture par un volume équivalent d’eau contenant la molécule à tester dissoute dans le DMSO. La concentration de la molécule à tester était de 110 µg/ml. La concentration en DMSO maximale au sein des puits traités était de 1% volumique. Un contrôle a donc été mis en place avec présence de DMSO à cette concentration. La phytotoxicité du traitement a été évaluée après 48h de culture, par analyse visuelle de la chlorose induite.
Les résultats sont donnés dans le tableau 2 ci-après.
b1) on soumet le support poreux imprégné obtenu à l’étape a1) à une maturation afin d’obtenir un précurseur de catalyseur ;
c1) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape b1) à une température inférieure à 250°C ;
d1) on imprègne sur le précurseur de catalyseur séché obtenu à l’issue de l’étape c1) une suspension colloïdale d'oxyde de cuivre ou d'hydroxyde de cuivre en phase aqueuse par mélange d’une solution aqueuse (III) comprenant au moins un hydroxyde sélectionné dans le groupe constitué par les hydroxydes d’alcalins et les hydroxydes d’alcalino-terreux et d’une solution aqueuse (IV) comprenant au moins un précurseur de cuivre ;
e1) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape d1) à une température inférieure à 250°C ;
f1) on calcine le catalyseur séché obtenu à l’étape e1) à une température comprise entre 250°C et 900°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit sel précurseur du palladium est choisi parmi le chlorure de palladium, le nitrate de palladium et le sulfate de palladium.
Un autre objet selon l’invention concerne un procédé d’hydrogénation sélective de composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par molécule contenus dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,1 et 200 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire entre 100 et 40000 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase gazeuse, en présence d’un catalyseur selon l’invention.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’hydrocarbures est une essence de vapocraquage.
Description détaillée de l’invention Définitions Dans la suite, les groupes d'éléments chimiques sont donnés selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe IB selon la classification CAS correspond aux métaux de la colonne 11 selon la nouvelle classification IUPAC.
La surface spécifique BET est mesurée par physisorption à l'azote. La surface spécifique BET est mesurée par physisorption à l'azote selon la norme ASTM D3663-03 tel que décrit dans Rouquerol F.; Rouquerol J.; Singh K. « Adsorption by Powders & Porous Solids: Principle, methodology and applications », Academic Press, 1999.
Le volume poreux total est mesuré par porosimétrie au mercure selon la norme ASTM D4284-92 avec un angle de mouillage de 140°, par exemple au moyen d'un appareil modèle Autopore® III de la marque Microméritics®.
Les teneurs en palladium et en cuivre sont mesurées par fluorescence X.
Epaisseur de croûte de palladium : Afin d'analyser la répartition de la phase métallique sur le support, on mesure une épaisseur de croûte par microsonde de Castaing (ou microanalyse par microsonde électronique). L'appareil utilisé est un CAMECA XS100, équipé de quatre cristaux monochromateurs permettant l'analyse simultanée de quatre éléments. La technique d'analyse par microsonde de Castaing consiste en la détection de rayonnement X émis par un solide après excitation de ses éléments par un faisceau d'électrons de hautes énergies. Pour les besoins de cette caractérisation, les grains de catalyseur sont enrobés dans des plots de résine époxy. Ces plots sont polis jusqu'à atteindre la coupe au diamètre des billes ou extrudés puis métallisés par dépôt de carbone en évaporateur métallique. La sonde électronique est balayée le long du diamètre de cinq billes ou extrudés pour obtenir le profil de répartition moyen des éléments constitutifs des solides. Cette méthode, bien connue de l’Homme du métier, est définie dans la publication de L. Sorbier et al. “ Measurement of palladium crust thickness on catalyst by EPMA” Materials Science and Engineering 32 (2012). Elle permet d’établir le profil de répartition d’un élément donné, ici le palladium, au sein du grain. Par ailleurs, la concentration en palladium est définie pour chaque mesure et donc pour chaque pas d’analyse. La densité de palladium au sein du grain est donc définie comme la concentration de palladium par mm 3 .
Définition du coefficient R Les profils de répartition des éléments au sein des grains de catalyseurs sont obtenus par microsonde de Castaing. Au moins 30 points d'analyses sont effectués le long du diamètre de la bille ou de l'extrudé à raison d'une dizaine de points sur la croûte d’un élément actif (ici l’or) et d'une dizaine de point au centre du grain. Il est ainsi obtenu le profil de répartition c(x) pour x ∈ [ -r ;+r ] avec c la concentration locale de l'élément, r le rayon de la bille ou de l'extrudé et x la position du point d'analyse le long du diamètre du grain par rapport au centre de ce grain.
La répartition des éléments est caractérisée par un coefficient R adimensionnel pondérant la concentration locale par un poids croissant en fonction de la position sur le diamètre. Par définition :
Ainsi un élément dont la concentration est uniforme (c’est-à-dire un élément réparti de manière homogène dans toute la section du support) présente un coefficient R égal à 1, un élément déposé en dôme (concentration au cœur plus importante que la concentration aux bords du support) présente un coefficient supérieur à 1 et un élément réparti en croûte (concentration aux bords plus importante que la concentration au cœur du support) présente un coefficient inférieur à 1. L'analyse par microsonde de Castaing donne les valeurs des concentrations en un nombre fini de valeurs de x, R est ainsi évalué numériquement par des méthodes d'intégration bien connues de l'homme du métier. De préférence, R est déterminé par la méthode des trapèzes. La répartition du cuivre est définie comme homogène lorsque le coefficient de répartition R défini ci-dessus est compris entre 0,8 et 1,2.
Comme illustré par la , la section transversale 54 de collecte de fluide de refroidissement à travers le collecteur 24 (prise ici verticalement perpendiculairement à l’axe longitudinal A-A’) présente une aire croissante en se déplaçant vers l’ouverture d’évacuation 56 à l’extrémité aval du boitier 16, depuis l’extrémité amont du boitier 16.
La hauteur H2 de la section transversale 54 de collecte de fluide de refroidissement, prise au niveau de l’ouverture d’évacuation 56, est supérieure à la hauteur H1 de la section transversale 54 de collecte de fluide de refroidissement, prise au niveau de la région transversale 62A.
Par exemple, le rapport de la hauteur H1 à la hauteur H2 est supérieur à 1,2 et est notamment compris entre 1,5 et 5.
Ainsi, l’angle -α d’inclinaison du bord libre des régions longitudinales 60A, 60B par rapport à l’axe longitudinal A-A’, qui correspond ici en valeur absolue à l’angle d’inclinaison α du bloc de cellules 20 par rapport à l’axe longitudinal A- A’ est par exemple supérieur à 0,5° et est notamment compris entre 1° et 5°.
La hauteur maximale h1 de la section de passage 34 de fluide de refroidissement dans le distributeur 22 est en outre inférieure à la hauteur maximale H2 de la section 54 de collecte de fluide de refroidissement dans le collecteur 24. Le rapport h1/H2 est avantageusement supérieur à 1,2, notamment compris entre 1,5 et 5.
La disposition d’une hauteur plus importante pour le passage du fluide de refroidissement dans le collecteur 24 par rapport à la hauteur dans le distributeur 22 minimise les perturbations fluidiques dans l’écoulement du fluide de refroidissement depuis le bloc de cellules 20 vers le collecteur 24 .
La paroi latérale 26, lorsqu’elle est présente, raccorde les bords libres des rebords 32, 52 sur toute la périphérie du module de batterie 12. Elle s’étend de manière inclinée par rapport à l’axe horizontal A-A’, autour du bloc de cellules 20. En variante, la paroi latérale 26 est définie au sein du bloc de cellules 20. Elle définit extérieurement une surface extérieure du boitier 16.
Le bloc de cellules 20 s’étend longitudinalement suivant un axe B-B’ incliné par rapport à l’axe horizontal longitudinal du boitier A-A’.
En référence aux figures 4 à 6, le bloc de cellules 20 comporte une pluralité de cellules électrochimiques 70 disposées de manière adjacente les unes aux autres en étant espacées les unes des autres, et avantageusement, une structure alvéolaire 74 visible en détail sur la , destinée à contenir les cellules 72.
Le bloc de cellules 20 comporte en outre une plaque supérieure 76 de maintien des cellules 70 et une plaque inférieure 78 de maintien des cellules 70. Il comprend éventuellement une barre intermédiaire supérieure 80 de distribution électrique (ou « bus bar » en anglais), une barre intermédiaire inférieure 82 de distribution électrique, et une connectique 84, destinée à raccorder les cellules 70 aux barres intermédiaires supérieures et inférieures 80, 82.
Les cellules 70 sont ici montées dans le bloc 20 en étant placées à distance les unes des autres. Chaque cellule 70 s’étend suivant un axe de cellule C-C’ entre une extrémité supérieure 90A située en regard du distributeur 22 et une extrémité inférieure 90B située en regard du collecteur 24. Chaque cellule 70 définit une surface périphérique extérieure 92 entre les extrémités 90A, 90B.
Chaque cellule 70 contient des éléments électrochimiques destinés à stocker ou/et à produire une puissance électrique à des bornes de la cellule 70 qui sont ici situées respectivement à l’extrémité supérieure 90A et à l’extrémité inférieure 90B.
Dans cet exemple, le nombre de cellules 70 contenues dans un bloc 20 est supérieur à deux, notamment supérieur à 10, notamment supérieur à 20.
Les cellules 70 sont ici des accumulateurs cylindriques, et la surface périphérique 92 est alors cylindrique. En variante, les cellules 70 sont des accumulateurs prismatiques, notamment prismatiques ou sont des poches.
Le bloc de cellules 20 étant incliné par rapport à l’axe longitudinal A-A’, l’axe de cellule C-C’ de chaque cellule 70 est également incliné par rapport à l’axe longitudinal A-A’. Dans cet exemple, tous les axes C-C’ des cellules 70 sont parallèles les uns aux autres.
La hauteur des cellules 70, prise entre les extrémités supérieures 90A et les extrémités inférieures 90B, est également identique pour toutes les cellules 70.
Grâce à la surveillance du circuit de précharge CPC lorsqu’il est utilisé, on peut détecter si l’opération de précharge se déroule correctement et donc on peut décider sans risque d’autoriser ou non l’alimentation d’au moins un équipement électrique via le circuit d’interface CI.
On comprendra que ce sont au moins les processeur PR1 et mémoire MD du dispositif de surveillance DS qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque le circuit de précharge CPC est utilisé, à déterminer la différence dv, et, lorsque cette différence dv est supérieure au seuil s1 choisi après expiration de la durée dc choisie, à déclencher l’interruption anticipée de l’utilisation du circuit de précharge CPC.
Par exemple, la valeur du seuil s1 peut être comprise entre 5 V et 15 V. A titre d’exemple illustratif, la valeur du seuil s1 peut être égale à 10 V.
Egalement par exemple, la valeur de la durée dc choisie peut être comprise entre 0,5 s et 3 s. A titre d’exemple illustratif, la valeur de la durée dc choisie peut être égale à 1,5 s.
On notera qu’afin de diminuer le temps nécessaire au début de la fourniture effective de puissance électrique par la batterie principale BP en l’absence de problème de précharge, il est possible de détecter l’instant id où la différence dv devient inférieure au seuil s1. Ainsi, dès que cette détection est effectuée on peut effectuer la sous-étape 30, sans attendre que la durée dc choisie soit écoulée.
On notera que l’étape 10-60 peut aussi comprendre une sous-étape 50 dans laquelle, lorsque la différence dv est supérieure au seuil s1 choisi après l’expiration de la durée dc choisie, on découple (le dispositif de surveillance DS déclenche le découplage de) la borne intermédiaire b3 du circuit d’interface CI de la seconde borne b2. En présence de l’agencement du circuit d’interface CI illustré sur la , ce découplage se fait en plaçant le troisième contacteur (ou interrupteur) K3 dans son état ouvert, par sécurité.
L’ouverture des premier K1 et troisième K3 contacteurs (ou interrupteurs) peut éventuellement se dérouler en deux phases. Dans une première phase, le dispositif de surveillance DS peut déclencher la transmission au calculateur de supervision CS du GMP d’une demande d’autorisation d’ouverture des premier K1 et troisième K3 contacteurs (ou interrupteurs). Cette transmission est ici assurée par le calculateur de batterie CB. Puis, si au bout d’un intervalle de temps choisi le dispositif de surveillance DS n’a pas reçu de réponse à sa demande d’autorisation, il peut déclencher dans une seconde phase, de sa propre initiative, l’ouverture des premier K1 et troisième K3 contacteurs (ou interrupteurs) pour isoler électriquement la batterie principale BP du circuit d’interface CI.
Par exemple, cet intervalle de temps peut être compris entre 1 s et 3 s. A titre d’exemple illustratif cet intervalle de temps peut être égal à 2 s. Mais d’autres valeurs d’intervalle de temps peuvent être utilisées (éventuellement variables selon que l’on est dans une phase de recharge ou une phase de fourniture de puissance électrique par la batterie principale BP).
On notera également que lorsque la batterie principale BP est rechargeable et dans une phase de recharge via une source d’alimentation externe SA couplée au circuit d’interface CI via le connecteur CN, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60, on peut transmettre (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la transmission) à la source d’alimentation externe SA au (d’au) moins une consigne de courant qui est inférieure à la consigne de courant précédente, afin qu’elle fournisse un courant de recharge réduit, avant d’interrompre de façon anticipée l’utilisation du circuit de précharge CPC.
Il est rappelé qu’au début d’une phase de recharge on génère une consigne de courant initiale cci afin que la source d’alimentation externe SA fournisse au véhicule S (auquel elle est temporairement couplée) un courant de recharge initial cri sous une tension nominale. Par conséquent, la (chaque) consigne de courant qui est transmise en cas de détection d’un problème de précharge pendant une phase de recharge, est inférieure à la consigne de courant initiale cci, afin que le courant de recharge devienne inférieur au courant de recharge initial cri, dans un but sécuritaire.
En présence de la dernière option, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60, on peut transmettre (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la transmission) à la source d’alimentation externe SA une (d’une) consigne de courant nulle, avant d’interrompre de façon anticipée l’utilisation du circuit de précharge CPC. Dans ce cas, on interrompt immédiatement la phase de recharge. Mais dans une variante de réalisation on pourrait transmettre dans un intervalle de temps des nouvelles consignes de courant successives, de plus en plus petites, jusqu’à une consigne de courant nulle, afin que la source d’alimentation externe SA fournisse successivement des nouveaux courants de recharge qui décroissent progressivement depuis le courant de recharge initial cri jusqu’à un courant de recharge nul.
On notera également que lorsque la batterie BP doit participer à une phase de fourniture à au moins l’un des équipements électriques MME et CV via le circuit d’interface CI d’une puissance électrique définie par une consigne de puissance, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60 on peut réduire (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réduction de) cette consigne de puissance, avant d’interrompre de façon anticipée l’utilisation du circuit de précharge CPC.
Il est rappelé que la précharge est décidée après qu’une phase de fourniture de puissance électrique ait été décidée (par exemple par le calculateur de supervision CS), et donc après qu’une consigne de puissance initiale cpi ait été générée pour le calculateur de batterie CB. Par conséquent, la (chaque) consigne de puissance qui est transmise au calculateur de batterie CB en cas de détection d’un problème de précharge juste avant la fourniture effective de la puissance électrique, est inférieure à la consigne de puissance initiale cpi, dans un but sécuritaire.