INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objet un système d’essuie-glace pour un véhicule, système comprenant un essuie-glace ayant un dispositif de pulvérisation pour pulvériser un liquide et un premier embout de raccordement relié par une liaison fluidique au dispositif de pulvérisation et un bras d’essuie-glace muni d’un élément d’alimentation en liquide pour fournir du liquide à pulvériser, l’élément d’alimentation en liquide comprenant au moins un second embout de raccordement, le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement étant reliés par une liaison par la forme pour une communication fluidique entre le premier élément d’alimentation en liquide et le dispositif de pulvérisation, le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement étant déformables élastiquement au moins par zones pour réaliser la liaison par la forme.
En d’autres termes, le système d’essuie-glace selon l’invention destiné à un véhicule automobile comporte un essuie-glace avec au moins un dispositif de pulvérisation pour projeter du liquide et au moins un premier embout de raccordement pour le dispositif de pulvérisation ce qui permet d’alimenter le dispositif de pulvérisation de l’essuie-glace par le liquide arrivant par le premier embout de raccordement.
Le système d’essuie-glace comporte en outre un bras d’essuie-glace avec un élément d’alimentation en liquide pour fournir le liquide à pulvériser. L’élément d’alimentation en liquide a un second embout de raccordement. En outre, le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement peuvent être reliés l’un à l’autre par une liaison par la forme pour établir la communication fluidique entre l’élément d’alimentation en liquide et le dispositif de pulvérisation. Cela permet de fournir le liquide arrivant de l’élément d’alimentation en liquide par la liaison fluidique entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement au dispositif de pulvérisation de l’essuie-glace.
De façon préférentielle, l’élément d’alimentation en liquide est pressé sur le second embout de raccordement, la liaison entre l’essuie-glace et l’élément d’alimentation en liquide résultant de la liaison entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement. Il en est de même de l’ouverture (ou séparation) de la liaison fluidique entre l’essuie-glace et l’élément d’alimentation en liquide entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement. Cela simplifie à la fois la réalisation et la séparation de la liaison fluidique entre l’essuie-glace et l’élément d’alimentation en liquide ; et simplifie le remplacement de l’essuie-glace et rend plus facile l’entretien du système d’essuie-glace.
En outre, le premier embout ou le second embout sont déformables élastiquement, au moins par zones, pour réaliser la liaison par la forme. Ainsi, pour réaliser la liaison par la forme, il suffit d’exercer une force sur le premier élément de raccordement et le second élément de raccordement pour déformer élastiquement le premier élément de raccordement et le second élément de raccordement.
La liaison par la forme réalise une fixation garantie et fiable. Ainsi, le liquide peut passer par le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement, réduisant ou éliminant le risque d’une séparation accidentelle des embouts de raccordement, par exemple, à cause de la pression du liquide, mais, la séparation manuelle reste simple et ne nécessite pas d’entretien.
Il convient de rappeler que la conjonction "ou" utilisée dans la description et les revendications a le sens habituel de cette conjonction, à savoir, la fonction logique "ou-exclusif" et "ou-inclusif" rendant inutile l’expression et/ou.
De façon préférentielle, le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement ne se déforment pas élastiquement une fois la liaison par la forme réalisée mais le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement restent élastiquement déformables au moins par zones, pour séparer (ou ouvrir) la liaison par la forme. La déformabilité élastique du premier ou du second embout de raccordement garantit que la liaison entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement peut être séparée sans destruction. En même temps, cela garantit que la liaison fluidique entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement ne s’ouvre pas accidentellement sous l’effet de la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement au cours du fonctionnement du dispositif de pulvérisation. Comme le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement, lorsque la liaison par la forme est réalisée, ne sont pas déformables élastiquement, cela limite les contraintes mécaniques exercées sur le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement uniquement au moment de l’assemblage et celui de la séparation de la liaison par la forme ; la sollicitation mécanique du premier embout de raccordement et du second embout de raccordement n’est pas sollicitée dans l’état de durée la plus longue, à savoir celui de la liaison par la forme une fois réalisée.
De façon préférentielle, le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement ont une poignée ; l’actionnement de cette poignée permet de déformer le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement pour réaliser ou ouvrir par déformation élastique la liaison par la forme. L’utilisation de la poignée pour séparer ou pour réaliser la liaison par la forme facilite la manœuvre pour l’utilisateur. La poignée permet d’avoir un point d’interaction clairement défini pour l’utilisateur et elle peut en plus, être dans une position avantageuse sur la zone déformable élastiquement en créant un effet de levier sur cette zone déformable élastiquement et facilitant en plus la séparation ou la réalisation de la liaison par la forme.
De façon particulièrement préférentielle, l’essuie-glace ou le bras d’essuie-glace ont un organe d’ouverture qui est monté sur le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement pour être mobile par rapport au premier embout de raccordement ou au second embout de raccordement ; cet organe d’ouverture est réalisé pour déformer le second embout de raccordement ou le premier embout de raccordement et même séparer ou ouvrir la liaison par la forme. L’organe d’ouverture facilite la séparation de la liaison par la forme pour l’utilisateur. L’organe d’ouverture constitue un point d’interaction clairement défini pour l’utilisateur. De plus, l’organe d’ouverture permet à l’utilisateur de faire coulisser confortablement l’organe d’ouverture par rapport au premier embout de raccordement ou au second embout de raccordement en transformant ce mouvement en une flexion de la zone déformable élastiquement.
De manière particulièrement préférentielle, le premier embout de raccordement a au moins un élément de liaison encliquetable et le second embout de raccordement a au moins une contrepièce ou encore le second embout de raccordement a au moins un élément de liaison encliquetable et le premier embout de raccordement a au moins une contrepièce, l’élément de liaison encliquetable s’accrochant à la contrepièce, de préférence pour réaliser une liaison enclipsage. L’élément de liaison encliquetable constitue une possibilité économique de transformer une zone déformable élastiquement du premier embout de raccordement ou du second embout de raccordement. Comme l’élément de liaison par encliquetage et la partie restante de l’embout de raccordement peuvent être réalisés dans la même matière, on évite à la fabrication de l’embout de raccordement de nécessiter un autre procédé pour réaliser l’élément de liaison encliquetable. De plus, à côté de l’élément de liaison encliquetable et de la contrepièce, il ne faut aucun élément supplémentaire pour réaliser la liaison par la forme, ce qui réduit au minimum les coûts de matière et de fabrication. En particulier, l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce ont deux surfaces.
Les surfaces ont un angle, le plus réduit possible par rapport à la direction d’assemblage, l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce coulissant l’une sur l’autre dans la direction d’assemblage. De cette manière, il suffit d’une force très réduite dans la direction d’assemblage pour réaliser la liaison entre l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce, pour arriver à la déformation élastique nécessaire. En particulier, l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce ont deux surfaces qui font un angle aussi grand que possible par rapport à la direction opposée à la direction d’assemblage. Ainsi, une fois la liaison entre l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce réalisée, il faut exercer une force importante dans la direction opposée à la direction d’assemblage pour déformer élastiquement et éviter tout dépassement par inadvertance de cette force et la séparation consécutive de la liaison par la forme entre l’élément de liaison fluidique et le dispositif de pulvérisation. En particulier, l’élément de liaison encliquetable et la contrepièce sont disposés pour que les efforts opposés à ceux dans la direction d’assemblage et qui peuvent être produits par les éventuelles pressions du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement, pendant l’utilisation du dispositif de pulvérisation, n’entraînent pas la libération de la liaison par la forme.
Selon une variante de réalisation, le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement, une fois la liaison par la forme réalisée, restent déformables élastiquement. Le premier embout de raccordement ou le second embout de raccordement restent, de préférence, déformables élastiquement au moins par zones pour séparer (ouvrir) la liaison par la forme.
De manière préférentielle, le premier embout de raccordement a au moins un élément de liaison à baïonnette et le second embout de raccordement a au moins une contrepièce à baïonnette. En variante ou en plus, le second embout de raccordement a au moins un élément de liaison à baïonnette et le premier embout de raccordement a au moins une contrepièce à baïonnette, l’élément de liaison à baïonnette pouvant s’accrocher à la contrepièce à baïonnette. La liaison à baïonnette a l’avantage que la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement pousse la contrepièce à baïonnette dans un élément de maintien de l’élément de liaison à baïonnette. Ainsi, la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement ne peuvent pas ouvrir la liaison par la forme. En même temps, pour libérer la liaison par la forme, il faut vaincre la force de ressort qui pousse sur la contrepièce à baïonnette et l’élément de liaison à baïonnette. Cette force ne doit correspondre qu’à celle de la liaison par frottement suffisamment grande entre la contrepièce à baïonnette et l’élément de liaison à baïonnette de sorte que la liaison par la forme ne risque pas de se libérer par de petits évènements parasites. C’est pourquoi la force par laquelle la contrepièce à baïonnette est poussée dans l’élément de liaison à baïonnette, choisie plus faible que la force nécessaire pour libérer l’élément de liaison encliquetable par rapport à sa contrepièce.
De façon préférentielle, le premier embout de raccordement a un évidement dans lequel s’engage au moins par un segment, le second embout de raccordement pour réaliser la liaison par la forme. En variante, le second embout de raccordement a un évidement dans lequel peut s’introduire au moins par un segment, le premier embout de raccordement pour réaliser la liaison par la forme. Cela permet d’assurer l’étanchéité entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement. En particulier, cela permet de mettre dans l’évidement ou sur l’embout de raccordement, un élément d’étanchéité entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement et assurer l’étanchéité de la liaison par la forme.
L’invention concerne en outre un essuie-glace pour un véhicule. L’essuie-glace a au moins un dispositif de pulvérisation pour pulvériser un liquide et au moins un premier embout de raccordement relié au dispositif de pulvérisation par une liaison fluidique. Cela permet d’alimenter le dispositif de pulvérisation de l’essuie-glace par le liquide arrivant dans le premier embout de raccordement. Le premier embout de raccordement peut être relié par une liaison par la forme au second embout de raccordement du véhicule pour fournir le liquide et réaliser une communication fluidique entre le second embout de raccordement et le dispositif de pulvérisation. Ainsi, le liquide arrivant dans le second embout de raccordement peut être appliqué par la liaison fluidique entre le second embout de raccordement et le premier embout de raccordement au dispositif de pulvérisation pour fournir le liquide à l’essuie-glace. La séparation entre l’essuie-glace et le second embout de raccordement se fait sans destruction entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement.
L’étape consistant à maintenir le récipient 2 comprend une première sous-étape consistant à déplacer, selon un mouvement de translation T, l’outil de maintien 12 en direction du récipient 2 tel qu’illustré sur la .
Ce déplacement de l’outil de maintien 12 est réalisé selon l’axe X de translation, jusqu’à positionner l’organe de centrage 122 en appui du bouchon 25 du récipient 2, tel que cela est illustré sur la .
Lorsque l’organe de centrage 122 coopère avec l’extrémité supérieure du récipient 2, notamment son bouchon 25, la forme tronconique de l’organe de centrage 122 permet de centrer le récipient 2, par coopération avec le bouchon 25, de sorte que l’axe A principal du récipient 2 soit confondu, ou à tout le moins parallèle, avec l’axe X de translation.
La sous-étape suivante consiste à maintenir l’organe de centrage 122 en appui sur le bouchon 25 du récipient 2.
Pour cela, l’élément de rappel 13 repousse l’organe de centrage 122 à l’opposé du fond de l’organe de retenue 121, c’est-à-dire contre le bouchon 25.
La dernière sous-étape consiste à déplacer l’organe de retenue 121 toujours selon la direction de déplacement T, et selon l’axe X de translation, jusqu’à positionner l’extrémité d’appui 1211 de l’organe de retenue 121 en appui sur l’épaule 24 du récipient 2 comme illustré sur la , préférablement au niveau de son épaule 24.
Lorsque le récipient 2 est centré et maintenu grâce à l’outil 12 de maintien, les moyens de retournement 11 peuvent alors être actionnés pour retourner le fond 21 du récipient et positionner la voûte 212 dans la position concave, c’est-à-dire une configuration de rigidification, tel qu’illustré en traits pointillés sur la .
Lorsque la voûte 212 est retournée, l’outil 12 de maintien peut alors être écarté du récipient 2.
Pour cela, l’outil 12 de maintien est déplacé, toujours selon l’axe X de translation, dans une direction opposée à la direction de déplacement T.
Cela provoque alors, en premier lieu, le désengagement de l’extrémité d’appui 1211 par rapport à l’épaule 24 du récipient.
Le déplacement de l’outil 12 de maintien est réalisé jusqu’à ce que l’organe de centrage 122 se désengage, en deuxième lieu, du bouchon 25 ce qui engendre une libération totale du récipient 2.
De préférence, le procédé de retournement d’un fond 21 met en œuvre l’une au moins des règles suivantes : - le retournement du fond 21 est initié lorsque l’organe de centrage 122 est en appui sur le récipient 2 et avant que l’organe de retenue 121 ne soit en appui sur une épaule 24 du récipient 2 ; - l’organe de retenue 121 se dégage du récipient 2 avant la fin d’un mouvement de retour des moyens de retournement 11 jusqu’à une position initiale. - l’organe de retenue 121 est en contact avec le récipient 2 préalablement au début d’un mouvement des moyens de retournement 11 ; - l’organe de retenue 121 est maintenu au contact du récipient 2 jusqu’à la fin du mouvement des moyens de retournement 11.
Le dispositif 1 de retournement est monté sur un carrousel solidaire d’un bâti de la machine de conditionnement. Dès lors, chaque outil 12 de maintien suit le déplacement du récipient avec lequel il coopère selon un déplacement curviligne.
Le dispositif 1 de retournement qui vient d’être décrit permet d’assurer un retournement efficace du fond 21 d’un récipient 2 tout en limitant les risques de dégradation du récipient 2 lors du retournement du fond 21.
Grâce à la mobilité de l’organe de centrage 122 au sein de l’organe de retenue 121, l’étape de maintien est décomposée en une première étape de centrage (par la coopération de l’organe de centrage 122 avec le bouchon 25) et une deuxième étape de compression (via la coopération de l’organe de retenue 121 avec le récipient 2).
En effet, grâce à la mobilité de l’organe de centrage 122, il est possible de centrer le récipient 2 lorsque celui-ci est mal positionné avant que l’effort de maintien ne soit exercé.
En alternative, la projection orthogonale O de la course d’aimant C sur le segment de mesure M-M’ s’étend entre le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 et déborde en outre au-delà d’au moins l’un des capteurs 28, 30.
La projection orthogonale O de la course d’aimant C est de préférence centrée sur le segment de mesure M-M’. La distance entre la projection orthogonale O de la course d’aimant C et le premier capteur électromagnétique 28 est alors la même que la distance entre la projection orthogonale O de la course d’aimant C et le deuxième capteur électromagnétique 30.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, la course d’aimant C s’étend entre le segment de mesure M-M’ et l’axe de rotation R-R’. En d’autres termes, la course d’aimant C s’étend entre des plans parallèles contenant d’une part le segment de mesure M-M’ et d’autre part l’axe de rotation R-R’.
Comme illustré en , le plan de rotation P comprend le segment de mesure M-M’.
En référence à la , chacun des capteurs électromagnétiques 28, 30, s’étend sensiblement selon un plan de capteur. Le premier capteur électromagnétique 28 et/ou le deuxième capteur électromagnétique 30 sont par exemple configurés pour mesurer un champ magnétique dans une direction perpendiculaire au plan de capteur.
Le premier capteur électromagnétique 28 et/ou le deuxième capteur électromagnétique 30 sont par exemple des capteurs à effet Hall, des capteurs magnéto-résistifs de type AMR (de l’anglais Anisotropic Magneto-Resistive ), GMR (de l’anglais Giant Magneto-Resistive ) ou TMR (de l’anglais Tunnel Magneto-Resistive ), des capteurs comprenant une bobine ou tout autres capteurs électromagnétique aptes à capter un champ magnétique continu ou alternatif.
Le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 sont de préférence des capteurs électromagnétiques du même type.
Le boitier 32 est de préférence un boitier étanche. L’indice de protection du boitier est en particulier supérieur à IP65.
Le boitier 32 est de préférence transparent aux champs électromagnétiques.
Le boitier 32 est par exemple formé en matière plastique et de préférence en ABS PC ( Acrylonitrile Butadiène Styrène - Polycarbonate ) ou en PBT ( Polytéréphtalate de butylène ) chargé de fibres de verre.
Le boitier 32 comprend une paroi de mesure 34 et définit une cavité intérieure 36.
L’épaisseur de la paroi de mesure 34 est par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm.
La paroi de mesure 34 est par exemple sensiblement plane. Le premier capteur électromagnétique 28 et/ou le deuxième capteur électromagnétique 30 sont de préférence configurés pour mesurer un champ magnétique dans une direction perpendiculaire au plan défini par la paroi de mesure 34.
En variante, la paroi de mesure 34 est incurvée de sorte que la distance entre la course d’aimant C et la paroi de mesure 34 soit constante le long de la course d’aimant C. Dans cette variante, le premier capteur électromagnétique 28 et/ou le deuxième capteur électromagnétique 30 sont configurés pour mesurer un champ magnétique dans une direction perpendiculaire au tronçon de la paroi de mesure en regard duquel ledit capteur électromagnétique 28, 30 se trouve.
La paroi de mesure 34 s’étend entre les capteurs électromagnétiques 28, 30 et le levier 16. La course d’aimant C et le segment de mesure M-M’ s’étendent alors de part et d’autre de la paroi de mesure 34.
Les capteurs électromagnétiques 28, 30 sont disposés dans la cavité intérieure 36 et la distance entre le premier capteur électromagnétique 28 et la paroi de mesure 34 est de préférence la même que la distance entre le deuxième capteur électromagnétique 30 et la paroi de mesure 34.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins une nervure est positionnée dans une partie basse du volet. L’avantage d’un positionnement dans la partie basse du volet est d’augmenter un effet de levier pour faciliter la fermeture du volet, la partie basse étant plus éloignée du plan principal P1 de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins une nervure est disposée sur une face avant du volet, face depuis laquelle le flux d’air arrive. En étant disposée sur la face avant du volet, la nervure permet en plus de sa fonction de poids pour la bonne fermeture du volet en position fermée d'accroître la prise d’air pour faciliter l’ouverture du volet lorsque le flux d’air exerce une pression suffisante sur la face avant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la nervure fait saillie depuis la face avant du volet avec une inclinaison vers le bas du volet. Ceci a pour avantage d’optimiser la prise d’air de la nervure et de faciliter ainsi l’ouverture du volet par l’action du flux d’air.
Selon l’un des aspects de l’invention, la nervure fait saillie depuis la face avant du volet et perpendiculairement à la face avant.
est une vue schématique en perspective de la buse selon l’invention avec la face avant du volet ;
est une vue schématique en perspective agrandie du volet de la buse de la ;
est une vue schématique en perspective d’une partie supérieure du volet des figures précédentes ;
est une vue schématique transversale d’une partie basse du volet des figures 1 et 2.
Dans la description qui va suivre, une direction d’un axe longitudinal L, une direction d’un axe transversal T, et une direction d’un axe vertical V sont représentées par un trièdre (L, T, V) sur les figures. On définit un plan horizontal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe vertical V, un plan longitudinal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe transversal T, et un plan transversal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal L.
Description détaillée La illustre schématiquement en perspective une buse 100 de groupe moto-ventilateur pour un module de refroidissement selon l’invention.
Un module de refroidissement comprend généralement au moins un échangeur de chaleur, tel un radiateur de moteur et/ou un condenseur, d'un système de climatisation, pour refroidir un fluide par circulation d'air à travers le module. Le groupe moto-ventilateur a pour fonction d'activer une circulation d'un flux d'air dans l'échangeur de chaleur lorsque le véhicule est à l'arrêt ou se déplace à faible vitesse.
La buse 100 a une virole interne 101, destinée à supporter l'hélice et le moteur du groupe moto-ventilateur, non illustrés dans les figures, et une virole externe 102 configurée pour guider l'air, les deux viroles 101, 102 étant maintenues l'une à l'autre par des bras 103, telles des pales de stator. Entre les deux viroles 101, 102, une ouverture d’hélice 104 permet le passage de l'air activé par l'hélice. La buse 100 présente une paroi 105 étendue autour de la virole externe 102, et qui possède ici au moins une bride de fixation 106 pour l'assemblage de la buse 100 et donc du groupe moto-ventilateur à l'un des échangeurs du module de refroidissement.