Procédé de fabrication d’une pièce, du type comprenant les étapes suivantes : - prévoir un élément de moulage (100) et une feuille souple (200) étanche à l’air constituée d’un feuil comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture solidaire d’un dossier (202) doté d’aménagements d’ancrage du côté opposé à la couche du matériau de type peinture, le dossier étant tourné vers l’élément de moulage, et ladite feuille étant reliée périphériquement à l’élément de moulage rigide de façon étanche à l’air (130) pour qu’ils définissent entre eux une zone de moulage dont la forme est généralement définie par l’élément de moulage, - amener dans la zone de moulage un matériau de moulage solidifiable (R) à l’état visqueux, - antérieurement, simultanément ou postérieurement à ladite amenée du matériau de moulage, appliquer un vide (120-122) dans la zone de moulage, - amener le matériau de moulage à solidifier, et - extraire de zone de moulage un article (P) comprenant le matériau de moulage solidifié, dans lequel est ancré le feuil(200), où la couche sèche de matériau de type peinture (201) dudit feuil est exposée à l’extérieur. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend également une étape consistant à placer dans la zone de moulage, préalablement à l’amenée du matériau de moulage et à l’application du vide, un matériau de renforcement (140, 141) destiné à être noyé dans le matériau de moulage. Procédé selon l’une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau de moulage (R) est constitué d’une résine, en particulier d’une résine imprégnable. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’amenée de la résine est réalisée par un processus compris dans le groupe suivant : infusion, pré-imprégnation, moulage au contact, moulage par transfert de résine, enroulement filamentaire. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dossier (202) du feuil est un dossier fibreux, les aménagements d’ancrage comprenant des fibres débordant par rapport à la couche de matériau de type peinture. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’élément de moulage (100) et la feuille étanche (200) débordent des contours de la pièce à réaliser par des zones marginales. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de découpage périphérique de la pièce pour éliminer la matière correspondant au moins en partie auxdites zones marginales. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la source de vide (120) est reliée à la zone de moulage par au moins une prise de vide (122) traversant ledit feuil. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend également une étape consistant, préalablement à l’étape d’amenée du matériau de moulage, à disposer contre l’élément de moulage (100) un autre feuil comprenant une couche sèche d’un matériau de type peinture solidaire d’un dossier doté d’aménagements d’ancrage du côté opposé à la couche du matériau de type peinture, le dossier étant tourné vers la feuille souple étanche à l’air. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le feuil (200) constituant la feuille souple étanche à l’air et l’autre feuil sont identiques. Installation pour la fabrication d’une pièce avec un matériau de moulage, comprenant : - un élément de moulage (100), - une feuille souple (200) étanche à l’air et reliée périphériquement à l’élément de moulage rigide de façon étanche à l’air (130) pour qu’ils définissent entre eux une zone de moulage dont la forme est généralement définie par l’élément de moulage, - une source de vide (120) reliée à la zone de moulage, de manière à ce qu’un vide puisse être exercé dans la zone de moulage pendant ou après une amenée de matériau de moulage dans ladite zone, installation caractérisée en ce que la feuille souple (200) étanche à l’air est constituée d’un feuil comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture solidaire d’un dossier (202) doté d’aménagements d’ancrage du côté opposé à la couche du matériau de type peinture, le dossier étant tourné vers l’élément de moulage et étant apte à s’ancrer dans le matériau de moulage à mesure de la propagation de ce dernier dans la zone de moulage. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu’elle comprend également un matériau de renforcement (140, 141) placé dans la zone de moulage et destiné à être noyé dans le matériau de moulage. Installation selon l’une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que le matériau de moulage est constitué d’une résine (R), en particulier d’une résine imprégnable. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que l’amenée de la résine est réalisée par un processus compris dans le groupe suivant : infusion, pré-imprégnation, moulage au contact, moulage par transfert de résine, enroulement filamentaire. Installation selon l’une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le dossier (202) du feuil (200) est un dossier fibreux, les aménagements d’ancrage comprenant des fibres débordant par rapport à la couche de matériau de type peinture. Installation selon l’une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que l’élément de moulage (100) et la feuille étanche (200) débordent des contours de la pièce à réaliser par des zones marginales. Installation selon l’une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que la source de vide (120) est reliée à la zone de moulage par au moins une prise de vide (122) traversant ledit feuil. Utilisation d’un feuil (200) comprenant une couche sèche d’un matériau de type peinture (201) ancrée dans un dossier (202) doté d’aménagements d’ancrage du côté opposé à la couche du matériau de type peinture, pour son application contre une face d’une pièce opposée à un élément de moule afin de définir entre le feuil et l’élément de moule un espace de moulage de moulage étanche dans lequel un matériau de moulage peut être amené et dans lequel un vide peut être appliqué.