INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après avoir obtenu une position déduite à l’étape S608, les étapes S604, S606 et S608 peuvent être réalisées à nouveau en supposant qu’il y a d’autres paquets de données de position hybrides qui ont été, ou qui seront véhiculés, pendant la nième période de synchronisation. Ainsi, si la valeur courante de « m » à l’étape S608 est inférieure à « M » (par exemple déterminée de la manière indiquée à l’étape S612, où l’on vérifie si m = M), alors la valeur courante de « m » est incrémentée de 1 (par exemple de la manière indiquée à l’étape S614) et les étapes S604, S606 et S608 peuvent alors être réalisées à nouveau. Par exemple, si les étapes S604, S606 et S608 ont été réalisées sur un 1er paquet de données de position hybride véhiculé pendant une nième période de synchronisation, alors les étapes S604, S606 et S608 seront à nouveau réalisées sur un 2e paquet de données de position hybride véhiculé pendant la nième période de synchronisation, puis à nouveau sur un 3e paquet de données de position hybride véhiculé pendant la nième période de synchronisation, et ainsi de suite, jusqu’à ce que le dernier paquet de données de position hybride (où « m » = « M ») véhiculé pendant la nième période de synchronisation ait été traité.
Lorsque « m » est égal à « M », alors les ensembles de bits accumulés à l’étape S604 pour les M paquets de données de position partiels sont stockés en tant qu’unité de données de position de synchronisation décrivant complètement la position de l’actionneur 204 associé au contrôleur de nœud secondaire 206’’ à un instant de synchronisation associé à la nième période de synchronisation. Voir l’étape S616 consistant à : établir les paquets de données de position partiels accumulés comme unité de données de position de synchronisation reconstruite de la nième période de synchronisation.
Cette unité de données de position de synchronisation peut être stockée au niveau du contrôleur de nœud primaire 206’ dans une structure de données en association avec le contrôleur de nœud secondaire 206’’ qui l’a transmise. Toute unité de données de position de synchronisation préexistante (associée à une n-1ième période de synchronisation) stockée dans la structure de données est écrasée par cette unité de données de position de synchronisation nouvellement accumulée (associée à la nième période de synchronisation).
La réalisation physique des unités de distribution électrique de puissance se base sur un boîtier et/ou une platine. L’agencement spécifique des différents composants du BPMU dépend de l’application et, donc, l’unité de distribution de puissance doit être réalisée « sur mesure » à chaque fois, en fonction de l’application. Seuls les composants de base (commutateurs, moteurs, résistances, et autres) sont des produits génériques et constituent les briques réutilisées pour les applications. Pour résumer, des unités de distribution sont conçues pour s’adapter au besoin à partir d’éléments discrets intégrés mécaniquement.
L’art antérieur propose différentes tentatives de promouvoir une approche modulaire basée sur l’utilisation de briques standardisées comportant des sous-ensembles réutilisables.
La montre une photographie d’un exemple d’un module générique 20 avec motif de contacteurs pour une matrice de distribution de puissance selon une première approche. Ce module générique 20, défini à priori, permet de réaliser les interconnexions de puissance nécessaires selon le cas d’application.
Le module 20 représenté sur la est un boîtier de distribution de puissance intégrant des commutateurs 22 agencés en matrice, et des éléments de mesure (non visibles sur la photographie). Un nombre important de câbles 24 est nécessaire pour relier les éléments de commutation 22 et les éléments de mesure à deux borniers 26 28 qui sont également intégrés au boîtier. Etant donné qu’il faut prévoir des applications différentes, il y a des composants superflus et la masse et le volume du dispositif sont importants.
La montre une photographie d’un exemple d’un module générique 30 selon une deuxième approche, qui intègre dans une platine elle-même des éléments électromécaniques.
Le module 30 représenté sur la est une platine destinée à l’emploi dans une unité de distribution de puissance et, selon l’exemple représenté, comporte deux contacteurs 32 intégrés mécaniquement à la platine pour en faire une partie intégrante. En d’autres termes, les contacteurs 32 ne sont pas démontables. Des emplacements 34 sont prévus sur la platine pour d’autres contacteurs mais, encore une fois, en position prédéfinie et fixe.
Les solutions modulaires ou d’intégration proposées jusqu’ici ont l’inconvénient de définir des configurations « a priori » pour lesquelles le cas d’utilisation doit s’adapter pour répondre au besoin spécifique de distribution de puissance. Ils ne sont, donc, génériques que dans une mesure limitée.
La présente invention a donc pour objectif principal de proposer une platine générique de distribution de puissance électrique, modulaire, avec des contacteurs intégrés sur la platine de puissance, configurée pour permettre une adaptation au besoin d’utilisation de distribution et de précharge dans un réseau haute tension continue.
Ces buts sont atteints par une platine de distribution électrique haute tension en continu, ayant deux surfaces majeures opposées, la platine intégrant deux contacteurs de puissance électromécaniques, caractérisée en ce que :
sur une première des surfaces majeures de la platine sont disposées des chambres de bornes de contact fixe et mobile des deux contacteurs électromécaniques, tandis que sur la seconde surface majeure de la platine sont disposés des ensembles complémentaires des deux contacteurs, chaque ensemble complémentaire de contacteur comportant un moteur destiné à activer les bornes de contact du contacteur concerné, et en ce que d’autres composants disposés sur la seconde surface majeure de la platine sont agencés de manière à laisser un espace libre constituant une zone de fixation des ensembles complémentaires des deux contacteurs, la zone de fixation étant dimensionnée pour permettre l’agencement des ensembles complémentaires des contacteurs selon deux orientations orthogonales permettant aux moteurs d’activer des bornes de contact de différents sous-ensembles des chambres de contact et ainsi de réaliser des configurations en parallèle ou en série des contacteurs.
L’invention proposée prévoit une platine générique modulaire avec des contacteurs intégrés sur une platine de puissance qui permettent deux configurations d’agencement pour permettre une adaptation au besoin d’utilisation de distribution et de précharge dans un réseau haute tension continue. Le fort niveau d’intégration des composants sur la platine de puissance permet d’optimiser la masse et le volume de la fonction. La modularité de la solution permet également de répondre à différents besoins grâce aux configurations proposées qui permettent de la rendre générique.
Avantageusement, les entraxes des chambres des contacteurs et les entraxes des ensembles complémentaires des contacteurs sont dimensionnés pour aligner les contacts des deux contacteurs avec les moteurs correspondants des ensembles complémentaires des contacteurs selon la première et la deuxième orientation des ensembles complémentaires des contacteurs.
Dans un mode de réalisation préférentiel, sur la seconde surface majeure de la platine, des points de fixation sont prévus, points dont le nombre et les positions sont choisis pour assurer la fixation des ensembles complémentaires des contacteurs sur la platine, au moyen de la coopération entre ces points de fixation sur la platine et des éléments de fixation complémentaires prévus sur les ensembles complémentaires des contacteurs, que les ensembles complémentaires des contacteurs soient orientés selon la première configuration ou selon la deuxième configuration. Cet agencement des points de fixation assure l’intégration robuste des contacteurs à la platine tout en respectant la nature configurable de l’ensemble.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la platine de distribution électrique haute tension précitée inclue une fonction de précharge. Cette configuration permet d’obtenir une forte réduction en termes de masse et volume par rapport aux dispositifs proposés précédemment qui comportent une fonction de précharge.
L’invention se rapporte aussi à une unité de distribution électrique haute tension en continu dotée de la platine de distribution haute tension précitée. Dans un mode de réalisation préférentiel, l’unité de distribution électrique haute tension précitée est montée entre une unité de stockage et un bus haute tension continue (HVDC) d’un aéronef. Avantageusement, l’unité de stockage peut être une batterie ou une super-capacité.
L’invention se rapporte aussi à un réseau de distribution électrique de puissance d’un aéronef comportant une unité de distribution de puissance électrique telle que précitée.
Si l'on se réfère maintenant aux dessins, dans lesquels des références numériques similaires désignent des parties identiques ou correspondantes dans les différentes vues.
Les inventeurs ont reconnu que, par polymérisation radicalaire, un liquide ou un gel peut être transformé en un solide résistant et pliable. Ce processus, que l'on peut appeler réticulation, consiste à relier des molécules plus petites entre elles pour former des chaînes plus résistantes sur la base des modifications des propriétés physiques du matériau. Comme le processus est indépendant de la température, il est avantageux comme solution d’élimination des poils.
Le mode de réalisation décrit ci-dessous utilise une formule de type gel frais et apaisant qui peut être appliquée en une seule fois, avec un temps de travail illimité pour couvrir la zone à traiter. Une fois qu'il est là où il doit être, un court processus de durcissement est débuté, transformant le gel en un film en polymère caoutchouteux et réticulé et emprisonnant les poils. Enfin, le film entier peut être retiré en une seule fois, ce qui raccourcit le temps de traitement et évite de prolonger un processus douloureux. Il existe de multiples options pour durcir les produits chimiques qui peuvent être catalysés par une formule secondaire ou, plus vraisemblablement pour ce projet, initiés par un dispositif à base de plasma ou de lumière.
La montre un processus selon un mode de réalisation. À l'étape 101, un gel ou un liquide est appliqué sur la peau de l'utilisateur. L'application peut se faire à l'aide d'un objet solide conçu pour étaler l'objet autour de la zone cible, tel qu'un bâton plat. Le gel peut rester en place pendant un temps quelconque avant que la polymérisation n'ait lieu à l'étape 102. À l'étape 102, la polymérisation se produit sur la base de l'exposition à l'énergie ultraviolette (UV) ou infrarouge (IR). À la suite de cette étape, le gel va durcir et devenir un revêtement durci, emprisonnant les poils sur la peau de l'utilisateur dans le revêtement durci. À l'étape 103, le revêtement durci peut être retiré en tirant sur le bord. En un seul mouvement de traction, les poils emprisonnés dans le revêtement seront éliminés à la racine, ce qui complète le processus d’élimination des poils.
Les modes de réalisation actuels présentent l'avantage d'avoir un processus d'application indulgent en termes de flexibilité temporelle puisque l'utilisateur choisit le moment où le matériau durcit. Ils présentent l'avantage de ne pas provoquer de brûlures dues à la chaleur puisqu'ils utilisent un matériau à température ambiante. Ils présentent également l'avantage d'avoir une plus grande surface d'application qui peut être retirée en une seule fois.
On peut constater que le processus montré à la présente trois aspects principaux, qui seront développés ci-dessous.
1. Le revêtement polymérisé Un revêtement polymérisé amovible est connu, comme, par exemple, Rosenberg dans le brevet US 3 928 113, qui propose l'application d'un revêtement primaire constitué d'un polymère soluble ou expansible dans l'eau dans un système de solvant, suivie de l'application et du durcissement ultérieur d'une composition de vernis à ongles photodurcissable. Dans la publication de brevet 2011/0 182 838, Thong, et al. divulguent des revêtements cosmétiques polymérisés pour les ongles naturels et artificiels qui ont une meilleure amovibilité avec les solvants et qui comprennent un (méth)acrylate réactif, un (méth)acrylate d'uréthane réactif, un monométhacrylate de polypropylène glycol réactif, un copolymère de polyméthacrylate de méthyle-poly(acide méthacrylique), du dianhydride pyromelitique et un acrylate dimère de polyéther, un glycéroylate et un glycéroylate dans un solvant non réactif qui durcit sous l'effet du rayonnement pour prendre la forme d'un thermodurci acrylique ayant des vides qui contiennent un polymère soluble dans un solvant.
L'applicateur pour distribuer le polymère peut être sous une forme comprise dans l'art, telle qu’un boîtier qui inclut une portion de corps pour distribuer le polymère par une action de pressage de l'utilisateur ou un mécanisme de piston, et il peut avoir un embout applicateur spécialisé, comme étant constitué d'une maille ou d'un matériau spongieux, ou un embout brosse, comme le distributeur décrit dans le document U.S. No. 2004/0261808A1, incorporé dans le présent document en référence.
En outre, l'applicateur peut être un kit à plusieurs pièces qui inclut un récipient avec le polymère et un dispositif d'étalement plat et allongé.
2. Durcissement Pour durcir le polymère, il existe trois options possibles : photodurcissement par UV ou IR, polymérisation par plasma froid atmosphérique, ou au moyen d'une formule en deux parties similaire à la résine époxy.
La montre un dispositif CAP (plasma froid atmosphérique) qui est considéré comme un dispositif CAP de type « jet » de plasma ou plasma indirect. Un exemple de ce type de dispositif est le kINPen MED (de Neoplast Tool). Le plasma est généré dans le « stylo » du dispositif à partir d'un gaz d'alimentation d'argon qui est excité entre deux électrodes du stylo. Le gaz excité se dilate ensuite dans l'air environnant à l'extrémité de la buse capillaire et y apparaît sous forme de jet de plasma.
La montre un dispositif CAP basé sur la technologie de la décharge à barrière diélectrique directe (DBD directe). Un exemple de ce type de dispositif est le PlasmaDerm (de Cinogy). Il consiste à appliquer une tension sur une électrode active entourée d'une barrière diélectrique. La zone traitée (la peau ou la plaque de gélose) agit comme la contre-électrode du système. Le plasma est généré entre la barrière diélectrique et la zone traitée en excitant l'air présent entre les deux. Le type de dispositif montré à la a été conventionnellement utilisé pour le traitement des troubles chroniques de cicatrisation tels que les ulcères veineux et artériels, les escarres et le syndrome du pied diabétique.
La montre un dispositif 300 qui utilise des diodes électroluminescentes comme source de rayonnement pour irradier la lumière vers le revêtement en polymère sur la peau de l'utilisateur. Le dispositif 300 inclut une ou plusieurs sources de lumière, pour produire soit une seule longueur d'onde émettrice dominante, c'est-à-dire un rayonnement multichromatique à bande étroite, soit de multiples longueurs d'onde (monochromatiques, multichromatiques à bande étroite, multichromatiques à large bande, ou des combinaisons de celles-ci). Les combinaisons uniques ou multiples peuvent être appliquées soit simultanément, soit séquentiellement.
Bien que les modes de réalisation préférés de la présente divulgation puissent utiliser des DEL, des ultrasons et/ou des lasers ou de l'énergie lumineuse, la présente divulgation n'est pas limitée à l'utilisation de ces sources d'énergie. D'autres sources d'énergie, incluant (sans limitation) l'énergie micro-onde et l'énergie radiofréquence peuvent également être utilisées. Des exemples de sources de lumière connues sont les lumières fluorescentes, les lampes éclair, les lampes à incandescence, etc. Une personne du métier reconnaîtra que toute source de lumière capable d'émettre un rayonnement électromagnétique à une longueur d'onde médicalement sûre, comme décrit dans le présent document, directement ou au moyen d'un filtrage optique, entre dans la portée des sources de lumière convenables selon la présente divulgation. Aux fins des procédés décrits, toute source capable d'émettre de la lumière ayant une longueur d'onde comprise entre environ 280 nm et environ 1400 nm, ou de produire un rayonnement électromagnétique qui est filtré ou sinon modifié pour exposer la peau, une composition topique, ou un autre composant du présent régime de traitement à une longueur d'onde de lumière dans la plage susmentionnée est médicalement utile.
Le revêtement en polymère ciblé peut être exposé à une ou plusieurs longueurs d'onde de lumière DEL, laser ou non laser, comme des sources à incandescence filtrées ou des sources fluorescentes, ou à une ou plusieurs fréquences d'ultrasons. Divers paramètres peuvent être utilisés (incluant la durée des impulsions, l'énergie, les impulsions uniques ou multiples, l'intervalle entre les impulsions, le nombre total d'impulsions, etc.) pour délivrer une énergie cumulative suffisante pour interagir avec le polymère.
Les diodes laser peuvent être multichromatiques avec des bandes de longueurs d'onde étroites autour d'une bande dominante, c'est-à-dire qu'il s'agit de dispositifs multichromatiques à bande étroite - des dispositifs qui émettent des rayonnements électromagnétiques dans une bande étroite de rayonnement de manière symétrique ou asymétrique autour d'une longueur d'onde dominante. Dans un mode de réalisation, un émetteur de rayonnement électromagnétique multichromatique à bande étroite émet un rayonnement électromagnétique dans une largeur de bande de +/- environ 100 nanomètres autour d'une longueur d'onde dominante. Dans un mode de réalisation, un émetteur de rayonnement électromagnétique multichromatique à bande étroite émet un rayonnement électromagnétique dans une largeur de bande de +/- environ 50 nanomètres autour d'une longueur d'onde dominante. Dans un mode de réalisation, un émetteur de rayonnement électromagnétique multichromatique à bande étroite émet un rayonnement électromagnétique dans une largeur de bande de +/- environ 20 nanomètres autour d'une longueur d'onde dominante. Dans un mode de réalisation, un émetteur de rayonnement électromagnétique multichromatique à bande étroite émet un rayonnement électromagnétique dans une largeur de bande de +/- environ 10 nanomètres autour d'une longueur d'onde dominante. Dans un mode de réalisation, un émetteur de rayonnement électromagnétique multichromatique à bande étroite émet un rayonnement électromagnétique dans une largeur de bande de +/- environ 6,5 nanomètres autour d'une longueur d'onde dominante. Les DEL, bien que non monochromatiques, émettent dans une bande si étroite qu'elles sont considérées comme des émetteurs multichromatiques à bande étroite. Cette bande étroite permet d'émettre des photons de longueurs d'onde légèrement différentes. Cela peut potentiellement être bénéfique pour créer certaines interactions multiphotons souhaitables. En revanche, la plupart des lasers du commerce émettent de la lumière à une seule longueur d'onde et sont considérés comme monochromatiques. L'utilisation des lasers, selon l'art antérieur, reposait sur la nature cohérente, c'est-à-dire monochromatique, de leurs émissions électromagnétiques.
Avantageusement, la fraction métallique ferreuse peut comprendre du fer et / ou des dérivés de fer, et éventuellement de l'or.
Avantageusement, la fraction métallique non-ferreuse peut comprendre de l'aluminium et / ou du zinc.
Avantageusement, les résidus non-magnétiques peuvent comprendre du cuivre, du plomb, de l'étain, des fibres de verre, du carbone et / ou des métaux précieux, notamment de l'or, de l'argent, du platine, du palladium, du rhodium, du ruthénium, de l'iridium et / ou de l'osmium.
Avantageusement, la fraction métallique ferreuse peut être combinée aux résidus non-magnétiques après la deuxième séparation magnétique.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre une étape i) ultérieure de traitement des résidus non-magnétiques permettant de récupérer le cuivre contenu dans les résidus non-magnétiques et / ou de récupérer des métaux précieux contenus dans les résidus non-magnétiques, en particulier choisis parmi l'or, l'argent, le plomb, l'étain le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium, l'iridium et / ou l'osmium.
Déchets électroniques : on entend par « déchets électroniques », les matériaux usagés comprenant des composants électroniques. Les déchets électroniques peuvent comprendre des composants électroniques individuels, smartphone, ordinateurs, consoles de jeux vidéo, serveurs pour le stockage de données en ligne, électronique embarqué dans les voitures et autres moyens de transport, et plus généralement tout l’électronique intégré dans les produits d’électroménager, et tous autres appareils contenant des cartes électroniques. De manière préférée, les déchets électroniques comprennent ou consistent en des cartes électroniques, c'est-à-dire des plaquettes constituées de circuits imprimés sur lesquels sont soudés des composants électroniques. La suite du procédé est donc décrite en relation avec le recyclage des cartes électroniques. Le procédé trouve toutefois également à s'appliquer dans le cas d'autres types de matériaux de départ, à savoir de manière générale les matériaux (de préférence matériaux usagés ou déchets) comprenant une fraction métallique (notamment une fraction métallique contenant des métaux précieux) et une fraction plastique. La fraction plastique peut comprendre notamment des résines époxys, du polyéthylène ou du polychlorure de vinyle. Et la fraction métallique peut comprendre notamment des métaux ferreux, du cuivre, du plomb, de l'aluminium, du zinc, des métaux précieux (or, argent, platine, palladium, rhodium, ruthénium, iridium, osmium). Par exemple, le procédé peut s'appliquer à des résidus de broyage automobile. De préférence, les matériaux usagés comprenant des composants électroniques ont un taux de volatils allant de 30 à 50 %, de préférence de 35 à 45 %. De préférence, les matériaux usagés comprenant des composants électroniques ont un pouvoir calorifique inférieur d’au moins 7642 kcal/kg.
PCI : on entend par « pouvoir calorifique inférieur », la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d'une unité de combustible, la vapeur d'eau étant supposée non condensée et la chaleur non récupérée.
PCS : on entend par « pouvoir calorifique supérieur », la quantité d'énergie dégagée par la combustion complète d'une unité de combustible, la vapeur d'eau étant supposée condensée et la chaleur récupérée.
Taux de volatils : on entend par « taux de volatils », le résultat de la mesure d’un test de perte au feu qui s’exprime en pourcentage massique de matière sèche. Variation de masse résultant du chauffage d’un échantillon solide dans des conditions spécifiées. La méthode d’essai peut être réalisée selon les normes suivantes EN 15402 ou EN 12879.
Pyrolyse : on entend par pyrolyse, la décomposition chimique d'une substance obtenue par chauffage intense en absence d'oxygène ( i.e. sous atmosphère réductrice).
Autothermie : on entend par « autothermie », que le maintien de la température nécessaire à la réaction de pyrolyse est assuré en intégralité par l’énergie générée au sein du réacteur par la combustion partielle des gaz de pyrolyse, lorsque le procédé fonctionne en régime stationnaire (c’est-à-dire) lorsque sa mise en route est terminée. L’autothermie est maintenue par la combinaison de la température et de l’atmosphère réductrice. L’autothermie est le résultat du réglage subtil de l’injection d’air de l’étape d) en fonction de la température du four. Voir à ce sujet, l’étape c’) de mesure de la température ainsi que l’étape d’) et l’algorithme de contrôle de l’injection d’air en fonction de la mesure de température.
Facteur d’air : on entend par « facteur d’air », le rapport entre Volume Air mesuré et le Volume du mélange air/gaz d’une combustion stœchiométrique (V air mesuré / V mélange ).