INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si le nombre N0 de gouttes de la série est limité et si le piston 36 est assez long, alors il n'est pas nécessaire d'ajuster les écarts entre les positions yd2,i et yf2,i pour que la moyenne de ces écarts tende vers zéro.
Dans des cas particuliers, les positions yd2,i et yf2,i du piston 36 sont systématiquement confondues. Un exemple de cas particulier est le cas où le volume cible Vc sélectionné par l'utilisateur est un multiple entier du pas volumétrique pv1 du piston 34. Dans ces cas, le piston 36 est uniquement utilisé pour faire diminuer le débit de liquide pendant l'intervalle [tmi; tfi].
Le procédé du chapitre I a été décrit dans le cas particulier où l'instant tmi correspond exactement à l'instant, noté ici tRmin,i, où le volume de la goutte Gi en cours de formation présente un rayon de courbure minimal. En variante, la condition (3) peut être remplacée par une autre condition pour que l'instant tmi soit inférieur à l'instant tRmin,i ou légèrement supérieur à l'instant tRmin,i. Autrement dit, en variante, l'instant tmi est choisi pour être inférieur à 1,1*tRmin,i. Toutefois, dans la majorité des cas, il est intéressant de conserver l'instant tmi assez proche de l'instant tRmin,i. Ainsi, de préférence, l'instant tmi est choisi dans l'intervalle [0,9*tRmin,i ; 1,1*tRmin,i] ou dans l'intervalle [0,95*tRmin,i ; 1,05*tRmin,i]. Il est souligné que l'instant tRmin,i peut être calculé dès que les lois de commandes des actionneurs 38 et 40 sont connues puisque le volume VRmin est connu. L'instant tRmin,i peut aussi être mesuré expérimentalement.
Dans un mode de réalisation simplifié, l'instant tmi est choisi de façon arbitraire dans l'intervalle [1,1*tdi ; 0,9*tfi] ou dans l'intervalle [1,1*tdi ; 0,95*tfi]. Dans ce cas, l'étape 100 de détermination du volume VRmin peut être omise. Par exemple, l'instant tmi est choisi systématiquement égal à tdi+0,5*T0.
En variante, la goutte Gi est retirée du substrat 10 en même temps qu'elle est formée. Autrement dit, les étapes 112 et 114 sont exécutées en parallèle. Par exemple, pour cela, le fluide 6 est entraîné en déplacement en même temps que l'étape 112 est exécutée. Dans ce cas, le temps mort entre les instants tfi et tdi+1 peut être nul. Dans une autre variante, le fluide 6 est un fluide dans lequel la goutte Gi est miscible. Ainsi, au fur et à mesure de sa formation, la goutte Gi se dilue dans le fluide 6. Dans les cas où les étapes 112 et 114 sont exécutées en même temps, il n'est pas nécessaire que l'instant tmi corresponde à l'instant où le volume VRmin est atteint.
En variante, le fluide environnant est un liquide non-miscible avec le liquide de la goutte.
Le fait de faire décroître le débit de liquide éjecté à partir d'un instant tmi inférieur à 1,1*tRmin,i et, de préférence compris entre tdi + 0,9*tRmin,i et tdi + 1,1*tRmin,i, peut être mis en œuvre indépendamment du nombre de pistons utilisés dans la seringue. Par exemple, cet enseignement peut être mis en œuvre dans un procédé de commande d'une seringue motorisée comportant un seul piston. Cela peut aussi être mis en œuvre dans d'autres contextes qu'un procédé de commande pour former une série de plusieurs gouttes de même volume cible. Par exemple, cet enseignement peut être mis en œuvre dans un procédé de commande d'un seringue motorisée pour former une seule goutte de volume cible ou pour former une série de gouttes ayant chacune un volume cible différent. Ainsi, ce qui est décrit ici concerne également un procédé de commande d'une seringue motorisée pour former au moins une goutte ayant un volume cible prédéterminé, cette seringue motorisée comportant : - une buse à la sortie de laquelle est formée la goutte de volume cible, - un réservoir apte à contenir le fluide avec lequel est formé la goutte, ce réservoir étant fluidiquement raccordé à la buse et la capacité de ce réservoir étant supérieure au volume cible de la goutte, - au moins un piston apte à se déplacer vers l'intérieur du réservoir pour pousser le fluide vers la sortie de la buse, - pour chaque piston déplaçable, un moteur commandable apte à déplacer ce piston, ce procédé comportant, pendant un intervalle [td i ; tf i ], la commande de chaque moteur de manière à faire croître la goutte à la sortie de la buse depuis un volume nul à l'instant tdi jusqu'à son volume final, dans lequel la commande de chaque moteur comporte : - entre l'instant td i et un instant tm i , la commande de chaque moteur pour passer d'un débit de liquide à la sortie de la buse nul à l'instant td i , à un débit maximal à l'instant tm i , où l'instant tm i est supérieur à l'instant td i et inférieur à l'instant tf i , et - de l'instant tm i jusqu'à l'instant tf i , la commande de chaque moteur pour que le débit de liquide à la sortie de la buse diminue à partir de l'instant tm i en passant par au moins une valeur intermédiaire entre le débit maximal et le débit nul , et dans lequel l'instant tmi est inférieur ou égal à 1,1*tRmin,i, et, de préférence, compris entre 0,9*tRmin,i et 1,1*tRmin,i ou entre 0,95*tRmin,i et 1,05*tRmin,i, où tRmin,i est l'instant auquel le rayon de courbure de la goutte, qui croît de l'instant tdi à l'instant tfi, est minimal.
CHAPITRE III : Avantages des modes de réalisation décrits
Le fait de déplacer le piston 36 en sens inverse du piston 34 avant d'atteindre l'instant tfi, permet d’accroître la précision et la répétabilité du volume de chaque goutte formée. Actuellement, ceci est expliqué comme suit : à l'instant tfi, lorsque le débit de liquide est arrêté, l'inertie du liquide dans la buse 30 peut entraîner l'éjection d'un surplus de liquide juste après l'instant tfi. A cause de cela, le volume de la goutte peut dépasser le volume cible. Le volume de ce surplus de liquide est d'autant plus important que l'inertie du liquide à l'instant tfi est importante. L'inertie du liquide croit avec le débit du liquide à l'intérieur de la buse. Le fait que le piston 36 se déplace en sens inverse du piston 34 pendant l'intervalle [tmi; tfi], permet de diminuer le débit de liquide éjecté par la sortie de la buse juste avant que l'instant tfi soit atteint. Dès lors, en diminuant le débit avant d'atteindre l'instant tfi, l'inertie du liquide à l'instant tfi est diminuée et le surplus de liquide est diminué ou éliminé. Cela améliore la précision sur le volume de la goutte formée. Cela permet aussi d'obtenir des gouttes dont les volumes sont similaires les uns aux autres. En d'autres termes, cela améliore la répétabilité du volume des gouttes formées. Ceci s'explique notamment par le fait que les différents phénomènes qui peuvent influer sur le volume d'une goutte se reproduisent pratiquement à l'identique lors de chaque formation d'une goutte puisque à la fin de la formation de chaque goutte, le piston 36 revient à proximité de sa position initiale.
Du fait que le piston 36 est plus petit que le piston 34, pour une résolution angulaire identique des moteurs 60 et 80, la résolution volumétrique obtenue avec le piston 36 est meilleure que celle obtenue à l'aide du piston 34. Dès lors, en ajustant avec le piston 36 le volume déplacé par le seul piston 34 pour le rapprocher du volume cible, la précision sur le volume de chacune des gouttes est accrue. De plus, ici, c'est le même piston 36 qui est utilisé pour diminuer ou éliminer le surplus de liquide éjecté après l'instant tfi et pour corriger le volume éjecté par le seul piston 34. Cela simplifie donc l'architecture de la seringue puisque le même piston est utilisé pour remplir ces deux fonctions.
Le fait que la moyenne des écarts yf 2,i -yd 2,i tende vers zéro lorsque le nombre de gouttes dans la série de gouttes augmente, permet de maintenir toutes les positions initiales yd2,i du piston 36 proche d'un même point de départ et cela quel que soit le nombre de gouttes formées. Ainsi, l'appareil peut être utilisé pour former des séries de gouttes ayant un très grand nombre de gouttes sans que, en moyenne, le piston 36 se déplace vers l'intérieur ou vers l'extérieur du réservoir. G râce à cela, la seule limitation sur le nombre de gouttes d'une série est le volume maximal du réservoir.
Le fait que le débit moyen de liquide éjecté par la sortie pendant l'intervalle [td i , tm i ] est supérieur au débit moyen de liquide éjecté par la sortie pendant l'intervalle [tm i ; tf i ], permet de raccourcir la durée T 0 sans pour autant détériorer la précision et la répétabilité du volume des gouttes.
Le fait de faire croître et décroître le débit continûment, et non pas par paliers, permet d'éviter des variations brusques de l'accélération et donc d'éviter ou de limiter les à-coups. Cela améliore la précision sur le volume de la goutte éjectée. Cela limite aussi les vibrations et rend l'appareil d'injection de gouttes plus robuste.
Un tel moyen de retenue 8 est, plus particulièrement, approprié lorsque les moyens d’isolation acoustique 6 comportent au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent 62 ou au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments tels que décrits ci-dessus.
Un tel moyen de retenue 8 comporte, d’une part, une partie interne qui est noyée à l’intérieur de la première peau 2 et, d’autre part, une partie externe, qui s’étend à l’intérieur du volume interne 4, à l’extérieur de la première peau 2 et en direction de la seconde peau 3. Au moins cette partie externe s’étend de manière sensiblement horizontale.
De manière additionnelle, un tel moyen de retenue 8 peut comporter, d’une part, une partie interne qui est noyée à l’intérieur de la seconde peau 3 et, d’autre part, une partie externe, qui s’étend à l’intérieur du volume interne 4, à l’extérieur de la seconde peau 3 et en direction de la première peau 2. Au moins cette partie externe s’étend de manière sensiblement horizontale.
Un tel moyen de retenue 8 se situe de préférence en retrait par rapport à la seconde peau 3, respectivement par rapport à la première peau 2 (voire par rapport audit au moins un élément intermédiaire 7), ceci en sorte de définir un espace entre un tel moyen de retenue 8 et, selon le cas, la seconde peau 3, la première peau 2 et ledit au moins un élément intermédiaire 7.
Un tel moyen de retenue 8 peut adopter la forme d’une plaque ou d’une grille.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le mur 1 comporte, à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4, au moins un moyen d’irrigation 9 des moyens d’isolation acoustique 6.
Là encore, un tel moyen d’irrigation est, plus particulièrement, approprié lorsque les moyens d’isolation acoustique 6 comportent, d’une part, au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent ou au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments tels que décrits ci-dessus et, d’autre part, des semences et/ou de la végétation.
Un tel moyen d’irrigation 9 peut comporter au moins un tuyau, notamment percé.
Un tel moyen d’irrigation 9 peut venir reposer sur ledit au moins un moyen de retenue 8, voire être rendu solidaire d’un tel moyen de retenue 8.
L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’un mur 1 qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel procédé de fabrication est, plus particulièrement, mis en œuvre en usine.
Selon un premier mode de réalisation, ce procédé de fabrication comporte :
– une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l’intérieur d’un moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau 2 ainsi qu’au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 ;
– une étape de coulage qui consiste à couler, à l’intérieur du moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
- une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l’intérieur du moule et en sorte qu’une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l’intérieur du mélange hydraulique ;
- une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l’obtention de la première peau 2 ;
- une étape de coulage qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3 ;
La plupart des modules de contrôle possédant un tel port CAN de diagnostic, ce mode de réalisation ne nécessite aucun ajout d’une nouvelle interface. De plus, elle tire partie d’une interface utilisée généralement par un tiers de confiance tel qu’un concessionnaire automobile.
Un troisième aspect de l’invention concerne un module de contrôle d’un véhicule automobile, comprenant : - une première interface configurée pour recevoir des données d’initialisation d’au moins un premier compteur associé à une première durée de garantie et associé à un premier composant ; - un processeur configuré pour exécuter le premier compteur et pour déterminer un statut d’une garantie du premier composant en fonction d’un état courant du premier compteur; - une deuxième interface configurée pour transmettre le statut de garantie déterminé pour le premier composant à un module multimédia.
est un système de consultation de données de garantie d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention;
illustre la structure d’un module de contrôle d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre un système de consultation de données de garantie de composants d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système comprend un module de contrôle 100 d’un véhicule automobile. Le module de contrôle 100 peut être un module de type BCM pour « Body Control Module » en anglais, aussi appelé boîtier de servitude intelligent BSI, ou VSM pour « Vehicle Service Module » en anglais. De manière générale, le module de contrôle 100 est apte à contrôler un ou plusieurs composants du véhicule automobile. Le module de contrôle 100 peut avoir un rôle central dans le véhicule, ou peut être en charge d’un sous-ensemble de composants du véhicule automobile. Le module de contrôle 100 peut également être appelé calculateur coeur.
Le système comprend en outre un dispositif d’initialisation 110 d’au moins un compteur dans le module de contrôle 100, comme décrit plus en détails dans ce qui suit. Le module d’initialisation 110 est apte à initialiser au moins un premier compteur associé à une première durée de garantie et associé à un premier composant. Le dispositif d’initialisation 110 peut ainsi permettre à un opérateur du constructeur automobile de fixer la durée de garantie et de sélectionner un composant du véhicule auquel associer la garantie. Le composant peut notamment être sélectionné parmi une liste prédéfinie de composants. La liste de composants peut être associée à un modèle de véhicule automobile dans le dispositif d’initialisation 110.
Le dispositif d’initialisation 110 peut initialiser plus d’un compteur dans le module de contrôle 100. Il peut par exemple initialiser plusieurs compteurs associés respectivement à des garanties composants différents du véhicule automobile. Par exemple, un premier compteur peut correspondre à la garantie d’une batterie du véhicule automobile tandis qu’un deuxième compteur peut correspondre à la garantie du véhicule lui-même. Ainsi, l’expression « composant du véhicule » englobe également le véhicule lui-même.
Dans ce qui suit, l’exemple de ces deux compteurs est considérée, à titre illustratif uniquement, aucune restriction n’étant attachée au nombre de compteurs initialisés dans le module de contrôle 100 selon l’invention.
Le dispositif d’initialisation 110 peut notamment être un dispositif de diagnostic apte à communiquer avec le module de contrôle 100, notamment pour diagnostiquer le fonctionnement du module de contrôle 100. Dans ce cas, la fonction d’initialisation peut être ajoutée au dispositif de diagnostic, par exemple sous forme d’une fonction logicielle implémentée dans le dispositif de diagnostic. L’invention peut ainsi être implémentée sous forme logicielle sans nécessiter l’ajout de composants hardware.
Le dispositif d’initialisation 110 peut être connecté au module de contrôle 100 par l’intermédiaire d’une liaison 115, qui peut être une liaison filaire ou sans fil. La liaison 115 peut par exemple être une liaison CAN diagnostic. La plupart des modules de contrôle 100 de véhicule automobile possède une interface CAN diagnostic. Ainsi, l’utilisation d’une liaison 115 de type CAN diagnostic permet d’éviter l’ajout de nouvelles interfaces sur les modules de contrôle 100 pour véhicule automobile. Les coûts associés au module selon l’invention sont ainsi réduits.
Selon l’invention, le dispositif d’initialisation 110 est externe au véhicule automobile, et n’est connecté au module 100 par la liaison 115 que pour les besoins de l’initialisation de compteur.
Le système comprend en outre un module multimédia 120 du véhicule automobile. Le module multimédia 120 peut comprendre un ou plusieurs hauts-parleurs et/ou un écran. Le module multimédia 120 peut en outre comprendre une interface homme-machine IHM, telle qu’un écran tactile, un ou plusieurs boutons/molettes avec une fonction prédéfinie, un micro pour la réception de commandes vocales, ou tout autre type d’interface permettant d’interagir avec un utilisateur du véhicule.
Une poignée comportant en partie intérieure une sangle cousue en plusieurs points de telle sorte que la préhension est réalisée de manière optimale avec 3 doigts qui se retrouvent enserrés pour l’utilisateur sans avoir à fermer et serrer la main
D’autre part un système avec une lanière en cuir coulissant de part et d’autre à droite et à gauche de l’encolure dans 2 boucles métal et permettant une prise ambidextre dans le but de reproduire une prise au collier d’excitation de l’animal comme elle est enseignée dans de nombreuses formations de maitre chien.
La forme du mannequin fabriqué reprenant les dimensions d’un vrai chien, peut de ce fait supporter une véritable muselière de travail (de marques diverses) et ainsi permettre sa manipulation par l’utilisateur lorsqu’il est habitué à travailler avec cet accessoire dans ses fonctions.
Afin de créer une gêne dynamique et non uniquement un poids inerte lié à la masse du dispositif, une pièce de connexion rapide à l’arrière du mannequin permet d’y attacher une tige amovible permettant à une tierce personne (un formateur) et située en arrière de créer un mouvement d’avant-arrière voir de côté, amplifiant la gêne du mannequin, recréant ainsi des mouvements d’un vrai chien qui chercherait à se défaire de la prise de son maitre.
Cette partie du dispositif crée une incertitude permettant de se rapprocher au plus près des conditions du réel.
Ainsi, le dispositif prévoit une tige rigide au bout de laquelle est fixé un connecteur rapide permettant l’accroche sur cette partie du mannequin et permettant donc à une tierce personne (un formateur) de créer du mouvement donc de l’incertitude.
Le dispositif ainsi constitué est particulièrement destiné à l’entrainement de tous les personnels travaillant avec un animal dans des situations ou une confrontation armée peut être envisagée.
Piège à moustiques. La présente invention concerne un système pour piéger des nuisibles volants, notamment les culicidés, du type moustiques. On utilisera par la suite le nom d’insecte pour désigner ces animaux, bien que ceux-ci puissent comprendre d’autres animaux, notamment d’autres arthropodes volants.
De nombreuses solutions ont été imaginées pour piéger les moustiques de façon à en préserver une zone, par exemple une terrasse ou un jardin, qui peut être occupée par une personne sans risque qu’elle soit contaminée. Ainsi, il existe des pièges utilisant une phéromone spécifique pour attirer le moustique et un système d’aspiration pour le capturer lorsqu’il passe à proximité.
Cependant, les systèmes actuels sont peu performants ou nécessitent des installations importantes et couteuses.
Un but de l'invention est de proposer un système pour piéger les moustiques qui soit simple à mettre en œuvre et à entretenir, plus efficace, tout en conservant une esthétique compatible avec un environnement d’une terrasse ou d’un jardin.
Selon l’invention, un tel système pour piéger de petits animaux volants, du type insectes ou équivalents, notamment des moustiques, comprend un premier caisson et un dispositif pour capturer l’insecte, ce dispositif reposant sur une paroi supérieure du caisson, le dispositif comprenant un piège pour y maintenir des insectes capturés et s’étendant au travers d’une ouverture de la paroi supérieure de sorte que le piège est disposé à l’intérieur du caisson.
Le système peut comprendre un deuxième caisson juxtaposé au premier caisson. Une source d’un gaz, attractif pour l’insecte, est avantageusement disposée dans ce deuxième caisson. Une composition végétale peut aussi reposer sur une paroi supérieure de ce deuxième caisson.
Chaque caisson est avantageusement formé d’éléments modulaires, notamment une ceinture pour former des parois verticales du caisson et un couvercle pour venir en prise avec cette ceinture et former la paroi supérieure du caisson. De préférence, la ceinture comprend quatre parois verticales articulées entre elles, de sorte qu’elle est repliable sensiblement à plat.
Le couvercle peut avoir une forme de plaque percée d’une ouverture dont des bords sont avantageusement prévus pour y faire reposer le dispositif de capture et/ou un pot de la composition florale.
Le premier caisson peut comprendre une seule ceinture. Le deuxième caisson peut comprendre au moins deux ceintures, de préférence trois, empilée l’une sur l’autre.
Dans des modes particuliers de réalisation, les feuilles de verre des plis structuraux sont réalisées en matériau polymère, les cavités étant agencées dans lesdites feuilles de verre.
Dans des modes particuliers de réalisation, les feuilles de verre des plis structuraux sont réalisées en verre minéral, chaque pli structural comportant : - un talon réalisé en matériau composite et une cale réalisée en matériau souple, le talon et la cale étant agencés sur toute la périphérie de la feuille de verre au niveau de son chant, ladite cale étant en outre positionnée entre la feuille de verre et le talon, - des inserts réalisés en matériau composite, agencés de part et d’autre du pli structural et fixés contre le talon, la cale ainsi qu’une partie de la feuille de verre. En outre, les cavités s’étendent au travers des talons ainsi que des inserts, l’élément de retenue étant noyé dans la couche intercalaire par l’intermédiaire de laquelle le premier pli structural est collé au deuxième pli structural
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble vitré selon l’invention. Ledit procédé comporte des étapes de : - assemblage entre eux des plis structuraux, de sorte à former ledit vitrage feuilleté, - assemblage de l’élément de retenue avec ledit vitrage feuilleté, de sorte que ladite première partie est insérée de manière fixe dans au moins ladite couche intercalaire par l’intermédiaire de laquelle le premier pli structural est fixé au deuxième pli structural, au niveau du chant du vitrage feuilleté ainsi que sur toute sa périphérie, et de sorte que ladite deuxième partie prolonge la première partie en dehors du vitrage feuilleté, - perçage du vitrage feuilleté et de l’élément de retenue, de sorte à former lesdites cavités, - agencement desdits taquets dans lesdites cavités.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de fabrication peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape d’assemblage de l’élément de retenue avec le vitrage feuilleté est réalisée pendant la mise en œuvre de l’étape d’assemblage entre eux des premier et deuxième plis structuraux, en noyant la première partie de l’élément de retenue dans la couche intercalaire par l’intermédiaire de laquelle le premier pli structural est fixé au deuxième pli structural.