INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les protubérances de ces trois groupes ont des sections transversales identiques, mais des longueurs différentes, de sorte à ce que leur extrémité libre soit sensiblement à une même distance de l’axe longitudinal A (à l’exception éventuelle des protubérances à proximité des extrémités de l’âme centrale 5 qui peuvent être plus courtes), afin d’inscrire l’applicateur dans une enveloppe générale extérieure sensiblement cylindrique. Le fait que les protubérances ont des longueurs différentes permet de jouer sur leur souplesse : une protubérance plus longue sera plus souple qu’une protubérance plus courte (elle fléchira plus sous l’effet d’une même force appliquée à son extrémité).
L’applicateur peut ainsi être inscrit dans un cylindre ayant un diamètre compris entre 6 mm et 10 mm. Des applicateurs inscrits dans une enveloppe extérieure de 7 mm à 9,5 mm sont également envisageables. Une valeur optimale, en termes d’efficacité et de confort d’application, est de 8 mm ou d’environ 8 mm.
Selon les divers modes de réalisation de l’invention et les diverses configurations de protubérances pouvant être utilisées, la longueur des protubérances (dimension mesurée selon leur direction d’extension principale, typiquement radialement par rapport à l’axe longitudinal A) peut être comprise entre 0,2 mm et 0,5mm par exemple entre 0,24 mm et 0,40 mm.
La représente, selon un schéma de principe, la répartition des protubérances fixes de l’applicateur de la . Sur la , l’enveloppe extérieure dans laquelle s’inscrit l’applicateur a été développée, à plat. Les protubérances fixes sont représentées par des cercles (non-remplis) tandis que les protubérances mobiles ont été représentées par des cercles pleins. Dans l’exemple d’implantation représenté, on a ainsi créé, dans le sens de balayage de l’applicateur, une succession d’alignements de protubérances fixes et d’alignements de protubérances mobiles. Les cils sont ainsi successivement peignés par des protubérances fixes, qui séparent les cils, et des protubérances mobiles qui en s’adaptant aux cils et aux mouvements de l’utilisatrice confèrent un effet de peignage latéral (dans la direction longitudinale de l’applicateur) qui améliore l’application du produit cosmétique (par exemple améliore l’allongement des cils ou leur volume).
La représente un deuxième mode de réalisation d’un applicateur conforme à l’invention. Ce mode de réalisation est analogue à celui de la , à l’exception de la configuration des maillons 6 assurant la liaison entre la partie fixe de l’applicateur et sa partie mobile. On peut donc se référer à la description du mode de réalisation de la , à l’exception des différences détaillées ci-après.
Ainsi, l’applicateur de la se distingue de celui de la en ce que les chaînes 8 de la partie mobile ne sont fixées à la partie fixe qu’au niveau des extrémités de l’âme centrale 5, à savoir au niveau d’une extrémité proximale 10 de l’âme, située à proximité de la partie de préhension et donc de l’interface avec l’élément de jonction 4 dans l’exemple représenté, et d’une extrémité distale 11 correspondant à la deuxième extrémité 3 de l’applicateur. Ainsi, à chacune des extrémités de l’âme, un seul maillon 6 est ménagé pour chacun des rangs de boucles des chaînes 8. Ainsi, dans l’exemple représenté, seule la boucle extrême de chaque rang de chaque chaîne est liée à la partie fixe. L’âme centrale comporte pour cela quatre maillons à chaque extrémité, régulièrement répartis autour de l’âme centrale 5, dont la disposition longitudinale est adaptée pour que le maillon considéré traverse la première boucle 9 complète d’une rangée de boucles 9. Cela permet aux chaînes de la partie mobile de se déformer, de se courber légèrement, lors de l’application d’un produit cosmétique sur les cils de l’utilisatrice. Cette souplesse améliore le confort d’application, en particulier lorsqu’un matériau relativement rigide est utilisé. C’est généralement le cas des matériaux plastiques pouvant être utilisés dans un procédé de fabrication additive.
La représente un troisième mode de réalisation d’un applicateur conforme à l’invention. Ce mode de réalisation est en partie analogue à celui des figures 1 et 4, à l’exception de la configuration de la partie fixe de l’applicateur. On peut donc se référer à la description du mode de réalisation de la , à l’exception des différences détaillées ci-après.
Ainsi, l’applicateur de la se distingue de celui de la en ce qu’il ne comporte pas d’âme centrale. La partie fixe de l’applicateur est ainsi formée d’un ou plusieurs brins (en l’occurrence deux brins dans l’exemple représenté) formant chacun une chaîne de maillons 6 ouverts.
Les chaînes de maillons sont liées d’une part à l’élément de jonction 4 et d’autre part à la deuxième extrémité 3 de l’applicateur 1.
En l’occurrence, les chaînes de maillons ont la même géométrie que les chaînes 8 de boucles 9 de la partie mobile de l’applicateur. Les chaines de maillons présentent ainsi deux rangées de maillons ménagées dans des plans sensiblement orthogonaux.
Les maillons ouverts des chaînes de maillons sont entrelacés avec les boucles ouvertes de la partie mobile.
L’absence d’âme et la configuration de la partie fixe (les maillons ouverts ayant la faculté de se déformer plus facilement qu’un maillon fermé) offre à l’ensemble de l’applicateur une souplesse importante. En particulier, la partie fixe et la partie mobile peuvent toutes les deux se déformer, se courber. La partie mobile est en outre particulièrement libre de se déplacer non seulement longitudinalement mais également dans les autres directions, ce qui augmente la sensation de souplesse et d’adaptabilité de l’applicateur lors de son utilisation.
La représente un applicateur dans un mode de réalisation pouvant être décrit comme une configuration intermédiaire entre celle de la et celle de la . Ainsi, l’applicateur pour produit cosmétique de la comporte une âme centrale 5, qui ne s’étend que sur une partie de la longueur de l’applicateur. Des maillons 6 sont formés sur toute la longueur de l’âme centrale 5. Chaque rangée de maillons est poursuivie, au-delà de l’extrémité distale 11 de l’âme, par une chaine de maillons qui s’étend jusqu’à la deuxième extrémité 3 de l’applicateur.
Il est ainsi possible de former un applicateur 1 qui présente deux portions longitudinales, à savoir une première portion longitudinale 12 et une deuxième portion longitudinale 13, la première portion longitudinale 12 présentant une plus grande rigidité, en particulier une plus grande résistance à la flexion, que la deuxième portion longitudinale 13. Par exemple, la première portion longitudinale 12 peut former la portion principale de l’applicateur pour l’application de produit cosmétique sur les cils, tandis que la deuxième portion longitudinale 13 peut former une brosse de retouche ou permettant l’obtention d’un effet local (d’allongement, de courbure, etc.) particulier.
La partie mobile de l’applicateur peut être réalisée en polyamide, par exemple en polyamide 11, ou en polypropylène
L’applicateur peut ainsi être constitué d’un seul matériau ou de deux matériaux distincts. Les matériaux plastiques adaptés à être utilisés dans un procédé de fabrication additive de l’applicateur sont préférés. En effet l’applicateur est avantageusement réalisé selon un procédé de fabrication additive (ou « impression 3D »), qui permet l’obtention des formes complexes liées à la mobilité de la partie mobile, en particulier les formes en boucles ouvertes qu’elle comporte.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un applicateur tel que précédemment décrit, ledit procédé comportant une étape de fusion sur lit de poudre d’un matériau plastique
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un applicateur conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon un schéma de principe, une chaîne utilisée dans l’applicateur de la ; la représente, selon un schéma de principe, un exemple de répartition de protubérances pouvant être obtenu avec un applicateur de produit cosmétique conforme au mode de réalisation de la ; la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un applicateur conforme à un autre mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un applicateur conforme à un autre mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un applicateur conforme à un autre mode de réalisation de l’invention.
L’applicateur de la est de forme allongée, et s’étend le long d’un axe longitudinal A qui forme l’axe principal de l’applicateur. L’applicateur 1 de la est ainsi formé entre une première extrémité 2 destinée à être liée à une partie de préhension afin de former un pinceau applicateur et une deuxième extrémité 3 qui est libre. En particulier la première extrémité est formée au bout d’un élément de jonction 4 destiné à être lié à une partie de préhension. Selon certains modes de réalisation de l’invention non représentés, la partie de préhension peut être formée de manière monobloc avec l’applicateur à proprement parler.
L’applicateur 1 de la comporte une âme centrale 5 (pouvant également être désignée « noyau central »). L’âme centrale 5 est un élément droit qui s’étend, dans ce mode de réalisation, entre l’élément de jonction 5 et la deuxième extrémité 3 de l’applicateur. L’âme centrale 5 a avantageusement la forme d’une tige cylindrique. Des maillons 6 sont formés sur l’âme. Les maillons 6 sont alignés en une ou plusieurs rangées de maillons. Dans l’exemple de mode de réalisation ici représenté, l’applicateur 1 comporte quatre rangées de maillons, à savoir une première rangée 61, une deuxième rangée 62, une troisième rangée 63 et une quatrième rangée 64. Dans cet exemple, les rangées de maillons sont formées deux à deux dans des plans orientés à 90° l’un de l’autre et sécants sur l’axe longitudinal A. Autrement dit, les rangées 61, 62, 63, 64 sont régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal A. Les maillons 6 comportent avantageusement (mais pas nécessairement) des protubérances 7. Les protubérances 7 sont décrites plus en détail ci-après.
L’âme centrale et les maillons 6 qui lui sont associés forment une partie dite partie fixe de l’applicateur 1.
L’applicateur 1 comporte en outre une partie mobile. La partie mobile est formée par au moins une chaîne 8 constituée d’un brin formant une succession de boucles 9 ouvertes.
Dans le présent mode de réalisation, l’applicateur 1 comporte deux chaînes, à savoir une première chaîne 81 et une deuxième chaîne 82.
Un exemple de géométrie de chaîne pouvant être utilisée dans le cadre de la présente invention est représentée à la . Les protubérances 7 portées par la chaîne 8 ont été omises à la afin de mieux comprendre la configuration générale de la chaîne 8.
La chaîne 8 comporte ainsi un brin 91 qui comporte une succession de courbes et de segments formant des boucles 9. Les boucles 9 sont ouvertes, c’est-à-dire que le pourtour de chaque boucle n’est pas fermé et ménage une ouverture 92. La chaîne 8 est formée de deux rangs 93, 94 de boucles ouvertes, le premier rang 93 et le deuxième rang 94 étant sensiblement formés dans des plans P1, P2 orthogonaux entre eux.
Dans l’exemple de mode de réalisation de la , chaque boucle 9 de chaque rang est traversée par deux maillons 6 successifs d’une même rangée de maillons de l’applicateur. La chaîne 8 est ainsi liée à la partie fixe de l’applicateur, avec une certaine liberté de mouvement. En particulier, selon l’invention, la chaîne 8 peut se déplacer au moins longitudinalement (c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal A) vis-à-vis de la partie fixe. Avec une répartition régulière des maillons 6 le long de l’âme centrale 5, et des boucles 9 de mêmes dimensions, la valeur maximale de ce déplacement longitudinal correspond à la dimension intérieure d’une boucle 9 dans la direction longitudinale moins la distance entre deux maillons successifs, y compris l’épaisseur des deux maillons.
Dans l’exemple de mode de réalisation représenté, un certain mouvement de chaque chaîne dans les autres directions est également possible, du fait du montage « flottant » de chaque chaîne sur la partie fixe, obtenu par un entrelacement des boucles 9 et des maillons 6. Cette liberté de mouvement offre une plus grande souplesse apparente de l’applicateur, c’est-à-dire que l’utilisatrice a la sensation d’utiliser un applicateur souple même s’il est constitué d’un matériau rigide.
La partie mobile, ici constituée de deux chaînes 8, porte des protubérances 7. Les protubérances 7 ont avantageusement une orientation sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal A, et de préférence une orientation radiale, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire et sécante vis-à-vis de l’axe longitudinal A.
Alternativement, les protubérances peuvent avoir des angles d’implantation différents, par exemple pour accompagner le mouvement d’application et/ou pour favoriser la rétention du produit cosmétique.
La courroie synchrone en rotation entraîne ainsi le pignon en rotation, qui entraîne à son tour l’arbre en translation.
- le pignon synchrone s’étend dans l’orifice de la base, la base présentant une fenêtre débouchant dans l’orifice, le pignon synchrone étant accessible depuis l’extérieur de la base à travers la fenêtre ;
La fenêtre permet un éventuel réglage par un utilisateur.
- le fémelot comprend au moins un coussinet cylindrique entourant partiellement l’arbre, le coussinet cylindrique s’étendant dans l’orifice entre l’arbre et une paroi de l’orifice ;
L’au moins un coussinet permet notamment de limiter l’usure de l’arbre et/ou de la base par contact.
- la base présente une ouverture secondaire, l’ouverture secondaire étant adjacente de l’orifice, le fémelot comprenant au moins une vis s’étendant entre des bords opposés de l’ouverture secondaire, de sorte que le serrage de l’au moins une vis entraîne l’exercice d’une force rapprochant les bords opposés ;
En resserrant la vis, les bords de l’ouverture secondaire selon la direction principale de la vis sont rapprochés. Cela entraîne une déformation de l’orifice et permet, par exemple, d’annuler un éventuel jeu selon ladite direction principale entre la base et l’arbre.
- l’orifice présente une symétrie de rotation autour d’un axe principal s’étendant selon la direction de translation, l’au moins une vis s’étendant selon une direction tangentielle par rapport à l’orifice.
Cela permet, par exemple, d’annuler un éventuel jeu entre la base et l’arbre en resserrant les bords de l’ouverture secondaire, et ainsi de l’orifice.
L’invention concerne en outre un bateau comprenant au moins une coque, au moins un safran et au moins un fémelot du type précédent, l’au moins un fémelot reliant une de l’au moins une coque et un de l’au moins un safran, la base étant fixée à la coque correspondante, l’arbre étant solidaire du safran correspondant .
Le bateau peut en outre présenter la caractéristique suivante : le bateau comprend une pluralité de safrans et au moins un fémelot supérieur et un fémelot inférieur par safran, le fémelot supérieur et le fémelot inférieur reliant le safran correspondant à une coque correspondante, les fémelots supérieurs étant synchronisés entre eux.
Cela permet notamment de maintenir un parallélisme éventuel entre les safrans.
la est une vue schématique de derrière d’un bateau selon un exemple de l’invention,
la est une vue en perspective d’un fémelot selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue en perspective de derrière de la base du fémelot de la , et
- discrétiser l’arête de coupe 10c de la dent 10 de gauche, ou respectivement de droite, en un nombre N iZ de segments successifs,
- déterminer ou estimer une progression h à la dent au niveau de chacun de ces segments, ou un effort Fx auquel est soumise la dent au niveau de chacun de ces segments, cet effort étant orienté suivant l’axe X,
- calculer une position suivant l’axe X du barycentre de ces segments ( X barycentre h, iZ , X barycentre Fx,iZ ), qui est pondérée :
+ par les progressions à la dent h n, iZ de ces segments, suivant l’équation :
+ ou par les efforts F x, n, iZ sur ces segments suivant l’équation :
- calculer un décalage d j pour la paire de dents j, suivant l’axe Z, entre les dents de droite et de gauche, à partir de la position du barycentre de ces segments ( X barycentre h, iZ , X barycentre Fx,iZ ),
selon les progressions à la dent h n, iZ des segments, par l’équation :
ou selon les efforts ( F x, n, iZ ) sur les segments, par l’équation :
- fabriquer l’élément de broche selon ces paramètres et réaliser l’usinage de la pièce métallique avec l’angle d’inclinaison δ précité de sa face d’entrée.
Les équations [MATH5] et [MATH6] permettent ainsi le calcul des deux types de barycentre en se basant sur la méthodologie de discrétisation des arêtes présentée précédemment.
Les paramètres utilisés sont : iZ est le numéro de la dent côté gauche (donc ici iZ Є [1, 3, 5, 7, 9]), n est le numéro du segment où le calcul de h et Fx est effectué, et N iZ correspond au nombre total de segments de la discrétisation de la dent.
Les figures 27a-27b montrent la position selon X des barycentres pour une certaine dent 10 selon que le premier ou le second mode de réalisation précité est choisi.
Le décalage d entre les dents 10 de chaque paire est ensuite calculé en fonction de la position des barycentres et de l’angle d’inclinaison δ du disque (cf. ) selon d’équation l’équation [MATH7] ou [MATH8].
Les paramètres utilisés sont : j est le numéro de la paire de dent (j Є [1, 2, 3, 4, 5]), et iZ est le numéro de la dent côté gauche (iZ Є [1, 3, 5, 7, 9]).
De manière générale, le caisson 9 est disposé au-dessus de l’ouverture 1, ou encore en partie supérieure de l’ouverture 1.
Ici et comme illustré à la , les supports 23 sont également logés à l’intérieur du caisson 9.
Avantageusement, le caisson 9 comprend deux joues 10, telles qu’illustrées à la . Une joue 10 est disposée à chaque extrémité du caisson 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
En variante, représentée à la , le tube d’enroulement 4 est maintenu par l’intermédiaire du caisson 9, en particulier par l’intermédiaire des joues 10 du caisson 9, sans utiliser des supports, tels que les supports 23 mentionnés ci-dessus.
Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 peut également comprendre deux coulisses latérales 26, comme illustré uniquement à la . Chaque coulisse latérale 26 comprend une gorge 29. Chaque gorge 29 de l’une des coulisses latérales 26 coopère, autrement dit est configurée pour coopérer, avec un bord latéral 2a de l’écran 2, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, de sorte à guider l’écran 2, lors de l’enroulement et du déroulement de l’écran 2 autour du tube d’enroulement 4.
L’actionneur électromécanique 11 est, par exemple, de type tubulaire. Celui-ci permet de mettre en rotation le tube d’enroulement 4 autour d’un axe de rotation X, de sorte à déplacer, en particulier dérouler ou enrouler, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, une barre de charge 8 pour exercer une tension sur l’écran 2.
Le store enroulable, qui forme le dispositif d’occultation 3, comporte une toile, formant l’écran 2 du store enroulable 3. Une première extrémité de l’écran 2, en particulier l’extrémité supérieure de l’écran 2, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, est fixée au tube d’enroulement 4. En outre, une deuxième extrémité de l’écran 2, en particulier l’extrémité inférieure de l’écran 2, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, est fixée à la barre de charge 8.
Ici, la toile formant l’écran 2 est réalisée à partir d’un matériau textile.
Dans un exemple de réalisation, non représenté, la première extrémité de l’écran 2 présente un ourlet au travers duquel est disposée une tige, en particulier en matière plastique. Cet ourlet réalisé au niveau de la première extrémité de l’écran 2 est obtenu au moyen d’une couture de la toile formant l’écran 2. Lors de l’assemblage de l’écran 2 sur le tube d’enroulement 4, l’ourlet et la tige situés au niveau de la première extrémité de l’écran 2 sont insérés par coulissement dans une rainure ménagée sur la face externe du tube d’enroulement 4, en particulier sur toute la longueur du tube d’enroulement 4, de sorte à solidariser l’écran 2 avec le tube d’enroulement 4 et à pouvoir enrouler et dérouler l’écran 2 autour du tube d’enroulement 4.
Quel que soit le mode de réalisation, la première extrémité de l’écran 2 est disposée au niveau du dispositif de maintien 9, 23.
Dans le cas d’un store enroulable, la position haute enroulée correspond à une position de fin de course haute prédéterminée, ou encore à la mise en appui de la barre de charge 8 de l’écran 2 contre un bord du caisson 9 du store enroulable 3, et la position basse déroulée correspond à une position de fin de course basse prédéterminée, ou à la mise en appui de la barre de charge 8 de l’écran 2 contre un seuil 7 de l'ouverture 1, ou encore au déroulement complet de l’écran 2.
Avantageusement, l’unité de commande centrale 13 peut piloter l’unité de commande locale 12, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment B.
Cette structure métallique interne permettant de connecter le système de diffusion mesure 640mm x 640mm x 80mm.
Cette structure métallique interne est fixée à l’armoire par 24 vis à bois M3,5X16, lorsque l’armoire est en bois. Si l’armoire est en métal, l’armature interne est intégrée à l’armoire.
Le panneau d’affichage est adossé à la face postérieure de l’armoire de diffusion de médias.
Le panneau d’affichage à LED est vissé à l’armature interne par douze vis M4X8, ce qui fait un total de 96 vis M4X8 pour les huit modules LED.
Le panneau d’affichage à LED mesure 640mm x 640mm x 16mm.
Chacun des huit modules LED mesure 120mm x 360mm x 16mm. La définition de chaque module LED est 64x32 pixels 1/8 scan. Les modules LED sont connectés entre eux par des câbles de données 16 broches 400mm. Le panneau d’affichage pouvant recevoir différents types de modules LED, la définition d’affichage peut changer.
La carte contrôleur vidéo mesure 182mm x 110mm x 16mm. Elle est connectée au panneau d’affichage composé des huit modules LED au travers de câble de données 16 broches.
La carte contrôleur vidéo, de type HD-C15, est alimentée par les cartes d’alimentation 12V/5V40A connectés au caisson d’alimentation à travers une prise 12V située sur la face postérieure de l’armoire de diffusion. Les cartes d’alimentation permettent de convertir l’alimentation en 5V80A afin d’alimenter la carte contrôleur vidéo et les modules LED. Un interrupteur situé sur la face postérieure de l’armoire de diffusion permet d’allumer et d’éteindre le système de diffusion.
La carte contrôleur vidéo permet de gérer l’affichage des médias sur le panneau d’affichage et de diffuser des médias (vidéo, image, texte). Le paramétrage de la carte contrôleur vidéo peut être réalisé par un ordinateur, un smartphone ou une tablette, ces appareils étant connectés à la carte contrôleur vidéo par câble RJ45, par connexion Wifi ou par connexion 4G. Les médias peuvent être enregistrés dans la mémoire interne de 4Go de la carte contrôleur vidéo. La carte contrôleur vidéo dispose d’un port USB, lui permettant de recevoir des médias depuis un périphérique de stockage USB. La carte contrôleur vidéo dispose d’un GPS pouvant être géolocalisé.
L’armoire de diffusion est fixée au système de fixation de l’armoire sur un véhicule cyclomoteur par trois vis M6X60 à la base de l’armoire et par huit vis M5X20 à l’arrière de l’armoire.
L’invention est fixée au support du cyclomoteur par un système de fixation. L’invention peut être fixée et retirée sur un véhicule cyclomoteur, elle est amovible.