INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fibres thermoplastiques mises en œuvre dans un matériau d’isolation selon l’invention peuvent encore présenter une longueur comprise de 2 mm à 100 mm, en particulier de 3 mm à 60 mm et de préférence de 6 mm à 20 mm.
Comme il l’est démontré dans les exemples ci-dessous, les inventeurs ont également constaté que l’adhésion des fibres de verre et thermoplastiques entre elles dans un matériau isolant selon l’invention est significativement augmentée grâce à la présence de fonctions chimiques polaires dans les fibres thermoplastiques.
Ces fonctions peuvent être introduites soit par mélange d’un agent de couplage polaire dans les fibres thermoplastiques soit par copolymérisation des thermoplastiques avec des unités monomériques polaires.
Ainsi, selon un mode de réalisation, l’au moins un agent de couplage présent dans un matériau d’isolation selon l’invention est un agent de couplage polaire compris dans les fibres thermoplastiques présentes dudit matériau.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le système 600 comporte : - au moins une traverse 601 disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque 101 placé en regard du sol d’installation 102 et présentant des extrémités, 602 et 603, et - au moins deux moyens de liaison, 604 et 605, chaque dit moyen de liaison, 604 ou 605, étant configuré pour fixer une extrémité distincte, 602 ou 603, d’au moins une dite traverse à un poteau 503, ladite traverse 601 étant disposée et fixée entre au moins deux poteaux 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la traverse 601 est unique. On note que la traverse présente un rebord supérieur directement en contact avec le module photovoltaïque 101.
Dans ces modes de réalisation, le côté court du module photovoltaïque 101 repose donc le long de la traverse 601.
Ainsi, les risques de glissement du module photovoltaïque 101, selon un mouvement vertical descendant, sont limités, notamment lors de l’installation du système 100.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour la forme du profil transversal de la traverse 601 du système 600 représenté en . Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 26 et 27.
Dans des modes de réalisation, la traverse 601 du système 600 présente un profil transversal en forme de : - C, telle que représentée par les deux formes en ; ou - U inversé, telle que représentée par les trois formes en .
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 28 à 30, la traverse 601 est au moins partiellement en matériau réfléchissant la lumière et présente un profil transversal en forme de C. Sur les figures 28 à 30 les rayons lumineux sont représentés par des flèches droites. On observe, par exemple, en , un rayonnement lumineux indirect sur le module photovoltaïque 101. Le rayonnement lumineux indirect est la résultante du réfléchissement d’un rayonnement lumineux appliqué directement sur une surface arrière de la traverse 601 réfléchissante.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , la traverse 601 comporte, de plus, un rebord supérieur en contact avec le module photovoltaïque 101 et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques 606 reliés au module photovoltaïque 101. Préférentiellement, le rebord inférieur est une glissière. On note que le rebord inférieur est défini par une largeur et une hauteur.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , la largeur du bord inférieur de la traverse 601 représentée à gauche de la est supérieure aux largeurs des bords inférieurs des traverses 601 représentées respectivement au milieu et à droite de la . On observe également que la hauteur du bord inférieur de la traverse 601 représentée à droite de la est supérieure aux hauteurs des bords inférieurs des traverses 601 représentées respectivement au milieu et à gauche de la .
Préférentiellement, lorsque les modules sont reliés en série, le câble positif des modules photovoltaïques 101 présente une longueur différente, inférieure ou supérieure, à la longueur du câble négatif des modules photovoltaïques 101. Ainsi, les connecteurs sont protégés par la traverse 601. Les modules sont reliés en série dans une chaîne appelée « string », connue de la personne du métier. Autrement dit, le câble positif d’un premier module 101 est relié à un câble négatif d’un deuxième module 101 par l’intermédiaire d’un connecteur. Dans cette configuration, si le câble positif du premier module 103 présente une longueur égale à la longueur du câble négatif du deuxième module 103 alors le connecteur de ces deux câbles arrive au niveau du poteau 103. Une telle disposition du connecteur est à éviter dans certains cas, notamment lorsque les câbles sont positionnés en bas des modules 101, c’est-à-dire au niveau du côté court disposé en regard du sol 102. En effet, dans ce cas, le connecteur n’est pas protégé par la traverse 601. Ainsi, une différence de longueur entre le câble positif et le câble négatif permet d’éviter une telle disposition du connecteur et permet donc une protection du connecteur par la traverse 601.
Dans des modes de réalisation, non représentés, la traverse 601 comporte au moins un orifice, ou une forme ajourée, présent sur le rebord supérieur ou sur un rebord arrière. On note que le rebord arrière de la traverse 601 est du même côté que la boîte de jonction du module photovoltaïque 101. L’orifice de la traverse 601 est configuré pour faciliter le passage des câbles électriques 606 du module photovoltaïque 101.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 33 et 35, la traverse 601 présente des évidements longitudinaux selon l’axe C et/ou transversaux selon un axe perpendiculaire à l’axe C. On observe, en , les évidements 607 longitudinaux et transversaux de la traverse 601. On note, en , que les évidements 607 sont configurés pour enserrer partiellement au moins un poteau 503. On observe, en , les évidements 608 transversaux, selon un axe perpendiculaire à l’axe C, de la traverse 601. On note, en , que les évidements 608 sont configurés pour enserrer totalement au moins un poteau 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , les deux moyens de liaison, 604 ou 605, comportent, par exemple, des boulons, 604 ou 605, configurés pour solidariser le rebord arrière de la traverse 601 au poteau 503. Par exemple, on observe en que la traverse 601 est solidarisée par un ensemble de boulons, et notamment les boulons 604 et 605, aux poteaux 503 présentant un profil transversal en forme de C. Dans des variantes, au moins un des deux moyens de liaison, 604 et/ou 605, est de la même nature que le premier moyen de fixation du bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 103, énoncé précédemment pour le dispositif 100 représenté en .
Dans des modes de réalisation, les hauteurs des moyens de liaison, 604 et 605, sont réglables. Ainsi, la hauteur de la traverse est ajustée selon les contraintes d’installation du système 600.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du système 800 objet de la présente invention. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500 et 600 des figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6 sont également valables pour le système 800 de la , et inversement.
On note que le système 800 représenté en correspond à une variante du système 600 représenté en .
Par ailleurs, le système permet une gestion améliorée de la lumière irradiant les modules photovoltaïques en limitant les ombrages provoqués par l’utilisation d’une structure plus complexe comportant notamment l’élément horizontal supérieur. En effet, le système permet une irradiation maximale à l’avant et à l’arrière des modules. Ainsi, la quantité d’électricité produite est augmentée.
Dans des modes de réalisation optionnels, le moyen de fixation comporte un moyen de réalisation d’une pluralité de modes de fixation, ledit moyen de fixation étant configuré pour éloigner ou rapprocher un module fixé du sol.
Grâce à ces dispositions, le système permet d’être adapté selon des contraintes verticales inhérentes à l’utilisation du terrain et/ou du dispositif. Par exemple, dans les zones où le terrain d’installation est soumis à des vents faibles, une résistance mécanique inférieure à une résistance mécanique adaptée à une zone de vents importants peut être appliquée. Ainsi, la hauteur du poteau peut être adaptée aux différentes zones de vent afin de permettre un écartement plus ou moins important des fixations du module photovoltaïque. Par exemple, dans des zones de faibles contraintes mécaniques, les fixations sont présentes sur des parties proches du milieu des longs côtés du module photovoltaïque. Tandis que, par exemple, dans les zones de fortes contraintes mécaniques, les fixations sont présentes sur des parties plus éloignées du milieu des longs côtés du module photovoltaïque. Notamment, il n’est pas nécessaire que les poteaux présentent des longueurs supérieures à la hauteur du point de fixation le plus haut du module. Ainsi, selon les contraintes mécaniques, des poteaux de longueur variable sont utilisés.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins un moyen de fixation comporte : - au moins un ensemble boulon et écrou, - au moins un système de clip, - au moins un ressort et/ou - au moins une pince.
Grâce à ces dispositions, la fixation du poteau au module photovoltaïque est facilitée. De plus, ces dispositions permettent d’adapter la fixation selon les contraintes mécaniques appliquées au système photovoltaïque. Par exemple, lorsque le poteau comporte un ou plusieurs orifices de forme oblongue, l’ensemble boulon et écrou permet une tolérance dimensionnelle précise. Par exemple, le système de clip permet une fixation par l’arrière du cadre de fixation du module empêchant ainsi un décollement du module au poteau.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins un poteau présente un profil transversal en forme de : - H symétrique ou asymétrique, - H incliné, - croix, - C, - F, - T incliné, - T incliné et décalé ou - Z incliné.
Grâce à ces dispositions, la facilité d’installation et la résistance mécanique du système sont améliorées. De plus, le système présente un ombrage vertical limité sur la face arrière du module. Par ailleurs, les profils transversaux, lorsque le poteau est en matériau au moins partiellement réfléchissant, permettent une réflexion optimale de la lumière solaire sur le module photovoltaïque. Ainsi, le gain de production électrique est augmenté. Enfin, les profils transversaux permettent de faciliter l’utilisation du moyen de fixation en augmentant la compatibilité entre le poteau, le moyen de fixation et le module.
Dans des modes de réalisation optionnels, le système comporte : - au moins une traverse disposée sous le côté court d’un module placé en regard du sol d’installation et présentant des extrémités et - au moins deux moyens de liaison, chaque dit moyen de liaison étant configuré pour fixer une extrémité distincte d’au moins une dite traverse à un poteau, ladite traverse étant disposée et fixée entre au moins deux poteaux.
Grâce à ces dispositions, la traverse permet d’améliorer la stabilité et la résistance mécanique du système. Par ailleurs, la traverse permet notamment, lorsqu’elle est disposée en dessous et en contact avec un module, de renforcer le maintien vertical et en hauteur du module soumis à la gravité.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins une traverse présente un profil transversal en forme de C ou U inversé.
Grâce à ces dispositions, aucun rebord n’est présent sur la traverse, ce qui permet d’éviter l’accumulation, par exemple, de poussière ou d’eau au niveau de la zone de contact entre le module photoélectrique et la traverse. Ainsi, l’accumulation de résidus susceptibles de former, par exemple, un ombrage sur la partie basse du module et donc d’altérer le gain de production électrique est limitée. De plus, les risques de dégradation liés à l’accumulation d’eau susceptible de former, par exemple, de la mousse ou de la moisissure sur la partie basse du module sont réduits.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins une traverse est configurée pour enserrer au moins partiellement au moins un poteau.
Grâce à ces dispositions, le système présente une structure globale plus compacte, permettant ainsi de renforcer la stabilité de la structure.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins une traverse comporte un rebord supérieur en contact avec le module et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques reliés au module photovoltaïque.
Grâce à ces dispositions, les câbles électriques sont protégés et orientés selon des contraintes d’utilisation du système photovoltaïque prédéterminées.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins un moyen de liaison comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation configurée pour compléter l’enserrement autour d’au moins un poteau.
On observe, en , que quatre exemples du dispositif, comportant les caractéristiques suivantes, sont comparés : - sans booster et sans finisseur, assimilable à un mode de réalisation du dispositif 100 ; - sans booster et avec finisseur, assimilable à un mode de réalisation du dispositif 800 ; - avec booster et sans finisseur, assimilable à un mode de réalisation du dispositif 200 et - avec booster et avec finisseur.
Les courbes suivantes sont représentées sur le graphique en : - la courbe avec des points 901 correspond au bilan froid pour un exemple du dispositif avec booster et avec finisseur ; - la courbe supérieure en trait discontinu 902 correspond au bilan froid pour un exemple du dispositif avec booster et sans finisseur, assimilable à un mode de réalisation du dispositif 200 ; - la courbe en alternance d’un trait suivi de deux points 903 correspond au bilan froid pour un exemple du dispositif sans booster et avec finisseur, assimilable à un mode de réalisation du dispositif 800 ; - la courbe supérieure en trait plein 904 correspond au bilan froid pour un exemple du dispositif sans booster et sans finisseur, assimilable au dispositif 100 ; - la courbe inférieure en trait discontinu 905 correspond au bilan électrique pour un exemple du dispositif avec booster et - la courbe inférieure en trait continu 906 correspond au bilan électrique pour un exemple du dispositif sans booster.
D’après cette étude, le booster améliore significativement le bilan électrique. On note que cette amélioration est supérieure lorsque la température sortie turbine diminue. Cette étude montre également que pour maximiser la production de frigories, il est notamment nécessaire d’opérer à basse température avec un finisseur, au risque de s’approcher de la TMA. L’autre possibilité est d’opérer à haute température sans finisseur, mais au détriment de la production d’électricité.
Les modes de réalisation décrits ci-après sont compatibles avec tous les modes de réalisation décrits précédemment.
Dans des modes de réalisation optionnels, le compresseur principal 160 est un surpresseur pneumatique 1000 comportant un piston libre. Les modes de réalisation du compresseur principal 1000 avec un piston libre sont représentés en figures 10 à 17. On rappelle que, dans un surpresseur à piston libre, le mouvement du piston répond uniquement à la pression du gaz, sans qu'une bielle l’actionne où le retienne. La personne du métier sait aisément remplacer ce piston libre par un surpresseur pneumatique à membranes, par exemple. Dans des variantes, le compresseur principal 160 est un surpresseur pneumatique à membranes.
On note que la description suivante associée aux modes de réalisation représentés en figures 10 à 15 mentionne le fonctionnement général d’un surpresseur 1000, ainsi que différentes variantes du surpresseur 1000. Ce fonctionnement et ces variantes sont applicables aux modes de réalisation des dispositifs 4000 et 5000 représentés respectivement en figures 16 et 17.
Dans ces modes de réalisation optionnels, tels que celui représenté en , lorsque le compresseur principal 160 est un surpresseur pneumatique 1000, le surpresseur permet, en récupérant l’énergie de détente d’un gaz, donc sans dépense d’énergie, de comprimer le fluide calorifique 125 injecté ensuite dans l’échangeur thermique 130, à proximité d’un réseau de gaz 1200 à la pression Pa et d’un réseau de gaz 1300 à la pression Pb, où Pa est supérieur à Pb.
Dans ces modes de réalisation optionnels, le gaz du réseau amont 1200 est prélevé par une première conduite 3100 jusqu’à une entrée 1800 d’une chambre de détente d’un surpresseur 3000 à piston libre 1100. Une fois le gaz détendu, il rejoint le réseau de gaz aval 1300 par l’intermédiaire d’une deuxième conduite 3200. Par le biais d’un clapet 1500 d’entrée du fluide calorifique 125 provenant d’un évaporateur 155 par une troisième conduite 3300, dans une chambre de compression 2300 du surpresseur 3000 et d’un clapet 1600 de sortie du fluide calorifique 125 comprimé dans une quatrième conduite 3400. On note que le fluide calorifique 125 est comprimé à une pression Pc supérieure à Pa. Le fluide calorifique 125 comprimé est ensuite injecté dans l’échangeur thermique 130.
Dans des modes de réalisation optionnels, tels que celui représenté en , des éléments sont ajoutés pour l’automatisation du fonctionnement du suppresseur. Par exemple, une vanne 3150 pilotée par un débitmètre et positionnée sur la première conduite 3100 contrôle le débit de gaz vers le piston libre 1100 et positionnée sur la première conduite 3100. On note qu’une telle vanne est configurée pour ajuster la puissance du piston libre 1100 .
Dans des variantes, une ligne de recyclage du gaz calorifique 125 du surpresseur vers le système thermodynamique principal, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 4020 ou 5020, est présente. Ainsi, lorsque la puissance délivrée par le piston libre est supérieure au besoin énergétique de la boucle thermodynamique suivie par le gaz calorifique 125, et réalisée par le système thermodynamique principal, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 4020 ou 5020, un recyclage du gaz calorifique 125 est effectué. Par exemple, le recyclage du gaz calorifique 125 est réalisé par réinjection du gaz calorifique 125 dans la conduite disposée entre l’évaporateur 155 et le surpresseur 3000.
Deux modes de réalisation du surpresseur 3000 à piston libre sont décrits en regard de la d’une part, et des figures 12 à 15, d’autre part.
La représente un surpresseur, c’est-à-dire un couple détendeur 7000, à gauche, et compresseur 7200, à droite, à piston libre. Le détendeur 7000 comporte une chambre 7500 munie d’une entrée de gaz à haute pression provenant de la première conduite 3100 et une sortie de gaz à basse pression dans la deuxième conduite 3200. Dans la chambre 7500, un piston de détente 7400 est mis en mouvement par la pression du gaz et transmet cette pression, par l’intermédiaire d’un arbre 7600 à un piston de compression 7700 qui comprime le fluide calorifique 125 dans une deuxième chambre 7800. L’ensemble des pistons 7400 et 7700 et de l’arbre 7600 constitue un piston libre.
Des clapets 1500 et 1600 assurent l’étanchéité et le sens de déplacement du fluide calorifique 125 depuis la troisième conduite 3300 d’entrée de fluide calorifique 125 gazeux à basse pression jusqu’à la quatrième conduite 3400 de sortie de fluide calorifique 125 gazeux à haute pression. Le système de commande de l’entrée de gaz dans la chambre 7500 et de sortie de gaz de la chambre 7500 n’est pas décrit ici, étant bien connu de la personne du métier.
Ainsi, un piston libre est mis en déplacement dans une première chambre 7500 par le gaz et compresse le fluide calorifique 125 dans une deuxième chambre 7800. On note que l’entraînement du compresseur par une turbine se fait avec des pertes mécaniques très limitées. On note que la pression du fluide en sortie du compresseur peut être plus élevée que la pression du gaz en entrée du poste de détente, en fonction du ratio des surfaces des pistons 7400 et 7700.
En variante, le piston libre est remplacé par des membranes, similairement aux surpresseurs à membranes connus de la personne du métier.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 12 à 15, le piston libre 1100 du suppresseur est à ouverture traversante 2400. Les flèches en traits discontinus représentent les mouvements de gaz. La flèche en traits continus représente les mouvements du piston libre 1100.
Ce procédé de contrôle se caractérise par le fait que dans son étape, lorsque le courant récupératif dépasse au moins un premier seuil fonction du courant maximal, on effectue dans le véhicule terrestre au moins une action fonction du dépassement.
Grâce à l’invention, on n’interrompt plus systématiquement la fonction de freinage récupératif dès que le courant récupératif dépasse le courant maximal, et donc on peut utiliser plus souvent la fonction de freinage récupératif et par conséquent augmenter l’autonomie kilométrique du véhicule terrestre par le biais de la recharge de la batterie principale.
- dans son étape, lorsque le dépassement est supérieur au premier seuil et inférieur ou égal à un deuxième seuil fonction du courant maximal et supérieur au premier seuil, on peut effectuer dans le véhicule terrestre au moins une première action qui consiste à générer une alerte d’un conducteur du véhicule terrestre d’un besoin de faire vérifier ce dernier, et lorsque le dépassement est supérieur au moins au deuxième seuil, on effectue dans le véhicule terrestre la première action et au moins une autre action qui est choisie dans un groupe comprenant une réduction de la seconde consigne et un isolement de la batterie principale de la machine motrice électrique ;
- en présence de la première option, dans son étape, lorsque le dépassement est supérieur au deuxième seuil et inférieur ou égal à un troisième seuil fonction du courant maximal et supérieur au deuxième seuil, on peut effectuer dans le véhicule terrestre la (chaque) première action et une deuxième action consistant à réduire la seconde consigne, et lorsque le dépassement est supérieur à ce troisième seuil, on peut effectuer dans le véhicule terrestre les première(s) et deuxième actions et une troisième action consistant à isoler la batterie principale de la machine motrice électrique ;
- en présence de la première option et de la première sous-option, dans son étape le premier seuil peut être égal à une somme du courant maximal et d’un premier pourcentage choisi du courant maximal, et le deuxième seuil peut être égal à une somme du courant maximal et d’un deuxième pourcentage choisi du courant maximal, supérieur au premier pourcentage ;
- en présence de la dernière sous-sous-option, dans son étape le troisième seuil peut être égal à une somme du courant maximal et d’un troisième pourcentage choisi du courant maximal, supérieur au deuxième pourcentage ;
- en présence de la première option, dans son étape, lorsque le courant récupératif dépasse le premier seuil, on peut effectuer dans le véhicule terrestre au moins une autre première action consistant à enregistrer un code défaut représentatif du dépassement ;
- en présence de la première sous-option, dans son étape on peut cesser d’isoler la batterie principale de la machine motrice électrique lorsque le dépassement devient inférieur au troisième seuil mais est supérieur à un quatrième seuil fonction du courant maximal et supérieur au deuxième seuil pendant une durée choisie, on peut cesser de réduire la seconde consigne lorsque le dépassement devient inférieur au deuxième seuil mais est supérieur à un cinquième seuil fonction du courant maximal et supérieur au premier seuil pendant une autre durée choisie, et on peut cesser de générer l’alerte lorsque le courant récupératif est égal à la seconde consigne avant réduction pendant encore une autre durée choisie.