INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le second embout de raccordement 9 a un perçage traversant 6a, une broche 6b et une liaison d’encliquetage 6c. La broche 6b réalise une liaison par la forme entre l’élément d’alimentation en liquide 7 et le second embout de raccordement 6, l’élément de transfert de liquide 7 étant pressé sur la broche 6b. Cette liaison par la forme réalise en même temps une liaison fluidique entre l’élément d’alimentation en liquide 7 et le second embout de raccordement 6. Le perçage traversant 6a réalise une liaison fluidique entre l’élément d’alimentation 7 et le premier embout de raccordement 5. Le perçage traversant 6a est à une extrémité 6d de sorte que le diamètre intérieur 6d est plus grand que le diamètre extérieur 5d du premier embout de raccordement 5. Ainsi, l’extrémité 6d est conçue pour que le premier embout de raccordement 5 puisse être engagé suffisamment loin dans le second élément de raccordement 6 pour que le crochet d’encliquetage 6c du second embout de raccordement 6 puisse passer par-dessus la contrepièce 5c du premier élément de raccordement 5 et se trouve en position d’accrochage. En même temps, le joint 5b et la différence entre le diamètre extérieur 6d et le diamètre intérieur 5d est choisie pour avoir une étanchéité suffisante entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 de sorte que pour un fonctionnement prévu du dispositif de pulvérisation 4 il n’y aura pas de fuite entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6.
Comme la liaison par encliquetage 6c, 5c peut être de nouveau ouverte sans destruction, cela simplifie le montage et le démontage de l’essuie-glace 2 par rapport au bras d’essuie-glace 3. Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir un montage ou un démontage compliqué et fonctionnement non sécurisé de l’élément d’alimentation en liquide 7 directement sur l’essuie-glace 2. L’élément d’alimentation en liquide 7 est pressé ici sur le second embout de raccordement 6. Pour couper la liaison entre l’élément d’alimentation 7 et l’essuie-glace 2, il n’est pas nécessaire de pouvoir tirer l’élément d’alimentation 7 du second embout de raccordement 6. Au lieu de cela, on ouvre sans destruction, la liaison par la forme entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 en tirant le crochet d’encliquetage 6c de la contrepièce 5c suivant la direction de séparation 100. On peut ainsi séparer simplement et sans destruction entre l’élément d’alimentation 7 et le bras d’essuie-glace 3 par rapport à l’essuie-glace 2 selon l’état de la technique. Cela facilite le montage et le démontage et par conséquence, l’entretien et l’installation en seconde monte d’un système d’essuie-glace 1 selon l’invention sur le véhicule.
La est une vue schématique d’un premier embout de raccordement 5 et d’un second embout de raccordement 6 du système d’essuie-glace 1 selon un exemple de réalisation de l’invention, avec un organe d’ouverture 8. Le second embout de raccordement 6 a un perçage traversant 6a, une broche 6b, une contrepièce de crochet d’encliquetage 6e et un guide 6f recevant, un organe d’ouverture 8, mobile par rapport au second élément de raccordement 6. Le premier embout de raccordement 5 a un perçage 5a, un joint 5b, notamment un joint torique et un crochet d’encliquetage 5e. Le perçage traversant 6a, le diamètre intérieur 6d et le diamètre extérieur 5d sont comme dans l’exemple de réalisation de la . Le premier embout de raccordement 5 s’engage dans le second embout de raccordement 6 de sorte que le joint 5b réalise l’étanchéité entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 et qu’en même temps la liaison d’encliquetage 5e s’accroche dans la contrepièce 6e. La broche 6b a la même réalisation et la même fonction qu’à la .
Le guide 6f et l’ouverture 8 sont réalisés pour que l’utilisateur puisse presser l’organe d’ouverture 8 contre le guide 6f. Ainsi, l’organe d’ouverture 6f se déplace selon la direction de séparation 100 par rapport au second embout de raccordement 6, ainsi l’organe d’ouverture 8 bute par son extrémité 8a contre le crochet d’encliquetage 5e du premier embout de raccordement 5. Comme le second embout de raccordement 8 est relié au premier embout de raccordement 5 par une liaison par encliquetage 5e, 6e, réalisant une liaison par la forme, l’extrémité 8a de l’organe d’ouverture 8 déplace l’organe d’ouverture 8 par rapport au second embout de raccordement 6 également pour un mouvement relatif de l’organe d’ouverture 8 par rapport au premier embout de raccordement 5 et ainsi également contre un crochet d’encliquetage 5e. L’extrémité 8a de l’organe d’ouverture 8 et le crochet d’encliquetage 5e sont réalisés pour qu’un mouvement relatif de l’organe d’ouverture 8 par rapport au crochet d’encliquetage 5e entraîne la compression du crochet d’encliquetage 5e. Ainsi, le crochet d’encliquetage 5e est poussé hors de sa position d’accrochage. L’organe d’ouverture 8 est alors en butée contre le crochet d’encliquetage 5e écarté. En même temps, l’organe d’ouverture 8 est pressé par l’utilisateur contre le guide 6f de sorte que le crochet d’encliquetage 5e ne peut plus bloquer la contre pièce 6e, et le second embout d’accrochage 6 peut être tiré du premier embout de raccordement 5 dans la direction de séparation 100 ; ainsi, le crochet d’encliquetage 5e ne peut plus tirer la contrepièce et ainsi il ne peut l’entourer. Le second embout de raccordement 6 peut alors être tiré plus loin dans la direction de séparation 100 jusqu’à l’ouverture de la liaison par la forme. L’organe d’ouverture 8 constitue un mécanisme plus simple pour assister l’utilisateur et facilitant l’enlèvement du second embout de raccordement 6 par rapport au premier embout de raccordement 5 et l’ouverture de la liaison par la forme.
De même que la montre la possibilité de la séparation non destructive de la liaison par la forme entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6, on facilite considérablement le montage et le démontage de l’essuie-glace 2 par rapport au bras d’essuie-glace 3 car l’élément d’alimentation en liquide n'a plus à être enlevé du premier embout de raccordement 5 ou du second embout de raccordement 6.
La est une vue schématique d’un premier embout de raccordement 5 et d’un second embout de raccordement 6 du système d’essuie-glace 1 avec une poignée 9 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le second embout de raccordement 6 a un perçage traversant 6a, une broche 6b et une contrepièce de crochet d’encliquetage 6e. Le premier embout de raccordement 5 a un perçage 5a, un joint 5b, un joint torique et un crochet d’encliquetage 5e avec une poignée 9. Le perçage traversant 6a, le diamètre intérieur 6d et le diamètre extérieur 5d sont analogues à ceux de l’exemple de réalisation précédent de la de sorte que le premier embout de raccordement 5 peut s’engager dans le second embout de raccordement 6 et que le joint 5b réalise l’étanchéité entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 et qu’en même temps la liaison d’encliquetage 5e s’accroche à la contrepièce 6e. Ainsi, la broche 6b a la même forme de réalisation et la même fonction qu’à la .
En position d’accrochage du crochet d’encliquetage 5e à la contrepièce de crochet d’encliquetage 6e, la liaison par la forme est maintenue entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6. Pour réaliser une liaison par la forme et ainsi ouvrir la liaison fluidique entre l’élément d’alimentation en liquide 7 et le dispositif de pulvérisation, il faut tout d’abord sortir le crochet d’encliquetage 5e de sa position d’accrochage. Il faut ainsi écarter élastiquement le crochet d’encliquetage 5e. Cela peut se faire déjà simplement en enlevant le second embout de raccordement 6 par rapport au premier embout de raccordement 5 selon la direction de séparation 100. Pour l’utilisateur cela suppose l’application d’une force considérable car la liaison par la force 5e, 6e est conçue pour que la pression du liquide dans le premier embout de raccordement 5 ou dans le second embout de raccordement 6, pour un fonctionnement prédéfini du dispositif de pulvérisation 4 ne se traduise pas par l’ouverture intempestive de la liaison par accrochage 5e, 6e.
Avec la poignée 9 on peut écarter les crochets 5e. Pour cela, on place la poignée 9 sur le crochet d’accrochage 5e pour que celui-ci offre un bras de levier aussi grand que possible par rapport à un point de fixation de la liaison d’encliquetage 5e. En écartant la liaison d’encliquetage 5e par le levier, on peut enlever sans contact le second embout de raccordement 6 suivant la direction de séparation 100 par rapport au premier embout de raccordement 5 sans devoir appliquer en plus dans ce mouvement d’extraction, une force pour comprimer le crochet d’accrochage 5e en l’écartant. On évite ainsi que le second élément de raccordement 6 ne soit extrait du premier élément de raccordement 5.
De même, la montre la possibilité de séparer sans destruction la liaison par la forme entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 en facilitant considérablement le montage et le démontage de l’essuie-glace 2 sur le bras d’essuie-glace 3 car l’élément d’alimentation en liquide n’a pas à être d’abord enlevé du premier embout de raccordement 5 ou du second embout de raccordement 6.
La est une vue schématique d’un premier embout de raccordement 5 et d’un second embout de raccordement 6 du système d’essuie-glace 1 avec une liaison à baïonnette 5g, 6g selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Le second élément de raccordement 6 a un perçage traversant 6a, une broche 6b et un élément de liaison à baïonnette 6g ainsi qu’un ressort 6h. Le premier embout de raccordement 5 a un perçage 5a, un joint 5b, un joint torique et une contrepièce à baïonnette 5g. Le perçage traversant 6a, le diamètre intérieur 6d et le diamètre extérieur 5d sont analogues à ceux de l’exemple de réalisation de la de sorte que premier embout de raccordement 5 peut s’engager dans le second embout de raccordement 6 et le joint 5b réalise l’étanchéité entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 tout en permettant à la contrepièce à baïonnette 5g de s’accrocher à l’élément de liaison à baïonnette 6g. La broche 6b a la même réalisation et la même fonction qu’à la .
A l’état relié par une liaison par la forme du second embout de raccordement 6 au premier embout de raccordement 5, le ressort 6h est entre la face frontale du premier embout de raccordement 5 et la surface d’appui dans le second embout de raccordement 6. Le ressort 6h exerce ainsi une force qui pousse le second embout de raccordement 6 pour l’écarter du premier embout de raccordement 5 et la contrepièce à baïonnette 5g est pressée dans l’élément de liaison à baïonnette 6g. On évite ainsi une rotation accidentelle du second embout de raccordement 6 vers le premier embout de raccordement 5 et l’ouverture consécutive de la liaison à baïonnette 5g, 6g. Pour réaliser la liaison, on pousse le second embout de raccordement 6 contre la force du ressort 6h sur le premier embout de raccordement 5 jusqu’à ce que le second embout de raccordement 6 puisse tourner par rapport au premier embout de raccordement 5 pour engager la contrepièce de baïonnette 5g dans la liaison à baïonnette 6g. Pour séparer la liaison, il faut plus comprimer le ressort 6h et enlever la contrepièce à baïonnette 5g de la liaison à baïonnette 6g. Pour séparer la liaison, on comprime plus le ressort 6h et on extrait la contrepièce à baïonnette 5g de l’élément de liaison à baïonnette 6g en tournant. Ensuite, le ressort 6h pousse le second embout de raccordement 6 pour l’écarter du premier embout de raccordement 5 et ainsi le second embout de raccordement 6 peut être enlevé du premier embout de raccordement 5 dans la direction de séparation 100. L’avantage de cet exemple de réalisation par rapport à la liaison par encliquetage est que la pression du liquide dans le premier embout de raccordement 5 ou dans le second embout de raccordement 6 pousse la contrepièce à baïonnette 5g plus fortement dans l’élément de liaison à baïonnette 6. La liaison à baïonnette 5g, 6g ne peut pas s’ouvrir sans destruction par la pression du liquide dans le premier embout de raccordement 5 ou dans le second embout de raccordement 6. En même temps, la force de ressort peut être conçue indépendamment de la pression du liquide de sorte que l’ouverture de la liaison par la forme est difficile indépendamment de la pression dans la liaison par la forme.
est une vue schématique en perspective d’un module de refroidissement selon l’invention, un joint d’étanchéité étant placé entre un cadre support et un conduit de ventilation ;
est une vue schématique en perspective d’un conduit de ventilation et d’un joint d’étanchéité selon l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’un échangeur, le cadre support selon l’invention étant formé des joues latérales et des boîtes collectrices dudit échangeur ;
est une vue schématique en perspective d’un groupe moto-ventilateur, le cadre support étant formé par la buse dudit groupe moto-ventilateur ;
est une vue en coupe d’un joint d’étanchéité selon l’invention en positionnement dans le cadre support de la ;
est une vue schématique en perspective du joint d’étanchéité selon les figures 1 ou 2 ;
est une vue schématique d’une paroi du cadre support d’une des figures 1 à 4 ;
est une vue en coupe du joint d’étanchéité de la avant positionnement dans le cadre support.
Description détaillée Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
En référence à la , un module de refroidissement 100 selon l’invention, par exemple destiné à être placé en face avant d’un véhicule automobile, comprend une entrée d’air ou conduit de ventilation 1, un cadre support 2 dans lequel peuvent être reçus au moins un échangeur 4 et/ou un groupe moto-ventilateur 5 (non visibles sur la ). Le module de refroidissement 100 comporte également un joint d’étanchéité 3 placé entre le conduit de ventilation 1 et le cadre support 2.
Dans le module de refroidissement 100, le conduit de ventilation 1 est configuré pour acheminer vers le ou les échangeurs 4, de l’air de refroidissement, par exemple capté à l’extérieur du véhicule automobile équipé du module de refroidissement 100, par exemple au niveau d’une calandre avant d’un tel véhicule automobile.
Le conduit de ventilation 1 présente une bouche d’aération 10 ouverte sur la face avant du véhicule automobile, permettant ainsi l’entrée de flux d’air frais qu’il redirige dans le module 100, vers l’échangeur de chaleur 4. Ce conduit de ventilation 1 présente, à une extrémité opposée à la bouche d’aération, une face d’extrémité arrière (non visible), amenée à être en vis-à-vis, dans la configuration fermée illustrée sur la , du cadre support 2.
Sur la , le cadre de support 2 comporte deux parois latérales 22 et deux parois transversales 23, qui définisse un cadre ouvert permettant de loger entre les parois un ou plusieurs échangeurs de chaleur 4 (représenté sur la ) et/ou groupe moto-ventilateur 5 (représenté sur la ). Sur les figures 3 et 4, une face d’extrémité frontale 24 du cadre de support 2 est définie comme étant la face destinée à être en vis-à-vis avec le conduit de ventilation 1, et plus particulièrement avec la face d’extrémité arrière de ce conduit de ventilation 1. C’est par cette face d’extrémité frontale 24 que, dans l’exemple illustré, l’air frais est amené à entrer dans le cadre 1 pour traverser le ou les échangeurs 4.
Comme indiqué précédemment, la représente le cas où le cadre support 2 est formé par des composants de l’échangeur 4. Dans le cas présent, les parois transversales 23 sont formées par les joues latérales de l’échangeur 4, alors que les parois latérales 22 sont par exemple, formées par les boîtes collectrices dudit échangeur 4. Ainsi, lors de l’assemblage du module de refroidissement 100, le joint d’étanchéité 3 vient directement en appui sur l’échangeur 4 afin de réaliser l’étanchéité.
De la même manière, la , représente une alternative de réalisation, dans laquelle le cadre support 2 est formé par la buse du groupe moto-ventilateur 5. Ainsi, lors de l’assemblage du module 100, le joint d’étanchéité 3 vient directement en contact avec la buse du GMV. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le groupe moto-ventilateur est placé en amont des échangeurs de chaleur par rapport à la direction de l’air.
La représente au moins une des parois transversales 23 du cadre support 2 comporte une première portion 232 sensiblement plane. Dans le mode de réalisation correspondant à l’échangeur 4, cette paroi est représentée par une des joues latérales de l’échangeur, alors que dans le mode de réalisation correspondant au groupe moto-ventilateur, la paroi 23 est formée par la paroi supérieure de la buse. Cette paroi 23 comporte également une deuxième portion 231 présentant un profilé en L. Cette deuxième portion 231 étant configurée pour venir en appui contre le joint d’étanchéité 3 de manière à assurer l’étanchéité entre le cadre support 2 et le conduit de ventilation 1. Le profilé en L formant la deuxième portion 231 présente une première surface 231a s’étendant dans la direction de l’axe X et une deuxième surface 231b s’étendant dans la direction de l’axe Z. De manière à former le profilé en L, la première surface 231a est perpendiculaire à la deuxième surface 231b.
Il existe donc un besoin pour des dispositifs de protection contre des décharges électrostatiques plus performants.
Il existe un besoin pour des dispositifs de protection contre les décharges électrostatiques plus performants.
Il existe un besoin pour des dispositifs de protection contre les décharges électrostatiques plus facile à mettre en oeuvre.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs connus de protection contre les décharges électrostatiques.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif de protection contre les décharges électrostatiques comprenant uniquement des transistors.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, entre un premier noeud d'alimentation et un deuxième noeud de référence, un premier circuit écrêteur .
Selon un mode de réalisation, le premier circuit écrêteur comprenant un premier transistor de type MOS dont une première borne de conduction est reliée au premier noeud, et une deuxième borne de conduction est reliée au deuxième noeud.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit écrêteur comprend, en outre, un module de déclenchement relié à une borne de grille du premier transistor de type MOS.
Selon un mode de réalisation, le module de déclenchement comprend : - un deuxième transistor de type MOS ayant une première borne de conduction reliée au premier noeud d'alimentation, et une deuxième borne de conduction reliée à la borne de grille dudit premier transistor de type MOS ; - un troisième transistor de type MOS ayant sa borne de grille reliée au premier noeud d'alimentation, et ses deux bornes de conduction et sa borne de contact de canal reliées à la borne de grille du deuxième transistor ; et - un quatrième transistor de type MOS ayant une première borne de grille reliée à la grille du deuxième transistor, et une deuxième borne de grille, ses deux bornes de conduction et sa borne de contact de canal reliées au deuxième noeud de référence.
Selon un mode de réalisation, le module de déclenchement comprend : - un cinquième transistor de type MOS ayant une première borne de conduction reliée au premier noeud d'alimentation, et une deuxième borne de conduction reliée à la borne de grille dudit premier transistor de type MOS ; - un sixième transistor de type MOS ayant une première borne de grille reliée au premier noeud d'alimentation, une deuxième borne de grille reliée à la borne de grille du cinquième transistor, et ses deux bornes de conduction et sa borne de contact de canal reliées au deuxième noeud de référence ; - un septième transistor de type MOS ayant une première borne de conduction et sa grille reliées à la borne de grille du cinquième transistor ; et - un huitième transistor de type MOS ayant une première borne de conduction et sa grille reliées à une deuxième borne de conduction dudit septième transistor, et une deuxième borne de conduction reliée au deuxième noeud de référence.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit écrêteur comprend un premier transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au premier noeud ; - une deuxième borne de conduction est reliée au deuxième noeud ; et - une borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit premier transistor de type BiMOS et audit deuxième noeud de référence.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit écrêteur comprend un deuxième transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au premier noeud ; - une deuxième borne de conduction est reliée au deuxième noeud ; - une première borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit deuxième transistor de type BiMOS ; et - une deuxième borne de contact de canal est reliée audit deuxième noeud de référence.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, en outre, entre le premier noeud d'alimentation et un troisième noeud d'entrée/sortie un premier composant à effet diode, et entre ledit troisième noeud d'entrée/sortie et le deuxième noeud de référence un deuxième composant à effet diode.
Selon un mode de réalisation, le premier composant à effet diode est un neuvième transistor de type MOS monté en diode, et le deuxième composant à effet diode est un dixième transistor de type MOS monté en diode.
Selon un mode de réalisation, le premier composant à effet diode est un troisième transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au premier noeud ; - une deuxième borne de conduction est reliée au troisième noeud d'entrée/sortie ; et - une borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit troisième transistor de type BiMOS et audit troisième noeud d'entrée/sortie, et le deuxième composant à effet diode est un quatrième transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au troisième noeud d'entrée/sortie ; - une deuxième borne de conduction est reliée au deuxième noeud ; - une borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit quatrième transistor de type BiMOS et audit deuxième noeud de référence.
Selon un mode de réalisation, le premier composant à effet diode est un cinquième transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au premier noeud ; - une deuxième borne de conduction est reliée au troisième noeud d'entrée/sortie ; - une première borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit cinquième transistor de type BiMOS ; et - une deuxième borne de contact de canal est reliée audit troisième noeud d'entrée/sortie, et le deuxième composant à effet diode est un sixième transistor de type BiMOS dont : - une première borne de conduction est reliée au troisième noeud d'entrée/sortie ; - une deuxième borne de conduction est reliée au deuxième noeud ; - une première borne de contact de canal est reliée à une borne de grille dudit sixième transistor de type BiMOS ; et - une deuxième borne de contact de canal est reliée audit deuxième noeud de référence.