INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, si après le déclenchement de l’ouverture de l’ouvrant motorisé OM par le dispositif de contrôle DC on reçoit du dispositif de détection DD une seconde information alors que chaque vérin VO n’a pas commencé à ouvrir l’ouvrant motorisé OM, on (le dispositif de contrôle DC) ignore la seconde information et donc ne fait rien, ce qui permet l’ouverture complète de l’ouvrant motorisé OM. Cela est particulièrement avantageux car le second geste de l’usager dans la zone ZC n’aura pas provoqué une interruption de la phase d’ouverture de l’ouvrant motorisé OM et un déclenchement de la fermeture de cet ouvrant motorisé OM. Certes l’usager aura attendu la durée totale nécessaire à la détection de son premier geste, à la prise de décision du calculateur d’ouvrant CO, au déverrouillage, au début de l’ouverture, et aux transmissions associées, mais il aura au plus le sentiment que l’attente est relativement longue et non pas l’impression d’un dysfonctionnement ou d’un défaut de conception de la fonction d’ouverture.
On comprendra que ce sont le processeur PR1 et la mémoire MD (du dispositif de contrôle DC) qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher l’ouverture de l’ouvrant motorisé OM en cas de réception d’une première information consécutive à une première détection de perturbation du champ électromagnétique, et, en cas de réception d’une seconde information, consécutive à une seconde détection de perturbation du champ électromagnétique, avant que l’ouvrant motorisé OM ait commencé à s’ouvrir, à ne pas tenir compte de cette seconde information afin que l’ouverture soit réalisée.
On comprendra également qu’en l’absence de réception d’une seconde information par le calculateur d’ouvrant CO dans la sous-étape 40 (et donc en l’absence de second geste de l’usager), il ne se passe rien, ce qui revient à retourner effectuer la sous-étape 40 tant que l’ouverture de l’ouvrant motorisé OM n’est pas complète et à mettre fin au procédé une fois que cette ouverture est complète.
Au moins deux modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés.
Dans un premier mode de réalisation, dans la sous-étape 20 de l’étape 10-70 dès la réception de la première information on (le dispositif de contrôle DC) peut surveiller l’état de fonctionnement en cours d’au moins un vérin VO (chargé de réaliser l’ouverture). Dans ce cas, dans la sous-étape 60 de l’étape 10-70 on (le dispositif de contrôle DC) ne tient pas compte de la seconde information reçue dans la sous-étape 40 lorsque l’état de fonctionnement en cours au moment de la réception de cette seconde information indique que le vérin VO n’a pas commencé à fonctionner (sous-étape 50).
C’est ici le calculateur d’ouvrant CO qui reçoit automatiquement ou détermine, par exemple périodiquement, l’état de fonctionnement en cours du (des) vérin(s) VO.
Dans un second mode de réalisation, dans la sous-étape 20 de l’étape 10-70 dès la réception de la première information on (le dispositif de contrôle DC) peut déclencher une temporisation d’une durée choisie représentative d’un délai pour que chaque vérin VO (chargé de réaliser l’ouverture) commence à fonctionner après le déclenchement de l’ouverture. Dans ce cas, en cas de réception de la seconde information avant l’expiration de cette durée choisie dans la sous-étape 50, on (le dispositif de contrôle DC) ne tient pas compte de la seconde information dans la sous-étape 60 afin que l’ouverture soit réalisée.
On considère en effet ici que la durée totale (nécessaire à la détection d’un geste, à la prise de décision du calculateur d’ouvrant CO, au déverrouillage, au début de l’ouverture, et aux transmissions associées) est constante, et donc on sait que tant que la durée choisie (qui constitue une partie de cette durée totale) n’est pas écoulée l’ouverture de l’ouvrant motorisé OM n’a pas encore commencé et donc on ne doit pas tenir compte d’une seconde information reçue avant l’expiration de cette durée choisie.
Par exemple, la durée choisie peut être comprise entre 1 s et 2,5 s. A titre d’exemple illustratif, la durée choisie peut être égale à 1,5 s.
On notera, comme illustré non limitativement sur la , qu’en cas de réception de la seconde information après que l’ouvrant motorisé OM ait commencé à s’ouvrir, on peut interrompre (le dispositif de contrôle DC peut déclencher l’interruption de) l’ouverture et on (le dispositif de contrôle DC) peut déclencher la fermeture de l’ouvrant motorisé OM dans une sous-étape 70 de l’étape 10-70.
On considère en effet ici que lorsque l’usager effectue un second geste après avoir constaté que l’ouvrant motorisé OM commençait à s’ouvrir cela signifie qu’il désire annuler cette ouverture et souhaite désormais la fermeture de l’ouvrant motorisé OM.
Le déclenchement de la fermeture se fait au moins par la transmission d’une commande (ou requête) de fermeture à chaque vérin VO, par exemple via le réseau de communication du véhicule V, et éventuellement après la fermeture complète de l’ouvrant motorisé OM par la transmission d’une commande (ou requête) de verrouillage au mécanisme de verrouillage MV, par exemple via le réseau de communication du véhicule V.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur d’ouvrant CO (ou le calculateur dédié du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour le stockage temporaire de l’état de fonctionnement en cours d’au moins un vérin VO, et d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur d’ouvrant CO (ou le calculateur dédié du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins l’état de fonctionnement en cours d’au moins un vérin VO et chaque information transmise par le dispositif de détection DD pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur d’ouvrant CO (ou le calculateur dédié du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer les commandes (ou requêtes) destinées aux vérin(s) VO et mécanisme de verrouillage MV.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit ci-avant pour contrôler l’ouverture de l’ouvrant motorisé OM du véhicule V par détection de perturbation du champ électromagnétique qui est présent dans la zone ZC associée à cet ouvrant motorisé OM.
Selon un cinquième exemple, la solution culinaire est incorporée à un plat mixé, par exemple un mixé de viande, un mixé de légumes, un mixé de féculents. Avantageusement, deux composantes mixées de l’assiette sont enrichies en sauce, et un nappage de 22 g de sauce est effectué dans l’assiette.
Les proportions sont par exemple les suivantes, pour un mixé viande, pour 10 personnes :
420 g de viande
120 g d’œuf
120 g de lait
113 g de sauce
4 g de sel
Après avoir pesé puis mixé l’ensemble des ingrédients ensemble, à chaud ou à froid, suivant le mode de fabrication des mixés, une cuisson est effectuée durant 40 minutes au four polyvalent 110°C 50% d’humidité.
Les proportions sont par exemple les suivantes, pour un mixé de légumes, pour 10 personnes :
680 g de légumes
540 g de blancs d’œuf
Après avoir pesé puis mixé l’ensemble des ingrédients ensemble, à chaud ou à froid, suivant le mode de fabrication des mixés, une cuisson est effectuée pendant 40 minutes au four polyvalent 110°C 50% d’humidité.
Les proportions sont par exemple les suivantes, pour un mixé de féculents, pour 10 personnes :
680 g de féculents
La distance entre l’aimant 24, c’est-à-dire le centre de l’aimant 24, et l’axe de rotation R-R’ est par exemple comprise entre 5 mm et 50 mm.
L’aimant 24 est de préférence un aimant permanent et est par exemple un aimant en ferrite ou un aimant au néodyme. L’aimant 24 est de préférence un aimant monolithique. En variante, l’aimant 24 est un électroaimant. Le dispositif de contrôle 10 comprend de préférence un unique aimant 24.
L’aimant 24 est mobile le long d’une course d’aimant C.
La course d’aimant C est définie par la rotation du levier 16 par rapport à la base 14. La course d’aimant C est délimitée par deux positions extrêmes A1, A2, de l’aimant 24. La première position extrême de l’aimant A1 correspond à la position de l’aimant A1 lorsque le levier est dans sa première position extrême L1. La deuxième position extrême de l’aimant A2 correspond à la position de l’aimant lorsque le levier 16 est dans sa deuxième position extrême L2.
La course d’aimant C s’étend dans un plan de rotation P défini par la rotation du levier 16.
Comme illustré en , la course de l’aimant définit par exemple un arc de cercle, dont les extrémités sont les positions extrêmes de l’aimant A1, A2.
La base 14 comprend un premier capteur électromagnétique 28, un deuxième capteur électromagnétique 30 et comprend de préférence un boitier 32.
Lorsque la base comprend un boitier 32, le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 sont disposés dans le boitier 32 et l’aimant 24 est disposé hors du boitier 32.
Le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 sont configurés pour mesurer un champ magnétique. Le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 sont configurés pour mesurer le champ magnétique généré par l’aimant 24.
Le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 définissent par exemple un segment de mesure M-M’.
Le segment de mesure M-M’ relie le premier capteur électromagnétique 28 au deuxième capteur électromagnétique 30. Le segment de mesure M-M’ est par exemple un segment rectiligne reliant le centre du premier capteur électromagnétique 28 et le centre du deuxième capteur électromagnétique 30.
L’écart entre le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 est de préférence inférieur à 10mm.
Le premier capteur électromagnétique 28 et/ou le deuxième capteur électromagnétique 30 sont de préférence configurés pour mesurer un champ magnétique dans une direction perpendiculaire à la direction définie par le segment de mesure M-M’.
Comme illustré sur la , l’axe de rotation du levier R-R’ s’étend perpendiculairement au segment de mesure M-M’ et est décalé du segment de mesure. En d’autres termes, l’axe de rotation R-R’ s’étend dans un plan qui est distinct du plan dans lequel d’étend le segment de mesure M-M’.
En référence à la , une projection orthogonale O de la course d’aimant C sur le segment de mesure M-M’ s’étend entre le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30.
La projection orthogonale O de la course d’aimant C sur le segment de mesure M-M’ s’étend donc de préférence entièrement entre le premier capteur électromagnétique 28 et le deuxième capteur électromagnétique 30 et ne déborde alors pas de ces capteurs 28, 30. La projection orthogonale O s’étend par exemple sur entre 0% et 100% du segment de mesure M-M’, de préférence sur entre 20% et 80% du segment de mesure M-M’, de préférence encore sur entre 50% et 80% du segment de mesure M-M’.
Un avantage du transistor 1000 est qu'il est possible d'ajuster la tension en déclenchement (Trigger Voltage) du transistor 1000, c'est-à-dire la tension à appliquer entre les régions de source 1000S et de drain 1000D pour rendre le transistor 1000 passant, en ajustant seulement la résistance interne R de la région de canal du transistor 1000. En effet, plus la résistance interne de la région de canal augmente plus la tension de déclenchement diminue.
En effet, la résistance interne R de la région de canal du transistor 1000 est définie par la formule suivante : où : - ρ désigne la résistivité du matériau de la région de canal ; - L désigne la longueur de la région de canal ; - W désigne la largeur de la région de canal ; et - T désigne l'épaisseur du canal dans une direction orthogonale au plan de la figure, dans le cas où le transistor 1000 est formé dans une structure de type FDSOI mais peut être envisagée aussi dans le cas où le transistor 1000 est formé (et isolé) dans un substrat massif.
Il est donc possible de faire varier quatre paramètres différents pour ajuster la tension de déclenchement du transistor 1000.
A titre d'exemple, il est possible de modifier la résistance interne R en réalisant une ouverture dans la couche isolante enterrée de la structure FDSOI dans laquelle le transistor est formé. Ainsi, la résistance du substrat de la structure influe sur la résistance de la région de canal.
Il est aussi possible de modifier la résistance de la région de canal en appliquant un potentiel positif ou négatif entre la région de substrat 1000BG et le noeud de sortie 1000OUT. En effet, une polarisation du substrat peut permettre, par effet capacitif avec la couche isolante enterrée de la structure SOI, de modifier la résistance de la région de canal. En particulier, une polarisation négative de la région de canal peut permettre de diminuer la résistance interne de la région de canal. Ceci n'est possible que lorsque le transistor est formé dans et sur une structure SOI.
A titre d'exemple, il est possible de réduire la résistance interne R en réduisant la longueur L de la région de canal.
A titre d'exemple, il est possible de réduire la résistance interne R en augmentant la largeur W de la région de canal. La modification de ce paramètre peut également modifier la tension thermique du transistor.
Un autre avantage du transistor 1000 décrit en relation avec la est qu'il comprend en outre une diode parasite entre les bornes 1000IN et 1000OUT permettant de filtrer les décharges électrostatiques négatives. Plus particulièrement, cette diode est formée par la région de contact de canal 1000BC2 dopée de type P et la région de canal dopée de type P (Anode de la diode parasite), et par la région de drain 1000D dopée de type N (Cathode de la diode parasite).
La est une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une structure 1100 comprenant plusieurs transistors BiMOS du type du transistor 1000 décrit en relation avec la . La structure 1100 est un autre exemple pratique de réalisation du composant 900 décrit en relation avec la .
La structure 1100 comprend plusieurs transistors BiMOS, du type du transistors BiMOS 1000 décrit en relation avec la , formés sur ladite structure SOI et ayant, pour certains, des régions de grille reliées les unes aux autres en structure. Plus particulièrement, les transistors de la structure sont disposés en lignes et en colonnes, les transistors d'une même colonne ayant une grille "commune", dit autrement toutes leurs régions de grilles sont formées d'un seul bloc.
Un avantage de cette structure 1100 est qu'en adaptant les connexions entre les différents transistors BiMOS, la structure 1100 peut permettre de former, sur une même structure de type SOI ou FDSOI, un dispositif de protection contre les décharges électrostatiques du type du dispositif 100 décrit en relation avec la .
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le dispositif peut comprendre des transistors de différents types pour former les différents éléments qui le composent, par exemple des transistors MOS et des transistors BiMOS.
Procédé de fabrication d’un module photovoltaïque et installation de fabrication correspondante Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des modules photovoltaïques, qui comportent un ensemble de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement, et préférentiellement des cellules photovoltaïques dites « cristallines », c’est-à-dire qui sont à base de silicium monocristallin ou multicristallin.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un module photovoltaïque et une installation de fabrication comprenant les éléments matériels pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
L’invention peut être mise en œuvre pour de nombreuses applications, notamment civiles et/ou militaires, par exemple des applications autonomes et/ou embarquées, étant particulièrement concernées par les applications qui requièrent l’utilisation de modules photovoltaïques sans plaque de verre et légers, en particulier d’une masse par unité de surface inférieur à 5 kg/m², et de faible épaisseur, notamment inférieure à 5 mm. Elle peut ainsi notamment être appliquée pour des bâtiments tels que des habitats ou locaux industriels (tertiaires, commerciaux, …), par exemple pour la réalisation de leurs toitures, pour la conception de mobilier urbain, par exemple pour de l’éclairage public, la signalisation routière ou encore la recharge de voitures électriques, voire également être utilisée pour des applications nomades (mobilité solaire), en particulier pour une intégration sur des véhicules, tels que voitures, bus ou bateaux, des drones, des ballons dirigeables, entre autres.
représente une vue schématique en perspective d’un clip-de-branche conçu pour recevoir un porte-verre par application.
représente une demi vue en perspective d’une monture optique de l’invention dans une configuration avec éclairage par un clip-de-branche et une branche associée.
représente une vue de détail en perspective d’une partie d’une monture optique sans porte-verre ou double porte-verre, le clip-de-nez et les deux clip-de-branche intégrant au moins un point d’éclairage par diode électroluminescente (led), étant reliés par au moins un cintre porte-verre rapporté pour renforcer l’éclairage.
représente une vue en perspective d’une monture optique de l’invention dans une configuration montrant, un clip-de-nez , deux clip-de-branche et deux cintres porte-verre associés pour illuminer deux porte-verre creux au moyen d’une pluralité de points d’éclairage par exemple de diodes électroluminescentes (led). L’énergie électrique alimentant lesdits points d’éclairage étant apportée par une pile placée dans l’extrémité d’au moins une branche articulée.
représente une vue schématique en perspective d’une branche articulée selon une configuration de l’invention.
représente une vue schématique en perspective d’une branche articulée selon une configuration avec alimentation de points d’éclairage par pile interchangeable.
représente une vue de face d’une monture optique sans branche articulée avec porte-verre circulaires, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par encastrement.
représente une vue de face d’une monture optique sans branche articulée avec porte-verre rectangulaires, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par encastrement.
représente une vue de face d’une monture optique sans branche articulée avec porte-verre d’une autre forme rectangulaire, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par encastrement
représente une vue de face d’une monture optique sans branche articulée avec porte-verre circulaires, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par application.
représente une vue de face d’une monture optique sans branche articulée avec porte-verre rectangulaires, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par application.
représente une vue de face d’une monture optique avec porte-verre d’une autre forme rectangulaire, clip-de-nez et clip-de-branche assemblés par application.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La monture optique à éléments personnalisables selon l’invention est personnalisable en aspect visuel extérieur par au moins un moyen électro-optique parmi un afficheur cristaux liquide LCD ou un afficheur OLED ou un liquide électro-chromique présent à l’intérieur d’un élément creux et transparent ou par un moyen émetteur de rayons lumineux dont la lumière est guidée sans perte à l’intérieur d’un élément personnalisable transparent.
De façon privilégiée au moins un élément personnalisable est un porte-verre ou une branche repliable.
Selon un premier mode de réalisation de la personnalisation, la monture optique comporte un afficheur LCD plan transflectif ou au minimum réflexif positionné sur une face externe d’un élément personnalisable.
L’avantage de la technologie LCD est qu’elle soit éprouvée, de faible consommation électrique, et d’une bonne qualité visuelle. Bien entendu, dans la technologie actuellement disponible il s’agit d’afficheur plans qui doivent donc de préférence être positionnés sur une partie plane d’une face externe d’un élément personnalisable tel qu’un porte-verre (20) ou une branche articulée (60).
Dans certains modes de réalisation, la première composition est un composant oxydant contenu pour une application en tant que masque à rincer, et la seconde composition est un composant de peeling chimique contenu pour une application en tant que crème sans rinçage.
L'invention propose également, dans divers modes de réalisation, un protocole pour améliorer la peau à l'aide de composants d'application oxydants et d’acides, comprenant l'application sur une région de la peau à l'exclusion des zones de peau du contour de l’œil (a) d’une première composition comprenant un composant oxydant qui comprend un agent oxydant et de l'eau; et (b) d’une seconde composition comprenant un composant de peeling chimique qui comprend un ou une combinaison d'hydroxy-acides et d'eau, les première et seconde compositions étant appliquées séquentiellement, dans n'importe quel ordre. Dans certains modes de réalisation, le composant oxydant est appliqué en premier, suivi du composant de peeling chimique, et dans d'autres modes de réalisation, le composant de peeling chimique est appliqué en premier, suivi du composant oxydant.
Dans certains modes de réalisation, les étapes du protocole comprennent en outre (c) le rinçage de la peau après application d'au moins l'une des première et deuxième compositions, et comprennent (a), (b) et (c) dans n'importe quel ordre, l'étape (c) pouvant être répétée.
Le protocole peut être choisi parmi un ou une combinaison de cycles d'application.