INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément ou en alternative à la sous-étape de chauffage, une sous étape d’application d’ultrasons à la colle présente dans la structure multicouche. Cette application d’ultrasons facilite la migration de la colle, des surfaces S32 et S34 vers les surfaces S28 et S29, au sein des orifices 42 et 44. Un tel pressage peut être localisé, par exemple localisé sur l’étendue des premiers et seconds orifices, ou peut être étendu à une zone plus grande de la structure multicouches, éventuellement à l’intégralité de la surface de la structure multicouches
Les sous étapes de pressage, de chauffage et/ou de mise en vibration constituent ensemble la quatrième étape de solidarisation des couches de diffusion 28 et 29 sur le cadre 30, par adhésion de la colle, initialement enduite sur les surfaces S32 et S34, sur les surfaces S28 et S29, à travers les orifices 42 et 44.
Au cours de la quatrième étape, la colle présente sur la portion pleine de la surface S34 en regard d’un orifice 42 entre en contact directement avec la portion de la surface S28 située de l’autre côté de cet orifice, ce qui a pour effet de solidariser entre elles ces deux portions de surface qui, dans l’exemple des figures sont en forme de disque de diamètre égal à celui des orifices 42. Ceci revient à solidariser directement la couche de diffusion 28 et le demi-cadre 34. De même, variante ou en complément et au cours de la quatrième étape, la colle présente sur la portion pleine de la surface S32 en regard d’un orifice 44 entre en contact directement avec la portion de la surface S29 située de l’autre côté de cet orifice, ce qui a pour effet de solidariser entre elles ces deux portions de surface. Ceci revient à solidariser directement la couche de diffusion 29 et le demi-cadre 32.
Ceci tire parti du fait que la couche de diffusion 28, 29, est un non tissé déformable de sorte que, lors de la mise en appui, et plus encore sous l'effet de la pression de l’éventuelle sous-étape de pressage, elle peut "entrer" dans les orifices et vient ainsi au contact de la colle présente sur la portion pleine de la surface S32, S34 en regard de chacun des dits orifices 42, 44, colle qui est donc directement accessible au travers de l’orifice. De plus, le fait que les demi-cadres sont eux aussi déformables permet à ladite portion pleine de la surface S32, S34 en regard d’un orifice 44, 44 de se déformer vers l’intérieur de l’orifice considéré, en direction la couche de diffusion 28, 29, favorisant donc encore la mise en contact de la couche de diffusion 28, 29 avec la colle portée par cette portion pleine de la surface S32, S34.
Au cours de la quatrième étape, la première couche de diffusion 28 est solidarisée au cadre 30 grâce à la colle présente dans les orifices 42 ij , alors que la deuxième couche de diffusion 29 est solidarisée au cadre 30 grâce à la colle présente dans les orifices 44 ij .
Ainsi, au terme de la quatrième étape, la portion pleine du demi-cadre 34, qui est en regard d’un premier orifice 42 ij donné, se trouve solidarisée à la portion pleine correspondante de la première couche de diffusion 28, ceci notamment par la colle initialement portée par portion pleine du demi-cadre 34. On peut donc considérer qu’au moins une partie de la colle initialement portée par le demi-cadre 34 migre, à travers le premier orifice 42 ij donné, pour atteindre la surface S28 de la première couche de diffusion 28. De même, la portion pleine du demi-cadre 32, qui est en regard d’un deuxième orifice 44 ij donné, se trouve solidarisée à la portion pleine correspondante de la deuxième couche de diffusion 29, ceci notamment par la colle initialement portée par ladite portion pleine du demi-cadre 32. On peut donc considérer qu’au moins une partie de la colle initialement portée par le demi-cadre 32 migre à travers le deuxième orifice donné 44 ij pour atteindre la surface S29 de la deuxième couche de diffusion 29.
Par ailleurs, l’activation de la colle peut, notamment dans le cas de colles thermoplastiques activées par chauffage, avoir pour effet de fluidifier cette colle et de permettre à une partie de cette colle, notamment celle située au voisinage autour d’un premier et/ou deuxième orifice 42 ij et/ou 44 ij donné, de migrer alors dans cet orifice 320 et 340, respectivement en direction des surfaces S44 et S42. En particulier, le chauffage de la colle présente sur la surface S34 peut ainsi avoir pour effet de faire s’écouler dans les orifices 42 ij une partie de la colle présente entre les demi-cadres 32 et 34. De même, le chauffage de la colle présente sur la surface S32 peut ainsi avoir pour effet de faire s’écouler dans les orifices 44 ij une partie de la colle présente entre les demi-cadres 32 et 34. Ainsi, au cours de la quatrième étape, la colle préalablement enduite sur les surfaces S32 et S34 peut s’écouler entre ces surfaces et migrer jusque dans les volumes creux les plus proches qui sont constitués par les orifices 42 et 44. De là, la colle s’écoule, dans ces orifices, en direction des bords de ces orifices qui jouxtent les surfaces S28 et S29 des couches de diffusion 28 et 29 qu’elle atteint au terme de la quatrième étape.
Suite à la quatrième étape, une quantité Q2 de colle initialement présente sur la surface S34 est présente dans chaque orifice 42 ij , de sorte qu’elle relie la surface S28 à la portion de la surface S34 située en regard de cet orifice et éventuellement au bord de cet orifice 42 ij , qui jouxte la surface S28. En outre, une quantité Q4 de colle initialement présente sur la surface S32 est présente dans chaque orifice 44 ij , de sorte qu’elle relie la surface S29 à la portion de la surface S32 située en regard de cet orifice et éventuellement au bord de cet orifice 44 ij , qui jouxte la surface S29. En d’autres termes, la quantité de colle Q2 provient au moins en partie de la colle initialement enduite sur la surface S34, alors que la quantité de colle Q4 provient au moins en partie de la colle initialement enduite sur la surface S32. A cet égard, le fait qu’il n’existe pas de superposition entre les orifices garantit que les quantités de colle Q2 et Q4 sont retenues dans les orifices 42 ij et 44 ij et dédiés au collage, soit de la couche de diffusion 28, soit de la couche de diffusion 29, sans liaison directe entre ces couches à travers le cadre 30.
La colle constituant une quantité Q2 peut être formée par la seule quantité de colle présente sur la portion de la surface S34 en regard d’un orifice 42 ij , alors que colle constituant une quantité Q4 peut être formée par la seule quantité de colle présente sur la portion de la surface S32 en regard d’un orifice 44 ij . En variante et comme expliqué ci-dessus, la colle constituant une quantité Q2 peut être formée de la colle qui se trouvait, avant la quatrième étape, sur la surface S34, à la fois au niveau et autour d’un orifice 42 ij , alors que la colle constituant la quantité Q4 est formée par de la colle qui se trouvait, avant la quatrième étape, sur la surface S32, à la fois au niveau et autour d’un orifice 44 ij .
En d’autres termes, le procédé de fabrication de l’assemblage membrane-électrode 2 de l’invention tire parti du fait qu’une colle est appliquée sur les surfaces S32 et S34 pour s’en servir, d’une part, pour solidariser les demi-cadres 32 et 34 entre eux et autour de la membrane CCM 25 et, d’autre part, pour solidariser les couches de diffusion 28 et 29 sur le cadre 30, sans utilisation d’une colle supplémentaire telle que les colles cyanhydriques de l’art antérieur.
Du fait de la composition de la colle utilisée dans l’invention, qui migre à travers les orifices 42 et 44, celle-ci a moins tendance à s’élargir que les colles de l’art antérieur, par capillarité, au contact de la surface S28 ou S29 de la couche de diffusion 28 ou 29.
ENSEMBLE Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche ; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s).
Comme dans les exemples des figures précédentes, notamment des figures 5 à 10, le second siège d’appui T2 est formé dans la seconde extrémité 17B de l’organe de liaison 17 s’étendant dans l’alésage 16. Comme dans la première variante de réalisation des moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14, des étagements prolongeant l’alésage 16 forment le premier siège T1 et un siège intermédiaire T4 de façon que le premier siège T1 est intercalé entre le siège intermédiaire T4 et l’organe 7 d’application de force de serrage (voir notamment ).
Plus particulièrement, dans cette seconde variante des moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14, le premier organe élastique E1 comprend un ressort hélicoïdal de compression 24. Le second organe élastique E2 comprend plusieurs éléments élastiques de compression en série, à savoir plusieurs rondelles Belleville 25, par exemple au nombre de quatre. En variante, le second organe élastique E2 comprend une seule rondelle Belleville 25. Les premier E1 et second E2 organes élastiques sont séparés entre eux par une rondelle d’appui 26 dont les deux faces forment respectivement des premier T3A et second T3B sièges intermédiaires mobiles en translation. La rondelle d’appui 26 est agencée autour de l’organe de liaison 17. Le premier organe élastique de compression E1 est intercalé entre le premier siège d’appui T1 solidaire de la vis 14 et le premier siège intermédiaire mobile T3A. Le second organe élastique de compression E2 est intercalé entre le second siège d’appui T2 et le second siège intermédiaire mobile T3B.
On notera que, dans le cas de cette seconde variante, le premier siège intermédiaire mobile T3A peut lui-même venir en butée contre le siège intermédiaire T4 ménagé dans la vis 14 pour limiter la compression du ressort hélicoïdal 24 (voir ).
Le fonctionnement des moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14 selon la seconde variante présente de nombreux points analogues à ceux décrits en référence aux figures 5 à 7 ou aux figures 8 à 10.
Initialement, l’organe 7 d’application de force de serrage est dans une position de repos telle que représentée sur la . Dans la position de repos, les éléments de friction 4A, 4B, non représentés sur les figures 12 à 14 ainsi que le disque 5, ne sont pas serrés contre les faces du disque 5.
Pour placer les éléments de friction 4A, 4B dans leur position d’écartement maximum, l’actionneur électrique 10 entraîne l’organe 7 d’application de force de serrage vers la position de mise en butée de desserrage définie par mise en appui de l’organe 7 d’application de force de serrage contre la butée de référence 21, comme cela est représenté sur la .
Comme on peut le voir sur la , tout retard de l’arrêt de l’actionneur électrique et/ou de l’arrêt des moyens 11 de conversion de mouvement conduit à une compression élastique des premier E1 et second E2 organes élastiques de compression, plus particulièrement du ressort 24 et des rondelles Belleville 25. Le premier organe élastique de compression E1 (ressort hélicoïdal de compression 24) a de préférence une raideur plus faible que le second organe élastique E2 (rondelles Belleville) si bien que les moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14 fournissent une raideur progressivement croissante amortissant le déplacement de la vis 14 et limitant les contraintes mécaniques brutales nuisant notamment à la liaison entre la vis 14 et l’organe 7 d’application de force de serrage.
Lorsque tous les éléments des moyens 11 de conversion de mouvement sont définitivement arrêtés, les premier E1 et second E2 organes élastiques de compression rappellent la vis 14 vers la position telle que représentée sur la .
Sur la on a représenté un dispositif de serrage D selon un second mode de réalisation de l’invention. Sur cette , les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. On notera que, pour des raisons de simplification, on n’a pas représenté sur cette le boîtier solidaire du corps 8 dans lequel est agencé l’actionneur électrique 10 destiné à fournir la force de serrage. On n’a pas représenté également d’élément de friction.
Dans ce second mode de réalisation du dispositif de serrage D, l’organe 17 de liaison de la vis 14 avec l’organe 7 d’application de force de serrage est venu de matière avec l’extrémité 14A de cette vis 14.
Par ailleurs, dans ce second mode de réalisation du dispositif de serrage D, les moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14 comprennent un doigt 27 de contact monté escamotable élastiquement dans la vis 14. Comme on peut le voir sur la , le doigt de contact 27 est solidaire en translation d’un coulisseau 28 monté coulissant dans l’alésage 16 ménagé dans la vis 14. Le doigt de contact 27 s’étend à travers un orifice axial 29 ménagé dans une extrémité 14B de la vis 14 opposée à l’extrémité de liaison 14A de cette vis. Dans l’exemple décrit, le rappel élastique du doigt 27 conjointement avec le coulisseau 28 est réalisé par un ressort hélicoïdal 30 intercalé entre un premier siège mobile T5 ménagé sur le coulisseau 28 et un second siège T6 ménagé dans la vis 14.
Le doigt de contact 27 est déplaçable entre une position de repos, dans laquelle il est rappelé élastiquement, en attente de contact avec la butée de référence 21, et une position de contact avec cette butée de référence 21, dans laquelle il est sollicité à l’encontre de la force élastique de rappel du ressort 30. La position de repos du doigt de contact 27 est définie, par exemple, par mise en butée du coulisseau 28 contre un organe d’arrêt axial classique 31 agencé dans l’alésage 16. De préférence, le doigt de contact 27, conjointement avec le coulisseau 28, est monté libre en rotation dans la vis 14, autour de l’axe de cette vis 14.
On comprend donc que le doigt de contact 27 est lié au mouvement de translation de la vis 14 lorsque ce doigt de contact 27 est au repos, c’est-à-dire lorsque le coulisseau 28 est rappelé élastiquement par le ressort 30 en butée contre l’organe d’arrêt 31.
Ainsi, dans le dispositif de serrage D selon le second mode de réalisation de l’invention, les moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14 sont activés par mise en appui contre la butée de référence 21 du doigt de contact 27 qui, au repos, est lié au mouvement de translation de la vis 14.
De préférence, dans le dispositif de serrage D selon le second mode de réalisation de l’invention, la butée de référence 21 est formée par une surface fixe en translation solidaire d’un organe 32, formant par exemple un pignon, agencé dans les moyens 15 de couplage de l’arbre 10 avec l’écrou 12.
Dans le dispositif de serrage D selon le second mode de réalisation de l’invention, le fonctionnement des moyens 18 d’amortissement élastique de course de la vis 14 se déduit mutatis mutandis de ce qui a été décrit à propos du premier mode de réalisation du dispositif de serrage D.
Ainsi, le procédé intègre avantageusement les erreurs de mouvement et leur variation dans le temps, et fournit des résultats bien plus précis que les méthodes fréquentielles qui ont beaucoup de difficultés à traiter les déformations dynamiques de l’antenne synthétique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les nouveaux échantillons des nouveaux signaux temporels peuvent être calculés grâce à une méthode de formation de voies temporelle à large bande et en champ lointain.
Dans ces modes des réalisations, la méthode de formation de voies repose sur l’hypothèse que les sources sont situés en champ lointain, c’est-à-dire suffisamment loin des capteurs pour que le front d’onde des signaux reçus puisse être considéré comme plan.
Par exemple, la formation des voies temporelle à large bande et en champ lointain peut être basée sur un algorithme itératif du genre de celui décrit dans « A fast beamforming algorithm » de Kenneth M. Houston, IEEE Oceans Conference Record 1 (1994) 211-216 ou des algorithmes de même nature qui sont connus de l’homme de l’art.
Comme décrit ci-dessous, cet algorithme a une complexité calculatoire en O(Nlog 2 N), tandis que les méthodes de formation de voies temporelles ont généralement une complexité calculatoire en O(N 2 ). Un tel algorithme permet donc de mettre en œuvre l’étape b de manière rapide.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape c peut comprendre une mise en œuvre d’au moins une transformée en Z-Chirp, qui est une transformée permettant de dilater ou comprimer un signal de manière efficace.
La transformée en Z-Chirp a aussi une complexité calculatoire en O(Nlog 2 N), permettant ainsi une mise en œuvre rapide de l’étape c.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’intensité lumineuse dudit chaque pixel peut être fonction d’une somme de valeurs des échantillons sélectionnés.
Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif de reconstruction d’une image d’une scène à partir de données issues d’un système d’antenne à synthèse d’ouverture, ladite image comprenant une pluralité de pixels. Ce dispositif peut comprendre :
une interface d’entrée pour :
a. recevoir des échantillons de signaux temporels à large bande rétrodiffusés par des réflecteurs de la scène pour un ou plusieurs capteurs du système d’antenne.
Le dispositif peut en outre comprendre un circuit pour mettre en œuvre, pour chaque pixel parmi la pluralité de pixels :
b. pour chaque direction parmi une pluralité de directions, calculer, à partir des échantillons reçus par ledit un ou plusieurs capteurs, des nouveaux échantillons d’un nouveau signal temporel respectivement associé à ladite chaque direction, chaque nouveau signal correspondant respectivement à une onde plane à large bande dans ladite chaque direction ;
d. déterminer une intensité lumineuse dudit chaque pixel à partir des échantillons sélectionnés.
Le dispositif de reconstruction d’une image peut être intégré au système d’antenne à synthèse d’ouverture, ou être un dispositif séparé du système d’antenne à synthèse d’ouverture.
Les figures 10A, 10B et 10C illustrent un quatrième mode de réalisation de l’invention. En particulier, selon ce mode de réalisation, un ressort hélicoïdal 506 est également positionné tout autour de l’axe de rotation X. Les cliquets 507 sont logés dans le plateau externe 504 par une portion arrondie tout en étant aptes à pivoter entre une première position dans laquelle le cliquet 507 est en appui contre une protubérance 509 du plateau interne 502 et une deuxième position dans laquelle le cliquet 507 n’est plus au contact de la protubérance 509. Le cliquet 507 présente un crochet 510 qui s’étend axialement puis radialement vers l’extérieur et forme un logement 511 apte à recevoir une portion du ressort 506. Lorsque le cliquet 507 se soulève du cliquet 509, le crochet 510 s’élève également provoquant également le soulèvement du ressort 506 radialement vers l’extérieur. Pour permettre ce soulèvement, le plateau externe 504 présente une échancrure 515 réalisée de telle manière à permettre au cliquet 507 de pouvoir se libérer de la protubérance 509 .
Selon un autre premier aspect de l‘invention, le plateau interne ou le plateau externe peuvent être réalisés en au moins deux pièces. Notamment comme illustré en figures 11, 12 et 13, le plateau externe peut être formé par un disque support 620 et par une pluralité d’éléments support 621. Le disque support 620 peut être fixé à un élément d’entrée d’un double volant amortisseur (non illustré) ou bien à un élément lié à une couronne de démarreur (non représenté). Dans un exemple en , huit éléments supports tels que 621 sont montés sur le disque support 620.
Dans cet exemple, chacun de ces éléments d’appui 621 présente une zone d’appui 622 du cliquet. Cette zone d’appui 622 forme une butée contre laquelle est destinée à venir se positionner en appui le cliquet.
Dans l’exemple et 13, chacun des éléments d’appui respectivement 721 et 821 présente deux zones d’appui telles que 722 et 822.
Chacun des éléments d’appui est formé par une première portion 723 s’étendant linéairement dans un plan et par une deuxième portion 724 s’étendant à une extrémité de la première portion 723 et formant la zone d’appui 622.
Chacun des éléments d’appui s’étend dans un plan passant par l’axe de rotation Y du disque support 620. L’axe de rotation Y est un axe qui est coaxial à l’axe X de rotation du dispositif d’embrayage.
Lorsque le cliquet est positionné en appui contre l’élément d’appui tel que 621, la deuxième portion 624 est basculée élastiquement en direction de la première portion 623 radialement vers l’intérieur. Ceci se produit lorsque le membre externe et le membre interne sont entrainés en rotation l’un avec l’autre et que l’un des deux membres présente une vitesse de rotation légèrement supérieure à l’autre des membres.
Dans un exemple, chacun des éléments d’appui 621 est réalisé en matériau plastique.
illustre un procédé intégré de refroidissement de dioxyde de carbone gazeux, de refroidissement d’hydrogène gazeux et de vaporisation de gaz naturel liquéfié. L’appareil de vaporisation 100 de gaz naturel liquéfié comprend optionnellement une pompe P si le gaz naturel liquéfié 1 n’est pas à la pression requise. Le gaz naturel liquéfié 1 est divisé en deux parties, une partie 3 étant envoyée à un échangeur de chaleur E1 de type à plaques et à ailettes, par exemple en aluminium brasé. Le liquide 3 parcourt tout l’échangeur du bout froid au bout chaud et s’y vaporise. Le reste 5 du liquide 1 est envoyé par la vanne V1 à un échangeur de chaleur E4 où il échange de la chaleur et est vaporisé par un débit 7 de gaz de cycle. Les deux gaz vaporisés dans les échangeurs E1, E4 sont mélangés pour former le gaz naturel vaporisé 45. De préférence le gaz naturel vaporisé 5 sort de l’échanger E1 à une température supérieure à 0°C.
Le gaz naturel liquéfié 1,3,5 peut être remplacé par du gaz naturel à moins de -50°C.
Le liquéfacteur 500 de dioxyde de carbone comprend un compresseur C3 pour comprimer le dioxyde de carbone gazeux 450. Le gaz comprimé 13 est refroidi, épuré en eau et éventuellement en méthanol puis comprimé dans un compresseur C4, refroidi puis comprimé dans un compresseur C5. Le gaz 15 comprimé dans le compresseur C5 se condense partiellement dans un échangeur de chaleur E2 de type à plaques et à ailettes, par exemple en aluminium brasé. Le gaz 13 est riche en dioxyde de carbone contient au moins 90% mol de dioxyde de carbone, voire au moins 95% de dioxyde de carbone. Le fluide diphasique formé est envoyé à un séparateur de phases S1 qui produit un gaz 17 qui se réchauffe dans l’échangeur E2 et rejoint le gaz à comprimer dans le compresseur C5. Le liquide du séparateur de phases est renvoyé en partie comme liquide 21 qui est vaporisé dans l’échangeur E2 et rejoint le gaz à comprimer dans le compresseur C5. Le reste 19 du liquide du séparateur S1 est envoyé à une colonne de strippage R, dont le liquide de cuve 550 épuré en impuretés légères constitue le CO2 liquéfié. Le gaz de la colonne R se réchauffe dans l’échangeur E2.
Si le gaz 13 est suffisamment pur, la colonne R ne sera pas nécessaire.
Les frigories nécessaires pour cette liquéfaction dans le liquéfacteur E2 sont récupérées au moins en partie par un cycle fermé. Le premier fluide intermédiaire gaz de cycle 11 se réchauffe dans l’échangeur de chaleur E2, est comprimé dans un compresseur C1 puis est divisé en deux. Une partie 9 du gaz de cycle arrive dans la partie la plus chaude de l’échangeur de chaleur E1 et se refroidit jusqu’à une température intermédiaire de l’échangeur E2. Le reste 7 du gaz de cycle se refroidit dans l’échangeur E4 et les deux fluides 7,9 refroidis sont mélangés pour former le gaz de cycle 11.
Le compresseur C1 peut comprimer le gaz de cycle 11 juste suffisamment pour vaincre les pertes de charge ou sinon peut être associé à une turbine qui détend le gaz de cycle.
Le liquéfacteur 300 d’hydrogène comprend deux échangeurs de chaleur, un échangeur de chaleur de prérefroidissement E3 et un échangeur de chaleur final E5.
L’hydrogène à liquéfier 250 se refroidit d’abord dans l’échangeur E3, ensuite dans un échangeur E6 et finalement dans l’échangeur E5 pour former l’hydrogène liquéfié 350.