INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les flancs latéraux du tampon de voirie 3 et de la grille de sécurité 4 sont ainsi avantageusement équipés d'organes de montages complémentaires se faisant face pour coopérer avec les organes de montage respectifs des barres rigides 7 lorsque ces dernières sont mises en place pour former le garde-corps.
Les barres rigides 7 forment ainsi avec le tampon de voirie 3 et avec la grille de sécurité 4, un garde-corps dont le montage et le démontage sont extrêmement faciles.
L’alimentation en dihydrogène 20 est branchée à plusieurs cadres 32, chaque cadre 32 comprenant des bouteilles 34.
Selon l’exemple décrit, l’alimentation auxiliaire 28 est une alimentation de stockage tampon comportant plusieurs batteries 36.
Les batteries 36 permettent de stocker l’énergie de la pile à combustible 26 qui n’est pas consommée par l’ensemble des charges et de la relâcher lorsque l’énergie de la pile à combustible 26 devient insuffisante.
Les batteries 36 sont, par exemple, des batteries de type lithium-ion pour garantir une bonne longévité du système d’alimentation.
Selon un cas particulier, l’alimentation auxiliaire 28 comporte également un onduleur pour former un dispositif de stockage d’énergie batterie parfois dénommé BESS en référence à l’abréviation de dénomination anglaise de « Battery Energy Storage System ».
Selon des modes de réalisation différents, le système d’alimentation 14 comporte un ou plusieurs des éléments suivants: un convertisseur configuré pour ajuster la tension générée par la pile à combustible 26, une alimentation de stockage tampon configurée pour stocker l’énergie de la pile à combustible 26 qui n’est pas consommée par un ensemble de charges connectées au système d’alimentation 14, un onduleur configuré pour convertir une tension continue fournie par la pile à combustible 26 en tension alternative, et/ou un transformateur configuré pour adapter en amplitude la tension fournie par la pile à combustible 26.
En variante ou en complément, le système d’alimentation 14 comporte, en outre, une alimentation auxiliaire supplémentaire. A titre d’exemple, l’alimentation auxiliaire supplémentaire est un onduleur d’une cellule photovoltaïque, un autre groupe électrogène, un électrolyseur, une éolienne, une hydrolienne ou une unité de géothermie.
Le dispositif d’estimation 30 est propre à mettre en œuvre un procédé d’estimation de l’autonomie restante du groupe électrogène 10.
Le dispositif d’estimation 30 comporte un ensemble de capteurs 38 et un calculateur 40.
L’ensemble de capteurs 38 comprend, selon l’exemple décrit, un capteur de mesure d’au moins une grandeur électrique relative à la pile à combustible 26, dit capteur de grandeur électrique 42, un capteur de la température du dihydrogène, dit capteur de température 44, et un capteur de la pression en dihydrogène, dit capteur de pression 46.
Le capteur de grandeur électrique 42 est propre à capter au moins une grandeur électrique comme le rendement ou la puissance de la pile à combustible 26.
Pour cela, le capteur de grandeur électrique 42 est, par exemple, propre à mesurer le courant et la tension délivrés en sortie de la pile à combustible 26.
En complément, l’ensemble de capteurs 38 comporte un capteur de température du groupe électrogène 10 et/ou un capteur de température de l’environnement du groupe électrogène 10.
Dans certains modes de réalisation, les capteurs de températures sont confondus, les températures du groupe électrogène 10, de l’environnement du groupe électrogène 10 et du dihydrogène étant relativement proches.
Le calculateur 40 est propre à effectuer des opérations à partir des mesures acquises par l’ensemble de capteurs 38 pour obtenir l’autonomie restante du groupe électrogène 10.
Le calculateur 40 est un dispositif électronique propre à manipuler et/ou transformer des données représentées comme des quantités électroniques ou physiques dans des registres et/ou des mémoires en d’autres données similaires correspondant à des données physiques dans des mémoires, des registres ou d’autres types de dispositifs d’affichage, de transmission ou de mémorisation.
- la cavité d’air est délimitée axialement, au moins en partie, par un joint d’étanchéité dynamique logé radialement entre la première paroi axiale et le carter intermédiaire, et un joint d’étanchéité dynamique logé radialement entre la seconde paroi axiale et le carter intermédiaire,
- une cavité de drainage agencée axialement entre l’enceinte de lubrification intermédiaire et la cavité d’air,
- la cavité de drainage est délimitée axialement par le joint d’étanchéité dynamique logé radialement entre la première paroi axiale et le carter intermédiaire, et un joint d’étanchéité dynamique logé radialement entre la première paroi axiale et le carter intermédiaire et séparant la cavité de drainage de l’enceinte de lubrification intermédiaire,
- un compresseur haute pression agencé en aval du carter intermédiaire et comprenant un rotor de compresseur,
- un arbre haute pression agencé coaxialement autour du premier tronçon de l’arbre basse pression et relié au rotor de compresseur, le premier tronçon et l’arbre haute pression délimitant un espace annulaire pour la circulation d’un second flux d’air de l’aval vers l’amont, l’arbre haute pression comprenant un orifice radial débouchant dans l’espace annulaire pour le passage du second flux d’air de l’extérieur vers l’intérieur de l’espace annulaire,
- un manchon agencé autour du premier tronçon et à l’intérieur du carter intermédiaire, le manchon étant solidaire de la paroi de séparation et délimitant axialement avec une extrémité amont de l’arbre haute pression une ouverture pour le passage du second flux d’air de l’espace annulaire vers l’enceinte de lubrification intermédiaire,
- une soufflante mobile en rotation autour de l’axe longitudinal et agencée à l’amont du compresseur basse pression,
- un arbre de soufflante relié à la soufflante,
- un réducteur de vitesse reliant l’arbre de soufflante à l’arbre basse pression, le réducteur de vitesse étant agencé dans une enceinte de lubrification amont, et le deuxième tronçon comprenant une paroi radiale s’étendant vers l’extérieur à partir de la première portion tronconique et reliant la première portion tronconique au rotor de compresseur, la paroi radiale présentant un trou axial pour le passage d’air de l’enceinte d’air vers l’enceinte de lubrification amont,
- un réducteur de vitesse reliant l’arbre de soufflante à l’arbre basse pression, le réducteur de vitesse étant agencé dans une enceinte de lubrification amont, le deuxième tronçon comprenant une seconde portion tronconique reliée au réducteur de vitesse et à la première portion tronconique, la seconde portion tronconique présentant un trou débouchant dans le passage interne pour le passage d’air de l’enceinte d’air vers l’enceinte de lubrification amont.
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine selon l’invention ;
la est une vue de détail en coupe longitudinale d’une partie de la demi-turbomachine de la ;
la est une vue en coupe longitudinale d’un premier exemple de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe longitudinale d’une variante de réalisation de la ;
la est une vue en coupe longitudinale d’une autre variante de réalisation de la ;
De cette manière, le pic de diffusion lié aux cavités formées en cours de fragilisation de l’interface peut aisément être identifié et il est donc aisé de déterminer l’état de fragilisation de l’interface.
Lors de l’éclairage de la première face avec le faisceau de lumière selon la première direction, le faisceau de lumière peut être déplacé en au moins deux emplacements de la première face.
Ainsi, il est possible de vérifier l’homogénéité de la fragilisation de l’interface le long de la première face.
En variante, à une telle mesure en deux emplacements par déplacement du faisceau de lumière, il peut être prévu, pour permettre une telle mesure en au moins deux emplacements : - l’éclairage de la première face par le faisceau de lumière et un autre faisceau de lumière tous deux selon la première direction, - mesure des intensités du faisceau de lumière et de l’autre faisceau de lumière diffusée par l’ensemble substrat/couche selon au moins la deuxième direction, - détermination d’un état de fragilisation de l’interface à partir desdites intensité au niveau desdits au moins deux emplacements.
Le faisceau de lumière monochromatique peut présenter une longueur d’onde comprise dans plage de longueur d’onde des infrarouges, préférentiellement du proche infrarouge, ladite longueur d’onde étant de manière encore plus avantageuse comprise entre 1050 nm et 1550 nm.
Une telle longueur d’onde est particulièrement adaptée lorsque le substrat et/ou LA couche est/sont réalisé/s en silicium, en germanium ou dans un alliage de silicium germanium.
On notera qu’en alternative, le faisceau de lumière peut présenter une longueur d’onde du visible.
Une telle alternative est particulièrement adaptée lorsque le substrat et/ou la couche est/sont réalisé/s dans un semiconducteur grand gap tel que le nitrure de galium, le nitrure d’aluminium, un alliage des deux, ou un carbure de silicium.
L’invention concerne en outre un procédé de fragilisation d’une interface entre une couche et un substrat comprenant une étape de recuit de fragilisation de l’ensemble substrat/couche afin de fragiliser ladite interface, dans lequel lors de ladite étape de recuit il est mis en œuvre un procédé de suivi de fragilisation selon l’invention.
Un tel procédé bénéficie des avantages liés à la surveillance permise par un procédé de surveillance selon l’invention. Avec un tel procédé, Il est ainsi aisé de suivre la maturation des cavités présentes à l’interface et le cas échéant rétroagir.
Il est ainsi possible d’ajuster en conséquence les conditions du recuit de fragilisation notamment pour obtenir une répartition de micro-fissures voulue. On peut par exemple modifier en temps réel le profil du chauffe du four.
L‘étape de recuit de fragilisation peut être stoppée lorsqu’un état de fragilisation de l’interface mesurée par le procédé de suivi de fragilisation atteint un seuil donné, l’état de fragilisation correspondant préférentiellement à une fracturation de l’interface, ladite fracturation étant détectée alors par une variation d’intensité selon l’au moins une deuxième direction et/ou un déplacement de pic de diffusion.
De cette manière, il est possible d’optimiser la fracturation, le recuit pouvant être stoppé au moment le plus opportun.
On notera notamment, que, selon une possibilité de l’invention, l’état de fragilisation peut être choisi de tel façon à réaliser la fracturation hors du four dans lequel le recuit de fragilisation est réalisé. De cette manière, si le procédé de fragilisation le nécessite, il sera possible de réaliser la facturation en dehors du four.
les conditions de recuit utilisées pendant l’étape de recuit peuvent modifiées en fonction de l’état de fragilisation de l’interface déterminé pendant la mise en œuvre du procédé de suivi de fragilisation.
De cette façon, il est possible d’optimiser le recuit de fragilisation, et notamment le profil du chauffe du four, en fonction de l’état de fragilisation de l’interface ceci afin d’obtenir une répartition de micro-fissures voulue au niveau de l’interface.
Procédé de commande d’un dispositif d’éclairage pour favoriser le développement d’un végétal Préambule La présente invention, qui appartient au domaine de l’éclairage et en particulier au domaine de l’éclairage agricole et horticole, concerne un procédé de commande d’un dispositif d’éclairage artificiel destiné à compléter un éclairage naturel de manière à favoriser un développement d’un végétal.
Un végétal cultivé en intérieur a généralement besoin d’un apport supplémentaire de lumière pour compenser un manque, voire une absence totale, de lumière naturelle. C’est notamment le cas d’un végétal disposé dans une habitation, à un endroit éloigné de toute fenêtre ou dans une pièce ne bénéficiant pas d’un éclairage naturel. Dans ces cas de figures, il est nécessaire d’éclairer artificiellement le végétal, afin de permettre son développement, au moyen de sources de lumière artificielle adéquatement disposées.
On entend, par éclairage naturel, l’éclairage produit par le soleil, que ce soit par l’intermédiaire d’un rayonnement solaire reçu en direct et/ou par un rayonnement solaire diffus. En règle générale, l’éclairage naturel résulte donc de la combinaison du rayonnement solaire direct et du rayonnement solaire diffus.
Un végétal cultivé sous serre bénéficie d’un éclairage naturel plus ou moins proche de celui qu’il recevrait s’il était cultivé en extérieur. Il est cependant tout à fait possible, et même souhaitable, de compléter cet éclairage naturel, dépendant notamment de l’ensoleillement, par un éclairage artificiel approprié.
On entend, par éclairage artificiel, un éclairage produit ou émis par un dispositif d’éclairage artificiel comprenant au moins une source de rayonnement apte à produire un rayonnement dans au moins une bande de longueur d’onde.
Le végétal est dans ce cas soumis à un éclairage global constitué de la combinaison de l’éclairage naturel et de l’éclairage artificiel. Le végétal, en vue de réaliser le phénomène de photosynthèse nécessaire à sa croissance, dispose donc d’une énergie rayonnante apportée par le rayonnement produit par cet éclairage global.
En matière de photosynthèse, tous les rayonnements ne se valent pas. Le rayonnement utile à la photosynthèse est un rayonnement dont les longueurs d’onde s’étendent d’environ 400 à 700 nanomètres (nm). Il s’agit du rayonnement photo-synthétiquement actif (RPA). On parle aussi de bande photo-synthétiquement active pour désigner la bande allant de 400 à 700 nm. Il s’agit d’un rayonnement correspondant à une lumière dite blanche.
Un rayonnement reçu par un végétal dans une plage de longueurs d’onde située à l’extérieur de la bande 400-700 nm, et en particulier en dehors de la bande 400-780 nm, ne lui sera que très peu utile en termes de photosynthèse. Cette bande de longueur d’onde 400-780 nm correspond sensiblement au domaine du visible, c’est-à-dire que le rayonnement émis dans cette bande de longueur d’onde correspond à la lumière visible par l’œil humain.
Le niveau de photosynthèse réalisée par un végétal dépend de la quantité de lumière qu’il reçoit. En effet, plus le végétal est éclairé intensément par une source de lumière, plus il sera capable d’assimiler du dioxyde de carbone en quantité importante. D’autres paramètres ont évidemment une influence sur le phénomène de photosynthèse comme par exemple la température ambiante, la température de feuille, le taux ambiant de dioxyde de carbone ou encore le taux d’humidité ambiant. Mais en règle général et jusqu’à une certaine limite correspondant au point de saturation du végétal, plus ce dernier reçoit de la lumière, plus il va croitre rapidement de par l’effet de la photosynthèse.
Le point de saturation d’un végétal, ou seuil de saturation, correspond à la quantité d’énergie lumineuse reçue au-delà de laquelle il n’assimilera pas davantage de dioxyde de carbone. Ainsi, au seuil de saturation, la quantité de dioxyde de carbone assimilée par le végétal atteint un plafond qui dépend évidemment non seulement du type de végétal concerné, c’est-à-dire de son espèce, sa variété, son stade de culture mais aussi de conditions environnementales. Au-delà du seuil de saturation, le végétal met en place des mécanismes morphologiques de protection et d’évitement de la lumière au détriment de sa croissance, le taux de photosynthèse décroît. Un seuil critique causera la mort du végétal.
Soumettre un végétal à une quantité d’énergie lumineuse supérieure à son seuil de saturation s’avère donc inutile, puisque défavorable sur le plan économique, et potentiellement néfaste sur le plan biologique. Le végétal n’est pas capable de supporter ce surplus d’énergie et de chaleur engendrée par ce surplus de lumière, et ne l’utilise pas pour produire une biomasse intéressante pour le cultivateur.
Le seuil de saturation, ou seuil de saturation lumineuse, d’un végétal est généralement exprimé en µmol.m -2 .s -1 et désigne un maximum d’une densité de flux de photons reçu par le végétal dans la bande photo-synthétiquement active. Le seuil de saturation d’un végétal dépend donc de la densité de flux de photos produite par le rayonnement photo-synthétiquement actif.
Pour un végétal donné, le seuil de saturation correspond à une valeur maximale d’un nombre de photons photo-synthétiquement actifs, exprimé ici en µmol, reçus par unité de surface, exprimée en mètre carré (m 2 ), et par unité de temps exprimée en seconde.
Pour favoriser une culture intensive, c’est-à-dire pour obtenir une production maximale du végétal cultivé en un temps réduit, il est possible de disposer d’un éclairage artificiel permettant, à tout moment, de compléter de manière adéquate l’éclairage naturel afin que l’éclairage global, combinant éclairage naturel et éclairage artificiel, produise dans la bande photo synthétiquement active une densité de flux de photons qui soit à la fois maximale et strictement inférieure au seuil de saturation du végétal.
Un tel éclairage artificiel est notamment utile pour pallier au manque d’ensoleillement en hiver ou lors de certaines journées particulièrement nuageuses. Un tel éclairage artificiel peut par exemple aussi permettre d’augmenter la durée des jours, c’est-à-dire de fournir une lumière au végétal cultivé avant le lever et/ou après le coucher du soleil.
L’éclairage naturel dépend de facteurs, comme les conditions climatiques extérieures, la période de l’année ou l’emplacement géographique, sur lesquels le cultivateur n’a aucun contrôle. S’il n’a aucun contrôle sur l’intensité lumineuse produite par l’éclairage naturel, le cultivateur équipé d’un dispositif d’éclairage artificiel doit pouvoir influer sur le rayonnement qu’il produit afin de compenser un manque éventuel d’éclairage naturel, et ce en vue d’atteindre un rayonnement cible d’éclairage global, c’est-à-dire notamment une densité de flux de photons cible, constante ou variable, résultant de la combinaison de l’éclairage naturel et de l’éclairage artificiel.
Les besoins en lumière d’un végétal cultivé peuvent même évoluer au cours d’une même journée. Généralement, il est préférable de laisser un végétal reposer dans l’obscurité, ou une quasi-obscurité, un certain nombre d’heures par jour. Durant ces périodes, le gabarit présente donc, pour chaque bande de longueur d’onde couverte, une quantité d’énergie lumineuse égale à zéro.
De plus, il peut être souhaitable, à certains moments de la journée, par exemple en fin de journée, de soumettre un végétal à des flashs intenses d’un type particulier de lumière, par exemple à des flashs de rayons UV, de lumière bleue, blanche, de lumière rouge, de lumière rouge lointain ou encore d’un rayonnement d’infrarouge. Ces flashs permettent notamment de déclencher des réponses photo-morphogéniques chez le végétal.
En outre, le gabarit, ou modèle cible de distribution spectrale énergétique lumineuse, peut également dépendre de conditions environnementales. Notamment, la qualité et/ou la quantité de lumière requise par un végétal peut dépendre de certaines caractéristiques environnementales du milieu dans lequel il évolue.
Ainsi, le gabarit peut dépendre de la température ambiante, de la température de feuille, du taux d’humidité ambiante ou du taux de dioxyde de carbone présent dans l’air ambiant. Le gabarit peut donc évoluer avec le temps en fonction de certaines données reçues par différents capteurs tels qu’un thermomètre, un capteur d’humidité ou encore un capteur de dioxyde de carbone.
On comprend donc que le gabarit ou modèle cible à définir n’est pas forcément fixe ou constant et est destiné à varier selon les périodes de l’année, les moments d’une journée, les conditions environnementales du milieu dans lequel le végétal est cultiver.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte au moins une espèce d’un végétal et/ou au moins une variété.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte au moins un élément comprenant : un stade de développement d’un végétal et/ou une heure circadienne d’un végétal.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte au moins un instant donné de la journée ou de la nuit et/ou au moins une période de l’année.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte au moins une donnée environnementale comprenant : une température ambiante et/ou une température de feuille et/ou un taux de dioxyde de carbone dans l’air ambiant et/ou un taux d’humidité ambiante.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte au moins un objectif particulier lié à au moins un élément comprenant : un aspect morphologique : comme une taille, une distance internœud, une force du bouquet ou de la hampe etc... et/ou un aspect de qualité de production comme : un aspect du fruit ou de la fleur, une compacité, un diamètre, un taux de sucre, une saveur, une présence en molécules d’intérêt etc…
Selon un exemple de réalisation, le modèle cible de distribution spectrale énergétique varie au cours du temps. En particulier, le modèle cible varie au cours d’une même année. Selon une autre possibilité, le modèle cible varie au cours d’une année calendaire.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement est mis en œuvre périodiquement.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte une évolution programmée ou paramétrée du modèle cible.
Selon un exemple de réalisation, l’étape d’obtention du modèle cible de distribution spectrale énergétique de rayonnement prend en compte une collecte d’au moins une information saisie.
Par exemple, ladite au moins une information peut être saisie par un cultivateur, ou par toute personne dûment habilitée à définir ou modifier un gabarit.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’obtention de la distribution spectrale énergétique du rayonnement produit par le dispositif d’éclairage artificiel prend en compte au moins un modèle de distribution spectrale énergétique de rayonnement produit par ledit ensemble d’unités d’éclairage primaire et/ou ledit au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
est une vue tridimensionnelle en coupe du piston à double effet multitempérature selon l’invention, ledit piston étant relié aux moyens de transmission de puissance par une vis axiale de piston à double effet tandis que les moyens de plaquage de calotte sont notamment constitués d’un tube inférieur coaxial externe de broche et d’un tube supérieur coaxial externe de broche.
est une vue tridimensionnelle éclatée du piston à double effet multitempérature selon l’invention et suivant sa configuration particulière montrée en figures 2 à 5.
est une vue rapprochée en coupe du piston à double effet multitempérature suivant l’invention mis dans le contexte du moteur montré en , ladite vue mettant notamment en évidence comment ledit piston est relié aux moyens de transmission de puissance, et comment la calotte chaude inférieure est maintenue plaquée sur l’anneau périphérique d’étanchéité par un tube inférieur coaxial externe de broche par l’intermédiaire d’anneaux isolants.
est une vue rapprochée en coupe du piston à double effet multitempérature suivant l’invention mis dans le contexte du moteur montré en , ladite vue mettant notamment en évidence comment la tige supérieure de piston débouche dans la chambre de refroidissement et de lubrification de piston, et comment la calotte chaude supérieure est maintenue plaquée sur l’anneau périphérique d’étanchéité par un tube supérieur coaxial externe de broche par l’intermédiaire d’anneaux isolants.