INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les préformes fibreuses 251 et 252 des premier et deuxième bords latéraux sacrificiels 151 et 152 présentent une longueur sensiblement identique à la longueur des premier et deuxième bords latéraux sacrificiels 151 et 152 à fabriquer. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si plusieurs préformes fibreuses sont utilisées pour chacun des bords latéraux sacrificiels 151, 152.
Les préformes fibreuses 251 et 252 peuvent présenter une section rectangulaire dont les premiers côtés parallèles ont de préférence une longueur comprise entre 6 mm et 11 mm et dont les deuxièmes côtés parallèles ont de préférence une longueur comprise entre 1 mm et 3 mm. Les préformes fibreuses 251 et 252 peuvent également présenter une section en forme de trapèze rectangle n’ayant que deux côtés parallèles 251b, 251c, 252b et 252c, le côté parallèle de plus grande longueur 251b, 252b présentant une longueur supérieure ou égale à 1,85 mm et le côté perpendiculaire 251a, 252a aux deux côtés parallèles présentant une longueur comprise entre 6 mm et 11 mm.
Selon une deuxième étape, on réalise de manière bien connue une préforme fibreuse du corps de la plateforme par tissage tridimensionnel. La préforme fibreuse peut, par exemple, présenter une armure multi-satin, c’est-à-dire un tissu obtenu par tissage tridimensionnel avec plusieurs couches de fils de trame dont l’armure de base de chaque couche est équivalente à une armure de type satin classique mais avec certains points de l’armure qui lient les couches de fils de trame entre elles.
Afin de réaliser une préforme fibreuse 210 de la base 120 et des pattes 130 du corps 110 de la plateforme 100, on peut commencer par réaliser une ébauche fibreuse 310 du corps 110 de la plateforme 100 par tissage tridimensionnel.
La montre un exemple de plan schématique d’une ébauche fibreuse 310 du corps 110 comprenant dans son épaisseur une portion de base 320 et une portion de pattes 330 séparées l’une de l’autre sur une partie de la dimension de l’ébauche fibreuse 310 en direction trame par une première déliaison 301 et une deuxième déliaison 302. Les déliaisons 301 et 302 s’étendent depuis des bords opposés 301b, 302b de l’ébauche fibreuse 310 jusqu’à des fonds de déliaison 301a, 302a, la portion centrale de l’ébauche fibreuse 310 étant sans déliaison. La portion de base 320 présente une première surface 321 et une deuxième surface 322.
Chaque portion de base 320 ou de pattes 330 de l’ébauche fibreuse 310 comporte une pluralité de couches de fils de chaîne, les nombres de couches de fils de chaîne dans les portions de base 320 et de pattes 330 étant ici différents.
Dans chaque plan de l’ébauche fibreuse 310, des mêmes premiers fils de trame t 31 , t 32 , t 33 , t 34 lient entre eux des fils de chaîne dans la portion de pattes 330 au-delà de la deuxième déliaison 302 ainsi que des fils de chaîne dans la partie de la portion de base 320 bordant la première déliaison 301. A l’inverse, des mêmes deuxièmes fils de trame t 35 , t 36 , t 37 , t 38 lient entre eux des fils de chaîne dans la partie de la portion de base 320 bordant la deuxième déliaison 302 et des fils de chaînes dans la portion de pattes 330 en deçà de la première déliaison 301.
Ainsi, les trajets des premiers fils de trame t 31 , t 32 , t 33 , t 34 croisent ceux des deuxièmes fils de trame t 35 , t 36 , t 37 , t 38 dans une zone de transition 303 située dans la portion centrale de l’ébauche fibreuse 310, entre les fonds 301a et 302a des déliaisons 301 et 302.
On note, au niveau de la première surface 321 de la portion de base 320, un tissage avec armure satin de surface représenté par le fil t 39 assurant une continuité de surface sans traversée de couches de fils de chaîne et sans croisement avec un autre fil de trame.
L’ébauche fibreuse 310 du corps 110 de la plateforme 100 est ensuite mise en forme comme illustré sur la pour obtenir une préforme fibreuse 210 du corps 110 à section sensiblement en forme de π (Pi), en pliant la portion de pattes 330 au niveau des déliaisons 301 et 302 de sorte à former deux sous-portions de pattes 231 et 232.
De préférence, la longueur et la largeur de la première surface 321 de la portion de base 320, la longueur des sous-portions de pattes et l’espacement entre les deux sous-portions de pattes correspondent sensiblement respectivement à la longueur et à la largeur de la première surface de la base 120, à la longueur des pattes 130 et à l’espacement entre les deux pattes 130 de la plateforme 100.
Le document WO 2013/088040 décrit notamment des exemples de plan d’ébauches fibreuses pouvant être utilisés pour réaliser une préforme fibreuse de corps de plateforme.
Sur la , les frontières F1, F2 et la bordure B sont représentées mais ne sont pas référencées pour ne pas alourdir la figure. Les références sont telles que représentées sur la .
Les espaces d’appartenance 20 des premier et deuxième éléments d’intérêts P1, P2 se recoupent en une intersection. L’espace d’appartenance 20 du troisième élément d’intérêt P3 ne recoupe aucun autre espace d’appartenance 20
Une intersection entre deux espaces d’appartenance 20 correspond à une connexion entre les deux éléments d’intérêt correspondants.
Une connexion entre deux éléments d’intérêt, lorsqu’elle est confirmée dans le temps, correspond à une interaction entre lesdits éléments d’intérêt.
Sur la , les premier et deuxième éléments d’intérêt P1, P2 sont connectés car leur espaces d’appartenance 20 se recoupent Les espaces d’appartenances 20 des premier et deuxième éléments d’intérêt P1, P2 sont en intersection. Le troisième élément d’intérêt P3 n’est pas connecté à un autre élément d’intérêt.
Selon un mode de réalisation, une classe de connexion est attribuée en fonction d’une localisation d’intersection des zones 21, 22, 23 des deux espaces d’appartenance 20.
Par exemple, en particulier pour des éléments d’intérêt qui sont des personnes, on distingue trois classes de connexion : intime, personnelle, sociale.
Trois conditions sont définies ci-dessous.
Si les deux premières zones 21 de deux espaces d’appartenance 20 de deux éléments d’intérêts distincts sont en intersection, c’est-à-dire se recoupent, alors une première condition est remplie.
Si une deuxième zone 22 de l’espace d’appartenance 20 d’un élément d’intérêt est en intersection avec l’une quelconque des première et deuxième zones 21,22 de l’espace d’appartenance 20 d’un autre élément d’intérêt, alors une deuxième condition est remplie.
Si une troisième zone 23 de l’espace d’appartenance 20 d’un élément d’intérêt est en intersection avec l’une quelconque des première, deuxième et troisième zones 21,22, 23 de l’espace d’appartenance 20 d’un autre élément d’intérêt, alors une troisième condition est remplie.
Si la première condition est remplie, alors la connexion entre les éléments d’intérêt correspondants est intime.
Si la première condition n’est pas remplie et que la deuxième condition est remplie, alors la connexion entre les éléments d’intérêt correspondants est personnelle.
Si les première et deuxième conditions ne sont pas remplies et que la troisième condition est remplie, alors la connexion entre les éléments d’intérêt correspondants est sociale.
Sur la , au regard des premier et deuxième éléments d’intérêt P1, P2, les deux premières zones 21 des espaces d’appartenance 20 des deux éléments d’intérêts distincts P1, P2 ne se recoupent pas, la première condition n’est pas remplie.
La deuxième zone 22 de l’espace d’appartenance 20 d’un élément d’intérêt P1, P2 n’est pas en intersection avec l’une quelconque des première et deuxième zones 21,22 de l’espace d’appartenance 20 d’un autre élément d’intérêt P2, P1, la deuxième condition n’est pas remplie.
Dans le cas de l’utilisation de capteur de luminosité, pour chaque détecteur de contact 150, le siège 404 est percé d’un trou 408 qui est débouchant et en face dudit détecteur de contact 150 au niveau du siège 404 afin de permettre à la lumière d’atteindre ledit détecteur de contact 150 lorsque la jupe 102 est installée sur le siège 404 et que l’ensemble 100 équipé de son système de changement de dimension 400 ne repose pas sur une zone à traiter 50. L’axe du trou 408 est parallèle à la paroi 406 pour assurer la visée de la bordure de la zone à traiter 50.
Selon un mode de réalisation, il est possible de prévoir un dispositif complémentaire dans le système de changement de dimension 400 pour piloter l’élément actionneur du système de manœuvre 230 lorsque la paroi 406 est posée sur une zone à traiter 50. Un tel dispositif complémentaire peut prendre par exemple la forme d’un pion sur ressort logé dans le siège 404 et équivalent à celui logé dans l’embase 110, et où le pion sur ressort logé dans le siège 404 repousse le pion sur ressort du système de manœuvre 230 lorsque la paroi 406 est posée.
La montre un embout 500 du système de désinfection 100 vu en coupe partielle. L’embout 500 comporte un cadre 502 présentant un siège 504 sur lequel l’embase 110 se positionne. Le siège 504 est un élément horizontal qui suit le tour intérieur du cadre 502 et où l’embase 110 est en appui. Le cadre 502 prend la forme de la section extérieure de la jupe 102 pour pouvoir introduire ladite jupe 102 dans le cadre 502.
L’embout 500 présente également un fond 505 qui ferme le cadre 502 sous le siège 504. L’embout 500 est ainsi borgne.
Le cadre 502 est percé d’un trou 508 qui est disposé entre le siège 504 et le fond 505 et qui débouche, d’une part, à l’intérieur du cadre 502 et, d’autre part, à l’extérieur du cadre 502.
L’embout 500 comporte également un tuyau 506 qui est solidaire du cadre 502 et qui prolonge le trou 508 à l’extérieur du cadre 502.
Ainsi, l’air chargé d’ozone qui est expulsé à travers l’ouverture 112 va s’écouler à travers le tuyau 506 afin de diriger le flux d’air chargé d’ozone dans des espaces réduits, par exemple pour un traitement anti-termites dans des trous dans un élément en bois.
Selon un mode de réalisation particulier, le tuyau 506 est équipé d’un clapet anti-retour afin que l’air chargé d’ozone expulsé ne puisse pas revenir dans l’espace 108.
Lorsqu’il est présent, le système de manœuvre 230 est activé malgré la présence de l’embout 500 sous l’embase 110, du fait que l’embase 110 est en appui contre le siège 404 et que, par conséquent, l’élément actionneur (interrupteur, pion sur ressort) se retrouve contre le siège 504 et déclenche l’ouverture le système d’obturation 220.
En solution alternative au dispositif complémentaire de pilotage de l’élément actionneur décrit ci-dessus, il est possible de placer l’intégralité du système d’obturation 220 à l’intérieur de la paroi 406 au lieu d’être monté au niveau de l’embase 110. Dans ce cas, le système de désinfection 100 devra toujours être équipé d’un dispositif complémentaire de changement de dimension 400 ou d’un embout 500.
Comme précisé ci-dessus et dans le mode de réalisation représenté aux Figs. 2 et 3, le système de désinfection 100 est équipé d’un interrupteur marche/arrêt qui permet sa mise sous tension ou hors tension, et de capteurs de luminosité 150.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de désinfection 100 comporte un premier détecteur 250 arrangé pour détecter que le coulisseau 202 est en position haute, un deuxième détecteur 252 arrangé pour détecter que le coulisseau 202 est en position basse, ainsi qu’un détecteur d’ouverture 254 arrangé pour détecter si le système d’obturation 220 est en position ouverte ou en position fermée. Chacun de ces détecteurs 250, 252, 254 est connecté à l’unité de contrôle 52 et peut prendre la forme d’un détecteur de position ou de proximité.
Afin d’aider l’opérateur, selon un mode de réalisation, le système de désinfection 100 comporte un premier indicateur 260 et un deuxième indicateur 262. Chaque indicateur est commandé par l’unité de contrôle 52. Cet indicateur peut être visuel et être constitué d’une diode électroluminescente, ou être sonore. Dans ce dernier cas, il peut s’agir d’un son différent pour chaque indicateur.
L’unité de contrôle 52 comporte également un chronomètre.
En fonctionnement, lors de la mise sous tension, l’unité de contrôle 52 commande l’allumage de la source UV-C 204. Le coulisseau 202 est alors dans la position haute qui correspond à la position initiale, le premier détecteur 250 en informe l’unité de contrôle 52 qui commande l’activation du premier indicateur 260 pour signifier à un utilisateur que l’ozone est en cours de génération. Au moment où le premier indicateur 260 s’active, l’unité de contrôle 52 réinitialise le chronomètre et le démarre ; lorsque ce dernier atteint un premier temps donné T1, l’unité de contrôle 52 arrête le chronomètre et commande la désactivation du premier indicateur 260 pour signifier que la quantité d’ozone généré a atteint le seuil souhaité, et l’unité de contrôle 52 commande l’activation du deuxième indicateur 262 pour signifier à l’utilisateur qu’il peut appuyer sur la poignée 122 pour expulser l’air chargé d’ozone à travers l’ouverture 112. Lorsque le coulisseau 202 atteint la position basse, le deuxième détecteur 252 informe l’unité de contrôle 52 qui désactive alors le deuxième indicateur 262 pour signifier à l’utilisateur que tout le volume de l’espace 108 a été expulsé et qu’il peut relâcher/remonter la poignée 122. Lorsque le coulisseau 202 atteint la position haute qui correspond à la position initiale, le premier détecteur 250 informe l’unité de contrôle 52 qui commande l’activation du premier indicateur 260.
Ainsi, un procédé de fonctionnement du système portable de désinfection 100 selon l’invention comporte, à partir de l’état initial où le coulisseau 202 est en position haute et où la source UV-C 204 est allumée :
- les rotors sont associés par groupe de deux rotors ;
- l’ensemble d’entraînement comprend un mode de fonctionnement avec l’entraînement en rotation des deux rotors de chaque groupe de rotors en sens opposés et/ou à la même vitesse de rotation ;
- chaque dent présente une symétrie par rapport à un plan radial passant par l’axe central du rotor portant cette dent ;
- chaque rotor possède plusieurs rangées de dents, les dents de chaque rangée de dents étant situées dans un même plan transversal et espacées circonférentiellement ;
- les rangées de dents de chaque rotor sont espacées les unes des autres le long de ce rotor ;
- chaque rangée de dent de chaque rotor est située en regard d’un intervalle entre deux rangées de dents adjacentes de chaque autre rotor adjacent audit rotor ;
- chaque rangée de dents comprend un nombre N de dents égal ou supérieur à 5 et/ou égal ou inférieur à 10 ;
- les rotors sont écartés de manière que les dents de chaque rotor ne s’engagent pas entre les dents de chaque rotor adjacent ;
- chaque rotor présente un diamètre externe pris comme le diamètre du cylindre imaginaire passant par les sommets des dents du rotor, les diamètres externes des rotors sont égaux, et l’écartement transversal entre les axes centraux des rotors de chaque paire de rotors adjacents est strictement supérieure au diamètre externe des rotors ;
- chaque rotor comprend un arbre et une pluralité de bagues dentées, chaque bague dentée étant enfilée sur l’arbre, chaque bague dentée portant plusieurs des dents du rotor ;
- chaque dent s’élargit depuis une base de la dent vers un sommet de la dent ;
- chaque dent présente deux bords latéraux s’étendant entre une base et un sommet de la dent, et possède deux becs, chaque bec étant délimité entre un bord latéral respectif et le sommet de la dent.
L’invention concerne aussi une installation de torréfaction de biomasse comprenant une colonne de torréfaction de biomasse prévue pour recevoir de la biomasse en vrac, un dispositif de déchargement tel que défini ci-dessus, disposé à une extrémité inférieure de la colonne pour retenir la biomasse tout en permettant son déchargement de manière contrôlée, et un circuit de gaz pour l’injection de gaz chaud en bas de la colonne et la récupération des gaz en haut de la colonne après passage à travers la biomasse retenue dans la colonne par le dispositif de déchargement.
- la est une vue en perspective d’un dispositif de déchargement ;
- la est une vue de dessus du dispositif de déchargement ;
En partant de cet ensemble de réservoirs accolés R1 et R2, la première étape de montage consiste à monter les deux pompes P1 et P2 sur et dans les cols R14 et R24. Le type particulier de pompe n’est pas critique pour l’invention et ne sera donc pas décrit en détail. De manière très succincte, chaque pompe P1, P2 comprend un corps de pompe P11, P21, ainsi qu’une tige de soupape P12, P22 qui est déplaçable axialement dans son corps de pompe respectif P11, P21 en va-et-vient à l’encontre d’un ressort de rappel. Ceci est tout à fait classique pour une pompe dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique, ou encore de la pharmacie.
Pour garantir l’étanchéité au niveau des cols R14 et R24, on peut utiliser des joints de col J1 et J2, qui sont engagés autour des corps de pompe P11 et P21 qui forment une collerette permettant d’écraser les joints J1 et J2 sur leur col respectif. Pour le maintien en place des pompes P1, P2, on se sert de bagues de fixation B1 et B2 qui forment chacune des pattes d’accrochage B11 et B21, qui viennent en prise autour des cols R14, R24, de manière tout à fait classique.
Pour le blocage des pattes d’accrochage B11, B21 des deux bagues de fixation B1, B2, il est prévu selon l’invention une pièce de frette 3, qui est plus visible sur les figures 6, 7a et 7b. Cette pièce de frette 3, qui est de préférence réalisée de manière monobloc par injection moulage de matière plastique appropriée, comprend une couronne de montage 35, qui est ici cylindrique et annulaire. Toutefois, on peut imaginer d’autres configurations permettant de définir au moins une zone de montage, et avantageusement deux zones opposées, qui sont reliées entre elles ou séparées. Dans le cas de la couronne de montage 35, on peut dire que deux zones de montage sont reliées de manière continue pour ne former qu’une seule zone étendue de montage. A l’intérieur de cette couronne de montage 35, la pièce de frette 3 définit deux plages 351, disposés de manière diamétralement opposée. Entre ces deux plages 351, la pièce de frette 3 comprend deux frettes de blocage 31 et 32, respectivement pour les deux bagues de fixation B1 et B2. Ces frettes de blocage 31, 32 se présentent sous la forme de colliers cylindriques adaptés à venir en prise serrante autour des pattes d’accrochage B11 et B21 des deux bagues de fixation B1 et B2. Les deux frettes de blocage 31, 32 sont reliées entre elles par une paroi commune 312, de telle sorte que les deux frettes 31 et 32 peuvent se déplacer l’une par rapport à l’autre de manière à modifier leur entraxe et/ou leur assiette. D’autre part, on peut remarquer que les deux frettes de blocage 31 et 32 sont reliées aux deux plages 351 par plusieurs liaisons souples 38, ici au nombre de huit. On comprend alors aisément que les deux frettes de blocage 31 et 32 peuvent se déplacer à l’intérieur de la couronne de montage 35, et même l’une par rapport à l’autre, aussi bien axialement que radialement, de manière à modifier leur entraxe et/ou leur assiette. On peut ainsi dire que les frettes de blocage 31 et 32 sont montées de manière « flottante » à l’intérieur de la couronne de montage 35. Bien évidemment, le degré de liberté de déplacement des deux frettes 31 et 32 est limité à quelques dixièmes de millimètres, voire un millimètre.
De cette manière, il est possible de monter la pièce de frette 3 sur les deux bagues de fixation B1, B2 en engageant les frettes de blocage 31 et 32 autour des pattes d’accrochage P11 et P21. En position finale de montage, le bord inférieur de la couronne de montage 35 peut venir en butée sur l’épaulement formé par les segments d’épaulement R13 et R23, alors que les deux frettes de blocage 31 et 32 peuvent être positionnées avec un défaut d’entraxe et/ou d’assiette, grâce aux liaisons souples 38 et la paroi commune 312.
Avantageusement, chaque frette de blocage 31, 32 est pourvue d’une douille de guidage axiale 33, 34 qui est supportée par deux pattes 36 et 37. Plus précisément, les pattes 36 s’étendent de manière diamétralement opposée à partir du bord supérieur de la frette de blocage 31 en formant chacune un coude vers l’intérieur pour rejoindre la douille de guidage axiale 33. Il en est de même pour la frette de blocage 32 : les pattes 37 s’étendent de manière diamétralement opposée à partir du bord supérieur de la frette 32 en formant un coude pour rejoindre la douille de guidage axiale 34. Ainsi, chaque douille de guidage axial 33, 34 se présente sous la forme d’une petite tourelle qui est suspendue au-dessus de sa frette de blocage 31, 32 par des paires de pattes coudées 36, 37. Chaque douille s’étend coaxialement à sa frette de blocage.
Comme on peut le voir sur la , les tiges de soupape P11 et P22 s’étendent axialement à l’intérieur des douilles de guidage 33 et 34. Mais comme les douilles de guidage 33 et 34 sont positionnées par rapport à leur col respectif, les douilles 33 et 34 sont parfaitement positionnées par rapport aux tiges de soupape P11 et P22. Autrement dit, les frettes de blocage et les douilles de guidage axial sont positionnées avec le même défaut d’entraxe et d’assiette que les cols R14 et R24.
Selon l’invention, le distributeur met en œuvre un embout commun de raccordement 1, qui est plus visible sur les figures 8a et 8b. Cet embout 1 comprend deux manchons d’entrée 11 et 12, destinés à être emboîtés ou emmanchés sur les extrémités libres des deux tiges de soupape P11 et P22. L’embout 1 comprend également un puits de sortie 10 qui s’étend entre les deux manchons 11 et 12. Le puits de sortie 10 est disposé avantageusement à mi-chemin entre les deux manchons 11 et 12. Ces derniers sont reliés au puits de sortie 10 par deux conduits 15 et 16, qui ont pour caractéristique d’être souples, de sorte que l’entraxe et/ou l’assiette des deux manchons 11 et 12 peut varier par déformation des conduits 15 et 16, tout en laissant le puits de sortie 10 sensiblement statique, du fait de son positionnement central axial. Les conduits 15 et 16 sont souples, mais avec un degré de déformation limité. Ils sont réalisés avec un matériau sensiblement rigide, mais avec une configuration courbée. On peut dire que chaque conduit 15, 16 présente une configuration en forme de C, de sorte que l’embout 1 dans son ensemble présente une configuration en forme de S. Si l’on trace une ligne passant par les deux manchons 11, 12 et le puits de sortie 10, on peut dire que le conduit 15 s’étend d’un côté de cette ligne alors que le conduit 16 s’étend de l’autre côté de cette ligne. En variante, les deux conduits 15 et 16 pourraient être du même côté de la ligne et former un E.
En se référant à la , on peut remarquer que l’embout commun de raccordement 1 comprend deux pièces, à savoir une pièce de base 1a formant les deux manchons d’entrée 11 et 12 et une pièce de couvercle 1b formant le puits de sortie 10. Les conduits 15 et 16 sont formés par l’assemblage des deux pièces 1a et 1b. Plus précisément, la pièce de base 1a forme deux goulottes 15a et 16a qui relient les manchons d’entrée 11 et 12 à une base de puits 10a. Quant à la pièce de couvercle 1b, elle forme deux couvercles 15b et 16b qui relient des couvercles de manchon 11b et 12b à un couvercle de puits 10b. Une fois la pièce de couvercle 1b rapportée de manière étanche sur la pièce de base 1a, les manchons 11 et 12 sont fermés par les couvercles de manchon 11b et 12b, le puits de sortie 10 est fermé par le couvercle de puits 10a et les canaux 15 et 16 sont formés par les couvercles 15b et 16b rapportés sur les goulottes 15a et 16a, respectivement. On peut remarquer que la ligne de jonction des deux pièces 1a et 1b s’étend horizontalement, c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à l’axe des pompes.
L’embout commun de raccordement 1 est ainsi monté sur les tiges de soupape P11, P22 par emmanchement des manchons d’entrée 11 et 12, et ceci quelque soit le défaut d’entraxe et/ou d’assiette des tiges de soupape. Les manchons d’entrée 11 et 12 s’accommodent à ces défauts de tolérance d’entraxe et/ou d’assiette par déformation des conduits 15 et 16, tout en maintenant le puits de sortie 10 de manière sensiblement statique.