Procédé de fabrication d’une pièce (20) en matériau composite, en particulier pour une turbomachine (1) d’aéronef, ladite pièce (20) comportant : - un corps (21) comprenant un renfort fibreux (22), tissé et densifié par une matrice organique ou polymérique, le corps (21) comprenant une surépaisseur (se) prédéterminée de matrice qui est agencée dans au moins une zone à préparer (Z1) du corps (20) et qui est destinée à être supprimée lors d’une préparation de surface, et - un élément de détection (25) de l’atteinte de l’intégrité physique du renfort fibreux (21) dans la zone à préparer (Z1), caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape d’agencement (130) de l’élément de détection dans le renfort fibreux (22) ou sur le renfort fibreux (22), l’élément de détection (25) comprenant au moins un fil conducteur (27) entouré d’une gaine isolante (28), le fil conducteur (27) s’étendant dans la zone à préparer (Z1) dans laquelle l’intégrité physique du renfort fibreux (22) est à surveiller, - une étape d’injection (140) d’une matrice dans le renfort fibreux (22), - une étape de densification (150) de façon à solidifier la matrice pour former le corps et le fil conducteur (27) dans la matrice, - une étape de préparation (160) de surface dans laquelle une épaisseur prédéterminée de matrice est supprimée dans la zone à préparer (Z1), - une étape de mesure (170) de la valeur de la résistance du fil conducteur (27) afin de déterminer l’intégrité physique du renfort fibreux, l’étape de mesure (170) comprenant la mise en place, de manière amovible, d’un élément de control (26) sur la surface externe (30) du corps (20) et à distance du fil conducteur (27), le fil conducteur (27) et l’élément de contrôle (26) étant configurés de manière à fournir un renseignement sur l’atteinte de l’intégrité du fil conducteur (27) lorsque la résistance électrique entre le fil conducteur (27) et l’élément de contrôle (26) atteint une valeur prédéterminée. Procédé 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fil conducteur (25) et l’élément de contrôle (26) sont reliés à un dispositif de lecture (31) configuré de manière à lire une variation de résistance électrique entre le fil conducteur (27) et l’élément de contrôle (26). Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil conducteur (27) est tissé avec le renfort fibreux (22) ou est disposé dans la surépaisseur de matrice. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de contrôle (26) comprend un matériau conducteur. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort fibreux (22) comprend des fibres en carbone et le fil conducteur (27) est entouré par une gaine isolante (28), de préférence réalisée dans le même matériau que la matrice. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil conducteur (27) entouré d’une gaine isolante (28) est agencé dans une couche externe (22ext) du renfort fibreux (22), sur une couche externe (22ext) du renfort fibreux ou entre deux couches du renfort fibreux (22). Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs fils conducteurs (27) entourés chacun d’une gaine isolante (28) sont superposés suivant une direction parallèle à une épaisseur totale (ET) de couche de matière comprenant la surépaisseur prédéterminée de matrice. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil conducteur (27) entouré d’une gaine isolante (28) présente un diamètre compris entre 0,05 mm et 2 mm. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil conducteur (27) est réalisé dans un matériau choisi parmi le cuivre, l’aluminium, le fer, l’argent, le nickel et leurs alliages.