INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RÉSUMÉ Dans ce but, l’invention a pour objet un dispositif de destruction de nuisibles du type précité, comprenant un drone embarquant : un réservoir configuré pour stocker un fluide à basse température ; une tête de distribution du fluide à basse température ; une vanne agencée entre le réservoir et la tête de distribution, et configurée pour permettre une communication fluidique sélective entre le réservoir et la tête de distribution ; un capteur thermique configuré pour délivrer un signal thermique représentatif d’une température d’une zone cible prédéterminée par rapport à la tête de distribution, le dispositif de destruction de nuisibles comprenant, en outre, une unité de commande configurée pour, au cours d’une étape d’élimination pendant laquelle le drone se trouve dans une position d’élimination dans laquelle la tête de distribution se trouve à une distance prédéterminée d’un nuisible : déterminer une température courante de la zone cible à partir du signal thermique délivré par le capteur thermique ; et mettre en œuvre, tant que la température courante de la zone cible est supérieure ou égale à un seuil létal prédéterminé, au moins une phase de refroidissement dans laquelle l’unité de commande actionne la vanne pour qu’elle se trouve dans sa position ouverte.
En effet, l’utilisation d’un fluide à basse température permet de détruire les nuisibles en les refroidissant jusqu’à une température létale. Ainsi, aucun produit toxique n’est utilisé, rendant utilisation du dispositif respectueuse de l’environnement. Ceci est d’autant plus vrai que l’utilisation de froid ne crée pas d’accoutumance chez les nuisibles.
De plus, l’utilisation d’une unité de commande associée à un capteur thermique permet l’automatisation de la destruction des nuisibles par une mise en œuvre, répétée ou continue, de la phase de refroidissement jusqu’à obtention d’une température de la zone cible inférieure au seuil létal. En d’autres termes, lorsque le dispositif de destruction est positionné de sorte qu’un nuisible se trouve dans la zone cible, le dispositif de la présente invention met automatiquement en œuvre une ou plusieurs étapes de refroidissement jusqu’à la destruction du nuisible. De cette façon, seule la quantité de fluide à basse température (également désigné par l’expression « le fluide ») nécessaire à la destruction du nuisible est distribuée : le rendement et l’efficacité du dispositif de destruction sont donc optimaux.
En outre, l’utilisation d’une tête de distribution permet l’application ciblée du fluide à basse température, ce qui est également favorable pour le rendement.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de destruction de nuisibles comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect avantageux de l’invention, le drone embarque également un capteur optique configuré pour acquérir au moins une image, l’unité de commande étant, en outre, configurée pour : au cours d’une étape de recherche, analyser chaque image acquise par le capteur optique pour déterminer la présence et la position d’au moins un nuisible ; et au cours d’une étape d’approche, piloter le drone pour amener le drone dans la position d’élimination du nuisible.
En effet, les méthodes connues de destruction de nuisibles reposant sur l’utilisation d’un drone requièrent généralement la supervision continue d’un opérateur afin de localiser le nuisible et piloter ledit drone. Il en résulte un avantage limité par rapport aux méthodes entièrement manuelles.
Dans la présente invention, l’analyse par l’unité de commande des images acquises par le capteur optique permet une recherche automatique du nuisible et une détermination de sa position sans supervision par un opérateur.
18 Axes de pliage transversaux
20 Axes de pliages longitudinaux
22 Extension longitudinale du suremballage
24 Zone d’extrémité du suremballage
26 Elément plié
28 Axe longitudinal de l’élément plié
32 Pli parallèle selon l’axe longitudinal de l’élément plié
34 Extension transversale
36 Extension en profondeur
38 Volume creux
40 Axe de pliage de l’élément plié
40, 42 Plis parallèles extérieurs
41 Côté extérieur
42 Arête extérieure de l’élément plié
45 Zone en plateau
46 Zone en creux
Le film polymérique peut être d’épaisseur comprise entre 5 µm et 1 mm, de préférence d’au moins 50µm et d’au plus 200µm. Le film polymérique peut être choisi parmi un polyester, en particulier un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène naphtalate (PEN), un polycarbonate (PC), un polyoléfine comme un polyéthylène (PE), un polypropylène (PP), un polyuréthane, un polyamide, un polyimide
On préfère le PET par sa transparence, sa qualité de surface, sa résistance mécanique, sa disponibilité, à toute tailles. L’absorption de ce film transparent notamment de PET est de préférence de moins de 0,5% ou même d’au plus 0,2% et avec un flou de moins de 1.5% et même d’au plus 1%.La colle optique est notamment (une résine) à base de polyester, acrylique ou silicone. Il peut s’agir d’un adhésif sensible à la pression (PSA).
Dans une réalisation, la première feuille de verre fait partie d’un vitrage feuilleté (éventuellement bombé) comportant :
- ladite première feuille, notamment incolore, en verre clair ou extraclair
- un intercalaire de feuilletage, notamment incolore ou encore teinté
- et une deuxième feuille transparente incolore ou teintée, de préférence de verre en verre clair ou extraclair ou encore teinté ou un plastique comme un poly(méthacrylate de méthyle PMMA ou polycarbonate PC).
De préférence la première face principale est côté intercalaire de feuilletage, la couche diffusante étant en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage ou couverte (sur) par un élément fonctionnel éventuellement en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage
De préférence, le vitrage feuilleté comprend une source de lumière, telle que diode électroluminescente DEL (en anglais light-emitting diode – LED -). La ou les LEDs peu(ven)t être dans ou au voisinage d’un trou (traversant) de la feuille de verre intérieure pour un couplage optique par la paroi délimitant le trou, ou bien en regard de la tranche de la feuille de verre intérieure.
Le substrat émaillé peut donc comprendre en outre une source lumineuse, notamment une pluralité de diodes électroluminescentes inorganiques, qui est couplée optiquement à la première feuille de verre formant guide de lumière, notamment injection de lumière issue de la source lumineuse par une tranche de la première feuille de verre ou une paroi d’un trou de la première feuille de verre ou par la première face principale ou une deuxième face principale opposée à la première face principale, notamment couplage optique direct ou par l’intermédiaire d’une optique en particulier un élément de redirection de lumière sur la première ou deuxième face principale et décalé de la couche diffusante.
La première feuille de verre peut être monolithique qui fait partie éventuellement d’un double vitrage la couche diffusante présente une surface libre ou couverte par un élément fonctionnel comportant un film et/ou un revêtement (notamment élément fonctionnel en contact avec la couche diffusante et notamment dans la zone interplots entre les microplots en contact avec avec la première face nue ou avec une sous-couche telle que déjà décrite).
La première feuille de verre peut faire partie d’un vitrage feuilleté comportant :
- ladite première feuille, de préférence en verre clair ou extraclair
- un intercalaire de feuilletage de préférence en PVB éventuellement teinté
- et une deuxième feuille transparente de verre ou plastique, de préférence teintée,
de préférence la première face principale est côté intercalaire de feuilletage la couche diffusante étant en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage ou couverte par un élément fonctionnel (notamment élément fonctionnel en contact avec la couche diffusante et notamment dans la zone interplots entre les microplots en contact avec avec la première face nue ou avec une sous-couche telle que déjà décrite) de préférence en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage.
La première feuille est le vitrage interne et de préférence la première face principale est la face interne dite face F3 ou la première feuille est entre la deuxième feuille transparente et une troisième feuille de verre (formant un guide interne de lumière, au sein de l’intercalaire de feuilletage).
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une liaison électrique flexible pour un vitrage de véhicule, ledit vitrage étant mobile en translation par rapport à un élément de carrosserie dudit véhicule, ladite liaison électrique flexible présentant un connecteur amont attachable à un élément intérieur fixé à ladite carrosserie et un connecteur aval attachable à une vitre dudit vitrage, ladite liaison électrique flexible étant remarquable en ce qu’elle comporte une nappe électrique flexible comportant au moins un fil conducteur et/ou au moins une bande conductrice et présentant une forme latérale incurvée à la liaison avec ledit connecteur amont et avec ledit connecteur aval.
Une nappe électrique flexible est un élément de liaison électrique long et plat qui comporte deux extrémités ; ce n’est pas un câble électrique dans le sens où un câble électrique n’est pas plat et présente généralement une section externe circulaire.
Une nappe électrique est flexible dans le sens où sa forme générale peut être modifiée facilement, en particulier en appliquant des forces du même ordre de grandeur que les forces appliquées par des bras humains.
Un connecteur est un élément permettant de brancher et de débrancher électriquement la nappe électrique flexible, en amont à un système électrique appartenant au véhicule et en aval à la vitre.
La forme latérale incurvée est une forme dont l’incurvation se constate selon la direction latérale de la nappe électrique flexible, ou transversale, c’est-à-dire selon sa largeur, perpendiculairement à sa longueur.
La présente invention repose sur la découverte que l’application d’une forme particulière, ici une incurvation latérale (c’est-à-dire perpendiculairement à la longueur de la nappe électrique flexible) à chacune des deux extrémités de la nappe électrique flexible, permet de réaliser un pliage de la nappe électrique flexible sur elle-même peu épais entre ces deux extrémités. Ce pliage de la nappe électrique flexible sur elle-même, ou repli, est mobile : sa position dans le référentiel du vitrage mobile en translation change en fonction de la position de la vitre, c’est-à-dire en fonction de la position du connecteur aval en considérant que le connecteur amont est fixe dans ce référentiel. Même si la position du repli change le long de la nappe électrique flexible, entre les deux formes latérales incurvées, sa forme générale est identique. Il n’y a ainsi pas de zone à usure prématurée et la fiabilité de la liaison électrique flexible est très élevée.
D’une manière surprenante, ce pliage crée une sorte de rigidité de la nappe électrique flexible dans la zone où la forme latérale incurvée est présente et cette rigidité permet de réaliser un repli de la nappe électrique flexible sur elle-même dans une portion située entre les deux formes latérales incurvées, avec une épaisseur finale de ce repli qui est petite, c’est-à-dire avec un rayon de courbure du repli qui est petit. Ce repli de la nappe électrique flexible sur elle-même sur une petite épaisseur permet de réaliser un « chemin » de la nappe électrique flexible lors du coulissement du vitrage, c’est-à-dire un volume total occupé par la liaison électrique flexible lors des translations du vitrage, qui est petit. L’encombrement nécessaire pour la liaison électrique flexible est donc réduit.
Cet encombrement réduit permet à la fois de positionner la liaison électrique flexible dans un volume caché réduit (comme par exemple à l’intérieur d’un montant d’une porte de véhicule ou à l’intérieur d’un toit de véhicule) et à la fois d’empêcher une usure prématurée de la nappe électrique flexible. En effet, si la nappe électrique flexible se trouve en contact avec une arrête de la vitre, c’est-à-dire un coin entre d’une part une face extérieure ou intérieure et d’autre part un chant, elle peut être abimée par le contact répété avec cette arrête ; en prévoyant que la nappe électrique flexible se replie sur elle-même dans un volume étroit, il est empêché que la nappe électrique flexible entre en contact avec une arrête de la vitre et l’usure prématurée de la nappe électrique flexible est ainsi empêchée.
Pour faciliter ce pliage de la nappe électrique flexible sur elle-même, ces deux incurvations sont de préférence dans le même sens lorsque la nappe électrique flexible est considérée à plat (sans repli). Pour faciliter le montage, ces deux incurvations sont de préférence dans la même direction (c’est-à-dire avec le même angle), lorsque la nappe électrique flexible est considérée à plat.
En situation d’utilisation, lorsque ladite nappe électrique flexible est observée selon sa longueur, elle présente ainsi deux formes latérales incurvées (une à chacune de ses extrémités) et un repli situé entre ces deux formes latérales incurvées.
Lorsque la nappe électrique flexible est observée pliée sur elle-même (repliée), les deux incurvations présentent de préférence un plan de symétrie, à l’image d’une molécule chirale. Ainsi, le repli présente toujours la même forme et le risque de créer une zone de faiblesse dans la nappe électrique flexible est diminué.
Un repli de ladite nappe électrique flexible est un pli sur elle-même, à 180 °. Il est, de préférence, unique ; en situation d’utilisation, il est toujours présent et ne disparaît pas, quelle que soit la position de la vitre (ouverte, fermée, ou entre les deux).
Il est possible de configurer directement la nappe électrique flexible pour qu’elle présente d’elle-même, par exemple par une opération de moulage spécifique de la nappe électrique flexible, une forme latérale incurvée à la liaison avec ledit connecteur amont et avec ledit connecteur aval.
De préférence, pour que la nappe électrique flexible présente une forme latérale incurvée qui reste identique tout le long de sa vie à la liaison avec ledit connecteur amont et avec ledit connecteur aval, ledit connecteur amont et ledit connecteur aval comportent chacun une surface d’accueil qui est en contact avec ladite nappe électrique flexible et qui est incurvée latéralement ; ainsi, c’est la surface d’accueil des connecteurs qui applique la forme latérale incurvée aux deux extrémités de la nappe électrique flexible.
De préférence, pour faciliter le branchement électrique, ladite surface d’accueil dudit connecteur amont et/ou dudit connecteur aval (et de préférence des deux) est incurvée longitudinalement et se termine à une extrémité proximale (à proximité de la vitre ou de l’élément intérieur fixé à la carrosserie) par une partie plate. Cette configuration participe en outre à l’obtention d’une grande compacité.
De préférence, pour faciliter le pliage de ladite nappe électrique flexible sur elle-même (pour faciliter la réalisation du repli), au moins une desdites formes latérales incurvées, et de préférence chaque forme latérale incurvée, présente, vue en coupe transversale, une forme générale en V (avec un seule point d’incurvation, de préférence situé au milieu de la largeur de ladite nappe électrique flexible), avec un angle entre deux ailes du V qui est compris entre 60 ° et 120 °, voire entre 80 ° et 100 ° ; de préférence de 90 °.
L’espèce Jasminum grandiflorum appartient au genre Jasminum et est largement utilisée dans l’industrie en tant que fragrance ou arôme.
Dans une première étape a), 200 g de fleurs fraîches entières de jasmin sont mélangés à 1800 g d’eau distillée, soit 10 % de matière première engagée dans le procédé et 90 % d’eau pour un poids total de 2 kg.
b) Le pH est ajusté à 7.
c) Le mélange est maintenu à 30°C, dans un bécher ouvert pour maintenir une atmosphère aérobie, favorable au développement des micro-organismes pendant 24h. Pendant cette étape, le pH est contrôlé régulièrement permettant de noter une acidification du milieu lié au développement des micro-organismes, sans que celui-ci ne descende en dessous de 5.
d) Le mélange obtenu est centrifugé 10 min à 4000 g, de manière à sédimenter la matière végétale résiduelle dans le culot et récolter le surnageant.
e) Le mélange obtenu est ensuite soumis à des filtrations successives en abaissant le seuil de filtration de 30 à 0,2 μm.
f) Le pH du filtrat obtenu est ajusté à 6,3 en utilisant de l’acide citrique concentré à 10 %.
g) Le filtrat est stérilisé par filtration.
L’extrait non dilué a un poids sec de 11,7 g/kg et contient une concentration de 5,2 g/kg de sucres totaux, 3,7 g/kg de protéines, 411,1 mg/kg d’acides organiques totaux, 630 mg/kg de composés phénoliques totaux.
h) L’extrait est dilué avec de la glycérine dérivée de plante de manière à obtenir une concentration finale de 30 % de glycérine et 70 % d’extrait de fleurs de jasmin autofermentées.
L’extrait dilué a un poids sec de 8,1 g/kg, et présente une concentration de 3,6 g/kg de sucres totaux, 2,6 g/kg de protéines, 287,7 mg/kg d’acides organiques totaux, 441 mg/kg de composés phénoliques totaux.
Exemple 2 : Préparation d’un extrait de fleurs de jasmin fraîches autofermentées (Jasminum grandiflorum ) par autofermentation couplé à un deuxième procédé d’extraction permettant l’enrichissement spécifique en petits ARN
Une fois l’autofermentation réalisée selon les étapes a) à c) de l’exemple 1, on ajoute 2g/L soit 3 mM d’acide phytique à ce milieu autofermenté.
Le pH est ajusté à pH 11 afin de permettre un enrichissement de l’extrait en ARN de petits poids moléculaires ainsi qu’en diverses phytomolécules.
Le mélange est chauffé 2h à 80°C sous agitation.
Le mélange est ensuite filtré à l’aide de filtres de porosité de 30 µm, pour séparer la matière solide du filtrat.
Par « réservoir Dewar », « vase Dewar » ou « Dewar », il est entendu, au sens de la présente invention, un réservoir présentant une isolation thermique compatible avec, notamment, le stockage de liquides (en particulier sous pression) à très basse température.
DESCRIPTION DES FIGURES La est une représentation schématique d’un système de destruction de nuisibles selon l’invention ;
La est une représentation schématique d’un dispositif de destruction de nuisibles du système de la ;
La est une représentation schématique illustrant une pluralité de dispositifs de destruction du système de la durant une étape de recherche de nuisibles héliophiles ; et
La est une représentation schématique illustrant le dispositif de la durant une étape d’élimination de chenilles processionnaires.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Système 1 Un système 1 de destruction de nuisibles selon l’invention est illustré par la .
Le système 1 de destruction est configuré pour détruire des nuisibles.
Les nuisibles peuvent être des végétaux ou des animaux. Par exemple, les nuisibles végétaux sont des mauvaises herbes (également appelées « adventices ») ou des végétaux invasifs. Selon un autre exemple, les nuisibles animaux sont préférentiellement des arthropodes terrestres ou volants tels que les insectes ou les araignées.
La destruction des nuisibles peut être individuelle, c’est-à-dire que chaque nuisible est détruit individuellement. Alternativement, la destruction est collective, en neutralisant une pluralité de nuisibles en une seule fois. Un exemple de destruction collective est la destruction d’insectes directement dans leur nid.
Comme cela ressortira de la description qui va suivre, la destruction des nuisibles est réalisée grâce à l’utilisation d’un fluide à basse température.
Par « fluide à basse température », il est entendu, au sens de la présente invention, un fluide dont la température est inférieure ou égale à un seuil létal de température (également appelé « seuil de résistance physiologique instantané ») d’un nuisible à détruire. Par exemple, un fluide est dit « à basse température » lorsque sa température est inférieure à 0°C (degré Celsius), de préférence inférieure à -7°C. Une telle température du fluide est susceptible de réduire la température de l’individu en deçà de son seuil de résistance physiologique instantané (en anglais, « supercooling point »). Ceci est avantageux dans le cas d’animaux présentant la faculté de survivre une courte durée à une température relativement faible (typiquement de l’ordre de quelques degrés Celsius) en entrant dans un état comateux, puis en en ressortant vivants lorsque la température augmente de nouveau. En effet, une super-congélation (en anglais, « supercooling ») des cellules du nuisible rend caduque un tel mécanisme de survie.
Le fluide est, par exemple, de l’azote liquide (dont la température, à pression atmosphérique, est inférieure ou égale à -196°C), ou encore du dioxyde de carbone (CO 2 ) liquide (dont la température peut atteindre -56,6°C lorsqu’il est soumis à une pression minimale de 519 kilopascal). Selon un autre exemple, le fluide est de l’air liquide (dont la température est inférieure à -140,7°C). Le recours à de telles espèces chimiques est avantageux, dans la mesure où elles ne présentent pas de caractère nocif.
Le système 1 comprend au moins un dispositif 100 de destruction de nuisibles et une station d’accueil 200.
Dispositif de destruction 100 Le dispositif de destruction 100 comprend un drone 110 et une unité de commande 120 configurés pour communiquer entre eux. En particulier, l’unité de commande 120 est configurée pour commander le fonctionnement du drone 110.
Drone Le drone 110, représenté plus en détail sur la .
Le drone 110 comprend un corps 111, un réservoir 112 de fluide à basse température, une tête 114 de distribution du fluide à basse température, une vanne 115 agencée entre le réservoir 112 et la tête de distribution 114, et un capteur thermique 116. De préférence, le drone 110 embarque également un capteur optique 118. Corps 111
Il est ainsi facile de construire des piscines de dimensions diverses à partir des mêmes éléments standard. La forme prismatique des modules procure à la structure une grande résistance, notamment une résistance à la poussée latérale du volume d’eau contenu dans le bassin.
Les modules peuvent ainsi être assemblés rapidement à partir de cadres préfabriqués. Ainsi, les éléments formant la structure peuvent être transportés sous forme de cadres rectangulaires, qui peuvent être empilés sans perte de place. Le volume des éléments à transporter est ainsi limité. De plus, l’assemblage de chaque module est rapide, puisque les modules sont formés d’élément préassemblés.
La structure comprend une pluralité de modules définissant chacun un prisme droit à base trapézoïdale.
Selon un mode de réalisation de la piscine autoporteuse, la structure comprend une pluralité de modules définissant chacun un parallélépipède rectangle.
Chaque module comprend un assemblage de profilés formant les arêtes d’un prisme.
Le prisme formé peut être un parallélépipède rectangle.
Les profilés de chaque module sont des profilés métalliques.
Les profilés métalliques sont rectilignes.
Les profilés métalliques comportent un revêtement anti-corrosion.
Les profilés métalliques sont traités de façon à éviter une corrosion de la structure.
Selon un mode de réalisation de la piscine autoporteuse, chaque module comprend un assemblage de profilés métalliques formant les arêtes d’un parallélépipède rectangle.
Une structure construite à base de profilés métalliques peut posséder une grande résistance tout en étant légère.
La structure délimite un bassin de forme polygonale.
Par exemple, la structure délimite un bassin de forme rectangulaire.
Selon un autre exemple, la structure délimite un bassin de forme hexagonale.
fluides phényltriméthicone commercialisés sous la référence DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID de DOW CORNING ;
les silicones de la gamme PK de BAYER, par exemple, le produit PK20 ;
les silicones des gammes PN et PH de BAYER, par exemple, les produits PN1000 et PH1000 ; et
certains fluides de la gamme SF de GENERAL ELECTRIC, par exemple les produits SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.