INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel emballage est par exemple décrit dans le document EP 2 781 895 A1. Ce document décrit un flacon muni d’un bouchon doseur, dont l’extrémité inférieure est fixée de façon étanche au goulot du flacon et dont l’extrémité supérieure est munie d’un moyen de fermeture amovible. Le bouchon doseur comprend par ailleurs une chambre de dosage munie d’une valve n’autorisant le passage du liquide contenu dans le flacon vers la chambre de dosage et inversement uniquement lorsqu’une pression extérieure est exercée sur les parois déformables du flacon. L’utilisateur peut ainsi transférer du liquide du flacon vers la chambre de dosage sans avoir à ouvrir l’extrémité supérieure du bouchon doseur. L’utilisateur peut également ajuster le dosage du liquide, et en particulier retransférer une quantité de liquide en excès de la chambre de dosage vers le flacon, en renversant le flacon et en appuyant à nouveau sur les parois de ce dernier. L’ajustement de la dose peut ainsi se faire sans risque que le liquide contacte la peau de l’utilisateur.
Toutefois, une fois le liquide dosé, l’utilisateur d’un tel emballage doit ouvrir l’extrémité supérieure du bouchon doseur afin de transférer le liquide dosé dans un contenant final en vue de l’utilisation du liquide dans l’application souhaitée. Ce contenant final peut par exemple être un pulvérisateur si l’on est dans le cas d’un produit phytosanitaire. Alternativement, ce contenant final peut être un seau si l’on est dans le cas d’un détergent.
Cette étape finale, de transfert du liquide dosé vers le contenant final, doit nécessairement se faire avec l’extrémité supérieure du bouchon doseur ouverte. Cette opération présente en conséquence des risques. En effet, le principe de fonctionnement de ces emballages repose sur la déformation des parois du flacon par la main de l’utilisateur pour créer un différentiel de pression entre le flacon et le bouchon doseur, ce différentiel de pression causant l’ouverture de la valve de la chambre de dosage et permettant ainsi le passage du liquide du flacon vers la chambre de dosage. Or, lors de l’étape finale du transfert du liquide dosé vers un contenant final, l’utilisateur maintient le flacon dans une main afin de verser le liquide dosé dans le contenant final. Lorsque l’utilisateur repose le flacon sur une surface plane, il peut alors arriver qu’il exerce malencontreusement une pression sur les parois du flacon avec sa main et que du liquide resté dans le fond du bouchon doseur soit projeté à travers la chambre de dosage vers l’utilisateur ou son environnement.
Les Figures 1 à 3 ci-jointes illustrent ce phénomène avec un emballage conventionnel 100. Sur les Figures 1 et 2 est montré un emballage 100 conventionnel une fois que la dose de liquide 101 à doser a été ajustée et que le moyen de fermeture supérieur (non montré) du bouchon doseur 104 a été retiré afin de procéder à la phase de transfert final du liquide dosé 101 vers un contenant final 103. En l’absence de contrainte exercée sur les parois de l’emballage 100, la valve 102 séparant le bouchon doseur 104 de l’intérieur du flacon 105 est fermée. Sur la , tout le liquide dosé 101 a été transféré dans le contenant final 103. Il peut alors arriver que par une mauvaise manipulation, lorsqu’il repose le flacon 105 avant d’avoir eu le temps de refermer l’extrémité supérieure du bouchon doseur 104, l’utilisateur appuie un peu trop fortement sur la paroi du flacon 105, comme montré par les flèches P sur la . Dans un tel cas, la valve 102 peut s’ouvrir sous l’effet de la pression présente à l’intérieur du flacon 105, et des gouttes 106 du liquide restées au fond du bouchon doseur 104 peuvent être projetées vers l’utilisateur ou son environnement.
Par ailleurs, les valves utilisées dans les chambres de dosage de ces types d’emballage sont souvent des valves en élastomères. Ces valves en élastomères présentent généralement une forte déformabilité qui fait que, dès que le différentiel de pression suffisant est atteint entre le flacon et le bouchon doseur, ces valves se déforment et s’ouvrent brusquement. Cette ouverture brusque peut également contribuer à provoquer des projections du liquide qui serait resté en surface de la valve, suite à une précédente manipulation.
Ainsi, dans des conditions normales d’utilisation comme décrit ci-dessus, par un utilisateur averti, le risque que des projections du liquide concentré contacte la peau ou les yeux de l’utilisateur lors de cette étape finale n’est pas négligeable.
Mais il peut également arriver, pour diverses raisons, que l’emballage ne soit pas utilisé correctement, ou soit utilisé par un consommateur non averti. Par exemple, il peut arriver qu’un utilisateur omette de lire au préalable les instructions d’utilisation et cherche à comprendre le fonctionnement de l’emballage après avoir ouvert l’extrémité supérieure du bouchon doseur ; dans un tel cas, la manipulation du flacon bouchon ouvert par l’utilisateur comporte des risques significatifs de projection du liquide concentré du bouchon doseur vers l’environnement ou vers l’utilisateur.
En émission, le filtre RRC tx est précédé d’un suréchantillonnage par et suivi d’une décimation par . En réception, un suréchantillonnage par est effectué en amont du filtre RRC Rx ; une décimation par est effectuée en aval du filtre RRC Rx.
La Figure 4 est une illustration de la réponse fréquentielle du filtre « RRC tx + RRC rx » avant décimation par . Les fréquences représentées dans les figures sont normalisées par rapport à .
La figure 5 représente la réponse fréquentielle du filtre « RC tx + RC rx » après décimation par , i.e. correspondant à un échantillonnage à la fréquence nominale B pour différentes phases de décimation.
On appelle phase de décimation le signal issu d’une décimation de facteur . Il y a phases de décimation possibles (en fonction du peigne de décimation choisi), une seule étant sélectionnée. Soit ech 0 , ech 1 , … ech n les échantillons de signal avant décimation, les différentes phases de décimation possibles correspondent aux différents sous-ensembles d’échantillons suivants (leur rang dans la numérotation n°1, …, n° des phases est choisi de façon arbitraire) : phase n°1 = {ech 0 modulo( )} = { , , , …} ; phase n°2 = {ech 1 modulo( )} = { , , , …} ; phase n°3 = {ech 2 modulo( )} = { , , , …} ; … phase n° ( -1) = { modulo( )} = { , , , …} ; phase n° = { modulo( )} = { , , , …} ;
En référence à la figure 5 : on constate qu’une des phases de décimation représentées donne un filtre équivalent parfaitement plat ; les autres phases représentées montrent une décroissance de la réponse autour de , la pire phase créant même un trou fréquentiel. Plus on s’éloigne du point optimal, plus on dégrade le signal. Un choix avisé de la phase de décimation choisi s’impose donc. Dans le paragraphe suivant, il est montré à quoi cette dégradation est due.
Impact de la phase de décimation
Comme l’illustre la , la chaîne d’émission / réception ne travaille pas à la même fréquence selon l’étape de traitement. Calculons le filtre équivalent tx-rx. Dans un premier temps, il convient de calculer le filtre équivalent en sortie du module « RRC Rx ». Soit le filtre RC équivalent échantillonnée à avec de sorte que le signal de sortie de RRC Rx soit suréchantillonné d’un facteur .
Le spectre de ce filtre est :
Soit le filtre décimé par dont le peigne d’échantillonnage est décalé de avec . Cela revient à échantillonner à .
(Remarque : à cette étape, il serait possible d’rajouter un offset temporel lié aux désalignements des peignes d’échantillonnage tx-rx, mais cela n’apporte rien.) En remplaçant par son expression, on a :
En notant que quand , sinon, on obtient :
que l’on peut également écrire :
Calculons alors la transformée de Fourier de cette expression :
Si on note alors et
on obtient donc
Il est possible d’effectuer, si nécessaire, une étape de rinçage avec ou sans étape de séchage entre l’étape (b’) ci-dessus et l’étape (c’) ci-dessus et/ou après l’étape (d’) ci-dessus.
la seconde composition comprend au moins une protéine dérivée de plantes
afin de
améliorer la résistance ou la dureté des fibres kératiniques, ou
Les explications ci-dessus relatives au polyphénol et à la protéine dérivée de plantes, ainsi qu’aux première et seconde compositions, utilisées par le procédé selon la présente invention, peuvent s’appliquer à celles pour l’utilisation selon la présente invention.
(2) traitement de fibres kératiniques par au moins une protéine dérivée de plantes
(Protéine dérivée de plantes)
La seconde composition comprend au moins une protéine dérivée de plantes. Un seul type de protéine dérivée de plantes peut être utilisé, ou deux différents types de protéines dérivées de plantes ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
La protéine dérivée de plantes peut être des polypeptides qui peuvent être obtenus à partir de plantes telles que des fèves de soja, des pois, du blé, du riz, du maïs et du sésame. La protéine peut être soumise à une hydrolyse. L’hydrolyse peut être effectuée par des procédés conventionnellement connus utilisant, par exemple, des acides ou des enzymes. La protéine dérivée de plantes peut également être des polypeptides qui peuvent être obtenus via un procédé biotechnologique industriel tel qu’une recombinaison génique et une fermentation pour les sources de carbone puissantes naturelles telles que l’amidon de maïs.
La protéine dérivée de plantes peut être sélectionnée dans le groupe constitué d’une protéine hydrolysée de pois, d’une protéine hydrolysée de soja, d’une protéine hydrolysée de blé, d’une protéine hydrolysée de riz, d’une protéine hydrolysée de maïs, d’une protéine recombinante de soie dérivée de plantes et de mélanges de celles-ci.
Il est préférable que la protéine dérivée de plantes soit une protéine hydrolysée de pois.
Les protéines peuvent comprendre un acide aminé acide tel que l’acide aspartique et l’acide glutamique, et un acide aminé basique tel que l’arginine, l’histidine et la lysine.
La protéine hydrolysée de pois peut être préparée par hydrolyse de pois (Pisum sativum L.). En tant que protéine hydrolysée de pois, un produit commercial tel que Promois® WJ ou Promois® WJ-SP de Seiwa Kasei Co., Ltd., qui est une solution aqueuse de protéine de pois ou une protéine de pois en poudre, ayant respectivement un poids moléculaire moyen d’environ 500, peut être utilisé. La protéine hydrolysée de soja peut être préparée par hydrolyse de soja (Glycine max). En tant que protéine hydrolysée de soja, un produit commercial tel que Promois® WS ou Promois® WS-HSP de Seiwa Kasei Co., Ltd., qui est une solution aqueuse de protéine de soja ou une protéine de soja en poudre, ayant respectivement un poids moléculaire moyen d’environ 700, peut être utilisé. La protéine hydrolysée de blé peut être préparée par hydrolyse de blés (Triticum). En tant que protéine hydrolysée de blé, un produit commercial tel que Promois® WG ou Promois® WG-SP de Seiwa Kasei Co., Ltd., qui est une solution aqueuse de protéine de blé ou une protéine de blé en poudre, ayant respectivement un poids moléculaire moyen d’environ 700, peut être utilisé. La protéine hydrolysée de riz peut être préparée par hydrolyse de riz (Oryza sativa). En tant que protéine hydrolysée de riz, un produit commercial tel que Promois® WR ou Promois® WR-SP de Seiwa Kasei Co., Ltd., qui est une solution aqueuse de protéine de riz ou une protéine de riz en poudre, ayant respectivement un poids moléculaire moyen d’environ 400, peut être utilisé. En tant que mélange de protéine hydrolysée de blé, de protéine hydrolysée de maïs et de protéine hydrolysée de soja, un produit commercial tel que Keraplant de TRI-K, qui est une solution aqueuse de protéine de blé, de protéine de maïs et de protéine de soja, peut être utilisé. En tant que soie d’origine végétale, un produit commercial tel que Silkgel Neo® de Givaudan, qui est un gel aqueux de soie produit par des procédés biotechnologiques industriels avec fermentation peut être utilisé.
Étant donné que la protéine peut être obtenue à partir de plantes, la présente invention peut être respectueuse de l’environnement.
La quantité de la (des) protéine(s) dérivée(s) de plantes dans la seconde composition peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la (des) protéine(s) dérivée(s) de plantes dans la seconde composition peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 3 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la (des) protéine(s) dérivée(s) de plantes dans la seconde composition peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % à 3 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
est une vue de dessus d’un siège équipé d’un dispositif de retenue conforme à un second mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de face d’un siège équipé d’un dispositif de retenue conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ;
est un graphique illustrant une séquence de gonflage de différentes chambres d’un coussin d’un dispositif de retenue.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté trois modes de réalisation d’un siège 30 adapté à être installé dans un véhicule et pouvant accueillir un occupant (ici un seul à la fois).
Dans les exemples ici considérés, il s’agit plus précisément d’un siège 30 de voiture pouvant accueillir le conducteur 20 de cette voiture (il pourrait bien entendu s’agir d’un autre siège de la voiture).
Classiquement, ce siège 30 comporte une assise 32 et un dossier 31 qui supporte un appui-tête.
Le dossier 31 présente une partie centrale d’appui pour le dos du conducteur 20, et deux flancs situés de part et d’autre du tronc du conducteur lorsque ce dernier est assis en position centrée sur le siège 30.
Le siège 30 comporte par ailleurs un système de ceinture de sécurité (non représentée). Ce système est de préférence motorisé, de façon à pouvoir tendre ou relâcher la sangle de ceinture de sécurité en cas de besoin.
Dans les trois modes de réalisation représentés, le siège 30 est équipé d’un dispositif de retenue 10 du conducteur 20 en cas de choc frontal, qui est distinct du système de ceinture de sécurité et qui fait plus précisément l’objet de la présente invention.
Dans la suite de cet exposé, on décrira tout d’abord conjointement les composants de ce dispositif de retenue 10 qui sont communs à ces trois modes de réalisation, puis on décrira ensuite successivement les éléments différentiant ces trois modes.
Un tel dispositif de retenue 10 est conçu pour retenir le conducteur et amortir le choc ressenti par le conducteur lorsque la voiture percute un obstacle, notamment en cas de choc frontal de la voiture.
Comme le montrent les figures 1 à 3, dans tous les modes, ce dispositif de retenue 10 comporte deux coussins gonflables de sécurité (on parle plus communément d’airbags), ci-après appelés plus simplement coussins 100 et 200.
Ici, le dispositif de retenue 10 ne comporte pas davantage de coussins.
Les deux coussins 100, 200 sont entièrement logés dans le siège 30 tant qu’aucun choc n’a été ressenti (c’est-à-dire tant qu’ils sont repliés et non gonflés). Ils sont plus précisément logés dans le dossier 31 de ce siège 30. L’un de ces coussins 200, celui de droite, est logé dans le flanc droit du dossier 31 lorsque l’autre coussin 100, le coussin gauche, est logé dans le flanc gauche du dossier 31.
Ces deux coussins 100, 200 comportent classiquement chacun une enveloppe en tissu 101, 201 et un dispositif de gonflage 190 de l’enveloppe en tissu, adapté à être activé en cas de choc frontal. Ce dispositif de gonflage 190 étant bien connu par ailleurs, il ne sera pas ici décrit. On pourra simplement préciser qu’il comporte ici deux générateurs de gaz 191 distincts chacun associés à l’un des coussins 100, 200. En variante, un unique générateur de gaz pourrait être employé.
Le procédé de fabrication d’un substrat donneur commence par l’étape I) de fournir un substrat de manipulation 100, en particulier un substrat massif. Un substrat massif est un substrat à base d’un seul matériau typiquement d’une épaisseur comprise entre 300µm et 800µm. Le substrat de manipulation 100 est d’un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est proche de celui du matériau du substrat support sur lequel la couche piézoélectrique est destinée à être transférée. Par « proche », on entend une différence de coefficient de dilatation thermique entre le matériau du substrat de manipulation 100 et le matériau du substrat support inférieure ou égale à 5%, et de préférence égale ou voisine de 0%. Le substrat de manipulation 100 peut être un substrat à base de silicium, de saphir, de nitrure d'aluminium (AIN), de carbure de silicium (SiC) ou encore d'arséniure de gallium (GaAs). Le substrat de manipulation 100 peut être un substrat cristallin ou poly cristallin.
Lors de l’étape II) du procédé selon le premier mode de réalisation, un substrat piézoélectrique 106 est fourni. Il s’agit de préférence d’un substrat massif de matériau piézoélectrique, dont l’épaisseur est typiquement de l’ordre d’au moins 300µm, de préférence d’au moins 350µm. Selon une variante, le substrat de matériau piézoélectrique 106 peut aussi être une couche épaisse de matériau piézoélectrique d’une épaisseur comprise entre 25µm et 50µm, déposée sur un autre substrat.
Le substrat piézoélectrique 106 peut subir d’abord une ou plusieurs étapes de nettoyage, de brossage ou de polissage de sa surface libre 110 pour enlever les particules ou poussière et ainsi obtenir une surface libre 110 propre et de bonne qualité pour réaliser par la suite un dépôt de couche successif.
Selon l’invention, le substrat piézoélectrique 106 subit ensuite une étape III) de traitement de surface 108 sur l’une de ses surface libre 110 pour obtenir une surface activée 112.
Le traitement de surface 108 de la surface 110 du substrat piézoélectrique 106 est un traitement qui permet l’activation de la surface à traiter. Un tel traitement d’activation de surface 108 permet de préparer la surface d’un matériau pour un contact avec une couche successive soit lors d’un dépôt successif, soit lors d’une mise en contact avec un autre substrat. Pour cela, le traitement d’activation de surface 108 modifie les propriétés de la surface. Un traitement d’activation de surface peut être mécanique, chimique, électrochimique ou physique.
Le traitement d’activation de surface 108 peut être un traitement d’activation de surface à base d’oxygène. L'oxydation des molécules de surface permet d'augmenter la tension de surface d'un support créant des liaisons pendantes sur la surface. Le traitement d’activation de surface 108 à base d’oxygène permet la création de radicaux libres en surface qui favorisent l’adhésion d’une couche mince en contact avec ces radicaux libres. Ainsi, la surface activée 112 du substrat piézoélectrique 106 comprend des liaisons pendantes. Ces liaisons pendantes représentent des sites de liaisons qui permettent d’obtenir une meilleure liaison avec la surface d’un matériau mis en contact avec les liaisons pendantes. En effet, les liaisons pendantes de la surface activée 112 du substrat piézoélectrique 106 vont réaliser des liaisons covalentes avec les liaisons pendantes de la surface du matériau mis en contact avec la surface activée 112 du substrat piézoélectrique 106.
Selon un mode de réalisation, l’étape III) de traitement d’activation de surface 108 du substrat piézoélectrique 106 peut être est un traitement à l'ozone, en particulier par voie humide ou assistée par UV. La présence d’ozone permet d’oxyder les molécules de surface. L’usage de l’irradiation par UV permet de créer des radicaux libres.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape III de traitement d’activation de surface 108 du substrat piézoélectrique 106 peut être un traitement par une solution à base de peroxyde d’hydrogène. Le traitement au peroxyde d’hydrogène est aussi connu comme traitement à oxygène actif, et permet la formation de radicaux libres par oxydation.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape III de traitement d’activation de surface 108 du substrat piézoélectrique 106 peut être un traitement par plasma, en particulier par plasma à base d’oxygène. Un traitement par plasma est un traitement par voie sèche qui permet l’activation de la surface. Le traitement de surface plasma consiste en une très forte oxydation de la surface d'un matériau.
Ainsi, le traitement de surface 108 du procédé selon l’invention permet d'améliorer les caractéristiques chimiques de la surface 112 du substrat piézoélectrique 106 en créant des sites de liaisons pour une meilleure adhésion à une couche qui est déposée ou mise en contact avec la surface activée 112 du substrat piézoélectrique 106 à posteriori dans le procédé.
Une étape IV) de dépôt d’une couche polymère 104 sur la surface activée 112 du substrat piézoélectrique 106 est ensuite réalisée.
Le dépôt de la couche polymère 104 est avantageusement effectué par enduction centrifuge, ou « spin coating » en terminologie anglosaxonne. Cette technique consiste à faire tourner le substrat sur lequel est prévu le dépôt de la couche polymère sur lui-même à une vitesse donnée, afin d'étaler ladite couche polymère 104 de façon uniforme sur l'ensemble de la surface libre 112 du substrat piézoélectrique 106 par force centrifuge. A cet effet, le substrat piézoélectrique 106 est typiquement posé et maintenu par tirage du vide sur un plateau tournant. L’épaisseur de la couche de polymère 104 obtenue dépend des paramètres utilisés lors du dépôt de la couche, c’est à dire par exemple de la vitesse et de la durée de rotation du substrat et du volume de la solution polymère déposée sur la surface 112 du substrat 106. L'épaisseur de la couche polymère 104 est typiquement comprise entre 1 µm et 6µm, de préférence de l’ordre de 3.5µm.
La couche polymère 104 peut être une couche photo-polymérisable à base de résine thiol-ène. Par exemple, la couche commercialisée sous la référence « NOA 61 » par la société NORLAND PRODUCTS peut être utilisée dans la présente invention comme couche polymère 104.
- une étape de recherche, au sein de la donnée multimédia, d’un ensemble d’au moins un visage;
- lorsque le nombre de visage est supérieur ou égal à deux, une étape de fourniture du résultat représentatif d'un environnement non sécurisé.
Ainsi, la divulgation permet de ségréger plus facilement les situations à risque, dans lesquelles plusieurs visages sont détectés, pour estimer le niveau de sécurité de l’environnement de l’utilisateur.
- lorsque le nombre de visage est égal à un, une étape de recherche, au sein du visage détecté, d’une orientation des yeux du visage détecté; et
- lorsque l’orientation des yeux du visage détecté indique que l’utilisateur ne regarde pas l’écran du terminal, une étape de fourniture du résultat représentatif d'un environnement non sécurisé.
Ainsi, il est possible de déterminer si l’utilisateur est activement concentré sur la tâche de saisie de la donnée sensible, afin d’enclencher par exemple le masquage de l’écran lorsque l’utilisateur ne regarde pas celui-ci.
Selon une caractéristique particulière, l’étape d’analyse comprend, une étape d’obtention, en provenance de capteurs du terminal numérique, d’au moins une donnée représentative de l’environnement radio électrique du terminal numérique et lorsque la donnée représentative de l’environnement radio électrique n’est pas en conformité avec une valeur attendue, une étape de fourniture du résultat représentatif d'un environnement non sécurisé.
Ainsi, la technique ne prend pas en compte uniquement les données en provenance du capteur visuel, mais également des modifications de l’environnement radio électriques, qui peuvent représenter des prémisses d’une attaque coordonnée, consistant par exemple à épier la saisie de l’utilisateur et à obtenir des données numériques issue du terminal numérique dans l’objectif de combiner les données issues de l’attaque radio électrique avec celles obtenues en épiant l’utilisateur.