le matériau M 2 est entouré en tout ou partie par un ou plusieurs matériaux M 1 ; la préforme comprend une couche de matériau M 2 intercalée entre au moins deux couche de matériau M 1 , les couches de matériau M 1 étant de natures identiques ou différentes, la préforme comprend une couche de matériau M 1 formant matrice, ladite matrice comprenant une ou plusieurs inclusions de matériau M 2 , les inclusions de matériau M 2 étant de nature identiques ou différentes ; les matériaux M 1 et M 2 s’étendent longitudinalement le long de l’axe longitudinal de la préforme ; la préforme a une section transversale circulaire, rectangulaire ou carrée ; la composition de polymère amorphe ou semi-cristallin comprend une ou plusieurs charges ; la charge est choisie parmi les métaux, les semi-conducteurs, les céramiques, les fibres de verre, les nanotubes de carbone, le graphite, les quantum dots, le graphène, ou un mélange de celles-ci ; la composition de verre du matériau M 1 est choisie parmi les verres tellurite, les verres de phosphate, les verres de boro-phosphate, les verres de germanates, les verres de fluorures, les verres de chalcogénures, ou les mélanges de ceux-ci ; la composition de verre est un verre de tellurite. la température de transition vitreuse T g M1 de M 1 est supérieure à 100°C, de préférence, est comprise entre 300 et 500°C. le matériau M 2 est une composition de polymère semi-cristallin ; le polymère est choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK), le polycarbonate, le polyéthylène téréphtalate glycosilé (PETG), les polyamides (PA) ou un mélange de ceux-ci ; le polymère est un polyaryléthercétone (PAEK), de préférence le polyétheréthercétone (PEEK), ou le polyéthercétone (PEK) ; le procédé comprend une étape additionnelle de revêtement de la fibre obtenue à l’étape ii) par un matériau organique ou inorganique M 3 ; le matériau M 3 est choisi parmi les polymères, les métaux ou le carbone ; la fibre obtenue à l’étape ii) est revêtue par un matériau M 3 via un procédé d’enduction par trempage (dip-coating), un dépôt en phase vapeur ou par extrusion par une filière ; le volume de matériau M 2 représente entre 0,02% et 90% du volume total de la préforme ; la préforme à l’étape i) est préparée selon un procédé comprenant les étapes de : Perçage d’une pièce en un matériau M 1 par un ou plusieurs trous suivant l’axe longitudinal de la préforme ; Inclusion à l’intérieur de chacun des trous percés dans le matériau M 1 d’une pièce de matériau M 2 ; et Récupération de la préforme obtenue. la préforme à l’étape i) est préparée selon un procédé comprenant les étapes de : Association de couches de matériaux M 1 et M 2 de manière à former un empilement M 1 /M 2 /M 1 , la couche de matériau M 2 étant intercalée entre deux couches de matériau M 1 ; Adhésion des couches empilées M 1 /M 2 /M 1 entre elles ; et Récupération de la préforme obtenue. l’adhésion des couches empilées M 1 /M 2 /M 1 est réalisée par : Traitement thermique à une température comprise entre T g min et T g min + 50°C, T g min désignant la température de transition vitreuse la plus faible des trois couches M 1 /M 2 /M 1 , et éventuellement Application d’une pression mécanique sur les couches empilées M 1 /M 2/ M 1 pendant l’étape de traitement thermique. la pièce ou couche en matériau M 1 et/ou M 2 est préparée par fabrication additive, notamment par dépôt de filament de polymère pour le matériau M 2 ; la température de fibrage à l’étape ii) est comprise entre la température T g M1 et T g M1 + 100°C ; la température de fibrage à l’étape ii) est comprise entre T m M2 + 50°C et T d M2 -50°C.