Four électrique verrier (100) comportant une cuve (110) à voute froide ou semi-froide ainsi que des électrodes (150) pour fondre des matières premières (130) introduites dans la cuve et ainsi obtenir un bain (120) de matière fondue, la cuve comportant une paroi latérale (112) comprenant une ouverture (113) configurée pour permettre l’écoulement de la matière fondue en dehors de ladite cuve, le four étant caractérisé en ce qu ’il comporte en outre des moyens dits « de retardement » (170, 180) immergés au moins en partie dans le bain, positionnés à la verticale de l’ouverture et au voisinage de la paroi latérale de la cuve, ainsi que configurés pour augmenter le temps de séjour dans la cuve des matières premières introduites à proximité desdits moyens de retardement. Four (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de retardement comportent une plaque (170) comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire et agencée au contact ou au voisinage de la paroi latérale (112) de la cuve, ladite plaque s’étendant dans un plan moyen sensiblement horizontal dans lequel elle est maintenue fixe. Four (100) selon la revendication 2, dans lequel la plaque (170) est sensiblement inclinée, depuis la paroi latérale (112), en direction d’une paroi inférieure (111) de la cuve (110). Four (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de retardement comportent une plaque (170) comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire et agencée au contact ou au voisinage de la paroi latérale (112) de la cuve, ladite plaque étant escamotable entre deux positions comportant une première position sensiblement horizontale et une deuxième position sensiblement verticale. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ladite plaque est chauffante, le matériau réfractaire de ladite plaque étant par exemple un matériau conducteur, par exemple du chrome ou du platine. Four (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de retardement comportent une plaque (170) comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire et agencée au contact ou au voisinage de la paroi latérale (112) de la cuve, ladite plaque s’étendant dans un plan moyen sensiblement vertical dans lequel elle est maintenue fixe et étant chauffante, le matériau réfractaire de ladite plaque étant un matériau conducteur, par exemple du molybdène ou du platine. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la plaque (170) est immergée dans le bain (120) de matière fondue à distance de la surface dudit bain, préférentiellement à une distance inférieure ou égale à 10 centimètres de la surface dudit bain. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel la plaque (170) présente une dimension supérieure ou égale à celle de l’ouverture (113) dans une direction transversale comptée le long de la paroi latérale (112) de la cuve (110). Four (100) selon la revendication 8, dans lequel la plaque (170) s’étend, dans ladite direction transversale, de part et d’autre de l’ouverture (113), par exemple de manière symétrique, plus particulièrement sur une distance inférieure ou égale à 20% de la dimension de ladite ouverture dans ladite direction transversale. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel la plaque (170) s’étend dans ledit plan moyen sur une distance comprise entre 30 centimètres et 50 centimètres. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel lesdits moyens de retardement comportent au moins une électrode (180), par exemple deux électrodes), conformée de manière distincte d’une plaque et agencée de manière sensiblement verticale ou bien de manière sensiblement horizontale, ladite au moins une électrode (180) étant distincte des électrodes (150) configurées pour fondre les matières premières (130) introduites dans la cuve. Four (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’ouverture (113) est créée par un barrage, par exemple un barrage amovible verticalement. Procédé de fusion de matières premières mis en œuvre au moyen d’un four électrique verrier (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Procédé de fabrication de verre comportant une étape de fusion de matières premières conformément à un procédé de fusion selon la revendication 13. Verre, par exemple verre plat ou verre d’isolation, obtenu au moyen d’un procédé de fabrication de verre selon la revendication 14.