INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support supérieur 411 comporte une deuxième ouverture 410 plus large transversalement que le corps extérieur 11 de l’accessoire 10 d’interface de travail et moins large transversalement que la platine supérieure 13. La deuxième ouverture 410 est tournée vers le haut et est traversée par le corps extérieur 11 et située entre les éléments 401, 402, 403, 404 de soutien dans la position de rangement de l’accessoire 10 d’interface de travail sur le support supérieur 411. L’accessoire 10 d’interface de travail est ainsi accessible par le haut pour pouvoir être prélevé par la tête 10 de soudage à l’étape E4 de la . Le berceau 400 assure ainsi une orientation prescrite et reproductible de l’accessoire 10 d’interface de travail pour la tête 100 de soudage dans la position de rangement, c’est-à-dire aussi bien dans les étapes E3, E4 de prélèvement de l’accessoire 10 par la tête 100 aux figures 13 et 14 que dans l’étape E7 de repose de l’accessoire 10 sur le berceau 400 à la .
Le support supérieur 411 peut comporter des butées latérales saillantes 413 et 414 vers le haut, éloignées l’une de l’autre suivant la direction Y, par exemple à deux extrémités du support supérieur 411. Le support supérieur 411 est configuré pour soutenir par les butées latérales saillantes 413 et 414 la platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail. On obtient ainsi un positionnement précis et reproductible de l’accessoire 10 sur le support 411 dans la position de rangement.
La platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail peut également comporter une surface inférieure 133 plane, centrale et par exemple horizontale, qui remonte sur deux rebords latéraux 134 et 135 éloignés l’un de l’autre suivant la direction Y. Les deux rebords latéraux 134 et 135 sont appuyés sur respectivement les deux butées latérales saillantes 413 et 414 dans la position de rangement. Le support 411 comporte entre et sous les deux butées latérales saillantes 413 et 414 une surface supérieure plane 412 dans laquelle se trouve l’ouverture 410. Dans la position de rangement, la surface inférieure 133 de la platine 13 est au-dessus de la surface supérieure plane 412. On diminue ainsi les frottements entre la platine 13 et le support 411.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le berceau 400 comporte une plaque inférieure 406 de montage, fixée à l’extrémité inférieure 405 des éléments 401, 402, 403, 404 de soutien et disposée sous l’ouverture 410. La plaque inférieure 406 de montage permet de fixer (par exemple par des boulonnages ou des vissages traversant des trous 407 de la plaque 406) le berceau 400 à la table 600 de travail. La plaque inférieure 406 de montage peut comporter une ouverture inférieure 408c permettant de laisser passer l’outil 50 de travail ou le support 150 dans la position de rangement.
Les éléments 401, 402, 403, 404 de soutien peuvent être en un élastomère, comme par exemple en caoutchouc. Cela permet d’amortir les chocs provoqués par la tête 100.
Le berceau 400 et l’accessoire 10 d’interface de travail peuvent faire partie d’un kit 500 de travail.
La tête 500 de soudage par friction-malaxage peut également faire partie du kit 500 de travail.
L’outil 50 de travail, le support 150 de l’outil 50 de travail, ou l’outil 50 d’usinage ou l’outil 50 de fraisage le kit 100 de travail peuvent également faire partie du kit 500 de travail.
Suivant un mode de réalisation de l’invention représenté à la , le support supérieur 411 du berceau 400 comporte un premier capteur 441 de présence de la platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail.
Suivant un mode de réalisation de l’invention représenté à la , la deuxième platine 313 de la tête 100 de soudage par friction-malaxage comporte un deuxième capteur 341 de présence de la platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail, par exemple pour détecter une partie déterminée 341b prévue sur la platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail, cette partie déterminée 341b se trouvant en face et à proximité du deuxième capteur 341 dans la position de rangement.
Les signaux de détection de présence ou d’absence de la platine supérieure 13 de l’accessoire 10 d’interface de travail, produites par le premier capteur 441 et par le deuxième capteur 341 peuvent être envoyées à une unité de commande ou à un automate de contrôle de la tête 100, lequel peut déterminer à quelle étape parmi les étapes E1 à E8 décrites ci-dessous se trouve la tête 100, en fonction de la combinaison de ces signaux de détection.
Procédé de soudage de pièces L’invention concerne également un procédé de soudage des pièces P10 et P20 à l’aide du kit 100 de travail décrit ci-dessus. Ce procédé de soudage comporte les étapes E1 à E8 qui sont décrites ci-dessous en référence aux figures 10 à 15.
Au cours d’une première étape E1 à la , on soude les pièces P10 et P20 fixées sur la table 600 selon la ligne L de soudure à l’aide de la tête 100 de soudage par friction-malaxage. La tête 100 fait tourner le pion saillant OE fixé à la partie rotative 301, 302 inférieure autour de l’axe AX de rotation contre les pièces P10 et P20. La tête 100 de soudage par friction-malaxage et la table 600 sont déplacés l’une par rapport à l’autre selon la ligne LJ de joint entre les pièces P10 et P20.
Selon une variante préférentielle, le second bord longitudinal de la seconde branche de ladite forme en U comporte une oreille à chacune de ses extrémités longitudinales, les oreilles possédant chacune une surface intérieure conformée à des angles du poteau.
Par ces dispositions, un pivotement du dispositif de raccordement lors de sa fixation sur le poteau, ou de manière plus générale en toutes circonstances, peut être évitée.
Les oreilles ont pour effet d’enserrer légèrement le poteau au niveau de deux angles successifs. Les oreilles s’opposent à un pivotement du dispositif de raccordement par effet d’arc-boutement.
De cette manière, toute désolidarisation inopinée du dispositif de raccordement du poteau peut être prévenue. De plus, le montage du dispositif de raccordement au poteau est également facilité, car il n’est plus nécessaire de maintenir le dispositif de raccordement pour prévenir son pivotement.
Selon une variante préférentielle, la clôture comprend deux grilles raccordées à un poteau respectivement par un premier et un second dispositif de raccordement, le premier dispositif de raccordement est fixé sur un premier montant du poteau, et le second dispositif de raccordement est fixé sur un second montant du poteau, adjacent au premier montant du poteau, les premier et second dispositifs de raccordement étant disposés tête-bêche.
Conformément à ce qui a été présenté plus en amont, une telle disposition des dispositifs de raccordement sur un poteau autorise le raccordement de grilles agencées angulairement à un même poteau. L’utilisation d’un second poteau angulaire, représentant un inconvénient majeur en termes de coût économique, de temps de montage, et d’esthétique, est ainsi évitée.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La est une vue d’un exemple de clôture comportant des grilles alignées et plusieurs dispositifs de raccordement, La est une vue d’un exemple de clôture comportant des grilles agencées angulairement et plusieurs dispositifs de raccordement, La est une vue schématique en perspective d’un dispositif de raccordement selon un mode de réalisation de l’invention, La est une vue schématique en perspective d’un dispositif de raccordement et d’une vis de raccordement, La est une vue du dispositif de raccordement de la selon une orientation différente, La est une vue de détail en perspective d’une clôture comportant un dispositif de raccordement, La est une vue de côté du détail de clôture de la , La est vue de détail en perspective d’une clôture comportant deux dispositifs de raccordement disposés tête-bêche, La est une vue en perspective de deux dispositifs de raccordement disposés tête-bêche, La est une vue du dessus d’un poteau comportant un dispositif de raccordement, et La est une vue de face du poteau et du dispositif de raccordement de la .
Exemple d’un mode de réalisation particulier Les et représentent chacune une clôture 1 comportant trois poteaux 2 et deux grilles 3. Dans le présent exemple de réalisation, une grille 3 comprend plusieurs barreaux 5 sensiblement verticaux fixés à deux lisses 4 sensiblement horizontales.
Les grilles 3 sont raccordées aux poteaux 2 au moyen de plusieurs dispositifs de raccordement 10.
Dans l’exemple de la , les grilles 3 sont sensiblement alignées, et un total de six dispositifs de raccordement 10 est utilisé pour raccorder les grilles 3 aux poteaux 2.
Plus précisément, chaque poteau 2 comporte deux dispositifs de raccordement 10. Les dispositifs de raccordement 10 fixés au poteau 2 central, situé entre les grilles 3, raccordent chacun deux extrémités de lisses 4 de grilles différentes.
Dans l’exemple de la , les grilles 3 sont arrangées angulairement, et un total de huit dispositifs de raccordement 10 est utilisé pour raccorder les grilles 3 aux poteaux 2.
Plus précisément, le poteau 2 central, situé entre les grilles 3, comporte quatre dispositifs de raccordement 10, qui raccordent chacun une seule extrémité de lisse 4. Les poteaux 2 latéraux, situés aux extrémités de la clôture 1, comportent respectivement deux dispositifs de raccordement 10.
Le dispositif de raccordement 10 permet ainsi de raccorder à un même poteau 2 deux grilles 3 adjacentes, que les grilles 3 soient sensiblement alignées ou arrangées angulairement.
Selon une autre caractéristique les bosses 23 de la première peau 2 comportent, chacune, d’une part, un sommet que comporte ladite face externe 20 de cette première peau 2 et, d’autre part, au moins une paroi latérale (plus particulièrement une pluralité de parois latérales) qui s’étend en divergeant à partir dudit sommet ainsi que vers l’intérieur du mur 1 et/ou en direction de la face interne 21 de la première peau 2.
Une première variante (non représentée) consiste, alors, en ce qu’au moins une partie des bosses 23 de la première peau 2 comporte une paroi latérale et adopte la forme d’au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
Une deuxième variante illustrée consiste en ce qu’au moins une partie des bosses 23 de la première peau 2 comporte une pluralité de parois latérales (en particulier quatre parois latérales) et adopte la forme d’au moins une partie de pyramide, notamment une pyramide dont le sommet est tronqué.
Tel que mentionné ci-dessus et selon le type de réalisation considéré, la seconde peau 3 comporte au moins une ouverture traversante secondaire 32.
A ce propos, on observera qu’au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 s’étend en divergeant vers l’extérieur du mur 1.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 s’étend en divergeant à partir de la face interne 31 de la seconde peau 3 ainsi qu’en direction de la face externe 30 de cette seconde peau 3.
Selon un premier mode de réalisation, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 peut, alors, également, adopter la forme d’au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
Selon une autre caractéristique, la seconde peau 3 peut comporter une pluralité de bosses 33 qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32.
Selon une autre caractéristique, les bosses 33 de la seconde peau 3 comportent, chacune, d’une part, un sommet que comporte ladite face externe 30 de cette seconde peau 3, et, d’autre part, au moins une paroi latérale (plus particulièrement une pluralité de parois latérales) qui s’étend en divergeant à partir dudit sommet ainsi que vers l’intérieur du mur 1 et/ou en direction de la face interne 31 de la seconde peau 3.
Une première variante (non représentée) consiste, alors, en ce qu’au moins une partie des bosses 33 de la seconde peau 3 comporte une paroi latérale et adopte la forme d’au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
Une deuxième variante consiste en ce qu’au moins une partie des bosses 33 de la seconde peau 3 comporte une pluralité de parois latérales (en particulier quatre parois latérales) et adopte la forme d’au moins une partie de pyramide, notamment une pyramide dont le sommet est tronqué.
Une autre caractéristique concerne le fait que ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 est configurée pour maintenir les moyens d’isolation acoustique 6 à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
Cependant et de manière alternative, le mur 1 comporte au moins un moyen de maintien primaire (notamment sous la forme d’un élément ajourné, plus particulièrement une grille), qui complète ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, et qui est configuré pour maintenir les moyens d’isolation acoustique 6 au moins à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
En fonction du type de réalisation considéré, une autre caractéristique concerne le fait que ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 est configurée pour maintenir les moyens d’isolation acoustique 6 à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
Cependant et de manière alternative, le mur 1 comporte au moins un moyen de maintien secondaire (notamment sous la forme d’un élément ajourné, plus particulièrement une grille), qui complète ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32, et qui est configuré pour maintenir les moyens d’isolation acoustique 6 au moins à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le mur 1 comporte, à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4, au moins un moyen de retenue 8 qui est configuré pour retenir verticalement les moyens d’isolation acoustique 6 contenus dans ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
L’invention a ainsi pour premier objet des granules de mannitol microcristallin, caractérisés en ce que : - ledit mannitol présente une teneur en forme crystalline β supérieure ou égale à 90% ; et, - ils présentent un diamètre moyen arithmétique en volume D(4;3) supérieur ou égal à 90 µm et inférieur ou égal à 400 µm ; et, - ils présentent une densité aérée supérieure ou égale à 600 g/L ; et, - ils présentent une surface spécifique supérieure ou égale à 0,50 m 2 /g.
De préférence, lesdits granules de mannitol présentent une teneur en forme crystalline β supérieure ou égale à 95%.
De préférence, lesdits granules de mannitol présentent une densité aérée supérieure ou égale à 610 g/L.
De préférence, lesdits granules de mannitol présentent une densité tassée supérieure ou égale à 650 g/L.
De préférence, lesdits granules de mannitol présentent une surface spécifique supérieure ou égale à 0,60 m 2 /g.
L’invention a aussi pour objet une composition pulvérulente comprenant les granules de mannitol selon la présente description, et au moins un autre ingrédient.
L’invention a aussi pour objet un procédé de préparation de comprimés, comprenant la compression directe d’une composition pulvérulente selon la présente description.
L’invention a aussi pour objet un comprimé composé de la composition pulvérulente selon la présente description, ou susceptible d’être obtenu par, ou obtenu par le procédé de préparation de comprimés selon l’invention.
L’invention a aussi pour objet l’utilisation des granules de mannitol selon la présente description, à titre d’excipient de compression directe.
L’invention a aussi pour objet un procédé de granulation de mannitol caractérisé en ce qu’il s’agit d’un procédé continu de granulation par pulvérisation en lit d’air fluidisé d’une solution de mannitol, dans lequel : - la température du lit fluidisé du granulateur est supérieure ou égale à 30°C et inférieure ou égale à 70°C ; et, - une fraction du mannitol est recyclée.
De préférence dans ledit procédé, le taux de recyclage est de 30 à 70% en poids du produit qui est extrait du granulateur. Il est de préférence encore supérieur ou égal à 35% en poids du produit qui est extrait du granulateur.
De préférence dans ledit procédé, le diamètre moyen arithmétique en volume D(4;3) des particules de mannitol recyclées est supérieur ou égal à 20 µm et inférieur ou égal à 150 µm. Il est de préférence encore supérieur à 25 µm.
De préférence dans ledit procédé, la solution de mannitol pulvérisée a une matière sèche en poids supérieure ou égale à 20%, et inférieure ou égale à 50%.
Figure 1 La représente un exemple de diagramme d’un procédé conforme à l’invention.
Figure 2 La est un tableau de caractérisation de poudres de mannitol conformes à l’invention et de poudres de mannitol comparatives.
- une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau 2 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) les moyens de raccordement 5 (plus particulièrement une autre partie de ces moyens de raccordement 5) à l’intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
- une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l’obtention de la seconde peau 3.
Dans un tel procédé, le moyen de coffrage comporte des formes (notamment des cônes ou des pyramides) qui sont configurées pour définir la première peau 2 ainsi que, en particulier, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce qu’il peut, encore, comporter une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l’intérieur dudit autre moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la seconde peau 3 ainsi qu’au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32. Un tel moyen de coffrage peut présenter les caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel moyen de coffrage est, plus particulièrement, utilisé pour fabriquer un mur 1 conforme au second mode de réalisation du second type de réalisation décrit ci-dessus.
L’invention peut, également, concerner un autre procédé de fabrication d’un mur 1 qui comporte :
– une étape de coulage qui consiste à couler, à l’intérieur d’un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la seconde peau 3 ;
- une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l’obtention de la seconde peau 3 ;
– une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l’intérieur d’un autre moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau 2 ainsi qu’au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 ;
- une étape de coulage qui consiste à couler, dans cet autre moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
- une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la seconde peau 3 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) les moyens de raccordement 5 (plus particulièrement une autre partie de ces moyens de raccordement 5) à l’intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
- une étape de durcissement qui consiste à faire ou laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l’obtention de la première peau 2.
Là encore, dans un tel procédé, le moyen de coffrage comporte des formes (notamment des cônes ou des pyramides) qui sont configurées pour définir la première peau 2 ainsi que, en particulier, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
L’invention peut concerner encore un autre procédé de fabrication d’un mur 1. Ce procédé de fabrication comporte :
– une étape de coulage qui consiste à couler, à l’intérieur d’un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
Une autre caractéristique concerne le fait que ledit au moins un moyen de maintien primaire, respectivement ledit au moins un moyen de maintien secondaire, comporte au moins un élément ajouré qui s’étend à l’intérieur de ladite au moins ouverture traversante primaire, respectivement à l’intérieur de ladite au moins ouverture traversante secondaire, et/ou au travers de ladite au moins une ouverture traversante primaire, respectivement au travers de ladite au moins une ouverture traversante secondaire.
Selon une variante, ledit au moins un moyen de maintien primaire, respectivement ledit au moins un moyen de maintien secondaire, comporte au moins un bac qui comporte au moins une partie externe qui s’étend ou qui est destinée à s’étendre à partir de ladite première peau, respectivement à partir de ladite seconde peau, et dans la première direction, respectivement dans la seconde direction.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le mur comporte des moyens de solidarisation qui sont configurés pour solidariser ledit au moins un moyen de maintien primaire et ladite première peau, respectivement ledit au moins un moyen de maintien secondaire et ladite seconde peau.
De manière alternative, le mur comporte des moyens de montage qui sont configurés pour monter ledit au moins un bac sur la première peau, respectivement sur la seconde peau.
De tels moyens de montage sont, plus particulièrement, configurés pour monter ledit au moins un bac de manière mobile par rapport à la première peau, respectivement par rapport à la seconde peau, ceci entre une position rabattue et une position déployée par rapport à cette première peau, respectivement par rapport à cette seconde peau.
L’invention concerne, encore, un procédé de fabrication d’un tel mur à coffrage intégré.
Ainsi, le mur à coffrage intégré végétalisé conforme à l’invention comporte, d’une part et au moins à l’intérieur d’au moins une partie du volume interne, un substrat de culture et, d’autre part, au moins un moyen de maintien primaire (respectivement au moins un moyen de maintien secondaire) de ce substrat de culture au moins à l’intérieur de ladite au moins une partie de ce volume interne. Un tel moyen de maintien primaire (respectivement secondaire) permet, avantageusement, d’empêcher que du substrat de culture (qui est contenu à l’intérieur d’au moins une partie du volume interne du mur) s’échappe hors du mur (plus particulièrement hors du volume interne de ce mur) et au travers de ladite ouverture traversante primaire (respectivement au travers ladite ouverture traversante secondaire) de ce mur. Un tel moyen de maintien primaire (respectivement secondaire) permet, également, à de la végétation, semée ou plantée dans ledit substrat de culture, de s’étendre à l’extérieur du mur et l’avant de la première peau (respectivement à l’avant de la seconde peau) de ce mur, soit au travers d’un tel moyen de maintien primaire (respectivement secondaire), plus particulièrement lorsque celui-ci adopte la forme d’un élément ajouré, soit à l’intérieur d’un tel moyen de maintien primaire (respectivement secondaire), plus particulièrement lorsque celui-ci adopte la forme d’un bac.