INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente, en perspective, un deuxième mode de réalisation d’une semelle orthopédique objet de l’invention,
A cet effet et comme illustré, l’installation 1 peut comporter (au moins pour le premier réservoir 2) une seconde conduite d’injection 9 reliant la sortie du dispositif 7 de réfrigération à l’intérieur du premier réservoir 2, par exemple débouchant dans la portion inférieure du premier réservoir 2. De plus, l’ensemble de vanne(s) comprend au moins une vanne configurée pour contrôler la réinjection du liquide refroidi via la première conduite d’injection 8 et/ou la seconde conduite d’injection 9 (cf. ).
A noter que la seconde conduite d’injection 9 peut être configurée (ou une plusieurs autre(s) seconde(s) conduite 9 d’injection distinctes peuvent être prévues) pour permettre d’injecter du liquide refroidi (ou sur-refroidi) dans ce ou ces autres réservoirs.
En cas si la pression dans le réservoir 2 augmente de façon trop importante (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le liquide refroidi est réinjecté majoritairement ou exclusivement (cf. ) dans la partie supérieure du réservoir 2 (via la première conduite 8 d’injection). En revanche, si pression diminue (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le liquide refroidi est réinjecté par exemple majoritairement ou exclusivement dans la partie inférieure du réservoir 2 (via la seconde conduite 9 d’injection).
De préférence, au début de cette phase de refroidissement du premier réservoir 2 de l’ordre de 10% du flux de liquide refroidi est réinjectée via la première conduite 8 d’injection.
Cette détection du niveau de pression et/ou de sa variation peut être réalisée par au moins un capteur 20 mesurant la pression dans le réservoir 2, par exemple au niveau de la ligne 10 de dégazage.
Lorsque le premier réservoir 2 a été suffisamment refroidi (température de saturation ou inférieure), du liquide (sous)refroidi contenu dans le premier 2 réservoir peut être injectée dans le ou les autres réservoirs vides pour les refroidir (simultanément ou successivement).
Comme illustré à la , le liquide refroidi sortant du dispositif 7 de réfrigération peut être injecté simultanément dans le premier 2 réservoir et dans tout ou partie des autres réservoirs via les secondes conduites 8 d’injection concernées (vannes 18 correspondantes ouvertes).
Ainsi, l’installation 1 permet l’injection, dans les réservoirs 3, 4, 5 vides, du liquide sous refroidi prélevé dans le premier réservoir 2 qui n’est pas vide. Les gaz de vaporisation générés lorsque le liquide froid est injecté dans les réservoirs vides sont aspirés et renvoyés vers le premier réservoir, qui contient du liquide et qui est sous-refroidi. La solution comprend la possibilité de renvoyer du liquide sous-refroidi indépendamment dans chacun des réservoirs 3, 4, 5. Ceci peut être obtenu par l’utilisation d’une vanne de distribution pour chaque cuve, ou tout autre moyen approprié.
L’injection de liquide froid dans les réservoirs 3, 4, 5 vides va générer des gaz de vaporisation dans les réservoirs 3, 4, 5 relativement plus chaud. Ces gaz de vaporisation sont renvoyés dans le premier réservoir 2 froid via les lignes 10 de dégazages reliées au premier réservoir 2. Ces gaz de vaporisation sont aspirés par le premier réservoir 2 par différentiel de pression (ou le cas échéant forcés). Ces gaz de vaporisation sont refroidis et se recondensent au moins en partie dans l’environnement froid du premier réservoir 2.
Le flux de liquide refroidi injecté dans les réservoirs 3, 4, 5 chauds peut être régulé en fonction de la pression dans ces derniers.
Par exemple, en cas d’augmentation de la pression trop importante (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le flux de liquide injecté peut être relativement réduit. En cas de pression relativement basse ou diminuant, le flux de liquide injecté peut être relativement augmenté.
Ce processus de refroidissement des réservoirs 3, 4, 5 peut être poursuivi jusqu’à ce que les réservoirs vides devant être refroidis sont amené à une température suffisamment basse, par exemple inférieure ou égale à la température de saturation, par exemple inférieure ou égale à moins 130°C.
Cette détection du niveau de température et/ou de sa variation peut être réalisée par au moins un capteur 21 mesurant la température dans le ou les réservoirs, par exemple au niveau de la ligne 10 de dégazage.
Lorsque les réservoirs vides ont été suffisamment refroidis, l’injection supplémentaire de liquide en leur sein va provoquer une apparition ou une augmentation de la quantité de liquide dans ces réservoirs (cf. ).
Avantageusement, cette étape de remise en froid des réservoirs 3, 4, 5 vides est réalisée après un déchargement de gaz liquéfié et avant un remplissage ultérieur du ou des réservoirs de l'installation 1.
Tout ou partie vanne peuvent être des vannées pilotées par l’organe 12 de commande en réponse aux signaux des capteurs de pression 20 et/ou de température 21 dans l’installation.
Acinetobacter et des Micrococcus sont aussi retrouvés mais à un moindre degré, avec la flore fongique.
Lorsque cette barrière écologique de microorganismes est défaillante (tel dans les eczémas atopiques), réduite (chez les nourrissons), voire détruite (comme après l’utilisation abusive de produits agressifs pour la peau), tout microorganisme indésirable est alors capable de proliférer sur la peau ou même de la traverser déclenchant ainsi des mécanismes de défenses non spécifiques.
La présence de l’écoflore équilibrée permet donc d’assurer à la peau une ligne de défense écologique en s’opposant à l’implantation de microorganismes pathogènes par un phénomène de compétition nutritionnelle et par la sécrétion de substances aux activités enzymatiques et bactéricides.
L’importance d’une écoflore équilibrée peut également se retrouver dans la prévention et/ou et le traitement des mauvaises odeurs corporelles, notamment causées par des bactéries de la flore commensale, Corynebacterium xerosis .
Par « défense antioxydante » on entend diminuer ou empêcher l'oxydation d'autres composés chimiques. Les défenses antioxydantes comprennent notamment : la prévention et/ou le traitement des désordres cutanés induits par le stress oxydatif, notamment induit par les rayons UV et/ou la pollution en particulier atmosphérique ; et/ou la prévention et/ou le traitement des signes du vieillissement cutané ; et/ou la prévention et/ou le traitement de l’aspect terne et/ou hétérogène du teint ; et/ou l’amélioration de l'éclat et/ou de l'uniformité du teint ; et/ou la prévention des désordres pigmentaires tels que le lentigo actinique, le mélasma, le vitiligo ou les hyperpigmentations post-inflammatoires.
Par « actif antioxydant » on entend un composé qui diminue ou empêche l'oxydation d'autres composés chimiques. Un actif antioxydant est notamment un actif capable de : prévenir et/ou traiter les désordres cutanés induits par le stress oxydatif, notamment induit par les rayons UV et/ou la pollution en particulier atmosphérique ; et/ou prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement cutané ; et/ou prévenir et/ou traiter l’aspect terne et/ou hétérogène du teint ; et/ou améliorer l'éclat et/ou l'uniformité du teint ; et/ou prévenir les désordres pigmentaires tels que le lentigo actinique, le mélasma, le vitiligo ou les hyperpigmentations post-inflammatoires.
Les radicaux libres de l’oxygène sont notamment : l'oxygène singulet • O-O •; l'anion radical superoxyde O2 • -; le radical hydroxyle HO •; le radical hydroperoxyle HO2 •; le radical peroxyde (ROO •) et le radical alcoxy (RO •) où R est une chaîne carbonée.
Procédé d’évaluation de l’efficacité d’un traitement antimicrobien / antioxydant
L’invention concerne un procédé cosmétique, en particulier in vitro ou ex vivo, pour caractériser l’efficacité d’un traitement cosmétique permettant de prévenir la diminution et/ou de renforcer les défenses de la peau, de préférence les défenses antimicrobiennes et/ou antioxydantes de la peau, chez un individu en ayant besoin, comprenant au moins les étapes consistant à : effectuer, avant la mise en œuvre du traitement cosmétique, dans un premier échantillon de peau isolée prélevé chez ledit individu, au moins une première mesure du niveau d’expression, de maturation ou de d’activité d’au moins une séquence d’acides codée par une séquence d’acides nucléiques représentée par SEQ ID NO: 1, un analogue ou un fragment de SEQ ID NO: 1, ou d’au moins une séquence d’acides nucléiques représentée par SEQ ID NO: 1, un analogue ou un fragment de SEQ ID NO: 1, effectuer, après la mise en œuvre du traitement cosmétique, dans un second échantillon de peau isolée prélevé chez ledit individu, dans la zone exposée audit traitement cosmétique, au moins une seconde mesure du niveau d’expression, de maturation ou d’activité de ladite séquence d’acides aminés ou de ladite séquence d’acides nucléiques, et comparer les première et deuxième mesures, notamment afin d’en déduire une information relative à au moins un effet de la mise en œuvre du traitement cosmétique.
Il va de soi que les mesures effectuées aux étapes a) et b) doivent être comparables l’une à l’autre, et donc être relatives au même paramètre.
De manière préférée, un procédé de l’invention permet de mettre en évidence un effet d’un traitement cosmétique susceptible d’inhiber la prolifération d’une flore microbienne, en particulier, bactérienne cutanée indésirable, de prévenir et/ou traiter les infections et surinfections microbiennes de la peau et/ou de maintenir et/ou restaurer une écoflore normale, normaliser la flore cutanée ; et/ou de prévenir et/ou traiter les désordres cutanés induits par le stress oxydatif, notamment induit par les rayons UV et/ou la pollution en particulier atmosphérique ; et/ou de prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement cutané ; et/ou de prévenir et/ou traiter l’aspect terne et/ou hétérogène du teint ; et/ou d’améliorer l'éclat et/ou de l'uniformité du teint ; et/ou de prévenir les désordres pigmentaires tels que le lentigo actinique, le mélasma, le vitiligo ou les hyperpigmentations post-inflammatoires.
De manière préférée encore, un procédé de l’invention permet de caractériser l’efficacité d’un traitement cosmétique, et en particulier un traitement susceptible d’inhiber la prolifération d’une flore microbienne, en particulier, bactérienne cutanée indésirable, de prévenir et/ou traiter les infections et surinfections microbiennes de la peau et/ou de maintenir et/ou restaurer une écoflore normale, normaliser la flore cutanée ; et/ou de prévenir et/ou traiter les désordres cutanés induits par le stress oxydatif, notamment induit par les rayons UV et/ou la pollution en particulier atmosphérique ; et/ou de prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement cutané ; et/ou de prévenir et/ou traiter l’aspect terne et/ou hétérogène du teint ; et/ou d’améliorer l'éclat et/ou de l'uniformité du teint ; et/ou de prévenir les désordres pigmentaires tels que le lentigo actinique, le mélasma, le vitiligo ou les hyperpigmentations post-inflammatoires.
De préférence, la deuxième étape de moulage est également une étape de moulage par injection.
A cet effet, le deuxième matériau est de préférence un matériau thermoplastique et est plus particulièrement choisi parmi le polycarbonate, l’acrylonitrile butadiène styrène, le polyamide, polypropylène, polyéthylène, PMMA et leurs potentielles combinaisons.
Le deuxième matériau est injecté dans une deuxième cavité de moulage, de préférence sous forme fondue, et vient en se solidifiant former la deuxième partie 14 de l’élément de garnissage 10.
De préférence, la première cavité de moulage de la première partie 12 et la deuxième cavité de moulage de la deuxième partie 14 sont définies dans un même moule.
Avantageusement, la deuxième étape de moulage est réalisée en surmoulant la deuxième partie 14 sur la première partie 12 moulée préalablement.
A cet effet, après la première étape de moulage, la première partie 12 de l’élément de garnissage 10 est laissée en position dans le moule et définit une partie de la deuxième cavité de moulage dans laquelle est injectée le deuxième matériau de sorte à former la deuxième partie 14 de l’élément de garnissage 10.
En variante, la première étape de moulage est réalisée en surmoulant la première partie 12 sur la deuxième partie 14 moulée préalablement.
Après la première et la deuxième étape de moulage réalisées successivement, la première partie 12 et la deuxième partie 14 sont adjacentes et jointives.
De préférence, la surface avant 20 de la première partie 12 et la surface avant 24 de la deuxième partie 14 sont adjacentes et jointives.
Avantageusement, le surmoulage de l’une des parties sur l’autre permet de réaliser les surfaces avant 20, 24 des deux parties 12, 14 jointives, i.e. présentant entre elles un jeu sensiblement nul.
Alternativement, la surface avant 20 de la première partie 12 et la surface avant 24 de la deuxième partie 14 sont décalées en hauteur, par exemple d’une hauteur inférieure à 1 mm.
Le procédé de fabrication comprend, ensuite, une étape de surmoulage de la couche de revêtement 16 par moulage du matériau de revêtement en regard des surfaces avant 20, 24 de la première partie 12 et de la deuxième partie 14, et plus particulièrement recouvrant la jonction 26 entre les deux parties 12, 14.
De préférence, cette étape de surmoulage est une étape de moulage par injection du matériau de revêtement sur les surfaces avant 20, 24 de la première partie 12 et de la deuxième partie 14, plus particulièrement dans une troisième cavité de moulage.
La troisième cavité de moulage est avantageusement réalisée dans le même moule que les première et deuxième cavités de moulage.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention dans lequel le matériau de revêtement est un polyuréthane, deux composants, notamment un pré-polymère, comme du polyol par exemple, et un agent catalyseur, comme de l’isocynate par exemple, sont par exemple injectés dans la troisième cavité de moulage sous forme liquide, puis se solidifie par réticulation formant ainsi la couche de revêtement 16 .
De préférence, l’étape de surmoulage comprend la formation des motifs en relief 32 sur la surface extérieure 30 de la couche de revêtement 16.
Un tel exemple est illustré sur la . Les limites L1, L2 sont des segments qui se coupent en le point d’ancrage PA, formant un angle alpha de sommet le point d’ancrage PA et de côté les limites L1, L2.
Par exemple la valeur de l’angle alpha est comprise entre 45 degrés et 120 degrés, de préférence entre 45 degrés et 75 degrés.
Comme le vecteur de référence D est une bissectrice de l’angle alpha et qu’il est de même sens et de même direction que le vecteur d’orientation 10, l’espace d’appartenance 20 est centré et orienté selon l’orientation de l’élément d’intérêt associé.
L’espace d’appartenance 20 est de préférence localisé dans le plan général d’un sol de l’environnement de l’élément d’intérêt.
Selon l’étape d’affichage 103 optionnelle, le calculateur affiche sur un écran en superposition de l’image i une délimitation de l’espace d’appartenance 20; par exemple tel que représenté sur les figures 1 et 2.
Par exemple, le calculateur affiche en outre en superposition de l’image i une représentation du vecteur d’orientation 10 associé l’élément d’intérêt P, P1, P2, P3, tel que représenté sur les figures 1 et 2.
Par exemple, le calculateur affiche en outre en superposition de l’image une représentation d’une boîte enveloppante 30 associé l’élément d’intérêt P, P1, P2, P3, tel que représenté sur les figures 1 et 2.
Dans le cas où la pluralité d’images i sur lesquelles sont mises en œuvre les étapes de caractérisation 101, de définition 102 et d’affichage 103 correspond à un échantillonnage d’un nombre d’images plus important acquises par une caméra, le calculateur extrapole les éléments affichés en superposition sur la pluralité d’images issues du procédé aux images non échantillonnées i0 selon une étape d’extrapolation 110.
Une extrapolation est par exemple le résultat d’une transformation par translation et/ou rotation. L’élément à afficher en superposition est transformé par translation et/ou rotation en fonction du déplacement de l’élément d’intérêt.
Ainsi, le calculateur est en outre apte selon l’étape d’affichage 103, à afficher une image non échantillonnée i0 sans discontinuité d’affichage en superposition avec une image non échantillonnée i.
Selon une étape de détection 104 d’interactions, le calculateur détecte des interactions entre des éléments d’intérêt P1, P2, P3 en fonction de la localisation relative des espaces d’appartenance 20 des éléments d’intérêt P1, P2, P3 les uns par rapport aux autres sur plusieurs images i dans le temps.
Par exemple, l’étape de détection 104 d’interactions comprend la détermination d’intersections entre les espaces d’appartenance 20 des éléments d’intérêt P1, P2, P3, une intersection entre deux espaces d’appartenance 20 correspondant à une connexion entre les deux éléments d’intérêt associés auxdits deux espaces d’appartenance 20, une interaction étant détectée en fonction de plusieurs connexions dans le temps entre lesdits deux éléments d’intérêt.
Des exemples et détails sur la détermination des intersections ont été décrits en référence à la et s’applique à cette étape de détection 104.
Avantageusement, comme décrit pour la , chaque espace d’appartenance 20 est découpé en une pluralité de zones 21, 22, 23. Une classe de connexion entre deux éléments d’intérêt est attribuée par le calculateur en fonction d’une localisation ou d’une proportion d’intersection des zones 21, 22, 23 des deux espaces d’appartenance 20.
Des exemples et détails sur l’attribution des classes de connexion ont été décrits en référence à la et s’appliquent pour le procédé.
Une interaction est détectée par le calculateur si un nombre prédéterminé de connexions entre lesdits deux éléments d’intérêt est détecté sur un nombre prédéfini d’images i successives dans le temps.
illustre schématiquement un véhicule circulant dans un environnement routier présentant une pente, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un procédé de contrôle d’un système d’aide à la conduite, dit système ADAS, d’un véhicule circulant dans un environnement routier comprend la réception, par le véhicule, de données représentatives d’une voie de circulation située devant le véhicule sur une trajectoire du véhicule. En d’autres termes, les données permettent de caractériser la voie de circulation sur laquelle le véhicule va rouler. Les données correspondent par exemple à des données de cartographie de l’environnement routier associées par exemple à une position du véhicule dans l’environnement routier. Les données sont reçues à partir d’un dispositif embarqué dans le véhicule, par exemple un système de géolocalisation intégré au véhicule ou encore un dispositif connecté de type téléphone intelligent (de l’anglais « smartphone ») associé à un occupant du véhicule.
Les données permettent de déterminer une information représentative d’une pente supérieure à une première valeur seuil et associée à la voie de circulation. En d’autres termes, le véhicule détecte que la voie de circulation présente une pente supérieure à la première valeur seuil, cette première valeur seuil correspondant par exemple à une pente maximale au-delà de laquelle les systèmes ADAS du véhicule ne peuvent plus fonctionner, ou plus généralement d’une pente représentant un danger.
Le véhicule détermine alors, en fonction des données, des informations représentatives d’une première portion de la voie de circulation, dite portion d’anticipation, et d’une deuxième portion de la voie de circulation, dite portion de pente. La deuxième portion suit la première portion, selon le sens de circulation du véhicule, et comprend la pente supérieure à la première valeur seuil telle que déterminée précédemment. En d’autres termes, de même que la voie de circulation est située devant le véhicule, la deuxième portion est située devant la première portion.
-les composés anhydrides phosphorés ; et/ou
-les composés siloxanes cycliques.
Parmi les composés anhydrides phosphorés, il peut être fait mention de l’anhydride propylphosphonique (Numéro de CAS : 68957-94-8) de formule (VIII) suivante :
Parmi les composés siloxanes classiques, il peut être fait mention de l’hexaméthylcyclotrisiloxane.
L’étape de préparation de la pièce polymérique peut être réalisée en phase liquide ou en phase gazeuse, avec une préférence pour la phase gazeuse.
En effet, grâce à la réaction impliquant un composé ignifugeant sous forme gazeuse pour modifier chimiquement la pièce polymérique, il a été constaté les avantages suivants :
-l’amélioration des propriétés ignifuges de la pièce polymérique, quelle que soit la technique de mise en forme qui a permis l’obtention de la pièce, sans impacter la forme, la géométrie et les détails de finition de la pièce polymérique ;
-la possibilité de réaliser ladite modification en limitant la quantité utilisée de composé(s) ignifugeant(s) (par exemple, inférieure à 5% massique) ;
-la possibilité de minimiser la quantité de composé(s) ignifugeant(s) utilisée et de fonctionnaliser, le cas échéant, tous les reliefs complexes de la pièce ;
-la fixation du ou des composés ignifugeants, de manière robuste, du fait que la fonctionnalisation de la pièce polymérique par ce ou ces composés consiste en un greffage chimique chimique de la pièce par ce ou ces composés ;
-le caractère versatile de l’étape, qui permet la fonctionnalisation de pièce(s) quelque que soit la géométrie de celle(s)-ci et le niveau de détails.
Par ailleurs, l’étape peut présenter les avantages suivants :
-une étape facilement industrialisable comportant un faible nombre d’opérations, ne nécessitant, généralement, pas de grandes quantités de produits et permettant le traitement simultané de plusieurs pièces ;
Procédé et système pour gérer le fonctionnement d’un régulateur de vitesse adaptatif d’un véhicule automobile en cas de dysfonctionnement momentané du radar du véhicule Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des régulateurs de vitesse pour véhicules automobiles. L’invention porte en particulier sur un procédé de gestion du fonctionnement d’un régulateur de vitesse adaptatif d’un véhicule automobile en lien avec un deuxième véhicule circulant devant le premier véhicule. L’invention concerne également un système informatique mettant en œuvre un tel procédé. L’invention s’applique notamment aux voitures, aux poids lourds, aux autobus, aux véhicules utilitaires, etc.
État de la technique antérieure On sait que certains véhicules automobiles actuels sont équipés de régulateurs de vitesse adaptatifs qui permettent de maintenir une vitesse de consigne préalablement établie et, si nécessaire, d’adapter la vitesse, i.e. augmenter ou réduire, en fonction d’une distance de séparation avec un autre véhicule qui est situé devant. On sait aussi que ces régulateurs utilisent un radar embarqué pour déterminer la distance à laquelle se trouve le véhicule devant ainsi que sa vitesse et son accélération. On sait enfin que pour minimiser le risque d’accident, un régulateur de vitesse adaptatif est généralement désactivé immédiatement lorsque la distance avec le véhicule précédent mesurée au moyen du radar varie de manière anormale (i.e. au-delà d’une valeur seuil). Mais, de ce fait, même dans un cas où le radar d’un véhicule subit un dysfonctionnement qui l’empêche de percevoir correctement la distance avec le véhicule situé devant seulement de manière momentanée, la désactivation du régulateur de vitesse est immédiate. Et dans une telle situation, le conducteur du véhicule est alors obligé de reprendre en main dans l’urgence les commandes du véhicule sans que cela soit forcément nécessaire, ce qui annule les avantages en matière d’ergonomie et de confort pour lesquels les régulateurs de vitesse adaptatifs sont à l’origine prévus.