INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré en , au bloc 902, la circuiterie de génération de hiérarchies de produits référentielles 710 génère (six) hiérarchies de produits référentielles (par ex. la hiérarchie de produits référentielle 200 de la ) pour les produits et catégories fournis dans le jeu de données de produit (par ex. le jeu de données 100 de la ) obtenu par la circuiterie de récupération de jeux de données 705 au bloc 802 de la , les différentes hiérarchies de produits référentielles représentant différent(e)s points de vue et/ou configurations de produits. Dans les exemples divulgués ici, un nombre prédéterminé de hiérarchies de produits référentielles est généré par la circuiterie de génération de hiérarchies de produits référentielles 710, le nombre prédéterminé de hiérarchies de produits référentielles dépendant d'un nombre d'entrées (par ex. valeurs de numéros d'observations 102), de temps et/ou de budget en ressources, etc... Par exemple, six hiérarchies de produits référentielles peuvent être générées pour chaque jeu de données de produits récupéré. Dans certains exemples, des données empiriques peuvent être utilisées pour définir le nombre prédéterminé de hiérarchies de produits référentielles, les données empiriques indiquant un point de rendements décroissants (par ex. des processus gourmands en temps et/ou budget) par nombre de hiérarchies référentielles générées.
Au bloc 904, la circuiterie de calcul d'incidence catégorielle 715 calcule les valeurs d'incidence catégorielle (par ex. valeurs d'incidence totale (TI) 112, valeurs d'incidence directe (DI) 210 et/ou valeurs d'incidence croisée (CI) 212) pour chaque produit dans les hiérarchies de produits référentielles générées par la circuiterie de génération de hiérarchies de produits référentielles 710 au bloc 902, en utilisant des données de ventes historiques, des données d'incidence directe (DI) (par ex. valeurs d'incidence directe (DI) 210) et des données d'incidence concurrentielle (par ex. valeurs CI 212). Dans les exemples divulgués ici, les valeurs d'incidence catégorielle calculées par la circuiterie de calcul d'incidence catégorielle 715 sont ensuite associées à chaque produit pour la configuration particulière (par ex. hiérarchie de produits) dans laquelle elles ont été calculées.
Au bloc 906, la circuiterie de calcul d'incidence moyenne 720 et/ou la circuiterie de pondération basée sur l'incidence moyenne 725 pondère chacune des valeurs d'incidence catégorielle calculées par la circuiterie de calcul d'incidence catégorielle 715 au bloc 904, sur la base d'une importance relative par rapport à une catégorie globale et/ou sous-catégorie (par ex. nœud parent précédent). La pondération des nœuds basée sur l'incidence moyenne par la circuiterie de calcul d'incidence moyenne 720 et/ou la circuiterie de pondération basée sur l'incidence moyenne 725 est plus détaillée en lien avec la .
Au bloc 908, les données de ventes historiques (par ex. instances de ventes 106 de la ) sont utilisées par la circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 730 afin de calculer un poids additionnel pour chaque produit, afin de déterminer en outre une importance relative de chaque produit (par ex. par rapport à leurs produits frères, etc.). La circuiterie de pondération basée sur les données de ventes 630 applique les données de ventes associées à chaque produit (par ex. instances de ventes 106 de la ), comme décrit en détail ci-dessus en lien avec au moins la pour déterminer en outre une importance relative des produits débiaisée.
Au bloc 910, la circuiterie de détermination des relations entre produits 735 calcule un jeu de valeurs relationnelles entre tous les produits dans chacune des hiérarchies de produits référentielles, pondérées par importance relative par rapport à un nœud parent global, (par ex. en utilisant les Equations 1-5B de la ). Ces valeurs relationnelles indiquent un effet quantifié d'un produit à un autre, lorsqu'ils sont agencés ensemble sur une étagère de magasin, par exemple.
La est un ordinogramme représentatif d'exemples d'instructions lisibles par machine et/ou d'exemples d'opérations 1000 qui peuvent être exécutées et/ou instanciées par une circuiterie de processeur en lien avec la circuiterie de classement de produits 700 de la pour pondérer les nœuds dans une hiérarchie de produits référentielle donnée sur la base d'une incidence moyenne calculée.
Au bloc 1002, une somme des valeurs d'incidence (par ex. les valeurs TI 112, les valeurs DI 210 et/ou les valeurs CI 212) est calculée sur tous les nœuds frères d'un nœud parent commun (par ex. pour tous les nœuds relevant d’une même catégorie et/ou sous-catégorie) par la circuiterie de calcul d'incidence moyenne 720.
Dans ces conditions, l’operculage s’effectue sur un rebord qui n’est pas plan, mais comporte des plages de scellage sur deux niveaux. La pression exercée au moment du scellage ne peut pas être uniforme, elle est évidemment plus importante aux endroits où il y a deux épaisseurs. Le scellage résultant est dès lors moins efficace, en termes d’étanchéité, tout particulièrement au niveau des marches séparant les zones de chevauchement des autres parties du rebord.
En général, plus les configurations d’emballages en carton sont adaptées à un operculage garantissant une bonne étanchéité, plus elles sont complexe à fabriquer. Les lignes automatisées de production et de conditionnement de produits dans de tels emballages doivent comporter des étapes/étages spécifiques visant à mettre en œuvre les conditions techniques de l’étanchéité, aboutissant souvent à ralentir les cadences de production.
La présente invention s’affranchit de ces problématiques et limitations, en proposant une solution innovante qui garantit non seulement l’uniformité de l’épaisseur de la surface de scellage de l’opercule sur l’ensemble du rebord périphérique de l’emballage, mais également sa planéité et sa parfaite continuité sur tout le pourtour. La configuration proposée se base en outre sur un unique flan plan en carton, simplifiant notablement la fabrication des emballages et abaissant par conséquent les coûts de production.
A ces effets, l’emballage de conditionnement de produits alimentaires de l’invention, comprenant classiquement un récipient en carton comportant un fond, une paroi périphérique et une bordure périphérique, est tel que le récipient en carton est réalisé à partir d’un unique flan plan en carton pré-rainé et prédécoupé, comportant deux parties reliées par une charnière située le long d’un bord extérieur de la bordure périphérique. Ladite bordure est constituée de deux couches superposées, une bordure supérieure d’un seul tenant appartenant à la première partie et distale du fond, et une bordure inférieure proximale du fond appartenant à la seconde partie, laquelle comporte au moins une sur deux de fractions adjacentes de la paroi périphérique du récipient.
Dans toutes les configurations de l’invention, la bordure périphérique sur laquelle se fait l’operculage est la bordure supérieure, qui est d’un seul tenant, autrement dit constitué d’une seule pièce, sans aucun relief puisqu’obtenue dans un flan plan. La bordure supérieure ne présente par conséquent aucune aspérité qui pourrait affaiblir ou interrompre la liaison de scellage au moment de l’operculage. Cette solution garantit un scellage hermétique qui résulte d’une planéité complètement maîtrisée. L’étanchéité ainsi assurée permet l’utilisation de ces emballages y compris pour emballer des aliments frais et semi-frais, qui doivent pouvoir se conserver plusieurs jours dans une atmosphère contrôlée, non altérée par des échanges gazeux avec l’extérieur.
La bordure étant double, elle augmente de plus la tenue mécanique de la zone de scellage au moment de l’opération d’obturation de l’emballage par un film. Les deux parties du flan s’articulent l’une à l’autre, et les deux bordures supérieure et inférieure sont tracées pour venir se superposer après rapprochement. La bordure sur laquelle le scellage prend place est qualifiée de supérieure car elle est la plus loin du fond du récipient lorsqu’il est conformé tri-dimensionnellement. La bordure dite inférieure est plus proche du fond. Les parois et le fond peuvent être partagés par les deux parties articulées du flan en carton, ou relever d’une seule d’entre elles.
Ainsi, selon une configuration possible, la seconde partie du flan peut comporter le fond et les fractions de la paroi périphérique du récipient, chaque fraction comportant alors deux arêtes, l’une reliée au fond et l’autre à une portion de la bordure inférieure, chaque arête étant munie d’un rainage de pliage. Dans cette configuration, la presque totalité du récipient relève de la seconde partie du flan. En particulier, cette dernière comporte la totalité de la paroi périphérique. La première partie peut cependant comprendre des éléments qui permettent de faciliter le positionnement relatif des deux parties lors du conformage en trois dimensions.
Par exemple, la bordure périphérique supérieure peut comporter une bande intérieure périphérique prolongeant la bordure supérieure vers l’intérieur, la bande et la bordure étant séparées par un rainage de pliage. Cela crée en substance une jupe intérieure à la bordure supérieure, apte à venir effectuer un centrage et à se fixer sur la paroi périphérique relevant de l’autre partie du flan.
Alternativement, selon une autre configuration, la bordure inférieure proximale du fond est d’un seul tenant dans la seconde partie du flan, le chant intérieur de la bordure supérieure et le chant intérieur de la bordure inférieure étant prolongés par des fractions de la paroi périphérique, deux fractions adjacentes de la paroi périphérique étant reliées par un rainage l’une à la bordure supérieure et l’autre à la bordure inférieure et le fond étant constitué par au moins deux pans prolongeant des fractions de la paroi périphérique desquelles ils sont séparés par un rainage.
Le formage tridimensionnel de cette variante s’effectue en mettant en contact les deux bordures respectivement supérieure et inférieure, les fractions de la paroi périphérique reliées aux deux bordures et décalées les unes par rapport aux autres s’insérant alors dans l’ouverture définie par les deux bordures superposées.
De préférence, les chants libres des fractions de la paroi périphérique sont aboutés lors de la conformation tridimensionnelle du récipient. Bien que la pose d’un revêtement intérieur sous forme d’un film qui maintient la cohésion tridimensionnelle ne rende pas cela fonctionnellement indispensable, cette caractéristique est préférable pour des raisons esthétiques.
De préférence encore, dans toutes les configurations envisagées, les deux bordures supérieure et inférieure du flan peuvent être fixées l’une à l’autre par collage. Des points de colle sont par exemple répartis sur les faces en regard des bordures. Il en va de même, dans les configurations qui les présentent, de la jupe constituée de la bande qui prolonge la bordure supérieure et de la paroi périphérique, qui présentent des faces en contact pouvant être collées les unes aux autres.
Dans la plupart des configurations rendues possibles par l’invention, le récipient de l’invention est polyédrique. Dans ce cas, les bordures sont constituées chacune d’une bande polygonale, le fond est constitué d’un polygone homothétique du tracé du polygone des arêtes intérieures des bordures, et les fractions de la paroi périphérique sont des trapèzes.
Dans une telle hypothèse polyédrique, le récipient comporte des côtés formés de pans plans trapézoïdaux séparés par des arêtes aux endroits où les chants desdits côtés s’aboutent. Dans certaines configurations, les zones d’aboutement concernent également la bordure inférieure, mais jamais la bordure supérieure toujours intégralement plane.
Il est à noter que la structure de l’invention permet notamment d’obtenir des parois périphériques à pans coupés, qui permettent d’augmenter les valeurs des angles entre pans en ajoutant des pans intermédiaires au niveau des coins, entre les côtés principaux de la paroi périphérique. Lorsque la bordure supérieure et les faces intérieures du récipient sont revêtues d’un film en plastique ou autre matériau bio-sourcé, ces pans coupés permettent dès lors d’utiliser une moindre épaisseur de film de revêtement : en effet, les angles présentant une valeur supérieure à des angles droits, la tension sur le film à la jointure entre les pans s’en trouve réduite.
Selon une configuration possible, les coins extérieurs des bordures sont de préférence prévus arrondis, pour des raisons tant pratiques qu’esthétiques.
Chaque conduit 58 est traversant et débouche de part et d’autre du noyau magnétique 56 selon la direction axiale en regard d’une des perforations 54. Le conduit 58 est propre à recevoir un des barreaux 44.
L’équipement 20 comprend avantageusement entre trois et six barreaux 44 répartis régulièrement autour de l’axe A et reçus dans les conduits 58, notamment quatre barreaux 44. Cela permet de mieux garantir le maintien et le centrage du stator 34.
Les tôles feuilletées s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe central A.
Les tôles feuilletées sont par exemple assemblées entre elles par des cordons de soudure s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe A.
Le noyau magnétique 56 est réalisé avec un deuxième matériau, présentant des propriétés ferromagnétiques, par exemple en acier.
Le noyau magnétique 56 est disposé en appui radial contre la face interne 50 de la paroi circonférentielle 46, dans des conditions normales de température et de pression. Par conditions normales, on entend une température sensiblement comprise entre 10°C et 30°C et une pression atmosphérique, c’est à dire proche de 1013 hPA.
Notamment, lors de l’assemblage du moteur 20, la paroi circonférentielle 46 est chauffée pour la dilater et augmenter le diamètre interne de la surface interne 50. Le noyau magnétique 56 est alors mis en place à froid dans la paroi circonférentielle 46, de manière à obtenir un bon contact une fois la paroi circonférentielle 46 refroidie à température ambiante.
La paroi circonférentielle 46 est avantageusement montée avec un serrage plus important que dans les moteurs électriques de l’état de la technique. La rigidité plus faible de la paroi circonférentielle 46, obtenue grâce à la fente 51, autorise ce niveau de serrage plus important sans risque accru de dégât matériel.
Le premier matériau et le deuxième matériau présentent des propriétés de dilatation thermique différentes l’un de l’autre.
Notamment, le deuxième matériau se dilate moins que le premier matériau lorsqu’ils sont soumis à des élévations de température comparables.
Le premier matériau présente un coefficient de dilatation thermique supérieur au coefficient de dilatation thermique du deuxième matériau.
Par exemple, le premier matériau présente un coefficient de dilatation thermique supérieur ou égal à 0,018 mm/m/°C, notamment supérieur ou égal à 0,022 mm/m/°C.
Par exemple, le deuxième matériau présente un coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 0,016 mm/m/°C, notamment inférieur ou égal à 0,012 mm/m/°C.
L’espace interne 32 est par exemple susceptible de subir une élévation de température de 60°C à 120°C au-dessus de la température ambiante.
Lors d’une élévation de température dans l’espace interne 32, le noyau magnétique 56 et la paroi circonférentielle 46 se dilatent. Comme la paroi circonférentielle 46 est réalisée avec le premier matériau et que le noyau magnétique 56 est réalisé avec le deuxième matériau, ils se dilatent de manières différentes.
Cependant, le serrage plus important permis par la rigidité réduite de la paroi circonférentielle 46 conférée par la fente 51 permet de maintenir l’appui du noyau magnétique 56 sur la paroi circonférentielle 46. Le maintien du stator 34 en position est assuré par les barreaux 44.
Selon une forme de réalisation particulière, la zone au niveau de laquelle les demi-soufflets sont fermés présente une hauteur comprise entre 1,5 et 6 cm.
De préférence, les demi-soufflets sont fermés par des soudures supérieures orientées vers le fond du sac en s’éloignant des bords du sac, et des soudures inférieures orientées vers l’ouverture de remplissage en s’éloignant des bords du sac.
De cette manière, l’orientation des soudures ne fait pas obstacle à l’écoulement des produits dans et hors du sac. Au contraire, l’orientation des soudures a tendance à former un entonnoir et à diriger l’écoulement des produits dans et hors du sac.
A partir de ce concept plusieurs formes de réalisation peuvent être envisagées.
Par exemple, les demi-soufflets sont fermés par des soudures en demi-cercle, formant un C dont les deux extrémités sont positionnées sur un bord du sac.
Selon un autre exemple, les demi-soufflets sont fermés par deux soudures inclinées qui peuvent se rejoindre à une extrémité pour former un coin en V, ou bien qui sont reliées par une soudure longitudinale pour former un trapèze dont la grande base serait constituée par le bord du sac.
est une représentation schématique en perspective d’un sac selon l’invention, rempli et fermé.
illustre en perspective vue de face un sac selon l’invention, vide et ouvert.
illustre en détail un demi-soufflet fermé par deux soudures inclinées à 45° pour former un V.
illustre en détail un demi-soufflet fermé par deux soudures inclinées à 45° et reliées par une soudure longitudinale.
illustre en détail un demi-soufflet fermé par une soudure en demi-cercle.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 5, l’invention concerne un sac (1) d’emballage, et son procédé de fabrication, permettant d’obtenir un sac (1) qui, une fois rempli, présente une tête de sac (2) plane qui peut ainsi faire office de support de communication visuelle adéquat et/ou être fonctionnalisée avec l’ajout d’une poignée par exemple.
Le sac (1) permet d’emballer des produits de tous types, tels que des produits alimentaires par exemple, pour être humain ou animaux, ou d’autres produits, tels que de la lessive.
D’une manière connue, le sac (1) d’emballage est fabriqué en continu et réalisé à partir d’un film soumis à des opérations successives de pliage, de soudage et de coupe pour former le sac (1) d’emballage.
Le film est de préférence en matière plastique flexible ou réalisée à partir de plastique flexible, notamment à partir d’une bande d’épaisseur inférieure à 200 µm environ.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, au moins un des deux copolymères de taurate ou plus est choisi parmi les copolymères de taurate qui fonctionnent comme des émulsifiants polymériques, en particulier, choisis parmi le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère réticulé d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/ méthacrylate de stéaréth-25, le copolymère réticulé d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/ méthacrylate de béhénéth-25, et leurs mélanges.
Des exemples non limitatifs de copolymères de taurate incluent copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci.
La quantité totale des deux copolymères de taurate ou plus variera, mais dans certains modes de réalisation, la quantité totale des deux copolymères de taurate ou plus est comprise entre environ 2 % en poids et environ 15 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité des deux copolymères de taurate ou plus dans la composition cosmétique est d'environ 2 à environ 12 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids, d'environ 2 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 5 % en poids, d'environ 2 à environ 4 % en poids, environ 2 à environ 3 % en poids, environ 2,5 à environ 15 % en poids, environ 2,5 à environ 12 % en poids, environ 2,5 à environ 10 % en poids, environ 2,5 à environ 8 % en poids, environ 2,5 à environ 5 % en poids, ou environ 2,5 à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation préféré, chacun des copolymères de taurate individuels inclus dans les deux copolymères de taurate ou plus des compositions cosmétiques est dans une quantité minimale d’au moins 0,7 % en poids, de préférence au moins 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. En d’autres termes, aucun des copolymères de taurate individuels n’est présent en une quantité inférieure à 0,7 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Par conséquent, dans certains modes de réalisation, la quantité totale des deux copolymères de taurate ou plus dans la composition cosmétique est d’environ 2 % en poids à environ 15 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique, à condition que chaque copolymère de taurate individuel des deux copolymères de taurate ou plus soit présent en une quantité d’au moins 0,7 % en poids, de manière davantage préférée d’au moins 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans d'autres modes de réalisation, la quantité des deux copolymères de taurate ou plus dans la composition cosmétique est d'environ 2 à environ 12 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids, d'environ 2 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 5 % en poids, d'environ 2 à environ 4 % en poids, d'environ 2 à environ 3 % en poids, d'environ 2,5 à environ 15 % en poids, d'environ 2,5 à environ 12 % en poids, d'environ 2,5 à environ 10 % en poids, d'environ 2,5 à environ 8 % en poids, d'environ 2,5 à environ 5 % en poids, ou d'environ 2,5 à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique, à condition que chaque copolymère de taurate individuel des deux copolymères de taurate ou plus soit présent en une quantité d'au moins 0,7 % en poids, de préférence d'au moins 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation, il est préférable que la composition cosmétique inclue trois copolymères de taurate ou plus. En particulier, il est utile d’inclure trois copolymères de taurate ou plus choisis parmi copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci. De manière davantage préférée, il est utile d’utiliser trois copolymères de taurate ou plus comprenant copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, et copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ces trois copolymères de taurate sont inclus dans les quantités suivantes, par rapport au poids total des compositions cosmétiques :
Des exemples non limitatifs d’alcools gras incluent ceux choisis parmi les alcools gras en C 6 -C 20 , par exemple l’alcool décylique, l’alcool undécylique, l’alcool dodécylique, l’alcool myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool béhénylique, l’alcool arachidylique, l’alcool eicosylique, l’alcool myristylique, le 2-dodécylhexadécanol, le 2-tétradécyl-1-octadécanol, le 2-tétradécyl-1-eicosanol, le 2-hexadécyl-1-octadécanol, le 2-hexadécyl-1-eicosanol, l’octyldodécanol, le 2-octyl-1-dodécanol, et un mélange de ceux-ci. Une liste plus exhaustive, mais non limitative, d’alcools gras utiles est incluse sous le titre « Alcools gras ».