INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le premier mode de réalisation, les moyens de fixation 304 comportent également deux bielles 304c-d disposées de part et d’autre du plan médian vertical XZ et, chaque bielle 304c-d est montée articulée par une première extrémité au longeron supérieur 17 du mât 16 et par une deuxième extrémité à une partie avant du berceau 302. Dans ce mode de réalisation, les bielles 304c-d assurent la tenue en Y et Z du berceau 302 qui est en porte à faux.
Dans le deuxième mode de réalisation, les moyens de fixation 304 comportent une ferrure de fixation 304 qui s’étend verticalement et qui est fixée sur le longeron supérieur 17 du mât 16 entre ledit longeron supérieur 17 et une partie centrale du berceau 302, et une partie arrière du berceau 302 est fixée directement sur le longeron supérieur 17 du mât 16.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, il y a, à l’avant des charnières fixes 107a, et de l’arrière vers l’avant, une charnière semi-flottante 107b et deux charnières flottantes 107b. La charnière semi-flottante 107b entre le capot 19 et le berceau 302 comporte une première ferrure d’articulation 104c et une deuxième ferrure d’articulation 205 montée articulée sur la première ferrure d’articulation 104c autour de l’axe de charnière 103. La deuxième ferrure d’articulation 205 est fixée sur le capot 19 et la première ferrure d’articulation 104c est fixée de manière articulée sur le berceau 302 autour d’un axe de rotation parallèle à l’axe de charnière 103.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, il y a deux charnières flottantes 107b entre les deux capots 19. Chaque charnière flottante 107b comporte une première ferrure d’articulation 104d-e et une deuxième ferrure d’articulation 205 montée articulée sur la première ferrure d’articulation 104d-e autour de l’axe de charnière 103. La deuxième ferrure d’articulation 205 est fixée sur le capot 19 et la première ferrure d’articulation 104d-e constitue la première ferrure d’articulation 104d-e pour le capot 19 disposé symétriquement de l’autre côté du plan médian vertical XZ. La première ferrure d’articulation 104d-e traverse ainsi la partie haute de la nacelle 18 et sans être fixée en dehors des deuxièmes ferrures d’articulation 205 des deux capots 19 comme le montre la pour le deuxième mode de réalisation.
Bien que cette implémentation de la charnière semi-flottante 107b et des charnières flottantes 107b soit présentée dans le cadre du premier mode de réalisation, elle peut être mise en œuvre dans le cadre du deuxième mode de réalisation.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, il y a, à l’avant des charnières fixes 107a, et de l’arrière vers l’avant, trois charnières flottantes 107b entre les deux capots 19. Chaque charnière flottante 107b comporte une première ferrure d’articulation 204a-c et une deuxième ferrure d’articulation 205 montée articulée sur la première ferrure d’articulation 204a-c autour de l’axe de charnière 203. La deuxième ferrure d’articulation 205 est fixée sur le capot 19 et la première ferrure d’articulation 204a-c constitue la première ferrure d’articulation 204a-c pour le capot 19 disposé symétriquement de l’autre côté du plan médian vertical XZ. La première ferrure d’articulation 204a-c traverse ainsi la partie haute de la nacelle 18 et sans être fixée en dehors des deuxièmes ferrures d’articulation 205 des deux capots 19.
Bien que cette implémentation de charnières flottantes 107b soit présentée dans le cadre du deuxième mode de réalisation, elle peut être mise en œuvre dans le cadre du premier mode de réalisation.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, chaque patte de fixation 212 est fixée par une vis au berceau 302. Les vis sont mises en place parallèlement à la direction verticale depuis le dessus de l’échangeur thermique 202.
- Bouchage des électrodes et/ou du circuit fluidique : i.e. selon leur état de charge, la solubilité des anthraquinones peut baisser et conduire à une précipitation. Les électrodes de la batterie, retiennent ces précipités dans leur structure poreuse, ce qui augmente les pertes de charge subies par le fluide et diminue drastiquement le débit de celui-ci dans la cellule, amenant à l’effondrement des performances de la batterie.
- Faible rendement système : une faible solubilité disponible à tout état de charge des molécules électroactives anthraquinoniques conduit à les utiliser à de faibles concentrations pour éviter toute problématique de formation d’espèces solides, ce qui limite la quantité d’énergie disponible dans la batterie.
- Un coût du système trop élevé, car la limitation des performances de la batterie conduit globalement à une hausse des coûts. Il faut compenser le manque de concentration en molécules électroactives par l’augmentation du volume des réacteurs, et compenser la diminution de la capacité accessible par l’augmentation de la quantité de molécules électroactives. De plus, la diminution de la concentration de l’électrolyte diminue la densité de puissance nominale utilisable, ce qui augmente le coût du kW.
Dans WO2021123334, il a été montré par Kemiwatt que l’utilisation de molécules électroactives basées sur un noyau anthraquinone portant certains substituants hydrosolubilisants permet d’augmenter leur solubilité, et donc d’obtenir des batteries rédox à flux présentant d’excellentes performances. Cependant, ces molécules restent plus onéreuses que certaines anthraquinones disponibles commercialement à l’échelle industrielle.
Par ailleurs, les électrolytes des batteries rédox à flux peuvent comprendre, outre les molécules électroactives, un ou plusieurs additifs. Dans ce cas, il est nécessaire que le ou les additifs soient compatibles avec la membrane échangeuse d’ions de la batterie, sous peine de polluer la membrane, d’augmenter la résistance de la batterie, et de diminuer sa capacité accessible, et son rendement énergétique. En outre, le ou les additifs doivent être compatibles avec les molécules électroactives de chaque électrolyte (posolyte et négolyte). Une incompatibilité se traduit par exemple par une interaction de l’additif avec la molécule électroactive, provoquant une augmentation de la viscosité du fluide, une diminution du coefficient de diffusion de l’espèce chargée et/ou déchargée ou une diminution de la constante de vitesse de la réaction de transfert d’électrons, ou tout simplement une diminution de la solubilité ou une dégradation chimique de la molécule électroactive.
Objectifs de l’invention La présente invention a pour objectif de résoudre le problème technique consistant à fournir une batterie rédox à flux en phase aqueuse présentant des performances élevées, notamment en termes de capacité accessible.
La présente invention a pour objectif en particulier de résoudre le problème technique consistant à fournir une batterie rédox à flux dont la molécule électroactive du négolyte présente une solubilité très élevée en phase aqueuse.
La présente invention a pour objectif en particulier de résoudre le problème technique consistant à fournir une batterie rédox à flux dont le négolyte comprend une molécule électroactive basée sur un motif anthraquinone présentant une solubilité très élevée en phase aqueuse, en particulier dans le cas de molécules électroactives basées sur un motif anthraquinone facilement accessibles et bon marché.
La présente invention a également pour objectif de résoudre le problème technique consistant à fournir une batterie rédox à flux dont le négolyte et/ou le posolyte comprend au moins un additif compatible avec la membrane échangeuse d’ions et avec la ou les molécules électroactives du négolyte et, éventuellement avec celle(s) du posolyte, si nécessaire.
La complexité de ces problèmes techniques est notamment liée au fait d'être capable de les résoudre tous ensemble, ce que la présente invention se propose de faire.
La présente invention vise à résoudre l'ensemble de ces problèmes techniques de manière fiable et à un coût industriel économiquement viable.
Description détaillée de l’invention La présente invention permet de résoudre l’un, et de préférence l’ensemble, des problèmes techniques posés par la présente invention.
Ainsi, la présente invention concerne une batterie rédox à flux, comprenant :
L’aérateur selon l’invention permet ainsi d’améliorer le confort d’utilisation en permettant notamment de générer une diffusion d’air diffuse et enveloppante autour du visage du conducteur ou du passager avant du véhicule situé en face.
Selon des caractéristiques préférées dudit aérateur frontal selon l’invention : - les ailettes de chaque série sont couplées de sorte à être aptes à pivoter simultanément en éventail de manière divergente suivant le sens de circulation du flux d’air, entre les dites positions axiale et d’écartement angulaire maximal ; - le couplage des ailettes verticales de chaque dite série est configuré de sorte que ces ailettes soient, quelque soit leur position hormis celle axiale, toujours angulairement réparties de manière régulière selon un angle dont la valeur augmente progressivement entre les positions axiale et d’écartement angulaire maximal ; - les ailettes de chaque série sont solidaires en rotation de sorte à pivoter simultanément tout en demeurant toujours parallèles entre elles ; - dans leur position d’écartement angulaire maximal, les ailettes verticales d’extrémité de chaque série forment un angle compris entre 9 et 27° avec ledit plan vertical de symétrie dudit conduit ; - chaque série d’ailettes verticales comprend entre deux et cinq ailettes ; - ladite première rangée d’ailettes verticales comprend également une ailette centrale fixe s’étendant selon ledit plan vertical de symétrie dudit conduit ; et/ou - comporte une seconde rangée d’ailettes transversales parallèles réparties les unes au dessus des autres sur la hauteur dudit conduit, les ailettes de cette seconde rangée étant montées pivotantes selon des axes transversaux parallèles en étant solidaires en rotation.
L’invention vise également sous un second aspect un sous-ensemble de planche de bord pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un tel aérateur frontal implanté en regard du conducteur ou du passager avant.
Selon une caractéristique avantageuse, ledit sous-ensemble de planche de bord comporte deux dits aérateurs frontaux implantés respectivement en regard du conducteur et du passager avant du véhicule.
représente une vue en perspective de trois quart arrière d’un sous-ensemble de planche de bord de véhicule automobile ;
est une vue de face, à échelle agrandie par rapport à la , de l’un des deux aérateurs frontaux selon l’invention que comporte le sous-ensemble de planche de bord représenté sur cette ;
représente une vue de coupe suivant un plan horizontal de l’aérateur de la dans une première configuration ;
représente une vue de coupe suivant un plan horizontal de l’aérateur de la dans une seconde configuration ; et
représente une vue de coupe suivant un plan horizontal d’un aérateur frontal conforme à un second mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue partielle d’un sous-ensemble de planche de bord 1 destiné à être monté sur la ligne d’assemblage d’un véhicule automobile.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes les termes « supérieur », « inférieur », « longitudinal » et « transversal » seront définis par rapport à la position de montage de ce sous-ensemble de planche de bord 1 dans le véhicule.
Les termes « avant » et « arrière » seront utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre selon la direction axiale du véhicule orientée dans le sens de déplacement normal de ce véhicule.
Tel qu’illustré sur cette , le sous-ensemble de planche de bord 1 comporte un corps de planche de bord 10 en matière plastique monté rigidement sur une traverse de planche de bord, non visible, destinée à être fixée par ses deux extrémités sur les doublures des ailes latérales avant de la structure de caisse du véhicule de sorte à s’étendre transversalement sur toute la largeur de ce véhicule au dessus des pieds du conducteur et du passager avant.
Le corps de planche de bord 10 comporte une extrémité avant 11 de jonction avec un pare-brise du véhicule non représenté, une façade arrière 12 destinée à faire face aux passagers avant de ce véhicule, ainsi qu’une partie sensiblement horizontale 13 reliant cette façade arrière 12 à cette extrémité avant de jonction 11.
Le sous-ensemble de planche de bord 1 comporte également d’autres éléments dont en particulier un volant 14 ainsi qu’une paire d'aérateurs frontaux 20 gauche et droit permettant de diffuser dans l’habitacle du véhicule de l’air pulsé provenant du système de chauffage, de ventilation et de climatisation de ce véhicule.
On cherche également à obtenir des matériaux polymériques qui, appliqués sur le substrat, présentent des propriétés de résistance mécanique élastique, sont souples et peuvent épouser la surface, voire combler les irrégularités ou imperfections de surface du substrat telles que rides, ridules, comédons, points noirs, cicatrices, etc. Il serait également avantageux que lesdits matériaux aient une affinité suffisante pour le substrat pour qu'ils ne se détachent pas facilement du substrat mais pour qu'ils puissent néanmoins être éliminés si une force suffisante est exercée à la main, par exemple, avec un ongle, sans que cela soit douloureux. Il est très difficile de trouver des matériaux qui offrent ce bon compromis adhérence au substrat/enlèvement du support, notamment lorsque le support est souple et lorsqu'il présente des imperfections, comme la peau.
Afin de résoudre les problèmes techniques ci-dessus, la présente invention décrit des compositions raffermissantes de la peau qui ont une composition unique, qui, de manière surprenante, ne compromettent pas les performances du film résultant, y compris, notamment, la résistance mécanique, l'élasticité, l’aspect par rapport à une formule non-teintée.
Les compositions raffermissantes de la peau selon un aspect de la présente invention comprennent typiquement :
A. une dispersion (A), qui comprend :
i) au moins deux particule(s) de structures chimiques différentes constituées de polymère(s) obtenues par polymérisation de monomères choisis parmi les monomères éthyléniques de :
a 1 ) acrylate (alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ) dans lequel le(s) groupe(s) alkyle en (C 1 -C 4 ) est/sont en option substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi les hydroxy, et (di)amino (alkyle) en (C 1 -C 4 ),
a 2 ) poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène] (C 1 -C 4 )(alkyle)acrylate,
a 3 ) des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes choisis parmi les groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique et acide sulfonique ;
étant entendu que chaque particule résulte de la polymérisation d'un ou plusieurs monomère(s) éthylénique(s) a3) et
ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymérique(s) choisi(s) parmi :
d) les polymères éthyléniques d’acrylate (d’alkyle) en (C1-C6) de monomères de cycloalkyle en (C3-C12), de préférence des homopolymères éthyléniques d’acrylate d’alkyle en (C1-C6) de cycloalkyle en (C3-C12), mieux encore des homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate de cycloalkyle en (C3-C12) et
e) les copolymères de monomères éthyléniques de :
e1) acrylate (alkyle) de cycloalkyle en (C1-C6) (C3-C12) et
e1) acrylate(alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ), de préférence des copolymères de (méth)acrylate de cycloalkyle en (C3-C12) et (meth)acrylate d’alkyle en (C1- C4) et iii) un ou plusieurs corps gras liquides à 20°C et 1 atmosphère, de préférence hydrocarbure(s) volatil(s) et iv) un ou plusieurs polyol(s) liquide(s) à 20°C et 1 atmosphère et v) éventuellement de l'eau et
vi) éventuellement un ou plusieurs actifs cosmétiques autres que iii) et iv), choisis parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques, notamment de la peau, notamment antioxydants et hydratants autres que iv), i) les filtres anti-UV (A) et/ou (B), ou j) les mélanges de f) à i).
B. un ou plusieurs polyols, en plus du ou des polyol(s) de A)iv), qui peuvent être identiques ou différents de celui de A)iv) ;
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sous la forme d’émulsions eau dans silicone comprennent ou consistent en :
(a) environ 10 à environ 55 % en poids, de préférence environ 20 à environ 55 % en poids, de manière davantage préférée environ 30 à environ 50 % en poids d’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ;
(b) environ 15 à environ 50 % en poids, de préférence environ 20 à environ 50 % en poids, de manière davantage préférée environ 25 à environ 50 % en poids d’eau ;
(c) environ 5 à environ 25 % en poids d’une ou plusieurs huiles de silicone, de préférence une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles, de manière davantage préférée une ou plusieurs huiles de silicone choisies parmi la diméthicone, le diméthiconol, la cyclométhicone, la polysilicone-11, la phényl triméthicone et l’amodiméthicone, en particulier la diméthicone ;
(d) environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 4 % en poids d’un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants réticulés, de préférence un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants polyoxyalkylénés, de manière davantage préférée choisis parmi le polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15, le polymère réticulé PEG-15 lauryl diméthicone, le polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, le polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, le polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-10, le polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, les polymères réticulés de diméthicone PEG-12, le polymère réticulé diméthicone/diméthicone PEG/PPG 15, le polymère réticulé diméthicone PEG-10, polymère réticulé diméthicone PEG-10/15, polymère réticulé diméthicone PEG-15, polymère réticulé diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé diméthicone PPG-20, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé lauryl diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé PEG-8 diméthicone polysorbate-20, polymère réticulé PEG-10 diméthicone/vinyl diméthicone, polymère réticulé PEG-10 lauryl diméthicone, polymère réticulé PEG-15/lauryl diméthicone, polymère réticulé PEG-15 laurylpolydiméthylsiloxy ethyl, et leurs mélanges, de manière encore davantage préférée polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15 ;
(e) environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,01 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 2 % en poids des un ou plusieurs silicones co-émulsifiants choisis parmi les diméthicone copolyols, par exemple, les diméthicone copolyols choisis parmi benzoate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-7, phosphate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-10, diméthicone PEG-7, diméthicone PEG-8, diméthicone PEG-9, diméthicone PEG-10, diméthicone PEG-12, diméthicone PEG-14, diméthicone PEG-17, diméthicone PEG/PPG-3/10, diméthicone PEG/PPG-4/12, diméthicone PEG/PPG-17/18, cétyl diméthicone PEG/PPG-10/1, et leurs mélanges, en particulier la diméthicone PEG-10 ;
(f) environ 5 à environ 45 % en poids, de préférence environ 10 à environ 40 % en poids, de manière davantage préférée environ 15 à environ 35 % en poids d’un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, la glycérine, les mono-alcools en C 2 -C 6 , les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et un mélange de ceux-ci ;
(g) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 3 % en poids d’une ou plusieurs poudres de silicone, par exemple, polymère réticulé (diméthicone/vinyl diméthicone), polymère réticulé (diméthicone/phényl vinyl diméthicone), polymère réticulé (vinyl diméthicone/lauryl diméthicone), polymère réticulé (vinyl diméthicone/méthicone silsesquioxane), polymère réticulé (diphényl diméthicone/vinyl diphényl diméthicone/silsesquioxane), polymère réticulé polysilicone-1, polysilicone-22, polyalkylsilsesquioxane (par exemple, polyméthylsilsesquioxane), polysilicone-11, et leurs mélanges, de préférence, polyalkylsilsesquioxane (par exemple, polyméthylsilsesquioxane), vinyl diméthicone/méthicone silsesquioxane, polysilicone-11, et leurs mélanges, de manière davantage préférée polyméthylsilsesquioxane ;
(h) d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 1 à environ 6 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, des ingrédients divers choisis parmi divers émulsifiants/tensioactifs différents des élastomères de silicone émulsifiants réticulés de (d), des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des antioxydants, des vitamines, des extraits botaniques, des agents de filtration UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéines, des hydrotropes, des agents perlés, des charges, des colorants, des agents matifiants, d’autres agents actifs pour la peau, des tampons, et leurs mélanges ;
Les compositions cosmétiques ont de préférence une viscosité d’environ 5000 à environ 200 000 Pa.s à 25°C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25°C. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les compositions ont une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 100 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 80 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 100 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 80 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 100 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 80 000 Pa.s, environ 35 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 35 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 35 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 35 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 35 000 à environ 100 000 Pa.s, ou environ 35 000 à environ 80 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
Exemple 13 (Emulsions deau dans silicone avec de l ’ Hydroxypropyl Tetrahydropyrantriol)
De manière avantageuse et afin de préserver un flux d’air homogène en sortie de l’aérateur 20, le couplage des ailettes verticales 25A, 25B, 25C (respectivement 25E, 25F, 25G ) de chaque série gauche (respectivement droite) est configuré de sorte que ces ailettes soient, hormis dans leur position axiale, toujours angulairement réparties de manière régulière selon un angle α dont la valeur augmente progressivement entre les positions axiale et d’écartement angulaire maximal (l’écartement angulaire α entre chaque couple d’ailettes adjacentes d’une même série étant toujours identique).
La commande en rotation de ces deux séries d’ailettes gauche 25A, 25B, 25C et droite 25E, 25F, 25G peut par exemple être effectuée par une molette d’entrainement non représentée montée rotative autour d’un axe vertical en dessous du conduit 22 et saillant partiellement en aval de l’ouverture de sortie 23. Une telle molette permet à l’utilisateur de régler de manière continue la position des ailettes verticales 25A, 25B, 25C, 25E, 25F, 25G entre leurs deux positions extrêmes.
On va maintenant décrire rapidement et à l’appui de la , un aérateur 20’ conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
L’aérateur 20’ est semblable à l’aérateur 20 décrit précédemment, si ce n’est que les ailettes verticales 25A, 25B, 25C (respectivement 25E, 25F, 25G) de chaque série gauche (respectivement droite) sont solidaires en rotation de sorte à pivoter simultanément tout en demeurant toujours parallèles entre elles.
Selon des variantes de réalisation non représentées, les aérateurs frontaux peuvent être dépourvus d’ailette verticale centrale.