Procédé de fabrication d’un aimant (20) de rotor d’une machine électrique, ledit procédé comportant une première phase (P1) de réalisation d’une ébauche d’aimant (42) comprenant : - une première étape (ET1) au cours de laquelle on fournit des poudres métalliques et/ou céramiques (36) pour aimant, - une deuxième étape (ET2) au cours de laquelle on mélange lesdites poudres (36), - une troisième étape (ET3) au cours de laquelle on dispose lesdites poudres (36) dans un moule (38) et on dispose un premier outillage de magnétisation (66) autour dudit moule (38), - une quatrième étape (ET4) de pressage sous champ magnétique au cours de laquelle on presse lesdites poudres (36) à température ambiante pour obtenir l’ébauche d’aimant (42), et on les soumet simultanément à un champ magnétique généré par le premier outillage (66) de magnétisation, - une cinquième étape (ET5) au cours de laquelle on arrête le champ magnétique généré par le premier outillage (66) de magnétisation, et - une sixième étape (ET6) au cours de laquelle on densifie l’ébauche d’aimant (42), Ledit procédé comportant en outre une deuxième phase (P2) de finition de l’ébauche d’aimant (42) comprenant au moins une étape d’usinage de l’ébauche d’aimant (42) et une étape de magnétisation finale de l’ébauche d’aimant (42), pour obtenir l’aimant (20), caractérisé en ce que, au cours de la troisième étape (ET3), le moule est disposé dans une enceinte de densification (64), en ce que la sixième étape (ET6) est réalisée par frittage flash SPS dans ladite enceinte de densification (64). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième phase (P2) de finition de l’ébauche d’aimant (42) comporte : - une septième étape (ET7) au cours de laquelle on laisse refroidir l’ébauche d’aimant (42) jusqu’à une température de Curie de l’aimant, - une huitième étape (ET8) formant l’étape de magnétisation finale au cours de laquelle on soumet à nouveau l’ébauche d’aimant (42) à un champ magnétique généré par le premier outillage de magnétisation (66), et - une neuvième étape (ET9) d’usinage de l’ébauche d’aimant (42) hors du moule (38), à l’issue de laquelle on obtient l’aimant (20). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième phase (P2) de finition de l’ébauche d’aimant comporte : - une septième étape (ET’7) d’usinage de l’ébauche d’aimant (42) hors du moule (38), - une huitième étape (ET’8) au cours de laquelle on dispose l’ébauche d’aimant (42) dans un second outillage de magnétisation indépendant du moule (38) selon une orientation analogue à une position occupée par l’ébauche d’aimant (42) dans le premier outillage de magnétisation (66) à l’issue de la quatrième étape (ET4), et - une neuvième étape (ET’9) formant l’étape de magnétisation finale au cours de laquelle on soumet à nouveau l’ébauche d’aimant (42) à un champ magnétique généré par le second outillage de magnétisation indépendant du moule (38). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la neuvième étape (ET’9) est réalisée en utilisant un stator d’une machine électrique comme second outillage de magnétisation indépendant du moule (38). Dispositif (50) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins : - un moule métallique (38) comprenant une matrice fixe (52) délimitant une cavité (54) et au moins un poinçon (56) qui est complémentaire d’une section de la cavité (54), et qui est mu par une presse hydraulique entre une position hors de la cavité (54) et une position dans laquelle il obture la cavité (54) et pénètre dans ladite cavité (54) selon une course (C) déterminée, - un outillage de frittage flash SPS comprenant au moins un générateur (58) de courant pulsé, des moyens conducteurs de courant (60) agencés dans ladite matrice (52) et ledit poinçon (56), et une enceinte (64) contenant le moule (38) apte à être sélectivement mise au vide ou remplie d’un gaz neutre, et - un premier outillage de magnétisation (66), comportant un circuit magnétique annulaire (68) logé dans l’enceinte et entourant le moule (38). Dispositif (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte de surcroît un écran thermique annulaire (76) interposé entre le moule (38) et le circuit magnétique (68). Dispositif (50) selon l’une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu’il comporte de surcroît un échangeur de refroidissement annulaire agencé (78) autour du circuit magnétique (68) à l’intérieur de l’enceinte (64). Dispositif (50) selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’il est configuré pour la fabrication d’un aimant annulaire multipolaire à flux orienté d’axe X, et en ce que : - la cavité (54) du moule (38) est annulaire d’axe X, - le circuit magnétique (68) annulaire du premier outillage (66) de magnétisation comporte un noyau magnétique (70) sensiblement annulaire traversé d’axe X par une pluralité de bobines magnétiques (72) d’axes parallèles à l’axe X et distribuées angulairement de manière régulière autour dudit axe X. Installation de fabrication d’un aimant (20) annulaire multipolaire à flux orienté d’axe X conformément au procédé de fabrication selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif de fabrication (50) selon la revendication 8 et un second outillage de magnétisation externe audit dispositif de fabrication et de configuration similaire au premier outillage de magnétisation (66), apte à entourer l’ébauche d’aimant (42). Installation de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second outillage de magnétisation est un stator d’une machine électrique dont un rotor est destiné à recevoir l’aimant (20) à flux orienté.