INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
vue schématique de l’unité de support selon l’invention, et
vue schématique du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace avec le suremballage et l’unité de support selon l’invention en combinaison avec deux balais d’essuie-glace.
La montre un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 est prévu pour recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’ (voir ). Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 comporte un suremballage 12. Le suremballage 12 est prévu pour recevoir, notamment pour envelopper, deux balais d’essuie-glace 11, 11’. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 comporte une unité de support 14. L’unité de support 14 est prévue pour recevoir, notamment pour stabiliser, ou les balais d'essuie-glace 11, 11’. L’unité de support 14 comporte un élément plié 26. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 est appliqué comme emballage à deux balais d’essuie-glace 11, 11’, notamment pour recevoir précisément deux balais d’essuie-glace 11, 11’ et en particulier deux balais d’essuie-glace préassemblés 11, 11’. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10, notamment son suremballage 12 sont adaptés aux dimensions des deux balais d’essuie-glace 11, 11’ notamment deux balais d’essuie-glace 11, 11’ de mêmes dimensions. Les dimensions du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10, notamment du suremballage 12 sont légèrement plus grandes que les dimensions des deux balais d’essuie-glace 11, 11’ à recevoir.
Le suremballage 12 comporte huit axes de pliage 18 notamment des plis transversaux perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 (six axes de pliage 18 apparaissent à la ). Le suremballage 12 comporte quatre axes de pliage 20, notamment des plis parallèles qui sont parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 (quatre axes de pliage 20 apparaissent à la ). Les axes de pliage 20 sont parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 ; ils sont entre les huit axes de pliage 18 perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12. Les axes de pliage 20 parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 s’étendent sur plus de 80% de l’extension longitudinale 22 du suremballage 12 à l’état utilisé.
Les zones d’extrémité 24 du suremballage 12 sont fermées à l’état utilisé, le long de l’axe longitudinal 16 du suremballage 12. Le suremballage 12 à l’état utilisé est conçu pour recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’ et les envelopper notamment complètement. L’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 à l’état utilisé, est conçu pour stabiliser deux balais d’essuie-glace 11, 11’ dans le suremballage 12. En particulier, le suremballage 12 à l’état utilisé délimite un volume creux 38. En particulier à l’état utilisé, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 est logé dans le volume creux 38. L’état utilisé décrit l’état plié en forme de parallélépipède du suremballage 12. L’état utilisé décrit en particulier l’état plié de l’unité de support 14, notamment de l’élément plié 26.
La représente un frein hybride 100 selon l’invention, vu en coupe selon un plan axial (plan contenant l’axe central du corps du frein). Plus précisément, le plan axial en question est un plan de symétrie du frein.
Le frein hybride 100 est associé à un disque 1 d’un engin de levage (non représenté), lequel disque est solidaire d’une ligne rotative dudit engin de levage. Le frein hybride 100 comprend un plateau supérieur 2 muni de plaquettes de friction 7 (encore appelées garnitures d’usure) et un plateau inférieur 3, pareillement muni de plaquettes de friction 7. Les plateaux et le disque sont parallèles entre eux et orthogonaux à un axe central X 1 00 du frein, la référence X 1 désignant par ailleurs l’axe de rotation du disque 1 qui est parallèle à l’axe central X 100 . Les termes « direction axiale » font référence à la direction de l’axe central X 100 du frein.
Le frein hybride 100 comprend de plus un corps rigide comprenant un demi-étrier supérieur 4, ci-après plus simplement appelé « demi-étrier », et un contre-étrier 5. Le demi-étrier 4 est tubulaire : il comprend un évidement central 40 traversant selon la direction axiale. Cet évidement central 40 n’est pas nécessairement cylindrique, il peut comprendre une succession de tronçons de diamètres distincts formant divers épaulements internes. En revanche, par soucis d’économie, ces différents tronçons présentent de préférence tous une section circulaire pour permettre la réalisation des étanchéités et des guidages par des joints classiques. D’autres sections (polygonales par exemple, notamment carrées) sont cependant possibles, sous réserve d’utiliser des joints spécifiques de forme complémentaire.
Le plateau 2 est porté par un sabot 6 monté coulissant à l’intérieur de l’évidement central 40 du demi-étrier (le plateau 2 pourrait, en variante, correspondre à la face inférieure dudit sabot 6), tandis que le plateau 3 est porté par le contre-étrier 5 (il est par exemple fixé sur la face supérieure de celui-ci).
Le frein hybride 100 comprend aussi un empilage de rondelles ressorts 10. Les rondelles ressorts sont choisies pour leur caractéristiques dimensionnelles/ matériau/ propriétés (raideur notamment), de même que les garnitures sont choisies pour leur coefficient de friction, en fonction notamment de la charge maximale que le frein est destiné à freiner. L’empilage de rondelles ressorts est ainsi dimensionné de façon à générer un effort de serrage, dit effort de serrage d’urgence, induisant (par l’intermédiaire des plaquettes et donc selon le coefficient de friction de celles-ci) un effort de freinage qui doit correspondre à l’effort de freinage nécessaire pour stopper instantanément ladite charge maximale.
Le frein hybride 100 comprend de plus à la fois un actionneur négatif 8 et un actionneur positif 9, qui forment respectivement, avec l’empilage de rondelles ressorts 10, un frein négatif (ou frein à manque) et un frein positif.
Le frein hybride 100 illustré est un frein coulissant : les deux actionneurs sont situés du même côté du disque 1 ; ils agissent tous les deux sur le plateau supérieur 2, et le frein est dépourvu d’actionneur de l’autre côté du disque. Le plateau supérieur 2 peut être approché ou écarté du disque sous l’effet des actionneurs, tandis que le plateau inférieur 3 reste immobile. Pour que les deux plateaux viennent exercer ensemble un effort de pincement sur le disque, il faut donc que le corps rigide du frein puisse se déplacer axialement. A cette fin, le frein comprend une colonne 12 sur laquelle le corps rigide du frein (demi-étrier 4 + contre-étrier 5) est monté coulissant selon la direction axiale, par l’intermédiaire d’une potence 120 qui, en l’exemple, prolonge le contre-étrier 5, la potence 120 et la colonne 12 formant par conséquent une liaison glissière. La colonne 12 est fixée sur une semelle 15. Le frein 100 comprend de plus une vis 121 permettant de bloquer le corps rigide sur la colonne 12 si nécessaire, notamment lors des opérations de maintenance.
En variante, le frein hybride pourrait être un frein symétrique. Il comprendrait alors quatre actionneurs, à savoir un actionneur positif et un actionneur négatif de chaque côté du disque. Le frein coulissant est préféré en ce qu’il présente des coûts de fabrication et de maintenance moindres, ainsi qu’une fiabilité accrue (moins d’actionneurs, donc moins de risques de panne ou de casse).
L’actionneur négatif 8 comprend un piston négatif 80 monté coulissant dans l’évidement central 40 du demi-étrier.
L’exemple illustré utilise un actionneur négatif 8 hydraulique. Une chambre 81 (dite chambre négative) est donc prévue, laquelle chambre négative 81 est délimitée par la face interne de l’évidement 40 et la face externe du piston négatif. Plus précisément, la chambre négative 81 est délimitée par un épaulement externe 84 du piston orienté vers le bas (c’est-à-dire en direction du disque 1) et un épaulement interne 401 du demi-étrier orienté vers le haut (c’est-à-dire en direction opposée au disque 1). Bien entendu, cette chambre négative 81 est reliée à un dispositif d’alimentation en fluide sous pression (non représenté) qui constitue la source d’énergie (dite première source d’énergie), hydraulique donc, prévue pour le fonctionnement de l’actionneur négatif 8.
En variante, l’actionneur négatif pourrait être électromécanique ou électromagnétique, l’homme du métier étant à même, sans faire preuve d’activité inventive, d’adapter la forme du demi-étrier et pour y intégrer par exemple les électro-aimants nécessaires au déplacement du piston négatif vers sa position haute lorsque les électro-aimants sont sous tension pour la réalisation d’un frein négatif électromagnétique.
Le piston négatif 80 présente une cavité supérieure 82 dans laquelle est logée une partie inférieure de l’empilage de rondelles ressorts 10. L’extrémité inférieure de l’empilage 10 repose ainsi sur un fond 83 de la cavité supérieure 82. L’extrémité supérieure de l’empilage de rondelles ressorts 10 vient par ailleurs en butée contre un élément fixe du corps rigide du frein, en l’occurrence ici la face inférieure d’un couvercle 11 fixé au sommet du demi-étrier 4.
La présence du couvercle facilite les opérations de maintenance en permettant un accès à l’intérieur du demi-étrier et surtout à l’empilage de rondelles ressorts 10 : si l’on souhaite changer une rondelle ressort cassée par exemple, il suffit de dévisser les vis qui traversent la bride inférieure du couvercle 11 et maintiennent celui-ci fixé au demi-étrier 4, puis de retirer le couvercle pour pouvoir accéder à l’empilage de rondelles ressorts 10 logé dans la cavité supérieure 82 du piston négatif.
L’évidement central 40 du demi-étrier se prolonge axialement par un évidement central 110 traversant le couvercle 11 selon la direction axiale.
L’empilage de rondelles ressorts 10 étant coincé entre la face inférieure du couvercle 11 (qui est fixe) et le fond 83 de la cavité supérieure du piston négatif 80, l’effort de compression de l’empilage de rondelles ressorts 10 tend à déplacer le piston négatif 80 vers le bas, en direction du sabot 6.
Lorsque la chambre 81 de l’actionneur négatif est vide ou qu’une pression faible ou nulle est imposée sur le fluide que contient ladite chambre, le piston négatif 80 descend sous l’effet de la poussée de l’empilage de rondelles ressorts 10 ; l’extrémité inférieure 85 du piston négatif 80 vient appuyer, directement ou indirectement, sur une butée ou rotule 97 portée par l’extrémité inférieure du piston positif 90 ; la butée ou rotule 97 vient s’accoupler au sabot 6 et le piston négatif pousse le sabot 6 en direction du disque 1 au fur et à mesure que l’empilage de rondelles ressorts 10 se détend.
La illustre des graphiques de formes d’onde de séries chronologiques brutes. Sur un graphique supérieur, une partie d’une série chronologique tracée apparaissant sous une première ligne pointillée à environ une valeur de 15 d’un axe vertical représente 95 % de la série chronologique (n95). Une partie de la série chronologique tracée apparaissant sous une seconde ligne tracée à environ une valeur de 10 de l’axe vertical représente 75 % de la série chronologique (n75). Le nombre de fois que la série chronologique croise au niveau n95 (n95-cross) est de 248. Le nombre de fois que la série chronologique croise au niveau n75 (n75_cross) est de 832. Sur un graphique inférieur de la , un tracé d’une forme d’onde de série chronologique brute à partir d’une profondeur de diagraphie différente est illustré. Dans ce graphique, une partie de la série chronologique sous une première ligne pointillée à environ une valeur de 18 de l’axe vertical représente 95 % de la série chronologique (n95). Une partie de la série chronologique tracée apparaissant sous une seconde ligne tracée à environ une valeur de 10 de l’axe vertical représente 75 % de la série chronologique (n95). Le nombre de fois que la série chronologique croise au niveau n95 (n95-cross) est de 170. Le nombre de fois que la série chronologique croise au niveau n75 (n75_cross) est de 460.
La illustre des graphiques d’une dérivée première de formes d’onde de séries chronologiques brutes. Sur un graphique supérieur de la , une partie d’une série chronologique tracée apparaissant sous une ligne pointillée à environ une valeur de 2 de l’axe vertical représente 95 % de la dérivée première de la forme d’onde de série chronologique (n95-diff). Le nombre de fois que la dérivée première de la forme d’onde de série chronologique croise à un niveau n95 (n95_cross_diff) est de 46. Le nombre de fois que la dérivée première de la forme d’onde de série chronologique croise à un niveau de zéro (zero_cross_diff) est de 35,39. Un écart type des éléments négatifs de la dérivée première de la forme d’onde de série chronologique (std_neg_diff) est de 4,394. Un écart type des éléments positifs de la dérivée première de la forme d’onde de série chronologique (std_pos_diff) est de 1,717.
Pour amplifier une différence dans une forme d’impulsion d’une forme d’onde de série chronologique brute, une transformée en ondelettes peut être adoptée pour extraire le bruit de la forme d’onde de série chronologique brute. Une forme standard d’un pic de sable à jet tunnel montre une décroissance exponentielle. Une fonction ondelette mère « db2 », montre une décroissance exponentielle similaire à celle illustrée sur la . Une partie de bruit de la forme d’onde de série chronologique brute, extraite sur la base de la transformée en ondelettes, est utilisée pour calculer un ensemble de caractéristiques similaires à l’ensemble de fonctionnalités de base. Pour distinguer les caractéristiques basées sur la transformée en ondelettes, un préfixe « wl_ » est ajouté aux notations de caractéristiques, comme le montre la .
En plus des caractéristiques de densité spectrale de puissance (PSD), qui sont calculées pour la forme d’onde de série chronologique brute et la forme d’onde de bruit extraite basée sur les ondelettes, les caractéristiques d’un domaine de fréquence peuvent être calculées sur la base d’une transformée de Fourier rapide (FFT), d’une fonction d’autocorrélation (ACF) et d’une fonction d’autocorrélation partielle (PACF) de la forme d’onde de série chronologique brute. Celles-ci sont présentées dans cette spécification comme suit :
maxFFT, minFFT et mean FFT sont respectivement une valeur maximale, une valeur minimale et une valeur moyenne de la FFT ; maxFFT_pos et minFFT_pos sont respectivement une position d’une FFT maximale et une position d’une FFT minimale ; mean_5acf et mean_5pacf sont respectivement une moyenne des cinq premiers coefficients de l’ACF et une moyenne des cinq premiers coefficients de la PACF ; mean_acf et mean_pacf sont respectivement une moyenne des quarante premiers coefficients de l’ACF et une moyenne des quarante premiers coefficients de la PACF ; range_acf et range_pacf sont respectivement les distances entre les valeurs les plus élevées et les plus basses des quarante premiers coefficients de l’ACF et les quarante premiers coefficients de la PACF ; et
max_acf_pos et max_pacf_pos sont respectivement une position du maximum des quarante premiers coefficients de l’ACF et une position du maximum des quarante premiers coefficients de la PACF.
Comme indiqué ci-dessus, de nombreuses caractéristiques peuvent être extraites sur la base d’une forme d’onde de série chronologique brute. Dans divers modes de réalisation, certaines caractéristiques peuvent être éliminées en tant que candidats pour un sous-ensemble de caractéristiques qui peuvent être prises en compte pour former des arbres de décision d’un classificateur de forêt aléatoire. Sur la base d’un ensemble de données qui présente des étiquettes d’experts pour la détection vraie et fausse du point d’entrée de sable en fond de puits, les caractéristiques colinéaires et de faible importance peuvent être retirées de la considération pour une utilisation avec les arbres de décision d’un RFC selon les critères suivants :
des caractéristiques avec une seule valeur unique ; des caractéristiques avec une amplitude de corrélation supérieure à 0,9 ; et des caractéristiques qui ne contribuent pas à une importance cumulative de 0,9.
Pour mettre en œuvre le critère (ii), un score de corrélation de Pearson est utilisé pour regrouper des groupes d’entités sur la base d’un algorithme de classification hiérarchique agglomérée avec un seuil de corrélation d’amplitude de 0,9. Ensuite, une seule caractéristique représentative avec la corrélation la plus élevée avec une étiquette cible est sélectionnée dans chaque groupe et les caractéristiques restantes de chaque groupe sont retirées de la considération pour une utilisation avec les arbres de décision du RFC.
Pour mettre en œuvre le critère (iii), un simple RFC est utilisé pour s’entraîner avec l’ensemble de données. Un score d’importance sur la base d’une mesure d’impureté de Gini est utilisé pour supprimer les caractéristiques qui ne contribuent pas à une importance cumulée de 0,9.
La est un organigramme qui illustre un processus qui peut être exécuté, selon certains modes de réalisation, par un dispositif informatique pour éliminer certaines des caractéristiques en tant que candidats pour un sous-ensemble de caractéristiques, sur la base d’une forme d’onde de série chronologique brute, et le choix de caractéristiques, à partir d’un groupe de caractéristiques non éliminées en tant que candidats, à prendre en compte pour former les arbres de décision d’un RFC.
Le processus peut commencer avec l’élimination, par le dispositif informatique, des caractéristiques d’être des candidats pour le sous-ensemble de caractéristiques à considérer pour une utilisation dans la formation d’arbres de décision pour un RFC, comme discuté précédemment (action 602). Ensuite, un sous-ensemble de caractéristiques restantes non éliminées comme étant les candidats peut être sélectionné au hasard (action 604). Ensuite, le dispositif informatique peut déterminer, pour chaque paire de caractéristiques du sous-ensemble de caractéristiques sélectionné au hasard, une probabilité de détection d’un point d’entrée de sable en fond de puits, étant donné que le PDST a fourni un résultat réel en ce qui concerne la détection de point d’entrée de sable en fond de puits. La probabilité peut être déterminée sur la base de l’utilisation de données d’entraînement et d’étiquettes d’experts indiquant des résultats connus de détection de point d’entrée de sable (action 606). Une probabilité moyenne de détection d’un point d’entrée de sable en fond de puits peut être calculée pour chaque groupe de classificateurs d’arbres de décision qui utilisent une même caractéristique du sous-ensemble de caractéristiques appariée avec une autre caractéristique du sous-ensemble de caractéristiques (action 608). Suite à l’action 608, le dispositif informatique peut former un RFC sur la base d’un groupe de classificateurs d’arbre de décision ayant une probabilité moyenne la plus élevée de détecter les points d’entrée de sable en fond de puits par rapport à d’autres groupes de classificateurs d’arbre de décision (action 610). Dans certains modes de réalisation, les classificateurs d’arbre de décision peuvent être limités à une profondeur de 4.
La est un tableau montrant des exemples de probabilités de détection d’un point d’entrée de sable en fond de puits, étant donné que le PDST a rapporté vrai en ce qui concerne la détection de point d’entrée de sable en fond de puits, pour les arbres de décision sur la base du sous-ensemble de caractéristiques et de données de formation, y compris les étiquettes d’experts concernant les points d’entrée de sable en fond de puits. Dans la , les caractéristiques comprennent std_neg_diff, wl_std_diff, wl_zero_cross_diff, mean_5acf, mean_5acf, et mean_5pcf.
En regardant la , il est clair que la colonne qui est étiquetée « mean_5acf » a la probabilité moyenne la plus élevée de détecter un point d’entrée de sable en fond de puits, étant donné que le PDST a signalé la détection de point d’entrée de sable en fond de puits. Ainsi, un RFC peut être formé à l’aide d’arbres de décision sur la base de la caractéristique mean_5acf appariée à l’une des caractéristiques std_neg_diff, wl_std_diff, wl_zero_cross_diff, et mean_5pacf.
Dans certains modes de réalisation, les procédés de la présente invention peuvent être exécutés par un système informatique. La illustre un exemple d’un tel système informatique 800, conformément à certains modes de réalisation. Le système informatique 800 peut présenter un ordinateur ou un système informatique 801A, qui peut être un système informatique individuel 801A ou un agencement de systèmes informatiques distribués. Le système informatique 801A présente un ou plusieurs modules d’analyse 802 qui sont configurés pour effectuer diverses tâches selon certains modes de réalisation, tels qu’un ou plusieurs procédés décrits ici. Pour effectuer ces différentes tâches, le module d’analyse 802 exécute indépendamment un ou plusieurs processeurs 804, ou en coordination avec ceux-ci, qui est (ou sont) connecté(s) à un ou à plusieurs supports de stockage 806. Le(s) processeur(s) 804 est (ou sont) également connecté(s) à une interface réseau 807 pour permettre au système informatique 801A de communiquer sur un réseau de données 809 avec un ou plusieurs systèmes informatiques supplémentaires, et/ou systèmes informatiques, tels que 801B, 801C, et/ou 801D (notez que les systèmes informatiques 801B, 801C et/ou 801D peuvent ou non partager la même architecture que le système informatique 801A, et peuvent être situés dans différents emplacements physiques, par exemple, les systèmes informatiques 801A et 801B peuvent être situés dans une installation de traitement, tout en étant en communication avec un ou plusieurs systèmes informatiques tels que 801C et/ou 801D qui sont situés dans un ou plusieurs centres de données, et/ou situés dans différents pays sur différents continents).
Un processeur peut comprendre un microprocesseur, un microcontrôleur, un module ou un sous-système de processeur, un circuit intégré programmable, un réseau de portes programmable ou un autre dispositif de commande ou informatique.
la première feuille est le vitrage interne et de préférence la première face principale est la face interne dite face F3 ou la première feuille est entre la deuxième feuille transparente et une troisième feuille de verre (formant un guide interne de lumière, au sein de l’intercalaire de feuilletage).
Dans une configuration de lumière pour l’extérieur, la première feuille de verre peut le vitrage externe et de préférence la première face principale est la face interne dite face F2.
La situation du vitrage 1 dans une porte 4 arrière est prise ici à titre d’exemple, tout comme le fait qu’elle est mobile en rotation par rapport à un axe horizontal.
La porte 4 pourrait être une porte latérale, ou portière, et le vitrage serait alors un vitrage latéral de véhicule (qui est mobile entre translation par rapport à cette portière essentiellement selon la verticale entre une position ouverte dans laquelle le vitrage se situe en totalité ou en quasi-totalité à l’intérieur de la portière et une position fermée dans laquelle le vitrage ferme une baie de la porte).
Le vitrage 1 peut ainsi être un vitrage mobile par rapport à une partie de carrosserie elle-même mobile, comme une porte.
Le vitrage 1 peut être par ailleurs un vitrage mobile par rapport à une partie fixe de carrosserie, comme un montant latéral ou un toit.
Le vitrage 1 peut ainsi être : - un vitrage de hayon, ou « backlite » en anglais, ou - un vitrage de portière latérale, ouvrant elle-même par rotation ou par coulissement ; ou - un vitrage de toit ouvrant, ou « sunroof » en anglais.
Le véhicule peut ainsi être équipé de plusieurs vitrage selon l’invention. Le véhicule peut être une automobile, ou un camion, ou tout autre type de véhicule.
Ce vitrage 1 réalise ainsi ici en position fermée une séparation verticale entre un espace intérieur I qui est à l’intérieur du véhicule et un espace extérieur E qui est à l’extérieur du véhicule.