INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend une périphérie de la cavité interne de piston qui communique avec la face périphérique externe de l’anneau d’étanchéité de piston via au moins un orifice périphérique de lubrification d’anneau qui débouche axialement entre au moins deux moyens d’étanchéité de piston, ledit orifice constituant les moyens de lubrification.
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend un carter de transmission qui est coiffé d’une platine de centrage et d'étanchéité percée d’un orifice d’accès aux moyens de transmission au travers duquel passe la tige inférieure de piston pour être reliée aux moyens de transmission de puissance, ladite platine étant rigidement fixée sur ledit carter.
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend un orifice d’accès à la chambre de refroidissement et de lubrification qui comprend des moyens d’étanchéité de tige réalisant une étanchéité entre ledit orifice et la tige supérieure de piston.
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend un orifice d’accès aux moyens de transmission qui comprend des moyens d’étanchéité de tige réalisant une étanchéité entre ledit orifice et la tige inférieure de piston.
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend des moyens de centrage de culasse inférieure et/ou des moyens de centrage de culasse supérieure qui sont constitués d’un disque élastique de centrage pouvant être percé en son centre d’un trou de disque au travers duquel passe respectivement la tige inférieure de piston ou une tige supérieure de piston tandis que sa périphérie constitue une collerette de fixation de disque fixée de manière étanche respectivement sur le carter de transmission et/ou sur le portique de centrage.
Le moteur thermique alternatif à culasse chaude et cylindre froid suivant l’invention comprend une platine de centrage et d'étanchéité qui porte les moyens de centrage de culasse inférieure lesquels sont constitués d’un disque élastique de centrage dont la périphérie forme une collerette de fixation de disque fixée de manière étanche sur ladite platine, ledit disque étant percé en son centre d’un trou de disque au travers duquel passe la tige inférieure de piston sans toucher ledit disque, le bord du trou de disque présentant un patin de contact circulaire qui est maintenu en contact étanche avec un cône de centrage et d'étanchéité que présente la culasse chaude inférieure, ledit cône pouvant être mâle ou femelle, et le contact entre ledit patin et ledit cône ayant pour effet de déformer axialement et depuis son centre le disque élastique de centrage.
Comme cela apparaît notamment sur les figures 1 et 2, le corps principal 2 du contenant 1 formant recharge est pourvu de portions sécables, formant les premier et deuxième éléments d’obturation 3, 4 et reliés chacun au corps principal 2 par une ligne de découpe 26 respective.
Ainsi, le contenant 1 formant recharge est avantageusement réalisé d’un seul tenant, par assemblage des deux demi-coques 23, 24 formant le corps principal 2 et les premier et deuxième éléments d’obturation 3, 4. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux, notamment en terme de simplicité de fabrication industrielle et de garantie d’étanchéité du contenant 1 formant recharge en configuration de stockage. En variante, on pourrait prévoir que les premier et deuxième éléments d’obturation 3, 4 soient réalisés sous la forme d’éléments distincts du corps principal 2 et rapportés par tous moyen approprié sur celui-ci pour pouvoir sélectivement obturer et dégager l’orifice de distribution DO et l’orifice de reprise d’air VO.
Comme visible sur la , une partie du premier élément d’obturation 3 et une partie du deuxième élément d’obturation 4 appartiennent à la bande périphérique 25 d’assemblage des deux demi-coques 23, 24 formant le contenant 1.
Plus spécifiquement, le premier élément d’obturation 3 présente une portion pleine appartenant à la bande périphérique plane 25 d’assemblage des deux demi-coques 23, 24 et une portion creuse en communication fluidique avec l’orifice de distribution DO, et le deuxième élément d’obturation 4 présente une portion pleine appartenant à la bande périphérique 25 d’assemblage des deux demi-coques 23, 24 et une portion creuse en communication fluidique avec l’orifice de reprise d’air VO. La ligne de découpe 26 s’étendant entre le corps principal 2 et le premier élément d’obturation 3 sépare d’une part la portion pleine du premier élément d’obturation 3 de la bande périphérique plane 25 et d’autre part la portion creuse du premier élément d’obturation 3 de l’orifice de distribution DO, et la ligne de découpe 26 s’étendant entre le corps principal 2 et le deuxième élément d’obturation 4 sépare d’une part la portion pleine du deuxième élément d’obturation 4 de la bande périphérique plane 25 et d’autre part la portion creuse du deuxième élément d’obturation 4 de l’orifice de reprise d’air VO.
Ces lignes de découpes 26 sont destinées à être découpées par un utilisateur, par exemple au moyen d’une paire de ciseaux, pour détacher les premier et deuxième éléments d’obturation 3, 4 du corps principal 2, faire passer le contenant de la configuration de stockage à la configuration de distribution et ainsi provoquer l’écoulement par gravité du produit cosmétique fluide P contenu dans le volume interne 20 du contenant 1 formant recharge à travers l’orifice de distribution DO, vers le flacon principal à recharger.
Avantageusement, le corps principal 2 et plus globalement dans le mode de réalisation illustré le contenant 1 formant recharge présente une structure laminée comprenant une couche intérieure adaptée au contact avec le produit cosmétique fluide P et réalisée par exemple en matière plastique, et une couche extérieure réalisée par exemple en matériau cellulosique, tel que du papier, du carton ou encore de la pulpe de papier ou de carton, ou en matière plastique.
Comme visible en particulier sur les figures 1 et 2, le corps principal 2 du contenant 1 formant recharge présente en vue de face sensiblement une forme de cerf-volant, avec une portion inférieure pourvue de l’orifice de distribution DO présentant une première conicité, avec une première valeur d’angle de cône et selon une première direction d’ouverture de cône et une portion supérieure pourvue de l’orifice de reprise d’air VO et présentant une deuxième conicité, avec une deuxième valeur d’angle de cône et selon une deuxième direction d’ouverture de cône, opposée à la première direction d’ouverture de cône. Par convention, les termes supérieure et inférieure sont ici considérés relativement à un axe vertical, dans le sens de la gravité.
Le contenant 1 formant recharge selon l’invention est prévu pour constituer une recharge de produit cosmétique fluide P pour un flacon principal. Comme cela apparaît sur les figures 5 à 10, illustrant des étapes successive de rechargement en produit cosmétique au moyen du contenant formant recharge selon l’invention, le flacon principal 10 à recharger s’étend selon un axe longitudinal X’, définit un volume interne 100 adapté pour recevoir le produit cosmétique fluide P et comprend un col 11 délimitant une ouverture O, un fond 12 opposé à l’ouverture selon l’axe longitudinal X’ et une paroi latérale 13 reliant le fond 12 au col 11 en étant relié au col 11 par l’intermédiaire d’un épaulement 14.
Selon une disposition particulièrement avantageuse de l’invention, le contenant 1 formant recharge est pourvu de moyens permettant de faciliter et de fiabiliser l’accouplement du contenant 1 formant recharge en configuration de distribution et du flacon principal 10 à recharger en produit cosmétique fluide P.
Ainsi, et comme visible en particulier sur la , la première extrémité 21 du corps principal 2 comprend avantageusement un logement de réception 210 centré sur l’orifice de distribution DO, adapté pour recevoir le col 11 du flacon principal 10 et dont la dimension radiale extérieure dr correspond de préférence sensiblement au diamètre extérieur De du col du flacon principal 10. Comme cela apparait sur la , le col 11 peut être pourvu d’un filetage adapté pour coopérer avec un taraudage complémentaire prévu sur un élément de fermeture ou un dispositif de distribution destiné à être associé au flacon principal 10 ; dans ce cas, le diamètre extérieur De du col 11 du flacon principal 10 correspond au diamètre extérieur du filet présent sur le col 11 du flacon principal 10. De cette manière, après découpe de la ligne de découpe 26 reliant le premier élément d’obturation 3 au corps principal 2 et dégagement de l’orifice de distribution DO, le contenant 1 formant recharge peut avantageusement être mis en place sur le flacon principal 10 par insertion du col 11 du flacon principal 10 à l’intérieur du logement 210 du corps principal 2 du contenant 1 formant recharge, avec jeu, avec un léger contact frottant ou même avec un léger serrage.
Par ailleurs, et comme visible en particulier sur la , la première extrémité 21 du corps principal 2 comprend une canule de distribution 212 présentant l’orifice de distribution DO, et dont le diamètre extérieur de correspond de préférence sensiblement au diamètre intérieur Di du col 11 du flacon principal 10. De cette manière, lorsque le contenant 1 formant recharge est mis en place sur le flacon principal 10, la canule de distribution 212 est insérée à travers l’ouverture O dans le col 11 du flacon principal 10, avec jeu, avec un léger contact frottant ou même avec un léger serrage.
Le logement 210 prévu au niveau de la première extrémité 21 du corps principal 2 du contenant 1 formant recharge comprend une rainure 211 réalisée dans le corps principal 2 et présentant un flanc intérieur défini par la paroi extérieure de la canule de distribution 212, un flanc extérieur définissant la dimension radiale extérieure dr du logement de réception 210 et un fond reliant le flanc intérieur et le flanc extérieur, s’étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X et adapté pour être placé en contact de la surface frontale du col 11 du flacon principal 10, comme visible notamment sur les figures 7 à 9.
Dans le mode de réalisation illustré, dans lequel le contenant 1 formant recharge est réalisé sous la forme d’un élément monobloc formé de deux demi-coques 23, 24 reliées entre elles, la rainure de réception du col 11 du flacon principal 10 est réalisée dans le corps principal 2 sous la forme de deux encoches 211 formées dans la bande périphérique plane 25 d’assemblage des deux demi-coques 23, 24, les deux encoches étant situées de part et d’autre de l’orifice de distribution DO.
Avantageusement, et tel qu’illustré à la , la canule de distribution 212 présentant l’orifice de distribution DO s’étend selon l’axe longitudinal X depuis le fond des encoches 211 selon une première longueur L1 et le flanc extérieur des encoches 211 s’étend selon l’axe longitudinal X depuis le fond des encoches 211 selon une deuxième longueur L2, la première longueur L1 étant supérieure à la deuxième longueur L2. On s’assure ainsi que l’orifice de distribution DO se situe en retrait de l’ouverture O à l’intérieur du col 11 lorsque le contenant 1 formant recharge est accouplé au flacon principal 10 à recharger, tel qu’on peut le voir en particulier aux figures 7 à 9.
Selon une disposition particulièrement avantageuse, et tel que cela apparaît en particulier sur la , où le corps principal 2 du contenant 1 formant recharge a été illustré après séparation des premier et deuxième éléments d’obturation 3, 4, la section ou l’aire S2 de l’orifice de reprise d’air VO est de préférence inférieure ou égale à la section ou l’aire S1 de l’orifice de distribution DO. A titre d’exemple, la section S1 de l’orifice de distribution DO est voisine de 5 mm² et la section S2 de l’orifice de reprise d’air VO est voisine de 10 mm².
Le produit cosmétique fluide P destiné à être contenu dans le contenant 1 formant recharge et à être transféré vers le flacon principal 10 présente de préférence une viscosité à température ambiante (20°C) comprise entre 0,001 Pa.s et 10 Pa.s. Un tel produit cosmétique fluide P peut par exemple être une composition d’hygiène corporelle, tel qu’un gel ou une crème de douche, une composition de maquillage, telle qu’un fond de teint liquide, une composition de soin, tel qu’un sérum ou autre, ou encore un produit capillaire, tel qu’un shampoing ou un produit de coloration capillaire.
Grâce à ces dispositions, le vent fait tourner l’extracteur d’air pour évacuer l’air en sortie de la canalisation venturi.
Dans des modes de réalisation, l’extracteur d’air est coaxial à la canalisation venturi.
Grâce à ces dispositions, le flux d’air en sortie du dispositif est rejeté juste en aval de l’endroit dans lequel il a été prélevé.
représente, schématiquement et fonctionnellement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un premier mode de réalisation d’une chambre d’admission objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, le premier mode de réalisation d’une chambre d’admission représentée en objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un deuxième mode de réalisation d’une chambre d’admission objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, le deuxième mode de réalisation d’une chambre d’admission représentée en objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un troisième mode de réalisation d’une chambre d’admission objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier d’une première partie d’un premier mode de réalisation d’un dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en coupe, la première partie du premier mode de réalisation d’un dispositif objet de la présente invention représentée en ,
représente, schématiquement et en coupe, l’intégralité du premier mode de réalisation d’un dispositif objet de la présente invention représentée en et
représente, schématiquement et en perspective, une deuxième partie du premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématique et en perspective, un premier mode de réalisation d’une canalisation venturi et d’une turbine objet de la présente invention et
représente, schématique et en perspective, un deuxième mode de réalisation d’une canalisation venturi et d’une turbine objet de la présente invention.
Dans une mise en œuvre avantageuse, la maximisation de la valeur OP p,t représentée par l’équation (1) est obtenue par la méthode de points intérieurs, de type algorithme de Karmarkar, ou de type méthode de réduction de potentiel, ou encore de type méthode de la trajectoire centrale.
L’envoi du flux d’énergie est effectué dans chaque borne de la station 2, tant que la condition
Σ B E i,t E p
est respectée. Le test de cette condition est effectué dans une étape 25. Lorsque toutes les bornes ont été balayées par augmentation de l’indice i , (en d’autres termes lorsque la condition i > B est vérifiée, à l’étape suivante), une deuxième phase du procédé intervient, cette deuxième étape étant schématisée en .
Dans cette deuxième phase du procédé, une étape 30 de tri est effectuée des demandes de consommation électrique de chaque service j de l’établissement 4, dans un ordre décroissant.
Puis, une étape de calcul de la demande allouée d’énergie est effectuée.
Avantageusement, ce calcul est effectué en maximisant les gains de production d’énergie, selon l’équation (1) et les modalités présentées ci-dessus.
Une étape d’envoi du flux d’énergie vers chaque service j de l’établissement 4. Cet envoi est effectué tant que la condition
Σ V E i,t + Σ B E i ,t ≤ E p
est respectée. Le test de cette condition est effectué dans une étape 31.
L’envoi du flux d’énergie est effectué vers chaque service j de l’établissement 4, tant que la condition
Σ V E i,t + Σ B E i,t ≤ E p
est respectée. Lorsque tous les services j ont été balayés par augmentation de l’indice j , (en d’autres termes lorsque la condition j > V est vérifiée, à l’étape 32), une troisième phase du procédé intervient, cette deuxième étape étant schématisée en .
Dans cette troisième phase, lors d’une première étape 40, les états de charge de chacune des batteries du moyen de stockage d’énergie 5 sont collectés, à une fréquence prédéterminée, par exemple toutes les cinq minutes.
Dans une étape 41, un calcul du flux d’énergie vers chacune des batteries du moyen de stockage d’énergie 5 est effectué. Avantageusement, ce calcul est effectué en maximisant les gains de production d’énergie, selon l’équation (1) et les modalités présentées ci-dessus.
Une étape d’envoi du flux d’énergie vers chaque batterie x du moyen de stockage d’énergie 5 est effectuée. Cet envoi est effectué tant que la condition
De plus, le dispositif peut être installé dans des zones dans lesquelles la direction du vent est instable.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, de plus, un séparateur de l’eau et de l’air dans le mélange d’eau et d’air.
Grâce à ces dispositions, l’eau peut être recirculée vers le réservoir pour limiter les pertes en eau.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, de plus, une pompe, alimentée en énergie électrique par la génératrice, configurée pour acheminer l’eau séparée vers le réservoir.
Grâce à ces dispositions, l’énergie utilisée pour recirculer l’eau est directement produite par le dispositif.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, de plus, une chambre d’admission définie par un centre et une périphérie : - la périphérie étant divisée en secteurs de dimensions égales, - l’entrée de fluide secondaire de chaque éjecteur étant localisée au centre de la chambre d’admission.
Grâce à ces dispositions, le dispositif peut être utilisé, quelle que soit la direction du vent.
Dans des modes de réalisation, la périphérie de la chambre d’admission comporte au moins un volet dont la position est commandée par un moyen de commande configuré pour ouvrir ou fermer au moins un secteur de la périphérie de la chambre d’admission.
Grâce à ces dispositions, le ou les volets sont ouverts selon une direction correspondante à la direction du vent pour l’orienter vers les éjecteurs.
Dans des modes de réalisation, chaque secteur comporte un volet commandé par le moyen de commande.
Grâce à ces dispositions, chaque secteur peut être commandé indépendamment. L’usage des volets sectoriels en périphérie de la chambre d’admission permet de stabiliser le débit d’air, quelle que soit la vitesse du vent sur une large plage de 3 à 25 m/s.
Dans des modes de réalisation, au moins un volet est télescopique et configuré pour être étendu en dehors de chambre d’admission.
Grâce à ces dispositions, une quantité supérieure d’air est propulsée contre les volets et s’engouffre dans la chambre d’admission.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, de plus, un moyen de mesure de la vitesse et/ou de la direction d’un flux d’air, la position de chaque volet étant en fonction d’au moins une valeur mesurée.
Grâce à ces dispositions, l’ouverture de chaque volet peut être automatisée.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, un extracteur d’air en aval de la canalisation venturi.
La bandoulière 1 comporte également au moins une pièce d’accrochage 11 de laquelle saille une languette d’accrochage 12 qui forme un espace de réception, et qui sont ici ménagées sur le premier tronçon de ruban 5, au niveau de la première extrémité 3 de la bandoulière 1.
La bandoulière 1 est pourvue en outre d’une première boucle 13 raccordant le premier tronçon de ruban 5 au deuxième tronçon de ruban 6.
Comme visible sur la , la première boucle 13 est ici réalisée en matière métallique.
La première boucle 13 est formée d’un premier cadre fermé 14 et d’un deuxième cadre ouvert 15, raccordé au premier cadre fermé 14.
En particulier, le premier cadre fermé 14 présente une première branche 16, une deuxième branche 17 en regard de la première branche 16, une troisième branche 18 rejoignant la première branche 16 et la deuxième branche 17, et une quatrième branche 19 en regard de la troisième branche 18 et rejoignant aussi la première branche 16 et la deuxième branche 17.
Dans l’exemple illustré, la première branche 16 et la deuxième branche 17 ont une longueur correspondant globalement à une hauteur du ruban 2 de la bandoulière 1.
Le deuxième cadre ouvert 15 présente une tige d’accrochage 40 pourvue d’une branche courte 20 s’étendant dans une première direction en saillie du premier cadre fermé 14 et d’une branche longue 21 s’étendant dans une deuxième direction, sensiblement orthogonale à la première direction, en regard du premier cadre fermé 14.
En particulier, la première branche 16 est commune au premier cadre fermé 14 et au deuxième cadre ouvert 15, la branche courte 20 s’étend depuis une jonction entre la première branche 16 et la troisième branche 18, et la branche longue 21 s’étend depuis la branche courte 20.
Dans l’exemple illustré, la branche longue 21 a aussi une longueur correspondant globalement à une hauteur du ruban 2 de la bandoulière 1, et est pourvue à une extrémité libre 22 d’une portion retour 23.
Le premier tronçon de ruban 5 de la bandoulière 1 est attaché, par sa deuxième section 8 à l’opposé de la première extrémité 2, d’un côté du premier cadre fermé 14 et en particulier ici sur sa première branche 16, tandis que le deuxième tronçon de ruban 6 de la bandoulière 1 est attaché d’un côté opposé du premier cadre fermé 14, à l’opposé de la deuxième extrémité 3, et en particulier ici sur sa deuxième branche 17.
La tige d’accrochage 40 est configurée pour être mise en prise sur la languette d’accrochage 12, avec la branche longue 20 qui est insérée dans l’espace de réception, dans la deuxième configuration dite serrée de la bandoulière 1 (voir ci-après).
La bandoulière 1 est pourvue en outre, sur le premier tronçon de ruban 5, d’une deuxième boucle 24, dite de réglage.
La deuxième boucle de réglage 24 est formée par un troisième cadre fermé 25 muni d’une tige médiane de serrage 26 s’étendant dans le troisième cadre fermé 25.
En particulier, le troisième cadre fermé 25 présente une cinquième branche, une sixième branche en regard de la cinquième branche, une septième branche rejoignant la cinquième branche et la sixième branche, et une huitième branche en regard de la septième branche et rejoignant aussi la cinquième branche et la sixième branche.
La tige médiane de serrage 26 s’étend entre la septième branche t la huitième branche et en regard de la cinquième branche et de la sixième branche.
Dans l’exemple illustré, la cinquième branche, la sixième branche et la tige médiane de serrage ont une longueur correspondant globalement à une hauteur du ruban 2 de la bandoulière 1.
Par ailleurs, les premiers moyens de communication embarqués dans le véhicule 1 sont configurés pour émettre au moins un premier signal S1 indiquant à proximité du véhicule 1 que sa fonction F1 de purification d’air est en cours d’exécution. Ainsi, sur détection que la fonction F1 est en cours d’exécution, le dispositif de contrôle 2 active les premiers moyens de communication pour signaler à proximité du véhicule 1 que la fonction F1 de purification d’air est en cours d’exécution. Ces premiers moyens de communication peuvent prendre diverses formes et peuvent être configurés pour émettre un ou une pluralité de premiers signaux S1, comme décrit ci-après.