INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une représentation schématique d’un ensemble comprenant une station de recharge de véhicules électriques, un bâtiment, et un stockage d’énergie, cet ensemble étant alimenté en énergie par des sources comprenant un réseau électrique et un moyen de production d’énergie renouvelable, tel que des panneaux photovoltaïques ; est une représentation schématique du fonctionnement d’un dispositif de hiérarchisation dynamique des consommations d’électricité dans un ensemble représenté en ; est une représentation schématique d’un moyen de pilotage, selon un mode de réalisation ; est une représentation d’une première phase des étapes d’un procédé de hiérarchisation dynamique des consommations d’électricité dans un ensemble représenté en ; est une représentation d’une deuxième phase des étapes du procédé de la ; est une représentation d’une troisième phase des étapes du procédé de la et 5.
On se reporte tout d’abord à la .
L’ensemble 1 schématisé en comprend une station 2 de recharge de véhicules électriques. La station 2 comprend au moins une borne de recharge.
Avantageusement, la station 2 comprend une pluralité de bornes de recharge.
Avantageusement, les bornes permettent une charge lente, et/ou accélérée, et/ou rapide et/ou ultrarapide. L’expression « et/ou » signifie ici qu’une borne permet au moins un type de charge, ou bien deux ou plus de deux types de charge.
une unité 180 pour transmettre les trames de données montantes Tm' vers l'émetteur 202, et recevoir du récepteur 201 les trames de données descendantes Td', une unité OMCI1 pour la gestion des configurations, des pannes, des performances, et de la sécurité du système PON1.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, le dispositif 200 est séparé en deux entités matérielles distinctes. La première entité est un dispositif 200a qui comprend la fonctionnalité d'ONU, c’est-à-dire les éléments 201, 202 et ONU1a du dispositif 200, en plus d'une unité de traitement, équipée par exemple d'un microprocesseur µP, et pilotée par un programme d'ordinateur, stocké dans une mémoire.
La deuxième entité est un dispositif 200b qui comprend la fonctionnalité d'OLT, c’est-à-dire les éléments 203, 204 et OLT2 du dispositif 200, en plus d'une unité de traitement, équipée par exemple d'un microprocesseur µP, et pilotée par un programme d'ordinateur, stocké dans une mémoire.
De plus, chacun des dispositifs 200a et 200b possède une interface au niveau de la couche de service (L3) afin de s'échanger entre eux des trames de données, par exemple une interface Ethernet.
Le dispositif 200 (respectivement chacun des dispositifs 200a et 200b), peut être composé de deux dispositifs distincts pour les sens descendants et montant, 200d et 200m (respectivement 200ad, 200bd, 200am, 200bm, non illustrés), le dispositif 200d (respectivement 200ad, 200bd) comprenant les composants nécessaires au sens descendant, et le dispositif 200m (respectivement 200am, 200bm) comprenant les composants nécessaires au sens montant.
Les entités décrites et comprises dans les dispositifs décrits en relation avec les figures 4 et 5 peuvent être matérielles ou logicielles. Ces figures illustrent seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le procédé détaillé ci-dessus, en relation avec les figures précédentes. En effet, la technique de l’invention se réalise indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Procédé de hachage partiel d’un flux vidéo La présente description concerne de façon générale la protection et la sécurisation du contenu d’images et plus particulièrement, d’un flux vidéo.
Pour certaines applications, telles que des applications dans le domaine des automobiles, il est important d’assurer l’intégrité des images d’un flux vidéo transmises entre un capteur d’image et une unité de traitement. Une solution consiste à hacher les images avec une fonction de hachage côté capteur d’image, et d’appliquer la même fonction de hachage côté unité de traitement. Les résultats de hachages sont ensuite comparés afin de détecter d’éventuelles modifications.
Néanmoins, dans de telles applications, la cadence d’images enregistrées par le capteur d’image peut être élevée. De plus, il y a une tendance à augmenter la résolution des images. Il se peut que, dans certains cas, le capteur d’image ne soit pas assez performant pour appliquer une fonction de hachage à ces images tout en suivant la cadence du flux. De même, les fonctions de hachage mises en œuvre par le processeur recevant ces images peuvent ne pas être assez rapides pour assurer le hachage entier de chaque image.
Il existe un besoin d’améliorer les méthodes de hachage d’images provenant d’un flux vidéo.
Le film de l'exemple 2 est produit par réticulation, avant l'orientation du film, de la couche extérieure et de la couche adjacente : couche intérieure (couche de scellage), 56 % de P1 + 40 % de P2 + 4 % d'additifs couche adjacente 100 % de T1 couche barrière EVOH 1 couche adjacente 100 % de T1 couche extérieure 95 % d'E1 + 5 % de mélange maître antiadhérent glissant.
Exemple 3 Un film à 5 couches est produit dans une ligne industrielle à double bulle (le procédé à double bulle est décrit dans le document US 3,456,044) avec la formule suivante : couche intérieure (couche de scellage), 56 % de P1 + 40 % de P2 + 4 % d'additifs couche adjacente 100 % de T1 couche barrière EVOH 1 couche adjacente 100 % de T1 couche extérieure 60 % d'E1 + 35 % de P1 + 5 % de mélange maître antiadhérent glissant Type Description Fabricant Indice de fluage g/10 min Masse volumique g/cm 3 Point de fusion °C E1 EVA GREENFLEX FC45 Versalis 0,3 0,935 93 EVOH 1 H171B EVAL 1 1,17 172C P1 AFFINITY PF1140 DOW 1,6 0,896 94C P2 TAFMER 4085 MITSUI 3,5 0,885 Moins de 70C T1 ADMER 1955 MITSUI 0,89
Test comparatif Les exemples ci-dessus sont comparés au produit commercial BRE. Ce film a une couche barrière comprenant du PVDC et est bien implanté sur le marché. Il s'agit du film comparatif présenté ci-dessous, par exemple dans le Tableau 2.
Traitement supplémentaire des échantillons Les échantillons ont en outre été traités comme suit : * l'exemple 1 a été irradié uniquement après orientation * l'exemple 2 a été irradié uniquement avant orientation * l'exemple 3 a été irradié avant orientation d'une manière similaire à l'exemple 2.
Le niveau d'irradiation de tous les films était de 6 mrads.
Tests 1. Mesure du trouble. La mesure du trouble a été effectuée conformément à la norme ASTM D1003.
2. Mesure de brillance. Ceci a été effectué conformément à la norme BS 2782.
3. Mesure de rétrécissement : effectuée conformément à la norme ASTM 2732 à 90°C.
4. Test de résistance à la perforation.
La résistance à la perforation est mesurée au moyen d'un instrument MECMESIN comprenant un support vertical VERSA TEST, une cellule de charge AFG 100N, qui est montée sur le support, et une jauge de hauteur numérique MITUTOYO SDV 60B. Un arbre cylindrique se terminant par un indenteur conique est attaché à la cellule de charge. L’indenteur a un angle de 60° et une pointe de 0,5 mm de diamètre.
Le film est conditionné à 23°C et sous environ 50 % HR pendant au moins 24 heures avant la mesure. Des échantillons carrés de 8,5 cm x 8,5 cm sont préparés et maintenus serrés sur une base circulaire de 5 cm de diamètre. L’indenteur se déplace perpendiculairement au film et la force, lorsque le poinçon vient en contact avec le film et le rompt, est mesurée. La vitesse de l’indenteur est réglée à 25 mm/min. La force maximale nécessaire pour perforer le film est enregistrée. La force de perforation d'un matériau est déterminée par la moyenne des valeurs obtenues pour au moins 5 échantillons du matériau testé. Trouble Brillance Rétrécissement (MD/TD) 90°C Résistance à la perforation du film non rétréci Exemple 1 6 120 48/48 14 Newtons Exemple 2 7,5 112 51/51 15 Newtons Exemple 3 7,7 110 45/44 14 Newtons Exemple comparatif 6 120 50/47 11 Newtons
Test de brûlure perforante Le test a été effectué sur une machine de thermoscellage sous vide VC999.
Différents temps de fermeture ont été utilisés, et l'endommagement par la chaleur pour la zone de fermeture a été évalué conformément à la notation suivante : 5 pas d'endommagement 4 léger endommagement 3 endommagement moyen 2 fort endommagement 1 complètement brûlé
Pour des temps de fermeture de 1 et 2 secondes, les résultats sont les suivants. Temps de scellage 1 seconde Temps de scellage 2 secondes Exemple 1 4,4 3,5 Exemple 2 4,5 3,7 Exemple 3 4,3 3,4 Exemple comparatif 3,1 2,5
C'est un effet surprenant qu'un polymère faiblement résistant à la chaleur tel qu'un EVA puisse supporter de telles conditions qui simulent les conditions d'application réelles.
Jante de support de bandage pour galet de roulement associé à un flasque La présente invention se rapporte au domaine des mécanismes des galets de roulement portant un flasque de véhicule roulant contre un rail et plus particulièrement au domaine des systèmes de gestion de la chaleur au niveau de tels galets de roulement.
Agent épaississant/modificateur de rhéologie Les compositions peuvent facultativement comprendre en outre au moins un agent épaississant (également appelé agent modifiant la rhéologie ou la viscosité). A titre d’exemples non limitatifs, les épaississants à base de polysaccharides, qui sont des polymères ayant des monosaccharides ou des disaccharides comme motifs de base, peuvent être choisis. Les épaississants polysaccharides qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la présente invention incluent, à titre d’exemple uniquement, les gommes, les celluloses, les amidons, ou leurs mélanges.
Solvants Les compositions selon la divulgation comprennent un solvant. Le solvant peut être choisi parmi l’eau, les solvants non aqueux, ou leurs mélanges.
Les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à 9, tel que d’environ 3 à environ 8, d’environ 4 à environ 7, ou d’environ 5 à environ 6,5.
(1) Celluloses modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse ; les exemples qui peuvent être mentionnés incluent : les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que des groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquelles les groupes alkyle sont de préférence en C8-C22, par exemple le produit NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en C16) vendu par la société Aqualon, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société Berol Nobel ; et les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupes alkylphényl polyalkylène glycol éther, comme le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) nonylphényl éther) vendu par la société Amerchol,
(2) Hydroxypropyl guars dont les hydroxypropyl guars modifiés par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) vendu par la société Lamberti, et les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C20) vendus par la société Rhône-Poulenc. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent de l’hydroxypropyl guar.
(3) Copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; à titre d’exemples, on peut inclure : les produits ANTARON V216 ou GANEX V216 (copolymère vinylpyrrolidone/hexadécène) vendus par la société I.S.P. les produits ANTARON V220 ou GANEX V220 (copolymère vinylpyrrolidone/eicosène) vendus par la société I.S.P.,
(4) Copolymères de méthacrylates ou d’acrylates d’alkyle en C 1 -C 6 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère acrylate de méthyle oxyéthyléné/acrylate de stéaryle vendu par la société Goldschmidt sous le nom ANTIL 208,
(5) Copolymères de méthacrylates ou d’acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylène glycol/méthacrylate de lauryle,
(6) Polyuréthane polyéthers comprenant dans leur chaîne à la fois des blocs hydrophiles généralement de nature polyoxyéthylénée et des blocs hydrophobes, qui peuvent être des séquences aliphatiques seules et/ou des séquences cycloaliphatiques et/ou aromatiques,
Dans certains cas, les polymères non ioniques sont choisis parmi les polysaccharides dont le polysaccharide galactomannane (par exemple les dérivés de guar tels que l’hydroxypropyl guar), les dérivés non ioniques de polysaccharides, les polymères associatifs, et leurs mélanges. Dans certains cas, les polymères non ioniques préférés incluent la gomme de sclérote, les gommes de guar, les hydroxyalkylcelluloses facultativement modifiées par un groupe hydrophobe, comme les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxyméthylcelluloses facultativement modifiées par un groupe hydrophobe, la gomme de guar, les dérivés de la gomme de guar comme l’hydroxypropylguar, et les inulines facultativement modifiées par un groupe hydrophobe.
Dans un mode de réalisation préféré, le ou les polymères non ioniques sont choisis parmi la méthylcellulose, l’éthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, la nitrocellulose, le sulfate de cellulose sodique, la carboxyméthylcellulose sodique, la cellulose cristalline, la poudre de cellulose, la polyvinylpyrrolidone, la gomme de guar, l’hydroxypropylguar, l’amidon, l’amidon modifié, l’amidon méthylhydroxypropylique et un mélange de ceux-ci.
La gomme d’hydroxypropyl guar est un polymère épaississant non ionique particulièrement préféré pour une utilisation dans les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation.
La quantité totale du ou des polymères épaississants non ioniques variera en fonction de l’épaisseur souhaitée et du type de polymère épaississant non ionique utilisé. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, les compositions de traitement des cheveux incluent environ 0,05 à environ 5 % en poids du ou des polymères non ioniques, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des agents épaississants non ioniques est comprise entre environ 0,05 et environ 4 % en poids, environ 0,05 et environ 3 % en poids, environ 0,05 et environ 2 % en poids, environ 0. % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, ou environ 0,2 à environ 1. 5 % en poids, ou d’environ 0,2 à environ 1 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(h) Agents de conditionnement Des exemples non limitatifs d’agents de conditionnement incluent les polymères cationiques, les silicones, les humectants, les émollients, les occlusifs, les protéines, etc. Une variété d’agents de conditionnement utiles sont décrits dans’INTERNATIONAL COSMETIC INGREDIENT DICTIONARY AND HANDBOOK (Volume 4, éditeur : RC Pepe, JA Wenninger, GN McEwen, The Cosmetic, Dental and Fragrance Association, 9e édition, 2002) dans la section 4 sous le titre « Hair Conditioning Agents ». Les agents de conditionnement particulièrement préférés incluent les polymères cationiques, les silicones et leurs mélanges. par conséquent, dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères cationiques, des silicones, ou un mélange de ceux-ci ; et facultativement, un ou plusieurs agents de conditionnement supplémentaires.
La quantité totale d’un ou plusieurs agents de conditionnement dans les compositions de traitement des cheveux variera en fonction du type d’agent de conditionnement utilisé. par exemple, les polymères cationiques sont typiquement utilisés en plus faible quantité que les silicones, c’est-à-dire qu’on utilise généralement une plus grande quantité de silicones que de polymères cationiques. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs agents de conditionnement est comprise entre environ 0,05 et environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs agents de conditionnement est d’environ 0,05 à environ 12 % en poids, d’environ 0,05 à environ 10 % en poids, d’environ 0,05 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, d’environ 0,1 à environ 12 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Des quantités plus spécifiques aux polymères cationiques et aux silicones sont fournies dans les sections ci-dessous.
(h-1) Polymères cationiques Les polymères cationiques, au sens de la présente divulgation, sont des polymères portant une charge positive ou incorporant des entités cationiques dans leur structure. Les polymères cationiques peuvent comprendre des mélanges de motifs monomères dérivés de monomères substitués par une amine et/ou un ammonium quaternaire et/ou de monomères espaceurs compatibles. Les polymères cationiques apportent souvent des bénéfices de conditionnement aux compositions de traitement des cheveux et peuvent donc être appelés « polymères cationiques de conditionnement ». Des exemples non limitatifs de polymères cationiques incluent les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de sel de 1-vinyl-3-méthyl-imidazolium (par ex, sel de chlorure) (appelé Polyquaternium-16) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelé Polyquaternium-11) ; polymère cationique contenant un diallyl ammonium quaternaire incluant, par exemple, l’homopolymère de chlorure de diméthyldiallyammonium et les copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (appelés Polyquaternium-6 et Polyquaternium-7) ; polymères de polysaccharides, tels que les dérivés cationiques de la cellulose et les dérivés cationiques de l’amidon. La cellulose cationique est disponible sous forme de sels d’hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par du triméthylammonium (appelé Polyquaternium-10). Un autre type de cellulose cationique inclut les sels d’ammonium quaternaire polymériques d’hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par du lauryldiméthylammonium (appelé Polyquaternium-24). En outre ou alternativement, les polymères cationiques de conditionnement peuvent inclure ou être choisis parmi les dérivés cationiques de la gomme de guar, tels que le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium.
Les polymères cationiques préférés incluent les polymères de polysaccharides cationiques, tels que la cellulose cationique, l’amidon cationique et la gomme de guar cationique. Dans le contexte de la présente divulgation, les polymères cationiques de polysaccharides incluent les polysaccharides cationiques et les dérivés de polysaccharide (par exemple, dérivés pour être cationiques), par exemple, conduisant à la cellulose cationique (cellulose dérivée pour être cationique), l’amidon cationique (dérivé pour être cationique), le guar cationique (guar dérivé pour être cationique).
Des exemples non limitatifs de celluloses cationiques incluent l’hydroxyéthylcellulose (également appelée HEC), l’hydroxyméthylcellulose, la méthylhydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose (également appelée HPC), l’hydroxybutylcellulose, hydroxyéthylméthylcellulose (également connue sous le nom de méthylhydroxyéthylcellulose) et hydroxypropylméthylcellulose (également connue sous le nom de HPMC), cétylhydroéthylcellulose, polyquaternium-10, polyquaternium-24, et leurs mélanges, de préférence polyquaternium-10, polyquaternium-24, et leurs mélanges.
La composition définie dans l’invention est utilisée pour le refroidissement au sein d’un système mobile ou stationnaire et/ou pour éviter ou retarder la propagation de l’emballement thermique au sein d’un système mobile ou stationnaire.
De préférence, la composition est en contact direct avec au moins un organe du système mobile ou stationnaire.
De préférence, la composition est utilisée comme composition refroidissante de batterie (pour des applications mobiles ou stationnaires), comme composition refroidissante de data center, comme fluide hydraulique, comme fluide de refroidissement pour antenne de type 5G, comme fluide caloporteur dans un système de chauffage, pour des bornes de recharge, y compris pour véhicules électriques, pour des systèmes de stockage de l’énergie, ou encore pour des panneaux photovoltaïques, comme fluide de travail pour pompe à chaleur.
Selon un mode de réalisation, le système mobile est un système de propulsion d’un véhicule électrique ou hybride, de préférence une batterie et/ou l’électronique de puissance d’un véhicule électrique ou hybride. La composition définie dans la présente invention peut être mise en contact direct avec le système de propulsion et refroidir le moteur, l’électronique de puissance et la batterie par le biais de ce contact direct de ladite composition sur ces organes, tout en assurant une sécurité accrue en cas d’emballement de ladite batterie. La composition ainsi en contact direct avec ces organes apporte un meilleur refroidissement que les refroidissements conventionnels par air et en contact indirect par eau. Cette mise en contact direct permet une meilleure dissipation de la chaleur.
En effet, le refroidissement par air de l’état de la technique permet un refroidissement direct mais l’air est un très mauvais fluide de dissipation de la chaleur. A l’inverse, l’eau est un fluide performant pour le refroidissement mais n’est pas compatible avec un contact direct avec le moteur, l’électronique de puissance et la batterie.
De manière avantageuse, la composition utilisée selon l’invention est mise en contact avec la batterie, par immersion ou semi-immersion pour jouer son double rôle vis-à-vis des batteries : de refroidissement et de protection anti-feu.
Par « immersion » on entend que l'intégralité de la batterie est entourée de la composition refroidissante selon la présente invention. Par « semi-immersion » on entend qu'une partie seulement de la batterie est au contact avec ladite composition.
Alternativement, la composition refroidissante selon l'invention est avantageusement mise en contact direct avec les batteries par des méthodes décrites ci-après. A titre de batteries adaptées pour les systèmes de propulsion d'un véhicule électrique ou hybride, on cite les batteries Li-ion ou encore les batteries au Nickel-Cadmium. Un moteur électrique est typiquement alimenté par une batterie électrique. Les batteries lithium-ion sont les plus répandues dans le domaine des véhicules électriques. Le développement de batteries de plus en plus puissantes et dont la taille est de plus en plus réduite implique l'apparition du problème de refroidissement de cette batterie. En effet, dès lors que la batterie dépasse des températures de l'ordre de 50 à 60°C, il existe un fort risque d'inflammation, voire d'explosion, de la batterie. Il existe également un besoin de maintenir la batterie à une température supérieure à environ 20 à 25°C afin d'éviter que la batterie ne se décharge trop rapidement et afin de prolonger sa durée de vie.
La batterie peut être en immersion ou semi-immersion, statique ou en circulation, dans la composition définie dans l’invention.
Comme exemples de mise en contact direct, on peut citer le refroidissement par injection, jet, par sprayage ou encore par formation d'un brouillard à partir de la composition selon l'invention sous pression et par gravité sur la batterie.