INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les trappes d'évacuation (5) de la benne (4) étant disposées en vis-à-vis direct avec le convoyeur (110), la sécurisation de l'entrée (12) des moyens d'alimentation (10) est facilitée. Au surplus la chute des composants étant confinée, et de hauteur réduite, la génération de poussières lors de la réalimentation de la centrale (1) est limitée.
Enfin, cette disposition permet de s'affranchir de l'utilisation d'engins de manutention supplémentaires tels que des chargeurs à godets, classiquement utilisés pour transvaser des composants, déchargés au sol par un camion benne, en direction d'une trémie de réception d'un convoyeur.
La coopération selon l’invention de la benne trémie (4) avec les moyens d'alimentation (10) permet donc d'obtenir une centrale (1) apte à être fréquentée par des particuliers, en réduisant l’exposition aux risques et en améliorant le confort aux abords de la centrale (1).
Par ailleurs, la disposition du premier convoyeur (110) et des ouvertures (5) de la benne (4) sont telles que la benne (4) peut être disposée parallèlement à la pile (2) de la centrale (1). Cela signifie que le camion amenant la benne (4) suit le même parcours que les véhicules se rendant à la centrale (1), c'est à dire que le camion amenant la benne (4) n'a pas besoin d'une superficie consacrée à ce qu'il fasse une manœuvre de retournement, qui serait nécessaire dans les cas où la benne (4) n’est pas alignée avec la centrale (1).
Là encore la centrale (1) selon l'invention permet d’occuper le moins de superficie possible.
Par ailleurs, la centrale (1) peut être conformée différemment des exemples donnés sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En particulier, la distribution des silos (10), du mélangeur (20) ou des autres composants de la centrale (1) peut être différente du mode de réalisation illustré, et peuvent être de tout type adapté à la présente application.
En variante non représentée, tous les silos (10) sont du même côté et la centrale (1) présente une forme de « Γ ». En effet, le gain de place au sol est obtenu par la présence de composants de la centrale (1) au niveau de sa partie horizontale, au-dessus de la zone de stationnement du véhicule.
Dans un mode de réalisation non représenté, plusieurs bennes (4) sont installées, et sont considérées comme faisant partie des moyens de stockage (10) de la centrale (1). Dans ce cas, les bennes (4) sont installées les unes à côté des autres, et un convoyeur horizontal supplémentaire s’étend sous les bennes (4), et se déverse dans le premier convoyeur (110).
De cette manière, le volume de stockage de la centrale (1) peut être augmenté, par exemple en prévision des ventes qui seront effectuées le week-end, sans que la centrale (1) ne soit réalimentée. Cela permet également de stocker plus de composants différents que dans le mode illustré, sans diminuer outre mesure le volume des silos contenus dans les piles (2) et/ou le linteau (3). En effet, certains points de vente veulent pouvoir proposer différents types de composants, comme des matériaux colorés selon différentes teintes. Stocker chaque teinte de composant dans une benne dédiée permet de proposer un plus grand nombre d’alternatives.
Dans ce mode, chaque benne (4) est disposée au-dessus dudit convoyeur supplémentaire, de manière que les ouvertures (5) respectives soient en position de déversement et en vis-à-vis d’une trémie de réception associée à chaque benne (4).
Chaque trémie comprend des moyens d’ouvertures reliés à l’automate de la centrale (1), de sorte que la préparation d’un matériau utilisant le composant d’une des bennes (4) particulière entraîne l’ouverture de la trémie correspondante. Le convoyeur horizontal supplémentaire entraîne le composant en direction du premier convoyeur (110) et la suite de la circulation du composant se déroule selon les flèches référencées (V, VI, VII) sur la .
Tel que visible aux figures 10 ou 11, et de manière générale, le bord inférieur Bi de la paroi principale Pp comprend au niveau de la zone de jonction entre la première section de longueur S1 et la deuxième section de longueur S2 de la traverse supérieure 3 ;4 ;5 ;6, un plat PL horizontal contre lequel appuie une extrémité supérieure d’une poutre de section ouverte d’un montant intermédiaire MI configuré pour soutenir le sommet S de l’arche. De part et d’autre du plat PL, on remarque que le bord inférieur Bi peut être incliné de préférence parallèlement à la direction du premier pli longitudinal L1 sur la première section de longueur S1, et parallèlement au deuxième pli longitudinale L2 sur la deuxième section de longueur S2 de la poutre.
De manière générale, la cellule peut être de section rectangulaire, par exemple carrée comprenant des montants de coin 2 au nombre de quatre et des traverses supérieures, au nombre de quatre, les traverses supérieures 3,4,5,6 reliant respectivement les extrémités supérieures des deux traverses consécutives des montants de coin 2.
La conception du support central 7 est illustrée à titre d’exemple à la , et en détails aux figures 12 et 13. De manière générale, le support central 7 peut s’étendre resuivant un plan horizontal.
Selon un mode de réalisation, avantageux, la structure du support central 7 peut comprendre : - une première poutre transversale 70 s’étendant suivant une première direction D1, de section ouverte SO, reliant deux des quatre traverses supérieures, les deux traverses supérieures, première traverse supérieure 4 et deuxième traverse supérieure 6, parallèles et opposées l’une à l’autre, les extrémités distales de la poutre de section ouverte de la première poutre transversale 70 étant solidaires des deux traverses supérieures 4, 6 au niveau des sommets des arches formés par les première et deuxième traverse 4,6 supérieures, - une seconde poutre transversale 71, de section ouverte SO, s’étendant suivant une deuxième direction D2, perpendiculaire à la première direction D1, reliant une troisième des traverses supérieures, depuis le sommet de l’arche formée par la troisième traverse 3 jusqu’au milieu de la première poutre transversale 70, - une troisième poutre transversale 72 de section ouverte SO s’étendant selon une troisième direction D3, et une quatrième poutre transversale 73, de section ouverte s’étendant selon une quatre direction D4, de préférence de manière symétrique de la troisième poutre transversale 3 par rapport à la deuxième direction D2.
La troisième poutre transversale 72, et la quatrième poutre transversale 73 s’étendant toutes les deux depuis le sommet S de l’arche d’une quatrième traverse supérieure 5, respectivement jusqu’à deux positions de fixation sur la première poutre 70, les deux positions de fixation étant décalées, réparties de part et d’autre du milieu de la première poutre transversale.
De manière générale, et comme visible à la , la première poutre transversale 70, la troisième poutre transversale 72 et la quatrième poutre transversale 73 forment les trois côtés d’un triangle de support, en particulier isocèle, voire équilatéral. L’unité de base est fixée par trois points d’ancrage O1, O2, O3 répartis respectivement en les milieux des trois côtés du triangle. De manière générale et tel qu’illustré à la , les trois points d’ancrage peuvent être des orifices dans la paroi des poutres 70, 72, 73.
De manière générale, la seconde poutre transversale 71 peut être obtenue par pliage d’une tôle formant un élément de structure d’un seul tenant, l’élément de structure formant non seulement la seconde poutre transversale 71 s’étendant suivant la deuxième direction D2, mais encore un montant intermédiaire MI, s’étendant verticalement vers le bas, le montant intermédiaire MI soutenant le sommet S de l’arche de la troisième traverse supérieure 3 et tel que compréhensible de la .
De manière générale, la troisième poutre transversale 72 et la quatrième poutre transversale 73 peuvent être obtenues par pliage d’une tôle formant un élément de structure d’un seul tenant formant non seulement la troisième poutre transversale 72 et la quatrième poutre transversale 73, mais encore un montant intermédiaire MI, s’étendant verticalement en prolongement vers le bas de la troisième poutre 72 et de la quatrième poutre 73, le montant intermédiaire MI soutenant le sommet S de l’arche de la quatrième traverse supérieure 5, et comme illustré à titre d’exemple à la .
De manière générale, la structure de la cellule peut comprendre des étais 10, 11, 12 et 13 de section ouverte SO, joignant respectivement chacun, depuis une extrémité distale de l’étais 10 ;11 ;12 ;13, un montant de coin 2, en une position intermédiaire sur le montant, à l’une des traverses supérieures 3, 4, ,5, en une position intermédiaire de la traverse supérieure et comme visible à titre d’exemple aux figures 6 et 8.
De manière générale, tout ou partie des traverses inférieures Tinf, et/ou tout ou partie des traverses intermédiaires, de section ouverte SO sont obtenues par pliage d’une tôle, comprenant une ou plusieurs lignes de pli longitudinales.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’aile supérieure de la traverse inférieure ou intermédiaire peut être inclinée en formant un déflecteur Df avec une pente descendante vers l’extérieur de la cellule robotisée.
De manière générale, et comme illustré à la vue de coupe de la , le ou les déflecteurs Df sont positionnés à l’aplomb des parois de cloison CL, de sorte que l’eau de nettoyage s’écoulant par gravité à la descente d’une face interne d’une paroi de cloison CL soit déviée par le déflecteur Df jusqu’à l’extérieur de la cellule robotisée.
De manière générale, les poutres de section ouverture SO des montants de coin 2 peuvent être formées par des tôles pliées de section en L; présentant chacune une ligne de pli longitudinale L20, de préférence la concavité orientée vers l’extérieur de la cellule.
De manière générale, et comme illustré à titre indicatif à la , la tôle de section en L, peut présenter à proximité de son extrémité basse deux extensions locales 20, 21 s’étendant respectivement au-delà des bords longitudinaux du L via un deuxième pli L21 et un troisième pli L22 de la tôle. Ces extensions convergent l’une vers l’autre de sorte que le chant inférieur de la poutre comprend la section en L du profilé, ainsi que deux appuis supplémentaires des deux extensions locales 20,21, en appui sur le piètement.
D’une manière générale, les piètements équipant les extrémités distales inférieures peuvent comprendre des vérins de réglage de la hauteur.
Selon un mode de réalisation, la cellule robotisée peut comporter un caisson électrique C1 logeant une unité d’alimentation électrique, voire de contrôle électrique dudit au moins un robot 8.
L’étape de mélange peut être réalisée en une ou plusieurs étapes (certains des composants pouvant être ainsi prémélangés avant d’être mélangés avec les autres composants de la formulation). L’étape de mélange peut être réalisée en utilisant toute sorte d’appareil adapté pour le mélange de formulations contenant principalement un liquide.
L’étape de mélange est préférablement réalisée à une température inférieure à la température de décomposition du peroxyde organique. Elle peut être réalisée à une température allant de -10 °C à 50 °C, préférablement de 10 °C à 40 °C.
Le procédé de l’invention peut comprendre une étape a’’) de mélange de l’au moins un polymère et de la formulation de peroxyde organique telle que décrite ci-dessus. Le polymère peut être mélangé avec une formulation de peroxyde organique précédemment préparée, ou peut être mélangé, en une ou plusieurs étapes, avec tout ou chacun des composants de la formulation de peroxyde organique, et/ou un quelconque prémélange de composants de la formulation de peroxyde organique.
En d’autres termes, le procédé de l’invention peut comprendre une étape a’) de préparation de la formulation de peroxyde organique telle que décrite ci-dessus suivie par une étape a’’) de mélange de l’au moins un polymère tel que décrit ci-dessus et de la formulation de peroxyde organique obtenue dans l’étape a’). En variante, lesdites étapes a’) et a’’) peuvent être réalisées simultanément.
L’étape ou les étapes de mélange peuvent être réalisées dans un quelconque dispositif conventionnel, tel qu’un mélangeur en continu, un mélangeur en lot, une extrudeuse à compound, un broyeur à deux rouleaux, ou directement dans le cylindre d’une ligne extrusion de film. La température de l’étape de mélange est préférablement inférieure à la température de décomposition du peroxyde. En particulier, l’étape de mélange peut être réalisée à une température dans la plage de -10 à 120 °C, préférablement de 10 à 120 °C.
Préférablement, lorsque le peroxyde organique est un liquide ou peut être dissous dans d’autres additifs de la composition, le procédé comprend également une étape d’imprégnation après l’étape de mélange a’’). Dans une telle étape d’imprégnation, le polymère, préférablement sous la forme de pastilles, est laissé à reposer après avoir été mélangé avec la formulation organique de peroxyde, préférablement pendant au moins 1 h, de sorte que le peroxyde organique imprègne les pastilles de polymère.
Applications Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une formulation de peroxyde organique telle que décrite ci-dessus pour le durcissement, en l’absence d’oxygène, d’une composition durcissable. Préférablement, la composition durcissable est telle que définie ci-dessus.
Préférablement, la composition est durcissable à une température de 100 °C ou plus, préférablement à une température de 120 à 250 °C, préférablement de 130 à 180 °C, plus préférablement de 130 à 165 °C.
L’invention concerne également le procédé tel que décrit ci-dessus pour la fabrication d’un article.
Dans certains modes de réalisation, l’article produit est un film (ou une feuille). Dans de tels modes de réalisation, le procédé comprend une étape de mise en forme de la composition de polymère de sorte à former un film. Ladite étape peut être réalisée en utilisant une extrudeuse à filière en T ou, en variante, en utilisant une extrudeuse à deux vis couplée à un broyeur à deux rouleaux.
Le film peut par exemple avoir une épaisseur allant de 50 à 2 000 µm, préférablement de 100 à 1 000 µm.
L’article fabriqué par le procédé décrit ci-dessus peut avantageusement être choisi dans le groupe constitué par des matériaux encapsulants, particulièrement des encapsulants pour des cellules solaires, des fils et des isolations de câble, des tubes et des tuyaux (y compris ceux pour des radiateurs d’automobile, de l’eau potable, et un chauffage par le sol, par exemple), des revêtements de rouleau, des moulages rotatifs, des articles cellulaires, et des semelles de chaussures.
Le plus préférablement, l’article est un matériau encapsulant et plus particulièrement un encapsulant pour cellules solaires.
L’invention concerne également un article pouvant être obtenu, ou obtenu, par le procédé tel que décrit ci-dessus. L'article peut être tel que décrit ci-dessus.
Un autre objet de l’invention est un module photovoltaïque comprenant un article tel que décrit ci-dessus, préférablement un film tel que décrit ci-dessus.
Dans un mode de mise en œuvre, les paramètres de modélisation incluent les paramètres de Thiele et Small, lesquels sont mesurés au moyen d’un signal d’excitation de petite amplitude, pour lequel la réponse du haut-parleur est linéaire, et au moyen des éléments de mesure, ici le laser et l’au moins un microphone, mais d’autres éléments de mesure peuvent être envisagés.
Les paramètres de Thiele et Small incluent notamment, de manière non exhaustive : résistance électrique, facteur de force, fréquence de résonance, compliance mécanique.
Il est ainsi possible de modéliser le comportement linéaire du haut-parleur, selon un modèle connu de l’homme du métier. Le modèle linéaire est utilisé pour prévoir le comportement du haut-parleur pour des signaux d’excitation de faible amplitude.
Dans un mode de mise en œuvre, des mesures sont également réalisées au moyen d’un signal d’excitation d’amplitude plus élevée afin de déterminer une évolution de paramètres du haut-parleur dont peuvent provenir des non-linéarités du haut-parleur. Il est notamment déterminé une évolution, en fonction d’une excursion x de la membrane du haut-parleur, du facteur de force, de l’inductance de la bobine, et la compliance mécanique.
Il est ainsi possible de modéliser le comportement non-linéaire du haut-parleur, selon un modèle connu de l’homme du métier. Le modèle non-linéaire est utilisé pour prévoir le comportement du haut-parleur pour des signaux d’excitation de forte amplitude.
La connaissance de l’évolution des paramètres du haut-parleur à l’origine des non-linéarités permet de déterminer une excursion maximale xmax de la membrane du haut-parleur au-delà de laquelle le comportement du haut-parleur est non-linéaire.
L’étape 110 de caractérisation du haut-parleur est réalisée, de préférence, hors véhicule, en laboratoire acoustique.
Au cours de l’étape 111 subséquente de détermination de la réponse en fréquence de la chaîne sonore du véhicule, la réponse en fréquence de la chaîne sonore du véhicule, incluant le haut-parleur, est mesurée in situ pour chaque pas de volume du système audio du véhicule. On entend par « in situ » que, contrairement à l’étape 110 de caractérisation du haut-parleur menée en laboratoire, l’étape 111 de détermination de la réponse en fréquence de la chaîne sonore du véhicule est réalisée dans l’habitacle du véhicule.
Il est suivi le schéma suivant :
- réglage du pas de volume du système audio du véhicule, initialement à sa valeur minimale ;
- génération du signal d’excitation, de type signal à balayage sinusoïdal ( « sine sweep » en terminologie anglo-saxonne) ;
- mesure de la réponse en fréquence au moyen d’au moins un microphone au niveau d’un point d’écoute spécifié par les objectifs de qualité de restitution sonore ;
- mesure de l’excursion x, ou déplacement, de la membrane au moyen du laser ;
- incrémentation du pas de volume.
Ce schéma est ainsi mis en œuvre jusqu’au pas de volume maximal inclus.
Il est ainsi obtenu, à l’issue de cette étape, pour chaque pas de volume :
Agent anti-rides
La quantité totale d'un ou de plusieurs ingrédients divers, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d'un ou de plusieurs ingrédients divers, s'ils sont présents, est d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale d'un ou de plusieurs ingrédients divers est d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
Comme déjà noté, des agents actifs pour la peau peuvent être inclus en tant qu'un ou plusieurs des ingrédients divers. Par rapport à la quantité totale d'agents actifs pour la peau dans les compositions cosmétiques, s'il y en a, la quantité totale d'agents actifs pour la peau peut aller de plus de zéro à environ 9 % en poids, de plus de zéro à environ 8 % en poids, de plus de zéro à environ 7 % en poids, de plus de zéro à environ 6 % en poids, de plus de zéro à environ 5 % en poids, de plus de zéro à environ 4 % en poids, de plus de zéro à environ 3 % en poids, de plus de zéro à environ 2 % en poids; d'environ 10 ppm à environ 10 % en poids (100 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 5 % en poids (50 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 2,5 % en poids (25 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 1 % en poids (10 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 0,5 % en poids (5 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 0,3 % en poids (3 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 0,2 % en poids (2 000 ppm), d’environ 10 ppm à environ 0,1 % en poids (1 000 ppm), d’environ 10 ppm à 500 ppm; environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2,5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 1 % en poids, d’environ 0,1 à environ 0,5 % en poids; d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids ; d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 2 à environ 8 % en poids, d’environ 2 à environ 6 % en poids, d’environ 2 à environ 5 % en poids, d’environ 2 à environ 4 % en poids; d’environ 3 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 8 % en poids, d’environ 3 à environ 6 % en poids, d’environ 3 à environ 5 % en poids; d’environ 4 à environ 10 % en poids, d’environ 4 à environ 8 % en poids, ou d’environ 4 à environ 6 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
pH Dans certains modes de réalisation, il est préférable que les compositions cosmétiques aient un pH inférieur à 7,0. Dans d'autres modes de réalisation, le pH des compositions cosmétiques a un pH d'environ 4,0 à moins de 7,0, d'environ 4,5 à moins de 7,0, d'environ 5,0 à moins de 7,0, d'environ 6,0 à moins de 7,0, d'environ 4,0 à environ 6,5, d'environ 4,5 à environ 6,5, d'environ 5,0 à environ 6,5, d'environ 5,0 à environ 6,0. Dans divers modes de réalisation, le pH des compositions cosmétiques ne change pas de plus de ± 1 unité de pH, ± 0,5 unité de pH, ± 0,3 unité de pH, ou ± 0,2 unité de pH, pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines de stockage à 40°C, 25°C, 37°C et/ou 45°C.
Rapports pondéraux Dans divers modes de réalisation, il est préférable que les compositions cosmétiques comprennent un ou plusieurs rapports relatifs aux composants (a) et (c)-(g).
Dans un mode de réalisation; le rapport pondéral du ou des premiers émulsifiants choisi(s) parmi les émulsifiants à base de polyglycérol au céramide NP est d'environ 1,5:1 à environ 8:1 ((c):(a)), de préférence d'environ 1,5:1 à environ 5: 1, mieux encore d'environ 1,5:1 à environ 3:1;
Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral du ou des seconds émulsifiants choisi(s) parmi les esters de glycéryle ayant une HLB d'environ 3 à environ 6 au céramide NP est d'environ 0,8:1 à environ 4:1 ((d):(a )), de préférence 1:1 à environ 3:1, mieux encore d’environ 1,2:1 à environ 2,5:1.
Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral du ou des tiers émulsifiants choisi(s) parmi les acides gras éthoxylés au céramide NP est d'environ 0,7:1 à environ 4:1 ((e):(a)), de préférence d'environ 0,8:1 à environ 3:1, mieux encore d’environ 0,8:1 à environ 2,5:1.
Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral du ou des alcools gras au céramide NP est d'environ 0,7:1 à environ 4:1 ((f):(a)), de préférence d'environ 0,8:1 à environ 3:1, mieux encore d’environ 0,8:1 à environ 2,5:1.
Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral du ou des composés gras non triglycérides et non aromatiques au céramide NP est d'environ 4:1 à environ 20:1 ((g):(a)), de préférence d'environ 5: 1 à 15:1, mieux encore d’environ 6:1 à 10:1.
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques comprennent le rapport suivant concernant les composants (a) et (c)-(g) :
le rapport pondéral du ou des premiers émulsifiants choisi(s) parmi les émulsifiants à base de polyglycérol au céramide NP est d'environ 1,5:1 à environ 8:1 ((c):(a)), de préférence d'environ 1,5:1 à environ 5: 1, mieux encore d'environ 1,5:1 à environ 3:1 ;
le rapport pondéral du ou des seconds émulsifiants choisi(s) parmi les esters de glycéryle ayant une HLB d'environ 3 à environ 6 au céramide à est d'environ 0,8:1 à environ 4:1 ((d):(a)), de préférence 1:1 à environ 3:1, mieux encore d’environ 1,2:1 à environ 2,5:1 ;
le rapport pondéral du ou des tiers émulsifiants choisi(s) parmi les acides gras éthoxylés au céramide NP est d'environ 0,7:1 à environ 4:1 ((e):(a)), de préférence d'environ 0,8:1 à environ 3:1, mieux encore d’environ 0,8:1 à environ 2,5:1 ;
le rapport pondéral du ou des alcools gras au céramide NP est d'environ 0,7:1 à environ 4:1 ((f):(a)), de préférence d'environ 0,8:1 à environ 3:1, mieux encore d'environ 0,8 :1 à environ 2,5:1 et