INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
21 : nervures internes
22 : nervure cylindrique
24 : face interne
25 : nervures d’extrémité
Selon le mode de réalisation illustré par la , les ioniseurs 6 sont agencés entre un bord inférieur 420 du vitrage intercalaire 42 et la traverse basse extérieure 20 de l'ouvrant 510, et le collecteur 7 est agencé dans le volume 402 précédemment défini, délimité par le vitrage intercalaire 42 et le vitrage intérieur 41.
Selon l'exemple illustré par la , l'ouverture extérieure d'aération 50 (non visible sur la ) est avantageusement située en partie supérieure de l'ouvrant 510, de telle manière qu'un flux d'air entrant dans l'ouvrant 510, représenté par la flèche F3 sur la , est tout d'abord acheminé entre le vitrage extérieur 40 et le vitrage intercalaire 42, sur la totalité de la dimension verticale de ceux-ci, avant d'atteindre les ioniseurs 6, puis le collecteur 7. Après avoir traversé le collecteur 7, ce flux d'air est ensuite acheminé au sein du volume 402 précédemment défini, entre le vitrage intercalaire 42 et le vitrage intérieur 41, jusqu'à l'ouverture intérieure d'aération 51, avantageusement située, selon ce mode de réalisation, en partie supérieure de l'ouvrant 510 et non visible sur la .
Les armatures 70 du collecteur 7 sont ici agencées sensiblement parallèlement aux vitrages 40, 42, 41. La montre plus précisément, en perspective, un agencement particulièrement avantageux de ces armatures 70.
Selon l'agencement proposé par la , les armatures 70 du collecteur 7 sont, aux tolérances de fabrication et de montage près, sensiblement parallèles entre elles et aux vitrages 40, 42, 41, et leur dimension verticale varie entre le vitrage intercalaire 42 et le vitrage intérieur 41. Plus précisément, selon cet agencement, une dimension verticale des armatures 70 du collecteur 7 augmente selon la direction longitudinale L de l'ouvrant 510, depuis le vitrage intercalaire 42 jusqu'au vitrage intérieur 41. Ceci permet notamment de garantir l'homogénéité de la répartition d'un flux d'air tel que celui représenté par la flèche F3 sur la entre les différents canaux de circulation 71.
Afin de renforcer cette homogénéité, l'invention prévoit qu'un entrefer 72, mesuré selon la direction longitudinale L entre deux armatures 70 adjacentes, diminue depuis le vitrage intercalaire 42 jusqu'au vitrage intérieur 41.
La illustre une vue schématique en coupe, selon un plan longitudinal vertical défini par les axes (L, V) du trièdre précédemment défini, d’une partie supérieure d'un autre mode de réalisation d'un cadre 500 selon l'invention, dans lequel le cadre 500 est un dormant 520.
Le dormant 520 comporte la traverse extérieure 10 et la traverse intérieure 11 précédemment décrits, ainsi que l'ouverture extérieure et l'ouverture intérieure d'aération, respectivement 50, 51. Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , ces deux ouvertures d'aération sont agencées dans les traverses supérieures ou inférieures, respectivement 10, 11, du dormant 520.
Dans ce mode de réalisation, l’ouvrant 510 mobile par rapport au dormant 520 comporte un ou plusieurs vitrages 40, 41, 42. Dans l’exemple de réalisation particulièrement représenté sur la , l’ouvrant 510 comporte trois vitrages tels que précédemment évoqués, c’est-à-dire, respectivement, un vitrage extérieur 40, un vitrage intérieur 41, et un vitrage intercalaire 42, sensiblement parallèle au vitrage extérieur 40 et au vitrage intérieur 41 et placé entre ces derniers. Le vitrage extérieur 40 et le vitrage intercalaire 42 délimitent entre eux un premier volume 401 par exemple rempli d’un gaz inerte ou d’une lame d’air, le vitrage intercalaire 42 et le vitrage intérieur 41 délimitent entre eux un deuxième volume 402 par exemple rempli d’un gaz inerte ou d’une lame d’air.
Afin de garantir le maintien des vitrages 40, 41, 42, dans l’encadrement périphérique de l’ouvrant 510, et afin de garantir l’étanchéité de l’ouvrant 510 au regard de l’extérieur, un joint 43 est avantageusement disposé entre une face extérieure du vitrage extérieur 40 et l’encadrement périphérique extérieur 100a. Le joint 43 s’étend avantageusement sur toute la périphérie du vitrage extérieur 40 : à titre d’exemple non exclusif, le joint 43 peut être un joint à lèvre dont une partie vient se placer en prise sur le bord supérieur et sur le bord inférieur du vitrage extérieur 40. Avantageusement, un autre joint 43, similaire, est placé sur toute la périphérie du vitrage intérieur 41 et, le cas échéant, du vitrage intercalaire 42, entre ce dernier et l’encadrement périphérique intérieur 100b.
En référence à la , le dormant 520 selon l'invention comporte un ensemble de filtration 200 comprenant, comme précédemment décrit, un étage d'ionisation et un étage de collecte.
L'étage d'ionisation de l’ensemble de filtration 200 est composé d'une pluralité d'ioniseurs 6 dont chacun comprend une électrode émettrice 60 polarisée qui s'étend en saillie d'une surface réceptrice 61 afin de générer un champ électrique non nul dans un flux d'air, représenté par la flèche F1 sur la , entrant dans le dormant 520 par l'ouverture extérieure d'aération 50. Les ioniseurs 6 sont agencés dans le volume V1 du dormant 520, d’une manière telle que le flux d'air F1 entrant dans le dormant 520 par l'ouverture extérieure d'aération 50, est directement acheminé vers les ioniseurs 6 au sein desquels il est ionisé.
L'étage de collecte de l’ensemble de filtration 200 comprend un collecteur 7 formé d'une pluralité d'armatures conductrices 70 schématiquement évoquées sur la , sensiblement parallèles entre elles aux tolérances de fabrication près, électriquement agencées deux par deux de telle manière qu'un champ électrique est appliqué entre elles deux à deux. Le collecteur 7 est agencé, selon le sens de direction du flux d'air F1 traversant le dormant 520, entre les ioniseurs 6 et la traverse intérieure 11. Plus précisément, selon cet exemple, le collecteur 7 est agencé, selon le sens de circulation précité, entre les ioniseurs 6 et l'ouverture intérieure d'aération 51. Le collecteur 7 est donc agencé en aval des ioniseurs 6 selon le sens de circulation du flux d'air F1.
Ainsi, dans le mode de réalisation illustré sur la , l’ensemble de filtration 200 est entièrement logé dans le dormant 520, le flux d’air F1 étant d’abord ionisé lorsqu’il pénètre dans le volume V1 du dormant, au niveau de l’un quelconque des montants formant le dormant 520. Le flux d’air F1 est alors ionisé par l’étage d’ionisation logé dans le dormant 520 à proximité de l'ouverture extérieure d'aération 50, puis les particules présentes dans le flux d’air F1 sont collectées par l’étage de collecte situé à proximité de l’ouverture intérieure d’aération 51, l’étage de collecte étant lui aussi logé dans le dormant 520.
L’exemple de réalisation illustré sur la , illustre une implantation hybride de l’ensemble de filtration 200, dans lequel l’étage d’ionisation est logé dans le dormant 520 du cadre 500, et l’étage de collecte est logé dans l’ouvrant 510 dudit cadre 500.
Le dormant 520 et l'ouvrant 510 comportent chacun une traverse extérieure 10 et une traverse intérieure 11 formant respectivement un encadrement périphérique extérieur 100a et un encadrement périphérique intérieur 100b. L’ouverture extérieure d’aération 50 est formée sur la traverse extérieure 10 du dormant 520, tandis que l'ouverture intérieure d'aération 51 est formée sur la traverse intérieure 11 de l’ouvrant 510.
Afin de permettre une communication fluidique du flux d’air F1 entrant dans le dormant 520 par l’ouverture extérieure d’aération 50 vers l’ouvrant 510, le dormant 520 et l’ouvrant 510 comportent une ouverture communication 56, 55 situées en regard l’une de l’autre au niveau des traverses 10,11 respectives situées elles aussi en regard l’une de l’autre lorsque l’ouvrant 510 est fermé. Ainsi, dans cette configuration, les ouvertures de communication 55, 56 permettent au flux d’air F1 entrant dans le dormant 520 de passer dans l’ouvrant 510, En direction de l’étage de collecte de l’ensemble filtrant 200.
Selon une autre de variante de réalisation avantageuse, le connecteur comprend au moins un indicateur visuel agencé de sorte à être visible par un opérateur dans n’importe quelle position, depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle il est masqué. L’indicateur visuel est de préférence une zone de couleur apparente réalisée sur le boitier.
Le connecteur peut constituer un connecteur multi-contacts, dans lequel le boitier loge au moins un insert comportant des alvéoles qui s’étendent selon l’axe longitudinal (X) et qui logent chacune un contact.
Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend un mécanisme de transformation de mouvement de rotation en coulissement du capot de verrouillage, le mécanisme comprenant une pièce d’interface avec un outil, la pièce étant montée libre en rotation dans un logement du boîtier et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, selon une course angulaire provoquant le coulissement du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement.
La pièce d’interface peut comprendre une empreinte d’interface avec l’outil, de préférence une empreinte hexagonale creuse.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le mécanisme est un mécanisme à coulisse, dans lequel :
- la pièce d’interface comprend à sa périphérie un pion faisant saillie vers la face avant du boîtier,
- le capot comprend une rainure de forme complémentaire avec celle du pion,
le pion étant monté coulissant dans la rainure dont la forme est telle que lorsque la pièce d’interface est mise en rotation par l’outil sur la course angulaire, le pion en coulissement dans la rainure déplace en coulissement le capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement.
L’invention a encore pour objet un ensemble de connexion électrique, comprenant :
- un connecteur tel que décrit précédemment, de type fiche/prise
- un connecteur complémentaire, de type embase.
Autrement dit, l’invention consiste essentiellement en un moyen qui permet de sécuriser, de préférence par interférence mécanique, le fait que le capot de verrouillage verrouille effectivement le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire.
L’invention a également pour objet un procédé pour assembler le connecteur et le connecteur complémentaire de l’ensemble tel que décrit précédemment, le procédé comportant les étapes suivantes :
i/ réaliser la connexion par accouplement, au moins partiel, de leur face avant entre connecteur et connecteur complémentaire,
ii/ faire coulisser en translation le capot de verrouillage de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage,
iii/ - si le coulissement du capot selon l’étape ii/ est bloqué par le moyen de sécurisation alors réitérer les étapes i/ et ii/ ;
Cette bride est circulaire et centrée sur un axe A10 qui est un axe longitudinal du dispositif d’alimentation 10.
Dans l’exemple des figures, les axes A8 et A10 ne sont pas parallèle et sont sécants, ce qui découle de la géométrie du corps 82.
En variante non représentée de l’invention, les axes A8 et A10 sont parallèles.
A partir de la bride 102, six tirants 104 s’étendent parallèlement à l’axe A10, à l’opposé du poignet 62, et sont chacun pourvus d’une extrémité filetée 106.
Le dispositif d’alimentation 10 comprend également une platine annulaire 110 qui est réalisée dans un matériau électriquement conducteur, tel que de l’aluminium, et qui constitue un châssis pour le dispositif d’alimentation 10. La platine 110 est pourvue de six orifices traversant 112 configurés pour recevoir chacun une extrémité 106 d’un tirant 104. Des écrous 114 sont vissés sur les extrémités 106 et permettent d’immobiliser la platine 110 sur les tirants 104. Ces écrous 114 sont au nombre de six et quatre d’entre eux sont équipés d’une collerette 116, ce qui permet d’accrocher sur la platine 110 une bague 118 qui est taraudée. Cette bague 118 permet de visser un embout fileté 88 qui constitue l’extrémité de la partie 86 du pulvérisateur 8, à l’opposé du corps 82.
En pratique, lorsqu’il convient de monter le pulvérisateur 8 sur le robot 6 équipé du dispositif d’alimentation 10, l’embout fileté 88 est aligné sur l’axe A10 et rapproché de la bague bride 102, puis la bague taraudée 118, qui constitue un écrou de diamètre important, est mise en rotation dans le sens de la flèche F1 à la pour être vissée sur l’embout fileté 88, jusqu’à immobiliser le pulvérisateur 8. A l’inverse, lorsqu’il convient de démonter le pulvérisateur 8, la bague 118 est mise en rotation dans le sens de la flèche F2 à la pour la dévisser de l’embout fileté 88, avant d’écarter le pulvérisateur 8 du dispositif d’alimentation 10, le long de l’axe A10.
Pour la clarté du dessin, les écrous 114 et la bague 118 ne sont pas représentés à la . Ils sont toutefois visibles aux figures 1 à 3, 7 et 13.
Le dispositif d’alimentation 10 comprend également six modules de connexion 120. Dans l’exemple des figures 1 à 13, les six modules de connexion 120 constituent ensemble une structure annulaire qui s’étend tout autour de l’axe A10.
Chaque module de connexion 120 s’étend sur un secteur angulaire dont l’angle au sommet α120 est égal à 60°.
Chaque module de connexion 120 a une forme de cylindre à base globalement trapézoïdale et comprend une face interne 122 tournée vers l’axe A10 en configuration montée de ce module sur la platine 110, une face externe 124 tournée à l’opposé de l’axe A10 en configuration montée du module 120 sur la platine 110 et deux faces latérales 126 et 128 qui s’étendent chacune dans un plan radial à l’axe A10 en configuration montée du module 120 sur la platine 110. Deux modules 120 adjacents montés sur la platine 110 sont en contact par la face latérale 126 de l’un des modules et la face latérale 128 de l’autre module.
Chaque module 120 définit deux encoches 130 et 132, à la jonction entre sa face interne 122 et ses faces latérales 126 et 128.
Ces encoches 130 et 132 permettent de poser un module de connexion 120 en appui sur deux tirants 104 adjacents, en engageant la portion de ce module 120 qui définit sa face interne 122 entre ces deux tirants 104, depuis l’extérieur et en direction de l’axe A10, selon une direction radiale à cet axe, jusqu’à ce que les encoches 130 et 132 viennent coiffer partiellement ces deux tirants 104.
Il est alors possible de faire coulisser chaque module 120 vers le côté arrière 110B de la platine 110.
Chaque module de connexion 120 comporte une face avant 120A et une face arrière 120B, opposée à sa face avant.
Avantageusement, les faces avant et arrière 120A et 120B d’un module de connexion 120 sont parallèles.
Avantageusement, la face avant 120A d’un module de connexion est perpendiculaire à ses faces interne 122, externe 124 et latérales 126, 118.
la est une vue en perspective d’une configuration d’accouplement et verrouillage incorrects entre connecteurs complémentaires selon l’état de l’art.
la est une autre vue en perspective de la configuration selon la .
la est une vue de côté de la configuration de la .
la est une vue en perspective d’un connecteur formant une prise/fiche munie d’un capot de verrouillage à une embase complémentaire, selon l’invention.
, , , , , les figures 9A à 9F illustrent différentes étapes de connexion et de verrouillage correct entre connecteurs complémentaires selon l’invention.
, les figures 10 et 10A illustrent une configuration de détection de verrouillage incorrect avec des connecteurs complémentaires selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un connecteur formant une prise/fiche munie d’un capot de verrouillage à une embase complémentaire, selon une variante de réalisation de l’invention.
, les figures 12 et 12A illustrent une configuration de détection de verrouillage incorrect avec la variante selon la .
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus» sont à comprendre par référence par rapport à un connecteur électrique selon l’invention avec un boitier et son capot de verrouillage en configuration agencé à l’horizontal .
De même, les termes «interne» et «externe » sont à comprendre par rapport au boîtier du connecteur électrique selon l’invention.
Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art et d’un ensemble de connexion électrique selon l’invention.
Les figures 1 à 7 ont déjà été décrites en détail en préambule. Elles ne seront donc pas commentées ci-après.
On a représenté sur la un exemple de connecteur de type fiche selon l’invention, globalement désigné par la référence 2.
Le connecteur multi-contacts 2 de type mâle, notamment une fiche, est destiné à être connecté à un connecteur complémentaire 3 de type femelle, notamment une embase.
Les connecteurs 2 et 3 sont destinés à loger des contacts qui véhiculent des signaux optiques, radiofréquences, électriques ou de la puissance. Les contacts peuvent être de même type. En variante, des signaux ou de la puissance de type différent peuvent être véhiculés par les connecteurs 2, 3 et des contacts de taille et de type différents sont alors simultanément mis en œuvre.
Description détaillée Dans la description détaillée qui va suivre, nous allons décrire un dispositif et un procédé de contrôle pour un filtre formé par un fil enroulé autour de plusieurs tiges rectilignes afin de former un filtre tubulaire. Cependant, ce dispositif et ce procédé s’appliquent à tous types de produit comprenant des parties pleines et des ouvertures. Les figures 8 à 10 illustrent plusieurs exemples non limitatifs de types de surfaces comprenant des ouvertures et pouvant être analysées. De plus, le produit contrôlé peut ou non être plat.
On se réfère désormais à la illustrant un dispositif de contrôle d’un produit comprenant des parties pleines 4 ainsi que des ouvertures 6, ici un filtre formé par un fil enroulé autour de plusieurs tiges rectilignes (appelé « filtre enroulé 2 » dans la suite de la description). Dans le cas d’un filtre enroulé 2, ce dernier comprend des parties pleines 4 correspondant au fil enroulé et des ouvertures 6 correspondant à des fentes ménagées entre deux portions du fil enroulé.
Le dispositif de contrôle est formé par un organe de capture d’images 8. Ce dernier est formé par une caméra 10 configurée pour réaliser des images de plusieurs portions du produit (ici le filtre enroulé 2), chaque image comprenant une alternance de parties pleines 4 et d’ouvertures 6.
La caméra 10 est une caméra numérique permettant la capture d’images avec une résolution et une vitesse d’acquisition suffisantes pour réaliser une analyse des images prises.
Comme cela sera expliqué par la suite, les images capturées sont transmises à une unité de traitement 12 du produit et de restitution des résultats.
L’organe de capture d’image 8 comprend également une source de lumière 14 configurée pour éclairer la portion du produit dont une image est réalisée. Cette source de lumière 14 permet d’éclairer la zone dont une image va être réalisée afin de s’assurer de la qualité de l’image réalisée, principalement le contraste entre les parties pleines 4 (qui seraient très claires) et les ouvertures 6 (qui seraient très sombres) et ce afin de réaliser une analyse fiable de détection des bords des parties pleines 4 et des ouvertures 6.
De préférence, la source de lumière 14 est configurée pour éclairer la portion du produit dont une image est réalisée de manière tangentielle. On entend par cela que les rayons lumineux émis par la source de lumière 14 ne sont pas émis perpendiculairement à une surface à analyser mais selon un angle inférieur à 90°, par exemple compris entre 20° et 80°. Cet éclairage tangentiel permet, pour un produit cylindrique par exemple, d’obtenir une amélioration du contraste sans risquer d’éclairer une face interne du produit ou une portion située de l’autre côté du produit. Un éclairage via une source de lumière émettant de la lumière perpendiculairement à la portion à analyser pourrait rendre visible cette face interne et donc avoir un effet néfaste sur l’analyse d’image en réduisant la différence de couleur entre les parties pleines 4 et les ouvertures 6. La source de lumière 14 permet également l’éclairage de bords arrondie ou chanfreinés des parties pleines 4.
Comme cela sera décrit par la suite, la source de lumière 14 peut être de plusieurs sortes et avoir une puissance différente en fonction du type de produit à analyser mais également du mode de réalisation du dispositif de contrôle. Par exemple, la longueur d’onde de la lumière émise par la source de lumière 14 peut varier en fonction du type de produit à analyser. Par exemple, et pour les produits en inox, une lumière d’une longueur d’onde dans le domaine ultraviolet ou bleu visible permettra un taux de réflexion plus fort de celles-ci et donc un meilleur contraste entre les parties pleines 4 et les ouvertures 6.
Le dispositif de contrôle comprend également une unité de traitement 12 des images réalisées, l'unité de traitement 12 comprenant un module de mesure 12’ de la taille d'au moins une partie pleine 4 présente sur chaque image, et un module de mesure 12’’ de la taille d'au moins une ouverture 6 présente sur chaque image, chaque module de mesure 12’ et 12’’ étant configuré pour détecter les bords communs de l’ouverture 6 et de la partie pleine 4 dont la taille de chacune est mesurée.
L’unité de traitement 12 peut comprendre des moyens de mise en forme de l’image avant traitement, et ce afin d’optimiser son traitement par les modules de mesure 12’ et 12’’. Il peut par exemple s’agir d’une conversion de l’image en couleur vers une image en noir et blanc. La partie blanche correspond dès lors à une partie pleine 4 (de préférence éclairée) et la partie noire correspond à une ouverture 6. Alternativement ou en complément de cette conversion, il est possible de prévoir une amélioration de la netteté de l’image, de la résolution de l’image, de l’exposition de l’image, un recadrage/redimensionnement de cette dernière ou encore un redressement d’une image trop inclinée.
Concernant les modules de mesure 12’ et 12’’, ces derniers permettent une détection des bords des ouvertures 6 et des parties pleines 4. Pour se faire, le dispositif de contrôle est calibré de manière à permettre une correspondance entre la taille des pixels des images capturées et la dimension réelle de l’objet contrôlé. En effet, les modules de mesure 12’ et 12’’ permettent une analyse pixel par pixel des images capturées afin de déterminer la position des bords des ouvertures 6 et des parties pleines 4 (observable lors d’un changement de couleur des pixels, passant par exemple du noir au blanc ou inversement). La distance entre deux pixels définissant les bords d’une même ouverture 6 ou d’une même partie pleine 4 correspond à la taille de ladite ouverture 6 ou partie pleine 4. Cette calibration peut reposer sur un facteur d’échelle représentant la taille (en µm par exemple) occupée par un pixel. Ce facteur d’échelle dépend entre autres de la taille et de la résolution de l’image capturée ainsi que des propriétés et réglages de l’optique utilisé de la caméra ou bien du dispositif optique utilisé. En d’autres termes, le nombre de pixels formant la taille d’une partie pleine 4 ou d’une ouverture 6 est déterminé par les modules de mesures 12’ et 12’’ et la taille d’un pixel, par exemple en µm, est connue grâce au facteur d’échelle susmentionné. Il est alors possible de connaître la dimension d’une partie pleine 4 ou d’une ouverture 6.
L’unité de traitement 12 comprend de préférence un écran permettant à un opérateur de visualiser les résultats des mesures effectuées par le dispositif de contrôle. Cet écran forme de préférence une interface tactile afin de permettre à un opérateur d’interagir avec le dispositif de contrôle, par exemple pour compléter les résultats affichés avec des informations complémentaires (numéro de lot, numéro de commande, etc.), envoyer les résultats sur un serveur, vers une boîte mail, etc.