INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de fabrication décrit ici présente donc la particularité de fournir la première couche 12 et la deuxième couche 14 du module photovoltaïque 10 avant que ce dernier ne soit assemblé conformément à l’étape E4. Autrement dit, les première et deuxième couches 12, 14 ne sont pas fabriquées en même temps que ne se produit l’assemblage des différentes couches du module photovoltaïque 10 obtenu par le procédé de fabrication.
Ceci est particulièrement avantageux car il est alors possible de prévoir la réalisation de l’étape E1 et de l’étape E2 dans des conditions de pression et/ou de température qui ne seraient pas supportées par l’étape E4. En particulier, il est possible de mettre en œuvre l’étape E1 et l’étape E2 dans des conditions où la température serait comprise entre 180 et 300°C et où la pression mécanique appliquée respectivement sur la première couche 12 durant l’étape E1, et sur la deuxième couche 14 durant l’étape E2, serait supérieure à 5 bars. Or de telles conditions ne seraient pas supportées (en raison de la forme gauche de l’ensemble des plis ou couches de l’empilement) par l’au moins un matériau d’encapsulation 181, 182 sauf à résulter en un fluage de ce dernier susceptible de générer de véritables problèmes tant dans la résistance du module photovoltaïque 10 que pour son homogénéité et la répétabilité du procédé de fabrication, avec des déplacement des cellules photovoltaïques et une rupture des connections électriques ou des cellules.
En outre, l’utilisation d’un moule d’assemblage 20 ayant deux parties de moule 22, 24 constituées dans un matériau avantageusement rigide et configuré pour adopter un entrefer prédéterminé permet de garantir la présence d’un entrefer ayant une valeur parfaitement répétable et indépendante de la pression mécanique appliquée par le moule d’assemblage 20 sur le module photovoltaïque 10 et indépendamment de la pression du gaz présent dans la cavité 28. Ces dispositions garantissent une excellente répétabilité de l’étape E4 d’assemblage et une bonne fiabilité des modules photovoltaïques 10 fabriqués.
Ces dispositions sont à distinguer de techniques couramment mises en œuvre où la fabrication d’un module photovoltaïque de forme plane se pratique par une lamination où les couches planes formant les faces avant et arrière du module photovoltaïque sont au moins partiellement fabriquées en même temps que l’ensemble encapsulant n’est formé et où une bâche est présente pour appliquer une pression homogène durant une mise en pression de l’empilement dans le cas de formes gauches. La mise en œuvre de telles techniques pour des formes gauches présenterait de grandes difficultés car l’application d’une pression homogène par la bâche sur un empilement d’épaisseur non homogène, du fait d’un phénomène de fluage du matériau d’encapsulation vers des points bas du moule résultant des conditions de chauffe, induirait l’obtention inévitable d’un module photovoltaïque ayant une épaisseur non homogène. L’utilisation d’un moule d’assemblage 20 conformément aux étapes E3 et E4 permet de répondre à ces problématiques.
Le procédé de fabrication permet la fabrication d’un module photovoltaïque 10 qui soit :
compatible avec une large gamme de masse unité de surface pouvant aller de quelques kg/m² jusqu’à plusieurs dizaines de kg/m², résistant comme l’exigent les besoins des applications pratiques et les normes administratives, typiquement les normes IEC 61215 et IEC 61730, de forme gauche, en particulier conformé typiquement avec une courbure qui peut être identique ou différente selon deux axes distincts d’un repère associé au module photovoltaïque.
Il est à noter que la forme gauche du module photovoltaïque 10, en elle-même, peut participer à fournir une grande résistance au module photovoltaïque 10 fabriqué.
Le procédé de fabrication présente en outre l’avantage d’être très rapide et facile à mettre en œuvre, le rendant facilement automatisable à grande échelle, d’être efficace et économique, d’offrir une excellente répétabilité et une bonne fiabilité des modules photovoltaïques fabriqués.
Le procédé de fabrication présente l’avantage supplémentaire de pouvoir être mis en œuvre en utilisant uniquement des matières recyclables.
De préférence, l’au moins un matériau d’encapsulation 181, 182 présente une épaisseur comprise entre 100 et 2000 µm et est un élastomère thermoplastique choisi parmi : polyoléfine, silicone, polyuréthane thermoplastique, polyvinyl butyral, polyoléfine fonctionnelle, ionomère.
Préférentiellement, la première couche 12 est formée dans un matériau thermoplastique, ce qui présente un avantage pour l’écoconception en vue de la capacité à être recyclé, ainsi qu’une mise en forme en théorie plus rapide car elle ne nécessite pas un temps incompressible de réticulation. Selon un mode de réalisation, les nombreux essais et simulations menés par la Demanderesse ont permis d’aboutir aux conclusions selon lesquelles la première couche 12 peut notamment être un premier matériau composite formé à base d’un premier polymère et de premières fibres, où :
le premier polymère est choisi parmi : l’éthylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polyamide (PA), le styrène-acrylonitrile (SAN), le polystyrène (PS) et les premières fibres sont choisies parmi les fibres de verre, , d’aramide et/ou les fibres naturelles.
Les côtés latéraux du support-présentoir 10 forment conjointement une glissière de réception par coulissement, et de rétention, de ces côtés latéraux et inférieur.
Certains dispositifs sont en matière plastique ; ils ont pour inconvénient d'avoir un aspect visuel guère favorable et de ne pas pouvoir être présentés autrement que suspendu à une paroi ou posé contre une paroi. D'autres dispositifs comprennent des poches formées par des pièces d'étoffe, notamment en tissu ou en feutre de type géotextile ; ces dispositifs ont l'inconvénient de ne pas permettre un très bon maintien des plants, qui, lorsqu'ils sont en position inclinée, donnent au dispositif un aspect visuel défavorable. Pour assurer un bon maintien des plants, il est possible de prévoir les poches avec des dimensions réduites, se limitant à la réception de quelques plants ou d'un seul plant, afin d'assurer un bon maintien des plants ; l'insertion des plants dans les poches est alors difficile et les possibilités d'utilisation du dispositif sont limitées.
L'invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif ayant un aspect visuel favorable et permettant des possibilités de présentation étendues.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif permettant à la fois une bonne conservation du substrat dans lequel se trouvent les racines des plants ou autres végétaux, une insertion facile d'un ou plusieurs plants dans une poche et un bon maintien des plants en position.
Le dispositif concerné comprend de manière connue en soi un panneau support et au moins une poche agencée sur une face avant de ce panneau, ouverte sur un côté supérieur, chaque poche étant destinée à recevoir un ou plusieurs plants ou autres végétaux avec le substrat dans lequel sont placées les racines de ces plants ou végétaux.
Selon l'invention, le dispositif comprend un support-présentoir pour supporter et présenter le panneau et la ou les poches, ce support-présentoir étant sous la forme d'un étui qui présente une ouverture sur le dessus, apte à recevoir les bords latéraux du panneau et les portions de la ou des poches proches de ces bords latéraux, et dont une des faces principales, qui forme la face avant du support-présentoir, présente une échancrure ; cette échancrure est dimensionnée de façon à délimiter des parois avant latérales du support-présentoir, qui sont dimensionnées de façon à former une glissière apte à recevoir par coulissement, et à retenir, les côtés latéraux du panneau et les portions de la ou des poches qui sont proches de ces côtés latéraux, et qui sont dimensionnées de façon à recouvrir les bords latéraux du panneau et les portions de la ou des poches proches de ces bords latéraux..
Le panneau pourrait être souple, le dispositif étant alors destiné à être suspendu ; il est de préférence rigide, pour faciliter son insertion dans le support-présentoir et pour assurer qu'il reste bien plan une fois placé dans le support-présentoir. Ce panneau peut notamment être en bois ou en contreplaqué.
Le support-présentoir pourrait comprendre des moyens de suspension, pour sa suspension à une paroi à la manière d'un tableau ; il peut également comprendre des moyens pour son maintien en position dressée par rapport à une paroi horizontale sur laquelle il serait posé ; par exemple, il pourrait comprendre un ou plusieurs pieds arrière déployables, à la manière de ce que comprend fréquemment un cadre de photographie, ou le dispositif pourrait comprendre une embase de réception du support-présentoir, sur laquelle ce support-présentoir pourrait être placé en position dressée.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque poche est formée par une pièce d'étoffe, notamment en tissu ou en feutre, et comprend, le long de son côté délimitant l'ouverture de la poche, un fil ou une bande apte à être déformé manuellement et à conserver la forme qui lui a été imprimée par l'utilisateur, ledit fil ou ladite bande étant déformable entre une position d'ouverture de la poche, dans laquelle ce fil ou cette bande est éloigné du panneau, et une position de fermeture partielle de la poche, dans laquelle ce fil ou cette bande est déformé de façon à être appliqué autour d'un ou de plusieurs plants placés dans la poche, au moins une portion de la poche étant ainsi maintenue dans une position de rapprochement du panneau.
Le dispositif peut ainsi présenter une ou plusieurs poches en une étoffe dont le matériau fibreux est favorable à la bonne conservation de l'humidité nécessaire au substrat recevant les plants, ayant des dimensions adaptées à la réception de plusieurs plants dans chaque poche, avec la possibilité d'une large ouverture des poches, et donc permettant l'insertion facile de plants dans les poches, et avec possibilité de refermer partiellement les poches autour d'un ou plusieurs plants et donc de permettre le maintien des plants dans une position dressée, proche du panneau de support.
Principe : Un mélange contenant la substance d’essai, des substances nutritives minérales et une proportion relativement importante de boue activée en milieu aqueux est agité et aéré à 20-25°C à l’obscurité ou sous lumière diffuse pendant une durée pouvant atteindre 28 jours. Le processus de biodégradation est suivi par le dosage du Carbone Organique Dissous au cours du temps.
Inoculum : Boue activée prélevée à la STEP de Rouen le 15/10/2021. Récupération des flocs bactériens après centrifugation et remise en suspension dans le milieu d’essai. Le rapport entre l’inoculum (en MES) et la substance d’essai (en COD) se situe entre 2,5:1 et 4,0:1 dans les flacons d’essai.
Echantillon : selon la présente invention
- Mode de conservation : température ambiante
- Mode de préparation des solutions-tests : dilutions.
Résultats : Taux de biodégradation en pourcentage en fonction du temps (données expérimentales) :
Jour 0 1 4 7 14 20 27 28 Plateau Témoin Référence 0 16,1 85,9 97,4 97,3 100 100 100% E1 selon l’invention 0 50,9 91,2 93,4 97,6 97,8 96,9 96,3 97% E2 selon l’invention 0 50,2 91,5 93,5 97,5 97,8 97,3 97,3 97% Témoin toxicité (TOX) 0 22,6 51,2 94,8 99,1 99,1 98,8 98,9 99% Témoin abiotique (ABIO) 0
E1 et E2 correspondent à deux concentrations d’essai répondant aux critères de début de test (réplicats).
Les essais ont donc été réalisés en doublon avec des différences de résultats inférieures à 20% conformément aux critères de validité fixés par les lignes directrices de l'OCDE. Le témoin de toxicité (TOX) met en évidence une biodégradabilité supérieure à 35% indiquant une absence de toxicité de l’échantillon vis-à-vis de l’inoculum. Le témoin abiotique (ABIO) ne met en évidence aucune dégradation abiotique significative de l’échantillon dans les conditions du test (<10%).
Les lignes directrices de l'OCDE ont fixé un seuil de 20% de biodégradation au-delà duquel la substance démontre une biodégradabilité primaire intrinsèque et un seuil de 70% au-delà duquel la substance démontre une biodégradabilité ultime intrinsèque. Pour cette analyse, on observe une biodégradation de la substance d’essai de 90% à 100% en 28 jours.
Les échantillons E1 et E2 utilisant des compositions selon l’invention ont fait preuve d’une « biodégradabilité ultime intrinsèque sans préadaptation » (et donc également d’une « biodégradabilité primaire intrinsèque ») selon les critères de l’OCDE extrapolés à un produit formulé ou en mélange.
En conclusion, les compositions de traitement et de protection de surfaces minérales selon la présente invention présentent une efficacité supérieure antitache, de bonnes propriétés antidérapantes, une très bonne résistance à l’abrasion, un très faible niveau d’émission de composés organiques volatils et une excellente biodégradabilité.
PROCEDE DE GAZEIFICATION DE LA BIOMASSE La présente invention se rapporte au domaine général de la valorisation énergétique de la biomasse.
L’invention concerne un procédé de gazéification de la biomasse.
L’invention est particulièrement intéressante puisqu’elle permet de séparer facilement les sels de la matière carbonée de la biomasse, ce qui augmente le rendement de gazéification.
De façon avantageuse, la monture optique dispose d’un moyen d’économiser l’énergie quand les lunettes sont inutilisées.
Ce moyen peut consister en un interrupteur soit directement actionnable par l’utilisateur soit actionné par l’ouverture ou la fermeture d’au moins une branche de la lunette.
Ce moyen dans une version plus sophistiquée peut consister à intégrer un accéléromètre qui permet de mettre en veille l’électronique quand l’écart moyen d’une succession de mesures est inférieur à un seuil donné et à la réveiller quand l’accéléromètre détecte une valeur supérieure d’un autre seuil donné à la valeur enregistrée au moment de la mise en veille.
Il peut s’agir de l’image d’une partie de sa tenue telle qu’un vêtement ou un accessoire pour automatiquement adapter les paramètres (composantes rouge, vert, bleu en intensité et saturation) de la lumière émise ou capturer un motif.
De façon avantageuse la monture optique est alimentée et connectée par un câble le temps de la personnalisation électronique.
De façon avantageuse, la monture optique dispose d’un moyen pour créer un champ électrique, électrostatique ou électromagnétique suffisamment puissant pour éliminer partiellement ou totalement les poussières et traces éventuelles présentes sur les verres optiques
La monture optique à éléments personnalisables selon l’invention peut également de façon complémentaire avoir une structure transformable par l’utilisateur. Pour cela, la monture optique est constituée d’une pluralité d’éléments aisément assemblables par l’utilisateur lui-même, pour en adapter les formes, la couleur et l’aspect parmi :
a. Deux cadres supports de verre optique identiques, indépendants creux dits porte-verre ou creux et en une seule pièce dits double porte-verre, indépendants pleins dits porte-verre massifs ou plein et en une seule pièce dit double porte-verre massif,
b. Un élément de liaison dit clip-de-nez pour réaliser la liaison par encastrement ou par application entre deux porte-verre creux ou massifs,
c. Deux éléments de liaison dits clip-de-branche, chacun pour être attaché au côté libre de chaque porte-verre creux ou massifs et recevoir une branche articulée,
d. Deux branches articulées chacune desdites branches étant conçue pour être attachée à un clip-de-branche
le clip-de-nez et les clip-de-branche étant conçus de telle manière qu’ils peuvent être associés à des porte-verre de formes et conception différentes, pour permettre à l’utilisateur de composer à partir du même clip-de-nez et des mêmes clip-de-branche, des configurations de monture optique différentes.
Le procédé de mise en correspondance selon l’invention comprend une étape de création 100 d’une base de référence 60, le calculateur 40 disposant d’une pluralité d’images de paumes de référence iref1-irefZ.
Avantageusement, la pluralité d’images de paumes de référence iref1-irefZ comprend entre 10000 et 100000 images de paumes de référence iref1-irefZ.
L’étape de création 100 comprend une étape de sélection 110 et une étape de codage 120, appliquée à des paumes 10 de référence dans la pluralité d’images de paumes de référence iref1-irefZ.
Selon l’étape de sélection 110, le calculateur 40 sélectionne pour chaque image de paume de référence iref1-irefZ, au moins une région de paume de référence RR1-RRN, par exemple tel que décrit précédemment, en relation avec les figures 1b, 2 et 3.
Par exemple, comme représenté , l’étape de sélection 110 comprend pour chaque image de paume de référence iref1-irefZ: - une sous étape de sélection 111 dans laquelle le calculateur 40 sélectionne au moins un point caractéristique MR1-MRN de la paume dans l’image de référence iref1-irefZ, -et une sous étape d’extraction 112 dans laquelle le calculateur 40 extrait au moins une région de paume RR1-RRN de taille prédéfinie comprenant ledit au moins point caractéristique MR1-MRN.
Une image de paume de référence iref1-irefZ comprend avantageusement une paume 10 de main 1 complète. Sur une telle image de paume de référence iref1-irefZ et selon le procédé de la , le calculateur sélectionne en moyenne entre 4 et 15 régions de paume de référence RR1-RRN.
Une paume de référence complète comprend entre 100 et 300 points caractéristiques MR1-MRN.
Selon l’étape de codage 120, le codeur biométrique 50 extrait de chaque région de paume de référence RR1-RRN, une information biométrique régionale de référence V11-V1N, VZ1-VZN.
L’ensemble des informations biométriques régionales de référence V11-V1N, VZ1-VZN associé à une image de paume de référence iref1-irefZ forme une information biométrique palmaire de référence IP1-IPZ.
Le calculateur 40 crée la base de référence 60 en rassemblant les informations biométriques palmaires de référence IP1-IPZ de la pluralité d’images de paumes de référence iref1-irefZ.
Le procédé de mise en correspondance selon l’invention comprend également une étape de détermination 101 d’une information biométrique palmaire individu IP, le calculateur 40 disposant d’une image de paume d’un l’individu i.
L’étape de détermination 101 comprend l’étape de sélection 110 et l’étape de codage 120, déjà mentionnées précédemment, cette fois, appliquées à la paume 20 d’individu de l’image de paume d’individu i.
Selon l’étape de sélection 110, le calculateur 40 sélectionne au moins une région de paume individu R1-RM, par exemple tel que décrit précédemment, en relation avec la et par renvoi par analogie aux figures 1b, 2 et 3.
Par exemple, comme représenté , l’étape de sélection 110 comprend pour l’image de paume individu i: - une sous étape de sélection 111 dans laquelle le calculateur 40 sélectionne au moins un point caractéristique M1-MM de la paume dans l’image de paume individu i, - et une sous étape d’extraction 112 dans laquelle le calculateur 40 extrait au moins une région de paume RR1-RRN de taille prédéfinie comprenant ledit au moins point caractéristique MR1-MRN.
L’image de paume d’un individu i peut comprendre une paume 20 complète ou partielle d’un main 1 de l’individu.
Dans le cas d’une paume partielle, la sélection d’au moins une région de paume individu R1-RM n’est possible selon le procédé de la que si le calculateur détecte au moins un point caractéristique M1-MM.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de raccordement comprend au moins un matériau sacrificiel intercalé entre le système de raccordement extérieur et le tronçon d’extrémité du premier ou/et deuxième conduit extérieur correspondant.
Selon une autre caractéristique, le filetage d’au moins un tronçon d’extrémité des premier et deuxième conduits extérieurs est réalisé en un matériau sacrificiel.
Selon une autre caractéristique, les chants d’extrémité des premier et deuxième conduits intérieurs sont faiblement espacés. En complément, le système de raccordement intérieur comprend un manchon qui présente une première partie positionnée autour du tronçon d’extrémité du premier conduit intérieur ainsi qu’une deuxième partie positionnée autour du tronçon d’extrémité du deuxième conduit intérieur.
Selon une autre caractéristique, le manchon est réalisé en un premier matériau différent de ceux des premier et deuxième conduits intérieurs, le premier matériau présentant un coefficient de dilatation plus important que ceux des premier et deuxième conduits intérieurs.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de raccordement comprend un espace annulaire, autour du système de raccordement intérieur ainsi qu’autour d’au moins une portion de chacun des premier et deuxième conduits intérieurs située de part et d’autre du système de raccordement intérieur, et au moins un élément isolant thermique positionné dans l’espace annulaire et le garnissant au moins partiellement.
Selon une autre caractéristique, l’élément isolant occupe au moins 75% de l’espace annulaire, l’espace annulaire comprenant un volume restant soumis à un vide.
Selon une autre caractéristique, l’élément isolant comprend au moins un matelas rempli de microbilles.
Selon un premier mode de réalisation, l’élément isolant comprend un matelas rempli de microbilles de forme annulaire.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément isolant comprend plusieurs couches de matelas remplis de microbilles, chaque matelas ayant une forme demi-cylindrique, les interstices entre les matelas d’une première couche étant décalés par rapport aux interstices entre les matelas d’une deuxième couche adjacente à la première couche.
L’invention a également pour objet une canalisation d’hydrogène comprenant au moins un dispositif de raccordement selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective d’un dispositif de raccordement à l’état déconnecté illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de raccordement à l’état connecté illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de raccordement à l’état connecté illustrant un premier mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de raccordement à l’état connecté illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale du dispositif de raccordement visible sur la , et
Système de traitement d’une zone anatomique d’un être vivant La présente divulgation se rapporte au domaine des systèmes de traitement d’une zone anatomique d’un être vivant.
La présente divulgation se rapporte plus précisément au traitement d’une zone anatomique d’un être vivant mettant en œuvre de manière locale et superficielle un ou plusieurs signaux électriques sur une couche de peau recouvrant la zone anatomique.
De tels signaux électriques peuvent être utilisés conjointement avec des formulations contenant notamment des principes actifs appropriés pour obtenir un ou plusieurs effets recherchés, que ce soit par exemple une sensation de bien-être ou un effet esthétique, cosmétique, antalgique, thérapeutique ou autre.
Ces signaux électriques comptent notamment les signaux électriques d’électroporation produisant un champ électrique adapté pour réaliser une électroporation. L’électroporation permet de limiter localement et de manière réversible, c’est-à dire transitoirement dans le temps, des propriétés barrières de la couche de peau pour laisser passer les principes actifs au travers de la couche de peau.