INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séparation de la liaison fluidique entre l’essuie-glace et le second embout de raccordement se fait sans destruction de la même manière entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement. Cette séparation simplifiée de la liaison fluidique entre l’essuie-glace et l’élément d’alimentation en liquide permet de remplacer simplement l’essuie-glace et d’améliorer le travail d’entretien de l’essuie-glace. La liaison par la forme constitue une fixation garantie et fiable. Le flux de liquide peut ainsi passer du premier embout de raccordement au second embout de raccordement en réduisant ou en évitant tout risque de séparation involontaire/accidentel de l’embout de raccordement, par exemple, par la pression du liquide. La séparation se fait simplement et sans nécessiter d’entretien. De plus, le premier embout de raccordement est déformable élastiquement au moins par zones pour réaliser la liaison par la forme. Ainsi, pour réaliser la liaison par la forme, il suffit d’exercer une force sur le premier élément de raccordement et le second élément de raccordement pour avoir une déformation élastique du premier élément de raccordement et du second élément de raccordement.
De façon particulièrement préférentielle, le premier embout de raccordement n’est pas déformable élastiquement une fois la liaison par la forme réalisée et le premier embout de raccordement est déformable élastiquement au moins par zones pour séparer la liaison par la forme. La déformabilité élastique du premier embout de raccordement, garantit que la liaison entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement peut s’ouvrir sans destruction. En même temps, cela garantit également que la liaison fluidique entre le premier embout de raccordement et le second embout de raccordement ne s’ouvre pas fortuitement sous l’effet de la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement pendant le fonctionnement du dispositif de pulvérisation. Comme le premier embout de raccordement, une fois la liaison par la forme réalisée, n’est pas déformable élastiquement, la sollicitation mécanique du premier embout de raccordement n’existe qu’au moment de l’assemblage et de la séparation de la liaison par la forme avec le second embout de raccordement et la sollicitation mécanique du premier embout de raccordement n’existe pas dans la période la plus longue, celle de la liaison par la forme une fois réalisée.
De manière particulièrement préférentielle, le premier embout de raccordement comporte une poignée qui actionnée, déforme élastiquement le premier embout de raccordement pour réaliser ou séparer la liaison par la forme. L’utilisation de la poignée pour séparer ou réaliser la liaison par la forme facilite la manœuvre pour l’utilisateur. La poignée permet d’avoir un point d’interaction clairement défini pour l’utilisateur et peut en outre avoir une position avantageuse sur la zone déformable élastiquement pour créer un effet de levier s’exerçant sur cette zone déformable élastiquement et faciliter en plus la séparation ou la réalisation de la liaison par la forme.
De manière particulièrement préférentielle, l’essuie-glace a au moins un organe d’ouverture monté sur le premier embout de raccordement de façon à être mobile par rapport au premier embout de raccordement. De plus, l’organe d’ouverture est réalisé pour déformer le second embout de raccordement pour séparer la liaison par la forme. L’organe d’ouverture facilite la séparation de la liaison par la forme pour l’utilisateur. L’organe d’ouverture constitue un point d’interaction clairement défini pour l’utilisateur. De plus, l’organe d’ouverture permet à l’utilisateur d’effectuer un mouvement de coulissement de l’organe d’ouverture par rapport au premier embout de raccordement en transformant ce mouvement en une flexion de la zone déformable élastiquement du second embout de raccordement.
De manière particulièrement préférentielle, le premier embout de raccordement a au moins un premier élément de liaison encliquetable et une première contrepièce, l’élément de liaison encliquetable s’accrochant à la contrepièce du second embout de raccordement ou encore la première contrepièce a un élément de liaison encliquetable qui s’accroche dans le second embout de raccordement, en particulier, pour réaliser une liaison enclipsée. L’élément de liaison encliquetable constitue une solution économique pour transformer une zone déformable élastiquement du premier embout de raccordement ou du second embout de raccordement. Comme l’élément de liaison encliquetable et la partie restante de l’embout de raccordement sont réalisés dans la même matière, cela évite tout autre procédé de fabrication de l’élément de liaison encliquetable lorsqu’on réalise l’embout de raccordement. De plus, à côté de l’élément de liaison encliquetable et de la contrepièce, il ne faut aucun élément supplémentaire pour réaliser la liaison par la forme, ce qui réduit au minimum le coût en matière et le coût de fabrication.
Suivant une variante, le premier embout de raccordement reste déformable élastiquement une fois la liaison par la forme réalisée. Le premier embout de raccordement reste déformable élastiquement au moins par zones pour séparer la liaison par la forme.
De façon préférentielle, le premier embout de raccordement comporte au moins un premier élément de liaison à baïonnette ou une seconde contrepièce à baïonnette. De plus, le premier élément de liaison à baïonnette s’accroche à la contrepièce à baïonnette du second embout de raccordement ou encore l’élément de liaison à baïonnette du second embout de raccordement s’accroche à la seconde contrepièce à baïonnette. La liaison à baïonnette a l’avantage que la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement pousse la contrepièce à baïonnette dans un élément de fixation de l’élément de liaison à baïonnette. Ainsi, la pression du liquide dans le premier embout de raccordement ou dans le second embout de raccordement ne peut pas ouvrir la liaison par la forme. En même temps, pour ouvrir la liaison par la forme, il faut vaincre la force de ressort qui pousse la contrepièce à baïonnette et l’élément de liaison à baïonnette. Cette force doit seulement suffire pour créer une liaison par frottement suffisamment grande entre la contrepièce à baïonnette et l’élément de liaison à baïonnette pour que la liaison par la forme ne puisse être ouverte par le plus petit évènement perturbateur. Ainsi, une force réduite suffit pour pousser la contrepièce à baïonnette dans l’élément de liaison à baïonnette, et la force est plus faible que celle nécessaire pour ouvrir l’élément de liaison encliquetable par rapport à sa contrepièce.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un système d’essuie-glace selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue schématique d’un système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention,
vue schématique d’un premier embout de raccordement et d’un second embout de raccordement du système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention avec des crochets d’encliquetage,
vue schématique d’un premier embout de raccordement et d’un second embout de raccordement du système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention avec un organe d’ouverture,
vue schématique d’un premier embout de raccordement et d’un second embout de raccordement du système d’essuie-glace correspondant à un exemple de réalisation de l’invention avec une poignée, et
vue schématique d’un premier embout de raccordement et d’un second embout de raccordement du système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention avec une liaison à baïonnette.
La est une vue schématique d’un système d’essuie-glace 1 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le système d’essuie-glace 1 comprend un essuie-glace relié au bras d’essuie-glace 2 pour que le mouvement du bras d’essuie-glace 3 se traduise par un mouvement de l’essuie-glace 2. L’essuie-glace comprend un dispositif de pulvérisation 4 et un premier embout de raccordement 5. Le bras d’essuie-glace 3 comporte un élément d’alimentation en liquide 7, par exemple, un tuyau ainsi qu’un second embout de raccordement 6. Il est, par exemple, prévu de fixer le bras d’essuie-glace 3 à la carrosserie du véhicule pour que l’essuie-glace 1 puisse essuyer la vitre du véhicule.
Le premier embout de raccordement 5 est relié par une liaison fluidique au dispositif de pulvérisation 4 pour permettre de pulvériser le liquide fourni au premier embout de raccordement 5 par le dispositif de pulvérisation 4, par exemple, pour pulvériser le liquide contre le pare-brise d’un véhicule. L’essuie-glace 2 peut garantir que le liquide pulvérisé essuie la plage de visibilité du conducteur sur le pare-brise et garantisse une vue claire à travers le pare-brise.
la est une représentation schématique en perspective d’un dispositif de contrôle selon l’invention ;
la est une représentation schématique vue de profil du dispositif de contrôle de la ;
la est une représentation schématique de composants du dispositif de contrôle de la ; et
la est un graphique représentant des signaux évalués par le dispositif de contrôle des figures 1 à 3.
En référence aux figures 1 à 3, un véhicule (non représenté) comprend un dispositif de contrôle 10.
Le véhicule est par exemple un véhicule industriel tel un monte-charge.
Dans un mode de réalisation particulier, comme illustré en figures 1 à 3, le véhicule comprend un actionneur 12 comprenant le dispositif de contrôle 10.
Le dispositif de contrôle 10 comprend une base 14 et un levier 16.
Le dispositif de contrôle comprend de préférence un module d’acquisition 18, un module d’évaluation 20 et par exemple un module 22 de génération d’un signal de contrôle.
Comme illustré en , le levier 16 est mobile en rotation par rapport à la base autour d’un unique axe de rotation R-R’. Le levier 16 est par exemple de forme allongée et l’axe de rotation R-R’ est perpendiculaire à la direction d’élongation du levier.
Le levier 16 comprend par exemple une tête (non représentée), destinée à être utilisée en tant que bouton poussoir. L’appui sur un côté de la tête entraine par exemple le levier 16 en rotation autour de l’axe de rotation R-R’.
Le levier 16 est par exemple mobile en rotation entre une première position extrême L1 et une deuxième position extrême L2 autour de l’axe de rotation R-R’.
La rotation du levier 16 est par exemple limitée par des butées (non représentées) entre les positions extrêmes du levier L1, L2.
L’angle A délimité entre les deux positions extrêmes L1 et L2 est par exemple compris entre 0° et 90°.
Le levier 16 comprend un aimant 24 et comprend de préférence un corps de levier 26. Le corps de levier 26 et l’aimant 24 sont solidarisés l’un à l’autre et forment par exemple le levier 16.
Comme illustré sur la , l’aimant 24 est par exemple disposé en une première extrémité du levier 16, la première extrémité étant opposée à une deuxième extrémité du levier 16, l’axe de rotation R-R’ étant situé à proximité de la deuxième extrémité du levier 16.
Les figures 5A à 5D illustrent des étapes d’un procédé de détection selon un deuxième mode de réalisation au moyen du système de détection 1 configuré en ‘mode gaz’. Dans cet exemple, l’échantillon d’intérêt contenant les objets biologiques est une brume formée d’un gaz (phase dispersante), un liquide porteur aqueux sous forme de gouttelettes (phase dispersée) qui contiennent les objets biologiques. Ce mode de réalisation est similaire à celui décrit en référence aux à 4D et seules les étapes différentes sont détaillées.
Comme l’illustre la , le dispositif optique de mesure 10 est configuré en ‘mode gaz’, comme pour le procédé de détection selon le premier mode de réalisation ( ), et non pas en ‘mode liquide’. Les étapes de rinçage ( ), d’évacuation et d’acquisition ( ) sont ici identiques ou similaires à celles décrites précédemment. En revanche, lors de l’étape d’assimilation ( ) où on expose la surface fonctionnalisée 5 à l’échantillon d’intérêt, celui-ci est introduit dans la chambre de mesure 2 alors que le liquide porteur est en phase dispersée. Ainsi, des gouttelettes, par exemple d’un volume de l’ordre de la centaine de micromètres au cube voire davantage, et contenant des objets biologiques, viennent se déposer sur la surface fonctionnalisée 5, et les objets biologiques peuvent se lier aux ligands.
Comme l’illustre la courbe SPR, la réflectivité R mesurée au niveau de chaque site sensible peut présenter deux valeurs, une valeur R f associée aux gouttelettes, et une valeur continue R i associée au gaz (phase dispersante) de l’échantillon d’intérêt. Autrement dit, sur une image acquise par le dispositif optique de mesure 10, on peut observer un fond spatialement homogène de valeur R i et des tâches plus claires de grandes dimensions de valeur R f correspondant aux gouttelettes.
Dans ce mode de réalisation, une étape de rinçage peut faciliter l’évacuation du liquide présent au contact de la surface fonctionnalisée 5, pour ensuite effectuer l’étape d’acquisition de l’image permettant de détecter les objets biologiques. Notons que, dans ce mode de réalisation également, à la suite de l’évacuation de tout liquide présent au contact de la surface fonctionnalisée 5, une pellicule d’eau biologique liée est présente au niveau de chaque objet biologique, ce qui permet de distinguer les objets biologiques les uns des autres alors même que leur taille est inférieure à la résolution spatiale du système de détection.
Les figures 6A à 6C sont des images de la surface fonctionnalisée 5 acquises à différentes étapes du procédé de détection selon le premier mode de réalisation. Dans cet exemple, les objets biologiques sont des virus du SARS-CoV-2 inactivés.
La illustre une image acquise alors que le gaz de référence G 1 est introduit dans la chambre de mesure (cf. ). On se situe ici en amont de l’étape d’assimilation du procédé de détection. Le gaz de référence G 1 est ici de l’air ambiant. La surface fonctionnalisée 5 comporte ici une matrice de 3 ensembles de 3 sites sensibles (délimités ici par une ligne en pointillés), où les ligands sont identiques dans un même ensemble mais différents d’un ensemble à l’autre. Les sites sensibles des colonnes de gauche et de droite comportent des ligands de contrôle positif, c’est-à-dire adaptés à se lier de manière spécifique aux virus, et sont ici des anticorps anti-S pour la colonne de gauche, et des anticorps anti-S pour la colonne de droite. Les sites sensibles de la colonne centrale comportent des récepteurs de contrôle négatif, c’est-à-dire adaptés à ne pas se lier de manière spécifique aux virus, et sont ici des anticorps anti-KLH (pour Keyhole Limpet Hemocyanin , en anglais). On observe que, pour l’angle de travail choisi, la réflectivité R est très faible pour chaque site sensible : on se situe ainsi à proximité du creux de réflectivité de la courbe SPR. Le contraste, défini ici comme le rapport (R in,moy -R out )/(R in,moy +R out ) à partir de la réflectivité R in,moy dans un site sensible et de la réflectivité R out en-dehors des sites sensibles, est très faible.
La illustre une image acquise lors de l’étape de rinçage, alors qu’un liquide de rinçage (ici de l’eau ultrapure) est au contact de la surface fonctionnalisée 5. Comme le montre la , la réflectivité est alors très élevée sur toute la surface fonctionnalisée 5. Il n’est alors pas possible de distinguer les sites sensibles, ni évidemment les virus.
La illustre une image acquise lors de l’étape d’acquisition, après évacuation de tout liquide situé au contact de la surface fonctionnalisée 5. On remarque que les sites sensibles de la colonne de gauche présentent des tâches très claires (sites du haut et du milieu), ainsi que les sites sensibles de la colonne de droite (sites du milieu et du bas). En revanche, les sites sensibles de la colonne centrale (contrôle négatif) ne présentent pas de tâches très claires.
En accord avec la , la réflectivité présente bien ici une valeur minimale R min en-dehors des sites sensibles ; une valeur R i supérieure à cette valeur minimale R min au niveau des sites sensibles mais en-dehors des virus ; et une valeur R f très élevée, et proche d’une valeur maximale, là où les virus sont adsorbés. Ainsi, le contraste entre la réflectivité R f associée aux virus et la réflectivité R i associée aux sites sensibles hors virus est très élevé et permet de bien détecter les virus, mais il est encore plus élevé entre la réflectivité R f et la réflectivité R min . De plus, les virus apparaissent ici sous forme de tâches très claires dont l’étendue spatiale est de l’ordre de 15 à 20µm, dans les sites sensibles de 300µm de diamètre, alors même que les virus SARS-Cov-2 présentent une taille de l’ordre de 100nm environ. Ainsi, chaque virus peut être distingué de ses voisins, et un comptage du nombre de virus adsorbés est alors possible alors même que le système de détection présente des performances standard en termes de résolution spatiale (ici de l’ordre de 5 à 10µm). La correspondance entre ces tâches claires et la présence des particules virales a été confirmée par une observation au microscope électronique à balayage (MEB).
La et les figures 7B à 7C sont des images de la surface fonctionnalisée 5, acquises à la suite de l’étape d’évacuation du procédé de détection selon le premier mode de réalisation. Dans cet exemple, les objets biologiques sont également des virus du SARS-CoV-2 inactivés.
La illustre la surface fonctionnalisée où les sites sensibles de la colonne de gauche comportent des récepteurs de contrôle négatif, ici des anticorps anti-KLH, ceux de la colonne du milieu comportent des ligands de contrôle positif, ici des anticorps anti-N, et ceux de la colonne de droite comportent des ligands de contrôle positif, ici des anticorps anti-S.
On remarque que les sites sensibles aux anticorps anti-KLH ne présentent pas les tâches très claires caractéristiques de la présence des virus, alors que ceux aux anticorps de contrôle positif en présentent.
La illustre une vue du site sensible S1 aux anticorps anti-KLH. La réflectivité varie ici sur une échelle de gris en 8 bits, c’est-à-dire qu’elle varie entre 0 et 255. La réflectivité présente une valeur sensiblement homogène très faible, proche de R min .
La illustre une vue du site sensible S2 aux anticorps anti-N. La réflectivité présente la valeur minimale R min en -dehors du site sensible, ainsi que des pics dans le site sensible représentatifs de la présence de virus adsorbés. On remarque que le contraste est plus élevé, et que les pics présentent une étendue spatiale bien plus élevée que la taille effective des virus.
La illustre une vue du site sensible S3 aux anticorps SV205 anti-S. La réflectivité présente également quelques pics représentatifs de la présence de virus adsorbés, mais en nombre moins important que dans la .
Les figures 8A à 8C sont des images de la surface fonctionnalisée, acquises à la suite de l’étape d’évacuation du procédé de détection selon le premier mode de réalisation, pour différents exemples d’objets biologiques. Ces images montrent l’évolution spatiale de la réflectivité en échelle de gris en 8 bits.
L’organe de centrage 122 présente une forme tronconique concave, c’est-à-dire une forme évasée vers l’extérieur, destinée à coopérer avec le récipient 2, particulièrement avec son bouchon 25.
Tel que cela est visible sur les figures 2, 3, 4 et 5, le dispositif 1 de retournement, comprend, pour chaque outil 12 de maintien, un élément de rappel 13 intercalé entre le fond 1214 de la cloche de l’organe de retenue 121, et l’organe de centrage 122.
Cet élément de rappel 13 tend à positionner l’organe de centrage 122 dans la première position.
A titre d’exemple illustratif et non limitatif, l’élément de rappel 13, est un ressort de compression intercalé entre l’organe de centrage 122 et le fond 1214 de l’organe de retenue 121.
Selon le mode de réalisation, illustré sur les figures 1 à 5, l’embout 1212 formant l’extrémité 1211 d’appui des moyens de maintien 121 se présente sous la forme d’une bague annulaire continue.
Selon une variante non illustrée, l’embout 1212 de chaque outil 12 de maintien peut être discontinu autour de l’axe X de translation.
Plus particulièrement, dans le cas où l’extrémité d’appui 1211 est discontinue, chaque section d’appui, c’est-à-dire portion de l’embout 1212 venant au contact de l’épaule 24 du récipient 2, est régulièrement espacé circonférentiellement autour de l’axe X de translation, de sorte que la force créée par un déplacement le long de l’axe X ne s’étende que dans ce même axe.
Dans le cas d’un nombre impair de portions de contact, toutes les portions de contact, sont équidistantes les unes des autres.
Dans le cas d’un nombre pair de portions de contact, l’extrémité d’appui 1211 est alors symétrique par rapport à un plan de symétrie contenant l’axe X de translation.
Le dispositif 1 de retournement comprend également un arbre 3 solidaire de moyens moteurs non représentés, l’organe de retenue 121 étant monté solidaire de l’arbre 3 par l’intermédiaire de moyens d’amortissement 4.
Les moyens d’amortissement 4 sont, par exemple, un ressort de compression.
De tels moyens d’amortissement 4 favorisent une amenée douce des moyens de maintien 121 au contact du récipient 2.
Ainsi, l’effort de maintien exercé sur le récipient 2 selon l’axe X de translation est progressif, ce qui évite un poinçonnement du récipient 2, et donc une déformation du récipient 2 ou un mauvais positionnement du récipient 2 pouvant empêcher le retournement du fond 21.
Le dispositif 1 de retournement est intégré dans une machine de conditionnement de produits. A titre d’exemple, le dispositif 1 de retournement peut être intégré à un système présentant des fonctions de bouchage d’un récipient, auquel cas le dispositif 1 de retournement est positionné en aval de la fonction de bouchage selon le sens de défilement des récipients dans la machine. Le dispositif1 de retournement peut également être intégré à un système présentant des fonctions d’étiquetage des récipients, auquel cas il est préférablement positionné en amont des moyens réalisant la fonction d’étiquetage.
Le retournement d’un fond 21 de récipient 2 se fait selon un procédé comprenant les étapes consistant à : - maintenir ledit récipient 2 à l’aide d’un outil 121 de maintien, et - retourner le fond 21 dudit récipient 2 par translation des moyens de retournement 11 le long de l’axe X de translation.
L’étape consistant à maintenir le récipient 2 est à présent décrite en référence aux figures 3, 4 et 5.
Pour réaliser la ionophorèse, le système de traitement 1 comprend un dispositif de ionophorèse 20.
Le dispositif de ionophorèse 20 comporte un générateur de ionophorèse 21 configuré pour générer un signal électrique de ionophorèse SI décrit ultérieurement en relation avec la . Le générateur de ionophorèse 21 est disposé dans le logement 8 de la poignée 6 et alimenté en énergie par la source d’alimentation en énergie autonome 17.
Le dispositif de ionophorèse 20 comporte également des première 22 et deuxième 23 électrodes de ionophorèse configurées pour délivrer le signal électrique de ionophorèse SI généré par le générateur de ionophorèse 21.
Les première 22 et deuxième 23 électrodes de ionophorèse sont agencées en dehors de la première zone de traitement 4a.