INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’anneau de serrage (2d) est prolongé par une visière (2c) pour former un ensemble monobloc. L’anneau de serrage (2d) est éventuellement également prolongé par les sangles (2b) pour former un tout monobloc comprenant la visière (2c), l’anneau de serrage, et les sangles (2b). Il peut également être envisagé de ne pas avoir de visière (2c) et que l’ensemble monobloc soit constitué par l’anneau de serrage (2d) et les sangles (2b).
Dans ces différentes configurations monobloc, la matière utilisée est avantageusement une matière élastomère et de préférence recyclable.
De préférence, la visière (2c) peut être revêtue d’un textile, à la manière des casquettes d’habillement.
En référence à la , et afin de ne pas entraver la continuité de la surface interne du casque (2), l’anneau de serrage (2d) est fixé sur la tranche du casque (2). Par exemple, il est logé dans une rainure (2e) ménagée le long de la tranche.
La fixation de l’anneau de serrage (2d) peut être réalisée par tout moyen approprié, tel que par collage.
Les sangles (2b) sont fixées par tout moyen à l’anneau de serrage (2d) ou au casque (2) directement. Par exemple, les sangles (2b) sont fixées par un pion (2f) traversant l’extrémité des sangles (2b) et l’épaisseur de l’anneau de serrage (2d). Il peut également être envisagé que le pion (2f) traverse également l’épaisseur du casque (2) pour fixer l’ensemble.
Les sangles peuvent être aussi fixées à des passants en saillie de l’anneau de serrage. Les passants peuvent également faire saillie directement du casque (2), ou se présenter sous la forme d’inserts intégrés dans le casque (2), au niveau d’une portion interne ou externe.
Chaussure, en particulier chaussure de sport, et procédé de fabrication d’une telle chaussure de sport La présente invention concerne le domaine technique des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport, comprenant deux éléments tubulaires textiles entrant dans la construction de la tige et éventuellement de la semelle desdits articles chaussants, et les procédés de fabrication de tels articles chaussants.
Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige.
Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant.
Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classique nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture.
On connait ainsi des articles chaussants comprenant un élément tubulaire textile comprenant des portions textiles thermofondues formant au moins en partie la tige. Il est ainsi recherché d’améliorer ces articles chaussants afin qu’ils soient légers, souples, et respirant, tout en offrant une résistance à l’abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied.
De tels articles chaussants, malgré une construction particulière, doivent également offrir des designs variés respectant les critères techniques énoncés ci-dessus, tout en limitant le ou les composant(s) esthétique(s) et/ou fonctionnel(s) nécessaire(s) à leur fabrication.
Il peut ainsi être recherché de former une ou des zones de visualisation d’une portion particulière de l’article chaussant à partir de l’extérieur de ce dernier. Il est ainsi proposé de fondre des fils thermofusibles et de former une zone filmogène transparente. Néanmoins, ce type de zone filmogène diminue la respirabilité, et la flexibilité de la tige lorsque les fils monofilamentaires thermofondus ont un diamètre important ou la résistance à l’abrasion/à la déchirure lorsque les fils monofilamentaires thermofondus ont un petit diamètre. De plus, lorsque la tige comprend une couche interne et une couche externe comprenant des fils thermofusibles, ces derniers adhèrent à la couche interne lorsqu’ils sont thermofondus, rigidifiant encore davantage la zone traitée de la tige.
Dans un exemple de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont solidarisés entre-eux par l’intermédiaire d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), de préférence la partie textile interne de semelle est solidarisée à la partie textile externe de semelle par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou la partie textile de recouvrement interne est solidarisée à la partie textile de recouvrement externe par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
Dans un exemple de réalisation, la tige comprend au moins deux portions textiles, en particulier au moins deux portions d’un fil ou de plusieurs fils, solidarisées entre-elles par une ou des portion(s) textiles thermofondue(s).
De préférence, le rapport de la masse totale d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la partie textile interne de semelle de l’élément tubulaire textile interne par rapport à la masse totale de ladite partie textile interne de semelle est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 90% ou environ de 100%.
De préférence, le rapport de la masse totale d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe par rapport à la masse totale de ladite partie textile externe de semelle est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 90% ou environ de 100%.
Les parties textiles interne et externe de semelle peuvent comprendre ainsi une quantité importante de fil(s) thermofusible(s) au moins en partie.
L’élément tubulaire textile interne et/ou l’élément tubulaire textile externe est/sont tricoté(s) de préférence sur un métier à tricoter circulaire dont la ou les fonture(s) d’aiguille(s) est/sont de petit(s) diamètre(s), en particulier adapté pour le tricotage d’une chaussette.
Tige Avantageusement, la tige comprend, en particulier est constituée essentiellement de, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied de l’élément tubulaire textile interne et de la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied de l’élément tubulaire textile externe. Avantageusement, la tige comprend une ou plusieurs région(s) recouvrant le dessus du pied choisie(s) parmi : une région d’avant-pied s’étendant sur le côté latéral et/ou une région d’avant-pied s’étendant sur le côté médial ; une région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; une zone de cou-de-pied ; une région de médio-pied s’étendant sur le côté latéral ; et/ou une région de médio-pied s’étendant sur le côté médial ; une région de talon s’étendant sur le côté latéral et/ou une région de talon s’étendant sur le côté médial ; une région de talon s’étendant entre les côtés médial et latéral, ou une combinaison de ces dernières.
La tige peut comprendre en outre un ou plusieurs composant(s) esthétique(s) (logo, broderie,…) et/ou un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s), par exemple un bout dur avant ou un contrefort arrière.
Structure de semelle Avantageusement, la chaussure selon l’invention comprend une tige et une structure de semelle solidarisée à la tige.
La structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure, et éventuellement une semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté.
Avantageusement, la semelle d’usure comprend une face externe d’engagement avec le sol.
La semelle intermédiaire peut être disposée entre la semelle d’usure et la tige.
La semelle intermédiaire peut être alternativement disposée dans le volume d’accueil du pied de la chaussure, et éventuellement être solidarisée audit volume d’accueil de manière amovible.
De préférence, la structure de semelle de la chaussure comprend la partie textile interne de semelle de l’élément tubulaire textile interne et la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe, et éventuellement en outre un ou plusieurs élément(s) de semelle.
Avantageusement, un élément de semelle, par exemple une semelle intermédiaire ou une semelle d’usure, peut être disposé entre la partie textile interne de semelle et la partie textile externe de semelle.
Portion textile thermofondue L’élément tubulaire textile interne peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou l’élément tubulaire textile externe peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou la tige peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
En référence aux figures 4 et 5, la poignée (6a) est éventuellement rabattable, en étant par exemple articulée autour d’un axe (6b) orthogonal à la tige (6) afin de diminuer l’encombrement. Il peut être également envisagé que le casque (2) présente une empreinte complémentaire à celle de la poignée (6a), dans laquelle la poignée (6a) vient se loger en position rabattue.
En référence aux figures 4 à 7, et pour réaliser les fonctions qui viennent d’être décrites, le socle (4) présente une forme hémisphérique et est sensiblement creux. Le socle (4) est fixé à une platine (9) par exemple par l’intermédiaire de plots de fixation (10) périphériques.
La tige (6) est montée coulissante en traversant une ouverture (4c) ménagée au sommet du socle (4), en étant guidée par des joints ou bagues de glissement (11).
En partie inférieure, la tige (6) s’insère et est guidée dans un fût (12), relié à la platine (9). L’organe élastique (8) tendant à ramener la tige (6) à l’intérieur du socle (4) est positionné entre une butée inférieure de la tige (6) et une butée supérieure du fût (12).
Le fût (12) et la tige (6) sont solidaires en rotation, par exemple par l’intermédiaire d’une clavette, de sorte qu’une rotation de la tige (6) autour de son axe entraîne également la rotation du fût (12). À cet effet, le fût (12) est monté libre en rotation autour de son axe à l’intérieur d’une bague de guidage (13) solidaire de la platine (9).
Le fait que le fût (12) soit solidaire en rotation avec la tige (6) permet d’intégrer aisément, et de manière fiable et robuste, des moyens de verrouillage (14) de la position de rangement du casque (2), notamment par blocage de la rotation de la tige (6) par rapport au socle (4), voir figures 6 et 7.
Selon une forme de réalisation particulière, les moyens de verrouillage (14) sont par exemple sous la forme d’une gâche électrique (14a), ou une solénoïde bistable, adaptée pour recevoir et verrouiller un élément (15), tel qu’un doigt solidaire en rotation de la tige (6) ou le socle (4). Le fonctionnement de la gâche électrique (14a) consomme peu d’énergie.
La gâche électrique (14a) est par exemple positionnée sur une partie fixe du support (3), par exemple fixée à la platine (9) ou sur une partie du corps de fixation (5), et l’élément (15) est par exemple positionné sur un bras (16) en saillie latéralement du fût (12). La gâche électrique (14a) est positionnée de sorte que lors de la rotation de la tige (6), et donc de celle du fût (12), l’élément (15) vienne s’insérer et se verrouiller à l’intérieur de la gâche électrique (14a). Le verrouillage est donc simple et efficace.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le verrouillage/déverrouillage de la position de blocage s’effectue à distance par un téléphone intelligent, notamment connecté à une application, c’est-à-dire un logiciel exécuté par le téléphone intelligent, comme ceci est déjà connu dans le domaine considéré des vélos ou trottinettes partagés.
À cet effet, le support (3) comprend par exemple une carte électronique, non représentée, équipée de moyens de communication sans fil, par exemple du type Bluetooth®, ou par radiofréquence en utilisant la modulation de fréquence LoRa, de sorte à pouvoir recevoir des signaux émis par le téléphone intelligent exécutant le logiciel. Et la gâche électrique (14a) est apte à être actionnée par la carte électronique en fonction d’un signal de déverrouillage/verrouillage émis par le téléphone intelligent exécutant le logiciel.
De préférence, le support (3) selon l’invention comprend des moyens d’identification, non représentés, disposés sur ou à proximité du support de casque (3), par exemple directement sur le vélo ou la trottinette. Ces moyens d’identification sont de tous types bien connus, et sont par exemple des codes 2D, tels que des codes DATAMATRIX. Ces moyens d’identification sont robustes et peu onéreux, et la mise en œuvre est aisée.
Les moyens d’identification disposés sur le support (3), le vélo ou la trottinette, correspondent à un support de casque (3) identifié dans une base de données et sont lisibles par une caméra d’un téléphone intelligent connecté à la base de données et exécutant le logiciel.
En pratique, l’utilisateur vient scanner les moyens d’identification avec son téléphone intelligent qui est connecté : - à une application spécifique, c’est-à-dire un logiciel exécuté par le téléphone intelligent et programmé pour gérer la mise à disposition du casque (2) ; ou, de préférence directement à l’application, c’est-à-dire le logiciel, programmé pour gérer la mise à disposition du vélo ou de la trottinette qui intègre alors un module spécifique de type API (de l’anglais « application programming interface » ou en français « interface de programmation d’application ») qui est une interface logicielle qui permet de « connecter » un logiciel ou un service à un autre logiciel ou service afin d’échanger des données et des fonctionnalités, notamment celles de la gestion du casque (2).
Après avoir lu les moyens d’identification, et que la mise en correspondance a été effectuée par rapport à la base de données, ce qui permet de confirmer « l’identité » du support de casque (3) concerné, le logiciel exécuté par le téléphone intelligent est programmé et configuré pour proposer le déverrouillage de la position de blocage du casque (2).
Si l’utilisateur confirme le déverrouillage par l’intermédiaire de son téléphone intelligent, cela émet un signal, par exemple Bluetooth® ou par radiofréquence en utilisant la modulation de fréquence LoRa, à la carte électronique, laquelle actionne la gâche électrique (14a) pour déverrouiller la rotation de la tige (6).
La carte électronique est donc configurée pour actionner les moyens de verrouillage (14) en fonction d’un signal reçu par un téléphone intelligent.
Instances simples : Z(C) (Dynamique) : 172 ; θ(u): 170 ; Z(C) (Aléatoire): 179
Instances moyennes : Z(C) (Dynamique) : 171 ; θ(u): 155 ; Z(c) (Aléatoire): 230
Instances difficiles : Z(C) (Dynamique) : 145 ; θ(u): 128 ; Z(C) (Aléatoire): 190
Pour illustrer l’écart entre les deux méthodes, on calcule le GAP (en pourcentage) entre la valeur z(C), avec C le catalogue généré par une méthode ou l’autre, et une borne lagrangienne sur z(C). Plus le GAP est faible, plus la méthode est efficace.
L’écart entre la valeur z(C) et une borne lagrangienne sur z(C) obtenues sont les suivantes :
Instance Facile : Dynamique : 1,18 % ; Aléatoire : 5,70 % Instance Moyenne : Dynamique : 10,30 % ; Aléatoire : 47,85 % Instance Difficile : Dynamique :13,54 % ; Aléatoire : 48,44 %
Ces résultats montrent clairement l’efficacité de la méthode dynamique décrite ci-dessus par rapport à la méthode aléatoire connue de l’état de la technique.
PORTIQUE DE LEVAGE ET PROCEDE DE MONTAGE ASSOCIE La présente divulgation concerne un portique de levage et un procédé de montage de ce portique de levage.
Pour la levée d’une pièce mécanique lourde, il est connu d’employer un portique de levage muni d’un dispositif de levage, tel un palan, apte à être relié, directement ou indirectement, à la pièce mécanique à lever.
Le portique de levage comprend deux pieds s’étendant depuis le sol selon une première direction, notamment selon une direction verticale. Les pieds sont reliés entre eux par une poutre à laquelle est suspendu le dispositif de levage. Dans certains cas, le dispositif de levage est relié à la poutre de manière fixe, aucun mouvement du dispositif de levage le long de la poutre n’étant permis. Dans d’autres cas, la poutre forme un rail le long duquel le dispositif de levage peut se déplacer.
La poutre du portique est agencée à une distance suffisante du sol pour permettre de soulever la pièce mécanique jusqu’à une hauteur souhaitée. En raison du poids de la poutre, son assemblage sur les pieds du portique a une telle distance nécessite l’utilisation de machinerie lourde, qui n’est pas disponible à tout endroit, ou d’une force humaine excessive, qui requiert l’intervention de plusieurs opérateurs et comporte un risque pour leur intégrité physique.
Par ailleurs, le portique connu de la technique antérieure n’est pas suffisamment rigide et stable pour soulever et déplacer des pièces mécaniques lourdes ce qui met en danger les opérateurs qui travaillent à proximité du portique, notamment ceux qui travaillent sous celui-ci.
A cette fin, il est proposé un portique de levage comprenant : - un cadre comportant au moins trois premiers montants s’étendant parallèlement à un premier plan et comprenant chacun une première portion d’extrémité et une seconde portion d’extrémité opposées, chacune des première et seconde portions d’extrémité de l’un des premiers montants étant reliée à un autre premier montant respectif ; - un rail longitudinal porté par le cadre et s’étendant parallèlement audit premier plan et sur lequel est articulé en déplacement longitudinal un dispositif de levage d’une pièce mécanique; et - au moins trois deuxièmes montants s’étendant entre une première portion d’extrémité et une seconde portion d’extrémité opposées, la première portion d’extrémité de chaque deuxième montant étant articulée en rotation sur le cadre autour d’un axe parallèle au premier plan, chaque deuxième montant étant en outre relié au cadre par des moyens de liaison rigide du deuxième montant au cadre et de déplacement en continu en rotation du deuxième montant relativement au cadre entre une première position dans laquelle le deuxième montant forme un angle inférieur à 90° avec le premier plan et une seconde position dans laquelle le deuxième montant est sensiblement perpendiculaire audit premier plan.
Dans un exemple pratique, les premiers montants sont dans une premier temps disposés sur un support à distance du sol, puis reliés entre eux pour obtenir le cadre. Dans une étape ultérieure, un deuxième montant est relié en rotation au cadre par sa première extrémité, la seconde extrémité étant orientée vers le sol. On comprend que dans cette position, correspondant à la première position, le deuxième montant forme un angle inférieur à 90° avec le premier plan. On répète pour chaque deuxième montant la même opération. Après avoir relié tous les deuxièmes montants au cadre, les moyens de liaison rigide et de déplacement sont actionnés de sorte que les deuxièmes montants se déplacent jusqu’à leur seconde position, laquelle correspond à une position de service, c’est-à-dire, la position des montants lorsque le portique de levage est opérationnel.
Grâce aux moyens de liaison rigide et de déplacement des deuxièmes montants, il est possible d’élever le cadre à une hauteur souhaitée, notamment à une hauteur permettant à des opérateurs de travailler sous le portique, sans employer des moyens de levage externes au portique ou la force humaine. Aussi, le portique peut être installé à tout endroit sans besoin de transporter de la machinerie lourde et sans mettre en danger la santé des opérateurs l’installant.
Une portion textile thermofondue peut être une portion : - d’un fil monofilamentaire monocomposant thermofusible/thermofondu ou bicomposant comprenant au moins un premier composant thermofusible/thermofondu et au moins un second composant non thermofusible/non thermofondu ou, - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) ou bicomposant(s) comprenant au moins un premier composant thermofusible/thermofondu et au moins un second composant non thermofusible/non thermofondu, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofusible(s)/non thermofondu(s).
Un filament ou un fil monofilamentaire, monocomposant thermofusible/thermofondu, peut être par exemple en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion d’environ 100°C-120°C.
Un filament ou un fil monofilamentaire, bi-composant peut être du type cœur-manteau ou côte à côte, c’est-à-dire comprenant un manteau ou un côté comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion d’environ 100°C-120°C et un cœur ou l’autre côté comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 260°C, par exemple de l’ordre de 250°C s’agissant du polyester (par exemple du polyéthylène téréphtalate).
Zone de visualisation Avantageusement, une zone de visualisation est une zone à travers laquelle il est possible de visualiser de l’extérieur de la portion principale textile externe, c’est-à-dire à partir de la face externe de ladite portion principale textile externe, la face externe de la portion principale textile interne, en particulier la ou les couleur(s) et/ou un logo et/ou un ou des motif(s) de la face externe de la portion principale textile interne.
Avantageusement, la tige peut comprendre plusieurs zones de visualisation, par exemple une zone de visualisation disposée dans la région d’avant-pied et/ou une zone de visualisation disposée dans la région d’orteils, et/ou une zone de visualisation disposée dans la région médiale, et/ou une zone de visualisation disposée dans la région latérale.
Une zone de visualisation selon la présente invention est une portion principale ou additionnelle textile externe de l’élément tubulaire textile externe formée d’un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
Fil(s) Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) peut/peuvent être incolore(s) ou coloré(s).
De préférence, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) selon l’invention ne sont pas thermofusible(s) et/ou n’est/ne sont pas thermofondu(s). Cette disposition permet de conserver de la mobilité entre le ou les fil(s) et de ne pas altérer la perméabilité de la portion, notamment de la portion principale ou additionnelle textile externe, comprenant le ou lesdits fil(s) monofilamentaire(s).
Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) filé(s) de fibres et/ou le ou les fil(s) multifilamentaire(s), notamment non thermofondu(s)/non thermofusible(s), est/sont dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, la laine, et une combinaison de ces derniers.