INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certains modes de réalisation, ledit logement du chas est muni d’un organe de détection de la position du chas de l’aiguille en butée dans ledit logement du chas. Selon certains modes de réalisation, l’organe de détection est un capteur couplé à une diode électroluminescente indicatrice que le chas de l’aiguille est en butée dans ledit logement du chas à l’extrémité longitudinale du canal et indicatrice que le plan d’ouverture du chas est orienté en regard de la deuxième extrémité débouchante du tronçon de guidage. Tout type de capteur est possible. Il peut s’agir d’un capteur de pression, un capteur piézoélectrique ou autre. Rien n’empêche de prévoir que l’organe de détection forme avec la diode électroluminescente un circuit électrique fermé du fait du positionnement de l’aiguille dans le canal, le chas de l’aiguille étant en butée dans ledit logement du chas. L’organe de détection comprend un premier contacteur disposé dans ledit logement du chas et formant butée disposée dans le prolongement du canal de guidage et un deuxième contacteur disposé pour être maintenu en contact avec la partie cylindrique de l’aiguille lorsque l’aiguille est placée dans le canal de guidage. Les premier et deuxième contacteurs sont reliés par un circuit électrique comprenant la diode électroluminescente et une pile électrique de façon que le positionnement adéquat de l’aiguille dans le canal de guidage et du chas dans ledit logement du chas ferme le circuit électrique, allume la diode et indique que le chas de l’aiguille s’étend en regard dudit tronçon de guidage.
En outre, dans les modes de réalisation dans lesquels le canal de guidage et ledit logement du chas sont munis de deux rainures radialement opposées, l’organe de détection de la position du chas de l’aiguille en butée dans ledit logement du chas et la diode électroluminescente sont adaptés pour indiquer que le chas de l’aiguille est orienté dans ledit logement du chas de telle sorte que ledit plan d’ouverture du chas est sensiblement orthogonal à l’axe d’allongement dudit tronçon de guidage et l’aiguille est maintenue en position par rapport au corps solide.
Dans certains modes de réalisation, ledit tronçon de guidage forme un entonnoir de guidage d’une extrémité libre du fil à coudre entrainée en déplacement dans ledit tronçon de guidage vers ledit logement du chas, de façon que ladite extrémité libre du fil à coudre traverse le chas de l’aiguille et débouche à l’extérieur du corps.
Selon certains autres modes de réalisation avantageux, le dispositif d’aide à l’enfilage d’une aiguille à chas comprend : un crochet filiforme s’étendant sensiblement dans un plan et présentant une pointe d’extrémité longitudinale adaptée pour pouvoir être engagée dans l’ouverture du chas et pour progresser de façon que le crochet filiforme traverse le chas, et ; des moyens d’entrainement du crochet en déplacement entre : une première position, dite position rétractée, dans laquelle le crochet ne s’étend pas dans ledit logement du chas et le chas de l’aiguille peut être placée dans ledit logement du chas, et ; une deuxième position, dite position d’enfilage, dans laquelle le crochet s’étend traversant ladite ouverture du chas et dans laquelle au moins une partie du crochet s’étend à l’extérieur du corps solide ; le crochet étant adapté pour coopérer avec le fil à coudre de façon que le déplacement des moyens d’entrainement du crochet en déplacement de ladite position d’enfilage vers ladite position rétractée permette l’enfilage de l’aiguille.
Selon ces modes de réalisation, le tronçon de guidage est un tronçon de guidage du crochet en déplacement entre ladite position rétractée et ladite position d’enfilage. Selon certains de ces modes de réalisation, le tronçon de guidage est aussi un tronçon de guidage du crochet en déplacement entre ladite position d’enfilage et ladite position rétractée.
Selon certains modes de réalisation, le crochet est formé d’au moins un fil métallique rigide en traction longitudinale et élastiquement déformable transversalement en flexion. Le crochet est adapté pour pouvoir se déformer élastiquement lors de son déplacement en traversement du chas. Le crochet est également adapté pour pouvoir se déformer au contact dudit tronçon de guidage, lors de son déplacement dans ledit tronçon de guidage entre ladite position rétractée et ladite position d’enfilage. Selon certains modes de réalisation, le crochet est formé par repliement du fil métallique en au moins deux segments successifs s’étendant sensiblement dans un même plan et formant la pointe d’extrémité longitudinale du crochet. La pointe d’extrémité longitudinale du crochet est formée par deux cotés consécutifs adjacents du crochet formant un angle -notamment un angle aigu- adapté pour que la pointe d’extrémité longitudinale du crochet puisse traverser l’ouverture du chas de l’aiguille et pour pouvoir entrainer le fil à coudre au travers de l’ouverture du chas.
Dans certains modes de réalisation, le crochet est un crochet ouvert formé de deux segments successifs du fil métallique, repliés l’un sur l’autre dont un premier segment présentant une extrémité longitudinale supportée par les moyens d’entrainement du crochet et un deuxième segment présentant une extrémité libre, les deux segments étant conformés pour pouvoir coopérer avec le fil à coudre de façon que le crochet permette l’accrochage du fil à coudre par déplacement d’une boucle du fil à coudre en chevauchement le long du premier segment jusqu’à la pointe d’extrémité longitudinale du crochet, ce par quoi le fil à coudre est entrainé au travers du chas de l’aiguille par déplacement des moyens d’entrainement du crochet de ladite position d’enfilage vers ladite position rétractée.
La préforme fibreuse peut également, par exemple, présenter une armure interlock, c’est-à-dire un tissu obtenu par tissage tridimensionnel dans lequel chaque couche de fils de chaîne lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l’armure.
D’autres modes de tissage tridimensionnel sont envisageables, tel que par exemple des tissages à armure multi-toile. Différents modes de tissage multicouches utilisables pour former la préforme fibreuse sont décrits dans le document WO 2006/136755.
La préforme fibreuse 200 comprend des portions de pattes 250 destinées à former le renfort fibreux des pattes 150 de la plateforme 100, et une portion de base 210 destinée à former le renfort fibreux de la base 110 de la plateforme 100. En particulier, la portion de base 210 de la préforme fibreuse 200 comprend une portion de partie centrale 220 destinée à former le renfort fibreux de la partie centrale 120 de la base 110 de la plateforme 100, ainsi qu’une première portion et une deuxième portion de bords latéraux sacrificiels 231 et 232 destinées à former respectivement le renfort fibreux du premier et du deuxième bords latéraux sacrificiels 131 et 132. La portion de partie centrale 220 comprend une première surface 221 et une deuxième surface 222, respectivement destinée à former la première surface 121 et la deuxième surface 122 de la partie centrale 120 de la base 110 de la plateforme 100.
Afin de réaliser une préforme fibreuse 200 de la plateforme 100, on peut commencer par réaliser une ébauche fibreuse 300 de ladite plateforme 100 par tissage tridimensionnel.
Les portions de bords sacrificiels 231 et 232 sont réalisées selon la méthode dite de « sortie de couche ». Une ébauche fibreuse 300 de la préforme fibreuse 200 est réalisée au moyen d’un métier à tisser de type jacquard 50, comme illustré sur la . Un tel métier à tisser est par exemple décrit dans le document FR 3 047 744 A1. Au moyen d’un tel métier à tisser, il est possible de tisser directement les ébauches des portions de bords sacrificiels 332 dont l’épaisseur est différente de l’ébauche de la portion de partie centrale 320.
Le métier à tisser 50 permet de réaliser l’ébauche fibreuse 300, qui s’étend en longueur dans une direction X correspondant à la direction de défilement des fils de trame t, et en largeur ou transversalement dans une direction Y correspondant à la direction des fils de chaîne c. On commence par tisser une ébauche de portion de bord latéral sacrificiel 332, puis on tisse l’ébauche de la portion de partie centrale 320 et enfin on tisse l’autre ébauche de portion de bord latéral sacrificiel (non représentée sur la ).
Ainsi, dans l’ébauche fibreuse 300, une première pluralité de couches de fils de trame t 1 est continue entre l’ébauche de la portion de partie centrale 320 et les deux ébauches des portions de bords latéraux sacrificiels 332, c’est-à-dire qu’une première pluralité de fils de trame t 1 traverse à la fois l’ébauche de la portion de partie centrale 320 et les deux ébauches des portions de bords latéraux sacrificiels 332. Par conséquent, dans la préforme fibreuse 200, la première pluralité de couches de fils de trame t 1 est continue entre la portion de partie centrale 220 et les deux portions de bords latéraux sacrificiels 231 et 232, c’est-à-dire que la première pluralité de fils de trame t 1 traverse à la fois la portion de partie centrale 220 et les deux portions de bords latéraux sacrificiels 231 et 232.
L’ébauche de portion de partie centrale 320 comprend une pluralité de couches de fils de chaîne c qui est tissée avec une pluralité de couches de fils de trame t. En particulier, la pluralité de couches de fils de chaîne c est tissée avec la première pluralité de couches de fils de trame t 1 et avec une deuxième pluralité de couches de fils de trame t 2 , c’est-à-dire que les fils de chaîne c appartenant à l’ébauche de portion de partie centrale 320 sont tissés avec la première pluralité de fils de trame t 1 et avec une deuxième pluralité de fils de trame t 2 . Par conséquent, dans la préforme fibreuse 200, la pluralité de couches de fils de chaîne c est tissée avec la première pluralité de couches de fils de trame t 1 et avec la deuxième pluralité de couches de fils de trame t 2 , c’est-à-dire que les fils de chaîne c appartenant à la portion de partie centrale 220 sont tissés avec la première pluralité de fils de trame t 1 et avec la deuxième pluralité de fils de trame t 2 .
L’ébauche de portion de bord latéral sacrificiel 332 comprend une première pluralité de couches de fils de chaîne c 1 qui est tissée avec la première pluralité de couches de fils de trame t 1 , c’est-à-dire qu’une première pluralité de fils de chaîne c 1 est tissée avec la première pluralité de fils de trame t 1 au sein de l’ébauche de portion de bord latéral sacrificiel 332. La même structure de tissage est utilisée pour l’autre ébauche de portion de bord latéral sacrificiel. Par conséquent, dans la préforme fibreuse 200, la portion de bord latéral sacrificiel 232 comprend la première pluralité de couches de fils de chaîne c 1 qui est tissée avec la première pluralité de couches de fils de trame t 1 , c’est-à-dire que la première pluralité de fils de chaîne c 1 est tissée avec la première pluralité de fils de trame t 1 au sein de la portion de bord latéral sacrificiel 232. La même structure de tissage est utilisée pour l’autre portion de bord latéral sacrificiel 231.
La différence d’épaisseur entre l’ébauche de la portion de partie centrale 320 et les deux ébauches des portions bords latéraux sacrificiels 332 est réalisée en retirant une deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 située de part et d’autre de l’ébauche de la portion de partie centrale 320 et distincte de la première pluralité de fils de chaîne c 1 . En particulier, un fil de chaîne appartenant à la deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 ne peut appartenir à la première pluralité de fils de chaîne c 1 , et inversement. Ainsi, la deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 correspond à l’ensemble des fils de chaîne situés en dehors de l’ébauche de portion de partie centrale 320 et n’étant pas tissés à la première pluralité de fils de trame t 1 .
Afin de permettre le retrait de la deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 , la deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 n’est pas tissée avec des fils de trame t. Ainsi, la deuxième pluralité de fils de chaîne c 2 n’est pas tissée avec la première pluralité de fils de trame t 1 et n’est pas tissée avec la deuxième pluralité de fils de trame t 2 .
Ainsi, la deuxième pluralité de fils de trame t 2 est tissée uniquement avec les fils de chaîne c présents dans l’ébauche de portion de partie centrale 320. Par conséquent, dans la préforme fibreuse 200, la deuxième pluralité de fils de trame t 2 est tissée uniquement avec les fils de chaîne c présents dans la portion de partie centrale 220. La deuxième pluralité de fils de trame t 2 correspond donc aux fils de trame t qui ne sont pas tissés avec la première pluralité de fils de chaîne c 1 .
Lorsque le tissage de l’ébauche fibreuse 300 est terminé, on découpe les deux portions des fils appartenant à la deuxième pluralité de fils de trame t 2 n’étant pas tissées avec l’ébauche de portion de partie centrale 320.
En parallèle de la réalisation des portions de bords latéraux 231 et 232, les portions de pattes 250 de la préforme fibreuse 200 peuvent réalisées par le biais de déliaisons. La montre un exemple de plan schématique partiel de l’ébauche fibreuse 300 de la plateforme 100 comprenant dans son épaisseur une ébauche de portion de base 310 et une ébauche de portion de pattes 350 séparées l’une de l’autre sur une partie de la dimension de l’ébauche fibreuse 300 en direction trame par une première déliaison 301 et une deuxième déliaison 302. Les déliaisons 301 et 302 s’étendent depuis des bords opposés 301b, 302b de l’ébauche fibreuse 300 jusqu’à des fonds de déliaison 301a, 302a, le centre de l’ébauche fibreuse 300 étant sans déliaison. L’ébauche de portion de base 310 présente une première surface 321 et une deuxième surface 322, destinées respectivement à former la première surface 221 et la deuxième surface 222 de la portion de partie centrale 220 de la préforme fibreuse 220.
Chaque ébauche de portion de base 310 ou de pattes 350 de l’ébauche fibreuse 300 comporte une pluralité de couches de fils de chaîne, les nombres de couches de fils de chaîne dans les ébauches de portion de base 310 et de pattes 350 étant ici différents.
Dans chaque plan de l’ébauche fibreuse 300, des mêmes premiers fils de trame t 31 , t 32 , t 33 , t 34 lient entre eux des fils de chaîne dans l’ébauche de portion de pattes 350 au-delà de la deuxième déliaison 302 ainsi que des fils de chaîne dans la partie de l’ébauche de la portion de base 310 bordant la première déliaison 301. A l’inverse, des mêmes deuxièmes fils de trame t 35 , t 36 , t 37 , t 38 lient entre eux des fils de chaîne dans la partie de l’ébauche de portion de base 310 bordant la deuxième déliaison 302 et des fils de chaînes dans l’ébauche de portion de pattes 350 en deçà de la première déliaison 301.
- chacune des pastilles coincées dans un des trous ;
- de l’adhésif sur une base de chacune des pastilles ; et,
- au moins une pelure recouvrant l’adhésif de plusieurs des pastilles.
Chaque pastille peut avoir sensiblement une forme de dôme dont une base a un diamètre supérieur ou égal, de préférence supérieur, au diamètre du trou correspondant.
Avantageusement, le système ne comprend qu’une seule pelure recouvrant l’ensemble des adhésifs de l’ensemble des pastilles.
De préférence, le système comprend des moyens pour aligner les pastilles avec d’autres pastilles déjà posées. Ces moyens d’alignement peuvent comprendre des encoches formées dans le bord du gabarit et prévues pour s’emboiter sur les autres pastilles déjà posées.
Le gabarit est de préférence une feuille cartonnée.
Le gabarit peut en outre comprendre des moyens pour positionner le gabarit et la pelure, l’un par rapport à l’autre, de préférence une perforation dans le gabarit.
Selon un autre objet de l’invention, un procédé pour fabriquer un système selon l’invention comprend les étapes suivantes :
- déposer de l’adhésif sur la pelure ;
- mettre en contact la pelure et des bases à encoller.
De préférence, on applique l’adhésif dans des zones spécifiques d’une face supérieure de la pelure, ces zones ayant avantageusement une forme et une disposition correspondant sensiblement à la forme et à la disposition des bases à encoller.
est une vue en coupe, très schématique, d’un système de pastilles podotactiles selon l’invention ;
est une vue en perspective, depuis le dessous, du système de la , au cours de l’enlèvement de la pelure.
La illustre un système 1 selon l’invention comprenant des pastilles 2, un gabarit 3, un adhésif 4 et une pelure 5. Les pastilles 2 sont toutes identiques entre elles ; elles ont une forme de dôme ayant une base 6 plus large que le reste du dôme. Le diamètre de la base est référencé D6.
Ainsi, ces composés tels que définis dans le premier objet de l’invention peuvent être isolés d’extraits végétaux mais peuvent également être préparés par voie synthétique notamment comme illustré dans les exemples qui suivent.
Selon un autre mode de réalisation, le composé tel que défini dans le premier objet de l’invention est mis en œuvre sous la forme d’un extrait naturel, notamment d'origine végétale, le contenant.
L’origine naturelle permet d’envisager un impact environnemental réduit.
En particulier, certains composés tels que définis dans le premier objet de l’invention peuvent être mis en œuvre sous la forme d’un extrait de plantes hépatiques en contenant, notamment et de façon non limitative : Radula laxiramea , Radula variabilis , Radula complanata , Radula buccinifera , Radula japonica , Radula oyamensis , Radula tokiensis , Radula perrottetii , Radula kojana , Radula javanica qui peuvent contenir en général un mélange de ces composés tels que définis dans le premier objet de l’invention et d'autres composés apparentés. La mise en œuvre peut directement faire intervenir la plante, ou tout autre agent biologique permettant la production des composés de l’invention, leur séchage et leur réduction en poudre.
Par exemple, le composé (Ia1) a été isolé de la plante Radula kojana [Asakawa et al. , Phytochemistry, 1991, 30, 219–234].
L’extrait peut notamment être obtenu par extraction mécanique, par exemple par pressage, ou par extraction chimique, notamment par lixiviation, macération, infusion. Le cas échéant, l’extraction peut être suivie d’une étape de purification par chromatographie ou cristallisation.
Selon encore un autre mode de réalisation, le composé tel que défini dans le premier objet de l’invention peut être généré in situ ou juste avant emploi à partir d’un précurseur, par exemple par hydrolyse, notamment d'un ester.
Bien entendu, les différents composés tels que définis dans le premier objet de l’invention peuvent être utilisés en mélange à titre de substances actives herbicides selon l’invention.
Selon l’invention, un « agent herbicide » correspond à tout composé ou toute composition ayant la propriété de tuer des végétaux dits indésirables, notamment des plantes.
Ces végétaux dits indésirables sont généralement des mousses, des algues, ou des mauvaises herbes, et de façon non limitative notamment l’anthémis, les amarantes, les arabettes, les armoises, les arroches, le bleuet, la bourse-à-pasteur, les bromes, les cardamines, le chardon, les chénopodes, le chiendent rampant, le coquelicot, le datura stramoine, l’euphorbe, les fumeterres, le gaillet gratteron, le galinsoga, les géraniums, le grémil des champs, les laiterons, les lamiers, les linaires, les liserons, les mourons, la moutarde des champs, le myosotis, les orties, l’oxalis, le passerage, la pensée des champs, le pissenlit, les plantains, la ravenelle, le ray-grass, la renoncule, les renouées, le séneçon, la spergule des champs, les véroniques et la vesce cultivée.
Par exemple, des végétaux dits indésirables peuvent être ceux listés dans HYPPA (HYpermédia pour la Protection des Plantes - Adventices), une base encyclopédique développée par l’INRAe Dijon, comportant des données sur 580 « mauvaises herbes » des cultures d'Europe occidentale.
Comme il ressort des exemples ci-après, les composés tels que définis dans le premier objet de l’invention sont tout particulièrement avantageux à titre d’agents herbicides de post-levée.
Ils sont notamment avantageux d’une part comme agents herbicides à pénétration racinaire et d’autre part comme agents herbicides systémiques.
En particulier, les composés tels que définis dans le premier objet de l’invention sont utilisés à titre d’agent herbicide sur des végétaux au stade de développement de la plantule, qui est une jeune plante germée ne comportant que quelques feuilles.
Les composés tels que définis dans le premier objet de l’invention sont employés sous une formulation propice à leur application au niveau de la zone à traiter.
D’une manière générale, cette formulation dédiée à l’application est une formulation liquide et généralement aqueuse.
Il a ainsi été envisagé, lors d’une séquence de libération du crochet immobilisé en position de retenue par l’organe de verrouillage, de réaliser les étapes suivantes :
alimenter le vérin en fluide sous pression avec une loi d’évolution selon laquelle la pression du fluide est, pendant une durée prédéterminée, inférieure à une pleine pression, puis égale à la pleine pression ; déterminer un instant de libération du crochet et le comparer à l’instant où prend fin la durée prédéterminée ; et déduire de cette comparaison un état de dégradation du boîtier d’accrochage.
En retardant l’application de la pleine pression dans la chambre du vérin, un tel procédé permet de diagnostiquer une dégradation des performances de déverrouillage du boîtier d’accrochage avant la perte complète de la fonction de déverrouillage, et donc de programmer une maintenance du boîtier d’accrochage permettant de se prémunir d’une panne latente de celui-ci.
Néanmoins, il n’est pas connu de vanne permettant de réaliser une telle loi d’évolution de la pression du fluide alimentant le vérin.
Plus généralement, de telles vannes seraient utiles dans toute application dans lesquelles il est avantageux de retarder l’alimentation d’un composant à pleine pression.
A cet effet, on propose une vanne de retard ayant un port d’entrée destiné à être relié à une source de fluide sous pression, un port de sortie destiné à être relié à un vérin et au moins un port de retour. Selon l’invention, la vanne de retard comporte un distributeur comprenant :
un port d’alimentation relié au port d’entrée ; un premier port de service formant le port de sortie ; au moins un deuxième port de service formant le port de retour ; un tiroir mobile entre une position de limitation de pression vers laquelle il est rappelé automatiquement par un ressort et dans laquelle le port d’alimentation est relié au port de sortie et au port de retour, et une position de pleine pression dans laquelle le tiroir obstrue le port de retour ; et une chambre de pilotage connectée au port d’entrée pour le déplacement du tiroir mobile.
Lorsqu’un fluide sous pression entre dans la vanne de retard par le port d’entrée et que le tiroir est dans sa position de limitation de pression, la pression du fluide sortant par le port de sortie S résulte de la perte de charge au travers du port d’alimentation et du port de retour, et est donc inférieure à celle entrant par le port d’entrée. Dans le même temps, la pression régnant dans la chambre de pilotage tend à augmenter et donc à entraîner un déplacement du tiroir vers sa position de pleine pression. Au fur et à mesure que la pression augmente dans la chambre de pilotage, le tiroir finit par rejoindre sa position de pleine pression dans laquelle il obstrue complètement le port de retour. La pression du fluide sortant par le port de sortie résulte alors de la perte de charge au travers du port d’alimentation et devient ainsi sensiblement égale à celle entrant par le port d’entrée.
Il apparaît donc qu’avant de devenir sensiblement égale à celle entrant par le port d’entrée, la pression du fluide sortant du port de sortie se retrouve limitée pendant une durée dépendant de la vitesse de déplacement du tiroir.
De manière particulière, le port d’alimentation est relié au port d’entrée via un premier restricteur.
De manière particulière, la chambre de pilotage est connectée au port d’entrée via un deuxième restricteur.