INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Certains défauts ont un caractère réfractant. Ce caractère est lié principalement à l’interaction avec la lumière traversant une ou deux parois du récipient. Une paroi présente 2 surfaces opposées de chaque d’une épaisseur du matériau de verre. Chaque surface est une interface air/verre ou verre/air donc un dioptre qui réfracte la lumière le traversant. En l’absence de défaut, les surfaces des parois sont sensiblement parallèles et la réfraction ne provoque pas de déviation visible des rayons lumineux traversant le récipient. Un défaut dit réfractant est un défaut qui provoque localement une réfraction anormale, principalement lorsque que le défaut se manifeste par des écarts de pente entre des surfaces ou dioptres de la ou des parois. Dans la suite on parlera donc de défaut de réfraction uniquement pour designer des déviations de la lumière par la réfraction particulière au niveau des défauts dits réfractants. Les défauts réfractants sont les défauts qui sont principalement détectables par les anomalies de réfraction qu’ils engendrent, notamment dans une inspection en lumière traversante. Typiquement, on classe généralement parmi les défauts réfractants les défauts de surface (plis, rivières,) ou de répartition de verre (bouillons, minces, anneau de compression), les trapèzes et les ailettes
Certains défauts ont un caractère diffusant, notamment les défauts de type salissures, rayures, etc…. On note que le caractère diffusant est souvent combiné avec un caractère absorbant ou réfractant.
Certains défauts ont un caractère biréfringent. Ainsi, certains défauts se traduisent par la présence de contraintes mécaniques résiduelles dans le matériau (parfois appelées contraintes mécaniques internes ou, notamment en langue anglaise, « stress »). Il est connu que de tels défauts peuvent être détectés, en déterminant la modification de l’état de polarisation de la lumière après que celle-ci a traversé le matériau du récipient et a traversé d’éventuels défauts de stress de celui-ci. Pour mettre en œuvre de tels procédés, on dispose aujourd’hui de caméras polarimétriques.
Ainsi, en fonction de la nature des défauts que l’on veut être en mesure de détecter dans un récipient donné, on peut être amené à mettre en œuvre des procédés d’inspection différents. Même en considérant des procédés d’inspection qui opèrent en lumière traversante, on peut être amené à devoir mettre en œuvre des dispositifs d’illuminations différents, qui fournissent une lumière d’inspection ayant des propriétés de lumière différentes. De même, pour analyser cette lumière, on peut devoir mettre en œuvre des caméras numériques différentes, éventuellement avec interposition d’analyseur de polarisation ayant des propriétés d’analyse de polarisation adaptées au procédé considéré.
Pour être capable de détecter des défauts différents, ayant des caractères différents, on peut donc être amené à mettre en œuvre des systèmes complexes.
On connait notamment des procédés et systèmes dans lesquels les éventuels défauts réfractants sont détectés informatiquement à partir d’une série de plusieurs images numériques d’intensité acquises par une caméra, dans lesquelles on analyse les anomalies dans l’image résultant de la réfraction totale ou partielle, par le défaut, de la lumière incidente projetée par la source lumineuse. Les images numériques utilisées pour une telle analyse sont donc des images numériques d’intensité dont chacun des pixels présente une valeur proportionnelle à l’intensité lumineuse émergeant d’un point du récipient correspondant optiquement à ce pixel dans le système optique de la caméra.
Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une composition telle que décrite ci-dessus. Ce procédé peut comprendre les étapes successives suivantes :
(a) obtention d’une huile enrichie en DHA et/ou EPA sous forme de glycéride(s), tel qu’un triglycéride, par exemple par l’un quelconque des procédés cités ci-dessus ;
(b) l’ajout d’au moins un phospholipide d’origine végétale.
Toute technique d’ajout applicable en l’espèce peut être utilisée. De manière préférée, les huiles de DHA et/ou EPA et d’au moins un phospholipide d’origine végétale sont mélangées à haute vitesse et/ou pendant un temps suffisant pour obtenir une homogénéité suffisante du mélange. En particulier, une mise sous vide progressive en chauffe sous agitation jusqu’à complète dissolution du phospholipide dans le mélange peut être réalisée.
En particulier, les huiles de DHA et/ou EPA et d’au moins un phospholipide d’origine végétale sont mélangées sous vide afin d’éviter leur oxydation ou plus généralement l’incorporation de gaz dans le mélange.
De manière préférée, le procédé comprend une étape dans laquelle le mélange d’huiles de DHA et/ou EPA et d’au moins un phospholipide d’origine végétale est chauffé à pression atmosphérique, par exemple après avoir été mélangé sous vide, à une température comprise entre 5°C et 60°C, préférentiellement comprise entre 45°C et 50°C.
De manière avantageuse, le procédé comprend une étape dans laquelle le mélange d’huiles de DHA et/ou EPA et d’au moins un phospholipide d’origine végétale est chauffé à pression atmosphérique sous gaz inerte, tel que l’azote, ou préférentiellement sous vide.
L’objet de la présente invention concerne ainsi une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de pathologies impliquant une carence en DHA et/ou en EPA.
En particulier, l’apport de PC et de DHA va permettre à l’organisme de synthétiser de la Lyso-PC-DHA qui est une forme moléculaire privilégiée de vectorisation du DHA au cerveau notamment (la PC est aussi un apport de choline).
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de pathologies impliquant une carence en DHA et/ou en EPA, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles cardiovasculaires.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles cardiovasculaires, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’une thrombose.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’une thrombose, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles liés à un taux trop important de triglycérides et/ou du cholestérol dans le sang.
Des noyaux solubles peuvent être mis en place dans le moule avant l’injection de la résine ou du polymère, puis dissous après le durcissement de la résine ou du polymère pour former des cavités.
Lesdites cavités peuvent être formées dans la partie amont, dans la partie aval, ou dans le moule entre les parties amont et aval.
Au moins un des noyaux solubles peut présenter des conditions de dissolution différentes d’au moins un autre des noyaux solubles.
Les conditions de dissolution peuvent comprendre la température de dissolution, le type de solvant et/ou la concentration du solvant utilisé pour dissoudre le noyau soluble.
Une telle caractéristique permet de dissoudre les noyaux solubles de manière sélective, afin de garder certaines cavités bouchées au cours d’une étape d’injection ultérieure par exemple.
Brève description des figures La est une vue de côté d’une turbomachine comprenant un ensemble d’aubages statiques,
la est une vue en coupe dans un plan orthoradial d’une pale d’aubage statique de l’état de la technique,
la est une vue en coupe dans un plan orthoradial d’une pale d’aubage statique d’un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention,
la est une vue en coupe dans un plan orthoradial d’une pale d’aubage statique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et
les figures 5 à 9 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication de la pale d’aubage de la .
Description détaillée de l’invention Un ensemble 1 d’aubages statiques 3 selon l’invention est similaire à celui représenté sur la , installé sur une turbomachine 5.
La turbomachine 5 représentée sur la est une turbomachine non-carénée.
L’ensemble 1 d’aubages statiques 3 est installé sur la turbomachine 5 en aval d’une hélice 7, selon un axe principal A de la turbomachine 5.
L’ensemble 1 comprend une structure fixe 9 par rapport à la turbomachine 5 ainsi qu’une pluralité de pales 11 réparties régulièrement autour de l’axe principal A de la turbomachine 5.
Les pales 11 sont destinées à redresser un flux d’air en sortie de l’hélice 7, et sont des pales à calage variable.
Dans le cas non représenté d’une turbomachine carénée, l’ensemble 1 peut comprendre plusieurs structures fixes, par exemple deux structures fixes entourant radialement une veine d’écoulement de l’air, les pales étant fixées aux structures fixes par leurs extrémités opposées.
Le document US4606634 décrit un type de détection de défauts réfractants qui consiste à modifier le « spectre angulaire » d’une source étendue. US4610542 décrit un procédé mettant en œuvre une source diffuse présentant un gradient d’intensité de manière que l’intensité observée est proportionnelle à la pente des défauts réfractants.
D’autres procédés d’inspection adaptés pour la détection de défauts réfractants mettent en œuvre des dispositifs d’illumination qui fournissent une lumière qui est parfois dite « structurée », c’est-à-dire disposant d’un surface émettrice, généralement bidimensionnelle, qui présente des variations d’intensité.
Ainsi, le document US4487322 décrit un procédé dans lequel une source de lumière présente une variation (donc un gradient) de niveau de gris (donc d’intensité) en forme de rampe. La traversée de la paroi du récipient dévie la lumière et, en présence d’un défaut réfractant, donc il y a une déformation de la rampe au niveau du défaut.
D’autres documents décrivent des méthodes mettant en œuvre des sources de lumière elles aussi dites « structurées », mais dans lesquelles la variation d’intensité de la lumière varie de manière périodique, avec plusieurs périodes de variation lorsqu’on parcourt la zone utile d’inspection qui est vue par la caméra numérique en arrière-plan de la zone inspectée du récipient. EP0344617 et EP1006350 décrivent des procédés qui consistent à observer en transmission les déformations d’un motif de rayures ou de formes dans un motif binaire, c’est-à-dire des rayures ou formes soit « blanches », d’intensité lumineuse ayant une valeur maximale, soit « noires », d’intensité lumineuse ayant une valeur minimale. Le document EP2082216 décrit un système permettant, avec une même camera, d’acquérir une première image avec une surface émettrice uniforme, qui permet une analyse d’aspect, et une deuxième image avec une surface émettrice à motif de mire contrastée. Ces méthodes mettant en œuvre des mires périodiques binaires posent comme problème que, en fonction de la position d’un défaut du récipient par rapport au motif de la mire qui est en arrière-plan (vu de la caméra d’acquisition), le défaut est plus ou moins bien détecté. En particulier, les défauts réfractants situés à proximité d’une transition entre deux formes ou rayures contractées sont mal détectés. Ce défaut est en partie résolu par le procédé du document EP2558847 dans lequel deux images sont faites avec 2 mires de couleurs différentes, en opposition de phase, et à rapport cyclique différent de 1, de telle sorte que tout défaut réfractant se trouve contrasté et éloigné de toute transition de mire dans au moins une des deux images.
Les documents FR2794241 et FR2794242 décrivent un procédé mettant en œuvre une source lumineuse qui présente une intensité à variation continue cyclique dans l'espace entre les extrêmes du sombre et du clair. Dans ce cas la variation augmente le contraste des défauts réfractants, mais néanmoins la mire elle-même ne se détecte pas. Cette méthode ne détecte que les défauts réfractants forts.
Les documents EP3552001 et EP3679356 proposent d’utiliser une source de lumière composée de zones émettant des couleurs différentes, et de capturer des images couleurs. Les défauts réfractants se présentent dans l’image comme des « artefacts » n’ayant pas la même couleur que leur voisinage. La réfraction des défauts réfractants est révélée par la couleur tandis que l’absorption des défauts absorbants reste révélée par les baisses d’intensité. L’inconvénient de cette méthode est qu’elle ne s’applique pas lorsque le verre est teinté et bloque la transmission de certaines couleurs. De plus, comme dans les documents précédents, la position des défauts par rapport aux transitions de couleur de l’arrière-plan modifie la sensibilité de détection.
Les documents EP1980843 et FR2958040 décrivent chacun un procédé d’inspection en réflexion, appelé déflectométrie et mettant en œuvre un éclairage qui présente, en arrière-plan de l’objet à inspecter, un motif lumineux ayant une variation d’intensité qui varie selon une loi de variation sinusoïdale. Le procédé prévoit de recueillir N images de l’objet en décalant le motif de π/N à chaque fois, et à partir des N images ainsi recueillies, de calculer en chaque point éclairé sa phase qui représente la position (modulo π) dans la sinusoïde du point source qui l’éclaire. En attribuant une valeur de phase à chaque point de l’objet éclairé, si la valeur de phase calculée est décalée par rapport à celle qui serait attendu en l’absence de défaut c’est qu’un défaut dévie la lumière. Un principe similaire de déflectométrie, cette fois-ci en réflexion, applicable pour des objets opaques, est décrit dans le document « Une autre manière de “voir” les défauts de surface », Marie-Line Zani, MESURES 733 - MARS 2001. La méthode du document EP1980843 consiste à réaliser une image de phase des lentilles et de la comparer à des images de phase de référence.
Le document EP2875339 présente une méthode de déflectométrie en transmission pour des bouteilles en défilement. On note que le défilement des objets à inspecter pose, lorsque plusieurs images doivent être acquises, le problème de la nécessité de pouvoir superposer les images pixel à pixel. En effet, outre le simple déplacement du au défilement, lequel peut généralement être connu, on ne peut pas exclure des phénomènes de vibration, qui eux ne peuvent pas être connus directement. En l’absence d’un caractère parfaitement superposable des images, on introduit des imprécisions de détection.
Le document WO2020/212014 décrit un dispositif d'inspection par transmission pour l'inspection des parois latérales de récipients transportés par un convoyeur. Le dispositif comprend un dispositif d'éclairage avec une source de lumière et un polariseur en aval, et comprend une caméra polarimétrique ou un système de 4 caméras ayant chacune un analyseur de polarisation avec un axe de polarisation orientés selon 4 directions, pour détecter simultanément au moins quatre directions de polarisation linéaire différentes.
Le document WO2020/244815 décrit un procédé pour l'inspection optique de récipients, dans lequel les récipients sont transportés vers une unité d'inspection avec une unité d'éclairage et avec une caméra, dans lequel l'unité d'éclairage émet de la lumière à partir d'une surface d'émission de lumière qui est codée localement sur la base d'une propriété de polarisation, d'une propriété d'intensité et/ou d'une propriété de phase. Par propriété de polarisation, il est entendu dans WO2020/244815 que la lumière qui est émise à partir des différents points d'émission de la surface d'émission est émise avec des directions de polarisation différentes dans chaque cas. Par propriété de polarisation, il est aussi entendu dans WO2020/244815 une propriété de polarisation linéaire, elliptique et/ou circulaire. Par exemple, un filtre de polarisation avec une courbe de polarisation changeant continuellement ou plusieurs filtres de polarisation avec des orientations différentes peuvent être disposés dans la zone de la surface d'émission de la lumière. Le document indique que la caméra peut comprendre un capteur de type Sony IMX250MZR.
Un objet de l’invention est de proposer des procédés et systèmes qui permettent de détecter des défauts réfractants en tous les points d’une zone inspectée avec une sensibilité homogène sur toute la zone inspectée, et avec une sensibilité élevée.
L’invention propose donc un procédé opto-informatique d’inspection en lumière traversante d’un récipient en verre en déplacement selon une trajectoire de déplacement, dans lequel : - le procédé comporte l’illumination du récipient par un dispositif d’illumination comprenant au moins une surface émettrice, bidimensionnelle, qui est agencée sur un côté de la trajectoire de déplacement et qui est constituée de zones émettrices élémentaires émettant chacune une lumière émise polarisée ayant une propriété de polarisation d’intérêt émise qui varie suivant une loi de variation périodique en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire dans la surface émettrice ; - le procédé comporte l’observation du récipient, par au moins une caméra numérique ayant un capteur photoélectrique bidimensionnel comprenant des éléments photoélectriques qui comprennent chacun une cellule photoélectrique correspondant à un pixel dans une image acquise par la caméra numérique, l’au moins une caméra numérique étant située, par rapport à la trajectoire de déplacement, du côté opposé à celui du dispositif d’illumination, de manière à recueillir, par l’au moins une caméra numérique, une lumière émergente émanant du récipient et ayant traversé au moins une épaisseur de paroi du récipient ; - le procédé comporte l’acquisition, avec l’au moins une caméra, d’images numériques partielles, contenant chacune une image d’une même zone inspectée du récipient, chaque image numérique partielle ayant N pixels partiels dont chacun est l’image d’une zone élémentaire correspondante du récipient, et chaque image numérique partielle étant acquise avec interposition, entre le récipient et les cellules photoélectriques de l’au moins une caméra, d’un analyseur linéaire présentant un axe de polarisation donné pour une image numérique partielle ; - l’acquisition comporte l’acquisition d’au moins une série comprenant au moins une première image numérique partielle et une deuxième image numérique partielle, pour lesquelles les axes de polarisation des analyseurs linéaires sont distincts entre eux, les images numériques partielles d’une même série étant superposables de telle sorte que chaque zone élémentaire de la zone inspectée du récipient est imagée par un pixel partiel correspondant dans chacune des images numériques partielles de la série; - pour une série primaire, les images numériques partielles de la série primaire contiennent chacune, en arrière-plan, l’image d’une même portion d’inspection primaire de la surface émettrice, la portion d’inspection primaire étant observée à travers le récipient par la caméra numérique, et, sur la portion d’inspection primaire de la surface émettrice, la loi de variation périodique de la propriété de polarisation d’intérêt émise présentant, selon une direction primaire, une variation périodique primaire, et présentant plusieurs périodes primaires sur l’étendue de la portion d’inspection primaire selon la direction primaire.
Le procédé est caractérisé en ce que, sur une période primaire, la propriété de polarisation d’intérêt émise des lumières émises par les zones émettrices élémentaires de la portion d’inspection primaire de la surface émettrice suit une variation triangulaire en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire selon la direction primaire), et en ce que le procédé comporte le calcul informatique d’au moins une image primaire brute de réfraction, à partir des images numériques partielles de la série primaire, en calculant, pour chacune des zones élémentaires d’une zone inspectée du récipient, un pixel primaire brut de réfraction dont la valeur est représentative de la réfraction subie par la lumière ayant traversé au moins une épaisseur de paroi du récipient et émergeant de la zone élémentaire, à partir de la valeur des pixels partiels correspondants qui sont l’image de la zone élémentaire dans les images numériques partielles de la série primaire.
D’autres caractéristiques optionnelles d’un tel procédé, prises seules ou en combinaison, sont décrites ci-après.
Dans certains cas, pour la même zone inspectée du même récipient, le procédé comporte l’acquisition, pour la série primaire, d’une troisième image numérique partielle et d’une quatrième image numérique partielle pour lesquelles les axes de polarisation des analyseurs linéaires sont distincts entre eux et distincts des axes de polarisation des analyseurs linéaires pour la première image numérique partielle et la deuxième image numérique partielle de la série primaire, de préférence orthogonaux entre eux et décalés de 45 degrés d’angle des axes de polarisation des analyseurs linéaires pour la première image numérique partielle et la deuxième image numérique partielle de la série primaire.
Dans certains cas : - pour la même zone inspectée du même récipient, l’acquisition comporte l’acquisition d’au moins une série secondaire d’images numériques partielles ; - pour la série secondaire, les images numériques partielles contiennent chacune, en arrière-plan, l’image d’une même portion d’inspection secondaire de la surface émettrice, la portion d’inspection secondaire étant observée à travers le récipient par la caméra numérique, et, sur la portion d’inspection secondaire de la surface émettrice, la loi de variation périodique de la propriété de polarisation d’intérêt émise présentant, selon une direction secondaire de la surface émettrice, différente de la direction primaire, une variation périodique secondaire, et présentant plusieurs périodes secondaires sur l’étendue de la portion d’inspection secondaire selon la direction secondaire ; - sur une période secondaire, la propriété de polarisation d’intérêt émise des lumières émises par les zones émettrices élémentaires de la portion d’inspection secondaire de la surface émettrice suit une variation triangulaire en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire selon la direction secondaire ; et, - le procédé comporte le calcul informatique d’au moins une image secondaire brute de réfraction, à partir des images numériques partielles de la série secondaire, en calculant, pour chacune des zones élémentaires d’une zone inspectée du récipient, un pixel secondaire brut de réfraction dont la valeur est représentative de la réfraction subie par la lumière ayant traversé au moins une épaisseur de paroi du récipient et émergeant de la zone élémentaire, à partir de la valeur des pixels partiels correspondants qui sont l’image de la zone élémentaire dans les images numériques partielles de la série secondaire.