INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, ladite attache s’étend à l’extérieur de ladite deuxième partie de poche lorsque cette dernière est en position escamotée.
De préférence, le dispositif de tirage comprend une poignée et un cordon reliant ladite poignée à la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche. Un intérêt est de faciliter la mise en position déployée de la deuxième partie de poche en permettant d’exercer facilement un effort de traction en tirant sur ladite poignée. L’effort de traction exercé sur la poignée est transmis à la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche par l’intermédiaire du cordon.
Lorsque la deuxième partie de poche est en position escamotée, le cordon s’étend de préférence au moins en partie à l’intérieur de la deuxième partie de poche, encore de préférence sur plus de la moitié de sa longueur.
Ledit cordon est avantageusement déformable élastiquement.
L’invention porte par ailleurs sur un ensemble vestimentaire comprenant un vêtement, par exemple une veste, et un système de rangement tel que décrit précédemment, ladite attache étant connectée à une portion de solidarisation du vêtement.
De préférence, la portion de solidarisation comprend un élément de solidarisation configuré pour coopérer avec l’attache. L’élément de solidarisation peut par exemple comprendre une portion de boucle rapide ou encore un ruban auto-agrippant.
De préférence, ladite attache est connectée à la portion de solidarisation de manière amovible. Un intérêt est de pouvoir déconnecter le vêtement du système de rangement lorsqu’on souhaite les utiliser ou les ranger séparément.
Préférentiellement, le vêtement est une veste.
Pour ranger la veste dans la poche, l’utilisateur défait d’abord la veste de manière à la laisser pendre depuis la poche, avant d’agir sur le dispositif de tirage pour l’amener dans ladite poche.
Sans sortir du cadre de l’invention, et de manière non-limitative, le vêtement pourrait être un pantalon ou un maillot.
Avantageusement, ladite portion de solidarisation du vêtement est située entre une portion d’épaule et une portion de taille de la veste. Ladite portion de solidarisation est avantageusement disposée sur un côté de la veste.
Dans le mode de réalisation ci-dessus, le premier connecteur 21 présente deux premières bornes 23, et le deuxième connecteur 31 présente deux deuxièmes bornes 33, mais le nombre de premières bornes 23 et de deuxièmes bornes 33 qui sont fournies peut être d’une ou peut être de trois ou plus.
Dans le mode de réalisation ci-dessus, la première borne 23 présente la partie lance 23c, mais ne s’y limite pas, et peut être constituée sans la partie lance 23c. Dans un tel cas, l’organe de fixation de position de borne 25 peut être configuré pour empêcher la première borne 23 de sortir de la partie de retenue de borne 26. Il convient de noter que, bien que cela ne soit pas spécifiquement mentionné dans le mode de réalisation ci-dessus, l’organe de fixation de position de borne 25 présente une fonction qui empêche la première borne 23 de sortir de la partie de retenue de borne 26 en étant apte à se mettre en prise avec la partie borne femelle 23b, dans des cas tels que celui où la partie lance 23c est endommagée, par exemple.
Prise à connexion électrique radiale Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une prise à connexion électrique radiale, à un système de connexion électrique et à un procédé de connexion/déconnexion mis en œuvre dans un tel système.
Etat de la technique Il est connu de la demande de brevet WO2017/216458A1 un dispositif de connexion électrique qui se présente sous la forme d'un plateau intégrant une prise électrique à attraction magnétique. La prise électrique est positionnée au centre et le plateau présente une surface qui s'étend en périphérie de la face avant de connexion de la prise électrique. La prise électrique est dotée de moyens magnétiques lui permettant d'attirer, par effet magnétique, une fiche électrique dotée de moyens magnétiques correspondants. La connexion électrique est réalisée entre la prise et la fiche lorsque les deux éléments sont collés par l'effet magnétique. La fiche est raccordée à un appareil électrique, tel que par exemple un système d'alimentation d'un véhicule électrique. Dans une réalisation particulière, le dispositif comporte plusieurs bobines de forme annulaire qui sont intégrées au plateau en étant positionnées de manière concentrique autour de la prise électrique. En fonctionnement, le plateau intégrant la prise électrique est par exemple posé sur le sol et raccordé au secteur par un câble électrique. La fiche est libérée de l'appareil à proximité du plateau. Les bobines sont commandées par une séquence de commande adaptée pour guider la fiche vers le centre du plateau et donc vers la prise électrique. La connexion est concrétisée par l'attraction magnétique présente entre les moyens magnétiques respectifs de la prise et de la fiche.
La prise doit être conçue pour remplir plusieurs objectifs :
Permettre une continuité électrique entre la fiche et la prise, en limitant les points chauds ; Masquer les contacts électriques de la prise lorsque la fiche n'est pas présente et lorsque la prise n'est pas utilisée ; Assurer un certain niveau d'étanchéité au liquide mais aussi aux poussières lorsque la prise n'est pas utilisée ; Empêcher l'accès aux contact électrique lorsque la fiche est connectée sur la prise ; Permettre un débranchement facile de la fiche, en limitant la force à exercer pour débrancher la fiche de la prise ; Assurer la protection des personnes en masquant les contacts électriques de la prise, même en cas d'arrachage de la fiche par rapport à la prise ;
Plusieurs solutions ont déjà été proposées dans l'état de la technique pour répondre à certains de ces objectifs.
Dans la demande de brevet WO2012/032230A1 , la prise utilise des volets pivotants masquant les contacts électriques lorsque la fiche n'est pas connectée. Chaque volet est monté en pivotement sur un axe de manière indépendante et sollicité par un ressort. Lorsque les contacts électriques sont déplacés vers l’extérieur de la prise, ceux-ci poussent chacun un volet à l’encontre de son ressort.
Une autre solution a été décrite dans la demande de brevet WO2017/046469A1 , dans laquelle la prise utilise également des volets pivotants. Ces volets sont déplacés par le chariot qui porte les contact électrique grâce à un mécanisme de came/suiveur de came.
Dans les solutions antérieures, les contacts électriques sont souvent réalisés sous la forme de pinoches venant en appui contre un contact plat ou venant se loger dans une alvéole. Dans le premier cas, le contact électrique peut engendrer la présence de points chauds. Dans le deuxième cas, les alvéoles sont exposées à l’eau et aux poussières. Et comme le branchement est destiné à être réalisé de manière automatique (sans intervention extérieure), la juste indexation est également importante car chaque pinoche doit venir s'insérer dans une alvéole distincte.
Par ailleurs, l'architecture à volets pivotants qui est utilisée pour masquer les contacts électriques est complexe et fragile et ne permet pas de garantir une continuité de service au cours du temps. De plus, l'intégration d'une telle prise dans un dispositif tel que celui décrit dans la demande de brevet WO2017/216458A1 ne permet pas forcément de limiter l'accès aux contacts électriques lorsque la fiche est connectée sur la prise, ni de garantir l'étanchéité du dispositif.
Un premier but de l'invention est donc de proposer un dispositif de connexion électrique qui comporte une prise dotée d'une architecture qui permet de remplir plusieurs des objectifs définis ci-dessus.
Ce but est atteint par une Prise à connexion électrique radiale, qui comporte :
Un corps, Des moyens d'actionnement, Une unité de commande configurée pour contrôler lesdits moyens d'actionnement, Des premiers blocs de contact électrique logés dans ledit corps, destinés à être reliés à un système d'alimentation électrique et déplaçables en translation dans un même plan, dit plan de connexion, chacun suivant une direction radiale distincte, Une première architecture magnétique apte à assurer un collage par effet magnétique d'une fiche électrique complémentaire à ladite prise, Des moyens d'entraînement de ladite première architecture magnétique en rotation sur elle-même autour d'un axe, dit axe principal, perpendiculaire audit plan de connexion, agencés pour lui faire prendre plusieurs positions angulaires distinctes autour dudit axe principal, chaque position angulaire distincte étant alignée suivant une direction radiale distincte de chaque bloc de contact desdits premiers blocs de contacts électriques, Lesdits moyens d'actionnement étant configurés pour actionner lesdits moyens d'entraînement en rotation et pour déplacer chaque bloc de contact électrique desdits premiers blocs de contact électrique suivant sa direction radiale.
Selon une première réalisation, la prise comporte :
Une pièce de protection des premiers blocs de contact électrique, actionnable en rotation sur elle-même autour de l'axe principal entre au moins une première position angulaire dans laquelle elle obture des accès à chacun des blocs de contact électrique desdits premiers blocs de contact électrique et une deuxième position angulaire dans laquelle elle libère chacun desdits accès, Lesdits moyens d'actionnement étant configurés pour entraîner en rotation ladite pièce de protection.
Comme représenté sur la , la cavité interne C comprend un fond C1 situé dans la zone de l'aube où les deux portions ou jambes 54 56 se rejoignent et s'étend suivant la direction Y vers l'extrémité inférieure du pied d'aube jusqu'à une ouverture de cavité C2 située au droit de l'extrémité inférieure du pied d'aube.
La cavité interne C définie entre les deux portions écartées 54 et 56 présente une forme bombée ou évasée dans sa partie interne située entre l'ouverture C2 et le fond C1. On notera que cette forme est réalisée lors de la mise en forme de la préforme et est ensuite figée géométriquement lors de la densification de la préforme par la résine.
L'élément d'attache de l'aube 60 est engagé partiellement à l'intérieur de la cavité C et s'étend ainsi depuis son ouverture C2 jusqu'à l'intérieur de la cavité, en restant toutefois à distance du fond C1. Dans la vue de la , l'élément d'attache 60 présente une forme resserrée au niveau de l'ouverture de cavité C2 et qui s'évase progressivement en direction de la partie centrale de la cavité, adoptant ainsi une forme générale de bulbe ou de moignon.
La configuration de l'élément d'attache et des portions écartées du pied d'aube définissant entre elles la cavité interne dans laquelle l'élément d'attache est disposé permet d'assurer de manière fiable et simple la fixation de l'aube, tout en maîtrisant le moment quadratique grâce à l'écartement des deux portions du pied d'aube. L'écartement des portions du pied d'aube permet d'assurer une plus grande raideur vis-à-vis des modes de flexion auxquels est soumise l'aube. On notera que l'élément d'attache permet non seulement d'assurer l'attache ou l'accrochage du pied d'aube mais également l'écartement des deux portions du pied d'aube.
La configuration des portions écartées et épaissies du pied d'aube permet de faire travailler mécaniquement les portions de pied d'aube jusqu'en bas de l'aube mais dans des domaines limités (hors plan et en compression).
Les deux portions écartées 54 et 56 du pied d'aube sont resserrées autour de la forme de bulbe de l'élément d'attache 60 et comprennent des faces internes 54a et 56a qui sont en contact localement avec des faces externes latérales 60a et 60b de l'élément d'attache à l'endroit où la forme de l'élément d'attache est la plus évasée. Les faces internes 54a et 56a se prolongent ensuite en convergeant en direction du fond C1 de la cavité sans toutefois se rapprocher trop rapidement l'une de l'autre après la zone de contact avec la forme évasée de l'élément d'attache.
En effet, il est préférable que les faces internes 54a et 56a restent les plus parallèles possibles entre elles après avoir dépassé la zone de contact, ceci afin de limiter les sollicitations mécaniques du matériau dans la direction hors-plan.
La représente de manière schématique partielle la zone de contact entre la face externe 60b de l'élément d'attache 60 et la face interne 56a de la portion 56 et illustre l'angle d'inclinaison α de la face interne avec la direction verticale Y (une disposition symétrique est envisagée pour l'autre portion 54). Dans cet exemple, l'angle d'inclinaison α est compris entre 5° et 35° afin que la pente de la courbe formée par la face interne de chaque portion de pied d'aube, immédiatement après la zone de contact, soit la moins raide possible.
La illustre une vue schématique en section dans un plan défini par les directions X et Z au niveau de la partie évasée de l'élément d'attache 60 de la , . Les épaisseurs des deux portions 54 et 56 ont été volontairement réduites pour les besoins de l'illustration.
Comme représenté sur cette figure, la cavité interne C est fermée aux deux extrémités opposées de l'aube qui définissent respectivement un bord d'attaque BA et un bord de fuite BF de l'aube alignés l'un avec l'autre suivant la corde de l'aube.
Dans la représentation de la les deux portions écartées du pied d'aube 54 et 56 se rejoignent chacune à leurs deux extrémités opposées pour former au niveau du pied d'aube la partie correspondante des bords d'attaque et de fuite, étant entendu que les bords d'attaque et de fuite s'étendent suivant toute la hauteur de l'aube (perpendiculaire au plan de la ).
L'élément d'attache 60 s'étend axialement suivant la quasi-totalité de la dimension axiale (corde) ou longueur de l'aube, à l'exception toutefois de deux espaces internes E1 et E2 encadrant l'élément d'attache60 et situés chacun entre une extrémité de l'élément d'attache et l'un des bords correspondants d'attaque et de fuite. Ces espaces internes s'étendent par exemple sur une partie de la hauteur de l'aube et peuvent être obtenus en réalisant une déliaison suivant une partie de la hauteur de l'aube. Ces espaces internes ont la même fonction que la cavité interne C décrite ci-dessus.
Des éléments de fixation transversaux 62 et 64, tels que des vis, complètent le système de fixation d'aube en solidarisant transversalement l'élément d'attache 60 aux deux portions écartées de pied d'aube 54 et 56, ce qui apporte une sécurité supplémentaire en termes de fixation.
On notera que la partie supérieure de la cavité interne C identifiée par la lettre E sur la peut être remplie par un matériau d'âme, tel qu'une mousse de remplissage, par exemple au moment de l'injection de la préforme d'aube.
De même, les espaces internes E1 et E2 visibles sur la peuvent également être remplis par un matériau d'âme similaire. Ce remplissage peut se faire après l'assemblage afin d'éviter d’induire des contraintes géométriques.
L’obtention de la préforme peut être réalisée par exemple de deux manières : - soit par un procédé de co-injection, l’élément d’attache ou moignon 60 étant inséré entre les peaux inférieures 54 et 56, puis les éléments sont cuits ensemble dans un moule après injection de la résine ; - soit par insertion et collage de l’élément d’attache ou moignon 60 entre les peaux une fois la préforme imprégnée, l’ensemble étant ensuite placé dans un autoclave pour effectuer la polymérisation (l’insertion est réalisée avant polymérisation lorsque la préforme est souple et l’appairage est relativement simple).
Ainsi lorsque le deuxième élément est en position de fermeture, la portion de support vient mettre à niveau le deuxième élément avec le premier élément.
En outre, la portion de support forme un support de reprise de charge pour le premier élément ou le deuxième élément ce qui permet de répartir un poids exercé par les bagages sur le premier élément et le deuxième élément. Le dispositif selon l’invention permet donc un chargement important.
Selon un mode de réalisation, la surface de support comprend également une surface de guidage de support configurée pour faire passer l’au moins un deuxième élément dans le même plan que l’au moins un premier élément lors du passage du deuxième élément de la position d’ouverture à la position de fermeture.
Ainsi le passage de l’au moins un deuxième élément dans le même plan que l’au moins un premier élément lors du passage du deuxième élément de la position d’ouverture à la position de fermeture ne nécessite pas d’action spécifique de l’utilisateur. Ce passage est automatique lors de la fermeture du deuxième élément.
Selon un mode de réalisation, la surface de guidage de support est inclinée par rapport au plan dans lequel s’étend l’au moins premier élément.
Ainsi le passage dans le plan dans lequel s’étend le premier élément est progressif.
Selon un mode de réalisation, la surface de guidage de support est réalisée en polymère, par exemple PEHD (polyéthylène haute densité) ou téflon.
Ainsi, la surface de guidage permet un glissement du premier ou du deuxième élément de support.
Selon un mode de réalisation, la portion support comprend également une tige de guidage configurée pour coopérer avec un orifice de guidage de la surface de support de sorte à guider une position du deuxième élément lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture.
La tige de guidage est positionnée sur le premier ou le deuxième élément qui ne supporte pas la surface de support. La tige de guidage est donc en regard de la surface de support.
La tige de guidage s’insère dans l’orifice de guidage lors du passage du deuxième élément de la position d’ouverture à la position de fermeture. Une position de la tige de guidage en position de fermeture est donc déterminée par une position de l’orifice de guidage.
Selon un mode de réalisation, la tige de guidage s’étend sensiblement parallèlement au premier axe.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de guidage a une forme en « V » ouvert sur un bord libre de la surface de support.
Ainsi, la tige de guidage est progressivement guidée dans sa position définitive lorsque le deuxième élément est placé dans la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation, une extrémité libre de la tige de guidage comprend une surface de retenue configurée pour être positionnée au contact de la surface de support de sorte à guider une position du deuxième élément en position de fermeture selon un axe parallèle à l’axe de la tige de guidage.
Ainsi le deuxième élément est retenu dans le plan du premier élément lorsqu’une contrainte s’exerce sur le deuxième élément selon un axe parallèle à l’axe de la tige de guidage. Cette situation peut arriver lorsque le véhicule roule sur une route présentant des déformations importantes.
Dans les deux cas, les disques sont séparés par des supports intermédiaires appelés cales, et les plateaux comprennent des ouvertures alignées avec des passages centraux des disques afin de faire circuler dans chaque pile une phase gazeuse réactive qui traversera ensuite les disques pour les densifier. Un plateau supérieur surmonte le chargement et ferme le volume interne de chaque pile. Les plateaux supportant les piles de disques sont maintenus à l'aide de chandelles verticales.
Le procédé de densification classique, utilisé industriellement et applicable dans le four utilisé en recherche et développement, est le flux dirigé.
Un exemple connu de chargement monopile de disques pouvant être utilisé dans une enceinte réactionnelle appelée communément « four de densification » est illustré sur la .
L'enceinte 1 possède une symétrie cylindrique autour d'un axe Z. Le chargement comprend une pile de modules unitaires 2, chaque module unitaire 2 comprenant un unique empilement 3 de substrats annulaires poreux 4 porté par un plateau support inférieur 5. Les plateaux 5 comprennent des ouvertures 6 alignées avec des passages centraux 7 des substrats 4 afin de faire circuler, dans chaque empilement 3, une phase gazeuse réactive qui traversera ensuite les substrats 4 pour les densifier. Chaque empilement 3 est surmonté d’un disque de couverture 8 annulaire et chaque module unitaire 2 comprend en outre des chandelles verticales 9 s’étendant entre le plateau support 5 du module unitaire 2 et le plateau support 5 du module unitaire 2 au-dessus. Les chandelles verticales 9 servent à reprendre la masse des plateaux supports 5 supérieurs et permettent ainsi d’assurer le maintien des plateaux supports 5.
La est une représentation de la zone chaude d’un chargement en flux dirigé. Cette zone chaude comprend, depuis sa base jusqu’à son sommet : une arrivée du mélange gazeux réactionnel 10, puis une zone de préchauffage 11 qui permet d’accroitre la température des gaz jusqu’à la température de densification, et enfin la zone de chargement 12. En haut du four, au niveau du couvercle suscepteur 13, une cheminée 14 est installée dans le couvercle 13, par laquelle les gaz effluents issus de la réaction de dépôt sont évacués.
Sur chaque plateau 5 se trouve un empilement de substrats 4 séparés par des cales 15, chaque empilement se terminant à son sommet par un disque de couverture 8 qui limite les fuites.
Les gaz à l’issue de la zone de préchauffage 11 entrent dans chacune des colonnes constituées par les empilements 3 de substrats 4. Le gaz passe de l’intérieur à l’extérieur des colonnes de substrats 4, par les fuites constituées par les porosités de chaque préforme 4, le jeu entre les substrats 4 créé par les cales 15, et par les passages entre les plateaux 5.
Il est connu du document FR 2 821 859 un procédé de densification par infiltration chimique en phase vapeur de substrats poreux utilisant notamment un flux semi forcé. Pour adapter le flux semi forcé tel que décrit dans ce document, les fuites entre les substrats doivent être contrôlées et les fuites au passage entre plateaux doivent être contrôlées également. Autrement dit, la maîtrise des fuites autres que celles liées aux porosités des préformes 4 permet d’améliorer la cinétique de densification : c’est la mise en œuvre du procédé dit de « flux semi forcé ».
La mise en œuvre du flux semi forcé consiste à prévoir des passages de fuites calibrés entre l’intérieur et l’extérieur des colonnes de substrats, ce qui implique de rendre étanche des zones laissées libres dans la mise en œuvre du procédé actuel de flux dirigé : ces zones se trouvent en particulier au niveau des cales inter-disques et de la jonction entre l’empilement inférieur et le plateau support du module unitaire supérieur.
Un gradient de pression va s’établir et augmenter au fur et à mesure de la densification des préformes entre l’intérieur (où arrive le gaz) et l’extérieur des empilements. La mise en place des fuites calibrées doit permettre de plafonner ce gradient de pression afin d’éviter des dépôts de suies à l’intérieur de l’empilement de substrats à cause d’une pression trop élevée. Le suivi de ce gradient de pression, qui témoigne de l’avancement de la densification, est donc nécessaire pour la conduite du cycle.
Les fuites au passage entre plateaux sont les plus difficiles à contrôler car les empilements de substrats annulaires poreux ne sont pas de même hauteur. Et en l’absence d’un excellent contrôle de cette étanchéité au sommet de chaque empilement, la différence de pression nécessaire pour forcer le gaz à aller dans les porosités des substrats 2 ne peut pas être obtenue.
Il est également connu du brevet FR 3 084 892 de remplacer les chandelles par des distributeurs de gaz, qui permettent d’assurer simultanément les fonctions de reprise de la charge (fonction auparavant faite par les chandelles), de guidage des gaz (froids), ce qui évite le refroidissement des disques, et de distribution des gaz au niveau des préformes.
L'invention a pour but de fournir une solution technique pour la mise en œuvre d’un procédé de densification qui permet d'améliorer la distribution du gaz réactif à l’intérieur d’une zone de chargement d’un four de densification et, d'une façon générale, de réduire les gradients de densification entre les substrats situés en des emplacements différents de la zone de chargement, et ce sans affecter la capacité de chargement du four, voire même en l'augmentant.