INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Variations du tamis Les figures 3 à 19 montrent des variations du tamis 20 avec différents motifs de fermeture 20.
La variation montrée sur la présente un motif de fermeture 30 composé d’une pluralité de portions de fermeture 34 triangulaires, qui sont disposées radialement sur le substrat en feuille 22. La portion de fermeture 34 triangulaire extérieure est plus grande que la portion de fermeture triangulaire 34 intérieure. Le premier domaine de fermeture 32a (intérieur) est composé d’un ensemble annulaire de portions de fermeture 34 intérieures et le deuxième domaine de fermeture 32b (extérieur) est composé d’un ensemble annulaire de portions de fermeture 34 extérieures. Comme dans la variation de la , l’aire de fermeture des domaines de fermeture 32 est plus grande dans une portion extérieure du substrat en feuille 22 que dans une portion intérieure du substrat en feuille 22.
En variante, le premier domaine de fermeture 32a’ peut être une portion de fermeture 34 intérieure de forme triangulaire plus petite, et le deuxième domaine de fermeture 32b’ peut être une portion de fermeture 34 extérieure de forme triangulaire plus grande. Le motif de fermeture 30 est composé de 16 domaines de fermeture intérieurs 32a’ et de 16 domaines de fermeture extérieurs 32b’. Même de cette manière, l’aire de fermeture des domaines de fermeture 32’ est plus grande dans une portion extérieure du substrat en feuille 22 que dans une portion intérieure du substrat en feuille 22.
De plus, comme dans la variation de la , l’aire de fermeture dans la région extérieure 22b est plus grande que celle dans la région intérieure 22a. La densité de fermeture dans la région extérieure 22b est également plus grande que celle de la région intérieure 22a.
Lors du déplacement de la masse, l’impacteur peut comprimer le sol et s’enfoncer dans celui-ci. Il peut effectuer une première compression puis un ou plusieurs rebonds dans le sol, notamment sous l’effet du déplacement de la masse qui peut elle-même effectuer une première descente puis un ou plusieurs rebonds. La masse peut remonter spontanément.
Le dispositif de simulation selon l’invention permet notamment de reproduire la sollicitation verticale imposée au sol par le membre antérieur d’un cheval en conditions sportives. Ceci permet d’analyser la raideur du sol pour différents niveaux de charge, la raideur au voisinage de la force maximale étant la plus critique pour le mammifère.
Le dispositif de simulation peut être configuré pour permettre d’effectuer des mesures sur la première compression et/ou sur les rebonds.
L’impacteur peut comporter une surface inférieure destinée à être en contact avec le sol. La surface inférieure de l’impacteur peut ne pas être entièrement plane. Elle peut par exemple avoir une courbure reproduisant la forme de la surface d’appui au sol du membre du mammifère.
L’impacteur peut comporter une surface arrière comportant une entaille. La présence de l’entaille peut par exemple reproduire la forme du membre du mammifère, par exemple du sabot d’un cheval.
L’impacteur peut comporter une surface supérieure sur laquelle est ménagé un logement pour recevoir le capteur de force.
L’impacteur peut être en contact avec le sol tout au long de l’utilisation du dispositif de simulation, y compris avant le déplacement de la masse.
Le capteur de mesure de force peut être uniaxial.
Le dispositif de simulation peut par exemple être utilisé sur des terrains tels que des pistes équestres afin de simuler de façon réaliste la mise en charge du sol par le membre antérieur d’un cheval, en conditions sportives et physiologiques.
Le dispositif de simulation peut permettre d’obtenir une mise en charge progressive du sol, par exemple en quelques dizaines de millisecondes, tout en atteignant des valeurs de force maximale élevées, par exemple 1 à 1,5 tonnes, conformément à ce qui a été mesuré sur des chevaux à l’entraînement. Le dispositif de simulation peut ainsi permettre d’obtenir des mesures de force reproductibles et discriminantes, pour une sollicitation physiologique du sol.
Le dispositif de simulation peut être configuré pour que la force verticale maximale obtenue par la chute de la masse soit supérieure à 4 000 N. La force verticale maximale peut être élevée, étant notamment supérieure à 6 000 N, voire supérieure à 8 000 N, mieux supérieure à 9 000 N, étant par exemple de l’ordre de 10 000 N, notamment dans le cas où le mammifère est un mammifère équin. Dans le cas où il s’agit d’un mammifère canin par exemple, la force verticale maximale peut être notamment supérieure à 100 N, voire supérieure à 300 N, mieux supérieure à 600 N, étant par exemple de l’ordre de 900 N.
Dans le cas où il s’agit d’un homme par exemple, la force verticale maximale peut être notamment supérieure à 700 N, voire supérieure à 1000 N, mieux supérieure à 1500 N, étant par exemple de l’ordre de 2000 N.
La masse est configurée pour que la force verticale obtenue soit comparable aux variables biométriques du mammifère.
Le dispositif de simulation peut comporter un axe vertical le long duquel se déplace la masse. L’axe vertical peut être relié à l’impacteur à son extrémité inférieure. L’axe vertical peut être mobile en translation verticale, entraînant le déplacement de l’impacteur. Le dispositif peut être configuré pour que l’impacteur ait la possibilité d’un déplacement vertical.
Le dispositif peut comporter un dispositif de mesure de l’enfoncement de l’impacteur dans le sol comportant un capteur de déplacement, notamment un potentiomètre linéaire. Le dispositif de mesure de l’enfoncement de l’impacteur dans le sol peut être configuré pour mesurer un déplacement vertical.
Le dispositif de mesure de l’enfoncement de l’impacteur dans le sol peut être fixé à un châssis du dispositif de simulation, lequel peut rester immobile pendant la simulation. Il peut être fixé dans le haut du dispositif de simulation, sur une équerre du châssis.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté arrière, une partie d’un exemple de coffre de véhicule comportant un panneau d’habillage comportant un exemple de réalisation d’un dispositif de support selon l’invention, avant réception d’un dispositif mobile,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté arrière, le coffre de la , avec un dispositif mobile logé partiellement dans le dispositif de support, et
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan transversal et vertical, le dispositif de support des figures 1 et 2, avec un dispositif mobile logé partiellement dans son logement interne.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif de support DS, destiné à équiper un coffre CV d’un véhicule V dépourvu de dispositif d’éclairage et comprenant des parois PA délimitant un espace d’accueil EA, et propre à recevoir un dispositif mobile DM comportant une source de lumière SL propre à éclairer temporairement cet espace d’accueil EA.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif de support DS est destiné à faire partie d’un véhicule V de type automobile. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule (terrestre, maritime (ou fluvial), ou aérien) comprenant au moins un coffre pouvant être équipé d’au moins un dispositif de support DS.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif de support DS est installé dans un coffre arrière d’un véhicule. Mais il pourrait être installé dans un coffre avant d’un véhicule.
Sur les figures 1 à 3 la direction X est la direction longitudinale du véhicule V, laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) CL comportant les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule V, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule V, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré sur la une partie d’un exemple de coffre CV (ici arrière) d’un véhicule V comprenant un exemple de réalisation d’un dispositif de support DS selon l’invention et dépourvu de dispositif d’éclairage. Ce coffre CV est ici placé derrière une banquette arrière SV installée dans l’habitacle H du véhicule V, et délimité par une partie structurelle arrière du véhicule V, laquelle est notamment masquée sur les deux côtés latéraux (ou longitudinaux) CL opposés par des panneaux d’habillage (ou de garnissage) PH1 et PH2 comprenant des parois PA qui délimitent, avec un volet de coffre (non illustré), un espace d’accueil EA.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, un dispositif de support DS, selon l’invention, est propre à être solidarisé à l’une des parois PA et comprend un logement interne LI ayant un fond et comportant une première ouverture d’accès O1. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 la paroi PA, à laquelle est solidarisé le dispositif de support DS, fait partie d’un panneau d’habillage PH1 qui est situé sur un côté latéral CL (ici le droit) du véhicule V. Mais dans une variante de réalisation non illustrée la paroi PA, à laquelle est solidarisé le dispositif de support DS, pourrait faire partie du panneau d’habillage PH2 qui est situé derrière la banquette arrière SV ou solidarisé à la face arrière de cette banquette arrière SV.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le logement interne LI est propre à recevoir, en appui sur son fond après introduction via sa première ouverture d’accès O1, une partie d’un dispositif mobile DM comportant une source de lumière SL propre à éclairer temporairement l’espace d’accueil EA.
On comprendra que lorsque l’usager veut éclairer l’espace d’accueil EA, il fait fonctionner la source de lumière SL de son dispositif mobile DM, puis installe une partie de ce dernier (DM) dans le logement interne LI du dispositif de support DS, bien entendu en positionnant le faisceau lumineux vers l’espace d’accueil EA à éclairer. Ainsi, l’usager peut disposer librement de ses deux mains pour tenir un objet ou bien rechercher un objet ou effectuer du rangement dans l’espace d’accueil EA, ce qui est particulièrement pratique. En outre, le dispositif de support DS étant situé à un niveau qui est supérieur au plancher de l’espace d’accueil EA, ce dernier (EA) se retrouve bien éclairé dans sa globalité.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le dispositif de support DS fait partie intégrante de la paroi PA d’un panneau d’habillage PH1. Dans cet exemple, le dispositif de support DS est plus précisément situé derrière la face externe de la paroi PA qui est orientée vers la carrosserie (et donc opposée à l’espace d’accueil EA), et cette paroi comprend une seconde ouverture O2 communiquant avec l’espace d’accueil EA et permettant l’accès à la première ouverture d’accès O1. Cela permet de ne pas réduire le volume de l’espace d’accueil EA. Ainsi, lorsque l’usager veut éclairer l’espace d’accueil EA, il fait fonctionner la source de lumière SL de son dispositif mobile DM, puis introduit ce dernier (DM) au travers de la seconde ouverture O2 puis de la première ouverture d’accès O1 afin de l’installer partiellement dans le logement interne LI. Dans ce mode de réalisation le dispositif de support DS est réalisé en même temps que la paroi PA de son panneau d’habillage PH1, par exemple par moulage d’une matière plastique ou synthétique rigide.
Mais dans une variante de réalisation non illustrée le dispositif de support DS pourrait être propre à être rapporté sur la paroi PA. Dans cette variante, il comprend au moins une pièce comprenant le logement interne LI et solidarisée fixement à la paroi PA, par exemple par clippage, vissage ou collage. Egalement dans cette variante, le dispositif de support DS est rapporté sur la face interne de la paroi PA qui est orientée vers l’espace d’accueil EA. Par conséquent, cette paroi PA n’a pas besoin de comprendre de seconde ouverture O2 permettant d’accéder à la première ouverture d’accès O1. Egalement dans cette variante, la pièce définissant le logement interne LI peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique, éventuellement rigide.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le logement interne LI est délimité par quatre parois latérales PL et une paroi PF définissant son fond. La partie du dispositif de support DS qui est logée dans le logement interne LI est alors entièrement entourée par les parois latérales PL et la paroi de fond PF, ce qui permet de bien la maintenir et de la protéger de façon optimale. Mais dans une variante de réalisation non illustrée le dispositif de support DS pourrait ne pas comporter au moins l’une des quatre parois latérales PL. Ainsi, il pourrait ne pas comporter les deux parois latérales PL qui sont sensiblement contenues dans des plans YZ et/ou la paroi latérale PL qui est orientée vers la carrosserie (et donc opposée à l’espace d’accueil EA).
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le logement interne LI du dispositif de support DS est désorienté (ou incliné) par rapport à la direction verticale. Cela permet d’orienter le faisceau lumineux de la source de lumière SL vers le plancher mais de façon non parallèle à ce dernier, et donc d’augmenter la surface éclairée du plancher, sans que le dispositif de support DS ne prenne une place importante suivant la direction transversale Y. Mais dans une variante de réalisation non illustrée le logement interne LI pourrait être orienté suivant la direction verticale Z ou suivant la direction transversale Y.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le logement interne LI est agencé de manière à recevoir un dispositif mobile DM qui constitue un téléphone mobile (éventuellement de type intelligent (ou « smartphone »)). Mais dans une variante de réalisation non illustrée le dispositif de support DS pourrait être agencé de manière à recevoir un dispositif mobile DM constituant une lampe de poche.
dans laquelle : - m = 2, 1 ou 0, et de préférence m = 1, - n = 1, - R 1 est un radical -(CH 2 ) p −CH 3 , avec p étant un entier variant de 1 à 23, de préférence de 4 à 12, - R 2 est un radical -(CH 2 ) q −CH 3 , avec q étant un entier variant de 1 à 23, de préférence de 4 à 12, ainsi que leurs sels, leurs solvates, et leurs isomères optiques.
A titre illustratif et non limitatif des di-rhamnolipides de formule (II) pouvant convenir à l’invention peuvent notamment être cités les composés de formule Di-RL-CXCY, tels que définis dans le tableau 1 ci-après.
La formule Di-RL-CXCY est une écriture alternative pour représenter un di-rhamnolipide (Di-RL) fonctionnalisé par deux radicaux R 1 et R 2 respectivement figurés par les symboles CX et CY, les nombres entiers X et Y étant respectivement égaux à p+4 et q+4.
Avantageusement, le di-rhamnolipide utilisé selon l’invention est au moins un di-rhamnolipide de formule (II), dans laquelle p et q sont identiques et égaux à 6 et m est égal à 1, dit encore di-RL-C10C10, ou l’un de ses sels, solvates et isomères optiques.
Selon un mode de réalisation avantageux, ce di-rhamnolipide de formule (II) dans laquelle p et q sont identiques et égaux à 6 et m est égal à 1 est mis en œuvre sous la forme d’un mélange de rhamnolipides, le comprenant à raison d’au moins 50 % en poids, et de préférence de 51 % à 85 % en poids, par rapport au poids total en rhamnolipides.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le di-rhamnolipide utilisé selon l’invention est au moins un di-rhamnolipide de formule (II), dans laquelle m est égal à 1, p est égal à 6, q est égal à 8, ou l’un de ses sels, solvates, et isomères optiques.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le di-rhamnolipide utilisé selon l’invention est un di-rhamnolipide de formule générale (I) dans laquelle m est égal à 1, R 1 est un radical -(CH 2 ) o CH 3 avec o étant un entier variant de 4 à 12, et R 2 est choisi parmi les radicaux pentényle, hexényle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle, et de préférence R 1 est un radical -(CH 2 ) 6 CH 3 et R 2 est un radical nonényle, ou l’un de ses sels, solvates, et isomères optiques.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le di-rhamnolipide considéré selon l’invention est mis en œuvre sous la forme d’un mélange de rhamnolipides comprenant au moins deux, en particulier au moins trois di-rhamnolipides de formule (II) ou de formule (I) choisis parmi : - un di-rhamnolipide de formule (II), dans laquelle p et q sont identiques et égaux à 6 et m est égal à 1, - un di-rhamnolipide de formule (II) dans laquelle m est égal à 1, p est égal à 6, q est égal à 8, et - un di-rhamnolipide de formule générale (I) dans laquelle m et n sont égaux à 1, R 1 est un radical (CH 2 ) o CH 3 avec o étant un entier variant de 4 à 12, et R 2 est choisi parmi les radicaux pentényle, hexényle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle, et de préférence R 1 est un radical -(CH 2 ) 6 CH 3 et R 2 est un radical nonényle.
De manière tout particulièrement avantageuse, le di-rhamnolipide considéré selon l’invention est mis en œuvre sous la forme d’un mélange de rhamnolipides comprenant au moins deux, en particulier au moins trois di-rhamnolipides de formule (II) ou de formule (I) choisis parmi : - au moins 50 % en poids, de préférence de 51 % à 85 % en poids d’un di-rhamnolipide de formule (II) dans laquelle p et q sont identiques et égaux à 6 et m est égal à 1 par rapport au poids total en rhamnolipides, - de 0,5 % à 25 % en poids, de préférence de 5 % à 15 % en poids d’un di-rhamnolipide de formule (II) dans laquelle p est égal à 6, q est égal à 8 et m est égal à 1 par rapport au poids total en rhamnolipides, et - de 0,5 % à 15 % en poids, de préférence de 3 % à 12 % en poids, de préférence de 5 % à 10 % en poids d’un di-rhamnolipide de formule générale (I) dans laquelle n et m sont égaux à 1, R 1 est un radical -(CH 2 ) 6 CH 3 et R 2 un radical nonényle, par rapport au poids total en rhamnolipides.
Comme précisé ci-dessus, les rhamnolipides sont conventionnellement préparés par des procédés connus par l’homme du métier à partir de bactéries productrices, tels que Pseudomonas .
Des méthodes de fermentation appropriées sont passées en revue dans D. Haferburg, R. Hommel, R. Claus et H.P. Kleber dans Adv Biochem. Ing./Biotechnol. (1986) 33, 53-90 et par F. Wagner, H. Bock et A. Kretschmar dans Fermentation (éd. R. M. Lafferty) (1981), 181-192, Springer Verlag, Vienne.
Comme di-rhamnolipides, on peut utiliser celui vendu sous le nom de RHEANCE One par la société EVONIK (nom INCI : glycolipids).
Avantageusement, ledit di-rhamnolipide de formule générale (I) ou l’un de ses mélanges notamment tels que détaillés ci-dessus est mis en œuvre sous la forme d’une composition cosmétique topique le contenant. Une telle composition contient de préférence de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, encore mieux de 0,3 % à 3 % en poids de di-rhamnolipide(s) de formule générale (I) par rapport au poids total de la composition cosmétique.
COMPOSITION Outre ledit di-rhamnolipide, une composition selon l’invention comprend en outre un milieu physiologiquement acceptable.
Un tel milieu est considéré comme physiologiquement acceptable lorsqu’il ne génère pas de picotement, tiraillement ou d’inconfort inacceptable pour l’utilisateur.
Une composition utilisée selon l’invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans le domaine cosmétique.
- Lors de l’étape de réalisation de chaque paquet cellulaire, le paquet cellulaire est réalisé par empilement d’une pluralité de cellules de batterie selon un axe d’empilement E, et les électrodes de même signe des cellules de batterie du paquet cellulaire sont soudées directement entre elles.
- Lors de l’étape de réalisation de chaque paquet cellulaire, une électrode d’une première cellule de batterie est pliée, mise en contact puis soudée directement sur une portion centrale d’une électrode de même signe d’une deuxième cellule de batterie, de telle sorte qu’une portion d’extrémité de l’électrode de la deuxième cellule de batterie reste libre, et l’autre électrode de la deuxième cellule de batterie est pliée, mise en contact puis soudée directement sur une portion centrale d’une électrode de même signe de la première cellule de batterie, de telle sorte qu’une portion d’extrémité de l’électrode de la première cellule de batterie reste libre.
- Chaque paquet cellulaire est réalisé par empilement d’une pluralité de cellules de batterie selon un axe d’empilement E, une couche de matériau compressible et/ou une plaque de dissipation thermique étant intercalée entre deux cellules de batterie avoisinantes, de telle sorte que chaque cellule de batterie du paquet cellulaire est encadrée au maximum par une couche de matériau compressible et par une plaque de dissipation thermique. Par « couche de matériau compressible », il faut notamment comprendre que la couche de matériau compressible est plus compressible selon l’axe d’empilement E que les autres éléments du paquet cellulaire, à savoir la première cellule de batterie et la deuxième cellule de batterie.
- Le procédé comprend l’étape suivante : Disposer, intercalée entre le premier paquet cellulaire et le deuxième paquet cellulaire et avant l’étape de repliage du premier paquet cellulaire et du deuxième paquet cellulaire l’un sur l’autre, une couche de matériau compressible et/ou une plaque de dissipation thermique, de telle sorte que chaque cellule de batterie de l’ensemble batterie est encadrée par une couche de matériau compressible et par une plaque de dissipation thermique.
- Les cellules de batterie sont identiques et les paquets cellulaires sont identiques. Ainsi, la fabrication est simplifiée, du fait qu’il n’est pas nécessaire de trier les cellules de batterie ou les paquets cellulaires.
- Une extrémité d’une électrode d’une cellule de batterie du premier paquet cellulaire est soudée directement sur une extrémité d’une électrode de signe opposé d’une cellule de batterie du deuxième paquet cellulaire afin de relier électriquement en série le premier paquet cellulaire et le deuxième paquet cellulaire.
L’invention a également pour objet un ensemble batterie obtenu par le procédé tel que défini précédemment.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’ensemble batterie prises seules ou en combinaison :
- L’ensemble batterie comprend un boîtier recevant les paquets cellulaires.
- La carte de circuit imprimé est montée fixe par rapport au boîtier.
- Le boîtier comprend des moyens de compression des cellules de batterie.
- Chaque paquet cellulaire comprend deux cellules de batterie, lesquelles sont reliées électriquement en parallèle.
- Chaque paquet cellulaire comprend une cellule de batterie.
- L’ensemble batterie comprend au moins deux paquets cellulaires, de préférence plus de vingt paquets cellulaires, plus préférentiellement vingt-quatre paquets cellulaires, lesquels sont reliés électriquement en série.
- La tension nominale délivrée par chaque cellule de batterie est d’environ 4 V.
L’invention a encore pour objet un système de batterie comprenant au moins deux ensembles batterie tels que définis précédemment, dans lequel deux ensembles batterie partagent une unique carte de circuit imprimé. Ainsi, la fabrication est simplifiée, du fait qu’une seule carte de circuit imprimé est commune à deux ensembles batterie.
Dans ce domaine, on utilise, notamment à des fins d’épandage, des pulvérisateurs comprenant une ou plusieurs rampes, ou atomiseurs, qui peuvent être équipées chacune de plusieurs dizaines de buses. Ces buses sont destinées à travailler simultanément, à des pressions comprises entre 3 et 20 bar.
Chaque buse, aussi appelée "injecteur" dans la technique, est conçue de manière à projeter un jet de gouttes généralement conique, capable de produire sur un plan perpendiculaire à la direction de projection un anneau circulaire de pulvérisation (on parle de "cône creux") ou un disque (surface pleine au contour circulaire, on parle alors de "cône plein").