INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’après les résultats obtenus, la NAC apparaît avoir un effet protecteur sur la morphologie des neurones de DRG, et permettre de faire remonter ex vivo les niveaux d’expression de Piezo2, CaVα2δ-1 et ARNT2 dans les neurones en culture primaire (tel qu’illustré à la ) mais aussi in vivo sur l’animal exposé à un protocole de chimiothérapie (non illustré). Enfin l’administration de NAC apparaît diminuer de façon spectaculaire l’hypersensibilité tactile (en réponse aux stimuli mécaniques induits par le test de Von Frey) déclenchée par le cisplatine et le paclitaxel (non illustré).
D’après les résultats obtenus et tel qu’illustré par la , le Beta Carotène apparaît avoir un effet seulement à une dose 5μM, et pas aux doses inférieures testées (0,3, 1 et 3 μM). Bien qu’une telle dose de 5 μM soit une dose 1000 fois plus faible que celle utile pour la NAC, une telle dose s’avère être un peu toxique pour les neurones en culture (non illustré).
Aussi, d’après les résultats obtenus et tel qu’illustré par la , la Vitamine B12 n’apparaît pas avoir d’effet chimio-protecteur concluant. La Vitamine B12 apparaît même avoir un peu de toxicité à une dose de 50 μM sur la morphologie neuronale (non illustré).
Enfin, aux doses utilisées, tel qu’illustré par la , la Lutéoline n’apparaît apporter aucune amélioration ni sur l’expression des gènes ni sur la morphologie neuronale au niveau des cellules ou du réseau (non illustré).
Exemple 5 : Test de combinaisons de molécules avec le cisplatine
D’après les résultats obtenus et tel qu’illustré par la , de manière particulièrement surprenante, on remarque un effet synergique de la Vitamine B12 (à une dose de 20μM) pris en combinaison avec la NAC qui font qu’à une dose de 5mM de NAC + Vitamine B12, la combinaison est aussi efficace quant à l’amélioration de l’expression des gènes notamment Piezo et CaVα2δ-1, qu’une dose de NAC de 10 mM prise seule, alors que la Vitamine B12 n’avait pas d’effet prise seule à une dose de 25 et 50μM (voir ), et présente un effet supérieur à une même dose de NAC (5mM) prise seule.
On note cependant qu’il apparaît y avoir un effet toxique de la combinaison NAC + Vitamine B12 (à une dose de 20μM) lorsque l’on double la concentration de NAC (10mM).
Aussi, on note une très bonne amélioration de la morphologie et des réseaux de neurones avec la combinaison NAC (5 mM) + Vitamine B12 (20μM) (non illustré).
En effet la centrale (1) comprend des moyens de distribution (30) qui sont aptes à présenter au moins deux configurations : - Une première configuration de distribution dite haute, adaptée à la distribution de matériaux dans des véhicules du type camions-bennes, ou camion toupie ; et - Une seconde configuration adaptée à la distribution dans des véhicules bas, tels que des camions à plateau ou encore des remorques tractées par une voiture pour des particuliers.
Le passage d’une configuration à l’autre est automatique, ce qui permet d’obtenir une centrale (1) polyvalente, selon le but recherché.
Le pilotage de la centrale se fait au moyen d'un automate, et le client sélectionne le matériau à acheter, la quantité souhaitée, et actionne la centrale au moyen d'une interface homme-machine, dite « IHM », reliée à l’automate et connue en soi, notamment du document FR3082770 au nom du demandeur.
Des dispositifs de sécurité, par exemple des sondes ultra-sons, peuvent être utilisés pour vérifier l’adéquation entre le gabarit du véhicule présent et les informations saisies par le client sur l’IHM.
La centrale (1) se présente sous la forme d'une arche ou d’un portique comprenant deux piles (2) reliées par un linteau (3), définissant un passage sous le linteau (3), de manière que les véhicules puissent venir stationner sous le linteau (3), et réceptionner le matériau acheté qui est déversé par des moyens de distribution (30).
Par matériau, on entend tout types de béton, mortier, ou encore des matériaux secs tels que du sable, du gravier ou du ciment, la centrale (1) étant configurée pour préparer différentes recettes à partir de composants qu’elle stocke.
Dans le mode de réalisation illustré, les piles (2) comprennent des moyens de stockage (10) des composants utilisés par la centrale (1). Ces moyens de stockage (10), ou silos, sont ici au nombre de trois. Deux premiers silos (10a) sont utilisés pour stocker le sable et le gravier dans une première pile (2a) alors que la seconde pile (2b) contient un silo (10b) destiné à stocker du ciment.
Le choix de séparer le ciment dans un silo (10b) spécifique est justifié par le fait qu'il convient de protéger le ciment de l'humidité. Le silo (10b) est donc mieux étanché que les silos (10a). Par ailleurs cela permet également de limiter la génération de poussière de ciment, qui est pulvérulent, lors du remplissage de ce silo (10b).
Les composants sont alimentés dans la centrale (1) par des moyens d'alimentation (11). En référence particulière aux figures 3 et 4, les moyens d'alimentation (11) comprennent une succession de convoyeurs (110, 111, 112) ainsi que des goulottes (113). Les composants sont acheminés au sein des silos (10a) via les convoyeurs selon les flèches référencées (I, II, III) sur la . Les goulottes (113) permettent de sélectionner quel silo (10a) remplir en fonction du composant en cours de rechargement. Ce type de moyens d'alimentation est adapté pour les matériaux de type sable, ou gravier.
Le silo (10b) quant à lui est conçu pour recevoir du ciment. Ce matériau est pulvérulent aussi il est possible de le recharger au moyen d'un tube (114) relié à un des moyens de distribution sous pression du ciment, de manière connue dans le domaine des silos.
Lorsque la centrale (1) doit effectuer un mélange de composants en vue de préparer un matériau, les composants sont acheminés depuis les silos (10a, 10b) en direction d'un mélangeur (20).
Les composants des deux premiers silos (10a) sont acheminés par les mêmes convoyeur (110, 111, 112). Pour cela, ces silos (10a) sont reliés à une évacuation (116) disposée au-dessus du premier convoyeur (110), et le convoyeur (112), horizontal, peut fonctionner dans les deux sens. De cette manière il est possible d'acheminer les matériaux selon les flèches référencées (IV, V, VI, VII) sur la .
Cette conception des moyens d'alimentation (11) permet un gain de place et de matériel substantiel au sein de la centrale (1), puisque les mêmes moyens d’alimentation servent pour charger les silos (10a) et pour alimenter le mélangeur (20).
Le ciment quant à lui est acheminé au moyen d'une succession de vis sans fin (115).
De manière connue, le dosage des composants est contrôlé, soit au niveau des convoyeurs qui intègrent des moyens de pesage, soit au niveau d’une trémie d'alimentation du mélangeur (20) qui comprend également de tels moyens de pesage.
La centrale (1) est bien entendu reliée à une alimentation en eau par un système non représenté, et le mélangeur (20) est également alimenté en eau.
- : représentation schématique d’un exemple d’unités d’émission centrale 4 , 5 montées sur la structure tiroir 13, utilisé dans le dispositif des figures 1 à 3, en vue de face ;
- : représentation schématique de l’exemple de la , en vue de côté ;
- : représentation schématique en vue éclatée d’un autre exemple de dispositif de l’invention ;
- : représentation schématique d’un exemple d’unités d’émission latérale 22, 23 montées sur la structure tiroir 24, 25, utilisé dans le dispositif de la , en vue de face ;
- : représentation schématique d’un exemple de système selon l’invention, avec une structure rigide 15 embarquant un dispositif selon l’invention ;
- : représentation schématique d’un autre exemple de système selon l’invention, avec une structure rigide 15 embarquant plusieurs dispositifs selon l’invention;
- : représentation schématique d’une variante de dispositif selon l’invention, avec plusieurs pluralités de tube, chacun de ces pluralités de tubes formant deux nappes d’écoulement sensiblement parallèles.
Comme on peut le voir dans les exemples représentés sur les différentes figures, le dispositif de traitement d’un fluide selon l’invention comprend une unité de circulation 1 destinée à permettre la circulation d’un fluide sous pression, depuis une entrée 2 vers une sortie 3. Il comprend également des moyens d’émission 4, 5, 6, 11, 12, 22, 23 qui seront détaillés par la suite. Ces moyens d’émission sont configurés pour émettre des rayons ultraviolets à destination d’un fluide présent dans tout ou partie de l’unité de circulation 1. Par ailleurs, le dispositif comprenant une unité de contrôle 26 électrique configurée pour contrôler le fonctionnement des moyens d’émission 4, 5, 6, 11, 12, 22, 23.
Ces moyens d’émission peuvent comprendre des lampes telles que des LEDs, des lampes à induction, à amalgame ou à décharge de mercure.
L’unité de circulation 1 comprend au moins une pluralité de premiers tubes 7a, 8a, et au moins une pluralité de deuxièmes tubes 7b, 8b, à paroi transparente aux rayons ultraviolets, dans lesquels circule le fluide à traiter.
Ces tubes sont de préférence lisses et peu encrassant, en particulier dans le cas d’une application au traitement de fluides alimentaires ou pharmaceutiques. Ils sont de préférence facilement nettoyables.
Ainsi, pour ces tubes 7a, 8a, 7b, 8b, on privilégie par exemple des matériaux plastiques fluorés, tel que :
- de l’éthylène propylène fluoré (FEP), qui présente une transparence moyenne (42% de transmittance des rayons ultraviolets pour un tube de diamètre extérieur 10mm et de diamètre intérieur 8 mm), mais très lisse et facilement nettoyable, et qui présente une bonne résistance aux agents chimiques couramment employés tel que la soude à 2 à 4% et l’acide nitrique à 60°,
- de l’éthylène tétrafluoroéthyléne (ETFE), qui présente sensiblement les mêmes caractéristiques que le FEP, mais qui est encore moins transparent et qui présente une plus grande résistance à la pression,
- du terpolymère de tétrafluoroéthylène (THV), très transparent aux rayons ultraviolets (68% pour un tube de diamètre extérieur 10mm et de diamètre intérieur 8 mm), mais qui est souple et moins résistant à la pression, et qui est plus difficile à nettoyer de par sa nature légèrement accrochante et collante.
La représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un four verrier électrique 100 selon l’invention.
Dans la suite de la description, on considère à titre nullement limitatif les orientations horizontale, verticale et transversale en référence au trièdre (H, V, T) représenté sur les figures 1 et 2. Aussi, le four électrique verrier 100 de la y est représenté suivant une coupe verticale.
Par convention, les termes « supérieur » et « inférieur » ou « haut » et « bas » ou « dessus » et « dessous » sont utilisés en référence à l'orientation verticale.
Ledit four verrier électrique 100 est configuré pour réaliser la fusion de matières premières dans le but de former un bain de matière fondue vitrifiable. La matière ainsi fondue est destinée à la fabrication de verre, le four électrique verrier 100 étant intégré, à cet effet, à une installation de fabrication de verre comportant, dans des zones autres que celles où est implémentée le four verrier électrique 100, différents dispositifs (non représentés sur les figures) aptes à mettre en œuvre des étapes d’affinage et/ou d’homogénéisation et/ou de conditionnement thermique et/ou de mise en forme finale du verre. De telles étapes sont bien connues de l’homme de l’art, si bien qu’elles ne sont pas décrites plus avant ici.
Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que le verre destiné à être fabriqué à partir de la matière fondue dans le four électrique verrier 101 est un produit de type verre d’isolation. Il importe toutefois de noter que le fait de considérer la fabrication d’un tel verre d’isolation ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Aussi, et de manière générale, aucune limitation n’est attachée au type de verre destiné à être fabriqué au moyen de la matière fondue dans le four électrique verrier 100 selon l’invention (exemple : verre plat, verre sous forme de laine minérale, verre sous forme de fils dits textile, etc.).
Il est à noter que la composition des matières premières permettant de fabriquer un produit de type verre d’isolation est également bien connue de l’homme de l’art et donc non décrite en détail ici. Bien entendu, une telle observation s’applique encore pour tous les autres types de verre pouvant être fabriqués selon l’invention.
Dans le mode de réalisation illustré par la , le four électrique verrier 100 est de forme parallélépipédique, et comporte, de manière conventionnelle, une cuve 110 dans laquelle sont fondues les matières premières de sorte à obtenir le bain 120 de matière fondue.
La cuve 110 présente une paroi inférieure 111 formant la sole du four électrique verrier 100 et s’étendant horizontalement, ainsi qu’une paroi latérale 112 s’élevant verticalement depuis ladite paroi inférieure 111, l’axe transversal T s’étendant le long de ladite paroi latérale 112. La cuve 110 du four électrique verrier 100 est ici une cuve à voûte froide, et est donc surmontée par une voûte (non représentée sur les figures) réalisée dans un matériau connu en soi, par exemple un matériau argileux tel que de la sillimanite.
La cuve 110 (i.e. les parois de la cuve 110) est réalisée en matériau réfractaire, par exemple en Alumine Zircone Silice ou en chrome. La paroi latérale 112 comprend généralement une enveloppe métallique extérieure (encore dite « armature ») en contact avec l’air ambiant. Cette enveloppe métallique peut comprendre deux cloisons entre lesquelles circule un fluide de refroidissement, par exemple de l’eau (paroi dite « water jacket » dans la littérature anglo-saxonne).
Le fait de considérer un four électrique verrier de forme parallélépipédique et comportant une cuve à voûte froide ne constitue bien entendu pas une limitation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut de considérer une autre forme, comme par exemple une forme cylindrique à base circulaire, ainsi qu’une cuve à voûte semi-froide.
De manière similaire, rien n’exclut non plus de considérer une paroi inférieure 111 inclinée par rapport à l’horizontale, par exemple sous la forme d’un cône pointant vers le bas ou bien d’un plan incliné, de sorte à favoriser l’entrainement vers le bas de la cuve 110 de matière vitrifiable fondue en début de fusion.
Les matières premières 130 utiles à la fabrication du verre sont introduites dans la cuve 110 via son dessus, au moyen d’un dispositif mécanique 140 apte à réaliser cette introduction sur la surface du bain 120 de matière fondue, plus particulièrement sur toute la surface du bain 120 étant donné que la cuve 110 est ici considérée comme étant à voûte froide. A titre d’exemple nullement limitatif, et tel qu’illustré par la , ledit dispositif mécanique 140 correspond à une enfourneuse avec tapis rotatif (encore appelé « boom » dans la littérature anglo-saxonne) venant déposer la composition en tout point de la surface du bain.
Les matières premières 130 ainsi introduites et non encore fondues forment une croûte 121 en surface du bain 120 avant de fondre et d’alimenter à proprement parler la matière fondue du bain 120.
La fusion des matières premières 130 introduites dans la cuve 110 est réalisée au moyen d’électrodes 150. En outre, la puissance dissipée autour des électrodes 150 permet de générer des zones de fortes convections dans le bain 120, créant ainsi des courants suffisamment intenses pour apporter les calories nécessaires à la frontière entre la matière déjà fondue et la croûte 121.
Dans le présent mode de réalisation, les électrodes 150 sont agencées en surface de manière à plonger dans le bain 120 de matière fondue, à travers la croûte 121. En outre, les électrodes 150 plongeantes s’étendent verticalement, et sont, dans l’exemple de la , au nombre de deux ainsi que réalisées en matériau réfractaire (résistant à des températures supérieures à 1000°C), par exemple en molybdène. On note également que lesdites électrodes 150 sont, de manière conventionnelle, réparties au voisinage du centre du bain 120.
Bien entendu, d’autres variantes de réalisation des électrodes sont envisageables, comme par exemple des électrodes plongeantes s’étendant obliquement, c’est-à-dire de manière inclinées par rapport à l’orientation verticale. Par ailleurs, le nombre d’électrodes plongeantes ne constitue pas plus un facteur limitant de l’invention dès lors qu’il est supérieur à deux.
La formulation de peroxyde organique peut comprendre des pièges de radicaux libres en un rapport en poids des pièges de radicaux libres sur le peroxyde organique de 0 à 0,5, plus préférablement de 0 à 0,15, encore plus préférablement de 0 à 0,05, encore plus préférablement de 0 à 0,002.
La formulation de peroxyde organique peut comprendre une quantité totale de pièges de radicaux libres de type nitroxyde et quinone en un rapport en poids par rapport au peroxyde organique allant de 0 à 0,5, plus préférablement allant de 0 à 0,15, plus préférablement allant de 0 à 0,05, encore plus préférablement allant de 0 à 0,002.
Lorsque deux peroxydes organiques ou plus sont présents dans la formulation de peroxyde organique, le rapport en poids des pièges de radicaux libres sur le peroxyde organique est basé sur le poids total du peroxyde organique.
Dans certains modes de réalisation avantageux, la formulation de peroxyde organique ne comprend pas (c’est-à-dire, est exempte de) 4-hydroxy-TEMPO et/ou MTBHQ, et plus particulièrement, ne comprend pas de pièges de radicaux libres de type nitroxydes et/ou quinones.
La formulation de peroxyde organique peut être exempte d’un quelconque piège de radicaux libres.
La composition durcissable comprend au moins un polymère durcissable, préférablement choisi dans le groupe constitué par un polymère thermoplastique, un polymère élastomérique et un mélange correspondant.
Par « composition/polymère durcissable », on entend que la composition/le polymère peut être durci(e) (ou réticulé(e)).
Les polymères thermoplastiques et/ou élastomériques pris en considération dans la présente invention peuvent être définis comme des polymères naturels ou synthétiques qui possèdent un caractère thermoplastique et/ou élastomérique et qui peuvent être réticulés (durcis) sous l’action d’un agent de réticulation. L’action de réticulation et les polymères réticulables sont décrits dans Rubber World, "Elastomer Crosslinking with Diperoxyketals", October 1983, pages 26-32, et dans Rubber and Plastic News, "Organic Peroxides for Rubber Crosslinking", 29 Sep. 1980, pages 46-50. Les polyoléfines qui sont appropriées pour la présente invention sont décrites dans Modern Plastics Encyclopedia 89, pages 63-67, 74-75.
Le polymère peut être choisi dans le groupe constitué par un polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), un polyéthylène basse densité (LDPE), un polyéthylène haute densité, des copolymères d’éthylène–propylène (EPM), un polypropylène, des terpolymères d’éthylène–propylène–diène (EPDM), des copolymères d’éthylène–acétate de vinyle (EVA), des copolymères d’éthylène–alphaoléfine (en particulier, des élastomères de polyoléfine (POE)), des copolymères d’éthylène–acrylate de butyle (EBA), des copolymères d’éthylène–acrylate de méthyle (EMA), des copolymères d’éthylène–acrylate d’éthyle (EBA), un caoutchouc de silicone, un caoutchouc naturel (NR), un polyisoprène (IR), un polybutadiène (BR) des copolymères d’acrylonitrile–butadiène (NBR), des copolymères de styrène–butadiène (SBR), un caoutchouc de néoprène (CR), un acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), des copolymères à blocs de styrène–butadiène–styrène (SBS), un polyéthylène chloré (CPE), un polyéthylène chlorosulfoné, des fluoroélastomères, des copolymères d’éthylène–(méth)acrylate de méthyle et des copolymères d’éthylène–(méth)acrylate de glycidyle, des biopolymères, et des mélanges correspondants.
Les biopolymères préférés sont choisis dans le groupe constitué par un poly(acide lactique) (PLA), un poly(acide glycolique) (PGA), une poly-ε-caprolactone (PCL), un polyhydroxybutyrate (PHB), un polybutylène adipate téréphtalate (PBAT), et un poly(3-hydroxyvalérate), des copolymères correspondants et des mélanges correspondants.
Préférablement, les polymères ne contiennent pas de doubles liaisons oléfiniques dans le squelette ou dans les chaînes latérales.
Préférablement, le polymère peut être choisi dans le groupe constitué par un polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), un polyéthylène basse densité (LDPE), un polyéthylène haute densité (HDPE), des copolymères d’éthylène–propylène (EPM), un polypropylène, des copolymères d’éthylène–acétate de vinyle (EVA), des copolymères d’éthylène–alphaoléfine (en particulier, des élastomères de polyoléfine (POE)), des copolymères d’éthylène–acrylate de butyle (EBA), des copolymères d’éthylène–acrylate de méthyle (EMA), des copolymères d’éthylène–acrylate d’éthyle (EBA), un caoutchouc de silicone, un polyéthylène chloré (CPE), un polyéthylène chlorosulfoné, des fluoroélastomères, des copolymères d’éthylène–(méth)acrylate de méthyle et des copolymères d’éthylène–(méth)acrylate de glycidyle, des biopolymères, et des combinaisons correspondantes.
Préférablement, le polymère peut être choisi dans le groupe constitué par un copolymère éthylénique, et plus préférablement des copolymères d’éthylène–acétate de vinyle (EVA), un polyéthylène basse densité (LDPE), des élastomères de polyoléfine (POE), un polyéthylène haute densité (HDPE), et des combinaisons correspondantes.
Le copolymère d’EVA peut comprendre de 15 à 60 % en poids, préférablement de 25 à 45 % en poids, de motifs issus de monomères d’acétate de vinyle (VA). Des exemples de tels copolymères d’EVA sont disponibles sous le nom commercial "Evatane® 18-150" et "Evatane® 40-55" d’ARKEMA.
D’autres polymères d’éthylène qui peuvent être utilisés dans l’invention ont été divulgué, par ex. , dans le document EP 2242647. Ils comprennent une polyoléfine fonctionnalisée, telle qu’un homopolymère d’éthylène ou un copolymère d’éthylène avec un (méth)acrylate d’alkyle ou l’acétate de vinyle, qui peut être fonctionnalisée soit par greffage, soit par copolymérisation avec de l’anhydride maléique ou du méthacrylate de glycidyle. Cette polyoléfine fonctionnalisée peut éventuellement être mélangée avec un copolymère d’éthylène/ester de vinyle d’acide carboxylique tel que l‘EVA.
En variante, ou de plus, le polymère peut avantageusement être un élastomère de polyoléfine (comprenant des motifs issus d’éthylène ou non).
En tout point du traitement, l’utilisation d’un shampooing incluant de l’acide tannique et d’un conditionneur incluant PVP montrait des valeurs ΔE* inférieures (une moindre altération de la couleur) par rapport à l’utilisation d’un shampooing n’incluant pas d’acide tannique et d’un conditionneur n’incluant pas de PVP.
Ce qui précède démontre que l’utilisation d’un shampooing incluant de l’acide tannique et d’un conditionneur incluant de la PVP pour les cheveux colorés peut fournir une moindre altération de la couleur.
INGREDIENT PROTECTEUR DE LA PEAU ET/OU DES MUQUEUSES CONTRE LES FACTEURS DE VIRULENCE La présente invention concerne le domaine de la cosmétique et le domaine pharmaceutique, en particulier dermatologique. La présente invention concerne tout particulièrement une nouvelle combinaison du pullulan et/ou de ses dérivés en association avec - d’une part un polysaccharide choisi dans le groupe constitué par l’acide hyaluronique, un de ses sels ou dérivés, l’acide alginique, un de ses sels ou dérivés et un mélange de ceux-ci et - d’autre part l’acide lactique, un de ses sels ou dérivés, l’acide succinique, un de ses sels ou dérivés et le sucrose, un de ses sels ou dérivés.
Cette nouvelle combinaison est composée d’un mélange de composés ayant une action synergique permettant de limiter et/ou diminuer la virulence de Cutibacterium acnes , en particulier la formation du biofilm et ainsi prévenir et/ou diminuer les manifestations inconfortables et/ou désagréables et/ou inesthétiques des facteurs de virulence de Cutibacterium acnes . Elle permet également de traiter les pathologies associées/dues à la virulence de C. acnes, en particulier aux facteurs de virulence de Cutibacterium acnes , telles que l’acné.