INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’utilisé ici indique que le matériau spécifique peut être présent en petites quantités qui n’affectent pas matériellement les caractéristiques basiques et nouvelles de l’invention revendiquée. Par exemple, il peut exister moins de 2 % en poids d’un matériau spécifique ajouté à une composition, sur la base du poids total de la composition (à condition qu’une quantité inférieure à 2 % en poids n’affecte pas matériellement les caractéristiques basiques et nouvelles de l’invention revendiquée). De même, une composition « sensiblement exempte » ou « essentiellement exempte » d’un matériau indiqué peut inclure moins de 1,5 % en poids, moins de 1 % en poids, moins de 0,5 % en poids, moins de 0,1 % en poids, moins de 0,05 % en poids, ou moins de 0,01 % en poids, ou une quantité nulle du matériau spécifié. Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’utilisé ici peut également signifier que le matériau spécifique n’est pas ajouté à la composition mais peut toujours être présent dans un matériau brut qui est inclus dans la composition.
En outre, tous les composants qui sont positivement indiqués dans la présente divulgation peuvent être négativement exclus des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être « exempte », « essentiellement exempte » (ou « sensiblement exempte ») d’un ou plusieurs composants qui sont positivement indiqués dans la présente divulgation. À titre d’exemple, la composition cosmétique de la présente divulgation peut optionnellement inclure un ou plusieurs composés actifs phénoliques ou polyphénoliques, par exemple, de la baïcaline. Toutefois, dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes de composés actifs phénoliques ou polyphénoliques, en particulier de baïcaline.
Toutes les publications et demandes de brevets citées dans ce mémoire descriptif sont ici incorporées à titre de référence, et à toutes fins utiles, comme si chaque publication ou demande de brevet individuelle était spécifiquement et individuellement indiquée comme étant incorporée à titre de référence. Dans le cas d’une incohérence entre la présente divulgation et toute publication ou demande de brevet incorporée ici à titre de référence, la présente divulgation prime.
Composition cosmétique comprenant des quantités élevées de céramide-NP Domaine de l’invention La présente invention concerne des compositions cosmétiques stables qui contiennent des quantités élevées de céramide-NP ainsi que des procédés visant à stabiliser des compositions cosmétiques contenant des quantités élevées de céramide-NP. La présente invention décrit également des méthodes de traitement de la peau avec les compositions cosmétiques.
Résumé Dans un aspect, la présente invention concerne, notamment, des compositions cosmétiques comprenant une quantité étonnamment élevée de céramide-NP. De plus, les compositions comprennent également une quantité étonnamment élevée d'hydroxypropyltétrahydropyrantriol. Ces ingrédients actifs offrent une myriade d'avantages cosmétiques à la peau, mais ont toujours été très difficiles à solubiliser et à stabiliser, notamment en grandes quantités. Les inventeurs de la présente invention ont développé, notamment, des compositions étonnamment stables qui comprennent des quantités élevées de céramide-NP et des quantités étonnamment élevées d'hydroxypropyl tétrahydropyrantriol. En raison des quantités élevées de céramide-NP, les compositions cosmétiques offrent à la peau des propriétés cosmétiques exceptionnelles, par exemple, l'hydratation et le maintien de l'équilibre hydrique de la peau, l'atténuation/réduction des démangeaisons, de la sécheresse chronique, du pelage et de la desquamation. La céramide-NP est également utile pour renforcer la barrière lipidique naturelle de la peau, ce qui aide à traiter la peau sèche et vieillissante. En raison des quantités élevées d'hydroxypropyl tétrahydropyrantriol, les compositions cosmétiques offrent des avantages tels que la réduction des ridules et des rides, l'amélioration de la production d'acide hyaluronique via la stimulation de la synthèse des glycosaminoglycanes (GAG), l'adoucissement de la couche cornée pour soulager le stress cumulatif sur l'épiderme et le derme, etc.
Dans un aspect, la présente invention concerne, notamment, une composition cosmétique sous la forme d'une émulsion huile dans eau. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique comprend :
dans laquelle la composition est une émulsion huile-dans-eau et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
L’architecture spécifique de l’invention apporte les spécificités et avantages suivants : Dispositif entièrement passif ne nécessitant aucune énergie Dispositif ne nécessitant aucune pièce mécanique en mouvement Dispositif exploitant les spécificités du béton alvéolaire poreux Dispositif composé exclusivement de matériaux pérennes Dispositif ne nécessitant aucun pré-équipement en usine Dispositif conçu pour être assemblé et installé directement sur chantier Dispositif « entrée haute – sortie haute » ne nécessitant aucune tranchée profonde Dispositif ne nécessitant pas d’équipements spécialisés pour sa mise en œuvre Dispositif ne nécessitant pas d’équipements spécialisés ni d’adjuvants pour le développement de la biomasse Dispositif ne nécessitant pas de spécialisation des personnels pour sa mise en œuvre Dispositif ne nécessitant aucune maintenance autre que les vidanges /curages traditionnels Dispositif ne nécessitant aucun remplacement de pièces lors des maintenances Dispositif ne nécessitant aucune surveillance autre que le calendrier des vidanges Dispositif ne demandant aucune action spécifique à prendre lors d’une utilisation permanente ou intermittente ou après une absence prolongée Dispositif évitant tout risque de nuisance olfactive Dispositif percolant les eaux traitées sur la parcelle foncière, permettant ainsi la réalimentation des nappes phréatiques souterraines Dispositif percolant les eaux traitées sur la parcelle foncière, évitant ainsi tout risque lié aux évacuation superficielles des eaux traitées Dispositif permettant le cas échéant une irrigation des végétations sur la parcelle foncière Dispositif présentant un aspect environnemental optimal Dispositif permettant indifféremment la dispersion soit par percolation à la parcelle soit par irrigation souterraine soit par déversement dans le milieu hydraulique superficiel
La est une vue schématique du dessus d’un premier mode de réalisation d’un dispositif d’assainissement selon le premier aspect de l’invention comprenant un réacteur aérobie 10 qui comprend une série de tubes essentiellement horizontaux 131-136 (le nombre de tubes est variable selon les besoins en épuration) reliés en amont à une chambre de répartition 120 et en aval à une chambre de ventilation 140. En fonctionnement, les eaux à épurer entrent dans la chambre de répartition 120 par l’admission 115, aussi appelée alimentation de la chambre de répartition en eau à épurer, pour se distribuer ensuite dans les différents tubes 131-136. Dans ces tubes 131-136, le béton alvéolaire poreux sert d’une part de support à la biomasse (bactéries) et d’autre part à contrôler la vitesse de percolation des eaux au travers du béton pour permettre à la biomasse d’épurer les eaux avant leur libération vers le sous-sol. L’oxygénation du dispositif est assurée par une ventilation naturelle au travers des tubes (dont la section n’est que partiellement remplie d’eau, sauf en cas de surcharge hydraulique exceptionnelle) et les cheminées de ventilation 121 et 141 de la chambre de répartition 120 et de la chambre de ventilation 140.
Des références identiques à celles de la ou 2 dans les autres figures désignent des éléments identiques ou correspondants.
La montre un deuxième mode de réalisation d’un dispositif d’assainissement selon le premier aspect de l’invention, qui comprend en outre un dispositif de prétraitement en amont l’admission 115 du réacteur aérobie, en particulier par exemple une fosse septique toutes eaux 210, éventuellement munie d’une cheminée de ventilation ou un accès 121. Dans ce cas, les eaux usées à traiter entrent d’abord dans fosse toutes eaux 210 par l’arrivée des eaux usées 205 et y sont décantées de leurs matières solides, dégraissées de leurs matières grasses et matières de densité inférieure à celles de l’eau, puis prédigérées par développement naturel de bactéries anaérobies. De préférence, avant l’admission des eaux vers l’alimentation 115 du réacteur aérobie 10, les eaux prétraitées sont préfiltrées afin de sécuriser la qualité de la retenue des matières sédimentables et en suspension.
La montre de manière schématique en coupe transversale, un mode de réalisation d’une installation d’assainissement selon le deuxième aspect de l’invention installée sous le niveau du sol en utilisant un mode de réalisation de dispositif d’assainissement similaire à celui de la . L’ensemble du réacteur aérobie 10 à l’exception des parties supérieurs des cheminées de ventilation 121 et 141 se trouvent installées sous le niveau du sol 300 par excavation préalable du terrain naturel 330 et sont par exemple recouverts de terre arable 320. Les tubes 131-136 en béton alvéolaire poreux sont installés de préférence sur ou dans un lit de matière granulaire ou d’agrégats 310, comme par exemple du sable. Les flèches indiquent la direction de percolation des eaux épurées dans le terrain naturel 330.
La montre de manière schématique en coupe transversale, un mode de réalisation d’une installation d’assainissement similaire à celui de la , mais qui présente en plus des moyens pour réaliser des prélèvements des eaux épurées ou pour effectuer le relevage des eaux épurées, par exemple pour pouvoir déterminer les performances d’épuration de l’installation, respectivement pour déterminer si les eaux épurées en sortie de l’installation répondent aux normes. Une chambre de relevage et de prélèvement 360 est prévue au-dessous du niveau inférieur des tubes en béton alvéolaire poreux 131-136 et, le cas échéant au-dessous du lit d’agrégats 310. Cette chambre de relevage et de prélèvement 360 est alimentée par un ou plusieurs tubes de collecte 350 disposés en dessous d’un des tubes, de plusieurs des tubes ou de tous les tubes 131-136 configurés pour collecter une partie de l’eau épurée provenant de l’installation d’assainissement. L’accès à la chambre de relevage et de prélèvement 360 est généralement assuré par un puits de relevage et de prélèvement 370. De manière à améliorer la collecte des eaux à épurer, l’installation peut aussi comprendre un géotextile de collecte 340 disposé en dessous du ou des tubes de collecte 350.
Les et 4B présentent de manière schématique des sections transversales de deux modes de réalisation des tubes 131-136 du réacteur aérobie, la montrant une variante avec des tubes de section circulaire fermée et la une variante avec des tubes en deux parties, donc à canal 620 et couvercle 630. Ces figures montrent également la section ventilée 410 et la section hydraulique 420, l’eau de la section hydraulique percolant au travers des parois poreuses colonisées par la biomasse qui épure progressivement les eaux et les eaux épurées 400 percolent ensuite dans le terrain naturel, éventuellement en passant par un lit d’agrégats, tel que montré aux et 5B.
Dans ces deux variantes, les tubes, respectivement au moins leurs parties en béton alvéolaire poreux, sont couvert(e)s d’un géotextile de protection 430 qui empêche la pénétration de sable ou de terre dans les tubes en béton alvéolaire particulièrement en situation de période pluviale lorsque les tubes ne sont pas alimentés (donc vides) par suite d’absence des habitants (maisons secondaires, vacances, etc.).
La est une coupe transversale d’un détail d’un mode de réalisation selon le deuxième aspect, montrant une variante de réacteur aérobie avec des tubes de section circulaire. Une tranchée avec les bords de tranchée 520 est pratiquée dans le terrain naturel 330 et un lit d’agrégats 310 est formé au fond de la tranchée avant d’y placer les tubes 131-136. Le lit est ensuite complété jusqu’à hauteur de la génératrice supérieure des tubes. Généralement le lit d’agrégats 310 est ensuite recouvert d’un géotextile 510, puis de terre arable 400, les bords du géotextile 510 étant de préférence remontés sur une hauteur de remontée h, par exemple 10 cm, afin d’éviter que la terre arable ne colmate trop rapidement le lit d’agrégats 310.
La illustre un détail d’un autre mode de réalisation selon le deuxième aspect, montrant une variante de réacteur aérobie avec des tubes 131-136 de section carrée, avec canal et couvercle ou non. Cette variante ne comprend pas de géotextile et l’installation est surmontée par la végétation 500.
Finalement, les A à I : A : photo d’un béton alvéolaire poreux, B : coupe à travers un tube 131 de section circulaire avec une perforation 610 en guise de trop plein en cas de surcharge exceptionnelle, C : élément de tube de section polygonale (ici avec plusieurs tubes 131, 132, 133 assemblés) également munis de perforations 610 de trop plein, D : éléments de tube de section externe rectangulaire (ici avec plusieurs tubes intérieurs de section interne circulaire), E : vue schématique du dessus de plusieurs éléments de tube de section circulaire, F : élément de tube de section circulaire, G : élément de tube 131 de section externe carrée d’une pièce, H : élément de tube de section externe carrée en deux parties, le canal 620 et couvercle 630 étant en béton poreux et I : élément de tube de section externe carrée en deux parties, le canal 620 étant en béton poreux et le couvercle 630 étant en béton traditionnel.
Légende : 10 Réacteur aérobie 115 Alimentation de la chambre de répartition en eau à épurer 120 Chambre de répartition 121 (Première) Cheminée de ventilation 131-136 Série de tubes 140 Chambre de ventilation 141 (Deuxième) Cheminée de ventilation 205 Arrivée des eaux usées 210 Fosse septique toutes eaux (FTE) 211 (Troisième) cheminée de ventilation 300 Niveau du sol 310 Agrégats 320 Terre arable 330 Terrain naturel 340 Géotextile de collecte 350 Tube de collecte 360 Chambre de relevage et de prélèvement 370 Puits de relevage et de prélèvement 400 Percolation des eaux épurées 410 Section ventilée 420 Section hydraulique 430 Géotextile de protection 440 Evacuation de trop plein 500 Végétation 510 Géotextile h Hauteur de remontée (du géotextile) 520 Bords de tranchée 610 Perforation 620 Canal (en béton alvéolaire poreux) 630 Couvercle (en béton alvéolaire poreux ou en béton traditionnel)
Procédé d’hydrosilylation photocatalysé par un complexe de manganèse La présente invention concerne les réactions d’hydrosilylation entre un composé alcène monosubstitué et un composé comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium. Plus spécifiquement, l’invention concerne un procédé d’hydrosilylation photocatalysé par un complexe de manganèse. Cette réaction d’hydrosilylation entre un composé alcène et un composé comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium permet notamment le durcissement par réticulation de compositions silicones.
Etat de la technique antérieure Lors d’une réaction d’hydrosilylation de composés alcènes (également appelée polyaddition), un composé comprenant au moins une double liaison réagit avec un composé comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle, c’est-à-dire un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium. Cette réaction peut par exemple être décrite par :
La réaction d’hydrosilylation peut s’accompagner de, voire parfois être remplacée par, une réaction de silylation déshydrogénante (également appelée déshydrosilylation). La réaction peut être décrite par :
La réaction d’hydrosilylation est notamment utilisée pour réticuler des compositions silicones comprenant des organopolysiloxanes portant des motifs alcényles et des organopolysiloxanes comprenant des fonctions hydrogénosilyles.
La dernière étape d’oxydation du vanadium par l’oxyde de fer de ces deux demandes pose également des difficultés. En effet, elle est exothermique. L’oxydation rapide d’une grande quantité de vanadium dans un bain de métal liquide a donc pour effet d’augmenter fortement la température du bain de métal liquide. A contrario, l’ajout d’oxydes de fer froid dans le bain métallique fondu a pour conséquence d’abaisser sa température. Dans ces conditions, il est difficile de gérer la température de l’ensemble, et en particulier d’abaisser la température du four en cas d’excès de température, en sachant qu’une trop forte élévation de température conduit à l’usure prématuré du réfractaire du four. En outre, l’addition massive d’oxyde de fer pour réduire l’oxyde de vanadium aura pour effet de diluer le molybdène et le nickel présent dans le bain de métal liquide et d’en réduire la valeur d’usage.
Enfin et surtout, ces deux demandes sont silencieuses sur la présence de phosphore dans les catalyseurs usagés et son devenir le long du procédé.
Les coupes pétrolières contiennent du phosphore en grande quantité qui se concentre dans les grains de catalyseurs à une concentration comprise entre 0,5 et 4%. Or, ce phosphore constitue une difficulté technique majeure dans les procédés de valorisation des catalyseurs pétroliers par voie pyrométallurgique, puisqu’il sera nécessairement présent dans le bain de métal liquide à une teneur élémentaire comprise entre 1% et 4,5%.
A moins de contrôler très précisément la température d’oxydation du vanadium par l’oxyde de fer (ce qui est très complexe car cette réaction est exothermique) et de doser de façon très précise la quantité d’oxyde de fer introduit dans le bain métallique, le phosphore sera aussi oxydé sous forme de P 2 O 5 lors de l’étape d’oxydation du vanadium. Ainsi, le vanadium oxydé V 2 O 5 obtenu est nécessairement pollué par P 2 O 5 . Or, une pollution de l’oxyde de vanadium par le phosphore, même à une faible teneur en phosphore (0,1 à 0,2% en teneur élémentaire), interdit tout usage métallurgique ultérieur, puisqu’un sidérurgiste recherchera des taux de phosphore dans ses alliages inférieurs à 0,05%.
Un des objectifs de la présente demande est de pallier les difficultés techniques énoncées ci-dessus liés à l’extraction du vanadium dans un bain de métal liquide, notamment issu de la valorisation des catalyseurs pétroliers usagés contenant de l’oxyde de vanadium.
Un des objectifs de la présente demande est de fournir un concentrat en V 2 O 5 et un alliage dont les teneurs en phosphore sont très faibles et qui sont utilisables en l’état.
Un des objectifs de la présente demande est de valoriser les métaux endogènes et exogènes contenus dans les catalyseurs NiMoV (RDS/VRDS), avec un rendement de valorisation de chacun des trois métaux (nickel, molybdène et vanadium) contenus dans les catalyseurs NiMoV supérieur à 85%.
Un des objectifs de la présente demande est de fournir un procédé qui génère une faible quantité de déchets.
A cet effet, selon un premier objet, l’invention concerne un procédé de préparation d’un alliage fer-nickel-molybdène et de V 2 O 5 à partir d’un matériau comprenant Fe 2 O 3 et d’un matériau à valoriser comprenant MoO 3 , NiO, V 2 O 5 et du phosphore, le procédé comprenant :
- la fusion réductrice de MoO 3 , NiO et V 2 O 5 , ladite fusion réductrice comprenant l’introduction :
- d’un matériau à valoriser comprenant MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , du phosphore dans une proportion en poids de plus de 0,2% et éventuellement du soufre dans une proportion en poids de 0 à 1,0%,
- d’un matériau comprenant Fe 2 O 3 ,
- de silicium, ledit silicium étant introduit dans une quantité supérieure ou égale à 1,05 équivalents de la quantité stœchiométrique pour réduire la totalité desdits MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , et Fe 2 O 3 introduits,
dans un bain de métal liquide à une température supérieure à 1550°C,
ce par quoi MoO 3 , NiO et V 2 O 5 sont réduits et est produit un premier bain de métal liquide comprenant un alliage fer-molybdène-nickel-vanadium, du phosphore et du silicium, et au-dessus duquel surnage un premier laitier comprenant de la silice SiO 2 ,
- la purge d’au moins une partie dudit premier laitier comprenant de la silice SiO 2 ,
De manière avantageuse, la section concave 141c et la section centrale 134 peuvent être configurées, notamment par leur forme, pour se déformer élastiquement dès lors qu’une contrainte leur est imposée. Une telle déformation permet notamment d’accommoder de légers mouvements des cellules élémentaires connectées par le dispositif de connexion tout en maintenant la qualité du contact électrique entre les terminaux considérés.
La est une représentation schématique d’un dispositif de connexion 200 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de connexion 200 comprend notamment le boîtier d’isolation 210 ainsi que l’élément de couplage 220. Plus particulièrement, l’élément de couplage 220 se trouve encastré dans le boîtier d’isolation 210.
L’élément de couplage 220, selon ce deuxième mode de réalisation, comprend une base 222 à partir de laquelle s’étendent, vers le côté de couplage 221, deux ailes 223 et 224 de sorte que ledit élément de couplage 220 présente, en coupe selon le plan S, une section en forme de U.
Notamment, l’organe de couplage 220 comprend l’organe de contact 230 et l’organe ressort 240 chacun formés par une tôle. Les tôles sont notamment collées, ou soudées, l’une contre l’autre. Plus particulièrement, l’organe ressort 240 est disposé intérieurement à l’organe de contact, les faces extérieures 223a et 224a de chacune des ailes 223 et 224 étant destinées à être en contact avec l’un et l’autre des deux terminaux 21a et 22b. Il est donc entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que l’organe de contact 230 recouvre de manière conforme l’organe ressort 240. Selon cette configuration, l’organe ressort 240 exerce son effet ressort directement sur l’organe de contact 230.
Ainsi, tel qu’illustré à la et à la , l’élément de couplage 220 est configuré pour être inséré dans un passage 30, qui s’étend selon la direction X, et qui est délimité par deux plaques terminales supérieures 23a et 23b coplanaires, respectivement, de l’un et l’autre des deux terminaux 21a et 22b, et par deux plaques terminales inférieures 24a et 24b coplanaires, respectivement, de l’un et l’autre des deux terminaux 21a et 22b. La plaque terminale supérieure 23a et 23b et la plaque terminale inférieure 24a et 24b de chaque terminal 24a et 24b sont, par ailleurs, parallèles à un plan C perpendiculaire au plan P, et reliées par une section coudée 25a et 25b. L’élément de couplage est ainsi configuré pour connecter intérieurement les plaques terminales supérieures 23a, 23b et les plaques terminales inférieures 21a et 22b. à cet égard, chacune des ailes 223 et 224 comprend des languettes 225 se projetant extérieurement et destinées à assurer les contacts électriques avec les plaques terminales supérieures et inférieures.
Le boîtier d’isolation 210, illustré à la , comprend un élément de manipulation 211 pourvu d’une paroi de butée 212 et d’une paroi principale 213, la paroi principale 213 étant perpendiculaire à la paroi de butée 212 et s’étend, à partir de la paroi de butée de manière essentiellement parallèle aux ailes 223 et 224 de l’élément de couplage 220. Le boîtier d’isolation 210 comprend également des moyens d’encastrement, disposés sur une face interne de la paroi de butée 212 et configurés pour maintenir, par encastrement, l’élément de couplage 220 à partir de sa base 222. Les moyens d’encastrement comprennent des nervures 215 délimitant un logement 214 dans lequel est encastré par sa base 222 l’élément de couplage 220.
De manière avantageuse, la paroi principale 213 comprend une nervure, dite nervure centrale 216, qui s’étend de la paroi de butée vers le côté de couplage et est configurée pour s’intercaler entre les deux plaques terminales supérieures 23a et 23b lors du couplage du dispositif de connexion 200 avec les deux terminaux 21a et 22b.