INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que représenté sur les figures, l’appareil de cuisson électrique 1 comporte un dispositif de chauffage inférieur qui est prévu dans la structure chauffante inférieure 2 et qui est configuré pour chauffer le module de cuisson inférieur 3. Le dispositif de chauffage inférieur est disposé sous le module de cuisson inférieur 3, et comporte par exemple un élément résistif chauffant inférieur.
L’appareil de cuisson électrique 1 comporte en outre un dispositif de chauffage supérieur qui est prévu dans la structure supérieure 4 et qui est configuré pour chauffer le module de cuisson supérieur 5. Le dispositif de chauffage supérieur est disposé au-dessus du module de cuisson supérieur 5, et comporte par exemple un élément résistif chauffant supérieur.
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que représenté sur les figures, l’appareil de cuisson électrique 1 comporte également un élément de liaison 8 qui est couplé en rotation à la structure supérieure 4, et plus particulièrement à l’arbre de pivotement 7, et qui est mobile en rotation autour de l’axe de pivotement principal A1. Comme montré sur la , l’élément de liaison 8 peut par exemple présenter une forme générale de disque, et être pourvu d’un orifice de passage dont la surface interne est munie d’au moins un premier méplat 9 configuré pour coopérer avec au moins un deuxième méplat 10 prévu sur l’arbre de pivotement 7.
Comme visible plus particulièrement sur les figures 2 et 3, l’appareil de cuisson électrique 1 comporte également un balancier 11 qui est disposé dans la structure chauffante inférieure 2, et par exemple dans un pied arrière de la structure chauffante inférieure 2 ou dans une partie arrière d’un châssis de la structure chauffante inférieure 2. Le balancier 11 est monté mobile en rotation autour de l’axe de pivotement principal A1 et est mobile entre une première position de balancier (voir la figure 5A) et une deuxième position de balancier (voir la figure 5C). Le balancier 11 est configuré pour occuper la première position de balancier lorsque la structure supérieure 4 occupe une position située entre la position d’ouverture maximale et la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée, et pour occuper la deuxième position de balancier lorsque la structure supérieure 4 occupe la position de fermeture. De façon avantageuse, la deuxième position de balancier correspond à un pivotement du balancier 11, par rapport à la première position de balancier, d’un angle de pivotement maximal compris entre 10 et 30°, et par exemple d’environ 15°.
Comme montré sur la , le balancier 11 est pourvu d’une ouverture de passage configurée pour permettre le passage d’une portion de l’arbre de pivotement 7, et autoriser un mouvement de rotation relatif entre l’arbre de pivotement 7 et le balancier 11.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 4 et 5, la structure chauffante inférieure 2 comporte une partie de butée mécanique BM contre laquelle est configuré pour venir en butée le balancier 11 lorsque le balancier 11 occupe la première position de balancier. De façon avantageuse, la partie de butée mécanique BM est disposée dans un pied arrière de la structure chauffante inférieure 2 ou dans une partie arrière du châssis de la structure chauffante inférieure 2.
L’appareil de cuisson électrique 1 comporte également un dispositif de rappel 12 (voir la ) qui est configuré pour solliciter le balancier 11 vers la première position de balancier 11. De façon avantageuse, le dispositif de rappel 12 est un ressort de rappel, tel qu’un ressort hélicoïdal, et comporte une première partie reliée à une partie inférieure du balancier 11 et une deuxième partie reliée à la structure chauffante inférieure 2.
- Le creux formé dans l’insert creux est de forme cylindrique et présente un diamètre supérieur à celui de la tige du clapet d’obturation.
- La profondeur du creux est supérieure à la course de la tige entre la position d’ouverture du circuit et la position de fermeture du circuit.
- La garniture d’étanchéité est portée par le clapet ou par le siège de clapet.
- La garniture d’étanchéité est formée d’un matériau élastomère et/ou thermoplastique.
- La garniture d’étanchéité est formée en polyester élastomère thermoplastique, de préférence en Hytrel (marque déposée).
- La tige est métallique, de préférence en acier inoxydable ou en laiton.
- La vanne comporte un premier organe de rappel du clapet d’obturation dans la position de fermeture.
- Le premier organe de rappel est un premier ressort, disposé entre le corps et le clapet d’obturation. Ainsi, lorsque la vanne est en position fermée, le premier ressort applique une force additionnelle à celle du fluide qui maintient le clapet d’obturation contre le siège de clapet.
- La somme du seuil prédéterminé et de la force exercée par le premier ressort sur le clapet d’obturation lorsque le clapet d’obturation est dans la position d’ouverture du circuit est inférieure à la force minimale de flambage de la tige.
- La vanne comporte un second organe de rappel du poussoir dans la position de repos de l’organe de commande.
- Le second organe de rappel est un second ressort, disposé entre le corps et le poussoir. Ainsi, lorsque la vanne passe de la position ouverte à la position fermée, le second ressort applique une force qui tend à ramener le poussoir et ainsi l’organe de commande dans une position de repos.
- Le second ressort est guidé dans le logement du poussoir.
- La vanne comporte un joint d’étanchéité radial, lequel est disposé entre la tige et le corps.
- Le fluide sous pression est gazeux, et de préférence contient majoritairement un gaz combustible ou comburant, plus préférentiellement contient majoritairement de l’acétylène – ou C 2 H 2 –, encore plus préférentiellement contient au moins 99% d’acétylène.
L’invention a également pour objet un réservoir ou ensemble de réservoirs de fluide sous pression, comprenant une vanne telle que précédemment décrite.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du réservoir ou ensemble de réservoirs, prises seules ou en combinaison :
La représente un accélérateur d’ions d’un quatrième mode de réalisation du moteur selon l’invention.
La est une vue de profil d’un moteur comportant l’accélérateur d’ions décrit à la .
La illustre un accélérateur d’ions d’un cinquième mode de réalisation du moteur selon l’invention.
La représente un système d’ionisation pouvant être mis en œuvre dans un moteur selon l’invention.
Description détaillée Dans le mode de réalisation illustré en , le moteur 80 selon l’invention est un moteur à réaction, pouvant être un turboréacteur ou un statoréacteur.
Le moteur 80 de la s’étend le long d’un axe 105 et comporte une protection anti rayons gamma 86 formant une chambre 93.
Un fluide tel que de l’air entre dans le moteur 80 par l’entrée 100 de la chambre 93, éventuellement compressé par un compresseur 84 si le moteur 80 est un turboréacteur. Il est ensuite chauffé dans la chambre 93, notamment par un flux d’ions ralentis par effet Bragg et réagissant nucléairement avec le diazote et le dioxygène de l’air sous pression, le long de la paroi de la cavité.
Un générateur d’ions 85 produit des ions, par exemple des ions de bore. Les ions sont dirigés vers un accélérateur d’ions linéaire 87 configuré pour accélérer les ions. De préférence, la paroi intérieure de l’accélérateur d’ions 87 est revêtue d’un matériau diélectrique empêchant que des électrons n’en soient arrachés.
En sortie de l’accélérateur 87, les ions pénètrent dans une première enceinte 88, avantageusement configurée pour permettre des premières réactions nucléaires avec des matériaux cibles contenus dans l’enceinte 88, par exemple du dihydrogène ou du di-deutérium maintenus à une pression supérieure à leur pression critique, par exemple à 15 atmosphères, ou du lithium 6 ou 7 ou du bore 10 ou 11.
La première enceinte 88 comporte des premières électrodes de maintenance 98 permettant de maintenir la vitesse des ions au sein du matériau qu’ils traversent en compensant la perte d’énergie cinétique. L’enceinte 88 peut avantageusement contenir une pluralité de matériaux différents, notamment s’ils sont séparés par des électrodes de maintenance, permettant ainsi de chauffer ces matériaux cibles à des températures différentes et avec des puissances différentes appropriées aux réactions chimiques utilisées pour la génération d’électricité. Des deuxièmes électrodes de maintenance 89 agencées en sortie de l’enceinte 88 accélèrent les ions dans le fluide compressé à l’intérieur du moteur en direction de la dernière électrode 91, agencée sur la paroi intérieure de la protection 86. Les ions issus de réactions nucléaires avec les molécules du fluide sont neutralisés électriquement par les électrodes 90, agencées sur la paroi intérieure de la protection 86 entre les deuxièmes électrodes de maintenance 89 et la dernière électrode 91.
Les ions produisent ainsi de la chaleur par effet Bragg. Ils produisent éventuellement un rayonnement gamma à l’intérieur d’une section 94 du réacteur 80, le rayonnement étant généré par les réactions de fusion entre les ions et des noyaux du fluide éventuellement compressé au sein du réacteur 80. La section 94 est définie par les électrodes 89, 90, 91. Le rayonnement produit dans la section 94 se propage en partie dans la chambre 93. La géométrie du réacteur 80 est telle que le rayonnement est toutefois arrêté quelle que soit sa direction par des protections anti-rayons gamma 95 et 99 protégeant respectivement la sortie 92 et l’entrée 100 du dispositif. Ainsi, la géométrie du moteur 80 définit un volume 97 au sein du dispositif qui est irradié par le rayonnement gamma produit par les réactions de fusion des ions accélérés avec le fluide.
La protection anti rayons gamma 86 est par exemple réalisée en tungstène, en fer ou en inox et recouverte d’une protection 81 contre les rayonnements infrarouges, ayant éventuellement une faible conductivité thermique. La protection 81 réfléchit le rayonnement et freine de préférence le flux thermique généré par certaines parties du moteur. La paroi interne de la protection contre les rayons gamma est de préférence revêtue d’un revêtement diélectrique 82. Un liquide caloporteur 83, par exemple du plomb à l’état liquide, peut circuler au sein de la protection anti rayons gamma 86 pour récupérer la chaleur produite. L’épaisseur de la protection anti rayons gamma est avantageusement variable (non représenté) en fonction de la position par rapport aux sources d’émission des rayons gamma.
Le liquide caloporteur 83 et/ou les matériaux cibles contenus dans la première enceinte 88 sont avantageusement mis en circulation dans un circuit de refroidissement pour être refroidis et transmettre la chaleur à un dispositif de conversion énergétique de la chaleur en électricité. Cela permet avantageusement de fournir de l’électricité à l’accélérateur d’ions 87 et aux électrodes 89, 90 et 91, et/ou à d’autre appareils électriques compris dans le moteur ou externes à celui-ci. Ce dispositif de conversion, les électrodes 89, 90, 91, le générateur d’ions 85, l’accélérateur d’ions 87, la première enceinte 88, le liquide caloporteur 83 constituent un ensemble formant un dispositif d’échauffement par effet Bragg de l’air et de mise en œuvre de réactions de fusion nucléaire.
La vitesse des ions à la sortie de l’enceinte 88 est notamment déterminée par l’intensité du champ électrique généré par les électrodes 89, 90 et 91 et la quantité d’ions produits dépend du flux lumineux ionisant et de la concentration en matériau source du générateur d’ions 85 et permettent ainsi de contrôler la puissance de chauffage du fluide du moteur. Une modulation de la pression dans l’enceinte 88, par exemple par vidage partiel, peut aussi permettre de contrôler la part d’énergie destinée à une production électrique par conversion de chaleur.
La représente en vue de face un moteur 80 comportant une pluralité de dispositifs 101, 102, 103, 104 d’échauffement par effet Bragg et de mise en œuvre de réactions de fusion nucléaire, chacun configuré comme le dispositif décrit dans le mode de réalisation de la . Les dispositifs 101, 102, 103, 104 peuvent être agencés de manière équi-angulaire autour de l’axe 105.
On a illustré en un deuxième mode de réalisation d’un moteur 80’ selon l’invention.
Tel que cela a été évoqué, l’objectif du système d’insertion selon l’invention est d’insérer des tronçons de garnissage au sein d’une virole agencée horizontalement, et ce sans besoin d’agencer un contrepoids à l’opposé de l’entrée de la virole. Les moyens de fixation sont donc configurés pour maintenir ledit système d’insertion contre la virole malgré les forces de poussée exercées sur le tronçon de garnissage lors de l’opération d’insertion de celui-ci.
une étape d’agrippement d’un tronçon de garnissage par les moyens d’accroche du dispositif d’insertion, une étape de rotation dans son ensemble du dispositif d’insertion par rapport à la structure porteuse, une étape de déplacement du système d’insertion jusqu’à la virole grâce à la structure porteuse, une étape de positionnement du tronçon de garnissage au niveau d’une entrée de la virole, une étape de fixation du dispositif d’insertion à la virole à l’aide des moyens de fixation, une étape de poussée du tronçon de garnissage au sein de la virole.
Les étapes du procédé se font à l’aide des différents éléments évoqués précédemment du système d’insertion. Ainsi, l’étape d’agrippement se fait à l’aide des moyens d’accroche du dispositif d’insertion et des moyens de mise en translation du dispositif d’insertion par rapport à la structure porteuse, l’étape de rotation à l’aide des éléments de rotation embarqués sur la structure porteuse, l’étape de déplacement via la structure porteuse, l’étape de positionnement à l’aide des moyens de mise en translation du dispositif d’insertion par rapport à la structure porteuse, l’étape de fixation grâce aux moyens de fixation et l’étape de poussée à l’aide des dispositifs télescopiques. Il convient de noter qu’il s’agit ici d’une liste d’étapes non exhaustive pour le bon déroulement du procédé d’insertion de tronçons de garnissage au sein de la virole selon l’invention. A titre d’exemple non limitatif, on pourra prévoir dans le procédé selon l’invention une étape de contrôle du bon positionnement du tronçon de garnissage une fois inséré dans la virole. Cette étape additionnelle, venant ici à la suite de l’étape de poussée, consiste alors en une vérification et un enregistrement de la bonne position du tronçon de garnissage qui vient d’être inséré, à l’aide d’un appareil de mesure précis au millimètre.
représente une vue de côté d’un dispositif d’insertion selon l’invention et d’une pile de tronçons de garnissage aptes à être saisi par le dispositif d’insertion,
est une vue générale d’un système d’insertion d’un tronçon de garnissage dans une virole selon l’invention,
est une vue détaillée d’un moyen de fixation du dispositif d’insertion,
est une vue détaillée du moyen de fixation accroché à la virole,
représente une étape d’agrippement du tronçon de garnissage d’un procédé d’insertion de tronçons de garnissage,
La représente un dispositif d’insertion 5 comportant des moyens de fixation conformes à un aspect de l’invention et agrippant ici un tronçon de garnissage 2 au sommet d’une pile 24 de tronçons de garnissage 2. Le dispositif d’insertion 5 fait partie d’un système d’insertion horizontale de tronçons de garnissage 2 au sein d’une virole dans le but de former une colonne de séparation gaz/liquide. Un tel système d’insertion sera décrit en détails par la suite. Le dispositif d’insertion 5 participe à la mise en œuvre d’un procédé d’insertion desdits tronçons de garnissage au sein de la virole.
En se référant maintenant aux figures 10a, 10b, 10c et 11, on peut voir un second mode de réalisation pour la pièce de frette, qui est référencée 3’. Cette pièce de frette 3’, contrairement à celle 3 du premier mode de réalisation, ne forme qu’une seule des deux frettes de blocage, en l’occurrence la frette 32’, l’autre frette 31’ étant une pièce qui est rapportée sur la pièce de frette 3’. Toutefois, il n’est pas exclu que la frette 31’ soit moulée de manière monobloc avec la pièce de frette 3’, en étant reliée par un pont de matière à casser 315’. En se référant à la , on voit que la pièce de frette 3’ forme la frette 32’, la couronne de montage 35’ et les plages 351’, tout comme la pièce de frette 3. En revanche, la pièce de frette 3’ forme en outre un logement d’insertion 311’ qui est accessible latéralement par un passage d’accès 312’, qui est situé juste en-dessous de la couronne 35’, de manière opposée à l’endroit où la frette 32’ touche la couronne 35’. Le logement 311’ comprend au moins une paire de nervures de coulissement 313’, qui sont disposées de manière parallèle et opposée. Le logement 311’ peut par exemple comprendre deux parois planes parallèles et opposées 311a, adjacentes au passage d’accès 312’ et une paroi de fond semi-cylindrique 311b, qui relie les deux parois planes 311a. Les nervures de coulissement 313’ s’étendent horizontalement sur les parois planes 311a et peuvent se terminer au niveau de la paroi de fond semi-cylindrique 311b.
La frette de blocage 31’ peut se présenter sous la forme d’une douille cylindrique, dont la paroi externe forme deux rainures de coulissement 314’, qui sont disposées de manière parallèle et opposée. La frette 31’, qui peut initialement être reliés à la pièce de frette 3’ par le pont à casser 315’, peut être détachée de la pièce de frette 3’, et ensuite insérée dans le logement 311’ de la pièce de frette 3’ à travers le passage d’accès 312’. Ceci est visible sur la . Les rainures de coulissement 314’ de la frette 31’ vont s’engager dans les nervures de coulissement 313’ du logement 311’. Dès lors, la frette 31’ est solidaire de la pièce de frette 3’, tout en pouvant coulisser dans le logement 311’, en rapprochement ou en éloignement de la frette 32’. L’axe de coulissement de la frette 31’ s’étend diamétralement à travers la frette 32’.
Sans sortir du cadre de l’invention, on peut envisager de réaliser la frette 32’ de la même manière que la frette 31’, de sorte que la pièce de frette formerait alors deux logements d’insertion.
La pièce de frette 3’, avec sa frette coulissante 31’, peut être montée sur les bagues de fixation B1, B2 des pompes P1, P2, comme représenté sur la . La frette 31’ va se déplacer dans son logement 311’ en fonction de l’écartement des bagues B1, B2, dont l’entraxe dépend de l’écartement des cols des deux réservoirs.
Il est donc souhaité, pour les viroles de longueur élevée, de prévoir un procédé d’assemblage dans lequel l’insertion des tronçons de garnissage est effectuée avec la virole agencée à l’horizontale. Une telle position génère plusieurs contraintes, notamment celle de devoir agencer un contrepoids au contact de l’extrémité de la virole opposée à celle où sont insérés les tronçons de garnissage afin de retenir la virole lors de l’insertion. L’insertion des tronçons de garnissage nécessitant des forces de poussée très intenses, le contrepoids utilisé doit être suffisamment imposant pour résister à de telles forces de poussée.
La présente invention permet de se passer d’un tel contrepoids en proposant un dispositif d’insertion d’au moins un tronçon de garnissage au sein d’une virole cylindrique, comprenant une base pourvue de moyens d’accroche configurés pour agripper un tronçon de garnissage et disposés régulièrement autour d’un axe principal, caractérisé en ce que le dispositif d’insertion comprend au moins deux moyens de fixation solidaires de la base, lesdits moyens de fixation étant configurés pour fixer le dispositif d’insertion à la virole.
Grâce aux moyens de fixation, le dispositif d’insertion est maintenu contre la virole, y compris lors de l’insertion des tronçons de garnissage. L’insertion des tronçons de garnissage peut par exemple être effectuée par des dispositifs télescopiques se déployant afin d’opérer une poussée du tronçon de garnissage. De tels dispositifs peuvent présenter une force de poussée importante au point d’entraîner un déplacement non souhaité de la virole. Les moyens de fixation pallient cette éventualité en retenant la virole et en opérant ainsi une force opposée à la force des dispositifs assurant l’insertion des tronçons de garnissage dans la virole.
Le dispositif d’insertion permet le remplissage d’une virole par une pluralité de tronçons de garnissage afin de former une colonne de séparation gaz/liquide. La base du dispositif d’insertion, plus particulièrement les moyens d’accroche de celle-ci, sont aptes à agripper un tronçon de garnissage par les côtés de celui-ci. Les tronçons de garnissage présentant une forme circulaire pouvant aller jusqu’à 5m de diamètre, la base doit donc être dimensionnée de sorte à ce que les moyens d’accroche puissent agripper un tel tronçon de garnissage par les côtés. L’axe principal autour duquel sont disposés les moyens d’accroche peut par exemple passer par le centre du tronçon de garnissage et/ou être parallèle ou confondu avec l’axe de révolution de la virole. Une fois le tronçon de garnissage agrippé, ce dernier est positionné au niveau de l’entrée de la virole, et le maintien du dispositif d’insertion contre la virole, par l’intermédiaire des moyens de fixation, peut être mis en œuvre. Ceci étant fait, le tronçon de garnissage peut être inséré au sein de la virole, et ce sans disposer un encombrant contrepoids contre l’extrémité opposée de la virole pour compenser les forces de poussée lors de l’insertion.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de fixation sont agencés de manière régulière autour de l’axe principal. La répartition régulière des moyens de fixation évite une inégalité des compensations des forces de poussée exercées sur le tronçon de garnissage lors de l’insertion de celui-ci au sein de la virole. Une répartition irrégulière des moyens de fixation, ou la présence d’un unique moyen de fixation risque de créer un recul non homogène de la virole lors de l’insertion du tronçon de garnissage, particulièrement au niveau d’une ou plusieurs zones éloignées du ou des moyens de fixation, et donc de créer un désaxage entre la virole et les tronçons de garnissage qui doivent être insérés à l’intérieur de la virole.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un moyen de fixation et un moyen d’accroche sont agencés sur un même montant périphérique de la base. La base peut ainsi comprendre une pluralité de montants périphériques, tous agencés et répartis régulièrement autour de l’axe principal. Un montant périphérique peut ainsi être porteur d’un moyen d’accroche seul, d’un moyen de fixation seul, ou bien des deux à la fois, l’essentiel étant que le moyen d’accroche et le moyen de fixation ne créent pas d’interférence mécanique l’un envers l’autre pouvant nuire au bon déroulement de la fonction de l’un et/ou de l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de fixation comprennent chacun un vérin rétractable, un crochet, et un ensemble d’entraînement reliant mécaniquement le vérin rétractable au crochet. Le crochet correspond à la partie du moyen de fixation venant se refermer sur la virole afin de maintenir le dispositif d’insertion en regard de celle-ci. Le vérin rétractable permet de contrôler une position du crochet via le dispositif d’entraînement. A ce titre, le vérin rétractable peut par exemple être un vérin hydraulique ou pneumatique.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ensemble d’entraînement comprend au moins une bielle et une manivelle configurées pour entraîner un pivotement du crochet en fonction d’un mouvement linéaire du vérin rétractable. Le vérin rétractable génère le mouvement linéaire en se déployant ou en se rétractant. Ce mouvement entraîne l’ensemble d’entraînement. La bielle étant mise en mouvement, celle-ci entraîne alors la manivelle qui à son tour entraîne le mouvement du crochet. C’est grâce à la bielle et à la manivelle que le mouvement linéaire du vérin rétractable est converti en un mouvement de pivotement du crochet.