INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement une vue isométrique d’un tambour de frein selon un mode de réalisation préféré de l’invention ; - illustre schématiquement des ailettes d’une couronne thermique du tambour de frein de la ; - illustre schématiquement un rebord de bol du tambour de frein de la ; - illustre schématiquement un poinçon de maintien du tambour de frein de la ; - illustre schématiquement des rainures circonférentielles sur l’anneau ; - illustre schématiquement des détails des rainures circonférentielles de la dans une vue tangentielle ; - illustre schématiquement des détails des rainures circonférentielles des figures 5 et 6 dans une vue isométrique ; - illustre schématiquement la répartition d’échauffements du tambour de frein en utilisation.
L’invention concerne un tambour de frein. Le tambour de frein comporte un bol B, peut être en tôle emboutie, par exemple en acier. Le bol B comprend une partie cylindrique B1, ici centrée sur un axe de rotation A1. La partie cylindrique B1 comporte une surface intérieure formant une piste de frottement par exemple pour des patins de freins qui viennent presser dessus.
Le bol B comprend en outre une partie formant un moyeu B2. En particulier, la partie cylindrique B1 est reliée au moyeu B2, par exemple par un raccordement comprenant un grand rayon sensiblement constant sur le contour du tambour. Le moyeu B2 peut comporter des perçages recevant des vis permettant de fixer une roue du véhicule. Le moyeu est centré sur l’axe de rotation A1.
Le bol B peut être réalisé par emboutissage d'un acier, qui peut être en particulier un acier inoxydable. Contrairement à la fonte généralement utilisée, l’acier est simple, facile à manipuler et comporte, une épaisseur réduite et donc une masse réduite à densité quasi identique fonte/acier, tout en permettant d'obtenir une pièce rigide par un module d’Young de l’acier supérieur à la fonte.
Avantageusement, cela permet un allègement du tambour de frein, en augmentant la robustesse du concept. En outre, ces matériaux correspondent aux solutions techniques pour une production grande série. Le gain masse a été calculé à au moins 20%. Ce gain dépend du diamètre du tambour.
Le tambour de frein comprend en outre un anneau F (ou frette) entourant la partie cylindrique B1. L’anneau F est sensiblement maintenu contre la partie cylindrique B1, c'est-à-dire que ces pièces sont en contact directement ou indirectement l’une avec l’autre. Par exemple l’anneau F est emmanché contre la partie cylindrique B1.
L’anneau F peut être réalisé en acier, qui peut être en particulier un acier inoxydable. Le même matériau est de préférence utilisé pour le bol B et l’anneau F.
Le tambour de frein comprend en outre une couronne thermique DT (ou dissipateur thermique) entourant l’anneau F. La couronne thermique DT est sensiblement maintenue contre l’anneau F, c'est-à-dire que ces pièces sont en contact directement ou indirectement l’une avec l’autre.
La couronne thermique DT est circulaire. Elle est réalisée dans un matériau spécifiquement désigné pour dissiper la chaleur tel que de l’aluminium ou un alliage d'aluminium. La couronne thermique DT peut être réalisée par extrusion et usinage du diamètre intérieur.
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical, le premier dispositif de convoyage de fluide de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif de convoyage de fluide DCm déformable et destiné à équiper un véhicule terrestre dans une zone susceptible d’être heurtée par un piéton.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que chaque dispositif de convoyage de fluide DCm est destiné à être solidarisé fixement à une traverse supérieure avant TS d’une façade avant d’un véhicule terrestre. Cette traverse supérieure avant TS est destinée à être installée transversalement dans le véhicule (c’est-à-dire suivant la direction transversale Y). Mais l’invention n’est pas limitée à cette application. En effet, un dispositif de convoyage de fluide DCm selon l’invention peut être installé en toute zone d’un véhicule terrestre susceptible d’être heurtée par un piéton.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que chaque dispositif de convoyage de fluide DCm est destiné à convoyer un gaz (et plus précisément de l’air). Par exemple, chaque dispositif de convoyage de fluide DCm peut alimenter en air un radiateur ou un moteur thermique d’un véhicule terrestre. Mais un dispositif de convoyage de fluide DCm peut aussi convoyer un liquide.
De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule terrestre. Elle concerne en effet tout véhicule terrestre comprenant au moins une zone susceptible d’être heurtée par un piéton.
On a schématiquement illustré sur la un exemple de traverse supérieure avant TS destinée à faire partie d’une façade avant d’un véhicule terrestre et à laquelle sont solidarisés fixement deux exemples de réalisation différents de dispositif de convoyage de fluide DCm (m = 1 ou 2) selon l’invention. On notera qu’une telle traverse supérieure avant TS sert aussi généralement de point d’ancrage pour un pare-chocs (ou bouclier) avant de son véhicule terrestre.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, un dispositif de convoyage de fluide DCm, selon l’invention, comprend au moins une pièce de convoyage PC destinée à équiper un véhicule terrestre dans une zone qui est susceptible d’être heurtée par un piéton (ici sous le capot avant). La forme de la pièce de convoyage PC dépend notamment du parcours bien défini qu’elle doit suivre dans le véhicule terrestre et/ou du fluide qu’elle doit convoyer et/ou des équipements auxquels elle doit être couplée.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, la pièce de convoyage PC comprend un squelette SQ, des parois latérales PLj, et au moins une zone d’affaiblissement ZAk propre à permettre sa déformation lorsqu’elle est heurtée par un piéton.
Le squelette SQ est réalisé dans un premier matériau rigide et comprend des première PE1 et seconde PE2 parties d’extrémité, opposées entre elles, et une partie intermédiaire PI.
La première partie d’extrémité PE1 du squelette SQ délimite une face d’entrée FE qui est propre à recevoir un fluide (ici de l’air). Elle définit ici une interface de fixation pour la solidarisation à un équipement du véhicule terrestre (bien que cela ne soit pas obligatoire).
La seconde partie d’extrémité PE2 du squelette SQ délimite une face de sortie FS qui est propre à délivrer le fluide ayant pénétré par la face d’entrée FE. Elle définit ici une autre interface de fixation pour la solidarisation à un autre équipement du véhicule terrestre (bien que cela ne soit pas obligatoire).
La partie intermédiaire PI du squelette SQ relie entre elles les première PE1 et seconde PE2 parties d’extrémité.
Les parois latérales PLj sont réalisées dans un second matériau, différent du premier matériau (et préférentiellement moins rigide), et sont solidarisées fixement au squelette SQ de façon étanche au fluide afin de participer avec la partie intermédiaire PI au convoyage du fluide entre les première PE1 et seconde PE2 parties d’extrémité. On notera que l’on entend ici par « paroi latérale PLj » un élément continument plein de manière à définir une surface interne sur laquelle l’air peut glisser.
On comprendra que chaque zone d’affaiblissement ZAk ne peut pas être un trou traversant (ou ajourage) ou un ensemble de trous traversants (ou d’ajourages), puisque la pièce de convoyage PC assure un convoyage étanche du fluide entre ses faces d’entrée FE et de sortie FS. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , chaque zone d’affaiblissement ZAk peut être définie par une réduction locale de l’épaisseur de matériau. En d’autres termes, chaque zone d’affaiblissement ZAk constitue ici une zone de moindre épaisseur favorisant la déformation ou la casse.
Grâce à l’invention, la rigidité du squelette SQ (résultant de son premier matériau) permet à la pièce de convoyage PC d’être suffisamment rigide pour supporter son poids en conservant sa forme générale en l’absence de choc et de disposer d’interfaces de fixation résistantes, et le second matériau et chaque zone d’affaiblissement ZAk permettent à la pièce de convoyage PC d’être suffisamment déformable lors d’un choc avec un piéton pour renforcer la sécurité de ce dernier. Cela est particulièrement avantageux lorsque l’environnement du dispositif de convoyage de fluide DCm est rigide, car cela peut permettre l’absorption d’une partie de l’énergie du choc.
L’invention porte également sur un produit programme d’ordinateur comprenant les instructions de programme mettant en œuvre les étapes du procédé de mise en correspondance, lorsque les instructions de programme sont exécutées par un ordinateur.
représente une main.
représente une image de paume de référence.
illustre une région de paume dans une paume entière.
représente la sélection d’une région de paume par rapport à des points caractéristiques de la paume.
représente une image d’une paume partielle d’un individu.
illustre un système comprenant une base d’informations biométriques palmaires de référence et une information biométrique palmaire d’un individu, en vue de leur mise en correspondance.
illustre les sous étapes d’une des étapes du procédé selon l’invention.
La illustre une main 1 d’une personne. La main 1 comprend une paume 10 et cinq doigts 11.
La paume 10 comprend des motifs palmaires 12 faits de sillons et de vallées en forme de boucles, d’arc, de lignes qui peuvent ou non se croiser.
La représente une image de paume de référence iref comprenant la paume 10 de la main 1 de la .
Une image de paume de référence iref est une image de bonne qualité comprenant une paume 10 de main entière. Une image de paume de référence iref est destinée à la création d’une base de référence.
Sur l’image de paume de référence iref sont représentées six régions de paume de référence RR1, RR2, RR3, RR4, RR5, RRN, chacune centrée sur un point caractéristique MR1, MR2, MR3, MR4, MR5, MRN correspondant.
Une région de paume de référence RR1, RR2, RR3, RR4, RR5, RRN est une région plus petite que la paume de référence, de l’ordre de grandeur d’une phalange d’extrémité d’un doigt qui, à l’instar d’une image phalange d’extrémité de doigt peut être traitée dans un temps raisonnable, pour en extraire une information biométrique.
Conformément à de tels modes de réalisation, la quantité de tensioactif présente dans la composition peut être d'environ 1 % à environ 20 %, en variante d'environ 2 % à environ 19 %, en variante d'environ 3 % à environ 18 %, en variante d'environ 4 % à environ 17 %, en variante d'environ 5 % à environ 16 %, en variante d'environ 6 % à environ 15 %, en variante d'environ 7 % à environ 14 %, en variante d'environ 8 % à environ 13 %, en variante d'environ 9 % à environ 12 %, en variante d'environ 10 % à environ 11 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ceux-ci en poids, sur la base du poids de la composition. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs sélectionnés sont sans sulfate. Dans certains modes de réalisation particuliers, le mélange de tensioactifs comprend deux ou plusieurs tensioactifs qui sont sans sulfate. Le terme « sans sulfate » tel qu'utilisé ici signifie que le sulfate n'a pas été ajouté en tant que composant. Dans certains modes de réalisation, une composition est dépourvue de sulfate. L'homme du métier appréciera que le sulfate peut être présent dans une composition via sa présence dans un ou plusieurs des composants de la formulation ; ainsi, dans certains modes de réalisation, une composition peut être « essentiellement sans sulfate » lorsque le sulfate est présent à une concentration qui ne dépasse pas 5 % en poids, et dans certains cas n'est pas présent à plus de 3 % en poids, et dans certains cas est présente pas plus de 1 % en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Ainsi, le terme « sans sulfate » signifie que le tensioactif ne comprend pas de sulfate.
Conformément à ces modes de réalisation, chacun des tensioactifs dans le mélange de tensioactifs est présent dans la composition en une quantité d'environ 0,5 % à environ 8 %, ou d'environ 1 % à environ 4 %, ou toute combinaison appropriée, sous- combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci en poids, sur la base du poids de la crème de peeling hydratante. Dans certains modes de réalisation, un mélange de tensioactifs est présent dans la composition en une quantité d'environ 5 % à environ 8 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ces valeurs en poids, sur la base du poids de la crème exfoliante hydratante. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, chacun des tensioactifs, notamment lorsqu'il est choisi parmi l'acide stéarique, le polysorbate 20, le stéarate de glycéryle (et) le stéarate de PEG-100, l'alcool cétéarylique (et) le cétéareth-20, et le stéarate de glycéryle, seuls ou en combinaison, est présent dans une quantité en poids, sur la base du poids total de la crème de peau hydratante, d'environ 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 à environ 8 pour cent en poids, y compris les incréments et pages situées à l'intérieur et entre ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères/zwitterioniques et les tensioactifs non ioniques. Selon certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau comprend un tensioactif ou un mélange de tensioactifs qui comprend deux ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères/zwitterioniques, les tensioactifs non ioniques et leurs combinaisons. Dans certains de ces modes de réalisation, le mélange de deux tensioactifs ou plus comprend des tensioactifs qui sont choisis parmi un seul des tensioactifs anioniques, des tensioactifs amphotères/zwitterioniques, des tensioactifs non ioniques. Dans certains modes de réalisation, le mélange de deux tensioactifs ou plus comprend des tensioactifs qui sont choisis parmi au moins deux des tensioactifs anioniques, des tensioactifs amphotères/zwitterioniques, des tensioactifs non ioniques. Dans certains modes de réalisation, le mélange de tensioactifs ne comprend que deux tensioactifs. Dans certains modes de réalisation, le mélange de tensioactifs comprend trois tensioactifs ou plus.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi, par exemple, les alkyl sulfonates, les alkyl sulfosuccinates, les sulfosuccinates d’éther d’alkyle, les sulfoacétates d’alkyle, les sulfosuccinamates d’alkyle, les carboxylates d’éther d’alkyle, les succinates d’alkyle, les taurates d’acyle gras, les iséthionates d’acyle gras, les sarcosinates d’acyle gras, les glutamates d'acyle, les glycinates d'acyle gras et les phosphates d'alkyle.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs amphotères/zwitterioniques peuvent être choisis parmi, par exemple, les amphocarboxylates, les alkylbétaïnes, les amidoalkylbétaïnes, les amphophosphates, les phosphobétaïnes, les pyrophosphobétaïnes, les carboxyalkylpolyamines et les amidoalkylsultaïnes.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi, par exemple, des polyglucosides d'alkyle ayant des groupes alkyle avec une longueur de chaîne carbonée de C10 à C16.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs sélectionnés sont sans sulfate. Dans certains modes de réalisation particuliers, le mélange de tensioactifs comprend deux ou plusieurs tensioactifs qui sont sans sulfate. Le terme « sans sulfate » tel qu'utilisé ici signifie que le sulfate n'a pas été ajouté en tant que composant. Dans certains modes de réalisation, une composition est dépourvue de sulfate. L'homme du métier appréciera que le sulfate peut être présent dans une composition via sa présence dans un ou plusieurs des composants de la formulation ; ainsi, dans certains modes de réalisation, une composition peut être « essentiellement sans sulfate » lorsque le sulfate est présent à une concentration qui ne dépasse pas 5 % en poids, et dans certains cas n'est pas présent à plus de 3 % en poids, et dans certains cas est présente à un maximum de 1 % en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Ainsi, le terme « sans sulfate » signifie que le tensioactif ne comprend pas de sulfate.
Conformément aux divers modes de réalisation, chacun des tensioactifs dans le mélange de tensioactifs est présent dans la composition en une quantité d'environ 2 % à environ 12 %, ou d'environ 3 % à environ 4 %, ou toute combinaison appropriée, sous-combinaison, plage ou sous-plage de ces valeurs en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau. Dans certains modes de réalisation, un mélange de tensioactifs est présent dans la composition en une quantité d'environ 4 % à environ 25 %, ou d'environ 6 % à environ 12 %, ou d'environ 6 % à environ 8 % ou toute combinaison appropriée, sous-combinaison, plage ou une sous-plage de ces valeurs en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, chacun des tensioactifs, seul ou en combinaison, est présent en une quantité en poids, sur la base du poids total du composant de peeling chimique du système d’amélioration de la peau, d'environ 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, jusqu'à environ 25 pour cent en poids, y compris les incréments et les plages compris.
Épaississant Conformément à la description, le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau peut comprendre au moins un épaississant. Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique comprend deux épaississants ou plus. Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique comprend un ou une combinaison d'épaississants choisis dans le groupe consistant en octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, gomme xanthane, copolymère d'acrylate d'hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation particuliers, le composant de peeling chimique comprend de l'octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, de la gomme xanthane et un copolymère d'acrylate d'hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium.
Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau comprend un ou plusieurs épaississants pour un système à base d'eau, choisis par exemple parmi les acrylates/copolymère de méthacrylate de béhéneth-25, les copolymères d'acrylates, les polymère croisé d’acrylates/acrylate d'alkyle en C10-30, le copolymère d'acrylates de sodium (et) triglycéride caprylique/caprique, le carbomère, la gomme xanthane, l’hydroxypropyl guar, le carraghénane, la gomme ceratonia siliqua (caroube), le polyacryloyldiméthyltaurate d'ammonium, le polymère croisé d’acryloyldiméthyltaurate d'ammonium/méthacrylate de stéareth-25, le polymère croisé polyacrylate-6 et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau comprend deux épaississants ou plus.
Dans certains modes de réalisation particuliers, le ou les épaississants, lorsqu'ils sont présents, comprennent un ou une combinaison de copolymère d'acrylates/méthacrylate de béhéneth-25 et de copolymère d'acrylates.
Conformément à ces modes de réalisation qui incluent un ou plusieurs épaississants, chaque épaississant est présent dans la composition en une quantité d'environ 0,01 % à environ 15 %, ou d'environ 1 % à environ 10 %, ou d'environ 2 % à environ 5 %, ou d'environ 1 % à environ 3 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ceux-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique. Et dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'épaississant présent dans la composition est d'au moins environ 3%, ou environ 4%, ou environ 10% ou plus, ou en une quantité d'environ 3% à environ 15%, d'environ 3% à environ 10 %, ou d'environ 3 % à environ 5 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ceux-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, un ou plusieurs épaississants dans le composant de peeling chimique, lorsqu'il est présent, sont présents en poids, sur la base du poids total du composant de peeling chimique, d'environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, jusqu'à environ 15 pour cent, y compris les incréments et les plages à l'intérieur et entre ces valeurs.
Procédé de placement, voire d’assemblage
L’objet de la présente invention concerne ainsi un procédé de placement, voire d’assemblage, d’un bigoudi comprenant un corps, préférentiellement creux, présentant une forme conique ou tronconique et s’étendant selon un axe longitudinal d’une première extrémité comprenant une base de contact vers une seconde extrémité opposée libre, comprenant les étapes a), b), c) et/ou d) telles que ci-dessus.
De manière préférée, l’enroulage d’au moins une mèche de fibres autour du corps, préférentiellement creux, du bigoudi selon l’étape a), se fait en partant d’une extrémité de la mèche pour rejoindre l’autre extrémité.
L’enroulage d’au moins une mèche de fibres autour du corps, préférentiellement creux, du bigoudi peut se faire de manière à ce que le corps, préférentiellement creux, vienne au plus près du support des fibres (tel que le cuir chevelu) d’où provient la mèche de fibres (tels que des cheveux).
De manière préférée, le placement de la base de contact sur la première extrémité selon l’étape b) se fait en basculant légèrement le corps, préférentiellement creux, par rapport à la verticale, puis en glissant la base de contact dessous.
Dans le cas où la base de contact présente des dents, celles-ci aident à guider la base de contact tout en lui permettant d’aller au plus près du support des fibres (tel que le cuir chevelu). Ainsi une tension relativement forte peut être appliquer sur les fibres.
L’étape c) de verrouillage de l’ensemble constitué par le corps, préférentiellement creux, et la base de contact pour former le bigoudi selon la présente invention, par exemple par l’utilisation d’un moyen élastique et/ou d’un système de clips. Par exemple, l’élastique peut être le moyen de maintien tel qu’un élastique, s’étendant préférentiellement de la première extrémité à la seconde extrémité du bigoudi, ce qui aura pour avantage de plaquer les fibres sur le corps, préférentiellement creux.
Alternativement, un système d’attache, tels que des clips peut permettre de simplement attacher la base de contact au corps préférentiellement creux.
Le bigoudi peut être placé de manière à ce que le support de contact épouse la surface pourvue de fibres, comme le cuir chevelu.
Il est possible d’ajouter optionnellement au moins un moyen de maintien supplémentaire du bigoudi, des fibres ou d’au moins une pièce du bigoudi parallèlement ou de manière subséquente à l’une quelconque des étapes a), b), c) et/ou d).
FIGURES La est une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un bigoudi selon l'invention.
La est une vue en perspective du bigoudi selon la où l’on peut voir la base de contact mobile.
La est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un corps creux.