INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un procédé de conditionnement d’emballage cylindrique à base rectangulaire, comprenant les étapes suivantes : on fournit 2N emballages, N étant supérieur à 1, chacun des emballages présentant une extrémité supérieure et, deux premières et deux secondes faces respectivement opposées les unes des autres, ladite extrémité supérieure comprenant deux pans inclinés l’un vers l’autre s’étendant respectivement dans le prolongement desdites deux premières faces opposées, et un organe de bouchage s’étendant en saillie de l’un desdits pans ; on réunit ensemble deux rangées de N emballages, seconde face contre seconde face et première face contre première face respectivement de façon que les organes de bouchage des N emballages de l’une desdites rangées viennent respectivement s’étendre en regard des organes de bouchage des N emballages de l’autre desdites rangées ; on fournit deux feuilles en carton adossées l’une à l’autre et présentant deux volets pliés à l’opposé l’un de l’autre respectivement selon deux lignes de pliage contiguës parallèles, chacun desdits volets présentant N portions de bord libre espacées les unes des autres suivant leur ligne de pliage ; on porte lesdites deux feuilles de carton entre lesdites deux rangées en appliquant lesdits deux volets respectivement contre les pans des emballages des deux rangés, tandis que les 2N portions de bord libre viennent respectivement s’appliquer tangentiellement contre les 2N organes de bouchage ; et, on fournit une jupe en carton pour venir coiffer lesdites deux rangées réunies de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble, tandis que lesdites deux feuilles de carton adossées s’étendent à travers ladite jupe pour pouvoir former une poignée.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un matériau carton pour conditionner les emballages du type précité. Ce matériau est réalisé avec des fibres de cellulose issues des végétaux. Il fait par conséquent appel à des ressources inépuisables et son empreinte carbone est moindre que celle des matériaux synthétiques usuels, tel le plastique.
On comprend que les deux volets forment respectivement un angle inférieur à 90° avec les feuilles en carton adossées, tandis que les portions de bord libre des volets viennent s’appliquer respectivement contre les organes de bouchage. Aussi, grâce à la jupe en carton, les emballages sont maintenus ensemble les uns contre les autres et lorsque l’ensemble est suspendu par les deux feuilles de carton adossées, les organes de bouchage viennent en appui contre les bords libres des volets. De la sorte, les emballages sont maintenus en suspension tous ensemble.
Autrement dit, il est tiré parti des organes de bouchage en saillie du pan incliné de l’extrémité supérieure de l’emballage pour venir porter les portions de bord libre des volets précisément sous les organes de bouchage.
Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, chacun desdits volets présentent N orifices espacées les uns des autres le long de leur ligne de pliage, pour former lesdites portions de bord libre. Autrement dit, les organes de bouchage viennent s’étendre à travers les orifices, tandis que les volets sont en applique contre les pans inclinés. De la sorte, la portion de bord interne des orifices située au voisinage de la ligne de pliage constitue la portion de bord libre, comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description.
Préférentiellement, on découpe un premier flan sensiblement rectangulaire présentant deux bordures opposées, et on plie ledit premier flan en deux selon une ligne de pliage médiane équidistante desdites bordures, tandis qu’on plie lesdites bordures à l’opposé l’une de l’autre, pour fournir lesdites deux feuilles en carton. Lesdites bordures opposées pliées forment ainsi les volets des feuilles en carton.
Le premier flan est découpé avantageusement dans une plaque de carton ondulé.
Ainsi, le premier flan, d’une seule pièce, est plié en W pour former les deux feuilles de carton et ce, avant d’être inséré entre lesdites deux rangées.
Avantageusement, lesdites deux bordures opposées comportent chacune une rangée de N évidements. Ainsi, les N évidements de chacun des deux volets forment les N orifices.
Préférentiellement, lesdits évidements sont circulaires et d’un diamètre sensiblement supérieur au diamètre desdits organes de bouchage. De la sorte, les portions de bord libre présentent une forme circulaire qui épouse la forme circulaire de la paroi des organes de bouchage. On obtient de la sorte un meilleur appui des organes de bouchage contre les portions de bord libre. Aussi, les organes de bouchage sont bloqués en translation à l’intérieur des évidements circulaires des volets. On obtient de la sorte une meilleure rigidité de l’ensemble comme on l’expliquera ci-après.
Les tensioactifs monoglycérolés ou polyglycérolés sont de préférence choisis parmi les composés de formules suivantes :
R’’O[CH 2 CH(CH 2 OH)O] m H,
R’’O[CH 2 CH(OH)CH 2 O] m H ou
R’’O[CH(CH 2 OH)CH 2 O] m H ;
- R’’ représente un radical hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone et de préférence de 10 à 30 atomes de carbone ; m est un nombre entier compris entre 1 et 30, de préférence entre 1 et 10 et plus particulièrement de 1,5 à 6 ; R’’ peut éventuellement comprendre des hétéroatomes, par exemple l’oxygène et l’azote. En particulier, R’’ peut éventuellement comprendre un ou plusieurs groupes hydroxyle et/ou éther et/ou amide. R’’ désigne de préférence des radicaux alkyle, et/ou alcényle en C 10 -C 20 mono- ou polyhydroxylés.
On peut utiliser, par exemple, l’éther d’hydroxylauryle polyglycérolé (3,5 mol) vendu sous le nom de Chimexane ® NF de Chimex.
Les alcools gras (poly)éthoxylés qui conviennent à la réalisation de l’invention sont choisis plus particulièrement parmi les alcools comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et de préférence de 12 à 22 atomes de carbone.
Les alcools gras (poly)éthoxylés contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitués, notamment par un ou plusieurs (notamment 1 à 4) groupes hydroxyle. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non.
Le(s) alcool(s) gras (poly)éthoxylé(s) a (ont) de préférence la formule (XII) suivante :
- R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 40 , linéaire ou ramifié, et de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 30 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et
- c est un nombre entier compris entre 1 et 200 inclus, de préférence entre 2 et 50 et plus particulièrement entre 8 et 30, tel que 20.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition peut comprendre au moins un ester d’acide gras de polyglycérol à utiliser comme tensioactif non ionique.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ester d’acide gras de polyglycérol est choisi parmi les esters résultant de la réaction d’un polyglycérol comprenant de 2 à 12 unités glycérol, de préférence de 3 à 10 unités glycérol, et d’au moins un acide gras contenant de 6 à 24 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, ou de 8 à 18 atomes de carbone. Les acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, et saturés ou insaturés.
o allant de 1 à 100 ;
p allant de 7 à 21 ; et
q allant de 0 à 4.
En particulier, R = H ; m = 1 à 10 ; n = 10 à 100 ; o = 1 à 30 ; p = 15 et q = 3.
Des exemples non limitatifs, mais particulièrement préférables de diméthicone copolyols d’alkyle en C 8 -C 22 incluent PEG/PPG-18/18 diméthicone, c é tyl PEG/PPG-10/1 di méth icone et des mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol peuvent être choisis parmi bis-PEG/PPG-14/14 diméthicone, copolymère de bis-isobutyl PEG/PPG-10/7 diméthicone, bis-PEG/PPG-18/6 diméthicone ; bis-PEG/PPG-20/20 diméthicone, bis-PEG/PPG-16/16 diméthicone, cétyl PEG/PPG-15/16 butyl éther diméthicone, cétyl PEG/PPG-15/15 butyl éther diméthicone, cétyl PEG/PPG-7/3 diméthicone, cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone, diméthicone PEG/PPG-7/4 phosphate, diméthicone PEG/PPG-12/4 phosphate, PEG/PPG-28/21 acétate diméthicone, PEG/PPG-22/22 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-23/23 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-24/18 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-3/10 diméthicone, PEG/PPG-4/12 diméthicone, PEG/PPG-6/11 diméthicone, PEG/PPG-8/14 diméthicone, PEG/PPG-12/16 diméthicone, PEG/PPG-12/18 diméthicone, PEG/PPG-14/4 diméthicone, PEG/PPG-15/5 diméthicone, PEG/PPG-15/15 diméthicone, PEG/PPG-16/2 diméthicone, PEG/PPG-16/8 diméthicone, PEG/PPG-17/18 diméthicone, PEG/PPG-18/12 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/6 diméthicone, PEG/PPG-20/15 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/29 diméthicone, PEG/PPG-22/23 diméthicone, PEG/PPG-22/24 diméthicone, PEG/PPG-25/25 diméthicone, PEG/PPG-27/27 diméthicone, PEG/PPG-30/10 diméthicone, PEG/PPG-10/3 oléyl éther diméthicone, et des mélanges de ceux-ci.
La quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol sera variable mais dans divers modes de réalisation est d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol est d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1 à environ 3 % en poids, de 1,5 à environ 10 % en poids, d’environ 1,5 à environ 8 % en poids, d’environ 1,5 à environ 5 % en poids ou d’environ 1,5 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
Rapport de (c) sur (d) Le rapport en poids des un ou plusieurs élastomères de silicone non émulsifiants (c) sur les un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol (d) peut varier. Dans un mode de réalisation, le rapport des un ou plusieurs élastomères de silicone non émulsifiants (c) sur les un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol (d) est d’environ 1:10 à environ 10:1, d’environ 1:8 à 8:1, d’environ 1:6 à environ 6:1, d’environ 1:5 à environ 5:1, d’environ 1:4 à 4:1, d’environ 1:3 à environ 3 sur environ 1. Dans d’autres modes de réalisation, le rapport des un ou plusieurs élastomères de silicone non émulsifiants (c) sur les un ou plusieurs émulsifiants de diméthicone copolyol (d) est d’environ 1:5 à environ 5:1, d’environ 1:4 à environ 4:1, d’environ 1:3 à environ 3:1 ou d’environ 1:2 à environ 2:1.
(e) Eau
La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques peut varier et sera variable en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Dans un mode de réalisation, la quantité totale d’eau dans les compositions est d’environ 0,1 à environ 70 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans un autre mode de réalisation, la quantité totale d’eau est de 0,1 à environ 60 % en poids, d’environ 0,1 à environ 50 % en poids, d’environ 0,1 à environ 40 % en poids, d’environ 0,1 à environ 30 % en poids, d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids ou d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation préférés, la quantité d’eau dans la composition cosmétique est de 5 à environ 50 % en poids, d’environ 10 à environ 45 % en poids, d’environ 10 à environ 40 % en poids, d’environ 10 à environ 35 % en poids, d’environ 15 à environ 50 % en poids, d’environ 15 à environ 45 % en poids, d’environ 15 à environ 40 % en poids, d’environ 15 à environ 35 % en poids, d’environ 20 à environ 50 % en poids, d’environ 20 à environ 45 % en poids, d’environ 20 à environ 40 % en poids, d’environ 20 à environ 35 % en poids, d’environ 25 à environ 50 % en poids, d’environ 25 à environ 45 % en poids, d’environ 25 à environ 40 % en poids ou d’environ 25 à environ 35 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(f) Solvants hydrosolubles
L’expression « solvant hydrosoluble » est interchangeable avec l’expression « solvant miscible dans l’eau » et signifie un composé qui est liquide à 25 °C et à la pression atmosphérique (760 mmHg), et qui présente une solubilité d’au moins 50 % dans l’eau dans ces conditions. Dans un mode de réalisation, les solvants hydrosolubles présentent une solubilité d’au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 %. Des exemples non limitatifs d’un ou de plusieurs agents hydrosolubles sont choisis parmi de la glycérine, des monoalcools, des polyols (alcools polyhydriques), des glycols et un mélange de ceux-ci.
En tant qu’exemples non limitatifs de solvants organiques, on peut mentionner les monoalcools et polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool propylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique, le 4-tert-butylcyclohexanol et l’alcool phényléthylique, ou les glycols ou éthers glycoliques tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylène glycol, propylène glycol ou les éthers de ceux-ci, par exemple, éther monométhylique de propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol ainsi que les éthers alkylique de diéthylène glycol, par exemple, éther monoéthylique ou éther monobutylique de diéthylène glycol. D’autres exemples appropriés de solvants organiques sont l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le propane diol et la glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
D’autres exemples non limitatifs de solvants hydrosolubles incluent les alcanediols (alcools polyhydriques) tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, (caprylyl glycol), 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant 1 à 4 atomes de carbone tels qu’éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers glycoliques tels que l’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, l’éther monobutylique d’éthylène glycol, l’acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique de diéthylène glycol, l’éther monoéthylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, l’éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, l’éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, le 1-méthyl-1-méthoxybutanol, l’éther monométhylique de propylène glycol, l’éther monoéthylique de propylène glycol, l’éther mono-t-butylique de propylène glycol, l’éther mono-n-propylique de propylène glycol, l’éther mono-iso-propylique de propylène glycol, l’éther monométhylique de dipropylène glycol, l’éther monoéthylique de dipropylène glycol, l’éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et l’éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol ; la 2-pyrrolidone, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le formamide, l’acétamide, le sulfoxyde de diméthyle, le sorbitol, le sorbitane, l’acétine, la triacétine, le sulfolane, et un mélange de ceux-ci.
Les alcools polyhydriques sont également utiles. Des exemples d’alcools polyhydriques incluent glycérine, éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, propylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-méthyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, tétraéthylène glycol, 1,6-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, polyéthylène glycol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-hexanetriol, et un mélange de ceux-ci. Les composés de polyol peuvent également être utilisés. Des exemples non limitatifs incluent les diols aliphatiques, tels que 2-éthyl-2-méthyl-1,3-propanediol, 3,3-diméthyl-1,2-butanediol, 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2,4-diméthyl-2,4-pentanediol, 2,5-diméthyl-2,5-hexanediol, 5-hexene-1,2-diol et 2-éthyl-1,3-hexanediol, et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques de la présente divulgation incluent un ou plusieurs glycols et/ou un ou plusieurs alcools, par exemple, un ou plusieurs solvants hydrosolubles choisis parmi propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, dipropylène glycol, éthanol, isopropanol, alcool tert-butylique, et des mélanges de ceux-ci.
De préférence, la composition selon l’invention est appliquée sur des cheveux secs ou humides et de préférence sur des cheveux humides.
Cette ou ces étapes d’application de la composition selon l’invention, peuvent éventuellement être précédées d’au moins une étape de lavage desdites fibres à l’aide d’un shampooing.
Par ailleurs, cette ou ces étapes d’application de la composition selon l’invention, peuvent éventuellement être suivies d’une étape de pose, par exemple un temps de pose de 5s à 15 minutes; notamment 15s à 5 minutes ; puis suivies d’une étape de rinçage, ou non, par exemple à l’eau ; et/ou d’une étape de séchage.
De préférence, les fibres kératiniques ne sont pas rincées après la ou les étapes d’application de la composition selon l’invention. Par « ne sont pas rincées », on entend qu’aucune étape de rinçage des fibres kératiniques n’est mise en œuvre dans un délai de moins 30 minutes, préférentiellement de 20 mn, après l’étape d’application de la composition selon l’invention.
De préférence, l’invention est un procédé mettant en œuvre le dispositif comprenant une composition telle que décrite précédemment pour diminuer le temps de séchage des cheveux humides.
Dispositif aérosol Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol comprenant un récipient, également appelé réservoir, et un moyen de distribution particulier.
Le récipient est pressurisé et comporte la composition à délivrer. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d’une couche de vernis protecteur.
Le récipient est équipé à son extrémité supérieure d’une valve assurant l’étanchéité du système.
Sur cette valve, vient s’adapter un moyen de distribution sur lequel l’utilisateur peut appuyer pour provoquer la sortie du produit. Ce moyen de distribution est également appelé diffuseur.
Comme indiqué précédemment, le moyen de distribution selon l’invention comporte un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution.
En particulier, l’orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante.
Grâce au dispositif de l’invention, un passage est ménagé à travers le moyen de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant à une circulation d’air de s’établir à travers le moyen de distribution lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s’avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la forme d’un spray, en permettant à un courant d’air d’être créé à travers le moyen de distribution pour accompagner l’écoulement du spray.
Par ailleurs, le passage à travers le moyen de distribution peut être réalisé avec des dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d’introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l’application d’un produit sur le doigt ou la mèche de cheveux.
L’invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d’un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, permettant la formation d’un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans le but de distribuer le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d’orifices de distribution peut notamment être compris entre 2 et 80, bornes incluses, de préférence entre 5 et 60, mieux entre 5 et 20. Il peut par exemple être égal à 10. Les orifices de distribution ont par exemple chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm², mieux 0,006 mm² et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des orifices) d’une distance de plus de 1 mm.
Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l’axe de l’orifice. La partie coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s’engage la partie coopérante, la couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante des canaux d’amenée, notamment tourbillonnaires, vers l’orifice de distribution.
Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau.
Les émulsions de liants peuvent également être mélangées à des granulats pour obtenir des enrobés à froid, soit juste avant la pose (Matériaux Bitumineux Coulés à froid et recyclage en place), soit en centrales d’enrobage (enrobés stockables, Grave-Emulsion, Bétons Bitumineux à l’Emulsion).
Les émulsions de liant sont obtenues par dispersion de gouttelettes de liant dans une phase aqueuse. Les gouttelettes de liant sont stabilisées dans la phase continue par des composés tensioactifs qui peuvent être anioniques, non-ioniques, amphotériques ou cationiques. Les émulsions de liant utilisées dans l’industrie routière sont majoritairement de nature cationique. Ces émulsions sont définies et caractérisées selon différentes normes et spécifications. La norme Européenne EN 13808 : 2013 définit les spécifications techniques des émulsions cationiques de bitume employées dans la construction routière, l’entretien des infrastructures routières, les aéroports et les autres revêtements. Cette norme Européenne s’applique pour les émulsions de bitume, les émulsions de bitume fluxé, les émulsions de bitume modifié aux polymères et les émulsions de bitume fluxé modifié aux polymères, qui incluent également les émulsions de bitume modifiées au latex.
Les émulsions de liant selon la présente invention comprennent une composition de liant selon l’invention, de l’eau et un agent tensio-actif, de préférence un agent tensioactif cationique. Les agents tensio-actifs utiles à la préparation d’émulsions de liant sont bien connus de l’homme du métier.
Enduits superficiels d’usure Les enduits superficiels d’usure sont des revêtements superficiels tels que décrits dans le guide « Enduits Superficiels d’Usure », Institut des Routes, des Rues et des Infrastructures pour la Mobilité, Cerema, Septembre 2017. Typiquement, un enduit superficiel d’usure désigne une couche constituée de couches superposées d‘un liant sous forme d’émulsion et de particules solides, en particulier des particules solides minérales. Il est typiquement obtenu en pulvérisant un liant puis en épandant sur ce liant des particules solides minérales, en une ou plusieurs couches. L’ensemble est ensuite compacté.