INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente, à gauche, la structure de calage 10, selon trois vues en coupe : en haut selon le plan P4 apparent sur la , au milieu selon le plan P’ apparent sur la et en bas selon le plan P5 apparent sur la . A droite de la , des vues en coupe similaires sont présentées, mais de l’ensemble du coffret I (c’est-à-dire du boîtier 1, de la structure de calage 10 et du couvercle 60), avec un article A4 inséré dans un ensemble E4 d’échancrures de la structure de calage 10 (plan P4), un article A5 inséré dans un ensemble E5 d’échancrures de la structure de calage 10 (plan P5) et un article A’ inséré dans le logement 200 (plan P’).
L’ensemble E4 d’échancrures 120a et 120b est adapté pour la réception d’un article A4 du même type que celui inséré dans l’ensemble E1 d’échancrures des figures 1 à 4. L’article A4 se présente sous la forme d’un vaporisateur dont le corps est un tube qui est relié par une bague à un bouton poussoir.
L’échancrure 120a aménagée sur le panneau incliné 13a communique avec le panneau latéral 11a qui comprend un évidement 121. Ainsi, une découpe continue 122 s’étend du panneau latéral 11a au panneau incliné 13a. Aussi, l’échancrure 120a est ouverte au niveau du bord supérieur 15a du panneau incliné 13a, de sorte que l’article A4 peut être directement inséré par coulissement à partir dudit bord.
Sur le bord inférieur 123a de l’échancrure 120a qui est rectiligne et parallèle au fond 4 du boîtier 1 et à la ligne de pliage 20, une ligne de pliage 124 est présente. Depuis cette ligne de pliage 124 s’étend un volet d’aide au maintien 125. Le bord inférieur 123a de l’échancrure 120a étant rectiligne, il ne va pas dans ce cas épouser la forme de l’article A4 qui va être inséré dans l’échancrure 120a, puisque l’article A4 a un corps cylindrique.
En face de l’échancrure 120a et située au même niveau relativement au fond 4 du boîtier 1, une échancrure 120b est aménagée sur le panneau incliné 13b. Les deux échancrures 120a et 120b vont permettre ensemble d’assurer le maintien en suspension de l’Article A4 à distance du fond 4 du boîtier 1, selon une direction d’extension D4 qui est parallèle au fond du boîtier, comme cela est visible sur la .
Sur le bord inférieur 123b de l’échancrure 120b, qui est rectiligne et parallèle au fond 4 du boîtier 1 et à la ligne de pliage 20, une ligne de pliage 126 est présente. Depuis cette ligne de pliage 126 s’étend un volet d’aide au maintien 127. Pour le reste l’échancrure 120b est délimitée par une découpe continue 128.
En vis-à-vis de l’échancrure 120a, une ouverture 129, qui dans l’exemple illustré est circulaire, est aménagée dans le panneau latéral 11b, relié au panneau incliné 13b. La forme et la dimension de l’ouverture circulaire 129 est adaptée pour permettre l’insertion, de manière ajustée, de l’extrémité du bouton poussoir de l’article A4.
Lorsque l’article A4 est inséré l’ensemble E4 d’échancrures 120a et 120b, il va traverser l’échancrure 120b, pour s’étendre jusqu’à l’ouverture 129 présente dans le panneau latéral 11b, pour venir en appui contre la paroi latérale de support 2b du boîtier 1, comme cela est visible sur la , en haut à droite.
Ainsi, l’article A4, une fois inséré dans l’ensemble E4 d’échancrures 120a et 120b est calé, selon sa direction d’extension, qui dans l’exemple illustré correspond à la direction perpendiculaire aux parois latérales de support 2a et 2b du boîtier, par appui sur les parois latérales de support 2a et 2b du boîtier.
Dans la direction perpendiculaire au fond 4 du boîtier, un blocage supplémentaire est assuré grâce au bord supérieur et au bord inférieur 123b de l’échancrure 120b.
Il ressort également de la que lorsque le boîtier 1 est posé sur son fond 4, l’article A4, en position de calage, vient reposer sur le bord inférieur 123a de l’échancrure 120a et sur le volet d’aide au maintien 125 qui s’étend depuis ce dernier et sur le bord inférieur 123b de l’échancrure 120b et sur le volet d’aide au maintien 127 qui s’étend depuis ce dernier.
Ces serrages et appui sont maintenus lorsque le boîtier 1 est posé sur sa paroi de support 2a, dans la configuration de présentation faisant l’objet de la .
L’ensemble E5 d’échancrures 130a et 130b va maintenant être décrit de manière plus détaillée.
L’ensemble E5 d’échancrures 130a et 130b est adapté pour la réception d’un article A5 du même type que celui inséré dans l’ensemble E3 d’échancrures des figures 5 à 9. L’article A5 est un tube équipé d’un bouchon cylindrique et le tube s’étend dudit bouchon et se termine en une extrémité rectiligne.
L’échancrure 130b aménagée sur le panneau incliné 13b est délimitée par une découpe continue 131 qui délimite donc le bord de l’échancrure. L’échancrure 130b a la forme d’une fente adaptée pour permettre l’insertion de l’extrémité rectiligne du tube A5. Elle comporte un bord inférieur 132b et un bord supérieur 133b, qui sont tous deux rectilignes et parallèles au fond 4 du boîtier 1.
L’autre échancrure 130a est aménagée sur le panneau incliné 13a, en face de l’échancrure 130b. Les deux échancrures 130a et 130b vont permettre ensemble d’assurer le maintien en suspension de l’Article A5 à distance du fond 4 du boîtier 1, selon une direction d’extension D5 qui est parallèle au fond du boîtier, comme cela est visible sur la .
L’échancrure 130a est similaire à l’échancrure 80a présentée . L’échancrure 130a est de forme rectangulaire. Elle présente un bord inférieur 132a et un bord supérieur 133a qui sont tous deux rectilignes et parallèles au fond 4 du boîtier 1. Une ligne de pliage 134 constitue le bord inférieur 132a, de laquelle s’étend un volet d’aide au maintien 135.
Une ligne de pliage 136 constitue le bord supérieur 133a, duquel s’étend un volet de serrage 137. Contrairement au cas de l’échancrure 80a, cette ligne de pliage 136 est située sur le bord supérieur 15a du panneau incliné 13a et constitue un segment de la ligne de pliage 14a (reliant le panneau incliné 13a et le panneau latéral 11a), de sorte que l’échancrure 130a s’étend depuis le bord supérieur 15a et est donc directement accessible depuis ce dernier. Ainsi, l’insertion de l’article A5 au niveau de l’échancrure 130a pourra se faire, à partir du bord supérieur 15a du panneau incliné 13a.
Dans la partie supérieure des deux bords latéraux 138 de l’échancrure 130a, on trouve également une ligne de pliage 139 qui démarre à la jonction avec le bord supérieur 133a de l’échancrure et qui permet de relier un volet latéral de serrage 140 au panneau incliné 13a. Les deux volets latéraux de serrage 140 sont de forme triangulaire.
Lorsque l’article A5 est inséré dans l’échancrure 130a depuis l’espace situé entre les deux panneaux inclinés 13a et 13b, accessibles depuis l’ouverture de façade 6, le volet de serrage supérieur 137, les volets de serrage latéraux 140 et le volet d’aide au maintien 135 vont être poussés par l’article A5 dans l’espace situé entre le panneau incliné 13a et le panneau latéral 11a.
Comme cela ressort de la , ainsi, lorsque l’article A5 est placé et calé dans l’ensemble E5 d’échancrures 130a et 130b et que le boîtier 1 est posé en appui sur son fond 4, l’article A5 vient reposer sur les deux bords inférieurs 132a et 132b des échancrures 130a et 130b, et au niveau de l’échancrure 130b, également sur le volet d’aide au maintien 135. Il apparaît également qu’une fois inséré et calé, en position de calage, l’extrémité rectiligne de l’article A3 au niveau de l’échancrure 130b, passe sous le panneau incliné 13b, ce qui contribue à l’empêcher de sortir facilement de l’échancrure 130b, notamment en cas de choc ou de chute du coffret.
L’autre extrémité de l’article A3 correspondant au bouchon du tube A5 vient en appui contre le volet de serrage supérieur 137 situé au niveau de l’échancrure 130a. Bien que ce soit peu visible sur la , les deux volets de serrage latéraux 140 s’étendant à partir de l’échancrure 130a viennent également serrer ledit bouchon.
Quand on compare les figures 8 et 12, ce qui diffère par rapport à l’ensemble E3 d’échancrures 80a et 80b, c’est que dans le cas de l’ensemble E5, les échancrures sont aménagées dans les panneaux inclinés, de manière à ce que lorsque l’article A5 est inséré et calé, l’extrémité rectiligne de l’article après avoir traversé l’échancrure 130b vient en appui sur le panneau latéral 11b. De l’autre côté, l’extrémité du bouchon vient en appui sur le volet de serrage supérieur 137 qui lui-même est plaqué sur le panneau latéral 11a. Ainsi, l’article A5 est coincé entre les deux panneaux latéraux 11a et 11b.
L’outillage amovible 100 ou 200 peut ne pas être chauffé préalablement dans un four de préchauffage 20, pour être chargé directement dans un four CVI 10. Dans ce cas, cette étape de chauffage préliminaire est réalisée directement dans le four CVI 10. Si l’outillage amovible 100 ou 200 comprend des bornes de connexion électrique 150 ou 250 et si le four CVI 10 comprend des bornes de connexion électrique 15, les bornes 150 ou 250 de l’outillage amovible 100 ou 200 peuvent être connectées aux bornes 15 du four CVI 10. L’outillage amovible 100 ou 200 peut alors chauffer la ou les préformes fibreuses 5 ou 6 et éventuellement l’air présent dans l’outillage amovible 100 ou 200, le four CVI 10 pouvant également chauffer ou seulement remplir une fonction d’isolation thermique durant cette étape de chauffage préliminaire. L’outillage amovible 100 ou 200 peut également être amené à une pression souhaitée.
Selon une troisième étape du procédé de l’invention, on consolide ou on densifie la ou les préformes fibreuses 5 ou 6. L’outillage amovible 100 ou 200 a ainsi été chargé dans un four CVI 10. L’outillage amovible 100 ou 200 est disposé dans le four CVI 10 de sorte que le ou les orifices d’entrée de gaz 111 ou 211 de l’outillage amovible 100 ou 200 soient placés dans le prolongement du ou des injecteurs de gaz 11 dudit four 10. De préférence, la liaison entre le ou les orifices d’entrée de gaz 111 ou 211 de l’outillage amovible 100 ou 200 et le ou les injecteurs de gaz 11 dudit four 10 est étanche. En outre, l’outillage amovible 100 ou 200 est disposé dans le four CVI 10 de sorte que le ou les orifices de sortie de gaz 131 ou 231 de l’outillage amovible 100 ou 200 soient placés en vis-à-vis du cône d’éjection 13 dudit four 10. Si le four CVI 10 comprend une cheminée rétractable 14, celle-ci est déployée au plus près du ou des orifices de sortie de gaz 131 ou 231 de l’outillage amovible 100 ou 200, de préférence de sorte à former un contact étanche autour du ou des orifices de sortie de gaz 131 ou 231. Une telle installation permet de limiter fortement, voire d’empêcher, la circulation de gaz réactifs – même appauvris – dans le four CVI 10. L’encrassement du four CVI 10 est donc très réduit, et le four CVI 10 peut donc être utilisé sur de plus longues durées sans nécessiter d’opérations de nettoyage ou de maintenance.
Si l’outillage amovible 100 ou 200 comprend des bornes de connexion électrique 150 ou 250 et si le four CVI 10 comprend des bornes de connexion électrique 15, les bornes 150 ou 250 de l’outillage amovible 100 ou 200 peuvent être connectées aux bornes 15 du four CVI 10. L’outillage amovible 100 ou 200 peut alors chauffer la ou les préformes fibreuses 5 ou 6 et éventuellement le ou les gaz réactifs présents dans l’outillage amovible 100 ou 200, le four CVI 10 pouvant également chauffer ou seulement remplir une fonction d’isolation thermique durant l’étape de consolidation ou de densification. L’outillage amovible 100 ou 200 peut également être amené à une pression souhaitée.
Un ou plusieurs gaz réactifs contenant un ou plusieurs précurseurs du matériau de la matrice à déposer sont injectés par le ou les injecteurs de gaz 11 du four CVI 10 et introduits dans la chambre d’homogénéisation 130 ou 230 de l’outillage amovible 100 ou 200 par le biais du ou des orifices d’entrée de gaz 111 ou 211 dudit outillage 100 ou 200. Dans le cas d’un matériau céramique, comme du carbure de silicium (SiC), on peut utiliser de manière bien connue en soi du méthyltrichlorosilane (MTS) en tant que précurseur de carbure de silicium (SiC). Dans le cas du carbone par exemple, on utilise des composés gazeux hydrocarbonés, typiquement du propane, du méthane ou un mélange des deux.
La température, la pression et la composition du ou des gaz réactifs est homogénéisée dans la chambre d’homogénéisation 130 ou 230 de l’outillage amovible 100 ou 200. Puis, le ou les gaz réactifs homogénéisés pénètrent dans la chambre de réaction 120 ou 220 de l’outillage amovible 100 ou 200 par le biais des perforations présentes dans la première plaque perforée 115 ou 215.
La consolidation ou la densification de chaque préforme fibreuse 5 ou 6 est assurée, de façon bien connue en soi, par dépôt au sein de celle-ci du matériau de la matrice produit par décomposition du ou des précurseurs contenus dans le ou les gaz réactifs diffusant à l’intérieur de la porosité interne accessible de chaque préforme 5 ou 6.
Le ou les gaz réactifs pénètrent ensuite dans la chambre d’appauvrissement 130 ou 230 de l’outillage amovible 100 ou 200 par le biais des perforations présentes dans la deuxième plaque perforée 125 ou 225, où ils sont appauvris et où les espèces chimiques réactives présentes dans lesdits gaz finissent d’être consommées.
Enfin, le ou les gaz réactifs appauvris sont aspirés à travers le ou les orifices de sortie de gaz 131 ou 231 vers le cône d’éjection 13 du four CVI 10, de préférence par le biais de la cheminée rétractable 14.
Selon une quatrième étape du procédé de l’invention, on procède au refroidissement de l’outillage amovible 100 ou 200. De préférence, le refroidissement de l’outillage amovible 100 ou 200 est réalisé dans une cellule de refroidissement 30 de l’installation 1. L’outillage amovible 100 ou 200 est alors déchargé du four CVI 10 par le biais de la porte 10a appartenant au four CVI 10. Le transfert de l’outillage amovible 100 ou 200 du four CVI 10 à la cellule de refroidissement 30 peut être effectué par le biais d’un tunnel de transfert, fixe ou amovible. Le tunnel de transfert 50 est disposé de sorte à former un contact étanche entre une porte 10a du four CVI 10, de préférence distincte de la porte 10b par laquelle les opérations de maintenance et de préparation du four CVI 10 sont réalisées, et ledit tunnel. De même, le tunnel de transfert 50 est disposé de sorte à former un contact étanche entre une porte 30a de la cellule de refroidissement 30, de préférence distincte de la porte 30b par laquelle l’outillage amovible 100 ou 200 sera déchargé de ladite cellule 30, et ledit tunnel.
L’outillage amovible 100 ou 200 peut ne pas être refroidi à l’extérieur d’un four CVI 10, mais être refroidi à l’intérieur du four CVI 10.
Selon une cinquième étape du procédé de l’invention, on dégage les pièces consolidées ou densifiées. Ainsi, on retire l’outillage amovible 100 ou 200 refroidi de la cellule de refroidissement 30, ou du four CVI 10, puis on sort la ou les pièces consolidées ou densifiées de l’outillage amovible 100 ou 200.
L’installation 1 selon l’invention peut également permettre de consolider puis de densifier des préformes fibreuses, en réalisant ces deux opérations dans les fours CVI 10 de l’installation 1. Dans le cas où une préforme fibreuse est consolidée par l’installation 1 selon l’invention, elle pourra ensuite être densifiée par voie gazeuse, liquide ou solide de manière bien connue.
L’installation selon l’invention permet de densifier des préformes fibreuses par voie gazeuse. L’installation selon l’invention permet ainsi de former des pièces en matériau composite, en particulier des composites à matrice céramique (CMC) comme les composites SiC/SiC ou C/SiC. L’outillage amovible et l’installation selon l’invention permettent ainsi en particulier, mais non exclusivement, de réaliser des pièces en matériau composite présentant d’excellentes propriétés mécaniques à haute température et en environnement oxydant, comme par exemple des pièces de moteurs aéronautiques.
Procédé de renforcement d’une pièce en acier par carbonitruration Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de renforcement d’une pièce en acier, notamment en acier fortement allié, ainsi qu’une pièce renforcée par la mise en œuvre dudit procédé.
En particulier, la pièce renforcée peut être une partie constitutive d’un roulement, notamment une des bagues du roulement, et éventuellement les éléments roulants.
De façon avantageuse, l’invention trouve son application dans le renforcement des bagues d’un roulement de moteur pour aéronef.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre comprenant une pluralité de fibres conductrices, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage.
Classiquement, la bride extérieure annulaire de la plaque de montage est montée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé par interférence radiale.
Toutefois, il subsiste toujours un risque de déplacement axial de l’ensemble de brosse de mise à la terre à l’intérieur de l’alésage du carter.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et une plaque de montage de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse.
La plaque de montage comprend un corps principal, une pluralité de languettes de retenue axiale et radiale de ladite brosse s’étendant à partir dudit corps principal et un moyen de centrage s’étendant à partir du corps principal, décalé radialement vers l’extérieur au moins en partie par rapport aux languettes et entourant au moins localement la brosse de mise à la terre en restant radialement à distance de celle-ci.
Le moyen de centrage est pourvu d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage.
Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend en outre au moins une languette s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage, et étant flexible dans le sens radial.
Ladite languette de la plaque de montage est destinée à s’étendre en saillie à l’intérieur d’une rainure ménagée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé.
Lorsque l’ensemble de brosse de mise à la terre est introduit à l’intérieur du carter, l’extrémité libre de ladite languette de la plaque de montage se déplace radialement vers l’intérieur à l’encontre de son élasticité compte tenu du contact radial entre celle-ci et l’alésage du carter.
Une fois qu’elle est située en regard de la rainure de l’alésage du carter, ladite languette reprend par élasticité au moins en partie sa position d’origine à l’état libre et se déplace donc radialement vers l’extérieur. Ladite languette de la plaque de montage permet d’assurer la retenue axiale de l’ensemble de brosse de mise à la terre relativement au carter. La retenue axiale est obtenue par le contact axial entre l’extrémité libre de ladite montage et un des bords de la rainure du carter.
Ladite languette de la plaque de montage assure donc une fonction de retenue axiale de l’ensemble relativement au carter.
De préférence, ladite languette de la plaque de montage est formée à partir du moyen de centrage de la plaque de montage. Autrement dit, ladite languette est réalisée monobloc avec la portion de centrage.
Ladite languette peut-être formée par découpage et pliage du moyen de centrage de la plaque de montage.
Dans un mode de réalisation avantageux, la plaque de montage comprend au moins deux languettes s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage et espacées de manière régulière dans le sens circonférentiel. Ceci favorise le passage du courant électrique.
Selon une première conception, le moyen de centrage comprend une bride annulaire, ladite languette s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la bride. La bride peut prolonger axialement le corps principal de la plaque de montage.
La présente la structure de calage 10 dans le boîtier 1, avant fermeture par l’étui 70. La présente, à gauche, la structure de calage 10, selon trois vues en coupe : en haut selon le plan P3 apparent sur la , au milieu selon le plan P apparent sur la et en bas selon le plan P’3 apparent sur la . A droite de la , des vues en coupe similaires sont présentées, mais de l’ensemble du coffret I (c’est-à-dire du boîtier 1, de la structure de calage 10 et de l’étui 70), avec un article A3 inséré dans un ensemble E3 d’échancrures de la structure de calage 10 (plan P3 et P’3) et un article A inséré dans le logement 100 (plan P).
Comme cela ressort de la , il existe différents points de contacts entre les bords des échancrures et l’article A3. Notamment, lorsque l’article A3 est placé et calé dans l’ensemble E3 d’échancrures, en position de calage, et que le boîtier 1 est posé en appui sur son fond 4, l’article A3 vient reposer sur les deux bords inférieurs 82a et 82b des échancrures 80a et 80b, et au niveau de l’échancrure 80a, également sur le volet d’aide au maintien 85. Il apparaît également qu’une fois inséré et calé en position de calage, l’extrémité rectiligne de l’article A3 au niveau de l’échancrure 80b, passe sous le panneau incliné 13b, ce qui contribue à l’empêcher de sortir facilement de l’échancrure 80b, notamment en cas de choc ou de chute du coffret.
L’autre extrémité de l’article A3 correspondant au bouchon du tube vient en appui contre le volet de serrage supérieur 87 situé au niveau de l’échancrure 80a. Bien que ce soit moins visible sur la , les deux volets de serrage latéraux 90 s’étendant à partir de l’échancrure 80a viennent également serrer ledit bouchon.
L’article A3 placé en position de calage dans l’ensemble E3 d’échancrures 80a et 80b s’étend selon une direction d’extension D3 (ou D’3 dans le cas du plan P’3) visible sur la . La direction d’extension D3 de l’article A3, ne s’étend pas parallèlement au fond 4 du boîtier, lorsque ce dernier est placé, en position de calage, dans l’ensemble E3 d’échancrures 80a et 80b. En effet, la hauteur ha3, qui sépare la ligne d’extension D3 du fond 4 du boîtier, au niveau du panneau incliné 13a est inférieure à la hauteur hb3, qui sépare la ligne d’extension D3 du fond 4 du boîtier 1, au niveau du panneau incliné 13b. Ainsi, le calage de l’article A3 selon la direction d’extension D3, se fait grâce au bord inférieur 82b et au bord supérieur 83b de l’échancrure 80b, au bord supérieur 82a de l’échancrure 80a, complété par le volet de serrage supérieur 87 qui s’étend à partir de ce dernier.
Le logement continu 100 va, maintenant être décrit de manière plus détaillée. Tout d’abord, il convient de souligner que ce logement correspond à un manquement de matière sur la ligne de pliage 20, comme cela est visible sur les figures 5, 5A et 7 et sur la , représentant le flan permettant de former la structure de calage 10 et qui sera détaillée plus tard.
Le logement 100 est symétrique, par rapport à son plan médian P représenté . Il comprend une partie large 110 destinée à recevoir le corps du flacon A et une partie étroite 111 destinée à recevoir le bouchon du flacon A, en particulier visibles sur la .
Le logement continu 100 est délimité, au niveau de ses bords latéraux, par deux découpes latérales 101 s’étendant de part et d’autre des deux panneaux inclinés 13a et 13b. Dans l’exemple illustré, les découpes latérales 101 sont perpendiculaires à la ligne de pliage 20 séparant les deux panneaux inclinés 13a et 13b. Les deux découpes latérales 101 sont reliées entre elles, à l’une de leurs extrémités, par une ligne de pliage 102, disposée parallèlement et à proximité du bord supérieur 15a du panneau incliné 13a. Une aile d’appui 103, de forme générale rectangulaire, s’étend depuis cette ligne de pliage 102. Comme cela ressort de la , lorsque l’article A est dans le logement 100, il va venir en appui contre l’aile d’appui 103, qui elle-même est plaquée contre le panneau latéral 11a.