INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le vieillissement intrinsèque, encore appelé vieillissement physiologique provoque un ralentissement du renouvellement des kératinocytes qui sont les cellules des couches superficielles la peau, en particulier de l’épiderme. La réduction du tissus adipeux sous-cutané et l’apparition de fines rides sont les principales manifestations du vieillissement intrinsèque.
Le vieillissement extrinsèque se caractérise par une perte d’élasticité de la peau, une altération de la fonction barrière de la peau et l’apparition de rides profondes. Le vieillissement extrinsèque est essentiellement dû aux expositions répétées de la peau au soleil, il est également associé à l’apparition de taches plus foncées qui génèrent des zones d’aspect non-homogène. Ce vieillissement est également nommé photo-vieillissement ou vieillissement actinique.
- l’étape de déliantage thermique est réalisée sous argon par deux paliers de température successifs, le premier palier de température étant compris entre 250 °C et 450 °C pendant 100 minutes à 300 minutes, le second pallier de température étant compris entre 350 °C et 550 °C pendant 100 minutes à 300 minutes,
- l’étape de frittage de la pièce déliantée est réalisée par l’application d’une température comprise entre 1400 °C et 1450 °C pendant une durée comprise entre 2 heures et 6 heures sous une atmosphère d’argon.
L’invention concerne enfin une pièce en alliage à base titane, notamment pour l’aéronautique, caractérisée en ce qu’elle est fabriquée par le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus.
- la pièce comprend en pourcentages massiques, entre 32,0 et 33,5% d’aluminium, entre 4,50 et 5,10 % de niobium, entre 2,40 et 2,70 % de chrome, moins de 0,1 % de fer, moins de 2000 ppm de dioxygène, moins de 0,025 % de silicium, moins de 350 ppm de carbone, moins de 200 ppm d’azote, moins de 100 ppm de dihydrogène et moins de 500 ppm d’impuretés inévitables, le reste étant constitué par du titane, et en ce qu’elle présente en outre une microstructure duplex à faiblement duplex avec entre 10 % et 60 % de grains lamellaires multiphasés et entre 90 % et 40 % de grains gamma.
- la pièce est une aube de turbine ou un distributeur de turbine.
- la représente une vue au microscope électronique d’une pièce en TiAl 48-2-2 issue de fonderie après une série de traitements thermiques.
- la représente de manière schématique, les différentes étapes du procédé de fabrication conforme à l’invention.
- la est une vue au microscope électronique d’une pièce obtenue à l’issue de l’étape de frittage du procédé de fabrication conforme à l’invention.
- la est une vue au microscope électronique d’une pièce obtenue à l’issue de l’étape de compactage isostatique à chaud (CIC) et de l’étape de trempe du procédé de fabrication conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION L’alliage TiAl 48-2-2 issu de fonderie comprend, en pourcentage massique, entre 32,0 % et 33,5 % d’aluminium, entre 4,50 % et 5,10 % de niobium, entre 2,40 % et 2,70 % de chrome, moins de 0,10 % de fer, moins de 0,015 % de carbone, moins de 0,02 % d’azote, moins de 0,01 % d’hydrogène, entre 0,04 % et 0,13 % de dioxygène, moins de 0,05 % d’autres éléments qui constituent des impuretés inévitables, le restant étant constitué par du titane qui est la base de l’alliage.
La est une représentation d’une microstructure de TiAl 48-2-2 issue de fonderie, de microstructure duplex, obtenue après une série de traitements thermiques, sur laquelle on peut voir, en gris, des grains lamellaires biphasés et, en blanc, des grains monophasés gamma. Le terme « duplex » signifie que la microstructure comprend deux types de phases.
L’alliage intermétallique TiAl 48-2-2 présente des propriétés mécaniques et chimiques intéressantes pour des applications dans le domaine des turbomachines. Les pièces en TiAl 48-2-2 gardent une bonne tenue mécanique en fluage, en fatigue et en traction, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 700 °C. En outre, l’alliage TiAl est moins dense qu’un superalliage à base nickel.
D’autre part, le moulage par injection de poudre métallique permet d’obtenir des pièces de forme complexe avec un excellent état de surface et de contrôler finement les dimensions desdites pièces. Le moulage par injection de poudre métallique est en outre un procédé qui se distingue par sa rapidité de mise en œuvre.
L’invention porte sur une poudre d’alliage et sur un procédé dont les paramètres ont été choisis pour obtenir, à partir de la poudre d’alliage et à l’issue du procédé, des pièces qui combinent avantageusement les propriétés d’une pièce d’alliage TiAl 48-2-2 et celles d’une pièce issue d’un procédé de moulage par injection de poudre métallique.
De plus, l’article A5 placé dans l’ensemble E5 d’échancrures 130a et 130b s’étend selon une direction d’extension D5 qui s’étend parallèlement au fond 4 du boîtier 1.
L’échancrure 130a est également directement accessible depuis le bord supérieur 15a du panneau incliné 13a, c’est-à-dire qu’elle est ouverte sur ce bord supérieur.
Quant au logement central continu 200 situé dans la partie centrale de la structure de calage 10, il comprend deux ouvertures 201 et 202. Les références correspondant au logement central continu 200 sont reportées principalement sur la et la , en ce qui concerne les vues en perspectives, pour ne pas surcharger la . L’ouverture 201 s’étend de la ligne de pliage 20 jusqu’à une ligne de pliage qui correspond à la ligne de pliage 14a séparant le panneau incliné 13a et le panneau latéral 11a. Depuis ce segment 203 de la ligne de pliage 14a, une aile de calage 204 s’étend. Lorsque l’article A’ est inséré dans le logement central continu 200, cette aile de calage 204 est plaquée sur le panneau latéral 11a et s’étend quasiment jusqu’au fond 4 du boîtier 1. L’ouverture 201, destinée à recevoir le corps du flacon, est plus large que l’ouverture 202 destinée à recevoir le col et le bouchon du flacon A’. L’ouverture 202 s’étend de la ligne de pliage 20 jusqu’à une ligne de pliage 205, s’étendant parallèlement et à distance de la ligne de pliage 116 séparant le panneau incliné 13b et le panneau latéral 11b. Depuis cette ligne de pliage 205, une aile de calage 206 s’étend. Lorsque l’article A’ est inséré dans le logement central continu 200, cette aile de calage 206 vient en appui par son bord libre 207 sur le panneau latéral 11b, comme cela est visible sur la . Ceci permet de bloquer l’article A’, dans sa direction d’extension D’. Un tel mode de blocage/serrage pourrait également être utilisé au niveau d’un ensemble d’échancrures.
Au niveau de la jonction entre les deux ouvertures 201 et 202, se trouve un panneau d’appui 208 pour l’article A’ qui est mobile en rotation selon un axe confondu avec la ligne de pliage 20. Ce panneau d’appui 208 est relié au panneau incliné 13b, par deux segments 209 de la ligne de pliage 20, qui délimitent un épaulement assurant la jonction entre les deux ouvertures 201 et 202.
Ainsi, lorsque l’article A’ est placé dans le logement central continu 200, il repose indirectement sur le fond 4 du boîtier, par l’intermédiaire du panneau d’appui 208 plaqué sur le fond 4. Les deux extrémités de l’article A’ sont calées selon la direction d’extension de l’article A’, entre les deux ailes de calage 204 et 206.
On retrouve sur la qui présente le flan F en carton utilisé pour former la structure de calage 10, les éléments présents au niveau des ensembles E4 et E5 d’échancrures sur les panneaux centraux 13a et 13b, correspondant aux panneaux inclinés 13a et 13b dans la structure de calage. Au centre, on retrouve les éléments correspondants au logement central continu 200.
Au niveau de l’échancrure 120a de l’ensemble E4 située sur le panneau central 13a, le volet d’aide au maintien 125 ne couvre qu’une partie de la surface de l’échancrure 120a. L’évidement 121 s’étend à la fois sur le panneau central 13a et le panneau latéral 11a.
Au niveau de l’échancrure 120b de l’ensemble E4 situé sur le panneau central 13b, le volet d’aide au maintien 127 est jointif avec la découpe 128, de sorte que le volet d’aide au maintien 127 couvre toute la surface de l’échancrure 120b.
Au niveau de l’échancrure 130a de l’ensemble E5, il ressort que lorsque le volet d’aide au maintien 135, le volet de serrage supérieur 137 et les volets de serrage latéraux 140 sont dans le plan du flan, ils sont sensiblement jointifs entre eux et avec les découpes formant les bords latéraux 138 de l’échancrure 130b. Ainsi, lorsqu’ils sont dans le plan du flan, ils couvrent ensemble toute la surface qui va constituer l’échancrure 130b.
Sur la , est représentée une ligne nommée K4 qui coïncide avec le plan P4 représenté sur la . La ligne K4 relie les parties médianes des échancrures 120a et 120b de l’ensemble E4 et est parallèle à la direction longitudinale L du flan, et constitue un axe de symétrie pour les éléments se trouvant au niveau de l’ensemble E4 d’échancrures 120a et 120b. L’ensemble E5 d’échancrures 130a et 130b présente également un axe de symétrie K5.
On retrouve également sur la , les éléments présents au niveau du logement continu 200 de la structure de calage 10. Le panneau d’appui 208 s’étend à cheval sur les parties 201 et 202 devant former les ouvertures dans le logement continu 200. Il est jointif avec les deux ailes de calage 204 et 206, de manière à couvrir toute la surface devant former les ouvertures 201 et 202, et donc le logement continu 200.
La présente un boîtier identique à celui de la et une structure de calage 10, dans laquelle la ligne de pliage 20 reliant les deux panneaux inclinés 13a et 13b n’est pas parallèle aux deux lignes de pliage 14a (reliant le panneau latéral 11a au panneau incliné 13a) et 14b (reliant le panneau latéral 11b au panneau incliné 13b). L’appui de la ligne de pliage 20 au fond 4 du boîtier 1, lorsque la structure de calage 10 est positionnée dans le logement interne 5 du boîtier est assurée de manière équivalente aux autres exemples précédemment décrits. Dans cet exemple, deux ensembles E6 et E7 d’échancrures 130a et 130b sont aménagées dans les panneaux inclinés 13a et 13b. Cependant dans le cas de l’ensemble E6, l’échancrure 130a se trouve sur le panneau 13a et l’échancrure 130b se trouve sur le panneau 13b, et dans le cas de l’ensemble E7, l’échancrure 130a se trouve sur le panneau 13b et l’échancrure 130b se trouve sur le panneau 13a. Ainsi, une fois insérés, les articles du type A5 sont présentés tête-bêche.
La , quant à elle, présente les différents éléments constitutifs d’une autre variante de coffret I selon l’invention. Le boîtier 1 et la structure de calage 10 sont identiques à ceux de la . Le coffret comprend en outre un sur-boîtier 300, dans lequel le boîtier 1 va être inséré et un élément de fermeture 301, complémentaire du sur-boîtier 300, qui va permettre de venir fermer à la fois le boîtier et le sur-boîtier. Pour des raisons esthétiques, deux parois périphériques opposées du sur-boîtier 300 et de l’élément de fermeture 301 peuvent être de forme trapézoïdale. C’est le cas des parois périphériques 302 du sur-boîtier 300 et des parois périphériques 303 de l’élément de fermeture 301. Comme cela est également mis en évidence sur les figures 17 et 18, lorsque le sur-boîtier 300 et l’élément de fermeture 301 sont positionnés sur le boîtier 1, ils peuvent ne pas être jointifs. Sur la , on voit qu’il existe un espace entre les parois périphériques 302 du sur-boîtier 300 et les parois périphériques 303 de l’élément de fermeture 301. Ceci permet également de faciliter la préhension de l’élément de fermeture 301 et donc l’ouverture du coffret.
Conditionnement sécurisé pour produits alimentaires et four destiné à accueillir un tel conditionnement Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des conditionnements pour produits alimentaires.
Plus précisément, l’invention concerne en particulier un conditionnement sécurisé pour produits alimentaires.
Pour leur commercialisation, les produits alimentaires sont classiquement contenus dans des conditionnements afin d’être protégés de l’environnement extérieur et de pouvoir être conservés.
La illustre une vue schématique en section dans un plan défini par les directions X et Z analogue à la vue de la .
Toutefois, le système de fixation d'aube comporte ici deux éléments d'attache 70 et 72 qui sont éloignés l'un de l'autre suivant la direction axiale Z (corde) et qui sont engagés à l'intérieur de la cavité interne C de la entre les deux portions écartées 54 et 56 du pied d'aube.
L'écartement axial entre les deux éléments d'attache 70 et 72 ménage entre ces éléments un espace interne ou évidement E3 qui s'étend par exemple suivant toute la hauteur de la cavité C et peut également être réalisé par l'intermédiaire d'une des liaisons dans le tissage comme pour les espaces E1 et E2. Cette discontinuité au niveau de l'élément d'attache permet de réduire le poids de l’ensemble.
La configuration discontinue représentée sur la n'est qu'un exemple possible et peut bien entendu prendre d'autres formes non représentées ici avec un nombre d'éléments d'attache différents et/ou avec des formes différentes.
L'espace interne ou évidement E3 peut également être rempli avec un matériau de remplissage comme décrit plus haut.
Des éléments de fixation transversaux 74 et 76, tels que des vis, complètent le système de fixation d'aube en solidarisant transversalement les éléments d'attache respectifs 70 et 72 aux deux portions écartées de pied d'aube 54 et 56.
Selon une variante de réalisation illustrée en pointillés sur la , la préforme d'aube peut en outre comporter une zone complémentaire monolithique en matériau tissé tridimensionnellement Zc, réalisée sous la forme d'une peau ou tronçon supplémentaire ou pan libre, qui s'étend notamment contre l'une des deux peaux inférieures (contre la face externe de cette peau), à savoir ici la peau 36, de manière à former une surépaisseur externe suivant la direction transversale X. La peau supplémentaire s'étend ici suivant toute la hauteur de la préforme et est tissée conjointement de manière déliée avec un autre plan de déliaison 40 qui, ici, s'étend dans la zone supérieure Z2 jusqu'à l'extrémité supérieure de celle-ci.
Une fois le tissage terminé, la peau supplémentaire est découpée de manière à former une peau ou tronçon transversal qui formera une plate-forme Ptf de l'aube comme pour l'aube 80 illustrée sur la (cette aube reprend les caractéristiques décrites en relation avec la ).
On notera que cette surépaisseur permet de concevoir une portion de pied plus épaisse notamment pour augmenter la résistance mécanique en termes de raideur ou en ce qui concerne l'assemblage par boulonnage d'éléments de fixation transversaux.
Par ailleurs, la réalisation d'une plate-forme intégrée comme illustré sur la permet de réduire l'épaisseur ou dimension transversale de l'aube dans sa partie constituant la pale, conférant ainsi un profil aérodynamique plus mince de la pale.
Plusieurs matériaux fibreux peuvent être utilisés pour réaliser cette variante, en particulier un premier type de fibres pour réaliser la préforme de la et un deuxième type de fibres pour réaliser la plate-forme et la portion inférieure renforcée du pied d'aube sous la plate-forme.
Selon une variante de réalisation non représentée, la cavité interne est ouverte à l'une et/ou à l'autre des deux extrémités opposées définissant les bords d'attaque et de fuite de l'aube suivant la corde de l'aube. Dans cette configuration, l'élément d'attache peut avoir une section transversale, dans un plan défini par les directions X et Y, en forme de queue d'aronde.
À titre d'exemple l'aube est obtenue de manière monobloc par tissage tridimensionnel d'une préforme fibreuse telle que celle décrite plus haut.
La illustre l’aube 50 de la avant insertion de l’élément d’attache 60 entre les portions écartées 54, 56 du pied d’aube.
ASSEMBLAGE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un assemblage pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine d’aéronef comportant cet assemblage.
Par "étanchéité radiale", on entend l’étanchéité empêchant la circulation de la phase gazeuse selon une direction radiale entre le volume interne des empilements et l’extérieur des empilements.
L’invention permet ainsi de mieux contrôler la circulation du gaz autour des substrats annulaires poreux et donc d’améliorer la répartition du gaz dans l’enceinte du four.
Dans un exemple de réalisation, chaque empilement comprend au moins un disque de couverture en appui sur le substrat annulaire poreux au sommet de l’empilement par l’intermédiaire d’un anneau d’étanchéité assurant l’étanchéité radiale entre ledit disque de couverture et ledit substrat annulaire poreux au sommet de l’empilement.
Chaque empilement peut également comprendre un joint annulaire déformable agencé pour être comprimé entre le disque de couverture et le plateau support du module unitaire supérieur.
Le joint annulaire déformable est par exemple en feutre de fibres de carbone.
De plus, chaque empilement peut également comprendre un disque en graphite expansé disposé entre le joint annulaire déformable et le plateau support du module unitaire supérieur. Le disque en graphite expansé permet d’éviter que le joint annulaire déformable ne soit collé au plateau support au-dessus.
Selon une première forme de réalisation, dans chaque module unitaire, les anneaux d’étanchéité sont disposés au niveau de la périphérie radialement externe des substrats annulaires poreux.
Selon une deuxième forme de réalisation, dans chaque module unitaire, les anneaux d’étanchéité sont alternativement disposés, selon la direction dans laquelle sont empilés les substrats annulaires poreux, au niveau de la périphérie radialement externe des substrats annulaires poreux et au niveau de la périphérie radialement interne des substrats annulaires poreux.
Ces deux formes de réalisation permettent de maximiser les surfaces de contact des substrats annulaires poreux avec la phase gazeuse.
Les anneaux d’étanchéité sont par exemple en Inconel®.
Dans un exemple de réalisation, dans chaque module unitaire, chaque anneau d’étanchéité est couplé à une cale annulaire présentant un diamètre interne égal à un diamètre interne des substrats annulaires poreux.
Les cales annulaires peuvent également être en Inconel®.
Les cales annulaires permettent de centrer les anneaux d’étanchéité et donc de faciliter leur positionnement.
Chaque cale annulaire présente de préférence une épaisseur inférieure à l’épaisseur de l’anneau d’étanchéité auquel elle est couplée. Ce rapport d’épaisseur a pour avantage d’assurer un appui du substrat annulaire poreux sur l’anneau d’étanchéité. L’étanchéité radiale est ainsi assurée. En outre, ce rapport d’épaisseur offre l’avantage de laisser une libre circulation de la phase gazeuse autour des substrats annulaires poreux.
Chaque anneau d’étanchéité est par exemple soudé à la calle annulaire à laquelle il est couplé. Ce soudage permet de faciliter la formation des empilements.
Selon une forme particulière de réalisation, le procédé comprend en outre une pose d’un couvercle massif au sommet de la pile de modules unitaires. Ce couvercle massif permet de comprimer les éléments déformables, notamment les anneaux d’étanchéité et les joints annulaires déformables.
Actionneur électromécanique et dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique La présente invention concerne un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, autrement dit un actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation.
On connaît déjà le document DE 10 2013 004 098 A1 qui divulgue, en référence aux figures 1 à 4, un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation comprenant un carter, un câble d’alimentation électrique, un moteur électrique et une unité électronique de contrôle. Le carter est creux. Le carter comprend une surface interne. Le carter est réalisé dans une matière électriquement conductrice. Le câble d’alimentation électrique est configuré pour être relié à un réseau d’alimentation en énergie électrique. Le moteur électrique est monté à l’intérieur du carter. Le moteur électrique et l’unité électronique de contrôle sont alimentés en énergie électrique par l’intermédiaire du câble d’alimentation électrique. L’unité électronique de contrôle comprend une plaque de circuit imprimé et un élément de connexion électrique. L’élément de connexion électrique comprend une lamelle de contact électrique. La lamelle est en contact électrique avec la surface interne du carter.
Cet actionneur électromécanique présente l’inconvénient que l’élément de connexion électrique permet uniquement de réaliser une mise à la terre de l’actionneur électromécanique à partir de la surface interne du carter vers un fil d’alimentation de terre du câble d’alimentation électrique.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique, permettant de simplifier une liaison électrique à partir d’un carter de l’actionneur électromécanique vers un câble d’alimentation électrique, tout en minimisant le coût d’obtention de l’actionneur électromécanique, en garantissant un niveau de compatibilité électromagnétique de l’actionneur électromécanique et en garantissant une décharge des charges électrostatiques à l’extérieur de l’actionneur électromécanique, en particulier sans endommager de composants électroniques d’une unité électronique de contrôle de l’actionneur électromécanique, de sorte à garantir la fiabilité de fonctionnement de cet actionneur électromécanique.
A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation,
- un carter, le carter étant creux, le carter comprenant une surface interne, le carter étant au moins en partie réalisé dans une matière électriquement conductrice,
- un câble d’alimentation électrique, le câble d’alimentation électrique étant configuré pour être relié à un réseau d’alimentation en énergie électrique,
- un moteur électrique, le moteur électrique étant monté à l’intérieur du carter, et
- une unité électronique de contrôle, le moteur électrique et l’unité électronique de contrôle étant alimentés en énergie électrique par l’intermédiaire du câble d’alimentation électrique,
- un élément de connexion électrique, l’élément de connexion électrique comprenant au moins une première partie, la première partie étant en contact électrique avec la surface interne du carter.
Additifs complémentaires Des additifs complémentaires peuvent être mis en œuvre dans la composition de refroidissement de l’invention. Parmi ces additifs, on peut citer les antioxydants, les additifs anti-corrosion, les additifs anti-mousse et les abaisseurs de point d’écoulement.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition de refroidissement selon l’invention comprend au moins un additif antioxydant.
De préférence selon l’invention, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés comprenant un groupement phénol dont au moins un carbone vicinal du carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupement alkyle en C 1 - C 10 , de préférence un groupement alkyle en C 1 -C 6 , de préférence un groupement alkyle en C 4 , de préférence par le groupement tert-butyle.
Les composés aminés sont une autre classe d’additifs antioxydants pouvant être utilisés, éventuellement en combinaison avec les additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composés aminés sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NR 4 R 5 R 6 dans laquelle R 4 représente un groupement aliphatique ou un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 5 représente un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 6 représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, un groupement aryle ou un groupement de formule R 7 S(O) z R 8 dans laquelle R 7 représente un groupement alkylène ou un groupement alkenylène, R 8 représente un groupement alkyle, un groupement alcényle ou un groupement aryle et z représente 0, 1 ou 2.