INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 100 est destiné à être positionné entre un ou plusieurs dispositifs d'alimentation et un ou plusieurs dispositifs électroniques. Le dispositif 100 permet de d'atténuer, voire de supprimer, des pics de tension survenant au niveau d'un ou plusieurs noeuds d'entrée/sortie d'un ou plusieurs dispositifs électroniques et pouvant les endommager, ces pics de tension étant généralement dues à des décharges électrostatiques.
Le dispositif 100 comprend : - un noeud d'alimentation VDD1 adapté à recevoir un potentiel d'alimentation d'un dispositif d'alimentation ; - un noeud de référence VSS1 adapté à recevoir un potentiel de référence d'un dispositif d'alimentation, par exemple la masse ; - un, ou plusieurs, au moins un, noeuds d'entrée/sortie IO1, …, IOK, par exemple K, K étant un entier, noeuds d'entrée/sortie, adaptés à être reliés à une ou plusieurs bornes d'entrée ou de sortie d'un ou plusieurs dispositifs électroniques à protéger ; et - un ou plusieurs noeuds de liaison VINT adapté à être reliés à un autre dispositif de protection contre les décharges électrostatiques.
Selon un exemple, le noeud d'alimentation VDD1 et le noeud de référence VS1 peuvent être reliés, de préférence connectés, respectivement, à un rail d'alimentation délivrant un potentiel d'alimentation et à un rail de masse délivrant un potentiel de référence, par exemple la masse.
On considère ici, que le potentiel d'alimentation reçu au niveau du noeud d'alimentation VDD1 est positif et supérieur au potentiel de référence reçu au niveau du noeud de référence VSS1.
Le dispositif 100 est composé de différents circuits et composants lui permettant de mettre en oeuvre une protection contre les décharges électrostatiques. De façon générale, les dispositifs de protection contre les décharges électrostatiques comprennent des assemblages de composants électroniques parmi lesquels figurent différents types de diodes. Selon un mode de réalisation, le dispositif 100 ne comprend comme composants électroniques que des transistors reliés entre eux par des conducteurs électriques. Autrement dit, le dispositif 100 ne comprend aucun autre type de composant électronique, et le dispositif 100 ne comprend, en particulier, pas de diode. On considère dans cette description qu'un conducteur n'est pas un composant, même si un conducteur non idéal présente une impédance intrinsèque, c'est-à-dire une résistivité intrinsèque, une capacité intrinsèque et une inductance intrinsèque.
Le dispositif 100 est composé : - d'un circuit écrêteur 101 ayant un comportement similaire à celui d'une diode à avalanche ; - plusieurs composants à effet diode 102 ; et - d'un ou plusieurs circuits de liaison 103, un seul circuit de liaison 103 étant représenté en .
Le circuit écrêteur 101 est représenté, en , par un bloc comprenant le symbole électronique d'une diode Zener. Le circuit écrêteur 101 comprend une borne 101-VDD reliée, de préférence connectée, au noeud d'alimentation VDD1, et une borne 101-GND reliée, de préférence connectée, au noeud de référence VSS1. Le circuit écrêteur 101, aussi appelé clamp, est un circuit adapté à atténuer, voire à supprimer, un pic de tension pouvant survenir au niveau du noeud VDD1, par exemple en dirigeant ce pic vers le noeud VSS1. Le circuit écrêteur peut avoir un comportement similaire à celui d'une diode à avalanche. Comme dit précédemment, le circuit écrêteur 101 ne comprend, comme composants électroniques, que des transistors reliés entre eux par des conducteurs.
Les composants à effet diode 102 sont représentés, en , par un bloc comprenant le symbole électronique d'une diode classique. Chaque composant à effet diode 102 est un composant, ou un circuit électronique, assimilable à un dipôle polarisé qui, comme une diode, ne laisse passer le courant que dans un seul sens. Ainsi chaque composant à effet diode 102 comprend deux bornes 102K et 102A. Les composants à effet diode 102 laisse passer le courant arrivant sur sa borne 102A et repartant par sa borne 102K, et empêche le passage d'un courant arrivant sur sa borne 102K. Autrement dit, la borne 102K correspond à la cathode d'une diode, et la borne 102A correspond à l'anode d'une diode. Comme dit précédemment, les composants à effet diode 102 ne sont composés que de transistors reliés entre eux par des conducteurs.
Les composants à effet diode 102 sont positionnés entre un noeud IOi, i étant un entier variant entre 1 et K, et le noeud d'alimentation VDD1 ou le noeud de référence VSS1. Plus particulièrement, les composants à effet diode 102-VDD sont positionnés entre un noeud IOi et le noeud d'alimentation VDD1. La borne 102K d'un composant 102-VDD est reliée, de préférence connectée, au noeud d'alimentation VDD1, et la borne 102A d'un composant 102-VDD est reliée, de préférence connectée, au noeud d'entrée/sortie IOi. Les composants à effet diode 102-GND sont positionnés entre un noeud IOi et le noeud de référence VSS1. La borne 102K d'un composant 102-GND est reliée, de préférence connectée, au noeud d'entrée/sortie IOi, et la borne 102A d'un composant 102-GND est reliée, de préférence connectée, au noeud de référence VSS1.
Avantageusement et selon l'invention chaque plaque latérale d’encapsulage présente au moins un deuxième épaulement longitudinal adapté pour pouvoir s’étendre au contact d’une bordure pour une entrée et/ou une sortie dudit premier fluide.
Avantageusement et selon l'invention, chaque plaque latérale d’encapsulage s’étend en regard d’une face dudit bloc échangeur à plaques dénuée de barres de fermeture de ladite deuxième passe, ladite face étant munie de barres de fermeture de ladite première passe.
Chaque plaque latérale d’encapsulage peut être positionnée au contact ou non des plaques internes. Avantageusement et selon l'invention, chaque plaque latérale d’encapsulage est configurée pour ne pas être en contact avec les plaques internes. En alternative, selon une autre variante d’un échangeur à plaques selon l’invention, chaque plaque latérale d’encapsulage est configurée pour être au contact avec les plaques internes. Cette dernière variante de réalisation est particulièrement avantageuse en terme de tenue mécanique, notamment vis-à-vis de sollicitations mécaniques ou de certaines contraintes mécaniques.
Un échangeur de chaleur selon l’invention peut présenter différentes configurations de circulation du premier fluide et du deuxième fluide au sein du bloc échangeur. Il est possible d'utiliser un bloc échangeur dans lequel le flux de l'un et/ou de l'autre du premier ou du deuxième fluide caloporteur suit un parcours en U ou encore en S ou en Z. Avantageusement et selon l'invention, l’échangeur de chaleur selon l’invention est configuré pour un échange thermique à contre-courants entre ledit premier fluide circulant dans la première passe et ledit deuxième fluide circulant dans la deuxième passe. Rien n’empêche également de prévoir un échangeur de chaleur présentant une portion au sein de laquelle l’échange thermique est du type à co-courants, c’est-à-dire que les flux du premier fluide et du deuxième fluide suivent des directions parallèles identiques l’une de l’autre.
Avantageusement et selon l'invention, ledit échangeur de chaleur selon l’invention comprend deux plaques latérales d’encapsulage.
Le deuxième fluide caloporteur correspond par exemple au fluide caloporteur dont la température est inférieure à la température du premier fluide, ou inversement. En d’autres termes, le premier fluide peut être dénommé le fluide « chaud » et le deuxième fluide peut être dénommé le fluide « froid ».
Avantageusement et selon l'invention, chaque fluide peut être sous forme liquide ou gazeuse. En particulier, l'état du premier fluide peut être identique ou différent de l'état du deuxième fluide. Avantageusement et selon l’invention, le premier fluide et le deuxième fluide sont sous forme gazeuse.
Des guides-flux peuvent être intercalés entre les plaques internes du bloc échangeur. Chaque guide-flux peut présenter une forme ondulée, la hauteur des ondulations étant sensiblement égale à la distance entre plaques internes. Ainsi, chaque guide-flux présente une pluralité de zones externes et de zones internes en contact de surface avec la face intérieure des plaques internes. Chaque guide-flux peut présenter une pluralité d'ondulations de façon à former une pluralité de canaux de circulation du premier fluide et du deuxième fluide dans le bloc échangeur. Chaque guide-flux peut présenter un profil ondulé régulièrement selon une forme périodique, par exemple du type sinusoïdal ou crénelé.
Chaque guide-flux peut être solidarisé avec les plaques internes par une pluralité de contacts surfaciques. En particulier, chaque guide-flux peut être solidarisé avec les plaques internes par exemple par brasage ou par soudure.
L’échangeur de chaleur selon l'invention peut être formé en au moins un matériau choisi parmi les matériaux métalliques, les matériaux composites, les matériaux polymères, les matériaux céramiques, notamment le graphite, le verre... En particulier, dans un mode de réalisation particulièrement avantageux d'un échangeur de chaleur selon l'invention, les plaques sont formées en matériau métallique, notamment en au moins un matériau choisi dans le groupe formé des aciers, du cuivre, de l'aluminium, des alliages métalliques (superalliages notamment) et de leurs mélanges.
L'invention s'étend à un système de conditionnement d'air comprenant au moins un échangeur de chaleur selon l'invention. Il peut notamment s'agir d'un échangeur sans contact à contre courants ou encore à circulation en U ou en Z.
L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur, un système de conditionnement d'air et un véhicule comprenant au moins un tel système de conditionnement d’air caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
est une vue schématique partielle en perspective d’un échangeur de chaleur selon l’invention,
Bien que cela ne soit aucunement limitatif, l’invention trouve particulièrement des applications dans le domaine de l’industrie papetière et en particulier pour la valorisation de la liqueur noire.
Nous allons maintenant décrire plus en détail le dispositif pour mettre en œuvre le procédé en boucle fermée.
Le dispositif comprend les éléments suivants positionnés successivement en série (figures 1 et 2) :
- un réacteur de principal 100 (aussi appelé réacteur de prégazéification),
- un réacteur de gazéification 300,
- une chambre 500 de récupération des billes (aussi appelée chambre de séparation).
- un réacteur de chauffage 800 relié au réacteur principal 100.
Le dispositif comprend au moins deux entrées et au moins une sortie :
- une entrée de matière à traiter 101 disposée au niveau du réacteur principal 100,
- une sortie de saumure 603 disposée entre la chambre de récupération 500 et le réacteur de chauffage 800, pour évacuer la saumure,
- une sortie 502 de mélange eau/gaz disposée au niveau de la chambre de récupération 500 pour évacuer un mélange d’eau supercritique et de gaz de synthèse, la sortie de mélange 502 eau/gaz étant avantageusement reliée à un autre réacteur de gazéification (non représenté) pour terminer le processus de gazéification de la biomasse.
Pour un dispositif fonctionnant en continu, les billes 200 circulent en continu dans les différents composants du dispositif. Par exemple, une partie des billes 200 est dans le réacteur principal 100 pendant qu’une autre partie est dans le réacteur de gazéification 300 et qu’une autre partie des billes 200 est dans la chambre de récupération 500.
Cette variante autorise un fonctionnement en continu du dispositif. Elle permet d’avoir une unité dédiée au chauffage des billes avec ou sans combustion, une unité dédiée à la gazéification et une unité dédiée au lavage des billes. Ainsi, on évite de soumettre le réacteur de combustion à de nombreuses variations de pression et de température (chauffage, puis lavage). De telles variations extrêmes de température et de pression peuvent éprouver rapidement le matériau du réacteur. Une gamme plus large de matériau peut être utilisée. De plus, l’échange thermique après la combustion est simplifié.
Ce mode de fonctionnement en continu peut comprendre le cycle d’étapes suivantes :
- mettre en œuvre l’étape a) dans le réacteur principal 100, l’étape a) pouvant conduire au début de la gazéification de la matière organique, les billes pouvant commencer à se couvrir de sels lors de cette étape,
- mettre en œuvre l’étape b) dans le réacteur de gazéification 300 (de préférence il s’agit d’un tube), en présence des billes 200 pour avoir le temps de séjour optimal,
Dans un mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent :
- au moins une came, et
- des éléments de roulement en appui sur la ou chaque came,
la cale sollicitant l’aube par l’intermédiaire d’un appui des éléments de roulement sur la ou chaque came.
Par exemple, les cames sont au nombre de deux, les éléments de roulement étant interposés entre les cames.
Avantageusement, la came ou au moins l’une des cames présente des alvéoles logeant les éléments de roulement.
On peut prévoir que l’aube est à calage variable.
Mais l’invention s’applique également aux aubes à calage fixe.
On peut prévoir que l’aube est montée non tournante autour d’un axe principal du moteur. L’aube est par exemple une OGV.
Mais on peut aussi prévoir que l’aube est montée tournante autour d’un axe principal du moteur. Il s’agit par exemple d’une aube de soufflante.
Par exemple, le moteur est configuré pour recevoir :
- un flux d’air primaire entre le carter et un axe principal du moteur, et
- un flux d’air secondaire à l’extérieur du carter,
le moteur étant configuré pour que l’aube s’étende dans le flux d’air secondaire.
Le moteur peut être un turboréacteur. Il peut être à simple ou double corps et à simple ou double flux.
Le porte-sabot 3 comporte un corps principal 15 dans lequel est ménagé un évidement principal formant ici une chambre 16 prévue pour accueillir le mécanisme d’interface 4 ainsi qu’un dispositif élastique 20 du système de freinage ferroviaire 1.
Un tel dispositif élastique 20 est ici configuré pour être sollicité par le cylindre de frein 2, en particulier sa tige d’actionnement 12 et par l’intermédiaire du mécanisme d’interface 4, et pour agir directement sur le porte-sabot 3.
Le dispositif élastique 20 et le mécanisme d’interface 4 sont donc logés dans la chambre 16 ménagée dans le porte-sabot 3, à l’opposé de sa face de montage 5 d’un ou plusieurs sabots.
Le porte-sabot 3 est ici pourvu de plusieurs capots de fermeture 17, 18 assujettis mécaniquement latéralement et frontalement sur le corps principal 15 du porte-sabot 3, par l’intermédiaire de vis de fixation 21, et d’un joint 19 monté sur le capot frontal autour de l’extrémité libre de la tige d’actionnement 12.
En particulier, dans l’exemple illustré, la chambre 16 du porte-sabot 3 est pourvue ici d’une cavité centrale 22, de deux cavités latérales 23 délimitées de la cavité centrale 22 par des parois latérales 24 et d’un renfoncement 25 ménagé au fond de la cavité centrale 22.
Le corps principal 15 du porte-sabot 3 présente une face frontale d’attache 26 de laquelle saillent des pions de guidage 27 pour le montage du capot frontal 18, et des faces latérales d’attache 28 pour le montage des capots latéraux 17.
Des encoches 29 sont ménagées sur la face frontale d’attache 26 pour la réception d’une vis de butée 30 ( ).
Le dispositif élastique 20 comporte ici deux jeux d’une pluralité de lames élastiques 31 disposées verticalement les unes contre les autres, chaque jeu de lames élastiques 31 étant logé dans une cavité latérale 23 respective.
Les lames élastiques 31 présentent dans l’exemple illustré une forme sensiblement rectangulaire avec, sur un grand côté, un bossage en forme de dôme.
D’autres formes des lames élastiques sont possibles, par exemple rectangulaire sans bossage, ou avec un bossage sur chaque grand côté, ovale, carrée, etc.
En outre, les lames élastiques peuvent être réalisées en métal, par exemple à partir d’acier, ou en élastomère, ou en matériaux composites.
Le mécanisme d’interface 4 comporte un organe principal 32 ici en forme de rotule, ayant un espace interne 33 dans lequel est logé le mécanisme de verrouillage/déverrouillage 14 et où est assujetti la tige de commande 12 par une pièce de liaison 34.
Le mécanisme d’interface 4 comporte des pièces pivot 35, formées ici par exemple par des excroissances rondes, qui saillent latéralement de l’organe principal 32 et une liaison glissière 36, formée ici par exemple par une protubérance, qui saille frontalement de l’organe principal 32 en direction du porte-sabot 3.
L’organe principal 32 est prévu pour être logé dans la cavité principale 22 de la chambre 16, avec la liaison glissière 36 logée dans le renfoncement 25 ménagé au fond de la cavité centrale 22.
Le mécanisme d’interface 4 comporte une patte de déverrouillage 37 assujettie mécaniquement au mécanisme de verrouillage/déverrouillage 14 et s’étendant vers le bas en saillie de l’organe principal 32.
On notera qu’un trou traversant (non visible) est ménagé dans le corps principal 15 du porte-sabot 3, et débouche dans la cavité principale 22 pour le passage de la patte de déverrouillage 37 afin que cette dernière soit accessible depuis l’extérieur du corps principal 15 du porte-sabot 3.
Dans certains modes de réalisation, l’émulsifiant à base de polyglycérol peut être choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acides gras en C12-22 à chaîne saturée, insaturée et ramifiée, tels que l’isostéarate de polyglycéryle-4, l’oléate de polyglycéryle-3, le polyglycéryl-2-sesquioléate, le diisostéarate de triglycéryle, le monooléate de diglycéryle, le monooléate de tétraglycéryle, et les mélanges de ceux-ci. Les exemples non limitants d’esters de glycéryle peuvent inclure le caprylate de glycéryle, le caprate de glycéryle, le cocoate de glycéryle, le laurate de glycéryle, et les combinaisons de ceux-ci.
Les exemples non limitants d’esters polyglycérolés d’acide gras incluent le laurate de polyglycéryle-10 ; le myristate de polyglycéryle-10 ; le palmitate de polyglycéryle-2, le palmitate de polyglycéryle-3, le palmitate de polyglycéryle-6, le palmitate de polyglycéryle-10, l’isostéarate de polyglycéryle-2, l’isostéarate de polyglycéryle-3, l’isostéarate de polyglycéryle-4, l’isostéarate de polyglycéryle-5, l’isostéarate de polyglycéryle-6, l’isostéarate de polyglycéryle-10 ; le stéarate de polyglycéryle-2, le stéarate de polyglycéryle-3, le stéarate de polyglycéryle-4, le stéarate de polyglycéryle-5, le stéarate de polyglycéryle-6, le stéarate de polyglycéryle-8, le stéarate de polyglycéryle-10, et les mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, l’isostéarate de polyglycéryle-2 est particulièrement utile.
Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs émulsifiants non ioniques sont choisis parmi les esters gras de sorbitan (par exemple, isostéarate de sorbitan et oléate de sorbitan), les esters gras de sorbitan éthoxylés (par exemple, polysorbate-80), les esters de polyol, les esters de glycéryle, les polyglucosides (par exemple, cétéaryl glucoside), et les mélanges de ceux-ci
La quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques dans les compositions cosmétiques variera mais dans divers modes de réalisation est d’environ 0,1 % en poids à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques dans la composition cosmétique est d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,2 à environ 10 % en poids, d’environ 0,2 à environ 8 % en poids, d’environ 0,2 à environ 5 % en poids, d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, d’environ 0,3 à environ 10 % en poids, d’environ 0,3 à environ 8 % en poids, d’environ 0,3 à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,3 à environ 3 % en poids, de 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, de 1,0 à environ 10 % en poids, d’environ 1,0 à environ 8 % en poids, d’environ 1,0 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1,0 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(g) Eau La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques peut varier et variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité d’eau est d’environ 35 % en poids à environ 85 % en poids. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité de l’eau est d’environ 35 à environ 80 % en poids, d’environ 35 à environ 75 % en poids, d’environ 35 à environ 70 % en poids, d’environ 40 à environ 85 % en poids, d’environ 40 à environ 80 % en poids, d’environ 40 à environ 75 % en poids, d’environ 40 à environ 70 % en poids, d’environ 50 à environ 85 % en poids, d’environ 50 à environ 80 % en poids, d’environ 50 à environ 75 % en poids, d’environ 50 à environ 70 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(h) Solvants solubles dans l’eau La composition cosmétique de la présente divulgation peut inclure un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau. Le terme « solvant soluble dans l’eau » est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l’eau » et désigne un composé qui est liquide à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et il a une solubilité d’au moins 50 % dans l’eau dans ces conditions. Dans certains cas, les solvants solubles dans l’eau ont une solubilité d’au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 %. Les exemples non limitants de solvants solubles dans l’eau incluent, par exemple, la glycérine, les alcools (par exemple alcools en C 1-10 ou en C 1-4 ), les solvants organiques, les polyols, les glycols, et un mélange de ceux-ci.
Les exemples non limitants de solvants solubles dans l’eau incluent les monoalcools et les polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique, le 4-tert-butylcyclohexanol et l’alcool phényléthylique, ou les glycols ou les glycol éthers tels que, par exemple, les éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, de propylène glycol ou les éthers de ceux-ci tels que, par exemple, l’éther monométhylique de propylène glycol, de butylène glycol, d’hexylène glycol, de dipropylène glycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylène glycol. D’autres exemples adéquats sont l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le propane diol et la glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.