INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention vise en outre à protéger un procédé de localisation d’une structure enterrée, semi-enterrée ou immergée comportant un matériau métallique ou magnétique dans lequel on réalise, à partir de la carte interactive des données magnétiques obtenue par le procédé de cartographie tel que précité : - une étape d’optimisation manuelle pour supprimer, ajouter ou modifier au moins une zone directement sur la carte interactive des données magnétiques, - une étape de génération d’une carte de localisation de la structure par utilisation de la carte interactive des données magnétiques modifiée et d’au moins un modèle liant le champ magnétique d’une structure à sa position spatiale.
Description des figures La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple détaillé de réalisation en référence aux figures annexées, fournies à titre d'exemple non limitatif, parmi lesquels
La représente un exemple de réalisation schématique d'un dispositif conforme à l'invention, en vue de perspective,
La représente une vue schématique de la carte électronique pour la mise en œuvre du procédé conforme à l’invention,
La représente un exemple de réalisation des étapes de balayage et d’acquisition des données magnétiques en vue de dessus,
La représente l’exemple de réalisation de la en vue de coupe,
La représente un exemple de trajectoire du véhicule sur une zone à contrôler sous forme graphique,
Comme illustré à la , une source de chaleur 30 est connectée à la thermofrigopompe via une bouteille de découplage hydraulique 32. Le système comporte en outre une pompe hydraulique 34 en aval de la source thermique 30 et en amont de la bouteille hydraulique 32 et une vanne à trois voies 34 disposée entre la bouteille hydraulique 32 et la thermofrigopompe 34. Dans cet exemple, la source thermique est un champ géothermique, mais d’autres sources, telles qu’un aquifère, un lac ou une boucle d’anergie, peuvent être utilisées.
Le système comporte en outre des auxiliaires de production de froid 62 et de chaud 65. Ces auxiliaires de production sont bien entendu optionnels, mais typiques de ces installations pour assurer une redondance en cas de défaut d’opération du système de production principal. Dans l’exemple illustré, les auxiliaires de production 62 et 64 correspondent à un groupe de froid et à une chaudière à gaz, respectivement.
Le système comporte également deux ballons tampons 22 et 24, correspondant à des volumes de stockage hydraulique, respectivement de chaud et de froid, comportant chacun au moins un capteur de température 82 ou 84, par exemple à thermocouple.
Les ballons tampons 22 et 24 sont respectivement reliés à la thermofrigopompe via des vannes à trois voies 23 et 25. Ces dernières sont par ailleurs reliées à la source thermique 30.
Le ballon tampon 22 est également relié à la thermofrigopompe 10 par un tuyau 27 assurant le retour de l’eau provenant dudit ballon vers la pompe à chaleur 10, en traversant une pompe hydraulique 26.
De manière similaire, le ballon tampon 24 est en outre relié à la thermofrigopompe 10 à l’aide d’un tuyau 29 assurant le retour de l’eau provenant dudit ballon 24 vers la pompe à chaleur 10, en traversant une pompe hydraulique 28.
Dans l’exemple illustré, le ballon tampon chaud fonctionne dans une plage de température centrée sur une température de consigne de production de chaud T sp , hot , et comprise entre T sp , hot – dT et T sp , hot +dT.
De manière similaire, le ballon tampon fonctionne de préférence dans une plage de température centrée sur la température de consigne de production de froid T sp , cold , et comprise entre T sp , cold -dT et T sp , cold +dT.
Les températures de consigne sont habituellement déterminées par les lois d’eau classiques. Le paramètre dT correspond à un paramètre d’hystérésis de température dans les ballons tampons et peut être compris entre 0,1 °C et 10 °C, par exemple 2 °C environ.
Le contenu des ballons tampons 22 et 24 est utilisé pour la transmission de puissance thermique à travers des échangeurs à des circuits secondaires 41 et 43 à destination des utilisateurs. L’utilisation des ballons tampons permet d’ajouter une inertie thermique aux circuits de production et d’éviter le phénomène de court-cycle de la pompe à chaleur.
Comme mentionné précédemment, la thermofrigopompe 10 est capable d’opérer selon au moins un premier mode de production de chaud seul, un second de production de froid seul et un troisième mode de production combinée de froid et de chaud.
La illustre les connectivités hydrauliques dans le cas du fonctionnement de la thermofrigopompe en mode de production de chaud seul. Les flèches 51 et 53 correspondent aux flux utiles : Les flèches 53 correspondent à la circulation hydraulique en contact avec l’interface 14 de la thermofrigopompe. Les flèches 51 correspondent à la circulation hydraulique en contact avec l’interface 12 de la thermofrigopompe, Les demandes des utilisateurs en chaleur et en froid sont représentées à droite. Dans ce mode de fonctionnement, l’énergie frigorifique est évacuée vers la source thermique 30.
La illustre les connectivités hydrauliques dans le cas du fonctionnement de la thermofrigopompe en mode de production de froid seul. Dans ce mode de production, l’énergie calorifique est évacuée vers la source thermique 30.
La illustre les connectivités hydrauliques dans le cas du fonctionnement de la thermofrigopompe en mode de production simultanée. Dans ce cas, la source de chaleur 30 est momentanément déconnectée du système de production.
Afin de contrôler le déclenchement des modes précités, le système comporte en outre une un contrôleur 70. Ce dernier permet de commander les vannes à trois voies du système de production. Celles-ci sont opérées en mode ‘tout-ou-rien’ et de manière synchronisée pour activer l’un ou l’autre des modes souhaités.
Le contrôleur est configuré pour déterminer les besoins en utilisant les capteurs thermocouples des ballons tampons, des températures de consigne ainsi que des indicateurs de prédiction de la demande, comme sera détaillé ci-après.
Tout comme les modules secondaires, le module de base 20 comporte des moyens de gestion 21.
Selon un mode de réalisation, les moyens de gestion 21 sont composés d’un circuit imprimé comportant au moins un microcontrôleur programmable, une mémoire et des circuits permettant la connexion entre le microcontrôleur, la mémoire et la ou les interfaces 22, 23.
Le programme logiciel mis en œuvre par ces moyens de gestion comporte des fonctionnalités différentes de celles du programme logiciel mis en œuvre sur les moyens de gestion 11 des modules secondaires. Toutefois, un même programme logiciel peut être mis en œuvre, adapté pour adapter son mode de fonctionnement au type de module sur lequel il est mis en œuvre.
Les fonctionnements des modules de gestion 11, 21 des modules secondaire s10, respectivement de base, 20, seront expliqués plus loin, notamment pour l’attribution d’adresses aux prises électriques des modules secondaires.
Le raccordement (ou connexion) entre deux interfaces de modules voisins peut se faire par une nappe de fils 30.
Un mode de réalisation de cette nappe est illustré en .
La nappe est constituée de deux connecteurs 32, 33, adaptés pour se connecter physiquement et électriquement avec deux interfaces, respectivement 12, 22, de modules voisins entre eux.
Cette nappe est adaptée pour transmettre des signaux d’invitation et des messages entre les modules d’une unité de distribution d’énergie PDU.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la nappe 30 est également adaptée pour alimenter en énergie les moyens de gestion des modules. Un module particulier peut fournir une source d’énergie, et ainsi la distribuer aux différents moyens de gestion des modules du PDU. Typiquement, le module de base dispose d’un convertisseur de courant adapté pour transformer le courant reçu de l’alimentation du module d’entrée en un courant basse tension, par exemple 12V permettant d’alimenter les moyens de gestion des différents modules au travers des nappes 30.
Selon un mode de réalisation, la nappe 30 possède un fil permettant la transmission d’un signal d’invitation. Ce fil peut être unidirectionnel.
Selon un mode de réalisation, les niveaux de tension sur ce fil permettent de véhiculer une information d’invitation. Par exemple, le passage de la tension à un niveau prédéterminé (par exemple, un niveau bas à 0 volt) forme un tel signal d’invitation. La tension peut être maintenue à ce niveau bas durant une durée prédéterminée.
La nappe peut également comporter un ensemble de fils pour transmettre des messages.
Selon un mode de réalisation, un unique fil est prévu pour la transmission de messages.
En particulier, il peut être prévu que la transmission de messages soit effectuée en mode série sur ce seul fil bidirectionnel.
Cette transmission peut suivre un protocole de type UART. Le terme UART correspond à « Universal A synchronous R eceiver / T ransmitter », en anglais, et définit un protocole, ou un ensemble de règles, dédié à l'échange de données série entre deux appareils. Un composant UART peut donc être prévu pour effectuer les transformation série/parallèle entre les microcontrôleurs des moyens de gestion et les interfaces.
Un protocole peut être prévu notamment pour permettre une transmission de messages de façon bidirectionnelle et régler son accès. En particulier, le module de base initie toujours la communication, de sorte que le module secondaire ne peut utiliser le fil bidirectionnel qu’en réponse à un message de requête. Ainsi, il ne peut y avoir de collision d’accès.
L'extrémité du conduit d'entrée 20 de liquide de refroidissement de l'embase 11 et l'extrémité du barreau central 40 de la torche 10 présentent de préférence des formes tronconiques complémentaires pour assurer un bon centrage de la torche 10 sur le corps d’embase.
L'électrode 15 alimentée électriquement par le porte-électrode 36 est réalisée dans un matériau conducteur de l’électricité et de la chaleur, par exemple en cuivre, en argent ou dans un alliage ou un composite à base de cuivre et d’argent, par exemple du cuivre revêtu d’argent.
Comme on peut le voir sur les figures 12a, 12b, et 12c, l'électrode 15 d'axe général de révolution X3 comporte une première portion 150 et une deuxième portion 151. La première portion 150 a une première face d'extrémité libre 152 munie d'un logement 153 de réception d'un insert émissif 155, tel que cela est visible sur les figures 12a et 12c.
La première portion 150 pourra présenter une forme cylindrique simple comme cela est illustré par les figures 12a, 12b, et 12c. Alternativement, la première portion 150 pourra présenter une forme plus complexe constituée par un tronçon cylindrique, et pourra comporter un ou plusieurs tronçons tronconiques, et le cas échéant un ou plusieurs congés, un ou plusieurs chanfreins ou des étagements, comme cela est représenté sur la .
L'insert émissif 155 est emmanché, brasé, serti, soudé, ou tout autre moyen d’assemblage assurant la continuité thermique et électrique entre les matériaux, à l'intérieur du logement 153 de réception dudit insert émissif 155. L'insert émissif 155 est réalisé de préférence dans un matériau réfractaire et thermo-émissif, comme par exemple le tungstène ou ses alliages, qui présente une température de fusion très élevée, ou bien le hafnium, le zirconium ou leurs alliages (ou autre), éventuellement dopés aux oxydes de terres rares et de lanthanides comme les oxydes de thorium, de lanthane, de cérium, etc… Selon les matériaux à découper et la nature du gaz plasmagène, un matériau sera préféré à un autre, notamment des alliages à base de tungstène pour les gaz neutres comme l’azote, l’argon , l’hydrogène ou leurs mélanges, et les alliages à base de hafnium ou de zirconium pour les gaz oxydants comme l’air ou l’oxygène.
La deuxième portion 151 de forme tronconique a une section transversale dont un diamètre augmente lorsqu'on se déplace d'un centre de l'électrode 15 vers une deuxième face d'extrémité libre 156 opposée axialement par rapport à la première face d'extrémité libre 152. La deuxième face d'extrémité libre 156, dite face d'extrémité de contact est destinée à venir en contact avec le porte-électrode 36. La deuxième portion 151 a son diamètre terminal, c’est-à-dire son plus grand diamètre, supérieur à un diamètre maximal de la première portion 150.
La deuxième portion tronconique 151 pourra se terminer par ladite face d'extrémité de contact 156, comme cela est représenté sur les figures 12a, 12b,12c. En variante, la deuxième portion tronconique 151 et la face d'extrémité de contact pourront être séparés par une portion ayant une forme cylindrique ou autre.
La face d'extrémité de contact 156 est une face pleine sur au moins 90% de sa surface, c’est-à-dire qu'elle est dépourvue de protubérance ou de cavité sur au moins 90% de sa surface. La face d'extrémité de contact 156 pourra toutefois comporter une cavité en son centre, de préférence de diamètre inférieur à 0.5mm. Une telle cavité permet de faciliter l'usinage de l'électrode 15. La face d'extrémité de contact 156 pourra présenter une forme plane ou une forme légèrement bombée, c’est-à-dire convexe. La face d'extrémité de contact 156 pourra par exemple présenter un bombé entre son centre et son bord de 0.01mm, idéalement de 0.005mm.
La face d'extrémité de contact 156 a de préférence un état de surface de rugosité Ra contrôlée: Ra < 1.6 µm, de préférence Ra < 0.8 µm, idéalement entre Ra 0.4 µm et Ra 0.2 µm, réalisé brut de tournage, rectification, ou polissage. La face d'extrémité de contact 156 pourra être recouverte d'une couche réalisée dans un matériau en argent.
La deuxième portion de forme tronconique 151 a un état de surface de rugosité Ra contrôlée : Ra < 1.6 µm, de préférence Ra < 0.8 µm, idéalement entre Ra 0.4 µm et Ra 0.2 µm , réalisé brut de tournage, rectification, ou polissage.
Au moins la portion de forme tronconique 151 est réalisée de préférence dans un matériau plein. De préférence, l'ensemble de l'électrode 15 est réalisée dans un matériau plein.
Dans l'exemple représenté non limitatif, l'électrode 15 comporte uniquement le logement 153 de réception de l'insert émissif 155, c’est-à-dire qu'elle est dépourvue d'autre logement afin d'améliorer son refroidissement par conduction. En variante, le l'électrode 15 pourra comporter d'autre formes.
L'électrode 15 présente une longueur comprise de préférence entre 5mm et 20 mm et de préférence de l'ordre de 10 mm. Un diamètre maximal de la portion de forme tronconique 151 est de l'ordre de 13mm. Par "de l'ordre de", on entend une variation possible de l'ordre de 30% autour de la valeur indiquée.
La forme extérieure de l’électrode entre la portion conique 151 et la face 152, représentée dans les figures par un cylindre 150, peut être adaptée à la configuration de la tuyère amont, par exemple en comportant des sections tronconiques , des congés, des chanfreins ou des arêtes vives entre le cône 151 et la face 152.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 13a, 13b, 13c, et 13d, la tuyère amont 12 d’axe général de révolution X4 comporte une portion annulaire tronconique 159 ayant la face interne 103 de forme tronconique et la face externe 102 de forme tronconique. La portion annulaire tronconique 159 comporte un canal central traversant 160. Le canal central 160 présente au moins un col de forme circulaire définissant une section minimale. En variante, le canal central 160 pourrait également présenter une portion cylindrique, une portion convergente, une portion divergente, des étagements, etc… afin de mettre en forme le jet plasma formé par la tuyère.
La tuyère amont 12 comporte en outre une portion de montage 163 ayant une forme annulaire d'orientation axiale. La portion de montage 163 est située dans un prolongement de la portion tronconique 159. La portion de montage 163 est munie d'au moins un filetage 164 coopérant avec au moins un filetage de forme correspondante du dissipateur thermique amont 43, tel que cela est visible sur la . La portion tronconique 159 est monobloc avec la portion de montage 163.
En effet, les glycolipides ne proviennent pas d’huile de micro-algue issue de leur culture en mode hétérotrophique.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et au moins un triglycéride avec des acides gras à chaînes courtes (MCT), c’est-à-dire en C1-C10, préférentiellement, en C2-C8, ou encore en C4-C6.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, de la phosphatidylcholine et au moins un triglycéride avec des acides gras à chaînes courtes (MCT), c’est-à-dire en C1-C10, préférentiellement, en C2-C8, ou encore en C4-C6.
En effet, les triglycérides avec des acides gras à chaînes courtes (MCT) peuvent présenter une action cétogénique, ce qui est un avantage dans certaines pathologies du cerveau. Les acides gras à chaînes courtes peuvent ainsi devenir la source d’énergie du cerveau.
A titre d’illustration, dans le cas de la maladie d’Alzheimer l’utilisation du glucose (fourni via le système digestif) est réduite dans le cerveau. Les MCT interviennent alors comme source d’énergie du cerveau. Ainsi, lors de certaines pathologies comme la maladie d’Alzheimer ou aux âges extrêmes de la vie, il apparaît que l’apport énergétique du cerveau est dérégulé ou inefficace. Dans le cas de la maladie d’Alzheimer, la diminution de la captation du glucose par le cerveau pour l’énergie est altérée. Cette diminution apparaît avant les syndromes de déclin cognitif et avant l’abaissement des fonctions neuronales. La beta amyloïde (présence d’agrégat avec la maladie d’Alzheimer) a montré des activités inhibitrices sur le pyruvate déshydrogénase limitant ainsi la production d’acétyl-CoA, carburant du cycle de Krebs pour la production d’énergie. La voie cétogénétique pour combler le déficit d’apport énergétique en glucose prend tout son sens. Les acides gras à chaîne moyenne ou courte sont cétogénétiques. Ils sont dégradés par les mitochondries du foie en corps cétoniques (acéto acétate, B hydroxybutyrate) qui, apportées au cerveau par le sang, vont être utilisées comme carburant alternatif en regénérant l’acétyl CoA alors disponible pour le cycle de Krebs et la production d’énergie.
Un apport en ces acides gras à chaîne moyenne (MCFA) à la formulation est un véritable avantage. Cet apport peut se faire sous leur forme acide gras ou sous forme triglycéride (tel que des MCT). Ces MCFA ont de plus la particularité d’être rapidement absorbés et transportés jusqu’au foie comparativement aux acides gras plus longs qui nécessitent une activation via le système carnitine. Les acides capriques et plus particulièrement capryliques sont préférés.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et au moins un triglycéride avec des acides gras à chaînes courtes (MCT) avec un taux compris entre 1% à 50% en masse, par exemple entre 5% à 40%, entre 10% à 30% telle que 20% plus ou moins 5% en masse.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, de la phosphatidylcholine et au moins un triglycéride avec des acides gras à chaînes courtes (MCT) avec un taux compris entre 1% à 50% en masse, par exemple entre 5% à 40%, entre 10% à 30% telle que 20% plus ou moins 5% en masse.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, caractérisée en ce que cette composition est adaptée pour permettre une augmentation de la biodisponibilité. Ainsi, de manière préférée, la composition selon l’invention est une émulsion, telle qu’une émulsion, une microémulsion ou une nanoémulsion, pouvant être une (micro-/nano-) émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile.
De manière préférée, la composition selon l’invention est une composition auto-émulsifiable.
De manière préférée, la composition selon l’invention est une émulsion huile-dans-eau.
De manière préféré, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, caractérisée en ce que cette composition est adaptée pour une autoémulsification, c’est-à-dire que la composition s’émulsifie sans apport mécanique extérieur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et de la phosphatidylcholine, caractérisée en ce que cette composition est adaptée pour permettre une augmentation de la biodisponibilité. Ainsi, de manière préférée, la composition selon l’invention est une émulsion, telle qu’une émulsion, une microémulsion ou une nanoémulsion, pouvant être une (micro-/nano-) émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile.
De manière préféré, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA et de la provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et de la phosphatidylcholin, caractérisée en ce que cette composition est adaptée pour une autoémulsification.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition alimentaire (pouvant être végane), telle qu’un complément alimentaire pouvant prendre la forme d’un solide ou d’un liquide.
De manière préférée, la composition alimentaire (pouvant être végane) selon la présente invention peut être en une forme pré-dosée.
L’assemblage selon la présente invention peut être davantage amélioré grâce aux modes de réalisation suivants.
Selon un mode de réalisation, le boîtier de codage peut comprendre au moins une nervure de codage faisant saillie depuis une face externe du boîtier de codage, ladite face externe étant destinée à être en contact avec l’embase de connecteur.
Le boîtier de codage peut être fourni de nervures de codage dont leur nombre, leur répartition circonférentielle et leur dimension sont spécifiquement adaptés à une embase de connecteur. Le codage permet d’indiquer à un câbleur les connections correctes à réaliser. Cela permet ainsi de faciliter l’assemblage et d’éviter les erreurs de connexion. Les nervures de codage ont ainsi une fonction détrompage.
Selon un mode de réalisation, le boîtier de codage peut comprendre au moins un moyen d’encliquetage constitué par une lance formée dans une paroi latérale du boîtier de codage et dont une longueur de la lance est adaptée de sorte qu’une extrémité libre de la lance fait face à un bord de la bague dans une direction parallèle à un axe longitudinal de la bague.
Une lance fournit, par définition, un élément structurel comprenant une extrémité dite « libre ». Alors que dans l’état de la technique la lance était dimensionnée de manière à ce que le moyen d’encliquetage soit à la même hauteur que l’ouverture de la portion de connexion pour permettre une liaison par encliquetage, cette condition de dimension n’est plus nécessaire dans la mise en œuvre de la présente invention. La lance a une longueur adaptée à la bague selon la présente invention de sorte que la lance est déplaçable en rotation sur la paroi latérale de la borne de connexion.
Selon un mode de réalisation, une liaison par complémentarité de forme entre le boîtier de codage et la bague peut être réalisée par l’agencement axial de la bague entre une extrémité libre de la lance et un lamage d’une extrémité du boîtier de codage, le diamètre de lamage étant configuré pour faire passer à travers une broche d’une embase de connecteur.