INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée de l’invention A la , le dispositif 1 de relevé suivant l’invention peut servir à détecter une activité radiofréquence d’un ou de plusieurs satellites SAT1, SAT2, SAT3, SAT4 (ou d’une manière générale des objets spatiaux ou objets célestes) se trouvant sur une ou plusieurs positions orbitales terrestres P s autour de la terre T. Le dispositif 1 de relevé est installé en une position géographique déterminée Y de la surface ST du globe T. Le ou les satellites SAT1, SAT2, SAT3, SAT4 ou objets spatiaux peuvent émettre des signaux électromagnétiques vers la surface ST et vers le dispositif 1 de relevé. A la , l’orbite ORB du ou des satellites SAT1, SAT2, SAT3, SAT4 peut être quelconque, et par exemple d’orbite terrestre basse LEO (qui signifie en anglais :Low Earth Orbit) dont la période de révolution est inférieure à 128 minutes, d’orbite géostationnaire paraissant fixe depuis la terre T et donc de période de révolution égale à un jour sidéral, ou d’orbite terrestre moyenne MEO (qui signifie en anglais : Medium Earth Orbit) c’est-à-dire entre les deux. Le dispositif 1 de relevé met en œuvre les étapes décrites ci-dessous d’un procédé de relevé d’activité radiofréquence d’un ou plusieurs satellites suivant l’invention.
Il peut être prévu une ou plusieurs stations situées sur la surface ST du globe T, la station ou chaque station comportant le dispositif 1 de relevé suivant l’invention. Le travail de chaque station peut être planifié, par exemple d’une manière centralisée dans le cas de plusieurs stations, pour que les travaux des stations soient complémentaires.
Dans un mode de réalisation non limitatif, plusieurs antennes 2 et dispositifs 1 suivant l’invention peuvent être répartis sur différents points du globe T afin de pouvoir couvrir l’ensemble des positions orbitales d’intérêt et toutes les sous-bandes W x de fréquences visées.
Parties principales du dispositif de relevé Le dispositif 1 de relevé suivant l’invention comporte les éléments qui vont être décrits plus en détails ci-dessous :
Une unité de distribution d'énergie ou unité de distribution d'alimentation - également connu sous le nom anglais de « power distribution unit » (PDU) ou « main distribution unit » (MDU) - est un dispositif équipé de plusieurs sorties permettant la distribution d'électricité vers plusieurs équipements à partir d’une seule alimentation principale. Schématiquement, donc, un tel équipement comporte une prise d’alimentation en entrée et un ensemble de prises électriques sur lesquels différents équipements peuvent être connectés pour être alimentés.
Ces unités de distribution d’énergie possèdent de nombreuses applications, tant dans le domaine industriel que dans celui de l’utilisation personnelle, en domotique notamment.
Plus récemment, des unités de distribution intelligentes ont été commercialisées afin de répondre à des besoins de gestion à distance le fonctionnement des unités et, en particulier, de chacune des prises qui la compose.
Cette gestion engendre une communication entre un dispositif extérieur et l’unité de distribution d’énergie. Afin de pouvoir gérer individuellement chaque prise de cette unité, le dispositif extérieur doit pouvoir les identifier au moyen d’un identifiant ou d’une adresse.
Parallèlement, un besoin d’unités de distribution d’énergie modulaires est apparu afin de pouvoir rapidement et aisément produire des unités correspondant à des besoins spécifiques. En fonction des spécifications souhaitées, notamment en termes de nombre de prises électrique, il est alors possible d’agréger des modules en nombres et types appropriés.
Une difficulté apparaît alors pour concilier la flexibilité de conception des unités de distribution d’énergie modulaires avec la nécessité de pouvoir gérer, à distance, chacune des prises, ou autres éléments. Il est en effet alors nécessaire d’attribuer des adresses à chaque prise, sachant que, ce nombre n’est pas prédéterminé pour une unité de distribution d’énergie donnée.
Un objectif de la présente invention est de fournir une solution permettant d’obtenir une unité de distribution d’énergie qui soit à la fois intelligente et modulaire. En particulier, un objectif est que cette solution soit simple à utiliser et à déployer.
Également l’invention permet l’évolution du nombre de prises d’une unité de distribution d’énergie sans nécessiter d’opérations complexes de reconfiguration pour attribuer ou supprimer des adresses de prise.
À cette fin, selon un premier aspect, la présente invention peut être mise en œuvre par un module secondaire pour unité de distribution d’énergie, comportant un ensemble de prises électriques, connecté à une prise de raccordement interne permettant une alimentation en énergie par un module d’entrée de ladite unité de distribution d’énergie, au moins une interface pour transmettre des données avec un autre module dans ladite unité de distribution d’énergie, des moyens de gestion pour gérer individuellement les prises électriques dudit ensemble, au moyen de messages échangés, via ladite au moins une interface, avec un module de base de ladite unité de distribution d’énergie, identifiants une prise électrique dudit ensemble déterminée par une adresse unique, dans lequel lesdits moyens de gestion sont adaptés pour, en réponse à un signal d’invitation reçu d’une première interface parmi ladite au moins une interface, transmettre, sur ladite première interface, un message de requête en adresses indiquant le nombre de prises électriques dudit ensemble, et, pour mémoriser ladite ou lesdites adresses, en réponse à un ou plusieurs messages d’attribution d’adresse.
Suivant des modes de réalisation préférés, le module secondaire selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles : lesdits moyens de gestion sont adaptés pour, après avoir reçu ledit un ou plusieurs messages d’attribution, transmettre un second signal d’invitation sur une seconde interface parmi ladite au moins une interface, ladite seconde interface étant distincte de ladite première interface ; les moyens de gestion sont composés d’un circuit imprimé comportant un microcontrôleur programmable, une mémoire et des circuits permettant la connexion entre ledit microcontrôleur, ladite mémoire et ladite au moins une interface ; ladite au moins une interface comporte un connecteur pour fil unidirectionnel pour la transmission dudit signal d’invitation, et un connecteur pour un ensemble de fils bidirectionnels pour la transmission desdits messages ; ledit signal d’invitation correspond à un niveau prédéterminé de tension sur ledit fil unidirectionnel ; lesdites adresses uniques sont attribuées par un compteur dudit module de base, lesdits messages d’attribution d’adresses contiennent une valeur dudit compteur, et ledit module secondaire détermine les adresses uniques attribués aux prises dudit ensemble en fonction de ladite valeur et dudit nombre de prises, dans un ordre prédéterminé.
Selon un autre aspect, la présente invention peut également être mise en œuvre par un module de base pour unité de distribution d’énergie, comportant au moins une interface pour transmettre des données avec un module secondaire dans ladite unité de distribution d’énergie, des moyens de gestion adaptés pour émettre un signal d’invitation sur une première interface parmi ladite au moins une interface, puis pour, en réponse à un message de requête en adresses reçu sur ladite première interface, attribuer une ou plusieurs adresses uniques et la ou les transmettre sur ladite première interface, en un ou plusieurs messages d’attribution d’adresses.
Suivant des modes de réalisation préférés, ce module de base comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles lesdits moyens de gestion sont adaptés pour émettre un nouveau signal d’invitation sur une deuxième interface parmi ladite au moins une interface, lorsqu’une durée prédéterminée s’est écoulée après la réception d’un dernier message via ladite première interface ; le module de base comporte une interface de gestion permettant des échanges de messages de gestion avec des dispositifs extérieurs, comportant au moins une adresse de prise ; les moyens de gestion sont composés d’un circuit imprimé comportant un microcontrôleur programmable, une mémoire et des circuits permettant la connexion entre ledit microcontrôleur, ladite mémoire et ladite au moins une interface ; ladite au moins une interface comporte un connecteur pour fil unidirectionnel pour la transmission dudit signal d’invitation, et un connecteur pour un ensemble de fils bidirectionnels pour la transmission desdits messages ; ledit signal d’invitation correspond à un niveau prédéterminé de tension sur ledit fil unidirectionnel ; lesdites adresses uniques sont attribuées par un compteur dudit module de base, lesdits messages d’attribution d’adresses contiennent une valeur dudit compteur, et ledit module secondaire détermine les adresses uniques attribués aux prises dudit ensemble en fonction de ladite valeur et dudit nombre de prises, dans un ordre prédéterminé.
Selon un autre aspect, la présente invention peut également être mise en œuvre par une unité de distribution d’énergie comportant un module de base et au moins un module secondaire tels que précédemment définis, lesdits modules étant connectés via leurs au moins une interface respective, de sorte à former une chaîne.
Suivant des modes de réalisation préférés, cette unité de distribution d’énergie comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles : lesdites adresses uniques sont attribuées par un compteur dudit module de base, lesdits messages d’attribution d’adresses contiennent une valeur dudit compteur, et ledit module secondaire détermine les adresses uniques attribués aux prises dudit ensemble en fonction de ladite valeur et dudit nombre de prises, dans un ordre prédéterminé ; l’unité de distribution d’énergie comporte en outre un module d’entrée comportant une prise électrique d’alimentation ; ladite au moins une interface comporte en outre deux paires de connecteurs pour l’alimentation desdits moyens de gestion, les deux paires étant agencées de sorte que ladite interface soit réversible, et l’alimentation étant fournie par un convertisseur de courant disposé dans ledit module de base.
Selon un autre aspect, la présente invention peut également être mise en œuvre par un procédé pour l’attribution d’adresses à des prises électriques d’une unité de distribution d’énergie, comportant un module de base comportant au moins une interface à travers de laquelle est accessible au moins un module secondaire comportant un ensemble de prises électriques connecté à une prise de raccordement interne permettant une alimentation en énergie par un module d’entrée de ladite unité de distribution d’énergie, dans lequel, pour chacune de ladite au moins une interface, ledit module de base transmet un signal d’invitation, puis, itérativement : ledit au moins un module secondaire transmet, à réception dudit signal d’invitation, un message de requête en adresses vers ledit module de base, indiquant le nombre de prises électriques dudit ensemble; ledit module de base attribue une adresse unique pour chaque prise, et la ou les transmet en un ou plusieurs message d’attribution d’adresses; ledit au moins un module secondaire mémorise la ou les adresses uniques, puis transmet un second signal d’invitation vers un autre module secondaire parmi ledit au moins un module secondaire, s’il existe.
Une telle méthode de retrait est rendue possible par la géométrie de la structure de support et permet un retrait facilité de la structure de support, notamment de manière manuelle.
La dissolution de la surface externe peut avoir lieu sur une épaisseur comprise entre 0,05 millimètre et 0,2 millimètre.
La dissolution de la surface externe peut réduire une résistance mécanique de la partie de liaison d’au moins 90%.
Une telle caractéristique permet un retrait facilité de la structure de support, notamment de manière manuelle.
La résistance mécanique est ici définie comme la valeur de contrainte mécanique devant être exercée sur la partie de liaison pour atteindre sa rupture complète.
La solution de dissolution chimique est notamment une solution acide, capable de « ronger » les matériaux métalliques.
Une telle solution permet une dissolution de surface sur une faible épaisseur, qui améliore l’état de surface de la pièce et fragilise la partie de liaison, sans retirer trop de matière sur la pièce.
Brève description des figures la est une vue schématique d’un dispositif de fabrication additive,
la est vue de face d’une pièce comprenant une partie en surplomb,
la est une vue de face d’un ensemble intermédiaire selon l’invention, destiné à la fabrication de la pièce de la , et
la est une vue de détail d’une structure de support de l’ensemble intermédiaire de la .
Description détaillée de l’invention La représente une pièce 21 que l’on désire fabriquer par un procédé de fabrication additive selon l’invention.
La pièce 21 comprend une partie en surplomb 30, qui comporte une surface inférieure 32 s’étendant dans un plan P formant un angle supérieur à 45° avec une direction verticale Z.
Dans l’exemple représenté la surface inférieure 32 de la partie en surplomb 30 s’étend dans un plan P sensiblement horizontal, c’est-à-dire formant un angle de 90° avec la direction verticale Z.
La direction verticale Z considérée ici est relative au dispositif de fabrication additive 1 précédent, pendant une étape de fabrication additive, et ne correspond pas forcément à la direction verticale dans l’environnement dans lequel la pièce 21 est destinée à être mise en œuvre.
Le procédé de fabrication de la pièce 21 comprend une étape de fabrication d’un ensemble intermédiaire 34, représenté sur la , selon une méthode par fabrication additive par fusion laser sélective ou frittage sélectif, comme décrit plus haut.
Avantageusement, le système peut comprendre en outre au moins une passerelle de communication pour permettre une connexion entre au moins un dispositif portable et au moins un dispositif d’analyse.
A titre d’exemple nullement limitatif, les communications entre ladite passerelle de communication et ledit au moins un dispositif portable peuvent être des communications sans fils, plus particulièrement utilisant les protocoles LiFi, Wifi et/ou Bluetooth.
A titre d’exemple nullement limitatif, la passerelle de communication peut être reliée par une liaison filaire audit dispositif d’analyse.
Avantageusement, la présence d’un dispositif portable dans ledit véhicule de transport en commun peut être vérifiée lors d’une phase d’appariement, en fonction d’un historique de géolocalisation dudit dispositif portable et d’au moins une donnée de géolocalisation dudit véhicule, de sorte que la passerelle permette une connexion entre ledit dispositif portable et ledit dispositif d’analyse qu’une fois la vérification satisfaisante.
A titre d’exemple nullement limitatif, lorsque le système comprend au moins un dispositif fixe, au moins une passerelle de communication peut permettre une connexion entre au moins un dispositif fixe et au moins un dispositif d’analyse.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un véhicule de transport en commun équipé dans au moins une zone passager d’un système selon l’invention.
Avantageusement, le véhicule peut être : un wagon, une locomotive, un train, un tramway, etc…
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de réalisation nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un système selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un système selon l’invention, et la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un véhicule selon l’invention équipé d’un système selon l’invention.
Le procédé 100 illustré en est un procédé de détection d’incident dans un véhicule de transport en commun, en particulier dans un véhicule ferroviaire.
A titre d’exemples nullement limitatifs, un incident peut être : une agression, verbal et/ou physique, un accident lors d’une mission dudit véhicule de transport en commun, une dégradation ou la destruction d’élément matériel, tel que du mobilier, compris dans ledit véhicule de transport en commun, une intrusion au sein dudit véhicule de transport en commun lorsque celui-ci n’est pas en mission, acte de vandalisme, tel que la réalisation un graffiti, une attaque terroriste et/ou l’utilisation d’une arme à feu, une défaillance matériel et/ou mécanique dudit véhicule de transport en commun, etc…
Le procédé 100 de détection de personne comprend au moins une itération d’une phase 102, dite de détection.
La phase 102 de détection comprend une étape 104 de captation dans ledit véhicule de transport en commun d’au moins un flux audio, dit premier flux audio, par au moins un dispositif, dit portable, ledit dispositif comprenant au moins un moyen de captation audio et étant prévu pour être porté par une personne évoluant au sein dudit véhicule de transport en commun.
Lors de cette étape de captation 104, le dispositif portable peut être librement positionné dans ledit véhicule de transport en commun. De plus, la position dudit dispositif portable au sein dudit véhicule peut être changée au cours de la captation.
La teneur en magnésium est de 0,3% à 0,5% en poids. Dans une réalisation avantageuse de l’invention, la teneur en magnésium est de 0,30 % à 0,45% en poids, préférentiellement de 0,35% à 0,45% en poids.
La teneur en manganèse est de 0,2 à 0,5 % en poids et de préférence de 0,20% à 0,45% en poids, et de manière encore plus préférée de 0,25% à 0,45% en poids. Dans un mode de réalisation de l’invention la teneur en manganèse est au plus de 0,45 % en poids. L’addition de manganèse dans la quantité revendiquée permet de contrôler la structure granulaire essentiellement recristallisée à mi- épaisseur tout en maintenant une structure homogène à travers l’épaisseur.
La teneur en argent est inférieure ou égale 0,07% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,05% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,04% en poids, voire 0,03% en poids.
La teneur en zinc est de 0,25 à 0,65% en poids, de manière préférée de 0,45% à 0,65% en poids. Selon la présente invention, il a été observé que la présence de zinc dans les teneurs comprises entre 0,25% et 0,65% combinée à une teneur en argent inférieure ou égale à 0,07% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,04% voire 0,03% permet d’obtenir une limite d’élasticité en traction plus importante près du pic de revenu.
La teneur en titane est de 0,01% à 0,15% en poids. Avantageusement la teneur en titane est au moins 0,02 % en poids et de manière préférée au moins 0,03 % en poids. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention la teneur en titane est au plus de 0,1 % en poids et de préférence au plus de 0,05 % en poids. L’addition de titane contribue à contrôler la structure granulaire, notamment lors de la coulée.
Les teneurs en fer et en silicium sont chacune au plus de 0,1 % en poids. Dans une réalisation avantageuse de l’invention les teneurs en fer et en silicium sont au plus de 0,08 % et préférentiellement au plus de 0,04 % en poids. Une teneur en fer et en silicium contrôlée et limitée contribue à l’amélioration du compromis entre résistance mécanique et tolérance aux dommages.
Les impuretés inévitables sont maintenues à une teneur inférieure ou égale à 0,05% en poids chacune et 0,15% en poids au total. Le reste correspond à l’aluminium.
La composition de l’alliage est sensiblement exempte de zirconium. Par «sensiblement exempt de zirconium », il faut comprendre que le zirconium n’est pas un élément d’addition ajouté intentionnellement. Il peut cependant être présent à titre d’impuretés à une teneur en zirconium inférieure ou égale à 0,05% en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,04 % en poids, de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 0,03 % en poids, voire inférieure ou égale à 0,01 % en poids.
Les tôles minces selon l’invention présentent à l’état T8 : - une ténacité en contrainte plane Kapp mesurée dans la direction L-T et dans la direction T-L d’au moins 120 MPa√m et préférentiellement d’au moins 125 MPa√m, encore plus préférentiellement 130 MPa√m, valeurs mesurées sur des éprouvettes de type CCT760 avec un pré-fissuration 2ao égale à 253 mm. - une limite d’élasticité en traction R P0,2 mesurée dans les directions L et TL d’au moins 380 MPa et de préférence d’au moins 385 MPa, - une valeur de Δaeff_max valide mesurée dans les direction L-T et T-L d’au moins 80 mm, préférentiellement 90 mm, encore plus préférentiellement 100 mm, valeurs mesurées sur des éprouvettes de type CCT760 avec une pré-fissuration 2ao égale à 253 mm.
Le procédé de fabrication des tôles selon l’invention comprend des étapes d’élaboration, coulée, laminage, mise en solution, trempe, traction contrôlée et revenu.
Dans une première étape, on élabore un bain de métal liquide de façon à obtenir un alliage d’aluminium de composition selon l’invention. Le bain de métal liquide est ensuite coulé sous une forme de plaque de laminage.
La plaque de laminage est ensuite homogénéisée à une température comprise entre 480°C et 535° et de préférence entre 490 °C et 530°C et de manière préférée entre 500 °C et 520 °C. La durée d’homogénéisation est de préférence comprise entre 5 et 60 heures. Dans le cadre de l’invention, une température d’homogénéisation trop basse ou l’absence d’homogénéisation ne permet pas d’atteindre des propriétés améliorées et isotropes par rapport à celles des produits connus, en particulier en termes de résistance mécanique dans les directions L et TL et de ténacité pour les directions L-T et T-L, et ce sur l’ensemble de cette gamme d’épaisseur.
Après homogénéisation, la plaque de laminage est en général refroidie jusqu’à température ambiante avant d’être préchauffée en vue d’être déformée à chaud. Le préchauffage a pour objectif d’atteindre une température de préférence comprise entre 400 et 500 °C permettant la déformation par laminage à chaud.
Le laminage à chaud et optionnellement à froid est effectué de manière à obtenir une tôle d’épaisseur inférieure à 12,7 mm, de préférence comprise entre 0,5 à 9 mm.
Avantageusement, lors du laminage à chaud, on maintient une température supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 450 °C jusqu’à l’épaisseur 20 mm. Des traitements thermiques intermédiaires pendant le laminage et/ou après le laminage peuvent être effectués dans certains cas. Cependant de manière préférée, le procédé ne comprend pas de traitement thermique intermédiaire pendant le laminage et/ou après le laminage.
La tôle ainsi obtenue est ensuite mise en solution par traitement thermique entre 450 et 535 °C, de préférence entre 490 °C et 530°C et de manière préférée entre 500 °C et 520 °C, de préférence pendant 5 min à 2 heures, puis trempée. Avantageusement la durée de mise en solution est au plus de 1 heure de façon à minimiser l’oxydation de surface. Il est connu de l’homme du métier que les conditions précises de mise en solution doivent être choisies en fonction de l’épaisseur et de la composition de façon à mettre en solution solide les éléments durcissants.