INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle architecture décentralisée des électrolyseurs est contre-intuitive compte tenu de l'effet d'échelle recherché et du marché. Elle présente cependant des avantages. En séparant les électrolyseurs du reste de l'installation (balance of plant), on obtient un avantage sur le convoyage de l'énergie vers ce dernier par exemple situé au centre du champ. En effet, lorsque les électrolyseurs étaient centralisés, le convoyage de l'énergie au sein de l'installation se faisait principalement depuis les panneaux photovoltaïques vers les électrolyseurs et donc sous la forme de câbles électriques. En présence d'une telle architecture décentralisée des électrolyseurs, le convoyage de l'énergie se fait maintenant principalement depuis les électrolyseurs vers le dispositif de traitement de l'hydrogène et donc sous la forme de tuyaux de transport de ce gaz. (Ce transport peut avoir lieu avec le gaz à l’état brut tel qu’il est généré par l’électrolyseur, soit après un premier traitement (déshydratation, désoxygénation, …) Cela s'avère économiquement intéressant pour l'investissement et plus efficace car il y a moins de perte d'énergie dans le convoyage. Cela permet de réduire les câbles (longueur et section) en mettant le consommateur (l’électrolyseur) au plus près de la source de production (le panneau). La centralisation, en particulier pour des champs de taille de 100 MW et plus, ne concerne plus que les autres fonctions telles que le prétraitement de l’eau, le post-traitement de l’hydrogène, sa compression et son stockage. En reliant les électrolyseurs à cette dernière partie par un réseau de tuyauterie convoyant l’hydrogène et la vapeur d’eau produits (il peut aussi y avoir des traces d’oxygène), les pertes de charge sont beaucoup plus faibles au plan énergétique que des pertes par effet Joule dans des câbles électriques. L’installation gagne en efficacité. Les électrolyseurs se trouvant dispersés au sein du champ, on améliore encore l'intégration entre la production et la consommation du courant électrique.
On peut prévoir que l'installation comprend au moins deux électrolyseurs qui s’étendent à une distance l’un de l’autre plus grande qu’une moitié d’une plus grande dimension du champ.
On peut prévoir que les électrolyseurs forment un ensemble plus grand qu’une moitié d’une plus grande dimension du champ.
On peut prévoir que le ou chaque électrolyseur est relié aux panneaux sans interposition entre l’électrolyseur et les panneaux d’un organe d’électronique de puissance.
L’invention permet en effet aussi d’éviter le recours aux équipements d’électronique de puissance, ce qui contribue davantage à la réduction des investissements initiaux. Il en résulte aussi des gains en efficacité puisque ce type d’équipement est consommateur d’énergie et génère des pertes par effet Joule.
On peut prévoir que l’installation comprend un dispositif de traitement de l’hydrogène, le dispositif se trouvant à une distance du champ inférieure ou égale à une plus grande dimension du champ.
Le cercle d’exclusion optimal 17 est ensuite déterminé grâce au diamètre d’exclusion optimal comme étant tangent à la surface usinée 12, au bord libre 16 de la pièce usinée 10 et à la bande de déformation plastique négative représentée par l’arc de cercle .
Un exemple d’application du procédé 200 selon l’invention est proposé à la figure 11. Dans l’optique d’optimiser la broche 11 une étude a été menée sur l’optimisation de deux paramètres : la progression à la dent et l’angle de sortie Ψ.
La Figure 11 regroupe deux graphiques illustrant les variations du diamètre du cercle d’exclusion optimal 17 et la hauteur de la racine de la bavure 14 en fonction de l’angle de sortie Ψ et de la progression à la dent h.
Le graphique (b) de droite de la figure 11 présente l’évolution du diamètre d’exclusion objectif en fonction des variations de l’angle de sortie Ψ de la progression à la dent .
Sur le graphique (a) de gauche de la figure 11, on remarque que la progression à la dent (assimilable à l’épaisseur de pièce coupée sur la surface usinée 12) est le paramètre le plus influent sur le diamètre du cercle d’exclusion.
Le graphique (b) de droite de la figure 11 présente l’évolution de la hauteur de la racine de la bavure en fonction de la progression à la dent et de l’angle de sortie Ψ. On observe que l’augmentation de ces deux paramètres conduit à l’augmentation de la hauteur de la racine de la bavure .
Cette étude permet donc d’identifier des combinaisons de valeurs de progression à la dent et d’angle de sortie Ψ qui sont favorables à l’obtention d’une pièce usinée 10 conforme à la contrainte d’une couche affectée 15 et d’une bavure 14 délimitées par le diamètre d’exclusion objectif .
En variante, la séquence peut être réceptionnée ou lue en mémoire.
Selon un mode de réalisation, l’étape de détermination d’une séquence comprend la première répétition des étapes suivantes jusqu’à ce qu’une cinquième fréquence ait pris toutes les valeurs de fréquence d’une série de fréquences :
Détermination d’un cinquième son présentant (autrement dit : ayant) la cinquième fréquence, et une cinquième intensité, Une (deuxième) répétition des (cinq) étapes suivantes jusqu’à ce que le cinquième son ait été entendu une fois et pas entendu une fois ou jusqu’à ce que la cinquième intensité atteigne une intensité maximale, par exemple 90 dB HL (les décibels perte auditive, en anglais « Hearing Loss», sont notés dB HL) ou une intensité minimale, par exemple -20 dB HL : Application à l’oreille (210) du cinquième son, Acquisition d’une cinquième information selon laquelle le cinquième son est entendu ou pas (par le patient), Mise à jour de la séquence à partir du cinquième son et de la cinquième information Si le cinquième son est entendu, décrémentation de la cinquième intensité d’une valeur de décrémentation, par exemple de 20 dB HL. Si le cinquième son n’est pas entendu, incrémentation de la cinquième intensité d’une valeur d’incrémentation, par exemple de 10 dB HL. Affectation de la cinquième intensité par (c’est-à-dire que la cinquième intensité prend la valeur suivante): Si un cinquième son a été entendu (par le patient) (durant la deuxième répétition des étapes), une intensité minimum où le cinquième son a été entendu (à la cinquième fréquence) auquel on ajoute une marge d’intensité, par exemple de 10 dB HL. Si le cinquième son n’a pas été entendu (par le patient) (durant la deuxième répétition des étapes), l’intensité maximale, par exemple de 90 dB HL. Augmentation ou diminution de la cinquième fréquence d’un incrément de fréquence, (de manière à ce que la cinquième fréquence prenne toutes les valeurs de fréquence de la série de fréquences), par exemple une augmentation ou une diminution de 500 Hz.
En variante, le procédé de test audiométrique est réalisé en conduction osseuse (i.e. : le quatrième son est appliqué à l’oreille en conduction osseuse) et comprend, préalablement à l’étape de détermination d’une séquence :
Une détermination d’un audiogramme en conduction aérienne comprenant une intensité aérienne pour chaque fréquence d’une série de fréquence (l’intensité aérienne pour chaque fréquence est l’intensité minimum où le son est entendu à cette fréquence), Une initialisation d’un état à une première valeur, (l’état est par exemple mémorisé en mémoire),
et dans lequel l’étape de détermination d’une séquence comprend la première répétition des étapes suivantes jusqu’à ce qu’une cinquième fréquence ait pris toutes les valeurs de fréquence de la série de fréquences, la cinquième fréquence étant initialisée à la première fréquence de la série de fréquence :
Si l’état a la première valeur : Détermination d’un cinquième son présentant la cinquième fréquence, et une cinquième intensité égale à l’intensité aérienne pour la cinquième fréquence dans l’audiogramme en conduction aérienne auquel on ajoute une intensité additionnelle, par exemple de 5dB, Application à l’oreille (210) du cinquième son par conduction osseuse (un masquage du cinquième son peut être appliqué à l’oreille controlatérale), Acquisition d’une cinquième l’information selon laquelle le cinquième son est entendu ou pas, Mise à jour de la séquence à partir du cinquième son et de la cinquième information, Si le cinquième son est entendu, affectation de l’état par une deuxième valeur. Si l’état à la deuxième valeur : Une répétition des (cinq) étapes suivantes jusqu’à ce que le cinquième son ait été entendu une fois et pas entendu une fois ou jusqu’à ce que la cinquième intensité atteigne une intensité maximale, ou une intensité minimale : Application à l’oreille (210) du cinquième son, Acquisition d’une cinquième information selon laquelle le cinquième son est entendu ou pas, Mise à jour de la séquence à partir du cinquième son et de la cinquième information, Si le cinquième son est entendu, décrémentation de la cinquième intensité d’une valeur de décrémentation. Si le cinquième son n’est pas entendu, incrémentation de la cinquième intensité d’une valeur d’incrémentation. Affectation de la cinquième intensité par : Si le cinquième son a été entendu, une intensité minimum où le cinquième son a été entendu auquel on ajoute une marge d’intensité, Si le cinquième son n’a pas été entendu, une intensité maximale, Augmentation de la cinquième fréquence d’un incrément de fréquence (de manière à ce que la cinquième fréquence prenne toutes les valeurs de fréquence de la série de fréquences).
Lorsque la cinquième fréquence est une fréquence d’extrémité ( par exemple les fréquences de 8000 Hz et 125 Hz sont des fréquences d’extrémité lorsque la série de fréquence est constituée des fréquences suivantes : 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 750, 500, 250 et 125 Hz) de la série de fréquences, la valeur d’incrémentation (et/ou la valeur de décrémentation, respectivement) peut prendre une valeur inférieure, par exemple 10 dB HL, à la valeur de décrémentation (et/ou la valeur de décrémentation, respectivement) lorsque la fréquence est une autre fréquence (qu’une fréquence d’extrémité).
Lorsque la cinquième intensité dépasse un cinquième seuil, par exemple 80 dB, la valeur d’incrémentation prend une valeur inférieure, par exemple 5 dB HL, à la valeur d’incrémentation (utilisée) lorsque la cinquième intensité est en dessous du cinquième seuil.
On évite ainsi les phénomènes de sur-stimulation chez des patients présentant un recrutement de sonie pouvant survenir durant l’étape de détermination de la séquence.
La série de fréquence peut être constituée des fréquences suivantes :1000, 2000, 4000, 8000, 500, et 250.Hz Toutefois, une série avec un nombre plus important de fréquences présente l’avantage de faciliter la correction des erreurs de réponse du sujet (e.g. lorsqu’un patient n’indique pas qu’il a entendu un son alors qu’il l’a entendu). Préférentiellement, donc, (pour une audiométrie par voie aérienne, par exemple) la série de fréquence est constituée des fréquences suivantes : 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 750, 500, 250 et 125 Hz en conduction aérienne et 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 750, 500 et 250 Hz en conduction osseuse.
Selon un mode de réalisation, durant l’étape de détermination du deuxième son, le deuxième son est déterminé, à partir du processus gaussien, dans une plage de fréquences sonores (autrement dit : le processus gaussien défini des probabilités d’entendre chaque son dans la plage de fréquences sonores et une incertitude sur ces probabilités, et le deuxième son maximise une réduction de cette incertitude), et la plage de fréquences sonores exclue une plage de fréquences d’exclusions où aucun son (i .e. : aucun son émis, ayant une fréquence dans la plage de fréquences d’exclusions) n’a été entendu (par le patient) durant la première répétition. Par exemple, dans la plage de fréquences sonores, durant la première répétition, un son est entendu pour chaque fréquence de la série de fréquences sonores compris dans la plage de fréquences sonores. Selon un mode de réalisation, la plage de fréquences sonores conserve toutefois les bornes de cette plage d’exclusion.
Cette réduction de bande passante est réalisée de façon à permettre au procédé selon l’invention de converger plus rapidement et d’éviter une recherche infructueuse de seuils sur des parties du spectre pour lesquelles aucune information additionnelle ne pourrait être obtenue en raison d’une zone morte cochléaire ou de la limitation imposée par la puissance maximale délivrable par l’audiomètre qui ne permettra pas d’estimer le seuil.
Le procédé selon l’invention peut être réalisé (autrement dit : mis en œuvre) par un dispositif électronique de test audiométrique. Le dispositif électronique peut comprendre une unité centrale électronique (par exemple comprise dans un téléphone mobile ou une tablette tactile électronique) et un casque audio ou des inserts, ou des haut-parleurs pour appliquer les sons à l’oreille et le masquage de l’oreille controlatérale en transmission aérienne. En transmission osseuse, on utilise un ou plusieurs vibrateurs (non représentés). L’acquisition de l’information selon laquelle un son est entendu ou pas peut-être réalisée par un bouton sur lequel le patient appuie lorsqu’il entend un son, ou par commande vocale ou par détection d’image.
L’invention concerne aussi un dispositif électronique de test audiométrique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention.
La deuxième portion 151 de forme tronconique a une section transversale dont un diamètre augmente lorsqu'on se déplace d'un centre de l'électrode 15 vers une deuxième face d'extrémité libre 156 opposée axialement par rapport à la première face d'extrémité libre 152. La deuxième face d'extrémité libre 156, dite face d'extrémité de contact est destinée à venir en contact avec le porte-électrode 36. La deuxième portion 151 a son diamètre terminal, c’est-à-dire son plus grand diamètre, supérieur à une dimension maximale de la première portion 150 mesurée radialement par rapport à l'axe X, notamment un diamètre maximal de la première portion 150 dans le cas où cette dernière présente une forme cylindrique.
Comme cela est illustré par les figures 12e à 12j, l'électrode 15 pourra comporter un manchon tubulaire 157 d'axe X3 muni d'un taraudage ménagé sur sa face interne. Le manchon tubulaire 157 est situé dans un prolongement de la deuxième portion 151. D'une extrémité à l'autre de l'électrode 15, on trouve donc successivement la première portion 150, la deuxième portion 151, et le manchon tubulaire 157.
L'électrode 15 comporte un dispositif de préhension 205 pour permettre un entraînement en rotation de ladite électrode 15 lors de son vissage sur le porte-électrode 36 au moyen d’un outil (non représenté) manipulé par un opérateur.
Dans le mode de réalisation des figures 12e et 12f, le dispositif de préhension 205 comporte des cavités de préhension 206 destinées à coopérer avec des plots de préhension de forme correspondante ménagés sur l’outil. Les cavités de préhension 206 pourront être réalisées sur une face externe de la deuxième portion 151. Les cavités de préhension 206 sont de préférence espacées angulairement entre elles de façon régulière.
L’invention concerne enfin une turbomachine comprenant au moins une telle turbine.
représente une alvéole d’un disque de rotor et un pied d’aube en forme de sapin, reçu dans cette alvéole.
est une vue partielle en perspective d’un disque de rotor, d’aubes, de l’anneau de retenue et du flasque conformes à l’invention.
est une vue en coupe axiale et partielle du disque de rotor, d’une aube de l’anneau de retenue et du flasque conformes à l’invention.
est une vue en perspective d’une partie de deux secteurs d’anneau formant l’anneau de retenue conforme à l’invention.
est une vue en perspective d’une partie de l’anneau de retenue conforme à l’invention, disposé devant un disque de rotor.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En se reportant aux figures 2 et 3, on peut voir un rotor 1 qui comprend un disque de rotor 2 et une pluralités d’aubes radiales 3, disposées autour de ce disque de rotor. Le disque de rotor 2 est entraîné en rotation autour d’un axe de rotation X-X’, qui constitue également son axe longitudinal central.
Le disque de rotor 2 présente une face amont 21 et une face aval opposée 22.
Dans la suite de la description et les revendications, les expressions « radialement interne » et « radialement externe » sont à prendre en considération par rapport à la position de l’axe X-X’.
Chaque aube 3 comprend un pied d’aube 30, qui présente une forme en sapin ou bilobée. Chaque pied d’aube 30 comprend ainsi un lobe radialement externe 31 qui se prolonge dans la direction radiale interne par un lobe radialement interne 32.
Le disque de rotor 2 comprend en outre à sa périphérie une pluralité d’alvéoles axiales 23 dont chacune permet la réception d’un pied 30 d’aube 3. Chaque alvéole 23 débouche radialement vers l’extérieur.
Comme expliqué précédemment, chaque alvéole 23 comprend une cavité radialement externe 231 qui débouche vers l’extérieur et qui se prolonge radialement vers l’intérieur par une cavité radialement interne 232. La cavité 231 reçoit le lobe 31 et la cavité 232 reçoit le lobe 32 du pied d’aube.
Conformément à l’invention, le rotor 1 comprend également un anneau de retenue 4 et un flasque annulaire 5, qui vont maintenant être décrits plus en détail.
L’anneau 4 permet la retenue axiale des pieds 30 des aubes 3. Comme cela apparaît mieux sur la , cet anneau 4 présente une face amont 40 plane et une face opposée aval 41 également plane. De plus, cet anneau de retenue axiale 4 comprend une partie radialement interne 42, munie d’une pluralité d’échancrures 43 et une partie radialement externe pleine 44. La partie radialement externe 44 est dite « pleine », parce qu’elle ne présente pas d’échancrures 43. En d’autres termes, les échancrures 43 ne s’étendent pas jusqu’à cette partie.
La partie radialement interne 42 comprend également une pluralité de languettes radiales 45, chaque languette 45 s’étendant entre deux échancrures 43 voisines. En d’autres termes, chaque échancrure 43 est délimitée circonférentiellement d’un côté et de l’autre par deux languettes radiales 45. Ces languettes 45 permettent de bien plaquer l’anneau 4 sur le disque de rotor 2 et d’améliorer ainsi l’étanchéité entre les deux.
On peut prévoir que le dispositif se trouve dans le champ.
On peut prévoir que le dispositif se trouve hors du champ.
Par exemple, la fonction de compression du gaz hydrogène produit pourra être mise en œuvre à grande distance du champ tandis qu’au moins une fonction de post-traitement (déshydratation par exemple) aurait lieu dans le champ ou au voisinage de ce dernier.
Par exemple, le dispositif se trouve dans une zone centrale du champ.
Dans un mode de réalisation, l'installation comprend au moins deux électrolyseurs et le dispositif se trouve entre les deux électrolyseurs.
On prévoit également selon l’invention un procédé de production d’hydrogène dans lequel des panneaux photovoltaïques formant un champ alimentent en courant électrique au moins un électrolyseur produisant de l’hydrogène et se trouvant dans le champ.
DESCRIPTION DES FIGURES Nous allons maintenant présenter deux modes de réalisation de l'invention à titre d'exemples non-limitatif à l'appui des dessins sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des schémas d’un premier mode de réalisation d’une installation selon l’invention ; - les figures 3 et 4 sont deux vues analogues aux figures 1 et 2 illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et - la est un schéma du dispositif de traitement de l’hydrogène dans chacun de ces modes de réalisation.
Nous allons présenter deux modes de réalisation de l’invention. Il s’agit de deux architectures différentes d’intégration photovoltaïque-électrolyse.
Premier mode de réalisation Nous allons décrire en référence aux figures 1 et 2 un premier mode de réalisation de l’installation 100 selon l’invention.
L’installation de production d’hydrogène 100 comprend un champ 4 de panneaux photovoltaïques 6. La est un schéma de la disposition spatiale des éléments de l’installation 100. Les proportions de surface au sol dans ce schéma sont proches de la réalité. Chaque carré représente par exemple une portion de terrain d’un hectare portant des panneaux photovoltaïques 6, par exemple des dizaines, des centaines ou jusqu’à 3000 panneaux par exemple.
La illustre leur liaisons électriques et fluidiques sous forme sommaire, sans respect de la disposition spatiale ni des proportions. Les liaisons sont incomplètes, en particulier les liaisons électriques. Il est entendu que sur la seul un petit nombre de panneaux 6 ont été représentés.
Le champ 4 a ici une forme rectangulaire mais de multiples autres formes géométriques, éventuellement non planes suivant les reliefs du terrain, peuvent être envisagées : carré, circulaire, triangulaire, etc. Il peut s’agir d'un champ en plusieurs portions disjointes. Le champ 4 présente une plus grande dimension géométrique D mesurée en l’espèce suivant une diagonale du rectangle.
L’installation comprend aussi plusieurs électrolyseurs 8 représentés ici en commun par un bloc sur les figures 1 et 2. Chaque électrolyseur 8 est configuré pour produire de l’hydrogène et de l’oxygène. L’installation 100 comprend à cette fin des moyens d’alimentation des électrolyseurs en eau.
Comme illustré à la , les électrolyseurs 8 sont alimentés en courant électrique par les panneaux 6. La liaison entre les panneaux et les électrolyseurs se fait en courant continu. Différents montages électriques sont possibles à cette fin que l’homme du métier saura lui-même prévoir. Notamment, on peut prévoir que tous les panneaux alimentent en commun tous les électrolyseurs ou bien que des groupes respectifs disjoints de panneaux alimentent les électrolyseurs respectifs.
La montre que les électrolyseurs 8 se trouvent dans le champ, et en l’espèce dans une zone centrale du champ. Les électrolyseurs 8 se trouvent donc entre certains des panneaux 6. Cette disposition réduit les pertes par effet Joule, les câblages reliant les panneaux 6 aux électrolyseurs 8 étant globalement plus courts que dans le premier mode de réalisation.
On peut aussi prévoir en variante que certains électrolyseurs 8 se trouvent hors du champ mais à proximité de ce dernier, par exemple à une distance du champ 4 inférieure ou égale à la plus grande dimension D , et même inférieure à 50% et 80% de cette dernière.
L’initiateur de polymérisation peut en particulier comprendre de 2 à 30 atomes de carbone et peut être choisi, par exemple, parmi, peroxypivalate de tert -amyle , peroxypivalate de tert -butyle, peroxyde de bis(3,5,5-triméthylhexanoyle), 2,5-diméthyl-2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert -amyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert -butyle, peroxydiéthylacétate de tert -butyle, peroxyisobutyrate de tert -butyle, tert -amylperoxy-1-méthoxycyclohexane, 1-méthoxy-1-t-butylperoxycyclohexane, 1-méthoxy-1-t-amylperoxy-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1-méthoxy-1-t-butylperoxy-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1-éthoxy-1-t-amylperoxycyclohexane, 1-éthoxy-1-t-butylperoxycyclohexane, 1-éthoxy-1-t-butyl-3,3,5-peroxycyclohexane, 1,1-di( tert -amylperoxy)cyclohexane, 1,1-di( tert -butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1,1-di( tert -butylperoxy)cyclohexane, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert -amyle, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert -butyle, peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert -amyle, peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert -butyle, peroxyacétate de tert -amyle, peroxyacétate de tert -butyle, 2,2-di( tert -butylperoxy)butane, 2,2-di( tert -amylperoxy)butane, peroxybenzoate de tert -amyle, peroxybenzoate de tert -butyle, 4,4-di( tert -butylperoxy)valérate de butyle, 2,5-diméthyl-2,5-di( tert -butylperoxy)hexane, peroxyde de tert -butylcumyle, peroxyde de di- tert -amyle, peroxyde de di- tert -butyle, hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, hydroperoxyde de 3,5-diisopropylbenzène, hydroperoxyde de cumène et des mélanges de ceux-ci.