INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de pilotage est agencé pour piloter les interrupteurs pour atteindre une valeur de puissance électrique totale appliquée à l’ensemble des éléments chauffants, avec la mise en fonctionnement de l’un des interrupteurs en mode PWM sur un premier intervalle de temps, et la mise des autres interrupteurs soit dans un état ouvert, soit dans un état fermé sur ce premier intervalle de temps.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de pilotage est agencé pour permettre que, sur un deuxième intervalle de temps qui suit immédiatement le premier intervalle, l’interrupteur qui était en mode PWM sur le premier intervalle passe dans un état ouvert ou fermé, et l’un des autres interrupteurs qui était dans l’état ouvert ou fermé sur le premier intervalle, passe en mode PWM.
Ainsi la puissance électrique totale de l’appareil de chauffage est la somme de la puissance obtenue par modulation en PWM sur l’un des éléments chauffants et de la puissance sur le ou les autres éléments chauffants mis dans l’état fermé.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’appareil comporte trois éléments électriques chauffants, et le dispositif de pilotage est agencé pour : sur un premier intervalle, piloter l’un des trois interrupteurs en mode PWM et mettre l’un des deux autres interrupteurs dans l’état ouvert et l’autre des deux interrupteurs dans l’état fermé, au début d’un deuxième intervalle qui suit immédiatement le premier intervalle, basculer l’interrupteur qui était dans l’état fermé sur le premier intervalle vers le mode PWM, basculer l’interrupteur qui était en mode PWM sur le premier intervalle vers l’état ouvert, et basculer l’interrupteur qui était sur l’état ouvert sur le premier intervalle vers l’état fermé, au début d’un troisième intervalle qui suit immédiatement le deuxième intervalle, basculer l’interrupteur qui était dans l’état fermé sur le deuxième intervalle vers le mode PWM, basculer l’interrupteur qui était en mode PWM sur le deuxième intervalle vers l’état ouvert, et basculer l’interrupteur qui était dans l’état ouvert sur le deuxième intervalle vers l’état fermé.
Selon l’un des aspects de l’invention, les trois intervalles sont égaux en durée. Cette durée est par exemple de 100 ou 500 millisecondes.
Selon l’un des aspects de l’invention, sur chaque intervalle en mode PWM, le dispositif de pilotage détermine le rapport cyclique du PWM à appliquer pour atteindre la valeur de puissance électrique requise sur l’élément chauffant associé.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de pilotage est agencé pour générer, dans chaque intervalle en mode PWM, une série d’au moins 5, par exemple 9 ou 10, impulsions. Ainsi, après un train d’impulsions, par exemple de 9 ou 10 impulsions, le mode PWM est utilisé pour un autre interrupteur électronique.
Dans un autre mode de réalisation, la viscosité des compositions cosmétiques ne change pas de plus de 20 %, 15 %, 10 % ou 5 %, pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines dans un stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
En ce qui concerne la stabilité chimique du rétinol, dans divers modes de réalisation, au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 % ou 95 % de rétinol est conservé au bout de 8 semaines lorsque la composition cosmétique est incorporée dans un récipient fermé hermétiquement en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) et stocké à 25 °C et/ou 45 °C.
En général, les compositions cosmétiques ont de préférence une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C. Toutefois, les compositions cosmétiques peuvent avoir une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 150 000 Pa.s, ou d’environ 20 000 à environ 120 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
(a) environ 0,05 à environ 6 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 3 % en poids de rétinol ;
(ii) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs acides gras éthoxylés, par exemple, des adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et les mélanges de ceux-ci, ayant de 9 à 100 groupes oxyéthylène ;
(ii) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12, par exemple, choisis parmi : (1) des esters d’acide gras polyglycérylique, des alkyl glycérides polyoxyalkylénés et des éthers gras polyoxyalkylénés ; (2) des esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol ; (3) des esters d’acide gras de sucres et des éthers d’alcool gras de sucres ; (4) des esters gras de sorbitan et des esters gras oxyalkylénés de sorbitan ; et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins l’un des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12 est choisi parmi les alkylpolyglucosides (par exemple, alkyl glucoside en C12-20), le laurate de polyglycéryle-10, le dipolyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, le polyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, le laurate de polyglycéryle-3, le distéarate de polyglycéryl-3 méthylglucose, l’oléate de polyglycéryle-3, le palmitate de polyglycéryle-3, le polyricinoléate de polyglycéryle-3, le ricinoléate de polyglycéryle-3, et les mélanges de ceux-ci ;
(iii) optionnellement, environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs esters de glycéryle, par exemple, du béhénate de glycéryle, de l’érucate de glycéryle, de l’hydroxystéarate de glycéryle, de l’isostéarate de glycéryle, du laurate de glycéryle, du myristate de glycéryle, du palmitate lactate de glycéryle, du stéarate de glycéryle, du distéarate de glycéryle, du laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci, de préférence choisis parmi le stéarate de glycéryle, le ricinoléate de glycéryle, et les mélanges de ceux-ci ;
(iv) optionnellement, un ou plusieurs émulsifiants non ioniques additionnels, dans laquelle, le cas échéant, les un ou plusieurs émulsifiants non ioniques additionnels peuvent être en une quantité d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 à environ 3 % en poids ;
(c) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 6 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs alcools gras, par exemple, des alcools gras choisis parmi des alcools gras ayant de 8 à 24 atomes de carbone, en particulier, les alcools en C14-24, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool laurylique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool arachidylique, l’alcool lignocérylique, et les mélanges de ceux-ci ;
(d) environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée environ 5 à environ 15 % en poids d’un ou plusieurs composés gras, par exemple, choisis parmi les esters gras (par exemple, isononanoate d’isononyle), les polyoléfines (pétrolatum), les cires, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène, une huile de plante et/ou végétale (par exemple, huile de soja), les huiles à base d’hydrocarbures (par exemple, isohexadécane), les huiles de silicone, et un mélange de ceux-ci ;
(e) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs polymères épaississants, dans laquelle au moins l’un des un ou plusieurs polymères épaississants est un copolymère de taurate choisi parmi un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, un copolymère d’acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci ; et
(e) optionnellement, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools (par exemple, mono-alcools en C1-5), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci, de préférence de la glycérine, un ou plusieurs monoalcools choisis parmi l’éthanol, l’isopropanol et l’alcool t-butylique, et un ou plusieurs glycols choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol et le pentylène glycol, dans laquelle, le cas échéant, la quantité des un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau est de préférence d’environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 15 % en poids ;
La feuille peut notamment être destinée à former une structure capillaire sur le support. Par structure capillaire, on entend une couche permettant un drainage d’un liquide par capillarité.
L’étape a) peut comporter un assemblage de la feuille sur le support.
Lors de l’étape b), la plaque peut être pressée contre un moule en étant exposée à une source de chaleur, le moule comportant au moins une protubérance, chaque protubérance étant destinée à former un relief sur la plaque par thermoformage.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) comporte un assemblage, par effet thermique, de la feuille sur le support.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape b), la plaque est mise en forme par emboutissage.
au cours de l’étape b), au moins un relief s’étend, parallèlement au support, selon une direction principale; préalablement à l’étape b), une entaille est ménagée sur la feuille, de façon que suite à l’étape b), l’entaille s’étend le long de la direction principale.
au cours de l’étape b), au moins un relief s’étend, perpendiculairement au support, jusqu’à une hauteur maximale ; préalablement à l’étape b), une entaille est ménagée sur la feuille, de façon que suite à l’étape b), l’entaille s’étend sur une zone du relief dont la hauteur est supérieure ou égale à la demi-hauteur maximale.
Selon un mode de réalisation, chaque entaille forme une ligne ou une encoche ou une succession d’encoches.
Selon un mode de réalisation, la feuille comporte un matériau capillaire, permettant un drainage d’eau liquide.
Selon un mode de réalisation, la feuille comporte ou est constituée de fibres cellulosiques ou de fibres de polymère.
Selon un mode de réalisation, le support est un support en plastique ou en polymère ou en métal.
L’épaisseur du support peut être inférieure à 5 mm ou inférieure à 1 mm.
- préalablement à l’étape b), une formation d’une entaille de réserve firlant un contour et délimitant une zone d’épargne ;
Il est possible de définir les dimensions ainsi que les caractéristiques du film résistif 11 au moyen de mesures empiriques réalisées lors d’une phase de simulation ou lors d’une phase de calcul, de façon à obtenir le niveau de découplage souhaité entre les ports faisceaux.
La dimension du film résistif, dans la direction de propagation X, peut avantageusement être supérieure ou égale à , où désigne la longueur d’onde guidée dans le formateur de faisceaux quasi-optique 1.
Le film résistif peut comprendre par exemple un alliage de nickel-phosphore.
Il est avantageux de disposer le film résistif 11 sur toute la longueur du plan métallique 4, selon la direction transverse Y, de façon à dissiper l’énergie même pour les ports faisceaux les plus excentrés, par rapport à l’axe principal du dispositif quasi-optique.
La présence du film résistif, dans la continuité du plan conducteur (soit directement en contact avec les ports faisceaux ou les ports réseaux, soit à la jonction entre les guides superposés et le guide d’ondes à plaques parallèles commun), permet de minimiser les pertes liées au recoupement des faisceaux.
Par ailleurs, la présence du film résistif au niveau des ports faisceaux superposés (de façon attenante, ou au niveau de la jonction avec un guide d’onde à plaques parallèles commun) permet de libérer de la place pour la taille des sources, afin qu’elles illuminent parfaitement les ports réseaux, avec une loi apodisée, permettant également de réduire les lobes secondaires. Des sources de plus grande taille permettent également de limiter l’amplitude du champ sur les bords du formateur de faisceaux quasi-optique, et de minimiser les réflexions parasites sur ceux-ci.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ports faisceaux (6, 8) et les ports réseaux (7, 9) sont superposés sur au moins deux étages (33, 34).
Selon un autre mode de réalisation, illustré par la , les ports faisceaux supérieurs 6 et les ports faisceaux inférieurs 8 peuvent être décalés l’un par rapport à l’autre selon la direction transverse Y, d’une distance prédéfinie. Le décalage est donc effectué dans le plan focal du dispositif quasi-optique 10.
La distance prédéfinie est avantageusement égale à la largeur du port faisceau divisée par le nombre d’étages (33, 34) de ports faisceaux, ce qui permet d’obtenir un réseau compact de ports faisceaux.
Ainsi, comme l’illustre la figure 6, pour un formateur de faisceau comprenant deux étages (33, 34), la distance prédéfinie est égale à une demi-largeur du port faisceau ( , correspondant à la largeur d’un port faisceau) et le centre d’un port faisceau supérieur coïncide avec la jonction entre deux ports faisceaux inférieurs, et réciproquement.
La illustre, de façon schématique, le fonctionnement du formateur de faisceaux quasi-optique selon l’invention, à la jonction entre le guide d’ondes à plaques parallèles supérieur 2 et le guide d’ondes à plaques parallèles inférieur 3 d’une part, et le guide d’ondes à plaques parallèles commun 5 d’autre part.
Le film résistif 11 permet d’isoler les ports faisceaux supérieurs 6 et inférieurs 8, et d’obtenir, au niveau du port de sortie 24, situé dans le guide d’ondes à plaques parallèles commun 5, la sommation sans pertes des signaux provenant des ports faisceaux d’entrées lorsqu’ils sont en phase et de même amplitude (schéma a) de la ).
En effet, dans le mode équilibré (ou pair) le potentiel électrique de part et d’autre du film résistif 11 étant identique, il n’y a pas de ligne de courant créée dans la partie résistive.
Par contre dans le cas d’un déséquilibre entre les signaux d’entrée (mode impair, schéma b) de la ), le film résistif 11 est soumis à des lignes de courant qui conduisent à l’absorption par dissipation du déséquilibre entre les signaux d’entrée.
Le film résistif 11 permet ainsi de régler les problèmes de couplage que l’on peut retrouver dans l’état de la technique.
La illustre le diagramme de rayonnement d’une antenne active multifaisceaux comprenant un formateur de faisceaux quasi-optique selon l’invention, dans lequel les ports faisceaux sont superposés sur deux niveaux. L’antenne active multifaisceaux comprend également un panneau rayonnant connecté en sortie du formateur de faisceaux. L’abscisse représente l’angle de dépointage de l’antenne.
Dans un autre mode de réalisation, les sels d’ammonium de formule (IV) peuvent être utilisés, dans lequel :
(ii) des polydialkyl siloxanes volatils linéaires comprenant de 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5 × 10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple non limitant d’un tel composé est le décaméthyl tétrasiloxane commercialisé, par exemple, sous le nom de marque « SH-200 » par TORAY SILICONE. Des silicones appartenant à cette classe sont également décrites, par exemple, dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, p. 27-32-TODD & BYERS « Volatile Silicone Fluids for Cosmetics ».
les fluides VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certains fluides de la série SF (par exemple, SF 96 et SF 18) de GENERAL ELECTRIC ; et
La est une vue en perspective illustrant une deuxième étape lors de la fixation d’un récipient dans la plaque du dispositif de culture de la ;
La est une vue en perspective illustrant une troisième étape lors de la fixation d’un récipient dans la plaque du dispositif de culture de la ;
La est une vue en perspective d’un dispositif de culture selon le deuxième mode de réalisation ; et
La est une vue schématique de côté d’un dispositif de culture de la après sa mise en terre.
Sur les figures 1 et 2 est illustré un exemple de récipient 1 d’un dispositif de culture selon un premier mode de réalisation (figures 3 à 6).
Le récipient 1 est formé d’une paroi mince délimitant au moins une cavité 2 entre une paroi de fond de récipient 3 et une paroi périphérique latérale de récipient 4, avec une face d’ouverture principale 5 définissant un plan d’ouverture P de la cavité 2 vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur 6 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de récipient 4, - la paroi périphérique latérale de récipient 4 présente, au voisinage du trottoir périphérique supérieur 6, une section transversale circulaire définie par un diamètre D4, - le trottoir périphérique supérieur 6 présente une section transversale circulaire définie par un diamètre (extérieur) D6 qui est supérieur au diamètre D4.
Le récipient 1 est fabriqué en une matière biodégradable dans le sol, et est destiné à être rapporté et fixé par des moyens de fixation 7 dans une plaque 8 ( ) s’étendant sensiblement selon un plan de plaque P8 comprenant une pluralité de lumières traversantes 11a à 11o réparties de façon prédéterminée sur sa surface. La plaque 8 et une pluralité de récipients 1 (assemblés ou non avec la plaque 8) forment un dispositif de culture 9 selon la présente invention ( ). La plaque 8 peut présenter un nombre différent de lumières traversantes 11a à 11o disposées selon une répartition différente (en quinconce par exemple). Dans le dispositif de culture 9, toutes les lumières 11a à 11o ne sont pas nécessairement pourvues d’un récipient 1.
La plaque 8 est également fabriquée en une matière biodégradable dans le sol. La matière en laquelle est fabriquée la plaque 8 peut être identique ou différente de la matière dans laquelle est fabriqué le récipient 1. On privilégiera toutefois si possible l’emploi d’une matière identique pour que le dispositif de culture 9 se dégrade naturellement dans le sol dans un délai prédéterminé et dans son ensemble.
Dans le premier mode de réalisation de dispositif de culture 9, les moyens de fixation 7 permettent de rapporter et fixer les récipients 1 dans la plaque 8 par encliquetage.
Pour ce faire, on observe sur les figures 1 et 2 que les moyens de fixation 7 comprennent deux ergots latéraux 10a et 10b formés dans la paroi périphérique latérale de récipient 4 et faisant saillie vers l’extérieur du récipient 1. Les ergots latéraux 10a et 10b sont disposés sensiblement de façon diamétralement opposée par rapport à la face d’ouverture principale 5.
Les ergots latéraux 10a et 10b sont situés à l’écart du trottoir périphérique supérieur 6, en direction de la paroi de fond 3, selon une distance d10 qui est supérieure à une épaisseur e8 de la plaque en périphérie des lumières 11a à 11o (figures 4 et 5 notamment).
Sur la plaque 8, les moyens de fixation 7 comportent les lumières 11a à 11o présentant un diamètre D11 qui est : - supérieur ou égal au diamètre D4, et - inférieur au diamètre D6.
Ainsi, la paroi périphérique latérale de récipient 4 présente, au voisinage du trottoir périphérique supérieur 6, une section transversale dont les dimensions (diamètre D4) sont inférieures ou égales à la plus petite dimension transversale (diamètre D11) des lumières traversantes 11a à 11o. De son côté, le trottoir périphérique supérieur 6 présente une section transversale dont au moins une dimension (diamètre D6) est supérieure à la plus petite dimension transversale (diamètre D11) des lumières traversantes 11a à 11o.
Les ergots 10a et 10b définissent entre eux ( ) une largeur L10 qui est supérieure aux diamètres D4 et D11.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, la fixation et la retenue d’un récipient 1 dans une lumière 11a à 11o s’effectue par pénétration du récipient dans la lumière 11a à 11o par un simple mouvement de translation (flèche 12) du récipient 1 perpendiculairement au plan de plaque P8.
Les exemples d’alcool gras polyoxyéthyléné (ou d’alcools en C 8 -C 30 ) qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool laurylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Laureth-2 à Laureth-20, selon noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool béhénylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Beheneth-2 à Beheneth-20, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique), en particulier ceux contenant de 2 à 30 unités oxyéthylène (Ceteareth-2 à Ceteareth-30, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétylique, en particulier ceux contenant de 2 à 30 unités oxyéthylène (Ceteth-2 à Ceteth-30, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool stéarylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Steareth-2 à Steareth-20, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool isostéarylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène (Isosteareth-2 à Isosteareth-50, selon les noms CTFA) ; et les mélanges de ceux-ci.
- suite à l’étape b), un retrait de la zone d’épargne.
Un deuxième objet de l’invention est une plaque obtenue en mettant en œuvre le procédé selon le premier objet de l’invention.
FIGURES La expose le principe du refroidissement adiabatique.
La schématise une plaque multicouches, destinée à être utilisée dans un dispositif de refroidissement adiabatique.
La montre une vue en coupe de la plaque représentée sur la .
La schématise un assemblage possible de plusieurs plaques multicouches, de façon à former des canaux destinés à un écoulement d’air
La schématise une structure d’un dispositif de refroidissement adiabatique comportant un assemblage de plaques.
La montre un support plan.
La schématise une feuille, destinée à être assemblée au support plan représenté sur la .
La est une feuille pouvant être utilisée alternativement à la feuille représentée sur la .
La illustre une plaque obtenue après assemblage et mise en forme de la feuille et du support respectivement représentés sur les figures 3A et 3B.
La schématise les principales étapes du procédé décrit par la suite.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS L’invention vise à faciliter la fabrication d’une plaque 1, formée d’un support 10 recouvert par une feuille, souple, 20. Dans l’exemple décrit, la feuille est destinée à former une structure capillaire, adhérente au support. Le support 10 est destiné à former une face sèche 1 d de la plaque. La feuille souple 20 est destinée à former une face humide 1 w de la plaque. Ainsi, la plaque peut être utilisée à l’interface entre un canal sec et un canal humide d’un dispositif de refroidissement adiabatique tel que décrit dans l’art antérieur.
Un exemple de plaque 1 est représenté sur les figures 2A et 2B. La plaque s’étend selon :