INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la variante de réalisation illustrée à la la turbomachine comprend un premier circuit de refroidissement 110’, un deuxième circuit de refroidissement et un circuit de refroidissement annexe 150. Le premier circuit de refroidissement 110’ comprend successivement une première entrée de refroidissement, un espace de refroidissement d’arbre 114’, un premier passage 115’ et une première sortie de refroidissement 118’. Le deuxième circuit de refroidissement 120’ comprend successivement une deuxième entrée de refroidissement 122, un espace intermédiaire 124’, un deuxième passage 125’, un deuxième espace de refroidissement 126’ et une deuxième sortie de refroidissement 128’. La variante de réalisation illustrée à la se distingue de l’exemple de réalisation illustré à la en ce que l’espace de refroidissement d’arbre 114’ ne s’étend par entre le premier arbre de liaison 52 et le deuxième arbre de liaison 54, mais autour du deuxième arbre de liaison 54, plus précisément entre le disque du deuxième rotor de turbine 18 et le deuxième arbre de liaison 54, de sorte que le premier circuit de refroidissement 110’ refroidit le deuxième arbre de liaison 54 et le deuxième rotor de turbine 18.
Bien entendu la divulgation n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits à titre illustratif, non limitatif. Ainsi, les exemples de réalisation illustrés représentent une turbomachine à trois flux. Bien entendu, la divulgation s’applique également à une turbomachine à deux flux. Dans un tel cas, la turbomachine est dépourvue de la veine annulaire tertiaire 30, de la deuxième roue 32, du flux tertiaire 35 et du carénage 39.
illustre un premier mode de réalisation d’un capteur de courant électrique ou de champ magnétique basé sur un interféromètre à fibre optique en réflexion;
illustre un deuxième mode de réalisation d’un capteur de courant électrique ou de champ magnétique basé sur un interféromètre à fibre optique en réflexion ;
illustre un troisième mode de réalisation d’un capteur de courant électrique ou de champ magnétique basé sur un interféromètre de Sagnac à fibre optique;
représente une courbe théorique de réponse en puissance du signal interférométrique détecté en fonction d’un déphasage introduit par le signal à mesurer ou par la modulation ajoutée à l’aide du modulateur différentiel de phase, en l’absence de défauts ;
représente une courbe de réponse en puissance d’une partie du signal interférométrique détecté en fonction d’un déphasage introduit par le signal à mesurer ou par la modulation ajoutée à l’aide du modulateur, dans le cas d’un interféromètre à fibre optique présentant un défaut de facteur d’échelle ;
représente une courbe de réponse en puissance d’une autre partie du signal interférométrique détecté en fonction d’un déphasage introduit par le signal à mesurer, dans le cas d’un interféromètre à fibre optique présentant un défaut de facteur d’échelle ;
représente une courbe de réponse en puissance résultant de la somme des signaux interférométriques détectés en fonction d’un déphasage introduit par la modulation ajoutée à l’aide du modulateur, représentés sur les figures 5 et 6, dans le cas d’un interféromètre à fibre optique présentant un défaut de facteur d’échelle ;
est une vue schématique sous forme de phasors de différents faisceaux se propageant dans un interféromètre à fibre optique dans une application de capteur de champ magnétique ou de courant électrique, en absence d’effet Faraday ;
est une vue schématique sous forme de phasors de différents faisceaux se propageant dans le même interféromètre à fibre optique, en présence d’effet Faraday ;
est une représentation schématique d’un exemple de modulation à 8 niveaux et 12 états.
Description détaillée Nous allons décrire les éléments principaux d’un capteur de courant électrique ou de champ magnétique basé sur un interféromètre à fibre optique en lien avec les figures 1 à 3. Nous détaillerons plus bas les différences entre le premier mode de réalisation illustré en , le deuxième mode de réalisation illustré en et le troisième mode de réalisation illustré en .
De manière générale, un capteur de courant électrique basé sur un interféromètre à fibre optique comporte un bloc source-détecteur 200, un polariseur 24, un modulateur électro-optique différentiel de phase 16, un dispositif 400 à base de fibre optique formant un chemin optique fermé pour entourer un conducteur électrique 120, un système de traitement du signal 900 et un système d’interfaces (non représenté). Dans la suite du présent document, le modulateur électro-optique différentiel de phase 16 est aussi appelé modulateur optique différentiel de phase, modulateur différentiel de phase ou modulateur optique.
Le bloc source-détecteur 200 comprend une source de lumière 20, un système de détection 18 et un séparateur source-récepteur 22, dit séparateur de récepteur. L’ensemble des composants électriques, électroniques analogiques ou numériques peut être inclus dans un boîtier.
D’autres méthodes de désinsectisation coûteuses sont également utilisées. Tel est le cas du refroidissement des productions agricoles, qui constitue essentiellement un traitement préventif dans lequel les produits agricoles sont ventilés avec un air réfrigéré afin d’arrêter le cycle de reproduction des insectes et éviter ainsi la propagation. Si une telle méthode limite les pollutions invasives et évite l’utilisation d’insecticides chimiques, elle se révèle également plus couteuse que les traitements chimiques et n’est utilisée que de manière temporaire puisqu’elle ne permet pas d’éliminer les insectes, mais uniquement de stopper leur propagation.
L’inertage par remplacement de l’air par du gaz carbonique, ou de l’azote, de même que le traitement par des composés poudreux, sont également utilisés pour traiter les produits agricoles. Cependant, de tels traitements sont techniquement délicats à mettre en œuvre et économiquement couteux.
Enfin, une autre méthode de désinsectisation concerne le réchauffement des produits agricoles pour une éradication létale des insectes et des larves. Une telle méthode peut être utilisée comme traitement préventif ou curatif, et permet d’éradiquer les insectes ou les larves présents dans les produits agricoles. Toutefois, cette méthode qui est en voie de développement, est assujettie à des problématiques économiques, notamment par rapport au coût de traitement et de perte massique des produits agricoles lors du chauffage. Le réchauffement des produits agricoles entraîne une diminution potentielle de leur masse avec un impact sur leur valeur marchande.
La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un procédé de désinsectisation de produits agricoles qui soit efficace en préventif comme en curatif, tout en ayant un coût limité. La présente invention vise notamment à proposer un procédé de désinsectisation par traitement thermique permettant traiter efficacement tout en limitant la perte massique des produits agricoles consécutive à l’assèchement.
Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif de thermo-désinsectisation de produits agricoles, comprenant un moyen de traitement thermique avec : - un moyen de chauffage, de préférence par circulation d’un fluide tel que de l’air chaud en contact avec les produits agricoles, configuré pour augmenter la température des produits agricoles jusqu’à une température déterminée, et - un moyen de maintien en température, distinct du moyen de chauffage, monté en aval du moyen de chauffage et configuré pour maintenir les produits agricoles sensiblement à la température déterminée pendant une durée déterminée, de préférence sans circulation de fluide.
Le dispositif de thermo-désinsectisation selon l’invention est configuré pour effectuer le traitement des produits agricoles en deux parties : une première partie d’augmentation de la température et une deuxième partie de maintien en température, avec deux moyens différents. En effet, il est apparu que l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles est accélérée par la circulation de l’air chaud utilisé pour les chauffer. Toutefois, la circulation de l’air chaud permet une augmentation rapide de la température des produits agricoles, ce qui permet une meilleure élimination des insectes et des larves contenus dans les produits agricoles. Afin de bénéficier des deux avantages, le dispositif selon l’invention permet d’une part de créer une augmentation rapide de la température des produits agricoles, par circulation d’air chaud par exemple, jusqu’à la température souhaitée, puis de maintenir la température des céréales pendant une durée déterminée, dans un moyen distinct, sans circulation d’air chaud. On peut ainsi garantir une durée de traitement allongée et efficace, sans pour autant augmenter la quantité d’eau évaporée. En particulier, le moyen de maintien en température peut être dépourvu de tout élément de chauffage, c’est-à-dire de tout élément apportant des calories. Le moyen de maintien en température peut au contraire être configuré pour limiter tout échange de chaleur entre les produits agricoles chauffés et l’extérieur, afin de garder les produits agricoles à la même température pendant la durée de traitement. Le moyen de maintien en température peut par exemple être un contenant isolé thermiquement. On comprend ainsi que la durée de confinement thermique des produits agricoles dans le moyen de maintien en température ne vient pas favoriser l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles, tout en permettant malgré tout d’éliminer les insectes et les larves.
Préférentiellement, le fluide mis en circulation est humidifié, c’est-à-dire comporte de l’eau ou de la vapeur d’eau.
L’utilisation d’un fluide humidifié peut contribuer à limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles, lors de la phase de chauffage des produits agricoles.
Préférentiellement, le dispositif de thermo-désinsectisation comprend, en amont du moyen de chauffage, un moyen de pré-humidification des produits agricoles, par exemple avec de l’eau ou de la vapeur d’eau.
Le moyen de pré-humidification des produits agricoles, permet de pré-humidifier ceux-ci avant leur entrée dans le moyen de chauffage. Il est ainsi possible de limiter leur perte en eau, et d’augmenter leur température de surface lors de l’étape de traitement thermique. La perte massique en eau peut par exemple être inférieure à 1%, de préférence à 0.5% et plus préférentiellement à 0,1%.
Préférentiellement, le moyen de chauffage est configuré pour augmenter la température, de préférence à cœur, des produits agricoles jusqu’à au moins 50°C, de préférence au moins 55°C et plus préférentiellement au moins 65°C en moins 5 minutes, de préférence en moins 3 minutes, et plus préférentiellement en moins de 1 minute.
Le moyen de chauffage est ainsi configuré pour effectuer une augmentation rapide de la température, ou « flash thermique ». Un tel flash thermique permet d’une part de traiter les produits agricoles contre les insectes, mais également de limiter la durée pendant laquelle les produits agricoles sont chauffés par circulation d’air chaud, c’est-à-dire de limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles. Une fois le flash thermique effectué, les produits agricoles peuvent alors être transférés dans le moyen de maintien en température afin de maintenir les produits agricoles à la température voulue pendant la durée déterminée, sans circulation d’air chaud cette fois.
Préférentiellement, le dispositif de thermo-désinsectisation comprend également un moyen de fourniture des produits agricoles par lots, ou « batch », et le moyen de chauffage est monté en aval du moyen de fourniture des produits agricoles par lots et configuré pour traiter les produits agricoles par lots.
Alternativement, le dispositif de thermo-désinsectisation comprend également un moyen de fourniture des produits agricoles par lots, et le dispositif de thermo-désinsectisation comporte plusieurs moyens de chauffage montés en aval du moyen de fourniture des produits agricoles par lots et configurés pour traiter, simultanément, un des lots de produits agricoles.
Le moyen de fourniture est configuré pour alimenter le moyen de chauffage en produits agricoles de manière à permettre la bonne mise en œuvre du flash thermique, au fur et à mesure, par le moyen de chauffage. Ainsi, une fourniture par lots, ou « batch », permet d’isoler une quantité déterminée de produits agricoles à chauffer, ce qui peut être effectué plus facilement par un moyen de chauffage fermé. Il est également possible de prévoir un traitement en flux continu en alimentant, en parallèle, deux ou plusieurs moyens de traitement thermique alimentés chacun par le moyen de fourniture des produits agricoles par lots.
Préférentiellement, le moyen de traitement thermique, et plus particulièrement le moyen de chauffage, comprend également un moyen d’homogénéisation.
La illustre un système 800 comprenant, comme dans l’exemple de la , des moyens d’émission avec une première source d’émission 210a et une deuxième source d’émission 210b distincte de la première source. Le système 800 comprend également, comme dans l’exemple de la , des moyens d’analyse de front d’onde comprenant un premier analyseur de front d’onde 240a et un deuxième analyseur de front d’onde 240b distinct premier analyseur de front d’onde 240a. Le système 800 comprend également une unité de traitement 260 configuré pour traiter les signaux de mesure produits par les analyseurs de front d’onde 240a et 240b.
Un tel système présente des avantages similaires à ceux du système de la , à savoir qu’un même premier faisceau lumineux 221a émis par la première source 210a peut simultanément produire les faisceaux de réflexion 222a et 222b détectés par le premier analyseur de front d’onde 240a pour générer le premier signal de mesure caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde desdits premier et deuxième faisceaux de réflexion, et produire le premier faisceau de transmission 223a détecté par le deuxième analyseur de front d’onde 240b pour produire le deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit faisceau de transmission.
Pour cela, les moyens d’analyse du front d’onde peuvent comprendre, comme dans l’exemple précédent, un ensemble de lentilles optiques 211, 212, 215 et d’éléments de déflexion 213, 214 communs avec ceux des moyens d’émission pour diriger les faisceaux de réflexion vers le premier analyseur de front d’onde 240a et pour réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240a. Le système 800 peut comprendre en outre, comme précédemment, un élément optique 230 de séparation de faisceaux configuré pour séparer les moyens d’émission et l’analyseur de front d’onde 240a. Par ailleurs, dans l’exemple de la , les moyens d’analyse du front d’onde comprennent un ensemble de lentilles optiques 815, 812 et d’éléments de déflexion 814, 813 pour diriger le faisceau de transmission 223a vers le deuxième analyseur de front d’onde 240b et réaliser sensiblement la conjugaison optique entre la lame 100 à analyser et la surface de mesure de l’analyseur de front d’onde 240b.
En outre, dans cet exemple, la deuxième source lumineuse 210b est configurée pour émettre un deuxième faisceau lumineux 221b qui comprend une longueur d’onde et/ou une polarisation différente(s) de celui du premier faisceau lumineux 221a.
Le procédé peut alors comprendre, dans un exemple de réalisation, la réception par le premier analyseur de front d’onde 240a d’un deuxième faisceau de transmission 223b résultant d’une première transmission de la lame par ledit deuxième faisceau lumineux 221b afin de générer un troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit deuxième faisceau de transmission. Une comparaison du deuxième signal de mesure caractéristique du front d’onde du premier faisceau de transmission et du troisième signal de mesure caractéristique du front d’onde dudit deuxième faisceau de transmission permet de générer un signal caractéristique des variations de l’indice de réfraction au sein de la lame.
Comme illustré sur la , les moyens d’émission peuvent comprendre des éléments optiques 811 et 812 – 815 communs aux moyens d’analyse, ainsi qu’un élément séparateur 830, pour envoyer le deuxième faisceau lumineux 221b vers la lame 100, par exemple, mais non nécessairement, avec une incidence normale.
Des procédures de calibration sont possibles, comme celles décrites en relation avec les figures précédentes.
La illustre des images expérimentales représentant les déformations de faces d’une lame plane à faces parallèles, les images étant obtenues au moyen d’un procédé selon la présente description.
Plus précisément dans cet exemple, la lame est une lame à faces planes et parallèles de 3 mm d’épaisseur résultant d’un polissage double face et une des 2 faces (la face A) présente des erreurs de polissage.
Le système utilisé pour l’analyse est un système du type de celui illustré sur les et . La source d’émission est une diode laser injectée dans une fibre monomode utilisée sous le seuil de génération de l’effet laser et l’analyseur de front d’onde est un analyseur de type Shack-Hartmann.
Les matrices de déformation sont obtenues au moyen des formules [Math 6] et [Math 7] à partir d’un premier signal de mesure M 1 caractéristique d’une combinaison des fronts d’onde des premier et deuxième faisceaux de réflexion et d’un deuxième signal de mesure M 2 caractéristique du front d’onde du faisceau de transmission, comme expliqué en référence aux et .
La lame est analysée et les matrices de déformations α et β des faces A et B par rapport à des surfaces de référence planes sont déterminées et illustrées respectivement sur les images gauche et droite de la .
On observe notamment les erreurs de polissage sur la face A d’une amplitude P-V (peak to valley) de 0,315 μm. Cette expérience démontre que la méthode permet clairement de mesurer distinctement les 2 faces car la mesure de la face B ne présente pas de défaut de polissage comme attendu sur cette lame qui ne présente des erreurs de polissage que sur une seule de ses faces.
Dans les exemples de réalisation décrits au moyen des , , , , , on a considéré un premier faisceau lumineux incident de façon sensiblement perpendiculaire à la lame à analyser.
Bien que ce soit une configuration avantageuse, l’homme du métier pourra concevoir d’autres modes de réalisation, notamment adaptés pour l’utilisation d’une lame inclinée.
La représente ainsi un schéma illustrant une première étape d’un exemple de procédé d’analyse de la qualité de surface d’une lame selon la présente description, au moyen d’un exemple d’un système d’analyse de la qualité de surface d’une lame selon la présente description, adapté pour une incidence du premier faisceau lumineux sur la lame avec un angle d’inclinaison non nul par rapport à la normale et la représente un schéma illustrant une deuxième étape de l’exemple du procédé d’analyse de la qualité de surface de la lame. Dans cet exemple, un miroir de référence 250 est utilisé, comme dans l’exemple des et .
Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile, tel qu’un tender-batterie mobile pour véhicule automobile électrique, d’un parc de chargement et/ou déchargement desdits accumulateurs comprenant les étapes successives suivantes :
- une étape de détermination du niveau de charge pour chaque accumulateur d’énergie sur le parc ;
- une étape de sélection d’un accumulateur d’énergie ayant le plus haut niveau de charge pour être déconnecté et prélevé, voire échangé lors de l’arrivée d’un accumulateur d’énergie déchargé ou partiellement déchargé arrivant sur le parc ; et
- une étape de déconnexion et de prélèvement de l’accumulateur sélectionné à l’étape de sélection, voire d’échange de l’accumulateur sélectionné à l’étape de sélection par un accumulateur d’énergie déchargé ou partiellement déchargé arrivant sur le parc.
Ainsi, la présente invention a comme avantage de faciliter le mouvement des accumulateurs d’énergie (tels que des tender-batteries mobiles) au sein de la station de gestion de charge (charge lente (smartgrid) et charge rapide (départ en vacances)), avec la notion du « premier-entré/ premier sorti » pour tous les -accumulateurs d’énergie (premier accumulateur d’énergie arrivé, premier accumulateur d’énergie sorti) tout en préservant leur charge. La solution proposée permet également d’assurer une recharge maximale de l’accumulateur d’énergie (tel qu’un tender-batterie mobile) avant que celui-ci ne soit demandé par un usager de véhicule électrique pour son parcours. On sécurise ainsi la prestation d’autonomie de l’accumulateur d’énergie (tel qu’un tender-batterie mobile) pour l’usager.
Par « véhicule électrique », il est compris dans le contexte de la présente invention tout véhicule comprenant un moyen de motorisation électrique, tel qu’un véhicule ayant une motorisation uniquement électrique, ou un véhicule hybride avec un moteur à combustion interne.
L'invention concerne également un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de chargement et/ou déchargement desdits accumulateurs d’énergie selon la présente invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
- dans le cas d’un échange d’un accumulateur d’énergie, une étape de réception dudit accumulateur d’énergie déchargé ou partiellement déchargé dans une zone de réception d’accumulateurs d’énergie, ladite zone de réception étant en lien avec un parc d’accumulateurs d’énergie ;
- une étape de déconnexion du parc d’accumulateurs d’énergie d’un accumulateur d’énergie rechargé dont le choix de déconnexion en vue de son prélèvement, voire de son échange, a été déterminé par le procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de chargement et/ou déchargement selon la présente invention ;
Dans un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un parc de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie pour véhicules automobiles caractérisée en ce qu’il comprend une unité de contrôle appliquant le procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie pour véhicule automobile d’un parc de chargement et/ou déchargement selon la présente invention.
L’unité de contrôle peut être un centre de contrôle géré par un opérateur ou préférentiellement un ordinateur, par exemple une unité informatique de gestion pouvant appliquer un programme d’ordinateur tel que le programme d’ordinateur pour la mise en œuvre des étapes de classement et de sélection du procédé de gestion des connexions-déconnexions d’accumulateurs d’énergie d’un parc de chargement et/ou déchargement selon la présente invention.
Ensuite, l’unité de requête 410 se réfère à la DB de taxis 423, à la DB de conducteurs 425, à la DB de postes 427 et à la donnée cartographique 429 pour déterminer si le poste où une ou plusieurs trottinettes électriques 2 sont stationnées est situé au sein d’une plage prescrite (par exemple, au sein d’un rayon de 1 km) par rapport à la position actuelle du premier taxi 3A (étape SF2).
Lorsque l’unité de requête 410 détermine que le poste où une ou plusieurs trottinettes électriques 2 sont stationnées n’est pas situé au sein de la plage prescrite par rapport à la position actuelle du premier taxi 3A (NON à l’étape SF2), le processeur de serveur 40 met fin au traitement.
Dans le même temps, lorsqu’il est déterminé que le poste où une ou plusieurs trottinettes électriques 2 sont stationnées est situé au sein de la plage prescrite par rapport à la position actuelle du premier taxi 3A (OUI à l’étape SF2), l’unité de requête 410 émet une information de requête pour requérir d’embarquer la trottinette électrique 2 vers le deuxième dispositif terminal 6 (étape SF3). L’information de requête contient l’information d’emplacement du poste où une ou plusieurs trottinettes électriques 2 sont stationnées.