INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, l’ensemble comprend en outre un bouton d’arrêt d’urgence connecté au premier contrôleur de sûreté de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, le deuxième contrôleur de sûreté de fonctionnement est configuré pour couper la liaison d’alimentation électrique entre un moteur électrique et la batterie pour arrêter le moteur du véhicule à partir d’une information de sûreté de fonctionnement provenant de la station d’accueil de recharge, ou pour engager une fonction de sécurité d’arrêt du moteur du véhicule à partir d’une information de sûreté de fonctionnement provenant de la station d’accueil de recharge.
De préférence, l’ensemble comprend en outre un réseau électrique adapté pour alimenter ladite station d’accueil de recharge.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de gestion de recharge d’un véhicule autonome dans un ensemble de recharge tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - navigation du véhicule autonome mobile vers une station d’accueil dans une zone de travail à partir d’une information de positionnement émise par au moins une station d’accueil; - arrimage à la station d’accueil à laquelle le véhicule est associé et recharge de la batterie de recharge; - arrêt du véhicule autonome à distance lorsqu’il reçoit une information de sûreté de fonctionnement provenant de la station d’accueil.
Par exemple, l’entrée 32 débouche dans la première zone 48. Par exemple, le premier canal 21 débouche dans la première zone 48 au niveau d’une première section de liaison 35. Par exemple, la sortie 33 débouche dans la deuxième zone 49. Par exemple, le deuxième canal 26 débouche dans la deuxième zone 49 au niveau d’une deuxième section de liaison 36.
Un cinquième angle 50 entre une première extrémité circonférentielle 51 de la première zone 48 et l’entrée 32 est par exemple inférieur à 25% d’une deuxième étendue angulaire autour de l’axe de rotation A de la première zone 48. Un sixième angle 52 entre une deuxième extrémité circonférentielle 53 de la première zone 48, opposée à la première extrémité circonférentielle 53, et la première section de liaison 35 est par exemple inférieur à 25% de la deuxième étendue angulaire autour de l’axe de rotation A de la première zone 48.
L’étendue angulaire par rapport à l’axe de rotation A de la deuxième première zone 48 est par exemple comprise entre 270° et 355°.
La représente une autre vue schématique partielle du deuxième mode de réalisation.
Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe X et un stator fixe, montés dans un carter. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d’alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation par exemple pour démarrer le moteur thermique.
Il est connu des machines dans lesquelles la rondelle d’équilibrage est munie de pâles de ventilateur. De telles pâles de ventilateur permettent de participer au refroidissement des composants électroniques de la machine. Les pâles par exemple moulées avec la rondelle métallique ont des géométries relativement simples, ce qui d'un point de vue thermique ne favorise pas de façon optimale le refroidissement. De plus plusieurs opérations dans le processus de fabrication du rotor nécessitent de se servir de la surface plane de la rondelle d’équilibrage comme appui ou contre appui. Les pâles du ventilateur à la surface de la rondelle d’équilibrage réduisent et rendent parfois inaccessibles ces surfaces d’appui.
A cet effet, la présente invention a donc pour objet un rotor pour machine électrique tournante comprenant un corps d’axe X de rotation dans lequel sont insérés des aimants, une rondelle d’équilibrage montée sur le corps et s’étendant transversalement à l’axe X de rotation, un ventilateur comprenant un plateau muni d’un bord et des pâles s’étendant depuis le plateau, le ventilateur étant fixé à la rondelle d’équilibrage, la rondelle d’équilibrage étant axialement entre le corps et le ventilateur, caractérisé en ce qu’au moins une partie du bord du plateau du ventilateur est assemblé avec un bord latéral d’un évidement de la rondelle d’équilibrage par verrouillage de forme.
Un assemblage par verrouillage de forme est un assemblage par lequel deux formes sont maintenues attachées ensemble du seul fait de leurs formes respectives.
L’invention protège donc une solution d’assemblage d’un ventilateur additionnel sur la rondelle métallique. Une telle solution d’assemblage est simple. Le verrouillage de forme assure un maintien efficace du ventilateur sur la rondelle notamment lorsque la machine tourne à grande vitesse. Un tel évidement creusé dans la rondelle d’équilibrage amagnétique ne modifie pas les propriétés magnétiques de la machine.
On peut ainsi monter sur la rondelle un ventilateur, par exemple moulé, avec des pâles à géométrie thermiquement plus efficaces. La surface plane de la rondelle d’équilibrage peut être utilisée comme appui ou contre appui lors de la fabrication du rotor avant assemblage du ventilateur. On facilite donc l’assemblage et on améliore le refroidissement.
La partie du bord du plateau peut être en matériau polymère élastiquement déformable, le bord du plateau étant assemblé par encliquetage avec le bord latéral de l’évidement de la rondelle d’équilibrage.
Dans un exemple de réalisation, la préforme est formée d’au moins une texture fibreuse et ladite au moins une fibre optique est maintenue entre un ou plusieurs fils de ladite texture fibreuse, écartés de celle-ci, et le reste de ladite texture.
Une telle caractéristique permet avantageusement de s’affranchir de la présence d’un élément d’adhésion tiers pour fixer la ou les fibres optiques, permettant ainsi d’éviter tout risque de non-conformité matière une fois la pièce en matériau composite obtenue.
Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse est formée de fils de carbone ou de verre.
Dans un exemple de réalisation, ladite au moins une fibre optique comprend un cœur présentant au moins un filtre optique à réseau de Bragg.
L’emploi d’un filtre optique à réseau de Bragg permet de donner un état particulièrement précis de la santé matière de la pièce.
Dans un exemple de réalisation, la pièce en matériau composite est une pièce d’aéronef, comme une aube ou un carter de soufflante ou un panneau, tel qu’un panneau de caractérisation mécanique.
L’invention vise également un procédé de suivi d’un paramètre physique, comprenant au moins : - la fabrication d’une pièce instrumentée en matériau composite à matrice organique par mise en œuvre d’un procédé tel que décrit plus haut, et - la détection d’une éventuelle modification du signal optique conduit par la fibre optique à l’aide d’une unité de contrôle reliée à l’extrémité d’interrogation, et la détermination d’une information relative au paramètre physique à partir de la détection réalisée.
Dans un exemple de réalisation, le paramètre physique peut être choisi parmi l’un au moins de : la déformation de la pièce en matériau composite, l’application de contraintes mécaniques dans cette pièce, la température imposée à cette pièce ou l’accélération subie par cette pièce. Le paramètre physique détecté peut être relatif au renfort ou à la matrice.
La représente, de manière schématique et partielle, une préforme fibreuse instrumentée présente dans un moule d’injection dans le cadre d’un exemple de procédé selon l’invention.
Les figures 2A-2B représentent, de manière schématique et partielle, une possibilité pour fixer la fibre optique en surface d’une texture fibreuse.
La représente, de manière schématique, une variante de fixation de la fibre optique.
La représente un détail d’une fibre optique utilisable dans le cadre de l’invention.
Les figures 5A-5C sont des graphiques intensité-longueur d’onde relatifs respectivement à une onde incidente en entrée d’une fibre optique utilisable dans le cadre de l’invention, à l’onde transmise en sortie de cette fibre optique et à l’onde réfléchie en entrée de cette fibre optique.
Les figures 6A-6B illustrent, de manière schématique, le décalage de la longueur d’onde réfléchie en entrée d’une fibre optique utilisable dans le cadre de l’invention suite à des déformations de cette fibre.
La représente un moule 1 d’injection comprenant une préforme fibreuse 3 ici formée d’une pluralité de textures fibreuses 3a superposées. Les textures fibreuses 3a peuvent chacune être obtenue par tissage tridimensionnel d’une manière connue en soi. La préforme 3 est destinée à former le renfort fibreux d’une pièce en matériau composite à matrice organique. Les textures 3a peuvent être formées de fils de carbone ou de verre. La préforme 3 est instrumentée en présentant sur une surface des textures 3a une ou plusieurs fibres optiques 5 formant un élément de détection permettant le suivi d’un paramètre physique comme il sera détaillé plus bas. Dans l’exemple illustré, une ou plusieurs fibres optiques 5 peuvent être présentes entre deux textures fibreuses 3a consécutives superposées. De la résine est introduite au travers d’orifices d’injection 2a (flèche I) de sorte à densifier la préforme fibreuse 3 et obtenir une pièce en matériau composite à matrice organique après une réticulation dans le cas d’une résine thermodurcissable ou refroidissement dans le cas d’une résine thermoplastique. On peut réaliser, en parallèle, une aspiration au travers de l’orifice 2b (flèche A) de sorte à faciliter l’introduction du matériau de matrice. L’introduction de la résine fait appel à des techniques connues en soi, typiquement à une technique de moulage par transfert de résine (« Resin Transfer Molding » ; « RTM »). Les fibres optiques 5 comprennent chacune deux extrémités d’interrogation 5a qui sont ici isolées de la résine en étant placées dans un sachet 7. Le sachet 7 peut être en un matériau plastique et peut être scellé à une de ses extrémités par exemple par un ruban adhésif 8. Le sachet 7 ainsi scellé forme un volume étanche empêchant la pénétration de résine de sorte à protéger les extrémités 5a. On peut ainsi superposer plusieurs sachets 7 contenant des extrémités d’interrogation 5a et l’ensemble des sachets 7 peut être intercalé entre des couches 10 de matériau anti-adhérent vis-à-vis de la résine introduite, comme du silicone. L’exemple montre une isolation des deux extrémités 5a de chaque fibre optique 5 mais, si la fibre optique est destinée à être utilisée en réflexion, il est possible de n’isoler qu’une seule des deux extrémités qui constituera alors l’extrémité d’interrogation où sera connectée l’unité de contrôle.
Plusieurs méthodes sont possibles pour fixer une fibre optique 5 à une texture fibreuse 3a. Selon un exemple, la fibre optique 5 peut être fixée à une texture non séchée pour laquelle un ou plusieurs fils de surface ont été écartés du reste de la texture selon la direction D de sorte à définir un logement dans lequel la fibre optique 5 est introduite. Cette possibilité est illustrée aux figures 2A-2B. La texture 3a est obtenue par tissage de premiers 13a et deuxièmes 13b fils. Le premier fil 13a présent en surface S de la texture 3a est écarté du reste de la texture le long de la direction D de sorte à définir un logement 13c entre lui et le reste de la texture. Cet écartement peut par exemple être réalisé à l’aide d’un outil pointu. La fibre optique 5 est alors glissée dans ce logement 13c et le premier fil 13a écarté est relâché pour venir en appui sur la fibre 5 et la maintenir à la surface S. Plusieurs points de maintien de ce type peuvent être réalisés pour une même fibre optique. Une autre possibilité est d’utiliser un adhésif pour fixer les fibres optiques 5 à la texture 3a comme illustré à la où plusieurs morceaux 6 de ruban adhésif ont permis de former plusieurs points de maintien pour la fibre optique (non représentée à la ). On note également que, dans l’exemple de la , les sachets 7 contenant les extrémités 5a des fibres sont présents dans une zone 11 ménagée par découpe des textures 3a. Quelle que soit la méthode de fixation employée, on veillera à ce que la ou les fibres optiques 5 s’étendent selon un chemin prédéterminé qui peut être linéaire ou sinueux selon le besoin. Les exemples décrits concernent le cas où des fibres optiques 5 sont présentes entre plusieurs textures 3a superposées formant la préforme 3 mais on ne sort pas du cadre de l’invention si la préforme est réalisée en une seule pièce, par exemple en une seule pièce de tissu tridimensionnel. Dans ce cas, les fibres optiques 5 peuvent être fixées sur une surface de ce tissu ou dans une zone de déliaison selon le besoin.
j. V82I/S279A Détecté comme variant amélioré sur toutes les lactones testées, Sso Pox V82I/S279A a été purifié et caractérisé ( Table 12 ). Ce mutant a une activité accrue jusqu’à 19.6 fois sur C4-HSL.
Séquence protéique: V82I/S279A (SEQ ID NO : 40)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTAKPEYKPKLAPRWAITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Table 12 - Paramètres cinétiques mesurés pour le mutant SsoPox V82I/S279A et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/S279A 2.28 (± 2.11) x 10² 19.6 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/S279A 8.52 (± 2.16) x 10 2 10.8 3-oxo-C8-HSL wt° 4.39 (± 0.8) x 10 3 1 V82I 1.39 (± 0.19) x 10 3 0.3 V82I/S279A 1.78 (± 0.41) x 10 4 4 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/S279A 8.46 (± 1.47) x 10 4 2.3 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68) x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/S279A 2.76 (± 0.8) x 10 4 12.4
k. Banque d'enzymes A266NNS-A275NNS Les mutations des résidus A266 et A275 ont conduit à l'identification de variants Sso Pox plus actifs envers les AHL à chaîne courte. Une nouvelle banque d'enzymes a été créée, combinant des mutations aléatoires sur ces deux résidus. Le criblage de la banque a conduit à l'identification de quatre mutants avec des paramètres cinétiques améliorés.
Séquences protéiques :
V82I/A266G/A275F (SEQ ID NO : 41)
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V82I/A266G/A275M (SEQ ID NO : 42)
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V82I/A266G/A275Y (SEQ ID NO : 43)
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V82I/A266I/A275C (SEQ ID NO : 44)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTIKPEYKPKLCPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Les efficacités catalytiques (kcat/K M ) de ces variants ont été déterminées sur six HSL (C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL).
illustre des accumulateurs d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles, sur un manège tournant avec des prises de charge et/ou décharge à deux côtés et débrayables.
représente une station de gestion de charge d’accumulateur d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles, sur la base d’un manège tournant : une prise mobile par accumulateur (avec 2 brins de recharge et/ou décharge).
représente une station sous la forme d’un hexagone.
représente une manière d’opérer la sélection des accumulateurs d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles.
représente le programme d’ordinateur permettant la gestion des accumulateurs d’énergie 1, tels que des tender-batteries mobiles, devant être déconnectés sur un exemple de plusieurs lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1.
représente le programme d’ordinateur permettant de déterminer où les accumulateurs d’énergie 1 devant être mis en charge et/ou décharge doivent être placés sur un exemple de plusieurs lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1.
Dans l’ensemble des figures représentées, les mêmes numéros de référencements d’éléments ont été utilisés d’une figure à l’autre et les pourcentages représentent les taux de charge.
Concernant la charge et/ou décharge des accumulateurs d’énergie 1 (tels que des tender-batteries mobiles), elle peut être réalisée au moyen d’un système à induction avec une partie fixée (plaque de recharge et/ou décharge induction 7) sur la station de gestion de charge ou le parc de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1 comme représenté en et éventuellement une autre partie amovible (non représentée) à fixer sur les accumulateurs d’énergie (tel que le tender-batterie mobile), si lesdits accumulateurs d’énergie 1 n’en sont pas pourvus. Le fait de recharger et/ou décharger les accumulateurs d’énergie 1 par induction permet de libérer l’extrémité de la ligne distincte de chargement et/ou déchargement de la prise fixe. Ceci permet donc au premier accumulateur d’énergie 1 entré d’être le premier accumulateur d’énergie 1 à sortir. La station de gestion de charge ou le parc de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1 dispose donc d’une zone de recharge et/ou décharge inductive 8 des accumulateurs d’énergie 1. La station de gestion de charge ou le parc de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1 dispose également d’un sens de circulation des accumulateurs d’énergie pouvant prendre la forme d’une zone de réception 5 des accumulateurs d’énergie 1 entrants (accumulateurs d’énergie déchargés ou partiellement déchargés 2) et une zone de livraison 6 des accumulateurs d’énergie sortants (accumulateurs d’énergie rechargés 3) comme illustré en . La station ou le parc de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1 peut inclure une unité de contrôle 4 pouvant prendre la forme d’un centre de contrôle géré par un opérateur ou une unité informatique de gestion.
Ainsi, il existe plusieurs configurations à cette solution. Les accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) peuvent se charger et/ou se décharger individuellement par induction, mais il est également possible d’avoir une recharge et/ou décharge d’un ou plusieurs accumulateurs d’énergie par induction et ainsi qu’une mise en série des accumulateurs d’énergie suivants pour limiter le coût d’infrastructure de la station de gestion de charge.
Il peut être envisagé un déplacement vertical montant ou descendant (comme par exemple une spirale montante ou descendante pour la partie inductive servant à la recharge et/ou décharge) des accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) pour limiter la surface au sol de la station comme illustré en . Un chemin de circulation de type spirale 9, montante ou descendante, pour les tender-batteries mobiles pourrait être appliqué également aux circulations des prises de recharge et/ou décharge dans le cas des manèges tournants. Cette architecture peut également accueillir un système de recharge et/ou décharge de tender-batterie mobile de type inductive ou comme manège tournant si le parcours des tender-batteries mobiles/prise de recharge et/ou décharge se reboucle.
Une solution peut être une succession de prises escamotables espacées d’une distance de plusieurs tender-batteries mobiles sur le parcours en spirale. Un ensemble d’accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) est connecté électriquement en série sur une prise escamotable et se charge. Lorsque le premier accumulateur d’énergie (ou tender-batterie mobile) est chargé (au pourcentage voulu en fonction de l’emplacement de la prise sur le parcours), comme précédemment, la prise libère le passage pour que l’accumulateur d’énergie (ou tender-batterie mobile) loué puisse rejoindre soit l’ensemble d’accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) suivant pour continuer sa charge et/ou décharge soit le chemin de sortie.
Un des avantages importants, pour les stations de gestion de charge intégrant un aspect tridimensionnel, est le stockage d’accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles) pendant la recharge et/ou décharge et l’implantation très flexible des voies d’entrées et de sorties pour les d’accumulateurs d’énergie.
Un autre avantage de cette solution de recharge et/ou décharge, outre le fait d’avoir respecté le principe « premier-entré/premier-sorti », c’est également d’offrir une charge et/ou décharge continue des d’accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles). Comme les stations de recharge et/ou décharge des d’accumulateurs d’énergie peuvent servir de stockage électrique dans un futur déploiement des « smartgrids » (réseaux intelligents en anglais), le fait de pouvoir charger ou décharger continument des accumulateurs d’énergie permettrait de lisser le courant sur le réseau électrique.
On notera également que ce système de recharge et/ou décharge par induction fait apparaître un seul passage de sortie et un unique chemin d’entrée pour la circulation des accumulateurs d’énergie (ou tender-batteries mobiles). Cette implantation dans ou pour la station permet de distribuer les accumulateurs d’énergie entrants sur les lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie en fonction du taux de remplissage de chaque ligne distincte de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie.
Par contraste, une recharge et/ou décharge via une prise de courant fixe (représentée par une borne finale 10) implique un décalage de chaque ligne distincte de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie 1 (ou tender-batteries mobiles) en charge et/ou décharge comme illustré en . Les accumulateurs d’énergie 1 sont alors connectés en série par le biais d’un lien de transmission de courant 11 prenant la forme par exemple d’un câble d’alimentation.
De manière préférée, les accumulateurs d’énergie 1 disposent de 2 prises l’une à l’avant dudit accumulateur d’énergie 1, pouvant servir aussi à la connexion aux véhicules, et une autre à l’arrière dudit accumulateur d’énergie 1, pouvant être identique à celle qui équipe les véhicules de façon à permettre une mise en série pour le chargement et/ou déchargement des accumulateurs d’énergie 1.
Un autre objet de l’invention est une utilisation domestique de l’appareil d’extraction du jus de cannes tel que décrit ci-dessus, caractérisée en ce que l’on alimente ledit appareil au moyen de tronçons de cannes pré-découpés et calibrés qui sont introduits dans le mécanisme de broyage via la bouche d’entrée du compartiment supérieur tout en actionnant ladite manivelle dans le sens antihoraire.
L’appareil de l’invention présente une structure simple et compacte et un design ergonomique. Son mécanisme de broyage peut être nettoyé rapidement et aisément en enlevant le capot supérieur pour accéder au bâti renfermant les cylindres moletés. En outre, la ventouse sous le socle permet de stabiliser et d’immobiliser l’appareil lors de son utilisation.