INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La déficience en ACOX1 (code MIM : 264470), appelée précédemment adrénoleuco dystrophie pseudonéonatale, est associée à une accumulation d’AGTLC. Elle se révèle dès la naissance par une hypotonie et des convulsions. Les patients présentent généralement une hépatomégalie, une dysmorphie faciale, un retard psychomoteur ainsi que des troubles de l’audition et une perte de la vision. Ils décèdent généralement avant l’âge de 3 ans.
La déficience en D-BP/MFP2 (code MIM : 261515) peut être subdivisée en 3 groupes selon la sévérité. La forme la plus sévère est généralement létale avant l’âge de 2 ans. Un peu moins de la moitié des patients sont associés au type 3 et peuvent survivre au-delà de l’âge de 10 ans. La maladie est caractérisée par une hypotonie néonatale, une épilepsie et un retard psychomoteur sévère, et s’accompagne généralement de dysmorphies crâniofaciales et d’atteintes de la vision et de l’audition.
La déficience en SCP2 (code MIM : 613724) a été décrite chez un adulte qui présentait une accumulation d’acide pristanique, une dystonie cervicale et une ataxie cérébelleuse.
La déficience en AMACR (code MIM : 614307) a été diagnostiquée chez une dizaine de patients adultes. Une accumulation de précurseurs d’acides biliaires et d’acide pristanique a été observée. La maladie est associée à des atteintes neurologiques variables, touchant le système nerveux central et périphérique.
Les informations issues du moyen de collecte de paramètres 7 peuvent être liées à des données cartographiques, par exemple sous forme de liens correspondants à des segments de route avec des attributs associés aux liens.
L'unité de traitement 4 utilisera alors ces données cartographiques comprenant des liens correspondants à des segments de route avec des attributs associés aux liens pour les envoyer à des systèmes de navigation tiers 6. Inversement, des données cartographiques comprenant des liens correspondants à des segments de route avec des attributs associés aux liens provenant de systèmes de navigation tiers 6 peuvent être acquis, traités, voire stockés en mémoire 5 par l’unité de traitement 4 pour déterminer une consommation d'énergie du véhicule selon un itinéraire choisi.
La est un organigramme illustrant un exemple de procédé pour déterminer des facteurs de consommation pour des liens dans des données cartographiques et pour déterminer un itinéraire.
Comme représenté sur la , un modèle de coût basé sur la consommation d'énergie est appliqué à un premier bloc fonctionnel 11.
Ce premier bloc fonctionnel 11 peut utiliser des paramètres préétablis dits statiques 8 pouvant être la classe de route (autoroute, voie express, route nationale, route régionale, route départementale, chemin communal, etc.), des paramètres liés au système de contrôle de la circulation tels que les feux de circulation, la priorité de passage, les limitations de vitesse et d'autres paramètres similaires, des limitations de vitesse et/ou des paramètres de vitesse moyenne pour le lien précédemment renseignés.
Ce premier bloc fonctionnel 11 peut en outre utiliser des paramètres préétablis dits du véhicule 9 pouvant être une consommation préétablie de carburant ou d’énergie spécifique, les rapports de vitesse utilisés, le type de moteur et le type de carburant, des coefficients tels que le coefficient de traînée, le coefficient de résistance à la pente ou le coefficient de résistance au roulement du véhicule, et/ou le poids du véhicule.
Ce premier bloc fonctionnel 11 peut en outre utiliser des paramètres préétablis dits dynamiques 10, tels que la vitesse du véhicule et/ou le comportement de conduite.
Ce premier bloc fonctionnel 11 utilise des paramètres issus de systèmes de navigation tiers, en particulier des données cartographiques comprenant des liens correspondants à des segments de route avec des attributs associés aux liens. Le premier bloc fonctionnel 11 compare les données ainsi collectées tierces avec les paramètres préétablis collectés.
Les paramètres récoltés par le premier bloc fonctionnel 11 sont transférés vers un second bloc fonctionnel 12 qui calcule une consommation théorique d’énergie en lien avec un ou plusieurs trajets (aussi appelés itinéraires).
Ces données sont comparées avec des données réelles dans le troisième bloc fonctionnel 13 qui incrémente ainsi les données cartographiques comprenant des liens correspondants à des segments de route effectivement empruntés avec des attributs associés aux liens selon les données réelles collectées. Ces données cartographiques comprenant des liens correspondants à des segments de route avec des attributs associés aux liens sont envoyés à des systèmes de navigation tiers qui utilisent alors à leur tours ces informations pour établir leur consommation théorique d’énergie.
Dans les figures 1 et 2, les flèches représentent le transfert d’information.
Imageur multi-spectral La présente description concerne de façon générale des dispositifs optoélectroniques et, plus précisément, des imageurs multi-spectraux.
L'imagerie multi-spectrale capture des données d'image dans des plages de longueurs d'onde spécifiques dans le spectre électromagnétique. Les longueurs d'onde peuvent être séparées par des filtres qui sont sensibles à des longueurs d'onde particulières, incluant une lumière provenant de fréquences au-delà de la plage de lumière visible, c'est-à-dire infra-rouge et ultra-violet. L'imagerie multi-spectrale mesure la lumière dans un faible nombre de bandes spectrales.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des imageurs multi-spectraux connus.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant une première couche constituée de boîtes quantiques et au moins deux régions de filtre reposant sur la première couche, les au moins deux régions de filtre étant configurées pour transmettre des longueurs d'onde distinctes, la première couche étant configurée pour générer des charges pendant la réception desdites longueurs d'onde.
Selon un autre mode de réalisation, l'imageur comprend au moins deux pixels, chaque pixel comprenant au moins une partie d'une région de filtre et une partie de la première couche.
L’invention concerne ainsi notamment l’activation et la désactivation du module WIFI 6 GHz. L’unité de traitement est configurée pour comptabiliser les stations WIFI connectées. Lorsque la dernière station connectée en WIFI 6 GHz se déconnecte ou passe sur un autre mode, par exemple le mode 2.4 ou 5 GHz, le module WIFI 6 GHz est désactivée immédiatement ou bien après une durée prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lors de l’association, le troisième module WIFI est activé uniquement lorsque la condition suivante est en outre respectée : lorsque le premier module WIFI et le deuxième module WIFI ne sont pas en mesure d’assurer une qualité de transmission pour des services de l’ensemble des stations connectées au point d’accès.
Dans ce cas d’espèce, il est prévu une condition supplémentaire pour activer le module WIFI à 6 GHz. En effet, une station ayant la capacité de communiquer à 6GHz peut continuer à communiquer à 2.4 ou 5 GHz lorsque le service demandé est pleinement satisfait, cela en tenant compte de l’ensemble des services assurés par le point d’accès pour l’ensemble des stations connectées. L’unité de traitement est alors configurée pour analyser les services assurés par le point d’accès. Tant que les services sont satisfaits, le module WIFI à 6GHz n’est pas activé. Un service satisfait signifie par exemple que la bande passante offerte par le point d’accès est suffisante, ou que les différentes bandes de fréquences utilisées par le point d’accès ne créent pas d’interférences, …
Selon un mode de réalisation de l’invention, pour une station associée au point d’accès ; lorsque le point d’accès est connecté à un répéteur doté d’un quatrième module WIFI, non activé, à la bande de fréquence de 6GHz ; le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes :
- estimation de l’emplacement de la station par rapport au point d’accès et au répéteur,
- transmission d’une consigne au répéteur, cette consigne comprenant une condition supplémentaire d’activation du quatrième module WIFI que lorsque la station se trouve plus près du répéteur que du point d’accès.
En d’autres termes, si un répéteur 6GHz est connecté au point d’accès tel une passerelle résidentielle, et si une station 6GHz est connecté au point d’accès et éloigné du répéteur, le module 6GHz du répéteur reste éteint tant que la station n’est pas suffisamment proche du répéteur. Suffisamment proche peut être une distance minimale paramétrable ou une distance pour laquelle la connexion est meilleure avec le répéteur qu’avec le point d’accès.
Suffisamment proche peut également être une puissance minimale paramétrable ou une puissance pour laquelle la connexion est meilleure avec le répéteur qu’avec le point d’accès.
De préférence, l’estimation peut être réalisée de façon périodique ou à la demande du répéteur ; et la consigne peut être transmise de façon périodique ou à la demande du répéteur.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, l’activation d’un module WIFI peut consister à alimenter de module WIFI complètement électriquement ; et la désactivation peut consister à couper totalement ou partiellement son alimentation électrique.
Ainsi, à titre d’exemple, en mode non activé, le module WIFI peut être en veille.
Selon l’invention, le point d’accès peut être une passerelle internet domestique ou « set top box », ou un répéteur dans un réseau domestique.
Il est également prévu dans la présente invention la protection d’une unité de traitement configurée pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
On prévoit également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par une unité de traitement dans un point d’accès, conduisent celle-ci à mettre en œuvre le procédé tel que décrit ci-dessus.
Description des figures et modes de réalisation .
Les premières informations correspondent par exemple à une ou plusieurs des informations suivantes :
- des informations représentatives du type ou de la nature de l’objet (par exemple les objets de type véhicule automobile, camion ou moto, les objets de type piéton ou vélo, les panneaux de signalisation et/ou les panneaux de signalisation de type danger, etc.) ;
- des informations représentatives d’au moins une caractéristique d’objet (par exemple les marquages au sol avec un rayon de courbure supérieur à un seuil déterminé, les objets mobiles, les objets immobiles, les objets avec une vitesse ou une accélération supérieure (ou inférieure) à un seuil, etc.) ;
- des informations représentatives d’un identifiant d’objet (correspondant par exemple à un identifiant unique correspondant à un objet déterminé).
Selon une variante de réalisation, la première requête est émise par le deuxième véhicule 12 selon un mode dit « unicast » (ou « monodiffusion » en français), c’est-à-dire à un unique véhicule identifié via par exemple un identifiant ou une adresse, ou selon un mode dit « multicast » (ou « multidiffusion » en français), c’est-à-dire à destination de plusieurs véhicules déterminés chacun identifié via un identifiant ou une adresse unique.
Dans une deuxième opération, le premier véhicule 11 (ou chaque véhicule 11, 13, 14, 15, 16 et/ou 17 ayant reçu la première requête et traitant cette première requête) sélectionne un ensemble de premières données représentatives de la détection du ou des premiers objets identifiés dans la première requête et détectés par un ou plusieurs des capteurs de détection d’objet embarqués dans le premier véhicule 11. Les premières données sont par exemple sélectionnées dans l’ensemble des données de détection d’objet obtenues du ou des capteurs embarqués dans le premier véhicule 11, seules les données relatives à un des objets identifiés dans la première requête étant sélectionnées.
Les données de détection dépendent par exemple de la nature du capteur ayant détecté l’objet requis et/ou de la nature de l’objet requis et détecté.
Les données de détection comprennent par exemple une ou plusieurs des informations suivantes, selon toutes combinaisons possibles, la liste ci-dessous n’étant pas exhaustive mais simplement donnée à titre d’illustration :
- des informations de distance entre l’objet et le premier véhicule 11 ; et/ou
- des informations sur la dynamique ou la cinématique de l’objet (par exemple vitesse et/ou accélération) ; et/ou
- des informations sur les dimensions de l’objet ; et/ou
- des informations sur la nature ou le type d’objet ; et/ou
- des informations sur l’information associée à ou portée par l’objet (par exemple une vitesse maximale autorisée lorsque l’objet détecté correspond à un panneau de signalisation indiquant une vitesse maximale autorisée)
Dans une troisième opération, les premières données sélectionnées ou collectées dans la deuxième opération sont transmises par le premier véhicule 11 (ou par chaque véhicule 11, 13, 14, 15, 16 et/ou 17 ayant reçu la première requête et traitant cette première requête) selon le mode de communication V2X, par exemple en V2V ou en V2I.
Ces premières données sont transmises en réponse à la première requête émise par le deuxième véhicule 12, ces premières données correspondant aux données de perception de l’environnement requises ou à une partie des données de perception de l’environnement.
Les premières données sont par exemple transmises en mode « broadcast », ou selon une variante en mode « unicast » à destination du deuxième véhicule 12 uniquement.
La est une vue schématique, en coupe, d’un circuit imprimé en cours de fabrication par le procédé de fabrication selon l’invention.
La est une vue schématique, en coupe, d’un circuit imprimé à la fin du procédé de fabrication selon l’invention.
La est une vue schématique, en coupe, d’un circuit imprimé multicouches tel qu’obtenu à la fin du procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l’invention.
La est un schéma fonctionnel du procédé de fabrication d’un circuit imprimé selon un mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne un circuit imprimé 20, dont un exemple est représenté sur la . Ce circuit imprimé 20, par exemple de forme parallélépipédique ou de forme rectangulaire, comprend un premier circuit imprimé à double face 31 et un deuxième circuit imprimé à simple ou double face 32. Les circuits imprimés à simple et/ou double face 31, 32 sont, par exemple, formés d’un composite de résine époxy renforcé en fibres de verre, d’une épaisseur, par exemple, de 0.1 à 4 millimètres. De préférence, les circuits imprimés à simple et/ou double face 31, 32 répondent à la norme FR4 qui est originellement une norme de la NEMA (National Electrical Manufacturers Association) et qui usuellement, dans le monde du circuit imprimé, respecte préférentiellement la spécification IPC-4101.
Le circuit imprimé 20 comprend également un noyau magnétique 21 en forme de couronne à section carrée, ronde, ovale, etc. Dans l’exemple de réalisation, le noyau magnétique est de forme ronde ; le noyau magnétique est donc un tore d’axe A. Le circuit imprimé 20 comprend aussi un circuit primaire 201 comportant une pluralité de vias primaires 51. Le noyau magnétique 21 est de très petites dimensions : par exemple le diamètre extérieur du noyau magnétique en forme de tore a un diamètre extérieur inférieur à 5 millimètres et un diamètre intérieur inférieur à 2,2 millimètres. Les vias primaires 51 traversent de part en part le circuit imprimé 20 et sont localisés au milieu du noyau magnétique 21 ou à la périphérie dudit noyau magnétique 21. La pluralité de vias primaires 51 est reliée à des pistes primaires 53 électriquement conductrices, par exemple en cuivre, assurant une connexion électrique entre lesdites pistes primaires 53 de sorte à former un enroulement autour du noyau magnétique 21 et, ainsi, former le circuit primaire 201. Les pistes primaires 53 sont aussi appelées « pistes de signaux de commande ».
Le circuit imprimé 20 comporte également un circuit secondaire 202 comportant une pluralité de vias secondaires 52. La pluralité de vias secondaires 52 est reliée par deux plaques électriquement conductrices 54, parallèles et situées de part et d’autre du circuit imprimé 20. Les plaques conductrices 54 sont aussi appelées « pistes de signaux de puissance » et sont, par exemple, en cuivre. La pluralité de vias secondaires 52 associée aux plaques conductrices 54 forme une résistance placée en dérivation, ou « shunt » en anglais, permettant de dériver la plus grosse partie d’un courant à mesurer. Un via secondaire 52a traverse le milieu du noyau magnétique 21 et est câblé en parallèle à la pluralité de vias secondaires 52b de manière à former un pont diviseur de courant pour faire passer un minimum de courant par le via secondaire 52a traversant le noyau magnétique 21 et un maximum de courant dans le reste de la pluralité de vias secondaire 52b, ce pont diviseur de courant étant simple, précis et facilement reproductible industriellement. Par exemple, pour un circuit imprimé 20 dont le but est de mesurer un courant de 1 ampère et qui comporte un via secondaire 52a traversant le noyau magnétique et neuf vias secondaires 52b autour du noyau magnétique 21, seul le courant passant par le via secondaire 52a au milieu du noyau magnétique 21 est pris en compte physiquement de sorte que le courant passant par le via secondaire 52a traversant le noyau magnétique 21 est de 0,1 ampère.
Une couche de résine 41 est comprise entre les premier et deuxième circuits à simple et/ou double face 31, 32. La couche de résine 41 comprend, par exemple, un tissu structurant et une résine diélectrique. Le tissu structurant est par exemple du tissu de verre. On désigne communément, dans le domaine technique, la couche de résine 41 par un « diélectrique », un « pré-imprégné » ou encore un « tissu pré-imprégné ». Cette couche de résine 41 est de même forme que les circuits imprimés à simple et/ou double face. La couche de résine 41 forme une couche diélectrique, ou isolante, entourant le noyau magnétique 21 ainsi que chacun des vias 51, 52.
L’invention concerne également un procédé de fabrication du circuit imprimé 20 de la . Les étapes du procédé sont illustrées sur la .
Le procédé de fabrication du circuit imprimé 20 comprend : une première étape 101 de positionnement du noyau magnétique 21 sur la première face 311 du premier circuit imprimé à double face 31. Plus particulièrement, le noyau magnétique 21 est collé sur le premier circuit imprimé à double face 31 par l’intermédiaire d’une colle de fixation 71. une deuxième étape 102 de dépôt d’une couche de résine 41 sur la première face 311 du premier circuit imprimé à double face 31. La couche de résine 41 est déposée au-dessus du premier circuit imprimé à double face 31, autour et au milieu du noyau magnétique 21 de sorte à entourer et recouvrir le noyau magnétique 21. une troisième étape 103 de positionnement du deuxième circuit imprimé à simple ou double face 32 sur la couche de résine 41. Plus précisément, le deuxième circuit imprimé à simple ou double face 32, dont les dimensions et la forme sont identiques à celles du premier circuit imprimé à double face 31, est déposé au-dessus de la couche de résine 41 de sorte que ladite couche de résine 41 est prise en sandwich entre les deux circuits imprimés à double face 31 et simple ou double face 32. une quatrième étape 104 de pressage de l’assemblage comportant le noyau magnétique 21, la couche de résine 41 et les premier et deuxième circuits imprimés 31, 32. Cette quatrième étape 104 de pressage consiste à appliquer un effort sur au moins un des deux circuits imprimés à double face 31 et simple ou double face 32 dans une direction parallèle à l’axe A, dans un environnement sous vide et à haute température. La couche de résine 41 polymérise lors de cette quatrième étape 104. une cinquième étape 105 de réalisation de la pluralité de vias 51, 52 traversant l’assemblage.
La représente le circuit imprimé 20 en cours de fabrication, à la fin de la troisième étape 103 du procédé de fabrication, c'est-à-dire avant la quatrième étape 104 de pressage de l’assemblage. Comme décrit précédemment, le circuit imprimé 20 comprend le premier circuit imprimé double face 31. Ce premier circuit imprimé 31 comprend une mire 61 de localisation constituant un repère de positionnement optique. La mire 61 peut être formée par des motifs 611, 612, par exemple en cuivre. On entend par mire, au moins un repère optique servant de référence de position pour l’assemblage. Dans l’exemple de la , le premier motif 611 est positionné sur la première face 311 du premier circuit imprimé à double face 31 et le deuxième motif 612 est positionné sur la deuxième face 312 du premier circuit imprimé à double face 31. Les premier et deuxième motifs 611, 612 sont parallèles entre eux et sont, par exemple, des cercles de cuivre ayant le même axe. Les motifs 611, 612 sont repérés par une opération d’imagerie. Ainsi, une opération de photo-lithographie permet de réaliser le premier motif 611 et le deuxième motif 612 dans la même position selon un repère bi-dimensionnel XY tel que représenté sur les figures 3 et 4. La mire 61 sert de référence de positionnement pour les autres éléments du circuit imprimé 20. La première et deuxième faces 311, 312 du premier circuit imprimé à double face 31 sont planes et parallèles entre elles. Les motifs 611, 612 du premier circuit imprimé double face 31 présentent une excellente coaxialité selon un axe parallèle aux axes des vias (car réalisée simultanément par un procédé photo-lithographique) ; cela permet donc d’avoir un excellent référencement du perçage des vias qui, pourtant percés en aveugle par rapport à la localisation du noyau magnétique 21, peuvent être très précisément localisés par rapport au noyau magnétique 21, du fait de l’excellente coaxilité des motifs du premier circuit imprimé à double face.
Lors de la première étape 101, le positionnement du noyau magnétique 21 peut être réalisé par indexation au moyen de la mire 61, plus particulièrement à l’aide du premier motif 611, permettant un positionnement précis du noyau magnétique 21. Une fois le positionnement du noyau magnétique 21 défini, celui-ci est collé sur la colle de fixation 71. Une couche de colle de fixation 71 est déposée sur la première face 311 du premier circuit imprimé à double face 31 avant le positionnement du noyau magnétique 21 ; elle permet au noyau magnétique 21 d’être fixé sur la première face 311 du premier circuit imprimé double face 31 et ainsi de ne pas changer de position lors des étapes suivantes du procédé de fabrication. La pose de la colle de fixation 71 ainsi que le positionnement du noyau magnétique 21 peuvent être effectués par une machine de pose, ou machine de placement, de composants électroniques, par exemple une machine SIPLACE SX connue dans le domaine des circuits imprimés.