INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des modes de réalisation préférés, sont décrits des procédés pour améliorer l’apparence d’une peau incluant facultativement l’application d’une composition cosmétique colorée sur la matière kératineuse ; et (2) l’application des compositions de gels de la présente invention soit (a) sur la composition cosmétique colorée, soit (b) directement sur la peau.
Selon certains modes de réalisation, la composition de gel de la présente invention inclut moins d’environ 5 % de solides (le pourcentage de solides est déterminé en partant de 100 % et en soustrayant tous les solvants volatils et l’eau. Une personne de métier reconnaîtra que ceci peut également être mesuré en plaçant une petite quantité de matériau dans un récipient plat convenable et en le laissant reposer à 105 °C jusqu’à ce qu’une masse stable soit obtenue, laissant le matériau en phase condensée.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention comprennent d’environ 50 % en poids à environ 85 % en poids d’eau ; d’environ 5 % en poids à environ 30 % en poids d’au moins un alcool en C 2 -C 5 ; d’environ 0,1 % à environ 2 % en poids d’au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique ; d’environ 0,1 % à environ 2 % en poids d’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et d’environ 0,1 % à 2 % en poids d’une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques. Cette composition de gel peut inclure moins de 5 % de solides et peut être sensiblement exempte de tensioactifs, tels que ces molécules amphiphiles capables d’abaisser la tension superficielle de l’eau à moins d’environ 50 mN/m, par exemple moins d’environ 40 mN/m, lorsqu’elles sont présentes à une concentration en poids dans l’eau désionisée de 0,25 % à 25 °C, en particulier celles ayant un poids moléculaire inférieur à environ 600 daltons. Cette composition de gel peut avoir une viscosité inférieure à environ 1 000 centipoises, telle que 100 cps à 800 cps, lorsqu’elle est mesurée à 6 tr/min en utilisant une broche T-Bar n° 34. Cette composition de gel peut être sensiblement exempte de particules sensiblement non sphériques.
Plus précisément et comme représenté sur la , une portion d’extrémité longitudinale 22 de la paroi interne 13 de la façade creuse supérieure 4 est reliée par emboitement dans une portion d’extrémité longitudinale 21 de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, lesdites portions d’extrémité 21, 22 étant vissées ensemble pour renforcer la solidarisation entre elles. Un premier pli orthogonal 33 en direction de la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 est ménagé dans la paroi interne 13 de la façade supérieure 4 de sorte qu’une portion de paroi interne 32 viennent en appui contre la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Les deux parois interne 13, 14 sont au contact l’une de l’autre entre ce premier pli orthogonal 33 et l’extrémité libre de la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Puis les deux parois interne 13 et 14 des façades respectivement supérieure 4 et latérale 5 sont repliées ensemble une première fois suivant un second pli orthogonal 34 orienté vers la paroi externe 17 de la façade latérale 5, puis une seconde et dernière fois selon un troisième pli orthogonal 35 distant du second pli orthogonal 34 et en direction de la façade inférieure 3.
Par ailleurs, une portion d’extrémité longitudinale 24 de la paroi externe 16 de la façade creuse supérieure 4 est en appui contre une portion d’extrémité longitudinale 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5. Un premier pli orthogonal 37 en direction de la façade inférieure 3 est ménagé dans la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 de sorte qu’une portion de paroi externe 42 s’étende parallèlement à la paroi externe 17 de la façade latérale 5. La portion de paroi externe 42 est alors repliée en direction de la cloison latérale d’accès 6 pour former une saillie longitudinale 47 contre laquelle s’appuie la paroi externe 17. Cet appui de contact entre ladite saille 47 et la paroi externe 17 est assurée par du matériau isolant (non représenté) logé entre les paroi interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5 et qui assure une force de pression de la paroi externe 17 contre ladite saillie longitudinale 47. La portion longitudinale 23 de la paroi externe 17 est en outre repliée selon un troisième pli orthogonal 39 en direction de la cloison latérale d’accès 6, puis selon un quatrième pli orthogonal 40 en direction de la façade inférieure 3.
De la même manière et comme représenté sur la , la portion d’extrémité longitudinale opposée de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement puis par vissage dans une portion d’extrémité longitudinale de la paroi interne 12 de la façade creuse inférieure 3, tandis que la portion d’extrémité longitudinale opposée de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement dans une portion d’extrémité de la paroi externe 15 de la façade creuse inférieure 3.
De fait, les moyens de solidarisation 8 entre deux façades adjacentes 3 – 5 comprennent une ouverture longitudinale de communication volumique 11 reliant les volumes internes des façades creuses adjacentes 3 – 5, laquelle ouverture de communication volumique 11 s’étend sur toute la longueur du coffrage 1. La largeur de cette ouverture est supérieure à 20 millimètres, et est préférentiellement de l’ordre de 40 millimètres.
Selon l’invention, l’emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une plaque de matériau isolant est placée en appui de contact contre la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, puis la paroi externe 17 est emboitée entre la plaque d’isolant (non représentée) et saillie longitudinale 47. Finalement, la plaque d’isolant vient en appui contre une seconde saillie longitudinale 48 de la paroi externe 17.
De manière alternative, l’emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une portion d’extrémité longitudinale 48 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est emboitée dans la paroi externe 15 du plancher creux 3, puis la portion d’extrémité longitudinale opposée 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 vient en appui de contact contre la saillie 47 de la paroi externe 16 du plafond creux 4. Enfin, du matériau isolant est logé entre les deux parois interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5.
De manière à renforcer la structure de l’enveloppe 2 du coffrage 1 et en référence à la , ladite enveloppe comprend un pied longitudinal 43 s’étendant depuis la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 jusqu’à la paroi externe 15 de ladite façade inférieure 3. Plus précisément, une portion d’extrémité 44 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 tandis que la portion d’extrémité opposée 46 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi externe 15 de la façade inférieure 3. En outre, le corps principal 45 du pied 43 s’étend dans le plan de la paroi interne 14 de la façade latérale 5, entre les deux parois interne 12 et externe 15 de la façade inférieure 3.
Par ailleurs, le corps principal 45 du pied longitudinal 43 comprend une pluralité d’ouvertures traversantes 11’ de communication volumique 1 reliant les volumes internes des façades creuses inférieure 3 et latérale 5.
Les moyens de solidarisation 8 de l’invention entre les façades creuses 3 – 5 de l’enveloppe 2 présentent donc un double avantage.
D’une part, il n’est pas nécessaire de prévoir des moyens de liaison supplémentaire, ni d’utiliser des joints d’étanchéité entre les façades creuses 3 – 5. Le montage du coffrage 1 et son nettoyage ultérieur sont donc facilités.
D’autre part, le matériau isolant compris dans l’enveloppe 2 passe au travers des ouvertures de communication volumique 11, 11’ entre les façades creuses 3 – 5, si bien qu’il n’y a pas de ponts thermiques au niveau de la jonction entre les façades creuses 3 – 5 de l’enveloppe 2. L’isolation thermique du coffrage 1 est ainsi optimisée.
Technique de réalisation d’un anneau de sertissage textile sur tube élastomère à terminaison insérée. La présente invention concerne une technique de sertissage textile d’un tube élastomère sur terminaison insérée.
Le sertissage textile d’un tube élastomère de petit diamètre, comme dans le cas de l’élastique d’une arbalète de chasse sous-marine, est traditionnellement réalisé sur des tubes de petit diamètre avec du petit cordage fin par réalisation d’un nœud constricteur.
L’application de cette technique sur un tube élastomère de plus gros diamètre entraîne un cisaillement aléatoire au serrage. De plus, une mise en tension prolongée du tube élastomère par les terminaisons insérées entraîne un desserrage du nœud suivi d’un glissement du sertissage vers l’extrémité.
La technique selon l’invention permet la réalisation du sertissage textile durable d’un tube élastomère de gros diamètre sur une terminaison insérée.
Il comporte à cet effet pour chaque terminaison au minimum un textile constitué d’une tresse creuse dont la longueur initiale correspond au minimum à trois fois le périmètre extérieur du tube élastomère à sertir.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire. Les paramètres de couche physique pour la génération et l’émission des signaux électromagnétiques pour la mise en œuvre de communications V2X et/ou de détection d’objets en mode radar sont également avantageusement stockés dans la mémoire. La mémoire comprend ainsi les paramètres de réception de signaux (paramètres de modulation, de codage, de récurrence de trame par exemple) et les paramètres de transmission (paramètres de modulation, de codage, de récurrence de trame par exemple).
Le dispositif 2 comprend un convertisseur analogique / numérique pour convertir les signaux numériques générés par le processeur 201 en signaux analogiques pour l’émission via les antennes d’émission 220, 221, 222.
Le dispositif 2 comprend en outre un modulateur 204 pour moduler le signal analogique reçu du convertisseur numérique / analogique 202. Un tel modulateur 204 correspond par exemple à un modulateur OFDM.
Le dispositif 2 comprend un ou plusieurs déphaseurs 207, 208, 209 reliés en entrée au modulateur 204 et en sortie à un ensemble d’amplificateurs 210, 211, 212. Un déphaseur est par exemple couplé à un amplificateur pour chaque antenne d’émission 220, 221 et 222.
Côté réception, le dispositif 2 comprend une pluralité d’antennes de réception 230, 231, 232, 233. Chaque antenne de réception 230 à 233 est par exemple relié à un amplificateur faible bruit 213, 214, 215 et 216, dit LNA (de l’anglais « Low Noise Amplificator »), selon un exemple particulier de réalisation.
Les signaux analogiques reçus amplifiés sont transmis à un démodulateur 206 pour démodulation, le démodulateur 206 étant par exemple de type OFDM.
Le modulateur 204 et le démodulateur 206 sont par exemple reliés à un oscillateur 205.
Le dispositif 2 comprend en outre un convertisseur analogique / numérique 203 pour convertir les signaux analogiques reçus du démodulateur 206, le convertisseur analogique /numérique 203 étant relié au processeur 201 pour transmission des données représentatives des signaux reçus après démodulation et convertissement au format numérique.
Le nombre d’antennes d’émission 220 à 222 et le nombre d’antennes de réception 230 à 233 comprises dans le dispositif 2 ne sont pas limitées à respectivement 3 et 4 antennes mais s’étend à tout nombre, par exemple 8, 12 ou 16 antennes d’émission et 24 ou 48 antennes de réceptions.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif 2 comprend une interface de communication (non représentée sur la ) qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs, tels que par exemple un ou plusieurs calculateurs de type UCE ou d’autres radars du système de radars du véhicule via un canal de communication. L’interface de communication correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication. L’interface de communication correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs ») ou CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »).
Le ou les radars 101, 111 équipant le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11 sont par exemple utilisés dans le cadre d’un système d’aide à la conduite automobile (ADAS en anglais, pour « Advanced driver-assistance system »). Une partie des radars est par exemple utilisée pour la détection d’objets (autres véhicules, obstacles, piétons par exemple) et une autre partie des radars pour la détection d’angle mort. La ou les fonctions ADAS utilisant les données obtenues des radars correspondent par exemple à une ou plusieurs des fonctions suivantes :
Les figures 12e à 12j sont des vues en perspective illustrant d'autres variantes de réalisation d'une électrode selon l'invention utilisée avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
- en présence de la dernière sous-option, dans son étape le coefficient correctif peut être choisi en fonction de la vitesse réelle et/ou du pourcentage d’écart ;
- également en présence de la dernière sous-option, dans son étape on peut déterminer le couple demandé en multipliant un couple théorique associé à la vitesse réelle et la première valeur augmentée d’une valeur égale à un ;
- également en présence de la première sous-option, dans son étape, lorsque la valeur absolue déterminée devient inférieure au premier seuil à un instant, on peut déterminer un couple théorique associé à la vitesse réelle et on peut utiliser ce couple théorique déterminé en tant que couple demandé lorsqu’une durée choisie est écoulée depuis cet instant ;
- en présence de la dernière sous-option, dans son étape la durée peut être choisie en fonction de la vitesse réelle et/ou du pourcentage d’écart.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre le procédé de contrôle du type de celui présenté ci-avant pour contrôler un couple demandé à une machine motrice électrique d’un groupe motopropulseur d’un véhicule terrestre disposant d’un mode de déplacement dégradé à au moins une vitesse cible.
L’invention propose également un dispositif de contrôle destiné à équiper un véhicule terrestre comprenant un groupe motopropulseur, comportant une machine motrice électrique propre à fournir ou récupérer un couple demandé, et un mode de déplacement dégradé à au moins une vitesse cible.
Ce dispositif de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque le mode est instauré, à déclencher un contrôle du couple demandé en fonction d’une vitesse réelle du véhicule terrestre et d’une première valeur représentative d’un écart entre la vitesse cible et la vitesse réelle.
L’invention propose également un véhicule terrestre, éventuellement de type automobile, et comprenant un groupe motopropulseur, comportant une machine motrice électrique propre à fournir ou récupérer un couple demandé, un mode de déplacement dégradé à au moins une vitesse cible, ainsi qu’un dispositif de contrôle du type de celui présenté ci-avant.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de contrôle, et un dispositif de contrôle DC associé, destinés à permettre le contrôle du couple demandé à une machine motrice électrique MME d’un groupe motopropulseur (ou GMP) d’un véhicule terrestre V lorsque le mode de déplacement dégradé est utilisé (ou instauré).
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule terrestre. Elle concerne en effet tout type de véhicule terrestre comprenant un groupe motopropulseur (ou GMP) comportant au moins une machine motrice électrique et disposant d’un mode de déplacement dégradé (ou de secours ou encore limp home mode). Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules utilitaires, les camping-cars, les minibus, les cars, les camions, les motocyclettes, les engins de loisir (motoneiges, karts), les engins à chenille(s), les engins de voirie, les engins de chantier, et les engins agricoles, par exemple.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre V comprend un groupe motopropulseur (ou GMP) de type tout électrique (et donc dont la motricité est assurée exclusivement par au moins une machine motrice électrique MME). Mais le GMP pourrait être hybride dès lors que le mode de déplacement dégradé de son véhicule est réalisé exclusivement à l’aide du couple fourni ou récupéré par sa machine motrice électrique.
Il est de nouveau rappelé que le mode de déplacement dégradé consiste à imposer un déplacement du véhicule (terrestre) V à une vitesse qui est inférieure ou égale à une vitesse cible vc par un contrôle du couple cd demandé à la machine motrice électrique MME. On notera que dans le mode de déplacement dégradé on peut éventuellement prévoir des première et seconde vitesses cibles respectivement pour les déplacements en marche avant et marche arrière.
4 sangle principale droite
5 sangle principale gauche
6 boucle de liaison droite
7 boucle de liaison gauche
8 anneau d’articulation hanche droite
9 anneau d’articulation hanche gauche
10 sangle lombaire droite
10’ sangle lombaire droite
11 sangle lombaire gauche
11’ sangle lombaire gauche
12 sangle de poitrine
13 point de fixation des sangles lombaires
14 boucle de réglage de sangle lombaire
15 fenêtre de passage de sangle lombaire
16 conteneur dorsal
17 élévateurs de commande
Un but de l’invention est de proposer un produit d’isolation thermique et/ou acoustique présentant une conductivité thermique inférieure ou égale aux conductivités thermiques de laines minérales connues, tout en minimisant la quantité de poussières émises lors de l'installation du produit par un utilisateur.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un produit d’isolation thermique et/ou acoustique comprenant une laine minérale en vrac, la laine minérale comprenant des fibres minérales et étant adaptée à être soufflée, - le produit comprenant au moins un additif, le produit présentant un taux massique de la totalité du ou des additifs compris entre 0,4 % et 1,2 % inclus, notamment compris entre 0,6 % et 1 % inclus et préférentiellement compris entre 0,7 et 0,9 % inclus, - le produit présente un micronaire compris entre 4 L/min et 9 L/min, notamment entre 5 L/min et 8 L/min et préférentiellement entre 6 L/min et 7,5 L/min.
La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - un diamètre médian pondéré en volume des fibres est compris entre 5 µm et 15 µm inclus, notamment compris entre 6 µm et 12 µm inclus, et préférentiellement compris entre 7 µm et 10 µm inclus, et plus préférentiellement entre 8 µm et 9 µm inclus, - les fibres présentent une distribution d’une population de longueurs de fibre telle que le rapport entre la longueur de fibre égale au 90 ème centile en nombre de la distribution et entre la longueur de fibre médiane en nombre de la distribution est supérieur à 3, notamment supérieur à 4, et préférentiellement supérieur à 5, - la longueur de fibre égale au 90 ème centile en nombre de la distribution est strictement supérieure à 1 mm, notamment strictement supérieure à 1,5 mm et préférentiellement strictement supérieure à 2,0 mm, - la longueur de fibre médiane en nombre de la distribution est inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure à 1 mm et préférentiellement comprise entre 300 µm et 700 µm, - la laine minérale est une laine de verre, le produit présentant préférentiellement une masse volumique comprise entre 100 kg.m -3 et 180 kg.m -3 incluses, notamment comprise entre 140 kg.m -3 et 160 kg.m -3 incluses, - le ou les additifs comprennent au moins un additif choisi parmi un additif anti-poussière, un additif hydrophobant, un additif antistatique et un colorant, - le ou les additifs comprennent un additif antistatique, un taux massique de l’additif antistatique étant compris entre 0,01 % et 0,30 % inclus, notamment entre 0,02 % et 0,20 % inclus, et préférentiellement entre 0,05 % et 0,15 % inclus, - lequel le ou les additifs comprennent un additif antistatique, et l’additif antistatique est choisi parmi un ammonium tertiaire, un ammonium quaternaire, et un polyéthylène glycol, - le ou les additifs comprennent un additif hydrophobant, un taux massique de l’additif hydrophobant étant compris entre 0,05 % et 0,4 % inclus, - une longueur moyenne des fibres en nombre des fibres est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm incluses, - le produit est apte à présenter, après avoir été soufflé, un facteur de performance thermique χ compris entre 0,45 W.kg.K -1 .m -4 et 0,8 W.kg.K -1 .m -4 , et notamment entre 0,5 W.kg.K -1 .m -4 et 0,75 W.kg.K -1 .m -4 ,
- le produit est apte à présenter, après avoir été soufflé, une masse volumique soufflée comprise entre 5 kg/m 3 et 18 kg/m 3 inclues, notamment comprise entre 7 kg/m 3 et 12 kg/m 3 incluses et préférentiellement comprise entre 8,5 kg/m 3 et 11 kg/m 3 incluses, - l’ensemble du ou des additifs forme des dépôts pulvérisés sur les fibres, préférentiellement une couche pulvérisée sur les fibres, préférentiellement par voie liquide.
Un autre aspect de l’invention est un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par un soufflage d’un produit selon un mode de réalisation de l'invention.
Le revêtement présente avantageusement un facteur de performance thermique χ compris entre 0,45 W.kg.K -1 .m -4 et 0,8 W.kg.K -1 .m -4 , et notamment entre 0,5 W.kg.K -1 .m -4 et 0,75 W.kg.K -1 .m -4 .
Le revêtement présente avantageusement une masse volumique comprise entre 5 kg/m 3 et 18 kg/m 3 incluses, notamment comprise entre 7 kg/m 3 et 12 kg/m 3 incluses et préférentiellement comprise entre 8,5 kg/m 3 et 11 kg/m 3 incluses.
Le revêtement présente avantageusement une conductivité thermique comprise entre 35 mW.m -1 .K -1 et 60 mW.m -1 .K -1 incluses, notamment comprise entre 40 mW.m -1 .K -1 et 55 mW.m -1 .K -1 incluses, et préférentiellement comprise entre 45 mW.m -1 .K -1 et 52 mW.m -1 .K -1 incluses.
Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé, comprenant une étape de pulvérisation de l’ensemble du ou des additifs sur les fibres par voie liquide.
Un autre aspect de l’invention est une utilisation d’un produit un mode de réalisation de l’invention pour l'isolation thermique et/ou acoustique d'une paroi d'un bâtiment.
Avantageusement, les données de géolocalisation peuvent être non traitées, c'est-à-dire non appariées à un réseau de transport sous-jacent et/ou contenant des valeurs aberrantes. En d’autres termes, pour ce mode de réalisation, le procédé ne comprend pas d’étape de « mapmatching » (pouvant être traduit par cartospondance) des données de géolocalisation mesurées, ce qui permet de réduire le temps de calcul et la mémoire informatique utilisée.
Pour le mode de réalisation pour lequel les étapes sont mises en œuvre pour une période temporelle donnée, lors de cette étape, on peut acquérir les données de géolocalisation mesurées des trajets réalisés qui correspondent à la période temporelle donnée.