INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Différentes indications peuvent néanmoins apparaitre lors de la fabrication de ces aubes comme par exemple la présence de corps étrangers ou de porosités dans la résine solidifiée, d’imperfections dans le tissage ou encore de non-conformité de la forme finale. Ces indications, malgré leur petite taille (de l’ordre du centième de millimètre) par rapport aux dimensions des aubes (de l’ordre d’un à plusieurs mètres), peuvent constituer des points de faiblesse dans la pièce. Aussi, leur contrôle s’impose comme une condition sine qua non pour leur exploitation.
Actuellement, un système industriel de contrôle non destructif basé sur la technique de tomographie conique assure le contrôle de la plupart de ces indications. L’information volumique de la morphologie interne de l’objet, ou tomographie, est plus précisément obtenue en appliquant un algorithme de reconstruction sur des radiographies successives (projections) prises sur l’objet en rotation. Elles correspondent aux prises de vue sur différents angles successifs de l’objet imagé.
Dans l’exemple considéré, la résistance R37 a une valeur de 15 kΩ, les résistances R51 et R52 ont une valeur de 24 kΩ, et les résistances R53, R54, R55, R56, R60, R61, R40, R41, R45 et R46 ont une valeur de 10 kΩ.
Un quatrième amplificateur opérationnel U10 est ici disposé entre la sortie du deuxième amplificateur opérationnel U7 et l’entrée du troisième amplificateur opérationnel U8.
Dans l’exemple de la , la sortie unique de l’étage d’amplification 50 attaque ensuite un filtre passe-bande 60 agencé pour amplifier le signal de données qui a ici une fréquence de 175 Hz et pour l’isoler.
Dans l’exemple considéré, ce filtre passe-bande 60 est un filtre de Butterworth actif d’ordre 4.
Ce filtre de Butterworth 60 met ici en œuvre deux amplificateurs opérationnels disposés en série, U5 et U1 qui sont, similairement à ce qui a été décrit en référence à l’étage d’amplification 50, électriquement alimentés par une tension continue de 12V. fournie par l’alimentation en tension 34
Ce filtre de Butterworth comprend également des résistances et des condensateurs dimensionnés de manière à définir une bande passante comprise entre 3% et 10% de la fréquence de la porteuse du signal de données et pour présenter un gain en tension compris entre 5 et 20. Le filtre passe-bande utilise par exemple des résistances et des condensateurs dont les valeurs respectives peuvent être comprises entre 1 kΩ et 10 000 kΩ et entre 1 nF et 100 nF.
Dans l’exemple décrit, cette bande passante est [165 Hz ; 183 Hz] et ce gain en tension est 8. Dans ce cas :
- la résistance R38 a une valeur de 147 kΩ
- la résistance R39 a une valeur de 1,6 kΩ
- la résistance R42 a une valeur de 1180 kΩ,
- la résistance R43 a une valeur de 137 kΩ,
- la résistance R44 a une valeur de 1,5 kΩ,
- la résistance R47 a une valeur de 1100 kΩ,
- les résistances R45 et R46 ont une valeur de 10 kΩ, et
- les condensateurs C17, C19, C20, C21 ont une capacité de 22 nF.
La sortie du filtre passe-bande 60 peut être un signal de tension dont l’amplitude est comprise entre 5 V et 10 V et à la fréquence de la porteuse du signal d’informations.
GROUPE 3 : Composition commerciale de bactéries et champignons (levures)
GROUPE 4 : BIOCHAR (Charbon de son de riz obtenu par pyrolyse de la biomasse)
GROUPE 5 : Biofertilisant compose de bactéries du genre azobacter
Afin de faciliter la compréhension de l’étude, ci-dessous les définitions :
Rendement en grains : quantité en poids des grains produits dans une surface donnée
Rendement biologique : quantité en poids de matière biologique produites sur une surface donnée
Epillet : inflorescence contenant la graine de riz
Panicule : regroupement d’épillets
Les résultats sur la croissance et la productivité sont présentés dans le tableau 1 présenté ci-dessous :
TRAITEMENT Nombre d'épillets par panicule Epillets creux Rendement en grains (kg/hectare) Rendement biologique (kg/hectare) GROUPE 1 119 6.37 3190.09 11975.34 GROUPE 2 : QKC 170 5.17 4284.74 13931.29 GROUPE 3 135 5.96 3161.67 9568.33 GROUPE 4 128 5.83 3667.06 11690.39 GROUPE 5 136 6.62 3477.42 13204.09
On observe que le nombre d’épillets par panicule, le rendement en grains et le rendement biologique sont le plus élevé avec le traitement utilisant la composition QKC. On observe également que le nombre d’épillets creux diminue avec QKC. Le traitement QKC augmente le nombre d’épillets par panicule de 43%, le rendement en grain de 34% et le rendement biologique de 16% comparé au control.
En conclusion la composition QKC est le plus efficace pour augmenter la croissance des plantes, leur fertilité ainsi que pour augmenter le rendement en grain et en matière biologique.
Les résultats de l’effet de l’utilisation de QKC sur la composition du riz est indiqué dans le tableau 2 ci-dessous :
Traitement Valeur nutritionnelles (par 100g de grain de riz) Protéines Carbohydrates Fibres Fer Calcium Magnésium GROUPE 1 5.7 g 76.1 g 3.4 g 0.82 mg 8.0 mg 122 mg GROUPE 2 : QKC 6.5 g 74.5 g 3.9 g 0.92 mg 8.5 mg 127 mg GROUPE 3 5.5 g 75.5 g 3.3 g 0.85 mg 8.1 mg 119 mg GROUPE 4 6.1 g 76.1 g 3.5 g 0.84 mg 8.0 mg 118 mg GROUPE 5 5.3 g 74.4 g 3.2 g 0.87 mg 8.1 mg 121 mg
On observe qu’avec le traitement QKC, les valeurs en protéines, fibres, fer, calcium et magnésium sont plus élevées par rapport autres traitements. Le magnésium ayant des propriétés anti-inflammatoires, on peut en conclure que les propriétés anti-inflammatoires du riz ont été augmentées avec le traitement QKC.
On observe également que bien que la quantité en fibres soit plus élevée, la quantité en carbohydrates est plus basse, impliquant que la quantité en sucres et amidon a diminué.
Le dispositif de capture 6 repose sur le couvercle 9 du premier caisson 3. Dans l’exemple illustré, et de façon non limitative, ce dispositif est un dispositif du commerce, de la marque Biogents (Biogents AG, Weißenburgstr. 22, 93055 Regensburg, Allemagne).
Le dispositif 6 comprend un corps 21 qui forme une cheminée 22 équipée d’un clapet d’obturation 23. Il comprend aussi une collerette 24 et un piège 26.
La collerette 24 sert d’appui pour le dispositif 6 sur le couvercle 9 du deuxième caisson ; elle entoure le corps 21, à la base de la cheminée. La collerette sert à diffuser un mélange du CO 2 avec une kairomone attractive pour les moustiques. L’attractivité de la kairomone et l’attractivité du CO 2 se renforcent mutuellement, et, associées à la composition 5, participe à forte attractivité globale du système 1.
Le corps 21 comprend des moyens pour aspirer de l’air au travers de la cheminée 22, en même temps que des moustiques qui se trouveraient dans cet air. Dans l’exemple, le piège 26 a la forme d’un filet, qui laisse passer l’air aspiré tout en retenant les moustiques aspirés avec cet air. En cas de panne, ou lors de périodes d’arrêt programmé du système, le clapet 23 permet d’obturer la cheminée 22, de sorte que les moustiques piégés ne puissent s’échapper. Avantageusement, le fonctionnement des moyens d’aspiration est coordonné avec les périodes de diffusion du CO 2 . En cas de panne de courant, le clapet 23 est prévu pour se fermer automatiquement.
L’air aspiré est rejeté vers l’extérieur du premier caisson au-travers d’orifices 16 formés dans le couvercle 9.
Le filet 26 est suspendu au corps 21 et pend à l’intérieur du deuxième caisson.
La illustre la composition modulaire d’un système selon l’invention. Elle représente, de façon non limitative, quatre modes de réalisation possibles pour un système 1 selon l’invention. Le mode de réalisation, indicé 1A et représenté en haut à gauche sur la figure, correspond au premier mode de réalisation, décrit plus en détail en référence à la .
Le deuxième mode de réalisation, indicé 1B, à la droite du précédent, diffère du premier mode de réalisation en ce que le deuxième caisson 2B, ne comprend que deux ceintures 7, empilées l’une sur l’autre. Il est donc moins haut et ne comprend pas de système de source de gaz, ou bien, cette source comprend une réserve de gaz, par exemple une bouteille, de moindre contenance.
Le troisième mode de réalisation, indicé 1C et représenté en-dessous du premier mode 1A, diffère du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend deux premiers caissons 3 disposés de part et d’autre du deuxième caisson 2. Dans ce mode de réalisation, le système comprend deux dispositifs de capture 6, chacun sur un premier caisson 3 respectif, augmentant l’efficacité du système.
Le quatrième mode de réalisation, indicé 1D, diffère des précédents en ce qu’il comprend uniquement un premier caisson 3. Il ne comprend donc ni composition végétale, ni source de gaz.
La illustre la construction d’un deuxième caisson 2 à partir d’éléments de base 7-9. Ces éléments de base permettent de construire selon le même principe chacun des caissons 2, 3, 2A illustrés aux figures 1 et 2.
Il y a trois éléments de base : la ceinture 7, le fond 8 et le couvercle 9 ; chacun peut être utilisé en nombre nécessaire à la construction du caisson voulu. Dans l’exemple illustré, le caisson 2 nécessite l’utilisation de trois ceintures 7, d’un fond 8 et d’un couvercle 9.
Chaque ceinture 7 selon l’invention comprend quatre parois verticales qui, dans la position d’usage illustrée aux figures sont perpendiculaire à leurs voisines immédiates, de sorte que la ceinture 7 a une section horizontale sensiblement rectangulaire. Les parois sont articulées entre elles de sorte que la ceinture est repliable sur elle-même, comme un parallélogramme déformable ; elle peut ainsi être livrée ou stockée à plat. Dans l’exemple illustré, trois ceintures 7 sont empilées les unes sur les autres. Les ceintures comprennent des moyens d’emboitement mutuel, par exemple des moyens d’encliquetage, qui permettent de solidariser chaque ceinture avec une ceinture voisine, au-dessus et/ou en-dessus, selon le cas.
La ceinture 7 comprend aussi avantageusement, dans au moins l’une de ses parois, un trou 36, qui lorsqu’il est en vis-à-vis d’un trou similaire dans la paroi d’une ceinture d’un caisson voisin, permet de créer un passage 36, 36 entre ces deux caissons voisins. C’est le cas à la où un tel passage 36,36 permet à un tuyau 14 de passer du premier caisson 2 au deuxième caisson 3.
En outre, chaque ceinture comprend avantageusement des moyens de prise mutuelle avec une autre ceinture voisine, non représentés aux figures ; ils permettent de solidariser deux caissons voisins, comme dans l’exemple de la , le premier caisson 3 avec le deuxième caisson 2.
Chaque fond 8 a la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire. Il est prévu pour venir s’ajuster en bas de la ceinture 7B la plus basse ; il sert ainsi de contreventement au caisson, évitant que la ceinture basse 7B se replie sur elle-même, ainsi que les ceintures qui y sont empilées. Le fond 8 comprend, à proximité de chacun de ses angles, un trou 31. Ces trous 31 permettent l’évacuation d’eau d’arrosage de la composition florale ou d’eau de condensation. Ils peuvent aussi permettre le passage d’un câble d’alimentation l’électrique, dans un cas où le système n’utiliserait pas une alimentation sur batterie ou sur pile.
Le vérin 11 servant à manœuvrer l’atterrisseur 10 est commandé par un distributeur monostable D11 relié à une source de fluide sous pression P. L’actionneur de déverrouillage 12 permet de désactiver le boîtier d’accrochage 13 et est commandé par une vanne monostable V12 reliée à la source de fluide sous pression P.
Le vérin 21 servant à manœuvrer la trappe 20 est commandé par un distributeur monostable D21 relié à la source de fluide sous pression P. L’actionneur de déverrouillage 22 permet de désactiver le boîtier d’accrochage 23 et est commandé par une vanne monostable V22 reliée à la source de fluide sous pression P.
Une vanne d’isolement V i monostable permet d’isoler, notamment pendant certaines phases de vol, les distributeurs D11, D21 et les vannes V12, V22 de la source de fluide sous pression P afin de limiter le risque de déploiement et de rétraction intempestifs de l’atterrisseur 10, mais aussi d’ouverture et de fermeture intempestives de la trappe 20.
On notera qu’en cas de défaillance du boîtier d’accrochage 13, l’atterrisseur 10 serait malgré tout retenu dans la soute 3 par la trappe 20 verrouillée en position fermée via le boîtier d’accrochage 23, de sorte que le verrouillage de la trappe 20 tend à limiter tout déploiement intempestif de l’atterrisseur 10.
L’aéronef 1 comprend également une unité de commande UC agencée pour commander les distributeurs D21, D22 reliés aux vérins 11, 21 et les vannes V12, V22 reliées aux actionneurs de déverrouillage 12, 22, de manière à contrôler le déploiement et la rétraction de l’atterrisseur 10, le verrouillage dudit atterrisseur 10 en position rétractée, l’ouverture et la fermeture de la trappe 20, et le verrouillage de la trappe 20 en position fermée.
En référence à la , les boîtiers d’accrochage 13, 23 comportent, de manière connue en soi, un corps 16, 26 portant un premier pivot et un deuxième pivot définissant des axes de pivotement X1, X2 parallèles. Le crochet 14, 24 est monté pivotant sur le premier pivot selon l’axe X1 entre une position de retenue ( ) et une position de libération vers laquelle il est rappelé par un ressort 17, 27 (figures 4B, 4C). Le crochet 14, 24 comporte une partie de crochetage dans laquelle l’olive 15, 25 de l’atterrisseur 10 (ou de la trappe 20) est destinée à être retenue par le boîtier d’accrochage 13, 23 pour immobiliser ledit atterrisseur 10 en position rétractée (ou ladite trappe 20 en position fermée). Pour ce faire, l’atterrisseur 10 (ou la trappe 20) est déplacé par le vérin 11, 21 et l’olive 15, 25 repousse le crochet 14, 24 vers la position de retenue dans laquelle il retient l’olive 15, 25. A cet effet, un organe de verrouillage 18, 28 est monté pivotant sur le deuxième pivot selon l’axe X2 et comporte à une extrémité un galet en appui sur un profil de came du crochet 14, 24. L’organe de verrouillage 18, 28 pivote entre une position de verrouillage vers laquelle il est rappelé automatiquement par le ressort 17, 27 et qu’il atteint automatiquement quand le crochet 14, 24 arrive en position de retenue ( ), et une position de déverrouillage (les figures 4B, 4C). Dans la position de verrouillage, l’organe de verrouillage 18, 28 bloque le crochet 14, 24 en position de retenue. Pour libérer l’olive 15, 25, l’actionneur de déverrouillage 12, 22 repousse l’organe de verrouillage 18, 28 vers la position de déverrouillage, ce qui permet au crochet 14, 24 de pivoter vers la position de libération et donc à l’olive 15, 25 de quitter le crochet 14, 24.
De manière connue, les boîtiers d’accrochage 13, 23 comportent aussi un capteur de proximité 19, 29 de type inductif relié à l’unité de commande UC et agencé pour détecter la présence du crochet 14, 24 en position de retenue.
Les boîtiers d’accrochage 13, 23 comportent également un actionneur de secours 30 à même de déverrouiller le crochet 14, 24 si l’actionneur de déverrouillage 12, 22 est inopérant. A cet effet, un organe de déverrouillage 31 est monté pivotant sur un troisième pivot selon un axe X3 parallèle aux axes X1, X2, et comporte à une extrémité un galet. L’organe de déverrouillage 31 pivote entre une position de repos vers laquelle il est rappelé automatiquement par un ressort 32 (figures 4A, 4B), et une position de déverrouillage dans laquelle le galet de l’organe de déverrouillage 31 est en appui sur le galet de l’organe de verrouillage 18, 28 ( ). Pour libérer l’olive 15, 25, l’actionneur de secours 30 repousse l’organe de déverrouillage 31 qui, en rejoignant sa position de déverrouillage, repousse à son tour l’organe de verrouillage 18, 28 vers sa position de déverrouillage, ce qui permet au crochet 14, 24 de pivoter vers la position de libération et donc à l’olive 15, 25 de quitter le crochet 14, 24.
En référence à la , les actionneurs de déverrouillage 12, 22 comporte un vérin V e hydraulique comprenant un corps dans lequel une tige T i coulisse en étant associée à un piston qui définit avec le corps une chambre. L’organe de verrouillage 18, 28 est en position de verrouillage quand la tige T i est en position rentrée ( ), et est en position de déverrouillage quand la tige T i est en position sortie ( ).
L’actionneur de déverrouillage 12, 22 comporte également une vanne V r dite « de retard » reliée à la chambre du vérin V e . La vanne de retard V r comprend :
un port d’entrée E relié à la source de fluide sous pression P via la vanne de commande V12, V22, un port de sortie S relié à la chambre du vérin V e , et un port de retour R relié à un réservoir.
La vanne de retard V r comprend également un distributeur D comportant :
un port d’alimentation A relié au port d’entrée E via un premier restricteur R1 et un premier clapet anti-retour C1 disposés en parallèle l’un de l’autre, le premier clapet anti-retour C1 laissant passer le fluide du port d’alimentation A vers le port d’entrée ;
- un premier port de service formant le port de sortie S,
- un deuxième port de service formant le port de retour R,
- un tiroir T r mobile entre une position dite « de limitation de pression » vers laquelle il est rappelé automatiquement par un ressort R e et dans laquelle le port d’alimentation A est relié au port de sortie S et au port de retour R via un troisième restricteur R3, et une position dite « de pleine pression » dans laquelle il obstrue le port de retour R ; et
La est un schéma qui illustre en détails la réaction de décarbonatation des boues de décrassage et/ou des eaux d’arrêt, selon un mode de réalisation.
La récupération des sels d’oxydation est basée sur la décarbonatation des boues de décrassage et/ou des eaux d’arrêt par précipitation des ions carbonates CO 3 2- .
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, la décarbonatation est réalisée par précipitation des ions carbonates CO 3 2- des boues de décrassage B et/ou des eaux d’arrêt E avec de la chaux Ca(OH) 2 et/ou du nitrate de calcium Ca(NO 3 ) 2 , pour former du carbonate de calcium CaCO 3 . Le carbonate de calcium peut par exemple être valoriser comme matière de base pour les matériaux de construction.
La construction des liens est alors réalisée dans le sens inverse (en partant des points N et M jusqu’au début des deux trajets) en définissant les paires de points avec la distance minimal soit :
On obtient alors le séquencement optimal où chaque représente un couple de point et . En parallèle, il est possible d’obtenir la séquence de distance optimale où représente la distance métrique entre les points et associées à . Enfin, la distance de Fréchet discrète s’obtient en prenant la moyenne de la séquence de distance d*.
Selon un mode de réalisation de cette étape, on peut regrouper les données de géolocalisation mesurées des trajets réalisés au moyen d’un méthode d'apprentissage non supervisée, telle qu’un algorithme de clustering, notamment au moyen d’un algorithme de faisceaux rapides (de l’anglais « Quick Bundles »). Cet algorithme Quick Bundles est un algorithme récursif basé sur la distance entre les lignes de courant et un seuil de similarité associé. Les centroïdes des lignes (c’est-à-dire les lignes représentatives d’un cluster formé par l’algorithme) sont générés à la volée (au fur et à mesure) et comparés aux lignes de flux entrantes jusqu’à ce qu’elles soient toutes regroupées. Dans le cadre de ce mode de réalisation, cet algorithme Quick Bundles peut être appliqué aux paires de coordonnées latitude/longitudes des données de géolocalisation mesurées. L’algorithme de Quick Bundles permet de traiter un nombre important de données de géolocalisation, avec un temps rapide de calcul et une mémoire informatique limitée.
Le document « E. Garyfallidis, M. Brett, M. Correia, G. Williams, I. Nimmo-Smith, "QuickBundles, a Method for Tractography Simplification", Frontiers in neuroscience, 2012, vol. 6., no. 175 » présente l’algorithme en temps généralement linéaire appelé QuickBundles (QB) pour le regroupement massif de faisceaux neuroanatomiques représentés par des ensembles de données RM de diffusion. Les performances en temps de l'algorithme sont encore améliorées d'un facteur 20 dans le document « E. Garyfallidis, M.-A. Côté, F. Rheault, M. Descoteaux, "QuickBundlesX: Sequential clustering of millions of streamlines in multiple levels of detail at record execution time", 24th international Society of Magnetic Resonance in Medicine (ISMRM), 2016 ».
Selon un aspect, à la fin de cette étape, on peut conserver uniquement les groupements pour lesquels le nombre de trajets réalisés au sein du groupement et/ou le nombre d’utilisateurs différents au sein du groupement est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé. Ainsi, on conserve les groupements les plus représentatifs.
Lors de cette étape, pour chaque groupement représentatif (pour chaque cluster) déterminé à l’étape 2, on détermine une trajectoire représentative. En d’autres termes, pour chaque cluster, on détermine une trajectoire qui relie la zone géographique d’origine à la zone géographique de destination et qui représente le cluster.
De manière avantageuse, la trajectoire représentative peut être issue de l’algorithme de regroupement. Pour le mode de réalisation qui met en œuvre l’algorithme de Quick Bundles, la trajectoire représentative peut correspondre au centroïde obtenu par cet algorithme. Pour chaque groupement, on peut procéder au calcul des centroïdes comme suit : 1) rééchantillonnage des trajectoires afin que celles-ci aient le même nombre de points, 2) moyenne de la latitude et de la longitude par point de données numéroté.
Conformément à une mise en œuvre de cette étape, on peut déterminer en outre au moins une caractéristique de la trajectoire représentative du cluster, ainsi qu’éventuellement une distribution de cette caractéristique. Cette caractéristique peut notamment être choisie entre la vitesse moyenne, la durée de parcours de la trajectoire, la longueur du parcours de la trajectoire, le trafic, ou le taux d’utilisation (également appelé proportion d’utilisation) de cette trajectoire représentative, etc. La vitesse moyenne et la durée de parcours de la trajectoire peuvent notamment être déterminées à partir des données temporelles liées aux données de géolocalisation mesurées des trajets réalisés appartenant au groupement considéré. La longueur du parcours peut notamment être déterminée à partir des données de géolocalisation mesurées appartenant au groupement considéré. Le trafic et le taux d’utilisation de cette trajectoire peuvent être notamment déterminés à partir du nombre de données de géolocalisations mesurées appartenant au groupement considéré. En d’autres termes, plus la taille du cluster est importante (c’est-à-dire plus il contient de trajets réalisés) plus le trafic et le taux d’utilisation sont importants.
4. Détermination d’itinéraires Lors de cette étape, on détermine au moins deux itinéraires entre la zone géographique d’origine et la zone géographique de destination, au moyen d’un système d’information géographique (SIG ou en anglais GIS pour « Geographic information system »). Here TM Maps, Google Maps TM , OpenStreetMap TM sont des exemples de système d’information géographique. Ainsi, lors de cette étape le système d’information géographique détermine au moins deux chemins possibles entre la zone géographique d’origine et la zone géographique de destination. Le système d’information géographique peut notamment mettre en œuvre un algorithme de plus court chemin, un algorithme qui minimise la consommation d’un véhicule, un algorithme qui minimise la quantité de polluants émis, etc. Ainsi, l’invention prend en compte à la fois des données mesurées et des données obtenues par le SIG. De cette manière, le procédé permet de déterminer une route, tout en réduisant l’incertitude et en augmentant la fiabilité en fusionnant deux sources d’information : un calcul d’itinéraires SIG et des données de géolocalisation mesurées d’usage réel sur un territoire.
Les points d’origine et de destination des itinéraires appartiennent respectivement aux zones géographiques d’origine et de destination.