INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré aux figures 12 et 14, ledit premier moyen 313A, 313B de verrouillage peut, par exemple, prendre la forme d’encoches 313A, 313B en dent de scie ménagées dans le rebord 312 de la face inférieure tibiale 302, par exemple de manière symétrique au niveau du bord latéral tibial 305 et du bord médial tibial 306 dudit composant tibial 300. Réciproquement, ledit deuxième moyen 421A, 421B de verrouillage peut, quant à lui, prendre la forme, par exemple, d’ergots 421A, 421B de formes complémentaires auxdites encoches 313A, 313B en dent de scie, agencés au niveau du dégagement 420 du composant intermédiaire 400 (figures 16 à 18). Le composant tibial 300 et le composant intermédiaire 400 peuvent ainsi être verrouillés l’un à l’autre par clipsage, la déformation élastique locale du matériau formant le composant tibial 300 permettant l’engagement des ergots 421A, 421B de ce dernier dans les encoches 313A, 313B correspondantes du composant tibial 300. Bien évidemment, d’autres premier 313A, 313B et deuxième 421A, 421B moyens de verrouillage complémentaires convenables pourront être envisagés en lieu et place de ceux qui viennent d’être décrits.
De préférence, le composant tibial 300 est conçu pour être fixé de manière amovible au composant intermédiaire 400, afin notamment d’autoriser le remplacement du composant intermédiaire 400 en cas de dégradation de ce dernier (usure, déformation, etc.). Dans ce cas, les premier 313A, 313B et deuxième 421A, 421B moyens de verrouillage complémentaires seront conçus pour autoriser un verrouillage réversible du composant tibial 300 et du composant intermédiaire 400 entre eux. A ce titre, le composant intermédiaire 400 pourra, par exemple, être pourvu d’évidements 422A, 422B ménagés dans la face supérieure intermédiaire 401 au voisinage immédiat des ergots 421A, 421B formant ledit deuxième moyen 421A, 421B de verrouillage, et conçus pour recevoir l’extrémité d’un instrument externe (non représenté, par exemple un tournevis plat). L’action de cet instrument externe, par exemple par effet levier ou par mise en rotation, permettra avantageusement une déformation élastique locale du matériau formant le composant intermédiaire 400 et un découplage des encoches 313A, 313B et ergots 421A, 421B, autorisant ainsi la désolidarisation des composants talaire 300 et intermédiaire 400.
Avantageusement, le composant talaire 200 est doté au niveau de sa face inférieure talaire 207 d’au moins un moyen d’ancrage talaire 216A, conçu pour assurer l’ancrage du composant talaire 200 dans la masse osseuse du talus concerné. Faisant préférentiellement saillie de la face inférieure talaire 207 du composant talaire 200, ledit moyen d’ancrage talaire 216A est avantageusement destiné à venir se loger, lors de la mise en place du composant talaire 200 dans le corps du patient, dans un logement (ou trou) correspondant pratiqué au préalable (ou lors de la mise en place du composant talaire 200) par le chirurgien dans la masse osseuse du talus. Tel qu’illustré notamment aux figures 7 et 9, le composant talaire 200 est doté de deux moyens d’ancrage talaires 216A, 216B, formés par deux plots talaires 216A, 216B, par exemple cylindriques à tête arrondie, qui font saillie de la face inférieure talaire 207 du composant talaire 200. De préférence, lesdits plots talaires 216A, 216B s’étendent de manière inclinée, en direction du bord postérieur talaire 204. Bien évidemment, d’autres types, formes et configurations convenables de moyen d’ancrage talaire 216 pourront être envisagés.
Afin d’assurer une excellente résistance mécanique dudit moyen d’ancrage talaire 216A, en particulier en fatigue, ce dernier est préférentiellement relié à la face inférieure talaire 207, au niveau de sa base, par un congé talaire 217A, c’est-à-dire par une surface courbe, ou par une ou plusieurs nervures. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, chacun des moyens d’ancrage talaires 216A, 216B est ainsi avantageusement relié à la face inférieure talaire 207 par un congé talaire 217A, 217B respectif. Il a cependant été observé que la présence d’un tel congé 217A, 217B peut s’avérer gênante lors de la mise en place, par exemple par impaction, du composant talaire 200 dans le corps du patient, dans la mesure où un tel congé 217A, 217B fait alors saillie de la surface de la face inférieure talaire 207. En effet, les mèches de perçage habituellement disponibles pour réaliser des logements dans la masse osseuse ne permettent pas de réaliser facilement une fraisure qui pourrait recevoir le congé 217A, 217B. La mise en œuvre d’un tel congé 217A, 217B peut s’avérer particulièrement défavorable dans le cas, envisagé ci-avant, où la face inférieure talaire 207 est pourvue d’un revêtement de surface, puisque la présence de ce dernier tend, selon son épaisseur, à amplifier l’importance dudit congé 217A, 217B, et donc à gêner encore davantage la mise en place dudit composant talaire 200.
Pour pallier cet inconvénient, ladite face inférieure talaire 207 est avantageusement pourvue d’au moins une cuvette talaire 218A, à partir du fond de laquelle ledit au moins un moyen d’ancrage talaire 216A fait saillie de ladite face inférieure talaire 207. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, ladite face inférieure talaire 207 est avantageusement pourvue d’une pluralité de cuvettes talaires 218A, 218B à partir du fond respectif desquelles lesdits plots talaires 216A, 216B font saillie de ladite face supérieure tibiale 301. Tel qu’illustré aux figures, ladite cuvette talaire 218A, 218B est avantageusement dimensionnée de sorte que ledit congé 217A, 217B est intégralement contenu dans ladite cuvette talaire 218A, 218B et ne fait donc pas saillie de la surface de la face inférieure talaire 207.
Ainsi, ledit composant talaire 200 peut être mis en place de manière relativement simple et précise au niveau du talus, la face inférieure talaire 207 pouvant venir en contact surfacique parfait avec la zone du talus correspondante, et ce sans nécessiter d’outils spécifiques de perçage de la masse osseuse.
Avantageusement, le composant tibial 300 est doté au niveau de sa face supérieure tibiale 301 d’au moins un moyen d’ancrage tibial 314A, conçu pour assurer l’ancrage du composant tibial 300 dans la masse osseuse du tibia concerné. Faisant préférentiellement saillie de la face supérieure tibiale 301 du composant tibial 300, ledit moyen d’ancrage tibial 314A est avantageusement destiné à venir se loger, lors de la mise en place du composant tibial 300 dans le corps du patient, dans au moins un logement (ou trou) correspondant pratiqué au préalable (ou lors de la mise en place du composant tibial 300) par le chirurgien dans la masse osseuse du tibia.
Tel qu’illustré notamment aux figures 11 à 13 et 15, le composant tibial 300 est préférentiellement pourvu d’une pluralité de moyens d’ancrage tibiaux 314A, 314B, 314C, 314D, par exemple formés de deux plots tibiaux 314A, 314B cylindriques à tête arrondie, qui font saillie de ladite face supérieure tibiale 301 au voisinage du bord antérieur tibial 303, et de deux ailettes tibiales 314C, 314D, qui font saillie de ladite face supérieure tibiale 301 au voisinage du bord postérieur tibial 304. De préférence, lesdites ailettes tibiales 314C, 314D présentent des arêtes aigües, voire tranchantes, pour favoriser leur pénétration dans la masse osseuse du tibia. Avantageusement, lesdits plots tibiaux 314A, 314B et lesdites ailettes tibiales 314C, 314D s’étendent de manière inclinée en direction du bord postérieur tibial 304. L’angle d’inclinaison desdits plots tibiaux 314A, 314B et desdites ailettes tibiales 314C, 314D sera avantageusement choisi pour faciliter l’introduction du composant tibial 400 dans le corps du patient, et sa mise en place au niveau du tibia de ce dernier, en limitant la distraction articulaire nécessaire. Bien évidemment, d’autres types, formes et configurations convenables de moyen(s) d’ancrage tibial 314A, 314B, 314C, 314D pourront être envisagés.
De préférence, de manière sensiblement comparable à ce qui a été décrit ci-avant en lien avec ledit au moins moyen d’ancrage talaire 216A du composant talaire 200, ledit au moins un moyen d’ancrage tibial 314A est préférentiellement relié à la face supérieure tibiale 301, au niveau de sa base, par un congé tibial 315A. Ladite face supérieure tibiale 301 est alors avantageusement pourvue d’au moins une cuvette tibiale 316A, à partir du fond de laquelle ledit au moins un moyen de fixation tibial 314A fait saillie de ladite face supérieure tibiale 301. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, chacun des plots tibiaux 314A, 314B et chacune des ailettes tibiales 314C, 314D est ainsi avantageusement relié à la face supérieure tibiale 301 par un congé tibial 315A, 315B, 315A, 315B respectif. Ladite face supérieure tibiale 301 est alors avantageusement pourvue d’une pluralité de cuvettes tibiales 316A, 316B, 316A, 316B à partir du fond respectif desquelles lesdits plots tibiaux 314A, 314B et lesdites ailettes tibiales 314C, 314D font saillie de ladite face supérieure tibiale 301.
Tel qu’illustré aux figures 7 et 9, le bord latéral talaire 205 et le bord médial talaire 206 du composant talaire 200 sont de préférence respectivement pourvus d’une encoche latérale talaire 219L et d’une encoche médiale talaire 219M, avantageusement positionnées de manière symétrique au voisinage du bord antérieur talaire 203. Ladite encoche latérale talaire 219L et ladite encoche médiale talaire 219M sont avantageusement conçues pour coopérer avec un instrument externe (non illustré, par exemple un tournevis plat), pour permettre l’ablation du composant talaire 200, par exemple en cas de positionnement non satisfaisant ou en cas de complication médicale justifiant le retrait de tout ou partie de la prothèse 100.
De manière analogue, le bord latéral tibial 305 et le bord médial tibial 306 du composant tibial 300, pourront avantageusement être respectivement pourvus d’une encoche latérale tibiale 317L et d’une encoche médiale tibiale 317M, avantageusement positionnées de manière symétrique au voisinage du bord antérieur tibial 303 (figures 11, 12 et 14).
Par exemple, la durée du premier intervalle est égale à 9 ou 10 fois la période des impulsions PWM.
Le nombre d’impulsions par intervalle peut bien entendu être différent, par exemple plus grand que 10.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide qui est contenu dans l’appareil de chauffage est un fluide caloporteur, par exemple un mélange eau et glycol ou de l’huile, ce fluide caloporteur étant destiné à passer dans un échangeur de chaleur distinct de l’appareil de chauffage, cet échangeur de chaleur faisant notamment partie d’un ensemble de climatisation d’un habitacle de véhicule.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque élément électrique chauffant comprend une résistance électrique, notamment configurée en forme de spirale.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’appareil comprend un boîtier dans lequel sont logés les éléments électriques chauffants.
L’invention a encore pour objet un ensemble de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation de l’habitacle du véhicule et/ou de thermo-régulation d’une batterie du véhicule, cet ensemble comportant l’appareil de chauffage tel que précité.
L’invention a encore pour objet un procédé de chauffage électrique de fluide, notamment pour un véhicule tel qu’un véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : fournir une pluralité d’éléments électriques chauffants agencés pour chauffer le fluide, piloter, à l’aide de signaux PWM, la puissance électrique appliquée sur l’un seulement des éléments électriques chauffants, puis la puissance électrique appliquée sur l’un seulement des autres éléments électriques chauffants, de sorte que le pilotage à l’aide de signaux PWM ne s’applique qu’à un seul des éléments électriques chauffants à la fois.
– la illustre, schématiquement et partiellement, en coupe, un appareil de chauffage selon un exemple de réalisation de l’invention ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, le dispositif de pilotage et les interrupteurs de l’appareil de la ,
- la illustre, schématiquement, les impulsions de pilotage sur l’appareil de la .
On a représenté sur la un appareil de chauffage 1 qui sert au chauffage d’un liquide caloporteur, par exemple un mélange eau et glycol ou de l’huile.
Cet appareil 1 comprend un boîtier 2 de circulation du fluide et, dans ce boîtier 2, trois éléments chauffants 4 dont deux seulement sont représentés sur la .
Cet appareil 1 comporte encore un couvercle 6 portant les éléments chauffants 4, et un dispositif de pilotage 8 de la puissance électrique appliquée aux éléments chauffants 4.
Le boîtier 2 loge une première chambre 21 de circulation du fluide, laquelle est agencée pour recevoir les éléments électriques chauffants 4 de manière à ce que le fluide en circulation dans le boîtier 2 soit mis au contact des éléments électriques chauffants 4.
Le boîtier 2 loge également une deuxième chambre 22 dans laquelle est logée le dispositif de pilotage 8.
Émulsions eau dans silicone comprenant de l ’ hydroxypropyl tétrahydropyrantriol
Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques sous la d’une émulsion eau dans silicone incluent de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol. Dans un mode de réalisation, la quantité d’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol dans les compositions cosmétiques est comprise entre environ 15 % en poids et environ 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dans divers modes de réalisation, la quantité d’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol dans la composition est d’environ 15 à environ 55 % en poids, d’environ 15 à environ 50 % en poids, d’environ 15 à environ 45 % en poids, d’environ 15 à environ 40 % en poids, d’environ 15 à environ 35 % en poids, d’environ 15 à environ 30 % en poids, environ 25 à environ 50 % en poids, environ 25 à environ 45 % en poids, environ 25 à environ 40 % en poids, environ 25 à environ 35 % en poids, environ 30 à environ 60 % en poids, environ 30 à environ 55 % en poids, environ 30 à environ 50 % en poids, environ 30 à environ 45 % en poids, environ 30 à environ 40 % en poids, environ 35 à environ 55 % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids. % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids, environ 35 à environ 50 % en poids, environ 35 à environ 45 % en poids, environ 40 à environ 60 % en poids, environ 40 à environ 55 % en poids, environ 40 à environ 50 % en poids, environ 45 à environ 55 % en poids, ou environ 50 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques sous la forme d’émulsions eau dans silicone incluent :
(a) de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol, de préférence dans les quantités précisées ci-dessus ;
(d) une ou plusieurs huiles de silicone ;
(d) un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants réticulés ; et
(e) un ou plusieurs silicones co-émulsifiants choisis parmi les diméthicone copolyols ;
La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques varie en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Néanmoins, dans certains modes de réalisation, la quantité d’eau dans la composition peut être comprise entre environ 10 et environ 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité d'eau dans la composition cosmétique est comprise entre environ 10 et environ 55 % en poids, environ 10 et environ 50 % en poids, environ 15 et environ 60 % en poids, environ 15 et environ 55 % en poids, environ 15 et environ 50 % en poids, environ 15 et environ 45 % en poids, environ 15 et environ 40 % en poids, environ 15 et environ 30 % en poids, environ 15 et environ 25 % en poids, environ 20 et environ 60 % en poids, environ 20 et environ 55 % en poids, environ 20 et environ 50 % en poids, environ 20 et environ 45 % en poids, environ 20 et environ 40 % en poids, environ 30 et environ 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone incluent diméthicone, diméthiconol, cyclopentasiloxane, cyclométhicone, cyclotétrasiloxane, cyclohexasiloxane, cycloheptasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, cyclotétrasiloxane, cyclotrisiloxane, capryldiméthicone, caprylyl triméthicone, caprylyl méthicone, cétéarylméthicone, hexadécylméthicone, hexylméthicone, laurylméthicone, myristylméthicone, phénylméthicone, stéarylméthicone, stéaryl diméthicone, béhényl diméthicone, trifluoropropylméthicone, cétyl diméthicone, polyphénylméthylsiloxane, diméthylpolysiloxane, méthylphénylpolysiloxane, méthyltriméthicone, diphénylsiloxyphényl triméthicone, et phényl triméthicone, et leurs mélanges. Une liste plus exhaustive mais non limitative d’huiles de silicone utiles est incluse sous le titre « Huiles de silicone ».
La quantité totale d’huiles de silicone dans les compositions cosmétiques variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 5 et environ 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’une ou plusieurs huiles de silicone est d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 12 % en poids, d’environ 6 à environ 25 % en poids, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 15 % en poids ou d’environ 6 à environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs d’élastomères de silicone émulsifiants réticulés incluent les élastomères de silicone émulsifiants polyoxyalkylénés, les élastomères de silicone émulsifiants polyglycérolés et leurs mélanges. En outre, des exemples non limitatifs d’élastomères de silicone émulsifiants polyoxyalkylénés incluent polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-10, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymères réticulés de diméthicone PEG-12, diméthicones PEG- 3 à PEG-32 (par ex. g., diméthicone PEG-10), polymère réticulé diméthicone/diméthicone PEG/PPG 15, polymère réticulé diméthicone PEG-10, polymère réticulé diméthicone PEG-10/15, polymère réticulé diméthicone PEG-15, polymère réticulé diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé diméthicone PPG-20, polymère réticulé lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé lauryl diméthicone-polyglycérine-3, polymère réticulé PEG-8 diméthicone-polysorbate-20, polymère réticulé PEG-10 diméthicone/vinyl diméthicone, polymère réticulé PEG-10 lauryl diméthicone, polymère réticulé PEG-15/lauryl diméthicone, polymère réticulé PEG-15 laurylpolydiméthylsiloxyéthyle, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques peuvent inclure deux ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants polyoxyalkylénés. Une liste plus exhaustive mais non limitative d’élastomères de silicone émulsifiants réticulés est fournie sous le titre « Elastomères de silicone émulsifiants réticulés « .
La quantité totale des un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants réticulés varie mais, dans certains modes de réalisation, elle est d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des élastomères de silicone émulsifiants réticulés est comprise entre environ 0,1 et environ 8 % en poids, environ 0,1 et environ 5 % en poids, environ 0,1 et environ 4 % en poids, environ 0,1 et environ 3 % en poids, environ 0,5 et environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs de silicones co-émulsifiants choisis qui sont des diméthicone copolyols incluent le benzoate de diméthicone PEG-8, le phosphate de diméthicone PEG-7, le phosphate de diméthicone PEG-8, le phosphate de diméthicone PEG-10, la diméthicone PEG-7, diméthicone PEG-8, diméthicone PEG-9, diméthicone PEG-10, diméthicone PEG-12, diméthicone PEG-14, diméthicone PEG-17, diméthicone PEG/PPG-3/10, diméthicone PEG/PPG-4/12, diméthicone PEG/PPG-17/18, diméthicone cétyle PEG/PPG-10/1, et leurs mélanges. La diméthicone PEG-10 est particulièrement préférée. Une liste plus exhaustive mais non limitative de silicones co-émulsifiants est fournie sous le titre « Silicones co-émulsifiants ».
La quantité totale du ou des silicones co-émulsifiants facultatifs, s’ils sont présents, variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,01 et environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs silicones co-émulsifiants est d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, d’environ 0,01 à environ 3 % en poids, d’environ 0,01 à environ 2 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, ou d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
- le terme « huile volatile », désigne une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de matière kératiniques, notamment de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une tension de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier ayant une tension de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10- 3 à 300 mmHg), allant de préférence de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mmHg) et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mmHg) ;
- le terme « huile non volatile » désigne une huile dont la tension de vapeur est inférieure à 0,13 Pa à température ambiante et à pression atmosphérique ;
- le terme « huile siliconée », désigne une huile contenant au moins un atome de silicone, notamment contenant au moins un groupe Si-O. L’huile de silicone peut être volatile ou non volatile ;
- le terme « dispersant » désigne un composé qui peut protéger les particules dispersées de l'agglomération ou de la floculation. Ce dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs de ceux-ci, porteur d'une ou plusieurs fonctionnalités à forte affinité pour la surface des particules à disperser ; en particulier, ils peuvent se fixer physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants contiennent également au moins un groupe fonctionnel qui est compatible avec ou soluble dans le milieu continu. Ledit agent peut être chargé : il peut être anionique, cationique, zwitterionique ou neutre ;
- le terme « pigment » désigne tout pigment colorant les matières kératiniques, d'origine synthétique ou naturelle, la solubilité des pigments dans l'eau à 25°C et à pression atmosphérique (760 mmHg) étant inférieure à 0,05 % en poids et de préférence inférieure à 0,01 % ;
- le terme « laque » désigne des colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble pendant l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels les colorants sont adsorbés peuvent comprendre, par exemple, l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium, le borosilicate de calcium et d'aluminium et l'aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille ;
- le terme « teintures capillaires » désigne les colorants d'oxydation et les colorants directs utilisés pour la teinture des fibres kératiniques, notamment des fibres kératiniques humaines telles que la peau ou les cheveux ;