INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La teneur en amylose de l’amidon, exprimée en pourcentage en masse de produit sec, est donnée par la formule : (A x 150 x 100 x 100 x 100) / (1000 x 19 x m x 15 x MS)
Où : m = la masse en g de la prise d’essai 19 = l’affinité pour l’iode de l’amylose pure MS = la matière sèche de la prise d’essai effectuée
Méthode de mesure du pourcentage massique en polymorphe B
Les pourcentages massiques en polymorphe A et en polymorphe B sont déterminés par diffraction des rayons X aux grands angles. Le profil de diffraction présente un singlet faible à 5,6° 2theta (caractéristique du polymorphe B) et un pic avec épaulement à 18° 2theta et un pic simple à 23° 2theta (caractéristique du polymorphe A).
Exemples Exemple 1 : sélection d’amidon de pois lisse selon l’invention
Des amidons de pois lisse issus de récoltes françaises des années 2005 à 2008 ont été collectés en lots et analysés selon les méthodes décrites dans la présente demande pour en mesurer les teneurs en amylose, en polymorphe B et la cristallinité.
Parmi ces amidons, le tableau 1 présente les amidons de pois lisse n°1 à 4, utiles à l’utilisation objet de la présente demande, et l’amidon de pois lisse n°0 qui est en-dehors de l’utilisation objet de la présente demande.
Amidon n° 0 1 2 3 4 Année de récolte 2006 2005 2007 2008 2007 Amylose (%massique/sec) entre 38 et 40 Polymorphe B (%massique) 33 36 44 46 54
Parmi les amidons collectés et analysés, on a mesuré une teneur en amylose comprise entre 38 et 40 % en poids, et une teneur en polymorphe B allant de 36 à 54 % en poids. La comparaison des conditions climatiques lors de la culture des lots de pois lisse et de leurs teneurs en polymorphe B a permis d’établir que l’augmentation des précipitations et la réduction de l’ensoleillement conduisent à une augmentation de la teneur en polymorphe B dans l’amidon de pois lisse.
Exemple 2 : temps de coll age « CT0 à 75°C » de coll es pour carton ondulé selon le test « Strohlein »
On a préparé des colles Stein-Hall selon la composition du tableau 2, chaque colle ayant une partie secondaire comprenant un amidon de pois lisse granulaire en partie secondaire choisi dans le tableau 1. Et on a effectué des mesures de temps de prise de chaque colle selon le test « Strohlein » décrit dans le protocole ci-après.
Ex 2 carton ondulé 2 Partie primaire Eau 132,4 mL Amidon de pois 12,2 g Chauffage 42°C Soude pure / eau 1,36 g Agitation 10 minutes Partie secondaire Eau 191,4 mL Température 25°C Amidon de pois lisse 106 g Borax 1,2 g Agitation 10 minutes
Principe du test « Strohlein »
Les temps de collage des colles pour carton ondulé ont été déterminés sur l’appareil « Fipago – Système PKL » du fabricant « Strohlein Instruments ». Cet appareil permet d’évaluer le temps de collage entre deux substrats cartonnés, c’est-à-dire la vitesse de prise de la colle, ou encore la montée en cohésion, pour lier les deux substrats. Le temps de collage a été évalué sur un assemblage de deux substrats cartonnés liés par la composition à tester. Le principe du test a consisté à mesurer la résistance à l’arrachage développée par l'assemblage après sa constitution par pressage, avec une surface chaude, des substrats après encollage préalable, et ce après des temps de prise croissants allant de 3 à 50 secondes.
De préférence, les moyens de blocage sont des moyens d’expansion radiale configurés pour être introduits à l’intérieur de la goulotte du GRVS. Ces moyens permettent d’étancher la liaison entre la goulotte et le GRVS. Ils peuvent en plus servir de fusible si un utilisateur oubliait de les décrocher du GRVS au moment de repartir avec son véhicule.
Avantageusement, le bras comprend une conduite d’eau de lavage dont une entrée est reliée à un entonnoir, et une sortie est reliée à la rallonge, et l’entonnoir et la rallonge sont chacun positionné de part et d’autre d’un axe de rotation vertical du bras. La centrale est ainsi configurée pour adopter une configuration de lavage dans laquelle la rallonge est reliée à une collecte des eaux de lavage.
Pour s’affranchir de l’utilisation d’engins de manutention supplémentaires, la centrale comprend des moyens d’alimentation des moyens de stockage, qui présentent une entrée à moins de 1m du sol où se situe la centrale, et de préférence au ras du sol.
De préférence, l’entrée est configurée pour coopérer avec une benne-trémie. La hauteur de chute des composants est réduite, ce qui diminue l’émission de poussière, et l’interface entre la benne-trémie et l’entrée est plus facile à sécuriser.
Toujours dans un but de réduction de l’emprise au sol, l’entrée et des ouvertures de déversement de la benne sont superposées, de sorte à coopérer avec une benne-trémie positionnée parallèlement à la centrale.
est un schéma en perspective d’une centrale selon l’invention.
est un schéma partiel similaire à celui de la .
est un schéma, illustrant le remplissage de moyens de stockage de la centrale.
est un schéma illustrant l’alimentation des moyens de stockage vers un mélangeur.
est une vue de dessus partielle de la centrale, en configuration de distribution haute.
est une vue de dessus partielle de la centrale, en configuration de distribution basse.
est une vue de dessus partielle de la centrale, en configuration de lavage.
est une vue partielle détaillant le circuit de collecte des eaux de lavage.
est une coupe partielle du mélangeur.
est une vue partielle en perspective illustrant des moyens de remplissage des moyens de stockage.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 4, l’invention concerne une centrale (1) à béton automatique, améliorée par rapport aux solutions de l’art antérieur en ce qu’elle est compatible avec les différents types de véhicules des clients susceptibles de venir acheter du matériau à ladite centrale (1).
Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et ouverts quand le produit est envoyé dans le moyen de distribution pour être distribué. En variante, l’orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l’élasticité d’une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution.
Grâce à l’invention, dans le cas d’une pulvérisation, le spray peut être émis avec un débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant un moyen de distribution de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l’orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, le moyen de distribution peut présenter une esthétique attractive pour le consommateur.
Le corps peut présenter une première surface s’évasant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur, et la partie coopérante présenter une deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur. La première surface peut être conique. La deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d’angle supérieur ou inférieur.
Un angle différent résultant en un rétrécissement de l’espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d’un spray.
L’orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme annulaire ou non. L’orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution.
Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l’axe de distribution notamment. L’axe de distribution est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par le moyen de distribution.
Lorsque le moyen de distribution comporte plusieurs orifices de distribution, ils présentent de préférence les caractéristiques suivantes.
Leur section transversale est avantageusement un disque.
Ils sont de préférence de forme cylindrique ou de forme approximativement cylindrique.
La profondeur de chaque orifice est avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm. Une longueur élevée permet de créer un spray individuel avec un cône réduit pour créer un effet tubulaire avec un nombre d’orifices conséquent. Une longueur réduite permet un spray individuel très large et élargie encore plus la surface d’application du diffuseur multi-orifices.
La somme des sections transversales des orifices de l'anneau est de préférence choisie pour être proche de la surface de l'orifice du gicleur.
Avec une même valve, on peut obtenir différents types de pulvérisation en choisissant le nombre et la section des orifices. On pourra par exemple utiliser un moyen de distribution selon l’invention muni de 80 orifices de 0.005 mm² pour obtenir une brume douce ou un moyen de distribution selon l’invention muni de 10 orifices de 0.1 mm² pour obtenir un spray puissant.
Les orifices peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent être équidistants sur la périphérie de l’anneau, équidistants entre eux sur une portion de l’anneau, répartis en groupes équidistants composés de plusieurs orifices équidistants.
Il est possible de créer un anneau supportant complétement les orifices de distribution qui peuvent être cylindriques. Dans cette configuration on peut réaliser de petits orifices tourbillonnaires avec une conception différente des anneaux interne et externe pour permettre la création d’un anneau qui aura pour mission de créer la fonction « centerpost » à l’arrière.
La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d’une seule pièce avec le corps, notamment dans le cas de la distribution d’une mousse, l’orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la pulvérisation d’un spray.
L’espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d’amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l’orifice de distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne sorte par l’orifice de distribution.
Avec l’évolution des réglementations, de plus en plus d’études portent sur les l’innocuité des pigments sur l’homme et l’environnement. Certaines études ont pu montrer le potentiel cancérigène du TiO 2 par inhalation et les autorités ont ainsi reclassé le TiO 2 en tant que cancérigène de catégorie 2 par inhalation. Par conséquent, depuis le 1er janvier 2020 l’utilisation du TiO 2 est interdite en Europe dans tout produit alimentaire. Dans un rapport de l’Autorité Européenne de sécurité des aliments (EFSA) en 2021, l’EFSA confirme que le TiO 2 ne peut plus être considéré comme sûr en tant qu’additif alimentaire, notamment parce que des effets génotoxiques ne peuvent être exclus.
Face à l’utilisation omniprésente du TiO 2 , les autorités préconisent de limiter l’exposition des travailleurs, des consommateurs et de l’environnement, en favorisant des alternatives sûres et équivalentes en termes d’efficacité.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose une nouvelle composition destinée à être une alternative au TiO2.
Cette composition comprend le mélange d’au moins deux composés différents de couleur blanche dont au moins un des deux composés est choisi parmi le carbonate de calcium, le quartz, le zircone, le calcium silicate, le mullite, l’argile, l’aluminium, l’amidon le bromazolon, l’oxyde de cerium, le mica, le lauroyl lysine, l’alumine, le glucoraphanin, le chlorhydrate arbidol, l’arginine, le trioxyde d’antimoine, le tourmaline, le nitrile. Elle présente des propriétés équivalentes à celles du TiO2 à savoir une clarté définie par un paramètre L* supérieur à 85.
Avantageusement, la combinaison des composés selon l’invention permet d’engendrer un effet synergique sur la clarté de la composition qui est supérieure à la combinaison de la clarté de chacun des composés pris individuellement.
La composition selon l’invention présente une clarté lui permettant d’être particulièrement adaptée à son utilisation en particulier dans les encres et les peintures comme substitut au TiO2.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, la composition selon l’invention comprend le mélange d’au moins 3 composés de couleur blanche.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend également, en plus du composé choisi parmi le carbonate de calcium, le quartz, le zircone, le calcium silicate, le mullite, l’argile, l’aluminium, l’amidon le bromazolon, l’oxyde de cerium, le mica, le lauroyl lysine, l’alumine, le glucoraphanin, le chlorhydrate arbidol, l’arginine, le trioxyde d’antimoine, le tourmaline, le nitrile, au moins un autre composé différent choisi parmi le carbonate de calcium, le quartz, le zircone, le calcium silicate, le sulfate de barium, l’oxyde de zinc, le sulfure de zinc, le mullite, l’argile l’aluminium, l’amidon le bromazolon, le nitrure de bore, l’oxyde de cerium, le mica, le lauroyl lysine, l’alumine, le glucoraphanin, le chlorhydrate arbidol, l’oxychlorure de bismuth, l’arginine, le trioxyde d’antimoine, le tourmaline, le nitrile.
Selon un objet préféré de l’invention, la composition selon l’invention comprend le mélange de deux composés de couleur blanche choisis parmi : - un composé C1 présentant une plage granulométrique comportant un pic centré sur une valeur P1 correspondant à un diamètre D1, -un composé C2 présentant une plage granulométrique comportant un pic centré sur une valeur P2 correspondant à un diamètre D2, de telle sorte que D2 est égal au diamètre maximal d’une particule dans l’espace inter-particulaire M1 libéré par la présence de 4 particules de diamètre D1, juxtaposées pour que le centre des 4 particules corresponde à chaque extrémité d’un carré.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend également un composé C3 présentant une plage granulométrique comportant un pic centré sur une valeur P3 correspondant à un diamètre D3, de telle sorte que D3 est égal au diamètre maximal d’une particule dans l’espace inter-particulaire M2 libéré par la présence de 2 particules de diamètre D1 et une particule de diamètre D2, juxtaposées pour que le centre des 3 particules corresponde à chaque extrémité d’un triangle.
Une telle composition est particulièrement utile dans le contexte de l’invention permettant ainsi d’apporter une alternative à l’utilisation du TiO 2 .
Selon un autre aspect, l’invention concernant un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention comprenant notamment une étape de sélection des composés, un mélange et une récupération de la composition selon l’invention.
Enfin, l’invention vise aussi l’utilisation de la composition selon l’invention dans des encres ou des peintures.
Brève description des Figures Schéma explicatif de la mesure de la taille des particules des composés selon l’invention
Comparaison de la clarté d’une encre solvantée avec TiO 2 ou avec une composition selon l’invention
Le canal d’amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l’axe de distribution Z.
Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de section entre la chambre 22d et la portion 22a.
On a illustré sur la la possibilité d’avoir un angle entre l’axe Z2, en demi-coupe axiale, de l’orifice 12 et l’axe de distribution, qui est divergent.
Dans la variante de la , on a illustré la possibilité de n’avoir aucun angle entre l’axe de distribution et l’axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d’amenée 7 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers l’orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu’au bord de l’orifice de distribution 12 et définissent une pluralité d’orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d’une pluralité de jets.
L’invention n’est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice de distribution 12 réalisé conformément à l’invention.
A titre d’exemple, on a illustré sur la une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12.
En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur le moyen de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants.
On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour le moyen de distribution d’avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu’observés selon leur axe transversal, notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par exemple par perçage laser.
Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la , la forme d’un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et comporter en son centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d’amenée 22 du liquide vers cet orifice 12.
Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se plaquer contre le plot 43, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d’amenée 22 du liquide vers l’orifice de distribution 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d’empreintes, sur sa face extérieure 48, des canaux d’amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d’amenée 22 à l’orifice de distribution 12.
Les canaux d’amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d’amenée 23 qui mènent à l’orifice de distribution 12. Les canaux d’amenée 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l’orifice de distribution, un flux tourbillonnaire en sortie de l’orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d’un gaz vecteur qui n’est pas liquéfié.
Dans une variante, les canaux d’amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d’empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10.
Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d’empreintes sur sa face interne 11, des canaux d’amenée 23, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse.
Dans une variante, la couronne 43 n’est pas continue circonférentiellement et définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d’amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus.
Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l’axe de pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu’au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 12. Le nombre d’orifices de distribution 12 est de préférence d’au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section transversale d’un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm². Les orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d’un espace d’au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire.
Le noyau 10 peut s’étendre, comme illustré à la , en retrait par rapport au corps d’une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le corps 3 déborde de l’orifice de distribution et peut générer un spray convergent.
Les esters d’acides gras de polyglycérol peuvent être choisis parmi les monoesters, diesters, triesters et tétraesters, polyesters et des mélanges de ceux-ci. On utilise de préférence des esters à faible degré d’estérification, par exemple des monoesters, diesters ou triesters d’acides gras de polyglycérol, ou un mélange. L’ester d’acide gras de polyglycérol peut se présenter sous la forme d’un mélange d’esters à faible degré d’estérification, par exemple un mélange de monoester et de diester ou un mélange de monoester, diester et triester.
On peut notamment citer le distéarate de polyglycéryle-2, notamment tel que vendu par NIHON EMULSION sous le nom d’Emalex PGSA ; le décastéarate de polyglycéryle-10, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-1810S ; l’hexastéarate de polyglycéryle-5, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft A-186E ; le laurate de polyglycéryle-2, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-12D ; le laurate de polyglycéryle-5, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft A-121E-C ; le pentaoléate de polyglycéryle-10, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-175S ; le pentastéarate de polyglycéryle-10, notamment vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-185S ; l’isostéarate de polyglycéryle-4, notamment vendu par EVONIK GOLDSCHMIDT sous le nom d’Isolan GI 34 ; le dilinoléate de dimère de diisostéaroyl polyglycéryle-3, notamment vendu par EVONIK GOLDSCHMIDT sous le nom d’Isolan PDI ; l’oléate de polyglycéryle-2, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-17B ; le trimyristate de polyglycéryle-5, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft A-143E ; le caprylate de polyglycéryle-2, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de Sunsoft Q-81B ; le dicaprate de polyglycéryle-6, notamment tel que vendu par TAIYO KAGAKU sous le nom de SUNSOFT Q-102H-C.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif non ionique additionnel autre que l’ester d’acide gras ou l’éther de polyglycérol.
À titre d’exemples de tensioactifs non ioniques additionnels utiles, on peut citer les esters de polyols et d’acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone et mieux encore de 12 à 22 atomes de carbone, et les dérivés oxyalkylénés de ceux-ci, c’est-à-dire contenant des motifs oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, par exemple, des dérivés oxyalkylénés de ceux-ci ; les esters de polyéthylène glycol d’acides gras en C 8 -C 24 , et les dérivés oxyalkylénés de ceux-ci ; les esters de sorbitol d’acides gras en C 8 -C 24 , et les dérivés oxyalkylénés de ceux-ci ; les esters de sucre (saccharose, glucose ou alkylglucose) d’acides gras en C 8 -C 24 (esters d’acides gras de glucose ou d’alkylglucose), et les dérivés oxyalkylénés de ceux-ci ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre d’alcools gras en C 8 -C 24 , et des mélanges de ceux-ci.