INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les revêtements clairs ou colorés s’appuient sur l’utilisation de liants d’enrobage synthétiques présentant les mêmes caractéristiques que les bitumes classiques mais sans avoir la couleur noire. Ces liants de synthèse, élaborés à partir de composants d’origine pétrolière, ne comportent pas d’asphaltènes et ont ainsi une apparence claire, translucide, transparente en film mince. Les liants clairs de l’art antérieur sont généralement constitués d’un mélange d’huiles pétrolières, de résines hydrocarbonées pétrolières et de polymères.
Cependant, les liants clairs connus de l'homme de l'art doivent être chauffés à des températures comprises entre 150°C et 200°C afin de les mélanger avec des particules solides minérales également chauffées dans cette même gamme de température. La fabrication à ces températures permet une bonne fluidité de la composition et une maniabilité adaptée à l’application mécanisée ou manuelle sur chantier. Cependant, le revêtement appliqué sur chantier est généralement à une température supérieure à 140-150°C ce qui a pour conséquence de générer d’importantes émissions de fumées. En abaissant la température de fabrication, et donc d'application, de ces revêtements clairs, des problèmes importants de maniabilité sont observés. En effet, l’utilisation d’élastomères de type poly(styrène-b-butadiène-b-styrène) (SBS) ou styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS) dans les liants de l’art antérieur amène un caractère filamenteux des liants lorsque la température descend en-dessous de 120-130°C et que le revêtement est manipulé. Ce caractère filamenteux rend l’application des liants clairs impossible à température abaissée compte-tenu de la diminution rapide de la température du revêtement lors de l’application sur chantier. Le caractère filamenteux signifie que le liant devient plus visqueux et forme des fils entre les particules solides minérales lorsque la composition est manipulée. Cet état filamenteux rend l’application manuelle impossible et peut compromettre la durabilité du revêtement dans le sens ou la cohésion du revêtement peut être perturbée du fait d’un compactage ou une mise en place du revêtement insuffisant. Une méthode pour réduire le caractère filamenteux des revêtements aux liants de synthèse clairs consiste à réduire la teneur en élastomère dans la composition du liant. Cependant, cette méthode conduit à une résistance à la déformation permanente qui est fortement impactée. Les revêtements issus de cette méthode ne sont alors plus adaptés pour une utilisation selon une large fenêtre de trafic et de température.
La demande de brevet EP1481023 décrit une composition de liant clair qui comprend de 0,05 à 3% massique d’un additif de type amide qui permet de diminuer la température de maniabilité du revêtement clair. Cependant, cette demande de brevet mentionne l’usage de polymères tels que des élastomères SBS ou styrène-isoprène-styrène (SIS). Le caractère filamenteux à une température inférieure à 120-130°C n’est donc pas éliminé malgré la diminution de la viscosité dynamique du liant.
La demande de brevet WO 2017/076814 décrit une composition de liant de synthèse pour la réalisation de revêtements clairs qui comprend une huile pétrolière extraite au solvant, une résine pétrolière, un élastomère SEBS ayant une teneur en styrène de 25-35% et un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’éthyle (EEA) ayant une teneur en acrylate d’éthyle (EA) de 10-25% et un indice de fluidité (MFR ou MFI) de 0,5 g/10mm à 2,5 g/10mm. Cette demande de brevet précise que la teneur en SEBS noté y (%massique) est caractérisée par -0,6x + 3,1 ≤ y ≤ -0,5x + 6,1 et 0 ≤ y ≤ 2,8 où x est la teneur (% massique) en copolymère EEA. Les copolymères d’éthylène et d’acrylate d’éthyle décrits dans la demande WO 2017/076814 possèdent un indice de fluidité compris entre 0,5 et 2,5 g/10min. L’utilisation de polymères ayant un indice de fluidité aussi bas ne permet pas d’obtenir des valeurs de viscosité dynamique à 150 ou 180°C suffisamment basses pour envisager une application des revêtements clairs à basse température (température inférieure à 140-150°C).
Il existe donc un besoin pour la mise à disposition de compositions de liants clairs dont la maniabilité, caractérisée par la viscosité dynamique du liant et l’absence de caractère filamenteux, soit adaptée à une application à température abaissée tout en assurant une bonne résistance au trafic des revêtements préparés à partir de telles compositions.
La présente invention porte sur une composition de liant clair comprenant un agent plastifiant, un agent structurant et un ou plusieurs copolymères d'éthylène et d'acrylate d'alkyle ayant un indice de fluidité supérieur à 2,5 g/10min tel que mesuré selon la méthode ISO1133-1 (2011) et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C telle que mesurée selon la méthode ISO 11357-3 (2018).
La présente invention porte également sur des produits routiers et d’aménagement comprenant des particules solides et une telle composition.
Enfin, la présente invention porte sur l’utilisation d’un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'alkyle ayant un indice de fluidité supérieur à 2,5 g/10min tel que mesuré selon la méthode ISO1133-1 (2011) et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C telle que mesurée selon la méthode ISO 11357-3 (2018) pour abaisser la température de fabrication et/ou de mise en œuvre des enrobés à chaud, des enrobés tièdes et des asphaltes coulés.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les inventeurs ont mis au point une composition de liant répondant aux besoins exprimés. De façon surprenante, il a été mis en évidence que l’utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle ayant un indice de fluidité supérieur à 2,5 g/10min et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C dans une composition de liant clair permet d’obtenir un liant clair présentant des propriétés physico-mécaniques améliorées, notamment du point de vue de la viscosité dynamique entre 100 et 200°C et de la résistance à la déformation permanente. De telles compositions présentent une maniabilité adaptée à une application à température abaissée tout en garantissant une bonne résistance du revêtement produit à partir de telles compositions à la déformation permanente sur sa plage de température de service.
La composition de liant clair mise au point par les inventeurs comprend :
(a) un agent plastifiant,
(b) un agent structurant,
(c) un ou plusieurs copolymères d'éthylène et d'acrylate d'alkyle ayant un indice de fluidité supérieur à 2,5 g/10min et une température de fusion supérieure ou égale à 85°C.
est une représentation schématique d’un panneau en variante pour le formage d’un modèle en variante de pêne de verrouillage.
et sont des illustrations d’un pêne de verrouillage formé à partir du panneau de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Une certaine terminologie est utilisée dans la description ci-après par commodité et n’est pas limitative. Les mots et groupes de mots « droite », « gauche », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », « vers le haut », « en bas », « vers le bas », « au-dessus » et « en dessous » désignent des directions sur les dessins auxquels il est fait référence et sont relatifs au composant décrit lorsqu’il est assemblé et monté (par exemple in situ). Les mots et groupes de mots « interne », « vers l’intérieur » et « externe », « vers l’extérieur » font référence à des directions vers et depuis, respectivement, une ligne centrale désignée ou un centre géométrique d’un élément qui est décrit (par exemple un axe central), la signification particulière étant aisément apparente à partir du contexte de la description.
En outre, tels qu’utilisés ici, les termes « raccordé », « attaché », « couplé », « monté » sont destinés à inclure des raccordements directs entre deux éléments sans aucun autre élément interposé entre eux, ainsi que des raccordements indirects entre des éléments dans lesquels un ou plusieurs autres éléments sont interposés entre eux. La terminologie inclut les mots spécifiquement mentionnés ci-dessus, leurs dérivés, et des mots de portée similaire.
En outre, sauf indication contraire, l’utilisation d’adjectifs ordinaux, tels que « premier », « deuxième/second », « troisième », etc. indique simplement qu’il est fait référence à des instances différentes d’objets analogues et ne sont pas destinés à impliquer que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, qu’elle soit temporelle, spatiale, en classement ou d’une quelconque autre nature.
Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, les termes « comprendre » et « contenir », ainsi que leurs variantes, sont interprétés comme signifiant « comportant, mais sans s’y limiter », et ne sont pas destinés à exclure (et n’excluent pas) d’autres fractions, additifs, composants, entiers ou étapes.
Les particularités, entiers, caractéristiques, composés, fractions ou groupes chimiques décrits en conjonction avec un aspect, mode de réalisation ou exemple particulier de l’invention doivent être compris comme applicables à tout autre aspect, mode de réalisation ou exemple décrit ici sauf en cas d’incompatibilité avec celui-ci. L’ensemble des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), et/ou l’ensemble des étapes d’un quelconque procédé ou processus ainsi divulgué, peuvent être combinées en une quelconque combinaison, à l’exception de combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L’invention n’est pas limitée aux détails de l’un quelconque des modes de réalisation précités. L’invention s’étend à toute particularité nouvelle, ou combinaison nouvelle, des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), ou à toute étape nouvelle, ou combinaison nouvelle, des étapes d’un quelconque procédé ou processus ainsi divulgué.
La montre une vue en perspective d’un pêne de verrouillage 10 selon la présente demande. Le pêne de verrouillage 10 possède un corps formé à partir d’une tôle pliée 20 (voir ) et ayant une partie de bride 12 pour le montage sur un panneau 8 d’une pièce, une partie de percussion 14 raccordée aux extrémités des bras 13 pour la percussion d’un composant de verrou dans une première direction, et une ouverture 15 destinée à recevoir le composant de verrou. La tôle 20 est de préférence une tôle métallique. Dans certains cas, la tôle a une épaisseur entre 1 mm et 2 mm. On obtient ainsi avantageusement un pêne de verrouillage 10 beaucoup plus léger, puisqu’un fil plié pour former les pênes de capot 1A, 1B de l’art antérieur a souvent une épaisseur de 6 mm ou plus, ce qui est considérablement plus lourd. Le composant de verrou fixe une première pièce à une deuxième pièce par l’intermédiaire du pêne de verrouillage 10, tandis que le pêne de verrouillage 10 retient le composant de verrou dans l’ouverture 15. Le présent pêne de verrouillage 10 tire sa raideur du profil en section transversale de la partie de percussion 14 et/ou des bras 13 qui sont formés par les deux côtés de la tôle pliée 20. On obtient ainsi un pêne de verrouillage 10 de plus grande raideur pour un poids moindre par rapport aux pênes 1A, 1B de l’art antérieur qui reposent sur l’épaisseur du fil pour conférer au pêne 1A, 1B une raideur suffisante et un poids considérablement plus grand, comme expliqué ci-dessus. La partie de percussion 14 et la paire de bras 13 sont de préférence tous creux. La partie de percussion 14 et la paire de bras 13 peuvent définir un plan du pêne de verrouillage 10. Comme le montre la , la partie de bride 12 définit un plan sensiblement perpendiculaire aux bras 13. La partie de bride 12, la paire de bras 13 et la partie de percussion 14 peuvent définir un profil carré ou rectangulaire perpendiculairement au plan défini par la partie de bride 12. Toutefois, il est clair que cela n’est pas indispensable, et que la partie de bride 12 peut former un plan à angle aigu par rapport aux bras. Les bras 13 sont également montrés en extension selon une direction sensiblement parallèle à la première direction. Toutefois, il est évident que les bras 13 peuvent s’étendre selon des angles différents par rapport à la première direction, en formant par exemple un profil trapézoïdal par rapport au plan défini par la partie de bride 12.
Comme le montrent les figures 4 et 13, la partie de bride 12 est formée de surfaces de bride 22 qui fournissent une grande zone de plat en comparaison avec les points d’attache 2B du pêne 1B de l’art antérieur. La partie de bride 12 peut être soudée au panneau 16, et cette zone plus grande permet de positionner avec précision un composant de soudage 9 sur la surface de bride 22 et de garantir l’obtention de la qualité de soudage nécessaire pour fournir un assemblage 18 où le pêne de verrouillage 10 est monté solidement sur le panneau 16 (voir ). Dans certains cas, une particularité de positionnement, par exemple une combinaison quelconque d’une saillie, d’un creux ou d’un marquage, peut être prévue sur le panneau 16 pour permettre un positionnement efficace du pêne de verrouillage 10 dans la position souhaitée par rapport au panneau 16. Les surfaces de bride 22 s’étendent de préférence en éloignement l’une de l’autre. Dans d’autres exemples, la partie de bride 12 peut être vissée ou boulonnée ou attachée d’une autre manière au panneau 16.
Les figures 6 et 8 sont des illustrations schématiques d’un premier scénario de chargement du présent pêne de verrouillage 10 et du pêne 1B de l’art antérieur, respectivement. Dans le premier scénario de chargement, une charge F1 est appliquée à la partie de percussion 4, 14 dans une première direction. La direction de chargement est montrée sur les figures 6 et 8 comme sensiblement perpendiculaire et en éloignement des surfaces de bride 22. Dans le premier scénario de chargement, la charge F1 est d’approximativement 2000 N. Dans le premier scénario de chargement, le pêne 1B de l’art antérieur subit un pic de déplacement de 0,3 mm sur le sommet de la partie de percussion 4 (voir ), en comparaison avec le présent pêne de verrouillage 10 qui présente un pic de déplacement de 0,2 mm sur le sommet de la partie de percussion 14 (voir ). Ce déplacement réduit est indicatif de la raideur accrue du présent pêne de verrouillage 10 en comparaison avec les pênes 1A, 1B à fil plein de l’art antérieur. Comme expliqué plus haut, ceci revient à la conception optimisée du présent pêne de verrouillage 10 qui tire sa raideur du profil en section transversale de la partie de percussion 14 et des bras 13. Lorsque le pêne de verrouillage 10 est un pêne de capot, ce premier scénario de chargement peut se rapprocher des conditions de chargement qu’un pêne de capot peut subir lorsque le composant de verrou est fixé dans l’ouverture 15 et le capot avant attaché au pêne de verrouillage 10 est tiré pour s’écarter du châssis sur lequel est monté le composant de verrou. On tiendra compte du fait que le présent pêne de verrouillage 10 peut également être utilisé pour la fixation d’une portière latérale d’un véhicule ou du coffre d’un véhicule.
Les figures 10 et 11 sont des illustrations schématiques d’un deuxième scénario de chargement du présent pêne de verrouillage 10. Dans le deuxième scénario de chargement, une charge F2 est appliquée à la partie de percussion 14 dans une deuxième direction. La direction de chargement montrée sur la est sensiblement perpendiculaire aux surfaces de bride 22 et en direction de celles-ci. Dans le deuxième scénario de chargement, la charge F2 est d’approximativement 800 N. Dans le deuxième scénario de chargement, le présent pêne de verrouillage 10 présente un pic de déplacement de 0,2 mm sur le sommet de la partie de percussion 14 (voir ). Lorsque le pêne de verrouillage 10 est un pêne de capot, ce deuxième scénario de chargement peut se rapprocher des conditions de chargement qu’un pêne de capot peut subir lorsque le capot avant est fermé sur le châssis et la partie de percussion 14 percute le composant de verrou pour ouvrir le composant de verrou avant que le composant de verrou passe en position fermée dans l’ouverture 15.
La est une représentation schématique d’une tôle 20 destinée au formage du pêne de verrouillage 10 de la . La tôle 20 comporte une première partie 21A, une deuxième partie 21B et une partie intermédiaire 28 qui raccorde la première partie 21A à la deuxième partie 21B. La première partie 21A, la deuxième partie 21B et la partie intermédiaire 28 sont agencées suivant un axe longitudinal A de la tôle 20 lorsque la tôle 20 est dans un état déplié comme montré sur la . Les première 21A et deuxième 21B parties sont sensiblement identiques mais il est clair que cela n’est pas essentiel. Pour des raisons de clarté, différents éléments de la première partie 21A et de la deuxième partie 21B ont été annotés sur la , mais on tiendra compte du fait que l’ensemble des éléments décrits en rapport avec la première partie 21A pourraient être présents dans la deuxième partie 21B. Chacune des première 21A et deuxième 21B parties comporte une surface de bride 22 et une paire d’éléments de bras 24 qui s’étendent de la partie intermédiaire 28 à la surface de bride 22. Une ouverture est également prévue dans chacune des première 21A et deuxième 21B parties, définie par les éléments de bras 24, la partie de bride 22 et la partie intermédiaire 28. À titre d’exemple, la tôle 20 peut avoir une longueur suivant l’axe longitudinal A de 126 mm, et une largeur perpendiculaire à l’axe longitudinal A de 37,5 mm. Tandis que les surfaces de bride 22 couvrent la largeur du pêne de verrouillage 10, il est clair que cela n’est pas essentiel. Lorsque les surfaces de bride 22 couvrent la largeur du pêne 10, on obtient avantageusement une grande zone sur laquelle le pêne de verrouillage 10 peut être monté sur le panneau 16. Par exemple, le pêne de verrouillage 10 peut être soudé au panneau 16. Dans d’autres exemples, la partie de bride 12 peut être vissée ou boulonnée ou attachée d’une autre manière au panneau 16. De même, tandis que la partie de bride 12 est fournie par deux surfaces de bride 22, il est clair que cela n’est pas essentiel. Tandis que chaque bras 13 est formé d’une paire d’éléments de bras 24, il est clair que cela n’est pas essentiel, et que plus de deux éléments de bras 24 peuvent être utilisés pour former un ou plusieurs des bras 13.
Chacun des éléments de bras 24 est également représenté avec un volet 25 s’étendant à partir d’un bord d’un élément de bras 24 respectif. Sur la , le bord est un bord interne et le volet s’étend vers l’élément de bras 24 opposé. Toutefois, il est clair que cela n’est pas essentiel. Dans certains cas, il peut y avoir plus d’un volet 25 s’étendant à partir de chaque élément de bras 24. La montre également une autre paire de volets 26 s’étendant à partir de bords opposés de la partie intermédiaire 28. Les bords opposés de la partie intermédiaire sont perpendiculaires à l’axe longitudinal A de la tôle 20 dans l’état déplié. Les bords latéraux de la partie intermédiaire 28 peuvent également comporter des encoches 29 destinées à faciliter le pliage des première 21A et deuxième 21B parties par rapport à la partie intermédiaire 28.
La est une vue de côté du pêne de verrouillage 10 de la formé par pliage du panneau de la . Le pêne 10 illustré sur la peut être formé par pliage de la première partie 21A et de la deuxième partie 21B par rapport à la partie intermédiaire 28 de sorte que la première partie 21A soit sensiblement opposée à la deuxième partie 21B et espacée de celle-ci. On obtient ainsi la partie de percussion 14 qui est formée des première 21A et deuxième 21B parties opposées. C’est-à-dire que la première partie 21A est pliée d’approximativement 90 degrés par rapport à la partie intermédiaire 28 et que la deuxième partie 21B est également pliée d’approximativement 90 degrés par rapport à la partie intermédiaire 28 pour rapprocher les première 21A et deuxième 21B parties l’une de l’autre. On obtient ainsi les bras creux 13, les éléments de bras 24 étant espacés l’un de l’autre dans l’état plié. Le terme « espacé » n’exclut pas que les éléments de bras 24 soient verrouillés ou reposent l’un sur l’autre (par exemple par l’intermédiaire de volets 25 comme expliqué ci-dessus). Les surfaces de bride 22 des parties 21A, 21B respectives peuvent alors être pliées par rapport aux éléments de bras 24 pour définir les parties de bride 12 respectives pour le montage sur le panneau 16. Dans l’exemple illustré, les surfaces de bride 22 respectives sont pliées de sorte que les parties de bride 12 s’étendent en éloignement l’une de l’autre, toutefois il est clair que cela n’est pas essentiel. Tandis que les surfaces de bride 22 sont montrées sensiblement perpendiculaires aux bras 13, lorsque la tôle 20 est dans l’état plié, il est clair que cela n’est pas essentiel. Dans certains cas, l’un des bras 13 ou les deux peuvent s’étendre selon un angle aigu respectif par rapport à la partie de bride 12, avec pour résultat un pêne de verrouillage 10 ayant une forme trapézoïdale, vu dans une direction normale à un plan défini par la partie de percussion 12 et les bras 13 (comme sur la ). Ceci est particulièrement avantageux lorsque l’espace est limité et un pêne de verrouillage 10 rectiligne (par exemple rectangulaire comme montré sur la ) peut ne pas être approprié. La forme trapézoïdale peut être obtenue par l’extension des éléments de bras 24 selon un angle aigu par rapport aux surfaces de bride 22 initialement, de sorte que dans l’état plié ( ) les bras 13 s’étendent selon l’angle aigu par rapport aux surfaces de bride 22. Ceci est à l’inverse de la plaque illustrée sur la où les éléments de bras 24 s’étendent sensiblement perpendiculairement aux surfaces de bride 22.
Les volets 25 des éléments de bras 24 sont également montrés pliés d’approximativement 90 degrés par rapport à l’axe longitudinal A, avec pour résultat des bras 13 ayant un profil en section transversale en forme de U qui confère une raideur considérable. Les volets 26 de la partie intermédiaire 28 sont également montrés pliés d’approximativement 90 degrés autour d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal A, avec pour résultat une partie de percussion 14 ayant un profil en section transversale en forme de U qui confère une raideur considérable. Bien qu’il soit souhaitable d’avoir des sections transversales en forme de U pour les deux bras 13 et la partie de percussion 14, il est clair que cela n’est pas essentiel. Toute combinaison de la partie de percussion 14 et d’un ou des deux bras 13 peut avoir des volets 26, 25 pour conférer un profil en forme de U. De même, bien qu’un profil en forme de U soit décrit, il est clair que cela n’est pas essentiel. Les volets 25, 26 peuvent être pliés selon des ampleurs différentes, par exemple à moins de 90 degrés, pour obtenir des profils en section transversale différents qui peuvent conférer une raideur suffisante au pêne 10.
Si l’on compare le présent pêne de verrouillage 10 illustré sur la au pêne 1A de l’art antérieur illustré sur la , la largeur L2 de l’ouverture 15 est de 26,5 mm en comparaison avec l’ouverture 5 de l’art antérieur qui a une largeur de 30,6 mm. En outre, le pêne de verrouillage 10 illustré sur la a un poids de 20,5 g qui est considérablement inférieur à celui du pêne 1A de l’art antérieur qui pèse 47,5 g dans la configuration illustrée. Ainsi, le présent pêne de verrouillage 10 a une raideur plus grande que le pêne 1A de l’art antérieur tout en nécessitant considérablement moins de matériau. Un autre avantage de la présente approche consiste en ce que les dimensions du pêne de verrouillage 10 peuvent être facilement adaptées en fonction des exigences du produit final.