INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Généralement, un système de direction comprend plusieurs éléments dont ledit volant, une crémaillère, et deux roues chacune reliée à une biellette. La crémaillère est la pièce permettant de manœuvrer les roues. La crémaillère prend plusieurs positions, par la suite appelées positions crémaillères, le long d’un carter. Plus précisément, la crémaillère se déplace entre deux butées du carter, lesdites butées définissant une position crémaillère limite inférieure et une position crémaillère limite supérieure qui permet d’atteindre un angle d’orientation maximal des roues. Par exemple, il est connu de désigner la position crémaillère par la valeur de l’angle volant. Généralement le zéro de la position crémaillère correspond au zéro de l’angle volant qui permet une trajectoire en ligne droite du véhicule. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation, le zéro de la position crémaillère pourrait correspondre à un autre angle volant.
Dans un système de direction assistée électrique de type mécanique ou traditionnel, il existe un lien mécanique, généralement réalisé par une colonne de direction, entre le volant de direction et la crémaillère. Ainsi, généralement, un rapport entre une variation de l’angle volant et une variation de la position crémaillère, par la suite appelé rapport de démultiplication, est déterminé par des éléments mécaniques via un rapport de démultiplication d’un pignon.
Cependant, il existe des systèmes de direction de type mécanique à démultiplication variable, également appelé « Active Front Steering » en anglais, dans lesquels le rapport de démultiplication peut être ajusté via un logiciel.
Le dispositif 1 peut aisément être installé, en limitant les interventions en hauteur pour un opérateur En effet, le dispositif 1 peut être amené sur le lieu d’utilisation final, par exemple dans une ville, et y être assemblé directement. Selon un mode de réalisation, les tiges 9 peuvent être préassemblées entre elles par le deuxième jeu 16 de câbles. Ainsi, par exemple le pied 2 et les tiges 9 sont amenés sans être assemblés ensemble sur le lieu d’utilisation, facilitant leur manipulation. En effet, le pied 2 peut peser plusieurs tonnes, par exemple 5T (tonnes) afin de fournir un lest adéquat, tandis que les tiges 9 et tout ce qui peut les relier peut atteindre 1T. Le socle 3, équipé le cas échéant des bancs 20, peut également être amené sans être assemblé au pied 2.
Les tiges 9 peuvent être stockées, transportées et amenées dans une position rétractée, c'est-à-dire sans contraintes de déformation exercées par le premier jeu 15 de câbles, sur le lieu d’utilisation finale, dans laquelle elles peuvent être disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres, par exemple en étant sensiblement droites. Elles peuvent ainsi être stockées et transportées plus facilement, à plat, l’encombrement étant limité. La position rétractée n’empêche pas les tiges 9 d’être préassemblées comme expliqué ci-dessus, les câbles reliant les tiges 9 étant suffisamment souples et flexibles pour accompagner la position rétractée des tiges 9.
Le pied 2 est d’abord installé de manière à reposer sur le sol éventuellement par l’intermédiaire du socle 3, et les plaques 13, 14 du système 12 d’assemblage sont fixées, de préférence préalablement mais possiblement sur le lieu d’utilisation, au pied 2. L’axe A principal est alors sensiblement vertical en référence au sol sur lequel le pied 2 est posé. Les tiges 9 sont ensuite assemblées au pied 2, en insérant leur portion 10 extrême inférieure dans les ouvertures des plaques 13, 14. Le poids de chaque tige 9 est en pratique suffisant pour maintenir chaque tige en contact avec le sol ou le socle 3. Toutefois, des moyens de fixation rigide entre les plaques et/ou le pied 2 d’une part et les tiges 9 d’autre part peuvent être mis en place.
Les portions 11 extrêmes supérieures sont alors libres de contraintes en déformation exercées par le premier jeu 15 de câbles, en position rétractée, et peuvent soit être droites et parallèles les unes aux autres, comme illustré sur le , soit se courber légèrement sous leur propre poids sans pour autant atteindre la forme finale en corolle. Le deuxième jeu 16 de câbles étant déjà installé entre les portions 11 extrêmes supérieures des tiges 9, aucune intervention en hauteur n’est requise pour installer le deuxième jeu 16 de câbles. Bien que sur la le deuxième jeu 16 de câbles n’est pas illustré, il est préférable, comme mentionné ci-dessus, mais non nécessaire, que les tiges 9 soient déjà préassemblées par le deuxième jeu 16 de câbles. Le premier jeu 15 de câbles est alors mis en place entre les portions 11 extrêmes supérieures et le pied 2, avec le système de mise en tension de préférence par exemple déjà installé sur le pied 2. Par exemple, une extrémité de câble du premier jeu 15 de câbles est préalablement attachée à la portion 11 extrême supérieure de chaque tige 9 avant l’assemblage avec le pied 2. Le système de mise en tension est actionné afin de contrôler la déformation en flexion des portions 11 extrêmes supérieures jusqu’à ce que le deuxième jeu 16 de câbles bloque la position des portions 11 extrêmes supérieures. Le système de mise en tension est alors bloqué pour maintenir l’effort de tension sur le premier jeu 15 de câbles. Les tiges 9 sont ainsi dans une position déployée dans laquelle les portions 11 extrêmes supérieures forment la structure aérienne en forme de corolle et les portions 10 extrêmes inférieures sont maintenues sensiblement verticales entre les plaques 13, 14 du système 12 d’assemblage sur le pied 2. L’actionnement du système de mise en tension, accessible dans le pied 2 par exemple, peut être réalisé depuis le sol.
En d’autres termes encore, dans le cas où les tiges 9 sont disposées en cercle, les extrémités 11a libres supérieures des tiges 9 décrivent un premier cercle C1 lorsque les portions 11 extrêmes supérieures sont en position rétractée et un deuxième cercle C2 lorsque les portions 11 extrêmes supérieures sont en position déployée, la structure 8 arienne présentant alors la forme en corolle, le diamètre du deuxième cercle C2 étant supérieur au diamètre du premier cercle C1. A l’inverse, les extrémités 10a inférieures libres des tiges 9 peuvent décrire un même cercle que ce soit en position rétractée ou en position déployée, maintenues par le système 12 d’assemblage.
Le cas échéant, les entretoises 22 sont ensuite installées entre les portions 11 extrêmes supérieures des tiges. Tout autre élément devant s’étendre entre les portions 11 extrêmes supérieurs des tiges 9 peut ensuite être installé s’il n’a pas pu être installé plus tôt, par exemple entre les tiges 9 dans la position rétractée avant leur assemblage sur le pied 2.
Le dispositif 1 ainsi décrit permet d’apporter simplement en extérieur, en milieu urbain, de la végétation.
Les efforts dans la structure 8 aérienne s’équilibrent naturellement, sans réglage, de sorte que le dispositif 1 est particulièrement résistant aux contraintes en milieu extérieur. Les tiges 9 peuvent être simplement insérées dans les ouvertures des plaques 13, 14 du système 12 d’assemblage sur le pied 2, maintenues en position par leur propre poids. En effet, les tiges 9 subissent des contraintes principalement latérales sur leur portion 11 extrême supérieure d’élevant au-dessus du pied 2 et sont retenues à cet effet dans les ouvertures des plaques 13, 14, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’assurer une fixation suivant la direction verticale.
La forme en corolle de la structure 8 aérienne rend le dispositif 1 esthétiquement agréable à l’œil. En outre, le pied 2 peut aisément être habillé sur sa surface 7 extérieure.
Son installation n’implique qu’une intervention en hauteur limitée de la part d’opérateur, limitant les risques de chute et de blessure, et réduisant le temps d’installation.
STRUCTURE ANTIVOL COMPOSÉE D’UN NOYAU DE SERRURE ET D’UNE CLÉ Domaine de l’Invention L’invention se rapporte à une structure antivol composée d’un noyau de serrure et d’une clé, plus particulièrement à une surface de fond interne d’une coque de noyau de serrure qui est pourvue d’une plaque de poussée, et à l’intérieur d’un siège de noyau de serrure qui est pourvu d’une plaque de pêne de freinage, de sorte que le noyau de serrure ne puisse pas être tourné lorsqu’une clé n’est pas complètement insérée pour atteindre la surface de fond interne de la coque de noyau de serrure, ainsi une efficacité antivol optimale peut être obtenue, et une plaque de limitation est disposée dans le siège de noyau de serrure, capable d’empêcher la clé de tourner lorsque la clé n’est pas complètement retirée du noyau de serrure, de sorte qu’une entrée de clé de chaque plaque de serrure dans le noyau de serrure ne sera pas hors de position, et lorsque la clé est insérée dans l’entrée de clé de chacune des plaques de serrure à nouveau, la clé peut être insérée en douceur.
Un objectif principal de l’invention consiste à fournir une structure antivol composée d’un noyau de serrure et d’une clé capable de résoudre efficacement les inconvénients du noyau de serrure et de la clé classiques en cours d’utilisation.
Une structure antivol composée d’un noyau de serrure et d’une clé de l’invention comprenant :
un noyau de serrure comprenant un siège de noyau de serrure, une coque de noyau de serrure, une plaque de positionnement et un levier de loquet, où une chambre de réception est disposée dans le siège de noyau de serrure, une surface de paroi interne de la chambre de réception est pourvue d’une rainure d’encastrement, le siège de noyau de serrure est pourvu d’un trou d’insertion de clé, la coque de noyau de serrure est disposée dans la chambre de réception du siège de noyau de serrure, une surface de paroi de la coque de noyau de serrure est pourvue d’une rainure de coupe et d’une encoche, une pluralité de plaques de serrure et une pluralité de rondelles sont prévues en alternance et de manière superposée dans la coque de noyau de serrure, chacune des plaques de serrure est pourvue d’une entrée de clé, un bord externe de chacune des plaques de serrure est pourvu d’une encoche en arc, le bord externe de chacune des plaques de serrure est en outre pourvu d’une saillie, la saillie est disposée dans l’encoche de la coque de noyau de serrure, chacune des rondelles est pourvue d’une perforation, un bord externe de chacune des rondelles est pourvu d’une encoche en arc, le bord externe de chacune des rondelles est en outre pourvu d’une bride, la bride est disposée dans l’encoche de la coque de noyau de serrure, la plaque de positionnement est disposée sur une partie d’extrémité de la coque de noyau de serrure et placée dans la chambre de réception du siège de noyau de serrure, une entré de clé est prévue sur la plaque de positionnement, deux bords longs correspondants de l’entrée de clé sont pourvus d’un corps convexe respectivement, une partie du levier de loquet est encastrée dans la rainure de coupe de la coque de noyau de serrure, et encastrée dans les encoches en arc des plaques de serrure et des rondelles, une autre partie du levier de loquet est encastrée dans la rainure d’encastrement du siège de noyau de serrure ; et
une clé à insérer dans le noyau de serrure, une rainure de guidage étant prévue sur deux surfaces de paroi opposées de la clé respectivement, une pluralité de rainures dentées étant prévues sur la surface de paroi de la clé, et chacune des rainures dentées correspondant à une position de chacune des plaques de serrure du noyau de serrure respectivement ;
Les blocs d’élégissement 7 peuvent être disposés selon différents schémas en fonction du cahier des charges : - en rangées continues R1 séparées entre elles du deuxième intervalle I2 prédéterminé, - en rangées discontinues R2, dans lesquelles les blocs d’élégissement 7 sont séparés entre eux d’un troisième intervalle I3 prédéterminé, ou - ou une combinaison de rangées continues R1 dans une partie de la dalle de plancher 1, et de rangées discontinues R2 dans une autre partie de la dalle de plancher 1.
Lorsqu’ils sont disposés en rangées continues R1, les blocs d’élégissement 7 peuvent être formés d’une seule pièce ou de plusieurs pièces alignées et mises bout à bout. Lorsqu’ils sont disposés en rangées discontinues R2, les blocs d’élégissement 7 peuvent être formés d’une seule pièce. Bien entendu, le format des blocs d’élégissement 7 est adapté à l’emplacement de chacun des blocs dans la dalle de plancher 1 et peut varier d’un emplacement à l’autre. Les blocs d’élégissement 7 peuvent être découpés, usinés, tronçonnés, etc. pour adapter leurs dimensions et leur forme à leur emplacement dans la dalle de plancher 1. Ils peuvent également être percés, usinés, fraisés, etc. pour créer des passages pour des gaines techniques qui seront positionnés dans le plancher.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 3, de la dalle de plancher 1 à rupture de pont thermique est prévue pour former le coffrage d’un angle de plancher, en appui sur deux murs périphériques MP adjacents. Elle comporte à cet effet deux alignements de rupteurs thermiques 5 respectivement le long de son bord latéral 3 haut et le long de son bord longitudinal 4 gauche. Elle comporte également dans la partie courante, deux rangées continues R1 de blocs d’élégissement 7 dans sa moitié droite, et une rangée discontinue R2 de blocs d’élégissement 7 dans sa moitié gauche. Chaque rangée continue R1 est constituée de quatre blocs d’élégissement 7, de forme rectangulaire et de même longueur, mis bout à bout. La rangée discontinue R2 est constituée de cinq blocs d’élégissement 7, de forme rectangulaire et de même longueur. Le nombre de blocs d’élégissement 7 n’est bien entendu pas limitatif.
Les rangées continues R1 et discontinues R2 s’étendent longitudinalement, parallèlement aux bords longitudinaux 4. La rangée discontinue R2 est disposée entre une rangée continue R1 et les rupteurs thermiques 5 correspondants prévus le long du bord longitudinal 4 gauche. Dans ce cas, chaque troisième intervalle I3 séparant deux blocs d’élégissement 7 consécutifs de la rangée discontinue R2 est aligné avec chaque premier intervalle I1 séparant deux rupteurs thermiques 5 longitudinaux consécutifs. Les premiers et troisièmes intervalles I1 et I3 définissent des secondes rainures 10, destinées à être comblées avec un matériau de structure, armé par la présence des armatures de liaison 6 pour créer des nervures de renfort continues dans la jonction plancher-mur.
Ainsi, la dalle de plancher 1 de la comporte un jeu de premières rainures 9 longitudinales et continues d’un bord latéral 3 à l’autre dans sa moitié droite, et un jeu de secondes rainures 10 transversales entre les blocs d’élégissement de la rangée discontinue R2 dans sa moitié gauche. Les premières et secondes rainures 9, 10 sont destinées à être comblées avec un matériau de structure pour former des nervures de renfort lors du coulage de la dalle de compression sur site. La dalle de plancher 1 comporte également une zone vide, appelée zone de clavetage ZC, disposée en périphérie entre les blocs d’élégissement 7 et les rupteurs thermiques 5 et destinée à être comblée avec un matériau de structure pour former une ceinture renforcée autour du plancher lors du coulage de la dalle de compression sur site.
La dalle de plancher 1 comporte au moins des armatures de liaison 6 qui s’étendent entre les rupteurs thermiques 5, et des raidisseurs 8 qui s’étendent au moins dans les premières rainures 9 entre les rangées continues R1 de blocs d’élégissement 7. Pour assurer une continuité mécanique dans les jonctions plancher-mur et plancher-mur-balcon, les armatures de liaison 6 s’étendent dans les premiers intervalles I1 et en partie dans les deuxièmes et dans les troisièmes intervalles I2 et I3. Les armatures de liaison 6 peuvent être réalisées sous forme de cages d’armature, et les raidisseurs 8 sous forme de treillis ou de poutres sinusoïdales, sans que ces exemples ne soient limitatifs. Ces éléments de renfort structurels peuvent être réalisés à partir de barres métalliques à haute adhérence, de barres composites chargées en fibres, ou de tout autre type d’armatures équivalentes, compatibles avec le matériau de structure. Ils ont pour fonctions de renforcer le matériau de structure et de conférer à la dalle de plancher 1 ses propriétés mécaniques de résistance à la flexion, à la compression et à la traction.
En sortie d’usine, la dalle de plancher 1 est superposable, transportable, et manipulable pour être livrée sur chantier et mise en place sur des éléments porteurs d’un bâtiment, dont des murs périphériques MP, des murs intérieurs MI, des poutres, ou similaires.
Le procédé de fabrication d’un plancher dans un bâtiment est également classique et consiste à juxtaposer des dalles de plancher 1 sur des éléments porteurs du bâtiment pour créer un coffrage C1, C2 et à couler une dalle de compression sur ledit coffrage dans un matériau de structure pour former un plancher monolithe et sceller les dalles de plancher 1 aux éléments porteurs du bâtiment. Plus spécifiquement dans le cadre de l’invention, le procédé consiste à positionner en périphérie du plancher, et en appui sur les murs périphériques, des dalles de plancher 1 à rupture de pont thermique pour créer une isolation périphérique autour du bâtiment et réduire voire supprimer les ponts thermiques aux jonctions plancher-mur et plancher-mur-balcon. La partie courante du plancher qui est localisée à l’intérieur du bâtiment peut être réalisée à partir de dalles de plancher élégies, fabriquées selon le même procédé que les dalles de plancher 1 à rupture de pont thermique, sans rupteur thermique.
Lors du coulage de la dalle de compression sur chantier, le matériau de structure comble simultanément les premières et secondes rainures 9, 10 laissées vides entre les rangées R1, R2 de blocs d’élégissement 7 et les rupteurs thermiques 5, ainsi que la zone de clavetage ZC, noyant simultanément les armatures de liaison 6 et les raidisseurs 8 pour former des nervures de renfort et une ceinture périphérique. Ces nervures de renfort s’étendent de manière continue dans au moins une direction du plancher, se poursuivent jusqu’au(x) mur(s) périphérique(s) et permettent d’assurer une liaison mécanique continue dans les jonctions plancher-mur et plancher-mur-balcon.
Dans l’exemple illustré par les figures 4 à 6, le bâtiment comporte un balcon B en haut à droite de la , en partie encastrée dans la surface du plancher. Le balcon B porte deux murs périphériques à angle droit et encadré par une dalle de plancher 1 d’angle et une dalle de plancher 1’ de rive. La partie du coffrage C1 illustrée à la représente trois dalles, dont une dalle de plancher 1 d’angle, une dalle de plancher 1’ de rive, et une dalle de plancher 1’’ en partie courante. La dalle de plancher 1 d’angle correspond sensiblement à la dalle de plancher 1 décrite en référence aux figures 1 et 3. Elle comporte des rupteurs thermiques 5 le long de son bord latéral 3 haut et des rupteurs thermiques 5 le long d’une partie de son bord longitudinal 4 droit, positionnés face au bord longitudinal du balcon B. La dalle de plancher 1’ de rive comporte également des rupteurs thermiques 5 le long de son bord latéral 3 haut, positionnés face au bord latéral du balcon B, et des rupteurs thermiques 5 le long de son bord longitudinal 4 droit. Les rupteurs thermiques 5 ainsi disposés permettent de créer une rupture du pont thermique dans les deux jonctions plancher-mur-balcon. Pour renforcer la dalle de balcon B, les armatures de liaison 6 qui s’étendent entre les rupteurs thermiques 5 se prolongent sur la dalle de balcon B et peuvent se croiser.
Dans l’exemple illustré par les figures 7 et 8, le bâtiment ne comporte de balcon et le coffrage C2 illustré à la correspond à une partie d’un plancher du bâtiment. Il est constitué de neuf dalles, dont deux dalles de plancher 1 d’angle, cinq dalles de plancher 1’ de rive, et deux dalles de plancher 1’’ en partie courante. Les dalles de plancher 1 d’angle correspondent à la dalle de plancher 1 décrite en référence aux figures 1 et 3 et portent chacune sur deux murs périphériques MP adjacents et disposés en angle droit. Les dalles de plancher 1’ de rive sont similaires mais ne comportent des rupteurs thermiques 5 que le long d’un de leur bord latéral 3 ou longitudinal 4 selon qu’elles portent sur un mur périphérique MP latéral ou longitudinal. Les dalles de plancher 1’’ en partie courant comportent uniquement des rangées continues R1 de blocs d’élégissement 7 et portent sur au moins deux murs intérieurs MI. La juxtaposition de ces différentes dalles de plancher 1, 1’, 1’’ permet de créer un coffrage C2 pourvu de premières rainures 9 continues et parallèles, s’étendant dans la direction longitudinale du plancher d’un mur périphérique MP latéral à l’autre entre les rupteurs thermiques 5 transversaux, et de secondes rainures 10 ponctuelles, s’étendant dans la direction transversale du plancher du mur périphérique MP longitudinal à la première rangée continue R1 de blocs d’élégissement entre les rupteurs thermiques 5 longitudinaux.
Le plancher obtenu selon l’invention combine ainsi rupteurs thermiques 5 en périphérie, blocs d’élégissement 7 en partie courante comblant une bonne partie de l’épaisseur du plancher, nervures de renfort dans une et/ou dans deux directions du plancher s’étendant jusque dans les jonctions plancher-mur et plancher-mur-balcon, et zone de clavetage formant une ceinture en périphérie du plancher. Il offre par conséquent une nouvelle solution constructive qui reste à base de béton, offrant toutes les propriétés intrinsèques de résistance de ce matériau de structure, mais qui permet de lever les verrous actuels : - la quantité de matériau de structure (béton ou similaire) coulé sur site est réduite et limitée aux zones indispensables (nervures de renfort, zone de clavetage ZC, dalle de compression dont l’épaisseur est significativement réduite du fait de la présence des blocs d’élégissement 7), - le poids du plancher est significativement réduit d’environ 30% par rapport à une dalle pleine permettant d’améliorer la performance mécanique du plancher et d’optimiser le reste de la structure et de l’ossature du bâtiment, et - le bilan carbone du plancher est nettement amélioré par l’incorporation dans le planche de puits de carbone.
Dispositif de couverture de bassin, tel qu’une piscine La présente invention concerne un dispositif de couverture de bassin, tel qu’une piscine.
Elle concerne en particulier un dispositif de couverture de bassin comprenant au moins deux panneaux de couverture dits d’extrémité et entre 0 et n panneaux dits intermédiaires, n étant un nombre entier, lesdits panneaux étant des panneaux quadrangulaires avec deux bords transversaux et deux bords longitudinaux, chaque panneau de couverture comprenant un élément de couverture, une structure support de l’élément de couverture et des organes d’appui au sol dudit panneau, tels que des organes de roulement et/ou de glissement, lesdits panneaux étant montés à emboîtement coulissant suivant une direction parallèle aux bords longitudinaux des panneaux entre une position repliée du dispositif de couverture correspondant à une position rapprochée des panneaux d’extrémité dans laquelle l’un des panneaux d’extrémité dit amont recouvre au moins partiellement le panneau d’extrémité aval et les panneaux intermédiaires lorsqu’ils sont présents et une position déployée du dispositif de couverture correspondant à une position écartée des panneaux d’extrémité dans laquelle les panneaux sont disposés alignés à recouvrement partiel, chaque élément de couverture présentant une face du dessous tournée vers le sol et une face du dessus opposée à l’état monté à emboîtement coulissant des panneaux reposant au sol par leurs organes d’appui au sol.