INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
les figures 20a à 20c comprennent une première illustration du type de celle de la figure 19b, une seconde illustration du type de celles des figures 6a à 6c, et une troisième illustration du type de celle de la figure 19a, et représentent une modélisation avec un angle d’inclinaison du disque qui est nul ;
les figures 21a à 21c sont similaires aux figures 20a à 20c et représentent une modélisation avec un angle d’inclinaison du disque qui est de 10° ;
la est une vue schématique similaire à celle des figures 6a à 6c et montre un engagement différent à gauche et à droite de la broche dans la matière de la pièce à usiner ;
la est une vue à plus grande échelle d’une partie de la et représente le paramétrage de l’inclinaison des faces de coupe des dents d’une même paire de dents ;
les figures 24a à 24c sont similaires aux figures 21a à 21c et représentent une modélisation d’une broche améliorée avec des géométries de coupe différentes à gauche et à droite ;
les figures 25a à 25c sont des représentations graphiques qui montrent l’influence de la variation d’inclinaison des faces de coupe sur les efforts appliqués à l’outil ;
les figures 26a à 26c sont similaires aux figures 21a à 21c et représentent une modélisation d’une broche améliorée avec des géométries de coupe différentes à gauche et à droite et une inclinaison autour de l’axe X des faces de coupe ;
les figures 27a et 27b sont des vues schématiques d’une dent et montrent le positionnement selon X des barycentres pondérés respectivement par la progression locale h et par les efforts Fx locaux ;
la est une vue très schématique d’une broche et montre le paramétrage du décalage et du pas de ses dents;
les figures 29a à 29c sont similaires aux figures 21a à 21c et représentent une modélisation de broches avec un premier décalage en prenant en compte la position des barycentres selon les efforts Fx ;
les figures 30a à 30c sont similaires aux figures 29a à 29c et représentent une modélisation de broches avec un second décalage en prenant en compte la position des barycentres selon les efforts Fx ;
la est une vue schématique d’une dent et montre le positionnement selon Y des sections coupées sur une dent de manière à annuler l’effort global appliqué sur celle-ci selon cet axe ; et
la sont des vues schématiques d’une dent et montrent le positionnement selon Y des sections coupées sur deux dents en prise dans la matière à un instant donné, de manière à annuler l’effort global appliqué sur celle-ci selon cet axe.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 16b ont été décrites dans ce qui précède.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un capteur de présence est un radar, une caméra, ou un capteur de siège.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit module de commande est en outre configuré pour indiquer via une interface homme-machine que lesdites sources de radiations électromagnétiques sont activées.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque la désinfection est terminée, ledit module de commande est en outre configuré pour désactiver les sources de radiations électromagnétiques.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit module de commande est en outre configuré pour indiquer via une interface homme-machine quelle zone a été désinfectée.
Selon un mode de réalisation non limitatif, chaque source de radiations électromagnétique est configurée pour éclairer une intersection de plusieurs secteurs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, des secteurs comprennent des intersections entre eux.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un module de désinfection comprend une pluralité de sous-modules de désinfection.
Selon un mode de réalisation non limitatif, un seul module de désinfection est disposé en regard d’un secteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, deux modules de désinfections ou plus sont disposés en regard d’un même secteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, une pluralité de modules de désinfection est disposée en regard d’un même secteur dans l’habitacle.
Selon un mode de réalisation non limitatif, un secteur couvre plusieurs éléments dudit véhicule.
est un schéma d’un dispositif de désinfection d’un habitacle dudit véhicule, ledit dispositif de désinfection comprenant au moins un module de désinfection comprenant une pluralité de sources de radiations électromagnétiques et disposé en regard d’un secteur dans l’habitacle dudit véhicule, et un module de commande, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est un schéma du dispositif de désinfection de la , ledit dispositif de désinfection comprenant une pluralité de modules de désinfection, chaque module de désinfection comprenant une ou plusieurs sources de radiations électromagnétiques, et un module de commande, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un schéma du véhicule de la , chaque secteur de l’habitacle dudit véhicule étant découpé en différentes zones, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un schéma d’un véhicule comprenant le dispositif de désinfection de la ou de la , lesdites sources de radiations électromagnétiques éclairant des zones de secteurs différents dans l’habitacle dudit véhicule, selon un mode de réalisation non limitatif,
Le brevet FR2428851 décrit un autre dispositif pour empêcher le dépôt de poussière sur un instrument optique. Ce dispositif comporte un bord placé à proximité immédiate de la fenêtre, et du bord, une lèvre fait saillie intérieurement dans l'ouverture, ce qui permet à l’air comprimé de traverser l'intervalle ainsi délimité et assurant un jet d’air se propageant le long de la surface de la vitre à protéger pour ensuite s’en éloigner perpendiculairement. La forme de l’anneau d’écoulement entre la vitre et la lèvre, ainsi que de la paroi latérale de l’ouverture libre sont optimisées pour produire uniquement des flux laminaires au plus près de la vitre.
Le brevet US 5 115 342 décrit un dispositif pour empêcher le dépôt de poussières sur un instrument optique. Ce dispositif comporte un diffuseur creux poreux tronconique monté à l'intérieur d’un tube. La surface transparente de l’instrument optique est placée à l'intérieur du tube et est alignée de sorte que la lumière puisse pénétrer dans l'instrument optique. Un gaz comprimé est introduit dans le tube, entre le tube et le diffuseur, de sorte que le gaz passe à travers le diffuseur pour fournir un écoulement laminaire à distance de la surface transparente, minimisant ainsi le dépôt de poussières sur la surface transparente.
Il apparait que de tels systèmes s’avèrent peu efficaces pour éviter l’empoussièrement des dispositifs de marquage de récipients chauds à l’aide d’un faisceau laser. Il est à noter que les inventeurs ont observé que des particules sont projetées directement depuis le lieu d’impact du laser sur la surface des récipients avec une vitesse initiale horizontale en direction de la vitre de protection. Ainsi, le marquage laser crée un flux de particules se propageant majoritairement vers l’optique du laser, ce qui augmente substantiellement les risques de dépôt de poussières sur les optiques. La plupart des dispositifs de protection par soufflage sont adaptés pour des environnements difficiles mais sans projection directe sur les optiques. De plus, une machine de marquage est constituée de plusieurs éléments à refroidir ou à protéger (cellules détections, caméra, électronique…) au moyen, la plupart du temps, d’air comprimé. Or, la quantité d’air comprimé nécessaire à ce type d’appareils, donc son coût d’utilisation, est un critère important pour les utilisateurs de tels dispositifs. Les précédents systèmes cités de l’art antérieur ne satisfont pas ces deux critères, à savoir, une grande efficacité sur la protection des projections directes et une consommation réduite d’air comprimé.
L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de protection pour un appareil de marquage de récipients chauds en verre à l’aide d’un faisceau laser, ce dispositif étant adapté pour protéger l’appareil de marquage contre l’empoussièrement provenant notamment de la projection des particules de verres issues du marquage des récipients, de manière qu’un marquage efficace et durable dans le temps des récipients puisse être réalisé, avec une consommation minimale d’air comprimé.
Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l’invention concerne un dispositif de protection contre l’empoussièrement d’un appareil pour marquer à l’aide d’un faisceau laser, en sortie d'une machine de formage, des récipients chauds en verre défilant successivement selon une direction de défilement, l’appareil de marquage comportant un coffret dans lequel est monté un système de production, dans une fenêtre de marquage, d’un faisceau laser de direction de tir qui est transversale à la direction de défilement, le dispositif de protection comportant : - une chambre en surpression configurée pour s’étendre dans la direction de tir, à partir d’une vitre de protection destinée à être traversée par le faisceau laser selon la fenêtre de marquage, la chambre en surpression se terminant par une paroi de sortie et s’étendant en vis-à-vis et à distance de la vitre de protection et dans laquelle est aménagée une ouverture positionnée dans le prolongement de la fenêtre de marquage pour laisser passer le faisceau laser au cours de son déplacement, - une structure de production à l’intérieur de la chambre en surpression, d’un flux d’air sous pression de forme conique et convergeant en direction de l’ouverture et acheminé à partir de la vitre de protection, la structure de production du flux d’air étant située en dehors de la fenêtre de marquage, - un circuit d’alimentation en air comprimé reliant la structure de production du flux d’air, à une source amont de production d’air comprimé.
Selon une variante de réalisation, la paroi de sortie est plate ou de préférence convexe avec la convexité tournée vers l’extérieur de la chambre en surpression.
Selon une variante préférée de réalisation, le dispositif comporte un système de chauffage du flux d’air comprimé afin que la structure de production génère à l’intérieur de la chambre en surpression, un flux d’air comprimé de température supérieure à 40°C.
Selon un exemple de réalisation, la structure de production est reliée à une source amont de production d’air comprimé équipée d’un système de chauffage pour produire l’air comprimé à une température supérieure à 40°C.
Selon un autre exemple de réalisation, le circuit d’alimentation comporte en amont du raccordement à la structure de production, en tant que système de chauffage, une partie réalisée en un métal conducteur de la chaleur s’étendant à l’extérieur de la chambre en surpression pour être exposée au rayonnement infra-rouge des récipients chauds en vue de réchauffer l’air comprimé avant son entrée dans la structure de production.
Avantageusement, la partie du circuit d’alimentation en air comprimé en métal conducteur de la chaleur est réalisée sous la forme d’un serpentin positionnée verticalement dans un plan orthogonal à la direction de tir.
Selon un autre exemple de réalisation, le système de chauffage comporte un tube vortex dont l’entrée est reliée à la source amont de production d’air comprimé tandis que la sortie chaude est reliée à la structure de production d’un flux d’air sous pression.
Avantageusement, le circuit d’alimentation en air comprimé délivre dans la structure de production, un flux d’air sous une pression comprise entre 0,3 et 10 bars.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la structure de production génère un flux d’air sous pression de forme conique présentant avec le plan de la vitre de protection, un angle compris entre 20° et 45° et de préférence entre 25° et 35°.
Avantageusement, la structure de production génère un flux d’air sous pression de forme conique convergeant en un point central situé entre 1 cm en dehors de la chambre en surpression et 1 cm à l’intérieur de la chambre en surpression, et de préférence situé à l’intérieur de la chambre en surpression, entre la paroi de sortie et 1 cm à l’intérieur de la chambre en surpression.
De préférence, l’ouverture est aménagée dans la paroi de sortie de la chambre en surpression, selon des dimensions sensiblement identiques à la fenêtre de marquage.
Selon un exemple préféré de réalisation, la paroi de sortie de la chambre en surpression est une paroi tronconique possédant un angle au sommet entre 90 et 160 degrés d’angle.
D’autre part, au cours de la durée de vie d’une installation d’application, le dispositif d’alimentation du pulvérisateur en produit de revêtement et/ou en produit de nettoyage doit parfois évoluer pour tenir compte d’une adaptation du procédé de peinture mis en œuvre. Avec les matériels connus, une telle évolution est complexe à mettre en œuvre et consommatrice de temps.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau dispositif d’alimentation d’un pulvérisateur en produit de revêtement et/ou en produit de nettoyage qui présente une modularité améliorée, au point qu’il peut être facilement configuré pour répondre à ses conditions d’utilisation, à partir d’éléments standardisés.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’alimentation d’un pulvérisateur en produit de revêtement et/ou en en produit de nettoyage, ce dispositif comprenant au moins une vanne pilotée, un conduit d’amenée de produit à la vanne et au moins un conduit d’alimentation du pulvérisateur à partir de la vanne. Conformément à l’invention,
le dispositif d’alimentation a une structure annulaire et comprend
une platine annulaire, plusieurs modules de connexion, plusieurs modules de fonction et plusieurs modules d’entrée;
la platine est équipée d’orifices traversant; chaque module de connexion est monté, de façon amovible, en appui, par une face de contact, contre un côté de la platine annulaire ; chaque module de connexion comprend au moins un conduit d’amenée de produit à au moins une vanne pilotée; chaque module de fonction est monté, de façon amovible, sur une face externe d’un module de connexion distincte de sa face de contact avec la platine annulaire ; chaque module de fonction est raccordé fluidiquement au conduit d’amenée du module de connexion sur la face externe duquel il est monté; chaque module de fonction comprend, soit au moins une vanne pilotée et au moins un conduit, soit un tronçon de conduit destiné à être mis à la terre ; chaque module d’entrée est monté, de façon amovible, sur une face d’entrée d’un module de connexion qui est opposée à sa face de contact ; et chaque module d’entrée porte des éléments de raccord fluidique accessibles sur une face de ce module d’entrée orientée à l’opposé du module de connexion sur la face d’entrée duquel il est monté.
Grâce à l’invention, la platine permet de conférer une forme globalement annulaire au dispositif d’alimentation et de supporter les différents types de modules. Les modules de connexion permettent de créer un circuit d’alimentation, à partir des modules d’entrée, des vannes et/ou conduits qui appartiennent aux modules de fonction. Les modules d’entrée permettent, quant à eux, un raccordement facilité du dispositif d’alimentation avec les tuyaux d’amenée de produit de revêtement ou de nettoyage. Le caractère amovible du montage des différents modules facilite les opérations de maintenance et l’adaptation du dispositif d’alimentation à ses conditions d’utilisation.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel dispositif d’alimentation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible :
- Des corps de tous les modules d’entrée, qui sont équipés des éléments de raccord fluidique, sont identiques entre eux.
- Au moins un module d’entrée, et de préférence chaque module d’entrée, est équipé d’une étiquette qui porte des marques de repérage de ses éléments de raccord fluidique, cette étiquette étant, de préférence, apposée sur une face du module d’entrée qui prolonge la face externe du module de connexion sur la face d’entrée duquel est monté le module d’entrée.
- Au moins un module de fonction, de préférence chaque module de fonction, et/ou la platine est équipé d’une étiquette de repérage de vannes, de conduits ou de raccords, cette étiquette étant montée de façon amovible sur une partie fixe du module de fonction ou de la platine.
- Chaque module de connexion porte au moins un module de fonction sur sa face externe et un unique module d’entrée sur sa face d’entrée.
- Les modules de connexion définissent ensemble une structure annulaire ou une structure en portion d’anneau, au sein de laquelle s’étend un circuit de contrôle qui passe par chaque module de connexion.
- Le dispositif comprend des barres parallèles qui supportent la platine annulaire et en ce que chaque module de connexion et/ou chaque module d’entrée est en appui sur une paire de deux barres parallèles adjacentes.
- La platine annulaire est en matériau électriquement conducteur et chaque module de connexion, comprend au moins un insert taraudé, en matériau électriquement conducteur, chaque insert taraudé étant configuré pour recevoir une vis de montage d’un module de connexion sur la platine annulaire et/ou sur un module de connexion adjacent, d’un module de fonction sur un module de connexion ou d’un module d’entrée sur un module de connexion, alors que les vis et les inserts taraudés forment ensemble une piste équipotentielle entre les modules de connexion, les modules de fonction, les modules d’entrée et la platine annulaire.
L’invention concerne également des modules formant pièces détachées pour un dispositif d’alimentation tel que mentionné ci-dessus.
Une telle fréquence permet d’adapter le rayonnement produit par le dispositif d’éclairage artificiel de manière à ce que le rayonnement global reçu par le végétal soit le plus proche possible du gabarit défini.
Selon une autre possibilité, l’étape d’obtention de la distribution spectrale énergétique du rayonnement global est réalisée une fois par heure.
L’unité de commande dispose donc à tout moment du modèle cible, de la distribution spectrale énergétique du rayonnement global, et de la distribution spectrale énergétique du rayonnement produit par le dispositif d’éclairage artificiel. Il est donc apte à déterminer les commandes destinées au dispositif d’éclairage artificiel en fonction de ces trois informations.
La présente invention concerne également un système d’éclairage comprenant au moins :
- Une unité de commande;
- Un dispositif d’éclairage artificiel agencé pour produire un rayonnement destiné à favoriser un développement d’un végétal, ledit au moins un dispositif comprenant :
- Un ensemble d’unités d’éclairage primaire agencé pour produire un rayonnement primaire dans une bande de longueur d’onde primaire, ledit ensemble primaire étant configuré pour fonctionner avec une puissance électrique primaire dans une gamme de puissance électrique délimitée par une puissance électrique primaire maximale de consommation ;
- Au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire agencé pour produire un rayonnement secondaire dans une bande de longueur d’onde secondaire, ledit ensemble secondaire étant configuré pour fonctionner avec une puissance électrique secondaire comprise dans une gamme de puissance électrique délimitée par une puissance électrique secondaire maximale de consommation ;
- Une unité d’alimentation en courant électrique agencée pour fournir une puissance électrique nominale comprise dans une gamme de puissance électrique délimitée par une puissance électrique nominale maximale d’alimentation, l’unité d’alimentation étant configurée pour fournir, en réponse à au moins une commande de l’unité de commande, à l’ensemble d’unités d’éclairage primaire une puissance électrique primaire et à l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire une puissance électrique secondaire ;
Selon une possibilité, la puissance électrique primaire maximale de consommation est comprise dans une gamme de valeur comprise entre 80 et 100% de la puissance électrique nominale maximale de consommation.
Selon une possibilité, la puissance électrique primaire maximale de consommation est comprise dans une gamme de valeur comprise entre 95 et 100% de la puissance électrique nominale maximale de consommation.
Selon une possibilité, la puissance électrique primaire maximale de consommation est sensiblement égale à 100% de la puissance électrique nominale maximale de consommation.
Selon un mode de réalisation, la puissance électrique primaire maximale de consommation est supérieure à la puissance électrique secondaire maximale de consommation.
L’ensemble d’unités d’éclairage primaire est en effet dimensionné pour fonctionner avec une puissance électrique primaire maximale supérieure à la puissance électrique secondaire maximale avec laquelle peut fonctionner l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire comprend un nombre d’unités d’éclairage supérieur au nombre d’unités d’éclairage que comprend l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
On entend par l’expression « prolongement de l’espace de réception Er » le volume intérieur qu’occuperait l’espace de réception Er s’il était prolongé parallèlement à l’axe central A1 du châssis 2 et dans le sens s’éloignant de la première partie 3.
Le premier mode de réalisation préféré de la présente invention se distingue notamment du dispositif d’accrochage selon le brevet EP3043140 B1 par leur positionnement et par la manière dont les griffes mobiles 6 sont liées au châssis 2.
Les griffes mobiles 6 sont en effet positionnées sur les deux côtés latéraux de l’espace de réception Er, en étant liées aux deux parois latérales 42, et non sur les côtés supérieure et inférieure. Comme indiqué ci-dessus, ceci permet au dispositif d’accrochage 1 d’être utilisé pour l’alimentation d’armes de moyen calibre.
De plus, chaque griffe 6 est ici formée par un élément de type plaque 60 qui est distinct du châssis 2 et chaque griffe 6 est, d’une part, liée à une paroi latérale 42 par une liaison mécanique 7 non élastique et démontable pour une amovibilité directe de la griffe 6, et, d’autre part, maintenue dans la position d’accrochage par des moyens libérables de blocage 8.
Chaque liaison mécanique 7 comprend un pion de montage 70 qui est fixé, par tout moyen approprié, comme par exemple par soudage, sur la face extérieure de la paroi latérale 42 respective de façon à s’étendre vers l’extérieur et perpendiculairement à cette dernière, et un trou traversant 62 ménagé dans l’élément de type plaque 60 et de section transversale au moins légèrement supérieure à celle du pion de montage 70 pour permettre à ce dernier d’y être introduit. Bien entendu, l’on pourra prévoir plusieurs pions de montage 70 pour une même griffe 6 et un nombre correspondant de trous traversants 62.
Chaque paire d’un pion de montage 70 et du trou traversant 62 correspondant est positionnée de telle sorte qu’une fois la griffe 6 enfilée sur le ou les pions de montage 70 et placée contre la face extérieure de la paroi latérale 42, le bord libre portant la ou les dents 61 fait saillie de la seconde partie 4, dans la direction parallèle à l’axe central A1. En particulier, ce positionnement pourra tenir compte des caractéristiques du couloir souple C qu’il s’agit d’accrocher, de préférence afin que les dents 61 puissent venir s’engager dans une rainure R lorsque la face d’extrémité du couloir souple C est en butée contre l’épaulement 43.
Les moyens de blocage 8 sont du type axe et clip de retenue et comprennent ainsi un pion de blocage 80 sur la face extérieure de la même paroi latérale 42 que le pion de montage 70, un trou traversant 63 ménagé dans l’élément de type plaque 60 et à travers lequel le pion de blocage 80 peut s’étendre, et un clip de retenue 81 apte à passer à travers un trou traversant transversal ménagé dans la région d’extrémité libre du pion de blocage 80 qui fait saillie de l’élément de type plaque 60.