INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la désinfection est terminée, ledit module de commande 11 est en outre configuré pour désactiver les sources de radiations électromagnétiques 100 (fonction illustrée sur les figures 1 et 2 f7(11, 100, OFF). Ainsi, elles sont désactivées automatiquement ou manuellement. On notera que le module de commande 11 connaît la durée d’activation t3 qu’il est nécessaire d’avoir pour désinfecter une zone z. Il active ainsi les sources de radiations électromagnétiques 100 pendant cette durée d’activation t3, puis les désactive lorsque la durée d’activation t3 est passée. En ce qui concerne la désactivation manuelle, il suffit d’avoir un message sur une interface homme-machine (non illustrée) qui indique à l’utilisateur qui a activé manuellement la désinfection combien de temps il faut qu’il la fasse durer et donc qui lui indique la durée d’activation t3. Il pourra désactiver les sources de radiations électromagnétiques 100 après cette durée d’activation t3.
La présente deux cartographies représentatives de la rugosité de surface de deux couches minces transférées, issues de deux ensembles collés et traités à l’identique jusqu’à la finition, selon un procédé classique ; les deux cartographies ont été obtenues via un outil d’inspection Surfscan TM ;
La présente un graphe indiquant la rugosité de surface des couches minces, en fonction du temps de fracture, pour une pluralité d’ensembles collés (différents des ensembles collés énoncés en référence à la ) et traités de manière identique jusqu’à la finition, selon un procédé classique ;
La présente un ensemble collé intervenant à une étape intermédiaire du procédé de transfert conforme à l’invention ;
La présente un exemple de substrat donneur ou support comprenant une zone rugueuse formée à dessein sur sa face avant, conformément au procédé de transfert de l’invention, laquelle zone rugueuse présente une rugosité prédéterminée ;
La présente l’évolution de la rugosité RMS (moyenne quadratique) et PV (crête à creux) d’une surface en silicium irradiée par un tir laser, en fonction de la densité d’énergie du laser ;
La présente deux cartographies représentatives de la rugosité de surface (après finition) de deux couches minces transférées pour une première et une deuxième structure RFSOI, la première (110) ayant été obtenue avec un procédé de transfert conforme à l’invention, la deuxième (110’) avec un procédé de transfert classique ; les deux cartographies ont été obtenues via un outil d’inspection Surfscan T M ;
La présente différents exemples de formes de la zone rugueuse et de la zone locale non collée associée, mises en œuvre dans le procédé de transfert conforme à l’invention ;
Les figures 8a et 8b présentent des images de zone non transférée correspondant à la zone locale non collée d’un ensemble collé ; la zone non transférée étant observée sur une structure empilée obtenue par un procédé de transfert conforme à l’invention.
Les mêmes références sur les figures et dans la description pourront être utilisées pour des éléments de même nature.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de transfert d’une couche mince sur un substrat support, pour former une structure empilée. Comme évoqué en introduction, une telle structure empilée peut notamment être de type SOI, et comprendre une couche mince superficielle en silicium, une couche isolante intermédiaire en oxyde de silicium et un substrat support en silicium. Le substrat support peut optionnellement comporter d’autres couches fonctionnelles, telle qu’une couche de piégeage de charges, par exemple pour des structures SOI destinées à des applications radiofréquences (RF). Le procédé de transfert selon l’invention n’est néanmoins pas limité à la fabrication de SOI et peut être appliqué à nombre d’autres structures empilées dans le domaine de la microélectronique, des microsystèmes et des semi-conducteurs.
Le procédé de transfert selon l’invention est basé sur la technologie Smart Cut TM . Lorsque la séparation dans le plan fragile enterré est spontanée, le temps de fracture (c’est-à-dire le temps au bout duquel la séparation intervient, lors du recuit thermique de fracture) peut différer entre une pluralité d’ensembles collés traités à l’identique, subissant le même recuit, dans le même four. Le temps de fracture (TF) dépend d’une multitude de paramètres, liés à la formation du plan fragile enterré, au recuit de fracture, à la nature de l’ensemble collé, etc. La demanderesse a remarqué que, pour des ensembles collés préparés de façon similaire et subissant un même recuit de fracture, les séparations qui interviennent en des temps de fracture courts (TFc) donnent lieu à des rugosités de surface hautes fréquences (microrugosité) de couches minces dans les structures empilées finales (c’est-à-dire après transfert et finition) plus faibles que les séparations intervenant en des temps de fracture plus longs (TFl), comme cela est visible sur la . En outre, les temps de fracture longs induisent une zone locale de rugosité très élevée (appelée zone dense ZD) en bord de couche mince après fracture, ce qui est peu ou pas le cas lorsque le temps de fracture est court. Cette zone dense dégrade la qualité et la rugosité de la couche mince, même après finition, comme cela est visible sur la cartographie (A) de la .
la pièce métallique comportant une face d’entrée destinée à venir au contact de l’élément de broche lors du début du brochage, qui est inclinée d’un angle par rapport audit axe,
le procédé comprenant les étapes consistant à :
- discrétiser l’arête de coupe d’au moins une dent en un nombre N iZ de segments successifs, et
- déterminer ou estimer un effort Fy auquel est soumise la ou chaque dent au niveau de chacun de ces segments, cet effort étant orienté suivant l’axe Y,
+ calculer une position suivant l’axe Y de chacun de ces segments pour vérifier l’équation :
> pour une dent :
> pour plusieurs dents destinées à usiner simultanément :
- fabriquer l’élément de broche selon ces paramètres et réaliser l’usinage de la pièce métallique.
Les caractéristiques et étapes des procédés selon les différents aspects de l’invention sont combinables. Il est ainsi possible de fabriquer l’élément de broche à partir des paramètres calculés au moyen des différents aspects de l’invention.
la est une vue schématique en coupe transversale de plusieurs alvéoles et formes qui peuvent être obtenues par un procédé d’usinage par brochage ;
« Substitué », tel qu’il est utilisé dans le présent document (sauf indication contraire), signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant un halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane, des groupes hydroxyalkyle et des groupes polysiloxane. Le ou les substituants peuvent être encore substitués.
« Volatil », dans le présent document, signifie ayant un point éclair inférieur à environ 100°C.
« Non volatil », dans le présent document, signifie que le point éclair est supérieur à environ 100°C.
« Anhydre » signifie que les compositions contiennent moins de 1 % d’eau. De préférence, les compositions de la présente invention contiennent moins de 0,5 % d’eau, et de préférence pas d’eau.
Par « transfert », on entend dans le présent document le déplacement d’une fraction d’une composition qui a été appliquée sur une matière kératineuse par contact avec un autre substrat, qu’il soit de même nature ou de nature différente. Par exemple, lorsqu’une composition telle qu’une ombre à paupières, un ligneur ou un mascara a été appliquée, la composition peut être transférée sur les mains par frottement ou par contact des mains avec les yeux. À titre d’exemple supplémentaire, lorsqu’une composition telle qu’un rouge à lèvres a été appliquée, la composition peut être transférée sur les dents ou les mains, ou sur la joue d’une autre personne. Indépendamment du type de composition, la composition peut également être transférée de la matière kératineuse sur laquelle elle a été appliquée sur un autre substrat tel que des serviettes, des cols ou colliers, des verres, des tasses ou d’autres récipients.
La « résistance au transfert » telle qu’elle est utilisée dans le présent document fait référence à la qualité de résistance au transfert d’une composition. Pour déterminer la résistance au transfert, on peut évaluer et comparer la quantité de composition transférée d’une matière kératineuse à un substrat. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si, après application sur une matière kératineuse telle que les lèvres, la peau ou les cils et contact avec un substrat, une majorité de la composition reste sur l’utilisateur. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir de la matière kératineuse.
Des compositions « longue tenue » telles qu’utilisées dans le présent document se réfèrent à des compositions dans lesquelles les compositions, après application sur une matière kératineuse, ne se transfèrent pas ou ne s’étalent pas après contact avec un autre substrat et conservent un aspect cohérent sur la matière kératineuse pendant une durée prolongée. Les compositions « longue tenue », telles qu’utilisées dans le présent document, peuvent également se référer à des compositions dont la couleur reste la même ou sensiblement la même qu’au moment de l’application, telles que vues à l’œil nu, après une durée prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l’art pour évaluer de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l’application d’une composition sur des matières kératineuses telles que la peau, les cils ou les lèvres et l’évaluation de la couleur de la composition après une durée prolongée. Par exemple, la couleur d’une composition peut être évaluée immédiatement après son application sur la matière kératineuse et ces caractéristiques peuvent ensuite être réévaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d’autres compositions, telles que les compositions disponibles dans le commerce. De plus, les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées en appliquant un échantillon, en le laissant sécher, puis en abrasant l’échantillon pour déterminer l’élimination/la perte d’échantillon.
La composition de la présente invention peut se présenter sous n’importe quelle forme, liquide ou non liquide (semi-solide, solide mou, solide, etc.). Par exemple, il peut s’agir d’une pâte, un solide, un gel ou une crème. Il peut s’agir d’une émulsion, telle qu’une émulsion huile dans l’eau ou eau dans l’huile, une émulsion multiple, telle qu’une émulsion huile dans l’eau dans l’huile ou une émulsion eau dans l’huile dans l’eau, ou un gel solide, rigide ou souple. La composition de l’invention peut, par exemple, comprendre une phase grasse externe ou continue. La composition peut également être une composition moulée ou coulée sous la forme d’un bâton ou d’un plat.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l’invention décrits dans le présent document, ainsi que tous les ingrédients, composants ou limitations supplémentaires ou facultatifs décrits dans le présent document ou autrement utiles en soin personnel.
En conformité avec la présente invention, des compositions comprenant au moins un élastomère de silicone à fonction acide et au moins un copolymère séquencé sont proposées.
Lorsque les compositions sont des fonds de teint, les compositions présentent de préférence des propriétés de non-transfert améliorées ou bénéfiques vis-à-vis de l’eau, de la sueur, du sébum, de la salive et/ou de l’huile, des propriétés de matité, et/ou un confort à l’application.
Lorsque les compositions sont des mascaras, les compositions ont de préférence des propriétés de non-transfert améliorées ou bénéfiques contre l’eau, la sueur, le sébum, la salive et/ou l’huile, des propriétés de brillance, et/ou de glisse à l’application.
Lorsque les compositions sont des compositions pour les lèvres, les compositions ont de préférence des propriétés de non-transfert améliorées ou bénéfiques contre l’eau, la sueur, le sébum, la salive et/ou l’huile, et/ou des propriétés de brillance.
Élastomère de silicone à fonction acide
En conformité avec la présente invention, des compositions comprenant au moins un élastomère de silicone à fonction acide sont proposées. Un « élastomère de silicone à fonction acide » est un composé qui comprend un groupe siloxy (Si-O) lié à une autre fraction ayant un ou plusieurs groupes fonctionnels acides, de préférence un ou plusieurs groupes fonctionnels carboxy. Des élastomères de silicone à fonction acide sont décrits ou donnés en référence dans la demande de brevet US 2016/0 199 286.
De préférence, l’élastomère à fonction acide a pour formule générale : A-B-A ou B-A-B, dans laquelle chaque A comprend indépendamment une fraction polysiloxane ayant au moins deux groupes siloxy (Si--O) et dans laquelle chaque B comprend indépendamment une fraction, ou un précurseur de celle-ci, ayant au moins deux groupes carboxyle et dans laquelle B est lié à un atome de silicium dans A.
Organe d’interconnexion électrique d’un circuit imprimé et d’au moins un équipement électrique et procédé de connexion La présente invention concerne le domaine de la connexion électrique entre un circuit imprimé et un équipement électrique, notamment, entre un circuit imprimé d’un capteur électronique monté sur une pièce mécanique de turbomachine d’aéronef et un organe de calcul de ladite turbomachine d’aéronef.
Dans le domaine aéronautique, il est connu d’installer un ou plusieurs capteurs sur des pièces mécaniques d’une turbomachine pour mesurer généralement la température, la pression ou d’autres paramètres physiques au cours du fonctionnement de la turbomachine.
Il est notamment connu d’équiper des aubes fixes, telles que les aubes de redresseur de compresseur ou les aubes de distributeur de turbine, avec un ou plusieurs capteurs. De tels capteurs sont connectés à un organe de calcul, telle qu’une carte électronique, en vue de traiter les signaux reçus.
De manière connue, un tel capteur comprend un circuit imprimé et des pistes de sortie configurées pour être reliées aux connecteurs flexibles de l’organe de calcul, se présentant usuellement sous la forme de fils de cuivre monobrins émaillés de faible section. Afin de réduire la masse, éviter d’induire un balourd et minimiser le frottement induit par la présence des capteurs, le circuit est imprimé sur la surface externe de l’aube fixe. Un tel circuit imprimé est fragile.
En pratique, la liaison des connecteurs de l’organe de calcul aux pistes de sortie du circuit imprimé est une opération fastidieuse et réalisée uniquement manuellement, qui nécessite de déposer une colle conductrice, telle que de la pâte à l’argent, avec un pinceau ou une seringue sur les pistes de sortie. Chaque connecteur est ensuite pressé l’un après l’autre sur les pistes de sortie jusqu’au séchage complet de la colle conductrice pour établir la liaison électrique. Une telle opération, en plus d’être chronophage et non industrialisable, présente l’inconvénient d’être susceptible d’endommager le circuit imprimé par griffure et/ou de générer un court-circuit si la colle déborde sur une piste de sortie voisine, en particulier si les pistes de sortie sont très proches. Par ailleurs, une telle connexion est fragile et est susceptible d’être arrachée lors des manipulations ou lors du fonctionnement du fait des contraintes aérodynamiques (température, pression, etc.).
De manière alternative, il est connu d’établir la connexion électrique par brasure à l’étain ou par câblage par fil, cette dernière méthode étant connue sous son acronyme anglais « wire bonding » mais cela présente les mêmes inconvénients. Il est également connu d’utiliser des cosses relais pour relier l’équipement électrique au circuit imprimé mais cela perturbe de manière indésirable l’écoulement du flux d’air et réduit l’aérodynamisme dans la turbomachine d’aéronef.
Bien que l’invention soit née à l’origine pour la connexion d’un capteur imprimé sur une aube fixe à un organe de calcul dans une turbomachine d’aéronef, l’invention s’applique à toute pièce mécanique comportant un circuit imprimé.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un organe d’interconnexion électrique configuré pour relier électriquement un circuit imprimé appartenant à une pièce mécanique à au moins un équipement électrique, le circuit imprimé comprenant une pluralité de pistes de sortie, ledit organe d’interconnexion électrique comprenant : une surface de contact configurée pour être fixée sur la pièce mécanique, une surface libre opposée à la surface de contact, une pluralité de bornes d’entrée disposées sur la surface de contact, chaque borne d’entrée étant configurée pour être superposée sur une piste de sortie du circuit imprimé, une pluralité d’interfaces de sortie disposées sur la surface libre à distance des bornes d’entrée et configurées pour être connectées à l’équipement électrique, chaque borne d’entrée étant reliée à une interface de sortie par une piste électrique, au moins une borne d’entrée de ladite pluralité de bornes d’entrée comprenant une cavité configurée pour recevoir une colle conductrice de manière à connecter ensemble la borne d’entrée et la piste de sortie lorsqu’elles sont superposées.
L’organe d’interconnexion électrique selon l’invention est un intermédiaire entre le circuit imprimé et l’équipement électrique qui facilite et rend pérenne leur liaison électrique. En effet, les bornes d’entrée de l’organe d’interconnexion électrique et les pistes de sortie du capteur imprimé peuvent être connectées de manière simple et pratique par superposition et répartition de colle électriquement conductrice dans la cavité prévue. La cavité permet de faciliter l’application et la répartition de la colle conductrice. Ceci permet d’obtenir une connexion mécanique et électrique fiable, sans risque de débordement de la colle conductrice sur le circuit imprimé susceptible de générer un court-circuit. En outre, la juste quantité de colle conductrice est utilisée. Enfin, la cavité permet de réceptionner la colle conductrice et facilite l’application de celle-ci.
Par ailleurs, la surface de contact de l’organe d’interconnexion électrique permet de faciliter la superposition des bornes d’entrée sur les pistes de sortie, par fixation directement sur la pièce mécanique. Les interfaces de sortie formées sur la surface libre restent quant à elles accessibles après fixation sur la pièce et sont formées à distance pour connecter facilement l’équipement électrique. Il en résulte une liaison électrique pérenne préservant l’aérodynamisme dans le cas d’une pièce mécanique de moteur, notamment de turbomachine d’aéronef, telle qu’une aube d’aéronef.
De préférence, chaque borne d’entrée comprend une cavité configurée pour recevoir une colle conductrice de manière à connecter ensemble la borne d’entrée et la piste de sortie lorsqu’elles sont superposées.
Selon un aspect de l’invention, chaque borne d’entrée s’étend longitudinalement, et de préférence, la cavité s’étend sur au moins une portion longitudinale de la borne d’entrée. La superposition est ainsi facile à réaliser et la connexion entre la borne d’entrée et la piste de sortie est fiable et pérenne.
Selon un aspect de l’invention, l’écartement entre deux interfaces de sortie voisines est supérieur à l’écartement entre deux bornes d’entrée voisines. L’équipement électrique peut ainsi être connecté aisément aux interfaces de sortie, sans risque de griffure ou de débordement de colle conductrice sur le circuit imprimé comme dans l’art antérieur.
Selon un aspect de l’invention, la cavité comporte une ouverture d’alimentation accessible depuis la surface libre ou depuis un bord périphérique de l’organe d’interconnexion. L’ouverture d’alimentation facilite le dépôt de la colle conductrice et alimente la cavité. Il n’est pas nécessaire de déposer la colle directement dans la cavité, qui peut être de dimensions restreintes, notamment très étroite. Cela limite le risque de débordement de la colle conductrice.
Selon un aspect de l’invention, l’organe d’interconnexion électrique comprend au niveau du bord périphérique au moins une encoche dans laquelle débouche l’ouverture d’alimentation. L’encoche forme un guide pour le positionnement d’une seringue d’injection de colle ou analogue. De préférence, l’encoche possède une forme circulaire, en particulier, centrée sur l’ouverture d’alimentation. Une telle encoche permet de faciliter l’alimentation, notamment lorsque la surface de contact n’est pas accessible, à savoir lorsque l’organe d’interconnexion électrique est fixé sur la pièce. Le dépôt de colle conductrice devient plus aisé et peut notamment être industrialisable.
représente la teneur totale de la composition H en phosphore présent dans les composés du phosphore hydratables à pH neutre, à savoir les sels de phosphore hydratables, PC et PI,
et [P] représente la teneur totale en phosphore (élémentaire) de la composition H.
Au cours de l’étape (b) on estime la teneur résiduelle en phosphore, notée [P]r, à partir du paramètre Q. Cette teneur résiduelle correspond à la teneur totale en phosphore à laquelle on soustrait la teneur en phosphore présent dans les composés du phosphore hydratables à pH neutre et peut donc être calculée de la manière suivante (équation 2) :
Lors de l’étape (c), on compare ensuite cette teneur résiduelle [P]r à la teneur cible (notée [P]c) souhaitée et on choisit l’un des traitements (i) à (iv) tel que précédemment décrit, et l’on soumet la composition au traitement retenu ce qui permet d’obtenir une composition raffinée.
Ainsi, tel que représenté sur la :
si [P]r < [P]c, seule l’étape de lavage à l’eau à pH neutre E1(a) est mise en œuvre avant l’étape d’hydrotraitement E3,
Si [P]r > [P]c, on pourra mettre en œuvre, avant l’étape d’hydrotraitement E3, la succession des étapes E1(a) et E1(c) (élimination des composés non hydratables), la succession des étapes E1(a), E1(b) (élimination des composés hydratables à un pH autre qu’un pH neutre), ou encore la succession des étapes E1(a), E1(b), E1(c).
La représente une enceinte 1, par exemple un bac de stockage ou une capacité de dessalage contenant la composition H. Cette enceinte 1 est équipée d’un circuit de recirculation 2 pourvue d’une pompe 3. En amont de la pompe 3 par rapport au sens de recirculation du circuit de recirculation 2, une conduite 4 permet d’injecter de l’eau dans le circuit 2. Une conduite de soutirage 5 située en fond de l’enceinte 1 permet de récupérer l’huile après lavage à l’eau.
Exemples: Exemple 1 : Analyse de la teneur en phosphore de différentes compositions d’origine naturelle
Le tableau 1 rassemble les résultats de l’analyse de la phase organique et de la phase aqueuse récupérée après une extraction liquide/liquide de différentes compositions avec une solution aqueuse à pH = 7 contenant de l’EDTA.
Les mesures de RMN du 31 P dans la phase organique ont été réalisées dans du chloroforme deutéré (CDCl 3 ) et celles réalisées dans la phase aqueuse ont été réalisées dans un mélange d’eau deutérée (D 2 O) et d’alcool méthylique (MeOH), par exemple selon le protocole décrit ci-après.