INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé comprend ensuite une étape de calcul, pour chacun des masques de convolution 50, 51, 52, d’un produit de convolution de l’image bidimensionnelle avec le masque de convolution, et l’obtention d’une image de convolution résultante de ce calcul.
Alternativement, le calcul du produit de convolution peut être fait avec une unique forme caractéristique 40.
Le calcul de convolution est alors plus rapide, mais les résultats obtenus sont moins sensibles à la variabilité des torons.
Le calcul de convolution est effectué pour chacune des formes caractéristiques 40, soit plusieurs dizaines de fois, et autant d’images de convolution sont obtenues.
Les images de convolution obtenues par le calcul pour chacune des formes caractéristiques 40 sont alors comparées entre elles, de manière à détecter une valeur maximale globale sur l’ensemble des images de convolution.
La position dans l’image bidimensionnelle du pixel donnant ladite valeur maximale correspond au centre d’un toron, et la forme caractéristique pour laquelle la valeur maximale a été obtenue fournit les dimensions et l’orientation de la section du toron dans le plan de coupe de l’image.
La zone correspondante correspond donc à un toron détecté et est marquée comme traitée et exclue des itérations ultérieures du calcul de convolution.
Les étapes de calcul de produits de convolutions, de détection du maximum sur les images de convolution obtenues et de marquage de la zone correspondante comme un nouveau toron sont itérées sur les régions non-traitées de l’image bidimensionnelle, afin de détecter les torons de l’image un à un. Les résultats progressivement obtenus sont représentés sur la .
Les torons les plus évidemment visibles dans l’image bidimensionnelle sont détectés les premiers, puis le procédé détecte progressivement les torons moins évidents.
Cet ordre de détection permet de simplifier l’analyse des zones les plus complexes après exclusion des torons précédemment détectés.
Les torons détectés sont avantageusement affichés visuellement sur l’image bidimensionnelle, de façon à ce qu’un opérateur puisse manuellement arrêter le procédé de détection lorsqu’il considère un nombre suffisant de torons détectés.
Alternativement, un critère d’arrêt du procédé peut être mis en œuvre, comme par exemple une proportion de la surface de l‘image occupée par les torons à partir de laquelle on considère qu’un nombre suffisant de torons a été détecté. Cette proportion peut être calculée en fonction du rapport volumique des fibres 21, 22 et de la matrice 23 dans la pièce 20. Cette proportion est typiquement de l’ordre de 60%.
Dans certains modes de réalisation, le ou les alcools gras ont de 12 à 24 atomes de carbone. Des exemples spécifiques non limitatifs incluent alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool béhénylique, alcool laurique, alcool myristique ou myristylique, alcool arachidylique, alcool lignocérylique, ou leurs mélanges.
De préférence, la composition cosmétique inclut un ou plusieurs alcools gras solides, par exemple choisis parmi alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool béhénylique et leurs mélanges, de préférence alcool cétylique, alcool béhénylique, alcool cétéarylique et leurs mélanges.
Les alcools gras liquides, en particulier ceux en C10-C34, ont de préférence des chaînes carbonées ramifiées et/ou présentent une ou plusieurs doubles liaisons, de préférence 1 à 3. Ils sont de préférence ramifiés et/ou insaturés (double liaison C=C) et contiennent de 12 à 40 atomes de carbone.
Les alcools gras liquides peuvent être représentés par : R-OH, où R désigne un groupe alkyle ramifié en C12-C24 ou un groupe alcényle (comprenant au moins une double liaison C=C en C12-C24), R étant facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy. De préférence, l’alcool gras liquide est un alcool saturé ramifié. De préférence, R ne contient pas de groupe hydroxyle. Ces alcools incluent alcool oléique, alcool linoléique, alcool linolénique, alcool isocétylique, alcool isostéarylique, 2-octyl-1-dodécanol, 2-butyloctanol, 2-hexyl-1-décanol, 2-décyl-1-tétradécanol, 2-tétradécyl-1-cétanol et leurs mélanges. De préférence, l’alcool gras liquide est le 2-octyl-1-dodécanol.
Dans certains cas, les compositions cosmétiques incluent un ou plusieurs alcools gras choisis parmi alcool décylique, alcool undécylique, le dodécyle, le myristyle, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool isostéarylique, alcool isocétylique, alcool béhénylique, linalol, alcool oléylique, alcool myrique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions cosmétiques incluent de préférence alcool cétylique, alcool béhénylique et alcool cétéarylique.
La quantité totale d’un ou plusieurs alcools gras variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des alcools gras dans les compositions de traitement des cheveux est de 1 à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs alcools gras dans les compositions de traitement des cheveux est d’environ 1 à environ 18 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 18 % en poids, d’environ 2 à environ 15 % en poids, d’environ 3 à environ 20 % en poids, d’environ 3 à environ 18 % en poids, d’environ 3 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids. % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 18 % en poids, d’environ 5 à environ 15 % en poids, d’environ 7 à environ 20 % en poids, d’environ 7 à environ 18 % en poids, d’environ 7 à environ 15 % en poids, d’environ 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(e) Composés gras autres que les alcools gras Le terme « composés gras » est interchangeable avec « matières grasses ». Les composés gras sont connus comme des composés qui ne sont pas solubles (ou seulement peu solubles) dans l’eau ; ils sont hydrophiles et sont souvent solubilisés dans des solvants organiques. Ils incluent des matières telles que les huiles, les graisses, les cires, les hydrocarbures, les alcools gras, les acides gras, les esters gras, etc. Toutefois, au sens de la présente divulgation, les alcools gras ne sont pas inclus dans les composés gras. Les alcools gras sont identifiés séparément. En outre, au sens de la présente divulgation, les silicones ne sont pas considérés comme des composés gras. Des exemples non limitatifs de composés gras utiles (autres que les alcools gras) incluent les huiles, les cires, les alcanes (paraffines), les alcools gras, les acides gras, les esters gras, les composés triglycérides, la lanoline, les hydrocarbures, leurs dérivés et leurs mélanges. Les composés gras sont décrits par la Fédération Internationale des Sociétés de Chimistes Cosmétiques, par exemple, dans Cosmetic Raw Material Analysis and Quality, Volume I : Hydrocarbons, Glycerides, Waxes and Other Esters (Redwood Books, 1994).
Des exemples non limitatifs de composés gras autres que les alcools gras incluent les huiles, les huiles minérales, les alcanes (paraffines), les acides gras, les dérivés d’alcools gras, les dérivés d’acides gras, les esters d’alcools gras, les acides gras hydroxy-substitués, les cires, les composés triglycérides, la lanoline et un mélange de ceux-ci.
Les dérivés d’alcools gras incluent les esters gras dérivés d’un ou plusieurs alcools gras. Les dérivés d’alcools gras incluent également les alcools gras alcoxylés, par exemple, ayant environ 1 à environ 100 moles d’un oxyde d’alkylène par mole d’alcool gras alcoxylé. par exemple, les alcools gras alcoxylés peuvent être alcoxylés avec environ 1 à environ 80 moles, environ 2 à environ 50, environ 5 à environ 45 moles, environ 10 à environ 40 moles, ou 15 à environ 35 moles, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, d’un oxyde d’alkylène par mole d’alcool gras alcoxylé.
Comme exemples d’alcools gras alcoxylés, on mentionne le stéaréth (par exemple, le stéaréth-2, le stéaréth-20 et le stéaréth-21), le lauréth (par exemple, le lauréth-4 et le lauréth-12), le cetéth (par exemple, le cetéth-10 et le cetéth-20) et le cétéaréth (par exemple, le cétéaréth-2, le cétéaréth-10 et le cétéaréth-20). Dans au moins un cas, le ou les alcools gras alcoxylés incluent le stéaréth-20. Dans certains cas, le ou les alcools gras alcoxylés peuvent être exclusivement du stéaréth-20.
D’autres dérivés d’alcools gras qui peuvent, facultativement, convenir incluent l’éther de méthyle et de stéaryle ; l’éther de 2-éthylhexyle et de dodécyle ; l’acétate de stéaryle ; le propionate de cétyle ; la série de composés cététh, tels que cététh-1 à cététh-45, qui sont des éthers d’éthylène glycol de l’alcool cétylique, où la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; la série de composés stéaréth tels que le stéaréth-1 à 10, qui sont des éthers d’éthylène glycol de l’alcool stéaréth, où la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; les cétéaréth-1 à cétéaréth-10, qui sont les éthers d’éthylène glycol de l’alcool cétéaréth, çàd un mélange d’alcools gras contenant principalement de l’alcool cétylique et de l’alcool stéarylique, dans lequel la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylèneglycol présentes ; les éthers alkyliques en C1-C30 des composés cététh, stéarth et cétéaréth décrits ci-dessus ; les éthers polyoxyéthylénés d’alcools ramifiés tels que l’alcool octyldodécylique, l’alcool dodécylpentadécylique, l’alcool hexyldécylique et l’alcool isostéarylique ; les éthers polyoxyéthylénés d’alcool béhénylique ; les éthers PPG tels que l’éther stéarétique PPG-9, l’éther stéarylique PPG-11, l’éther cétylique PPG-8 et l’éther cétylique PPG-10 ; et leurs mélanges.
acide s gras
Dans certains cas, les composés gras peuvent être choisis parmi les acides gras, les dérivés d’acides gras, les esters d’acides gras, les acides gras hydroxyle-substitués et les acides gras alcoxylés. Les acides gras peuvent être des acides à chaîne droite ou ramifiée et/ou peuvent être saturés ou insaturés. Des exemples non limitatifs d’acides gras incluent les diacides, les triacides et d’autres acides multiples ainsi que les sels de ces acides gras. par exemple, l’acide gras peut facultativement inclure ou être choisi parmi l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide arichidonique, l’acide oléique, l’acide isostéarique, l’acide sébacique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les acides gras sont choisis dans le groupe consistant en l’acide palmitique, l’acide stéarique et un mélange de ceux-ci.
dans laquelle la valeur moyenne de n est d’environ 3 et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun indépendamment être une fraction d’acide gras ou un atome d’hydrogène, à condition qu’au moins un des R 1 , R 2 et R 3 soit une fraction d’acide gras. par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et ont une longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , ou C 1 -C 20 , C 1 -C 16 , ou C 1 -C 10 .
Les côtés gauche et droit peuvent être intervertis en fonction du sens de rotation de l’angle d’inclinaison du disque.
D’un point de vue de la coupe, il est préférable que les valeurs de λ s0D et λ s0G soient positives, c’est-à-dire qu’ils inclinent la face de coupe vers l’avant (comme présenté sur la ). Autrement dit, les faces de coupe des dents de chaque paire de dents sont inclinées de sorte que les arêtes de coupe 10a des dents situées à la périphérie des dents usinent en premier la matière.
Les figures 24a-24c montrent les résultats d’une modélisation représentant une telle broche.
Les efforts Fx ne sont pas nuls car l’inclinaison différente des faces de coupe 10a induit aussi des géométries de coupe locales différentes entre le côté gauche et droit. Ainsi, les dents 10 dont l’inclinaison de la face de coupe 10a est plus grande, génèrent moins d’efforts Fx que les autres. Les efforts Fx ne se compensent donc pas totalement dans cette direction.
Dans un cas particulier de réalisation de l’invention, l’amplitude totale de l’effort Fx est divisée par deux par rapport à une version de broche sans changement de géométrie de coupe (cf. figures 21a-21c).
Ainsi, les efforts à l’engagement sont bien mieux compensés par rapport à ce qui est actuellement proposé sur les broches de production lorsque l’angle d’inclinaison δ du disque est non nul et peut être supérieur à λ s0, avec pour objectif moins de défauts géométriques sur la pièce finale et donc une qualité de réalisation supérieure.
Le fait d’incliner les faces de coupe 10a permet aussi de modifier les composantes des efforts. Dans le cas d’une broche de finition similaire à celles présentées aux figures 21a-21c, où seuls les côtés latéraux des dents usinent (cf. figure 17a), l’impact de la variation de l’orientation de la face de coupe (piloté par γ n0 et λ s0 ) sur les efforts est montré sur les figures 25a-25c.
Il est donc possible de diminuer la composante Fy en jouant ici sur la valeur de γ n0 . Les valeurs de λ s0G et λ s0D sont fixées de manière à optimiser l’engagement. La modélisation est présentée sur les figures 26a-26c.
Ainsi, d’après les figures 26a-26c, le fait de fixer un angle γ n0 de -20° permet de réduire la valeur moyenne de l’effort Fy dans cet exemple.
Cette détermination de l’angle d’inclinaison permettant de minimiser les composantes d’efforts Fx et Fy peut être faite de façon itérative manuellement ou par un programme d’optimisation.
Le premier aspect de l’invention est donc de considérer des orientations de face de coupe 10a différente entre chaque côté de la broche pour obtenir un engagement et un dégagement identique de la pièce sur l’ensemble de la broche. L’orientation des faces de coupe 10a est modifiée pour diminuer les résultantes des efforts non colinéaires à l’axe principal de la broche. La détermination de la meilleure configuration d’inclinaison des faces de coupe (valeurs de γ n0 et λ s0 ) pour une application de brochage inclinée donnée s’appuie sur une modélisation des efforts de brochage par la méthode de discrétisation d’arête de coupe 10c.
Une autre solution est envisageable pour améliorer l’engagement et le dégagement des dents de la pièce. Elle consiste à jouer sur le décalage des dents (noté d sur la figure 6c).
Le problème de cette solution est le choix de la méthodologie pour calculer le décalage entre les dents d’une même paire afin de minimiser les efforts Fx. Une solution pourrait être de faire coïncider l’instant où les dents à gauche et à droite entrent en matière en déterminant un même décalage constant sur l’ensemble de la broche. Cependant cette solution est loin d’être idéale.
Il est plus pertinent de regarder l’ensemble des sections de matière coupées par chaque dent plutôt qu’un point d’entrée en matière. Ainsi, l’innovation est de considérer la position selon X des barycentres des points du profil de chaque dent, pondérés par les progressions à la dent locale (premier mode de réalisation) ou par les efforts Fx (second mode de réalisation). Le décalage est déterminé de manière à faire pénétrer au même instant les barycentres dans la matière. Les dents au sein d’une paire sont symétriques, le calcul de barycentre peut n’être fait que pour un seul côté de la broche, sachant que le résultat sera le même de l’autre côté. Il est ainsi choisi ici de ne déterminer les barycentres que sur les dents du côté gauche de la broche (dents avec une numérotation impaire). L’inverse est naturellement envisageable.
Ainsi, selon un second aspect, le procédé selon l’invention comprend les étapes consistant, pour chaque paire de dents, à :
Selon un mode de réalisation particulier, l’élément de verrouillage porte en outre une paroi élastiquement mobile configurée pour, dans la première position de fin de course du doigt et en position déployée de l’élément de verrouillage, solliciter élastiquement l’au moins une dent inclinée vers l’au moins une dent inclinée complémentaire.
On comprendra que l’utilisation d’une telle paroi élastiquement mobile permet d’améliorer la sécurité du mousqueton.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de verrouillage est configuré de telle sorte que dans la première position de fin de course du doigt et en position déployée de l’élément de verrouillage, l’élément de verrouillage et l’élément de sollicitation élastique entourent tous deux au moins une partie de l’organe d’arrêt de première position de fin de course.
Selon le mode de réalisation ci-dessus, l’élément de sollicitation élastique participe au verrouillage du doigt, conjointement à l’élément de verrouillage, ce qui permet d’améliorer la sécurité du mousqueton.
Selon un mode de réalisation particulier, l’élément de verrouillage comprend au moins une partie évidée s’étendant sur une portion d’une hauteur de celui-ci, et la cage comprend au moins un perçage configuré pour être disposé, en utilisation, en correspondance de l’au moins une partie évidée et pour être apte à recevoir une goupille ; l’au moins une partie évidée, l’au moins un perçage et l’au moins une goupille formant conjointement, en utilisation, des moyens de limitation du coulissement de l’élément de verrouillage sur le doigt.
Ce mode de réalisation permet un guidage sûr de l’élément de verrouillage sur le doigt.
Selon un mode de réalisation particulier, l’élément de verrouillage comprend, sur une surface externe de celui-ci, un élément de retenue, la cage comprend, sur une surface interne de celle-ci, un élément de retenue complémentaire, et la cage est solidaire de l’axe de pivot qui est monté coulissant sur le corps, de telle sorte que la cage est apte à coulisser par rapport au corps et au doigt suivant une direction longitudinale de l’axe de pivot ; l’élément de retenue et l’élément de retenue complémentaire étant configurés pour glisser l’un contre l’autre lorsque l’élément de verrouillage coulisse vers sa position rétractée et pour former des moyens configurés pour permettre un blocage de l’élément de verrouillage en position rétractée, et un coulissement de la cage, suivant la direction longitudinale de l’axe de pivot, permettant une libération de l’élément de verrouillage.
Ce mode de réalisation permet de bloquer l’élément de verrouillage en position rétractée de manière à faciliter la manipulation du mousqueton, par exemple pour permettre une ouverture plus rapide du doigt.
Selon un mode de réalisation particulier, le mousqueton comprend en outre au moins un élément de sollicitation élastique configuré pour s’opposer au mouvement de translation de la cage suivant la direction longitudinale de l’axe de pivot et solliciter l’élément de retenue complémentaire de la cage vers l’élément de retenue de l’élément de verrouillage.
L’utilisation d’un tel élément de sollicitation élastique permet d’améliorer la sécurité du mousqueton.
Selon un mode de réalisation particulier, le corps comporte en outre un organe d’arrêt de seconde position de fin de course configuré pour s’engager avec l’organe de butée lorsque le doigt se trouve dans sa seconde position de fin de course, l’élément de verrouillage du dispositif de verrouillage étant en outre configuré pour être apte, dans sa position déployée, à venir entourer au moins une partie de l’organe d’arrêt de seconde position de fin de course lorsque le doigt se trouve dans sa seconde position de fin de course, de manière à verrouiller le doigt dans la seconde position de fin de course ; l’organe d’arrêt de seconde position de fin de course comprenant, de préférence, au moins une dent inclinée complémentaire configurée pour être apte à s’engager avec l’au moins une dent inclinée de l’élément de verrouillage lorsque le doigt se trouve dans sa seconde position de fin de course et l’élément de verrouillage se trouve en position déployée.
Le mode de réalisation ci-dessus permet de verrouiller le doigt du mousqueton dans sa seconde position de fin de course, c’est-à-dire en position ouverte, afin de faciliter la manipulation du mousqueton et faciliter le passage, par exemple, de cordes, chaînes, sangles ou crochets par l’ouverture.
Selon un mode de réalisation particulier, le mousqueton comprend en outre un organe d’arrêt de première position de fin de course de second doigt et un second doigt ayant une seconde extrémité portant un organe de butée et une première extrémité à laquelle le second doigt est relié au corps de manière à être apte à pivoter, autour d’un axe de pivot, dans l’espace intérieur du corps de manière à être apte à diviser ledit espace intérieur en un premier sous-espace et un second sous-espace, le second doigt étant déplaçable entre une première position de fin de course, dans laquelle l’organe d’arrêt de première position de fin de course de second doigt est engagé avec l’organe de butée du second doigt et le second doigt sépare les premier et second sous-espaces l’un de l’autre, et une seconde position de fin de course, dans laquelle le second doigt autorise un passage entre le premier sous-espace et le second sous-espace.
L’utilisation d’un second doigt permettant le partitionnement de l’espace intérieur en deux sous-espaces permet, notamment, de faciliter la gestion des éléments introduits dans le mousqueton et d’améliorer la sécurité de retenue des éléments introduits dans le second sous-espace.
Selon un mode de réalisation particulier, le second doigt comprend un second dispositif de verrouillage comprenant un second élément de verrouillage monté coulissant sur le second doigt et configuré pour être apte à venir entourer au moins une partie de l’organe d’arrêt de première position de fin de course de second doigt, lorsque le second doigt se trouve dans sa première position de fin de course, de manière à verrouiller le second doigt dans sa première position de fin de course ; le second élément de verrouillage et l’organe d’arrêt de première position de fin de course de second doigt comprenant, de préférence, chacun au moins une dent inclinée configurées pour être aptes à s’engager l’une avec l’autre lorsque le second doigt se trouve dans sa première position de fin de course et le second élément de verrouillage se trouve en position déployée.
L’utilisation d’un second dispositif de verrouillage porté par le second doigt permet d’améliorer encore davantage la sécurité du mousqueton.
Les protubérances 7, qu’elles soient portées par les chaînes 8 de la partie mobile ou par la partie fixe et notamment les maillons 6, peuvent avoir des géométries diverses. Les protubérances 7 assurent plusieurs fonctions, notamment une fonction de rétention du produit cosmétique, une fonction d’application sur les cils de ce produit, une fonction de séparation des cils, une fonction de peignage. La configuration des protubérances est optimisée pour qu’elles remplissent conjointement ces fonctions. Toutes les protubérances peuvent ainsi avoir la même configuration, ou des configurations différentes. Dans l’exemple ici représenté, les protubérances sont cylindriques droites, de faible diamètre. Elles sont assimilables à des poils rigides. Des protubérances prismatiques ayant une section carrée, rectangulaire, ovale, etc. sont bien évidemment envisageables. De même, des protubérances coniques, tronconiques, pyramidales, ou toute autre section évolutive, peuvent être envisagées.
Un premier groupe de protubérances 71 est porté par les chaînes de la partie mobile. Un second groupe de protubérances 72 est porté par les maillons de la partie fixe. Enfin, un troisième groupe de protubérances est porté par l’âme centrale 5.