INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape de thermocompression, en particulier l’étape de chauffage (ii), comprend avantageusement la disposition des éléments tubulaires textiles interne et externe, avec un ou plusieurs élément(s) de semelle, dans un moule. De préférence, une vessie gonflable (en particulier en silicone), notamment ayant une forme sensiblement de pied, est disposée dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile interne, lequel élément tubulaire textile interne est superposé au moins en partie avec l’élément tubulaire textile externe. Lors de la thermocompression, la vessie gonflable est gonflée, par exemple à une pression de gonflage allant de 3 bars environ à environ 6 bars, afin de comprimer les éléments tubulaires textiles interne et externe, et éventuellement le ou les élément(s) de semelle, contre la face interne du moule. Le moule peut être en deux ou en trois parties. Par exemple deux parties de moule sont configurés pour recevoir et mouler la tige et une partie de moule est configurée pour recevoir et mouler la structure de semelle. La température de chauffage lors de la thermocompression est déterminée en sorte de fondre et faire fluer plus ou moins la ou les matière(s) textile(s) thermofusible(s) visée(s).
En effet, la chaussure peut comprendre un ou des matériau(x) textile(s) thermofusible(s) par nature, mais qui n’est/ne sont pas thermofondu(s) lors de la fabrication de la chaussure. Ce matériau textile est ainsi considéré comme non thermofusible ou non thermofondu selon l’invention.
Par exemple, la température de chauffage est supérieure ou égale à 110°C et inférieure ou égale à 200°C, en particulier va de 110°C à 160°C.
Un élément tubulaire textile interne, respectivement externe, peut être tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre. Il peut s’agir d’un tricot à mailles cueillies ou à mailles jetées, de préférence à mailles cueillies.
Après l’étape (iii), le procédé peut comprendre une étape de fixation d’un ou plusieurs élément(s) de semelle à la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe, par exemple des portions de caoutchouc solidarisées par collage.
Il est également possible de venir visser des pointes métalliques dans des protrusions se projetant de la face externe de la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe pour former des crampons.
L’élément de semelle qui peut être disposé entre les parties textiles interne et externe de semelle respectivement des éléments tubulaires textiles interne et externe est une semelle d’usure ou un élément amortissant, par exemple ayant une dureté Shore A supérieure à 30 et inférieure à 80.
Les définitions, variantes, exemples et modes de réalisation selon un premier aspect de l’invention s’appliquent indépendamment les unes des autres au second aspect de l’invention.
Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles :
la illustre de manière schématique un premier exemple de chaussure selon l’invention sur laquelle sont représentées les différentes régions de tige définies dans le présent texte en référence à la chaussure selon l’invention;
la illustre de manière schématique à des fin de référence dans le présent texte, les différentes régions que peut comprendre la structure de semelle de la chaussure représentée à la ;
- un outillage de frittage flash SPS comprenant au moins un générateur de courant pulsé, des moyens conducteurs de courant agencés dans ladite matrice et ledit poinçon, et une enceinte contenant le moule apte à être sélectivement mise au vide ou remplie d’un gaz neutre, et
- un premier outillage de magnétisation, comportant un circuit magnétique annulaire logé dans l’enceinte et entourant le moule.
Selon d’autres caractéristiques du dispositif :
- le dispositif comporte de surcroît un écran thermique annulaire interposé entre le moule et le circuit magnétique,
- le dispositif comporte de surcroît un échangeur de refroidissement annulaire agencé autour du circuit magnétique à l’intérieur de l’enceinte,
- le dispositif est configuré pour la fabrication d’un aimant annulaire multipolaire à flux orienté d’axe X , et:
la cavité du moule est annulaire d’axe X, le circuit magnétique annulaire du premier outillage de magnétisation comporte un noyau magnétique sensiblement annulaire traversé d’axe X par une pluralité de bobines magnétiques d’axes parallèles à l’axe X et distribuées angulairement de manière régulière autour dudit axe X.
L’invention concerne également une installation de fabrication d’un aimant annulaire multipolaire à flux orienté d’axe X conformément aux deuxième et troisième variantes du procédé de fabrication décrit précédemment, caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif de fabrication et un second outillage de magnétisation externe audit dispositif de fabrication et de configuration similaire au premier outillage de magnétisation, apte à entourer l’ébauche d’aimant.
Selon une autre caractéristique de cette installation de fabrication, le second outillage de magnétisation est un stator d’une machine électrique dont un rotor est destiné à recevoir l’aimant à flux orienté.
la est une vue en coupe schématique de principe d’un aimant unidirectionnel ;
la est une vue en coupe schématique de principe d’un aimant à orientation variable ou flux orienté ;
la est une vue en perspective d’une bague conventionnelle de rotor de machine électrique comportant des aimants unidirectionnels ;
la est une vue en perspective d’une bague de rotor de machine électrique selon l’invention comportant des aimants multipolaires à flux orienté ;
la est une vue schématique des étapes d’un procédé conventionnel de fabrication d’un aimant ;
la est une vue de principe d’un dispositif de fabrication selon l’invention ;
Ainsi, à la suite de la quatrième étape de finition, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une estrope 10 telle que celle représentée à la , avec une gaine 18 qui est fermée en totalité.
Selon une variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 10 et 11, la courroie 32 est formée directement par le fil 20 de la bobine 36 qui est prévu pour former l’âme 16 de l’estrope 10.
Ainsi, selon cette variante de réalisation du procédé, la première étape d’amorçage consiste à manipuler une extrémité libre du fil 20 de sorte que, successivement, le fil 20 entre dans la gaine 18 à travers le troisième trou 28b, sorte par le second trou 28a, passe autour du premier élément tournant 34a, entre à nouveau dans la gaine 18 à travers le premier trou 24a, sorte de la gaine 18 par le quatrième trou 24b puis passe autour du second élément tournant 34b.
Une fois le fil 20 passé dans la gaine 18, le fil 20 est fermé sur lui même par une attache 38 pour former la courroie 32, comme on peut le voir à la .
On comprendra que, selon cette variante de réalisation, la deuxième étape de liaison qui consiste à relier une bobine 36 de fil 20 sur la courroie 32 n’est plus nécessaire.
Enfin, cette variante de réalisation comporte une troisième étape de remplissage de la gaîne 18 et une quatrième étape de finition qui sont identiques à la troisième étape et à la quatrième étape décrites précédemment.
Le procédé selon l’invention permet notamment de mécaniser la troisième étape de remplissage de la gaîne 18 pour former l’âme de l’estrope 10, ce qui permet de réduire considérablement le temps de fabrication comparer à un procédé dont l’étape de remplissage est réalisée manuellement.
En effet, le remplissage de la gaine 18 est réalisé par entraînement de la courroie 32, cet entraînement pouvant être motorisé et automatisé.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet de réduire les temps d’intervention humaine.
De plus, le procédé selon l’invention permet d’industrialiser la fabrication d’une estrope 10 du type décrite précédemment.
Procédé et système de pilotage d’un réservoir d’eau La présente invention concerne le domaine des procédés et systèmes de pilotage d’un réservoir d’eau.
La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et un système pour le pilotage automatisé de la récupération d’eau et de l’arrosage liés à un réservoir d’eau.
Par pilotage de réservoir au sens de la présente, on entend dans toute la description qui suit le contrôle et l’actionnement des entrées et sorties d’un réservoir d’eau, dans le but d’optimiser la récupération d’eau pluviale et/ou sa consommation.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine de la récupération d’eau, et notamment dans la récupération et la réutilisation d’eaux pluviales irrégulières.
Etat de la technique Le Demandeur observe que l’emploi de réservoirs d’eau permet de récupérer l’eau de pluie tombée sur la surface d’une propriété, par exemple sur la toiture d’un bâtiment, et de la réemployer de manière différée pour une variété d’usages, notamment l’arrosage d’espaces verts de type cultures, jardins et murs végétaux, ou encore l’alimentation de sanitaires ou de stations de lavage. Un tel emploi est par exemple effectué par basculement entre l’usage d’eau pluviale et non pluviale selon les disponibilités du moment.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées sont, par exemple, les produits vendus sous les noms de Vidogum GH, Vidogum G et Vidocrem par la société Unipektin et sous le nom de Jaguar par la société Rhodia, sous le nom de Meypro ® Guar par la société Danisco, sous le nom de Viscogum™ par la société Cargill, et sous le nom de gomme de guar Supercol ® par la société Aqualon.
Les gommes de guar non ioniques hydrolysées utilisables selon l’invention sont représentées, par exemple, par les produits vendus sous le nom de Meyprodor ® par la société Danisco.
Les gommes de guar non ioniques modifiées utilisables selon l’invention sont de préférence modifiées par des groupements hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , parmi lesquels on peut citer par exemple les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.
De telles gommes de guar non ioniques facultativement modifiées par des groupes hydroxyalkyle sont commercialisées, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP 60, Jaguar HP 105 et Jaguar HP 120 (hydroxypropyl guar) par la société Rhodia ou sous le nom de N-Hance ® HP (hydroxypropyl guar) par la société Aqualon.
Caroube
La gomme de caroube est extraite des graines du caroubier ( Ceratonia siliqua ). La gomme de caroube pouvant être utilisée dans la présente invention est vendue, par exemple, sous le nom de Viscogum™ par la société Cargill, sous le nom de Vidogum L par la société Unipektin et sous le nom de Grinsted ® LBG par la société Danisco.
Scl é rot e
Dans le cadre de la présente invention, « gomme de sclérote » et « scléroglucane » sont des termes équivalents, de même que la gomme de Sclerotium rolfsii . En effet, le champignon Sclerotium rolfsii permet de produire le scléroglucane.
G omme tara
La gomme tara qui peut être utilisée dans le cadre de la présente invention est vendue, par exemple, sous le nom de Vidogum SP par la société Unipektin.
Glucomannanes (gomme de kon j ac)
Le glucomannane est un polysaccharide de haut poids moléculaire (500 000 A morphophallus konjac ) est une plante de la famille des Araceae.
Les produits utilisables selon l’invention sont vendus, par exemple, sous les noms de Propol ® et Rheolex ® par la société Shimizu.
Cellulose et dérivés
Le polysaccharide selon l’invention peut également être une cellulose ou un dérivé de celle-ci, notamment des éthers ou esters de cellulose (par exemple méthylcellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, et hydroxyméthylpropylcellulose).
L’invention peut également contenir un polymère associatif à base de cellulose. Selon l’invention, on entend par « composé à base de cellulose » tout composé polysaccharidique portant dans sa structure des séquences linéaires de résidus d’anhydroglucopyranose (AGU) liés entre eux par des liaisons β(1,4) glycosidiques. L’unité répétitive est le dimère de cellobiose. Les AGU sont en conformation chaise et portent 3 fonctions hydroxyle : 2 alcools secondaires (en position 2 et 3) et un alcool primaire (en position 6). Les polymères ainsi formés se combinent entre eux par des liaisons intermoléculaires de type liaison hydrogène, donnant ainsi à la cellulose une structure fibrillaire (environ 1500 molécules par fibre). Le degré de polymérisation diffère énormément selon l’origine de la cellulose ; sa valeur peut aller de quelques centaines à plusieurs dizaines de milliers.
Sultaïnes d’alkyle
Des exemples non limitatifs de sultaïnes d’alkyle incluent les sultaïnes d’hydroxyle de formule (XIV)
dans laquelle R est un groupe alkyle ayant de 8 à 18 atomes de carbone. Des exemples plus spécifiques incluent, sans s’y limiter, hydroxysultaïne de cocamidopropyle, hydroxysultaïne de lauryle et un mélange de celles-ci.
Amphoacétates d’alkyle et amphodiacétates d’alkyle
dans lesquelles R est un groupe alkyle ayant de 8 à 18 atomes de carbone. Le sodium est montré comme le cation dans les formules ci-dessus, mais le cation peut être un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Un exemple plus spécifique, mais non limitatif, est le lauroamphoacétate de sodium.
Amphopropionates d’alkyle
Des exemples non limitatifs d’amphopropionates d’alkyle incluent cocoamphopropionate, maïs amphopropionate caprylamphopropionate, maïs amphopropionate, caproamphopropionate, oléoamphopropionate, isostéaroamphopropionate, stéaroamphopropionate, lauroamphopropionate, des sels de ceux-ci et un mélange de ceux-ci.
De préférence, le tensioactif amphotère est choisi parmi les bétaïnes, dans lesquelles la bétaïne est choisie parmi coco bétaïne, cocamidopropyl bétaïne, béhényl bétaïne, capryl/capramidopropyl bétaïne et lauryl bétaïne, et des mélanges de celles-ci. Les bétaïnes particulièrement préférées incluent coco bétaïne et cocamidopropyl bétaïne.
Avantageusement, le tensioactif amphotère est présent en une quantité allant d’environ 1 % en poids à environ 40 % en poids, de préférence d’environ 3 % en poids à environ 30 % en poids, ou d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactif non ionique La composition selon la présente invention comprend facultativement au moins un tensioactif non ionique.
Le(s) tensioactif(s) non ionique(s) peut(vent) être, par exemple, choisi(s) parmi alcools, alpha-diols, alkylphénols et esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupements glycérol de 1 à 30. On peut également citer les dérivés du maltose. On peut également citer, de manière non limitative, copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tels que de 1,5 à 4 ; esters d’acides gras éthoxylés de sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; huiles éthoxylées d’origine végétale ; esters d’acides gras de saccharose ; esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol ; alkylpolyglycosides en C 6 -C 24 ; dérivés de N-alkylglucamine en C 6 -C 24 , oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkylamines en C 10 -C 14 ou les oxydes de N-(acylaminopropylmorpholine en C 10 -C 14 ) ; et des mélanges de ceux-ci.
la est une vue en demi-coupe axiale d’un premier dispositif de fabrication selon l’invention ;
la est une vue en perspective d’une partie du premier dispositif de la ;
la est une vue en perspective avec arrachement de la partie du premier dispositif de la ;
la est une vue en coupe transversale d’un second dispositif de fabrication selon l’invention ;
la est une vue développée du circuit magnétique d’une première variante du dispositif de la ;
la est une vue développée du circuit magnétique d’une seconde variante du dispositif de la ;
la est un diagramme-bloc illustrant les étapes d’une première variante du procédé de fabrication de l’invention ;
la est un diagramme-bloc illustrant les étapes de deuxième ou troisièmes variantes du procédé de fabrication de l’invention,
Description détaillée de l’invention La illustre de manière schématique un aimant unidirectionnel 10 rectiligne connu en soi de l’état de la technique.
Comme l’illustre la flèche de la , un tel aimant présente une orientation unidirectionnelle de son champ magnétique B entre ses deux pôles Nord N et Sud S et les lignes de champ 12 générées par l’aimant sont réparties sensiblement symétriquement de part et d’autre d’un axe Nord-Sud 14 de l’aimant 10.
Les aimants à orientation variable, tel que par exemple l’aimant 16 qui a été représenté à la , présentent une orientation variable de leur champ magnétique qui est ainsi susceptible de suivre plusieurs directions assimilables à des champs magnétiques B1, B2, B3, B4, B5, etc., entre leurs deux pôles Nord N et Sud S, et ce de manière continue entre leurs deux pôles Nord N et Sud S.
La conséquence pour ce type d’aimant est que les lignes de champ ne sont pas réparties symétriquement des deux côtés de l’aimant 16. Ainsi d’un côté de l’axe Nord-Sud 14, les lignes de champ 18 sont très rapprochées, signe d’un champ magnétique de forte intensité, alors que de l’autre côté de l’axe Nord-Sud 14, les lignes de champ 18 sont plus espacées, signe d’un champ magnétique de plus faible intensité.
Cette propriété trouve tout son intérêt dans le cadre de la fabrication d’un aimant annulaire destiné à équiper un moteur électrique. Il est possible avec un tel aimant, lors de sa fabrication et en particulier de sa magnétisation, de maximiser le champ magnétique à l’intérieur ou à l’extérieur de cet aimant, de manière à réciproquement minimiser le champ magnétique, et donc les pertes magnétiques du côté opposé de l’aimant annulaire, c’est-à-dire réciproquement à l’extérieur ou à l’intérieur de l’aimant annulaire.
L’invention concerne plus particulièrement la fabrication d’un aimant annulaire pour un rotor de machine électrique pour lequel on cherche à maximiser le champ magnétique à l’extérieur de l’aimant afin de maximiser les champs magnétiques entre le rotor et le stator de la machine électrique qui entoure le rotor. Ceci permet d’améliorer le rendement de la machine électrique comportant un tel aimant annulaire.
La représente un rotor 22 annulaire comportant une pluralité d’aimants 12 unidirectionnels. Un tel rotor 22 comporte un support 24 annulaire sur lequel sont collés des aimants 12 unidirectionnels. A titre d’exemple c’est un peu moins de 400 aimants 12 qui doivent être collés sur le support 24. Il s’agit là d’une opération extrêmement chronophage et qui ne permet pas d’obtenir un rotor 22 fournissant le meilleur rendement. En outre il subsiste toujours des risques de décollement des aimants, ce qui pourrait occasionner des dégâts irréversibles au moteur électrique.
En effet, un autre avantage des aimants annulaires multipolaires à flux orienté, outre le rendement qu’ils permettent à la machine électrique d’atteindre, est leur configuration monobloc. On a ainsi représenté à la un rotor 26 comportant ainsi huit aimants 20 annulaires multipolaires à flux orienté. Cette configuration permet d’éviter l’emploi d’un support tel que le support 24 précédemment décrit et réduit considérablement le nombre d’aimants à assembler.
De préférence, le polymère de polysaccharide non ionique est choisi dans le groupe consistant en gomme de guar, gomme de caroube, gomme de konjac, gomme de sclérote et gomme tara, et les dérivés de celles-ci. De manière davantage préférée, le polymère de polysaccharide non ionique est choisi parmi gomme de guar, gomme de caroube, gomme de sclérote et les dérivés de celles-ci, dans lequel la gomme de guar est choisie parmi les hydroxyalkyl en C 1 -C 6 guars, par exemple hydroxyméthyl guar, hydroxyéthyl guar, hydroxypropyl guar et hydroxybutyl guar, et notamment hydroxypropyl guar.
Avantageusement, le polymère de polysaccharide non ionique est présent en une quantité allant d’environ 0,001 % en poids à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 % en poids à environ 2 % en poids, ou d’environ 0,05 % en poids à environ 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Système tensioactif La composition selon la présente invention comprend un système tensioactif, qui comprend au moins un tensioactif anionique et au moins un tensioactif amphotère, et facultativement au moins un tensioactif non ionique. En comprenant à la fois le tensioactif anionique spécifique et le tensioactif amphotère spécifique, la composition selon la présente invention peut obtenir la texture et la détergence souhaitables et diminuer l’inconfort et l’irritation. En outre, lorsque la composition selon la présente invention est utilisée pour le soin de la peau, elle ne comprend pas de tensioactifs cationiques pour obtenir un pouvoir irritant aussi faible que souhaitable.
Tensioactif anionique Les tensioactifs anioniques utiles incluent, sans s’y limiter, sulfates d’alkyle, éthersulfates d’alkyle, sulfonates d’alkyle, sulfosuccinates d’alkyle, sulfoacétates d’alkyle, iséthionates d’acyle, monoacides alcoxylés, acides aminés acylés tels que taurates d’acyle, glycinates d’acyle, glutamates d’acyle, sarcosinates d’acyle, des sels de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques utiles sont fournis ci-dessous.
Les sulfates d’alkyle utiles incluent les sulfates d’alkyle en C 8-18 , de manière davantage préférée les sulfates d’alkyle en C 12-18 , de préférence sous la forme d’un sel avec un cation solubilisant tel que sodium, potassium, ammonium ou ammonium substitué. Des exemples sont le lauryl sulfate de sodium (SLS) ou le dodécyl sulfate de sodium (SDS). Les sulfates d’éther d’alkyle utiles incluent ceux ayant la formule : RO(CH 2 CH 2 O) n SO 3 M ; dans laquelle R est un alkyle ou un alcényle ayant de 8 à 18 (de préférence 12 à 18) atomes de carbone ; n est un nombre ayant une valeur moyenne supérieure à au moins 0,5, de préférence entre 1 et 3, de manière davantage préférée entre 2 et 3 ; et M est un cation solubilisant tel que sodium, potassium, ammonium ou ammonium substitué. Un exemple est le lauryl éther sulfate de sodium (SLES).
Dans certains cas, les sulfates d’alkyle et les éthersulfates d’alkyle utiles incluent ceux ayant les formules (I et II) :
S ulfonates d’alkyle
Les sulfonates d’alkyle utiles incluent sulfonates d’alkylaryle, disulfonates d’alcane primaire, sulfonates d’alcène, sulfonates d’hydroxyalcane, sulfonates d’éther d’alkylglycéryle, alpha-oléfinesulfonates, sulfonates d’éthers d’alkylphénolpolyglycol, alkylbenzènesulfonates, phénylalcanesulfonates, alpha-oléfinesulfonates, sulfonates d’oléfines, sulfonates d’alcènes, sulfonates et disulfonates d’hydroxyalcanes, alcanesulfonates secondaires, sulfonates de paraffines, sulfonates d’esters, esters de glycérol d’acides gras sulfonés et esters méthyliques d’acides gras alpha-sulfo incluant le sulfonate de méthyle.