INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De cette manière, la sensibilité de la mesure est accrue puisque la distance électrique entre l’électrode de travail et l’électrode de référence est réduite. Ainsi, avec une telle répartition on évite que des micro-aiguilles de l’électrode de travail soient trop éloignées des micro-aiguilles de l’électrode de référence comme cela peut être le cas lorsque des blocs de micro-aiguilles sont définis comme présenté en introduction. En effet, plus la microaiguille pour l’électrode de travail a une petite surface active plus la distance avec la microaiguille pour l’électrode de référence doit être réduite. De cette manière il est possible d’obtenir sur une petite surface d’un réseau avec moins d’aiguilles (en nombre inférieur à vingt) une bonne mesure et permet de résoudre l’ensemble des problèmes présentés en introduction (irritations, portabilité etc.).
De manière complémentaire, comme illustré sur la , dans le cas de trois électrodes pour la mesure, en plus de l’électrode de travail et de l’électrode de référence, le réseau R1’ comprend une contre électrode CE. Dans ce cas, la distance d2 entre un sommet de chaque microaiguille 6 de l’électrode de travail WE avec un sommet d’au moins une microaiguille de la contre électrode CE est inférieure ou égale 2,5 mm et de préférence à 1,5mm.
Comme déjà mentionné, de manière avantageuse, un réseau permet de mesurer la concentration de plusieurs analytes ou d’analytes différents.
Pour chaque réseau, on désigne une à une chaque micro-aiguille en fonction de sa fonction finale : électrode de travail, électrode de référence, contre électrode.
Pour positionner les microaiguilles 6 avec les distances d1, d2 mentionnées on utilise des modules élémentaires 11 qui sont montés fixe sur la base 10 au moyen par exemple d’une colle conductrice.
En particulier, un module élémentaire est un composant de petite taille du type monté en surface (CMS ou en anglais SMD pour Surface Mounted Device). De préférence, la surface occupée par le module élémentaire est inférieure ou égale 5 mm 2 . Le module élémentaire est de forme parallélépipèdique et comprend une première face 111 parallèle à une deuxième face 112, une troisième face 112 parallèle à une quatrième face 113, la troisième face 112 et la quatrième face 113 sont perpendiculaires aux premières et deuxième faces 111, 112.
L’utilisation d’un composant de petite taille nécessite de prévoir pour le montage du composant sur la base 10 au moyen d’une machine automatique d’insertion de composants (en anglais, « pick and place ») une zone plane libre 116 permettant de saisir le composant. Une telle zone 116 présente une surface ou égale à 1 mm 2 qui correspond à la surface d’un CMS de type 0402 selon la nomenclature connue de l’homme du métier. Cette zone plane libre 116 présente une longueur de 1,016 mm, une largeur de 0,508 mm.
De préférence, un module élémentaire 11 comprend deux microaiguilles 6 de part et d’autre de la zone 116. Les microaiguilles 6 sont distantes des extrémités du module élémentaire d’une distance supérieure ou égale à 100 microns, voire 250 microns. Cette distance éloigne les microaiguilles 6 des bords du module 11 pour éviter d’endommager le module 11 au cours du découpage du module 11 au niveau de la microaiguille 6.
- calculer un angle d’inclinaison global de la face de coupe de la dent ayant en apparence le plus petit angle d’inclinaison global, par l’équation :
En pratique donc, on fige l’angle de coupe global de l’une des dents puis, selon qu’il s’agit de la dent de droite ou de gauche et qu’il s’agit, parmi les dents de droite et de gauche, celle qui a en apparence la plus grande valeur pour cet angle de coupe global, on utilise l’une des équations parmi les équations [MATH1], [MATH2], [MATH3] et [MATH4] pour calculer l’angle de coupe global de l’autre des dents.
La particularité de cet aspect de l’invention est de définir la géométrie d’un élément de broche réalisant une forme inclinée (l’exemple cité dans ce document est une alvéole de n’importe quelle forme). Plus particulièrement, cette invention décrit comment créer un élément de broche dont l’orientation des dents du côté droit et du côté gauche de cet élément est différente à partir d’une modélisation numérique afin de minimiser les composantes des efforts non colinéaires à l’axe principal AA de la broche (Fx et Fy). La détermination de l’angle d’inclinaison de l’orientation des faces de coupe permet de minimiser les composantes d’efforts Fx et Fy peut être faite de façon itérative manuellement ou par un programme d’optimisation.
L’objectif final de la minimisation des composantes des efforts non colinéaires à l’axe principal de la broche (Fx et Fy) est de réduire les non conformités géométriques des alvéoles vis-à-vis des angles d’inclinaison (brochage, perpendicularité et convergence), le profil de l’alvéole et la rectitude / la planéité des flancs actifs.
Dans la présente demande, on distingue l’angle de coupe global de l’angle de coupe local. L’angle de coupe global a une valeur unique pour une dent alors que l’angle de coupe local varie le long du profil de la dent. De la même façon, on distingue l’angle d’inclinaison global de l’angle d’inclinaison local. L’angle d’inclinaison global a une valeur unique pour une dent alors que l’angle d’inclinaison local varie le long du profil de la dent.
Dans la présente demande, l’alvéole a une forme quelconque et comprend un fond situé entre deux flancs latéraux. L’alvéole a par exemple une forme générale en U, V, sapin, queue d’aronde, etc.
La base de données d’entraînement comporte une pluralité d’images 200 de pièces aéronautiques d’entraînement, chacune subdivisée en une pluralité de sous-images 201, chaque sous-image 201 étant associée à une information de défaut pour chaque pixel 2010 de la sous-image 201.
Ainsi, les données d’entrée sont les sous-images 201 et les vraies données de sortie sont les informations de défaut pour chaque pixel 2010 de la sous-image.
L’information de défaut associée à un pixel 2010 est égale à 0 si le pixel 2010 n’appartient pas à un défaut et à 1 ou 100% si le pixel 2010 appartient à un défaut.
Les pièces aéronautiques d’entraînement sont de même type que la pièce aéronautique à contrôler, c’est-à-dire que si la pièce aéronautique à contrôler est une aube de moteur d’aéronef, chaque pièce aéronautique d’entraînement est également une aube de moteur d’aéronef.
La base de données d’entraînement comporte par exemple 200 images 200.
Le réseau de neurones artificiels peut être entraîné pour une tâche de classification et fournit alors une unique probabilité de défaut pour l’ensemble des pixels 2010 de la sous-image 201. Chaque sous-image 201 de la base de données d’entraînement est alors associée à une information de défaut pour l’ensemble des pixels 2010 de la sous-image 201.
Le réseau de neurones artificiels entraîné pour la tâche de classification est par exemple un réseau de neurones artificiels résiduels ResNet.
Le réseau de neurones artificiels peut également être entraîné pour une tâche de segmentation sémantique et fournit alors une probabilité de défaut par pixel 2010 de la sous-image 201. Chaque sous-image 201 de la base de données d’entraînement est alors associée à une information de défaut par pixel 2010 de la sous-image 201.
Le réseau de neurones artificiels entraîné pour la tâche de segmentation sémantique est par exemple le réseau de neurones artificiels LinkNet, U-Net ou FDNN.
L’entraînement du réseau de neurones artificiels est réalisé en effectuant un certain nombre d’époques sur la base de données d’entrainement, par exemple jusqu’à ce qu’un critère d’arrêt prédéfini soit satisfait. Par exemple, un critère d’arrêt peut être un nombre prédéfini d’époques, par exemple 200 époques. Un autre exemple serait d’entrainer le réseau pendant un temps donné, par exemple une semaine. Un autre exemple serait d’entrainer le réseau jusqu’à l’apparition de sur-apprentissage sur le set de validation (par exemple la fonction de coût continue de diminuer sur le set d’entrainement, mais commence à augmenter pendant un nombre prédéfini d’époques sur le set de validation).
On entend par « l’entraînement d’un réseau de neurones artificiels est réalisé en effectuant N époques sur une base de données comportant M données », le processus itératif suivant : on fournit lors de la première époque les M données de la base d’entrainement (pris dans l’ordre ou aléatoirement), lors de la deuxième époque on fournit les M données de la base d’entrainement (pris dans le même ordre ou aléatoirement par rapport à l’époque précédente), …, lors de la n-ième époque on fournit les M données de la base d’entrainement (pris dans le même ordre ou aléatoirement par rapport à l’époque précédente). Ainsi, on fournit N fois les M données de la base de données en entrée du réseau de neurones artificiels lors de son entraînement, chacune des M données n’étant fournie qu’une seule fois lors de chacune des époques.
La pluralité de numéros d’époques comporte par exemple chaque numéro d’époque réalisée jusqu’à la condition d’arrêt, c’est-à-dire que si la condition d’arrêt se déclenche au numéro d’époque 300, la pluralité de numéros d’époques comporte par exemple chaque numéro d’époque compris entre 1 et 300.
Les hyperparamètres et paramètres du réseau de neurones artificiels ont par exemple été sauvegardés à la fin de chaque époque d'entrainement lors de la première étape 101.
Une deuxième étape 102 du procédé 100 selon l’invention est réalisée pour chaque époque d'entrainement, et pour chaque image d'un set de validation V1, chaque image 200 du set de validation V1 étant subdivisée en une pluralité de sous-images 201.
On entend par set de validation une base de données d’images 200 de validation, les images 200 de validation étant utilisées pour la validation de l’apprentissage durant la deuxième étape 102 du procédé 100 selon l’invention.
La base de données de validation comporte une pluralité d’images 200 de validation de pièces aéronautiques, chacune subdivisée en une pluralité de sous-images 201, chaque sous-image 201 de validation étant associée à une information de défaut pour chaque pixel 2010 de la sous-image 201.
Dans le présent document, le terme « conditionnement » signifie conférer aux fibres capillaires au moins une propriété choisie parmi la facilité de peignage, la rétention d’humidité, le lustre, la brillance et la douceur. L’état de conditionnement peut être évalué par tout moyen connu dans l’art, tel que, par exemple, la mesure et la comparaison de la facilité de peignage des cheveux traités et des cheveux non traités en termes de travail de peignage et de perception par le consommateur.
Dans le présent document, la « composition cosmétique » englobe de nombreux types de compositions destinées à être appliquées sur des fibres kératineuses telles que les cheveux, par exemple, des lotions capillaires, des crèmes capillaires, des gels capillaires, des conditionneurs, des masques capillaires, des pulvérisateurs capillaires, etc. qui peuvent être utilisés comme traitements ou produits sans rinçage ou avec rinçage.
Dans le présent document, le terme « sels » peut inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un contre-ion de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium. Cette liste de contre-ions n’est toutefois pas limitative.
Un produit « à rincer » désigne une composition telle qu’une composition de traitement des cheveux qui est rincée et/ou lavée à l’eau après ou pendant l’application de la composition sur la fibre kératineuse, et avant le séchage et/ou le coiffage de ladite fibre kératineuse. Au moins une portion, et typiquement la plus grande partie, de la composition est éliminée des fibres kératineuses pendant le rinçage et/ou le lavage.
Un produit « sans rinçage » ou « sans rinçage » se réfère à une composition telle qu’une composition de traitement des cheveux qui n’est pas rincée et/ou lavée avec de l’eau ou un solvant acceptable après l’application de la composition sur la fibre kératineuse ; au lieu de cela, on laisse la composition rester sur les fibres pendant un certain temps, telle que, par exemple, pendant au moins 1 heure, 2 heures, 3 heures, 4 heures, jusqu’à 8 heures, ou toute la nuit.
Les « polymères », tels que définis ici, incluent les homopolymères ainsi que les copolymères formés à partir d’au moins deux types différents de monomères.
Les « hydrocarbures », Dans le présent document, incluent les alcanes, les alcènes et les alcynes, dans lesquels les alcanes comprennent au moins un atome de carbone, et les alcènes et les alcynes comprennent chacun au moins deux atomes de carbone ; en outre, les hydrocarbures peuvent être choisis parmi les hydrocarbures linéaires, les hydrocarbures ramifiés et les hydrocarbures cycliques ; en outre, les hydrocarbures peuvent facultativement être substitués ; et en outre, les hydrocarbures peuvent facultativement comprendre au moins un hétéroatome intercalé dans la chaîne hydrocarbonée.
« Composé de silicone », tel qu’utilisé ici, inclut, par exemple, la silice, les silanes, les silazanes, les siloxanes et les organosiloxanes ; et se réfère à un composé comprenant au moins un silicium ; dans lequel le composé de silicone peut être choisi parmi les composés de silicone linéaires, les composés de silicone ramifiés et les composés de silicone cycliques ; dans lequel, en outre, le composé de silicone peut facultativement être substitué ; et dans lequel, en outre, le composé de silicone peut facultativement comprendre en outre au moins un hétéroatome intercalé dans la chaîne de silicone, le au moins un hétéroatome étant différent du au moins un silicium.
« Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant un halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le ou les substituants peuvent être encore substitués.
Sauf indication contraire expresse, il n’est en aucun cas prévu qu’un procédé quelconque présenté ici soit interprété comme exigeant que ses étapes soient exécutées dans un ordre spécifique. En conséquence, lorsqu’un procédé n’indique pas expressément qu’un ordre particulier d’étapes doit être suivi ou qu’il n’est pas autrement indiqué spécifiquement que les étapes doivent être limitées à un ordre spécifique, il n’est en aucun cas prévu qu’un ordre particulier soit déduit.
Tous les pourcentages, parties et rapports indiqués ici sont relatifs à la quantité d’agent actif, par rapport au poids total des compositions de la présente divulgation, sauf indication contraire.
Il faut également comprendre que les valeurs numériques précises utilisées dans le mémoire descriptif et les revendications forment des modes de réalisation supplémentaires de la divulgation, et sont censées inclure toutes les plages qui peuvent être réduites à deux bornes quelconques divulguées dans les plages et valeurs exemplaires fournies, ainsi que les bornes spécifiques elles-mêmes.
Bien que les plages numériques et les paramètres définissant la portée générale de la divulgation soient des approximations, sauf indication contraire, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type constaté dans leurs mesures d’essai respectives. Les exemples qui suivent servent à illustrer des modes de réalisation de la présente divulgation sans toutefois être limitatifs par nature.
EXEMPLES Les exemples suivants servent à illustrer des modes de réalisation de la divulgation sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les exemples sont censés être non restrictifs et explicatifs seulement, la portée de l’invention étant définie par les revendications. Dans ces exemples, les quantités des ingrédients de la composition sont données en pourcentages en poids d’ingrédients actifs par rapport au poids total de la composition.
-- la compaction et le chauffage de la première préforme de l’étape c) sont réalisées avant la compaction et le chauffage de la seconde préforme,
-- la compaction et le chauffage de la première préforme et de la seconde préforme sont réalisées de façon simultanée,
- le moule a une forme générale cylindrique autour d’un axe B et comporte deux parties annulaires configurées pour être fixées coaxialement l’une à l’autre, chacune de ces parties annulaires comportant : - une première paroi cylindrique comportant un premier diamètre et configurée pour former une partie de ladite seconde empreinte, - une seconde paroi cylindrique qui comporte un second diamètre inférieur au premier diamètre et qui est configurée pour former une partie de ladite première empreinte,
- ladite seconde paroi de chacune de ces parties annulaires s’étend entre la première paroi et une bride annulaire de fixation à la bride annulaire de l’autre des parties annulaires,
- ladite première paroi de chacune de ces parties annulaires s’étend entre la seconde paroi et un rebord annulaire radialement externe configuré pour former une bride annulaire externe à une extrémité axiale du carter,
- le carter comprenant en outre une couche annulaire réalisée dans un matériau abradable, le procédé comprend une étape de montage de la couche annulaire sur la cartouche annulaire du carter obtenu à l’étape d),
- la cartouche annulaire comprend un matériau alvéolaire et dans lequel la première préforme annulaire fibreuse comprend au moins un film d’étanchéité, par exemple à base de fibres de carbone, enveloppant la cartouche annulaire,
- avant l’étape b), le procédé comprend, une étape e) de compaction et/ou de chauffage de ladite première préforme,
- le procédé comprend en outre, avant l’étape b), une étape f) d’ajout d’au moins un pli de colle entre lesdites première et seconde préformes fibreuses,
- les première et seconde résines polymériques sont identiques, et sont par exemple un époxyde,
- les première et seconde résines polymérique sont différentes, et sont par exemple choisies parmi un époxyde, un bismaléimide ou un polyester,
-- à l’étape e), une bâche enveloppe le moule contenant la première préforme annulaire fibreuse et la bâche est reliée à un appareil de mise sous vide pour compacter ladite première préforme.
L’invention concerne aussi un moule de fabrication d’un carter de turbomachine, ledit moule étant configuré pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des particularités de l’invention. Selon l’invention, le moule a une forme générale cylindrique d’un axe B et comporte deux parties annulaires configurées pour être fixées coaxialement l’une à l’autre, chacune de ces parties annulaires comportant : - une première paroi cylindrique comportant un premier diamètre et configurée pour former une partie de ladite seconde empreinte, - une seconde paroi cylindrique qui comporte un second diamètre inférieur au premier diamètre et qui est configurée pour former une partie de ladite première empreinte.
La seconde paroi de chacune de ces parties annulaires peut s’étendre entre la première paroi et une bride annulaire de fixation à la bride annulaire de l’autre des parties annulaires.
La première paroi de chacune de ces parties annulaires peut s’étendre entre la seconde paroi et un rebord annulaire radialement externe configuré pour former une bride annulaire externe à une extrémité axiale du carter.
L’invention concerne également un carter en matériau composite pour une turbomachine, notamment d’aéronef, réalisé par un procédé de fabrication selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’actionnement est annulaire et est montée mobile en rotation par rapport à la partie de support rotative autour d’un axe central qui est sensiblement colinéaire avec l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’actionnement est montée mobile en rotation par rapport à la partie de support rotative selon une course angulaire limitée. De façon avantageuse, les première et deuxième positions d’actionnement correspondent à des positions de fin de course angulaire de la partie d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de motorisation comporte des moyens de guidage en rotation configurés pour guider en rotation la partie d’actionnement par rapport à la partie de support rotative lors des déplacements de la partie d’actionnement entre les première et deuxième positions d’actionnement. Les moyens de guidage en rotation peuvent par exemple comporter un ou plusieurs roulement(s) à bille monté(s) sur la partie de support rotative et apte(s) à coopérer avec la partie d’actionnement lors des déplacements de la partie d’actionnement entre les première et deuxième positions d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’actionnement s’étend au moins en partie autour de la partie de support rotative.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’actionnement comporte des ouvertures de passage réparties autour de l’axe de rotation, chaque bras de fixation s’étendant à travers une ouverture de passage respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’actionnement comporte une pluralité de leviers d’actionnement, chaque levier d’actionnement comportant une première extrémité montée articulée sur la partie d’actionnement et une deuxième extrémité montée articulée sur un élément de verrouillage respectif, chaque levier d’actionnement étant configuré pour occuper une première position de levier et une deuxième position de levier, le mécanisme d’actionnement étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la partie d’actionnement de la première position d’actionnement vers la deuxième position d’actionnement entraîne un pivotement de chaque levier d’actionnement de la première position de levier vers la deuxième position de levier et un déplacement de chaque élément de verrouillage de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’actionnement comporte un dispositif de préhension qui est relié mécaniquement à la partie d’actionnement et qui est configuré pour être manipulée par un utilisateur de manière à déplacer la partie d’actionnement entre les première et deuxième positions d’actionnement. Ces dispositions permettent une manipulation aisée, à une seule main, du mécanisme d’actionnement par un utilisateur, en particulier un utilisateur assis dans son fauteuil roulant avec une position correcte du dos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de préhension est solidaire en rotation de la partie d’actionnement.