INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas présent, le moyen de fourniture 6 peut fournir les produits agricoles par lots, ou « batch », c’est-à-dire qu’il va fournir, en sortie, une quantité déterminée de produits agricoles qui sera traitée de manière séquentielle comme un tout, avant qu’une autre quantité donnée puisse être traitée à son tour.
Le moyen de fourniture 6 peut par exemple être une trémie tampon de régulation de flux, alimentée à partir du silo par exemple. Un tel moyen de fourniture 6 permet donc d’obtenir une quantité déterminée voulue de produits agricoles, ou lot, qui pourra être traitée thermiquement par la suite.
Le dispositif de thermo-désinsectisation 1 comprend ainsi un moyen de traitement thermique 8 recevant en entrée les produits agricoles fournis par le moyen de fourniture 6 et fournissant en sortie des produits agricoles traités thermiquement.
Le moyen de traitement thermique 8 comprend d’abord un moyen de chauffage 10. Le moyen de chauffage 10 reçoit les produits agricoles, par exemple un lot de produits agricoles, et est configuré pour effectuer un flash thermique, c’est-à-dire pour créer une augmentation de température déterminée desdits produits agricoles en un temps réduit. Un tel changement brutal de température a pour but d’une part d’attaquer les insectes et les larves présents dans les produits agricoles qui auront des difficultés à continuer de réguler leur température, et d’autre part de limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles en limitant la durée de chauffe de ceux-ci.
Par exemple, le moyen de chauffage 10 peut être configuré pour chauffer les produits agricoles, notamment à cœur, à au moins 50°C, de préférence à au moins 55°C et plus préférentiellement à au moins 65°C.
En particulier, le chauffage des produits agricoles par le moyen de chauffage 10 peut être effectué en moins de 5 minutes, de préférence en moins de 3 minutes et plus préférentiellement en moins de 1 minute.
Afin d’effectuer un tel flash thermique, le moyen de chauffage 10 peut fonctionner par lot. Le moyen de chauffage 10 peut ainsi comprendre un contenant et un moyen d’apport de calories, par exemple par lit fluidisé tel qu’une circulation d’air chaud. La circulation continue d’air chaud permet un apport continu de calories, et permet de favoriser les échanges thermiques entre les produits agricoles et l’air chaud pour une augmentation de température rapide.
Préférentiellement, la circulation d’air chaud peut être réalisée depuis le bas du contenant vers le haut du contenant : l’air chaud est soufflé sous les produits agricoles puis est récupéré au-dessus des produits agricoles. Il peut alors être possible, par exemple lorsque les produits agricoles sont des céréales, de créer une mise en suspension desdits produits agricoles. Cela permet entre autre de séparer les produits agricoles les uns des autres pour un meilleur échange thermique avec chaque produit agricole. Cela permet également un brassage des produits agricoles permettant de traiter de manière homogène l’ensemble des produits agricoles contenus dans le moyen de chauffage 10.
Par exemple, le moyen de chauffage 10 peut comprendre un contenant présentant un support intérieur avec une pluralité de trous. De l’air chaud, éventuellement humidifié pour limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles, peut être mis sous pression au niveau de la pluralité de trous afin de créer un courant, ou circulation, d’air chaud depuis le fond du contenu jusque vers le haut. Une telle circulation d’air chaud peut alors mettre en suspension les produits agricoles placés dans le contenant, ce qui permet de séparer les produits agricoles les uns des autres pour favoriser le chauffage de chacun.
Par ailleurs, afin d’améliorer l’homogénéité de chauffage des produits agricoles, le moyen de chauffage 10 peut également comprendre un moyen de brassage, par exemple mécanique tel qu’un moyen rotatif et/ou vibrant. Un tel moyen de brassage peut être utilisé notamment pour brasser les produits agricoles stagnants dans le moyen de chauffage, par exemple au niveau des bordures du moyen de chauffage, là où la circulation d’air chaud peut ne pas être suffisante pour brasser à elle seule les produits agricoles. Le moyen de brassage peut par exemple comprendre un ou plusieurs bras montés en rotation dans le contenant et balayant la surface supérieure, par exemple toute la surface supérieure, du support.
Le moyen de traitement thermique 8 comprend ensuite un moyen de maintien en température 12. Le moyen de maintien en température 12 reçoit les produits agricoles chauffés par le moyen de chauffage 10, et permet de les garder à la même température pendant une durée de traitement déterminée. En particulier, le moyen de maintien en température 12 est distinct du moyen de chauffage 10 et est dépourvu d’élément de chauffage, c’est-à-dire n’apporte pas de chaleur (ou calories) aux produits agricoles chauffés par le moyen de chauffage 10. Le moyen de maintien en température 12 peut ainsi être un contenant isolé thermiquement permettant de conserver les produits agricoles à une température déterminée, pendant une durée déterminée.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller le groupe d’alimentation (comprenant le générateur d’énergie électrique GE et les première B1 et seconde B2 batteries de servitude) du système S.
Procédé de détermination de l’autonomie énergétique d’une batterie d’un bateau Préambule La présente invention concerne un procédé de détermination d’un état prévisionnel d’au moins une batterie appartenant à une installation électrique d’un bateau. La présente invention concerne aussi un procédé de gestion d’une installation électrique d’un bateau. Enfin, la présente invention concerne un système électronique d’une installation électrique d’un bateau apte à mettre en œuvre les deux procédés susmentionnés.
Un bateau est généralement équipé d’un tableau électrique permettant de commuter chacun des circuits électriques qu’il commande en mode « alimenté » ou « non alimenté » et de les protéger via des fusibles ou des disjoncteurs.
Un bateau est traditionnellement équipé d’une ou plusieurs batteries permettant d’accumuler et de stocker de l’énergie électrique servant à alimenter les différents circuits de l’installation électrique du bateau tels que le circuit de démarrage du ou des moteurs, les circuits d’alimentation des feux de navigation, du pilote automatique, de la radio, du réfrigérateur ou encore de l’éclairage d’ambiance.
Sur un bateau de plaisance par exemple, une première batterie de démarrage, apte à fournir un courant important sur un laps de temps très court, permet le démarrage du ou des moteurs. Une deuxième batterie, à décharge lente, permet d’alimenter en énergie électrique les différents équipements de bord qui sont généralement alimentés à courant continu (DC) pour une tension nominale de 12V, 24V ou 48V.
Par bateau de plaisance on entend généralement un bateau à voile ou à moteur destiné à l’usage de particuliers, propriétaires ou locataires du bateau, dont la longueur est en deçà d’une certaine limite, par exemple 24 mètres.
Parmi les équipements de bord à alimenter, il est possible de distinguer les équipements essentiels à la navigation tels que les feux de navigation, le pilote automatique, le système de localisation, la radio, et les équipements de confort comme le réfrigérateur ou l’éclairage d’ambiance par exemple.
En vue d’assurer un rechargement des batteries, un bateau, et en particulier un bateau de plaisance, dispose d’au moins un générateur d’énergie, comme par exemple un groupe électrogène, un alternateur, une éolienne, des panneaux solaires.
Par exemple, lorsque le moteur du bateau est en cours de fonctionnement, l’alternateur permet de recharger au moins une des batteries, par exemple la batterie de démarrage du moteur.
En outre, les ports, et en particulier les ports de plaisance, sont en général équipés de prises de quai, que les plaisanciers peuvent utiliser en vue d’effectuer un rechargement des batteries de leurs bateaux via un ou plusieurs chargeurs spécialement adaptés à cet effet.
Lors d’une période de navigation, certains au moins des équipements de bord consomment de l’énergie électrique, ce qui a pour effet de décharger la ou les batteries de bord. Dans le même temps, la ou les batteries de bord peuvent recevoir un courant de rechargement de la part du ou des générateurs de bord. Si l’énergie électrique consommée est supérieure à celle apportée par les générateurs pour une batterie donnée, celle-ci va se décharger.
Or, disposer d’énergie électrique à bord est vital pour faire fonctionner certains équipments indispensables, comme les feux de navigation, le système de géolocalisation ou les pompes de cale. L’équipage doit donc impérativement s’assurer qu’il disposera de l’énergie suffisante pendant toute la durée de sa navigation. Et, dans le cas où cette autonomie ne serait pas suffisante, il doit y apporter une réponse.
Une première réponse apportée peut consister à écourter la navigation en rentrant au port prématurément, ce qui néanmoins est une contrainte lourde et parfois compliquée voire impossible (distance du port le plus proche, conditions météos défavorables ou port saturé par exemple).
Alternativement, il est envisageable de réduire le courant consommé par des circuits jugés non essentiels s’il y en a et si cette diminution est suffisante.
Enfin, il est éventuellement possible d’augmenter le courant fourni par les générateurs. Mais certains d’entre eux sont inaccessibles en navigation (prise de quai), d’autres fournissent une énergie non maitrisable (panneaux solaires, éolienne, hydrogénérateur…), et, enfin, certains nécessitent qu’une batterie dispose encore d’un minimum d’énergie pour être mis en œuvre (moteur du bateau, certains groupes électrogènes utilisant un démarreur électrique).
Description générale La présente invention a pour objectif de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
et est configuré pour calculer de la position angulaire moyenne de l’arbre à partir du premier signal de valeur d’angle et du deuxième signal de valeur d’angle et de la valeur de déphasage prédéterminée.
Dans une autre forme de réalisation, le capteur comprend :
- un premier module de génération de signaux configuré pour générer un premier signal sinus et un premier signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport audit premier module de génération lors de la rotation de l’arbre, et pour envoyer le premier signal sinus et le premier signal cosinus à une unité de contrôle électronique du véhicule,
- un deuxième module de génération configuré pour générer un deuxième signal sinus et un deuxième signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport audit deuxième module de génération lors de la rotation de l’arbre, le premier signal sinus et le deuxième signal sinus étant déphasés d’une valeur de déphasage prédéterminée, le premier signal cosinus et le deuxième signal cosinus étant déphasés d’une valeur de déphasage prédéterminée, et pour envoyer le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus à une unité de contrôle électronique du véhicule.
Dans ce cas, le capteur coopère avec l’unité de contrôle électronique qui est configurée pour :
- recevoir le premier signal sinus, le premier signal cosinus, le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus,
- calculer la position angulaire moyenne de l’arbre à partir du premier signal de valeur d’angle et du deuxième signal de valeur d’angle et de la valeur de déphasage prédéterminée.
Avantageusement, le capteur comprend au moins un premier module de génération configuré pour générer le premier signal sinus et le premier signal cosinus à partir des variations de direction de champ électromagnétique générées par la rotation de la cible et pour générer le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus à partir du premier signal sinus et du premier signal cosinus ou pour transmettre le premier signal sinus et le premier signal cosinus à une unité de contrôle électronique afin que ladite unité de contrôle électronique génère le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus à partir du premier signal sinus et du premier signal cosinus.
De préférence, la valeur de déphasage prédéterminée est de 90°. En variante, la valeur de déphasage prédéterminée peut être de 45°.
- recevoir d’un capteur tel que présenté précédemment le premier signal de valeur d’angle et le deuxième signal de valeur d’angle,
Selon une autre variante, ledit procédé comporte une étape additionnelle consistant à appliquer un traitement spécifique aux fréquences comprises entre 12000hz et 22000hz avec un traitement spécifique aux harmoniques comprises entre 2 et 7 sans modification de l’harmonique 1, par application à chaque signal corrigé d’un filtre passe-haut et d’addition pondérée dudit signal corrigé et du signal traité.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte une étape additionnelle consistant à appliquer un traitement des fréquences inférieures à 150hz en mono via une réduction des pistes stéréo avec application d’un filtre acoustique.
Selon une autre variante, le procédé comporte une étape additionnelle consistant à appliquer un filtre de correction acoustique 3D multibandes définit par la distance de captation du système de référence et du volume des harmoniques.
Selon une autre variante, il comporte une étape additionnelle consistant à appliquer un filtre de correction acoustique 3D appliqué à la fondamentale.
Avantageusement, le procédé comporte une étape additionnelle de modification de l’image stéréophonique appliquée à l’étape b) et à la fondamentale des signaux corrigés sur le signal 3D.
Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation de l’invention.
La représente une représentation graphique d’un algorithme mis en œuvre du procédé objet de l’invention.
Principes généraux Le but de l’invention est de post-traiter un fichier audio numérique pour permettre une écoute au casque, avec un équipement « moderne », préservant l’impression de l’écoute d’un disque microsillon, caractérisé par la signature caractéristique de leurs défauts :
Image stéréophonique limitée par l’extension physique maximale des sillons Déformation : réglage de la quantité de déformation et la forme de déformation du disque, de l'absence de déformation aux bords totalement fondus et déformés. Poussière : simulation de la quantité de poussière qui s'est déposée sur la surface du disque. Année : Modèles de lecteurs de disques de différentes décennies en utilisant des réponses de filtre. Usure : simulation de l'effet d'un disque qui a été joué trop souvent, du tout nouveau à quelques milliers de tours. Bruit mécanique : ajout du grondement de la platine et le bruit du moteur. Spin Down : simulation du son de l'arrêt lent de la lecture d'un enregistrement, en modulant à la fois la vitesse et la fréquence de lecture.
L’objectif est d’obtenir au casque une écoute conforme à un mastering vinyle sur un système de référence en gardant tous les avantages du support, ainsi que la restitution de l’espace des deux enceintes (gauches et droites) et de l’auditeur, indispensable à une restitution à l’identique d’un système existant sur chaine hifi.
Traitements numériques Le signal sonore numérique fait l’objet d’un ensemble de traitements décrits ci-après et illustrés par la .
La première étape (1) consiste à procéder à une lecture d’un disque vinyle (30) sur une platine tourne-disque (40) et à échantillonner ce couple de signaux stéréophonique pour enregistrer un fichier numérique de référence (35) prenant en compte toutes les caractéristiques audios de la lecture d’un disque vinyle sur une platine tourne-disque. Ces fichiers de référence (35) sont enregistrés dans une mémoire, lors d’une étape initiale du procédé.
Écoute d’un fichier numérique Lors de l’écoute d’un fichier numérique (45), on procède à une série de traitement du signal stéréo numérique. On commence par créer une harmonique de la fréquence fondamentale de ce signal. Pour créer une harmonique artificielle, on duplique le signal (étape 2) et on procède sur la composante dupliquée à un glissement de fréquence dans un rapport x2 pour créer une harmonique 1 (étape 3). Ainsi, les fréquences de 100 Hz sont transformées en fréquences de 200 Hz, sans pour autant que la durée de la séquence musicale ne change. Ce traitement peut être réalisé par des applications de type « voicechanger » (nom commercial).
On procède à plusieurs itérations de cette étape de création d’harmoniques, puis on procède à une addition du signal de référence (35) avec le signal résultant de la dernière itération (étape 4).
Le nombre d’itération est déterminé de manière empirique, en fonction de l’évolution des signaux d’une itération par rapport aux signaux de l’itération précédente. Si la variation est imperceptible, on arrête le traitement. Typiquement, le nombre optimum d’itération est compris entre 3 et 8, et généralement cinq itérations conduisent à un bon résultant.
On note que le repère 110 est monté fixe relativement au rail. Autrement dit, lors des déplacements du portique 30 selon la direction Y et selon la direction Z, la position relative du repère 110 par rapport au rail ne change pas. En effet, le repère 110 et le rail 50 sont déplacés solidairement avec le portique 30. Les éléments de roulage 42 et les éléments de levage 44 constituent donc non seulement des moyens de déplacement du portique 30, mais aussi des moyens de déplacement du repère 110.
Avantageusement, avant d’introduire l’essieu 12 dans l’alésage 14, un manchon 150, visible sur les figures 6 et 14 est disposé autour de l’extrémité de l’essieu 12 qui est agencée en vis-à-vis de l’alésage 14 selon la direction d’installation de l’essieu, en l’occurrence la première extrémité 12a de l’essieu. Autrement dit, le manchon 150 est disposé autour de la partie d’extrémité de l’essieu 12 qui traverse intégralement l’alésage 14 afin de placer l’essieu 12 dans sa position finale dans l’alésage 14. Le manchon 150 permet d’une part d’éviter des collisions directes entre l’essieu 12 et l’alésage 14, et d’autre part, de limiter la perte d’alignement de l’axe C de l’essieu et l’axe B de l’alésage qui peut être favorisée par la différence de section entre la première partie d’extrémité 12c et la partie centrale 12d de l’essieu. Le manchon 150 est avantageusement enlevé après l’installation de l’essieu 12 dans l’alésage 14.
"PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE (15α,16α,17β)-ŒSTRA-1,3,5(10)-TRIÈNE-3,15,16,17-TÉTROL MONOHYDRATÉ (ŒSTÉTROL MONOHYDRATÉ) DOMAINE DE L'INVENTION L'invention a trait au domaine des procédés de synthèse de principes actifs à usage pharmaceutique et plus particulièrement à un procédé de préparation à l'échelle industrielle du composé (15α,16α,17β)-œstra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol, également appelé œstétrol, sous forme monohydratée.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Le composé œstétrol est un principe actif doté d'une activité pharmacologique propre à le rendre utile pour l'hormonothérapie substitutive (HTS), dans la contraception féminine, ainsi que dans le traitement de troubles auto-immuns liés à des déséquilibres hormonaux.
La formule structurelle de l'œstétrol est reproduite ci-dessous :
Les positions 15, 16 et 17 du squelette stéroïdien (indiquées dans la formule reproduite ci-dessus) portent chacune un hydroxyle qui, comme l'indique la formule structurelle, possède une disposition spatiale définie.
L'œstétrol est un produit naturel isolé à partir des urines humaines et il est connu depuis des années ; il a été décrit dans l'article "Synthesis of epimeric 15-hydroxyestriols, new and potential metabolites of estradiol", J. Fishman et al. , JOC vol. 33, n° 8, août 1968, pages 3133-3135 (composé Ia de la figure reproduite à la page 3133).
En ce qui concerne l'obtention de l'œstétrol, le procédé qui peut être tiré de cet article n'est pas applicable à l'échelle industrielle à cause du faible rendement de ce procédé.
Récemment, diverses demandes de brevet relatives à de nouveaux procédés de synthèse de l'œstétrol ont été publiées mais aucun de ces procédés n'évite la formation de l'isomère 15β,16β,17β, qui possède la formule structurelle reproduite ci-dessous, à partir duquel l'œstétrol doit être purifié pour pouvoir être employé dans des préparations pharmaceutiques.
Par exemple, la demande WO 2004/041839 A2 (page 6, lignes 5-10) décrit un procédé d'obtention d'œstétrol dont la pureté peut atteindre 99 %, la somme des impuretés individuelles ne dépassant pas 1 %. L'exemple 11 à la page 28 décrit un œstétrol ayant une pureté HPLC de 99,1 % (HPLC-MS) mais il ne donne pas d'indications sur la teneur en impuretés individuelles ; la limite acceptée dans les directives internationales pour les substances pharmaceutiques est de 0,1 % pour les impuretés inconnues et de 0,15 % pour les impuretés identifiées.
La teneur en impuretés d'un principe actif (PAP) est une exigence essentielle, à laquelle on ne peut pas déroger, pour en permettre l'utilisation dans des préparations pharmaceutiques et c'est aussi une caractéristique fondamentale pour définir un procédé applicable à l'échelle industrielle. Tout procédé, quel que soit son rendement, qui donne un PAP dont la teneur en impuretés ne respecte pas les limites des directives internationales n'est pas un procédé utile au plan industriel puisque le PAP résultant de ce procédé n'est pas utilisable.
Afin d’effectuer le flash thermique de manière efficace et homogène sur l’ensemble des produits agricoles traités, le moyen de chauffage peut comprendre un moyen d’homogénéisation. Le moyen d’homogénéisation permet de garantir que tous les produits agricoles sont traités de manière similaire et efficace, afin de s’assurer que l’ensemble des insectes ou larves présents dans les produits agricoles ont bien été éliminés.
Préférentiellement, le moyen d’homogénéisation est un moyen à lit fluidisé.
Le lit fluidisé permet d’améliorer les échanges thermiques entre le fluide chaud et les produits agricoles, même s’il favorise également l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles.
Préférentiellement, le moyen de chauffage comporte un contenant configuré pour recevoir des produits agricoles, le contenant comprenant une entrée de fluide située en partie basse du contenant, par exemple une pluralité d’entrées d’air chaud en partie basse du contenant, de manière à ce que les produits agricoles soient mis en suspension et en retournement dans le contenant par le fluide.
La mise en suspension des produits agricoles permet notamment de séparer et de mettre en mouvement les produits agricoles et de les répartir dans l’ensemble du volume de traitement du moyen de chauffage. Cela permet ainsi de traiter efficacement chaque produit agricole introduit dans le moyen de chauffage, et donc de limiter la présence d’insecte ou de larve non-éliminé en sortie du moyen de chauffage.
Préférentiellement, le moyen d’homogénéisation comprend un moyen de brassage mécanique des produits agricoles, de préférence rotatif et/ou vibrant, configuré pour brasser les produits agricoles présents dans le moyen de chauffage.
Le moyen d’homogénéisation permet, si nécessaire, de repositionner les produits agricoles stagnants à certains endroits périphériques du moyen de chauffage. Il est ainsi possible de s’assurer que l’ensemble des produits agricoles introduits dans le moyen de chauffage du dispositif de thermo-désinsectisation est correctement traité.
Préférentiellement, le dispositif de thermo-désinsectisation comprend également un moyen de refroidissement, de préférence par circulation d’un fluide tel que de l’air froid en contact avec les produits agricoles, monté en aval du moyen de traitement thermique.