INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples non limitatifs de sarcosinates d’acyle comprennent le sarcosinate de lauroyle de sodium, le sarcosinate de cocoyle de sodium, le sarcosinate de myristoyle de sodium, le sarcosinate de caproyle de sodium, le TEA-cocoyle sarconisate, le cocoyle sarcosinate d'ammonium, le lauroyle sarcosinate d'ammonium, le dimère dilinoleyle bis-lauroylglutamate/lauroylsarcosinate, le disodium lauroamphodiacetate lauroyle sarcosinate, l’isopropyle lauroyle sarcosinate, le cocoyle sarcosinate de potassium, le lauroyle sarcosinate de potassium, le cocoyle sarcosinate de sodium, le lauroyle sarcosinate de sodium, le myristoyle sarcosinate de sodium, l’oléoyle sarcosinate de sodium, le palmitoyle sarcosinate de sodium, le TEA-cocoyle sarcosinate, le TEA-lauroyle sarcosinate, le TEA-oléoyle sarcosinate, le TEA-palmiste et les combinaisons de ces derniers.
Dans un mode de réalisation préféré, le ou les composés gras non triglycérides et non aromatiques sont choisis parmi les esters gras (par exemple le myristate d'isopropyle, l'isostéarate de sorbitan), les sarcosinates d’acyle (par exemple l’isopropyle sarcosinate) et les mélanges de ces derniers.
La quantité totale du ou de plusieurs composés gras non-triglycérides et non-aromatiques variera. Toutefois, dans certains modes de réalisation, la quantité totale de composés gras non-triglycérides et non-aromatiques va d’environ 4 à environ 20 %, en poids, en se basant sur le poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des composés gras non triglycérides et non aromatiques est d'environ 1 à environ 20 % en poids, d'environ 1 à environ 15 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 15 % en poids, d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 20 % en poids, d’environ 3 à environ 15 % en poids, d’environ 3 à environ 10 % en poids, d’environ 4 % à environ 20 % en poids, d’environ 4 % à environ 15 % ou d’environ 4 % à environ 10 % en poids sur la base du poids total de la composition.
(h) Hydroxypropyl Tetrahydropyrantriol Les compositions cosmétiques de la présente invention ne nécessitent pas et n'incluent pas nécessairement de l'hydroxypropyle tétrapyrantriol - c'est facultatif. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, il est préférable d'inclure l'hydroxypropyle tétrapyrantriol. L'hydroxypropyle tétrapyrantriol est un hybride sucre-protéine à base de xylose et peut activer efficacement la synthèse des GAG (glycosamineoglycanes), favoriser la production d'acide hyaluronique, la synthèse de collagène, l'adhésion entre le derme et l'épiderme, la synthèse des composants structuraux de l'épiderme, la régénération des tissus endommagés et le maintien de l'élasticité de la peau.
La quantité d'hydroxypropyl tétrapyrantriol dans la composition, s'il est présent, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d'hydroxypropyl tétrapyrantriol est d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids sur la base du poids total de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale d'hydroxypropyl tétrapyrantriol dans la composition est d'environ 10 % en poids à environ 35 % en poids, d'environ 10 à environ 30 % en poids, d'environ 10 à environ 25 % en poids, d'environ 10 à environ 20 % en poids, d’environ 12 à environ 35 % en poids, d’environ 12 à environ 30 % en poids, d’environ 12 à environ 25 % en poids, d’environ 12 à environ 20 % en poids, d'environ 12 à environ 18 % en poids, d'environ 14 à environ 30 % en poids, d'environ 14 à environ 25 % en poids, d'environ 14 à environ 20 % en poids, ou d'environ 14 à environ 18 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
(i) Polymères épaississants Dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent éventuellement comprendre un ou plusieurs polymères épaississants. Des exemples non limitatifs de divers types de polymères épaississants comprennent le polyacrylate, le polyméthacrylate, le polyéthylacrylate et le polyacrylamide, le copolymère acide acrylique/acrylo-azote, le copolymère hydroxyéthyle acrylate/sodium acryloyldiméthyle taurate, le copolymère acrylates/stéareth-20 itaconate, le copolymère acrylates/céteth-20 itaconate, le Acrylates/Aminoacrylates/C10-30 Alkyle PEG-20 Itaconate Copolymère, le acrylates/aminoacrylates copolymère, le acrylates/stéareth-20 méthacrylate copolymère, le acrylates/béhéneth-25 méthacrylate copolymère, le polymère croisé acrylates/stéareth-20 méthacrylate, le polymère croisé acrylates/béhéneth-25 méthacrylate/ HEMA, le polymère croisé acrylates/néodécanoate de vinyle, le polymère croisé acrylates/isodécanoate de vinyle, le copolymère acrylates/acrylate de Palmeth-25, le copolymère acide acrylique/acide acrylamidométhylpropane sulfonique et polymère croisé acrylates/acrylate d'alkyle en C10-C30, les carbomères, les polypolyacrylates modifiés hydrophobiquement ; les acides polyacryliques modifiés de manière hydrophobe, les polyacrylamides modifiés de manière hydrophobe ; les polyéthers modifiés de manière hydrophobe dans lesquels ces matériaux peuvent avoir un hydrophobe qui peut être choisi parmi le cétyle, le stéaryle, l'oléayle et leurs combinaisons, le copolymère acrylamide/acrylate d'ammonium ; le copolymère d'acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium/isohexadécane/polysorbate 80, le copolymère d'acryloyldiméthyltaurate d'ammonium/VP, le copolymère d'acrylate de sodium/acryloyldiméthyltaurate de sodium, le copolymère d'acrylates, acrylates Crosspolymer-4, Acrylates Crosspolymer-3, acrylates/béhéneth-25 méthacrylate copolymère-10, le polymère croisé d'acrylate d'alkyle en C30, copolymère d'acrylates/stéareth-20 itaconate, le polyacrylate d'ammonium/isohexadécane/huile de ricin PEG-40 ; le carbomère de sodium, polyvinylpyrrolidone réticulée (PVP), le polyacrylamide/isoparaffine C13-14/laureth-7, polyacrylate 13/polyisobutène/polysorbate 20, le polyacrylate crosspolymer-6, le polyamide-3, le polyquaternium-37, l’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium/copolymère d'acide acrylique, l'acrylate de sodium/acryloyldiméthyltaurate, le polyacrylate de sodium et un mélange de ces derniers.
Parmi les polymères épaississants non ioniques, on peut citer :
(1) Les celluloses modifiées par des groupements comprenant au moins une chaîne grasse(1) ; on peut citer à titre d'exemples : les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupes comportant au moins une chaîne grasse, tels que des groupements alkyle, arylalkyle ou alkylaryle, ou leurs mélanges, et dont les groupes alkyle sont de préférence en C8-C22, tel que le produit NATROSOL PLUS GRADE le 330 CS (alkyles en C16) commercialisé par la société Aqualon, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 commercialisé par la société Berol Nobel et les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupes éther d’alkylphényl polyalkylène glycol, tels que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (éther nonylphényle de polyéthylène glycol (15)) commercialisé par la société Amerchol,
(2) Les guars hydroxypropylés modifiés par des groupes comportant au moins une chaîne grasse, tels que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) commercialisé par la société Lamberti, et les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C20) commercialisés par la société Rhône-Poulenc,
(3) Les copolymères de vinylpyrrolidone et les monomères hydrophobes de chaîne grasse ; on peut citer à titre d’exemples : les produits ANTARON V216 ou GANEX V216 (copolymère de vinylpyrrolidone/hexadécène) commercialisés par la société I.S.P. les produits ANTARON V220 or GANEX V220 (copolymère de vinylpyrrolidone/eicosène) commercialisés par la société I.S.P.,
(4) Les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle en C1-C6 et les monomères amphiphiliques comprenant au moins une chaîne grasse, tels que le copolymère d’acrylate de méthyle oxyéthyléné/d’acrylate de stéaryle commercialisé par la société Goldschmidt sous le nom Antil 208.
(5) Les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comprenant au moins une chaîne grasse, tels qu'un copolymère de méthacrylate de polyéthylène glycol/méthacrylate de lauryle.
(6) Les polyéthers de polyuréthane comportant dans leur chaîne à la fois des séquences hydrophiles, le plus souvent de nature polyoxyéthylénée et des séquences hydrophobes, qui peuvent être des séquences aliphatiques seules et/ou des séquences cycloaliphatiques et/ou aromatiques.
Outil de vissage/dévissage adapté pour une vis ou un boulon difficile d’accès, en particulier sur un mât ou une flèche de grue L’invention se rapporte à un outil de vissage/dévissage, pour visser/dévisser une vis ou un boulon. Elle se rapporte plus particulièrement à un outil de vissage/dévissage adapté pour une vis ou un boulon difficile d’accès, en étant par exemple logé dans un espace enclavé qui offre un débattement limité pour un outil.
L’invention trouve une application favorite, et non limitative, pour visser et dévisser des vis ou boulons employés sur des mâts de grue ou des flèches de grue, et en particulier employés pour joindre bout à bout des éléments structurels de mât ou de flèche.
Il est ainsi connu, en particulier du document EP 1 873 113, d’employer des vis de liaison pour assurer des liaisons bout à bout entre des membrures d’angle d’éléments de mât de superposés d’une grue à tour. Pour visser et dévisser ces vis de liaison, il est classique d’employer une clé à cliquet, manipulée manuellement par un opérateur. En effet, l’emploi d’une boulonneuse électrique (aussi appelée visseuse/dévisseuse) n’est pas envisageable dans la mesure où ces vis de liaison sont logées dans des évidements des membrures d’angle qui limitent voire empêchent l’accès à une telle boulonneuse.
Or, lorsqu’il est nécessaire de serrer fortement la vis ou le boulon, pour permettre une bonne prise en charge d’efforts et garantir une durée de vie très longue de l’assemblage ainsi procuré, un vissage manuel est particulièrement difficile pour atteindre un couple de serrage suffisamment élevé, de sorte qu’il est préférable de recourir à une boulonneuse. Mais, dans certains cas de figure, comme par exemple celui exposé ci-dessus propre aux mâts de grue, la localisation de la vis ou du boulon dans un évidement enclavé n’autorise pas l’utilisation directe d’une boulonneuse, l’encombrement possible étant trop faible.
L’invention propose un outil de vissage/dévissage qui permet le vissage et le dévissage d’une vis ou d’un boulon dans un espace enclavé qui ne permet pas un accès direct à une boulonneuse, tout en permettant d’atteindre des couples de serrage suffisamment élevés, et par exemple des couples de serrage suffisants pour répondre aux exigences de sécurité propres aux assemblages d’éléments structurels de grue.
A cette fin, l’invention propose un outil de vissage/dévissage, pour visser/dévisser une vis ou un boulon, cet outil de vissage/dévissage comprenant une première partie et une seconde partie accouplées en rotation selon un axe principal, ainsi qu’une vis de réglage, et dans lequel : - la première partie comprend un levier solidaire d’un embout de vissage/dévissage muni d’au moins une empreinte de vissage/dévissage centrée sur l’axe principal ; - la seconde partie comprend un bras support sur lequel est monté rotatif l’embout de vissage/dévissage selon l’axe principal, ledit bras support étant équipé d’un trou taraudé ; - la vis de réglage est vissée dans le trou taraudé, la vis de réglage présentant une tête d’accouplement conformée pour un accouplement avec une boulonneuse ou une clé, et prolongée par une tige filetée présentant une extrémité libre propre à venir en butée sur le levier de la première partie afin de lui appliquer un effort de pivotement autour de l’axe principal.
Ainsi, l’invention propose un outil de vissage/dévissage qui est adapté pour coopérer avec une vis ou un boulon localisé dans un espace enclavé, en accouplant la vis ou le boulon avec l’empreinte de vissage/dévissage de l’embout de vissage/dévissage, laissant dépasser le levier, le bras support et la vis de réglage hors de l’espace enclavé. Ensuite, cet outil de vissage/dévissage permet de multiplier le couple appliqué pour atteindre le couple nécessaire, au moyen du bras de levier exercé par le levier de la première partie qui est poussé par la vis de réglage. Cette vis de réglage peut être actionnée avec une boulonneuse électrique, comme une boulonneuse sans fil sur batterie, ou avec une clé manuelle ; le bras de levier offert par le levier permettant d’atteindre un couple de serrage élevé même avec une clé.
L’invention permet donc une simplification du vissage et du dévissage, en tout en permettant d’atteindre un couple minimum appliqué sur la vis ou le boulon. L’invention est en particulier applicable à des vis et boulons d’accès difficile, et nécessitant un serrage important pour la bonne tenue de l’assemblage, en particulier dans un assemblages d’éléments structurels de grue.
Dans une réalisation particulière, l’embout de vissage/dévissage présente deux empreintes de vissage/dévissage opposées et centrées sur l’axe principal.
Ainsi, une première empreinte de vissage/dévissage sert pour un vissage, et une deuxième empreinte de vissage/dévissage sert pour un dévissage, ce qui permet d’utiliser aisément l’outil de vissage/dévissage à la fois pour serrer et pour desserrer la vis ou le boulon, rendant aussi plus facile son utilisation ; il suffit de le retourner pour présenter l’une ou l’autre des deux empreintes de vissage/dévissage face au boulon ou à la vis.
Selon une caractéristique, la seconde partie présente au moins une butée d’appui propre à prendre appui sur un support pour bloquer en rotation la seconde partie durant un vissage/dévissage.
Une telle butée d’appui est avantageuse pour bloquer la seconde partie, et donc le bras support et le trou fileté, afin d’avoir une seconde partie statique durant le vissage/dévissage, comparativement à la première partie qui est mobile.
Selon une possibilité, l’au moins une butée d’appui se présente sous la forme d’une saillie sur le bras support.
Selon une autre possibilité, l’au moins une butée d’appui est prévue sur le bras support entre le trou taraudé et l’embout de vissage/dévissage.
Dans un mode de réalisation particulier, le trou taraudé et la vis de réglage sont centrés sur un axe de vissage contenu dans un plan orthogonal à l’axe principal.
Selon une caractéristique, le bras support présente deux extrémités opposées, qui sont une extrémité distale libre sur laquelle est prévu le trou taraudé, et une extrémité proximale sur laquelle est monté rotatif l’embout de vissage/dévissage selon l’axe principal.
Dans une telle pile à combustible 1, le combustible apporté à l’anode 23 est du dihydrogène H 2 tandis que de l’air est apporté à la cathode 25. L’électrolyte 24 est constitué par une solution aqueuse d’hydroxyde de potassium KOH capable de laisser passer les ions hydroxyde OH - tout en retenant les électrons e - . L’électrolyte empêche également le passage de tout gaz. En raison de l’environnement alcalin, il est possible de choisir comme catalyseur un métal non-précieux à l’anode : il peut par exemple s’agir de fer, de cobalt ou de nickel. A la cathode, de l’argent ou du fer peut être utilisé comme catalyseur.
L’anode 23 est ainsi le siège de la demi-réaction d’oxydation suivante : 2H 2 + 4OH - → 4H 2 O + 2e -
La cathode 25 est pour sa part le siège de la demi-réaction de réduction suivante : O 2 + 2H 2 O + 4e - → 4OH -
Ainsi, au global, l’équation de fonctionnement de la pile à combustible 1 est la suivante : 2H 2 + O 2 → 2H 2 O
Dans une telle pile à électrolyte alcalin, l’électrolyte 24 est une solution aqueuse de telle sorte que des molécules d’eau H 2 O sont toujours présentes au niveau de la cathode 25 afin de permettre la demi-réaction de réduction. La demi-réaction d’oxydation au niveau de l’anode 23 permet pour sa part de reconstituer les molécules d’eau H 2 O consommées à la cathode 25 tout en produisant un excès d’eau qui est évacué à travers la couche de diffusion 22.
En raison de cet environnement hautement corrosif, les plaques terminales 11, 12 et les plaques bipolaires 21, 27 doivent être capables de résister à la corrosion tout en continuant d’assurer leur fonction de conduction électrique.
La représente alors de manière schématique un tel composant, désigné sous la référence générique 30, selon le premier exemple de réalisation. Le composant 30 comprend ainsi un substrat 31, réalisé par exemple en Inox 316L, et un revêtement anticorrosion 32 déposé sur le substrat 31, le revêtement anticorrosion 32 possédant une épaisseur e 1 de 380 nm.
Dans ce premier exemple, le revêtement anticorrosion 32 comprend une unique couche réalisée en nitrure de tantale TaN dopé à l’aide de zirconium Zr. Ce composé, de formule Ta 1-x Zr x N (avec 0 < X < 1), possède une structure cristalline stable dans laquelle les atomes de zirconium se substituent à des atomes de tantale Ta, formant ainsi une solution solide.
Dans le présent exemple, le système cristallin de ce composé est cubique, présentant plus précisément un réseau cubique faces centrées. Toutefois, ce composé est également capable de cristalliser sous une forme hexagonale, également tout à fait adaptée.
Dans le présent exemple, le zirconium est présent à hauteur de 5,8 +/- 0,6 %at au sein de ce composé.
Un tel revêtement anticorrosion 32 peut être déposé sur le substrat 31 à l’aide du dispositif 50 représenté schématiquement sur la . Ce dispositif 50 permet de réaliser une co-pulvérisation par pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance.
Le dispositif 50 comprend une chambre 51 destinée à recevoir un gaz plasmagène, par exemple constitué d’un mélange d’argon et d’azote. Le dispositif comprend en outre une source de gaz plasmagène (non représentée) en communication avec la chambre 51. La pression dans la chambre 51 est fixée entre 0,1 et 7 Pa ; le mélange gazeux comprend entre 1 et 95% at d’azote. Dans le présent exemple, la pression est fixée à 0,15 Pa et le mélange gazeux d’argon et d’azote comprend 10% d’azote.
La chambre 51 comprend une cible de tantale 52, constituant une première cathode, et une cible de zirconium 53, constituant une deuxième cathode. Les deux cibles 52 et 53 sont disposées d’un même côté de la chambre 51, formant un angle de 90° l’une par rapport à l’autre.
Le substrat 31 à recouvrir, constituant l’anode, est disposé au sein de la chambre 51 à l’opposé des cibles 52, 53, de manière perpendiculaire et centrée par rapport à la bissectrice des deux cibles 52, 53.
Dans le présent exemple, la première cible 52 comprend du tantale à raison de plus de 99 % en pourcentages atomiques, et de préférence à raison de plus de 99,9 % en pourcentages atomiques. La deuxième cible 53 comprend pour sa part du zirconium à raison de plus de 99 % en pourcentages atomiques, et de préférence à raison de plus de 99,9 % en pourcentages atomiques.
Durant le revêtement, la cible de tantale 52 est polarisée en superposant une polarisation continue et une polarisation pulsée. La polarisation de la première cible 52 est imposée par un premier dispositif d’alimentation électrique 54 comprenant un générateur de pulses de tension et un générateur de tension continue connectés électriquement à la cible 52. Le générateur de pulses de tension permet d’imposer la polarisation pulsée à la cible de tantale 52. Le générateur de tension continue permet d’imposer la polarisation continue à la cible 52. Une telle configuration est notamment décrite dans le document FR 3 097 237. La largeur des pulses peut être comprise entre 1 et 500 µs ; leur fréquence comprise entre 100 et 5000 Hz ; et leur tension comprise entre 300 et 2000 V. Dans le présent exemple, la largeur de pulse est égale à 30 µs, leur fréquence est égale à 1000 Hz et leur tension est égale à 1000V.
La chaîne de transmission a un GMP qui est, ici, purement électrique et donc qui comprend, notamment, une machine motrice électrique MME, un arbre moteur AM, et un arbre de transmission AT. On entend ici par « machine motrice électrique » une machine électrique agencée de manière à fournir du couple pour déplacer le véhicule S et éventuellement à récupérer (ou prélever) du couple récupératif dans la chaîne de transmission pour générer un courant (électrique) récupératif transformé en énergie électrique stockée dans la batterie cellulaire principale BP dans une phase de freinage récupératif.
La machine motrice électrique MME est couplée à la batterie cellulaire principale (ou de traction) BP, afin d’être alimentée en énergie électrique pendant une phase de roulage, et éventuellement d’alimenter cette batterie cellulaire principale BP en courant (électrique) récupératif pendant une phase de freinage récupératif. Elle est couplée à l’arbre moteur AM, pour lui fournir du couple par entraînement en rotation. Cet arbre moteur AM est ici couplé à un réducteur RD qui est aussi couplé à l’arbre de transmission AT, lui-même couplé à un premier train T1 (ici de roues), de préférence via un différentiel D1.
La batterie cellulaire principale BP comprend N cellules de stockage d’énergie électrique CE, avec N > 1. Ici N est égal à 54, mais il peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à deux. On notera que les cellules (de stockage d’énergie électrique) CE peuvent éventuellement être regroupées dans des modules MC identiques ou différents les uns des autres, comme illustré non limitativement sur la .
Par exemple, les cellules (de stockage d’énergie électrique) CE peuvent être électrochimiques. Ainsi, elles peuvent, par exemple, être de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd.
Les N cellules CE sont associées respectivement à N capteurs (non illustrés) chargés de déterminer respectivement N tensions tc à leurs bornes.
Par ailleurs, la batterie cellulaire principale BP est (ici) associée à un boîtier de batterie BB qui comprend notamment un dispositif d’isolement DI, des moyens de mesure de tension/courant (non illustrés), et un calculateur de batterie CB.
Le dispositif d’isolement DI est agencé de manière à isoler en cas de besoin la batterie cellulaire principale BP d’au moins la machine motrice électrique MME. Il comprend par exemple des contacteurs (ou interrupteurs), éventuellement à base de MOSFET(s), qui peuvent être placés chacun dans un état ouvert (ou non passant) ou un état fermé (ou passant).
Le calculateur de batterie CB centralise les mesures de courant et les mesures de tension (notamment celles (tc) qui sont déterminées par les N capteurs (associés respectivement aux N cellules CE) et surveillées), et détermine des paramètres de la batterie cellulaire principale BP en fonction de ces mesures, et notamment sa résistance interne, sa tension minimale et son état de charge en cours (ou SOC (« State Of Charge »)). Par ailleurs, le calculateur de batterie CB échange aussi des informations avec le calculateur de supervision CS du GMP.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance des tensions tc des cellules CE (ici de la batterie cellulaire principale BP).
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-40 qui est mise en œuvre dans le système (ici un véhicule) S lorsque ce dernier (S) est dans une phase de décharge de sa batterie cellulaire principale BP.
Dans un mode de mise en œuvre, au cours de l’étape d’extension de largeur de bande, il est déterminé un potentiel acoustique, correspondant, pour une fréquence donnée et un point de fonctionnement donné de la chaîne sonore, à une amplitude maximale autorisée pour le signal au-delà de laquelle l’indicateur de distorsion est supérieur à une spécification pour ledit point de fonctionnement, ledit potentiel acoustique étant calculé pour chacun des niveaux de volume, en comparant les mesures d’indicateur de distorsion réalisées lors de l’étape de mesure à la spécification pour le volume considéré.
Dans un mode de mise en œuvre, au cours de l’étape d’extension de largeur de bande, il est appliqué, pour chaque niveau de volume, une égalisation au haut-parleur, dont un gain à une fréquence donnée est donné par un écart entre le potentiel acoustique et la réponse en fréquence mesurée lors de l’étape de mesure.