INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les monoacides alcoxylés convenables incluent, sans s’y limiter : acide butoxynol-5 carboxylique, acide butoxynol-19 carboxylique, acide capryléth-4 carboxylique, acide capryléth-6 carboxylique, acide capryléth-9 carboxylique, l’acide cetearéth-25 carboxylique, acide cocéth-7 carboxylique, acide carboxylique C9-11 paréth-6, acide paréth-7carboxylique C11-15, acide paréth-5 carboxylique C12-13, acide paréth-8 carboxylique C12-13, acide paréth-12 carboxylique C12-13, acide carboxylique paréth-7 C12-15, acide paréth-8 carboxylique en C12-15, acide paréth-8 carboxylique en C14-15, acide décéth-7 carboxylique, acide lauréth-3 carboxylique, acide lauréth-4 carboxylique, acide lauréth-5 carboxylique, acide lauréth-6 carboxylique, acide lauréth-8 carboxylique, acide lauréth-10carboxylique, acide lauréth-11carboxylique, acide lauréth-12 carboxylique, acide lauréth-13carboxylique, acide lauréth-14carboxylique, acide lauréth-17carboxylique, acide PPG-6-lauréth-6carboxylique, acide PPG-8- stéaréth-7 carboxylique, acide myréth-3 carboxylique, acide myréth-5 carboxylique, acide Nonoxynol-5 carboxylique, acide Nonoxynol-8 carboxylique, acide nonoxynol-10 carboxylique, acide octéth-3 carboxylique, acide octoxynol-20 carboxylique, acide oléth-3 carboxylique, acide oléth-6 carboxylique, acide oléth-10 carboxylique, acide PPG-3-décéth-2 carboxylique, acide Capryléth-2 carboxylique, acide cététh-13 carboxylique, acide décéth-2 carboxylique, acide hexéth-4 carboxylique, acide isostéaréth-6 carboxylique, acide isostéaréth-11 carboxylique, acide tridecéth-3 carboxylique, acide tridecéth-6 carboxylique, acide tridecéth-8 carboxylique, acide tridecéth-12 carboxylique, l’acide tridécéth-3 carboxylique, l’acide tridécéth-4 carboxylique, l’acide tridécéth-7 carboxylique, l’acide tridécéth-15 carboxylique, l’acide tridécéth-19 carboxylique, l’acide undécéth-5 carboxylique et leurs mélanges. Dans certains cas, les acides éthoxylés préférés incluent l’acide carboxylique oléth-10, l’acide carboxylique lauréth-5, l’acide carboxylique lauréth-11, et un mélange de ceux-ci.
A cide s acyl aminés
Les acides acyl aminés qui peuvent être utilisés incluent, sans s’y limiter, les tensioactifs à base d’alanine, d’arginine, d’acide aspartique, d’acide glutamique, de glycine, d’isoleucine, de leucine, de lysine, de phénylalanine, de sérine, de tyrosine, de valine, de sarcosine, de thréonine et de taurine. Le cation le plus courant associé à l’acide acyl aminé peut être le sodium ou le potassium. Alternativement, le cation peut être un sel organique tel que la triéthanolamine (TEA) ou un sel métallique. Des exemples non limitatifs d’acides acyl aminés utiles incluent ceux de formule (VIII) :
dans laquelle R, R 1 , R 2 et R 3 sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1-24 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, et X est COO - ou SO 3 - .
52 : alvéoles
54 : cloison commune
PIÈCE DE BUTÉE OPTIMISÉE POUR UN PANNEAU ARRIÈRE D’UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant un coffre délimité partiellement par un panneau arrière sur lequel s’appuie un volet de coffre, et plus précisément les pièces de butée qui équipent de tels panneaux arrière.
Etat de la technique De nombreux véhicules, généralement de type automobile, comprennent un coffre qui est délimité partiellement par un panneau arrière et dont l’accès est contrôlé par un volet de coffre propre à s’appuyer sur ce panneau arrière dans sa position fermée.
Afin d’amortir l’impact du volet de coffre contre le panneau arrière à la fin de sa fermeture, on peut solidariser sur la face extérieure de ce panneau arrière au moins une pièce de butée rapportée et possiblement munie d’un élément d’amortissement en caoutchouc (éventuellement synthétique). Chaque pièce de butée comprend une paroi comportant une partie principale ayant une face supérieure qui se projette vers l’extrémité arrière du véhicule et définit une butée pour le volet de coffre et un bord périphérique supérieur qui prolonge cette partie principale et qui est solidarisé au panneau arrière.
Dans certains véhicules, la forme du panneau arrière ne permet pas au bord périphérique inférieur qui prolonge la sous-partie inférieure de la partie principale de s’appuyer contre ce panneau arrière, si bien qu’il existe un espace vide entre ce panneau arrière et ce bord périphérique inférieur (qui est en quelque sorte suspendu). Par conséquent, lorsque le pare-chocs arrière du véhicule subit un choc dit « de réparabilité » (c’est-à-dire d’une intensité inférieure à un seuil correspondant à une intensité faible (ou à faible vitesse)), il peut venir s’appuyer contre une pièce de butée. Or, cet appui occasionne presque toujours une déformation importante du panneau arrière, au moins dans la zone d’appui dans laquelle est soudé le bord périphérique supérieur, du fait de l’effet de bras de levier résultant de la suspension de la sous-partie inférieure de la partie principale de la paroi de la pièce de butée concernée. Cela s’avère problématique car s’il est facile de remplacer un pare-chocs arrière endommagé, il n’en va pas de même du panneau arrière qui ne peut faire l’objet que d’une réparation spécifique in situ par martelage dans un atelier de chaudronnerie, ce qui s’avère chronophage, onéreux et ne permet pas toujours un retour à la forme initiale et donc peut s’avérer visible et/ou dérangeant pour un équipement voisin.
Par ailleurs, la déformation du panneau arrière peut aussi induire l’endommagement d’un équipement voisin de la zone d’appui endommagée.
La première étape (a) est une étape de charge complète de la batterie, autrement dit jusqu’à ce que la batterie atteigne un état de charge maximal noté SOC max .
Ainsi, lors de cette étape de charge (a), on pourra surveiller l’état de charge de la batterie. On pourra ainsi (i) mettre en charge la batterie, (ii) surveiller l’état de charge de la batterie pendant cette charge et (iii) poursuivre la charge tant que cet état de charge n’a pas atteint un état de charge maximal. Lors de cette surveillance, on peut déterminer la valeur de l’état de charge, par exemple à partir d’une mesure de la tension de la batterie, et le comparer à la valeur d’un état de charge maximal.
On peut par exemple procéder de la manière suivante :
(i) on met en charge la batterie,
(ii) on mesure la valeur de la tension aux bornes de la batterie,
(iii) on compare la valeur de la tension mesurée à une valeur de tension seuil correspondant à un état de charge maximal de la batterie,
(iv) si la valeur de la tension mesurée atteint ladite valeur de tension seuil, on arrête la charge de la batterie, on détermine que la batterie est dans un état de charge maximal et on arrête la charge, sinon, on poursuit la charge de la batterie.
La fréquence de réitération pourra être déterminée par l’homme du métier en fonction du type de batterie. La valeur de la tension mesurée aux bornes de la batterie correspond ici à la tension en circuit ouvert, le véhicule à l’arrêt. La valeur de tension seuil et l’état de charge maximal correspondant peuvent être déterminés par l’homme du métier en fonction du type de batterie à partir de courbes de l’état de charge en fonction de la tension en circuit ouvert. Ces valeurs de tension seuil et d’état de charge maximal peuvent être enregistrées dans un système de gestion, par exemple sous forme de cartographies ou de courbes.
Cette étape (a) de charge est suivie d’une première étape (b) de relaxation pendant laquelle la batterie n’est pas sollicitée pendant une première durée t_relax_1. Ce temps de pause permet d’assurer notamment la stabilisation en température de la batterie en fin de charge et d’améliorer ainsi la précision de l’estimation de son état de charge. Cette première durée de l’étape de relaxation peut être préalablement déterminée par l’homme du métier. Elle est par exemple de de 15 minutes à 6 heures, typiquement de 30 minutes à 1 heure.
Afin d’améliorer la précision de la détermination de l’état de charge, la méthode selon l’invention peut comprendre, après la première étape (b) de relaxation et avant l’étape (c) de décharge, une étape de vérification au cours de laquelle on vérifie que l’état de charge de la batterie à l’état relaxé a atteint l’état de charge maximal SOC max . Si c’est le cas, la méthode passe à l’étape (c), sinon, la méthode peut être interrompue, ou les étapes (a) et (b) réitérées jusqu’à ce que l’étape de vérification confirme que la batterie à l’état relaxé a atteint l’état de charge maximal.
Au cours de cette étape de vérification, on peut par exemple :
(i) déterminer la valeur d’un état de charge de la batterie à l’état relaxé SOC relax , par exemple par une mesure de la tension ouverte aux bornes de la batterie,
(ii) comparer la valeur de l’état de charge de la batterie à l’état relaxé SOC relax avec la valeur de l’état de charge maximal SOC max ,
(iii) déterminer que la charge est complète et passer à l’étape (c) si la valeur de SOC relax est égale à la valeur SOC max , sinon, réitérer les étapes (a) et (b).
On peut encore procéder de la manière suivante :
(i) mesurer la valeur de la tension aux bornes de la batterie à l’état relaxé,
Selon une caractéristique de l’invention, le boîtier étanche présente un volume inférieur à 20 cm 3 .
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier étanche présente un volume inférieur à 2 cm 3 .
Le choix des technologies, et la faible puissance surfacique (c’est-à-dire la puissance diffusée ou perçue sur/par une surface) du rayonnement infrarouge ambitionnée, permettent de proposer un système de stimulation faible encombrement se présentant, dans un premier mode de réalisation de l’invention, dans une version compacte pour laquelle le boîtier étanche présente un volume est inférieur à 20 cm 3 et, dans un second mode de réalisation, une version ultra-compacte pour laquelle le boîtier étanche présente un volume est inférieur à 2cm 3 . Pour ces deux versions, le boîtier étanche peut présenter différentes formes : cylindrique, rectangulaire… Il peut, par exemple, pour la version ultra-compacte, se présenter sous la forme d’un cylindre de diamètre entre 10 et 14 mm environ et de hauteur entre 2 et 4 mm, ou un cube ou un parallélépipède rectangle de 10 à 14 mm de côté et de 2 à 4 mm de hauteur.
Selon une caractéristique de l’invention, la face inférieure et la face supérieure de la couche en graphène présentent chacune une superficie comprise entre 0,2 et 20 cm 2 .
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face inférieure et la face supérieure de la couche en graphène présentent chacune une superficie comprise entre 0,2 et 1 cm 2 .
Selon une caractéristique de l’invention, la couche en graphène présente une épaisseur, mesurée entre sa face inférieure et sa face supérieure, qui est comprise entre 0,05 et 0,2 mm.
Avantageusement, de par les propriétés supraconductrices du graphène, plusieurs dimensions de graphène sont possibles pour répondre positivement aux besoins de faible encombrement, d’alimentation de l’au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge, et d’émission du rayonnement infrarouge faible puissance dans la plage de longueur d’onde désirée.
Ainsi, la superficie des deux faces du graphène peut être comprise entre 0,2 et 20 cm 2 et son épaisseur entre 0,05 et 0,2 mm. Dans le mode de réalisation où le système de stimulation est proposé dans sa version ultra-compacte, la superficie des deux faces du graphène peut être comprise entre 0,2 et 1 cm 2 . La couche peut également présenter plusieurs formes : couche rectangulaire, carrée ou cylindrique… Dans le mode de réalisation préférentiel de l’invention, la couche de graphène est un cylindre ayant un diamètre entre 4 et 8 mm et une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,2 mm d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’électrolyte solide présente une forme annulaire et s’étend sur un pourtour complet du substrat, tout en étant au contact de la face inférieure de la couche en graphène.
Dans un mode de réalisation particulier, l’électrolyte solide se présente sous une forme annulaire et s’étend sur tout le pourtour du substrat du circuit imprimé tout en étant au contact de la face inférieure de la couche en graphène. Afin d’interfacer les deux électrodes de l’au moins un dispositif électronique avec l’électrolyte solide, les deux électrodes sont conçues de sorte que leurs sections d’interfaçage respective s’étendent en bordure du substrat et épousent chacune sur une surface distincte de l’électrolyte solide la forme annulaire de sa paroi interne. De fait, les sections d’interfaçage de chacune des deux électrodes peuvent présenter une forme arquée.
L’avantage de ce mode de réalisation est d’optimiser au maximum l’espace qu’il est prévu que le système de stimulation occupe, de sorte à minimiser son encombrement et ainsi proposer un boîtier étanche dont les dimensions soient les plus petites possible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’électrolyte solide est un gel ionique.
Par définition, un gel ionique, ou ionogel, est un matériau composite semi-solide qui retient une charge électrique par l’incorporation d’un liquide ionique solidifié dans un matrice polymère. Ce matériau présente de nombreux avantage comme une capacité à maintenir une conductivité ionique élevée ; servir de composant de stockage d’énergie pour des piles à combustibles ou des composants électronique de petites dimensions ; ou encore également pour permettre, parce qu’il possède une surface poreuse beaucoup plus grande que sa masse totale, de lier entre eux des éléments volatils ou chargés électriquement.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge est conformée pour générer le rayonnement infrarouge dans une plage de longueur d’onde comprise entre 2,5 µm et 25 µm, et une puissance surfacique comprise entre 30 et 100 mW/cm 2 .
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plage de longueur d’onde comprend une longueur d’onde principale est égale à 9 µm, à plus ou moins 10%.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la puissance surfacique est égale à 70 mW/cm 2 , à plus ou moins 10 %.
Dans des modes de réalisation exemplaires, il est proposé une composition nettoyante pour les matières kératineuses comprenant : (a) au moins une bétaïne choisie parmi la coco bétaïne, la cocamidoproyl bétaïne, leurs sels ou leurs mélanges, la quantité totale de bétaïnes allant d’environ 1 % à environ 15 %, de manière davantage préférée d’environ 3 % à environ 12 %, de manière préférée entre toutes d’environ 5 % à environ 10 % ; (b) un système tensioactif anionique comprenant : (i) du méthyl cocoyl taurate de sodium, présent en une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 5 %, de manière davantage préférée d’environ 0,5 % à environ 4 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,75 % à environ 3 % ; (ii) du cocoyl iséthionate de sodium, présent en une quantité allant d’environ 1 % à environ 10 % ou d’environ 2 % à environ 9 %, de manière préférée entre toutes d’environ 3 % à environ 8 % ; et (iii) au moins un monoacide alcoxylé, de préférence l’acide lauréth-5 carboxylique, présent en une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 5 % ou d’environ 0,25 % à environ 3 %, de préférence d’environ 0,5 % à environ 2,5 % ; (c) au moins un polymère cationique ; et (d) du chlorure de sodium, dans laquelle le rapport pondéral (b) système tensioactif anionique sur (d) chlorure de sodium est compris entre environ 4:1 et environ 8:1 ; dans laquelle la composition est exempte ou essentiellement exempte de tensioactifs à base de sulfate ; et dans lequel toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation particuliers, le rapport pondéral système tensioactif anionique sur chlorure de sodium dans les compositions nettoyantes de l’invention est d’environ 2:1 à environ 10:1, d’environ 2:1 à environ 9:1, d’environ 2 : 1 à environ 8:1, d’environ 2:1 à environ 7:1, d’environ 2:1 à environ 6:1, d’environ 2:1 à environ 5:1, d’environ 2:1 à environ 4:1, d’environ 2:1 à environ 3:1, d’environ 3:1 à environ 10:1, d’environ 3:1 à environ 9:1, d’environ 3 : 1 à environ 8:1, d’environ 3:1 à environ 7:1, d’environ 3:1 à environ 6:1, d’environ 3:1 à environ 5:1, d’environ 3:1 à environ 4:1, d’environ 4:1 à environ 10:1, d’environ 4:1 à environ 9:1, d’environ 4:1 à environ 8 : 1, d’environ 4:1 à environ 7:1, d’environ 4:1 à environ 6:1, d’environ 4:1 à environ 5:1, le rapport pondéral préférable système tensioactif anionique sur chlorure de sodium étant d’environ 4:1 à environ 8:1, ou d’environ 4:1 à environ 7. 5:1.
DESCRIPTION DETAILLEE La divulgation concerne des compositions et des procédés de traitement des matières kératineuses. Les compositions sont exemptes de sulfate ou essentiellement exemptes de sulfate et sont particulièrement utiles comme compositions nettoyantes, et en particulier peuvent être des compositions nettoyantes pour cheveux exemptes de sulfate qui sont exemptes ou sensiblement exemptes de silicone. Les demandeurs ont constaté de manière étonnante que les compositions nettoyantes selon la divulgation fournissent une mousse abondante et crémeuse, un bon conditionnement et des bénéfices cosmétiques pour les cheveux à la fois secs et humides, même si les compositions sont exemptes ou sensiblement exemptes de tensioactifs à base de sulfate et/ou de silicones.
I. Compositions Dans des modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, la divulgation concerne des compositions, par exemple des compositions nettoyantes pour cheveux telles qu’un shampooing, comprenant : (a) au moins un tensioactif amphotère ou un sel de celui-ci ; (b) au moins un système tensioactif anionique comprenant (i) au moins un acyl taurate, (ii) au moins un acyl iséthionate, et (iii) au moins un tensioactif anionique supplémentaire ; (c) facultativement, au moins un composé cationique ; et (d) du chlorure de sodium, dans lequel le rapport pondéral (b) au moins un système tensioactif anionique sur (d) chlorure de sodium va d’environ 1 : 1 à environ 10:1.
Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral système tensioactif anionique sur chlorure de sodium est compris entre environ 2:1 et environ 10:1, entre environ 2:1 et environ 9:1, entre environ 2:1 et environ 8:1, entre environ 2 : 1 à environ 7:1, d’environ 2:1 à environ 6:1, d’environ 2:1 à environ 5:1, d’environ 2:1 à environ 4:1, d’environ 2:1 à environ 3:1, d’environ 3:1 à environ 10:1, d’environ 3:1 à environ 9 : 1, d’environ 3:1 à environ 8:1, d’environ 3:1 à environ 7:1, d’environ 3:1 à environ 6:1, d’environ 3:1 à environ 5:1, d’environ 3:1 à environ 4:1, d’environ 4:1 à environ 10:1, d’environ 4:1 à environ 9:1, d’environ 4:1 à environ 8:1, d’environ 4:1 à environ 7:1, d’environ 4:1 à environ 6:1, d’environ 4:1 à environ 5:1, de préférence d’environ 4:1 à environ 8:1, de manière davantage préférée d’environ 4:1 à environ 7,5:1.
Dans des modes de réalisation exemplaires, les compositions nettoyantes peuvent comprendre en outre : (e) au moins un silicone, et/ou (f) au moins un tensioactif non ionique.
: une vue en coupe de l’estrope de la , suivant l’axe 2-2 de la , qui comprend une gaine périphérique et une âme ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la première étape d’amorçage du procédé selon l’invention ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la deuxième étape de liaison du procédé selon l’invention ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention ;
: une vue en perspective de face de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention, où la portion du fil qui est reliée sur la bobine est coupée ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention, où les deux extrémités libres du fil sont reliées entre elles par une nouvelle attache ;
: une vue en perspective de face de l’estrope au cours de la quatrième étape de finition du procédé selon l’invention ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la première étape d’amorçage du procédé selon une variante de réalisation de l’invention où la courroie est formée par le fil qui forme l’âme de l’estrope ;
: une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la deuxième étape de liaison du procédé selon la variante de réalisation de l’invention de la .
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une estrope 10 telle que celle représentée à la .
L’estrope 10 comporte un premier œil 12a, un second œil 12b et un corps 14 central longiligne qui s’étend longitudinalement depuis le premier œil 12a jusqu’au second œil 12b.
On notera que l’estrope 10 présente un plan de symétrie médian radiale.
Comme on peut le voir à la , l’estrope 10 comprend une âme 16 interne qui est entourée par une gaine 18 tubulaire de protection.
L’âme 16 de l’estrope 10 est formée d’une pluralité de brins d’un fil 20.
Le terme « fil » désigne à la fois un fil formé d’une fibre continue d'une matière synthétique ou naturelle, ou un toron, ou une tresse formée d’une pluralité de filaments, ou d’une chaîne ou de n’importe quel type de lien.
Selon un exemple préféré de mise en œuvre de l’invention, le fil 20 est réalisé à partir d’une fibre de polyéthylène, comme la fibre connue sous le nom commercial Dyneema®.
La gaine 18 présente successivement, de la gauche vers la droite de la , un premier chicot 22a, un premier trou 24a, une première portion inter-trou 26a, un second trou 28a, un tronçon central 30, un troisième trou 28b, une seconde portion inter-trou 26b, un quatrième trou 24b et un second chicot 22b.
On entend par « chicot » un tronçon d’extrémité libre de la gaine 18 qui restera libre à la suite de la première étape d'amorçage, comme décrit par la suite.
En référence à la , le procédé de fabrication selon l’invention comprend une première étape d'amorçage.
La première étape d’amorçage consiste à passer une courroie 32 d’entraînement dans la gaine 18, de sorte que la courroie 32 forme un anneau fermé qui sort du premier trou 24a et du second trou 28a de la gaine 18 pour dessiner le premier œil 12a, et qui sort du troisième trou 28b et du quatrième trou 24b de la gaine 18 pour dessiner le second œil 12b.
Toujours en référence à la , la courroie 32 est tendue entre un premier élément tournant 34a qui s’étend à travers le premier œil 12a, suivant un premier axe A de rotation, et un second élément tournant 34b qui s’étend à travers le second œil 12b, suivant un second axe B de rotation.
On notera que l’entraxe longitudinale entre le premier élément tournant 34a et le second élément tournant 34b est réglable pour permettre d’ajuster la longueur de l’estrope 10.
A cet effet, la courroie 32 est formée par un lien qui est manipulé de sorte que, successivement, il entre dans la gaine 18 à travers le troisième trou 28b, sorte par le second trou 28a, passe autour du premier élément tournant 34a, entre à nouveau dans la gaine 18 à travers le premier trou 24a, sorte de la gaine 18 par le quatrième trou 24b puis passe autour du second élément tournant 34b.
La première étape d’amorçage peut être réalisée au moyen d’une aiguille (non représentée) qui permet d’entraîner la courroie 32 manuellement à travers la gaine 18 tel que décrit précédemment.
Une fois la courroie 32 passée dans la gaine 18, la courroie 32 est fermée sur elle même, par exemple par un nœud ou une épissure ou tout autre type de liaison.
En référence à la , le procédé selon l’invention comporte une deuxième étape de liaison qui est réalisée à la suite de la première étape d’amorçage et qui consiste à relier une bobine 36 de fil 20 sur la courroie 32 au moyen d’une attache 38.
La bobine 36 est montée en rotation sur son axe C pour être dévidée lorsque le fil 20 est tiré.
A titre non limitatif, la bobine 36 peut être montée sur un arbre motorisé pour favoriser son débobinage, et la bobine 36 peut également associée à un frein qui introduit une tension sur le fil 20.
L’attache 38 peut être formée par un nœud, une épissure, un point de colle, un ruban adhésif ou tout autre type de liaison.