INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente de manière schématique une section transversale d'une préforme d'aube 30 suivant une vue prise dans un plan défini par deux directions X (direction transversale représentant la direction de la largeur ou épaisseur de la préforme d'aube et donc de l'aube) et Y (direction qui représente la direction de la hauteur de la préforme d'aube et donc de l'aube), étant entendu que la préforme d'aube s'étend également suivant la direction axiale ou longitudinale Z perpendiculaire aux deux premières directions et correspondant à la corde de l’aube.
Comme représenté sur la , la préforme d'aube 30 comprend une première zone ou zone inférieure Z1 qui est apte à former un pied d'aube (la zone Z1 peut englober le pied d'aube et également une partie appelée échasse située au-dessus et qui forme une transition entre le pied et la pale de l'aube) et une deuxième zone ou zone supérieure Z2, située au-dessus de la zone Z1, et qui est apte à former une pale d'aube. La délimitation entre les zones Z1 et Z2 peut être différente et, par exemple, la zone Z2 peut inclure l'échasse de l'aube comme c'est le cas sur la représentation de la .
X 2 est A quand Xa est différent de A, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est 3-oxo-C12-HSL, ou X 2 est I quand Xa est différent de I, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL et 3-oxo-C12-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est W, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est Y, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est F, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL et 3-oxo-C10-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est V, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL et C8-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est A et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL et 3-oxo-C8-HSL, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est A et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL et 3-oxo-C8-HSL.
Dans tous les aspects de la présente invention, ladite lactonase sauvage peut être choisie parmi Saccharolobus solfataricus ( SsoPox ), Sulfolobus acidocalaricus , Sulfolobus islandicus et Saccharolobus shibatae .
Dans tous les aspects de la présente invention, et selon un mode de réalisation particulier de ce premier aspect, ladite ladite lactonase sauvage est choisie parmi Saccharolobus solfataricus ( SsoPox ) de séquence SEQ ID NO : 5, Sulfolobus acidocalaricus de séquence SEQ ID NO : 6, Sulfolobus islandicus de séquence SEQ ID NO : 7 et Saccharolobus shibatae de séquence SEQ ID NO : 8.
Dans tous les aspects de la présente invention, ladite lactonase mutée a une activité lactonase augmentée d’au moins 2 fois, de préférence de 2 à 70 fois, plus préférentiellement de 40 à 50 fois, par rapport à ladite lactonase sauvage, sur au moins un substrat.
Ainsi, cela signifie que le Kcat/K M de la lactonase mutée selon l’invention est augmenté d'au moins deux fois, de préférence entre 25 et 70 fois et plus préférentiellement 40 à 50 fois, par rapport à la lactonase non mutée.
Dans un deuxième aspect, l’invention concerne l’utilisation desdites lactonases mutées, telles que décrites dans le premier aspect.
Ainsi, dans ce second aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une lactonase mutée telle que définie selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le premier aspect de la présente invention, pour :
perturber le quorum-sensing des bactéries utilisant des substrats lactones d’homosérine pour communiquer, limiter ou inhiber la formation de biofilms.
Ainsi, dans ce second aspect et dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une lactonase mutée appartenant à la famille des phosphotriesterase-like lactonase hypertermophile, ladite lactonase mutée comprenant une mutation dans une première séquence consensus d’une lactonase sauvage,
I-R-F-[M/S]-E-[K/R]-X-V-K-[A/T/E]-T-G-I-N (SEQ ID : 1), X étant l’acide aminé V,
I-R-F-[M/S]-E-[K/R]-X 1 -V-K-[A/T/E]-T-G-I-N (SEQ ID : 2), X 1 étant l’acide aminé A, R, N, D, C, Q, G, H, I, L, K, M, F, P, S, T, W, Y ou E,
ladite lactonase mutée ayant une activité lactonase augmentée par rapport à ladite lactonase sauvage, sur au moins un substrat,
pour :
Une position du crochet de verrouillage 31 suivant un deuxième axe d’ajustement D2 est ajustable entre une troisième position d’ajustement et une quatrième position d’ajustement telles qu’illustrées en . Le deuxième axe d’ajustement D2 s’étend sensiblement parallèlement à un axe d’élongation du véhicule, ou à l’axe B’. Ce réglage est réalisé par l’insertion d’au moins un pion de guidage 311 du crochet de verrouillage dans différents orifices.
Une position du crochet de verrouillage 31 suivant un premier axe d’ajustement D1 est ajustable entre une première position d’ajustement et une deuxième position d’ajustement telles qu’illustrées en . Le premier axe d’ajustement D1 forme un angle β avec le deuxième axe d’ajustement D2 compris dans une troisième gamme de valeur d’angle. La troisième gamme de valeur d’angle est [60°, 120°].
Ainsi la position du crochet de verrouillage 31 est adaptable à la partie arrière du véhicule.
Le deuxième dispositif de verrouillage 30 est muni d’au moins un organe de butée 32 configuré pour venir en contact avec la partie arrière du véhicule 101 lorsque le deuxième élément 2 est en position de fermeture.
L’organe de butée 32 est positionné à une extrémité libre du deuxième élément 2.
Une position de l’organe de butée 32 est réglable suivant un deuxième axe d’adaptation E2 entre une troisième position d’adaptation et une quatrième position d’adaptation. Ce réglage est réalisé par une insertion d’un pion de l’organe de butée 32 dans un orifice.
Selon un mode de réalisation, la position de l’organe de butée 32 suivant un premier axe d’adaptation E1 est ajustable entre une première position d’adaptation et une deuxième position d’adaptation, le deuxième axe d’adaptation E2 formant un angle ω avec le premier axe d’adaptation E1 compris dans une quatrième gamme de valeur d’angle. La quatrième gamme de valeur d’angle est [20°,160°]. Ce réglage est réalisé par une translation d’une barre de portage 321 sur laquelle est fixée l’organe de butée 32 suivant le premier axe d’adaptation E1, comme illustré en .
Selon un mode de réalisation, la position de l’organe de butée 32 est mobile en rotation selon le premier axe s’adaptation E1.
Ainsi la position de l’organe de butée 32 est adaptable à la partie arrière du véhicule.
Le deuxième dispositif de verrouillage 30 a pour objectif d’une part de maintenir et d’autre part de retenir le dispositif porte-bagages 100 lorsque le véhicule 101 roule en marche avant ou freine. Plus précisément, l’au moins un crochet limite un mouvement du deuxième élément 2 dans un premier sens, c'est-à-dire lorsqu’une première force s’exerce sur le deuxième élément 2. L’organe de butée 32 limite un mouvement du deuxième élément 2 dans un deuxième sens, opposé au premier sens, c'est-à-dire lorsqu’une deuxième force, opposée à la première force s’exerce sur le deuxième élément 2.
Le deuxième dispositif de verrouillage 30 comprend un capot de protection 33. Le capot de protection 33 recouvre l’extrémité du deuxième élément 2 afin de rendre inaccessible les parties saillantes du deuxième dispositif de verrouillage 30.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de support 2 a une forme générale de « L » dont une extrémité est reliée au premier élément 1 et une deuxième extrémité porte le deuxième dispositif de verrouillage 30. Une partie du deuxième élément 2 est dans le plan du premier élément 1, tandis que la partie perpendiculaire s’étend dans un plan normal du plan du premier élément 1.
Le deuxième élément 2 comprend une portion fixe 40 et une portion mobile 50 qui est reliée à la portion fixe 40 au moyen d’un axe de rotation F, une position de la portion mobile 50 étant réglable par rotation entre une première position de rotation et une deuxième position de rotation comme illustré en .
Selon un mode de réalisation, l’axe de rotation F entre le portion fixe 40 et la portion mobile 50 s’étend sensiblement perpendiculairement au premier axe A et sensiblement parallèlement au troisième axe C.
Selon un mode de réalisation, une position de l’axe de rotation F est réglable selon un axe de réglage formant un angle de réglage avec un axe d’élongation de la portion fixe 40 compris dans une plage de valeur d’angle de réglage.
Selon un mode de réalisation, la plage de valeur d’angle de réglage est comprise dans l’intervalle [0°, 90°].
L’alimentation électrique de la motorisation et des composants électriques est fournie par des piles ou un capteur solaire.
Le système à ventouse installé dans le socle (9) et ce dernier , sont de même dimension que le carter inférieur (3) . Il reçoit en option, non illustrée une plaque aimantée pour les éviers et paillasses métalliques.
Les systèmes mécaniques, les axes, les ressorts etc.. doivent résister aux forces de compression et à la corrosion. Les autres pièces peuvent être en plastique.
Les rouleaux sont en caoutchouc dur, imputrescible et indéformable au contact prolongé (formation de méplat) pour agripper en rotation la lavette et la faire ressortir en partie arrière du dispositif, la couleur blanchâtre de la matière rappellera l’histoire. Les axes des rouleaux sont en inox avec une solide liaison avec la matière caoutchouc.
Ces descriptions énoncées ci-dessus peuvent être évolutives en fonction de l’étude technique en conception / fabrication et du design. Ces choix seront dictés aussi par la prise en compte des coûts de production.
Le dispositif selon l’invention est particulièrement destiné à l’essorage automatique des lavettes pour l’entretien domestique de la maison, sans effort manuel de torsion exercé par les mains et les membres supérieurs de l’utilisateur.
Système de chirurgie rachidienne robotisée La présente invention concerne un système de chirurgie rachidienne.
En chirurgie vertébrale, la robotique joue un rôle croissant principalement pour aider le chirurgien à positionner des vis dans les pédicules des vertèbres du patient ou des cages intersomatiques dans les disques intervertébraux du patient. Les technologies couramment utilisées font intervenir un bras robotisé comportant, en tant qu’organe terminal effecteur, un guide de visée qui est typiquement tubulaire. En peropératoire, c’est-à-dire pendant la chirurgie, la colonne vertébrale du patient est scannée et un marqueur optique tridimensionnel est positionné fixement sur la colonne vertébrale. Ce marqueur permet d’établir un repère spatial dans lequel les vis et autres implants sont, grâce à des outils de traitement logiciels développés à cet effet, positionnés virtuellement au sein d’images calibrées de la colonne vertébrale, obtenues par imagerie par rayons X au bloc opératoire en utilisant, par exemple, un scanner intraopératoire ou un amplificateur de brillance. Les coordonnées de positionnement des implants étant fournies dans le repère du marqueur solidaire de la colonne vertébrale, la visualisation de ce marqueur durant la chirurgie par une caméra dont la position est connue par rapport à celle de la station fixe sur laquelle repose le bras robotisé permet de commander ce dernier pour positionner son organe terminal effecteur dans l’espace de telle sorte que le guide de visée que forme cet organe terminal effecteur permet au chirurgien d’effectuer les actes chirurgicaux d’implantation de manière précise et sécurisée.
Néanmoins, cette technique souffre de plusieurs limites. Premièrement, elle requiert l’utilisation de dispositifs d’imagerie peropératoires par rayons X, induisant par là-même de lourds investissements pour l’établissement de soins, d’irradiation systématique du patient et de l’équipe chirurgicale, et des contraintes de fonctionnement, liées au port de tabliers en plomb, aux déplacements dans le bloc opératoire pour éviter l’irradiation, etc. Deuxièmement, elle oblige le chirurgien, selon un processus chronophage, à reconnaître chaque instrument par la caméra, ce qui pose des problèmes d’occlusion quand un objet fait écran entre la caméra et l’objet que la caméra suit et dont elle est censée indiquer en permanence la position par rapport au marqueur fixé à la colonne vertébrale du patient. Si le patient vient à bouger même légèrement, le chirurgien est obligé de recommencer tout le processus de reconnaissance des instruments, voire de réaliser un nouveau scanner complet du patient.
Dès lors, des techniques de repositionnement, basées sur des caméras de très haute précision, souvent à infrarouge, ont été récemment développées. Elles permettent de photographier en peropératoire de manière très précise la surface de la zone anatomique concernée pour en comparer localement la texture avec celle du même objet scanné en préopératoire. Les images du scanner préopératoire sont alors positionnées dans l’espace en superposition de la zone photographiée comme si elles avaient été scannées au bloc opératoire. Il est alors possible de commander un bras robotisé selon des trajectoires planifiées qui sont recalées par rapport aux vertèbres. Si elles diminuent l’irradiation durant la chirurgie et permettent une réacquisition instantanée du positionnement relatif en cas de mouvement inopiné du marqueur fixé à la colonne vertébrale du patient, ces techniques de repositionnement nécessitent le développement d’algorithmes d’analyses d’images complexes et le recours à des caméras très onéreuses, sans changer fondamentalement la donne concernant la lourdeur de la phase initiale au bloc opératoire.
De plus, ces différentes techniques présentent des problèmes de précision, dans le sens où plus la zone d’implantation est éloignée du marqueur fixé à la colonne vertébrale du patient, mois la précision de positionnement est importante en raison des mouvements des vertèbres entre elles, qui peuvent différer des mouvements suivis par le marqueur fixé à un segment vertébral distinct. En raison de ce manque de précision, les actions effectuées par le robot sont souvent limitées au positionnement d’un guide de visée, charge au chirurgien d’effectuer l’action chirurgicale proprement dite, telle qu’une action de perçage, sans gain de temps par rapport à un geste réalisé sans robot, et parfois avec des risques de glissement de l’outil chirurgical sur la vertèbre.
Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle approche de la chirurgie rachidienne robotisée qui, tout en étant simple et peu onéreuse à mettre en œuvre, permet de positionner le bras robotisé de façon précise et sécurisée par rapport aux vertèbres d’un patient à opérer.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de chirurgie rachidienne, comportant :
- des moyens de cartographie osseuse qui mettent à disposition des données cartographiques préopératoires relatives à une ou des vertèbres d’un patient,
- un élément vertébral de localisation qui est pourvu :
- d’une face d’accouplement qui est spécifique au patient de manière à pouvoir accoupler l’élément vertébral de localisation à la ou une des vertèbres dans une position fixe unique, en appliquant la face d’accouplement en contact sur mesure avec la matière osseuse de cette vertèbre, et
X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est M, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est W, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est F, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est M, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est Y, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est I, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est C, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est Q, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S,
et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est M, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est W, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est F, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est M, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est G, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est Y, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est I, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est C, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est A, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est Q, X 9 est G, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL.
X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est I, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est M, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est T, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S, ou X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est V, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S,
et ledit substrat est C4-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est I, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est C4-HSL.
Ainsi, selon l’invention et dans ce mode de réalisation particulier, X 2 est W, T, A, F, V, I, M ou L, X 3 est M, X 4 est Y ou L, X 5 est K, X 6 est P, X 7 est K, X 8 est L, X 9 est A, X 10 est R ou K et X 11 est S et ledit substrat est C4-HSL.
L’attache avec bridage de la nécessite de modifier la géométrie de l’aube en partie inférieure de celle-ci en formant une pièce en composite avec un angle de 90° (pied d’aube 1A2 perpendiculaire à la pale 1A1). Il en résulte une transformation des sollicitations exercées sur l’aube qui passent de sollicitations exercées dans le plan de la pale à des sollicitations exercées hors plan pouvant s’avérer limitantes pour les technologies composites. Cependant, cette modification géométrique et l’éloignement des fixations mécaniques de la pale de l’aube permettent d’obtenir un moment quadratique plus important et d’offrir une raideur en flexion/torsion plus importante de la structure ainsi réalisée.
L’attache tangentielle de la ne nécessite pas une telle modification géométrique de l’aube et reprend l’effort de flexion dû au phénomène de cisaillement qui se produit au niveau des perçages des éléments de fixation 1B3. Cependant, une telle structure offre le moment quadratique le plus faible entre les deux structures des figures 1A et 1B, ce qui rend la structure avec attache tangentielle de la bien moins rigide et résistante que la structure avec attache par bridage de la vis-à-vis des modes de flexion auxquels est soumise la pale de l’aube.
Le présent exposé vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques en proposant une préforme d’aube, une aube et un système de fixation d’aube adaptés.
A cet effet, le présent exposé concerne une préforme d’aube en matériau composite tissé obtenue par tissage tridimensionnel, pour turbomachine, la préforme d’aube présentant une forme générale qui est allongée suivant une première direction Y, représentant la direction de la hauteur de l’aube, et qui s’étend suivant deux autres directions perpendiculaires dont une deuxième direction axiale Z représentant la direction de la corde de l’aube et une troisième direction transversale X représentant la direction de l’épaisseur de l’aube, la préforme d’aube comprenant, alignées suivant la première direction Y, une zone inférieure apte à former un pied d’aube et une zone supérieure apte à former une pale d’aube incluant un sommet d’aube, caractérisée en ce que la zone inférieure est tissée et conformée de manière à comprendre deux peaux écartées l’une de l’autre suivant la direction transversale X, ménageant ainsi entre les deux peaux un espace libre qui forme une déliaison dans le matériau tissé, chaque peau étant apte à former une portion du pied d’aube.