INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour augmenter la circulation d’air à travers la buse, celle-ci peut être pourvue d’orifices munis de volets mobiles. En position ouverte, les volets mobiles laissent passer l’air dans l’orifice, et en position fermée, ils bloquent le passage de l’air. Un tel volet s’ouvre par la pression dynamique du flux d’air lorsque le véhicule roule à une vitesse suffisamment élevée et se ferme, par gravité et par dépression, lorsque le module de refroidissement fonctionne à faible vitesse du véhicule.
Ces volets mobiles, pour une facilité d’ouverture et de fermeture, s’étendent principalement selon un axe horizontal. Ils possèdent pour chacun d’eux une connectique disposée dans leur partie supérieure afin d’avoir une majeure partie du volet restante libre et faisant office de contrepoids pour le bon rabattement du volet en position fermée. Or cette disposition principalement selon un axe horizontal des volets, sur une surface de la buse comprise entre l’hélice et le bord de la buse qui elle est une surface qui s'étend principalement dans une direction verticale entraîne une perte de surface d’ouverture. En effet, chaque volet devant être connecté à la buse par sa partie supérieure, ce qui oblige à laisser des bandes de matière sur la buse pour laisser de la place pour la connectique des volets, ce qui réduit la surface totale d’ouverture de passage d’air lorsque les volets sont en position ouverte et réduit ainsi la capacité de refroidissement du moteur du véhicule.
La présente invention a pour but de remédier aux problèmes cités précédemment et vise à améliorer les capacités de refroidissement du module de refroidissement.
L’invention a pour objet une buse de groupe moto-ventilateur pour un module de refroidissement comprenant une paroi munie d’au moins une ouverture de passage d’air pour le passage d’un flux d’air, ainsi qu’un volet monté pivotant par rapport à un axe de rotation pour contrôler le passage du flux d’air au travers de l’ouverture de passage d’air, le volet comprend une position ouverte qui permet le passage de l’air et une position fermée qui bloque le passage de l’air, caractérisée en ce que l’axe de rotation du volet est disposé selon une direction verticale.
Une ouverture verticale du volet permet une meilleure optimisation de l’ouverture de passage d’air sur la buse, l’espace disponible sur la buse étant principalement vertical. Cette disposition permet alors d’augmenter la surface d’ouverture ce qui permet un refroidissement plus important.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de rotation du volet est incliné d’un angle A par rapport à un plan principal P1 dans lequel la buse s’étend. Une rotation du volet autour d’une direction verticale fait perdre l’effet de la gravité pour la fermeture du volet et abaisse l’effort nécessaire à l’ouverture du volet. Afin de remédier à ce problème tout en bénéficiant d’une surface d’ouverture optimisée, la disposition de l’axe de rotation dans un plan incliné par rapport à la buse permet par l’effort de la gravité sans l’ajout de moyens additionnels pour permettre la fermeture du volet. La position fermée du volet étant une position du volet au repos, en l’absence d’un flux d’air suffisamment important pour le faire tourner.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle A de l’axe de rotation du volet est supérieur ou égale à 10° par rapport au plan principal P1 dans lequel la buse s’étend.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet est d’une hauteur au moins supérieure à la moitié de la hauteur de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse comprend une ouverture d’hélice destinée à l’agencement d’une hélice et l’axe de rotation du volet est positionné d’un côté opposé à l’ouverture d’hélice afin qu’une partie libre du volet soit positionnée du côté de l’ouverture d’hélice pour que le flux d’air passant par l’ouverture de passage d’air du volet converge avec le flux d’air pulsé à travers l’ouverture d’hélice lorsque le volet est dans une position intermédiaire entre les positions de fermeture et d’ouverture.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de rotation est formé depuis des bords inférieur et supérieur du volet par des prolongements pivotant dans des moyens d’articulation positionnés de part et d’autre de l’ouverture de passage d’air.
Selon l’un des aspects de l’invention, au moins un des prolongements du volet comprend une butée de rotation afin de délimiter la position d’ouverture du volet qui correspond à une ouverture maximale du volet et destiné à s’appuyer sur une surface d’appui de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, la butée de rotation s’étend radialement à l’axe de rotation du volet.
Selon l’un des aspects de l’invention, la butée de rotation s’étend de part et d’autre de l’axe de rotation du volet symétriquement à un plan principal P2 dans lequel s’étend le volet.
Permet d’obtenir un volet symétrique qui peut être disposé d’un côté ou de l’autre de la buse sans besoin de prévoir un nouveau volet dédié à l’autre côté.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet comprend au moins une nervure destinée à faire poids afin d’optimiser la fermeture du volet.
L’invention concerne en outre un procédé de retournement d’un fond de récipient au moyen d’un dispositif de retournement tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes consistant à : - maintenir un récipient dont le fond est à retourner, et - retourner le fond dudit récipient par translation des moyens de retournement le long de l’axe de translation, caractérisé en ce que l’étape consistant à maintenir le récipient comprend les sous-étapes consistant à : - déplacer l’outil de maintien en direction du récipient suivant l’axe de translation, jusqu’à positionner l’organe de centrage en appui du bouchon dudit récipient ; - maintenir l’organe de centrage en appui sur le bouchon dudit récipient, et déplacer, - déplacer l’organe de retenue en direction du récipient suivant l’axe de translation.
Selon un aspect avantageux, le procédé de retournement d’un fond met en œuvre l’une au moins des règles suivantes : - le retournement du fond est initié lorsque l’organe de centrage est en appui sur le récipient et avant que l’organe de retenue ne soit en appui sur une épaule du récipient ; - l’organe de retenue se dégage du récipient avant la fin d’un mouvement de retour des moyens de retournement jusqu’à une position initiale. - l’organe de retenue est en contact avec le récipient préalablement au début d’un mouvement des moyens de retournement ; - l’organe de retenue est maintenu au contact du récipient jusqu’à la fin du mouvement des moyens de retournement.
Ces différentes règles permettent d’obtenir un procédé de retournement du fond des récipients pour lequel l’intégrité structurelle du récipient est préservée.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : est une représentation schématique de face d’un dispositif de retournement de fond de récipient, selon l’invention ; la est une vue de détail d’un outil de maintien pour le dispositif de retournement de fond de récipient, selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une première sous-étape de maintien d’un récipient durant un procédé de retournement d’un fond de récipient, au moyen du dispositif de retournement selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une deuxième sous-étape de maintien d’un récipient durant un procédé de retournement d’un fond de récipient, au moyen du dispositif de retournement selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une troisième sous-étape de maintien d’un récipient durant un procédé de retournement d’un fond de récipient, au moyen du dispositif de retournement selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un fond de récipient avant et après retournement du fond.
En référence à la , un dispositif 1 de retournement de fond 21 de récipient 2, selon l’invention, est illustré.
Tel que cela apparaît sur la , un récipient 2, notamment un récipient 2 en matière plastique tel que le PET, comprend : - un corps 22 s’étendant selon un axe A principal d’extension ; - un fond 21 fermant le corps 22 à une extrémité inférieure du récipient 2, et - un col 23 présentant une embouchure, situé à une extrémité supérieure du récipient 2, opposée au fond 21.
Le col 23 est relié au corps 22 par l’intermédiaire d’une épaule 24.
L’embouchure du col est fermée par un bouchon 25, après remplissage du récipient 2.
Comme cela est illustré plus en détails sur la , le fond 21 présente : - une assise 211 permettant au récipient 2 de reposer sur un plan de pose, - une voûte 212 s’étendant depuis l’axe A principal en direction de l’assise 211, et - une portion tronconique 213 reliant l’assise 211 à la voûte 212.
La voûte 212 est retournable entre une configuration concave et une configuration convexe. D’autres formes de fond 21 retournables sont également possibles.
Plus précisément, la voûte 212 peut adopter : - une première position, illustrée en trait plein sur la , dans laquelle la voûte 212 présente une convexité depuis l’extérieur du récipient 2, et - une deuxième position, illustrée en traits pointillés sur la , dans laquelle la voûte 212 présente une concavité depuis l’extérieur du récipient 2.
La concavité et la convexité sont présentées par la partie centrale de la voûte 212.
Le dispositif 1 de retournement permet de modifier la position de la voûte 212 du fond 21 du récipient 2 pour la faire passer de sa première position, dans laquelle elle se trouve après remplissage du récipient, par exemple par un produit chaud, à sa deuxième position.
Pour cela, le dispositif 1 de retournement comprend : - des moyens de retournement 11 du fond 21, mobiles selon un axe X de translation, et - au moins un outil 12 de maintien du récipient 2.
L’axe X de translation est avantageusement confondu avec l’axe A principal d’extension du récipient 2.
Tel que cela est illustré par les figures 1 et 6, les moyens de retournement 11 comprennent un insert 110 mobile en translation le long de l’axe X de translation, cet insert 110 étant mû en translation par l’intermédiaire de moyens moteurs non illustrés.
Selon un mode de réalisation, l’estimateur d’angle adaptatif comprend : un premier calculateur de flux statorique comprenant : un premier bloc de calcul du flux quadratique statorique de référence, un deuxième bloc de calcul, du flux statorique quadratique adaptatif, un deuxième calculateur d’une vitesse électrique estimée en fonction d’une comparaison du flux statorique quadratique adaptatif et du flux statorique quadratique de référence, un troisième calculateur d’estimation d’une valeur de position angulaire estimée du rotor en fonction de la vitesse électrique estimée calculée.
Selon un exemple ce mode de réalisation, le premier bloc de calcul de flux statorique de référence est modélisé dans un référentiel rotorique.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, le deuxième bloc de calcul adaptatif de modèle de flux statorique est modélisé dans le référentiel rotorique.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, le premier bloc de calcul calcule le flux quadratique de référence est calculé selon la formule : LqIq dans lequel Lq est la valeur quadratique de l’inductance statorique sur l’axe q, Iq est le courant quadratique de retour.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, , le deuxième bloc de calcul, calcule le flux statorique quadratique adaptatif selon l’intégrale de la formule suivant :
dans lequel R s est la résistance statorique, est le flux statorique direct adaptatif égal à l’intégral de la formule suivante :
et K est une matrice de gain positif, v q est la tension quadratique de a tension de consigne en sortie du régulateur de courant, I q (noté parfois Iq) est le courant quadratique de retour, est la vitesse électrique estimée, et sont les composantes direct et quadratique de l’erreur en courants avec
et dans lequel le courant estimé direct et le courant estimé quadratique sont calculé en fonction de :
Selon un mode de réalisation, le modificateur du courant direct de consigne comprend une entrée de commande d’un courant de consigne.
Selon un mode de réalisation, le modificateur du courant direct de consigne calcule un courant direct de consigne pour régulateur égal à la racine carrée de la somme d’une valeur du courant quadratique maximum au carré avec la valeur du courant quadratique de consigne, reçue dans le courant de consigne :
Selon un exemple de ce mode de réalisation, le calcul du courant direct de consigne modifié est imposé avec le même signe que la vitesse électrique estimée reçue.
Selon un mode de réalisation, le modificateur du courant direct de consigne comprend un comparateur pour comparer la valeur absolue de la vitesse électrique estimée à la vitesse prédéterminée seuil.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de commande est apte à commander le convertisseur pour une vitesse de rotation au-delà de la vitesse prédéterminée seuil, dans lequel si la valeur absolue de la vitesse électrique estimée est supérieure à la vitesse prédéterminée seuil, le modificateur du courant direct de consigne transmet le courant de consigne pour régulation selon uniquement le courant de consigne.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, lorsque la valeur absolue de la vitesse électrique estimée est supérieure à la vitesse prédéterminée seuil, le modificateur du courant direct de consigne transmet le courant de consigne avec un courant direct de consigne égal à zéro, sauf si une consigne de défluxage est envoyée.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, si la valeur absolue de la vitesse électrique estimée est supérieure à la vitesse prédéterminée seuil, l’estimateur de position angulaire estime la position et la vitesse angulaire à partir d’une force électromotrice Fem mesurée.
A titre indicatif, les moyens moteurs peuvent prendre la forme d’un vérin ou d’un système de came et suiveur de came, l’insert 110 étant alors relié à un suiveur de came circulant sur une came solidaire d’un bâti du dispositif 1 de retournement.
En référence à la , chaque outil 12 de maintien comprend un organe de retenue 121 et un organe de centrage 122.
L’organe de centrage 122 est destiné à assurer le centrage d’un récipient 2 le long de l’axe X de translation, préalablement à l’action de l’organe de retenue 121.
En d’autres termes, l’organe de centrage 122 permet de rendre coaxiaux l’axe X de translation du des moyens de retournement 11 et l’axe A principal du récipient 2.
Plus précisément, l’organe de retenue 121 présente un évidement central 1210 central à l’intérieur duquel l’organe de centrage 122 est monté. Préférentiellement, l’organe de centrage est monté concentrique à l’organe de retenue 121.
L’organe de retenue 121 est mobile en translation selon l’axe X de translation entre une position écartée par rapport à un récipient 2, tel qu’illustré sur la , et une position de coopération avec un récipient 2 tel qu’illustré sur la .
L’organe de retenue 121 présente une extrémité d’appui 1211 qui, dans la position de coopération, vient contre le récipient 2 à traiter, préférablement au niveau de l’épaule 24. Pour rappel, l’épaule est définie comme étant la portion du récipient qui forme la liaison entre le corps et le col, le col présentant des dimensions inférieures au corps. L’épaule 24 peut présenter plusieurs formes, par exemple une forme tronconique ou une forme galbée, par exemple sphérique.
Plus particulièrement, comme illustré par la , l’extrémité d’appui 1211 est portée par un embout 1212, par exemple réalisé en matière plastique.
L’embout 1212 présente une portion tronconique 1213 destinée à venir au contact de l’épaule 24 du récipient 2.
L’embout 1212 de l’organe de retenue 121 présente une forme tronconique concave permettant une adaptabilité à différentes formes d’épaule des récipients 2.
En référence à la , l’organe de retenue 121 présente une forme de cloche ayant un fond 1214 opposé à l’extrémité d’appui 1211.
L’organe de centrage 122 est monté concentrique dans l’évidement central 1210 central de l’organe de retenue 121 et est destiné à coopérer avec le bouchon 25 solidaire du col 23 du récipient 2.
L’organe de centrage 122 est mobile au sein de l’organe de retenue 121 entre : - une première position dans laquelle il est situé au voisinage de l’extrémité d’appui 1211 de l’organe de retenue 121, et - une deuxième position dans laquelle il est écarté de l’extrémité d’appui 1211 de l’organe de retenue 121.
La première position de l’organe de centrage 122 correspond avantageusement à la position écartée de l’organe de retenue 121 et la deuxième position de l’organe de centrage 122 correspond avantageusement à la position de coopération de l’organe de retenue 121.
En référence à la , lorsque l’extrémité d’appui 1211 de l’organe de retenue 121 est au contact de l’épaule 24 du récipient 2, l’organe de centrage 122 est positionné dans sa deuxième position et comprime alors l’élément de rappel 13. L’élément de rappel 13 exerce ainsi un effort pour maintenir en coopération l’organe de centrage 122 sur le récipient 2, notamment sur le bouchon 25, ce qui maintient le centrage du récipient 2 pour le retournement du fond 21.
A l’inverse, lorsque l’organe de retenue 121 est déplacé pour libérer le récipient 2 après retournement, l’élément de rappel 13 exerce alors un effort sur l’organe de centrage 122 pour le positionner dans sa première position et donc l’écarter du fond 1214 de l’organe de retenue 121.
Dans la suite de la description, les termes « supérieur(e) » et « inférieur(e) » sont utilisés en référence à une direction sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure et la surface inférieure de la plaque du dispositif. On comprendra que ces termes ne présagent pas du positionnement respectif des plaques selon un axe d’élévation vertical mais caractérisent uniquement un positionnement relatif des éléments les uns par rapport aux autres le long de la direction mentionnée.
L’ensemble 10 comprend une paroi 12, une pluralité d’éléments allongés 14 traversant la paroi 12 et une pluralité de dispositifs 16 destinés au passage des éléments allongés 14 au travers de la paroi 12.
Chaque dispositif 16 comprend une plaque 18 et un organe de passage 20 de l’élément allongé 14.
La paroi 12 délimite une pluralité d’ouvertures traversantes 22.
L’élément allongé 14 est par exemple un câble électrique 24. En variante, l’élément allongé 14 est un tuyau.
L’élément allongé 14 traverse l’ouverture traversante 22. L’élément allongé 14 est mobile en coulissement par rapport au dispositif 16, et en particulier par rapport à l’organe de passage 20 de l’élément allongé 14.
La plaque 18 comprend une surface inférieure 26 et une surface supérieure 28 à l’opposé de la surface inférieure 26. La surface inférieure 26 est destinée à être en contact avec la paroi 12.
La plaque 18 délimite une pluralité de trous traversants 30. De préférence, le nombre de trous traversants 30 est égal au nombre d’ouvertures traversantes 22 de la paroi 12.
La plaque 18 est fixée sur la paroi 12, par exemple en utilisant une pluralité de boulons 32. La plaque 18 est montée sur la paroi 12 de sorte que les trous traversants 30 coïncident sensiblement avec les ouvertures traversantes 22 de la paroi 12.
L’organe de passage 20 de l’élément allongé 14 s’étend en saillie depuis la surface supérieure 28 de la plaque 18 et depuis la surface inférieure 26 de la plaque 18. Dit autrement, l’organe de passage 20 s’étend de part et d’autre du trou traversant 30. En particulier, l’organe de passage 20 de l’élément allongé 14 comprend une portion supérieure 34 s’étendant en saillie depuis la surface supérieure 28 de la plaque 18 et une portion inférieure 36 s’étendant en saillie depuis la surface inférieure 36 de la plaque 18. De préférence, la longueur de la portion supérieure 34 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 28 de la plaque 18 est supérieure à la longueur de la portion inférieure 36 selon cette même direction. La longueur de la portion supérieure 34 est par exemple comprise entre 1 cm et 5 cm. La longueur de la portion inférieure 36 est par exemple comprise entre 0,5 cm et 3 cm.
De préférence, comme visible sur les figures, la portion inférieure 36 s’étend au travers d’une ouverture traversante 22 respective.
L’organe de passage 20 de l’élément allongé 14 délimite intérieurement un volume pour le passage de l’élément allongé 14.
La portion supérieure 34 comprend une portion tubulaire tronconique 40 et une portion tubulaire cylindrique 42. La portion tubulaire cylindrique 42 et la portion tubulaire tronconique 40 enserrent l’élément allongé.
La portion tubulaire tronconique 40 comprend une extrémité inférieure reliée au pourtour du trou traversant 30 et une extrémité supérieure reliée à une extrémité inférieure de la portion tubulaire cylindrique 42.
Le diamètre intérieur de l’extrémité inférieure de la portion tubulaire tronconique 40 et le diamètre intérieur de l’extrémité supérieure de la portion tubulaire tronconique 40 sont sensiblement identiques.
Le diamètre extérieur de l’extrémité inférieure de la portion tubulaire tronconique 40 est supérieure au diamètre extérieur de l’extrémité supérieure de la portion tubulaire tronconique 40.
L’invention permet de rigidifier la zone de pied de l’OGV ce qui a pour conséquence de réduire les contraintes dans les peaux composites en comparaison d’une solution dont la cavité est constituée uniquement de mousse ou munie d’un insert tel que décrit dans le document FR-A-3 063 514. L’augmentation de raideur permet également de limiter le déplacement de la tête 12 de l’aube 1 de redresseur. L’autre bénéfice de l’invention est le faible impact masse, notamment par rapport à une solution à longeron.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le côté 11 de montage de l’aube, la première partie 21 d’extrémité de la peau 2 et la deuxième partie d’extrémité 31 de la peau 3 sont situées sous la ligne 7 de veine aérodynamique de l’aube 1 suivant la direction DR de hauteur. La ligne 7 de veine aérodynamique forme une limite du flux secondaire FS1 de turbomachine sur la première peau extérieure 2 et sur la deuxième peau extérieure 3 et représente les points des peaux 2 et 3, qui sont les plus proches de l’axe AX central de rotation de la turbomachine 100 et qui sont dans le flux secondaire FS1. La surface 610 de contact une première partie amont 611 et une première partie aval 612, qui est située derrière la première partie amont 611 suivant la direction AX de largeur. La ligne 7 de veine aérodynamique comporte une deuxième partie amont 71 et une deuxième partie aval 72, qui est située derrière la deuxième partie amont 71 suivant la direction AX de largeur. La première partie amont 611 de la surface 610 de contact est située du côté du bord 8 d’attaque et est située suivant la direction DR de hauteur au-dessus de la deuxième partie amont 71 de la ligne 7 de veine aérodynamique, qui est située du côté du bord 8 d’attaque. Cela permet d’augmenter la raideur de l’aube 1 de redresseur, car c’est dans cette zone que sont localisées les contraintes.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première partie aval 612 de la surface 610 de contact est située du côté du bord 9 de fuite et est située suivant la direction DR de hauteur au-dessous de la deuxième partie aval 72 de la ligne 7 de veine aérodynamique, qui est située du côté du bord 9 de fuite. Cela permet de davantage gagner en masse de l’aube 1 de redresseur.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à titre d’exemple à la , la première partie amont 611 de la surface 610 de contact est située suivant la direction DR de hauteur à une hauteur H supérieure ou égale à 50 mm et inférieure ou égale à 100 mm au-dessus de l’ouverture 5.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première partie amont 611 de la surface 610 de contact est située suivant la direction DR de hauteur à une hauteur supérieure ou égale à 50 mm et inférieure ou égale à 100 mm au-dessus de la deuxième partie amont 71 de la ligne 7 de veine aérodynamique.