INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de commutation principaux 39 et les moyens de commutation secondaires 42 ne sont pas simultanément fermés pour empêcher la mise en parallèle des sources 12, 13 aux bornes d’entrée 18, 19 et aux bornes deuxièmes bornes d’entrée 28, 29.
La fermeture des moyens de commutation secondaires des premier et deuxième dispositifs 6, 7 permet d’alimenter le bus 41 du premier dispositif 6 à partir de la deuxième source 13 de manière à alimenter de manière redondante les première et deuxième machines 3, 4 lors de la défaillance de la première source 12.
Bien entendu, si la deuxième source 13 est défaillante, les dispositifs 6, 7 sont configurés de sorte que le premier dispositif 6 alimente le bus de puissance du deuxième dispositif 7.
La reconfiguration des premier et deuxième dispositifs 6, 7 lors de la détection d’une défaillance de l’une des sources 12, 13 permet d’alimenter l’ensemble propulsif relié à la source défaillante par la source fonctionnelle.
Dispositif pour le traitement d’un sujet Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs pour le traitement d’un sujet (humain ou animal) par le biais d’une combinaison de différentes techniques, à savoir notamment la lithothérapie, la chromothérapie, la luminothérapie ou la musicothérapie.
Etat de la technique La médecine non-conventionnelle, dite encore « médecine douce », englobe une grande variété de méthodes de traitement.
On connait par exemple des méthodes de traitement qui utilisent la chromothérapie (utilisation des couleurs), la lithothérapie (utilisation de cristaux, roches et minéraux), la musicothérapie (utilisation de la musique) et l’aromathérapie (utilisation d’huiles essentielles de plantes).
Le praticien utilise souvent un dispositif dédié pour la mise en œuvre de ces techniques sur le sujet à traiter.
montre trois premiers moules aptes à former trois noyaux en céramique, selon un mode de réalisation.
montre une injection de cire dans un deuxième moule, selon un mode de réalisation.
montre le deuxième moule en l’absence de capteurs.
montre une éprouvette test obtenue à partir d’un procédé de fabrication, selon l’invention.
montre une grappe comprenant huit éprouvettes tests telles que décrites en .
La montre une empreinte d’un noyau 2, ledit noyau étant destiné à former une zone creuse d’une éprouvette 4.
Cette empreinte du noyau 2 ou le noyau présente trois dimensions : une longueur, une largeur et une épaisseur. La longueur est définie par la dimension du noyau selon un axe longitudinal X. La largeur de ce noyau est définie par la dimension du noyau selon un axe Y. L’épaisseur est définie par la dimension du noyau selon un axe Z. Les axes X, Y, Z forment un repère orthonormé. L’épaisseur du noyau selon l’axe Z est supérieure à 8 mm. La largeur du noyau selon l’axe Y est supérieure à 20 mm. Cette empreinte du noyau et donc ce noyau comporte une tête 6 et un corps 8. La tête du noyau 6 a une forme en T. Le corps 8 du noyau s’étend selon l’axe longitudinal X.
La montre un premier moule 10 destiné à former le noyau en céramique et plus particulièrement dans le cas présent trois premiers moules 10 aptes à former trois noyaux en céramique. La forme du premier moule 10 est complémentaire de la forme du noyau qui lui est associé. Le premier moule 10 partage donc le même repère orthonormé X,Y,Z que le noyau. Ainsi, alors que le noyau est une pièce pleine, le premier moule 10 comporte une cavité 12 comprenant une tête creuse 14 en forme de T et un corps creux 16 s’étendant longitudinalement selon l’axe longitudinal X. Le premier moule 10 est configuré pour permettre une gestion de l’épaisseur du noyau.
Chaque premier moule 10 comporte une série d’instruments spécifiques. Chaque premier moule 10 comprend dans ladite cavité 12 au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression et/ou un capteur de température configuré pour mesurer la température. Un capteur peut également jouer les deux rôles en même temps, à savoir la mesure de la température et de la pression.
Les capteurs du premier moule 10 positionnés dans ladite cavité 12 du premier moule 10 sont mieux visibles sur l’empreinte du noyau 2 en . Dans le présent exemple, chaque premier moule 10 comporte trois capteurs 18,20,22 destinés à mesurer en même temps la pression et la température et deux capteurs destinés à mesurer la température 24,26, aussi appelé thermocouple. Un premier capteur 18 mesurant pression et température est positionné au niveau de la tête creuse 14 du premier moule. Un deuxième capteur 20 mesurant pression et température est positionné dans le corps creux 16 du premier moule 10, centré selon les axes X et Y. Un troisième capteur 22 mesurant pression et température est positionné à une extrémité inférieure dudit corps creux 16 du premier moule, centré selon la largeur d’axe Y. Deux autres capteurs 24,26 aptes à mesurer la température sont positionnés de part et d’autre du deuxième capteur 20, selon l’axe Y. Chacun de ces capteurs est notamment apte à mesurer un coefficient d’échange thermique entre la pâte céramique injectée pour former le noyau et ce premier moule, validant ou invalidant le dimensionnement dudit premier moule. Ces capteurs sont configurés pour déterminer aussi bien un aspect thermique dudit premier moule 10 que du noyau en céramique.
La montre une injection de cire dans un deuxième moule 28. Le deuxième moule 28 présente trois dimensions : une longueur, une largeur et une épaisseur. La longueur est définie par la dimension du deuxième moule selon un axe longitudinal x. La largeur du deuxième moule est définie par la dimension du deuxième moule selon un axe y. L’épaisseur est définie par la dimension du deuxième moule selon un axe z. Les axes x, y, z forment un repère orthonormé.
Ce deuxième moule 28 comporte une cavité 30 de forme allongée selon l’axe longitudinal x. Dans cette cavité 30 est agencée le noyau en céramique associé à l’empreinte de noyau tel que décrit en . La tête 6 du noyau s’ancre dans le deuxième moule 28 et la forme en T de cette tête 6 de noyau est configuré pour limiter tout mouvement dudit noyau dans le deuxième moule 28. Ce noyau est destiné à former une zone creuse d’un modèle en cire. Le deuxième moule 28 comprend deux têtes d’accroche creuses 32,34 positionnées aux deux extrémités dudit axe longitudinal. Ledit deuxième moule 28 comporte une première 36 et une seconde 38 parties creuses s’étendant chacune selon l’axe y. Cette première 36 et seconde 38 parties creuses sont positionnées entre les deux têtes d’accroches creuses 32,34. Cette première 36 et seconde 38 parties creuses sont aptes à former chacune un talon ou une plateforme.
Le deuxième moule 28 comporte une série d’instruments. Les deux têtes d’accroches creuses 32,34 comportent chacune deux capteurs 40,42,44,46 mesurant la température et la pression répartit de part et d’autre de l’axe longitudinal x, alignés le long d’un axe y. Ces quatre capteurs 40,42,44,46 de température et de pression sont positionnés aux quatre extrémités des deux têtes d’accroches creuses 32,34 les plus éloignées du centre de gravité du deuxième moule 28. En effet, chaque tête d’accroche creuse 32,34 a une forme sensiblement rectangulaire et chaque coin de la tête d’accroche creuse 32,34 correspond à une extrémité. Ainsi, chaque tête d’accroche creuse 32,34 comporte deux extrémités éloignées du centre de gravité du deuxième moule 28 et deux extrémités plus proches du centre de gravité du deuxième moule 28. Aux deux extrémités les plus proches du centre de gravité de chaque tête d’accroche creuse 32,34 sont positionnés deux capteurs 48,50,52,54 mesurant la température, aussi appelé thermocouple. Chaque tête d’accroche creuse 32,34 comporte donc deux capteurs 40,42,44,46 mesurant la température et la pression et deux capteurs 48,50,53,54 thermocouples. Un capteur 56 mesurant la pression et la température est positionné au niveau de la tête 6 du noyau, à l’entrée d’un conduit 58 amenant la cire dans le deuxième moule 28. Deux capteurs 60,62 de température et de pression sont positionnés dans une zone médiane du noyau selon l’axe x, de part et d’autre de l’axe x.
L’ensemble des capteurs de température et de pression et les capteurs thermocouples sont positionnés dans le deuxième moule 28 avec une symétrie selon l’axe x et l’axe y passant par la zone médiane du noyau selon l’axe x.
Dans un mode de réalisation particulier, le nombre de capteurs mesurant la pression et la température et le nombre de capteurs thermocouple peuvent être augmentés ou diminués. Quoiqu’il en soit, la symétrie selon l’axe x et l’axe y passant par la zone médiane du noyau selon l’axe x est conservée.
Le deuxième moule 28 comporte trois capteurs de déplacement 64,66,68 configurés pour mesurer un mouvement dudit noyau par rapport au deuxième moule 28 lors de l’injection de la cire. Ces capteurs de déplacement 64,66,68 sont positionnés le long de l’axe longitudinal x dans un fond de la cavité 30 du deuxième moule 28, au niveau de la tête 6 du noyau, à proximité du centre de gravité du deuxième moule 28 et au niveau du corps 8 du noyau, du côté opposé à la tête 6 du noyau. Un point de contact de positionnement 70,72,74 est agencé à proximité de chaque capteur de déplacement 64,66,68.
Les moyens de commutation rapide 61 et 62 comprennent le dispositif de précharge pour empêcher un sur-courant lors de la connexion des machines électriques tournantes 3, 4 au bus 41.
Le premier dispositif 6 comprend en outre une ligne d’alimentation secondaire 63 comprenant des deuxièmes bornes de sortie 64 à 67 reliées au bus 41 par des premiers et deuxièmes moyens de commutation secondaires 68, 69, les premiers moyens de commutation secondaires 68 reliant les deuxièmes bornes de sortie 64, 65 au bus 41, et les deuxièmes moyens de commutation secondaires 69 reliant les deuxièmes bornes de sortie 66, 67 au bus 41.
Les moyens de commutation 68 et 69 comprennent un dispositif de précharge de condensateurs des machines électriques tournantes 3, 4 permettant de charger lentement les condensateurs desdites machines électriques pour empêcher un sur-courant lors de la connexion des moteurs au bus 41.
Les moyens de commutation rapide 61 et 62 d’une part et les moyens de commutation secondaires 68 et 69 d’autre part sont de technologie dissimilaire et sont dissimilaires sur leur contrôle afin de se prémunir des modes communs des moyens de commutation rapide et des moyens de commutation secondaires.
Le premier dispositif 6 comprend en outre des moyens de commande 70 réalisés par exemple à partir d’un contrôleur.
Les bornes d’entrée de la ligne d’alimentation secondaire du deuxième dispositif 7 sont notées 71, 72, 73, 74.
Les bornes de charges 32, 33 du premier dispositif 6 sont reliées aux bornes de charges 34, 35 du deuxième dispositif 7.
Une première paire de deuxièmes bornes de sortie 64, 65 reliées aux premiers moyens de commutation secondaires 68 est reliée à une deuxième paire de bornes de sortie 22, 23 du deuxième dispositif 7.
La deuxième paire de bornes de sortie 66, 67 reliées aux deuxièmes moyens de commutation secondaires 69 est reliée à la première paire de bornes de sortie 21, 22 du deuxième dispositif 7.
Une première paire de bornes de sortie 71, 72 de la ligne d’alimentation secondaire du deuxième dispositif 7 est reliée à une première paire de bornes de sorties 14, 15.
La deuxième paire de bornes de sortie 73, 74 de la ligne d’alimentation secondaire du deuxième dispositif 7 est reliée à la deuxième paire de bornes de sorties 16, 17.
Les moyens de commutation principaux 39, les moyens de commutation rapide 61, 62 des dispositifs 6 et 7 sont fermés tandis que les premiers et deuxièmes moyens de commutation secondaires 68, 69 des dispositifs 6 et 7 sont ouverts en fonctionnement normal.
Les moyens de commutation de charge 44 des premier et deuxième dispositifs 6, 7 sont initialement ouvert.
Lors de la défaillance de la source 12 ou de l’ensemble propulsif du premier dispositif 6, les moyens de commande 70 ouvrent les moyens de commutation principaux 39, les moyens de commutation rapide 61, 62, et les moyens de commutation secondaires 68, 69.
Comme les bornes de sortie 14 à 17 du premier dispositif 6 sont reliées aux bornes d’entrée 71, 72, 73, 74 de la ligne d’alimentation secondaire du deuxième dispositif 7, le premier ensemble propulsif est alimenté par le deuxième dispositif 7.
En outre, si la source 12 n’est pas défaillante, les moyens 70 ferment les moyens de commutation de charge 44 permettant de paralléliser les sources 12, 13.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de transmission d’air entre une face avant d’un véhicule et un passage de roue avant du véhicule, l’air étant destiné au refroidissement d’un organe de freinage du véhicule, le dispositif comprenant une conduite d’air s’étendant entre une entrée d’air, destinée à prélever de l’air sur la face avant du véhicule, et une sortie d’air, conçue pour diffuser l’air prélevé par l’entrée d’air dans le passage de roue, la conduite d’air comprenant deux demi-coques fixées l’une à l’autre par des moyens de fixation de sorte que la conduite d’air présente une section transversale fermée, le dispositif étant caractérisé en ce qu’une des demi-coques vient de matière avec un renfort de pare-chocs, conçu pour s’étendre en arrière d’une peau de pare-chocs de la face avant et conçu pour rigidifier la peau de pare-chocs fixée sur la face avant.
L’invention concerne également une face avant d’un véhicule automobile, comportant une peau de pare-chocs, conçue pour former une surface d’aspect de la face avant, et un renfort de pare-chocs, conçu pour s’étendre en arrière de la peau de pare-chocs, la face avant comportant au moins un dispositif selon l’invention, chaque dispositif étant disposé entre le renfort de pare-chocs et la peau de pare-chocs, l’entrée d’air étant disposée en regard d’une prise d’air ménagée dans la peau de pare-chocs.
L’invention concerne enfin un véhicule comportant une face avant selon l’invention.
Par en arrière il est entendu ici situé en arrière pour un observateur observant la face avant du véhicule et faisant face à ladite face avant.
Ainsi, le dispositif selon l’invention permet d’équiper une face avant selon l’invention et d’améliorer l’apport d’air frais dans le passage de roue. Le dispositif selon l’invention permet astucieusement de réduire le nombre de pièces nécessaires puisqu’il met à profit une pièce déjà présente qu’est le renfort de pare-chocs. Une modification de la forme du renfort de pare-chocs permet de définir une demi-coque de la conduite d’air de sorte qu’une seule autre demi-coque est nécessaire pour former la conduite d’air. Le dispositif selon l’invention permet donc de s’affranchir d’une des deux demi-coquilles habituellement nécessaire pour former un conduit de ventilation. Pour une face avant selon l’invention, équipée par exemple de deux dispositifs selon l’invention, le gain en termes de pièces est doublé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une partie de la conduite d’air est formée dans un flan du renfort de pare-chocs.
Selon une possibilité, le dispositif comporte un enjoliveur d’entrée d’air conçu pour s’étendre le long d’un bord de la conduite d’air formant l’entrée d’air.
Dans un mode de réalisation, les moyens de fixation permettent d’assurer une fixation par clippage d’une demi-coque sur l’autre demi-coque. Par autre demi-coque, il est entendu la demi-coque indépendante du renfort de pare-chocs.
Selon une possibilité, l’autre demi-coque est disposée en appui de la peau de pare-chocs.
la , représente une vue en perspective, partielle, d’une face avant d’un véhicule selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective des demi-coques formant la conduite d’air, ainsi qu’un enjoliveur d’air d’un dispositif selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective de la conduite d’air du dispositif selon l’invention constituée des demi-coques de la .
Un dispositif 1 de transmission d’air selon l’invention est destiné à équiper une face avant 2 d’un véhicule selon l’invention afin de transmettre de l’air entre la face avant 2 du véhicule et un passage de roue avant du véhicule, non illustré sur les figures.
Comme illustré sur la , la face avant 2 du véhicule selon l’invention comporte une peau de pare-chocs 3 formant une surface d’aspect, visible par un utilisateur du véhicule, et contribuant à l’aérodynamisme du véhicule. La peau de pare-chocs 3 dissimule, de façon classique un pare-chocs de la face avant 2, non illustré, comprenant typiquement une poutre de pare-chocs et un renfort 4 de pare-chocs, partiellement illustré sur les figures 2 et 3, s’étendant en arrière de la peau de pare-chocs 3. Le renfort 4 de pare-chocs s’appuie généralement, lorsque le véhicule en est pourvu, sur un groupe moto-ventilateur. Le renfort 4 de pare-chocs permet de rigidifier la peau de pare-chocs 3 pour éviter les déformations aérodynamiques de cette dernière lorsque le véhicule se déplace à vitesse élevée, de l’ordre de 120 à 140 km/h et confère à la face avant 2 une impression de rigidité de la peau de pare-chocs 3 au touché. La peau de pare-chocs 3 et le renfort 4 sont habituellement réalisés en matières plastiques moulées. La face avant 2 comporte également au moins un dispositif 1 selon l’invention. Par exemple, la face avant 2 comporte deux dispositifs selon l’invention, chacun disposé sur un côté de la face avant 2, de façon symétrique, comme illustré sur la .
Plaque De préférence, le dispositif de traitement 1 comporte une plaque 8 qui est munie de premiers symboles et qui est traversé par le cristal de quartz 45.
Le dispositif de traitement 1 comporte des moyens de raccordement mécaniques à une table de soin (non représentée) comportant des seconds symboles, identiques auxdits premiers symboles.
Par « moyens de raccordement mécaniques », on entend avantageusement une pièce allongée, par exemple un câble métallique, qui est raccordé à la plaque 8 et à la table de soin.
Système de traitement d’un sujet La présente invention concerne encore avantageusement un système de traitement d’un sujet, comprenant :
- le dispositif de traitement 1 selon l’invention,
- le dispositif de traitement maître 10 précité, et
- éventuellement la table de soin précitée.
Mise en œuvre Le dispositif de traitement 1 fonctionne avantageusement en simultané avec le dispositif de traitement maître 10, ou indépendamment du dispositif de traitement maître 10.
Il est actionné en fonction d’une programmation définie qui, sans être limité par une quelque théorie, permet :
- une information vibratoire par champ de torsion traversant la table de soin précitée pour une action sur le corps sujet, ou
- une information vibratoire par champ mécanique et de torsion sur la table de soin précitée pour une action sur le corps sujet.
Procédé de criblage d’actifs permettant de prévenir la diminution et/ou de renforcer les défenses de la peau comprenant la mesure du niveau d’expression ou d’activité de l’IDE La présente invention concerne le domaine des procédés de criblage de nouveaux actifs pour le soin de la peau.
La peau humaine est constituée de deux compartiments à savoir un compartiment superficiel, l’épiderme et un compartiment profond, le derme.
L’épiderme est composé principalement de trois types de cellules qui sont les kératinocytes (majoritaires), les mélanocytes et les cellules de Langerhans qui jouent un rôle primordial dans la réponse immunitaire et en particulier dans la présentation antigénique.
Le derme fournit à l’épiderme un support solide. C’est également son élément nourricier. Il est principalement constitué de fibroblastes et d’une matrice extracellulaire. On y trouve aussi des leucocytes, des mastocytes et des macrophages tissulaires. Enfin, Le derme est traversé par des vaisseaux sanguins et des fibres nerveuses.
En outre, une fois le réceptacle détaché de la machine, le rabat 2 peut servir à fermer l’ouverture supérieure du sac pour protéger le linge. Les poignées sont alors relevées au-dessus du rabat fermant le sac.
Les moyens de fixation peuvent comprendre des aimants 4 comme mentionné, mais aussi des ventouses, des bandes velcro ou une combinaison de ces moyens. Leur nombre est choisi en fonction de la forme du rabat 2, et dans le cas général, ils sont au moins au nombre de 2.
Le rabat 2 comprend une bande 7 de tissu de nylon d’armure sergée. L'armure sergée est positionnée pour un rainurage dans le sens de la longueur de la bande de nylon, parallèlement à au bord supérieur 3, dont la longueur constitue l’articulation entre le rabat 2 et la paroi, et permet une pliure aisée sans marque, à n’importe quelle hauteur sans que des plis imposent un choix limité de hauteurs de pliage. L'épaisseur du tissu de nylon est de 1,5 mm et chaque rainurage et chaque épaisseur de point est de 3 mm.
La longueur du rabat 2 peut être modifiée pour que le sac 1 puisse s’adapter à la hauteur séparant l’ouverture frontale 101 de la machine du sol sur lequel le cas est posé. Ainsi, un tel réceptacle dont le rabat 2 est muni d’une bande 7 peut s’adapter à tout type de machine à ouverture frontale 3, c’est-à-dire que le fond du réceptacle est en mesure de reposer sur le sol tout en ayant sa découpe (le bord libre 5) réalisée dans le rabat 2 qui épouse au moins le bord inférieur de l’ouverture frontale 102 lorsque le rabat 2 est fixé à la paroi frontale 102 de la machine.
Cette bande de nylon peut faire 7 ou 8 cm sur 54 cm. Le rabat quant à lui peut faire, au-delà de la bande de nylon, 6 cm de plus au plus étroit (soit au moins 6 cm de polypropylène), et 15 cm au plus haut, ces valeurs restant des exemples. Ainsi, la bande sépare la paroi verticale arrière 8 du rabat 2 d’une distance maximale de 7 ou 8 cm qui est de l’ordre de grandeur de la dimension minimale du rabat, prise perpendiculairement à paroi verticale arrière, qui est de 6 cm.
Le contenant du sac peut quant à lui faire 57 cm sur 35 cm de haut et 25 cm de large. La paroi verticale arrière est référencée 8.
Le sac 1 peut comprendre deux bouton-pression en plastique positionnés sur des renforts plastiques rigides ou semi-rigides latéraux, intégrés dans la doublure, en haut de chacune des deux parois latérales.
Pour en faciliter le transport, le sac 1 peut comprendre deux poignées de transport 6, par exemple solidaires respectivement de deux parois en vis-à-vis du réceptacle, la paroi arrière et la paroi avant, qui sont les deux plus grandes parois du sac 1. En outre, le sac peut comprendre au moins une poche (non représentée - interne ou externe) destinée à loger des produits ménagers, comme de la lessive ou du détachant, et/ou des produits de droguerie, comme des pinces à linge.
Les poignées de transport 6 sont en polypropylène comme les parois du sac, mais d’autres solutions peuvent être utilisées pour les poignées. Elles sont fixées sur les deux grands faces du contenant parallélépipédique rectangle.
La bande de nylon peut être remplacée par une bande de coton, de polyéthylène basse densité, de chanvre, de toile de jute ou de lin.
La couture de la bande avec le rabat est faite sur la face du rabat qui est du côté interne du sac, ce qui facilite son pliage pour adapter la hauteur en position plaquée contre la machine.
Système de distribution de fibres, ensemble d’obtention d’une couche de route et véhicule pour la fabrication d’une couche de route La présente divulgation concerne un système de distribution de fibres pour la fabrication d’une couche de route. La présente divulgation concerne également un ensemble d’obtention d’une couche de route et un véhicule pour la fabrication d’une telle couche de route.
Classiquement, une structure de chaussée routière est formée d’un sol support, dont une portion supérieure est appelée « partie supérieure du terrassement » (PST), et de plusieurs couches qui se superposent sur la PST. Les couches visent à adapter les propriétés des matériaux de la PST, souvent aléatoires et dispersées, aux propriétés mécaniques, hydrauliques et géométriques exigées ou désirées pour la structure de chaussée routière.
Ces couches sont formées à partir d’un liant. Parfois, une pluralité de fibres est ajoutée sur la couche de liant. Les fibres améliorent les propriétés mécaniques, notamment la résistance, de la couche respective.