INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La teneur en amylose dans un amidon est déterminée par titrage potentiométrique avec une solution d’iode diluée. Le protocole comporte trois étapes : délipidation de l’amidon, détermination de la quantité d’iode libre dans la solution d’iodure de potassium et chlorure de potassium, détermination de la quantité d’iode libre et d’iode fixé sur l’amidon délipidé mis en solution dans la solution d’iodure de potassium et de chlorure de potassium.
Etape 1 : Délipidation de l’amidon
Dans un ballon à col rôdé de 250 ml, introduire 5 g d’amidon, ajouter 40 mL de méthanol à 85° GL. Mettre sous reflux pendant 4 heures au bain-marie à 70°C. Centrifuger, reprendre le dépôt par 40 ml de méthanol à 85°GL et introduire à nouveau dans le ballon de 250 ml. Replacer au bain-marie, sous reflux, à 70°C pendant 2 heures, centrifuger, laver le dépôt Une fois avec 40 ml de méthanol à 85° GL, 3 fois avec 20 ml de méthanol à 85° GL, 7 à 8 fois avec 25 ml d’eau distillée. Mettre le culot dans un cristallisoir, sécher à 60°C, broyer au mortier et terminer le séchage sur le produit broyé.
Etape 2 : détermination de la quantité d’iode libre
Dans un bécher de titration, introduire 10 ml, exactement pipettés, d’une solution d’iodure de potassium et de chlorure de potassium. Ajouter environ 25 ml d’eau distillée et effectuer le titrage potentiométrique à l’aide de la solution d’iode dilué à 0,439 mg/mL et à l’aide d’un potentiomètre équipé d’une électrode indicatrice de platine et d’une électrode de référence de calomel. Une fois le titrage terminé, relever les valeurs de potentiel en fonction du volume d’iode versé
Etape 3 : détermination de la quantité d’iode libre et d’iode fixé
Dans un bécher de 200 ml, introduire une prise d’essai m, exactement pesée, comprise entre 100 et 500 mg d’amylacé délipidé suivant la teneur présumée en amylose. Ajouter exactement 50 ml d’une solution d’hydroxyde de potassium 1N et mettre sous agitation pendant 2 heures à l’aide d’un agitateur magnétique. Neutraliser ensuite avec exactement 100 ml d’une solution d’acide chlorhydrique 0,5N et laisser agiter pendant 1 à 2 minutes. Introduire dans le bécher de titration 15 ml, exactement pipettés, de cette solution, ajouter 10 ml de la solution d’iodure de potassium 0,5 N et environ 10 ml d’eau distillée. Effectuer le titrage potentiométrique à l’aide d’une solution d’iode dilué à environ exactement 0,439 mg/mL et à l’aide d’un potentiomètre équipé d’une électrode indicatrice de platine et d’une électrode de référence de calomel. Relever le potentiel Pe et le volume Ve de la solution d’iode dilué versé à l’équivalence.
De préférence, le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 sont choisis parmi les esters gras liquides, les silicones, et leurs mélanges, préférentiellement parmi les esters d’acides aromatiques et d’alcools gras en C8-C18, les silicones à groupements terminaux diméthyl silanols (dimethiconol), et leurs mélanges
La composition selon l’invention peut comprendre le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, préférentiellement de 1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre le ou les corps gras liquides organiques et les silicones différents des alcanes ramifiés en C6-C14 en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, préférentiellement de 1 % à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition peut également comprendre un ou plusieurs monoalcools en C 2- C 4 .
A titre de monoalcool(s) en C 2- C 4 utilisable(s) dans le dispositif aérosol de l’invention, on peut notamment citer l’éthanol ou l’isopropanol, ou mieux encore l’éthanol.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les monoalcools en C 2- C 4 est ou sont de préférence présent(s) en une quantité inférieure à 5% en poids, mieux inférieure à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence la composition ne comprend pas de monoalcools en C2-C4.
La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs solvants organiques additionnels tels que des polyols tels que par exemple le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-propanediol le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylene glycol, le 2-éthoxyéthanol, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol et la glycérine.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les solvants organiques est ou sont de préférence présent(s) en une quantité inférieure à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition peut aussi contenir de l’eau.
De préférence la composition selon l’invention contient moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition de préférence moins de 1% en poids. Encore plus préférentiellement elle ne contient pas d’eau ajoutée. La composition est alors dite anhydre.
Les compositions définies dans l’invention peuvent en outre contenir un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères fixants et/ou conditionneurs anioniques, cationiques, non ioniques amphotères ou zwittérioniques, les parfums, les colorants, les filtres UV protecteurs, les acides, les bases, les nacres, les paillettes, les poudres absorbantes et/ou coiffantes et leurs mélanges.
Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
L'Homme de métier veillera à choisir ces éventuels additifs et leurs quantités de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention.
La présente invention a également pour objet un procédé de conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition telle que décrite précédemment.
La cavité 24 comprend également un relief de retenue 25 sous la forme d’un segment en saillie sur la surface principale interne de la cavité 24 , sensiblement parallèle à l’axe vertical Z . Comme illustré sur la , le relief peut s’étendre sur toute la hauteur du canal de coulissement 241 , et peut également être aligné avec l’un des bords verticaux délimitant le canal d’insertion 240. Le relief de retenue 25 délimite notamment dans le canal de coulissement deux zones de part et d’autre du relief de retenue 25, à savoir une zone d’encliquetage 2411 et une zone de réception 2412.
Dans le mode de réalisation illustré à la , la cavité 24 est réalisée dans le col 22 de telle manière que le bord supérieur 2410 du canal de coulissement 241 est formé par une portion d’un des filets 230 du filetage 23. Ainsi, dans la mesure où le filetage 23 externe comprend des filets 230 en saillie sur la surface du col 22 du pot 2, il est possible de creuser la cavité 24 de sorte que la paroi de la cavité 24 située au niveau de ce bord supérieur 2410 est plus large, c’est-à-dire plus haute, dans la direction radiale. On comprend donc que cette configuration permet d’avoir une surface de butée plus large et donc plus efficace. En outre, la hauteur du relief de retenue 25 dans la direction radiale est de préférence inférieure à celle des parois de la cavité 24.
La cuve de recharge 1 , de préférence cylindrique, est formée d’un fond 10 surmonté d’une paroi latérale 11 délimitant un volume interne ouvert configuré pour contenir le produit cosmétique. La cuve 1 comprend une collerette 12 s’étendant radialement du bord libre de la cuve et comprenant une surface inférieure configurée pour venir en appui sur le bord libre du col 22 du pot 2 . La cuve 1 comprend en outre deux languettes 13 préhensibles diamétralement opposées. Chaque languette 13 s’étend du bord libre de la collerette dans un plan circonférentiel sensiblement parallèle à la surface extérieure de la paroi latérale 11 de la cuve 1 . En d’autres termes, la languette 13 est sensiblement plane et comprend une surface extérieure destinée à la préhension et une surface intérieure en regard de la surface extérieure de la paroi latérale. Chaque languette 13 est configurée pour être insérée dans une des cavités 24 et pour coulisser dans la cavité 24 . Chaque languette 13 est de préférence de forme complémentaire à celle de la cavité 24 .
La languette 13 illustrée à la présente une forme sensiblement en L. La base du L s’étend de la partie verticale du L dans la direction de verrouillage, et porte une surface d’appui 130 (ou surface de verrouillage verticale) configurée pour venir en butée sur le bord supérieur 2410, plus particulièrement sur la surface de la paroi de la cavité portant ce bord supérieur 2410. La languette 13 comprend un ergot 131 en saillie sur sa surface en regard de la paroi latérale 11 de la cuve 1. L’ergot 131 est sous la forme d’un segment s’étendant sensiblement parallèlement à la direction axiale. L’ergot est de préférence positionné sur la base du L.
En pratique, la cuve est de préférence en plastique, et chaque languette 13 est dimensionnée pour présenter une certaine élasticité dans la direction radiale, afin de permettre à l’ergot 131 de surmonter le relief de retenue 25 , lors du verrouillage de la cuve au pot ou lors de son déverrouillage, comme il sera expliqué ci-après.
Chaque languette 13 est ainsi configurée pour être insérée dans une des cavités 24 et pour coulisser dans la cavité 24 entre une position déverrouillée ( et ) et position verrouillée ( et ) par rotation autour de l’axe central vertical Z .
La cuve 1 est positionnée dans le pot 2 en insérant les languettes 13 dans les cavités 24 respectives. En particulier, chaque languette 13 est insérée dans la cavité 24 par glissement dans la direction d’insertion Dinsert de la languette via l’ouverture de la cavité sur le buvant, c’est-à-dire via le canal d’insertion jusqu’au canal de coulissement. La course de la cuve dans la direction d’insertion Dinsert est arrêtée lorsque la collerette repose sur le col du pot ou qu’une surface inférieure de la languette repose sur une paroi inférieure de la cavité. Comme illustré sur la et la , dans cette position déverrouillée, l’ergot 131 de la languette 13 se situe au niveau de la zone de réception 2412.
Pour passer de la position déverrouillée à la position verrouillée illustrée à la et à la , l’utilisateur, via les languettes 13 de préhension, fait pivoter la cuve 1 dans le pot 2 dans la direction de verrouillage. Le pivotement de la cuve 1 s’accompagne du coulissement de chaque languette 13 dans la cavité 24 correspondante, guidée par la surface du bord supérieur 2410 de la cavité, jusqu’à ce que l’ergot 131 surmonte le relief de retenue 25 et passe dans la zone d’encliquetage 2411. La course de la languette dans la direction de verrouillage est limitée par la dimension du canal d’encliquetage, de sorte que la languette vient également en butée contre une portion de paroi de la cavité. Par ailleurs, la cavité est de préférence creusée de manière que la surface externe de la languette 13 affleure la surface externe du col du pot. En d’autres termes, la languette n’est pas en surépaisseur par rapport à la surface du col. En outre, la languette ne recouvre pas le filetage du col.
Ainsi, l’ergot 131 et le relief de retenue 25 forment des moyens de verrouillage en rotation de la cuve, et leur coopération permet d’empêcher le déplacement de la cuve dans la direction de déverrouillage Dlock . En particulier, lors de la fermeture du pot avec le couvercle 3 qui comprend un filetage interne complémentaire au filetage du pot, l’utilisateur positionne le couvercle sur le col et tourne le couvercle dans la direction de verrouillage Dlock , généralement dans le sens horaire, et le couvercle recouvre le col du pot et donc les languettes de la cuve. En position fermée, le couvercle empêche ainsi tout déplacement des languettes dans la direction radiale. Lors de l’ouverture du pot, l’utilisateur tourne le couvercle 3 dans la direction de déverrouillage Dopen , généralement dans le sens antihoraire. Le couvercle 3 recouvrant les languettes, le couvercle 3 participe à empêcher les languettes de se déplacer dans la direction radiale lors de l’ouverture du pot, et participe donc à empêcher chaque ergot de surmonter le relief de retenue. Ainsi, la cuve est maintenue verrouillée en rotation même lors de l’ouverture du pot.
En outre, en position verrouillée, la surface d’appui 130 de la languette 13 est en butée sur la surface du bord supérieur 2410 de la cavité, la surface d’appui 130 et le bord supérieur 2410 forment des moyens de verrouillage en translation de la cuve. En d’autres termes, ces moyens de verrouillage en translation empêchent une extraction non souhaitée de la cuve du pot. Par ailleurs, le bord supérieur 2410 peut être configuré pour former un moyen de guidage du coulissement de la languette.
Le verrouillage en rotation et en translation de la cuve au pot est ainsi amélioré malgré les tolérances dimensionnelles et géométrique et l’absence de bords francs due aux contraintes liées au procédé de fabrication des pots en verre. Les formes des cavités et des languettes ne sont pas limitées aux formes décrit ci-avant, et d’autres formes sont envisageables tant que les languettes et les cavités intègrent les moyens de verrouillage décrit ci-avant.
En pratique, en fonction des dimensions de la cuve et du pot d’habillage, le bord supérieur interne 2410 de la cavité peut s’étendre sur quelques centimètres ou quelques millimètres dans la direction circonférentielle, par exemple entre 5 et 20 mm, le relief de retenue 25 peut être en saillie de 2 à 15 mm dans la cavité, et s’étendre sur 5-30 mm dans la direction axiale. La zone d’encliquetage 2411 peut s’étendre sur 2-50 mm dans la direction circonférentielle et la zone de réception 2410 peut s’étendre sur 2-30 mm dans la direction circonférentielle. La languette étant complémentaire à la cavité, elle présente des dimensions sensiblement similaires.
Distributeur de vis ou d’écrous portatif. Le domaine technique concerne les dispositifs de distribution de pièces permettant de compter les pièces distribuées.
L’assemblage d’un véhicule automobile met en œuvre généralement plusieurs postes de travail pour lesquels un opérateur doit assembler une pluralité de vis ou d’écrous sur le véhicule. La plupart des opérateurs de ce type de poste de travail saisissent généralement une poignée d’écrous et/ou de vis dans un contenant à disposition avant d’utiliser la quantité requise de vis ou d’écrous pour ensuite remettre celles inutilisées dans le contenant. Il arrive parfois que la quantité saisie au départ s’avère insuffisante et que l’opérateur doive alors se tourner à nouveau vers le contenant pour reprendre une poignée de vis et/ou d’écrous. Par ailleurs, il arrive que des vis et/ou des écrous soient perdus lors des multiples manipulations, par exemple en tombant au sol. Ces diverses manipulations d’un nombre variable et indéfini de vis et/ou d’écrous sont sources de moindre efficacité et de perte d’ergonomie pour l’opérateur. Elles représentent également un risque accru d’oubli, par l’opérateur, d’assembler une ou plusieurs vis ou écrous sur un véhicule, occasionnant alors un défaut de fabrication qu’il est évidemment souhaitable d’éviter.
Par ailleurs, l’assemblage du véhicule nécessite le stockage de nombreux outils sur les abords de la chaîne d’assemblage, de sorte que les abords d’une chaîne d’assemblage présentent un espace disponible très restreint. La mise en place d’une solution de distribution doit tenir compte de ces contraintes d’encombrement.
Ainsi, il existe un besoin d’une solution de distribution permettant de distribuer des vis et/ou des écrous en délivrant un nombre prédéfini de vis et/ou d’écrous tout en minimisant l’espace occupé par une telle solution.
L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un appareil de gestion de récépissés de jeu, comprenant :
-un écran d'affichage ;
-un boîtier solidaire de l'écran d'affichage, une cavité d'insertion de récépissé de jeu étant ménagée dans le boîtier ;
-un dispositif de lecture optique susceptible de lire un récépissé introduit dans la cavité ;
-un support de récépissé positionné dans le fond de la cavité et présentant une partie médiane transparente ;
-un dégagement ménagé sous le support, la partie médiane transparente étant interposée entre la cavité et le dégagement, de sorte que le dispositif de lecture optique est susceptible de lire un récépissé positionné dans le dégagement sous la partie transparente.
Selon une variante, le support comporte des premier et deuxième rebords séparés par la partie médiane transparente.
Selon encore une variante, les premier et deuxième rebords présentent une largeur comprise entre 10 et 20 mm et sont séparés par une partie médiane transparente présentant une largeur comprise entre 50 et 70mm.
Selon une autre variante, les premier et deuxième rebords présentent une longueur comprise entre 90 et 110mm.
Selon encore une autre variante, la partie médiane transparente est une ouverture traversante ménagée entre la cavité et le dégagement.
Selon une variante, le dispositif de lecture optique est positionné à la verticale de la cavité.
Selon une autre variante, la distance entre le dispositif de lecture optique et le support est comprise entre 120mm et 300mm.
Selon encore une variante, le dispositif de lecture optique est configuré pour lire un code barre ou une séquence alphanumérique.
Selon encore une autre variante, l’appareil comprend un piètement s'étendant verticalement depuis le boîtier sur le côté du dégagement.
Selon une variante, la cavité est en porte-à-faux par rapport audit piètement.
Le brevet EP3447447 décrit une autre solution de détection de position, comprenant au moins les étapes :
capter au moins un paramètre d'ensoleillement avec un moyen de détection, déterminer la position du moyen de détection en faisant correspondre le paramètre de lumière du soleil avec une table de position du soleil, la table de position du soleil comprenant des données concernant la position du soleil en fonction de la date et de l'heure.
Les moyens de détection comprennent plusieurs unités photoréceptrices se référant chacune à une autre direction cardinale, et une unité principale de barrière photoélectrique agencée entre les unités réceptrices de lumière pour réduire la quantité de lumière atteignant une autre unité réceptrice en fonction d'un angle d'incidence de la lumière solaire, en particulier d'un angle entre la lumière solaire et l'horizontale.
On connaît également le modèle d’utilité chinois CN202748024U proposant un sextant semi-automatique permettant de mesurer en temps réel l’angle d’observation d’un astre.
La demande de brevet américain US2006282217 décrit un procédé pour déterminer un emplacement terrestre d'un appareil qui est déployé dans une région géographique généralement connue. Un appareil optoélectronique capture une image du ciel à partir d'un emplacement terrestre à un moment déterminé. La position de l’appareil est alors déterminée par une mise en correspondance de l’image céleste capturée par l’appareil par rapport à une cartographie habituelle du ciel depuis la surface de la Terre.
La demande de brevet japonais JP2006153473 propose un autre terminal portable pour déterminer la position actuelle basée sur un groupe date - heure, et sur l'azimut et l'angle d'élévation d'un corps céleste. Lorsque ce terminal portable est dirigé en direction du soleil, on actionne un bouton de début de mesure du temps, et du magnétisme terrestre ainsi que le groupe date - heure. Un processeur calcule la longitude de l'endroit de la mesure ainsi que la latitude en utilisant une table montrant la relation entre le temps présent stocké dans la mémoire, l'altitude du soleil et la latitude du présent point.
Inconvénient des solutions de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur comme celle objet de la présente invention ont pour objectif de calculer la position d’un mobile à partir de l’observation d’étoiles et de la mesure de la verticale locale.
Toutefois, avec les solutions de l’art antérieur, le calcul est réalisé soit avec des approximations qui ne sont pas compatibles avec une recherche de performance en précision, soit avec des systèmes portables ou orientables qui demandent à l’utilisateur de pointer une direction particulière du ciel.
La qualité de la mesure est donc fortement dépendante de la précision de l’orientation du dispositif de visée : dans les solutions de l’art antérieur, l'utilisateur du sextant va pointer l'instrument vers une étoile de la voûte céleste. La connaissance précise du site et la connaissance approximative de l'azimut permet de reconnaître l'étoile.
L'étoile reconnue est caractérisée par un vecteur étoile exprimé dans le repère Terrestre.
Lors de l'acquisition de l'image, le système électronique intégré au sextant va mesurer la verticale locale de l'axe optique. Il va ainsi déterminer le site de l'étoile observée exprimé dans le trièdre géométrique local (TGL).
Solution apportée par l’invention La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une solution installée à poste fixe sur un porteur mobile, et permettant de réaliser des mesures de jour comme de nuit, sans nécessité de pointage.
A cet effet, l’invention concerne selon son acceptation la plus générale un sextant électronique comprenant une caméra dédié à l’acquisition d’images des astres célestes de faible luminosité ainsi qu’un moyen délivrant un signal représentatif de l'angle formé par l'axe optique d'une caméra par rapport à la verticale locale, dans le référentiel terrestre local, une horloge et une caméra associée à un calculateur commandé par un logiciel de reconnaissance d'astres célestes pour déterminer les coordonnées des astres dans le repère inertiel de l'univers J2000, ledit sextant comporte une mémoire dans laquelle sont enregistrées les données pour la détermination d'une matrice de transformation permettant de recalculer les coordonnées des astres célestes dans le référentiel terrestre local caractérisé en ce que ledit sextant comporte en outre un filtre de réduction de la luminosité pour l’acquisition diurne de la position du soleil.
Selon une première variante, ledit filtre de réduction de la luminosité est rétractable par rapport à une caméra unique, pour l’acquisition diurne de la position du soleil lorsque ledit filtre est placé dans le champ de ladite caméra, et pour l’acquisition des astres célestes de faible luminosité lorsque ledit filtre est rétracté.
Selon une deuxième variante, le sextant comporte une première caméra pour l’acquisition des images nocturnes et une seconde caméra équipée dudit filtre de réduction de la luminosité pour l’acquisition diurne de la position du soleil.
Selon une première variante, ledit moyen délivrant un signal représentatif de l'angle formé par l'axe optique par rapport à la verticale locale dans le référentiel terrestre local est un système inertiel trois axes intégré audit sextant
Ainsi, plus la vitesse du véhicule cible est grande plus on accepte un rapprochement temporaire du véhicule égo vers le véhicule. Egalement plus l’accélération potentielle est petite, (très négative) plus on accepte le rapprochement temporaire afin de se donner plus de temps pour décélérer confortablement (moins dynamiquement) le véhicule égo. Par contre grâce au temps sécurité continuellement pris en compte, le temps inter-véhicules résultant respectera un temps sécurité adéquat et on arrive un compris entre confort dynamique (minimisation de la variation de vitesse), et confort psychologique et sécuritaire (temps inter-véhicules temporairement variable ; comportement identique comme le fait un conducteur).
Avantageusement, ladite détermination du troisième un temps inter-véhicules consigne est déclenchée lorsque l’accélération potentielle devient supérieure au dit seuil de stabilisation et lorsqu’une différence, en valeur absolu, entre ladite vitesse égo et ladite vitesse cible est inférieure à un cinquième seuil, dite vitesse proche.