INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif électronique (10) comprenant une puce (14) et un dissipateur de chaleur (12), le dissipateur de chaleur étant constitué d'une première couche métallique s'étendant sur une face arrière et des faces latérales de la puce, la puce (14) et le dissipateur étant latéralement entouré d'une deuxième couche de résine (22). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dissipateur (12) est en un matériau ayant une conductivité thermique supérieure à 100 W/mK. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une partie de la portion du dissipateur (12) s'étendant sur la face arrière de la puce (14) n'est pas recouverte par la deuxième couche de résine (22). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dissipateur (12) est séparé de la puce (14) par une troisième couche (16) en un matériau d'interface thermique. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la face avant de la puce est recouverte d'un empilement de quatrième couches (24) isolantes comprenant des pistes conductrices (26). Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l'empilement (24) recouvre une face avant de la deuxième couche de résine (22). Dispositif selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la puce (14) est reliée, par une ou plusieurs pistes conductrices, à au moins une piste conductrice affleurant la face avant de l'empilement. Procédé de fabrication d'un dispositif électronique (10) comprenant une puce (14) et un dissipateur de chaleur (12), le dissipateur de chaleur étant constitué d'une première couche métallique s'étendant sur une face arrière et des faces latérales de la puce, le procédé comprenant une étape a) de formation d'une deuxième couche de résine (22) entourant latéralement la puce (14) et le dissipateur (12). Procédé selon la revendication 8, appliqué à la fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé selon la revendication 9, dans son rattachement à la revendication 4, comprenant, avant l'étape a), une étape b), au cours de laquelle le matériau de la troisième couche (16) est déposé sur la face arrière de la puce (14). Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant, avant l'étape a), une étape c) de formation du dissipateur de chaleur (12), comprenant un fond et des parois latérales. Procédé selon les revendications 10 et 11, comprenant, après les étapes b) et c et avant l'étape a), une étape d) au cours de laquelle le dissipateur (12) est placé sur la puce (14). Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel l'étape a) est effectuée par un procédé de type boitier intégré dans une plaque (Panel Embedded Packaging, ou PEP).
Dispositif de régulation de température (1) d’au moins un composant électrique et/ou électronique (2), notamment pour véhicule automobile, notamment une cellule de stockage d’énergie, le dispositif (1) comprenant une enceinte (3) destinée à contenir un volume liquide de fluide diélectrique (4) et l’au moins un composant électrique (2) de façon à ce que ledit composant électrique soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide, et au moins un moyen de mise en mouvement (5, 6) dudit volume de fluide diélectrique, ledit au moins un moyen étant configuré pour être partiellement immergé dans le fluide diélectrique et pour créer un mouvement du fluide par rotation dudit moyen. Dispositif selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen de mise en mouvement (5, 6) comprend au moins un parmi une hélice (5), une roue dentée (6), une roue à aubes. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moyen est plus émergé qu’immergé. Dispositif selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen présente 50% et 70% de surface émergée. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moyen comprend des appendices configurés pour augmenter les éclaboussures de volume liquide de fluide lors de la rotation dudit moyen. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend une pluralité de moyens de mise en mouvement (5, 6) par rotation. Dispositif selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de mise en mouvement (5, 6) par rotation présentent une vitesse de rotation différente. Système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique (2) comprenant un dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, et comprenant en outre un moyen de chauffage et/ou refroidissement (7) du fluide diélectrique déporté hors de l’enceinte (3), et une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation connectant fluidiquement le dispositif de régulation de température et le moyen de chauffage et/ou refroidissement. Système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique comprenant un dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, et comprenant en outre un moyen de refroidissement du fluide diélectrique, ledit moyen de refroidissement (7) étant immergé dans le volume liquide de fluide diélectrique à l’intérieur de l’enceinte, le moyen de refroidissement (7) comprenant une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation d’un fluide caloporteur connectant fluidiquement le moyen de refroidissement à un circuit de chauffage et/ou refroidissement dans lequel circule ledit fluide caloporteur. Système selon l’une des revendications 8 ou 9, comprenant un boitier de batterie comprenant un dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, et en outre au moins un composant électrique et/ou électronique (2) et un volume liquide de fluide diélectrique (4) de façon à ce que ledit composant électrique (2) soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide.
Dispositif 1 de régulation de température 1 d’au moins un composant électrique et/ou électronique 2, notamment pour véhicule automobile, notamment une cellule de stockage d’énergie, le dispositif 1 comprenant une enceinte 6 destinée à contenir un volume liquide de fluide diélectrique 4 et l’au moins un composant électrique de façon à ce que ledit composant électrique soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide, et un moyen de mise en mouvement dudit volume de fluide diélectrique, ledit système comprenant au moins un injecteur de gaz 5 configuré pour être immergé dans le fluide diélectrique et pour créer un mouvement du fluide par injection de gaz dans ledit volume de fluide diélectrique. Dispositif 1 selon la revendication précédente dans lequel le moyen de mise en mouvement comprend en outre une pompe 6 émergée hors du volume liquide de fluide diélectrique et reliée par un conduit à l’au moins un injecteur de gaz, configurée pour aspirer la phase gazeuse au-dessus du volume liquide. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la pompe 6 est plus proche de la paroi opposée à la paroi de fond 9 de l’enceinte que de la paroi de fond 9. Dispositif 1 selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comprend trois injecteurs de gaz 5. Dispositif 1 selon l’une des revendications précédentes, qui comprend en outre un moyen de refroidissement et/ou de chauffage 7 du fluide diélectrique. Dispositif 1 selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de refroidissement est un condenseur situé hors du volume liquide 4et configurée pour condenser la phase gazeuse du fluide diélectrique. Dispositif 1 selon la revendication 5, dans lequel le moyen de refroidissement et/ou de chauffage est immergé dans le volume liquide de fluide diélectrique et à l’intérieur de l’enceinte, le moyen de refroidissement comprenant une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation d’un fluide caloporteur connectant fluidiquement le moyen de refroidissement à un circuit de chauffage et/ou refroidissement dans lequel circule ledit fluide caloporteur. Système de gestion thermique d’un composant électrique et/ou électronique comprenant un dispositif 1 selon l’une des revendications précédentes, et comprenant en outre un moyen de chauffage et/ou refroidissement du fluide diélectrique déporté hors de l’enceinte, et une conduite d’alimentation et une conduite d’évacuation connectant fluidiquement le dispositif de régulation de température et le moyen de chauffage et/ou refroidissement. Boitier de batterie comprenant un dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, et comprenant en outre au moins un composant électrique et/ou électronique 2 et un volume liquide de fluide diélectrique 4 de façon à ce que ledit composant électrique 2 soit au moins partiellement immergé dans ledit fluide.
Pastille (1) de stockage d’hydrogène sous forme solide destinée à être intégrée dans un réservoir (10) de stockage d’hydrogène, la pastille (1) étant caractérisée en ce qu’elle comprend un anneau périphérique (4) de diamètre extérieur déterminé (D4) en Graphite Naturel Expansé (GNE) de hauteur déterminée (H4), entourant une galette d’un hydrure métallique (5) sous forme de poudre compactée. Pastille selon la revendication 1, dans laquelle l’anneau périphérique de GNE est constitué d’un empilement axial de feuillets annulaires de GNE de hauteur (H4a) inférieure à la hauteur (H4) de l’anneau périphérique. Pastille selon la revendication 2, dans laquelle les feuillets annulaires de GNE présentent une hauteur de l’ordre du dixième de millimètre, de préférence entre 1 et 5 dixièmes de millimètres. Réservoir (10) de stockage d’hydrogène sous forme solide comprenant : - un récipient cylindrique creux (11) s’étendant selon un axe longitudinal (X-X), fermé à une première extrémité (11a), ouvert à une seconde extrémité (11c), délimité par une paroi radiale extérieure conductrice thermique (11b), et comprenant un empilement (1a) alterné de disques rigides (2, 2a) en matériau conducteur thermique de diamètre déterminé (D2) et de pastilles (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, chaque pastille étant interposée entre deux disques rigides (2, 2a), chaque disque rigide (2, 2a) étant percé d’un trou (3) et chaque galette d’hydrure métallique (5) étant percée d’un trou (5a) en regard du trou (3) des disques pour ménager un passage axial, ; - un couvercle amovible (12) de fermeture réversible étanche de la seconde extrémité (11c) du récipient cylindrique creux (11), le couvercle comprenant un orifice d’entrée/sortie de l’hydrogène. Réservoir (10) selon la revendication 4, comprenant, en outre, un tube (13) de diffusion passive d’hydrogène s’étendant axialement le long du récipient cylindrique creux, au travers des trous (3, 5a) des disques rigides (2) et des galettes d’hydrure (5) des pastilles (1), et en liaison fluidique étanche avec l’orifice du couvercle amovible de fermeture réversible étanche. Réservoir (10) selon la revendication 5, dans lequel le tube (13) de diffusion passive d’hydrogène est en matériau poreux à l’hydrogène. Réservoir (10) selon la revendication 4, dans lequel l’orifice d’entrée/sortie de l’hydrogène est en connexion fluidique avec une vanne de fermeture/ouverture (14). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le récipient cylindrique creux (11) comprend, entre un dernier disque rigide (2a) de l’empilement et le couvercle amovible (12) de fermeture réversible étanche, un espace libre (16) d’expansion axiale de l’empilement de pastilles (1, 1a). Réservoir (10) selon la revendication 8, conformé pour être utilisé en position allongée dans laquelle l’axe longitudinal (X-X) du récipient est horizontal par rapport à la gravité, le réservoir (10) comprenant, en outre, un ressort de compression entre le dernier disque rigide (2a) de l’empilement et le couvercle amovible (12) de fermeture réversible étanche.
Dispositif pour dynamiser l’eau (6) par rayonnement d’ondes bioénergétiques comprenant : - un boîtier (1) en matériau organique, de préférence du bois, - une couche extérieure (2) composée de matière organique, comme par exemple les laines et fibres organique animales, végétales ou minérales, - une couche intermédiaire (3) composée d’une alternance de couches organiques et de couches métalliques ou d’un mélange de ces matériaux, - une couche intérieure (4) composée de métal, de préférence du fer ou de l’acier inoxydable, - un contenant (5), de préférence en verre, comportant l’eau (6) caractérisé en ce que la couche intermédiaire (3) comporte du quartz. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bois est revêtu par une cire d’abeille ou une résine naturelle. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comporte une porte ou un trou pour insérer par exemple une bouteille. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comporte deux trous de part en part pour permettre le passage d’un tuyau. Utilisation du dispositif selon l’une des revendications 1 à 4 pour le traitement de l’eau d’une piscine, d’un étang ou de l’eau potable.
Composition cimentaire comprenant au moins 1% de cendres de biomasse carbonatées. Composition cimentaire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle contient au moins 5% cendres de biomasse carbonatées. Composition cimentaire selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle contient au moins 10% cendres de biomasse carbonatées. Composition cimentaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle contient jusqu’à 45% de cendres de biomasse. Composition cimentaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent au moins 5% de carbone inorganique. Composition cimentaire selon l’une quelconque des revendications 1, 4 ou 5, caractérisée en ce qu’elle contient de 65% à 99% de ciment ou de liant alcali-activé. Composition cimentaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle contient un ciment alumineux, un ciment naturel prompt, un ciment Portland ou un ciment sulfo-alumineux. Composition cimentaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle contient de la kalcinite, de la carbo-hydroxyapatite et/ou de l’hydrocalumite. Matériau de construction comprenant une composition cimentaire telle que définie dans l’une des revendications 1 à 8.
Procédé d’obtention d’une pâte d’allumage renfermant comme ingrédients une charge réductrice, une charge oxydante et un collodion à base d’éther cellulosique ou d’ester cellulosique, ledit procédé comprenant le mélange desdits ingrédients dans un mélangeur à résonance acoustique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la charge réductrice et la charge oxydante sont sous la forme d’un pré-mélange. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit pré-mélange est sous la forme de grains. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la charge réductrice, le collodion et la charge oxydante sont introduits séparément dans le mélangeur à résonance acoustique, de préférence en couches superposées. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le mélange est effectué par paliers d’accélération croissante. Procédé selon la revendication 1, qui comprend : a) le mélange, par résonance acoustique, de l’une des charges réductrice et oxydante avec du collodion ; b) le mélange, par résonance acoustique, du produit obtenu à l’étape a) avec l’autre des charges réductrice et oxydante. Procédé selon la revendication 6, dans lequel chacune des étapes a) et b) est effectuée par paliers d’accélération croissante. Procédé selon la revendication 1, qui comprend : a) le mélange, par résonance acoustique, de la charge réductrice avec du collodion ; b) le mélange, par résonance acoustique, de la charge oxydante avec du collodion ; c) le mélange, par résonance acoustique, du produit obtenu à l’étape a) avec le produit obtenu à l’étape b). Procédé selon la revendication 8, dans lequel on utilise des quantités sensiblement égales de collodion à l’étape a) et à l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pâte d’allumage comprend, en masse, 50% à 70% de charges réductrice et oxydant, et 30% à 50% de collodion. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le collodion est à base d’ester cellulosique. 2 Procédé selon la revendication 11, dans lequel le collodion comprend, en masse : 70% à 90% d’un ester cellulosique, de préférence la nitrocellulose ; 1% à 20% d’au moins un plastifiant ; 0,5% à 5% d’au moins un stabilisant de l’ester cellulosique ; >0% à 1% d’au moins un additif. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le collodion est à base d’éther cellulosique. 4 Procédé selon la revendication 13, dans lequel le collodion comprend, en masse : 70% à 90% d’un éther cellulosique, de préférence l’éthylcellulose ; 1% à 20% d’au moins un plastifiant ; 0,5% à 5% d’au moins un stabilisant de l’éther cellulosique ; >0% à 1% d’au moins un additif. 5 Procédé d’obtention d’un chargement d’allumage, qui comprend la préparation d’une pâte d’allumage selon le procédé défini dans l’une quelconques des revendications 1 à 14, le dépôt de la pâte d’allumage ainsi préparée sur un support combustible, et le séchage du support combustible.
Utilisation de cendres de biomasse carbonatées comme matériau cimentaire de substitution. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent au moins 4,5% de carbone inorganique. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent au moins 5% de carbone inorganique. Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent au moins 5,5% de carbone inorganique. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent moins de 10% de chaux. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent plus de 2% de carbonates. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent moins de 60% de SiO 2 . Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent moins de 40% d’Al 2 O 3 . Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées contiennent de la calcite, de la kalcinite, de la carbo-hydroxyapatite et/ou de l’hydrocalumine. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les cendres de biomasse carbonatées présentent une perte au feu d’au moins 5%.
Turbomachine (1) comportant une soufflante (2), au moins un carter (11) annulaire entourant ladite soufflante (2), au moins une conduite (17) étant fixée sur une surface externe (13) du carter (11) par l’intermédiaire d’un ensemble de fixation comprenant : - au moins un support (19) s’étendant sensiblement parallèlement à une direction axiale (X) de la turbomachine, chaque support (19) comportant une première extrémité et une seconde extrémité écartées axialement l’une par rapport à l’autre, - au moins un organe d’attache (29) entourant au moins en partie ladite conduite (17), caractérisée en ce que l’ensemble de fixation comprend en outre : - au moins un élément élastiquement déformable (39) comportant une première partie (45) s’étendant radialement, cette première partie (45) comportant une première extrémité fixée au support (19) et une seconde extrémité à partir de laquelle une seconde partie (43) s’étend axialement, l’organe d’attache (29) étant fixé sur ladite seconde partie (43). Turbomachine (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’ensemble de fixation comporte un premier et un second éléments élastiquement déformables (39) opposés, agencés en regard l’un de l’autre dans la direction axiale (X), ledit organe d’attache (29) comportant une première et une seconde extrémités (37) fixées respectivement à la seconde partie (43) du premier élément déformable (39) et à la seconde partie (43) du second élément déformable (39). Turbomachine (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’organe d’attache (29) présente une forme générale en oméga comportant une portion (35) en arc de cercle entourant en partie ladite conduite (17), la première et la seconde extrémités (37) de l’organe d’attache s’étendant respectivement depuis chaque extrémité de la portion (35) en arc de cercle. Turbomachine (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la première extrémité de la première partie (45) de l’élément déformable (39) comporte une embase (41) de fixation au support (19), ladite embase (41) s’étendant axialement. Turbomachine (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’organe d’attache (29) est fixé sur la seconde partie (43) de l’élément déformable (39) par l’intermédiaire d’une vis et d’un écrou, ledit écrou étant monté dans une cage solidaire de l’organe d’attache (29), ledit écrou étant situé radialement entre la seconde partie (43) et le support (19). Turbomachine (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’élément déformable (39) est fixé au support (19) par l’intermédiaire d’une vis et d’un écrou, ledit écrou étant monté dans une cage solidaire du support (19). Turbomachine (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’élément déformable (39) est réalisé en un alliage de titane. Aéronef comportant au moins une turbomachine (1) selon l’une des revendications précédentes.
Assemblage pour une turbomachine (10) d’aéronef, cet assemblage ayant une forme générale annulaire autour d’un axe (X) et comportant plusieurs secteurs disposés circonférentiellement les uns à côté des autres autour de l’axe (X), ces secteurs étant réalisés en matériau composite à matrice céramique et comportant chacun des bords latéraux (35) qui sont situés en regard de bords latéraux de secteurs adjacents, l’assemblage comportant en outre plusieurs languettes d’étanchéité (44’) qui sont réparties autour de l’axe (X) et montées entre les secteurs, chacune de ces languettes (44’) ayant une forme générale allongée et comportant un premier bord longitudinal (44a) engagé dans une fente (42) d’un bord latéral (35) d’un des secteurs, et un second bord longitudinal (44b), opposé au premier bord (44a), et engagé dans une fente (44) d’un bord latéral (35) en regard d’un secteur adjacent, caractérisé en ce que chacun des premiers et seconds bords (44a, 44b) comprend une portion intermédiaire rectiligne (50) s’étendant entre deux portions d’extrémité (52) de forme incurvée convexe, et en ce que les fentes (52) ont des formes complémentaires à ces portions (50, 52) de façon à assurer un contact de la languette (55’) dans la fente (42) sur toute l’étendue longitudinale de ces portions (50, 52). Assemblage selon la revendication 1, dans lequel les portions d’extrémité (52) ont chacune une forme en portion de cercle ou d’ellipse. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, au niveau de chacune des extrémités longitudinales de chaque languette (44’), la portion d’extrémité (52) du premier bord (44a) rejoint la portion d’extrémité (52) du second bord (44b) de façon à ce qu’elles s’étendent dans la continuité l’une de l’autre. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la portion intermédiaire (50) a une étendue longitudinale qui représente entre 70 et 90% de l’étendue longitudinale de la languette (44’) correspondante. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque portion d’extrémité (52) a une étendue longitudinale qui représente entre 5 et 15% de l’étendue longitudinale de la languette (44’) correspondante. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il forme un distributeur (22’) de turbine, les secteurs étant des secteurs de distributeur comportant chacun deux plateformes (28) entre lesquelles s’étend au moins une pale (26). Assemblage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel il forme un anneau d’étanchéité (34) pour un compresseur (14) ou une turbine (18). Turbomachine (10) d’aéronef, comportant au moins un assemblage selon l’une des revendications précédentes.