INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un liquide ionique est un sel liquide à température ambiante, c’est-à-dire qu’il possède une température de fusion inférieure à 100°C sous pression atmosphérique. Il est formé par l’association d’un cation organique et d’un anion dont les interactions ioniques sont suffisamment faibles pour ne pas former un solide.
A titre d’exemples de cations organiques, on peut citer les cations : ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, ce cation peut comprendre un groupe alkyle C1-C30, comme le 1-butyl-1-methylpyrrolidinium, le 1-éthyl-3-méthylimidazolium, le N-méthyl-N-propylpyrrolydinium ou le N-méthyl-N-butylpiperidinium.
Selon un mode de réalisation, les anions qui leur sont associés sont choisis parmi : les imides, notamment bis(fluorosulfonyl)imide et bis(trifluorométhanesulfonyl)imide; les borates; les phosphates; les phosphinates et les phosphonates, notamment les alkyl-phosphonates ; les amides, notamment dicyanamide; les aluminates, notamment tetrachloroaluminate ; les halogénures (tels que les anions bromure, chlorure, iodure) ; les cyanates ; les acétates (CH 3 COO - ), notamment trifluoroacétate ; les sulfonates, notamment méthanesulfonate (CH 3 SO 3 - ), trifluorométhanesulfonate ; et les sulfates, notamment hydrogène sulfate.
Selon un mode de réalisation, les anions sont choisis parmi le tétrafluoroborate (BF 4 - ), le bis(oxalato)borate (BOB - ), l’hexafluorophosphate (PF 6 - ), l’hexafluoroarsénate (AsF 6 - ), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF 3 SO 3 - ), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI - ), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI - ), le nitrate (NO 3 - ) et le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI - ).
Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est choisi parmi TDI - , FSI - , TFSI - , PF 6 - , BF 4 - , NO 3 - et BOB - .
Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est le FSI - .
Selon un mode de réalisation, ledit composant b) est un mélange d’au moins deux liquides ioniques choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, le composant b) de la composition d’électrolyte solide de l’invention est un mélange d’au moins un liquide ionique et d’au moins un solvant à point d’ébullition élevé (supérieur à 160°C). Selon un mode de réalisation, ledit solvant est choisi parmi :
Exemples Les compositions de traitement et de protection de surfaces minérales selon l’invention ont été soumises à différents tests de manière à évaluer leurs propriétés.
En l’occurrence, elles se caractérisent par les propriétés suivantes :
Efficacité supérieure en antitaches à tous les produits testés Aspect esthétique incolore mate – satiné très léger Très bon rendement 1 l = 5 à 20 m² Produit universel : pierre, béton, pierre artificielle, … Biosourcé de préférence à au moins environ 50 %, voire environ 53 %, sur l’extrait sec (hors eau). Avec eau, généralement à plus de 70 % Très grande teneur en ingrédients actifs : environ 50 % Très gros extrait sec environ 23 à 24 % Propriétés antidérapantes Très bonne résistance à l’abrasion Application au rouleau Antigraffiti sacrificiel
Tests aux taches
Afin de tester l’efficacité antitache des compostions selon l’invention, des gouttes d’huile, d’eau et de vin rouge ont été déposées et laissées sur des supports en marbre poli, en marbre brut, en granit adouci, en granit brut, en pierre calcaire adouci et en pierre calcaire brut, pendant un jour et des évaluations (1 – taches très visibles à 5 pas de taches visibles) ont été réalisées aux moments indiqués dans le tableau suivant :
SUPPORT Marbre poli Marbre brut Granit adouci Granit brut Pierre calcaire adouci Pierre calcaire brut HUILE 24H 5 5 5 5 5 5 4H 5 5 5 5 5 5 1H 5 5 5 5 5 5 15' 5 5 5 5 5 5 5' 5 5 5 5 5 5 1' 5 5 5 5 5 5 EAU 24H 5 5 5 5 5 5 4H 5 5 5 5 5 5 1H 5 5 5 5 5 5 15' 5 5 5 5 5 5 5' 5 5 5 5 5 5 1' 5 5 5 5 5 5 VIN 24H 5 4 5 5 5 5 4H 5 5 5 5 5 5 1H 5 5 5 5 5 5 15' 5 5 5 5 5 5 5' 5 5 5 5 5 5 1' 5 5 5 5 5 5
On constate que tous les tests ont été un succès et les compositions selon l’invention protègent de manière très efficace les différents types de supports.
Mesures comparatives de glissances au pendule
Pour ce test qui est réalisé selon la norme EN13036-4:2011, on utilise la méthode de l’essai au pendule qui est un dispositif simple qui reproduit de manière fiable et précise le coefficient de frottement dynamique (CFD) d'un talon sur la surface d’un sol. Le talon d'une personne est la partie du pied qui commence à glisser en premier dans la plupart des situations de glissade au sol.
L'appareil est actionné par un bras oscillant qui vient frotter sur une surface plane. Le bras oscillant est monté avec un patin en caoutchouc qui vient frapper et glisser sur la surface selon une distance de contact prédéfinie.
Le bras est placé en position horizontale avec une baguette. Une fois relâché, il bascule et dès qu'il frappe la surface, le frottement décélère le bras qui se déplace à une certaine distance et place la baguette sur une échelle de mesure. Plus la surface sera glissante, plus le bras oscillant ira loin.
Valeurs moyennes de glissance au pendule SURFACE LISSE PIERRE CALCAIRE Echantillon sec Echantillon Humide Echantillon non traité 18 1 Echantillon selon l’invention 28 18 Valeurs moyennes de glissance au pendule SURFACE BRUTE PIERRE CALCAIRE Echantillon sec Echantillon Humide Echantillon non traité 24 0 Echantillon selon l’invention 27 22
On constate que les résultats après traitement avec une composition selon l’invention sont généralement bons, avec un potentiel de glissement acceptable, et nettement meilleurs qu’en l’absence de traitement.
Tests aux taches après abrasion
Afin de tester l’efficacité antitache des compostions selon l’invention même après un certain temps après l’application, donc après une certaine usure par abrasion, des gouttes d’huile, d’eau et de vin rouge ont été déposées et laissées sur des supports en marbre poli, en marbre brut, en granit adouci, en granit brut, en pierre calcaire adouci et en pierre calcaire brut, pendant un jour et des évaluations (1 – taches très visibles à 5 pas de taches visibles) ont été réalisées aux moments indiqués dans le tableau suivant :
TACHES EXPOSITION AVANT ABRASION ABRASION PAD TRAFIC 1000 cycles ABRASION BROSSE NETTOYAGE 200 cycles EAU 4h 5 5 5 1h 5 5 5 15 min 5 5 5 5 min 5 5 5 HUILE 24h 5 5 5 4h 5 5 5 1h 5 5 5 15 min 5 5 5 5 min 5 5 5 VIN 24h 5 5 5 4h 5 5 5 1h 5 5* 5 15 min 5 5* 5 5 min 5 5* 5 *très léger halo
DESCRIPTION DETAILLEE Bigoudi
Un bigoudi selon la présente invention comprend un corps, préférentiellement creux, de forme généralement conique ou tronconique plus ou moins régulier selon la forme des ondulations souhaitées (plus ou moins serrées) permettant d'obtenir des effets de frisure non réalisables avec un bigoudi typiquement cylindrique.
Le bigoudi de l'invention permet de réaliser des frisures plus ou moins serrées selon que l'on enroule la mèche de cheveux sur la bobine du côté de plus petit diamètre ou du côté de plus grand diamètre. On peut également réaliser des frisures dont le diamètre des spires va décroissant ou croissant en direction des racines en enroulant la mèche sur toute la longueur du bigoudi conique ou tronconique et en commençant l'enroulement soit du côté de plus grand diamètre, soit du côté de plus petit diamètre.
De manière préférée, le bigoudi, préférentiellement creux, selon la présente invention a préférentiellement une forme conique ou tronconique de section ovale, circulaire, partiellement ovale ou partiellement circulaire.
Ainsi avantageusement, le bigoudi selon la présente invention peut être caractérisé en ce que le corps est creux. Les avantages pour un tel corps creux peuvent être : - une économie de matériau et donc une diminution du poids ainsi que du prix de fabrication du bigoudi ; et - une facilitation de la mise en température ou l’application d’un ou plusieurs produits chimiques du bigoudi mis en place avec les fibres.
Les bigoudis, ainsi que les pièces les constituant, peuvent avoir toute taille applicable.
Par exemple, les bigoudis selon la présente invention peuvent avoir une longueur (c’est-à-dire la distance entre la première extrémité à la seconde extrémité) supérieure ou égale à 0,5 cm telle que supérieure ou égale à 1 cm, supérieure ou égale à 2 cm, supérieure ou égale à 3 cm, supérieure ou égale à 4 cm, supérieure ou égale à 5 cm, supérieure ou égale à 6 cm, supérieure ou égale à 7 cm, supérieure ou égale à 8 cm, supérieure ou égale à 9 cm, supérieure ou égale à 10 cm, supérieure ou égale à 15 cm ou encore supérieure ou égale à 20 cm.
De manière préférée, peuvent avoir une longueur (c’est-à-dire la distance entre la première extrémité à la seconde extrémité) comprise entre 0,5 cm et 25 cm, telle que comprise entre 1 cm et 20 cm, comprise entre 5 cm et 18 cm, comprise entre 6 cm et 17 cm, comprise entre 7 cm et 16 cm, comprise entre 8 cm et 15 cm, comprise entre 9 cm et 14 cm ou encore comprise entre 10 cm et 13 cm.
De manière préférée, les bigoudis selon la présente invention peuvent avoir un diamètre au niveau de la première extrémité comprise entre 0,5 cm et 15 cm, telle que comprise entre 3 cm et 13 cm, comprise entre 5 cm et 10 cm ou encore comprise entre 6 cm et 8 cm.
De manière préférée, les bigoudis tronconiques selon la présente invention peuvent avoir un diamètre au niveau de la seconde extrémité comprise entre 0,1 cm et 10 cm, telle que comprise entre 0,5 cm et 8 cm, comprise entre 1 cm et 5 cm ou encore comprise entre 2 cm et 3 cm.
A titre indicatif, le rapport entre le plus petit diamètre et le plus grand diamètre de la bobine tronconique peut aller de 1:1,2 à 1:7, préférentiellement compris de 1:1,5 à 1:4, compris de 1:1,7 à 1:3, tel que compris de 1:2 à 1:2,5.
Le bigoudi selon la présente invention peut être réalisée en un matériau rigide, semi-rigide, souple ou une composition de matériaux rigides, semi-rigides et/ou souples. Ainsi, de manière préférée, le corps et la base de contact selon la présente invention peuvent être fabriqués en un ou plusieurs matériaux rigides présentant préférentiellement un module de Young supérieur à 1, tel qu’un polyamide, un polycarbonate, du bois ou un métal solide tel que l’aluminium.
Dans un mode de réalisation particulier, le corps et la base de contact selon la présente invention peuvent être fabriqués en un ou plusieurs matériaux semi-rigides présentant préférentiellement un module de Young compris entre 0,05 et 1, tel qu’un caoutchouc réticulé.
Dans un mode de réalisation particulier, le corps et la base de contact selon la présente invention peuvent comprendre eu matériau souple, par exemple en complément du ou des matériaux rigides ou semi-rigides. Un tel matériau souple présente un indice de Young inférieur à 0,05, tel qu’un polyéthylène ou un caoutchouc souple, ou un tissu, tel qu’un velours.
De manière préférée, le corps préférentiellement creux selon la présente invention comprend un matériau synthétique choisi parmi un caoutchouc, un caoutchouc réticulé, un polycarbonate, un poly méthacrylate de méthyle, un polyamide, un polyéthylène, un polystyrène ou encore une résine époxy (durcie).
De manière plus préférée, le corps préférentiellement creux selon la présente invention comprend un matériau d’origine naturel tel qu’un bois, par exemple de bambou, de chêne, de peuplier, de sapin, de teck, d’acajou, d’itauba, de garapa ou encore de cumaru.
Le diamètre des billes 200 est par exemple compris entre 500µm et 2mm, et de préférence entre 700µm et 1mm. Les dimensions des billes 200 dépendent notamment du dispositif utilisé et notamment de la taille des tuyaux et des vannes ainsi que des filtres par exemple utilisés lors de l’étape d). On choisira, avantageusement, des billes ayant une surface spécifique satisfaisante.
Lors de l’étape a) ou après l’étape a), de l’éthanol peut être injecté pour assurer la dissolution des huiles présentes dans le réacteur. L’éthanol pourra dissoudre la matière carbonée et notamment l’huile (tar) qui pourrait se déposer à la surface des billes et empêcher le dépôt des sels. Avantageusement, l’utilisation d’éthanol empêche aussi les billes de se coller entre elles. Une fraction de l’éthanol peut également se décomposer en hydrogène et méthane améliorant la conversion de la matière.
L’éthanol peut être introduit dans le réacteur avec le flux de matière. L’éthanol peut être ajouté à faible concentration, par exemple de 5 à 10 % du flux de matière initiale. Selon une autre variante de réalisation, l’éthanol est ajouté directement dans le séparateur de sels.
Lors de l’étape b), la matière est soumise à une première étape de gazéification en milieu supercritique. Il s’agit d’une gazéification partielle.
La réaction de gazéification peut avoir lieu avec ou sans catalyseur.
Une fois la réaction de gazéification terminée, on obtient :
- une phase gazeuse comprenant des gaz incondensables comprenant, entre autres du monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de carbone (CO₂), du dihydrogène (H₂), du méthane (CH₄),
- une phase solide : des résidus solides carbonés que l’on regroupe sous les noms de « char », « charbon végétal », et
- une phase aqueuse.
Des traces de biohuiles peuvent également être obtenues en conditions supercritiques jusqu’à 400°C.
Lors de l’étape c), on collecte la matière carbonée (i.e. on sépare la matière carbonée des sels). Cette étape est réalisée à une température supérieure à 374°C pour ne pas dissoudre les sels. De préférence elle est réalisée à une température entre 374°C et 400°C.
Plusieurs variantes de réalisation peuvent être mises en œuvre :
- la biomasse peut être gazéifiée dans le réacteur principal 100 utilisé lors de l’étape a) et les billes 200 recouvertes de sels 210 sont sorties du réacteur 100 et/ou la matière carbonée est évacuée du réacteur principal 100 ; par exemple, les billes 200 sont extraites du réacteur 100 grâce à un sas positionné dans la partie basse du réacteur, ou
- la biomasse est gazéifiée dans un réacteur de gazéification 300 en présence des billes 200, puis les billes 200 recouvertes de sels 210 sont sorties du réacteur de gazéification 300 et/ou la matière carbonée est évacuée du réacteur de gazéification 300 ; par exemple, les billes 200 sont extraites du réacteur 300 grâce à un sas positionné dans la partie basse du réacteur 300.
Les billes 200 jouent le rôle de support pour les sels. Leur évacuation du réacteur est ainsi facilitée.
Puis, lors de l’étape d), les billes sont régénérées. Les billes sont lavées avec une solution aqueuse. Avantageusement, elles sont lavées avec la phase aqueuse issue de l’étape b). La phase aqueuse peut être utilisée telle qu’elle ou diluée. L’étape d) permet de récupérer les sels par dissolution en phase liquide.
Combiner plusieurs de ces caractéristiques a) à d) doit assurer un bon compromis, validé par des essais, entre guidage de l’effort subi par la pale et affaiblissement structurel de cette pale.
Si, comme schématisé pour exemple figures 8, 9, la ou chaque rainure 35 présente des bords - et en particulier un fond 35a et des zones 35b de liaison avec la surface non rainurée d’intrados 340 - à courbure douce, non vives et/ou des bords arrondis ou rayonnés, le caractère de la rainure 35 néfaste à l’aérodynamique sera amoindri et la résistance mécanique de l’aube favorisée : on évitera de créer de zone d’amorce de crique.
Par ailleurs, si comme schématisé pour exemples et 11 à 14, la ou chaque rainure 35 s’étend de façon allongée, depuis le bord d’attaque 31, en direction de la première surface d’extrémité libre 16, alors on favorisera la cohésion et la résistance mécanique d’ensemble de la pale 12, et ce d’autant plus si la rainure 35 ou une partie au moins de celle(s)-ci (voir figures 12 à 14) atteint la première surface d’extrémité libre 16.
A ce sujet, on pourra alors considérer qu’au lieu d’une rainure 35 formée en plusieurs parties disjointes à l’endroit de leurs extrémités respectives les plus proches l’une de l’autre, comme , la rainure 35 comprend (au moins) deux rainures 350, 351 allongées, dirigées l’une vers l’autre, et s’étendant : - l’une, 350, depuis le bord d’attaque 31 jusqu’à une première zone 353 de la pale 12 plus éloignée du bord d’attaque 31, et - l’autre, 351, depuis la première surface d’extrémité libre 16 jusqu’à une seconde zone 356 de la pale 12 plus éloignée de ladite première surface d’extrémité libre 16.
En rainurant ainsi la pale en plusieurs parties disjointes sous la forme d’au moins deux rainures telles que 350, 351 et en orientant ce rainurage suivant une unique direction, comme sur la (direction D2), on pourra traiter de façon différenciée telle ou telle zone de la pale à l’intrados, ceci que cette direction D2 soit rectiligne ou non.
Autre considération jugée utile : que, bien entendu toujours côté intrados 34, la pale 12 présente au moins deux rainures échelonnées suivant la corde C et s’étendant suivant des directions parallèles entre elles ( ) ou des directions qui s’intersectent (comme par exemple les directions D2 et D3 ).
Ces rainures allongées échelonnées respecteront de préférence l’une au moins des caractéristiques précitées a) à d) et pourront individuellement être celles repérées 357,359 et 361 ou 13, et/ou être chacune comme les rainures 350, 351, ou être interrompue(s) avant d’atteindre la première surface d’extrémité libre 16, ou au contraire, pour l’une au moins, être continue entre le bord d’attaque 31 et la première surface d’extrémité libre 16.
Ainsi, on pourra créer, suivant la corde C de l’aube, une sorte de barrière progressive anti-fissure.
Concernant le profil de la ou chaque rainure 35, on notera encore que sa profondeur pourra varier le long de la rainure ; voir pour exemple les figures 9 et 10 qui permettent de visualiser cette variation de profondeur de e2 en e3 , dès lors que ces figures schématisent des coupes à deux hauteurs HVA différentes le long de la pale 12.
Par une telle variation, on pourra différencier les résistances à effort suivant la zone de la pale considérée, comme on pourra d’ailleurs aussi l’obtenir en prévoyant que la largeur de la (ou de l’une au moins des) rainure(s) 35 varie le long de la rainure considérée ; voir pour exemple les largeurs l1 et l 2 .
Comme expliqué ci-avant le principe du rainurage de pale côte intrados 34 a été pensé pour : - minimiser le risque de dommage par fissurage d’une aube 11 de rotor, - réduire l’impact sur l’intégrité de la pale, en cas de contact rotor-stator, ceci en créant au moins une zone de pale volontairement moins épaisse afin de guider et concentrer les propagations de fissure et pliage possible de la pale dans cette zone, évitant ainsi qu’une trop grande partie de la pale soit affectée.
On pourrait toutefois appliquer ce principe à une autre fin, à savoir le désaccord ou désaccordage (en anglais detuning) en vue d’une modification de comportement vibratoire.
Pour répondre à des problématiques de positionnements des modes vibratoires des aubes (notamment vis-à-vis d’un cas de flottement) il peut en effet être intéressant de gérer la répartition de ces modes vibratoires, voire d’éviter l’existence de symétrie de ces modes. Pour cela, notamment afin de réduire les niveaux vibratoires sur un DAM, on peut utiliser le principe du désaccordage (étant précisé qu’avec un DAM on conservera bien, aussi, l’effet technique de limitation des conséquences d’impacts de débris sur les pales ou aubes).
En effet, comme schématisé à titre d’exemple, un disque aubagé monobloc 39, qui peut être celui de la , est typiquement fabriqué de façon à comprendre circonférentiellement au moins deux secteurs, tels que 39a, 39b, chacun comprenant un secteur, tel que 15a ou 15b, du disque 15’, secteur avec lequel une partie de la série des aubes 11 forme donc une seule pièce.
Compte-tenu des variabilités de production, la géométrie et les caractéristiques des matériaux varient d’un secteur de DAM à l’autre. Il en résulte une différence de fréquence propre. Cet écart perturbe la symétrie cyclique. La réponse vibratoire se localise alors sur quelques aubes au lieu de se répartir sur l’ensemble du DAM.
Or, désaccorder un tel DAM doit permettre que chaque secteur 39a, 39b… puisse présenter des propriétés géométriques propres, si nécessaire différentes des autres, afin d’assurer des fréquences de modes propres différentes.
Le terme « polyol » doit être compris comme signifiant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres. Des exemples de polyols pouvant être cités incluent les glycols, par exemple butylène glycol, propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, hexylène glycol, caprylyl glycol, glycérol et polyéthylène glycols.
De préférence, la composition selon la présente invention comprend de l’eau, de la glycérine et du caprylyl glycol.
Ingrédients supplémentaires La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs ingrédients supplémentaires, choisis parmi ceux utilisés classiquement dans les nettoyants pour la peau.
La composition selon la présente invention peut comprendre un ingrédient supplémentaire choisi parmi agents d’ajustement du pH (par exemple acide citrique, hydroxyde de potassium), conservateurs (par exemple hydroxyacétophénone, chlorphénésine) et bactéricides (par exemple, hydroxyacétophénone), épaississants (par exemple, hydroxypropylméthylcellulose, polymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C 10-30 ), colorants, agents de gommage (par exemple, acide lactique),et parfums (par exemple, parfums, huiles essentielles),etc.
Une personne de métier peut ajuster le type et la quantité d’ingrédients supplémentaires présents dans les compositions selon la présente invention au moyen d’opérations de routine, de sorte que les propriétés souhaitées de ces compositions ne soient pas affectées négativement par les ingrédients supplémentaires.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une composition sans savon pour le nettoyage et/ou le démaquillage de matières kératineuses comprenant, par rapport au poids total de la composition
a) de 0,15 % en poids à 0,3 % en poids de silylate de silice ;
b) de 0,5 % en poids à 3 % en poids de cellulose microcristalline ; et
c) de 10 % en poids à 25 % en poids d’au moins un tensioactif acide aminé.
Utilisation La composition selon la présente invention peut être utilisée pour nettoyer et/ou démaquiller les matières kératineuses, en particulier la peau, notamment le visage, les lèvres et/ou les yeux.
Elle peut être utilisée comme nettoyant et/ou démaquillant quotidien du visage. La composition de la présente invention est un produit à rincer. Ainsi, une telle composition peut être appliquée sur la peau (par exemple, le visage, les lèvres, les yeux), puis rincée à l’eau claire après une période de massage.
Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention propose un processus de nettoyage et/ou de démaquillage des matières kératineuses, en particulier de la peau, comprenant l’application de la composition selon la présente invention sur les matières kératineuses, en particulier la peau, et le rinçage de ladite composition après une période de massage.
La composition selon la présente invention peut présenter un bon effet de rinçage et procurer une sensation de peau non sèche.
La présente invention est illustrée plus en détail par les exemples décrits ci-dessous, qui sont donnés à titre d’illustrations non limitatives.
Exemples comparatifs 1 à 4 et Exemple d’invention 1
Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques comprennent un ou plusieurs des rapports pondéraux suivants pour (a) et (c)-(g) :
un rapport pondéral du ou des alcools gras au céramide NP d'environ 0,7:1 à environ 4:1 ((f):(a)) et/ou
Des exemples non limitatifs d'émulsifiants à base de polyglycérol comprennent le polyglycéryl 10-stéarate, le polyglycéryl-3-caprate, le polyglycéryl-3-diisostéarate, le polyglycéryl-3 méthylglucose distéarate ou un mélange de ces derniers.