Procédé de densification par infiltration chimique en phase gazeuse à gradient de pression de substrats annulaires poreux (21) présentant un passage central (21a), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - fournir une pluralité d’empilements (20) de substrats annulaires poreux (21), chaque empilement (20) comportant un volume interne (24) formé par les passages centraux (21a) des substrats (21) empilés, - fournir une pluralité de modules unitaires (30), chaque module unitaire (30) comprenant un plateau support (31) et des empilements (20) de substrats annulaires poreux (21) disposés sur le plateau support (31), le plateau support (31) comportant, pour chaque empilement (20), une ouverture d’admission de gaz (32) et un tube d’injection (33) monté sur l’ouverture d’admission de gaz (32) et s’étendant dans le volume interne (24) d’un empilement (20) entre une première extrémité de tube (33a) reliée au plateau support (31) et une deuxième extrémité de tube (33b) qui est libre, le tube d’injection (33) comprenant en outre des orifices d'injection de gaz (34) débouchant dans le volume interne (24), - former, dans l'enceinte d'un four de densification, une pile de modules unitaires (30), chaque ouverture d'admission (32) de gaz du plateau support (31) d’un premier module unitaire (30a) monté sur un second module unitaire (30b) communiquant avec une deuxième extrémité (33b) d’un des tubes d'injection (33) du second module unitaire (30b) de façon à permettre la circulation d'un gaz entre les modules unitaires (30), et - injecter dans le volume interne (24) de chaque empilement (20) de substrats annulaires poreux (21) une phase gazeuse comprenant un précurseur gazeux d'un matériau de matrice à déposer au sein de la porosité des substrats (21), caractérisé en ce que, pour chaque second module unitaire (30b) surmonté d’un premier module unitaire (30a), chaque empilement (20) comprend au moins un anneau de couverture (25) en appui sur le sommet de l’empilement de substrats annulaires poreux (21) via une cale (22) annulaire et un anneau d’étanchéité (23) disposé autour de la cale (22) annulaire dans un plan perpendiculaire à la direction (D Z ) dans laquelle les substrats annulaires poreux (21) sont empilés, et un joint annulaire déformable (36) disposé entre l’au moins un anneau de couverture (25) et le plateau support (31) dudit premier module unitaire (30a). Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque joint annulaire déformable (36) est agencé pour pouvoir subir une déformation, selon la direction (D Z ) dans laquelle les substrats annulaires poreux (21) sont empilés, supérieure ou égale à une épaisseur d’un anneau de couverture (25). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque empilement (20) comprend au moins trois jambes (26) s’étendant, selon la direction (D Z ) dans laquelle les substrats annulaires poreux (21) sont empilés, depuis l’anneau de couverture (25) vers le plateau support (31) sur lequel est disposé l’empilement (20). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque plateau support (31) comprend une première face (31a) sur laquelle sont disposés les empilements (20) et une seconde face (31b) opposée à la première face (31a), chaque ouverture d’admission de gaz (32) comprend une forme tronconique avec un premier diamètre (d1) formé dans la seconde face (31b) du plateau support (31) et un second diamètre (d2) plus petit que le premier diamètre (d1) et formé dans la première face (31a) ou entre la première face (31a) et la seconde face (31b) du plateau support (31), et la deuxième extrémité (33b) de chaque tube d’injection (33) comprend une forme tronconique complémentaire coopérant avec la forme tronconique d’une ouverture d’admission de gaz (32). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape d’alignement étanche des modules unitaires (30) de la pile, la deuxième extrémité (33b) de chaque tube d’injection (33) du second module unitaire (30b) étant insérée dans une ouverture (32) d’admission de gaz du premier module unitaire (30a), et le second module unitaire (30b) comportant en outre, pour chaque tube d’injection (33), un joint annulaire (35) disposé entre la deuxième extrémité (33b) du tube d’injection (33) du second module unitaire (30b) et l’ouverture (32) d’admission de gaz du premier module unitaire (30a) avec laquelle il coopère. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque tube d’injection (33) comprend une portion tubulaire principale (33c) formant un épaulement (37) avec la forme tronconique de la deuxième extrémité (33b), l’épaulement (37) permettant au joint annulaire (35) de se déformer dans un plan perpendiculaire à la direction (D Z ) selon laquelle les substrats annulaires poreux (21) sont empilés. Procédé selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel le joint annulaire (35) est de forme tronconique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque plateau support (31) comprend, pour chaque tube d’injection (33), un anneau de centrage centré autour d’une ouverture de gaz (32) et conformé pour accueillir un tube d’injection (33). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque substrat annulaire poreux (21) comprend du carbone. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel chaque substrat annulaire poreux (21) constitue une préforme fibreuse de disque de frein.