INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flux gazeux de NO/N 2 en sortie des moyens de contrôle 55 du débit et/ou de la pression du gaz est acheminé par la portion aval du circuit de gaz interne 501 puis un conduit d’injection 502, avant d’être délivré dans la branche inspiratoire 61A du circuit ventilatoire 61 patient connecté fluidiquement à un ventilateur médical 60, à savoir un appareil d’assistance respiratoire fournissant un gaz respiratoire contenant au moins 21% d’oxygène, typiquement de l’air ou un mélange azote/oxygène.
Pour faciliter la compréhension, on considère que le gaz respiratoire fourni par le ventilateur médical 60 est de l’air. Cet air circule dans la branche inspiratoire 61A depuis le ventilateur 60 jusqu’à une interface respiratoire 63, tel un masque ou un sonde trachéale, alimentant le patient P avec le mélange thérapeutique contenant le NO à la teneur souhaitée.
Le flux gazeux de NO/N 2 amené par le conduit d’injection 502 se mélange à l’air directement dans la branche inspiratoire 61A du circuit ventilatoire 61 de manière à obtenir un mélange thérapeutique final contenant essentiellement de l’oxygène, de l’azote et la proportion désirée de NO.
La proportion désirée de NO dépend de la posologie fixée par le médecin, du type de patient (adulte, enfant, nourrisson…), de la pathologie considérée (PPHN, hypertension pulmonaire…), ou autre. En général, le teneur en NO est comprise entre 1 et 80 ppmv de NO dans le mélange thérapeutique final qui est fourni au patient P, via l’interface respiratoire 63.
Le circuit ventilatoire 61 patient comprend en outre une branche expiratoire 61B pour récupérer les gaz riches en CO 2 expirés par le patient et les convoyer jusqu’au ventilateur médical 1, notamment à des fins d’analyse, avant qu’ils ne soient rejetés à l’atmosphère.
Les branches inspiratoire 61A et expiratoire 61B, tels des tuyaux flexibles, viennent se raccorder à une pièce de liaison 62, appelé pièce en Y, agencé en amont de l’interface respiratoire 63.
Optionnellement, un humidificateur de gaz (non montré) peut être agencé sur la branche inspiratoire 61A pour humidifier le gaz fourni au patient P.
Par ailleurs, il est prévu un capteur de débit 64 agencé sur la branche inspiratoire 61A, entre le ventilateur 60 et le site d’injection de NO fourni par le conduit d’injection 502. Ce capteur de débit 64 peut comprendre une ligne amont 64A et une ligne aval 64B de mesure de pression qui sont connectées fluidiquement au capteur de débit 64 en des sites de raccordement situés en amont et en aval d’une restriction interne, afin d’y opérer les mesures de pression du flux circulant, avant et après perte de charge engendrée par la restriction interne (non détaillé).
Les lignes 64A, 64B forment des conduits de mesure de pression qui fournissent les mesures de pression du flux circulant, avant et après perte de charge, à un capteur de pression P différentiel 55 agencé dans le dispositif de délivrance 50 de NO. Ce capteur de pression différentiel 55 est intégré dans le boitier 503 du dispositif de délivrance de NO 50 et est soit connecté électriquement à l’unité de pilotage 53, soit lui transmet les mesures de pression afin qu’elles y soient traitées informatiquement.
L’unité de pilotage 53 constitue en outre un système de traitement de données, notamment des mesures opérées par les capteurs ou autre, permettant notamment de déterminer le débit du flux d’air circulant dans la branche inspiratoire 61A.
Connaitre ce débit permet aux moyens de pilotage 53 de déterminer la quantité de NO/N 2 à injecter dans le flux d’air pour obtenir la teneur en NO désirée dans le mélange thérapeutique final, c'est-à-dire résultant de l’injection du mélange NO/N 2 dans l’air circulant dans le lumen de la branche inspiratoire 61A. Les moyens de pilotage 53 vont alors coopérer avec les moyens de contrôle 55 du débit et/ou de la pression du dispositif de délivrance 50 de NO pour réguler le flux de mélange NO/N 2 (i.e. débit et/ou pression) alimentant le conduit d’injection 502 fournissant le mélange NO/N 2 .
Avoir recours à une cartouche de gaz 1 selon l’invention au sein d’une telle installation 100 de fourniture, i.e. délivrance, d’un gaz contenant du NO à un patient permet de réduire l’encombrement général de l’installation tout en facilitant ses manipulations, notamment les remplacements de la cartouche vide par une cartouche pleine 1, et ce, à coût contrôlé.
Une telle installation peut être utilisée pour fournir des mélange gazeux à base de NO à des patients, en particulier des adultes, enfants, adolescents ou nouveau-nés, souffrant d’hypertensions pulmonaires et/ou d’hypoxie, qui peuvent engendrer des vasoconstrictions pulmonaires ou analogues, par exemple causés par des pathologies ou troubles pulmonaires de type PPHN (hypertension pulmonaire persistante du nouveau-né) ou SDRA (syndrome de détresse respiratoire aigüe), ou encore engendrés par une opération de chirurgie cardiaque avec mise du patient sous circulation sanguine extracorporelle.
On se réfère à la qui illustre schématiquement un aéronef 1 comportant une porte coulissante 2, représentée en position fermée, et prévue pour s’ouvrir en vol, un rail de guidage (non représenté) guidant la porte coulissante 2, et un système 4 de contrôle de la vitesse de déplacement de la porte coulissante 2 (non représenté).
On suppose que le système 4 contrôle la vitesse d’ouverture de la porte coulissante 2.
En variante, le système 4 contrôle la vitesse de fermeture de la porte coulissante 2.
La illustre une vue partielle de l’aéronef 1, de l’extérieur, la porte coulissante 2 étant ouverte et engagée dans le rail de guidage 3.
La porte coulissante 2 est en appui contre une butée (non représentée) du rail de guidage 3.
Le système 4 de contrôle de la vitesse de déplacement de la porte coulissante 2 (représenté en pointillées) est placé dans la cabine de l’aéronef 1.
Le système 4 de contrôle comprend un dispositif de freinage 5 mécanique pour limiter la vitesse de déplacement de la porte coulissante 2 et monté sur la structure de la cabine de l’aéronef 1, et des moyens de liaison comportant une sangle 6 enroulée dans le dispositif 5 et attachée à un point 7 de fixation de la porte coulissante 2.
Le dispositif de freinage 5 limite ici la vitesse d’ouverture de la porte coulissante 2.
En variante, le dispositif de freinage 5 peut être monté sur la porte coulissante 2, et la sangle 6 est fixée à un point de fixation de la structure de la cabine de l’aéronef 1.
Les moyens de liaison peuvent en outre immobiliser et retenir la porte coulissante 2 dans le rail de guidage 3 lorsque la course de la porte coulissante 2 est supérieure à la longueur du rail de guidage pour empêcher que la porte coulissante 2 sorte du rail de guidage 3 et détériore l’aéronef 1.
Les moyens de liaison permettent d’empêcher que la porte coulissante 2 sorte du rail de guidage 3 lorsque la butée du rail de guidage 3 est endommagée ou inexistante de manière à empêcher que la porte coulissante 2 retenue par les seuls moyens de liaison endommage l’aéronef 1.
Le sous-module comparateur 16 est connecté électriquement, en sortie, au sous-module détecteur de défaillance 17.
Le sous-module détecteur de défaillance 17 est connecté électriquement, en sortie, à l’entrée auxiliaire 112 du sous-module accumulateur d’énergie électrique 11 du premier module 7 de détection par un conducteur 39.
Plus généralement, le deuxième module 8 de détection est connecté électriquement, en sortie, à l’entrée auxiliaire 112 du sous module accumulateur d’énergie électrique 11 par le conducteur 39.
Dans l’exemple illustré, le sous-module d’excitation 13 n’est pas sur la carte électronique 4 tandis que le sous-module oscillateur 14, le sous-module intégrateur 15, le sous-module comparateur 16 et le sous-module détecteur de défaillance 17 sont disposés sur la carte électronique 4.
Le sous-module d’excitation 13 comporte une armature annulaire (circuit magnétique), aussi appelée tore, autour de laquelle sont effectués un enroulement 49 formé par l’un des au moins deux conducteurs de phase 2 du réseau ou par l’un de l’au moins un conducteur de phase 2 et le conducteur de neutre 3 du réseau, un enroulement 50 formé par l’autre des au moins deux conducteurs de phase 2 du réseau ou par l’autre de l’au moins un conducteur de phase 2 et le conducteur de neutre 3 du réseau.
Le sous-module d’excitation 13 comporte, en outre de l’enroulement 49 et de l’enroulement 50, qui forment les enroulements primaires, un enroulement secondaire 51.
Dans la présente description, le sous-module oscillateur 14 est représenté distinctement du sous-module d’excitation 13 mais fonctionnellement, la fonction d’excitation inclut le tore et le sous-module oscillateur 14. Autrement dit, il est possible de considérer que le sous-module oscillateur 14 fait partie du sous-module module d’excitation 13, comme le tore.
Une première extrémité de l’enroulement secondaire 51 est reliée par un conducteur 52 à un point de raccordement d’entrée du sous-module oscillateur 14. Une seconde extrémité de l’enroulement secondaire 51 est reliée par un conducteur 53 à un premier point de raccordement de sortie du sous-module oscillateur 14.
L’enroulement secondaire 51 reçoit un signal électrique d’entrée, dit d’excitation, fournit par le sous-module oscillateur 14 pour exciter à saturation l’armature annulaire du sous-module d’excitation 13.
En présence d’un courant de défaut du deuxième type, l’armature annulaire présente une hystérésis magnétique ayant une symétrie qui est rompue. Il en résulte une dissymétrie qui est ici représentative d’une intensité du courant de défaut circulant dans les enroulements primaires 49 et 50.
Le signal d’excitation est ici un signal alternatif du type carré présentant un rapport cyclique prédéterminé, par exemple de 50%.
En présence d’un courant de défaut du deuxième type, la saturation du tore du sous-module d’excitation 13 module le rapport cyclique du signal d’excitation. La différence entre le rapport cyclique prédéterminé et le rapport cyclique modulé par la saturation du tore du sous-module d’excitation 13 est représentative de l’intensité du courant de défaut circulant dans les enroulements primaires 49 et 50.
Le sous-module d’excitation 13 est ainsi configuré pour moduler le rapport cyclique du signal d’excitation en présence d’un courant de défaut.
Cette méthode de détection des courants de défaut du deuxième type est basée sur une méthode connue dite « Fluxgate ». En variante, d’autres méthodes de détection des courants de défaut du deuxième type peuvent être envisagées. Par exemple, il est possible d’appliquer un signal sinusoïdal fixe au sous-module d’excitation et de traiter une déformation de ce signal en cas d’apparition d’un courant différentiel. Il est également de détecter les courants de défauts du deuxième type par effet Néel ou effet Hall.
Le sous-module oscillateur 14 est configuré pour fournir le signal d’excitation au sous-module d’excitation 13 et au sous-module intégrateur 15.
Le sous-module intégrateur 15 sert ici à supprimer la composante alternative du signal d’excitation et à récupérer uniquement la composante continue. Le sous-module intégrateur joue donc le rôle d’un filtre dit passe-bas.
Dans cet exemple, la gaine technique 20 est disposée sur un bord du plancher. En variante, elle pourrait être située dans une partie plus centrale de celui, dans ce cas la découpe forme un berceau comportant un fond et deux faces latérales. En outre, la gaine peut s’étendre sur tout ou partie de la longueur du plancher.
En variante, la gaine est dissimulée sous le plateau et n’est pas visible de l’intérieur du module. Eventuellement une trappe est ménagée pour accéder à la gaine.
Dans cet exemple, la gaine technique 20 comporte une face supérieure ajourée par exemple formée par une grille permettant d’amener de l’air chaud ou de l’air froid dans le module.
Il sera compris que le plancher peut intégrer plusieurs gaines, l’une dissimulée sous le plateau 14 pour le réseau électrique et/ou de télécommunication et une gaine débouchant dans la face supérieure du plancher et assurant l’arrivée de l’air.
En réalisant des solives composites comportant une partie métallique et une partie en bois, avantageusement en LVL, les solives présentent une tenue mécanique à la flexion suffisante pour réaliser des planchers. L’isolant thermique peut être intégré entre les solives et la ou les gaines techniques éventuelles peut ou peuvent être intégrées dans l’épaisseur des solives, tout en conservant un plancher d’épaisseur réduite offrant une résistance mécanique suffisante.
A titre d’exemple, le plancher mesure 147 mm d’épaisseur, alors qu’un plancher classique d’un module de construction intégrant l’isolant et la gaine technique a une épaisseur de l’ordre de 500 mm
Sur la , on peut voir représenté schématiquement un exemple d’un module d’habitation mettant en œuvre le plancher selon l’invention. Sur la , on peut voir une vue en perspective partielle de deux modules superposés.
Le module comporte un plancher P, des parois latérales M et un plafond PA.
La structure des parois ou murs n’est pas limitative et celle-ci peut être identique ou similaire aux parois des modules de l’état de la technique.
Le plafond PA n’a pas de fonction dans la tenue mécanique du module, mais uniquement une fonction de parement Dans l’exemple représenté sur la , il comporte un panneau de contreplaqué de bois 24, par exemple de bouleau, ayant une épaisseur par exemple comprise entre 20 mm et 40 mm, et des profils métalliques 26 insérés dans des rainures réalisées dans sa face non visible de l’intérieur de l’habitacle.
Nous allons maintenant décrire des exemples de murs extérieurs et intérieurs particulièrement adaptés à la réalisation de module d’habitation comportant un plancher selon l’invention, mais ces murs pourraient être utilisés avec tout autre type de plancher, par exemple avec une dalle en béton.
De manière très avantageuse, comme on peut le voir sur la , la face supérieure d’un module et la face inférieure d’un module sont configurées pour venir s’emboîter lorsqu’ils sont superposés. Dans cet exemple, les parois extérieures comportent en tête de mur et en pied de mur des poutres horizontales 28, 30 respectivement décalées l’une par rapport à l’autre, de sorte que, en tête de mur, un logement soit ménagé pour recevoir la poutre en pied de mur et inversement. Des moyens de fixation de type vis solidarisent les poutres.
De préférence, les parois destinées à former les murs extérieurs de l’habitation et les parois destinées à former l’extérieur de l’habitation ont des structures différentes.
Sur la , on peut voir un exemple de parois destinées à former les murs extérieurs ME. Sur la , on peut voir une coupe au niveau du plancher et montrant le pied d’un mur extérieur et le nez d’un mur intérieur. INT désigne l’intérieur de l’habitation et EXT l’extérieur de l’habitation. Sur la , on peut voir une vue en éclaté du mur extérieur ME de la . Le mur ME comporte des poutres en bois 32 disposées à la verticale. Les poutres 32 ont avantageusement une section transversale en I, i.e. elles comportent une âme centrale 32.1 orientée perpendiculairement au plan du mur, et deux membrures 32.2, 32.3 qui forme les extrémités du I. les poutres en I sont d’usage courant en construction. Elles peuvent être entièrement en bois massif ou comporter une âme en panneau de particules et des membrures en bois massifs.
Le mur ME comporte également des panneaux d’isolant thermique 34 entre les poutres 32 et logé entre les membrures 32.2, une poutre de rive 34 disposée en tête du mur et reposant sur l’extrémité supérieure 36 de la membrure intérieure 32.3 de chaque poutre 32 qui est plus courte que la membrure extérieure 32.3. La poutre de rive 34 s’étend sur toute la longueur du mur.
Le mur ME compote également une ou plusieurs plaques de parement 38 sur sa face extérieure et un ou plusieurs panneaux de contreplaqué de bois épais 48 sur sa face intérieure.
Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de flavanols comprend au moins 40% de flavanols ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 10, en poids du poids total du mélange de flavanols, préférentiellement ledit mélange comprend majoritairement des flavanols ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 10, c’est-à-dire que la quantité des flavanols ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 10 dans le mélange est strictement supérieur à 50%, en poids, du poids total du mélange de flavanols.
Ainsi, les flavanols dont le degré de polymérisation (DP) est compris entre 1 et 10 (DP1 à DP 10) représentent préférentiellement au moins 40g/100g, plus préférentiellement au moins 50g/100g du mélange de flavanols.
L’effet du mélange de flavanols est encore amélioré, lorsque celui-ci comprend préférentiellement, des flavanols dont le degré de polymérisation est compris entre 1 et 5, plus préférentiellement ils représentent au moins 40% de flavanols, en poids du poids total du mélange de flavanols, plus préférentiellement au moins 50% en poids du poids total du mélange de flavanols. Aussi, ils représentent au moins 40g/100g du mélange de flavanols, encore plus préférentiellement au moins 50g/100g du mélange de flavanols.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré, le mélange comprend des flavanols ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 2. Préférentiellement, les flavanols ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 2 représentent au moins 30% de flavanols, en poids du poids total du mélange de flavanols, plus préférentiellement au moins 40% en poids du poids total du mélange de flavanols. Aussi, ils représentent au moins 30g/100g, plus préférentiellement au moins 40g/100g du mélange de flavanols.
De façon encore plus préférée, le mélange comprend des flavanols ayant un degré de polymérisation égal à 1 (monomères). Préférentiellement ces flavanols ayant un degré de polymérisation égal à 1 (monomères) représentent dans le mélange de flavanols au moins 15% de flavanols, en poids du poids total du mélange de flavanols, plus préférentiellement au moins 20% en poids du poids total du mélange de flavanols. Aussi, ils représentent au moins 15g/100g du mélange de flavanols, plus préférentiellement au moins 20g/100g du mélange de flavanols.
Aussi, plus la quantité de flavanols de faible poids moléculaire (DP compris entre 1 et 10) est importante dans le mélange, préférentiellement au moins 40%, en poids du poids total du mélange, plus le mélange est capable d’augmenter la concentration de calcitriol dans l’organisme de l’Homme ou l’animal.
Dans le contexte de l’invention, le mélange de flavanols peut être intégré dans une composition et comprend alors au moins un excipient acceptable. La composition est ainsi riche en flavanols, plus particulièrement en flavanols de faible poids moléculaire (DP inférieur ou égal à 10), celle-ci peut être constituée exclusivement du mélange de molécules et d’un excipient acceptable, c’est-à-dire du mélange de flavanols selon l’invention et de l’excipient, ou comprendre d’autres constituants.
Préférentiellement, en plus du mélange de flavanols, la composition selon l’invention comprend d’autres constituants, en particulier des vitamines et/ou des excipients ou des agents d’enrobage, tels que de la maltodextrine, de la cellulose microcristalline, des cyclodextrines, de l’amidon, des fibres solubles ou insolubles.
Lorsque la composition comprend au moins une vitamine, la vitamine est choisie parmi les vitamines hydrosolubles et liposolubles, préférentiellement, la vitamine est la vitamine D et/ou un précurseur de la vitamine D.
La vitamine D est présente essentiellement sous forme de deux composés, l’ergocalciférol ou vitamine D2, présent dans l’alimentation d’origine végétale (céréales mais également champignons, levures) ; et le cholécalciférol ou vitamine D3, produit par la peau sous l’action des rayons ultraviolets mais également présents dans les aliments d’origine animale (poissons gras, aliments lactés enrichis). Les vitamines D2 et D3 sont notamment utilisées dans la prévention et le traitement curatif du rachitisme. Les principaux dérivés de la vitamine proviennent majoritairement de la vitamine D3, d’origine endogène.
En effet, il existe peu de sources alimentaires en ergocalciférol. Cette vitamine D, d’origine végétale se trouve principalement dans des champignons. A titre d’exemple, le Shiitaké ( Lentinus edodes ) a naturellement une forte concentration en pro-vitamine D2. Séché au soleil et donc soumis aux radiations ultraviolets, les pro-vitamines D2 qu’il contient sont transformées en prévitamines D2, rapidement transformées elles aussi en vitamines D2, ce qui offre alors un apport important en ergocalciférol.
La vitamine D3 en revanche, d’origine animale, est présente dans de nombreux aliments, tels que les poissons gras, le jaune d’œuf ou le beurre.
Aussi, la vitamine est préférentiellement choisie parmi la vitamine sous la forme D2 (ergocalciférol) et la vitamine sous la forme D3 (cholécalciférol) ; et/ou le précurseur de la vitamine D est choisi parmi la 7-DHC ou 7-déhydrocholestérol (provitamine D cutanée), la prévitamine D3, et la 25-hydroxyvitamine D (25(OH)D).
Selon l’invention, la composition ou le mélange de flavanols peut également être encapsulée dans un support alimentaire ou non. Une fois encapsulée, la composition peut se présenter sous forme de poudre, de gélule, de comprimé, de capsule, d’une solution, d’une suspension, d’une émulsion, d’une crème ou d’une gomme à mâcher.
Ainsi, la composition ou le mélange de flavanols peut être encapsulé(e) ou microencapsulé(e) dans un support alimentaire choisi parmi sans que cette liste soit exhaustive une maltodextrine, ou une cyclodextrine une gomme arabique, une huile hydrogénée, une huile non hydrogénée, une cire, un alginate, des amidons, des protéines.
La composition peut se présenter sous la forme d’une composition nutritionnelle, cosmétique, ou pharmaceutique.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un volant de véhicule équipé d’un dispositif électrique dont le fonctionnement n’est pas perturbé, même si l’armature est proche du dispositif électrique.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un volant de véhicule, comprenant : - un moyeu agencé pour être relié à un élément de direction du véhicule, - au moins une branche attachée au moyeu, - une jante attachée à ladite au moins une branche, comprenant : au moins un dispositif électrique recouvrant au moins une partie d’un noyau de la jante et comprenant un substrat supportant au moins un conducteur électrique, au moins une pièce d’habillage, telle qu’une gaine externe, définissant une surface externe de la jante, au moins une couche de colle, de préférence aqueuse, agencée pour attacher la pièce d’habillage sur la jante, caractérisé en ce que la jante comprend au moins un film comprenant un polymère, agencé entre le dispositif électrique et la couche de colle, de préférence aqueuse.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, le volant comprend une couche de colle qui peut être toute sorte de colle, mais qui est de préférence une colle aqueuse, et un film comprenant un polymère est prévu entre la couche de colle (aqueuse) et le dispositif électrique. Ceci permet d’éviter toute migration de partie liquide ou d’eau depuis la colle vers le dispositif électrique, en particulier juste après l’encollage, c’est-à-dire lors de la fabrication du volant. En effet, il a été constaté que sans le film, des défauts électriques pouvaient survenir pendant ou juste après la fabrication, et disparaître ou pas quelques heures ou quelques dizaines d’heures (par exemple 72h) après fabrication. L’implantation du film permet de supprimer ces défauts. De plus, le film prévient toute migration de la colle aqueuse dans des supports poreux ou absorbants, si bien que les décollages ou défauts de collages sont réduits.
Autrement dit, le film forme une barrière à l’humidité contenue dans la colle aqueuse et réduit les défauts qui pouvaient apparaître dans des volants sans film de protection accolé ou adjacent au dispositif électrique.