INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les longueurs, inclinaisons et dispositions des accoudoirs AR, AL et des montants arrière MR, ML sont définies et les parties cintrées sont configurées de façon à permettre d’assembler la chaise 1 avec une autre chaise 1’ en soulevant les quatre pieds de la chaise 1 pour faire passer l’accoudoir AR de la première structure latérale PAR de la chaise 1 par-dessus l’accoudoir AL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’ de sorte à apporter le pied avant PaR et l’accoudoir AR de la chaise 1 de l’autre côté du pied avant PaL et, respectivement, de l’accoudoir AL de la chaise 1’. Cela permet d’assembler la chaise 1 en rangée en lui imprimant un mouvement relativement simple, aisé et peu précis. Le mouvement permettant l’assemblage en rangée consiste à soulever la chaise 1, à faire glisser la chaise autour du pied avant PaL de la deuxième structure latérale LL de la chaise adjacente 1’, puis à reposer la chaise.
Avantageusement, chaque accoudoir AR, AL s’étend seulement jusqu’à la deuxième partie cintrée CDR, CDL. Autrement dit, l'accoudoir AR, AL s'arrête à la deuxième partie cintrée CDR, CDL. L’accoudoir AR, AL ne forme pas de saillie derrière la deuxième partie cintrée CDR, CDL susceptible d’empêcher l’assemblage par ce type de mouvement.
Par ailleurs, l’accoudoir AR de la première structure latérale LR est plus long que l’accoudoir AL de la deuxième structure latérale AL.
(d) environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’un ou plusieurs d’un ou plusieurs émulsifiants de type diméthicone copolyol comprenant au moins un groupe oxyéthylène et au moins un groupe oxypropylène, de préférence des émulsifiants de type alkyl (en C 8 -C 22 ) diméthicone copolyol comprenant au moins un groupe oxyéthylène et au moins un groupe oxypropylène, par exemple, bis-PEG/PPG-14/14 diméthicone, copolymère de bis-isobutyl PEG/PPG-10/7 diméthicone, bis-PEG/PPG-18/6 diméthicone ; bis-PEG/PPG-20/20 diméthicone, bis-PEG/PPG-16/16 diméthicone, cétyl PEG/PPG-15/16 butyl éther diméthicone, cétyl PEG/PPG-15/15 butyl éther diméthicone, cétyl PEG/PPG-7/3 diméthicone, cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone, diméthicone PEG/PPG-7/4 phosphate, diméthicone PEG/PPG-12/4 phosphate, PEG/PPG-28/21 acétate de diméthicone, PEG/PPG-22/22 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-23/23 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-24/18 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-3/10 diméthicone, PEG/PPG-4/12 diméthicone, PEG/PPG-6/11 diméthicone, PEG/PPG-8/14 diméthicone, PEG/PPG-12/16 diméthicone, PEG/PPG-12/18 diméthicone, PEG/PPG-14/4 diméthicone, PEG/PPG-15/5 diméthicone, PEG/PPG-15/15 diméthicone, PEG/PPG-16/2 diméthicone, PEG/PPG-16/8 diméthicone, PEG/PPG-17/18 diméthicone, PEG/PPG-18/12 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/6 diméthicone, PEG/PPG-20/15 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/29 diméthicone, PEG/PPG-22/23 diméthicone, PEG/PPG-22/24 diméthicone, PEG/PPG-25/25 diméthicone, PEG/PPG-27/27 diméthicone, PEG/PPG-30/10 diméthicone, PEG/PPG-10/3 oléyléther diméthicone, et leurs mélanges, de préférence l’un des un ou plusieurs émulsifiants diméthicone copolyol est un polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15 ;
(e) d’environ 10 à environ 50 % en poids, de préférence d’environ 15 à environ 45 % en poids, d’un ou de manière davantage préférée d’environ 25 à environ 40 % en poids d’eau ; et
(f) d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 1 à environ 10 % en poids d’un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, de préférence un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools en C 1 -C 5 , les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et un mélange de ceux-ci, de manière davantage préférée choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l’éthanol, l’isopropanol, l’alcool tert-butylique, et des mélanges de ceux-ci ;
(g) d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 1 à environ 6 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, dans lequel au moins un des un ou plusieurs ingrédients divers est un autre agent actif pour la peau, de préférence, le madécassoside ;
dans lesquelles la composition est de préférence une émulsion eau dans silicone et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
Les compositions cosmétiques sont stables. Par exemple, dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se déphasent visuellement pas ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Les compositions cosmétiques ont de préférence une viscosité d’environ 5000 à environ 200 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les compositions ont une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 100 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 80 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 100 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 80 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 30 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 100 000 Pa.s, ou d’environ 35 000 à environ 80 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s-1 à 25 °C.
Exemple 11 (Emulsion d ’ eau dans une silicone avec de l ’ hydroxypropyl tétrahydropyrantriol)
Inventif Comparatif A B C C-1 C-2 (a) Actif HYDROXYPROPYL TÉTRAHYDROPYRANTRIOL 30 30 30 30 30 (b) Huile de silicone DIMÉTHICONE 25,1 25,1 22,5 25,1 25,1 (c) Élastomère de silicone non émulsifiant POLYMÈRE RÉTICULÉ DIMÉTHICONE 2 2 2 2 (d) Émulsifiant Dimethicone Copolyol CÉTYL PEG/PPG-10/1 DIMÉTHICONE 1,5 1,9 1,9 1,5 Rapport ( c):( d) 1 , 3:1 1 , 1:1 1 , 1:1 NA NA (f) Solvant soluble dans l'eau PROPYLÈNE GLYCOL 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 (g) MADÉCASSOSIDE 0,9 LAUROYL LYSINE 1 Émulsifiants/tensioactifs divers, sels, conservateurs, correcteurs de pH, parfums, colorants, antioxydants, chélateurs, et/ou extraits, etc. ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 (e) EAU 35,4 35 35 37,3 36,9 Stabilité O O O N* N*
* Les compositions comparatives C-1 et C-2 ne formaient pas d’émulsions.
Exemple 12 (Essai de stabilité) Les compositions de l’exemple 9 ont été soumises à des études de stabilité et évaluées visuellement pour le déphasage et évaluées au microscope pour la formation de particules. Le changement de couleur visuel des compositions a également été évalué. Les compositions ont été évaluées lors de la fabrication initiale de la composition (T0). Les compositions ont été à nouveau estimées après 10 jours d’essais de congélation-décongélation. Les compositions ont été placées dans une chambre de stabilité et soumises à des variations de température à intervalles de 12 heures. Pendant 12 heures, les compositions ont été maintenues à -20 °C. Pendant les 12 heures suivantes, les compositions ont été maintenues à 25 °C. Le cycle a été répété 10 fois (pendant 10 jours).
Séparément, les compositions de l’exemple 9 ont été évaluées après 4 semaines (1 mois) de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C, et 45 °C et à nouveau après 8 semaines (2 mois) à 4 °C, 25 °C, 37 °C, et 45 °C et évaluées visuellement pour le déphasage et évaluées au microscope pour la formation de particules.
Les compositions inventives A et B ont été jugées stables (« O ») (oui) car elles ne se déphasaient pas visuellement, conservaient leur couleur et ne formaient pas de particules. Les compositions comparatives C-1 et C-2 n’ont pas été soumises à l’essai de stabilité car elles ne formaient pas d’émulsions pouvant faire l’objet d’autres essais.
(d) environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée environ 5 à environ 15 % en poids d’un ou plusieurs composés gras, par exemple, choisis parmi les esters gras (par ex, isononanoate d’isononyle), les polyoléfines (pétrolatum), les cires, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène, une huile de plante et/ou végétale (par exemple, l’huile de soja), les huiles à base d’hydrocarbures (par exemple, l’isohexadécane), les huiles de silicone, et un mélange de ceux-ci ;
(e) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs polymères épaississants, dans lesquels au moins un des un ou plusieurs polymères épaississants est un copolymère de taurate choisi parmi le copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci ; et
(e) facultativement, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools (par exemple, les mono-alcools en C 1-5 ), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci, de préférence la glycérine, un ou plusieurs monoalcools choisis parmi l’éthanol, l’isopropanol et l’alcool t-butylique, et un ou plusieurs glycols choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol et le pentylène glycol, où, s’ils sont présents, la quantité du ou des solvants solubles dans l’eau est de préférence d’environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 15 % en poids ;
Les compositions cosmétiques sont stables, et le rétinol est préservé. En ce qui concerne la stabilité physique, dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques ne se déphasent visuellement pas ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Dans un autre mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se déphasent visuellement pas ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 10 cycles d’essai de congélation-décongélation, l’essai de congélation-décongélation consistant à placer la composition cosmétique dans une chambre de stabilité et à la soumettre à une fluctuation de température à intervalles de 12 heures, pendant un premier intervalle de 12 heures à -20 °C suivi d’un second intervalle de 12 heures à 25 °C.
En ce qui concerne la stabilité chimique du rétinol, dans divers modes de réalisation, au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 % ou 95 % du rétinol est conservé à 8 semaines lorsque la composition cosmétique est incorporée dans un récipient scellé en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) et stockée à 25 °C et/ou 45 °C.
En général, les compositions cosmétiques ont de préférence une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s à 25°C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C. Cependant, les compositions cosmétiques peuvent avoir une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 150 000 Pa.s, environ 15 000 à environ 120 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 200 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 180 000 Pa.s, environ 20 000 à environ 150 000 Pa.s, ou environ 20 000 à environ 120 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
Exemple 1 (Émulsion huile dans l’eau avec rétinol) Inventif A B C (a) Actif RETINOL 0,6 0,6 0,6 (b) (i) Acide gras éthoxylé STÉARATE DE PEG-40 0,4 0,4 0.4 (ii) Émulsifiant non ionique (HLB 9-12) DISTÉARATE DE POLYGLYCÉRYLE-3 MÉTHYLGLUCOSE 0,5 0,5 0.5 ALKYL GLUCOSIDE C 12-20 0,2 0,2 0.2 (iii) Ester de glycéryle STÉARATE DE GLYCÉRYLE 0,3 0,3 0.3 (iv) Émulsifiant non ionique POLYSORBATE 60 0,04 0,04 0.04 (c) Alcool gras ALCOOL CÉTYLIQUE, ET ALCOOLS C 14-22 1,1 1,1 1,1 (d) Composés gras HUILE DE GLYCINE SOJA (SOYA), 5,4 5,4 5,4 ISONONANOATE D'ISONONYLE, 3 3 3 ISOHEXADÉCANE, ET/OU SÉBACATE DE DIISOPROPYLE 3 3 3 Huile de silicone DIMÉTHICONOL ET/OU DIMETHICONE 1 0,5 0,5 (e) Polymères épaississants COPOLYMÈRE D'ACRYLATE D’HYDROXYÉTHYLE/ACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE DE SODIUM ET/OU COPOLYMÈRE ACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE/VP D'AMMONIUM 1,4 1,4 1,4 (g) Solvant soluble dans l'eau L'ALCOOL T-BUTYLIQUE, GLYCÉRINE, ET/OU PROPYLÈNE GLYCOL 12 12 12 (h) Émulsifiants/tensioactifs divers, sels, conservateurs, correcteurs de pH, parfums, colorants, antioxydants, chélateurs, et/ou extraits, etc. ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 (f) EAU ~ 70 ~ 70 ~ 55 HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL 15 Physiquement stable O O O Chimiquement stable (rétinol) O O O
Exemple 2 (Données de stabilité) Les compositions A et B de l’exemple 1 ont été soumises à des études de stabilité physique et évaluées visuellement pour le déphasage et estimées au microscope pour la formation de particules. Les compositions ont été analysées lors de la fabrication initiale de la composition (T 0 ). Les compositions ont été de nouveau analysées après 10 jours d’essais de congélation-décongélation. Pour les essais de congélation-décongélation, les compositions ont été placées dans une chambre de stabilité et soumises à des fluctuations de température à intervalles de 12 heures. Pendant 12 heures, les compositions ont été maintenues à -20 °C. Pendant les 12 heures suivantes, les compositions ont été maintenues à 25 °C. Le cycle a été répété 10 fois (pendant 10 jours). Séparément, les compositions de l’exemple 1 ont été évaluées après 4 semaines (1 mois) de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C, et 45 °C et à nouveau après 8 semaines (2 mois) à 4 °C, 25 °C, 37 °C, et 45 °C et évaluées visuellement pour le déphasage et évaluées au microscope pour la formation de particules.
La stabilité chimique a également été évaluée, en particulier, la stabilité chimique du rétinol dans la composition cosmétique (résistance à la dégradation). Les compositions de l’exemple 1 ont été ajoutées individuellement dans des cartouches scellées en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) et stockées à 25 °C et 45 °C et la quantité de rétinol restant a été déterminée à 8 semaines. La quantité de rétinol a été déterminée par HPLC couplée à l’UV-Vis. Une courbe d’étalonnage a été préparée pour quantifier l’aire sous la courbe pour chaque échantillon.
% de rétinol à 8 semaines 25 °C 45 °C Composition A 77 % 89 % Composition B 81 % 78 %
Les deux aérateurs 20 sont agencés sur la façade arrière 12 du corps de planche de bord 10 au niveau de deux découpes sensiblement rectangulaire ménagées dans ce corps 10.
Disposés respectivement en regard du conducteur et du passager avant, ces deux aérateurs 20 sont en outre avantageusement alignés selon une direction transversale au véhicule.
Un tel agencement de ces aérateurs 20 au plus près du conducteur et du passager avant permet d’obtenir, pour un débit d’air pulsé relativement modéré, une vitesse d’air suffisante au niveau des visages de ces passagers pour assurer un effet rafraichissant quasi-immédiat.
Par ailleurs, l’implantation et le rapport de forme de l’aérateur 20 situé côté conducteur sont optimisés de sorte que la quasi-totalité du flux d’air sortant de cet aérateur traverse le volant 14 de sorte à limiter la gêne aéraulique sur les mains de ce conducteur.
On va maintenant décrire en détails l’un de ces aérateurs frontaux 20 à l’appui des figures 2 à 4.
Chaque aérateur 20 comporte un corps 21 définissant un conduit 22 de forme sensiblement rectangulaire présentant en section un plan vertical de symétrie S et apte à canaliser un flux d’air F jusqu’à une ouverture de sortie 23 débouchant dans l’habitacle du véhicule, ainsi que deux rangées perpendiculaires 24, 25 d’ailettes de déflexion du flux d’air F logées à l’intérieur de ce conduit 22.
Dans la suite de cette description, les termes « amont » et « aval » utilisés pour caractériser la position de certains éléments de l’aérateur 1 sont à considérer par rapport au sens de circulation du flux d’air F dans le conduit 22.
La rangée 24, située au voisinage de l’ouverture de sortie 23 du conduit 22, est constituée par trois ailettes transversales 24A, 24B, 24C réparties les unes au dessus des autres sur la hauteur de ce conduit 22.
Ces dernières, montées pivotantes selon des axes transversaux parallèles, sont en outre solidaires en rotation par l’intermédiaire d’une tringle de liaison non visible les reliant entre elles.
La commande en rotation de cette rangée 24 d’ailettes transversales 24A, 24B, 24C est assurée par un organe de préhension 26 lié rigidement à l’une de ces ailettes (en l’occurrence à l’ailette 24B située environ à mi-hauteur du conduit 22 de cet aérateur 20), de sorte que son déplacement à rotation par un usager vers le haut ou le bas entraine le pivotement simultané de l’ensemble de ces ailettes transversales et provoque une modification de l’orientation verticale du flux d’air sortant du conduit 22 par l’ouverture de sortie 23.
Cet organe de préhension est constituée en l’espèce par une excroissance 26 venue de moulage d’une seule pièce avec l’ailette 24B et saillant longitudinalement en aval de cette dernière de sorte à faciliter sa manipulation par un usager.
La rangée 25, situé en amont de la rangée 24 et de l’ouverture de sortie 23, est constituée par sept ailettes verticales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E, 25F, 25G réparties les unes à côté des autres sur la largeur du conduit 22.
Plus précisément, cette rangée 25 comprend une ailette centrale fixe 25D s’étendant selon le plan vertical de symétrie S du conduit 22, ainsi que deux séries gauche et droite de trois ailettes pivotantes selon des axes verticaux parallèles 25A, 25B, 25C (respectivement 25E, 25F, 25G), lesdites séries d’ailettes gauche et droite étant respectivement agencées de part et d’autre de ce plan vertical de symétrie S (et donc de l’ailette centrale fixe 25D).
Les trois ailettes 25A, 25B, 25C (respectivement 25E, 25F, 25G ) de chaque série gauche (respectivement droite) sont couplées par des premiers (respectivement seconds) moyens de liaison non représentés, de sorte à être aptes à pivoter simultanément en éventail de manière divergente suivant le sens de circulation du flux d’air F, entre une position axiale illustrée par la dans laquelle elles s’étendent parallèlement au plan vertical de symétrie S du conduit 22 (ainsi qu’à l’ailette centrale fixe 25 D) et une position d’écartement angulaire maximal vis-à-vis de ce même plan vertical de symétrie S illustrée par la .
Par ailleurs, ces deux séries d’ailettes gauche et droite sont également couplées l’une à l’autre par des troisièmes moyens de liaison non représentés, de sorte à se mouvoir simultanément de manière symétrique vis-à-vis du plan vertical de symétrie S du conduit 22.
Dans leur position d’écartement angulaire maximal, les ailettes d’extrémité 25A, 25G de chaque série (i.e. : celles les plus éloignées du plan vertical de symétrie S) forment un angle θ compris de préférence entre 9 et 27° avec ce plan vertical de symétrie S.
La distance minimale, prise selon l’axe transversal y, entre chaque accoudoir AR, AL et le premier plan vertical longitudinal (x, z), augmente continûment depuis l’avant de l’accoudoir AR, AL jusqu’à l’arrière de l’accoudoir AR, AL.
Ainsi, dans l’exemple non limitatif des figures, chaque accoudoir AR, AL est un tube sensiblement cylindrique ayant un axe médian de l’accoudoir AR, AL, incliné par rapport au premier plan vertical longitudinal (x, z), et formant, avec ce plan, autour de l’axe z, un angle de valeur absolue supérieure à 0° et inférieure à 90°.
Les angles associés aux deux accoudoirs de la chaise présentent des signes contraires.
Avantageusement, ces angles présentent la même valeur absolue. Cette caractéristique participe au confort des utilisateurs.
Avantageusement, chaque tube AR, AL est de révolution IAR, IAL, autour de l’axe médian qui est son axe de révolution.
En variante, les tubes AR, AL présentent une section non circulaire, comme, par exemple une section carrée ou ovale.
Avantageusement, comme représenté sur les figures et plus particulièrement sur la , chaque accoudoir AR, AL, s’étend rectilignement, selon son axe médian IAR, IAL, depuis la première partie cintrée CAR, CAL jusqu’à la deuxième partie cintrée CDR, CDL en s’écartant du sol selon l’axe z.
Ainsi, dans l’exemple non limitatif des figures, l’axe médian IAR, IAL de chaque accoudoir AR, AL est incliné par rapport au plan horizontal (x,y) et forme avec le plan horizontal, autour de l’axe y, un angle de valeur absolue supérieure à 0° et inférieure à 90°.
Les angles associés aux deux accoudoirs IAR, IAL de la chaise 1 sont avantageusement identiques. Un avantage est de participer au confort de l’utilisateur. Un autre avantage est de faciliter la réalisation de la chaise. Un autre avantage est de faciliter l’assemblage de la chaise 1 en rangée et de favoriser son équilibre lors de l’empilement de la chaise selon l’axe z.
Avantageusement, chaque structure latérale LR, LL comprend une portion creuse PR, PL délimitant un creux et reliant le support d’assise SAR, SAL au pied avant PaR, PaL. La portion creuse PR de la première structure latérale LR délimite un creux vers l’avant, c’est-à-dire est ouverte vers l’avant et la portion creuse PL de la deuxième structure latérale LL délimite un creux vers l’arrière, c’est-à-dire est ouverte vers l’arrière.
Comme visible sur les figures 4 et 5, la portion creuse PR, PL est disposée et configurée de façon que, lorsque les chaises 1 et 1’ sont assemblées en rangée, le creux délimité par la portion creuse PR de la première structure latérale LR de la chaise 1 reçoit le pied avant PaL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’, située à droite de la chaise 1 dans l’exemple non limitatif des figures, et le creux délimité par la portion creuse PL de la deuxième structure latérale LL de l’autre chaise 1’ reçoit le pied avant PaR de la première structure latérale LR de la chaise 1 lorsque les chaises 1 et 1’ sont assemblées en rangée.
Chacune des portions creuses PR, PL de la chaise est configurée et disposée de façon à empêcher, lorsque la chaise 1 est assemblée en rangée, une translation du pied avant d’une autre chaise identique reçu dans la portion creuse PR, PL de la chaise par rapport à la chaise 1, dans le sens inverse de la direction dans laquelle la portion creuse PR, PL est ouverte selon l’axe x.
A cet effet, la section creuse PR, PL de chaque structure latérale de la chaise 1 présente une forme complémentaire d’une partie d’une section du pied avant PaL, PaR de l’autre structure latérale de la chaise 1.
Avantageusement, la portion creuse PR, PL de chaque structure latérale LR, LL est disposée et configurée de façon qu’un mouvement relatif de translation selon l’axe y entre le pied avant PaL, PaR reçu dans le creux délimité par la portion creuse PL, PR et la portion creuse PR, PL est bloqué dans les deux sens.