INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une position de la tige de verrouillage 121, vis-à-vis du deuxième élément 2, est réglable entre une première position de réglage et une deuxième position de réglage suivant un axe B’ s’étendant sensiblement perpendiculairement au deuxième axe B et au troisième axe C. Ce réglage est réalisé au moyen d’un déplacement de la tige de verrouillage 121 dans un orifice oblong 125 qui s’étend suivant l’axe B’. La position de la tige de verrouillage 121 est fixée par un serrage d’un système d’écrous 124.
La position de la tige de verrouillage 121, vis-à-vis du deuxième élément 2, est également réglable entre une troisième position de réglage et une quatrième position de réglage suivant le deuxième axe B. Ce réglage est réalisé au moyen d’un déplacement de la tige de verrouillage 121 suivant le deuxième axe B par une modification d’un positionnement selon le deuxième axe B du système d’écrous 124.
La tige de verrouillage 121 comprend une deuxième extrémité munie d’un élément de manipulation 123 configuré pour être manipulé par un utilisateur.
La tige de verrouillage 121 de l’élément de verrouillage 12 est dans la position déployée au repos, et dans la position rétractée lorsqu’une contrainte s’exerce sensiblement suivant le deuxième axe B sur ladite tige de verrouillage 121. Ainsi, la tige de verrouillage 121 passe automatiquement de la position rétractée à la position déployée si aucune contrainte ne s’exerce sur l’élément de verrouillage 12.
L’orifice de verrouillage 111 est configuré pour coopérer avec la première extrémité 122 de la tige de verrouillage 121. Autrement dit, la première extrémité 122 de la tige de verrouillage 121 peut être insérée dans l’orifice de verrouillage 111.
Dans la position d’ouverture, sans manipulation particulière d’un utilisateur, aucune contrainte ne s’exerce sur la tige de verrouillage 121. Celle-ci est donc dans une position déployée.
Lors d’un passage du deuxième élément 2 de la position d’ouverture à la position de fermeture, le deuxième élément 2 est approché du premier élément 1. La tige de verrouillage 121, et plus particulièrement la première extrémité 122 vient en contact avec la surface de guidage 112 qui exerce une contrainte selon le deuxième axe B. la tige de verrouillage 121 passe donc progressivement de la position déployée à la position rétractée.
Pour ranger le vêtement et l’amener dans ladite poche et autour de sa taille, l’utilisateur retire le vêtement puis exerce un effort de traction sur la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche au moyen du dispositif de tirage. Cet effort de traction est avantageusement orienté dans un sens opposé à l’ouverture de la première partie de poche. Cet effort de traction est avantageusement dirigé selon la direction longitudinale de la première partie de poche. Cet effort est avantageusement dirigé sensiblement horizontalement. Cet effort de traction est par exemple exercé en tirant sur une poignée du dispositif de tirage.
Cet effort de traction entraine le déplacement de la deuxième partie de poche selon ladite direction longitudinale de la première partie de poche. La deuxième partie de poche est amenée hors de la première partie de poche et est conjointement retournée sur elle-même. Le vêtement étant solidarisé à la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche via ladite attache, il est tiré et guidé à l’intérieur de la poche, via l’ouverture de la première partie de poche. Le vêtement s’étend alors dans le volume intérieur de la poche.
Ladite attache est préférentiellement configurée pour traverser ladite ouverture de la première partie de poche lorsque la deuxième partie de poche est amenée de la position escamotée vers la position déployée
De préférence, lorsque la deuxième partie de poche est en position déployée, ledit vêtement s’étend en partie à l’intérieur de la première partie de poche et en partie à l’intérieur de la deuxième partie de poche. Alternativement ledit vêtement pourrait s’étendre intégralement à l’intérieur de la deuxième partie de poche.
Le volume intérieur de la poche correspond au volume intérieur de la première partie de poche auquel s’ajoute le volume intérieur de la deuxième partie de poche en position déployée.
La deuxième partie de poche joue donc le rôle d’un guide pour amener le vêtement dans la poche, mais également d’un logement recevant le vêtement.
Lorsque la deuxième partie de poche est en position déployée, ladite première face de la paroi de la deuxième partie de poche s’étend avantageusement vers l’intérieur tandis que la deuxième face de ladite paroi s’étend vers l’extérieur. Autrement dit, la deuxième partie de poche s’étend à l’endroit lorsqu’elle est en position déployée.
Dans la position déployée, la deuxième partie de poche fait saillie depuis un côté de la première partie de poche opposé à l’ouverture.
Grâce à l’invention, le déploiement de la deuxième partie de poche guide le vêtement dans le volume intérieur de la poche. Ledit vêtement est rangé très facilement et rapidement à l’intérieur de la poche en un unique geste de traction réalisé au moyen du dispositif de tirage. En particulier, l’utilisateur n’est pas tenu d’agir directement sur le vêtement pour l’amener à l’intérieur de la poche, ce dernier étant guidé vers l’intérieur de la poche lors du déploiement de la deuxième partie de poche. Autrement dit, l’invention permet de s’affranchir d’une étape particulièrement fastidieuse de bourrage du vêtement dans une poche. Le vêtement rangé dans la poche du système selon l’invention est par conséquent moins froissé et le risque d’endommagement du vêtement est réduit.
L’utilisateur n’est pas non plus obligé de tenir ladite poche dans ses mains pour procéder au rangement du vêtement, ce qui permet de laisser la poche monté au niveau de la taille de l’utilisateur, par exemple sur une ceinture, dans le dos de l’utilisateur. Le rangement du vêtement est encore facilité.
En outre, le volume intérieur de la poche lorsque la deuxième partie de poche est en position déployée est supérieur à son volume lorsque la deuxième partie de poche est en position escamotée, permettant d’accueillir l’ensemble du vêtement, quelle que soit sa taille.
Le vêtement rangé dans la poche est alors disposé au niveau de la taille de l’utilisateur. Lorsque la deuxième partie de poche est en position déployée, la poche peut être enroulée, au moins partiellement, autour de la taille de l’utilisateur.
Lorsque l’utilisateur souhaite de nouveau porter le vêtement, il tire sur ledit vêtement de manière à l’extraire de la poche, via ladite ouverture.
Dans la mesure où le vêtement est solidaire de la deuxième partie de poche, cet effort de traction sur le vêtement entraine le déplacement de la deuxième partie de poche qui est amenée à l’intérieur de la première partie de poche, en position escamotée. La deuxième partie de poche est retournée sur elle-même lors du passage de la position déployée à la position escamotée.
Selon une première variante avantageuse, le système de rangement comprend en outre une ceinture configurée pour entourer la taille de l’utilisateur, ladite première partie de poche étant montée sur ladite ceinture. Un intérêt est de permettre à l’utilisateur de transporter aisément ladite poche, à sa taille, lorsque le vêtement est porté mais également lorsque le vêtement est rangé dans la poche. Ladite poche peut être maintenue montée sur la ceinture lors du rangement du vêtement dans la poche.
La poche est avantageusement montée sur une portion arrière de la ceinture configurée pour s’étendre dans le dos de l’utilisateur, grâce à quoi ladite poche s’étend dans le dos de l’utilisateur lorsque la ceinture est portée.
Ladite poche est avantageusement montée de manière amovible sur ladite ceinture.
Selon une deuxième variante avantageuse, le système de rangement comprend en outre une portion de ceinture s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité de ladite première partie de poche et configurée pour entourer la taille de l’utilisateur. Ladite portion de ceinture est avantageusement solidarisée auxdites première et seconde extrémités de la première partie de poche. Ladite portion de ceinture permet de maintenir ladite poche à la taille de l’utilisateur.
Avantageusement, la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche en position déployée est configurée pour être reliée à la première partie de poche de sorte que ladite poche forme une boucle ceinturant la taille de l’utilisateur.
Un intérêt est de pouvoir enrouler la poche autour de la taille de l’utilisateur et de la maintenir dans cette position, afin d’en réduire l’encombrement et de faciliter son transport, lorsque la deuxième partie de poche est en position déployée et que le vêtement est rangé dans ladite poche. On comprend que le vêtement rangé dans ladite poche s’étend également autour de la taille de l’utilisateur.
La partie d’extrémité de la deuxième partie de poche peut être reliée directement ou indirectement à la première partie de poche.
De préférence, après avoir tiré sur la deuxième partie de poche au moyen du dispositif de tirage, l’utilisateur enroule la poche autour de sa taille, par exemple en poursuivant la traction sur la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche. Il peut ensuite relier ladite partie d’extrémité à la première partie de poche pour former la boucle et maintenir la poche autour de sa taille.
De manière avantageuse, la première partie de poche, la ceinture ou la portion de ceinture comprend un moyen de connexion, la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche étant munie d’un organe de liaison configuré pour coopérer avec ledit moyen de connexion lorsque ladite deuxième partie de poche est en position déployée, afin de relier la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche à la première partie de poche.
Le moyen de connexion peut être disposé sur la première partie de poche, sur la ceinture lorsque le système de rangement en comprend une ou encore sur la portion de ceinture lorsque le système de rangement en comprend une. Le moyen de connexion est de préférence disposé à proximité de l’ouverture de la première partie de poche.
Lorsque la première partie de poche comprend ledit moyen de connexion, la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche est reliée directement à la première partie de poche. Lorsque la ceinture ou la portion de ceinture comprend ledit moyen de connexion, la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche est reliée indirectement à la première partie de poche.
Le moyen de connexion coopérant avec l’organe de liaison permet de maintenir la poche enroulée autour de la taille de l’utilisateur.
De manière non limitative, le moyen de connexion peut comprendre un crochet, une patte de connexion, une portion de boucle rapide, une portion de ruban auto-agrippant. De manière non limitative, l’organe de liaison peut comprendre un crochet, une patte de connexion, une portion de boucle rapide, une portion de ruban auto-agrippant.
Selon un aspect particulièrement avantageux, le dispositif de tirage comprend ledit organe de liaison, grâce à quoi le dispositif de tirage permet d’amener la deuxième partie de poche en position déployée mais également de relier la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche à la première partie de poche.
Un intérêt est permettre à l’utilisateur de relier d’autant plus facilement la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche à la première partie de poche pour former la boucle ceinturant sa taille. En tenant d’une main le dispositif de tirage, l’utilisateur peut amener le vêtement dans la poche par traction puis poursuivre son geste afin de mettre en coopération l’organe de liaison avec ledit moyen de connexion. La poignée du dispositif de tirage peut par exemple comprendre l’organe de liaison et être configurée pour coopérer avec le moyen de connexion.
De préférence, la première partie de poche et la deuxième partie de poche comprennent des matériaux différents. La première partie de poche est de préférence en matériau imperméable, par exemple un matériau membrané en chaine et en trame. La deuxième partie de poche est de préférence en matériau stretch, par exemple en tissu stretch.
Avantageusement, ladite deuxième partie de poche est déformable élastiquement de sorte que son volume dans la position déployée est supérieur à son volume dans la position escamotée. Un intérêt est que la deuxième partie de poche se déforme élastiquement lorsqu’elle est amenée de la position escamotée à la position déployée, compte-tenu de l’effort de traction exercé par le dispositif de tirage sur la partie d’extrémité de la deuxième partie de poche. Cette déformation permet d’amener le vêtement d’autant plus profondément dans la poche. En outre, lorsqu’elle n’est pas tirée, par exemple lorsque le vêtement est porté, la deuxième partie de poche se rétracte, ce qui réduit son encombrement.
La deuxième partie de poche présente avantageusement une élasticité supérieure à l’élasticité de la première partie de poche.
Les vues de référence 8 ont un positionnement déterminé à l’intérieur des images complètes 6 capturées par les caméras 3.
Du fait des disparités de montage, les positions des caméras 3 peuvent être sensiblement différentes d’un véhicule à l’autre. En conséquence, les champs de vision 5 et 7 peuvent également varier sensiblement d’un véhicule à l’autre.
Ainsi, pour des vues de référence 8 ayant toujours les mêmes positionnements à l’intérieur des images complètes 6, la disparité de position des caméras 3 peut restituer des contenus visuels, offerts dans ces vues, légèrement différents d’un véhicule à l’autre. Pour remédier à ce défaut, considéré comme un défaut de qualité, mais qui peut également être lié à l’homologation du véhicule, il est nécessaire de calibrer en sortie de ligne de fabrication en usine, les dispositifs de rétrovision 2 pour que ces derniers restituent tous la même vue (contenu visuel) et c’est notamment pour cela que cette vue est désignée « vue de référence ».
La illustre un logigramme des principales étapes du procédé selon l’invention permettant de prendre en compte les disparités de montage introduites ci-dessus.
Dans la suite de la description, on décrira le procédé en considérant uniquement une seule des deux caméras 3 (la caméra de gauche) étant entendu que la description est la même pour la caméra de droite, par symétrie par rapport au plan médian passant par l’axe longitudinal selon X, du véhicule.
Préalablement au traitement et gestion des images capturées par la caméra 3, le procédé considère 100 un point de repère fixe déterminé, identifiable par la caméra, sur la partie arrière de la carrosserie.
Dans une première étape 200, il consiste à définir la partie d’image qui sera restituée au conducteur sur un écran d’affichage dans l’habitacle, ou cockpit du véhicule. On désignera ci-après, cette partie d’image par « vue de référence ». La vue de référence est définie autour de la représentation du point de repère dans la partie d’image. Dans une deuxième étape 300, le procédé consiste à identifier, dans l’image complète, le point de repère. Dans une troisième étape 400, il consiste à positionner (au cours de la première calibration, par exemple en sortie de chaine de fabrication), ou repositionner (à chaque redémarrage du véhicule par exemple) la partie d’image dans l’image complète par rapport à la représentation du point de repère identifié dans l’image complète. Et, dans une quatrième étape 500 (non illustrée) le procédé consiste à restituer la partie d’image ainsi positionnée, sur l’écran d’affichage à partir des coordonnées de la vue de référence dans l’image complète.
La illustre la définition 100 d’un repère PR, ou point de repère, fixe sur la face latérale 4 du véhicule 1.
Ce point de repère fixe PR est avantageusement choisi pour être facilement reconnaissable par une caméra 3 couplée à des moyens de traitement d’images 14 basés notamment sur la reconnaissance de forme. Les images 6 capturées par la caméra 3 sont des images numériques constituées de pixels. Leurs nombres, positions et caractéristiques photométriques : intensité, couleur, ... sont exploitées pour faire de la reconnaissance de forme dans l’image 6.
Un point de repère PR aisément identifiable par ce type de moyens 14 dans le champ de vision 5 de la caméra 3, et qui est déjà présent sur la face latérale 4 du véhicule 1, est la poignée de porte 15, notamment la poignée de porte arrière du véhicule 1. En effet, une poignée de porte 15 a une forme aisément reconnaissable et qui se différencie de la forme du panneau de porte globalement plane et uniforme. La poignée 15, de forme générale rectangulaire, s’étend longitudinalement (selon X), sur sa longueur, le long du panneau de porte. C’est l’extrémité avant de la poignée 15 qui se distingue en particulier dans le champ de vision 5 de la caméra 3. Elle est identifiée, dans sa représentation numérique, par un ou plusieurs pixels correspondant à la partie d’extrémité avant de la poignée 15, à mi-hauteur de la poignée 15. Cet exemple est donné à titre d’illustration, mais tout autre élément caractéristique visible sur la face latérale 4 de la carrosserie (extrémité d’une baguette de porte, aspérité sur la forme de la carrosserie, …) pourra être utilisé de manière similaire.
A l’étape 200, illustrée à la , la vue de référence 8 qui sera restituée au conducteur, est prédéfinie comme une fenêtre rectangulaire 16 dont la taille : hauteur H x largeur L, s’exprime en nombre de pixels.
La position du ou des pixels de référence (représentation du point de repère PR) est définie, par exemple, à l’intérieur de la fenêtre 16, par rapport à l’angle supérieur gauche de la fenêtre 16. Sur les figures, le pixel de référence est désigné avec la même référence alphanumérique PR que celle servant à référencer le point de repère. La distance horizontale du pixel de référence PR suivant la largeur L de la fenêtre 16 est égale à un premier nombre P déterminé de pixels et la distance verticale du pixel de référence PR suivant la hauteur H de la fenêtre 16 est égale à un deuxième nombre N déterminé de pixels.
A l’étape 300, illustrée à la , le procédé consiste à identifier dans l’image complète 6, le pixel PR choisi comme référence. Dans le mode de réalisation décrit, le pixel de référence PR correspond à l’extrémité avant de la poignée 15.
Après avoir identifié le ou les pixels de référence PR dans l’image complète 6, le procédé consiste à l’étape 400, comme illustré à la , à positionner, en relatif par rapport à celui-ci, la vue de référence 8 avec ses dimensions (H x L), dans l’image complète 6 capturée par la caméra 3. Ensuite, le procédé consiste à l’étape 500 à déterminer les coordonnées de la vue de référence 8, dans le référentiel de l’image complète 6 pour sa restitution sur l’écran d’affichage 9 du dispositif de rétrovision 2 ( ).
Ce programme est implémenté par exemple par un ou plusieurs calculateurs du système ADAS (superviseur ADAS) du véhicule (non représenté), spécifique ou en lien avec un ou plusieurs calculateurs du système d’info-divertissement 17 ( ) du véhicule 1 désigné également système IVI (acronyme anglosaxon pour In-Vehicle Infotainment) qui est l’organe central du véhicule 1 dédié au traitement et l’affichage des images.
Formule Essai de bavure : sueur à l'abrasion Transfert de la sueur sur un coton Essai de bavure : Sébum sur papier abrasif Transfert de sébum sur un coton Exemple 2A (élastomère de silicone à fonction acide à 2% + SEBS à 2%) 5 5 3 2 Exemple 2B (5% d'élastomère de silicone à fonction acide + 2,5% de SEBS) 5 5 3 2 Exemple 2C (5% d'élastomère de silicone à fonction acide + 5% de SEBS) 5 5 3 3 Exemple 2D (5 % d’élastomère de silicone à fonction acide) 5 4 1 1 Produit commercial (contenant une résine de silicone) 3 3 3 3
Les essais ont montré que la résistance au sébum était améliorée en utilisant la combinaison de copolymère séquencé et d’élastomère de silicone à fonction acide de la présente invention. L’élastomère de silicone à fonction acide, par lui-même, montrait de bonnes propriétés de résistance à la sueur. Cependant, il montrait de faibles propriétés de résistance au sébum. Le produit disponible dans le commerce montrait des propriétés de résistance à la sueur moindres. En revanche, la combinaison d’ingrédients de l’invention montrait étonnamment à la fois de bonnes propriétés de résistance à la sueur et des propriétés de résistance au sébum améliorées, avec au moins 5 % du copolymère séquencé et de l’élastomère de silicone à fonction acide présents, démontrant les meilleurs résultats pour les propriétés mises à l’essai qui, quant à eux, démontrent les meilleurs résultats liés à l’amélioration de l’adhérence aux matériaux sur lesquels les compositions ont été appliquées.
Exemple 3 - Compositions inventives et comparatives - Balayage de déformation
Le balayage de déformation a été déterminé par un rhéomètre (Discovery Hybrid Rheometer -3) pour chaque formule. L’expérience a été menée à 32°C. La fréquence angulaire a été fixée à 1 rad/s, tandis que le % de déformation était compris entre 0,01 % et 1000 %.
Exemple 2A Exemple 2B Exemple 2C Exemple 2D Contrainte à la limite d’écoulement (Pa) - balayage de déformation 0,58 7,7 7,14 0,17 Déformation à la limite d’écoulement (%) 0,43 1,64 1,64 1,61 Consistance G* à 1% de déformation (Pa) 44 508 343 11 G" (Pa)à 300 % de déformation 6 14 9,96 1,06 G', G" (Pa) à 1% de déformation 32,30 496,108 338,58 10,3 Point de sol gel (%) 1,85 5,21 5,6 20 delta à 1% de déformation 42 12 9,8 15 Viscosité dynamique h 'à 1% de déformation 30 108 58 3 Durcissement en déformation N O O O
La formule B présentait la consistance et le module les plus élevés. Nous avons observé un durcissement en déformation sur les formules B, C et D. Cela suggérait que le durcissement en déformation peut se corréler à une concentration plus élevée d’élastomère de silicone à fonction acide, se corrélant quant à elle à une meilleure adhérence aux matériaux sur lesquels les compositions ont été appliquées.
Exemple 4 - Compositions inventives et comparatives - Coefficient de frottement
Le coefficient de frottement en fonction du taux de cisaillement a été mesuré par le DHR-3 (rhéomètre hybride Discovery). L’expérience a été menée à 32°C. La force axiale était fixée à 3 N ± 0,1 N. Le mode était la compression. Le coefficient de frottement a été mesuré pendant 240 secondes à un taux de cisaillement de 0,01 à 30 (/s) dans un mode linéaire. La mesure du coefficient de frottement à une certaine vitesse par tribologie est censée être associée à des attributs sensoriels.
Il a été observé que parmi les formules A, B, et C, il n’y avait pas de différence significative pour le frottement. Les formules A, B et C présentaient généralement un frottement plus élevé en comparaison au produit disponible dans le commerce.
Taux de cisaillement Frottement à 0,07 /s 1,1 /s 10 /s Exemple 2A 0,11 0,24 0,31 Exemple 2B 0,12 0,24 0,33 Exemple 2C 0,12 0,24 0,33 Produit commercial 1 (contenant de la résine MQ) 0,13 0,28 0,29 Produit commercial 2 (contenant résine t-propylique + cire de résine t-propylique) 0,11 0,23 0,31
Hydrolysat de tourteau de moabi, procédé de préparation et utilisation en cosmétique notamment pour traiter le vieillissement cutané et dépigmenter la peau La présente invention se rapporte au domaine de la valorisation du tourteau de moabi. Plus spécifiquement l’invention concerne un extrait de tourteau de moabi hydrolysé ainsi que son utilisation en cosmétique notamment en tant qu’agent pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement cutané, pour hydrater la peau et pour blanchir, éclaircir et/ou dépigmenter la peau.
La peau est constituée de trois couches : l’épiderme, le derme et l’hypoderme. L’épiderme, qui est en contact avec l’extérieur, est plus particulièrement concerné par les agressions extérieures. L’épiderme est recouvert par un film hydrolipidique et est composé de quatre couches : la couche cornée, la couche granuleuse, la couche épineuse et la couche basale. La peau, et en particulier l’épiderme, est ainsi constamment soumis à des stress qui engendrent son vieillissement.
On distingue généralement le vieillissement intrinsèque et le vieillissement extrinsèque.