Ensemble (1) d’aubages (3) statiques pour turbomachine, l’ensemble (1) comprenant au moins une structure fixe (9) et une pluralité de pales (11) à calage variable, caractérisé en ce que chaque pale (11) comprend : - une partie aval (21) rigide, définissant un bord de fuite (15) de la pale (11), la partie aval (21) étant montée fixe par rapport à chaque structure fixe (9), - une partie amont (23) rigide, définissant un bord d’attaque (13) de la pale (11), la partie amont (23) étant montée mobile en translation circonférentielle par rapport à chaque structure fixe (9), et - une partie médiane (25) souple reliant mécaniquement la partie amont (23) et la partie aval (21). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque pale (11) comprend au moins une cavité (35) radiale interne ménagée dans la partie amont (23) et/ou dans la partie aval (21). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie médiane (25) comprend au moins une cavité radiale (37) interne et/ou au moins un insert radial (39) rigide. Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie médiane (25) est réalisée en matériau polymère thermoplastique. Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pale (11) comprend un organe de liaison secondaire reliant mécaniquement la partie amont (23) et la partie aval (21) et présentant une résistance mécanique supérieure à une résistance mécanique de la partie médiane (25). Procédé de fabrication d’un ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, le procédé comprenant des étapes de : - formation de la partie amont (23) et de la partie aval (21), - formation de la partie médiane (25) et solidarisation de ladite partie médiane (25) aux parties amont (23) et aval (21), pour former la pale (11), - fourniture d’au moins une structure fixe (9) et montage de la pale (11) sur chaque structure fixe (9), la partie aval (21) étant montée fixe par rapport à chaque structure fixe (9) et la partie amont (23) étant montée mobile en translation circonférentielle par rapport à chaque structure fixe (9). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la partie médiane (25) est formée par surmoulage dans un moule (50) contenant les parties amont (23) et aval (21). Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la partie amont (23) et/ou la partie aval (21) sont formées dans un moule (50), le procédé comprenant des étapes de : - introduction dans le moule (50) d’au moins une préforme (41) comprenant un matériau fibreux, - injection d’un polymère ou d’une résine dans le moule (50), de manière à noyer chaque préforme (41), et - durcissement de la résine ou du polymère pour former la partie amont (23) et/ou la partie aval (21). Procédé selon la revendication 8, dans lequel des noyaux solubles (43, 45, 47) sont mis en place dans le moule (50) avant l’injection de la résine ou du polymère, puis dissous après le durcissement de la résine ou du polymère pour former des cavités (35, 52, 37). Procédé selon la revendication 9, dans lequel au moins un des noyaux solubles (43, 45, 47) présente des conditions de dissolution différentes d’au moins un autre des noyaux solubles (43, 45, 47).