INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le sous-module accumulateur 11 est connecté électriquement, en sortie, au sous-module déclencheur 12.
Le sous-module déclencheur 12 est connecté électriquement, en sortie, au module de coupure 5.
Dans l’exemple illustré, le sous-module transformateur 9 n’est pas sur la carte électronique 4 tandis que le sous-module de filtrage 10, le sous-module accumulateur 11 et le sous-module déclencheur 12 sont disposés sur la carte électronique 4.
Le transformateur 9 comporte ici une armature annulaire (circuit magnétique), aussi appelée tore, autour de laquelle sont effectués un enroulement 19 formé par l’un des au moins deux conducteurs de phase 2 du réseau ou par l’un de l’au moins un conducteur de phase 2 et le conducteur de neutre 3 du réseau, un enroulement 20 formé par l’autre des au moins deux conducteurs de phase 2 du réseau ou par l’autre de l’au moins un conducteur de phase 2 et le conducteur de neutre 3 du réseau.
Le transformateur 9 comporte, en outre de l’enroulement 19 et de l’enroulement 20, qui forment les enroulements primaires, un enroulement secondaire 21.
Une première extrémité de l’enroulement secondaire 21 est reliée par un conducteur 22 à un premier point de raccordement d’entrée du sous-module de filtrage 10 et une seconde extrémité de l’enroulement secondaire 21 est reliée par un conducteur 23 à un second point de raccordement d’entrée du sous-module de filtrage 10.
L’enroulement secondaire 21 du transformateur 9 fournit une tension alternative en cas de différence entre une intensité circulant dans l’enroulement 19 et une intensité circulant dans l’enroulement 20, c’est-à-dire en présence d’un courant de défaut d’un premier type.
Selon la présente invention, il est préférable que le polyéther-polyuréthane soit choisi parmi le copolymère de stéareth-100/PEG-136/HDI vendu par la société Rheox sous le nom de Rheolate FX 1100, le copolymère de PEG-240/HDI éther de bis-décyltétradéceth-20 vendu par la société Asahi Denka sous le nom d’Adekanol GT-700, et une combinaison de ceux-ci.
Polymères réticulés de polyacrylate Le terme « polymère réticulé de polyacrylates », tel qu’utilisé dans la présente demande, désigne un copolymère d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de ses esters, réticulé avec du diméthacrylate de glycol.
Suit une liste non limitative de polymères réticulés de polyacrylates, qui peuvent être utilisés dans la composition de la présente invention.
Le polymère réticulé de polyacrylate-1 est un copolymère d’un ou plusieurs esters simples d’acide acrylique ou méthacrylique, de méthacrylate d’alkyle en C 1- 6 de dialkyl en C 1- 4 amino, d’un éther allylique PEG/PPG-30/5, d’un méthacrylate d’éther d’alkyle PEG 20-25 C 10-30 , méthacrylate d’hydroxyalkyle en C 2-6 réticulé avec du diméthacrylate d’éthylène glycol. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Carbopol Aqua CC Polymer auprès de Lubrizol Advanced Materials, Inc. (Cleveland, Ohio).
Le polymère réticulé de polyacrylate-2 est un copolymère de citraconate de diméthicone de PEG/PPG-23/6, de méthacrylate d’alkyle en C 10-30 de PEG-25 et d’un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de leurs esters simples, réticulé avec du triacrylate de triméthylolpropane PEG-15. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Fixate Superhold Polymer auprès de Lubrizol Advanced Materials, Inc. (Cleveland, Ohio).
Le polymère réticulé de polyacrylate-3 est un copolymère d’acrylate de butyle, d’acrylate de PEG-10, d’acrylate de PPG-6 et de diméthylacrylamide, réticulé par du diacrylate de PEG-23. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Plascize L-64S auprès de Goo Chemical Company, Ltd. (Kyoto, Japon).
Le polymère réticulé de polyacrylate-4 est un copolymère d’acryloyldiméthyltaurate de sodium, d’acrylamide de diméthyle, d’acrylate de sodium, d’acide acrylique et d’hydroxyéthylacrylate réticulé avec du méthylène bis-propénamide. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Sepinov P500 auprès de Seppic (Paris, France).
Le polymère réticulé de polyacrylate-5 est disponible dans le commerce sous la marque COSP23 auprès de Miyoshi Kasei, Inc. (Urawa, Japon).
Le polymère réticulé de polyacrylate-6 est un copolymère d’acryloyldiméthyl-taurate d’ammonium, de diméthylacrylamide, de méthacrylate de lauryle et de méthacrylate de laureth-4, réticulé avec du triacrylate de triméthylolpropane. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Sepimax Zen auprès de Seppic Affaires Réglementaires (Puteaux, France).
Le polymère réticulé de polyacrylate-7 est un copolymère de phosphate de méthacrylate PPG-6 et d’un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de leurs esters simples, réticulé avec de l’acrylate de diméthicone PEG/PPG-25/29. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Y-17552 auprès de Momentive Performance Materials (Friendly, W. Va.).
Le polymère réticulé de polyacrylate-8 est un copolymère de méthacrylate de t-butyle, de méthacrylate de stéaryle, de méthacrylate de méthoxy PEG-23 et de diméthylacrylamide, réticulé avec du diméthacrylate d’éthylène glycol.
Le polymère réticulé de polyacrylate-9 est un copolymère de méthacrylate de t-butylaminoéthyle et d’acrylate de carboxyéthyle, réticulé avec une combinaison de tétraacrylate de pentaérythritol et d’un acrylate hexafonctionnel formé en faisant réagir du triacrylate de pentaérythritol avec du diisocyanate de toluène.
Le polymère réticulé de polyacrylate-10 est le polymère réticulé préparé par polymérisation d’un mélange de méthacrylate de triméthoxysilylpropyle avec du triméthacrylate de triméthyloylpropane.
Le polymère réticulé de polyacrylate-11 est un polymère d’acide méthacrylique, de diméthyltaurate d’acryloyle et de diméthylacrylamide, réticulé avec du triacrylate de glycéryle PPG-3, et partiellement neutralisé avec de l’ammoniaque. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Aristoflex Velvet auprès de Clariant International Ltd. (Muttenz, Suisse).
Le polymère réticulé de polyacrylate-12 est un copolymère de méthacrylate de t-butyle, de méthacrylate de stéaryle, de méthacrylate de méthoxy PEG-23 et de diméthylacrylamide, réticulé avec du méthylène bis-acrylamide.
Le polymère réticulé de polyacrylate-14 est un copolymère d’acide acrylique, de méthacrylate de lauryle, de méthacrylate de cétyle, de méthacrylate de stéaryle et de méthacrylate de phosphorylcholine glycol, réticulé par un éther allylique de pentaérythritol. Ce copolymère est disponible dans le commerce sous la marque Phosphomer ST610KC auprès de KCl Ltd. (Séoul, Corée du Sud).
une partie coopérante, notamment un noyau, définissant avec le corps, au repos, au moins un orifice de distribution de section annulaire.
L’invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant :
- un récipient comportant une tige de valve ou de pompe, contenant :
une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs,
- un corps pourvu d’un embout de raccordement à la tige de valve ou de pompe,
- une pièce rapportée sur le corps, définissant au moins partiellement un orifice de distribution de section notamment annulaire au repos ou plusieurs orifices de distribution répartis autour d’un axe de distribution (Z),
le moyen de distribution étant non traversant selon l’axe de distribution (Z),
le corps étant fermé selon l’axe de distribution (Z) et ladite pièce étant notamment de forme annulaire, ou
le corps présentant une ouverture traversante selon l’axe de distribution (Z) et ladite pièce obturant cette ouverture.
la représente, de façon schématique en perspective, un exemple de moyen de distribution réalisé conformément à l’invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps du moyen de distribution,
la représente le moyen de distribution après montage de la partie coopérante dans le corps,
la est une vue analogue à la avec coupe partielle,
les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d’autres, de la partie coopérante et du corps,
la illustre la possibilité de réaliser le moyen de distribution avec deux orifices de distribution selon l’invention,
illustre le signal obtenu après synchronisation des signaux d’excitation et mesuré illustrés sur la .
illustre une réponse en fréquence type d’un haut-parleur, et une réponse en fréquence idéale.
illustre une réponse en fréquence cible, définissant une réponse en fréquence cible correspondant à une amplitude maximale permettant de satisfaire aux spécifications, en termes de contraintes mécaniques ou de distorsion générée.
illustre la réponse en fréquence obtenue après optimisation des paramètres de filtres lors de l’étape d’extension de la largeur de bande.
illustre la courbe d’égalisation appliquée pour l’obtention de la réponse en fréquence de la .
Description détaillée En référence à la , le procédé 1 de gestion des basses fréquences d’un haut-parleur d’un véhicule, selon l’invention, comporte les étapes suivantes :
- une étape de calibration 10 d’une chaîne sonore du véhicule ;
- une étape de mesure 11 d’indicateurs acoustiques du haut-parleur ;
- une étape de gestion des basses fréquences 12 des signaux.
L’étape de calibration 10 est une étape préalable à la mise en œuvre des étapes subséquentes du procédé 1.
Au cours de l’étape de calibration 10, la chaîne sonore est paramétrée afin d’atteindre un ensemble de spécifications.
On entend par « chaîne sonore » l’ensemble des composants intervenant dans la transmission et la production du son dans le véhicule, depuis la génération d’un signal et sa gestion dans un système audio du véhicule, jusqu’aux oreilles d’un utilisateur du véhicule.
Les composants de la chaîne sonore comprennent notamment un ensemble de haut-parleurs et peuvent par ailleurs comprendre, de manière non exhaustive : des fonctions de volume, un convertisseur numérique/analogique, des fonctions de traitement numérique du signal (par exemple égalisation, gains, délais), un habitacle du véhicule modélisé par une fonction de transfert acoustique, un amplificateur.
Notamment la chaîne sonore considérée dans le cadre de l’invention comporte un certain nombre de niveaux de volume, par exemple 30, correspondant chacun à un degré d’atténuation du signal, généralement en sortie de la chaîne sonore. Le niveau de volume est modifiable de manière discrète par un opérateur, par exemple par pas de 1.
Par la suite, il n’est considéré qu’un seul haut-parleur, étant entendu que les mesures réalisées pour un haut-parleur sont appliquées de manière similaire aux autres haut-parleurs. L’invention n’est cependant pas limitée à un seul haut-parleur.
Les spécifications sont par exemple définies par le constructeur du véhicule, ou par une entité responsable d’une prestation audio. Les spécifications définissent un ensemble de critères audio nécessaires pour permettre d’atteindre des objectifs de qualité de restitution sonore. Les critères audios définis dans les spécifications incluent par exemple : niveau de pression sonore (SPL ou « Sound Pressure Level » en terminologie anglo-saxonne) aux oreilles du conducteur à un pas de volume donné pour un signal entrant donné, loi de volume, réponse en fréquences cible, etc.
La illustre en coupe et de manière isolée un module d’amplification d’air 2 selon l’invention.
Le module d’amplification d’air 2 comprend une embase 20, par exemple fabriquée dans un matériau métallique ou plastique. L’embase 20 peut être usinée/conformée, à une première extrémité, pour présenter un logement 201 de connexion avec un tuyau 13 d’aspiration. Le logement de connexion 201 est situé du côté du module d’amplification d’air 2 orienté vers la buse d’aspiration 12 du dispositif 1.
Une surface extérieure 202 de l’embase 20, située à proximité de la deuxième extrémité du module d’amplification d’air 2, peut être configurée pour permettre une connexion avec un autre tuyau d’aspiration 13, cet autre tuyau d’aspiration 13 étant celui situé/orienté du côté de la centrale d’aspiration 10 du dispositif d’aspiration 1.
Dans une variante, le module d’amplification d’air 2 peut être intégré ou emmanché dans un tuyau d’aspiration 13. Le logement de connexion 201 ainsi que la surface extérieure 202 peuvent donc alors être adaptés/modifiés.
L’embase 20 comprend une entrée d’air principale 203 se divisant ensuite en deux alésages d’entrée 204. Les alésages d’entrée, ou premier alésages, 204 sont sensiblement circulaires ou coniques. Ce sont les alésages d’entrée 204 qui divisent le flux d’air entrant dans le module d’amplification d’air 2 en deux parties et qui dirigent chacune des parties du flux d’air entrant vers les amplificateurs d’air 21.
L’embase 20 du module d’amplification d’air 2 comprend également au moins une chambre de pression 205 ménagée à proximité de chaque alésage d’entré 204. Dans cet exemple, deux chambres de pression 205 circulaires sont mises en œuvre à proximité de chaque alésage d’entrée 204, préférentiellement de chaque côté de ce dernier.
L’embase 20 est configurée pour coopérer avec un corps 210 portant des amplificateurs d’air 21. Plus précisément, l’embase 20 et le corps 210 sont configurés de telle sorte que les amplificateurs d’air 21 soient chacun situés en vis-à-vis d’un alésage d’entrée 204 d’air.
Les amplificateurs d’air 21 et les alésages d’entrée 204 sont en communication fluidique afin de permettre à l’air aspiré, c’est-à-dire l’air entrant dans le module d’amplification d’air 2, de traverser l’alésage d’entrée 204 puis l’amplificateur d’air 21, sans perte d’air. En d’autres termes, les amplificateurs d’air 21 sont placés/fixés dans le module d’amplification d’air 2 de manière étanche à l’air dans leur logement de réception respectif.
Dans l’exemple illustré sur la , les amplificateurs d’air 21 étant identiques, ils ne sont donc décrits qu’une seule fois. On comprend que les amplificateurs d’air 21 mis en œuvre dans un module d’amplification d’air 2 de l’invention sont identiques, ou à tout le moins dans leur structure et leur fonctionnement. Ils peuvent toutefois, selon des variantes non illustrées, présenter des dimensions différentes.
Les amplificateurs d’air 21 sont usinés/conformés dans un corps 210. Le corps 210 comprend, pour chaque amplificateur d’air 21 un deuxième alésage, dit alésage de sortie, 212 situé à une première extrémité 215 de l’amplificateur d’air 21, c’est-à-dire à l’extrémité orienté du côté de la sortie d’air du module d’amplification d’air 2, ou autrement dit du côté de la centrale d’aspiration 10 du dispositif d’aspiration 1. Les alésages de sortie d’air 212 sont sensiblement circulaires ou coniques. L’alésage de sortie 212 s’étend sensiblement à travers l’ensemble du corps 210, c’est-à-dire d’une extrémité à une autre.
La illustre plus en détails un amplificateur d’air 21 au sein du module d’amplification d’air 2.
Comme illustré, l’alésage de sortie 212 est prolongé par un congé 213 qui relie la surface de l’alésage de sortie 212 avec la surface inférieure 216 de l’amplificateur d’air 21, c’est-à-dire la surface de l’amplificateur d’air 21 située du côté de l’entrée d’air dans l’amplificateur d’air 21.
Le congé 213 est configuré pour provoquer/former un rétrécissement de l’orifice de passage de l’air entre l’alésage d’entrée 204 du module d’amplification 2 et l’alésage de sortie 212 de l’amplificateur d’air 21 afin d’obtenir l’effet Coanda souhaité.
Le congé 213 présente un rayon important et est choisi de manière à optimiser la performance de l’effet Coanda. Le congé 213 présente en outre une ouverture, ou épaisseur, e1 (représentée sur la ) comprise, par exemple, environ entre 1 et 5 mm, en fonction des dimensions de l’amplificateur d’air 21 et des performances souhaitées.
Par exemple, le congé 213 présente préférentiellement une ouverture e1 de 3 mm.
Une fente 214, ménagée au niveau de la jonction entre l’embase 20 du module d’amplification 2 et le corps 210 de l’amplificateur, relie au moins une chambre de pression 205 avec l’alésage d’entrée 204. En d’autres termes, la fente 214 constitue une entrée d’air complémentaire/additionnelle dans l’amplificateur d’air 21. Cette entrée d’air additionnelle est positionnée sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal des alésages d’entrée 204 et de sortie 212.
Une ouverture verticale du volet 2 permet une meilleure optimisation de l’ouverture 1 de passage d’air sur la buse 100, l’espace disponible sur la buse 100 étant principalement vertical. Cette disposition permet alors d’augmenter la surface d’ouverture ce qui permet un refroidissement plus important.
Comme illustré à la , l’axe de rotation 3 du volet 2 est incliné d’un angle A par rapport à un plan principal P1 dans lequel la buse 100 s’étend. Une rotation du volet 2 autour d’une direction verticale V fait perdre l’effet de la gravité pour la fermeture du volet 2 et abaisse l’effort nécessaire à l’ouverture du volet 2. Afin de remédier à ce problème tout en bénéficiant d’une surface d’ouverture optimisée, la disposition de l’axe de rotation 3 dans un plan incliné par rapport à la buse 100 permet par l’effort de la gravité sans l’ajout de moyens additionnels pour permettre la fermeture du volet 2. La position fermée du volet 2 étant une position du volet 2 au repos, en l’absence d’un flux d’air suffisamment important pour le faire tourner.
L’angle A de l’axe de rotation 3 du volet 2 est supérieur ou égale à 10° par rapport au plan principal P1 dans lequel la buse 100 s’étend.
Le volet 2 est d’une hauteur au moins supérieure à la moitié de la hauteur de la buse 100.
La buse 100 comprend une ouverture d’hélice 104 destinée à l’agencement d’une hélice et l’axe de rotation 3 du volet 2 est positionné d’un côté opposé 4 à l’ouverture d’hélice 104 afin qu’une partie libre 5 du volet 2 soit positionnée du côté de l’ouverture d’hélice 104 pour que le flux d’air passant par l’ouverture 1 de passage d’air du volet 2 converge avec le flux d’air pulsé à travers l’ouverture d’hélice 104 lorsque le volet 2 est dans une position intermédiaire entre les positions de fermeture et d’ouverture.
A la , on peut voir que l’axe de rotation 3 est formé depuis des bords inférieur 6 et supérieur 7 du volet 2 par des prolongements 8 pivotant dans des moyens d’articulation 9 positionnés de part et d’autre de l’ouverture 1 de passage d’air.
Comme il est particulièrement visible aux figures 3 et 4, au moins un des prolongements 8 du volet 2 comprend une butée 10 de rotation afin de délimiter la position d’ouverture du volet 2 qui correspond à une ouverture maximale du volet 2 et destiné à s’appuyer sur une surface d’appui de la buse 100.
La butée 10 de rotation s’étend radialement à l’axe de rotation 3 du volet 2.
La butée 10 de rotation s’étend de part et d’autre de l’axe de rotation 3 du volet 2 symétriquement à un plan principal P2 dans lequel s’étend le volet 2. Permet d’obtenir un volet 2 symétrique qui peut être disposé d’un côté ou de l’autre de la buse 100 sans besoin de prévoir un nouveau volet 2 dédié à l’autre côté.
Le volet 2 comprend au moins une nervure 11 destinée à faire poids afin d’optimiser la fermeture du volet 2.
L’au moins une nervure 11 est positionnée dans une partie basse 12 du volet 2 tel qu’illustré principalement à la . L’avantage d’un positionnement dans la partie basse 12 du volet 2 est d’augmenter un effet de levier pour faciliter la fermeture du volet 2, la partie basse 12 étant plus éloignée du plan principal P1 de la buse 100.
L’au moins une nervure 11 est disposée sur une face avant 13 du volet 2, face depuis laquelle le flux d’air arrive. En étant disposée sur la face avant 13 du volet 2, la nervure 11 permet en plus de sa fonction de poids pour la bonne fermeture du volet 2 en position fermée d'accroître la prise d’air pour faciliter l’ouverture du volet 2 lorsque le flux d’air exerce une pression suffisante sur la face avant 13.
La nervure 11 fait saillie depuis la face avant 13 du volet 2 avec une inclinaison vers le bas du volet 2. Ceci a pour avantage d’optimiser la prise d’air de la nervure 11 et de faciliter ainsi l’ouverture du volet 2 par l’action du flux d’air.
Selon une variante non illustrée, la nervure 11 fait saillie depuis la face avant 13 du volet 2 et perpendiculairement à la face avant 13.
Dispositif de déshumidification d'un boîtier fermé. La présente divulgation porte sur un dispositif de déshumidification d'un boîtier fermé. Le dispositif est particulièrement adapté pour être utilisé pour éliminer l'humidité d'un boîtier de phare d'un véhicule.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Dans de nombreux domaines d'activité, il est nécessaire de placer des pièces d'équipement dans des boîtiers fermés à différentes fins. Par exemple, un boîtier fermé peut être utilisé pour protéger un dispositif contre les menaces extérieures. Or, un boîtier fermé est susceptible de favoriser l'apparition d'humidité à l'intérieur dudit boîtier, notamment pour des réalisations en extérieur, ce qui peut être préjudiciable pour le dispositif contenu dans le boîtier.
Le sous-module intégrateur 15 fournit ainsi en sortie un signal représentatif de la moyenne du signal d’excitation.
Afin que le signal représentatif de la moyenne ne soit pas déformé, il est nécessaire qu’une fréquence de coupure du filtre passe-bas formé par le sous-module intégrateur 15 ait une valeur inférieure ou égale à 10 fois la valeur de fréquence du signal d’excitation du sous-module d’excitation 13.
Si le signal représentatif de la moyenne du signal d’excitation du est au-dessus d’un premier seuil prédéterminé ou en-dessous d’un second seuil prédéterminé, le sous-module comparateur 16 génère alors un signal électrique de sortie représentatif d’un courant de défaut du deuxième type.
En pratique, ces seuils sont déterminés en fonction de la sensibilité de l’appareil 1, c’est-à-dire de la valeur du courant de défaut du deuxième type pour lesquelles le relais de coupure 6 doit être déclenché.
Par exemple, un signal d’excitation variant entre 0V et 24V avec un rapport cyclique prédéterminé de 50% fournit un signal continu de 12V en sortie du sous-module intégrateur 15. Si le relais de coupure 6 doit être déclenché pour un courant de défaut du deuxième type d’une valeur de 40 mA, et en considérant qu’une telle valeur de courant de défaut module le rapport cyclique prédéterminé de plus ou moins 4% selon la polarité du courant de défaut, les seuils sont fixés respectivement à 11V et 13V.
Le sous-module comparateur 16 est ainsi configuré pour générer un signal électrique de sortie en présence d’un courant de défaut du deuxième type.
Le sous-module de détection de défaillance 17 sert ici à éviter qu’un signal électrique de sortie fourni par le sous-module comparateur 16 soit transmis au sous-module accumulateur 11 lorsque la tension d’alimentation délivrée par l’alimentation 18 est inférieure à une tension d’alimentation seuil prédéterminée. Une telle baisse de la tension d’alimentation, se produisant par exemple à la coupure de l’alimentation, peut conduire à une baisse de la moyenne du signal d’excitation et à la fourniture d’un signal électrique de sortie par le sous-module comparateur 16.
Dans la suite de la description, les sous-modules seront désignés par le terme les caractérisant, par exemple le sous-module transformateur sera simplement désigné par le terme transformateur, afin de faciliter la lecture.
On va maintenant décrire plus en détail le premier module 7 de détection, et en particulier le sous-module de filtrage 10, l’accumulateur 11 et le déclencheur 12 à l’appui de la .
Le sous-module de filtrage 10 présente deux points de raccordement d’entrée et deux points de raccordement de sortie.
Un point de raccordement d’entrée du sous-module de filtrage 10 est relié au conducteur 22 et l’autre point de raccordement d’entrée est relié au conducteur 23.
Un point de raccordement de sortie est relié à un conducteur 24 et l’autre point de raccordement de sortie est relié à un conducteur 25.