INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, les sangles arrière ont une configuration parmi parallèles, croisées et en V.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de maintien des cuisses comprend des première et seconde sangles cuissardes, chaque sangle cuissarde étant configurée pour s’étendre autour de l’une des cuisses de l’utilisateur, les sangles cuissardes étant reliées au dispositif de maintien du torse sur la liaison avant ou en dessous.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de maintien lombaire est constitué d’au moins une sangle ayant l’une parmi une configuration en V inversé ou en X.
Selon un mode de réalisation, les sangles arrière du dispositif de maintien du torse ont une configuration en V, l’au moins une sangle du dispositif de maintien lombaire ayant une configuration en V inversé, de telle sorte que la liaison arrière entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire est constituée par la fixation de la pointe du V formé par les sangles arrière du dispositif de maintien du torse avec la pointe du V inversé formé par l’au moins une sangle du dispositif de maintien lombaire, la liaison avant entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire étant constituée par la fixation des extrémités avant des sangles principales du dispositif de maintien du torse aux extrémités du V inversé formé par l’au moins une sangle du dispositif de maintien lombaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de maintien lombaire est constitué de deux sangles ayant une configuration en V inversé, chaque sangle du dispositif de maintien lombaire se prolongeant au-delà de la liaison arrière jusqu’à une fixation supplémentaire sur la sangle principale correspondante, les sangles du dispositif de maintien lombaire formant un X entre la liaison avant et les sangles principales.
Selon un mode de réalisation, les sangles arrière du dispositif de maintien du torse ont une configuration parallèles, le dispositif de maintien lombaire étant constitué de deux sangles ayant une configuration en X, de telle sorte que la liaison arrière entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire est constituée par la fixation des extrémités supérieures des sangles du dispositif de maintien lombaire avec les extrémités des sangles arrières du dispositif de maintien du torse, et la liaison avant entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire est constituée par la fixation des extrémités inférieures des sangles du dispositif de maintien lombaire avec les extrémités avant des sangles principales du dispositif de maintien du torse, les deux extrémités de chaque sangle du dispositif de maintien lombaire étant fixées à deux sangles différentes du dispositif de maintien du torse.
Selon un mode de réalisation, chaque sangle du dispositif de maintien lombaire se prolonge au-delà de la liaison arrière jusqu’à une fixation supplémentaire sur la sangle principale correspondante.
Selon un mode de réalisation, les sangles arrière du dispositif de maintien du torse ont une configuration en X, les sangles arrière se prolongeant jusqu’à une fixation sur l’extrémité avant de la sangle principale opposée, le dispositif de maintien lombaire étant constitué de deux sangles ayant une configuration en X, de telle sorte que la liaison arrière entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire est constituée par la fixation des extrémités supérieures des sangles du dispositif de maintien lombaire avec les sangles arrières du dispositif de maintien du torse, et la liaison avant entre le dispositif de maintien du torse et le dispositif de maintien lombaire est constituée par la fixation des extrémités inférieures des sangles du dispositif de maintien lombaire avec les extrémités avant des sangles principales du dispositif de maintien du torse, les deux extrémités de chaque sangle du dispositif de maintien lombaire étant fixées à une même sangle du dispositif de maintien du torse.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l’invention, donné à titre d’exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
est une vue de dessus de la disposition des sangles principales et secondaires de l’art antérieur avant l’ouverture du parachute principal
est une vue de dessus d’un autre mode de réalisation de l’art antérieur avant l’ouverture du parachute principal
Pour cela, lors d’une opération 102, la seringue 30 est d’abord commandée par le module 70 pour former une goutte 14 de volume égal à V min .
Ensuite, lors d’une opération 104, le module 72 commande la caméra 52 pour générer une image du contour de la goutte 14 dont le volume est égal à V min .
Lors d’une opération 106, une fois l’image générée, elle est acquise par le module 54 d’acquisition.
Lors d’une opération 110, le module 56 traite l’image acquise lors de l’opération 106. Plus précisément, comme précédemment indiqué, le module 56 mesure d’abord les coordonnées de plusieurs points appartenant au contour de la goutte 14. En particulier, de préférence, les coordonnées du point 20 sont mesurées. Ensuite, à partir des coordonnées mesurées de ces points, lors de l’opération 110, le module 56 établit l’équation d’une courbe qui approxime au mieux le contour de cette goutte.
Lors d’une opération 112, le module 56 détermine la valeur de l’angle θ m de contact macroscopique. Par exemple, pour cela, à partir de l’équation de la courbe établie lors de l’opération 110, les coordonnées du vecteur t m tangent à cette courbe au niveau du point 20 sont calculées. La valeur de l’angle θ m pour le volume V min , est alors calculée à partir des coordonnées des vecteurs t m et e r .
Ensuite, les opérations 102 à 112 sont réitérées pour une goutte de volume supérieur. Ici, lors de la réitération de l’opération 102, l’actionneur 46 est simplement commandé pour injecter une quantité supplémentaire Q s prédéterminée de liquide dans la goutte 14 précédemment formée de manière à obtenir une nouvelle goutte 14 de volume supérieur. Ainsi, lors de cette première partie de l’étape 100, une première suite de gouttes de volumes croissants est formée sur la face 8.
Ici, la quantité Q s injectée lors de chaque réitération de l'opération 102 est par exemple la même à chaque fois. Ainsi, le volume de la goutte 14 est incrémenté avec un pas régulier du volume V min jusqu’au volume V max . La quantité supplémentaire Q s est typiquement inférieure à (V max - V min )/10 et, de préférence, inférieure à (V max - V min )/100.
De préférence, une fois que le volume V max est atteint, les opérations 102 à 112 sont réitérées, cette fois-ci, en décrémentant, à chaque itération, le volume de la goutte 14 jusqu’à revenir à une goutte 14 dont le volume est égal V min . Ainsi, lors de cette deuxième partie de l’étape 100, une seconde suite de gouttes de volumes décroissants est formée sur la face 8. Lors de cette seconde partie, le volume de la goutte est par exemple décrémenté avec le même pas régulier que celui utilisé pour former la première suite de gouttes.
Après le dépôt des première et seconde suites de gouttes et les mesures des caractéristiques géométriques de ces gouttes, l’étape 100 est terminée et débute alors une étape 120 lors de laquelle le calculateur 34 établit la valeur de seuils S 1c et S 1d . Chacun des seuils S 1c et S 1d correspond au seuil au-delà duquel l’angle θ m de contact macroscopique entre la goutte 14 et le substrat 4 ne varie plus en fonction du volume de la goutte 14. Le seuils S 1c est seulement mesuré à partir de la suite de gouttes croissantes tandis que le seuil S 1d est seulement mesuré à partir de la suite de gouttes décroissantes.
Par exemple, le calculateur 34 relève, dans la première suite de gouttes de volumes croissants, le volume V 1m,c de la goutte à partir duquelle l’angle θ m ne varie plus en fonction du volume de cette goutte. Ensuite, le calculateur 34 relève, dans la seconde suite de gouttes de volumes décroissants, le volume V 1m,d à partir duquel l’angle θ m ne varie plus en fonction du volume de la goutte. Les volumes V 1m,c et V 1m,d relevés sont généralement différents à cause de phénomènes d’hystérésis. Toutefois, les volumes V 1m,c et V 1m,d restent assez proches l’un de l’autre car l’amplitude de ces phénomènes d’hystérésis reste faible devant les valeurs des volumes V 1m,c et V 1m,d .
Ensuite, lors d’une étape 130, le module 76 sélectionne automatiquement quatre volumes V 1c , V 2c , V 3c et V 4c de gouttes dans la première suite de gouttes de volumes croissants pour obtenir une première série de quatre gouttes de volumes croissants. Les volumes V 1c , V 2c , V 3c et V 4c sont classés par ordre croissant. Le volume V 1c est inférieur au seuil S 1c et, de préférence, inférieur à S 1c /2. Les trois volumes V 2c , V 3c et V 4c sont supérieurs au seuil S 1c et, de préférence, supérieur à 1,5*S 1c , où le symbole "*" désigne l'opération de multiplication arithmétique. De préférence, il existe un rapport supérieur ou égal à deux entre deux volumes consécutifs de cette première série de gouttes de volumes croissants. Ainsi, typiquement, le volume V 2c est au moins deux fois supérieur au volume V 1c .
Ensuite, lors d’une étape 132, les coordonnées de différents points du contour de chacune des gouttes de volume V 1c à V 4c sont mesurées. En particulier, lors de cette étape 132, le rayon de chacune des gouttes de volumes V 1c à V 4c est mesuré pour la hauteur z=h. Étant donné que ces mesures ont déjà été réalisées pour les mêmes gouttes lors de l’opération 110, l’étape 132 se réduit dans ce cas à sélectionner les coordonnées déjà mesurées lors de l’opération 110 pour chacune de ces gouttes de volumes V 1c à V 4c .
Lors d’une étape 134, pour chacune des gouttes de volumes V 1c à V 4c , le module 56 établit l’équation de la courbe qui approxime au mieux le contour de cette goutte. Ici, puisque cela a déjà été fait lors de l'opération 110 pour chacune des gouttes de volumes V 1c à V 4c , cette étape se résume à sélectionner les quatre équations des courbes obtenues à partir des gouttes de volumes V 1c à V 4c .
Lors d’une étape 136, le module 76 détermine les valeurs des propriétés physiques interfaciales à partir des équations des courbes établies lors de l’étape 134. Ainsi, les valeurs des propriétés physiques interfaciales sont aussi déterminées à partir des coordonnées des points mesurées lors de l’étape 132, puisque les équations des courbes ont été obtenues à partir de ces coordonnées mesurées.
Pour cela, le module 76 utilise un modèle numérique (1) qui relie les coordonnées (r; z) d'un point M du contour d'une goutte aux propriétés physiques interfaciales σ 12 , σ S1 , σ S2 et σ S12 . Ce modèle numérique (1) est défini par le système d'équations suivant : où : - z est la hauteur, par rapport à l'apex 17 de la goutte, à laquelle se situe le point M de l'interface entre la goutte et le fluide environnant, - r est le rayon de la goutte à la hauteur z dans un plan parallèle à la face horizontale 8, - z' est la dérivée première de z par rapport à r, - z'' est la dérivée seconde de z par rapport à r, - R 0 est le rayon de courbure de la goutte au niveau de l'apex 17 de la goutte, - V est le volume connu de la goutte, - h est la hauteur de la goutte le long de l’axe R z , - r(h) est le rayon mouillé par le liquide, c'est-à-dire le rayon de la goutte au niveau de la face horizontale 8, - le symbole "±" est égal : - au signe "+" lorsque la goutte a été obtenue en faisant décroître son volume jusqu'au volume V, et - au signe "-" lorsque la goutte a été obtenue en faisant croître son volume jusqu'au volume V.
Dans ce premier exemple de réalisation, le symbole "±" est égal au signe "-" lorsque la goutte est l'une des gouttes de la première série de quatre gouttes. A l'inverse, le symbole "±" est égale au signe "+" lorsque la goutte est l'une des gouttes de la seconde série de quatre gouttes.
La représente un dispositif de raccordement 10, présenté par le côté destiné à être fixé au poteau 2.
Le dispositif de raccordement 10 comprend une portion tubulaire 14 s’étendant selon une direction longitudinale X.
La portion tubulaire 14 forme une zone configurée pour recevoir au moins une extrémité de lisse 4 selon la direction longitudinale X.
En particulier, la portion tubulaire 14 forme une zone configurée pour recevoir deux extrémités de lisse 4 sensiblement alignées selon la direction longitudinale X. Une telle configuration autorise un raccordement de deux lisses 4 à un même poteau 2 au moyen d’un seul dispositif de raccordement 10, tel que cela a été exposé plus en amont en lien avec la .
La portion tubulaire 14 possède une section transversale sensiblement en forme de U.
On comprend que la portion tubulaire 14 correspond sensiblement à une portion de tube obtenue par balayage de ladite section transversale le long de la direction longitudinale X.
Dans le présent exemple, la portion tubulaire 14 est composée d’une partie centrale 11 et d’une première branche 12 de ladite forme de U et d’une seconde branche 13 de ladite forme de U.
La partie centrale 11 et les première et seconde branches 12 et 13 sont sensiblement rectangulaires et planes. Préférentiellement, la partie centrale 11 et les première et seconde branches 12 et 13 sont d’un seul tenant, la portion tubulaire 14 étant obtenue par exemple par pliage d’une tôle.
La partie centrale 11 correspond à la paroi visible de face sur la clôture 1, lorsque le dispositif de raccordement 10 est fixé sur un poteau 2.
La première branche 12 de ladite forme de U s’étend sensiblement perpendiculairement à la partie centrale 11, depuis un premier bord longitudinal de la partie centrale 11, et se termine par un premier bord longitudinal 12a.
La première branche 12 comporte une ou plusieurs ouvertures de fixation d’une lisse 4 dans le dispositif de raccordement 10, la lisse 4 pouvant ainsi être solidarisée au dispositif de raccordement 10 par vissage. De façon alternative, ou complémentaire, il est également envisageable que la seconde branche 13 présente des ouvertures de fixation similaires.
La seconde branche 13 de ladite forme de U s’étend sensiblement perpendiculairement à la partie centrale 11, depuis un second bord longitudinal de la partie centrale 11, et se termine par un second bord longitudinal 13a.
Le dispositif de raccordement 10 comprend également une aile 15 de fixation.
L’aile 15 de fixation s’étend depuis le premier bord longitudinal 12a de la première branche 12 de ladite forme en U en direction du second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U.
Dans le présent exemple, l’aile 15 de fixation s’étend sensiblement perpendiculairement à la première branche 12, c’est-à-dire qu’elle est sensiblement parallèle à la partie centrale 11.
Dans le présent exemple, l’aile 15 de fixation est de dimension réduite selon ladite direction longitudinale X, par rapport à la dimension selon la longueur de la première branche 12.
Plusieurs tests montrent que le dispositif d’aspiration 1 et l’ensemble 10 selon l’invention sont particulièrement efficaces. En effet, pour une vitesse de glissement de 10m.s-1, la puissance d’aspiration nécessaire pour 40 ensembles balai/porte-balai est de 3kW et l’efficacité d’aspiration dépasse les 80%.
L’efficacité de ce dispositif d’aspiration n’est pas liée à sa proximité physique avec l’ensemble balai/porte-balai 6 mais à sa capacité à guider la circulation de l’air.
Possibilité d’application industrielle L’ensemble 10 selon l’invention trouve son application particulière dans l’industrie des machines électromécaniques pour évacuer la poussière générée par le frottement de composants du type balai /bague collectrice 20 par exemple, mais il peut également être utilisé pour d’autres types de composants. Enfin, il va de soi que les exemples d’ensembles conformes à l’invention qui vient d’être décrite, ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l’invention.
Composant de patch de détection d’analytes et son procédé de fabrication DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte aux composants de patchs de détection d’analytes et leurs procédés de fabrication.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un patch de détection d’analyte(s) d’un liquide corporel du corps animal (y inclus humain).
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le corps humain comprend des liquides corporels, par exemple un liquide interstitiel, dans lesquels on peut trouver divers analytes. Ces analytes peuvent par exemple être des métabolites comme notamment le glucose, le glycérol, les acides gras libres ou les corps cétoniques.
Il peut être intéressant de surveiller la concentration en analytes dans ce liquide corporel. En effet, cette concentration peut être un indicateur d’un état de santé de la personne. Connaître cette concentration, et plus précisément l’évolution de cette concentration, peut alternativement aider chacun à améliorer ses performances physiques et/ou à atteindre des objectifs de bien-être ou de santé. Pour réaliser cette estimation, on peut utiliser un patch. Un tel patch est considéré comme peu invasif pour le corps humain, car il est appliqué sur la peau, et pénètre très peu profondément dans le corps humain. Le patch peut être qualifié de « micro-invasif ». L’intérêt principal du patch est son aspect peu invasif, lui permettant d’obtenir des informations sur le corps humain sans prélèvement corporel, et sans intervention médicale lourde d’implantation. Ainsi, on peut qualifier de tels patchs par l’anglicisme « wearable » intraduisible en français. De tels patchs réalisent des mesures par électrochimie.
US 2019/388,032 décrit un exemple d’un patch réalisant des mesures par électrochimie, dans lequel une micro-aiguille s’étend verticalement depuis une unité électronique de commande, et une électrode s’étend depuis l’unité électronique de commande à l’intérieur de la micro-aiguille de manière à baigner dans le liquide interstitiel. Un circuit électrique est formé avec ces électrodes, et les grandeurs électriques mesurées dépendent de la concentration en métabolite en contact avec des électrodes. Il est possible de surveiller régulièrement au cours du temps la concentration du métabolite.
Toutefois, un tel patch est difficile à fabriquer. Notamment, la connexion électrique des électrodes au circuit électronique est complexe.
De plus, il est possible qu’une telle réalisation soit volumineuse.
L’invention vise ainsi à faciliter la fabrication et/ou la mise en œuvre de tels patchs.
Ainsi, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un composant de patch de détection d’analytes, ledit procédé de fabrication comprenant : - on fournit une base à partir de laquelle s’étend au moins une micro-aiguille, ladite micro-aiguille comprenant un corps creux muni d’une embouchure adaptée pour permettre l’entrée de liquide corporel en un intérieur du corps creux, - on fournit un circuit électronique comprenant un circuit imprimé flexible comprenant au moins une piste électrique et une unité de détection, - on assemble le circuit électronique à la base, une portion du circuit imprimé flexible étant disposée fléchie dans la micro-aiguille respective avec l’unité de détection dans l’intérieur du corps creux.
Grâce à ces dispositions, on peut utiliser des techniques de fabrication éprouvées en deux dimensions en vue de réaliser un produit essentiellement tridimensionnel. On améliore donc la fiabilité du produit facturé.
On pourrait également faire appel dans certains des étages à des cloisons de formes différentes les unes des autres en fonction de la rigidité spécifique que l’on souhaite donner à ces différents étages.
On pourrait également, et ceci en fonction des nécessités imposées par certaines réalisations spécifiques, faire en sorte que l’étage externe X soit plus souple que l’étage intermédiaire Y et que l’étage interne Z .
La présente invention est également applicable aux tampons presseurs qui sont utilisés dans des dispositifs faisant appel à des formes globalement différentes et notamment aux dispositifs réalisant un lissage d’étiquettes sur des éléments récepteurs.
On a représenté sur la un tel dispositif de lissage dans lequel les étiquettes 1 utilisées sont tenues sur une bande support 26 qui est enroulée sur un rouleau distributeur 28 et qui se déplace pour s’enrouler sur un rouleau récepteur 30 en suivant un parcours qui amène chaque étiquette 1 en contact avec la bouteille 3 à recouvrir.
Les bouteilles 3 quant à elles sont déplacées dans le sens de la flèche F de façon qu’elles se présentent chacune à leur tour face à deux rouleaux d’entraînement 32 tournant en sens inverse et qui sont appliqués sur elles par des moyens de pression 33 de façon à entraîner cette bouteille 3 en rotation.
Dans ce mode en œuvre de l’invention le tampon presseur 9 suivant l’invention se présente sous la forme d’un cylindre dont les parois viennent en contact avec l’étiquette 1 engagée sur la bouteille 3 et qui vient au cours de la rotation de celle-ci l’appliquer contre cette bouteille.
On a représenté sur la un tel tampon presseur de type à deux étages, à savoir un étage externe X adjacent à la paroi externe 18, un étage interne Z adjacent à la paroi interne 20 qui sont séparés par une paroi intermédiaire 24 qui est disposée à égale distance des parois externe et interne.
Dans cet exemple de mise en œuvre de l’invention on a fait appel à des cloisons 22 en forme de C dont le nombre est supérieur dans l’étage externe X que dans l’étage interne Z de façon que la rigidité de l’étage externe soit supérieure à celle de l’étage interne.
On pourrait bien entendu tout en restant dans le domaine de la présente invention et en fonction d’applications spécifiques procéder inversement et créer des tampons presseurs dans lesquels l’étage externe serait d’une rigidité inférieure à celle de l’étage interne.
On pourrait également suivant l’invention réaliser des tampons presseurs disposant d’un nombre quelconque d’étages en fonction des applications spécifiques.
On notera que certains dispositifs de lissage suivant l’état antérieur de la technique sont du type représenté sur la .
Dans ce dispositif de lissage les étiquettes 1 utilisées sont tenues ainsi que précédemment sur une bande support 26 qui est enroulée sur un rouleau distributeur 28 et qui se déplace pour s’enrouler sur un rouleau récepteur 30 en suivant un parcours qui amène chaque étiquette 1 en contact avec la bouteille 3 à recouvrir.
Les bouteilles quant à elles sont déplacées dans le sens de la flèche F de façon qu’elles se présentent chacune à leur tour entre le tampon presseur 9 et un tapis roulant 35 entraîné en rotation par deux tambours rotatifs 37. Le tapis roulant 35 imprime un mouvement de rotation à la bouteille et l’applique contre le tampon presseur 9 avec interposition de l’étiquette 1.
Dans ce mode de mise en œuvre de l’invention le tampon presseur 9 suivant l’invention se présente sous une forme allongée de façon que lorsque la bouteille vient rouler contre celui-ci ce mouvement applique l’étiquette contre la bouteille ce qui assure son lissage. La paroi externe 18 du tampon presseur 9 a dans cette configuration une forme droite avec une légère incurvation en son milieu et sa paroi interne 20 lui est sensiblement parallèle.
Par ailleurs elle est du type à trois étages, l’étage externe X étant moins large que l’étage intermédiaire Y et que l’étage interne Z , les cloisons 22 de l’étage externe X seront moins longues que les cloisons attribuées aux autres étages. De plus, l’étage externe X comporte davantage de cloisons 22 que les deux autres étages. On comprend dans ces conditions que l’étage externe X sera d’une plus grande rigidité que les deux autres étages.