INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, l’invention concerne également une composition cosmétique comprenant au moins 0,1% de l’extrait selon l’invention par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur l’utilisation cosmétique d’un extrait ou d’une composition selon l’invention, en particulier pour un effet anti-âge.
Enfin, l’invention vise aussi un procédé particulier d’obtention de l’extrait selon l’invention comprenant notamment la récolte des bourgeons de chêne du genre Quercus , le séchage des bourgeons, le broyage des bourgeons et une digestion dans un solvant d’extraction. Un tel procédé est avantageux pour obtenir un extrait présentant une grande efficacité cosmétique et qui soit économique et naturel c’est-à-dire non toxique pour l’homme et/ou l’environnement.
Par « extrait » au sens de l’invention, on entend un ensemble de molécules extrait d’une matière première X, natives ou issues de la transformation (par exemple par digestion). Ainsi, par « extrait de chêne du genre Quercus », au sens de l’invention, on entend un ensemble de plusieurs molécules obtenu par une action, sur la matière première végétale, en l’espèce le chêne du genre Quercus , en particulier des bourgeons du chêne du genre Quercus , plus préférentiellement de l’espèce Quercus petraea et/ou Quercus robur . Préférentiellement, l’action permettant d’obtenir cet ensemble de molécules est une extraction, plus particulièrement une digestion des bourgeons du chêne du genre Quercus .
Par « digestion » au sens de l’invention, on entend le procédé d’extraction de l’ensemble des molécules extraites d’une matière première X, en particulier le bourgeon de chêne du genre Quercus . Ladite digestion est réalisée par chauffage dans un liquide en dessous du point d’ébullition. Préférentiellement, le liquide est choisi parmi l’eau et un mélange d’eau/glycérine. La glycérine pure présente un point d’ébullition à 290°C. L’homme du métier adapte la température de chauffage en fonction de la proportion d’eau/glycérine du mélange utilisé pour la digestion.
Par « bourgeons » au sens de l’invention, on entend un ensemble de très jeunes pièces foliaires ou florales regroupées sur un axe très court entourant un point végétatif. Il correspond généralement à une excroissance apparaissant sur certaines parties des végétaux et donnant naissance aux branches, aux feuilles, aux fleurs et aux fruits.
Par « principe actif cosmétique » au sens de l’invention, on entend un ensemble de molécules présentant une efficacité cosmétique non thérapeutique sur une peau saine, en particulier un effet anti-âge.
Par « peau mature » au sens de l'invention, on entend un état de la peau à partir d’un certain stade du vieillissement cutané. Ce processus naturel concerne tous les types de peau (grasse, sèche). La peau mature se caractérise par une peau qui se relâche et présente une perte de volume au niveau de différentes zones du visage (coin des lèvres, des yeux) ou du décolleté. En surface, cela se traduit par l’apparition de rides, mais aussi par une peau d’apparence plus fine, plus fragile, plus sèche et moins tonique.
Par « renforcer la fonction barrière de la peau » au sens de l’invention, on entend renforcer la cohésion des couches supérieures de l’épiderme notamment en stimulant la formation de jonctions serrées ou en réduisant la desquamation de la couche cornée. Le renforcement de la fonction barrière de la peau peut être mesuré en quantifiant l’expression de la filaggrine, protéine de structure et marqueur de différenciation terminale de l’épiderme.
Autrement dit, la borne de charge peut assurer une charge en courant alternatif du véhicule, ce courant pouvant être monophasé ou triphasé.
Le câble électrique véhicule par exemple une tension de valeur efficace de 230V et de fréquence de 50Hz.
Le câble électrique est de préférence relié à un réseau électrique, étant par exemple un réseau électrique régional ou national. En variante, il peut s’agir d’un réseau local indépendant, comprenant par exemple une ou plusieurs batteries alimentées par des sources d’énergie telles que éoliennes, des panneaux solaires, des piles à combustible ou des générateurs d’hydroélectricité.
La borne de charge peut comprendre un boîtier à l’intérieur duquel le contacteur, le compteur et le support sont contenus.
La borne de charge est par exemple configurée pour fournir au véhicule une puissance électrique comprise entre 7 kW et 22 kW. Le transfert d’énergie électrique entre la borne de charge et le véhicule peut être réversible, le véhicule pouvant le cas échéant fournir de l’énergie électrique à la borne et donc au réseau électrique qui y est connecté.
Le compteur peut répondre aux exigences posées par la Directive MID 2004/22/CE.
Le contacteur n’autorise par exemple la charge de la batterie du véhicule depuis le réseau électrique que lorsque le tarif facturé pour cette énergie est dans une plage de valeurs donnée, s’agissant par exemple d’un tarif dit « heures creuses ». Le contacteur peut également ou en variante avoir l’un au moins des rôles suivants :
- n’autoriser la charge de la batterie du véhicule depuis le réseau électrique que lorsque l’utilisateur s’est identifié, par exemple via une interface RFID,
- permettre l’activation de la charge de la batterie du véhicule depuis le réseau électrique à distance,
- n’autoriser la charge de la batterie du véhicule depuis le réseau électrique que lorsque le compte de l’utilisateur le permet,
- interrompre la charge de la batterie du véhicule depuis le réseau électrique en cas de détection d’un problème ou d’utilisation du véhicule par l’utilisateur.
représente en isolé le support de la borne de la , portant le contacteur et le compteur de cette borne.
La deuxième portion 151 de forme tronconique a une section transversale dont un diamètre augmente lorsqu'on se déplace d'un centre de l'électrode 15 vers une deuxième face d'extrémité libre 156 opposée axialement par rapport à la première face d'extrémité libre 152. La deuxième face d'extrémité libre 156, dite face d'extrémité de contact est destinée à venir en contact avec le porte-électrode 36. La deuxième portion 151 a son diamètre terminal, c’est-à-dire son plus grand diamètre, supérieur à une dimension maximale de la première portion 150 mesurée radialement par rapport à l'axe X, notamment un diamètre maximal de la première portion 150.
Dans le mode de réalisation des figures 12e et 12f, le dispositif de préhension 205 comporte des cavités de préhension 206 destinées à coopérer avec des plots de préhension de forme correspondante ménagés sur l’outil. Les cavités de préhension 206 pourront être réalisées sur une face externe de la deuxième portion 151.
En restant sensiblement dans un même plan Y, Z, le déplacement du ou desdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ ne génère ainsi pas d’encombrement supplémentaire dans l’axe X. En outre, la prise d’appui contre l’armature 48 renforce l’étanchéité en position de fermeture.
Dans le mode de réalisation illustré, le mouvement des premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ est en outre répartie dans la direction Z en partitionnant les volets par paire. Autrement dit, un ou des premiers 12a, 12b desdits premiers volets circulent entre une position haute correspondant à la première configuration où ils sont situés, en projection, au-dessus dudit premier échangeur 6 et une position basse où ils sont situés en vis-à-vis d’une moitié haute dudit premier échangeur 6. Un ou des deuxièmes 12a’, 12b’ desdits premiers volets circulent entre une position basse correspondant à la première configuration où ils sont situés, en projection, sous ledit premier échangeur 6 et une position haute où ils sont situés en vis-à-vis d’une moitié basse dudit premier échangeur 6. Dans le mode de réalisation illustré où lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont au nombre de quatre, on comprend que chacun desdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ obstrue sensiblement un quart de la surface frontale 7, dans ladite deuxième position.
Les premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’, sont avantageusement groupés par paire 12a, 12a’ et 12b, 12b’. Les volets d’une même paire sont situés l’un en dessous de l’autre selon l’axe Z. Le dispositif est configuré pour que les volets d’une même paire se déplacent en coordination l’un avec l’autre pour passer simultanément de la première configuration, ouverte, à la deuxième configuration, fermé, et inversement. Par contre, un déplacement des premiers volets d’une paire à l’autre pourra être décorrélée. Ainsi une paire de premiers volets pourra être dans la première configuration tandis que l’autre sera dans la deuxième configuration. En prévoyant une partition correspondante de la chambre de mixage 4, en aval, par exemple à l’aide d’une cloison sensiblement verticale, non illustrée, un tel mode de réalisation permet d’avoir deux températures différentes dans chacune des parties de la chambre de mixage 4 se trouvant de part et d’autre de la cloison.
Le ou les premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont, par exemple, sensiblement plans. Ils sont avantageusement orientés selon ladite première direction Z, plus avantageusement encore selon ledit plan d’extension Y, Z. On optimise de la sorte leur encombrement.
Préférentiellement, ledit dispositif est configuré pour que le deuxième flux d’air F2, F2’ contourne le premier échangeur 6 par des passages de déviation 14, 14’, situés au niveau de deux côtés opposés dudit premier échangeur 6, à savoir ici, au-dessus selon une branche F2 dudit deuxième flux et en-dessous selon une branche F2’ dudit deuxième flux.
Avantageusement, ledit dispositif comprend en outre au moins deux deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’, respectivement destinés à alternativement empêcher ou laisser libre une circulation du deuxième flux d’air F2, F2’ à travers lesdits passages de déviation 14, 14’, à savoir à empêcher la circulation dudit flux d’air F2, F2’ dans lesdits passages de déviation 14, 14’ quand lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont dans ladite première position pour forcer un maximum d’air à travers ledit premier échangeur 6 ou à laisser libre la circulation dudit flux d’air F2, F2’ dans lesdites passages de déviation 14, 14’ quand lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont dans ladite deuxième position pour forcer un maximum d’air à contourner ledit premier échangeur 6.
Dans le mode de réalisation illustré, lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ obstruent eux-aussi les passages de déviation 14, 14’, au moins partiellement, en se trouvant en partie en vis-à-vis desdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ dans ladite première position.
Toujours dans le mode de réalisation illustré, ledit dispositif comprend des premiers actionneurs des premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’. Lesdits premiers actionneurs sont avantageusement situés dans ledit boîtier 1 et encore plus avantageusement dans lesdits passages de déviation 14, 14’. Il s’agit en particulier desdits deuxièmes 16a, 16a’, 16b, 16b’. Autrement dit, chacun desdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ est respectivement destiné à être actionné par l’un desdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’.
Ledit dispositif est de la sorte configuré pour que la position et les mouvements des uns soient liés à la position et aux mouvements des autres. Plus précisément, ici, ledit dispositif est configuré pour lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ soient dans ladite première position quand les deuxième volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ empêchent la circulation du deuxième flux d’air à travers lesdits passages de déviation 14, 14’.
Ledit dispositif est en outre configuré pour que lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ soient dans ladite deuxième position quand les deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ laissent libre la circulation du deuxième flux d’air à travers lesdits passages de déviation 14, 14’.
Ledit dispositif est en outre configuré pour que toute position intermédiaire soit possible, une position intermédiaire des premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ correspondant à une position intermédiaire donnée des deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’.
Lesdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ sont ici articulés en rotation, par exemple autour d’un arbre 32. Pour l’actionnement dudit arbre 32, ledit dispositif comprend, notamment, un moteur pas à pas, non-illustré, par exemple situé à l’extérieur dudit boîtier 1, sur l’une de ses parois.
Lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont articulés en rotation sur lesdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’. Pour cela, lesdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ comprennent des pattes 35, issues d’une surface desdits deuxièmes volets, et des premiers pions d’articulation 34, rapportés au niveau d’une extrémité libre desdites pattes 35. Les premiers pions 34 sont orientés sensiblement parallèlement à la surface desdits deuxièmes volets dont lesdites pattes 35 sont issues, selon ladite direction Y. Lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ comprennent des premiers bras d’articulation 36, issus d’une surface desdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’. Les premiers bras d’articulation 36 sont reliés par l’une de leur extrémité à une surface desdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ et présentent un orifice 37 à leur extrémité libre opposée. Lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ sont montés sur lesdits deuxièmes volets 16a, 16a’, 16b, 16b’ par articulation en rotation desdits premiers pions 34 dans lesdits orifices 37.
Ledit dispositif comprend en outre ici des rails 38, 39, 40 de guidage du ou des premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ entre la première et la deuxième position. Lesdits rails de guidage sont parallèles les uns aux autres. Ils sont situés en déport vers l’amont, selon le sens de circulation du flux d’air F1, de ladite surface frontale amont 7. Ils s’étendent verticalement pour guider lesdits premiers volets 12a, 12a’, 12b, 12b’ dans le plan Y, Z désiré.
Lesdits rails 38, 39, 40 sont fixes. Ils sont, par exemple, assujettis audit boîtier 1 et/ou issus de matière d’une surface de ce dernier.
Un premier 38 et un deuxième 39 des rails de guidage sont respectivement prévus à proximité de bords verticaux de ladite surface frontale amont 7. Un troisième 40 des rails de guidage s’étend en vis-à-vis d’un axe médian de ladite surface frontale amont 7.
De préférence, dans le cas où les préformes des bords sacrificiels sont disposées dans le moule à une distance non nulle de la préforme du corps, la densification desdites préformes s’effectuera avec une résine. Toutefois, la densification peut être réalisée avec une barbotine, une partie des composants de la barbotine remplissant le rôle de liant entre les préformes de bords sacrificiels et la préforme de corps.
Les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels sont disposées dans le moule à une certaine distance de la préforme fibreuse du corps, qui peut être nulle. Plus les préformes fibreuses des bords sacrificiels seront éloignées de la préforme fibreuse du corps, plus l’interface entre les bords sacrificiels et le corps de la plateforme sera fragile. Ainsi, la distance de positionnement des préformes peut être choisie selon la force maximale supportée souhaitée pour les bords sacrificiels de la plateforme.
L’étape de densification du procédé de l’invention peut être réalisée selon les moyens conventionnels avec un outillage relativement rigide, par exemple par moulage par injection de résine, ou « Resin Transfer Molding » (en abrégé « RTM ») en langue anglaise, ou encore par moulage par injection d’une suspension, ou « Slurry Transfer Molding » (en abrégé « STM ») en langue anglaise. Toutefois, les techniques d’injection sous membrane souple sont particulièrement intéressantes pour la fabrication de telles plateformes inter-aubes.
Ainsi, selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses sont disposées dans une chambre d’imprégnation du moule d’injection comprenant une face inférieure, en faisant reposer sur ladite face inférieure les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels ainsi que la surface de la préforme fibreuse du corps destinée à former la première surface de la base, la chambre d’imprégnation étant fermée par une membrane souple séparant la chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction, la densification des préformes fibreuses comprenant les étapes suivantes :
- l’injection d’un fluide d’imprégnation dans la chambre d’imprégnation, et
- l’injection d’un fluide de compression dans la chambre de compaction de manière à appliquer une pression sur la membrane.
Le fluide d’imprégnation peut par exemple être une barbotine comprenant des particules de précurseur de matrice, ou une résine.
Les techniques d’injection sous membrane permettent une plus grande souplesse pour la géométrie du moule d’injection. En effet, l’utilisation d’une membrane souple plutôt que d’un contre-moule rigide, comme c’est le cas dans les techniques de RTM, permet notamment de s’adapter plus facilement à la géométrie particulière des pattes. En outre, les techniques d’injection sous membrane permettent également une meilleure maîtrise du taux volumique de fibres, puisqu’on introduit exactement le volume de résine souhaité pour obtenir un taux volumique de fibres précis et prédéfini.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’injection du fluide d’imprégnation est réalisée avant l’injection du fluide de compression.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’injection du fluide d’imprégnation est terminée avant l’injection du fluide de compression.
Dans cette variante, on obtient une maîtrise accrue de l’écoulement du fluide d’imprégnation, et par conséquent de l’imprégnation de la préforme fibreuse.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’injection du liquide de compaction débute avant l’injection du fluide d’imprégnation.
Cette dernière variante permet avantageusement d’appliquer une pression sur les préformes fibreuses dont la valeur permet d’obtenir le taux volumique de fibre souhaité avant même que le fluide d’imprégnation ne soit injecté. On débute ensuite l’injection du fluide d’imprégnation, qui peut être réalisée alors que l’on continue à injecter du fluide de compression afin de compenser les pertes de charges, particulièrement dans le cas où le fluide d’imprégnation est une barbotine.
La est une vue schématique éclatée partielle d’un exemple de soufflante comprenant des plateformes inter-aubes.
La est une vue en coupe de la plateforme inter-aubes représentée sur la .
La est une vue schématique en trois dimensions des préformes fibreuses des bords sacrificiels de la plateforme.
Le dispositif de coulée 100 peut également comprendre un osmoseur inverse 27 ou un échangeur d’ions sur résine de déminéralisation 25, ledit osmoseur inverse 27 ou ledit échangeur d’ions comprenant des moyens permettant de le relier à une unité de mélange 31 et à l’échangeur de cations 20 non représentés. De manière générale, l’osmoseur inverse 27 ou ledit échangeur d’ions sur résine de déminéralisation 25 comprend des moyens permettant de le relier à au moins un réservoir, par exemple le premier réservoir 33, le deuxième réservoir 35, le troisième réservoir 37, ou le quatrième réservoir 39. Sur la variante illustrée sur la , l’osmoseur inverse 27 comprend des moyens permettant de le relier de manière fluidique au deuxième réservoir 35, et au troisième réservoir 37.
Le dispositif de préparation 50 peut comprendre une alimentation en acide fort 41 configurée pour être reliée à l’échangeur de cations 20, et une unité de stockage 32 d’élément d’addition configurée pour stocker au moins un élément d’addition choisi dans le groupe comprenant des sels 13 et des correcteurs de pH 15.
En référence à nouveau à la , le premier réservoir 33, le deuxième réservoir 35, le troisième réservoir 37, le quatrième réservoir, et l’unité de stockage 32 sont reliés de manière fluidique à une unité de mélange 31.
L’unité de mélange 31 est configurée pour recevoir la première solution aqueuse caractérisée par la première composition c1 et la deuxième solution aqueuse distincte de la première solution aqueuse et caractérisée par la deuxième composition c2, ladite première solution aqueuse et ladite deuxième solution aqueuse étant choisies dans le groupe composé de : - la solution d’eau industrielle 3, - la solution d’eau traitée sur échangeur d’ions cationiques 5, - la solution d’eau déminéralisée 7, - la solution aqueuse contenant des ions Mg 2+ et Ca 2+ 9.
L’unité de mélange 31 est par ailleurs configurée pour mélanger un premier volume V1 de ladite première solution aqueuse et un deuxième volume V2 de ladite deuxième solution aqueuse, de manière à fabriquer un volume de mélange Vm1 d’une solution de mélange caractérisée par une composition de mélange cm1 et constituant tout ou partie de l’eau de refroidissement 1.
Lesdits premier volume V1 de la première solution aqueuse et deuxième volume V2 de la deuxième solution aqueuse étant déterminés en fonction de ladite première composition c1 et de ladite deuxième composition c2, et de sorte que la composition de mélange cm1 tende vers une composition finale cible cfc prédéterminée. Comme cela est représenté sur la , l’unité de mélange 31 peut être configurée pour mélanger un nombre de volumes de solutions aqueuses supérieur à deux. L’unité de mélange 31 est en outre configurée pour recevoir et pour mélanger une masse m d’élément d’addition avec la solution de mélange, ladite masse m d’élément d’addition étant déterminée en fonction de la première composition c1, de la deuxième composition c2, et de la composition finale cible cfc.
Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de mélange 31 comprend un système de contrôle de température 61 comprenant un capteur de température 63 configuré pour mesurer une température de mélange correspondant à la température de la solution de mélange. Le système de contrôle de température 61 est alors configuré pour maintenir la température de mélange entre 10°C et 35°C, de préférence entre 12°C et 30°C. Le système de contrôle de température 61 peut être pourvu de moyens de chauffage 65 configurés pour chauffer l’unité de mélange 31, lorsque la température de mélange est inférieure ou égale à 10°C ou 12°C. Le système de contrôle de température 61 peut également comprendre des moyens de refroidissement 67 configurés pour refroidir l’unité de mélange 31, lorsque la température de mélange est supérieure ou égale à 35°C ou 30°C.
De plus, le dispositif de coulée 100 peut avantageusement comprendre une unité d’analyse 60 configurée pour mesurer au moins un paramètre utile choisi dans le groupe comprenant : une concentration en calcium THCa, une concentration en magnésium THMg, un titre alcalimétrique complet TAC, un titre alcalimétrique TA, un titre hydrotimétrique TH, et le pH. L’unité d’analyse 60 peut notamment être utilisée pour mettre en œuvre la première étape d’analyse E1 et la deuxième étape d’analyse E2 du procédé de préparation.
Enfin, le dispositif de coulée 100 peut comprendre une unité de calcul 30 configurée pour déterminer le premier volume V1 de la première solution aqueuse et le deuxième volume V2 de la deuxième solution aqueuse en fonction d’un paramètre utile définissant la première composition c1, d’un paramètre utile définissant la deuxième composition c2, et de sorte qu’un paramètre utile définissant la composition de mélange cm1 tende vers un paramètre utile définissant la composition finale cible cfc. De manière générale l’unité de calcul est apte à mettre en œuvre l’étape de calcul E7 selon les modes de réalisation décrits ci avant et ci-après.
Le procédé de préparation et sa mise en œuvre avec le dispositif de coulée 100 pourra être mieux compris sur la base des exemples donnés ci-dessous, donnés à titre d’exemple non limitatif.
Exemple 1 : Dans cet exemple, une eau de refroidissement 1 est préparée en fonction d’un eau industrielle cible. Le tableau 1 ci-dessous décrit la composition de la solution d’eau industrielle 3 pouvant par exemple correspondre à la première composition c1, et la composition finale cible cfc obtenues lors de la première étape d’analyse E1, et de la deuxième étape d’analyse E2.