INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit ci-dessus, le premier processeur de terminal 500 fonctionne comme étant la première unité d’exécution d’app 501.
La première unité d’exécution d’app 501 communique avec le dispositif serveur 4 via la première unité de communication de terminal 51. La première unité d’exécution d’app 501 affiche divers types d’informations se rapportant à l’acheminement sur le premier panneau tactile de terminal 52. La première unité d’exécution d’app 501 accepte divers types d’entrées provenant de la personne utilisatrice P via le premier panneau tactile de terminal 52.
3. Configuration du deuxième dispositif terminal
La configuration du deuxième dispositif terminal 6 est décrite ci-dessous.
Le deuxième dispositif terminal 6 comporte un deuxième dispositif de commande de terminal 60, une deuxième unité de communication de terminal 61, un deuxième panneau tactile de terminal 62 et un deuxième GNSS de terminal 63.
Le deuxième dispositif de commande de terminal 60 comporte un deuxième processeur de terminal 600 et une deuxième mémoire de terminal 610, et commande chaque unité du deuxième dispositif terminal 6. Le deuxième processeur de terminal 600 est un processeur tel qu’une CPU. Le deuxième processeur de terminal 600 fonctionne comme une deuxième unité d’exécution d’app 601 par la lecture et l’exécution d’une deuxième app 611 stockée dans la deuxième mémoire de terminal 610. La deuxième mémoire de terminal 610 est une mémoire pour le stockage de programmes et de données. La deuxième mémoire de terminal 610 stocke la deuxième app 611 et des programmes autres que la deuxième app 611 ainsi que des données devant être traitées par le deuxième processeur de terminal 600. La deuxième mémoire de terminal 610 comporte une zone de stockage non volatile. Il convient de noter que la deuxième mémoire de terminal 610 peut comporter une zone de stockage volatile et configurer une zone de travail du deuxième processeur de terminal 600.
Au deuxième dispositif de commande de terminal 60, la deuxième unité de communication de terminal 61, le deuxième GNSS de terminal 63 et le deuxième panneau tactile de terminal 62 sont connectés. Il convient de noter que d’autres dispositifs peuvent en outre être connectés au deuxième dispositif de commande de terminal 60.
La deuxième unité de communication de terminal 61 peut comporter du matériel de communication tel qu’une antenne et un circuit de communication sans fil, et communique avec le dispositif serveur 4 via le réseau de communication NW.
Le deuxième panneau tactile de terminal 62 est un panneau tactile. Le deuxième panneau tactile de terminal 62 affiche divers types d’informations sous la commande du deuxième dispositif de commande de terminal 60. En outre, le deuxième panneau tactile de terminal 62 délivre en sortie des signaux correspondant à des opérations tactiles vers le deuxième dispositif de commande de terminal 60.
Le deuxième GNSS de terminal 63 mesure l’emplacement actuel du deuxième dispositif terminal 6. Le deuxième GNSS de terminal 63 délivre en sortie une information de l’emplacement actuel mesuré vers le deuxième dispositif de commande de terminal 60.
Dispositif d’accouplement hydraulique Domaine technique de l’invention La présente invention a trait au domaine des dispositifs d’accouplement hydraulique, notamment utilisés pour créer un raccord simple entre deux arbres.
Etat de la technique antérieur Classiquement, un dispositif d’accouplement hydraulique comprend un manchon intérieur mince et un manchon extérieur épais. La surface extérieure du manchon intérieur est légèrement conique et l’alésage du manchon extérieur est doté d’une conicité correspondante. L’alésage du manchon intérieur est un peu plus grand que le diamètre des arbres à raccorder, de façon à permettre au manchon intérieur de passer aisément par-dessus eux.
Le dispositif d’accouplement hydraulique comprend en outre un piston ou écrou vissé sur le manchon intérieur et délimitant, conjointement avec les manchons intérieur et extérieur, une chambre hydraulique destinée à être remplie d’huile ou d’un liquide similaire. Un joint d’étanchéité est placé sur l’écrou afin d’éviter un échappement d’huile depuis la chambre entre l’écrou et les manchons intérieur et extérieur.
Le dispositif d’accouplement est monté par emmanchement du manchon extérieur sur la conicité du manchon intérieur à l’aide d’huile pompée dans la chambre hydraulique. Ceci comprime le manchon intérieur sur les arbres en créant un ajustement serré. Lorsque le manchon extérieur atteint la position d’emmanchement correcte, la pression d’injection est relâchée et le raccord d’huile est bouché.
L’opération d’emmanchement se traduit par une dilatation radiale du manchon extérieur. Le jeu radial initial entre le diamètre extérieur de l’écrou et le manchon extérieur s’en trouve affecté. Il y a également un risque d’inclinaison du joint d’étanchéité placé sur l’écrou pouvant entraîner un échappement d’huile.
Par ailleurs, la surface extérieure du manchon extérieur peut être pourvue d’une bride radiale permettant de fixer un disque de frein, créant une fonction de freinage ou utilisant une unité d’entraînement. La surface extérieure de la bride radiale peut également être pourvue de dents ou d’un autre composant mécanique.
L’usinage final de tels composants extérieurs doit se faire avec le dispositif d’accouplement hydraulique en position montée au moyen d’un faux arbre.
Un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
L’invention concerne un dispositif d’accouplement hydraulique comprenant un manchon intérieur pourvu d’une surface extérieure conique, un manchon extérieur pourvu d’une surface intérieure conique montée sur la surface extérieure conique du manchon intérieur, et un écrou vissé sur le manchon intérieur.
Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre un cylindre qui est fabriqué séparément du manchon extérieur et qui lui est assujetti, l’écrou s’engageant au moins en partie dans le cylindre. Le manchon intérieur, le cylindre, l’écrou et le manchon extérieur délimitent ensemble une chambre.
Selon une autre caractéristique générale, le cylindre est pourvu d’une face frontale venant en butée axiale contre une face frontale du manchon extérieur.
Dans un premier mode de réalisation, au moins une de ces faces frontales est pourvue d’un revêtement doté d’un coefficient de frottement supérieur à celui de ladite face frontale.
Dans un deuxième variante de réalisation, au moins une des faces frontales du cylindre et du manchon extérieur comprend au moins une protubérance s’engageant dans un évidement complémentaire ménagé sur l’autre face frontale.
Dans un troisième mode de réalisation, au moins une des faces frontales du cylindre et du manchon extérieur est pourvue d’un revêtement doté d’un coefficient de frottement supérieur à celui de ladite face frontale, et au moins une de ces faces frontales comprend au moins une protubérance s’engageant dans un évidement complémentaire ménagé sur l’autre face frontale.
Grâce à cette conception, le cylindre est moins affecté par la dilatation radiale du manchon extérieur pendant l’opération d’emmanchement.
Par ailleurs, grâce au revêtement et/ou à l’embrayage mécanique permanent entre le cylindre et le manchon extérieur, le raccord entre ces deux pièces offre une capacité de transmission de couple équivalente à celle du dispositif d’accouplement hydraulique classique, ou proche de celle-ci.
Les moyens de maintien 18 du semi produit 100 peuvent être configurés pour bloquer, maintenir le semi produit 100 sur le support 16, et plus particulièrement sur la plaque du support 16. Les moyens de blocage 20 peuvent être configurés pour comprimer le semi produit sur le support 16, et plus particulièrement sur la plaque du support 16.
La illustre un procédé selon l’invention, pour contrôle d’un semi produit 100 à l’aide d’un système de mesure 10 tel que décrit précédemment.
Le procédé comprend une étape de coupe A du semi produit 100 à l’aide des moyens de coupe 14 du système de mesure 10, et une étape de contrôle B du semi produit 100 à l’aide des moyens de mesure 12. L’étape de coupe A peut être antérieure à l’étape de contrôle B.
Lors de l’étape de coupe A, un opérateur actionne les moyens de coupe 14. Plus particulièrement, lors de l’étape de coupe A, un opérateur actionne les moyens de translation 34 des moyens de coupe 14.
Le procédé peut comprendre une étape de blocage C du semi produit 100 à l’aide des moyens de maintien 18. L’étape de blocage C peut être antérieure à l’étape de coupe A.
Le procédé peut comprendre une étape de manipulation D du plateau de référence 26 pour positionner au moins une portion d’une face découpée 104 du semi produit 100 dans un champ de vision des moyens de mesure numériques 13. L’étape de manipulation D peut être postérieure à l’étape de coupe A. L’étape de manipulation D peut être antérieure à l’étape de contrôle B.
Lors de l’étape de manipulation D, un opérateur peut soulever le plateau de référence 26. L’opérateur peut pivoter le plateau de référence, par exemple de 180°, pour placer la face découpée 104 du semi produit 100 en vis-à-vis des moyens de mesure numériques 13.
La illustre un échantillon de semi produit 100 après l’étape de coupe A. L’échantillon de semi produit 100 comprend une face découpée 104 présentant une transition géométrique interne 102.
Procédé pour le suivi dans le temps de la concentration en un composé chimique d’un fluide, au moyen d’un système de mesure optique La présente invention concerne le domaine du suivi de l’évolution dans le temps d’une concentration en un composé chimique d’un fluide en circulation dans un milieu, au moyen d’une mesure d’absorbance en fonction de la longueur d’onde.
Par exemple, dans le domaine des géosciences (géothermie, stockage de CO2, récupération assistée de pétrole,…), des mesures en laboratoire sont souvent réalisées pour doser un composé chimique présent dans un fluide en circulation dans un échantillon de roche, afin d’identifier les éventuelles interactions / échanges qui ont eu lieu entre le fluide et le milieu poreux. De telles études visent à étudier et à comprendre les phénomènes physiques et géochimiques impliqués dans la roche.
Jusqu’à récemment, les dosages (de sels, tensioactifs, minéraux, huiles, polymères,…) sont réalisés en collectant les effluents dans des tubes (à l’aide des collecteurs de fractions) qui sont ensuite analysés manuellement et de manière différée dans le temps. Cette méthode présente plusieurs inconvénients :
Analyse chronophage en termes de temps (mesure manuelle) ; Risque de vieillissement / altération des solutions avant dosage ; Mesures moyennées sur des gros volumes d’échantillons souvent exigés par la technique de mesure ; Résultat de mesure différé, ne pouvant pas permettre l’adaptation en temps réel de l’expérience de mesure si besoin ; Faible fréquence de mesure.
Le suivi d’une concentration en un composé chimique est de plus en plus réalisé au moyen de spectromètres équipés de cellules adaptées à la mesure en ligne (c’est-à-dire en continu, ou encore en temps réel) et pouvant couvrir différents types d’analyse (dosage, suivi de cinétique de réaction, turbidité, …) de solutions d’intérêt pour les thématiques des géosciences (par exemple, interaction des sels, minéraux, tensioactifs, et/ou polymères avec la roche).
En particulier, la spectroscopie ultraviolet-visible (appelée souvent spectroscopie UV-VIS) fait partie des méthodes les plus utilisées pour la caractérisation des fluides et le dosage des espèces chimiques présentes. La spectrométrie UV-Vis est une technique de spectroscopie mettant en jeu les photons dont les longueurs d’ondes sont dans le domaine des ultraviolets (200 nm - 400 nm) et du visible (400 nm - 800nm). Soumises à un rayonnement dans cette gamme de longueurs d’onde, les molécules absorbantes subissent une transition électronique. La mesure de l’absorbance (ou densité optique) due à cette transition pour chaque longueur d’onde permet d’obtenir le spectre UV-Vis de la solution qui se définit comme la variation de l'absorbance en fonction des différentes longueurs d'onde.
L’analyse de ce spectre d’absorption permet d’accéder à des informations qualitatives, en détectant la présence de certaines substances mais surtout quantitatives en déterminant la concentration des espèces absorbantes.
Du fait de la liaison mécanique de tubes 2, 20 assurée par la plaque, cette dernière présente une surface centrale qui est sensiblement plane. La surface centrale peut être un moyen de fixation d’au moins un circuit de fluide à un support, par exemple la caisse d’un véhicule.
Selon la typologie de tubes 2, 20, plus particulièrement selon le matériau utilisé à la fabrication des tubes et de la plaque, la fixation peut être assurée par une opération de soudage, notamment par point ou ligne de soudure 5.
Le procédé de fabrication qui permet de réaliser le circuit de fluide précédemment détaillé va à présent être décrit. Le procédé de fabrication d’un circuit de fluide comportant au moins un tube ayant une extrémité libre 3, 30 comprend une étape préalablement de fabrication et d’approvisionnement d’au moins un tube 2, 20, et dudit moyen de butée axiale 4 contre lequel le conduit est destiné à venir en appui lors de son emmanchement sur le tube. Selon le procédé de fabrication, ledit moyen de butée axiale 4 est de préférence réalisé dans le matériau du tube, ce qui tend à faciliter l’assemblage de l’ensemble. Le procédé comprend ensuite une étape de sélection de la norme de conception prédéterminée, telle qu’elle est enregistrée dans des abaques de conception, une telle norme de conception devant être appliquée pour sélectionner une distance d’emmanchement C entre l’extrémité libre 3, 30 du tube 2, 20 et ledit moyen de butée axiale 4, qui est dans un mode de réalisation préféré du type d’une plaque, pouvant être qualifié de plaque de fixation étant donné qu’elle est conformée pour coopérer avec l’au moins un tube et un support pour la fixation du circuit.
Le procédé comprend ensuite une étape de positionnement dudit moyen de butée axiale 4 relativement à l’au moins un tube, de telle sorte que l’un des bords transversaux 41 dudit moyen de butée axiale 4 s’étendant au regard de l’extrémité libre 3, 30 du tube est positionné à la distance C de de cette extrémité libre.
Dans le mode de conception particulier du circuit de fluide comprenant deux tubes adjacents 2, 20, notamment des premier et second tubes, le procédé comprend une étape de positionnement du premier tube 2 relativement au second tube 20. Préférentiellement les tubes 2, 20 sont disposés de manière sensiblement parallèle l’un à l’autre.
Une étape essentielle du procédé réside dans l’étape de sélection de la norme de conception, une telle sélection étant réalisée en tenant compte de la typologie de tube, notamment sa géométrie, son dimensionnement et/ou la nature du matériau utilisé à sa fabrication.
L’étape de positionnement dudit moyen de butée axiale 4 relativement à l’au moins un tube 2, 20, notamment auxdits premier et second tubes 2, 20, consiste en une disposition dudit moyen de butée axiale 4 de manière qu’au moins un de ses bords transversaux 41 s’étende radialement au tube, notamment de manière sensiblement perpendiculaire au tubes, de telle sorte que la butée axiale 41 à l’emmanchement du conduit sur le tube 2, 20, est réalisée par le bord transversal 41.
Dans le cas d’une plaque présentant des bords latéraux tombés, les tubes 2, 20 sont positionnés en appui contre la partie concave de ces bords tombés.
L’une des étapes du procédé consiste ensuite à solidariser le tube 2, 20 audit moyen de butée axiale 4. Dans le cas où plusieurs tubes 2, 20 sont utilisés, ils peuvent alors être solidarisés entre eux par l’intermédiaire dudit moyen de butée axiale 4. L’opération de solidarisation peut s’effectuer via une opération de fixation, notamment de soudure par résistance électrique ou par faisceau laser ou par vibrations, lorsque la matière utilisée à la fabrication de la plaque et/ou des tubes est de l’acier.
L’opération de solidarisation peut s’effectuer via un surmoulage dudit moyen de butée axiale 4 sur le tube ou les tubes 2, 20.
En réalisation le procédé de fabrication susmentionné, on obtient un circuit de fluide dans lequel peut circuler un fluide de type gazeux, notamment de l’air, ou un fluide caloporteur ou réfrigérant. Du fait de la conception du circuit, le fluide peut circuler au travers d’au moins un ensemble formé d’un tube et d’un conduit emmanché sur le tube, de telle sorte que le conduit est placé en appui contre le moyen de butée axiale 4, notamment 2 contre le bord transversal 41 de la plaque. Le fait de placer le conduit en appui contre la butée axiale 41 garantit une qualité de l’étanchéité de la liaison. Avantageusement, le contrôle qualité s’effectue visuellement et de manière rapide.
Le circuit de fluide comprenant des premier et second tubes 2, 20 est de réalisation compacte étant donné que pour partie les tubes sont positionnés parallèlement l’un à côté de l’autre, avec un écart radial E qui est maintenu par ledit moyen de butée axiale 4. A titre d’exemple, un tel écart E est compris entre 22 et 30 mm, l’écart étant notamment de 25 mm, ce qui permet d’avoir un ensemble compact et résistant à une large gamme de régimes vibratoires, notamment ceux induits par le fonctionnement d’un moteur à combustion.
La plaque formant ledit moyen de butée axiale permet avantageusement l’union d’au moins deux tubes ainsi que la liaison optimale d’un tube à un conduit par la mise en appui du conduit contre la butée axiale. Le contrôle qualité de l’assemblage s’en trouve en outre grandement facilité.
Du fait de la conception particulière dudit moyen de butée axiale 4, le ou les tubes du circuit de fluide peut être assemblé à un support, notamment un groupe motopropulseur ou à un élément de structure d’une caisse d’une véhicule par l’intermédiaire de la plaque. Cette dernière réalise à la fois le maintien des tubes entre eux mais aussi la fixation des tubes à un support. A titre d’exemple, la plaque peut être rapportée vissée sur un support.
La fabrication du circuit de fluide par le procédé est particulièrement avantageuse pour une application aux véhicules, notamment aux automobiles. Un tel procédé permet en outre de communaliser les tubes à diverses typologies du circuit, tout en respectant les normes de conception préétablies pour l’assemblage d’un conduit à un tube selon la typologie de circuit.
En outre, l’usage de la plaque dudit moyen de butée axiale 4 permet de s’affranchir de l’ajout d’un moyen de fixation du circuit, cette fonction étant ici réalisée directement par ledit moyen de butée axiale 4. Le circuit comprenant au moins un tube et la plaque formant butée axiale est plus aisément intégrable dans un véhicule, notamment dans une compartiment moteur contraint par la quantité élevée de pièces qu’il contient.
L’invention concerne également un système d’étanchéité ainsi défini, comprenant une gorge circonférentielle interne formée dans le rotor en vis-à-vis de la gorge circonférentielle externe, cette gorge circonférentielle interne ayant une longueur le long de l’axe de rotation qui est inférieure à la longueur de la gorge circonférentielle externe le long de l’axe de rotation.
L’invention concerne également un système d’étanchéité ainsi défini, dans lequel la gorge circonférentielle interne présente un fond de forme tronconique dont le diamètre interne diminue en s’éloignant du joint.
L’invention concerne également un système d’étanchéité ainsi défini, dans lequel le rotor comporte une nervure circonférentielle terminant la gorge circonférentielle interne.
L’invention concerne également un système d’étanchéité ainsi défini, comportant des léchettes solidaires du rotor glissant le long d’une face radialement interne de la rigole qui est pourvue d’éléments abradables, pour constituer un joint labyrinthe.
L’invention concerne également une turbomachine comprenant une enceinte de palier qui est équipée d’un système d’étanchéité ainsi défini.
L’invention concerne également un turboréacteur comprenant une enceinte de palier qui est équipée d’un système d’étanchéité ainsi défini.
La est une vue en coupe longitudinale d’un moteur de type turboréacteur ;
La est une vue en coupe longitudinale d’un système d’étanchéité connu lorsque le moteur qu’elle équipe est horizontal ;
La est une vue en coupe longitudinale d’un système d’étanchéité connu lorsque le moteur qu’il équipe est incliné ;
La est une vue en coupe longitudinale d’un système d’étanchéité selon l’invention lorsque le moteur qu’il équipe est horizontal ;
La est une vue schématique montrant trois exemples de profils possibles pour la rigole de la gorge externe ;
La est une vue en coupe transversale du moteur au niveau de la gorge externe ;
La est une vue en coupe longitudinale d’un système d’étanchéité selon l’invention lorsque le moteur qu’il équipe est incliné.
L’idée à la base de l’invention est d’améliorer la gorge externe pour qu’elle capte mieux l’huile fuyant à travers le joint.
Sur la , un système d’étanchéité 21 assure une étanchéité entre un stator 22 entourant un rotor 23 d’un turboréacteur d’axe de rotation AX. Ce système s’oppose au passage d’huile depuis une enceinte de palier E1 située à l’amont AM de ce système d’étanchéité 21, à travers une cavité de drainage 24 qu’il comporte, vers un espace E2 du turboréacteur situé hors de l’enceinte E1 et qui est situé à l’aval AV de ce système 21 dans l’exemple des figures.
L'empilement 28 comprend une ouverture 32 située en regard de, c’est-à-dire verticalement aligné avec, la région 13. L'ouverture 32 traverse l'empilement 28. Autrement dit, l'ouverture 32 s'étend de la face supérieure de l'empilement 28 à la face inférieure de l'empilement 28. L'ouverture 32 découvre partiellement le circuit 12. L'ouverture 32 découvre au moins partiellement la région 13, de préférence découvre entièrement la région 13. De préférence, au moins une partie du circuit 12 n'est pas découverte par l'ouverture 32 et est recouverte par l'empilement 28.
De préférence, une partie du circuit 12, par exemple une partie de la face inférieure du circuit 12, par exemple un plot de connexion non représenté, est en contact avec une piste conductrice 30 située dans l'empilement 28. Ladite piste 30 est par exemple reliée avec un via 22, plus précisément avec un cœur 22a de via 22, par exemple directement ou par l'intermédiaire d'autre pistes 30.
Une borne de connexion du circuit 12 est ainsi par exemple reliée à une piste 26 découverte au niveau de la face supérieure du capteur par un via 22 et par des pistes 26. Une autre borne de connexion du circuit 12 est par exemple reliée à une piste 26 découverte au niveau de la face supérieure du capteur par un ou plusieurs pistes 30, un via 22 et des pistes 26. Il est donc possible de relier électriquement le circuit 12 à des éléments externes par la face supérieure du capteur 10.
Dans l'exemple de la , l'ouverture 32 s'étend en outre en regard d'au moins une partie de la région 18 du circuit 14, de préférence en regard de toute la région 18. L'ouverture 32 recouvre alors aussi la portion de la couche 20 séparant les circuits 12 et 14. Les régions 13 et 18 sont ainsi découverts par une même ouverture.
L'empilement 28 comprend une autre ouverture 34 située en regard de la région 16. L'ouverture 34 traverse l'empilement 28. Autrement dit, l'ouverture 34 s'étend de la face supérieure de l'empilement 28 à la face inférieure de l'empilement 28. L'ouverture 34 découvre partiellement le circuit 14. L'ouverture 34 découvre au moins partiellement la région 16, de préférence découvre entièrement la région 16. De préférence, au moins une partie du circuit 14 n'est pas découverte par l'ouverture 34 et est recouverte par l'empilement 28.
De préférence, une partie du circuit 14, par exemple une partie de la face inférieure du circuit 14, par exemple un plot de connexion non représenté, est en contact avec une piste conductrice 30 située dans l'empilement 28. Ladite piste 30 est par exemple reliée avec un via 22, plus précisément avec un cœur 22a de via 22, par exemple directement ou par l'intermédiaire d'autre pistes 30.