INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention sont mis en évidence par la description ci-après d’exemples non-limitatifs de réalisation des différents aspects de l’invention.
La description se réfère aux figures annexées qui sont aussi données à titre d’exemples de réalisation non limitatifs de l’invention : - la représente une structure fixe schématisée en position flottante ; - la représente une structure fixe schématisée en position installée ; - la représente une vue de côté en coupe d’un dispositif de levage amovible selon un mode de réalisation de l’invention ; - la illustre une vue de côté en semi-transparence d’un premier et un deuxième dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l’invention ; - la illustre selon une vue de dessus, un premier et un deuxième dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l’invention ; - la illustre une vue de côté en semi-transparence d’un troisième dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l’invention ; et - la illustre une vue de dessus un troisième dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l’invention.
Une structure fixe 1 d’exploitation en mer ou dans tout autre milieu aquatique peut être, comme illustré à la , du type flottante. C’est-dire qu’avant son installation sur un site d’exploitation, la structure fixe 1 est remorquée en configuration flottante.
Une fois arrivée sur le site d’exploitation, elle est ancrée sur le fond marin 2, comme illustré à la .
La structure fixe 1 comprend une plateforme 3 qui fait office de coque afin de pouvoir flotter, des jambes 4 et un dispositif de levage amovible 5.
Avant le remorquage de la structure fixe 1 sur le site d’exploitation, les jambes 4 sont mises en place verticalement dans des puits 32, visibles à la , formés au travers de la plateforme 3. Les jambes 4 sont généralement au nombre de trois ou quatre, comme dans l’exemple décrit ici, afin de former ensemble une assise stable pour la plateforme 3 sur le fond marin 2. Néanmoins, il est possible pour des plateformes spécifiques, par exemple de petite taille, qu’il n’y ait qu’une jambe 4. Les jambes 4 ont une forme généralement cylindrique lisse pour leur permettre de coulisser dans leur puits 32 respectif et faciliter l’interaction entre chaque jambe 4 et un dispositif de levage amovible 5.
Un dispositif de levage amovible 5, décrit en relation avec la ci-après, est installé autour de chaque jambe 4 et relié mécaniquement à la plateforme 3.
Pour permettre le remorquage de la structure fixe 1 sur le site d’exploitation, chaque jambe 4 est maintenue en position haute par rapport à la plateforme 3 par un système d’immobilisation temporaire simple (non illustré). Un tel système d’immobilisation simple peut faire office d’une butée venant se reposer sur une partie du dispositif de levage amovible 5 préalablement installé. Il peut aussi prendre la forme d’un blocage mécanique au niveau inférieur du dispositif de levage amovible 5. Alternativement, les jambes 4 peuvent être maintenues en positon haute par le dispositif de levage amovible 5 lui-même, en particulier pour des trajets de remorquage courts, par exemple entre un site de montage de la structure fixe 1 et le site d’exploitation.
Une fois la structure fixe 1 arrivée en configuration flottante au-dessus de sa localisation d’installation sur le site d’exploitation, le système d’immobilisation temporaire, s’il y en avait un, est retiré et chaque jambe 4 est maintenue en position haute par le dispositif de levage amovible 5 associé, après son activation. Une fois débloquées, les jambes 4 sont descendues par rapport à la plateforme 3 par les dispositifs de levage amovibles 5.
est une photographie du banc illustré en , dans une configuration verticale intermédiaire de déploiement,
est une photographie du banc illustré en , dans une configuration verticale de déploiement complet,
est une photographie partielle du banc illustré en , montrant des passages de sangles,
est une photographie partielle d’un banc montrant des poulies de renvoi,
est une photographie d’un utilisateur du banc illustré en , réalisant un premier type d’exercices de musculation,
est une photographie d’un utilisateur du banc illustré en , réalisant un deuxième type d’exercices de musculation,
est une photographie d’un utilisateur du banc illustré en , réalisant un troisième type d’exercices de musculation,
est une photographie d’un utilisateur du banc illustré en , réalisant un quatrième type d’exercices de musculation, et
est une photographie d’un utilisateur du banc illustré en , réalisant un cinquième type d’exercices de musculation.
On note, dès à présent, que les figures sont à l’échelle.
Dans le premier mode de réalisation, on remplace les charges (masses) par des lattes formant ressorts, préférentiellement en matériaux composites, que l’on fait travailler en flambement.
Le banc objet de la présente invention permet d’obtenir un effort constant, ou quasi constant, lors de la déformation des lattes. Cette caractéristique permet de remplacer tous les systèmes à contre poids pour, par exemple, manipuler facilement des charges importantes. La présente invention substitue les lattes aux poids, dans tout système de musculation ou de rééducation.
Contrairement au ressort (lame, hélicoïdal …) utilisés en flexion (prenant la forme d’une déformation longitudinale dans le cas des ressorts hélicoïdaux) dont la force de rappel est proportionnelle à la déformation, le banc objet de l’invention utilise le phénomène de flambement d’une latte (appelée « poutre » en mécanique des matériaux) verticale pour laquelle : - si la force appliquée dans l’axe de la latte est inférieure à une valeur limite prédéterminée, F critique il n’y a aucune déformation (la latte reste droite) et, - si cette force appliquée est supérieure à F critique , il y a effondrement et la latte se déforme en exerçant une force de rappel sensiblement constante.
La force critique, F critique est donnée par la formule d’Euler : F critique = π 2 EI/L k 2
Afin que l’insertion du tronçon de garnissage 2 au sein de la virole soit effectuée de manière uniforme, avec le minimum d’à-coups, le dispositif d’insertion 5 comprend un moyen de poussée 23 fixé à l’extrémité de chaque dispositif télescopique 22, tel que cela est plus particulièrement visible sur la , ce moyen de poussé étant destiné à être en contact direct avec le tronçon de garnissage 2 au cours de l’insertion. Le moyen de poussée 23 répartit mécaniquement les forces exercées par chacun des dispositifs télescopiques 22 en appuyant sur tout le pourtour du tronçon de garnissage 2, de manière à éviter la localisation des forces uniquement au niveau de l’extrémité des dispositifs télescopiques 22. Le moyen de poussée 23 permet ainsi d’éviter d’endommager le tronçon de garnissage 2 inséré à cause d’une force de poussée localisée. Lorsque les dispositifs télescopiques 22 sont repliés, le moyen de poussée 23 est disposé au voisinage des montants périphériques 10.
La représente le système d’insertion tel qu’illustré sur la mais lors d’une étape d’insertion du tronçon de garnissage 2 au sein de la virole 3. Sur la , les dispositifs télescopiques 22 sont donc déployés. Sur les figures 1 et 2, le dispositif d’insertion 5 comprend six montants périphériques 10 dont trois d’entre eux sont pourvus de dispositifs télescopiques 22. La répartition des dispositifs télescopiques 22 est effectuée de manière régulière autour de l’axe principal 11.
Le système d’insertion 1 est structuré de sorte à ce que les dispositifs télescopiques 22 puissent se déployer selon la direction horizontale, et ce afin d’opérer l’étape d’insertion au sein de la virole 3 agencée à l’horizontale. Autrement dit, les dispositifs télescopiques 22 sont aptes à se déployer de manière parallèle à l’axe principal 11 et à un axe d’allongement des montants périphériques 10.
La permet également d’observer qu’au moins deux montants périphériques 10 comprennent chacun un crochet 28. Lorsque le dispositif d’insertion 5 est disposé à proximité de la virole 3 dans le but d’y insérer par la suite un tronçon de garnissage 2, les crochets 28 viennent se refermer sur la virole 3, par exemple sur une collerette 29 s’étendant de manière circonférentielle autour de la virole 3 au niveau de l’extrémité de la virole 3 par laquelle les tronçons de garnissage 2 sont insérés. Les crochets 28 assurent ainsi un maintien mécanique de la virole 3 en regard du dispositif d’insertion 5, y compris pendant l’insertion du tronçon de garnissage 2 au sein de la virole 3. La présence de ces crochets 28 permet d’effectuer un contrepoids suffisant pour retenir la virole 3 malgré les forces exercées sur celle-ci lors de l’insertion des tronçons de garnissage 2. Les crochets 28 évitent ainsi la présence d’un encombrant contrepoids disposé à l’arrière de la virole 3 pour bloquer celle-ci lors de la poussée du tronçon de garnissage 2.
Afin de pouvoir se refermer sur la collerette 29 de la virole 3, les crochets 28 doivent s’étendre le long de chacun des montants périphériques 10, au-delà des moyens d’accroche 6 également portés par les montants périphériques 10. Cette extension peut créer une gêne mécanique lorsque les moyens d’accroche 6 agrippent un tronçon de garnissage 2 sur la pile de tronçons de garnissage tel qu’illustré sur la , particulièrement lorsque le dernier tronçon de garnissage 2 de la pile est agrippé, les crochets 28 pouvant faire butée sur le sol. Pour pallier cela, chacun des crochets 28 est monté sur un vérin rétractable 30 afin d’escamoter les crochets 28 et d’éviter toute contrainte mécanique liée à un crochet 28 déployé. Les crochets 28 sont ainsi mobiles entre une position escamotée, notamment lorsque le dispositif d’insertion 5 est en position verticale pour agripper les tronçons de garnissage 2 et une position déployée permettant de fixer le dispositif d’insertion 5 à la virole 3 au moment où le tronçon de garnissage 2 agrippé est maintenu au niveau de l’extrémité de la virole 3. Lorsque les crochets 28 sont en position déployée, ceux-ci sont configurés pour éviter toute interférence mécanique avec le moyen d’accroche 6 disposé sur le même montant périphérique 10. Afin d’éviter lesdites interférences mécaniques, les crochets 28 peuvent présenter une forme particulière et/ou s’escamoter et s’étendre en pivotant autour du montant périphérique 10 considéré, le pivotement se faisant à l’opposé du montant principal afin de ne pas entrer en contact avec le moyen d’accroche 6.
Afin de procéder à l’insertion de tronçons de garnissage 2 pouvant atteindre des diamètres conséquents, chacun des dispositifs télescopiques 22 présente une force de poussée d’au moins 1t. Cette force de poussée est répartie sur tout le pourtour du tronçon de garnissage 2 à l’aide du moyen de poussée 23.
Les dispositifs télescopiques 22 se déploient au moment où le tronçon de garnissage 2 est positionné en regard de l’entrée de la virole 3. Lorsque l’insertion du tronçon de garnissage 2 est initiée, le moyen de poussée 23 est entraîné par le déploiement des dispositifs télescopiques 22 et vient au contact du tronçon de garnissage 2. La zone de contact du moyen de poussée 23 au niveau du tronçon de garnissage 2 correspond au moins à une zone annulaire périphérique 31 rapportée sur le tronçon de garnissage 2 poussé. La zone annulaire périphérique 31 est ainsi en regard d’une périphérie du tronçon de garnissage 2, c’est-à-dire au voisinage d’un bord du tronçon de garnissage 2. Les dimensions du moyen de poussée 23 sont telles que le moyen de poussée 23 ne s’étend pas radialement au-delà du diamètre du tronçon de garnissage 2 poussé, afin de ne pas interférer mécaniquement avec une paroi de la virole 3. On comprend ainsi que la zone annulaire périphérique 31 est intégralement comprise dans l’aire d’une face du tronçon de garnissage 2, correspondant à la face au contact du moyen de poussée 23.
Lors de la poussée du tronçon de garnissage 2, la force exercée par les dispositifs télescopiques 22, et par analogie par le moyen de poussée 23, est préférentiellement localisée au niveau de la périphérie du tronçon de garnissage 2 car c’est au niveau de la périphérie que les forces opposées à la poussée se manifestent, notamment les forces de frottement du tronçon de garnissage 2 contre les parois de la virole 3. La poussée effectuée au niveau de la zone annulaire périphérique 31 permet donc de compenser les forces de frottements exercées sur le tronçon de garnissage 2 lors de l’insertion de celui-ci au sein de la virole 3. La compensation des forces de frottement est particulièrement efficace avec le dispositif d’insertion 5 selon l’invention car le moyen de poussée 23 est agencé au plus proche de la localisation de ces forces de frottement. Tel que cela est illustré sur la , le moyen de poussée 23 présente avantageusement une forme annulaire dont la dimension radiale correspond à la dimension de la zone annulaire périphérique 31 du tronçon de garnissage 2.
Dans le cas où la base 8 est configurée pour se déployer radialement et s’adapter à différents diamètres de tronçon de garnissage 2, plusieurs moyens de poussée 23 de dimensions différentes sont conçus et l’installation du moyen de poussée 23 adéquat est effectuée après la détermination de la distance radiale entre le montant principal et les montants périphériques 10.
Malgré la répartition régulière des dispositifs télescopiques 22 et la présence du moyen de poussée 23, il est possible qu’une force de frottement exercée sur le tronçon de garnissage 2 en cours d’insertion soit plus intense localement. Cette force de frottement localisée peut être due à la position horizontale de la virole 3 et/ou celle du tronçon de garnissage 2. La gravité peut effectivement entraîner un contact plus appuyé du tronçon de garnissage 2 contre la paroi de la virole 3, provoquant ainsi une dissymétrie des forces conséquentes au contact du tronçon de garnissage 2 contre la virole 3. D’autres facteurs générant une force de frottement localisée peuvent entrer en compte, comme par exemple un état de surface de la paroi de la virole 3 ou un état de surface de la tranche du tronçon de garnissage 2. Afin d’équilibrer la force de poussée, chaque dispositif télescopique 22 peut être contrôlé individuellement l’un par rapport à l’autre afin d’intensifier l’une ou l’autre des forces de poussée de manière à compenser une force de frottement locale élevée. Afin de détecter ces forces de frottement locales, chaque extrémité de chaque dispositif télescopique 22 peut par exemple comprendre un capteur de résistance mesurant les forces de frottement et donc apte à détecter une force de frottement élevée.
Lorsque les dispositifs télescopiques 22 se déploient pour pousser le tronçon de garnissage 2 au sein d’une virole 3 présentant une longueur importante, par exemple plusieurs dizaines de mètres, les dispositifs télescopiques 22 se déploient jusqu’à atteindre une longueur conséquente pouvant nuire à leur stabilité. Le dispositif d’insertion 5 peut donc comprendre un organe de maintien 32 relié à l’ensemble des dispositifs télescopiques 22 et agencé de sorte à être sensiblement à égale distance entre le moyen de poussée 23 et l’entrée de la virole 3. L’organe de maintien 32 a pour fonction de maintenir la position de chacun des dispositifs télescopiques 22 ainsi que la distance entre chacun d’entre eux. L’organe de maintien 32 participe donc à la répartition des forces exercées sur le tronçon de garnissage 2 inséré. L’organe de maintien 32 assure également la stabilité des dispositifs télescopiques 22, en évitant de potentielles flexions de ces derniers pouvant survenir en cas d’extension à une longueur élevée desdits dispositifs télescopiques 22. Tel que cela est illustré en , l’organe de maintien 32 présente une forme triangulaire afin de maintenir trois dispositifs télescopiques 22 équitablement répartis autour de l’axe principal 11. La forme de l’organe de maintien 32 peut toutefois varier en fonction du nombre de dispositifs télescopiques 22 inclus dans le dispositif d’insertion 5. Dans une variante non représentée, l’organe de maintien 32 peut comporter un jeu de roulettes, disposées chacune dans le prolongement des branches de l’organe de maintien, au-delà des dispositifs télescopiques, qui sont respectivement au contact de la face interne de la paroi périphérique de la virole. On vise alors à assurer un guidage continu de l’organe de maintien au sein de la virole lors du déploiement des dispositifs télescopiques et l’insertion d’un tronçon de garnissage. Ce guidage continu, par contact d’au moins une des roulettes contre la virole, permet de faciliter l’insertion malgré le poids de l’ensemble formé par les bras télescopiques et le moyen de poussée 23 qui pourrait amener l’ensemble à se désaxer. De manière alternative ou complémentaire, le moyen de poussée peut également comporter une ou plusieurs roulettes agencées en périphérie pour être au contact de la face interne de la paroi tubulaire de la virole lors de l’insertion des tronçons de garnissage au sein de la virole.
La est une représentation détaillée d’un dispositif télescopique 22 intégré au dispositif d’insertion décrit précédemment. Le dispositif télescopique 22 peut par exemple être un actionneur linéaire à chaine. Autrement dit, le dispositif télescopique 22 comprend une chaine 33 enroulée au sein d’un boitier 34 lorsque ledit dispositif télescopique 22 est replié.
Lorsque les dispositifs télescopiques 22 doivent être déployés, la chaine 33 se déroule et se rigidifie au sein du dispositif télescopique 22 afin de déployer celui-ci. Le déroulement de la chaine 33 est mis en œuvre tant que le dispositif télescopique 22 peut exercer sa force de poussée sur le tronçon de garnissage. Une fois le tronçon de garnissage inséré jusqu’au fond de la virole ou contre un autre tronçon de garnissage précédemment inséré, la chaine 33 s’enroule au sein du boitier 34 afin de rétracter le dispositif télescopique 22. La rétractation de chacun des dispositifs télescopiques 22 du dispositif d’insertion se fait de manière simultanée afin que le moyen de poussée puisse être retiré de la virole sans interférence mécanique.
Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement un exemple de déroulé du procédé d’insertion d’un tronçon de garnissage 2 selon l’invention.
Comme cela a été décrit précédemment, c’est le système d’insertion 1 dans son ensemble, c’est-à-dire le dispositif d’insertion 5 et la structure porteuse 4, qui permet de mettre en œuvre le procédé d’insertion. Ainsi, la représente notamment une étape d’agrippement d’un tronçon de garnissage 2 sur la pile 24 verticale de tronçons de garnissage 2. Pour cela, le système d’insertion 1 peut se déplacer dans son ensemble jusqu’à la pile 24 de tronçons de garnissage, par exemple à l’aide de rails 34 tel qu’évoqué précédemment.
Le dispositif d’insertion 5 est apte à effectuer dans son ensemble un mouvement de translation 35 par rapport à la structure porteuse 4, par exemple une translation le long des piliers 7 de manière verticale, c’est-à-dire de manière parallèle auxdits piliers 7. Ce mouvement de translation 35 peut être assurée par exemple par le premier moteur 25 actionné à distance. Ce mouvement de translation 35 est par exemple utilisé afin que le dispositif d’insertion 5 atteigne le sommet de la pile 24 verticale de tronçons de garnissage 2 et surplombe celui-ci, tel que cela est illustré sur la . Ceci étant fait, et une fois la structure porteuse 4 disposée autour de la pile 24 verticale de tronçons de garnissage 2, le mouvement de translation 35 permet de rapprocher le dispositif d’insertion 5 de la pile 24 de tronçons de garnissage 2 afin d’agripper le tronçon de garnissage 2 au sommet de ladite pile 24 via les moyens d’accroche 6. Une fois qu’un tronçon de garnissage 2 est agrippé, le dispositif d’insertion 5 est de nouveau déplacé de manière verticale afin de soulever le tronçon de garnissage 2 agrippé.
caractérisée en ce que : une surface de paroi de la chambre de réception du siège de noyau de serrure est pourvue d’une rainure de réception, un côté de la rainure de réception est pourvu d’un trou d’axe, un autre côté de la rainure de réception est pourvu d’une rainure, l’intérieur de la chambre de réception du siège de noyau de serrure est pourvu de manière annulaire d’une rainure annulaire, une surface de fond interne de la coque de noyau de serrure est pourvue d’une rainure de coulissement, l’intérieur de la rainure de coulissement est pourvu d’un trou concave, une plaque de poussée est prévue dans la rainure de coulissement de la coque de noyau de serrure, une perforation est prévue sur la plaque de poussée, une plaque de limitation est disposée entre la coque de noyau de serrure et la plaque de positionnement, et disposée dans la chambre de réception du siège de noyau de serrure, la plaque de limitation est pourvue d’une entrée de clé, deux bords longs correspondants de l’entrée de clé sont respectivement pourvus d’une rainure en arc, un bord externe de la plaque de limitation est pourvu d’une saillie, la saillie est encastrée dans la rainure d’encastrement du siège de noyau de serrure, une plaque de pêne de freinage est prévue dans la rainure de réception du siège de noyau de serrure, un côté de la plaque de pêne de freinage est pourvu d’un axe de pivotement, l’axe de pivotement est disposé dans le trou d’axe du siège de noyau de serrure, un ressort de compression est prévu dans la rainure du siège de noyau de serrure, le ressort de compression pousse contre la plaque de pêne de freinage, un déflecteur de positionnement est prévu dans la chambre de réception du siège de noyau de serrure et est situé au fond de la coque de noyau de serrure, le déflecteur de positionnement est pourvu d’un trou traversant, le déflecteur de positionnement est pourvu de manière saillante d’un premier déflecteur correspondant à une position de la rainure d’encastrement du siège de noyau de serrure, le déflecteur de positionnement est pourvu de manière saillante d’un deuxième déflecteur correspondant à des positions de la rainure de réception et de la rainure du siège de noyau de serrure, une bague de retenue est prévue sur un côté externe du déflecteur de positionnement, la bague de retenue est encastrée dans la rainure annulaire du siège de noyau de serrure, la clé est pourvue d’une rainure annulaire, et la rainure annulaire correspond à une position de la plaque de limitation dans le noyau de serrure.
La structure antivol composée du noyau de serrure et de la clé de l’invention présente les avantages selon lesquels : lorsque la clé est insérée dans le noyau de serrure pour le déverrouillage, la clé doit être complètement insérée dans le noyau de serrure avant que la clé ne puisse être tournée pour amener la coque de noyau de serrure à tourner pour former un mécanisme de déverrouillage, la clé peut être empêchée de tourner lorsque la clé n’est pas complètement retirée du noyau de serrure, de sorte que l’entrée de clé de chacune des plaques de serrure dans le noyau de serrure ne sera pas hors de position, et lorsque la clé est insérée dans l’entrée de clé de chacune des plaques de serrure à nouveau, la clé peut être insérée en douceur, obtenant ainsi une longue durée de vie pour le noyau de serrure et la clé et une efficacité antivol optimale.
est une vue éclatée en perspective d’une structure de noyau de serrure classique.
est une vue en coupe transversale de la structure de noyau de serrure classique.
est une vue éclatée en perspective d’un mode de réalisation de l’invention.
est une vue éclatée en perspective d’un noyau de serrure sous un autre angle d’un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective du noyau de serrure et d’une clé d’un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe transversale assemblée du noyau de serrure d’un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe transversale du noyau de serrure sans la clé insérée selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe transversale assemblée de la clé insérée dans une entrée de clé du noyau de serrure selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe transversale du noyau de serrure avec la clé insérée dans l’entrée de clé du noyau de serrure selon un mode de réalisation de l’invention.