INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la sorte, au cours du processus, le feuil 200 grâce au vide est intimement appliqué contre la résine en cours d’infusion, et une fois le processus achevé et la résine prise, la face supérieure de la pièce (côté opposé au moule 100) comporte, de façon intimement liée à la structure de la pièce grâce au dossier, une couche décor et/ou fonctionnelle (cas où la peinture sèche a des propriétés particulières) intégrée. Ainsi on a illustré sur la la pièce P constituée de la résine R dans laquelle sont noyés les éléments d’âme 140 et sur la surface (opposée au moule) de laquelle est ancré solidement le feuil 200, les fibres du dossier 202 qui initialement débordaient par rapport à la partie 201 du feuil étant au moins partiellement emprisonnées dans la résine R. Ainsi le feuil 200 tient le rôle à la fois de feuille d’étanchéité (« vacuum bag » dans le processus de fabrication) et de couche de finition de la pièce sur la même face. Cette couche peut avoir différentes fonctions : décor, protection, mais aussi fonctionnalisation de la surface de la pièce par intégration à la ou aux couches de peinture de couches particulières, comme décrit par exemple dans les différents brevets publiés au nom de la société Corso Magenta.
On notera que dans la forme de réalisation illustrée, les points d’amenée de résine 112 traversent le feuil 200 en des emplacements situés à distance de la périphérie de la pièce.
Ces points d’amenée peuvent, dans la pratique, être disposés soit comme illustré, soit en périphérie, soit selon une combinaison de tels emplacements, le choix étant dicté notamment par la forme et les dimensions de la pièce.
Dans une variante de réalisation et de façon non illustrée, il est également possible, préalablement à l’étape d’amenée du matériau de moulage, de disposer contre le moule 100 un autre feuil identique ou similaire au feuil 200, de telle manière que ce feuil supplémentaire vienne s’ancrer dans la résine R sur la face opposée de la pièce, pour ainsi lui conférer un aspect particulier et/ou une fonctionnalité particulière.
L’invention dont le principe de base a été décrit ci-dessus peut connaître de nombreuses variantes et modifications.
- le matériau 123 formant des zones incompressibles peut également être prévu sur l’étendue de la pièce pour former des canaux de distribution à la fois pour la circulation de la résine et pour la répartition du vide ; plus généralement, l’agencement de drains et de tels canaux sera conçu par l’homme du métier en fonction des différentes contraintes en présence (forme et dimensions de la pièce, viscosité de la résine, etc.) pour optimiser la progression du ou des fronts de résine ;
- Les zones 152 de la pièce P correspondant aux emplacements des points d’injection de résine 112 peuvent faire l’objet si nécessaire, après réalisation de la pièce, de tout traitement particulier tel qu’un complément de peinture ;
- le feuil 200 au niveau de son dossier 202 peut être aménagé pour contribuer à cette fonction de contrôle du ou des fronts de résine, en concevant de façon particulière le dossier (épaisseur, densité de matière, forme et agencement des fibres, etc.).
- dans le cas où la taille de la pièce à fabriquer est telle que deux lés de feuil 200 ou davantage doivent être juxtaposés, il est nécessaire d’assurer une étanchéité entre les bords homologues de deux lés adjacents ; différentes approches peuvent être envisagées et notamment un recouvrement des bords avec interposition d’un adhésif.
On va maintenant donner un certain nombre d’exemples de matériaux et de paramètres pouvant être utilisés dans un procédé d’infusion tel que décrit ci-dessus.
- type de résine infusée : résines bi-composant telles que résines époxydes, polyester, vinyl-ester, éventuellement biosourcées, résines thermodurcissables ou encore résines thermoplastiques telles que résines acryliques, notamment celles commercialisées sous la marque Elium® par la société Arkema ;
- type de matériau de renforcement 300 :
• en feuille ou nappe : tissus (taffetas, satin, sergé, maillé, tricoté, etc.), non-tissés,
• particulaires : fibres ou grains de verre, carbone, aramide, Kevlar®, lin,
avec des grammages de l’ordre de 20 à 600 g/m2,
De préférence, le traitement biologique principal est réalisé dans un dispositif de traitement biologique tel que décrit dans la demande de brevet US 2017/0096354 incorporé ici par référence.
De préférence, l’épaississement des boues biologiques et primaires se fait dans une bâche à boues.
De préférence, la boue digérée comporte au moins 4% de solides secs en masse.
De préférence, l’étape (d) de digestion comporte un circuit d’échange thermique entre la boue digérée et la boue mixte épaissie. Ceci permet de réduire la consommation énergétique de l’ensemble en se servant de la chaleur de la boue digérée pour chauffer la boue épaissie entrante.
De préférence, le traitement biologique des retours comporte une ou plusieurs des caractéristiques décrites précédemment en relation avec le traitement biologique principal.
De préférence, le traitement biologique des retours est identique au traitement biologique principal.
Le filtrat en sortie de la déshydratation peut être envoyé en entrée du traitement biologique principal, le traitement biologique des retours et le traitement biologique principal se faisant alors simultanément dans un même bassin biologique.
En variante, le traitement biologique des retours est distinct du traitement biologique principal, notamment a lieu dans un bassin biologique différent de celui du traitement biologique principal. Le traitement biologique des retours peut délivrer en sortie un produit liquide qui est envoyé en entrée du traitement biologique principal. Le traitement biologique des retours peut délivrer en sortie une boue biologique du filtrat qui est mélangée avec la boue biologique issue du traitement biologique principal.
De préférence, le procédé comporte une étape de valorisation énergétique d’au moins une partie du biogaz comportant le chauffage de la boue de mixte épaissie et/ou au moins un procédé de conversion de l’énergie, notamment choisi parmi :
La purification du biogaz en biométhane pour son utilisation en biocarburant ou en injection dans le réseau de gaz naturel, la cogénération, le séchage des boues déshydratées, et/ou l’incinération des boues déshydratées.
De préférence, l’effluent traité en sortie du procédé est conforme à la directive européenne n°91-271 et directive Cadre sur l’Eau n°2000-60, à l’arrêté français du 21 juillet 2015 relatif aux systèmes d'assainissement collectif et aux installations d'assainissement non collectif, à l'exception des installations d'assainissement non collectif recevant une charge brute de pollution organique inférieure ou égale à 1,2 kg/j de DBO5, ce qui le rend apte à être rejeté dans le milieu naturel sans traitement additionnel.
La est un schéma en blocs représentant un exemple de procédé de traitement d’eau usée selon l’invention,
La est une vue de dessus partielle et schématique d’un exemple de bassin biologique selon l’invention,
La illustre de manière partielle et schématique en coupe le système d’aération en fonctionnement de la ,
La est une vue en coupe partielle et schématique d’un exemple de clarificateur lamellaire intégré au bassin biologique de la ,
Selon un premier mode de réalisation préféré, le moyen de guidage comporte une piste de guidage axiale formée sur une surface radialement externe de la partie centrale du dispositif de support d’actionneur, la piste de guidage coopérant avec une piste de guidage axiale complémentaire prévue sur l’ensemble de grilles.
De préférence, la piste de guidage axiale complémentaire est formée sur une surface radialement interne d’un élément axial inter-grilles agencé entre deux grilles de l’ensemble de grilles, cet élément axial inter-grilles prenant de préférence la forme d’un fourreau axial logeant intérieurement au moins une partie de l’actionneur.
Selon un second mode de réalisation préféré, le moyen de guidage comporte une lumière de guidage axiale traversée par un pontet coulissant, reliant deux secteurs angulaires adjacents de la structure avant de support des grilles, ces deux secteurs angulaires adjacents étant agencés de part et d’autre de l’actionneur selon une direction circonférentielle de l’ensemble propulsif.
Selon un troisième mode de réalisation préféré, le moyen de guidage comporte deux rails de guidage axiaux, coopérant respectivement avec deux organes coulissants complémentaires, respectivement solidaires de deux secteurs angulaires adjacents de la structure avant de support des grilles, ces deux secteurs angulaires adjacents étant agencés de part et d’autre de l’actionneur selon la direction circonférentielle de l’ensemble propulsif.
De préférence, dans les second et troisième modes de réalisation préférés, l’ensemble propulsif comporte au moins un organe fixe de support de capot de soufflante, porté par le dispositif de support d’actionneur et en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à l’ensemble de grilles.
De préférence, la seconde partie de raccordement du dispositif de support d’actionneur coopère avec une portion d’extrémité arrière du corps de l’actionneur, de préférence via une liaison cardan.
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale d’une partie avant de l’ensemble propulsif montré sur la , plus détaillée et selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, et toujours avec l’inverseur en configuration de poussée directe ;
L’emploi d’un frittage permet avantageusement de former la matrice et la couche de surface avec un coût de mise en œuvre limité.
Dans un exemple de réalisation, les particules matricielles et les particules de filtration sont formées d’un même matériau.
Une telle caractéristique permet avantageusement d’obtenir une compatibilité optimale entre la couche de surface et la matrice de la pièce.
Dans un exemple de réalisation, les particules matricielles et les particules de filtration sont en matériau céramique oxyde, en carbure de silicium ou en carbone.
Dans un exemple de réalisation, la pièce est une pièce de turbomachine, par exemple une pièce de turbomachine aéronautique.
La est une vue schématique en coupe montrant l’introduction de particules matricielles dans la porosité d’une texture dans le cadre d’un exemple de procédé selon l’invention.
La illustre schématiquement l’obtention de la pièce par traitement thermique à partir de la texture obtenue selon l’exemple de la .
La est une vue schématique en coupe montrant l’introduction de particules matricielles dans la porosité d’une texture dans le cadre d’une variante de procédé selon l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, une couche granulaire de filtration utilisable dans le cadre de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, une autre couche granulaire de filtration utilisable dans le cadre de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, un exemple de couche granulaire de filtration utilisable dans le cadre de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, un exemple d’élément de rétention sous la forme d’un ensemble granulaire utilisable dans le cadre de l’invention et associé à la couche granulaire de la .
La représente un moule formé par la réunion d’un outillage supérieur 8 et d’un outillage inférieur 2 qui comprend une surface 4 de moulage, par exemple formée d’un matériau rigide, qui est destinée à donner sa forme à la surface de la pièce à obtenir située en vis-à-vis. La surface 4 de moulage forme, dans l’exemple de la , une surface perméable permettant l’évacuation du milieu liquide ML de la suspension 1 à l’extérieur du moule. Une texture fibreuse 6 est présente dans le moule et présente le long d’une de ses surfaces SD, dite surface de drainage, une couche granulaire 5a de filtration comprenant une pluralité de particules 50a de filtration. Les particules 50a peuvent être au contact de la surface SD. Un élément de rétention, sous la forme d’une couche 5b poreuse de rétention des particules 50a, est situé entre la couche 5a et la surface 4 de moulage et présente une porosité suffisamment fine pour retenir les particules 50a en place contre la texture 6 lors de l’évacuation du milieu liquide ML lors de l’introduction de la suspension 1. Les couches 5a et 5b peuvent, comme illustré, couvrir sensiblement l’intégralité de la surface SD. Les particules 50a peuvent être en contact avec la couche 5b. La couche 5b peut être en contact avec la surface 4 de moulage.
Les particules 50a sont formées d’un matériau compatible d’une intégration dans la pièce en matériau composite. A titre d’exemple, ces particules 50a peuvent être en alumine (Al 2 O 3 ) si la pièce est un composite oxyde/oxyde, en carbure de silicium (SiC) pour une pièce à matrice de carbure de silicium, ou en carbone ou en graphite si une pièce à matrice de carbone est fabriquée. Afin de garantir une compatibilité optimale, on peut utiliser les particules 50a formées du même matériau que les particules matricielles PM mais l’homme du métier reconnaîtra que des variantes sont possibles sans sortir du cadre de l’invention. D’une manière générale, la taille moyenne des particules 50a peut être supérieure à la taille moyenne des particules matricielles PM. La taille moyenne des particules 50a peut être comprise entre 1 fois et 50 fois la taille moyenne des particules matricielles PM, notamment entre 1 fois et 30 fois ou entre 1 fois et 3 fois la taille moyenne des particules matricielles PM. D’une manière générale, la couche 5a peut avoir une épaisseur e comprise entre 5 fois et 1000 fois la taille moyenne des particules matricielles PM, notamment entre 10 fois et 500 fois la taille moyenne des particules matricielles. A titre d’exemple, l’épaisseur e de la couche 5a peut être comprise entre 4 µm et 200 µm.
La texture 6 est destinée à former le renfort de la pièce en matériau composite. La fabrication de la texture 6 fait appel à des techniques connues en soi, comme l’empilement de tissus bidimensionnels, le tissage tridimensionnel ou encore le placement de rubans de fibres unidirectionnelles. Les fils utilisés pour former la texture 6 peuvent être en matériau céramique, par exemple carbure ou oxyde, ou en carbone. En particulier, on peut utiliser des fils d’alumine si une pièce composite oxyde/oxyde est fabriquée.
La couche 5b permet de retenir les particules 50a contre la surface de drainage SD de la texture 6. Dans l’exemple illustré à la , la couche 5b est formée par un film comprenant une pluralité d’orifices traversant ou plusieurs de ces films superposés. La taille des orifices est choisie en fonction de la taille des particules 50a pour assurer leur rétention. A titre illustratif, les orifices peuvent avoir une taille moyenne comprise entre 10 µm et 100 µm et le film peut présenter un taux surfacique d’ouverture (correspondant au rapport de la surface totale des orifices / surface du film) compris entre 0,1% et 2%. La couche 5b peut être en matériau polymérique. On peut en variante utiliser une couche 5b formée par un textile, par exemple un tissu. D’une manière générale, la couche 5b peut typiquement avoir une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm. Dans le cas de la , les particules 50a sont non liées entre elles et maintenues en place du fait de leur interposition entre la texture 6 et la couche 5b. La couche 5a peut être sous la forme d’un lit granulaire, ici comprenant une pluralité de grains en vrac formés par les particules 50a. Les particules 50a peuvent avoir une forme sensiblement sphérique ou ellipsoïdale. D’autres structures sont néanmoins possibles pour la couche granulaire de filtration. Selon la variante de la , la couche 15a de filtration comprend en outre des fibres de renfort 52a, ici sous la forme de fibres discontinues, présentes dans les interstices entre les particules 50a. La fraction volumique des fibres 52a dans la couche 15a peut être sensiblement égale au taux volumique de fibres souhaité dans la texture 6 densifiée par la matrice. Les fibres 52a discontinues peuvent être des fibres courtes ayant notamment une taille moyenne inférieure ou égale à 30 000 µm ou être en variante sous la forme de filaments indépendants. Selon une variante, les fibres de renfort peuvent être liées entre elles de sorte à former un textile comme un tissu ou un non-tissé. Les fibres ajoutées à la couche de filtration sont bien entendu formées d’un matériau compatible d’une intégration de la pièce en matériau composite. Dans un cas particulier, les fibres 52a peuvent être formées d’un même matériau que les particules 50a, et éventuellement que les particules matricielles PM. Selon la variante de la , la couche 25a de filtration est sous la forme d’un bloc comprenant les particules 50a liées entre elles par un liant 54a fugitif, lequel est destiné à être éliminé durant le procédé. L’élimination du liant 54a permet de libérer la porosité entre les particules 50a et d’évacuer ainsi le milieu liquide ML de la suspension. On peut par exemple choisir un liant 54a soluble dans le milieu liquide ML ou en variante un liant 54a éliminable thermiquement. On peut bien entendu adjoindre au liant 54a et aux particules 50a des fibres 52a comme dans le cas de la . Lors de la mise en place des éléments dans le moule, la couche 5a peut être déposée puis la texture 6 peut être positionnée et le moule refermé. Ce dépôt peut être fait par placement manuel ou, en variante, par pulvérisation des particules 50a sur la couche 5b et/ou sur la surface SD.
Dans tout mode de réalisation, la tête définit une cavité intérieure dans le premier état.
Dans tout mode de réalisation, une pluralité de fentes sont formées dans la tête.
Dans tout mode de réalisation, chacune de la pluralité de fentes est dimensionnée et configurée pour recevoir de manière coulissante une fibre kératineuse, dans lequel le coulissement de la fibre kératineuse à travers la fente dépose la composition cosmétique de la cavité intérieure sur la fibre kératineuse.
Dans tout mode de réalisation, la pluralité de fentes sont parallèles et formées sur un côté de la tête.
Dans tout mode de réalisation, chacune de la pluralité de fentes est dans un plan parallèle à un axe longitudinal de l’applicateur.
Dans tout mode de réalisation, la tête inclut en outre un noyau allongé s’étendant à travers au moins une portion de la tête.
Dans tout mode de réalisation, la tête a une forme tronconique dans le premier état.
Dans tout mode de réalisation, la tête inclut en outre un évidement allongé formé le long d’un côté de la tête.
Dans tout mode de réalisation, la composition cosmétique inclut des fibres sèches.
Dans tout mode de réalisation, le contenant inclut un essuyeur qui s’engage de manière coulissante avec la tête d’applicateur lorsque l’applicateur est retiré du contenant, l’essuyeur retirant la composition cosmétique d’une surface extérieure de la tête d’applicateur.
Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier des particularités clés de l’objet revendiqué, ni à être utilisé comme une aide pour déterminer la portée de l’objet revendiqué.
DESCRIPTION DES DESSINS Les aspects qui précèdent et de nombreux avantages connexes de l’objet divulgué seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en référence à la description détaillée qui suit, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent, dans lesquels :
La est une vue isométrique d’un emballage cosmétique représentatif selon un aspect de la présente divulgation, représentant l’applicateur séparé du contenant ;
La est une seconde vue isométrique de l’emballage cosmétique de la ;
La est une vue en coupe latérale de l’emballage cosmétique de la ;
La est une vue en coupe latérale de l’emballage cosmétique de la , représentant l’applicateur disposé à l’intérieur du contenant ; et
Plus précisément, suivant cet empilement, la tuyère aval 13 a une face externe 94 de forme tronconique en appui contre la face interne de forme tronconique de la coiffe 52. Le diffuseur de gaz aval 51 a une face externe 98 en appui contre une face interne 95 de forme tronconique de la tuyère aval 13. La tuyère amont 12 a une face externe 102 de forme tronconique en appui contre une face interne 99 de forme tronconique du diffuseur de gaz aval 51. Le diffuseur de gaz amont 47 a une face externe 106 en appui contre une face interne 103 de la tuyère amont 12. L'électrode 15 a une face externe 110 de forme tronconique en appui contre une face interne 107 de forme tronconique du diffuseur de gaz amont 47. Les faces tronconiques des différents éléments pourront être légèrement bombée ou concave mais dans tous les cas la forme de ces faces est globalement tronconique lorsque la pièce est observée à l'œil nu.
Avantageusement, la forme tronconique 94 de la face externe de la tuyère aval 13 externe peut avoir une légère sphéricité, de sorte que la ligne de contact entre la sphère 94 et le tronc de cône de la coiffe 52 assure l’étanchéité entre la tuyère 13 et la coiffe lors du serrage de celle-ci.
Elle peut être notamment sous forme d’une solution aqueuse, hydroalcoolique, éventuellement gélifiée, d’une dispersion du type lotion éventuellement biphasée, d’une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou multiple, d’un gel aqueux, d’une dispersion d’huiles dans une phase aqueuse, notamment à l’aide de sphérules, ces sphérules pouvant être des particules polymériques ou mieux, des vésicules lipidiques de type ionique et/ou non-ionique, ou bien encore sous la forme d’une poudre, d’un sérum, d’une pâte ou d’un bâtonnet souple ou encore d’un stick. Elle peut être de consistance solide, pâteuse, ou liquide plus ou moins fluide.
Selon une variante préférée, la composition considérée selon l’invention se distingue des compositions à vocation essentiellement détergentes à l’égard de la peau, des cheveux et/ou des muqueuses, comme les savons, shampoings et gels douche de lavage et/ou de nettoyage.
Une composition selon l’invention peut comprendre tous les constituants usuellement employés dans l’application et l’administration par voie topique envisagées.
Une composition selon l’invention peut avantageusement se présenter sous forme d’une émulsion, notamment obtenue par dispersion d’une phase aqueuse dans une phase grasse (E/H) ou d’une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E), de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, ou de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d’émulsion multiple (E/H/E ou H/E/H). Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
Plus particulièrement, cette composition est destinée à une application topique et de préférence se présente sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau. De préférence, une telle émulsion n’a pas vocation à être rincé après application.
Une composition selon l’invention est dédiée à être appliquée sur une peau.
Une composition utilisée selon l’invention peut comprendre de manière avantageuse au moins un actif additionnel.
Il peut s’agir en particulier d’au moins un actif pour le soin des peaux grasses.
Elle peut également comprendre de manière avantageuse au moins un actif additionnel pour le soin des peaux âgées.
Par l’expression « actif additionnel », on entend, dans le cadre de la présente invention, un composé qui a par lui-même, c’est-à-dire ne nécessitant pas l’intervention d’un agent extérieur pour l’activer, une activité biologique qui peut être en particulier : - une activité desquamante (qui permet l’ouverture des comédons), et/ou - une activité anti-microbienne (notamment sur C. acnes), et/ou - une activité apaisante ou anti-irritante, et/ou - une activité sébo-régulatrice ou anti-séborrheique, et/ou - une activité astringente, et/ou - une activité destinée à lutter et/ou prévenir les signes du vieillissement, notamment chronobiologique, par exemple les rides et ridules.
L’actif additionnel utilisable dans les compositions de l’invention est préférentiellement choisi parmi les agents desquamants, les agents apaisants, les agents anti-irritants, les agents sébo-régulateurs ou anti-séborrheiques, les agents astringents, et leurs mélanges en toutes proportions.