INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité totale des un ou plusieurs alcools gras variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,5 % en poids et environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité d'un ou plusieurs alcools gras est d'environ 0,5 à environ 8 % en poids, d'environ 0,5 à environ 5 % en poids, de 0,5 à environ 4 % en poids, d'environ 0,5 à environ 3 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 % en poids à environ 3 % en poids, d’environ 1,5 à environ 10 % en poids, d’environ 1,5 à environ 8 % en poids, d’environ 1,5 à environ 5 % en poids, environ 1,5 à environ 4 % en poids, d’environ 1,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Des exemples non limitatifs de composés gras incluent les esters gras (tels que l’isononanoate d’isononyle), les polyoléfines (telles que le pétrolatum), les cires, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène, une huile de plante et/ou végétale, les huiles à base d’hydrocarbures (telles que l’isohexadécane), et un mélange de ceux-ci. Une liste plus exhaustive mais non limitative de composés gras est incluse sous le titre « Composés gras ».
Les isothermes d’adsorption d’azote ont été réalisés sur l’appareil ASAP 2420 commercialisé par Micromeritics.
Exemple 2 : solide porteur contenant Fe 2 O 3 (25% poids) / Al 2 O 3 (75% poids) (non conforme)
Selon cet exemple 2, on forme un solide porteur d’oxygène par ajout de 25% en poids d’oxyde de fer Fe 2 O 3 par imprégnation à sec de nitrate de fer sur une alumine Al 2 O 3 .
L’alumine utilisée pour cet exemple est une poudre obtenue à partir d’une suspension aqueuse d’alumine au moyen du procédé de séchage par atomisation, tel que décrit ci-dessus dans la partie description détaillée de préparation du solide porteur d’oxygène. Elle a été préparée de la manière suivante :
Une suspension aqueuse composée de 69,8% poids d’eau dé-ionisée, de 26,1% poids de grains d’alumine gamma, de 3,9% poids de grains de boehmite et de 0,2% poids d’acide nitrique (HNO 3 concentré à 68%pds) est préparée (étape A) puis est pompée vers un séchoir par atomisation, où elle est pulvérisée en fines gouttelettes qui, durant la phase de séchage et d’évaporation de l’eau, vont former des particules solides sphériques de taille supérieure à la centaine de µm (étape B).
La distribution en taille des particules de l’alumine gamma utilisée dans la préparation de la suspension aqueuse indique D v10 = 1,56 µm, D v50 = 3,73 µm et D v90 = 7,47 µm. La surface spécifique mesurée par physisorption d’azote selon la méthode B.E.T. est de 291 m 2 /g.
La distribution en taille des particules de la boehmite utilisée indique D v10 = 13,6 µm, D v50 = 74,5 µm et D v90 = 166 µm.
Les particules sèches obtenues forment une poudre, qui est ensuite calcinée (étape (C)) durant 4 heures en four à moufles à une température de 700°C pendant 4h, puis qui est criblée (étape (D)) entre 125 µm et 315 µm pour éliminer les plus fines particules.
La distribution en taille des particules (support alumine) à l’issue de l’étape de criblage est caractérisée par les paramètres suivants : D v10 = 91 µm, D v50 = 118 µm et D v90 = 213 µm. Le volume poreux mesuré par porosimétrie au mercure desdites particules (support alumine) est de 0,893 ml/g, et une distribution en taille des pores bimodale est observée. La distribution en taille des pores pour la mésoporosité est comprise entre 4 et 50 nm (centrée sur 8,85 nm) et pour la macroporosité est supérieure à 50 nm et inférieure ou égale à 1200 nm (centrée sur 640 nm). Le volume macroporeux est de 0,562 ml/g, soit 62,9% du volume poreux total mesuré par porosimétrie au mercure.
200 g de particules d’alumine ainsi obtenues sont imprégnées à sec une première fois par 190ml d’une solution à 700 g/l de nitrate de magnésium (Mg(NO 3 ) 2 ), puis séchées à 120°C pendant 12 heures, puis calcinées à 600°C pendant 4 heures. Une seconde imprégnation à sec de ces particules avec la même solution est ensuite réalisée, suivie d’un séchage à 120°C et d’une calcination à 800°C pendant 4h. La teneur en MgO des particules de support est alors de 28,3%, et l’analyse DRX montre que le support est constitué de MgAl 2 O 4 .
Deux imprégnations à sec successives du spinelle par une solution de nitrate de fer sont alors réalisées, avec calcination intermédiaire à 600°C, puis calcination finale à 900°C pendant 12h, permettant d’obtenir des particules contenant environ 25% en poids de Fe 2 O 3 et 75% de Al 2 O 3 .
L’analyse DRX ( ) montre que les particules sont bien constituées d’hématite Fe2O3 et d’alumine alpha (α-Al2O3).
L’imprégnation du fer suivie de la calcination à 900°C ont entraîné une forte modification de la porosité de support. Le volume poreux mesuré par porosimétrie au mercure du porteur d’oxygène est de 0,584 ml/g. Le volume mésoporeux du porteur d’oxygène, mesuré entre 3,65 nm et 50 nm, est de 0,081 ml/g, et le volume macroporeux est de 0,503 ml/g. La représente le volume de mercure injecté Vi (ml/g) dans la porosité en fonction du diamètre des pores (diamètre médian en nm), ainsi que le rapport dV/dD (dérivée du (volume Hg introduit / taille des pores), donnant une information sur la distribution en taille des pores pour le solide porteur d’oxygène selon cet exemple. La distribution de la taille des mésopores est comprise entre 4 nm et 50 nm et centrée sur 11,15 nm. La distribution de la taille des macropores (comprise entre 50 nm et 1,8 µm) est bipopulée, c’est-à-dire que deux maxima de distribution poreuse sont observés à 90 nm et à 662 nm. Les particules sont donc à la fois mésoporeuses et macroporeuses.
La est un diagramme représentant le taux de conversion normalisé Xc du méthane en fonction du nombre N de cycles d'oxydo-réduction dans un procédé CLC utilisant le solide porteur d’oxygène selon l’exemple 2. La conversion du méthane est d’environ 86 % au début du test, et l’activité du porteur d’oxygène diminue rapidement lorsque le nombre de cycles augmente, pour se stabiliser autour de 43% après 250 cycles.
Les clichés MEB (microscopie électronique à balayage) sur poudre et sur section polie en électrons rétrodiffusés des particules après test, visibles à la (clichés à gauche à grossissement x100 et clichés à droite à grossissement x 250), montrent que la taille des pores et le volume poreux associé sont plus importants que ceux des particules avant test. On constate en outre que le fer a migré vers l’extérieur de certaines particules, entraînant un risque d’agglomération des particules.
a 3 ) monomères éthyléniques comportant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique ;
de préférence constitués de copolymères de monomères éthyléniques a 1 ) et a 3 ) ou a 2 ) et a 3 ), de préférence a 1 ) et a 3 ).
Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’1 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a' 1 ) acrylate(alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ) et a 3 ) monomères éthyléniques comportant un ou plusieurs carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A'2 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a'' 1 ) acrylate(alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ) substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi hydroxy, (di)(alkyle en C 1 -C 4 )-amino, de préférence substitué par un groupement hydroxy tel que le 2-hydroxyéthylacrylate (HEA) et a 3 ) des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A'2 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a'' 1 ) acrylate(alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ) substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)(alkyle en C 1 -C 4 )-amino, de préférence substitué par un groupe hydroxy tel que le 2-hydroxyéthylacrylate (HEA) et a 3 ) des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
Selon un mode de réalisation préféré, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A'1 et des particules A'2 telles que décrites ci-dessus et de préférence les particules i) de la dispersion (A) sont un mélange de particules A'1 et A'2 , notamment dans un rapport massique (masse de particules A'1 /masse de particules A'2 ) compris entre 0,3 et 3, plus particulièrement entre 0,5 et 2, 8, encore plus préférentiellement entre 0,6 et 2.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention les particules i) de la dispersion (A) sont constituées d'un mélange de b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de a 1 ) et/ou a 2 ) tel que décrit ci-dessus et b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comportant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique ou acide sulfonique.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention les particules i) de la dispersion (A) sont constituées d'un mélange de b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de a 1 ) et a 3 ) tel que décrit ci-dessus et b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comportant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique ou acide sulfonique.
Selon une forme particulière de la présente invention, b 2 ) désigne un homopolymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique ou acide sulfonique, comprenant de préférence un groupe carboxy, de préférence acide (méth)acrylique et mieux encore acide acrylique.
Les particules i) peuvent être réticulées ou non réticulées.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les particules i) contiennent des copolymères éthyléniques A'1 résultant de la polymérisation de monomère de formule (I) avec des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique a3. ).
Dans la formule (I) :
- R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en (C1-C4) tel que le méthyle, et
- R' représente un groupe alkyle en (C1-C4) tel que le méthyle ou l’éthyle, de préférence un acrylate d'alkyle en C1-C4 tel que l'acrylate de méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention les monomères acrylate(alkyle)(C 1 -C 4 ) d’alkyle (C 1 -C 4 ) désignent les monomères (méth)acrylate d'alkyle en C1-C4 choisis de préférence parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d'isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de tert-butyle et plus préférentiellement choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle et encore plus préférentiellement choisi parmi l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle.
les alcools monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C 8 -C 30 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés,
les amides monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C 8 -C 30 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés,
les esters d’acides en C 8 -C 30 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de polyalkylène glycols,
les esters monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés d’acides en C 8 -C 30 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol,
les huiles d’origine végétale, saturées ou insaturées, monooxyalkylénées ou polyoxyalkylénées,
les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges.
Les tensioactifs contiennent de préférence un nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène entre 1 et 100 et de manière préférée entre toutes entre 2 et 50. De manière avantageuse, les tensioactifs non ioniques ne comprennent pas d’unités oxypropylène.
Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés sont choisis parmi un alcool gras polyoxyéthyléné (éther de polyéthylène glycol d’alcool gras), un ester gras polyoxyéthyléné (ester de polyéthylène glycol d’acide gras), et un mélange d’alcool gras polyoxyéthyléné et d’ester gras polyoxyéthyléné.
Les exemples d’alcool gras polyoxyéthyléné (ou d’alcools en C 8 -C 30 ) qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool laurylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Laureth-2 à Laureth-20, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool béhénylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Beheneth-2 à Beheneth-20, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique), en particulier ceux contenant de 2 à 30 unités oxyéthylène (Ceteareth-2 à Ceteareth-30, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétylique, en particulier ceux contenant de 2 à 30 unités oxyéthylène (Ceteth-2 à Ceteth-30, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool stéarylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 20 unités oxyéthylène (Steareth-2 à Steareth-20, selon les noms CTFA) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool isostéarylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités oxyéthylène (Isosteareth-2 à Isosteareth-50, selon les noms CTFA) ; et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition comprend au moins un alcool gras polyoxyéthyléné.
Selon un mode de réalisation davantage préféré, la composition contient au moins un alcool gras comprenant de 2 à 9 unités oxyde d’éthylène et au moins un alcool gras comprenant de 10 à 30 unités oxyde d’éthylène.
À titre d’exemples de tensioactifs non ioniques monoglycérolés ou polyglycérolés, des alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 sont de préférence utilisés.
En particulier, les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 correspondent à la formule suivante :
dans laquelle R représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 , et m représente un nombre se situant dans une plage de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10.
Selon l’exemple de la , la barrette 76 se présente sous forme de deux demi-barrettes disposées de part et d’autre d’un plan P transversal médian du module 20.La barrette 76 s’étend principalement suivant la direction transversale T.
Le pH de la crème exfoliante hydratante n’est pas limité mais est généralement non inférieur à 3, et plus particulièrement dans une plage d’environ 3 à environ 4,5, ou d’environ 3,5 à environ 4,1, ou d’environ 3,8. Le pH peut être ajusté à la valeur souhaitée par ajout d’une base (organique ou inorganique) à la crème exfoliante hydratante, par exemple de l’ammoniaque ou une (poly)amine primaire, secondaire ou tertiaire, telle que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l’isopropanolamine ou la 1,3-propanediamine, ou en variante par ajout d’un acide inorganique ou organique, de manière avantageuse un acide carboxylique, tel que, par exemple, l’acide citrique.
Dans certains modes de réalisation, la crème exfoliante hydratante inclut un ou plusieurs solvants à base d’eau sélectionnés dans le groupe constitué des glycols, par exemple, de la glycérine et du pentylène glycol, des alcools pour solubiliser l’acide, par exemple, des monoalcools tels que les alcools monohydriques en C 1 -C 8 tels que l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et l’alcool benzylique, et l’alcool phényléthylique, et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les solvants à base d’eau incluent de la glycérine et du pentylène glycol. Dans certains modes de réalisation, la glycérine est présente dans une plage d’environ 5 % à environ 20 %.
Conformément aux divers modes de réalisation, la quantité de solvant à base d’eau présente dans la crème exfoliante hydratante est dans la plage d’environ 1 % à environ 20 %, ou d’environ 2 % à environ 18 %, ou d’environ 10 % à environ 15 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage, ou sous-plage de celle-ci adéquate en poids, sur la base du poids de la crème exfoliante hydratante. L’homme du métier, toutefois, appréciera que d’autres plages sont dans la portée de l’invention.
Ainsi, l’un quelconque ou une combinaison de solvants à base d’eau peut être présent, en poids, sur la base du poids total de la crème exfoliante hydratante, à raison d’environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 à environ 20 pour cent en poids, incluant les incréments et les plages dans ceux-ci et entre ceux-ci.
Épaississant Conformément à la divulgation, la crème exfoliante hydratante peut inclure au moins un épaississant. Dans certains modes de réalisation la crème exfoliante hydratante comprend deux épaississants ou plus. Dans certains modes de réalisation, la crème exfoliante hydratante inclut un ou une combinaison d’épaississants sélectionnés dans le groupe constitué de l’octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, de la gomme de xanthane, d’un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et de combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation particuliers, la crème exfoliante hydratante inclut de l’octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, de la gomme de xanthane, et un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium.
Plus généralement, dans certains modes de réalisation, la crème exfoliante hydratante inclut un ou plusieurs épaississants pour un système à base d’eau, sélectionné, par exemple, parmi l’octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, la gomme de xanthane, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, un copolymère d’acrylates, un copolymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-30, un copolymère d’acrylates de sodium (et) triglycéride caprylique/caprique, un carbomère, l’hydroxypropyl guar, le carraghénane, la gomme de ceratonia siliqua (caroube), le polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, un copolymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25, un copolymère réticulé-6 de polyacrylate et des combinaisons de ceux-ci.
Conformément aux modes de réalisation qui incluent un ou plusieurs épaississants, chaque épaississant est présent dans la composition en une quantité d’environ 0,01 % à environ 15 %, ou d’environ 1 % à environ 10 %, ou d’environ 2 % à environ 5 %, ou d’environ 1 % à environ 3 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage, ou sous-plage de celle-ci adéquate en poids, sur la base du poids de la crème exfoliante hydratante. Et dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’épaississant présente dans la composition est au moins d’environ 3 %, ou d’environ 4 %, ou d’environ 10 % ou plus, ou en une quantité d’environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 10 %, ou d’environ 3 % à environ 5 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage, ou sous-plage de celle-ci adéquate en poids, sur la base du poids de la crème exfoliante hydratante. L’homme du métier, toutefois, appréciera que d’autres plages sont dans la portée de l’invention.
Ainsi, un ou plusieurs épaississants dans la crème exfoliante hydratante, le cas échéant, est présent en poids, sur la base du poids total de la crème exfoliante hydratante, à raison d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 à environ 15 pour cent, incluant les incréments et les plages dans ceux-ci et entre ceux-ci.
AUTRES INGRÉDIENTS Conformément aux divers modes de réalisation, la crème exfoliante hydratante peut en outre inclure des ingrédients additionnels, incluant généralement, mais sans s’y limiter, des agents chélatants, des agents d’ajustement du pH, des humectants, des antioxydants, des extraits de plantes, des huiles et des beurres d’origine végétale, des composants actifs, des huiles essentielles, des vitamines, des agents antimicrobiens et des agents de conservation, des parfums, des agents nacrants, des absorbeurs d’odeurs, des matériaux colorants, des charges telles que les argiles, le talc, des poudres, incluant des poudres sphériques/de silice et des poudres minérales, des agents gélifiants à base de glucides, des épaississants organiques, des pénétrants, des séquestrants, des parfums, des dispersants, des agents filmogènes, des céramides, des opacifiants, et des combinaisons de ceux-ci. Des exemples non limitants de certains de ces ingrédients optionnels additionnels sont fournis ci-dessous.
Agent chélatant Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs autres composants, tels que des agents chélatants peuvent être présents dans la crème exfoliante hydratante, en des quantités d’environ 0,01 % à environ 2 % en poids, d’environ 0,02 % à environ 1,5 % en poids, d’environ 0,02 % à environ 1 %, d’environ 0,02 % à environ 0,5 %, et d’environ 0,025 à environ 0,15 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage, ou sous-plage de celle-ci adéquate en poids, sur la base du poids de la crème exfoliante hydratante ou de la crème exfoliante hydratante. Dans certains modes de réalisation donnés à titre d’exemples, les agents chélatants sont sélectionnés parmi l’acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), le glutamate diacétate de tétrasodium, l’étidronate de tétrasodium, le pyrophosphate de tétrasodium, l’éthylènediamine tétraméthylène phosphonate de pentasodium, le staminate de sodium et les combinaisons de ceux-ci.
Ainsi, un ou une combinaison d’agents chélatants peut être présent, en poids, sur la base du poids total, chacun ou la combinaison présent à raison d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 jusqu’à environ 2 pour cent en poids, incluant les incréments et les plages dans ceux-ci et entre ceux-ci.
Principes actifs optionnels et autres ingrédients Dans certains modes de réalisation, il peut exister un ou plusieurs additifs présents dans la crème exfoliante hydratante, l’additif sélectionné, par exemple, parmi les humectants, tels que l’acétamide MEA, les glycols, tels que la glycérine et le propylène glycol, un alcool, des composants anti-microbiens, l’acide salicylique, un alpha acide, les antioxydants, incluant, mais sans s’y limiter, les composés phénoliques, tels que les chalcones, les flavones, les flavanones les flavanols, les flavonols, les dihydroflavonols, les isoflavonoïdes, les néoflavonoïdes, les catéchines, les anthocyanidines, les tanins, les lignanes, les aurones, les stilbénoïdes, les curcuminoïdes, les alkylphénols, les bêtacyanines, les capsacinoïdes, les hydroxybenzocétones, les méthoxyphénols, les naphtoquinones et les terpènes phénoliques, le resvératrol, la curcumine, le pinorésinol, l’acide férulique, l’hydroxytyrosol, l’acide cinnamique, l’acide caféique, l’acide p-coumarique, la baïcaline (extrait de racine de Scutellaria Baicalensis), l’extrait d’écorce de pin (extrait d’écorce/bourgeon de Pinus Pinaster), l’acide ellagique, l’acide hyaluronique et ses dérivés, le bisabolol, le glycyrrhizate de dipotassium, l’acide glycyrrhizique, et les vitamines et dérivés de vitamine, tels que le tocophérol et l’acide ascorbique, et les combinaisons de ceux-ci.