Procédé de préparation d’un alliage fer-nickel-molybdène et de V 2 O 5 , le procédé comprenant : - la fusion réductrice de MoO 3 , NiO et V 2 O 5 , ladite fusion réductrice comprenant l’introduction : - d’un matériau à valoriser comprenant MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , du phosphore dans une proportion en poids de plus de 0,2% et éventuellement du soufre dans une proportion en poids de 0 à 1,0%, - d’un matériau comprenant Fe 2 O 3 , - de silicium, ledit silicium étant introduit dans une quantité supérieure ou égale à 1,05 équivalents de la quantité stœchiométrique pour réduire la totalité desdits MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , et Fe 2 O 3 introduits, dans un bain de métal liquide à une température supérieure à 1550°C, ce par quoi MoO 3 , NiO et V 2 O 5 sont réduits et est produit un premier bain de métal liquide comprenant un alliage fer-molybdène-nickel-vanadium, du phosphore et du silicium, et au-dessus duquel surnage un premier laitier comprenant de la silice SiO 2 , - la purge d’au moins une partie dudit premier laitier comprenant de la silice SiO 2 , - la purge d’au moins une partie dudit premier bain de métal liquide, puis - l’oxydation sélective du silicium de ladite au moins une première partie de premier bain de métal liquide par de l’oxygène, ce par quoi est obtenu un deuxième bain de métal liquide comprenant l’alliage fer-molybdène-nickel-vanadium comprenant du phosphore, et au-dessus duquel surnage un deuxième laitier comprenant de la silice SiO 2 , - l’élimination dudit deuxième laitier comprenant de la silice SiO 2 , puis - l’oxydation sélective du vanadium contenu dans le deuxième bain de métal liquide par de l’oxygène, ce par quoi sont obtenus un troisième bain de métal liquide comprenant un alliage fer-molybdène-nickel comprenant du phosphore, au-dessus duquel surnage un concentrat liquide de V 2 O 5 , - la récupération du concentrat liquide de V 2 O 5 , puis - l’oxydation sélective du phosphore du troisième bain de métal liquide par de l’oxygène, ce par quoi sont obtenus un quatrième bain de métal liquide comprenant un alliage fer-molybdène-nickel dont la quantité en phosphore est inférieure ou égale à 0,09% en poids, au-dessus duquel surnage un troisième laitier comprenant du phosphore oxydé P 2 O 5 , - l’élimination du troisième laitier comprenant le phosphore oxydé P 2 O 5 , ce par quoi est récupéré le quatrième bain de métal liquide qui comprend ledit alliage fer-nickel-molybdène dont la quantité en phosphore est inférieure ou égale à 0,09% en poids. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau à valoriser comprend des catalyseurs NiMoV grillés ou régénérés et la température du bain de métal liquide lors de la fusion réductrice est supérieure à 1600 °C. Procédé selon la revendication 2, comprenant l’introduction d’oxyde de calcium et éventuellement d’oxyde de magnésium, dans le bain de métal liquide lors de l’étape de fusion réductrice. Procédé selon la revendication 2 ou 3, comprenant, avant la fusion réductrice, le grillage de catalyseurs NiMoV usagés contenant du soufre et du carbone, ce par quoi des catalyseurs NiMoV grillés ou régénérés sont obtenus. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur élémentaire en carbone au sein du bain de métal liquide est inférieure à 0,2% en poids pendant toute la durée de la fusion réductrice. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - soit l’introduction, dans le bain de métal liquide lors de la fusion réductrice : d’un ou plusieurs composés choisis parmi le chrome à l’état oxydé et le ferrochrome, et/ou d’un ou plusieurs composés choisis parmi le manganèse à l’état oxydé et le ferromanganèse, - soit l’introduction de chrome et/ou de manganèse dans ladite au moins une partie de premier bain de métal liquide, ou dans le deuxième bain de métal liquide. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant l’ajout d’oxyde de calcium pendant l’oxydation sélective du silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux étapes successives d’oxydations sélectives du vanadium, chaque oxydation sélective du vanadium conduisant à la formation d’un concentrat liquide de V 2 O 5 et chaque oxydation sélective du vanadium étant suivie de la récupération du concentrat liquide de V 2 O 5 formé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température du deuxième bain de métal liquide est maintenue entre 1550°C et 1650°C lors de l’oxydation sélective du vanadium, de préférence en injectant un gaz neutre et/ou en ajoutant des tôles de fer au deuxième bain de métal liquide. Dispositif comprenant : - un four électrique à électrodes immergées ou un four à laitier, ledit four comprenant : - une entrée de silicium, d’un matériau comprenant Fe 2 O 3 , et d’un matériau à valoriser comprenant MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , du phosphore et éventuellement du soufre, - une enceinte apte à contenir un bain de métal liquide à une température supérieure à 1550°C et au-dessus duquel surnage un premier laitier, ladite enceinte étant adaptée pour mettre en œuvre une fusion réduction de MoO 3 , NiO et V 2 O 5 du matériau à valoriser introduit par ladite entrée, par du silicium introduit par ladite entrée, l’enceinte ayant une paroi qui comprend : - une première zone destinée à être percée pour former un premier trou de coulée pour purger au moins une partie du premier laitier, - une deuxième zone destinée à être percée pour former un deuxième trou de coulée pour purger au moins une partie du bain de métal liquide, - un convertisseur de type AOD (Argon, Oxygen, Decarburization) comprenant : - une cornue comprenant une paroi interne recouverte de matériau réfractaire apte à contenir un bain de métal liquide jusqu’à 1700°C, ladite cornue comprenant une partie supérieure pourvue d’une ouverture munie d’un bec permettant le déversement d’au moins une partie du contenu de la cornue à l’extérieur de la cornue, et - au moins une tuyère permettant l’injection d’oxygène au sein de la cornue, ladite tuyère étant reliée à un appareil de mesure du débit d’oxygène injecté, et - un moyen localisé à l’aplomb de la deuxième zone de la paroi de l’enceinte du four, ledit moyen étant destiné à recueillir au moins une partie du bain de métal liquide issu du deuxième trou de coulée, et à le verser dans la cornue du convertisseur de type AOD via l’ouverture de la cornue, ledit moyen étant de préférence une poche de coulée. Dispositif selon la revendication 10, où le matériau à valoriser comprenant MoO 3 , NiO, V 2 O 5 , du phosphore et éventuellement du soufre comprend des catalyseurs NiMoV grillés ou régénérés, et où le dispositif comprend en outre : - un four de grillage comprenant : une entrée de catalyseurs NiMoV usagés, une sortie des catalyseurs NiMoV grillés ou régénérés après désulfuration par réaction exothermique en présence d’oxygène, - un moyen destiné à recueillir les catalyseurs NiMoV grillés ou régénérés à la sortie du four de grillage et à les introduire dans le four électrique à électrodes immergées ou à laitier via son entrée.