INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, ladite imprégnation (j) peut être effectuée sur les particules calcinées issues de l’étape (C) ou optionnellement criblée issues de l’étape (D) dans le cas où l’étape (e3) décrite plus loin est mise en œuvre, sans que du Fe ne soit intégré lors d’une des sous-étapes (k), (kk) et (kkk) de l’étape (e3).
De préférence ladite imprégnation est réalisée avec une solution aqueuse contenant du nitrate de fer hydraté Fe(NO 3 ) 3 .xH 2 O. La concentration en précurseur(s) soluble(s) du Fe, e.g. le nitrate de Fe hydraté, de la solution aqueuse est calculée afin de respecter la relation Y ≤ 28.33-0.645*X, avec X compris entre 5% et 39,3% et Y compris entre 3% et 25%.
Les particules imprégnées sont ensuite (jj) séchées, par exemple à l’étuve, et de préférence sous air ou sous atmosphère contrôlée (humidité relative contrôlée, sous azote). Ce séchage est réalisé à une température comprise entre 30°C et 200°C.
Plus préférentiellement ce séchage est effectué sous air à une température comprise entre 100°C et 150°C.
Enfin, les particules imprégnées et séchées sont ensuite (jjj) calcinées. Cette troisième (ou n ième si l’imprégnation est réalisée en plusieurs fois, ou encore deuxième si l’étape (e3)(kkk) est mise en œuvre), étape de calcination (la première étant celle de l’étape (C)) aboutit au solide porteur d’oxygène.
Cette calcination permet la formation du premier spinelle et/ou du deuxième sous-stœchiométrique.
L’imprégnation peut être réalisée en une ou plusieurs étapes successives.
Si l’imprégnation est réalisée en plusieurs étapes successives, une étape intermédiaire de calcination à une température comprise entre 400°C et 600°C est de préférence réalisée.
Cette calcination (jjj) est effectuée entre 700°C et 1400°C, de préférence sous air, plus préférentiellement entre 700°C et 1000°C, et encore plus préférentiellement entre 800°C et 950°C, voire entre 900°C et 950°C.
Selon une deuxième configuration, le système élastique comprend au moins une rondelle comportant une partie centrale plate ainsi qu’une partie périphérique tronconique avec un bord périphérique ondulé.
Selon une autre caractéristique, la première butée et la (ou les) tige(s) forment une unique et même pièce.
Selon une autre caractéristique, la première butée comprend des première et deuxième faces transversales sensiblement parallèles entre elles ainsi qu’une face périphérique cylindrique reliant les première et deuxième faces transversales. En complément, le dispositif de fixation comprend au moins une tige rapportée sur la première face transversale et au moins une tige rapportée sur la deuxième face transversale.
Selon une autre caractéristique, la première butée et la (ou les) tige(s) sont des pièces distinctes. En complément, chaque tige comprend, au niveau de sa première extrémité, une protubérance présentant une section transversale supérieure à celle du reste de la tige, la première butée comportant un trou de passage pour chaque tige ayant une section transversale supérieure à celle de la tige et inférieure à celle de la protubérance.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de fixation comprend deux tiges espacées et comportant chacune une première face pourvue de crans, les premières faces pourvues de crans des deux tiges étant parallèles entre elles, la première face d’une première tige étant orientée en direction opposée de l’autre tige.
Selon une autre caractéristique, chaque tige est rigide.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de fixation est réalisé en matière plastique.
L’invention a également pour objet un assemblage comprenant au moins deux pièces ainsi qu’au moins un dispositif de fixation selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une coupe d’un assemblage comprenant un dispositif de fixation illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un dispositif de fixation illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un assemblage à l’état désassemblé illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe d’une partie dudit dispositif de fixation visible sur la ,
Après des recherches approfondies, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir un moyen d’améliorer la résistance des fibres kératiniques telles que les cheveux et/ou de réduire l’altération de la couleur des fibres kératiniques teintées telles que les cheveux teintés.
Ainsi, la présente invention porte principalement sur un procédé de traitement de fibres kératiniques, de préférence de cheveux, comprenant :
(1) le traitement des fibres kératiniques par une première composition comprenant au moins un polyphénol ; et
(2) le traitement des fibres kératiniques par une seconde composition comprenant au moins un polymère soluble dans l’eau,
La présente invention peut améliorer la résistance des fibres kératiniques telles que les cheveux et/ou réduire l’altération de la couleur des fibres kératiniques teintées telles que les cheveux teintés.
Il est possible, au moyen de la présente invention, de doter des fibres kératiniques telles que des cheveux d’une meilleure résistance ou dureté des fibres kératiniques. Ainsi, la présente invention peut doter des fibres kératiniques de meilleures propriétés cosmétiques telles qu’une meilleure souplesse et une meilleure élasticité.
Il est également possible, au moyen de la présente invention, de doter des fibres kératiniques teintées telles que des cheveux teintés d’une résistance à des traitements capillaires tels que le lavage et le conditionnement. Ainsi, la présente invention peut doter les fibres kératiniques teintées d’une moindre altération de la couleur causée par les traitements capillaires.
Ci-après, la présente invention va être décrite de manière détaillée.
Un aspect de la présente invention porte sur un procédé de traitement de fibres kératiniques, de préférence de cheveux, comprenant :
En variante, il peut y avoir deux actionneurs de braquage, un premier actionneur 12a étant couplé aux roues avant 5a et un deuxième actionneur 12b étant couplé aux roues arrière 5b.
En variante, la fonction de gain 51 peut être affine par morceaux, polynomiale, exponentielle, etc.
En variante, la fonction de renormalisation 61 peut être affine, affine par morceaux, polynomiale, exponentiellement décroissante, etc.
En variante, le système de commande 10 peut aussi comporter moins de fonctions de traitement du signal de demande de braquage et/ou d’autres fonctions. Par exemple, un ou plusieurs modules parmi le module de correction 101 et le module de renormalisation 102 pourraient être supprimés. La deuxième fonction de filtrage 72-73 du module de filtrage 103 pourrait être supprimée. Certains modules du système de commande pourraient être placés dans un autre ordre que celui représenté.
De préférence, le système de commande 10 comporte une interface utilisateur (non représentée) qui permet de configurer les valeurs des paramètres influençant le traitement du signal de demande de braquage, à savoir par exemple : - les valeurs de la fonction de gain 51 mise en œuvre par le module de correction 101, - les valeurs de la fonction de renormalisation 61 mise en œuvre par le module de renormalisation 102, - les valeurs des premières et deuxièmes fonctions de filtrage mises en œuvre par le module de filtrage 103, - les valeurs de la loi de plafonnement mises en œuvre par le module de conversion 104.
Le système de commande de direction décrit ci-dessus est principalement destiné à sécuriser l’utilisation du véhicule de travail roulant lorsque des opérations de manutention sont en cours. Il n’est pas exclu qu’un autre système de commande de direction pourrait être utilisé dans d’autre conditions, par exemple lorsque le véhicule de travail circule sur le réseau routier, si cette circulation est permise.
On a décrit un chariot de manutention de charge à bras télescopique, mais le système de commande de braquage peut être appliqué à un autre véhicule de travail roulant disposant d’un bras de levage, par exemple un chariot de manutention à tourelle rotative, une chargeuse à godet ou autre.
En variante, en sus du ou à la place du capteur d’angle d’élévation du bras de levage, d’autres paramètres d’orientation du bras de levage peuvent être mesurés et pris en compte par le système de commande de braquage, par exemple un angle d’orientation du bras dans une direction azimutale par rapport à la direction longitudinale du véhicule.
Certains des éléments représentés, notamment le système de commande 10, peuvent être réalisés sous différentes formes, de manière unitaire ou distribuée, au moyen de composants matériels et/ou logiciels. Des composants matériels utilisables sont les circuits intégrés spécifiques ASIC, les réseaux logiques programmables FPGA ou les microprocesseurs. Des composants logiciels peuvent être écrits dans différents langages de programmation, par exemple C, C++, Java ou VHDL. Cette liste n’est pas exhaustive.
SOLIDE PORTEUR D’OXYGENE A BASE DE FER ET DE SPINELLE SOUS-STOECHIOMETRIQUE POUR UN PROCEDE D’OXYDO-REDUCTION EN BOUCLE CHIMIQUE La présente invention concerne un solide porteur d’oxygène, sa préparation et son utilisation dans un procédé d’oxydo-réduction en boucle chimique. En particulier, le nouveau type de solide porteur d’oxygène selon l’invention peut être utilisé dans un procédé de combustion en boucle chimique, communément appelé « Chemical Looping Combustion» (CLC) selon la terminologie anglo-saxonne.
Les procédés d’oxydo-réduction en boucle chimique mettant en œuvre un solide porteur d’oxygène sont connus dans le domaine de la production d'énergie, des turbines à gaz, des chaudières et des fours, notamment pour l'industrie pétrolière, verrière et cimentière.
En particulier, la production d'électricité, de chaleur, d’hydrogène ou de vapeur peuvent être réalisées par ce type de procédés, typiquement un procédé CLC, mettant en œuvre des réactions d'oxydo-réduction d’un solide porteur d’oxygène, classiquement un oxyde métallique supporté sur une céramique, pour produire un gaz chaud à partir d'un combustible, par exemple le gaz naturel, le monoxyde de Carbone CO, l’hydrogène H 2 , les charbons, les résidus pétroliers ou un mélange d'hydrocarbures, et isoler le dioxyde de carbone CO 2 produit. Il est alors envisageable de stocker le CO 2 capté dans des formations géologiques, ou de l’utiliser comme réactif dans d’autres procédés, ou encore de l’injecter dans les puits de pétrole afin d’accroître la quantité d’hydrocarbures extraite des gisements (récupération assistée du pétrole EOR et du gaz EGR, pour « Enhanced Oil Recovery » et « Enhanced Gas Recovery » en anglais).
Dans un tel procédé d’oxydo-réduction en boucle chimique, une première réaction d'oxydation du solide porteur d’oxygène avec de l'air ou un autre gaz oxydant, jouant le rôle de comburant, permet, du fait du caractère exothermique de l'oxydation, d'obtenir un gaz chaud dont l'énergie peut ensuite être exploitée. Lorsque le gaz oxydant est la vapeur d’eau, l’oxydation du solide porteur d’oxygène permet également de produire un effluent gazeux riche en H 2 .
Avantageusement, le deuxième module de générateur de tension 200 comprend une commande d'activation 38 du générateur à la deuxième fréquence. La commande d'activation 38 est configurée pour commander la sortie du générateur à la deuxième fréquence par une quatrième fréquence à impulsion. La quatrième fréquence est strictement inférieure à la deuxième fréquence. La quatrième fréquence est comprise dans un quatrième intervalle de fréquence étant préférentiellement inférieur au deuxième intervalle de fréquence. Le quatrième intervalle de fréquence est préférentiellement compris entre 1 Hz et 150 Hz. Cet intervalle de fréquence s'entend comme des fréquences de type basses fréquences. Un exemple de basse fréquence à impulsion est illustré à la .Le quatrième fréquence est également dénommé fréquence carrée.
La tension de sortie du deuxième module de générateur de tension 200 est une tension sinusoïdale haute fréquence émise par impulsion à basse fréquence. Un exemple d'une modulation de ce type est illustré à la .
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif, plus précisément le deuxième module de générateur de tension 200 comprend un deuxième transformateur 21 associé au deuxième générateur de tension 20.
Avantageusement, le dispositif comprend un filtre de sortie 24 préférentiellement associé au deuxième transformateur 21. Le filtre de sortie 24 permet de filtrer au secondaire du deuxième transformateur 21. Le filtre de sortie 24 permet de créer une sinusoïde. Avantageusement, ce filtre comprend un circuit LC comprenant une bobine (L) 26 et un condensateur (C) 25. Préférentiellement, le filtre de sortie 24 comprend un condensateur résonant 27 permettant de résonner aux fréquences de fonctionnement. Le condensateur résonnant 27 est agencé en sortie de la bobine 26 et du condensateur 25. Un exemple de modulation obtenue en sortie du filtre de sortie 24 selon le circuit électrique illustré à la est illustré à la . Selon ce mode de réalisation, la troisième borne de raccordement 22 et la quatrième borne de raccordement 23 sont agencées aux bornes du filtre de sortie 24.
Selon l'invention, le dispositif 1 comprend un canal d'émission 4 et un canal de réception 5. Avantageusement, la première borne 12 et la troisième borne 22 sont reliées au même canal d'émission 4 tandis que la deuxième borne 13 et la quatrième borne 23 sont reliées au même canal de réception 5.
Préférentiellement, le canal d'émission 4 est destiné à être connecté à une électrode, préférentiellement une électrode active 2. L'électrode active 2 peut être capacitive et/ou résistive.
Préférentiellement, le canal de réception 5 est destiné à être connecté à une électrode, préférentiellement une électrode neutre 3. L'électrode neutre 3 peut être fixe ou mobile.
Le dispositif selon l'invention est destiné à l'application d'une tension électrique sur le corps d'un utilisateur 30. Avantageusement, l'électrode active 2 est appliquée sur le corps de l'utilisateur 30 pour y fournir un courant tandis que l'électrode neutre 3 est également appliquée sur le corps de l'utilisateur 30 pour recevoir le courant fourni par l'électrode active 2 et ayant traversé un portion du corps de l'utilisateur 30.
Selon un mode de réalisation, la tension générée par le premier module de générateur 100 est également émis par impulsion à une fréquence égale à la quatrième fréquence générée par le deuxième module de générateur 200. A cet effet, le premier module de générateur 100 comprend avantageusement une commande d'émission 37 du signal de sortie du premier module de générateur 100 qui fonctionne par impulsion à la même fréquence que la quatrième fréquence de la commande d'activation 38 du deuxième module de générateur 200.
L’invention permet la combinaison de ces deux générateurs 10, 20 pour fournir au canal d'émission 4 un courant sinusoïdal moyenne fréquence modulé basse fréquence avec un courant sinusoïdale haute fréquence comme illustré en .
L'invention propose ainsi de combiner au sein d’un unique et même canal d'émission 4, les vertus de l’électrostimulation sur la contraction musculaire grâce à des courants de basses fréquences et les vertus de la radiofréquence générant de la diathermie grâce à des courants de hautes fréquences.
Pour réussir à mixer les deux courants dans le même canal d'émission 4 sans perturber leur qualité, l’invention propose de créer un courant, avantageusement sinusoïdal, de moyenne fréquence afin de porter, le signal de basse fréquence destiné à l'électrostimulation et de le combiner avec un courant de haute fréquence, avantageusement sinusoïdal, préférentiellement à impulsion basse fréquence, destiné à la diathermie. L’invention produit avantageusement un courant non invasif stimulant les mécanismes de cicatrisation naturels du corps et favorisant l'échange cellulaire. Elle offre d'excellents résultats de réadaptation grâce à une récupération rapide des fonctions musculaires et articulaires.
Les applications possibles sont une diminution de la douleur, une élimination des tensions mécaniques, une stimulation de la circulation sanguine et lymphatique et un renforcement musculaire en profondeur et/ou une accélération de la régénération naturels des tissus lésés ou abîmés.
Selon l'invention, le premier module générateur 100 et le deuxième module générateur 200 génèrent respectivement une tension de manière simultanée.
On entend par simultané que le premier module de générateur de tension 100 génère une première tension émise par le canal d'émission 4 et pendant au moins une période de temps donnée non nulle, le deuxième module générateur de tension 200 génère une deuxième tension émise par le même canal d'émission 4. Pendant au moins cette période de temps donnée non nulle, l'électrode active 2 fournit le premier courant et le deuxième courant simultanément, par exemple à l'utilisateur 30.
Le dispositif comprend une unité de commande configurée pour contrôler la génération de la tension par le premier module générateur 100 et la génération de la tension par le deuxième module générateur 200. Avantageusement, l'unité de commande est également configurée pour commander l'intensité, la tension, l'inductance des courants générés et/ou l'impédance du dispositif.
La piscine 5 peut être une piscine de surpression d’un réacteur REB, par exemple une piscine en acier de forme torique dans un réacteur de type Mark I, la vapeur d'eau issue accidentellement du cœur du réacteur est condensée.
La piscine 5 peut également être une piscine du circuit d'injection de sécurité d’un réacteur REP, comme celle du projet HPR-1000, d’acronyme IRWST (« In containment Refueling Water System Tank »).
[2]: S. Kadalev et al, 2014, Annals of Nuclear Energy, vol. 72, p. 182‑188;
[4]: Mikhail Maltsev, 2015, “ Additional information on modern VVER Gen III technology ” https://www.oecd-nea.org/upload/docs/application/pdf/2020-07/ii-la-maltesev.pdf
[5]: David Hinds and Chris Maslak, “ Next-generation nuclear energy: The ESBWR ” Nuclear News. January 2006.
[6]: https://www-pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/te_1624_web.pdf
Contacteur avec guides d’arc et protection intégrée aux guides d’arc, système et aéronef correspondant L’invention se rapporte au domaine général de la distribution d’énergie électrique, en particulier au sein des aéronefs. Elle concerne tout particulièrement les contacteurs utilisés dans les systèmes de distribution d’énergie électrique des aéronefs.
Dans un aéronef, on utilise un système de distribution d’énergie électrique de type HVDC (« High Voltage Direct Current » soit courant continu haute tension en français). L’alimentation des charges électriques par les sources électriques n’est généralement pas réalisée directement, car on utilise des contacteurs pour contrôler cette alimentation ou pour commuter la puissance dans le système de distribution.
Un montage typique comporte la source HVDC, un boîtier de distribution, des câbles pour la connexion de la source avec le boîtier de distribution, et une charge électrique connectée au boîtier de distribution. Dans le boitier de distribution, sur chaque phase, un contacteur est agencé en série pour faire l’interface entre la source électrique et la ou les charges électriques.
On rappelle qu’un contacteur comporte en général deux contacts électriques et un pont mobile déplaçable entre une position dite fermée dans laquelle le pont mobile est en contact avec le premier contact électrique et le deuxième contact électrique, et une position dite ouverte dans laquelle le pont mobile est espacé du premier contact électrique et du deuxième contact électrique.
De l’état de la technique antérieure, on connait des contacteurs décrits dans les documents EP 1388154 et EP 2278599.
Comme on va le voir en référence aux figures 1 à 5, à l’ouverture du pont mobile, des arcs électriques apparaissent.
La est une vue en coupe schématique d’un contacteur 10 selon l’art antérieur. Ce contacteur comporte un premier contact électrique 11A, un deuxième contact électrique 11B, et un pont mobile 12.
- à une moyenne du premier indicateur de densité et du deuxième indicateur de densité lorsqu’aucun clignotant du premier véhicule n’est activé ;
- au premier indicateur de densité uniquement lorsqu’un clignotant gauche du premier véhicule est activé ; et
- au deuxième indicateur de densité uniquement lorsqu’un clignotant droit du premier véhicule est activé.
Selon une variante additionnelle, le système ADAS correspond à un système de régulation adaptative de vitesse, dit système ACC, le procédé comprenant en outre une détermination d’une consigne d’accélération pour le premier véhicule en appliquant un coefficient déterminé à une accélération potentielle déterminée par le système ACC, le coefficient étant compris entre 0 et 1 et fonction du troisième indicateur de densité de véhicules suivant une fonction monotone décroissante du troisième indicateur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système d’aide à la conduite, dit système ADAS, d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un environnement d’un premier véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre une fonction représentant l’évolution d’un coefficient en fonction d’un indicateur de densité déterminé pour le premier véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre un diagramme représentant deux courbes d’accélération en fonction de l’indicateur de densité pour le premier véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
Dans les modes de réalisation représentés, la structure de jeu comprend à la fois un cadre 3 et une structure de piétement 4 gonflables. En particulier :
dans un premier mode de réalisation, la structure de jeu comprend une seule chambre gonflable 5 formant à la fois le cadre 3 et la structure de piétement 4 (figures 1-8, 11) ;
dans un deuxième mode de réalisation, la structure de jeu comprend deux chambres gonflables distinctes 5a, 5b formant respectivement le cadre 3 et la structure de piétement 4, qui sont associées de façon réversible pour former la structure ( ) ; dans un troisième mode de réalisation, la structure de piètement 4 est réalisée avec deux chambres gonflables distinctes 5c, 5d qui sont associées de façon réversible ( ).
La structure de jeu est ainsi gonflable à partir d’un nombre limité de points d’entrée d’air, ce qui permet d’en faciliter le gonflage et le dégonflage. A cet effet, chaque chambre 5, 5a, 5b, 5c, 5d peut présenter une valve de gonflage / dégonflage qui peut être adaptée pour être connectée à une pompe de gonflage conventionnelle.
Chaque chambre gonflable 5, 5a, 5b, 5c, 5d présente une enveloppe étanche, notamment formée à base de polyuréthanne thermoplastique (TPU), disposée dans un manchon 6, 6a, 6b, 6c, 6d notamment pour des raisons esthétiques et/ou pour protéger le cadre 3 ou la structure de piétement 4 contre d’éventuels risques d’usure et/ou de crevaison. Les manchons 6, 6a, 6b, 6c, 6d peuvent notamment être réalisés en matériau textile synthétique, par exemple à base de polyester.
En particulier, chaque manchon 6, 6a, 6b, 6c, 6d comprend une partie tubulaire destinée à épouser la géométrie extérieure du cadre 3 ou de la structure de piétement 4, et à laquelle la toile 1 est associée en sa périphérie, par exemple par couture 8, par collage et/ou par soudure, ou de façon amovible par un zip, des crochets ou des moyens auto-agrippants.
La structure de jeu à l’état gonflé présente notamment les dimensions suivantes :
une hauteur comprise entre 190 cm et 250 cm, notamment de l’ordre de 230 cm ; une section tubulaire moyenne de diamètre compris entre 9 cm et 12 cm, notamment de l’ordre de 10 cm.