INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention permet non seulement d'évacuer et de dépoudrer des objets fabriqués par synthèse additive mais elle permet aussi de traiter les particules non liées P récupérées. En référence à la , le dispositif de dépoudrage 12 peut avantageusement comprendre un premier séparateur 21A et un deuxième séparateur 21B positionné en dessous du premier séparateur 21A. Chacun des deux séparateurs 21A, 21B peut comprendre un cadre 23A, 23B qui lui est propre et peut être mis en vibration par un moyen de vibration tel qu'un convertisseur électroacoustique 25A, 25B fixé au cadre correspondant. Une taille de maille du deuxième séparateur 21B est strictement inférieure à une taille de maille du premier séparateur 21A. En particulier, la taille de maille du premier séparateur 21A est adaptée d'une part pour laisser passer les particules non liées P ainsi que les agrégats de particules non liées et d'autre part pour retenir l'objet O. La taille de maille du deuxième séparateur 21B est adaptée pour retenir les particules non liées P sous forme d'agrégat et pour laisser passer les particules non liées P non agglomérées entre elles. Autrement dit, le deuxième séparateur 21B est configuré pour tamiser les particules non liées P de l'objet O à l'issue de la phase de fabrication par synthèse additive. Le premier séparateur 21A et le deuxième séparateur 21B, s'étendent chacun dans un plan formant un angle non nul avec le plan horizontal, notamment un angle A1 tel que décrit précédemment. Le premier séparateur 21A peut être parallèle au deuxième séparateur 21B. Sur la , on a illustré par une première flèche F1, la direction d'avancement de l'objet O en surface du premier séparateur 21A. Une deuxième flèche F2 représente le flux de l'ensemble des particules non liées filtrées par le premier séparateur 21A. Une troisième flèche F3 représente la direction d'avancement des agrégats de particules non liées en surface du deuxième séparateur 21B. Une quatrième flèche F4 représente le flux de particules non liées tamisées par le deuxième séparateur 21B. Les particules non liées ainsi tamisées peuvent ainsi être réutilisées dans un nouveau cycle de fabrication par synthèse additive.
Les figures 7, 8 et 9 illustrent encore un autre perfectionnement de l'invention. A l'instar de la variante de réalisation présentée sur la , le dispositif de séparation 12 comprend également un premier séparateur 21A et un deuxième séparateur 21B. Les deux séparateurs 21A et 21B sont fixés à une même structure 23. Le premier séparateur et le deuxième séparateur s'étendent tous les deux dans un plan formant un angle non nul avec le plan horizontal, notamment un angle A1 tel que décrit précédemment. Le premier séparateur 21A peut s'étendre parallèlement au deuxième séparateur 21B. La structure 23 et les deux séparateurs 21A et 21B définissent un volume intérieur 27 du dispositif de séparation 12. La structure 23 est mise en vibration par un unique convertisseur électroacoustique 25. Ce convertisseur électroacoustique 25 est donc apte à faire vibrer le premier séparateur 21A et le deuxième séparateur 21B par l'intermédiaire de la structure 23.
Le dispositif de séparation comprend une ouverture 28 configurée pour évacuer des particules contenues dans le volume intérieur 27, c’est-à-dire pour évacuer des refus du deuxième séparateur. Cette ouverture comprend un bord commun avec de deuxième séparateur 21B afin qu'aucune particule ne reste coincée sur le deuxième séparateur. L'ouverture 28 est agencée en partie basse du deuxième séparateur de sorte à ce que les particules non liées se dirigent vers l'ouverture 28 par l'action combinée de la gravité et des vibrations du deuxième séparateur.
L'ouverture 28 peut être formée dans le cadre 23, toutefois, dans une telle hypothèse, le deuxième séparateur 21B n'est plus maintenu par le cadre au niveau de cette ouverture. Un tel agencement rendrait particulièrement difficile l'utilisation d'une toile de tamisage tendue pour le deuxième séparateur 21B. En effet, l'utilisation d'une toile de tamisage tendue requiert de préférence que celle-ci soit fixée sur toute sa périphérie. De manière originale, l'ouverture 28 peut être formée directement dans le deuxième séparateur 21B. L'ouverture 28 est ainsi coplanaire au deuxième séparateur. L'ouverture 28 peut se présenter sous la forme d'une zone du deuxième séparateur 21B présentant une taille de maille plus importante, notamment une taille de maille plus élevée que la taille de maille du premier séparateur.
En particulier, le deuxième séparateur 21B peut être formé par l'association de deux toiles de tamisage 21B1 et 21B2. La première toile de tamisage 21B1 comprend une taille de maille strictement inférieure à la taille de maille du premier séparateur 21A, par exemple une taille de maille comprise entre 25µm et 100µm inclus. La deuxième toile de tamisage 21B2 comprend une taille de maille strictement supérieure à la taille de maille du premier séparateur 21A, par exemple strictement supérieure à 250µm. La deuxième toile de tamisage 21B1 est positionnée en contrebas de la deuxième toile de tamisage 21B2, c’est-à-dire que les particules présentes en surface du deuxième séparateur se déplacent de la première toile de tamisage 21B1 vers la deuxième toile de tamisage 21B2 sous l'effet des vibrations du deuxième séparateur combiné avec la gravité.
Les deux toiles de tamisage 21B1, 21B2 peuvent être collées l'une à l'autre au niveau d'une bande de recouvrement 29 comprenant les deux toiles de tamisage 21B1 et 21B2 superposées. Avantageusement, une face inférieure de la première toile de tamisage 21B1 est collée sur une face supérieure de la deuxième toile de tamisage 21B2, ce qui forme une marche descendante pour les particules se déplaçant de la première toile de tamisage 21A vers la deuxième toile de tamisage 21B. Ainsi, on évite de retenir des particules à l'interface entre les deux toiles de tamisage. Le bac de récupération 24 comprend deux compartiments séparés par une cloison 31. La cloison 31 peut s'étendre verticalement sensiblement au niveau de la bande de recouvrement 29.
Le système selon l’invention permet de produire de l’hydrogène grâce à un électrolyseur couplé à de l’énergie électrique renouvelable
Le système selon l’invention permet de synthétiser du méthanol (CH 3 OH) par hydrogénation catalytique en lit fixe, du gaz CO2 issu de la pile SOFC, permettant ainsi de stocker à pression et température ambiante le gaz hydrogène produit grâce à de l’énergie renouvelable ou issu d’une co-production (hydrogène fatal)
Le système selon l’invention permet de produire de la spiruline par photosynthèse et alimenté par du gaz CO2 issu la pile SOFC
Le système selon l’invention est composé d’une pile à combustible permettant de générer de l’énergie électrique, avec des rendements variant de 60 à 75% selon les technologies.
Le système selon l’invention est composé d’un système de récupération et de valorisation de la chaleur fatale en électricité
Les figures annexées illustrent l’invention : La représente le dispositif de l’invention utilisant le sous-ensemble de production d’énergie électrique, de technologie SOFC avec capture par absorption du gaz CO2 contenu dans les gaz d’échappement de la pile SOFC La représente le même dispositif de l’invention avec adjonction des sous-ensembles permettant la valorisation du gaz CO2, on-site, en méthanol par hydrogénation catalytique La représente le même dispositif de l’invention, et 2, avec adjonction des sous-ensembles permettant l’utilisation du gaz CO2 pour la production de spiruline ; Celle-ci produisant également du gaz oxygène par photosynthèse
En référence à ces figures, le dispositif de l’invention comporte : Un sous-système (1) de production d’énergie électrique utilisant la technologie de la pile à combustible de type SOFC (Solid Oxide Fuel Cells) Un sous-système (2) de gestion et de recharge électrique DC-DC du sous-système de stockage (3), de conversion DC-AC et de synchronisation au réseau électrique pour la réinjection du surplus d’énergie électrique produite par le sous-système listé (1) Un sous-système (3) de stockage de l’énergie électrique produite par le sous-système précédemment listé (1) et pouvant être de différentes technologies non-limitatives : Lithium, sel, supercondensateur Un sous-système (4) de distribution et de comptage de l’énergie électrique pour la mobilité, issue du sous-système de stockage précédemment listé (3) Un sous-système (5) dit ORC (Organic Rankine Cycle) qui permet de produire de l’énergie électrique en valorisant l’énergie fatale (Energie Calorifique) issue des deux sous-systèmes précédemment listés (1) et (7) Un sous-système (6) de captage par absorption ou tout autre procédé, du gaz CO2 contenu dans les gaz de post-combustion de la pile SOFC listé sous-ensemble (1) Un sous-système (7) de compression du gaz CO2 issu du sous-système de captage (6) Un sous-système (8) de stockage amovible du gaz CO2 issu du sous-système de compression (7) Un sous-système (9) de type électrolyseur (optionnel), alimenté par de l’énergie électrique d’origine renouvelable et permettant de produire en moyenne pression du gaz hydrogène Un sous-système (10) optionnel de stockage du gaz hydrogène issu de l’électrolyseur (9) ou tout autre origine (hydrogène fatal, production délocalisée …) Un sous-système (11) optionnel, de type réacteur catalytique en lit fixe permettant de synthétiser du méthanol par hydrogénation du gaz CO2 issu du sous-système de stockage (10). Le gaz hydrogène nécessaire à la réaction étant issu du sous-système de stockage (10) Un sous-système (12) optionnel, de stockage du méthanol issu du réacteur catalytique (11) Un sous-système de distribution et de comptage (13) optionnel, du méthanol issu du sous-système de stockage (12) Un sous-système (14) composé de photo-bioréacteurs permettant la production de spiruline par photosynthèse et alimentés par du gaz CO2 issu du sous-système (8) Un sous-système (15) de filtration / centrifugeage permettant la séparation et le séchage de la spiruline arrivée à maturité Un sous-système (16) de stockage amovible de la spiruline issu du sous-système (15) Un sous-système (17) de gestion et de régulation des sous-ensembles précédemment listés (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15) et (16)
Le système selon l’invention est destiné à de multiples applications non limitatives telles que : Point de recharge / distribution pour les véhicules et tout autre moyen de transport fonctionnant à l’énergie électrique et au méthanol ; Point de production, stockage et distribution de méthanol ; Micro-génération d’énergie électrique pour le réseau local ; Point de captage, stockage et distribution de gaz CO2 ; Point de production, stockage et distribution de la spiruline ;
Ecarteur de nid La présente invention appartient au domaine de la construction mécanique, plus particulièrement des accessoires appliqués aux poteaux des lignes de transmission et de distribution d'énergie.
La présente invention concerne un écarteur, plus précisément un écarteur de nid d'oiseau applicable à divers types d'isolants pour poteaux de ligne de transmission ou de distribution d'énergie.
Les nids d'oiseaux sont très courants dans des endroits tels que les fenêtres, les toits, les bâtiments, les panneaux de signalisation et, principalement, les poteaux.
Les nids deviennent gênants lorsqu'ils sont faits sur des poteaux sur les traverses supportant les lignes à proximité des isolants, car les oiseaux et leurs nids, qui sont en paille et/ou en argile, deviennent conducteurs d'électricité lorsqu'ils sont mouillés. Par conséquent, les oiseaux et leurs nids augmentent le risque de court-circuit dans le réseau électrique, ce qui peut activer son système de protection et interrompre la fourniture d'énergie électrique. De plus, cette décharge électrique peut également affecter les oiseaux et, souvent, les tuer.
Pour résoudre ce problème, il existe plusieurs types d’écarteurs de nids conçus pour être installés au-dessus de l'isolant, sur le bras de poteau (traverse) ou qui nécessitent une installation complexe, impliquant souvent une déconnexion du réseau électrique et une logistique qui dépendent de plusieurs personnes pour être réalisée.
Les écarteurs doivent être des pièces simples, faciles à manipuler et adaptables à différents modèles d'isolants et de transformateurs et qui permettent une bonne coexistence entre l'oiseau et la structure du poteau électrique.
Enfin, il est souhaitable que l’écarteur de nid soit un objet facile à installer, nécessitant peu d'entretien et présentant un procédé de fabrication simple et peu coûteux.
Les solutions connues de l'état de l'art pour les écarteurs traités ici peuvent être vérifiées dans des documents de l'état de l'art tels que le document chinois CN2255654, intitulé " Abat-jour anti-oiseaux pour isolateur de ligne électrique haute tension ", qui présente un modèle d'utilité tel qu'un abat-jour à l'épreuve des oiseaux qui a la forme d'un corps de disque avec un orifice central, le corps du disque a une épaisseur, la façade du corps de disque présente une pente descendante, et le bord externe de la partie postérieure du corps de disque est pourvu d'une extrémité.
où Ims (en ampère) correspond à la moyenne des courants I(Zj) fournis par le ou les modules des zones de la deuxième unité 3 correspondantes aux zones de la première unité 2 qui ont été déterminées comme sales.
Par exemple, dans le cas illustré à la , la première zone Z1 de la première unité est propre, et les autres zones Z2, Z3 et Z4 de la première unité 2 sont sales. Ainsi, les zones de la deuxième unité 3 correspondantes aux zones sales de la première unité 2, sont les zones Z6, Z7 et Z8. Dans ce cas, on calcule
Ims = (I(Z6)+I(Z7)+I(Z8))/3; et
TLms = (TL(Z2) + TL(Z3) + TL(Z4))/3; et
Dip (privilégiée) = [ (I(Z6)+I(Z7)+I(Z8))/3 ] x [ 1 - (TL(Z2) + TL(Z3) + TL(Z4))/3 ].
Les calculs de la perte de courant Dip, notamment les calculs des pertes de courant selon les différents cas de salissures, Dip (propre) ; Dip (homogène) ; Dip (privilégié), peuvent être effectués par l’unité de commande électronique 21 à partir des paramètres relatifs au taux de perte de transmission de courant précédemment calculés et à partir du type de répartition des salissures précédemment déterminé.
L’unité de commande électronique 21 peut comprendre un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour commander le système de protection 20. Le programme d’ordinateur comprend en outre des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par l’unité de commande électronique 21, permettent à l’unité de commande électronique 21 d’effectuer les étapes du procédé d’estimation de la salissure des panneaux photovoltaïques tel que défini ci-avant. En outre, l’unité de commande électronique 21 peut effectuer les étapes du procédé d’estimation de production énergétique photovoltaïque tel que défini ci-avant. L’unité de commande électronique 21 comprend un processeur ou un microprocesseur pour exécuter les instructions du programme.
Ainsi, en déterminant la configuration de la répartition des salissures, on peut estimer l’impact des salissures sur la production énergétique photovoltaïque d’une centrale. Avantageusement, on peut estimer l’impact des salissures sur une période longue de production, par exemple un trimestre ou une année, afin de faire des choix adaptés pour le nettoyage des panneaux de production et estimer le gain de production énergétique. Par exemple on peut adapter la fréquence et la nature du type de nettoyage. On peut également adapter l’architecture et la nature des panneaux de production pour une production énergétique optimisée en fonction de l’environnement. Par exemple on peut choisir une configuration des cellules en montage horizontal ou vertical, adaptée à un tel environnement. On peut également adapter la taille des panneaux, et le nombre de cellules de chaque panneau.
Amplificateur audio La présente invention concerne un amplificateur audio, du type comportant :
- une entrée pour un signal audio à amplifier et une sortie d’alimentation d’une charge à partir du signal audio amplifié ;
- un générateur de tension de référence, propre à recevoir en entrée le signal audio à amplifier ;
- un générateur de courant de puissance, comportant un générateur de tension de puissance, dont la sortie est connectée à la sortie du générateur de tension de référence, au travers d’une inductance de couplage pour former la sortie d’alimentation de la charge ; et
- des moyens de commande du générateur de courant de puissance propres à introduire en entrée du générateur de courant de puissance pour sa commande :
- un signal représentatif du courant fourni en sortie par le générateur de tension de référence ; et
- un signal représentatif du produit de la valeur de l’inductance de couplage et de la dérivée par rapport au temps du courant fourni à la charge.
La demande de brevet WO-2011/107 669 décrit le couplage d’un amplificateur analogique classe A, formé d’un générateur de tension de référence et d’un amplificateur numérique classe D formé d’un générateur de tension de puissance, lequel est couplé à la sortie du générateur de tension de référence par une inductance, avec laquelle il forme alors une source de courant.
Cet exemple démontre que, de manière étonnante et inattendue, il est possible d’obtenir un dépôt et une couverture de couleur satisfaisants, comparables aux compositions traditionnelles de modification de la couleur des cheveux.
Exemple 7 - Évaluation de la correspondance des nuances
Des compositions inventives et comparatives de modification de la couleur des cheveux ont été mélangées avec des quantités égales de compositions oxydantes aqueuses de peroxyde d’hydrogène 20V, comme montré dans le tableau 7.
Mélange Composition de modification de la couleur des cheveux Composition oxydante Rapport de mélange 4C (20) 4C 20V 1:1 4D (20) 4D 20V 1:1 4E (20) 4E 20V 1:1 4F (20) 4F 20V 1:1 C5 (20) C5 20V 1:1 C6 (20) C6 20V 1:1 C7 (20) C7 20V 1:1 C8 (20) C8 20V 1:1
Une fois les mélanges du tableau 7 préparés, chaque mélange a été appliqué sur des mèches de cheveux à raison de 3 grammes de mélange pour 1 gramme de cheveux, afin de vérifier la capacité de chacune des compositions inventives à correspondre à la nuance de chacune des compositions comparatives. Après un temps de pose, les mèches ont été rincées, shampouinées, rincées à nouveau et séchées. Une fois sèches, les mèches ont été évaluées.
Comme on peut le voir sur les figures 2A à 2D, la nuance obtenue par chacun des mélanges inventifs était comparable à celle des mélanges comparatifs respectifs, bien que les mélanges comparatifs aient une grande quantité d’huile minérale, une quantité plus faible d’agent oxydant organique, et un système de solvant différent des mélanges inventifs.
Cet exemple démontre que, de manière étonnante et inattendue, les compositions de modification de la couleur des cheveux selon la divulgation sont capables de correspondre de manière satisfaisante aux nuances obtenues par les compositions traditionnelles de modification de la couleur des cheveux.
Exemple 8 - Évaluation du rehaussement Des bases de coloration capillaire et des compositions de modification de la couleur des cheveux inventives et comparatives ont été mélangées avec des quantités égales de compositions oxydantes aqueuses de peroxyde d’hydrogène 20V, comme montré dans le tableau 8.
Mélange Composition de b ase de coloration capillaire / modification de la couleur des cheveux Composition oxydante Rapport de mélange 2E (20) 2E 20V 1:1 2F (20) 2F 20V 1:1 2M (20) 2M 20V 1:1 4A (20) 4A 20V 1:1 4B (20) 4B 20V 1:1 4G (20) 4G 20V 1:1 C1 (20) C1 20V 1:1 C3 (20) C3 20V 1:1
Une fois les mélanges du tableau 8 préparés, chaque mélange a été appliqué sur trois (3) mèches de cheveux différentes (brun foncé, blond foncé, blond clair) à raison de 3 grammes de mélange pour 1 gramme de cheveux, afin de vérifier la capacité de chacune des compositions inventives à rehausser la couleur des cheveux par rapport aux compositions comparatives. Après un temps de pose, les mèches ont été rincées, shampouinées, rincées à nouveau et séchées. Une fois sèches, les mèches ont été évaluées.
Comme on le voit sur les figures 3A à 3C, le rehaussement obtenu par chacun des mélanges inventifs était comparable à celui des mélanges comparatifs respectifs, bien que les mélanges comparatifs aient une grande quantité d’huile minérale et un système de solvant différent de celui des mélanges inventifs.
Cet exemple démontre donc que, de manière étonnante et inattendue, un rehaussement satisfaisant peut être obtenu avec les compositions de modification de la couleur des cheveux selon la divulgation, comparable au rehaussement obtenu avec les compositions traditionnelles de modification de la couleur des cheveux.
Exemple 9 - Mesure de la viscosité Les viscosités des mélanges de bases de coloration capillaire ou de compositions de modification de couleur de cheveux inventives combinées avec des quantités égales de compositions oxydantes aqueuses de peroxyde d’hydrogène 20V ont été mesurées en utilisant un Rheomat RM 180, broche M3 pendant 180 secondes dans des conditions ambiantes, comme montré dans le tableau 9.
Mélange Composition de b ase de coloration capillaire / modification de la couleur des cheveux Composition oxydante Rapport de mélange Viscosité du mélange ( centipoise ) 1H (20) 1H 20V 1:1 1223 4J (20) 4J 20V 1:1 1437 4K (20) 4K 20V 1:1 1076 4L (20) 4L 20V 1:1 1403
Les mélanges du tableau 9 présentent des viscosités considérées comme particulièrement convenables pour une application efficace sur les fibres kératineuses telles que la chevelure, les poils du visage, etc., sans gouttes ni coulure.
Exemple 10 - Évaluation de la résistance au lavage
La montre le frein dans une situation où le dispositif de précharge 3 autorise le déplacement du piston 4, le ressort 31 étant comprimé (déformé axialement selon l'axe de déplacement du piston) et le piston ayant parcouru un déplacement d’une distance "d".
On remarque également que le système vis 7 / écrou 8 sur la n’a pas bougé axialement : l’entrainement en déplacement du piston n’est le fait que du fluide sous pression injecté dans la chambre 6, la pression du fluide étant supérieure ou égale à la pression d’activation.
Plus particulièrement, le système montré en figures 3 et 4 assure la mise en œuvre du procédé suivant :
i) On injecte un fluide sous pression dans la chambre 6 dudit piston 4, jusqu’à atteindre une première pression de fluide dans la chambre ; Le piston tente de se déplacer sous ladite première pression de fluide. Un effort de rétention du piston 4 est appliqué axialement par le dispositif de précharge 3, qui empêche ou ralentit le premier déplacement du piston 4. ii) On augmente de la pression de fluide injectée jusqu’à atteindre une seconde pression de fluide dans ladite chambre, ladite seconde pression de fluide étant suffisante pour surmonter l’effort de rétention dudit dispositif de précharge. L’élément élastiquement déformable taré 31 dudit dispositif de précharge se déforme alors, par déplacement dudit piston soumis à ladite seconde pression de fluide.
Ce déplacement "d" du piston créer alors un effort de serrage sur le patin 5, réalisant le serrage par friction du frein mécanique.
TROISIEME EXEMPLE DE REALISATION
Il va maintenant être fait référence au troisième exemple de mode de réalisation d’un système conforme à l’invention, illustré en figures 5 et 6.
Suivant ce mode de réalisation, un dispositif de précharge est intégré au mécanisme de rattrapage d'usure du mécanisme de déplacement dudit piston du système de frein, et le dispositif de précharge agit de façon mécanique en générant une force de rétention qui s'oppose au déplacement dudit piston dans le sens du freinage.