INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les colonnes de « Étape d’application 1 » et « Étape d’application 2 » dans le Tableau 3 montrent quelle composition a été appliquée sur une mèche de cheveux à la première étape et la seconde étape, respectivement, du traitement capillaire. Aucune indication dans la colonne signifie qu’aucune composition n’a été appliquée sur la mèche de cheveux.
Dans chacune de l’Étape d’application 1 et de l’Étape d’application 2, une composition a été appliquée sur une mèche de cheveux à un rapport de 1 g/1 g de cheveux dans des conditions ambiantes (25 °C, HR 40 %).
La colonne de « Après l’Étape 1/Avant l’Étape 2 » dans le Tableau 4 montre l’action sur la mèche de cheveux pendant la période de temps (30 minutes) entre l’Étape d’application 1 et l’Étape d’application 2. Le terme « rinçage » dans le Tableau 3 signifie que la composition sur la mèche de cheveux a été rincée à l’eau du robinet (37 °C) pendant 10 secondes. Le terme « séchage au sèche-cheveux » dans le Tableau 3 signifie que la mèche de cheveux a été séchée par soufflage d’air. Le terme « sans rinçage » dans le Tableau 3 signifie que la composition sur la mèche de cheveux n’a pas été éliminée après l’application de la composition sur la mèche de cheveux. Le terme « application en couche » dans le Tableau 3 signifie que la composition a été appliquée en couche sur la mèche de cheveux.
La colonne de « Après l’étape 2 » dans le Tableau 3 montre l’action sur la mèche de cheveux après l’Étape d’application 2. Le terme « rinçage » dans le Tableau 3 signifie que la composition sur la mèche de cheveux a été rincée à l’eau du robinet (37 °C) pendant 10 secondes. Le terme « séchage au sèche-cheveux » dans le Tableau 3 signifie que la mèche de cheveux a été séchée par soufflage d’air. Le terme « sans rinçage » dans le Tableau 3 signifie que la composition sur la mèche de cheveux n’a pas été éliminée après l’application de la composition sur la mèche de cheveux.
Étape d’application 1 Après l’étape 1/ Avant Étape 2 Étape d’application 2 Après l’étape 2 Durée(s) d’application dans chacune des Étapes 1 et 2 Ex. Comp. 1 Composition 1 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux - - 3 fois Ex. Comp. 2 Composition 2 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux - - 3 fois Ex. Comp. 3 Composition 3 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux - - 3 fois Ex. Comp. 4 Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux - - 3 fois Ex. 1 Composition 1 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois Ex. 2 Composition 2 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois Ex. 3 Composition 3 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois Ex. Comp. 5 Composition 4 Sans rinçage, Séchage au sèche-cheveux - - 1 fois Ex. 4 Composition 1 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux Composition 4 Sans rinçage, Séchage au sèche-cheveux 1 fois Ex. 5 Composition 1 Sans rinçage, Application en couche Composition 4 Sans rinçage, Séchage au sèche-cheveux 1 fois Ex. 6 Composition 1 Sans rinçage, Application en couche Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois Ex. 7 Composition 2 Sans rinçage, Application en couche Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois Ex. 8 Composition 3 Sans rinçage, Application en couche Composition 4 Rinçage, Séchage au sèche-cheveux 3 fois
Un test sensoriel a été réalisé par cinq panélistes pour évaluer la résistance (dureté) des mèches de cheveux après les traitements capillaires selon les Exemples 1 à 8 et les Exemples comparatifs 1 à 5 par comparaison des mèches de cheveux avec une mèche de cheveux sans aucun traitement capillaire dont le score a été déterminé comme étant de 3 à titre de référence (étalon), et détermination du score de la résistance relative de fibres capillaires conformément aux critères suivants.
De préférence, pour éviter de réaliser inutilement au moins une action lorsqu’une tension tc est comprise entre les deuxième s2 et troisième s3 seuils pendant un très court instant, par exemple du fait d’une erreur de mesure de tension par un capteur ou d’une très brusque variation non significative d’une tension tc, le dispositif de surveillance DS ne décide de la réalisation d’au moins une action qu’à condition qu’une tension tc soit comprise entre les deuxième s2 et troisième s3 seuils pendant une durée choisie fonction du dépassement.
Par exemple, lorsqu’une tension tc est comprise entre les deuxième s2 et troisième s3 seuils la durée choisie de dépassement peut être comprise entre 500 ms et 1500 ms. A titre d’exemple illustratif, cette durée choisie peut être égale à 1000 ms. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette durée.
On notera que la réduction de la puissance électrique fournie en présence du deuxième niveau de gravité peut être partielle (c’est-à-dire jusqu’à une valeur non nulle) ou totale (c’est-à-dire jusqu’à la valeur nulle qui correspond à une interruption complète de la fourniture de puissance électrique par la machine motrice électrique MME). On notera également que la réduction de la puissance électrique fournie peut être progressive sur un intervalle temporel choisi (afin d’éviter d’avoir à faire subir aux composants (ou équipements) électriques concernés des gradients de tension et gradients de courant trop forts qui pourraient les endommager), ou instantanée (valeur initial, puis valeur finale nulle). Lorsque la réduction est progressive l’intervalle temporel peut, par exemple, avoir une durée comprise entre 30 s et 90 s. A titre d’exemple illustratif, cette durée de l’intervalle temporel peut être égale à 60 s. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette durée.
En présence du deuxième niveau de gravité lorsque la réduction de la puissance électrique fournie est partielle, la puissance électrique finale peut, par exemple, être comprise entre 5 kW et 10 kW. A titre d’exemple illustratif, cette puissance électrique finale peut être égale à 8,5 kW. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette puissance électrique finale.
Egalement de préférence, pour éviter de réaliser inutilement au moins une action lorsqu’une tension tc est supérieure au troisième seuil s3 pendant un très court instant, par exemple du fait d’une erreur de mesure de tension par un capteur ou d’une très brusque variation non significative d’une tension tc, le dispositif de surveillance DS ne décide de la réalisation d’au moins une action qu’à condition qu’une tension tc soit supérieure au troisième seuil s3 pendant une durée choisie fonction du dépassement.
Par exemple, lorsqu’une tension tc est supérieure au troisième seuil s3 la durée choisie de dépassement peut être comprise entre 100 ms et 1000 ms. A titre d’exemple illustratif, cette durée choisie peut être égale à 500 ms. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette durée.
On notera que la réduction de la puissance électrique fournie en présence du troisième niveau de gravité est de préférence totale (c’est-à-dire jusqu’à la valeur nulle qui correspond à une interruption complète de la fourniture de puissance électrique par la machine motrice électrique MME). On notera également que la réduction de la puissance électrique fournie peut être progressive sur un intervalle temporel choisi (afin d’éviter d’avoir à faire subir aux composants (ou équipements) électriques concernés des gradients de tension et gradients de courant trop forts qui pourraient les endommager), ou instantanée (valeur initial, puis valeur finale nulle). Lorsque la réduction est progressive l’intervalle temporel peut, par exemple, avoir une durée comprise entre 10 ms et 200 ms. A titre d’exemple illustratif, cette durée de l’intervalle temporel peut être égale à 100 ms. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette durée.
Egalement par exemple, l’isolement de la batterie principale BP de la machine motrice électrique MME peut se faire au moyen du dispositif d’isolement DI qui couple notamment ces derniers (BP et MME) et dont certains au moins des contacteurs (ou interrupteurs) sont placés dans leur état ouvert (ou non passant).
Cette option peut éventuellement se dérouler en deux phases. Dans une première phase, le dispositif de surveillance DS peut déclencher la transmission au calculateur de supervision CS d’une demande d’autorisation d’ouverture des contacteurs (ou interrupteurs) du dispositif d’isolement DI. Cette transmission est ici assurée par le calculateur de batterie CB. Puis, si au bout d’une durée choisie le dispositif de surveillance DS n’a pas reçu de réponse à sa demande d’autorisation, il peut déclencher dans une seconde phase, de sa propre initiative, l’ouverture des contacteurs (ou interrupteurs) du dispositif d’isolement DI pour isoler électriquement la batterie principale BP de la machine motrice électrique MME.
Par exemple, cette dernière durée choisie peut être comprise entre 500 ms et 1500 ms. A titre d’exemple illustratif, cette dernière durée choisie peut être égale à 1000 ms. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette dernière durée.
Par exemple, le premier seuil s1 peut être compris entre 4,18 V et 4,22 V. A titre d’exemple illustratif, ce premier seuil s1 peut être égal à 4,2 V.
Egalement par exemple, le deuxième seuil s2 peut être compris entre 4,23 V et 4,27 V. A titre d’exemple illustratif, ce deuxième seuil s2 peut être égal à 4,25 V.
Egalement par exemple, le troisième seuil s3 peut être compris entre 4,3 V et 4,4 V. A titre d’exemple illustratif, ce troisième seuil s3 peut être égal à 4,35 V.
On notera également que lorsqu’une tension tc dépasse le premier seuil s1, on peut effectuer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réalisation) dans le système S au moins (d’au moins) une autre première action qui consiste à enregistrer au moins un code défaut représentatif du dépassement (et donc du problème détecté). En d’autres termes, en présence du premier niveau de gravité on enregistre au moins un premier code défaut, en présence du deuxième niveau de gravité on enregistre au moins un deuxième code défaut, et en présence du troisième niveau de gravité on enregistre au moins un troisième code défaut. Par exemple, après chaque occurrence d’un niveau de gravité on peut stocker un code défaut dans une mémoire (éventuellement morte) du calculateur de batterie CB, et le calculateur de supervision CS observant le stockage de ce code défaut peut éventuellement à son tour stocker un autre code défaut dans une mémoire (éventuellement morte) qu’il comprend.
On notera également que l’on peut éventuellement prévoir un quatrième niveau de gravité associé à un septième seuil s7 compris entre les premier s1 et deuxième s2 seuils. En présence de cette dernière option, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque le dépassement est supérieur au septième seuil s7 et inférieur ou égal au deuxième seuil s2, on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S au moins de (d’au moins) la première action qui consiste à générer une alerte d’un usager du système S d’un besoin de faire vérifier la batterie cellulaire BP et fonction du dépassement. Cette dernière situation correspond à un quatrième niveau de gravité (intermédiaire entre les premier et deuxième niveaux de gravité).
Par exemple, le septième seuil s7 peut être compris entre 4,2 V et 4,24 V. A titre d’exemple illustratif, ce septième seuil s7 peut être égal à 4,22 V.
En général, le moteur à turbine à gaz 10 comporte une turbomachine 14 et une section de soufflante 16 positionnée en amont de celle-ci. La turbomachine 14 comporte généralement un carter externe 18 sensiblement tubulaire qui définit une entrée annulaire 20. De plus, le carter externe 18 peut en outre encercler et porter un compresseur basse pression (BP) 22 pour augmenter la pression de l’air qui entre dans la turbomachine 14 jusqu’à un premier niveau de pression. Un compresseur haute pression (HP) 24 à étages multiples à écoulement axial peut ensuite recevoir l’air sous pression provenant du compresseur BP 22 et augmenter davantage la pression de cet air. L’air sous pression sortant du compresseur HP 24 peut ensuite s’écouler jusqu’à une chambre de combustion 26 au sein de laquelle du carburant est injecté dans l’écoulement d’air sous pression, le mélange résultant étant brûlé au sein de la chambre de combustion 26. Les produits de combustion à haute énergie sont acheminés de la chambre de combustion 26 le long du trajet de gaz chaud du moteur à turbine à gaz 10 jusqu’à une turbine haute pression (HP) 28 pour entraîner le compresseur HP 24 via un arbre ou corps haute pression (HP) 30, et ensuite jusqu’à une turbine basse pression (BP) 32 pour entraîner le compresseur BP 22 et la section de soufflante 16 via un arbre ou corps basse pression (BP) 34 qui est généralement coaxial avec l’arbre HP 30. Après l’entraînement de chacune des turbines 28 et 32, les produits de combustion peuvent être expulsés de la turbomachine 14 via une tuyère d’échappement 36 pour fournir une poussée de réaction propulsive.
De plus, la section de soufflante 16 du moteur à turbine à gaz 10 comporte généralement un rotor de soufflante 38 rotatif à écoulement axial configuré pour être enveloppé par un carter de soufflante 40 annulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, l’arbre BP 34 peut être relié directement au rotor de soufflante 38, tel que dans une configuration à entraînement direct. Dans des configurations alternatives, l’arbre BP 34 peut être relié au rotor de soufflante 38 via un dispositif de réduction de vitesse 37 tel qu’une transmission à engrenages réducteurs dans une configuration à entraînement indirect ou à entraînement par engrenages. De tels dispositifs de réduction de vitesse peuvent être compris entre tous arbres/corps appropriés au sein du moteur à turbine à gaz 10 comme souhaité ou requis.
Il convient de reconnaître par l’homme du métier que le carter de soufflante 40 peut être configuré pour être porté par rapport à la turbomachine 14 par une pluralité d’aubes de guidage de sortie 42 s’étendant sensiblement radialement et espacées de manière circonférentielle. À ce titre, le carter de soufflante 40 peut encercler le rotor de soufflante 38 et ses pales de rotor de soufflante correspondantes (pales de soufflante 44). De surcroît, une section aval 46 du carter de soufflante 40 peut s’étendre sur une partie externe de la turbomachine 14 de façon à définir un conduit d’écoulement d’air secondaire ou de dilution 48 qui fournit une poussée de réaction propulsive supplémentaire.
Au cours du fonctionnement du moteur à turbine à gaz 10, il convient de reconnaître qu’un écoulement d’air initial (indiqué par la flèche 50) peut entrer dans le moteur à turbine à gaz 10 par une entrée 52 associée du carter de soufflante 40. L’écoulement d’air 50 traverse ensuite les pales de soufflante 44 et se divise en un premier écoulement d’air comprimé (indiqué par la flèche 54) qui se déplace à travers le conduit d’écoulement d’air de dilution 48 et un deuxième écoulement d’air comprimé (indiqué par la flèche 56) qui entre dans le compresseur BP 22. La pression du deuxième écoulement d’air comprimé 56 est ensuite augmentée et entre dans le compresseur HP 24 (tel qu’indiqué par la flèche 58). Après mélange avec du carburant et avoir été brûlé au sein de la chambre de combustion 26, les produits de combustion 60 sortent de la chambre de combustion 26 et s’écoulent à travers la turbine HP 28. Par la suite, les produits de combustion 60 s’écoulent à travers la turbine BP 32 et sortent de la tuyère d’échappement 36 pour fournir une poussée pour le moteur à turbine à gaz 10.
Divers composants du moteur à turbine à gaz 10 peuvent comporter l’EBC de la présente divulgation. Par exemple, dans divers modes de réalisation, les articles de la présente divulgation peuvent comporter, sans limitation, un composant de moteur à turbine sélectionné parmi le groupe constitué de composants de chambre de combustion, de pales de turbine, de carénages, de tuyères, de protections thermiques et d’aubes.
la représente, en section transversale, le revêtement de la présente divulgation. L’EBC 300 comporte une couche de revêtement d’ancrage 310, une couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 déposée sur la couche de revêtement d’ancrage 310, et une couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350 déposée sur la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340. la représente, en section transversale, l’EBC 300 de la disposé sur un composant 400, tel qu’un composant de moteur à turbine à gaz.
Le composant 400 peut être tout matériau comprenant du silicium, tel qu’une céramique ou un alliage métallique, par exemple. Le composant 400 peut comporter un matériau céramique, tel que le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure de silicium - carbone, l’oxynitrure de silicium et l’oxynitrure de silicium - aluminium par exemple. Dans certains modes de réalisation, le composant 400 peut comporter des matériaux composites tels que des composites à matrice métallique (MMC) ou des composites à matrice céramique (CMC), comme décrit ci-dessus. Les matériaux composites comprennent généralement un matériau de renfort fibreux incorporé dans un matériau de matrice, tel qu’un matériau polymère, céramique ou métallique. Le matériau de renfort sert de constituant porte-charge du matériau composite, tandis que la matrice d’un matériau composite sert à lier les fibres ensemble et agit comme le milieu par lequel une contrainte appliquée de manière externe est transmise aux fibres et répartie sur celles-ci.
Le composant 400 peut être revêtu avec un revêtement d’ancrage 310 comprenant du silicium. Dans certains modes de réalisation, le revêtement d’ancrage 310 comprend du silicium métallique appliqué sur le composant 400. Le revêtement d’ancrage 310 peut posséder une épaisseur allant de 50 micromètres à 150 micromètres, telle que de 70 micromètres à 120 micromètres, telle que de 100 micromètres. Dans d’autres modes de réalisation, cependant, le revêtement d’ancrage 310 peut posséder une épaisseur de 0,0253 à 0,506 mm (de 1 à 20 millièmes de pouce), et plus typiquement de 0,051 à 0,152 mm (de 2 à 6 millièmes de pouce). En variante ou de plus, le composant 400 peut être pré-oxydé pour fournir un revêtement d’ancrage en silice (SiO 2 ). Le revêtement d’ancrage 310 peut empêcher l’oxydation du composant sous-jacent et une libération correspondante de gaz, la formation de bulles de gaz et la spallation de l’EBC. Le revêtement d’ancrage 310 peut également fournir une adhérence améliorée de revêtements appliqués ultérieurement, tels que la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 et/ou la couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350. Le revêtement d’ancrage 310 peut également diminuer le risque que l’application de la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 et/ou de la couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350 puisse endommager le composant 400 sous-jacent. Le revêtement d’ancrage 310 peut être appliqué sur le composant 400 par tout procédé connu de dépôt d’un revêtement solide, tel que par pulvérisation thermique, pulvérisation par plasma et toutes autres techniques d’application connues.
Comme évoqué ci-dessus, le revêtement d’ancrage 310 comporte du silicium et un auxiliaire de frittage au dépôt. L’auxiliaire de frittage peut comporter un métal, un oxyde métallique, un composé contenant un alcalinoterreux, ou analogues, et des combinaisons de ceux-ci. Par exemple, l’auxiliaire de frittage peut comporter, mais sans s’y limiter, une espèce contenant du fer (par ex., du fer métallique, de l’oxyde de fer, des hydroxydes de fer, des siliciures de fer, du carbonate de fer, etc.), une espèce contenant de l’aluminium (par ex., de l’aluminium métallique, de l’oxyde d’aluminium, des hydroxydes d’aluminium, des siliciures d’aluminium, etc.), une espèce contenant du calcium (par ex., du calcium pur, de l’oxyde de calcium, des hydroxydes de calcium, un sel de calcium, etc.), une espèce contenant du bore (par ex., du bore pur, de l’oxyde de bore, des hydroxydes de bore, un sel de bore, etc.), une espèce contenant du titane (par ex., des aluminiures de titane, des oxydes de titane, etc.), une espèce contenant du gallium (par ex., des oxydes de gallium, des hydroxydes de gallium, etc.), une espèce contenant du nickel (par ex., du nickel métallique, de l’oxyde de nickel, des hydroxydes de nickel, des siliciures de nickel, etc.), une espèce contenant du manganèse (par ex., du manganèse métallique, de l’oxyde de manganèse, des hydroxydes de manganèse, des siliciures de manganèse, etc.), ou une combinaison de celles-ci.
L’auxiliaire de frittage peut être compris, au dépôt avant frittage, dans le revêtement d’ancrage en quantité de 0,001 % en poids à 10 % en poids, telle que de 0,01 % en poids à 5 % en poids.
Au cours du frittage du revêtement d’ancrage 310 et de couches déposées ultérieurement (par ex., de couches à base de silicate), l’auxiliaire de frittage se diffuse dans les couches à base de silicate sus-jacentes appliquées ultérieurement pour convertir un monosilicate de terres rares en disilicate de terres rares. Le disilicate de terres rares n’est pas empêché de fritter aux températures de frittage au-dessous du point de fusion du silicium de 1 414 °C et permet ainsi au disilicate de terres rares de se densifier et de former une partie à haute densité qui est adjacente au revêtement d’ancrage sous-jacent. Dans un mode de réalisation, cette diffusion de l’auxiliaire de frittage permet à sensiblement la totalité du monosilicate de terres rares présent d’être consommé localement dans la partie la plus proche du revêtement d’ancrage 310. La partie à haute densité résultante forme une couche hermétique à des températures au sein d’une plage admissible (par ex., de 1 260 °C à 1 344 °C) qui ne dégrade pas le substrat en CMC. Ainsi, le frittage transforme la ou les couche(s) à base de silicate telle(s) que déposée(s) en une couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 (la plus proche du revêtement d’ancrage) et en une couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350 sur la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340. Dans un mode de réalisation, l’auxiliaire de frittage est sélectionné pour être compatible avec les couches résultantes. Par exemple, l’espèce contenant du fer, l’espèce contenant de l’aluminium, l’espèce contenant du bore ou la combinaison de celles-ci ne forment pas de composés uniques au sein de la couche mais se dissolvent plutôt dans une phase de disilicate de terres rares de la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340.
En plus de la densité augmentée de la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340, la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 peut posséder un module d’élasticité différent de la couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350 sus-jacente. De plus, la couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350 conserve généralement ses particularités microstructurales issues de son procédé de dépôt.
Après frittage, la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 est plus fine que la couche non hermétique à base de silicate de terres rares 350. Par exemple, la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 peut posséder une épaisseur allant de 6 micromètres à 25 micromètres, telle que de 6 micromètres à 15 micromètres. Dans un mode de réalisation, la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 possède une épaisseur d’environ 8 micromètres à environ 15 micromètres. La couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 peut former une couche hermétique mince capable de protéger le revêtement d’ancrage 310 et le composant 400 sous-jacents contre l’eau et/ou la vapeur d’eau. La couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 peut comporter une microstructure hermétique ayant une densité de 85 % ou plus de sa densité théorique. Dans certains modes de réalisation, la couche hermétique à base de silicate de terres rares 340 peut comporter une microstructure hermétique ayant une densité de 90 % ou plus de sa densité théorique, telle que de 95 % ou plus de sa densité théorique, telle que de 97 % ou plus de sa densité théorique.