INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de renforcement (1) d’une pièce en acier comprenant une étape de carbonitruration (10) comprenant une première sous-étape de cémentation (10a) et une deuxième sous-étape de nitruration (10b), caractérisé en ce que les première et deuxième sous-étapes de cémentation (10a) et de nitruration (10b) de l’étape de carbonitruration de la pièce sont réalisées dans un même cycle de traitement thermique (2,6). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de carbonitruration (10) est réalisée à une pression inférieure ou égale à 150mbar. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’acier de la pièce est un acier M50NiL. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel de l’azote et du carbone utilisés lors de l’étape de carbonitruration (10) sont amenés en surface de l’acier de la pièce sous forme d’ammoniac et acétylène, respectivement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de durcissement (12) réalisée après l’étape de carbonitruration (10) et dans le même cycle de traitement thermique (6) que cette dernière. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape de durcissement (12) et une étape de recuisson (11), chacune des étapes de carbonitruration (10), de durcissement (12) et de recuisson (11) étant réalisée dans un cycle de traitement thermique qui lui est propre (2,3,4), ladite étape de recuisson (11) étant réalisée après l’étape de carbonitruration (10) et avant l’étape de durcissement (12). Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel l’étape de durcissement (12) comprend une première sous-étape d’austénitisation (12a) de la pièce suivie d’une deuxième sous-étape de trempe (12b) de la pièce, ledit procédé comprenant en outre une étape de post-traitement (13) réalisée après l’étape de durcissement (12) et dans un cycle de traitement thermique différent (5) de ceux des autres étapes du procédé. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape de post-traitement (13) comprend un revenu de la pièce. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce en acier est une bague de roulement. Bague de roulement renforcée par la mise en œuvre du procédé de renforcement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
Carter (10 ; 110 ; 210 ; 310) de soufflante instrumenté pour turbomachine aéronautique, ledit carter instrumenté étant en matériau composite ou en matériau métallique et étant muni sur une surface (S ext ; S int ) d’au moins une fibre optique (5a-5f) formant élément de détection utile pour le suivi d’un paramètre physique. Carter (10) de soufflante instrumenté selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une fibre optique (5a) comprend un cœur (50a) présentant au moins un filtre optique (52a) à réseau de Bragg. Carter (310) de soufflante instrumenté selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le carter est muni de plusieurs fibres optiques (5f) réparties selon une direction circonférentielle (DC) et associées à des secteurs angulaires distincts. Carter (210) de soufflante instrumenté selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le carter est muni de plusieurs fibres optiques réparties selon une direction axiale (DA) et comprenant au moins des fibres optiques (5d) présentes sur les brides (15) du carter à ses extrémités axiales et au moins une fibre optique (5e) présente sur une zone centrale (17) du carter entre les brides. Carter (110 ; 210) de soufflante instrumenté selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le carter est muni d’au moins une fibre optique (5c ; 5d ; 5e) sur une surface intérieure (S int ) et d’au moins une fibre optique (5b ; 5d ; 5e) sur une surface extérieure (S ext ). Carter (10 ; 110 ; 210 ; 310) de soufflante instrumenté selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le carter présente une première région ayant une première densité non nulle de fibres optiques et une deuxième région distincte de la première région et ayant une deuxième densité non nulle de fibres optiques différente de la première densité. Carter (10 ; 110 ; 210 ; 310) de soufflante instrumenté selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ou les fibres optiques (5a-5f) sont munies d’un élément de reconnaissance permettant de les distinguer visuellement du carter (11). Procédé de suivi d’un paramètre physique dans un carter (10 ; 110 ; 210 ; 310) de soufflante instrumenté selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins la détection d’une éventuelle modification du signal optique conduit par ladite au moins une fibre optique (5a-5f) à l’aide d’une unité de contrôle, et la détermination d’une information relative au paramètre physique à partir de la détection réalisée. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le paramètre physique est choisi parmi l’un au moins de : la déformation du carter (11) de soufflante, l’application de contraintes mécaniques dans le carter de soufflante, la température imposée au carter de soufflante ou la pression ou l’accélération subie par le carter de soufflante.
Système de fermeture d’un capteur de courant parcourant un conducteur électrique (2) comprenant au moins une boucle de Rogowski (1) caractérisé en ce que les extrémités de la boucle sont munies d’aimants permanents (3a) et (3b), disposés de manière à assurer une force de rappel en position fermée de la boucle. L’ouverture se fait en éloignant une extrémité de l’autre, pour permettre l’introduction du conducteur électrique (2) dont le courant est à mesurer. Système de fermeture selon la revendication 1 caractérisé en ce que les aimants permanents (3a) et (3b) possèdent une perméabilité magnétique relative comprise entre 0,9 et 10,0. Système de fermeture selon la revendication 1 caractérisé en ce que les aimants permanents sont réalisés à partir de Néodium (NdFeB) ou de Samarium Cobalt (Sm-Co). Système de fermeture selon la revendication 1 caractérisé en ce que la boucle de Rogowski est muni d’un corps déformable qui tend à ramener la boucle en position fermée. Capteur de courant constitué d’une ou d’une pluralité de boucles de Rogowski (4a) (4b) disposées en série caractérisé en ce qu’il comprend au moins un système de fermeture selon la revendication (1). Dispositif de prolongation d’un capteur de courant flexible comprenant une ou plusieurs boucles de Rogowski munies d’au moins un système de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de prolongation (6) est réalisé dans un matériau dont la perméabilité magnétique est supérieure à 1000.
Technique de sertissage textile d’un tube élastomère sur terminaison insérée caractérisée en ce qu’elle utilise une tresse textile creuse prenant la forme d’un nœud de cabestan (1) serré sur un tube élastomère avec croisement sous la boucle chevauchante (2), dont les courants ressortent entre les deux brins circonférentiels (3), puis sont rentrés l’un dans l’autre au point diamétralement opposé à ce croisement et ressortent au plus près, de part et d’autre (4), avec une terminaison à ras de la sortie en forme de champignon ou de nœud d’arrêt (5).
Procédé de fabrication d’une plaquette (2) de carbure de silicium polycristallin, comprenant les étapes suivantes : traitement thermique d’une plaque (1) de carbure de silicium polycristallin ; amincissement de la plaque de carbure de silicium polycristallin, ledit amincissement comprenant une correction, par retrait de matière de la plaque de carbure de silicium polycristallin, d’une déformation engendrée par le traitement thermique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le retrait de matière est réalisé par meulage de la plaque de carbure de silicium polycristallin. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le retrait de matière de la plaque de carbure de silicium polycristallin est réalisé par électroérosion. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le retrait de matière est effectué à la fois en face avant et en face arrière de la plaque de carbure de silicium polycristallin. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le retrait de matière est effectuée de manière à ce que la plaquette présente des faces avant et arrière planes et parallèles entre elles. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape d’amincissement comprend le retrait, sur au moins une des faces de la plaque, d’une épaisseur de matière supérieure ou égale à 50 micromètres. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, comportant une étape de fabrication de la plaque par dépôt de matière sur un substrat de croissance, dans lequel l’étape de traitement thermique est précédée d’une étape de séparation de la plaque et du substrat de croissance. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le traitement thermique est réalisé à une température comprise entre 1650°C et 2000°C pendant une durée supérieure à 10 minutes. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le traitement thermique comprend un palier à 1850°C. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le traitement thermique comprend un palier et une régulation de la descente en température depuis le palier jusqu’à une température cible. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant, avant le traitement thermique, la formation de la plaque de carbure de silicium polycristallin par un dépôt de carbure de silicium polycristallin sur un substrat de croissance suivi d’un retrait du substrat de croissance. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le traitement thermique est réalisée à une température supérieure à une température du dépôt du carbure de silicium polycristallin sur le substrat de croissance. Procédé de fabrication d'une structure composite, comprenant la fabrication d’une plaquette de carbure de silicium polycristallin conformément au procédé selon l’une des revendications 1 à 12 et le transfert d’une couche mince en carbure de silicium monocristallin depuis un substrat de carbure de silicium monocristallin vers la plaquette de carbure de silicium polycristallin. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre la formation de composants électroniques dans la couche mince transférée à une température inférieure à la température du traitement thermique du procédé selon l’une des revendications 1 à 11.
Procédé de transfert d’une couche mince (10) sur un substrat support (2), comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d’une structure collée (100) comportant un substrat donneur (1) et le substrat support (2), assemblés par collage direct au niveau de leurs faces avant (1a,2a) respectives, suivant une interface de collage (3), le substrat donneur (1) comprenant un plan fragile enterré (11), - l’application d’un traitement thermique de fracture à la structure collée (100) pour induire une séparation spontanée le long du plan fragile enterré (11), liée à une croissance de microfissures dans ledit plan (11) par activation thermique, la séparation menant au transfert d’une couche mince (10) issue du substrat donneur (1) sur le substrat support (2), le procédé étant caractérisé en ce que le traitement thermique de fracture présente : - une rampe de montée en température supérieure à 1°C/s, au moins entre une température initiale, inférieure à 250°C, et une température de palier, supérieure ou égale à 500°C, et - un profil en température tel que la structure collée (100) subisse un gradient de température variant entre 40°C et 120°C entre une région centrale et une région périphérique. Procédé de transfert selon la revendication précédente, comprenant, avant le traitement thermique de fracture, un pré-recuit appliqué à la structure collée (100), de manière à réaliser un pré-murissement des microfissures dans le plan fragile enterré (11), le budget thermique apporté par le pré-recuit étant insuffisant pour provoquer une séparation spontanée. Procédé de transfert selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le gradient de température est compris entre 40°C et 80°C. Procédé de transfert selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape de lissage d’une face avant (10a) de la couche mince (10), à la suite de la séparation, par application d’un recuit à une température supérieure à 1000°C, dans une atmosphère neutre ou réductrice, le traitement thermique de fracture et l’étape de lissage s’opérant dans une même enceinte et un même équipement. Procédé de transfert selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plan fragile enterré (11) est formé dans le substrat donneur (1) par implantation d’espèces légères telles que l’hydrogène, l’hélium ou une combinaison de ces deux espèces. Procédé de transfert selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le substrat donneur (1) et/ou le substrat support (2) présentent une couche isolante, au moins du côté de leur face avant respective (1a,2a), qui forme une couche isolante enterrée, adjacente à l’interface de collage (3), dans la structure collée (100). Procédé de transfert selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la couche mince (10), issue du substrat donneur (1), est en silicium monocristallin et le substrat support (2) comprend du silicium monocristallin, pour former une structure empilée (110) de type SOI.
Système d’alimentation électrique (100) embarqué, comportant une batterie (1), notamment batterie lithium-ion, comportant : au moins un module (4) contenant au moins une cellule (5) électrochimique; au moins une poche (7) fermée au sein de la batterie (1) contenant une poudre (8) solide ayant un effet anti-feu, ladite au moins une poche (7) étant configurée de manière à permettre de libérer ladite poudre (8) en cas de feu déclenché lors d’un emballement thermique d’au moins une cellule (5). Système selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une poche (7) est disposée au-dessus dudit au moins un module (4). Système selon la revendication 1 ou 2, ladite au moins une poche (7) étant configurée pour s’ouvrir automatiquement en cas d’emballement thermique. Système selon la revendication 3, ladite au moins une poche (7) comportant une paroi (10) réalisée en au moins un matériau ayant une température de fusion inférieure ou égale à 130°C, notamment d’environ 100°C, le matériau de la paroi (10) de ladite au moins une poche (7) étant choisi dans le groupe constitué par un alliage de type métal de Newton bismuth-plomb-étain et un matériau polymère, tel qu’un polychlorure de vinyle (PVC), un polymère haute densité 300, ou un acrylonitrile butadiène styrène. Système selon selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite au moins une poche (7) comportant au moins une ouverture (15) et au moins un organe d’obturation (16) pour fermer ladite au moins une ouverture (15), le système étant configuré pour ouvrir l’organe d’obturation (16) afin de libérer la poudre (8) en cas de détection d’un emballement thermique. Système selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une ouverture est disposée au sein de la poche (7) de manière à faire face à une surface supérieure (12) dudit au moins un module (4; 4a, 4b) . Système selon la revendication 5 ou 6, comportant au moins un dispositif de détection (17) de l’emballement thermique et un dispositif de commande (18) de l’organe d’obturation (16) configuré pour ouvrir l’organe d’obturation (16) lorsque ledit dispositif de détection (17) détecte l’emballement thermique. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la batterie (1) comportant au moins deux modules (4 ; 4a, 4b) empilés l’un sur l’autre, à savoir un module inférieur (4b) et un module supérieur (4a), et au moins deux poches (7), au moins une desdites poches (7) étant intercalée entre le module inférieur (4b) et le module supérieur (4a). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite poudre (8) solide étant choisie dans le groupe constitué par les phosphates monoammoniques, les polyphosphates d’ammonium, le phosphate de calcium, les mélanges de carbonates ou chlorures de sodium et de bicarbonate de potassium, les poudres agissant comme agents extincteurs à base de vermiculite expansible ou non, la poudre de ciment et la poudre du laitier à base de ciment. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un système de dégazage (6) et un clapet (20) installé sur le système de dégazage (6), notamment un clapet anti-retour.
Appareil de coiffure (100) à diffusion de vapeur destiné à la mise en forme des cheveux comportant des moyens d’alimentation en liquide d’un générateur de vapeur, caractérisé en ce que les moyens d’alimentation en liquide comprennent une pompe à membrane (200). Appareil de coiffure (100) à vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe à membrane (200) est apte à être entraînée par un moteur électrique (201). Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pompe à membrane (200) est intégrée à une unité de traitement portable de l’appareil de coiffure. Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pompe à membrane (200) est connectée, en entrée, à un réservoir de fluide (300), de préférence intégré à l’unité de traitement potable. Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pompe à membrane (200) est une pompe à double membrane. Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pompe à membrane (200) est une pompe à simple membrane. Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’appareil de coiffure est une brosse à cheveux. Appareil de coiffure (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’appareil de coiffure est un fer à lisser.
Dispositif de lavabo portatif (1) pour le traitement ou le lavage de barbe constitué d’une part d’un réceptacle (2) et d’au moins un élément de fixation (5, 6, 7) de la partie supérieure (3) du réceptacle formant une encolure (4) et d’autre part d’un trou (8) à la base du réceptacle (2). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le trou (8) à la base du réceptacle (2) est configuré pour recevoir un bouchon dans la partie interne du réceptacle (2) ou sous le réceptacle ou ledit trou (8) à la base du réceptacle (2) est configuré pour recevoir un tuyau d’évacuation sous le réceptacle (2). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de lavabo portatif (1) est réalisé en une pièce unique dans une matière flexible comme le silicone ou le caoutchouc. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de lavabo portatif (1) a une hauteur de 260 millimètres et une largeur de 250 millimètres. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le réceptacle (2) est de forme parallélépipédique rectangle. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le réceptacle (2) est réalisé en plastique rigide. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments de fixation (5, 6, 7) comportent des sangles (5, 6) qui se fixent autour du cou ou sur la nuque du client. Dispositif (1) selon la revendication 7, dans lequel les sangles (5, 6) sont munies de velcro ou de bouton-pression. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments de fixation (5, 6, 7) comportent une bande (7) séparable du réceptacle (2) et percée de trous (8) auxquels des points (5, 6) de la partie supérieure dudit réceptacle peuvent se fixer. Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel un embout faisant face audit trou (8) et situé sous ledit réceptacle (2) permet l’insertion ou le vissage d’un tuyau d’évacuation sous le réceptacle (2).
Composition solide, de préférence composition cosmétique solide, pour fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant : (a) une phase grasse comprenant (a-i) au moins une première cire, (a-ii) au moins une deuxième cire, et (a-iii) au moins une huile de silicone ayant une viscosité supérieure à 10 cst à 25 °C ; et (b) une pluralité de phases aqueuses comprenant (b-i) au moins un polyol, et (b-ii) de l’eau, dans laquelle la première cire est choisie parmi les cires d’origine naturelle, la deuxième cire est choisie parmi les cires d’origine synthétique, et les phases aqueuses sont dispersées dans la phase grasse. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la (a-i) première cire est choisie parmi des esters de jojoba. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la (a-ii) deuxième cire est une cire de polyéthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la (a-iii) huile de silicone est choisie parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires ou cycliques. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la (a-iii) huile de silicone est une polydiméthylsiloxane linéaire ayant une viscosité de 1 000 cst ou plus, de préférence de 5 000 cst ou plus, et de manière davantage préférée de 10 000 cst ou plus, à 25 °C. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la quantité de la (a) phase grasse est de 20 % à 60 % en poids, de préférence de 25 % à 55 % en poids, de manière davantage préférée de 30 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le (b-i) polyol est choisi parmi les glycérines, les glycols et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la quantité des (b) phases aqueuses est de 25 % à 70 % en poids, de préférence de 30 % à 65 % en poids, de manière davantage préférée de 35 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la phase grasse comprend en outre (a-iv) au moins une huile non siliconée, de préférence choisie parmi les huiles esters, les huiles hydrocarbonées, et leurs mélanges, et de manière davantage préférée choisie parmi les mélanges d’huiles esters et d’huiles hydrocarbonées. Procédé de traitement des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant : (1) l’application de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 sur les fibres kératineuses ; (2) le rinçage facultatif des fibres kératineuses ; et (3) le séchage facultatif des fibres kératineuses.