INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les solutions connues, une pluralité de conduites sont prévues pour permettre la circulation du fluide diélectrique à l’intérieur du boîtier, en passant notamment à travers les parois du boîtier pour permettre l’entrée et la sortie du fluide diélectrique dans le boîtier. Cependant, le montage peut être compliqué du fait de cette multiplicité de conduites qu’il faut fixer par rapport aux parois du boîtier de sorte qu’elles ne viennent pas au contact des composants électriques ou électroniques avant que le fluide ne soit projeté.
Selon une autre variante de réalisation possible du premier mode de réalisation, le groupement R1 peut former, avec le groupement Z 1 et le groupement carbène, le carbène imidazopyridine de formule (IIIa) : [Chem. 9]
Selon une variante préférée du premier mode de réalisation du second objet de l’invention, le complexe de manganèse peut être de formule (IIIA) : [Chem. 10] dans laquelle Mn, R 1 , R 3 , R 4 , R 6 , R 7 , Z 1 , Z 2 , n 1 et X sont tels que définis pour le complexe de manganèse de formule (III).
De façon préférée, dans le complexe de manganèse (IIIA), n 1 peut être égal à 2 ou 3 et R 3 ainsi que R 4 peuvent être un hydrogène.
De façon préférée, dans le complexe de manganèse (IIIA), R 6 et R 7 peuvent être identiques ou différents, de préférence identiques, et être choisis parmi un phényl pouvant être substitué ou non, un cyclohexyl pouvant être substitué ou non, un éthyl, ou un isopropyl.
De façon préférée, dans le complexe de manganèse (IIIA), X peut être choisi parmi Cl, Br, I, H, -CR 16 R 17 R 18 , et peut être de préférence Br.
Dans les catalyseurs de formule (IV), lorsque n 2 a une valeur égale ou supérieure à 2, la molécule comporte plusieurs groupement -CR 3 R 4 . Dans ce cas, les groupements R 3 peuvent être identiques ou différents entre eux et les groupement R 4 peuvent être identiques ou différents entre eux.
Selon une variante possible du deuxième mode de réalisation du deuxième objet de l’invention, le complexe de manganèse peut être de formule (IVA) : [Chem 12] dans laquelle Mn, R 1 , R 2 , n 2 et X sont tels que définis pour le catalyseur de formule (IV). Procédé de préparation des complexes de manganèse
Des exemples de préparation de catalyseurs au manganèse ou de complexes de manganèse sont décrits dans la description détaillée.
L’invention a pour troisième objet l’utilisation d’au moins un complexe de manganèse selon le deuxième objet de l’invention pour réduire au moins une fonction ester d’un composé.
Exemples Informations générales Toutes les manipulations ont été effectuées en utilisant les techniques de Schlenk sous une atmosphère d'argon sec ou dans une boîte à gants remplie d'argon (MBraun Unilabplus Eco). Les solvants organiques secs et exempts d'oxygène (THF, Et 2 O, CH 2 Cl 2 , toluène, pentane) ont été obtenus à l'aide du système de purification des solvants LabSolv (Innovative Technology). Les solvants organiques utilisés pour la chromatographie sur colonne et l'eau ont été dégazés par barbotage d'argon pendant 15 minutes. Le toluène deutéré, le THF deutéré et le СD 2 Cl 2 pour les expériences de RMN ont été dégazés avant utilisation et le 2Me-THF pour les expériences de catalyse a été distillé et conservé sur du tamis moléculaire de 4Å. Les esters liquides et le CDCl 3 ont été passés à travers une courte colonne d'alumine basique, désoxygénés par trois cycles de congélation-pompage-décongélation. La purification des substrats organiques par chromatographie sur colonne a été réalisée sur gel de silice Organics Ultrapure (taille 40-63 μm), le KHBEt 3 a été acheté chez Aldrich et utilisé tel quel. Tous les autres produits chimiques de qualité réactif achetés auprès de sources commerciales ont été utilisés tels que reçus. Les spectres IR en solution ont été enregistrés dans des cellules CaF 2 de 0,1 mm à l'aide d'un spectromètre FT-IR Frontier de Perkin Elmer et sont donnés en cm -1 . Les spectres de RMN 1 H, 13 C, 19 F et 31 P ont été enregistrés sur Bruker Avance 300, Bruker Avance 400 et Avance III HD 400, et référencés par rapport aux signaux résiduels des solvants deutérés ( 1 H et 13 C), BF 3 .OEt 2 ( 19 F, étalon externe) et 85% H 3 PO 4 ( 31 P, étalon externe), respectivement. Lorsque cela était nécessaire, l'attribution du signal dans les spectres 13 C était basée sur des expériences de HMQC/HMBC 13 C{ 31 P, 1 H} et 2D 13 C- 1 H découplées. Les spectres de masse à haute résolution (mode positif ESI) ont été obtenus à l'aide d'un spectromètre Xevo G2 QTof (Waters). Les analyses élémentaires ont été réalisées au LCC-CNRS (Toulouse) à l'aide d'un analyseur Perkin Elmer 2400 series II. Des autoclaves non agités 'Autoclave Maxitech' (50 ml) ont été utilisés pour les réactions d'hydrogénation.
Dans la nomenclature des complexes, l’abréviation « Mes » signifie « mésityl » ; l’abréviation « Ph » signifie « phényl » ; l’abréviation « Me » signifie « méthyl » et l’abréviation « Im » signifie « imidazolyl ».
Synthèse des complexes conformes à l’invention Procédure générale
Une solution de KHMDS (1,1 éq., 0,5 M dans du toluène) a été ajoutée à température ambiante à une suspension du sel précurseur LX.HX dans du toluène ou du THF sous agitation, puis la suspension jaune résultante a été soniquée pendant 5 minutes et agitée pendant 15 minutes supplémentaires. [MnBr(CO) 5 ] (1 éq.) a été ajouté en une portion sous forme de solide, induisant une évolution vigoureuse de CO. La solution orange résultante a été agitée pendant 3 h à 60 °C et l’avancement de la réaction contrôlé par IR. Après refroidissement du mélange réactionnel à température ambiante, filtration sur Célite et évaporation du solvant sous vide, le produit brut a été cristallisé dans du toluène ou dans un mélange THF /pentane ou dans un mélange THF / hexane pour donner le complexe CX correspondant sous forme d'une poudre jaune.
Synthèse de [ MnBr ( CO) 3 (Ph 2 P(CH 2 ) 2 -Im-Mes)] : CA [Chem. 13] Selon la procédure générale, [Ph 2 P(CH 2 ) 2 Im-Mes]OTs (LA.HOTs) (500 mg, 0,88 mmol) dans du toluène (40 mL) a donné le complexe CA (490 mg, 90%) sous forme d'une poudre jaune. Le mélange réactionnel brut a été purifié par chromatographie sur colonne sur alumine basique (éluant : toluène / THF : 2/1 puis THF). Des monocristaux de qualité suffisante pour une analyse par diffraction des rayons X ont été obtenus par diffusion lente de pentane en phase vapeur dans une solution de complexe CA dans le THF à température ambiante. 1 H RMN (400 MHz, CD 2 Cl 2 , 25 °C) δ 8.12-8.01 (m, 2H, CH Ph), 7.55-7.29 (m, 8H, CH Ph), 7.27 (br s, 1H, CH Im), 7.02 (br s, 1H, CH Mes), 6.93-6.92 (m, 2H, CH Im + CH Mes), 5.34-5.23 (m, 1H, NCH 2 ), 4.34 (ddt, J = 31.7, 13.9, 4.3 Hz, 1H, NCH 2 ), 3.01-2.86 (m, 1H, Ph 2 PCH 2 ), 2.70-2.54 (m, 1H, Ph 2 PCH 2 ), 2.34 (s, 3H, CH 3 Mes), 2.15 (s, 3H, CH 3 Mes), 1.79 (s, 3H, CH 3 Mes). 13 C{1H} RMN (101 MHz, CD2Cl2, 25 °C) δ 222.3 (d, J = 19.9 Hz, Mn-CO), 219.1 (d, J = 29.6 Hz, Mn-CO), 217.1 (d, J = 29.6 Hz, Mn-CO), 188.0 (d, J = 24.3 Hz, Mn-CN 2 ), 139.9 (s, C Mes), 137.9 (s, C Mes), 137.1 (d, J = 42.2 Hz, C Ph), 137.0 (s, C Mes), 136.2 (s, C Mes), 134.8 (d, J = 9.5 Hz, CH Ph), 134.6 (d, J = 35.8 Hz, C Ph), 131.4 (d, J = 9.3 Hz, CH Ph), 130.8 (d, J = 2.3 Hz, CH Ph) 130.0 (d, J = 2.1 Hz, CH Ph), 129.6 (s, CH Mes), 129.2 (s CH Mes), 128.9 (d, J = 8.9 Hz, CH Ph), 128.7 (d, J = 9.3 Hz, CH Ph), 125.0 (s, CH Im), 123.2 (s, CH Im), 47.3 (d, J = 3.4 Hz, NCH 2 ), 28.3 (d, J = 18.6 Hz, Ph 2 PCH 2 ), 21.2 (s, CH 3 Mes), 18.9 (s, CH 3 Mes), 18.1 (s, CH 3 Mes). 31 P{ 1 H} RMN (162 MHz, CD 2 Cl 2 , 25 °C) δ 37.44. IR ν co (CH 2 Cl 2 ): 2017, 1940, 1905 cm -1 . Analyse élémentaire: calculée (%) for C 29 H 27 BrMnN 2 O 3 P: C 56.42, H 4.41, N 4.54; trouvée: C 56.24, H 4.36, N 4.52. HR-MS (ESI): m/z: calculée for C 29 H 27 MnN 2 O 3 P+: 537.1140, trouvée: 537.1149, εr = 1.7 ppm.
Synthèse de [ MnBr ( CO) 3 (Ph 2 P(CH 2 ) 2 -Im-Me)] : CB [Chem. 14] Selon la procédure générale, l'hexafluorophosphate de 1-[2-(diphénylphosphino)éthyl]-3-méthyl-1H-imidazolium (LB.HPF 6 ) (169 mg, 0,38 mmol) dans du toluène (20 mL) a donné le complexe CB (173 mg, 88%) sous forme d'une poudre jaune. Des monocristaux de qualité suffisante pour une analyse par diffraction des rayons X ont été obtenus par diffusion lente en phase vapeur d'hexane dans une solution de complexe CB dans le toluène à température ambiante. 1 H RMN (400 MHz, CDCl 3 , 25 °C) δ 7.95-7.78 (m, 2H, CH Ph), 7.49-7.31 (m, 8H, CH Ph), 7.02 (s, 1H, CH Im), 6.98 (s, 1H, CH Im), 5.39-5.17 (m, 1H, NCH 2 ), 4.38-4.11 (m, 1H, NCH 2 ), 4.03 (s, 3H, NCH 3 ), 2.87-2.67 (m, 1H, Ph 2 PCH 2 ), 2.54-2.47 (m, 1H, Ph 2 PCH 2 ). 13 C{ 1 H} RMN (101 MHz, CDCl 3 , 25 °C) δ 223.5 (d, J = 16.6 Hz, Mn-CO), 219.5 (d, J = 27.7 Hz, Mn-CO), 218.0 (d, J = 23.1 Hz, Mn-CO), 186.3 (d, J = 23.5 Hz, Mn-CN2), 136.6 (d, J = 41.2 Hz, C Ph), 134.0 (d, J = 40.4 Hz, C Ph), 133.9 (d, J = 9.2 Hz, CH Ph), 131.5 (d, J = 9.5 Hz, CH Ph), 130.3 (d, J = 2.2 Hz, CH Ph), 129.9 (d, J = 2.0 Hz, CH Ph), 128. 7 (d, J = 8.9 Hz, CH Ph), 128.4 (d, J = 9.4 Hz, CH Ph), 123.4(s, CH Im), 123.2 (s, CH Im), 47.0 (d, J = 3.4 Hz, NCH 2 ), 39.2 (s, NCH 3 ), 28.2 (d, J = 19.9 Hz, PPh 2 CH 2 ). 31 P{ 1 H} RMN (162 MHz, CDCl 3 , 25 °C) δ 38.95 IR ν co (CH 2 Cl 2 ): 2023, 1952, 1919 cm -1 . Analyse élémentaire: calculée (%) for C 21 H 19 BrMnN 2 O 3 P: C, 49.15; H, 3.73; N, 5.46; trouvée: C, 49.50; H, 3.55; N, 5.30. HR-MS (ESI): m/z: calculée for C 21 H 19 MnN 2 O 3 P+: 433.0514, trouvée: 433.0519, εr = 1.2 ppm.
- acide itaconique,
- acide crotonique,
- les monomères vinyliques hydrosolubles de formule (A) ci-dessous :
- les éthers d’alkyle de type -OR 2 dans lesquels R 2 est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, substitué par au moins un groupe sulfonique (-SO 3 -) et/ou sulfate (-SO 4 -) et/ou phosphate (-PO 4 H 2 -).
Parmi les comonomères hydrosolubles non ioniques, on peut citer à titre d’exemple :
- N-vinylacétamide et N-méthyl-N-vinylacétamide,
- N-vinylformamide et N-méthyl-N-vinylformamide,
- N-vinyllactames comprenant un groupe alkyle cyclique contenant 4 à 9 atomes de carbone, tels que n-vinylpyrrolidone, N-butyrolactame et N-vinylcaprolactame,
La illustre un organigramme d’une demande d’inventaire avec focalisation par retournement temporel. Lors de la réception d’une demande de réalisation d’inventaire, le procédé effectue l’étape 3 de vérification de la fermeture de la nacelle 1.
Si les moyens de détection de la fermeture de la nacelle 1 indiquent que la nacelle 1 est ouverte, la demande d’inventaire est mise en attente.
Si les moyens de détection de la fermeture de la nacelle 1 indiquent que la nacelle 1 est fermée, le procédé passe à l’étape 4 de réalisation d’inventaire en focalisant les ondes après la table de correspondance.
Lors de l’étape 4, si le signal retourné temporellement ne détecte pas de radio-étiquette, on considère que la radio-étiquette est manquante et le lecteur de radio-identification 8 affiche un message d’alerte.
Lors de l’étape 4, si la radio-étiquette détectée ne correspond pas à la table de correspondance, on considère que l’équipement a été remplacé par un autre équipement et le lecteur de radio-identification 8 affiche un message d’alerte.
Lors de l’étape 4, si la radio-étiquette détectée correspond à la table de correspondance, on considère que l’équipement correspondant est correctement installé dans la turbomachine 2.
Lors de l’étape 5 suivante, on réalise un inventaire sans faire de focalisation par retournement temporel, afin de détecter d’éventuels équipements non-signalés, présents dans la configuration de la turbomachine 2. Les radio-étiquettes des équipements non-signalés émettent des signaux ayant des caractéristiques pouvant être comparées avec celles des signaux répertoriés dans la table de correspondance afin d’estimer la localisation des radio-étiquettes non-répertoriées. L’inventaire sans focalisation par retournement temporel permet également de détecter des anomalies ou des oublis dans le changement des radio-étiquettes.
La illustre un organigramme d’une demande d’inventaire sans focalisation par retournement temporel. Si aucune radio-étiquette n’est détectée, au cours de l’étape 5 de réalisation d’inventaire sans focalisation par retournement temporel, on considère qu’il n’y a pas d’anomalie. Dans le cas où l’on détecte une radio-étiquette connue mais qui n’est pas censée être présente dans la turbomachine 2, on considère qu’il y a une anomalie et le lecteur de radio-identification 8 affiche un message d’alerte. Dans le cas où l’on détecte une radio-étiquette inconnue, on estime sa position dans la turbomachine 2, en comparant les caractéristiques de son signal électromagnétique et celles des signaux similaires de la table de correspondance et le lecteur de radio-identification 8 affiche un message d’alerte concernant la position estimée de la radio-étiquette inconnue.
Le procédé d’inventorisation 10 permet également de fiabiliser l’exploitation des informations de performance des équipements qui sont stockées dans la mémoire des radio-étiquettes correspondantes, en garantissant que les données capturées à distance par le lecteur de radio-identification 8 sont bien celles de l’équipement considéré.
Emballage à rebord de scellage d’un seul tenant réalisé à partir d’un flan en carton La présente invention concerne un nouvel emballage en carton pour le conditionnement et la conservation principalement de produits alimentaires. L’emballage présente un récipient offrant un espace ou volume intérieur délimité par un fond et une paroi périphérique munie d’une bordure périphérique d’allure parallèle au fond, qui délimite son ouverture. Le récipient peut être operculé par un film de fermeture en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé, scellé au niveau de ladite bordure en vue de préserver les aliments contenus dans l’emballage. Les faces intérieures des parois périphériques et du fond peuvent par ailleurs être revêtues d’un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé notamment prévu pour améliorer l’étanchéité du récipient.
L’emballage de l’invention est donc essentiellement en carton, s’inscrivant dans la logique environnementale actuelle qui tend à remplacer les conteneurs en plastique par des configurations en carton. Le carton est tout à fait adapté et suffisant dans de nombreux cas d’emballage, par exemple pour emballer des fruits et des légumes. Ces emballages cartonnés n’ont cependant pas les mêmes caractéristiques que les récipients en plastique, d’où par exemple la nécessité de les équiper d’un film d’étanchéification qui étend leurs possibilités d’utilisation, incluant celles qui nécessitent une conservation à l’abri de l’air ambiant, impliquant une fermeture précisément obtenue par operculage au niveau de la bordure périphérique.
De tels emballages en cartons revêtus par un film plastique intérieur sont bien connus depuis longtemps, et ont déjà été décrits par exemple dans le brevet FR 2 975 973, qui s’attache à une autre problématique : lors de l’operculage du récipient par un film en plastique, il faut assurer une liaison étanche entre les bords plans que nécessite un tel mode de fermeture et l’opercule. Les emballages operculés requièrent donc d’abord l’existence d’un rebord périphérique prolongeant vers l’extérieur la paroi périphérique du conteneur pour permettre et supporter un scellage. Ce rebord doit ensuite être plan, faute de quoi l’herméticité, quand elle est requise, ne peut être assurée.
Dans la configuration décrite dans FR 2 975 973, le flan en carton utilisé pour conformer la barquette en volume comporte un pan central formant fond et des pans latéraux se déployant à partir des différentes arêtes délimitant le fond, chacun de ces pans latéraux étant dimensionné pour réaliser un côté de la paroi périphérique. Ils sont prolongés, à l’opposé du fond et au-delà d’un rainage, par une partie destinée à former un côté du rebord. Lorsque le flan en carton est placé dans un moule qui lui donne sa configuration tridimensionnelle, les chants desdits pans latéraux et de leurs prolongements sont supposés entrer en contact bord à bord, de manière à être correctement aboutés au moment du plaxage du film plastique sur le carton. Celui-ci confère à la barquette sa forme finale avec une paroi et un rebord périphériques qui entourent la totalité du contenant. Le film qui adhère aux pans de carton formant les côtés et les bords du récipient a donc aussi une fonction de maintien de la cohésion volumique du récipient.
Dans l’hypothèse d’un aboutement parfait des parties des rebords appartenant à chaque languette, l’operculage peut être effectué sur un support (le rebord périphérique complet qui forme une sorte de « trottoir ») dont la planéité est supposée continue sur tout le pourtour de l’emballage, garantissant une bonne herméticité du conteneur ainsi fermé.
Cela implique cependant que le flan de carton plat initial bénéficie de découpes très précises des pans latéraux et de leurs prolongements, notamment dans leurs parties formant les différents côtés du rebord. En cas d’approximation dans la découpe, ou de formage tridimensionnel un peu imprécis, qui laissent subsister un espace au niveau du rebord périphérique, la planéité n’est plus assurée et il devient difficile de réaliser une étanchéité correcte lors de l’operculage.
Dans d’autres configurations existantes de ce type d’emballages en carton, la découpe initiale du flan plan prévoit des parties de rebord périphérique qui, au moment du montage tridimensionnel, se chevauchent. Les zones de chevauchement font d’ailleurs parfois l’objet d’un collage spécifique ayant pour objectif de renforcer la solidité de la barquette, avant la pose éventuelle du film revêtant les faces intérieures de la paroi périphérique et les faces supérieures du rebord. Ce dernier présente alors des surépaisseurs, souvent localisées au niveau des coins de l’emballage.
L’obtention de particules du porteur d’oxygène dans la gamme de taille souhaitée nécessite une étape de mise en forme (voir étapes (B) et (F) décrites plus bas) à partir de grains de plus petite dimension, dont la taille est comprise entre 0,1 µm et 20 µm, préférentiellement entre 0,5 µm et 5 µm, et de manière plus préférée entre 1 µm et 3 µm. La mise en forme peut être réalisée selon toutes les techniques connues de l'homme de l'art permettant d’obtenir des particules, telles que l’extrusion, le compactage, la granulation humide ou à sec (« wet or dry granulation » en anglais), par exemple l’agglomération sur assiette granulatrice ou tambour granulateur, la lyophilisation (« freeze granulation » en anglais), ou par des techniques de coagulation de gouttes (« oil drop » en anglais), et de préférence selon une technique de séchage par atomisation, d’agglomération sur assiette granulatrice ou tambour granulateur, permettant d’obtenir des particules de forme sphérique.
Une étape de tamisage et/ou de criblage (classification ou séparation par exemple au moyen d’un cyclone) peut être en outre réalisée afin de sélectionner les particules de la granulométrie souhaitée.
Préparation du solide porteur d’oxygène Le procédé de préparation du porteur d’oxygène comporte plusieurs mises en œuvre possibles, qui se distinguent notamment par l’ordre d’introduction des éléments fer et magnésium, comme détaillé à l’étape (E).
Le solide porteur d’oxygène peut être préparé selon un procédé comportant les étapes suivantes :
Etape (A) : préparation d’une suspension d’oxyde(s) précurseur(s) d’une matrice céramique
L’étape (A) comporte la préparation d’une suspension aqueuse de particules d’alumine et d’un liant aluminique, ladite suspension présentant des caractéristiques rhéologiques adéquates pour le pompage et la pulvérisation. Les particules d’alumine forment des grains dont la taille est comprise entre 0,1 µm et 20 µm, de préférence comprise entre 0,5 µm et 5 µm, et de manière plus préférée comprise entre 1 µm et 3 µm.
L’alumine utilisée peut être choisie parmi les alumines de transition, de préférence parmi l’alumine gamma, delta, thêta et êta, et plus préférentiellement l’alumine utilisée est une alumine gamma.
Le liant aluminique peut être choisi parmi la boehmite et/ou les hydroxydes d’aluminium (bayerite, gibbsite, nordstrandite). Ils peut être ajouté à hauteur de 5 % à 30 % poids par rapport à la masse d’oxyde d’aluminium en suspension. Le liant aluminique peut être peptisé par 1 à 10% poids d’un acide choisi parmi HCl, H 2 SO 4 ou HNO 3 , préférentiellement HNO 3 .
Un ou plusieurs liants organique(s) et/ou inorganique(s) peuvent être ajoutés à la suspension afin d’ajuster et de contrôler la rhéologie de la suspension et d’assurer la cohésion des particules qui sont obtenues à l’issue de l’étape de mise en forme, avant la consolidation par calcination dans une étape ultérieure.
Le ou les liants organiques de masse molaire variables peuvent être choisis parmi le polyethylene glycol (PEG), l’alcool polyvinylique (PVA), le polyacrylate (PA), le polyvinylpyrrolidone (PVP), etc. Ils peuvent être ajoutés à hauteur de 0,5 % à 6 % poids par rapport à la masse d’oxyde(s) en suspension.
Un ou plusieurs agents porogènes destinés à augmenter la macroporosité des particules peuvent également être ajoutés à la suspension. De préférence, lorsque de tels agents sont additionnés à la solution, leur quantité est de préférence inférieure à 25% poids par rapport à la masse d’oxyde(s) en suspension. De tels agents sont typiquement des composés organiques que l’on peut brûler, tel que de l’amidon, de la cellulose, des polymères tels que le polypropylène, le latex, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Etape (B) : séchage par atomisation Lors de cette étape, la suspension obtenue à l’étape (A) est séchée par atomisation : on pulvérise la suspension en fines gouttelettes dans une chambre de séchage à l’aide de moyens de pulvérisation, par exemple à l’aide d’une buse de pulvérisation pneumatique (bi-fluide) ou hydraulique (monofluide), et on met simultanément en contact simultanée ces gouttelettes avec un gaz vecteur chaud, de préférence de l’air ou de l’azote, porté à une température comprise entre 180°C et 350°C. Le gaz vecteur chaud peut être introduit avec un flux co-courant (mode plafond) ou un flux mixte (mode fontaine) permettant l’évaporation du solvant et l’obtention de particules sphériques à la granulométrie souhaitée.
Cette étape permet avantageusement la formation de particules de granulométrie désirée. De manière préférée, cette étape est réalisée de manière à produire des particules de granulométrie suivante : plus de 90% des particules ont une taille comprise entre 50 et 600 µm, de préférence plus de 90% des particules ont une taille comprise entre 80 µm et 400 µm, encore plus préférentiellement plus de 90% des particules ont une taille comprise entre 100 µm et 300 µm, et encore plus préférentiellement plus de 95% des particules ont une taille comprise entre 100 µm et 300 µm.
Une étape de criblage optionnelle (D) ultérieure peut être réalisée afin d’obtenir la granulométrie désirée, décrite plus bas.
Etape (C) : Calcination des particules séchées par atomisation
Les particules issues du séchage par atomisation à l’étape (B) sont calcinées sous air à une température comprise entre 400°C et 1400°C, préférentiellement entre 600°C et 1200°C, et de manière très préférée entre 650°C et 950°C. Cette étape de calcination a un impact sur la tenue mécanique des particules.
A cet effet, la présente description a pour objet un procédé d’évaluation de la couverture d’une base de données ayant servi à l’entraînement d’un modèle, le modèle étant un réseau de neurones entraîné pour déterminer une action, parmi un ensemble d’actions prédéfinies, en fonction d’une observation, chaque action déterminée par le modèle correspondant à une classe d’actions parmi au moins deux classes d’actions, chaque observation décrivant un ensemble d’états, chaque ensemble d’observations de la base de données correspondant à une même classe d’actions formant un groupement d’observations, le procédé étant mis en œuvre par ordinateur et comprenant, pour au moins un groupement d’observations, les étapes suivantes :