INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le présent exemple, le module de commande 8 procède également à une deuxième pondération en parallèle à la première, pouvant optionnellement améliorer la mesure. En plus de la pondération décrite ci-dessus, le module de commande 8 est adapté à pondérer les sorties des photocapteurs 6 qui sont écartés d’une distance 2p. Le module de commande 8 comporte ainsi un deuxième élément de calcul 10 adapté à calculer la somme des valeurs d’intensités lumineuses détectées par les photocapteurs 6 concernés par cette deuxième pondération, c’est-à-dire un photocapteur 6 sur deux par rapport à la première pondération, en appliquant à chacun de ces photocapteurs 6 une pondération en fonction de la position ordinale de chacun. Ainsi, selon cette deuxième pondération, seuls les photocapteurs 6 espacés du pas 2p sont considérés pour former une ligne de photocapteurs 6, et l’intensité lumineuse mesurée par chacun est multipliée par un coefficient correspondant à la position ordinale de chacun sur cette ligne de photocapteurs 6.
Sur la , le deuxième élément de calcul 10 : – reçoit l’intensité lumineuse du premier photocapteur Ph 1 , en lui appliquant le coefficient de pondération 1 ; – reçoit l’intensité lumineuse du troisième photocapteur Ph 3 , en lui appliquant le coefficient de pondération 2 ; – reçoit l’intensité lumineuse d’un cinquième photocapteur Ph 5 , en lui appliquant le coefficient de pondération 3.
La somme pondérée des valeurs de sortie des seuls photocapteurs 6 considérés par la deuxième pondération, est définie de la manière suivante :
Avec i=1,2,3…, n étant le nombre total de photocapteurs (sur cette nouvelle ligne de photocapteurs considérée), et le signal de sortie du photocapteur 6 ayant un écart de 2p avec son voisin.
Lorsque l’utilisateur positionne son doigt 2 à un endroit précis dans la zone de détection 3, le doigt 2 est éclairé par le moyen d’éclairage 7. Le doigt 2 présente alors une luminosité supérieure à la luminosité ambiante. La présence de cet objet ainsi éclairé fourni à chacun des photocapteurs 6 une intensité lumineuse décroissant avec la distance entre le photocapteur 6 et le doigt 2.
Les photocapteurs 6 ont un cône de sensibilité définissant les angles dans lesquels le photocapteur 6 parvient à capter un rayonnement lumineux. Les photocapteurs 6 sont choisis et positionnés pour que leurs cônes de sensibilité se recouvrent. Les photocapteurs 6 présentent de préférence un taux de recouvrement de ces cônes de sensibilité de 15 % ou plus.
La illustre la somme pondérée en fonction de la position linéaire du doigt 2 le long de l’axe de détection 4, en centimètres autour d’une position 0. La présente quatre courbes correspondant à quatre distances différentes : – une courbe 11 représentant la somme pondérée pour une distance D entre le doigt 2 et la barre de détection linéaire 5 de 5 cm ; – une courbe 12 représentant la somme pondérée pour une distance D de 10 cm ; – une courbe 13 représentant la somme pondérée pour une distance D de 15 cm ; – une courbe 14 représentant la somme pondérée pour une distance D de 20 cm .
Dans cet exemple, le pas p est de 2 cm, la largeur angulaire (angle à mi-hauteur) de chaque Gaussienne (caractéristique du cône de sensibilité des photocapteurs 6) est de 20º, et la largeur du doigt 2 est de 2 cm.
La figure 2 montre que la localisation du doigt 2 peut se faire linéairement avec une grande précision sur une gamme allant de quasiment - 5 cm à quasiment + 5 cm. En effet, sur cette plage, la courbe de la position du doigt 2 en fonction de la somme pondérée donnée en sortie du premier élément de calcul 9 est très proche d’une droite. Autrement dit, le module de commande 8 peut déterminer directement la position du doigt 2 sur l’axe de détection 4 à partir d’une simple valeur numérique à convertir par une application linéaire (pente de la droite correspondante). Cette conversion est rapide et demande très peu de ressources en calcul, notamment bien moins que les traitements d’images recueillies par caméra. Cette opération simple fournit néanmoins un positionnement du doigt 2 d’une grande précision.
La est un graphique similaire à celui de la , mais relatif à la somme pondérée . La illustre ainsi la somme pondérée en fonction de la position linéaire du doigt 2 le long de l’axe de détection 4, en centimètres autour d’une position 0. La présente quatre courbes correspondant aux quatre même distances de la : – une courbe 15 représentant la somme pondérée pour une distance D de 5 cm ; – une courbe 16 représentant la somme pondérée pour une distance D de 10 cm ; – une courbe 17 représentant la somme pondérée pour une distance D de 15 cm ; – une courbe 18 représentant la somme pondérée pour une distance D de 20 cm.
La figure 3 montre que la localisation du doigt 2 peut se faire linéairement avec une grande précision sur une gamme plus large que pour la somme pondérée mais seulement pour les distances correspondant aux courbes 17 et 18. De plus, pour ces courbes 17, 18, le gain est quasiment constant en fonction de la distance D ce qui permet une correspondance entre la somme pondérée , donnée en sortie du deuxième élément de calcul 10, et la position linéaire du doigt sur l’axe de détection 4, qui est donnée par une unique droite, quelle que soit la distance entre le doigt 2 et la barre de détection linéaire 5.
En revanche, pour le cas des distances inférieures à 15 cm (courbes 15 et 16), la mesure devient de moins en moins linéaire, avec l’apparition d’ondulations ne permettant plus une correspondance bijective entre la somme pondérée et la position du doigt.
La somme pondérée peut ainsi, en variante, être utilisée pour compléter la correspondance donnée par la somme pondérée , pour améliorer la plage de mesure et fournir une mesure à gain constant, pour les distantes D sur lesquelles la somme pondérée est exploitable. La figure 4 illustre cette combinaison dans laquelle le module de commande 8 sélectionne la somme pondérée ou la somme pondérée , en fonction de la distance D entre le doigt 2 et la barre de détection linéaire 5. La somme pondérée est utilisée pour des distances D de plus de 10 cm jusqu’à 20 cm, et la somme pondérée reste utilisée pour les distances D jusqu’à 10 cm.
Optionnellement, un gain correctif peut être appliqué pour obtenir sensiblement une pente identique pour chaque gamme.
Pour mettre en œuvre cette solution combinant les sommes pondérées et , la distance D peut être obtenue par exemple par l’utilisation de capteurs de distance additionnels de type ToF (« Time of Flight », en anglais) ou de type télémètre.
- des parois latérales réalisées dans un second matériau et solidarisées fixement au squelette de façon étanche au fluide afin de participer avec la partie intermédiaire au convoyage du fluide entre les première et seconde parties d’extrémité.
Ainsi, la rigidité du squelette permet à la pièce de convoyage d’être suffisamment rigide pour supporter son poids en conservant sa forme générale en l’absence de choc et de disposer d’interfaces de fixation résistantes, et le second matériau et chaque zone d’affaiblissement permettent à la pièce de convoyage d’être suffisamment déformable lors d’un choc avec un piéton pour renforcer la sécurité de ce dernier.
Le dispositif de convoyage de fluide selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- l’une au moins des première et seconde parties d’extrémité peut comprendre une zone d’affaiblissement ;
- en présence de la première option, la première partie d’extrémité peut avoir une forme générale de cadre destiné à être installé dans le véhicule dans un premier plan sensiblement horizontal, et peut comprendre une première zone d’affaiblissement permettant une déformation dans ce premier plan ;
- également en présence de la première option, la seconde partie d’extrémité peut avoir une forme générale de cadre destiné à être installé dans le véhicule dans un second plan sensiblement vertical, et peut comprendre une seconde zone d’affaiblissement permettant une déformation dans ce second plan ;
- chaque zone d’affaiblissement peut être définie par une réduction locale d’épaisseur de matériau ;
- la partie intermédiaire du squelette peut comprendre deux sous-parties latérales parallèles entre elles et joignant chacune entre eux des bords des première et seconde parties d’extrémité. Dans ce cas, la pièce de convoyage peut comprendre, d’une part, une première paroi latérale solidarisée fixement et de façon étanche à des premiers bords de ces sous-parties latérales et aux première et seconde parties d’extrémité, et, d’autre part, une seconde paroi latérale solidarisée fixement et de façon étanche à des seconds bords des sous-parties latérales, opposés aux premiers bords, et aux première et seconde parties d’extrémité ;
- le premier matériau peut être du polypropylène (ou PP) ;
- le second matériau peut être de l’éthylène-propylène (ou EPDM).
L’invention propose également un véhicule terrestre, éventuellement de type automobile, et comprenant une zone qui est susceptible d’être heurtée par un piéton et qui comprend au moins un dispositif de convoyage de fluide du type de celui présenté ci-avant.
Par exemple, ce véhicule terrestre peut comprendre une façade avant comportant une traverse supérieure avant à laquelle est solidarisé fixement chaque dispositif de convoyage de fluide.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple de traverse supérieure avant d’une façade avant d’un véhicule terrestre à laquelle sont solidarisés fixement deux exemples de réalisation différents de dispositif de convoyage de fluide selon l’invention,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le premier dispositif de convoyage de fluide de la , avant sa solidarisation à la traverse supérieure avant,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, les éléments constituant le premier dispositif de convoyage de fluide de la , avant qu’ils ne soient assemblés les uns aux autres, et
représente une vue schématique et partielle illustrant de façon simplifiée un exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon un premier mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant de façon simplifiée un exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant de façon simplifiée un exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation,
représente une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon un quatrième mode de réalisation,
représente une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon un cinquième mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de fonctionnement de purge et d’accouplement d’un tel dispositif,
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de fonctionnement de purge et de séparation d’un tel dispositif.
Les et décrivent chacune un exemple de dispositif 1 d’accouplement et de détachement à auto-fermeture pour le transport de fluide cryogénique.
Le dispositif 1 comprend deux conduites 2, 3 de transport de fluide s’étendant selon une direction longitudinale et comprenant chacune, à une extrémité de raccordement, un mécanisme de clapet 4, 6, 8; 5, 7, 9 configuré pour fermer automatiquement la conduite lorsque les extrémités de raccordement sont séparées (auto-fermeture) et pour permettre d’ouvrir (automatiquement ou de façon commandée) la conduite lorsque les extrémités de raccordement sont accouplées.
Le dispositif 1 comprend en outre un tube 10, 11 externe disposé autour de chaque conduite 2, 3 de transport et définissant un espace pour l’isolation thermique de la conduite 2, 3 de transport. Le tube 10, 11 délimite un espacement, de préférence sous vide et isolé thermiquement autour de la conduite 2, 3 de transport. Cet espace sous vide entre le tube externe 10, 11 et la conduite 2, 3 de transport comprend par exemple un isolant thermique multicouches « MLI ».
Le dispositif 1 est configuré pour délimiter un volume 24 mort étanche déterminé entre les extrémités de raccordement lorsqu’elles sont accouplées.
Le volume 24 mort est situé de préférence entre les extrémités de raccordement des conduites 2, 3 de transport accouplées de façon étanche et les extrémités des tubes 10, 11 externes accouplés de façon étanche. Ce volume 24 mort peut avoir un volume compris entre un et 500 cm3 par exemple. Ce volume mort peut emprisonner du gaz lors de la connexion et/ou du fluide en cas de fuite des mécanismes de clapets.
Le dispositif 1 comprend un système de purge du volume 24 mort dont plusieurs variantes seront décrites ci-après. Le système de purge comprend en particulier un circuit fluidique 30, 26 relié fluidiquement audit volume 24 mort.
Comme schématisé, le circuit fluidique du système de purge peut comprendre une conduite 30 de transfert ayant une extrémité débouchant dans le volume 24 mort et au moins un réservoir 31 de gaz de purge et/ou d’inertage sous pression relié à la conduite 30 de transfert et configuré pour permettre la délivrance de gaz dans le volume 24 mort, le système de purge comprenant une évacuation 32, 33 du gaz.
L’évacuation 32, 33 de gaz peut comprendre au moins l’un parmi : un évent 32 relié à une zone de récupération, par exemple l’atmosphère, un système de mise au vide du volume 24 mort, par exemple une pompe à vide, un appareil 133 d’analyse de gaz, un canal 26 de transfert de fluide comprenant une extrémité débouchant dans ledit volume 24 mort.
Dans une sous-étape 10 de l’étape 10-40, les N capteurs déterminent respectivement les N tensions tc aux bornes des N cellules CE, et les communiquent au calculateur de batterie CB, qui les transmet au dispositif de surveillance DS.
Puis, dans une sous-étape 20 de l’étape 10-40, on (le dispositif de surveillance DS) détermine parmi les N tensions tc reçues si l’une d’entre elles dépasse au moins un premier seuil s1 choisi.
Dans la négative (et donc lorsque toutes les N tensions tc sont inférieures ou égales au premier seuil s1), on effectue de nouveau la sous-étape 10.
En revanche, dans l’affirmative (et donc lorsqu’au moins une tension tc dépasse le premier seuil s1), on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S au (d’au) moins une action fonction du dépassement, dans une sous-étape 30 de l’étape 10-40.
On comprendra que ce sont au moins les processeur PR1 et mémoire MD du dispositif de surveillance DS qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant à surveiller les tensions tc, et, lorsqu’au moins une tension tc dépasse le premier seuil s1, à déclencher la réalisation dans le système S d’au moins une action qui est fonction du dépassement.
Il est rappelé que l’expression « fonction du dépassement » signifie ici fonction de l’amplitude du dépassement.
Chaque action étant fonction du dépassement (et donc de son amplitude), on peut désormais définir des niveaux de gravité fonction de l’amplitude du dépassement, et ainsi éviter que la batterie cellulaire BP soit isolée de la machine motrice électrique MME sans qu’au moins une autre action ait été préalablement réalisée dans le système S. Cela est rendu possible par le fait que la dégradation d’une cellule CE (qui induit une surtension) est progressive et relativement lente (et donc induit une augmentation progressive de l’amplitude de la surtension (et donc du dépassement)).
De préférence, pour éviter de réaliser inutilement au moins une action lorsqu’une tension tc dépasse au moins le premier seuil s1 pendant un très court instant, par exemple du fait d’une erreur de mesure de tension par un capteur ou d’une très brusque variation non significative d’une tension tc, le dispositif de surveillance DS ne décide de la réalisation d’au moins une action qu’à condition qu’une tension tc dépasse au moins le premier seuil s1 pendant une durée choisie fonction du dépassement.
Par exemple, lorsqu’une tension tc ne fait que dépasser le premier seuil s1 (mais pas un autre seuil s2 ou s3 défini plus loin) la durée choisie de dépassement peut être comprise entre 1 s et 10 s. A titre d’exemple illustratif, cette durée choisie peut être égale à 4 s. Mais on peut utiliser d’autres valeurs pour cette durée.
Comme évoqué ci-dessus au moins un autre seuil s2 peut être utilisé en option afin de définir deux niveaux de gravité fonction de l’amplitude du dépassement. Ce deuxième seuil s2 est supérieur au premier seuil s1.
En présence de cette dernière option, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque le dépassement est supérieur au premier seuil s1 et inférieur ou égal au deuxième seuil s2, on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S au moins (d’au moins) une première action qui consiste à générer une alerte d’un usager du système S d’un besoin de faire vérifier la batterie cellulaire BP et fonction du dépassement. Dans le cas d’un véhicule, l’alerte concerne au moins son conducteur, et la vérification se fait dans un service après-vente. Cette première situation correspond à un premier niveau de gravité (le plus bas car le dépassement demeure faible, et donc ne nécessite qu’une alerte de l’usager (ou conducteur)).
Mais dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque le dépassement est supérieur au moins au deuxième seuil s2, on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S (de) la première action et au moins (d’au moins) une autre action qui est choisie parmi la réduction de la puissance électrique fournie par la batterie cellulaire BP à la machine motrice électrique MME et un isolement de la batterie cellulaire BP de la machine motrice électrique MME. Cette situation correspond à un deuxième ou troisième niveau de gravité.
Par exemple, l’alerte de l’usager (ou conducteur) peut se faire par un simple voyant « service » allumé ou par un message (éventuellement dédié au problème détecté) qui est affiché sur au moins un écran du système S (par exemple du tableau de bord lorsqu’il s’agit d’un véhicule) ou sur l’écran d’un téléphone intelligent (ou « smartphone ») de l’usager (ou conducteur), et/ou diffusé par au moins un haut-parleur du système S ou de ce téléphone intelligent.
Egalement comme évoqué plus haut, encore un autre seuil s3 peut être utilisé en option afin de définir trois niveaux de gravité fonction de l’amplitude du dépassement. Ce troisième seuil s3 est supérieur au deuxième seuil s2.
En présence de cette dernière option, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque le dépassement est supérieur au deuxième seuil s2 et inférieur ou égal au troisième seuil s3, on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S (de) la (chaque) première action et une (d’une) deuxième action qui consiste à réduire la puissance électrique qui est fournie par la batterie cellulaire BP à la machine motrice électrique MME. Cette deuxième situation correspond à un deuxième niveau de gravité (intermédiaire car le dépassement est relativement important, et donc nécessite non seulement l’alerte de l’usager (ou conducteur), mais aussi une réduction de la puissance électrique fournie pour éviter d’endommager la batterie cellulaire BP).
Mais dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque le dépassement est supérieur au troisième seuil s3, on effectue (le dispositif de surveillance DS déclenche la réalisation) dans le système S les (des) première(s) et deuxième actions et une (d’une) troisième action qui consiste à isoler la batterie cellulaire BP de la machine motrice électrique MME. Cette troisième situation correspond à un troisième niveau de gravité (le plus élevé car le dépassement est important, et donc nécessite non seulement l’alerte de l’usager (ou conducteur), mais aussi une réduction de la puissance électrique fournie pour éviter d’endommager la batterie cellulaire BP, puis l’isolement de la batterie cellulaire BP par sécurité).
Au bloc (703), le procédé comporte la formation d’une couche intermédiaire sur le revêtement d’ancrage, où la couche intermédiaire comporte un auxiliaire de frittage comme abordé ci-dessus. Au bloc (704), le procédé comporte le dépôt d’une couche (ou de couches) à base de silicate de terres rares sur la couche intermédiaire, tel qu’abordé ci-dessus par rapport à la au bloc (504). Au bloc (706), le procédé comporte le traitement thermique du composant de sorte que la couche à base de silicate de terres rares forme une couche hermétique à base de silicate de terres rares sur la couche de revêtement d’ancrage et au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares sur celle-ci, tel qu’abordé ci-dessus par rapport à la au bloc (506). La couche intermédiaire peut, dans un mode de réalisation, être consommée via diffusion dans l’EBC ou peut être présente en faible quantité ou épaisseur (par ex., plus mince que le revêtement d’ancrage).
Il est proposé un système de revêtement à base de silicate de terres rares déposé via un processus de pulvérisation thermique, le système de revêtement comprenant : une couche de revêtement d’ancrage comprenant du silicium ; une couche hermétique à base de silicate de terres rares sur la couche de revêtement d’ancrage, la couche hermétique à base de silicate de terres rares ayant un module d’élasticité allant de 100 GPa à 180 GPa ; et au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares sur la couche hermétique à base de silicate de terres rares, l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares ayant un module d’élasticité allant de 50 GPa à 100 GPa.
De préférence, la couche hermétique à base de silicate de terres rares possède une microstructure hermétique ayant une densité de 85 % ou plus de sa densité théorique.
Avantageusement, la couche hermétique à base de silicate de terres rares peut comprendre une microstructure hermétique ayant une porosité fermée, ladite porosité fermée comprenant une porosité en volume de moins de 15 pour cent.
Selon un mode de réalisation, la microstructure hermétique de la couche hermétique à base de silicate de terres rares est formée par le frittage d’un silicate de terres rares in-situ ou ex-situ avec un auxiliaire de frittage.
Avantageusement, la couche hermétique à base de silicate de terres rares peut comprendre un disilicate de terres rares.
Avantageusement, la couche hermétique à base de silicate de terres rares peut posséder une épaisseur de 6 micromètres à 15 micromètres.
Avantageusement, l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares peut posséder une épaisseur de 10 micromètres à 1 250 micromètres.
Selon un mode de réalisation, la couche hermétique à base de silicate de terres rares comprend une composition de silicate de terres rares qui est différente de l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares.
Avantageusement, l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares peut comprendre une première couche non hermétique à base de silicate de terres rares ayant une épaisseur de 10 micromètres à 200 micromètres et une deuxième couche non hermétique à base de silicate de terres rares ayant une épaisseur de 10 micromètres à 1 250 micromètres.
Selon un mode de réalisation, la couche hermétique à base de silicate de terres rares peut être sensiblement exempte de monosilicates de terres rares.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une couche non hermétique à base de silicate de terres rares peut comprendre de 5 % en volume à 25 % en volume d’un ou de plusieurs monosilicates de terres rares.