INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple de réalisation, le substrat 4 comporte aussi un trou 12 pour recevoir l’extrémité d’une aiguille ou d’une buse. Le trou 12 débouche d’un côté, sur la face 8 et, du côté opposé, sur la face 10. Il traverse donc de part en part l’épaisseur du substrat 4. Ici, l’axe 16 du trou 12 est vertical.
Sur la , le substrat 4 est représenté en coupe verticale passant par l’axe 16 du trou 12.
La représente également la section transversale d’une goutte 14 du liquide formée sur la face 8. La goutte 14 est centrée sur l'axe vertical 16. L’axe 16 est un axe de symétrie de révolution pour la goutte 14 et la goutte 14 présente une infinité de symétries de révolution différentes autour de cet axe. Une telle goutte 14 qui est déposée sur une face horizontale d’un substrat est connue sous le terme de « goutte sessile ». Dans ce cas, le vecteur e z dirigé verticalement de l'apex 17 de la goutte 14 vers le substrat 4 est parallèle et de même sens que le vecteur g de pesanteur.
En outre, la présente invention, en partie, concerne un autre procédé de production d’un noir de carbone. Le procédé comprend l’étape de chauffage électrique d’un gaz porteur ou d’une matière première de noir de carbone, ou des deux, afin de provoquer la pyrolyse d’au moins une partie de la matière première de noir de carbone. La matière première de noir de carbone comprend au moins une première matière première de noir de carbone et au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement. Lors du procédé de la présente invention, la première matière première de noir de carbone et la matière première de noir de carbone à faible rendement sont mises en contact avec un gaz porteur chauffé formé en chauffant électriquement un gaz porteur afin de former un flux de réaction et de former le noir de carbone. La au moins une première matière première de noir de carbone et au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement peuvent se trouver sous la forme d’un mélange ou peuvent être introduites séparément au même endroit ou quasiment au même endroit. Le procédé comprend en outre la récupération du noir de carbone dans le flux de réaction. Dans le cadre du procédé, la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement comprend de préférence au moins 10 % en poids de la matière première totale et tout au plus 90 % en poids de la matière première totale (sur la base du poids total).
En outre, la présente invention, en partie, concerne des noirs de carbone dans lesquels au moins 10 % en poids de la matière première utilisée pour former le noir de carbone sont au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement et au moins 10 % en poids de la matière première utilisée pour former le noir de carbone sont au moins une matière première de noir de carbone.
La présente invention concerne en outre des produits et/ou articles, comme, sans s’y limiter, des composites élastomères formés à partir d’un ou plusieurs des noirs de carbone de la présente invention.
Il doit être compris que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont uniquement à titre exemplaire et explicatif et sont destinées à mieux expliquer la présente invention.
Les dessins joints, qui sont intégrés à et font partie de la présente demande, illustrent les différentes caractéristiques de la présente invention et, avec la description, servent à expliquer les principes de la présente invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La est un graphique qui illustre le rapport atomique H:C (atome d’hydrogène/atome de carbone) pour des matières premières de noir de carbone traditionnelles, en comparaison avec les matières premières à faible rendement qui sont, en partie, utilisées dans la présente invention. La [ ] est un graphique qui illustre la gravité spécifique de matières premières de noir de carbone traditionnelles, en comparaison avec les matières premières à faible rendement qui sont, en partie, utilisées dans la présente invention. La est un graphique qui illustre la valeur BMCI de matières premières de noir de carbone traditionnelles, en comparaison avec les matières premières à faible rendement qui sont, en partie, utilisées dans la présente invention. La est une vue en coupe d’un exemple de réacteur adapté pour préparer le noir de carbone de la présente invention. La est une vue en coupe d’un autre exemple de réacteur adapté pour préparer le noir de carbone de la présente invention. La [ ] est une vue en coupe d’un autre exemple de réacteur adapté pour préparer le noir de carbone de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE LA PRÉSENTE INVENTION
La présente invention concerne des procédés de production de noirs de carbone qui utilisent des matières premières de noir de carbone à faible rendement, telles que définies et décrites ici, et qui utilisent un processus de production de noir de carbone à chauffage électrique. La présente invention concerne en outre des noirs de carbone produits à partir d’un ou plusieurs de ces procédés. Avec les procédés de la présente invention, une partie de l’intégralité de la matière première de noir de carbone utilisée peut être une ou plusieurs de matières premières de noir de carbone à faible rendement. Avec les procédés de la présente invention, non seulement des quantités faibles à élevées de matières premières de noir de carbone à faible rendement peuvent être utilisées, mais, en outre, la qualité du noir de carbone produit n’est pas sacrifiée. Ainsi, les procédés de la présente invention utilisent des matières premières de noir de carbone qui sont plus souhaitables pour des raisons environnementales et/ou d’autres raisons, et produisent des noirs de carbone comparables à ceux produits à l’aide de matières premières de noir de carbone traditionnelles utilisées avec les processus de production en four et/ou les processus au plasma traditionnels.
Un procédé de production de noir de carbone de la présente invention comprend, se compose essentiellement de, se compose de, ou inclut la combinaison d’au moins une première matière première de noir de carbone avec un flux gazeux chauffé électriquement (ou un flux de gaz porteur chauffé électriquement) afin de former un flux de réaction ; la combinaison en aval d’au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement avec le flux de réaction présent de façon à former le noir de carbone, et la récupération du noir de carbone dans le flux de réaction. Dans le cadre du procédé, de préférence, la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement comprend au moins 10 % en poids de la matière première totale, et peut de préférence comprendre au moins 25 % en poids de la matière première totale ou au moins 50 % de la matière première totale ou au moins 60 % en poids de la matière première totale, et la première matière première de noir de carbone comprend au moins 10 % en poids de la matière première totale.
Un autre procédé de la présente invention comprend, se compose essentiellement de, se compose de, ou inclut la combinaison d’une matière première de noir de carbone qui comprend, se compose essentiellement de, se compose de, ou inclut au moins une première matière première de noir de carbone et au moins un noir de carbone à faible rendement avec un flux gazeux chauffé électriquement (ou un flux de gaz porteur chauffé électriquement) afin de former un flux de réaction de façon à former le noir de carbone, et la récupération du noir de carbone dans le flux de réaction. La matière première de noir de carbone peut être introduite sous la forme d’un mélange ou plusieurs matières premières de noir de carbone distinctes peuvent être introduites (par exemple, au même endroit ou quasiment au même endroit) et être combinées avec le flux gazeux chauffé électriquement. Dans le cadre du procédé, de préférence, la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement comprend au moins 10 % en poids de la matière première totale, et peut de préférence comprendre au moins 25 % en poids de la matière première totale ou au moins 50 % de la matière première totale, et la première matière première de noir de carbone comprend au moins 10 % en poids de la matière première totale.
Pour les besoins de la présente invention, « une matière première de noir de carbone à faible rendement » est une matière première de noir de carbone qui présente au moins l’une des propriétés suivantes : un indice de corrélation du U.S. Bureau of Mines (BMCI) un matériau qui contient du carbone qui est un gaz à température (ex. : 25°C) et pression (1 atm) ambiantes, et/ou un rapport atomique H:C supérieur à 1,23 (comme un rapport H:C de 1,24 ou plus, de 1,25 ou plus, de 1,26 ou plus, de 1,27 ou plus, de 1,28 ou plus, de 1,29 ou plus, de 1,30 ou plus, de 1,35 ou plus, de 1,40 ou plus, de 1,45 ou plus, de 1,50 ou plus, entre 1,235 et 1,5, ou entre 1,235 et 1,45, ou entre 1,235 et 1,4, ou entre 1,235 et 1,35, ou entre 1,235 et 1,3 ou entre 1,235 et 1,29, ou entre 1,235 et 1,28, ou entre 1,235 et 1,27 ou entre 1,24 et 1,5, ou entre 1,25 et 1,5 ou entre 1,26 et 1,5 ou entre 1,27 et 1,5 ou entre 1,28 et 1,5 ou entre 1,29 et 1,5 ou entre 1,3 et 1,5), et/ou une gravité spécifique de 1,02 maximum (comme 1,015 au maximum, 1,01 au maximum, 1,005 au maximum, 1,01 au maximum, 1,00 au maximum, 0,99 au maximum, 0,95 au maximum, entre 0,80 et 1,019, ou entre 0,80 et 1,015, ou entre 0,80 et 1,01, ou entre 0,80 et 1,005, ou entre 0,80 et 1,00, ou entre 0,80 et 0,95, ou entre 0,80 et 0,9, ou entre 0,80 et 1,015, ou entre 0,90 et 1.01, ou entre 0,90 et 1,005, ou entre 1,005 et 1,015).
La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter uniquement la propriété de BMCI. La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter uniquement la propriété de rapport atomique H:C. La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter uniquement la propriété de gravité spécifique. La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter uniquement la propriété de gaz.
La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter la propriété de BMCI et la propriété de gravité spécifique.
La matière première de noir de carbone à faible rendement peut présenter la propriété de BMCI, la propriété de rapport atomique H:C et la propriété de gravité spécifique.
Le nombre de pattes de calage 112 dans chaque trou 110 est par exemple supérieur à 2, et notamment compris entre 3 et 10. Les pattes de calage 112 définissent entre elles des espaces intermédiaires par lesquels le flux de fluide de refroidissement sort du bloc 20, à partir des canaux 98 autour des cellules 70 et entre dans le collecteur 24.
La barre intermédiaire 82 est réalisée en un matériau conducteur de l’électricité. Elle présente également des trous traversant 114 de passage de fluide de refroidissement, en coïncidence avec les trous traversant 110 ménagés dans la plaque inférieure 76.
La connectique 84 présente par exemple des chemins conducteurs d’électricité raccordant les bornes d’une pluralité de cellules 70, par exemple d’une rangée de cellules 70, et des plots de connexion 120A, 120B entre les chemins conducteurs et les barres intermédiaires 80, 82.
Le système d’alimentation 14 en fluide de refroidissement est raccordé à l’ouverture d’amenée 36. Il comprend par exemple au moins un ventilateur ou une pompe destinés à créer un flux de fluide de refroidissement qui est introduit dans le distributeur 22 par l’ouverture d’amenée 36. Il est éventuellement raccordé à l’ouverture d’évacuation 56
Le refroidissement de la batterie 10 par le fluide de refroidissement va maintenant être décrit.
Lors d’une charge ou d’une décharge de la batterie 10, et/ou lors d’une phase d’attente, il peut être nécessaire de refroidir les cellules 70 du bloc 20.
Le système d’alimentation 14 en fluide de refroidissement est alors activé pour engendrer un flux de fluide de refroidissement qui est introduit dans le distributeur 22 via l’ouverture d’amenée 36.
Le fluide de refroidissement est alors guidé longitudinalement le long de la section de passage 34 à l’écart de l’ouverture d’amenée 36, jusqu’à la région transversale 42B. Il est alors guidé entre les cellules 70 du bloc 20 via les canaux 98.
Du fait de la hauteur décroissante de la section de passage 34, le fluide de refroidissement se répartit de manière très homogène entre les canaux 98 autour des cellules 70 le long du bloc 20.
Les débits de fluide de refroidissement pénétrant dans le bloc 20, au niveau de chaque canal 98 à travers chaque trou traversant 100, 104 sont sensiblement identiques, assurant un refroidissement homogène des cellules 70.
Par « sensiblement identiques », on entend que la variation maximale de débit dans chaque canal 98 par rapport à la moyenne arithmétique des débits dans chaque canal 98 est inférieure à 10%, notamment est inférieure à 5%.
Une fois dans les canaux 98, le fluide de refroidissement balaye toute la surface périphérique 92 de chaque cellule 70, ce qui assure un échange thermique très efficace, et un refroidissement approprié de chaque cellule 70.
Puis, le fluide de refroidissement ressort à travers les trous traversant 110, 114, et est collecté dans le collecteur 24.
Le débit de fluide de refroidissement augmente en se déplaçant vers l’ouverture d’évacuation 56. Toutefois, compte tenu de l’augmentation de la hauteur de la section de passage 54 vers l’ouverture d’évacuation 56, l’écoulement au sein de chaque canal 98 n’est pas perturbé et le refroidissement reste homogène entre les cellules 70.
Comme indiqué précédemment, ceci est d’autant plus le cas lorsque la hauteur maximale H2 de la section de passage 54 dans le collecteur 24 est plus grande que la hauteur maximale h1 dans le distributeur 22, pour minimiser les perturbations du flux de fluide de refroidissement sortant des canaux 98 et se redirigeant vers l’ouverture d’évacuation 56.
Grâce à l’inclinaison du bloc de cellules 20 au sein du volume intermédiaire 18, il est possible de conserver le parallélisme entre la paroi inférieure 50 et la paroi supérieure 30, et donc de minimiser l’espace occupé par chaque module de batterie 12, tout en autorisant une accumulation simple par empilement de différents modules de batterie 12 au sein de la même batterie 10, notamment dans une baie de stockage.
De façon préférentielle, le balai d'essuie-glace a une lèvre d’essuyage, une lame d’essuyage, au moins un capuchon de lame d’essuyage, un déflecteur ou un adaptateur de balai d'essuie-glace. La lèvre du balai d'essuie-glace est emballée d’une manière particulièrement protégée par le dispositif d’emballage selon l’invention. Le dispositif d’emballage, notamment le suremballage, a des dimensions adaptées à celles du balai d'essuie-glace. En particulier, les dimensions du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace notamment celles du suremballage, sont légèrement plus grandes que les dimensions du balai d'essuie-glace à recevoir.
Le suremballage à l’état d’utilisation reçoit au moins un balai d'essuie-glace en l’entourant notamment complètement. De façon préférentielle, l’unité de support, notamment l’élément plié à l’état d’utilisation stabilise le balai d'essuie-glace dans le suremballage. De façon préférentielle, le support est notamment prévu pour limiter la liberté de mouvements du balai d'essuie-glace dans le suremballage et d’éviter ainsi les bruits forts lorsque le suremballage est secoué ou encore d’éviter d’endommager le balai d'essuie-glace. L’unité de support forme notamment un insert dans le suremballage.
De façon préférentielle, le suremballage en position d’utilisation délimite un volume creux ou cavité. L’unité de support qui est notamment l’élément plié, à l’état utilisé, se loge dans le volume creux. Le suremballage a une extension longitudinale, une extension transversale (ou extension en largeur) et une extension en profondeur (ou en hauteur) pour former un emballage de balai d'essuie-glace parallélépipédique allongé, dont les dimensions sont adaptées à celles du balai d'essuie-glace. L’expression « extension longitudinale » signifie l’extension maximale d’un objet parallèlement à l’axe longitudinal de l’objet. L’expression « axe longitudinal d’un objet » désigne notamment un axe parallèle à la l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet et passe de préférence par le centre géométrique de l’objet, notamment du parallélépipède. L’expression « extension transversale » ou « extension en largeur » d’un objet désigne la plus longue extension d’une arête du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement l’objet et qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’objet. L’expression « extension en profondeur » encore appelée « extension en hauteur » d’un objet désigne la plus petite extension maximale d’une arête du plus petit parallélépipède géométrique qui enveloppe étroitement l’objet et qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’objet. L’extension en profondeur et l’extension en largeur d’un objet peuvent être égales.
L’élément plié est notamment prévu pour être plié selon une forme définie à partir d’un flan plan. De façon préférentielle, l’élément plié est destiné à être logé dans le suremballage lorsqu’il est à l’état plié. L’élément plié est prévu pour être plié en particulier seulement au niveau des plis parallèles. D’une manière particulièrement préférentielle, l’élément plié est conçu pour être plié avec un fond à section en zigzag.
En particulier, l’extension longitudinale du volume creux délimitée par le suremballage à l’état utilisé est adaptée à l’extension longitudinale du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension longitudinale du volume creux délimitée par le suremballage à l’état utilisé est égale à au moins 100 mm et notamment au moins 20 mm et de préférence au moins 400 mm et en variante au moins 600 mm et selon une autre variante, au moins 800 mm.
En particulier, l’extension en largeur du volume creux délimité par le suremballage à l’état utilisé est adaptée à l’extension en hauteur du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension en hauteur du volume creux délimitée par le suremballage à l’état utilisé est égale à au moins 10 mm, notamment au moins 20 mm, de préférence au moins 40 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, au moins 50 mm et en variante au moins 60 mm.
De façon préférentielle, l’extension en profondeur du volume creux délimité par le suremballage à l’état utilisé est adaptée à l’extension en profondeur du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension en profondeur du volume creux délimité par le suremballage à l’état utilisé est égal à au moins 10 mm, notamment à au moins 20 mm et de préférence à au moins 40 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, à 50 mm et en variante à au moins 60 mm.
De façon préférentielle, l’extension en longueur du volume creux délimité par le suremballage est supérieure à l’extension longitudinale d’au moins un balai d'essuie-glace au maximum de 10%, de préférence au maximum de 5% et d’une manière très préférentielle, au maximum de 3%. L’extension en largeur du volume creux dépasse l’extension en largeur d’au moins un balai d'essuie-glace, au maximum de 10%, de façon préférentielle, au maximum de 5% et d’une manière particulièrement préférentielle au maximum de 3%. De façon préférentielle, l’extension en profondeur du volume creux dépasse l’extension en profondeur d’au moins un balai d'essuie-glace au maximum de 10%, de préférence au maximum de 5% et d’une manière très préférentielle, au maximum de 3%.
L’unité de support comprend, de préférence, exactement un élément plié. De préférence, l’unité de support, notamment l’élément plié constitue une pièce assemblée. De façon préférentielle, l’unité de support, notamment l’élément plié est réalisée en totalité à partir de papier ou de carton, notamment de carton rigide ou de carton pliable découpé en une seule pièce. De façon préférentielle, le suremballage est sous la forme d’une seule pièce. Le suremballage est réalisé complètement à partir de papier ou de carton, notamment de carton rigide ou de carton pliable découpé et constituant une pièce. De façon préférentielle, l’unité de support notamment l’élément plié et le suremballage sont réalisés séparément l’un de l’autre, notamment sous la forme de pièces séparées. Le dispositif d’emballage se compose du suremballage et d’une unité de support notamment de l’élément plié.
De façon préférentielle, l’unité de support et notamment l’élément plié ont une extension longitudinale maximale égale à au moins trois fois et de préférence au moins quatre fois, et d’une manière particulièrement préférentielle, au moins cinq fois et d’une manière extrêmement préférentielle, au moins six fois, la longueur de l’extension transversale maximale de l’élément plié et notamment à l’état utilisé. L’état utilisé décrit notamment un suremballage de forme rectangulaire à l’état plié. L’état utilisé décrit en particulier l’état plié de l’unité de support, notamment de l’élément plié.
L’unité de support et notamment l’élément plié comprend avantageusement au moins un axe de pliage selon lequel au moins un élément plié est réalisable en ne demandant qu’une faible force pour le pliage selon un axe droit, par comparaison avec d’autres zones de cet élément plié. De façon préférentielle, les plis parallèles constituent chaque fois un axe de pliage. De façon préférentielle, les plis parallèles sont des axes de pliage parallèles. L’élément plié est réalisé de façon à diminuer le long d’au moins trois plis parallèles perpendiculairement au plus grand côté extérieur de l’élément plié. De façon préférentielle, au moins quatre, et de préférence tous les plis parallèles sont parallèles aux deux arêtes extérieures les plus longues de l’élément plié. De façon préférentielle, l’élément plié n’a pas d’axe de pliage incliné par rapport à au moins trois notamment tous les plis parallèles. L’élément plié à l’état utilisé est, de préférence, plié au moins aux trois et notamment tous les plis parallèles de manière exclusive. De façon préférentielle, l’élément plié est conçu pour être lié au niveau d’au moins trois plis parallèles selon un motif ABA avec des directions alternées de préférence chaque fois un pli de 90° ; en particulier, on commence à un pli parallèle le plus à l’extérieur dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié.
Le suremballage comporte avantageusement au moins un axe de pliage, de préférence au moins deux axes de pliage et en particulier, plusieurs axes de pliage, par exemple quatre, cinq, six, huit ou autres axes de pliage et qui sont inclinés, de préférence perpendiculaires à l’axe longitudinal du suremballage. De façon préférentielle, le suremballage comporte au moins un axe de pliage, de préférence au moins quatre axes de pliage, notamment des plis parallèles qui sont parallèles à l’axe longitudinal du suremballage et s’étendent sur au moins 80% de l’extension longitudinale du suremballage et, notamment entre au moins deux axes de pliage qui sont inclinés, sont, de préférence, perpendiculaires à l’axe longitudinal du suremballage.
La réalisation du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace selon l’invention permet d’emballer le balai d'essuie-glace d’une manière particulièrement protégée. La lèvre du balai d'essuie-glace est ainsi emballée de façon très protégée. En outre, on dispose d’un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace de construction avantageusement simple et qui permet de recevoir, de façon protégée le balai d'essuie-glace. En particulier, le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace est très écologique. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace est durable. Il permet un stockage bloquant la rotation du balai d'essuie-glace dans le dispositif d’emballage. En particulier, cela permet de disposer des balais d’essuie-glace écartés l’un de l’autre et du suremballage, à l’intérieur du dispositif d’emballage. En particulier, le dispositif d’emballage a l’avantage d’être bio décomposable. Le dispositif d’emballage est avantageusement robuste vis-à-vis des influences extérieures.