INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le lamage et le moyen d’encliquetage, en particulier la lance, du boîtier de codage définissent un logement dans lequel la bague est maintenue par complémentarité de forme en translation selon une direction axiale de la borne. Ainsi, un déplacement longitudinal de la bague par rapport au boîtier de codage est empêché alors qu’une rotation du boîtier de codage par rapport audit ensemble est autorisé.
L’invention et ses avantages seront expliqués plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation préférés et en s’appuyant notamment sur les figures d’accompagnement suivantes, dans laquelle :
représente une vue partiellement éclatée d’un assemblage selon l’état de la technique.
représente une vue en coupe de l’assemblage de la .
représente une vue éclatée d’un ensemble comprenant une borne de connexion électrique et une bague selon la présente invention.
représente une vue partiellement éclatée d’un assemblage selon la présente invention, comprenant l’ensemble illustré la .
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en utilisant des modes de réalisation avantageux d'une manière exemplaire et en référence aux figures. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles telles que décrites ci-dessus peuvent être fournies indépendamment les unes des autres ou peuvent être omises tout à fait lors de la mise en œuvre de la présente invention.
Un ensemble 10 d’une borne de connexion électrique 12 et d’une bague 14 selon la présente invention est illustré par la .
La borne de connexion électrique 12 s’étend longitudinalement selon un axe central A. Le long de l’axe central A, la borne de connexion électrique 12 comprend essentiellement deux portions 16, 18. Plus spécifiquement, la borne de connexion électrique 12 comprend au moins une portion de sertissage 16 et une portion de connexion 18.
est une courbe à titre d’exemple représentant la composante radiale du champ magnétique du moteur du second mode de réalisation le long de l’axe y pour une valeur de distance de décalage optimale de 1,5 mm ;
est une vue en perspective d’un équipage mobile du moteur selon la présente invention ; et
est une vue éclatée d’un haut-parleur électrodynamique selon la présente invention.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un aimant permanent annulaire à magnétisation axiale 1.
L’aimant permanent annulaire à magnétisation axiale 1 comprend un pôle magnétique nord (N) 1a et un pôle magnétique sud (S) 1b disposés l’un au-dessus de l’autre de manière à générer un champ magnétique à flux axial, les lignes en pointillé sur la représentant la carte de champ associée à cet aimant permanent à magnétisation axiale 1.
Si l’on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir qu’il y est représenté un ensemble aimant 2 selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
L’ensemble aimant 2 comprend une première paire externe d’aimants comprenant un premier aimant permanent externe annulaire à magnétisation axiale 3a et un deuxième aimant permanent externe annulaire à magnétisation axiale 3b, les premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b étant identiques et disposés axialement l’un en regard de l’autre en étant espacés l’un de l’autre d’une distance b, les premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b ayant la même première épaisseur.
L’ensemble aimant 2 comprend en outre une deuxième paire interne d’aimants comprenant un premier aimant permanent interne annulaire à magnétisation axiale 4a et un deuxième aimant permanent interne annulaire à magnétisation axiale 4b, les premier et deuxième aimants permanents internes 4a et 4b étant identiques et disposés axialement l’un en regard de l’autre en étant espacés l’un de l’autre d’une distance b + 2Δy, les premier et deuxième aimants permanents internes 4a et 4b ayant la même deuxième épaisseur qui est inférieure à la première épaisseur des premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b.
Les premier et deuxième aimants permanents internes 4a et 4b et les premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b sont coaxiaux.
Le premier aimant permanent interne 4a est disposé à l’intérieur du premier aimant permanent externe 3a, et le deuxième aimant permanent interne 4b est disposé à l’intérieur du deuxième aimant permanent externe 3b, de telle sorte qu’un entrefer e est formé entre la première paire externe d’aimants et la deuxième paire interne d’aimants.
La polarité magnétique du premier aimant permanent interne 4a est opposée à celle du premier aimant permanent externe 3a, la polarité magnétique du premier aimant permanent interne 4a est opposée à celle du deuxième aimant permanent interne 4b, et la polarité magnétique du premier aimant permanent externe 3a est opposée à celle du deuxième aimant permanent externe 3b.
Sur les Figures 2 et 3, les pôles magnétiques nord des premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b sont en regard, et les pôles magnétiques sud des premier et deuxième aimants permanents internes 4a et 4b sont en regard. Cependant, un agencement inverse pourrait également être envisagé, à savoir les pôles magnétiques sud des premier et deuxième aimants permanents externes 3a et 3b en regard, et les pôles magnétiques nord des premier et deuxième aimants permanents internes 4a et 4b en regard, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
La face du premier aimant permanent interne 4a qui est en regard du deuxième aimant permanent interne 4b est décalée d’une distance de décalage prédéfinie non nulle Δy par rapport à la face du premier aimant permanent externe 3a qui est en regard du deuxième aimant permanent externe 3b.
De manière similaire, la face du deuxième aimant permanent interne 4b qui est en regard du premier aimant permanent interne 4a est décalée de la distance de décalage prédéfinie Δy par rapport à la face du deuxième aimant permanent externe 3b qui est en regard du premier aimant permanent externe 3a.
L’ensemble aimant 2 possède ainsi un agencement spécifique d’aimants permanents annulaires 3a, 3b, 4a et 4b présentant un champ magnétique à flux axial, la deuxième paire d’aimants permanents à magnétisation axiale 4a, 4b étant introduite au sein de la première paire d’aimants permanents à magnétisation axiale 3a, 3b en gardant le même axe central de symétrie et en opposition de polarité par rapport à la première paire d’aimants 3a, 3b.
La distance de décalage prédéfinie Δy entre les plans des aimants permanents 4a, 4b de la deuxième paire interne et les plans des aimants permanents 3a, 3b respectifs de la première paire externe permet d’obtenir une valeur sensiblement constante de la composante radiale Bx du champ magnétique dans l’entrefer e de l’ensemble aimant 2. Le décalage des aimants permanents 4a, 4b de la deuxième paire interne par rapport à ceux de la première paire externe permet ainsi d’introduire une fonction dite de compensation (rectification) des non-linéarités de la carte de champ magnétique dans l’ensemble aimant 2.
On constate par ailleurs que la glissière 52 est disposée à l'extérieur du carter 16 . En référence aux figures 2 et 3 , on constate que la face de carter 18 , qui s'étend sensiblement verticalement, forme une face de guidage 17 pour l'élément d'entraînement 40 plus exactement, le bord latéral de la sangle 44 vient en appui contre la face de guidage 17 de la face de carter 18 .
Pour augmenter la force de maintien par pincement des tiges végétales T par l'élément d'entraînement 40 , le module d'écangage 10 comprend de préférence une pluralité de dispositifs de pression 60 qui sont configurés pour plaquer le dispositif d'entraînement 40 des tiges végétales T contre le dispositif de support 50 . On comprend que cela a pour effet de forcer la courroie 45 à entrer dans les maillons 43 , ce qui tend à renforcer le pincement entre les maillons 43 et la courroie en caoutchouc 45 , et par voie de conséquence d’empêcher les tiges végétales T de glisser hors de l'élément d'entraînement 40 .
Encore de préférence, les dispositifs de pression 60 comprennent préférentiellement des rouleaux de pression rotatifs 62 et des actionneurs 64 pour pousser les rouleaux de pression 62 vers le dispositif support 50 . Ces rouleaux sont visibles sur la vue de détail de droite de la , dans laquelle les tiges végétales T n’ont pas été représentées pour plus de lisibilité.
Dans cet exemple, les actionneurs 64 sont constitués par des vérins, de préférence hydrauliques, qui agissent selon une direction verticale orientée vers le bas.
On comprend par ailleurs que l'axe de rotation A des rouleaux de pression rotatifs 62 s'étend selon une direction horizontale, perpendiculaire aux premier et deuxième axes de rotation X , Y .
Conformément à l'invention, la distance d entre le premier axe de rotation X et le dispositif support 50 varie entre la partie amont 12 et la partie aval en sorte de faire varier la distance h entre le premier axe de rotation X et l'élément d'entraînement 40 . Cette variation de hauteur a pour effet que la longueur de la portion des tiges végétales T se trouvant dans la zone d'écangage Z varie lors de leur déplacement entre la partie amont et la partie aval 12 , 14 et de la longueur l .
En se référant à la , on constate que la glissière 52 comporte une première portion de glissière 52 a qui, considérée dans un plan de référence P qui est vertical et parallèle au premier axe de rotation X , est inclinée d'un angle α par rapport au premier axe de rotation X . Dans cet exemple, l'angle α est de l'ordre de 10°.
On comprend que la pente de la première portion de glissière 52 a est orientée de sorte que l'élément d'entraînement 40 se déplace vers le haut. Cela a pour effet de tirer les tiges végétales T vers le haut, ce qui permet d'écanguer leurs extrémités libres, comme illustré en .
Dans cet exemple, la glissière 52 comporte en outre une deuxième portion de glissière 52 b qui, considérée dans le plan de référence P , est inclinée d'un angle β par rapport à la première portion de glissière 62 a et par rapport au premier axe de rotation X . Dans cet exemple, l'angle β présente une valeur similaire à celle de l'angle α. En revanche, la pente de la deuxième portion de glissière 52 b est orientée vers le bas, comme illustrée en .
Dans l'exemple de la , on constate que la troisième portion de glissière 52 c est disposée au-dessus des première et deuxième portions de glissière 52 a, 52 b. La glissière comporte par ailleurs une portion principale de glissière 52 d qui est parallèle au premier axe de rotation X . La troisième portion de glissière est située au-dessus de la portion principale de glissière 52 d.
Dans l'exemple de la , la portion principale de glissière 52 d est disposée en amont de la première portion de glissière 52 a.
On comprend que la distance h entre le premier axe de rotation et l’élément d’entrainement est constante le long de la portion principale de glissière, puis augmente le long de la première portion de glissière, est de nouveau constante le long de la troisième portion de glissière, puis diminue le long de la deuxième portion de glissière.
En se référant à nouveau à la , on constate que le dispositif support comporte un premier rouleau de support 70 et un deuxième rouleau de support 72 . Chacun des premier et deuxième rouleaux de support 70 , 72 est rotatif autour d'un axe horizontal B , C qui est perpendiculaire au premier axe de rotation X . Les axes horizontaux B , C sont parallèles aux axes de rotation des rouleaux 62 .
Par ailleurs, on note que le premier rouleau de support 70 est disposé entre la première portion de glissière 52 a et la troisième portion de glissière 52 c, tandis que le deuxième rouleau de support 72 est disposé entre la troisième portion de glissière 52 c et la deuxième portion de glissière 52 b. Les premier et deuxième rouleaux de support 70 , 72 ont pour fonction de supporter la courroie de l'élément d'entraînement respectivement entre les première et troisième portions de glissière, puis entre les troisième et deuxième portions de glissière.
Sur les figures 1 à 3 , on a représenté un mode de réalisation dans lequel le dispositif support est conformé de façon à définir un chemin qui est parcouru par l'élément d'entraînement 40 , ce chemin présentant une surélévation entre la partie amont et la partie aval, cette surélévation étant obtenue grâce aux première et deuxième portions de glissière qui sont inclinées.
A l'aide de la , on va décrire un deuxième exemple de réalisation du module d'écangage 10 selon l'invention. Dans ce deuxième exemple de réalisation, le dispositif support 50 est conformé de façon à définir un chemin qui est parcouru par l'élément d'entraînement 40 , ce chemin présentant un renfoncement entre la partie amont 12 et la partie aval 14 . Ce renfoncement est obtenu par le fait que la glissière comporte une première portion de glissière 52 a qui est inclinée par rapport au premier axe de rotation X , la pente de la première portion de glissière 52 a étant orientée vers le bas. La glissière comporte par ailleurs une deuxième portion de glissière 52 b dont la pente est orientée vers le haut, ainsi qu'une troisième portion de glissière 52 c, parallèle au premier axe de rotation X , la troisième portion de glissière 52 c étant disposée entre les première et deuxième portions de glissière 52 a, 52 b. Il est également prévu une portion de glissière principale 52 d qui est disposée en amont de la première portion de glissière 52 a.
La partie médiane 25 souple permet, en se déformant, de conserver un profil aérodynamique continu de la pale 11 au cours du mouvement circonférentiel de la partie amont 23. Les parties amont 23 et aval 21 étant rigides, la partie médiane 25 absorbe l’intégralité de la déformation nécessaire pour le déplacement de la partie amont 23.
Le mouvement de la partie amont 23 permet de déplacer le bord d’attaque 13 relativement au bord de fuite 15, et ainsi de modifier l’angle de calage α de la pale 11, sans modifier l’angle de fuite β2 puisque la partie aval 21 est fixe.
Dans une variante non représentée, la pale 11 peut comprendre un organe de liaison secondaire reliant mécaniquement la partie amont 23 et la partie aval 21 et présentant une résistance mécanique supérieure à une résistance mécanique de la partie médiane 25.
L’organe de liaison secondaire comprend par exemple au moins un câble, par exemple métallique, reliant les parties amont et aval et présentant une résistance en traction bien supérieure à celle du matériau de la partie médiane.
Un tel organe de liaison secondaire est suffisamment déformable pour accommoder les mouvements circonférentiels de la partie amont 23, mais permet une liaison renforcée permettant d’éviter un décrochement complet de la partie amont 23 en cas d’incident.
Une pale,11 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention est représentée sur la , en coupe dans un plan orthoradial. Cette deuxième pale 11 est identique à celle selon le premier mode de réalisation à l’exception de ce qui suit.
Dans ce deuxième mode de réalisation, des cavités 35 radiales internes sont ménagées dans la partie amont 23 et/ou dans la partie aval 21. Ces cavités 35 permettent de réduire la masse de la pale 11 sans diminuer de manière notable sa solidité.
Chacune de ces cavités 35 radiales internes peut contenir un insert de rigidification radial, tel qu’une baguette en matériau rigide.
La partie médiane peut comprendre au moins une cavité radiale 37 et/ou au moins un insert radial 39 allongé de rigidification.
Les cavités radiales 37 permettent d’assouplir localement la partie médiane 25, tandis que les inserts radiaux 39 permettent de la rigidifier localement.
Le profil de rigidité de la partie médiane 25 peut être ainsi adapté aux besoins de l’ensemble d’aubages fixes en combinant cavités radiales 37 et inserts radiaux 39.
Les caractéristiques du deuxième mode de réalisation peuvent être mises en place sur l’aubage indépendamment les unes des autres, en fonction de la faisabilité des différentes combinaisons possibles.
Un procédé de fabrication de la pale 11 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 5 à 10.
Au cours d’une étape préliminaire, représentée , des préformes 41 textiles pour les parties amont 23 et aval 21 sont réalisées à partir d’un matériau fibreux, par exemple des fibres de verre et/ou de carbone.
Un premier noyau soluble 43, présentant une forme identique à celle désirée de la partie médiane 25, est fabriqué, par exemple par moulage ou par fabrication additive.
De plus, des deuxièmes noyaux solubles 45 de formes correspondant aux cavités 35 dans les parties amont 23 et aval 21, et des troisièmes noyaux solubles 47 de formes correspondant aux cavités radiales 37 dans la partie médiane 25, sont également fabriqués, si nécessaire.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation En référence aux figures 1 ( ) à 4 ( ) est illustré un dispositif de protection 1 selon un mode de réalisation. On entend par « protection » la faculté du dispositif à préserver un utilisateur ou un groupe d’utilisateur de phénomènes météorologiques limitant les activités en extérieur, comme la pluie, la neige, la grêle ou encore le soleil.
Dans une orientation de référence par rapport à un axe verticale Z , le dispositif de protection comprend un mat 10 définissant un axe de référence A parallèle à la verticale Z . Le mât 10 présente une forme creuse, ici globalement cylindrique de révolution, bien que tout autre forme prismatique soit envisageable. Le mât 10 s’étend verticalement entre une portion d’extrémité inférieure 11 et une portion d’extrémité supérieure 12 .
L’extrémité inférieure 11 du mât 10 comprend au moins un pied 13 configuré pour être ancré sur le sol. Le pied 13 s’étend globalement parallèlement à un plan horizontal X , Y orthogonal à l’axe vertical Z . Le pied 13 est solidaire d’un socle 131 supportant le mat 10 , de sorte à pouvoir déplacer à la convenance d’un utilisateur ou d’un groupe d’utilisateur le dispositif de protection 1 . Dans ce mode de réalisation, le socle est rendu mobile par l’intermédiaire de deux roues 132 en contact avec le sol dont il convient d’incliner légèrement le dispositif de protection 1 en inclinant son mat 10 pour que les roues adhèrent au sol.
Sur l’extrémité supérieure 12 du mât 10 est fixée au moins une plateforme abritante 20 configurée pour protéger au moins un utilisateur situé dessous dans une position déployée. Par « position déployée », on entend une position d’usage du dispositif de protection dans laquelle la plateforme abritante 20 s’étend globalement parallèlement à un plan X , Y horizontal. Dans cette position déployée, la surface de la plateforme abritante 20 projetée sur le sol est maximum.
Le dispositif de protection 1 comprend des moyens de génération d’énergie 31 pour générer de l’énergie électrique. Dans ce mode de réalisation, les moyens de génération d’énergie électrique 31 comprennent un aérogénérateur 314 solidaire de la plateforme abritante 20 . Dans la position déployée de la plateforme abritante 20 , un axe de rotation de l’aérogénérateur 314 est parallèle, et même coaxial avec l’axe de référence A du mât 10 .
Le mât 10 comprend en outre une structure creuse 101 délimitant un espace intérieur logeant une gouttière 312 des moyens de génération d’énergie 31 . La gouttière 312 présente une bouche d’entrée 315 au niveau de sa portion d’extrémité supérieure et communique avec au moins une ouverture de la plateforme abritante 20 de sorte que l’eau de pluie s’écoulant sur la plateforme abritante 20 soit guidée, dans une position déployée de la plateforme abritante 20 , vers la bouche d’entrée 315 pour alimenter la gouttière 312 . La gouttière 312 est ici délimitée par la structure creuse 101 du mât 10 . Afin d’éviter toute entrée d’objet pouvant boucher la gouttière 312 , la bouche d’entrée 315 peut être complétée par une grille filtrant l’écoulement d’eau de pluie.
De l’eau de pluie s’écoulant par gravité dans la gouttière 312 est conduite vers une turbine hydraulique 313 formant une des moyens de génération d’énergie 31 . L’eau de pluie entraîne en rotation autour de l’axe de référence A la turbine hydraulique 313 qui génère ainsi une énergie électrique. La turbine hydraulique 313 est de préférence une turbine hydraulique de type Pelton. Afin d’améliorer le rendement de la turbine hydraulique 313 , des ailettes générant un vortex au sein de l’écoulement d’eau de pluie peuvent être logées au sein de la gouttière 312 , les ailettes sont de préférence formées par la structure creuse 101 du mât 10 . Dans ce mode de réalisation, un réservoir 316 pour stocker l’eau de pluie qui alimente la turbine hydraulique 313 . Le réservoir 316 est de préférence compris dans le socle 131 . Un tel positionnement permet de lester le socle 131 du pied 13 . Elle peut former utilement une source pour un brumisateur d’eau 33 . Des moyens de connexion peuvent être également prévus pour relier un réservoir 316 à au moins un réservoir 316 adjacent pour créer un réseau d’eau d’un ensemble de dispositif de protection 1 interconnectés .
Les moyens de génération d’énergie électrique 31 alimentent une batterie électrique 32 . La batterie électrique 32 est de préférence comprise sur le dispositif de protection 1 . Dans ce mode de réalisation, la batterie électrique 32 est de préférence solidaire du socle 131 du pied 13 . La batterie 32 est ainsi inaccessible pour un groupe d’utilisateurs du dispositif de protection 1 . De plus, un tel positionnement de la batterie 32 permet également de lester le socle 131 . Le dispositif de protection 1 est donc plus stable et le mât 10 n’est pas sollicité par le poids de la batterie électrique. La capacité de la batterie électrique 32 est dimensionnée de telle sorte que le dispositif de protection 1 est au moins autosuffisant.
La batterie électrique 32 est configurée pour alimenter en énergie électrique au moins un équipement électrique 33 dans un circuit électrique. Dans ce mode de réalisation, l’équipement électrique 33 comprend à titre d’exemple au moins une buse de brumisateur d’eau 331 et une prise électrique 332 .
Le mode de réalisation décrit dans la ( ) diffère du précédent mode de réalisation en ce que les moyens de génération d’énergie 31 comprennent au moins un capteur photovoltaïque 311 solidaire de la plateforme abritante 20 et orienté dans la position déployée, vers le haut d’un côté opposé au mât 10 par rapport à la plateforme abritante 20 . Dans un mode de réalisation alternatif, les moyens de génération d’énergie 31 comprennent une pluralité de capteurs photovoltaïques 311 disposés sous forme d’au moins un panneau photovoltaïque, la plateforme abritante 20 étant constituée par l’au moins un des panneaux photovoltaïques. Dans cette configuration, la plateforme abritante 2 0 est plus légère, la sollicitation du mât 10 étant alors réduite.
Le panneau photovoltaïque 31 s’étend de manière carrée. Il est bordé le long de ses quatre côtés par des dispositifs ou modules de chauffages formant équipement électrique 33 . Sur deux côtés opposés deux à deux, les dispositifs de chauffage s’étendent suivant la dimension du bord du panneau photovoltaïque 31 correspondant. Sur les deux autres côtés, les dispositifs de chauffage s’étendent suivant la dimension, d’une part du bord du panneau photovoltaïque 31 correspondant et, d’autre part, des deux largeurs des dispositifs de chauffage de part et d’autre des côtés adjacents. De cette manière on obtient une plateforme abritante 20 carrée, malgré le fait que les bords 21 logent des moyens de chauffage. Les modules de chauffage participent donc à abriter l’utilisateur et peuvent être articulés pour pivoter autour d’un axe parallèle au côté du panneau photovoltaïque 31 associé. On notera que ces modules de chauffage entourent le panneau photovoltaïque 31 et peuvent loger d’autres équipements électriques 33 en complément ou en alternative tels que des éclairages etc.