INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le sait l’homme de l’art, la tension sous laquelle une source d’alimentation (externe) délivre son courant de recharge peut faire l’objet de variations, et en particulier de surtensions. C’est notamment le cas de sources d’alimentation au moins partiellement solaires lorsqu’elles font de nouveau l’objet d’un éclairement solaire. On notera que ce problème est notablement accentué lorsque la source d’alimentation est 100% solaire, car lorsqu’elle est de nouveau en capacité de fournir du courant de recharge après un arrêt lié au défaut d’éclairement solaire, il faut un certain temps pour stabiliser la tension sous laquelle le courant de recharge est délivré et pendant ce temps de nombreuses surtensions peuvent survenir.
Ces surtensions constituent pour le convertisseur des pics de tension qui peuvent endommager certains de ses composants (ou équipements) électriques, et donc peuvent l’empêcher de fonctionner correctement, voire être à l’origine d’un incendie dans le véhicule et/ou d’une électrocution de passager(s).
Ceci est particulièrement avantageux lorsqu’un fil est saisi depuis la position intermédiaire puis tiré jusqu’en position de torsadage. En effet, pour garantir une bonne attache, il est important que le moyen de saisie ne relâche pas accidentellement le fil avant d’être en position de torsadage.
L’utilisation d’un moyen de maintien magnétique permet de maintenir en position le moyen d’actionnement jusqu’à ce qu’une mise en buté entraine un changement de position dudit moyen d’actionnement. Cette mise en buté peux par exemple éloigner le moyen d’actionnement du moyen de maintien magnétique, le faisant ainsi sortir du champ magnétique du moyen de maintien.
Par ailleurs, contrairement à un moyen mécanique, l’utilisation d’un moyen de maintien magnétique permet d’assurer une fonction de maintien avec une architecture simple et peu sensible à l’usure.
Selon un autre mode de réalisation le bras mobile peut être un levier mobile rotation autour d’un pivot.
Avantageusement, le bras mobile peut être mobile en translation.
Ainsi, le bras mobile à une architecture peut complexe, facile à intégrer à l’architecture d’une attacheuse et facile à entrainer en mouvement. Le bras mobile peut par exemple être intégré de sorte à être intégralement compris dans le corps de l’attacheuse quand il est rétracté.
Avantageusement, l’attacheuse peut comprendre un premier moteur pour entrainer le premier mécanisme et le mécanisme pour torsader ledit fil d’attache.
Avantageusement, l’attacheuse peut comprendre : un premier système de roue libre permettant audit premier mécanisme d’être entrainé par ledit premier moteur uniquement dans un premier sens de rotation d’un arbre moteur dudit premier moteur, et un deuxième système de roue libre permettant audit mécanisme pour torsader d’être entrainé par ledit premier moteur uniquement dans un deuxième sens de rotation dudit arbre moteur, opposé audit premier sens de rotation.
Ainsi, bien qu’un même premier moteur entraine le premier mécanisme et le mécanisme pour torsader, il est possible de dissocier l’entrainement de fil dans la tête d’attache de l’entrainement du moyen de torsadage. Il est donc possible d’entrainer du fil dans la tête d’attache sans pour autant avoir à effectuer une attache.
Cela permet par exemple, lorsque le fil n’a pas pu être positionné en position intermédiaire car il a été bloqué en amont de l’attacheuse, de pouvoir entrainer de nouveau le fil dans la tête d’attache une fois le blocage résolu.
Cela permet aussi, suite à une recharge de l’attacheuse en fil d’attache, d’entrainer ledit fil jusqu’à la position intermédiaire et ainsi préparer l’attacheuse pour une future attache.
De plus, il est aussi possible de torsader le fil sans pour autant avoir à effectuer à entrainer le fil dans la tête d’attache.
Avantageusement, l’attacheuse peut comprendre un deuxième moteur, différent du premier moteur, pour entrainer le deuxième mécanisme.
Ainsi, il est possible pour le deuxième mécanisme d’être entrainé de manière indépendante de l’entrainement du premier mécanisme et du l’entrainement du mécanisme pour torsader.
L’utilisation d’un deuxième moteur permet en outre de dissocier de l’entrainement du deuxième mécanisme des autres mécanismes sans complexifier outre mesure l’architecture interne de l’attacheuse.
De plus, avoir un deuxième moteur permet d’entrainer le premier mécanisme et le deuxième mécanisme en parallèle si besoin.
La est une vue en perspective d’un système excentrique, appartenant à un métier à tisser selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Aux fins d’effectuer un tissage, chaque machine 2 est conçue pour actionner le cadre de lisses 11 correspondant selon une course en translation alternative C11, par rapport au bâti 12, suivant un axe de cadre Z11 propre à ce cadre 11. Par « course », il est fait référence à la trajectoire parcourue par le cadre 11 lors de son déplacement. La montre la course C11 pour le cadre 11 situé au premier plan de la . Etant déplacé par la machine 2 le long de la course C11, le cadre 11 est déplacé parallèlement à l’axe Z11, selon un mouvement rectiligne, en faisant des allers-retours entre une position extrémale haute H11, correspondant à une borne supérieure de la course C11, et une position extrémale basse B11, correspondant à une borne inférieure de la course C11. L’axe Z11, et donc le déplacement du cadre 11, est préférentiellement vertical, ou pour le moins parallèle aux lisses du cadre 11 considéré. Sur les figures 1 et 2, le cadre 11 est montré en position extrémale haute H11.
Chaque machine de formation de la foule 2 comprend un actionneur électrique rotatif 20, et un mécanisme de tirage comprenant un système excentrique 30, une bielle 40, dite « bielle de transmission », un levier 50, une bielle 60, un levier 70, une bielle 17 et une bielle 18.
Pour chaque machine 2, le cadre 11 est actionné par ladite machine 2 en étant actionné par l’actionneur électrique 20 de cette machine 2, par l’intermédiaire du mécanisme de tirage de cette machine 2, reliant l’actionneur 20 au cadre 11.
Les actionneurs 20 sont avantageusement identiques, disposés côte à côte dans la même orientation. Comme montré sur la , les actionneurs 20 sont avantageusement disposés à côté des cadres 11, du côté du levier 50. Chaque actionneur électrique rotatif 20 est un moteur électrique.
L’un des actionneurs 20 est montré en coupe longitudinale sur la . L’actionneur 20 comprend un stator 26, fixe par rapport au bâti 12, et un rotor 27 entraînant un arbre de sortie 28 de l’actionneur 20.
Dans le présent exemple, le stator 26 inclut une carcasse, qui comprend une paroi cylindrique à base circulaire centrée sur un axe X20, dit « axe principal », et une platine de fixation 73 perpendiculaire à l’axe X20, fermant une extrémité avant de la paroi cylindrique et servant à fixement attacher le stator 26 sur le bâti 12. Le rotor 27 est supporté par le stator 26, de façon à être pivotant autour de l’axe X20 par rapport au stator 26. Le rotor 27 est coaxial avec l’axe X20 et est contenu dans le stator 26. L’arbre de sortie 28 est ici directement formé à une extrémité avant du rotor 27 et traverse la platine de fixation 73 pour déboucher à l’extérieur. Lorsque l’on alimente électriquement de façon appropriée l’actionneur 20 par un circuit de puissance 21 appartenant au métier 1, l’arbre de sortie 28 est entraîné en rotation de façon motrice autour de l’axe X20 par le rotor 27. Autrement dit, pour alimenter électriquement le rotor 27 et/ou le stator 26 et commander l’actionneur 20, l’actionneur 20 est électriquement relié au circuit de puissance 21, comme illustré sur la .
Pour chaque actionneur 20, l’axe X20 est perpendiculaire à l’axe Z11. Pour chaque actionneur 20, l’axe principal X20 est avantageusement perpendiculaire à un plan défini par le cadre de lisses 11. Les cadres 11, et les mécanismes de tirage correspondants, sont répartis parallèlement à l’axe X20 des actionneurs 20. Chaque mécanisme de tirage est avantageusement coplanaire avec le cadre 11 qu’il actionne. Les actionneurs 20 sont eux-mêmes légèrement décalés les uns par rapport parallèlement à l’axe X20, pour que leur arbre de sortie 28 se situe dans le plan du cadre 11 et du mécanisme de tirage qu’il actionne. Les cadres 11 et les mécanismes de tirage étant répartis suivant des plans parallèles, ils ne s’entravent pas mutuellement dans leurs mouvements.
(e) Polymère épaississant Les exemples non limitants de polymères épaississants incluent un copolymère de taurate, un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polyéthylacrylate, un polyacrylamide, un poly acrylate d’alkyle en C10-30, un copolymère d’acide acrylique/acryloazotes, un copolymère d’acrylates/itaconate de stéareth-20, un copolymère d’acrylates/itaconate de céteth-20, un copolymère d’acrylates/aminoacrylates/itaconate d’alkyle en C10-30 PEG-20, un copolymère d’acrylates/aminoacrylates, un copolymère d’acrylates/méthacrylate de stéareth-20, un copolymère d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, un copolymère réticulé d’acrylates/méthacrylate de stéareth-20, un copolymère réticulé d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25/HEMA, un copolymère réticulé d’acrylates/néodécanoate de vinyle, un copolymère réticulé d’acrylates/isodécanoate de vinyle, un copolymère d’acrylates/acrylate de palmeth-25, un copolymère d’acide acrylique/acide acrylamidométhyl propane sulfonique, et un copolymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30, les carbomères, les polypolyacrylates modifiés hydrophobiquement ; les acides polyacryliques modifiés hydrophobiquement, les polyacrylamides modifiés hydrophobiquement ; les polyéthers modifiés hydrophobiquement dans lesquels ces matériaux peuvent avoir un groupe hydrophobe qui peut être sélectionné parmi le cétyle, le stéaryle, l’oléayle, et les combinaisons de ceux-ci, un copolymère d’acrylamide/acrylate d’ammonium, un copolymère d’acrylates, un copolymère réticulé-4 d’acrylates, un copolymère réticulé-3 d’acrylates, un copolymère d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, un copolymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30, un copolymère d’acrylates/itaconate de stéareth-20, un polyacrylate d’ammonium/isohexadécane/PEG-40 huile de ricin ; un carbomère de sodium, une polyvinylpyrrolidone (PVP) réticulée, un polyacrylamide/isoparaffine en C13-14/laureth-7, un polyacrylate 13/polyisobutène/polysorbate 20, un copolymère réticulé-6 de polyacrylate, un polyamide-3, un polyquaternium-37, un polyacrylate de sodium, et un mélange de ceux-ci.
Parmi les polymères épaississants non ioniques qui peuvent être mentionnés citons :
Dans un mode de réalisation préféré, au moins l’un des un ou plusieurs polymères épaississants dans la composition cosmétique est un copolymère de taurate.
Les exemples non limitants de copolymères de taurate incluent un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, un copolymère d’acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci
Dans certains cas, les un ou plusieurs copolymères de taurate peuvent être choisis parmi un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, et des mélanges de ceux-ci. En outre, dans certains cas, les compositions cosmétiques peuvent inclure à la fois un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium et un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, et optionnellement inclure en outre un poly acrylate d’alkyle en C10-30.
La quantité des un ou plusieurs polymères épaississants variera en fonction du type des polymères épaississants utilisés ; et en fonction de la viscosité souhaitée de la composition cosmétique. Par conséquent, dans un mode de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est suffisante pour atteindre les viscosités indiquées tout au long de la présente divulgation. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids, ou d’environ 1 à environ 2 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(f) Eau La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques peut varier et variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’eau dans les compositions est d’environ 55 à environ 85 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité d’eau dans la composition cosmétique est d’environ 55 à environ 80 % en poids, d’environ 55 à environ 75 % en poids, d’environ 60 à environ 85 % en poids, d’environ 60 à environ 80 % en poids, d’environ 60 à environ 75 % en poids, d’environ 65 à environ 85 % en poids, d’environ 65 à environ 80 % en poids, d’environ 65 à environ 75 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(g) Solvants solubles dans l’eau Dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques de la présente divulgation incluent optionnellement un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau. Le terme « solvant soluble dans l’eau » est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l’eau » et désigne un composé qui est liquide à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et il a une solubilité d’au moins 50 % dans l’eau dans ces conditions. Dans un mode de réalisation, les solvants solubles dans l’eau ont une solubilité d’au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 %. Les exemples non limitants de solvants solubles dans l’eau incluent la glycérine, les mono-alcools, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau peuvent être choisis parmi la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l’éthanol, l’isopropanol, l’alcool t-butylique, et un mélange de ceux-ci.
À titre d’exemples non limitants de solvants organiques, on peut mentionner les monoalcools et les polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique, le 4-tert-butylcyclohexanol et l’alcool phényléthylique, ou les glycols ou les glycol éthers tels que, par exemple, les éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, de propylène glycol ou les éthers de ceux-ci tels que, par exemple, l’éther monométhylique de propylène glycol, de butylène glycol, d’hexylène glycol, de dipropylène glycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylène glycol. D’autres exemples adéquats de solvants organiques sont l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le propane diol et la glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
Par ailleurs, le dispositif comprend une intégration thermique supplémentaire permettant de réduire l’énergie consommée provenant de la source de chaleur. Cette réduction contribue ainsi à l’amélioration du rendement global du dispositif.
Dans des modes de réalisation optionnels, le dispositif comporte, de plus, un système thermodynamique secondaire utilisant un deuxième fluide calorifique, comportant un moyen de transfert thermique configuré pour réaliser un échange thermique dans l’évaporateur entre le deuxième fluide calorifique et le liquide calorifique à évaporer.
Grâce à ces dispositions, le système thermodynamique secondaire réalise, par exemple, un deuxième cycle de transformation et d’échanges de chaleur. Ce deuxième cycle permet de puiser la chaleur dans des sources à plus basse température. Notamment, la chaleur est puisée dans des sources à très basses températures, par exemple inférieures à 0 °C. Ainsi, une optimisation des transferts thermiques est réalisée par le dispositif. Par ailleurs, lorsque la chaleur est puisée dans l’air ambiant à l’aide d’un évaporateur à air, l’utilisation du système thermodynamique secondaire permet d’augmenter la capacité de cet évaporateur à air. Ainsi, l’efficacité du dispositif est améliorée.
Dans des modes de réalisation optionnels, le système thermodynamique secondaire produit le deuxième fluide calorifique froid utilisé comme une source froide.
Grâce à ces dispositions, le dispositif permet de valoriser une source froide, et donc des frigories, au niveau de l’évaporateur. Les frigories produites par le dispositif sont, par exemple, valorisées dans un réseau de froid. L’utilisation du système thermodynamique secondaire, réalisant un deuxième cycle de transformation et d’échanges de chaleur, permet notamment d’élargir la gamme de température d’application du réseau de froid. Ainsi, le nombre de cas d’application est augmenté. Par ailleurs, lorsque le dispositif comporte un deuxième échangeur thermique disposé en aval du premier échangeur, la quantité de frigories présente dans la source froide est augmentée.
Dans des modes de réalisation optionnels, le système thermodynamique secondaire est alimenté, au moins en partie, par l’énergie électrique produite par la génératrice.
Grâce à ces dispositions, l’auto-alimentation et donc l’indépendance énergétique du dispositif comportant le système thermodynamique secondaire sont renforcées. De plus, le dispositif permet également de valoriser l’énergie électrique produite par la génératrice.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte, de plus, un échangeur thermique subsidiaire disposé en aval du détendeur principal, configuré pour récupérer des frigories provenant du gaz détendu par le détendeur principal.
Grâce à ces dispositions, lorsque de basses températures en sortie du détendeur principal sont visées, une production et un transfert de frigories sont réalisés. Par exemple, le transfert de frigories est réalisé vers un réseau de froid.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de détente d’un gaz, qui comporte au moins une étape de détente principale entre un premier réseau de gaz à une première pression et un deuxième réseau de gaz à une deuxième pression inférieure à la première pression, le procédé comportant de plus, en amont de l’étape de détente principale : - une étape d’échange thermique entre un fluide calorifique comprimé et le gaz à détendre qui réchauffe le gaz à détendre, - une étape de détente secondaire du fluide calorifique refroidi en sortie de l’étape d’échange thermique, - une étape de séparation du flux de fluide calorifique, en sortie de l’étape de détente secondaire, en un flux de liquide calorifique et un flux de gaz calorifique, - une étape d’évaporation du flux de liquide calorifique et - une étape de compression qui comprime le gaz calorifique en sortie de l’étape de séparation et/ou en sortie de l’étape d’évaporation et qui forme le fluide calorifique comprimé.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de l’invention étant similaires à ceux du dispositif objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Ainsi, il est possible de configurer l’attacheuse pour qu’elle effectue des attaches plus ou moins lâches et ce sans modifier le nombre de rotation effectuées par le mécanisme de torsadage lors d’une attache.
En effet, pour effectuer une attache plus lâche il est possible de configurer l’attacheuse pour que le premier mécanisme entraine le fil dans la tête d’attache pour donner du mou après que ledit fil ai été saisi par le moyen de saisie.
Alternativement ou en plus, il est possible pour effectuer une attache plus lâche de configurer l’attacheuse pour que le premier mécanisme entraine le fil dans la tête d’attache pour donner du mou après que ledit fil ai été positionné en position de torsadage.
Par ailleurs, il est possible d’éviter un gaspillage de fil d’attache lorsque l’attacheuse est activée mais que l’attache ne peut pas être effectuée, par exemple lorsqu’un obstacle est présent entre la position de torsadage et la position intermédiaire et que le deuxième mécanisme n’est pas capable d’aller chercher le fil d’attache en position intermédiaire. En effet, comme l’entrainement du deuxième mécanisme est indépendant de celui du premier mécanisme il est possible, une fois le fil d’attache en position intermédiaire, de ne plus entrainer le fil dans la tête d’attache tan que le fil n’a pas été positionnée en position de torsadage.
Selon des modes de réalisation alternatif, le deuxième moteur peut être remplacé par tout moyen d’entrainement pouvant entrainer le deuxième mécanisme, tel que par exemple un système de vérins.
Avantageusement, l’attacheuse peut comprendre un outil de coupe pour couper le fil d’attache, dans laquelle l’outil de coupe est déclenchable par le mécanisme pour torsader.
Ainsi, il est possible d’effectuer la coupe du fil d’attache qu’au moment où le mécanisme pour torsader est entrainé.
L’outils de coupe peut par exemple être relié à un moyen d’entrainement du mécanisme pour torsader de sorte qu’il est lui aussi entrainé et effectue une coupe lorsque le mécanisme pour torsader est entrainé.
De plus, avoir un outil de coupe pour fil d’attache déclenchable par le mécanisme pour torsader est particulièrement avantageux lorsque l’attacheuse comprend lesdits premier et deuxième systèmes de roue libre décrit plus haut. En effet, il est ainsi possible d’entrainer du fil dans la tête d’attache sans directement avoir à torsader le fil d’attache et donc sans avoir à le couper.
Par ailleurs, avoir un outil de coupe pour fil d’attache déclenchable par le mécanisme pour torsader est aussi particulièrement avantageux lorsque l’attacheuse comprend un deuxième moteur, différent du premier moteur, pour entrainer le deuxième mécanisme. En effet, comme l’entrainement du deuxième mécanisme est dissocié de l’entrainement du premier mécanisme d’entrainement et du mécanisme de pour torsader, il est possible d’aller chercher le fil d’attache au niveau de la tête d’attache puis de le tirer jusqu’à une position pour être torsadé sans directement avoir à torsader le fil d’attache et donc sans avoir à le couper directement. Cela est particulièrement avantageux pour permettre au premier mécanisme de l’attacheuse de donner du mou, et donc d’obtenir une attache plus lâche, même après que ledit fil ai été positionné en position de torsadage par le deuxième mécanisme.
Alternativement, l’outil de coupe peut être entrainé par tout autre moyen d’entrainement, tel que par exemple un électro aimant, et la coupe peut alors être déclenchée par l’activation du moyen de torsadage.
Selon une autre alternative de réalisation, l’outil de coupe de l’attacheuse peut être déclenché par le deuxième mécanisme. Par exemple, l’outil de coupe peut être entrainé par le deuxième mécanisme pour effectuer la coupe au moment où le fil est positionné en position de torsadage. Selon un autre exemple, l’outil de coupe peut être entrainé par tout autre moyen d’entrainement, tel que par exemple un électro aimant, et la coupe peut alors être déclenchée lorsque le fil est positionné à la position de torsadage par le deuxième mécanisme.
Avantageusement, le corps peut comprendre au moins un ouvrant permettant d’accéder au moins au premier mécanisme.