INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un fil multifilamentaire peut avoir une masse linéique allant de 5 dtex à 500 dtex, en particulier allant de 5 dtex à 300 dtex, plus particulièrement allant de 5 dtex à 200 dtex ou à 100 dtex.
De préférence, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) est/sont un ou des fil(s) monofilamentaire(s) en polyester, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polybutylène téréphtalate (PBT).
Dans un mode de réalisation, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) a/ont (chacun) : - une masse linéique allant de 5 deniers à 100 deniers, en particulier allant de 5 deniers à 60 deniers, plus particulièrement allant de 20 deniers à 40 deniers (notamment mesurée selon la norme ASTM-D-844) ; et/ou - un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 1 mm, en particulier supérieur ou égal à 0,03 mm ou à 0,05 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 0,50 mm ou à 0,35mm, encore plus particulièrement inférieur ou égal à 0,15 mm ; et/ou - une ténacité allant de 1 g/denier à 20 g/denier, en particulier allant de 1g/denier à 15 g/denier, plus particulièrement allant de 3 g/denier à 7 g/denier (notamment mesurée selon la norme DIN 53834-1, notamment de 1976) ; et/ou - un allongement à rupture allant de 5% à 80%, en particulier allant de 5% à 50%, plus particulièrement allant de 15% à 50% (notamment mesuré selon la norme DIN 53834-1, en particulier datant de 1976) ; et/ou - a une section transversale trilobée.
Avantageusement, les inventeurs ont déterminé que la masse linéique et le diamètre précités facilitent la mise œuvre dudit fil monofilamentaire sur un métier textile, en particulier par tricotage, tout en offrant un bon compromis entre la rigidité et la souplesse.
Avantageusement, la section transversale trilobée peut être reconnue au microscope.
Avantageusement, la section transversale trilobée confère de la brillance à la zone de visualisation.
Définitions On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu lors de la fabrication de la chaussure selon l’invention.
Selon une forme de réalisation particulière, le support (3) peut comprendre un bouton, non représenté, qui actionne les moyens de communication sans fil de la carte électronique, de sorte à ne pas émettre de signal en continu. L’utilisateur qui souhaite déverrouiller/verrouiller le casque, appui sur ce bouton et met en communication son téléphone intelligent pour qu’il détecte le signal émis par le support (3). Le signal est émis par le support (3) pour quelques secondes, voire minutes. Cela permet de diminuer la consommation d’énergie du support (3).
Afin de faciliter la gestion de la mise à disposition du casque (2), le support (3) comprend également des moyens de détection, non représentés, d’un état verrouillé ou déverrouillé de la gâche électrique (14a), lesquels moyens sont connectés à la carte électronique qui est aussi configurée pour envoyer un signal, par exemple Bluetooth®, ou autre, d’état verrouillé ou déverrouillé, au téléphone intelligent.
Ces moyens de détection peuvent être de tous types appropriés, et sont par exemple sous la forme d’un capteur monté directement sur la gâche électrique (14a).
Toujours dans le même but, le support (3) comprend des moyens de détection, non représentés, de la position de rangement du casque (2), connectés à la carte électronique qui est aussi configurée pour envoyer un signal de présence au téléphone intelligent.
Par exemple, ces moyens de détection sont sous la forme d’un capteur à effet hall positionné sur la tige (6) et destiné à coopérer avec un élément complémentaire positionné sur une partie solidaire en coulissement avec le socle (4). Pa exemple, le capteur à effet hall est positionné sur la tige (6) et l’élément complémentaire est positionné dans l’épaisseur du fût (12). Les deux éléments viennent coopérer ensemble (1) lorsque la tige (6) est coulissée par rapport au socle (4) en laissant un espace entre la poignée (6a) et le socle (4) correspondant à l’épaisseur du casque (2).
De cette manière, la détection est mécanique, simple et peu onéreuse. Lorsque le casque (2) est en position de rangement, le capteur à effet hall est activé et envoie une information à la carte électronique qui la communique au téléphone intelligent.
Ensuite, l’utilisateur pivote d’un quart de tour la poignée (6a) pour passer en position de blocage, laquelle position est détectée et l’information est envoyée au téléphone intelligent. En retour, le téléphone peut envoyer un signal de verrouillage de la gâche électrique (14a) de sorte que l’utilisateur peut mettre fin, sur le logiciel, à l’utilisation du casque (2). En pratique, cela peut par exemple confirmer par le logiciel qu’une caution ne sera pas prélevée sur le compte de l’utilisateur, que le casque (2) a bien été retourné, et que la position de blocage a bien été verrouillée.
L’invention a été étudiée pour consommer peu d’énergie et être autonome, en ayant recours à le moins de maintenance possible. L’ensemble (1) selon l’invention est peu encombrant et léger pour ne pas gêner ou déséquilibrer le conducteur. La carte électronique est alimentée par une pile positionnée dans le support (3), et accessible par une trappe par exemple. La durée de vie, avant remplacement de la pile est de préférence de 1 à 2 ans avec 3 à 5 utilisations par jour. On peut imaginer alimenter la carte par une batterie spécifique, ou par la batterie du vélo ou de la trottinette s’ils sont électriques. La batterie peut être branchée pour être rechargée séparément ou en même temps que celle du vélo ou de la trottinette. On peut également imaginer que cette batterie soit reliée à un panneau solaire fixé sur le support (3) pour se recharger de manière autonome.
En référence à la , le casque (2) présente lui aussi des caractéristiques avantageuses, en lien avec le domaine considéré des casques « partagés ».
De préférence, le casque (2) est dépourvu de coque en tant telle, et réside dans une couche (2a) d’absorption de choc, qui est étanche pour une protection relative contre la pluie, et monobloc. Le casque (2) est donc réalisé en une couche (2a), par exemple en polypropylène expansé (EPP). Le casque (2) est recyclable et présente donc un bilan écologique satisfaisant.
Le casque (2) selon l’invention est robuste hygiénique. A cet effet, il est par exemple revêtu d’un revêtement « lisse » tel qu’un vernis, une peinture, ou un film plastique, afin de conférer au casque (2) une certaine résistance, tout en étant hygiénique et facile à nettoyer.
De préférence, la surface du casque (2) monobloc en EPP est autonettoyante et/ou antibactérienne, par l’ajout, dans la composition de l’EPP, d’ions argent, de microsphères céramiques, ou de tout autre agent antimicrobien. La surface interne du casque (2) est continue, sans élément en creux ou en relief pour limiter l’encrassement et faciliter le nettoyage.
Par ailleurs, selon des caractéristiques prises isolément, le casque (2) comprend des sangles (2b), en textile ou en matériau élastomère, qui s’attachent sur le casque (2), au niveau des oreilles du porteur.
Par exemple, les extrémités des sangles (2b) présentent des œillets qui s’attachent autour de tétons prévus à cet effet sur le casque (2), par exemple à l’intérieur du casque (2) de manière à laisser le plus de surface continue sans interférence.
En référence à la , le socle (4) présente avantageusement des fentes ou casiers latéraux formant des logements (17) de réception desdites sangles (2b) pour éviter qu’elles ne flottent et ne gênent le conducteur lorsque le casque (2) n’est pas utilisé et est en position de rangement alors que le vélo ou la trottinette est en circulation.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses, indépendante du caractère monobloc du casque (2), le casque (2) comprend intérieurement un anneau de serrage (2d), bien connu de l’état de la technique, pourvu d’une molette de serrage ou d’un élastique pour s’adapter à la morphologie du porteur.
Avantageusement, la ou les région(s) du dessus du pied dans la ou lesquelles s’étend la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant sur le côté latéral et/ou la région d’avant-pied s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied s’étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de médio-pied s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s’étendant sur le côté latéral et/ou la région de talon s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et/ou la région de jambe s’étendant en partie au-dessus de la malléole.
Avantageusement, la ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s’étend la partie textile interne de semelle est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de médio-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de talon s’étendant entre les côtés latéral et médial.
Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne comprend une extrémité formant une poche pour les orteils s’étendant jusque dans une zone de talon.
De préférence, l’élément tubulaire textile interne est une chaussette tricotée interne.
De préférence, l’élément tubulaire textile interne comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
De préférence, la portion principale textile interne s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile interne, en particulier les faces interne et externe de la portion principale textile interne sont des portions des faces interne et externe de l’élément tubulaire textile interne.
Élément tubulaire textile externe Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe est tissé ou tricoté, de préférence tricoté.
De préférence, l’élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres.
De préférence, l’élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie, encore de préférence la ou les portion(s) thermofondue(s) du ou des fil(s) forme(nt) respectivement une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) selon l’invention.
L’élément tubulaire textile externe peut comprendre : - un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) monofilamentaires, non fusibles/non thermofondus, et/ou - un ou des fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie ou entièrement, et/ou - un ou des fil(s) monofilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie ou entièrement.
L’élément tubulaire textile externe comprend de préférence un volume d’accueil du pied au moins en partie, et une ouverture d’introduction du pied dans ledit volume d’accueil.
Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe comprend une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied comprenant ladite portion principale textile externe.
En particulier, l’élément tubulaire textile externe comprend une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied et une partie textile externe de semelle en liaison textile, notamment tricotée, avec la partie textile externe de recouvrement.
Avantageusement, la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied, et la partie textile externe de semelle sont dans une pièce textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire, plus particulièrement l’élément tubulaire textile externe est une pièce tricotée de construction tricotée unitaire.
La partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
La partie textile externe de semelle peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) de dessous du pied.
La partie textile externe de recouvrement est agencée en fonction de la configuration de la tige souhaitée.
Avantageusement, la ou les région(s) du dessus du pied dans la ou lesquelles s’étend la partie textile de recouvrement externe au moins en partie du pied est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant sur le côté latéral ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied s’étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de médio-pied s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s’étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de talon s’étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et/ou la région de jambe s’étendant en partie au-dessus de la malléole.
Avantageusement, la ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s’étend la partie textile de semelle externe est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de médio-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de talon s’étendant entre les côtés latéral et médial.
Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile externe comprend une extrémité formant une poche pour les orteils s’étendant jusque dans une zone de talon.
De préférence, l’élément tubulaire textile externe est une chaussette tricotée externe.
De préférence, l’élément tubulaire textile externe comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
Dans un exemple de réalisation, préférée, l’élément tubulaire textile interne est disposé au moins en partie dans le volume d’accueil de l’élément tubulaire textile externe, en particulier la face externe de l’élément tubulaire textile interne est disposée en regard de la face interne de l’élément tubulaire textile externe.
De préférence, la face interne de l’élément tubulaire textile interne est disposée en regard, notamment débouche directement, dans le volume d’accueil du pied de l’article chaussant.
De préférence, la portion principale textile externe s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile externe, en particulier les faces interne et externe de la portion principale textile externe sont des portions des faces interne et externe de l’élément tubulaire textile externe.
Dans un exemple de réalisation, l’élément tubulaire textile externe peut comprendre, outre la portion principale textile externe, une portion additionnelle textile externe comprenant un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) formant une zone de visualisation d’une portion additionnelle textile interne que comprend l’élément tubulaire textile interne.
De préférence, la portion principale textile externe est séparée de la portion additionnelle textile externe par une portion textile externe intermédiaire, encore de préférence la portion textile externe intermédiaire ne comprend pas un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucides et/ou comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
De préférence, la portion additionnelle textile externe s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile externe.
De préférence, la portion additionnelle textile interne s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile interne.
De préférence, les portions additionnelles textiles interne et externe sont superposées au moins en partie. La tige peut comprendre plusieurs couples de portions additionnelles textiles internes et externes telles que décrites ci-dessus, et de manière générale dans le présent texte, selon les effets techniques recherchés, par exemple une, ou deux ou trois ou quatre ou plus, portions additionnelles textiles interne(s) et externe(s).
Les caractéristiques définissant la portion principale textile externe et la portion principale textile interne s’appliquent indépendamment les unes des autres respectivement aux portions additionnelles textiles externe et interne.
Avantageusement, une portion textile additionnelle externe, respectivement une portion textile additionnelle interne, est distincte d’une portion textile principale externe, respectivement d’une portion textile principale interne.
avec [math 2]
où α est l’absorbance solaire (1 – réflectance solaire), ε l’émissivité thermique et h c un coefficient de convection dont la valeur dépend de la force du vent.
Les toitures à faible absorbance solaire (en anglais cool roof ) sont particulièrement répandues aux Etats-Unis d’Amérique où le CRRC ( Cool Roof Rating Council ) a été créé afin de développer des méthodes de détermination des paramètres SR et IE pour les différents matériaux de toiture disponibles sur le marché et pour promouvoir les connaissances dans ce domaine des toitures à faible absorbance solaire.
Une certification fédérale, appelée EnergyStar , fixant des exigences pour des toitures de type « cool roof », a été créée par l’agence américaine de protection de l’environnement (EPA). Certains états, tels que la Californie, ont créé leur propre certification ( California Title 24 ).
Les exigences en termes de SRI sont en général plus sévères pour les toitures à faible pente (inférieure à 2 °) que pour les toitures à forte pente, visibles depuis la rue, pour lesquelles les législations locales imposent souvent des couleurs. La certification California Title 24 impose ainsi pour des toitures à faible pente, après vieillissement accéléré, une réflectance solaire (SR) d’au moins 0,63, une émissivité thermique (IE) d’au moins 0,75 et un indice de réflexion solaire d’au moins 75.
La présente demande a pour but de proposer des membranes bitumineuses capables d’établir l’étanchéité à l’eau de toitures à faible pente et qui, grâce à un surfaçage de couleur blanche stratifié sur une face de la membrane bitumineuse, présentent des propriétés de faible absorption solaire ( cool roof ) et satisfont aux exigences des certifications EnergyStar® voire California Title 24 pour toitures à faibles pentes.
Des membranes bitumineuses de ce type ont déjà été décrites dans le brevet EP1618245B1. Elles sont préparées par application d’une composition de revêtement de couleur blanche, contenant un polymère organique et des charges minérales et pigments blancs, sur une structure fibreuse, également appelée nappe de fibres. Après séchage du revêtement blanc organo-minéral, une membrane bitumineuse est appliquée sur l’autre face de la structure fibreuse. Le procédé d’application de la membrane bitumineuse est décrit dans le brevet EP 0 876 532B1. Dans ce procédé une première nappe de fibres est enduite du revêtement de surface et le revêtement est séché. Ensuite une masse bitumineuse est appliquée sur l’autre face de cette première nappe de fibres enduite du revêtement sec, puis on recouvre la couche bitumineuse déposée d’une deuxième nappe de fibres, puis d’une deuxième couche bitumineuse ( de EP0 876 532 B1). Les membranes d’étanchéité obtenues contiennent ainsi deux nappes de fibres, qui sont respectivement un mat non-tissé en fibres de verre et un mat non-tissé en fibres de polyester, les fibres de polyester étant particulièrement bien adaptées au contact avec la couche bitumineuse. Le mat non-tissé en fibres de verre garantit la stabilité dimensionnelle de la structure en cours de fabrication, en particulier au moment du dépôt de la masse bitumineuse sur la structure fibreuse soumise à une traction et également au moment de l’application de la membrane d’étanchéité sur la toiture (apport de chaleur). Le mat non-tissé en fibres de polyester prévient, grâce à son élasticité, l’apparition de fissures au cours du temps, fissures qui pourraient aboutir à un défaut d’étanchéité de la toiture.
La présente invention est basée sur la découverte qu’il est possible de préparer des membranes bitumineuses blanches de ce type en utilisant une seule structure fibreuse à base d’un non-tissé en fibres de verre et/ou fibres de polyester, c’est-à-dire en omettant le mat non-tissé en polyester présent dans la couche bitumineuse des membranes de l’état de la technique.
Pour que la membrane bitumineuse blanche finale présente une stabilité dimensionnelle satisfaisante à chaud et résiste au craquèlement et à la fissuration au cours du temps, il est nécessaire de renforcer le mat non-tissé avec des fibres de renforcement, de préférence des fibres de verre textile de renforcement. Ces fibres de renforcement, incorporées dans le mat non-tissé, permettent ainsi de se passer d’une deuxième structure fibreuse dans la couche bitumineuse de la membrane de la présente invention ce qui permet de simplifier le procédé de fabrication et réduit les coûts de fabrication.
La présente demande a pour objet une membrane bitumineuse d’étanchéité comprenant - une couche bitumineuse et - un surfaçage en contact avec la couche bitumineuse, le surfaçage comprenant • une structure fibreuse comprenant un mat non tissé en fibres de verre et/ou en fibres de polyester dont la face inférieure est en contact avec la couche bitumineuse, et • sur la face supérieure du mat non-tissé qui n’est pas en contact avec la couche bitumineuse, un revêtement blanc comprenant de 0,3 à 6 % en poids de particules de TiO 2 , de 70 à 90 % en poids d’une ou plusieurs charges minérales de couleur blanche, et de 8 à 25 % en poids d’un polymère organique exempt de doubles liaisons carbone-carbone, ces pourcentages étant exprimés en poids sec rapporté au poids sec total du revêtement blanc, ladite membrane étant caractérisée par le fait que la structure fibreuse du surfaçage comprend en outre des fibres de verre textile de renforcement et par le fait que la membrane bitumineuse d’étanchéité, et notamment la couche bitumineuse, est exempte d’autres structures fibreuses.
Le mat non-tissé de la structure fibreuse peut être constitué de fibres de verre ou de fibres de polyester ou d’un mélange de fibres de verre et de fibres de polyester.
Les fibres de verre et les fibres de polyester du mat non-tissé sont de préférence des fibres courtes ayant des longueurs comprises entre 2 et 100 mm, de préférence entre 6 et 80 mm.
Les fibres de verre et/ou fibres en polyester formant le mat non-tissé sont maintenues ensemble au moyen d’un liant organique, de préférence d’un liant organique thermodurci à base de résine phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde ou mélamine-formaldéhyde ou à base de résines polyester biosourcées préparées à partir d’hydrates de carbone et de polyacides biosourcés. Le liant peut également être un liant à base d’un latex de caoutchouc styrène-butadiène (SBR).
Comme expliqué en introduction, la structure fibreuse unique de la membrane bitumineuse de la présente invention comprend, en plus du mat non-tissé en fibres de verre et/ou polyester, des fibres de renforcement. Les fibres de renforcement sont des fibres continues, c’est-à-dire de longueur infinie. Ce sont des fibres continues en verre textile, c’est-à-dire obtenues par étirage mécanique selon des procédés connus, ou des fibres continues en polyester.
Lorsque les fibres continues sont des fibres de verre, elles sont constituées de filaments individuels, rassemblés par « fils de base » (également appelés « silionne » ou « mèche »). Chaque fil de base contient généralement de 50 à 2000, de préférence de 100 à 1600, et en particulier de 150 à 500 filaments individuels.
Les filaments individuels ont avantageusement un diamètre compris entre 5 et 20 µm, de préférence entre 6 et 16 µm.
Dans une étape 135, l’information de sécurité est extraite à partir de la trame par le deuxième transmetteur de communication 13.
Dans une étape 136, le deuxième transmetteur 13 transmet l’information de sécurité au deuxième contrôleur de sûreté de fonctionnement 12.
Dans une étape 137, le deuxième contrôleur de sûreté de fonctionnement 12 coupe l’alimentation électrique du moteur du véhicule en réponse à l’information de sécurité reçue.