INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains cas, les composés gras peuvent inclure ou être choisis parmi une ou plusieurs huiles. Les huiles convenables incluent, sans s’y limiter, les huiles naturelles, telles que l’huile de coco ; les hydrocarbures, tels qu’une huile minérale et le polyisobutène hydrogéné ; les alcools gras, tels que l’octyldodécanol ; les esters, tels que le benzoate d’alkyle en C 12 -C 15 ; les diesters, tels que le dipélarganate de propylène ; et les triesters, tels que le trioctanoate de glycéryle. Des exemples non limitatifs d’huiles qui peuvent, facultativement, être incluses dans les compositions cosmétiques incluent isononanoate d’isotridécyle, diheptanoate de PEG-4, néopentanoate d’isostéaryle, néopentanoate de tridécyle, octanoate de cétyle, palmitate de cétyle, ricinoléate de cétyle, stéarate de cétyle, myristate de cétyle, caprate/dicaprylate de coco, isostéarate de décyle, oléate d’isodécyle, néopentanoate d’isodécyle, néopentanoate d’isohexyle, palmitate d’octyle, malate de dioctyle, octanoate de tridécyle, myristate de myristyle, octododécanol, ou combinaisons d’octyldodécanol, alcool de lanoline acétylé, acétate de cétyle, isododécanol, polyglycéryl-3-diisostéarate, huile de ricin, lanoline et dérivés de lanoline, citrate de triisocétyle, sesquioléate de sorbitan, triglycérides en C10-C18, caprylique/caprique/triglycérides, huile de coco, huile de maïs, huile de coton, hydroxystéarate de glycéryle triacétyle, ricinoléate de glycéryle triacétyle, trioctanoate de glycéryle, huile de ricin hydrogénée, huile de lin, huile de vison, huile d’olive, huile de palme, beurre d’olive, huile de colza, huile de soja, huile de tournesol, suif, tricaprine, trihydrostéarine, triisostéarine, trilaurine, trilinoléine, trimyristine, trioléine, tripalmitine, tristéarine, huile de noix, huile de germe de blé, cholestérol, ou leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure un ou plusieurs composés gras choisis parmi les esters gras (tels que le myristate d’isopropyle, les esters cétyliques, l’isononanoate d’isonyle), les polyoléfines (telles que le pétrolatum), les cires (par exemple, cire de candelilla et similaires), squalène, squalane, polyisobutène hydrogéné, polydécène hydrogéné, polybutène, huile minérale, pentahydrosqualène, huile végétale et/ou végétale, huiles à base d’hydrocarbures (comme l’isohexadécane), ou un mélange de ceux-ci.
La quantité totale d’un ou plusieurs composés gras variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des composés gras est d’environ 1 à environ 25 % en poids, par rapport au poids total des compositions de traitement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’un ou de plusieurs composés gras est d’environ 0,5 à environ 20 % en poids, d’environ 0,5 à environ 15 % en poids, d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à 10 % en poids. % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
Rapport alcool gras sur composés gras Le rapport pondéral entre la quantité totale d’un ou plusieurs alcools gras et la quantité totale d’un ou plusieurs composés gras (autres qu’un ou plusieurs alcools gras) variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral est d’environ 2:1 à environ 15:1 ((alcools gras :(composés gras)). Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral est d’environ 2:1 à environ 12:1, d’environ 2:1 à environ 10:1, d’environ 2:1 à environ 8:1, d’environ 2:1 à environ 7:1, d’environ 3:1 à environ 15:1, d’environ 3:1 à environ 12:1, d’environ 3:1 à environ 10:1, d’environ 3:1 à environ 8:1, d’environ 3:1 à environ 7:1, d’environ 4:1 à environ 15 : 1, environ 4:1 à environ 12:1, environ 4:1 à environ 10:1, environ 4:1 à environ 8:1, environ 4:1 à environ 7:1, environ 5:1 à environ 15:1, environ 5:1 à environ 12:1, environ 5:1 à environ 10:1, environ 5:1 à environ 8:1, ou environ 5:1 à environ 7:1, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire.
(f) Solvants solubles dans l’eau Le terme « solvant soluble dans l’eau » est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l’eau » et se rapporte à des composés organiques qui sont liquides à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et qui ont une solubilité d’au moins 50 % dans l’eau dans ces conditions. Dans certains cas, le solvant soluble dans l’eau a une solubilité d’au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 %. Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent, par exemple, la glycérine, les alcools (par exemple, les alcools en C 1-15 , en C 1-10 ou en C 1-4 ), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, le butylène glycol, le caprylyl glycol, etc.) et un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent les monoalcools et les polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique, ou les glycols ou les éthers de glycol tels que, par exemple, les éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, propylèneglycol ou leurs éthers, comme par exemple l’éther monométhylique de propylèneglycol, butylèneglycol, hexylèneglycol, dipropylèneglycol, ainsi que les éthers alkyliques de diéthylèneglycol, par exemple l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylèneglycol. D’autres exemples convenables sont l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le propane diol et la glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
D’autres exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent les alcanediols tels que la glycérine, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthylolpropane, l’éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, (caprylyl glycol), 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que l’éthanol, le méthanol, le butanol, le propanol et l’isopropanol ; les éthers de glycol tels que l’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, l’éther monobutylique d’éthylène glycol, l’acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique de diéthylèneglycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique du propylèneglycol, éther monoéthylique du propylèneglycol, éther mono-t-butylique du propylèneglycol, éther mono-n-propylique du propylèneglycol, éther mono-iso-propylique du propylène glycol, éther monométhylique du dipropylène glycol, éther monoéthylique du dipropylène glycol, éther mono-n-propylique du dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique du dipropylène glycol ; la 2-pyrrolidone, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le formamide, l’acétamide, le diméthylsulfoxyde, le sorbit, le sorbitan, l’acétine, la diacétine, la triacétine, le sulfolane et un mélange de ceux-ci.
Dans certains cas, les alcools polyhydriques peuvent être particulièrement utiles. Des exemples d’alcools polyhydriques incluent glycérine, éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, propylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1, 4-butanediol, 3-méthyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, tétraéthylène glycol, 1,6-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, polyéthylène glycol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-hexanetriol, et un mélange de ceux-ci. Des composés de polyol peuvent également être utilisés. Des exemples non limitatifs incluent les diols aliphatiques, tels que le 2-éthyl-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3,3-diméthyl-1,2-butanediol, le 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, le 2-méthyl-2-propyl-1,3-propanediol, le 2,4-diméthyl-2,4-pentanediol, le 2,5-diméthyl-2,5-hexanediol, le 5-hexène-1,2-diol et le 2-éthyl-1,3-hexanediol, et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools en C 1-6 , les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools en C 1-6 , et une combinaison de ceux-ci, en particulier, une combinaison de glycérine et d’un mono-alcool choisi parmi l’isopropanol, l’éthanol, et leurs mélanges.
La quantité de solvants solubles dans l’eau dans les compositions de traitement des cheveux variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des solvants solubles dans l’eau est comprise entre environ 0,1 et environ 20 % en poids, par rapport au poids total des compositions de traitement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau est d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, d’environ 0,1 à environ 12 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 20 % en poids. % en poids, environ 0,5 à environ 15 % en poids, environ 0,5 à environ 12 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 12 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids. %, environ 1 à environ 8 %, environ 2 à environ 20 %, environ 2 à environ 15 %, environ 2 à environ 12 %, environ 2 à environ 10 %, environ 2 à environ 8 %, environ 4 à environ 20 %, environ 4 à environ 15 %, environ 4 à environ 12 , environ 4 à environ 10 % en poids, ou environ 4 à environ 8 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(g) Polymères épaississants non ioniques Des exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques incluent la polyvinylpyrrolidone, le polyacrylamide, un polysaccharide neutre, et leurs dérivés (tels que les éthers et les esters). Des exemples de dérivés de polysaccharide incluent les gommes neutres (telles que la gomme de guar et l’hydroxypropylguar), les éthers de cellulose (tels que l’hydroxyéthylcellulose (HEC), méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC), éthylhydroxyéthylcellulose (EHEC), méthyléthylhydroxyéthylcellulose (MEHEC), hydroxypropylcellulose (HPC), hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), et les dérivés hydrophobisés (par ex. g., HM-EHEC), ainsi que l’amidon et ses dérivés (par exemple, la dextrine).
Des exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques utiles sont fournis ci-dessous.
L’usage des volets sectoriels dans la chambre d’admission permet de stabiliser le débit d’air, quelle que soit la vitesse du vent sur une large plage de 3 à 25 m/s. Ainsi pour un vent de 3 m/s l’orifice d’aspiration est ouvert sur le diamètre entier de la tour, pour 15 m/s seuls deux secteurs de 1/32e seront ouverts ramenant la largeur de l’orifice à 1/5e du diamètre de la tour. La section étant réduite d’un cinquième, le débit sera le même dans les deux cas. Pour un vent moyen, par exemple, de 7 m/s ou 25 km/h, l’ouverture est intermédiaire.
Enfin le recours au dispositif Venturi inséré dans la conduite verticale permet de transformer une partie de l’énergie de pression de l’air en énergie cinétique et ainsi d’atteindre des vitesses d’air importantes qui sont la clé de la puissance électrique. Compte tenu de la forte dépression imposée par le Venturi et la ponction d’énergie par la turbine, le diffuseur a un rôle de mélangeur du flux en sortie avec 5 à 10 fois son débit d’air à pression atmosphérique.
On note qu’avec un flux de vent nul, les éjecteurs du dispositif aspirent bien de l’air, mais en quantité insuffisante pour compenser la dépense d’énergie liée au pompage. C’est la dépression créée par les éjecteurs qui attire le vent dans le dispositif, mais elle ne crée pas le vent.
On note également qu’une partie de l’eau est forcément perdue dans le séparateur cyclonique par fuite ou par humidité résiduelle dans l’air expulsé.
Enfin, on note que la pression de l’air dans le dispositif diminue à cause de pertes de charge dans le parcours de quelques dizaines de Pascals, par exemple dues à la rugosité de la conduite verticale ou aux coudes orientant les flux. Lors du passage dans les éjecteurs, l’air est accéléré par l’eau qui lui transfère donc une partie de son énergie cinétique et de sa pression.
Ensemble de turbomachine comprenant un carter en demi-coquilles portant des aubes stators d’entrée à calage variable
DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne de manière générale le domaine des turbomachines comprenant notamment des aubes fixes de guidages d’entrée à calage variable, et plus particulièrement la maintenance et l’inspection de telles turbomachines.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine à double flux comprend généralement, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz, une soufflante, un espace annulaire d’écoulement primaire et un espace annulaire d’écoulement secondaire qui s’étend autour de l’écoulement primaire. La masse d’air aspirée par la soufflante est donc divisée en un flux primaire, qui circule dans l’espace d’écoulement primaire, et en un flux secondaire, qui est concentrique avec le flux primaire et circule dans l’espace d’écoulement secondaire.
La turbomachine peut en outre comprendre une roue d’aubes fixes (stator) de guidage d’entrée (ou IGV, acronyme anglais d’Inlet Guide Vanes) à calage variable située immédiatement en amont d’un booster (ou compresseur basse pression), au niveau de l’entrée de l’espace d’écoulement primaire. Le montage des IGV est classiquement réalisé en montant individuellement chaque IGV dans un carter externe de la turbomachine et en fixant ce carter externe à un carter structural, typiquement à l’aide d’une bride et d’écrous. La partie interne de la turbomachine n’est alors pas encore en place. Des parties amont et aval du carter interne de la turbomachine sont ensuite mises en place de part et d’autre du pied des IGV afin de reconstituer un carter interne complet « supportant » radialement à l’intérieur les IGV. L’ensemble de ce carter interne est ensuite fixé sur le carter structural adjacent, typiquement un carter intermédiaire (ou carter inter-compresseurs), par l’intermédiaire de vis.
Ainsi, pour accéder aux IGV ou inspecter l’aubage rotor en aval de l’IGV (généralement un étage de booster), il est nécessaire de désolidariser le carter structural de l’ensemble de l’étage rotor qui le suit, notamment pour pouvoir accéder aux vis du carter interne. Or, un tel démontage est long et difficile, en particulier dans les moteurs comprenant un mécanisme de réduction entre l’arbre basse pression et la soufflante, car leur architecture est très complexe.
Un but de l’invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant une turbomachine comprenant une rangée d’IGV et, optionnellement, un mécanisme de réduction entre l’arbre basse pression et la soufflante, qui puisse être facilement démonté et remonté, notamment pendant une opération de maintenance ou d’inspection afin d’optimiser les coûts opérationnels.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention un ensemble pour une turbomachine comprenant : - un carter externe en demi-coquilles comprenant une première et une deuxième virole externes hémisphériques ; - un carter interne situé radialement à l’intérieur du carter externe et comprenant une première et une deuxième virole internes hémisphériques ; - une pluralité d’aubes de guidage montées entre le carter externe et le carter interne, - un carter structural comprenant un flasque globalement cylindrique situé radialement à l’intérieur du carter interne et présentant une symétrie de révolution par rapport à un axe ; et - un système de blocage du carter interne sur le carter structural, le système de blocage comprenant une patte globalement annulaire fixée sur l’un parmi le carter interne et le carter structural et une goulotte complémentaire fixée sur l’autre parmi le carter interne et le carter structural, la goulotte étant configurée pour recevoir la patte et la bloquer le long de l’axe par rapport au carter structural.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’ensemble pour une turbomachine selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - la patte est monolithique avec le carter interne et la goulotte est monolithique avec le carter structural ; - la goulotte présente un pan aval et un pan amont séparés par un fond, le pan aval étant incliné par rapport à un plan normal à l’axe et la patte présente une face aval inclinée configurée pour venir en appui contre le pan aval de la goulotte ; - la patte présente une face amont configurée pour venir en appui contre un pan amont de la gouttière, le pan amont et la face amont étant chacun parallèles à un plan normal à l’axe ; - la face amont présente une portion radiale externe configurée pour venir en appui contre le pan amont de la goulotte et une portion radiale interne formant un dégagement annulaire s’étendant à distance de la portion radiale externe ; - la goulotte comprend en outre un fond raccordé au pan amont et/ou au pan aval par une surface courbe ; et/ou - le carter interne comprend en outre une première et une deuxième virole interne aval hémisphériques s’étendant immédiatement en aval des première et deuxième viroles internes, un pied des aubes de guidage étant monté entre les première et deuxième viroles internes et les premières et deuxième viroles internes aval.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une turbomachine comprenant un ensemble selon le premier aspect.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la turbomachine selon le deuxième aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - la turbomachine comprend en outre un rotor monté immédiatement en aval de l’ensemble, par exemple un booster ; et/ou - la turbomachine comprend en outre une turbine configurée pour entrainer une soufflante par l’intermédiaire d’un mécanisme de réduction, la turbine étant en outre configurée pour entrainer le rotor.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un aéronef comprenant au moins une turbomachine selon le deuxième aspect.
Comme illustré en , la bague intérieure 16 du roulement 15 est de type solide, et est radialement délimitée par une surface intérieure cylindrique ou alésage 16a en contact radial avec l’arbre 14, et une surface extérieure cylindrique 16b pourvue d’une piste pour les éléments roulants 15a. La bague intérieure comprend en outre deux faces radiales frontales opposées 16c, 16d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 16a et la surface cylindrique extérieure 16b. La bague intérieure 16 est solidaire de l’arbre 14, et supporte le mouvement en rotation de l’arbre 14.
Comme illustré, la bague extérieure 17 du roulement 15 est de type solide, et est radialement délimité par une surface intérieure cylindrique 17a pourvue d’une piste pour les éléments roulants 15a, et une surface extérieure cylindrique 17b en contact radial avec la surface intérieure 12a du logement 12. La bague extérieure 17 comprend en outre deux faces radiales frontales opposées 17c, 17d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 17a et la surface cylindrique extérieure 17b. La bague extérieure 17 est solidaire du logement 12, et est stationnaire.
La brosse à fibres de mise à la terre 18 comprend un support 18a et une pluralité de fibres conductrices 19 ayant une première extrémité 19a fixée audit support 18a, et une seconde extrémité libre 19b, opposée à ladite première extrémité, s’étendant essentiellement radialement vers l’arbre 14.
Le support 18a est fixé dans le logement 12, par exemple par montage serré dans la surface intérieure 12a ou tout autre moyen de retenue ou adhésifs. De manière alternative, le support 18a peut être solidaire du roulement 15, par exemple de la bague extérieure 17.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les fibres conductrices 19 sont en carbone.
Conformément à l’invention, la machine 10 comprend en outre un manchon conducteur 20 formant une surface de glissement pour l’extrémité libre 19b des fibres 19 de la brosse de mise à la terre 18.
Selon le premier mode de réalisation illustré en , le manchon conducteur 20 comprend une base 21 avec une bague annulaire 22 montée serrée sur la surface extérieure cylindrique 14a de l’arbre tournant 14.
La bague annulaire 22 est radialement délimitée par une surface intérieure cylindrique 22a en contact radial avec l’arbre 14, et une surface extérieure cylindrique 22b. La bague annulaire 22 est solidaire de l’arbre 14, et est associée dans le mouvement en rotation de l’arbre 14. La bague annulaire 22 est délimitée axialement par deux faces radiales frontales 22c, 22d qui délimitent axialement la surface intérieure cylindrique 22a et la surface extérieure cylindrique 22b.
Une des surfaces radiales frontales 22b vient en appui axial contre l’épaulement 14b de l’arbre 14. La position axiale du manchon 20 est ainsi définie par ledit épaulement 14.
La base 21 du manchon conducteur est formé d’un matériau conducteur électriquement, et préférentiellement métallique. Par exemple, la base 21 est formée en acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, alliage de cuivre, aluminium, alliage d’aluminium, ou tout autre matériau métallique adapté à l’application.
Selon un aspect particulièrement avantageux de l’invention, au moins la surface extérieure cylindrique 22b de la bague 22 du manchon conducteur 20 est recouverte par un revêtement 24 à base de nitrure de chrome (CrN).
Dans l’exemple illustré en , seule la surface extérieure cylindrique 22b de la bague annulaire 22 de la base 21 est recouverte entièrement par le revêtement 24 à base de nitrure de chrome. Selon une variante non illustrée, le revêtement 24 à base de nitrure de chrome peut également recouvrir au moins en partie l’une parmi les autres surfaces de la bague annulaire 22, à savoir la surface intérieure cylindrique 22a montée sur l’arbre 14, la surface radiale frontale 22c libre et la surface radiale frontale 22d en appui contre l’épaulement 14b. L’intégralité des surfaces extérieures de la bague 22 de la base 21 peut être recouverte par le revêtement 24 à base de nitrure de chrome. Dans tous les cas, le revêtement 24 à bas de nitrure de chrome fait face à l’extrémité libre 19b des fibres conductrices 19 de la brosse de mise à la terre 18, et ledit revêtement 24 forme une surface de contact glissant pour lesdites fibres 19. L’extrémité libre 19b des fibres 19 vient en contact glissant contre la surface extérieure formée par le revêtement 24 à base de nitrure de chrome pourvu à la surface extérieure cylindrique 22b de la base 21 du manchon conducteur 20.
L’épaisseur du revêtement 24 à base de nitrure de chrome est comprise entre 1 et 3 µm, et préférentiellement égale à 2 µm.
La dureté du revêtement 24 à base de nitrure de chrome est comprise entre 15 et 20 GPa.