INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de changement comprend une étape de retrait pour retirer des anciennes plaques de revêtement P jointoyées par le produit de jointage J. le produit de jointage aide à ce retrait en solidarisant latéralement les anciennes paques de revêtement P.
Le procédé de changement comprend de préférence en outre une étape de séparation pour séparer les anciennes plaques de revêtement P du produit de jointage J de sorte à réserver les plaques de revêtement P. Les plaques de revêtement P peuvent être nettoyées et être réutilisées.
Le procédé de changement comprend en outre une étape de fixation pour fixer par aimantation des nouvelles plaques de revêtement P de même structure, à la feuille aimantée A, par-dessus la feuille intercalaire I.
Le procédé de changement comprend en outre une étape de jointoiement pour jointoyer les nouvelles plaques de revêtement P au moyen d’un produit de jointage J.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de dépose d’un revêtement tel que décrit précédemment, hors d’un support de pose S mural ou de sol. Le procédé de dépose comprend des étapes de retrait, optionnellement de séparation, décrites précédemment.
En outre, le procédé de dépose comprend une deuxième étape de retrait pour retirer la feuille intercalaire I de la feuille aimantée A, et de préférence la réserver. Ainsi, la feuille intercalaire I, en particulier celle préférée en papier sulfurisé, peut être aisément réutilisée.
Le procédé de dépose comprend en outre une troisième étape optionnelle de retrait pour retirer la feuille aimantée A du support de pose, et de préférence la réserver. Ainsi, la feuille aimantée A peut être aisément réutilisée.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de pose d’un revêtement tel que décrit précédemment, dans lequel les éléments présentés précédemment sont mis en place sur le support de pose S.
L’inventeur a procédé avec une plaque de plâtre non hydrofuge pour cet exemple. Les étapes suivantes ont été effectuées.
La plaque de plâtre a été découpée pour servir de support de pose S.
Une feuille autocollante A aimantée, de 1,6 mm d’épaisseur, avec une soutenance de 75g/cm 2 , à été utilisée. La préférence va aux produits de la marque 3M TM pour la feuille autocollante A aimantée.
Un ensemble connecteur de la présente divulgation est un ensemble connecteur comportant un premier connecteur et un deuxième connecteur configuré pour être connecté au premier connecteur, le premier connecteur ayant un premier logement, une première borne retenue au sein du premier logement, un premier organe de blindage électromagnétique retenu par le premier logement et recouvrant une périphérie de la première borne, et un organe de fixation de position de borne configuré pour être installé dans une position de fixation au sein du premier logement dans un état où la première borne est dans une position normale au sein du premier logement, le deuxième connecteur ayant un deuxième logement configuré pour être accouplé avec le premier logement en étant déplacé par rapport au premier logement le long d’un premier axe, une deuxième borne retenue au sein du deuxième logement et configurée pour être connectée à la première borne, et un deuxième organe de blindage électromagnétique retenu par le deuxième logement et recouvrant une périphérie de la deuxième borne, le premier logement ayant une partie d’ouverture de logement qui permet à l’organe de fixation de position de borne d’être installé dans la position de fixation à partir d’une direction faisant intersection avec le premier axe, le premier organe de blindage électromagnétique ayant une partie d’ouverture de blindage qui permet à l’organe de fixation de position de borne d’être installé dans la position de fixation à partir d’une direction faisant intersection avec le premier axe, et le deuxième organe de blindage électromagnétique ayant une partie de blocage qui bloque la partie d’ouverture de blindage.
Selon l’ensemble connecteur de la présente divulgation, une émission d’ondes électromagnétiques peut être supprimée.
La est une vue en perspective d’un ensemble connecteur dans un mode de réalisation.
La est une vue en section transversale partielle de l’ensemble connecteur dans un mode de réalisation.
La est une vue en perspective éclatée partielle de l’ensemble connecteur dans un mode de réalisation.
La est une vue en perspective en section transversale partielle d’un premier connecteur dans un mode de réalisation.
La est une vue en section transversale partielle du premier connecteur dans un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un premier organe de blindage électromagnétique dans un mode de réalisation.
La est une vue en section transversale prise le long de la ligne 8-8 de la .
La est une vue en section transversale prise le long des lignes 9-9 de la .
La est une vue en plan pour la description d’un organe de fixation de position de borne dans un mode de réalisation.
La est une vue en plan pour la description de l’organe de fixation de position de borne dans un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un deuxième organe de blindage électromagnétique dans un mode de réalisation.
MODES DE RÉALISATION DE L’INVENTION
Description des modes de réalisation de la divulgation
Par rapport à d’autres systèmes de fermeture, par exemple le système de mise en place par pression et enlèvement par rotation (« press-on turn-off »), le système twist-off peut être développé pour une grande variété de diamètres d’ouverture (grands diamètres adaptés à des produits peu hydratés et petits diamètres pour des liquides). Il nécessite moins de force pour l’ouverture. Il est utilisable pour fabriquer aussi bien des boîtes en deux éléments (avec un fond embouti) que des boîtes en trois éléments (avec un fond serti).
Un corps d’emballage est hermétiquement fermé lorsqu’il est étanche, aux gaz et aux liquides, et à toute contamination extérieure.
On entend par « stérilisation à la chaleur » un procédé qui consiste à chauffer le corps d’emballage à une température au moins égale à 100°C. La durée et la température varient selon le type d’aliments ainsi que l’emballage utilisé, afin d’éviter que les micro-organismes survivent et se développent à l’intérieur du corps d’emballage.
Une fermeture hermétique résistante à la stérilisation à la chaleur résiste à une température au moins égale à 100°C, et pouvant aller jusqu’à 131°C.
Le corps d’emballage peut comporter d’autres caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison, précisées ci-après.
- Le corps d’emballage est formé d’une feuille métallique dont l’épaisseur va de 0,15 à 0,27 mm, de préférence de 0,17 à 0,25 mm, de façon encore plus préférentielle de 0,19 à 0,23 mm, et la dureté va de TS260 à TH580 conformément à la norme NF EN 10202 de janvier 2002, de préférence inférieure ou égale à TH435, et de façon plus préférentielle de TS290 à TH415. Un tel corps d’emballage présente une tenue à la pression interne améliorée, particulièrement adaptée à l’utilisation en stérilisation à la chaleur. Par ailleurs, la dureté est de préférence inférieure ou égale à TH435 car une dureté supérieure permet difficilement de fabriquer le corps d’emballage si on doit procéder à une expansion ou à une rétreinte.
- Les filets sont au nombre de trois à huit, répartis le long de la circonférence de la bague. Chaque filet peut ainsi coopérer avec un ergot d’une capsule twist-off possédant un nombre d’ergots identique au nombre de filets, assurant ainsi la fermeture du conteneur. Avantageusement, les filets sont adjacents deux à deux.
- Chaque filet s’étend sur 1/8 à 1/3 de la circonférence de la bague. Ainsi, moins d’un tour de bague est nécessaire pour ouvrir ou fermer le conteneur.
L’invention a également pour objet un emballage comprenant un corps d’emballage tel que décrit ci-avant, et une capsule twist-off destinée à coopérer par vissage avec les filets du corps d’emballage, la capsule étant équipée d’un joint d’étanchéité destiné à coopérer avec le bord d’ouverture de la bague du corps pour une fermeture hermétique du corps résistante à la stérilisation à la chaleur.
L’emballage peut comporter d’autres caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison, précisées ci-après.
- Le joint est réalisé dans un matériau élastomère thermoplastique, et est apte à résister à la stérilisation à la chaleur. On entend par « élastomère thermoplastique » un matériau plastique capable de se déformer plastiquement par chauffage, et de se déformer élastiquement à température ambiante. Le joint selon l’invention ne contient pas de PVC (polychlorure de vinyle), et n’est pas formulé à partir de substances en contenant. Le joint est dit « apte à résister à la stérilisation à la chaleur », c’est-à-dire qu’il gardera ses propriétés d’étanchéité même après un processus de stérilisation allant jusqu’à 131°C. La température de stérilisation à la chaleur est au moins égale à 100°C et au maximum égale à 131°C.
De tels matériaux sont décrits par exemple dans le document US2015/0028035. Les produits de marques PROVALIN 1241, PROVALIN 1288 et PROVALIN 1269 de la société ACTEGA DS GmbH (Straubinger Str. 12, Box 107701, 28219 Bremen, Allemagne) peuvent être utilisés.
Un tel joint d’étanchéité assure une fermeture hermétique optimale, résistante à la stérilisation à la chaleur. Par ailleurs, il présente une interaction optimisée avec le bord d’ouverture de la bague du corps d’emballage métallique, facilitant l’ouverture du corps d’emballage.
- La capsule twist-off comporte un panneau et une jupe comprenant à son extrémité extérieure un bord roulé s’étendant radialement vers l’intérieur, le bord roulé comprenant des ergots, de préférence de trois à huit ergots répartis sur la circonférence de l’extrémité extérieure du bord roulé, et chaque ergot est destiné à coopérer avec un filet du corps d’emballage, par contact direct entre le filet et l’ergot. La capsule peut ainsi être vissée sur le corps d’emballage de manière à faire coopérer le joint avec le bord d’ouverture du corps, permettant ainsi la fermeture hermétique de celui-ci.
L’invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d’un corps d’emballage tel que décrit ci-avant. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - on réalise lors d’une étape dite « de roulage » un roulage vers l’extérieur ou l’intérieur d’un bord libre d’une partie d’une virole, dite « partie de liaison avec la capsule », de façon à former un bord d’ouverture du corps d’emballage, - avant ou après l’étape de roulage, on forme des filets sur la partie de liaison.
On entend par virole une pièce cylindrique creuse de rayon constant, avec ou sans fond. Une virole sans fond peut être obtenue par soudure électrique d’une feuille métallique pour lui donner une forme cylindrique creuse. Une telle virole, sans fond, peut être utilisée dans le procédé de fabrication selon l’invention.
Dans un exemple de réalisation, chaque plateau support peut comprendre une première face sur laquelle sont disposés les empilements et une seconde face opposée à la première face, chaque ouverture d’admission de gaz peut comprendre une forme tronconique avec un premier diamètre formé dans la seconde face du support et un second diamètre plus petit que le premier diamètre et formé dans la première face ou entre la première et la seconde face du plateau support, et la deuxième extrémité de chaque tube d’injection peut comprendre une forme tronconique complémentaire coopérant avec la forme tronconique d’une ouverture d’admission de gaz.
Les tubes d’injection forment ainsi des outils de centrage mâles et les ouvertures d’admission de gaz des outils de centrage femelles qui coopèrent ensemble pour assurer un bon centrage des modules unitaires les uns avec les autres.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre une étape d’alignement étanche des modules unitaires de la pile, la deuxième extrémité de chaque tube d’injection étant insérée dans une ouverture d’admission de gaz du premier module unitaire, et le premier module unitaire comportant en outre, pour chaque tube d’injection, un joint annulaire de tube disposé entre la deuxième extrémité du tube d’injection du deuxième module unitaire et l’ouverture d’admission de gaz du premier module unitaire avec laquelle il coopère.
L’invention permet ainsi d’améliorer la répartition du gaz dans l’enceinte du four et de faciliter l’installation du four de densification. L’étanchéité entre deux modules, assurée par le joint annulaire de tube est obtenue par la seule force du poids, lors du chargement du four.
Le joint annulaire de tube peut être réalisé en graphite expansé ou en tresses ou cordes en fibres de carbone ou en fibres céramiques.
Dans un exemple de réalisation, chaque tube d’injection peut comprendre une portion tubulaire principale formant un épaulement avec la forme tronconique de la deuxième extrémité, l’épaulement permettant au joint annulaire de tube de se déformer dans un plan perpendiculaire à la direction selon laquelle les substrats annulaires poreux sont empilés.
Dans un exemple de réalisation, le joint annulaire de tube est de préférence de forme tronconique pour s’adapter aux formes de la deuxième extrémité des tubes d’injection et de l’ouverture d’admission de gaz.
Dans un exemple de réalisation, chaque plateau support peut comprendre, pour chaque tube d’injection, un anneau de centrage centré autour d’une ouverture d’admission de gaz et conformé pour accueillir un tube d’injection.
La , déjà décrite, présente une vue en coupe du four de densification de la .
La présente schématiquement une vue en coupe d’un exemple de module unitaire selon l’invention.
La présente une vue en coupe d’un premier exemple de joint annulaire de tube.
Emballage métallique avec capsule twist-off L’invention concerne les emballages pour le stockage et la conservation de produits, en particulier d’aliments, par pasteurisation et stérilisation par la chaleur. Elle porte plus précisément sur des emballages twist-off.
La capsule twist-off est une capsule métallique pourvue d'ergots. Les ergots peuvent être au nombre de 3 (pour une capsule de 27 mm de diamètre) à 8 (pour une capsule de 110 mm de diamètre). Le corps d’emballage complémentaire possède autant de filets sur sa bague qu’il y a d'ergots sur la capsule, et chaque filet coopère avec un ergot pour assurer la fermeture ou l’ouverture du corps d’emballage par la capsule. Les capsules twist-off (aussi appelées « lug caps » en anglais) nécessitent moins d'un tour de bague pour se fermer et s'ouvrir (de l'ordre de 1/8 à 1/3 de tour en fonction des diamètres). Ils s’étendent chacun sur 1/8 à 1/3 de la circonférence de la bague. Ainsi, chaque filet s’étend sur moins d’un tour de bague (de 1/8 à 1/3 du tour de la bague). Les filets sont répartis sur le tour de la bague et adjacents deux à deux. Ils forment un filet discontinu, par opposition au filet continu qui sert de guide au filet continu d’une capsule vissante.
Les emballages twist-off comportent traditionnellement un corps en verre, qui comprend une bague destinée à coopérer avec une capsule twist-off.
Pour assurer une fermeture étanche, depuis la stérilisation jusqu’à l’ouverture du corps d’emballage, la capsule comporte une gorge dans laquelle est logé un joint d’étanchéité. Celui-ci assure l'étanchéité par compression sur le bord supérieur de la bague.
Les capsules twist-off sont par exemple dénommées comme suit :
RTO (Regular Twist Off), RTB (Regular Twist Off with Safety Button), RTS (Twist Off with Step), RTB (Twist off with Step and Safety Button), RTA (Twist Off with Angle), RAB (Twist Off with Angle and Safety Button), DTO (Depp Twist Off), DTB (Deep Twist Off with Safety Button), MTO (Medium Twist Off), MTB (Medium Twist Off with Safety Button).
Les couvercles métalliques des bocaux en verre sont formés dans des matériaux pasteurisables et stérilisables qui peuvent supporter des températures élevées et sont maintenus fermés par la pression atmosphérique. Le contact verre-métal est donc actuellement maîtrisé au regard des variations de température et de pression.
Pour rompre l’étanchéité et ouvrir le corps d’emballage, la capsule est dévissée. Après cette première ouverture, le corps d’emballage peut être à nouveau fermé par vissage de la capsule, et ouvert à nouveau par dévissage.
Ces corps d’emballage twist-off présentent de bonnes performances d’étanchéité et de résistance aux contraintes mécaniques lors des phases de stérilisation ou de pasteurisation, et sont largement utilisés pour la conservation des aliments. Cependant les corps d’emballage twist-off en verre sont fragiles et peuvent être facilement cassés.
Par ailleurs, on connaît des corps d’emballage métalliques moins fragiles. Cependant, ces corps d’emballage sont fermés hermétiquement par des couvercles sertis. En effet, l’homme du métier considère que seul le sertissage de deux surfaces métalliques en contact permet d’assurer une fermeture étanche lors de la phase de stérilisation. Ceci est dû au fait que, pendant le processus de stérilisation, la boîte subit des contraintes thermiques et de pression drastiques : jusqu’à 131°C pendant 1 heure avec des surpressions internes et/ou externes jusqu’à 1.2 bar durant la durée du cycle. La pression interne augmente avec la température et cette augmentation pourrait conduire à une déformation irréversible et pourrait mener à une rupture de l’étanchéité.
L'invention a notamment pour but de fournir des corps d’emballage twist-off présentant une résistance mécanique améliorée aux contraintes et aux chocs.
A cet effet l’invention a pour objet un corps d’emballage comportant une extrémité formant une bague comportant un bord, délimitant une ouverture d’accès à l’intérieur du corps, dit bord d’ouverture, la bague comportant des filets destinés à coopérer par vissage avec une capsule twist-off équipée d’un joint d’étanchéité. Ce joint est destiné à coopérer avec le bord d’ouverture de la bague pour une fermeture hermétique du corps résistante à la stérilisation à la chaleur. Le corps d’emballage est en métal.
Ainsi, on propose de fournir un corps d’emballage twist-off métallique. Ceci va à l’encontre du préjugé de l’homme du métier concernant le comportement de deux matériaux métalliques en contact et des phénomènes d’interaction métal-métal sous l’effet de variation de pressions internes et externes.
Le corps d’emballage selon l’invention présente les avantages habituels des corps d’emballage twist-off, à savoir une bonne résistance aux contraintes mécaniques lors des phases de stérilisation et pasteurisation, une bonne étanchéité et une imperméabilité aux gaz, une bonne compatibilité avec la majorité des produits, et notamment des solvants, une stabilité des matériaux qui permet une bonne conservation du produit et préserve ses qualités organoleptiques, un recyclage facile et économiquement très acceptable, une bonne conductivité thermique, une excellente tenue à la pression interne et une bonne tenue aux radiations ionisantes. On peut de plus facilement imprimer sur cet emballage métallique. Enfin, le corps d’emballage métallique présente une bonne tenue à l’empilage et une bonne résistance au gerbage.
Il présente de plus une grande résistance mécanique aux contraintes et aux chocs et permet de protéger le contenu des rayonnements solaires. Également, l’utilisation du métal, plus facile à mettre en œuvre et à transporter que le verre, présente des avantages, tant sur le plan de la fabrication que du transport et du stockage des conteneurs. Du fait de sa constitution en métal, on peut de plus envisager d’utiliser le magnétisme, par exemple pour maintenir le corps d’emballage pendant le capsulage. De plus, ce corps d’emballage permet de « cacher » son contenu aux yeux de l’utilisateur, ce qui est avantageux pour les contenus dont l’aspect n’est pas agréable. Le poids de l’emballage métallique est également bien moindre (environ 80% moins de poids), ce qui améliore les possibilités de transport.
Par rapport aux boîtes métalliques serties, il est facile à ouvrir, refermable, sa manipulation présente moins de risque (moins de risque de coupure). Il a de plus une image plus moderne.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de préhension comprend l’insertion de ladite extrémité entre au moins deux éléments de maintien distants et parallèles audit axe d’enroulement formant un mandrin rotatif.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de préhension consiste à saisir ladite extrémité entre les mores d’au moins une pince d’un mandrin.
Selon une caractéristique possible, un procédé selon l’invention comprend une étape de dissociation dudit mandrin de ladite au moins une tôle enroulée autour dudit mandrin.
Selon une caractéristique possible, ladite étape de dissociation comprend un dégagement latéral par rapport audit mandrin de ladite tôle enroulée autour dudit mandrin ou une étape de déroulage de ladite tôle enroulée autour dudit mandrin.
Selon une caractéristique possible, ledit mandrin est expansible radialement entre un état expansé et un état rétracté, ledit dégagement latéral est précédé d’une rétractation radiale d’un mandrin expansible dans son état rétracté.
Selon une caractéristique possible, ladite tôle comprend des plis logés dans des rainures formées dans ledit support, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre en applique des coins écarteurs contre lesdits plis et à les déplacer suivant l’axe desdits plis de façon à déloger lesdits plis desdites rainures.
Selon une caractéristique possible, un procédé selon l’invention comprend une étape initiale de mise en place et de solidarisation dudit élément de menuiserie sur une table de travail.
Selon une caractéristique possible, un procédé selon l’invention comprend une étape de séparation et de stockage de ladite tôle, dudit support et des autres composants dudit élément de menuiserie constitués de matériaux différents dans différentes zones en vue de leur revalorisation.
Selon une caractéristique possible, ledit élément de menuiserie appartient au groupe comprenant au moins :
L’invention concerne également un dispositif de démantèlement d’un élément de menuiserie comprenant au moins une tôle de revêtement solidarisée à un support, ledit dispositif comprenant des moyens de désolidarisation de ladite au moins une tôle dudit support.
Selon l’invention, lesdits moyens de désolidarisation comprennent :
des moyens de détachement, dudit support, d’une extrémité de ladite tôle ; des moyens de préhension de ladite extrémité désolidarisée ; des moyens d’enroulement de ladite tôle, à partir de ladite extrémité, suivant un axe d’enroulement, ledit axe d’enroulement étant mobile en translation le long dudit support.
Selon une caractéristique possible, lesdits moyens de détachement, dudit support, d’une extrémité de ladite tôle comprennent des moyens pour écarter dudit support un bord de ladite tôle.
Selon un mode de réalisation, l’arrêt du véhicule autonome est produit selon les étapes suivantes : - génération d’une information de sûreté de fonctionnement par le premier contrôleur de sûreté de fonctionnement; - transmission d’une information de sûreté de fonctionnement du premier contrôleur de sûreté de fonctionnement vers le premier transmetteur de communication; - encapsulation de l’information de sûreté de fonctionnement par le premier transmetteur de communication dans une trame de sécurité; - émission de la trame de sécurité du premier transmetteur de communication vers le deuxième transmetteur de communication; - décapsulation de la trame de sécurité par le deuxième transmetteur de communication en information de sûreté; - transmission de l’information de sûreté du deuxième transmetteur de communication vers le deuxième contrôleur de sûreté de fonctionnement; - coupe de la liaison d’alimentation électrique entre un moteur et la batterie pour arrêter le moteur du véhicule.
De préférence, l’information de sûreté est générée par un bouton d’arrêt d’urgence connecté au premier contrôleur de sûreté de fonctionnement d’une station d’accueil
Fig. 1 La représente schématiquement un ensemble de recharge pour véhicule autonome selon un mode de réalisation, comprenant une station d’accueil de recharge et un véhicule autonome.
Fig. 2 La représente schématiquement une variante de l’ensemble de recharge pour véhicule autonome de la .