INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les termes « tensioactifs » et « émulsifiants » incluent les sels des tensioactifs et émulsifiants, même si cela n’est pas mentionné de manière explicite. En d’autres termes, chaque fois que la divulgation se rapporte à un tensioactif ou émulsifiant, il est entendu que des sels sont également englobés dans la mesure où de tels sels existent, même si la spécification peut ne pas faire particulièrement référence à un sel (ou peut ne pas faire référence à un sel dans chaque exemple tout au long de la divulgation), par exemple, en utilisant une expression telle que « un sel de ceux-ci » ou « des sels de ceux-ci. Le sodium et le potassium sont des cations commun qui forment des sels avec des tensioactifs et émulsifiants. Toutefois, d’autres cations tels que des ions ammonium ou des ions alcanolammonium, tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium, peuvent également former des sels de tensioactifs.
- Bacillus subtilis BmrA+++ surproduisant la pompe BmrA et
- Bacillus subtilis BmrA Δ délétée du gène BmrA.
(voir Steinfels E et al. Biochemistry 43: 7491–7502 et Krügel H et al. FEMS Microbiol Lett. 2010 Dec;313(2):155-63 ).
Les protocoles utilisés sont identiques à ceux mis en œuvre pour l’exemple 2-1.
RÉSULTATS : Les figures 4 à 6 montrent la différence de couleur ( ) et la différence spectrofluorométrique (Figures 5 et 6) observées sur les différentes souches de Bacillus subtilis . La souche A est la souche sauvage de B. subtilis 168 (DSM 402), la souche B, BmrA+++, est un mutant surexprimant BmrA et la souche C est un mutant délété de BmrA (BmrAΔ).
Puisque la souche B présente une surexpression de la pompe d'efflux BmrA, le composé 053 est complètement efflué hors de la cellule, et le culot cellulaire apparaît blanc. En revanche, la souche C ne possède pas de pompe d'efflux, le culot cellulaire apparaît rose foncé. La souche A est une souche sauvage normale exprimant une activité d'efflux normale ; le composé 053 est donc partiellement efflué et le culot cellulaire apparaît rose pâle, ce qui suggère une activité légère à modérée. Une activité similaire est confirmée et quantifiée en utilisant une spectroscopie de fluorescence (Figures 5 et 6).
Comme observé sur la en colorimétrie, il est clair que le composé 053 permet de distinguer visuellement le mutant BmrA à 3 niveaux de coloration :
1. Une coloration rose foncé correspondant aux souches dépourvues de la pompe d'efflux BmrA (BmrAΔ),
2. Absence de coloration pour les souches surproduisant la pompe BmrA (BmrA +++)
3. Une coloration rose pâle intermédiaire pour les souches produisant des niveaux basaux (normaux, type sauvage) de pompe.
Il est donc possible d'identifier, parmi les isolats cliniques, ceux qui surproduisent la pompe d'efflux BmrA, un transporteur ABC (ATP-binding cassette) de taille moyenne impliqué dans la multirésistance aux médicaments.
Les résultats spectrofluorimétriques (Figures 5 et 6) sont conformes et valident quantitativement les résultats. Le composé 053 est fluorescent lorsqu'il est accumulé dans les bactéries et que, comme la coloration, la fluorescence dépend du niveau de production de la pompe BmrA.
1. La fluorescence de la souche surproductrice (BmrA+++) est presque nulle (Figures 5 et 6, courbe et histogramme rouges)
2. Celle du mutant dépourvu de pompe (BmrAΔ) est très élevée avec un maximum à 642 nm (Figures 5 et 6, courbe et histogramme noirs).
3. La souche sauvage (DSM 402) produisant de faibles niveaux de pompes présente des niveaux intermédiaires de fluorescence (Figures 5 et 6, courbe et histogramme verts).
Contrairement au test colorimétrique qui ne nécessite pas de matériel de lecture particulier, la fluorescence nécessite un spectrofluorimètre adapté. En revanche, la mesure de fluorescence est quantitative et permet de déterminer avec précision le niveau d'activité d'efflux des isolats.
représente un mode de réalisation d’une cartouche de stockage de mélange NO/N 2 selon l’invention, schématise un mode de réalisation d’une valve de distribution de gaz équipant la cartouche de gaz de , représentée en position fermée, schématise la valve de distribution de gaz de , en position ouverte, schématise un mode de réalisation d’une installation de délivrance de NO à un patient incorporant une cartouche de stockage de mélange NO/N 2 selon l’invention, telle celle de , schématise un mode de réalisation de l’élément de siège de la valve de distribution de gaz de et , et schématise un mode de réalisation de l’élément diffuseur de la valve de distribution de gaz de et .
représente un mode de réalisation d’une cartouche de stockage 1 de mélange gazeux NO/N 2 selon l’invention. La cartouche de gaz 1 comprend un corps principal 11 formant une enveloppe périphérique définissant un compartiment ou volume interne 12 servant à contenir et stocker le mélange gazeux NO/N 2 .
Le corps principal 11 est allongé selon l’axe AA de la cartouche 1. Il présente un fond 13, par exemple une surface plane ou bombée, une portion tubulaire intermédiaire 10 sensiblement en forme d’ogive et une extrémité supérieure 10a fermée par un couvercle 21 portant une valve de distribution 2 ou de dispensation du gaz servant à contrôler la sortie du mélange gazeux du volume interne 12 du corps principal 11. La valve de distribution 2 est dotée d’un canal d’échappement 22 pour acheminer le gaz. La structure et le fonctionnement de la valve de distribution 2 sont détaillés ci-après.
Le couvercle 21 est préférentiellement hermétiquement serti ou soudé au pourtour 14 de la portion tubulaire intermédiaire 10, au niveau de son extrémité supérieure 10a. En cas de sertissage du couvercle 21 sur le pourtour supérieur 14 du corps principal 11, une étanchéité parfaite est réalisée entre eux grâce à un joint torique plat 218, i.e. un joint plat circulaire, inséré entre ces éléments, comme visible en . Par ailleurs, le fond 13 est préférentiellement hermétiquement soudé à l’extrémité inférieure 10b du corps principal 11.
Le corps principal 11 formant l’enveloppe périphérique de la cartouche de gaz 1 est métallique, préférentiellement un alliage d’aluminium, et a une paroi ayant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm environ. Il en va de même du couvercle 21 et du fond 13.
La cartouche de gaz 1 peut contenir dans son volume interne 12 un mélange NO/N 2 sous pression faible, c'est-à-dire n’excédant pas une ou quelques dizaines de bar, typiquement moins de 15 bar. Le volume interne 12 de la cartouche de gaz 1 est inférieur à 1000 mL, de préférence moins de 900 mL, voire moins de 800 mL, par exemple un volume de l’ordre 790 mL.
De préférence, le corps principal 11 de la cartouche de gaz 1 a une hauteur H comprise entre 10 cm et 30 cm, mesurée entre les deux extrémités supérieure 10a et inférieure 10b, i.e. au niveau du fond 13.
Du fait de sa conception simple, la cartouche de gaz 1 peut être fabriquée à grande échelle, ce qui présente un avantage en termes de facilité de production et donc de coût.
et schématisent l’architecture et le fonctionnement de la valve de distribution 2 de gaz surmontant la cartouche de gaz 1.
La valve de distribution ou dispensation 2 est portée par le couvercle de forme circulaire 21 qui est formé d’une paroi ou enveloppe 211 conformée, c'est-à-dire incluant des portions ou zones spécifiques successives, notamment un pourtour extérieur arrondi 212, un bourrelet central 213 traversé par le canal d’échappement 22, et un bossage latéral 214 agencé à la base du bourrelet central 213.
Le bourrelet central 213 forme une protubérance ou renflement de périphérie cylindrique et faisant saillie axialement (axe AA), sur la surface externe du couvercle 21 en étant dirigé vers l’extérieur, i.e. vers le haut sur , c'est-à-dire se projetant en éloignement au-dessus du couvercle 21 selon l’axe AA. Le bourrelet central 213 définit un compartiment interne 213A. Le bourrelet central 213 est formé par déformation et/ou mise en forme de la pièce formant le couvercle 21, tel un disque métallique.
Le couvercle 21 métallique, de préférence en alliage d’aluminium, présente une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, par exemple de 0,1 à 0,5 mm. Le bourrelet central 213 situé au centre du couvercle 21 présente un évidement traversant ou passage central 217, situé en son centre, logeant le canal d’échappement 22 qui se présente sous forme d’un conduit creux 221. Le canal d’échappement 22 et le couvercle 21 sont coaxiaux, et par ailleurs agencés également coaxialement (axe AA) sur le corps 11 de la cartouche de gaz 1.
Le canal d’échappement 22 comprend une extrémité aval libre 222 situé à l’extérieur et une extrémité amont 220 située dans le compartiment interne 213A du bourrelet central 213. L’extrémité aval libre 222 comprend un orifice de sortie du gaz, alors que l’extrémité amont 220 comprend des canaux d’entrée de gaz latéraux 220a par lesquels le gaz provenant du volume interne 12 de la cartouche 1 peut pénétrer dans le conduit creux 221 pour y circuler ensuite en direction de l’orifice de sortie du gaz, comme visible en .
Le canal d’échappement 22 comprend, à son extrémité amont 220 se prolongeant ou située dans le compartiment interne 213A du bourrelet central 213 du couvercle 21, un élément de siège 26. Autrement dit, l’élément de siège 26 se trouve dans le compartiment interne 213A du bourrelet central 213 du couvercle 21. Selon un mode de réalisation, l’élément de siège 26 se présente ici sous forme d’un corps cylindrique 261 comprenant un évidement central 263 incluant un fond borgne.
La solidarisation du canal d’échappement 22 à l’élément de siège 26 se fait par exemple via un montage en force sur un épaulement 262, par soudage ou tout autre technique. Selon un autre mode de réalisation, le canal d’échappement 22 et l’élément de siège 26 peuvent être formés d’une pièce unique.
Le canal d’échappement 22 est apte à translater dans le passage central du bourrelet central 213 du couvercle 21 en direction du compartiment interne 213A du bourrelet central 213. Le canal d’échappement 22 et l’élément de siège 26 forment ainsi un ensemble ou système de contrôle de la sortie/libération de gaz qui est mobile axialement (axe AA). En effet, la face avant 261 de l’élément de siège 26 assure, lorsqu’elle est en contact avec un élément d’étanchéité, tel un joint torique plat 23, agencé dans le fond 216 du bourrelet central 213, une étanchéité fluidique entre l’élément de siège 26 et l’élément d’étanchéité 23, pour empêcher alors toute sortie de gaz de la cartouche 1, comme illustré en et détaillé ci-après. A l’inverse, lorsque la face avant 261 de l’élément de siège 26 n’est plus en contact de l’élément d’étanchéité 23, il se crée un espacement entre eux, c'est-à-dire une rupture d’étanchéité, qui permet au gaz de passer et d’entrer dans le conduit creux 221 et y circuler ensuite en direction de l’orifice de sortie du gaz.
Les bavettes V1, V2 sont situées en périphérie d’un quai de la plateforme PF,
La présente invention entend remédier aux inconvénients cités, en mettant en œuvre, d’une part, la motorisation des levées et abaissements des bavettes V1, V2 avantageusement par des vérins VH1, VH2, sans que ce recours ne soit limitatif en regard de l’invention, commandés, de préférence électriques par simplification technique et économique, bien que le recours aux vérins hydrauliques, pneumatiques ou à huile ne constituent en rien une dérogation à la présente invention, pas plus que le recours à un autre mode de levage , de type à engrenage par exemple.
Le mécanisme de levage est commandé, selon un mode de réalisation, de façon centralisée pour toutes les bavettes V1, V2.
La commande de levage peut être une commande électrique unique, par exemple un ou plusieurs boutons poussoirs, ou une commande électrique par exemple à clef(s) amovible(s) ; ou par moyen de programmation séquentielle de levées et d’abaissements tel que par exemple une horloge de commande centralisée déclenchant les mouvements à heures prescrites, ou par l’action automatique d’un détecteur crépusculaire, déclenchant les mouvements au-dessus ou en dessous d’un niveau de luminosité requis, sans que cette liste ne soit limitative.
On peut en outre envisager une commande déclenchée par des moyens de détection, détaillés plus bas, couplés à un système de commande CT.
Le système de commande CT peut comprendre un ou plusieurs boîtiers électroniques regroupant les composants électroniques aptes à gérer les informations reçues des commandes manuelles ou tactiles, ou des capteurs évoqués plus bas, et à déclencher et piloter le mécanisme de levage en particulier l’alimentation électrique des vérins VH1, VH2 requis par la manœuvre.
L’utilisation du système de commande CT peut être manuelle et/ou automatisée par recours à la commande résultant du déclenchement des moyens de détection.
Le système de commande CT est configuré pour actionner la commande de levage par exemple par appui tactile sur un écran d’une interface informatique de type « tablette » ou téléphone portable dument configuré grâce à un applicatif adapté.
Les moyens de détections peuvent comprendre un capteur de présence, un capteur à infra-rouge, un capteur laser, ou autre capteur optique, un capteur de mouvement, un détecteur radar, une boucle magnétique en sol, un capteur à écrasement, un capteur vidéo associé à un système de reconnaissance d’images, un capteur de pesée ou une combinaison d’au moins deux de ces capteurs, sans que cette liste ne soit limitative.
Dans la variante préférée, un moyen de détection de véhicule DV, peut déclencher une commande du mécanisme de levage VH1, VH2 pour lever les volets V1, V2 de la barrière BL lorsqu’un véhicule VA est proche de l'espace de dépôt ED. Il s’agit par exemple d’un capteur vidéo.
En particulier, cela est mis en œuvre lors du recul du véhicule VA pour mise en position au droit du crochet de benne, ou du départ du véhicule VA tel qu’un camion opérant une rotation d’enlèvement de benne B.
En outre, un moyen de détection de remplissage de benne, peut déclencher une commande du mécanisme de levage VH1, VH2 pour lever les volets V1, V2 lorsque la benne B est pleine ou le côté correspondant de la benne B est plein.
Le moyen de détection de remplissage de benne peut être un détecteur optique ou un autre capteur adapté, du niveau de remplissage de l’une des bennes B. Il peut être mis en œuvre par la pesée, par exemple en continu, d’une benne B pouvant faire apparaitre un poids limite en regard des autorisations de circulation ou de la capacité de levage du camion porteur. Cela peut également être mis en œuvre par une détection d’absence de benne B dans l’espace de dépôt ED (détecteur de position DP), voire la détection de son enlèvement en cours (détecteur de levage DL) grâce par exemple à un capteur optique détectant son passage coupant son faisceau, ou le traitement d’une image en cas d’utilisation d’une caméra, lors de l’enlèvement ou la dépose inclinés de ladite benne B.
Ainsi, détecter un remplissage de la benne B peut déclencher une commande de levage du mécanisme de levage VH1, VH2 pour lever le volet ou les volets correspondants. En outre, détecter un positionnement de benne B peut déclencher une commande du mécanisme de levage VH1, VH2 pour lever le volet V1, V2 de la barrière BL lorsque la benne B n’est pas présente dans l’espace de dépôt ED, ou abaisser le volet V1, V2 lorsque la benne B est présente, et en particulier non sensiblement remplie.
En outre, détecter un levage de benne B, peut déclencher une commande du mécanisme de levage VH1, VH2 pour lever le volet V1, V2 de la barrière BL lorsque la benne B est levée.
Ainsi, selon une variante, la commande peut être réalisée de façon sectorielle, en particulier sur tout ou partie de la longueur d’une benne B (bavettes V1 et V2 séparément par exemple). Cela peut se faire via des dispositifs de levage tels que des vérins spécifiques VH1, VH2 ou tout autre moyen de levage. La commande peut être telle que décrite ci-dessus. Dans le cas des moyens de détection, différents moyens de détection peuvent être associés à un volet spécifique pour l’activation sectorielle des bavettes V1, V2. Ainsi, il est possible d’activer sélectivement un ou plusieurs vérins ou moyen de levage quelconque seulement, déclenchant la montée ou la descente d’une seule ou d’un groupe de bavettes seulement.
contexte de l’art La peau est la barrière protectrice du corps humain. Elle protège l’intérieur du corps des blessures physiques (telles que les traumatismes) et des blessures biologiques (telles que les bactéries, les virus ou les champignons). La peau du corps humain comprend le derme et l’épiderme. L’épiderme est la couche supérieure de la peau, et sa couche superficielle est appelée la couche cornée.
Le développement de formulations dédiées au soin et/ou au maquillage de la peau et/ou des lèvres, est permanent. A ce jour, quelques documents de l’art antérieur relatifs à des compositions comprenant des ingrédients actifs cosmétiques ont été publiés.
Pour les compositions contenant des ingrédients actifs cosmétiques, la pénétration des ingrédients actifs dans la couche cornée est l’une des propriétés les plus importantes. Afin de tirer profit de ces ingrédients actifs, il est préférable d’obtenir des compositions qui permettront d’aboutir à une meilleure biodisponibilité de ce type d’ingrédient actif dans la peau après application desdites compositions.
Cependant, pour de nombreuses compositions cosmétiques, il est difficile pour l’ingrédient actif contenu de pénétrer dans les matières kératineuses.
Par exemple, certains ingrédients actifs hydrophiles (par exemple : hydroxypropyl tétrahydropyrantriol) doivent pénétrer dans le derme, au moins l’épiderme pour exercer réellement leur efficacité biologique. Cependant, les ingrédients actifs hydrophiles ne pénètrent pas facilement à travers la couche cornée hautement hydrophobe.
Parmi les produits commerciaux, les masques en tissu peuvent fournir une condition relativement occlusive pour permettre une hydratation très efficace. Mais les produits normaux sans rinçage (masques sans tissu) ne peuvent pas fournir de conditions occlusives.
Il est donc nécessaire de fournir un produit cosmétique qui permette une pénétration efficace d’un ingrédient actif hydrophile dans la couche cornée.
Les inventeurs ont maintenant découvert qu’il est possible de formuler de telles compositions, qui permettent une pénétration efficace d’un ingrédient actif hydrophile dans la couche cornée.
En conséquence, dans un premier aspect, la présente invention fournit une composition de soin de la peau, comprenant dans une phase aqueuse :
La composition de la présente invention peut se présenter sous la forme d’une émulsion ou d’un liquide, par exemple un tonique ou un sérum.
Il a été constaté que l’ingrédient actif cosmétique hydrophile contenu dans la composition selon la présente invention peut facilement pénétrer à travers la couche cornée et dans l’épiderme et le derme, et la biodisponibilité de l’ingrédient actif cosmétique hydrophile est améliorée.
D’autres sujets et caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention ressortiront encore plus clairement de la description détaillée et des exemples qui suivent.
On comprend dans le présent texte, par atmosphère extérieure, tout ce qui est disposé à l’extérieur du complexe selon l’invention ; la face externe est en particulier destinée en fonctionnement à être orientée vers l’atmosphère extérieure, notamment vers le ciel.
L’analyse chimique de la face externe du complexe peut être effectuée par spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie. Il s’agit d’une analyse qualitative. Lors d’une telle mesure, on identifie la composition chimique en surface de l'échantillon, en l'occurrence ici la présence du métal M1 de la couche métallique C, en particulier l’aluminium, et éventuellement des traces de silice.
Dans une variante, le substrat textile B comprend des ouvertures traversantes s’étendant entre les faces externe et interne dudit substrat textile B qui sont libres de ladite couche métallique C, et éventuellement de la couche de protection D.
Avantageusement, la couche métallique C, et/ou la couche de protection métallique D ou encore la couche de protection D non métallique, est/sont déposée(s) sur les fibres et/ou les fils du substrat textile B, et ne bouchent pas ainsi les ouvertures traversantes du substrat textile B.
En particulier, les ouvertures traversantes du substrat textile B s’étendent et débouchent sur les faces interne et externe du substrat textile B.
Ces ouvertures traversantes peuvent comprendre des ouvertures traversantes s’étendant entre deux fils tissés ou tricotés.
Lesdites ouvertures traversantes forment des zones perméables à la vapeur d’eau, en particulier permettant le passage de la vapeur d’eau de la face interne du substrat textile B vers sa face externe.
De préférence, ces ouvertures traversantes ont une taille moyenne inférieure à 0,01 mm².
Avantageusement, les ouvertures traversantes sur la face externe du substrat textile B ont une taille moyenne inférieure ou égale à 0,05 mm² ou à 0,01 mm² ou à 0,0090 mm² ou à 0,0070 mm² ou à 0,0050 mm² ou à 0,0040 mm² ou à 0,003 mm².
Avantageusement, les ouvertures traversantes libres sur la face externe du substrat textile B ont une taille moyenne supérieure ou égale 0,0001 mm², de préférence supérieure ou égale à 0,001 mm².
Un exemple de protocole de mesure de la taille moyenne des ouvertures traversantes est le suivant : des échantillons (au moins 5) sont observés au microscope à balayage électronique au même grossissement, avec les paramètres suivants : tension d’accélération : 10-11 volts ; taille d’ouverture du faisceau : 5,5-6 ; pression dans la chambre : 130 pascals ; grossissement : X 100 ; détecteur utilisé : lentille ABS.
L’analyse des images est effectuée grâce au logiciel Topomaps. L’analyse de la structure de la face externe du complexe utilise l’option de segmentation binaire du logiciel Topomaps. Trois zones différentes sont évaluées pour chaque échantillon. Les informations suivantes sont enregistrées pour chaque échantillon : grossissement X100, image binaire, histogramme de la répartition surfacique des pores, moyenne statistique des surfaces d’ouvertures traversantes.
Ces ouvertures traversantes sont avantageusement observées à partir de la face externe du complexe, c’est-à-dire de la face du complexe orientée vers l’atmosphère extérieure, et donc non orientée vers l’usager.
Dans une variante, le complexe comprend en outre une couche de protection D de la couche métallique C.
La couche de protection D est de préférence déposée par une technique de dépôt de couche mince.
La couche de protection D peut être déposée par une technique de dépôt physique en phase vapeur ou par une technique de dépôt chimique en phase vapeur assistée par plasma, en particulier sous vide.
En référence particulière à la , afin que le nettoyage soit automatisable et puisse être réalisé sans l'intervention d'un opérateur, l'axe de rotation (22) des pales du mélangeur (20) est horizontal, en vue de son immersion totale lors du cycle de nettoyage.
Le linteau (3) comprenant des éléments de la centrale (1), en particulier le mélangeur (20) dans le mode de réalisation illustré, l'emprise au sol de la centrale (1) est réduite ce qui permet de faire des économies foncières.
Au surplus, les moyens d'alimentation (11) de la centrale (1), et en particulier ceux destinés à convoyer le sable et le gravier, sont configurés pour coopérer avec une benne trémie (4) tel qu’illustré à la .
Cette benne trémie (4) présente des ouvertures (5) ménagées sur sa face inférieure, et la benne (4) est disposée au-dessus du premier convoyeur (110) des moyens d'alimentation (10). De cette manière, la trémie (4) déverse directement les composants sur le convoyeur (110), et la trémie de la benne (4) permet de contrôler le débit de vidage du composant en fonction du débit d'évacuation par le convoyeur (110) en direction des silos (10a). L’entrée (12) est pour cela disposée de préférence au niveau du sol (S), ou légèrement en dessous du niveau du sol (S), de manière que la benne (4) puisse être déposée sur le sol de manière simple et aisée.