INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la , une vue d’un banc d’essais muni du simulateur selon la explicitant le procédé de l’invention avant création d’un balourd, et
la , une vue du banc d’essais de la explicitant le procédé de l’invention après création d’un balourd.
Trois directions X, Y et Z orthogonales les unes par rapport aux autres sont représentées sur les figures.
Les figures 1 à 6 présentent un simulateur 20 permettant de simuler le balourd soudain d’un rotor agencé sur une structure porteuse afin d’étudier les conséquences de ce balourd sur une structure porteuse.
Les figures 1 et 2 présentent respectivement une vue en coupe en élévation et une vue de dessus d’un exemple de simulateur 20, les figures 3 et 4 présentant respectivement une vue en coupe en élévation et une vue de dessus d’un autre exemple de simulateur 20, les figures 5 et 6 présentant respectivement une vue en coupe en élévation et une vue de dessus d’un autre exemple de simulateur 20.
Quelle que soit la réalisation et en référence à la , un simulateur 20 comporte un porteur 30. Le porteur 30 est configuré pour effectuer un mouvement rotatif ROT autour d’un axe de rotation AX1.
Ainsi, on débute par l’oreille la meilleure en conduction aérienne, et par l’oreille qui a probablement le plus grand Rinne en conduction osseuse (l’oreille où s’est latéralisé le test de Weber).
Le procédé selon l’invention peut être réalisé (autrement dit : mis en œuvre) par un dispositif électronique de test audiométrique. Le dispositif électronique peut comprendre une unité centrale électronique (par exemple comprise dans un téléphone mobile ou une tablette tactile électronique) et un casque audio ou des inserts, ou des haut-parleurs pour appliquer les sons à l’oreille et le masquage de l’oreille controlatérale en transmission aérienne. En transmission osseuse, on utilise un ou plusieurs vibrateurs. L’acquisition de l’information selon laquelle un son est entendu ou pas peut-être réalisée par un bouton sur lequel le patient appuie lorsqu’il entend un son, ou par commande vocale ou par détection d’image.
L’invention concerne donc aussi un dispositif électronique de test audiométrique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention.
Les caractéristiques et avantages du dispositif électronique et du programme d’ordinateur sont identiques à ceux du procédé, c’est pourquoi, ils ne sont pas repris ici.
On entend qu’un élément tel que le dispositif électronique de test audiométrique, l’unité centrale, ou un autre élément est « configuré pour » réaliser une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple un programme d’ordinateur, des données en mémoire et/ou des circuits électroniques spécialisés.
représente le procédé selon l’invention, dans un exemple de réalisation, mis en œuvre par le dispositif électronique de la .
Estimations moyennes du transfert transcranien obtenus par des mesures ECSP pour des conduits auditifs ouverts (ligne pleine) et occlus (ligne pointillée), et obtenues par des seuils auditifs BC (Bone Conducted, ou conduction osseuse) pour des conduits auditifs ouverts, nommé Th ouverts (ligne pointillée) et occlus, nommé Th occlus (ligne pointillée). Les résultats des écarts types, nommés SD, utilise les mêmes symboles pour la légende.
En référence aux figures 1 et 2, pour un test audiométrique en conduction osseuse, afin de déterminer l’intensité de masquage pour une intensité de test, à l’étape S10, l’unité centrale 110 initialise en mémoire un Rinne courant contro à 60 dB, et à l’étape S20, l’unité centrale 110 calcule SE et SR tel que :
SR = IT + 50, et SE = IT + 20 + Rinne courant contro , où SE est le seuil d’efficacité (en dB), SR est le seuil de retentissement (en dB), IT est l’intensité de test (en dB), Rinne courant contro est le Rinne courant de l’oreille contralérale.
On fait ainsi ici l’hypothèse d’un transfert trans-crânien de 50 dB.
A l’étape S30, SE et SR sont comparés par l’unité centrale 110, si SR=SE alors le Rinne contro est le Rinne courant compatible maximal et l’intensité de masquage est égale à SR (et SE). Si SR=SE ou SE contro est le Rinne courant compatible maximal, et l’intensité de masquage est égale à la moyenne arithmétique du seuil de masquage et du seuil d’efficacité. Toutefois, si l’intensité de masquage ainsi déterminée est supérieure à 85 dB, elle est ramenée à 85 dB. Si SR=SE ou SE SR, alors le Rinne courant contro est décrémenté de 5 dB, et le procédé se poursuit à l’étape S20.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend le calcul, par le calculateur, de relevés de l’activité radiofréquence et un enregistrement, par le calculateur, d’une cartographie constituée par les relevés de densités spectrales de puissance en fonction de la fréquence et de la position orbitale prescrite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, on extrait de la cartographie une image qui dispose côte à côte, les niveaux des densités spectrales de puissance relevées successivement aux positions orbitales prescrites, dans la au moins une sous-bande, la position orbitale et la fréquence constituant, au choix, les axes d’abscisse et d’ordonnée de l’image.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le niveau de chaque densité spectrale de puissance est représenté par une valeur de pixel, notamment la couleur ou un niveau de luminosité ou un niveau de gris.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le relevé de densité spectrale de puissance brute est retraité en une densité spectrale de puissance affinée par application d’un traitement de convolution inverse.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la convolution inverse est obtenue par combinaison linéaire de plusieurs densités spectrales de puissances brutes DSb(P i ,t i ,f) successives pour réduire les effets de convolution créés par le diagramme de rayonnement de l’antenne.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, il est procédé à une recherche de pics sur une partie ou sur l’ensemble des courbes de niveau longitudinales des densités spectrales de puissance brutes ou affinées pour déterminer la position la plus probable du au moins un satellite émetteur du spectre relevé.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la ou les positions probables de satellites et leur relevé de densité spectrale de puissance associé sont comparés aux déclarations des opérateurs.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la ou les positions probables de satellites associées et éventuellement tout ou partie de leur relevé de densité spectrale de puissance sont transmises à un système de suivi orbital.
Un deuxième objet de l’invention est un dispositif de relevé d’activité radiofréquence d’au moins un satellite artificiel, qui est émetteur d’un signal radiofréquence, caractérisé en ce que le dispositif comporte au moins une antenne de réception pointée selon un axe de visée et qui est apte à collecter le signal radiofréquence, une unité de contrôle de l’antenne pour pointer l’axe de visée de l’antenne vers au moins une séquence de positions orbitales prescrites, successives et distinctes les unes des autres, une chaîne de réception radiofréquence et de conversion numérique, qui acquiert le signal radiofréquence en un signal numérique sur au moins une sous-bande de fréquence, un calculateur apte à calculer, à partir du signal numérique, une densité spectrale de puissance.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de pilotage est apte à pointer l’axe de visée de l’antenne suivant une trajectoire prescrite de balayage passant par les positions prescrites orbitales à des instants consécutifs.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’antenne est choisie de taille juste suffisante pour pouvoir détecter le signal d’un satellite émettant au seuil de puissance isotrope rayonnée équivalente que l’on veut relever.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de relevé de l’activité radiofréquence comporte un dispositif d’enregistrement apte à enregistrer une cartographie constituée par des relevés de la densité spectrale de puissance en fonction de la fréquence et de la position orbitale prescrite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’enregistrement est apte à enregistrer un historique de la cartographie, c’est-à-dire plusieurs relevés de densité spectrale de puissance effectués à des dates différentes concernant la même position orbitale prescrite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le calculateur et le dispositif d’enregistrement sont aptes à constituer au moins une image différentielle entre des historiques de la cartographie correspondant à des dates d’acquisition différentes pour la même séquence de positions orbitales prescrites.
Un troisième objet de l’invention est un programme d’ordinateur pour la mise en œuvre du procédé de relevé d’activité radiofréquence d’au moins un satellite artificiel tel que décrit-ci-dessus, comportant des instructions de codes pour l’exécution des étapes de pointage, collecte, conversion et calcul, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté sur un ou plusieurs calculateurs.
Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés.
L’invention se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, à un tel roulement destiné à constituer un galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.
État de la technique antÉrieure De manière connue, les roulements mécaniques comprennent une bague intérieure et une bague extérieure formant entre elles un espace de roulement dans lequel sont disposés des corps roulants. Pour certaines applications présentant des contraintes d’encombrement axial importantes, les roulements ne sont pas équipés de collets permettant de maintenir axialement les corps roulants et de centrer les bagues l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire des corps roulants.
Dans ces circonstances, il est connu d’utiliser des déflecteurs permettant d’assurer le guidage de la bague extérieure par rapport à la bague intérieure, d’une part, et de constituer une barrière étanche entre l’espace de roulement et l’extérieur de sorte à éviter les intrusions de polluants dans le roulement et limiter les fuites de lubrifiant de l’intérieur vers l’extérieur du roulement par centrifugation, d’autre part. Ces déflecteurs permettent en outre d’éviter le démontage accidentel du roulement.
Il a été proposé, dans le document FR2914031A, de fixer des déflecteurs présentant une forme de rondelle annulaire sur la bague intérieure. Les rondelles présentent un rebord d’extrémité annulaire replié sur lui-même, permettant leur sertissage sur la bague intérieure. Mais cette solution présente un encombrement axial important et nécessite une opération de pliage du déflecteur.
Par ailleurs, dans de nombreuses applications, les roulements sont souvent pourvus d’une cage disposée dans l’espace de roulement, entre la bague intérieure et la bague extérieure. La cage comporte des alvéoles de logement des corps roulants et peut être équipée de déflecteurs permettant d’assurer un maintien axial relatif entre les bagues et l’étanchéité de l’espace de roulement. Toutefois, la présence d’une cage diminue le volume de l’espace de roulement attribué aux corps roulants, de sorte que le nombre de corps roulants est moindre pour un diamètre primitif donné. Cette solution n’est donc pas totalement satisfaisante lorsque l’on cherche à maximiser le nombre de corps roulant pour un diamètre donné, afin d’augmenter la capacité du roulement.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment un roulement compatible avec des charges élevées, évitant les fuites de lubrifiant et présentant un encombrement réduit.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un roulement, comportant : deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure entourant coaxialement la bague intérieure ; des corps roulants logés dans un espace de roulement annulaire entre les deux bagues de roulement et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement ; et au moins un premier déflecteur annulaire fixe par rapport à l’une desdites bagues de roulement, dite bague de référence, le premier déflecteur étant positionné à une première extrémité axiale de la bague de référence et s’étendant radialement jusqu’à une face latérale extérieure de l’autre bague de roulement pour fermer au moins partiellement une première extrémité axiale de l’espace de roulement.
De façon remarquable, la bague de référence du roulement parmi les deux bagues de roulement comporte au moins une première gorge continue et annulaire ouverte axialement et qui s’enfonce axialement à partir d’une face latérale extérieure de la bague de référence jusqu’à un fond de la première gorge, la première gorge étant délimitée radialement par deux parois latérales, et le premier déflecteur comporte au moins un ergot fretté dans la première gorge au niveau d’au moins une zone de frettage portée par au moins l’une des parois latérales de la première gorge de sorte à fixer ledit premier déflecteur.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, le déflecteur peut être monté de manière simple et peu encombrante. Le déflecteur peut être utilisé pour assurer le guidage de l'autre bague par rapport à la bague de référence et/ou une étanchéité entre le volume de roulement et l'extérieur.
Selon un mode de réalisation, le roulement est configuré de sorte qu’un jeu est formé entre le fond de la première gorge et une extrémité axiale du ou des ergot(s).
Selon un mode de réalisation, le premier déflecteur comporte une pluralité d’ergots, de préférence trois ergots, équirépartis autour de l’axe de référence.
Selon un mode de réalisation, le ou les ergot(s) du premier déflecteur sont affleurant ou en partie saillant d’un alésage central du premier déflecteur. Dans une telle configuration, les ergots ne sont pas déportés de l’alésage central, vers l’extérieur du déflecteur, c’est-à-dire dans le sens d’un éloignement de l’axe de référence par rapport audit alésage.
Selon un mode de réalisation, la zone de frettage est portée par une unique des deux parois latérales de la première gorge, l’autre des parois latérales formant une zone de guidage pour le ou les ergot(s).
Selon un mode de réalisation, les ergots présentent une section globalement cylindrique, oblongue ou trapézoïdale.
Selon un mode de réalisation, une extrémité axiale du ou des ergot(s) est chanfreinée, ou présente un arrondi.
Selon un mode de réalisation, la bague de référence est la bague intérieure. Il est en effet préférable de former les alésages dans la bague intérieure car la formation des alésages dans la bague extérieure nécessiterait une augmentation de l'épaisseur radiale de la bague extérieure qui aurait tendance à diminuer la capacité de chargement en corps roulant du roulement pour un diamètre extérieur donné du roulement, et à augmenter le moment d'inertie du roulement.
illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier organe d’étanchéité placé autour d’une première embouchure ;
illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ;
illustre selon un premier angle de vue une seconde pièce de support sur laquelle est monté un second étrier permanent ;
illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second organe d’étanchéité placé autour d’une seconde embouchure ;
illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ;
illustre en coupe un tronçon d’extrémité aval d’un couloir placé dans un second étrier permanent du support de couloir.
Description détaillée Dans la suite de la description, sans indication contraire : les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes caractéristiques sur les figures et selon les diverses variantes illustrées, sans indication particulière dans le texte ; la machine de formage d’articles creux en verre est désignée « machine IS » ; l’article creux en verre est désigné « article » ; et l’installation de fabrication d’article creux en verre est désignée « installation ».
Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur » qui pourront être utilisés, le seront en considération de la position normale des éléments sur la machine IS, telle qu’implantée sur l’installation. En outre, les termes « amont » et « aval » qui seront utilisés, le seront en considération de l’écoulement normal des paraisons dans les couloirs.
En regard de la , l’installation 1 comprend un poste de composition 2 où sont mélangés les matières premières (sable, calcaire, carbonate de sodium, calcin, verre recyclé …) qui entrent dans la composition du verre, un four 3 permettant de fondre le mélange de matières premières, le verre en fusion obtenu étant généralement à une température de l’ordre de 1300°C à 1550°C. Ce verre en fusion est ensuite acheminé au moyen d’un canal 4 qui se termine par un mécanisme 5 de formation des paraisons 6 et de distribution de ces paraisons 6 dans des couloirs 7 qui alimentent respectivement en paraisons 6 des sections 8 de la machine IS 9. Le nombre de couloirs 7 est proportionnel au nombre de sections 8 sur la machine IS 9 et au nombre d’articles 10 fabriqués simultanément sur une section 8. Les articles 10 sont ensuite transférés des sections 8 sur un convoyeur 11 qui achemine lesdits articles 10 vers une arche de recuisson 12 pour leur refroidissement sous contrôle. Le nombre de sections 8 sur la machine IS 9 peut varier. A titre d’exemple, six sections 8 sont schématisées sur la , tandis que la machine IS 9 sur la comprend douze sections 8. Le nombre de sections 8 sur la machine IS 9 pourrait être de huit ou de dix, voire un autre nombre.
Dans l’exemple décrit, chaque section 8 permet la fabrication en simultané de deux articles 10, le dispositif ébaucheur 13 (illustré sur une seule des sections 8 sur la machine IS 9, en ) de chaque section 8 comprenant deux moules ébaucheurs (non illustrés en détail) et étant donc alimenté en paraisons 6 par deux couloirs 14, 15 illustrés sur les figures 2 à 4. Sur la , douze paires de couloirs 16 alimentent donc respectivement en paraisons 6 les douze sections 8. Sur la , seules dix paires de couloirs 16 sont illustrées, la machine IS 9 comportant dans ce cas dix sections 8 (non illustrées sur la ). En regard des figures 2 et 3, les couloirs 14, 15 ont leurs tronçons d’extrémité amont 14a, 15a qui sont montés sur un dispositif répartiteur 17 comprenant deux gouttières incurvées 18, 19 mobiles – également appelées des SCOOP – qui distribuent les paraisons 6 formées respectivement aux deux couloirs 14, 15 de chaque paire de couloirs 16. Sur chaque paire de couloirs 16, 1es couloirs 14, 15 ont par ailleurs leurs tronçons d’extrémité aval 14b, 15b qui sont reçues par un support de couloir 20. Sur la , la machine IS 9 comprend donc douze supports de couloir 20, un par section 8, tandis qu’elle en comporte dix sur la . Les paires de couloirs 16 et les supports de couloir 20 sont disposés symétriquement par rapport à un plan médian PM sur la machine IS 9 ; les couloirs 14, 15 des paires de couloir 16 ont donc des longueurs différentes selon leurs positions par rapport audit plan médian PM, comme cela apparaît notamment sur ladite . Les tronçons d’extrémité aval 14b, 15b des deux couloirs 14, 15 sont juxtaposés respectivement à deux déflecteurs 21, 22 pour chaque section 8, ces deux déflecteurs 21, 22 permettant l’acheminement des paraisons 6 dans le dispositif ébaucheur 13, comme cela est déjà connu sur les machines IS traditionnelles.
Les figures 4 et 5 montrent en détail le support de couloir 20 selon une conception préférentielle, la montrant également plus en détail les deux couloirs 14, 15 d’une paire de couloir 16. Le support de couloir 20 comprend deux bras de support 23, 24 qui sont montés respectivement sur deux tiges de support 25, 26 assujetties à la structure de la machine IS 9 et permettant d’ajuster la position en hauteur des bras support 23, 24 afin de tenir compte des longueurs différentes des couloirs et des pentes à respecter pour ces couloirs et de venir positionner convenablement les déflecteurs 21, 22 par rapport aux deux entonnoirs (non illustrés) du dispositif ébaucheur 13 qui, étant donné la présence d’une paire de couloir 16, permet la fabrication simultanée de deux articles 10 au moyen de deux moules ébaucheurs (non illustrés) sur le dispositif ébaucheur 13 et de moules finisseurs sur le dispositif finisseur (non illustré), comme évoqué précédemment, lesdits déflecteurs 21, 22 étant également supportés par les bras de support 23, 24, comme cela apparaît sur la . Ces deux bras de support 23,24 comprennent chacun une pièce de support 27, 28 disposant d’une platine 29, 30.
En regard des figures 4 à 10, un premier étrier permanent 31 est monté sur la première platine 29 de la première pièce de support 27 au moyen d’un premier dispositif de réglage 32 permettant de déplacer en hauteur dans le sens de la double flèche F1, ledit premier étrier permanent 31 par rapport à ladite première platine 29. Ce dispositif de réglage 32 est mis en œuvre au moyen d’une lumière 33 sur la première platine 29 et d’une pièce de guidage 34 montée en liaison glissière dans le sens de la double-flèche F1 vis-à-vis des bords latéraux 33a, 33b de cette lumière 33. Cette pièce de guidage 34 est montée sur une vis sans fin 35 munie d’une tête de réglage 36 qui peut être manipulée pour entraîner la rotation dans un sens ou dans l’autre de ladite vis sans fin 35 et ainsi déplacer vers le haut ou vers le bas la pièce de guidage 34 à l’intérieur de la lumière 33. Une paroi latérale proximale 37 du premier étrier permanent 31 est fixée à la pièce de guidage 34. Le premier étrier permanent 31 comprend également une paroi latérale distale 38, une paroi amont 39, une paroi aval 40 et un premier fond 41 qui définissent avec la paroi latérale proximal 37 une première zone de logement 42. Dans un plan de coupe P1, cette première zone de logement 42 présente la forme d’un U dans laquelle peut être placé un couloir présentant t une première section S1 en forme de U. Le premier fond 41 comprend une première embouchure 43 qui a de préférence une forme oblongue. Sous ce premier fond 41, un premier connecteur 44 est raccordé à la première embouchure 43, ce premier connecteur permettant le raccordement d’un circuit d’air ventilé (non illustré).