INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre de convertir la tension alternative existant aux extrémités de l’enroulement secondaire 21 en tension continue, le sous-module accumulateur 11 accumule de l’énergie électrique provenant notamment de l’enroulement secondaire 21 du sous-module transformateur 9.
Grâce à cette accumulation d’énergie électrique, le sous-module accumulateur 11 peut fournir au sous-module de déclenchement 12 l’énergie électrique nécessaire au déclenchement du relais de coupure 6 du module de coupure 5.
Le module de déclenchement 12 est configuré pour fixer une valeur d’énergie électrique de référence pour l’alimentation du module de coupure 5, et donc pour le déclenchement du relais de coupure 6.
En pratique, cette valeur de référence est déterminée en fonction de la sensibilité de l’appareil 1, c’est-à-dire de l’intensité du courant différentiel de déclenchement, et de la caractéristique temps-courant que doit avoir cet appareil, c’est-à-dire de la valeur et la durée du courant de défaut du premier type pour lesquelles le relais de coupure 6 doit être déclenché.
Le deuxième module 8 de détection est connecté électriquement au module de coupure 5 et est dépendant d’une alimentation 18 du deuxième module.
En particulier, le deuxième module 8 de détection est connecté indirectement au module de coupure 5 via le sous-module accumulateur d’énergie électrique 11 et le sous-module déclencheur 12 du premier module 7 de détection.
En outre et contrairement au premier module 7 de détection, le deuxième module 8 de détection est quant à lui dépendant d’une alimentation 18 dite externe du deuxième module, qui est elle-même connectée électriquement à au moins l’un des conducteurs de phase 2 du réseau.
Dans l’exemple illustré, le premier module 7 et le deuxième module 8 sont tous les deux disposés sur la carte électronique 4. En variante, l’appareil peut par exemple comporter deux cartes électroniques sur lesquels sont disposés respectivement le premier module 7 et le deuxième module 8, ou différents sous-modules de l’un ou de l’autre en fonction de l’agencement général de l’appareil.
Le deuxième module 8 de détection comporte en série un sous-module d’excitation 13, un sous-module oscillateur 14, un sous-module intégrateur 15, un sous-module comparateur 16 et un sous-module détecteur de défaillance 17.
Le sous-module d’excitation 13 est connecté électriquement, en sortie, au sous-module oscillateur 14
Le sous-module oscillateur 14 est connecté électriquement, en sortie, au sous-module intégrateur 15
Le sous-module intégrateur 15 est connecté électriquement, en sortie, au sous-module comparateur 16.
Forment un étage de compression une rangée d’aubes 17 de stator et la rangée d’aubes 11 de rotor qui lui est adjacente, axialement.
Chaque rangée d’aubes 17 de stator, donc de « stator vanes », définit un redresseur qui permet de redresser le flux d’air F1 ayant traversé la roue de rotor située en amont.
Les aubes de chaque rangée d’aubes 17 de stator présentent chacune une extrémité radialement interne 18 appelée pied, et une extrémité radialement externe 19 appelée tête, et sont fixées, à leurs têtes, à une virole externe fixe 20 et, à leurs pieds, à une virole interne fixe 21. Les viroles externe 20 et interne 21 sont concentriques autour de l’axe X.
Les aubes 11 de rotor présentent aussi chacune une extrémité radialement interne 13, et une extrémité radialement externe 16, appelée tête ou encore « première surface d’extrémité libre ». Lesdites têtes 16 tournent en face de la zone concernée de l’ensemble de carters 8.
Individuellement et à son extrémité radialement interne 13, chaque aube 11 de rotor : - soit présente un pied 14 par lequel l’aube 11 est fixée à un disque 15 de rotor, par engagement dans des fentes de ce disque réparties sur sa circonférence, - soit est monobloc avec un disque, tel que 15’, dans le cas d’un rotor connu sous la dénomination « DAM », disque aubagé monobloc, également appelé « Blisk » (Bladed Disc/disque aubagé) ou roue aubagée.
Ce qui précède n’exclut pas qu’il puisse en outre exister un système de calage variable des aubes, tel en particulier un système de calage variable des aubes 17 de redresseur connu sous la dénomination « Variable Stator Vane (VSV) / aube de stator à calage variable ».
Indépendamment de la manière de lier les aubes 11 de rotor à leur disque d’entrainement en rotation, tel que 15 ou 15’, les figures 4 et suivantes permettent de visualiser : - d’une part un problème que l’invention cherche à résoudre (figures 4 à 7), - d’autre part des solutions qui peuvent y être apportées (figures 8 et suivantes).
Ainsi, même si des criques, déchirures ou fissures, 30 (voir ), peuvent apparaitre sur une aube 11 de rotor, et plus précisément sur sa pale 12, dans d’autres circonstances que ce qui suit, comme par exemple par contact direct d’une de ces aubes 11 de rotor avec un débris ingéré en amont, on comprend en considérant successivement les figures 4 et 5 qu’un contact entre aube(s) 17 de stator et aube(s) 11 de rotor située(s) juste axialement en aval peut générer, sur la(les) aube(s) 11 de rotor : - des coins de pale manquants, et/ou - des déchirures 30 pouvant mener à une perte d’une partie ou d’une totalité de pale 12 d’aube 11 de rotor.
En effet, à la suite d’un évènement non souhaité (ingestion d’oiseaux ou ingestion de grêle par exemple), les aubes 17,11 d’un étage de compression, par exemple E2 ou un de ceux du compresseur haute-pression 4, peuvent subir un déplacement notable pouvant mener à un contact stator-rotor. La chronologie peut d’ailleurs être la suivante : Alors qu’un espace ou jeu D1 existe suivant l’axe X entre les aubes 17,11 d’un étage de stator-rotor ( ), une aube 11 de rotor reçoit l’impact d’un corps étranger 200 ( ). L’impact du corps étranger vient déformer, typiquement dévriller si elle était vrillée, l’aube 11 de rotor. La trace aérodynamique axiale de l’aube augmente alors notablement. Le jeu axial D1 se réduit, jusqu’à pouvoir s’annuler, voire devenir négatif : dans ce cas il y a une interaction stator-rotor, schématisé en 40 . Il est aussi possible qu’un tel contact 40 entre aubes de stator et de rotor survienne en extrémité libre radialement externe 16 de pale 12 (voir ). Une ou plusieurs dites criques, déchirures ou fissures 30 (dénommées ci-après sous l’expression unique « fissure ») peut alors apparaitre sur la pale.
Pour bien expliquer les solutions proposées afin d’éviter de telles fissures 30, considérons maintenant quelques éléments caractéristiques de toute aube de rotor d’une turbomachine aéronautique à compression axiale.
Une telle aube, telle que l’aube 11, destinée à former donc un élément directeur d’écoulement de fluide dans ce type de turbomachine, et qui à cette fin appartient donc à un rotor - ou élément rotorique -, présente, comme schématisé figures 3 (pour partie) et 8-10 : - un bord d’attaque 31 et un bord de fuite 32, entre lesquels l’aube 11 s’étend suivant une première direction (AX parallèle à l’axe X) suivant laquelle l’aube présente une corde C, - un extrados 33 et un intrados 34, entre lesquels l’aube 11 s’étend suivant une deuxième direction (EP) d’épaisseur, qui est transversale à la première direction (AX), et - une hauteur déterminée (HVA) considérée, suivant une troisième direction (DR) de hauteur transversale aux première direction (AX) et deuxième direction (EP) : -- entre l’intersection 31a du bord d’attaque 31 avec la première surface 16 d’extrémité libre, ou tête, et, -- l’extrémité 31b opposée du bord d’attaque 31, c’est-à-dire l’extrémité 31b située, suivant la troisième direction (DR) de hauteur, à l’opposé de ladite intersection entre le bord d’attaque 31 et ladite première surface d’extrémité libre 16.
Autrement dit, la hauteur déterminée (HVA) est la longueur, au bord d’attaque 31 et suivant la troisième direction (DR) de hauteur, de la partie active aérodynamiquement de l’aube 11, c’est-à-dire la longueur radiale de la pale 12 qui s’étend dans la veine du flux gazeux, veine 90 dans l’exemple.
Ceci précisé, afin donc d’éviter ou du moins limiter les risques d’une fissure 30, une solution de l’invention propose que l’aube 11 présentée ci-avant intègre, de préférence uniquement en intrados 34, au moins une rainure 35 qui définit un amincissement de la pale 12 suivant ladite deuxième direction (EP) d’épaisseur.
Cette, ou chaque, rainure 35 s’étend, exclusivement sur la pale 12, de façon allongée : - obliquement par rapport à la première direction (AX) et à la troisième direction (DR) de hauteur, et - depuis le bord d’attaque 31.
En outre, la rainure ou chaque rainure 35 présente : - suivant ladite deuxième direction (EP) d’épaisseur, une certaine profondeur et, - suivant une direction transversale à la profondeur et à la direction selon laquelle cette, ou chaque rainure 35 s’étend de façon allongée, une certaine largeur.
Pour viser alors à guider au mieux la propagation de la fissure 30, il est même conseillé que l’une au moins des caractéristiques suivantes a) à d) soient respectée sur la ou chaque rainure 35 concernée : - a) la rainure 35 s’étend de façon allongée, depuis le bord d’attaque 31, sur au maximum 25% de la corde C, ceci étant donc mesuré à l’endroit de la hauteur déterminée HVA où passe la corde et la rainure, ce qui couvre une zone située potentiellement, suivant ladite première direction (AX), face à la longueur L1, ; en effet, si l’on dépasse cette valeur, on risque d’affaiblir structurellement l’aube ; - b) la rainure 35 s’étend sur une zone de l’aube 11 située, suivant ladite troisième direction (DR) de hauteur : -- entre la première surface d’extrémité libre 16, et -- 60% de ladite hauteur déterminée (HVA) mesurée depuis ladite intersection 31a ; ceci couvrant donc une zone située potentiellement, suivant ladite troisième direction (DR) de hauteur, face à la longueur L2, ; - c) la profondeur de la rainure 35 est comprise entre 10% et 30% d’une épaisseur déterminée e que l’aube, plus exactement sa pale 12, présente entre l’extrados 33 et l’intrados 34, suivant ladite deuxième direction (EP) d’épaisseur, à la position de la rainure 35, - d) la rainure 35 s’étend de façon allongée en direction de la première surface d’extrémité libre 16, depuis le bord d’attaque 31.
Les compositions des exemples comparatifs (CE.) 1 à 4 et de l’exemple d’invention (IE.) 1 ont été préparées selon les quantités indiquées dans le tableau 2. La quantité de chaque composant est donnée en % en poids du poids total de la composition le contenant.
IE.1 CE.1 CE.2 CE.3 CE.4 % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids Cocoyl glutamate disodique (et) Cocoyl glutamate de sodium (25 %)*. 20 20 20 20 2 Cocoyl glycinate de sodium (30 %)**. 25 25 25 25 - Stéaroyl glutamate de sodium 0,5 0,5 0,5 0,5 - Cocoyl iséthionate de sodium 2 2 2 2 - Lauryl sulfosuccinate disodique 2 2 2 2 - Cocamidopropyl bétaïne 7 7 7 7 - Silylate de silice 0,3 - 0,3 - - Cellulose microcristalline 3 3 - - - Acide laurique - - - - 4,0 Acide myristique - - - - 15,8 Acide palmitique - - - - 1,0 Acide stéarique - - - - 13,24 Hydroxyde de potassium 3,4 3,4 3,4 3,4 13,37 Glycérine 13 13 13 13 21 Caprylyl glycol 0,3 0,3 0,3 0,3 - Gluconate de magnésium 0,5 0,5 0,5 0,5 - Chlorure de potassium 5 5 5 5 - Acide lactique 6,4 6,4 6,4 6,4 - Hydroxypropyl méthylcellulose 0,15 0,15 0,15 0,15 - Polymère réticulé d’acrylates/acrylate d'alkyle en C 10-30 0,4 0,4 0,4 0,4 - Hydroxyacétophénone 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Acétate d'amidon oxydé 1,5 1,5 1,5 1,5 - Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 Eau Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Stéarate de glycéryle SE - - - - 1,0 Distéarate de PEG-150 - - - - 0,8 PEG-32 - - - - 1,5 Polyquaternium-7 - - - - 9,0 EDTA tétrasodique - - - - 0,36
* : ajouté sous forme de dispersion à 25 % en poids dans l’eau, la quantité indique celle de la dispersion.
** : ajouté sous forme de dispersion à 30 % en poids dans l’eau, la quantité indique celle de la dispersion.
Processus de préparation Les compositions ont été préparées en combinant tous les composants et en chauffant à 80 °C pour être mélangées par agitation, puis en refroidissant à environ 25 °C.
Evaluation Les compositions préparées ci-dessus ont été évaluées.
0,5 g d’échantillon a été pris pour se mouiller les mains. Ensuite, 1 g d’eau du robinet a été ajouté et frotté pendant 20 fois (3 séries). La mousse dans la paume a ensuite été recueillie. La mousse a été éliminée par lavage de la main avec de l’eau du robinet. L’intensité et le temps de contact des mains avant la sensation de grincement ont été comptés. Le fini sur la peau a été évalué 2 minutes après séchage avec une serviette.
L’intensité de la sensation de grincement a été évaluée selon la norme suivante :
Très fort : sensation forte d’arrêt du doigt
Fort : sensation d’arrêt du doigt
Acceptable : pas de sensation visqueuse ni de sensation d’arrêt.
Mauvais : sensation visqueuse
La vitesse du grincement a été évaluée selon la norme suivante :
Très rapide : < 2 lavages tactiles
Rapide : >=2, <4 lavages tactiles
Acceptable : >=4, <6 lavages tactiles
Selon un mode de réalisation, le film isolant peut être fixé sur le noyau par une colle à base aqueuse.
D’une manière générale, la colle est une colle liquide ou pâteuse, et/ou une colle avec au moins une partie liquide qui s’évapore lors d’une étape de séchage. Selon un mode de réalisation, la colle est une colle à base aqueuse. Selon une alternative, la colle est une colle solvantée, ou une colle avec un dissolvant ou solvant organique. Autrement dit, lors de l’application de la colle, une partie liquide (eau ou solvant organique) de la colle peut migrer dans des matériaux poreux, et/ou perturber le fonctionnement du dispositif électrique. Le film isolant peut servir de barrière imperméable à la partie liquide pour l’empêcher de migrer dans des matériaux poreux, et/ou de perturber le fonctionnement du dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, le film isolant peut se trouver séparé du noyau uniquement par un adhésif. La structure peut rester simple et ne requiert pas d’autre composant intermédiaire pour éviter les dysfonctionnements (courts-circuits ou perturbations de mesure).
Selon un mode de réalisation, le volant peut comprendre une deuxième matière de surmoulage au moins partiellement surmoulée sur le dispositif électrique. Autrement dit, on peut prévoir de noyer au moins partiellement le dispositif électrique avec une deuxième matière de surmoulage. Dans ce cas de figure, l’épaisseur minimum de la première matière de surmoulage peut être faible et le risque de proximité entre l’armature et une surface extérieure du noyau est important.
Selon un mode de réalisation, le dispositif électrique peut former un dispositif de chauffage et/ou un dispositif de détection de contact ou de proximité d’un utilisateur avec le volant.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être une mousse, avec une masse volumique pouvant être comprise dans une plage de valeurs allant de 0,10 g/cm 3 à 0,80 g/cm 3 . Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur du volant de véhicule. Le dispositif électrique peut être une gaine recouvrant au moins en partie le noyau. Le substrat peut avoir la forme d’une feuille ou d’une plaque souple et flexible pour recouvrir tout ou partie du noyau.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être formé en polyéthylène (PE), ou en polyuréthane (PU), ou en polymère d’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), ou en poly(chlorure de vinyle) (PVC). Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur du volant de véhicule.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut comprendre du polyéthylène PE, et/ou du polyuréthane PU, et/ou du polymère d’éthylène-propylène-diène monomère EPDM, et/ou du polychlorure de vinyle PVC. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut présenter une épaisseur supérieure à 500 µm. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur du volant de véhicule.
Selon un mode de réalisation, le substrat du dispositif électrique peut être formé par une mousse à cellules ouvertes. Un tel substrat peut être prévu suffisamment souple et/ou flexible pour s’adapter aux formes complexes de la jante, pour pouvoir être déposé ou gainé sur la jante sans former de plis visibles par l’utilisateur du volant de véhicule.
Un autre aspect de l’invention peut concerner un véhicule comprenant un volant de véhicule selon le premier aspect.
représente une vue de face d’un volant de véhicule ;
représente une vue en coupe d’une jante du volant de véhicule de la ;
représente une autre vue en coupe de la jante du volant de véhicule de la ;
représente une vue schématique d’un dispositif électrique de la jante du volant de véhicule de la . Description détaillée de mode(s) de réalisation
Dans certains modes de réalisation particuliers, dans lesquels le composant de peeling chimique est une forme d'émulsion, de l'eau est présente dans le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau dans une plage d'environ 20 % à environ 80 %, ou d'environ 30 % à environ 60 %, ou d'environ 35 % à environ 50 %, ou d'environ 45 % à environ 49 % %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de celles-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau.
Dans certains modes de réalisation particuliers, dans lesquels le composant de peeling chimique est une forme de tonique, de l'eau est présente dans le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau dans une plage d'environ 20 % à environ 80 %, ou d'environ 60 % à environ 80 %, ou d'environ 65 % à environ 75 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ceux-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, l'eau est présente, en poids, sur la base du poids total du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau, d'environ 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 31, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 à environ 60 pour cent en poids, y compris des incréments et des plages à l'intérieur et entre ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, l'eau est présente dans le composant de peeling chimique dans une plage d'environ 40 % à environ 60 %, ou d'environ 45 % à environ 55 %, ou d'environ 48 % à environ 50 %, ou toute combinaison appropriée, sous -combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, de l'eau est présente, en poids, sur la base du poids total du composant de peeling chimique, à partir d'environ 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 à environ 60 pour cent en poids, y compris les incréments et les plages à l’intérieur et entre ces valeurs.
L’eau utilisée dans la composition photoprotectrice peut être de l’eau déminéralisée stérile et/ou de l’eau florale telle que de l’eau de rose, de l’eau de maïs, de l’eau de camomille ou de l’eau de citron vert et/ou de l’eau thermale naturelle ou de l’eau minérale telle que, par exemple : de l’eau de Vittel, de l’eau du bassin de Vichy, de l’eau d’Uriage, de l’eau de La Roche Posay, de l’eau de La Bourboule, de l’eau d’Enghien-les-Bains, de l’eau de Saint Gervais-les-Bains, de l’eau de Neris-les-Bains, de l’eau d’Allevar-les-Bains, de l’eau de Digne, de l’eau de Maizieres, de l’eau de Neyrac-les-Bains, de l’eau de Lons-le-Saunier, de l’eau d’Eaux Bonnes, de l’eau de Rochefort, de l’eau de Saint Christau, de l’eau de Les Fumades, de l’eau de Tercis-les-Bains or de l’eau d’Avène. La phase aqueuse peut également comprendre de l'eau thermale reconstituée, c'est-à-dire une eau comprenant des oligo-éléments tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, etc., reconstituant les caractéristiques d'une eau thermale.
Le pH du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau n'est pas limité mais n'est généralement pas inférieur à 3. Dans certains modes de réalisation, le pH du composant de peeling chimique n'est pas limité mais n'est généralement pas inférieur à 3, et plus particulièrement dans une plage d'environ 3 à environ 4,5, ou d'environ 3,5 à environ 4,1 ou environ 3,8. Le pH peut être ajusté à la valeur souhaitée par addition d'une base (organique ou inorganique) au composant chimique du peeling, par exemple de l'ammoniac ou une (poly)amine primaire, secondaire ou tertiaire, telle que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'isopropanolamine ou la 1,3-propanediamine, ou encore par addition d'un acide minéral ou organique, avantageusement un acide carboxylique, tel que par exemple l'acide citrique.
Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique comprend un ou plusieurs solvants à base d'eau choisis dans le groupe constitué de glycols, par exemple, la glycérine et le pentylène glycol, d’alcools pour solubiliser l'acide, par exemple, des monoalcools tels que des alcools monohydriques en C1-C8 tels que l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol et l'alcool benzylique, et l'alcool phényléthylique, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, les solvants à base d'eau comprennent la glycérine et le pentylène glycol. Dans certains modes de réalisation, la glycérine est présente dans une plage d'environ 5 % à environ 20 %.
Conformément aux divers modes de réalisation, la quantité de solvant à base d'eau présente dans le composant de peeling chimique est dans la plage d'environ 1 % à environ 20 %, ou d'environ 2 % à environ 18 %, ou d'environ 10 % à environ 15 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ceux-ci en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, l'un quelconque ou une combinaison de solvants à base d'eau peut être présent(e), en poids, sur la base du poids total du composant de peeling chimique, à partir d'environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, jusqu'à environ 20 pour cent en poids, y compris les incréments et les plages à l'intérieur et entre ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau comprend un ou plusieurs solvants comprenant de l'alcool comme acide solubilisant, par exemple, des monoalcools tels que le monoalcool en C 1 -C 8 des alcools tels que l'éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol, et l'alcool benzylique et l'alcool phényléthylique. Dans certains modes de réalisation, le solvant alcoolique est choisi parmi un ou une combinaison d'éthanol et d'alcool isopropylique.
Conformément aux divers modes de réalisation, la quantité d'alcool présente dans le composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau est dans la plage d'environ 5 % à environ 20 %, ou d'environ 6 % à environ 18 %, ou d'environ 10 % à environ 15 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ces valeurs en poids, sur la base du poids du composant de peeling chimique du système d'amélioration de la peau. L'homme du métier, cependant, appréciera que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.