Procédé de fabrication d’un circuit (1) de fluide comportant au moins un tube, notamment un premier tube (2) et un second tube (20), le tube ayant une extrémité libre (3, 30) destinée à la fixation d’un conduit, notamment d’un conduit déformable, caractérisé en ce que le procédé comprend - une étape préalablement de fabrication et d’approvisionnement d’au moins un tube (2, 20), - une étape de sélection d’une distance d’emmanchement (C) parmi plusieurs distances préétablies d’emmanchement, entre l’extrémité libre (3, 30) du tube (2, 20) et un moyen de butée axiale (4), et - une étape de réalisation dudit moyen de butée axiale (4) relativement à l’au moins un tube, notamment auxdits premier et second tubes (2, 20), de telle sorte que l’un des bords transversaux (41) dudit moyen de butée axiale (4) est positionné à la distance (C) de l’extrémité libre (3, 30) du tube. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalablement de fabrication et d’approvisionnement d’un moyen de butée axiale (4) contre lequel le conduit est destiné à venir en appui lors de son emmanchement sur le tube, le moyen de butée axiale (4) étant préférentiellement réalisé dans le matériau du tube, et notamment du type d’une plaque de liaison conformée pour coopérer avec l’au moins un tube. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de butée axiale (4) est réalisé par une opération de surmoulage d’au moins un tube (2, 20). Procédé selon l’une des revendications précédentes, pour un circuit de fluide comprend deux tubes adjacents (2, 20), caractérisé en ce qu’il comprend une étape de positionnement du premier tube (2) relativement au second tube (20), notamment de manière sensiblement parallèle l’un à l’autre. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de sélection de la distance d’emmanchement (C) est réalisée en tenant compte de la typologie de tube, notamment sa géométrie, son dimensionnement et/ou la nature du matériau utilisé à sa fabrication. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de solidarisation des tubes (2, 20) entre eux par ledit moyen de butée axiale (4), est réalisée en opérant une opération de soudure, notamment de soudure par résistance électrique ou par faisceau laser ou par vibrations, ou une opération de surmoulage dudit moyen de butée axiale (4) sur au moins un tube (2, 20). Circuit (1) de fluide, caractérisé en ce qu’il est réalisé par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes et en ce qu’un fluide de type gazeux, notamment de l’air, ou qu’un fluide caloporteur ou réfrigérant est destiné à circuler au travers d’au moins un ensemble formé d’un tube et d’un conduit emmanché sur le tube de manière que le conduit est placée en appui contre le moyen de butée axiale des tubes, notamment un bord transversal d’une plaque formant ledit moyen de butée axiale (4). Circuit selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend des premier et second tubes (2, 20) pour partie positionnés parallèlement l’un à côté de l’autre, avec un écart radial (E) qui est maintenu par ledit moyen de butée axiale (4), un tel écart (E) est compris entre 22 et 30 mm, l’écart étant notamment de 25 mm. Circuit selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit moyen de butée axiale (4) est assemblé directement à un support, notamment un groupe motopropulseur ou à un élément de structure d’une caisse d’un véhicule. Véhicule, notamment du type d’une automobile, caractérisé en ce qu’il comprend un circuit (1) de fluide comportant les caractéristiques d’au moins une des revendications 7 à 9, et/ou est réalisé par la mise en œuvre du procédé selon au moins l’une des revendications 1 à 6.