Dispositif de protection (3) contre l’empoussièrement d’un appareil (1) pour marquer à l’aide d’un faisceau laser (F), en sortie d'une machine de formage, des récipients chauds en verre (2) défilant successivement selon une direction de défilement (D), l’appareil de marquage comportant un coffret (11) dans lequel est monté un système de production, dans une fenêtre de marquage (M), d’un faisceau laser (F) de direction de tir (L) qui est transversale à la direction de défilement (D), le dispositif de protection comportant : - une chambre en surpression (15) configurée pour s’étendre dans la direction de tir (L), à partir d’une vitre de protection (13) destinée à être traversée par le faisceau laser selon la fenêtre de marquage, la chambre en surpression (15) se terminant par une paroi de sortie (17) et s’étendant en vis-à-vis et à distance de la vitre de protection et dans laquelle est aménagée une ouverture (17a) positionnée dans le prolongement de la fenêtre de marquage (M) pour laisser passer le faisceau laser (F) au cours de son déplacement, - une structure de production (25) à l’intérieur de la chambre en surpression (15), d’un flux d’air sous pression de forme conique (A) et convergeant en direction de l’ouverture (17a) et acheminé à partir de la vitre de protection (13), la structure de production du flux d’air étant située en dehors de la fenêtre de marquage (M), - un circuit (26) d’alimentation en air comprimé reliant la structure de production du flux d’air (25), à une source amont de production d’air comprimé. Dispositif selon la revendication 1 selon lequel la paroi de sortie (17) est plate ou de préférence convexe avec la convexité tournée vers l’extérieur de la chambre en surpression (15). Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel le dispositif comporte un système de chauffage (32) du flux d’air comprimé afin que la structure de production (25) génère à l’intérieur de la chambre en surpression (15), un flux d’air comprimé de température supérieure à 40°C. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) est reliée à une source amont de production d’air comprimé équipée d’un système de chauffage pour produire l’air comprimé à une température supérieure à 40°C. Dispositif selon la revendication 3 selon lequel le circuit (26) d’alimentation comporte en amont du raccordement à la structure de production (25), en tant que système de chauffage (32), une partie réalisée en un métal conducteur de la chaleur s’étendant à l’extérieur de la chambre en surpression (15) pour être exposée au rayonnement infra-rouge des récipients chauds en vue de réchauffer l’air comprimé avant son entrée dans la structure de production (25). Dispositif selon la revendication précédente selon lequel la partie du circuit d’alimentation en air comprimé (26) en métal conducteur de la chaleur est réalisée sous la forme d’un serpentin (33) positionnée verticalement dans un plan orthogonal à la direction de tir (L). Dispositif selon la revendication 3 selon lequel le système de chauffage (32) comporte un tube vortex dont l’entrée est reliée à la source amont de production d’air comprimé tandis que la sortie chaude est reliée à la structure de production (25) d’un flux d’air sous pression. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel le circuit d’alimentation (26) en air comprimé délivre dans la structure de production (25), un flux d’air sous une pression comprise entre 0,3 et 10 bars. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) génère un flux d’air sous pression de forme conique (A) présentant avec le plan de la vitre de protection, un angle compris entre 20° et 45° et de préférence entre 25° et 35°. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) génère un flux d’air sous pression de forme conique (A) convergeant en un point central situé entre 1 cm en dehors de la chambre en surpression (15) et 1 cm à l’intérieur de la chambre en surpression (15), et de préférence situé à l’intérieur de la chambre en surpression (15), entre la paroi de sortie (17) et 1 cm à l’intérieur de la chambre en surpression (15). Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel l’ouverture (17a) est aménagée dans la paroi de sortie (17) de la chambre en surpression, selon des dimensions sensiblement identiques à la fenêtre de marquage (M). Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la paroi de sortie (17) de la chambre en surpression est une paroi tronconique possédant un angle au sommet entre 90 et 160 degrés d’angle. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) du flux d’air est configurée pour générer une série de flux d’air sous pression, séparés les uns des autres et configurés pour créer ensemble le flux d’air sous pression de forme conique (A). Dispositif selon la revendication précédente selon lequel la structure de production (25) du flux d’air est configurée pour générer une série d’au moins cinq flux d’air sous pression, séparés les uns des autres d’une distance d’écartement sensiblement identique. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) du flux d’air comporte une conduite (27) réalisée sous la forme d’un tore relié au circuit d’alimentation en air comprimé, cette conduite étant positionnée contre la vitre de protection à l’intérieur de la chambre en surpression, en étant pourvue d’orifices de sortie (29) pour des flux d’air sous pression convergents en direction de l’ouverture de passage (17a). Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la structure de production (25) du flux d’air comporte une fente (31) entourant la vitre de protection (13) en débouchant dans la chambre en surpression, en affleurant la vitre de protection pour générer un unique flux d’air sous pression de forme conique. Dispositif selon la revendication précédente selon lequel la fente (31) communique à l’opposé de la sortie du flux d’air sous pression, avec une chambre annulaire d’amenée (31a) reliée au circuit d’alimentation en air comprimé. Dispositif selon l’une des revendications précédentes selon lequel la chambre en surpression (15) est délimitée par une bague (16) sur laquelle est montée la vitre de protection (13), la bague étant pourvue d’un système de fixation (40) amovible pour permettre le montage et le démontage du dispositif sur le coffret de l’appareil de marquage. Appareil (1) pour marquer à l’aide d’un faisceau laser (F), en sortie d'une machine de formage, des récipients chauds en verre défilant selon une direction de défilement (D) successivement, l’appareil comportant un coffret (11) dans lequel est monté un système (7) de production d’un faisceau laser (F), le coffret présentant un trou de passage (11b) pour le faisceau laser, équipé d’un dispositif de protection (3) conforme à l’une des revendications précédentes.