INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape 1310, une séquence d’amorçage du dispositif de délivrance de formulation est lancée, par exemple par l’utilisateur qui exécute une séquence d’actionnement d’amorçage d’un bouton ou d’un autre dispositif d’actionnement sur la poignée. Dans tout mode de réalisation, la séquence d’actionnement d’amorçage peut inclure l’appui sur le bouton ou un autre dispositif d’actionnement selon un motif prédéterminé dans un laps de temps prédéterminé (par exemple, trois appuis sur le bouton en une seconde). Comme décrit ci-dessus en relation avec la , la séquence d’amorçage prépare le dispositif de délivrance de formulation pour délivrer une formulation consistante. Dans tout mode de réalisation, la séquence d’amorçage peut facultativement être lancée après une authentification réussie de la cartouche de formulation à l’étape 1308. La séquence d’actionnement d’amorçage est montrée comme ayant lieu à t -1 sur la .
En se référant à la , en commençant à t 0 , la séquence d’amorçage comprend généralement le pompage simultané de la première formulation et de la seconde formulation à partir de la cartouche de formulation pendant au moins une première période de temps t 1 de sorte que la première formulation et la seconde formulation passent de la cartouche de formulation, à travers l’au moins une pompe, et sortent de l’ensemble de buses. Avantageusement, cela permet de mélanger la première formulation à la seconde formulation et de les distribuer à partir de l’ensemble de buses sous la forme d’un mélange de composition et de consistance uniformes.
Les paramètres de la séquence d’amorçage peuvent être réglés sur la base des formulations particulières et/ou de l’expérience utilisateur souhaitée. D’une part, la première période de temps t 1 doit être suffisamment longue pour distribuer un mélange uniforme de la première et de la seconde formulation à partir de l’ensemble de buses et pour éliminer toutes les formulations précédentes et les poches d’air. D’autre part, la première période de temps t 1 ne doit pas être plus longue que nécessaire pour atteindre les objectifs précédents afin d’éviter de gaspiller les formulations et de nuire à l’expérience utilisateur. En se référant toujours à la , dans tout mode de réalisation, la première période de temps t 1 est d’environ cinq secondes à environ quinze secondes, par exemple d’environ cinq secondes à environ dix secondes, ou d’environ dix secondes à environ quinze secondes. Dans tout mode de réalisation, la première période de temps t 1 ne dépasse pas environ quinze secondes, environ dix secondes ou environ cinq secondes. Dans tout mode de réalisation, la première période de temps inclut une deuxième période de temps t 2 pendant laquelle le mélange sort de l’ensemble de buses. Dans tout mode de réalisation, la deuxième période de temps t 2 est d’environ une seconde à environ cinq secondes. Dans tout mode de réalisation, la deuxième période de temps t 2 ne dépasse pas environ cinq secondes.
Comme discuté ci-dessus, il peut être avantageux d’exécuter la séquence d’amorçage à un débit plus élevé afin de raccourcir la séquence d’amorçage et également d’éliminer de manière adéquate toute formulation résiduelle et toute poche d’air dans l’ensemble de distribution de formulation. En conséquence, dans tout mode de réalisation, la séquence d’amorçage peut comprendre la distribution du mélange à un débit d’amorçage qui dépasse un débit de fonctionnement de l’ensemble de distribution de formulation. Par exemple, dans tout mode de réalisation, le débit de fonctionnement de l’ensemble de distribution de formulation peut être d’environ 20 ml/min à environ 40 ml/min, d’environ 20 ml/min à environ 30 ml/min, ou d’environ 24 ml/min à environ 36 ml/min ; en conséquence, le débit d’amorçage peut être d’environ 1 ml/min à environ 5 ml/min supérieur au débit de fonctionnement. De plus ou en variante, dans tout mode de réalisation, le débit d’amorçage peut être d’environ 1 ml/min à environ 5 ml/min inférieur à un débit de nettoyage de la séquence de nettoyage discutée ci-dessus.
Ainsi, les procédés qui précèdent amorcent rapidement le dispositif de délivrance de formulation d’une manière qui permet la délivrance d’un mélange consistant sans créer d’excès de déchets.
La présente demande peut également faire référence à des quantités et des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et ces nombres ne doivent pas être considérés comme restrictifs, mais représentatifs des quantités ou des nombres possibles associés à la présente demande. De même, à cet égard, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » pour faire référence à une quantité ou un nombre. À cet égard, le terme « pluralité » désigne tout nombre supérieur à un, par exemple deux, trois, quatre, cinq, etc. Les termes « environ « , « approximativement « , « près « , etc. signifient plus ou moins 5 % de la valeur indiquée. Au sens de la présente divulgation, l’expression « au moins l’un parmi A, B et C », par exemple, signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C) ou (A, B et C), incluant toutes les autres permutations possibles lorsque plus de trois éléments sont énumérés.
Les modes de réalisation divulgués dans le présent document peuvent utiliser une circuiterie afin de mettre en œuvre les technologies et les méthodologies décrites dans le présent document, de connecter opérationnellement deux composants ou plus, de générer des informations, de déterminer les conditions de fonctionnement, de commander un appareil, un dispositif ou un procédé, et/ou similaires. Une circuiterie de tout type peut être utilisée. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut, entre autres, un ou plusieurs dispositifs informatiques tels qu’un processeur (par exemple, un microprocesseur), une unité centrale de traitement (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP), un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un réseau de portes programmables (FPGA), ou similaires, ou toute combinaison de ceux-ci, et peuvent inclure des éléments de circuits numériques ou analogiques discrets ou des composants électroniques, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut un ou plusieurs ASICs ayant une pluralité de composants logiques prédéfinis. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut un ou plusieurs FPGA ayant une pluralité de composants logiques programmables. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut des mises en œuvre de circuits matériels (par exemple, des mises en œuvre dans une circuiterie analogique, des mises en œuvre dans une circuiterie numérique, et similaires, et leurs combinaisons). Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut des combinaisons de circuits et de produits de programmes d’ordinateur comportant des instructions de logiciel ou de micrologiciel stockées sur une ou plusieurs mémoires lisibles par ordinateur qui fonctionnent ensemble pour amener un dispositif à exécuter une ou plusieurs méthodologies ou technologies décrites dans le présent document. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut des circuits, tels que, par exemple, des microprocesseurs ou des portions de microprocesseur, qui nécessitent un logiciel, un micrologiciel, etc. pour fonctionner. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut une mise en œuvre comprenant un ou plusieurs processeurs ou des portions de ceux-ci et un logiciel, un micrologiciel, un matériel et similaires. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut un circuit intégré de bande de base ou un circuit intégré de processeur d’applications ou un circuit intégré similaire dans un serveur, un dispositif de réseau cellulaire, un autre dispositif de réseau ou un autre dispositif informatique. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut un ou plusieurs composants situés à distance. Dans un mode de réalisation, les composants situés à distance sont connectés opérationnellement via une communication sans fil. Dans un mode de réalisation, les composants situés à distance sont connectés opérationnellement via un ou plusieurs récepteurs, émetteurs, émetteurs-récepteurs, ou similaires.
Les figures 4 et 5 montrent un autre exemple de réalisation de l’invention. Les descriptions des dessins suivants se limitent, pour l’essentiel, aux différences entre les exemples de réalisation et pour les composants portant les mêmes références notamment les composants désignés de la même manière, on se reportera en principe sur les dessins et la description des autres exemples de réalisation notamment des figures 1 à 3. Pour distinguer les exemples de réalisation, le suffixe a est ajouté aux références de l’exemple de réalisation des figures 1 à 3. Dans le cas de l’exemple de réalisation des figures 4 et 5 le suffixe a est remplacé par le suffixe b.
La montre une variante de réalisation du dispositif d’essuie-glace 14b d’un essuie-glace 10b à l’état tourné ou basculé de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26b de l’essuie-glace 10b par rapport au bras d’essuie-glace 22b du dispositif de bras d’essuie-glace 14b notamment pour le montage ou le démontage d’un balai d'essuie-glace 16a. Le dispositif de bras d’essuie-glace 16b comprend le bras d’essuie-glace 22b, une unité de canal 28b pour conduire un liquide et qui comprend deux canaux 31b ainsi qu’une unité de liaison 30b pour relier en liaison fluidique les canaux 31 à l’élément de raccord fluidique 32b de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26b. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14b comprend une unité de compensation 34b prévue notamment à l’extrémité côté balai d'essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22b ; cette unité est prévue pour s’opposer à une contrainte exercée sur l’unité de canal 28b par un mouvement, notamment le mouvement de basculement de l’unité de liaison 30b par rapport au bras d’essuie-glace 22b. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14b représenté à la a une réalisation au moins pratiquement analogue à celle du dispositif de bras d’essuie-glace 14b décrit à l’aide des figures 1 à 3 de sorte que pour la réalisation du dispositif de bras d’essuie-glace 14b de la on se reportera au moins pour l’essentiel à la description des figures 1 à 3. A la différence du dispositif de bras d’essuie-glace 14a de la description des figures 1 à 3, l’unité de compensation 34b du dispositif de bras d’essuie-glace 14b représenté à la comporte, des éléments de compensation 52b réalisés séparément des éléments de conduite 27b de l’unité de canal 28b. De façon préférentielle, les éléments de compensation 52b sont réalisés chacun comme un tube ondulé. Mais, on peut également envisager d’autres réalisations des éléments de compensation 52b par exemple, celles d’un soufflet à plis comme tuyau ou moyen analogue. En particulier, les éléments de compensation 52b sont en métal.
Les éléments de compensation 52b sont prévus pour relier les éléments de conduite 27b de l’unité de canal 28a par une liaison fluidique à l’unité de liaison 30b notamment respectivement à l’un des deux éléments de liaison 50b de l’unité de liaison 30b. Les deux éléments de compensation 52b sont prévus respectivement sur l’un des éléments de liaison 50b de l’unité de liaison 30b. Les deux éléments de compensation 52b sont fixés respectivement par une liaison par la forme ou par la force à l’un des éléments de liaison 50b. Les éléments de compensation 52b délimitent les canaux 31b respectivement dans au moins une zone 54b pour conduire le liquide ; les zones 54b des canaux 31b délimitées par les éléments de compensation 52b s’étendent respectivement d’une extrémité côté élément de conduite 58b des éléments de compensation 52b notamment le long d’une extension longitudinale maximale 60b des éléments de compensation 52b jusqu’à une extrémité côté unité de liaison 62b des éléments de compensation 52b. En particulier, les éléments de compensation 52b sont réalisés avec relaxation ; les éléments de compensation 52b notamment après une rotation ou une déformation, notamment lors du mouvement de l’unité de liaison 30b par rapport au bras d’essuie-glace 22b ne sont pas endommagés ou n’ont pas subi de variations d’état de la matière dans laquelle sont réalisés les éléments de compensation 52b en étant notamment totalement élastiques pour que les éléments de compensation 52b reprennent leur forme de base. De façon préférentielle, les éléments de compensation 52b ont le long de leur extension longitudinale maximale 62b, notamment des zones 54b délimitées par les éléments de compensation 52b des canaux 31b, des plages de relaxation 86b qui se répètent périodiquement et dans lesquelles au moins une paroi 88b des éléments de compensation 52b est pliée ou est emmanchée. De façon préférentielle, les éléments de compensation 52b sont à paroi mince dans la zone de relaxation 86b et notamment le pliage ou l’emmanchement des parois 88b des éléments de compensation 52b ne sont pas endommagés ou restent sans modification de l’état de la matière dans laquelle sont réalisés les éléments de compensation 52b en étant notamment complètement élastiques.
En particulier, les éléments de compensation 52b sont prévus pour que sous l’effet du pliage ou de l’emmanchement des parois 88b des éléments de compensation 52b dans la plage de relaxation 86b notamment pour le mouvement de l’unité de liaison 30b par rapport au bras d’essuie-glace 22b, l’extension longitudinale maximale 60b des éléments de compensation 52b varie, notamment les zones 54b délimitées par les éléments de compensation 52b des canaux 31b. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14b comprend un élément de fixation 40b. L’élément de fixation 40b est prévu pour que dans au moins l’un des éléments de compensation 52b dans au moins une zone d’extrémité 66b des éléments de compensation 52b il soit fixé à l’extrémité côté balai d'essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22b. L’élément de fixation 42b est prévu sur le bras d’essuie-glace 22b notamment sur l’extrémité côté balai d'essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22b.
La est un schéma de principe montrant la disposition de l’un des canaux 31b, de l’un des éléments de conduite 27b, de l’élément de fixation 40b de l’unité de compensation 34b, de l’un des éléments de compensation 52b et de l’un des éléments de liaison 50b. Les éléments de compensation 52b ont chacun l’extension longitudinale maximale 60b qui correspond à au moins 120% de préférence à au moins 130% et d’une manière particulièrement préférentielle à au moins 140% de la distance minimale 42b de l’extrémité côté balai d'essuie-glace 36b du bras d’essuie-glace 22b et de l’unité de liaison 30b, notamment le long de l’axe principal d’extension 29b du bras d’essuie-glace 22b au moins dans l’état monté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26b. L’élément de fixation 40b et réalisé en une seule pièce avec le bras d’essuie-glace 22b. L’élément de fixation 42b est réalisé comme suspension de conduite et délimite les deux canaux 31b notamment les sépare fluidiquement, respectivement dans au moins une zone 74b pour conduire le liquide, notamment de l’un des éléments de conduite 27b vers l’un des éléments de compensation 52b. On peut également envisager que l’élément de fixation 40b soit au moins en partie réalisé en une seule pièce avec l’unité de canal 28b. L’élément de fixation 40b est prévu pour relier les éléments de conduite 27b par une liaison fluidique aux éléments de compensation 52b. Les éléments de conduite 27b sont fixés à l’élément de fixation 40b. L’élément de fixation 40b comporte plusieurs embouts de raccord 76b ; en particulier, les éléments de conduite 27b et les éléments de compensation 52b sont reliés par les embouts 76b par une liaison par la forme ou la force à l’élément de fixation 40b. Le dispositif de bras d’essuie-glace 16b comprend deux éléments chauffants 64b en forme de fils chauffants logés respectivement dans l’un des canaux 31b notamment au moins en partie dans l’un des éléments de raccord fluidique 32b, de l’un des éléments de liaison 50b et de l’un des éléments de compensation 52b. En particulier, les éléments chauffant 64b sont prévus pour chauffer le liquide dans les canaux 31b notamment dans les éléments de conduite 27b, des éléments de liaison 50b et des éléments de compensation 52b pour notamment éviter le gel du liquide. De façon préférentielle, les éléments chauffants 64b sont au moins en grande partie écartés des parois intérieures 84b des éléments de conduite 27b délimitant les canaux 31b, des éléments de liaison 50b ou des éléments de compensation 52b.
D’une manière particulièrement préférentielle, les éléments chauffants 64b sont au moins en grande partie complètement le long de l’extension longitudinale maximale 60b des zones 54b des canaux 31b délimités par les éléments de compensation 52b. Les éléments chauffants 64b traversent au moins toute l’extension longitudinale 78b des zones 74b délimitées par l’élément de fixation 40b des canaux 31b et notamment au moins pratiquement parallèlement à l’axe principal d’extension 29b du bras d’essuie-glace 22b. On peut également envisager que les éléments chauffants 64b soient fixés par l’élément de fixation 40b au moins en partie au bras d’essuie-glace 22b, par exemple, par une suspension isolée électriquement ou thermiquement. D’une manière particulièrement préférentielle, les éléments chauffants 64b partent des éléments de conduite 27b à travers les éléments de fixation 40b et des éléments de compensation 52b pour arriver jusqu’aux éléments de liaison 50b dans les canaux 31b. Mais on peut également envisager d’autres formes de réalisation de l’élément de fixation 40b, par exemple, une unité de compensation 34b comportant plus d’un élément de fixation 40b.
On peut également envisager que l’unité de canal 28 du dispositif de bras d’essuie-glace 14b comprend notamment, de façon analogue, au dispositif de bras d’essuie-glace 14a présenté aux figures 1 à 3, au moins un et de préférence deux éléments de soupape 90b reliés à l’unité de compensation 34b ou faisant partie de l’unité de compensation 34b (voir également la ).
La montre une autre variante de réalisation d’un dispositif de bras d’essuie-glace 14c d’un essuie-glace 10c. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14c comprend le bras d’essuie-glace 22c, une unité de canal 28c pour conduire le liquide et qui comprend deux canaux 31c ainsi qu’une unité de liaison 30c pour relier en liaison fluidique les canaux 31c à l’élément de raccord 32c de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 26c. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14c comprend une unité de compensation 34c prévue notamment à l’extrémité côté balai d'essuie-glace 36c du bras d’essuie-glace 26c contrer la sollicitation de l’unité de canal 28c par un mouvement, notamment un mouvement de basculement de l’unité de liaison 30c par rapport au bras d’essuie-glace 22c. Le dispositif de bras d’essuie-glace 14c représenté à la correspond à une réalisation au moins pratiquement analogue à celle du dispositif de bras d’essuie-glace 14b décrit à l’aide des figures 4 et 5 de sorte que pour la réalisation du dispositif de bras d’essuie-glace 14c de la on se reportera au moins pour l’essentiel à la description des figures 4 et 5. L’unité de canal 28c du dispositif de bras d’essuie-glace 14c comprend deux éléments de soupape 90c réalisés respectivement comme clapets antiretour. Les deux éléments de soupape 90c sont prévus pour éviter dans au moins un état de fonctionnement, le retour du liquide à travers l’unité de canal 287c. Les deux éléments de soupape 90c sont reliés respectivement à l’unité de compensation 34c notamment respectivement à l’un des deux éléments de compensation 52c de l’unité de compensation 34c.
En particulier, les deux éléments de soupape 90c sont reliés respectivement par une liaison fluidique à l’un des deux éléments de compensation 52c de l’unité de compensation 34c. Les deux éléments de compensation 52c sont réalisés respectivement au moins en partie en une seule pièce avec l’unité de canal 28c et sont prévus pour être reliés respectivement à l’un des deux éléments de soupape 90c. Les deux éléments de soupape 90c délimitent respectivement au moins en partie un canal 31c sur les deux canaux 31c. Les deux éléments de soupape 90c délimitent par les deux éléments de compensation 52c chaque fois l’un derrière l’autre au moins en partie l’un des canaux 31c.
L’unité de canal 28c comprend deux éléments de conduite 27c ; les éléments de compensation 52c relient respectivement l’un des éléments de conduite 27c par une liaison fluidique à l’unité de liaison 30c ; les éléments de soupape 90c sont penchés entre un des éléments de compensation 52c et l’un des éléments de conduite 27c. L’unité de compensation 34c comprend un élément de fixation 40c ; l’élément de fixation 40c et les deux éléments de soupape 90c sont réalisés en une seule pièce ; les éléments de compensation 52c sont prévus pour être fixés à l’élément de fixation 40c respectivement par l’un des éléments de soupape 90c. L’élément de fixation 40c est prévu pour relier les éléments de conduite 27c respectivement par l’un des deux éléments de soupape 90c par une liaison fluidique à l’un des éléments de compensation 52c.
Les deux éléments de soupape 90c ont respectivement une zone de branchement 92c pour réaliser une liaison fluidique avec les éléments de compensation 52c. Les éléments de soupape 90c sont réalisés respectivement dans une des zones de raccordement 92c comme embouts de raccord notamment comme embouts de tuyau. Les deux éléments de soupape 90c comprennent respectivement sur un côté opposé à la zone de raccordement 92c une zone d’extrémité par laquelle les éléments de soupape 90c sont reliés à l’élément de fixation 40c, en particulier sont fixés à celui-ci. Les éléments de compensation 52c sont notamment reliés par les zones de raccordement 92c des éléments de soupape 90c respectivement à l’un des éléments de soupape 90c en particulier sont fixés à l’élément de soupape 90c. De façon préférentielle, les éléments de compensation 52c sont en outre reliés par une liaison par la forme et par la force à l’un des deux éléments de soupape 90c, en particulier, par la zone de raccordement 92c et par une surface intérieure 94c de l’élément de compensation 52c de préférence par la réalisation de la zone de raccordement 92 comme embout de tuyau.
Le dispositif de bras d’essuie-glace 14c comprend un élément de couverture 38c (simplement indiqué à la ; voir de façon analogue la ) ; les éléments de compensation 52c sont montés sur l’élément de couverture 38c par l’élément de fixation 40c et les éléments de soupape 90c. En particulier, l’élément de couverture 38c est au moins pour l’essentiel, de construction identique à l’élément de couverture 38b du dispositif de bras d’essuie-glace 14b des figures 4 et 5. Les éléments de soupape 90c, dans au moins un état de fonctionnement, sont couverts au moins en grande partie, notamment pratiquement complètement par l’élément de couverture 38c.
On peut également envisager que le dispositif de bras d’essuie-glace 14c comprenne uniquement un élément de conduite 27c, uniquement un élément de compensation 52c ou uniquement un élément de soupape 90c.
Le chêne de l’espèce Quercus petraea appelé également chêne sessile est une espèce d’arbres des forêts Européenne à tendance subatlantique. Cette espèce de chêne correspond à des arbres pouvant aller jusqu’à 40 mètres de hauteur, à feuillage caduc et présentant des bourgeons de forme ovoïde pointue.
Le chêne de l’espèce Quercus robur appelé également chêne pédonculé est une espèce d’arbres Eurasiatique subocéanique. Cette espèce de chêne correspond à des arbres pouvant aller jusqu’à 35 mètres de hauteur, à feuillage caduc et présentant des bourgeons de forme ovoïde globuleuse.
Selon un objet préféré, l’extrait selon l’invention comprend des polyphénols dont la teneur dans l’extrait est d’au moins 2g/L équivalent acide gallique, mesuré par la méthode de Folin-Ciocalteu.
L’extrait selon l’invention comprend également des sucres, ceux-ci représentent préférentiellement une teneur d’au moins 2g/L équivalent glucose, mesuré par la méthode de Dubois.
Enfin, l’extrait selon l’invention se présente préférentiellement sous forme liquide. Une telle forme est avantageuse notamment pour formuler l’extrait selon l’invention au sein d’une composition cosmétique afin de pouvoir être appliquée facilement par les consommateurs(trices).