INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de cette étape facultative, on segmente lesdites données de géolocalisation mesurées de trajets réalisés pour conserver des données de géolocalisation mesurées de trajets réalisés pertinentes. Cette étape permet un découpage adéquat des trajets réalisés pour ignorer les différences non pertinentes dans les points de départ et d’arrivée des trajets réalisés.
Selon un mode de réalisation, la segmentation des données de géolocalisation peut être mise en œuvre par découpage des données de géolocalisation mesurées au sein de la zone géographique d’origine et/ou au sein de la zone géographique de destination. Cette segmentation peut de préférence être mise en œuvre pour des zones géographiques d’origine et de destination qui ne sont pas voisines. En d’autres termes, cette segmentation permet de conserver des portions de trajet réalisés entre les zones géographiques d’origine et de destination.
Selon un mode de réalisation, pour zones voisines ou non voisines, on peut aussi faire un découpage alternatif qui permet de conserver les données à l’intérieur des zones géographiques pour la partie partagée entre les trajets réalisés. Pour faire ça, on trouve les deux points de convergence entre les trajets (zone géographique d’origine et zone géographique de destination) en filtrant les valeurs aberrantes de la succession d* telle que définie pour la distance de Fréchet ci-dessous.
Lors de cette étape, on regroupe les données de géolocalisation mesurées des trajets réalisés (et le cas échéant segmentés), acquises à l’étape 1, en groupements représentatifs de trajets réalisés. Autrement dit, lors de cette étape, on forme des « clusters » (groupements) de trajets réalisés similaires. Cette étape peut être mise en œuvre au moyen d’une détermination d’une similarité entre les trajets réalisées. Cette similarité peut être déterminée avec la distance de Fréchet entre les trajets réalisés. Ainsi, la méthode pour identifier des trajets similaires utilise de préférence la distance de Fréchet. La distance de Fréchet est une mesure symétrique largement utilisée de la similarité entre deux courbes qui ne dépend que de l'emplacement des points et de leur ordre. Elle est généralement illustrée comme la distance de la laisse la plus courte qui permet à un homme de promener son chien le long de leurs chemins séparés. Alternativement, le procédé peut mettre en œuvre d’autres distances, telles que la distance euclidienne, la déformation temporelle dynamique, la plus longue sous-séquence commune, la distance d'édition, la distance de Hausdorff.
Dans sa version continue, la distance de Fréchet est donnée par la formule :
où A et B sont des courbes sur un espace métrique (distance d), et où α et β représentent différentes paramétrisations de courbes.
Par exemple, on peut construire la distance de Fréchet au moyen des étapes suivantes :
On forme une polyligne reliant les points d’un premier trajet, On forme une polyligne reliant les points d’un deuxième trajet, et ensuite On forme l’ensemble des liaisons qui relient un point de chaque polyligne.
L’étape de détermination des liaisons qui relient un point de chaque polyligne est effectuée de manière dynamique et récursive. Deux trajets discrets X et Y de longueurs respectives N et M sont considérés ici. La première étape concerne la construction d’une matrice de distance cumulative notée D qui contient à la ligne n, et colonne m, la distance de Fréchet discrète calculée du début de chaque trajet jusqu’au points n et m (où et ). On peut alors écrire :
Avec la version discrète de la distance de Fréchet, Xn, Ym les trajets tronqués de longueur n et m. La différence entre la version continue et discrète de la distance de Fréchet vient du fait que l’on ne considère pas les paramétrisations et comme des fonctions continues du temps mais uniquement l’ordonnancement des liaisons des trajets.
La matrice peut être calculée récursivement comme suit :
Où correspond au nième élément du trajet X et le mième élément du trajet Y, et d la distance entre le nième élément du trajet X et le mième élément du trajet Y.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif d’insertion d’au moins un tronçon de garnissage au sein d’une virole cylindrique peut être associé à une structure porteuse en formant ainsi un système d’insertion qui assure des fonctions supplémentaires comme le déplacement du dispositif d’insertion.
Un tel système d’insertion permet d’agripper des tronçons de garnissage de différents diamètres, puis d’insérer ceux-ci au sein d’une virole agencée horizontalement.
L’invention couvre également un procédé d’insertion d’au moins un tronçon de garnissage au sein d’une virole cylindrique mis en œuvre au moins en partie par un dispositif d’insertion tel que décrit précédemment, comprenant :
une étape d’ajustement de la distance radiale entre le montant principal et les montants périphériques du module de déploiement, une étape d’agrippement d’un tronçon de garnissage par les moyens d’accroche du dispositif d’insertion, une étape de positionnement du tronçon de garnissage au niveau d’une entrée de la virole, une étape de relâchement du tronçon de garnissage par les moyens d’accroche, une étape de poussée du tronçon de garnissage au sein de la virole.
Les étapes du procédé se font à l’aide des différents éléments évoqués précédemment du dispositif d’insertion. Notamment, et tel que cela a été décrit précédemment, le module de déploiement assure l’étape d’ajustement de la distance radiale entre le montant principal et les montants périphériques et l’étape d’agrippement se fait à l’aide des moyens d’accroche du dispositif d’insertion. En fin de procédé, l’étape de poussée peut se faire à l’aide de dispositifs télescopiques insérant le tronçon de garnissage au sein de la virole. Il convient de noter qu’il s’agit ici d’une liste d’étapes non exhaustive pour le bon déroulement du procédé d’insertion de tronçons de garnissage au sein de la virole selon l’invention. A titre d’exemple non limitatif, on pourra prévoir dans le procédé selon l’invention une étape de contrôle du bon positionnement du tronçon de garnissage une fois inséré dans la virole. Cette étape additionnelle, venant ici à la suite de l’étape de poussée, consiste alors en une vérification et un enregistrement de la bonne position du tronçon de garnissage qui vient d’être inséré, à l’aide d’un appareil de mesure précis au millimètre.
est une vue générale d’un dispositif d’insertion, ici associée à une structure porteuse, lors de l’insertion d’un tronçon de garnissage au sein d’une virole, le dispositif d’insertion étant équipé d’un dispositif d’agrippement conforme à l’invention et ici avec des moyens d’accroche dans une position de dégagement ;
représente le dispositif d’insertion de la , ici sans la structure porteuse associée, avec un module de déploiement permettant de modifier l’écartement radial du dispositif d’agrippement, deux moyens d’accroche de ce dispositif d’agrippement étant ici visibles dans une position active d’agrippement d’un tronçon de garnissage ;
est une représentation schématique d’un des moyens d’accroche du dispositif d’agrippement selon un mode de réalisation de l’invention, ce moyen d’accroche comprenant plusieurs étages de paliers et une pluralité de patins destinés à être au contact du tronçon de garnissage à agripper ;
est une représentation schématique, en coupe dans un plan parallèle à un axe autour duquel sont agencés les moyens d’accroche du dispositif d’agrippement, d’une partie d’un moyen d’accroche, rendant notamment visibles les formes spécifiques des paliers et d’un patin de ce moyen d’accroche ;
est une représentation schématique similaire à celle de la , dans laquelle un des paliers et les patins qu’il porte ont été représentés dans une position hypothétique pour illustrer leur montage pivotant ;
représente le moyen d’accroche de la dans une première configuration, dans laquelle il est apte à assurer l’agrippement d’un tronçon de garnissage de premier diamètre ;
représente le moyen d’accroche de la dans une deuxième configuration, dans laquelle il est apte à assurer l’agrippement d’un tronçon de garnissage de deuxième diamètre ;
Selon une autre caractéristique, le mur 1 comporte, à l’intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4, au moins un moyen d’irrigation 13 du substrat de culture S.
Un tel moyen d’irrigation 13 peut comporter au moins un tuyau, notamment percé.
Un tel moyen d’irrigation 13 peut venir reposer sur ledit au moins un moyen de retenue 12, voire être rendu solidaire d’un tel moyen de retenue 12.
L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’un mur 1 qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
Selon un premier mode de réalisation, ce procédé de fabrication comporte une étape qui consiste à positionner, à l’intérieur d’un moule, d’une part, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 20 et, d’autre part, ledit au moins un moyen de maintien primaire 6.
A ce propos, on observera que, lorsqu’un tel moyen de maintien primaire 6 comporte au moins un bac 9 tel que décrit ci-dessus, ledit au moins un bac 9, d’une part, comporte au moins une partie (plus particulièrement le fond 91 et les parois latérales 93) qui constitue au moins une partie dudit au moins un moyen de coffrage et, d’autre part, est positionné à l’intérieur du moule, ceci en position rabattue.
Le procédé de fabrication comporte, ensuite, une étape qui consiste à couler, à l’intérieur du moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2.
Ce procédé de fabrication comporte, alors, une étape qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l’intérieur du moule et en sorte qu’une partie desdits moyens de raccordement 5 (plus particulièrement la première extrémité de ces moyens de raccordement 5) soit noyée à l’intérieur du mélange hydraulique.
Le procédé de fabrication comporte, alors, une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l’obtention de la première peau 2.
Ce procédé de fabrication comporte, alors, une étape qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3.
Ce procédé de fabrication comporte, ensuite, une étape qui consiste, d’une part, à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau 2 et les moyens de raccordement 5 et, d’autre part, à noyer une autre partie des moyens de raccordement 5 (plus particulièrement la deuxième extrémité de ces moyens de raccordement 5) à l’intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule.
Ce procédé de fabrication comporte, finalement, une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l’obtention de la seconde peau 3.
On observera que, avant de couler un mélange hydraulique dans cet autre moule, le procédé de fabrication peut encore comporter un étape qui consiste à positionner, à l’intérieur de cet autre moule, d’une part, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire et, d’autre part, ledit au moins un moyen de maintien secondaire qui peut comporter au moins un bac qui est tel que décrit ci-dessus et qui, d’une part, comporte au moins une partie (plus particulièrement le fond et les parois latérales) qui constitue au moins une partie dudit au moins un moyen de coffrage et, d’autre part, est positionné à l’intérieur de cet autre moule, ceci en position rabattue.
Selon un deuxième mode de réalisation, ce procédé de fabrication comporte une étape qui consiste à couler, à l’intérieur d’un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la seconde peau 3.
Ce procédé de fabrication comporte, alors, une étape qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l’intérieur du moule et en sorte qu’une partie desdits moyens de raccordement 5 (plus particulièrement la deuxième extrémité de ces moyens de raccordement 5) soit noyée à l’intérieur du mélange hydraulique.
Ce procédé de fabrication comporte, ensuite, une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l’intérieur d’une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l’obtention de la seconde peau 3.
Le vitrage feuilleté peut comporter un élément fonctionnel notamment transparent choisi parmi l’une ou plusieurs des éléments suivants:
- une couche de silice notamment poreuse et par exemple sol gel, formant une couche antireflet
- une couche de masquage éventuellement adjacente à la couche diffusante, notamment périphérique en particulier une couche en émail
- une couche électroconductrice, notamment une électrode, une couche d’alimentation électrique de composants (opto)électroniques ou une couche chauffante, notamment une couche d’oxyde transparent conducteur, notamment au sein du vitrage feuilleté
- une couche de contrôle solaire (et/)ou de basse émissivité, en particulier un revêtement sur la face F4 comportant une couche fonctionnelle d’oxyde transparent conducteur ou une couche fonctionnelle métallique au sein du vitrage feuilleté
- au sein du vitrage feuilleté (entre les faces F1 et F4), un dispositif électrocommandable notamment à diffusion et/ou teinte variable en particulier à cristaux liquides ou électrochrome, ou une valve optique (SPD pour suspended particle device en anglais) ou un écran à multipixels (à cristaux liquides, OLED à matrice active etc) par exemple comme décrit dans la demande de brevet WO2017/115036 ou un élément lumineux additionnel, dispositif électrocommandable décalé ou en regard de la couche diffusante.
-un élément bas indice isolateur optique d’indice de réfraction inférieur à l’indice de réfraction de la première feuille de verre, entre la première face et la deuxième feuille de verre teinté notamment entre la première face et l’intercalaire de feuilletage teinté, en particulier une couche de silice poreuse sur la première face ou un film fluoré en particulier choisi parmi l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), les copolymères éthylène-propylène fluorés (FEP).
Une couche de silice poreuse sol-gel d’indice de réfraction d’au plus 1,3 même d’au plus 1,2 et mieux d’épaisseur d’au moins 200nm même d’au moins 400nm et de préférence d’au plus 1µm est décrite dans la demande WO2008/059170 en particulier en ou même dans la demande WO2015/101745.
Dans une configuration de lumière pour l’extérieur, la première feuille de verre peut être le vitrage externe et de préférence la première face principale est la face interne dite face F2.
Dans une configuration le substrat émaillé forme un vitrage de véhicule terrestre, aquatique ou aérien, ou comme vitrage de bâtiment, en particulier:
un toit feuilleté, bombée, la première feuille de verre est le vitrage interne ou entre une deuxième feuille verre et une feuille transparente de verre ou polymère une lunette, notamment la première feuille de verre est le vitrage externe, la couche diffusante est côté habitacle une latérale, feuilleté ou monolithique, la première feuille de verre est le vitrage interne ou externe un pare-brise feuilleté, bombée, la première feuille de verre est le vitrage interne ou externe.
On préfère choisir un intercalaire de feuilletage (clair ou teinté) le moins flou possible c’est-à-dire d’au plus 1,5% et même d’au plus 1%.
Ces intercalaires peuvent être à base de polymères choisis parmi les polybutyrales de vinyle (PVB), les polychlorures de vinyle (PVC), les polyuréthanes (PU), les polyéthylènes téréphtalate ou les éthylènes vinyle acétate (EVA). Les intercalaire ont de préférence une épaisseur comprise entre 100 µm et 2,1 mm, de préférence comprise entre 0,3 et 1,1mm.L’intercalaire de feuilletage peut être en en polyvinylbutyral (PVB), en polyuréthane (PU), en copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), formé à partir d’un ou plusieurs films, ayant par exemple une épaisseur entre 0,2mm et 1,1mm. On peut choisir un PVB classique comme le RC41 de Solutia ou d’Eastman.
L’intercalaire de feuilletage peut être éventuellement composite dans son épaisseur (PVB/film plastique tel que polyester, PET etc/PVB).
La surface de l’intercalaire de feuilletage peut être inférieure à la surface du vitrage feuilleté, par exemple laissant une gorge (en cadre ou en bandeau), libre donc non feuilletée.
Pour un pare-brise feuilleté, l’intercalaire de feuilletage peut avoir une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du pare-brise feuilleté, en particulier pour éviter une double image dans le cas d’un affichage tête haute (HUD) additionnel. L’intercalaire de feuilletage peut être acoustique . Comme exemple de feuillet acoustique on peut citer le brevet EP0844075. On peut citer les PVB acoustiques décrits dans les demandes de brevet WO2012/025685, WO2013/175101, notamment teinté comme dans le WO2015079159.
50 Pesanteur
Dispositif d’emballage d’essuie-glace et son unité de support DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’emballage d’essuie-glace comprenant un suremballage avec une unité de support pour au moins un balai d'essuie-glace, et un élément plié de forme rectangulaire, et de préférence en carton et d’extension maximale parallèle à l’axe longitudinal de l’élément plié qui est au moins de longueur double de l’extension maximale perpendiculaire à cet axe longitudinal.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà de tels dispositifs d’emballage d’essuie-glace comportant un suremballage avec une unité de support recevant au moins un balai d'essuie-glace et un élément plié de forme pratiquement rectangulaire, de préférence en carton ; cet élément a une extension maximale parallèle à l’axe longitudinal de l’élément plié qui est au moins double de la longueur de l’extension maximale perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié.
L’invention a pour objet un dispositif d’emballage d’essuie-glace du type ci-dessus caractérisé en ce que l’élément plié comporte au moins quatre plis parallèles selon l’axe longitudinal de cet élément plié sur toute son extension.
Le dispositif d’emballage d’essuie-glace est de préférence prévu pour emballer au moins un balai d'essuie-glace notamment un balai d'essuie-glace préassemblé. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace peut être utilisé pour emballer au moins deux balais d’essuie-glace notamment des balais d’essuie-glace préassemblés. Le fait qu’un objet soit prévu pour assurer une certaine fonction, signifie que cet objet remplit ou exécute cette fonction déterminée dans au moins une application ou un état de fonctionnement.
De façon préférentielle, le balai d'essuie-glace comprend une lèvre d’essuyage avec une lame d’essuyage et un capuchon de balai d'essuie-glace ainsi qu’une unité de déflecteur et un adaptateur de balai d'essuie-glace.
Il convient de remarquer que l’expression « ou » utilisée dans la présente description et les revendications combine traditionnellement la fonction de "ou inclusif" et celle de "ou exclusif".
De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage du balai d'essuie-glace est protégée d’une manière particulièrement efficace par le dispositif d’emballage. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace notamment le suremballage est adapté aux dimensions du balai d'essuie-glace. Les dimensions du dispositif d’emballage du balai d'essuie-glace notamment du suremballage sont légèrement supérieures aux dimensions du balai d'essuie-glace à recevoir.
De façon préférentielle, le suremballage dans son état d’utilisation, est réalisé, pour recevoir au moins un balai d'essuie-glace et l’entourer notamment complètement. De façon préférentielle, l’unité de support est réalisée de façon que notamment l’élément plié, en position d’utilisation, stabilise chaque balai d'essuie-glace dans le suremballage. De façon préférentielle, l’unité de support est notamment prévue pour limiter la liberté de mouvement du balai d'essuie-glace dans le suremballage et d’éviter ainsi des bruits forts lorsque le suremballage est secoué ou encore pour éviter d’endommager le balai d'essuie-glace ainsi emballé. L’unité de support ou plus simplement le support forme notamment un insert du suremballage (encore appelé emballage extérieur). De façon préférentielle, le suremballage en position d’utilisation délimite une cavité. L’unité de support notamment l’élément plié en position d’utilisation, se loge dans la cavité. Le suremballage a une extension longitudinale, une extension latérale et une extension en profondeur pour former un emballage d’essuie-glace, allongé, parallélépipédique, adapté aux dimensions du balai d'essuie-glace.
L’expression « extension longitudinale » désigne l’extension maximale de l’objet parallèlement à son axe longitudinal.
L’expression « axe longitudinal » d’un objet désigne, en particulier, l’axe parallèle à l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet et de préférence qui passe par le centre géométrique de l’objet, notamment du parallélépipède. L’expression « extension transversale » ou « extension en largeur » d’un objet désigne la plus grande extension d’une arête du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet et qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’objet. L’expression « extension en profondeur » d’un objet désigne la plus petite extension maximale d’une arête du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure juste étroitement l’objet et qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’objet. L’extension en profondeur et l’extension en largeur d’un objet peuvent être égales.
L’élément plié est notamment prévu pour être plié dans sa forme définie à partir d’un flan plan. De préférence, l’élément plié est prévu pour être reçu à l’état plié dans l’emballage extérieur ou suremballage. L’élément plié est prévu de préférence pour être plié notamment seulement selon des plis parallèles. De façon préférentielle, l’élément plié est un fond plié à section en zigzag.
En particulier, l’extension longitudinale de la cavité délimitée par le suremballage, en position d’utilisation, est adaptée à l’extension longitudinale du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension longitudinale de la cavité délimitée par le suremballage en position d’utilisation correspond au moins à 100 mm et notamment à au moins 200 mm et de préférence à au moins 400 mm et en variante à au moins 600 mm et selon une autre variante alternative, à au moins 800 mm.
En particulier, l’extension en largeur de la cavité délimitée par le suremballage en position d’utilisation est adaptée à l’extension en hauteur du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension en hauteur de la cavité délimitée par le suremballage, en position d’utilisation est au moins égale à 10 mm, notamment elle est au moins égale à 20 mm et de préférence au moins égale à 40 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, à au moins 50 mm et en variante à au moins 60 mm.
De façon préférentielle, l’extension en profondeur de la cavité délimitée par le suremballage, en position d’utilisation, est adaptée à l’extension en profondeur du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’extension en profondeur de la cavité délimitée par le suremballage en position d’utilisation est égale à au moins 10 mm, notamment à au moins 20 mm, de préférence à au moins 40 mm, d’une manière particulièrement préférentielle, à au moins 50 mm et en variante, cette extension est égale à au moins 60 mm.
[] Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le module de contrôle comprend en outre un accéléromètre de mesure d’inclinaison configuré pour mesurer un angle d’inclinaison compris entre la direction de force de pesanteur et l’axe vertical du dispositif et pour générer un signal de mesure d’inclinaison représentant l’angle d’inclinaison, et dans lequel le microcontrôleur est configuré pour arrêter la pompe lorsqu’une valeur absolue de l’angle d’inclinaison est supérieure à une valeur de seuil.