INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans mode de réalisation de l’invention, et comme visible sur les FIGURES 2 et 3 la zone d’activation ZAD du dégivrage des parois vitrées PV comporte préférentiellement un volume situé à proximité d’au moins une des parois vitrées PV du véhicule automobile 3. Comme visible sur les FIGURES 2 et 3, les parois vitrées PV du véhicule automobile 3 comportent indifféremment un parebrise 31 et/ou des vitres latérales 34 et/ou une lunette arrière 35 et/ou des rétroviseurs extérieurs 33 et/ou un rétroviseur intérieur 36 du véhicule automobile 3.
Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif de détection comporte au moins une caméra configurée pour permettre de détecter la présence de l’au moins un accessoire de dégivrage à proximité des parois vitrées PV du véhicule automobile 3.
Dans ce mode de réalisation, la zone d’activation ZAD du dégivrage peut comporter tout ou partie de l’habitacle 30 du véhicule automobile 3 et/ou un volume périphérique extérieur audit habitacle 30. La zone d’activation ZAD est ainsi délimitées par une limite intérieure 22 située du côté du véhicule automobile 3 et une limite extérieure 21 située à distance du véhicule automobile 3. A titre d’exemple, la limite intérieure 22 et la limite extérieure 21 définissent des limites de détection pour les capteurs 23 ou les caméras du système de détection.
Lorsqu’un accessoire de dégivrage est détecté dans la zone d’activation ZAD du dégivrage des parois vitrées PV, c’est que ledit au moins un accessoire st ou s’apprête à être utilisé sur l’une desdites parois vitrées PV pour en extraire le givre. A cet effet, les caméras du système de détection sont avantageusement des caméras situées à l’extérieure de l’habitacle 30 ou configurées pour capter une situation l’extérieure audit habitacle 30.
En synthèse, l’invention concerne un procédé de dégivrage assisté 1 pour véhicule automobile 3, le procédé de dégivrage assisté 1 comportant une étape de détection 11 d’au moins un accessoire de dégivrage dans une zone d’activation ZAD du dégivrage des parois vitrées PV du véhicule automobile 3 et une étape de dégivrage 12 desdites parois vitrées PV du véhicule si au moins un accessoire de dégivrage a été détecté dans la zone d’activation ZAD du dégivrage. Ainsi, le procédé de dégivrage permet de dégivrer plus efficacement les parois vitrées PV, en accompagnant le dégivrage manuel réalisé avec l’accessoire de dégivrage par les fonctions anti givre du véhicule autombile.
Procédé de fabrication d’un circuit imprimé et circuit imprimé obtenu par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des circuits imprimés.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un circuit imprimé, à partir d’un circuit imprimé simple ou double face comprenant un noyau magnétique et permettant une densité particulièrement élevée de trous métallisés traversant le noyau magnétique. L’invention concerne aussi un circuit imprimé obtenu par ce procédé.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans de nombreux domaines électriques et électroniques, on utilise des transformateurs pour mesurer des courants électriques, par exemple, par capteur à vanne de flux magnétique. Les transformateurs sont aussi utilisés pour des circuits de conversion de petite puissance à découpage haute fréquence.
La représente schématiquement un transformateur 10 selon l’art antérieur comprenant un noyau magnétique 11 en forme de tore ainsi qu’un enroulement primaire 12 constitué de spires 13 enroulées autour dudit noyau magnétique 11 et d’un enroulement secondaire 14.
Dans les procédés de fabrication conventionnels d’un transformateur, un fil de cuivre émaillé est enroulé manuellement sur un noyau magnétique. Ce type de procédé ne permet pas une bonne reproductibilité des caractéristiques techniques du transformateur, ce qui nécessite des opérations supplémentaires de calibration et de compensation des dérives dans le temps du transformateur. L’opération de bobinage manuel du fil de cuivre émaillé et les opérations supplémentaires de calibration et de compensation rendent ce procédé coûteux. Par ailleurs, ce procédé est relativement peu répétable, c’est-à-dire qu’il est difficile de produire de nombreuses pièces présentant une faible dispersion de performances.
Pour des raisons électriques, le nombre de spires de l’enroulement primaire doit être maximisé. Cependant, le nombre de spires de l’enroulement primaire est limité pour un noyau magnétique de faible dimension car l’espace pour accueillir les spires au milieu du noyau magnétique est très restreint.
Actuellement, pour des raisons de miniaturisation, de coût et de répétabilité, les circuits électroniques sont souvent fabriqués sous la forme de circuits imprimés. De manière classique, les circuits imprimés peuvent supporter un composant électronique transformateur qui est alors brasé sur ce circuit imprimé. Une des étapes de fabrication d’un tel circuit imprimé intégrant un transformateur consiste à insérer le noyau magnétique dans une cavité dédiée du circuit imprimé de manière à y positionner le noyau magnétique. Malheureusement, ce positionnement est peu précis ; en effet la tolérance dimensionnelle entre la cavité et le noyau magnétique est de plusieurs dixièmes de millimètres et cette tolérance dimensionnelle entre la cavité et le noyau magnétique n’est pas suffisamment précise pour maximiser le nombre de spires (réalisés par des trous traversants métallisés) dans la surface intérieure du tore. En effet, les trous ne devant pas être percés dans le tore, il faut une distance minimale entre la périphérie interne du tore et les trous, De plus, la cavité, si elle se retrouve en contact avec le noyau magnétique, génère des contraintes radiales sur le noyau magnétique, qui sont susceptibles d’endommager ledit noyau magnétique lors des opérations ultérieures de fabrication du circuit imprimé comme, par exemple, l’opération de pressage du circuit imprimé.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un procédé de fabrication d’un circuit imprimé comportant un noyau magnétique, simple, reproductible, et économique. Ce procédé permet aussi de maximiser le nombre de spires passant au milieu du noyau magnétique.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un circuit imprimé comprenant : une première étape de positionnement d'un noyau magnétique sur un premier circuit imprimé à double face ; une deuxième étape de dépôt d'une couche de résine sur le premier circuit imprimé à double face, cette couche de résine entourant et recouvrant le noyau magnétique ; une troisième étape de positionnement d'un deuxième circuit imprimé à simple ou double face, sur la couche de résine ; une quatrième étape de pressage d'un assemblage comportant le noyau magnétique, la couche de résine et le premier circuit imprimé à double face et le deuxième circuit imprimé à simple ou double face ; et une cinquième étape de réalisation d'une pluralité de vias traversant l'assemblage.
Ainsi, l’invention permet de rendre reproductible le procédé de fabrication d’un circuit imprimé comprenant un noyau magnétique, évitant ainsi des étapes de calibration et de compensation du circuit imprimé. L’invention permet aussi de positionner avec précision le noyau magnétique dans le circuit imprimé et ainsi de maximiser le nombre de vias traversant le noyau magnétique.
Dans le cadre de l’utilisation de haut-parleurs dans un véhicule, notamment pour écouter la radio pendant un trajet, certains désagréments causés par des variations du volume des haut-parleurs ont pu être identifiés.
Ces variations de volume sont notamment dues à une non-linéarité de l’impédance des haut-parleurs en fonction de la fréquence du signal acoustique à diffuser.
Plusieurs solutions ont été envisagées pour réduire ces variations de volume. Une des solutions consiste à équiper les véhicules de haut-parleurs dont la non-linéarité de l’impédance en fonction de la fréquence du signal est moins prononcée. De tels haut-parleurs sont en revanche plus coûteux. Cette solution n’est donc pas satisfaisante.
Une autre solution a été envisagée avec l’apparition dans les véhicules des calculateurs numériques capable d’effectuer des traitements de signaux, aussi connus sous la dénomination anglaise de « Digital Signal Processor » (DSP). Cette solution consiste à compenser la non-linéarité des haut-parleurs au niveau du calculateur numérique en agissant directement sur leur volume respectif en se basant sur des échantillons de courant mesurés sur un signal acoustique d’un amplificateur de signal connecté aux haut-parleurs. La fréquence d’un signal acoustique pouvant atteindre 20 kHz, la fréquence d’échantillonnage requise pour pouvoir exploiter le signal dans son ensemble est donc au moins deux fois supérieures à 20 kHz.
Dans cette solution, la compensation de la non-linéarité des haut-parleurs par le calculateur numérique suppose la lecture d’échantillons du signal (en l’occurrence un courant) de sortie de l’amplificateur, la transmission de ces échantillons au calculateur numérique et, en fonction des échantillons transmis, la modification du volume sonore des haut-parleurs. La transmission des échantillons de courant de l’amplificateur au calculateur numérique est effectuée par le biais d’un bus, par exemple un bus « Inter-Integrated circuit », I2C, ou un bus « Integrated Interchip Sound », I2S.
Pour pouvoir transmettre l’ensemble des échantillons de courant au calculateur numérique en temps réel, le bus utilisé doit donc allouer une bande passante conséquente du fait de la fréquence d’échantillonnage supérieure à 40 kHz nécessaire à l’échantillonnage du signal acoustique. Cela peut notamment être problématique pour d’autres applications communiquant avec le calculateur numérique et utilisant également ce bus.
En pratique, les échantillons de courant ne sont donc pas transmis au calculateur numérique à une fréquence supérieure à 40 kHz bien que le signal soit bien échantillonné à cette fréquence. Ils sont en réalité transmis à une fréquence de l’ordre de quelques kHz. Par conséquent, le calculateur numérique n’est pas en possession de l’ensemble de l’information acoustique échantillonné qui va être transmise aux haut-parleurs et n’est donc capable de compenser la non-linéarité de l’impédance des haut-parleurs dans un délai raisonnable. La solution actuelle n’est donc pas complètement satisfaisante.
Présentation de l’invention Un objectif de la présente invention consiste donc à proposer un amplificateur de signal acoustique, adapté pour être connecté à un haut-parleur, et adapté pour communiquer avec un calculateur numérique par au moins un premier bus de données, l’amplificateur comprenant :
Optionnellement, l’amplificateur comprend :
un deuxième registre de volume seuil associé à une deuxième valeur seuil, un deuxième comparateur adapté pour comparer des échantillons de courant du registre d’échantillonnage à la deuxième valeur seuil du deuxième registre de volume, un deuxième compteur de temps, adapté pour être déclenché lorsqu’un échantillon de courant comparé est supérieur à la deuxième valeur seuil et adapté pour être réinitialisé lorsqu’un autre échantillon de courant comparé est inférieure à la deuxième valeur seuil, et
dans lequel l’unité d’alerte est également adaptée pour envoyer une alerte sur le premier bus de données à destination du calculateur numérique lorsque le deuxième compteur de temps atteint une deuxième valeur de temps seuil.
un registre d’écart de volume seuil associé à une valeur d’écart seuil, un troisième comparateur adapté pour comparer une différence entre deux échantillons de courant successifs du registre d’échantillonnage à la valeur d’écart seuil du registre d’écart de volume,
un troisième registre de volume seuil associé à une valeur seuil de volume courant seuil, un quatrième comparateur adapté pour comparer un volume courant du haut-parleur reçu par un bus de données en provenance du calculateur numérique à la valeur seuil de volume courant, et
NOUVELLES ENZYMES LACTONASES MUTEES, COMPOSITIONS LES CONTENANT ET LEURS UTILISATIONS La présente invention concerne des nouvelles lactonases mutées, leurs utilisations ainsi que des compositions les contenant.
Certaines bactéries utilisent un système de communication moléculaire appelé Quorum Sensing (QS) afin de coordonner de nombreuses fonctions biologiques telles que la virulence ou la formation de biofilm. Elles utilisent notamment des acyl-homosérines lactones (AHL) comme molécules de communication.
Les enzymes de la famille des phosphotriesterase-like lactonase (PLL) présentent à la fois une activité phosphotriesterase et une activité lactonase et sont capables d’hydrolyser les homosérines lactones, impliquées dans le QS bactérien, avec plus ou moins d’efficacité.
La formation de biofilm bactérien entraînant des problèmes médicaux comme environnementaux, il est important de trouver des solutions pour éliminer efficacement les biofilms bactériens.
Mesures de bulles oscillantes : Les oscillations ont été produites par un moteur à codage de position et transmises par un piston couplé à la seringue qui porte le capillaire. Le régime oscillatoire a été appliqué lorsque le volume de bulle prévu a été atteint. Les valeurs s données sont des valeurs moyennes obtenues en traitant les données avec un filtre numérique passe-bas (papillon d'ordre 3). Les modules viscoélastiques ont été calculés comme E = dg/dlnA.
La tension de surface est indiquée dans le tableau 4.
CC1 CC2 CC3 CC4 I1 I2 Tension de surface (mN/m) 26 20 24 23 19 19
Les compositions selon l’invention I1 et I2 présentent une tension de surface plus faible que les compositions CC1, CC2, CC3 et CC4 comprenant soit le fluide seul soit le mélange du fluide et d’un retardateur de flamme.
Une faible tension de surface permet une meilleure capacité à refroidir et limiter la propagation du feu puisque la composition aura alors une capacité à tapisser les surfaces d’intérêt lors d’une montée en température.
Exemple 3 : Mesure du module viscoélastique
Le module viscoélastique de différentes compositions a été mesuré selon la méthode décrite à l’exemple 2.
Le module viscoélastique est indiqué dans le tableau 5.
CC1 CC5 CC6 CC7 I3 I4 Module viscoélastique (mN/m) 2,2 2,1 1,1 1,6 0,3 0,3
Les compositions selon l’invention I3 et I4 présentent un module viscoélastique nettement plus faible que les compositions CC1, CC5, CC6 et CC7 comprenant soit le fluide/huile de base seul(e) soit le mélange du fluide/huile de base et d’un retardateur de flamme.
Un faible module viscoélastique permet une meilleure capacité à refroidir et limiter la propagation du feu puisque la composition aura alors une capacité à tapisser les surfaces d’intérêt lors d’une montée en température.
Plus généralement, un tel dispositif 100 comprend une mémoire vive 103 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 102 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur Pg1, représentatif des modules précités, stocké dans une mémoire morte 101 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 103 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 102. La mémoire vive 103 peut aussi contenir, par exemple, l’information de validation du deuxième niveau de qualité de service, l’information d’identification de l’équipement serveur, etc.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 100 afin qu’il effectue les étapes du procédé de gestion d’une position d’un drone tel que détaillé ci-dessus, en relation avec les figures 3, 5, 6 et 7, dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec un dispositif 100 mis en œuvre dans une ou plusieurs fonctions réseau du réseau de télécommunications RC, tel que par exemple une entité UFES ou une fonction applicative AF dédiée d’un système SGC 14 de gestion de la connectivité des dispositifs télé-contrôlés mis en œuvre dans un réseau mobile. Bien sûr, l’invention ne se limite pas à ces exemples.
L’invention qui vient d’être présentée présente de nombreux avantages. Elle propose de mettre en œuvre, dans un réseau de télécommunications mobiles une solution de gestion de la position relative d’un drone par rapport à son entité de contrôle, qui est sécurisée et efficace. En particulier, elle s’appuie sur un double suivi des positions géographiques du drone et de son entité de contrôle pour vérifier régulièrement que le drone ne s’éloigne pas trop de son pilote par rapport à des règles préalablement établies, réagir en cas de franchissement d’une limite non autorisée et informer les autorités aériennes en temps réel. Elle peut aussi prendre en considération d’autres mesures qu’une distance physique entre le drone et son pilote, comme par exemple une mesure de latence du flux de données de contrôle échangé entre eux via le réseau de communication et déclencher la mise en application de règles de gestion appropriées lorsque cette mesure de latence dépasse un seuil donné.
Mannequin d’entrainement à la dislocation cervicale manuelle des oiseaux L’invention concerne le domaine des mannequins d’entrainement à la pratique vétérinaire. Plus particulièrement, le mannequin de l’invention permet l’entrainement à l’euthanasie des oiseaux par dislocation cervicale manuelle. L’invention concerne également un procédé d’entrainement à l’aide du mannequin de l’invention.
L’euthanasie est un volet essentiel de l’élevage agricole ou expérimental et du soin vétérinaire. Le bien-être des animaux est une valeur d’une importance croissante pour les sociétés occidentales, particulièrement au moment de leur abattage ou de leur mise à mort. Cela est devenu une question d’intérêt public qui influe sur l’attitude des consommateurs à l’égard des élevages agricoles. En outre, le renforcement de la protection des animaux au moment de leur abattage contribue à améliorer la qualité de la viande et, indirectement, génère des effets positifs sur la sécurité professionnelle dans les abattoirs (RÈGLEMENT (CE) N° 1099/2009 du 24 septembre 2009). Dans les élevages, une euthanasie exécutée correctement et en temps utile réduit la souffrance d’un animal malade ou blessé, et limite les souffrances inutiles.
Toute méthode d’euthanasie doit donc être appliquée avec respect et infliger une mort exempte de douleur et de détresse. La technique employée doit entraîner une mort certaine et instantanée de l’animal et être fiable (reproductible).
Concernant les oiseaux, différentes méthodes d’euthanasie existent. Le broyage des poussins est fortement remis en question dans de nombreux pays. De même, l’égorgement ou la décapitation sont de moins en moins acceptés, et posent des problèmes sanitaires et de sécurité de l’opérateur supplémentaires. L’inhalation de CO 2 nécessite un investissement élevé et s’applique généralement aux euthanasies de groupe. La percussion nécessite la contention de l’animal et peut également poser des problèmes de sécurité du personnel.
La dislocation cervicale permet une mort rapide de l’animal à un coût faible. Elle peut être réalisée à l’aide d’outils tels que des pinces dans lesquelles le cou de l’animal est introduit. Néanmoins, il est nécessaire que l’outil soit correctement placé et qu’une force suffisamment importante soit appliquée pour garantir une dislocation efficace, sans entrainer la décapitation. L’outil ne permet pas le ressenti de l’opérateur quant à la bonne localisation des mâchoires de la pince et à la force appliquée. Enfin, l’outil doit être adapté à la taille et au type d’oiseau euthanasié.
L’euthanasie par dislocation cervicale manuelle ne nécessite aucun outillage particulier, pas d’investissement, elle est efficace, rapide, s’applique avec discernement et évite les euthanasies en groupe. Néanmoins le geste est technique et doit être parfaitement opéré dans le souci du bien-être animal (sans souffrance et sacrifice inutiles d’animaux aux seules fins d’entrainement) et également celui de l’opérateur devant répéter cet acte. Bien exécutée, cette technique résulte en la séparation du crâne de la première vertèbre, la lésion du tronc cérébral et une mort instantanée. Cependant, si la technique est mal exécutée, seules les structures osseuses sont lésées, et l’animal n’est pas euthanasié immédiatement ; il en résulte une souffrance pour l’animal inacceptable selon les normes actuelles.
Le respect du vivant rend impossible l’entrainement à ce geste sur des animaux vivants, et l’entrainement sur des cadavres d’animaux qui seraient morts dans d’autres circonstances est difficile à mettre en œuvre. Cependant, l’entrainement dans des conditions les plus proches possible du réel est nécessaire, car la simple visualisation du geste ne suffit pas et il est important que l’opérateur s’entraîne à exercer ce geste et intègre autant que de possible des sensations proches de celles ressenties, notamment la résistance de l’articulation telle qu’est est ressentie par le manipulateur et le dosage de la force nécessaire à appliquer pour réaliser une dislocation de manière adéquate.
Le mannequin selon l’invention comble ce besoin en permettant cet entrainement répété et également un ressenti de la dislocation proche de l’acte réel.
[Problème technique] L’invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, le dispositif de l’invention reproduit la sensation de l’opérateur lors du geste de dislocation, notamment la rupture brusque (après une première résistance) de la colonne vertébrale au niveau de la tête de l’animal. Le dispositif de l’invention permet non seulement au manipulateur d’acquérir le geste technique mais egalement d’apprendre à doser la force à appliquer en fonction de son ressenti, pour aboutir à une dislocation efficace, sans décapitation. Le mannequin selon l’invention permet en outre de vérifier la dislocation et donc que le geste a bien été effectué et, par-là, la validation du geste.
Le dispositif selon l’invention permet donc l’entrainement de l’opérateur, dans le respect de la condition animale (en évitant le sacrifice et la souffrance inutile d’animaux) et également, en optimisant le geste de l’opérateur, une diminution des erreurs et donc une diminution de la souffrance animale et également des conséquences psychologiques pour l’opérateur et la fatigue de l’opérateur. L’ensemble constitue un cercle vertueux et promeut des euthanasies raisonnées, en évitant les euthanasies groupées.
Comme visible sur la , le circuit principal 41 comprend en outre un conduit de refoulement 414 relié au port de refoulement 4122 de la deuxième pompe centrifuge 412 et à un organe consommateur de carburant, tel qu’un injecteur de la chambre de combustion 24 pour que ce dernier reçoive du carburant de la deuxième pompe centrifuge 412 . Ainsi, au moins une partie du carburant refoulé par la deuxième pompe centrifuge 412 peut être admis au sein de la chambre de combustion 24 pour être mélangé à l’air issu de la section de compression 22 afin d’être enflammé.
Avantageusement, le circuit principal 41 comprend un échangeur de chaleur 415 et/ou un filtre 416 , positionnés sur le conduit de liaison 413 , entre le port de refoulement 4112 de la première pompe centrifuge 411 et le port d’admission 4120 de la deuxième pompe centrifuge 412 . Le filtre 416 permet de traiter le carburant circulant au sein du système de régulation de carburant 4 afin d’en optimiser le fonctionnement. En outre, l’échangeur de chaleur 415 permet de refroidir le circuit d’huile des enceintes du moteur 1 au contact desquels le carburant circule, le système de régulation de carburant étant alors considéré comme une source froide capable d’absorber des calories.