INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des variantes de réalisation, le capteur 1 peut en outre comprendre plusieurs pixels P2 implémenter de manière identique aux pixels P1, à la différence que les régions 212 des pixels P2 sont toutes connectées à un noeud SN2, et, dans le cas où les pixels P2 comprennent chacun un caisson 224, une région 230 et une grille 232, les régions 230 des pixels P2 sont toutes connectées à un noeud SN2init. Un convertisseur analogique-numérique supplémentaire similaire au convertisseur 100 est alors prévu, à la différence que, dans ce convertisseur supplémentaire, les noeuds SN1 et SN1init sont remplacés par les noeuds respectif SN2 et SN2init et les circuits 216 commandés par ce convertisseur analogique-numérique supplémentaire sont ceux des pixels P2.
Une telle variante de réalisation permet que les pixels P1 soient configurés pour recevoir de la lumière dans une plage de longueur d'onde différente de celle de la lumière reçue par les pixels P2, de sorte que le niveau de lumière ambiante dans chacune de ces deux plages peut être déterminé par le capteur 1.
Plus généralement, on peut prévoir un capteur 1 comprenant un nombre quelconque non nul d'ensembles comportant chacun plusieurs pixels tels que décrits précédemment et un convertisseur analogique-numérique relié à ces pixels, dans lequel chaque convertisseur analogique-numérique est du type décrit précédemment et utilise les capacités de drain des grilles de transfert des pixels auxquels il est relié pour mettre en œuvre son convertisseur numérique-analogique, c'est-à-dire pour mettre en œuvre ses approximations successives. Dans ce cas, le comparateur 104 et/ou le circuit SAR peuvent être communs à tous ces convertisseurs analogique-numérique et partagés par tous ces convertisseurs. Par exemple, dans le cas où le comparateur est commun à tous ces convertisseurs analogique-numérique et est partagé par tous ces convertisseur analogique-numérique, un circuit de multiplexage peut être prévu entre chaque convertisseur numérique-analogique et le comparateur 104, ce circuit de multiplexage pouvant même être interne au comparateur 104.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la personne du métier est en mesure d'adapter les modes de réalisation et variantes décrites précédemment au cas le type de conductivité P, respectivement N, est remplacé par le type de conductivité N, respectivement P, par exemple en adaptant les valeurs des potentiels V1, V2, et V3, par exemple en inversant le signe des potentiels V1, V2 et V3.
Capteur d'images La présente description concerne de façon générale les dispositifs d'acquisition d'images ou capteurs d'images, et vise plus particulièrement, les dispositifs d'acquisition d'images à base de photodétecteurs organiques.
On a déjà proposé des dispositifs d'acquisition d'images comprenant une pluralité de photodétecteurs organiques, par exemple organisés en matrice. Dans certaines applications, le dispositif d'acquisition d'image est surmonté d'un écran d'affichage ou recouvre un écran d'affichage.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif d'acquisition d'images, dans lequel des photodétecteurs ont un motif suivant des lignes d'interconnexion de circuits de lecture.
Selon un mode de réalisation, des premières électrodes des photodétecteurs ont un motif en croix dont deux branches sont respectivement à l'aplomb des lignes interconnectant les circuits de lecture.
Selon un mode de réalisation, une couche d'injection de trous commune aux photodétecteurs a un motif de quadrillage à l'aplomb des lignes interconnectant les circuits de lecture.
Selon un mode de réalisation, une couche active de chaque photodétecteur a le motif de quadrillage de la couche d'injection de trous.
Selon un mode de réalisation, une couche active de chaque photodétecteur a le motif en croix de sa première électrode.
Système d’éclairage pour favoriser le développement d’un végétal Préambule La présente invention, qui appartient au domaine de l’éclairage et en particulier au domaine de l’éclairage agricole et horticole, concerne un système d’éclairage comprenant un dispositif d’éclairage artificiel destiné à compléter un éclairage naturel de manière à favoriser un développement d’un végétal.
On prévoit les renfoncements sur les côtés, car compte tenu du montage (étape MON), un passage au centre du module élémentaire n’aurait pas permis d’utiliser une machine automatique d’insertion de composants car il n’y aurait pas eu assez de place pour à fois prévoir la zone libre et le passage 16, les microaiguilles étant séparées d’une petite distance.
Le fait d’avoir besoin de compacter / rapprocher les distances des microaiguilles impose d’avoir un composant de petite taille implique qu’un passage central n’est pas envisageable pour permettre d’obtenir le dépôt conducteur.
En outre, comme décrit le fait de prévoir des extrémités qui s’amincissent cela permet de faciliter la circulation du dépôt conducteur sur la matrice.
Si les modules élémentaires sont destinés à être utilisés pour des électrodes de travail, alors la partie active (étape ACT) est formée en fonction de la concentration à mesurer.
Une fois le dépôt conducteur obtenu, chaque module élémentaire est découpé (étape DEC). Compte tenu des renfoncements, le dépôt conducteur reste sur les renfoncements pour permettre la connexion de la première surface 12 à la deuxième surface 13. En outre, l’épaisseur réduite aux extrémités facilite cette opération de découpage ce qui permet d’éviter d’abimer les modules élémentaires qui sont de petite taille.
Comme déjà indiqué, le montage (étape MON) est alors ensuite effectué.
Lentille intraoculaire à optique par dilution Le domaine de l’invention se rapporte à l’ophtalmologie, et plus particulièrement aux lentilles intraoculaires.
La cataracte est une opacification du cristallin de l’œil responsable d’une baisse progressive de la vue et d’une sensibilité accrue à la lumière. Principalement liée au vieillissement, la cataracte peut également être causée par un traumatisme, un traitement de longue durée par corticoïdes ou certaines maladies chroniques telles que le diabète.
Il est connu, depuis plusieurs décennies, de soigner la cataracte par une intervention chirurgicale consistant à remplacer le cristallin opacifié de l’œil du patient par une lentille – ou implant – intraoculaire. Le remplacement par un cristallin artificiel est la seule solution puisqu’il n’est pas possible de restaurer la transparence du cristallin opacifié.
Par ailleurs, une lentille intraoculaire peut également être utilisée pour soigner certaines déficiences visuelles, notamment la myopie, l’hypermétropie, l’astigmatisme ou encore la presbytie. Généralement, dans un tel cas, le cristallin naturel est conservé, de sorte que la lentille intraoculaire constitue un implant additif. On parle alors d’implantation phaque. Il est à noter que ces déficiences visuelles peuvent être soignées par une chirurgie au laser permettant de modifier le profil de la cornée mais que certains patients présentent des contre-indications à une telle opération, notamment s’ils souffrent d’une maladie auto-immune ou d’une pathologie de la cornée.
Les travaux du Demandeur l’ont amené à proposer, dans la demande internationale WO 2013/110888, une lentille intraoculaire permettant à la fois de soigner la cataracte et de corriger la myopie (ou l’hypermétropie) et la presbytie.
La recherche dans le domaine des lentilles intraoculaires est toutefois encore très récente et, dans le cas particulier du traitement conjoint de la cataracte et de la presbytie, les solutions actuelles ne permettent pas d’obtenir une profondeur de champ satisfaisante. En particulier, les lentilles intraoculaires existantes n’offrent pas une image suffisamment nette d’un objet en vision de près.
A ce titre, la présente invention concerne une lentille intraoculaire, présentant un centre optique et un axe optique, caractérisée en ce qu’elle présente un rayon de courbure croissant et continu depuis le centre optique vers un bord périphérique de la lentille intraoculaire en fonction de la distance à l’axe optique de sorte que la lentille intraoculaire présente une valeur d’asphéricité sensiblement égale à la valeur suivante :
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la lentille intraoculaire comprend une portion variable sur laquelle le rayon de courbure est strictement croissant. La portion variable est connexe et symétrique par rapport à l’axe optique.
L’outillage comporte aussi une enceinte 64 contenant le moule 38, qui n’a été représentée qu’aux figures 7 et 10, et qui, comme précédemment, est apte à être sélectivement mise au vide ou remplie d’un gaz neutre.
Le dispositif 50 comporte un premier outillage 66 de magnétisation, comportant un circuit magnétique 68 annulaire logé dans l’enceinte et entourant le moule 38. Ce circuit magnétique annulaire comporte un noyau magnétique 70 sensiblement annulaire d’axe X traversé par une pluralité de bobines magnétiques 72 d’axes parallèles à l’axe X et distribuées angulairement de manière régulière autour de l’axe X.
Sur les figures 8 et 9, on a représenté un dispositif 50 comportant un circuit magnétique 68 comportant huit bobines magnétiques 72 reliées en série par des liaisons transversales 74, qui permet de réaliser des aimants à 8 pôles (quatre pôles Nord N et quatre pôles Sud S) mais il sera compris qu’en fonction du nombre de pôles dont on désire doter l’aimant, le circuit magnétique peut comporter un plus grand nombre de bobines 72.
Par exemple, un dispositif 50 selon l’invention comporte un circuit magnétique 68 comportant 16 bobines magnétiques 72 permettant de réaliser un aimant à 16 pôles (huit pôles Nord N et huit pôles Sud S). Les bobines peuvent comporter un circuit magnétique 68 de bobines 72 comportant un seul conducteur 73, comme l’illustre la développée du circuit magnétique 68 à la , ou un circuit magnétique 68 de bobines 72 comportant deux conducteurs 73, 75 comme l’illustre la développée du circuit magnétique 68 à la .
Comme l’illustrent les figures 7, 9 et 10, le dispositif 50 comporte de surcroît un écran thermique annulaire 76 interposé entre le moule et le circuit magnétique. Cet écran thermique permet de protéger les bobines 72 de la chaleur du moule 38 lorsqu’il est chauffé par l’outillage de frittage flash SPS.
Comme l’illustre la , le dispositif 50 peut aussi comporter de surcroît un échangeur de refroidissement annulaire 78 agencé autour du circuit magnétique68 à l’intérieur de l’enceinte 64. Cette configuration est plus particulièrement adaptée à un dispositif 50 destiné à mettre en œuvre la première variante du procédé faisant l’objet de l’invention pour laquelle cet échangeur de refroidissement annulaire 78 permet de contrôler et de piloter la température de refroidissement selon la première variante du procédé faisant l’objet de l’invention, entre les septième étape ET7 et huitième étape ET8.
Lorsqu’il est destiné à mettre en œuvre les deuxième ou troisième variantes du procédé faisant l’objet de l’invention, le dispositif 50 n’est pas utilisé pour la totalité de la fabrication de l’aimant 20, puisque la magnétisation finale de l’ébauche d’aimant 42 est effectuée hors du moule 38. En ce cas, le dispositif fait partie d’une installation de fabrication de l’aimant comportant le dispositif de fabrication précédemment décrit et un second outillage de magnétisation externe (non représenté) au dispositif 50. Ce second outillage de fabrication est de configuration similaire au premier outillage de magnétisation, apte à entourer l’ébauche d’aimant 42. Par outillage similaire, on comprendra notamment que ce second outillage de magnétisation comporte des bobines disposées de manière similaire au premier outillage 66 de magnétisation, afin de conserver une orientation des champs magnétiques analogue à celles des champs mis en œuvre pendant l’étape ET4.
Plus particulièrement, lorsqu’il est destiné à mettre en œuvre la deuxième variante du procédé faisant l’objet de l’invention, le second outillage de magnétisation externe est sensiblement identique au premier outillage de magnétisation externe. Lorsqu’il est destiné à mettre en œuvre la troisième variante du procédé, il ne s’agit pas d’un outillage spécifique mais simplement un stator d’une machine électrique devant accueillir un rotor recevant l’aimant 20 à flux orienté. Cette configuration est très avantageuse car elle permet de réduire le temps d’occupation du moule 38 par l’ébauche d’aimant 42 afin de le libérer pour d’autres ébauches, et de réaliser la magnétisation finale de l’aimant selon l’étape ET’9 directement dans la machine électrique.
L’invention permet donc de réduire considérablement les temps de production d’un aimant multipolaire à flux orienté pour un rotor de machine électrique
STRUCTURE COMPOSITE ET PROCEDE DE FABRICATION ASSOCIE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention vise le domaine de la microélectronique et des semi-conducteurs. En particulier, l’invention concerne un substrat en matériau poly-cristallin comportant un film superficiel en carbone vitreux, et particulièrement adapté pour recevoir une couche mince transférée d’un substrat donneur. L’invention concerne également un procédé de fabrication dudit substrat support et de la structure composite issue du transfert de la couche mince sur le substrat support.
ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le carbure de silicium (SiC) est de plus en plus largement utilisé pour la fabrication de dispositifs de puissance performants. Les substrats en SiC monocristallin (c-SiC) de haute qualité, destinés à l’industrie microélectronique, restent néanmoins chers et difficiles à approvisionner en grande taille. Il est donc avantageux de recourir à des solutions de transfert de couches, pour élaborer des structures composites comprenant typiquement une couche mince en c-SiC (issue d’un substrat en c-SiC de haute qualité et destinée à accueillir les parties fonctionnelles sensibles des dispositifs) sur un substrat support plus bas coût, par exemple en SiC poly-cristallin (p-SiC).
Une solution de transfert de couche mince bien connue est le procédé Smart Cut®, basé sur une implantation d’ions légers dans un substrat donneur (c-SiC) et sur un assemblage, par collage direct, au niveau d’une interface de collage entre le substrat donneur et un substrat support (par exemple en p-SiC).
Les substrats en p-SiC, du fait de la dureté du matériau et de la structure poly-cristalline, sont difficiles à polir et présentent en général des rugosités de surface résiduelles qui complexifient un assemblage par collage direct. En effet, un collage direct ne fait pas appel à des substances adhésives mais fait intervenir des liaisons moléculaires entre les surfaces des substrats mis en contact : un tel collage nécessite donc une excellente planéité ainsi que de très faibles rugosités et défectivités de surface.
Il est connu de déposer une couche intermédiaire sur l’un et/ou l’autre des substrats à assembler, ladite couche étant facile à préparer (faible rugosité, notamment) en vue de l’assemblage par collage direct. Il est à noter que cette couche intermédiaire ne doit pas affecter les performances des dispositifs élaborés sur la structure composite ; en l’occurrence, pour les dispositifs verticaux de puissance, une telle couche intermédiaire ne doit pas affecter la conductivité électrique verticale entre la couche mince en c-SiC et le substrat support en p-SiC.
Il est notamment connu de l’état de la technique l’utilisation de couches intermédiaires métalliques pour assurer une conduction verticale dans la structure composite.
Bien que la présente introduction évoque essentiellement l’intérêt de structures composites à base de carbure de silicium, des structures composites à base d’autres matériaux, performants mais onéreux en substrat de grande dimension et complexes à préparer en vue d’un transfert de couche mince, comme l’est le SiC, peuvent également être concernées. On peut citer par exemple une structure composite comprenant une couche mince en nitrure de galium (GaN) et un substrat support poly-cristallin, par exemple en nitrure d’aluminium (AlN).
- une étape de réglage 24 de l’exosquelette EXO afin de l’adapter aux dimensions et orientation du système de configuration 1 réglé durant l’étape d’étalonnage 22.
Comme évoqué précédemment, l’étape de détermination 21 peut comporter une étape de lecture d’une collection de dimensions et orientations morphologiques de l’utilisateur UTIL dans une base de données, ou une étape de mesure des dimensions et orientations morphologiques directement sur l’utilisateur UTIL qui est destiné à revêtir l’exosquelette EXO.
Dans le contexte de la présente invention, les dimensions et orientations morphologiques de l’utilisateur UTIL sont représentatives de la morphologie dudit utilisateur UTIL.
Durant l’étape d’étalonnage 22, chaque segment 11 et chaque liaison articulaire 12 du système de configuration 1 est configurée selon respectivement une longueur et une configuration angulaire qui dépend des dimensions et orientations morphologiques déterminées lors de l’étape précédente. Cette étape d’étalonnage 22 peut être réalisée soit manuellement, chaque segment 11 et chaque liaison articulaire 12 étant configuré à la main pour définir respectivement leur longueur et leur orientation angulaire souhaitée, soit de manière pilotée par une unité de commande du système de configuration 1, chaque segment 11 et chaque liaison articulaire 12 comportant un actionneur, les rendant ainsi motorisés, afin de permettre d’ajuster respectivement leur longueur et leur orientation angulaire.
Durant l’étape de placement 23, l’exosquelette EXO est installé sur le système de configuration 1 qui joue alors son rôle de support. L’étape de placement 23 permettra de faire correspondre, lors de l’étape ultérieure de réglage, les dimensions de l’exosquelette EXO avec les dimensions morphologiques selon lesquels le système de configuration 1 a préalablement été étalonné.
Durant l’étape de réglage 24, l’exosquelette EXO est configuré de manière à ce que ses dimensions soient compatibles avec les longueurs et orientations angulaires des différents segments 11 du système de configuration 1 supportant l’exosquelette EXO. Par réglage de l’exosquelette EXO, on comprend que les dimensions et/ou orientations de certaines parties de l’exosquelette EXO sont ajustées afin de correspondre aux dimensions et/ou orientations du système de configuration 1 et, in fine, aux dimensions et orientations morphologiques de l’utilisateur UTIL.
En synthèse, l’invention concerne un système de configuration 1 permettant de régler un exosquelette EXO aux morphologies d’un utilisateur UTIL, le système de configuration 1 jouant le rôle d’un instrument de transfert pour le report des dimensions morphologiques de l’utilisateur UTIL sur l’exosquelette EXO. Une fois que le système de configuration 1 est étalonné, l’exosquelette EXO est placé sur le système de configuration 1 et réglé à son tour, en fonction des dimensions et orientation du système de configuration 1 étalonné. A cet effet, le système de configuration 1 prend la forme d’un ensemble poly-articulé de segments 11 de longueur réglable et reliés deux à deux par des liaisons articulaires 12 ajustables.
Membranes bitumineuses avec revêtement extérieur réfléchissant La présente invention concerne une membrane bitumineuse d’étanchéité de couleur blanche pour toitures, comportant une structure fibreuse unique renforcée par des fibres continues.
Combiné à l’augmentation de la population et à la densification urbaine, le changement climatique va rendre plus prégnant le phénomène des îlots de chaleur urbains (ICU), c’est-à-dire une élévation des températures de l’air et des surfaces des centres-villes par rapport aux périphéries et zones rurales, particulièrement la nuit. La progression de ce phénomène entraînera une augmentation des coûts de climatisation des bâtiments.
La formation des îlots de chaleur urbains est due à l’absorption importante du rayonnement solaire par les matériaux constituant les surfaces des villes tels que le béton, le ciment, l’asphalte, le bitume, les métaux etc.. L’énergie absorbée en cours de journée est transmise par conduction dans tout le volume des matériaux et est émise sous forme de rayonnement thermique (IR) au cours de la nuit.
Depuis de très nombreuses années des recherches ont été entreprises afin de réduire significativement l’absorption du rayonnement solaire par les surfaces urbaines, en particulier les toitures de bâtiments, en augmentant les propriétés réfléchissantes de ces surfaces.
Dans le cadre de ces développements trois paramètres ont été définis afin de comparer le comportement des différents matériaux vis-à-vis du rayonnement solaire :
La réflectivité ou réflectance solaire (SR) exprime la capacité d’une surface à réfléchir le rayonnement solaire. Il s’agit du rapport de l’énergie solaire réfléchie par la surface d’un matériau à l’énergie incidente. La SR est par conséquent égale à 0 lorsque l’énergie du rayonnement est totalement absorbée et égale à 1 lorsque la surface réfléchit la totalité du rayonnement solaire. La SR est déterminée conformément à la norme EN410 (2011).
L’émissivité thermique (IE) caractérise l’aptitude d’une surface à réémettre de l’énergie absorbée sous forme d’un rayonnement thermique dans l’infrarouge. La IE peut être calculée en suivant la norme EN 12898.
Enfin, la norme ASTM E1980 définit un indice de réflexion solaire (SRI, solar reflective index ) calculé à partir des deux paramètres SR et IE ci-dessus grâce à la formule [math 1]
Sur la est illustré schématiquement un schéma architectural d’un canal de service numérique temporaire mis en place par le procédé selon l’invention.
Comme illustré sur la , le schéma architectural comprend un système d’unité d’alimentation sans interruption (ASI) 1 qui doit être entretenu sans être mis hors tension. Le schéma architectural comprend également un utilisateur 2 ayant un dispositif de communication mobile 3, un nuage numérique 4 et un centre de service distant 56.
Sur la est illustré schématiquement un procédé pour créer un canal de service numérique temporaire entre un centre de service distant 56 et une machine critique, ici une ASI 1, qui ne doit pas être mise hors tension selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le centre de service distant 56 comprend un expert technique 5 humain et un ordinateur 6 commandé par l’expert technique 5.
Dans un autre mode de réalisation, le centre de service distant 56 peut comprendre un ordinateur et une intelligence artificielle ou un agent logiciel remplaçant l’expert technique humain.
Le procédé comprend d’abord une première étape 200 dans laquelle l’expert technique 5 crée une tâche numérique liée à l’ouverture d’un canal de service numérique entre son ordinateur 6 et l’ASI 1 à entretenir, puis envoie un message relatif à la tâche à l’utilisateur 2 de l’ASI 1 par un premier canal de communication 8 passant par le nuage numérique 4.
Le procédé comprend une deuxième étape 210 dans laquelle l’expert technique 5 exécute la tâche numérique et attend que l’utilisateur 2 lui donne un mot de passe à usage unique.
À une troisième étape 220 du procédé, l’utilisateur 2 ouvre une application numérique sur son dispositif de communication mobile 3. Il ouvre cette application à partir du message envoyé par l’expert technique à la première étape 200.
À une quatrième étape 230 du procédé, l’utilisateur 2 branche un module de communication sans fil 7 dans un port de l’ASI 1 à entretenir. Le module de communication sans fil 7 est une clé électronique USB Bluetooth. Il génère une communication sans fil à courte portée 10 entre l’ASI 1 et le dispositif de communication mobile de l’utilisateur 3.