INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques incluent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis parmi les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan, de préférence les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C 12 -C 18 .
Les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyglycérolés, particulièrement préférés, peuvent être choisis parmi les esters polyglycérolés d’acides gras en C 12 -C 18 , en particulier les acides laurique, myristique, palmitique, stéarique ou isostéarique, ayant de 2 à 16 mol de glycérol, tels que : laurate de polyglycéryle-2, laurate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10 ; myristate de polyglycéryle-2, myristate de polyglycéryle-3, myristate de polyglycéryle-4, myristate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-6, myristate de polyglycéryle-10 ; palmitate de polyglycéryle-2, palmitate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-6, palmitate de polyglycéryle-10 ; isostéarate de polyglycéryle-2, isostéarate de polyglycéryle-3, isostéarate de polyglycéryle-4, isostéarate de polyglycéryle-5, isostéarate de polyglycéryle-6, isostéarate de polyglycéryle-10 ; stéarate de polyglycéryle-2, stéarate de polyglycéryle-3, stéarate de polyglycéryle-4, stéarate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-8, stéarate de polyglycéryle-10, et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de polyéthylène glycol d’un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d’un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (saccharose, glucose, alkylglycose) d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et leurs mélanges.
Des exemples d’esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et leurs mélanges, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (pour noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (pour noms CTFA : PEG- 9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (pour noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (pour noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (pour nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et leurs mélanges.
Comme esters de glycéryle d’acides gras, on mentionne le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou le ricinoléate de glycéryle et leurs mélanges.
Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l’axe X-X en considérant que :
- « vers le bas » ou des expressions similaires correspondent à une direction qui est parallèle à l’axe X-X et dont le sens correspond à une direction de déploiement pour le corps 21 de l’élément thermostatique 20, c’est-à-dire la direction dans laquelle le corps 21 se déploie, autrement dit s’écarte, vis-à-vis du piston 22 lorsque la matière thermodilatable contenue dans le corps 21 se dilate, et
- « vers le haut » ou des expressions similaires correspondent à une direction qui est parallèle à l’axe X-X et dont le sens correspond à une direction de rappel pour le corps 21, c’est-à-dire la direction dans laquelle ce corps 21 se rapproche du piston 22, autrement dit est rappelé vers le piston 22, lorsque la matière thermodilatable se contracte.
La vanne 1 comprend également un obturateur 30. Cet obturateur 30 est déplaçable selon l’axe X-X par rapport à un siège 13, qui est intégré au boîtier 10, de manière à ouvrir et fermer un passage 14 mettant en communication les voies 1A et 1B à travers le boîtier 10. Le passage 14 est délimité par une partie 10.1 du boîtier 10, qui intègre le siège 13, c’est-à-dire que le siège 13 est lié fixement à demeure à la partie 10.1 du boîtier 10, notamment en étant venu de matière avec cette partie 10.1. Dans le mode de réalisation considéré aux figures, la partie 10.1 du boîtier 10 inclut également le conduit 11 et la paroi 12. Dans tous les cas, l’obturateur 30 est ainsi déplaçable entre :
- une configuration fermée, qui est illustrée sur les figures 2 et 3 et dans laquelle l’obturateur 30 ferme le passage 14, en étant en contact avec le siège 13, ce contact étant étanche dans le sens où, à des fuites marginales près, il empêche le fluide de s’écouler entre les voies 1A et 1B à travers le boîtier 10, et
- une configuration ouverte, qui est illustrée sur les figures 4 et 5 et dans laquelle l’obturateur 30 ouvre le passage 14, en étant écarté du siège 13 pour autoriser le fluide à s’écouler entre les voies 1A et 1B à travers le boîtier 10, ce qui, dans l’exemple applicatif défini plus haut, revient à permettre qu’au moins une partie du fluide entrant par la voie 1A soit envoyée, à travers le boîtier 10, dans la sortie de la voie 1B.
Pour commander en déplacement l’obturateur 30, ce dernier est porté par le corps 21 de l’élément thermostatique 20 de sorte que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans ce corps 21 et donc du déploiement axial correspondant du corps 21 vis-à-vis du piston 22, le corps 21 déplace l’obturateur 30 par rapport au boîtier 10 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte, moyennant l’écartement axial de l’obturateur 30 vis-à-vis du siège 13. Plus précisément, lorsque le corps 21 est ainsi déployé en-deçà d’une course prédéterminée, notée Δ sur la , l’obturateur 30 est déplacé par le corps 21 tout en restant dans la configuration fermée, comme illustré par les figures 2 et 3, tandis que, lorsque le corps 21 est déployé au-delà de la course prédéterminée Δ, l’obturateur 30 est déplacé par le corps 21 en étant passé dans la configuration ouverte, comme illustré par les figures 4 et 5. Ainsi, pour passer l’obturateur 30 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte, la dilatation de la matière thermodilatable doit être suffisamment importante pour que le déploiement du corps 21 par rapport au piston 22 dépasse la course prédéterminée Δ, tandis que, tant que le déploiement du corps 21 par rapport au piston 22 reste inférieur à la course prédéterminée Δ du fait que la dilatation de la matière thermodilatable est moindre, l’obturateur 30 est déplacé de manière correspondante par rapport au boîtier 10 tout en restant en configuration fermée.
A cet effet, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le siège 13 comprend une surface de contact 13A, qui est cylindrique, en étant centrée sur l’axe X-X, et dont l’étendue axiale est égale à la course prédéterminée Δ. Dans le mode de réalisation considéré ici, la surface de contact 13A est formée à l’intérieur du passage 14. L’obturateur 30 en configuration fermée est appuyé radialement contre cette surface de contact 13A, de manière à étancher l’appui radial correspondant, et ce y compris lorsque l’obturateur 30 balaie axialement la surface de contact 13A du fait de son entraînement axial par le corps 21. Vers le bas, la surface de contact 13A débouche sur un volume interne libre du boîtier 10, en interrompant le siège 13 dans le sens où, lorsque l’obturateur 30 est situé dans ce volume interne libre, il se retrouve en configuration ouverte, en étant suffisamment écarté du siège 13 pour autoriser l’écoulement de fluide entre les voies 1A et 1B via le passage 14.
Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, l’obturateur 30 s’apparente à un clapet, mais cette forme de réalisation n’est pas limitative. De même, l’obturateur 30 est lié fixement au corps 21 de l’élément thermostatique 20, en étant par exemple emmanché serré autour du corps 21, étant toutefois noté que les spécificités relatives à cette liaison fixe entre l’obturateur 30 et le corps 21 ne sont pas limitatives puisque de multiples formes de réalisation sont envisageables.
La vanne 1 comprend également un obturateur 40 qui est distinct de l’obturateur 30. L’obturateur 40 est déplaçable selon l’axe X-X par rapport à un siège 15, qui est intégré au boîtier 10, de manière à ouvrir et fermer un passage 16 mettant en communication les voies 1A et 1C à travers le boîtier 10. Le passage 16 est délimité par une partie 10.2 du boîtier 10, qui intègre le siège 15, c’est-à-dire que le siège 15 est lié fixement à demeure à la partie 10.2 du boîtier 10, notamment en étant venu de matière avec cette partie 10.2. L’obturateur 40 est ainsi déplaçable entre :
- une configuration fermée, qui est illustrée sur la et dans laquelle l’obturateur 40 ferme le passage 16, en étant en contact avec le siège 15, ce contact étant étanche dans le sens où, à des fuites marginales près, il empêche le fluide de s’écouler entre les voies 1A et 1C à travers le boîtier 10, et
- une configuration ouverte, qui est illustrée sur les figures 3 à 5 et dans laquelle l’obturateur 40 ouvre le passage 16, en étant écarté du siège 15 pour autoriser le fluide à s’écouler entre les voies 1A et 1C à travers le boîtier 10, ce qui, dans l’exemple applicatif défini plus haut, revient à permettre qu’au moins une partie du fluide entrant par la voie 1A soit envoyée, à travers le boîtier 10, dans la sortie de la voie 1C.
Pour commander en déplacement l’obturateur 40, ce dernier est porté par le corps 21 de l’élément thermostatique 20 de sorte que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans ce corps 21 et donc du déploiement axial correspondant du corps 21 vis-à-vis du piston 22, le corps 21 déplace l’obturateur 40 par rapport au boîtier 10 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte, moyennant l’écartement axial de l’obturateur 40 vis-à-vis du siège 15. A la différence de l’obturateur 30, l’obturateur 40 est ainsi passé de de sa configuration fermée à sa configuration ouverte lorsque le corps 21 est déployé par rapport au piston 22 en-deçà de la course prédéterminée Δ. Bien entendu, l’obturateur 40 reste en configuration ouverte lorsque le corps 21 est déployé au-delà de la course prédéterminée Δ. Ainsi, pour passer l’obturateur 40 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte, la dilatation de la matière thermodilatable n’a pas à être aussi importante que pour passer l’obturateur 30 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte. Cela revient à dire que, lorsque le corps 21 se déploie progressivement vis-à-vis du piston 22, d’abord en-deçà puis au-delà de la course prédéterminée Δ lors de la dilatation de la matière thermodilatable, l’obturateur 40 passe d’abord de sa configuration fermée à sa configuration ouverte tandis que l’obturateur 30 reste dans sa configuration fermée, comme illustré sur la , puis après que l’obturateur 40 ait été passé dans sa configuration ouverte, l’obturateur 30 passe de sa configuration fermée à sa configuration ouverte, comme illustré sur la .
A cet effet, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le siège 15 comprend une surface de contact 15A, qui est orientée transversalement à l’axe X-X et contre laquelle l’obturateur 40 est appuyée vers le haut lorsque l’obturateur 40 est dans sa configuration fermée. Dans le mode de réalisation considéré ici, la surface de contact 15A est formée à l’intérieur du passage 16 et présente une forme tronconique qui est centrée sur l’axe X-X et convergente vers le haut. De plus, l’obturateur 40, qui s’apparente ici à un clapet, est monté sur le corps 21 de manière mobile en translation selon l’axe X-X, en étant bloqué vers le haut par une butée ad hoc 23 du corps 21, ici formée par un épaulement du corps 21. Un ressort de maintien 50, qui est comprimé dans l’axe X-X et qui est ici agencé coaxialement autour du corps 21, tend à maintenir l’obturateur 40 contre la butée 23. De cette façon, l’obturateur 40 en configuration fermée est maintenu en appui axial contre le siège 15 sans induire de surcontrainte sur le boitier 10 dans le cas où le rappel du corps 21 vers le piston 22 lors de la contraction de la matière thermodilatable serait tel que la butée 23 se trouverait écartée vers le haut de l’obturateur 40. Ceci étant, à titre de variante non représentée, l’obturateur 40 peut être lié fixement au corps 21 ; plus généralement, de multiples de formes de réalisation sont envisageables pour la liaison entre le corps 21 et l’obturateur 40 et pour la coopération de contact entre l’obturateur 40 et le siège 15.
Avant de décrire les autres composants de la vanne 1, on notera que, suivant une disposition avantageuse qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le boîtier 10 comprend des bras 10.3, ici au nombre de deux, qui relient chacun les parties 10.1 et 10.2 du boîtier 10 l’une à l’autre. Eu égard à la structure monobloc du boîtier 10, on comprend que les parties 10.1 et 10.2 et les bras 10.3 sont venus de matière les uns avec les autres. Les bras 10.3 sont répartis autour de l’axe X-X, ici en étant diamétralement opposés l’un à l’autre, de manière à former entre eux, suivant une direction périphérique à l’axe X-X, des passages libres, comme bien visible sur la . Le fluide s’écoulant dans la voie 1A transite par ces passages libres pour, selon le sens de cet écoulement, entrer dans le boîtier 10 depuis le conduit 3 de l’enveloppe 2 ou sortir du boîtier 10 dans ce conduit 3.
Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation considéré sur les figures, la vanne 1 comporte un obturateur 60 qui est distinct des obturateurs 30 et 40. L’obturateur 60 est déplaçable selon l’axe X-X par rapport au boîtier 10 de manière à, lorsque le boîtier 10 est fixé à l’enveloppe 2, ouvrir et fermer le conduit 4 de l’enveloppe 2. Aux fins de sa commande en déplacement par rapport au boîtier 10, l’obturateur 60 est porté par le corps 21 de l’élément thermostatique 20 de sorte que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans ce corps 21, le corps 21 déplace axialement l’obturateur 60 de manière à :
Le groupe de dépression et expulsion composé d’un bac collecteur, un ventilateur, de tubes coudés, un venturi.
L’ensemble des figures représentant un même et unique mode de réalisation, il est évident que les mêmes références désignent les mêmes moyens et que, en fonction de celles-ci, il sera nécessaire de se reporter à l’une ou l’autre de ces figures à fin d’identifier l’élément désigné.
et illustrent une application possible du dispositif de déstructuration granulométrique avec recyclage des matières composé d’un premier caisson (12) et d’un deuxième caisson (1).
illustre un assemblage du deuxième caisson (1) dit bas de décomposition, composé des éléments (1a à 1y) et accessoirisé des éléments (2a à 2d).
et illustrent une forme de cames (6) assemblée respectivement sur un arbre moteur (4a) et sur un arbre mené (5a).
et illustrent un assemblage de plaques mobiles (7) de maintien de platines de décomposition granulométrique (9a à 9d) hautes et basses.
illustre un arbre de jonction (10), moyen moteur du premier caisson dit haut.
illustre un type de palier (11) équipé d’un roulement (11a).
et illustrent un assemblage du premier caisson (12) dit haut, composé des éléments (12a à 12g) et (13a à 13d).
et illustrent un mode de réalisation d’un cylindre (14) de déstructuration accessoirisé des éléments (14a à 14g) (15) et (16).
illustre un assemblage d’un dispositif de dépression (17).
Selon un mode de réalisation, le dispositif de déstructuration granulométrique avec recyclage des matières comprend : un premier caisson (12) dit haut de réception constitué d’un assemblage de tôles (12a à 12f) mécanosoudées support d’un cylindre (14) de déstructuration doté de doigts (14g) expulseur, et d’une plaque (12g) d’appuis dentelée, amovible et maintenue par charnière (12h) ; d’un deuxième caisson (1) dit bas de décomposition constitué d’un châssis tubulaire (1a à 1y) mécanosoudé maintenu par entretoises (1k à 1u), support de plaques (7) mobiles de maintien de platines (9a à 9c) de décomposition granulométrique hautes et basses munie de pointe de forme pyramidale de différentes hauteurs; et d’un groupe (17) de dépression et expulsion.
Le deuxième caisson (1) bas équipé d’un ensemble moteur (19, 4, 5 et 10) constitué de pignons (4b, 5b et 10b), d’une chaine (20), de paliers (11), d’arbres (4a, 5a et 10a), de cames (6) et d’un moyen moteur (19) ; solidaire au châssis sécurisé au moyen de tôle transparentes.
Le cylindre (14) de déstructuration, équipé de tiges (14f) ayant pour but de déstructurer les matières composées et supporté par le premier caisson (12) haut, est mené par l’ensemble moteur (19 et 4) au moyen d’une cascade de pignon (4b, 5b et 10b) et chaîne (20); la plaque dentelée (12g) est matricée selon l’empreinte des doigts expulseurs (14g) et amplifie la fonction du cylindre (14) par le maintien des matières composées au contact des tiges (14f) fixées au cylindre (14a).
Les platines (7) sont menées par les cames (6) à l’aide de galets (7b) qui convertissent le mouvement rotatif du moyen moteur (19, 4, 5 et 10) en mouvement linéaire et alternatif.
Le groupe (17) de dépression et expulsion est composé d’un bac collecteur (17a), un ventilateur (18), de tubes coudés (17c) et d’un un venturi (17b).
Le brevet EP3187051B1 propose ainsi un appareil de mise en portion de saucisses dont les pinces se chevauchent complètement sur une bande de largeur non nulle. Le boyau vidé de produit alimentaire est alors pincé et étiré, produisant alors un boyau resserré de manière persistante sur une longueur donnée. Un tel boyau resserré peut alors être par exemple torsadé par la suite, de manière similaire aux procédés ci-avant.
Ces solutions augmentent cependant substantiellement les contraintes mécaniques imposées au boyau, lesquelles accroissent par conséquent le risque le déchirement. En effet, lorsque le boyau est serré et/ou étiré, celui-ci entre sous contrainte et est susceptible de rompre, en particulier lorsque le boyau subit un pincement. Une rupture ou un déchirement du boyau réduit ainsi la qualité des portions finales et peut les rendre inexploitables ou encore stopper le fonctionnement de l’appareil de mise en portion.
Le Demandeur soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante permettant la mise en portion de saucisses à l’aide d’un dispositif simple de conception, assurant une bonne fermeture de la saucisse et réduisant les risques de déchirement du boyau.
La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif de mise en portion de saucisses permettant de réduire les contraintes mécaniques sur le boyau lors de son serrage.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un dispositif de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue formée d’un boyau souple contenant un produit alimentaire, tel que de la chair à saucisse, le dispositif comprenant une platine rotative autour d’un axe, la platine étant munie d’une succession d’organes de serrage disposés selon un cercle centré autour de l’axe, les organes de serrage comportant au moins une paire de pinces dont au moins une pince de chaque paire de pinces est mobile, les paires de pinces étant animées par la rotation de la platine dans un mouvement de va-et-vient entre une position d’ouverture et une position de fermeture, la saucisse continue étant serrée entre les paires de pinces dans la position de fermeture et tirée par les paires de pinces pour s’enrouler autour de la platine lors de sa rotation.
En d’autres termes, les paires de pinces sont entraînées en rotation autour d’un axe, la rotation étant associée au passage des paires de pinces entre la position d’ouverture et la position de fermeture, la position d’ouverture permettant l’insertion de la saucisse continue entre les paires de pinces, le passage à la position de fermeture entraînant un pincement de la saucisse continue par les bords avant des pinces. La saucisse continue est alors entraînée en rotation avec les paires de pinces, le boyau est serré progressivement de manière à chasser le produit alimentaire, jusqu’au retour des paires de pinces à la position d’ouverture permettant de libérer la saucisse désormais mise en portion. La saucisse continue suit ainsi le mouvement des paires de pinces autour de la platine entre deux ouvertures des paires des pinces. Optionnellement, le dispositif comprend des organes de serrage complémentaires ne correspondant pas à des pinces ou encore correspondant à des pinces non animées en va-et-vient et permettant d’assurer le positionnement de la saucisse entre deux paires de pinces animées en va-et-vient.
On comprend additionnellement que la longueur des portions formées à partir de la saucisse continue est définie par le positionnement angulaire des paires de pinces et par le rayon de la platine. La longueur est par exemple régulée ou adaptée entre plusieurs configurations du dispositif par modification de ce positionnement.
Avantageusement, chaque paire de pinces comprend une pince mâle et une pince femelle, la position de fermeture correspondant à un emboîtement de la pince mâle dans la pince femelle.
On comprend ici que les pinces, par opposition à un chevauchement créant un cisaillement du boyau, viennent s’emboîter l’une dans l’autre, le passage à la position de fermeture correspondant à une entrée progressive de la pince mâle dans la pince femelle. Il apparaît que cette conception permet à la fois de produire un boyau resserré de longueur supérieure et de limiter le cisaillement subi par le boyau, c’est-à-dire les contraintes mécaniques susceptibles de le déchirer. Bien évidemment, l’emboîtement des pinces est réalisé avec un jeu ménagé entre les pinces pour laisser passer le boyau, par exemple un jeu de 1 mm ou de toute autre dimension, notamment déterminée en fonction de l’épaisseur du boyau sélectionné.
Avantageusement, les pinces présentent des bords avant mâle et femelle comportant un premier retrait de forme semi-circulaire ménagé sur une première pince et un deuxième retrait de forme longitudinale, dit décochement, ménagé sur une deuxième pince, les premier et deuxième retraits étant disposés de sorte que, lors du mouvement des pinces vers la position de fermeture, les retraits entrent en intersection.
On comprend ici que le premier retrait, de forme semi-circulaire ou encore en forme de goutte vient coïncider avec le deuxième retrait, le boyau étant progressivement resserré entre les pinces jusqu’à ce que sa forme soit délimitée par les retraits. Il a été observé que l’emploi conjoint des retraits présentant ces formes spécifiques permet de favoriser l’étirement du boyau vidé de produit alimentaire tout en limitant le pincement subi par celui-ci.