INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une courbe montrant la puissance surfacique émise par le système de stimulation en fonction de la longueur d’onde, pour les longueurs d’onde comprise dans l’infrarouge moyen.
est une vue schématique en coupe du système de simulation selon une variante du mode de réalisation préférentiel de l’invention, pour lequel plusieurs puces à diodes électroluminescentes sont reliées électriquement en parallèle d’une part à la seconde électrode du dispositif électronique, et d’autre part à la face inférieure du graphène.
est une vue schématique en coupe du système de stimulation selon une variante du mode de réalisation préférentiel de l’invention pour lequel le dispositif électronique comprend deux dispositifs électroniques en empilement, le premier dispositif électronique étant placé sur la face inférieure de la couche en graphène, et le second en empilement sur le premier ; chacun des deux dispositifs électroniques comprenant un circuit imprimé présentant une première électrode et une seconde électrode, et une puce à diode électroluminescente infrarouge.
Le système de stimulation 1 portatif et autonome proposé dans le cadre de l’invention a pour but de favoriser localement sous une zone cutanée S une microcirculation sanguine par la génération d’un micro-échauffement. Ce micro-échauffement est induit par un rayonnement infrarouge IR faible puissance généré par le système de stimulation 1 en direction et au travers de la zone cutanée S à partir de l’énergie électrostatique SE émise par celle-ci. Le système de stimulation se présente extérieurement comme un boîtier étanche 2 dont une des parois est prévue pour être en contact avec la zone cutanée S. Dans la suite de cette description, il est considéré que la paroi inférieure Inf du boîtier étanche 2 est apposée sur la zone cutanée S.
Le boîtier étanche 2 encapsule au moins un dispositif électronique D qui comprend : - un circuit imprimé présentant un substrat 3 réalisé à partir d’un matériau diélectrique (par exemple, des polymères de la famille des polyimides ou celle des Polyaryléthercétone PAEK) sur lequel sont imprimées, en cuivre ou en argent, une première électrode e1 et une seconde électrode e2. Chacune des deux électrodes présente une section de récupération HS prolongée par une section d’interfaçage IS. - et au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge 4 raccordée sur le substrat 3 à la seconde électrode e2 du circuit imprimé.
Le boîtier étanche 2 contient également au moins un électrolyte solide 5 de conductivité ionique élevée avec lequel la première électrode e1 et la seconde électrode e2 dudit au moins un dispositif électronique D sont interfacées au moyen de leur section d’interfaçage IS respective, ainsi qu’une couche en graphène 6 présentant une face inférieure 61 et une face supérieure 62 en vis-à-vis respectivement de la paroi inférieure Inf et de la paroi supérieure Sup du boîtier étanche 2.
L’étanchéité du boîtier étanche 2 permet de protéger tous les éléments encapsulés des agressions extérieures, par exemple l’eau de pluie, la poussière, ou encore la sueur.
L’au moins un dispositif électronique D, la couche en graphène 6, et l’au moins un électrolyte solide 5 sont agencés dans le boîtier étanche 2 tel que : - le substrat 3 du circuit imprimé de l’au moins un dispositif électronique D soit posé sur la face inférieure 61 de la couche en graphène 6, - la couche en graphène 6 soit en interface avec l’au moins un électrolyte solide 5, et - l’au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge 4 est raccordée électriquement d’une part à la seconde électrode e2, au moyen par exemple d’une piste de connexion P, et d’autre part à la face inférieure 61 de la couche en graphène 6 en moyen d’un via T qui traverse le substrat 3. Plusieurs technologies d’interconnexion verticale sont envisageables pour la conception du via T, par exemple la technologie de via traversant (Through-Silicon-Via TSV).
Selon différents modes de réalisation, le boîtier étanche 2 peut présenter plusieurs formes : cylindrique, carré, rectangulaire, etc. Le circuit imprimé, la couche en graphène 6, et l’au moins électrolyte solide 5 peuvent également présenter ces mêmes formes.
Dans un mode de réalisation particulier, le système de stimulation 1 comprend un dispositif électronique D comprenant le circuit imprimé et une puce à diode électroluminescente infrarouge 4, et un électrolyte solide 5. L’électrolyte solide 5 s’étend sur le pourtour complet du substrat 3 du dispositif électronique D. Ainsi, l’électrolyte solide 5 est également posé sur la face inférieure 61 de la couche en graphène 6, signifiant donc que la face inférieure 61 et la face supérieure 62 de la couche en graphène possèdent une forme géométrique et une surface coïncidant avec la forme géométrique et la surface de l’électrolyte solide 5 entourant le dispositif électronique D. La première électrode e1 et la seconde électrode e2 sont symétriques, avec des sections de récupération HS s’étendant respectivement de part et d’autres de la puce à diode électroluminescente infrarouge 4, et des sections d’interfaçage IS s’étendant en bordure du substrat 3 du circuit imprimé et épousant chacune sur une surface distincte de l’électrolyte solide 5 la forme de sa paroi interne.
Ce mode de réalisation particulier permet l’obtention d’un système de stimulation 1 qui soit le plus portatif et compact possible, avec une optimisation des dimensionnements du dispositif électronique D, de l’électrolyte 5 et de la couche en graphène 6 ; et une optimisation de surface occupée sur le substrat 3 du dispositif électronique D par la puce à diode électroluminescente infrarouge 4, la première électrode e1 et la seconde électrode e2.
Le mode de réalisation préférentiel de l’invention, qui est illustré dans les Figures 1 à 4, est une variante de ce mode de réalisation particulier pour laquelle : le dispositif électronique D et la couche en graphène 6 sont de forme cylindrique ; et l’électrolyte solide 5, qui est un gel ionique, est de forme annulaire. Le gel ionique utilisé est constitué par une saumure ionique d’ion sodium Na + piégé dans une matrice polymère de polystyrène réticulé divinylbenzène.
Afin de pouvoir être interfacées à la paroi interne de l’électrolyte solide 5, les sections d’interfaçage IS de la première électrode e1 et de la seconde électrode e2 présentent une forme arquée. Le boîtier étanche 2 peut se présenter quant à lui aussi bien comme un cylindre, un cube ou un parallélépipède rectangle.
La première électrode e1, la seconde électrode e2, et l’au moins un électrolyte solide 5 avec lequel elles sont interfacées, forment un circuit pour lequel une différence de potentiel est observable entre les deux électrodes, avec la seconde électrode e2 jouant le rôle de masse. La première électrode e1 et la seconde électrode e2 récupèrent l’énergie électrostatique SE émise par la zone cutanée S qui ensuite circule et est stockée dans l’au moins un électrolyte solide 5.
La détermination de la teneur en biomatériau ou en bio-carbone est donnée conformément aux normes ASTM D 6866-12, la méthode B (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). La norme ASTM D 6866 concerne la « détermination du contenu à base de substances biologiques de matériaux de la gamme naturelle utilisant l'analyse de la spectrométrie de masse du rapport des radiocarbures et des isotopes », tandis que la norme ASTM D 7026 concerne « l'échantillonnage et la déclaration des résultats pour la détermination du contenu à base de substances biologiques par analyse des isotopes du carbone ». La deuxième norme mentionne le premier dans son premier paragraphe.
La première norme décrit un test de mesure du rapport 14 C/ 12 C d'un échantillon et le compare avec le rapport 14 C/ 12 C d'un échantillon de référence d'origine 100% renouvelable, pour donner un pourcentage relatif de C d'origine renouvelable dans l'échantillon. La norme est basée sur les mêmes concepts que la datation avec 14C, mais sans appliquer les équations de datation. Le ratio ainsi calculé est indiqué comme « pMC » (pourcentage Modem Carbon). Si le matériau à analyser est un mélange de biomatériaux et de matériaux fossiles (sans isotope radioactif), la valeur de pMC obtenue est directement corrélée à la quantité de biomatériau présent dans l'échantillon. La valeur de référence utilisée pour la datation de 14 C est une valeur datant des années 1950. Cette année a été sélectionnée en raison de l'existence d'essais nucléaires dans l'atmosphère qui ont introduit de grandes quantités d'isotopes dans l'atmosphère après cette date. La référence 1950 correspond à une valeur pMC de 100. Compte tenu des tests thermonucléaires, la valeur actuelle à retenir est d'environ 107,5 (ce qui correspond à un facteur de correction de 0,93). La signature en carbone radioactif d'une plante actuelle est donc de 107,5. Une signature de 54 pMC et 99 pMC correspond donc à une quantité de biomatériau dans l'échantillon de 50% et 93% respectivement.
Le fluide hydrocarboné conforme à l'invention présente une teneur en biomatériau d'au moins 90%. Cette teneur est avantageusement plus élevée, en particulier supérieure ou égale à 95%, préférablement supérieure ou égale à 98% et avantageusement égale à 100%.
Selon un mode de réalisation, le rapport isotopique 14 C/ 12 C du fluide hydrocarboné mise en œuvre dans l'invention est compris entre 1,15 et 1,2 x 10 - 12 .
En plus d'une teneur particulièrement élevée en biomatériau, le fluide hydrocarboné mis en œuvre dans l'invention peut présenter une biodégradabilité particulièrement bonne. La biodégradation d'un produit chimique organique se réfère à la réduction de la complexité des composés chimiques grâce à l'activité métabolique de micro-organismes. Dans des conditions aérobies, les micro-organismes transforment les substances organiques en dioxyde de carbone, eau et biomasse. La méthode OCDE 306, est utilisée pour l'évaluation de la biodégradabilité des substances individuelles dans l'eau de mer. Selon cette méthode, le fluide hydrocarboné présente selon un mode de réalisation une biodégradabilité à 28 jours d'au moins 60%, de préférence d'au moins 70%, plus préférablement d'au moins 75% et avantageusement d'au moins 80%.
La méthode OCDE 306 est la suivante :
La méthode de la bouteille fermée consiste à dissoudre une quantité prédéterminée de la substance à tester dans un milieu de contrôle à une concentration traditionnellement de 2-10 mg/L, une ou plusieurs concentrations étant éventuellement utilisées. La solution est maintenue dans une bouteille fermée remplie à l'abri de la lumière à une température constante dans la gamme 15-20°C. La dégradation est suivie par analyse de l'oxygène sur une période de 28 jours. 24 bouteilles sont utilisées (8 pour la substance à tester, 8 pour le composé de référence et 8 pour les nutriments). Toutes les analyses sont effectuées sur plusieurs bouteilles. Au moins 4 déterminations d'oxygène dissous sont effectuées (jour 0, 5, 15 et 20) en utilisant une méthode chimique ou électrochimique.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre dans l’invention peut être obtenu selon le procédé décrit dans la demande WO2016/185047.
En particulier, une composition utilisée selon l'invention comprend de 15 % à 99 % en poids, de préférence de 20 % à 95 %, encore plus préférentiellement de 25% à 90%, avantageusement de 30% à 90% en poids d'au moins un fluide hydrocarboné ayant un point d'ébullition d’au moins 30°C, par rapport au poids total de la composition.
Huile(s) de base La composition utilisée selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs huiles de base.
Les huiles de base des compositions lubrifiantes considérées selon l’invention peuvent être en particulier des huiles d’origines minérales ou synthétiques appartenant aux groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL) et présentées dans le tableau 1 ci-dessous ou leurs mélanges.
La illustre deux cartographie C1, C2 de valeurs de couple à appliquer en fonction d’une valeur de décélération sélectionnée. Plus particulièrement, la première cartographie C1 fournie des valeurs de couple à appliquer lorsque le conducteur a préalablement sélectionné une valeur de décélération de 0,6 m/s 2 , et la deuxième cartographie C2 fournie des valeurs de couple à appliquer lorsque le conducteur a préalablement sélectionné une valeur de décélération de 1,25 m/s 2 .
Il convient de noter que lorsqu’il s’agit de valeur de couple de freinage, un signe – est inscrit devant la valeur de couple de freinage. Lorsque la valeur de couple est une valeur de couple d’accélération, aucun signe n’est disposé devant la valeur.
Par exemple, si le conducteur a sélectionné une valeur de décélération de 0,6 m/s 2 lors de l’étape de sélectionner 101 une valeur de décélération, l’unité de contrôle véhicule 8 sélectionne la première cartographie C1. Puis, en fonction de la vitesse du véhicule déterminée lors de l’étape 105 de déterminer 105 une valeur de vitesse du véhicule 1 électrique, une valeur de couple de freinage à appliquer est déterminée. Par exemple, si la valeur de vitesse du véhicule 1 électrique déterminée est de 50km/h, la valeur de couple de freinage à appliquer déterminée est de 270Nm.
Lorsque la valeur de couple de freinage à appliquer est déterminée, le procédé 100 comporte une étape de piloter 107 le système de freinage 5 pour appliquer la valeur de couple de freinage déterminée aux deux roues 4 du véhicule 1 électrique. A cette fin, l’unité de contrôle véhicule 8 peut transmettre une requête au calculateur de type ESP/ABS 12 de piloter le système de freinage 5. Puis, le calculateur de type ESP/ABS 12 peut actionner une pompe électrique de freinage du système de freinage 5 pour générer une pression dans le système de freinage. Cette augmentation de pression permet alors de plaquer les plaquettes de frein du véhicule 1 électrique sur les disques de frein du véhicule 1 et d’appliquer une valeur de couple de freinage égale à la valeur de couple de freinage précédemment déterminée.
Dans une mise en œuvre non limitative, lorsque la valeur de vitesse du véhicule déterminée lors de l’étape 105 est inférieure à une valeur seuil de vitesse minimale, le procédé 100 comporte une étape d’interdire 108 l’étape de déterminer 106 une valeur de couple de freinage à appliquer à deux roues 4 du véhicule 1 électrique. Cette étape 108 peut par exemple être exécutée par l’unité de contrôle véhicule 8.
La valeur seuil de vitesse minimale peut par exemple être inférieure à 15 km/h, typiquement 7,5 km/h.
Le procédé 100 comporte alors une étape de déterminer 109 une valeur de couple d’accélération à appliquer aux deux roues 4 du véhicule 1 électrique pour atteindre cette valeur seuil de vitesse minimale.
La valeur de couple d’accélération à appliquer peut être déterminée, par l’unité de contrôle véhicule 8, via une des deux cartographies C1 et C2 illustrées à la . Ainsi, en fonction de la valeur de vitesse déterminée, il est possible de déterminer une valeur de couple d’accélération. Par exemple, si la valeur de vitesse déterminé est de 3km/h, la valeur de couple d’accélération sélectionnée est de 250Nm. Cette valeur de couple d’accélération sélectionnée est en outre multipliée par un rapport de réduction, ce rapport de réduction étant dû à un réducteur disposé entre la machine électrique réversible 3 et les roues 4. Ainsi, la valeur de couple d’accélération déterminée est égale à la valeur de couple d’accélération sélectionnée multipliée par ce rapport de réduction.
Le procédé 100 comporte également une étape 110 de piloter la machine électrique réversible 3 pour appliquer la valeur de couple d’accélération déterminée aux deux roues 4. Pour ce faire, l’unité de contrôle véhicule 8 peut transmettre une requête à l’unité de contrôle moteur 10. Cette unité de contrôle moteur 10 peut ensuite piloter la machine électrique réversible 3 de sorte à appliquer la valeur de couple d’accélération déterminée.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en modifiant les valeurs de couple de freinage, d’accélération ainsi que la valeur seuil de vitesse minimale et la valeur seuil de courant de charge.
PROCEDE ET SYSTEME DE COMMANDE DE LA DECELERATION D’UN VÉHICULE EN MOUVEMENT EN PRESENCE D’UN PANNEAU DE SIGNALISATION LIMITEUR DE VITESSE EN CAS DE VERGLAS La présente invention concerne les procédés permettant de décélérer automatiquement un véhicule grâce à un radar de régulation de distance équipé sur le véhicule.
La présente invention vise à constituer un procédé qui prenne en compte la présence ou l’absence de verglas pour la limitation de vitesse.
Techniques antérieures On connaît des procédés de décélération d’un véhicule équipé d’un radar de régulation de distance, en fonction de la présence d’un panneau signalétique conditionné par la présence de verglas. Par exemple, les demandes de brevet US20180336785 et WO2012/139560 permettent de détecter du verglas et de décélérer un véhicule en fonction de la présence de verglas ou non sur le véhicule.
Néanmoins, les techniques connues dans ce domaine n’enseignent rien sur la prise en compte d’un panneau de signalisation indiquant une limitation de vitesse couplée à une condition de présence de verglas indiquée par un sous-panneau.
Or ces procédés rencontrent des problèmes de décélérations intempestives engendrées par des prises en compte mauvaises, absentes ou tardives des sous-panneaux standard en cas de verglas, par exemple des accélérations non pertinentes dans des zones de travaux.
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un procédé capable de cumuler des avantages de rapidité, simplicité et fiabilité pour sa mise-en-œuvre.
Le fluide 22 est avantageusement gazeux à une pression de référence de 10 bars absolus et une température de référence de -20°C. Le fluide 22 est stocké dans la capacité 20 à une pression qui n’est pas nécessairement la pression de référence, et à une température qui n’est pas nécessairement la température de référence.
La pression du fluide 22 dans la capacité 20 est par exemple comprise entre 50 et 210 bars absolus.
Le fluide 22 comprend par exemple au moins 50% en volume de diazote, d’argon, ou d’un mélange de diazote et d’argon.
Selon des modes de réalisation particuliers, le fluide 22 est de l’air comprimé, ou du diazote ou de l’argon industriels à une pureté d’au moins 99% en volume.
Le système de déclenchement 24 est avantageusement adapté pour conduire le fluide 22 de la capacité 20 vers la vessie 18 lorsqu’il est actionné. Le système de déclenchement 24 est avantageusement un système à percussion.
Le système de déclenchement 24 comprend avantageusement une poignée 102 apte et destinée à se situer hors de la pochette de rangement 16 dans la configuration d’utilisation passive et à être tirée par l’utilisateur 12 pour déclencher le gonflage de la vessie 18 par le fluide 22 sous pression en provenance de la capacité 20.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de déclenchement 24 est adapté pour être déclenché à distance par une tierce personne ou un système automatisé (non représentés). Par exemple, le système de déclenchement 24 est adapté pour recevoir un signal de déclenchement électromagnétique (non représenté).
La poignée 102 est de préférence adaptée pour être saisie dans le creux de la main par l’utilisateur 12, la main formant un « O » ou un « C » entourant toute la poignée 102, par exemple autour d’un axe de la poignée D1. Ainsi, la poignée 102 ne forme avantageusement pas une boucle dans laquelle l’utilisateur 12 devrait passer ses doigts (opération rendue difficile si l’utilisateur porte des gants par exemple), et dans laquelle ses doigts risqueraient d’être coincés, ce qui empêcherait de déployer le dispositif 10.
Avantageusement, la poignée 102 présente une forme de révolution autour de l’axe de poignée D1, par exemple une forme de poire.
Comme visible sur la , le système d’amortissement 38 comprend avantageusement un cadre 104, et comprend des portions 106 du cordage 26 pliées bord à bord à l’intérieur du cadre. Les portions 106 sont adjacentes les unes contre les autres successivement dans une direction D2, et sont cousues les unes sur les autres. Les coutures 108 sont prévues pour lâcher progressivement si une tension T supérieure à un seuil donné est appliquée au cordage 26.
Dans l’exemple représenté sur la , le cordage est interrompu par des système de liaison 110, 112 situés de part et d’autre du système d’amortissement 38.
Le seuil est par exemple de 200 daN.
Le fonctionnement du dispositif 10 va maintenant être décrit.
Au préalable, l’utilisateur 12 s’assure que la capacité 20 est fonctionnelle et la connecte au système de déclenchement 24, la vessie 18 étant à l’état dégonflé et stockée dans la pochette de rangement 16. Au moins la partie médiane 46 du cordage 26 est également rangée dans la pochette de rangement. Eventuellement, l’utilisateur 12 dispose de plusieurs capacités, pouvant servir de rechange.
L’utilisateur 12 met d’abord le dispositif 10 dans la configuration d’utilisation passive ( ). Par exemple, il enfile le baudrier 32, connecte la pochette de rangement 16 au baudrier, et relie le premier système de fixation 28 au baudrier. Par exemple, il connecte le mousqueton 54 à un pontet du baudrier 32. L’éventuelle poignée 102 du système de déclenchement 24 est placée, ou se situe naturellement, hors de la pochette de rangement 16.
En variante, le dispositif 10 est déjà connecté au baudrier 32, et l’utilisateur 12 n’a plus qu’à enfiler le baudrier.
Selon une autre caractéristique, le mécanisme de verrouillage comprend, pour chaque forme en creux, une plaque de garnissage dimensionnée pour combler la forme en creux ainsi qu’un système d’attache rapide pour relier la plaque de garnissage à la paroi ou à un support du mécanisme de verrouillage, la plaque de garnissage présentant une face affleurant la deuxième face de la paroi lorsque la plaque de garnissage est reliée à la paroi ou au support.
est une vue en perspective d’un mécanisme de verrouillage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une première partie du mécanisme de verrouillage visible sur la ,
est une vue en perspective d’une deuxième partie du mécanisme de verrouillage visible sur la ,
est une représentation schématique en vue de dessus d’un mécanisme de verrouillage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une représentation schématique selon une coupe longitudinale d’un mécanisme de verrouillage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une première partie d’un mécanisme de verrouillage équipé d’un système de réglage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale représentant partiellement un système de réglage d’une première partie d’un mécanisme de verrouillage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’une première partie d’un mécanisme de verrouillage équipé d’un système de réglage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue de face d’une plaque de garnissage et de blocage en rotation à l’état monté illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de la plaque de garnissage et de blocage en rotation visible sur la à l’état démonté,
est une vue en perspective d’un système anti-retour illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective du système anti-retour visible sur la à l’état activé,
est une vue en perspective du système anti-retour visible sur la à l’état débrayé,
Un tel groupe RF peut par exemple être choisi parmi les groupes suivants :
• CF 3 (CF 2 ) m -,
• C(CF 3 ) 3 (CF 2 ) m -,
• (CF 3 ) 2 CF(CF 2 ) m -,
• (CF 3 ) 2 CF-, et
• (CF 3 )CF 2 -,
• (CF 3 )(CF 2 ) 3 -,
avec m étant un nombre entier pouvant être compris entre 1 et 15.
Ces exemples ne sont pas limitatifs.