INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 est prévu pour recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 comporte un suremballage encore appelé emballage enveloppant ou périphérique 12. Le suremballage 12 est prévu pour recevoir notamment pour envelopper deux balais d’essuie-glace 11, 11’. Le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 comporte une unité de support ou plus simplement un support 14. L’unité de support 14 est prévue pour recevoir, notamment pour stabiliser les deux balais d’essuie-glace 11, 11’. L’unité de support 14 comporte un élément plié 26. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace 10 est prévu pour être appliqué à l’emballage de deux balais d’essuie-glace 11, 11’ notamment de deux balais d’essuie-glace 11, 11’ préassemblés. En particulier, le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10, notamment le suremballage 12 sont adaptés aux dimensions des deux balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, les deux balais d’essuie-glace 11, 11’ sont de mêmes dimensions. Les dimensions du dispositif d’emballage de balai(s) d'essuie-glace 10 notamment celles du suremballage 12 sont légèrement plus grandes que les dimensions des deux balais d’essuie-glace 11, 11’ à recevoir.
Le suremballage 12 comporte quatre axes de pliage 18, notamment des plis transversaux perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 (six axes de pliage 18 apparaissent à la ). Le suremballage 12 comprend quatre axes de pliage 20, en particulier des plis qui sont parallèles à l’axe longitudinal 136 du suremballage 12 (quatre axes de pliage 20 apparaissent à la ). Les axes de pliage 20 sont parallèles à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 ; ils sont prévus entre huit axes de pliage 18 perpendiculaires à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12. Les axes de pliage 20 qui sont orientés parallèlement à l’axe longitudinal 16 du suremballage 12 s’étendent sur plus de 80% de l’extension longitudinale 22 du suremballage 12 en position d’utilisation.
Le suremballage 12 en position d’utilisation est fermé dans les zones d’extrémité 24 selon l’axe longitudinal 16 du suremballage 12. Le suremballage 12 en position de fermeture est réalisé pour recevoir deux balais d’essuie-glace 11, 11’ et les envelopper, notamment complètement. L’unité de support 14 en particulier l’élément plié 26 en position d’utilisation est réalisé pour stabiliser deux balais d’essuie-glace 11, 11’ dans le suremballage 12. En particulier, le suremballage 12 en position d’utilisation, limite un volume creux ou cavité 38. L’unité de support 14 notamment l’élément plié 26 en position d’utilisation est logé dans le volume creux 38. L’état d’utilisation du suremballage 12 décrit son état plié sous une forme de parallélépipède. L’état d’utilisation décrit en particulier l’état plié de l’unité de support 14, en particulier, de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 comporte dix plis parallèles 32 (voir ). Les plis parallèles 32 s’étendent le long de l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur l’ensemble de cet élément plié 26.
L’unité de support 14 à l’état déplié comprend un élément de pliage 26 de forme rectangulaire. L’élément de pliage ou élément de pli 26 est en carton. L’élément 26 a une extension maximale notamment une extension longitudinale 22 parallèle à son axe longitudinal 28, qui est au moins trois fois aussi longue que l’extension maximale notamment l’extension en largeur perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 comporte dix plis parallèles 32 (voir ). Les plis parallèles 32 s’étendent le long de l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur l’ensemble de l’élément plié 26.
Le suremballage 12 a une extension longitudinale 22, une extension transversale 34 et une extension en profondeur 36 qui sont adaptées, notamment aux dimensions des balais d’essuie-glace 11, 11’ pour réaliser un emballage de balais d'essuie-glace de forme parallélépipédique allongée ; en particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 en position d’utilisation est adapté à l’extension longitudinale des balais d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 en position d’utilisation est égale à au moins 400 mm. L’extension transversale 34 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 en position d’utilisation est adapté à l’extension transversale des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 en position d’utilisation est égal à au moins 80 mm. L’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 en position d’utilisation est adapté à l’extension en profondeur du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 en position d’utilisation est égale à au moins 40 mm. L’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 est plus grande au maximum de 10% que l’extension longitudinale des balais d’essuie-glace 11, 11’. L’extension transversale 34 du volume creux 38 dépasse au maximum de 10% l’extension transversale des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 dépasse au maximum de 10% l’extension en profondeur des balais d’essuie-glace 11, 11’.
L’extension longitudinale 22, l’extension transversale 34 et l’extension en profondeur 36 du suremballage 12 et l’extension longitudinale 22, l’extension transversale 34 et l’extension en profondeur 36 du volume creux délimité par le suremballage 12 qui sont légèrement différentes, portent les mêmes références pour simplifier la présentation. En particulier, l’extension longitudinale 22 de l’élément plié 26 porte les références de l’extension longitudinale 22 du suremballage 12.
L’unité de support 14 comprend précisément un élément plié 26. En particulier, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 est réalisé comme partie cohérente ou partie en une seule pièce. Notamment, l’unité de support 14 en particulier l’élément plié 26 est réalisé complètement à partir d’un seul carton. En particulier, le suremballage 12 est réalisé comme partie cohérente ou partie en une seule pièce. Le suremballage 12 est réalisé complètement à partir d’un seul carton notamment découpé. En particulier, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 et le suremballage 12 sont réalisés séparément l’un de l’autre, notamment comme des pièces distinctes. En particulier, le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace 10 se compose du suremballage 12 et de l’unité de support 14 en particulier, de l’élément plié 26.
La est une vue en perspective éclatée d’une partie du distributeur des figures 1 à 3,
La est une vue similaire à celle de la avec un angle de vue différent,
La est une vue en perspective de la pièce de frette du distributeur de l’invention,
La est une vue de dessus de la pièce de frette de la ,
La est une vue en perspective fortement agrandie de l’embout commun de raccordement du distributeur de l’invention,
La est une vue en perspective éclatée de l’embout de la ,
La est une vue très fortement agrandie d’un capuchon du distributeur de l’invention, et
Les figures 10a, 10b et 10c sont des vues schématiques en perspective illustrant une pièce de frette selon un second mode de réalisation de l’invention, dans différentes phases de montage, et
La est une vue coupe transversale verticale à travers la pièce de frette des figures 10a, 10b et 10c, en cours de montage sur les bagues de fixation des pompes.
Le distributeur qui a été utilisé pour illustrer la présente invention est un distributeur de type duo, comprenant deux réservoirs de produit fluide R1 et R2 ainsi que deux organes de distribution, deux pompes P1 et P2. On aurait également pu se servir d’un distributeur à trois réservoirs et trois pompes, voire même davantage, pour illustrer la présente invention.
Sur les figures 1 à 3, on peut d’emblée remarquer que les deux réservoirs R1, R2 sont en contact direct l’un de l’autre au niveau de deux surfaces de contact R11 et R21. Ces deux surfaces R11 et R21 s’étendent ici dans un plan vertical, mais on peut également imaginer que ces deux surfaces soient inclinées, voire incurvées. Les deux surfaces de contact R11 et R21 peuvent être reliées l’une à l’autre par n’importe quelle technique appropriée, comme par exemple par collage avec n’importe quel matériau approprié, tel qu’un adhésif, de l’émail, un sol gel, etc. Bien entendu, ce type de liaison peut engendrer des décalages plus ou moins prononcés entre les deux réservoirs. On peut ainsi parler de tolérance de position mutuelle des réservoirs R1 et R2.
Au niveau de leur partie supérieure, les réservoirs R1 et R2 forment chacun un segment d’épaulement R12, R22 qui forme ensemble un épaulement annulaire plus ou moins jointif en fonction de la tolérance de position mutuelle des réservoirs. Au-delà de ces segments d’épaulement, chaque réservoir R1, R2 forme un segment de plateau R13, R23 qui forment ensemble un plateau sensiblement jointif en fonction des tolérances de position mutuelle des deux réservoirs. A partir de ces segments plateaux, chaque réservoir forme un col R14, R24 qui fait saillie vers le haut. La distance horizontale ou entraxe entre les deux cols R14 et R24 peut varier en fonction de la tolérance de fabrication des cols, mais également en fonction de la tolérance de position mutuelle des deux réservoirs R1 et R2. Il en est de même pour le positionnement axial ou assiette au niveau des bords annulaires supérieurs des deux cols R14 et R24. Un défaut d’assiette peut ainsi être observé en fonction des tolérances de fabrication des cols, mais également en fonction de la tolérance mutuelle des deux réservoirs du fait du contact intime entre les surfaces R11 et R21.
Par conséquent, il est impossible de garantir un entraxe constant et un angle d’assiette nul entre les deux cols R14 et R23. On peut ainsi parler de défaut ou de tolérance d’entraxe et de défaut ou de tolérance d’angle d’assiette ou d’assiette. Ces défauts ou tolérances proviennent bien entendu du positionnement mutuel des deux réservoirs, dont la référence est située au niveau des deux surfaces de contact R11, R21. Traditionnellement, ces défauts tolérances n’existent pas lorsque le référentiel est placé au niveau du bord annulaire supérieur des deux cols de réservoir. Ainsi, on peut dire que de manière générale on rencontre ce défaut ou tolérance d’entraxe et d’assiette, dès lors que le référentiel n’est pas placé au niveau des bords supérieurs annulaires des deux cols de réservoir. Le contact mutuel des deux réservoirs au niveau des surfaces de contact R11, R21 n’est qu’un exemple parmi d’autres qui engendre ce défaut ou tolérance d’entraxe et/ou d’assiette.
On admet ainsi que sur un lot d’ensembles de réservoirs accolés, l’entraxe et l’assiette ne sont pas constants. Cela laisse entrevoir les difficultés à monter l’ensemble haut du distributeur. Toutefois, la présente invention permet d’atténuer, voire d’éliminer, cette difficulté de montage et de fonctionnement, comme on le verra ci-après.
L’état de fonctionnement est notamment l’état du suremballage plié sous la forme d’un parallélépipède. L’état de fonctionnement est notamment l’état plié de l’unité de support, notamment de l’élément plié. L’unité de support, de préférence, l’élément plié comprend avantageusement au moins un axe de pliage selon lequel l’élément plié par comparaison aux autres zones de cet élément plié, se plient selon un axe rectiligne par l’application d’une force réduite. De façon préférentielle, les plis parallèles correspondent chacun à un axe de pliage. De façon préférentielle, les plis parallèles sont des axes de pliage parallèles. L’élément plié est réalisé avec au moins quatre plis parallèles perpendiculaires au côté extérieur le plus grand de l’élément plié. De façon préférentielle, les quatre plis parallèles, de préférence, tous ces plis parallèles sont parallèles aux deux arêtes extérieures les plus longues de l’élément plié.
De façon préférentielle, l’élément plié n’a pas d’axe de pliage parmi les quatre, notamment tous les plis parallèles qui s’écartent notamment d’au moins 5°, de préférence d’au moins 10° des axes de pliage. L’unité de support en position utilisée est pliée, de préférence, avec au moins quatre et notamment tous les plis parallèles et, de préférence, exclusivement à tous les plis parallèles. De façon préférentielle, au moins l’élément plié est réalisé plié avec au moins quatre plis parallèles selon un motif ABBA avec des orientations alternées, de préférence chaque fois de 90° en commençant notamment par un pli extérieur, perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié.
La réalisation selon l’invention du dispositif d’emballage d’essuie-glace permet, en particulier, d’emballer le balai d'essuie-glace d’une manière particulièrement protégée. De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage du balai d'essuie-glace est emballée en totalité de manière particulièrement protégée. En outre, cela permet d’avoir un dispositif d’emballage d’essuie-glace de construction avantageusement simple et qui, de manière avantageuse, permet de recevoir, de façon protégée, le balai d'essuie-glace. En particulier, le dispositif d’emballage d’essuie-glace est particulièrement intéressant sur le plan de la protection de l’environnement. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace est durable. En particulier, le positionnement du balai d'essuie-glace évite sa rotation dans le dispositif de balai d'essuie-glace. En particulier, cela permet de disposer des balais d’essuie-glace en les écartant avantageusement les uns par rapport aux autres ou par rapport au suremballage du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace, en particulier, le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace avantageusement biodégradable. La solution est avantageusement robuste vis-à-vis des effets extérieurs.
En outre, l’élément plié a au moins deux autres plis parallèles selon l’axe longitudinal de cet élément plié s’étendant sur tout l’élément plié. De façon préférentielle, l’élément plié a au moins huit plis parallèles selon son axe longitudinal sur tout cet élément plié. De façon préférentielle, cet élément est plié selon au moins huit plis parallèles suivant un motif ABBA avec des directions alternées, de préférence chaque fois de 90° en commençant notamment à un pli parallèle extérieur dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. De façon préférentielle, l’élément plié comporte au moins dix et de préférence exactement dix plis parallèles qui s’étendent selon l’axe longitudinal de cet élément plié et sur tout cet élément plié. De façon préférentielle, l’élément plié est plié selon au moins dix plis parallèles suivant un motif AABB avec des directions alternées, de préférence chaque fois de 90° en commençant au pli parallèle le plus à l’extérieur dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. De façon préférentielle, l’élément plié en position d’utilisation comporte au moins trois zones de plateau et au moins trois zones de vallée considérées selon une section perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié et notamment avec les arêtes extérieures parallèles au moins aux quatre plis parallèles et appartenant à l’élément plié, par rapport au plus fort effet de la pesanteur appliquée à l’élément plié, orientée vers le bas. On peut avoir un appui avantageux, notamment une stabilisation d’au moins deux balais d’essuie-glace en particulier dans au moins un suremballage.
Suivant une autre caractéristique, les plis parallèles extérieurs d’au moins quatre plis parallèles sont écartés d’au moins 10 mm dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal d’un élément plié par rapport au bord le plus proche de cet élément plié. De façon préférentielle, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié, des plis parallèles extérieurs sont écartés de préférence d’au moins 11 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 12 mm par rapport au bord le plus proche qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif.
De façon préférentielle, la médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal de cet élément plié, est écartée du pli parallèle le plus à l’extérieur dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de cet élément plié, d’au moins 12 mm et de préférence exactement 12 mm du bord le plus proche qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif. De façon préférentielle, la médiane géométrique qui est, notamment parallèle à l’axe longitudinal de cet élément plié, est écartée dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de cet élément plié, au maximum de 15 mm, de préférence au maximum de 14 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, au maximum de 12 mm du bord le plus proche orienté notamment parallèlement au pli parallèle le plus extérieur respectif. On réalise un montage avantageux d’une lèvre d’essuyage libre de tout contact avec le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace. En particulier, on arrive à une hauteur avantageuse de cet élément de support, en particulier par rapport à l’effet de la pesanteur le plus fort s’exerçant sur au moins un élément de pliage.
Suivant une autre caractéristique, chaque fois deux plis parallèles voisins en particulier directement voisins sont écartés l’un de l’autre d’au moins 6 mm et en particulier dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. En particulier, chaque fois deux plis parallèles, proches l’un de l’autre, notamment directement voisins sont écartés l’un de l’autre d’au moins 5 mm et en particulier, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié.
De façon préférentielle, chaque fois deux plis parallèles proches l’un de l’autre, notamment directement voisins sont écartés d’au moins 6,5 mm l’un de l’autre, en particulier, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de cet élément plié. En particulier, chaque fois deux plis parallèles, proches l’un de l’autre, notamment directement voisins sont écartés d’au moins 7 mm l’un de l’autre en particulier, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal d’au moins un élément plié. De façon préférentielle, tous les plis parallèles chaque fois proches les uns des autres, notamment directement voisins sont écartés d’au moins 6 mm l’un de l’autre, en particulier, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié.
De façon préférentielle, au moins deux paires de plis parallèles respectivement tournés l’un vers l’autre et notamment directement voisins sont écartés au maximum de 6 mm, de préférence un maximum de 7 mm l’un de l’autre, notamment dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. De façon préférentielle, les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal de l’élément plié ont tous des plis parallèles à la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de cet élément plié au moins avec un écartement de 6 mm les uns des autres. Cela offre l’avantage d’une surface de déploiement large jusqu’à au moins un balai d'essuie-glace sur l’unité de support en position d’utilisation.
Suivant une autre caractéristique, au moins deux plis parallèles voisins sont écartés d’au moins 12 mm l’un de l’autre. De façon préférentielle, au moins trois et d’une manière particulièrement préférentielle, au moins cinq et d’une manière extrêmement préférentielle, au moins six paires de plis parallèles voisins les uns des autres, notamment directement adjacents sont écartés d’au moins 12 mm les uns des autres, en particulier, dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. De façon préférentielle, au moins les deux plis parallèles dans la position la plus médiane sont écartés l’un de l’autre d’au moins 12 mm. De façon préférentielle, les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal de l’élément plié, au moins deux plis parallèles en particulier parmi au moins sept paires de plis parallèles directement voisins dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié sont écartés d’au moins 12 mm, de préférence précisément de 12 mm l’un de l’autre. On a un positionnement avantageusement garanti d’une lèvre d’essuyage sur l’élément plié en position d’utilisation. En particulier, au moins deux balais d’essuie-glace partagent avantageusement la surface d’appui médiane de l’élément plié en position d’utilisation.
De façon caractéristique, l’élément plié comporte au moins huit plis parallèles orientés selon l’axe longitudinal de l’élément plié ; six plis parallèles différents, médians forment trois paires de plis parallèles tout d’abord voisins et les deux plis parallèles de chaque paire de plis parallèles différents, médians forment trois paires de plis parallèles tout d’abord voisins et les deux plis parallèles de chaque paire de plis parallèles sont écartés l’un de l’autre d’au moins 10 mm ; en particulier, chaque pli parallèle n’est qu’une partie d’une paire de plis parallèles. De façon préférentielle, l’élément plié comporte au moins dix plis parallèles qui s’étendent selon l’axe longitudinal sur l’ensemble de l’élément plié ; six plis parallèles médians, différents forment trois paires de plis parallèles voisins les uns des autres et les deux plis parallèles de chaque paire de plis parallèles sont écartés les uns des autres d’au moins 10 mm ; en particulier, chaque pli parallèle n’est qu’une partie d’une paire de plis parallèles. On arrive à une répartition symétrique avantageuse de l’élément plié en position d’utilisation pour recevoir deux balais d’essuie-glace identiques.
Suivant une autre caractéristique, quatre plis parallèles médians, différents forment deux paires de plis parallèles tout d’abord voisins, différents et les deux paires de plis de chaque paire de plis parallèles sont écartés les unes des autres d’au moins 11,5 mm. De façon préférentielle, les lignes médianes géométriques qui sont notamment orientées parallèlement à l’axe longitudinal de l’élément plié, des quatre plis parallèles médians sont séparés du pli parallèle directement voisin des quatre plis parallèles médians dans la direction perpendiculaire à l’axe de rotation de l’élément plié, d’au moins 11,5 mm de préférence d’au moins 12 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 12 mm. On arrive à une plage médiane avantageusement plus stable de l’unité de support en position d’utilisation.
Suivant une autre caractéristique, l’élément plié a une extension maximale perpendiculairement à son axe longitudinal qui est égale à au moins 120 mm et notamment à l’état déplié. De façon préférentielle, l’extension longitudinale de l’élément plié en position d’utilisation correspond à au moins 150 mm, notamment à au moins 200 mm, de préférence à au moins 400 mm et en variante à au moins 600 mm et selon une autre variante à au moins 800 mm. De façon préférentielle, l’extension transversale de l’élément plié en position d’utilisation correspond à au moins 40 mm, de préférence à au moins 50 mm et notamment exactement à 50 mm. On a avantageusement une stabilisation en surface du balai d'essuie-glace, en particulier, dans le suremballage.
Suivant une autre caractéristique, le suremballage a au moins un axe de pliage, notamment au moins un pliage transversal orienté jusqu’à des écarts maximums de 30° dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du suremballage. De façon préférentielle, le suremballage a au moins un et de préférence au moins quatre axes de pliage, notamment des plis parallèles à l’axe longitudinal du suremballage et qui s’étendent sur au moins 80% de l’extension longitudinale du suremballage et qui sont notamment entre au moins deux axes de pliage, de préférence, inclinés d’au moins 45° et de préférence perpendiculaires à l’axe longitudinal du suremballage.