INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aux deux vitesses testées, on constate que les granules de mannitol conformes à la description ne clivent pas, tandis que le PARTECK® M200 et le PEARLITOL® 200 SD clivent après 10-11 kN. Ainsi, ce sont les granules de mannitol conformes à la description qui permettent d’obtenir les duretés les plus élevées, allant jusqu’à environ 250 N (à 16 kN de Fc).
Des essais de compression complémentaires ont été réalisés sur des comprimés comprenant un principe actif pharmaceutique (résultats non présentés ici) : les mêmes tendances ont été observées, c’est-à-dire que les granules de mannitol conformes à la description ne clivaient pas.
Ainsi, les granules de mannitol conformes à la description permettent la production de comprimé de dureté élevée, à grande vitesse de production, compatible avec une production industrielle de comprimés.
Les granules de mannitol conformes à la description possèdent les qualités requises pour un excipient de compression destiné à une production industrielle de comprimés. Ils permettent un remplissage correct des matrices, i.e. un remplissage uniforme et reproductible d’une quantité précise de poudre, et s’écoulent correctement dans les équipements utilisés en compression directe. Ils sont stables chimiquement et physiquement. Ils sont suffisamment cohésifs pour permettre leur transport ou la réalisation de mélanges. Ils ne gênent pas la biodisponibilité des autres ingrédients de la poudre et permettent l’obtention de comprimés qui se dissolvent correctement, en particulier au contact de l’eau. Ils permettent le mélange homogène des ingrédients de la composition, et possèdent une bonne capacité d’absorption. Ils permettent la formulation de comprimés de texture et de goût acceptables, ce qui est nécessaire lorsque le comprimé est destiné à être ingéré. Ils engendrent des coûts de conditionnement et de transport qui respectent les standards du commerce, c'est-à-dire qu’il y a un bon rapport entre la masse de poudre transportée et le volume nécessaire pour conditionner cette masse.
Composition (méth)acrylique, matériau composite POLYMÉRIQUE obtenu à partir d’une telle composition, procédé pour la production DE LADITE COMPOSITION ET DUDIT MATÉRIAU et utilisations de ceux-ci La présente invention concerne une composition (méth)acrylique appropriée pour des compositions et composites polymériques (méth)acryliques, son procédé de préparation et son utilisation.
En particulier la présente invention concerne une composition (méth)acrylique qui possède, une fois polymérisée, une certaine résistance à la chaleur et qui est appropriée pour des composites (méth)acryliques utilisés à des températures élevées.
Plus particulièrement la présente invention concerne une composition (méth)acrylique appropriée pour la préparation de compositions et matériaux composites polymériques (méth)acryliques.
la présente invention concerne également un procédé pour la préparation d’une telle composition (méth)acrylique et son utilisation, mais également de compositions et matériaux composites polymériques (méth)acryliques préparé(e)s à partir d’une telle composition (méth)acrylique.
De plus, l’invention concerne également un procédé de fabrication et les utilisations d’un tel matériau composite qui peut être appliqué dans de nombreux secteurs industriels.
[Problème technique] Les compositions comprenant des polymères (méth)acryliques sont largement utilisées. C’est principalement en raison de la caractéristique consistant en ce que ces polymères sont des matériaux polymères hautement transparents présentant une excellente résistance au rayonnement ultraviolet et au vieillissement aux intempéries. Cependant, des polymères (méth)acryliques sont également utilisés dans des applications où la transparence n’est pas nécessairement requise, comme par exemple dans des composites polymériques.
Un matériau composite est une combinaison macroscopique de deux matériaux non miscibles ou plus. Le matériau composite est constitué d’au moins un matériau de matrice qui forme une phase continue pour la cohésion de la structure et d’un matériau de renfort présentant diverses architectures pour les propriétés mécaniques.
Une couche de verre ionique ainsi traitée permet la fabrication d’une cellule à cristaux liquides présentant des domaines d’orientation planaires et non planaires contrôlés spatialement. La géométrie des courants de surface du verre traité contrôlés au moyen du procédé de l’invention permet une maitrise spatiale des directions d’alignement des cristaux liquides LC en interaction avec la surface traitée du verre polarisé utilisé.
Une telle cellule à cristaux liquides 3 est obtenue et représentée à la . La cellule 3 est délimitée par la surface du matériau amorphe polarisée MA’ selon le procédé de l’invention.
La structure multicouche 3 de la comprend dans ce cas d’exemple des cristaux liquides LC, lesdits cristaux liquides LC étant maintenus entre deux surfaces au moyen d’une géométrie adaptée desdites couches disposées de part et d’autre des cristaux liquides. Une première couche d’un matériau amorphe polarisé MA’ et une seconde une couche en matériau polyimide PI. Une couche supplémentaire SLG d’un matériau amorphe noté MA 2 peut être utilisée pour maintenir la couche de polyimide PI.
La structure multicouche 3 de la est également appelée cellule à cristaux liquides SCL.
Un intérêt de l’invention est de définir des cellules à cristaux liquides dont l’orientation est gouvernée non pas par l’état de surface d’un polymère, mais par un champ électrique statique. Selon l’orientation de ce champ électrique statique, l’orientation des cristaux liquides peut être gouvernée de sorte à favoriser un alignement perpendiculaire ou un alignement parallèle au plan de la surface de matériau amorphe polarisé MA’.
Selon un mode de réalisation, la surface du matériau amorphe polarisée MA’ est associée avec des éléments permettant de solidariser ladite surface avec une seconde surface agencée parallèlement. La région entre les deux surfaces définie une zone d’accueil pour recevoir des cristaux liquides LC. Ces derniers peuvent être introduits par capillarité et être maintenus confinés au sein de la structure sandwich.
Dans le cas où les deux surfaces définissent une cellule à cristaux liquides, le remplissage de la cellule peut être réalisée dans une étuve à vide. Le vide étant établi, on chauffe la cellule afin de faire passer le cristal liquide en phase isotrope et obtenir le remplissage de la cellule. Cette technique est notamment efficace sur des cellules de petites tailles. Pour des cellules de plus grandes tailles, une technique de pressurisation connue de l’homme de l’art pour le remplissage peut également être mise en œuvre.
Selon un mode de réalisation, la cellule à cristaux liquides SCL comporte une seconde surface d’un matériau amorphe agencée de sorte à maintenir les cristaux liquides au sein d’une structure sandwich avec la première surface du matériau amorphe polarisé MA’. Selon un exemple, la seconde couche comprend une première sous-couche en matériau polyimide PI et une seconde sous-couche SLG d’un matériau amorphe MA 2 . Dans ce dernier cas, le rôle de cette seconde sous-couche est notamment de maintenir la couche de polyimide.
Selon un mode de réalisation, la seconde surface comporte une géométrie de surface adaptée à former avec la première surface une structure sandwich comportant un espace inter-surface. L’espace inter-surface est conçu pour définir un espacement adapté à accueillir des cristaux liquides afin de définir une cellule à cristaux liquides LC.
La première surface MA’ et la seconde surface SLG, PI peuvent être maintenues grâce à un moyen de fixation de sorte à solidariser les deux surfaces entre elles et à maintenir une distance prédéfinie entre les deux surfaces. Un exemple de moyen de fixation est l’utilisation de billes micrométriques de verre mélangées avec une colle UV. Le mélange est ainsi appliqué, par exemple, aux quatre coins des deux surfaces à assembler. Les mélanges sont ensuite réticulés par l’application d’une lumière UV. Selon cet exemple, les cristaux liquides sont introduits par capillarité entre les deux surfaces à assembler et sont chauffés de manière à ce qu’ils soient dans leur phase isotrope. En refroidissant, ils passent alors dans la phase nématique et s’orientent alors naturellement selon la polarisation du matériau de la première surface.
Un avantage de l’invention est de modifier les propriétés électriques d’un matériau, par exemple un matériau vitreux tel que du verre, dans l’objectif de contrôler les propriétés optiques d’une cellule à cristaux liquides. Un intérêt est de fonctionnaliser à façon un verre pour des applications données.
L’invention tire un avantage du fait que les cristaux liquides sont sensibles aux champs électriques. Un avantage est de s’affranchir de l’utilisation de solutions plus complexes pour contrôler les alignements à partir de techniques dites de "photo-alignements ». Par exemple, l’invention permet d’éviter l’utilisation d’un dopant photosensible au sein des cristaux liquides ou encore l’utilisation d’un polymère ayant été traité par une chimie de surface avec une molécule photosensible qui va s’orienter selon la polarisation de la lumière.
Le procédé rend plus simple la réalisation de cellules à cristaux liquides et nécessite moins de composants.
La cellule à cristaux liquides de l’invention peut être associée à un système générant un champ électrique contrôlant l’orientation de l’axe principal des cristaux liquides. Selon un exemple, des électrodes transparentes peuvent également être mises en œuvre pour contrôler le champ électrique afin d’orienter les cristaux pour gérer une dynamique d’alignement desdits cristaux comme pour les pixels d’un afficheur. Les électrodes peuvent être utilisées pour gérer une dynamique d’alignement telles qu’une fréquence d’alignement.
Des polariseurs peuvent être configurés de part et d’autre de la cellule à cristaux liquides afin de contrôler la polarisation de la lumière traversant la cellule à cristaux liquides. Ainsi, le contrôle du champ électrique et des polariseurs permet différents usages de la cellule à cristaux liquides qui est éclairé par une source lumineuse.
Selon un mode de réalisation, la cellule à cristaux liquides est associée à des polariseurs optiques croisés.
Selon une possibilité, la puissance électrique primaire maximale de consommation P 1max est supérieure à la troisième puissance électrique secondaire maximale de consommation P 23max.
Selon une possibilité, la puissance électrique primaire maximale de consommation P 1max est supérieure à chacune des puissances électriques secondaires maximales de consommation P 21max , P 22max , P 23max .
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 produit un rayonnement primaire dans une bande de longueur d’onde différente de la bande de longueur d’onde dans laquelle est produit un rayonnement secondaire par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 produit un rayonnement primaire dans une bande de longueur d’onde plus large que la bande de longueur d’onde dans laquelle est produit un rayonnement secondaire par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire. La bande de longueur d’onde primaire comprend donc une plage de longueur d’onde plus étendue que la bande de longueur d’onde secondaire.
Selon une possibilité, chaque ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 21 , U 22 , U 23 de la pluralité d’ensembles d’unités d’éclairage secondaires produit un rayonnement secondaire dans une bande de longueur d’onde distincte.
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 comprend un nombre d’unités d’éclairage supérieur au nombre d’unités d’éclairage que comprend l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 21 .
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 comprend un nombre d’unités d’éclairage supérieur au nombre d’unités d’éclairage que comprend respectivement chaque ensemble secondaire de la pluralité d’ensembles d’unités d’éclairage secondaires U 21 , U 22 , U 23 .
Selon une possibilité, le rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 permet une efficacité photonique supérieure à l’efficacité photonique que permet le rayonnement secondaire produit par l’au moins un ensemble d’unités éclairage secondaire.
Selon une possibilité, le rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 permet une efficacité photonique supérieure à l’efficacité photonique que permet le rayonnement secondaire produit respectivement par chaque ensemble secondaire de la pluralité d’ensembles d’unités éclairage secondaires U 21 , U 22 , U 23 .
Selon une possibilité, le rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 permet une efficacité photosynthétique supérieure à l’efficacité photosynthétique que permet le rayonnement secondaire produit par l’au moins un ensemble d’unités éclairage secondaire.
Selon une possibilité, le rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 permet une efficacité photosynthétique supérieure à l’efficacité photosynthétique que permet le rayonnement secondaire produit respectivement par chaque ensemble secondaire de la pluralité d’ensembles d’unités éclairage secondaires U 21 , U 22 , U 23 .
Selon une possibilité, le rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire U 11 permet une efficacité radiométrique et/ou quantique supérieure à l’efficacité photonique que permet le rayonnement secondaire produit par l’au moins un ensemble d’unités éclairage secondaire.
Selon une possibilité, l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire et l’ensemble d’unités d’éclairage primaire sont agencés de manière à pouvoir être connectés en parallèle.
Selon une possibilité, l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et chaque ensemble secondaire de la pluralité d’ensembles d’unités d’éclairage secondaires sont agencés de manière à pouvoir être connectés en parallèle.
Selon le mode de réalisation non limitatif représenté à , le dispositif d’éclairage artificiel comprend au moins un convertisseur de puissance électrique 121 agencé de manière à permettre une variation de la puissance électrique secondaire consommée par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 21 .
Selon le mode de réalisation non limitatif représenté à , le dispositif d’éclairage artificiel comprend trois convertisseurs de puissance électrique 121, 122, 123. Le convertisseur de puissance électrique 121 est agencé de manière à permettre une variation de la puissance électrique secondaire P 21 consommée par l’ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 21 . Le convertisseur de puissance électrique 122 est agencé de manière à permettre une variation de la puissance électrique secondaire P 22 consommée par l’ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 22 . Le convertisseur de puissance électrique 123 est agencé de manière à permettre une variation de la puissance électrique secondaire P 23 consommée par l’ensemble d’unités d’éclairage secondaire U 23 .
16 : buse de soufflage d’air comprimé
18 : fil
20 : compresseur
22 : enrouleuse
23 ; moteur d’enroulement
24 : axe
25 : organe de contrôle de l’enrouleuse
26 : tête de soudage
28 : moteur de banc de mesure
30 : portion de préhension
32 : boîtier optique
34 : structures ellipsoïdiques
36 : bouton d’activation
38 : patin
40 : base amovible
41 : mire de référence
La est une vue en perspective présentant de manière séparée les différents éléments du coffret.
La est un grossissement de la , au niveau de l'une des échancrures de la structure de calage. Cette figure met en évidence la présence de volets de serrage et d’un volet d’aide au maintien, au niveau de cette échancrure.
La est une vue en perspective de la structure de calage une fois cette dernière placée dans le boîtier, ainsi que du fourreau destiné à fermer ledit boîtier.
La est une vue en coupe prise sensiblement selon les plans P3, P et P’3 visibles sur la , à gauche la structure de calage étant présentée seule, alors qu’à droite, sont visibles également les autres éléments du coffret en position fermée comprenant l'article dans l'ensemble d'échancrures ou le logement qui lui est destiné.
La est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant de réaliser la structure de calage présentée sur les figures 5 à 8.
Les figures 10, 10A et 11 à 14 concernent un autre mode de réalisation d'un coffret conforme à l'invention.
La présente une vue en perspective des différents éléments constitutifs du coffret.
La présente une vue en perspective de dessous de la structure de calage, visible sur la .
La présente la structure de calage insérée dans le boîtier et le couvercle destiné à assurer la fermeture dudit boîtier, selon une vue en perspective.
La présente des vues en coupe, sensiblement selon les plans P4, P’ et P5 visibles sur la : à gauche seule la structure de calage est présentée et à droite sont visibles également les autres éléments du coffret en position fermée comprenant l'article dans l'ensemble d'échancrures ou le logement qui lui est destiné.
La présente en perspective, et de manière schématique, le boîtier et la structure de calage comprenant des articles insérés dans l'ensemble d'échancrures et le logement qui leur sont destinés, lorsque le boîtier est positionné de manière verticale en appui sur l'une de ses parois latérales de support.
La est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant de réaliser la structure de calage telle que présentée sur les figures 10 à 13.
La est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une structure de calage et du boîtier dans lequel elle doit être positionnée.
La est une vue en perspective de différents éléments constitutifs d'une autre variante de réalisation d'un coffret.
La présente une vue en coupe du boîtier correspondant à la au niveau d'un article inséré dans un des ensembles d'échancrures.
En outre, le fait qu’un paquet applicatif puisse être au moins partiellement transmis à la couche applicative du dispositif récepteur même si les autres paquets applicatifs du paquet de transport n’ont pas tous été reçus permet un traitement au plus tôt du paquet applicatif par la couche applicative du dispositif récepteur. Ainsi, dans certaines conditions, les paquets applicatifs peuvent être transmis à la couche applicative du dispositif récepteur au fur et à mesure de leur réception par la couche d’adaptation du dispositif récepteur. On peut alors parler de « streaming » au niveau de la couche d’adaptation du dispositif récepteur. Cela permet de réduire la latence et d’accéder aux informations transmises le plus tôt possible.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comporte au niveau de la couche d’adaptation du dispositif récepteur, en réponse à la réception du dernier fragment du paquet de transport, une émission d’au moins un message d’acquittement renseignant sur des fragments correctement reçus et des fragments manquants du paquet de transport.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, au niveau de la couche d’adaptation du dispositif émetteur, les étapes de formation du paquet de transport, de fragmentation du paquet de transport et de transmission des fragments sont exécutées de façon simultanée. Ainsi, les paquets applicatifs sont fragmentés et transmis au fur et à mesure de leur réception par la couche d’adaptation du dispositif récepteur avant que toutes les données formant le paquet de transport n’aient été reçues de la couche applicative du dispositif émetteur. On peut alors parler de « streaming » au niveau de la couche d’adaptation du dispositif émetteur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la couche d’adaptation du dispositif émetteur et la couche d’adaptation du dispositif récepteur sont des couches SCHC.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le critère de transmission est vérifié si tous les fragments dudit paquet applicatif ont été reçus par la couche d’adaptation du dispositif récepteur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, un paquet applicatif comporte plusieurs fragments, et le critère de transmission est vérifié si le nombre de fragments reçus pour ledit paquet applicatif est au moins égal à un nombre prédéterminé et si une différence entre un instant de réception d’un premier fragment pour ledit paquet applicatif et un instant courant est au moins égale à une durée prédéterminée.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, un paquet applicatif comporte plusieurs fragments, et le critère de transmission est vérifié si au moins un sous-ensemble prédéterminé des fragments dudit paquet applicatif ont été reçus et si une différence entre un instant de réception d’un premier fragment pour ledit paquet applicatif et un instant courant est au moins égale à une durée prédéterminée.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la vérification si le critère de transmission est satisfait est effectuée en fonction des autres paquets applicatifs déjà reçus pour le paquet de transport.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comporte :
au niveau de la couche d’adaptation du dispositif émetteur :
- pour chaque fragment initialement transmis vers la couche de liaison du dispositif émetteur, une mémorisation d’un instant de transmission initiale dudit fragment,
- pour chaque fragment indiqué comme manquant dans le message d’acquittement :
o un calcul d’un délai de retransmission correspondant à une différence entre l’instant de transmission initiale dudit fragment et un instant de retransmission dudit fragment,
o une retransmission dudit fragment en incluant une information relative audit délai de retransmission,
au niveau de la couche d’adaptation du dispositif récepteur :
L’insertion d’un article dans un ensemble d’échancrures peut se faire de différentes manières : il peut s’agir d’une insertion en force, éventuellement avec une légère déformation au niveau de l’échancrure lors de l’insertion, une insertion en translation, par coulissement, par pivotement, par clipsage… L’article est généralement inséré, tout d’abord dans une échancrure, puis dans une autre échancrure de l’ensemble d’échancrures.
Les panneaux inclinés de la structure de calage définissent un espace de présentation dans lequel un, ou de préférence, plusieurs articles vont pouvoir s’étendre. L’avantage d’avoir deux panneaux inclinés est de permettre de disposer et présenter une grande diversité d’articles. Du fait que les deux panneaux sont inclinés, la distance qui les sépare diminue lorsque l’on se déplace de l’ouverture de façade, vers le fond du boîtier. Aussi, en fonction de la taille de l’article à insérer, la disposition en hauteur des échancrures, par rapport au fond du boîtier, pourra être modulée, de manière à avoir une distance entre les deux panneaux inclinés, au niveau de l’ensemble d’échancrures qui soit supérieure à la taille de l’article à insérer. Ainsi, l’article va pouvoir être inséré dans les échancrures et être maintenu en appui sur chaque panneau incliné, au niveau des échancrures. La forme et la taille des échancrures sont ajustées en fonction de l’article à insérer.
Dans le cadre de l’invention, chaque échancrure d’un ensemble d’échancrures peut être délimitée par une ou plusieurs découpe(s) et/ou une ou plusieurs ligne(s) de pliage, qui vont constituer le bord de l’échancrure. Lorsque l’échancrure est délimitée, au moins en partie, par une ligne de pliage, un volet articulé s’étend alors depuis la ligne de pliage. Un tel volet sera poussé, lors de l’insertion de l’article dans ladite échancrure qui lui est dédiée, depuis le panneau incliné dans lequel l’échancrure est aménagée, vers le panneau latéral de la structure de calage, depuis lequel s’étend ledit panneau incliné.