INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, chaque bordure 18a, 18b est séparée du panneau inférieur 6 et du panneau latéral 7 par une ligne de pliage longitudinale 1a en regard de laquelle une ligne de déchirure 10 s’étend parallèlement, les bandeaux 13 étant ainsi adjacents à respectivement une bordure 18a, 18b pour permettre à ces dernières de former les parois latérales 2 lat3 qui maintiendront la portion alimentaire 3 sur le panneau supérieur 5 après ouverture de l’emballage.
La deuxième bordure 18b et le panneau supérieur 5 sont équipés chacun d’un rabat d’association 19, lesdits rabats étant destinés à être associés de manière permanente sur leurs couches extérieures 4e respectives (scellage « cuir-cuir »), notamment au moyen d’un adhésif thermocollable ou d’une colle à froid.
En particulier, dans ce second mode de réalisation, les lignes de déchirure 10 peuvent être agencées pour assurer une désolidarisation totale de l’ensemble languette 8 – panneau latéral 7 – panneau inférieur 6 de l’emballage après ouverture.
Les FIGURES 1 et 3 illustrent un outil de soudage laser 1 conforme au deuxième aspect de l’invention. L’outil de soudage laser 1 comporte un bras poly-articulé 2, une tête laser 3, un dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention collaborant avec la tête laser 3, une première platine 5 de translation, une deuxième platine 6 de translation, une troisième platine 7 de translation et un bras inférieur 8. Les FIGURES 1 et 3 montrent que dans l’outil de soudage laser 1 conforme au deuxième aspect de l’invention, la tête laser 3 comprend une terminaison 9 destinée à générer un peigne optique, non représenté en , pour réaliser un soudage laser. L’outil de soudage laser 1 s’étend selon un axe principal 10 sensiblement parallèle à une direction principale 11 d’émission du peigne optique par la tête laser 3.
Les FIGURES 1 et 3 montrent qu’en outre, l’outil de soudage laser 1 conforme au deuxième aspect de l’invention comporte un châssis 12 fixé solidairement à la troisième platine 7 de translation et un bras de contre-appui 13 dont une extrémité terminale forme une extrémité de contre-appui 14.
La montre que le bras de contre-appui 13 est rapporté sur le châssis 12 et fixé solidairement au châssis 12 par un organe de fixation 15.
Les FIGURES 1, 2 et 3 montrent que le dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention comporte un bras de liaison 16 vers l’outil de soudage laser 1.
La montre que le dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention comporte une face d’appui dite face d’appui terminale 17, un logement 18 comprenant une extrémité terminale 19, et une ouverture 20 située au niveau de l’extrémité du logement 18 et débouchant sur la face d’appui terminale 17. La montre que le logement 18 permet de recevoir la terminaison 9 de la tête laser 3 et l’ouverture 20 permettre au peigne optique, non représenté en , de passer au travers du logement 18 et de l’ouverture 20.
La montre que, dans le dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention, la face d’appui terminale 17 présente une surface 21 inférieure à une surface d’une face, dite d’indexation 22, du dispositif de compression 4 destinée à être située en regard de la tête laser 3 avec laquelle le dispositif de compression 4 est destiné à collaborer.
La montre que l’outil de soudage laser 1 conforme au deuxième aspect de l’invention coopère avec plusieurs tôles 100 à souder entre elles. La illustre un procédé 200 de soudage laser conforme au troisième aspect de l’invention.
Lors de la mise en œuvre du procédé 200 de soudage laser conforme au troisième aspect de l’invention, le dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention comprime les tôles 100 entres elles au préalable au soudage par la tête laser 3 de l’outil de soudage laser 1. La montre que les platines 5, 6 7 de translation, par leurs mouvements de translation respectifs représentés par des flèches doubles, permettent d’appliquer aux tôles 100 un effort de pressage ciblé et un soudage laser précis selon le procédé 200 de soudage laser conforme au troisième aspect de l’invention montré en .
La montre que, dans le procédé 200 de soudage, une étape de pilotage 204 du bras poly-articulé 2 permet de positionner la tête laser 3 à proximité des tôles 100 à lier entre elles comme montré par une flèche 50, aussi représentée en .
La montre que la troisième platine 7 de translation est motorisée. La troisième platine 7 de translation comprend un troisième moteur 23 permettant une translation, représentée par une troisième flèche 24, du bras inférieur 8 selon l’axe principal 10 et relativement aux tôles 100 à lier situées en regard de la tête laser 3. La troisième flèche 24 est aussi représentée en .
La deuxième platine 6 de translation comprend un deuxième moteur, non représenté, permettant une translation, représentée par une deuxième flèche 26 en FIGURES 3 et 4, du dispositif de compression 4 selon l’axe principal 10 et par rapport aux tôles 100 à lier situées en regard de la tête laser 3.
Dans le procédé 200 de soudage montré en , une étape de pilotage 203 de la troisième platine 7 de translation permet de piloter la troisième platine 7 de translation afin de mettre l’extrémité de contre-appui 14 du bras inférieur 8 en appui contre les tôles 100 à lier. Une étape de pilotage 202 de la deuxième platine 6 de translation permet de piloter la deuxième platine 6 de translation afin de mettre la face d’appui terminale 17 du dispositif de compression 4 selon l’invention en appui contre les tôles 100 à lier. La face d’appui terminale 17 permet au dispositif de compression 4 selon l’invention d’appuyer contre l’une des tôles 100 contre lesquelles le dispositif de compression 4 est destiné à être appliqué.
La montre que la première platine 5 de translation est motorisée. La première platine 5 de translation est fixée solidairement au bras poly-articulé 2. La première platine 5 de translation comprend un premier moteur 27 permettant une translation, représentée par une première flèche 28, de la tête laser 3 par rapport au dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention et suivant l’axe principal 10. Dans le procédé 200 de soudage montré en , une étape de pilotage 201 de la première platine 5 de translation permet de piloter la première platine 5 de translation afin d’introduire la terminaison 9 de la tête laser 3 dans le logement 18 du dispositif de compression 4.
La montre qu’à l’issue de l’étape de pilotage 202 de la deuxième platine 6 de translation et de de l’étape de pilotage 203 de la troisième platine 7 de translation, les tôles 100 sont situées en prise entre l’extrémité de contre-appui 14 du bras inférieur 8 et la face d’appui terminale 17 du dispositif de compression 4 conforme au premier aspect de l’invention. Lorsque les tôles 100 sont ainsi en prise, une étape de pilotage 205 de la tête laser 3 permet de générer, au niveau de la terminaison 9 de la tête laser 3, le peigne optique 51. On comprend que le peigne optique 51 est émis selon la direction principale 11 et permet de lier entre elles les tôles 100 placées entre le dispositif de compression 4 selon l’invention et le bras inférieur 8.
En synthèse, l’invention concerne un dispositif de compression 4 pour un outil de soudage laser 1. Le dispositif de compression 4 est destiné à collaborer avec une tête laser 3 réalisant le soudage laser de plusieurs tôles 100 entre elles et comprimées par le dispositif de compression 4. Conformément à l’invention, le dispositif de compression 4 comporte une face d’appui terminale 17 contre l’une des tôles 100 contre lesquelles le dispositif de compression 4 est destiné à être appliqué, un logement 18 configuré pour collaborer avec la tête laser 3 afin de recevoir une terminaison 9 au travers de laquelle un peigne optique 51 est émis par la tête laser 3, une ouverture 20 située au niveau d’une extrémité du logement 18 et débouchant sur la face d’appui, de sorte à permettre au peigne optique 51 de passer au travers du logement 18 et de l’ouverture 20.
L'étape 3201 consiste à déterminer si un sabotage est détecté. L'étape 3201 consiste par exemple à comparer le nombre CNT d'oscillations de l'oscillateur LCT qui ont dépassé le seuil VTH (étape 324 des figures 3 et 5), avec le seuil THT comme cela a été discuté précédemment.
Si un sabotage est détecté (branche Y des blocs 3201 et 320), l'étape 320 est suivie de l'étape 326.
Si aucun sabotage n'est détecté (branche N du bloc 3201), l'étape 3201 est suivie de l'étape 3202.
L'étape 3202 consiste à déterminer si un nombre de révolutions de la roue 1 a atteint une valeur cible. Si le nombre de révolutions de la roue 1 a atteint la valeur cible (branche Y des blocs 3202 et 320), l'étape 302 est finie et est suivie de l'étape 326. Dans la négative (branche N des blocs 3202 et 320), l'étape 320 est finie et est suivie de l'étape 328 (voir figures 3 et 5). La valeur cible peut être une valeur constante ou peut être une valeur configurable programmée par le microcontrôleur µC à l'étape 300, par exemple dans un registre.
Par exemple, l'étape 3202 consiste à déterminer si un nombre de révolutions horaires de la roue 1 a atteint une première valeur cible. La première valeur cible peut être une valeur constante ou peut être une valeur configurable programmée par le microcontrôleur µC à l'étape 300, par exemple dans un registre.
Dans un autre exemple, l'étape 3202 consiste à déterminer si un nombre de révolutions antihoraires de la roue 1 a atteint une deuxième valeur cible. La deuxième valeur cible peut être une valeur fixe ou peut être programmée par le microcontrôleur µC à l'étape 300, par exemple dans un registre.
Dans un autre exemple, l'étape 3202 consiste à déterminer si un nombre de révolutions horaires de la roue 1 a atteint la première valeur cible et si un nombre de révolutions antihoraires de la roue 1 a atteint la deuxième valeur cible.
La personne du métier saura modifier l'ordre et/ou le nombre d'étapes de l'étape 320. Par exemple, bien que dans l'exemple de la l'étape 3201 soit effectuée avant l'étape 3202, dans un autre exemple, l'étape 3202 est effectuée avant l'étape 3201. Dans un autre exemple, les étapes 3201 et 3202 sont effectuées en même temps plutôt que séquentiellement.
Indépendamment de ce qui a été décrit en relation avec l'étape 320 de la , dans l''exemple de la , l'étape 326 comprend deux étapes successives 3261 (bloc "WAKE UP EVENT") et 3262 (bloc "IRQ").
L'étape 3261 consiste à envoyer, avec le circuit CTRL, un signal de réveil WU au circuit PM, de sorte que le circuit PM commute sur le microcontrôleur µC.
L'étape 3262 consiste à associer, avec le circuit CTRL, une interruption correspondante IT à l'événement de réveil WU envoyé par le circuit CTRL, de sorte que le microcontrôleur µC sache qu'il a été réveillé par le circuit CTRL et, de préférence, pourquoi le circuit CTRL a décidé de réveiller le microcontrôleur µC.
Le fonctionnement du système 5 décrit en relation avec les figures 2 à 6 peut changer dans le temps, par exemple en raison de modifications de son environnement et/ou du vieillissement et/ou de la température. Ces modifications des conditions de fonctionnement du système 5 peuvent affecter et modifier le temps d'amortissement des oscillateurs LC du système 5.
Selon un mode de réalisation, le système 5 est configuré pour détecter une dérive du temps d'amortissement de ses oscillateurs LC et pour adapter en conséquence le fonctionnement du système 5, par exemple en adaptant la valeur du seuil VTH.
Par exemple, dans un tel mode de réalisation, chaque fois qu'un nombre CNT d'oscillations atteignant le seuil VTH est compté, par exemple aux étapes 310, 314, 324, le système 5 est configuré pour déterminer si ce nombre CNT est supérieur à une valeur limite BMIN et inférieur à une valeur limite haute BMAX. Si le nombre compté est en-dessous de la valeur BMIN ou au-dessus de la valeur BMAX, c'est une indication d'une dérive des conditions de fonctionnement du système 5. Sur la base de cette indication, le microcontrôleur µC, par exemple, adapte la valeur du seuil VTH et/ou la valeur BMIN et/ou la valeur BMAX.
Selon un mode de réalisation, les limites BMAX et BMIN ont des valeurs configurables. Ces valeurs configurables sont, par exemple, programmées par le microcontrôleur µC, par exemple à l'étape 300, par exemple dans un registre. Selon une variante de mode de réalisation, ces valeurs BMIN et BMAX peuvent être des valeurs constantes.
Selon un mode de réalisation, chaque fois qu'un nombre CNT d'oscillations atteignant le seuil VTH est compté, par exemple aux étapes 310, 314, 324, le système 5 est configuré pour mettre à jour une valeur LCNT avec le nombre CNT si le nombre CNT est en-dessous de la valeur courante LCNT et pour mettre à jour une valeur HCNT avec le nombre CNT si le nombre CNT est au-dessus de la valeur courante HCNT. Les valeurs LCNT et HCNT sont par exemple mémorisées dans un registre.
Le tensioactif amphotère de type bétaïne est de préférence sélectionné dans le groupe constitué des alkylbétaïnes, des alkylamidoalkylbétaïnes, des sulfobétaïnes, des phosphobétaïnes et des alkylamidoalkylsulfobétaïnes, en particulier, des alkylbétaïnes (en C 8 -C 24 ), des alkylamido (en C 8 -C 24 )-alkylbétaïnes (en C 1 -C 8 ), des sulfobétaïnes et des alkylamido (en C 8 -C 24 )-alkylsulfobétaïnes (en C 1- C 8 ). Dans un mode de réalisation, les tensioactifs amphotères de type bétaïne sont choisis parmi les alkylbétaïnes (en C 8 -C 24 ), les alkylamido (en C 8 -C 24 )-alkylsulfobétaïnes (en C 1 -C 8 ), les sulfobétaïnes et les phosphobétaïnes.
Parmi les dérivés amidoaminecarboxylés, on peut mentionner les produits vendus sous le nom Miranol, tels que décrits dans les brevets U.S. Nos. 2 528 378 et 2 781 354 et classés dans le dictionnaire CTFA, 3e édition, 1982 (dont les divulgations sont incorporées ici à titre de référence), sous les noms Amphocarboxyglycinates et Amphocarboxypropionates, ayant les structures respectives :
Récipient en carton et en matériau polymère thermoplastique La présente invention concerne un récipient en carton et en matériau polymère thermoplastique, notamment destiné à contenir un produit cosmétique.
Afin de limiter la quantité de matériau polymère thermoplastique pour la fabrication de récipients, il est connu de les fabriquer avec des parois en carton sur lesquelles est surmoulée une structure en polymère thermoplastique.
Il est connu de US 20100237068 de fabriquer un tel récipient avec un couvercle s’encapsulant sur le récipient.
Il est également connu de JPH09207936 et EP2528832 de fabriquer un tel récipient dont la partie en matériau polymère comporte un filet permettant d’y visser un couvercle.
Il existe un besoin de disposer d’un récipient comportant une ou plusieurs parois en carton sur lesquelles est surmoulée une structure en matériau polymère thermoplastique, permettant une manipulation aisée pour l’ouverture et la fermeture et une bonne étanchéité notamment vis-à-vis d’une dépression externe, tout en limitant la quantité de matériau polymère utilisée.
La présente invention y parvient grâce à, selon l’un de ses aspects, un récipient comportant :
un pot comportant au moins une paroi latérale à base de carton et une structure en matériau polymère thermoplastique, cette structure comportant une première paroi annulaire définissant l’ouverture du pot et une jupe extérieure concentrique à la première paroi annulaire et reliée à celle-ci, un couvercle de fermeture configuré pour se fixer sur la jupe extérieure du pot.
Par « à base de carton » on désigne une matière en feuille comportant une certaine quantité de fibres papetières, notamment des fibres de bois. La matière en feuille peut présenter une structure multicouche ou monocouche, avec un ou plusieurs films en matière plastique sur l’extérieur par exemple, afin d’améliorer certaines propriétés, par exemple de résistance aux liquides ou de barrière à l’oxygène.
Grâce à la première paroi annulaire et à la jupe extérieure, qui forment ensemble une double jupe, la présente invention permet de réduire de manière significative la quantité de matériau polymère thermoplastique utilisée pour la fabrication du pot tout en conservant une bonne qualité de fermeture. En effet, la double jupe fournit suffisamment de rigidité et de résistance mécanique pour résister à la fermeture du couvercle et aux sollicitations mécaniques pouvant se rencontrer lors du transport par exemple, par exemple lorsque le pot est soumis à une dépression lors du transport, pouvant aller typiquement jusqu’à -800 mbar par exemple.
La jupe extérieure peut avoir une surface radialement extérieure comportant au moins un filet hélicoïdal. Dans ce cas, le couvercle de fermeture peut avoir au moins un filet hélicoïdal permettant le visage du couvercle sur la jupe extérieure du pot.
Le pot peut comporter une pluralité de filets hélicoïdaux, permettant une fermeture rapide du couvercle, de préférence en moins d’un tour.
Le pot peut avantageusement comporter une pluralité de nervures de renforcement reliant la première paroi annulaire à la jupe extérieure, notamment entre 6 et 30 nervures. Ces nervures relient radialement la première paroi à la jupe extérieure. Les nervures s'étendent de préférence axialement sur une distance inférieure à une hauteur de la jupe extérieure. Cela réduit la visibilité de ces nervures et peut faciliter l’empilement des pots vides en l’absence de couvercle.
Le pot peut comporter une paroi annulaire transversale reliant la première paroi annulaire à la jupe extérieure. Cette paroi annulaire constitue le fond de la gorge annulaire formée entre la première paroi et la jupe extérieure. De préférence, les nervures de renfort s’y raccordent, ce qui améliore encore la cohésion mécanique de la partie supérieure du pot.
La paroi annulaire transversale peut être continue ou discontinue. Dans ce dernier cas, elle comporte des ouvertures. Ce dernier cas peut être intéressant pour encore diminuer la quantité de matériau polymère thermoplastique utilisée, sans trop compromettre la résistance mécanique.
La première paroi annulaire peut présenter une portion s’étendant au-dessus de la paroi annulaire transversale et former alors une lèvre d'étanchéité. Une telle lèvre d’étanchéité est avantageuse pour obtenir une bonne étanchéité lorsque le couvercle est visé sur le pot. Cela permet notamment d’éviter l’utilisation d’un joint d’étanchéité rapporté en élastomère. La lèvre d’étanchéité peut avoir une hauteur comprise entre 2 mm et 4 mm.
La lèvre d’étanchéité, la première paroi annulaire, la jupe extérieure et la paroi transversale annulaire peuvent former ensemble un profil en « h », la lèvre d’étanchéité ayant de préférence un diamètre interne sensiblement identique à celui de la première paroi annulaire sous la paroi transversale annulaire.
Exemple 5 (FORMULES AVEC PIGMENTS) Les compositions pigmentées Q-S (Tableau 7) ont été préparées en utilisant l'architecture de base de la composition O, 5 % de l'huile volatile (isododécane) étant remplacée par des pigments. Les formulations ont été préparées selon le procédé suivant :
La glycérine a été incorporée dans la dispersion A en mélangeant les deux matériaux à 2750 tr/min pendant 5 minutes dans un mélangeur à grande vitesse. De l'acide polyhydroxystéarique et de l'isododécane ont été ajoutés à la dispersion de l'étape 1 et mélangés à 2750 tr/min pendant 3 min. Du silylate de silice a été ajouté et le mélange a été encore mélangé à 2750 tr/min pendant 3 min. Enfin, des pigments ont été ajoutés à la crème blanche obtenue après l'étape 4, et mélangés à 2750 rpm pendant 3 min. La formule a été laissée au repos pendant 18 à 24 heures avant d'effectuer des tests.
 Tableau 7  Composition des formules Q-S en pourcentage en poids de chaque matière première # FLA TYPE DE PIGMENT GLYCÉRINE DISPERSION A ACIDE POLYHYDROXYSTÉARIQUE ISODODÉCANE SILYLATE DE SILICE Pigments Q Hydrophile - traité à l'algine 19.25 53.45 1.99 18.53 1.78 5 R Coquille de silice hydrophile 19.25 53.45 1.99 18.53 1.78 5 S Hydrophobe - Flocons d'Alumine 19.25 53.45 1.99 18.53 1.78 5
ANALYSE DU FILM : la contrainte interne et l'épaisseur des films de formules pigmentées ont été mesurées et notées en utilisant le processus expliqué dans l'Exemple 2 et présentées dans le Tableau 8.
 Tableau 8  # FLA SCORE DE STRESS INTERNE SCORE D'ÉPAISSEUR DE FILM Q 4 2 R 3 2 S 1 3
*Échelle: (1) aucun/négligeable, (2) faible, (3) léger, (4) modéré et (5) élevé.
Les performances mécaniques, indiquées par le score de contrainte interne, sont plus élevées pour les formules à pigments hydrophiles. Les pigments hydrophobes s'installent dans la phase huileuse continue qui est la phase filmogène de la formule, provoquant ainsi des défauts dans les formules. Bien qu'aucune fissuration visuelle du film ne soit observée lors de l'étirage, le film avec des agents filmogènes hydrophobes est fragilisé en raison de la rupture du réseau par les pigments.
Exemple 6 (ÉMULSION) Une formulation à base d'émulsion W a été préparée en utilisant les pourcentages en poids des matières premières (MP) répertoriées dans le Tableau 9 :
 Tableau 9  Composition de la formule W en pourcentage en poids de chaque matière première Matière première % EN POIDS RÔLE SULFATE DE MAGNÉSIUM 0.25 Charge EAU DÉMINÉRALISÉE 16.13 Solvant PHÉNOXYÉTHANOL 0.7 Conservateur CAPRYLYL GLYCOL 0.5 Conservateur ALCOOL DÉNATURÉ 2 Conservateur LAURYLE PEG-9 POLYDIMÉTHYLSILOXYÉTHYL DIMÉTHICONE 1.49 Tensioactif DIMÉTHICONE (et) PEG/PPG-18/18 DIMÉTHICONE 1.99 Tensioactif DISPERSION A 53.4 Filmogène GLYCÉRINE 7.8 Amplificateur de volume/élasticité ACIDE POLYHYDROXYSTÉARIQUE 1.5 Dispersant ISODODÉCANE 12.74 Solvant SILYLATE DE SILICE 1.5 Charge
La formulation résultante était une crème qui forme un film avec une transparence à 91,7 % et un voile à 77,7 %, comme analysé en utilisant la méthode décrite dans l'Exemple 2(c). Ces chiffres indiquent un bon effet cosmétique de flou et de flou artistique.
La description qui précède illustre et décrit la présente invention. En outre, l’invention ne montre et ne décrit que les modes de réalisation préférés, mais, comme mentionné ci-dessus, il est entendu qu’elle est capable d’être utilisée dans différentes autres combinaisons, modifications et environnements et est capable de changements ou modifications dans le cadre des concepts de l’invention telle qu'elle est exprimée dans les présentes, à la mesure des enseignements et/ou de la compétence ou de la connaissance de l'art pertinent. Les modes de réalisation décrits ci-dessus visent en outre à expliquer les modes les plus connus par le demandeur et à permettre à d'autres hommes du métier d'utiliser l’invention dans de tels modes de réalisation ou d'autres modes de réalisation et avec les diverses modifications requises par les applications ou usages particuliers divulgués de ces derniers. Par conséquent, la description ne vise pas à limiter l’invention à la forme divulguée dans les présentes.
Certaines des diverses catégories de composants identifiés peuvent se chevaucher. Dans les cas où un chevauchement peut exister et où la composition comprend les deux composants (ou la composition comprend plus de deux composants qui se chevauchent), un composé chevauchant ne représente pas plus d'un composant. Par exemple, un acide gras peut être caractérisé à la fois comme un tensioactif non ionique et un composé gras. Si une composition particulière comprend à la fois un tensioactif non ionique et un composé gras, un seul acide gras servira uniquement de tensioactif non ionique ou uniquement de composé gras (l'acide gras unique ne servira pas à la fois de tensioactif non ionique et de composé gras).
Les termes « comporte », « ayant » et « incluant » sont utilisés dans leur sens ouvert, non restrictif.