INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe transversale illustrant la structure de la partie de détection de référence dans l’élément de mesure de concentration d’hydrogène de l’appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon le deuxième mode de réalisation.
La est une vue de face illustrant la structure de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène dans l’appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon le deuxième mode de réalisation.
La est une vue de face illustrant la structure d’un élément de mesure de concentration d’hydrogène dans un appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon un troisième mode de réalisation.
La est une vue en coupe observée dans la direction de la flèche A-A sur la , illustrant la structure de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène 100b dans l’appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon le troisième mode de réalisation.
La est une vue latérale observée dans la direction de la flèche B-B, illustrant la structure de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène dans l’appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon le troisième mode de réalisation.
Ci-après, un élément de mesure de concentration d’hydrogène et un appareil de mesure de concentration d’hydrogène selon des modes de réalisation de la présente invention vont être décrits en se référant aux dessins annexés. Les mêmes numéros de référence sont donnés aux parties identiques ou similaires, et la répétition de la description sera omise.
L’invention concerne également un émetteur radiofréquences comprenant un dispositif de génération tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités).
L’invention concerne également un récepteur radiofréquences comprenant un dispositif de démodulation tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités).
, décrite ci-dessus en relation avec l’art antérieur, illustre un exemple de masque spectral d’émission tel que défini dans des standards utilisant des formes d’ondes du type multi-porteuses ;
représente un réseau de radiocommunications comprenant un réseau d’amenée implémentant un lien radiofréquences mettant en œuvre un signal du type multi-porteuses selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre les sous-porteuses modulées du signal du type multi-porteuses de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre les sous-porteuses modulées du signal du type multi-porteuses de la selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
représente les étapes d’un procédé de génération du signal du type multi-porteuses de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente les étapes d’un procédé de démodulation du signal du type multi-porteuses généré par mise en œuvre du procédé de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente un exemple de structure de dispositif permettant la mise en œuvre des étapes du procédé de génération de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente un exemple de structure de dispositif permettant la mise en œuvre des étapes du procédé de génération de la selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l'invention repose sur l’utilisation des zones de transitions fréquentielles présentes dans les masques spectraux d’émission afin de transmettre des sous-porteuses véhiculant des symboles de modulation. De la sorte, le nombre total de sous-porteuses modulées utilisées au sein du signal transmis est accru, et donc le débit d’information véhiculé par le signal en question également pour un canal de transmission de largeur donné.
On présente désormais, en relation avec la un réseau de radiocommunications comprenant un réseau d’amenée (ou « backhaul » dans la littérature anglo-saxonne) implémentant un lien radiofréquences mettant en œuvre un signal du type multi-porteuses.
Plus particulièrement, le réseau de radiocommunications comprend ici une station de base 210 à laquelle est connecté de manière communicative un terminal mobile 200. La station de base 210 est connectée de manière communicative au cœur de réseau 240 via le réseau d’amenée comprenant un premier dispositif 220 émetteur/récepteur en communication avec un deuxième dispositif 230 émetteur/récepteur via un lien de radiocommunications mettant en œuvre un signal du type multi-porteuses selon la présente technique. Pour ce faire, le premier dispositif 220 et le deuxième dispositif 230 comprennent chacun un dispositif 250e de génération et un dispositif 250r de démodulation mettant en œuvre respectivement le procédé de génération décrit ci-dessous en relation avec la et le procédé de démodulation décrit ci-dessous en relation avec la .
Par exemple, le signal du type multi-porteuses en question doit respecter le masque 100 spectral d’émission décrit ci-dessus en relation avec l’art antérieur. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, le signal du type multi-porteuses considéré doit respecter un masque spectral d’émission tel que défini dans un autre standard de radiocommunications mettant en œuvre un tel signal multi-porteuses.
et en ce que le corps comprend en outre un canal secondaire d’alimentation en huile de la ou chaque rainure secondaire, qui assure une communication fluidique entre la cavité et la rainure secondaire.
Le palier lisse comporte ainsi une rainure principale de lubrification et au moins une rainure secondaire de lubrification. Les rainures principale et secondaire(s) sont indépendantes, c’est-à-dire qu’elles ne communiquent pas entre elles et sont alimentées par des canaux distincts. La rainure principale s’étend sur la partie médiane du corps et la ou chaque rainure secondaire s’étend sur une partie d’extrémité du corps, ce qui permet de lubrifier une majeure partie de la longueur de la surface externe du corps en fonctionnement. Par ailleurs, en cas de déplacements d’un satellite par exemple sur le palier lisse, la rainure secondaire ou une des rainures secondaires est susceptible de ne plus être recouverte par le satellite. De l’huile va s’échapper et fuir de la rainure secondaire. Cependant, comme cette rainure secondaire est alimentée par un canal qui a une section de passage plus faible que celle du canal d’alimentation de la rainure principale, l’huile va s’échapper avec un débit plus faible. Une majeure partie de l’huile d’alimentation du palier va continuer à alimenter la rainure principale et une faible partie de cette huile d’alimentation va fuir à travers la rainure secondaire découverte. La diminution de la section de passage précitée permet de maintenir une pression suffisante dans la cavité interne du palier pour garantir l’alimentation en huile de la rainure principale, ce qui réduit le risque de grippage.
L’invention permet ainsi de garantir l’alimentation en huile de la rainure principale et de limiter les fuites d’huile aux extrémités longitudinales du palier lisse lors des déplacements relatifs entre le palier lisse et l’élément qu’il guide.
L’invention est compatible d’un réducteur simple étage ou à plusieurs étages. Elle est compatible d’un réducteur dit épicycloïdal, planétaire ou différentiel. Elle est compatible de dentures en chevrons notamment. Enfin, elle est compatible de tout type de porte-satellites qu’il soit monobloc ou de type cage et porte-cage.
Le palier lisse selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres :
-- le corps du palier lisse est monobloc
- ledit canal secondaire a une section minimale de passage inférieure à celle du canal principal ;
- les rainures principale et secondaire(s) sont rectilignes et parallèles ;
- la ou chaque rainure secondaire a une dimension longitudinale inférieure à celle de la rainure principale, et de préférence inférieure à la moitié de celle de la rainure principale ;
- la ou chaque rainure secondaire se prolonge jusque dans la surface externe de la partie médiane du corps pour créer une zone de chevauchement mutuel avec la rainure principale ;
- le canal principal est dépourvu de restricteur ;
- le ou chaque canal secondaire comprend un restricteur qui est rapporté et fixé sur le corps ; dans la présente demande, on entend par restricteur (de fluide) un dispositif qui est utilisé pour réduire la section de passage d’un fluide ; un restricteur autorise le passage de fluide mais de façon limitée ou maîtrisée ; dans le cas d’une turbomachine d’aéronef, un restricteur est logé dans un alésage d’une pièce afin de maîtriser la quantité de fluide passant dans cet alésage par exemple ;
- le canal principal est situé sensiblement au milieu de la rainure principale, et le canal secondaire est situé à une extrémité longitudinale du ou de chaque rainure secondaire, cette extrémité longitudinale étant située du côté de la rainure principale ;
- le palier comprend une rainure principale et deux rainures secondaires, les deux rainures secondaires étant alignées axialement l’une avec l’autre et étant situées à une distance prédéterminée de la rainure principale ;
- la distance est inférieure ou égale à une largeur de la rainure principale.
La présente invention concerne également un ensemble comportant un palier lisse selon l’une des revendications précédentes, et un satellite de réducteur mécanique, ce satellite comportant un corps tubulaire ayant un axe principal et comprenant :
Le matériau polymère thermoplastique peut par exemple faire partie de la famille des polyaryléthercétones (PAEK), par exemple le polyétheréthercétone (PEEK).
Chaque pale peut comprendre un organe de liaison secondaire reliant mécaniquement la partie amont et la partie aval et présentant une résistance mécanique supérieure à une résistance mécanique de la partie médiane.
L’organe de liaison secondaire peut par exemple comprendre au moins un câble tenseur métallique, noyé dans la partie médiane.
La résistance mécanique considérée est notamment la résistance en traction.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un ensemble comme plus haut, le procédé comprenant des étapes de :
- formation de la partie amont et de la partie aval,
- formation de la partie médiane et solidarisation de ladite partie médiane aux parties amont et aval, pour former la pale,
- fourniture d’au moins une structure fixe et montage de la pale sur chaque structure fixe,
la partie aval étant montée fixe par rapport à chaque structure fixe et la partie amont étant montée mobile en translation circonférentielle par rapport à chaque structure fixe.
La partie médiane peut être formée par surmoulage dans un moule contenant les parties amont et aval.
Cela permet une bonne tenue mécanique entre la partie médiane et les parties amont et aval. De plus, une telle caractéristique permet d’obtenir simplement un profil aérodynamique continu entre les parties amont, médiane et aval.
Alternativement, la partie médiane peut être formée à part et fixée aux parties amont et aval, par exemple par collage.
La partie amont et/ou la partie aval peuvent être formées dans un moule selon un procédé de type LCM (« Liquid Composite Molding », famille de procédés incluant l’infusion, la RTM (« Resin Transfer Moulding ») et leurs dérivés), le procédé comprenant des étapes de :
- introduction dans le moule d’au moins une préforme comprenant un matériau fibreux,
- injection d’un polymère ou d’une résine dans le moule, de manière à noyer chaque préforme, et
- durcissement de la résine ou du polymère pour former la partie amont et/ou la partie aval.
De préférence, le(s) hydroxyhydrocarbyl(poly)glycoside(s) (b) est (sont) un (des) composé(s) de formule décrite ci-dessus dans laquelle :
- R 1 désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe hétérocyclique insaturé en C 5 ou C 6 comprenant O et portant une fonction cétone, un groupe hydroxy et un groupe dihydroxyéthyle,
Les liaisons glycosidiques entre les motifs de sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. De préférence, l’hydroxyhydrocarbyl (poly)glycoside est un hydroxyhydrocarbyl (poly)glucoside.
De préférence, le(s) hydroxyhydrocarbyl (poly)glucoside(s) est (sont) choisi(s) parmi :
- le xylityl glucoside et le xylityl polyglucoside de formule :
avec x = 1 à 15, de préférence 1 à 4
- l’ascorbyl glucoside de formule :
Le xylityl glucoside ayant la formule (II) ci-dessus dans laquelle x = 1 est plus particulièrement utilisé dans la composition de l’invention.
Le(s) hydroxyhydrocarbyl (poly)glycoside(s), de préférence le(s) hydroxyalkyl (poly)glycoside(s), (b) est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de préférence de 0,01 % à 20 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % à 10 %, plus préférablement de 0,2 % à 5 %, et mieux de 0,5 % à 3 %, par rapport au poids total de la composition.
Le dissipateur thermique 43 est monté libre axialement par rapport au corps 30 de la torche 10 pour ne pas contraindre un positionnement géométrique de la tuyère 12 lors d'une mise en appui sur ses faces tronconiques 102, 103.
La face externe 102 de la portion annulaire tronconique 159 comporte un dispositif de préhension 168 pour permettre un entraînement en rotation de la tuyère 12 au moyen d’un outil (non représenté) manipulé par un opérateur. En l’occurrence, le dispositif de préhension 168 comporte des trous de préhension 170 destinés à coopérer avec des plots de préhension de forme correspondante ménagés sur l’outil.
Les trous de préhension 170 sont des trous borgnes. Ces trous de préhension pourront être espacés angulairement de façon régulière suivant une circonférence de la tuyère amont 12.
Dans l’exemple représenté, la tuyère amont 12 comporte quatre trous de préhension 170. Bien entendu, le nombre de trous de préhension 170 pourra être adapté en fonction de l’application.
Alternativement, la configuration pourra être inversée, c’est-à-dire que la tuyère amont 12 pourra comporter des plots de préhension 171 ménagés dans la face externe 102. Ces plots de préhension 171 s’étendent en saillie depuis la face externe 102. Ces plots de préhension 171 sont destinés à coopérer avec des trous de forme correspondante réalisés dans un outil manipulé par l'opérateur.
Le matériau pour réaliser la tuyère amont 12 est de préférence un matériau bon conducteur de la chaleur. Il peut s’agir d’un alliage de cuivre (par exemple de type Cu ou CuTe ou CuCrZr),d’un alliage d’aluminium, d’argent ou d’or (ou autre).
Comme on peut le voir sur les figures 14a, 14b, 14c, et 14d, la tuyère aval 13 d'axe X5 comporte une première portion annulaire tronconique 175 et une deuxième portion annulaire tronconique 176 munie d'un canal central traversant 178. Le canal central 178 présente au moins un col de forme circulaire définissant une section de passage minimale. En variante, le trou central 178 pourrait également présenter une portion cylindrique, divergente, convergente, des étagements, ou autre afin de mettre en forme l’écoulement de plasma dans la tuyère aval.
La première portion annulaire tronconique 175 présente la face interne 95 et la face externe 94. La première portion annulaire tronconique 175 a une première épaisseur E1 s'étendant entre la face interne 95 et la face externe 94, tel que cela est montré sur la .
La deuxième portion annulaire tronconique 176 présente une face interne 180 et une face externe 181. La deuxième portion annulaire tronconique 176 a une deuxième épaisseur E2 s'étendant entre la face interne 180 et la face externe 181, tel que cela est montré sur la .
La première épaisseur E1 de la première portion annulaire tronconique 175 est inférieure à la deuxième épaisseur E2 de la deuxième portion annulaire tronconique 176.
Comme on peut le voir sur la , la configuration de la tuyère aval 13 est telle que la face externe 94 de la première portion 175 vient en appui contre une face interne d'une portion de la coiffe 52 d'épaisseur réduite de telle façon que la face externe 181 de la deuxième portion 176 de la tuyère 13 se trouve dans le prolongement de la face externe de la coiffe 52. La somme de l'épaisseur E1 de la première portion 175 de la tuyère 13 et de l'épaisseur E3 de la portion d'épaisseur réduite de la coiffe est égale à l'épaisseur E2 de la deuxième portion 176 de la tuyère 13.
La face externe 94 de la première portion annulaire généralement tronconique 175 présente de préférence une forme tronconique légèrement bombée, c’est-à-dire convexe. Suivant cette configuration, la face externe 94 de la première portion 175 de la tuyère 13 est en appui contre une face interne 85 de la portion annulaire tronconique 175 de la coiffe 52 de façon à assurer une étanchéité relative sans joint.
La face externe 94 de la première portion annulaire tronconique 175 et la face externe de la deuxième portion annulaire tronconique 176 sont reliées entre elles par une portion de liaison incurvée 184 définie par un rayon de raccordement. La portion de liaison 184 permet de créer la différence d'épaisseur entre les deux portions 175 et 176.
Une extrémité libre 186 de la première portion annulaire tronconique 175 pourra être biseautée.
Par ailleurs, une extrémité libre 187 de la deuxième portion annulaire tronconique 176 s'étend perpendiculairement à l'axe X5 de la tuyère 13, définissant la face de la tuyère aval.
Le matériau pour réaliser la tuyère aval 13 est de préférence un matériau bon conducteur de la chaleur. Il peut s’agir d’un alliage de cuivre (par exemple de type Cu ou CuTe ou CuCrZr), d’un alliage d’aluminium, d’argent ou de tout autre matériau adapté à l'application.
Selon une réalisation, lorsqu’on fournit la base, le corps creux de la micro-aiguille comporte une surface latérale périphérique s’étendant de la base à une pointe, l’embouchure étant formée au moins partiellement, et notamment totalement, dans la surface latérale périphérique, et, lorsqu’on assemble, on dispose l’unité de détection en regard de l’embouchure.
Selon une réalisation, lorsqu’on fournit le circuit électronique, on fournit une matrice flexible électriquement isolante, et on forme l’au moins une piste électrique et l’unité de détection sur la matrice flexible électriquement isolante.
Selon une réalisation, on forme une pluralité de pistes électriques électriquement isolées les unes des autres, et adressables individuellement pour mesurer une concentration de l’analyte.
Selon une réalisation, l’unité de détection comprend : - une électrode, une contre-électrode et optionnellement une électrode de référence chacune connectée à une piste électrique respective, et/ou - une électrode de grille, une électrode de drain, une électrode de source chacune connectée à une piste électrique respective, un canal semi-conducteur s’étendant entre l’électrode de drain et l’électrode de source.
Selon une réalisation, on forme des unités de détection sensibles à divers analytes.
Selon une réalisation, on forme une pluralité de micro-aiguilles s’étendant depuis la base.
Selon une réalisation, chaque unité de détection s’étend dans une micro-aiguille respective.
Selon une réalisation, on fournit également un capteur de pH et/ou un capteur de température du liquide corporel.
Selon une réalisation, on connecte électriquement une puce électronique à l’au moins une piste électrique.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte à un composant de patch de détection d’analytes comprenant : - une base à partir de laquelle s’étend au moins une micro-aiguille, ladite micro-aiguille comprenant un corps creux muni d’une embouchure adaptée pour permettre l’entrée de liquide corporel en un intérieur du corps creux, - un circuit électronique comprenant un circuit imprimé flexible comprenant au moins une piste électrique et une unité de détection, le circuit électronique étant assemblé à la base, une portion du circuit imprimé flexible étant disposée fléchie dans la micro-aiguille respective avec l’unité de détection dans l’intérieur du corps creux.
représente schématiquement un utilisateur portant un patch.
représente schématiquement une vue en coupe d’un patch tel que représenté sur la assemblé à l’utilisateur.
est une vue partielle en perspective qui représente une base du patch de la .
est une vue en perspective qui représente une micro-aiguille du patch de la .
La sortie du filtre passe-bande peut être comparée à un seuil de tension, par exemple via un amplificateur opérationnel additionnel, avant de franchir une isolation galvanique pour attaquer le circuit numérique. Cette isolation galvanique est par exemple fournie par un opto-coupleur.
Dans tout ce qui précède, le circuit analogique peut présenter une alimentation pour tout ou partie des amplificateurs opérationnels. Cette alimentation peut fournir une tension continue de 12 V. Il peut s’agir d’une alimentation non isolée.
Le circuit numérique peut être configuré pour récupérer le signal d’information par démodulation, afin de décoder ce signal d’information. Le circuit numérique est par exemple un microcontrôleur.
Le signal d’informations est par exemple une suite d’impulsions binaires, par exemple une trame de 40 bits de même durée et espacés d’un même intervalle de temps.
La superposition du signal de données avec le signal de puissance se produit par exemple plusieurs fois par jour, par exemple deux fois par jour.
Dans tout ce qui précède, la borne de charge est par exemple configurée pour fournir au véhicule une puissance électrique comprise entre 7 kW et 22 kW. Le transfert d’énergie électrique entre la borne de charge et le véhicule peut être réversible, le véhicule pouvant le cas échéant fournir de l’énergie électrique à la borne et donc au réseau électrique qui y est connecté.
Dans tout ce qui précède, la borne de charge peut être configuré pour échanger de l’énergie électrique avec plus d’un véhicule simultanément, par exemple avec deux véhicules. La borne présente alors deux connecteurs distincts, chacun de ces connecteurs permettant l’échange d’énergie électrique avec un véhicule respectif.
La borne peut être configurée pour communiquer avec un réseau de données non filaire.
représente en éclaté une borne de charge selon un exemple de mise en œuvre de l’invention, et
représente de façon synoptique l’unité de détection de la borne de la , et
représente un exemple du circuit analogique de l’unité de détection de la .
On a représenté sur la une borne de charge 1 selon un exemple de mise en œuvre de l’invention. Cette borne 1 est destinée à permettre un échange d’énergie électrique entre un véhicule et un réseau électrique auquel elle est connectée via un câble non représenté sur cette figure. Le véhicule peut être un véhicule hybride ou un véhicule électrique.
Le réseau électrique est par exemple un réseau national véhiculant une tension alternative de valeur efficace 230V et de fréquence 50Hz. Cette tension peut être triphasée.
La borne 1 comprend dans l’exemple considéré un boîtier formé par la réunion d’un cadre arrière 2 et d’un cadre avant 3 qui sont assemblés ensemble. Un couvercle 4 est monté sur la périphérie du cadre avant 3, formant en partie la face avant de la borne 1, c’est-à-dire sa face tournée vers le véhicule. Un joint 19 est interposé entre le cadre avant 3 et le cadre arrière 2 pour assurer l’étanchéité à l’intérieur du boîtier de la borne.
La borne 1 comprend encore un clapet 5, obturant de façon sélective une ouverture 15 ménagée dans le cadre avant 3. Cette ouverture 15 permet l’introduction dans la borne 1 d’un connecteur externe monté sur un câble de raccordement au circuit électrique du véhicule.
Selon le mode de réalisation spécifique représenté aux Figures 2 et 3, les aimants annulaires 3a et 3b de la première paire externe d’aimants possèdent, à titre d’exemple, une section rectangulaire, un diamètre externe de 30 mm, un diamètre interne de 25 mm, une épaisseur 4 mm, une distance b entre les faces internes de 6 mm, et un matériau de type Nd-Fe-B (néodyme-fer-bore).
En outre, selon le mode de réalisation spécifique représenté aux Figures 2 et 3, les aimants annulaires 4a et 4b de la deuxième paire interne d’aimants possèdent, à titre d’exemple, une section rectangulaire, un diamètre externe de 17 mm, un diamètre interne de 10,25 mm, une épaisseur de 2,45 mm, une distance b + 2Δy entre les faces internes de 6 mm + 2 Δy, et un matériau de type Nd-Fe-B.