INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, des premiers orifices ménagés à travers le premier demi-cadre sont disposés en regard de la couche de diffusion, selon une direction perpendiculaire à un plan principal de la membrane. En outre, la couche de diffusion est solidarisée au cadre par une quantité de colle qui s’étend à travers les premiers orifices et qui provient de la colle enduite sur la surface en regard du deuxième demi-cadre.
Grace à l’invention, une colle enduite sur une surface du deuxième demi-cadre peut migrer à travers les premiers orifices ménagés à travers le premier demi-cadre, ce qui a pour conséquence de solidariser la couche de diffusion sur le côté du premier demi-cadre opposé au deuxième demi-cadre, sans avoir à utiliser une colle supplémentaire. La fabrication de l’assemblage membrane-électrode est ainsi simplifiée et son prix de revient est bien maitrisé.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel assemblage membrane-électrode peut incorporer une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
- L’assemblage membrane-électrode comprend une première couche de diffusion disposée sur un premier côté de la membrane et qui recouvre partiellement le premier demi-cadre et une deuxième couche de diffusion disposée sur un deuxième côté de la membrane et qui recouvre partiellement le deuxième demi-cadre, alors que la deuxième couche de diffusion est solidarisée au cadre par une deuxième quantité de colle qui s’étend à travers des deuxièmes orifices aménagés à travers le deuxième demi-cadre et qui provient de la colle enduite sur la surface en regard du premier demi-cadre.
- Les premiers et deuxièmes orifices sont décalés les uns par rapport aux autres selon au moins une direction parallèle à un plan principal de la membrane, de sorte qu’il n’existe pas de superposition entre ces orifices.
- Chaque orifice aménagé à travers un demi-cadre présente une section dont l’aire est inférieure ou égale à 50 mm², de préférence à 20 mm², avec une forme préférentiellement circulaire, rectangulaire ou oblongue.
- Chaque orifice aménagé à travers un demi-cadre présente une section dont l’aire est supérieure ou égale à 5 mm², de préférence à 10 mm², avec une forme préférentiellement circulaire, rectangulaire ou oblongue.
- La colle est thermo-activable et à base de polymère thermoplastique, notamment de copolymère EVA.
- Une bande de recouvrement du cadre par la couche de diffusion présente une largeur comprise dans la gamme allant de 4 à 15 mmm, de préférence dans la gamme allant de 5 à 10 mm.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un assemblage membrane-électrode, notamment un assemblage membrane-électrode tel que mentionné ci-dessus. Ce procédé comprend une étape préalable d’enduction d’ une première surface d’au moins le deuxième demi-cadre avec une colle, une étape de solidarisation du cadre et de la membrane, par application de la première surface du deuxième demi-cadre, enduite de colle, contre une première surface du premier demi-cadre, et une étape de dépôt la couche de diffusion sur une deuxième surface du premier demi-cadre, opposée à la première surface de ce demi-cadre qui est en regard de la première surface du deuxième-demi cadre. Conformément à l’invention, ce procédé comprend une étape de solidarisation de la couche de diffusion et du cadre par adhésion de la colle, enduite sur la première surface du deuxième demi-cadre, sur une surface de la couche de diffusion, à travers des premiers orifices ménagés à travers le premier demi-cadre cadre, entre ses première et deuxième surfaces.
De façon avantageuse, ce procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
Chaque impulsion électrique fait tourner le moteur 60 d’un angle prédéterminé appelé « pas angulaire » est noté α 1 . Le pas angulaire α 1 correspond à la résolution angulaire minimale du moteur 60. Ici, le moteur 60 peut tourner, en alternance, dans le sens horaire et dans le sens anti-horaire. Par exemple, le sens de rotation est déterminé par le signe de l’impulsion électrique reçue. Ainsi, l’actionneur 38 permet de faire avancer et, en alternance, de faire reculer le piston 34 le long de l’axe 12.
Puisque le système 62 transforme le mouvement angulaire du moteur 60 en un déplacement du piston 34, le pas angulaire α 1 correspond également à un « pas volumétrique » noté pv 1 et exprimé en litres. Le pas pv 1 correspond à la résolution volumétrique minimale qu’il est possible d’atteindre en déplaçant seulement le piston 34. Ainsi, le moteur 60 permet, à l’aide du seul piston 34, de déplacer uniquement des volumes de liquides qui sont des multiples entiers du pas pv 1 .
Le piston 36 s’étend le long de l’axe 12 depuis une extrémité inférieure 64 jusqu’à une extrémité supérieure 66. L’extrémité 66 débouche à l’intérieur du réservoir 32. Ici, l’extrémité 66 débouche dans la face supérieure horizontale de l’extrémité 46 du piston 34. Dans ce mode de réalisation, l’extrémité 66 est un cylindre plein de révolution de section circulaire et de diamètre D 2 . La face supérieure horizontale de cette extrémité 66 présente une surface S 2 . La surface S 2 est égale à π*(D 2 /2) 2 .
Le piston 36 est conçu pour présenter une résolution volumétrique pv 2 plus petite et, de préférence, deux ou cinq ou dix fois plus petite que la résolution volumétrique pv 1 et cela pour une résolution angulaire α 2 identique à la résolution angulaire α 1 . Pour cela, le diamètre D 2 est inférieur au diamètre D 1 et, de préférence, deux fois ou trois fois ou cinq fois inférieure. Ici, le diamètre D 2 est compris entre 0,5 mm et 5 mm et, de préférence, entre 0,5 mm et 3 mm.
L’extrémité 66 est montée à accomplissement à l’intérieur d’un canal rectiligne 70 qui débouche dans le réservoir 32. Ce canal 70 forme la partie supérieure de l’évidement 50. Il est donc creusé à l’intérieur de l’extrémité 46. L’étanchéité entre le canal 70 et l’extrémité 66 est assurée, par exemple, par un joint torique 72.
Le piston 36 est déplaçable, en translation le long de l’axe 12, entre une position complètement rétractée et une position complètement sortie. Dans la position complètement rétractée, par exemple, l’extrémité 66 est entièrement reçue à l’intérieur du canal 70. Dans la position complètement sortie, par exemple, l’extrémité 66 est entièrement située en dehors du canal 70. Dans la position complètement sortie, l’extrémité 66 est en saillie à l’intérieur du réservoir 32 au-delà de l’extrémité 46 du piston 34.
Pour déplacer le piston 36 à l’intérieur de l’évidement 50 le long de l’axe 12, l’actionneur 40 est interposé entre l’extrémité 64 et l’extrémité 44 du piston 34. L’actionneur 40 comporte : - un moteur pas-à-pas 80 qui transforme une impulsion électrique en un mouvement angulaire, et - un système vis-écrou 82 qui transforme le mouvement angulaire en un déplacement en translation du piston 36.
Par exemple, le moteur 80 et le système vis-écrou 82 sont identiques, respectivement, au moteur 60 et au système vis-écrou 62.
L’unité 22 de commande est raccordée aux actionneurs 38 et 40 et, plus précisément, aux moteurs 60 et 80 pour les commander. L’unité 22 est aussi raccordée à l’interface homme-machine 24 pour acquérir les valeurs des paramètres qui lui permettent d’établir les lois de commande des actionneurs 38 et 40. En particulier, l’interface homme-machine 24 permet à l’unité 22 d’acquérir les valeurs des paramètres tels que : - la valeur du nombre N 0 de gouttes à former, - la valeur du volume cible V c de chaque goutte, et - la valeur d’un volume V Rmin pour lequel le rayon de courbure moyen de la goutte G i en cours de formation est minimal.
L’unité 22 est configurée pour exécuter le procédé de la . Elle comporte à cet effet : - un microprocesseur 90 apte à exécuter des instructions, et - une mémoire 92 comportant les instructions et les données nécessaires pour mettre en œuvre le procédé de la lorsqu’elles sont exécutées par le microprocesseur 90.
L’interface homme-machine 24 comporte, par exemple, un écran 94 et un clavier 96.
Le fonctionnement de l’appareil 2 va maintenant être décrit en référence au procédé de la et à l’aide des figures 3 et 4.
Initialement, lors d’une étape 100, le volume V Rmin pour lequel le rayon de courbure moyen de chaque goutte G i en cours de formation est minimal, est déterminé.
Ici, pour cela, il est procédé de façon expérimentale. Par exemple, à l’aide de la seringue 20 ou à l’aide de toute autre seringue ou appareil équivalent, le volume d’une goutte réalisée dans le même liquide que les gouttes G i , formées sur le même substrat que le substrat 10 et dans le même fluide environnant que le fluide 6, est progressivement augmenté depuis un volume nul jusqu’au volume cible V C . Ici, lorsque le volume d’une goutte est nul, cette goutte n’existe pas encore. Par contre, elle commence à exister dès que son volume et supérieur à zéro. De plus, la croissance du volume de cette goutte est réalisée dans les mêmes conditions que celles rencontrées lors de la formation de chacune des gouttes G i . En particulier, le champ de gravité et les conditions de température et de pression sont les mêmes.
En parallèle, pour une multitude de volumes intermédiaires de la goutte G i en cours de formation entre son volume nul et le volume V C , des photos du contour de cette goutte sont réalisées. Ensuite, un module d’analyse d’images traite chacune de ces photos pour en extraire le contour de la goutte, puis le rayon de courbure moyen de cette goutte. Par exemple, pour cela, un appareil d’analyse de forme de gouttes commercialisé par la société Krüss Scientifique ® peut être utilisé.
À l’issue de ces mesures, le volume de la goutte qui correspond au plus petit rayon de courbure moyen est retenu. Ce volume retenu est égal au volume V Rmin .
En spécifiant qu’une plage est de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu’à y.
En spécifiant qu’une plage est entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus de x et moins de y.
La composition liquide a) ou le sirop (méth)acrylique liquide comprend un polymère (méth)acrylique (P1) et un monomère (méth)acrylique (M1).
Le sirop (méth)acrylique liquide comprend entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 50 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (M1). Préférablement, le sirop (méth)acrylique liquide comprend entre 10 % en poids et 40 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 60 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (M1) ; et plus préférablement entre 10 % en poids et 30 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 70 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (M1)
La viscosité dynamique de la composition liquide a) ou du sirop (méth)acrylique liquide est dans une plage de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, préférablement de 20 mPa*s à 7 000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5 000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2 000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1 000 mPa*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement newtonien, ce qui signifie qu’il ne présente pas de fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition liquide LC1 a un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
En ce qui concerne le sirop (méth)acrylique liquide a) qui comprend le monomère (méth)acrylique (M1) et le polymère (méth)acrylique (P1), le monomère (méth)acrylique (M1) une fois polymérisé est transformé en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les motifs monomériques du monomère (méth)acrylique (M1) et d’autres monomères possibles comme (M2) et (M3). La composition polymérique (méth)acrylique (MP1) comprend le polymère (méth)acrylique (P1) et le polymère (méth)acrylique (P2).
En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique (P1) , on peut mentionner les poly(méthacrylate d’alkyle) ou les poly(acrylate d’alkyle). Par les termes « poly(méthacrylate d’alkyle) ou poly(acrylate d’alkyle) », on entend que le polymère comprend au moins 70 % en poids de motifs monomériques provenant respectivement d’un ester d’alkyle d’acide méthacrylique ou d’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique (P1) est le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Le terme « PMMA » désigne un homopolymère ou copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou des mélanges de ceux-ci.
Ces monomères sont bien connus, et on peut notamment mentionner les esters d’acide acrylique et méthacrylique tels que les (méth)acrylates d’alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. Comme exemples, on peut mentionner l’acrylate de méthyle et un (méth)acrylate d’éthyle, de butyle ou de 2–éthylhexyle. De préférence, le comonomère est un acrylate d’alkyle dans lequel le groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone.
La masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (P1) doit être élevée, ce qui signifie supérieure à 50 000 g/mole et préférablement supérieure à 100 000 g/mole.
Le champ de visée 8 de l’appareil de mesure de la température 6 balaie le fil 2 le long de l’axe de défilement dans la zone de dépôt 5 de façon à réaliser des mesures répétitives.
Selon un autre exemple illustré à la , le pyromètre peut être fixe et le balayage du champ de visée 8 est effectué via un jeu de miroirs 9 à mouvement rapide.
Selon un autre exemple illustré à la , l’appareil de mesure de la température 6 est une caméra thermique infrarouge. Le champ de visée est fixe et englobe la zone de dépôt 5. La température est alors déterminée à chaque instant en chaque point en surface du fil le long de la zone de dépôt 5. Dans ce cas, la précision de la mesure de température du fil 2 ne dépend pas de la taille du spot, contrairement au pyromètre, mais de la résolution de l’image thermique obtenue à partir de la caméra thermique infrarouge. L’évolution du profil d’épaisseur t peut alors être obtenue par traitement d’image à partir du niveau de gris observé le long de la portion du fil 2 correspondant à la portion présente dans la zone de dépôt 5.
Selon un exemple, la caméra thermique infrarouge est bichromatique.
Dans le procédé d’élaboration illustré, le contrôle de l’évolution de la température du fil dans la zone de dépôt 5 est réalisé en continu. Ceci permet de contrôler la croissance tout au long du procédé de dépôt du film, et d’obtenir à différents instants le gradient d’épaisseur t du film dans la zone de dépôt 5.
Le suivi en continu de la température du fil permet en outre d’ajuster l’épaisseur t du film si sa valeur n’est pas celle souhaitée.
De ce fait, le procédé d’élaboration peut comporter l’ajustement en temps réel de paramètres du procédé de dépôt en fonction de l’épaisseur t du film déterminée, afin d’ajuster l’épaisseur t du film.
De plus, l’acquisition d’un profil de référence de l’évolution de la température du fil dans la zone de dépôt 5 peut être réalisée en fonction de la position du champ de visée 8 de l’appareil de mesure de la température 6 sur le fil 2, le long de l’axe de défilement 3 en l’absence de dépôt d’un film. Le contrôle de l’évolution de la température du fil dans la zone de dépôt est alors réalisé en fonction du profil de référence de sorte que le contrôle de l’épaisseur t du film est plus précise et plus fiable.
Dans un mode de mise en œuvre où l’intégralité de la zone de dépôt 5 est balayée, le profil de référence n’est pas nécessaire.
A partir de la position des extrémums de température apparente et à partir d’un traitement mathématique, il est possible de déterminer la période des oscillations et donc l’épaisseur t du film, mais également une température moyenne correspondant à la température réelle du fil. Dans ce cas, l’acquisition préalable d’un profil de référence n’est pas nécessaire.
Dans l’exemple illustré, le profil de référence est acquis avant l’élaboration des couches interfaciales, en chauffant le fil 2 sans gaz précurseur dans le réacteur 4. Le profil de référence est ensuite soustrait à la courbe représentant la température apparente mesurée à partir du pyromètre bichromatique pendant le dépôt en fonction de la position du fil dans la zone de dépôt 5.
Selon un mode de mise en œuvre alternatif, on pourra prévoir que l’évolution de la température du fil 2, soit mesurée par spectrométrie optique.
La mesure de température du fil 2 peut être réalisée à partir d’un dispositif de mesure d’irradiance ou d’intensité lumineuse.
Module d’écangage pour teilleuse comportant une glissière inclinée pour courroie d’entrainement. L’invention concerne le domaine du teillage de tiges végétales, telles le lin ou le chanvre. Le teillage consiste essentiellement à broyer les tiges puis à les battre afin de séparer les fibres du bois. L’opération de battage est également appelée écangage. A l’issue du processus de teillage, on obtient une nappe de filasse. Pour réaliser l’opération de teillage, on utilise communément une machine de teillage.
Une telle machine de teillage comporte notamment un module d’écangage munie généralement de plusieurs tambours d’écangage parallèles permettant de battre les tiges de lin. L’objectif est d’éliminer les anas restant sur les fibres longues.
L’invention porte plus précisément sur un module d’écangage pour une telle machine de teillage, et sur une machine de teillage comportant un tel module d’écangage.
Le lecteur de code-barre peut être intégré à un smartphone. Cela permet d’utiliser un dispositif mobile déjà en possession des agents de distribution.
Par exemple, le système informatique de notification comprend un serveur associé à au moins une application mobile pour les notifications et/ou les lectures de code-barres. De préférence, l’application mobile comprend un module de lecteur de code-barre.
L’invention porte en outre sur un procédé de notification de livraison de courrier ou colis, le procédé comprenant des étapes pour - mettre en place une base de données comprenant des informations de notification de plusieurs destinataires, - utiliser et/ou générer des code-barres, chaque code-barre correspondant à un desdits destinataires ; - apposer chaque code-barre à proximité de, de préférence sur, une boite aux lettres de chacun desdits destinataires ; - en cas de livraison d’un courrier ou d’un colis, lire le code-barre du destinataire correspondant, en particulier sur la boite aux lettres. - en cas de lecture du code-barre, déclencher automatiquement un envoi d’une notification électronique au destinataire correspondant sur la base de ladite base de données.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non-limitatifs, et sur la base de la figure unique annexée, illustrant le système selon un mode de réalisation préféré.
L’invention concerne un système et un procédé de notification de livraison de courrier ou colis C1. Le colis peut être un colis pour une boite aux lettres BL ou pour une livraison en personne, quel que soit la taille du colis C1.
Le système de notification comprend une base de données BD qui comprend des informations de notification de plusieurs destinataires D1. Il s’agit par exemple de données d’identification des destinataires telles que des identifiants, ou des noms, prénoms, associées à au moins une donnée de notification telle qu’un numéro de téléphone ou une adresse email. Il peut en outre y avoir une adresse postale.
La base de données BD permet la création de nouvelles données et de préférence des actualisations. Concernant la création d’une base de données BD, elle est faite par exemple avec un fichier de tableur unique (par exemple excel TM ) en créant des colonnes distinctes permettant de distinguer différents champs : adresse, numéro de téléphone, dates de naissances, etc.
Afin de solidifier la base de données pour en faire une base qualifiée, chaque client destinataire D1 a de préférence la possibilité de créer son propre profil via une application spécifique de sorte à pouvoir accéder à un service de suivi intégré à plusieurs boites aux lettres BL.
Le système de notification comprend en outre un système informatique de notification SN pour envoyer des notifications électroniques N1 auxdits destinataires sur la base des informations de notification de la base de données BD. De préférence, la base de données BD ou une copie de celle-ci est incluse dans le système informatique de notification SN.
Par exemple, une API de notifications permet à une application AN ou à une page web d’envoyer des notifications affichées en dehors de la page par le système sous-jacent. Cela permet à l’application web ou mobile AN d’envoyer des informations aux utilisateurs même lorsque l’application est en veille.
La notification électronique N1 correspondante peut être faite par email ou par application mobile, via un smartphone P1 du destinataire D1.
Le système de notification comprend en outre un moyen de génération desdits code-barres CB pour obtenir des code-barres CB de préférence de type code QR. Chaque code-barre CB correspond à un desdits destinataires D1, et chaque code-barre CB est apposé à proximité de, de préférence sur, la boite aux lettres BL de chacun desdits destinataires D1. On peut aussi envisager de l’apposer à un autre endroit à une adresse de livraison du destinataire D1, par exemple pour les colis plus volumineux tels que des palettes, plateaux repas, etc.
Ainsi, cela permet d’avoir un service de suivi intégré à plusieurs boites aux lettres BL ou adresses de livraison par le biais de code-barres CB collés aux adresses des destinataires.
L’agent de distribution est équipé d’un lecteur de code-barre P intégré à un dispositif mobile tel qu’un smartphone pour être connectable audit système informatique de notification SN. Les informations de lecture de code-barre peuvent être envoyées au système de notification SN.
Selon l’invention, le système de notification SN est configuré pour envoyer une notification électronique N1 à chaque destinataire D1 lorsque ledit système SN reçoit une information de lecture du code-barre CB du destinataire D1 correspondant par le lecteur de code-barre P.
Avantageusement, grâce aux notifications N1 envoyées à la lecture du code-barre CB ou QR code, chaque personne D1 sera avisée instantanément dès le dépôt de son courrier ou colis.
Sur l’exemple illustré, notamment sur la et la , la structure 1 comporte un premier groupe G1 de modules identiques et un deuxième groupe G2 de modules identiques, les modules du deuxième groupe G2 étant d’une longueur différente des modules du premier groupe G1.
Les modules du deuxième groupe G2 ont la même hauteur H que les modules du premier groupe G1. De même, les modules du deuxième groupe G2 ont la même largeur P que les modules du premier groupe G1.
Lorsque le bassin 22 est de forme rectangulaire, les modules du deuxième groupe G2 ont une longueur L2 différente de la longueur L1 des modules du premier groupe G1. La hauteur H et la largeur P des modules du deuxième groupe G2 sont respectivement égales à la hauteur H et à la largeur P des modules du premier groupe G1. La hauteur H d’un module 2,3 est comprise entre 80 centimètres et 150 centimètres. La largeur P d’un module 2,3 est comprise entre 70 centimètres et 130 centimètres. La longueur L1 d’un module 2 du premier groupe G1 est comprise entre 120 centimètres et 250 centimètres. La longueur L2 d’un module 2 du deuxième groupe G2 est comprise entre 70 centimètres et 120 centimètres. Les modules du deuxième groupe G2 permettent de faire la jonction entre les modules du premier groupe G1 afin de former une boucle fermée.