INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles liés à un taux trop important de triglycérides et/ou du cholestérol dans le sang, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles liés à une fragilité oculaire, en particulier ayant un lien avec la rétine.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’une dégénérescence maculaire, en particulier liée à l’âge. En effet, l’apport de PC-DHA est aussi important dès le plus jeune âge et lors de la gestation pour la constitution de la rétine (acuité visuelle). Ainsi, l’un des objectifs de la présente invention peut être un apport de PC-DHA à la mère et aussi au nourrisson par l’administration de la composition selon la présente invention.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles liés à une fragilité oculaire, en particulier ayant un lien avec la rétine, tels qu’une dégénérescence maculaire, en particulier liée à l’âge, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement de troubles neurologiques, tels qu’une dépression, une maladie neurodégénérative ou une épilepsie.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’une maladie neurodégénérative telle que la maladie d’Alzheimer, de Parkinson ou d’une sclérose, telle que la sclérose amyotrophique.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’une maladie neurodégénérative telle que la maladie d’Alzheimer, de Parkinson ou d’une sclérose, telle que la sclérose amyotrophique, chez un patient présentant un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’un patient d’un âge supérieur ou égal à 40 ans, supérieur ou égal à 45 ans, supérieur ou égal à 50 ans, supérieur ou égal à 55 ans, supérieur ou égal à 60 ans, supérieur ou égal à 65 ans, supérieur ou égal à 70 ans, supérieur ou égal à 75 ans, supérieur ou égal à 80 ans, supérieur ou égal à 85 ans, supérieur ou égal à 90 ans ou encore supérieur ou égal à 95 ans.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne une composition telle que décrite présentement pour son utilisation dans le traitement d’un patient d’un âge supérieur à 60 ans présentant une pathologie ou un risque choisi parmi des troubles cardiovasculaires, une thrombose, des troubles de liés à un taux trop important de triglycérides et/ou du cholestérol dans le sang, des troubles liés à une fragilité oculaire, des troubles ayant un lien avec la rétine tels qu’une dégénérescence maculaire, des troubles neurologiques, tels qu’une dépression ou une épilepsie, une maladie neurodégénérative telle que la maladie d’Alzheimer, de Parkinson ou une sclérose.
EXEMPLES On décrira ci-après des formes d’exécution de la présente invention à titre d’exemples non limitatifs.
Exemple 1 : Procédé d’obtention des huiles de micro-algues
Exemple 1.1. : concentration d'une huile de micro-algues en DHA majoritairement sous forme de glycérides.
Il s’agit du procédé de fabrication d’une huile selon l’option 1 décrite ci-dessus. Ce procédé est détaillé dans le document brevet FR3103355.
Le procédé est mis en œuvre à partir d’une huile brute produite par la souche de micro-algues Schizochytrium sp T18 commercialisée par la société Mara Renewables Corporation.
L’huile contient initialement 329 mg/g de DHA. L’objectif est ici d’au minimum doubler la concentration en DHA.
Avantageusement, les étapes de transmission dudit au moins un deuxième flux audio et d’analyse dudit au moins un deuxième flux audio peuvent être effectuées en temps réel.
Ainsi, la transmission dudit deuxième flux audio peut être commencée avant la fin de la captation et l’analyse dudit deuxième flux audio peut être commencée avant que la transmission soit terminée. Par conséquent, il est possible de détecter un incident plus rapidement après que celui-ci ait lieu.
Avantageusement, au moins une unité de calcul intelligente peut comprendre un réseau neuronal préalablement entrainé pour la détection d’incident dans des flux audio, en particulier des flux audio captés au sein de véhicule de transport en commun.
Ainsi, il est possible de détecter de manière plus précise un incident au sein d’un véhicule de transport en commun.
Le réseau neuronal peut être un réseau neuronal profond, ou un réseau neuronal convolutif, tel qu’un CNN.
L’entrainement du réseau neuronal peut être réalisé en utilisant un jeu de données d’entrainement, chaque donnée d’entrainement comprenant un flux audio d’entrainement correspondant à un incident et une donnée indiquant la nature de l’incident, ou du moins l’existence ou non d’un incident.
L’entrainement du réseau neuronal peut être réalisé suivant un algorithme d’entrainement connu, tel que par exemple la méthode de la rétropropagation du gradient.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre au moins une itération d’une phase, dite d’appariement, préalablement à la première itération de la phase de détection, comprenant au moins les étapes suivantes : envoi, par ledit au moins un dispositif portable, d’une demande de connexion avec ledit au moins un dispositif d’analyse, à une passerelle de communication, ladite demande comprenant un historique de géolocalisation dudit dispositif portable, vérification de la présence dudit dispositif portable dans ledit véhicule de transport en commun en fonction dudit historique de géolocalisation et d’au moins une donnée de géolocalisation dudit véhicule, et établissement, par ladite passerelle de communication d’une connexion entre ledit dispositif portable et ledit dispositif d’analyse, lorsque la vérification est satisfaisante.
Ainsi il est possible de vérifier la présence d’un dispositif portable dans ledit véhicule avant de permettre audit dispositif de transmettre un premier flux audio à un dispositif d’analyse. Par conséquent, il est possible avant l’analyse de vérifier si le dispositif portable est bien situé dans le véhicule. Il est donc possible de réduire l’apparition de faux positifs, par exemple lorsqu’un incident est détecté par l’analyse d’un flux audio capté et transmis par un dispositif portable se trouvant en dehors dudit véhicule de transport en commun.
Lors de l’étape de vérification, le dispositif portable peut par exemple être déterminé comme étant dans le véhicule de transport en commun lorsque la dernière position de son historique de géolocalisation correspond à la géolocalisation actuelle dudit véhicule de transport en commun.
Alternativement, une pluralité de positions géographiques comprises dans l’historique de géolocalisation dudit dispositif portable peuvent être comparées à une pluralité de données de géolocalisation dudit véhicule, correspondant par exemple au trajet effectué par ledit véhicule.
A titre d’exemple nullement limitatif, les communications entre la passerelle de communication et l’au moins un dispositif portable peuvent être des communications sans fils, plus particulièrement utilisant les protocoles LiFi, Wifi et/ou Bluetooth.
Avantageusement, la phase d’appariement peut comprendre, préalablement à l’étape d’envoi d’une demande de connexion, une étape de mise sous tension de la passerelle de communication en fonction d’une donnée d’état relative audit véhicule de transport en commun.
Ainsi, la mise en œuvre de la phase d’appariement peut être contrôlée de sorte qu’un appariement ne puisse être effectué que dans des conditions spécifiques, telles qu’une configuration spécifique ou un moment identifié comme important.
Au moins une donnée d’état relative au véhicule peut être captée par un capteur disposé dans ou à proximité dudit véhicule. La donnée d’état peut ensuite être transmise à un système mettant en œuvre la présente invention et sous la forme d’au moins un signal, analogique ou digital.
A titre d’exemples nullement limitatifs une donnée d’état relative au véhicule peut être, ou comprendre : une donnée horaire, tel qu’une heure de début ou de fin de mission dudit véhicule de transport en commun, une donnée relative à l’état verrouillé ou non d’au moins un, en particulier chaque, accès audit véhicule, une donnée relative à un position géographique dudit véhicule de transport en commun, une donnée relative à la vitesse de déplacement dudit véhicule de transport en commun, etc…
Selon la présente invention, les systèmes cosmétiques de la présente invention comprennent au moins un applicateur. Selon des modes de réalisation préférés, tels que représentés sur la , l’applicateur comprend un récipient (10) et au moins un matériau poreux (50) dans le récipient (10).
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient (10) peut être fait de n’importe quelle substance convenable pour loger le matériau poreux, comme, par exemple, du plastique, du verre, du métal, du bois, etc. En outre, la substance du récipient peut être dure (ne se déforme pas lors de l’application d’une pression), résiliente (se déforme légèrement lors de l’application d’une pression mais reprend sa forme initiale après l’arrêt de la pression) ou molle (se déforme lors de l’application d’une pression). Les sections transversales du récipient peuvent être de forme telle que, par exemple, carrée, rectangulaire, circulaire, elliptique, ovale, etc.
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient a une taille et une forme qui peuvent être tenues confortablement et/ou ergonomiquement dans une main pendant l’application. Par exemple, les récipients préférés incluent une section transversale ayant une largeur de 1,5 cm à 4,5 cm et une longueur de 1,5 cm à 4,5 cm, de préférence une largeur de 2 cm à 4 cm et une longueur de 2 cm à 4 cm, et de préférence une largeur de 2,5 cm à 3,5 cm et une longueur de 2,5 cm à 3,5 cm, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Selon des modes de réalisation préférés, la longueur et la largeur du récipient (section transversale) ont la forme d’un carré, et ont une longueur et une largeur d’environ 2,5 cm à environ 3 cm. De tels modes de réalisation préférés tels que décrits dans ce paragraphe peuvent fournir une combinaison d’application rapide du produit et de capacité à atteindre les zones sensibles comme la peau sous les yeux et autour du nez.
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient comprend une portion de base (12) et un bouchon (14). Pendant l’utilisation des systèmes cosmétiques de la présente invention, le bouchon (14) est retiré de la portion de base (12) pour exposer la matière poreuse (50) dans la portion de base (12), et la matière poreuse (50) est mise en contact avec la matière kératineuse comme décrit plus en détail ci-dessous. Le capuchon (14) peut être détaché de la portion de base (12), ou le capuchon (14) peut être relié à la portion de base (12) par une charnière ou une autre structure de fixation connue (16).
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux (50) peut être soit amovible (par exemple, dans un système réutilisable) soit non amovible (par exemple, dans un système à usage unique) de la portion de base (12) du récipient (10).
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux (50) présente des tailles de pores (60) différentes dans différentes portions du matériau. De préférence, le matériau poreux (50) présente un gradient de taille de pores (60) dans lequel la taille des pores augmente d’un côté ou d’une portion du matériau vers le côté ou la portion opposée du matériau. De préférence, comme le montre la , le matériau poreux présente un gradient de taille de pores qui va d’une grande taille de pores sur le côté ou la portion du matériau poreux au fond de la portion de base du récipient (c’est-à-dire le côté ou la portion du matériau poreux faisant face au fond de la portion de base du récipient) à une petite taille de pores sur le côté ou la portion du matériau poreux à mettre en contact avec la matière kératineuse (c’est-à-dire le côté ou la portion du matériau poreux faisant face à l’extérieur de la portion de base du récipient). Un tel gradient peut être réalisé, par exemple, en combinant en série des couches de porosités différentes et souhaitées, ou en frittant ou en moulant des matériaux à des vitesses, des températures et des pressions spécifiques, comme cela est connu dans l’art.
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux peut être réalisé par des processus de moulage par coulée tels qu’ils sont connus dans l’art. De préférence, si le matériau poreux est fabriqué par des processus de moulage par coulée, la surface du moule utilisé pour couler et mouler le matériau poreux a une profondeur de texture de 0,03 pouce ou moins, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires telles que, par exemple, moins de 0,01 pouce, moins de 0,0005 pouce, d’environ 0,01 pouce à environ 0,03 pouce, et d’environ 0,0001 pouce à environ 0,01 pouce. De préférence, la texture correspond à celle de MT11000 selon la norme du livre Moldtech. Les méthodes préférées de fabrication du matériau poreux incluent les procédés présentés dans le brevet U.S. 6 030 558.
Sans vouloir être lié par une théorie particulière, on pense actuellement que les différences de taille de pores préférées décrites ci-dessus permettent à la composition de gel de se déplacer de la partie de base du récipient vers la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse par effet de mèche et/ou action capillaire.
Selon des modes de réalisation préférés, la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse a une taille moyenne de pores d’environ 30 à 80 microns, de préférence d’environ 35 à 75 microns, de préférence d’environ 40 à 70 microns, et de préférence d’environ 45 à 65 microns, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, la portion du matériau poreux à mettre en contact avec la matière kératineuse ne constitue pas plus de la moitié (50 %) du matériau poreux, de préférence pas plus d’un tiers (33 %) du matériau poreux, et de manière davantage préférée pas plus d’un quart (25 %) du matériau poreux.
Selon des modes de réalisation préférés, la portion du matériau poreux au fond de la partie de base du récipient a une taille moyenne de pores d’environ 90 à 200 microns, de préférence d’environ 95 à 190 microns, de préférence d’environ 100 à 170 microns, et de préférence d’environ 110 à 160 microns, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, la portion du matériau poreux au fond de la partie de base du récipient ne constitue pas plus de la moitié inférieure (50 %) du matériau poreux, de préférence pas plus d’un tiers (33 %) du matériau poreux, et de préférence pas plus d’un quart (25 %) du matériau poreux.
Il est entendu que le matériau poreux peut facultativement contenir en outre au moins une portion intermédiaire entre la portion au fond de la partie de base du récipient et la portion à mettre en contact avec la matière kératineuse. De préférence, la au moins une partie médiane contient une (des) taille(s) de pores moyenne(s) entre celles de la portion de la matière poreuse au fond de la partie de base du récipient et celles de la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse. Toutefois, il faut comprendre qu’il n’est pas nécessaire que la (les) taille(s) moyenne(s) de pores dans la (les) portion(s) intermédiaire(s), le cas échéant, soit(ent) comprise(s) entre les tailles des pores des autres portions du matériau poreux.
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux est souple et/ou non abrasif. De préférence, le matériau poreux est un matériau polymérique poreux, ou un matériau de type éponge. De préférence, le matériau poreux est constitué d’au moins un polymère thermoplastique. Des exemples convenables de tels polymères thermoplastiques incluent, sans s’y limiter, polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PET), polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylvinylacétate (EVA), polyfluorure de vinylidène (PVDF), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et des mélanges de ceux-ci. Les polymères thermoplastiques particulièrement préférés incluent le polyéthylène basse densité (par exemple, le polyéthylène ayant une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm 3 ) et le polytéréphtalate d’éthylène.
De préférence également, pour améliorer les propriétés douces et/ou non abrasives du matériau poreux, le matériau poreux présente des bords arrondis. Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux peut également servir de réservoir pour la composition de gel. De préférence, le matériau poreux contient suffisamment de composition de gel pour délivrer le produit pendant au moins 30 jours, de préférence au moins 60 jours, et de préférence au moins 90 jours.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, l’applicateur contient en outre un réservoir de stockage (52) pour la composition de gel. S’il est présent, le réservoir de stockage (52) est de préférence situé entre la portion de base du récipient (12) et le matériau poreux (50) et est en contact avec le matériau poreux (50) de sorte que le réservoir de stockage fournit la composition de gel au matériau poreux (50).
De préférence, le réservoir de stockage est une couche poreuse, de faible densité, de fibres comprimées qui stocke la composition de gel. De préférence, les fibres sont constituées d’au moins un polymère thermoplastique. Des exemples convenables de tels polymères thermoplastiques incluent, sans s’y limiter, polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PET), polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylvinylacétate (EVA), polyfluorure de vinylidène (PVDF), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et des mélanges de ceux-ci. Les polymères thermoplastiques particulièrement préférés incluent le polyéthylène basse densité (par exemple, le polyéthylène ayant une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm 3 ) et le polytéréphtalate d’éthylène.
L'aile médiane 12 est évidée et elle présente une épaisseur sensiblement supérieure au double de l'épaisseur des ailes libres 14, 16. L'aile médiane 12 présente un sommet 20 et deux flancs opposés 22, 24. Les deux flancs opposés 22, 24 présentent chacun un dégagement formant deux épaulements d'accrochage 26, 28 opposés l'un de l'autre au voisinage du sommet 20. Aussi, les deux flancs opposés 22, 24 présentent deux portions supérieures 30, 32 situées au-dessus des épaulements d'accrochage 26, 28. Les deux portions supérieures 30, 32 convergent l'une vers l'autre jusqu'au sommet 20. Partant, on observera que le sommet 20 de l'aile médiane 12 est sensiblement moins large que l'épaisseur de l'aile médiane 12, en dessous des épaulements d'accrochage 26, 28.
En outre, on observera que la hauteur de l'aile médiane 12 est sensiblement égale à la somme des largeurs des deux ailes libres 14, 16. L'aile médiane 12 présente par exemple une hauteur comprise entre 30 mm et 40 mm.
Ainsi, les deux ailes libres 14, 16 et l'aile médiane 12 qui les séparent, forment deux feuillures, dos à dos, adaptées à recevoir respectivement deux bordures de paroi vitrée comme on l'expliquera ci-après.
En outre, on retrouve sur la , les deux premiers joints en élastomère 18. Ils présentent chacun une semelle 34 engagée dans une première rainure profilée en T inversé 36. De la sorte, la semelle 34 des joints 18 est engagée à coulissement dans les rainures 36 de manière à solidariser les joints 18 aux ailes libres 14, 16.
Grâce à ce mode de solidarisation, la position du joint 18 est parfaitement définie. En l'espèce, il vient s'étendre à distance de l'aile médiane 12. De surcroît, il ne risque aucun glissement transversal.
On se référera maintenant à la montrant un profilé métallique en U 38. Selon le mode de mise en œuvre présenté ici, il est également réalisé en aluminium. Il présente un fond 40 et deux ailes en regard l'une de l'autre 42, 44. Les ailes 42, 44 se prolongent respectivement par deux bordures en retour 46, 48 s'étendant l'une vers l'autre. Les deux bordures en retour 46, 48 présentent une face externe sur laquelle sont installés deux seconds joints en élastomère 50.
Le profilé métallique en U 38 présente une longueur sensiblement inférieure à la longueur du profilé en T 10.
On retrouve sur la , en section droite, le profilé métallique en U 38. On observera que les deux ailes en regard 42, 44 sont dressées perpendiculairement au fond 40. En outre, elles sont écartées l'une de l'autre d'une distance voisine de la somme des largeurs des deux ailes libres 14, 16 du profilé en T métallique 10. Par ailleurs, les deux ailes en regard 42, 44 présentent une hauteur inférieure à la hauteur de l'aile médiane 12 du profilé en T 10.
Aussi, les deux bordures en retour 46, 48 présentent chacune une deuxième rainure profilée en T inversé 52. Et les seconds joints 50 présentent une seconde semelle 54 prisonnière de la rainure profilée en T inversé 52.
Par ailleurs, on observera que les deux bordures en retour 46, 48 définissent entre les deux, une ouverture 56 dont la largeur est par exemple supérieure à une fois et demie la largeur de l'aile médiane 12 du profilé en T 10.
On se référera maintenant à la montrant en perspective une section de profilé d'accrochage en U 58 réalisée dans un matériau polymère. Une telle section est par exemple obtenue en tronçonnant un profilé, obtenu au moyen d'une filière correspondante.
La section de profilé d'accrochage en U 58 comporte un deuxième fond 61, deux ailes de retenue 60, 62 s'étendant à l'extérieur, et deux ailes d'accrochage en regard 64, 66 dressées par rapport au deuxième fond 61 et situées entre les ailes de retenue 60, 62.
Aussi, les deux ailes d'accrochage 64, 66 présentent deux bords libres 68, 70 recourbés l'un vers l'autre pour former deux épaulements d'accrochage 72, 74.
Autrement dit, les deux épaulements d'accrochage 72, 74 viennent s'étendre entre les deux ailes d'accrochage 64, 66. Par ailleurs, les deux bords libres 68, 70 sont respectivement chanfreinées en s’évasant de l’épaulement d’accrochage 72, 74 jusqu’au sommet 20.
De plus, la section de profilé d'accrochage en U 58 comprend deux ailes de liaison 76, 78 permettant de relier respectivement les ailes d'accrochage 64, 66 et les ailes de retenue 60, 62. Grâce aux ailes de liaison 76, 78, les ailes d'accrochage 64, 66 sont plus rigides. Aussi, le rapprochement des ailes de retenue 60, 62 l’une vers l’autre provoque corrélativement le rapprochement des ailes d’accrochage 64, 66. Un tel avantage sera présenté dans la suite de la description.