La représente un carter 10 de soufflante d’une turbomachine aéronautique instrumenté selon un exemple de l’invention. Le carter permet notamment de garantir la rétention en cas d’ingestion de débris ou de perte d’une aube ou d’un fragment d’aube. Le carter envisagé ici est en matériau composite et est fabriqué par tissage tridimensionnel d’une texture fibreuse laquelle est ensuite mise en forme par enroulement sur un outillage afin d’obtenir la préforme après plusieurs tours d’enroulement. La préforme est destinée à former le renfort fibreux du carter. Ce renfort peut comprendre des fils de carbone ou de verre. La préforme peut être intégralement formée par cette texture tissée 3D mais l’on peut, en variante, adjoindre à celle-ci un ou plusieurs tissus bidimensionnels et/ou une ou plusieurs couches fibreuses unidirectionnelles. Ces techniques de tissage et d’enroulement sont connues en soi. Le carter 11 en matériau composite à matrice organique peut ensuite être obtenu à partir de la texture enroulée par introduction puis réticulation d’une résine organique. Cette technique est connue en soi, on peut typiquement mettre en œuvre une technique de moulage par transfert de résine (« Resin Transfer Molding » ; « RTM »). On obtient ainsi un carter en matériau composite à matrice polymérique, par exemple en résine époxy. L’invention demeure également applicable au cas des carters métalliques. Une fois sa fabrication achevé, on vient rapporter sur la surface extérieure S ext du carter 11 plusieurs fibres optiques 5a, 5b. On obtient ainsi le carter instrumenté 10 illustré à la . Plus particulièrement, le carter 10 est ici muni d’une pluralité de fibres optiques 5a s’étendant le long d’une direction circonférentielle DC, et qui peuvent chacune faire tout le tour du carter 10 (sur tout le périmètre, à 360°), et d’une pluralité de fibres optiques 5b qui s’étendent le long d’une direction axiale DA, qui peuvent s’étendre chacune sur toute la largeur du carter 10. Les fibres optiques 5a circonférentielles sont décalées les unes des autres le long de la direction axiale DA. Les fibres optiques 5b axiales sont décalées les unes des autres le long de la direction circonférentielle DC. On a représenté des fibres 5a, 5b qui s’étendent sensiblement linéairement lorsque le carter est vu à plat mais on ne sort pas du cadre de l’invention si elles s’étendent différemment notamment selon un motif sinueux afin, par exemple, de contourner des équipements montés sur le carter ou de passer en dessous. On a représenté une répartition sensiblement régulière des fibres optiques 5a, 5b sur le carter 10 mais celle-ci peut être irrégulière avec des régions présentant des densités distinctes de fibres optiques, en fonction du paramètre physique à suivre et des sollicitations subies par le carter 10. Il peut être avantageux d’avoir une densité variable sur la surface extérieure du carter, notamment en disposant davantage de fibres optiques au voisinage d’équipements par rapport à des zones dépourvues d’équipements. La est une vue en coupe du carter instrumenté 10 et montre la fixation utilisée pour rapporter les fibres optiques 5a, étant entendu qu’une fixation similaire peut être utilisée quelle que soit la fibre optique considérée. Les fibres optiques 5a sont collées sur le carter 11. La couche de colle 13 utilisée pour ce faire peut être continue comme illustré mais l’on peut également utiliser une couche discontinue avec une pluralité de points de colle disposés avantageusement sur les régions de contrôle prioritaires. On peut par exemple utiliser une colle époxy, par exemple commercialisée sous la référence AF 191 par la société 3M.