INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième colonne indique que le superviseur de mise en action 4 demande au superviseur de blocage du parking 14 une première temporisation temp1 pour vérifier la fin de la mise en action MEA OK avant d’autoriser le dégagement du blocage de parking Plock=Deg. A la fin de la première temporisation temp1 si la mise en action n’est pas terminée MEA NOK, il demande une deuxième temporisation temp2 pour attendre la fin de la mise en action. Après cette deuxième temporisation temp2, si la mise en action n’est pas terminée alors il interdit complètement le dégagement du blocage de parking 12 jusqu’à ce que le conducteur exerce une nouvelle manœuvre sur le levier de vitesse 16.
En variante une unique temporisation temp1 pourrait être utilisée avant d’appliquer l’interdiction complète de dégagement du blocage de parking 12 jusqu’à la nouvelle manœuvre sur le levier de vitesse 16.
On assure une priorisation de la mise en action du groupe motopropulseur, l’arrivée sur la position neutre N ne donnant pas de possibilité de roulage du véhicule, le dégagement du blocage de parking n’est pas prioritaire.
La quatrième ligne 56 présente dans sa première colonne un changement de position NP qui déplace le levier de vitesse de la position neutre N vers la position de parking P, demandant un engagement du blocage de parking.
La deuxième colonne indique que le superviseur de mise en action 4 autorise cet engagement du blocage de parking PLock=Eng en envoyant une information au superviseur de blocage du parking 14.
La quatrième colonne indique que tant que le blocage de parking n’est pas engagé PLock NOK, on a une interdiction de mise en action du groupe motopropulseur MEA=0.
On assure une priorisation de l’engagement du blocage de parking ou de la mise en action du groupe motopropulseur qui évite une action simultanée sur ces deux fonctions pouvant entraîner une défaillance, en particulier dans le cas d’une alimentation commune pour ces deux fonctions délivrant une puissance insuffisante.
Système de commande de la charge d’un véhicule électrique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de commande de charge d’un véhicule électrique ainsi qu’à un véhicule électrique appliquant ce système de charge et un procédé de commande de la charge d’un véhicule électrique.
Ladite au moins une traverse peut définir ladite au moins une conduite de circulation du fluide diélectrique.
Au moins une buse d’aspersion peut être agencée sur ladite au moins une traverse.
Selon un mode de réalisation, au moins deux buses d’aspersion peuvent être agencées de part et d’autre d’une traverse commune.
Le support peut comporter au moins un élément de maintien ou de fixation pour maintenir la traverse dans le boîtier.
Le support peut comporter au moins un élément de fixation dans le boîtier.
Le support peut comporter au moins un élément d’étanchéité.
Le support peut comporter au moins un élément à double fonction d’étanchéité et de fixation du support dans le boîtier.
À titre d’exemple, le support peut comprendre au moins une lèvre d’étanchéité périphérique disposée le long du support.
La lèvre d’étanchéité peut être configurée pour être agencée entre le couvercle et le contenant.
L’élément d’étanchéité tel que la lèvre périphérique peut être réalisé dans un matériau élastomère.
Le support peut comprendre au moins une première partie et une deuxième partie, assemblées entre-elles. L’assemblage de la première partie et de la deuxième partie peut se faire par surmoulage.
Les première et deuxième parties peuvent définir entre elles ladite au moins une conduite.
Au moins l’une des première et deuxième parties peut présenter un nombre prédéfini de points de raccordement des buses d’aspersion. Les points de raccordement sont en communication fluidique avec ladite au moins une conduite.
Au moins l’une des première et deuxième parties peut présenter des orifices formant les points de raccordement configurés pour recevoir les buses d’aspersion. Ces orifices débouchent dans la ou au moins une conduite. En variante, les buses peuvent être moulées dans ladite partie
Selon un premier mode de réalisation, le support est réalisé de façon indépendante par rapport au boîtier destiné à recevoir le support.
Le support peut être indépendant du couvercle.
Pour assurer la cohérence mécanique et l’étanchéité du bouchon électronique 4 , il est avantageux de prévoir, comme visible sur la et sur la , un joint 48 annulaire et un anneau de maintien 47 , le joint 48 annulaire comprenant une lèvre et étant positionné entre la bague de sélection 46 et l’anneau de maintien 47 , lequel est solidaire de l’embase 41 . D’autres joints d’étanchéité peuvent en outre être prévus entre le cadre 42 et la tête d’activation 40 , comme visible sur la et la .
Afin d’éviter que la tête d’activation 40 ne se désolidarise de l’embase 41 lors d’une rotation de la bague de sélection 46 par rapport au cadre 42 et d’éviter toute mise en rotation intempestive de la pièce de fixation 44 par rapport à l’organe de fixation 42 risquant de dévisser l’assemblage, il est avantageux de prévoir que le bouchon électronique 4 comprenne un dispositif d’anti-rotation. Comme visible de la à la , le dispositif d’anti-rotation comprend une pluralité de membres 491 , 492 , 493 , 494 configurés pour coopérer entre eux de sorte à empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport à l’embase 41 autour de l’axe longitudinal X-X . Plus précisément, la tête d’activation 40 comprend un premier membre 491 du dispositif d’anti-rotation, le cadre 42 comprend un deuxième membre 492 et un troisième membre 493 du dispositif d’anti-rotation, et l’embase 41 comprend un quatrième membre 494 du dispositif d’anti-rotation, le premier membre 491 coopérant avec le deuxième membre 492 pour empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport au cadre 42 autour de l’axe longitudinal X-X , le troisième membre 493 coopérant avec le quatrième membre 494 pour empêcher une rotation du cadre 42 par rapport à l’embase 41 autour de l’axe longitudinal X-X . Ces membres 491 , 492 , 493 , 494 prennent la forme d’ergots et d’encoches, flexibles ou non, ménagés au niveau de bords circonférentiels de la tête d’activation 40 , du cadre 42 et de l’embase 41 , et coopérant les unes avec les autres pour empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport à l’embase 41 autour de l’axe longitudinal X-X . Cela garantit à l’utilisateur une utilisation aisée, intuitive et fiable de bouchon électronique 4 .
Procédé d’assemblage En référence à la , l’assemblage E du bouchon électronique 4 est facilité puisqu’il suffit de positionner E1 la tête d’activation 40 , l’embase 41 et le cadre 42 de sorte à ce que le cadre 42 soit agencé entre la tête d’activation 40 et l’embase 41 et le canal 4010 traverse l’orifice de cadre 4200 et l’orifice d’embase 4100 , et de fixer E2 la tête d’activation 40 à l’embase 41 au moyen de l’organe de fixation 43 , par coopération du premier filetage 440 et du deuxième filetage 430 , de sorte à ce que le cadre 42 soit maintenu en position entre la tête d’activation 40 et l’embase 41 .
Le fait que les éléments électroniques tels que la batterie 454 et les cartes électroniques 451 , 452 soient assemblés sur le cadre 42 et forme un seul bloc est particulièrement avantageux pour simplifier l’assemblage E du bouchon électronique 4 .
Pour assembler ce bloc électronique, il convient d’assembler l’une des deux cartes électronique 451 , 452 à une des extrémités 4221 , 4222 du cadre 42 , par exemple par clipsage, l’élément de connexion souple venant longer la surface interne 420 ou externe 424 du cadre 42 . Une fois que les éléments prévus pour être positionnés à l’intérieur de la cavité 422 délimitée par le cadre 42 sont positionnés et connectés, l’autre des deux cartes électroniques 451 , 452 reliée à l’élément de connexion souple est assemblée à l’autre extrémité 4221 , 4222 du cadre 42 , par exemple par clipsage, fermant ainsi partiellement la cavité 422 pour autoriser le canal 4010 à traverser l’orifice de cadre 4200 .
Procédé de désassemblage De la même manière, en référence à la , le désassemblage E’ du bouchon électronique 4 est également facilité puisqu’il suffit de découpler E’1 l’organe de fixation 43 de la tête d’activation 40 par dévissage du premier filetage 440 et du deuxième filetage 430 , et de désolidariser E’2 la tête d’activation 40 , le cadre 42 et l’embase 41 .
Tout comme pour son assemblage, le désassemblage du bloc électronique est facilité par sa configuration spécifique. En effet, il suffit de retirer l’une des deux cartes électroniques 451 , 452 , par déclipsage par exemple, ce qui permet d’accéder à la cavité 422 délimitée par le cadre 42 et aux éléments électroniques qu’elle contient, comme la batterie 454 . Si tous les éléments électroniques doivent être retirés, il convient en dernier lieu de retirer l’autre des deux cartes électroniques 451 , 452 .
Procédé de réparation Là encore, en référence à la , la réparation E’’ du bouchon électronique 4 est facilitée puisqu’il suffit de le désassembler E’’1 , de remplacer E’’2 un élément du bouchon électronique 4 par un autre élément identique, puis de l’assembler E’’3 à nouveau. De préférence, l’assemblage E’’3 est mis en œuvre selon le procédé d’assemblage E décrit en référence à la et le désassemblage E’’1 est mis en œuvre selon le procédé de désassemblage E’ décrit en référence à la . En particulier, une seule opération, en l’occurrence le dévissage puis vissage de l’organe de fixation 43 permet au réparateur de respectivement démonter puis remonter l’ensemble du bouchon électronique 4 . Il en résulte un gain de temps et une incitation à la réparation plutôt qu’à l’échange complet en cas de défaillance du bouchon électronique 4 .
En particulier, lorsqu’un élément du bloc électronique est à réparer ou remplacer, il est très simple de le faire puisque le bloc électronique peut non seulement être facilement retiré du bouchon électronique 4 mais il peut en outre être très simplement désassemblé comme expliqué. Ainsi, il est possible de remplacer uniquement l’un des composants électroniques du bloc électronique, par exemple la batterie 454 , et de conserver tous les autres, ce qui est particulièrement avantageux en termes de durabilité et d’écologie.
Le bouchon électronique 4 proposé est particulièrement avantageux puisqu’il peut être assemblé et désassemblé très facilement, et que les éléments le composant, y compris les composants électroniques sont indépendamment remplaçables ou réparables.
Bouchon électronique rechargeable et socle de chargement DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de la cosmétique, et plus particulièrement le domaine du traitement cosmétique de la peau. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif pour l’activation et/ou l’optimisation de l’efficacité d’une substance cosmétique, typiquement par luminothérapie et/ou par génération de microcourants, par exemple par iontophorèse et/ou électroporation.
ETAT DE LA TECHNIQUE Favoriser l’absorption d’une substance cosmétique à travers la peau d’un utilisateur peut être mis en œuvre au moyen de dispositifs adaptés. Certains de ces dispositifs sont suffisamment simples et compacts pour pouvoir être utilisés par des particuliers, c’est-à-dire par des personnes qui ne sont pas des professionnels du domaine de la cosmétique en ce qu’elles sont dépourvues de connaissances particulières en matière de cosmétique. De tels dispositifs sont généralement équipés d’une alimentation électrique de type pile bouton, ce qui limite leur durée de vie. Il existe donc un risque de gaspillage, de perte financière et d’impact négatif sur l’environnement.
Un but de l’invention est d’allonger la durée de vie de dispositifs pour le traitement cosmétique de la peau.
Un autre but de l’invention est de pouvoir programmer des dispositifs pour le traitement cosmétique de la peau ainsi que de pouvoir réaliser un suivi de leur utilisation de façon simple et fiable.
En outre, un autre but de l’invention est d’améliorer la fiabilité, l’hygiène et la robustesse de dispositifs pour le traitement cosmétique de la peau.
Un autre but de l’invention est d’améliorer la fiabilité, l’hygiène et la robustesse de dispositifs pour le traitement cosmétique de la peau.
La transmission lumineuse, TL et la « transmittance solaire directe », TE, ont été mesurés et/ou calculés selon la norme ISO 13837:2021.
La « sélectivité solaire », SE, défini comme le rapport, TL/TE, de la transmission lumineuse TL sur la transmittance solaire directe TE, a également été calculé. Les résultats pour les exemples E4 et E5 sont décrits dans le tableau 4 et représentés sur la .
A des fins de comparaison, le tableau 4 et la regroupent également les valeurs transmission lumineuse, TL, de transmittance solaire, TE et de sélectivité solaire, SE, pour les contre-exemples CE4, CE5, CE6, CE7, CE8 correspondant respectivement aux exemples 1, 2, 3, 8 et 9 des substrats décrits dans la demande JP H0812378 A [NISSAN MOTOR] 16.01.1996. Les caractéristiques des contre-exemples sont reportées dans le tableau 3. Les nombres dans la première colonne correspondent aux références des figures.
Tab. 3 CE4 CE5 CE6 CE7 CE8 N° exemple JP H0812378 A 1 2 3 8 9 1004 SiO2 50nm SiO2 10nm SiO2 30nm TiO2 15nm TiO2 20nm 1003 WO 80nm SiWO 90nm SiWO 90nm SiWO 100nm SiWO 25nm 1002 SiO2 100nm SiO2 10nm SiO2 20nm TiO2 15nm TiO2 25nm 1000 verre verre verre verre verre
Pour tous les contre-exemples CE4, CE5, CE6, CE7, CE8, le substrat est un verre minéral transparent. Dans le contre-exemple CE4, la couche absorbante est une couche d’oxyde de tungstène ne comprenant aucun dopant. Dans les contre-exemples CE5 à CE8, la couche absorbante est une couche d’oxyde de tungstène comprenant le silicium comme dopant avec un ratio Si :W de 0,1 :1 pour les contre-exemples CE5 et CE6 et un ratio Si :W de 0,2 :1 pour les contre-exemples CE7 et CE8. Les modules diélectriques sont constitués d’une seule couche de SiO2 pour les contre-exemples CE4 à CE6, et d’une seule couche de TiO2 pour les contre-exemples CE7 à CE8.
Tab. 4 E4 E5 CE4 CE5 CE6 CE7 CE8 TL (%) 73 73 78 80 75 79 77 TE (%) 50 52 58 60 45 58 46 SE 1,47 1,39 1,34 1,33 1,67 1,36 1,67
Les résultats du tableau 4 et de la montrent que les exemples E4 et E5 selon le premier aspect de l’invention présentent une meilleure sélectivité solaire, SE, par rapport aux contre-exemples CE4, CE5 et CE7 tout en préservant une transmission lumineuse supérieure à 70%.
La comparaison des contre-exemples CE5 et CE6, d’une part, et des contre-exemples CE7 et CE8, d’autre part, montre que leur transmission solaire directe, TE, varie fortement quand les épaisseurs des couches minces, notamment celles contenus dans les modules diélectriques varient très peu. Les propriétés de sélectivité solaire des contre-exemples sont donc très sensibles à de faibles variations des épaisseurs des couches.
Quatre exemples EV1, EV2, EV3 et EV4 de vitrage feuilleté selon le deuxième aspect de l’invention ont été réalisés à partir des substrats des exemples E2, E3, E6 et E7. Un contre-exemple CEV1 de vitrage feuilleté a également été réalisé à partir du substrat de l’exemple CE1. L’ensemble de ces exemples et contre-exemples sont décrits dans le tableau 5. Les nombres dans la première colonne correspondent aux références des figures.
Tab. 5 EV1 EV2 EV3 EV4 CEV1 CEV2 CEV3 4002 PLC 2,1 PLC 2,1 TSA3+ 2,1 TSA3+ 2,1 PLC 2,1 TSA3+ 2,1 TSA5+ 2,1 4001 PVB 0,76mm PVB 0,76mm PVB 0,76mm PVB 0,76mm PVB 0,76mm PVB 0,76mm PVB 0,76mm 1000 / 1001 E2 E3 E6 E7 CE1 PLC 1,6 PLC 1,6
Pour chacun des exemples EV1 à EV4 et pour le contre-exemple CEV1, l’intercalaire 4001 de feuilletage est un intercalaire PVB d’une épaisseur de 0,76mm. Le second substrat 4002 est un verre minéral silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 2,1 mm commercialisé sous la marque Planiclear® (PLC 2,1) pour les exemples EV1, EV2 et le contre-exemple CEV1. Pour les exemples EV3 et EV4, les seconds substrats sont respectivement deux verres minéraux silico-sodo-calcique teintés dans la masse d’une épaisseur de 2,1 mm et commercialisés sous la dénomination TSA3+, TSA5+ pour les exemples EV3 et EV4.
Le tableau 5 décrit également deux contre-exemples CEV2 et CEV3 qui ne comprennent aucun empilement de couches minces. Ces deux contre-exemples sont des exemples de référence correspondant à des vitrages feuilletés couramment utilisés dans le domaine automobile.
La transmission lumineuse, TL, la « transmittance solaire directe », TE, et le « facteur solaire », TTS (ou T TS ) ont mesurés et/ou calculés selon la norme ISO 13837:2021 pour chaque exemple et contre-exemple.
La « sélectivité », s, défini comme le rapport, TL/TTS, de la transmission lumineuse, TL, sur le facteur solaire TTS, et la « sélectivité solaire », SE, défini comme le rapport, TL/TE, de la transmission lumineuse TL sur la transmittance solaire directe, TE, ont été calculés pour chaque exemple et contre-exemple à partir des paramètres mesurés et/ou calculés précédemment.
Pour chaque exemple et contre-exemple, les paramètres colorimétriques a* et b* ont été mesurés et/ou calculés en transmission (a*T, b*T) et en réflexion externe (a*Rext, b*Rext) dans l’espace chromatique L*a*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664-4:2019 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° ou 10° pour l’observateur de référence. La caractéristique a* est la position chromatique sur un axe vert-rouge (entre -500 et 500), et b* la position chromatique sur un axe bleu-jaune (entre -200 et 200).
L’ensemble des résultats de mesure et/ou de calcul sont regroupés dans le tableau 6.
ou un mélange de :
- un solvant apolaire tel que défini ci-dessus, notamment l'isododécane ;
- un solvant polaire choisi notamment parmi les esters tels que l'alkylate (C1-C4) (C1-C4) d'alkyle, par exemple, l'acétate d'éthyle ;
lorsque la synthèse de la 1ère étape est terminée, le solvant supplémentaire est éliminé et un mélange de i) et ii) est obtenu dans le corps gras liquide ;
Lorsque le milieu de synthèse issu de l'étape 1 est un corps gras hydrocarboné liquide volatil iii), la polymérisation peut être réalisée directement dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse.
Selon une forme particulière de l'invention, le milieu de synthèse de la 1ère étape est un mélange de corps gras liquides tels que iii) et notamment l'isododécane avec un solvant additionnel choisi notamment parmi les esters à chaîne hydrocarbonée ou aliphatique ramifiée, ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle et notamment l'acétate d'éthyle, ledit solvant additionnel étant choisi pour avoir un point d'ébullition inférieur à celui du corps gras liquide. Lorsque la synthèse des agents stabilisants ii) et des particules i) de l'étape 1 est terminée, le solvant supplémentaire est éliminé et un mélange i) et ii) est obtenu dans le corps gras liquide.
Les monomères sont de préférence présents dans le milieu de synthèse de la 1ère étape, avant polymérisation, à raison de 15 à 45 % en poids. Tous les monomères peuvent être présents dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'avancement de la réaction de polymérisation.
La polymérisation est de préférence réalisée à une température allant de 70°C à 110°C et à pression atmosphérique.
En cas de présence d'actif(s) cosmétique(s) vi) choisi(s) parmi f) à j) comme défini ci-dessus dans la dispersion (A), il(s) peu(ven)t être ajouté(s) lors de la première étape ; selon une autre variante, le(s) actif(s) cosmétique(s) vi) est (sont) ajouté(s) au cours de la 2ème étape ou après la 2ème étape ; selon une autre variante, le(s) actif(s) cosmétique(s) vi) est (sont) ajouté(s) au cours de la 3ème étape ou après la 3ème étape, de préférence au cours de la 3ème étape ; si le ou les principes actifs sont solubles dans l'eau, ils se retrouvent de préférence dans la composition (B) si ladite composition (B) comme défini ci-dessus contient de l'eau v).
Selon un mode de réalisation, la composition (B) contient A1) un mélange de monomères (M) contenant :
- des monomères a1) comme défini ci-dessus, de préférence acrylate d’alkyle en (C1-C4) alkyle (C1-C4) dans lequel le ou les groupes alkyle en (C1-C4) sont substitués par un hydroxy, tels que les monomères de formule (I') tel que défini ci-dessus, de préférence l'acrylate de 2-hydroxyéthyle ;
- et/ou des monomères a2) comme défini ci-dessus
- et les monomères a3) comme défini ci-dessus, de préférence de formule (5) tels que les acides (méth)acryliques, de préférence l'acide acrylique ;
ledit mélange (M) ne contenant de préférence que des monomères a1) de préférence choisis parmi les monomères de formule (I') plus préférentiellement le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle et les monomères a3) préférentiellement choisis parmi les monomères de formule (I') mieux encore l'acide acrylique.
Selon un mode de réalisation, la composition (B) contient A2) des monomères a3) comme défini ci-dessus de préférence de formule (5) et plus particulièrement l'acide acrylique.
L'agent stabilisant ii) est de préférence présent dans le mélange avant polymérisation des monomères du polymère des particules i). Cependant, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque les monomères des particules i) sont également ajoutés en continu.
le radical ci-dessous :
et un hydrogène ;
R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des radicaux à base d’hydrocarbures en C 13 -C 17 , linéaires et ramifiés, saturés et insaturés, par exemple parmi des radicaux alkyles et alcényles en C 13 -C 17 , linéaires et ramifiés, saturés et insaturés.
Dans un mode de réalisation, les radicaux à base d’hydrocarbures sont linéaires.
Les exemples non limitants de composés de formule (IV) qui peuvent être mentionnés incluent les sels, par exemple le chlorure et le sulfate de méthyle, de diacyloxyéthyl-diméthylammonium, de diacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-dihydroxyéthyl-méthylammonium, de triacyloxyéthyl-méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-diméthyl-ammonium, et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les radicaux acyles peuvent comprendre de 14 à 18 atomes de carbone, et peuvent être dérivés, par exemple, d’une huile d’origine végétale, par exemple d’huile de palme et d’huile de tournesol. Lorsque le composé comprend plusieurs radicaux acyles, ces radicaux peuvent être identiques ou différents.
Ces produits peuvent être obtenus, par exemple, par estérification directe de triéthanolamine, triisopropanolamine, alkyldiéthanolamine ou alkyldiisopropanolamine optionnellement oxyalkylénée sur des acides gras ou sur des mélanges d’acides gras d’origine végétale ou animale, ou par transestérification des esters de méthyle de ceux-ci. Cette estérification peut être suivie d’une quaternisation en utilisant un agent alkylant choisi parmi les halogénures d’alkyle, par exemple les halogénures de méthyle et d’éthyle ; des sulfates de dialkyle, par exemple des sulfates de diméthyle et de diéthyle ; du méthanesulfonate de méthyle ; du para-toluènesulfonate de méthyle ; de la glycol chlorohydrine ; et de la glycérol chlorohydrine.
De tels composés sont vendus, par exemple, sous les noms Dehyquart® par la compagnie Cognis, Stepanquat® par la compagnie Stepan, Noxamium® par la compagnie Ceca, et « Rewoquat® WE 18 » par la compagnie Rewo-Goldschmidt.
D’autres exemples non limitants de sels d’ammonium qui peuvent être utilisés pour la présente invention incluent les sels d’ammonium comprenant au moins une fonction ester décrits dans les brevets U.S. Nos. 4 874 554 et 4 137 180.