INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Meuble avec un élément végétal, caractérisé en ce qu' il présente au moins une cavité (5) formée entre l'une des parois latérales (6) et les parois avant (7) et arrière (8) du meuble et la paroi intérieure (9), à l'intérieur de laquelle est placé un élément imperméable (10) en matériau souple hydrofuge de forme correspondant à celle de la cavité, dont les parois verticales (14) sont adjacentes à toutes les parois (6, 7, 8 et 9) du meuble, dont les bords supérieurs (12) présentent un rabattement de tissu (17) dans lequel sont placées des barres longitudinales (18) formant un raidisseur appuyé sur les bords supérieurs des parois (6, 7, 8 et 9) du meuble, tandis que sur le fond (22) de l'élément imperméable (10) adjacent au fond (23) de la cavité (5) est placé un élément végétal (19). Meuble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois de l'élément imperméable (10) sont pourvues d'éléments en matériau élastique sous forme de bandes longitudinales reliées à leurs deux extrémités (15) aux parois (14) pour former des poignées (16). Meuble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cavités pour les éléments végétaux (19) sont des étagères séparées directement superposées, avec leurs parois latérales (6) reliées par des supports verticaux (26) et les parois intérieures (9) directement adjacentes au reste du meuble. Meuble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois latérales (6) présentent, près de leurs bords latéraux (27), des éléments de fermeture (28) sous forme de barres plates (29), qui présentent dans leur partie inférieure de rabattement (31) pour les languettes correspondantes (32) des éléments de support (33). Meuble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi arrière (8) comporte en outre un bras-support (24) en forme de "L" inversé à l'extrémité duquel se trouve un émetteur de lumière (25). Meuble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'émetteur de lumière (25) émet un rayonnement stimulant la croissance des plantes comprenant : 55% de lumière rouge (600-700nm) 11% de lumière bleue (400-499nm) et 12% de lumière infrarouge (>700nm), Meuble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément imperméable (10) est réalisé en PVC revêtu de polyester avec une épaisseur de 0,2 à 0,7 mm. Meuble selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément imperméable (10) en PVC est traité avec des plastifiants tout en maintenant la condition d'étanchéité à 100% du matériau.
Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier à huîtres conçu pour empêcher le déplacement d'un panier à huîtres par rapport à une palangre (114) supportant le panier à huîtres dans l'eau, comprenant : une pince creuse (110) conçue pour attacher le panier à huîtres à la palangre (114) ; et un insert (112) aux dimensions adaptées pour s'insérer dans la pince (110), l'insert (112) ayant un corps au moins partiellement cylindrique, le corps ayant un diamètre maxi. inférieur à 50 mm, l'insert (112) étant constitué par un matériau souple. Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier selon la revendication 1, dans lequel l'insert (112) comprend une saillie quadrilatère (116) s'étendant depuis une surface extérieure, la saillie (116) étant conçue pour prendre dans une partie de la pince (110). Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier selon la revendication 2, dans lequel la saillie (116) est creuse. Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit insert (112) comporte une surface intérieure, la surface intérieure comportant une pluralité de saillies (116) conçues pour maintenir la pince (110) dans une position stable par rapport à la palangre (114). Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier selon la revendication 4, dans lequel les saillies (116) peuvent être orientées d'une manière concentrique le long d'un axe longitudinal de l'insert (112). Insert de barre de renforcement, ou de palangre de panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'insert (112) comprend des saillies (122) pour empêcher le déplacement en rotation de la pince (110) autour de la palangre. Insert de barre de renforcement en acier, ou de palangre de panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'insert (112) comprend des saillies (122) pour empêcher le déplacement en translation de la pince (110) le long de la palangre. Procédé d'empêchement du déplacement d'un panier à huîtres par rapport à une palangre (114) dans un environnement aquatique, le procédé comportant : le positionnement d'un insert (112) souple d’un insert de palangre selon l’une des revendications 1 à 7 dans une partie creuse d'une pince (110) serrant le panier à huîtres à la palangre (114) jusqu'à ce que l'insert prenne dans une encoche prévue dans la pince (110) pour fixer positivement l'insert (112) à l'intérieur de la pince (110). Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'insert (112) comprend une saillie quadrilatère (116) s'étendant depuis une surface extérieure, la saillie (116) étant conçue pour prendre dans une partie de la pince (110). Procédé selon la revendication 8 ou 9, comprenant par ailleurs l'empêchement du déplacement en rotation de la pince (110) autour de la palangre (114), l'insert (112) étant compris dans la pince (110).
Substitut liquide d’œuf entier caractérisé en ce qu’il comprend : - de 5 à 30% de farine de riz, - de 0.5 à 15% de protéine de pomme de terre, - de 0.3 à 15% de protéine de pois hydrolysée, et - de l’eau. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’eau constitue le seul solvant dudit substitut. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend un colorant. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit colorant est choisi dans le groupe constitué par le béta carotène, le curcuma, le safran, le carthame et le roucou. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que ledit colorant est à une concentration comprise entre 0.01% et 8%. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend de la fibre végétale. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite fibre végétale est choisie dans le groupe constitué par la fibre de lin et la fibre d’acacia. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce que ladite fibre végétale est à une concentration comprise entre 0.1% et 5%. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend de la riboflavine. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite riboflavine est à une concentration comprise entre 0.01% et 8%. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend de l’amidon. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit amidon est choisie dans le groupe constitué par l’amidon de pomme de terre, l’amidon de maïs et l’amidon de pois. Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce que ledit amidon est à une concentration comprise entre 1 et 10% Substitut liquide d’œuf entier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chacun de ses ingrédients est d’origine végétale. Substitut liquide d’œuf entier selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il est constitué : - de 5 à 30% de farine de riz, - de 0.5 à 15% de protéine de pomme de terre, - de 0.3 à 15% de protéine de pois hydrolysée, et - de l’eau.
Bigoudi comprenant un corps (1), préférentiellement creux, présentant une forme conique ou tronconique et s’étendant selon un axe longitudinal d’une première extrémité comprenant une base de contact(2) vers une seconde extrémité opposée libre. Bigoudi selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de contact (2) est configurée pour épouser une surface de cuir chevelu. Bigoudi selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (1) préférentiellement creux comprend au moins une ouverture (5) disposée sur sa longueur. Bigoudi selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le corps (1), préférentiellement creux, est en un matériau organique et/ou minéral, éventuellement biodégradable. Bigoudi selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il est adapté pour recevoir un moyen de maintien tel qu’un élastique, s’étendant préférentiellement de la première extrémité à la seconde extrémité du bigoudi. Bigoudi selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la base de contact (2) comprend des dents (9). Bigoudi selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bigoudi est en deux pièces distinctes, dites première pièce et seconde pièce, la première pièce comprend le corps (1), préférentiellement creux, et la seconde pièce comprend la base de contact (2), les premières et secondes pièces pouvant être fixées l’une à l’autre de manière réversible. Pièce de bigoudi comprenant un corps (1) , préférentiellement creux, tel que défini à la revendication 7, adaptée à recevoir une seconde pièce comprenant une base de contact (2) telle que définie à la revendication 7. Utilisation d’un bigoudi selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 pour induire une ondulation à des fibres, tels que des cheveux. Procédé de placement, voire d’assemblage, d’un bigoudi selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : a. enroulage d’au moins une mèche de fibres autour du corps (1), préférentiellement creux, du bigoudi ; b. placement de la base de contact (2) sur la première extrémité ; c. verrouillage de l’ensemble constitué par le corps (1), préférentiellement creux, et la base de contact (2) pour former le bigoudi selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, par exemple par l’utilisation d’un moyen élastique et/ou d’un système de clips ; et d. placement du bigoudi de manière à ce que la base de contact (2) épouse une surface pourvue de fibres ; et e. ajout optionnel d’au moins un moyen de maintien des fibres parallèlement ou de manière subséquente à l’une quelconque des étapes a), b), c) et/ou d).
Procédé d’assemblage d’un premier élément (14) avec un second élément (16), caractérisé en ce qu’il comprend une étape (18) d’anodisation du premier élément (14), une étape (20) d’anodisation du second élément (16) et une étape (28) de réalisation d’un cordon de soudure (26) par soudage par friction malaxage du premier élément (14) avec le second élément (16). Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape (30) d’oxydation du cordon de soudure (26) une fois le soudage par friction malaxage effectué. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’étape (30) d’oxydation du cordon de soudure (26) est obtenue par anodisation locale ou par conversion chimique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une étape (34) de réactivation de l’anodisation du premier élément (14) et du second élément (16) une fois le soudage par friction malaxage effectué. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une étape (36) d’application d’un système de peinture (38) comprenant un primaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre une étape (40) de pose de mastic (42) sur une zone de contact (44) du premier élément (14) avec le second élément (16) de manière à étanchéifier l’accès à une zone non soudée (46) par le cordon de soudure (26). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une des étapes (18 ; 20) d’anodisation du premier élément (14) ou d’anodisation du second élément (16) est une étape d’anodisation sulfurique ou sulfo-tartrique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier élément (14) et le second élément (16) comprennent chacun un alliage d’aluminium.
Procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m 2 . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les au moins trois étapes successives d’application de vernis sont réalisées par impression à transfert direct. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vernis de la couche de vernis comprend un mélange d’au moins un polymère acrylique et d’au moins un copolymère styrène-butadiène. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ratio massique polymère acrylique/copolymère styrène-butadiène est compris entre 60:40 et 95:5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de carton comprend une couche de cannelure recyclé entre deux couches de kraft pure pâte. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’épaisseur de la couche de carton est comprise entre 1,5 et 2,0 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre les étapes suivantes : - ajout de jeunes pousses d’endives dans l’emballage, - enveloppement dudit emballage et des jeunes pousses d’endives par un film plastique. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape d’enveloppement est réalisée sous atmosphère appauvrie en oxygène. Emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Utilisation d’un emballage selon la revendication 9 pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
Dispositif de conditionnement d’air comprenant un boîtier (1), définissant un logement (2) présentant une chambre de mixage (4) d’un premier flux d’air (F1) et d’un deuxième flux d’air (F2, F2’), un premier échangeur de chaleur (6), débouchant sur ladite chambre de mixage (4), au moins un premier volet (12a, 12a’, 12b, 12b’) et une armature (48), ledit dispositif étant configuré pour que le ou les premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) se déplacent sensiblement en coulissement selon une première direction entre une première position où le ou lesdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) laissent libre une circulation du premier flux d’air à travers ledit premier échangeur (6) et une deuxième position où le ou lesdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) bloquent la circulation dudit premier flux d’air (F1) en prenant appui contre ladite armature selon une seconde direction transversale à ladite première direction. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le ou les premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) sont sensiblement plans. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou lesdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) sont orientés selon ladite première direction. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un joint (50) renforçant l’étanchéité d’un blocage de la circulation du premier flux d’air (F1) dans ladite seconde position. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ledit joint (50) est situé sur le ou les premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5 dans ledit joint (50) présente une lèvre d’étanchéité (52). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le ou lesdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) présentent deux faces opposées (60, 62) reliées par un bord périphérique (64), ladite lèvre (52) s’étendant continument le long dudit bord (52) et en regard d’une même (62) des faces du ou des premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel ladite armature (48) comprend un siège pour ledit joint (50). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit premier échangeur (6) présente une surface frontale (7) destinée à être traversée par ledit premier flux d’air (F1) dans ladite première position du ou des premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’), le ou lesdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) étant destinés à se trouver en vis-à-vis de ladite surface frontale (7) dans ladite deuxième position, ladite armature (48) étant située entre ladite surface frontale (7) et le ou lesdits premiers volets ((12a, 12a’, 12b, 12b’) dans ladite seconde position. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel un contour de ladite armature (48) suit un contour du ou desdits premiers volets (12a, 12a’, 12b, 12b’) dans ladite deuxième position.
Procédé de réalisation d’une pièce (1) en matériau thermoplastique comprenant la réalisation d’une préforme (73) comprenant plusieurs plis superposés de bandes thermoplastiques, le premier pli étant obtenu par application d’une ou plusieurs bandes thermoplastiques côte à côte sur la surface d’application (21) d’un moule (2), chaque pli suivant étant obtenu par application d’une ou plusieurs bandes thermoplastiques sur une ou plusieurs bandes thermoplastiques du pli précédent, caractérisé en ce que la réalisation de la préforme comprend - l’application d’un agent d’adhésion (3) sur la surface d’application du moule, pour conférer un caractère collant à la surface d’application, - la réalisation d’un premier ensemble (71), comprenant la réalisation d’un premier pli sur ladite surface d’application munie de colle, ledit premier ensemble présentant une zone périphérique (712) s’étendant au-delà du contour théorique final (13) de la pièce à réaliser, - la mise en place d’une bande d’étanchéité (8) sur le contour (711) du premier ensemble, ladite bande d’étanchéité s’étendant sur la surface d’application du moule et sur la zone périphérique (712) du premier ensemble, et mise sous vide du premier ensemble, pour garantir le maintien dudit premier ensemble sur la surface d’application, et - la réalisation sur le premier ensemble (71) d’un deuxième ensemble (72) comprenant plusieurs plis superposés de bandes thermoplastiques pour réaliser la préforme (73), le procédé comprenant en outre le détourage de la préforme selon le contour théorique final pour obtenir la pièce en matériau thermoplastique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation du premier ensemble (71) comprend la réalisation du premier pli et d’un ou plusieurs plis additionnels. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier pli est réalisé avec un chauffage des bandes thermoplastiques à appliquer, à une température supérieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, sensiblement sans rayonnement thermique émis directement en direction de la surface d’application (21) du moule. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend la pose d’une couche drainante (5) sur la surface d’application (21) du moule au-delà du contour théorique final (13), afin de faciliter la mise sous vide ultérieure, le premier ensemble (71) recouvrant ladite couche drainante. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la préforme (73) est réalisée sur un moule (2) chauffant, ledit moule étant chauffé lors de la réalisation du second ensemble, et non chauffé lors de réalisation du premier ensemble (72). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend l’application de bandes thermoplastiques formées d’une ou plusieurs fibres imprégnées d’un polymère thermoplastique, l’application étant effectuée par placement de fibres au moyen d’une tête (6) de placement de fibres comprenant un rouleau de compactage (62) et un système de chauffe (66) de type laser.
: L’objet est ceint d’une double paroi construite en une seule pièce. Il se caractérise par le fait que la double paroi est fabriquée de manière additive par dépôt de matière en un seul passage d'un matériau pâteux de type argile ou béton frais qui durcit au séchage ou à la cuisson sans colle ni adjuvant pétrochimique. : La double paroi peut être ouverte ou fermée à ses extrémités supérieure et inférieure, dotée d’un orifice de remplissage ou non suivant les fonctions recherchées pour l’objet ainsi créé. Le procédé peut permettre d’ajouter plus de parois si nécessaire et ne se limite pas à deux parois. : Le fond et la partie supérieure de l’objet peuvent être ouverts ou fermés dotés d’un orifice de remplissage ou non suivant les fonctions recherchées pour l’objet ainsi créé. Le design, la forme, la taille, la couleur et la décoration de l’objet peuvent varier en fonction de la demande du marché.
Utilisation d’amidon de légumineuse granulaire dans la partie secondaire d’une composition adhésive pour carton ondulé de type Stein-Hall pour réduire le temps de collage « CT0 à 75°C » de la dite composition adhésive à des valeurs mesurées par le test « Strohlein » inférieures ou égales à 25 secondes, préférentiellement inférieures ou égales à 20 secondes, et préférentiellement inférieures ou égales à 15 secondes, caractérisée en ce que l’amidon de légumineuse présente : - un pourcentage massique en amylose, mesuré par dosage spectrophotométrique à l’iode, allant de 20% à 55%, préférentiellement de 25% à 50%, plus préférentiellement de 30% à 45%, et tout préférentiellement de 35% à 41%, - et un pourcentage massique en polymorphe B, mesuré par diffraction des rayons X, supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 37,5%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 45%, et tout préférentiellement supérieure ou égale à 50 %. Utilisation d’amidon de légumineuse granulaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’amidon de légumineuse est choisi parmi les amidons de pois, de haricot, de fève, de fèverole, de lentille, de luzerne, de trèfle, de lupin ou de soja, préférentiellement est un amidon de pois, et plus préférentiellement est un amidon de pois lisse. Utilisation d’amidon de légumineuse granulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fraction massique en ledit amidon de légumineuse granulaire dans la partie secondaire est supérieure ou égale à 50 %, préférentiellement supérieure ou égale à 75%, tout préférentiellement supérieure ou égale à 90%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 95 %, et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 99%. Composition adhésive pour carton ondulé de type Stein-Hall comprenant un amidon de légumineuse granulaire pour son utilisation selon l’une des revendications 1 à 3. Procédé de préparation d’un carton ondulé, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - application d’une composition adhésive selon la revendication 4, sur les extrémités des cannelures d’une feuille cannelée de papier préformée, - application d’une feuille de couverture ou d’un carton plat sur les extrémités des cannelures encollées avec ladite composition adhésive, - collage par chauffage. Carton ondulé ayant été préparé par le procédé selon la revendication précédente. Carton ondulé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il est de type « double-double » ou de type « à cannelures multiples », préférentiellement en ce qu’il est de type à cannelures multiples présentant 3 cannelures.