INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les exemples représentés, chaque rive 7 du chemin 6 de guidage est formée par un élément de guidage se présentant sous forme d'une pièce allongée suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du chemin de guidage pour former un trottoir. Ces rives 7 sont montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre pour faire varier la largeur du chemin 6 de guidage. Le ou chaque entraîneur 8 et le ou chaque groupe 9 de jonction sont disposés entre lesdites rives 7 le long d'au moins une ligne transversale à la direction longitudinale du chemin 6 de guidage. Pour permettre un tel déplacement des rives 7 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre, les rives 7 sont montées sur un rail transversal à l'axe longitudinal du chemin 6 de guidage et sont équipées d'un moteur pilotable par l'unité 5 de commande pour un déplacement automatique des rives 7 le long du rail. Chaque groupe 9 de jonction comprend quant à lui au moins un dispositif 10 de collage et/ou d’agrafage. Dans les exemples représentés, il est prévu deux groupes 9 de jonction. Au moins, un de préférence chacun des groupes 9 de jonction, est un groupe 9 de jonction activable/désactivable. Ce groupe 9 de jonction est monté mobile suivant une direction dite verticale, transversale à la direction longitudinale du chemin 6 de guidage entre au moins deux positions, l'une des positions correspondant à l'état inactif du groupe 9 de jonction, l'autre des positions correspondant à l'état actif du groupe de jonction. En pratique, au moins l'un, de préférence chacun des groupes 9 de jonction activable/désactivable comprend une pièce 11 de guidage en forme de U couché avec au moins une aile et le dispositif 10 de collage et/ou d’agrafage est porté par ladite pièce 11 de guidage. Comme illustré à la , la pièce 11 de guidage en forme de U couché de l'un des groupes de jonction est orientée en direction d'une rive 7 et la pièce 11 de jonction en forme de U couché de l'autre des groupes de jonction est orientée en direction de l'autre rive 7. Ainsi, les pièces 11 de guidage en U couché se font face par le dos des U. Chaque U couché présente une aile dite verticale perpendiculaire à l'une des branches du U et disposée à l'extrémité de ladite branche. Les groupes de jonction sont disposés à différentes hauteurs et l'un des groupes de jonction est dit inférieur tandis que l'autre des groupes de jonction est dit supérieur. L'aile du U couché du groupe de jonction inférieur est portée par la branche inférieure du U. L'aile du U couché du groupe de jonction supérieur est portée par la branche supérieure du U couché. Chaque matériau en feuille s'insère par l'un de ses bords dans l'espace interbranches de l'un des U couchés et vient par son autre bord en appui à l'extérieur du U sur l'une des branches du U au niveau de l'autre U couché. Ce montage est un montage classique avec de tels groupes 9 de jonction dont l'architecture de base est en soi connue.
Le dispositif 10 de collage et/ou d'agrafage équipant chaque groupe de jonction permet, dans cette position, d'assembler par agrafage et/ou collage, au niveau de chaque pièce 11 de guidage, un ou plusieurs matériaux 20 en feuille. A nouveau, chaque dispositif 10 de collage et/ou d'agrafage est bien connu à ceux versés dans cet art et peut être de manière classique formé d'une tête d'agrafage ou de collage.
A l'état inactif des groupes de jonction, correspondant à une position écartée l'un de l'autre suivant une direction dite verticale transversale à la direction longitudinale du chemin 6 de guidage, les pièces 11 de guidage des groupes 9 de jonction sont disposées hors de la trajectoire suivie par le ou les matériaux 20 en feuille dans le poste de jonction pour le passage de la première zone 3 de stockage à la deuxième zone 4 de stockage ou inversement.
A l'état actif des groupes de jonction, correspondant à une position rapprochée l'un de l'autre suivant une direction dite verticale transversale à la direction longitudinale du chemin 6 de guidage, les pièces 11 de guidage des groupes 9 de jonction sont disposées sur la trajectoire suivie par le ou les matériaux 20 en feuille dans le poste de jonction pour le passage de la première zone 3 de stockage à la deuxième zone 4 de stockage. Cette trajectoire du ou des matériaux 20 en feuille dans le poste de jonction est définie à l'aide du ou des entraîneurs 8. En effet, le chemin 6 de guidage comprend au moins une surface 14 de transport du ou des matériaux 20 en feuille et au moins une partie de la surface 14 de transport est définie par au moins une partie des entraîneurs 8. Cette surface 14 de transport définit un plan dit horizontal parallèle à la direction longitudinale du chemin 6 de guidage. Les groupes 9 de jonction sont à l'état inactif disposés l'un au-dessus, l'autre, au-dessous de cette surface 14 de transport .
Un inconvénient principal de ce type de dispositif de déshumidification réside dans son encombrement qui ne permet pas son installation dans certains endroits de certains véhicules, comme par exemple dans la console centrale (installée entre la planche de bord et les sièges arrière dans le cas d’un véhicule automobile). Un autre inconvénient de ce type de dispositif de déshumidification réside dans le fait qu’il déshumidifie de l’air extérieur ce qui ne permet pas une bonne isolation thermique et donc induit une surconsommation d’énergie électrique.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif de déshumidification destiné à équiper un véhicule comprenant un habitacle.
Ce dispositif de déshumidification se caractérise par le fait qu’il comprend :
- une entrée propre à recevoir de l’air,
- un refroidisseur thermoélectrique propre, lorsqu’il est alimenté en courant, à réchauffer dans une partie chaude une partie de l’air reçu par l’entrée et à refroidir dans une partie froide une partie complémentaire de l’air reçu par l’entrée en dessous d’un point de rosée de l’eau afin que de l’humidité contenue dans cet air se condense sous la forme d’un condensat,
- un collecteur propre à collecter le condensat,
- un dispositif de contrôle comprenant au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher l’alimentation en courant lorsqu’une valeur, représentative d’une humidité relative de l’air, est supérieure à un premier seuil choisi, et
- une chambre de mixage propre à délivrer sur une sortie un mélange des partie d’air réchauffée et partie complémentaire d’air refroidi et déshumidifié.
Grâce à l’invention, on réalise un contrôle automatique de la déshumidification à faible coût énergétique, et le dispositif de déshumidification peut présenter un faible encombrement qui permet son installation dans de nombreux endroits d’un véhicule, et notamment dans une console centrale ou dans un conduit d’alimentation d’une installation de chauffage/climatisation.
Le dispositif de déshumidification selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- les processeur et mémoire peuvent être agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher un arrêt de l’alimentation en courant lorsque la valeur devient inférieure à un second seuil choisi, inférieur au premier seuil ;
- le premier seuil peut être compris entre 50% et 85% d’humidité relative. Par exemple, ce premier seuil peut être égal à 60% d’humidité relative ;
- le second seuil peut être compris entre 40% et 75% d’humidité relative. Par exemple, ce second seuil peut être égal à 50% d’humidité relative ;
- il peut comprendre un ventilateur installé entre l’entrée et le refroidisseur thermoélectrique et propre à aspirer de l’air contenu dans l’habitacle via l’entrée afin qu’il se dirige vers la chambre de mixage via le refroidisseur thermoélectrique. En variante, il peut comprendre un ventilateur installé dans une installation de chauffage/climatisation;
- le refroidisseur thermoélectrique peut être de type dit Peltier.
La composition a de préférence un pH d’environ 5,5 à environ 8, de préférence d’environ 5,5 à environ 7,5, de manière davantage préférée d’environ 5,5 à environ 7.
Les compositions cosmétiques de la présente divulgation sont stables. Par exemple, les compositions cosmétiques ne se séparent pas visuellement en phases ni ne forment de particules visibles pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines dans un stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas visuellement en phases ni ne forment de particules visibles pendant au moins 10 cycles de tests de congélation-décongélation, dans lesquels les tests de congélation-décongélation comprennent le placement de la composition cosmétique dans une chambre de stabilité et sa soumission à une fluctuation de température à intervalles de 12 heures, pendant un premier intervalle de 12 heures à -20 °C suivi d’un second intervalle de 12 heures à 25 °C.
Dans divers modes de réalisation, la viscosité des compositions cosmétiques ne change pas de plus de 20 %, 15 %, 10 % ou 5 %, pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines dans un stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Les compositions cosmétiques de préférence ont une viscosité d’environ 5 000 à environ 200 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C. Toutefois, les compositions cosmétiques peuvent avoir une viscosité d’environ 10 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 10 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 15 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 20 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 30 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 35 000 à environ 80 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 200 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 180 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 150 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 120 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 100 000 Pa.s, d’environ 40 000 à environ 80 000 Pa.s à 25 °C, et un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique comprend ou est constituée de :
(a) environ 1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 2 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée environ 2 à environ 4 % en poids d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine ;
(b) environ 10 à environ 40 % en poids, de manière davantage préférée environ 10 à environ 20 % en poids, et de manière davantage préférée environ 12 à environ 18 % en poids d’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ;
(c) environ 2 à environ 15 % en poids, de préférence environ 2 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 2 à environ 5 % en poids de deux ou plus, de préférence trois copolymères de taurate ou plus, par exemple, choisis parmi un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, un copolymère d’acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/taurate d’acryloyldiméthyle de sodium, et un mélange de ceux-ci, de préférence un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, et un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP ;
(d) environ 0,5 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs alcools gras ayant de 10 à 30 atomes de carbone, par exemple, un ou plusieurs alcools gras choisis parmi l’alcool décylique, l’alcool undécylique, l’alcool dodécylique, myristylique, cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool béhénylique, l’alcool oléylique, l’alcool myricylique et un mélange de ceux-ci, comprenant de de préférence alcool béhénylique et alcool cétéarylique ;
(e) environ 5 à environ 25 % en poids, de préférence environ 5 à environ 20 % en poids, de manière davantage préférée environ 5 à environ 15 % en poids d’un ou plusieurs composés gras, par exemple, un ou plusieurs composés gras choisis parmi les esters gras (tels que l’isononanoate d’isononyle), les polyoléfines (telles que le pétrolatum), les cires, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène, une huile de plante et/ou végétale, les huiles à base d’hydrocarbures (telles que l’isohexadécane), et un mélange de ceux-ci, de manière davantage préférée choisis parmi l’isohexadécane, l’isononanoate d’isononyle, le squalène, l’huile de soja, et un mélange de ceux-ci ;
(f) environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5, de manière encore davantage préférée environ 0,1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, par exemple, choisis parmi les esters gras de sorbitan (par exemple, isostéarate de sorbitan et oléate de sorbitan), les esters gras de sorbitan éthoxylés (par exemple, polysorbate-80), les esters de polyol, les esters de glycéryle, les polyglucosides (par exemple, cétéaryl glucoside), de préférence choisis parmi le polysorbate 80, le cétéaryl glucoside, l’isostéarate de sorbitan, l’oléate de sorbitan, les mélanges de ceux-ci ;
(g) environ 40 à environ 80 % en poids, de préférence environ 40 à environ 70 % en poids, de manière davantage préférée environ 45 à environ 65 % en poids d’eau ;
(h) environ 0,1 à environ 20 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 15 % en poids d’un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les alcools (par exemple, alcools en C1-30, en C1-15, en C1-10 ou en C1-4), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, propylène glycol, butylène glycol, caprylyl glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci, de préférence un ou plusieurs glycols, de préférence du propylène glycol ;
(i) optionnellement, un ou plusieurs polymères épaississants qui sont différents des un ou plusieurs copolymères de taurate de (c), par exemple, choisis parmi un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polyéthylacrylate, un polyacrylamide, un poly acrylate d’alkyle en C10-30, et les mélanges de ceux-ci, de préférence un poly acrylate d’alkyle en C10-30, dans laquelle, le cas échéant, les un ou plusieurs polymères épaississants comprennent d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,05 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,1 à environ 3 % en poids de la composition cosmétique ;
(j) environ 0,01 à environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 8 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi des émulsifiants/tensioactifs divers autres que les émulsifiants non ioniques de (f), les agents de conservation, les parfums, les agents d’ajustement du pH, les sels, les tampons, les antioxydants, les flavonoïdes, les vitamines, les extraits botaniques, les agents filtrants les UV, les protéines, les hydrolysats et/ou isolats de protéines, les hydrotropes, les agents nacrants, les charges, les colorants, les agents matifiants, les agents actifs pour la peau supplémentaires, les agents de dépigmentation, les agents antirides, de préférence dans laquelle au moins l’un des un ou plusieurs ingrédients divers est un agent actif supplémentaire pour la peau, qui est de préférence du madécassoside ;
La sauce obtenue contient des champignons et oignons rissolés, déglacés au vin blanc, avec une note de cèpe et une texture crémeuse.
La sauce peut accompagner des viandes blanches, des poissons ou des féculents.
Les champignons comprennent par exemple des shi take (Lentinula edodes), des cèpes, des chanterelles (Craterellus tubaeformis, Cantharellus cibarius), des morilles (Morchella esculenta).
Par cèpe on désigne ici notamment le cèpe de Bordeaux (Boletus edulis), le bolet orangé (Leccinum quercinum), le bolet à pied rouge (Boletus erythropus).
La sauce ne contient avantageusement aucun additif ni conservateur ajouté.
La sauce ne subit aucun traitement ionisant et ne contient avantageusement aucun ingrédient ionisé.
Les valeurs nutritionnelles de la sauce sont les suivantes Valeurs nutritionnelles Pour 100 g Energie (kcal) 170 Protéines (g) 15.5 Matières grasses (g) 9.4 Dont AGS (g) 5.4 Glucides (g) 5.7 Dont sucres (g) Sel (g) 0.6
Un procédé de fabrication de la solution culinaire est présenté ci-dessous (exemple 2).
Exemple 2 - Fabrication de la solution culinaire Etapes Opérations unitaires Ingrédients Durée Agitation Température 1 Pesées Toutes les matières premières. / / / 2 Chauffage & mélange Beurre, huile, oignons, ail et champignons. 15-20 min Faible 60°C-80°C 3 Chauffage & mélange Vin blanc, bouillon, eau, crème et lait. 15-20 min Faible 60°C-80°C 4 Cuisson & broyage / 15-20 min Elevée >80°C 5 Refroidissement & broyage / 5-10 min Elevée 6 Mélange Cèpes déshydratés, œuf, sel, poivre. 1-5 min Elevée 7 Enrichissement en protéines Mélange de protéines de gluten et de protéines laitières. 5-10 min Elevée 8 Refroidissement / tsp T°C=-18°C Faible -18°C 9 Conditionnement / / / -18°C 10 Stockage Produits finis conditionnés. / / -18°C
Le tableau ci-dessus présente les étapes de fabrication d’une solution culinaire, selon une mise en œuvre.
Le matériel employé pour une telle fabrication comprend des contenants (notamment pour l’étape 1), une maryse (spatule), un entonnoir ou une trémie (étapes 2, 3, 6 et 7), des brocs avec bec verseur et des emballages de type doypacks (sachet souple tenant debout), thermoscellables (étape 9).
Selon diverses réalisations, les actions suivantes peuvent être suivies, le cas échéant en combinaison.
Durant la première étape de pesées, le bouillon peut être agité dans l’eau.
A l’issue de l’étape 2, le beurre est entièrement fondu, l’ail et les champignons sont cuits.
A l’issue de l’étape 3, la sauce est liquide, blanche et très claire.
A l’issue de l’étape 4, la sauce a pris une teinte marron très clair, sa texture est homogène et lisse, sans particules.
Cet outil est destiné aux collectivités et bailleurs sociaux qui peuvent en faire l’acquisition et les disposer sur le territoire afin de traiter la pollution urbaine que représente les déjections canines.
La pelle est destinée aux propriétaires des animaux de compagnie. Ils l’utilisent quotidiennement pour le ramassage et le transport des déjections jusqu’à la machine qui la prend ensuite en charge pour le nettoyage avant restitution.
Elément lié au concept :
L’appareil fonctionne de pair avec un outil adapté qui est une pelle spécialement conçue pour cet unité d’élimination, qui capture les excréments au sol et facilitent leur transport jusqu’à la machine pour destruction. Elle est conçue avec 3 palmes à la forme de triangles symétriques qui s’écartent sous la pression du levier situé dans la manche de ma pelle et se bloque en position ouverte à l’aide d’un autre levier situé au-dessus de la tige de la pelle, pour permettre le vidage et lavage de cette dernière. Cet outil dans sa fonction n’est pas une innovation, mais du fait de la nécessité de calibré la dimension et la forme des pelles pouvant accéder à l’appareil, ainsi que l’amplitude de l’ouverture des palmes.
Dispositif servant à éliminer les déjections canines par dilution, à laver, à désinfecter et parfumer la pelle ayant servi au ramassage de la déjection caractérisé en ce que la pelle soit introduite dans le premier conteneur (A1) par l’utilisateur pour être vidée, et ensuite suivant les indications données par l’appareil soit acheminée vers le second conteneur jumelé au premier (A2), via un passage doté de capteurs pour être laver et désinfecter avant restitution, la pelle (B) est conçue pour pénétrer dans le dispositif (A) et calibrée pour offrir une grande amplitude d’ouverture lors de son déploiement pour permettre le lavage optimal de cette dernière, le dispositif (A) est doté d’une ouverture automatisée commandé par un QR code ou d’une carte d’abonnement (1) contracté par l’utilisateur sous forme d’abonnement, une fois actionné l’appareil se met en marche.
Le dispositif est caractérisé en ce que le premier conteneur (A1) du dispositif (A) dans lequel on vide la pelle (B) est une fosse septique à ouverture programmée, le réceptacle (4) de la fosse se situe au fond du dispositif au niveau sol et contient du liquide de dissolution (6) qui servira à l’élimination des excréments par dilution, la fosse s’ouvre simultanément à la mise en marche du dispositif (A), cette fosse (A1) a une fermeture étanche (8), réalisée par un clapet (11) en silicone rigide qui s’ouvre au moment du lancement de la machine, et se ferme lorsque l’on sort la pelle, elle permet aussi de l’isoler de la partie lavage (A2) et on entretien et son vidage se feront par des techniciens.
Le dispositif est caractérisé en ce que le dispositif (A) possède un second conteneur (A2) adjacent au premier (A1) qui est la mini station de lavage (A2)dédiée à la pelle (B), le conteneur (A2) fonctionne avec un système de jet d’eau rotatif à pression (3), avec 4 palmes placées autour de l’emplacement du dispositif (B), ainsi qu’une arrivée d’eau située dans la partie basse qui projette l’eau à l’intérieur de la pelle en position ouverte afin d’assurer le nettoyage optimal de cette dernière, Le système de lavage du conteneur (A2) est pourvu d’une crépine (2) et de filtres à charbon, filtres à sédiments, membranes ultrafiltrations et filtres à particules pour nettoyer en continue l’eau ayant servi au lavage du dispositif (B) qui est réutilisée pour les lavages suivants, l’accès à la mini station de lavage (A2) est automatisé, son clapet (8) en silicone rigide ne s’ouvre que quand celui de la fosse septique (A1) est fermé, la mini station de lavage (A2) dispose d’une réserve d’eau (7) se situant dans le bac en dessous de la crépine (2) et fonctionne en autonomie : l’eau y est puisée lors du lavage, et au terme de cette action elle est récupérée pour être recyclée et réinjecté dans la réserve (7) qui fonctionne en circuit fermé, le dispositif (A2) fonctionne avec une réserve de liquide désinfectant parfumé (10) qui est placée dans la partie haute de ce dernier et qui est diffusé par brumisation sur le dispositif (B) en fin de lavage