INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Objet (21, 22, 41, 42, 51, 61, 71, 81, 91) imprimé par impression additive, caractérisé en ce qu’il comporte une surface d’un système de fixation par fermeture auto-agrippante, dont les crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95), champignons ou boucles (26, 46, 56) sont imprimés par impression additive simultanément au reste de l’objet. Objet (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91) selon la revendication 1, qui comporte des crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95) et/ou des champignons d’une surface auto-agrippante imprimés par impression additive. Objet (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91) selon l’une des revendications 1 ou 2, qui comporte des crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95), chaque crochet s’étendant dans un plan (101, 103, 105), les plans des crochets faisant un angle entre eux inférieur à 45 degrés. Objet (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91) selon l’une des revendications 1 à 3, qui constitue une semelle orthopédique. Semelle (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91) orthopédique selon les revendications 3 et 4, dans laquelle la forme des crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95) est une boucle plane (100) ouverte de section radiale circulaire, la hauteur de chaque crochet mesurée perpendiculairement à partir de son ancrage à une surface de la partie fonctionnelle de la semelle étant comprise entre 0,75 et 1,5 mm et le diamètre des sections circulaires étant compris entre 0,2 et 0,45 mm. Semelle (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91) orthopédique selon la revendication 5, dans laquelle les crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95) sont répartis en quinconce sur la surface de la partie fonctionnelle de la semelle et séparés par une distance constante comprise entre 1 mm et 2 mm. Procédé (100) d’impression d’un objet (21, 22, 41, 42, 51, 61, 71, 81, 91) par impression additive, caractérisé en ce qu’il comporte l’impression additive (114) - d’une partie fonctionnelle monobloc de l’objet, et - de champignons, crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95) ou boucles (26, 46, 56) d’une surface auto-agrippante sur au moins une partie de la surface de cette partie fonctionnelle. Procédé (100) selon la revendication 7, dans lequel, au cours de l’impression additive (114) de l’objet (21, 41, 51, 61, 71, 81, 91), on imprime des crochets (25, 45, 55, 65, 75, 85, 95), chaque crochet s’étendant dans un plan (101, 103, 105), les plans des crochets faisant un angle inférieur à 45 degrés avec la direction d’impression, orthogonale du plan d’addition successive de matière. Procédé (100) selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, au cours de l’impression (114), on met en œuvre une poudre de matière thermoplastique, l’impression comportant, au moins, de chauffer cette poudre et d’effectuer un apport d'agent liquide. Procédé (100) selon l’une des revendications 7 à 9, dans lequel, au cours de l’impression (114), on met en œuvre un polymère thermoplastique de type polyamide.
Procédé de fabrication d’un rotor (1) pour machine électrique comprenant un corps (10) et au moins un aimant (20) qui est porté par le corps (10) et qui comprend au moins un premier aimant unitaire (21) et au moins un second aimant unitaire (22), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - formation du premier aimant unitaire (21) par dépôt d’une matière magnétique sur un support (30) distinct du corps (10) ; - fixation du support (30) au corps (10). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 1, dans lequel l’étape de fixation comprend le positionnement d’une face (23a ; 24a) du premier aimant unitaire (21) en regard et à une distance inférieure à 1 mm d’une face (23b ; 24b) du second aimant unitaire (22). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une étape de formation du second aimant unitaire (22) par dépôt d’une matière magnétique sur le corps (10). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 3, dans lequel le corps (10) comprend un empilement de tôles métalliques (15) et dans lequel le second aimant unitaire (22) est formé par dépôt d’une matière magnétique sur au moins deux desdites tôles métalliques (15). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ledit au moins un second aimant unitaire (22) présente une forme complémentaire de celle dudit au moins un premier aimant unitaire (21) et dans lequel l’étape de fixation comprend l’emboitement dudit au moins un premier aimant unitaire (21) avec ledit au moins un second aimant unitaire (22). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel le support (30) est réalisé dans un matériau magnétiquement conducteur et dans lequel, à l’étape de fixation du support (30), il est prévu de positionner le support (30) en périphérie du rotor (1). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier aimant unitaire (21) est formé sur une surface interne (31) du support (30) et dans lequel il est prévu une étape de formation du second aimant unitaire (22) par dépôt d’une matière magnétique sur une surface externe (32) du support (30) opposée à la surface interne (31). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 7, dans lequel ledit support (30) est réalisé dans un matériau électriquement isolant. Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le corps (10) comprend au moins un logement (12) et dans lequel, à l’étape de fixation du support (30), il est prévu de d’insérer le support (30) dans ledit logement (12). Rotor (1) pour machine électrique comprenant : - un corps (10) ; - au moins un aimant qui est porté par le corps (10) ; et - un support (30) distinct du corps (10) et rapporté sur le corps (10) ; caractérisé en ce que ledit aimant comprend au moins : - un premier aimant unitaire (21) qui formé par dépôt d’une matière magnétique sur le support (30) ; et - un second aimant unitaire (22).
Ensemble (20) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (30) de mise à la terre et une plaque de montage (40) de brosse, ladite brosse (30) comprenant un support (32) et une pluralité de fibres conductrices (31) montée dans ledit support (32), la plaque de montage (40) comprenant un corps principal (42) et une pluralité de languettes (44) de retenue axiale et radiale de ladite brosse (30), lesdites languettes (44) s’étendant à partir dudit corps principal (42) et étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, caractérisé en ce que la plaque de montage (40) comprend en outre une pluralité de pattes de centrage (46) s’étendant à partir du corps principal (42), espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et décalées radialement vers l’extérieur au moins en partie par rapport aux languettes (44), chaque patte de centrage (46) étant pourvue d’une portion de raccordement (46a) prolongeant vers l’extérieur le corps principal (42), et d’une portion de centrage (46b) prolongeant au moins axialement la portion de raccordement (46a) et entourant localement le support (32) de la brosse (30) de mise à la terre en restant radialement à distance dudit support (32), ladite portion de centrage (46b) étant délimitée dans le sens circonférentiel par des faces frontales (48, 50) libres. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la portion de raccordement (46a) de chaque patte de centrage (46) de la plaque de montage prolonge radialement vers l’extérieur une surface extérieure (42d) cylindrique du corps principal (42). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de centrage (46b) de chaque patte de centrage (46) s’étend obliquement vers l’extérieur. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la portion de centrage (46b) de chaque patte de centrage (46) s’étend purement axialement. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de centrage (46b) d’au moins une des pattes de centrage (46) de la plaque de montage est prolongée radialement vers l’extérieur par un rebord (52) replié. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’emplanture de chaque patte de centrage (46) de la plaque de montage est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes (44) de retenue successives. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel un espace circonférentiel est ménagé entre chaque patte de centrage (46) de la plaque de montage et chaque languette (44) de retenue adjacente. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque languette (44) de retenue de la plaque de montage s’étend axialement à partir d’une surface extérieure (42d) cylindrique du corps principal. Moteur électrique comprenant un carter (12), un arbre (14) et au moins un ensemble (20) de brosse de mise à la terre selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter (12) et l’arbre (14), et en contact radial avec ledit arbre.
Rotor pour machine électrique tournante comprenant : un corps (15) d’axe X de rotation dans lequel sont insérés des aimants, une rondelle d’équilibrage (16) montée sur le corps et s’étendant transversalement à l’axe X de rotation, un ventilateur (20) comprenant un plateau (21) muni d’un bord (21c) et des pâles (22) s’étendant depuis le plateau, le ventilateur (20) étant fixé à la rondelle d’équilibrage (16), la rondelle d’équilibrage étant axialement entre le corps (15) et le ventilateur (20), caractérisé en ce qu’au moins une partie du bord du plateau du ventilateur (21c) est assemblé avec un bord latéral (161) d’un évidement (16a) de la rondelle d’équilibrage par verrouillage de forme. Rotor selon la revendication 1 dans lequel la partie du bord du plateau (21c) est en matériau polymère élastiquement déformable, le bord du plateau (21c) étant assemblé par encliquetage avec le bord latéral de l’évidement (161) de la rondelle d’équilibrage. Rotor selon la revendication 2 dans lequel la partie du bord du ventilateur (21c) comprend une dépouille, le bord latéral de l’évidement (161) comprenant une contre dépouille, la dépouille coopérant avec la contre dépouille. Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la rondelle d’équilibrage (16) comprend un pourtour (16b) entourant l’évidement (16a), une face axialement supérieure du plateau du ventilateur (21a) et le pourtour de l’évidement (16b) étant dans un même plan. Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une pâle (22) s’étend radialement au-delà du bord du plateau (21c). Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ventilateur (20) est obtenu par moulage. Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une pâle du ventilateur a une forme hélicoïdale ou centrifuge. Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le bord du plateau du ventilateur (21c) comprend au moins une encoche (210), le bord latéral de l’évidement (161) comprend au moins un plot (165) monté dans l’encoche (210). Rotor selon la revendication 8 dans lequel l’encoche (210) a une section carrée ou cylindrique dans le plan du plateau du ventilateur (21). Machine électrique tournante comprenant un rotor selon l’une des revendications précédentes
Rotor (3) pour machine électrique tournante comprenant : un corps (15) d’axe X de rotation dans lequel sont insérés des aimants (23), une rondelle d’équilibrage (16) montée sur le corps (15) et s’étendant transversalement à l’axe X de rotation, un ventilateur (20) monté sur la rondelle d’équilibrage (16), du côté de la rondelle (160a) opposé au corps, caractérisé en ce que le ventilateur (20) comprend au moins un plot (50) en matériau polymère déformable, la rondelle d’équilibrage (16) comprenant au moins une cavité (160) dans laquelle est logé le plot déformable (50) de sorte que le plot (50) est axialement retenu dans la cavité (160). Rotor pour machine électrique tournante comprenant également au moins une goupille (51) insérée au moins partiellement dans le plot (50), la goupille (51) déformant le plot (50) du ventilateur de sorte à retenir axialement le plot (50) dans la cavité (160). Rotor pour machine électrique tournante selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la cavité (160) présente un épaulement (164) formant une butée de retenue du plot (50) dans la direction axiale. Rotor selon la revendication 3 dans lequel le plot (50) comporte une rainure de fixation (56) qui coopère avec l’épaulement (164) pour assurer la retenue axiale du plot (50) dans la cavité (160). Rotor selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ventilateur (20) comprend un corps (201) présentant une première face (201a) d’où s’étend au moins une pâle (202) et une deuxième face (201b) opposée à la première face d’où s’étend l’au moins un plot (50). Rotor selon la revendication 5 dans lequel l’au moins un plot (50) est creux définissant un espace intérieur débouchant dans la première face (201a) du corps du ventilateur en une ouverture (54). Rotor selon la revendication 6 dans lequel l’ouverture (54) est à section oblongue dans la première face (201a). Rotor selon l’une quelconque des revendications 5 à 7 dans lequel le ventilateur (20) est annulaire, un diamètre d’une périphérie extérieure du ventilateur (20b) étant inférieure à un diamètre d’une périphérie extérieure de la rondelle d’équilibrage (163a). Rotor selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 dans lequel les pâles (202) et les ouvertures (54) sont angulairement réparties sur la première face (201a) du ventilateur, la première face (201a) présentant une alternance régulière des pâles (202) et des ouvertures (54). Machine électrique tournante comprenant un rotor (3) selon l’une des revendications précédentes.
Échangeur (1) de chaleur à plaques, configuré pour un échange thermique entre un premier fluide circulant dans une première passe et un deuxième fluide circulant dans une deuxième passe, les fluides circulant entre deux plaques externes (2), comprenant : un bloc échangeur à plaques comprenant une pluralité de plaques internes (12, 14) disposées sensiblement parallèlement les unes par rapport aux autres, lesdites plaques internes étant disposées sensiblement parallèlement aux plaques externes (2), caractérisé en ce qu’il comprend au moins une plaque (20) latérale d’encapsulage s’étendant sensiblement orthogonalement auxdites plaques internes, chaque plaque latérale d’encapsulage étant fixée au contact desdites plaques externes (2) de façon à obturer latéralement ladite deuxième passe. Échangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (20) latérale d’encapsulage présente une portion principale plane de forme rectangulaire. Échangeur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque plaque (20) latérale d’encapsulage présente au moins un premier épaulement (22) longitudinal adapté pour pouvoir former une bordure pour une entrée (5) dudit deuxième fluide et/ou une sortie (6) dudit deuxième fluide. Échangeur selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque plaque (20) latérale d’encapsulage présente au moins un deuxième épaulement (23) longitudinal adapté pour pouvoir s’étendre au contact d’une bordure (40) pour une entrée (3) et/ou une sortie (4) dudit premier fluide. Échangeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque plaque (20) latérale d’encapsulage s’étend en regard d’une face dudit bloc échangeur à plaques dénuée de barres de fermeture de ladite deuxième passe, ladite face étant munie de barres (60) de fermeture de ladite première passe. Échangeur selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque plaque (20) latérale d’encapsulage est configurée pour ne pas être en contact avec les plaques internes. Échangeur selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il est configuré pour un échange thermique à contre-courants entre ledit premier fluide circulant dans la première passe et ledit deuxième fluide circulant dans la deuxième passe. Échangeur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend deux plaques (20) latérales d’encapsulage. Système de conditionnement d'air caractérisé en ce qu’il comprend au moins un échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 8. Véhicule -notamment aéronef- caractérisé en ce qu’il comprend au moins un système de conditionnement d’air selon la revendication 9.
Gabarit (1) de contrôle pour contrôler une pluralité de dimensions d’un élément de carrosserie, notamment de véhicule automobile, le gabarit (1) comportant un corps (2) présentant une première partie (3) formant un calibre d’épaisseur (4) permettant de vérifier qu’une épaisseur de l’élément de carrosserie est inférieure à une épaisseur calibrée (Ec) matérialisée sur le calibre d’épaisseur (4), le corps (2) présentant une deuxième partie (9) formant au moins un calibre de hauteur (10) de marche permettant de comparer la hauteur d’une marche, formée sur l’élément de carrosserie, à une hauteur calibrée (Hc) du calibre de hauteur (10). Gabarit (1) de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (3) présente au moins une encoche (5) ménagée dans un bord (6) de la première partie (3), l’épaisseur calibrée (Ec) étant définie par une largeur de l’encoche (5). Gabarit (1) de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’encoche (5) présente au moins une paroi renforcée par au moins une pastille d’usure (7), notamment une pastille d’usure (7) remplaçable. Gabarit (1) de contrôle selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième partie (9) forme une pluralité de marches calibrées (13), chacune présentant une hauteur calibrée (Hc) distincte. Gabarit (1) de contrôle selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque marche calibrée (13) est identifiable par la valeur de sa hauteur calibrée (Hc) lisible sur la deuxième partie (9). Gabarit (1) de contrôle selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (2) est en plastique.
Procédé de détection automatisée d’un élément biologique prédéterminé dans un échantillon de tissu d’un être humain ou animal, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : obtenir (10) une pluralité d’images d’apprentissage automatique dudit élément biologique, à partir d’une pluralité d’échantillons de tissu d’au moins un sujet ; alimenter (12) au moins un réseau de neurones artificiel avec ladite pluralité d’images d’apprentissage automatique ; obtenir (14) un empilement d’images, suivant une pluralité de plans parallèles, dudit échantillon de tissu dudit être humain ou animal ; concaténer (16) les images dudit empilement en une image unique ; effectuer (20) une détection automatique de contours dans ladite image unique, appliquer les contours détectés à chaque image dudit empilement pour chacun desdits canaux ; extraire (22) de chaque image dudit empilement une région d’intérêt, où ledit élément biologique est à détecter ; subdiviser (24) chaque région d’intérêt en une pluralité d’imagettes ; dans chaque imagette, en utilisant ledit au moins un réseau de neurones artificiel, obtenir automatiquement (26) une prédiction de détection dudit élément biologique ; combiner chaque pluralité d’imagettes comportant lesdites prédictions de détection en une image de chaque région d’intérêt, puis empiler les images de chaque région d’intérêt, de façon à obtenir (28) une image reconstruite dudit échantillon de tissu dudit être humain ou animal comportant lesdites prédictions de détection dudit élément biologique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape (14) d’obtention d’un empilement d’images, suivant une pluralité de plans parallèles, dudit échantillon de tissu dudit être humain ou animal comporte l’utilisation d’un scanner en immunofluorescence. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape (20) de détection automatique de contours comporte des étapes de floutage, dilatation et érosion d’image. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l’étape (22) d’extraction de ladite région d’intérêt met en œuvre un algorithme de segmentation sémantique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque prédiction de détection est matérialisée par une boîte rectangulaire qui est le plus petit rectangle contenant l’image dudit élément biologique dont la détection est prédite. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape (26) d’obtention automatique de ladite prédiction de détection en utilisant ledit au moins un réseau de neurones artificiel comporte une étape de calcul de probabilité a posteriori pour des images. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite étape de calcul de probabilité a posteriori pour des images met en œuvre un filtre de Kalman. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tissu est la peau et ledit élément biologique est une fibre nerveuse intraépidermique.
Un procédé in vitro destiné à déterminer le potentiel vaccinal d’une composition comprenant les étapes de : ia) administration transcutanée de la composition à un explant de peau, comprenant l’épiderme, le derme et les annexes épidermiques ainsi qu’une épaisseur d’au moins 5 millimètres d’hypoderme ; ib) détermination du statut d’activation des cellules présentatrices de l’antigène au sein de l’explant de peau ; et ii) détermination du potentiel vaccinal de la composition. Le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cellules présentatrices de l’antigène sont choisies parmi les cellules cDC1 dermiques, les cellules cDC2 Langérine - dermiques, les cellules cDC2 Langérine + dermiques et les cellules de Langerhans. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape ia) consiste en une administration sous-cutanée ou transdermique d’une composition comprenant la substance dans un explant de peau. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’une cellule présentatrice de l’antigène est considérée comme activée dès lors qu’au moins 2 marqueurs d’activation sont surexprimés dans cette cellule, lesquels marqueurs d’activation sont choisis parmi ceux décrits dans le tableau 2. Marqueurs d’activation des cellules présentatrices de l’antigène CD40 CCR7 CD86 CD83 CD80 HLA-DR Le procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surexpression d’un marqueur d’activation correspond à une augmentation de son expression d’au moins 20%. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étape ii) de détermination du potentiel vaccinal de la composition est réalisée au regard de la proportion de cellules présentatrices de l’antigène activées au terme de l’étape ia), avec : * une composition associée à une activation d’au plus 10 % des cellules présentatrices de l’antigène présentera un potentiel vaccinal faible, voire nul ; * une composition associée à une activation d’au moins 40 % des cellules présentatrices de l’antigène présentera un potentiel vaccinal élevé. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape ic) de détermination de la migration éventuelle des cellules présentatrices de l’antigène au sein de l’explant de peau. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape id) de détermination du profil d’expression des cytokines au sein de l’explant de peau et en ce que l’étape ii) permet en outre de déterminer le potentiel inflammatoire associé à cette même composition. Le procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la détermination du profil d’expression des cytokines est faite au sein de la matrice de l’explant de peau. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape ie) de détermination du niveau de dégranulation des mastocytes au sein de l’explant de peau et en ce que l’étape ii) permet en outre de déterminer le potentiel inflammatoire associé à cette même composition.