INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, l’obturateur peut être réalisé dans un silicone d’étanchéité ou une membrane ou une mousse à porosité variable fonction de la pression et/ou de la température. Dans ce cas, le système d’alimentation électrique peut être configuré de telle sorte que, lorsqu’un emballement thermique est détecté par le dispositif de détection, notamment par une température et/ou une pression supérieure à un seuil prédéterminé, la pression générée par la pompe dans la tubulure est augmentée de manière à créer une pulvérisation de liquide ou de gaz dans l’enceinte en déplaçant l’obturateur ou au travers de l’obturateur.
En variante, l’obturateur consiste en une buse de pulvérisation dont l’ouverture est commandée par l’augmentation de la pression dans la tubulure. Dans ce cas, le système d’alimentation électrique est avantageusement configuré de telle sorte que, lorsqu’un emballement thermique est détecté par le dispositif de détection, la pression générée par la pompe dans la tubulure augmente de manière à provoquer l’ouverture de la buse afin de créer une pulvérisation de liquide ou de gaz dans l’enceinte au travers de la buse.
Lorsque la température et/ou la pression ou une autre caractéristique est supérieure ou égale à un seuil prédéterminé dans l’enceinte, la pression d’écoulement dudit liquide dans l’enceinte sous forme liquide ou gazeuse est de préférence contrôlée et inférieure ou égale à une valeur prédéterminée fonction du nombre de cellules, du volume de l’enceinte lequel est lui-même dépendant de la puissance.
Ladite au moins une zone prédéterminée peut, selon une variante, couvrir une grande partie de la tubulure, voire la totalité de la tubulure.
Dans ce cas, ladite grande partie, voire la totalité, de la tubulure est par exemple réalisée dans un matériau présentant une température de fusion inférieure ou égale à 130°C, notamment inférieure ou égale à 100°C. Ainsi, lorsque la température dans l’enceinte dépasse 130°C, ou 100°C, c’est-à-dire en cas d’emballement thermique, la tubulure occupée par la ou les zones prédéterminées fond et le liquide présent dans la tubulure s’écoule dans l’enceinte de manière à éteindre le feu. Ce mode de réalisation est passif.
La batterie peut, comporter, dans ce cas, une sortie de dégazage, ladite sortie de dégazage étant de préférence située dans une partie supérieure de l’enceinte.
Plus précisément, le système de régénération comprend un transformateur unique (ou commun aux différentes lignes de régénération) délivrant un signal alternatif sinusoïdal simultanément sur les entrées de plusieurs lignes de régénération, à minima deux, en sortie de chacune desquelles est relié un jeu de batteries, chaque jeu de batteries pouvant comprendre une seule batterie ou plusieurs batteries mises en série, et la ou chaque batterie du jeu de batteries pouvant comprendre un seul ou plusieurs accumulateurs.
Selon l’invention, chacune des lignes de régénération comprend en entrée un module de conversion ayant pour rôles de convertir, pendant la phase de charge, le signal alternatif sinusoïdal transmis par le transformateur en un train d’impulsions de charge composé par définition de plusieurs impulsions de charge successives, deux impulsions de charge successives étant séparées par un temps de pause ; puis d’envoyer le train d’impulsion de charge vers la sortie de la ligne de régénération, à destination du jeu de batteries associé.
Le système de régénération comprend aussi un banc de décharge unique connecté aux sorties des différentes lignes de régénération, via les commutateurs commandés, et dont le rôle est d’envoyer sur le jeu de batteries de chacune des lignes de régénération un courant de décharge pendant la phase de décharge.
L’envoi d’impulsions de charge pendant la phase de charge et du courant de décharge pendant la phase de décharge sur un jeu de batterie d’une ligne de régénération est assuré par un commutateur commandé disposé à la sortie de la ligne, en sortie du module de conversion. Pour chacune des lignes de régénération, dans une première configuration correspondant à la phase de charge, le commutateur commandé connecte les modules de conversion aux sorties des lignes de régénération tout en déconnectant le banc de décharge de ces dites sorties. Dans une seconde configuration correspondant à la phase de décharge, le commutateur commandé déconnecte les modules de conversion des sorties de leur ligne de régénération respective tout en connectant le banc de décharge de ces dites sorties.
Les modules de conversion et les commutateurs commandés de chacune des lignes de régénération sont pilotés par l’unité de contrôle/commande également comprise dans le système de régénération.
L’unité de contrôle/commande est configurée pour piloter, lors de la phase de charge, les modules de conversion de chacune des lignes de régénération pour que les trains d’impulsions de charge qu’elles génèrent respectivement soient décalés temporellement, de sorte que chaque impulsion de charge du train d’impulsion de charge délivré en sortie d’une ligne de régénération coïncide avec le temps de pause du ou des trains d’impulsions de charge délivrés en sortie de la ou des autres lignes de régénération.
Avantageusement, la proposition d’une solution comprenant plusieurs lignes de régénération et basée sur une gestion d’émissions sur ces dites lignes d’impulsions de charge décalées temporellement sur une même période permet un traitement en simultané de plusieurs jeux de plusieurs batteries. L’invention répond positivement à la problématique exposée auparavant en permettant d’optimiser une procédure de régénération lorsqu’une pluralité de batteries doit être régénérée, cette optimisation se traduisant par une diminution du temps nécessaire pour la réalisation de la procédure, et donc une amélioration de la productivité/du rendement.
Un autre avantage de l’invention est qu’elle peut être utilisée pour la régénération d’au moins deux technologies de batteries, les batteries au plomb et les batteries Ni-Cd, quel que soit le type de batterie appartenant à l’une ou l’autre des deux technologies.
Selon une caractéristique de l’invention, le module de conversion de chacune des au moins deux lignes de régénération comprend un dispositif redresseur conformé au moins pour un redressement du signal alternatif sinusoïdal en un signal redressé
Autrement dit, les impulsions de charge générées par le module de conversion à partir du signal alternatif sinusoïdal délivré par le transformateur de chacune des lignes de régénération sont d’amplitude positive. Ainsi, le module de conversion comprend un dispositif redresseur qui à minima, avant la génération des impulsions de charge, a pour fonction de redresser le signal alternatif sinusoïdal en un signal redressé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif redresseur est un redresseur double alternance triphasé à thyristors.
L’invention proposée peut, dans un mode de réalisation, être proposée pour la régénération de batteries triphasées. Le système de régénération comprend alors un transformateur unique délivrant sur chacune des lignes de régénération un signal triphasé, lesquelles comprennent en entrée un redresseur double alternance triphasé à thyristors utilisé comme redresseur et comme convertisseur.
De manière connue et avantageusement, un redresseur double alternance triphasé à thyristors permet de redresser un signal triphasé en un signal redressé de fréquence six fois supérieure, mais également de faire varier les grandeurs électriques délivrées en sortie en commandant l’ouverture et la fermeture de chacun des thyristors, c’est-à-dire les faire passer d’un état bloqué à un état passant et réciproquement pour laisser passer ou non un courant électrique, par application sur leur gâchette d’un courant de gâchette. Dans le cadre de ce mode de réalisation, l’unité de contrôle/commande pilote l’ouverture puis la fermeture des thyristors afin de générer à partir de l’amplitude du signal redressé les impulsions de charge.
D’un point de vue fonctionnel, il est prévu que l’ouverture des thyristors soit faite progressivement, l’intensité des impulsions de charge augmentant lorsque l’ouverture des thyristors devient de plus en plus importante. Lorsque l’intensité des impulsions de charge envoyées vers le jeu de batterie devient conforme/équivalent à un courant de consigne, qui correspond au courant devant être envoyé au jeu de batteries pour le régénérer, l’unité de contrôle/commande ferme les thyristors afin de maintenir/stabiliser l’intensité des impulsions de charge à cette valeur de courant de consigne. A noter que lorsque le train d’impulsions de charge est envoyé sur le jeu de batterie concerné, avec le commutateur commandé fonctionnant comme un interrupteur fermé, le jeu de batteries est sollicité pour produire du courant alors qu’un court-circuit se forme simultanément entre le jeu de batteries et le secteur.
Selon une caractéristique de l’invention, pendant la phase de charge, l’unité de contrôle/commande est conformée pour mesurer en continu sur chacune des au moins deux lignes de régénération une amplitude du signal redressé.
Les impulsions de charge qui sont envoyées sur une batterie sont telles que leur amplitude est adaptée à la capacité actuelle, c’est-à-dire l’état de charge, de la batterie, en vue d’améliorer/d’augmenter cette dernière une fois l’ensemble des impulsions de charge envoyées. C’est pourquoi, l’unité de contrôle/commande mesure en temps réel/en continu l’amplitude du signal redressé en vue de piloter le module de conversion pour générer les impulsions de charge lorsque cette amplitude est adaptée pour charger le jeu de batterie situé en sortie de ligne, cela pour chacune des lignes de régénération. En effet, les batteries reliées aux sorties de chacune des lignes de régénération peuvent être de différents types, comme être du même type mais sans pour autant avoir à un instant t la même capacité.
19. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la matière première de noir de carbone à faible rendement représente 60 à 90 % en poids d’une matière première totale utilisée dans le cadre dudit procédé. 20. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel le réacteur de noir de carbone possède une première chambre dans laquelle ledit chauffage électrique se produit et un goulot d’étranglement en aval de la première chambre et une chambre de réaction en aval du goulot d’étranglement et une zone de refroidissement en aval de la chambre de réaction, et dans lequel la première matière première de noir de carbone est injectée dans ledit goulot d’étranglement et la matière première de noir de carbone à faible rendement est injectée après ledit goulot d’étranglement.
21. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit réacteur de noir de carbone comprend un second goulot d’étranglement en aval de ladite chambre de réaction et avant ladite zone de refroidissement, et ladite matière première de noir de carbone à faible rendement est injectée dans ledit second goulot d’étranglement.
22. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins première matière première de noir de carbone est introduite dans ledit réacteur de noir de carbone à un premier emplacement et à au moins un emplacement distinct en aval du premier emplacement.
23. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la quantité de première matière première de noir de carbone introduite au premier emplacement est supérieure à 50 % de la quantité totale de la première matière première de noir de carbone.
24. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins matière première de noir de carbone à faible rendement est introduite dans ledit réacteur de noir de carbone à au moins deux emplacements distincts, avec l’un des emplacements distincts qui se trouve en aval de l’autre.
25. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins une première matière première de noir de carbone est un mélange qui comprend moins de 50 % en poids d’une matière première de noir de carbone à faible rendement sur la base du poids total de ladite première matière première de noir de carbone.
26. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins une première matière première de noir de carbone est un mélange qui comprend moins de 5 % en poids d’une matière première de noir de carbone à faible rendement sur la base du poids total de ladite première matière première de noir de carbone.
27. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement est un mélange qui comprend moins de 50 % en poids d’une matière première de noir de carbone à haut rendement sur la base du poids total de ladite matière première de noir de carbone à faible rendement.
28. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement est un mélange qui comprend moins de 5 % en poids d’une matière première de noir de carbone à haut rendement sur la base du poids total de ladite matière première de noir de carbone à faible rendement.
29. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite matière première de noir de carbone à faible rendement présente ladite valeur BMCI
30. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite matière première de noir de carbone à faible rendement présente ledit rapport atomique H:C > 1,23.
31. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite matière première de noir de carbone à faible rendement est ledit gaz à température et pression ambiantes.
32. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit noir de carbone récupéré est un noir de carbone de grade N110, N121, N220, N231, N234, N299, N326, N330, N339, N347, N351, N358, N375, N539, N550, N650, N660, N683, N762, N765, N774, N787 ou N990.
33. Noir de carbone fabriqué à partir d’un quelconque procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants,
La présente invention peut comprendre n’importe quelle combinaison des différent(e)s caractéristiques ou modes de réalisation ci-dessus ci-dessous tels que définis dans les phrases et/ou paragraphes du présent document. Toute combinaison de caractéristiques décrites ici est considérée comme faisant partie de la présente invention et aucune limitation n’est prévue quant aux caractéristiques qui peuvent être combinées.
En outre, lorsqu’une quantité, une concentration ou tout(e) autre valeur ou paramètre est indiqué(e) sous la forme d’une plage, d’une plage préférée ou d’une liste de valeurs supérieures préférables et de valeurs inférieures préférables, cela doit être compris comme décrivant spécifiquement toutes les plages formées à partir de n’importe quelle paire d’une quelconque limite de plage supérieure ou valeur préférée et d’une quelconque limite de plage inférieure ou valeur préférée, que les plages soient décrites séparément ou non. Lorsqu’une plage de valeurs numériques est citée ici, sauf mention contraire, la plage est destinée à inclure les points limites de celle-ci, et l’ensemble des entiers et fractions qui font partie de cette plage. Il n’est pas prévu que l’étendue de l’invention soit limitée aux valeurs spécifiques citées lors de la définition d’une plage.
Des exemples de cire naturelle incluent une cire de pétrole, une cire végétale et une cire animale.
Les exemples de cire de pétrole incluent une cire de paraffine, une cire microcristalline et un pétrolatum.
Les exemples de cire végétale incluent les esters de jojoba, la cire de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’ouricury, la cire du Japon, le beurre de cacao, la cire de fibre de liège et la cire de canne à sucre.
Des exemples de cire animale incluent la cire de lanoline, les dérivés de lanoline et la cire d’abeille.
Les esters de jojoba peuvent être représentés par la formule (I) :
R 1 -COO-CH 2 R 1 (I)
dans laquelle R 1 comprend CH 3 (CH 2 ) y -, et y vaut 16, 18, 20 ou 22.
Les esters de jojoba (cire) peuvent être obtenus par hydrogénation de l’huile de jojoba de formule (II) suivante :
CH 3 -(CH 2 ) 7 -CH=CH-CH 2 -(CH 2 ) x -C(=O)-O-CH 2 -(CH 2 ) y -CH=CH-(CH 2 ) 7 -CH 3 (II)
dans laquelle x et y valent indépendamment 6, 8, 10 ou 12.
L’huile de jojoba est composée d’alcools gras mono-insaturés à chaîne droite et d’acides gras mono-insaturés. La double liaison unique est située au milieu (position n-9), en comptant à partir du groupe méthyle terminal (-CH 3 ) de la chaîne acide gras ou alcool respective. Ainsi, du point de vue de la structure chimique, l’huile de jojoba est plutôt une cire liquide, et se compose d’esters d’alcools gras et d’acides gras ayant un nombre pair d’atomes de carbone, principalement 20 et 22 carbones. Les esters résultants ont des longueurs de chaîne de 38, 40, 42 et 44, avec une petite quantité d’esters de 36 et 4 atomes de carbone présents. La composition typique de l’huile de jojoba est précisée ci-dessous.
Huile de jojoba (X,Y) Longueur de chaîne % typique (aire par GC) (6,6) 36 1 (6,8)(8,6) 38 8 (6,10)(8,8)(10,6) 40 39 (10,8)(8,10) 42 38 (10,10) 44 13 (12,10)(10,12) 46 1
L’huile de jojoba peut être dérivée de la graine de la plante de jojoba (Simmondsia chinensis).
En outre, les esters de jojoba peuvent être obtenus par échange d’esters entre l’huile de jojoba et l’huile de jojoba hydrogénée.
Les esters de jojoba sont disponibles dans le commerce, par exemple auprès de Vantage Specialty Ingredients, Inc. sous le nom Jojoba Ester 70.
Dans des modes de réalisation, la liaison mécanique comporte une boucle à came.
L’utilisateur peut ainsi régler la longueur utile de la sangle et la tension exercée par le dispositif sur la portière en l’absence d’un mouvement de cette portière. La sangle est ainsi pré-tendue à un niveau de tension choisi par l’utilisateur.
Dans des modes de réalisation, la liaison mécanique comporte une boucle banane.
L’utilisateur peut ainsi séparer une partie qui reste liée à la portière du véhicule et une partie qui reste liée à l’accroche de verrouillage.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation à la portière du véhicule comporte une pièce comportant des lumières configurées pour retenir des vis pénétrant dans le châssis métallique de la portière.
La fixation est ainsi permanente et particulièrement rigide et solide.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation à une portière du véhicule comporte une boucle configurée pour entourer une partie d’une poignée ou d’un appui-coude de la portière.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation à une portière du véhicule comporte un crochet configuré pour entourer une partie d’une poignée ou d’un appui-coude de la portière.
Ces modes de réalisation sont particulièrement adaptés à une utilisation occasionnelle du dispositif.
représente, en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’un moyen de fixation à une portière de véhicule d’un dispositif objet de l’invention,
représente, en coupe, le moyen de fixation illustré en monté sur une portière de véhicule,
représente, en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier d’un moyen de fixation à une portière de véhicule d’un dispositif objet de l’invention,
représente, en vue de dessus, le moyen de fixation illustré en monté sur une portière de véhicule,
représente, en vue de dessus, un troisième mode de réalisation particulier d’un moyen de fixation à une portière de véhicule d’un dispositif objet de l’invention, monté sur une portière de véhicule,
représente, en vue de dessus, un mode de réalisation particulier d’un dispositif objet de l’invention, et
9. SPIRITUALITÉ & RELIGIONS
10. DÉVELOPPEMENT PERSONNEL
11. DATE
12. NOURRITURE ET BOISSONS
13. VÊTEMENTS ET ACCESSOIRES
14. VOITURES ET ACCESSOIRES
15. MEUBLES
16. CONCOURS
17. IMMOBILIER
18. BEAUTÉ
19. VOYAGE
20. VOTE
21. MUSIQUE
22. DESSIN ANIMÉ
23. ENFANTS
24. HAUTE TECHNOLOGIE
Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective selon deux angles différents de la torche plasma selon la présente invention;
La est une vue en perspective d'une torche plasma selon l'invention sans la coiffe ni les consommables;
La est une vue en coupe longitudinale de la torche de coupage plasma selon la présente invention;
La est une vue en coupe longitudinale de la partie terminale d’une torche de coupage plasma selon la présente invention;
La est une vue en coupe longitudinale de l'empilement des pièces d'usure à l'intérieur de la torche de coupage plasma selon la présente invention;
Les figures 9a et 9b sont des vues en coupe longitudinale de l'embase suivant deux plans de coupe différents;
Les figures 10a et 10b sont des vues en coupe longitudinale de la torche de coupage plasma et de l'embase respectivement avant et après leur assemblage;
Les figures 11a à 11h sont des vues illustrant différents états d'un système de verrouillage selon l'invention lors d'une installation de la torche de coupage plasma sur une embase;
Les figures 12a à 12c sont respectivement des vues en perspective avant, arrière, et en coupe d'une électrode selon l'invention utilisée avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
La est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une électrode selon l'invention utilisée avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
Les figures 13a à 13d sont respectivement des vues en perspective avant, avec arête cachée, arrière, et en coupe d'une tuyère amont selon l'invention utilisée avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
Les figures 14a à 14d sont respectivement des vues en perspective avant selon deux angles différents, arrière, et en coupe d'une tuyère aval selon l'invention utilisée avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
Les figures 15a à 15c sont respectivement des vues en perspective avant, arrière, et de dessus d'un premier mode de réalisation d'un diffuseur de gaz selon l'invention utilisé avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
Les figures 15d à 15e sont respectivement des vues en perspective et de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'un diffuseur de gaz selon l'invention utilisé avec la torche de coupage plasma selon l'invention;
La montre des vues en coupe de différentes formes de sections transversales d'un canal de passage de gaz d'un diffuseur de gaz selon l'invention.