INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- chaque module de mesure est configuré pour isoler une composante d’une tension de réponse induite sur l’empilement de plaques bipolaires par le courant sinusoïdal, cette composante ayant une fréquence identique à celle du courant sinusoïdal injecté, et pour calculer l’impédance de la pile à combustible comme le rapport entre l’amplitude de la composante de tension isolée sur l’amplitude du courant sinusoïdal injecté.
La présente invention a également pour objet un véhicule comprenant au moins une pile à combustible telle que décrite ci-dessus.
La présente invention a également pour objet un procédé d’utilisation d’une pile à combustible telle que décrite ci-dessus, ce procédé comprenant une étape de mesure de l’impédance de la pile en fonctionnement par les modules de mesure.
Le procédé d’utilisation peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- chaque module de mesure est branché à l’empilement de plaques bipolaires au moyen de broches insérées dans des poches formées dans les plaques bipolaires, chaque module de mesure comprenant une pluralité de broches alignées et une broche supplémentaire configurées pour réaliser une mesure d’impédance quatre fils par paquets du nombre de cellules recouvertes par un module de mesure, dans lequel les broches alignées sont configurées par deux pour mesurer une tension de deux cellules consécutives disposées entre lesdites deux broches et dans lequel la broche supplémentaire de chaque module est configurée pour injecter un courant sinusoïdal dans la poche dans laquelle elle est reçue ;
- l’impédance mesurée est comprise entre 5 mΩ et 20 mΩ pour vingt cellules.
- la représente une vue schématique en perspective d’arrière de la pile à combustible de la ;
- la représente une vue schématique d’un premier côté transversal d’une coque de module de mesure de la pile à combustible de la ;
- la représente une vue schématique d’un deuxième côté transversal d’une coque de module de mesure de la pile à combustible de la ;
Dans une variante, le rapport de la masse en fil(s) B sur la masse totale du textile tricoté est supérieur ou égal à 40% et inférieur ou égal à 60%.
De préférence, le rapport de la masse en fil(s) B sur la masse totale du textile tricoté est supérieur ou égal à 45% et inférieur ou égal à 55%.
La présente invention a pour objet, selon un second aspect de l’invention, l’utilisation du textile tricoté selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, pour la fabrication d’un article d’habillement, en particulier pour la pratique du sport.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect de l’invention, un article d’habillement, en particulier pour la pratique du sport, comprenant un textile tricoté selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention.
Dans un mode de réalisation, l’article d’habillement, selon le second ou troisième aspect, comprend une face envers et une face endroit correspondant respectivement à la face envers et à la face endroit du textile tricoté.
Avantageusement, l’article d’habillement est un article d’habillement élastique, en particulier un article ajusté près du corps.
On comprend par article d’habillement élastique que ledit article d’habillement est élastique dans au moins un sens, par exemple horizontal ou vertical ou éventuellement les deux.
L’article d’habillement peut être utilisée dans de nombreux sports, tels que les sports suivants cités à titre non limitatif : les sports d’eau (natation, surf,..), fitness, course à pied.
Dans un mode de réalisation, l’article d’habillement a un sens horizontal et un sens vertical correspondant respectivement au sens trame et au sens chaine du textile tricoté.
En particulier, le sens horizontal est sensiblement perpendiculaire au sens vertical. La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect de l’invention, un procédé de fabrication d’un textile tricoté, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, comprenant les étapes : - tricoter, sur un métier à tricoter à mailles jetées, au moins un fil A avec une barre à passettes A travaillant sur deux colonnes de mailles, et au moins un fil B avec une barre à passettes B travaillant sur deux colonnes de mailles, les barres à passettes A et B travaillent en opposition, pour l’obtention d’un textile tricoté intermédiaire, et ledit au moins un fil B est un fil bicomposant comprenant un composant polymère rétractable, notamment thermorétractable; - éventuellement, effectuer un traitement d’ennoblissement du textile tricoté intermédiaire, en particulier comprend une étape de lavage (par exemple une étape de désensimage) et/ou une étape de teinture; - activer la rétractation, en particulier par chauffage, dudit composant polymère rétractable du textile tricoté intermédiaire; - récupérer le textile tricoté.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’ennoblissement comprend une étape de lavage et/ou une étape de teinture, par exemple avec une machine de teinture par jet, en particulier la température de chauffage lors de la teinture est par exemple de 120°C à 135°C.
Lorsque le textile tricoté intermédiaire est constitué essentiellement de polyesters, la teinture est effectuée avec un ou des colorant(s) dispersé(s).
Dans un mode de réalisation, l’étape d’activation de la rétractation du composant polymère rétractable, en particulier du second composant polymère dudit au moins un fil B, comprend le passage du textile tricoté intermédiaire sur une rame de séchage, par exemple désigné sous le terme de stenter en anglais, notamment à une température allant de 150°C à 180°C, par exemple de 170°C, pendant au moins une seconde, en particulier pendant au moins 30 secondes, par exemple environ 60 secondes. De préférence, le textile tricoté est mouillé avant l’étape de rétractation, par exemple du fait du traitement d’ennoblissement préalable si il n’a pas été effectué de séchage et/ou encore par l’application d’eau audit textile tricoté intermédiaire (par exemple imprégnation ou pulvérisation d’eau).
De préférence, le métier à tricoter à mailles jetées est un métier à tricoter chaine ou raschel.
Dans un mode de réalisation, la jauge du métier à tricoter est supérieure ou égale à E24, de préférence supérieure ou égale à E28 ou E30.
En particulier, la jauge est supérieure ou égale à E24 et inférieure ou égale à E40, plus particulièrement supérieure ou égale à E28 et inférieure ou égale à E40.
La broche supplémentaire 95 est configurée pour injecter du courant dans la poche 84 dans laquelle elle est reçue, et permet ainsi de réaliser une mesure d’impédance sur vingt cellules 14. Ainsi, chaque module 20 est apte à mesurer une impédance toutes les vingt cellules 14.
Chaque broche 90, 95 du module est avantageusement étudiée pour favoriser un contact électrique efficace et durable dans le temps entre le module 20 et chaque plaque bipolaire 12, comme visible sur la .
A cet effet, chaque broche 90, 95 du module 20 présente une forme telle que la broche 90, 95 exerce deux forces opposées sur la paroi 92 circonférentielle de la poche 84 une fois la broche 90 insérée dans la poche 84.
Les broches 90, 95 d’un module 20 sont de préférence identiques.
Cela facilite la conception du module.
Chaque broche 90, 95 s’étend principalement suivant une première direction, en particulier la direction d’élévation Z, et présente sur une portion 96 une incision 97 suivant ladite première direction séparant ladite portion 96 en deux sous-portions 98 de part et d’autre de l’incision 97.
Chaque sous-portion 98 présente un renflement 100 dans une deuxième direction, en particulier la direction longitudinale L, la deuxième direction étant sensiblement perpendiculaire à la première direction. Les renflements 100 des deux sous-portions 98 s’étendent dans un sens opposé.
Ainsi, la broche 90 95 est bombée au niveau des sous-portions 98, la rendant à la fois rigide et légèrement élastique. La connexion d’une broche 90 dans une poche 84 nécessite de la rentrer en force. Cela garantit un contact électrique solide et durable entre la broche 90 et la poche 84 respective, et par conséquent avec les deux plaques monopolaires 12’, 12’’ formant la poche 84.
Le contact électrique est notamment assuré indépendamment de la dilatation ou des vibrations qui peuvent se produire pendant la durée de vie de la pile à combustible 10, grâce à l’effet de ressort induit par les formes spécifiques des poches 84 et des broches 90.
Selon des variantes, les broches 90, 95 de chaque module 20 présentent une forme différente, en particulier toute forme techniquement envisageable pour connecter chaque module 20 aux cellules 14.
Lorsque les modules 20 sont connectés aux cellules 14, il reste au moins une poche 84, formée par une plaque bipolaire 12 à une extrémité longitudinale 104 de l’empilement 11 de cellules 14, non connectée à un module 20. Cette plaque bipolaire 12 est dite dernière plaque bipolaire 12.
A cet effet, de retour à la , l’un des supports pivot 46 présente un emplacement 106 de fixation d’un composant supplémentaire 108 de contact avec la dernière plaque bipolaire 12.
Le composant supplémentaire 108 présente au moins une broche 110 destinée à être reçue dans une poche 84 formée par la plaque bipolaire 12.
En particulier, le composant supplémentaire 108 présente deux broches 110.
De la même façon que pour les modules 20, chaque broche 110 du composant supplémentaire 108 présente une forme telle que la broche 110 exerce deux forces opposées sur la paroi circonférentielle de la poche 84 une fois la broche 110 insérée dans la poche 84.
Les deux broches 110 du composant supplémentaire 108 sont de préférence identiques.
Le système comprend tout d’abord la piscine 5 de refroidissement agencée au sol, un condenseur à eau 4 immergé dans la piscine de sorte que l’eau contenue dans cette dernière refroidisse la vapeur issue du circuit secondaire du réacteur, et une première pompe 30 pour alimenter en eau le générateur de vapeur depuis le condenseur à eau.
- une deuxième pompe, dite pompe ORC, qui est une pompe à fluide de travail 62;
Comme illustré, selon l’invention, le circuit fluidique 64 relie l’expandeur 60 au condenseur 61, le condenseur 61 à la pompe 62, la pompe 62 à l’évaporateur 63, et l’évaporateur 63 à l’expandeur 60.
L’eau issue de la piscine 7 sert de source froide au condenseur échangeur 61.
L’eau issue de la piscine 7 est légèrement réchauffée par le condenseur 61 avant d’être injectée dans la piscine 5 au moyen d’une troisième pompe qui est une pompe à eau 8. Cette pompe 8 alimente une ligne fluidique dédiée 65 pour pallier l’évaporation de la piscine 5 recevant la puissance résiduelle réacteur.
La pompe 62 est typiquement une pompe centrifuge, ou à membrane, à vis, etc …
La machine 6 peut comprendre un ballon-tampon 66, c’est-à-dire une réserve de quantité de fluide de travail qui permet notamment un fonctionnement adéquat de l’ORC en régime variable. Tel qu’illustré à la , ce ballon-tampon 66 peut être agencé en amont de la pompe 62.
Le dispositif 6000 selon l’invention comprend également des moyens de positionnement pour positionner relativement une zone de cohérence 100 de l’interféromètre au niveau de l’interface à mesurer de l’élément optique 1000.
Le dispositif 6000 comprend en outre des moyens numériques de traitement configurés pour déterminer une information de décentrage de l’interface à partir des images d’interférence produites à différentes positions angulaires de l’élément optique. Les moyens de traitement comprennent au moins un ordinateur, une unité centrale ou de calcul, un microprocesseur, et/ou des moyens logiciels adaptés.
La est une représentation schématique d’un exemple de dispositif interférométrique pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
Dans l’exemple représenté sur la , l’élément optique 1000, de type objectif de caméra, est constitué d’un barillet ans lequel sont positionnées des lentilles 102. Les lentilles 102, alignées selon un axe optique 104, ont des surfaces ou des interfaces 103.
Bien entendu, les éléments séparateurs 603, 604 peuvent être non polarisants, ou polarisants et associés à des lames quart-d’onde pour faire des coupleurs sans pertes.
Le dispositif 6000 comprend en outre des moyens de déplacement transversaux (non représenté) pour déplacer l’élément optique 1000 relativement au faisceau de mesure 606 dans le plan X-Y, ainsi que des moyens de déplacement angulaire (non représentés) permettant la rotation de l’élément optique 1000 autour de l’axe de référence R, tel que décrits en référence à la .
Dans une étape A, le dispositif CPA 1 est dans la position de livraison à l'intérieur de l'espace 105 du connecteur 100, comme illustré sur la . Ainsi, la surface 9 de l'extrémité distale du bras de verrouillage 5 du dispositif CPA 1 est mise en prise avec la surface d'arrêt 119 de l'élément d'arrêt 111 du connecteur 100, et la partie de surface chanfreinée 19 est mise en prise avec les parties de surface inclinées correspondantes 117a, ainsi que 117b (non visible).
Le second connecteur 200 comprend une partie d'extrémité de borne 201 configurée pour être coulissée le long de la structure de verrouillage 107 lorsque l'ensemble de connecteur 150 est déplacé dans la direction d'appariement x pour être apparié avec le connecteur 200. Dans la situation telle qu'illustrée à l'étape A, le second connecteur 200 n'est pas encore connecté.
Dans l'étape B, l'ensemble de connecteur 150 comprenant le dispositif CPA 1 a été déplacé vers le second connecteur 200 le long de la direction d'appariement x de telle sorte que la partie d'extrémité de borne 201 du second connecteur 200 a coulissé vers le haut de la structure de verrouillage 107 et a passé l'élément d'arrêt 111. Comme décrit en se reportant à la , la structure de verrouillage 107 est uniquement supportée par le connecteur 100 au niveau de la première extrémité 107a et peut ainsi être localement fléchie vers le bas par une force F3 dans la direction de force y. Ainsi, la partie d'extrémité terminale 201 passe l'élément d’arrêt 111 en fléchissant temporairement l'élément d’arrêt 111 vers le bas, dans la direction de force y, lorsque la partie d'extrémité de borne 201 est coulissée le long de la structure de verrouillage 107.
Une fois que la partie d'extrémité de borne 201 du second connecteur 200 a passé l'élément d’arrêt 111, elle exerce une force vers le bas F1 dans la direction de force y sur la tête de verrouillage 7 dans la direction y sensiblement perpendiculaire à la direction d'appariement x. Cette force est suffisante pour surmonter la résistance fournie par la partie de surface chanfreinée 19 et des parties de surface inclinées d’appariement 117a, 117b. Par conséquent, le bras de verrouillage 5 est déplacé dans la direction de force y lorsque les surfaces d'arrêt 9, 119 et les surfaces inclinées 19, 117a, 117b sont libérées. Le bras de verrouillage 5 ainsi déplacé dans la direction y n'est alors plus bloqué par l'élément d’arrêt 111.
Dans une étape C telle que représentée sur la , le dispositif CPA 1 est ensuite poussé dans la direction d'appariement x en appliquant une force F2 et la tête de verrouillage 7 qui n'est plus bloquée par l'élément d'arrêt 111 peut se déplacer le long de la direction d'appariement x sous l'élément d'arrêt 111.
L'étape D illustre le positionnement du dispositif CPA 1 dans la position finale. La tête de verrouillage 7 est passée au-delà de l'élément d’arrêt 111 dans la direction d'appariement x et, du fait de la force de rappel de la résilience prédéterminée du bras de verrouillage 5, s'est déplacée à nouveau vers le haut à l'encontre de la direction y derrière l'élément d’arrêt 111 jusqu'à ce que la surface arrière de tête de verrouillage 7a soit mise en prise avec la surface chanfrein de libération 129c. Dans cette position, les surfaces chanfreinées 33a, 33b sont également mises en prise avec les surfaces chanfrein de libération 129a, 129b (non visibles). Comme représenté sur la , la surface de contact 31a (non visible) est mise en prise avec la surface de limitation de plage 121a, et la surface de contact 31b avec la surface de limitation de plage 121b (non visible). Les surfaces de limitation de plage 121a, 121b bloquent le mouvement de la tête de verrouillage 7 vers le haut, dans la direction opposée à la direction de force y.
Dans cette position, le dispositif CPA 1 est inséré suffisamment loin dans l'espace 105 pour que les parois de guidage 35a, 35b (non visibles sur la ) viennent en prise latéralement avec la structure de verrouillage 107. En outre, les parties de coin 36a, 36b sont mises en prise avec la structure de verrouillage 107 de sorte qu'elles sont positionnées entre l'autre extrémité 107b de la structure de verrouillage 107 et le boîtier de connecteur 101. Dans cette position, les parties de coin 36a, 36b bloquent tout mouvement élastique vers le bas de la structure de verrouillage 107, par exemple le fléchissement de la structure de verrouillage 107 à l’encontre d’une manipulation, de poussées ou de chocs sur l'autre extrémité 107b.
En cas de tentative de démontage des deux connecteurs 100 et 200, par exemple en tirant les deux connecteurs 100 et 200 dans des directions opposées le long de la direction d'appariement x, la partie d'extrémité terminale 201 du connecteur 200 est bloquée par l'élément d’arrêt 111. L'élément d’arrêt 111, formé sur la structure de verrouillage 107, ne peut pas être déplacé vers le bas car l'autre extrémité 107b est bloquée en flexion vers le bas par les parties de coin 36a, 36b. Ainsi, la partie de borne 201 est verrouillée à l'intérieur de la partie de cavité de verrouillage 113a derrière l'élément d’arrêt 111, et ne peut plus être coulissée vers l'arrière (dans la direction d'appariement x).
En outre, dans cette position finale, la saillie 25a sur le corps principal 3 est également verrouillée dans le trou traversant correspondant 115a du connecteur, comme décrit ci-dessus par rapport à la . Ainsi, le dispositif CPA 1 assure l'appariement entre le connecteur 100 et le second connecteur 200, et le dispositif CPA 1 est fermement verrouillé au connecteur 100.
Pour démonter les deux connecteurs 100 et 200 l'un de l'autre, il faut tout d'abord ramener le dispositif CPA 1 de la position finale à la position de livraison. Pour ce faire, une force doit être appliquée à la première saillie 25a, de sorte que la partie flexible 27 sur laquelle elle est formée se déplace dans une direction transversale z, afin de déplacer la saillie 25a hors du trou traversant 115a.
En même temps, l'utilisateur doit tirer le dispositif CPA 1 dans la direction opposée à la direction d'appariement x et appliquer une force telle que les surfaces chanfreinées 33a, 33b des ailes latérales 17a, 17b ainsi que la surface arrière de tête de verrouillage 7a puissent coulisser au-dessus des surfaces chanfrein de libération en prise 129a, 129b, 129c et déplacer la tête de verrouillage 7 dans une direction y telle que la surface supérieure 11b du bras de verrouillage 5 soit libérée de l'élément d’arrêt 111. Ensuite, il peut se déplacer sous l'élément d’arrêt 111 pour revenir à la position de livraison comme indiqué à l'étape B de la . Dans cette position, le second connecteur 200 peut être retiré à nouveau du premier connecteur 100.
Ce n'est qu'une fois que le dispositif CPA 1 a été ramené en position de livraison sur le connecteur 100 que l'extrémité 107b de la structure de verrouillage 107 peut être actionnée, c'est-à-dire fléchie vers le bas. En déplaçant la structure de verrouillage 107, par exemple en poussant l'autre extrémité 107b, vers le bas, l'élément d’arrêt 111 ne bloque plus le chemin de la partie de borne 201 dans la direction d'appariement x. Ainsi, la partie d'extrémité de borne 201 du second connecteur 200 peut être coulissée vers l'arrière au-dessus l'élément d’arrêt 111, par exemple en tirant le second connecteur 200 dans la direction d'appariement x pour le démontage des connecteurs 100, 200.
Références numériques 1 : Dispositif CPA
3 : Corps principal du dispositif CPA
5 : Bras de verrouillage du dispositif CPA
7 : Tête de verrouillage du dispositif CPA
La roue 1 est configurée pour tourner autour d'un axe (non représenté en ). Cet axe est, en , perpendiculaire au plan de la et traverse le centre O de la roue 1.
Bien que cela ne soit pas représenté en , la roue 1 est disposée à l'intérieur d'une conduite dans laquelle un fluide s'écoule, de sorte que le mouvement du fluide pilote la rotation de la roue 1.
Une première moitié 2 de la roue 1 est recouverte de métal 4, alors que l'autre moitié 3 de la roue 1 ne l'est pas.
Au moins deux oscillateurs LCA et LCB sont prévus. Ces oscillateurs LCA et LCB appartiennent, par exemple, à un système électronique destiné à déterminer une position de la roue à rotation 1 autour de son axe de rotation.
Les oscillateurs LCA et LCB sont disposés à proximité de la roue 1, de sorte que quand l'oscillateur LCA ou LCB est en regard d'une partie de la roue 1 qui est recouverte de métal 4, un temps d'amortissement d'oscillations libres dans l'oscillateur soit plus rapide que lorsque l'oscillateur est en regard d'une partie de la roue 1 qui est non recouverte de métal 4.
Les positions des oscillateurs LCA et LCB par rapport à l'axe de rotation de la roue 1 sont fixes. En d'autres mots, les oscillateurs LCA et LCB ne bougent pas par rapport à cet axe, alors que la roue 1 peut tourner autour de cet axe.
Les oscillateurs LCA et LCB sont disposés à proximité de différentes régions de la roue 1. L'oscillateur LCA est, par exemple, disposé à proximité d'une première région de la roue 1 qui correspond, par exemple, à un quart de la roue, l'oscillateur LCB étant disposé à proximité d'une deuxième région de la roue 1 qui correspond, par exemple, à un autre quart de la roue 1.
Par exemple, en , quatre régions de la roue 1 correspondant aux quatre quarts de la roue 1 sont délimitées par des lignes en traits pointillés, ces quatre régions étant fixes par rapport à l'axe de rotation de la roue 1. L'oscillateur LCB est disposé à proximité de la région, ou quart, de la roue 1 qui est du côté gauche et bas de la , et l'oscillateur LCA est disposé à proximité de la région, ou quart, de la roue 1 qui est du côté droit et bas de la .
Ainsi, mesurer le temps d'amortissement des oscillateurs LCA et LCB, ou, en d'autres mots, lire les oscillateurs LCA et LCB, permet de déterminer la position de la roue 1 autour de son axe. En déterminant la position de la roue 1 à deux instants différents, il est possible de déterminer de quelle quantité la roue 1 a tourné autour de son axe entre ces deux instants. Ainsi, il est possible de déterminer l'écoulement du fluide dans la conduite.
Par exemple, le temps d'amortissement d'un oscillateur est déterminé en comptant, pendant une période donnée, un nombre d'oscillations libres qui sont au-dessus d'un seuil. En effet, plus le compte est faible, plus le temps d'amortissement est rapide.
Dans des systèmes connus destinés à déterminer une position d'une roue à rotation autour de son axe de rotation en utilisant des oscillateurs LC comme cela a été décrit en relation avec la , à chaque fois qu'un oscillateur LC est excité pour induire des oscillations libres dans l'oscillateur LC, cette excitation est effectuée sous la commande d'un microcontrôleur du système, le microcontrôleur étant actif pendant l'excitation de l'oscillateur LC. En outre, dans de tels systèmes connus, la lecture d'un oscillateur qui a été préalablement excité est également effectuée sous la commande du microcontrôleur du système, le microcontrôleur étant donc actif pendant la lecture de l'oscillateur LC.
Toutefois, plus le microcontrôleur est actif, plus grande est la consommation du système.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des systèmes connus du type décrit précédemment.
Par exemple, il existe un besoin de réduire la consommation de tels systèmes connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des systèmes connus du type décrit précédemment.