INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, au moins l'une des bornes d'alimentation avant est connectée au premier trou correspondant via une première structure d'encliquetage.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, chacune de la pluralité de bornes d'alimentation avant est fixée de manière amovible dans l'un de la pluralité de premiers trous.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, l'ensemble d'extrémité de charge et l'ensemble d'extrémité de connexion sont connectés de manière fixe par des boulons.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la station de charge comprend en outre une pluralité de premiers joints d’étanchéité qui rendent étanches respectivement les bornes d'alimentation dans les seconds trous dans le boîtier d'extrémité de connexion.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les premiers joints d’étanchéité comprennent une pluralité de manchons d'étanchéité qui rendent étanches respectivement les espaces entre les extrémités arrière des bornes d'alimentation et les seconds trous dans le boîtier d'extrémité de connexion.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les premiers joints d’étanchéité comprennent également une pluralité de bouchons d'étanchéité qui rendent étanches respectivement les chambres intérieures arrière de la pluralité de bornes d'alimentation arrière.
En outre, dans cet exemple dans lequel l'oscillateur LCA est le premier oscillateur sélectionné pendant chaque phase de mesure MEAS, le début de l'étape 306 correspond en outre au début d'une phase de mesure MEAS correspondante.
Selon un mode de réalisation, à l'étape 306, avant de commander l'application du signal d'excitation à l'oscillateur LCA, le circuit CTRL attend par exemple pendant la durée iCAP.
L'étape 306 est suivie d'une étape 310 (bloc "COUNT LCA"). Pendant cette étape 310, le circuit CTRL compte le nombre de commutations de la sortie du comparateur COMP ou, en d'autres mots, compte le nombre CNT d'oscillations dans l'oscillateur LCA qui atteint le seuil VTH. A la fin de l'étape 310, le circuit CTRL désélectionne l'oscillateur LCA, par exemple avec le signal analog123, de sorte que l'oscillateur LCA n'est plus couplé au comparateur COMP.
Les étapes 306 et 310 correspondent à une phase de capture CAP avec l'oscillateur LCA, la phase de capture CAP ayant une durée égale, par exemple, à TCAP.
L'étape 310 est suivie d'une étape 312 (bloc "ACT LCB"). A l'étape 312, le circuit CTRL commande l'application d'un signal d'excitation à l'oscillateur LCB par l'intermédiaire du circuit GPIO2. Le début de l'étape 312 correspond au début d'une phase de capture CAP avec l'oscillateur LCB.
Dans cet exemple, l'oscillateur LCB est sélectionné par le circuit CTRL simultanément au début de l'étape 312. Cela est effectué en commandant en conséquence le circuit GPIO2, par exemple avec le signal analog123, de sorte que ses bornes 103 et 106 soient reliées l'une à l'autre.
Selon un mode de réalisation, à l'étape 312, avant de commander l'application du signal d'excitation à l'oscillateur LCB, le circuit CTRL attend par exemple pendant la durée iCAP.
L'étape 312 est suivie d'une étape 314 (bloc "COUNT LCB"). Pendant cette étape 314, le circuit CTRL compte le nombre de commutations de la sortie du comparateur COMP ou, en d'autres mots, compte le nombre CNT d'oscillations dans l'oscillateur LCB qui atteignent le seuil VTH. A la fin de l'étape 314, le circuit CTRL désélectionne l'oscillateur LCB, par exemple avec le signal analog123, de sorte que l'oscillateur LCB ne soit plus relié au comparateur COMP.
Les étapes 312 et 314 correspondent à une phase de capture CAP avec l'oscillateur LCA, la phase de capture CAP ayant une durée, par exemple égale à TCAP.
Dans l'exemple de la , l'ensemble des étapes 306, 310, 312, 314 est suivi d'une étape 316 (bloc "DET WHEEL") qui consiste, sur la base des résultats des étapes 310 et 314, à déterminer la position de la roue 1 ( ).
Dans l'exemple de la , l'étape 316 est suivie d'une étape 318 (bloc "LCT?"), qui consiste à déterminer, avec le circuit CTRL, si une détection de sabotage est nécessaire ou, en d'autres mots, si une phase de capture CAP avec le l'oscillateur LCT devrait être effectuée dans la phase de mesure MEAS courante.
Dans un autre exemple, les étapes 316 et 318 sont mises en œuvre en parallèle de sorte que, lorsqu'une détection de sabotage est nécessaire, la phase de capture CAP avec l'oscillateur LCT commence lorsque la phase de capture CAP précédente s'achève.
Si aucune détection de sabotage ne doit pas être mise en œuvre, (branche N du bloc 318), l'étape 318 est suivie d'une étape 320 (bloc "POWER UP µC").
Si une détection de sabotage doit être mise en œuvre, (branche Y du bloc 318), l'étape 318 est suivie d'une étape 322 (bloc "ACT LCT").
A l'étape 322, le circuit CTRL commande l'application d'un signal d'excitation à l'oscillateur LCT par l'intermédiaire du circuit GPIO3. Le début de l'étape 322 correspond au début d'une phase de capture CAP avec l'oscillateur LCT.
Dans cet exemple, l'oscillateur LCT est choisi par le circuit CTRL simultanément au début de l'étape 322. Cela est effectué en commandant en conséquence le circuit GPIO3, par exemple, avec le signal analog123, de sorte que ses bornes 103 et 106 soient reliées l'une à l'autre.
Il faut ensuite intégrer sur toute la largeur angulaire de la Gaussienne (de moins l’infini à plus l’infini) pour calculer l’intensité totale du signal du photocapteur placé sous le doigt :
et avec l’abscisse du photocapteur concerné.
Ce qui donne :
Avec erf : la fonction erreur (intégrale d’une Gaussienne) ;
et les angles L 1 et L 2 définis de la manière suivante :
Des variantes de réalisation du dispositif peuvent être mises en œuvre. Par exemple, le moyen d’éclairage 7 et les photocapteurs 6 associés peuvent travailler dans toute longueur d’onde appropriée, visible ou invisible et notamment infrarouge.
L’exemple ici donné concerne la détection de la position d’un doigt 2 mais cette détection peut se faire sur la main, le pied ou une autre partie du corps, ainsi qu’à un objet tenu par l’utilisateur.
Par ailleurs, la barre de détection linéaire 5 présentée en exemple est rectiligne, étant entendu que cette dernière, et donc la ligne de photocapteurs 6 et l’axe de détection 4, peut aussi être courbe, notamment semi-circulaire.
De plus, plusieurs barres de détection linéaires 5 peuvent être combinées pour détecter la position de l’objet selon différents axes de détection. Par exemple, de multiples barres de détection linéaires 5 agencées suivant des axes différents permettent une détection du doigt 2 dans un espace à plusieurs dimensions.
Procédé d’évaluation de la couverture d’une base de données ayant servi à l’entraînement d’un modèle La présente invention concerne un procédé d’évaluation de la couverture d’une base de données ayant servi à l’entraînement d’un modèle. La présente invention concerne aussi un produit programme d’ordinateur associé.
Au cours des dernières années, la certification des outils d’apprentissage profond (en anglais « deep learning ») est devenue un sujet majeur de recherche dans le domaine de l’intelligence artificielle.
En particulier, l’apprentissage par renforcement profond (en anglais « deep reinforcement learning »), qui combine des techniques d’apprentissage par renforcement (en anglais « reinforcement learrning ») et d’apprentissage profond, est principalement utilisé pour la manipulation de robots ou la navigation. Cependant, les modèles obtenus par de telles techniques sont considérés comme des algorithmes dits « boîte noire » en raison de l'utilisation de réseaux neuronaux profonds pour réaliser les prédictions.
Néanmoins, de telles méthodes ne permettent pas de répondre aux besoins de sûreté de fonctionnement en termes d’exigences et de spécifications industrielles. L’absence d’une réponse à ces besoins constitue la principale limite au déploiement et à l'industrialisation des modèles obtenus par un apprentissage profond.
Arrière-plan technologique La moitié des automobilistes Français roule avec au moins un pneu sous-gonflé. Les pneus détériorés ou sous-gonflés provoquent 153 000 accidents en Europe. Ils sont directement responsables de 6% des accidents mortels sur route. Ce chiffre atteint 9 % sur autoroute, avec une pointe à 15 % l’été, où les pneus sont soumis à la surcharge et la chaleur.
Il est préconisé de vérifier régulièrement la pression de ses pneumatiques, et surtout avant un long trajet où le risque d’explosion du pneumatique et donc d’accident est d’autant plus élevé. On préconise par ailleurs un contrôle mensuel.
La pression à mettre dans chaque pneumatique (à minima identique pour les roues d’un même essieu) est précisé sur une plaque fixée sur le bas de porte conducteur. Cette plaque précise notamment les pressions des pneus, à vide et en charge et la pression de gonflage de la roue de secours.
On préconise aussi généralement que le gonflage de pneumatique doit être réalisée avec des pneus « froids » (véhicule à l'arrêt pendant 1 heure ou après un trajet de moins de 10 km à vitesse modérée). Sinon, on ajoute 0,3 bar aux pressions indiquées sur l'étiquette. En outre lorsque l’on roule à pleine charge, il est préconisé d’ajouter 0,2 bar. Si l’on tracte une caravane, il est préconisé d’ajouter 0,4 bar aux pneus arrière.
La détermination d’une pression adéquate des pneumatiques du véhicule est donc complexe et peut nécessiter une assistance pour être correctement réalisée.
La plaque d’indication de pression préconisée définit des valeurs théoriques lorsque le véhicule est à vide ou bien chargé. Cependant ces valeurs sont figées et ne prennent pas en compte des facteurs secondaire (durée et type de trajet, charge du véhicule, présence d’une remorque/caravane, pneus froids ou « chauds »,…), qui peuvent alors modifier la valeur de la pression préconisée pour chaque essieu. Un exercice mental de mathématiques n’est pas aisé pour tous les conducteurs.
Enfin, l’implantation de la plaque ne permet pas une lecture aisée pour tous les conducteurs et dans toutes les situations d’utilisation.
Et durant le regonflage des 4 pneus, le conducteur risque d’oublier ou d’inverser la pression préconisée pour chacun des essieux, l’obligeant à consulter à plusieurs reprises la plaque située sur la porte du conducteur.
On connait par le document US20120017672 un dispositif pour mesurer la pression d’un pneu. Ce dispositif à pour inconvénient de devoir être connecté à une valve pour fonctionner. Il ne permet donc pas de superviser la pression du pneu pendant le gonflage. En outre, il n’indique pas la pression adéquate du pneu en fonction du contexte précédemment décrit (charge du véhicule, présence d’une remorque, …).
L’invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités et de faciliter le gonflage adéquat des pneumatiques d’un véhicule.
Elle propose plus précisément à cet effet un système de supervision de la pression d’au moins un pneu d’un véhicule, caractérisé en ce qu’il comporte : - un dispositif de mesure de pression configuré pour mesurer et transmettre une mesure de la pression du pneu, - un dispositif de supervision configuré pour recevoir la pression mesurée, pour déterminer un écart entre la pression mesurée et une pression de référence pour ledit pneu, et pour transmettre une information représentative de l’écart de pression pour ledit pneu, - un cache-moyeu, installé sur un moyeu du pneu, ledit cache-moyeu comportant une interface de communication et au moins une source lumineuse, configuré pour réceptionner, via l’interface de communication, l’information représentative de l’écart de pression pour ledit pneu et pour moduler une lumière émise par ladite source lumineuse en fonction de l’information représentative de l’écart de pression réceptionnée.
En réutilisant, le dispositif de mesure de pression déjà intégré au véhicule, l’invention permet limiter les coûts du système de supervision. En outre, le système est plus simple à mettre en œuvre puisque le cache moyeu est uniquement fixé au moyeu. Il n’a pas besoin d’être raccordé à une valve pour mesurer la pression du pneu.
En outre l’invention ne nécessite pas de manipulation particulière de la part du conducteur. La modulation lumineuse varie en fonction de la pression du pneu.
Avantageusement, la modulation lumineuse comprend un changement de couleur, un changement d’intensité lumineuse, et/ou un changement de fréquence de clignotement.
Avantageusement, le dispositif de mesure de pression comporte un capteur de pression disposé au niveau du pneu.
Avantageusement, le dispositif de supervision est en outre configuré pour déterminer la pression de référence pour le pneu en prenant en compte au moins des paramètres suivants : une charge véhicule, indiquant dans quelle mesure le véhicule est ou n’est pas chargé, une présence de remorque ou de caravane, une température des pneus.
Lorsque la base est un alcoolate, le solvant peut être un solvant non protique tel que ceux précités ou un alcool pouvant être choisi parmi le méthanol, l’éthanol ou l’isopropanol. Selon une variante de réalisation possible, le solvant peut être un mélange d’un solvant non protique et d’un solvant alcoolique, comme par exemple un mélange de THF et de méthanol.
Les composés mis en œuvre dans le procédé objet de la présente invention sont des composés comprenant au moins une fonction ester carboxylique. Par fonction ester carboxylique on entend un groupement R a dont un atome de carbone est lié à un atome d'oxygène par une double liaison et à un groupement alkoxy -OR b . Le composé comprenant au moins une fonction ester carboxylique est un composé de formule R a COOR b dans laquelle R a ou R b , peuvent être identiques ou différents, et peuvent être tout type de groupement fonctionnel ou tout type de chaine carbonée.
Les composés peuvent comprendre plus d’une fonction ester (diesters, triesters ou autres polyesters).
Les composés peuvent être des composés cycliques tels que des lactones.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les composés peuvent notamment être choisis parmi les esters d’acides gras tels que les esters de l’acide butyrique, de l’acide caprylique, de l’acide caprique, de l’acide laurique, de l’acide myristique, de l’acide palmitique, de l’acide stéarique, de l’acide arachidique, de l’acide béhénique, de l’acide lignocérique, de l’acide cérotique, de l’acide oléique, de l’acide élaique, de l’acide α-linolénique, de l’acide arachidonique, de l’acide eicosapentaénoïque, de l’acide myristoléique, de l’acide palmitoléique, de l’acide sapiénique, de l’acide élaïdique, de l’acide linoléique, de l’acide linolélaïdique, de l’acide clupanodonique, de l’acide docosahexaénoïque.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les composés peuvent notamment être choisis parmi les triglycérides de formule CH[CH 2 -COOR c ][CH 2 -COOR d ][-COOR e ] où R c , R d et R e , identiques ou différents, sont des chaînes hydrogénocarbonées saturées (sans double liaison carbone-carbone), monoinsaturées (1 double liaison carbone-carbone) ou polyinsaturées (au moins 2 doubles liaisons carbone-carbone), ayant au moins 4 atomes de carbone, de préférence de 4 à 22 atomes de carbone, notamment de 16 à 18 atomes de carbone. Les triglycérides peuvent plus particulièrement être choisis parmi les composés obtenus par estérification du glycérol avec les acides gras listés précédemment.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les composés peuvent notamment être choisis parmi les plastiques tels que les polyesters aliphatiques ou aromatiques tels que le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polytéréphtalate de butylène (PBT), le polytéréphtalate de triméthylène (PTT), le polyéthylène naphtalate (PEN), le polyarylate, le polyéthylène adipate (PEA), le polybutylène succinate (PBS), le poly(acide lactique) (PLA), la polycaprolactone (PCL).
Le composé mis en œuvre selon le procédé d’hydrogénation objet de l’invention peut être un unique composé comprenant au moins une fonction ester ou un mélange de composés tels que décrits ci-dessus.
Complexe de manganèse L’invention a pour deuxième objet un complexe de manganèse. Ledit complexe de manganèse peut notamment être utilisé dans le procédé de réduction d’au moins une fonction ester selon l’invention.
Dans les catalyseurs de formule (III), lorsque n 1 a une valeur égale ou supérieure à 2, la molécule comporte plusieurs groupements -CR 3 R 4 . Dans ce cas, les groupements R 3 peuvent être identiques ou différents entre eux et les groupement R 4 peuvent être identiques ou différents entre eux.
Selon un mode de réalisation possible des catalyseurs de formule (III), le ligand neutre monodente peut être choisi parmi un alcool, l’acétonitrile, le tétrahydrofurane et un de leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation possible des catalyseurs de formule (III), l’anion non coordinant peut être choisi parmi SbF 6 (-) , BF 4 (-) , B(Ph) 4 (-) , [B(Ar F ) 4 ] ( -) , PF 6 (-) et un de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier du catalyseur de formule (III), lorsque Y est un hétéroatome faisant partie d’un cycle, Y est de préférence un atome d’azote et le cycle est de préférence un cycle pyridinique.
Selon un mode de réalisation préféré de ce mode de réalisation particulier, Y peut être tel que le catalyseur a alors la formule (III’) suivante : [Chem. 8] dans laquelle R 1 , Z 1 , Z 2 et X sont tels que définis pour le complexe de formule (III) et dans laquelle R 15 est tel que défini pour R 1 .
Selon une variante possible du premier mode de réalisation du deuxième objet de l’invention, le groupement R 1 peut être choisi parmi un groupement méthyl, isopropyl, cyclohexyl, adamantyl, phényl, 1,1-diphénylméthyl , mésityl (2, 4, 6-triméthylphényl), tert-butyl.
En référence aux Figures 1-9, le bouchon doseur 1 comprend également un dispositif de protection 20, situé dans la chambre de dosage 4, au-dessus de la valve 10. Comme il apparaîtra plus clairement de la , le dispositif de protection 20 est configuré pour empêcher des parties de liquide présentes dans une partie inférieure de la chambre de dosage 4 d’être projetées au-delà de l’extrémité supérieure 6 de la chambre de dosage 4 lorsque le bouchon doseur 1 est ouvert et qu’un utilisateur appuie malencontreusement sur la paroi 31 du flacon 30. A cet effet, le dispositif de protection 20 comprend une portion de paroi transversale, sous la forme d’une paroi circulaire 21 dans l’exemple représenté, positionnée distalement à l’ouverture de la valve 10, et reliée à la paroi interne 9 par des piliers 22 qui constituent une structure portante. Sur l’exemple représenté, la paroi circulaire 21 présente une dimension légèrement inférieure aux dimensions extérieures de la valve 10 dans sa position fermée. La paroi circulaire 21 présente néanmoins de préférence une dimension supérieure à l’ouverture de la valve 10. Sur l’exemple représenté, les piliers 22 sont au nombre de cinq. Les Figures 10 à 12 illustrent des exemples de dispositifs de protection 20 comprenant un nombre différent de piliers 22 : trois piliers 22 pour la , quatre piliers 22 pour les Figures 11 et 12. Les espaces entre les piliers 22 définissent des évidements 23. Les évidements 23 s’étendent distalement à partir de la paroi interne 9.
Les évidements 23 permettent au liquide 40 traversant la valve 10 en provenance de l’intérieur 32 du flacon 30 de s’écouler et de remplir la chambre de dosage 4 lors des opérations préalables de dosage, lorsque l’extrémité supérieure 6 de la chambre de dosage 4 est fermée. Ainsi, le dispositif de protection 20 permet l’écoulement du liquide 40 de l’intérieur 32 du flacon 30 vers la chambre de dosage 4, et inversement. Par ailleurs, le fait que les évidements 23 s’étendent distalement à partir de la paroi interne 9 de la chambre de dosage 4 permet d’assurer la vidange totale de la chambre de dosage 4 le cas échéant.
Sur les Figures 8 à 12, les piliers 22 sont régulièrement espacés les uns des autres. Cela permet de fluidifier l’écoulement du liquide 40 de l’intérieur 32 du flacon 30 vers la chambre de dosage 4 et vice versa.
En référence à la , les évidements 23 sont confinés dans une section angulaire déterminée de la périphérie du dispositif de protection 20. Une telle forme de réalisation permet de s’assurer que les gouttes de liquide qui passent de l’intérieur du flacon vers la chambre de dosage lors de l’ajustement de la dose ou les gouttes de liquide susceptibles d’être projetées après la phase de transfert final sont confinées dans une section angulaire spécifique de la chambre de dosage 4. Il est alors possible de prévoir des graduations d’aide au dosage sur la paroi transparente de la chambre de dosage 4 sans risquer que ces dernières soient souillées par les gouttes projetées, en localisant ces graduations à l’opposé de la section angulaire déterminée dans laquelle sont confinés les évidements 23.
Dans une forme de réalisation représentée à la , la paroi circulaire 21 est munie d’un rebord périphérique 24 s’étendant dans la direction proximale. Cette forme de réalisation permet de stocker une petite quantité de liquide 40c, par exemple de 1 ml à 5 ml, qui s’échapperait du flacon 30, par exemple du fait d’un défaut d’étanchéité de la valve 10 ou lors d’une erreur de manipulation du flacon 30, lorsque ce dernier est retourné, avec le goulot 33 dirigé vers le bas, et que l’extrémité supérieure 6 de la chambre de dosage 4 est ouverte.
La présence des piliers 22 (voir par exemple ) et du rebord périphérique 24 (voir ) permet à l’utilisateur qui a malencontreusement appuyé sur le flacon 30 avec le goulot 33 dirigé vers le bas de disposer d’un minimum de temps pour réagir et prévenir une fuite de liquide vers l’environnement extérieur, en remettant le flacon 33 à l’endroit par exemple. En effet, une partie du liquide peut être retenue par le rebord périphérique 24 et/ou déviée vers les parois de la chambre de dosage 4. Cela est d’autant plus vrai lorsque les évidements 23 sont confinés comme montré sur la .
Le dispositif de protection 20 peut être réalisé dans un matériau choisi parmi le polyéthylène haute densité (PEHD), le polypropylène (PP), l’acide polylactique (PLA), le polyamide (PA), le polyéther téréphthalate (PET), et leurs mélanges.
Le dispositif de protection 20, comme le flacon 30 et l’ensemble des pièces formant le bouchon doseur 1, peuvent par exemple être réalisés en polyéthylène haute densité (PEHD). Un tel matériau présente une souplesse et une résistance naturelle aux produits chimiques. Par ailleurs, ce matériau peut être traité par fluoration. Ce traitement de surface permet d’augmenter les propriétés barrières naturelles du polyéthylène. Un tel traitement contribue à diminuer les risques de migration du liquide 40, ou de ses vapeurs, de l’intérieur du flacon 30 ou de la chambre de dosage 4, vers l’extérieur.
La illustre le flacon 30 et le bouchon doseur 1 de la lorsque la dose de liquide 40, qui a été préalablement ajustée au sein de la chambre de dosage 4, a été transférée dans un contenant final (non représenté). Afin d’effectuer le transfert de cette dose, comme décrit plus haut, on a retiré le capot supérieur 16 et l’extrémité supérieure 6 de la chambre de dosage 4 est ouverte. Une fois la dose de liquide transférée dans le contenant final, l’utilisateur repose le flacon 30 debout sur une surface plane, le goulot 33 vers le haut. Il peut alors arriver que l’utilisateur appuie malencontreusement sur la paroi 31 du flacon 30 avant d’avoir eu le temps de refermer l’extrémité supérieure 6 de la chambre de dosage 4 : c’est ce qui est représenté par les flèches P sur la . Dans un tel cas, le différentiel de pression entre l’intérieur 32 du flacon 30 et l’intérieur 8 de la chambre de dosage 4, allié dans l’exemple représenté à la grande déformabilité de la valve 10 en élastomère, cause l’ouverture brusque de cette valve 10. Des gouttes de liquide qui étaient présentes dans la partie inférieure de la chambre de dosage, par exemple au niveau de l’extrémité inférieure 5 de la chambre de dosage 4, ou qui étaient présentes sur la valve 10, peuvent alors être projetées vers la partie supérieure de la chambre de dosage 4, alors que l’extrémité supérieure 6 de cette dernière est ouverte.