INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le sens aller, la première onde 101 monomode polarisée TE et la deuxième onde 102 polarisée TM sont injectées à une extrémité proximale de la section de fibre optique 74 à maintien de polarisation linéaire. Le retardateur optique 42 est disposé entre une extrémité distale de la section de fibre optique à maintien de polarisation 74 et une extrémité proximale de la fibre optique 73 de détection. Le retardateur optique 42 est par exemple une lame quart d’onde. En variante, le retardateur optique 42 est constitué d’une fibre optique à cœur elliptique dont la longueur et l’orientation sont déterminées pour induire un déphasage quart d’onde.
La première onde monomode 101 polarisée TE et la deuxième onde monomode 102 polarisée TM sont injectées dans la section de fibre optique 74 à maintien de polarisation linéaire. De façon avantageuse, les axes propres de la fibre optique à maintien de polarisation 74 sont alignés sur les axes de polarisation TE et TM. La section de fibre optique 74 à maintien de polarisation transporte la première onde monomode 101 polarisée et la deuxième onde monomode 102 polarisée, tout en conservant la polarisation linéaire de chacune de ces ondes. Cette section de fibre optique à maintien de polarisation 74 sert à déporter la partie sensible du capteur constituée par la fibre optique 73 par rapport au boîtier du bloc source-détecteur 200. La section de fibre optique à maintien de polarisation 74 a une longueur comprise entre 1m et 10 km, par exemple d’environ 400 m. La section de fibre optique à maintien de polarisation 74 est optionnelle.
Le retardateur optique 42 reçoit la première onde monomode linéairement polarisée TE, notée 101, et forme une première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite. De manière analogue, le retardateur optique 42 reçoit la deuxième onde monomode linéairement polarisée TM, notée 102, et forme une deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 gauche. Les deux ondes polarisées circulairement 111 et 112 sont injectées simultanément dans la fibre optique de détection 73. La fibre optique de détection 73 est utilisée comme fibre sensible à un effet rotatoire magnéto-optique. Avantageusement, la fibre optique de détection 73 est une fibre à maintien de polarisation torsadée ou twistée au fibrage, aussi appelée fibre SPUN. Une telle fibre permet de conserver la polarisation circulaire de la lumière. De cette manière, la première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite se propage dans la fibre optique de détection 73 tout en restant polarisée circulaire droite tout le long de la fibre optique de détection 73 jusqu’au réflecteur 26. De la même manière, la deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 gauche se propage dans la fibre optique de détection 73 tout en restant polarisée circulaire gauche tout le long de la fibre 73 jusqu’au réflecteur 26.
Le réflecteur 26 est par exemple un miroir en espace libre. En variante, l’extrémité distale de la fibre optique de détection e 73 est métallisée pour former le réflecteur 26.
Après un premier passage dans la fibre optique de détection 73, les deux ondes monomodes de polarisation circulaires orthogonales 111, 112 se réfléchissent sur le miroir 26. A la réflexion sur le miroir 26, les états de polarisation des deux ondes monomodes s’inversent. Lors de la réflexion sur le réflecteur 26, la première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite change de sens de propagation et de polarisation pour former une première onde polarisée circulaire 111 gauche. Et inversement, lors de la réflexion sur le réflecteur 26, la deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 gauche change de sens de propagation et de polarisation pour former une deuxième onde polarisée circulaire 112 droite. Les deux ondes réfléchies polarisées circulairement 111, 112 se propagent dans le sens retour dans la fibre optique de détection 73 tout en conservant leur polarisation circulaire respective. Dans le sens retour, le retardateur optique 42 reçoit la première onde polarisée circulaire 111 gauche et la transforme en une première onde linéairement polarisée TM. De manière analogue, dans le sens retour, le retardateur optique 42 reçoit la deuxième onde polarisée circulaire 112 droite et la transforme en une deuxième onde monomode linéairement polarisée TE.
Dans le sens retour, la première onde monomode linéairement polarisée TM et la deuxième onde monomode linéairement polarisée TE sont transmises directement au modulateur électro-optique différentiel de phase 16 puis au polariseur 24.
Dans le sens retour, le modulateur différentiel de phase et le polariseur recombinent la première onde monomode linéairement polarisée TM et la deuxième onde monomode linéairement polarisée TE pour former un faisceau interférométrique 300 polarisé linéairement.
Dans tous les modes de réalisation, le séparateur source-récepteur 22 guide le faisceau interférométrique 300 vers le photodétecteur 18. Le détecteur 18 reçoit le faisceau interférométrique et génère un signal détecté 80.
Dans le deuxième mode de réalisation, illustré sur la , le séparateur de polarisation comprend un séparateur spatial, par exemple constitué d’une jonction Y, notée 15, qui sépare le faisceau source polarisé 110 linéairement, par exemple TE, en une première onde 101 monomode polarisée TE et une deuxième onde 103 monomode polarisée TE. Le polariseur 24 est avantageusement un polariseur à guide d’onde formé par la branche commune de la jonction Y, notée 15. Dans ce cas, la première onde 101 monomode polarisée TE et la deuxième onde 103 monomode polarisée TE se propagent chacune sur un guide d’onde monomode distinct du modulateur électro-optique différentiel de phase 16, par exemple en niobate de lithium sur circuit intégré optique. De façon avantageuse, la jonction Y et le modulateur électro-optique différentiel de phase 16 sont fabriqués sur un même circuit intégré optique 14. Dans ce cas, le guide d’onde est de préférence formé par échange de protons, de façon à guider un seul état de polarisation sur la branche commune de la jonction Y.
Dans le deuxième mode de réalisation, le dispositif à base de fibre optique 400 comporte en outre une section de fibre optique 71 et une autre section de fibre optique 72 reliées chacune, d’une part, à un guide d’onde de sortie du modulateur électro-optique différentiel de phase 16 et, d’autre part, à un coupleur-séparateur de polarisation 27.
On peut également noter que l’invention trouve un intérêt pour des carters initialement non instrumentés lors de leur mise en service pour lesquels une opération de maintenance peut être mise à profit afin de les munir de la ou des fibres optiques.
Quel que soit l’exemple considéré, les fibres optiques peuvent être peintes en une couleur distincte de la couleur du carter afin de faciliter leur localisation.
Procédé et système de détermination dynamique d’un type de particules émises lors d’une activité industrielle dans un milieu physique La présente invention concerne le domaine de l’identification de particules lors de la mise en œuvre d’une activité industrielle dans un milieu physique.
De manière connue, de nombreuses activités de production industrielle génèrent des particules en suspension dans l’air, dites aérosols, dont la concentration doit être surveillée pour préserver la santé des opérateurs. A titre d’exemple, la sciure, le soudage, le perçage et le ponçage sont des exemples d’activités produisant des aérosols, tels que des particules de verre, de bois et de métal.
Pour assurer la surveillance, il est connu de réaliser des prélèvements d’air qui sont analysés pour déterminer la concentration d’aérosols et évaluer la qualité de l’air. Les analyses de tels prélèvements sont coûteuses et chronophages. En outre, comme les prélèvements sont réalisés de manière ponctuelle, cela ne permet pas un suivi régulier.
Il est également connu d’installer sur le site de production industrielle ou d’équiper les opérateurs d’un équipement d’analyse pour surveiller la concentration d’aérosols en continu. Un tel équipement d’analyse comporte généralement un capteur, en particulier, un compteur optique de particules. Un tel capteur permet de déterminer la quantité et la distribution statistique de la taille des aérosols, à savoir une signature granulométrique. Une telle signature granulométrique peut être comparée à un ou plusieurs seuils de tolérance prédéterminés afin de détecter un potentiel danger pour l’opérateur.
En pratique, un opérateur est amené à exercer plusieurs activités différentes et ainsi à être exposé à différents types de particules dont le seuil de tolérance pour chaque type est différent. Il est ainsi nécessaire d’identifier les particules émises pour permettre une comparaison avec un seuil de tolérance pertinent. En effet, plusieurs types de particules différents peuvent présenter une signature granulométrique proche, ce qui ne permet pas de les distinguer de manière fiable. Un équipement d’analyse selon l’art antérieur ne permet donc pas de répondre de manière satisfaisante au besoin de surveillance de la qualité de l’air.
Pour éliminer cet inconvénient, une solution évidente serait de prévoir un capteur pour chaque type de particules ou de demander à l’opérateur de saisir par lui-même le type de particules susceptible d’être présent et/ou son seuil de tolérance en fonction de l’activité qu’il exerce pour permettre une mesure pertinente. Une telle solution n’est pas envisageable étant donné qu’un même opérateur peut être amené à changer très fréquemment d’activité, ce qui est contraignant et sujet à oubli.
L’invention vise ainsi à déterminer de manière dynamique et fiable le type de particules émises lors d’une activité industrielle dans un milieu physique. L’invention s’applique notamment aux particules en suspension dans l’air, mais également aux particules présentes dans les poudres.
Dans le domaine de la fabrication de poudres, tels que sur les sites de broyage de farines, il est en effet nécessaire de contrôler la qualité de la poudre, à savoir déterminer le profil granulométrique des grains de farine pour vérifier l’homogénéité de la poudre. En pratique, différents types de farine sont broyés sur un même site et comportent des seuils d’acceptation différents, ce qui nécessite de pouvoir les distinguer.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de détermination dynamique d’au moins un type de particules, les particules étant émises lors de la mise en œuvre d’une activité industrielle dans un milieu physique, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’au moins : une première base de données comprenant une pluralité de signatures sonores de référence, chacune étant associée à une première liste de types de particules, chaque signature sonore de référence étant caractéristique d’au moins une activité industrielle, et une deuxième base de données comprenant une pluralité de signatures granulométriques de référence, chacune étant associée à une deuxième liste de types de particules, chaque signature granulométrique de référence étant caractéristique d’au moins un type de particules, ledit procédé comprenant : une étape de mesure sonore de l’activité industrielle dans le milieu physique, de manière à déterminer une signature sonore courante, une étape de détermination, au moyen de la première base de données, d’une première liste de types de particules à partir de la signature sonore courante, une étape de mesure granulométrique des particules émises dans le milieu physique, de manière à déterminer une signature granulométrique courante, une étape de détermination, au moyen de la deuxième base de données d’une deuxième liste de types de particules à partir de la signature granulométrique courante, une étape de détermination d’au moins un type de particules par intersection de la première liste de types de particules et de la deuxième liste de types de particules.
L’invention permet d’identifier un type de particules sur son site d’émission de manière dynamique, simple et fiable. L’invention trouve un intérêt particulier dans le contrôle de la qualité de l’air au niveau des sites de production industrielle afin de vérifier que les particules émises par une activité industrielle ne dépassent pas un seuil d’acceptation prédéterminé. L’invention trouve également un intérêt particulier dans le contrôle de la qualité d’une poudre afin de vérifier que son niveau d’homogénéité est suffisant.
L’invention est avantageusement basée sur la prise en compte d’une signature sonore de l’activité d’émission de particules, qui est croisée à une signature granulométrique pour permettre l’identification du type de particules. Une telle signature sonore est avantageusement simple à mesurer et discriminante. La signature sonore permet notamment de distinguer de manière fiable deux types de particules de signature granulométrique proche. Ainsi, à chaque fois qu’un opérateur change d’activité, celui-ci bénéficie d’une surveillance adaptée des particules émises, ce qui garantit sa sécurité et sa santé.
Selon un aspect de l’invention, ledit procédé est également mis en œuvre au moyen d’une base de données de seuils comprenant une pluralité de types de particules, chacun étant associé à un seuil d’acceptation, ledit procédé comprenant : Une étape de détermination, au moyen de la base de données de seuils, d’un seuil d’acceptation à partir du type de particules déterminé, et une étape d’émission d’une alarme si la signature granulométrique courante dépasse le seuil d’acceptation.
Le procédé est avantageusement mis en œuvre directement sur le site d’émission de particules, sans attente, et de manière automatisée, par exemple de manière périodique. Le procédé permet ainsi une surveillance autonome du niveau de particules dans un milieu physique donné, qui alerte l’utilisateur en cas de dépassement d’un seuil de tolérance. Une alarme adaptée peut être émise pour chaque activité réalisée par l’opérateur.
Après avoir traversé la deuxième roue 32, le flux d’air d’entrée 40 se sépare ensuite entre un flux tertiaire 35 et un flux d’air intermédiaire 42. Le flux tertiaire 35 s’écoule dans une veine annulaire tertiaire 30 s’étendant autour de la deuxième paroi annulaire 29. Dans l’exemple de réalisation illustré, le flux tertiaire 35 s’écoule plus précisément entre la deuxième paroi annulaire 29 et le carénage 39.
Le flux secondaire 25 et le flux tertiaire 35 sont des flux froids dans la mesure où ils ne s’étendent pas en aval de la chambre de combustion 12.
En variante, la turbomachine pourrait être dépourvue de la deuxième roue 32, du carénage 39 et par conséquent de la veine annulaire tertiaire, de sorte que le flux d’air entrant dans la turbomachine serait constitué par le flux intermédiaire 42. En outre, la deuxième paroi annulaire 29 pourrait alors être omise, ainsi que le stator secondaire 26.
Le flux d’air intermédiaire 42 traverse la première roue 32, puis le flux d’air intermédiaire 42 se sépare ensuite entre un flux secondaire 25 et un flux primaire 15. Le flux secondaire 25 s’écoule dans une veine annulaire secondaire 20 s’étendant entre la première paroi annulaire 19 et la deuxième paroi annulaire 29.
La veine annulaire secondaire 20 dans laquelle s’écoule le flux secondaire 25 et la veine annulaire tertiaire 30 dans laquelle s’écoule le flux tertiaire 35 sont des canaux flux froid.
Le flux primaire 15 s’écoule dans une veine annulaire primaire 10 à l’intérieur de la première paroi annulaire 19 et traverse le compresseur basse pression 9, puis le compresseur haute pression 11. Le compresseur basse pression 9 est optionnel. Le compresseur haute pression 11 comprend avantageusement plusieurs étages successifs dont un étage d’entrée 11a et un étage de sortie 11b.
Après avoir traversé le compresseur haute pression 11 le flux primaire 15 s’écoulant dans la veine annulaire primaire 10 pénètre dans la chambre de combustion 12. Dans la chambre de combustion 12, un carburant est brulé.
Puis, le flux primaire 15 traverse la première turbine 13, le stator inter-turbine 16 et la deuxième turbine 17. La première turbine 13 comporte un premier rotor de turbine 14 qui est relié au deuxième arbre de liaison 54 et entraine en rotation le deuxième arbre de liaison 54 autour de l’axe longitudinal X. Le premier rotor de turbine 14 comprend un premier disque portant de premières aubes disposées dans la veine primaire 10. L’axe longitudinal X constitue l’axe de rotation du deuxième arbre de liaison 54. La première turbine 13 peut comprendre un ou plusieurs étages.
Après avoir traversé la première turbine 13, plus précisément les aubes de la première turbine 13 et entrainant ainsi en rotation le premier rotor de turbine 14, le flux primaire 15 s’écoulant dans la veine annulaire primaire 10 traverse le stator inter-turbine 16 et la deuxième turbine 17. La deuxième turbine 17 traversée par le flux primaire 15 comprend un deuxième rotor de turbine 18. La deuxième turbine 17 peut comprendre un ou plusieurs étages.
Le deuxième rotor de turbine 18 est relié au premier arbre de liaison 52 et entraine en rotation le premier arbre de liaison 52 autour de l’axe longitudinal X. L’axe longitudinal X constitue l’axe de rotation du premier arbre de liaison 52. Le premier arbre de liaison 52 est relié à la première roue 22 qu’il entraine en rotation autour de l’axe longitudinal X. Dans l’exemple de réalisation illustré, le premier arbre de liaison 52 entraine également le compresseur basse pression 9 et la deuxième roue 32. Le compresseur basse pression 9, la première roue 22 et la deuxième roue 32 constituent un ensemble basse pression entrainé en rotation par le premier arbre de liaison 52. En variante, la première roue 22 pourrait être entrainée différemment. En outre, un réducteur pourrait être prévu pour réduire la vitesse d’entrainement de la première 22 et/ou de la deuxième roue 32.
Le premier rotor de turbine 14 est relié au deuxième arbre de liaison 54 et entraine en rotation le deuxième arbre de liaison 54 autour de l’axe longitudinal X. L’axe longitudinal X constitue l’axe de rotation du deuxième arbre de liaison 54. Le deuxième arbre de liaison 54 est relié au compresseur haute pression 11 qu’il entraine en rotation autour de l’axe longitudinal X.
Tel qu’illustré aux figures 1 et 2, la turbomachine 1 comprend en outre essentiellement un premier circuit de refroidissement 110 et un deuxième circuit de refroidissement 120. Tel qu’illustré à la , la turbomachine 1 comprend en outre un troisième circuit de refroidissement 130 et un quatrième circuit de refroidissement 140.
Le premier circuit de refroidissement 110 comprend successivement une première entrée de refroidissement 112, un espace de refroidissement d’arbre 114, un premier passage 115 et une première sortie de refroidissement 118.
La première entrée de refroidissement 112 est située entre la première roue 22 et le compresseur haute pression 11. Plus précisément, la première entrée de refroidissement 112 est située entre le compresseur basse pression 9 et le compresseur haute pression 11. Le premier espace de refroidissement 114 s’étend entre le premier arbre de liaison 52 et le deuxième arbre de liaison 54. Le premier passage 115 s’étend à travers la veine annulaire primaire 10, plus précisément dans le stator inter-turbine 16. La première sortie de refroidissement 118 est disposée dans la veine annulaire secondaire 20.
En variante, la première sortie de refroidissement 118 pourrait être disposée dans la veine annulaire tertiaire 30, après avoir traversé la veine annulaire primaire 10, de manière analogue, le premier circuit de refroidissement 110 traverserait la veine annulaire secondaire en passant à travers le stator secondaire 26 pouvant être structurellement analogue au stator inter-turbine 16.
Le premier circuit de refroidissement 110 comprend en outre un premier espace de refroidissement annexe 116 situé entre le premier espace de refroidissement 114 et le premier passage 115. Dans l’exemple de réalisation illustré, le premier circuit de refroidissement 110 plus précisément plusieurs espaces de refroidissement annexes 116 dans lesquels le premier circuit de refroidissement 110 pressurise une chambre de lubrification 90, afin de refroidir la chambre de lubrification 90 et maintenir le lubrifiant qu’elle contient dans la chambre de lubrification 90. Un premier roulement 92 et un deuxième roulement 94 sont disposés dans la chambre de lubrification 90. Le premier roulement 92 est monté sur le premier arbre de liaison 52 et maintien le premier arbre de liaison 52 par rapport au stator inter-arbre 16. Le deuxième roulement 92 est monté sur le deuxième arbre de liaison 54 et maintien le deuxième arbre de liaison 54 par rapport au stator inter-arbre 16.
Comme représenté sur l’organigramme FG, la deuxième unité de calcul 409 du dispositif serveur 4 détermine si l’unité de réception 401 a reçu l’information de début d’utilisation (étape SG4).
Lorsqu’il est déterminé que l’unité de réception 401 n’a pas reçu l’information de début d’utilisation (NON à l’étape SG4), la deuxième unité de calcul 409 du dispositif serveur 4 détermine si l’enregistrement comme étant la cible de traitement est effacé (étape SG5).
Lorsque la deuxième unité de calcul 409 détermine que l’enregistrement comme étant la cible de traitement est effacé (OUI à l’étape SG5), le processeur de serveur 40 met fin au traitement.
Dans le même temps, lorsqu’il est déterminé que l’enregistrement comme étant la cible de traitement n’est pas effacé (NON à l’étape SG5), la deuxième unité de calcul 409 réalise le traitement de l’étape SG4 à nouveau.
En revenant à la description de l’étape SG4, lorsqu’il est déterminé que l’unité de réception 401 a reçu l’information de début d’utilisation (OUI à l’étape SG4), la deuxième unité de calcul 409 détermine si l’information de location contenant l’ID de conducteur contenu dans l’enregistrement comme étant la cible de traitement est reçue (étape SG6).
Lorsqu’il est déterminé que l’information de location contenant l’ID de conducteur contenu dans l’enregistrement comme étant la cible de traitement est reçue (OUI à l’étape SG6), la deuxième unité de calcul 409 calcule l’incitation (étape SG7). Après le calcul de l’incitation, la deuxième unité de calcul 409 délivre en sortie une information de l’incitation calculée vers l’unité de traitement de base de données 411. L’ID de personne utilisatrice contenu dans l’information de début d’utilisation est associé à l’information de l’incitation qui est délivrée en sortie vers l’unité de traitement de base de données 411.
Ensuite, l’unité de traitement de base de données 411 met à jour la DB de personnes utilisatrices 424 (étape SG8). L’étape SG8 est décrite en détail ci-dessous. L’unité de traitement de base de données 411 spécifie, à partir de la DB de personnes utilisatrices 424, l’enregistrement ayant l’ID de personne utilisatrice délivré en sortie de la deuxième unité de calcul 409. Ensuite, l’unité de traitement de base de données 411 met à jour l’information de l’incitation dans l’enregistrement spécifié en l’information dans laquelle l’incitation calculée par la deuxième unité de calcul 409 est ajoutée.
6. Un autre mode de réalisation
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l’unité de proposition 408 est une configuration qui propose l’utilisation de la trottinette électrique 2 conformément à l’état du trafic. Cependant, l’unité de proposition 408 peut proposer l’utilisation de la trottinette électrique 2 en fonction des besoins de la personne utilisatrice P. Dans le présent mode de réalisation, les besoins de la personne utilisatrice P indiquent le souhait de ce que la personne utilisatrice P espère faire dans les environs de la destination. L’unité de proposition 408 acquiert les besoins de la personne utilisatrice P provenant de la personne utilisatrice P. Par exemple, la première unité d’exécution d’app 501 accepte les choses souhaitées être faites dans les environs de la destination comme étant l’un de divers types d’informations se rapportant à l’acheminement. Ensuite, l’unité de proposition 408 recherche les sites où la personne utilisatrice P peut faire les choses acceptées et, lors de la recherche, propose l’utilisation de la trottinette électrique 2.