INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les endives, en particulier les jeunes pousses d’endives, et plus particulièrement les jeunes pousses d’endives obtenues par le procédé de forçage décrite de la demande de brevet FR 2 829 279 caractérisé par un maintien des racines d’endives dans l’obscurité en les alimentant par une solution nutritive artificielle pendant une durée de forçage comprise entre 10 et 13 jours puis par une récolte des chicons au bout de cette durée de forçage présentent une teneur en sucre comprise entre 37 et 40 g/L.
En vue de leur distribution dans le commerce, les endives sont usuellement emballées dans des barquettes en plastique ou en carton. Cependant, il a été constaté que la teneur en sucre des endives une fois emballées diminue rapidement, ce qui confère aux endives une certaine amertume qui restreint les utilisations culinaires possibles et ne correspond pas au goût de tous les consommateurs.
Ainsi, il existe un besoin de disposer d’emballages pour endives, notamment des jeunes pousses d’endives, permettant de conserver les endives en limitant la perte de sucre des endives dans le temps.
Poursuivant ses recherches par de très nombreux travaux, la société Demanderesse a trouvé qu’un emballage comprenant une couche de vernis sur une couche de carton, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m 2 , permet d’atteindre cet objectif.
Résumé Un premier objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m 2 .
Un second objet de l’invention concerne un emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’invention.
Selon un autre aspect, il est proposé l’utilisation d’un emballage selon l’invention pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
Description détaillée Il est proposé un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis, en particulier trois étapes successives d’application de vernis, suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m 2 , en particulier entre 16,5 et 19,5 g/m 2 , plus particulièrement entre 17 et 19 g/m 2 , encore plus particulièrement entre 17,5 et 18,5 g/m 2 , toujours plus particulièrement avec un dépôt humide d’environ 18 g/m 2 .
Les au moins trois étapes successives d’application de vernis de l’étape de dépôt de couche de vernis du procédé selon l’invention peuvent être réalisées au moyen de toute technique connue de l’homme du métier. En particulier, les au moins trois étapes successives d’application de vernis peuvent être réalisées par impression à transfert direct. Par exemple, le vernis de l’étape de dépôt de couche de vernis du procédé selon l’invention peut être appliquée sur la couche de carton par une méthode flexographique avec une impression à partir de formes imprimantes flexibles, telles que des clichés, en photopolymère.
GAATCTTTAGATGACTTGACTAATCTGGTGGTAAAGTTATTTTCTGAAGTAGAGAACAAA
SEQ ID NO: 4
GGTTACAATGACAAGCAGCCAATTTTACTAAAGAAG
SEQ ID NO: 5
ATGGCTACCTTTGAGATTGATGAAAAA
SEQ ID NO: 6
ACCAAGGAGCAGTTGGGCTATATCGTCTTCAGCGGGCCACGTCGAGCTAATGGCATACAGGGCTTGAGATTCATCATCCAGTCAGAAAAGCCACCTCACTACCTAGAAAGCAGAGTGGAAGCTTTCTTAATTACCATGGAAAAGTCCATAGAGGACATGACAGAAGAGGCCTTCCAAAAACACATTCAGGCATTAGCAATTCGT
SEQ ID NO: 7
ACACTTACCAAGGAAGATATCATCAAATTCTACAAGGAAATGTTGGCAGTAGATGCTCCAAGG
SEQ ID NO: 8
M R Y R L A W L L H P A L P S T F R S V L G A R L P P P E R L C G F Q K K T Y S K M N N P A I K R I G N H I T K S P E D K R E Y R G L E L A N G I K V L L I S D P T T D K S S A A L D V H I G S L S D P P N I A G L S H F C E H M L F L G T K K Y P K E N E Y S Q F L S E H A G S S N A F T S G E H T N Y Y F D V S H E H L E G A L D R F A Q F F L C P L F D E S C K D R E V N A V D S E H E K N V M N D A W R L F Q L E K A T G N P K H P F S K F G T G N K Y T L E T R P N Q E G I D V R Q E L L K F H S A Y Y S S N L M A V C V L G R E S L D D L T N L V V K L F S E V E N K N V P L P E F P E H P F Q E E H L K Q L Y K I V P I K D I R N L Y V T F P I P D L Q K Y Y K S N P G H Y L G H L I G H E G P G S L L S E L K S K G W V N T L V G G Q K E G A R G F M F F I I N V D L T E E G L L H V E D I I L H M F Q Y I Q K L R A E G P Q E W V F Q E C K D L N A V A F R F K D K E R P R G Y T S K I A G I L H Y Y P L E E V L T A E Y L L E E F R P D L I E M V L D K L R P E N V R V A I V S K S F E G K T D R T E E W Y G T Q Y K Q E A I P D E V I K K W Q N A D L N G K F K L P T K N E F I P T N F E I L P L E K E A T P Y P A L I K D T A M S K L W F K Q D D K F F L P K A C L N F E F F S P F A Y V D P L H C N M A Y L Y L E L L K D S L N E Y A Y A A E L A G L S Y D L Q N T I Y G M Y L S V K G Y N D K Q P I L L K K I I E K M A T F E I D E K R F E I I K E A Y M R S L N N F R A E Q P H Q H A M Y Y L R L L M T E V A W T K D E L K E A L D D V T L P R L K A F I P Q L L S R L H I E A L L H G N I T K Q A A L G I M Q M V E D T L I E H A H T K P L L P S Q L V R Y R E V Q L P D R G W F V Y Q Q R N E V H N N C G I E I Y Y Q T D M Q S T S E N M F L E L F C Q I I S E P C F N T L R T K E Q L G Y I V F S G P R R A N G I Q G L R F I I Q S E K P P H Y L E S R V E A F L I T M E K S I E D M T E E A F Q K H I Q A L A I R R L D K P K K L S A E C A K Y W G E I I S Q Q Y N F D R D N T E V A Y L K T L T K E D I I K F Y K E M L A V D A P R R H K V S V H V L A R E M D S C P V V G E F P C Q N D I N L S Q A P A L P Q P E V I Q N M T E F K R G L P L F P L V K P H I N F M A A K L -
SEQ ID NO: 9
GLELANGIKVLLISDPTTDK
SEQ ID NO: 10
ESLDDLTNLVVKLFSEVENK
SEQ ID NO: 11
Ainsi, le procédé selon l’invention permet d’appliquer des zones d’anticipation à la détection de chaque pente dangereuse pour le fonctionnement des systèmes ADAS et le conducteur, permettant une reprise en main contrôlée du véhicule et une transition fluide entre un mode de conduite autonome ou semi-autonome et un mode de conduite selon un niveau d’autonomie de 0 ou 1. La sécurité et le confort du conducteur est ainsi assurée lors de la circulation dans un environnement routier présentant un dénivelé important.
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler un système d’aide à la conduite d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 11, par exemple un calculateur du système ADAS ou un BSI. Le dispositif 2 est par exemple configuré pour recevoir des données de la part de systèmes embarqués du véhicule 11 et/ou d’autres calculateurs, et contrôler un système ADAS du véhicule 11.
Dans une première étape 31, des données représentatives d’une voie de circulation située devant le véhicule sur une trajectoire du véhicule sont reçues à partir d’au moins un dispositif embarqué dans ledit véhicule.
Selon une variante non représentée, l’organe de commande 8 est un organe de commande automatique, de préférence piloté pneumatiquement.
Dans ce mode de réalisation, l’organe déformable 9 est formé à base de matériau plastique. L’organe déformable 9 est un insert creux, disposé dans un logement 12 du poussoir 10. L’insert creux est en forme de pot, dont l’ouverture 14 est orientée vers le fond du logement 12 du poussoir 10 et dont l’extrémité de fond 15 opposée à l’ouverture 14 est configurée pour appuyer sur le clapet d’obturation 6 et le faire coulisser dans la position d’ouverture du circuit 3 lorsque l’organe de commande 8 est dans la position active, comme représenté sur la . L’épaisseur de l’extrémité de fond 15 de l’insert creux est comprise entre 1 mm et 4 mm, de préférence comprise entre 1,8 mm et 2,2 mm, plus préférentiellement égale à 2 mm.
La vanne 1 est de type auto-obturante. Ainsi, le clapet d’obturation 6 est au moins partiellement positionné en amont d’un siège de clapet 16 du corps 2, de telle sorte que la pression du fluide dans l’extrémité amont 4 contribue à maintenir le clapet d’obturation 6 dans sa position de fermeture, en contact avec le siège de clapet 16 par l’intermédiaire d’une garniture d’étanchéité 17.
La garniture d’étanchéité 17 est portée par le clapet d’obturation 6 ou par le siège de clapet 16 du corps 2. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la garniture d’étanchéité 17 est portée par le clapet d’obturation 6. La garniture d’étanchéité 17 est formée d’un matériau élastomère et/ou thermoplastique, de préférence est formée en polyester élastomère thermoplastique, plus préférentiellement est formée en Hytrel (marque déposée).
Le clapet d’obturation 6 comprend une tige 18 montée coulissante dans le corps 2 et une tête 19 de forme complémentaire du siège de clapet 16 du corps 2. La tige 18 est métallique, de préférence en acier inoxydable ou en laiton. La tête 19 est positionnée en amont du siège de clapet 16, la tige 18 étant montée en aval de la tête 19. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la garniture d’étanchéité 17 est portée par la tête 19, et la tige 18 est cylindrique. Le creux 20 formé dans l’insert creux est de forme cylindrique et présente un diamètre supérieur à celui de la tige 18 du clapet d’obturation 6. La profondeur du creux 20 est supérieure à la course de la tige 18 entre la position d’ouverture du circuit 3 et la position de fermeture du clapet du circuit 3. Ainsi, il est garanti que lors de la déformation irréversible de l’organe déformable 9, la tige 18 et donc le clapet d’obturation 6 coulisse dans la position de fermeture du circuit 3.
Dans ce mode de réalisation, le seuil prédéterminé, auquel la force appliquée par le clapet d’obturation 6 sur l’organe déformable 9 provoque la déformation irréversible de l’organe déformable 9, est inférieur à la force minimale de flambage de la tige 18. Plus précisément, la force minimale de flambage de la tige 18 est celle de la tige 18 à l’état monté dans la vanne 1, lorsque le clapet d’obturation 6 est dans la position d’ouverture du circuit 3. Ainsi, la déformation irréversible de l’organe déformable 9 a lieu nécessairement avant que la tige 18 ne subisse un flambage.
La vanne 1 comporte un premier organe de rappel 21 du clapet d’obturation 6 dans la position de fermeture. Plus précisément dans ce mode de réalisation, le premier organe de rappel 21 est un premier ressort, disposé entre le corps 2 et le clapet d’obturation 6. Le premier ressort est par exemple en acier inoxydable. Comme représenté sur les figures 1 à 3, le premier ressort est disposé entre le corps 2 et la tête 19 du clapet d’obturation 6. Ainsi, lorsque la vanne 1 est en position fermée, le premier ressort applique une force additionnelle à celle du fluide qui maintient le clapet d’obturation 6 contre le siège de clapet 16. De ce fait, la somme du seuil prédéterminé et de la force exercée par le premier ressort sur le clapet d’obturation 6 lorsque le clapet d’obturation 6 est dans la position d’ouverture du circuit 3 est inférieure à la force minimale de flambage de la tige 18. Ainsi, la déformation irréversible de l’organe déformable 9 a lieu nécessairement avant que la tige 18 ne subisse un flambage.
Par ailleurs, la force appliquée par le premier ressort sur le clapet d’obturation 6 s’additionnant à celle exercée par le fluide sous pression sur le clapet d’obturation 6, le seuil prédéterminé peut être réglé simplement en ajustant la raideur du premier ressort. Ainsi, si l’on souhaite abaisser le seuil prédéterminé menant à la déformation irréversible de l’organe déformable 9, on augmente la raideur du premier ressort. Inversement, si l’on souhaite augmenter le seuil prédéterminé menant à la déformation irréversible de l’organe déformable 9, on diminue la raideur du premier ressort.
La vanne 1 comporte également un second organe de rappel 22 du poussoir 10 dans la position de repos de l’organe de commande 8. Le second organe de rappel 22 est par exemple un second ressort, disposé entre le corps 2 et le poussoir 10. Le second ressort est par exemple en acier inoxydable. Le second ressort est guidé dans le logement 12 du poussoir 10. Ainsi, lorsque la vanne 1 passe de la position ouverte – représentée sur la – à la position fermée – représentée sur la –, le second ressort applique une force qui tend à ramener le poussoir 10 et ainsi l’organe de commande 8 dans une position de repos.
La vanne 1 comporte aussi un joint d’étanchéité 23 radial, lequel est disposé entre la tige 18 et le corps 2. Le joint d’étanchéité 23 est par exemple formé d’un matériau élastomère, et permet de préserver l’étanchéité au fluide sous pression présent dans le circuit 3, et ce même lorsque la tige 18 coulisse dans le corps 2.
La représente schématiquement un réservoir 24 comprenant une vanne 1 telle que précédemment décrite. Par exemple, la pression de remplissage du réservoir 24 est d’au moins 0,5 MPa, de préférence d’au moins 1,5 MPa. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 24 est une bouteille de gaz sous pression. Ainsi, le fluide sous pression est gazeux, et de préférence contient majoritairement un gaz combustible, plus préférentiellement contient majoritairement de l’acétylène – ou C 2 H 2 –, encore plus préférentiellement contient au moins 99% d’acétylène. L’extrémité amont 4 de la vanne 1 est raccordée à la bouteille de gaz sous pression. A cet effet, l’extrémité correspondante du corps 2 de la vanne 1 peut être filetée.
Selon des variantes non représentées, l’extrémité amont de la vanne 4 peut être reliée à une circuiterie reliée à un réservoir comme une bouteille de gaz sous pression ou à plusieurs réservoirs comme des bouteilles de gaz sous pression, comme par exemple un cadre de bouteilles de gaz sous pression.
Le fonctionnement de la vanne 1 est décrit ci-après.
Lorsque l’organe de commande 8 est dans une position de repos, le clapet d’obturation 6 est également dans une position de fermeture du circuit 3 et le circuit 3 est fermé, comme représenté sur la .
Lorsque du fluide sous pression doit être distribué depuis l’extrémité amont 4 vers l’extrémité aval 5, l’organe de commande 8 est basculé de la position de repos à une position active. Le poussoir 10 appuie alors sur le clapet d’obturation 6, plus précisément sur la tige 18, par l’intermédiaire de l’organe déformable 9. Le clapet d’obturation 6 coulisse alors dans le corps 2. Plus précisément, la tige 18 coulisse dans le corps 2 jusqu’à ce que le poussoir 10 soit en appui contre le corps 2. La tête 19 est entraînée vers l’amont et libère ainsi le passage du fluide sous pression dans le circuit 3. Le clapet d’obturation 6 est ainsi dans la position d’ouverture du circuit 3, comme représenté sur la .
En fonctionnement normal, lorsque le passage du fluide sous pression dans le circuit 3 doit être coupé, l’organe de commande 8 est basculé de la position active à la position de repos. Le second organe de rappel 22 rappelle alors le poussoir 10 et l’organe déformable 9 dans la position de repos. Du fait que le poussoir 10 n’appuie plus sur le clapet d’obturation 6, plus précisément sur la tige 18, par l’intermédiaire de l’organe déformable 9, le fluide sous pression et le premier organe de rappel 21 agissent alors sur le clapet d’obturation 6 qui coulisse dans la position de fermeture du circuit 3, comme représenté sur la .
Résumé A cet effet, il est proposé un système de distribution de fibres pour la fabrication d’une couche de route comprenant un liant, le système comprenant : - un distributeur de fibres adapté pour éjecter des fibres selon un plan de distribution ; et - un actionneur configuré pour entrainer le distributeur de fibres en rotation sur un secteur angulaire du plan de distribution de façon à éjecter les fibres en un mouvement de balayage.
Ainsi, grâce à la rotation du distributeur de fibres sur un secteur angulaire du plan de distribution, le système proposé permet que les fibres soient éjectées suivant une pluralité de directions comprises dans ce secteur angulaire. Ceci permet de mieux répartir les fibres sur le liant de la couche de route de sorte à homogénéiser les propriétés mécaniques de cette couche sur toute sa surface. Les risques d’endommagement, voire de défaillance de la route peuvent ainsi être limités.
Selon les modes de réalisation préférés, le système de distribution de fibres comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le distributeur de fibres est adapté à être entrainé par l’actionneur autour d’un axe de rotation non contenu dans le plan de distribution ; - le secteur angulaire est inférieur ou égal à 180°, et de préférence compris entre 40° et 80°; - le système comprend de plus un bras de pivot entre l’actionneur et le distributeur de fibres, une extrémité du bras de pivot étant connectée à l’actionneur et une autre extrémité du bras de pivot étant connectée au distributeur de fibres ; - le système comprend de plus un support pour fil continu à fibres ; - le système comprend de plus un coupeur connecté au distributeur de fibres, le coupeur étant adapté à couper le fil continu en fibres de longueurs discrètes avant l’éjection des fibres ; - le coupeur est intégré dans le distributeur de fibres.
Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble d’obtention d’une couche de route, l’ensemble comprenant : - une rampe d’épandage s’étendant selon une direction longitudinale, la rampe d’épandage comprenant une pluralité de buses d’épandage, chaque buse étant adaptée à projeter un jet de liant selon un plan d’éjection, - une pluralité de systèmes de distribution de fibres tel que celui décrit ci-avant, la pluralité de systèmes de distribution de fibres étant disposée parallèlement à la pluralité de buses d’épandage.
Comme indiqué, chaque système de distribution de fibres comprend un distributeur de fibres qui est entrainé en rotation sur un secteur angulaire de façon à éjecter les fibres selon plusieurs directions comprises dans le secteur angulaire. Ceci permet que les fibres éjectées par chaque distributeur de fibres soient noyées dans le liant projeté par plusieurs buses d’épandage différentes de la rampe d’épandage. Ainsi, le nombre de systèmes de distribution de fibres dans l’ensemble peut être inférieur au nombre de buses d’épandage de la rampe d’épandage, tout en permettant une répartition homogène des fibres sur le liant de la couche. L’encombrement, le poids et le prix de l’outillage à utiliser pour la fabrication de la couche sont ainsi réduits.
Selon les modes de réalisation préférés, l’ensemble d’obtention d’une couche de route comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée à une distance non nulle de la pluralité de buses d’épandage ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est adaptée à éjecter les fibres en un mouvement de balayage en direction de la rampe d’épandage ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est adaptée à éjecter les fibres en un mouvement de balayage dans une zone comprise transversalement entre la rampe d’épandage et la pluralité de systèmes de distribution de fibres ; - le plan de distribution des fibres intersecte le plan d’éjection ; - un angle entre le plan d’éjection et le plan de distribution des fibres est inférieur à 90 degrés, préférablement inférieur à 80 degrés, et encore plus préférablement inférieur à 75 degrés, et encore plus préférablement inférieur ou égal à 70 degrés ; - l’ensemble comprend de plus un guide de fil adapté à acheminer un fil continu vers chacun des systèmes de distribution de fibres ; - la pluralité de buses est agencée sur la rampe de sorte qu’un recouvrement partiel existe entre deux jets de liant de buses adjacentes ; - chacun des systèmes de distribution de fibres est fixé individuellement à la rampe d’épandage ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée sur une rampe de distribution distincte de la rampe d’épandage ; - la rampe d’épandage inclut une première section sur laquelle se trouvent la pluralité de buses d’épandage, et une deuxième section sur laquelle se trouvent la pluralité de systèmes de distribution de fibres, la deuxième section étant en regard de la première section ; - le nombre de systèmes de distribution de fibres est inférieur au nombre de buses ; - le nombre de systèmes de distribution de fibres est deux fois inférieur au nombre de buses, et chaque système de distribution de fibres est disposé à mi-chemin entre deux buses adjacentes selon la direction longitudinale ; - le nombre de systèmes de distribution de fibres est trois fois inférieur au nombre de buses, et chaque système de distribution de fibres est disposé en regard d’une de la pluralité de buses de sorte que dans la direction longitudinale deux buses se trouvent entre deux systèmes de distribution de fibres adjacents ; - le secteur angulaire de rotation de chaque distributeur de fibres est adapté à ce que les fibres éjectées balayent au moins deux jets de liant adjacents.
Selon un autre aspect, il est proposé un véhicule pour la fabrication d’une couche de route, comprenant un ensemble tel que décrit ci-avant.
Selon les modes de réalisation préférés, le véhicule comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est située en amont de la rampe d’épandage selon un sens de déplacement du véhicule ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est située en aval de la rampe d’épandage selon un sens de déplacement du véhicule ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est agencée de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par le distributeur de fibres, les fibres impactent la route en amont du liant ; - la pluralité de systèmes de distribution de fibres est agencée de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par le distributeur de fibres, les fibres impactent le liant préalablement disposé sur la route ; - chaque distributeur de fibres est agencé de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par chacun des distributeurs de fibres, les fibres impactent les jets de liant se trouvant dans le secteur angulaire du plan de distribution à une distance verticale d’impact de la route inférieure ou égale à un demi, préférentiellement un tiers, d’une distance verticale entre les buses et la route.
Fig. 1A montre un une vue schématique latérale en coupe d’un système de distribution de fibres selon un mode de réalisation.
Fig. 1B montre un une vue schématique latérale en coupe d’un système de distribution de fibres selon un autre mode de réalisation.
Fig. 2 montre une vue schématique de dessus du système de distribution de fibres de la selon un autre mode de réalisation, dans laquelle différentes positions du distributeur de fibres sont montrées en pointillées.
Fig. 3 montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un premier exemple de réalisation.
Fig. 4 montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un deuxième exemple de réalisation.
Fig. 5 montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un troisième exemple de réalisation.
Fig. 6 montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un quatrième exemple de réalisation.
Une turbine 110 peut être agencée à la sortie 92 du moteur 80’’.
On a représenté en un quatrième mode de réalisation d’un moteur 805 selon l’invention. Le moteur 805 utilise un cyclotron 120 pour accélérer les ions, le cyclotron 805 étant traversé en partie par le fluide, le cyclotron servant alors d’électrode de maintenance.