INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, et tel qu’illustré par la , il est considéré ici que l’ouverture latérale 113 est agencée en partie basse de la paroi latérale 112, au niveau de la paroi inférieure 111. Cela étant, il reste possible d’envisager d’autres variantes dans lesquelles l’ouverture latérale 113 est agencée à un niveau inférieur à celui de la paroi inférieure 111, ou bien encore en partie supérieure de la paroi latérale 112 (i.e. plus proche de la surface du bain 120 que de la paroi inférieure 111).
Conformément à l’invention, le four électrique verrier 100 comporte également des moyens dits « de retardement » immergés au moins en partie dans le bain 120, positionnés à la verticale de l’ouverture latérale 113 et au voisinage de la paroi latérale 112 de la cuve 110, ainsi que configurés pour augmenter le temps de séjour dans la cuve 110 des matières premières 130 introduites à proximité desdits moyens de retardement.
Il convient de noter que par « à proximité desdits moyens de retardement », il est fait référence ici non seulement à la zone située au niveau de la surface du bain 120 directement à la verticale de l’ouverture latérale 113 (i.e. en suivant la paroi latérale 112 verticalement), mais également à la zone située au niveau de la surface du bain 120 et qui précède sensiblement lesdits moyens de retardement lorsqu’on s’éloigne horizontalement (donc vers la gauche selon la direction horizontale H sur la ) de ladite paroi latérale 112, mais aussi qui s’étend sensiblement de part et d’autre desdits moyens de retardement selon la direction transversale T.
A titre purement illustratif, ces deux zones sont contenues dans l’espace 122 délimité par une frontière en pointillés dans la , étant entendu que cet espace 122 s’étend à la fois dans la direction horizontale H mais également dans la direction transversale T.
De tels moyens de retardement se révèlent particulièrement avantageux en ce qu’ils permettent, du fait de l’augmentation dudit temps de séjour, de limiter très fortement le risque de présence d’infondus provenant de matières premières 130 introduites dans la cuve 110 à proximité de la verticale de l’ouverture latérale 113.
Il convient par ailleurs de noter que le fait d’augmenter le temps de séjour dans la cuve 110 des matières premières 130 introduites à proximité desdits moyens de retardement permet en définitive d’augmenter le temps minimum de résidence de l’ensemble des matières premières introduites dans ladite cuve 110 (et donc, en définitive, de leur donner plus de temps pour leur fusion).
Dans le mode de réalisation de la , lesdits moyens de retardement comportent une plaque 170 comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire (i.e. résistant à des températures supérieures à 1000°C).
A titre d’exemple nullement limitatif, ledit matériau réfractaire est à base de magnésie et/ou du chrome, ou bien est de type Alumine-Zircone-Silice (électrofondu ou non). Encore une autre catégorie envisageable est celle des matériaux à base de métaux tenant à haute températures (exemple : aciers dits réfractaires comme le molybdène ou le platine) ou refroidis.
Dans le présent mode de réalisation, ladite plaque 170 est agencée au contact de la paroi latérale 112 de la cuve 110, ici suivant sa tranche. Elle présente une forme parallélépipédique, et comporte une face supérieure 171 ainsi qu’une face inférieure 172 opposée à ladite face supérieure 171.
Il importe de noter que la forme de la plaque 170 est ici choisie parallélépipédique dans la mesure où la cuve 110 est elle-même de forme parallélépipédique. On comprend toutefois que pour une autre forme de cuve 110, la forme de la plaque 170 est avantageusement adaptée de sorte que celle-ci soit en contact avec la paroi latérale 112.
Par ailleurs, le fait de considérer la plaque 170 au contact de la paroi latérale 112 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Rien n’exclut en effet de considérer que la plaque 170 est agencée au voisinage de ladite paroi latérale 112. Par « au voisinage », il est fait référence ici à une distance de l’ordre de 1 à 2 centimètres.
Un contacteur de socle 13 peut également avoir la forme d’un anneau. L’anneau est métallique pour permettre le transfert du signal électrique. L’anneau peut présenter une partie interne située dans une cavité du socle 1 et une face latérale externe, i.e. un ruban circulaire, est à niveau d’une face du socle, i.e. la face externe de socle 102 circulaire de préférence. Eventuellement, la face latérale externe de l’anneau est bombée de telle sorte que l’anneau fait saillie du socle 1 de la même manière que dans le cas de contacteurs de socle 13 de type poussoir. L’anneau peut également être disposé sur un ou une pluralité de ressorts 132. Le socle 1 comprenant de préférence une pluralité de contacteurs de socle 13, les contacteurs de socle 13 de type anneau sont disposés concentriquement les uns par rapport 14 aux autres (et idéalement autour de l’élément magnétique de socle 11).
Les exemples de contacteurs présentés ne sont pas limitatifs. Les contacteurs de socle 13 et/ou les contacteurs de bouchon 23 pourraient être disposés de la même manière que sur une prise jack c’est-à-dire que chaque bague de la prise jack est un contacteur.
Comme expliqué, les contacteurs de socle 13 permettent notamment un transfert de courant avec un bouchon électronique 2. Dans le cas de la charge du bouchon 2 par exemple, les contacteurs de bouchon 23 agissent en qualité de récepteur de courant tandis que les contacteurs de socle 13 agissent en qualité d’émetteur de courant. En conséquence, le socle comprend de préférence un port 14 destiné à être connecté à une source électrique, la source pouvant également transférer des données. Le port 14 est typiquement un port USB (« Universal Serial Bus ») mais l’agencement proposé n’est limité à aucun type de port 14. Le port 14 est relié aux contacteurs de socle 13 via des composants électroniques de toute manière connue de l’homme du métier. En conséquence, le chargement du bouchon électronique 2 peut être mis en œuvre sans encombrer le bouchon électronique 2. En effet, le bouchon électronique 2 étant un objet de petite taille comme par exemple un cylindre de 2-3 cm de diamètre (par exemple 2.5 cm), pour ne pas alourdir et agrandir le bouchon électronique 2, il n’est pas souhaité d’y ajouter un port 14, comme un port 14 USB, pour l’alimentation électrique. En outre, il ne faudrait pas que, lors de la manipulation d’un tube équipé d’un bouchon électronique 2, l’utilisateur fasse entrer une substance (par exemple une crème cosmétique) dans le port 14 qui puisse endommager la partie électrique et électronique du bouchon. L’absence du port de chargement sur le bouchon 14 facilite aussi grandement son nettoyage, en évitant la formation d’une cavité accumulatrice de déchets mais aussi en évitant un point d’entrée d’humidité. La fiabilité du bouchon électronique 2 est ainsi globalement améliorée.
De préférence, le socle de chargement 1 comprend un dispositif sensoriel indiquant l’état du bouchon électronique 2 lorsque le bouchon électronique 2 est connecté au socle 1. Les états sont par exemple les états suivants : bonne connexion du bouchon sur le socle, chargement en cours, chargement terminé, problème de connexion, etc. Le dispositif sensoriel peut par exemple être haptique et engendrer des vibrations du socle 1 en fonction d’un étant de charge du bouchon électronique 2 ou encore d’un état de transfert de données du bouchon électronique 2 (par exemple, si des données sont transmises vers le bouchon électronique 2, on peut envisager que le socle 1 vibre lorsque l’opération de transfert est terminée). Le dispositif sensoriel peut alternativement ou complémentairement être optique et peut par exemple être une diode qui s’allume lorsque le bouchon 2 est chargé et/ou qui affiche différentes couleurs en fonction de l’état de charge. Le dispositif sensoriel peut alternativement ou complémentairement être sonore, par exemple en émettant un son lorsque le bouchon 2 est chargé. Il est bien entendu que l’agencement proposé n’est pas limité à ces exemples de dispositifs sensoriels, et n’importe quel moyen de communication avec l’utilisateur peut être envisagé sans sortir du cadre de l’invention.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le socle 1 comprend au moins un détrompeur de socle 15, de préférence une pluralité de détrompeurs de socle 15. Un détrompeur est un dispositif, généralement mécanique, permettant d’éviter les erreurs d'assemblage, de montage ou de branchement. Ici, les détrompeurs de socle 15 sont configurés pour assurer un positionnement unique du bouchon 2 par rapport au socle avec les contacteurs de bouchon 23 en regard des contacteurs de socle 13. Cela permet de s’assurer non seulement que les contacteurs de bouchon 23 soient face aux contacteurs de socle 13 lors de l’assemblage du bouchon électronique 2 sur le socle de chargement 1, mais également, dans le cas où, comme illustré et décrit précédemment, il y des contacteurs « de courant » et des contacteurs « de données », de s’assurer de la bonne correspondance entre chacun. Ainsi, la fiabilité et la facilité d’utilisation du dispositif sont améliorés.
De préférence, les détrompeurs de socle 15 sont positionnés dans une tranchée (ou cavité) 103 du socle 1 destinée à accueillir une embase 21 du bouchon électronique 2. La tranchée 103 s’étend autour de la partie centrale du socle 101, et donc autour de l’axe X 1 -X 1 . Les détrompeurs de socle 15 peuvent être disposés le long d’une surface latérale 104 de la partie centrale 101, i.e. la surface latérale interne de la tranchée 104, comme illustré en et . Ils peuvent également être disposés le long de la surface latérale externe de la tranchée 105. Les détrompeurs de socle 15 sont donc positionnés en périphérie de l’élément magnétique de socle 11.
Le socle 1 comprend au moins trois détrompeurs de socle 15 agencés à des distances différentes les uns des autres et faisant saillie de la surface sur laquelle ils sont disposés. La , qui est une vue du dessus du socle, visualise clairement la différence de distance entre les détrompeurs de socle 15. On peut voir que la distance entre un premier détrompeur de socle 15a et un deuxième détrompeur de socle 15b est différente de la distance entre le deuxième détrompeur de socle 15b et un troisième détrompeur de socle 15c. La notion de « distances différentes » a toute son importance ici car c’est cette différence qui a la fonction de détrompement. En effet, les détrompeurs de socle 15 sont censés s’adapter à des détrompeurs de bouchon 24 de façon à ne permettre qu’un unique positionnement du bouchon 2 sur le socle 1. Le fait que les distances entre les détrompeurs 15, 24 soient différentes empêche tout autre positionnement du bouchon 2 dans le socle 1 que le positionnement unique prédéterminé.
Les détrompeurs de socle 15 peuvent être de tailles différentes entre eux. Dans le cas illustré en , ils ont sensiblement les mêmes dimensions. Les détrompeurs de socle 15 sont préférentiellement de forme trapézoïdale et présentent par exemple des angles arrondis de sorte à faciliter le positionnement du bouchon 2 dans le socle 1.
Dans un mode de réalisation alternatif, les détrompeurs de socle 15 ne sont pas de tailles différentes entre eux et ne sont pas espacés à des distances différentes les uns des autres. La fonction de détrompement est assurée par des fentes ou des nervures. Chaque détrompeur de socle 15 comprend une fente ou une nervure. Pour chaque détrompeur de socle 15, la fente ou la nervure est disposée différemment de la fente ou la nervure d’un autre détrompeur de socle 15. Une fente est prévue pour être complémentaire d’une nervure. Ainsi, la fente ou la nervure de chaque détrompeur de socle 15 est complémentaire de la fente ou de la nervure d’un détrompeur de bouchon 24. On pourrait envisager que les détrompeurs de socle 15 présentent chacun une fente tandis que les détrompeurs de bouchon 24 présentent chacun une nervure, ou inversement. On pourrait également envisager que certains détrompeurs de socle 15 présentent des fentes et certains détrompeurs de socle 15 présentent des nervures. Réciproquement, certains détrompeurs de bouchon 24 présentent donc des nervures et certains détrompeurs de bouchon 24 présentent des fentes. Comme chaque fente ou nervure d’un détrompeur de socle 15 est complémentaire de la fente ou de la nervure d’un seul détrompeur de bouchon 24, chaque détrompeur de socle 15 est complémentaire d’un seul détrompeur de bouchon 24.
Ces détrompeurs de socle 15 et de bouchon 24 permettent donc, par leurs complémentarités, d’assurer un positionnement unique du bouchon 2 sur le socle 1. Avec le système de détrompement, lorsque l’utilisateur souhaitera positionner le bouchon 2 sur le socle 1, il lui suffira par exemple de faire tourner le bouchon 2 sur le socle 1 jusqu’à la position permettant l’insertion de chaque nervure des détrompeurs de socle 15 ou des détrompeurs de bouchon 24 s’insère dans une fente d’un détrompeur de socle 15 ou d’un détrompeur de bouchon 24.
Bouchon électronique Selon un deuxième aspect, on propose un bouchon électronique 2 tel que déjà introduit dans la partie précédente de la description. Le bouchon électronique 2 est prévu pour être couplé de manière amovible, temporaire et par coopération de forme avec le socle de chargement 1 de sorte à être chargé et/ou recevoir et/ou transmettre des données.
La présente une vue en coupe du bouchon 2 selon un mode de réalisation possible. Le bouchon 2 peut prendre toute forme appropriée s’étendant de préférence selon l’axe longitudinal X 2 -X 2 , telle qu’une forme cylindrique de révolution, ou tubulaire, centrée sur l’axe longitudinal X 2 -X 2 , sphérique dont l’axe longitudinal X 2 -X 2 constitue l’axe de rotation, ou même parallélépipédique, toujours centrée sur l’axe longitudinal X 2 -X 2 . Ainsi, le bouchon 2 peut être au moins défini par un rayon et une hauteur, la hauteur s’étendant selon l’axe longitudinal X 2 -X 2 de bouchon 2. Le rayon du bouchon 2 peut varier de telle sorte que le bouchon 2 s’évase ou s’amincit. Par exemple, en la partie inférieure du socle 1, selon l’axe longitudinal X 2 -X 2 , s’évase, i.e. le rayon augmente. La présente description se base sur un bouchon 2 de forme cylindrique mais le bouchon 2 n’est pas limité à une forme cylindrique.
De haut en bas, selon l’axe longitudinal X 2 -X 2 de bouchon et selon la , le bouchon 2 comprend une structure externe comprenant une tête d’activation 201, une bague de sélection 202 (optionnelle) et une embase 21. La tête d’activation 201 présente une surface externe d’activation et une surface interne délimitant un canal rectiligne traversant la tête d’activation 201 et débouchant sur la surface externe d’activation. En outre, la tête d’activation 201 comprend une pièce de fixation 203 qui comprend un premier filetage. L’embase 21 est destinée à être couplée de manière amovible et temporaire au socle et présente une surface interne 211 délimitant un orifice d’embase 212 traversant l’embase 21 le long de l’axe longitudinal X 2 -X 2 . L’embase 21 présente également une surface externe latérale d’embase 210.
Comme on peut le voir sur la ou 5, la pièce de fixation 203 est une pièce de révolution s’étendant le long et autour de l’axe longitudinal X 2 -X 2 . La pièce de fixation 203 comporte un trou débouchant central le long de longitudinal X 2 -X 2, permettant de correspondre et former au moins en partie le canal rectiligne. La pièce de fixation 203 forme ainsi avantageusement une vis creuse, par exemple réalisée sous la forme d’un insert métallique au sein de la tête d’activation 201. La pièce de fixation 203 traverse l’orifice d’embase 212.
La surface interne d’embase 211 forme en outre un renfoncement d’embase 214, l’orifice d’embase 212 étant de préférence agencé au centre du renfoncement d’embase 214. De préférence, la surface interne d’embase 211 présente une face interne de bouchon 213 destinée à faire face à, voire à venir au contact de, la face externe de socle 102. La surface interne d’embase 211 présente également de préférence une surface interne latérale d’embase 211a. Le renfoncement d’embase 214 est de préférence agencé au centre de la face interne de bouchon 213.
Le bouchon 2 comprend au moins un élément magnétique de bouchon 22. L’élément magnétique de bouchon 22 est de préférence positionné dans le renfoncement d’embase 214. L’élément magnétique de bouchon 22 est de préférence agencé au centre de la face interne de bouchon 213. Plus précisément, l’élément magnétique de bouchon 22 comporte un deuxième filetage complémentaire du premier filetage de la pièce de fixation 203 et l’élément magnétique de bouchon 22 est vissé à la pièce de fixation 203. L’élément magnétique de bouchon 22 prend alors la forme, ou du moins réalise la fonction, d’un écrou vissé sur la pièce de fixation 203. Cet écrou permet de fixer la tête d’activation 201 à l’embase 21. Cet écrou permet de maintenir assemblé l’ensemble des composants du bouchon électronique 2, et de rassembler sur une seule pièce l’ensemble des contraintes mécanique d’assemblage du bouchon électronique 2, facilitant ainsi son montage, son démontage et garantissant sa réparabilité. Ainsi, l’élément magnétique de bouchon 22 est destiné à assurer une fonction de fixation et de maintien en position d’une pluralité de pièces du bouchon 2.
Les mesures réalisées lors de l’étape de mesure 11 sont généralement réalisées en boucle ouverte, c’est-à-dire que le signal d’excitation Se et la réponse mesurée S du haut-parleur ou de la chaîne sonore ne sont pas synchronisés.
La illustre le décalage temporel entre le signal d’excitation Se et le signal mesuré S.
Afin de pouvoir post-traiter la mesure avec précision, il est essentiel de pouvoir identifier sur le signal mesuré S le début de la réponse de la chaîne sonore ou du haut-parleur au signal d’excitation.
Les signaux d’excitation Se et de mesure S sont donc réalignés entre eux pour obtenir un signal resynchronisé Sa.
Pour cela, les signaux d’excitation utilisés sont précédés par un décompte correspondant à une succession de bips, afin de pouvoir détecter le début du signal, ce qui est aussi utile pour avertir les opérateurs du début des mesures.
Il est déterminé au moyen d’une corrélation croisée entre le signal d’excitation Se et le signal mesuré S, un écart temporel, ou délai de réponse, entre un bip et la réponse de la chaîne sonore, ou du haut-parleur, audit bip.
Les signaux d’excitation Se et mesuré S peuvent ainsi être réalignés, comme illustré sur la , soit par troncation du signal mesuré, soit par une méthode dite de « zero padding » appliquée au signal d’excitation.
Une fois les signaux réalignés, la partie des signaux correspondant aux « bips », ou au décompte, est supprimée.
Si la réalisation des mesures en boucle ouverte simplifie la réalisation des mesures, il convient de noter toutefois que, dans le cadre de l’invention, les mesures réalisées lors de l’étape de mesure 11 peuvent être réalisées en boucle fermée, si le système audio du véhicule le permet (présence par exemple d’un prise jack pour injecter en temps réel un signal audio).
La réponse en fréquence de la chaîne sonore, l’indicateur de distorsion et l’indicateur de vibrations parasites sont déterminés lors de l’étape de détermination 11 au moyen d’une analyse temps-fréquence.
La structure du signal d’excitation étant connue, il est possible d’extraire du signal mesuré l’amplitude de la fondamentale de la réponse en fréquence, pour obtenir la fonction de transfert, des harmoniques pour obtenir l’indicateur de distorsion, et il est possible de réaliser une analyse large bande du bruit pour déterminer l’indicateur de vibrations parasites.
Pour assurer une précision des amplitudes mesurées pour l’indicateur de distorsion THD et la réponse en fréquence, il est avantageusement utilisé une transformée de Fourier à court terme (« STFT » ou Short Time Fourier Transform en terminologie anglo-saxonne). Alternativement, il peut être utilisé une transformées en ondelettes ou par périodigrame.
Dans un mode de mise en œuvre, l’analyse est réalisée en bandes d’octave.
Pour des mesures réalisées à faibles niveaux de pression sonore SPL, ou dans des environnements bruyants, le bruit de fond peut introduire des artéfacts dans les mesures de réponse en fréquence, d’indicateur de distorsion et d’indicateur de vibrations parasites.
Pour générer le mouvement en translation de ce ruban 6, chaque paire de roues 3 est avantageusement verrouillée en rotation avec son arbre 5 qui est lui-même assemblé avec la planche 2 par l’intermédiaire d’un pallier 7 (par exemple un pallier roulement ou un pallier lisse).
Et les deux extrémités 62 du ruban 6 sont avantageusement assemblées, respectivement, avec les deux arbres 5.
Le ruban 6 est alors avantageusement manœuvré selon des mouvements synchrones en enroulement / déroulement par rapport à ces deux arbres 5 (qui forment des dévidoirs).
En d’autres termes, lors de la rotation des roues 3, le mouvement en enroulement du ruban 6 sur un premier arbre 5 s’accompagne d’un mouvement réciproque en déroulement du ruban 6 sur un second arbre 5, et inversement (en fonction du sens de déplacement de l’équipement de rééducation 1 le long du degré de liberté en translation T).
En pratique, en position initiale, le ruban 6 est avantageusement enroulé sur le premier arbre 51, avant. Et un roulement vers l’arrière de l’équipement de rééducation 1 provoque alors simultanément un mouvement en déroulement du ruban 6 depuis le premier arbre 51 et un mouvement réciproque en enroulement du ruban 6 sur le second arbre 52.
La planche 2 comporte encore avantageusement des moyens de rappel (non représentés), pour tendre à ramener les roues 3 dans une position initiale (correspondant avantageusement à une valeur estimée d’amplitude articulaire A correspondant à 0°).
Les moyens de rappel consistent par exemple en un organe ressort, qui coopère par exemple avec le premier arbre 51.
Selon un second mode de réalisation illustré sur les figures 5, dit encore « mode réalisation électronique », les moyens de mesure 4 comprennent :
- des moyens capteurs rotatifs 45, coopérant avec les roues 3 et adaptés à déterminer la valeur de distance en translation D, et
- des moyens de traitement 46, pour convertir la valeur de distance en translation D de la planche 2 le long du degré de liberté en translation T en une valeur estimée d’amplitude articulaire A de l’articulation.
Les moyens capteurs rotatifs 45 consistent avantageusement en des composants électroniques choisis parmi les codeurs rotatifs ou les capteurs rotatifs (capteur permettant de fournir une information d'angle, en mesurant la rotation effectuée autour d'un axe).
Les moyens de traitement 46 sont avantageusement choisis parmi les microcontrôleurs en combinaison avec un programme d’ordinateur conçu pour convertir la valeur de distance en translation D de la planche 2 le long du degré de liberté en translation T en la valeur estimée d’amplitude articulaire A de l’articulation, lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par un microcontrôleur.
Le programme d’ordinateur comporte avantageusement un algorithme intégrant un coefficient de proportionnalité adapté à déterminer la valeur estimée d’amplitude articulaire A à partir de la valeur de distance en translation D de la planche 2.
Dans ce cas, la planche 2 est avantageusement équipée d’un écran sur lequel est affichée la valeur estimée d’amplitude articulaire A.
Mise en œuvre En pratique, le patient positionne l’équipement de rééducation 1 dans sa position initiale. La valeur estimée d’angle de flexion A est de préférence initialisée sur la valeur « 0 ».
Le patient peut ensuite poser son pied sur la face supérieure 21 de la planche 2, puis appliquer un mouvement de translation à l’équipement de rééducation 1 selon le degré de liberté en translation T, dans un sens adapté.