INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une face de la plaque 40, correspondant à la face de la puce 14 destinées à être la plus proche de l'empilement 18, est recouverte, de préférence entièrement, d'une couche isolante électriquement 42. Similairement, une face de la plaque 41, correspondant à la face de la puce 12 destinées à être la plus proche de l'empilement 18, est recouverte, de préférence entièrement, d'une couche isolante électriquement 43.
Des ouvertures 44 sont ensuite formées dans les couches 42 et 43. Les ouvertures 44 sont situées aux emplacements des pistes 24 de la .
Au cours de cette étape, les plaques 40 et 41 et les couches 42 et 43 sont découpées de manière à individualiser les puces 12 et 14 et les couches 22. Les couches 22 et les puces 12 et 14 sont fixées sur un support temporaire 46. Plus précisément, les puces 12 et 14 sont fixées au support 46 par les couches 22. Les ouvertures 44 forment ainsi des cavités entre les couches 22, les puces 12 et 14 et le support 46,
A titre de variante, les puces 12, 14 et les couches 22 peuvent être formées dans une même plaque.
Au cours de cette étape, la couche 32 est formée. La couche 32 est formée sur le support 46 de manière à recouvrir les puces 12, 14 et les couches 22. Par exemple, la couche 32 est formée par un procédé de type boitier intégré dans une plaque (Panel Embedded Packaging, ou PEP). Le support 46 est ensuite retiré.
Cette étape comprend ensuite la formation de l'empilement 18. La formation de l'empilement 18 et des pistes conductrices 20 comprend par exemple la formation de chaque couche de l'empilement, la gravure de ladite couche à l'emplacement de la piste et le remplissage dudit emplacement avec un matériau conducteur, par exemple un métal.
A titre de variante, la formation de l'empilement 18 et des pistes conductrices 20 comprend, par exemple niveau par niveau, la formation des pistes conductrices, par exemple par croissance du métal, puis le remplissage avec un matériau isolant.
Par exemple, sur la , le composant 6 intègre une fonction fluidique passive réalisée à l’aide d’un coude 90 qui dévie l’écoulement de fluide caloporteur.
Parmi d’autres fonctions, le composant peut être agencé pour assurer une fonction fluidique active, à savoir une fonction qui nécessite une pièce mobile actionnable pour agir sur le fluide ou l’écoulement du fluide.
Par exemple, le composant 4 de la , comprend, dans un logement 91, une vanne 4 voies pour réguler l’écoulement de fluide caloporteur dans les 4 canaux qui se raccordent à ce logement 91.
Le composant 7 de la comprend un logement 92 pour recevoir une vanne 3 voies pour réguler l’écoulement de fluide caloporteur dans les 3 canaux qui se raccordent à ce logement 92.
Ces vannes 3 voies et 4 voies peuvent comporter des volets mobiles, non représentés.
Est prévue une vanne anti-retour 94 (« check valve » en anglais) dans les composants 5 et 7, comme visible sur la .
Cette vanne anti-retour 94 comprend un ressort 95 en appui sur une surface du corps structurel 5, ce ressort agissant sur un obturateur mobile 96 logé dans un logement 97 du corps structurel du composant 7.
Une vanne est une vanne d’étranglement (« Throttle valve » en anglais) peut être prévue dans un logement 98 du composant 7, comme visible sur la .
Le composant 3 sur les figures 4 et 5 comprend deux réceptacles 100 agencés pour recevoir deux pompes 101 visibles sur la .
Chaque pompe 101 est actionnable par un moteur électrique, non représenté.
Ce composant 3 sert ainsi de support commun aux deux pompes 101.
Le module 1 comporte en outre les dispositifs suivants, qui sont porté par le ou les corps structurels du ou des composants : un échangeur d’évaporation 105 (appelé « chiller » en anglais), une résistance de chauffage électrique 106 agencée pour chauffer le fluide caloporteur, une bouteille dessiccante, non représentée, pour une boucle de fluide réfrigérant.
On constate ainsi que les composants 2 et 7 et leurs corps structurels 12 et 17 servent de support pour ces dispositifs additionnels.
PIÈCE D’INTERFACE POUR L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE UN ÉQUIPEMENT ET UNE GRILLE D’ENTRÉE D’AIR D’UN PARE-CHOCS DE VÉHICULE TERRESTRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules terrestres, et plus précisément certains pare-chocs qui sont destinés à équiper des parties avant de véhicules terrestres.
Etat de la technique Certains véhicules terrestres, généralement de type automobile, comprennent un pare-chocs (ou bouclier) avant qui comporte une traverse à laquelle est solidarisée fixement au moins une grille d’entrée d’air comportant des parois arrière munies chacune d’au moins une ouverture propre à laisser passer de l’air en direction d’un équipement situé en arrière (ou en aval).
Cette architecture et ce fonctionnement sont classiques et détaillés notamment dans les documents antérieurs cités ci-avant.
Toutefois, le fait de doter les prises 100 de ces structures de raccordement 102 spécifiques engendre un problème lors des opérations de maintenance, puisque cela oblige à contrôler chaque prise 100 avec un dispositif de type manomètre 200a-200d différent et spécifique de chaque type de prise 100, par exemple ici des prises d’O 2 100a, de N 2 O 100b, de vide 100c et d’air 100d, comme illustré en .
Pour remédier à ce problème et faciliter les opérations de maintenance, on utilise selon l’invention, un dispositif de mesure de pression 1 unique permettant de mesurer la pression fluidique positive ou négative (i.e. dépression), i.e. gaz ou vide, de chacune des prises de distribution de fluide, c'est-à-dire quel que soit le type de prise 100a-100c considéré.
Comme illustré en , ce dispositif de mesure de pression 1 unique permet de remplacer les 4 dispositifs de type manomètre 200a-200d différents utilisés selon l’art antérieur.
Plus précisément, le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention comprend un boitier 10 portant plusieurs embouts de raccordement 2, à savoir ici 4 embouts 2 spécifiques.
Comme schématisé en et , chaque embout de raccordement 2 a une forme générale tubulaire. Il comprend un logement interne 3 et une entrée de fluide 4 ouverte vers l’extérieur qui sont dimensionnés pour recevoir, à la manière d’un manchon, au moins une partie du corps de prise 101 d’une prise 100 de distribution de fluide de sorte que le passage de fluide 103 de la prise 100 soit en communication fluidique avec le logement interne 3 de l’embout de raccordement 2 auquel la prise 100 est raccordée, ce qui permet de soumettre le logement interne 3 de l’embout de raccordement 2 à la pression ou dépression (vide) régnant dans le passage interne 103 du corps de prise 101 de la prise 100 de distribution de fluide considérée et opérer alors la mesure de pression ou de dépression désirée.
Chaque embout de raccordement 2 du dispositif de mesure de pression 1 de l’invention est spécifique d’une prise 100 de distribution de fluide donnée, c'est-à-dire qu’il ne peut se raccorder qu’à un seul et unique type de prise 100, à savoir une prise d’O 2 , de N 2 O, de vide ou d’air.
Afin de permettre une vérification de prises 100a-100d véhiculant ces 4 fluides différents, le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention comprend ici 4 embouts 2 de raccordement différents qui sont chacun spécifiques d’un des fluides considérés, à savoir un premier embout de raccordement 2a conformé pour être connectable uniquement à une prise d’O 2 100a,un deuxième embout de raccordement 2b conformé pour être connectable uniquement à une prise de N 2 O 100b, un troisième embout de raccordement 2c conformé pour être connectable uniquement à une prise de vide 100c et un quatrième embout de raccordement 2d conformé pour être connectable uniquement à une prise d’air médical 100d.
est un schéma illustratif (en coupe) de l’architecture de principe d’un mode de réalisation d’un dispositif de mesure de pression 1 selon l’invention. Afin de faciliter la compréhension, seul un embout 2 a été schématisé mais le dispositif de mesure 1 en possède 4 comme déjà dit, dans le mode de réalisation proposé.
Comme on le voit sur , afin de permettre de solidariser le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention à une prise 100 à contrôler, comme illustré en , et d’assurer ainsi un raccordement fluidique entre eux, sont aussi prévus des moyens de connexion 6 au niveau de chaque embout de raccordement 2 qui sont spécifiques de chaque type de prises 100, à savoir des prises d’O 2 , de N 2 O, de vide et d’air.
Ces moyens de connexion 6 du dispositif de mesure de pression 1 de l’invention viennent coopérer avec la structure de raccordement 102 spécifique servant de détrompeur, c'est-à-dire le « crantage » de la prise 100 afin d’assurer la solidarisation désirée. Autrement dit, les moyens de connexion 6 peuvent être par exemple des éléments de paroi venant coopérer avec des moyens de raccordement complémentaires de la prise à vérifier, typiquement du crantage de la prise qui est spécifique à chaque type de fluide afin d’éviter les erreurs de raccordement.
De plus, sont aussi prévus des moyens d’actionnement 5 agencés dans logement interne 3 de chaque embout de raccordement 2 qui sont configurés pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide, en particulier le clapet interne, agencés dans la prise de distribution de fluide 100 à contrôler pour libérer le fluide et pouvoir ainsi opérer une mesure de pression.
Ces moyens d’actionnement 5 sont par exemple une tige allongée 5a, agencée axialement (AA) au centre du logement interne 3 de chaque embout 2, laquelle vient repousser le clapet de la prise 100 à vérifier pour le décoller de son siège et ainsi permettre le passage de fluide, i.e. gaz ou vide, vers le logement interne 3 de l’embout 2 considéré, c'est-à-dire l’embout 2 raccordé à la prise de distribution de fluide 100 dont la pression positive ou négative doit être vérifiée.
Par ailleurs, le boiter 10 comprend aussi des moyens de mesure de pression 8, tel un capteur de pression, configurés pour mesurer la pression ou dépression au sein du logement interne 103 de chaque embout de raccordement 2, par exemple via une ligne de prise de pression 9 débouchant (en 9a) dans le logement interne 103.
Les moyens de mesure de pression 8 sont configurés pour transmettre, via par exemple une liaison électrique 15, tel un câble ou un circuit électronique, la (ou les) mesure de pression, que ce soit une valeur ou un signal, à des moyens de pilotage 11 à microprocesseur(s) 12, par exemple une carte électronique 14 agencée dans le boitier 10, qui traitent cette mesure.
En particulier, la (ou les) mesure de pression opérée par le dispositif de mesure 1 peut être comparée à une valeur de référence mémorisée, par exemple au sein du microprocesseur 12, ou d’autres moyens de mémorisation 19 agencés par exemple sur la carte électronique 14. La valeur de pression mémorisée pour les gaz, i.e. O 2 , N 2 O et air, peut être la même pour tous ces gaz, par exemple 4,2 bar abs, ou une valeur différente en fonction du gaz.
Exemple inventif 1 et exemples comparatifs 1 à 3 Les compositions selon la formule inventive IE. 1 et les formules comparatives CE. 1 à 3 ont été préparées avec les ingrédients énumérés dans le tableau 2 (les teneurs sont exprimées en pourcentages pondéraux des ingrédients par rapport au poids total de chaque composition, sauf indication contraire) :
Composants IE. 1 CE. 1 CE. 2 CE. 3 CHLORURE D’HYDROXYPROPYLTRIMONIUM D'HYDROXYPROPYL GUAR 0 0,2 0,1 0,3 HYDROXYPROPYL GUAR 0,2 0 0 0 LAURETH SULFATE DE SODIUM 8 8 20 20 COCO-BETAINE 19 19 0 0 CHLORURE DE SODIUM 55 55 55 55 GLYCERINE 10,7 10,7 17,8 16,6 ACIDE CITRIQUE 0,1 0,1 0,1 0,1 STEARATE DE GLYCERYLE 1 1 1 1 STEARATE DE PEG-100 1 1 1 2 COCAMIDE MIPA 5 5 5 5
1). disperser l’hydroxypropyl guar ou le chlorure d’hydroxypropyltrimonium d’hydroxypropyl guar dans la glycérine tout en chauffant jusqu’à obtention d’un gel homogène ;
2). ajouter l’acide citrique pour corriger la valeur du pH ;
3). ajouter le stéarate de glycéryle, le stéarate de PEG-100 et le cocamide MIPA jusqu’à l’obtention d’une phase homogène ;
4). ajouter le laureth sulfate de sodium et la coco bétaïne jusqu’à obtention d’une phase homogène ; et
5). ajouter les granules de chlorure de sodium et bien mélanger.
Evaluation de la performance Le gros des compositions préparées a été versé dans de petits pots (15 mL). Ensuite, la texture a été touchée et palpée à la main.
Note de 1 à 5 : -1 : insatisfaisant
-2 : légèrement insatisfaisant
-3 : texture acceptable
-4 : texture satisfaisante
-5 : texture très satisfaisante.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 2 comprend une deuxième interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou des capteurs embarqués) via un canal de communication 24. La deuxième interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 24. La deuxième interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Le dispositif de contrôle 2 est ainsi configuré pour détecter, par les moyens embaqués 3 de purification, l’exécution de la fonction F1 de purification d’air, en communiquant par exemple avec les moyens embarqués 3 de purification via l’une des interfaces de communication 22, 23.
Le dispositif de contrôle 2 est en outre configuré ainsi pour communiquer, via la première interface de communication 22 et/ou la deuxième interface de communication 23, avec les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de communication 32, 34 et 36 afin de causer l’émission du premier signal S1, du deuxième signal S2 et du troisième signal S3 respectivement comme précédemment décrit.
Dans l’exemple de la , les moyens de détermination 15 sont inclus dans le dispositif de contrôle 2 pour déterminer la qualité de l’air ambiant. En variante, ces moyens de détermination 15 sont positionnés hors du dispositif de contrôle 2 (mais embarqués dans le véhicule 1 comme précédemment décrit). Dans ce dernier cas, le dispositif de contrôle 2 peut par exemple communiquer avec les moyens de détermination 15 via la première interface de communication 22 et/ou la deuxième interface de communication 23.
La illustre un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle mis en œuvre par un dispositif de contrôle 2 tel que par exemple décrit ci-avant.
Au cours d’une première étape 40, une fonction F1 de purification d’air est exécutée par des moyens de purification d’air 3 embarqués dans le véhicule 1 pour purifier de l’air environnant le véhicule 1. Autrement dit, le dispositif de contrôle 2 cause (ou déclenche) l’exécution, par les moyens embarqués 3 de purification, de la fonction F1 de purification d’air pour purifier l’air environnant le véhicule 1.
Au cours d’une deuxième étape 42, au moins un premier signal S1 est émis par des premiers moyens de communication embarqués dans le véhicule 1, ledit au moins un premier signal S1 indiquant à proximité du véhicule 1 que la fonction F1 de purification d’air est en cours d’exécution. Autrement dit, le dispositif de contrôle 2 cause (ou déclenche) l’émission, par les premiers moyens de communication embarqués dans le véhicule 1, au moins un premier signal S1 pour indiquer à proximité du véhicule 1 que la fonction F1 de purification d’air est en cours d’exécution.
Selon des variantes de réalisation, les variantes et exemples des opérations décrits ci-avant en relation avec la s’appliquent respectivement aux étapes du procédé de contrôle et aux étapes du procédé de purification d’air représentés en .
La présente invention ne se limite donc pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend notamment à un procédé de contrôle qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même des dispositifs configurés pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome électrique ou hybride, comprenant le dispositif de contrôle de l’invention.
Purification de l’air d’une zone par un dispositif mobile L’invention concerne la préservation de l’environnement et concerne, en particulier, la dépollution de l’air. L’invention vise notamment des procédés et dispositifs de contrôle pour contrôler un ou des dispositifs mobiles aptes à purifier de l’air ambiant, ainsi que de tels dispositifs mobiles et des procédés de purification mis en œuvre par de tels dispositifs mobiles.
illustre le support comprenant un corps de fixation en deux parties fixées de part et d’autre du cadre de la trottinette.
est une vue en perspective du support seul.
est une vue en coupe longitudinale d’une première forme de réalisation du socle.
est une vue similaire à celle de la , la tige étant coulissée et tirée vers le haut.
est une vue similaire à celle de la , vue en perspective, la tige étant dans une position de libération dans laquelle la poignée est libre de traverser l’ouverture ménagée dans le casque.
est une vue similaire à celle de la , la poignée étant pivotée d’un quart de tour dans une position de blocage du casque.
illustre le casque en perspective vue de dessus.
illustre le casque en perspective vue de dessous.
Description détaillée de l’invention En référence à la , l’invention concerne un ensemble (1) comprenant, d’une part, un casque (2) de protection de la tête d’un utilisateur circulant à vélo ou à trottinette et, d’autre part, un support de casque (3) destiné à être fixé au vélo ou à la trottinette.
L’invention vise notamment à fournir un casque (2) dont le support (3) est destiné à équiper des vélos ou trottinettes ou tout autre véhicule pour mobilité douce, tel qu’une draisienne par exemple. L’application peut concerner aussi bien les véhicules partagés que les véhicules de particuliers. Le casque qui sera décrit a été développer pour faciliter l’usage partagé, mais ne se limite pas à cet usage.
Par « partagé », on entend le fait bien connu que ces véhicules pour mobilité douce sont à usage collectif, par exemple dans une flotte d’entreprise, ou à usage public en libre-service, gratuitement ou à la location. Ce type de véhicule est plus particulièrement rencontré soit comme moyen de circulation intra entreprise, soit en milieu urbain.
L’invention vise à fournir un tel ensemble (1) qui soit de conception simple, fiable, peu encombrante et économique, tout en ayant un fonctionnement autonome et à faible consommation pour garantir le plus grand nombre d’utilisations avec la charge électrique disponible. L’intérêt de l’invention réside également dans le fait que la fixation du support sur le véhicule est simple, rapide, et adaptable à tout type de véhicule. La solution proposée est dite « clé en main ».
D’une manière connue, et en référence aux figures 2 à 7, le support (3) comprend un socle (4) présentant, d’un côté, une forme complémentaire à une portion interne du casque (2) de manière à pouvoir, en position de rangement du casque (2), le positionner sur le support (3) en venant le coiffer avec le casque (2).
D’un côté opposé à la forme de réception du casque (2), le socle (4) est relié à un corps de fixation (5) à une partie du vélo ou de la trottinette, généralement le cadre, le guidon, la selle, le porte bagage, ou toute autre partie fixe du vélo ou de la trottinette, par exemple sur un tube de fourche.
Le corps de fixation (5) peut être de tous types appropriés, l’essentiel réside en ce qu’il assure une fixation fiable et robuste au vélo ou à la trottinette, en évitant de préférence les possibilités de vandalisme, ou de vol.
Le corps de fixation (5) peut être réalisé sur mesure pour une gamme de vélo ou de trottinette particulière, ou bien peut directement faire partie intégrante dudit vélo ou de ladite trottinette.
on raccorde fluidiquement un dispositif de mesure de pression selon l'invention à une prise de distribution de fluide donnée agencée au sein d’un établissement hospitalier, et on détermine la pression fournie par la prise de distribution de fluide.
la prise de distribution de fluide est fixée à un mur de l’établissement hospitalier, i.e. une paroi ou analogue. la prise de distribution de fluide est intégrée à un boitier de distribution de fluide lui-même fixé à un mur de l’établissement hospitalier. la prise de distribution de fluide est choisie parmi une prise d’O 2 , une prise de N 2 O, une prise de vide et une prise d’air. la prise de distribution de fluide est reliée fluidiquement au réseau de canalisations de gaz de l’établissement hospitalier. l’établissement hospitalier est un hôpital, une clinique ou analogue.
représente une prise de distribution de fluide classique,
schématise la manière de mesurer la pression d’une prise de distribution de fluide selon selon l’art antérieur et selon l’invention,
à schématisent l’utilisation d’un dispositif de mesure de pression selon l’invention, lors d’une opération de contrôle d’une prise murale, et
est un schéma de principe de l’architecture d’un dispositif de mesure de pression selon l’invention.
représente une prise 100 de distribution de fluide classique largement utilisée dans les établissements ou bâtiments hospitaliers, i.e. hôpitaux, cliniques ou analogues, pour fournir les fluides, i.e. gaz médical ou vide, utilisées pour le traitement des patients, que ce soit dans les chambres, les salles d’urgence, de soins, de réveil ou autres.
Cette prise 100 comprend un corps de prise 101 comprenant un guide-embout 104 extractible traversé axialement par un passage de fluide 103 débouchant extérieurement au niveau d’un orifice 103a de prise par lequel transite le fluide.
Le guide-embout 104 comprend un clapet interne mobile coopérant avec un siège de clapet pour contrôler le passage de fluide au sein du corps de prise 101. Un ressort interne repousse normalement le clapet mobile contre le siège de clapet pour assurer une étanchéité fluidique lorsque la prise 100 n’est pas en cours d’utilisation. Le clapet mobile du guide-embout 104 comprend aussi un ou des filtres.
Le clapet mobile du guide-embout 104 est repoussé de manière à le décoller du siège de clapet lorsqu’un appareil, un conduit de fluide ou autre dispositif est raccordé à la prise 100, ce qui permet de libérer le passage du fluide.
Afin de protéger la prise 100, elle généralement intégrée à un boitier individuel de protection 105, de préférence avec couvercle basculant, comme illustré en ou à un boitier de distribution de fluide, lesquels boitiers sont fixés aux murs, parois ou autres des établissements hospitaliers.
Il existe 4 types de prises 100 actuellement utilisées dans les établissements hospitaliers, à savoir les prises d’O 2 , de N 2 O, de vide et d’air, distribuant ces différents fluides médicaux ou du vide (i.e. aspiration). Sur , il s’agit d’une prise d’oxygène (O 2 ) par exemple.
Afin d’éviter des raccordements erronés et de graves conséquences potentielles pour les patients, chaque type de prise 100 est doté d’une structure de raccordement 102 spécifique à la prise considérée, c'est-à-dire des structures de raccordement 102 différentes les unes des autres et dédiées à un fluide donné. Ces structures de raccordement 102 spécifiques servent de détrompeurs ; elles sont appelés « crantages » de prise.
Ainsi, une structure de raccordement 102 spécifique à une prise de protoxyde d’azote (N 2 O), rend impossible d’y raccorder un connecteur d’appareil ou de conduit de gaz conçu pour être alimenté par de l’oxygène.
Des exemples de prises murales utilisées en milieu hospitalier sont donnés par : EP-A-3932468, EP-A-3922894, EP-A-3922895, EP-A-3922339, EP-A-3892906, EP-A-3719377, FR-A-2628820 et FR-A-2995654.