INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces camions porteurs d'au minimum 3,5 tonnes sont constitués : - d'une cabine. - d'un châssis sur lequel reposera le conteneur (appelé aussi carrosserie) permettant de transporter la marchandise. Le châssis peut être adapté pour recevoir différents types de carrosseries et donc différents types de marchandises. - d'un moteur assez puissant pour faire rouler le camion porteur malgré de lourdes charges. - d'essieux, pièces disposées transversalement sous le camion porteur, permettant d'en soutenir le poids. La charge maximum pour un essieu est généralement de 13 tonnes et un camion porteur peut compter jusqu'à 4 essieux.
La remorque 1 comprend uniquement un châssis et les essieux décrits précédemment.
Le châssis, le moteur et les essieux du véhicule automobile 1 ne sont pas représentés sur les figures. De même, le châssis et le moteur de la remorque 1 ne sont pas représentés.
Idéalement le véhicule 1 est un poids-lourd de 26 tonnes.
Le véhicule automobile 1 ou la remorque automobile 1 comprend une paroi d’enceinte 10 comprenant une porte d’entrée 11 et une porte de sortie 12 par lesquelles un équidé peut entrer et sortir du véhicule 1 comme illustré à la .
L’enceinte 10 est placée sur le châssis du véhicule 1 ou de la remorque 1. Elle fait office de conteneur pour le camion porteur.
La paroi de l’enceinte 10 comprend un toit fermé 15 comme illustré à la .
Les portes d’entrées 11 et de sortie 12 peuvent être équipés d’un mécanisme d’ouverture et de fermeture adapté à une utilisation à une main.
La porte de sortie 12 est idéalement située sur la portion arrière de l’enceinte comme illustrée à la et également visible à la .
La porte d’entrée 11 est idéalement située sur une portion latérale de l’enceinte comme illustré aux figures 1, 2 et 4.
Si nécessaire, le véhicule automobile 1 ou la remorque automobile 1 comprend une rampe d’accès 13 à la portée d’entrée 11 et/ou une rampe d’accès 14 à la porte de sortie 12 (non illustrées).
Idéalement, la trajectoire T entre la porte d’entrée 11 et la porte de sortie 12 ne comprend aucun demi-tour, i.e. un virage à 180°. Par exemple, elle comprend un virage à au plus 90° entre la porte d’entrée et l’axe longitudinal du véhicule 1 ou de la remorque 1.
Une cuve de bain 20 est positionnée le long de la trajectoire T. Idéalement, le fond de la cuve 20 est à la même altitude que le sol de l’enceinte du véhicule. Autrement dit, comme illustrée à la , le sol le long de la trajectoire T est sensiblement plat puisque le fond de cuve de bain n’est pas à une altitude moindre ni de la porte d’entrée 11 ni de la portée de sortie 12. Selon le mode de réalisation où la trajectoire T entre la porte d’entrée 11 et la porte de sortie 12 ne comprend aucun demi-tour, i.e. un virage à 180°, la cuve 20 n’est pas forcément alignée avec un axe longitudinal du véhicule 1 ou de la remorque 1 : il importe seulement que l’angle entre l’axe longitudinal de la cuve 20 et l’axe du véhicule 1 (ou de la remorque 1) n’implique pas un virage à 180° au sein de la trajectoire T.
Le sol de l’enceinte peut également être nommé plateforme. Il est possible que cette plateforme soit équipée d’un tapis roulant afin de permettre à l’équidé de marcher sur place.
Cuve de bain
La cuve de bain peut être fabriquée en acier inoxydable de classe V4. L’emploi de cet acier confère une totale inaltération et inoxydation à la cuve. Cela allonge la durée de vie de la cuve et limite donc son impact carbone.
Le condensateur 26 et la diode de suppression de tension transitoire 27 sont ainsi disposés en parallèle de l’enroulement secondaire 21 du transformateur 9.
L’enroulement secondaire 21 formant une inductance, ou bobine, ensemble avec le condensateur 26, forment un circuit LC résonant, c’est-à-dire qu’à une fréquence dite de résonnance, la présence d’un champ magnétique dans l’enroulement secondaire 21 induit un courant électrique chargeant le condensateur 26 qui, en se déchargeant, produit un courant électrique renforçant le champ magnétique dans l’enroulement secondaire 21.
Cela permet ici au sous-module de filtrage 10 d’amplifier la tension aux extrémités de l’enroulement secondaire 21 à la fréquence de résonnance. Comme décrit plus en détail dans la suite de la description, une valeur de tension prédéterminée est nécessaire pour déclencher le relais de coupure 6.
Ainsi, en amplifiant la tension aux extrémités de l’enroulement secondaire 21, le sous-module de filtrage 10 permet d’agir sur les temps de déclenchement du relais de coupure 6.
Le condensateur 26 et la résistance 28 forment ici un filtre passe-bas qui sert à atténuer des fréquences supérieures à un seuil de fréquence prédéterminé.
La diode de suppression de tension transitoire 27 protège le premier module 7 de détection lorsqu’une surintensité extrême se produit dans l’un des conducteurs de phase 2 du réseau, notamment en raison d’un transitoire ou d’un court-circuit dans l’installation raccordée à l’appareil électrique 1, la surintensité extrême dans l’un des enroulements primaires 19 et 20 générant une surtension extrême aux extrémités de l’enroulement secondaire 21.
L’accumulateur 11 présente trois points de raccordement d’entrée et deux points de raccordement de sortie.
Un premier et un deuxième point de raccordement d’entrée sont reliés respectivement au conducteur 24 et au conducteur 25 pour que l’accumulateur 11 soit soumis à la tension alternative filtrée sortant du sous-module de filtrage 10, qui est représentative du courant de défaut circulant dans l’un des enroulements primaires 19 et 20 et donc dans les conducteurs 2 alimentant l’installation. Ces points de raccordement d’entrée forment l’entrée principale de l’accumulateur 11.
Un troisième point de raccordement d’entrée de l’accumulateur 11 est relié au conducteur 39 et forme ainsi l’entrée auxiliaire 112 de l’accumulateur 11.
Un premier point de raccordement de sortie de l’accumulateur 11, est relié à un conducteur 29, tandis que le deuxième point de raccordement de sortie est relié à un conducteur 30.
L’accumulateur 11 comporte une première diode 31, un premier condensateur 32, une deuxième diode 33 et un deuxième condensateur 34.
Une anode de la diode 31 est reliée au point de raccordement d’entrée de l’accumulateur 11 auquel est relié le conducteur 24. Une cathode de la diode 31 est reliée au point de raccordement de sortie de l’accumulateur 11 auquel est relié le conducteur 29, au point de raccordement d’entrée de l’accumulateur 11 auquel est relié le conducteur 39 et à l’une des bornes du condensateur 32.
L’autre borne du condensateur 32 est reliée au point de raccordement d’entrée de l’accumulateur 11 auquel est relié le conducteur 25 ainsi qu’à l’une des bornes du condensateur 34. L’autre borne du condensateur 34 est reliée à une anode de la diode 33 et au point de raccordement de sortie de l’accumulateur 11 auquel est relié le conducteur 30. Une cathode de la diode 33 est reliée à l’anode de la diode 31 et donc au conducteur 24.
Les diodes 31 et 33 ainsi que les condensateurs 32 et 34 forment ici un pont redresseur et doubleur de tension de LATOUR.
L’accumulateur 11 comporte un condensateur d’accumulation 35 et une résistance 36 disposés en parallèle du condensateur 32 ainsi qu’un autre condensateur d’accumulation 37 et une autre résistance 38 disposés en parallèle du condensateur 34.
Les condensateurs d’accumulation 35 et 37 permettent ici à l’accumulateur 11 d’accumuler de l’énergie électrique provenant notamment du sous-module de filtrage 10, et donc de l’enroulement secondaire 21 du transformateur 9.
En utilisation, un personnel de déchèteries est présent sur plusieurs postes pour l’accueil du public, et des contrôles ou vérifications. Des marches et stations debout sont requises à cet effet. Malheureusement, dans le cas de forts ensoleillements, le travail du personnel de déchèteries implique une pénibilité significative en raison de l’ensoleillement ajouté aux sollicitations musculaires du personnel.
Un premier objectif est d’améliorer significativement l’impact écologique de l’installation de déchèterie en rajoutant des fonctionnalités énergétiques et de récupération d’eau de pluie.
Un deuxième objectif est d’intégrer dans la structure même des éléments d’une installation de déchèteries, des éléments porteurs et des surfaces de captation d’énergie photovoltaïque et de recueil des eaux de pluie, tout en restant dans l’épure de l’installation, et sans recours à des piliers ou éléments porteurs extérieurs au quai qui gêneraient notamment au niveau du maniement des bennes à déchets.
Un troisième objectif de la présente invention est de limiter la pénibilité au travail du personnel de déchèteries sur une installation de déchèterie de type modulaire.
Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un module d’assemblage pour une installation de déchèterie, le module d’assemblage comprenant une structure de plateforme surélevée, quel que soit son matériau constitutif, et des moyens d’assemblage configurés pour permettre l’assemblage de plusieurs modules d’assemblage pour former une installation de déchèterie. L’installation de déchèterie ainsi formée est complétement solidarisée et à forte inertie structurelle.
Selon un aspect, ledit module d’assemblage comporte une structure d’ombrière montée sur un ou plusieurs piliers solidaires de la structure de plateforme, et la structure d’ombrière comporte - un ou plusieurs panneaux photovoltaïques associés à une installation électrique pour récupérer de l’énergie électrique par voie photovoltaïque, et/ou - un ou plusieurs moyens de récupération d’eau pour récupérer de l’eau de pluie ou de nettoyage ruisselant sur la structure d’ombrière, et les moyens d’assemblage sont configurés pour former un assemblage des modules solidarisé, à l’épreuve des effets des sollicitations du vent sur ladite structure d’ombrière. En particulier, les modules assemblés constituent une plateforme solidarisée et à forte inertie.
Avantageusement, la structure d’ombrière permet de prévoir des zones ombragées et donc de limiter la pénibilité du personnel de déchèterie sur une installation de déchèterie de type modulaire, lors de périodes de fort ensoleillement, tout en améliorant le confort des usagers, et sur l’extérieur, protéger de la pluie certains déchets stockés en bennes.
En outre, l’assemblage desdits modules incluant la structure d’ombrière permet un montage facilité et en toute compatibilité avec le reste des éléments de l’installation de déchèterie, constituant ainsi un ensemble solidarisé à forte inertie, susceptible d’apporter une stabilité très forte résistant aux forces émanant des sollicitations du vent sur les ombrières.
Ainsi, les panneaux photovoltaïques et la récupération d’eau de pluie permettent d’améliorer significativement l’impact écologique de l’installation de déchèterie initialement dévolue uniquement au tri sélectif des déchets encombrants.
Selon d’autres aspects pris isolément ou combinés suivant toutes les combinaisons techniquement réalisables : - les piliers sont sous forme de profilés creux, ou en H ; et/ou - la structure de plateforme surélevée comporte des profilés creux métalliques ; et/ou - la structure d’ombrière est configurée pour coulisser le long des piliers, le module d’assemblage comportant un mécanisme de levage de la structure d’ombrière ; et/ou - la structure d’ombrière est agencée en deux volets situés de part et d’autre d’une goulotte centrale servant de gouttière, sur laquelle ils sont fixés, laquelle goulotte reliant longitudinalement les deux piliers, et coulissant verticalement le long des piliers, l’un des volets couvrant la structure de plateforme, l’autre couvrant une section de contrebas recevant une benne, et de préférence pour certaines structures d'ombrière, situées en angle, l'un des volets présente une dimension et une surface inferieure évitant le chevauchement avec le volet en vis-à-vis d'une autre structure d'ombrière la plus proche ; et/ou - la structure d’ombrière est configurée pour être disposée de manière oblique par rapport à l’horizontale et audit pilier, le module d’assemblage comportant une platine de maintien fixée à la structure d’ombrière au niveau dudit pilier, et au moins un câble de maintien fixé à la platine de maintien et à au moins une extrémité de la structure d’ombrière ; et/ou - les moyens de récupération d’eau comprennent une ou ladite gouttière au centre de la structure d’ombrière, associée à au moins une canalisation descendante de récupération ; et/ou - le module d’assemblage comprend des moyens d’éclairage montés sur la structure d’ombrière.
L’invention concerne en outre un kit de montage d’une installation de déchèterie, comprenant des modules d’assemblage incluant au moins un module d’assemblage selon l’invention, configuré pour être assemblé avec au moins un autre module d’assemblage du même type et/ou au moins un autre module d’assemblage de type différent.
Un autre objet de l’invention concerne une installation de déchèterie comprenant des modules d’assemblage incluant au moins un module d’assemblage selon l’invention, assemblé avec au moins un autre module d’assemblage du même type et/ou au moins un autre module d’assemblage de type différent.
L’invention porte en outre sur un procédé de montage d’une installation de déchèterie, comprenant des étapes d’assemblage d’au moins un module d’assemblage selon l’invention, avec au moins un autre module d’assemblage du même type et/ou au moins un autre module d’assemblage de type différent.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non-limitatifs, et sur la base des figures annexées, parmi lesquelles : - la illustre schématiquement une vue dans l’espace d’un module d’assemblage selon une variante préférée de l’invention, illustrant le dessus dudit module ; - la illustre schématiquement une vue rapprochée du module d’assemblage de la ; - la illustre schématiquement une vue similaire à celle de la , illustrant un côté dudit module d’assemblage ; - la illustre schématiquement un abaissement d’une structure d’ombrière dans une variante du module d’assemblage selon l’invention ; - la illustre schématiquement une autre vue dans l’espace de la variante de la ; - la illustre schématiquement une première variante de moteur de levage du module d’assemblage des figures 4 et 5 ; - la illustre schématiquement une deuxième variante de moteur de levage du module d’assemblage des figures 4 et 5 ; - la illustre schématiquement des détails d’un mécanisme de levage pour un module d’assemblage selon les figures 4 et 5 ; - la illustre schématiquement des détails d’un système de récupération d’eau d’un module d’assemblage selon l’invention ; - la illustre une vue dans l’espace d’une première partie d’assemblage de plusieurs modules d’assemblage pour former l’installation de déchèterie selon l’invention ; - la illustre une vue dans l’espace d’une deuxième partie d’assemblage de plusieurs modules d’assemblage pour former l’installation de déchèterie selon l’invention ; - la illustre une vue dans l’espace d’une installation de déchèterie comprenant notamment plusieurs modules d’assemblage selon l’invention ; et - la illustre schématiquement des détails de structures d’ombrière évitant un recouvrement partiel en angle d’une installation.
L’invention a trait à un module d’assemblage M1 pour une installation de déchèterie du type à plateforme surélevée.
Le module d’assemblage M1 comprend une structure de plateforme PF surélevée, similaire aux plateformes généralement proposées dans le domaine. La structure de plateforme PF a de préférence une forme prismatique à base polygonale, en particulier une forme cubique ou plus préférentiellement parallélépipédique comme illustré dans les figures.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie fait saillie de la platine de protection, suivant une direction sensiblement normale à la platine de protection.
Avantageusement, la platine de protection est sensiblement plane, la portion d’engagement s’étendant suivant un axe sensiblement parallèle à la platine.
Selon une possibilité, la première partie est munie d’au moins un aimant.
Selon une possibilité, l’ensemble comporte au moins une vis de fixation conçue pour fixer la serrure sur un ouvrant de véhicule.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, l’étape de vissage est précédée d’une étape d’indexation consistant à positionner l’ensemble sur l’ouvrant de sorte que chaque orifice de vissage soit positionné en regard d’un trou de passage de vis de fixation ménagé dans l’ouvrant.
la , représente une vue en perspective et de face d’un dispositif selon l’invention ;
la , représente une vue de détails d’un ouvrant sur lequel un ensemble selon l’invention est fixé en vue de mettre en œuvre la méthode selon l’invention.
Un dispositif 1 de pré-positionnement selon l’invention, illustré sur les figures 1 et 2, permet le pré-positionnement d’une serrure, non illustrée, sur un ouvrant 2 de véhicule automobile. La serrure est pourvue d’au moins un trou de fixation conçu pour recevoir une vis de fixation. La serrure et le dispositif 1 correspondant forment un ensemble 3 selon l’invention.
Le dispositif 1 comporte une première partie 4 formant une platine 5 de protection conçue pour s’étendre sur au moins une surface de l’ouvrant 2 afin de masquer ladite surface de l’ouvrant 2. Ainsi, la surface de l’ouvrant 2 masquée par la platine 5 de protection est protégée contre les mauvaises manipulations d’un outil de vissage utilisé lors de la mise en œuvre de la méthode selon l’invention. La platine 5 de protection, comme illustré sur la , est sensiblement plane.
La platine 5 de protection présente au moins un orifice 6 de vissage, en l’occurrence trois orifices 6 de vissage, conçus pour permettre le passage, à travers la platine 5, d’une vis de fixation, non illustrée, de la serrure.
Le dispositif 1 présente également une deuxième partie 7 formant une portion d’engagement 8 conçue pour être engagée dans la serrure afin de permettre le verrouillage de la serrure sur la portion d’engagement 8. Lors du verrouillage de la serrure sur la portion d’engagement 8, le dispositif 1 et la serrure sont immobilisés l’un par rapport à l’autre.
Les première 4 et deuxième 7 parties sont conformées pour permettre le vissage d’une vis de fixation, à travers un orifice 6 de vissage, dans l’ouvrant 2 lorsque la portion d’engagement 8 est engagée dans un logement 9, partiellement illustré sur la , ménagé dans l’ouvrant 2 et destiné à recevoir la serrure.
Dans l’exemple illustré sur les figures, la deuxième partie 7 fait saillie de la platine 5 de protection, suivant une direction sensiblement normale à la platine 5 de protection. Avantageusement, la portion d’engagement 8 s’étend suivant un axe A, visible sur la , sensiblement parallèle à la platine 5. La portion d’engagement 8 forme, par exemple, un doigt 10 de verrouillage conçu pour être introduit dans la serrure afin que cette dernière se verrouille sur le doigt 10.
Avantageusement, la deuxième partie 7 est solidarisée avec la première partie 4 à l’aide d’une vis de serrage 11 illustrée sur la . Les première 4 et deuxième 7 parties sont, par exemple, réalisées en matière plastique moulée et/ou imprimée.
La est une vue schématique en perspective d’une partie de l’ensemble d’outil 10, illustrant en outre le premier outil 14 de l’ensemble d’outil 10. Le corps en graphite 28 du premier outil 14 peut comporter de multiples trous d’accès de gaz 42 et définissant une surface poreuse 44. La surface poreuse 44 peut supporter ou faire face à la pièce composite à matrice céramique 12 lorsque l’ensemble d’outil 10 est assemblé (voir la ).
Une résine thermodurcissable à rendement en carbone peut être appliquée sur la surface poreuse 44 pour former le premier revêtement 30. Éventuellement, le premier revêtement 30 peut comporter plusieurs couches de la résine thermodurcie à rendement en carbone. La résine thermodurcie à rendement en carbone, étanchéifie la surface poreuse 44 du corps en graphite 28. Une fois durcie et pyrolysée, la résine à rendement en carbone étanchéifie hermétiquement la surface poreuse 44 du corps en graphite 28. La résine ou le charbon provenant de la résine pyrolysée utilisée pour former le premier revêtement 30 est non réactif aux gaz de CVI qui seront utilisés pour former la pièce composite à matrice céramique 12. Les gaz de CVI peuvent comporter, mais sans s’y limiter, un ou plusieurs parmi les éléments suivants : le carbure de silicium (SiC), le carbone (C), le nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), le nitrure de bore (BN), le carbure de bore (B 4 C) ou le carbure de zirconium (ZrC). Il est envisagé que le premier revêtement 30 puisse être une résine qui ne contient pas une quantité significative (moins de 0,1 % de la masse totale du premier revêtement 30) ou est autrement exempte d’alcali ou d’autres métaux de transition tels que, mais sans s’y limiter, le sodium (Na), le calcium (Ca) ou le fer (Fe). Il est envisagé que le premier revêtement 30 soit une résine qui peut être catalysée et réticulée à des températures égales ou comprises entre 80 °C et 250 °C. Il est également envisagé que le premier revêtement 30 puisse être une résine qui peut être catalysée et réticulée à des températures égales ou comprises entre 80 °C et 200 °C. La résine à rendement en carbone peut être toute résine ayant un rendement en charbon supérieur à 30 pour cent en poids. Par exemple, la résine à rendement en carbone peut être, mais sans s’y limiter, une ou plusieurs résines thermodurcissables à base de furane ou une résine pure qui peut être un polymère à base de furane. Autrement dit, un élément quelconque parmi les novolaques, le Quacorr, les résines à base de brai, les mélanges de résines à base de brai, d’alcool furfurylique et les mélanges de résines ou les mélanges de résines à base de 2-furaldéhyde ou une combinaison de ceux-ci sont considérés.
En outre, ou en variante, la résine à rendement en carbone peut être une résine phénolique ou d’autres résines à rendement en carbone dérivées de précurseurs tels que le brai, les mélanges de brai et d’alcool furfurylique ou les combinaisons de 2-furaldéhyde et de résorcinol, tous contenant un catalyseur activé thermiquement pour initier la polymérisation.
Le premier revêtement 30 peut remplir des évidements ou imprégner la surface poreuse 44 entre les multiples trous d’accès de gaz 42 pour lisser et étanchéifier la surface poreuse 44 et définir une première surface 48. Autrement dit, le corps en graphite 28, avant d’être utilisé comme outil, reçoit le premier revêtement 30. Le premier revêtement 30 est durci dans un four à basse température pour créer une surface de précurseur de carbone vitreux hermétique qui dissimule les pores de surface du corps en graphite 28. Le four à basse température peut être un four à circulation d’air qui fonctionne à des températures égales ou comprises entre 80 °C et 250 °C pour durcir le premier revêtement 30. Il est envisagé que le four à basse température puisse être un four à circulation d’air qui fonctionne à des températures égales ou comprises entre 80 °C et 200 °C pour durcir le premier revêtement 30. Le premier revêtement 30, une fois durci, peut se rétrécir de manière généralement normale à la surface poreuse 44. Lors d’un traitement supplémentaire par pyrolyse, une couche de carbone vitré ou vitreux du premier revêtement 30 se forme sur la première surface 48. Autrement dit, la couche de carbone vitreux peut définir la première surface 48. Le premier revêtement 30 peut être pyrolysé dans un four à moufle à atmosphère inerte à une température égale ou comprise entre approximativement 500°C et 600°C.
Éventuellement, les particules de charge 50 peuvent également être comprises dans la résine qui forme le premier revêtement 30 ou le second revêtement 40. Le rapport volumique de la résine aux particules de charge 50 peut être de ou compris entre 2,5:1 et 7:1. Par exemple, le rapport volumique de la résine aux particules 50 de charge peut être de 3,5:1 ou 4:1.