INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
r est un nombre, incluant zéro, tel que la chaîne -(CH 2 ) r -COR 1 contient au plus 21 atomes de carbone,
R 2 " et R 3 " représentent indépendamment H ou un alkyle en C 1 -C 4 , il étant en outre possible pour R 2 " de représenter un alcoxy en C 1 -C 4 .
Il y a donc en réalité deux jeux de paramètres de calibration (associés à une même fréquence) :
les paramètres de calibration « avec harmoniques » , , , , , ; les paramètres de calibration « en fondamental » , , , , ,
Les paramètres de calibration « avec harmoniques » sont utilisés en opération, pour régler le module de mesure 10 lorsque celui-ci réalise des mesures « avec harmoniques » - c’est-à-dire sans utiliser les filtres passe-bas 11a, 11b.
Les paramètres de calibration « en fondamental » sont utilisés en opération, pour régler le module de mesure 10 lorsque celui-ci réalise des mesures « en fondamental » - c’est-à-dire en utilisant le premier filtre passe-bas 11a et/ou le deuxième filtre passe-bas 11b.
Habituellement, les paramètres de calibration sont définis puis enregistrés dans le compteur 1 au cours d’une phase de calibration qui a lieu en usine, à la fin de la phase de fabrication du compteur 1, et donc préalablement à sa livraison et à son installation chez le client dans sa position opérationnelle (position de mise en service).
Pour que les mesures réalisées par le compteur 1 soient suffisamment précises, il est indispensable que les paramètres de calibration soient définis en tenant compte de la fréquence du réseau de distribution 3.
Or, comme on l’a vu, il est prévu que le compteur 1 puisse être raccordé à un réseau de distribution ayant une première fréquence, ici égale à 50Hz, ou bien à un réseau de distribution ayant une deuxième fréquence, ici égale à 60Hz.
Au cours de la phase de calibration, les paramètres de calibration sont produits et enregistrés dans le compteur 1 uniquement pour la première fréquence (50Hz) : on les appelle premiers paramètres de calibration.
Le compteur 1 est alors livré, puis installé dans sa position opérationnelle, et activé. L’activation du compteur 1 est suivie par une courte période d’initialisation (de durée égale typiquement à 5s). L’acquisition des mesures métrologiques démarre après cette période d’initialisation.
Le procédé de réglage selon l’invention est mis en œuvre au cours de la période d’initialisation, et a pour but de définir les paramètres de calibration utilisés pour régler le module de mesure 10.
Le microcontrôleur 4 acquiert au moins une mesure de la fréquence du réseau de distribution. Le microcontrôleur 4 peut bien sûr réaliser lui-même cette/ces mesures.
La fréquence mesurée est celle de la tension de phase sur la phase 1. S’il n’y a pas de tension sur la phase 1, le compteur 1 mesure la fréquence sur la phase 2. S’il n’y a pas de tension sur la phase 2, le compteur 1 mesure la fréquence sur la phase 3.
Si la différence entre la fréquence du réseau de distribution 3 et la première fréquence (50Hz) est inférieure à un premier seuil prédéterminé, le microcontrôleur 4 règle le module de mesure 10 en utilisant les premiers paramètres de calibration. Le premier seuil prédéterminé est par exemple compris entre 1Hz et 5Hz.
Si la différence entre la fréquence du réseau de distribution 3 et la première fréquence est supérieure ou égale au premier seuil prédéterminé, le microcontrôleur 4 calcule des deuxièmes paramètres de calibration, et règle le module de mesure 10 en utilisant les deuxièmes paramètres de calibration.
Pour déterminer que la fréquence du réseau de distribution 3 correspond bien au 60Hz, le microcontrôleur 4 vérifie qu’une différence entre la fréquence du réseau de distribution 3 et la deuxième fréquence est inférieure à un deuxième seuil prédéterminé (qui est par exemple égal au premier seuil prédéterminé).
Si c’est le cas, le microcontrôleur 4 calcule les deuxièmes paramètres de calibration à partir des premiers paramètres de calibration et à partir de paramètres d’adaptation.
La préparation d’amidon ou l’amidon sont ainsi amenés à un pH compris entre 9,1 et 11,2, préférentiellement à une valeur de l’ordre de 10, et l’humidité est ajustée entre 2 et 22 %, préférentiellement entre 5 et 10%.
L’inhibition thermique est réalisée ensuite directement sur cette poudre ou cet amidon, à une température comprise entre 140 et 190°C, préférentiellement entre 140 et 180°C, pendant une durée de 30 minutes.
Une autre variante a été proposée, en abaissant au contraire le pH de l’amidon traité avant inhibition thermique. En effet, un inconvénient majeur tient au fait que des niveaux de pH élevés ont tendance à augmenter le brunissement de l'amidon pendant l'étape de chauffage.
C’est ainsi que dans la demande de brevet WO 2020/139997, il est décrit une étape de préparation de l'amidon qui consiste successivement à : - préparer un lait d’amidon, - amener le lait d’amidon ainsi préparé à un pH compris entre 5 et 6,5, par neutralisation si besoin, - ajouter un tampon acide, et - ajuster le pH.
C’est seulement ensuite qu’il est procédé à l’étape de traitement thermique proprement dite comprenant une étape de déshydratation et une étape d'inhibition thermique.
Dans cette demande de brevet, il est essentiel d’amener tout d’abord le lait d’amidon à une valeur de pH entre 5 et 6,5. Soit l’amidon présente déjà cette valeur de pH, considérée comme étant sa valeur naturelle de pH, soit il est procédé à une étape de « neutralisation » (par ajout d’acide ou de base) pour atteindre cet intervalle de pH. Cette étape peut prendre jusqu’à 24 heures.
Ensuite, il est ajouté un tampon de pH citrate ou acide citrique afin d’amener le pH du lait d’amidon à une valeur de pH comprise entre 4 et 6. Cette étape peut demander encore jusqu’à 24 heures.
Enfin, pour fabriquer un amidon thermiquement inhibé, il est enseigné dans cette demande de brevet de procéder à la déshydratation et l'inhibition thermique du lait d’amidon ainsi traité. Cette étape peut prendre jusqu’à 4 heures de réaction.
Il est enfin établi que ce procédé permet d’obtenir des amidons thermiquement inhibés plus blancs et présentant un gout amélioré par rapport aux amidons thermiquement inhibés préparés par voie classique, i.e. après imprégnation alcaline.
Il n’en demeure pas moins que cette méthode de préparation d’amidons thermiquement inhibés est perfectible. En effet, elle présente l’inconvénient, du point de vue de son procédé mis en œuvre, de devoir réaliser l’imprégnation du lait d’amidon en milieu acide seulement après avoir contrôlé finement le pH initial de l’amidon.
Ensuite, un traitement de ce type conduit à produire des amidons thermiquement inhibés présentant un taux de citrate fixé élevé, de l’ordre de plus de 0,2 %, traduisant un degré de fonctionnalisation important.
Dans l’état de l’art, il est présenté d’autres alternatives pour améliorer le taux d’inhibition thermique de l’amidon, afin d’améliorer ses propriétés technologiques.
C’est ainsi que dans le brevet EP 1.102.792 il est proposé de doper l’amidon en présences d’oligosaccharides présentant de 1 à 20 unités de sucres.
Sous certaines conditions de mise en œuvre, le mélange d’amidon et d’oligosaccharides développe alors une meilleure stabilité au stockage à froid.
Cependant, pour certaines applications alimentaires, il doit être ajouté de lourdes étapes de purification permettant de retirer les oligosaccharides de l'amidon après traitement thermique.
Dans le brevet EP 2.251.358, il est préféré mettre en œuvre un mélange pulvérulent d'amidon et d'hémicellulose soluble dans l'eau, dans des proportions particulières.
À titre d’exemples de composés qui sont adéquats dans le contexte de la présente invention, on peut mentionner l’alcool laurylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l’alcool laurylique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, l’alcool oléocétylique contenant 6 mol de glycérol, et l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol.
L’alcool peut représenter un mélange d’alcools de la même manière que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que, dans un produit commercial, plusieurs espèces d’alcool gras polyglycérolé peuvent coexister sous la forme d’un mélange.
Parmi les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés, il est préférable d’utiliser l’alcool en C 8 /C 10 contenant 1 mol de glycérol, l’alcool en C 10 /C 12 contenant 1 mol de glycérol et l’alcool en C 12 contenant 1,5 mol de glycérol.
dans laquelle chacun de R’, R’’ et R’’’ représente indépendamment un atome d’hydrogène, ou un radical alkyl-CO- ou alcényl-CO- linéaire ou ramifié en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 , à condition qu’au moins l’un de R’, R’’ et R’’’ ne soit pas un atome d’hydrogène, et m représente un nombre se situant dans une plage de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10.
Les exemples d’esters gras polyoxyéthylénés qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et les mélanges de ceux-ci, en particulier ceux contenant de 9 à 100 unités oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; le stéarate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; le palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; le béhénate de PEG-9 à PEG-50 (selon les noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; le monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et les mélanges de ceux-ci.
De préférence, le tensioactif non ionique peut être un tensioactif non ionique ayant un HLB de 8 à 18. Le HLB est le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Ce terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit dans « The HLB system. A time-saving guide to emulsifier selection » (publié par ICI Americas Inc., 1984).
La quantité du (des) tensioactif(s) dans la composition peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) tensioactif(s) dans la composition peut être de 35 % en poids ou moins, de préférence de 30 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 25 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) tensioactif(s) dans la composition peut être de 1 % à 35 % en poids, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et de manière davantage préférée de 10 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Silicone)
La première composition et/ou la seconde composition peuvent comprendre au moins une silicone. Un seul type de silicone peut être utilisé, ou deux différents types de silicones ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
La silicone peut être sélectionnée dans le groupe constitué des polydialkylsiloxanes, tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polyalkylarylsiloxanes, les polydiarylsiloxanes et les polysiloxanes organo-modifiés comprenant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements amine ou amino, les groupements alcoxy, les groupements hydroxylés, les groupements acyloxyalkyles, les groupements acide carboxylique, les groupements hydroxyacylamino, les groupements acryliques, les groupements polyamine et les groupements oxazoline, et les celluloses à base de silicone.
Les silicones adéquates pour la présente invention incluent, mais sans s’y limiter, les silicones volatiles et non volatiles, cycliques, linéaires et ramifiées, optionnellement modifiées par des groupements organiques, ayant une viscosité se situant dans une plage de 5 × 10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25 °C, par exemple, de 1 × 10 -5 à 1 m 2 /s.
Les silicones qui peuvent être utilisées pour la présente invention peuvent être solubles ou insolubles dans la composition et peuvent être, par exemple, des polyorganosiloxanes qui ne sont pas solubles dans la composition. Elles peuvent être sous une forme choisie parmi des fluides, des cires, des résines et des gommes.
Une autre situation à prendre en compte est la situation où un utilisateur omettrait de refermer l’extrémité supérieure du bouchon doseur après avoir versé le liquide dosé dans le contenant final. Dans un tel cas, un enfant, ou une personne non informée sur la dangerosité du liquide contenu dans le flacon, pourrait manipuler l’emballage bouchon ouvert et s’exposer à des risques de brûlure par contact avec le liquide concentré, ou pire par ingestion de ce liquide.
Il subsiste donc le besoin d’un bouchon doseur qui, non seulement permettrait d’effectuer un dosage précis d’un liquide concentré sans risque de contact avec l’utilisateur, mais qui permettrait également d’effectuer l’opération finale de transfert du liquide dosé vers un contenant final, avec l’extrémité supérieure du bouchon doseur ouverte, dans des conditions optimales de sécurité. Un tel bouchon doseur permettrait également idéalement de prévenir tout risque de contact avec l’utilisateur lorsqu’il serait manipulé avec son extrémité supérieure ouverte par un utilisateur non averti.
La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant un bouchon doseur prévenant le risque de projection de liquide concentré après la phase finale de transfert du liquide dosé vers le contenant final.
La présente invention porte sur un bouchon doseur destiné à être monté sur le goulot d’un flacon formé d’une paroi apte à être déformée sous l’effet d’une pression extérieure, ladite paroi définissant un intérieur dudit flacon, dans lequel est contenu un liquide, ledit bouchon doseur comprenant :
Des moyens de montage du bouchon doseur audit goulot, lesdits moyens de montage étant configurés pour assurer une connexion hermétique du bouchon doseur au goulot, Une chambre de dosage comprenant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, Ladite extrémité inférieure étant destinée à être disposée en regard du liquide contenu à l’intérieur dudit flacon lorsque le bouchon doseur est monté sur ledit goulot, ladite extrémité inférieure comprenant une paroi interne séparant la chambre de dosage de l’intérieur du flacon, ladite paroi interne étant munie d’un dispositif de régulation configuré pour bloquer le passage dudit liquide de l’intérieur du flacon vers la chambre de dosage et/ou de la chambre de dosage vers l’intérieur du flacon sous le simple effet de la gravité, en l’absence de contrainte exercée sur la paroi du flacon, et pour autoriser le passage du liquide et de gaz de l’intérieur du flacon vers la chambre de dosage et/ou de la chambre de dosage vers le flacon sous l’action d’une pression déterminée exercée sur la paroi du flacon, Ladite extrémité supérieure étant ouverte, Des moyens de fermeture de l’extrémité supérieure de la chambre de dosage, aptes à être fixés de façon amovible sur ladite extrémité supérieure et configurés pour assurer une fermeture hermétique de ladite extrémité supérieure vis-à-vis de l’environnement extérieur lorsqu’ils sont fixés sur ladite extrémité supérieure,
ledit bouchon doseur étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
un dispositif de protection situé dans la chambre de dosage au-dessus du dispositif de régulation, ledit dispositif de protection étant configuré pour empêcher des parties de liquide provenant d’une partie inférieure de la chambre de dosage ou du dispositif de régulation d’être projetées, sous l’action d’une pression exercée sur la paroi du flacon en l’absence des moyens de fermeture de l’extrémité supérieure de la chambre de dosage, au-delà de ladite extrémité supérieure de la chambre de dosage.
Grâce à son dispositif de protection situé au-dessus du dispositif de régulation, le bouchon doseur selon l’invention permet de conserver au sein de la chambre de dosage, et plus particulièrement au plus près de la paroi interne de cette chambre, toute partie de liquide restant au fond de la chambre de dosage, dans une partie inférieure de celle-ci, et qui serait susceptible d’être projetée hors de la chambre de dosage après la phase finale de transfert du liquide dosé vers le contenant final, par exemple lorsque l’utilisateur repose le flacon sur une surface plane avant d’avoir refermé l’extrémité supérieure du bouchon doseur. Avec le bouchon doseur selon l’invention, si par une mauvaise manipulation l’utilisateur appuyait trop fortement sur les parois du flacon à ce moment-là, le liquide qui serait projeté par l’effet d’ouverture du dispositif de régulation sous l’effet de cette pression serait arrêté par le dispositif de protection avant de pouvoir sortir de la chambre de dosage. Le contact avec l’utilisateur serait ainsi évité.
Dans une forme de réalisation, les moyens de montage sont configurés pour assurer en outre une connexion irréversible du bouchon doseur au goulot. Dans un tel cas, la chambre de dosage étant fixée de façon permanente au flacon, les risques de coulure du liquide sur une partie externe du flacon au niveau de la jonction entre la chambre de dosage et le goulot du flacon sont évités. Les risques de contact entre le liquide et la peau de l’utilisateur sont ainsi grandement minimisés.
Le bouchon doseur selon l’invention est destiné à être monté sur le goulot d’un flacon contenant le liquide à doser.
Ainsi, la présente invention porte également sur un flacon comprenant un goulot et formé d’une paroi apte à être déformée sous l’effet d’une pression extérieure, ladite paroi définissant un intérieur dudit flacon, dans lequel est contenu un liquide, caractérisé en ce qu’un bouchon doseur tel que décrit ci-après est monté sur ledit goulot selon une connexion hermétique, et de préférence irréversible, au moyen desdits moyens de montage.
Le flacon est généralement formé d’une paroi souple, apte à être déformée sous l’effet d’une pression extérieure. La pression extérieure envisagée ici est généralement une pression manuelle : par exemple, la paroi du flacon peut être comprimée par une main de l’utilisateur. Par ailleurs, la paroi formant le flacon est également généralement apte à reprendre sa forme initiale dès que la pression exercée sur elle est relâchée, autrement dit dans une configuration sans contrainte. De tels flacons sont connus de l’homme du métier. De tels flacons sont en général formés par extrusion ou injection de composés polymériques tels que du polyéthylène à haute densité (PEHD), du polypropylène (PP), de l’acide polylactique (PLA), du polyamide (PA), du polyéther téréphtalate (PET). Le flacon peut être monocouche ou multicouche.
Le produit, par exemple un produit phytosanitaire, contenu dans le flacon est sous la forme d’un liquide. Les produits phytosanitaires sont généralement catalogués comme des produits à risque. Ainsi, comme liquide pouvant être contenu dans le flacon utilisable avec le bouchon doseur selon l’invention, on peut citer les matières toxiques, les matières corrosives, et de façon générale tout produit liquide dangereux pour l’homme et son environnement, en cas de contact direct, comme par exemple les détergents, l’eau de javel, les lessives concentrées, les produits pharmaceutiques, etc…Le liquide contenu dans le flacon peut en particulier se présenter sous la forme d’un liquide concentré, dont il faut déterminer une dose précise qui doit ensuite être diluée pour l’utiliser dans l’application souhaitée.
Dans la présente demande, on entend par « extrémité ou partie supérieure », l’extrémité ou la partie d’une pièce située vers le haut dans une configuration au repos de ladite pièce, et par «extrémité ou partie inférieure» l’extrémité ou la partie d’une pièce située vers le bas dans une configuration au repos de ladite pièce. Ainsi, les adjectifs « supérieur » et «inférieur» appliqués à une partie du bouchon doseur selon l’invention désignent respectivement une partie située vers le haut et une partie située vers le bas, lorsque le bouchon doseur est monté sur le goulot du flacon et que le flacon est debout dans une position verticale, le goulot dirigé vers le haut.
Dans la présente demande, les expressions « dans le sens distal » ou « distalement » signifient dans le sens de l’évacuation du liquide du flacon vers l’extérieur du flacon, et les expressions « dans le sens proximal » ou « proximalement » signifient dans le sens du retour du liquide vers l’intérieur du flacon.
Le bouchon doseur selon l’invention comprend des moyens de montage du bouchon doseur au goulot du flacon. Les moyens de montage sont configurés pour assurer une connexion hermétique, et de préférence irréversible, du bouchon doseur au goulot.
dans lesquelles soit R 9 , R 10 et R 11 sont indépendamment choisis parmi les chaînes alkyles en C1-C8, de préférence en C1-C4, avantageusement en C1-C3, linéaires, ramifiées ou cycliques, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale,
soit R 9 et R 10 forment un cycle alkyle saturé comprenant de 4 à 6 atomes, et R 11 est choisi parmi les chaînes alkyles en C1-C8, de préférence en C1-C4, plus préférentiellement en C1-C3, linéaires ou ramifiées, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale, avantageusement R 11 est un groupement éthyle ou méthyle,
- des amidines [R a R b NC(R c )=NR d ]
dans lesquelles soit R a , R b , R c et R d , sont indépendamment choisis parmi des chaînes alkyles en C1-C8, de préférence en C1-C4, linéaires, ramifiées, ou cycliques, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale,
soit R a et R d forment un cycle alkyle saturé comprenant de 2 à 4 atomes de carbones, et R b et R c forment un cycle alkyle saturé comprenant de 3 à 5 atomes de carbones, chaque cycle étant éventuellement substitué par un groupement alkyle en C1-C8, de préférence en C1-C4, avantageusement en C1-C3, linéaires ou ramifiées, et
- des guanidines [R e R f NC(NR g R h )=NH]
dans lesquelles R e , R f , R g et R h , sont indépendamment choisis parmi des chaînes alkyles en C1-C8, de préférence en C1-C4, linéaires, ramifiées, ou cycliques, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale.
Selon un mode de réalisation, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont identiques.
Selon un mode de réalisation, l’hydroxyde de phosphonium quaternaire est l’hydroxyde de tétrabutyl phosphonium.
Selon un mode de réalisation, les hydroxydes d’ammoniums quaternaires [R 5 R 6 R 7 R 8 N] + OH - sont tels que :
- soit R 5 , R 6 , R 7 et R 8 sont choisis parmi les chaînes alkyles en C1-C6, de préférence en C1-C3, linéaires ou ramifiées, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale, avantageusement R 5 , R 6 , R 7 et R 8 sont des groupements méthyles,
- soit R 5 , R 6 etR 7 sont choisis parmi les chaînes alkyles en C1-C6, de préférence en C1-C3, linéaires ou ramifiées, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale, et R 8 est choisi parmi le groupement phényle, les phénylalkyles –(CH 2 ) n -Ph avec n étant un entier allant de 1 à 5, et les chaînes alkyles en C8-C20,
- soit R 5 est choisi parmi les chaînes alkyles linéaires en C4-C20, de préférence en C8-C20, avantageusement en C12-C20, optionnellement interrompus par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale, et R 6 , R 7 et R 8 , sont indépendamment choisis parmi les chaînes alkyles linéaires en C1-C3, optionnellement interrompues par au moins un hétéroatome choisi parmi N, O et S, mais ne comprenant pas de groupement OH en position terminale, avantageusement R 6 , R 7 et R 8 sont des groupements méthyle,