INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des combinaisons de silicones cycliques telles que les polydialkylsiloxanes avec des composés organiques dérivés du silicium peuvent également être utilisées, telles qu’un mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50), et un mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d’oxy-1,1’-(hexa-2,2,2’,2’,3,3’-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; et
(ii) des polydialkylsiloxanes volatils linéaires comprenant de 2 à 9 atomes de silicium. Un exemple non limitatif d’un tel composé est le décaméthyltétrasiloxane commercialisé, par exemple, sous le nom commercial « SH-200 » par TORAY SILICONE. Les silicones appartenant à cette classe sont également décrits, par exemple, dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32--TODD & BYERS « Volatile Silicone Fluids for Cosmetics ».
Si la ou les (a-iii) huiles de silicone sont volatiles, la ou les (a) huiles de silicone peuvent être choisies parmi les silicones cycliques.
D’autre part, la ou les (a-iii) huiles de silicone peuvent être choisies parmi les silicones non volatils, telles que les polydialkylsiloxanes, les polyalkylarylsiloxanes, les polydiarylsiloxanes, et les polysiloxanes organo-modifiés comme expliqué ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, la ou les (a-iii) huiles de silicone peuvent être choisies parmi les polydialkylsiloxanes non volatils, par exemple les polydiméthylsiloxanes avec des groupes terminaux triméthylsilyle connus sous le nom commercial de diméthicones.
Des exemples non limitatifs de produits commerciaux correspondant à de tels polydialkylsiloxanes incluent :
les fluides SILBIONE® des gammes 47 et 70 047 et les fluides MIRASIL® commercialisés par RHODIA, par exemple le fluide 70 047 V 500 000 ;
les fluides de la gamme MIRASIL® commercialisés par RHODIA ;
les fluides de la gamme 200 commercialisés par DOW CORNING tels que DC200, avec une viscosité de 60 000 mm 2 /s ;
XIAMETER® PMX-200 SILICONE FLUID 60000CS commercialisé par Dow Corning ;
les fluides VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certains fluides de la gamme SF (par exemple SF 96 et SF 18) de GENERAL ELECTRIC ; et
On peut également utiliser les produits commercialisés sous les noms commerciaux « ABIL Wax® 9800 et 9801 » de GOLDSCHMIDT appartenant à cette classe de polydialkylsiloxanes, qui sont des polydialkyl (en C 1 -C 20 ) siloxanes.
Les polyalkylarylsiloxanes peuvent être choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés.
Des exemples non limitatifs de tels polyalkylarylsiloxanes incluent les produits commercialisés sous les noms commerciaux suivants :
fluides SILBIONE® de la gamme 70 641 de RHODIA ; fluides RHODORSIL® de la gamme 70 633 et 763 de RHODIA ;
L’ouverture 36 présente une dimension longitudinale représentant entre 10% et 40% d’une dimension longitudinale de l’organe de connexion 10. La dimension longitudinale de l’ouverture 36 correspond à la plus grande dimension de l’ouverture 36 mesurée le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L et la dimension longitudinale de l’organe de connexion 10 correspond à la plus grande dimension de l’organe de connexion 10 mesurée le long de la direction longitudinale L, c’est-à-dire sa longueur prise entre ses deux extrémités longitudinales.
Sur l’exemple illustré ici sur la , l’ouverture 36 présente une dimension longitudinale comprise entre 30mm et 80mm. Avantageusement, l’ouverture 36 présente une dimension longitudinale comprise entre 35mm et 45mm. Encore plus avantageusement, l’ouverture 36 présente une dimension de 40mm.
Selon l’invention, l’ouverture 36 débouche sur la première extrémité longitudinale 26. Cela permet notamment de pouvoir installer plus facilement l’organe de connexion 10 sur l’extrémité de la poutre 8, notamment en facilitant l’insertion par coulissement de l’organe de positionnement longitudinal 18 dans l’ouverture 36.
De plus, l’orifice 32 et l’ouverture 36 sont ouverts l’un sur l’autre. Autrement dit, une même arête délimite à la fois l’orifice 32 et l’ouverture 36. Les volumes délimités par l’orifice 32 et l’ouverture 36 sont ainsi reliés et ne forment qu’un seul et même volume. On note cependant que l’orifice 32 est décalé transversalement par rapport à l’ouverture 36, c’est-à-dire que la direction principale le long de laquelle s’étend l’orifice 32 est distincte, donc non confondue, avec la direction oblongue le long de laquelle s’étend majoritairement l’ouverture 36.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ouverture 36 est une première ouverture 36a, le corps principal 24 comprenant une deuxième ouverture 36b distincte de la première ouverture 36a, la deuxième ouverture 36b étant configurée pour loger au moins partiellement un autre organe de positionnement longitudinal 18 de l’organe de connexion 10 par rapport à l’une ou l’autre des poutres 8, la première ouverture 36a et la deuxième ouverture 36b étant alignées le long d’une même direction parallèle à la direction longitudinale L. On comprend ici que la première ouverture 36a et la deuxième ouverture 36b sont chacune configurées pour loger au moins partiellement un organe de positionnement longitudinal 18 propre. Le logement de deux organes de positionnement longitudinal 18 optimise le guidage de l’organe de connexion 10 lors de son montage sur l’une des extrémités de la poutre 8.
Avantageusement, la deuxième ouverture 36b présente une dimension longitudinale représentant 15% et 35% de la dimension longitudinale de l’organe de connexion 10. Similairement à ce qui a été mentionné auparavant, la dimension longitudinale de la deuxième ouverture 36b correspond à la plus grande dimension de la deuxième ouverture 36b mesurée le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L.
Encore plus avantageusement, la deuxième ouverture 36b présente une dimension longitudinale comprise entre 60mm et 80mm. Selon un exemple de réalisation de l’invention, la deuxième ouverture 36b présente une dimension longitudinale de 70mm.
Similairement à ce qui a été décrit à propos de la première ouverture 36a, la deuxième ouverture 36b présente une forme oblongue qui, à la différence de la première ouverture 36a, est entièrement fermée dans le corps principal 24. Autrement dit, l’arête participant à délimiter la deuxième ouverture 36b est entièrement fermée.
La rainure 38 est décalée transversalement par rapport à l’une ou l’autre des ouvertures 36a, 36b, c’est-à-dire que la direction le long de laquelle s’étend principalement la rainure 38 est distincte, et donc non confondu, avec la direction principale le long de laquelle s’étend principalement l’une et l’autre des ouvertures 36a, 36b.
On va maintenant décrire comment sont agencés les poutres 8 et l’organe de connexion 10 l’un par rapport à l’autre, par exemple pour former une structure ou une arche 2, 4, notamment en référence aux figures 4 à 6.
Une telle structure ou arche peut être fixée à un mur et/ou à un plafond d’une autre pièce qui entoure la pièce en cours de montage, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Il est également possible que l’arche soit autoporteuse, c’est-à-dire posée au sol, mais séparée des murs et du plafond de la pièce qui entoure la pièce en cours de montage.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention illustré sur la , l’organe de connexion 10 est fixé à l’extrémité d’une première poutre 8a et à l’extrémité d’une deuxième poutre 8b.
Selon l’exemple, la première poutre 8a et la deuxième poutre 8b sont similaires, de sorte à pouvoir recevoir chacune l’organe de connexion 10. La première poutre 8a et la deuxième poutre 8b sont ici disposées dans le prolongement axial l’une de l’autre, c’est-à-dire que la direction le long de laquelle s’étend l’une des poutres 8 est confondue avec la direction le long de laquelle s’étend l’autre poutre 8. Ainsi, la paroi principale 14 et les parois d’extension 16 de chacun des poutres 8 s’étendent chacune respectivement dans les mêmes plans.
L’organe de connexion 10 est ici installé en recouvrement de l’une des faces des parois principales 14 de chacune des poutres 8a, 8b. Selon un exemple, les organes de positionnement longitudinal 18 des poutres 8a, 8b sont au moins partiellement logés dans les ouvertures 36a, 36b. L’organe de connexion 10 est ainsi rendu solidaire de la première poutre 8a et de la deuxième poutre 8b, l’organe de connexion 10 étant fixé à la fois à la première poutre 8a et à la deuxième poutre 8b grâce à des dispositifs de fixation 40.
- la représente une vue en coupe d’un substrat support ;
- la représente une vue en coupe du substrat support après une première étape d’oxydation des faces avant et arrière du substrat support ;
- la représente une vue en coupe d’un premier transfert de couche par un premier substrat donneur sur la face avant du substrat support ;
- la représente une vue en coupe de la structure intermédiaire obtenue après collage du premier substrat donneur ;
- la représente une vue en coupe de la structure intermédiaire de type semi-conducteur sur isolant obtenue suite au premier transfert de couche ;
- la représente une vue en coupe de la structure intermédiaire obtenue après une deuxième étape d’oxydation sur les faces avant et arrière du substrat de type semi-conducteur sur isolant de la ;
- la représente une vue en coupe d’un deuxième transfert de couche par un deuxième substrat donneur sur la face avant de la structure intermédiaire de la ;
- la représente une vue en coupe de la structure obtenue après collage du deuxième substrat donneur ;
- la représente la structure finale de type double semi-conducteur sur isolant obtenue suite au deuxième transfert de couche.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION L’invention propose un procédé de fabrication d’une structure de type double substrat semi-conducteur sur isolant comportant, de la face arrière vers la face avant, un substrat support, une première couche d’oxyde enterrée correspondant à une première couche électriquement isolante, une première couche semi-conductrice monocristalline, une deuxième couche d’oxyde enterrée correspondant à une deuxième couche électriquement isolante et une deuxième couche semi-conductrice monocristalline.
La première couche électriquement isolante et la première couche semi-conductrice monocristalline forment ensemble une première structure de type semi-conducteur sur isolant appelée structure SOI inférieure. La deuxième couche électriquement isolante et la deuxième couche semi-conductrice monocristalline forment ensemble une deuxième structure de type semi-conducteur sur isolant appelée structure SOI supérieure. En outre, le substrat support comporte avantageusement, sur sa face arrière, une couche d’oxyde permettant de limiter la déformation du support lors de la mise en œuvre du procédé qui fait l’objet de l’invention.
La somme des épaisseurs des couches qui constituent la structure de type double substrat semi-conducteur sur isolant obtenue par le procédé qui fait l’objet de l’invention est élevée. En particulier :
l’épaisseur de la première couche électriquement isolante est de préférence supérieure à 100 nm, l’épaisseur de la première couche semi-conductrice monocristalline est de préférence supérieure à , l’épaisseur de la deuxième couche électriquement isolante est de préférence supérieure à , l’épaisseur de la deuxième couche semi-conductrice monocristalline est de préférence supérieure à ,
Dans le cadre d’une application en photonique par exemple, de telles épaisseurs de couches permettent de réaliser des composants photoniques passifs (tel qu’un guide d’onde) ou actifs (tels qu’un résonnateur).
La représente plus en détail la mémoire 42 du terminal 16. La mémoire 42 contient : - une clé unique Kaes de terminal, - un identifiant Kpub de terminal, - un indice Kindice de terminal, - une constante Ct de dérivation de clés, et - une table 140 d'autorisation d'accès pour des serrures électroniques que ce terminal est autorisé à déverrouiller.
La clé Kaes est une clé de chiffrement unique dans le système 2. Autrement dit, aucun autre terminal mobile du système 2 ne contient la même clé Kaes. La clé Kaes est seulement connue du terminal 16 et du serveur 50. Par exemple, ici, la clé Kaes est enregistrée dans une zone non-réinscriptible de la mémoire 42. Ainsi, cette clé Kaes ne peut pas être modifiée ou effacée.
L'identifiant Kpub est un identifiant qui permet d'identifier le terminal 16 parmi l'ensemble des terminaux mobiles du système 2. L'identifiant Kpub est enregistré dans la mémoire 42. Par exemple, l'identifiant Kpub est enregistré dans une zone de la mémoire 42 qui peut être écrite lorsque le terminal 16 est programmé pour la première fois.
L'indice Kindice est un indice qui a été programmé dans le terminal 16, par exemple, lors de sa mise en service ou lors d'une mise à jour de ses autorisations d'accès. L'indice Kindice est enregistré dans une zone de la mémoire 42 qui peut être modifiée ultérieurement après la première mise en service du terminal 16.
La constante Ct enregistrée dans la mémoire 42 est la même dans tous les terminaux mobiles du système 2. Elle est égale à la constante Ct enregistrée dans toutes les serrures électroniques du système 2.
La représente plus en détail la table 140 d'autorisation d'accès. La table 140 comporte quatre colonnes 142, 144, 146 et 148 et de zéro à plusieurs lignes. Pour chaque ligne de la table 140, la colonne 142 contient un identifiant Cpub de serrure, la colonne 144 contient un cryptogramme KCpub, la colonne 146 contient un indice Kpr de priorité et la colonne 148 contient un code d'accès Ov. Le code Ov peut prendre une première valeur et, en alternance, une seconde valeur différente. La première valeur indique que le terminal 16 est autorisé à déverrouiller la serrure 10. Les autres valeurs de ce code Ov indique que le terminal 16 n’est pas autorisé à déverrouiller la serrure 10. Les données situées sur une même ligne de cette table 140 sont toutes associées à l'identifiant Cpub contenu dans la colonne 142 de cette ligne.
Le fonctionnement du système 2 va maintenant être décrit en référence au procédé de la .
Initialement, lors d'une phase 148, le système 2 est installé. Cette phase 148 consiste notamment à fournir les différentes serrures électroniques qui sont utilisées dans le système 2 et à les installer sur des portes respectives. Lors de la phase 148, les terminaux mobiles qui sont utilisés dans le système 2 sont également fournis.
Ensuite, lors d’une phase 150, des autorisations d’accès sont programmées dans un ou plusieurs terminaux mobiles du système 2. Ici, cette phase 150 est décrite dans le cas particulier du terminal 16. Toutefois, ce qui est décrit dans ce cas particulier s’applique à tous terminaux mobiles du système 2.
Lors de la phase 150, par exemple, un administrateur, à l’aide du poste 60, identifie les serrures électroniques du système 2 que le terminal 16 peut déverrouiller. Ensuite, il déclenche la génération par le serveur 50 des autorisations d’accès à enregistrer dans la table 140 du terminal 16 pour chacune des serrures électroniques identifiées. La génération de ces autorisations d’accès est ici illustrée dans le cas particulier où le terminal 16 doit être autorisé à déverrouiller la serrure 10. Pour cela, le serveur 50 construit le cryptogramme KCpub en chiffrant les données suivantes à l’aide de la clé Caes de la serrure 10 : l’identifiant Kpub du terminal 16, l’indice Kindice du terminal 16, l’identifiant Cpub de la serrure 10, et l’indice Cindice de la serrure 10.
Autrement dit, le cryptogramme KCpub est construit à l'aide de la relation suivante : KCpub = CBC_MAC(Caes; Kpub; Kindice; Cpub; Cindice), où CBC_MAC() est une fonction de construction prédéterminée paramétrée par une clé de chiffrement et des données en clair. Le terme "données en clair" désigne des données qui sont directement utilisables sans nécessiter au préalable un déchiffrement. Par la suite, dans la liste des arguments de la fonction CBC_MAC(), la clé de chiffrement utilisée est placée en première position avant les données à chiffrer. Ici, cette fonction CBC_MAC() met seulement en œuvre un algorithme de chiffrement symétrique. Aucun algorithme de chiffrement asymétrique n'est utilisé. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la fonction CBC_MAC() est une fonction de chiffrement symétrique tel que la fonction de chiffrement symétrique connue sous l'acronyme AES ("Advanced Encryption Standard").
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les aimants permanents des première et deuxième paires d’aimants sont réalisés en au moins un matériau parmi du néodyme, du fer, du bore, du cobalt, du nickel, une céramique ferromagnétique comprenant au moins un oxyde de fer, du samarium, du zinc et de l’aluminium.
La présente invention a également pour objet un moteur de haut-parleur électrodynamique comprenant un ensemble aimant tel que décrit ci-dessus et un équipage mobile comprenant un support de bobine cylindrique qui est en partie inséré dans l’entrefer de l’ensemble aimant et sur lequel est enroulée une bobine disposée dans l’entrefer de l’ensemble aimant.
Ainsi, l’injection d’un courant modulé en amplitude et en fréquence dans la bobine portée par l’équipage mobile entraîne le déplacement de l’équipage mobile, et donc de la bobine, dans l’entrefer de l’ensemble aimant dans lequel la composante radiale du champ magnétique généré est sensiblement constante (c’est-à-dire, un facteur de force B.l sensiblement invariant sur toute la course utile de la bobine), ce qui permet une reproduction sonore de qualité comportant beaucoup moins de pertes et de distorsions de non-linéarités que les haut-parleurs classiques.
Le moteur selon la présente invention peut être sollicité en tension (de manière traditionnelle), mais est également particulièrement approprié pour faire l’objet d’un mode de contrôle en courant (pour un régime de sollicitation imposé par un conditionneur électronique de type convertisseur tension/courant).
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’équipage mobile est réalisé en film de polyimide tel que le Kapton®.
La présente invention a en outre pour objet un haut-parleur électrodynamique comprenant un châssis dans lequel sont disposés un moteur de haut-parleur électrodynamique tel que décrit ci-dessus et une membrane reliée à l’équipage mobile du moteur.
Ainsi, le déplacement mécanique de l’équipage mobile induit à fréquence audible est transformé en champ acoustique au moyen de la membrane jouant le rôle de surface émissive (également appelée radiateur acoustique).
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation préférés, avec référence aux dessins annexés.
est une vue en coupe d’un aimant permanent annulaire à magnétisation axiale ;
est une vue en perspective d’un ensemble aimant partiellement tronqué selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe de l’ensemble aimant selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
représente différentes courbes de la composante radiale du champ magnétique de l’ensemble aimant du premier mode de réalisation le long de l’axe y pour différentes valeurs de distance de décalage ;
est une vue en coupe d’un moteur de haut-parleur électrodynamique selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une courbe à titre d’exemple représentant la composante radiale du champ magnétique du moteur du premier mode de réalisation le long de l’axe y pour une valeur de distance de décalage optimale de 1,7 mm ;
est une vue en coupe d’un ensemble aimant selon un second mode de réalisation de la présente invention ;
Le document US 7845207 est éloigné de la problématique en décrivant un système pour tester notamment des pales.
La présente invention a alors pour objet de proposer un simulateur afin de tester une structure porteuse en simulant la présence d’un ensemble tournant présentant soudainement un balourd, ce balourd étant réglable. La structure porteuse peut en outre comprendre au moins un engrenage pour mettre en rotation un rotor réel ou être mise en mouvement par un tel rotor.
La présente invention vise ainsi un simulateur de balourd soudain, voire paramétrable, d’un rotor. Ce simulateur comporte un porteur configuré pour effectuer un mouvement rotatif autour d’un axe de rotation, le simulateur ayant au moins une masselotte mobile le long d’un chemin par rapport au porteur entre une position initiale et une position finale, la position finale étant éventuellement réglable. Une distance séparant radialement la masselotte de l’axe de rotation, à savoir orthogonalement à l’axe de rotation, varie entre la position initiale et la position finale. Le simulateur a un bloqueur commandé immobilisant sur requête ladite masselotte par rapport au porteur dans la position initiale, ledit simulateur ayant une butée, par exemple le long dudit chemin, ladite butée bloquant la masselotte dans la position finale suite à un déplacement de la masselotte provoquée par une force centrifuge lorsque simultanément le porteur est en rotation autour de l’axe de rotation et ledit bloqueur libère la masselotte. Ladite butée bloque la masselotte soit directement par interférence avec la masselotte soit indirectement par interférence entre la masselotte et un organe mobile conjointement avec la masselotte.
Le bloqueur peut être commandé par une interface homme-machine de commande communiquant par une liaison filaire et/ou sans fil avec le bloqueur.
Dès lors, le simulateur dans son ensemble peut être configuré pour être représentatif du rotor réel à tester, par exemple en termes de masse, de moments d’inertie, et/ou de moments statiques. Le simulateur dans son ensemble peut être configuré pour présenter, lorsque la masselotte est dans sa position initiale, un centre de gravité localisé au même endroit que le centre de gravité du rotor réel.
Par suite, le simulateur peut être monté, préalablement à un essai, sur la structure porteuse à tester à la place du rotor réel. Le simulateur et le cas échéant la structure porteuse sont ensuite mis en mouvement. Pour tester les effets d’un balourd soudain du simulateur et donc du rotor réel simulé sur la structure porteuse, un opérateur manipule une interface homme-machine de commande pour commander le bloqueur afin de libérer la masselotte. Sous l’effet de la force centrifuge, la masselotte se déplace soudainement jusqu’à sa position finale. Le simulateur présente alors soudainement un balourd et l’opérateur peut évaluer, par exemple à l‘aide de senseurs usuels, les conséquences de ce balourd sur la structure porteuse et/ou ses fixations.
En réglant des caractéristiques physiques de la masselotte et/ou de la butée et/ou d’un guide de la masselotte, le simulateur permet de réaliser des tests successifs pour évaluer le comportement vibratoire de la structure porteuse en présence de divers balourds qui apparaissent soudainement. Le simulateur peut permettre d’obtenir dans un premier temps un balourd soudain engendrant de faibles vibrations dans la structure porteuse, ces vibrations n’étant pas susceptibles de détériorer la structure porteuse et/ou ses fixations. L’opérateur peut alors modifier les réglages de la masselotte et/ou de la butée et/ou d’un guide de la masselotte pour obtenir, au fur et à mesure des essais successivement réalisés, des vibrations plus importantes.
Le simulateur permet ainsi de quantifier les marges structurelles de la structure porteuse et/ou de ses fixations, en fonction d’exigences. En effet, ce balourd peut évoluer au fur et à mesure des essais jusqu’à un balourd se produisant dans les conditions spécifiées dans un règlement ou une spécification pour quantifier lesdites marges, voire dans des conditions plus défavorables que lesdites conditions spécifiées.
De plus, le simulateur ne présente pas de risques liés à son utilisation, contrairement de fait à un système pyrotechnique ou à un système projetant des projectiles.
Ainsi, le simulateur peut être qualifié de réversible contrairement à un système pyrotechnique ou à un lanceur de projectiles qui endommage définitivement une pale. A la fin d’un essai, l’opérateur peut arrêter la rotation du simulateur et remettre la masselotte dans sa position initiale pour réaliser un autre essai.