INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les décalages angulaires des dents 10 d’un même rotor 4, en particulier entre rangées de dents 12 d’un même rotor 4, et les décalages axiaux entre les dents 10 de rotors 4 adjacents, en particulier entre des rangées de dents 12 de rotors 4 adjacents, permet aux particules de biomasse de passer entre les rotors 4 de manière contrôlée.
La forme des dents 10, en particulier leur forme s’élargissant de la base 18 vers le sommet 20, en particulier encore avec la formation de becs 28, permet de forcer l’entraînement et le passage de particules de biomasse qui pourraient se coincer.
Les rotors 4 associés par groupes 46 de deux en étant contrarotatifs (i.e. tournant en sens opposés), et tournant de préférence à la même vitesse, permet de favoriser le passage de particules de biomasse entre les deux rotors 4 de chaque groupe 46.
Les rotors 4 formés chacun d’un arbre 22 et de bagues dentées 24 enfilées sur l’arbre 22 sont obtenu facilement, et permettent une maintenance aisée, autorisant par exemple le remplacement individuelle d’une bague dentée 24 qui serait endommagée ou usée.
Procédé de dépoudrage d’un objet obtenu par synthèse additive de type liage de poudre Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des procédés de fabrication par synthèse additive de type liage de poudre, couramment dénommé "binder jetting". Plus précisément, l’invention concerne un procédé de dépoudrage d’un objet obtenu par synthèse additive de type liage de poudre. L'invention porte aussi sur un équipement de dépoudrage configuré pour mettre en œuvre un tel procédé de dépoudrage et sur une installation de fabrication par synthèse additive de type liage de poudre comprenant un tel équipement de dépoudrage.
Etat de la technique antérieure La fabrication par synthèse additive de type liage de poudre, aussi dénommée par l'anglicisme "Binder Jetting" ou "Inkjet Powder Printing" est un procédé utilisant un agent liant, déposé localement sur une fine couche de poudre, couche par couche, selon un modèle tridimensionnel. En pratique, un rouleau automatisé répartit une fine couche de poudre sur un plateau de fabrication. Une tête d'impression applique un liant liquide sur la poudre, créant ainsi une couche de l'objet. Puis, le plateau de fabrication descend d'un pas prédéterminé pour permettre l'ajout d'une nouvelle couche de poudre sur laquelle est à nouveau appliqué du liant. Le procédé est ainsi répété jusqu'à la création de l'objet. Ce procédé permet de fabriquer des objets tridimensionnels de forme variée et complexe et ne nécessite pas de créer des supports spécifiques, la poudre non liée jouant elle-même ce rôle. Le procédé ne requiert donc pas d'outillage spécifique et peut avantageusement être mis en œuvre pour fabriquer des prototypes ou de petites séries d'objets. Le procédé peut aussi être utilisé pour fabriquer des objets dont la forme complexe n'est pas compatible avec une fabrication traditionnelle par moulage ou par usinage.
Toutefois, ce procédé de fabrication requiert des étapes de traitement postérieur. En effet, les objets ainsi fabriqués doivent être dépoudrés, c’est-à-dire débarrassés des particules non liées à l'objet. Ensuite, les objets doivent être consolidés, notamment par frittage (c’est-à-dire en les chauffant dans un four) ou encore en appliquant un revêtement sur l'objet. Le procédé de dépoudrage est complexe car, avant d'être consolidés, les objets sont particulièrement fragiles. Pour le dépoudrage de ces objets, on connaît des techniques d'aspiration ou de soufflage d'air comprimé sur les objets. On connaît également des procédés de dépoudrage manuels, notamment au moyen de pinceaux. Ces techniques sont peu efficaces et fastidieuses, notamment en raison de la forme complexe des objets fabriqués, ainsi qu'en raison de la petite taille des particules non liées qui peuvent présenter un risque d'inhalation. Le procédé de dépoudrage manuel est ainsi généralement réalisé au moyen d'une boîte à gants de laboratoire. De tels procédés ne permettent pas d'envisager une mise en œuvre du dépoudrage à grande échelle.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un équipement de dépoudrage et un procédé de dépoudrage remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les équipements et procédés connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un premier objectif de l’invention est un équipement de dépoudrage et un procédé de dépoudrage efficace, automatisé, et préservant l'intégrité des objets fabriqués par liage de poudre.
L'invention se rapporte à un procédé de dépoudrage d’un objet obtenu par synthèse additive de type liage de poudre, comprenant : - une étape de transvasement, par un déplacement latéral, d'une masse comprenant ledit objet et des particules non liées, sur un dispositif de séparation, le dispositif de séparation comprenant un séparateur avec une taille de maille adaptée pour laisser passer les particules non liées et adaptée pour retenir ledit objet, le séparateur s'étendant dans un plan incliné selon un angle non nul par rapport à un plan horizontal, et - une étape de vibration du séparateur de sorte à séparer les particules non liées dudit objet et de sorte à faire avancer ledit objet sur le séparateur.
Evolution des phylotypes entre J0 et J57 Valeur de p IA 0,69 NS IB 0,03 * IC 0,01 ** II 0,69 NS III 0,78 NS
* : p<0,05 ; **p<0,01 ; NS : non significatif
L’application de la formulation A ne modifie pas l’abondance des phylotypes IA, II et III après 57 jours de traitement. En revanche comme le montre les données du tableau 7, l’application deux fois par jour de la formulation A pendant 57 jours induit une augmentation significative du phylotype IB passant d’une abondance de 8,95 à 9,28% et une diminution significative du phylotype IC, passant d’une abondance de 1,90 à 1,32%.
Une abondance différente des phylotypes de C. acnes est observée chez les patients acnéiques par rapport au contrôle sain, avec une prédominance du phylotype IA chez les patients acnéiques (Pécastaings et al. 2018).
Dans cette étude, les inventeurs montrent que le phylotype IA est le plus représenté, suivi des phylotypes IB, II, IC et III, comme cela a déjà été décrit sur les zones inflammatoires des patients acnéiques. Mais, ils obtiennent de nouveaux résultats sur l’abondance des phylotypes de C. acnes sur des zones non lésionnelles de peau acnéique.
En effet, de manière tout à fait inattendue et surprenante, les inventeurs montrent que l’application de la formule A induit une augmentation significative du phylotype non-pathogène IB et réduit de façon significative le phylotype IC spécifique de l’acné. Ces résultats suggèrent donc que la formulation A est efficace dans un contexte d’acné. C’est la première fois que des effets significatifs sur le phylotype IC spécifique de l’acné sont mis en évidence.
Dans cette étude, les inventeurs en utilisant un schéma de typage de séquence à un seul locus pour C. acnes , confirment le lien entre la présence de certains phylotypes de C . acnes et l'acné, et plus particulièrement dans les zones non lésionnelles de sujets avec une acné légère à modérée. De plus les inventeurs démontrent qu’une application prolongée de la formulation A a un impact positif sur les zones non lésionnelles de la peau acnéique en agissant directement sur les phylotypes de C. acnes , en diminuant le phylotype IC pro-pathogène et en augmentant le phylotype IB non pathogène. Cette formulation A est donc capable de rééquilibrer les phylotypes de C. acnes dans des zones non lésionnelles de sujets avec une acné légère à modérée.
L’ensemble de ces résultats démontrent qu’une application prolongée de la formulation A permet non seulement une amélioration de l’acné sur les zones lésionnelles, mais également sur les zones non lésionnelles appelées encore infracliniques, c’est-à-dire les zones où l’acné n’est pas encore visible. Une telle formulation présente donc l’avantage d’être appliquée dans un cadre de prévention d’acné chez des sujets présentant une peau acnéique.
Composition topique pour son utilisation dans le traitement des blépharites. La présente invention se rapporte au domaine technique de l’ophtalmologie.
Elle concerne plus particulièrement une composition topique utilisable dans le traitement des blépharites aigues ou des blépharites chroniques.
Art antérieur Les blépharites correspondent à une inflammation des paupières. Les causes en sont nombreuses. Elles peuvent être dues à un dysfonctionnement des glandes de Meibomius, à l'oxydation des lipides du meibum, aux stress oxydatifs des kératinocytes et des fibroblastes cutanés, ou encore à la modification du biofilm protecteur microbien. Les causes peuvent être également d'origine environnementale en particulier la sensibilité des paupières à la lumière naturelle, à la lumière bleue, de même qu’à la pollution.
Les blépharites constituent une des manifestations cutanées des dermatites (ou dermites) atopiques, des dermatites de contact, des eczémas de contact, du psoriasis ou encore des dermatites séborrhéiques. Elles peuvent être aiguës et chroniques.
- La blépharite aiguë correspond à des poussées inflammatoires brutales, apparaissant en 24 à 48 heures après un évènement déclenchant : infection, allergènes aéroportés, pollution, contact intempestif direct ou indirect avec des produits cosmétiques (maquillage des yeux ou vernis à ongles par exemple).
La blépharite devient chronique lorsque le patient doit faire face à des récidives aiguës. Le chalenge est alors celui d’espacer au maximum les récidives et de diminuer les sensations d’inconfort et d’inflammation entre deux crises.
La blépharites chroniques peuvent également être la conséquence d’un traitement médical oculaire particulier, notamment un traitement contre le glaucome, ou encore un traitement contre des maladies rétiniennes telles que la dégénérescence maculaire liée à l’âge, l’œdème maculaire diabétique.
Comme mentionné précédemment, les blépharites génèrent différents phénomènes que sont l'inflammation, mais également le prurit, la sécheresse secondaire, la surinfection palpébrale ou encore la prolifération bactérienne.
Il est également possible que la direction d’extension d’un article soit inclinée par rapport aux parois latérales de support 2a et 2b du boîtier 1, et forme un angle donné avec le fond 4 du boîtier 1, comme illustré plus loin sur les figures 8 et 12.
En fonction de la hauteur séparant cette direction d’extension du fond 4 du boîtier 1, la distance séparant les deux panneaux inclinés 13a et 13b, au niveau de la direction d’extension va être plus ou moins grande et va être ajustée en fonction de la taille de l’article à insérer. Il ressort de la que les échancrures 31a et 31b, correspondant à une hauteur ha1=hb1 pour la direction d’extension de l’article, sont adaptées à un article A1 présentant une dimension (selon la direction d’extension D1 de l’article) plus élevée que celle de l’article A2 qui est inséré dans les échancrures 32a et 32b, qui correspondent à une hauteur ha2=hb2 pour la direction d’extension D2 de l’article A2, étant donné que la hauteur ha1 est supérieure à la hauteur ha2. En effet, la distance séparant les deux panneaux inclinés 13a et 13b augmente avec la hauteur séparant l’ensemble d’échancrures E1 ou E2 du fond 4 du boîtier.
Ainsi, du fait de la présence des deux panneaux inclinés 13a et 13b dans la structure de calage 10, il est possible, en fonction du choix de l’endroit où les échancrures d’un ensemble d’échancrures est aménagé, de loger et donc de présenter, en configuration ouverte du coffre I, une grande diversité d’articles.
La direction d’extension d’un article peut également, selon une variante non illustrée, être parallèle au fond 4 du boîtier, mais s’étendre non perpendiculairement aux panneaux latéraux 11a et 11b de la structure de calage. C’est le cas, si les échancrures de l’ensemble concerné sont disposées de manière décalée l’une par rapport à l’autre lorsque l’on se déplace sur le panneau incliné concerné, parallèlement au fond du boîtier 1.
Une fois en place en position de calage dans l’ensemble d’échancrures, lorsque le boîtier 1 est posé sur son fond 4, l’article va reposer sur le bord inférieur de l’échancrure qui l’accueille. Comme cela est illustré sur les figures 1 et 2, le bord inférieur d’une échancrure peut être rectiligne et parallèle au fond 4 du boîtier. C’est le cas des quatre échancrures 31a, 31b, 32a et 32b de la structure de calage 10 présentée sur ces figures.
Comme cela est apparent sur la , le bord inférieur 33a de l’échancrure 31a peut être situé à une distance ha’1 du fond 4 du boîtier 1 qui est identique à la distance hb’1 qui sépare le bord inférieur 33b de l’échancrure 31b. De même, le bord inférieur 34a de l’échancrure 32a peut être situé à une distance ha’2 du fond 4 du boîtier 1 qui est identique à la distance hb’2 qui sépare le bord inférieur 34b de l’échancrure 32b. C’est le cas sur la .
La taille des échancrures est adaptée pour assurer un calage de l’article qui va y être inséré, au moins dans une direction de calage qui s’étend transversalement dans le panneau incliné concerné à la direction d’extension de l’article. Dans l’exemple illustré, cette direction de calage est également perpendiculaire aux parois latérales de liaison 3 1 et 3 2 du boîtier.
De manière avantageuse également, la forme et la taille des échancrures sont choisies pour que lorsque l’article, auquel elles sont destinées, est inséré dans ces dernières, il est en tout point en contact avec le bord desdites échancrures, sauf dans la ou les zones que ladite échancrure pourrait comprendre et qui correspondrait à une partie ouverte, notamment sur la ligne de pliage reliant le panneau incliné dans lequel elle est aménagée, au panneau latéral depuis lequel il s’étend, ou à une partie ouverte directement sur ledit panneau latéral.
L’ensemble E1 d’échancrures 31a et 31b va être décrit, de manière plus détaillée. L'échancrure 31a est délimitée par une découpe 35 qui constitue son bord périphérique, l'échancrure 31a correspond à un évidement complet, dont la forme est adaptée au contour de l’extrémité de l’article qui doit y être insérée. Le bord périphérique comprend un bord inférieur 33a qui correspond à une ligne droite parallèle au fond 4 du boîtier et à la ligne de pliage 20. Ainsi, lorsque l'article A1 va être inséré dans ladite échancrure 31a, ce dernier va reposer sur le bord inférieur 33a.
L'autre échancrure 31b constituant l'ensemble E1 d'échancrures est délimitée, quant à elle, par deux découpes 36 et 37 constituant les bords latéraux de l’échancrure 31b et deux lignes de pliage 38 et 39, constituant respectivement le bord inférieur 33b et le bord supérieur 40 de l’échancrure 31b.
Chacune des découpes 36 et 37 délimitent, en tant qu’éléments de serrage, des parties saillantes 41 en forme de demi-disque (représentées uniquement sur les figures 1A et 2) s’étendant vers l’intérieur de l’échancrure 31b, lorsque cette dernière ne comprend pas l’article A1, et délimite un passage rétréci pour l’article à ce niveau. Ces deux parties saillantes 41 en forme de demi-disques constituent des éléments de serrage pour l’article A1 qui va être inséré. Elles constituent un excès de matière qui va être poussé, par déformation, lors de l’insertion de l’article A1 vers le panneau latéral 11b de la structure de calage 10 auquel l’échancrure 31b fait face et vont permettre de serrer l’article dans son logement, et assurer un calage en particulier dans la direction qui s’étend transversalement dans le panneau incliné 13b à la direction d’extension de l’article (correspondant ici à la direction perpendiculaire aux parois latérales de liaison 3 1 et 3 2 du boîtier 1).
Depuis la ligne de pliage 38 s’étendant sur le bord inférieur 33b de l’échancrure 31b s’étend un volet d’aide au maintien 42, articulé, jouant le rôle d’élément d’appui. Ce volet d’aide au maintien 42 est de forme rectangulaire. Il est relié au panneau incliné 13b de la structure de calage 10 par la ligne de pliage 38. Lors de l’insertion de l’article A1, le volet d’aide au maintien 42 est poussé en direction du panneau latéral 11b qui fait face au panneau incliné 13b. Lorsque l’article A1 est inséré dans l’échancrure 31b, en position de calage (qui désigne la position selon laquelle l’article est calé dans l’ensemble d’échancrures, en particulier, lorsque le boîtier 1 est posé sur son fond 4), il va également venir en appui sur le volet d’aide au maintien 42, qui lui applique un léger effet ressort.
Depuis la ligne de pliage 39 située sur le bord supérieur 40 de l’échancrure 31b s’étend un volet de serrage 43, articulé, en tant qu’élément de serrage. Ce volet de serrage 43 est de forme générale rectangulaire, mais comprend deux renfoncements 44 en arc de cercle, complémentaires des deux parties saillantes 41 en forme de demi-disques des découpes 36 et 37 de l’échancrure 31b. Ces deux renfoncements ne sont référencés que sur la et sur la qui sera commentée plus loin et qui représente le flan prédécoupé, permettant d’obtenir la structure de calage 10 des figures 1, 1A et 2. Ce volet de serrage 43 est relié au panneau incliné 13b de la structure de calage 10 par la ligne de pliage 39. Lors de l’insertion de l’article A1, le volet de serrage 43 est poussé en direction du panneau latéral 11b qui fait face au panneau incliné 13b. L’article conduit à l’application d’un effort de poussée sur le volet de serrage qui vient pivoter autour de la ligne de pliage 39 le reliant au panneau incliné 11b, jusqu’à ce que le calage soit complet, c’est-à-dire que le volet de serrage 43 soit bloqué contre le panneau latéral 11b de la structure de calage 10.
Lorsque l’article A1 est inséré dans l’échancrure 31b, en position de calage, le volet de serrage 43 va être plaqué contre le panneau latéral 11b depuis lequel il s’étend, comme cela ressort de la .
Il convient également de noter qu’une échancrure peut définir une zone de réception pour l’article auquel elle est destinée qui s’étend à partir du bord supérieur du panneau incliné dans lequel elle est aménagée. En particulier, l’échancrure peut s’ouvrir directement sur la ligne de pliage s’étendant sur le bord supérieur dudit panneau incliné. C’est le cas de l’échancrure 31b, où on voit que le volet de serrage 43 est relié au panneau incliné 13b, par une ligne de pliage 40 qui est confondue avec la ligne de pliage 14b reliant le panneau incliné 13b au panneau latéral 11b. Ainsi, la zone de réception pour l’article délimitée par l’échancrure 31b est directement accessible depuis le bord supérieur 15b du panneau incliné 13b. En pratique, ceci facilite l’insertion de l’article A1 dans l’ensemble E1 d’échancrures : une des extrémités de l’article va pouvoir être insérée tout d’abord dans l’échancrure 31a, puis l’autre extrémité va pouvoir être insérée dans l’échancrure 31b, depuis le bord supérieur 15b de l’échancrure 31b accessible depuis ce bord supérieur 15b du panneau incliné 13b, pour venir coulisser jusqu’à venir en butée sur le bord inférieur 33b de l’échancrure 31b et sur le volet d’aide au maintien 42, dans sa position de calage.
Comme cela ressort de la , ainsi, lorsque l’article A1 est placé et calé dans l’ensemble E1 d’échancrures : une de ses extrémités vient en appui contre le panneau latéral 11a de la structure de calage. L’autre extrémité vient en appui contre le volet de serrage 43 qui est plaqué contre l’autre panneau latéral 11b de la structure de calage. Ainsi, l’article A1 est totalement calé, selon sa direction d’extension D1, par serrage entre les deux panneaux latéraux 11a et 11b de la structure de calage 10.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fermeture au moins partielle de la seconde ouverture d’accès comprend une courroie de comblement partiel de la seconde ouverture d’accès s’étendant, au niveau de ladite seconde ouverture d’accès, transversalement à la direction de déplacement de la bande transporteuse, cette courroie étant couplée à chacune de ses extrémités au chariot, en particulier à un bord dit longitudinal du chariot qui s’étend suivant la direction de déplacement de la bande transporteuse, ledit dispositif de fermeture comprenant encore au moins deux galets montés sur le châssis et autour desquels la courroie, qui forme avec le chariot une boucle, s’enroule pour permettre, en parallèle du déplacement du chariot dans le sens d’un rapprochement du chariot et de la bande transporteuse de l’une ou l’autre des faces latérales dites longitudinales du coffre, un déplacement en boucle de la courroie. Cette conception permet à la courroie de fermer partiellement la seconde ouverture d’accès quel que soit le positionnement relatif du chariot et de la bande transporteuse par rapport au châssis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot est un capot pivotant monté à pivotement autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation du au moins un organe rotatif. Il en résulte une possibilité d’accéder aisément à l’intérieur de la cavité où est logé le chariot et le ou les organes rotatifs. Le nettoyage et la maintenance de ces parties sont donc également aisés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face du dessous du coffre comprend deux lumières allongées s’étendant parallèlement à l’axe de rotation du au moins un organe rotatif et à écartement l’une de l’autre le long de la direction de déplacement de la bande transporteuse pour permettre au brin retour de la bande transporteuse de cheminer entre lesdites lumières à l’extérieur du coffre, sous la face du dessous du coffre. Comme mentionné ci-dessus, la présence de ces deux lumières allongées permet au brin retour de faire saillie de la cavité du coffre au niveau de l’une des lumières allongées avant de pénétrer dans la cavité au niveau de l’autre des lumières allongées. Entre ces deux lumières allongées, le brin retour s’étend à l’extérieur du coffre et peut faire l’objet d’un lavage en parallèle du fonctionnement du convoyeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face du dessous du coffre comprend deux portions d’extrémité jouxtant les faces d’extrémité du coffre et un renfoncement s’étendant entre les portions d’extrémité, ledit renfoncement présentant un fond comprenant au niveau de la liaison du fond à chaque portion d’extrémité une fente, chaque fente formant l’une des lumières pour permettre au brin retour de la bande transporteuse de cheminer entre lesdites lumières à l’extérieur du coffre, sous la face du dessous du coffre. Il en résulte une absence de danger en particulier en termes de coincement de doigt pour un opérateur au niveau desdites lumières allongées.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le chariot est monté sur des glissières disposées à l’intérieur du coffre et le dispositif d’entraînement du chariot et de la bande transporteuse suivant une direction parallèle à l’axe de rotation du au moins un organe rotatif dans le sens d’un rapprochement du chariot et de la bande transporteuse de l’une ou l’autre des faces latérales longitudinales du coffre comprend au moins un actionneur d’entraînement en déplacement du chariot le long desdites glissières. Il en résulte un déplacement aisé du chariot et de la bande transporteuse associée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coffre est monté mobile à coulissement suivant une direction parallèle à l’axe de rotation du au moins un organe rotatif. Ce déplacement du coffre autorise un dégagement du coffre par rapport à son environnement et en facilite le nettoyage.
L’invention a encore pour objet, une installation de convoyage comprenant au moins un convoyeur d’entrée, un convoyeur de sortie et un convoyeur interposable entre le convoyeur d’entrée et le convoyeur de sortie, caractérisée en ce que le convoyeur, interposable entre le convoyeur d’entrée et le convoyeur de sortie, est conforme à celui décrit ci-dessus.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le convoyeur d’entrée et le convoyeur de sortie forment un angle droit entre eux et le convoyeur interposable entre le convoyeur d’entrée et le convoyeur de sortie est aligné avec le convoyeur de sortie.
représente une vue en perspective d’un convoyeur conforme à l’invention en position active du capot, c’est-à-dire en position de masquage par le capot de la première ouverture d’accès ;