INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un premier connecteur agencé sous le premier étrier permanent et raccordé à la première embouchure, ledit premier connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air.
De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un premier dispositif de réglage agencé entre la première pièce de support et le premier étrier permanent. Le premier dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS.
Selon une réalisation, le support de couloir comprend une seconde pièce de support et un second étrier permanent assemblé à la seconde pièce de support et comportant une troisième zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal. En outre, le second étrier permanent comprend un second fond muni d’une seconde embouchure débouchant dans la troisième zone de logement. Cette conception permet au support de couloir de recevoir deux couloirs présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, l’un des deux seconds couloirs ayant son tronçon d’extrémité aval logé dans le premier étrier permanent fixé à la première pièce de support, soit directement soit par l’intermédiaire d’un étrier amovible, comme cela sera détaillé ci-après, et l’autre des deux seconds couloirs ayant son extrémité aval logé dans le second étrier permanent fixé à la seconde pièce de support.
De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second organe d’étanchéité agencé autour de la seconde embouchure sur le second fond du second étrier permanent, dans la troisième zone de logement.
De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second connecteur agencé sous le second étrier permanent et raccordé à la seconde embouchure, ledit second connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air.
De préférence, selon cette réalisation, la première pièce de support et la seconde pièce de support sont deux pièces indépendantes montées sur deux bras de support indépendants du support de couloir. En variante, la première pièce de support et la seconde pièce de support pourraient être constituées d’une seule pièce montée sur un seul bras de support.
De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second dispositif de réglage agencé entre la seconde pièce de support et le second étrier permanent. Ce second dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS.
Dans une version de base du support de couloir, la première section S1 et la seconde section S2 sont identiques. En d’autres termes le premier étrier permanent et le second étrier permanent sont identiques, ceux-ci permettant la réception des tronçons d’extrémité aval de deux conduits présentant une même section (S1 et S2 identiques).
montre un exemple schématique d’un flux de traitement d’un système d’essayage virtuel mettant en œuvre un moteur de rendu R configuré pour générer un rendu photoréaliste d’un produit de maquillage de lèvres appliqué sur une personne.
est une représentation schématique d’un procédé de détermination d’une valeur d’un paramètre coloriel du moteur de rendu de la .
est une représentation schématique d’un procédé de détermination d’une couleur de rendu d’un produit de maquillage de lèvres en fonction de la couleur desdites lèvres, en vue de son enregistrement dans une base de données du procédé de détermination des figures 2 et 3 ou en vue de son utilisation directement comme paramètre coloriel du moteur de rendu de la .
Bien qu’illustré à titre d’exemple par le maquillage virtuel d’une surface de lèvres d’une utilisatrice par un rouge à lèvres, le présent procédé est applicable à d’autres surfaces corporelles (peau, notamment du visage, cheveux) et à d’autres produits de maquillage destinés à être appliqués sur lesdites surfaces corporelles. La présente demande concerne en particulier les produits cosmétique de maquillage présentant une grande diversité de teintes et les surfaces corporelles présentant une grande diversité de couleur parmi la population.
La montre un exemple de flux de traitement d’un système d’essayage virtuel mettant en œuvre un moteur de rendu R configuré pour générer un rendu photoréaliste d’un produit de maquillage de lèvres PM appliqué sur une personne P3. Comme indiqué précédemment, les étapes génériques décrites peuvent être appliquées mutatis mutandis à d’autres types de produits cosmétiques pour d’autres surfaces corporelles.
Le moteur de rendu R reçoit à l’étape 20, des paramètres caractérisant relatifs à la couleur COL du produit de maquillage à lèvres PM, à la réflexion REF de ce produit PM et à la texture TXT de ce produit PM.
Le moteur de rendu R reçoit également à l’étape 21 une image source X_S de lèvres de la personne P3. Le moteur de rendu R peut alors ensuite calculer, à l’étape 22, un modèle M3D des lèvres de l’image source X_S. Le moteur de rendu R peut également estimer, à l’étape 23, les réflexions de lumières sur les lèvres de l’image source X_S.
Comme il est connu en soi, l’image source X_S peut être classiquement obtenue par segmentation et détourage d’une zone d’intérêt (les lèvres) sur une image X_I plus large de la personne comprenant notamment son visage.
Selon la complexité du système, le moteur de rendu R peut déterminer ensuite, à l’étape 24, des paramètres corrigés de couleur à partir des paramètres de couleur du produit de maquillage PM renseignés en entrée. Ces paramètres corrigés de couleur prennent, par exemple, en compte la luminosité sur les lèvres de l’image source. Les paramètres de luminosité peuvent être extraits de l’image source X_I et de son environnement. Dans certains cas, notamment en milieu professionnel, l’acquisition de l’image source peut se faire en conditions normalisées (cf. supra), sensiblement identique aux conditions de détermination des paramètres caractérisant du produit cosmétique PM à essayer virtuellement. Dans de tels cas, une transformation supplémentaire peut ne pas être nécessaire.
Ensuite, à l’étape 25, le moteur de rendu R génère une première image intermédiaire IM1 dans laquelle le moteur de rendu applique les paramètres corrigés de couleur sur les lèvres du l’image source, en prenant en compte le modèle des lèvres calculé précédemment.
Le moteur de rendu R génère ensuite, de manière optionnelle, à l’étape 26, une deuxième image intermédiaire IM2 dans laquelle les paramètres de réflexion renseignés en entrée sont appliqués aux lèvres de la première image intermédiaire IM1 en prenant également en compte les réflexions de lumières sur les lèvres de l’image source.
Le moteur de rendu R génère ensuite en sortie, de manière optionnelle, à l’étape 27, une image transformée IMT dans laquelle les paramètres de texture renseignés en entrée sont appliqués aux lèvres de la deuxième image intermédiaire.
L’image transformée IMT (IMT = IM1 si les étapes de transformation optionnelles ne sont pas présentes) remplace l’image source X_S sur l’image plus large X_I de manière à générer une image X_V comprenant la zone d’intérêt maquillée virtuellement qui peut être présentée à l’utilisatrice.
Conformément à la présente demande, la valeur du paramètre caractérisant relatif à la couleur COL du produit cosmétique de maquillage PM est obtenue à travers une étape préalable de détermination dudit paramètre dont un exemple de mise en œuvre est schématiquement représenté sur la .
La détermination de la valeur du paramètre coloriel COL du produit cosmétique PM comprend l’obtention d’une donnée de couleur des lèvres LIP_P3 de la personne P3 à maquiller virtuellement. Cette donnée de couleur est obtenue directement d’une image I1 de la personne P3, de préférence prise dans des conditions d’éclairage normalisée et calibrée (notamment D65). Elle peut éventuellement être acquise séparément, notamment à l’aide d’un colorimètre ou d’un spectrophotomètre. Comme indiqué précédemment, la donnée de couleur des lèvres est obtenue à partir des lèvres non maquillées (nues) de la personne.
Selon la variante de mise en œuvre, l’image I1 de la personne P3 prise lèvres nues peut servir d’image entrante X_S du moteur de rendu.
L’étape de répétition n’est pas réalisée sur le Rinne de l’oreille controlatérale dans ce cas (mais sur le Rinne de l’oreille en cours de test).
Selon un mode de réalisation, le Rinne (par exemple théorique) ne peut être supérieur à un seuil maximal, par exemple à 60 dB. Par exemple, si la valeur fonction de l’audiogramme en conduction aérienne est supérieure au seuil maximal, le Rinne (par exemple théorique) est ramené au seuil haut.
Selon un mode de réalisation, durant l’étape de détermination de l’intensité de masquage, le Rinne courant prenant comme valeur le Rinne courant compatible maximum :
Si le seuil d’efficacité et le seuil de retentissement sont égaux, alors l’intensité de masquage prend comme valeur le seuil d’efficacité, où Si le seuil d’efficacité est inférieur au seuil de retentissement, alors l’intensité de masquage prend comme valeur une valeur intermédiaire entre les seuils d’efficacité et de retentissement (compris), par exemple la moyenne arithmétique du seuil de retentissement et du seuil d’efficacité.
Selon une variante, le Rinne théorique peut être déterminé en conduction osseuse, en résolvant l’équation :
IT + RSBE + Rinne théorique = IT + TTC- RSBR. (Soit Rinne théorique = TTC - RSBE – RSBR).
Par construction, ce Rinne théorique est compatible, bien entendu.
Selon une variante, de la même manière, un transfert transcrânien théorique peut être déterminé en conduction osseuse, en résolvant la même équation, à partir d’un Rinne d’hypothèse (autrement dit : d’une hypothèse sur le Rinne théorique).
L’intensité de masquage prend alors par exemple comme valeur le seuil d’efficacité SE, telle que défini plus haut.
Selon une variante, l’étape de détermination que le Rinne courant est compatible comprend les étapes suivantes :
Calcul d’une intensité suffisante pour masquer le son de test dans l’oreille controlatérale à partir de l’intensité de test (et éventuellement du Rinne courant), Calcul du retentissement du son de masquage dans l’oreille à tester à partir de l’intensité suffisante (et éventuellement du Rinne courant),
le Rinne courant étant compatible si le retentissement du son de masquage est inférieur à l’intensité de test plus un rapport signal sur bruit, par exemple égale à 0 dB.
Par exemple, l’intensité de masquage est plafonnée à un seuil haut, par exemple égale à 85 dB. Par exemple, si la valeur fonction de l’audiogramme en conduction aérienne est supérieure au seuil, le Rinne est ramené au seuil haut.
Au lieu de déterminer un Rinne théorique à partir d’une hypothèse sur le transfert transcrânien, on peut déterminer un transfert transcrânien théorique à partir d’une hypothèse sur le Rinne sans sortir du cadre de l’invention, d’une manière analogue à ce qui est décrit dans cette demande pour déterminer le Rinne théorique. Les caractéristiques selon l’invention pour le cas où on détermine un transfert transcrânien théorique à partir d’une hypothèse sur le Rinne sont analogues au cas où on détermine un Rinne théorique à partir d’une hypothèse sur le transfert transcrânien, C’est pourquoi on ne détaille pas ici ces caractéristiques.
Le test audiométrique est réalisé en conduction aérienne, et l’oreille testée (en premier) est la meilleur oreille (comportant une oreille opposée), le procédé de test comprenant ensuite un test audiométrique de l’oreille opposée de l’oreille testée en conduction aérienne (selon l’invention), où Le test audiométrique est réalisé en conduction osseuse, et l’oreille testée est l’oreille où s’est latéralisé un test de Weber (le procédé selon l’invention peut comprendre par exemple le test de Weber), le procédé de test comprenant ensuite un test audiométrique de l’oreille opposée à l’oreille testée en conduction osseuse (selon l’invention).
Ainsi, en mesurant la tension V M1 (t) délivrée par le moyen de mesure 112 lorsque le commutateur électrique 404 est dans la première position (i.e. lorsque le commutateur électrique 404 relie la première électrode 110 au condensateur 302), puis la tension V M2 (t) délivrée par le moyen de mesure 112 lorsque le commutateur électrique 404 est dans la deuxième position (i.e. lorsque le commutateur électrique 404 relie l’électrode secondaire 402 au condensateur 302), on aboutit à un système à deux équations défini par les formules Math 3 et Math 4 avec la capacité notée C eq représentant la valeur de capacité équivalente à la mise en série des condensateurs de valeur C X et C I . La capacité équivalente est déterminée par la formule Math 5. La résolution des équations Math 3 et Math 4 à au moins une inconnue permet de remonter à la tension V X (t) du câble 102 suivant la formule Math 2.
Dans cet exemple, la valeur de la capacité C I est choisie préférentiellement de sorte que la tension V M2 (t) soit comprise entre 20 % et 80 % de la valeur de V M1 (t). La capacité inconnue C X est déterminé au moyen de formules simplifiées ou à partir d’une simulation électromagnétique d’une configuration expérimentale de mesure de la tension du câble 102. La formule Math 5 est obtenue après avoir négligé la capacité parasite C P entre le câble 102 et l’électrode secondaire 402 devant les valeurs des capacités C X et C I grâce à la distance d, c’est-à-dire l’espace minimal entre le pourtour de l’électrode principale 110 et l’enveloppe 104. La capacité parasite C P est ainsi négligeable devant les capacités C X et C I . Dans ce cas, l’unité de traitement 202 peut déterminer la tension du câble 102 par la formule Math 2.
L’avantage de la conception du dispositif 400 permet une mise en série des capacités C X (capacité créée entre l’électrode principale 110 et le câble 102) et C I (capacité créée entre l’électrode principale 110 et l’électrode secondaire 402). Ainsi, seule la capacité C I peut être connue. En outre, suivant cette conception, encore un seul diviseur capacitif est utilisé pour remonter à la tension du câble 102. Par conséquent, la mesure de tension est simplifiée et plus précise car les erreurs sont limitées. En outre, le dispositif 400 utilise toujours un seul moyen de mesure 112, l’encombrement du dispositif 400 est donc amélioré comparé à des dispositifs de l’état de l’art. En outre, le dispositif 400 n’est soumis à aucune problématique de centrage du câble 102. Le dispositif 400 permet ainsi la mesure sans contact de tension de câble isolé ou de câble non isolé.
Dans les exemples décrits, le dispositif est utilisé pour mesurer une tension alternative. Bien entendu, le dispositif selon l’invention n’est pas limité à la mesure d’une tension alternative et peut être utilisé pour mesure d’une tension continue.
Dans le cas d'une tension continue (DC) appliquée au câble (102), les tensions des électrodes principale (110) et secondaire (402) du dispositif 100, 200, 300, ou 400 selon l'invention seront stationnaires d'où l'impossibilité d'utiliser le moyen de mesure (112) pour déterminer la tension inconnue Vx(t) via les relations Math 1 ou Math 2, ces relations nécessitant des signaux variables (AC) pour qu'un pont diviseur capacitif fonctionne.
Néanmoins, le dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon l'invention peut permettre de déterminer la valeur d'une tension continue appliquée au câble (102) grâce aux harmoniques générées lors de la conversion d'énergie AC-DC ou DC-DC utilisée pour alimenter le câble (102). A titre d'exemple, la transformation AC-DC par redressement par diodes génère des harmoniques à la fréquence du signal AC redressé, l'amplitude de la tension de ces harmoniques présents sur le signal DC à mesurer étant directement proportionnelle à l'amplitude dudit signal DC à mesurer. Ainsi, par mesure des harmoniques ou transitoires générées par la conversion d'énergie AC-DC ou DC-DC utilisée pour alimenter le câble (102), la tension DC du câble (102) peut être indirectement mesurée.
Dans le cas où l'amplitude des signaux parasites issus de la conversion d'énergie AC-DC ou DC-DC ne sont pas directement proportionnels à la tension DC du câble (102) ou dans le cas où l'amplitude de ces signaux parasites est trop faible pour permettre une mesure précise de ladite tension DC du câble (102), la tension DC peut être mesurée par mise en mouvement oscillant soit de l'électrode secondaire (402), soit de l'électrode principale (110), soit de l'intégralité du dispositif 100, 200, 300, ou 400 selon l'invention. En effet, par mise en mouvement oscillant à une fréquence fosc, on réalise une transposition de fréquence entre le DC (fréquence nulle) et la fréquence d'oscillation fosc permettant ainsi d'utiliser le principe de pont diviseur mise en œuvre par le dispositif selon l'invention grâce aux relations Math 1 et/ou Math 2. Le mouvement oscillant sera de préférence effectuée selon une direction perpendiculaire à la direction d'élongation du câble (102) et qui relie le câble (102) au dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon l'invention. Cette mise en mouvement peut être réalisée au moyen de tout dispositif mécanique, électrique, pneumatique permettant de mettre en oscillation une masse quelconque. De manière préférentielle, on fera osciller uniquement l'électrode secondaire (402) car elle peut être de très petite dimension et par conséquent très légère : sa mise en mouvement pourra être réalisée au moyen d'un vibreur mécanique du type de ceux présent dans les smartphones ou d'un actionneur piézoélectrique.
La est un représentation schématique d’un premier exemple d’une voie ferrée 500 équipée d’un dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon l’invention.
La voie ferrée 500 est une voie ferrée monovoie 500. La voie ferrée 500 comprend deux rails 500 1 et 500 2 agencés pour servir à la circulation ou l’arrêt d’un véhicule ferroviaire.
Le dispositif 100, 200, 300 ou 400 est positionné en hauteur sur un poteau 502 qui est relié à la terre. Le poteau 502 est positionné à proximité de la voie ferrée 500 sur un sol 506.
Une caténaire 504 est illustrée en . La caténaire 504 est agencée pour alimenter au moins un véhicule ferroviaire circulant sur la voie ferrée 500. Ainsi, le dispositif est agencé pour mesurer une tension de la caténaire 504.
Le dispositif 100, 200, 300 ou 400 peut être mobile ou stationnaire.
La est un représentation schématique d’un deuxième exemple d’une voie ferrée 600 équipée d’un dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon l’invention.
La voie ferrée 600 est une voie ferrée comprenant deux voies 500. Chaque voie 500 de la voie ferrée 600 comprend deux rails agencés pour servir à la circulation ou l’arrêt d’un véhicule ferroviaire. Deux caténaires 504 1 , 504 2 sont illustrées en . Chaque caténaire 504 de la est agencée pour alimenter au moins un véhicule ferroviaire (non illustré) circulant sur la voie ferrée 600 ou étant en arrêt sur la voie ferrée 600.
Un poteau 502 est positionné à proximité de chaque voie ferrée 500 illustrée en . Chaque poteau 502 comprend un dispositif 100, 200, 300 ou 400 positionné en hauteur et à proximité d’une caténaire 504. Les deux dispositifs 100, 200, 300 ou 400 selon l’invention illustrés en peuvent être similaires ou différents.
Les dispositifs 100, 200, 300 ou 400 peuvent être mobiles ou stationnaires. A titre d’exemple non limitatif, chaque dispositif 100, 200, 300 ou 400 peut être relié au poteau 502 par une liaison pivot ou de préférence par une liaison sphérique. Le mouvement du dispositif peut ainsi être angulaire, suivant au moins un degré, de préférence trois degrés de liberté.
Ensuite, par une rotation (flèche ROT’, ), le drone retrouve la première position initiale. L’inspection de la première pale 103A est terminée.
Postérieurement à l’inspection de la pale 103A, on va mettre en œuvre une inspection de la deuxième pale 103B. On met alors en œuvre une détection de la direction initiale DI’ dans laquelle s’étend cette pale 103B entre la nacelle et la deuxième extrémité 104B.
Un déplacement peut alors être initié selon la direction DI’ de la même manière que pour la pale 103A décrite ci-avant.
L’inspection des deux faces de la pale 103B peut être suivie par une inspection des deux faces de la pale 103C, puis d’un retour à la position initiale et d’un atterrissage de l’appareil.
Le procédé décrit en référence aux figures 1 à 7 peut être mis en œuvre pour des installations industrielles variées, dès lors que l’on peut détecter une première extrémité d’un élément et une direction dans laquelle s’étend cet élément.
Pour les éléments à plusieurs faces, on mettra en œuvre des rotations pour que le drone se retrouve en face de la prochaine face à inspecter. Pour les installations à plusieurs éléments, on part de la position initiale et on détermine la nouvelle direction initiale.
Sur la , on a représenté schématiquement le drone 200, comprenant une caméra 201, par exemple une caméra RGB.
Le drone comporte également un module 202 de détermination d’une distance qui sépare le drone d’un objet visible sur une image acquise par la caméra (par exemple un module LiDAR, une caméra stéréoscopique, un module à ultrasons, un module radar). On peut noter que la caméra 201 peut être comprise dans le module 202 si ce module 202 utilise une caméra (c’est le cas par exemple si une caméra stéréoscopique est utilisée).
Bien que seulement deux hélices 203 aient été représentées, le drone peut comporter d’une manière connue en soi quatre hélices pour décoller, suivre des directions, et maintenir une assiette.
Pour mettre en œuvre le procédé décrit ci-avant, le drone comporte un processeur 204 capable d’exécuter des instructions de programme d’ordinateur INST mémorisées dans sa mémoire non-volatile 205.
On peut noter que les images acquises par le drone peuvent être transmises en continu à un dispositif distant, par exemple en utilisant un protocole WiFi, ou enregistrées dans la mémoire non volatile 205 en continu (sous la forme d’un fichier vidéo).
La montre de manière schématique une boucle de régulation utilisable pour mettre en œuvre le maintien de la distance séparant le drone de la portion inspectée à la distance donnée (pendant un déplacement, ou même lors du positionnement initial).
Cette boucle de régulation reçoit en entrée la distance donnée, c’est-à-dire une consigne de distance notée DIS_C. Elle permet d’obtenir un déplacement du drone DEP. Elle comporte un module 1000 de calcul d’une commande de déplacement CMD, qui utilise notamment la distance donnée. La commande de déplacement CMD est exécutée par un module 1001 du drone, d’une manière connue en soi, pour obtenir le déplacement DEP. Dans le module de retour 1002, on mesure la distance qui sépare le drone de la portion inspectée pour obtenir la distance mesurée DIS_MES, également utilisée par le module 1000. Le module 1002 peut être implémenté au moyen du module de détermination d’une distance 202 décrit ci-avant.
Le déplacement DEP peut être mis en œuvre (par exemple uniquement) selon l’axe du système optique de la caméra.
La montre de manière schématique une boucle de régulation utilisable pour mettre en œuvre le maintien de la portion inspectée de l’élément à l’emplacement donné de l’image acquise par la caméra (pendant un déplacement, ou même lors du positionnement initial).