INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
x est un nombre de 1 à 4 désignant la catégorie du stockeur d’énergie (1 pour premier stockeur, 2 pour deuxième, 3 pour troisième, 4 pour quatrième), et y un nombre désignant un numéro d’ordre dans la catégorie considérée. Par exemple, B42 signifie que ce stockeur est un (ou plusieurs) quatrième stockeur d’énergie, et que parmi ces quatrièmes stockeurs celui-ci est le deuxième quatrième stockeur. Pour désigner l’ensemble des stockeurs, le signe Bxy sera utilisé et ainsi de suite. L’indice y n’est pas commun aux différentes catégories.
Ces stockeurs d’énergie Bxy sont par exemple fongiformes, la première et la deuxième étape fixant ces stockeurs d’énergie Bxy respectivement parallèlement au sens d’avance principal du véhicule PV1, PV2 sur lequel ils sont fixés, mais ce n’est pas obligatoire et ces stockeurs d’énergie Bxy sont par exemple fixés transversalement aux véhicules PV1, PV2, de même qu’ils ne sont pas nécessairement fongiformes, par exemple cubiques ou en forme de tore.
Ces stockeurs d’énergie Bxy ont par exemple une longueur proportionnelle à leur capacité d’énergie, de sorte que deux stockeur d’énergie n’ayant pas la même capacité d’énergie ont chacun une longueur différente, cette longueur étant fonction par exemple d’un empattement ou d’une largeur ou d’une hauteur de chacun des deux véhicules PV1, PV2.
Plus précisément, l’étape initiale approvisionne le premier véhicule automobile PV1 présentant un premier empattement, et le deuxième véhicule automobile PV2 présentant un deuxième empattement différent du premier empattement.
Dans ces conditions, mais pas obligatoirement, l’empattement du premier véhicule PV1 est par exemple plus court que l’empattement du deuxième véhicule PV2. En effet, le quatrième stockeur d’énergie B4y du deuxième véhicule PV2 étant d’une capacité en énergie plus grande que le premier stockeur d’énergie B1y du premier véhicule, il est donc plus long (si ces stockeurs d’énergie ont par exemple leur longueur proportionnelle à leur capacité d’énergie) et s’adapte mieux à une plateforme PV2 d’empattement plus grand.
La illustre une première variante obtenue par ce procédé, la première étape approvisionnant et fixant deux premiers stockeurs d’énergie B11, B12 et deux deuxièmes stockeurs d’énergie B21, B22, la deuxième étape approvisionnant et fixant deux troisièmes stockeurs d’énergie B31, B32 et deux quatrièmes stockeurs d’énergie B41, B42.
La illustre une deuxième variante obtenue par ce procédé, la première étape approvisionnant et fixant un unique premier stockeur d’énergie B11 et deux deuxièmes stockeurs d’énergie B21, B22, la deuxième étape approvisionnant et fixant un unique troisième stockeur d’énergie B31 et deux quatrièmes stockeurs d’énergie B41, B42.
La illustre une deuxième variante obtenue par ce procédé, la première étape approvisionnant et fixant un unique premier stockeur d’énergie B11 et quatre deuxièmes stockeurs d’énergie B21, B22, B23, B24, la deuxième étape approvisionnant et fixant un unique troisième stockeur d’énergie B31 et quatre quatrièmes stockeurs d’énergie B41, B42, B43, B44.
Quelles que soient les variantes, ce procédé d’assemblage exécute par exemple la première et la deuxième étape approvisionnant et fixant des stockeurs d’énergie destinée à la propulsion des véhicules PV1, PV2.
- montre le pion de la tige de traction engagé dans l’embout de l’outil de tirage après rotation de ce dernier, la bague de verrouillage/déverrouillage étant en position déverrouillée ;
- montre le pion de la tige de traction engagé dans l’embout de l’outil de tirage après rotation de ce dernier, la bague de verrouillage/déverrouillage étant en position verrouillée ;
- est une vue en perspective d’un dispositif de redressage de tôle conforme à l’invention.
5. Description d’un mode de réalisation de l’invention
On décrit par la suite en relation avec les figures 1 à 8 un mode de réalisation d’un dispositif de redressage manuel permettant la réparation de déformations de carrosserie automobile.
Ce dispositif de redressage 1, qui est visible sur la et représenté partiellement sur les figures 4 et 5, comprend de façon connue une barre 11 dite de débosselage ou de tirage pourvue à ses deux extrémités de patins 16 destinés à venir prendre appui sur la carrosserie. Une tige de traction 12 centrale est montée coulissante en translation sur la barre 11, perpendiculairement à cette dernière, et peut être déplacée par deux leviers pivotant 17 sur lesquels l’opérateur peut agir. La tige de traction 12 est portée par un chariot 15 qui peut être déplacé manuellement le long de la barre de tirage 11.
Le dispositif de redressage 1 illustré sur la met en œuvre une barre double de tirage, sur laquelle deux chariots 13 amovibles peuvent être placés (un seul chariot de tirage ou trois chariots de tirage peuvent être placés sur une telle barre en règle générale).
La largeur de l’espace creux et traversant entre les deux profilés 11A, 11B constituant la barre de tirage 11 est référencée « d ».
La traction peut se faire par l’utilisation de deux leviers comme illustré sur la . Dans une variante non illustrée, la tige de traction est filetée et son déplacement est assuré par un tronc de volant rotatif. Il est à noter que l’invention s’applique également aux dispositifs de redressage mettant en œuvre une barre simple de tirage.
La tige de traction 12 est adaptée par une de ses extrémités à être connectée à un outil de tirage ou de traction 2 comprenant des éléments de traction (crochets) 21 espacés montés sur un arbre de traction 22.
Avantageusement, l’outil de tirage 2 est assemblé sur un support 13 porte-outil disposé à l’extrémité libre de la tige de traction 12 de la barre 11. Ce support 13 porte-outil prend la forme d’un axe/pion cylindrique s’étendant perpendiculairement à la tige de traction 12.
Comme illustré sur la , l’outil de tirage 2 comprend un corps 23 se présentant sous la forme d’une tige et comprend une partie centrale 231 cylindrique. A une extrémité de cette partie centrale 231 est situé un premier embout ou manchon 232 cylindrique et à l’extrémité opposée un deuxième embout 233 dans lequel est ménagé un alésage 2331 de passage de l’arbre de traction 22, l’alésage 2331 s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal du corps 23. Comme illustré sur les figures 2 et 3, une bague de verrouillage/déverrouillage 25 est montée coulissante sur le corps 23 entre une position de déverrouillage (où elle entoure la partie centrale 231) et une position de verrouillage (où elle entoure l’embout 232 et une portion de la partie centrale 231). L’embout 232 creux présente un alésage 2321 ménagé diamétralement et qui s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal du corps 23 ( ). L’embout 232 présente également une rainure 2322 perpendiculaire à l’alésage 241 (et donc parallèle à l’axe longitudinal du corps 23).
Les éléments de traction 21, qui sont tous identiques et au nombre de quatre dans le mode de réalisation illustré, contiennent un doigt ou griffe 211 dans la zone de leur extrémité opposée à l’arbre de traction 22.
Les doigts 211 viennent s’engager viennent s’engager sur une tige passée à travers des anneaux (non représentés) qui sont soudés temporairement sur la tôle déformée/à redresser. En agissant sur les deux leviers du dispositif de redressage 1, ou sur le tronc de volant rotatif lorsque la tige de traction est filetée, la tige de traction 12 est relevée et les éléments de traction 21 appliquent alors par le biais des crochets une force de traction à la carrosserie du véhicule pour la remettre en forme.
On détaille ci-après l’assemblage rapide de l’outil de tirage 2 sur la tige de traction 12 du dispositif de redressage 1.
Comme illustré sur les figures 4 à 7, on positionne l’embout 232 de l’outil de tirage 2 à proximité du pion de la tige de traction 12 formant support 13 porte-outil ( ).
- une structure supérieure montée articulée par rapport à la structure chauffante inférieure par l’intermédiaire d’une liaison pivot principale définissant un axe de pivotement principal, ladite structure supérieure étant configurée pour occuper au moins :
une position d’ouverture maximale dans laquelle la structure chauffante inférieure et la structure supérieure présentent un écartement maximal et au moins un aliment peut être disposé sur le module de cuisson inférieur, une position de fermeture dans laquelle la structure chauffante inférieure et la structure supérieure présentent un écartement minimal, une pluralité de positions d’ouverture intermédiaires qui sont situées entre la position d’ouverture maximale et la position de fermeture,
- une unité de commande configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson électrique;
- un élément de liaison qui est couplé en rotation à la structure supérieure et qui est mobile en rotation autour de l’axe de pivotement principal,
- un balancier monté mobile en rotation autour de l’axe de pivotement principal et entre une première position de balancier et une deuxième position de balancier,
- un dispositif de mesure configuré pour coopérer avec le balancier et pour mesurer l’épaisseur de l’aliment disposé sur le module de cuisson inférieur en fonction de la position occupée par le balancier entre la première position de balancier et la deuxième position de balancier, et
- un mécanisme d’accouplement interposé entre le balancier et l’élément de liaison, le mécanisme d’accouplement étant déplaçable entre un état embrayé dans lequel le mécanisme d’accouplement est configuré pour déplacer en rotation le balancier de la première position de balancier vers la deuxième position de balancier lors d’un déplacement de la structure supérieure d’une position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position de fermeture, et un état débrayé dans lequel le mécanisme d’accouplement est configuré pour autoriser un déplacement en rotation de l’élément de liaison par rapport au balancier lors d’un déplacement de la structure supérieure de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position d’ouverture maximale,
caractérisé en ce que le mécanisme d’accouplement comporte une rainure en arc de cercle qui est sensiblement centrée sur l’axe de pivotement principal et qui est prévue sur le balancier, et un doigt d’entrainement qui est prévu sur l’élément de liaison et qui est configuré pour coulisser dans la rainure en arc de cercle lorsque la structure supérieure est déplacée de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position d’ouverture maximale, et en ce que la rainure en arc de cercle comporte une première extrémité et une deuxième extrémité qui est opposée à la première extrémité, la deuxième extrémité définissant une butée d’actionnement contre laquelle est configuré pour venir en butée le doigt d’entrainement lorsque la structure supérieure, déplacée de la position d’ouverture maximale vers la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée, atteint la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée, la butée d’actionnement et le doigt d’entrainement étant configurés de telle sorte qu’un déplacement de la structure supérieure de la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée vers la position de fermeture entraîne un déplacement du balancier de la première position de balancier vers la deuxième position de balancier.
Une telle configuration du mécanisme d’accouplement permet de ne pas réaliser de mesure d’épaisseur lorsque la structure supérieure est déplacée entre la position d’ouverture maximale et la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée. Ainsi, il est possible de calibrer la mesure d’épaisseur effectuée par le dispositif de mesure uniquement sur une plage de mesure restreinte, et donc d’augmenter la précision de la mesure d’épaisseur.
De plus, la configuration spécifique du mécanisme d’accouplement, et plus particulièrement la présence d’un doigt d’entrainement apte à coulisser dans une rainure en arc de cercle, confère un encombrement latéral réduit à l’appareil de cuisson électrique, tout en limitant les risques d’usure prématuré du mécanisme d’accouplement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de liaison est solidaire en rotation de la structure supérieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première extrémité de la rainure en arc de cercle définit une butée d’ouverture contre laquelle est configuré pour venir en butée le doigt d’entrainement lorsque la structure supérieure atteint la position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure chauffante inférieure comporte une partie de butée mécanique contre laquelle est configuré pour venir en butée le balancier lorsque le balancier occupe la première position de balancier, la butée d’ouverture et la partie de butée mécanique étant configurées pour limiter la course de pivotement de la structure supérieure à distance de la structure chauffante inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le balancier est configuré pour occuper la première position de balancier lorsque la structure supérieure occupe une position située entre la position d’ouverture maximale et la position d’ouverture intermédiaire prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte une partie de butée contre laquelle est configuré pour venir en butée le balancier lorsque le balancier occupe la première position de balancier.
Selon une caractéristique de l’invention, le montant principal comprend deux bagues fixes, chaque bague fixe étant agencée au niveau de chacune des portions terminales du montant principal, les deux bagues fixes étant séparées par une distance modifiable par le corps télescopique. D’une manière avantageuse, les bagues sont agencées à chacune des extrémités longitudinales du montant principal et sont fixées à celles-ci. Ainsi, lorsque le montant principal voit sa dimension principale modifiée grâce au corps télescopique, les bagues fixes peuvent être rapprochées ou éloignées l’une de l’autre en fonction de la configuration appliquée au corps télescopique. La distance entre les bagues peut donc être déterminée entre une distance minimum et une distance maximum, toutes deux dépendantes de la capacité de déploiement du corps télescopique. La distance maximum correspond ainsi à une configuration dans laquelle le montant principal est entièrement déployé, tandis que la distance minimum correspond à une configuration dans laquelle le montant principal est rétracté au maximum.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque branche des duos de branches comprend une première extrémité fixée à l’une des bagues fixes du montant principal et une deuxième extrémité fixée au montant périphérique. Autrement dit, chaque duo de branches comprend une première branche dont la première extrémité est fixée à une première bague fixe du montant principal, et une deuxième branche dont la première extrémité est fixée à une deuxième bague fixe du montant principal. Ainsi, lorsque la dimension principale du montant principal est modifiée grâce au déploiement du corps télescopique, la distance entre les bagues fixes est également modifiée et cela entraîne par analogie une modification d’une distance entre la première extrémité de chacune des branches des duos de branches. La fixation entre les bagues fixes et la première extrémité des branches peut être diverse mais doit toutefois permettre le pivotement des branches par rapport aux bagues fixes.
La deuxième extrémité de chacune des branches étant liée au montant périphérique, chacune des branches s’étend donc entre le montant principal et l’un des montants périphériques. Tout comme la fixation entre la première extrémité de chaque branche et l’un ou l’autre des bagues fixes du montant principal, la fixation entre la deuxième extrémité de chaque branche et le montant périphérique doit être effectuée de sorte à ce que chaque branche puisse pivoter par rapport au montant périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième extrémité d’au moins une des branches du duo de branches est apte à coulisser le long du montant périphérique. Pour ce faire, le montant périphérique peut par exemple comprendre une glissière au sein de laquelle coulisse la deuxième extrémité d’au moins l’une des branches du duo de branches. Les deux branches peuvent coulisser le long du montant périphérique mais il est possible de rendre l’une des deuxièmes extrémités fixe tandis que l’autre deuxième extrémité peut coulisser.
Selon une caractéristique de l’invention, les branches d’un même duo de branches sont reliées l’une à l’autre par une liaison pivot sensiblement en leur centre. En d’autres termes, les deux branches d’un duo de branches sont agencées l’une par rapport à l’autre de manière à être sécantes et une liaison pivot est formé au point d’intersection des deux branches. Lorsque la longueur du montant principal est modifiée grâce au corps télescopique, la distance entre les bagues fixes et donc les premières extrémités des branches des duos de branches est modifiée. La liaison pivot permet la modification de l’inclinaison des branches du duo de branches l’une par rapport à l’autre, ce qui modifie également l’inclinaison des branches par rapport au montant périphérique correspondant, notamment grâce au coulissement d’au moins l’une des branches le long d’un montant périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif d’insertion comprend des moyens de verrouillage configurés pour figer la distance radiale entre le montant principal et les montants périphériques. Les moyens de verrouillage sont mis en place une fois que la distance radiale souhaitée entre le montant principal et les montants périphériques est obtenue par la modification de la configuration du module de déploiement. Le positionnement des moyens d’accroche les uns par rapport aux autres et par rapport au montant principal est alors figé et permet d’agripper et de maintenir efficacement le tronçon de garnissage.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de verrouillage sont formés par des tiges déployables s’étendant entre deux montants périphériques adjacents. Chaque montant périphérique est donc lié à deux tiges déployables s’étendant vers les deux montant périphériques adjacents. Les tiges déployables sont rigides et stabilisent donc les montants périphériques entre eux.
L’invention couvre également un système d’insertion d’au moins un tronçon de garnissage au sein d’une virole cylindrique, comprenant une structure porteuse et un dispositif d’insertion tel que décrit précédemment, le dispositif d’insertion étant porté par la structure porteuse. Le système d’insertion dans son ensemble assure des fonctions supplémentaires comme le déplacement du dispositif d’insertion. Le système d’insertion permet d’enchaîner l’insertion d’une pluralité de tronçons de garnissage.
Tel que cela a été évoqué, l’objectif du système d’insertion selon l’invention est d’agripper des tronçons de garnissage de différents diamètres, puis d’insérer ceux-ci au sein d’une virole agencée horizontalement.
une étape d’ajustement de la distance radiale entre le montant principal et les montants périphériques à l’aide du module de déploiement, une étape d’agrippement d’un tronçon de garnissage par les moyens d’accroche du dispositif d’insertion, une étape de rotation dans son ensemble du dispositif d’insertion par rapport à la structure porteuse, une étape de déplacement du système d’insertion jusqu’à la virole grâce à la structure porteuse, une étape de positionnement du tronçon de garnissage au niveau d’une entrée de la virole, une étape de poussée du tronçon de garnissage au sein de la virole.
Les étapes du procédé se font à l’aide des différents éléments évoqués précédemment du système d’insertion. Tel que cela a été décrit précédemment, le module de déploiement assure l’étape d’ajustement de la distance radiale entre le montant principale et les montants périphériques. Par la suite, l’étape d’agrippement se fait à l’aide des moyens d’accroche du dispositif d’insertion, l’étape de rotation à l’aide des éléments de rotation embarqués sur la structure porteuse, l’étape de déplacement via la structure porteuse, et l’étape de positionnement à l’aide des moyens de mise en translation du dispositif d’insertion par rapport à la structure porteuse. Ces cinq premières étapes étant effectuées, l’étape de poussée peut se faire à l’aide de dispositifs télescopiques insérant le tronçon de garnissage au sein de la virole. Il convient de noter qu’il s’agit ici d’une liste d’étapes non exhaustive pour le bon déroulement du procédé d’insertion de tronçons de garnissage au sein de la virole selon l’invention. A titre d’exemple non limitatif, on pourra prévoir dans le procédé selon l’invention une étape de contrôle du bon positionnement du tronçon de garnissage une fois inséré dans la virole. Cette étape additionnelle, venant ici à la suite de l’étape de poussée, consiste alors en une vérification et un enregistrement de la bonne position du tronçon de garnissage qui vient d’être inséré, à l’aide d’un appareil de mesure précis au millimètre.
est une vue générale d’un système d’insertion selon l’invention lors de l’insertion d’un tronçon de garnissage au sein d’une virole,
représente le système d’insertion de la dont des éléments sont en prise sur un tronçon de garnissage, la figure rendant notamment visible la structure d’un module de déploiement permettant d’agripper des tronçons de garnissage d’une taille souhaitée,
est une représentation schématique d’un détail du module de déploiement visible sur la , dans une première position resserrée,
est une représentation schématique d’un détail du module de déploiement visible sur la , dans une deuxième position déployée,
La représente un système d’insertion 1 de tronçons de garnissage 2 au sein d’une virole dans le but de former une colonne de séparation gaz/liquide. De telles colonnes de séparation se présentent par exemple sous une forme cylindrique à section circulaire ou sensiblement circulaire. Les colonnes de séparation peuvent présenter une dimension principale de plusieurs dizaines de mètres et une section cylindrique de plusieurs mètres. Les tronçons de garnissage 2 amenés à être insérés au sein de ces colonnes de séparation peuvent présenter une section circulaire ou sensiblement circulaire d’un diamètre de l’ordre de 2,5m à 5m.
Ici le système d’insertion 1 permet une insertion à l’horizontale des tronçons de garnissage au sein de la virole, ce qui peut notamment être avantageux pour des raisons d’encombrement mécanique en termes de hauteur rendant impossible l’opération d’insertion des tronçons de garnissage lorsque la virole est agencée verticalement, ladite opération est ici effectuée avec la virole en position horizontale. Il convient toutefois de noter que cet agencement du système d’insertion et l’insertion des tronçons de garnissage 2 selon une direction horizontale tel qu’illustré pourraient être autres sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que le système d’insertion comporte un module de déploiement tel qu’il va être décrit ci-après.
Le système d’insertion 1 de tronçons de garnissage selon l’invention permet d’opérer un procédé d’insertion desdits tronçons de garnissage 2 au sein de la virole. Un tel système d’insertion 1 permet notamment d’agripper un tronçon de garnissage 2 sur une pile 24 verticale de tronçons de garnissage tel que cela est illustré sur la . Le système d’insertion 1 permet par la suite d’effectuer une rotation afin d’agencer le tronçon de garnissage 2 en regard d’une entrée de la virole, de se déplacer jusqu’à l’entrée de la virole, puis de pousser le tronçon de garnissage 2 jusqu’au fond de la virole ou contre un autre tronçon de garnissage 2 déjà inséré au sein de la virole, en assurant une avancée la plus fluide possible, c’est-à-dire avec le moins d’à-coups possible, du tronçon de garnissage 2 au sein de la virole.