INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, on entend par «maintenir et/ou améliorer l’homogénéité et/ou l’éclat et/ou la luminosité du teint de la peau et/ou des muqueuses», prévenir et/ou réduire et/ou traiter les imperfections du teint, telles que des rougeurs ou irrégularités de la peau, rendre le teint de la peau et/ou des muqueuses plus homogène et donc moins terne et plus lumineux, et/ou diminuer l’aspect rougeâtre de la peau en lui donnant un aspect en bonne santé et/ou nourri et donc un effet bonne mine.
La mesure de l’homogénéité, l’éclat et/ou la luminosité du teint de la peau peut par exemple être mesurée par chromamétrie ou par analyse d’image. Cette dernière méthode de mesure in vivo consiste à prendre des photographies haute résolution en configuration polarisée croisées du visage de volontaires prises à 45° avant et après application du produit testé. Sur la base de ces photographies numériques, une analyse d'image permet d'extraire et de quantifier des paramètres spécifiques (par exemple: L*, a*, b*, C, h°) reliés à la couleur, l'éclat, l'homogénéité, et la texture de la peau.
Avantageusement, on entend par « diminuer la chute des cheveux et/ou des poils » diminuer d’au moins 0,5%, préférentiellement d’au moins 1%, encore préférentiellement d’au moins 2% la densité de cheveux ou poils en phase télogène, c’est-à-dire en phase de chute. La mesure de la densité des cheveux et/ou poils en phase télogène et en phase anagène pourra être mesurée par mesure in vivo , par la technique de phototrichogramme, en présence de la combinaison selon l’invention ou d’une composition en comprenant, notamment une formulation sous forme de shampoing, en comparaison de la densité de cheveux ou poils en phase télogène et anagène mesurée sans la combinaison selon l’invention ou sans composition en comprenant.
Dans un mode de réalisation avantageux, la combinaison est appliquée par voie topique, avantageusement sur des parties spécifiques du corps choisies le corps, le visage, notamment le front, les joues, le nez la zone dite « en T » (front, nez et menton), le cou et le contour des lèvres, le cuir chevelu, les épaules, les bras, le dos, le torse, le décolleté, la muqueuse oculaire, la muqueuse nasale, la muqueuse buccale, notamment la muqueuse buccale labiale et/ou la muqueuse gingivale, les zones excessivement nettoyées et/ou la zone de peau ou de muqueuse dont la barrière cutanée a été altérée par exemple en raison d’une action mécanique, chimique ou biologique, tel que par un coup de soleil (érythème solaire), par l’action du rasoir, par l’utilisation de produits de nettoyage inadaptés ou trop astringents, par la pollution, par l’utilisation d’antibiotiques, par des allergènes etc...
Au sens de la présente invention, on entend par « voie topique », l’application de la combinaison et/ou de la composition et/ou du mélange d’ingrédients selon l’invention sur la surface de la peau et/ou des muqueuses, notamment par application directe ou par vaporisation.
Dans le cas de la présence d’orifice d’injection, chaque orifice d’injection (28) est obturé par un obturateur d’injection (31b) (41b) (51) (51a) (51b), ledit obturateur d’injection étant individuel et indépendant (51), coulissant (51a) ou basculant (31b) (41b) (51b). Quels que soient sa forme, ses dimensions et sa conception, ledit obturateur d’injection (31b) (41b) (51) (51a) (51b), dispose d’une partie couvrant l’intégralité de l’orifice d’injection dite bouchon couvrant (33b) (43b) (52) (52a) (52b) et une partie pénétrante dite bouchon entrant (34b) (44b) (53) (53a) (53b), pour traverser la paroi du tube souple ou rigide du porte-verre (20). La forme et les dimensions du bouchon couvrant (33b) (43b) (52) (52a) (52b) et du bouchon entrant (34b) (44b) (53) (53a) (53b) sont étudiées et conçues pour assurer un encliquetage étanche de l’obturateur d’injection (31b) (41b) (51) (51a) (51b) dans l’orifice d’injection (28). Voir les figures 9, 10, 11, et 12.
Selon un mode de réalisation de la structure transformable, les porte-verre (20) fabriqués sont associés entre eux par un clip-de-nez (30) et sur leur côté libre à un clip-de-branche (40), par encastrement. Ledit clip-de-nez (30) et lesdits clip-de-branche (40) les recevant en leur intérieur en recouvrant leur face périphérique extérieure (21) et tout ou partie de la largeur de leur face avant (24) et leur face arrière (23). Voir les figures 5, 6 et 9.
Selon un autre mode de réalisation différent de la structure transformable, les porte-verre (20) sont associés entre eux par un clip-de-nez (30a) et sur leur côté libre à un clip-de-branche (40a), par application. Lesdits clip-de-nez (30a) et clip-de-branche (40a) étant constitués d’une plaquette plate en métal ou en matière plastique de faible épaisseur dite plaque contact (10a) (13a), de forme et dimensions adaptées, sur une des surfaces de laquelle (11a) (15a) vient simplement s’appliquer la face avant (24) ou la face arrière (23) d’un porte-verre (20). Voir les figures 8, 24, 25.
Selon un mode de réalisation préféré de l’assemblage des éléments, les clip-de-nez (30) (30a) et les clip-de-branche (40) (40a) disposent sur les surfaces entrant en contact avec au moins une face des porte-verre (20) (20s), d’aménagements techniques nécessaires à leur positionnement et repositionnement et/ou à l’immobilisation fonctionnelle des porte-verre (20) (20s) auxquels ils sont associés, par exemple des petits axes fixes fendus dits axe d’application (46a) placés sur au moins une de leurs surfaces de contact (11a) (15a), pour pénétrer dans des logements prévus en regard et à cet effet sur au moins la face avant (24) (24s) et/ou la face arrière (23) (23s) desdits porte-verre (20) (20s) associés pour provoquer un encliquetage. Voir les figures 8, 24, 25.
Selon le mode de réalisation préféré de la structure transformable, les porte-verre (20), (20s) disposent d’aménagements techniques nécessaires à leur positionnement et repositionnement ainsi qu’à leur immobilisation fonctionnelle sur ou à l’intérieur des clip-de-nez (30) (30a) et des clip-de-branche (40) (40a) auxquels ils sont associés, par exemple des orifices débouchant ou pas, de forme, dimensions et configuration adaptées pour coopérer fonctionnellement avec les aménagements techniques et notamment les axe d’application (46a) prévus en regard et à cet effet sur lesdits clip-de-nez (30) (30a) et clip-de-branche (40) (40a) auxquels ils sont associés. Voir les figures 8, 24, 25.
Selon un mode de réalisation différent de la structure transformable, les deux porte-verre (20) sont fabriqués en matière plastique transparente (état cristal), tubulaires souples ou rigides et de section quadrilatérale préférablement carrée, en une seule pièce (20h) le plus souvent obtenue par extrusion d’un tube ou tuyau mis en forme par déformation à chaud autour d’un gabarit de forme adaptée dont les extrémités sont soudées par fusion. Voir la .
Selon un autre mode de réalisation différent de la structure transformable, chaque porte-verre massif (20s) ou double porte-verre massif (20g) est réalisé dans une matière plastique compacte, solide et rigide, préférablement découpée ou moulée, incolore, de couleurs variées ou de couleurs variables selon le coefficient de pénétration de la lumière. Voir les figures 3 et 4.
Selon le mode de réalisation préféré de la structure transformable, le clip-de-nez (30) (30s) est destiné à réunir et assembler respectivement deux porte-verre (20) ou deux porte-verre massifs (20s). Il est constitué d’une pièce métallique ou en matière plastique en forme d’arche comprenant entre deux faces opposées parallèles, une partie principale massive dite pont d’arche (37) reliant deux parties opposées dites appuis d’arche (35), lesdits appuis d’arche (35) étant chacun bordé par deux lèvres opposées (36), pour recouvrir d’une part la largeur de la face périphérique extérieure (21) (21s) et d’autre part tout ou partie de la largeur de la face avant (24) (24S) et de la face arrière (23) (23s) d’un porte-verre (20) ou porte-verre massif (20s). Voir les figures 1, 3, 16.
Selon un autre mode de réalisation de la structure transformable, le clip-de-nez (30h) (30g) est destiné à maintenir et recouvrir la zone de liaison d’un double porte-verre (20h) ou d’un double porte-verre massif (20g). Il est constitué d’une pièce métallique ou en matière plastique en forme d’arche, comprenant deux faces opposées parallèles reliées en leur partie supérieure par un plan horizontal ou proche, pour constituer entre les deux faces opposées parallèles et sous ledit plan horizontal, un espace libre pour recevoir et recouvrir la zone de liaison desdits double porte-verre (20h) ou double porte-verre massif (20g). Voir les figures 2, 4,
Selon un mode de réalisation différent de la structure transformable, le clip-de-nez (30b) est destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20). Il est constitué d’une pièce métallique ou en matière plastique en forme d’arche comprenant entre deux faces opposées parallèles, une partie principale massive dite pont d’arche (37b) reliant deux parties opposées dites appuis d’arche (35b), lesdits appuis d’arche (35b) étant chacun bordé par deux lèvres opposées (36b), pour recouvrir d’une part la largeur de la face périphérique extérieure (21) et d’autre part tout ou partie de la largeur de la face avant (24) et la face arrière (23) d’un porte-verre (20), le pont d’arche (37b) étant prolongé à chacune de ses extrémités par un obturateur d’injection articulé et basculant (31b) comprenant un bouchon couvrant (33b) et un bouchon entrant (34b) pour obturer par basculement l’orifice d’injection (28) de chaque porte-verre (20) associé. Voir les figures 9, 13, 14, 15, 17a.
Selon un autre mode de réalisation de la structure transformable, le clip-de-nez (30e) est destiné à maintenir et recouvrir la zone de liaison d’un double porte-verre (20h) ou double porte-verre massif (20g). Il est constitué d’une pièce métallique ou en matière plastique en forme d’arche, comprenant deux faces opposées parallèles (38e) (39e) reliées en leur partie supérieure par un plan horizontal ou proche (37e), pour constituer entre les deux faces opposées parallèles (38e) (39e) et sous ledit plan horizontal (37e), un espace libre (35e) pour recevoir et recouvrir la zone de liaison d’un double porte-verre (20h) ou double porte-verre massif (20g). Pour l’association avec un double porte-verre (20h), le plan horizontal (37e) est prolongé à chacune de ses extrémités par un obturateur d’injection articulé et basculant pour obturer par basculement l’orifice d’injection (28) dudit double porte-verre (20h) associé. Voir la .
Selon un autre mode de réalisation de la structure transformable, le clip-de-nez (30) destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20) ou deux porte-verre massifs (20s), le clip-de-nez (30b) destiné à réunir et assembler exclusivement deux porte-verre (20), le clip-de-nez (30c) avec obturateur d’injection (31c) destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20) ou sans obturateur d’injection (31c) destiné à réunir et assembler deux porte-verre massifs (20s) et le clip-de-nez (30d) avec obturateur d’injection (31d) destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20) ou sans obturateur d’injection (31d) destiné à réunir et assembler deux porte-verre massifs (20s), sont constitués d’une pièce en forme d’arche comprenant entre deux faces opposées parallèles, une partie principale massive dite pont d’arche (37) (37b) (37c) (37d), reliant deux parties opposées massives dites appuis d’arche (35) (35b) (35c) (35d), lesdits appuis d’arche (35) (35b) (35c) (35d) chacun bordé par deux lèvres opposées (36) (36b) (36c) (36d), étant prolongés de manière intégrée ou rapportée par des plaquettes d’appuis nez. Voir les figures 16, 17a, 18 et 19.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la structure transformable, le clip-de-nez (30c) avec obturateur d’injection (31c) destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20) ou sans obturateur d’injection (31c) destiné à réunir et assembler deux porte-verre massifs (20s), dispose de manière intégrée dans sa partie principale et massive dite pont d’arche (37c) d’un moyen émetteur de rayons lumineux notamment au moins une diode électroluminescente (led) (39c), pour éclairer chacun des porte-verre (20) ou porte-verre massif (20s) associés. La couleur et l’intensité des diodes électroluminescentes (led) (39c) est modifiable en actionnant une molette de potentiomètre (38c) apparaissant de préférence sur le pont d’arche (37c). Voir les figures 18, 27, 28.
Selon un mode de réalisation différent de la structure transformable, le clip-de-nez (30a) est destiné à réunir et assembler deux porte-verre (20), deux porte-verre massifs (20s), deux double porte-verre (20h) ou double porte-verre massifs (20g) par application. Il est constitué d’une plaque de faible épaisseur dite plaque de contact (10a) dont une des faces (12a) porte des plaquettes d’appui nez (35a) et la face opposée (11a) porte des aménagements techniques par exemple des petits axes fixes fendus dits axe d’application (46a) pour pénétrer dans des logements prévus en regard et à cet effet sur au moins la face avant (24) (24h) (24s) (24g) et/ou la face arrière (23) (23h) (23s) (23g) desdits porte-verre (20), porte-verre massif (20s), double porte-verre (20h) ou double porte-verre massif (20g) associés. Voir les figures 8 et 24.
Selon le mode de réalisation préféré de la structure transformable, le clip-de-branche (40) (40h) (40s) (40g) est destiné à équiper le côté libre de chaque porte-verre (20), porte-verre massif (20s), double porte-verre (20h) ou double porte-verre massif (20g). Il est constitué d’une pièce massive comprenant entre deux faces principales opposées et parallèles dites face avant et face arrière, une face de bout proche de la verticale et préférablement plane dite face de bout (47) reliant une face supérieure plane ou incurvée proche de l’horizontale et une face inférieure préférablement plane ou incurvée proche de l’horizontale. La face opposée à la face de bout dite face d’encastrement (45) est bordée de part et d’autre d’une lèvre dite lèvre d’encastrement (46). Une des deux faces principales opposées et parallèles porte de manière intégrée ou rapportée, un élément de charnière dit articulation clip (48) le plus souvent immobilisé définitivement par rivetage dans au moins deux trous dits trous de charnière (42). Le clip-de-branche (40) (40h) (40s) (40g) est utilisé en deux unités sur une monture optique dont une pour équiper le côté libre d’un porte-verre droit et une pour équiper le côté libre d’un porte-verre gauche. Voir les figures 1, 2, 3, 4, 20.
Selon un autre mode de réalisation de la structure transformable, le clip-de-branche (40b) est destiné à équiper exclusivement le côté libre des porte-verre (20) et double porte-verre (20h). Il dispose solidarisé à sa face supérieure et en prolongation de celle-ci au-dessus de sa face d’encastrement (45b), d’un obturateur d’injection articulé et basculant (41b) comprenant un bouchon couvrant (43b) et un bouchon entrant (44b) pour obturer par basculement l’orifice d’injection (28) d’un porte-verre (20) ou double porte-verre (20h). Une des deux faces principales opposées et parallèles porte de manière intégrée ou rapportée un élément de charnière dit articulation clip (48b), le plus souvent immobilisé définitivement par rivetage dans au moins deux trous dits trous de charnière (42b). Le clip-de-branche (40b) est utilisé en deux unités sur une monture optique dont une pour équiper le côté droit d’un porte-verre (20) ou d’un double porte-verre (20h) et une pour équiper le côté gauche d’un porte-verre (20) ou double porte-verre (20h). Voir les figures 9, 13, 14, 15, 21.
Dans la configuration de verrouillage, l’évidement 92 et l’ergot 70 coopèrent par des surfaces de butée (respectivement 92A et 76) en vis-à-vis l’une de l’autre produisant respectivement des efforts de réaction antagonistes sous l’effet des efforts de rappel respectifs du levier 60 et de l’organe 80.
De préférence, le plot 91 comprend en outre des rampes d’engagement 94 et de désengagement 96 unidirectionnelles de l’ergot 70 respectivement dans et hors de l’évidement 92. Ces rampes 94 et 96 définissent de façon unidirectionnelle un sens d’accrochage et un sens de décrochage de l’ergot 70 dans et hors de l’évidement 92.
Ainsi, comme cela est illustré en , l’agencement des rampes 94 et 96 autorise le déplacement relatif de l’ergot 70 suivant un trajet défini le long des rampes 94 et 96 de façon unidirectionnelle : suivant une première partie de trajet descendant vers l’évidement 92 par la rampe d’engagement 94 puis suivant une deuxième partie de trajet ascendant hors de l’évidement 92 par la rampe de désengagement 96.
A cet effet, de préférence, l’évidement 92 comprend une première paroi 92A raccordée par un gradin formant butée anti-retour à la rampe d’engagement 94 et comprend une deuxième paroi 92B raccordée de façon tangentielle à la rampe de désengagement 96. De préférence, les deux rampes 94 et 96 sont asymétriques l’une par rapport audit évidement 92, par exemple sont orientées sensiblement orthogonalement l’une par rapport à l’autre.
Dans le mode de réalisation préféré, la rampe d’engagement 94 comprend une surface d’interception de l’ergot 70 du levier 60 dans sa position d’éjection, lorsque l’organe 80 est pivoté dans le sens contraire au sens de libération ou de déverrouillage. La hauteur de cette surface d’interception est telle que son sommet vient en contact avec l’ergot 70 lors du pivotement de l’organe 80 dans le sens de verrouillage, comme cela est illustré sur la .
De préférence, lors de l’enfoncement de la poignée 22, le levier 60 est entraîné en pivotement dans le sens contraire au sens d’éjection de sa position précontrainte vers une position intermédiaire transitoire. Lors du basculement en enfoncement de la poignée 22, ce mouvement entraîne le basculement ascendant du premier moyen d’accrochage 54 par contact glissant chant sur chant de l’ergot 70 le long de la rampe de désengagement 96 de l’évidement 92 de sorte que le levier 60 et l’organe 80 se désengagent l’un de l’autre.
Dans cette position intermédiaire, le levier 60 se désengage de l’organe 54 qui est alors libre de se déplacer, sous l’effet du deuxième effort de rappel, hors d’une trajectoire décrite par ledit levier 60 pour rejoindre sa position d’éjection sous l’effet du premier effort de rappel. Lors du désengagement mutuel, l’ergot 70 glisse latéralement le long de la rampe de désengagement 96 hors de l’évidement 92.
Lors de l’engagement mutuel, l’ergot 70 est intercepté par le plot 91 de l’organe de retenue 80 et glisse frontalement (avec sa paroi frontale 74) le long de la rampe d’engagement 94 selon un mouvement descendant qui se prolonge jusqu’à ce que l’ergot 70 tombe dans l’évidement 92 situé après le gradin.
En outre, dans le mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe 80 et le levier 60 sont configurés pour passer de la configuration de déverrouillage à la configuration de verrouillage consécutivement à une action d’entraînement en pivotement de l’organe 80 dans un sens contraire au sens de déverrouillage, de façon à intercepter et guider le levier 60 vers sa position de blocage.
A cet effet, dans l’exemple décrit, l’actionneur électrique motorisé 110 est configuré pour déplacer électriquement l’organe 80 en pivotement à l’encontre du deuxième effort de rappel.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le bras d’actionneur 120 se prolonge par une extrémité 124 qui est configurée pour venir s’appliquer contre l’organe 80 pour le faire pivoter dans le sens contraire dau sens de déverrouillage. Par exemple, le bord distal 88 du secteur angulaire formant l’organe 80 comprend un profil en forme incurvé dans le creux duquel l’actionneur électrique 110 applique l’extrémité 124 de bras 120. Ceci a pour effet de faire pivoter l’organe 80 dans le sens contraire à son sens de rappel.
De préférence et comme cela est visible sur les figures, le levier 60 et l’organe 80 sont montés pivotants sur le support 26 selon des plans sensiblement orthogonaux autour respectivement de premier A1 et de deuxième A2 axes sensiblement orthogonaux. Par exemple, le premier axe A1 est parallèle à la direction verticale Z et le deuxième axe A2 est parallèle à la direction transversale Y.
On va maintenant décrire les principaux aspects de fonctionnement du dispositif de commande 20 selon l’invention en référence aux figures 1 à 15.
Initialement, la poignée 22 est montée dans sa position affleurante, comme illustré en figure 1A. Dans cette position, la poignée 22 est de préférence entièrement reçue à l’intérieur de la cavité réceptrice 28 du support 26.
Le mécanisme de secours 50 est dans la configuration active de verrouillage du levier d’éjection 60 dans sa position de blocage précontrainte. Dans cette configuration de verrouillage, le levier 60 et l’organe de retenue 80 sont en prise d’engagement mutuel à l’encontre de leurs premier et deuxième efforts de rappel.
En effet, le levier 60 et l’organe de retenue 80 sont accrochés l’un à l’autre respectivement par les premier 54 et deuxième 56 moyens d’accrochage complémentaires ( , « A »). L’ergot 70 du levier 60 est encastré à l’intérieur de l’évidement 92 de l’organe de retenue 80. Dans cette configuration active, le levier 60 et l’organe 80 ne peuvent être désengagés l’un de l’autre que par l’exercice d’un déplacement du levier 60 dans un sens de pivotement contraire au sens de rappel d’éjection du levier 60.
- mesure d’une excursion d’une membrane du haut-parleur au moyen du laser ;
- incrémentation du pas de volume ;
lesdites étapes étant répétées jusqu’au pas de volume maximal inclus.
Dans un mode de mise en œuvre, la détermination des indicateurs de distorsion et de vibrations parasites est réalisée en mesurant une réponse en fréquence au moyen du microphone placé au niveau d’une position estimée de la tête d’un conducteur, et comprend les étapes suivantes :
- mesure d’un bruit de fond ;
- réglage du pas de volume, initialement à sa valeur minimale ;
- génération d’un signal d’excitation de type signal à balayage sinusoïdal ;
- mesure de la réponse en fréquence au moyen du microphone ;
- mesure de l’excursion de la membrane au moyen du laser ;
Dans un mode de mise en œuvre, les mesures réalisées lors de l’étape de mesure des indicateurs acoustiques du haut-parleur sont réalisées en boucle ouverte, les signaux d’excitation et de mesure étant réalignées temporellement avant post-traitement.
Dans un mode de mise en œuvre, les signaux sont post-traités au moyen notamment de transformées de Fourier à court terme.
Dans un mode de mise en œuvre, l’étape de gestion des basses fréquences comprend :
- une étape d’extension de largeur de bande pour rapprocher la réponse en fréquence du haut-parleur d’une réponse en fréquence cible ;
- une étape de protection du haut-parleur.
Dans tous les cas, le raccordement fluidique de la (ou des) cartouche de gaz 1 au dispositif de délivrance de NO 50 se fait de manière étanche grâce à l’utilisation de moyens d’étanchéité, comme des joints toriques ou analogues.
Dans le dispositif de délivrance de NO 50, on prévoit des moyens de contrôle 55 du débit et/ou de la pression du gaz, agencés sur le circuit de gaz interne 501, permettant de contrôler ou ajuster le débit et/ou la pression du gaz convoyé par le circuit de gaz interne 501 du dispositif de délivrance 50 de NO, par exemple un régulateur de pression, une ou des vannes de contrôles, telles des électrovannes, un ou des orifices calibrés, un ou des clapets anti-retour….
Les moyens de contrôle 55 du débit et/ou de la pression du gaz sont pilotés par des moyens de pilotage 53, aussi appelée unité de pilotage, telle une carte électronique à microprocesseur(s) mettant en œuvre un ou des algorithmes ou tout autre système de contrôle adapté.