INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’issue du traitement thermique par chauffage des produits agricoles, ceux-ci peuvent alors être refroidis avant leur stockage. En particulier, le moyen de refroidissement peut être configuré pour récupérer au moins une partie des calories fournies par les produits agricoles lors de leur refroidissement. Ces calories peuvent alors être réutilisées pour chauffer un autre lot de produits agricoles.
Préférentiellement, le moyen de refroidissement est configuré pour baisser la température des produits agricoles jusqu’à une température de conditionnement.
Le moyen de refroidissement est configuré pour effectuer un changement de température des produits agricoles, moins rapide que le moyen de chauffage. En effet, un flash thermique mis en œuvre par le moyen de chauffage nécessite une puissance de chauffe plus importante mais permet de limiter l’évaporation de l’eau, tandis que, lors du refroidissement, les risques d’évaporation sont plus limités de sorte qu’il n’est pas nécessaire de mettre en œuvre le refroidissement de manière aussi rapide que le chauffage.
Préférentiellement, le dispositif de thermo-désinsectisation est formé d’éléments modulaires. Les éléments modulaires sont mobiles, notamment pour un traitement externe de produits agricoles infestés, ou bien installés sur site, par exemple au niveau de l’entrée d’un réservoir de stockage, par exemple un silo, de graines de céréales, légumineuses, oléagineuses et protéagineuses.
La réalisation du dispositif de thermo-désinsectisation selon l’invention peut être sous forme d’éléments à assemblage modulaire, ce qui permet de simplifier la construction mais aussi de permettre une mobilité relative du dispositif de l’installation pour un traitement externe des lots infestés sur les sites de stockage des céréales. De plus, le cas échéant, il est également plus facile de démonter le dispositif pour le déplacer sur un autre site. Le dispositif de traitement selon l’invention offre alors une souplesse d’usage et de possibilités.
Selon un autre aspect, il est proposé d’intégrer le dispositif de thermo-désinsectisation à poste fixe dans la tête d’un silo de stockage. Le silo de stockage comporte donc une tête comprenant un dispositif de thermo-désinsectisation tel que décrit précédemment. Le dispositif de thermo-désinsectisation est ainsi une composante de la gestion de la conservation des produits agricoles. L’opération de thermo-désinsectisation peut être réalisée à la réception des produits agricoles, ou lors du transilage des produits agricoles entre deux cellules de stockage.
Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de thermo-désinsectisation de produits agricoles, notamment de céréales, comprenant une étape de traitement thermique comportant : - une étape de chauffage, de préférence par circulation d’un fluide tel que de l’air chaud en contact avec les produits agricoles, configurée pour augmenter la température des produits agricoles jusqu’à une température déterminée, puis - une étape de maintien en température configurée pour maintenir les produits agricoles sensiblement à la température déterminée pendant une durée déterminée, de préférence sans circulation de fluide.
Le procédé permet d’effectuer une première étape de chauffage, de préférence de manière rapide afin de limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles, puis les produits agricoles sont maintenus en température pour compléter le traitement thermique tout en limitant l’évaporation de l’eau.
Entre la position escamotée et la position déployée, la deuxième partie de poche 24 est retournée sur elle-même, de sorte qu’en position déployée la première face 28a de la paroi de la deuxième partie de poche 24 s’étend vers l’intérieur de ladite deuxième partie de poche tandis que la deuxième face 28b s’étend vers l’extérieur. L’attache 40 s’étend alors également à l’intérieur de la poche. Le dispositif de tirage 30 , et notamment le cordon 34 et la poignée 32 , s’étendent alors hors de la deuxième partie de poche 24 et hors de la poche 20 .
Tel qu’illustré sur la vue de dessus, en coupe, de la , l’utilisateur peut poursuivre l’effort de traction sur la poignée 32 du dispositif de tirage 30 et enrouler ladite poche 20 autour de sa taille de manière à former une boucle 52 ceinturant sa taille. L’utilisateur connecte la poignée 32 au moyen de connexion 33 et donc au crochet 33 , de manière à maintenir la poche 20 entourant sa taille. La partie d’extrémité 24a de la deuxième partie de poche 24 est alors reliée à la première partie de poche. Dans cet exemple non limitatif, ladite poignée 32 forme un organe de liaison configuré pour coopérer avec ledit moyen de connexion 33 . Autrement dit, le dispositif de tirage 30 comprend ledit organe de liaison. Sans sortir du cadre de l’invention, l’organe de liaison pourrait être distinct du dispositif de connexion.
Comme on peut le voir en , ladite poche 20 contenant la veste 12 s’étend alors le long de la ceinture 16 , autour de la taille de l’utilisateur. La veste s’étend en partie à l’intérieur de la première partie de poche et en partie à l’intérieur de la deuxième partie de poche. La poche 20 est alors peu encombrante et ne gêne pas l’utilisateur dans ses mouvements.
Pour extraire la veste 12 de la poche 20 , l’utilisateur déconnecte la poignée 32 du moyen de connexion 33 . Il se saisit ensuite de la veste 12 en passant sa main à travers l’ouverture 26 . Il tire alors sur la veste de manière à la sortir de la poche 20 via l’ouverture 26 . La deuxième partie de poche 24 est entrainé à l’intérieur de la première partie de poche 22 et se retourne sur elle-même, jusqu’à revenir en position escamotée illustrée en figures 2 et 3 .
Tel qu’illustré en , la veste 12 peut être désolidarisée de la deuxième partie de poche 24 en déconnectant la deuxième portion de boucle 48 et la première portion de boucle 42 de l’attache 40 . La veste 12 peut alors être retirée, par exemple pour la stocker ou pour la faire sécher. Le système de rangement 14 peut être maintenu au niveau de la taille de l’utilisateur, indépendamment de la veste.
Dispositif d’aide au nouage de nœuds à une seule main L’invention se situe dans le domaine dispositif d’aide au nouage de nœud à une seule main.
État de la technique antérieure Le laçage de chaussure est un geste qui peut s’avérer difficile, si ce n’est insurmontable, pour certaines personnes. Ce peut être le cas pour des personnes handicapées physiques telles que des personnes hémiplégiques ou ayant eu un accident vasculaire cérébral.
Une idée qui est à la base de l’invention est de proposer un dispositif portable d’aide au nouage d’un lacet, ledit dispositif comportant une partie formant socle et une partie formant mât dans une configuration d’utilisation, le mât présentant en une extrémité, selon une direction longitudinale, une surface d’appui d’une partie du lacet, et un moyen de retenue par friction prévu pour maintenir ladite partie de lacet sur ladite surface.
Suivant un aspect de l’invention, le moyen de retenue est une encoche formée sur ladite extrémité, la surface d’appui étant formée par le fond de l’encoche. L’encoche peut présenter une forme de V.
Dans une autre réalisation, le moyen de retenue est formé par deux taquets coinceurs disposés de part et d’autre de la surface d’appui.
Selon une possibilité, le mât présente en outre deux encoches latérales de retenues disposées de part et d’autre du moyen de retenue.
Le dispositif peut être réalisé d’une seule pièce formant la partie de socle et la partie de mât.
Avantageusement, le dispositif est réalisé en deux pièces, et le mât est monté à rotation par rapport au socle, et présente une configuration d’utilisation ouverte et une configuration fermée.
Selon une possibilité, la liaison pivot peut être formée par une charnière.
Selon une autre possibilité, le mât comporte, au niveau d’une extrémité opposée à celle présentant la surface d’appui, un arbre transversal, et le socle comporte, au niveau d’une extrémité longitudinale, un logement pour arbre prévu pour recevoir ledit arbre transversal, le mât étant escamoté dans une rainure longitudinale du socle dans une position fermée.
Avantageusement, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l’équerre de fixation 37, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur la paroi de fixation 38, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
Avantageusement, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon au moins une troisième disposition de fixation, comme illustré aux figures 9 à 12. La troisième disposition de fixation est différente des première et deuxième dispositions de fixation. En outre, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon la troisième disposition de fixation, lorsque le support de fixation 16 est fixé sur l’un des piliers 21 selon la première orientation de fixation, en particulier dans la configuration assemblée de l’installation de fermeture 1.
Avantageusement, selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l’équerre de fixation 37 du support de fixation 16, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
Ici, la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s’adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « standard » avec un déport d24 dit « faible » de l’arbre d’articulation 24 de l’actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21. La deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s’adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « étroit » avec un déport d24 dit « élevé » de l’arbre d’articulation 24 de l’actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21. En outre, la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s’adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « standard » avec un déport d24 dit « élevé » de l’arbre d’articulation 24 de l’actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21.
On définit le déport d24 de l’arbre d’articulation 24 de l’actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21 sur lequel il est monté comme une distance, mesurée perpendiculairement à une première face 48 du pilier 21 sur laquelle est fixé le premier dispositif de fixation 22, entre cette première face 48 et un axe longitudinal central de l’arbre d’articulation 24, comme montré aux figures 2, 6 et 10. En pratique et comme visible aux figures 3, 7 et 11, le déport d24 est défini, au sein du premier dispositif de fixation 22, entre une face 49 du support de fixation 16 destinée à venir en appui contre la première face 48 du pilier 21 et un axe central X36 du trou d’assemblage 36, sur lequel est aligné l’axe longitudinal central de l’arbre d’articulation 24.
Avantageusement, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, le trou d’assemblage 36 et l’arbre d’articulation 24 sont décalés, autrement dit sont configurés pour être décalés, , déportés ou éloignés, par rapport à une deuxième face 50 du pilier 21 sur laquelle est fixée l’écran 5, en particulier dans la configuration assemblée de l’installation de fermeture 1.
Ici, la deuxième face 50 du pilier 21 est orthogonale à la première face 48 du pilier 21.
Ainsi, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, correspondant au cas d’un montage sur un pilier 21 dit « étroit », le trou d’assemblage 36 et l’arbre d’articulation 24 sont excentrés par rapport à la deuxième face 50 du pilier 21 et donc par rapport à l’arbre de rotation 6, en comparaison à la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 et, préférentiellement, à la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16.
De cette manière, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, le trou d’assemblage 36 et l’arbre d’articulation 24 sont plus éloignés de l’écran 5, autrement dit plus proches de la clôture 8, en comparaison à la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 et, préférentiellement, à la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16.
Avantageusement, le support de fixation 16 comprend des éléments de positionnement 39a, 39b, 39c. La platine de fixation 17 comprend des découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d. En outre, au moins l’un des éléments de positionnement 39a, 39b, 39c est logé, autrement dit est configuré pour être logé, dans au moins l’une des découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d pour chacune des dispositions de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, en l’occurrence les première et deuxième dispositions de fixation et, éventuellement, la troisième disposition de fixation, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
Ici, le support de fixation 16 comprend trois éléments de positionnement 39a, 39b, 39c. En outre, la platine de fixation 17 comprend quatre découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d.
Le nombre d’éléments de positionnement et le nombre de découpes de positionnement ne sont pas limitatifs et peuvent être différents.
Avantageusement, l’équerre de fixation 37 comprend au moins un premier élément de positionnement 39a. En outre, la paroi de fixation 38 comprend au moins un deuxième élément de positionnement 39b.
Ici, l’équerre de fixation 37 comprend un premier élément de positionnement 39a, en particulier réalisé sur un bord 42 de la deuxième aile 37b et, plus particulièrement, au moyen de ce bord 42. En outre, la paroi de fixation 38 comprend un deuxième élément de positionnement 39b, en particulier réalisé sous la forme d’un élément en saillie et, plus particulièrement, d’un plot de positionnement, ainsi qu’un troisième élément de positionnement 39c, en particulier réalisé sous la forme d’un élément en saillie et, plus particulièrement, d’un crochet.
Avantageusement, la platine de fixation 17 comprend au moins une première découpe de positionnement 40a et au moins une deuxième découpe de positionnement 40b, 40c, 40d.
Ici, la platine de fixation 17 comprend une première découpe de positionnement 40a, en particulier réalisée sous la forme d’un trou, et trois deuxièmes découpes de positionnement 40b, 40c, 40d, en particulier réalisées chacune sous la forme d’une fente, autrement dit une encoche. Dans l’exemple de réalisation des figures, les deuxièmes découpes de positionnement 40b, 40c, 40d débouchent sur un bord 43 de la platine de fixation 17.
Dans le sens aller, en sortie du modulateur électro-optique différentiel de phase 16, la première onde monomode 101 se propage dans la section de fibre optique 71 à maintien de polarisation. La deuxième onde monomode 103 se propage dans l’autre section de fibre optique 72 à maintien de polarisation. L’autre section de fibre optique 72 est orientée de manière à faire tourner de 90 degrés la polarisation linéaire de la deuxième onde monomode 103, qui devient ainsi une deuxième onde monomode 102 polarisée linéairement avec une polarisation orthogonale à la première onde monomode 101. Le coupleur-séparateur de polarisation 27 recombine la première onde monomode 101 et la deuxième onde monomode 102, de polarisations linéaires orthogonales sur un même guide d’onde monomode. Le coupleur-séparateur de polarisation 27 est relié à une extrémité proximale de la section de fibre optique 74 à maintien de polarisation linéaire.
La propagation de la première onde monomode 101 et de la deuxième onde monomode 102 suivant un aller-retour à travers le retardateur optique 42, la fibre optique de détection 73 et la réflexion sur le réflecteur 26 est analogue à celle décrite en lien avec le premier mode de réalisation.
Dans le sens retour, après réflexion sur le réflecteur et transmission via la fibre optique de détection 73, le retardateur optique 42 et la section de fibre 74, la première onde monomode linéairement polarisée TM est transmise via l’autre section de fibre optique 72 qui fait tourner de 90 degrés la polarisation linéaire de la première onde monomode, qui devient ainsi une première onde monomode linéairement polarisée TE. La deuxième onde monomode linéairement polarisée TE est transmise par la section de fibre optique 71 à maintien de polarisation. La jonction Y 15 recombine la première onde monomode linéairement polarisée TE et la deuxième onde monomode linéairement polarisée TE pour former le faisceau interférométrique 300 polarisé linéairement, ici TE.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, on dispose ainsi de la première onde monomode 101 polarisée linéairement suivant un premier état de polarisation et de la deuxième onde monomode 102 polarisée linéairement suivant un deuxième état de polarisation transverse au premier état de polarisation, se propageant sur un seul et même guide d’onde, soit directement en sortie du modulateur électro-optique différentiel de phase 16, soit en sortie du coupleur-séparateur de polarisation 27.
Dans le premier et le deuxième mode de réalisation, le modulateur électro-optique différentiel de phase 16 module la phase de la polarisation de la première onde monomode 101 linéairement polarisée TE par rapport à la phase de la deuxième onde monomode 102 linéairement polarisée TM. A cet effet, le modulateur électro-optique différentiel de phase 16 applique un déphasage Φm(t) modulé périodiquement avec une période de modulation T.
La représente un capteur de courant électrique ou de champ magnétique basé sur un interféromètre de Sagnac à fibre optique, selon un troisième mode de réalisation. On retrouve les éléments communs aux deux premiers modes de réalisation : la source de lumière 20 générant un faisceau source 100, un dispositif 400 à base de fibre optique formant un chemin optique fermé pour encercler un conducteur électrique 120, un système de détection 18 et un système de traitement du signal 900. Dans ce troisième mode de réalisation, l’interféromètre de Sagnac, dit en boucle, utilise un chemin optique refermé, généralement entre les deux extrémités d’une bobine de fibre optique 73. Un composant optique, par exemple constitué d’une jonction Y notée 15, sépare le faisceau source 100 en deux ondes distinctes qui parcourent le chemin optique refermé en sens mutuellement opposés et le même composant optique recombine les deux ondes en sortie de la bobine de fibre optique. Dans un interféromètre à fibre optique en boucle, les deux ondes séparées utilisent le même état de polarisation sur le chemin optique refermé. Au repos, les chemins optiques parcourus par les deux ondes sont parfaitement réciproques. Le polariseur 24, la jonction Y notée 15 et le modulateur différentiel de phase 16 sont disposés et fonctionnent de manière analogue aux mêmes éléments décrits en lien avec la .
Dans le troisième mode de réalisation, le dispositif 400 à base de fibre optique comporte la fibre optique de détection 73 reliée à chacune de ses extrémités à un retardateur optique de phase, notés respectivement 32 et 33. Le dispositif à base de fibre optique 400 comporte en outre une section de fibre optique 71 à maintien de polarisation et une autre section de fibre optique 72 à maintien de polarisation. La section de fibre optique 71 est reliée, d’une part, à un guide d’onde de sortie du modulateur optique différentiel de phase 16 et, d’autre part, au retardateur optique 32. L’autre section de fibre optique 72 est reliée, d’une part, à un autre guide d’onde de sortie du modulateur optique différentiel de phase 16 et, d’autre part, au retardateur optique 33. La fibre optique de détection 73 est enroulée de façon à former au moins un tour autour du conducteur électrique 120, dans une application à un capteur de courant.
Le retardateur optique de phase 32, respectivement 33, est par exemple une lame quart d’onde.
Dans le troisième mode de réalisation, dans le sens aller, en sortie du modulateur optique différentiel de phase 16, la première onde monomode 101 se propage dans la section de fibre optique 71 à maintien de polarisation et la deuxième onde monomode 102 se propage dans l’autre section de fibre optique 72 à maintien de polarisation. La première onde monomode 101 et la deuxième onde monomode 102 sont de polarisations linéaires parallèles, par exemple ici TE. Le retardateur optique 32, respectivement 33, reçoit la première onde monomode 101, respectivement la deuxième onde monomode 102, et la transforme en une première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite, respectivement une deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 droite. La première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite, respectivement une deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 droite parcourent la fibre optique de détection 73 en sens mutuellement opposé. En sortie de la fibre optique de détection 73, le retardateur optique 32, respectivement 33, reçoit la deuxième onde monomode de polarisation circulaire 112 droite, respectivement la première onde monomode de polarisation circulaire 111 droite, et la transforme en une deuxième onde monomode de polarisation linéaire TE, respectivement une première onde monomode de polarisation linéaire TE. Comme dans le deuxième mode de réalisation, le modulateur optique de différentiel de phase 16 et la jonction Y 15 recombinent la première onde monomode de polarisation linéaire TE et la deuxième onde monomode de polarisation linéaire TE pour former un faisceau interférométrique 300 polarisé linéairement.
Dans le sens retour, dans les trois modes de réalisation décrits ci-dessus, après un temps de parcours ∆τ, le modulateur optique différentiel de phase 16 reçoit la première onde monomode linéairement polarisée et la deuxième onde monomode linéairement polarisée. Le modulateur optique différentiel de phase 16 module la phase de la polarisation de la première onde polarisée par rapport à la phase de la deuxième onde monomode polarisée. Ainsi, le modulateur optique différentiel de phase 16 forme, une première onde de sortie et, respectivement, une deuxième onde de sortie, ayant une différence de phase modulée ∆Φm(t) = Φm(t) - Φm(t-∆τ). Ici, Δτ représente le temps de parcours aller-retour de chaque onde dans le dispositif à fibre optique 400.
Dans le premier mode de réalisation, le temps de parcours Δτ à considérer pour la modulation de phase ΔΦm(t) est le temps de parcours de la première onde ou de la deuxième onde pour un aller-retour dans la section de fibre à maintien de polarisation 74 et la fibre optique de détection 73.
Dans le deuxième mode de réalisation, le temps de parcours Δτ à considérer pour la modulation de phase ΔΦm(t) est le temps de parcours de la première onde ou de la deuxième onde pour un passage dans les sections de fibre optique 71 et 72 et pour un aller-retour dans la section de fibre à maintien de polarisation 74 et la fibre optique de détection 73.
Dans le troisième mode de réalisation, le temps de parcours Δτ à considérer pour la modulation de phase ΔΦm(t) est le temps de parcours de la première onde ou de la deuxième onde pour un passage dans une section de fibre optique 71, une section de fibre optique 72 et pour un aller simple dans la fibre optique de détection 73.
Dans les exemples illustrés sur les figures 1 à 3, on utilise un système numérique de traitement du signal. En variante, le système de traitement du signal peut être entièrement analogique.