INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d'exemple, la couche active 21 est en un matériau semiconducteur organique (OSC) par exemple déposé par voie liquide. La couche active 21 peut comprendre un matériau semiconducteur ambipolaire, ou un mélange d'un matériau semiconducteur de type N et d'un matériau semiconducteur de type P, par exemple sous forme de couches superposées ou d'un mélange intime à l’échelle nanométrique de façon à former une hétérojonction en volume. L'épaisseur de la couche active 21 peut être comprise entre 50 nm et 2 μm, par exemple de l'ordre de 200 nm. Des exemples de polymères semiconducteurs de type adaptés à la réalisation de la couche active 21 sont le poly(3-hexylthiophène) (P3HT), le poly[N-9’-heptadécanyl-2,7-carbazole-alt-5,5-(4,7-di-2-thiényl-2’,1’,3’-benzothiadiazole)] (PCDTBT), le poly[(4,8-bis-(2-éthylhexyloxy)-benzo[1,2-b;4,5-b'] dithiophène)-2,6-diyl-alt-(4-(2-éthylhexanoyl)-thieno[3,4-b] thiophène))-2,6-diyl] (PBDTTT-C), le poly[2-méthoxy-5-(2-éthyl-hexyloxy)-1,4-phénylène-vinylène] (MEH-PPV) ou le poly[2,6-(4,4-bis-(2-éthylhexyl)-4H-cyclopenta [2,1 -b ;3,4- b' ]dithiophène)-alt-4,7(2,1,3-benzothiadiazole)] (PCPDTBT). Des exemples de matériaux semiconducteurs de type N adaptés à la réalisation de la couche active 21 sont les fullerènes, notamment le C60, le [6,6]-phényl-C61-butanoate de méthyle ([60]PCBM) et le [6,6]-phényl-C71-butanoate de méthyle ([70]PCBM).
À titre d’exemple, la couche HIL 23 recouvre la couche active 21 et est en contact avec celle-ci.
À titre d'exemple, la couche 23 HIL est : en un polymère conducteur ou semiconducteur, par exemple organique, par exemple dopé, par exemple un mélange de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) (PEDOT) et de poly(styrène sulfonate) de sodium (PSS), connu sous la dénomination PEDOT:PSS, ou le polyaniline ou les polymères connus sous les dénominations commerciales Plexcore OC RG-1100 et Plexcore OC RG-1200 (commercialisés par la société Sigma-Aldrich) ; en un système hôte/dopant moléculaire comme les produits connus sous la dénomination commerciale NHT-5/NDP-2 et NHT-18/NDP-9 (commercialisés par la société Novaled) ; en un poly électrolyte, par exemple un fluoropolymère copolymère à base de tétrafluoroéthylène sulfonaté comme le Nafion ; en un polymère conjugué, comme la polytriarylamine (PTAA) ; en un composé organique comme le N,N'-diphényl-N,N'-Bis (1-naphtyl)(1,1'-biphènyl)-4,4'-diamine (NPB) ou le N,NT-diphényl-N,N'-(3-méthylphényl)-1,1T-biphényl-4,4T-diamine (TPD) ; ou en un mélange de deux ou plus de ces matériaux.
Les figures 5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 5G, 5H et 5I sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'acquisition d'images.
Ces figures représentent schématiquement des exemples de structures obtenues à l'issue d'étapes de fabrication du dispositif d'acquisition d'images. Leur représentation est simplifiée et tous les détails des motifs tels que décrits précédemment ne sont pas représentés. Seuls les motifs utiles à la compréhension du procédé ont été représentés. De plus, d'autres étapes que celles décrites peuvent intervenir dans la fabrication mais n'ont pas été détaillées. En particulier, on suppose que la couche d'ITO de l'électrode inférieure 27 du photodétecteur a le même motif que la couche métallique de cette électrode. On verra ultérieurement que la couche d'ITO peut, à la place, avoir le même motif que la couche active 21. Par ailleurs, la couche EIL 25 n'a pas été représentée dans la mesure où son motif recouvre au moins la couche métallique de l'électrode 27 mais peut s'étendre au-delà.
Les couches susceptibles d'être en des matériaux opaques ou non transparents ont été hachurées dans les figures qui suivent.
La fabrication du dispositif d'acquisition d'image commence ( ) par la fabrication des circuits de lecture 3 dans et/ou sur le substrat 41. Ce substrat est transparent. De préférence, la transparence du matériau constitutif du substrat 41 est d'au moins 80%, plus préférentiellement d'au moins 95%. Par exemple, le substrat est en verre.
Les circuits de lecture 3 sont fabriqués à partir de techniques usuelles de fabrication de circuit électroniques. En fin de fabrication des circuits de lecture, les contacts de source 35 et de drain 33 ainsi que les lignes de grilles 16 et les lignes de sources 14 sont réalisés dans des couches conductrices. En , on illustre en partie gauche la présence, en bord de la matrice, d'une barre conductrice 61 de polarisation de la couche d'injection de trous 23 qui constitue l'électrode supérieure du photodétecteur. Cette barre 61 est, par exemple, réalisée dans l'une des couches 42 et 44. Pour simplifier et dans la mesure où ces figures sons schématiques, les lignes de grille et de source n'y figurent pas.
L'ensemble est recouvert pleine plaque d'une couche isolante 45 ayant également pour fonction de planariser la surface du dispositif avant réalisation des photodétecteurs 2.
Pour réaliser les photodétecteurs, on commence ( ) par former la couche d'électrode 27 (au moins sa sous-couche métallique) selon le motif des croix 57 (figures 3 et 4B). Les croix 57 sont isolées les unes des autres par un matériau isolant ou semiconducteur venant des étapes ultérieures.
Puis, on dépose pleine plaque ( ) les couches EIL 25 (non représentée), active 21 et HIL 23. Ces dépôts sont effectués, sous forme liquide, par exemple, par enduction à la filière (« Slot-die coating » en anglais) ou à la tournette (« Spin coating » en anglais).
On grave ensuite ( ) les couches 23, 21, (et 25) au droit de la barre de polarisation 61 de façon à la découvrir (zone 63). Cette gravure est, par exemple, une gravure ionique réactive (RIE, de l’anglais « Reactive Ion Etching »).
On dépose alors ( ) un matériau conducteur 65 pour connecter la couche HIL 23 à la barre 61. Le matériau 65 est, par exemple, le même matériau que celui utilisé pour la couche HIL 23.
Les étapes suivantes illustrées par les figures 5F et 5G consistent à graver l'empilement pour former les zones 55.
On commence ( ) par déposer une couche de résine 67 que l'on ouvre (ouverture 69) par photolithographie selon le motif souhaité pour les zones 55. La résine est par exemple déposée à la tournette.
Puis ( ), on grave les couches 23, 21, 25, et la couche 45, c’est-à-dire jusqu'au substrat transparent 41 à travers le masque de résine 69 et on élimine ensuite ce masque de résine. La gravure est par exemple, une gravure ionique réactive.
Clip pour l’assemblage de modules batterie Domaine technique de l’invention Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs d’assemblage de modules batterie. Contexte de l'invention
Un module batterie, encore appelé module dans ce qui suit, est constitué par l’association et la mise en connexion électrique de plusieurs éléments électrochimiques. La connexion électrique en série des éléments électrochimiques permet d’augmenter la tension du module batterie. La connexion en parallèle permet d’augmenter sa capacité. La connexion en série des éléments permet d’augmenter la tension du module batterie. Les éléments sont solidarisés au sein d’un module à l’aide d’un ou de plusieurs moyens de maintien, encore appelés cerclages ou flasques.
Plusieurs modules peuvent être à leur tour connectés ensemble en série et/ou en parallèle permettant ainsi d’atteindre les valeurs de tension et de quantité d’électricité requises pour assurer le fonctionnement d’un dispositif électrique. L’ensemble des modules connectés entre eux constitue une batterie. Dans un but de maximisation de l’énergie volumique de la batterie, les modules sont généralement accolés les uns aux autres.
Le document FR- A-2 562 170 décrit un cavalier de liaison destiné à assembler mécaniquement deux éléments modulaires, une paroi de l’un des éléments modulaires étant en vis-à-vis d’une paroi de l’autre, l’une de ces parois comportant un connecteur électrique destiné à être relié à un connecteur complémentaire situé sur l’autre paroi. Ce cavalier comporte deux branches identiques et totalement solidaires l’une de l’autre. Les branches ont la même forme et les mêmes dimensions. Elles sont destinées à être introduites dans deux évidements identiques ménagés dans les parois des deux éléments modulaires. Ce type de cavalier ne permet pas d’aider un opérateur à orienter convenablement des éléments modulaires. De plus, si l’emboitement entre les deux éléments modulaires n’est pas parfait en raison parfois d’une certaine variabilité des dimensions des éléments modulaires, des contraintes mécaniques peuvent apparaître sur le cavalier. Comme une connexion électrique est réalisée entre les deux éléments modulaires, la présence d’un jeu entre les deux éléments modulaires est à proscrire car elle nuirait à la qualité de la connexion électrique. Enfin, ce type de cavalier peut assez facilement ressortir des évidements. En effet, un opérateur peut retirer à la main le cavalier en le faisant coulisser le long de l’évidement. Il existe donc un risque que l’un des deux éléments modulaires coulisse vers le bas et se désolidarise complètement de l’autre élément modulaire.
On recherche donc une pièce de liaison qui puisse simultanément : - relier mécaniquement deux modules batterie ; - aider un opérateur à trouver facilement l’orientation prédéfinie des deux modules batterie devant être connectés électriquement, ceci afin d’empêcher justement, par effet « poka-yoke » via un détrompage simple, que des connexions électriques non désirées ou dangereuses soient réalisées ; - être utilisée pour assembler une pluralité de modules même lorsque la distance entre deux modules batterie à accoler varie légèrement et lorsqu’existe une légère différence de hauteur entre ces deux modules ; - ne pas se désengager spontanément d’un flasque, sauf à utiliser un outil pour percer à travers la pièce de liaison.
De préférence, la pièce de liaison doit permettre d’assembler des flasques dont la surface extérieure est dépourvue d’excroissance. Par exemple, on cherche à utiliser des flasques dont la surface latérale est dépourvue de système comparable à une queue d’aronde.
De préférence, la pièce de liaison doit servir de point de fixation pour un ou plusieurs fils électriques.
La présente invention surmonte les inconvénients susmentionnés en proposant une pièce de liaison pour assembler deux modules batterie, ladite pièce de liaison comprenant : - une première portion apte à s’insérer dans une encoche d’un premier élément de maintien d’une première pluralité d’éléments électrochimiques faisant partie d’un premier module batterie et - une seconde portion apte à s’insérer dans une encoche d’un second élément de maintien d’une seconde pluralité d’éléments électrochimiques faisant partie d’un second module batterie, la première portion et la seconde portion présentant des dimensions différentes, de sorte que la première portion n’est pas adaptée à s’insérer dans l’encoche du second élément de maintien et/ou la seconde portion n’est pas adaptée à s’insérer dans l’encoche du premier élément de maintien, - un moyen pour empêcher le retrait de la pièce de liaison après son insertion dans une encoche de l’un des deux éléments de maintien.
Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est constituée d’un matériau non conducteur de courant, tel que le plastique.
Selon un mode de réalisation, la première portion comprend une partie flexible à la main et une partie non flexible à la main, la partie flexible à la main et la partie non flexible à la main forment respectivement une première et une seconde branche, la première et la seconde branche étant au moins partiellement disjointes, permettant ainsi une déformation de la partie flexible à la main par rapport à la partie non flexible à la main.
Selon un mode de réalisation, le matériau constituant la pièce de liaison présente une résistance à la flexion à la limite d’élasticité à 23°C selon la norme ISO allant de 125 à 315 MPa.
Selon un mode de réalisation, une section transversale de la première portion est de forme circulaire ou semi-circulaire ou ovale ou semi-ovale et une section transversale de la seconde portion est en forme de T.
Selon un mode de réalisation, une extrémité libre de la partie flexible à la main est biseautée.
Selon un mode de réalisation, le moyen pour empêcher le retrait de la pièce de liaison est un ergot situé sur la partie flexible à la main, adapté à s’encliqueter contre un épaulement de l’un des éléments de maintien.
L’invention a également pour objet un ensemble comprenant : - un premier module batterie muni d’au moins un premier élément de maintien servant à maintenir une première pluralité d’éléments électrochimiques et un second module batterie muni d’au moins un second élément de maintien servant à maintenir une seconde pluralité d’éléments électrochimiques, - une pièce de liaison telle que décrite ci-avant, assemblant le premier élément de maintien avec le second élément de maintien, la première portion s’insérant dans une encoche du premier élément de maintien et la seconde portion s’insérant dans une encoche du second élément de maintien, la première portion étant configurée pour ne pas pouvoir s’insérer dans l’encoche du second élément de maintien et/ou la seconde portion étant configurée pour ne pas pouvoir s’insérer dans l’encoche du premier élément de maintien, du jeu étant présent entre la première ou la seconde portion de la pièce de liaison et l’encoche dans laquelle la première ou la seconde portion s’insère, ce jeu permettant un déplacement d’un des deux modules batterie par rapport à l’autre, dans les trois dimensions de l’espace.
Selon un mode de réalisation, le jeu est d’au moins 0,15 mm et inférieur à 1 mm dans chacune des trois dimensions de l’espace.
Bien que ces figures aient été décrites dans le cadre de la technique actuelle et pour poser le problème technique résolu par la présente invention, elles illustrent le contexte général de l’invention et la description de ces figures peut donc être utilisée pour décrire le contexte général de l’invention et certaines caractéristiques de cette invention.
L’invention concerne ainsi un assemblage tel que décrit dans ce qui précède, c’est-à-dire notamment un distributeur 22’ ou un anneau d’étanchéité 34.
L’assemblage a une forme générale annulaire autour d’un axe X, qui est l’axe longitudinal de la turbomachine lorsque l’assemblage est monté dans une turbomachine 10 telle que celle illustrée à la .
L’assemblage comporte plusieurs secteurs disposés circonférentiellement les uns à côté des autres autour de l’axe X, comme présenté à la .
Ces secteurs sont réalisés en matériau composite à matrice céramique (CMC) et comportent chacun des bords latéraux 35 qui sont situés en regard de bords latéraux 35 de secteurs adjacents.
L’assemblage comporte en outre plusieurs languettes d’étanchéité 44’ qui sont réparties autour de l’axe X et montées entre les secteurs (cf. ). Chacune de ces languettes 44’ a une forme générale allongée et comporte un premier bord longitudinal 44a engagé dans une fente 42 d’un bord latéral 35 d’un des secteurs, et un second bord longitudinal 44b, opposé au premier bord 44a, et engagé dans une fente 42 d’un bord latéral 35 en regard d’un secteur adjacent.
Selon l’invention dont un mode de réalisation est illustré à la , les premiers et seconds bords 44a, 44b de chacune des languettes 44’ comprennent chacun une portion intermédiaire 50 rectiligne s’étendant entre deux portions d’extrémité 52 de forme incurvée convexe. Les fentes 42 ont des formes complémentaires à ces portions 50, 52 de façon à assurer un contact, par exemple linéique, de la languette 44’ dans la fente 42 sur toute l’étendue longitudinale de ces portions 50, 52. Le fond 42a de chacune des fentes 42 comprend ainsi une portion intermédiaire 54 rectiligne s’étendant entre deux portions d’extrémité 56 de forme incurvée concave.
Les portions d’extrémité 52 et 56 ont de préférence chacune une forme en portion de cercle ou d’ellipse, comme illustré dans le dessin. Par ailleurs, comme illustré également, au niveau de chacune des extrémités longitudinales de chaque languette 44, la portion d’extrémité 52 du premier bord 44a rejoint la portion d’extrémité 52 du second bord 44b de façon à ce qu’elles s’étendent dans la continuité l’une de l’autre.
La portion intermédiaire 50 a de préférence une étendue longitudinale qui représente entre 70 et 90% de l’étendue longitudinale de la languette 44’ correspondante. Les portions intermédiaires 50 de chaque languette 44’ sont de préférence parallèles entre elles.
Chaque portion d’extrémité 52 a de préférence une étendue longitudinale qui représente entre 5 et 15% de l’étendue longitudinale de la languette 44’ correspondante.
Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, chacune des languettes 44’ a une longueur comprise entre 20 et 100mm, et de préférence entre 30 et 60mm. Chacune des languettes 44’ a une largeur comprise entre 2 et 10mm, et de préférence entre 3 et 6mm. Chacune des languettes 44’ a une épaisseur comprise entre 1 et 5mm.
SYSTÈME ET PROCEDE DE TRAITEMENT DE CONDENSATION D’EAU DANS UNE LIGNE D’ECHAPPEMENT DE MOTEUR THERMIQUE DE VEHICULE La présente invention concerne les systèmes permettant de traiter la présence d’eau liquide dans la ligne d’échappement d’un véhicule thermique due à une condensation d’eau présente dans les gaz d’échappement.
Pour répondre aux exigences d’antipollution des véhicules à moteur à combustion interne, les lignes d’échappement sont équipées de systèmes de dépollution qui sont prévus pour traiter les émissions polluantes à l'échappement.
En particulier, au démarrage du moteur, il est indispensable de réduire l'émission de composants polluants tels que le monoxyde de carbone (CO), les oxydes d'azote (NO x ), des hydrocarbures imbrûlés (HC), des particules fines (PM), etc.
Des capteurs servant à détecter certaines de ces molécules polluantes et à en mesurer la concentration sont implantés dans la ligne d’échappement. On connaît notamment des capteurs d’oxydes d’azote et des capteurs de particules fines.
On connaît également, plus particulièrement sur les moteurs de type diesel, des capteurs d’ammoniac qui sont aptes à mesurer une concentration d’ammoniac (NH 3 ) à la sortie d’un catalyseur de réduction sélective d’oxydes d’azote implanté dans la ligne d’échappement du moteur, alimenté par une solution à base d’urée (Adblue®).
dans laquelle R est une chaîne alkyle de 8 à 16 atomes de carbone. Le sodium est montré comme le cation dans la formule (X) ci-dessus mais le cation peut être un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Des exemples non limitatifs de glycinates d’acyle incluent cocoyl glycinate de sodium, lauroyl glycinate de sodium, myristoyl glycinate de sodium, lauroyl glycinate de potassium et cocoyl glycinate de potassium, et en particulier cocoyl glycinate de sodium.
Glutamates d’acyle : Des exemples non limitatifs de glutamates d’acyle utiles incluent ceux de formule (XI) :
Sarcosinates d’acyle : Des exemples non limitatifs de sarcosinates d’acyle incluent lauroyl sarcosinate de potassium, cocoyl sarcosinate de potassium, cocoyl sarcosinate de sodium, lauroyl sarcosinate de sodium, myristoyl sarcosinate de sodium, oléoyl sarcosinate de sodium, palmitoyl sarcosinate de sodium et lauroyl sarcosinate d’ammonium.
Par exemple, les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi laureth sulfate de sodium, capryleth sulfate d’ammonium, pareth-25 sulfate d’ammonium, myreth sulfate d’ammonium, laureth sulfate d’ammonium, décyl éther sulfate de sodium, lauryl sulfate de sodium, dodécyl sulfate de sodium, lauryl sulfate d’ammonium, laureth sulfosuccinate disodique, sulfosuccinate de diéthylhexyle et de sodium, sulfosuccinate de dioctyle et de sodium, cocamidopropyl bétaïne, lauryl méthyl iséthionate de sodium, N-lauroyl sarcosinate de sodium, cocoyl iséthionate de sodium, laureth sulfosuccinate disodique, cocoamphopropionate de sodium, coco glucoside, décyl glucoside, ou des mélanges de ceux-ci. Dans des modes de réalisation préférés, le tensioactif anionique est choisi parmi laureth sulfate de sodium, laureth sulfate de sodium, contenant facultativement 2,2 moles d’oxyde d’éthylène, lauryl sulfate de sodium, lauroyl méthyl iséthionate de sodium, ou des mélanges contenant un ou plusieurs de ces tensioactifs.
Avantageusement, le tensioactif anionique est présent en une quantité allant d’environ 1 % en poids à environ 25 % en poids, de préférence d’environ 3 % en poids à environ 15 % en poids, ou d’environ 5 % en poids à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactif amphotère Les tensioactifs amphotères utiles incluent bétaïnes, sultaïnes d’alkyle, amphoacétates d’alkyle et amphodiacétates d’alkyle, amphoproprionates d’alkyle, et des mélanges de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères utiles sont fournis ci-dessous.
Bétaïnes
Les bétaïnes utiles incluent celles des formules (XIIIa à XIIId) suivantes :
Les bétaïnes particulièrement utiles incluent, par exemple, coco bétaïne, cocamidopropyl bétaïne, lauryl bétaïne, laurylhydroxy sulfobétaïne, lauryldiméthyl bétaïne, cocamidopropyl hydroxysultaïne, béhényl bétaïne, capryl/capramidopropyl bétaïne, lauryl hydroxysultaïne, stéaryl bétaïne, et des mélanges de celles-ci. Typiquement, au moins une bétaïne est choisie parmi coco bétaïne, cocamidopropyl bétaïne, béhényl bétaïne, capryl/capramidopropyl bétaïne, lauryl bétaïne et des mélanges de celles-ci. Les bétaïnes particulièrement préférées incluent coco bétaïne et cocamidopropyl bétaïne.
Puis ( ), on réalise un filtre optique par développement d'une couche de résine noire 87.
L'ensemble obtenu est ensuite encapsulé ( ). Selon un exemple, on dépose pleine plaque une deuxième couche tampon 71' (« buffer layer » en anglais) que l'on recouvre d'une couche atomique 73' (ALD, de l’anglais « Atomique Layer Deposition »). Selon un autre exemple, la couche 71' est une couche de colle et la couche 73' est un film d'encapsulation. Le matériau de la couche 71 comble les espace entre les blocs de résine noire et planarise la surface. La illustre par ailleurs la variante sans couche 73 sous la couche 87.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, illustrant une variante de réalisation d'un dispositif d'acquisition d'images.
Ce mode de mise en œuvre reprend les étapes décrites précédemment en relation avec les figures 5A à 5G qui ne seront pas redécrites.
À partir de la structure issue de la , on dépose pleine plaque une couche conductrice ou semiconductrice transparente 91 que l'on grave selon le motif de quadrillage de la couche HIL 23 et qui rejoint la couche 65. Cela permet d'améliorer la conduction de l'électrode supérieure 23 des photodétecteurs. La couche 91 peut remplir les ouvertures 55. L'isolation entre les croix 57 est assurée par la couche d'OSC qui est alors gravée selon un motif plus large que la couche 27, ou en revêtant les flancs des croix d'une couche isolante distincte. Cette couche isolant verticalement les flancs des croix peut être présente dans les autres modes de réalisation.
Le matériau de la couche 91 est, par exemple, dans le même matériau que la couche HIL 23.
Les étapes suivantes peuvent reprendre l'un quelconque des modes de mise en œuvre décrits précédemment (couches 71 et/ou 73, , couche de résine noire 87 ( ), couche 71 et ou 73, ).
La est une vue de dessus, partielle et schématique, illustrant une autre variante de réalisation d'un dispositif d'acquisition d'images.
Cette variante consiste, par rapport au mode de réalisation illustré en relation avec la , en un motif différent pour la couche d'ITO 27' de l'électrode inférieure 27, intercalée entre la couche métallique 27" de cette électrode inférieure 27 et la couche active 21 (plus précisément entre la couche 27" et la couche EIL 25).