INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il apparaît donc clairement que la technique proposée n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.
Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation ou variantes retenus :
- assurer une opération rapide de pose du support en béton et de l’installation du socle et coffret associés ;
- permettre une fixation simple et efficace du socle sur le support en béton ;
- assurer une installation pérenne du socle sur le support en béton ;
- réduire la pénibilité de l’opération de pose du support en béton et de l’installation du socle et coffret associés ;
- garantir la protection des conduites et canalisations ;
La présente demande présente un moyen de sélection d’amidon de pois lisse sur la base de la détermination d’au moins deux paramètres analytiques : le pourcentage massique en amylose et le pourcentage massique en polymorphe B. La demanderesse a réussi à établir une corrélation entre les caractéristiques structurelles de l’amidon de pois lisse et les performances en collage de carton ondulé, afin de pouvoir sélectionner les lots d’amidon de pois lisse et ainsi de maîtriser le temps de collage.
A la connaissance de la demanderesse, aucun document de l’art antérieur n’incite à sélectionner les amidons de pois lisse sur la base de leur teneur en amylose et de leur teneur en polymorphe de type B afin de maximiser les performances de collage en colle pour carton ondulé, notamment de réduire le temps de collage de la colle, et d’ainsi pouvoir augmenter la vitesse de la machine de collage. A fortiori, aucun document n’incite à cela pour les colles à cartons ondulés de type « double-double » ou « à cannelures multiples », d’appellation anglophone « heavy board ».
Un premier objet de la présente demande est l’utilisation d’amidon de légumineuse granulaire dans la partie secondaire d’une composition adhésive pour carton ondulé de type Stein-Hall pour réduire le temps de collage CT0 à 75°C de la dite composition adhésive à des valeurs mesurées selon le test « Strohlein », inférieures ou égales à 25 secondes, préférentiellement inférieure ou égale à 20 secondes, et préférentiellement inférieure ou égale à 15 secondes, caractérisée en ce que l’amidon de légumineuse présente : - un pourcentage massique en amylose, mesuré par dosage spectrophotométrique à l’iode, allant de 20% à 55%, préférentiellement de 25% à 50%, plus préférentiellement de 30% à 45%, et tout préférentiellement de 35% à 41%, - et un pourcentage massique en polymorphe B, mesuré par diffraction des rayons X, supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 37,5%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 45%, et tout préférentiellement supérieure ou égale à 50 %.
Un second objet de la présente demande est la composition adhésive comprenant un amidon de légumineuse granulaire pour son utilisation selon le premier objet.
Un troisième objet de la présente demande est un procédé de préparation d’un carton ondulé comprenant au moins les étapes suivantes : - application d’une composition adhésive selon le second objet de la présente demande, sur les extrémités des cannelures d’une feuille cannelée de papier préformée, - application d’une feuille de couverture ou d’un carton plat sur les extrémités des cannelures encollées avec ladite composition adhésive, - collage par chauffage.
Un quatrième objet de la présente demande est un carton ondulé ayant été préparé par le procédé de préparation de carton ondulé selon le troisième objet de la présente demande.
Composition adhésive pour carton ondulé de type Stein-Hall
La production de carton ondulé se fait en collant une feuille cannelée entre deux feuilles plates, par opérations successives de collage d’un côté puis de l’autre de la feuille cannelée. Le collage entre une feuille plate, dite « feuille de couverture », et la feuille intermédiaire cannelée est fait en déposant une colle amylacée sur les sommets des cannelures de la feuille intermédiaire cannelée, puis en mettant en contact ladite feuille intermédiaire cannelée avec la feuille de couverture et en apportant au point de contact l’énergie suffisante pour activer la colle amylacée. Une telle activation est nécessaire en raison de la nature même de la colle amylacée. Cette colle amylacée est en effet généralement une suspension d’amidon granulaire dans un amidon gélatinisé. L’amidon gélatinisé dans l’eau, compose ce qui est usuellement appelé la partie primaire de la colle amylacée, et l’amidon granulaire compose la partie usuellement appelée la partie secondaire.
Une colle de type Stein-Hall est une colle dont la partie primaire comporte uniquement de l’amidon totalement gélatinisé, et dont la partie secondaire comporte uniquement de l’amidon intégralement sous forme granulaire. Pour que la colle amylacée pour carton ondulé réussisse à coller la feuille intermédiaire cannelée à la feuille de couverture, elle doit être appliquée sur les extrémités des cannelures en une quantité maitrisée, puis « cuite » par apport de chaleur afin que l’amidon granulaire de la partie secondaire gélatinise et développe un pouvoir collant suffisant pour lier les fibres des feuilles cartonnées.
Selon le deuxième objet de la présente demande, les amidons utiles à la préparation de la partie primaire de la colle Stein-Hall peuvent être tous les amidons gélatinisés possibles, et de préférence sont choisis parmi les amidons de légumineuse ou les amidons de tubercules, plus préférentiellement sont choisis parmi les amidons de légumineuse, et encore plus préférentiellement sont choisis parmi les amidons de pois lisse.
La partie secondaire de la colle Stein-Hall comprend au moins un amidon de légumineuse à l’état granulaire, et préférentiellement au moins un amidon de pois lisse, présentant : - un pourcentage massique en amylose, mesuré par dosage spectrophotométrique à l’iode, allant de 20% à 55%, préférentiellement de 25% à 50%, plus préférentiellement de 30% à 45%, et tout préférentiellement de 35% à 41%, - et un pourcentage massique en polymorphe B, mesuré par diffraction des rayons X, supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 37,5%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 45%, et tout préférentiellement supérieure ou égale à 50 %.
Selon un mode de réalisation, la partie secondaire de la colle Stein-Hall est constituée uniquement d’amidon de légumineuse granulaire, et préférentiellement uniquement d’amidon granulaire de pois lisse, présentant : - un pourcentage massique en amylose, mesuré par dosage spectrophotométrique à l’iode, allant de 20% à 55%, préférentiellement de 25% à 50%, plus préférentiellement de 30% à 45%, et tout préférentiellement de 35% à 41%, - et un pourcentage massique en polymorphe B, mesuré par diffraction des rayons X, supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 37,5%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 45%, et tout préférentiellement supérieure ou égale à 50 %.
Amidon de légumineuse granulaire
L’amidon de légumineuse utile à l’utilisation selon l’objet de la présente demande est granulaire et présente : - un pourcentage massique en amylose, mesuré par dosage spectrophotométrique à l’iode, allant de 20% à 55%, préférentiellement de 25% à 50%, plus préférentiellement de 30% à 45%, et tout préférentiellement de 35% à 41%, - et un pourcentage massique en polymorphe B, mesuré par diffraction des rayons X, supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 37,5%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 45%, et tout préférentiellement supérieure ou égale à 50 %.
Par « amidon de légumineuse », on entend toute composition extraite et ce, de quelque manière que ce soit, d’une légumineuse et notamment d’une papilionacée, et dont la teneur en amidon est supérieure à 40 %, de préférence supérieure à 50 % et encore plus préférentiellement supérieure à 75 %, ces pourcentages étant exprimés en poids sec par rapport aux poids sec de ladite composition. Avantageusement, cette teneur en amidon est supérieure à 90 % (sec/sec). Elle peut en particulier être supérieure à 95 %, y compris supérieure à 98 %.
Par « légumineuse » au sens de la présente demande, on entend toute plante appartenant aux familles des césalpiniacées, des mimosacées ou des papilionacées et notamment toute plante appartenant à la famille des papilionacées comme, par exemple, le pois, le haricot, la fève, la fèverole, la lentille, la luzerne, le trèfle, le lupin ou le soja. Cette définition inclut notamment toutes les plantes décrites dans l’un quelconque des tableaux contenus dans l’article de R. HOOVER et al. intitulé « Composition, structure, functionality and chemical modification of legume starches : a review » (Can. J. Physiol. Pharmacol. 1991,69 pp. 79-92).
L’agent de réticulation permet de réticuler plusieurs particules de résine, en particulier grâce aux fonctions alcool résiduelles mentionnées précédemment. Il en résulte un séchage légèrement plus rapide et surtout une absorption d’eau plus faible, en particulier après immersion dans l’eau.
La quantité d’eau dans la composition est de préférence comprise entre 10 et 70% en poids, notamment entre 20 et 60% en poids, par rapport au poids total de composition.
De préférence, la composition comprend en outre un ou plusieurs additifs, notamment choisis parmi : - les agents démoussants (par exemple du type siliconé, fluoro-siliconé, huile minérale, polymères acryliques, vinyliques ), - les agents de coalescence (par exemple du type glycols comme le propylène glycol ou le diéthylène glycol, éthers de glycols comme le dipropylène glycol de n-butyl éther ou le propylène glycol de méthyl éther acétate, des esters alcools comme le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate, pyrrolidone comme la N-méthyl-2-pyrrolidone ou N-butyl-2-pyrrolidone), - les agents rhéologiques (par exemple du type polyuréthane/polyurée, polyacrylique, polyamide, à base d’huile de ricin, ou encore à base d’argiles ou éther de cellulose), - les agents dispersants (par exemple du type siliconé, polyacrylate, polyéther), - les agents bactéricides ou algicides (notamment du type isothiazolinone comme par exemple la benzisothiazolinone ou la méthylisothiazolinone, ou de type halogéné).
La teneur pondérale totale en ces additifs est de préférence comprise entre 0,1 et 10%, de préférence entre 0,2 et 5% par rapport au poids total de la composition.
Les agents dispersants sont utiles pour aider à disperser les charges et les pigments. Comme indiqué précédemment, les agents de coalescence permettent si besoin d’ajuster la température minimale de formation de film.
La composition selon l’invention est normalement une composition monocomposant, c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas l’ajout d’une autre composition avant ou après application.
Afin de réaliser l’étanchéification des toitures, terrasses, balcons, pièces humides ou façades, la composition est appliquée sur un substrat desdites toitures, terrasses, balcons, pièces humides ou façades pour former une membrane.
L’application se fait notamment au rouleau, à la brosse ou encore par pulvérisation. Elle peut se faire en plusieurs couches. Dans le cas de pièces humides, la membrane est généralement recouverte de carrelage.
La membrane est ensuite séchée. Le séchage se fait normalement à l’air, de manière naturelle, donc sans chauffage ni soufflage, en une durée allant typiquement de quelques minutes à quelques heures.
La membrane finale peut résulter de l’application de plusieurs couches successives. Son épaisseur sèche est de préférence comprise entre 0,1 et 2,0 mm, notamment entre 0,2 et 1,5 mm.
Le substrat est de préférence en matériau cimentaire, (par exemple en béton, en mortier ou enduit), mais il peut aussi être en pierre (notamment en pierres calcaires), en brique, en terre cuite, en grès ou encore en céramique.
Plusieurs dispersions (A à E) comprenant une résine, ainsi que des plastifiants et émulsifiants ont été évaluées.
Les dispersions A, B et C sont des dispersions aqueuses à base de PVB, contenant du triéthylèneglycol-bis(2-éthylhexanoate comme plastifiant et de l’oléate de potassium comme émulsifiant, commercialisées par la société Shark Solutions. La dispersion D est une dispersion aqueuse de polyuréthane, et la dispersion E est une dispersion aqueuse de styrène-acrylate, ces dispersions étant utilisées dans des exemples comparatifs.
Le tableau 1 ci-après indique pour chacune des dispersions le pourcentage d’extrait sec, la taille de particules (d50), le pH, la température de transition vitreuse Tg, la température minimale de formation de film (MFFT) et la charge électrostatique des particules à un pH de 7.
A B C D E Extrait sec (%) 45,6 46,1 47,8 44,0 59,0 Taille de particules (nm) 179 194 174 201 142 Tg (°C) 24 24 24 -75/63 11 MFFT (°C) Charge (µmol/g) -75 -70 -24 -252 -219
Les bénéfices d’une telle solution sont les suivants :
Diminution des contraintes dans les peaux composites aux niveaux des rayons de raccordement ; Réduction des déplacements des peaux en zone de pied mais également en tête d’aube ; Augmentation de la fréquence du premier mode de résonance.
Les aubes connues ayant une cavité entre deux peaux présentent par ailleurs les problèmes suivants : des contraintes élevées dans les peaux composites ont été observées au niveau du pied d’aube ; de plus, les déplacements des peaux dans cette zone sont trop importants ; cela limite la durée de vie de l’aube, empêche un bon placement fréquentiel de l’aube (en particulier le premier mode de résonance) et génère un risque de flambage des peaux composites. L’invention permet de résoudre ces problèmes posés par les aubes connues ayant une cavité entre deux peaux, en s’affranchissant d’un longeron de masse significativement importante inséré dans la cavité.
L’invention permet de réduire de façon importante les contraintes en pied de l’aube de redresseur au niveau du rayon de raccordement.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première partie de renfort comporte une surface de contact avec le matériau de remplissage dans la cavité, la première peau extérieure et la deuxième peau extérieure ayant un bord d’attaque et un bord de fuite, éloignés l’un de l’autre suivant une direction de largeur de l’aube, laquelle est transversale par rapport à la direction d’épaisseur, le côté de montage de l’aube étant situé sous une ligne de veine aérodynamique suivant une direction de hauteur de l’aube, transversale par rapport à la direction d’épaisseur et par rapport à la direction de largeur, la ligne de veine aérodynamique formant une limite du flux secondaire de turbomachine sur la première peau extérieure et sur la deuxième peau extérieure, une première partie amont de la surface de contact, qui est située du côté du bord d’attaque, est située suivant la direction de hauteur au-dessus d’une deuxième partie amont de la ligne de veine aérodynamique, qui est située du côté du bord d’attaque.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, une première partie aval de la surface de contact, qui est située du côté du bord de fuite, est située suivant la direction de hauteur au-dessous d’une deuxième partie aval de la ligne de veine aérodynamique, qui est située du côté du bord de fuite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première partie amont de la surface de contact est située suivant la direction de hauteur à une hauteur supérieure ou égale à 50 mm et inférieure ou égale à 100 mm au-dessus de l’ouverture.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première partie amont de la surface de contact est située suivant la direction de hauteur à une hauteur supérieure ou égale à 50 mm et inférieure ou égale à 100 mm au-dessus de la deuxième partie amont de la ligne de veine aérodynamique.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, une plaque fait une liaison entre la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité, est fixée sous et contre la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité et est située contre l’ouverture et contre la deuxième partie de renfort.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie de renfort se prolonge en une base de hauteur non nulle sous la première partie d’extrémité, sous la deuxième partie d’extrémité et sous l’ouverture.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, une plaque est fixée sous et contre la base.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la plaque est en un matériau composite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le renfort est en le premier matériau composite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le renfort est en un deuxième matériau composite non tissé à fibres noyées dans une matrice.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le renfort est en au moins un métal.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le renfort a un module d’Young supérieur ou égal à 5 GPa. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le renfort a un module d’Young par exemple de l’ordre de 10 à 20 GPa.
Pour ce faire, de nombreux systèmes d’étanchéité ont été développés. On peut citer notamment les membranes bitumineuses et les membranes synthétiques thermoplastiques ou vulcanisées qui sont assemblées par soudure, les revêtements en asphalte coulé à chaud ou encore les systèmes appelés dans la technique « systèmes d’étanchéité liquide » (SEL).
Ces derniers sont constitués de matériaux à base de résines polymériques mis en œuvre en une ou plusieurs couche(s) par projection ou par application au rouleau, à la brosse ou à la raclette. Différents types de résines sont utilisées, en particulier des polyesters, des acryliques, des bitumes au néoprène, ou encore des résines polyuréthanes. Très durables et faciles à appliquer, ces systèmes autorisent généralement la circulation des piétons directement après leur séchage, éliminant le besoin d’une protection lourde.
L’invention vise à proposer de nouvelles membranes d’étanchéité qui soient aussi performantes et faciles d’emploi que les membranes à base de résines polyuréthanes et qui présentent de meilleures performances, notamment en termes de propriétés mécaniques, résistance à l’eau et durabilité que les membranes à base de résines acryliques actuellement utilisées. Un autre but de l’invention est de proposer des membranes d’étanchéité à plus faible empreinte carbone.
A cet effet, l’invention a pour objet une composition pour système d’étanchéité liquide qui est une dispersion aqueuse comprenant de l’eau, 5 à 50% en poids de particules de résine à base de poly(acétal de vinyle), un plastifiant, un émulsifiant, 5 à 80% en poids de charges et 0 à 20% en poids de pigments.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade comprenant l’application, sur un substrat de ladite toiture, terrasse, balcon, pièce humide ou façade, d’une telle composition pour former une membrane, puis le séchage de ladite membrane pour obtenir une membrane sèche ayant une épaisseur allant de 0,1 à 2,0 mm.
L’invention a encore pour objet l’utilisation d’une membrane obtenue par application et séchage d’une composition selon l’invention comme membrane d’étanchéité à l’eau. L’application est notamment réalisée sur un substrat de toiture, de terrasse, de balcon, de pièce humide ou de façade.
Les inventeurs ont pu mettre en évidence que les formulations revendiquées présentaient de très bonnes performances mécaniques, un séchage rapide, une absorption d’eau très faible et une bonne résistance au vieillissement.
De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle) est à base de poly(butyral de vinyle), aussi appelé PVB.
De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle), notamment à base de poly(butyral de vinyle) est constituée de poly(acétal de vinyle), notamment de poly(butyral de vinyle).
De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle), notamment de poly(butyral de vinyle), comprend des fonctions résiduelles alcool et acétate. Ces fonctions résiduelles proviennent du procédé de fabrication de la résine, qui se fait généralement par hydrolyse de poly(acétate de vinyle) en poly(alcool vinylique) puis acétalisation de ce dernier. Comme expliqué plus en détail dans la suite du présent texte, la présence de fonctions alcool permet de réticuler la résine et d’en améliorer ses propriétés.
La résine à base de poly(butyral de vinyle) est avantageusement issue du recyclage de vitrages feuilletés. Ces derniers utilisent en effet du PVB comme intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre. L’utilisation de matières recyclées permet de réduire l’empreinte carbone du système d’étanchéité liquide.
De préférence, la teneur pondérale en résine à base de poly(acétal de vinyle), notamment à base de poly(butyral de vinyle) dans la composition est comprise entre 7 et 48%, notamment entre 10 et 45%, voire entre 15 et 40% et même entre 20 et 35%.
La teneur pondérale en résine correspond au pourcentage massique de résine en extrait sec dans la composition.
La composition peut en outre comprendre des particules d’autres résines, notamment choisies parmi les résines styrène-acryliques, les résines polyuréthanes, les résines styrène-butadiène, les résines acryliques et les mélanges de deux ou plus de ces résines. Dans ce cas, le rapport entre le poids total de ces particules de résines et le poids en particules de résine à base de poly(acétal de vinyle) est de préférence compris entre 0,05 et 3,0, notamment entre 0,1 et 2,0. Selon un autre mode de réalisation la composition ne comprend pas de particules d’autres résines que les résines à base de poly(acétal de vinyle).
Les particules de résine à base de poly(acétal de vinyle) (voire les cas échéant des autres résines décrites ci-avant) présentent de préférence une distribution volumique de taille telle que le d50 est compris entre 50 et 300 nm, notamment entre 100 et 250 nm. La distribution de taille de particules est notamment déterminée par diffraction dynamique de la lumière.
De préférence, le rapport pondéral entre la teneur en plastifiant et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,1 et 1, notamment entre 0,2 et 0,5.
Les revêtements à base de liants clairs permettent de réaliser des enrobés dont la teinte est celle des matériaux granulaires qui les constituent ou éventuellement une teinte colorée par ajout de pigments. Les utilisateurs des voiries urbaines (piétons, cyclistes, automobilistes) sont particulièrement sensibles à la teinte des revêtements sur lesquels ils circulent. La couleur procure un aspect indispensable à l’intégration harmonieuse des chaussées dans leur environnement mais facilite aussi leur lisibilité. Outre les avantages esthétiques que procurent les liants clairs, ces produits sont également appréciés pour certains emplois particuliers : en revêtements de chaussée de tunnel ou de passage souterrain, ils conduisent à des économies d’éclairage et améliorent la visibilité, donc la sécurité ; en couche de roulement d’ouvrage d’art, ils permettent de diminuer la température atteinte par le revêtement exposé au soleil et ainsi de limiter les contraintes thermiques sur le tablier de l’ouvrage ; enfin, en milieux urbains, ils permettent de limiter la température de surface du revêtement et ainsi contribuent à la lutte contre les îlots de chaleur urbains.