INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour objet un rotor de machine électrique tournante, comprenant un corps présentant deux surfaces latérales opposées et une surface de révolution, deux bagues de court-circuit disposées au contact de chaque surface latérale du corps et des conducteurs disposés dans des encoches ménagées sur la surface de révolution du corps et reliés chacun aux bagues de court-circuit. Chaque conducteur comprend au moins un épaulement aligné avec une surface latérale du corps.
Un conducteur peut comprendre une partie de cœur présentant une première section et au moins une partie d’extrémité présentant une deuxième section, la partie de cœur et la au moins une partie d’extrémité étant séparées par un épaulement, la première section correspondant à la section de la partie de cœur présentant une superficie supérieure à la deuxième section correspondant à la section de la au moins une partie d’extrémité.
La section des encoches du corps peut correspondre à la première section.
La première section et la deuxième section peuvent présenter la même forme.
La première section et la deuxième section peuvent présenter une forme différente.
La section peut être circulaire.
La section peut être notamment choisie parmi une section, carrée, triangulaire, polygonale, ovoïde ou elliptique. Il apparait ainsi que la section peut ne pas être circulaire.
Le conducteur peut être relié à une des bagues de court-circuit par brasage, frettage, montage en force ou soudage.
Un autre objet de l’invention est une machine électrique comprenant un rotor tel que décrit ci-dessus.
Le circuit fluidique 94 relie le compresseur 90 au condenseur 61, le condenseur de l’ORC 61 à l’organe de détente 92, l’organe de détente à l’évaporateur à air 93, et l’évaporateur à air 93 au compresseur 90.
L’organe de détente 92 peut être une vanne ou de préférence une turbine, un éjecteur, …
A l’instar du cycle ORC 6, le cycle frigorifique 9 peut comprendre également un ballon-tampon formant une réserve de fluide de travail dans ce cycle.
Des batteries 10 peuvent être prévues pour le démarrage électrique des différentes pompes 62, 8, des composants électriques de l’ORC et le cas échéant du cycle frigorifique 9. Plus précisément, les batteries peuvent servir pour la fonction de démarrage du cycle ORC, c’est-à-dire mettre en route la pompe 62 de l’ORC, et activer la pompe immergée 8 qui amène la source froide jusqu’à la piscine 5 permettant ainsi de fournir la source froide au cycle ORC (échangeur condenseur).
Un exemple de dimensionnement, suivant une situation accidentelle dans le cas d’un réacteur REP d’une puissance de 3200 MWth, est fourni ci-après
Le fluide de travail du cycle ORC est un fluide organique dont la température d’évaporation est plus faible que celle de l’eau bouillante, d’environ 100°C sous pression atmosphérique. On peut notamment citer le Novec649, le HFE7000, le HFE7100...
De nombreux autres fluides organiques peuvent être envisagés, tels que les alcanes, HFC, HFO, HFCO, HFE, ainsi que quelques autres fluides (NH3, CO 2 ) et tous leurs mélanges.
Le fluide utilisé dans la simulation de dimensionnement est du HFE7100 et il est avantageusement utilisé à la fois dans le cycle ORC 6 et dans le cycle frigorifique 9.
Dans cet exemple, des capteurs de température ou de niveau d’eau de la piscine 5 permettent de détecter l’état de saturation complète de la piscine 5 et le début de perte de niveau liquide par ébullition.
On attend que la piscine 5 se vide de moitié avant de démarrer la pompe de remplissage 8. A des fins de fiabilité, le débit de la pompe 8 est fixé au débit de perte par évaporation de la piscine, au moment de son démarrage.
Or, sachant que la puissance résiduelle du cœur du réacteur diminue avec le temps, à partir du moment où la pompe 8 démarre, la piscine 5 gagne en inventaire d’eau.
Le dimensionnement relatif à la piscine est résumé dans le tableau 1 ci-dessous.
Dimension Valeur Volume total de la piscine 5 1000 m 3 Hauteur de la piscine 5 10 m Différence de hauteur entre piscine 5 et réserve d’eau 7 50 m
Les informations relatives au temps de fonctionnement de la piscine sont résumées dans le tableau 2 ci-dessous.
Fonctionnement Durée (h) Piscine 5 entre à saturation 1,5 Piscine 5 est vide de moitié/ORC 6 démarre 20 Piscine 5 remplie à nouveau 90
Les débits sont donnés dans le tableau 3 suivant :
Plus précisément, l’invention a pour objectif de conserver les nutriments en réduisant au maximum la transformation, on cherche à réduire les interactions entre les composants pour conserver l’intégrité des saveurs.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un procédé de fabrication d'un produit alimentaire pour animaux domestiques, remarquable en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes :
- première lyophilisation de végétaux puis stockage à l’abri de l’air des végétaux lyophilisés ;
- mélange de viande et de végétaux lyophilisés issus de l’étape précédente dont les proportions sont entre 92% et 97% de viande et entre 3% et 8% de végétaux non lyophilisés ;
- hachage du mélange de l’étape précédente ;
- congélation du produit issu de l’étape précédente ;
- deuxième lyophilisation configurée pour extraire de l’eau contenue dans le produit de l’étape précédente jusqu’à obtenir un taux d’humidité inférieure à 2% ;
- stockage à l’abri de l’air du produit alimentaire lyophilisé issu de l’étape précédente.
Grâce à ces dispositions, le procédé utilise la lyophilisation afin de conserver l’alimentation crue à température ambiante pendant une durée de temps importante (plusieurs mois) sans dégradation des nutriments.
Dans le mélange des proportions indiquées ci-avant, la viande est crue et fraiche.
L’invention concerne le conditionnement de de nourriture fraiche et crue, mélangeant à la fois de la nourriture de provenance animale et végétale.
Pour produire une alimentation équilibrée pour les animaux domestiques carnivores, on est amené à ajouter quelques composants végétaux (de l’ordre de 5%) à la viande qui est la base de leur alimentation.
Dans le procédé de production de produit alimentaire, une phase critique a été identifiée : le mélange viande / végétaux. Il est alors nécessaire de maîtriser la qualité des nutriments, une analyse des étapes critiques du procédé a conduit à identifier la phase de mélange comme étant la plus délicate. Le risque est une réaction anzimatique et une dégradation des constituants les plus fragiles tant du point de vue biologique que chimique (réaction de Maillard).
La réaction de Maillard est un ensemble très varié de réactions chimiques entre sucres et protéines des aliments, responsable notamment d'arômes et coloration.
On est donc amené à dissocier le traitement des végétaux et celui de la viande. C’est pourquoi, l’amélioration du produit alimentaire est atteinte grâce au procédé. Il s’agit de prévenir les éventuelles réactions chimiques entre constituants.
Les cliquets 16 sont disposés sur le tambour 11, et les encoches 17 sont disposées sur l’arbre de transmission 9.
En variante, le dispositif d’embrayage 13 comprend une roue libre à rouleaux.
La deuxième extrémité de l’arbre de transmission 9 est reliée à un amortisseur centrifuge 19 par l’intermédiaire du réducteur 14.
Le réducteur 14 comprend une entrée 20 reliée à l’arbre de transmission 9 et une sortie 21 reliée à un arbre résistif 22 de l’amortisseur centrifuge 19.
L’arbre résistif 22 est maintenu en rotation dans le carter 7 par des roulements 10 par exemple à billes. Bien entendu, les roulements 10 peuvent être d’un autre type, par exemple à rouleaux ou de type paliers lisses.
Lorsque la porte coulissante 2 s’ouvre, l’amortisseur centrifuge 19 applique un couple résistif Cr sur l’arbre de transmission 9 par l’intermédiaire de l’arbre résistif 22 pour contrôler la vitesse de déplacement de la porte coulissante 2.
L’amortisseur centrifuge 19 comprend un cylindre 23 revêtu d’un matériau de friction et des masselottes 24 disposées à l’intérieur du cylindre et reliées à l’arbre résistif 22 par des biellettes 25.
Le cylindre 23 est fixé dans sur le carter 8.
Lorsque la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22 est supérieure ou égale à un seuil de vitesse prédéterminé, sous l’effet de la force centrifuge, les masselottes 24 mobiles par rapport à l’arbre résistif 22 frottent sur le matériau de friction générant le couple résistif Cr proportionnel au carré de la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22.
Le seuil de vitesse permet d’optimiser la vitesse d’ouverture de la porte coulissante 2 à basse vitesse (inférieure au seuil de vitesse) en définissant un couple résistif Cr nul.
Le réducteur 14 est dimensionné de sorte que la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22 est supérieure à celle de l’arbre de transmission 9 lorsque la porte coulissante 2 s’ouvre et comprend par exemple un réducteur épicycloïdal.
Le réducteur 14 permet d’amplifier la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22 de l’amortisseur centrifuge 19, la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22 étant égale à la vitesse de rotation de l’arbre de transmission 9 multipliée par le rapport du réducteur 14.
Comme la valeur du couple résistif Cr est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22 et à la masse des masselottes 24, et que le réducteur 14 amplifie la vitesse de rotation de l’arbre résistif 22, pour une valeur de couple résistif Cr donnée, la masse des masselottes 24 peut être réduite par rapport à des masselottes d’un dispositif de freinage connu de l’état de la technique permettant de diminuer la masse et l’encombrement du dispositif 5 facilitant ainsi l’intégration du système 4 dans l’aéronef 1.
Le dispositif 4 peut en outre comprendre un mécanisme d’enroulement 26 ( ) pour enrouler la sangle 6 autour de l’arbre de transmission 9 lorsque la porte coulissante 2 se ferme.
Le mécanisme d’enroulement 26 comprend par exemple une cassette à ressort spiral à force constante.
Lorsque le dispositif 4 est équipée du dispositif d’embrayage 13, le réducteur 14 et l’amortisseur centrifuge 19 sont désaccouplés du tambour 11 facilitant l’enroulement de la sangle 6 autour du tambour 11.
L’optimisation permettant d’adapter les valeurs de sortie des tables de correspondance et l’optimisation permettant de déterminer les répartitions de bits les plus adéquates peuvent être implémentées successivement, voire de manière récursive.
Les tables de correspondance peuvent également être adaptées pour intégrer pour chaque valeur d’entrée ou de sortie une information relative à cette valeur, dite information supplémentaire. Ainsi, par exemple les représentations en valeur réelle RVR x , RVR y , RVR u , RVR w peuvent prévoir des bits supplémentaires pour coder cette information supplémentaire. Par exemple, ces représentations peuvent être codées sur 40 bits dont 8 sont réservées à l’information supplémentaire. Cette information supplémentaire dépend des opérations à appliquer sur la valeur relative à cette information. Par exemple, étant donné que les valeurs de sortie de l’opération 33 sont très importantes en comparaison de 1 lorsque est grand on peut approximer par . Il est alors possible d’indiquer dans les représentations RVR u codant pour les valeurs correspondant aux valeurs supérieures à un seuil, par exemple 5, la valeur de en tant qu’information supplémentaire. Ainsi, la valeur de ajoutée dans la représentation RVR u pourra remplacer directement le résultat du traitement de l’opération 35, c’est-à-dire que pour les valeurs de grande, le calcul n’aura pas besoin d’être effectué.
Les valeurs résultant de l’opération 32 peuvent également être représentées dans une représentation RVR z dont une partie code une information supplémentaire. Ces valeurs sont les entrées de l’opération 33.
Lorsque l’une des opérations à appliquer est le logarithme, l’information supplémentaire ajoutée à la valeur s de sortie de la table de correspondance T pré op représentant l’opération (par exemple, l’opération qui transforme une valeur codée dans une représentation de valeur entière en valeur codée dans une représentation de valeur réelle) précédent le logarithme peut indiquer une approximation du logarithme pour cette valeur s. Ainsi, il est possible d’indiquer en tant qu’information supplémentaire codée sur les 8 bits la valeur entière n telle que . Puisque , l’opération représentant le logarithme peut ainsi être réduite au calcul de , étant compris entre 1 et 2, peut s’approximer par ce qui réduit la complexité du calcul.
A l’étape S5, le script est compilé par l’ordinateur 10.
A l’étape S6, le script compilé et les tables de correspondance générées aux étapes S1 (table de correspondance relative aux paquets concernés), S2 (tables de correspondance relatives à la transformation des entrées en représentation en valeur réelle) et S4 (tables de correspondance relatives aux opérations qui ne sont pas implémentées de manière native sur le commutateur) sont transmis aux commutateurs physiques, et en particulier au commutateur physique 3 pour être stockés sur sa mémoire 3.3 et être exécutés par son processeur 3.2.
Le paramétrage du commutateur physique 3 réalisé par les étapes S1 à S6 est alors terminé. Les étapes S1 à S6 peuvent toutes être réalisées par l’ordinateur 10.
A l’étape S7, le commutateur 3 reçoit un paquet 8 sur l’un de ses ports d’entrée.
A l’étape S8, le commutateur 3 exécute le script compilé reçu à l’étape S6.
L’exécution du script compilé entraîne l’application de la première table de correspondance LUT init déterminée à l’étape S1 (table de correspondance relative aux paquets concernés) pour déterminer si le paquet 8 est concerné par le traitement. Ainsi, une valeur correspondant à une caractéristique du paquet ou directement à une ou plusieurs valeurs du paquet sont entrées dans LUT init . En sortie, la table de correspondance LUT init indique alors l’action à appliquer et la règle (c’est-à-dire la succession d’opérations) à exécuter. Par exemple, le couple de valeurs correspondant respectivement au port source et au port de destination du paquet 8 est entré dans la table de correspondance LUT init , si le couple de valeurs appartient à l’ensemble {1, 2, 3, 6, 5}x{4} alors la règle à exécuter et l’action à appliquer sont indiquées en sortie de la table de correspondance LUT init .
L’exécution du script compilé entraîne l’application des opérations telles que décrites à la figure 2 sur les valeurs x et y extraites du paquet 8. Par exemple, le paquet 8 ayant une taille de 32 bits et le port source du paquet 8 étant 6, les entiers x, y du paquet 8 sont respectivement égaux à 32 et 6. Les tables LUT x et LUT y (c’est-à-dire, les tables de correspondance relatives à la transformation des entrées de f en représentation en valeur réelle déterminées à l’étape S2) de transformation de x et de y sont appliquées respectivement sur les valeurs 32 et 6. Par exemple, à la valeur 32, LUT x fait correspondre la valeur 31,98561 et à la valeur 6, LUT y fait correspondre la valeur 6,00153. Ces deux valeurs et sont respectivement exprimées sous la forme des représentations en valeur réelle RVR t x et RVR t’ y dont les répartitions entre parties entières et parties décimales sont les mêmes.
Ensuite l’exécution du script compilé indique l’opération native 31 à appliquer, c’est-à-dire l’addition de et dont les instructions sont stockées de manière native sur le commutateur 3. Les instructions permettant de réaliser l’addition, sont les mêmes que pour une addition entre deux entiers, c’est-à-dire, d’additionner les bits de même poids ensemble. Toutefois, lorsque les représentations en valeur réelle dans lesquelles sont codées les valeurs à additionner ont des répartitions en bits différentes alors le script peut prévoir une opération intermédiaire, par exemple, pour supprimer le ou les derniers bits de la partie décimale et ajouter autant de bits nul devant les autres bits de la partie entière. Le commutateur 3 obtient à la sortie de l’opération 31 la valeur 37,98714.
L’exécution du script indique ensuite l’opération native 32 à appliquer, c’est-à-dire la multiplication du résultat obtenu par log(2) dont les instructions sont stockées de manière native sur le commutateur 3. Le commutateur 3 obtient à la sortie de l’opération 32 la valeur 11,435268.
L’exécution du script indique ensuite l’opération 33 à appliquer, c’est-à-dire l’application de la fonction exponentielle sur . Le script renvoie à la table LUT u correspondant à l’opération 33 (générée et optimisée à l’étape S4 et stockée sur le commutateur 3) pour appliquer cette fonction exponentielle. La table LUT u est appliquée sur la valeur 11,435268. La sortie de la table LUT u est exprimée sous la forme de la représentation en valeur réelle RVR t’’ u ayant une partie entière représentée sur un nombre de bits beaucoup plus important que la partie décimale pour s’adapter à la fonction exponentielle. Par exemple, la partie décimale de est codée sur 0 bit alors que la partie entière de est codée sur l’ensemble des bits disponibles, à savoir 32 bits. Ainsi, la table LUT u fait correspondre à la valeur 11,435268, la valeur 92 528 codée dans la représentation RVR t’’ u .
Ensuite, l’exécution du script compilé indique l’opération native 34 à appliquer, c’est-à-dire l’addition de et 1 dont les instructions sont stockées de manière native sur le commutateur 3. Le commutateur 3 obtient à la sortie de l’opération 34 la valeur 92 529.
L’exécution du script indique ensuite l’opération 35 à appliquer, c’est-à-dire l’application de la l’opération inverse sur . Le script renvoie à la table LUT w correspondant à cette opération 35 (générée et optimisée à l’étape S4 et stockée sur le commutateur 3) pour appliquer cette opération. La table LUT w est appliquée sur la valeur 92 527. La sortie de la table LUT w est exprimée sous la forme de la représentation en valeur réelle RVR t’’’ w ayant une partie décimale représentée sur un nombre de bits beaucoup plus important que la partie entière pour s’adapter à la fonction inverse dont les valeurs de sortie sont toutes comprises entre 0 et 1. Par exemple, la partie entière de est codée sur 1 bit alors que la partie décimale de est codée sur l’ensemble des bits restant, à savoir 31 bits. Ainsi, la table LUT w fait correspondre à la valeur 92 529, la valeur 0.000010807 codée dans la représentation RVR t’’’ w .
Alternativement, la dent et la rainure ont une section semi-circulaire. Le rayon de la section semi-circulaire est d'au moins 1,0 cm, de préférence d'au moins 1,5 cm et plus de préférence d'au moins 2,0 cm.
Une dent et une rainure sont avantageuses car lorsque les éléments préfabriqués en béton selon la présente invention sont placés les uns à côté des autres, la dent d'un premier élément préfabriqué en béton s'engage dans la rainure d'un deuxième élément préfabriqué en béton, de sorte qu'au niveau de la connexion entre deux éléments préfabriqués en béton, on obtient une barrière multiple solide pour le sol dans une direction transversale au mur de soutènement.
Selon une mode de réalisation, les deux jambes de l'élément préfabriqué en béton ont leur propre treillis d'armature. Tant le pied que la section de paroi sont dotées d'un treillis d’armature séparé. Le treillis d’armature du pied s'étend sur au moins 80% de la largeur et de la longueur du pied, de préférence au moins 85% et plus de préférence au moins 90%. Le treillis d’armature de la section de paroi s'étend sur au moins 80% de la largeur et de la hauteur de la section de paroi, de préférence au moins 85% et plus de préférence au moins 90%. Un treillis d’armature est une grille de barres. Les barres ont un diamètre d'au moins 6 mm, de préférence d'au moins 8 mm, plus de préférence d'au moins 9 mm et encore plus de préférence d'au moins 10 mm. Les treillis d’armature du pied et de la section de paroi se traversent de préférence l'un l'autre. Les treillis d’armature sont de préférence reliés les uns aux autres.
Un treillis d'armature séparé dans les deux jambes de l'élément préfabriqué en béton est avantageux pour absorber les contraintes dans l'élément préfabriqué en béton, en particulier dans l’angle formé par les deux jambes de la forme en L. Dans le cas d'un treillis d’armature simple de l’état de la technique plié en forme de L, le treillis d’armature exerce une force de traction depuis une extrémité libre de la première jambe vers l’angle formé par les deux jambes du L et depuis une extrémité libre de la seconde jambe vers l’angle formé par les deux jambes du L. Il n'y a pas de force de traction par le treillis d’armature simple depuis l’angle formé par les deux jambes de la forme en L jusqu'aux extrémités libres des jambes. Il en résulte une forte tension dans le béton au niveau de l'angle formé par les deux jambes de la forme en L. Cette tension est encore accrue par le poids de la section de paroi, qui exerce également une force sur l'angle. Il existe un risque réel d'écaillage du béton dans l'angle et de rupture de l'élément préfabriqué en béton.
En plaçant un treillis d’armature à la fois dans la zone du pied et dans la section de paroi, il existe bien une force de traction par le treillis d’armature depuis le coin jusqu'aux extrémités libres des jambes. Comme les treillis d'armature s'étendent les uns à travers les autres, ils peuvent pénétrer profondément dans l'angle de l'élément préfabriqué en béton pour absorber les tensions.
Selon un autre mode de réalisation, les treillis d’armature sont pliés dans chaque jambe dans l’angle, formé par le pied et la section de paroi, sur une distance d'au moins 10 cm, de préférence d'au moins 20 cm, plus de préférence d'au moins 30 cm et encore plus de préférence d'au moins 40 cm, en forme de U et à l'écart de l'autre jambe. Les parties pliées des treillis d’armature forment un tube.
Le tube est un corps substantiellement en forme de poutre. Le corps en forme de poutre présente de préférence une section carrée. Les dimensions minimales du tube sont déterminées par une hauteur utile dans le coin, mesurée à partir d'un treillis d'armature dans une jambe jusqu'à un côté de la jambe la plus éloignée du treillis d'armature, dans lequel le tube est recouvert d'au moins 3 cm de béton. Un côté de la section carrée a une longueur d'au moins 6 cm, de préférence d'au moins 8 cm, plus de préférence d'au moins 9 cm et encore plus de préférence d'au moins 10 cm.
Le tube est un élément rigide qui permet avantageusement d'absorber des moments par rapport à un axe suivant la direction longitudinale et à travers le tube. Il s'agit, par exemple, d'un moment causé par la force que le terrain plus élevé exerce sur la section de paroi de l'élément préfabriqué en béton. Si le béton ne peut pas absorber suffisamment ce moment, la section de paroi se tordrait par rapport au pied et se fissurerait au niveau de l'angle formé par la section de paroi et le pied pour finalement se briser.
Lorsque la section de paroi se tord par rapport au pied, le béton dans le coin extrême, formé par la section de paroi et le pied, est le plus comprimé, ce qui rend le béton dans le coin extrême susceptible de s'effriter et de s'écailler. En pliant le treillis d’armature dans chaque jambe dans le coin, formé par le pied et la section de paroi, sur une distance d'au moins 10 cm en forme de U et à l'écart de l'autre jambe, le treillis d’armature se trouve très près du coin extrême et exerce une force de traction vers l'extrémité libre d'une jambe, ce qui réduit la tension due à la compression dans le coin extrême et réduit le risque d'écaillage du béton.