INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un septième aspect la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d’une composition polymérique (méth)acrylique à partir d'une composition (méth)acrylique MC1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) fourniture d’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant : a) 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant a1) entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (P1), a2) entre 50 % en poids et 90 % en poids d'un monomère (méth)acrylique (M1) comprenant une seule fonction (méth)acrylique, et b) entre 0,01 et 10 phr en poids d’un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques ; c) entre 0,1 et 10 phr en poids d’un monomère (méth)acrylique (M3) comprenant une seule fonction (méth)acrylique et le monomère (méth)acrylique (M3) étant différent du monomère (méth)acrylique (M1), ledit monomère (méth)acrylique (M3), s’il est polymérisé sous forme d’un homopolymère, possédant une température de transition vitreuse Tg d’au moins 110 °C ; d) entre 0,1 phr et 5 phr d’un initiateur pour démarrer la polymérisation des monomères (méth)acryliques (M1), (M2) et (M3) ; ii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1.
Le terme « (méth)acrylique », dans le présent contexte, désigne tous les types de monomères acryliques et méthacryliques.
Le terme « PMMA », tel qu'utilisé, se rapporte à des homo- et copolymères de méthacrylate de méthyle (MMA), la proportion en poids de MMA dans le PMMA étant d'au moins 70 % en poids pour le copolymère de MMA.
Le terme « monomère », tel qu'utilisé, se rapporte à une molécule qui peut subir une polymérisation.
Le terme « polymérisation », tel qu'utilisé, se rapporte au procédé de conversion d'un monomère ou d'un mélange de monomères en un polymère.
Le terme « polymère thermoplastique », dans le présent contexte, désigne un polymère qui devient liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu’il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par application de chaleur et de pression. Ceci s’applique également pour des polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés lorsque chauffés au-dessus de la température de ramollissement.
Le terme « polymère thermodurcissable », tel qu'utilisé, se rapporte à un prépolymère à un état souple, solide ou visqueux qui se transforme de manière irréversible en un réseau polymère infusible et insoluble par durcissement.
Le terme « préimprégné », dans le présent contexte, désigne une composition d’un substrat fibreux qui a été imprégnée avec un prépolymère durcissable, ou des réactifs liquides ou un thermoplastique et peut en outre être polymérisée.
Le terme « prépolymère », dans le présent contexte, désigne un polymère ou un oligomère dont des molécules sont capables d’entrer, par des groupes réactifs, dans une polymérisation supplémentaire.
Le terme « oligomère », dans le présent contexte, désigne une molécule polymère de masse moléculaire relative intermédiaire, comprenant entre 5 et 500 motifs monomères.
Le terme « composite polymérique », tel qu'utilisé, se rapporte à un matériau multicomposant comprenant plusieurs domaines de phase différents, dans lequel au moins un type de domaine de phase est une phase continue et dans lequel au moins un composant est un polymère.
Le terme « initiateur », dans le présent contexte, désigne une espèce chimique qui forme un composé ou un composé intermédiaire qui démarre la polymérisation d’un monomère, qui est capable de relier successivement un grand nombre d’autres monomères dans un composé polymérique.
L’abréviation « phr » (anglaise pour « weight parts per hundred parts”) désigne des parties en poids par cent parties de composition. Par exemple, 1 phr d’initiateur dans la composition signifie que 1 kg d’initiateur est ajouté à 100 kg de composition.
Outre la combustion d’un carburant, il existe d’autres procédés visant à chauffer un gaz dans le but d’obtenir une poussée. Il est connu par exemple d’utiliser de l’énergie électrique pour mettre en œuvre le chauffage du gaz.
Des moteurs ioniques, dans lesquels des ions sont accélérés par un champ électrique afin de générer une poussée, sont connus notamment dans le domaine spatial.
Des réacteurs mettant en œuvre une production de chaleur par fission nucléaire ont également été proposés, notamment dans le domaine spatial.
La demande CN113090387A divulgue un moteur d’aéronef alimenté par un générateur à fission nucléaire. Le moteur divulgué vise à limiter les risques de sécurité en cas de défaillance du moteur. Pour ce faire, une unité de contrôle de refroidissement est prévue, configurée pour fournir un refroidissement d’urgence en cas de défaillance.
La demande CN1269308A divulgue un dispositif d’accélération d’ions utilisés pour accélérer un flot d’air par échauffement et ainsi générer une poussée.
Les solutions existantes de moteurs peuvent toutefois encore être améliorées, notamment en proposant des méthodes alternatives de génération de réactions nucléaires et de poussée.
Par ailleurs, les procédés existants de pyrolyse d’un alcane utilisent pour chauffer l’alcane une combustion d’hydrocarbures, et co-produisent du dioxyde de carbone ou de l’électricité. Ces procédés peuvent être améliorés, notamment en proposant des méthodes alternatives de chauffage de l’alcane.
Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon un de ses aspects, un moteur comportant :
- une chambre comportant une entrée et une sortie d'un fluide ;
- une première enceinte configurée pour contenir un matériau source ;
- un système d'ionisation au moins partielle du matériau source ;
- un accélérateur d'ions configuré pour accélérer le matériau source ionisé vers la chambre de manière à provoquer la fusion de noyaux atomiques du matériau source ionisé avec des noyaux atomiques du fluide.
Ainsi, selon l’invention, on peut accélérer des ions à une vitesse suffisante pour qu’à l’impact avec des noyaux atomiques du fluide, l’énergie cinétique accumulée par les ions accélérés permette aux noyaux des ions accélérés et du fluide de fusionner.
Si les ions sont accélérés à une vitesse suffisante et si une paroi interne de la chambre est suffisamment proche de la sortie de l’accélérateur d’ions, les ions accélérés peuvent percuter la paroi interne et la chauffer, mais aussi réagir par fusion nucléaire avec celle-ci.
Le moteur selon l’invention permet avantageusement de chauffer et de dilater le fluide passant dans le moteur, générant ainsi une poussée. La chaleur est générée par deux mécanismes : d’une part, les réactions de fusion nucléaire sont choisies pour être exothermiques et donc capables de chauffer le fluide ; d’autre part, le ralentissement des ions accélérés dans le fluide échauffe ce dernier par effet Bragg.
D’autre part, le procédé d’émission et le procédé de réception selon l’invention peuvent s’appliquer à une image unique. Dans ce cas, le masque perceptuel segmenté est calculé sur la base d’un masque perceptuel calculé à partir de données statistiques de ladite image.
Procédé pour la simulation d’une application d’un produit cosmétique de maquillage sur une surface corporelle La présente invention se rapporte à un procédé pour la simulation d’une application d’un produit cosmétique de maquillage sur une surface corporelle.
Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Un produit cosmétique de maquillage est plus particulièrement destiné à recouvrir une surface corporelle en vue d’en modifier la couleur perçue et/ou la texture.
La présente demande concerne plus particulièrement la simulation d’une application d’un produit coloré pour les lèvres ou d’un fond de teint pour la peau. Elle peut toutefois trouver application pour la simulation d’une application de produits de coloration capillaire ou de vernis à ongles.
Le choix d’un produit de maquillage satisfaisant peut relever de la gageure pour une utilisatrice tant le choix de produits, et en particulier de teintes, est vaste. L’utilisatrice est notamment confrontée au fait de devoir acheter et essayer plusieurs produits ce qui peut la rebuter fortement, en particulier si elle juge décevant le résultat de tout ou partie de produits essayés. Par ailleurs, alors qu’il reste relativement aisé d’appliquer et enlever un rouge à lèvres ou un fond de teint, une telle méthode d’essayage s’avère beaucoup plus gênante pour les colorations capillaires et les vernis à ongles.
Le large déploiement des technologies numériques dans la société a permis de développer et proposer des logiciels de réalité augmentée permettant à une utilisatrice d’essayer virtuellement des produits cosmétiques. Ainsi, les marques L’OREAL (https://www.loreal.com/en/articles/science-and-technology/l-oreal-modiface-brings-ai-powered-virtual-makeup-try-ons-to-amazon/), MAYBELLINE (https://www.maybelline.com/virtual-try-on-makeup-tools) et NYX (https://www.nyxcosmetics.com/try-it-on.html) par exemple, proposent chacune la possibilité d’essayer virtuellement des produits de maquillage de leurs gammes respectives. De manière générale, un tel logiciel permet, à partir d’une image numérique d’une utilisatrice, de calculer et générer une image correspondante montrant l’effet de maquillage susceptible d’être obtenu en appliquant le produit considéré. On connait de tels systèmes pour l’essayage virtuel de fonds de teint, de rouges à lèvres, ou encore de coloration capillaire tout comme il en existe pour vêtements ou encore des lunettes de vue.
Grâce à de tels système, une utilisatrice peut aisément évaluer directement et immédiatement le résultat maquillage de plusieurs produits sans avoir à les acheter, s’en maquiller et s’en démaquiller.
Des exemples de procédés d’essayage virtuel (« virtual try-on ») de produits de maquillage sont décrits, par exemple, dans les documents US20200160153A1 et US9449412B1 ainsi que dans les demandes FR21/06030, FR21/11155 et FR21/11164 au nom de la demanderesse et non encore publiées.
De manière générale, de tels procédé mettent en œuvre un ou plusieurs moteurs de rendu configurés pour appliquer un ensemble de transformations ou d’effets à une image d’entrée en fonction d’un ou plusieurs paramètres caractéristiques correspondant au produit cosmétique à appliquer virtuellement. Ces transformations peuvent notamment comprendre une ou plusieurs étapes de segmentation destinées notamment à localiser et isoler la surface corporelle à traiter virtuellement, avant d’y appliquer, entre autres, des modifications de formes, de modifications de couleurs, de modifications de rendu de texture. Ces moteurs de rendus peuvent utiliser différentes méthodes de calculs pour effectuer ces transformations et en particulier mettre en œuvre des techniques d’apprentissage automatique et de réseaux neuronaux ayant été entrainés dans ces buts.
Ainsi, un système d’essayage virtuel reçoit une image à modifier, généralement la photo d’une utilisatrice et en particulier une photo de son visage, et un ensemble de paramètres de rendu caractéristiques d’un produit cosmétique sélectionné. Ces paramètres comprennent notamment des paramètres de couleur et/ou de forme et/ou de texture. En appliquant les transformations du moteur de rendu à l’image d’entrée en fonction des paramètres représentatifs, le système d’essayage virtuel génère une image résultante simulant l’application du produit cosmétique sur la zone corporelle concernée. Cette image résultante est présentée à l’utilisatrice.
Dans le cas particulier de l’essayage virtuel de produits cosmétiques de maquillage, le paramètre de couleur est bien évidemment particulièrement important. Considérant qu’un produit de maquillage s’applique sous la forme d’une couche sur une surface corporelle pouvant être elle-même plus ou moins colorée, sa couleur résultante, et donc perçue, après application dépend de plusieurs facteurs dont son pouvoir couvrant ou opacité et la couleur de la surface corporelle sur laquelle il est appliqué.
Or, par souci de simplification de mise en œuvre, de nombreux systèmes d’essayage virtuel ne prennent pas en compte cette spécificité et utilisent des paramètres fixes prédéfinis. Des variations dans le rendu de l’application du produit cosmétique selon l’utilisatrice peuvent être prises en compte en aval par traitement algorithmique par le moteur de rendu. Toutefois ce traitement peut être complexe, nécessiter des ressources de calcul importantes tout en manquant de précision dans le rendu coloriel.
Dernièrement ont été développés de nouveaux systèmes cherchant non plus à utiliser des paramètres fixes prédéfinis, mais à les extraire d’images de personnes portant ces produits. Cela permet notamment d’essayer virtuellement sur soi un produit cosmétique, par exemple un rouge à lèvres, porté par une autre personne, notamment une personnalité connue. Le problème est similaire en ce qu’une telle méthode acquiert la couleur résultante sur la personne de référence et la transfère virtuellement sur l’utilisatrice sans nécessairement pouvoir apporter les ajustements nécessaires tenant à sa propre couleur de peau.
Ainsi, il existe un besoin pour une solution simple permettant d’améliorer le rendu coloriel d’un produit de maquillage dans un système d’essayage virtuel.
Pour ce faire, la présente demande propose un procédé de simulation d’une application d’un produit de maquillage sur une surface corporelle comprenant la mise en œuvre d’un moteur de rendu configuré pour appliquer un effet de maquillage comprenant au moins une transformation colorielle à au moins une partie de données d’image entrantes comprenant la surface corporelle à maquiller virtuellement, et générer des données d’image transformée simulant ladite application de produit de maquillage selon au moins un paramètre coloriel caractéristique du produit de maquillage à appliquer virtuellement.
Le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable de détermination d’une valeur dudit paramètre coloriel caractéristique comprenant : - l’obtention d’une donnée de couleur de ladite surface corporelle à maquiller virtuellement, - l’obtention d’une valeur du paramètre coloriel caractéristique du produit de maquillage en fonction de ladite donnée de couleur de la surface corporelle à maquiller virtuellement.
Le fluide peut provenir de l’extérieur du moteur, le fluide étant alors de préférence de l’air. Le fluide peut tout aussi bien provenir d’une réserve de fluide, la réserve contenant un gaz ou un liquide. Le fluide peut être directement stocké dans la réserve de fluide, il peut également être produit par la réaction d’un deuxième fluide stocké dans la réserve de fluide avec un autre produit. La réaction peut notamment être une combustion entre un carburant et un comburant.
Avantageusement, le fluide peut être amené dans la chambre sous forme liquide ou solide dans une étape de démarrage du moteur, puis sous forme gazeuse dans une étape de fonctionnement nominal du moteur.
Le fluide, accéléré par le réacteur dans la chambre, peut être avantageusement accéléré une nouvelle fois en sortie de la chambre, par exemple par un moteur à ions. L’électricité consommée par un tel moteur à ions provient par exemple d’un générateur électrique auxiliaire ou/et est produite par des convertisseurs convertissant l’énergie thermique produite par le réacteur en énergie électrique.
Les avantages du moteur selon l’invention incluent : la possibilité d’éviter l’utilisation et la production de matières radioactives telles que générées par les réacteurs de fission nucléaire, l’absence de réactions en chaine et donc d’instabilités, la réactivité presque instantanée de la poussée du réacteur par modulation de la production et de l’accélération des ions ainsi que l’accroissement considérable du rayon d’action des véhicules utilisant un tel moteur par rapport à un moteur à réaction classique, une réaction de fusion nucléaire dégageant plus de dix millions de fois plus d’énergie par unité de masse que la combustion d’un carburant carboné.
un laser, un guide d’onde d’entrée configuré pour guider la lumière émise par le laser vers une entrée optique de la première enceinte, l’entrée optique étant configurée pour permettre l’illumination du matériau source par la lumière émise.
Le laser peut être configuré pour émettre une lumière dont la longueur d’onde et la puissance instantanée sont suffisantes pour permettre l’ionisation du matériau source. Le système d’ionisation peut également comporter un concentrateur d’onde configuré pour superposer une pluralité de cycles de la lumière émise par le laser afin de, à la fois augmenter la puissance instantanée de la lumière émise et produire des ions par paquets plutôt que continument, le concentrateur d’onde étant de préférence de type Coherent Amplification Network. De plus, le dispositif peut comporter avantageusement un guide d’onde de sortie configuré pour guider une lumière non absorbée par le matériau source à partir d’une sortie optique de l’enceinte vers l’entrée optique de l’enceinte, et l’enceinte peut comporter une pluralité de miroirs configurés pour réfléchir la lumière émise par le laser entre l’entrée optique et la sortie optique de sorte à illuminer plusieurs fois le matériau source.
Alternativement ou en combinaison, la longueur d’onde du laser est divisée par deux par un procédé de mélange à quatre ondes (« four wave-mixing » en anglais).
Alternativement ou en combinaison, le système d’ionisation comporte des diodes LED produisant des UV-C configurées pour ioniser le matériau source.
Ainsi, l’ionisation du matériau source est par exemple obtenue par l’irradiation de la source par des rayons X produits par un générateur de rayons X, de préférence un tube à rayons X, placé dans la première enceinte contenant le matériau source. Les rayons X émis par ledit tube ont de préférence une longueur d’onde inférieure à la constante de Planck multipliée par la vitesse de la lumière dans le vide et divisée par l’énergie d’ionisation du matériau source.
L’ionisation à rayons X est de préférence utilisée pour des matériaux sources solides ou liquides. Les rayons X étant très ionisants, le matériau source est ionisé avec une perte de plusieurs électrons, démultipliant l’effet Bragg de la pénétration des ions sources dans le matériau cible mais aussi l’énergie cinétique accumulée lors de leur accélération et donc leur pouvoir chauffant du matériau cible.
Accélération L’accélérateur d’ions est configuré pour accélérer les ions obtenus du matériau source par des champs électriques, soit dans des accélérateurs linéaires pouvant accélérer des flux d’ions continus avec des tensions continues, soit dans des cyclotrons, des synchrotrons ou des synchrocyclotrons qui peuvent accélérer des paquets d’ions tournant sous l'effet d’un champ magnétique entre deux électrodes concaves en forme de dé dont le signe de la différence de potentiel alterne entre positif et négatif de telle sorte que les ions sont accélérés lorsqu’ils traversent la zone séparant les deux volumes délimités par les dés.
Selon un mode de réalisation, l’accélérateur d’ions est linéaire. L’accélérateur d’ions comprend un générateur de haute tension, relié électriquement à une première électrode agencée dans la première enceinte et à une deuxième électrode, la deuxième électrode étant agencée dans la chambre, le générateur et les première et deuxième électrodes étant configurés pour générer un champ électrique permettant d’accélérer le matériau source ionisé vers la chambre de manière à provoquer la fusion des noyaux atomiques du matériau source ionisé avec des noyaux atomiques du fluide.
Alternativement, la seconde électrode peut être située en-dehors de la chambre, par exemple dans une deuxième enceinte séparée de la première enceinte par une paroi perméable aux ions mais imperméable au matériau cible ; les électrons rejoignent les ions accélérés avant d’atteindre la chambre pour former des particules dont la charge électrique est neutre. Lesdites particules sont alors de préférence ionisées de nouveau avant d’entrer dans la chambre par exposition à une lumière ultra-violette ou de rayons X, par exemple de même nature que celle ayant servi à l’ionisation qui a précédé l’accélération. Un champ électrique perpendiculaire à la direction des particules pet alors d’extraire les électrons.
Si la condition est remplie, alors le procédé se termine à l’étape S90.
Si la condition n’est pas remplie, alors les étapes suivantes sont réalisées :
A l’étape S30, détermination d’un deuxième son ayant une deuxième fréquence, par exemple 4500 Hz, et une deuxième intensité, par exemple 105 dB HL, à partir d’un processus gaussien prenant la séquence comme données observées dans une plage de fréquences sonores s’entendant entre 125Hz et 6000Hz (puisque à l’étape S10, durant la première répétition, aucun son par exemple n’est entendu par le patient 200 à 6000 Hz et à 8000 Hz). A l’étape S40, détermination s’il existe, d’un troisième son de la séquence présentant une troisième intensité, par exemple 90 dB HL, inférieure à la deuxième intensité et supérieure à un deuxième seuil par exemple égale à 80 dB HL et une troisième fréquence, par exemple 4000 Hz, pour laquelle la différence entre la troisième fréquence et la deuxième fréquence est inférieure à un seuil de fréquence par exemple égale à 500 Hz ( en Hertz, notés Hz), et pour lequel la troisième intensité est maximum parmi tous les sons de la séquence dont la fréquence a une différence avec la deuxième fréquence inférieure au seuil de fréquence (par exemple la séquence comporte, entre 4000 Hz et 6000 Hz, un son à 4000 Hz et 90 dB HL un son à 6000Hz non entendu. Le troisième son est le son à 4000 Hz et 90 dB HL), A l’étape S50, application à l’oreille 210 d’un quatrième son ayant une quatrième fréquence et une quatrième intensité, où : Si la deuxième intensité est supérieure au deuxième seuil, par exemple égale à 80 dB HL, et s’il existe un troisième son, la quatrième fréquence est égale à la deuxième fréquence, (dans notre exemple, 4500 Hz), et la quatrième intensité est égale à la troisième intensité (dans notre exemple, 90 dB HL) augmentée d’un incrément prédéfini, par exemple 5 dB HL. Donc la quatrième intensité est égale à 95 dB HL. Sinon (c’est-à-dire, la deuxième intensité est inférieure au deuxième seuil ou il n’existe pas de de troisième son) alors le quatrième son est identique au deuxième son. A l’étape S60, acquisition d’une quatrième information selon laquelle le quatrième son est entendu ou pas (par le patient) A l’étape S70, mise à jour de la séquence à partir de la quatrième information et du quatrième son. A l’étape S80, le procédé se poursuit par l’étape S20.
Par exemple, le processus gaussien est mis en œuvre comme décrit dans l’article de Schlittenlacher J, Turner RE, Moore BCJ. « Audiogram estimation using Bayesian active learning » (J Acoust Soc Am. 2018;144(1):421). Notamment le processus a les caractéristiques suivantes.
Le procédé selon l’invention peut être réalisé (autrement dit : mise en œuvre) par un dispositif électronique 100 de test audiométrique. Le dispositif électronique 100 peut comprendre une unité centrale 110 et un casque audio 120 pour appliquer les sons à l’oreille 210 et le masquage de l’oreille controlatérale 220 en transmission aérienne d’un patient 200. En transmission osseuse, on utilise un ou plusieurs vibrateurs (non représenté) en combinaison avec un casque audio en transmission aérienne pour le masquage de l’oreille controlatérale. L’acquisition de l’information selon laquelle un son est entendu ou pas peut-être réalisée par un bouton 130 sur lequel le patient appuie lorsqu’il entend un son.
Procédé de détermination d’une intensité de masquage dans une oreille controlatérale et dispositif électronique associé L’invention concerne l’audiométrie tonale.
Les procédés de tests audiométriques permettent de mesurer de façon discrète, par voie osseuse et par voie aérienne, des seuils d’audition pour former un audiogramme sur une plage sonore s’étendant par exemple, de 125 à 8000 Hertz (de manière habituelle, les Hertz sont notés Hz dans la suite) en transmission aérienne et de 250 à 6000Hz en transmission osseuse.