INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque fois deux plis parallèles 32 les plus proches sont écartés l’un de l’autre d’au moins 13,0 mm. En particulier, tous les plis parallèles 32 les plis proches les uns des autres sont écartés d’au moins 13,5 mm. Chaque fois deux plis parallèles 32 les plus proches, notamment directement voisins sont écartés d’au moins 13,5 mm en particulier dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26. En particulier, tous les plis parallèles 32 les plus proches les uns des autres, notamment directement voisins, sont écartés d’au moins 13,5 mm les uns des autres en particulier dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
Les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 ont tous les plis parallèles 32 écartés les uns des autres d’au moins 13,5 mm. En particulier, tous les plis parallèles les plus proches sont écartés au maximum de 17 mm les uns des autres. Les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 pour tous les plis parallèles 32 sont écartées les unes des autres au maximum de 10 mm.
Deux plis parallèles 43 les plus proches l’un de l’autre parmi les huit plis parallèles 32 sont écartés d’au moins 16 mm. De façon préférentielle, précisément une paire des plis parallèles 32 les plus proches notamment directement voisins, notamment deux plis parallèles 43, moyens parmi tous les plis parallèles 32 sont écartés d’au moins 16 mm les uns des autres, en particulier dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
Les deux plis parallèles 42 les plus au milieu sont écartés l’un de l’autre d’au moins 16 mm. Les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 des plis parallèles 43 parmi tous les plis parallèles 32 sont écartées les unes des autres d’au moins 16 mm dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 a une extension notamment une extension en largeur, perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 et qui est égale à au moins 75 mm ; en particulier notamment l’extension longitudinale 22 de l’élément plié 26 à l’état utilisé est égale à au moins 500 mm.
L’élément plié 26 à l’état utilisé a une extension maximale 31, en particulier une extension transversale dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 qui est égale à 50 mm. L’élément plié 26 à l’état utilisé a une extension en profondeur, maximale 48 égale à 12 mm.
L’élément plié 26 est subdivisé en deux moitiés longitudinales selon son axe longitudinal 28 ; la première moitié longitudinale parmi les deux moitiés longitudinales comporte autant de plis parallèles 32 que la seconde moitié longitudinale parmi les deux moitiés longitudinales.
La première moitié longitudinale des deux moitiés longitudinales comporte trois plis parallèles 32. La seconde moitié longitudinale des deux moitiés longitudinales comporte trois plis parallèles 32.
(nomenclature limitée aux références numériques sans suffixe)
10 Dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace
11, 11’ Balais d'essuie-glace
12 Suremballage / emballage extérieur
14 Unité de support
16 Axe longitudinal du suremballage
L’installation 100 pourra notamment comporter un mécanisme de réglage en position 32 qui permettra de modifier, en translation dans un plan normal à l’axe central X13, la position de la seconde électrode 8 par rapport à l’origine que forme l’axe central X13, c’est-à-dire l’excentration, positive ou nulle, de la seconde électrode 8 par rapport au tambour de tamisage 13, et plus particulièrement qui permettra de modifier la hauteur de la seconde électrode 8 par rapport au tambour de tamisage 13, notamment par rapport à la portion formant le point bas de la face radialement interne du tambour de tamisage 13 dans le plan considéré, et donc par rapport à la surface du tamis 6 retenant les composants.
De préférence, l’installation comporte un mécanisme de réglage en orientation 33 qui permet de modifier l’orientation azimutale A8 de la seconde électrode 8 en roulis autour d’un axe parallèle à l’axe central X13 du tambour de tamisage 13, et plus préférentiellement autour dudit axe central X13 du tambour de tamisage 13, afin d’orienter la ou les échancrures 30 de la seconde électrode 8 dans une direction oblique par rapport à la verticale, dans le sens qui correspond au sens de la rotation R13 du tambour de tamisage 13, tel que cela est visible sur la .
Avantageusement, la surface ondulée de l’électrode 8, et plus particulièrement la ou les échancrures 30, peuvent ainsi pointer, par rapport à un plan vertical de référence P0 contenant l’axe central X13, d’un côté dudit plan vertical de référence P0 qui correspond au côté où le mélange 1 contenu dans le réceptacle 5 tend à s’accumuler sous l’effet de la rotation R13 du tambour de tamisage 13, ce qui permet d’orienter le champ électrique d’agitation 11 vers la zone où, potentiellement, l’on rencontre la plus forte épaisseur de mélange 1 sur le tamis 6. Ceci permet d’optimiser l’efficacité du battage électrique, et plus globalement la combinaison du battage électrique et du brassage mécanique rotatif.
De préférence, la seconde électrode 8 possède un plan sagittal contenant le segment générateur X8, et par rapport auquel les lobes 31, et la ou les échancrures 30, présentent un agencement symétrique.
Le mécanisme de réglage en orientation 33 permettra alors de préférence de faire basculer ce plan sagittal par rapport au plan vertical de référence P0 contenant l’axe central X13 du tambour de tamisage 13, tel que cela est visible sur la , de préférence en utilisant un axe de pivot qui coïncide avec ledit axe central X13 du tambour de tamisage 13.
De préférence, la fréquence de la tension alternative appliquée par le générateur 10, et donc la fréquence du champ électrique d’agitation 11, est choisie égale ou supérieure à 5 Hz, et de préférence comprise entre 7 Hz et 200 Hz.
Avantageusement, une fréquence relativement élevée provoque des changements de direction fréquents des forces électriques exercées sur les composants 2, 3, et donc une accélération et une agitation à la fois très saccadées et rapides des composants 2, 3, ce qui d’une part accroît la fréquence des chocs mécaniques subis par les composants 2, 3, et d’autre part augmente la vitesse et donc l’énergie cinétique des composants 2, 3, et par conséquent l’intensité desdits chocs, ce qui conduit à dissocier très efficacement les agglomérats.
De préférence, l’intensité de crête des alternances du champ électrique d’agitation 11, considéré en un point situé sur un segment de droite virtuel correspondant à la plus courte distance séparant la première électrode 7 de la seconde électrode 8, ici en un point de l’entrefer 9 dans lequel se trouve le mélange 1 exposé à l’action de battage, est comprise entre 200 kV/m et 1 000 kV/m.
Ceci permet de disposer d’un champ électrique d’agitation 11 suffisamment puissant pour forcer le déplacement alterné, et donc saccadé, des composants 2, 3 présents dans le réceptacle 5 et se trouvant dans l’entrefer 9, notamment lorsque l’entrefer 9 présente une longueur comprise dans la plage de valeurs indiquée dans ce qui précède.
L’amplitude de crête de la tension alternative appliquée par le générateur 10 entre les électrodes 7, 8 sera bien entendu adaptée en conséquence.
A titre indicatif, le générateur 10 délivrera de préférence une tension alternative donc la valeur de crête est comprise entre 10 kV et 60 kV.
La maille M6 du tamis sera bien entendue adaptée aux formes et dimensions des composants 2, 3.
De préférence, la maille M6 du tamis (6) est comprise entre 1 mm et 10 mm, et plus préférentiellement entre 2 mm et 5 mm
Typiquement, les trous 14 percés dans la paroi latérale 13A du tambour de tamisage 13 présenteront un diamètre égal à cette maille M6.
Bien entendu, l’invention concerne également en tant que tel un procédé de séparation mettant en œuvre une opération de battage d’un mélange 1 de composants 2, 3 par un champ électrique alternatif 11.
Un tel procédé est de préférence mis en œuvre au moyen d’une installation 100 selon l’une quelconque des caractéristiques décrites dans ce qui précède.
L’unité de support 14 à l’état utilisé est reliée au suremballage 12 (voir ). En particulier, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26, sont reliés par une liaison par la forme au suremballage 12 ; ici la liaison est faite par collage.
L’unité de support 14 à l’état déplié est un élément 26 de forme rectangulaire. L’élément plié 26 est en carton. L’élément 26 a une extension maximale, notamment une extension longitudinale 22 parallèle à son axe longitudinal 28 qui a une longueur au moins triple de celle de l’extension maximale transversale dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 comporte six plis parallèles 32 (voir ). Les plis parallèles 32 s’étendent selon l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur l’ensemble de l’élément plié 26.
Le suremballage 12 a une extension longitudinale 22, une extension transversale 34 et une extension en profondeur 36 adaptées notamment aux dimensions des balais d’essuie-glace 11, 11’ pour réaliser un emballage de balai d'essuie-glace en forme de parallélépipède allongé ; en particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 à l’état utilisé, est adaptée à l’extension longitudinale du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12, à l’état utilisé, est égale à au moins 400 mm. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 à l’état utilisé est adaptée à l’extension en largeur du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en largeur 34 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 à l’état utilisé est égale à au moins 80 mm. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12, à l’état utilisé correspond à l’extension en profondeur du balai d'essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 à l’état utilisé est égale à au moins 40 mm. En particulier, l’extension longitudinale 22 du volume creux 38 délimitée par le suremballage 12 est supérieure à l’extension longitudinale des balais d’essuie-glace 11, 11’ d’au plus de 10%. En particulier, l’extension transversale 34 du volume creux 38 est supérieure au maximum de 10% à l’extension transversale des balais d’essuie-glace 11, 11’. En particulier, l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 est au maximum supérieure de 10% à l’extension en profondeur des balais d’essuie-glace 11, 11’.
De façon générale, l’extension longitudinale 22, l’extension transversale 34 et l’extension en profondeur 36 du suremballage 12 et l’extension longitudinale 22, l’extension transversale 34 et l’extension en profondeur 36 du volume creux 38 délimité par le suremballage 12 sont légèrement différentes, mais portent les mêmes références pour simplifier le dessin. En particulier, l’extension longitudinale 22 de l’élément plié 26 porte la référence de l’extension longitudinale 22 du suremballage 12.
L’unité de support 14 comporte exactement un élément plié 26. En particulier, l’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 sont réalisés sous la forme d’une pièce réunie. En particulier, l’élément de support 14, notamment l’élément plié 26 sont réalisés notamment fabriqués complètement à partir d’un seul carton. En particulier, le suremballage 12 est une pièce assemblée. En particulier, le suremballage 12 est formé en totalité à partir d’un carton en une seule pièce, notamment un flan découpé. L’unité de support 14, en particulier, l’élément plié 26 et le suremballage 12 sont réalisés séparément l’un de l’autre, notamment sous la forme de pièces distinctes. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace 10 se compose du suremballage 12 et de l’unité de support 14, notamment de l’élément plié 26.
L’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 a une extension longitudinale maximale 22 qui est au moins trois fois aussi longue que l’extension maximale en largeur de l’élément plié 26, notamment en position d’utilisation.
L’unité de support 14, notamment l’élément plié 26 a six axes de pliage 40 selon lesquels l’élément 26 peut être plié facilement selon un axe droit, par comparaison avec d’autres zones de l’élément plié 26, et cela sans nécessiter beaucoup de force. En particulier, les plis parallèles 32 sont réalisés de façon à se réduire respectivement le long des six axes de pliage parallèle 32 dans la direction perpendiculaire au plus grand côté extérieur 41 de l’élément plié 26 ; cela correspond, en particulier, à l’état non plié. En particulier, tous les plis parallèles 32 sont parallèles aux deux arêtes extérieures les plus longues 42 de l’élément plié 26 notamment à l’état déplié ou à l’état d’utilisation. En particulier, l’élément plié 26 n’a pas de pli qui serait incliné d’au moins 5° par rapport à tout pli parallèle 32.
L’unité de support 14 à l’état utilisé est plié selon tous les plis parallèles 32. L’élément plié 26 à l’état utilisé est plié notamment exclusivement selon tous les plis parallèles 32. En particulier, l’élément plié 26 comporte exactement six plis parallèles 32 selon son axe longitudinal 28 sur l’ensemble de l’élément plié 26.
L’élément plié 26 est prévu pour être plié au niveau des six plis parallèles 32 selon un motif ABA dans des directions alternées, chaque fois sur au moins 120°, en particulier, en commençant par l’axe longitudinal 28, vertical du pli parallèle 42, 42’ le plus à l’extérieur et qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 plus près du bord, notamment d’une arête extérieure 44 la plus longue, de l’élément plié 26, en particulier, dans sa structure en deux triangles qui viennent en saillie d’un plan pour 50 mm d’extension en largeur (voir ) ; les triangles sont orientés avec un sommet tourné vers le bas notamment par rapport à la pesanteur 50 la plus forte appliquée à l’élément plié 26. La montre, en particulier, l’unité de support 14 à l’état utilisé, notamment l’élément plié 26 est réalisé de façon à se réduire sur les six plis parallèles 32, sur le plus grand côté extérieur 41, avec un motif ABA- alternant dans les directions ( ).
En particulier, l’élément plié 26 à l’état utilisé forme trois zones en plateau 45, 45’, 45’’ et trois zones en creux 46, 46’, notamment lorsqu’on considère la section perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 et notamment avec six plis parallèles 32 qui sont parallèles aux arêtes extérieures 44 de l’élément plié 26 par rapport à la pesanteur 50 la plus forte appliquée à l’élément plié 26 en étant orientées vers le haut (voir ).
Les zones en plateau 45, 45’, 45’’ forment des surfaces d’appui des balais d’essuie-glace 11, 11’, notamment pour les rails élastiques, l’unité déflectrice ou l’adaptateur de balai d'essuie-glace 11, 11’. Les zones en creux 46, 46’ forment des cavités recevant les lèvres des balais d’essuie-glace 11, 11’. Chaque balai d'essuie-glace 11, 11’ est logé entre deux zones de plateau 45, 45’, 45’’ dans la zone en creux 46, 46’ subsistant entre les zones de plateau 45, 45’, 45’’.
Deux plis parallèles extérieurs 42, 42’ parmi les six plis parallèles 32 sont écartés d’au moins 4 mm dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 par rapport au bord le plus proche, notamment à l’arête extérieure 44 la plus longue de l’élément plié 26.
Dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 258 de l’élément des plis parallèles 42, 42’ extérieurs de l’élément plié 26 au moins 4 mm les séparent du bord le plus proche qui est notamment parallèle au pli parallèle respectif, extérieur, 42, 42’. Dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26, les plis parallèles extérieurs 42, 42’ sont écartés au maximum de 8mm par rapport au bord le plus proche qui est notamment parallèle au plis parallèle 42, 42’ extérieur respectif.
De façon préférentielle, la ligne médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 pour les plis parallèles 42, 42’ les plus à l’extérieur dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 est écartée d’au moins 4 mm par rapport au bord le plus proche de l’élément plié 26 qui est notamment parallèle au pli parallèle le plus à l’extérieur 42, 42’, à l’état installé.
De façon préférentielle, la ligne médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 pour les plis parallèles extérieurs 42, 42’ dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 est écartée au maximum de 8 mm par rapport au bord le plus proche de l’élément plié 26 qui est notamment parallèle au pli parallèle 42, 42’ extérieur respectif, éloigné, à l’état déplié.
Un second effet possible est un effet de tribo-chargement, qui permet de conférer aux composants 2, 3, par friction, selon la nature des composants 2, 3, une charge électrostatique qui va renforcer les forces électriques exercées par le champ électrique d’agitation 11 sur les composants 2, 3 concernés, et donc l’effet d’agitation desdits composants 2, 3.
Un troisième effet possible est de favoriser le transport du mélange le long de l’axe central X13, pour permettre l’évacuation du premier produit P1 retenu par le tamis 6, et, plus globalement, pour permettre le traitement d’un flux continu de mélange 1 entrant.
On notera que, à cet effet, l’axe central X13 du tambour de tamisage 13 est de préférence incliné par rapport à l’horizontale selon une pente d’angle non nul et inférieur à 30 degrés, de sorte que le tambour de tamisage 13 puisse convoyer progressivement le mélange 1 le long de l’axe central X13 dans un sens amont-aval qui correspond au sens de la pente descendante.
L’angle de pente peut de préférence être ajusté au moyen d’un mécanisme de réglage d’inclinaison 17, du genre plateau à bascule 17.
De préférence, le tamis 6 se situe dans un tronçon amont 13A du tambour de tamisage 13, tandis que le tambour de tamisage 13 présente une sortie 20 dans un tronçon aval 13B.
La sortie 20 sera destinée à déverser hors du tambour de tamisage 13 les composants retenus par le tamis 6. Ladite sortie 20 pourra par exemple comporter, tel que cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, des fenêtres découpées à travers l’épaisseur radiale de la paroi latérale 13L, dans le tronçon aval 13B. Ces fenêtres seront bien entendu strictement plus larges que la maille M6 du tamis 6 qui les précède le long de l’axe central X13.
Par ailleurs, l’installation 100 comprendra de préférence un dispositif d’alimentation (non représenté), du genre trémie ou vis d’Archimède, qui permet de d’alimenter en mélange 1 la chambre 4 de battage électrique, et plus particulièrement de déverser ledit mélange 1 en continu, ou par lots successifs, dans le réceptacle 5, ici dans la portion amont 13A du tambour de tamisage 13.
De préférence, l’installation 100 comprend d’une part un premier collecteur 21 agencé en vis-à-vis de la sortie 20 du tambour de tamisage 13 pour recueillir un premier produit P1 issu du mélange et dont la teneur en composants 2 de la première famille, ici la teneur en fibres 2, est supérieure à celle du mélange 1, et d’autre part un second collecteur 22 agencé en vis-à-vis du tamis 6, ici en dessous dudit tamis 6, afin de recueillir un second produit P2 issu du mélange et dont la teneur en composants 3 de la seconde famille, ici la teneur en granules 3, est supérieure à celle du mélange 1.
Les premier et second collecteurs 21, 22 seront de préférence agencés sous le réceptacle 5, de préférence ici sous le tambour de tamisage 13, respectivement sous le tronçon aval 13B et sous le tronçon amont 13A dudit tambour de tamisage 13, de manière à pouvoir recueillir par gravité les composants 2, 3 issus du réceptacle 5.
Les premier et second collecteurs 21, 22 pourront prendre la forme de bacs, disposés sous le tambour de tamisage 13.
Les premier et second collecteurs 21, 22 pourront être associés chacun à un convoyeur d’extraction (non représenté), tel qu’un convoyeur à bande, qui est agencé pour évacuer le produit P1, P2 collecté par le collecteur 21, 22 considéré hors de la chambre 4, et plus globalement hors de l’installation 100. De tels convoyeurs permettront avantageusement un fonctionnement continu de l’installation 100.
Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, la seconde électrode 8 présente, en vis-à-vis de la première électrode 7, ou plus particulièrement en vis-à-vis du tamis 6, une forme non plane comprenant au moins une portion concave formée par une échancrure 30, rentrante, bordée par deux lobes 31, saillants.
Plus préférentiellement, la seconde électrode 8 pourra présenter, tel que cela est bien visible sur les figures 2, 3 et 6, deux portions concaves formées par deux échancrures 30 adjacentes délimitées par une succession de trois lobes 31.
Les inventeurs ont en effet constaté qu’une forme non plane, sensiblement ondulée, de la seconde électrode, et plus particulièrement une forme concave de la section de base 8A alternant un ou des creux (les échancrures 30) avec des éléments saillants (les lobes 31) favorisait la multiplication des impacts et des rebonds des composants 2, 3 dans de multiples directions, et donc favorisait la dislocation des agglomérats.
Les inventeurs ont également constaté que, lors du traitement d’un mélange de fibres 2 et de granules 3, une telle forme de la seconde électrode 8 favorisait une accumulation, au creux des échancrures 30, de fibres 2 particulièrement pures, sous l’action du champ électrique d’agitation 11, ce qui facilitait l’évacuation des granules 3 à travers le tamis et la formation dans le réceptacle 5 d’un premier produit P1 particulièrement bien purifié, très riche en fibres 2.
De préférence, l’installation 100 comportera un ou des mécanismes de réglage permettant de modifier la position (fixe) de la seconde électrode 8 par rapport à la première électrode 7, et plus particulièrement de modifier la position (fixe) de la seconde électrode 8 par rapport à l’axe central X13 du tambour de tamisage 13.
De préférence, le tamis 6 occupe, en azimut autour de l’axe central X13, un secteur angulaire cumulé d’au moins 120 degrés, de manière à s’étendre sur au moins un tiers du pourtour de la paroi latérale 13L, de préférence au moins 240 degrés, voire 360 degrés de manière à s’étendre sur la totalité du pourtour de la paroi latérale 13L.
Par ailleurs, la première électrode 7 est de préférence intégrée à la paroi latérale 13L du tambour de tamisage 13.
La seconde électrode 8 est alors quant à elle de préférence logée à l’intérieur du tambour de tamisage 13, à distance radialement de la paroi latérale 13L qui entoure ladite seconde électrode 8.
La paroi latérale 13L délimite ainsi une enceinte fermée autour de l’axe central X13, et donc autour de la seconde électrode 8, ce qui permet notamment de garder le mélange 1 captif de ladite enceinte lors de l’action de battage, comme déjà indiqué plus haut.
Par « axiale », on désigne une direction parallèle à la direction de l’axe considéré, ici l’axe central X13.
Par « radiale », on désigne une direction perpendiculaire à l’axe considéré, ici l’axe central X13.
Tel que cela est bien visible sur les figures 2 et 6, la seconde électrode 8 peut de préférence se présenter sous la forme d’un profilé cylindrique, obtenue par balayage d’une section de base 8A le long d’un segment de droite, dit « segment générateur » X8, qui est normal à ladite section de base 8A.
De préférence, la seconde électrode 8 est positionnée au sein du tambour de tamisage 13 parallèlement à l’axe central X13, c’est-à-dire de sorte que son segment générateur X8 soit parallèle à l’axe central X13.