INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, chaque générateur de tension comprend un module de contrôle configuré pour contrôler le courant de sortie et/ou la fréquence et/ou le déphasage du générateur de tension. Le module de contrôle est par exemple un microcontrôleur ou un microprocesseur ou un circuit logique programmable (CPLD Complex Programmable Logic Device) ou un réseau de portes programmables in situ (Field Programmable Gate Array FPGA) ou un circuit analogique.
En d’autres termes, le premier retrait de forme semi-circulaire est disposé sur la pince femelle, le deuxième retrait ou décochement étant associé à la pince mâle.
Dans un mode de réalisation additionnel, le dispositif comporte un organe de découpe associé à l’au moins une paire de pinces, l’organe de découpe se déplaçant entre les pinces pour couper la saucisse continue après le passage des pinces dans la position de fermeture.
On comprend ici que l’organe de découpe, présentant par exemple une forme de guillotine, vient couper la saucisse continue après que le boyau a été vidé. L’organe de découpe étant positionné entre les pinces, la coupure de la saucisse s’effectue sur une portion du boyau évidée, laissant des extrémités de boyau resserré de part et d’autre de la coupure de manière à maintenir le produit alimentaire. Selon la conception du dispositif, l’organe de découpe est actionné par le mouvement de va-et-vient des pinces, par la rotation de la platine ou encore par un actionneur dédié.
De préférence, les pinces sont configurées pour passer de la position de fermeture à une position de relâchement correspondant à un retrait partiel des pinces par rapport à la position de fermeture, l’organe de découpe se déplaçant entre les pinces pour couper la saucisse continue lorsque les pinces sont en position de relâchement.
On comprend ici que la position de relâchement permet de maintenir le boyau resserré entre les pinces tout en éliminant et/ou réduisant les contraintes subies ayant mené à son resserrement. La découpe du boyau s’effectue ainsi en minimisant toute autre contrainte subie par le boyau hormis son cisaillement, assurant une coupe de qualité et évitant d’autant plus le déchirement du boyau.
Dans encore un mode de réalisation pouvant être combiné avec le mode précédent, la pince femelle reçoit l’organe de découpe, la pince mâle présentant un logement destiné à l’insertion de l’organe de découpe.
On comprend ici que l’organe de découpe vient couper le boyau entre les extrémités de la pince mâle, réduisant d’autant plus le cisaillement du boyau et donc son étirement et sa déformation au-delà de celle définie par la position de fermeture.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, au moins une pince de chaque paire de pinces présente un bord avant de profil au moins partiellement dentelé.
L’homme du métier comprend ici que la présence de dents sur une portion du profil de la pince permet d’ajouter un effort de torsion supplémentaire au serrage du boyau lors de la fermeture des pinces, par pression des dents sur le boyau. Le profil au moins partiellement dentelé permet ainsi de torsader au moins partiellement la saucisse continue alors même qu’elle est mise en portion, améliorant le serrage et l’évidement du boyau et réduisant les opérations nécessaires pour refermer les extrémités du boyau après découpe. Cette conception permet ainsi de réaliser une mise en œuvre conjointe du serrage et de la torsion de la saucisse continue de manière simplifiée, permettant une production plus rapide et plus économique de saucisses mises en portions.
De préférence, une moitié du bord avant mâle présente le profil dentelé, l’autre moitié du bord avant mâle et le bord avant femelle présentant un profil lisse.
On comprend ici que la moitié du bord avant mâle correspond à une moitié supérieure ou inférieure du bord avant mâle vu de profil, les deux moitiés du bord avant mâle étant par exemple délimitées par le retrait ménagé sur la pince mâle.
Il apparaît que le positionnement de dents sur cette seule portion des pinces permet de réaliser la torsion de la saucisse continue de manière satisfaisante, minimisant ainsi la complexité de réalisation des pinces et les forces appliquées sur la saucisse pour la torsion.
Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec le mode précédent, les bords avant présentent des arêtes de forme arrondie.
Cette conception permet ainsi une mise en contact de la saucisse continue avec les bords avant selon des surfaces arrondies évitant tout angle susceptible de causer un déchirement du boyau, en particulier par rapport à des chanfreins usuellement ménagés sur les arêtes des pinces.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, l’au moins une pince mobile possède une embase se déplaçant en translation à l’aide d’une broche formant palpeur du type à came, coopérant avec au moins une came.
En d’autres termes, le profil de la came définit le mouvement en translation de la pince mobile, permettant à celle-ci d’effectuer un mouvement identique de va-et-vient à chaque déplacement de la broche dans la came. On prévoit par exemple deux cames, chaque came étant associée avec une pince de l’au moins une paire de pinces et définissant ainsi deux mouvements conjoints des pinces mâles et femelle pour leur va-et-vient entre les positions d’ouverture et de fermeture. Selon une variante particulière, le mouvement de l’organe de découpe défini ci-avant est également défini par coopération avec une came.
La représente un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif d’accostage 2 selon l’invention. Selon le présent exemple, le dispositif d’accostage se compose de quatre lames flexibles 3. Il est à noter que le nombre de lames flexibles peut varier en fonction de la rigidité souhaitée du dispositif d’accostage que l’on souhaite avoir en position verrouillée.
À titre d’indication, le nombre de lames flexibles peut être compris entre 2 et 50, de préférence entre 5 et 20.
Au repos, chaque lame flexible 3 s’étend rectilignement ou sensiblement rectilignement entre une première extrémité 4 et une seconde extrémité 6. Les lames flexibles sont de dimensions identiques ou sensiblement identiques. Leur longueur, entre la première et la seconde extrémité, est comprise entre 2 m et 10 m, de préférence entre 5 m et 8 m, leur largeur est comprise entre 0,05 m et 0,20 m, de préférence entre 0,1 m et 0,15 m, et leur épaisseur est comprise entre 0,001 m et 0,005 m, de préférence entre 0,002 m et 0,004 m.
Les lames flexibles 3 sont réalisées à partir d’un matériau métallique, par exemple à partir d’un mélange d’aluminium.
Le dispositif d’accostage 2 comporte une lame flexible dite lame de contact 8. Une face d’appui 10 de la lame de contact, destinée à prendre appui contre un pavillon d’un véhicule automobile, est au moins partiellement recouverte par un matériau 12 à base de polymère.
Selon le présent exemple, la lame de contact 8 comporte trois tiges filetées 14 solidaires d’une face de support 16, la face de support 16 est opposée à la face d’appui 10. Chaque tige filetée 14 s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la face de support 16. Les tiges filetées sont alignées le long de l’axe médian de la lame de contact 8. La plus petite distance entre deux tiges filetées adjacentes, est comprise entre 0,05 m et 0,5 m.
Le dispositif d’accostage 2 comporte trois autres lames dites de travail, telles qu’illustrées sur la . Chaque lame de travail 18 comporte trois passages 20 s’étendant le long de la lame. Les passages sont agencés sur les lames de travail de manière à ce que chaque passage puisse simultanément être en vis-à-vis avec une tige filetée 14 de la lame de travail. Les passages sont de forme allongée et s’étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d’allongement de la lame de travail 18.
Le dispositif d’accostage comporte également trois écrous 24. Chaque écrou est apte à être vissé sur une tige filetée 14 comme illustrée par la .
La illustre un dispositif d’accostage apte à mettre en œuvre un procédé de mise en forme selon l’invention.
Selon une première étape, chaque écrou 24 est vissé sur une tige filetée 14 de la lame de contact et maintenu à distance des lames de travail 18. Les écrous 24 qui forment avec les tiges filetées les moyens de blocage réversibles du dispositif d’accostage sont positionnés sur les tiges filetées de sorte à être déverrouillées.
Selon une deuxième étape illustrée par la , la lame de contact est positionnée contre la surface d’un pavillon 26, de manière à ce que la face d’appui 10 de la lame de contact 8 soit en vis-à-vis dudit pavillon. Une pression est exercée sur les lames flexibles de manière à courber les lames flexibles afin qu’elles soient parallèles ou sensiblement parallèles à la surface 28 du pavillon 26. Lors de cette étape de cintrage du dispositif d’accostage, il est à noter que les tiges filetées sont amenées à se déplacer dans les passages 20 ménagés à travers les lames de travail 16.
Selon une troisième étape, les écrous sont visés afin de prendre en étaux les lames de travail 16 contre la lame de contact 8. En d’autres termes, les écrous sont visés jusqu’à empêcher les lames de travail de glisser naturellement les unes par rapport aux autres. Les moyens de blocage réversibles sont alors verrouillés afin de conserver le cintrage du dispositif d’accostage, spécifique au pavillon 26, comme illustré par la .
Bien entendu, le procédé décrit ci-dessus peut être reproduit à volonté afin d’adapter le dispositif d’accostage, de façon simple et rapide, à des profils différents de pavillon.
Support pour un outil de maintenance d’une éolienne flottante en mer, outil équipé d’un tel support et procédé associé. La présente invention se rapporte au domaine des éoliennes implantées en mer. Elle se rapporte particulièrement à la maintenance lourde de telles éoliennes, plus particulièrement à la manipulation de pales ou de charges lourdes.
Cependant, lorsqu’il faut changer une pale d’une telle éolienne, on ne sait utiliser que des Jack-ups, c’est-à-dire des plateformes flottantes autoélévatrices munies de pieds et équipées d’une grue à flèche relevable. Ces plateformes s’appuient et se soulèvent d’elles-mêmes sur le fond marin grâce à leurs pieds en forme de colonne. Il est très délicat de manipuler une pale et cela demande des moyens importants, tant en capacité de hauteur qu’en capacité de charge. Il en va de même pour des charges lourdes équipant une nacelle de telles éolienne, par exemple un générateur. Des Jack-ups aux capacités suffisantes sont peu nombreux, peu disponibles et leur intervention est extrêmement couteuse.
Dans des modes de réalisation, le déplacement entre la première position d’exposition et la deuxième position d’exposition se fait par déplacement du filtre mobile et/ou le dispositif de filtration comprend en outre au moins un volet mobile et le déplacement entre la première position d’exposition et la deuxième position d’exposition se fait par déplacement du ou des volets mobiles.
Avantageusement, le dispositif de filtration comprend en outre au moins un volet mobile et le déplacement entre la première position d’exposition et la deuxième position d’exposition se fait par déplacement du volet mobile ; le procédé comprenant le placement d’au moins un volet mobile dans une première position d’ouverture partielle de la ou d’au moins une entrée d’un flux d’air intérieur et/ou de la ou d’au moins une entrée d’un flux d’air extérieur, de manière à protéger au moins une portion du filtre mobile la rendant non-exposée, et à exposer au flux d’air au moins une portion du filtre ; et après un temps d’exposition déterminé, le déplacement du ou des volets mobiles vers une deuxième position d’ouverture partielle de la ou des mêmes entrée de flux d’air, de manière à exposer une ou des portions différentes du filtre mobile au flux d’air et à protéger au moins une portion du filtre qui était exposée au flux d’air dans la première position.
Dans des modes de réalisation, le déplacement entre la première et la deuxième position d’exposition se fait après un temps d’exposition déterminé ou se fait en continu selon une vitesse prédéterminée ; et/ou le système de climatisation est configuré pour modifier le choix de la position initiale en fonction du temps écoulé depuis la mise en service du filtre mobile.
Dans des modes de réalisation, le déplacement entre la première et la deuxième position d’exposition se fait après un temps d’exposition déterminé ; le système de climatisation comprend en outre au moins un module de contrôle permettant de déterminer le taux de particules d’un diamètre inférieur à 2,5 µm en suspension dans l’air extérieur et/ou dans l’air intérieur ; le filtre mobile est un filtre mécanique ou un filtre combiné ; et le temps d’exposition est déterminé en fonction du taux de particules d’un diamètre inférieur à 2,5 µm ; de préférence, la détermination du temps d’exposition comprend en outre la détermination du débit du flux d’air filtré, et le temps d’exposition est inversement proportionnel audit débit du flux d’air. Le module de contrôle va comprendre classiquement au moins une mémoire et au moins un calculateur.
De préférence, lorsque le taux de particules d’un diamètre inférieur à 2,5 µm en suspension dans l’air extérieur et/ou dans l’air intérieur est supérieur ou égal à un seuil SPmax prédéterminé, le temps d’exposition du filtre correspond à un temps minimal prédéterminé et/ou lorsque le taux de particules d’un diamètre inférieur à 2,5 µm en suspension dans l’air extérieur et/ou dans l’air intérieur est inférieur ou égal à un seuil SPmin prédéterminé, le temps d’exposition du filtre correspond à un temps maximal prédéterminé.
De préférence, lorsque le débit du flux d’air traversant le filtre mobile est supérieur ou égal à un seuil SDmax prédéterminé, le temps d’exposition du filtre reste égal à un temps minimal prédéterminé et/ou lorsque le débit du flux d’air traversant le filtre mobile est inférieur ou égal à un seuil SDmin prédéterminé, le temps d’exposition du filtre reste égal à un temps maximal prédéterminé.
Dans des modes de réalisation, le déplacement entre la première et la deuxième position d’exposition se fait après un temps d’exposition déterminé ; le système de climatisation comprend en outre au moins un capteur de gaz polluant configuré pour mesurer le taux d’au moins un élément gazeux polluant dans le ou les flux d’air extérieur et/ou dans le ou les flux d’air intérieur; le filtre mobile est un filtre à gaz ou un filtre combiné ; et le temps d’exposition est déterminé en fonction du taux d’au moins un élément gazeux polluant ; de préférence, la détermination du temps d’exposition comprend en outre la détermination le débit du flux d’air filtré, et le temps d’exposition est inversement proportionnel au débit du flux d’air.
Avantageusement, l’élément gazeux est choisi parmi H 2 S, NH 3 et leurs combinaisons.
De préférence, lorsque le taux d’au moins un élément gazeux polluant est supérieur ou égal à un seuil SGmax prédéterminé, le temps d’exposition du filtre reste égal à un temps minimal prédéterminé et/ou lorsque le taux d’au moins un élément gazeux polluant est inférieur ou égal à un seuil SGmin prédéterminé, le temps d’exposition du filtre reste égal à un temps maximal prédéterminé.
Avantageusement, lorsque le filtre mobile est un filtre combiné les temps d’exposition sont prioritisés par le système en fonction de l’élément gazeux polluant, du taux d’élément gazeux polluant ou du taux de particules polluantes présent dans l’air intérieur et/ou extérieur.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile équipé avec un système de climatisation de l’habitacle remarquable en ce qu’il comprend un dispositif de filtration selon le premier aspect, ou un système de climatisation selon le deuxième aspect ; de préférence, le véhicule comprend un habitacle et un compartiment moteur et est configuré pour que la chambre d’admission du dispositif de filtration soit disposée dans le compartiment moteur.
Selon un quatrième aspect, l’invention a pour objet un procédé d’optimisation de l’usure du filtre mobile d’un dispositif de filtration selon le premier aspect, comprenant la mise en œuvre d’un ou plusieurs cycles d’exposition lors du placement du filtre mobile dans une des positions de service ; un cycle d’exposition comprenant la sélection d’une première position d’exposition dite initiale dans laquelle une ou plusieurs portions du filtre mobile sont exposées à un flux d’air ; et le déplacement vers au moins une deuxième position d’exposition dans laquelle une ou plusieurs portions du filtre sont exposées au même flux d’air ; la ou les portions de filtre exposées audit flux d’air étant au moins en partie différentes entre la première et la ou les deuxième positions d’exposition.
De préférence, le procédé d’optimisation de l’usure du ou des filtres mobiles d’un dispositif de filtration selon le premier aspect est le procédé mis en œuvre par le système selon le deuxième aspect.
Les copolymères de taurate peuvent être hydrophiles et peuvent contenir un composant acrylate. Le au moins un copolymère de taurate peut inclure, par exemple, un copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, et/ou un copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium. Dans certains cas, au moins un copolymère de taurate peut être obtenu à partir de monomères sulfo-fonctionnels éthyléniquement insaturés et de monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés, par exemple à partir de copolymères anioniques réticulés d’acrylamide ou de méthacrylamide et d’acide 2-acrylamido-2-méthyl-propanesulfonique.
Dans certains cas, le ou les copolymères taurates peuvent être choisis parmi le copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, et leurs mélanges. En outre, dans certains cas, les compositions cosmétiques peuvent inclure à la fois un copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium et un copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, et inclure facultativement un poly(acrylate d’alkyle en C 10 - 30 ).
Émulsifiants non ioniques Des exemples non limitatifs d’émulsifiants non ioniques incluent les esters gras de sorbitan éthoxylés (tels que le polysorbate 80), les esters de polyol, les esters de glycéryle, les alkyl polyglucosides (tels que le cétaryl glucoside), les éthers de glycérol, les éthers oxyéthylénés, les éthers oxypropylénés et les polymères d’éthylène glycol. En outre, les émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi les alkyl polyglucosides ; les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés (isostéarate de polyglycéryle-2) ; les esters gras éthoxylés ; les esters de glycéryle d’acides gras ; les éthoxylates d’alcools gras ; les éthoxylates d’alkylphénols ; les alcoxylates d’acides gras ; et leurs mélanges.
Les émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi les alcools et les alpha-diols, ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 100, et le nombre de groupes glycérol pouvant aller de 2 à 30 ; ces composés comprenant au moins une chaîne grasse comportant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone.
On mentionne également les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, les amides gras polyglycérolés incluant en moyenne de 1 à 5, et en particulier de 1,5 à 4 groupes glycérol ; les esters d’acides gras polyoxyéthylénés de sorbitan ayant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, les esters d’acides gras du saccharose, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés et de préférence polyoxyéthylénés contenant de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène, tels que les huiles végétales oxyéthylénées.
Les tensioactifs non ioniques utiles incluent ceux du type alkyl(poly)glycoside, représentés notamment par la formule générale suivante : R 1 O-(R 2 O) t -(G) v dans laquelle : R 1 représente un substituant alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, comportant 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un substituant alkylphényle dont le substituant alkyle, linéaire ou ramifié, comporte 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène comportant 2 à 4 atomes de carbone ; G représente un motif sucre comportant 5 à 6 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 10 et de préférence 0 à 4 ; et v désigne une valeur allant de 1 à 15 et de préférence 1 à 4. De préférence, les tensioactifs alkyl(poly)glycosides sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle : R 1 désigne un substituant alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène comportant de 2 à 4 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 3 et de préférence égale à 0 ; et G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose ; le degré de polymérisation, c’est-à-dire la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4 ; le degré moyen de polymérisation étant plus particulièrement compris entre 1 et 2. Les liaisons glucoside entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. En particulier, le tensioactif alkyl(poly)glycoside peut être un tensioactif alkyl (en C 8 /C 16 ) (poly)glucoside 1,4, et en particulier les décyl glucosides et les caprylyl/capryl glucosides.
Les tensioactifs non ioniques utiles peuvent être choisis parmi les esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyoxyéthylénés de sorbitan, les alcools gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 - 18 ) polyéthoxylés, les esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyglycérolés, les composés polyoxyéthylénés ayant de préférence de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, les composés polyglycérolés ayant de préférence de 2 à 16 moles de glycérol ; et leurs mélanges.
Les alcools gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés peuvent être choisis parmi les alcools gras en C 12 -C 18 , en particulier l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool myristylique et l’alcool stéarylique polyoxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 6 EO (Cététh-6) (HLB 11,1) l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Cététh-10) (HLB 12,9) l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Cététh-20) (HLB 15,7) l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 24 EO (Cététh-24) (HLB 16,3) l’alcool laurique polyoxyéthyléné avec 4 EO (Lauréth-4) (HLB 9,4) l’alcool laurique polyoxyéthyléné avec 7 EO (Lauréth-7) (HLB 12,3) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 9 EO (Lauréth-9) (HLB 13,6) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Lauréth-10) (HLB 13,9) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 12 EO (Lauréth-12) (HLB 14,6) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Lauréth-21) (HLB 15,5) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 23 EO (Lauréth-23) (HLB 16,3) l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (Stéaréth-2) (HLB 4,9) l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Stéaréth-10) (HLB 12,4) l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Stéaréth-20) (HLB 15,2) l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Stéaréth-21) (HLB 15,5).
Les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C 12 -C 18 , notamment les acides laurique, myristique, cétylique ou stéarique, de sorbitan contenant notamment de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène, tels que : le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-21) (HLB 13,3) le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-20) (HLB 16,7) le monopalmitate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-40) (HLB 15,6) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-60) (HLB 14,9) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-61) (HLB 9,6) monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-80) (HLB 15).