INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la présente description, on comprend par « matières premières » tous les matériaux, matières vitrifiables, minerais naturels ou produits synthétisés, matériaux issus de recyclage du type calcin etc.., qui peuvent entrer dans la composition venant alimenter un four verrier.
De même, on comprend par « verre » le verre au sens large, c'est-à-dire englobant tout matériau à matrice vitreuse, vitrocéramique ou céramique.
En outre, le terme de " fabrication " comprend l'étape de fusion indispensable des matières premières et, le cas échéant, toutes les étapes ultérieures/complémentaires visant à affiner/conditionner le verre en fusion en vue de sa mise en forme définitive, notamment sous forme de verre plat (vitrages), de verre creux (flacons, bouteilles), de verre sous forme de laine minérale (en particulier laine de roche ou laine de verre) utilisée pour ses propriétés d'isolation thermique ou phonique, ou même éventuellement de verre sous forme de fils dits textile utilisés dans le renforcement.
Plus particulièrement, il est connu d’utiliser un four électrique verrier pour réaliser la fusion de matières premières, de sorte à obtenir un bain de matières vitrifiables, encore couramment appelé « mélange vitrifiable » ou bien « composition ».
La quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 2 % en poids et environ 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’un ou de plusieurs composés gras est d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 15 % en poids, d’environ 2 à environ 12 % en poids, d’environ 3 à environ 20 % en poids, d’environ 3 à environ 15 environ 3 à environ 20 % en poids, environ 3 à environ 15 % en poids, environ 2 à environ 12 % en poids, environ 3 à environ 20 % en poids, environ 3 à environ 15 % en poids, environ 3 à environ 12 % en poids, environ 5 à environ 20 % en poids, environ 5 à environ 15 % en poids, environ 5 à environ 12 % en poids, environ 6 à environ 15 % en poids, ou environ 6 à environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs d’émulsifiants non ioniques incluent les alcanolamides, les esters gras de sorbitan (tels que l’isostéarate de sorbitan et l’oléate de sorbitan), les esters gras de sorbitan éthoxylés (tels que le polysorbate 80), les esters de polyol, les esters de glycéryle, les polyglucosides (tels que le cétaryl glucoside), les éthers de glycérol, les éthers oxyéthylénés, les éthers oxypropylénés et les polymères d’éthylène glycol. Une liste plus exhaustive mais non limitative d’émulsifiants non ioniques est incluse sous le titre « Émulsifiants non ioniques ».
La quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques dans les compositions cosmétiques varie mais, dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,1 % en poids et environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques dans la composition cosmétique est d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,2 à environ 10 % en poids, d'environ 0,2 à environ 8 % en poids, d'environ 0,2 à environ 5 % en poids, d'environ 0,2 à environ 3 % en poids, d'environ 0,3 à environ 10 % en poids, d’environ 0,3 à environ 8 % en poids, d’environ 0,3 à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,3 à environ 3 % en poids, 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, 1,0 à environ 10 % en poids, d’environ 1,0 à environ 8 % en poids, d’environ 1,0 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1,0 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Néanmoins, dans certains modes de réalisation, la quantité d’eau est comprise entre environ 35 % en poids et environ 85 % en poids. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité d’eau est comprise entre environ 35 et environ 80 % en poids, environ 35 et environ 75 % en poids, environ 35 et environ 70 % en poids, environ 40 et environ 85 % en poids, environ 40 et environ 80 % en poids, environ 40 et environ 75 % en poids, environ 40 et environ 70 % en poids. % en poids, environ 40 à environ 70 % en poids, environ 50 à environ 85 % en poids, environ 50 à environ 80 % en poids, environ 50 à environ 75 % en poids, environ 50 à environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent la glycérine, les mono-alcools, les polyols (tels que les alcools polyhydriques), les glycols et un mélange de ceux-ci. Une liste plus exhaustive mais non limitative de solvants solubles dans l’eau est incluse sous le titre « Solvants solubles dans l’eau ».
La quantité totale du ou des solvants solubles dans l’eau variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,1 et environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des solvants solubles dans l’eau est comprise entre environ 0,1 et environ 15 % en poids, environ 0,1 et environ 10 % en poids, environ 0,5 et environ 20 % en poids, environ 0,5 et environ 15 % en poids, environ 0,5 et environ 10 % en poids, environ 1 et environ 20 % en poids, environ 1 et environ 15 % en poids, environ 1 et environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques peuvent inclure facultativement un ou plusieurs autres polymères épaississants, qui sont différents des deux copolymères de taurate ou plus (c). Une liste non limitative de polymères épaississants utiles est incluse sous le titre « Polymères épaississants ».
La quantité du ou des polymères épaississants, lorsqu’ils sont présents, variera, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,01 et environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des polymères épaississants est d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, d’environ 0,01 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, ou d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Des exemples non limitatifs d’agents actifs pour la peau incluent le madécassoside, un agent hydratant, un agent dépigmentant, un agent antirides, un agent actif pour la peau grasse, un antioxydant, un flavonoïde, une vitamine, un agent de blanchiment de la peau, et un mélange de ceux-ci. Une liste plus exhaustive d’ingrédients divers utiles est incluse sous le titre « Ingrédients divers ».
Les ingrédients divers peuvent être inclus dans la composition cosmétique, par exemple, en une quantité d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, ou environ 1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Les silicones peuvent facultativement être inclus dans les compositions cosmétiques mais, de préférence, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de silicones. Les silicones sont des polymères synthétiques constitués de motifs répétés de siloxane, de silicium et d’oxygène élémentaires, combinées à d’autres éléments, le plus souvent du carbone et de l’hydrogène. Ainsi, les silicones sont également appelés polysiloxanes. Dans certains cas, les compositions cosmétiques du cas présent peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes de diméthicones, amodiméthicones, diméthiconols, cyclosiloxanes, siloxanes, etc.
Dans certains modes de réalisation, les compositions sous la forme d’émulsions huile dans l’eau incluent :
R 10 est choisi parmi un hydrogène ou des radicaux alkyles comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ou le groupe (R 16a )(R 17a )(R 18a )N + (CH 2 ) 3 ;
R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 16a , R 17a et R 18a , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un hydrogène et des radicaux alkyles comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et
X - est choisi parmi des halogénures, des acétates, des phosphates, des nitrates, des sulfates d’éthyle et des sulfates de méthyle.
Un exemple d’un tel sel d’ammonium diquaternaire est le FINQUAT CT-P de FINETEX (Quaternium-89) ou le FINQUAT CT de FINETEX (Quaternium-75) ; et
les sels d’ammonium quaternaire comprenant au moins une fonction ester, tels que ceux de formule (IV) ci-dessous :
R 22 est choisi parmi les radicaux alkyles en C 1 -C 6 , et les radicaux hydroxyalkyles et dihydroxyalkyles en C 1 -C 6 ;
R 23 est choisi parmi :
des radicaux R 27 à base d’hydrocarbures en C 1- C 22 , linéaires et ramifiés, saturés et insaturés, et un hydrogène,
R 25 est choisi parmi :
des radicaux R 29 à base d’hydrocarbures en C 1 -C 6 , linéaires et ramifiés, saturés et insaturés, et un hydrogène,
Selon un mode de réalisation, la au moins une aile latérale du bras de verrouillage du dispositif CPA peut comprendre une surface chanfreinée orientée dans une direction au moins partiellement opposée à la direction d'appariement, en particulier une surface chanfreinée configurée pour venir en butée contre une surface chanfrein de libération complémentaire du connecteur.
Cette surface chanfreinée peut faciliter le déverrouillage du dispositif CPA, lorsqu'un utilisateur déplace le dispositif CPA de la position finale en retour vers la position de livraison. La surface chanfrein peut adoucir le bord de l'aile latérale du bras de verrouillage de sorte qu'une flexion du bras de verrouillage dans une direction perpendiculaire à la direction d'appariement est simplifiée, en particulier en présence d'une surface chanfrein de libération du côté du connecteur.
Selon un mode de réalisation, le bras de verrouillage peut s'étendre à partir du corps principal selon un angle aigu prédéterminé plus grand que par rapport à la direction d'appariement, en particulier selon un angle compris entre 1° et 60°, de préférence entre 2° et 30°, et de manière encore plus préférée entre 5° et 15°.
Dans cet angle prédéterminé spécifique, le bras de verrouillage peut apporter une force de rappel efficace lorsqu'il est poussé hors de sa position de repos, ainsi assurant un positionnement sécurisé une fois passé d'un côté à l'autre de l'élément d'arrêt.
Selon un mode de réalisation, l'angle aigu entre la partie de surface chanfreinée et la direction de force perpendiculaire à la direction d'appariement est supérieur à 0°, notamment compris entre 5° et 30°, de préférence entre 10°et 20°.
L'inclinaison de la partie de surface inclinée peut déterminer la distribution des forces de résistance à l’encontre d’un mouvement dans la direction d'appariement et à l’encontre de la direction perpendiculaire à la direction d'appariement. Ainsi, à l'intérieur de ces valeurs d'inclinaison spécifiques, il est possible d’obtenir une valeur équilibrée de distribution de force qui répond à deux objectifs : d'une part, elle augmente de manière significative la force nécessaire pour déplacer le bras de verrouillage lorsqu'il est poussé dans la direction d'appariement, mais, d'autre part, elle n'augmente que légèrement la force nécessaire pour déplacer le bras de verrouillage dans la direction perpendiculaire à la direction d'appariement. Par conséquent, le bras de verrouillage peut être déplacé dans une direction perpendiculaire à la direction d'appariement par un second connecteur lors d’un appariement, mais pas par un contact accidentel.
Selon un mode de réalisation, le corps principal peut comprendre une première saillie latérale par rapport à la direction d'appariement configurée de telle sorte qu'elle établit une connexion de complémentarité de forme avec un trou traversant complémentaire dans le connecteur pour verrouiller le dispositif CPA dans la position finale.
Ainsi, le dispositif CPA peut être verrouillé dans une position finale via une connexion de complémentarité de forme. Le trou traversant peut permettre un contrôle visuel externe et un accès manuel à la première saillie. Ainsi, un état de verrouillage du dispositif CPA peut être constaté visuellement. De plus, un accès manuel à la première saillie est fourni de sorte que l'état de verrouillage peut être levé.
Selon un mode de réalisation, le corps principal peut comprendre une seconde saillie latérale par rapport à la direction d'appariement, s'étendant dans un évidement allongé ou un trou traversant dans le connecteur configuré pour guider le dispositif CPA de la position de livraison à la position finale, et vice versa.
Une telle seconde saillie latérale dans un évidement allongé ou des trous traversants peut permettre le guidage du dispositif CPA de la position de livraison à la position finale, et vice versa.
Selon un mode de réalisation, la première saillie latérale et/ou la seconde saillie latérale peuvent être formées sur une partie flexible du corps principal de sorte que la première et/ou seconde saillie peuvent être déplacées latéralement par rapport à la direction d'appariement.
En formant les saillies latérales sur une partie flexible du dispositif CPA, un dispositif CPA verrouillé à un connecteur au moyen des saillies latérales peut être déverrouillé. Par exemple, il peut être déverrouillé en exerçant une pression sur la partie flexible de telle sorte que les saillies latérales soient déplacées hors d'une position dans laquelle elles assurent une fonction de verrouillage.
Ces buts et avantages de la présente invention, ainsi que d’autres, seront mieux compris et appréciés par l'étude attentive de la description plus détaillée qui suit des modes de réalisation en exemple actuellement préférés de l'invention, pris conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels :
La illustre un dispositif CPA selon un premier mode de réalisation de l'invention. La illustre un ensemble de connecteur d'un dispositif CPA inséré dans un connecteur dans une position de livraison selon le premier mode de réalisation de l'invention.
La est une vue en section transversale de l'ensemble de connecteur selon la .
La est une vue d'une autre section transversale de l'ensemble de connecteur de la .
la est un graphique montrant l’intensité de fluorescence en fonction de la longueur d’onde (en nm) pour : A : le tampon, B : la souche de B. subtilis surexprimant BrmA, C : la souche la souche sauvage de B. Subtilis et D : la souche BrmA ∆.
la est un histogramme représentant sous forme de barres les valeurs maximales d’émission de fluorescence à 642 nm (après une excitation à une longueur d’onde 530 nm) pour : A : le tampon, B : la souche de B. subtilis surexprimant BrmA, C : la souche la souche sauvage de B. Subtilis et D : la souche BrmA ∆.
Exemples Exemple 1 – Synthèses 1- Schéma générique de synthèse de composés selon l’invention
Le schéma de synthèse des différents composés de l’invention est donné ci-après. Concernant trois composés spécifiques, le détail de la synthèse y compris des étapes intermédiaires et également détaillé ci-après.
2- Synthèse du composé 053 2a -étape 1
A une solution agitée de 1,4-dinitrofluorobenzène (DFNB - 2 mL, 2,9 g, 18,23 mmol, 1 éq.) dans du dichlorométhane (DCM- 50 mL) à 0 °C, a été ajoutée la propylamine (1,5 mL, 1,08 g, 18,23 mmol, 1 éq.), suivie par l'addition de N, N-diisopropyléthylamine (DIPEA - 3,49 mL, 2,6 g, 20 mmol, 1,1 éq.). Le mélange réactionnel est laissé se réchauffer jusqu'à température ambiante (plus de 30 min), après quoi la réaction était complète (suivie par chromatographie en couche mince (CCM)). Le solvant a été évaporé sous vide pour donner un résidu jaune qui a été purifié par chromatographie sur colonne de gel de SiO 2 pour donner le produit souhaité FBP-002 sous forme d'huile jaune (2,74 g, 13,8 mmol, 76%).
1 H-RMN (400 MHz ; CDCl 3 ): δ 8,16 (m, 2H), 6,46 (dd, J 1 = 11,6 Hz, J 2 = 2,4 Hz, 1H), 6,34 (ddd, J 1 = 9,6 Hz, J 2 = 4,8 Hz, J 3 = 2,4 Hz, 1H), 3,21 (td, J 1 = 7 Hz, J 2 = 5,2 Hz, 2H), 1,75 (sext, J = 7,3 Hz, 2H), 1,05 (t, J = 7,4 Hz, 3H), 13 C-RMN (101 MHz ; CDCl 3 ): δ 167,7 (d, J C-F = 257 Hz), 147,7 (d, J C-F = 14 Hz), 130,1 (d, J C-F = 13 Hz), 128,8, 103,9 (d, J C-F = 25 Hz), 99,3 (d, J C-F = 27 Hz), 45,1, 22,1, 11,6.
2b -étape 2
A une solution de FBP-002 (3 g, 15 mmol, 1,0 éq.) dans du tétrahydrofurane (THF - 40 mL) a été ajoutée la butylamine (3,32 g, 4,48 mL, 45 mmol, 3 éq.) et le DIPEA (3,3 g, 4,3 mL, 25,5 mmol, 1,7 éq.). Le mélange réactionnel a été agité à 60 °C pendant une nuit. Puis le solvant a été évaporé et le résidu a été repris dans de l’acétate d’éthyle (EtOAc - 150 mL), lavé avec une solution aqueuse de chlorure d'ammonium saturé (2 x 150 mL) et de la saumure (100 mL). Les couches organiques combinées ont ensuite été séchées sur du MgSO 4 , filtrées et évaporées sous vide. Le brut obtenu a été purifié par chromatographie sur colonne de gel de SiO2 pour obtenir le produit souhaité FBP-043 sous forme d'huile orange. (1,2 g, 4,8 mmol, rendement de 32 %).
2c -étape 3
Une solution de FBP-043 (1,174 g, 4,67 mmol, 1 éq.) dans du THF (70 mL) a été hydrogénée (P = 20 bars) en présence de Pd/C (5%, 100 mg, 1,0 %mol) pendant une nuit. Après avoir réduit la pression, la solution a été dégazée en faisant barboter de l’Argon dans le mélange. Le 1,5-difluoro-2,4-dinitrobenzène (905 mg, 4,4 mmol, 0,95 éq.) a été ajouté à 0 °C sous agitation. En maintenant cette condition pendant 20 min, la fin de la réaction a été détectée par CCM (DCM/CH, 70/30). Le Pd/C a ensuite été éliminé par filtration à travers un bouchon de Celite®. Le produit brut a été purifié par chromatographie sur colonne de gel de silice (DCM/EP, 50/50) pour donner le produit souhaité FB-005 sous forme d'un solide rougeâtre profond (1,466 g, 3,62 mmol, rendement de 77%).
1 H-RMN (400 MHz ; CDCl 3 ): δ 9,30 (br, 1H), 9,14 (d, J = 8 Hz, 1H), 6,82 (d, J = 8,4 Hz, 1H), 6,53 (d, J = 13,6 Hz, 1H), 5,99 (dd, J 1 = 8,4 Hz, J 2 = 2,4 Hz, 1H), 5,95 (d, J = 2,4 Hz, 1H), 3,75 (br, 1H), 3,69 (br, 1H), 3,13 (t, J = 6 Hz, 2H), 3,06 (q, J = 6,4 Hz, 1H), 1,67-1,51 (m, 4H), 1,46 (sext, J = 7,4 Hz, 2H), 0,97 (t, J = 7,4 Hz, 3H), 0,92 (t, J = 7,4 Hz, 3H), 13 C RMN (101 MHz ; CDCl 3 ): δ 159,9 (d, J C-F = 271 Hz), 150,5 (d, J C-F = 13 Hz), 150,3, 145,2, 128,7, 127,8, 126,9, 110,8, 103,9 (d, J C-F = 27 Hz), 101,7, 95,2, 45,3, 43,6, 43,2, 31,7, 22,6, 20,4, 14,0, 11,7.
1d -étape 4
À une solution agitée de FB-045 (343 mg, 0,85 mmol, 1 éq.) dans de l'acétonitrile (15 mL), on a ajouté de la méthoxyéthylamine (221 µL, 191 mg, 2,54 mmol, 3 éq.). Le mélange a été agité à température ambiante pendant 2 heures, lorsque l'achèvement a été suivi par CCM. Après évaporation du solvant, de l'éthanol chaud (10 mL) a été ajouté au résidu brut. Un matériau résultant ressemblant à de l'asphalte a été recueilli par filtration et lavé avec de l'eau chaude (30 mL), puis récupéré par dissolution dans du dichlorométhane, séché sur du MgSO 4 anhydre et filtré. Après élimination du solvant sous pression réduite et séchage du solide sous vide, le produit souhaité FBP-051 a été isolé sous la forme d'un solide foncé de type asphalte (383 mg ; 0,83 mmol ; 98 %).
1 H-RMN (400 MHz ; CDCl 3 ): δ 9,26 (s, 1H), 9,13 (br, 1H), 8,36 (t, J = 4,6 Hz, 1H), 6,86 (d, J = 8 Hz, 1H), 5,99 (dd, J 1 = 8,4 Hz, J 2 = 2,4 Hz, 1H), 5,95 (d, J = 2,4 Hz, 1H), 5,71 (s, 1H), 3,79 (br, 1H), 3,67 (br, 1H), 3,54 (t, J = 5,4 Hz, 2H), 3,35 (s, 3H), 3,19-3,10 (m, 4H), 3,06 (t, J = 7 Hz, 2H), 1,67-1,51 (m, 4H), 1,45 (sext, J = 7,4 Hz, 2H), 0,97 (t, J = 7,4 Hz, 3H), 0,91 (t, J = 7,4 Hz, 3H), 13 C RMN (101 MHz ; CDCl 3 ): δ 149,7, 149,3, 148,6, 145,4, 129,5, 128,8, 125,2, 124,5, 112,1, 101,6, 95,4, 93,2, 69,6, 59,1, 45,4, 43,8, 42,9, 31,8, 22,7, 20,4, 14,0, 11,7.
Plus particulièrement, les acides aminés utilisables sont d'origine naturelle ou synthétique, sous leur forme L, D ou racémique, et comprennent au moins une fonction acide choisie plus particulièrement parmi les fonctions acide carboxylique, acide sulfonique, acide phosphonique et acide phosphorique. Les acides aminés peuvent être neutres ou sous forme ionique. Comme acides aminés utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer l'acide aspartique, l'acide glutamique, l'alanine, l'arginine, l'ornithine, la citrulline, l'asparagine, la carnitine, la cystéine, la glutamine, la glycine, l'histidine, la lysine, l'isoleucine, la leucine, la méthionine, la N-phénylalanine, la proline, la sérine, la taurine, la thréonine, le tryptophane, la tyrosine et la valine.
Plus particulièrement, le ou les neutralisant(s) de l'invention sont choisis parmi :
* les agents alcalins choisis notamment parmi les agents alcalins minéraux ou inorganiques tels que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, NH4OH ou Zn(OH)2 et
* les agents organiques alcalins tels que les alkylamines en (C1-C8) à groupes amines primaires, secondaires ou tertiaires, notamment la triméthyle ou la butylamine, ou les alkylamines en (C1-C8) à groupes primaires, secondaires ou tertiaires comportant un ou plusieurs atomes d'azote ou d'oxygène et/ou comprenant un ou plusieurs groupes hydroxyle ; on peut notamment citer l'amino-2-méthyle-2-propanol, la triéthanolamine et le diméthylamino-2-propanol. On peut également citer la lysine ou la 3-(diméthylamino)propylamine.
En option un ou plusieurs amorceurs radicalaires ix)
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de préparation de la dispersion (A) et du matériau (C) met en œuvre un ou plusieurs amorceurs radicalaires.
Le terme « amorceurs radicalaires » désigne notamment des amorceurs radicalaires libres générés thermiquement ou à partir de sources lumineuses (voir, par exemple, Macromol . Rapid Commun. , Christian Decker, 23 , 1067–1093 (2002); Encyclopedia of Polymer Science and Technology , « Photopolymerization, Free Radical », http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/0471440264.pst490/pdf; ibid ,
« Photopolymerization, Cationic »,
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/0471440264.pst491/pdf; Macromol. Symp., 143 , 45-63 (1999) ). Ces composés photoactifs ne sont pas des agents oxydants chimiques tels que des peroxydes, notamment du peroxyde d'hydrogène ou des systèmes générateurs de peroxyde d'hydrogène. On distingue deux grandes familles :
- la famille de type I, dans laquelle les composés photoactifs provoquent, sous irradiation, une coupure unimoléculaire de la liaison covalente pour donner un composé radicalaire également symbolisé par un « point » et
- la famille de type II, dans laquelle les composés photoactifs, sous irradiation, conduisent à une réaction bimoléculaire dans laquelle l'état excité des composés photoactifs interagit avec une seconde molécule (ou co-initiateur) pour générer des radicaux libres.
Plus particulièrement, les amorceurs radicalaires sont choisis parmi les composés de formules (A), (B), (C), (D), (E) et (F) , ainsi que leurs sels d'acides organiques ou minéraux, les isomères optiques, géométriques ou tautomères de ces derniers et leurs solvates tels que les hydrates : (A) (B)
dans la formule (A) ou (B) :