Procédé de densification par infiltration chimique en phase gazeuse à gradient de pression de substrats annulaires poreux (21) présentant un passage central (21a), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - fournir une pluralité d’empilements (20) de substrats annulaires poreux (21), chaque empilement (20) comportant un volume interne (24) formé par les passages centraux (21a) des substrats (21) empilés, - fournir une pluralité de modules unitaires (30), chaque module unitaire (30) comprenant un plateau support (31) et un unique empilement (20) de substrats annulaires poreux (21) disposé sur le plateau support (31), le plateau support (31) comportant une ouverture d’admission de gaz (32) et un tube d’injection (33) monté sur l’ouverture d’admission de gaz (32) et s’étendant dans le volume interne (24) de l’empilement (20) disposé sur le plateau support (31) entre une première extrémité de tube (33a) reliée au plateau support (31) et une deuxième extrémité de tube (33b) qui est libre, le tube d’injection (33) comprenant en outre des orifices d'injection de gaz (34) débouchant dans le volume interne (24), - former, dans l'enceinte d'un four de densification (40), une pile de modules unitaires (30), chaque premier module unitaire (30a) empilé sur un second module unitaire (30b) ayant son ouverture d'admission de gaz (32) du plateau support (31) communiquant avec la deuxième extrémité (33b) du tube d'injection (33) du second module unitaire (30b) sur lequel il est empilé de façon à permettre la circulation d'un gaz entre les modules unitaires (30), et - injecter dans le volume interne (24) de chaque empilement (20) de substrats annulaires poreux (21) une phase gazeuse comprenant un précurseur gazeux d'un matériau de matrice à déposer au sein de la porosité des substrats (21), caractérisé en ce que , dans chaque module unitaire (30), chaque premier substrat annulaire poreux (21) est en appui sur un deuxième substrat annulaire poreux (21), ou en appui sur le plateau support (31), par l’intermédiaire d’un anneau d’étanchéité (23) assurant l’étanchéité radiale entre le premier substrat annulaire poreux (21) et le deuxième substrat annulaire poreux (21) ou entre le premier substrat annulaire poreux (21) et ledit plateau support (31). Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque empilement (20) comprend au moins un disque de couverture (25) en appui sur le substrat annulaire poreux (21) au sommet de l’empilement (20) par l’intermédiaire d’un anneau d’étanchéité (23) assurant l’étanchéité radiale entre ledit disque de couverture (25) et ledit substrat annulaire poreux (21) au sommet de l’empilement (20). Procédé selon la revendication 2, dans lequel chaque empilement (20) comprend un joint annulaire déformable (26) agencé pour être comprimé entre le disque de couverture (25) et le plateau support (31) du module unitaire (30) supérieur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans chaque module unitaire (30), les anneaux d’étanchéité (23) sont disposés au niveau de la périphérie radialement externe des substrats annulaires poreux (21). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans chaque module unitaire (30), les anneaux d’étanchéité (23) sont alternativement disposés, selon la direction dans laquelle sont empilés les substrats annulaires poreux, au niveau de la périphérie radialement externe des substrats annulaires poreux (21) et au niveau de la périphérie radialement interne des substrats annulaires poreux (21). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les anneaux d’étanchéité (23) sont en Inconel®. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel, dans chaque module unitaire (30), chaque anneau d’étanchéité (23) est couplé à une cale annulaire (22) présentant un diamètre interne égal à un diamètre interne des substrats annulaires poreux (21). Procédé selon la revendication 7, dans lequel chaque anneau d’étanchéité (23) est soudé à la cale annulaire (22) à laquelle il est couplé. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre une étape d’alignement étanche des modules unitaires (30) de la pile comportant, pour chaque premier module unitaire (30a) empilé sur un second module unitaire (30b), une insertion de la deuxième extrémité (33b) du tube d’injection (33) du second module unitaire (30b) dans l’ouverture d’admission de gaz (32) du premier module unitaire (30a) empilé sur ledit second module unitaire (30b), un joint annulaire (35) étant disposé entre la deuxième extrémité (33b) du tube d’injection (33) du second module unitaire (30b) et l’ouverture d’admission de gaz (32) du premier module unitaire (30a) empilé sur ledit second module unitaire (30b). Procédé selon la revendication 9, dans lequel, pour chaque module unitaire (30), le plateau support (31) comprend une première face (31a) supportant l’empilement (20) du module unitaire (30) et une seconde face (31b) opposée à la première face (31a), l’ouverture d’admission de gaz (32) comprend une forme tronconique avec un premier diamètre (d1) formé dans la seconde face (31b) du support (31) et un second diamètre (d2) plus petit que le premier diamètre (d1) et formé dans la première face (31a) ou entre la première face (31a) et la seconde face (31b) du plateau support (31), et la deuxième extrémité (33b) du tube d’injection (33) comprend une forme tronconique complémentaire coopérant avec la forme tronconique d’une ouverture d’admission de gaz (32). Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant en outre une étape de disposition de la pile de modules unitaires (30) sur une virole porte charge (42) disposée sur une zone de préchauffage (44) du four de densification (40). Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel chaque module unitaire (30) comprend un pied (29) annulaire disposé entre le plateau support (31) du module unitaire (30) et l’empilement (20) de substrats annulaires poreux (21) du module unitaire (30), le pied annulaire comportant des rainures radiales formant des passages, selon une direction (X) orthogonal à la direction dans laquelle sont empilés les substrats annulaires poreux entre une cavité centrale du pied annulaire et l’extérieur du pied annulaire. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel chaque substrat annulaire poreux (21) comprend du carbone. Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel chaque substrat annulaire poreux (21) constitue une préforme fibreuse de disque de frein.