INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation représenté, le transmetteur de pression 62 est monté sur le corps de détendeur 611 et il est adapté pour détecter la pression de gaz au niveau de l’orifice de sortie de gaz 611b de l’organe détendeur de gaz motorisé 61.
Ce transmetteur de pression 62 consiste en un transmetteur de type adapté pour fournir un signal représentatif de la pression de gaz détectée entre deux valeurs bornes, par exemple 0-10V ou 4-20mA.
On peut par exemple utiliser un transmetteur de pression série 520 commercialisé par la société Huba Control SA - Forbach - France.
On obtient ainsi un ensemble organe détendeur motorisé 61 / transmetteur de pression 62 d’un seul tenant, ce qui facilite les opérations d’installation du système de régulation 6 et les interventions éventuelles de service après-vente.
Les moyens de fourniture de signal 63 consistent de préférence en un contrôleur d’ambiance, utilisé classiquement dans le domaine des installations de chauffage de bâtiments d’élevage, et qui est agencé pour fournir un signal 0-10V représentatif du pourcentage de puissance de chauffage requis pour les éleveuses de chauffage 3, tenant compte d’une information de température détectée à l’intérieur du bâtiment d’élevage 2, et d’un signal d’entrée de la consigne de température recherchée dans le bâtiment.
Cette information de température détectée provient d’une ou de plusieurs sondes de température 631, positionnée(s) dans l’espace de vie des animaux.
On notera qu’en plus de cette information de température, les moyens de fourniture de signal 63 peuvent prendre en compte d’autres paramètres tels que par exemple le degré d’hygrométrie à l’intérieur du bâtiment 2.
La consigne de température recherchée dans le bâtiment d’élevage 2 est entrée manuellement par un opérateur, par exemple au moyen d’un clavier dédié prévu sur le contrôleur d’ambiance.
L’organe détendeur motorisé 61, les moyens de fourniture de signal 63 et l’unité de gestion 64 peuvent être installés dans un local de service 2a du bâtiment d’élevage 2.
Tenant compte d’une telle structure, et tel qu’illustré sur la , l’unité de gestion 64 du système de régulation 6 est conçue pour gérer la pression de gaz au sein de la canalisation 4 qui alimente les éleveuses de chauffage 3, en agissant sur l’actionneur de détendeur 614, cela, comme précisé ci-dessus, en fonction du signal de pourcentage de puissance de chauffage requis transmis par les moyens de fourniture de signal 63, et d’un signal représentatif de la pression de gaz détectée en aval du détendeur de gaz motorisé 61, transmis par le transmetteur de pression 62.
Plus précisément, ici, l’unité de gestion 64 :
- transforme le signal de pourcentage de puissance de chauffage requis, en une valeur de pression de gaz requise, ou en une valeur représentative de la pression de gaz requise,
- transforme le signal représentatif de la pression de gaz détectée en aval de l’organe détendeur motorisé 61, en une valeur de pression de gaz détectée, ou en une valeur représentative de la pression de gaz détectée,
- compare, à intervalles réguliers, ladite valeur de pression de gaz requise, ou ladite valeur représentative de la pression de gaz requise, avec ladite valeur de pression de gaz détectée, ou ladite valeur représentative de la pression de gaz détectée, et
- gère le déplacement du piston de détendeur 613, par l’actionneur de détendeur 614, pour tendre à rapprocher ladite valeur de pression de gaz détectée (ou ladite valeur représentative de la pression de gaz détectée), de ladite valeur de pression de gaz requise (ou de ladite valeur représentative de la pression de gaz requise).
L’unité de gestion 64 est paramétrée :
Selon un aspect particulier, le composé de formule (III) est d’origine fossile.
Selon un aspect particulier, le composé de formule (III) n’est pas d’origine fossile.
Dans le cadre de la présente invention, la teneur en carbone d’origine biosourcée du composé de formule (III) est supérieure ou égale à 50%, de préférence supérieure ou égale à 70%, très préférentiellement supérieure ou égale à 90%, par exemple de 97%, 98%, 99%. Dans le cadre de la présente invention, la teneur en carbone d’origine biosourcée du composé de formule (III) est inférieure ou égale à 105%, de préférence inférieure ou égale à 103%, très préférentiellement inférieure ou égale à 100%.
Dans le cadre de la présente invention, au moins 1 atome de carbone du composé de formule (III) est d’origine biosourcée, de préférence au moins 2 atomes de carbone sont d’origine biosourcée, de préférence tous les atomes de carbone du composé de formule (III) sont d’origine biosourcée.
Selon un aspect particulier, le composé de formule (III) est d’origine biosourcée, de préférence peut présenter une déviation isotopique 13C comprise entre -22 ‰ et -17‰.
Acide aminé : Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « acide-aminé » se réfère à un composé possédant à la fois une fonction acide carboxylique et un groupe amine, primaire ou secondaire. Dans le cadre de la présente invention, le terme « acide aminé » se réfère de préférence à proline, glycine, histidine.
Procédé : La présente invention se réfère à un procédé dans lequel un composé de formule (II) est réagi avec de l’acide malonique pour former un composé de formule (I).
Le procédé peut être décrit selon le schéma ci-dessous comprenant une première étape de condensation entre le composé de formule (II) et l’acide malonique de formule (III), permettant de former un intermédiaire diacide, suivie d’une étape de décarboxylation permettant la formation du composé de formule (I):
Le procédé de la présente invention peut être opéré en continu ou en batch.
Généralement le procédé de la présente invention est réalisé sous atmosphère inerte, par exemple sous azote, argon ou sous air appauvri en oxygène.
Le procédé de la présente invention est généralement opéré sous agitation.
Le procédé de la présente invention est en général opéré à une température à laquelle le solvant ou le mélange de solvant est au reflux, par exemple à une température comprise entre 50°C et 110°C.
Le procédé de la présente invention est en général opéré sous pression réduite ou sous pression atmosphérique.
La durée du procédé est en général comprise entre 2 heures et 24 heures, de préférence comprise entre 4h et 12h.
Selon l’invention, le procédé de préparation d’un composé de formule (I) est réalisé en présence d’au moins un acide aminé et d’acide acétique.
La quantité d’acide aminé peut être comprise entre 0,05 équivalent et 5 équivalents, par rapport à la quantité de composé formule (II).
- R’ qui peut être identique ou différent représente un groupe alkyle en (C 1 -C 4 ) tel que le méthyle ou l’éthyle et
- R” représente un groupe cycloalkyle en (C 5 -C 10 ) tel que le norbornyle ou l’isobornyle, de préférence, l’isobornyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, R'' représente un groupe cycloalkyle en (C5-C10) tel que le norbornyle ou l’isobornyle, de préférence l’isobornyle.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les stabilisants ii) de l'invention sont constitués de copolymères éthyléniques e) choisis parmi e 1 ) les polymères de monomères de (C 3 -C 12 )cycloalkyle (C 1 -C 6 )(alkyle)acrylate notamment de formule (IV) et de formule (III) comme défini précédemment.
Plus particulièrement, le ou les stabilisants ii) de l'invention consistent en des copolymères éthyléniques e) choisis parmi e’ 1 ) le (méth)acrylate de norbornyle ou le (méth)acrylate d'isobornyle, de préférence le (méth)acrylate d'isobornyle et e’ 2 ) le (méth)acrylate de méthyle ou (méth)acrylate d'éthyle.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les stabilisants ii) sont choisis parmi les copolymères éthyléniques e) issus de la polymérisation e1) d'un monomère de formule ( IV ) comme défini précédemment et e 2 ) de deux monomères différents de formule (III) comme défini précédemment.
De préférence, le ou les stabilisants ii) sont choisis parmi les copolymères issus de la polymérisation de e 1 ) un monomère de formule ( IV ) comme défini précédemment, notamment choisi parmi le (méth)acrylate d'isobornyle et e 2 ) de deux monomères différents de formule (III) comme défini précédemment, notamment différents (méth)acrylates d'alkyle en C1-C4, de préférence les acrylates de méthyle et d'éthyle.
En particulier, le stabilisant ii) est choisi parmi d) les homopolymères de monomères de (C3 C12)cycloalkyle(C1-C6)(alkyle)acrylate et e) les copolymères statistiques de e1) (C3 C12)cycloalkyle (C1-C6)(alkyle)acrylate et e2) (C1-C4)alkyle (C1-C4)(alkyle)acrylate avec un rapport pondéral e 1 /e 2 supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4.5 à 19. Mieux encore, ledit rapport pondéral e 1 /e 2 va de 5 à 15 et, mieux encore, ledit rapport pondéral va de 5.5 à 12.
Plus particulièrement, le stabilisant ii) est un polymère choisi parmi d') l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et e) les copolymères statistiques de e1') (méth)acrylate d'isobornyle et de e2) (méth)acrylate d'alkyle en C1-C4 présents de préférence dans un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle/(méth)acrylate d'alkyle en C1-C4 (e1/e2) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 4.5 à 19. Avantageusement, ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 5 à 15 et mieux encore, ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 5.5 à 14.
L’agent stabilisant (s) ii) comme défini ci-dessus comprend de préférence 80 % à 100 % en poids de monomère soluble dans les corps gras hydrocarbonés liquides iii), en particulier de 85 % à 95 % en poids de monomère soluble, seul ou en mélange, par rapport au poids total de monomères de l’agent stabilisant (s). Le (co) polymère stabilisant (s) ii) comprend (s) particulièrement entre 0 % et 20 % en poids, notamment entre 5 % et 15 % en poids de monomère insoluble dans les corps gras hydrocarbonés liquides iii), seul(s) ou en tant que mélange par rapport au poids total de monomères de l’agent stabilisant (s).
De préférence, le ou les stabilisants ii) et la ou les particules i) ont une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 1000 et 1 000 000 g/mole, notamment entre 5000 et 500 000 g/mole et mieux entre 10 000 et 300 000 g/mole.
La dispersion (A) selon l'invention est enfin formée de particules de polymère, de diamètre relativement important, c'est-à-dire de préférence supérieur à 50 nm, et conduit à des dépôts de composés filmogènes (C) résistants aux corps gras à température ambiante (25°C), et qui sont notamment intéressants pour les applications de maquillage et/ou de soin des cheveux.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion (A) comprend de 5 % à 40 % en poids, en particulier de 7 % à 20 % en poids, notamment de 8 % à 15 % en poids et de préférence de 9 % à 13 % en poids de monomères (C3-C12)cycloalkyle(C1-C6)(alkyle)acrylate d) ou e1), par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
Le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) La dispersion de particules de polymère (A) selon la présente invention comprend également iii) un ou plusieurs corps gras liquides hydrocarbonés dans lesquels sont dispersées lesdites particules.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) de l'invention sont choisis parmi les hydrocarbures, notamment les alcanes, les huiles d'origine animale, les huiles d'origine végétale, les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras, les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras, les cires non siliconées et les silicones ; en particulier, le ou les corps gras hydrocarbonés liquides sont des huiles hydrocarbonées, de préférence volatiles, ou sont un mélange de différentes huiles volatiles, plus particulièrement l'isododécane.
Les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont notamment choisis parmi les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone et jusqu'à 50 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles d'origine animale, les huiles d'origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les esters d'acides gras et/ou d'alcools gras, et les silicones.
Comme exemples d’éthers d’alcools gras de sucres, on peut citer les alkyl polyglucosides tels que le décyl glucoside et le lauryl glucoside, le cétostéaryl glucoside, l’arachidyl glucoside, et leurs mélanges. On mentionne également le monostéarate de saccharose, le distéarate de saccharose ou le tristéarate de saccharose et leurs mélanges, le distéarate de polyglycéryle-3 méthylglucose et les alkyl polyglucosides.
Dans certains modes de réalisation, les émulsifiants non ioniques ayant une HLB d’environ 9 à environ 15 peuvent être choisis parmi : les esters de polyglycéryle d’acide gras d’au moins un acide gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel que le groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence le groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et de manière davantage préférée le groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 12 glycérols, de préférence de 2 à 10 glycérols et de manière davantage préférée de 2 à 8 glycérols ; les alkylglycérides polyoxyéthylénés tels que les dérivés polyéthylène glycolés d’un mélange de mono-, di- et tri-glycérides des acides caprylique et caprique (de préférence 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, de manière davantage préférée 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène, et encore de manière davantage préférée 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène) ; les éthers gras polyoxyéthylénés d’au moins un, de préférence un, alcool gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu’un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et de manière davantage préférée un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 60 oxydes d’éthylène, de préférence de 2 à 30 oxydes d’éthylène, et de manière davantage préférée de 2 à 10 oxydes d’éthylène ; et leurs mélanges.
Il est préférable que l’ester de polyglycéryle d’acide gras ait une fraction polyglycérol dérivée de 2 à 10 glycérols, de manière davantage préférée de 2 à 8 glycérols, et de manière encore davantage préférée de 4 à 6 glycérols. L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi parmi les mono, di et triesters d’acide saturé ou insaturé, de préférence d’acide saturé, incluant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 8 à 18 atomes de carbone, et de manière davantage préférée 8 à 12 atomes de carbone, tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide oléique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide myristique.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi dans le groupe consistant en caprate de PG2, dicaprate de PG2, tricaprate de PG2, caprylate de PG2, dicaprylate de PG2, tricaprylate de PG2, laurate de PG2, dilaurate de PG2, trilaurate de PG2, myristate de PG2, dimyristate de PG2, trimyristate de PG2, stéarate de PG2, distéarate de PG2, tristéarate de PG2, isostéarate de PG2, diisostéarate de PG2, triisostéarate de PG2, oléate de PG2, dioléate de PG2, trioléarate de PG2, caprate de PG3, dicaprate de PG3, tricaprate de PG3, caprylate de PG3, dicaprylate de PG3, tricaprylate de PG3, laurate de PG3, dilaurate de PG3, trilaurate de PG3, myristate de PG3, dimyristate de PG3, trimyristate de PG3, stéarate de PG3, distéarate de PG3, tristéarate de PG3, isostéarate de PG3, diisostéarate de PG3, triisostéarate de PG3, oléate de PG3, dioléate de PG3, trioléate de PG3, caprate de PG4, dicaprate de PG4, tricaprate de PG4, caprylate de PG4, dicaprylate de PG4, tricaprylate de PG4, laurate de PG4, dilaurate de PG4, trilaurate de PG4, myristate de PG4, dimyristate de PG4, trimyristate de PG4, stéarate de PG4, distéarate de PG4, tristéarate de PG4, isostéarate de PG4, diisostéarate de PG4, triisostéarate de PG4, oléate de PG4, dioléate de PG4, trioléate de PG4, caprate de PG5, dicaprate de PG5, tricaprate de PG5, caprylate de PG5, dicaprylate de PG5, tricaprylate de PG5, laurate de PG5, dilaurate de PG5, trilaurate de PG5, myristate de PG5, dimyristate de PG5, trimyristate de PG5, stéarate de PG5, distéarate de PG5, tristéarate de PG5, isostéarate de PG5, diisostéarate de PG5, triisostéarate de PG5, oléate de PG5, dioléate de PG5, trioléarate de PG5, caprate de PG6, dicaprate de PG6, tricaprate de PG6, caprylate de PG6, dicaprylate de PG6, tricaprylate de PG6, laurate de PG6, dilaurate de PG6, trilaurate de PG6, myristate de PG6, dimyristate de PG6, trimyristate de PG6, stéarate de PG6, distéarate de PG6, tristéarate de PG6, isostéarate de PG6, diisostéarate de PG6, triisostéarate de PG6, oléate de PG6, dioléate de PG6, trioléarate de PG6, caprate de PG10, dicaprate de PG10, tricaprate de PG10, caprylate de PG10, dicaprylate de PG10, tricaprylate de PG10, laurate de PG10, dilaurate de PG10, trilaurate de PG10, myristate de PG10, dimyristate de PG10, trimyristate de PG10, stéarate de PG10, distéarate de PG10, tristéarate de PG10, isostéarate de PG10, diisostéarate de PG10, triisostéarate de PG10, oléate de PG10, dioléate de PG10, trioléate de PG10, et leurs mélanges.
Les éthers gras polyoxyalkylénés, de préférence les éthers gras polyoxyéthylénés, peuvent comprendre de 2 à 60 motifs oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, et de manière davantage préférée de 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène. La chaîne grasse des éthers peut être choisie en particulier parmi les motifs lauryl, béhényl, arachidyl, stéaryl et cétyl, et leurs mélanges, tels que le cétéaryl. A titre d’exemple d’éthers gras éthoxylés, on peut citer les éthers d’alcool laurique comprenant 2, 3, 4 et 5 motifs oxyde d’éthylène (noms CTFA : Laureth-2, Laureth-3, Laureth-4 et Laureth-5).
Les esters mixtes d’acides gras, ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol, utilisables comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras à chaîne alkyle ou alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 8 à 18 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 8 à 12 atomes de carbone, et d’alpha-hydroxyacide et/ou d’acide succinique, avec le glycérol. L’alpha-hydroxyacide peut être, par exemple, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide glycolique ou l’acide malique, et leurs mélanges.
La chaîne alkyle des acides ou alcools gras dont dérivent les esters mixtes utilisables peut être linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée. Il peut s’agir notamment de chaînes stéarate, isostéarate, linoléate, oléate, béhénate, arachidonate, palmitate, myristate, laurate, caprate, isostéaryle, stéaryle, linoléyle, oléyle, béhényle, myristyle, lauryle ou capryle, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs d’esters mixtes incluent l’ester mixte de glycérol et du mélange d’acide citrique, d’acide lactique, d’acide linoléique et d’acide oléique (nom CTFA : Glyceryl citrate/lactate/linoleate/oleate) ; l’ester mixte d’acide succinique et d’alcool isostéarylique avec du glycérol (nom CTFA : Isostearyl diglyceryl succinate) ; l’ester mixte d’acide citrique et d’acide stéarique avec le glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate citrate) ; l’ester mixte d’acide lactique et d’acide stéarique avec le glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate lactate), et leurs mélanges.
Les esters gras de sorbitan et les esters gras oxyalkylénés de sorbitan peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters d’acides gras en C 16 -C 22 de sorbitan et les esters d’acides gras oxyéthylénés en C 16 -C 22 de sorbitan. Ils peuvent être formés à partir d’au moins un acide gras comportant au moins une chaîne alkyle linéaire saturée contenant respectivement de 16 à 22 atomes de carbone, et du sorbitol ou du sorbitol éthoxylé. Les esters oxyéthylénés peuvent généralement comprendre de 1 à 100 motifs éthylène glycol et de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène (OE). Ces esters peuvent être choisis en particulier parmi les stéarates, les béhénates, les arachidates, les palmitates, et leurs mélanges. Les stéarates et les palmitates sont de préférence utilisés. Des exemples non limitatifs incluent le monostéarate de sorbitan (nom CTFA : stéarate de sorbitan), le monopalmitate de sorbitan (nom CTFA : palmitate de sorbitan), le tristéarate de sorbitan 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65), et leurs mélanges.
Les copolymères à blocs d’oxyde d’éthylène (A) et d’oxyde de propylène (B) utilisables peuvent être choisis en particulier parmi les copolymères à blocs de formule
HO(C 2 H 4 O)x(C 3 H 6 O) y (C 2 H 4 O) Z h
dans laquelle x, y et z sont des nombres entiers tels que x+z est compris entre 2 et 100 et y est compris entre 14 et 60, et leurs mélanges.
Les éthers d’alkyle (C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO), qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis parmi PPG-6 Decyltetradeceth-30 ; Polyoxyethlene (30) Polyoxypropylene (6) Tetradecyl Ether ; PPG-6 Decyltetradeceth-12 ; Polyoxyéthylène (12) Polyoxypropylène (6) Tetradecyl Ether ; PPG-13 Decyltetradeceth-24 ; Polyoxyéthylène (24) Polyoxypropylène (13) Decyltetradecyl Ether, PPG-6 Decyltetradeceth-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (6) Decyltetradecyl Ether, PPG-4 Cététh-1 ; Polyoxyéthylène (1) Polyoxypropylène (4) Cetyl Ether, PPG-8 Cététh-1 ; Polyoxyéthylène (1) Polyoxypropylène (8) Cetyl Ether, PPG-4 Cététh-10 ; Polyoxyéthylène (10) Polyoxypropylène (4) Cetyl Ether, PPG-4 Cététh-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (4) Cetyl Ether, PPG-5 Cététh-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (5) Cetyl Ether, PPG-8 Cététh-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (8) Cetyl Ether, et PPG-23 Steareth-34 ; Polyoxyéthylène Polyoxypropylène Stearyl Ether (34 EO) (23 PO).
Dans divers modes de réalisation, il peut être davantage préféré que les éthers d’alkyle en C 16 -C 30 polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle en C 16 -C 24 (15-40 EO) et polyoxypropylénés (5-30 PO), qui pourraient être choisis dans le groupe consistant en PPG-6 Decyltetradécéth-30, PPG-13 Decyltetradécéth-24, PPG-6 Decyltetradécéth-20, PPG-5 Cététh-20, PPG-8 Cététh-20, et PPG-23 Stéaréth-34. Il peut être encore plus préféré que les éthers d’alkyle (C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle (C 16 -C 24 ) polyoxypropylénés (5-30 PO), qui peuvent être choisis dans le groupe consistant en PPG-6 Decyltetradécéth-30, PPG-13 Decyltetradécéth-24, PPG-5 Cététh-20 et PPG-8 Cététh-20.
Dans un mode de réalisation, le ou les émulsifiants non ioniques ayant une HLB de 9 à 12 peuvent être choisis parmi les alkyl polyglucosides (par ex, alkyl glucoside en C 12 - 20 ), laurate de polyglycéryle-10, dipolyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, polyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, caprylate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-3, distéarate de polyglycéryle-3-méthylglucose, oléate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-3, polyricinoléate de polyglycéryle-3, ricinoléate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-5, dicaprate de polyglycéryle-6, oléate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-6, et un mélange de ceux-ci.
Esters gras de glycéryle Des exemples non limitatifs d’esters gras de glycéryle (ou simplement d’esters de glycéryle) incluent le béhénate de glycéryle, l’érucate de glycéryle, l’hydroxystéarate de glycéryle, le lanolate de glycéryle, le laurate de glycéryle, le linoléate de glycéryle, le myristate de glycéryle, le palmitate de glycéryle lactate, le stéarate de glycéryle, le distéarate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci. Les esters de glycéryle préférés incluent le stéarate de glycéryle, le ricinoléate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, le ou les esters de glycéryle sont choisis parmi les esters de glycéryle qui sont solides à une température inférieure à 30 °C.
De préférence, X et X' sont identiques et désignent un atome d'oxygène.
[Chem. 10]:
(AOX-3)
Dans cette formule (AOX-3) :