INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la portion de raccordement prolonge radialement vers l’extérieur la surface extérieure cylindrique du corps principal. La portion de raccordement peut s’étendre purement radialement. Alternativement, la portion de raccordement peut s’étendre à la fois radialement et axialement, c’est-à-dire obliquement.
Avantageusement, la portion de centrage de chaque patte de centrage de la plaque de montage s’étend obliquement vers l’extérieur. Ceci accroit encore le caractère flexible des pattes de centrage dans le sens radial et facilite également le montage de la plaque de montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. En outre, cela réduit lors du montage les contraintes qui peuvent se créer dans la zone de raccordement entre la portion radiale et la portion de centrage de chaque patte de centrage.
Selon une conception particulière, la portion de centrage d’au moins une des pattes de centrage de la plaque de montage est prolongée vers l’extérieur radialement du côté opposé aux languettes de retenue par un rebord replié.
Cette conception permet de s’assurer du bon positionnement axial de l’ensemble à l’intérieur du carter du moteur électrique associé en prévoyant une rainure ou un épaulement sur l’alésage du carter contre lequel vient buter ce rebord replié.
Lorsque cette conception particulière est mise en œuvre, seulement une patte de centrage de la plaque de montage peut être pourvue du rebord replié. Alternativement, plusieurs pattes ou la totalité des pattes de centrage peuvent être équipées du rebord replié.
Dans un mode de réalisation, les pattes de centrage de la plaque de montage s’étendent axialement du côté des languettes. Alternativement, les pattes de centrage peuvent s’étendre axialement du côté opposé aux languettes
L’élément de liaison 1 comprend un moyen de détrompage 10. Le moyen de détrompage 10 est positionné sur la partie centrale de serrage 6 et comprend une lumière 11 traversant la partie centrale de serrage 6. La lumière 11 est représentée en pointillés sur les figures 4 et 5. La lumière 11 forme ainsi un passage 12 destiné à recevoir un moyen 13 de maintien du serrage de l’élément de liaison 1 à la deuxième pièce 3, tel qu’un fil frein métallique.
La lumière 11 traverse la partie centrale 6. Plus précisément, la lumière 11 traverse et forme un passage 12 entre une extrémité 11a sur la surface externe 6c et une extrémité 11b sur la surface latérale avant 6b sur laquelle est fixée le deuxième embout 5.
De plus, le diamètre de l’extrémité 3a de la deuxième pièce 3 est inférieur au diamètre de la partie centrale de serrage 6, tandis que le diamètre de la paroi externe 2d est supérieur au diamètre de la partie centrale de serrage 6.
Aussi, le filetage 4a s’étend sensiblement jusqu’à la surface latérale arrière 6a, tandis que le deuxième embout 5 peut comprendre un espacement axial entre la surface latérale avant 6b et le filetage 5a.
De cette manière, lorsque le premier embout 4 est solidarisé à la première pièce 2, la surface latérale arrière 6a repose entièrement sur la paroi externe 2d.
De plus, lorsque le deuxième embout 5 est solidarisé à la deuxième pièce 3, la surface latérale avant 6b peut être au contact de l’extrémité 3a de la deuxième pièce 3, mais comprend une portion 14 qui n’est pas en contact avec la deuxième pièce 3, du fait du diamètre de la surface latérale avant 6b qui est supérieur au diamètre de l’extrémité 3a. Cette portion 14 comprend l’extrémité 11b de la lumière 11 disposée sur la surface avant 6b.
De cette manière, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le bon sens, c’est-à-dire lorsque le premier embout 4 est solidarisé à la première pièce 2 et que le deuxième embout 5 est solidarisé à la deuxième pièce 3 comme illustré sur les figures 1 à 3, la lumière 11 est entièrement accessible et n’est pas obstruée. L’utilisateur peut donc installer le moyen 13 de maintien du serrage de l’élément de liaison 1 à la deuxième pièce 3 comme illustré sur la , c’est-à-dire en l’insérant dans la lumière 11 du moyen de détrompage 10 puis en le faisant enserrer la deuxième pièce 3.
Possiblement, la deuxième pièce 3 peut aussi comprendre une lumière destinée à recevoir le moyen de maintien du serrage afin de solidifier le maintien et de simplifier le montage.
A l’inverse, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le mauvais sens comme illustré sur la , c’est-à-dire lorsque le deuxième embout 5 est solidarisé à la première pièce 2, la surface latérale avant 6b est entièrement au contact de la paroi externe 2d. La lumière 11, et plus précisément l’extrémité 11b est alors obstruée par la paroi externe 2d de la première pièce 2. L’utilisateur ne peut plus installer le moyen 13 de maintien du serrage et se rend donc compte que l’élément de liaison 1 est monté dans le mauvais sens.
L’utilisateur doit alors inverser le sens de montage en insérant en premier l’embout 4 dans le réceptacle 2a de la première pièce 2, comme illustré sur la .
La illustre l’angle de perçage de la lumière 11 par rapport au plan comprenant la surface latérale avant 6b, qui peut être de 30°.
D’autre part, le joint annulaire 7 est disposé sur l’extrémité avant du premier embout 4, au contact de la surface 6a.
Le joint annulaire 7 présente une forme complémentaire de celle de la paroi intérieure du réceptacle 2a de la deuxième pièce, de façon à assurer une étanchéité de la liaison lorsque l’élément de liaison 1 est monté correctement, dans le bon sens comme illustré sur les figures 1 à 3.
Aussi, un outil de serrage peut être utilisé sur la partie centrale de serrage 6 pour serrer ou desserrer le premier embout 4 de l’élément de liaison 1 sur le réceptacle 2a de la première pièce 2. Plus précisément, la partie centrale de serrage 6 a la forme d’un écrou hexagonal et l’outil de serrage est une clé de serrage dynamométrique à douille hexagonale. L’outil de serrage comprend donc une douille adaptée pour recevoir la partie centrale de serrage 6 et pour permettre à l’utilisateur de l’outil de serrer ou desserrer l’élément de liaison 1.
Le premier embout 4 de l’élément de liaison 1 est inséré dans le réceptacle 2a de la première pièce 2. L’élément de liaison 1 est alors serré via l’outil de serrage sur la première pièce 2, par complémentarité des filetages 4a et 2b respectifs du premier embout 4 et du réceptacle 2a. Une fois l’élément de liaison 1 assemblé sur la première pièce 2, la deuxième pièce 3 est vissée sur le deuxième embout 5, par exemple manuellement lorsque la deuxième pièce 3 est un tube de canalisation tel qu’illustré sur les figures.
Ensemble de brosse de mise à la terre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif.
Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement.
Cependant, il est nécessaire de fabriquer des brosses de mise à la terre par taille et forme de l’arbre rotatif et du carter du moteur électrique.
Un tel ensemble de brosse de mise à la terre n’est toutefois pas adapté pour les moteurs électriques comprenant un espace radial réduit entre le carter et l’arbre rotatif.
En effet, avec la solution de ce document, plus la distance radiale existant entre l’alésage du carter du moteur électrique et la surface extérieure de l’arbre rotatif diminue, plus il devient difficile de former les languettes de retenue de la plaque de montage.
On comprend qu’il existe un besoin de proposer un ensemble de brosse de mise à la terre capable de s’adapter à la variation de diamètres d’arbres et de carters utilisés dans les moteurs électriques, tout en étant adapté pour des moteurs électriques comprenant un espace radial réduit entre le carter et l’arbre rotatif.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre et une plaque de montage de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse.
La brosse comprend un support et une pluralité de fibres conductrices montée dans ledit support.
La plaque de montage comprend un corps principal et une pluralité de languettes de retenue axiale et radiale de ladite brosse, lesdites languettes s’étendant à partir dudit corps principal et étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend en outre une pluralité de pattes de centrage s’étendant à partir du corps principal.
Les pattes de centrage sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et décalées radialement vers l’extérieur au moins en partie par rapport aux languettes.
Par « sondes géothermiques » , on désigne des sondes disposées dans des forages du sous-sol, par exemple sous la forme de tubes coaxiaux ou en U insérés dans des forages et dans lesquels circule le fluide caloporteur. La profondeur des forages est généralement comprise entre 50 et 200 m .
Pompe à chaleur La pompe à chaleur est de préférence une pompe à chaleur de type eau/eau.
La pompe à chaleur comporte un circuit primaire dans lequel un liquide caloporteur circule. Selon le besoin à satisfaire, le fluide caloporteur alimente la pompe à chaleur en calories en provenance d’une source thermique ou à l’inverse transporte les calories depuis la pompe à chaleur vers la source thermique. Le liquide caloporteur est de préférence de l’eau glycolée.
De préférence, le système comporte une bouteille de découplage couplée de manière classique aux circuits de la source thermique, de l’évaporateur et du condenseur. La présence d’une telle bouteille de découplage permet la circulation de deux débits différents à ses bornes.
De préférence, au moins un des deux débits de circulation du fluide caloporteur aux bornes de ladite bouteille correspond à une variable du problème d’optimisation non linéaire du deuxième niveau de calcul. L’autre débit peut être fixé par une procédure de contrôle prédéterminée pour pompes hydrauliques de la pompe à chaleur.
Dans ce mode de réalisation, le système comporte une pompe hydraulique dans le circuit de la source thermique agencée pour faire circuler un fluide caloporteur dans le circuit de la source thermique. De préférence, le débit circulant dans le circuit de la source thermique correspondant à une variable du problème d’optimisation non linéaire du deuxième niveau de calcul.
De préférence, au moins un des deux débits de circulation du fluide caloporteur aux bornes de ladite bouteille, notamment celui correspondant au circuit de la source thermique peut correspondre à une variable du problème d’optimisation non linéaire du deuxième niveau de calcul et l’autre débit peut être fixé par une procédure de contrôle prédéterminée pour pompes hydrauliques de la pompe à chaleur.
Cela permet de disposer d’un degré de liberté additionnel permettant notamment d’avoir des débits différents circulant dans les différents circuits du système. La performance de pilotage du système peut s’en trouver améliorée.
Demande énergétique La demande énergétique comporte une demande en chaud, désignée par et en une demande en froid .
La demande en chaud correspond par exemple à une demande en eau chaude sanitaire et/ou à une demande de chauffage.
La demande énergétique en chaud et/ou en froid peut être une demande actuelle ou une demande future.
Le procédé permet un pilotage prédictif et adaptatif du système de production lui permettant d’anticiper le fonctionnement des différentes sources énergétiques en fonction des prévisions sur la demande énergétique en chaud et en froid et sur les coûts financiers d’énergie afin de minimiser les coûts liés aux opérations du système, voire minimiser les émissions de gaz à effet de serre.
La prévision sur la demande énergétique, sur les coûts financiers et/ou sur les conditions météorologiques peut être fournie pour un horizon temporel de prévision.
L’horizon de prévision peut être compris entre 2h et 48h, par exemple de l’ordre de 24h.
La commande du système au moyen du procédé selon l’invention peut être effectuée sur des pas de supervision prédéfinis. Le pas de supervision peut être compris entre 1 min et 2h, de préférence entre 10 min et 1h, par exemple de l’ordre de 30 min.
Avantageusement, la lumière traverse la partie centrale de serrage.
De manière préférentielle, la partie centrale de serrage comprend une première surface latérale sur laquelle est fixée le deuxième embout et une surface externe, la lumière formant un passage entre la première surface latérale et la surface externe.
De manière préférentielle, la surface externe est perpendiculaire à la première surface latérale.
Avantageusement, la surface externe lie la première surface latérale à une deuxième surface latérale de la partie centrale de serrage sur laquelle est fixée le premier embout.
De manière préférentielle, la lumière s’étend selon un axe formant un angle de 30° avec la deuxième surface latérale.
Avantageusement, le moyen de maintien du serrage est un fil métallique.
Avantageusement, le premier embout comprend un premier filetage destiné à coopérer avec un filetage pratiqué dans la première pièce et le deuxième embout comprend un deuxième filetage destiné à coopérer avec un filetage de la deuxième pièce, les premiers et deuxième filetages étant identiques.
Avantageusement, la première pièce est un support de palier et la deuxième pièce est un tube de canalisation
L’invention a également pour objet une turbomachine comprenant une turbine basse-pression, un tube de canalisation d’huile et un élément de liaison du tube de canalisation sur un support de palier de la turbine basse pression tel que décrit ci-dessus.
illustre un élément de liaison selon l’invention ;
illustre une situation dans laquelle l’élément de liaison de la et 2 est monté dans le bon sens ;
illustre une situation dans laquelle l’élément de liaison de la et 2 est monté dans le mauvais sens ; et
illustre l’inclinaison de la lumière par rapport à la surface latérale arrière.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la un élément de liaison 1 selon l’invention, et sur la une liaison formée à l’aide de l’élément de liaison 1 en coupe transversale. La illustre la liaison de la en perspective.
Ainsi, dans tous les modes de réalisation de ce quatrième aspect, ladite lactonase mutée peut être l’une quelconque des lactonases mutées décrites dans l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le premier aspect de l’invention.
Dans un mode de réalisation de ce quatrième aspect, lesdites infections bactériennes peuvent être des infections bactériennes chez les plantes telles que le feu bactérien, la jambe noire, les pourritures, les chancres, le flétrissement, les nécroses, la maladie du broussin, la maladie de Stewart, la maladie de Granville, la maladie de Moko, la maladie de la vigne jaune.
Dans un mode de réalisation de ce quatrième aspect, lesdites infections bactériennes peuvent être des infections bactériennes chez les animaux telles que des dysbioses.
Dans un mode de réalisation de ce quatrième aspect, lesdites infections bactériennes peuvent être des infections bactériennes chez l’homme telles que les pneumonies, les maladies nosocomiales, les plaies, les brûlures, les infections oculaires, le pied diabétique, des dysbioses, ou de la plaque dentaire.
Tous les modes de réalisations des différents aspects décrits ci-dessus sont applicables à ce quatrième aspect.
Les figures et les exemples suivants illustrent l’invention, sans en limiter la portée.
Il est de plus en plus souhaitable de disposer d’un système de production présentant un coût d’exploitation limité et avec un bilan carbone intéressant. Pour cela, le recours à un contrôleur d’un tel système qui soit prédictif et adaptatif constitue une solution avantageuse.
Toutefois, le déploiement d’un tel contrôleur s’avère très complexe. En particulier, l’optimisation du fonctionnement du système suppose que le contrôleur soit capable :
De modéliser le comportement non-linéaire des sources énergétiques et de l’action des pompes hydrauliques, de gérer les vannes à trois voies, et de gérer les démarrages des auxiliaires de production de chaud et de froid.
L’optimisation du fonctionnement du système nécessite ainsi une optimisation conjointe du fonctionnement hydraulique et de la gestion de démarrage des auxiliaires. Cela conduit à la résolution d’un problème d’optimisation non linéaire en variables mixtes, ou «Mixed Integer Non Linear Programming » (MINLP) en anglais. Ce problème MINLP est par nature particulièrement complexe à résoudre et les méthodes de résolution actuelles, même celles intégrées dans les solveurs d’optimisation les plus performants, ne garantissent pas l’obtention d’une solution satisfaisante en un temps raisonnable.
Pour contourner cette problématique, deux approches dégradées approximées et non-optimales sont souvent utilisées.
La première approche est basée sur les hypothèses simplificatrices suivantes :
Une modélisation d’un comportement dégradé et approximatif des sources énergétiques, notamment un comportement linéaire du fonctionnement de celles-ci. Un tel comportement linéaire ne permet pas toutefois de refléter le fonctionnement réel de ces sources ; Un fonctionnement imposé de l’hydraulique du système : débits imposés et/ou ouvertures imposées des vannes à trois voies, ou Un fonctionnement imposé des auxiliaires de production de chaud et de froid.
La deuxième approche utilise un contrôleur basé sur des lois dites « lois expertes ». Ce contrôle non-adaptatif nécessite des mises à jour des lois expertes à chaque modification mineure sur le système ou évolution des prix de l’énergie ou de la demande énergétique. Cela peut conduire à un non-respect des contraintes réglementaires lorsque le système doit gérer une situation « limite », correspondant à une situation dimensionnante non préalablement identifiée.
De plus, l’utilisation de lois expertes nécessite souvent la mise en place de marges opérationnelles sur le contrôle qui peuvent mener à une opération bien plus coûteuse du système énergétique.
Il existe par conséquent un besoin pour améliorer le pilotage des systèmes de production de chaud et de froid de l’art antérieur afin d’en améliorer les performances, notamment l’efficacité énergétique, tout en respectant les contraintes imposées sur la source géothermique.
L’invention répond à ce besoin grâce à un procédé de commande du fonctionnement d’un système de production de chaud et de froid pour satisfaire une demande énergétique en chaud et en froid, comportant au moins :
Un circuit de source thermique, une pompe à chaleur couplée audit circuit de source thermique, la pompe à chaleur comportant un évaporateur et un condenseur, la pompe à chaleur étant capable d’opérer selon au moins un premier mode de production de chaud pur, un second de production de froid pur et un troisième de production combinée de froid et de chaud, des auxiliaires de production de froid et de chaud, une pompe hydraulique dans un circuit évaporateur pour la circulation du fluide caloporteur dans le circuit évaporateur; une pompe hydraulique dans un circuit condenseur de la pompe à chaleur pour la circulation du fluide caloporteur dans le circuit condenseur,
procédé dans lequel :
lorsque la demande en chaud est dominante par rapport à la demande en froid, le système opère selon au moins:
une première configuration dans laquelle l’auxiliaire de production chaud est éteint et dans laquelle la pompe à chaleur fonctionne en mode de production combinée de froid et de chaud pour satisfaire la demande en froid et une partie de la demande en chaud, dite « demande en chaud équilibrée », et en mode de production de chaud seul pour satisfaire la partie restante de la demande en chaud dite « demande en chaud non équilibrée », , ou une deuxième configuration dans laquelle l’auxiliaire de production chaud est allumé pour satisfaire la demande en chaud et la pompe à chaleur fonctionne en mode de production de froid seul pour satisfaire la demande en froid,
lorsque la demande en froid est dominante par rapport à la demande en chaud, le système opère selon au moins:
La est un schéma par blocs d’un exemple de système de commande de véhicule autonome 400. Dans le système 400, le contrôleur électronique 104 reçoit une information de capteur d’un ou plusieurs accéléromètres 110 et d’une ou plusieurs entrées d’état ou de condition de véhicule 402. Comme décrit, le contrôleur électronique 104 utilise l’information de capteur et les entrées d’état de véhicule ou de paramètres de véhicule pour détecter les anomalies de composant et transmettre les anomalies à différentes sorties d’atténuation 404 (en utilisant le transmetteur 114), l’interface HMI 116 ou les deux.
La montre un exemple de procédé 500 pour détecter, classifier et/ou remédier automatiquement aux anomalies de composant du véhicule. Bien que le procédé 500 soit décrit en liaison avec les systèmes 100 et 400 comme décrit, le procédé 500 peut également être utilisé par d’autres systèmes et véhicules. En outre, le procédé 500 peut être modifié ou être exécuté différemment de l’exemple décrit. A titre d’exemple, le procédé 500 est décrit comme appliqué par le contrôleur électronique 104 et en particulier le processeur électronique 205. Toutefois, dans certains cas, des parties du procédé 500 peuvent être appliqués par d’autres dispositifs ou sous-systèmes des systèmes 100 et 400.
Dans le bloc 502, le processeur électronique 205 collecte et compare les mesures d’accéléromètre pour déterminer un motif de vibration comme cela était décrit.
Dans le bloc 504, le processeur électronique 205 détermine si le motif de vibration est un motif répété (c‘est-à-dire qui s’est produit plus d’une fois). Par exemple, le processeur électronique 205 peut comparer le motif de vibration courant à une bibliothèque de motifs de vibrations détectés, enregistrés dans une mémoire du contrôleur électronique 104. Dans certains cas, le motif de vibration dépasse une valeur de répétition seuil avant que le processeur électronique 205 détermine qu’il s’agit d’un motif récurant de vibration. Par exemple, dans certains cas, le motif de vibration peut s’être produit trois ou plus de fois qui doivent être considérés comme répétition. Dans le bloc 506, si le motif de vibration n’est pas une répétition, le processeur électronique 205 enregistre le motif de vibration (par exemple dans la mémoire 210) pour une comparaison avec de futurs motifs de vibration détectés et ignore le motif de vibration (dans le bloc 508). Dans certains cas, si un motif de vibration est ignoré, le processeur électronique 205 poursuit l’analyse d’information de capteur de vibration (dans le bloc 502).