INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, chaque élément de maintien comporte une base permettant la fixation de l’élément de maintien sur la surface de support.
est une vue de dessus de l’équipement de rééducation selon la ;
est une vue isolé du ruban gradué équipant l’équipement de rééducation selon la ;
est une vue générale, en perspective, d’un équipement de rééducation selon un second mode de réalisation avec des moyens capteurs rotatifs et des moyens de traitement.
Tel que représenté sur les figures, la présente invention consiste ainsi en un équipement de rééducation 1 qui est adapté à la rééducation du membre inférieur d’un patient et à la mesure de l’amplitude articulaire d’une articulation de ce membre inférieur.
Par « membre inférieur », on entend encore la jambe du patient.
L’équipement de rééducation 1 selon l’invention est avantageusement adapté à la rééducation d’une articulation de ce membre inférieur qui est choisie avantageusement parmi le genou et la cheville.
Par « amplitude articulaire », on entend en particulier l’amplitude en flexion et/ou en extension de l’articulation en rééducation.
Par exemple, l’amplitude articulaire est choisie parmi :
- pour le genou, une amplitude en flexion,
- pour la cheville, une amplitude en flexion plantaire et une amplitude en dorsiflexion.
L’amplitude articulaire est avantageusement mesurée en degrés (°).
Par exemple, les valeurs normales de l’amplitude des mouvements des articulations sont :
- pour le genou, de 0 à 130° en flexion et de 120 à 0° en extension, et
- pour le cheville, de 0 à 50° en flexion plantaire et de 0 à 20° en dorsiflexion.
L’équipement de rééducation 1 selon l’invention est ainsi particulièrement adapté à la rééducation du genou du patient. Il peut également être adapté à la rééducation de la cheville de ce patient.
L’explant de peau est préparé comme décrit dans la demande internationale WO 2019/170281.
Dans le détail, cet explant de peau a été inclus, à l’exception de l’épiderme, dans une matrice liquide apte à se solidifier comme le plasma sanguin, une solution dérivée de plasma sanguin (ex. une dilution de plasma sanguin dans du tampon physiologique, notamment une dilution de plasma sanguin à au moins 10%, 20%, 30%, voire à au moins 40% (poids/poids total de la matrice)), une solution de fibrinogène, une solution de collagène, une solution de gélatine, des solutions de polymères synthétiques, des solutions de polymères naturels (ex. agarose (agarose ou agar-agar à faible/bas points de fusion), amidon, polysaccharides), et leurs mélanges. Pour plus de détail en lien avec les matrices aptes à se solidifier et les méthodes pour y placer les explants de peau, on pourra consulter le brevet Européen n° EP 2 882 290 B1. Maintenant, ces matrices et ces méthodes décrites aux paragraphes [0024] à [0042] et [0067] à [0080] du brevet Européen n° EP 2 882 290 B1.
Dans le cas d’un explant de peau de forme cylindrique, on optera ainsi plutôt pour un explant de peau présentant un diamètre compris entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 15 mm et 40 mm.
Avantageusement, l’explant de peau est positionné au sein d’un insert qui peut prendre des formes multiples et notamment correspondre à un insert suspendu ou à un insert sur pilotis. Maintenant, on optera de préférence pour un insert suspendu. Le fond de cet insert est constitué d’une membrane poreuse dont le diamètre est compris entre 5 et 40 mm et de manière plus préférée entre 9,5 et 30 mm. Pour ce qui est de la porosité de cette membrane, elle doit permettre d’empêcher à la matrice liquide de la traverser avant sa solidification. Typiquement, cette membrane poreuse présentera une porosité comprise entre 0,4 et 8 µm, de manière préférée entre 0,4 µm et 1,5 µm, avec l’intervalle allant de 0,8 µm et 1,2 µm comme intervalle de porosité préféré. En termes de matière, on pourra ainsi choisir une membrane poreuse choisie parmi les membranes en polyéthylène téréphtalate (PET), en nitrocellulose et en polycarbonate. Finalement, et à titre d’exemple de tels inserts, on pourra citer ceux fournis par les sociétés NUNC , CORNING, BECTON DICKINSON (BD FALCON), MILLIPORE (MILLICELL), qui peuvent prendre la forme d’inserts avec membrane en polycarbonate, en PET ou en nitrocellulose, lesquels sont pré-emballés dans des plaques multi-puits pour plaque de culture 6, 8, 12 ou 24 puits, et dont la porosité de la membrane peut varier de 0,4 et 8µm.
Par administration transcutanée, on entend une administration d’une composition qui permet à celle-ci de pénétrer la barrière cutanée. Une telle administration transcutanée peut se faire par la voie sous-cutanée (c’est-à-dire par une injection sous-cutanée (une aiguille), par la voie transdermique (via un patch simple ou un avec microaiguilles) ou par la voie topique.
Par « administration par voie topique », on entend une application de la composition à tester sur l’épiderme de l’explant de peau sous la forme d’une crème ou d’un gel par exemple.
Par « administration sous-cutanée », on entend une injection sous-cutanée, qui est donc réalisée dans l'hypoderme de l’explant de peau à l’aide d’une aiguille, ce qui lui vaut également l’appellation d’injection « hypodermique ». Ce type d’injection, qui est bien connue de l’homme du métier, nécessite généralement de pratiquer un pli cutané à l'aide des doigts et l’injection sous-cutanée est alors réalisée dans le pli cutané.
Par « administration transdermique », on parle également de « administration transépidermique », on entend une administration qui utilise un patch intégrant ou non des microaiguilles (lesquelles microaiguilles peuvent être biodégradables).
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape ia) consiste en une administration sous-cutanée ou transdermique d’une composition comprenant la substance dans un explant de peau.
La composition en question est une composition à tester qui est sous forme liquide. Avantageusement, le volume de cette composition est compris entre 10 µl et 1 ml, de préférence entre 10 µl et 500 µl et, de manière particulièrement préférée, entre 10 µl et 200 µl.
L’aiguille pour l’injection de la composition présente typiquement une longueur suffisante pour atteindre l’hypoderme. Ainsi, on utilisera de préférence des aiguilles présentant une longueur supérieure ou égale à 10 mm. A titre d’exemple de telles aiguilles, on pourra utiliser des aiguilles présentant une longueur de 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 ou encore 45 mm. Avantageusement donc, l’aiguille présente une longueur comprise entre 16 et 45 mm, de préférence une longueur allant de 20 à 40 mm. Pour ce qui est du diamètre de l’aiguille à utiliser, il peut être identifié simplement par l’homme de l’art au regard de ses connaissances générales. Typiquement, de telles aiguilles hypodermiques sont du type 18G, 19G, 20G, 21G, 22G, 23G, 25G, 26G, 27G, 28G, 29G, 30G voire 31G.
Cette étape d’injection peut être réalisée par un expérimentateur, lequel effectue un pincement de sorte de permettre la formation d’un pli cutané et ainsi de faciliter l’injection sous-cutanée. Maintenant, cette étape d’injection peut également être réalisée par un dispositif d’injection automatique. Typiquement, le dispositif permet une injection à une profondeur déterminée, par rapport à la surface de l’épiderme, de sorte d’obtenir une injection sous-cutanée.
Avantageusement, une seule étape ia) d’administration d’une composition est réalisé par explant de peau.
L’étape ib) de détermination du statut d’activation des cellules immunitaires et notamment des cellules présentatrices de l’antigène au sein de l’explant de peau s’effectue par le suivi de l’expression de marqueurs d’activation au sein de ces cellules.
Pour se faire, on pourra utiliser les méthodes bien connues d’immunohistochimie qui utilise la fixation de l’explant de peau, l’inclusion de l’explant (par ex. paraffine, O.C.T., EPON) avant sa conservation, et enfin la réalisation de coupes histologiques sur le bloc d’inclusion. Le détail de telles méthodes est décrit par exemple dans « Immunohistochemistry: Basics and Methods » de Igor BUCHWALOW (Editions SPRINGER).
On pourra également utiliser des méthodes telles que la cytométrie en flux et les analyses transcriptomiques de type BULK et SINGLE-CELL.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins une huile siccative possède un indice de saponification allant de 175 à 200 mg de KOH/g, préférablement de 180 à 195 mg de KOH/g.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins une huile siccative est choisie dans le groupe constitué par l’huile de tung, l’huile de chanvre, l’huile de lin, l’huile de pavot, l’huile de noix, l’huile de tournesol, l’huile de coton, l’huile de maïs, l’huile de soja, des huiles de poisson telles que l’huile de sardine et l’huile de foie de morue, l’huile de hareng, l’huile de carthame, l’huile de graines de lin, l’huile de périlla, l’huile d’oïticica, et des combinaisons correspondantes, préférablement l’au moins une huile siccative étant une huile de tung.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un peroxyde organique est choisi dans le groupe constitué par des peroxydes de dialkyle, des diperoxycétals, des peroxycétals, des monoperoxycarbonates, des peroxydes de cétone cyclique, des peroxydes de diacyle, des peroxydes d’organosulfonyle, des peroxyesters, des peroxydicarbonates et des combinaisons correspondantes, préférablement choisi dans le groupe constitué par des diperoxycétals, des peroxycétals, des monoperoxycarbonates, des peroxyesters et des combinaisons correspondantes, plus préférablement choisi dans le groupe constitué par OO-t-butyl-O-(2-éthylhexyl)-monoperoxycarbonate, OO-t-butyl-O-2-isopropyl-monoperoxycarbonate, OO-t-amyl-O-(2-éthylhexyl)-monoperoxycarbonate, OO-t-amyl-O-2-isopropyl-monoperoxycarbonate, OO-t-hexyl-O-(2-éthylhexyl)-monoperoxycarbonate et des mélanges correspondants, éventuellement en combinaison avec au moins un autre peroxyde.
Dans certains modes de réalisation, la formulation de peroxyde organique comprend en outre au moins un composant de type silane, préférablement choisi dans le groupe constitué par vinyltriéthoxysilane, vinyltris(2-méthoxyéthoxy)silane, 3-méthacryloxypropyltriéthoxysilane, 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, N-2-(aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane, N-2-(aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, 3-mercaptopropyltriméthoxysilane et des mélanges correspondants, et est plus préférablement 3-méthacryloxypropyltriéthoxysilane ou/et 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane.
Dans certains modes de réalisation, le rapport en poids de l’huile siccative sur le peroxyde organique est inférieur ou égal à 3, plus préférablement est inférieur à 2, préférablement inférieur à 0,60, préférablement inférieur à 0,45. Plus préférablement, le rapport en poids de l’huile siccative sur le peroxyde organique est de 0,025 à 3, préférablement de 0,03 à 2, plus préférablement de 0,03 à 0,6, encore plus préférablement de 0,05 à 0,45, encore plus préférablement de 0,1 à 0,4.
Dans certains modes de réalisation, la formulation de peroxyde organique comprend en outre au moins un coagent, préférablement choisi dans le groupe constitué par cyanurate de triallyle, isocyanurate de triallyle, N,N'-m-phénylène dimaléimide, trimellitate de triallyle, triacrylate de triméthylolpropane, triméthacrylate de triméthylolpropane, trivinylcyclohexane et des mélanges correspondants.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polymère est un polymère d’éthylène, en particulier un poly(éthylène–acétate de vinyle) et/ou un élastomère de polyoléfine.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de l’au moins une huile siccative est de 0,005 à 10 parties en poids, préférablement de 0,01 à 5 parties en poids, plus préférablement de 0,02 à 1 partie en poids, pour 100 parties en poids de l’au moins un polymère.
L’invention concerne également un procédé tel que décrit ci-dessus pour la fabrication d’un article.
Le procédé selon l’invention peut permettre de fabriquer un article possédant de bonnes propriétés, notamment de bonnes propriétés physiques et/ou mécaniques, tout en garantissant une productivité satisfaisante.
Par conséquent, un autre aspect de l’invention concerne un article, en particulier un film, pouvant être obtenu par le procédé tel que décrit ci-dessus.
L’invention concerne également l’utilisation d’une formulation de peroxyde organique telle que définie ci-dessous, pour empêcher le grillage d’une composition durcissable telle que définie ci-dessous.
La présente invention permet de satisfaire le besoin mentionné ci-dessus. En particulier, l’invention fournit un procédé rendant possible d’augmenter le temps de grillage et ainsi de minimiser le risque de réticulation prématurée.
Ceci est réalisé par la présence dans la formulation de peroxyde d’une huile siccative qui est présente en un rapport en poids spécifique par rapport au peroxyde organique.
- au moins une des unités d’émission centrale, et/ou au moins une des premières unités d’émission latérales, et/ou au moins une des deuxièmes unités d’émission latérale, est formée dans un plan d’émission s’étendant sensiblement parallèle aux plans des première et deuxième nappes ;
- au moins une des unités d’émission centrale, et/ou au moins une des premières unités d’émission latérales et/ou au moins une des deuxièmes unités d’émission latérale, comprend une ou plusieurs portions tubulaires, chaque portion tubulaire présentant un axe central et formant une boucle, de préférence fermée, disposée dans le plan d’émission et configurée pour émettre des rayons ultraviolets dans une pluralité de directions perpendiculaires à un ou plusieurs des axes centraux desdites portions tubulaires ;
- au moins une des unités d’émission centrale et/ou au moins une des premières unités d’émission latérale et/ou au moins une des deuxièmes unités d’émission latérale, comprend une structure plane disposée dans le plan d’émission et présentant une première face et une deuxième face opposée à la première face, chacune des première et deuxième faces comprenant un ou plusieurs éléments d’émission de rayons ultraviolets, la première et la deuxième faces étant configurées pour émettre des rayons ultraviolets en direction de la première nappe, respectivement deuxième nappe ;
- l’entrée comprend un collecteur d’entrée, chaque première partie des tubes étant connectée à un départ présent dans le collecteur d’entrée ;
- la sortie comprend un collecteur de sortie, chaque deuxième partie des tubes étant connectée à une arrivée présente dans le collecteur de sortie.
L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un système de traitement d’un fluide, comprenant une structure rigide sur laquelle est monté un circuit fluidique permettant la circulation d’un fluide sous pression depuis une entrée vers une sortie, ledit circuit fluidique comprenant un ou plusieurs dispositifs de traitement tels que présentés plus haut, connectés en série et/ou en parallèle et disposés entre l’entrée et la sortie du circuit fluidique.
Ainsi, l’invention exploite le principe de l’application d’un rayonnement ultraviolet pour la désinfection d’un fluide circulant sous pression, en proposant un dispositif efficace et facile à entretenir.
En effet, les moyens d’émission ne sont ni en contact direct, ni en contact indirect (par une gaine de protection telle qu’un tube de quartz par exemple), avec le fluide à traiter.
Le dispositif de l’invention présente une grande efficacité de désinfection (abattement microbien important), notamment grâce à une conception qui assure que chaque particule du fluide à traiter est soumise de manière efficace au rayonnement ultraviolet généré par la source correspondante.
En particulier, les deux nappes assimilables à des moyens d’écoulement plans et fins permettent d’obtenir une forte pénétration des rayons ultraviolets dans le liquide circulant sous pression dans les nappes. L’orientation générale de ces nappes permet leur vidange totale sans zone de rétention.
Le dispositif de l’invention permet de désinfecter un fluide circulant sous pression, sans emploi de produit chimique, avec le seul rayonnement ultraviolet produit par la ou les unités d’émission présentes entre les deux nappes.
- : représentation schématique en vue éclatée d’un exemple de dispositif de l’invention ;
- : représentation schématique de l’exemple de la , avec structure tiroir 13 sortie ;
- : représentation schématique de l’exemple de la , avec logement 14 ;
Le grand avantage d'un élément préfabriqué en béton selon la présente invention est qu'il comprend un pied et une section de paroi, le pied étant au moins 1 cm plus court que la section de paroi aux deux extrémités. Même lorsque les dimensions de l'élément préfabriqué en béton ne sont pas tout à fait exactes, il est possible de construire un mur de soutènement dans lequel les sections de paroi des éléments préfabriqués en béton s'ajustent précisément. Il ne crée pas de fente par laquelle la terre peut passer, et qui peut entraîner un affaissement du remblayage de terrain au fil du temps.
Dans un mode de réalisation spécifique, la section de paroi comprend une rainure dans la direction de la hauteur dans une première paroi latérale et une dent sur une deuxième paroi latérale longitudinalement opposée, dans lequel la rainure et la dent sont complémentaires.
Selon un mode de réalisation, la section de paroi comprend une rainure dans une première paroi latérale et une dent sur une seconde paroi latérale opposée, la dent et la rainure étant complémentaires. Ceci est avantageux car lorsque les éléments préfabriqués en béton selon la présente invention sont placés les uns à côté des autres, la dent d'un premier élément préfabriqué en béton s'engage dans la rainure d'un deuxième élément préfabriqué en béton, de sorte qu'au niveau de la connexion entre deux éléments préfabriqués en béton, on obtient une barrière multiple solide pour le sol dans une direction transversale au mur de soutènement.
La montre une vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue de section d'un élément préfabriqué en béton selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton selon un mode de réalisation alternatif de la présente invention.
Sauf mention contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris des termes techniques et scientifiques, sont utilisés dans le sens comme compris généralement par le spécialiste dans le domaine technique de l'invention. Pour un meilleur jugement de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.
La citation d'intervalles numériques au moyen de points finaux comprend tous les entiers, les fractions et/ou les nombres réels entre les points finaux, y compris ces points finaux.
Dans le contexte de ce document, la charge supérieure est la charge appliquée à un terrain plus élevé qui est retenu par un mur de soutènement. Par exemple, une charge supérieure de plus de 25 kN/m² ou du trafic lourd suivant la norme EN 1991-1:LM1 avec un dégagement de 1 m des bords est considéré comme une charge supérieure élevée.
Dans un premier aspect, l'invention concerne un élément préfabriqué en béton pour la construction d'un mur de soutènement.
Selon un mode de réalisation préféré, l'élément préfabriqué en béton comprend une section de paroi, un pied et un treillis de renforcement. L'élément préfabriqué en béton a une section en forme de L, dans lequel une première jambe est le pied et une deuxième jambe est la section de paroi. La première jambe et la seconde jambe sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre. Dans ce texte, la largeur s’étend dans la direction de la première jambe, la hauteur dans la direction de la seconde jambe et la longueur dans une direction perpendiculaire à la section en L.
Une section en forme de L est avantageuse pour la construction d'un mur de soutènement, où la section de paroi retient un terrain plus élevé et où le pied est positionné sous le terrain plus élevé. Le moment que le terrain plus élevé exerce sur l'élément préfabriqué en béton est compensé par le poids du terrain plus élevé sur le pied, de sorte que le mur de soutènement ne bascule pas.
Le pied et la section de paroi ont une première et une seconde extrémité dans la direction longitudinale. Le pied est au moins 1 cm plus court que la section de paroi aux deux extrémités. Cela signifie que les deux extrémités du pied se situent dans la longueur de la section de paroi. De préférence, le pied est plus court d'au moins 1,5 cm dans la direction longitudinale aux deux extrémités, plus de préférence d'au moins 2 cm, et encore plus de préférence d'au moins 2,5 cm. Une dimension d'un élément préfabriqué en béton a une précision de ± 0,5 cm. Comme le pied est plus court d'au moins 1 cm que la section de paroi aux deux extrémités dans la direction longitudinale, les éléments préfabriqués en béton dont les dimensions ne sont pas tout à fait exactes, par exemple la longueur des sections de paroi est 0,5 cm trop courte, s'ajustent précisément. Cela permet de construire tout de même un mur de soutènement sans qu'il y ait une fente entre les sections de paroi d'éléments préfabriqués en béton adjacents, à travers laquelle la terre peut passer, ce qui entraîne un affaissement du terrain au fil du temps.
Même lorsque les dimensions de l'élément préfabriqué en béton ne sont pas tout à fait exactes, il est possible de construire un mur de soutènement dans lequel les sections de paroi des éléments préfabriqués en béton s'ajustent précisément. Il ne crée pas de fente par laquelle la terre peut passer, ce qui peut entraîner un affaissement du terrain au fil du temps. Un élément préfabriqué en béton selon la présente invention est avantageux pour la construction de murs de soutènement robustes.
Selon un mode de réalisation, la section de paroi comprend une rainure dans la direction de la hauteur dans une première paroi latérale et une dent sur une paroi latérale opposée dans la direction longitudinale. La dent et la rainure sont complémentaires. Les première et deuxième parois latérales de la section de paroi font partie de la section transversale en forme de L de l'élément préfabriqué en béton. La dent et la rainure sont de préférence positionnées sur toute la hauteur de l'élément préfabriqué en béton.
La dent et la rainure ont une section en triangle isocèle, où la base du triangle isocèle coïncide avec une paroi latérale de la section de paroi et les jambes égales s'étendent depuis la paroi latérale de la section de paroi. Les jambes égales ont une longueur d'au moins 1,5 cm, de préférence d'au moins 2,0 cm et plus de préférence d'au moins 2,5 cm. La distance perpendiculaire entre la base du triangle isocèle et l'angle formé par les jambes égales est d'au moins 1,0 cm, de préférence d'au moins 1,5 cm. La dent et la rainure ont de préférence une section isocèle et rectangulaire.
Ainsi, lors du remplissage, la voûte est positionnée dans sa configuration de remplissage.
Le changement de configuration du diaphragme est également connu des techniciens du domaine sous la dénomination « retournement de fond ».
Lorsque le récipient est rempli par un liquide chaud et bouché, le refroidissement du contenu provoque une dépression à l’intérieur du récipient qui tend à déformer le récipient et le rend facilement malléable.
Par malléable, il est entendu que le récipient s’ovalise et que sa forme peut être facilement modifiée par un utilisateur, cela avec peu d’efforts.
En outre, comme expliqué précédemment, ce manque de rigidité structurelle limite, voire empêche, la palettisation des récipients remplis.
Le retournement de la forme de la voûte du fond permet alors de répondre à ce problème.
En effet, lorsque le fond passe de sa configuration de remplissage à sa configuration de rigidification, il réduit le volume du récipient, ce qui provoque une augmentation de la pression à l’intérieur du récipient.
Cette augmentation de pression permet de compenser la dépression due au refroidissement du contenu et au refroidissement du gaz présent en partie supérieure du récipient.
La compensation de la dépression rend alors le récipient plus rigide de sorte qu’il puisse être mis en pack puis palettisé pour permettre son transport.