INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier de ce premier mode de réalisation, l’invention concerne une lactonase mutée appartenant à la famille des phosphotriesterase-like lactonase hypertermophile, ladite lactonase mutée comprenant une mutation dans une première séquence consensus d’une lactonase sauvage,
I-R-F-[M/S]-E-[K/R]-X 1 -V-K-[A/T/E]-T-G-I-N (SEQ ID : 2), X 1 étant l’acide aminé I,
Dans tous les modes de réalisation de l’invention, ledit substrat peut être choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL et 3-oxo-C8-HSL. Ces substrats sont des homosérines lactones et sont retrouvés dans le quorum sensing, permettant aux bactéries de communiquer.
Dans un mode de réalisation particulier de ce premier mode de réalisation, l’invention concerne une lactonase mutée telle que décrite précédemment, dans laquelle dans laquelle X 1 est l’acide aminé I et ledit substrat est choisi parmi : C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL et 3-oxo-C12-HSL.
Les Inventeurs de la présente demande ont également montré qu’en plus de la mutation dans la première séquence consensus décrite ci-dessus, une ou plusieurs autres mutations dans une seconde séquence consensus de la lactonase sauvage consistant en : Xa-G-[T/I]-Xb-[K/R]-P-E-Xc-Xd-Xe-Xf-Xg-Xh-P-Xi-W-Xj (SEQ ID NO : 3) permettait d’obtenir une lactonase mutée ayant une activité d’hydrolyse fortement améliorée sur les substrats homosérines lactones par rapport à ladite lactonase sauvage, permettant de changer le spectre de spécificité des lactonases et/ou d’augmenter l’activité vis-à-vis des substrats homosérines lactones.
L’expression « activité d’hydrolyse fortement améliorée » signifie ici que les lactonase mutée telles que définies ci-dessus ont une activité d’hydrolyse jusqu’à 297 fois supérieure sur les substrats homosérines lactones par rapport à ladite lactonase sauvage.
Ainsi, dans un second mode de réalisation de ce premier aspect, l’invention concerne une lactonase mutée telle que décrite précédemment, comprenant au moins une autre mutation dans une seconde séquence consensus de ladite lactonase sauvage,
ladite seconde séquence consensus dans ladite lactonase sauvage consistant en :
Xa-G-[T/I]-Xb-[K/R]-P-E-Xc-Xd-Xe-Xf-Xg-Xh-P-Xi-W-Xj (SEQ ID NO : 3),
Xa étant l’acide aminé W, T, A, F, V, I, M ou L, Xb étant l’acide aminé A, Xc étant l’acide aminé Y ou L, Xd étant l’acide aminé K, Xe étant l’acide aminé P, Xf étant l’acide aminé K, Xg étant l’acide aminé L, Xh étant l’acide aminé A, Xi étant l’acide aminé R ou K, Xj étant l’acide aminé S,
X 2 -G-[T/I]-X 3 -[K/R]-P-E-X 4 -X 5 -X 6 -X 7 -X 8 -X 9 -P-X 10 -W-X 11 (SEQ ID NO : 4),
La matrice permettant une densification du renfort fibreux 22 peut être une matrice organique ou une matrice polymérique. La matrice polymérique peut être une résine thermodurcissable à base d’époxy ou bismaléimide. La matrice polymérique peut encore être une résine thermoplastique ou encore de nature différente. La résine n’est pas conductrice de l’électricité. Dans la présente description, les termes « résine » et « matrice » sont équivalents.
Sur la , le corps 21 de la pièce 20 comprend une surépaisseur « se » de matrice prédéterminée dont au moins une partie est destinée à être supprimée lors d’une préparation de surface décrite ultérieurement. Cette surépaisseur « se » est un surplus de résine qui apparaît lors de l’étape d’injection de la matrice. La surépaisseur « se » permet de retravailler les dimensions du corps de la pièce densifiée aux côtes désirées ou pour une réparation ultérieure de la pièce. En d’autres termes, une pièce peut subir plusieurs préparations de surface et à différents moments de sa vie. Cette surépaisseur « se » peut être agencée dans une zone ou plusieurs zone(s) Z1 à préparer du corps 21 de la pièce 20 nécessitant une préparation de surface.
Toujours sur la , la pièce 20 comprend un élément de détection 25 de l’atteinte de l’intégrité physique du renfort fibreux 22 dans une zone Z1 à préparer. En particulier, l’élément de détection 25 est destiné à renseigner sur son état ou intégrité physique de façon à déterminer l’épaisseur de matière supprimée pendant la préparation de surface et l’atteinte ou non du renfort fibreux.
L’élément de détection 25 est placé au niveau de la zone Z1 à préparer où une quantité ou épaisseur de résine dans la surépaisseur « se » doit être supprimée pendant la préparation de surface.
L’élément de détection 25 comprend au moins un fil conducteur 27 qui est entouré d’une gaine isolante 28. L’élément de détection est noyé au moins en partie dans la surépaisseur de matrice. Le fil conducteur 27 et l’élément de contrôle 26 sont configurés de manière à fournir un renseignement sur l’atteinte de l’intégrité du fil conducteur 27 lorsque la conduction électrique entre le fil conducteur 27 et l’élément de contrôle 26 atteint une valeur prédéterminée.
Le fil conducteur 27 est réalisé dans un matériau conducteur électrique dont la résistance électrique R est connue. Le matériau est choisi, notamment, parmi le cuivre, l’aluminium, le fer, l’argent, le nickel, et leurs alliages. Ces exemples de matériaux constituant le fil conducteur 27 ont la capacité de résister à la densification nécessitant l’application d’au moins une température de l’ordre de 250°C ou à l’application d’une pression et d’une température imposée par un autoclave ou une presse (par exemple jusqu’à 20 bar de pression et une température maximale de 400°C). Un exemple d’alliage pour le matériau du fil conducteur 27 est le constantan. Le constantan est un alliage ayant une résistance électrique fortement indépendante de la température, permettant d’obtenir une valeur plus précise qu’avec les autres types de matériau. De plus, il n’est ainsi pas nécessaire de compenser l’erreur par une augmentation potentielle de la température.
De manière avantageuse, le fil conducteur est de faible dureté tel qu’un cuivre recuit ou de l’aluminium.
La gaine isolante 28 est réalisée dans un matériau non conducteur de manière à isoler le fil conducteur 27. La gaine isolante 28 est réalisée par exemple dans un matériau polymère. Le matériau peut être un thermodurcissable tel que l’époxy. De manière avantageuse, le matériau de la gaine isolante 28 est compatible avec le matériau du corps 20 et notamment de la matrice. Le matériau est idéalement de la même famille que la matrice, par exemple une gaine isolante 28 en époxy lorsque la matrice présente une base époxy.
Sur la , le fil conducteur 27 est agencé dans la couche externe (dernière couche) 22ext du renfort fibreux 22. Pour cela, le fil conducteur 27 est tissé avec les fibres du renfort fibreux 22. Le tissage du fil conducteur 27 lui permet d’être orienté dans différentes directions et de parcourir un chemin complexe permettant d’optimiser la zone Z1 à préparer où l’épaisseur à supprimer peut être critique. Selon un exemple plus spécifique, les fibres sont notamment en carbone et le fil conducteur 27 est entouré, par exemple, par une gaine isolante permettant d’éviter que la valeur résistive du fil conducteur soit modifiée par contact électrique ou court-circuit avec d’autres éléments conducteurs présents dans la pièce 20, tel que par exemple un renfort, notamment des fibres en carbone. Un tel fil conducteur 27 entouré d’une gaine isolante 28 permet de renseigner sur la quantité de matériau supprimée pendant la préparation de surface.
Le fil conducteur 27 peut présenter, en particulier, un diamètre compris entre 0,05 mm et 5 mm. De préférence, le diamètre est compris entre 0.05 mm et 2 mm. Un tel diamètre permet d’être assez grand pour résister à la tension du fil conducteur 27 et d’être assez petit pour être compatible des métiers à tisser permettant de fabriquer la pièce.
Un élément de control 26 est agencé de manière amovible sur le corps 21 et à distance de l’élément de détection 25. L’élément de contrôle 26 est agencé sur une surface externe 30 du corps 21 de la pièce après que celle-ci a été préparée comme expliqué ultérieurement. L’élément de contrôle 26 est réalisé dans un matériau conducteur. L’élément de contrôle 26 comprend de manière avantageuse une électrode 26a. De manière alternative, l’élément de contrôle 26 comprend un fil conducteur. La conduction électrique entre le fil conducteur 27 à gaine isolante 28 et l’électrode 26a de l’élément de contrôle 26 présente une valeur seuil prédéterminée lorsque la gaine isolante 28 est saine, intacte. Lorsque la gaine isolante 28 du fil conducteur 27 est endommagée, cela entraîne une variation de la valeur de la résistance électrique du fil conducteur 27. En particulier, si la gaine isolante 28 est endommagée ou encore une partie du fil électrique est supprimée, la résistance électrique augmente. De la sorte, s’il y a une conductivité électrique entre l’électrode 26a et le fil conducteur 27, cela signifie que le renfort fibreux 22 est atteint ainsi que son intégrité physique ou que l’épaisseur déterminée de matrice a été supprimée. Dans ce cas, la résistance électrique du fil conducteur 27 est supérieure à une valeur seuil prédéterminée.
Un dispositif de mesure 31 est configuré de manière à mesurer une variation de la résistance électrique entre l’élément de détection (ici le fil conducteur 27) et l’élément de contrôle (ici l’électrode 26a). Le fil conducteur 27 et l’électrode 26a sont reliés au dispositif 31. Le dispositif de mesure 31 comprend un ohmmètre. Ce dernier est relié au fil conducteur 27 et à l’électrode 26a via des câbles 32. La résistance étant liée à la section de matière, plus la section est faible (liée à l’enlèvement de matière pendant la préparation de surface), plus la résistance du fil augmente (la section du conducteur étant plus fiable).
La représente un morceau de renfort fibreux 22 tridimensionnel, tissé, dans lequel est positionné l’élément de détection 25 de l’intégrité du renfort fibreux 22. La couche externe 22ext comprend au moins un fil conducteur 27 qui s’étend suivant une direction parallèle aux fils de chaine 24 ou une direction parallèle aux fils de trame 23. La couche externe comprend plusieurs fils conducteurs 27 à gaine isolante 28 qui s’étendent parallèlement à la direction D24 des fils de chaine 24. Ben entendu, les fils conducteurs 27 à gaine isolante 28 peuvent être agencés dans la direction D23 des fils de trame D23. Suivant encore une alternative, la couche externe peut être entièrement réalisée à partir de fils conducteurs 27 à gaine isolante 28. Suivant une autre alternative, le fil conducteur 27 peut former, par exemple, une ou plusieurs boucles en C et/ou en U, dans le renfort fibreux 22. De manière avantageuse, chaque fil conducteur 27 présente des extrémités qui sont opposées et qui sont libres dans le corps de la pièce 20.
La illustre la pièce 20 suivant un mode de réalisation dans lequel l’élément de détection 25 comprend plusieurs fils conducteurs 27 avec chacun une gaine isolante 28. Dans cet exemple, il y a trois fils conducteurs 27a, 27b, 27c avec chacun des gaines isolantes. Les fils conducteurs 27a, 27b, 27c à gaines isolantes sont superposés suivant une direction parallèle à la hauteur ou épaisseur de la surépaisseur « se » ou surplus de matrice. En particulier, les fils conducteurs 27a, 27b, 27c à gaine isolante sont superposés suivant une direction D25 perpendiculaire à la direction D23, D24 des fils de chaine 24 et des fils de trame 23. De la sorte, chaque fil conducteur 27 à gaine isolante est disposé à une hauteur différente de l’épaisseur totale ET de matière mesurée entre la couche externe 22ext du renfort fibreux 22 et la surface externe 30 du corps.
Selon l’exemple de la , un premier fil conducteur 27a à gaine isolante est agencé dans la couche externe 22ext du renfort fibreux 22. Un deuxième fil conducteur 27b à gaine isolante est agencé à environ 20% de l’épaisseur totale ET avec le surplus de résine. Un troisième fil conducteur 27c à gaine isolante est agencé à environ 40% de l’épaisseur totale ET. De manière avantageuse, chaque fil conducteur à gaine isolante présente une couleur différente. Avantageusement, le deuxième fil conducteur 27b à gaine isolante et le troisième fil conducteur 27c à gaine isolante sont disposés dans une couche de la surépaisseur de la matrice dépourvue de renfort fibreux. Une telle configuration permet de connaitre l’épaisseur de matière enlevée lors de la préparation de surface. Suivant une alternative, les fils conducteurs 27a, 27b, 27c sont réalisés dans des matériaux différents des uns des autres.
Sur la , l’élément de détection 25 est agencé entre deux couches ou deux plis du renfort fibreux 22. Dans ce cas, le ou les fils conducteurs 27 sont agencés entre la couche externe 22ext et une couche intermédiaire 22int. Nous considérons dans ce mode de réalisation que la couche externe 22ext peut être supprimée lors de la préparation de surface sans impact sur la résistance mécanique du renfort fibreux 22 dans cette zone.
La est une représentation schématique et en perspective d’une partie d’un renfort fibreux avec un élément de détection selon l’invention ;
La est une vue schématique et en en coupe d’un exemple de pièce équipée d’un élément détection avant une étape de préparation de surface selon l’invention, la pièce comprenant des éléments de détection dans la dernière couche de renfort fibreux et dans une surépaisseur de matrice ;
La est une vue schématique et en en coupe d’un exemple de pièce équipée d’un élément détection qui est agencé suivant un autre mode de réalisation selon l’invention ;
La représente une étape de procédé de préparation de surface où l’élément de détection est intact selon l’invention ;
La représente une étape de procédé de préparation de surface où l’élément de détection a été sectionné selon l’invention ; et
La est une vue des différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce de turbomachine selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La illustre une turbomachine 1 pour aéronef à laquelle s’applique l’invention. Cette turbomachine 1 est ici une turbomachine double flux qui s’étend suivant un axe longitudinal X. Bien entendu, l’invention peut s’appliquer à d’autres types de turbomachine.
La turbomachine 1 comprend une soufflante 2 agencée en amont d’un générateur de gaz 3. Dans la présente invention, et de manière générale, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation des gaz dans la turbomachine et ici suivant l’axe longitudinal de la turbomachine. Le générateur de gaz 2 est logé autour d’un carter intérieur annulaire 4 tandis que la soufflante 2 est logée dans un carter extérieur annulaire 5. Ces carters intérieur et extérieur sont séparés par un carter inter-veine annulaire 6 de manière à délimiter une veine primaire 7 et une veine secondaire 8. La soufflante 2 génère un flux primaire destiné à circuler dans la veine primaire 7 traversant le générateur de gaz 3 et un flux secondaire qui circule dans la veine secondaire 8 autour du générateur de gaz 3. Le carter inter-veine 6 porte un bec de séparation 9 annulaire séparant le flux d’air entrant dans la soufflante 2 vers la veine primaire 7 et vers la veine secondaire 8.
Le générateur de gaz 3 comprend d’amont en aval un ensemble de compresseur 10, une chambre de combustion 11, et un ensemble de turbine 12. De manière générale, la soufflante 2 comprend des aubes 13 de soufflante avec chacune une extrémité libre 14 en regard du carter extérieur 5. La soufflante 2 comprend également un disque (non représenté) qui est solidaire en rotation d’un arbre de compresseur et qui comprend des logements, répartis à la périphérie du disque. Les aubes 13 de la soufflante sont chacune montée dans un logement du disque. Les aubes 13 s’étendent généralement dans un même plan transversal à l’axe longitudinal. Dans l’exemple de réalisation présenté, la turbomachine 1 comporte un cône 15 qui est monté en amont du disque de la soufflante. La rotation de la soufflante 2 permet d’assurer une première compression du flux d’air incident dans la turbomachine 1 qui est dirigé dans la veine secondaire 8 dont le débit d’air de flux secondaire fournit une composante non négligeable de la poussée. Le flux primaire circulant dans la veine primaire 7 est classiquement comprimé par un ou des étages de l’ensemble de compresseur 10 avant d’entrer dans la chambre de combustion 11. L’énergie de combustion est récupérée par un ou des étages de l’ensemble de turbine 12 qui participent à l’entraînement des étages de compresseur 10 et de la soufflante 2.
La turbomachine 1 comprend également des aubes de stator (OGV) 16 qui sont installées en aval de la soufflante 2 et autour de l’axe de la turbomachine. Les aubes de stator 16 s’étendent à travers de la veine secondaire 8. En particulier, les aubes de stator 16 s’étendent entre la carter externe 5 et le carter inter-veine 6.
La turbomachine 1 comprend une ou plusieurs pièces en matériau composite destinée(s) à améliorer les performances de celle-ci. Un exemple de pièce en matériau composite est une aube 13 de soufflante. Toutefois, la pièce en matériau composite peut être une aube de l’ensemble de compresseur 10, une aube de l’ensemble de turbine 12, une aube de stator ou un carter d’aubes de stator ou tout autre pièce.
La représente de manière schématique et en coupe une pièce 20 de turbomachine et en particulier en matériau composite. La pièce 20 est réalisée dans un matériau composite comportant un renfort fibreux 22 noyé dans la matrice. La pièce 20 comporte un corps 21 formé du renfort fibreux 22 densifié par la matrice. Le renfort fibreux 22 comprend des fils de trame 23 et des fils de chaines 24 qui sont tissés entre eux et qui sont illustrés précisément sur la . Le fils 23, 24 sont tissés suivant un tissage tridimensionnel (ou tissage 3D) ou un tissage multicouche ou encore un tissage bidimensionnel (tissage 2D).
Dans la présente invention, nous entendons par l’expression «tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D » un mode de tissage dans lequel des fils de chaîne sont liés à des fils de trames sur plusieurs couches. Le renfort fibreux 22 pourrait également être réalisé suivant un tissage interlock tridimensionnel ou « tissage interlock 3D ». Nous entendons par l’expression « tissage interlock 3D » un mode de tissage dans lequel plusieurs couches (formées de fils de chaine et de trame) sont liées entre elles. Nous entendons par l’expression « tissage multicouche » un mode de tissage dans lequel plusieurs couches réalisées suivant un tissage 2D sont assemblées puis reliées entre elles.
La nature des fils de trame et de chaîne 23, 24 ainsi que l’armature sélectionnée permettra de définir les propriétés mécaniques de la préforme (ou texture fibreuse ou tissu) formant le renfort fibreux 22 et aussi de la pièce 20 de la turbomachine.
Les fils 23, 24 constituant le renfort fibreux 22 comprennent des fibres métalliques, de carbone, en verre, de kevlar, de thermoplastique (tel que du polyamide), de céramique, d’alumine, de silice, de carbure de silicium ou encore un mélange de ces fibres. De préférence, mais non limitativement, les fils comprennent des fibres de carbone. Les fibres de carbone et métallique sont des fibres électro conductrices. Les fibres de thermoplastique, d’aramide sont des fibres non électro conductrices.
Le tissage du renfort fibreux 22 est réalisé au moyen d’une installation de tissage comprenant un métier à tisser (du type Jacquard) (non représenté) configuré au tissage tridimensionnel et/ou bidimensionnel. La pluralité de fils de chaîne 24 et la pluralité de fils de trame 23 sont orientés respectivement dans des directions qui sont perpendiculaires. Le tissage est avantageusement réalisé à plat de sorte qu’en sortie du métier à tisser, la préforme obtenue se présente également sous une forme générale d’une bande plate avec des épaisseurs qui varient.
la illustre la mise en œuvre de coins écarteurs pour dégager des plis de tôle de rainures d’un cadre d’élément de menuiserie ;
la illustre le dégagement d’un mandrin à tiges d’une tôle de parement enroulée autour d’un tel mandrin
la illustre une première partie d’un logigramme d’un procédé selon l’invention ;
la illustre une deuxième partie d’un logigramme d’un procédé selon l’invention.
6.1. Dispositif de démantèlement d’un élément de menuiserie
On présente, en relation avec les figures 1 à 22, un exemple de dispositif de démantèlement d’un élément de menuiserie selon l’invention.
Un élément de menuiserie 1 comprend classiquement un support 10 recouvert d’au moins un côté, et généralement de deux côtés opposés, par une ou des tôles de parement 11.
Un élément de menuiserie peut par exemple appartenir au groupe comprenant :
les portes ; les fenêtres ; les portails ; les panneaux sandwich.
S’agissant d’une porte ou d’une fenêtre, le support 10 peut par exemple être un cadre en bois, en métal ou matériau composite à fibre de verre, recouvert de part et d’autre par des tôles de parement 11. Le cadre peut par exemple comprendre deux montants latéraux liés entre eux par une traverse haute et par une traverse basse. L’espace délimité par le cadre 10 et les tôles 11 peut contenir une ou plusieurs couches d’isolants thermiques et/ou phoniques 12 et/ou un ou plusieurs vitrages 13.
S’agissant des panneaux sandwich, le support peut être une âme isolante par exemple en mousse de polyuréthane ou polystyrène extrudé XPS, logée ou non dans un cadre, recouverte de part et d’autre par des tôles de parement. De tels panneaux sandwich peuvent par exemple être utilisés pour réaliser des portails ou des parois de chambres froides, des cloisons intérieures de bâtiments, l’isolation de couvertures de bâtiments…
Un dispositif de démantèlement permet de désolidariser une ou plusieurs tôles fixées sur un support d’un élément de menuiserie.
Ainsi que cela est représenté, un tel dispositif comprend une table de travail 20. Cette table de travail 20 comprend un piétement 21 sur lequel repose un plateau basculant 22 suivant un axe horizontal.
Cette table 20 comprend des moyens de solidarisation d’un élément de menuiserie 1 au plateau 22. Ces moyens de solidarisation comprennent deux butées antérieures fixes 23, deux butées latérale fixes 24, placées d’un côté du plateau, et deux butées latérales mobiles 25 placées de l’autre côté du plateau que celui où se trouvent les butées latérales fixes 24. Plutôt que latérales, les butées mobiles pourraient être postérieures et se situer de l’autre côté du plateau que celui où se trouvent les butées antérieures fixes 23.
Les butées mobiles 25 sont mobiles en translation dans un plan parallèle au plan du plateau 22 en direction des butées fixes 24 placées de l’autre côté du plateau. Les butées 23, 24, 25 permettent d’assurer le positionnement et la solidarisation d’un élément de menuiserie 1 sur le plateau 22. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, les butées mobiles 25 peuvent prendre :
Table 7 - Paramètres cinétiques mesurés pour SsoPox V82I/K271L et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/K271L 5.31 x 10 2 44 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/K271L 2.39 (± 0.17) x 10 4 31 3-oxo-C6-HSL wt° 6.87 (± 2.20) x 10 1 1 V82I 2.35 (± 0.25) x 10 2 5.6 V82I/K271L 1.43 (± 0.2) x 10 3 34 C8-HSL wt° 6.90 (± 1.27) x 10 3 1 V82I 2.37 (± 0.56) x 10 4 3.4 V82I/K271L 1.46 (± 0.38) x 10 4 2.12 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/K271L 1.44 (± 0.46) x 10 4 0.4 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/K271L 4.69 (± 0.79) x 10 2 0.21
L’activité sur les HSL à chaînes courtes de Sso Pox V82I/K271L est fortement améliorée, jusqu’à 44 fois plus élevée sur C4-HSL ( Table 7 ).
e. Banque d'enzymes P272NNS Le criblage de la banque d'enzymes P272NNS a révélé le mutant V82I/P272L avec une activité améliorée sur 3-oxo-C8-HSL.
f. Banque d'enzymes K273NNS La banque d'enzymes K273NNS a conduit à l'identification du variant V82I/K273N.