INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la bague peut être arrangée autour de la portion de connexion de manière à recouvrir latéralement chacune de la au moins une ouverture.
Dans la pratique, il est connu de loger un moyen d’encliquetage du boîtier de codage dans l’ouverture de la borne pour maintenir le boîtier de codage à la borne par encliquetage. Le logement du moyen d’encliquetage dans l’ouverture a toutefois pour effet d’empêcher une rotation du boîtier de codage par rapport à la borne. L’ouverture de la borne étant recouverte par la bague selon un mode de réalisation de la présente invention, il n’est plus possible pour un moyen d’encliquetage du boîtier de codage de s’y encliqueter. Ainsi, en recouvrant l’ouverture de la portion de connexion, la bague permet d’éviter un verrouillage (au sens de blocage) en rotation du boîtier de codage par rapport à la borne de connexion électrique.
Selon un mode de réalisation, la bague peut être assemblée par encliquetage à la portion de connexion et comprend au moins un moyen de verrouillage qui est encliqueté dans la au moins une ouverture de la portion de connexion.
L’ouverture de la portion de connexion, présente dans une borne de connexion électrique selon l’état de la technique, étant usuellement destinée à recevoir un moyen d’encliquetage du boîtier de codage, peut avantageusement servir à une autre et nouvelle fonction : l’ouverture selon la présente invention permet une liaison par encliquetage de la bague à la borne de connexion électrique. Les bornes de connexion électrique selon l’état de la technique peuvent être avantageusement ré-utilisées dans l’ensemble selon la présente invention, sans que des modifications structurelles ne soient forcément nécessaires. Ledit ensemble procure ainsi un avantage économique.
Selon un mode de réalisation, le au moins un moyen de verrouillage de la bague peut être formé par une protrusion faisant saillie depuis une face interne de la bague vers l’intérieur (46) de la bague, ladite face interne étant en contact avec la paroi latérale de la portion de connexion.
La bague est ainsi spécifiquement conçue, grâce à ladite au moins une protrusion, pour permettre une liaison par encliquetage de la bague à la borne de connexion électrique. Une liaison par encliquetage offre une solution d’assemblage simple et économique.
Selon un mode de réalisation, la bague peut comprendre deux lumières longitudinales s’étendant respectivement de part et d’autre de ladite protrusion et parallèlement à un axe longitudinal central de la bague.
La présence de lumières de part et d’autre de la protrusion permet d’augmenter la flexibilité de la paroi latérale au niveau de la protrusion. Ainsi, l’encliquetage de la protrusion, résultant d’une déformation élastique de la paroi latérale de la bague, peut être facilité par la présence des lumières.
Les principales étapes d’un exemple de réalisation d’un tel procédé sont décrites ci-après en référence au diagramme de la .
Le procédé comporte l’illumination 1010 du récipient 12 par un dispositif d’illumination, par exemple par un dispositif d’illumination 16 tel que décrit ci-dessus.
Le procédé comporte l’observation 1020 du récipient, par au moins une caméra numérique. Suivant les systèmes 10 mis en œuvre, on a vu qu’il pouvait y avoir une unique caméra polarimétrique 18, ou un jeu de plusieurs caméras numériques conventionnelles, notamment deux caméras numériques conventionnelles 18.1, 18.2, équipées chacune d’un analyseur de polarisation linéaire correspondant 30.1, 30.2. Dans tous les cas, la ou les caméras numériques 18, 18.1, 18.2 comportent chacune un capteur photoélectrique bidimensionnel comprenant des éléments photoélectriques qui comprennent chacun une cellule photoélectrique correspondant à un pixel dans une image acquise par la caméra numérique. Comme il s’agit d’une inspection en lumière traversante, l’au moins une caméra numérique 18, 18.1, 18.2 est située, par rapport à la trajectoire de déplacement T, du côté opposé à celui du dispositif d’illumination 16, de manière à recueillir, par l’au moins une caméra numérique 18, 18.1, 18.2 une lumière émergente émanant du récipient 12 se trouvant à l’emplacement d’inspection 13.
Le procédé comporte l’acquisition 1030, avec l’au moins une caméra 18, 18.1, 18.2, d’images numériques qui seront ci- après dénommées images numériques partielles IPk. Plus précisément, cette acquisition comporte l’acquisition, pour un récipient donné, d’au moins une série Sm (m étant un nombre entier identifiant la série Sm) comprenant, pour au moins une première série S1, au moins une première image numérique partielle IP1.1 et une deuxième image numérique partielle IP2.1. Chaque image numérique partielle IPk.m d’une série Sm donnée pour un récipient donné contient une image d’une même zone inspectée du récipient. Chaque image numérique partielle IPk.m comprend N pixels partiels dont chacun est l’image d’une zone élémentaire correspondante du récipient. Chaque image numérique partielle IPk.m est acquise avec interposition, entre le récipient 12 et les cellules photoélectriques de l’au moins une caméra 18, 18.1, 18.2 qui acquière cette image numérique partielle, d’un analyseur linéaire présentant un axe de polarisation donné Ak pour une image numérique partielle donnée. Pour l’acquisition de la première image numérique partielle IP1.m et de la deuxième image numérique partielle IP2.m d’une même série Sm pour un récipient 12 donné, les axes de polarisation A1, A2 des analyseurs linéaires mis en œuvre sont distincts entre eux, de préférence orthogonaux entre eux.
Dans les modes de réalisation comportant un jeu de plusieurs caméras numériques conventionnelles 18.1 et 18.2, comme par exemple le mode de réalisation illustrée à la , chacune des caméras du jeu de plusieurs caméras numériques conventionnelles acquiert une image numérique partielle, au travers respectivement de l’analyseur de polarisation linéaire 30.1, 30.2 qui lui est associé. Ainsi, dans le cas d’un jeu de plusieurs caméras comprenant au moins deux caméras numériques conventionnelles 18.1 et 18.2, une première caméra numérique conventionnelle 18.1 acquiert, pour un récipient donné et pour une série donnée Sm pour ce récipient, une première image partielle IP1.m, au travers d’un premier analyseur de polarisation linéaire 30.1 ayant un premier axe de polarisation A1, et une deuxième caméra numériques conventionnelle 18.2 acquièrent, pour le même récipient donné et pour la même série donnée pour ce récipient, une deuxième image partielle IP2.m, au travers d’un deuxième analyseur de polarisation linéaire 30.2 ayant un deuxième axe de polarisation A2 différent du premier axe de polarisation, de préférence orthogonal au premier axe de polarisation.
Dans les modes de réalisation qui mettent en œuvre une caméra polarimétrique 18, l’acquisition d’une série Sm comprenant au moins une première image numérique partielle IP1.m et au moins une deuxième image numérique partielle IP2.m peut être réalisée en une seule acquisition avec l’acquisition d’une image maîtresse IM.m délivrée par la caméra polarimétrique 18, l’image maîtresse IM.m comprenant on l’a vu plus haut quatre images numériques partielles IPk.m, les quatre images numériques partielles IPk.m correspondant chacune à un axe de polarisation commun Ak pour les analyseurs linéaires individuels 30(n,k) au travers desquels sont acquis les pixels partiels PPk.m(n) de l’image numérique partielle IPk.n considérée. Pour une série Sm donnée, la première image numérique partielle IP1.m et la deuxième image numérique partielle IP2.m seront donc choisies parmi les quatre images numériques partielles IPk.m délivrées par la caméra numérique polarimétrique 18, de préférence en choisissant une paire d’images correspondant à deux axes de polarisation (A1, A2), (A3, A4) orthogonaux entre eux.
Dans tous les cas, les images numériques partielles IPk.m d’une même série Sm sont superposables de telle sorte que chaque zone élémentaire de la zone inspectée du récipient 12 est imagée par un pixel partiel Ppk.m correspondant dans chacune des images numériques partielles IPk.m de la série Sm.
Comme indiqué plus haut, l’acquisition 1030 prévoit l’acquisition, pour un récipient donné, d’au moins une série Sm d’images numériques partielles IPk.m, et donc d’au moins une série primaire S1 d’images numériques partielles IPk.1
Pour la série primaire S1, les images numériques partielles IPk.1 de la série primaire S1 contiennent chacune, en arrière-plan, l’image d’une même portion d’inspection primaire de la surface émettrice 16s. On note ici qu’on suppose que l’on peut faire abstraction de tout phénomène de diffusion de la lumière au travers du récipient, lequel est donc considéré comme transparent. La portion d’inspection primaire est observée à travers le récipient 12 par la ou les caméra(s) numérique(s). La portion d’inspection primaire est donc la portion de la surface émettrice qui est vue, au moment de l’acquisition de la série primaire S1 d’images numériques partielles primaires IPk.1, au travers de la zone inspectée du récipient 12 par la ou les caméra(s) numérique(s). Pour l’acquisition de la série primaire S1, le dispositif d’illumination 16 est commandé pour que, sur la portion d’inspection primaire de la surface émettrice, la loi de variation périodique de la propriété de polarisation d’intérêt émise présente, selon une direction primaire D1 de la surface émettrice, une variation périodique primaire, et présente plusieurs périodes primaires T1 sur l’étendue de la portion d’inspection primaire selon la direction primaire D1. Plus précisément, pour l’acquisition de la série primaire S1 d’images numériques partielles IPk.1, la propriété de polarisation d’intérêt émise des lumières émises par les zones émettrices élémentaires de la portion d’inspection primaire de la surface émettrice 16s suit, sur une période primaire T1, une variation triangulaire en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire selon la direction primaire D1, cette variation triangulaire présentant plusieurs périodes primaires T1 successives, dont chacune présente une telle variation triangulaire de la propriété de polarisation d’intérêt émise en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire selon la direction primaire D1.
De préférence, pour un récipient 12 donné, les images numériques partielles IPk.m d’une même série Sm sont acquises au même instant. Cette simultanéité de l’acquisition des images numériques partielles IPk.m d’une même série Sm est bien entendu obtenue de manière intrinsèque lorsqu’une caméra numérique polarimétrique 18 est utilisée pour l’acquisition. Dans le cas d’un système mettant en œuvre un jeu de plusieurs caméras numériques conventionnelles 18.1, 18.2, les moyens de commande 100 du système 10 seront programmés pour que les caméras du jeu de plusieurs caméras numériques conventionnelles 18.1, 18.2 soient synchronisées afin d’effectuer leurs acquisitions respectives au même instant. Cette acquisition au même instant permet de s’affranchir du risque de bougé du récipient 12 qui existerait si les images numériques partielles d’une même série étaient acquises à des moments différents.
Dans certains modes de réalisation, notamment ceux mettant en œuvre une caméra polarimétrique 18 telle que définie précédemment, on pourra, pour la même zone inspectée du même récipient 12, procéder à l’acquisition, pour une série Sm donnée, par exemple la série primaire S1, d’une troisième image numérique partielle IP3.1 et d’une quatrième image numérique partielle IP4.1 pour lesquelles les axes de polarisation A3, A4 des analyseurs linéaires sont distincts entre eux et distincts des axes de polarisation A1, A2 des analyseurs linéaires pour la première image numérique partielle IP1.1 et la deuxième image numérique partielle IP2.1 de la série, de préférence orthogonaux entre eux et décalés de 45 degrés d’angle des axes de polarisation A1, A2 des analyseurs linéaires pour la première image numérique partielle IP1.1 et la deuxième image numérique partielle IP2.m de la série S1. On verra que l’acquisition d’une troisième image numérique partielle IP3.1 et d’une quatrième image numérique partielle IP4.1 permet d’avoir une meilleure homogénéité de calcul de l’image brute de réfraction qui va être décrite ci-après.
En effet, après l’acquisition des images numériques partielles IPk.1 pour la série primaire S1, le procédé comporte le calcul informatique 1040 d’au moins une image primaire brute de réfraction IR1, à partir des images numériques partielles IPk.1 de la série primaire S1, en calculant, pour chacune des zones élémentaires d’une zone inspectée du récipient, un pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) dont la valeur est représentative de la réfraction induite par la zone élémentaire de la zone inspectée, à partir de la valeur des pixels partiels correspondants Ppk.1(n) qui sont l’image de la zone élémentaire dans les images numériques partielles IPk.1 de la série primaire S1.
En effet, dans l’exemple, le pixel primaire brut de réfraction aura une valeur qui dépendra de la valeur de propriété de polarisation d’intérêt émise par la zone émettrice élémentaire de la surface émettrice qui est vue, par le pixel primaire brut de réfraction (plus précisément par le groupe 26(n) donné d’éléments photoélectriques contigus qui délivrent les pixels partiels correspondants Ppk.1(n) qui sont l’image de la zone élémentaire du récipient), en arrière-plan au travers de la zone élémentaire correspondante du récipient. Or, laquelle des zones émettrices élémentaires est ainsi vue dépend de la réfraction induite par la zone élémentaire de la zone inspectée. En effet, en parcourant, en sens inverse de la propagation, le trajet de lumière à partir d’un pixel partiel jusqu’à une zone émettrice élémentaire de la surface émettrice, une réfraction intervient à chaque franchissement de dioptre, donc de surface de la paroi de verre du récipient traversée. Ce trajet de lumière dépend donc de la réfraction. Donc la zone émettrice élémentaire de la surface émettrice reliée par ce trajet de lumière à un pixel partiel dépend de la réfraction induite. Et, comme des zones élémentaires distinctes n’ont pas la même la valeur de propriété de polarisation d’intérêt émise, il en résulte que la valeur du pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) est représentative de la réfraction induite par la zone élémentaire de la zone inspectée.
Dans la mesure où la propriété de polarisation des lumières émises par les zones émettrices élémentaires de la portion d’inspection primaire de la surface émettrice 16s suit une variation triangulaire en fonction de la position de la zone émettrice élémentaire selon la direction primaire D1, un pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) aura une valeur qui sera représentative de la réfraction induite par la zone élémentaire de la zone inspectée, en ce sens qu’elle sera représentative de la réfraction selon la direction primaire D1.
La réfraction selon une direction donnée, par exemple selon la direction primaire D1, peut être définie comme la composante, selon la direction donnée, du changement de direction de propagation de la lumière pour les rayons lumineux qui traversent cette zone élémentaire.
Dans un exemple préféré, D1 est parallèle à l’axe A12 du récipient inspecté. Pour un récipient 12 théorique parfait dont le corps aurait la forme d’un cylindre de verre d’épaisseur constante, la réfraction des rayons lumineux issus de la surface émettrice 16s et passant par le centre optique de l’objectif 24 (donc les rayons principaux) est toujours la même, uniforme et prédictible dans la direction D1. Dans l’image primaire brute de réfraction IR1, chaque pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) a théoriquement (en l’absence de défaut réfractant) une valeur de propriété attendue qui correspond à la propriété de polarisation de lumière émise par une zone émettrice, et qui suit donc une fonction triangulaire de la position chaque pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) dans l’image selon la direction D1. Si le pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) appartient à l’image d’un défaut produisant une anomalie de réfraction d’un angle donné sur le parcours de la lumière issue de la zone élémentaire de la zone inspectée, le pixel primaire brut de réfraction Pr1(n) aura une valeur correspondant à la valeur de propriété de polarisation d’intérêt émise d’une autre zone émettrice élémentaire 16s(i,j), donc une valeur différente de celle attendue, et, comme la fonction de variation triangulaire est continue et linéaire par morceau, l’écart entre la valeur calculée et la valeur attendue est fonction de l’anomalie de réfraction, c’est-à-dire fonction de la déviation des faisceaux lumineux par rapport à leur propagation dans l’air ou à travers un récipient parfait.
La montre notamment le tronçon d’extrémité aval 15b du conduit 15 de la paire de conduits 16, placé dans la troisième zone de logement 63 du second étrier permanent 53. Le conduit 15 comprend une paroi interne 72 en forme de gouttière et un canal 73 qui s’étend sur la longueur du conduit 15, sous cette paroi interne 72. Le canal 73 communique avec la paroi interne 72 en forme de gouttière par l’intermédiaire de petits orifices de sortie 74. Le canal 73 comprend une embouchure 75 qui communique avec la seconde embouchure 64 sur le second étrier permanent 53 recevant ledit tronçon d’extrémité aval 15b. Le second organe d’étanchéité 69 est en contact avec une paroi externe 76 du conduit 15, autour de l’embouchure 75 du canal 73. Ainsi, l’air ventilé pénètre dans le second connecteur 65 et se propage dans le canal 73, sur toute la longueur du conduit 15, puis sort par les orifices de sortie 74 sur la paroi interne 72 en forme de gouttière. Le second organe d’étanchéité 69 évite des fuites d’air ventilé entre le second étrier permanent 53 et le tronçon d’extrémité aval 15b du couloir 15. La présence de l’air ventilé sur la paroi interne 72 du conduit 15 favorise la glisse de la paraison 6 dans le couloir.
Les deux conduits 14, 15 d’une paire de conduit 16 sont identiques, tous les conduits 14, 15 des paires de conduits 16 présentant dans un plan de coupe transversal (perpendiculaire à la longueur des conduits 14, 15) une section S2 en forme de U ayant des dimensions adaptées à la forme de U sur la seconde zone de logement 50 de l’étrier amovible 45 placé dans la première zone de logement 42 du premier étrier permanent 31 et à la forme de U sur la troisième zone de logement 63 du second étrier permanent 53. Le principe de mise en place du tronçon d’extrémité aval 15b du second conduit 15 de la paire de conduits 16, d’écrit précédemment en regard de la , s’applique de manière équivalente pour le tronçon d’extrémité aval 14b du premier conduit 14 de la paire de conduits 16 placé dans la seconde zone de logement 50 de l’étrier amovible 45 disposé dans la première zone de logement 42 du premier étrier permanent 31, le premier organe d’étanchéité 66 étant alors compressé entre le premier fond 41 du premier étrier permanent 31 et la paroi externe 77 du premier couloir 14, ce qui assure l’étanchéité entre l’étrier amovible 45 placé dans le premier étrier permanent 31 et le tronçon d’extrémité aval 14b du premier conduit 14. L’air ventilé pénètre dans le premier connecteur 44 et se propage dans le canal (non illustré), sur toute la longueur du conduit 14 et sort par les orifices de sortie (non illustrés) sur la paroi interne (non illustrée) en forme de gouttière dudit conduit 14.
La mise en place des conduits 14, 15 de chaque paire de conduits 16 s’effectue aisément sur la machine IS 9, puisqu’il suffit d’engager les tronçons d’extrémité amont 14a, 15a des conduits 14, 15 sur le dispositif répartiteur 17 et d’engager les tronçons d’extrémité aval 14b, 15b desdits couloirs 14, 15 respectivement dans l’étrier amovible 45 placé dans le premier étrier permanent 31 et dans le second étrier permanent 53, le raccordement en air ventilé par le biais des premier et second connecteurs 44, 65 se faisant instantanément lors de cet engagement des tronçons d’extrémité aval 14b, 15b dans l’étrier amovible 45 et dans le second étrier permanent 53.
La machine IS 9 peut être adaptée facilement lors d’un changement de production pour une fabrication d’articles 10 plus volumineux avec des sections 8 adaptées sur lesquelles chaque dispositif ébaucheur 13 est alors conçu pour fabriquer une seule ébauche d’article 10 à la fois (dispositif ébaucheur 13 ayant un seul moule ébaucheur), nécessitant alors la présence d’un seul couloir adapté pour alimenter le dispositif ébaucheur 13 en paraisons 6 plus grosses. Dans ce cas, le couloir présente une conception similaire à celle des deux couloirs 14, 15 de chaque paire de couloirs 16, mais il présente dans un plan de coupe transversale une section S1 en forme de U qui est plus grande que la section S2 en forme de U desdits deux couloirs 14, 15. La conception du support de couloir 20 selon l’invention permet avantageusement de recevoir le tronçon d’extrémité aval du couloir de section S1, sans modification dudit support de couloir 20. Il suffit de retirer l’étrier amovible 45 du premier étrier permanent 31, ledit premier étrier permanent 31 présentant une première zone de logement 42 dimensionnée pour recevoir ledit tronçon d’extrémité aval du couloir de section S1. Dans ce cas, l’organe d’étanchéité 66 sur le premier fond 41 du premier étrier permanent 31 est compressé par le tronçon d’extrémité aval du couloir de section S1, assurant ainsi l’étanchéité durant la circulation de l’air ventilé qui pénètre par le premier connecteur 44 et se propage dans le canal dudit couloir. Dans ce cas, le second étrier permanent 53 ne reçoit aucun couloir (il n’est pas utilisé). Inversement, lors d’un changement de production pour une fabrication d’articles 10 moins volumineux avec des sections 8 adaptées sur lesquelles chaque dispositif ébaucheur 13 est alors conçu pour fabriquer deux ébauches d’articles 10 à la fois (dispositif ébaucheur 13 ayant deux moules ébaucheurs), nécessitant la présence d’une paire de couloir 16 par section 8, il suffit de repositionner l’étrier amovible 45 dans le premier étrier permanent 31 pour revenir à la configuration décrite précédemment en regard des figures 2 à 14.
Des variantes sont envisageables dans le cadre de l’invention. On pourrait à l’extrême prévoir des variantes de conception avec un support de couloir 20 qui ne comporte que le premier bras de support 23, avec la première pièce de support 27, le premier étrier permanent 31 et l’étrier amovible 45 se plaçant dans ledit premier étrier permanent 31, afin de permettre son adaptation pour recevoir un couloir de section S1 en l’absence de l’étrier amovible 45 ou un couloir de section S2 en la présence de l’étrier amovible 45 dans le premier étrier permanent 31.
Dans le cadre de l’invention, des variantes de conception sont envisageables avec un support de couloir 20 comportant deux bras de support 23, 24 identiques et correspondant au bras de support 23, c’est-à-dire en remplaçant le second étrier permanent 53 sur la seconde pièce de support 28 par un premier étrier permanent 31 recevant également un étrier amovible 45. Cette conception permettrait de placer deux premiers couloirs présentant une section S1 sur le support de couloir 20 ou deux seconds couloirs présentant une section S2 sur le support de couloir 20, par exemple pour alimenter deux dispositifs ébaucheurs de conceptions différentes permettant tous les deux la fabrication simultanée de deux ébauches d’articles 10, mais nécessitant des paraisons 6 de grosseurs différentes. Dans ce cas, il serait aussi possible de prévoir plusieurs jeux d’étriers amovibles 31 capables de recevoir les tronçons d’extrémités aval des couloirs 14, 15 de paires de couloir 16 présentant des sections Si différentes, par exemple, un premier jeu d’étriers amovibles 45 permettant de recevoir des couloirs de section S2, un second jeu d’étriers amovibles 45 permettant de recevoir des couloirs de section S3 et un jeu d’étiers amovibles 45 permettant de recevoir des couloirs de section S4. Dans ce cas, il serait également possible de dupliquer le principe sur des variantes de conception avec un support de couloir 20 comportant trois ou quatre bras de support identiques et correspondant au bras de support 23.