Poudre d’alliage (1) à base de titane, caractérisée en ce qu’elle comprend, en pourcentages massiques, 32,0 à 33,5 % d’aluminium, 4,50 à 5,10 % de niobium, 2,40 à 2,70 % de chrome, 0 à 0,1 % de fer, 0 à 0,025 % de silicium, 0 à 100 ppm de carbone, 0 à 100 ppm d’azote, 0 à 1000 ppm de dioxygène, 0 à 50 ppm de dihydrogène et 0 à 500 ppm d’impuretés inévitables, le reste étant constitué par du titane, et en ce qu’elle présente: - une granulométrie D10 comprise entre 3 et 10 µm, - une granulométrie D90 comprise entre 20 et 40 µm et, - une granulométrie D50 comprise entre 10 et 25 µm, les valeurs des granulométries D10, D50 et D90 ayant été mesurées par diffraction laser selon la norme ISO 13322-2. Procédé de fabrication d’une pièce, notamment pour l’aéronautique, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape (E1) de mélange de la poudre d’alliage à base de titane selon la revendication 1 avec au moins un liant plastique (2), - une étape (E2) de granulation de ce mélange, de façon à obtenir des granulés (3) de mélange d’alliage et de plastique - une étape (E3) de moulage par injection des granulés de mélange (3) dans un moule, pour l’obtention d’une pièce crue (4), - une étape (E4A, E4B, E5) de déliantage pour l’obtention d’une pièce déliantée (6), - une étape (E6) de frittage de la pièce déliantée pour obtenir une pièce frittée (7). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape (E7) de compactage isostatique à chaud qui consiste en un traitement thermique à une température comprise entre 1175 °C et 1195 °C, préférentiellement à une température de 1185 °C pendant une durée comprise entre 1 heure et 5 heures, de préférence pendant 3 heures sous une pression comprise entre 125 MPa et 150 MPa, cette étape étant réalisée après l’étape (E6) de frittage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape (E8) de trempe de la pièce frittée (7) qui consiste en un traitement thermique de la pièce frittée (7) à une température comprise entre 1140°C et 1160°C pendant 3 heures, sous une pression comprise entre 125 et 150 MPa, pendant les deux premières heures puis sous une pression comprise entre 100 et 125 MPa pendant la dernière heure, cette étape étant réalisée après l’étape (E6) de frittage ou après l’étape de compactage isostatique à chaud (E7). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que le taux de charge volumique en alliage des granulés de mélange d’alliage et de plastique (3) est compris entre 50% et 75% et la fluidité à chaud desdits granulés (3) est comprise entre 60 cm 3 /10min et 85 cm 3 /10min à une température comprise entre 190 °C et 230 °C, et en ce que la température d’injection lors de l’étape (E3) de moulage est comprise entre 160°C et 200°C, la mesure de la fluidité à chaud étant effectuée selon la norme ISO 1133-1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le diamètre des granulés de mélange d’alliage et de plastique est compris entre 1 mm et 5 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que l’étape de déliantage (E4A, E4B, E5) comporte elle-même deux étapes successives : une première étape (E4A, E4B) de déliantage primaire de nature chimique de la pièce crue (4) de façon à obtenir une pièce partiellement déliantée (5), et une deuxième étape (E5) de déliantage thermique de la pièce partiellement déliantée (5) pour l’obtention d’une pièce déliantée, Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de déliantage primaire est un déliantage catalytique (E4A) sous azote, en présence de vapeurs d’acide nitrique, pendant une durée comprise entre 2 et 10 heures, le débit des vapeurs d’acide nitrique étant compris entre 2mL/min et 5 mL/min, la température étant comprise entre 100 et 150 °C. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de déliantage primaire est un déliantage par solvant à l’eau déminéralisée (E4B), sous agitation de l’eau, la température de l’eau étant comprise entre 20 et 100 °C pendant une durée comprise entre 100 et 400 h. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’étape (E5) de déliantage thermique est réalisée sous argon par deux paliers de température successifs, le premier palier de température étant compris entre 250°C et 450 °C pendant 100 à 300 minutes, le second pallier de température étant compris entre 350°C et 550° C pendant 100 à 300 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l’étape (E6) de frittage de la pièce déliantée est réalisée par l’application d’une température comprise entre 1400 et 1450 °C pendant une durée comprise entre 2 et 6 heures sous une atmosphère d’argon. Pièce en alliage à base titane, notamment pour l’aéronautique, caractérisée en ce qu’elle est fabriquée par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 11. Pièce selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend, en pourcentages massiques, entre 32,0 et 33,5% d’aluminium, entre 4,50 et 5,10 % de niobium, entre 2,40 et 2,70 % de chrome, moins de 0,1 % de fer, moins de 2000 ppm de dioxygène, moins de 0,025 % de silicium, moins de 350 ppm de carbone, moins de 200 ppm d’azote, moins de 100 ppm de dihydrogène et moins de 500 ppm d’impuretés inévitables, le reste étant constitué par du titane, et en ce qu’elle présente en outre une microstructure duplex à faiblement duplex avec entre 10 % et 60 % de grains lamellaires multiphasés et entre 90 % et 40 % de grains gamma. Pièce selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle est une aube de turbine ou un distributeur de turbine.