INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencée pour déterminer, sur la base de modèle ou d’abaques d’ensoleillement, sur une bande de longueur d’onde comprenant au moins la bande de longueur d’onde primaire et chacune des bandes secondaires de la pluralité de bandes de longueur d’onde secondaires, la distribution spectrale énergétique du rayonnement produit par l’éclairage naturel et reçu par le végétal.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencée pour déterminer, à partir de la puissance électrique consommée par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et de l’efficacité photonique de l’ensemble d’unités d’éclairage primaire, le flux de photons émis, en µmol.s -1 , par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencée pour déterminer, à partir de la puissance électrique consommée par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire et de l’efficacité photonique dudit au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire, le flux de photons émis, en µmol.s -1 , par ledit ensemble d’unités d’éclairage secondaire. Une telle détermination peut être réalisée pour chaque ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencée pour déterminer, en tenant compte du flux de photons émis en µmol.s -1 par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et notamment de la distance séparant le végétal dudit ensemble d’unités d’éclairage primaire, la densité de flux de photons en µmol.m -2 .s -1 reçu par le végétal dans la bande de longueur d’onde primaire et correspondant au rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencée pour déterminer, en tenant compte du flux de photons émis en µmol.s -1 par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire et notamment de la distance séparant le végétal dudit au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire, la densité de flux de photons en µmol.m -2 .s -1 reçu par le végétal dans la bande de longueur d’onde secondaire d’émission dudit au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire et correspondant au rayonnement secondaire produit par ledit au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire. Une telle détermination peut être réalisée pour chaque ensemble d’unités d’éclairage secondaire.
L’unité de commande comprend donc au moins une première unité de détermination apte à établir une relation directe entre une densité de flux de photons reçu par le végétal dans la bande de longueur d’onde primaire et correspondant au rayonnement primaire produit par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et la puissance électrique consommée par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire.
De manière analogue, l’unité de commande comprend donc au moins une première unité de détermination apte à établir une relation directe entre une densité de flux de photons reçu par le végétal dans une bande de longueur d’onde secondaire et correspondant au rayonnement secondaire produit par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire et la puissance électrique consommée par l’au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire. Une telle relation peut être établie pour chaque ensemble d’unité d’éclairage secondaire.
L’établissement de telles relations permet une commande efficace de l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et de chacun des ensembles d’unités d’éclairage secondaires en vue d’atteindre un objectif précis de distribution spectrale énergétique du rayonnement produit par le dispositif d’éclairage artificiel.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une première unité de détermination agencé pour déterminer, sur la base à la fois : d’abaques d’ensoleillement, des puissances électriques consommées respectivement par l’ensemble d’unités d’éclairage primaire et chacun des ensembles d’unités d’éclairage secondaires, des efficacités photoniques respectives de chaque ensemble d’unités d’éclairage primaire et secondaire et de la distance du végétal à chaque ensemble d’unités d’éclairage, la distribution spectrale énergétique, sur une bande de longueur d’onde comprenant au moins la bande de longueur d’onde primaire et chaque bande de longueur d’onde secondaire, du rayonnement global résultant de l’éclairage artificiel et de l’éclairage naturel.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend une unité d’obtention agencée pour obtenir au moins un modèle cible de distribution spectrale énergétique du rayonnement global reçu par le végétal.
Selon une possibilité, l’unité d’obtention comprend une deuxième unité de détermination configurée pour déterminer, en fonction d’au moins un paramètre, au moins un modèle cible de distribution spectrale énergétique du rayonnement global reçu par le végétal. Ledit au moins un paramètre peut comprendre au moins un des éléments suivants : Un stade de développement du végétal, une heure de la journée, une température ambiante, une absence d’éclairage naturel, un taux de dioxyde de carbone dans l’air ambiant, un taux d’humidité ambiant, un objectif particulier de développement, une période de l’année.
Selon une possibilité, au moins un modèle cible est stocké dans au moins une unité de stockage de l’unité de commande.
Selon une possibilité, l’unité de commande comprend au moins une interface homme-machine permettant à au moins un utilisateur d’interagir avec l’unité de commande du système d’éclairage. En particulier, l’interface homme-machine permet à au moins un utilisateur d’interagir avec l’unité de commande 13. Un utilisateur habilité est donc apte, au moyen de l’interface homme-machine, de saisir des informations visant à commander le dispositif d’éclairage artificiel par l’intermédiaire de l’unité de commande 13.
Selon une possibilité, une modification peut être appliquée au modèle cible sur la base d’au moins une information saisie par un utilisateur. Un utilisateur habilité peut donc prendre la main sur le système d’éclairage de manière à adapter lui-même son spectre d’émission à un besoin ponctuel particulier.
Après que, ou lorsque, l’unité de données de position de synchronisation associée à la nième période de synchronisation est stockée à l’étape S616, la valeur courante de « n » à l’étape S616 est incrémentée de 1 (par ex. de la manière indiquée à l’étape S618 où n est incrémenté de 1), la valeur de « m » est établie à 1 (par ex. de la manière indiquée à l’étape S602), et les étapes S604, S606, S608, ... S618 susmentionnées peuvent alors être réalisées à nouveau pour les M paquets de données de position hybrides véhiculés pendant les périodes de synchronisation suivant la nième période de synchronisation (par ex. jusqu’à ce que l’application PSO ait été complètement exécutée).
Dans le cas où « n » est égal à 1, il n’y a alors pas d’unité de données de position de synchronisation associée à une période de synchronisation antérieure et, donc, pas d’unité de données de position de synchronisation pré-stockée à laquelle peut être ajoutée l’unité de données de déplacement relative au mième paquet de données de position hybride de la 1ère période de synchronisation. Ainsi, lorsque n est égal à 1 (par exemple comme lorsque le contrôleur de nœud secondaire 206’’ entre initialement en mode « normal »), l’étape S604 est réalisée, mais les étapes S606, S608 et S610 peuvent être omises.
Ainsi qu’il a été mentionné ci-dessus, le contrôleur de nœud secondaire 206’’ – comme les servocommandes classiques – présente une réponse en fréquence maximale inhérente qui, en pratique, place une limite supérieure sur la résolution de rétroaction de position qui peut être obtenue à partir des contrôleurs de nœud secondaires 206’’. Par exemple, à une fréquence d’actualisation de 5 MHz (ou environ), environ 20 bits peuvent être transmis de manière fiable par le contrôleur de nœud secondaire 206’’. Cependant, une unité de données de position aura typiquement une longueur bien supérieure à 20 bits pour représenter une position de son actionneur 204 correspondant avec un niveau de résolution acceptable. Par conséquent, et comme on l’aura compris de ce qui précède, les modes de réalisation de la présente invention permettent d’éviter les contraintes associées à la réponse en fréquence maximale par transmission d’une série de paquets de données de position hybrides relativement petits contenant chacun quelques bits d’une unité de données de position de synchronisation (c’est-à-dire le paquet de données de position partiel) qui décrit complètement la position d’un actionneur 204 à un instant de synchronisation, et d’un nombre relativement faible de bits pour une unité de données de déplacement qui décrit (à un niveau de résolution acceptable) un déplacement de position de l’actionneur 204 à un instant d’actualisation survenant après l’instant de synchronisation. Le nombre relativement faible de bits dans chaque paquet de données de position hybride peut être transmis de manière fiable par le contrôleur de nœud secondaire 206’’ à la fréquence d’actualisation. Par conséquent, et ainsi qu’il a été exposé ci-dessus à propos des étapes S606 et S608, le contrôleur de nœud primaire 206’ peut déduire la position d’un actionneur 204 à une résolution acceptable, à partir d’une unité de données de déplacement d’un instant d’actualisation et à partir d’une unité de données de position de synchronisation d’un instant de synchronisation antérieur, à la fréquence d’actualisation.
Étant donné que la position de l’actionneur 204 peut être déterminée à une fréquence d’actualisation (par ex. en réalisant les actions aux étapes S606 et S608) qui est beaucoup plus élevée que la fréquence de synchronisation à laquelle un ensemble complet de paquets de données de position partiels représentant complètement une unité de données de position de synchronisation peut être accumulé (par ex. en réalisant les actions de l’étape S604), des positions extrapolées de l’actionneur 204 (par ex. obtenues à l’étape S610) peuvent être plus précises que des positions simplement extrapolées à partir d’une unité de données de position de synchronisation.
IV. Modes de réalisation concernant les modes de fonctionnement
Ainsi qu’il est indiqué plus haut, le cycle de fonctionnement du signal de synchronisation, reçu au niveau d’un contrôleur de nœud secondaire 206’’ depuis le contrôleur de nœud primaire 206’, ordonne au contrôleur de nœud secondaire 206’’ la manière dont il doit fonctionner : selon un mode « veille », un mode « apprentissage » ou un mode « normal ».
i. Mode veille Si le signal de synchronisation délivré en sortie du contrôleur de nœud primaire 206’ est dans un état logique fixe pendant au moins quatre périodes de synchronisation consécutives, alors le contrôleur de nœud secondaire 206’’ est placé en mode veille et on suppose qu’aucune application PSO ne doit être exécutée.
ii. Mode apprentissage Le mode « apprentissage » susmentionné, auquel peut passer un contrôleur de nœud secondaire 206’’, sert à permettre au contrôleur de nœud primaire 206’ de compenser le retard de propagation entre les différents signaux transmis sur les lignes DataOdd, DataEven et BitClock par le contrôleur de nœud secondaire 206’’. Le mode d’apprentissage peut également servir à permettre au contrôleur de nœud primaire 206’ de compenser des retards fixes dans la liaison de communication 212 entre le contrôleur de nœud primaire 206’ et le contrôleur de nœud secondaire 206’’.
Pour faire passer un contrôleur de nœud secondaire 206’’ en mode d’apprentissage, le contrôleur de nœud primaire 206’ transmet un signal de mode d’apprentissage au contrôleur de nœud secondaire 206’’ par l’intermédiaire de la ligne Synchronisation.
Sur la sont représentés, de bas en haut, la ligne Synchronisation, les signaux DataEven, DataOdd et BitClock.
En règle générale, le signal de mode d’apprentissage peut être un signal (par ex. un signal de 200 kHz) avec un état logique « 0 » pendant une période Ttraining, voir . La durée de Ttraining peut être égale, ou à peu près égale, à la durée de la période d’actualisation Tupdate. Lors de la réception de quatre signaux d’apprentissage consécutifs provenant du contrôleur de nœud primaire 206’, le contrôleur de nœud secondaire 206’’ entre en mode d’apprentissage et synchronise le signal d’apprentissage entrant sur son horloge bit interne et renvoie un signal d’apprentissage d’horloge bit au contrôleur de nœud primaire 206’ sur la ligne BitClock. Le contrôleur de nœud secondaire 206’’ fournit également des signaux d’état logique « 1 » (à l’exception d’une courte période, par ex. de 10 ns) synchronisés avec le front descendant du signal d’apprentissage de l’horloge bit. Voir par exemple la . À la réception des signaux en provenance de chaque contrôleur de nœud secondaire 206’’, le contrôleur de nœud primaire 206’ mesure la dérive entre les trois signaux transmis par le contrôleur de nœud secondaire 206’’ et compense toute dérive mesurée.
iii. Mode normal Le mode « normal » susmentionné, auquel peut passer un contrôleur de nœud secondaire 206’’, sert à permettre au contrôleur de nœud secondaire 206’’ d’envoyer les signaux de rétroaction de position au contrôleur de nœud primaire 206’ (par ex. ainsi qu’il est abordé ci-dessus).
Pour faire passer un contrôleur de nœud secondaire 206’’ au mode normal, le contrôleur de nœud primaire 206’ transmet le signal de synchronisation susmentionné au contrôleur de nœud secondaire 206’’ par l’intermédiaire de la ligne Synchronisation. Le signal de synchronisation est dans un état logique « 1 » à l’exception d’une période relativement courte (par exemple égale, ou à peu près égale, à une durée d’une demi-période d’actualisation, Tupdate/2)) pendant laquelle le signal de synchronisation est dans un état logique « 0 ». À la réception de quatre signaux de synchronisation consécutifs en provenance du contrôleur de nœud primaire 206’, le contrôleur de nœud secondaire 206’’ entre en mode normal, et le contrôleur de nœud secondaire 206’’ synchronise son horloge bit interne sur le signal de synchronisation entrant et transmet le signal de rétroaction de position susmentionné de la manière décrite ci-dessus en relation avec l’étape S316 de la . Dans ce cas, le passage de l’état logique « 1 » à l’état logique « 0 » du signal de synchronisation définit l’instant de synchronisation susmentionné d’une période de synchronisation.
En transmettant le signal de rétroaction de position de la manière exposée ci-dessus en lien avec l’étape S316 de la , le contrôleur de nœud secondaire 206’’ peut pointer à la sortie des données sur le front montant du signal d’horloge bit tandis que le contrôleur de nœud primaire 206’ peut pointer à l’entrer des données sur le front descendant du signal d’horloge bit.
Les éléments ci-dessus servent à illustrer des modes de réalisation et des exemples de l’invention et ne visent en aucune mesure à en restreindre la portée. Bien que quelques modes de réalisation et exemples spécifiques aient été décrits en référence aux dessins, l’homme du métier comprendra aisément que de nombreuses modifications pourront être apportées aux modes de réalisation et exemples décrits, et que d’autres modes de réalisation sont possibles, sans s’écarter matériellement des enseignements et avantages nouveaux qu’offrent l’invention.
Par exemple, au vu des éléments ci-dessus, on relèvera que les processus décrits en lien avec la peuvent être considérés, dans une large mesure, comme un type d’algorithme de compression de données dans lequel chaque contrôleur de nœud secondaire 206’’ code des informations relatives à la position de son actionneur 204 correspondant en utilisant moins de bits que la représentation réelle de la position (par ex. en sortie de codeur de l’actionneur 204). Le contrôleur de nœud primaire 206’ décode ensuite les informations compressées transmises par chaque contrôleur de nœud secondaire 206’’, extrapole éventuellement les informations de position compte tenu de ces informations, et exécute une application PSO selon le cas de figure. Il va de soi cependant que d’autres algorithmes de compression avec ou sans perte peuvent être utilisés à la place, ou en complément, de l’algorithme décrit à la . Ainsi, on admettra que tout contrôleur de nœud secondaire 206’’ peut coder des informations relatives à la position de son actionneur 204 correspondant selon toute technique de compression avec ou sans perte appropriée ou connue, et que le contrôleur de nœud primaire 206’ peut décoder les informations compressées transmises par tout contrôleur de nœud secondaire 206’’ selon toute technique de décompression appropriée ou connue.
Les compositions et procédés mis en oeuvre selon la présente invention sont cosmétiques, non thérapeutiques.
Ces compositions sont destinées à être appliquées sur les peaux saines, par simple massage pour traiter l’épiderme. Elles sont conformes au règlement CE 1223/2009.
Figures correspond au spectre dans l’UV-Visible de l’hydrolysat selon l’invention préparé à l’exemple 1 après dilution de l’échantillon au 1/100 ème dans de l’eau déminéralisée et obtenu au moyen d’un spectromètre UV-Visible Jenway® 6705.
correspond aux résultats des index mélaniques, en valeurs moyennes, entre J1 et J28 pour les différentes zones étudiées : zone pigmentée traitée, zone non pigmentée traitée, zone non pigmentée non traitée dans l’étude de la composition cosmétique dépigmentante selon l’invention présentée à l’exemple 3.
L’hydrolysat selon la présente invention est préparé à partir de tourteaux de graines de moabi ou Baillonella toxisperma .
Il est connu que les graines de moabi sont utilisées pour l’extraction de leur huile, utile pour l’autoconsommation ou en soins médicinaux traditionnels divers. Le tourteau obtenu après avoir délipidé (déshuilé) la graine est un déchet actuellement peu valorisé.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’hydrolysat selon l’invention est obtenu à partir du tourteau des graines décortiquées de moabi.
Selon la présente invention, les tourteaux de moabi sont récupérés après l’extraction de l’huile des graines puis hydrolysés.
L’hydrolysat selon l’invention comprend de 0,50 à 1,50 % en poids de préférence 0,83 % en poids de protéines par rapport au poids total de l’hydrolysat, de 0,50 à 2,00 % en poids de préférence 1,19 % en poids de sucres par rapport au poids total de l’hydrolysat et de 15 à 30 ppm, de préférence 23 ppm de polyphénols par rapport au poids total de l’hydrolysat.
Comme déjà mentionnné, le procédé de préparation de l’hydrolysat de tourteau de moabi comprend au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : - fournir des graines de moabi ; - délipider les graines de moabi et récupérer le tourteau ; - placer le tourteau de moabi en phase aqueuse ; - soumettre le tourteau à au moins une étape d’hydrolyse au moyen d’une solution alcaline à un pH allant de 13 à 14 pendant une durée allant de 30 minutes à 4 heures, -ajouter un acide faible de manière à ajuster le pH à une valeur allant de 4,5 à 5,5 ; - effectuer une séparation solide/ liquide, - récupérer l’hydrolysat obtenu.
Généralement, les graines destinées à être utilisées dans le procédé selon l’invention sont décortiquées, c’est-à-dire que l’amande est utilisée.
Le tourteau de moabi utilisé dans le procédé selon l’invention est obtenu après délipidation des graines de moabi, de préférence des amandes de moabi. Cette étape vise à extraire l’huile des graines de moabi.
La délipidation peut être effectuée par pressage mécanique des graines ou par extraction au moyen d’un solvant organique apolaire par exemple l’hexane.
De préférence les graines éventuellement sous forme d’amandes sont séchées ou laissées sécher de manière à obtenir un taux d’humidité inférieur à 7%.
Le dispositif de délivrance de formulation 400 inclut une poignée réutilisable 406 formée d’un plastique ABS ou d’un polymère rigide similaire ou d’un autre matériau, et dans certains modes de réalisation, il s’agit d’un ensemble formé d’une pluralité de coques configurées pour être jointes ensemble avec des éléments de fixation tels que des boutons-pression, des vis ou similaires. La poignée réutilisable 406 comporte une portion de saisie creuse et allongée dans laquelle se trouve une cavité de cartouche qui est dimensionnée pour recevoir le type de cartouche de formulation 02. Dans certains modes de réalisation, la cavité inclut des particularités de clavetage qui facilitent l’insertion correcte du type de cartouche de formulation 402. Par exemple, certains modes de réalisation incluent une interface de cartouche 408 disposée dans l’ouverture et ayant une surface d’accueil plate qui sert d’interface avec une surface d’accueil correspondante de la cartouche de formulation 402 lorsque cette dernière est correctement insérée dans l’ouverture.
L’ensemble de distribution de formulation 410 distribue une formulation ou un liquide de nettoyage à partir de la cartouche de formulation 402, et inclut une pompe, des conduits de fluide, une chambre de mélange, et un ensemble de buses à mouvement alternatif 414 (décrit ci-dessous) avec des buses qui s’étendent loin de l’extrémité avant de la poignée réutilisable 406 entre une pluralité de portions d’entretoise facultatives 416. L’ensemble de buses à mouvement alternatif 414 inclut une pluralité de buses annulaires qui effectuent un mouvement alternatif en va-et-vient le long d’une gorge de la poignée réutilisable 406 tout en distribuant une formulation sur la peau ou les cheveux d’un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de buses à mouvement alternatif 414 effectue un mouvement alternatif à une amplitude de mouvement alternatif de 7,0 à 12,0 mm (par exemple, 8,0 mm à 11,0 mm, ou 9,0 à 10,0 mm) et/ou à une fréquence de mouvement alternatif de 5,0 Hz à 10,0 Hz (par exemple, 6,0 Hz à 9,0 Hz, 6,0 Hz à 8,0 Hz), qui sont réglables par le module de routine de formulation, le module de routine de nettoyage, le module de routine utilisateur, le module de réglage manuel, ou un autre module. Par exemple, dans certains modes de réalisation, on fait varier la fréquence de mouvement alternatif en faisant varier une vitesse d’un moteur entraînant la pompe et l’ ensemble de buses à mouvement alternatif 414.
Comme le montre la , la cartouche de formulation 402 possède un ou plusieurs récipients (par exemple poches ou paquets) de formulation 418 disposés à l’intérieur, chacun d’entre eux ayant une buse de sortie 420 faisant saillie à travers une extrémité distale (avant) de la cartouche de formulation 402 dans une configuration qui se connecte fluidiquement à une entrée de formulation 422 correspondante de l’ensemble de distribution de formulation 410 lorsque la cartouche de formulation 402 est complètement insérée dans la cavité de cartouche 424.
On notera que si, dans le présent mode de réalisation, le four de fragilisation 40 accueille un unique ensemble substrat/couche, il est parfaitement envisageable que le four de fragilisation 40 soit adapté pour permettre un recuit de fragilisation d’un nombre d’ensembles supérieur ou égal à deux.
Selon cette possibilité non illustrée, le four de fragilisation 40 peut comporter un premier emplacement pour l’ensemble substrat 11/couche 12 et un ou plusieurs deuxièmes emplacements pour un ou plusieurs autres ensembles substrat/couche afin de permettre un recuit de fragilisation simultané de l’ensemble substrat 11/couche 12 et du ou des autres ensembles substrat/couche.