INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, un procédé adapté à partir d’un extrait de raisin (préférentiellement pépin avec ou sans pellicule), de thé, de cacao, de fruits rouges, de fruits à drupes, de pin maritime, de pellicule de fruits à coque tels que celle de la noisette, riche en flavanols de faible poids moléculaire est un procédé comprenant les étapes suivantes : Broyage de la matière (sauf pour les pépins ou les noyaux de fruits), extraction à l’eau et/ou à l’éthanol, séparation de la solution d’eau et/ou éthanol de la matière solide, par exemple par filtration sur un tamis vibrant, et/ou décantation ; évaporation de l’éthanol et de l’eau par évaporation sous-vide à une température préférentiellement inférieure à 60°C et à une pression inférieure à 100mbars ; séparation des monomères et oligomères de flavanols de faible poids molécules (DP 10) , séchage des extraits obtenus à l’étape e. par atomisation, étuve sous vide ou lyophilisation avec ou sans support comme une maltodextrine ou de la gomme d’acacia.
L’étape d’extraction à l’eau et/ou à l’éthanol peut être mise en œuvre avec une quantité de solvant comprise entre 30% v/v et 96% v/v, pour une solution hydroalcoolique, soit entre 2 et 10 fois la masse de matière initial obtenue à l’étape a. La durée de l’extraction peut être comprise entre 30 minutes et 24 heures. La température d’extraction est comprise entre 20°C et 95°C lorsque l’extraction est réalisée à pression atmosphérique, et de 100°C à 150°C lorsque l’extraction est réalisée sous pression comprise entre 1 bar et 150 bars. Les matières premières utilisées peuvent être sous formes sèches, fraîches, ou congelées entières.
L’étape de séparation des monomères et oligomères de flavanols de faible poids molécules (DP 10) peut être mise en œuvre par séparation membranaire de l’extrait préalablement désolvanté de façon à sélectionner préférentiellement les monomères (degré de polymérisation de 1) et les oligomères proanthocyanidiques (ayant un degré de polymérisation compris entre 2 et 10 inclus) et de séparer les polymères de flavanols (DP>10), ce qui permet d’obtenir un extrait caractérisé par une teneur en polymères de flavanols inférieure à 50g/100g de flavanols. Cette étape peut être réalisée à l’aide d’une membrane de filtration ayant un seuil de coupure inférieur à 15 000 daltons et plus préférentiellement inférieur à 3000 daltons.
Ainsi, le fluide diélectrique aspiré par la pompe 60 est envoyé vers l’échangeur thermique 64 pour un refroidissement avant d’être filtré et en sortant du filtre 62, le fluide diélectrique refroidi et filtré est injecté dans la ou au moins une conduite 13, et circule jusqu’à atteindre différentes buses 11 destinées à projeter ce fluide sur les composants ou modules 7 et/ou sur le couvercle 13.
Le support 9’ intègre ces canaux 98a, 98b, 98c reliant les différents organes 60, 62, 64 et comportent des connectiques adaptées au raccord de ces organes 60, 62, 64. Par exemple lorsque le support 9’ est réalisé par l’assemblage d’au moins deux parties 9A, 9B, éventuellement moulées, l’une des parties peut intégrer les canaux 98a, 98b, 98c et les connectiques.
Deuxième mode de réalisation : Support intégré au couvercle
Un deuxième mode de réalisation du support 9 est représenté sur les figures 6 et 7. Seules les différences de ce deuxième mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation précédemment décrit sont détaillées ci-après.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le support 9 est réalisé d’une seule pièce avec un élément du boîtier 5, avantageusement le couvercle 53. Il ne s’agit plus, comme dans le premier mode de réalisation, d’un composant à part entière qui vient se fixer au sein du boîtier 5.
Le support 9 peut être intégré au couvercle 53 par moulage, ou surmoulage. Le support 9 peut être au moins en partie, voire complètement, noyé dans la matière formant le couvercle 53.
Cette intégration du support 9 au couvercle 53 est particulièrement avantageuse, lorsque le support 9 est réalisé dans un matériau plastique composite, de préférence thermorésistant.
Le couvercle 53 intégrant le support 9 peut comprendre au moins une bouche d’entrée 2 configurée pour amener le fluide diélectrique au sein du circuit de fluide diélectrique. La ou les conduites 13 définies par le support 9 sont en communication fluidique avec la bouche d’entrée 2.
De façon complémentaire, au moins une bouche de sortie 4 de fluide diélectrique configurée pour évacuer le fluide diélectrique vers l’extérieur du boîtier 5 peut être prévue. Selon un exemple particulier, une telle bouche de sortie 4 peut être formée dans le boîtier 5, par exemple au niveau du bas du contenant 52, en référence à l’orientation des éléments sur la .
En outre, un joint d’étanchéité 28 peut être agencé et maintenu entre le couvercle 53 intégrant le support 9 et la bordure périphérique en regard du contenant 52.
Par ailleurs, le collecteur 16 lorsqu’il est prévu, est configuré pour être agencé de manière à collecter le fluide diélectrique, s’écoulant après aspersion par exemple le long des parois des composants ou modules 7. Le fluide diélectrique récupéré au niveau du collecteur 16 est référencé par la flèche F30.
Le collecteur 16 est agencé à l’opposé de la ou des conduites 13 d’alimentation. Il est dans l’exemple illustré agencé entre les composants ou modules 7 et la paroi de fond 55 du contenant 52. Cela permet de collecter le fluide diélectrique en-dessous des composants ou modules 7. En particulier, le collecteur 16 s’étend en vis-à-vis de toute la face inférieure des composants ou modules 7.
De façon avantageuse, le collecteur 16 peut être intégré dans le boîtier 5, notamment au niveau du fond du contenant 52, par exemple par surmoulage. Ceci peut avantageusement être réalisé avec un collecteur 16 en matériau plastique composite, notamment thermorésistant.
En alternative, le collecteur 16 pourrait être réalisé de façon dissociée du boîtier 5. Dans un tel cas, il peut être assemblé par exemple par clippage ou vissage dans le boîtier 5.
La illustre plus précisément le fonctionnement d’une cellule 20 dans le cadre d’un premier exemple de réalisation. Dans ce premier exemple, la pile à combustible 1 est une pile à combustible à méthanol direct (DMFC).
Dans une telle pile à combustible 1, le combustible apporté à l’anode 23 est du méthanol CH 3 OH tandis que de l’air est apporté à la cathode 25. De l’eau liquide H 2 O est également apportée à l’anode 23. L’électrolyte 24 est constitué par une membrane échangeuse de protons capable de laisser passer les protons H + tout en retenant les électrons e - . La membrane échangeuse de protons empêche également le passage de tout gaz. Du platine, éventuellement allié avec du nickel, est utilisé comme catalyseur à la fois au niveau de l’anode 23 et de la cathode 25.
L’anode 23 est ainsi le siège de la demi-réaction d’oxydation suivante : CH 3 OH + H 2 O → CO 2 +6H + + 6e -
La cathode 25 est pour sa part le siège de la demi-réaction de réduction suivante : 4H + + 4e - + O 2 → 2H 2 O
Ainsi, au global, l’équation de fonctionnement de la pile à combustible 1 est la suivante : 2CH 3 OH + 3 O 2 → 2CO 2 + 4H 2 O
Dans une telle pile à membrane échangeuse de protons, la membrane 24 joue le rôle d’un électrolyte acide. Il peut s’agir en effet d’une membrane à base de Nafion (marque déposée), c’est-à-dire un fluoropolymère copolymère à base de tétrafluoroéthylène sulfonaté.
Par conséquent, grâce au dispositif de manipulation DM à capacité de retournement de pièce PE on n’a plus besoin qu’un technicien ou qu’une station de travail dédiée effectue localement un retournement d’un demi-tour d’une pièce PE ayant ses faces opposées F1 et F2 mal orientées, ce qui évite un surcoût, un ralentissement de l’assemblage, et un encombrement non souhaité ou une tâche très monotone.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 10 le bras principal BP comprend deux moteurs électriques ME1 et ME2 (j = 1 ou 2) distants, auxquels sont couplées respectivement deux pinces PP1 et PP2. Ces deux pinces PP1 et PP2 sont propres à saisir de façon synchronisée deux extrémités opposées d’une pièce PE couplée au coupleur CP, du fait qu’elles sont commandées simultanément. De plus, les deux moteurs électriques ME1 et ME2 sont agencés pour entraîner en rotation sur 180° et de façon synchronisée les pinces PP1 et PP2 afin de provoquer le retournement d’un demi-tour de la pièce PE saisie après son découplage du coupleur CP, lorsque le dispositif de reconnaissance DR le requiert.
On comprendra que le pilotage synchronisé des deux moteurs électriques ME1 et ME2 et des deux pinces PP1 et PP2 associées est assuré par le dispositif de traitement DT1 du dispositif de reconnaissance DR (et plus précisément par ses processeur PR1 et mémoire MD).
Dans une variante de réalisation non illustrée, le bras principal BP pourrait ne comprendre qu’un seul moteur électrique MEj auquel est couplée une unique pince PPj.
Par exemple, le coupleur CP peut être propre à se coupler à l’autre face F1 ou F2 de la pièce PE saisie, qui est désormais orientée vers lui (CP) après le retournement. La pièce PE, objet du retournement, est donc de nouveau couplée au coupleur CP qui la maintient jusqu’à ce qu’elle soit livrée à l’endroit choisi en ayant désormais la bonne orientation de ses première F1 et seconde F2 faces opposées. Mais dans une variante de réalisation, la pièce PE, objet du retournement, pourrait demeurer saisie par chaque pince PPj jusqu’à ce qu’elle soit livrée à l’endroit choisi en ayant la bonne orientation de ses première F1 et seconde F2 faces opposées.
Egalement par exemple, lorsque les pièces PE sont au moins partiellement métalliques, le coupleur CP peut être de type électromagnétique et propre à se coupler à une première F1 ou seconde F2 face visible d’une pièce PE par attraction magnétique. Mais d’autres modes de couplage peuvent être envisagés, et notamment un couplage par aspiration. On notera qu’un couplage par aspiration est notamment adapté au cas où les pièces PE sont réalisées sans matériau métallique.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 10, que le dispositif de manipulation DM peut aussi comprendre un second support S2 couplé au bras principal BP et auquel est solidarisé fixement chaque moteur électrique MEj. Par exemple, et comme illustré, ce second support S2 peut comprendre une barre installée sensiblement perpendiculairement au bras principal BP et comprenant deux extrémités opposées auxquelles sont solidarisées fixement et respectivement deux petits bras auxiliaires auxquels sont solidarisés fixement et respectivement les deux moteurs électriques MEj avec leurs pinces PPj. Ici, les deux petits bras auxiliaires sont sensiblement perpendiculaires à la barre, mais cela n’est pas obligatoire.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 10, que le dispositif de manipulation DM peut aussi comprendre un dispositif de translation DT2 solidarisé au bras principal BP et propre à translater le second support S2 par rapport au bras principal BP. Cette translation est destinée soit à rapprocher chaque pince PPj de la pièce PE couplée au coupleur CP en vue de la saisir, puis de la retourner, puis de la libérer après son recouplage au coupleur CP, soit d’éloigner chaque pince PPj de la pièce PE une fois qu’elle a été recouplée au coupleur CP.
Le rapprochement de chaque pince PPj de la pièce PE couplée au coupleur CP est illustré sur les figures 3 et 4. La saisie de la pièce PE couplée au coupleur CP est illustrée sur la . Le retournement de la pièce PE par chaque pince PPj (ici après son découplage du coupleur CP par une translation additionnelle (voir )) est illustré sur les figures 7 et 8. La libération de la pièce PE par chaque pince PPj (ici après son recouplage au coupleur CP par une translation additionnelle) est illustrée sur la . L’éloignement de chaque pince PPj de la pièce PE recouplée au coupleur CP et libérée est illustré sur la .
On notera également que dans le mode de réalisation qui est ici décrit et illustré, la pièce PE est découplée du coupleur CP par une translation additionnelle (ici vers le bas (voir )) après avoir été saisie par chaque pince PPj et avant d’être retournée, et dans ce cas la pièce PE est recouplée au coupleur CP par une autre translation additionnelle (ici vers le haut (voir )) après avoir été retournée par chaque pince PPj. Mais dans une variante de réalisation non illustrée c’est le retournement de la pièce PE par chaque pince PPj qui pourrait provoquer le découplage et le recouplage de la pièce PE du/au coupleur CP.
Le dispositif de translation DT2 peut, par exemple, comprendre une vis sans fin couplée au bras principal BP et entraînée en rotation par rapport à ce dernier (BP) par un moteur électrique solidarisé fixement au bras principal BP, et une embase munie d’un trou traversant fileté traversé par la vis sans fin (afin de provoquer sa translation par vissage), à laquelle est solidarisée fixement la barre du second support S2, et se translatant sur deux tiges de guidage parallèles solidarisées fixement au bras principal BP. Mais dans une variante de réalisation non illustrée le dispositif de translation DT2 pourrait, par exemple, comprendre un mécanisme à crémaillère entraînant en translation le second support S2.
Centrale à béton en libre-service L’invention se rapporte au domaine technique de la fabrication, de la distribution et de la vente de matériaux de construction de type béton, mortier et mélanges à béton, prêts à l'emploi. Plus particulièrement, l'invention porte sur une centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériaux de construction de type béton, mortier et mélanges à béton.
Art antérieur Il est connu de l’art antérieur des centrales à béton du type en libre-service, telles que décrites dans le document FR3082770 au nom du demandeur.
De telles centrales à béton ne sont pas situées dans un environnement habituel de chantiers de travaux publics ou de bâtiments, mais plutôt dans un environnement de zones commerciales.
Aussi, selon un dernier aspect, l’invention concerne également le mélange de flavanols selon l’invention ou la composition le comprenant pour son utilisation dans la prévention, et/ou le traitement d’une carence en vitamine D et /ou le maintien d’une teneur en vitamine D chez l’Homme ou l’animal.
Brève description des Figures représente l’effet du mélange selon l’invention sur la production de la vitamine D active, sans stimulation UVB. Les données sont représentées en moyennes ±SEM. Le mélange selon l’exemple 1 (Invention) et selon l’exemple 2 (Hors Invention) ont été testés à 50mg/ml. Le mélange 3 (Invention) est constitué d’un mélange selon l’exemple 1 testé à 50mg/ml et de l’exemple 2 testé à 50mg/ml. **p<0.01, ***p<0.001.
Par « mélange de flavanols » au sens de l'invention, on entend au moins un flavanol, préférentiellement plusieurs flavanols. Le mélange peut comprendre des monomères de flavanols, des oligomères de flavanols, éventuellement des polymères de flavanols. Préférentiellement, le mélange est riche en monomères de flavanols et en oligomères, c’est-à-dire qu’il comprend au moins 40% de flavanols de faible poids moléculaire, en poids du poids total de flavanol. A titre d’exemple, les oligomères peuvent être des oligomères de procyanidines ou proanthocyanidines. Le mélange peut être obtenu à partir de toutes origines, préférentiellement à partir de végétaux riches en flavanols de faible poids moléculaire. Dans le contexte de l’invention, ledit mélange de flavanols constitue un ingrédient lorsqu’il est intégré dans une composition nutritionnelle ou un principe actif lorsqu’il est intégré dans une composition thérapeutique ou cosmétique.
Par « flavanols de faible poids moléculaire » au sens de l'invention, on entend des flavanols ayant un degré de polymérisation (DP) inférieur à 10, soit un degré de polymérisation (DP) compris entre 1 et 10 (DP1 à DP 10).
Par « insuffisance en vitamine D » au sens de l'invention, on entend un organisme présentant une faible concentration de vitamine D, en particulier une concentration de vitamine D entre 11 et 30 nanogrammes par millilitre de sang. Une telle concentration se retrouvant chez des personnes saines ayant une faible exposition au soleil et/ou une régime alimentaire inadaptée.
Par « carence en vitamine D » au sens de l'invention, on entend un organisme présentant une très faible concentration de vitamine D, en particulier une concentration de vitamine D inférieure à 11 nanogrammes par millilitre de sang. A la différence de l’insuffisance en vitamine D, une telle concentration occasionne des pathologies chez l’Homme ou l’animal, en particulier des maladies osseuses, telles que le rachitisme chez l’enfant ou l’ostéomalacie chez l’adulte.
Par « excipient acceptable » au sens de l'invention, on entend un excipient adapté à l’utilisation de la composition selon l’invention. L’ajout d’un excipient peut conférer au produit fini des propriétés physiques, par exemple la consistance ; et des propriétés gustatives.
Par « x g/100g » au sens de l’invention, on entend x gramme de flavanols de faible poids moléculaire, par exemple de DP compris entre 1 et 10 ou entre 1 et 5 ou uniquement des monomères de flavanols pour 100g de mélange de flavanols.
Mélange de flavanols selon l’invention
La présente invention se rapporte donc à un mélange de flavanols spécifique, de faible poids moléculaire pour augmenter, promouvoir la concentration de la forme active de la vitamine D, le calcitriol, chez l’Homme ou l’animal.
En particulier, l’invention a pour objet, l’utilisation d’un mélange de flavanols pour augmenter la concentration de la forme active de la vitamine D, le calcitriol, lesdits flavanols compris dans le mélange ayant un degré de polymérisation compris entre 1 et 10.
Le degré de polymérisation (DP) définit la longueur d'une chaîne polymère et celui-ci est directement proportionnel à la masse molaire du polymère. Le degré de polymérisation est le nombre d'unités monomères (unités répétitives) constitutives de cette chaîne.
Dans le contexte de l’invention, le mélange de flavanols peut comprendre des monomères, des oligomères et éventuellement des polymères de flavanols. Un oligomère comprend un petit nombre d’unités monomères, par exemple entre 2 et 10, alors qu’un polymère comprend au moins 10 unités de monomères. Préférentiellement, le mélange de flavanols selon l’invention comprend majoritairement des monomères et des oligomères, et éventuellement des polymères de flavanols.
Le mélange de flavanols peut être de toutes origines, naturelle ou non. Préférentiellement, le mélange de flavanols est obtenu à partir d’une espèce végétale comprenant des flavanols tels que la vigne, le raisin, le thé, le cacao, le pin maritime, les fruits rouges, de fruits à drupes, les fruits à coque, etc. Les flavanols peuvent être obtenus à partir des feuilles, fruits, pellicules, pépins, écorce, bois, etc. Préférentiellement, les espèces sont choisies parmi Vitis ( vinifera , labrusca ) , Camellia sinensis, Theobroma cacao, Pinus pinaster, Ribes nigrum , fragaria vesca , Vaccinium ( angustifolium , myrtillus , macrocarpon , oxycoccos , corymosum ) , Punica granatum , Juglans L, Pistacia vera L., Prunus dulcis , Corylus avellana , Malus domestica , Prunus ( domestica , armeniaca ) , Hippophae rhamnoides . Préférentiellement, le mélange de flavanols est obtenu à partir de Vitis vinifera ou de Vitis labrusca .
Dans des modes particuliers de réalisation, lesdits moyens de retardement comportent une plaque comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire et agencée au contact ou au voisinage de la paroi latérale de la cuve, ladite plaque étant escamotable entre deux positions comportant une première position sensiblement horizontale et une deuxième position sensiblement verticale.
Le fait de considérer une plaque escamotable permet avantageusement de contrôler les instants en lesquels on souhaite effectivement augmenter le temps de séjour dans la cuve des matières premières introduites à proximité de ladite plaque.
Dans des modes particuliers de réalisation, ladite plaque est chauffante, le matériau réfractaire de ladite plaque étant un matériau conducteur, par exemple du molybdène ou du platine.
Le fait d’avoir une chauffe de la plaque permet, tout particulièrement lorsque la plaque est en position verticale, d’inverser les courants de convection créés dans le bain et situés localement en regard de la paroi latérale à la verticale de l’ouverture, de sorte à ramener vers le centre du bain les matières premières introduites dans la cuve à proximité de ladite plaque. Il en résulte une augmentation du temps de séjour dans la cuve des matières premières ainsi introduites. Qui plus est, la chauffe de la plaque permet d’augmenter localement la température du verre dans le bain, ce qui participe également à augmenter la qualité de la fusion.
Dans des modes particuliers de réalisation, lesdits moyens de retardement comportent une plaque comprenant une couche réalisée en matériau réfractaire et agencée au contact ou au voisinage de la paroi latérale de la cuve, ladite plaque s’étendant dans un plan moyen sensiblement vertical dans lequel elle est maintenue fixe et étant chauffante, le matériau réfractaire de ladite plaque étant un matériau conducteur, par exemple du molybdène ou du platine.
Dans des modes particuliers de réalisation, la plaque est immergée dans le bain de matière fondue à distance de la surface dudit bain, préférentiellement à une distance inférieure ou égale à 10 centimètres de la surface dudit bain.
Dans des modes particuliers de réalisation, la plaque présente une dimension supérieure ou égale à celle de l’ouverture dans une direction transversale comptée le long de la paroi latérale de la cuve.
D’une manière générale, les dimensions de la plaque ne sont pas limitatives de l’invention. Les inventeurs ont toutefois constaté que d’excellents résultats, en termes d’augmentation du temps de séjour dans la cuve des matières premières introduites, sont obtenus lorsque la plaque présente une dimension supérieure ou égale à celle de l’ouverture dans ladite direction transversale.
Dans des modes particuliers de réalisation, la plaque s’étend, dans ladite direction transversale, de part et d’autre de l’ouverture, par exemple de manière symétrique, plus particulièrement sur une distance inférieure ou égale à 20% de la dimension de ladite ouverture dans ladite direction transversale.
Dans des modes particuliers de réalisation, la plaque s’étend dans ledit plan moyen (i.e. horizontalement ou bien verticalement selon le cas envisagé) sur une distance comprise entre 30 centimètres et 50 centimètres.
Dans des modes particuliers de réalisation, lesdits moyens de retardement comportent au moins une électrode, par exemple deux électrodes, conformée de manière distincte d’une plaque et agencée de manière sensiblement verticale ou bien de manière sensiblement horizontale, ladite au moins une électrode étant distincte des électrodes configurées pour fondre les matières premières introduites dans la cuve.
Le fait d’utiliser une telle au moins une électrode permet d’inverser les courants de convection créés dans le bain et situés localement en regard de la paroi latérale à la verticale de l’ouverture, de sorte à ramener vers le centre du bain les matières premières introduites dans la cuve à proximité desdites électrodes. Il en résulte une augmentation du temps de séjour dans la cuve des matières premières ainsi introduites. Qui plus est, la chauffe de la plaque permet d’augmenter localement la température du verre dans le bain, ce qui participe également à augmenter la qualité de la fusion.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’ouverture latérale est créée par un barrage, par exemple un barrage amovible verticalement.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fusion de matières premières mis en œuvre au moyen d’un four électrique verrier selon l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication de verre comportant une étape de fusion de matières premières conformément à un procédé de fusion selon l’invention.