INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une borne de connexion du circuit 14 est par exemple reliée à une piste 26 découverte au niveau de la face supérieure du capteur par un ou plusieurs pistes 30, un via 22 et des pistes 26. Il est donc possible de relier électriquement le circuit 12 à des éléments externes par la face supérieure du capteur 10.
Les ouvertures 32 et 34 sont séparées par une portion de l'empilement 28. Le ou les matériaux de l'empilement 28, en particulier les matériaux situés dans la portion séparant les ouvertures 32 et 34, sont opaques au moins aux longueurs d'onde des rayons lumineux émis par le circuit 12.
Le capteur 10 comprend en outre un élément 36 fixé sur l'empilement 28. L'élément 36 est plus précisément fixé sur la face inférieure de l'empilement 28. L'élément 36 est situé entre l'empilement 28 et la scène. L'élément 36 est par exemple en résine, par exemple en ma même résine que la couche 20. L'élément 36 est de préférence en un matériau au moins partiellement opaque, de préférence entièrement opaque, aux longueurs d'onde émise par le circuit 12.
L'élément 36 comprend des ouvertures 38 et 40. Chaque ouverture 38, 40 comprend une première partie située du côté le plus proche de l'empilement 28 et une deuxième partie située du côté le plus éloigné de l'empilement 28. Les dimensions horizontales, c’est-à-dire dans un plan parallèle à la face inférieure de la couche 20, de la première partie de chaque ouverture 38, 40, sont supérieures aux dimensions horizontales de la deuxième partie de la même ouverture. Ainsi, les dimensions horizontales de la première partie de l'ouverture 38 sont supérieures aux dimensions horizontales de la deuxième partie de l'ouverture 38. De même, les dimensions horizontales de la première partie de l'ouverture 40 sont supérieures aux dimensions horizontales de la deuxième partie de l'ouverture 38. L'ouverture 38, respectivement l'ouverture 40, comprennent donc un rebord 42, respectivement un rebord 44.
Le capteur 10 comprend en outre des instruments optiques 46 et 47. Les instruments optiques 46 et 47 sont par exemple des filtres optiques. Les instruments 46 et 47 sont situés dans les ouvertures 38, 40. Plus précisément, l'instrument 46 est situé dans l'ouverture 38, plus précisément dans la première partie de l'ouverture 38. L'instrument 46 repose sur le rebord 42. De préférence, l'instrument 46 est fixé sur le rebord 42, par exemple par une couche de colle non représentée. Similairement, l'instrument 47 est situé dans l'ouverture 40, plus précisément dans la première partie de l'ouverture 40. L'instrument 47 repose sur le rebord 44. De préférence, l'instrument 47 est fixé sur le rebord 44, par exemple par une couche de colle non représentée.
Les instruments 46, 47 ont donc des dimensions horizontales inférieures ou égales aux dimensions horizontales de la première partie de l'ouverture dans laquelle ils sont situés. Les instruments 46, 47 ont donc des dimensions horizontales supérieures aux dimensions horizontales de la deuxième partie de l'ouverture dans laquelle ils sont situés. L'épaisseur des instruments 46, 47 est inférieure ou égale, de préférence inférieure, à la hauteur de la première partie de l'ouverture dans laquelle ils sont situés.
L'ouverture 40, et l'instrument 47, sont situés en regard de l'ouverture 34, de préférence de toute l'ouverture 34. Autrement dit, l'ouverture 40, et l'instrument 47, sont situés en regard d'une partie du circuit 14, en particulier en regard de la région 16. La première partie de l'ouverture 40 est de préférence située en regard de toute la région 16. De préférence, la deuxième partie de l'ouverture 40 est située en regard de toute la région 16.
L'ouverture 38, et l'instrument 46, sont situés en regard d'au moins une partie de l'ouverture 32. L'ouverture 38, et l'instrument 46, sont situés en regard d'au moins une partie du circuit 12, en particulier en regard de la région 13. La première partie de l'ouverture 38 est de préférence située en regard de toute la région 13. De préférence, la deuxième partie de l'ouverture 38 est située en regard de toute la région 13. De préférence, l'ouverture 38 n'est pas située en regard de la région 18. Ainsi, la région 18 est de préférence entièrement en regard d'une partie de l'élément 36.
Lors du fonctionnement du capteur, des rayons lumineux sont émis par le circuit 12, plus précisément par la région 13 du circuit 12. Une première partie de ces rayons est réfléchie sur l'élément 36 et sur l'instrument 46 et est reçue par la région 18. Une deuxième partie de ces rayons, correspondant de préférence à une majorité des rayons, traverse l'ouverture 38 et traverse l'instrument 46 de manière à atteindre la scène. La deuxième partie des rayons est réfléchie sur la scène et vers le capteur. La deuxième partie es rayons traverse l'ouverture 40, et en particulier l'instrument 47, de manière à atteindre la région 16.
Les figures 2 à 5 illustrent des étapes, de préférence successives, d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la . Bien que les figures 2 à 5 illustre la formation d'un unique dispositif, une pluralité de dispositifs identiques peuvent être formés simultanément, par exemple sur une même plaque.
Selon un mode de réalisation, la première face est recouverte d'un premier empilement de couches isolantes dans lesquelles sont situées des premières pistes conductrices, le premier empilement comprenant des première et deuxième ouvertures, la première ouverture découvrant au moins partiellement la première région et la deuxième ouverture recouvrant au moins partiellement la deuxième région, au moins certaines des première pistes sont en contact avec le premier circuit ou le deuxième circuit.
Selon un mode de réalisation, le capteur comprend un élément reposant sur le premier empilement, l'élément comprenant des troisième et quatrième ouvertures dans lesquels sont fixés des instruments optiques, les instruments optiques étant au moins partiellement située en regard des première et deuxième régions.
Selon un mode de réalisation, l'élément est en résine et chaque troisième et quatrième ouverture comprend un rebord sur lequel est fixé l'instrument optique.
Selon un mode de réalisation, la première ouverture découvre une troisième région du deuxième circuit configurée pour recevoir les rayons lumineux, la troisième région affleurant la première face de la première couche, la troisième région étant en regard d'une portion de l'élément.
Selon un mode de réalisation, une deuxième face de la première couche, est recouverte d'un deuxième empilement de couches isolantes dans lesquelles sont situées des deuxièmes pistes conductrices.
Selon un mode de réalisation, la première couche comprend des vias conducteurs reliant les première pistes conductrices et les deuxièmes pistes conductrices et/ou des vias conducteurs reliant le premier circuit ou le deuxième circuit et les deuxièmes pistes conductrices.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la fixation des premier et deuxième circuits et des vias sur un support.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation de la première couche de résine autour des premier et deuxième circuits et des vias et sur le support.
Selon un mode de réalisation, la première couche est formée par un procédé de type boitier intégré dans une plaque (Panel Embedded Packaging, ou PEP).
la représente un mode de réalisation d'un capteur temps de vol ;
la représente une vue en coupe d'une étape de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente une vue en coupe d'une autre étape de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente une vue en coupe d'une autre étape de fabrication du mode de réalisation de la ; et
la représente une vue en perspective d'une autre étape de fabrication du mode de réalisation de la .
Ainsi, en avançant, la prise libère la place nécessaire à la sortie du premier accumulateur d’énergie 1 de la ligne distincte de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie sur le manège tournant (voir brin inférieur de la ).
Afin de ne pas avoir une installation trop complexe d’un point de vue électrique pour les borne finales 10 mobiles, l’électricité est amenée sur les bornes au moyen d’un système de contact mécanique tel qu’un rail ou une glissière électrifiée (qui devront être protégés par construction contre les risques d’électrocution).
Pour les figures 8, 9 et 10, les manèges tournants sont représentés sous la forme de cercles oblongs. Il est cependant possible d’avoir d’autres formes de carrousel avec plusieurs « côtés ». Ceci va fortement dépendre de la place allouée à la station ou le parc de chargement et/ou déchargement. Ainsi, l’illustration de la montre une station sous la forme d’un hexagone.
Un changement des modules de la batterie sur l’accumulateur d’énergie peut également être envisagé sur cette station de gestion de charge, ainsi que des zones spécialement dédiées à la réparation et à la maintenance des accumulateurs d’énergie.
En ce qui concerne le procédé (ou le programme d’ordinateur) de sélections des accumulateurs d’énergie pour être livrés en remplacement d’accumulateur à charger et/ou décharger, pour minimiser le coût de l’infrastructure et pour ne pas avoir d’interruption de charge, il peut être intéressant de ne pas mettre en place un « premier-entré/ premier sorti » parfait mais un « premier-entré/ premier sorti » partiel. Les premiers accumulateurs d’énergie arrivés partiront globalement les premiers, mais des interversions peuvent survenir. Ces interversions d’ordre, si elles sont minimisées, peuvent être acceptables dans un grand nombre de cas. Elles peuvent même être optimales dans certains cas. En effet, les accumulateurs d’énergie arriveront à la station avec des niveaux de charge et/ou décharge variables. Ainsi l’avant-dernier accumulateur d’énergie arrivé peut avoir un niveau de charge et/ou décharge inférieur à celui du dernier accumulateur d’énergie arrivé. Il est alors optimal que le dernier accumulateur d’énergie arrivé parte avant l’avant-dernier.
La illustre un tel mode de réalisation. L’accumulateur d’énergie 100% rechargé placé derrière celui à 70% est sélectionné : suite à ce départ, si des accumulateurs d’énergie 1 arrivent dans la station ou le parc de chargement et/ou déchargement, ils auront plus d’emplacements pour s’atteler derrière des accumulateurs d’énergie 1 non complètement chargés : ligne distincte A de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie (70%) et ligne distincte B de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie (45%). Si l’accumulateur d’énergie de la ligne distincte B de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie avait été choisi, alors la seule ligne distincte de chargement et/ou déchargement dont le dernier accumulateur d’énergie est non complétement chargé aurait été la ligne distincte C de chargement et/ou déchargement.
Ainsi, pour remédier à ces questions, le déplacement des accumulateurs d’énergie peut être géré grâce au procédé (ou le programme d’ordinateur) selon la présente invention, en fonction du niveau de charge et/ou décharge des accumulateurs d’énergie déjà présents dans la station ou le parc de chargement et/ou déchargement.
Le programme d’ordinateur (ou procédé) de sélection des départs peut permettre de sélectionner l’accumulateur d’énergie pour sortir de la station au moment où un client arrive. Les accumulateurs d’énergie qui peuvent être sélectionnés sont les accumulateurs d’énergie en bout de file. Un exemple peut être avec une station avec plusieurs (e.g. trois) lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie auquel est appliqué le programme d’ordinateur de la . Ici, lorsqu’un accumulateur est attelé à une borne, on considère qu’il est attelé à un accumulateur avec 0% de niveau de charge.
Ainsi, en , le test T1 correspond à : existe-t-il un accumulateur plus chargé que les autres en bouts de lignes (position i)?
En , le test T2 correspond à : existe-t-il un accumulateur en position i-1 moins chargés que les autres dans la même position i-1 ?
En , la réponse R1 correspond à : l’accumulateur le plus chargé est sélectionné.
En , la réponse R2 correspond à : réitération du test T2 en remontant la ligne, position par position jusqu’à une réponse affirmative ou alors l’accumulateur en i est sélectionné selon un ordre préétabli.
En , la réponse R3 correspond à : l’accumulateur est sélectionné en position i dans la même ligne que l’accumulateur en i-1 le moins chargés.
En ce qui concerne le procédé (programme d’ordinateur) de sélection des arrivées (en ), le programme d’ordinateur (ou procédé) permettant de décider de la ligne distincte de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie à laquelle va s’atteler un accumulateur d’énergie arrivant dans la station. Les lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie ne peuvent pas dépasser un certain nombre N d’accumulateurs d’énergie. Par exemple, une station peut comprendre trois lignes distinctes de chargement et/ou déchargement d’accumulateurs d’énergie et un nombre N=5 d’accumulateurs d’énergie.
Le fait de s’atteler derrière un accumulateur d’énergie le plus chargé parmi l’ensemble constitué par les accumulateurs d’énergie moins chargés que l’accumulateur d’énergie arrivant permet de maintenir les accumulateurs d’énergie les plus chargés le plus possible en bout de ligne. De plus, si un autre accumulateur d’énergie arrive ensuite, on maximise la probabilité qu’il ait un niveau de charge et/ou décharge supérieur à un des accumulateurs d’énergie i, ou à défaut on minimise l’écart entre le niveau de charge et/ou décharge de l’accumulateur d’énergie i le moins chargé et du futur accumulateur arrivant.
Ce mode de fonctionnement dite « mode combiné ou équilibré » est utilisé lorsque la demande chaud/froid est équilibrée au niveau de la pompe à chaleur, c’est-à-dire que la pompe à chaleur permet à elle seul de satisfaire simultanément la demande en chaud et en froid.
Dans ce mode de réalisation, la pompe à chaleur 10 est capable simultanément de chauffer un flux hydraulique sur une interface, au passage entre deux bornes du condenseur 12 de la pompe, et de refroidir un second flux hydraulique sur une deuxième interface, au passage entre deux bornes de l’évaporateur 14 de la pompe.
La illustre le fonctionnement de la pompe à chaleur 10 en production de chaud pur. Dans ce mode de fonctionnement, le champ géothermique est connecté au côté évaporateur de la pompe à chaleur. Comme illustré, la voie numéro 2 des vannes à trois voies est fermée.
Ce mode est utilisé lorsque la demande en froid est nulle, notamment dans le cas d’une demande en froid inexistante, ou d’une demande en froid pouvant être satisfaite via le mode combiné, ou encore dans le cas où cette demande en froid est satisfaite au moyen de l’auxiliaire de production correspondant. La pompe à chaleur 10 est alors sollicitée dans le but d’uniquement produire du chaud.
Dans ce mode de fonctionnement, la température du fluide caloporteur circulant dans les sondes géothermiques 30 est inférieure à la température du sol environnant ces sondes. Le fluide caloporteur est par conséquent chauffé par échange thermique avec le sol. La pompe à chaleur 10 prélève ensuite de la chaleur au fluide caloporteur au niveau de son évaporateur 14, ce qui cause le refroidissement du fluide caloporteur. Ce dernier ainsi refroidi circule à nouveau dans les sondes géothermiques afin d’échanger la chaleur avec le sol. La chaleur prélevée par la pompe à chaleur 10 est ensuite utilisée pour chauffer le flux hydraulique sur l’interface du condenseur 12 à destination des circuits consommateurs.
La illustre le fonctionnement de la pompe à chaleur 10 en production de froid pur. Dans ce mode de fonctionnement, le champ géothermique est connecté au côté condenseur 12 de la pompe à chaleur 10. Une telle disposition est obtenue en fermant la voie numéro 3 des vannes à trois voies du système.
Ce mode est utilisé lorsque la demande en chaud est nulle, notamment dans le cas d’une demande en chaud inexistante, d’une demande en chaud pouvant être satisfaite via le mode combiné, ou encore dans le cas où cette demande en chaud est satisfaite au moyen de l’auxiliaire de production correspondant. La pompe à chaleur 10 est sollicitée dans le seul but de produire du froid.
Dans ce mode de fonctionnement, la température du fluide caloporteur circulant dans le champ de sondes géothermiques 30 est supérieure à la température du sol environnant les sondes. Par conséquent, le fluide caloporteur se refroidit en cédant des calories au sol.
La pompe à chaleur 10 prélève de la chaleur au niveau de son évaporateur 14. La chaleur prélevée par la pompe à chaleur 10 est ensuite fournie au fluide caloporteur au niveau du condenseur 12. Cela conduit au réchauffement du fluide caloporteur. Ce dernier ainsi réchauffé circule dans les sondes géothermiques 30 afin d’échanger la chaleur avec le sol.
Afin d’éviter le vieillissement précoce du sol en raison d’une extraction ou dissipation trop rapide des calories, et respecter les contraintes règlementaires et environnementales, le système a recours aux auxiliaires de production 62 et 64.
En fonction de la demande énergétique à satisfaire, le système peut alors fonctionner selon l’une des configurations suivantes :
pour une demande en chaud dominante : une première configuration dans laquelle l’auxiliaire de production chaud est éteint et dans laquelle la pompe à chaleur fonctionne en mode de production combinée de froid et de chaud pour satisfaire la demande en froid et une partie de la demande en chaud, dite « demande en chaud équilibrée », et en mode de production de chaud seul pour satisfaire la partie restante de la demande en chaud dite « demande en chaud non équilibrée », , ou selon une deuxième configuration dans laquelle l’auxiliaire de production chaud est allumé pour satisfaire la demande en chaud et la pompe à chaleur fonctionne en mode de production de froid seul pour satisfaire la demande en froid, lorsque la demande en froid est dominante par rapport à la demande en chaud, le système opère selon : une troisième configuration dans laquelle l’auxiliaire froid est éteint et dans laquelle la pompe à chaleur fonctionne en mode de production combinée de chaud et de froid pour satisfaire la demande en chaud et une partie de la demande en froid, dite « demande en froid équilibrée » et en mode de production de froid pur pour satisfaire la partie restante de la demande en froid, dite « demande en froid non équilibrée, , ou selon une quatrième configuration dans laquelle l’auxiliaire de production froid est allumé pour satisfaire la demande en froid et la pompe à chaleur fonctionne en mode de production de chaud pur pour satisfaire la demande en chaud.
Afin de contrôler le déclenchement des configurations précitées, le système comporte un contrôleur 70. Ce dernier permet de commander les vannes à trois voies 23 ; 25 et 35 du système de production 1 en mode ‘tout-ou-rien’ pour activer l’un ou l’autre des modes souhaités pour la pompe à chaleur 10, comme décrit plus haut. Le contrôleur 70 permet également de commander les débits des pompes hydrauliques 26, 28 et 34 et l’allumage des auxiliaires de production en tout ou rien.
Comme illustré à la , le contrôleur 70 peut recevoir en entrée des prévisions sur les demandes énergétiques, sur le prix d’énergie ainsi que sur les conditions météorologiques sur un horizon de prévision prédéterminé. Le contrôleur reçoit en outre au moins une information relative à l’état du système. Cette information peut correspondre à l’état thermique du champ des sondes géothermiques. Le contrôleur peut recevoir également des prévisions sur les températures de consigne pour la production de chaud et de froid sur l’horizon précité.
La commande du système au moyen du contrôleur 70 peut être effectué sur des pas de supervision prédéfinis. Le pas de supervision peut être compris entre 1 min et 2h, de préférence entre 10 min et 1h, par exemple de l’ordre de 30 min.
De préférence, la contrainte thermique sur la source thermique à respecter correspond à une plage de températures admises en entrée ou en sortie du circuit de la source thermique. La plage de températures peut être imposée par les contraintes réglementaires et/ou environnementales.
Dans le cas d’une source géothermique, la plage de températures admise en entrée des sondes géothermiques peut être comprise entre -3°C et 40°C .
La prise en considération d’une telle contrainte dans le problème d’optimisation permet de limiter l’impact thermique sur la source thermique dû à une sollicitation excessive de cette dernière.
L’impact thermique sur la source thermique peut être caractérisé par une température de la source thermique. En particulier, lorsque la source thermique est une source géothermique, l’impact thermique est apprécié en évaluant la température du sol.
Première fonction de coût Comme mentionné plus haut, le procédé met en œuvre au deuxième niveau de calcul une minimisation d’une première fonction de coût représentative d’un coût de consommation lié au fonctionnement du système pour satisfaire les demandes non-équilibrées ; c’est-à-dire la demande en chaud non-équilibrée ou la demande en froid non-équilibrée de façon à minimiser la violation des contraintes imposées sur la source thermique.
Ce coût de consommation peut correspondre à la consommation électrique des sources énergétiques mises en œuvre dans les différentes configurations, par exemple, de la consommation électrique de la pompe à chaleur, en particulier celle de son compresseur et des pompes hydrauliques.
Le coût de consommation tient de préférence compte du coût financier de l’énergie.
La première fonction de coût peut être en outre représentative d’un coût environnemental associé à l’émission des gaz à effet de serre par le système. Une telle émission peut être liée à la consommation électrique des sources énergétiques précitées.
De préférence, la première fonction de coût dépend d’au moins une température du fluide caloporteur en entrée et/ou en sortie de la source thermique pour la pénalisation de la violation des contraintes thermique sur la source thermique.
Dans un mode particulièrement adapté à un champ des sondes géothermiques, la première fonction de coût tient compte de la température du sol, notamment du sol environnant les sondes géothermiques, de la température de sortie du fluide caloporteur de ces sondes, et/ou de la température d’entrée dans le champ des sondes géothermiques pour le fluide. Cette température correspond à celle du fluide sortant de la pompe à chaleur pour injection dans le circuit de la source thermique.
De préférence, la première fonction de coût tient compte de la consommation électrique d’au moins une pompe hydraulique. De préférence, ladite consommation électrique des pompes hydrauliques est de préférence liée à une différence de pression appliquée aux pompes hydrauliques et au débit dans ces pompes.
La consommation électrique de chacune des pompes hydrauliques peut être donnée par la formule suivante : , avec étant le débit passant dans la pompe hydraulique, ΔP la différence de pression imposée par la pompe, l’efficacité globale de pompe η c’est-à-dire le rendement isentropique multiplié par le rendement de conversion électrique, et ρ la masse volumique du liquide caloporteur, quantité supposée constante. Dans un mode de réalisation préféré, la différence de pression est liée au débit via l’équation suivante : Les paramètres , sont de préférence calculés à partir d’une régression quadratique effectuée sur des données préexistantes.
De préférence, la première fonction de coût tient compte de la consommation électrique de la pompe à chaleur, notamment de sa consommation électrique instantanée.
Cette consommation électrique instantanée peut correspondre à la consommation électrique d’un unique étage du compresseur ou de deux étages de ce dernier 2 .
De manière générale, la consommation électrique instantanée de la pompe à chaleur peut correspondre à ; étant une variable comprise entre 1 et 2.
De préférence, par exemple dans le cas d’un ensemble de compresseurs à régime fixe, la puissance électrique instantanée d’un seul étage du compresseur est reliée à la température de sortie du fluide de l’évaporateur par la formule suivante .