INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'instant t0 correspond au début d'une phase RST d'initialisation des photodiodes PD des pixels P1. Pour cela, les grilles de transfert 214 des pixels P1 et l'interrupteur IT1 sont commutés à l'état passant par le circuit CTRL. Il en résulte que les photodiodes PD sont initialisées au potentiel V3.
Pendant toute la durée de la phase RST, le potentiel V1 est appliqué aux caissons 200 des pixels P1.
La phase RST se termine à un instant t1 postérieur à l'instant t0. A l'instant t1, les grilles de transfert 214 sont commutées à l'état bloqué par le circuit CTRL.
L'instant t1 marque donc le début d'une phase d'intégration INT, pendant laquelle la lumière reçue par chaque photodiode PD est convertie en charges qui s'accumulent dans la photodiode.
Pendant toute la durée de la phase INT, le potentiel V1 est appliqué aux caissons 200 des pixels P1.
De préférence, pendant toute la durée de la phase INT, l'interrupteur IT1 est maintenu à l'état passant.
La phase d'intégration INT se termine à un instant t2 postérieur à l'instant t1. L'instant t2 correspond au début d'une phase de lecture LECT d'au moins une partie des pixels P1.
A l'instant t2, l'interrupteur IT1 est commuté à l'état bloqué. Après la commutation à l'état bloqué de l'interrupteur IT1, le noeud SN1 est à son potentiel d'initialisation. L'interrupteur IT1 est ensuite maintenu à l'état bloqué pendant toute la durée de la phase de lecture LECT. Dans cet exemple, on considère en outre que le convertisseur 100 comprend le circuit 302. Ainsi, à l'instant t2, l'interrupteur IT2 est également commuté à l'état passant et le noeud SN1init est alors à un potentiel égal au potentiel d'initialisation du noeud SN1.
Après la commutation à l'état bloqué de l'interrupteur IT1, et donc de l'interrupteur IT2 dans cet exemple, les grilles de transfert 214 d'au moins certains des pixels P1 sont commutées à l'état passant par le circuit CTRL.
Selon un mode de réalisation, les grilles de transfert 214 de tous les pixels P1 sont commutées à l'état passant par le circuit CTRL. Dans un tel mode de réalisation, le gain du capteur 1 sera maximal.
La illustre un exemple de toron 1 selon l’invention qui a été obtenu en retordant ensemble des fils de renfort 3 et un élément 5 de détection filaire apte à transmettre un signal physique, comme un signal optique ou un signal électrique. L’élément 5 peut comporter une portion de conduction apte à transmettre le signal physique entourée par une gaine. Dans l’exemple illustré, l’élément 5 est une fibre optique. Bien entendu, le nombre de fils de renfort 3 et d’élément(s) 5 employés par toron peut varier et n’est pas limité au cas illustré. Le retordage aboutit à un assemblage hélicoïdal du ou des fil(s) de renfort 3 et du ou des élément(s) 5 pour former le toron 1 lequel est destiné à une opération textile pour former la préforme fibreuse. Le(s) fil(s) 3 peuvent servir de support à ou aux élément(s) 5 dans le toron 1. Le ou les élément(s) 5 peuvent avoir un diamètre inférieur au diamètre du ou des fil(s) 3. Comme indiqué plus haut le matériau des fils 3 est choisi en fonction de l’application envisagée, ces fils 3 pouvant être en carbone, en verre, en aramide ou en céramique dans le cas de la fabrication d’une pièce de partie froide de turbomachine aéronautique. A titre d’exemple, on peut utiliser une fibre optique 5 commercialisée sous la référence « SM1250 Bend Insensitive Polyimide ». L’opération de retordage (« twisting » dans la littérature anglo-saxonne) est une opération connue en soi pour la fabrication d’un toron à partir d’une pluralité de fils. D’une manière générale, le(s) fil(s) 3 et le ou les élément(s) 5 peuvent présenter une torsion inférieure ou égale à 30 tours/mètre dans le toron 1. A titre illustratif les inventeurs ont fabriqué un toron 1 ayant une torsion des fils 3 et de la fibre optique 5 de 20 tours/mètre et en utilisant une vitesse en sortie de la retordeuse de 20 mètres / minute. Le toron 1 ainsi obtenu peut ensuite être enroulé autour d’une bobine en attente de la réalisation de l’opération textile.
La illustre de manière schématique un exemple de préforme fibreuse 10 obtenue ici par tissage tridimensionnel à partir d’une pluralité de torons 1 décrits plus haut. L’invention n’est pas limitée à ce cas et la préforme fibreuse peut en variante être obtenue par tissage bidimensionnel ou tressage des torons 1. Dans l’exemple de la , la préforme 10 comprend une pluralité de torons 1 présents à la fois en direction chaine CH et en direction trame TR mais on ne sort pas du cadre de l’invention s’il en est autrement. On peut former une préforme fibreuse uniquement à partir de torons 1 tels que décrit plus haut, ou avec un mélange de ces torons 1 avec des torons distincts, dépourvus de l’élément 5. La préforme 10 peut comprendre des fils de carbone, de verre, d’aramide ou de céramique ou encore un mélange de tels fils. D’une manière générale, la position du ou des torons intégrant l’élément 5 est choisie en fonction du paramètre physique à suivre. Dans le cas d’une préforme tissée, un ou plusieurs torons 1 formant des torons de trame, respectivement de chaîne, peuvent lier une ou plusieurs couches de chaîne, respectivement de trame. Ces couches de chaîne ou de trame liées peuvent elles-mêmes comprendre un ou plusieurs torons 1. Lors du tissage, l’élément 5 est intégré dans la préforme 10 au fur et à mesure que le toron 1 auquel il appartient est tissé. Le ou les torons 1 peuvent être présents au cœur de la préforme 10.
On vient de décrire des détails relatifs à la structure des torons 1 et de la préforme fibreuse 10. La suite, associée aux figures 3 et 4, concerne le suivi de paramètres physiques sur une préforme fibreuse 10 ou sur une pièce en matériau composite 40.
Dans le cas de la , il est recherché de suivre la progression d’un matériau 30 de matrice dans une porosité de la préforme 10. Afin de procéder à sa densification, la préforme 10 est positionnée dans un moule 20 comprenant une forme 22 et une contre-forme 24 délimitant entre elles au moins un orifice 26 d’introduction du matériau de matrice 30. Le matériau de matrice 30 est introduit le long de la direction matérialisée par la flèche IM au travers de l’orifice 26, par exemple par injection, et pénètre dans la porosité de la préforme 10. D’une manière générale, le matériau 30 de matrice peut être une résine et une cuisson de la résine introduite dans la porosité de la préforme fibreuse peut ensuite être réalisée afin d’obtenir une pièce en matériau composite à matrice organique. Le front d’avancée du matériau 30 dans la porosité de la préforme 10 est matérialisé par la référence F à la . La fibre optique 5 est reliée à une unité U de contrôle par une liaison 50. Le signal provenant de l’unité U de contrôle peut être transmis et analysé par un ordinateur lequel peut renvoyer un résultat donnant une information sur la progression du front F. La fibre optique 5 comprend, de manière connue en soi, un cœur formant la portion de conduction qui est apte à transmettre un signal optique le long de l’axe longitudinal de la fibre et une gaine qui entoure le cœur et participe au confinement du signal optique dans le cœur. La présence de matériau 30 autour de la fibre optique 5 conduit à une modification de la propagation du signal optique dans la portion de conduction de la fibre 5. Les techniques pour détecter une telle modification de la propagation du signal optique sont connues en soi. La fibre optique 5 peut par exemple comporter un ou plusieurs réseaux de Bragg (« Fiber Bragg Grating ») et la détection de la modification du signal optique peut être réalisée par analyse de la réponse spectrale en transmission ou en réflexion.
La concerne un exemple de suivi d’une pièce finie 40. On a ici représenté le cas d’une aube 40 de soufflante qui comprend de manière classique une zone de pied 44, une zone de profil aérodynamique 42 et un sommet 46. L’aube 40 définit également un bord d’attaque BA (bord amont par rapport à la circulation d’air dans la soufflante) et un bord de fuite BF (bord aval par rapport à la circulation d’air dans la soufflante). L’unité de contrôle U est connectée à la fibre optique 5 de la même manière qu’en . On peut réaliser un suivi en continu, notamment lors du fonctionnement de l’aube 40, ou connecter l’unité U de contrôle à la fibre optique 5 pour effectuer le contrôle puis la déconnecter une fois le contrôle réalisé. Dans l’exemple considéré, il est suivi l’évolution des contraintes mécaniques appliquées dans la pièce 40 en fonctionnement en détectant une modification de la propagation du signal optique transmis par la fibre optique 5. Une technique similaire à celle décrite plus haut peut permettre la détection d’une telle modification. L’invention peut également s’appliquer à la fabrication d’un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite, ou à d’autres pièces. Plus généralement, les exemples d’application aux figures 3 et 4 mettent en œuvre une fibre optique mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres éléments 5 peuvent être envisagés comme un thermocouple permettant notamment le suivi de la température au sein de la préforme lors du cycle de cuisson du matériau 30, un conducteur électrique dont la résistance ou la résistivité peut être altérée ou un capteur diélectrique. Ces autres éléments peuvent être utilisés en alternative ou en combinaison à la fibre optique.
Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite L’invention propose un toron muni d’un élément de détection destiné à subir une opération textile dans le but de former une préforme fibreuse de pièce en matériau composite et ses applications pour le contrôle de la préforme ou de la pièce.
L’invention concerne un toron destiné à subir une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite, comprenant une âme comprenant au moins un élément de détection filaire apte à transmettre un signal physique, et au moins un fil de renfort distinct de l’élément de détection filaire et enroulé autour de l’âme.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un fil de renfort est guipé autour de l’âme.
En variante, le toron comprend une pluralité de fils de renfort tressés autour de l’âme.
Le moyen de maintien en température 12 participe ainsi au traitement thermique des produits agricoles, en prolongeant la durée pendant laquelle les produits agricoles sont conservés à température élevée, tout en limitant l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles.
Le moyen de maintien en température 12 peut ainsi conserver les produits agricoles pendant au moins 5 minutes, de préférence au moins 10 minutes et plus préférentiellement au moins 15 minutes.
Lorsque les produits agricoles sont restés à température élevée pendant la durée souhaitée, ils sont alors acheminés vers un moyen de refroidissement 14. Le moyen de refroidissement 14 est configuré pour refroidir les produits agricoles de manière à pouvoir obtenir des produits agricoles à leur température de conditionnement.
Le moyen de refroidissement 14 peut par exemple faire circuler un fluide tel que de l’air froid, pour refroidir les produits agricoles. Dans le cas du moyen de refroidissement 14, la durée de refroidissement est moins importante que la durée de chauffage, car les pertes par évaporation sont plus limitées dans le cas d’une circulation d’air frais.
Les calories récupérées des produits agricoles par le moyen de refroidissement 14 peuvent alors être réutilisées pour chauffer un autre lot de produits agricoles dans le moyen de chauffage 10. Il est ainsi possible de limiter la consommation énergétique du dispositif de thermo-désinsectisation, et donc de limiter les coûts du traitement.
Les différents moyens du dispositif de traitement 1, notamment les moyens de fourniture 8, de chauffage 10, de maintien en température 12 et/ou de refroidissement 14 peuvent être conçus sous forme d’éléments modulaires mobiles ou sous forme d’éléments installés sur site. En particulier, l’utilisation d’éléments modulaires mobiles permet de transporter facilement le dispositif de traitement 1 d’un site de stockage à un autre.
Par exemple, le dispositif de traitement 1 peut être déplacé d’un silo à l’autre pour venir positionner le moyen de fourniture 8 sous le silo à traiter. On peut ainsi utiliser les moyens mécaniques du silo pour l’alimentation et l’évacuation en produits agricoles du dispositif de traitement 1.
Le dispositif de traitement 1 peut également comporter, dans un mode de réalisation, un moyen de pré-humidification des produits agricoles (non représenté). Le moyen de pré-humidification peut être monté entre le moyen de fourniture 6 et le moyen de traitement thermique 8, ou bien en amont du moyen de fourniture 6. Le moyen de pré-humidification permet de limiter la perte en eau des produits agricoles, et d’augmenter la température de surface de ceux-ci lors de l’étape de traitement thermique.
La illustre les différentes étapes mises en œuvre par le procédé de désinsectisation 16 selon l’invention.
Ainsi, dans une première étape 18, on fournit des produits agricoles, par lots ou en flux continu. Puis, dans une deuxième étape 20, on chauffe les produits agricoles de manière à obtenir un flash thermique, c’est-à-dire de manière à augmenter rapidement la température des produits agricoles.
Puis, dans une troisième étape 22, on maintient la température des produits agricoles, par exemple sans apport de chaleur (ou calories) et sans circulation d’air chaud, pour ne pas favoriser l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles.
Enfin, dans une troisième étape 24, on refroidit les produits agricoles, de préférence en récupérant les calories pour les réutiliser avec d’autres produits agricoles à traiter thermiquement.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé peut également comprendre une étape de pré-humidification des produits agricoles, par exemple entre la première étape 18 et la deuxième étape 20, ou bien avant la première étape 18.
Ainsi, grâce au dispositif et au procédé de désinsectisation selon l’invention, il devient possible d’éliminer les insectes et larves contenues dans des produits agricoles, préalablement à leur stockage, sans utiliser de produits phytosanitaires et/ou chimiques. On peut donc stocker lesdits produits agricoles sans risquer de les voir détruits par des insectes et tout en permettant de garder un label biologique garantissant l’absence d’insecticides chimiques. Surtout, le dispositif et procédé selon l’invention permettent de réduire l’impact économique du traitement thermique, et plus particulièrement la réduction massique des produits agricoles, grâce à l’augmentation rapide de température qui permet de limiter l’évaporation de l’eau contenue dans les produits agricoles.
Système de rangement d’un vêtement La présente invention concerne le domaine technique des systèmes de rangement d’un vêtement, par exemple d’une veste, permettant de ranger ledit vêtement lorsqu’il n’est pas utilisé. L’invention concerne notamment les systèmes de rangement pouvant être portés autour de la taille par un utilisateur. Ces systèmes trouvent particulièrement leur application lors de la pratique de la randonnée où le randonneur est régulièrement amené à ôter ou enfiler ses vêtements de protection, par exemple une veste ou un pantalon de pluie, suivant les conditions météorologiques.
On connait des sacoches de rangement permettant de ranger un vêtement, notamment une veste, configurées pour être montées sur une ceinture portée autour de la taille de l’utilisateur. Une fermeture à glissière permet ensuite de fermer la sacoche contenant le vêtement.
Avantageusement, le dispositif de fixation 1 comprend en outre un couvercle 45 recouvrant la troisième ouverture 44 afin de prévenir toute entrée d'eau ou de neige dans la chambre 21. Le couvercle 45 peut être par exemple clippé sur le corps 14, au niveau d'une portion inférieure du corps. Le couvercle 45 peut comprendre une première face s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe principal 17 et une deuxième face formant la pédale de chaussage 19. Avantageusement, la came 22 et le couvercle 45 possèdent des formes telles que le couvercle est en contact avec la came lorsque le corps est en position chaussé. Ceci permet notamment de faciliter l'assemblage des différents composants du dispositif de fixation comme cela va maintenant être détaillé.
Pour fabriquer le dispositif de fixation 1, on peut procéder de la manière suivante. Dans une première étape, on fournit séparément les différents composants du dispositif de fixation. En particulier, on fournit les deux bras 5 de l'embase 2, le corps 14, le moyen de butée 20, la came 22, le moyen élastique 23, le piston 24, et les deux éléments de blocage 31.
Dans une deuxième étape, on insère la came 22 dans la chambre 21 du corps au travers de la troisième ouverture 44 du corps 14. Avantageusement, le moyen élastique 23 et le piston 24 peuvent avoir été préalablement insérés dans la chambre 21 au travers de la troisième ouverture 44. De préférence, la came 22 peut être insérée dans la chambre 21 de sorte à ce que la première zone 30A de la surface d'appui 30 soit entièrement en contact avec le piston 24. Un tel positionnement de la came correspond donc à la position chaussée du corps 14. Après le montage de la came 22, le couvercle 45 peut être fixé de manière à fermer la troisième ouverture 44. Le couvercle 45 peut prendre appui sur la came 22 et comprimer légèrement le moyen élastique 23. La came peut ainsi être stabilisée à l'intérieur de la chambre 21. La vis de réglage 26 peut être montée par l'ouverture supérieure du corps 14. Finalement, la came 22, le moyen élastique 23 et le piston 24 sont maintenus emprisonnés dans la chambre 21.
Ensuite, dans une troisième étape, on positionne le corps 14 équipé de la came 22 relativement aux deux bras 5. En particulier, on positionne le corps 14 de sorte à ce que son orientation par rapport aux bras 5 corresponde à la position chaussée du corps 14. Le cas échant, le moyen de butée 20 peut également être positionné relativement au corps 14 au cours de cette étape. Des gabarits peuvent éventuellement être utilisés pour faciliter le bon positionnement des composants.
Ensuite, dans une quatrième étape, on insère les deux éléments de blocage 31 respectivement au travers des deux ouvertures latérales 34 droite et gauche du corps. On peut insérer les deux éléments de blocage 31 simultanément ou successivement. Les deux éléments de blocage 31 présentant une forme identique, il n'est pas nécessaire de distinguer un élément de blocage gauche d'un élément de blocage droit. Avantageusement, la came 22 est immobilisée à l'intérieur de la chambre 21 comme expliqué précédemment. De plus le corps 14 est orienté relativement aux bras 5 ce qui permet d'insérer les éléments de blocage sans difficulté. En particulier, les ouvertures 35, 36 et 38 sont correctement positionnées les unes par rapport aux autres, ce qui permet une insertion fluide des éléments de blocage 31.
Ensuite, dans une cinquième étape, l'axe de verrouillage 42 peut être inséré au travers des ouvertures centrale 41 des deux éléments de blocage. Les deux extrémités 43 de l'axe de verrouillage peuvent ensuite être serties de manière à sécuriser les éléments de blocage 31 en position. En remarque, l'une des deux extrémités 43 de l'axe de verrouillage 42 peut être pré-déformée avant son insertion au travers des deux éléments de blocage 31, par exemple lors de la fabrication de celui-ci.
Enfin, le sous-ensemble obtenu peut être assemblé aux autres composants de l'embase. Notamment, les bras 5 peuvent être reliés au support 4. Le dispositif de fixation 1 peut ensuite être fixé sur une planche de glisse. En variante, le moyen élastique 23 et le piston 24 pourraient aussi être montés dans la chambre 21 par l'ouverture supérieure du corps 14, à l'endroit où la vis de réglage 26 est ensuite positionnée.
Lorsqu'un utilisateur souhaite utiliser la planche de glisse équipée du dispositif de fixation 1, tout d'abord il attache sa chaussure de ski à la planche de glisse avec le dispositif de fixation 1 en configuration d'attente. Il positionne l'avant de la chaussure de ski en butée contre un dispositif de fixation avant puis abaisse le talon de la chaussure de ski jusqu'à actionner la pédale de chaussage 19. Le moyen de butée 20 entre en contact avec la planche de glisse et limite le pivotement des bras 5 autour du deuxième axe transversal Y2. L'appui sur la pédale de chaussage 19 provoque la rotation du corps 14 autour du premier axe transversal Y1 jusqu'à ce qu'à atteindre la configuration chaussée. Lors de ce mouvement, la came 22, qui est fixée aux bras 5 par les éléments de blocage 31, demeure sensiblement immobile. Le piston 24 glisse contre la came 22 et le moyen élastique 23 se comprime jusqu'au point d'équilibre (illustré sur la ) puis se détend. Les efforts supportés par la came 22 sont modérés et la came n'a pas tendance à s'user. Lors de l'opération de chaussage, la rotation du corps 14 autour du premier axe transversal Y1 peut être accompagnée d'une rotation des bras 5 autour du deuxième axe transversal Y2. L'opération peut être renouvelée de nombreuses fois sans altérer le fonctionnement du dispositif de fixation. Lors de la pratique d'un sport de glisse sur neige, la chaussure de ski est très bien maintenue à la planche de glisse. Le dispositif de fixation transmet de manière optimale les impulsions de l'utilisateur à la planche de glisse. Le cas échéant, le support 4 pivote autour de l'interface de fixation 3, ce qui empêche un déchaussage non souhaité du dispositif de fixation. Enfin, pour détacher, la chaussure de ski de la planche de glisse, il suffit de repousser le corps 14 vers l'arrière, ce qui le fait reprendre sa position d'attente. Les différents composants du dispositif de fixation suivent alors une cinématique inverse à celle de l'opération de chaussage.
Ainsi l’invention décrite propose un montage et un blocage spécifique de la came 22 par rapport aux bras latéraux 5 dans une talonnière à corps suspendu grâce à au moins un élément de blocage 21 spécifique. L’invention s’applique non seulement à un dispositif de fixation équipé de bras latéraux 5 mobiles en rotation par rapport à une embase fixée au ski mais aussi à un dispositif de fixation équipé de bras latéraux fixés en rotation sur l'embase.
Dispositif compressible organiseur d’une boite de jeu DOMAINE TECHNIQUE ET ETAT DE LA TECHNIQUE
L’invention concerne un dispositif organiseur d’une boite de jeu et notamment une boite de jeu de cartes.
Une boite de jeu permet de stocker du matériel de jeu tel que des cartes à jouer. Une telle boite comprend à ce titre une enceinte permettant de stocker le matériel de jeu et un couvercle permettant de fermer l’enceinte.
Pour stocker des cartes de jeu, la boite est de dimension adaptée à la largeur et la hauteur des cartes. Toutefois, le volume de stockage n’est pas toujours adapté au nombre de cartes à stocker. Dans ce cas, les cartes peuvent bouger dans la boite et s’abimer. Ceci n’est pas souhaitable.
L’invention permet de stocker du matériel de jeu et notamment des cartes à jouer sans les détériorer.
L’invention permet de moduler un volume de stockage pour stocker les cartes. Elle permet aussi de compartimenter le volume de stockage selon les besoins.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif organiseur de boite de jeu, comprenant un bloc parallélépipédique rectangulaire en matériau compressible, le bloc étant supporté par au moins un séparateur, le dispositif étant destiné à être disposé dans une boite de jeu et est configuré pour que son volume se rétracte sous l’action d’un effort sur le séparateur ou présente un volume initial sinon, le volume occupé par le dispositif étant ainsi variable de manière à ajuster une capacité de stockage d’une boite de jeu.
Selon une forme de réalisation particulière, notamment celle illustrée aux figues 1 et 2, le corps de fixation (5) est en deux parties (5a, 5b), verrouillables l’une à l’autre, et de part et d’autre d’une partie fixe du vélo ou de la trottinette, afin de la prendre en étau et d’assurer le verrouillage.