INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module de communication sans fil qui peut être branché et débranché de la machine critique par l’utilisateur permet de former le canal de service numérique temporaire uniquement lorsque et aussi longtemps que le module est connecté à la machine critique par son port. Et le canal numérique n’est ouvert que lorsqu’une tâche numérique a été créée et qu’un mot de passe à usage unique a été saisi. Le canal numérique est fermé dès que l’assistance a été effectuée par l’expert technique, et est physiquement coupé dès que le module de communication sans fil a été déconnecté de la machine critique.
L’utilisation d’un module de communication sans fil qui peut être branché et débranché de la machine critique offre également l’avantage de ne pas affecter la machine critique en ce qui concerne toute modification pour assurer la cybersécurité.
L’utilisation d’un dispositif de communication mobile pour établir un canal de service numérique évite l’interaction de la machine critique avec le réseau local, ce qui améliore la sécurité du réseau de la machine critique.
De préférence, le module de communication sans fil est une clé électronique USB (clé électronique à bus série universel) avec un système de communication à courte portée pour établir une communication sans fil à courte portée avec ledit dispositif de communication mobile.
Le dispositif de communication mobile peut comprendre une application de communication configurée pour créer un canal de communication sans fil sécurisé entre le dispositif de communication mobile et le nuage numérique.
La communication sans fil à courte portée utilise de préférence un protocole Bluetooth ® pour garantir la proximité physique de l’utilisateur à la machine critique, c’est-à-dire une distance d’environ 10 mètres maximum.
Avantageusement, le canal de service numérique temporaire ne peut être ouvert qu’à une heure planifiée définie à l’étape de création de la tâche, et le canal de service numérique temporaire est fermé à tout moment, après avoir été ouvert, par le centre de service distant ou par l’utilisateur.
De préférence, le canal de service numérique temporaire n’est ouvert qu’à une heure planifiée définie à l’étape de création de la tâche, et le canal de service numérique temporaire est fermé à tout moment, après avoir été ouvert, par le centre de service distant ou par l’utilisateur et accepté par l’utilisateur sur le dispositif de communication mobile.
Avantageusement, le canal de service numérique temporaire peut être ouvert pendant une première durée prédéterminée depuis la création du canal de service numérique temporaire, le canal étant maintenu ouvert après ladite première durée prédéterminée pendant une durée prédéterminée supplémentaire si une demande de temps supplémentaire est faite par l’expert technique depuis son dispositif informatique et qu’elle est acceptée par l’utilisateur sur le dispositif de communication mobile.
Avantageusement, le centre de service distant peut en outre comprendre un expert technique humain qui commande l’ordinateur du centre de service distant et saisit le mot de passe à usage unique dans l’ordinateur après l’avoir reçu de l’utilisateur par une conversation d’appel téléphonique ou un message texte.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de ce qui suit, à titre d’exemples et de manière non limitative, en référence aux dessins ci-joints sur lesquels : ­ la illustre schématiquement un schéma architectural d’un canal de service numérique temporaire mis en place par le procédé selon l’invention. ­ la illustre schématiquement un procédé pour créer un canal de service numérique temporaire entre un expert technique à distance et une machine critique qui ne doit pas être mise hors tension selon un mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée des modes de réalisation Le terme "comprenant", utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme étant limité aux moyens énumérés ci-après ; il n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. Ainsi, la portée de l’expression "un dispositif comprenant des moyens A et B" ne doit pas être limitée aux dispositifs constitués uniquement des composants A et B. Cela signifie qu’en ce qui concerne la présente invention, les seuls composants pertinents du dispositif sont A et B.
En outre, les termes premier, deuxième, troisième et similaires dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre séquentiel ou chronologique. Il est entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisation de l’invention décrits ici sont en mesure de fonctionner dans d’autres séquences que celles décrites ou illustrées ici.
Pour les produits d’application critique, la procédure de mise en service est cruciale pour garantir une manière correcte et sûre de travailler. L’assistance et/ou la certification ne peuvent être garanties que par un technicien spécialisé ayant une connaissance approfondie du produit. Ce processus est normalement réalisé par le service du fabricant du produit sur site.
En raison du niveau de criticité des systèmes considérés, le client peut parfois avoir besoin de l’assistance d’un technicien spécialisé, non seulement pour des événements critiques, mais aussi par exemple pour activer une fonctionnalité spécifique. Ce processus d’assistance est actuellement réalisé par un appel téléphonique ou par une présence physique sur site.
Le principal problème en cas d’anomalie d’un produit est le temps séparant l’apparition du problème et la possibilité de procéder à une analyse précise.
Les risques pour le client et son dispositif d’avoir un événement d’arrêt sont extrêmement élevés, ce qui entraînerait des dommages économiques ou des risques pour les personnes.
En fait, un diagnostic précis ne peut être réalisé que par un technicien hautement spécialisé, physiquement devant la machine, avec des outils logiciels spécifiques et propriétaires, pour avoir un accès approfondi aux données et paramètres fonctionnels du produit.
Ce n’est qu’après un diagnostic détaillé qu’il est possible de déterminer une solution adaptée. Le temps de réactivité devient un aspect clé de la réussite d’un bon service, surtout pour les machines critiques comme les ASI.
Dans tous les cas où le technicien est amené à organiser un déplacement sur le site du client, il est aussi souvent nécessaire d’activer des procédures pour bénéficier de la présence de personnel sur ces sites critiques à accès limité pour des raisons de sécurité. Ceci peut fortement affecter la qualité du service en raison du retard de l’opération.
L’aspect clé de tous les problèmes ci-dessus est la disponibilité de la connexion à la machine critique pour le technicien spécialisé. Ce n’est que de cette façon que le technicien peut avoir un accès complet aux données et aux paramètres de la machine et ainsi réaliser un bon service.
Certaines tentatives pour exécuter le processus à distance peuvent être mises en place avec un outil de gestion de bureau à distance, comme TeamViewer, avec un outil logiciel propriétaire installé sur l’ordinateur portable du technicien sur site connecté à la machine en cours d’analyse.
Cette solution a plusieurs limites et ne résout pas les questions clés : la réactivité, la sécurité et l’évitement du délai pour avoir un technicien, étant donné que le client ne peut pas gérer des outils et des procédures complexes.
Les principaux inconvénients d’une telle solution sont la nécessité d’avoir un ordinateur dédié connecté à la machine sur laquelle est installé un outil de service logiciel spécifique et à jour, la complexité de l’utilisation des outils même pour une opération minimale par le client final qui implique la présence sur site d’un technicien spécialisé supplémentaire, et le manque de sécurité de la connexion au dispositif et l’absence d’une procédure prédéfinie.
Une autre solution actuelle consiste à faire en sorte que le dispositif ou la machine soit connecté au nuage Internet par le biais d’un service Internet des objets (IoT) : dans ce cas la connexion est permanente et nécessite l’utilisation du réseau du client ou une connexion de données spécifique (comme un modem 3G-4G). Cette solution est beaucoup plus intrusive, ce qui peut être inacceptable pour certains dispositifs.
Les principaux inconvénients d’une telle solution IoT permanente sont que le client doit accepter une connexion permanente à un service en ligne de type « cloud », et aussi qu’elle génère des coûts supplémentaires de dispositif et d’infrastructure pour une machine connectée en permanence, de même que des coûts supplémentaires de dispositif et d’infrastructure pour une machine sécurisée. Il y a également une difficulté à accéder à la cause profonde des problèmes, au détail du statut du produit et aux paramètres de contrôle d’accès. Cette solution est également une solution unidirectionnelle (les données sont généralement poussées vers le »cloud ») ce qui peut limiter l’analyse.
La sécurité IoT est une préoccupation croissante lors du développement de dispositifs connectés et de leur mise sur le marché. Cependant, il existe actuellement un manque de clarté concernant les différentes réglementations et exigences auxquelles il faut se conformer, car de nombreux acteurs travaillent simultanément sur les certifications, les lois et/ou les normes.
Les dispositifs Bluetooth doivent être conformes à la directive sur les équipements radio (RED). La RED définit les exigences techniques et administratives pour les équipements radio. Elle autorise le marquage CE qui indique qu’un produit est conforme aux normes requises pour le marché européen. C’est au fabricant de démontrer la conformité du produit, soit par un contrôle interne, soit par un organisme notifié qui étudie le contrôle interne ou examine le système de production. La certification RED représente un coût pour les fabricants et ne peut être effectuée pour des produits déjà sur le marché.
Objet et résumé de l’invention L’invention vise à fournir une solution pour l’entretien d’une machine critique telle qu’une ASI avec une connexion au dispositif rapide, facile à utiliser et sécurisée, et à empêcher tout accès à distance au dispositif tant qu’aucune assistance n’est demandée.
Le système 1 peut être mis en œuvre dans une ligne d’échappement 2 en sortie d’un moteur thermique 3 d’un véhicule, pour le traitement de gaz d’échappement issus dudit moteur 3, par le procédé de traitement comportant les étapes suivantes :
une première étape E1 comprenant l’opération de fournir une consigne de démarrage du moteur 3, une deuxième étape E2, dans le réceptacle 4 couplé à la ligne d’échappement 2 dans lequel est accumulé le fluide 5 issu de condensation des gaz d’échappement, comprenant l’opération de chauffer ledit fluide 5 au-delà de sa température d’évaporation par des premiers moyens chauffants 6, 7 jusqu’à évaporation dudit fluide 5, puis une troisième étape E3 comprenant l’opération de chauffer le capteur de composition dudit gaz d’échappement 8 par des seconds moyens chauffants couplés audit capteur 8 et distincts des premiers moyens chauffants 6, 7.
Ainsi, grâce à ce procédé, on fournit un chauffage dédié au réceptacle 4 jusqu’à vaporiser l’eau condensée qui s’y trouve accumulée par exemple depuis le dernier démarrage du véhicule, pour évacuer celle-ci de la ligne d’échappement 2 de manière à pallier les risques que cette eau arrive de façon non souhaitée sur le capteur 8 au risque de l’endommager au moment où ce dernier s’échauffe pour fonctionner peu après le démarrage du moteur 3.
De plus, grâce à ce procédé, on attend la fin de l’évaporation lors de l’étape E2 pour commencer de chauffer le capteur 8 pour l’utiliser, ce qui permet d’éviter encore plus la rencontre du capteur 8 à l’état chauffé avec de l’eau liquide.
L’étape E1 peut comporter en alternative ou en complément une opération de vérification de la présence d’eau dans le réceptacle 4, par un capteur de présence d’eau tel qu’un flotteur ou un système optique de détection.
Cette solution offre la possibilité de connaitre la composition des gaz d’échappement plus tôt à la suite d’un démarrage du moteur, et donc de réduire la charge en composants polluants dans la ligne d’échappement 2, et donc de réduire le dimensionnement d’un catalyseur du véhicule, en particulier sa charge en métaux nobles.
De plus, l’invention permet également d’avoir plus de flexibilité sur l’implantation du capteur de gaz en autorisant des positions habituellement évitées pour car se trouvant en aval d’éléments pouvant retenir de l’eau.
Turbomachine pour aéronef Domaine de la divulgation La présente divulgation concerne une turbomachine pour aéronef et plus particulièrement le refroidissement de la turbomachine.
Etat de la technique Il est connu une turbomachine pour aéronef dans laquelle la turbomachine est destinée à propulser, vers un côté aval, un flux d’air entrant d’un côté amont et ainsi faire avancer l’aéronef.
Le document FR 2 858 649 A1 décrit une telle turbomachine.
La turbomachine présente une veine annulaire primaire et un canal flux froid s’étendant autour de la veine annulaire primaire, ladite turbomachine comprenant :
une roue agencée en amont d’une première paroi annulaire, la première paroi annulaire séparant la veine annulaire primaire du canal flux froid,
dans la veine annulaire primaire, d’amont en aval un compresseur, une chambre de combustion, une première turbine disposée en aval de la chambre de combustion, une deuxième turbine disposée en aval de la première turbine, le compresseur présentant un étage d’entrée et un étage de sortie, la première turbine comportant un premier rotor de turbine et la deuxième turbine comportant un deuxième rotor de turbine,
un ensemble d’arbre destiné à entrainer en rotation le compresseur et la roue autour d’un axe de rotation, l’ensemble d’arbre comprenant un premier arbre de liaison et un deuxième arbre de liaison, le premier arbre de liaison étant lié en rotation au deuxième rotor de turbine, le deuxième arbre de liaison étant lié en rotation au premier rotor de turbine,
un stator inter-turbine disposé entre la première turbine et la deuxième turbine, le stator inter-turbine comprenant une pluralité de bras s’étendant entre une extrémité interne et une extrémité externe, la pluralité de bras traversant la veine annulaire primaire.
Il faut comprendre par "canal flux froid" un canal, notamment une veine annulaire, qui ne se trouve pas en aval d’une chambre de combustion.
Selon une variante de réalisation, les grilles de transfert 214 d'une partie seulement des pixels P1 sont commutées à l'état passant par le circuit CTRL, les grilles de transfert 214 des autres pixels P1 étant maintenues à l'état bloqué par le circuit CTRL. Il en résulte qu'une partie seulement des charges photogénérées dans toutes les photodiodes PD des pixels P1 du capteur 1 sont transférées vers le noeud SN1, ce qui revient à réduire le gain du capteur 1 par rapport à son gain maximal. Par exemple, en commutant à l'état passant les grilles de transfert 214 de la moitié seulement des pixels P1, le gain du capteur 1 est réduit de moitié par rapport à son gain maximal.
La mise à l'état passant des grilles 214 d'au moins certains pixels P1 entraine un transfert des charges photogénérées dans les photodiodes de ces pixels P1 vers le noeud SN1, d'où il résulte une modification du potentiel du noeud SN1 représentative du nombre de charges transférées. Par exemple, lorsque les caissons 200 des pixels P1 sont dopés de type P, le potentiel du noeud SN1 diminue. En revanche, le potentiel du noeud SN1init reste inchangé.
Pendant toute la durée de la phase LECT, le potentiel V1 est appliqué aux caissons 200 des pixels P1.
A un instant t3 correspondant à la fin de la phase LECT, les grilles 214 de tous les pixels P1 sont commutées à l'état bloqué par le circuit CTRL.
Après l'instant t3 ou, comme c'est le cas en , à l'instant t3, une phase CONV de conversion analogique-numérique du potentiel du noeud SN1 par le convertisseur 100 débute.
La phase CONV comprend plusieurs étapes successives correspondant à des approximations successives du potentiel noeud SN1 à la fin du transfert de charges, c'est-à-dire à la fin de la phase de lecture.
A chacune de ces étapes, ou approximations, successives, le circuit SAR commute, pour au moins un des groupes Gi de pixels P1, le potentiel qui est appliqué aux caissons 200 de ces pixels P1 par leurs circuits 216. Dit autrement, à chaque approximation, le circuit SAR commute, pour au moins un groupe Gi de pixels P1, l'état du signal sel fourni aux pixels P1 de ce groupe. Le circuit SAR observe alors l'état de la sortie COMP pour déterminer les commandes sel de l'approximation successive suivante.
La phase de conversion par approximations successives est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles décrites ci-dessus et de ces connaissances générales dans le domaine des convertisseurs analogique-numérique à approximations successives.
Par exemple, au début de la phase CONV, lors de la première approximation, le circuit SAR commande les circuits 216 des pixels P1 du groupe GK-1 (G5 dans l'exemple de la ) pour que le potentiel V2 soit appliqué à leurs caissons 200, en maintenant le potentiel V1 sur les caissons 200 des autres pixels P1. Si le potentiel du noeud SN1 devient supérieur au potentiel de comparaison reçu par l'entrée 108 du comparateur 104, le circuit SAR fixe son bit de poids fort à une première valeur, et, à l'approximation suivante, le circuit SAR appliquera le potentiel V2 sur les caissons des pixels P1 du groupes GK-2 (G4 dans l'exemple de la ), et le potentiel V1 sur les caissons des pixels P1 de tous les autres groupes Gi. A l'inverse, si le potentiel du noeud SN1 reste inférieur au potentiel de comparaison, le circuit SAR fixe son bit de poids fort à une deuxième valeur, et, à l'approximation suivante, le circuit SAR le potentiel V2 sur les caissons des pixels P1 des groupes GK-1 et GK-2, et le potentiel V1 sur les caissons des pixels P1 de tous les autres groupes. Cette approximation suivante permet de déterminer quel est la valeur du bit de poids immédiatement inférieur au bit de poids fort. Les approximations se succèdent jusqu'à déterminer, pour chaque bit du circuit SAR, c'est-à-dire pour chaque bit du mot binaire de sortie du convertisseur 100, si le bit est à la première valeur ou à la deuxième valeur.
A un instant t4 correspondant à la fin de la phase CONV et de la phase CAP, le circuit SAR fournit le mot binaire correspondant au résultat de la conversion analogique-numérique du potentiel du noeud SN1 à l'instant t3.
La phase de capture CAP peut être immédiatement suivie du début d'une phase de capture CAP suivante, ou, comme cela est illustré en , une période de temporisation TEMP peut être prévue entre chaque deux phases CAP successives. A titre d'exemple, une période de temporisation TEMP est prévue entre chaque deux phases CAP successives lorsque le capteur 1 est disposé sous un écran alternant des phases d'émission de lumière et des phases sans émission de lumière et où chaque phase d'intégration INT est mise en œuvre pendant une phase correspondante où l'écran n'émet pas de lumière.
A titre d'exemple, dans un capteur 1 tel que décrit précédemment en relation avec les figures 1 à 4, chaque élément capacitif C0 à une valeur sensiblement égale à 0,5 fF.
A titre d'exemple, chaque élément capacitif C0 correspond à la somme de la capacité entre la région 212 et le caisson 200 du pixel P1 correspondant et de la capacité des pistes de connexion électrique reliant la région 212 du pixel P1 au noeud SN1. Du fait que ces pistes de connexions sont différentes d'un pixel P1 à un autre, la valeur C0 peut présenter des dispersions d'un pixel P1 à l'autre.
La prévision du circuit 302 permet qu'une erreur ou un décalage de conversion résultant de la chute de tension aux bornes de l'interrupteur IT1 soit compensée par la chute de tension aux bornes de l'interrupteur.
En outre, le fait que le noeud SN1init du circuit 302 soit couplé à l'entrée 108 du comparateur 104 par un circuit tampon 110 identique au circuit tampon 107 couplant le noeud SN1 du circuit 300 à l'entrée 106 du comparateur 104 permet de compenser une erreur ou un décalage de conversion résultant du circuit 107.
On a décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 4 des exemples de modes de réalisation dans lesquels le convertisseur 100 comprend le circuit 302 et chaque pixel P1 comprend un caisson 224, une région 230 et une grille 232. Dans des variantes de réalisation, le circuit 302 est remplacé par un autre circuit configuré pour fournir le potentiel de comparaison au comparateur 104, et, dans chaque pixel P1, le caisson 224, la région 230 et la grille 232 sont supprimés. Par exemple, le circuit 302 peut être remplacé par une source de tension configurée pour fournir le potentiel de comparaison, cette source de tension étant, par exemple, couplée à l'entrée 108 du comparateur 104 par le circuit 110, voir directement connectée à l'entrée 108. A titre d'exemple, le potentiel de comparaison délivré par la source de tension est alors égal à V3 moins la chute de tension aux bornes de l'interrupteur IT1 lorsque la source de tension est couplée au comparateur 104 par le circuit 110 et que le circuit 300 est couplé au comparateur 104 par le circuit 107. A titre d'exemple alternatif, le potentiel de comparaison délivré par la source de tension est alors égal à V3 moins la chute de tension aux bornes de l'interrupteur IT1 moins la chute de tension dans le circuit 107 lorsque la source de tension est directement connectée au comparateur 104 et que le circuit 300 est couplé au comparateur 104 par le circuit 107.
Dans le capteur 1 décrit en relation avec les figures 1 à 3, après que le noeuds SN1 et SN1init ait été initialisés au potentiel V3 par les interrupteurs IT1 et IT2 à l'état passant, ces derniers sont commutés à l'état bloqué. On appelle "potentiel d'initialisation du noeud SN1" le potentiel du noeud SN1 après cette commutation à l'état bloqué de l'interrupteur IT1. L'initialisation du potentiel des noeuds SN1 et SN1init est suivie de la mise à l'état passant des grilles de transfert 214 d'au moins certains pixels P1, ce entraîne une modification du potentiel du noeud SN1 par rapport à son potentiel d'initialisation, par exemple une diminution du potentiel du noeud SN1 par rapport à son potentiel d'initialisation dans cet exemple où les caissons 200 sont dopés de type P.
La conversion analogique-numérique du potentiel du noeud SN1 à la fin d'un transfert de charges vers le noeud SN1 consiste à commander les circuits 216 des groupes Gi pour déterminer, par dichotomie ou approximations successives, la combinaison des signaux de commande sel des groupes Gi pour laquelle le potentiel du noeud SN1 est ramené au plus proche du potentiel d'initialisation du noeud SN1, c'est-à-dire au plus proche du potentiel du noeud SN1init dans cet exemple où le convertisseur 100 comprend le circuit 302.
Dit autrement, la conversion analogique-numérique du potentiel du noeud SN1 après un transfert de charges vers le noeud SN1 consiste à déterminer pour chaque groupe Gi de pixels P1, par approximations successives, si les caissons 200 des pixels P1 du groupe Gi doivent tous recevoir le potentiel V1 ou tous recevoir le potentiel V2 pour que le potentiel du noeud SN1 soit ramené le plus proche possible du potentiel d'initialisation du noeud SN1.
A partir de la combinaison des signaux sel ainsi déterminée, on en déduit le mot binaire correspondant à la valeur du potentiel du noeud SN1 après le transfert de charges. Ce mot binaire indique alors la quantité de charges transférées, et donc la quantité de lumière reçue par le capteur 1.
La illustre par un chronogramme un mode de fonctionnement du capteur 1 décrit précédemment. Dans l'exemple de la , une seule phase de capture CAP de la lumière ambiante par le capteur 1 est illustrée, étant entendu que plusieurs phases CAP peuvent être mises en œuvre les unes après les autres.
A un instant t0, la phase de capture CAP débute. L'instant t0 correspond par exemple à la fin d'une phase de capture CAP précédente ou à la fin d'une période de temporisation séparant chaque deux phases de capture CAP successive.