Composition de fluxant destinée à la fabrication de liant pour masse de bouchage comprenant au moins, en masse, par rapport à sa masse totale : (i) de 20 à 70% d’un liant hydrocarboné, (ii) de 22 à 70% d’un composé à base de matières grasses d’origine naturelle comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées saturées ou insaturées comprenant de 6 à 28 atomes de carbone, de préférence de 8 à 22 atomes de carbone, et (iii) de 8 à 20% d’un asphaltite, ledit fluxant présentant une viscosité à 25°C comprise entre 500 mPa.s et 5000 mPa.s mesurée avec un viscosimètre Brookfield (RV DV II+) selon la norme NF EN 13302 :2010. Composition de fluxant selon la revendication 1, dans laquelle ledit fluxant présente un résidu sous azote à 800°C supérieur ou égal à 8% mesuré selon une méthode interne MOPCST LA-058 présentant une vitesse de montée en température de 3°/min. Composition de fluxant selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins, en masse, par rapport à sa masse totale : (i) de 45 à 55% du liant hydrocarboné, (ii) de 35 à 45% d’un composé à base de matières grasses d’origine naturelle, et (iii) de 10 à 20 % de ladite asphaltite. Composition de fluxant selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé à base de matières grasses d’origine naturelle (ii) est choisi parmi les huiles obtenues dans la nature ou leurs dérivés, les graisses obtenues dans la nature ou leurs dérivés, les huiles végétales usagées provenant de l'industrie agroalimentaire ou leurs dérivés et leurs mélanges. Composition de fluxant selon la revendication 4, dans laquelle l’huile végétale est choisie parmi : l’huile de colza, l’huile de soja, l’huile de tournesol, l’huile de ricin, l’huile de copra (coco), l’huile d’olive, l’huile de pulpe de bois (Tall), l’huile de palme, l’huile de noyau de palme, l’huile de lin, l’huile de coco, l’huile de noisette, le baume de cajou (cardanol), l’huile d’arachide, l’huile de maïs, l’huile de courge, l’huile de pépin de raisin, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, l’huile de noix, l’huile de bois de chine ou un de leurs mélanges. Composition de fluxant selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé à base de matières grasses d’origine naturelle (ii) a subi au moins une réaction chimique choisie parmi : une estérification, une transestérification, une hydrolyse, une oxydation, une réaction de Diels-Alder, une réaction radicalaire, une maléinisation, une thiolation, une isomérisation, de préférence au moins une estérification ou une transestérification. Composition de fluxant selon la revendication 6, dans laquelle ledit composé à base de matières grasses d’origine naturelle est obtenu : - par transestérification d’un triglycéride comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées saturées ou insaturées comprenant de 6 à 28 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone avec un alcool mono-hydroxylé en C1-C4 ou d’un alcool gras en C5-C28 ; - par estérification d’un acide mono-ou poly-carboxylique gras comprenant une chaîne grasse hydrocarbonée saturée ou insaturée comprenant de 6 à 28 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone avec un alcool mono-hydroxylé ou poly-hydroxylé. Composition de fluxant selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la ou les chaînes grasses hydrocarbonées dudit composé à base de matières grasses d’origine naturelle (ii) a/ont subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit au moins un groupe fonctionnel oxygéné, tel qu’un groupe choisi parmi les groupes acide carboxylique, diacide carboxylique, époxyde, peroxyde, aldéhyde, éther, ester, alcool et cétone. Composition de fluxant selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé à base de matières grasses d'origine naturelle (ii) est choisi parmi : * une huile végétale transestérifiée, de préférence fonctionnalisée par oxydation, telle que des esters méthyliques d’huile végétale oxydée, * des esters d’alcool d’acides gras, comme l’ester de triméthylolpropane d’acides gras, ou l’ester de néopolyol d’acides gras ; * une de leurs combinaisons. Composition de fluxant selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit asphaltite (iii) est choisi parmi : de la gilsonite, de l’uiintaite, de l’uinitite, de l’albertite, de l’ingramite, de la grahamite, de l’asphaltite issu du Lac de Trinidad (TLA), de l’impsonite, ou un de leurs mélanges. Procédé de fabrication d’une composition de fluxant définie selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - le mélange de l’asphaltite (iii), généralement sous forme de poudre ou de granules, avec le liant hydrocarboné (i) sous agitation à une température allant de 120°C à 250°C, de préférence allant de 150°C à 200°C et typiquement allant de 170°C à 190°C, pendant au moins 1 heure, de préférence de 1h à 5 h et typiquement de 2h à 3 h, de sorte à obtenir un mélange initial ; - le refroidissement du mélange initial, généralement à une température inférieure ou égale à 160°C, de préférence inférieure ou égale à 140°C et typiquement inférieure ou égale à 120°C ; - l’introduction du composé à base de matières grasses d’origine naturelle comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées (ii), afin d’obtenir une composition de fluxant. Utilisation d’une composition de fluxant selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou issue du procédé selon la revendication 11, pour fabriquer un liant pour masse de bouchage destinées à la production discontinue de fonte au sein de hauts-fourneaux.