INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 3 (Essai de fatigue cyclique) La composition inventive D a été soumise à un essai de fatigue cyclique. Des mèches de cheveux européens fortement décolorés ont été utilisées pour l’essai (2,7 g, 27 cm). Deux tresses de cheveux différentes ont été utilisées pour chaque groupe de traitement. 25 fibres ont été prélevées sur chacune des deux tresses (50 fibres au total par groupe de traitement) pour les essais. Chaque paire de tresses a été traitée soit avec un shampooing (témoin), soit avec la composition inventive D, un shampooing et un conditionneur (traitement inventif), comme décrit ci-dessous.
Témoin : 0,4 g d’un shampooing standard a été appliqué sur les mèches de cheveux, massé dans les cheveux pendant 30 secondes, puis laissé sur les cheveux pendant 30 secondes. Après 30 secondes, le shampooing a été rincé des cheveux. Le processus a été répété 10 fois.
Traitement i nventi f : 0,4 g de la composition inventive D a été appliquée sur des mèches de cheveux, massée dans les cheveux pendant 30 secondes, puis laissée sur les cheveux pendant 5 minutes. Après 5 minutes, la composition inventive D a été rincée des cheveux. Ensuite, 0,4 g d’un shampooing standard a été appliqué sur les mèches de cheveux, massé dans les cheveux pendant 30 secondes, puis laissé sur les cheveux pendant 30 secondes. Après 30 secondes, le shampooing a été rincé des cheveux. Après avoir rincé le shampooing, 0,4 g d’un conditionneur standard a été appliqué sur les mèches de cheveux, puis massé dans les cheveux pendant 30 secondes. Après 30 secondes, le conditionneur a été rincé des cheveux. Le processus a été répété 10 fois.
Après avoir été soumises à l’un des deux traitements décrits ci-dessus, les tresses de cheveux ont été séchées pendant 2 minutes à l’aide d’un sèche-cheveux réglé sur chaleur moyenne. Les fibres capillaires ont été périodiquement séparées les unes des autres avec les doigts pendant le séchage. Après avoir été séchées, les mèches de cheveux ont été stockées à 60 % d’humidité relative (60 %) pendant la nuit.
Après avoir été stockées pendant la nuit, les fibres capillaires ont été choisies au hasard dans chaque tresse de cheveux pour les essais. Les fibres capillaires ont été soumises à un essai de fatigue cyclique en traction (FCT) à l’aide d’un mini-tensiomètre Dia-Stron (MTT). La FCT est un procédé permettant de déterminer la durabilité des fibres. La FCT a été conduite en mode de contrainte constante (en utilisant la contrainte de plateau obtenue avec le MTT), et une analyse statistique de Kaplan-Meier a été réalisée à l’aide du logiciel SPSS. Les mèches de cheveux traitées avec le traitement inventif ont nécessité plus de cycles pour se rompre que les mèches de cheveux traitées avec le traitement témoin. Cela illustre le fait que le traitement avec la composition inventive D améliore la durabilité des cheveux et que les traitements multiples améliorent encore la durabilité des cheveux.
Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous et présentés graphiquement sur la .
Essai de fatigue cyclique en traction Traitement Cycles moyens avant rupture Témoin 4720 Traitement inventif 7379
Les résultats montrent une amélioration statistiquement significative de la résistance (plus de cycles nécessaires avant rupture) pour les cheveux traités avec la composition inventive D par rapport au témoin.
Définitions Les définitions suivantes s’ajoutent à celles présentées tout au long de la présente divulgation.
Tels qu’utilisés ici, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » (ou « comprennent », « ont » et « incluent ») sont utilisés dans leur sens ouvert et non limitatif. L’expression « consistant essentiellement en » limite la portée d’une revendication aux matières ou étapes spécifiées et à celles qui n’affectent pas matériellement les caractéristiques fondamentales et novatrices de l’invention revendiquée.
. Tout au long de la divulgation, l’expression « un mélange de ceux-ci » est utilisée, après une liste d’éléments comme le montre l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, ou leurs mélanges ». L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Elle indique plutôt qu’un mélange de deux ou plusieurs des éléments A, B, C, D, E et F peut être inclus. En d’autres termes, il est équivalent à l’expression « un ou plusieurs éléments choisis parmi A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux ou plusieurs éléments quelconques parmi A, B, C, D, E et F ».
De même, le terme « un sel de celui-ci » se rapporte également aux « sels de celui-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, un sel de celui-ci, ou des mélanges de ceux-ci, » elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D, et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconques de A, B, C, D, E, F, un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus.
Les sels cités tout au long de la divulgation peuvent inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un contre-ion de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium. Cette liste de contre-ions n’est toutefois pas limitative.
Acyl taurates : Des exemples non limitatifs d’acyl taurates incluent ceux de formule (IX) :
dans laquelle R, R 1 , R 2 et R 3 sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1-24 atomes de carbone, ou de 6-20 atomes de carbone, ou de 8 à 16 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, et X est COO- ou SO 3 - . Des exemples non limitatifs de sels de taurate d’acyle incluent le cocoyl taurate de sodium et le méthyl cocoyl taurate de sodium.
Acyl glycinates : Des exemples non limitatifs d’acyl glycinates utiles incluent ceux de formule (X) :
dans laquelle R est une chaîne alkyle de 8 à 16 atomes de carbone. Le sodium est montré comme le cation dans la formule (X) ci-dessus mais le cation peut être un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Des exemples non limitatifs d’acyl glycinates incluent le cocoylglycinate de sodium, le lauroylglycinate de sodium, le myristoylglycinate de sodium, le lauroylglycinate de potassium et le cocoylglycinate de potassium, et en particulier le cocoylglycinate de sodium.
Acyl glutamates : Des exemples non limitatifs d’acyl glutamates utiles incluent ceux de formule (XI) :
dans laquelle R est une chaîne alkyle de 8 à 16 atomes de carbone. Le sodium est montré comme le cation dans la formule (XI) ci-dessus mais le cation peut être un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Des exemples non limitatifs d’acyl glutamates incluent capryloyl glutamate dipotassique, undécylénoyl glutamate dipotassique, capryloyl glutamate disodique, cocoyl glutamate disodique, lauroyl glutamate disodique, stéaroyl glutamate disodique, undécylénoyl glutamate disodique, capryloyl glutamate de potassium, cocoyl glutamate de potassium, lauroyl glutamate de potassium, myristoyl glutamate de potassium, stéaroyl glutamate de potassium, undécylénoyl glutamate de potassium, capryloyl glutamate de sodium, cocoyl glutamate de sodium, lauroyl glutamate de sodium, myristoyl glutamate de sodium, olivoyl glutamate de sodium, palmitoyl glutamate de sodium, stéaroyl glutamate de sodium, undécylénoyl glutamate de sodium, mono-cocoyl glutamate de triéthanolamine, lauroyl glutamate de triéthanolamine et cocoyl glutamate de disodium. Dans certains cas, le stéaroyl glutamate de sodium est particulièrement préféré.
Acyl sarcosinates : Des exemples non limitatifs d’acyl sarcosinates incluent le lauroyl sarcosinate de potassium, le cocoyl sarcosinate de potassium, le cocoyl sarcosinate de sodium, le lauroyl sarcosinate de sodium, le myristoyl sarcosinate de sodium, l’oléoyl sarcosinate de sodium, le palmitoyl sarcosinate de sodium et le lauroyl sarcosinate d’ammonium.
La quantité totale d’un ou plusieurs tensioactifs anioniques, s’ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des tensioactifs anioniques est comprise entre environ 0,01 et environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’un ou plusieurs tensioactifs anioniques est d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, d’environ 0,01 à environ 8 % en poids, d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, d’environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,01 à environ 0,5 % en poids, environ 0,05 à environ 15 % en poids, environ 0,05 à environ 10 % en poids, environ 0,05 à environ 8 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0. 05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 1 % en poids, environ 0,05 à environ 0,5 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(c) Eau La quantité totale d’eau dans les compositions de traitement des cheveux peut varier et variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions de traitement des cheveux. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’eau dans la composition de traitement des cheveux est comprise entre environ 50 et environ 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale d'eau est comprise entre environ 50 et environ 85 % en poids, environ 50 et environ 80 % en poids, environ 55 et environ 90 % en poids, environ 55 et 85 % en poids, environ 55 et environ 80 % en poids, environ 60 et environ 90 % en poids, environ 60 et 85 % en poids,, environ 60 et environ 80 % en poids, environ 65 et environ 90 % en poids, environ 65 et environ 85 % en poids, environ 65 et environ 80 % en poids, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage intermédiaire en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(d) Alcools gras Le terme « alcool gras » désigne un alcool comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH), et comprenant au moins 8 atomes de carbone, et qui n’est ni oxyalkyléné (en particulier ni oxyéthyléné ni oxypropyléné) ni glycérolé. Les alcools gras peuvent être représentés par : R-OH, où R désigne un groupe saturé (alkyle) ou insaturé (alcényle), linéaire ou ramifié, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 12 à 24 atomes de carbone, et encore plus préférée de 14 à 22 atomes de carbone.
Le ou les alcools gras peuvent être liquides ou solides. Dans certains cas, il est préférable que les compositions cosmétiques incluent au moins un alcool gras solide. Les alcools gras solides utilisables incluent ceux qui sont solides à température ambiante et à pression atmosphérique (25°C, 780 mmHg), et qui sont insolubles dans l’eau, c’est-à-dire qu’ils ont une solubilité dans l’eau inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0,5 % en poids, à 25°C, 1 atm.
Les alcools gras solides peuvent être représentés par : R-OH, où R désigne un groupe alkyle linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 12 à 24 atomes de carbone, et encore plus préférée de 14 à 22 atomes de carbone.
Des exemples non limitatifs d’alcools gras utiles incluent alcool laurique ou alcool laurique (1-dodécanol) ; alcool myristique ou myristylique (1-tétradécanol) ; alcool cétylique (1-hexadécanol) ; alcool stéarylique (1-octadécanol) ; alcool arachidylique (1-eicosanol) ; alcool béhénylique (1-docosanol) ; alcool lignocérylique (1-tétracosanol) ; alcool cérylique (1-hexacosanol) ; alcool montanylique (1-octacosanol) ; alcool myricylique (1-triacontanol), et leurs mélanges.
Les tensioactifs non ioniques utiles peuvent être choisis parmi les esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyoxyéthylénés de sorbitan, les alcools gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyéthoxylés, les esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyglycérolés, les composés polyoxyéthylénés ayant de préférence de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, les composés polyglycérolés ayant de préférence de 2 à 16 moles de glycérol ; et leurs mélanges.
Les alcools gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés peuvent être choisis parmi les alcools gras en C 12 -C 18 , en particulier l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool myristylique et l’alcool stéarylique polyoxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (Ceteth-2) (HLB 5,3) l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 6 EO (Ceteth-6) (HLB 11,1) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Ceteth-10) (HLB 12,9) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Ceteth-20) (HLB 15,7) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 24 EO (Ceteth-24) (HLB 16,3) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 2 EO (Laureth-2) (HLB 6,1) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 3 EO (Laureth-3) (HLB 8) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 4 EO (Laureth-4) (HLB 9,4) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 7 EO (Laureth-7) (HLB 12,3) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 9 EO (Laureth-9) (HLB 13,6) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Laureth-10) (HLB 13,9) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 12 EO (Laureth-12) (HLB 14,6) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Laureth-21) (HLB 15,5) alcool laurique polyoxyéthyléné avec 23 EO (Laureth-23) (HLB 16,3) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (Steareth-2) (HLB 4,9) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (Steareth-10) (HLB 12,4) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Steareth-20) (HLB 15,2) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Steareth-21) (HLB 15,5).
Les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C 12 -C 18 , notamment les acides laurique, myristique, cétylique ou stéarique, de sorbitan contenant notamment de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène, tels que : le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-21) (HLB 13,3) le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-20) (HLB 16,7) le monopalmitate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-40) (HLB 15,6) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-60) (HLB 14,9) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-61) (HLB 9,6) monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-80) (HLB 15). Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis parmi les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan, de préférence les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C 12 -C 18 .
Dans certains cas, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préféréede 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préféréede 10 à 100 ; esters de polyéthylèneglycol d’un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d’un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (saccharose, glucose, alkylglycose) d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préféréede 10 à 100 ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et leurs mélanges.
Des exemples d’esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et leurs mélanges, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; monostéarate de polyéthylèneglycol 100 EO (sous le nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et leurs mélanges.
Les alkylpolyglucosides constituent une classe de tensioactifs non ioniques utiles. Des exemples non limitatifs d’alkylpolyglucosides incluent les alkylpolyglucosides répondant à la formule suivante :
dans laquelle R 1 est un groupe alkyle ayant 8-18 atomes de carbone ;
En raison de leur positions stratégiques spécifiques à l’intérieur d’un habitacle de véhicule, les pièces structurelles de garnissage sont susceptibles d’imposer la présence sur celles-ci d’un ou de plusieurs volets au niveau desquels des coussins d’airbag stratégiquement disposés à l’intérieur de l’habitacle sont en mesure d’être déployés. Ces volets ont ainsi vocation à masquer un ou plusieurs conduits d’airbag, tout en rendant possible le déploiement d’un coussin d’airbag vers l’intérieur de l’habitacle.
Dans le cadre de la construction d’un véhicule et plus particulièrement de son habitacle, il est courant de recouvrir la surface située du côté habitacle de ces pièces de structure de garnissage par un revêtement de couverture susceptible d’être associé à une mousse. La mise en place de ces matériaux de recouvrement, par exemple lorsqu’il s’agit de résine, est susceptible de faire intervenir une opération d’injection de ces matériaux sous une forme liquide. Cependant, une matière liquide injectée sur cette surface de structure de garnissage est susceptible de rencontrer des discontinuités de surfaces, de sorte que l’opération d’injection est susceptible d’engendrer des fuites de matière en particulier au niveau de points de jonctions entre différentes surfaces adjacentes. Lors de tels défauts d’étanchéité, la répartition de la matière injectée contre la surface de la structure de garnissage n’est plus contrôlée. L’écoulement anarchique de cette matière injectée, puis sa rigidification, est alors susceptible d’altérer le fonctionnement de mécanismes de déploiement positionnés du côté airbag de la structure de garnissage.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant une solution qui permet d’écarter ce problème d’écoulement de matière tout en permettant d’apporter aux différentes surfaces qui réalisent les volets d’airbag et le conduit, les propriétés et qualités nécessaires à leur ouverture et au déploiement du coussin d’airbag.
L’invention se rapporte à un ensemble caractérisé en ce que celui-ci réalise la combinaison de deux pièces structurellement indépendantes que sont, d’une part, un panneau de garnissage d’habitacle pour véhicule intégrant au moins un volet d’airbag et, d’autre part, au moins une portion de la partie du conduit du canal d’airbag qui porte l’orifice d’éjection du coussin d’airbag, le panneau de garnissage d’habitacle étant un produit de moulage obtenu par injection d’au moins deux matières dans un moule commun.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un ensemble selon l’invention, caractérisé en ce que celui-ci fait intervenir au moins une étape de moulage d’au moins une partie du panneau de garnissage d’habitacle par injection, successive ou conjointe, d’une première matière et d’une seconde matière.
représente une illustration schématique d’un premier exemple d’ensemble de l’invention selon une vue en section passant par l’axe de déploiement d’un coussin d’airbag.
représente une illustration schématique d’un second exemple d’ensemble de l’invention selon une vue depuis la face opposée au conduit d’airbag et sa correspondance selon une vue en section passant par l’axe de déploiement d’un coussin d’airbag.
L’invention se rapporte à un ensemble caractérisé en ce que l’ensemble réalise la combinaison de deux pièces 1, 2 structurellement indépendantes que sont, d’une part, un panneau de garnissage 1 d’habitacle pour véhicule intégrant au moins un volet 11 d’airbag et, d’autre part, au moins une portion de la partie du conduit 2 du canal d’airbag qui porte l’orifice 21 d’éjection du coussin d’airbag, le panneau de garnissage 1 d’habitacle étant un produit de moulage obtenu par injection d’au moins deux matières 3, 4 dans un moule commun.
L’ensemble selon l’invention permet la réalisation d’un arrangement selon lequel le panneau de garnissage 1 d’habitacle réalise l’intégralité d’une structure d’habitacle telle que l’intégralité d’un tableau de bord. Le panneau de garnissage 1 d’habitacle qui porte le au moins un volet 11 d’airbag réalise ainsi une pièce structurellement unique avec une partie de l’habitacle comme le tableau de bord. Un tel arrangement permet ainsi la réalisation d’une surface, unitaire et continue, qui porte notamment un ou plusieurs volets 11 d’airbag et qui est dépourvue de toute ouverture traversante et susceptible de faire communiquer chacune des faces du panneau de garnissage 1 d’habitacle. Ainsi, lors d’une injection de matière, comme par exemple une résine liquide, sur la surface du panneau 1 destinée à être orientée du côté de l’habitacle, la matière injectée n’est pas en mesure de s’écouler au travers du panneau de garnissage 1. La réalisation d’un panneau de garnissage 1 d’habitacle par injection d’au moins deux matières différentes 3, 4 à l’intérieur d’un moule commun permet la production d’un panneau 1 arrangé pour profiter, au niveau de zones dédiées du panneau de garnissage 1 d’habitacle, des propriétés et avantages propres à chacune des matières injectées. La production du panneau de garnissage 1 d’habitacle est ainsi en mesure d’être réalisée par une injection d’au moins une matière 4 particulière de façon ciblée au niveau d’une zone du panneau 1 destinée à former au moins un des volets 11. Cette matière 4 injectée au niveau d’au moins un des volets 11 du panneau 1 présente ainsi des propriétés propres aux qualités attendues d’un volet 11 d’airbag, notamment dans le cadre de son fonctionnement. De même, cette matière 4 injectée au niveau d’un volet 11 d’airbag du panneau 1 diffère de la seconde matière 3 injectée pour la réalisation du reste du panneau de garnissage 1 d’habitacle. Cette seconde matière 3 injectée présente alors des propriétés spécifiques aux qualités, notamment structurelles, attendues pour l’installation et le fonctionnement dans la durée du panneau de garnissage 1 d’habitacle. Il convient de relever qu’une multiple injection de matières 3, 4 à l’intérieur d’un moule commun permet de réaliser au moins un front entre au moins deux matières 3, 4 au niveau duquel les matières interagissent pour se solidifier entre elles.