INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des tests in vitro sur la Couche cornée (SC) ont été effectués pour évaluer la désorganisation lipidique et le ΔT a été déterminé à l'aide d'une analyse calorimétrique différentielle (DSC), mesurant le changement de chaleur associé à la dénaturation thermique avec chauffage à un taux constant. Les compositions et les échantillons témoins ont été appliqués sur une surface de couche cornée in vitro (~ 0,1 g/échantillon) pendant 15 min à 75 % d'humidité relative. Selon les applications qui comprenaient l'utilisation de composants oxydants suivie de composants de peeling chimique, les applications ont été faites en série (c'est-à-dire non simultanées/en parallèle). Après des applications uniques ou séquentielles, la surface de la couche cornée a été nettoyée et rincée à l'eau distillée et laissée à sécher pendant la nuit à 75 % d'humidité relative. Le profil DSC a été mesuré de 20°C à 120°C à 5°C/min pour fournir ΔT pour les pics liés aux lipides à 70-75 C et 80-85 C. ΔT est calculé par le changement de température de pic en comparant la température du témoin non traité aux compositions telles qu'énumérées dans le TABLEAU 7 ci-dessous. Les résultats sont présentés dans le TABLEAU 7 et dans la . Composition Ingrédients Δ T Acide témoin 70% d'acide glycolique -9.968 +/- 0.47 Comp 1 Peroxyde; 50% d'huile -3.823 +/- 1.33 Comp 2 Acides ; huile élevée -5.99367 +/- 1.11 INVENTIVE 1 Comp 1 (BASE CRÈME OXYD.) suivi de Comp 2 (BASE HYDRAT. PEELING) -13.8335 +/- 1.54 Comp 3 Acides; huile nominale -6.6205 +/- 0.57 INVENTIVE 2 Comp 1 (BASE CRÈME OXYD) suivi de Comp 3 (TONIQUE DE PEELING 1) -14.345 +/- 1.51
[Tableau 7] Désorganisation lipidique : Composant oxydant (sous forme de crème d'émulsion) avec Composant de peeling chimique des formes d'hydratant crémeux et de tonique sans rinçage.
En se référant au TABLEAU 7, l'étude démontre l'effet synergique sur le rajeunissement de la peau dans un modèle de couche cornée lorsqu'une forme à rincer du composant oxydant est utilisée avec une émulsion hydratante sans rinçage ou avec un composant de tonique de peeling chimique.
EXEMPLE 4 : Test in vitro de la couche cornée pour la désorganisation lipidique avec des formes de crème et de tonique de composant oxydant
Des tests in vitro sur la couche cornée pour évaluer la désorganisation lipidique ont été effectués comme décrit ci-dessus. Des études ont été menées avec chacune des compositions d'essai telles qu'énumérées dans le TABLEAU 8, pour évaluer l'effet des compositions sur la couche cornée. Les résultats sont présentés dans le TABLEAU 8 et la .
[Tableau 8] Désorganisation lipidique : Forme de tonique du composant oxydant avec forme d'émulsion de composant de peeling chimique (hydratant) Composition Ingrédients Δ T Acide témoin 70% d'acide glycolique -8.60 +/- 0.08 Comp 4 Acides ; huile élevée -1.49 +/- 0.66 Comp 5 Peroxyde ; huile nominale -0.11 +/- 0.29 INVENTIVE 3 Comp 5 (TONIQUE OXYDANT) suivi de Comp 4 (HYDRATANT DE PEELING 1) -4.13 +/- 0.24
En se référant au TABLEAU 8, l'étude démontre l'effet synergique sur le rajeunissement de la peau dans un modèle de couche cornée lorsqu'une forme de tonique du composant oxydant est utilisée avec un composant de peeling chimique hydratant en émulsion sans rinçage.
Les résultats présentés dans cet Exemple 4, combinés aux résultats de l'Exemple 3, démontrent qu'un niveau constamment plus élevé de désorganisation lipidique est observé dans la couche cornée qui est traité avec le protocole qui comprend l'utilisation d'un système d'amélioration de la peau qui comprend une seule application d'un composant oxydant contenant du peroxyde d'hydrogène suivi d'une application unique d'un composant de peeling chimique, quelles que soient les formes de formulation. Plus particulièrement, les données montrent clairement qu'il existe un effet synergique (c’et à dire supérieur à l’additif) de rajeunissement de la peau comme le montre la désorganisation lipidique lorsque différents combinaisons de formes avec ou sans rinçage du composant oxydant et des composants de peeling chimique sont utilisées.
Une autre proposition, ou manière d’aborder le même problème de « positionnements de modes » peut être énoncée comme suit : - le disque de rotor présentant une pluralité de secteurs qui circonférentiellement se succèdent autour dudit axe de rotation (X), et - cette pluralité de secteurs comprenant un premier secteur et un second secteur, avec une première série de la pluralité d’aubes solidaires du premier secteur et une seconde série de la pluralité d’aubes solidaires du second secteur, les rainures desdites aubes de la première série d’aubes sont différentes, en largeur et/ou profondeur et/ou hauteur (HVA), des rainures desdites aubes de la seconde série d’aubes, de sorte que les aubes des première et seconde séries d’aubes présentent entre elles des fréquences différentes de modes propres.
Dans de tels cas de pluralité d’aubes chacune solidaire d’un disque de rotor de turbomachine aéronautique, on aura reconnu ce qu’on appelle souvent un disque aubagé monobloc.
Et c’est donc sur ce type d’élément rotorique qu’un principe d’aubes désaccordées en fréquences (« detuning » en anglais ou franglais) pourra utilement être utilisé : le disque aubagé monobloc comprendra au moins deux secteurs, chaque secteur ayant des propriétés géométriques différentes afin de présenter des fréquences de modes propres différentes.
En particulier, le disque aubagé monobloc pourrait comprendre d’une alternance de quatre secteurs, avec deux secteurs ayant un premier type de rainures (plus larges ou plus profondes par exemple) et deux autres secteurs avec un second type de rainures (moins larges ou moins profondes par exemple).
L’invention concerne également une turbomachine aéronautique, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un élément rotorique ou un étage de turbomachine aéronautique comme précité.
Brève description des figures présente une coupe schématique d’une turbomachine de l’art antérieur à double flux et à compression axiale, est une vue agrandie de la zone marquée II à la , schématise un rotor de type DAM de l’art antérieur, et, schématisent ce qui peut se passer en cas d’ingestion d’un corps étranger, via le flux d’air entrant dans turbomachine, schématise des zones d’impact sur une pale d’aube de rotor, soit d’un tel corps étranger, soit d’une pale d’aube de stator située juste en amont, en schématise une conséquence : des fissures sur la pale, illustre une pale d’aube de rotor selon une forme de réalisation conforme à l’invention, est une coupe selon la ligne IX-IX de la , est une coupe selon la ligne X-X de la , et sont des variantes de la pale d’aube de rotor de la , et est une vue axiale d’un DAM pourvu d’une solution de pale rainurée conforme à l’invention.
Description détaillée de l’invention La illustre une turbomachine 1 aéronautique axiale de l’art antérieur, en particulier un turboréacteur à double flux et à compression axiale.
Les termes amont et aval sont ici définis par rapport au sens de circulation du flux d’air ou de gaz F. Par ailleurs, les termes axial et radial sont définis par rapport à l’axe X de la turbomachine 1, qui est également l’axe du(des) compresseur(s) et de la(des) turbine(s). Axial a ainsi pour sens : suivant, ou parallèlement à l’axe X.
Ainsi, le flux d’air ou de gaz F circulant au travers de la turbomachine 1 est dirigé de l’amont vers l’aval, c’est-à-dire de gauche à droite à la .
La turbomachine 1 comporte classiquement et sensiblement en extrémité amont une soufflante 2 en aval de laquelle s'étend, le long de l’axe X : - une veine primaire 90, annulaire, dans laquelle s'écoule un flux primaire F1, ladite veine primaire traversant notamment, dans le sens d'écoulement du flux primaire, un compresseur basse-pression 3, un compresseur haute-pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute-pression 6 et une turbine basse-pression 7, la veine primaire étant délimitée extérieurement et le long de l’axe X par un ensemble de carters 8 ; et - une veine secondaire référencée 9, dans laquelle s'écoule un flux secondaire distinct du flux primaire, la veine secondaire 9 entourant annulairement la veine primaire 90.
La veine secondaire 9 est elle-même entourée par une nacelle 10 formant un carénage pour la turbomachine 1.
La illustre, sous la référence II, notamment la zone d’entrée dans la veine primaire 90 de ladite partie F1 (air primaire) du flux d’air F.
Elle schématise aussi un compresseur basse-pression 3 de l’art antérieur comportant trois étages de compression E1, E2, E3 successifs, dans l’exemple.
Chaque étage de compression, tel que E1, E2, E3, comporte une partie formant un stator et une partie formant un rotor.
Chaque rotor, appelé aussi roue de rotor, comporte une rangée circonférentielle d’aubes 11 s’étendant annulairement autour de l’axe X et chacune radialement à lui. Les aubes 11 de rotor sont liées à un disque 15 (ou 15’ dans la variante de la ) de rotor par l’intermédiaire duquel elles tournent autour de l’axe X. Chaque aube 11 de rotor comporte une pale 12, formant la partie profilée s’étendant dans la veine primaire 90.
La partie formant stator de chaque étage de compression comporte une rangée d’aubes 17 s’étendant annulairement autour de l’axe X et chacune radialement à lui.
R4 et R5 pouvant se trouver indépendamment dans les positions méta ou para et étant identiques ou différents et étant choisis parmi l’hydrogène et des alkyles à chaîne droite ou ramifiée composée de 1 à 6 atomes de carbone ; Le peroxyde de dicumyle et le peroxyde d’isopropylcumyle cumyle sont illustratifs.
Préférablement, les peroxydes de dialkyle sont choisis parmi les composés possédant la formule suivante (II) :
- R 1 et R’ 1 , indépendamment l’un de l’autre, représentant un radical alkyle en C 3 -C 10 , linéaire ou ramifié, préférablement ramifié,
- R 2 et R’ 2 , indépendamment l’un de l’autre, représentant un radical alkyle en C 3 -C 10 , linéaire ou ramifié, préférablement ramifié.
Plus préférablement, selon la formule (II) :
- R 1 et R’ 1 sont les mêmes et représentent un radical alkyle en C 3 -C 10 , linéaire ou ramifié, notamment ramifié, et
- R 2 et R’ 2 sont les mêmes et représentent un radical alkyle en C 3 -C 10 , linéaire ou ramifié, préférablement ramifié.
Encore plus préférablement, selon la formule (II) :
- R 1 et R’ 1 sont les mêmes et représentent un radical alkyle en C 3 -C 10 ramifié, notamment un radical alkyle en C 3 -C 6 ramifié,
- R 2 et R’ 2 sont les mêmes et représentent un radical alkyle en C 3 -C 10 ramifié, notamment un radical alkyle en C 3 -C 6 ramifié.
Préférablement, le groupe R’ 2 -O-O-R’ 1 peut être en position méta ou para sur le cycle benzénique défini dans la formule (II).
Les peroxydes de dialkyle correspondant à la formule (II) sont préférablement choisis dans le groupe constitué par 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, 1,4-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, et leur mélange.
Les peroxydes de dialkyle sont préférablement choisis dans le groupe constitué par le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane, des peroxydes de dialkyle représentés par la formule (I), des peroxydes de dialkyle représentés par la formule (II) et des mélanges correspondants.
Les peroxydes de dialkyle sont plus préférablement choisis dans le groupe constitué par 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane, peroxyde de dicumyle, peroxyde de tert-butyle et de cumyle, 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, 1,4-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, et des mélanges correspondants.
Les peroxydes de dialkyle sont même plus préférablement choisis dans le groupe constitué par 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, 1,4-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, et des mélanges correspondants.
De préférence, le bigoudi peut être adapté pour recevoir un moyen de maintien tel qu’un élastique, s’étendant préférentiellement de la première extrémité à la seconde extrémité du bigoudi. L’élastique peut permettre de maintenir les fibres contre le bigoudi. L’élastique peut également permettre de maintenir la base de contact au corps préférentiellement creux.
De préférence, la base de contact peut comprendre des dents. L’intérêt peut être de permettre un meilleur ancrage de la base de contact dans les fibres (tel que des cheveux), ainsi que d’organiser ces fibres .
De préférence, le bigoudi est en deux pièces distinctes, dites première pièce et seconde pièce, la première pièce comprend le corps, préférentiellement creux, et la seconde pièce comprend la base de contact, les premières et secondes pièces pouvant être fixées l’une à l’autre de manière réversible. L’intérêt que le bigoudi selon la présente invention se présente en plusieurs pièces distinctes pouvant être fixées de manière réversible, est de faciliter la pose du bigoudi, et ainsi d’optimiser l’enroulement des fibres autour du corps préférentiellement creux, ainsi que de pouvoir facilement défaire le bigoudi une fois le traitement des fibres effectué. Les premières et secondes pièces pouvant être fixées l’une à l’autre de manière irréversible ; dans ce cas, le bigoudi est préférentiellement pourvu d’un moyen permettant de libérer les fibres qu’il maintient.
L’objet de la présente invention concerne également une pièce de bigoudi comprenant un corps, préférentiellement creux, tel que défini ci-dessus, adaptée à recevoir une seconde pièce comprenant une base de contact telle que définie ci-dessus.
Comme vu précédemment, il y a un intérêt à ce que le bigoudi soit en plusieurs pièces, pour sa mise en œuvre.
Ainsi, l’objet de la présente invention concerne également une utilisation d’un bigoudi comprenant un corps, préférentiellement creux, présentant une forme conique ou tronconique et s’étendant selon un axe longitudinal d’une première extrémité comprenant une base de contact vers une seconde extrémité opposée libre pour induire une ondulation à des fibres, tels que des cheveux.
L’objet de la présente invention concerne ainsi en outre un procédé de placement, voire d’assemblage, d’un bigoudi comprenant un corps, préférentiellement creux, présentant une forme conique ou tronconique et s’étendant selon un axe longitudinal d’une première extrémité comprenant une base de contact vers une seconde extrémité opposée libre, comprenant les étapes suivantes : a. enroulage d’au moins une mèche de fibres autour du corps, préférentiellement creux, du bigoudi ; b. placement de la base de contact sur la première extrémité ; c. verrouillage de l’ensemble constitué par le corps, préférentiellement creux, et la base de contact pour former le bigoudi selon la présente invention, par exemple par l’utilisation d’un moyen élastique et/ou d’un système de clips ; et d. placement du bigoudi de manière à ce que le support de contact épouse la surface pourvue de fibres ; et e. ajout optionnel d’au moins un moyen de maintien parallèlement ou de manière subséquente à l’une quelconque des étapes a), b), c) et/ou d).
Un bigoudi est un rouleau autour duquel les cheveux sont enroulés afin de produire des cheveux ou des mèches de cheveux bouclés. Des termes ou expressions équivalents sont par exemple « rouleau », « rouleau à cheveux », « bobine », « bobine à cheveux », « enrouleur » ou encore « papillote ».
Par « conique » ou « cône », il est compris dans le cadre de la présente invention que ledit cône a une section polygonale et/ou arrondie qui se rétrécit plus ou moins régulièrement en pointe selon un axe transversal au plan de cette section. Un cône régulier aura un axe transversal perpendiculaire au plan de sa section. De préférence, dans le cas où la section du cône est polygonale, les angles sont arrondis afin d’éviter toute détérioration des fibres, tels que des cheveux. De manière plus préférée, la section du cône est circulaire ou de forme ovale. Une forme tronconique, dans le contexte de la présente invention est un cône tronqué à son extrémité la plus pointue. Le terme « tronconique » est donc équivalent dans le contexte de la présente invention à l’expression « cône tronqué ».
Par « axe longitudinal », il est compris dans le contexte la présente invention, l’axe perpendiculaire au plan de la section du cône.
Par « première extrémité », il est compris dans le contexte la présente invention, l’extrémité pouvant avoir la section présentant la plus grande surface du cône.
Par « seconde extrémité », il est compris dans le contexte la présente invention, l’extrémité pouvant avoir la section présentant la plus petite surface en comparaison avec la première extrémité. Dans le cas d’un bigoudi présentant une forme de cône, la seconde extrémité peut être l’extrémité pointue du cône.
Par « extrémité libre », il est compris dans le contexte la présente invention, l’extrémité n’étant pas connectable ou connectée à la base de contact.
Par « base de contact », il est compris dans le contexte la présente invention une forme généralement plate ou incurvée. La base de contact peut en effet être placée sur une tête et peut alors adopter une forme pour épouser la courbure de la tête et ainsi offrir la plus grande surface de contact possible avec le cuir chevelu.
Par « fixé de manière réversible », il est compris dans le contexte la présente invention une fixation qui est facile à défaire. Dans le cas contraire, « fixé de manière irréversible » signifie que la fixation est permanente, ou tout du moins qu’il est nécessaire d’utiliser un outil pour défaire la fixation.
Un procédé de transfert de couche bien connu est le procédé Smart Cut™, dans lequel on forme par implantation d’espèces atomiques dans le substrat donneur une zone de fragilisation délimitant la couche à transférer, on colle le substrat donneur sur le substrat support et on détache le substrat donneur le long de la zone de fragilisation pour transférer la couche du substrat donneur sur le substrat support. Cependant, ce procédé suppose que le substrat donneur et le substrat support présentent une taille identique.
Or, si des substrats de silicium sont disponibles avec une taille relativement grande, typiquement un diamètre de 300 mm, d’autres matériaux d’intérêt n’existent actuellement que sous la forme de substrats massifs de plus petite taille, par exemple de 10 ou 15 cm de diamètre. Par ailleurs, ces matériaux d’intérêt sont parfois particulièrement onéreux, de sorte qu’il est souhaitable de minimiser les éventuels déchets formés lors du transfert. Tel est le cas en particulier des matériaux semi-conducteurs III-V, comprenant les nitrures (par exemple pour ce qui est des composés binaires, le nitrure d'indium (InN), le nitrure de gallium (GaN) et le nitrure d’aluminium (AlN)), les arséniures (par exemple pour ce qui est des composés binaires, l’arséniure d'indium (InAs), l’arséniure de gallium (GaAs) et l’arséniure d’aluminium (AlAs)), et les phosphures (par exemple pour ce qui est des composés binaires, le phosphure d'indium (InP), le phosphure de gallium (GaP) et le phosphure d’aluminium (AlP)).
Au lieu de transférer une couche entière du substrat donneur, une solution basée sur le procédé Smart Cut™ consiste à prélever d’au moins un substrat donneur un ou plusieurs pavés et de reporter lesdits pavés sur un premier substrat, pour former un substrat dit pseudo-donneur, former par implantation d’espèces atomiques une zone de fragilisation dans chaque pavé, coller le substrat pseudo-donneur sur un second substrat par l’intermédiaire des pavés, et détacher chaque pavé le long de la zone de fragilisation de sorte à transférer une portion de chaque pavé sur le second substrat. Les premier et second substrats présentent une taille identique.
La représente une vue de dessus et une vue en coupe d’un substrat support S sur lequel ont été disposés une pluralité de pavés P1-P9 d’au moins un substrat donneur. Dans cet exemple, les pavés sont au nombre de neuf et sont répartis selon trois lignes et trois colonnes.
La fabrication de ladite structure peut être réalisée par la technique dite « Pick and Place » en anglais, dans laquelle ledit au moins un substrat donneur est découpé en pavés puis chaque pavé est placé sur la surface du substrat support à l’aide d’un robot.
Cependant, dans la mesure où chaque pavé est reporté individuellement sur le premier substrat, cette technique peut être très lente, d’autant plus que la précision recherchée d’alignement des pavés est exigeante. La précision du robot peut par ailleurs être inférieure à la précision requise pour le placement et l’orientation des pavés. On observe par conséquent des défauts de positionnement des pavés par rapport à un référentiel du substrat support, et/ou des défauts d’alignement des pavés entre eux.
Des exemples de tels défauts sont illustrés sur les figures 2A et 2B, qui représentent quatre pavés P1-P4 agencés selon deux lignes (orientées selon la direction horizontale sur ces figures) et deux colonnes (orientées selon la direction verticale sur ces figures). Sur la , on observe que le pavé P4 est décalé d’une distance d 1 dans la direction verticale par rapport au pavé P3 qui appartient à la colonne adjacente, et d’une distance d 2 dans la direction horizontale par rapport au pavé P2 qui appartient à la même colonne. Sur la , on observe que le pavé P4 est incliné d’un angle α par rapport à la direction verticale, de sorte que ses bords ne sont pas parallèles à ceux des pavés adjacents.
Or, ces défauts d’alignement ou de positionnement sont problématiques pour la fabrication ultérieure de composants électroniques dans ou sur les pavés, qui doit respecter un plan particulièrement précis.
Par ailleurs, comme illustré sur la , lors de l’opération de transfert de couche ou lorsque plusieurs transferts sont réalisés successivement à partir du substrat pseudo-donneur, on peut observer un phénomène d’effet de bord qui dégrade la forme des bords des pavés P1-P4 et est donc susceptible d’affecter la fabrication ultérieure de composants dans ou sur les pavés, notamment au voisinage des bords.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de concevoir un procédé de fabrication d’une structure comprenant au moins deux pavés sur un substrat support, qui permette de réduire les défauts de positionnement et d’alignement des pavés.
A cet effet, l’invention propose un Procédé de fabrication d’une structure comprenant au moins deux pavés sur un substrat, comprenant :
- le placement, sur un substrat support, d’au moins deux pavés, lesdits pavés étant agencés sur ledit substrat support selon une distribution et/ou une géométrie erronée par rapport à une distribution et/ou une géométrie cible ;
- la formation d’un masque comprenant un film protecteur recouvrant en partie lesdits pavés selon un motif définissant la distribution et/ou la géométrie cible et au moins une ouverture s’étendant autour du film protecteur ;
- la gravure d’au moins un pavé au travers de l’ouverture du masque de sorte à corriger l’agencement des pavés selon la distribution et/ou la géométrie cible.
Par « gravure » on entend dans le présent texte une attaque chimique et/ou physique du matériau des pavés, conduisant à une élimination de la zone des pavés non recouverte par le film protecteur.
Le masque est positionné par une technique très précise par rapport à un référentiel de l’ensemble des pavés, ou par rapport à un référentiel du substrat support sur lequel s’étendent les pavés, de sorte que les pavés qui sont obtenus à l’issue de la gravure sont positionnés et/ou façonnés précisément.
illustre schématiquement la phase d’enregistrement du procédé de retournement temporel ;
représente schématiquement une table de correspondance entre un signal reçu et l’étiquette émettrice ;
représente schématiquement une table de correspondance obtenue en fin de l’étape 2 selon l’invention ;
représente l’organigramme de création de la table de correspondance de référence selon l’invention ;
illustre schématiquement la phase de ré-émission du procédé de retournement temporel ;
illustre schématiquement les caractéristiques d’un premier signal S1 quelconque et celles d’un deuxième signal S2 qui est retourné temporellement par rapport au premier ;
illustre un organigramme d’une demande d’inventaire avec focalisation par retournement temporel selon l’invention ; et
illustre un organigramme d’une demande d’inventaire sans focalisation par retournement temporel, selon l’invention.