INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les leviers 50 et 70 sont synchronisés dans leur pivotement en oscillation, de façon à être dans la même orientation par rapport au bâti 12, autour de leur axe X50 et X70 respectif. Autrement dit, la bielle 60 est attelée aux leviers 50 et 70, pour assujettir le pivotement en oscillation du levier 70 au pivotement en oscillation du levier 50. Pour cela, comme montré sur la , la bielle 60 est attelée à un bras radial 52 du levier 50, ici un bras vertical, par une extrémité d’articulation autorisant un pivotement de la bielle 60 par rapport au levier 50 autour d’un axe parallèle à l’axe X50, et à un bras radial 72, ici un bras vertical, du levier 70, par une extrémité d’articulation autorisant un pivotement de la bielle par rapport au levier 70 autour d’un axe parallèle à l’axe X70. La bielle 60 est approximativement parallèle aux traverses 13 et 14 du cadre 11. La bielle 60 est avantageusement horizontale, ou quasiment horizontale. Les bras 51 et 52 sont préférentiellement perpendiculaires, de sorte que le levier 50 présente une forme générale en L. Les bras 71 et 72 sont préférentiellement perpendiculaires, de sorte que le levier 70 présente une forme générale en L. Un actionnement du levier 50 en oscillation autour de l’axe X50 entraîne un actionnement synchrone du levier 70 en oscillation autour de l’axe X70, par l’intermédiaire de la bielle 60, ce qui résulte en l’actionnement du cadre 11 en translation alternative par les deux leviers 50 et 70 à la fois, via les bielles 17 et 18.
A tout instant, l’orientation du levier 50 par rapport au bâti correspond à une seule position de la bielle 60 par rapport au bâti. A tout instant, l’orientation du levier 50 par rapport au bâti correspond à une seule position du levier 70 par rapport au bâti.
Le système excentrique est visible notamment sur les figures 1 et 2 et est représenté en particulier sur les figures 4 et 5. Le système excentrique 30 comprend une base 31 et une pièce de liaison 32.
Suivant l’axe X20, la base 31 est préférentiellement disposée entre l’actionneur 20 et la pièce de liaison 32. La base 31 est directement formée par, ou fixée sur, l’arbre de sortie 28 de l’actionneur 20, de sorte à être directement entraînée en rotation autour de l’axe X20 par l’actionneur 20, par rapport au bâti 12. L’axe X20 est fixe par rapport à la base 31. L’orientation de l’arbre de sortie 28 autour de l’axe X20 correspond à celle de la base 31. Par l’intermédiaire de la base 31, le système excentrique 30 dans son ensemble est entraîné en rotation par l’actionneur 20 autour de l’axe X20. Inversement l’entrainement en rotation du système excentrique 30 autour de l’axe X20 entraine en rotation le rotor autour de l’axe X20.
Comme montré sur les figures 1 et 2, la bielle 40 est attelée à la pièce de liaison 32 du système excentrique 30, par l’intermédiaire de l’extrémité d’articulation 41. Par l’intermédiaire de cette extrémité d’articulation 41, la bielle 40 et la pièce de liaison 32 sont pivotantes l’une par rapport à l’autre autour d’un axe X41, dit « axe d’excentrique ». L’axe X41 est fixe par rapport à la bielle 40 et par rapport à la pièce de liaison 32 et est parallèle à l’axe X20. Les axes X41 et X20 sont distants l’un de l’autre d’une distance R1, qui est une distance mesurant l’entraxe entre les axes X41 et X20. Cette distance R1 est dite « distance d’entraxe d’excentrique ». Lorsque le système excentrique 30 tourne autour de l’axe X20, l’axe X41 tourne autour de l’axe X20.
Dans le présent exemple, l’extrémité d’articulation 41 comprend une bride circulaire centrée sur l’axe X41 et qui reçoit en son sein un maneton 35 appartenant à la pièce de liaison 32, le maneton 35 étant supporté à pivotement au sein de la bride, par l’intermédiaire d’un palier 43, ici un palier à éléments roulants, centré sur l’axe X41. Le maneton 35 est montré sans la bride circulaire de la bielle 40 sur la vue 4B de la et est omis sur la vue 4A de la .
Comme montré sur les figures 1 et 2, par l’intermédiaire de l’extrémité d’articulation 42, la bielle 40 est attelée au bras 52 du levier 50. En variante, la bielle 40 est attachée à un autre bras du levier 50, qui est distinct des bras 51 et 52. En tout état de cause, par l’intermédiaire de cette extrémité d’articulation 41, la bielle 40 et le levier 50 sont pivotants l’un par rapport à l’autre autour d’un axe X42, dit « axe de bielle ». L’axe X42 est fixe par rapport à la bielle 40 et par rapport au levier 50. Les axes X42 et X50 sont parallèle et distants l’un de l’autre, de sorte que le bras 52 auquel l’extrémité d’articulation 42 est reliée sert de bras de levier pour l’actionnement du levier 50 par la bielle 40. Lorsque la bielle 40 est entraînée par le système excentrique 30, l’axe X42 tourne autour de l’axe X50. L’axe X42 est également parallèle et distant de l’axe X20. Les axes X41 et X42 sont parallèles et distants l’un de l’autre d’une distance R2, qui est une distance mesurant l’entraxe entre les axes X41 et X42. Cette distance R2 est dite « distance d’entraxe de bielle ».
Dans le présent exemple, l’extrémité d’articulation 42 comprend deux flasques parallèles disposés de part et d’autre du levier 50. Ces deux flasques de l’extrémité 42, ainsi que le bras 52 du levier 50 étant traversés par un orifice, coaxialement avec l’axe X42, au sein duquel est reçue un rivet, non représenté, pour atteler le levier 50 et la bielle 40 tout en autorisant leur pivotement relatif.
Les mécanismes de tirage étant répartis côte à côte suivant l’axe X20, en particulier, les bielles 60 sont réparties côte à côte suivant l’axe X20. En particulier, chaque bielle 60 se déplace suivant un plan de bielle P60 qui lui est propre, perpendiculaire à l’axe X20, à côté de la bielle 60 suivante. Le plan de bielle P60 est avantageusement coplanaire au plan du cadre 11, et à un plan de bielle similaire pour la bielle 40 de la même machine 2.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques incluent un ou plusieurs glycols et/ou un ou plusieurs alcools, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau sélectionnés parmi le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l’éthanol, l’isopropanol, l’alcool tert-butylique, et les mélanges de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, le cas échéant, dans les compositions cosmétiques est d’environ 1 % en poids à environ 20 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité des un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau dans les compositions cosmétiques est d’environ 1 à 18 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 15 % en poids, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 15 % en poids, d’environ 8 à environ 20 % en poids, d’environ 8 à environ 18 % en poids, ou d’environ 8 à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
(h) Ingrédients divers Les compositions cosmétiques de la présente divulgation peuvent optionnellement inclure un ou plusieurs ingrédients divers. Les ingrédients divers sont des ingrédients qui sont compatibles avec les compositions cosmétiques et ne perturbent pas ni n’affectent matériellement les propriétés basiques et nouvelles des compositions cosmétiques. Les ingrédients divers communément utilisés dans les produits cosmétiques sont connus dans l’art. Les exemples non limitants incluent les émulsifiants/tensioactifs divers autres que les émulsifiants non ioniques de la pluralité d’émulsifiants non ioniques de (b), les agents de conservation, les parfums, les agents d’ajustement du pH, les sels, les tampons, les antioxydants, les flavonoïdes, les vitamines, les extraits botaniques, les agents filtrants les UV, les protéines, les hydrolysats et/ou isolats de protéines, les hydrotropes, les agents nacrants, les charges, les colorants, les agents matifiants, les agents actifs pour la peau supplémentaires, les agents de dépigmentation, les agents antirides, etc. Dans un mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques de la présente divulgation incluent un ou plusieurs agents actifs pour la peau, en particulier, un madécassoside. Les exemples non limitants de divers ingrédients divers qui peuvent optionnellement être inclus dans les compositions cosmétiques (ou exclus de celles-ci) sont fournis ci-dessous.
Des émulsifiants/tensioactifs divers peuvent optionnellement être inclus dans les compositions cosmétiques. Les émulsifiants/tensioactifs divers sont ceux qui sont autres que la pluralité d’émulsifiants non ioniques de (b). Les émulsifiants/tensioactifs divers peuvent être anioniques, cationiques et/ou amphotères/zwitterioniques.
Ainsi, les pattes de fixation et les clips de maintien ne courent pas sur toute la longueur, et par conséquent on augmente alors la flexibilité de l’ensemble. De plus, cette alternance permet aussi une optimisation du procédé en permettant un démoulage dans une seule direction et donc limitant le nombre de mouvements internes dans le moule.
Avantageusement et de manière non limitative, lesdits clips de maintien présentant une patte munie d’un ergot d’accrochage permettant de s’emboiter dans une fente, lesdites pattes et fente étant situées de part et d’autre de la source lumineuse.
Cette configuration permet de faciliter l’assemblage dans les usines de production et également, de pouvoir réparer plus aisément la source lumineuse puisque le dispositif de maintien peut être retiré facilement.
Avantageusement et de manière non limitative, les pattes de fixation sont collées à la peau au moyen d’un adhésif.
Avantageusement et de manière non limitative, les pattes de fixation sont soudées à la peau.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comprenant le panneau tel que décrit précédemment.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - est une vue schématique partielle en perspective arrière du panneau intégrant un élément lumineux selon l’invention et dans un premier état ; - est une vue schématique partielle en coupe du panneau intégrant un élément lumineux illustré sur la selon le plan II - II ; et, - est une vue schématique partielle en coupe du panneau intégrant un élément lumineux illustré sur la dans un second état.
L’invention concerne un panneau intégrant un élément lumineux de véhicule automobile.
Usuellement, les véhicules automobiles comprennent différents panneaux intégrant des éléments lumineux permettant non seulement d’éclairer l’environnement autour du véhicule, mais aussi pour que le véhicule soit visible des autres automobilistes.
Les panneaux intégrant des éléments lumineux sont le plus souvent installés à l’avant et à l’arrière du véhicule et de part et d’autre de celui-ci.
La illustre partiellement en perspective et vu de l’arrière, un panneau 1 comprenant une peau 3 et un dispositif de fixation 13 présentant une section droite générale en U pour recevoir une source lumineuse 11 comme on l’expliquera ci-après.
On se référera à la afin de décrire en détail le dispositif de fixation 13, suivant le plan de coupe II-II, avant de revenir sur la .
Ainsi, on retrouve sur la , d’une part la peau 3 et le dispositif de fixation 13 coopérant l’un avec l’autre et d’autre part, la source lumineuse 11 engagée dans le dispositif de fixation 13.
Le dispositif de fixation 13 présente un fond 14 et deux ailes en regard 12, 12’. La hauteur des ailes est sensiblement supérieure à la largeur du fond 14.
Le dispositif de fixation 13 comprend en outre une nervure 16 s’étendant en saillie du fond à l’opposé des ailes 12, 12’ par rapport au fond 14. La nervure 16 s’étend sensiblement à équidistance des deux plans moyens définis par les deux ailes en regard 12, 12’. Au surplus, elle présente une largeur voisine de l’épaisseur des deux ailes 12, 12’. La largeur de la nervure 16 correspond à la largeur lumineuse visible du client.
La nervure 16 et le fond 14 forme une même portion 15 du dispositif de fixation 13, laquelle portion est transparente pour pouvoir autoriser le passage de la lumière. Cette portion 15 forme un guide de lumière apte à guider les rayons lumineux comme on va l’expliquer ci-après.
La bride 83 comprend une encoche 85, qui est disposée radialement par rapport à l’axe X20. Lorsque la base 31 est dans l’orientation de référence montrée sur les figures 8 et 9, l’encoche 85 est alignée avec l’orifice 84, de sorte que l’orifice 84 et l’encoche 85 sont traversés par un axe, qui est parallèle à l’axe X20. Dans cette orientation, la goupille 81 peut être coulissée jusqu’à une position de blocage, montrée sur les figures 8 et 9, où une extrémité avant de la goupille 81 est reçue dans l’encoche 85. Alors, la goupille 81 empêche la rotation de la bride 83, et donc de la base 31, autour de l’axe X20. Autrement dit, le système de blocage 80 est en configuration de blocage. La goupille 81 peut être coulissée jusqu’à une position de libération, ou même retirée de l’actionneur 20, en étant coulissée à l’écart de la base 31, c’est-à-dire vers l’arrière de l’actionneur 20. En l’absence de la goupille 81, ou lorsque la goupille 81 est en position de libération, l’extrémité avant de la goupille 81 est dégagée de l’encoche 85, de sorte que la goupille 81 ne s’oppose pas à la rotation de la bride 83 et de la base autour de l’axe X20. Le système de blocage 80 est alors en configuration de libération.
L’actionneur 20 comprend avantageusement un capot 86, montré sur la , qui recouvre le boîtier 82 et la bride 83 et, plus généralement, ferme l’arrière de l’actionneur 20. De préférence, comme montré sur la , le capot 86 comprend un orifice qui est traversé par la goupille 81 lorsque la goupille est en position de blocage, pour que la goupille 81 soit accessible au technicien depuis l’extérieur de l’actionneur 20 et puisse être actionnée sans devoir ouvrir le capot 86.
En variante, on peut prévoir que le boîtier 82 comprend plusieurs orifices 84, disposés à différentes positions d’indexation autour de l’axe X20, pour que la goupille 81 puisse être insérée, au choix, au sein de l’un de ces orifices 84. Le capot 86, s’il est prévu, comporte alors des orifices correspondants pour être traversé par la goupille 81. En fonction de l’orifice 84 recevant la goupille 81 en position de blocage, on obtient un blocage de la base 31 selon plusieurs orientations différentes, dont l’orientation de référence susmentionnée.
On prévoit que le système de blocage 80 est en configuration de libération pour le tissage. On prévoit que le système de blocage 80 est en configuration de blocage lorsque le système de réglage est en configuration de réglage.
Le métier à tisser comprend aussi un dispositif de réglage 100, visible notamment sur les figures 1, 2, 6, 7, 10 et 11. Le dispositif de réglage 100 a pour fonction d’effectuer le réglage de la machine de formation de la foule 2, dans le cas où la machine 2 est en configuration de réglage de hauteur et dans le cas où la machine 2 est en configuration de réglage d’amplitude, et alors que le système de blocage 80 est en configuration de blocage. Pour cela, le dispositif de réglage 100 est apte à actionner les bielles 60 respectives des machines 2 en configuration de réglage. Pour pouvoir être actionnée par le dispositif de réglage 100, chaque bielle 60 est équipée avec un organe suiveur 120 respectif.
On prévoit avantageusement un seul dispositif de réglage 100, qui est partagé entre les machines 2. Toutefois, on pourrait prévoir plusieurs dispositifs de réglage 100, chacun dévolu au réglage d’une ou plusieurs machines 2.
Le dispositif de réglage 100 comprend principalement un volet 101, pour déplacer les bielles 60 par l’intermédiaire de leur organe suiveur 120 respectif, ainsi qu’un actionneur de volet 102, pour actionner le volet 101. Le dispositif 100 comprend avantageusement un châssis 104. Le dispositif de réglage 100 est placé à proximité des bielles 60, par exemple au-dessus des bielles 60, comme montré sur les figures 1 et 2.
Le châssis 104 est une partie fixe par rapport au bâti 12, en étant solidarisé sur la structure du métier à tisser. Le châssis 104 support le volet 101 et l’actionneur 102. Le châssis 104 comprend ici deux équerres, chacune formée par une tôle pliée. Chacune de ces équerres est liée à une traverse fixe respective, appartenant au métier à tisser, non représentées. Les équerres sont disposées de part et d’autre de l’ensemble des bielles 40, parallèlement à l’axe X20.
Le volet 101 est supporté par le châssis 104, en étant pivotant par rapport au châssis 104 autour d’un axe X101, dit « axe de pilotage ». L’axe X101 est avantageusement parallèle aux axes X20, c’est-à-dire perpendiculaire aux plans des cadres 11 et aux plans de bielle P60. En pratique, le volet 101 s’étend de l’une de ces équerres à l’autre de ces équerres, en étant supporté à pivotement autour de l’axe X101 par les équerres, à ses extrémités axiales. A cet effet, chaque équerre porte un palier respectif centré sur l’axe X101 pour supporter l’une des extrémités du volet 101. En pivotant, le volet 101 est configuré pour déplacer une ou plusieurs bielles 60 par entraînement de l’organe suiveur 120 équipant la ou les bielles 60 concernées. Ainsi, le volet 101 peut régler la distance R1, dans le cas où le système de réglage est en configuration de réglage d’amplitude, et la distance R2, dans le cas où le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur.
Le volet 101 se présente avantageusement sous la forme d’une plaque rectangulaire d’épaisseur constante. Le volet 101 présente un bord proximal 106 et un bord distal 107 parallèles à l’axe X101 et opposés. Le bord distal 107 est localisé du côté des bielles 60, par rapport à l’axe de pilotage X101, et le bord proximal 106 est situé à l’opposé par rapport à l’axe X101.
De préférence, parallèlement à l’axe X101, et donc à l’axe X50, le volet 101 s’étend depuis la première des bielles 60, jusqu’à la dernière des bielles 60 de l’ensemble des bielles 60. Autrement dit, suivant l’axe X101, une extrémité axiale du volet 101 est à hauteur de la première des bielles 60, et une autre extrémité axiale du volet 101 est à hauteur de la dernière des bielles 60, de sorte que toutes les bielles 60 puissent être actionnées par le volet 101. Autrement dit, le volet 101 traverse tous les plans de bielle P60 de l’ensemble de formation de la foule. Suivant l’axe X101, les équerres du châssis 104 sont donc positionnées de part et d’autre des bielles 60 pour que le volet enjambe toutes les bielles 60. Le même volet 101 peut donc atteindre et entraîner tous les organes suiveurs 120.
De préférence, tous les organes suiveurs 120 sont positionnés au même endroit sur leur bielle respective 60 de sorte à pouvoir être indifféremment actionnés par le volet 101. Cela permet également d’actionner plusieurs bielles 60 en même temps de la même façon, avec le même volet 101, si besoin. En actionnant plusieurs organes suiveurs 120 à la fois, les leviers 50 et 70 et les cadres 11 correspondants sont déplacés simultanément aux mêmes positions. Cela permet également d’obtenir que tous les organes suiveurs soient alignés suivant un même axe parallèle à l’axe X101 lorsque l’on met les machines 2 dans une configuration de nivelage. Également, cela permet de retenir tous les organes suiveurs, par exemple dans une situation d’urgence du métier, pour empêcher la chute des cadres par gravité.
Chaque organe suiveur 120 se présente avantageusement sous la forme d’un doigt suiveur, comme bien visible sur les figures 6 et 7. Le doigt suiveur est par exemple découpé dans une pièce de tôlerie, dont l’épaisseur est proche ou inférieure à celle de la bielle 60 ou du cadre 11, l’épaisseur étant mesurée parallèlement à l’axe X101. L’organe 120 s’étend suivant le plan de bielle P60 de la bielle 60 qu’il équipe. L’organe suiveur 120 est solidaire de la bielle 60, en y étant par exemple vissé. L’organe suiveur 120 fait saillie de la bielle 60 perpendiculairement à l’axe X101, en direction du cadre 11, c’est-à-dire en direction du dispositif 100. En particulier, l’organe suiveur 120 est porté sur une tranche de la bielle 60, ici la tranche supérieure. En variante, l’organe suiveur peut s’étendre perpendiculairement à la bielle 60. En variante, l’organe suiveur peut être défini par un autre profil.
Par pivotement autour de l’axe X101, le volet 101 est mobile entre une position de dégagement, montrée sur la , et des positions de travail, dont une est montrée sur la .
Comme montré sur la , en position de travail, le volet 101 est en appui contre au moins l’un des organes suiveurs 120, pour entraîner cet organe 120. Le volet 101 est déplacé à l’une des positions de travail alors que la machine 2 est en configuration de réglage et que le système de blocage 80 est en configuration de blocage, pour que le volet 101 règle la distance R1 ou R2 de la machine 2 par entraînement de l’organe 120. On donne alors au volet une position de travail correspondant au réglage de la distance R1 ou R2 souhaité, selon un procédé détaillé ci-après. Dans cette position de travail, le volet 101 vient en appui contre l’organe 120 dans le sens d’une direction d101, dite « direction de retenue ». Autrement dit, le volet 101 est en appui contre l’organe 120 suivant la direction de retenue d101. La direction d101 est parallèle à la bielle 60, ou proche d’être parallèle à la bielle 60. L’orientation de la direction de retenue d101 dépend du contact entretenu par le volet 101 sur le profil de l’organe 120 en position de travail. Dans le présent exemple, la direction d101 est orientée dans un sens qui va du levier 50 au levier 70. La direction d101 est parallèle au plan P60. On prévoit avantageusement que le volet 101 est en appui seulement dans cette direction, et non pas, par exemple, en sens inverse. Dès lors, la conception du dispositif de réglage 100 peut rester relativement simple.
En pratique, le volet 101 retient la bielle 60 par l’intermédiaire de l’organe 120, à l’encontre d’efforts appliqués par le cadre 11, sous l’effet de la gravité, sur les leviers 50 et 70, et tendant à déplacer la bielle 60 en sens opposé de la direction d101. En pratique, le cadre 11 tend à se déplacer vers le bas, suivant l’axe Z11, sous l’effet de la gravité et éventuellement d’autres efforts agissant au sein du métier à tisser, tels que, par exemple le poids et/ou la tension des fils de chaîne. Dans le présent exemple, vu la disposition des liaisons liant le cadre aux leviers 50 et 70, cette descente du cadre 11 entraîne une rotation des leviers 50 et 70, via les bielles 17 et 18, dans un sens qui tend à déplacer la bielle 60 en sens opposé de la direction d101. Grâce à cela, on est certain que le volet 101 est maintenu au contact de l’organe 120, pour que le volet 101 puisse actionner la bielle dans le sens de la direction d101 et en sens opposé. Avantageusement, dans la position H11, la tension des fils de chaine tend à maintenir le contact du volet sur l’organe suiveur car les fils de chaîne agissent alors sur le cadre 11 dans le même sens que l’effet de la gravité. Au contraire, dans une configuration de réglage du cadre 11 depuis sa position B11, la tension des fils de chaine tend à déplacer le cadre en sens inverse de de la gravité, ce qui tendrait à faire perdre le contact entre l’organe suiveur et le volet. De préférence, la tension de chaîne est réglée pour être réduite lors des opérations de réglage de foule pour assurer que le contact entre l’organe suiveur et le volet est maintenu sous l’effet de la gravité lorsque le volet est proche de la position B11, sans toutefois être excessif lorsque le cadre est proche de la position H11.