INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une quantité précise d’échantillon d’huile renouvelable est prélevée dans un vial auquel on ajoute une quantité précise d’un standard phosphoré soluble en phase organique et d’un standard phosphoré soluble en phase aqueuse. Cet échantillon est ensuite solubilisé dans du chloroforme deutéré. On y ajoute ensuite une solution de 0,2 M d’EDTA à pH7 en MeOH/D 2 O afin de maximiser la résolution analytique, en s’inspirant des articles de la littérature : T. Glonek, M. Lunde, M. Mudgett, T. C. Myers (1971) Studies of Biological Polyphosphate Through the Use of Phosphorus-31 Nuclear Magnetic Resonance. In : Archives of Biochemistry and Biophysics, vol. 142, p. 508–513 ; T. O. Hendersen, T. Glonek, T. C. Myers (1974) Phosphorus-31 Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy of Phospholipids. In : Biochemistry, vol. 13, n° 3, p. 623–628. Les phases aqueuses et organiques sont ensuite séparées par décantation pendant une nuit et analysées séparément par RMN 31 P. L’identification des espèces se fait grâce à leur déplacement chimique par comparaison avec des standards de structure équivalente et leur quantification se fait par ratio de l’intensité de leur signal 31 P sur l’intensité du standard soluble dans la même phase introduit initialement dans l’échantillon.
La composition C1 est une graisse de volaille, la composition C2 est un mélange de graisses provenant de plusieurs animaux, la composition C3 est de la graisse de porc.
Composition C1 C2 C3 Unité Analyse élémentaire de la composition par XRF Teneur en P Ppm (élément 31 P) 500 132 751 Analyse par RMN 31 P de la phase organique Teneur en P présent dans PC Ppm (élément 31 P) 87 32 42 Teneur en P présent dans PI Ppm (élément 31 P) ND 8 8 Teneur en P présent dans les autres composés contenant du phosphore Ppm (élément 31 P) 233 35 32 Teneur totale en P présent dans les composés organiques contenant du phosphore Ppm (élément 31 P) 320 75 82 Analyse par RMN 31 P de la phase aqueuse Teneur en P présent dans les phosphates Ppm (élément 31 P) 165 35 421 Teneur en P présent dans les autres composés phosphorés Ppm (élément 31 P) ND ND 20 Teneur totale en phosphore de la composition obtenue par analyse RMN Teneur en P Ppm (élément 31 P) 485 110 524 Teneur totale en P présent dans les composés du P hydratables à pH 7 Teneur en P Ppm (élément 31 P) 252 75 491 Paramètre Q 0,50 0,57 0,65
La proximité entre la première surface de matériau amorphe ionique et la première électrode structurée géométriquement peut correspondre à une distance comprise entre 0 et 500 microns.
Selon un mode de réalisation, les portions de la première électrode sont séparées d’une distance inférieure à 500 micromètres lorsque ces distances sont mesurées dans un plan parallèle au plan de la surface traitée.
Selon un mode de réalisation, le plasma est un plasma froid ou un plasma de type décharge à barrière diélectrique. Un avantage est de permettre la création d’un plasma à partir d’un gaz commun et facilement accessible.
Selon un mode de réalisation, la première électrode comporte une anode agencée au contact ou à proximité d’une première surface du matériau amorphe ionique à traiter et une cathode agencée sur ou à proximité de la seconde surface du matériau amorphe ionique, ledit gaz confiné entre la première surface du matériau amorphe ionique et les différentes portions d’électrodes subissant une ionisation formant des décharges de plasma.
Selon un mode de réalisation, l’application d’une tension à la première électrode induit un déplacement des cations mobiles sous la surface du matériau amorphe ionique vers la cathode et un déplacement des porteurs de charges négatives comportant des électrons et/ou des anions vers la première surface dudit matériau amorphe ionique, ledit déplacement des charges négatives à la surface du matériau amorphe ionique générant le plasma à la surface du matériau amorphe ionique et formant un courant de surface dont l’orientation de propagation est contrôlée dans le plan dudit matériau amorphe ionique par la géométrie de l’anode.
Selon un mode de réalisation, la cathode est homogène au contact de la seconde surface du matériau amorphe ionique.
Selon un mode de réalisation, la température induite par la source de chaleur est comprise entre 150°C et 500°C.
Selon un mode de réalisation, la température induite par la source de chaleur est comprise entre 180°C et 300°C.
Selon un mode de réalisation, la tension appliquée aux bornes de l’électrode est comprise entre 100V et 3000 V.
Selon un mode de réalisation, le gaz comporte de l’azote, de l’argon ou de l’oxygène, le gaz étant soumis à pression comprise entre 400 hPa et 2000 hPa.
Selon un mode de réalisation, la densité de charge au sein du matériau amorphe ionique, la tension appliquée aux bornes de la première électrode et le plasma chargé sont configurés pour générer pendant une durée prédéfinie des déplacements des charges négatives selon des directions parallèles au plan de la surface du matériau amorphe, lesdits déplacements se produisant dans une épaisseur de la surface inférieure à 3 micromètres.
Selon un mode de réalisation, l’anode comporte une géométrie configurée pour définir des régions polarisées (Zpi) à la surface du matériau amorphe ionique (MA), chaque région étant comprise entre les portions de la première électrode.
Selon un mode de réalisation, l’anode comporte une géométrie configurée pour définir des régions au sein desquelles les courants de surfaces générés à la surface du matériau amorphe ionique induisent la création d’une pluralité de zones polarisées délimitées au moins en partie par les limites de chaque région, lesdites zones polarisées étant créées à la surface du matériau amorphe.
Selon un exemple, les régions circonscrites par les portions d’électrode comportant des dimensions selon chacun des deux axes dans le plan de la surface supérieure à 5 micromètres.
Selon un mode de réalisation, l’anode comporte une géométrie formant des cellules fermées par des portions linéaires de ladite anode dans lesquelles des courants de surface (S(Ch-)) sont générés pour induire des zones polarisées circonscrites à la surface du matériau amorphe ionique, lesdites zones polarisées circonscrites comportant des dimensions selon chacun des deux axes dans le plan de la surface du matériau amorphe ionique supérieure à 2 micromètres et étant définies par une direction de polarisation induite par la direction des courants de surface (S(Ch-)).
Selon un autre aspect, l’invention concerne un matériau amorphe ionique traité comportant au moins une zone polarisée électriquement, ladite zone polarisée électriquement étant destinée à recevoir des cristaux liquides.
Dans des variantes, où le pas est uniforme sur [-90, 90] degrés, on pourra prendre :
Avec , sachant que :
La détermination de l’indice peut être effectuée comme décrit précédemment dans la méthode MASA de l’état de l‘art, à savoir :
si =0 si = si
On note dans tous les cas que les valeurs et peuvent être interchangées sans que cela change le résultat du codage.
On code l’azimut par quantification scalaire uniforme en E204-2 avec un nombre de niveaux adaptatif où ou , déterminés selon les exemples de réalisation décrits dans la méthode MASA de l’état de l’art (E203-2), pour obtenir en E204-2, les deux valeurs respectivement. Plus précisément on peut prendre :
On obtient donc à l’étape E205, deux candidats .
A l’étape E206, on sélectionne le candidat le plus proche en fonction de par exemple comme dans la méthode MASA de l’état de l’art.
La paire la plus proche est sélectionnée comme valeur quantifiée à indexer. On note ce point sélectionné .
Dans des variantes, le critère de distance peut être évalué en convertissant les points en coordonnées cartésiennes pour évaluer la distance euclidienne qui est à minimiser ou le produit scalaire qui est à maximiser.
Les indices de quantification sélectionnés en E206 correspondent au point sélectionné : .
L’étape d’indexation E207 consiste, à partir des informations et , à déterminer un indice unique à transmettre.
On détermine à cette étape un indice de quantification global en fonction des indices séparés issus de la quantification séparée des coordonnées sphériques pour le point le plus proche sélectionné.
Cette étape est maintenant décrite en référence à la montrant un exemple de réalisation.
A partir des informations et , en E600, on teste en E601 et E603, la valeur de .
si en E601, alors (E602)
ce par quoi l’espace de réception est délimité latéralement, dans la position d’accrochage, par les deux plaques fixes et les deux griffes mobiles.
Avantageusement, notamment dans lesdits premier et second cas particuliers décrits ci-dessus, les moyens libérables de blocage comprennent, pour l’au moins une griffe mobile, au moins un mécanisme à blocage rapide, notamment une fermeture à genouillère, dont au moins une partie est placée sur la partie du châssis, notamment une plaque fixe, à laquelle l’au moins une griffe mobile est apte à être fixée dans la position d’accrochage.
Avantageusement, selon la présente invention les deux griffes opposées sont des griffes mobiles et situées chacune sur un côté latéral respectif de l’espace de réception.
Cette disposition est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet l’utilisation du dispositif d’accrochage dans des environnements présentant une surface qui est susceptible d’interférer avec tout élément en saillie du côté inférieur du dispositif d’accrochage, ce qui est notamment le cas des armes de moyen calibre. Le dispositif d’accrochage selon le brevet EP3043140 B1 est incompatible avec de tels environnements.
Il est également possible, notamment dans lesdits premier et second cas particuliers décrits ci-dessus pour la seconde configuration particulière du dispositif d’accrochage selon le second mode de réalisation particulier, de prévoir une griffe mobile qui est située sur le côté supérieur de l’espace de réception. La griffe située sur le côté inférieur de l’espace de réception pourra être une griffe mobile de même agencement que celle pour le côté supérieur, ou une griffe fixe.
Par ailleurs, la première partie du dispositif d’accrochage selon la présente invention peut être avantageusement munie de moyens de fixation du dispositif d’accrochage à l’arme.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférés, description faite à la lumière des dessins annexés, dessins dans lesquels :
est une vue schématique de dessus d’un dispositif d’accrochage selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, solidarisé à une arme et auquel un couloir souple est accroché ;
est une vue schématique de côté du dispositif d’accrochage, de l’arme et du couloir souple représentés sur la , l’extrémité du couloir souple reçue dans le dispositif d’accrochage n’étant pas représentée à des fins de lisibilité ; et
est une vue en perspective d’un dispositif d’accrochage selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention.
Si l’on se réfère tout d’abord aux Figures 1 et 2, on peut voir que l’on y a représenté un dispositif d’accrochage 1 selon un premier mode de réalisation préféré, auquel est accroché un couloir souple C du type de celui décrit dans le brevet EP3043140 B1 et qui présente ainsi une succession de rainures R transversales.
Ce premier mode de réalisation préféré correspond à la configuration particulière facultative du premier mode de réalisation particulier décrit ci-dessus.
De manière analogue au dispositif d’accrochage décrit dans le brevet EP3043140 B1, le dispositif d’accrochage 1 comprend ainsi un châssis 2 rigide, par exemple en tôle d’acier, ayant des première et seconde parties 3 et 4 tubulaires chacune de section transversale rectangulaire et perpendiculaire à l’axe central A1 du châssis 2, lesquelles première et seconde parties 3 et 4 servent, respectivement, à solidariser le dispositif d’accrochage 1 à une arme Am et à recevoir et accrocher le couloir souple C au dispositif d’accrochage 1.
La première partie 3 a une paroi supérieure 30, une paroi inférieure 31, toutes deux constituant les côtés longs, et deux parois latérales 32, verticales, constituant les côtés, qui délimitent ensemble, par leurs faces intérieures, un espace Em intérieur permettant le passage des munitions du couloir souple C vers une fenêtre d’alimentation F de l’arme Am en regard de laquelle la première partie 3 est fixée par tout moyen approprié. Par exemple, la première partie 3 pourra être munie de moyens de fixation 5 qui sont disposés sur les faces extérieures de ses deux parois latérales 32 et agencés pour coopérer avec des moyens complémentaires portés par l’arme Am. Les moyens de fixation 5 comprennent, par exemple, deux coulisseaux 50 chacun solidaires de l’une respective des parois latérales 32, par exemple par soudage, et destinés chacun à être engagés de manière coulissante sur une glissière G respective portée par l’arme Am, un blocage en translation dans le sens de désolidarisation pouvant être par exemple assuré par des organes d’emboîtage élastique.
La seconde partie 4 a une paroi supérieure 40, une paroi inférieure 41, toutes deux constituant les côtés longs, et deux parois latérales 42, verticales, constituant les côtés, qui délimitent ensemble, par leurs faces intérieures, un espace Er intérieur pour la réception d’une extrémité du couloir souple C. La section transversale de la seconde partie 4 est au moins légèrement supérieure à celle de la première partie 3 et un épaulement 43 est ainsi présent sur toute la périphérie de l’espace de réception Er, épaulement 43 contre lequel la face d’extrémité du couloir souple C pourra venir en butée.
La seconde partie 4 est munie de deux griffes 6, dites mobiles, qui se présentent chacune sous la forme d’un élément de type plaque 60 ayant un bord libre recourbé vers l’intérieur pour former au moins une dent 61. Les griffes mobiles 6 sont liées à deux parois opposées de la seconde partie 4 de façon à pouvoir être placées, au besoin, dans une position d’accrochage, dans laquelle la ou les dents 61 des griffes mobiles 6 pénètrent dans le prolongement de l’espace de réception Er et dans une rainure R du couloir souple C, comme représenté sur les Figures 1 et 2, ou dans une position dégagée, dans laquelle la ou les dents 61 des griffes mobiles 6 se trouve à l’extérieur du prolongement de l’espace de réception Er de façon à ne pas s’opposer à l’introduction du couloir souple C dans l’espace de réception Er.
En particulier, le schéma d’authentification proposé ici met de préférence en œuvre un mécanisme d’encapsulation de clé (KEM) post-quantique, par exemple l’un des candidats finalistes au concours Post-Quantum Cryptography Standardization organisé par le NIST. La présente invention s’applique également à la cryptographique classique (non quantique ou post-quantique) dans la mesure où il existe également des KEMs en cryptographie traditionnelle.
Procédé de détection de défauts sur une pièce aéronautique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la détection de défauts, et plus particulièrement celui de la détection automatique de défauts sur une pièce aéronautique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans l’objectif de détecter automatiquement la présence de défauts sur une pièce aéronautique, c’est-à-dire d’indiquer si des défauts sont présents sur la pièce aéronautique et leur emplacement approximatif, tout en limitant les fausses alarmes, c’est-à-dire sans indiquer la présence de défauts lorsqu’il n’y en a pas pour éviter que la pièce soit rebutée, examinée à la main, ou donnée en inspection à un autre système plus coûteux en termes de puissance ou temps de calcul, il est connu de réaliser un contrôle non destructif de la pièce en utilisant un algorithme sur une ou plusieurs images de la pièce.
Quand la pièce aéronautique est de forme complexe, ce qui est par exemple le cas pour les aubes de moteurs, chaque image est divisée en plusieurs sous-images et le contrôle est réalisé pour chaque sous-image. Deux stratégies sont alors possibles pour trouver les défauts, soit une stratégie de classification consistant à indiquer si la sous-image comporte un défaut, soit une stratégie de segmentation sémantique consistant à indiquer sur chaque sous-image, les pixels inclus dans une zone de défaut.
Il est connu de réaliser le contrôle non destructif de la pièce en utilisant un réseau de neurones artificiels qui calcule une prédiction correspondant à une probabilité que la pièce soit défectueuse.
Afin de gagner en robustesse, il est également connu d’utiliser plusieurs réseaux de neurones artificiels et de fusionner leurs prédictions en calculant par exemple la moyenne des prédictions. Les réseaux de neurones artificiels utilisés ont alors des architectures différentes, ou bien la même architecture mais une initialisation différente.
Une autre manière de gagner en robustesse est d’utiliser des méthodes d’ensembles sur un seul réseau de neurones artificiels mais pris à différentes époques d’entraînement, ce qui a pour avantage de ne procéder à l’entraînement que d’un unique réseau de neurones artificiels. Les époques sont par exemple sélectionnées selon la fonction de coût utilisée pour l’entraînement du réseau de neurones artificiels qui pénalisent les sous-images ou pixels mal classifiés.
D’autres indicateurs classiquement utilisés pour mesurer les performances de détection ou de segmentation sémantique pourraient également être utilisés, par exemple l’intersection sur l’union moyenne ou Mean Intersection over Union (mIoU) en anglais correspondant à l’aire de recouvrement de la classe prédite avec la classe vérité terrain sur l’aire totale de l’union de la classe prédite et de la classe vérité terrain, la précision correspondant au pourcentage de pixels ou de sous-images de la classe correctement prédits parmi toutes les prédictions de cette classe, ou encore le rappel correspondant au pourcentage de pixels ou de sous-images de la classe trouvés parmi tous les pixels ou sous-images de la classe.
Que ce soit la fonction de coût ou les indicateurs classiques cités ci-dessus, ces mesures ne permettent pas de détecter la présence de défauts sur une pièce aéronautique tout en faisant le moins de fausses alarmes possible. En effet, ces mesures seront très pénalisantes si par exemple seule une partie des pixels d’une zone défectueuse sont classés comme défauts, alors que la présence d’un défaut et son emplacement approximatif ont bien été détectés, comme souhaité. De même, si une zone étendue de défauts se retrouve sur plusieurs sous-images, il serait suffisant de ne classifier que certaines de ces sous-images en défaut, alors que les mesures vont être pénalisantes pour les autres sous-images mal classifiées de cette zone. Symétriquement pour les zones saines, il est identique compte tenu de l’objectif, de retourner une agrégation de pixels ou de sous-images sains mal classifiés quelle que soit la taille de l’agrégation, alors que les mesures seront plus pénalisantes pour des agrégations plus grandes.
Ainsi, les mesures de l’état de l’art de sont pas adaptées pour sélectionner les meilleures époques dans le cadre des méthodes d’ensembles pour la détection automatique de la présence de défauts sur une pièce aéronautique avec un nombre de fausses alarmes réduit.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de détecter la présence de défauts sur une pièce aéronautique via une méthode d’ensemble utilisant les époques optimales de l’entraînement d’un réseau de neurones artificiels permettant de limiter le nombre de fausses alarmes.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de détection de défaut pour une pièce aéronautique à partir d’au moins une image à contrôler de la pièce aéronautique subdivisée en une pluralité de sous-images, le procédé comprenant les étapes suivantes : Entrainement supervisé, pendant une pluralité d’époques d'entrainement, d’un réseau de neurones artificiels configuré pour fournir une probabilité de défaut pour chaque pixel d’une sous-image d'entrainement d'une image d’entrainement, Pour chaque époque d'entrainement et pour chaque image d’un set de validation, création d’une matrice de probabilités de défaut à partir d’une fusion de probabilités de défaut déterminées pour chaque pixel de chaque sous-image de l’image du set de validation, Pour chaque époque d'entrainement, détermination, à partir des matrices de probabilités de défaut associées à ladite époque d'entrainement, d’une courbe de détection des défauts en fonction de fausses alarmes, Détermination d’un ensemble des N meilleures époques d'entrainement de la pluralité d’époques d'entrainement en fonction des courbes de détection des défauts en fonction des fausses alarmes et d’un critère métier, N étant un entier supérieur ou égal à 1, Pour chaque époque d'entrainement des N meilleures époques, application, sur chaque sous-image de l’image à contrôler, du réseau de neurones artificiels avec des paramètres associés à ladite époque, pour obtenir une sous-image contrôlée associée à ladite époque d'entrainement, Pour chaque sous-image de l’image à contrôler, fusion des N sous-images contrôlées pour obtenir des probabilités de présence de défaut sur la sous-image.
On entend par un « critère métier » un critère de sélection de courbes qui est basé sur les connaissances de l’utilisateur du procédé selon l’invention et/ou en fonction de l’application concernée pour le procédé selon l’invention. Il peut, par exemple, s’agir d’un critère basé sur l’aire sous les courbes, une densité de détection dans les courbes, un motif (« pattern » en anglais) de détection tel qu’une forte densité de détection puis une faible densité de détection, la régularité des courbes, etc.
On entend par « défaut » une discontinuité des propriétés de la matière composant une pièce ou un objet inspecté, en l’occurrence la pièce aéronautique. Cette discontinuité résulte d’une anomalie présente dans la matière. Cette anomalie peut avoir des origines diverses et être de nature variée. Ces anomalies sont majoritairement la conséquence d’aléas qui surviennent lors de la fabrication de la pièce. Ces anomalies surviennent également de façon assez fréquente au cours de l’utilisation de la pièce ou de sa manutention : la matière peut, par exemple, avoir été fragilisée au cours du processus de fabrication et son utilisation, générant de fortes contraintes locales au niveau de la zone fragilisée, ou à la suite d’un choc, engendre un défaut. Le terme « défaut » couvre donc toutes les formes d’anomalies que peut subir la matière : défaut de matière, inclusion, fissure, porosité, corrosion, altération des propriétés du matériau, etc.
si tous les paquets applicatifs 51 formant le paquet de transport 50 ont été reçus et n’ont pas encore été transmis à la couche applicative 43, alors ils sont transmis ; si au moins le premier ou le deuxième paquet applicatif 51 a été reçu après un temps T C depuis la réception du premier fragment 52 reçu, alors les paquets applicatifs qui ont été reçus sont transmis à la couche applicative 43.
En revanche, si seul le troisième paquet applicatif 51 est reçu, le critère de transmission n’est pas satisfait et le paquet applicatif 51 n’est pas transmis à la couche applicative 43.
Ainsi, dans ce premier exemple, Il peut y avoir du « streaming » au niveau de la couche d’adaptation 42 du dispositif récepteur 40 dans la mesure où dans certaines conditions un paquet applicatif 51 peut être transmis par la couche d’adaptation 42 à la couche applicative 43 avant que tous les paquets applicatifs 51 du paquet de transport 50 n’aient été reçus.