INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau biodégradable tel que décrit dans la présente demande présente de nombreux avantages. En effet, ce matériau est capable d’intégrer et de diffuser du parfum et il a une capacité d’absorption suffisante pour pouvoir être utilisé comme matrice pour la diffusion de parfums, notamment dans les applications soin du linge ou parfum d’ambiance.
Par ailleurs, ce matériau peut être à 100% biosourcé et il est biodégradable. Ce matériau possède également une bonne hydrosolubilité, il est donc possible de l’utiliser comme matrice pour des renforçateurs d’odeurs dans le soin du linge, comme par exemple des billes pour parfumer les textiles pendant le lavage en machine. Par sa composition qui comprend des polymères naturels comme la caséine et l’amidon, ce matériau est biodégradable, et permet d’éviter les problèmes de libération de microplastiques lors de l’utilisation en machine à laver.
L’invention concerne également un objet susceptible d’être obtenu après transformation par injection ou extrusion du matériau biodégradable.
L’invention concerne également l’utilisation du matériau biodégradable pour parfumer du linge ou pour parfumer une pièce.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en œuvre d'une extrudeuse, de préférence une extrudeuse bi-vis ; introduction des composés a) à e) , et des composés volatiles f) , dans l'extrudeuse; extrusion du matériau biodégradable ; récupération du matériau biodégradable à la sortie de l’extrudeuse ; et éventuellement, séchage du matériau biodégradable ; l’étape 2 consistant de préférence à introduire (i) dans un premier temps, au moins une partie des composés a) à e) , et f) , se présentant sous forme solide, et, (ii) dans un deuxième temps, au moins une partie des composés a) à e) , et f) , se présentant sous forme liquide.
- : est le profit de la couche c, évalué comme le volume d’objets dans la couche c plus une pénalité proportionnelle au volume occupé par la couche c dans le contenant. Il peut être exprimé par la formule suivante :
Où v c est le volume de la couche et un réel suffisamment petit pour que le profit de deux couches soit d’abord évalué selon le volume des objets placés. Pour ce même volume, le profit est comparé sur le volume que la couche occupe.
Les méthodes de résolution d’un tel problème sont connues des spécialistes de la recherche opérationnelle et ne sont donc pas détaillées ici. Des soldeurs connus, tel que GLPK, peuvent être utilisés pour résoudre le problème.
Sélection de couches à placer :
Dans cette étape, le procédé est mis en œuvre par le logiciel pour choisir du catalogue des couches complètes ou partielles à placer sur le contenant (palette) par le robot 4. Les couches du catalogue C choisies sont celles qui maximisent la somme des profits ( ) sous contrainte que l’ensemble des couches choisies peut être disposé sur le contenant et sans dépasser une hauteur limite du contenant, fixée en amont.
Les couches sont sélectionnées en résolvant le programme linéaire suivant (les méthodes de résolutions étant connues pour les spécialistes de la recherche opérationnelle) :
Par exemple, pour des couches complètes, la contrainte h(A) peut être exprimée comme suit :
où h c est la hauteur de la couche c.
Si nous utilisons des couches complètes et des demi-couches de dimensions 600x800 ou des demi-couches 1200x400, les contraintes à rajouter sont :
Où est l’ensemble des couches complètes du catalogue, et les demi-couches du catalogue.
Les variables et indiquent respectivement le nombre de demi-couches à droite et à gauche que l’on empilera sur le tas de couches complètes.
Comparaison de la méthode dynamique avec une méthode aléatoire :
Pour évaluer l’efficacité de la méthode de génération dynamique décrite ci-dessus, elle est comparée à une méthode de génération aléatoire connue de l’état de la technique.
Les résultats obtenus pour Z(C) dans les deux cas, ainsi que les résultats obtenus pour une borne lagrangienne (connue de l’homme du métier) utilisée comme référence, sont représentés ci-après.
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTIKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
V82I/A266M (SEQ ID NO : 31)
MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTMKPEYKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Les efficacités catalytiques (kcat/KM) de ces variants ont été déterminées sur six HSL (C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12 -HSL) ( Table 5 ).
Table 5 - Paramètres cinétiques mesurés pour les mutants SsoPox V82I/A266 et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) Amélioration/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/A266G 1.08 (± 0.31) x 10 2 9 V82I/A266I 5.22 (± 1.05) x 10 2 45 V82I/A266M 1.97 (± 0.6) x 10 2 17 V82I/A266T 2.20 (± 0.65) x 10 2 19 V82I/A266V 7.57 (± 2.54) x 10 2 65 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/A266G 1.66 (± 0.21) x 10 3 2.1 V82I/A266I 3.21 (± 0.65) x 10 2 0.4 V82I/A266M 1.64 (± 0.39) x 10 2 0.2 V82I/A266T 2.33 (± 0.39) x 10 2 0.3 V82I/A266V 2.11 (± 0.65) x 10 2 0.3 3-oxo-C6-HSL wt° 6.87 (± 2.20) x 10 1 1 V82I 2.35 (± 0.25) x 10 2 5.6 V82I/A266G 1.52 (± 0.15) x 10 2 2.2 V82I/A266I 3.27 (± 1.19) x 10 1 0.5 V82I/A266M 1.50 (± 1.14) x 10 1 0.2 V82I/A266T 4.05 (± 2.13) x 10 1 0.6 V82I/A266V 5.14 (± 1.69) x 10 1 0.7 C8-HSL wt° 6.90 (± 1.27) x 10 3 1 V82I 2.37 (± 0.56) x 10 4 3.4 V82I/A266G 6.23 (± 1.1) x 10 2 0.09 V82I/A266I 4.41 (± 1.57) x 10 2 0.06 V82I/A266M 8.10 (± 2.23) x 10 1 0.01 V82I/A266T 1.71 (± 0.32) x 10 3 0.25 V82I/A266V 9.92 (± 1.66) x 10 2 0.14 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/A266G 8.47 (± 1.39) x 10 3 0.268 V82I/A266I 8.39 (± 2.72) x 10 1 0.003 V82I/A266M 6.02 (± 2.16) x 10 1 0.002 V82I/A266T 4.73 (± 0.93) x 10 3 0.150 V82I/A266V 2.57 (± 0.38) x 10 3 0.081 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/A266G 6.56 (± 3.01) x 10 2 0.30 V82I/A266I 2.16 (± 0.48) x 10 2 0.10 V82I/A266M ND ND V82I/A266T 7.29 (± 2.17) x 10 2 0.33 V82I/A266V 5.60 (± 2.05) x 10 2 0.25
Les 5 mutants, criblés sur des HSL à chaîne courte, ont montré une activité accrue sur C4-HSL, jusqu’à 65 fois plus actif pour Sso Pox V82I/A266V sur C4-HSL. Sso Pox V82I/A266G a une activité améliorée sur C6-HSL et 3-oxo-C6-HSL d’un facteur 2. Pour les HSL à chaîne plus longue, tous les mutants ont montré une activité réduite par rapport à l’enzyme sauvage ( Table 5 ).
c. Banque d’enzymes Y270NNS La banque d'enzymes Y270NNS a permis d'identifier un variant d'intérêt : V82I/Y270F.
Séquence protéique: (SEQ ID NO : 32) MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTAKPEFKPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Les efficacités catalytiques (kcat/K M ) de ce variant ont été déterminées vis-à-vis de six HSL (C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12-HSL).
Table 6 - Paramètres cinétiques mesurés pour SsoPox V82I/Y270F et améliorations par rapport à SsoPox WT.
Substrat Sso Pox k cat /K M (M −1 .s −1 ) Améliorations/ wt C4-HSL wt° 11.62 (± 0.72) 1 V82I 1.02 (± 0.17) x 10² 8.5 V82I/Y270F 1.55 x 10 2 13 C6-HSL wt° 7.84 (± 0.87) x 10² 1 V82I 2.15 (± 0.24) x 10 3 2.8 V82I/Y270F 8.12 (± 1.09) x 10 3 10 3-oxo-C6-HSL wt° 6.87 (± 2.20) x 10 1 1 V82I 2.35 (± 0.25) x 10 2 5.6 V82I/Y270F 4.93 (± 0.75) x 10 2 12 C8-HSL wt° 6.90 (± 1.27) x 10 3 1 V82I 2.37 (± 0.56) x 10 4 3.4 V82I/Y270F 1.62 (± 0.16) x 10 4 2.35 3-oxo-C10-HSL wt° 3.16 (± 0.33) x 10 4 1 V82I 1.24 (± 0.2) x 10 4 0.4 V82I/Y270F 4.22 (± 0.51) x 10 4 1.17 3-oxo-C12-HSL wt° 2.22 (± 0.68)x10 3 1 V82I 5.01 (± 1.31) x 10 3 2.3 V82I/Y270F 2.21 x 10 2 0.1
Comme observé avec la banque d'enzymes A266NNS, Sso Pox V82I/Y270F a des activités améliorées sur C4-HSL, C6-HSL et 3-oxo-C6 HSL. Cependant, la baisse d’activité sur C8-HSL et 3-oxo-C10-HSL est moins drastique par rapport à l’enzyme sauvage ( Table 6 ).
d. Banque d'enzymes K271NNS La banque d'enzymes K271NNS a conduit à l'identification du variant V82I/K271L.
Séquence protéique: (SEQ ID NO : 33) MRIPLVGKDSIESKDIGFTLIHEHLRVFSEAVRQQWPHLYNEDEEFRNAVNEVKRAMQFGVKTIVDPTVMGLGRDIRFMEKIVKATGINLVAGTGIYIYIDLPFYFLNRSIDEIADLFIHDIKEGIQGTLNKAGFVKIAADEPGITKDVEKVIRAAAIANKETKVPIITHSNAHNNTGLEQQRILTEEGVDPGKILIGHLGDTDNIDYIKKIADKGSFIGLDRYGLDLFLPVDKRNETTLRLIKDGYSDKIMISHDYCCTIDWGTAKPEYLPKLAPRWSITLIFEDTIPFLKRNGVNEEVIATIFKENPKKFFS
Les efficacités catalytiques (kcat/K M ) de ce variant ont été déterminées sur six HSL (C4-HSL, C6-HSL, 3-oxo-C6-HSL, C8-HSL, 3-oxo-C10-HSL, 3-oxo-C12 -HSL).
Le ou les coins 30 sont ensuite ramenés dans leur position de retrait pour laisser un espace E entre le bord ou le coin de la tôle 11 à retirer et son support 10.
Selon la première variante mettant en œuvre un mandrin rotatif à tiges 40, l’étape 862 de préhension comprend l’insertion de l’extrémité écartée 111 de la tôle 11 dans un espace situé entre deux éléments de maintien 41 du mandrin un état expansé.
Dans la deuxième variante mettant en œuvre un mandrin rotatif à pince(s) 50, l’étape 862 de préhension consiste à saisir l’extrémité écartée 111 de la tôle 11 à retirer entre les mores 53 d’au moins une pince 52 d’un mandrin 50.
Pour désolidariser la tôle 11 du support 10, l’étape 863 d’enroulement de la tôle autour du mandrin consiste à entrainer le mandrin 40, 50 en rotation autour de son axe et simultanément en translation longitudinalement au plateau 22 dans le cas où le bord de la tôle a été écarté, ou bien diagonalement dans le cas où un angle de la tôle a été écarté. La tôle 11 est ainsi désolidarisée du support 10 en étant enroulée autour du mandrin 40, 50.
Lorsque le dispositif met en œuvre des coins écarteur 60 pour déloger les plis de tôles 112 des rainures 101 du cadre 10, le déplacement du mandrin 40, 50 le long de l’élément de menuiserie 1 s’accompagne l’entrée en interaction des coins écarteurs 60 et des plis 112 de la tôle 11 pour les extraire des rainures 101.
Le procédé comprend ensuite une étape 87 de dissociation du mandrin 40, 50 de la tôle 11 enroulée autour du mandrin 40, 50. Dans le cas d’un mandrin à tiges 40, cette étape comprend un dégagement latéral par rapport au mandrin 40 de la tôle 11 enroulée autour du mandrin 40. Dans le cas où le mandrin est expansible, celui-ci sera placé dans son état rétracté avant de dégager latéralement la tôle. Ce dégagement est obtenu en translatant latéralement la tôle 11 enroulée par rapport au mandrin 40 le long de son axe de rotation de manière à dégager la tôle 11 enroulée du mandrin 40, avec le cas échéant un retrait préalable de la flasque latérale 70 amovible. Dans le cas d’un mandrin à pinces 50, une étape préalable de desserrage des mors 53 est mise en œuvre, avec le cas échéant un retrait préalable de la flasque latérale 70 amovible.
Dans une variante, l’étape 87 de dissociation comprend une étape de déroulage de la tôle 11 enroulée autour du mandrin 40, 50. Cette étape est obtenue en entrainant en rotation et en translation de mandrin 40, 50 en sens inverse de celui ayant conduit à l’enroulement de la tôle 11.
Le procédé comprend ensuite une étape 88 de récupération de la tôle 11 détachée du support 10.
La face des tôles 11 retirées, initialement orientée vers le support 10, peut être brossée de manière à en retirer les résidus de colle et/ou de matériaux isolants au cours d’une étape 89 optionnelle de nettoyage.
Le procédé comprend ensuite une étape 90 de stockage des tôles 11 détachées dans une zone dédiée comme par exemple une benne spécifique en vue de leur traitement et revalorisation, notamment le recyclage du matériau les constituant (étape 91).
Le procédé comprend également une étape 92 de désolidarisation de l’élément de menuiserie 1 du plateau 22 au cours de laquelle les butées mobiles 25 et fixes 23, 24 sont placées dans leur état déverrouillé et les butées mobiles dans leur position de désolidarisation.
Lorsqu’il est souhaité de désolidariser une tôle 11 placée de l’autre côté du support 10, le procédé comprend une étape 93 de retournement de l’élément de menuiserie 1 sur le plateau 22. Ce retournement peut être effectué manuellement ou de manière automatisée. Les étapes du procédé préalablement décrites sont alors mises en œuvre pour désolidariser l’autre tôle 11 du support 10.
Le procédé comprend également une étape 94 de récupération de l’élément de menuiserie sans la ou les tôles 11 retirée.
L’élément de menuiserie dont on a ôté une ou deux tôles de parement peut, après l’étape de récupération 94, bénéficier d’une étape 95 de maintenance au cours de laquelle la ou les tôles de parement retirées sont remplacées par des tôles neuves.
De manière alternative, l’élément de menuiserie 1 dont on a ôté la ou les tôles de parement 11 peut, s’il n’est pas possible de le remettre en état par la mise en œuvre d’une opération de maintenance, faire l’objet d’un démantèlement complet. Dans ce cas, le procédé comprend une étape 96 de séparation manuelle des différents composants de l’élément de menuiserie. Notamment, les profils constituant le cadre, comme par exemple les profils bois, pultrudés, PVC, aluminium, les isolants thermiques et/ou phoniques, les vitrages et éventuellement la quincaillerie (paumelles, charnières, serrure…) sont démontés de l’élément de menuiserie 1 et récupérés (étapes 97 de récupération).
Une étape 98 de contrôle de l’état des composants démontés est mise en œuvre pour vérifier si ces composants sont ou non à l’état neuf.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la plaque de montage 40 comprend trois languettes 52 espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière.
Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 52. Il est possible de prévoir une ou deux languettes 52, ou au moins quatre languettes. De préférence, le nombre de languettes 52 est au moins égal à deux. De préférence également, en cas de pluralité de languettes 52, celles-ci sont régulièrement espacées dans le sens circonférentiel.
Chaque languette 52 présente une dimension circonférentielle strictement inférieure à celle de la patte 46 associée. A titre indicatif, la dimension circonférentielle des languettes 52 peut par exemple être comprise entre 3° et 10°. Les languettes 52 sont ici identiques entre elles.
La plaque de montage 40 est réalisée par découpe et emboutissage. La plaque de montage 40 est réalisée en matériau conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau.
Chaque languette 52 de la plaque de montage est destinée à s’étendre en saillie à l’intérieur d’une rainure ménagée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. La rainure peut être annulaire. Alternativement, il est possible de prévoir une rainure spécifique à chaque languette 52 de la plaque de montage.
Lorsque l’ensemble 20 est introduit axialement à l’intérieur du carter du moteur électrique associé, les extrémités libres des languettes 52 de la plaque de montage se déplacent radialement vers l’intérieur à l’encontre de leur élasticité compte tenu du contact radial entre celles-ci et l’alésage du carter. Une fois que les languettes 52 de la plaque de montage sont situées en regard de la rainure de l’alésage du carter, les languettes 52 de la plaque de montage reprennent par élasticité au moins en partie leur position d’origine à l’état libre et permettent d’assurer la retenue axiale de l’ensemble 20 relativement au carter. La retenue axiale est obtenue par le contact axial entre les extrémités libres des languettes 52 de la plaque de montage et un des bords de la rainure du carter.
Dans cet exemple de réalisation, les portions de centrage 46b des pattes de la plaque de montage s’étendent purement axialement. En variante, au moins une partie ou la totalité des portions de centrage 46b des pattes peuvent s’étendre obliquement vers l’extérieur, c’est à dire à la fois axialement et radialement.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 9, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple par la conception de la plaque de montage 40 de l’ensemble.
Dans cet exemple, les pattes de la plaque de montage du premier exemple sont remplacées par une bride 60 annulaire et le corps 42 présente une dimension radiale accrue. Le corps 42 s’étend ici radialement au-delà des languettes 44. La bride 60 forme un moyen de centrage de la plaque de montage 40.
La bride 60 prolonge axialement le corps 42. La bride 60 prolonge axialement un bord de grand diamètre du corps 42. La bride 60 s’étend axialement. La bride 60 s’étend axialement en saillie par rapport à la face frontale 42b du corps. La bride 60 entoure radialement le support 32 de la brosse 30 en restant à distance de celui-ci. La bride 60 est décalée radialement vers l’extérieur par rapport aux languettes 44. La bride 60 s’étend axialement du même côté que les languettes 44. Alternativement, la bride 60 pourrait s’étendre axialement du côté opposé aux languettes 44. L’alésage de la bride 60 est espacé radialement du support 32 de la brosse d’une distance radiale non nulle. La surface extérieure de la bride 60, opposée radialement à l’alésage de ladite bride, définit le diamètre extérieur de la plaque de montage 40.
Dans cet exemple, le corps 42 est pourvu d’une pluralité d’ouvertures 62 traversantes ménagées dans son épaisseur et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ces ouvertures 62 sont formées lors de la découpe partielle du corps 42 pour former les languettes 44.
Les languettes 52 sont ménagées sur la bride 60. Les languettes 52 sont identiques à celles du premier exemple de réalisation. Chaque languette 52 s’étend en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la bride 60. Chaque languette 52 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la bride 60. Chaque languette 52 s’étend obliquement vers l’extérieur. Chaque languette 52 est flexible dans le sens radial.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’emplanture de chaque languette 52 est située axialement du corps 42. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que l’emplanture de chaque languette 52 soit située axialement du côté de l’extrémité libre de la bride 60.
Chaque languette 52 est formée par découpe et pliage de la bride 60. La fenêtre 54 associée est formée lors de cette découpe sur la bride 60 pour laisser subsister la languette 52 associée. Chaque fenêtre 54 est ici traversante. Chaque languette 52 s’étend à la fois à l’intérieur de la fenêtre 54 et en saillie radialement vers l’extérieur.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la plaque de montage 40 comprend quatre languettes 52 espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 52.
Machine électrique avec un manchon conducteur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des machines électriques tournantes avec une brosse de mise à la terre, en particulier une brosse de fibres de mise à la terre.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en œuvre d’une extrudeuse, de préférence une extrudeuse bi-vis ; introduction des composés a) à e) dans l'extrudeuse, en introduisant (i) dans un premier temps, au moins une partie des composés a) à e), se présentant sous forme solide, et, (ii) dans un deuxième temps, au moins une partie des composés a) à e) se présentant sous forme liquide ; extrusion du matériau biodégradable ; récupération du matériau biodégradable à la sortie de l’extrudeuse ; éventuellement, séchage du matériau biodégradable ; et éventuellement, (i) une étape d’imprégnation du matériau biodégradable par des composés volatiles f) , ou (ii) une étape d’extrusion du matériau biodégradable avec des composés volatiles f) .
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable comprenant du parfum, caractérisé en ce qu’il comprend (i) une étape d’imprégnation du matériau biodégradable par des composés volatiles f) ou (ii) une étape d’extrusion du matériau biodégradable avec des composés volatiles f) .
Description détaillée Par « biodégradable », on entend, par exemple, un matériau qui peut être décomposé sous l’action de micro-organismes (bactéries, champignons, algues…). Le résultat de cette décomposition est la formation d’eau, de CO 2 et/ou de méthane et éventuellement de sous-produits (résidus, nouvelle biomasse) non toxiques pour l’environnement. Il s’agit, par exemple, d’un matériau biodégradable selon la norme européenne ISO14851. Dans la présente demande, l’expression « matériau biodégradable » est employé pour désigner le matériau tel quel, c’est-à-dire sans prendre en compte les composés volatiles f) qui peuvent éventuellement être présent dans le matériau.
Par « biosourcé », on entend, par exemple, un produit fabriqué à partir de matières d’origine biologique. La teneur en carbone biosourcée peut par exemple être déterminée selon la norme ISO 16620-2:2019.
Par « hydrosoluble », on entend, par exemple, qui se dissout dans l’eau. L’hydrosolubilité des granulés du matériau biodégradable peut être mesurée de la façon suivante : 5g de granulés sont ajoutés à 1,5L d’eau déminéralisée à 30°C sous agitation (1200 tours/min). Le temps de dissolution compète est alors mesuré. Si au bout d’une heure et demie, les granulés sont complètement dissous (absence de particules), ils sont considérés comme hydrosolubles. .
Par « entre x et y », on entend, par exemple, que les bornes x et y sont incluses dans l’intervalle [ x , y ].
Par « plastifiant », on entend, par exemple, une substance permettant d’abaisser la température de transition vitreuse Tg du matériau.
Par « hydrophobe », on entend, par exemple, un composé ayant peu d’affinité avec l’eau et ayant tendance à ne pas s’y dissoudre. Typiquement, il s’agit d’un composé majoritairement apolaire.
Par « hydrophile », on entend, par exemple, un composé ayant une affinité avec l’eau et ayant tendance à s’y dissoudre. Typiquement, il s’agit d’un composé ayant des groupements polaires capables de former des liaisons hydrogène.
Par « tensioactif », on entend, par exemple, une molécule amphiphile, c’est-à-dire une molécule possédant à la fois des propriétés hydrophiles et hydrophobes.
Par « HLB », on entend, par exemple, l’équilibre hydrophile-lipophile (en anglais : hydrophilic-lipophilic balance). La valeur de la HLB peut être calculée selon la méthode suivante : HLB=20 x (Masse molaire de la partie hydrophobe) / (Masse molaire de la molécule).
Par « agent séquestrant », on entend, par exemple, des ligands qui forment des complexes chimiques avec des ions métalliques tels que cuivre, fer, nickel, calcium et magnésium.
Par « acide gras » , on entend, par exemple, un monoacide carboxylique aliphatique.
Par « thermoplastique », on entend, par exemple, une matière qui devient malléable et pliable au-dessus d’une température donnée, la température de transition vitreuse Tg, mais qui en dessous de cette Tg redevient dure, ces transformations étant réversibles.