INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs composés gras est d’environ 1 % en poids à environ 20 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques est d’environ 1 à 18 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 15 % en poids, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 15 % en poids, d’environ 8 à environ 20 % en poids, d’environ 8 à environ 18 % en poids, ou d’environ 8 à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
Lors de cette pénétration du récipient 1 dans la lumière 11a à 11o, la paroi périphérique latérale de récipient 4 et/ou les ergots latéraux 10a et 10b se déforment radialement de façon élastique vers l’intérieur de la cavité 2 pour présenter momentanément une largeur L10 inférieure ou égale au diamètre D11. Il peut se produire également une légère déformation de la plaque 8 en périphérie de la lumière 11a à 11o, mais ce n’est pas préféré.
Après passage des ergots 10a et 10b à travers la plaque 8, le récipient 1 reprend sa forme, de sorte que les ergots 10a et 10b définissent à nouveau entre eux ( ) une largeur L10 qui est supérieure au diamètre D11 de façon à assurer la retenue du récipient 1 dans la lumière 11a à 11o. Le récipient 1 est alors encliqueté dans la plaque 8.
Il est de préférence prévu une réversibilité des moyens de fixation 7 pour que le récipient 1 puisse être désolidarisé de la plaque 8 par une manœuvre inverse.
Sur la , il est illustré un dispositif de culture 9 selon le premier mode de réalisation dont chacune des lumières 11a à 11o a reçu un récipient 1.
Sur les figures 3 à 6 relatives au premier mode de réalisation de dispositif de culture 9, les récipients 1 ont généralement une section transversale circulaire et les lumières 11a à 11o ont une section transversale circulaire. Il est toutefois possible de recourir à des récipients 1 à section transversale non circulaire (par exemple rectangulaire ou carrée) et à des lumières 11a à 11o à section transversale non circulaire de forme complémentaire.
Sur les figures 7 à 13 est illustré un dispositif de culture 9 selon un deuxième mode de réalisation.
Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les moyens de fixation 7 permettent de rapporter et fixer les récipients 1 par une interférence de formes entre la section transversale des lumières 11a à 11o et la section transversale d’un tronçon de paroi périphérique latérale de récipient 1 (ici un tronçon 4b de paroi périphérique latérale de récipient 4).
Dans ce deuxième mode de réalisation, les récipients 1 sont identiques à ceux utilisés dans le premier mode de réalisation et comportent chacun ( ) : - un premier tronçon 4a de paroi périphérique latérale de récipient 4, s’étendant depuis le trottoir périphérique supérieur 6 en direction de la paroi de fond 3, selon une distance d4a supérieure ou égale à une épaisseur e8 de la plaque en périphérie des lumières 11a à 11o, et ayant une section transversale (ici circulaire) dont les dimensions sont inférieures ou égales à la plus petite dimension transversale (diamètre D11) des lumières traversantes 11a à 11o ( ), - un deuxième tronçon 4b de paroi périphérique latérale de récipient 4, s’étendant depuis ledit premier tronçon 4a de paroi périphérique latérale de récipient 4 en direction de la paroi de fond 3, et ayant une section transversale de forme sensiblement complémentaire à la forme des lumières traversantes 11a à 11o.
En revanche, la plaque 8 du deuxième mode de réalisation diffère de celle du premier mode de réalisation. En effet, comme on voit plus particulièrement sur les figures 7 et 8, les lumières 11a à 11o comprennent une section transversale non circulaire, avec des épanouissements radiaux 13a et 13b diamétralement opposés.
Les épanouissements radiaux 13a et 13b sont conformés et dimensionnés pour laisser passer les ergots latéraux 10a et 10b conférant au deuxième tronçon 4b de paroi périphérique latérale de récipient 4 une section transversale non circulaire et sensiblement complémentaire à la forme des lumières traversantes 11a à 11o. Pour ce faire, les épanouissements radiaux 13a et 13b définissent une largeur L13 ( ) qui est supérieure à la largeur L10 ( ), et s’étendent, perpendiculairement à la largeur L13 et parallèlement au plan de plaque P8, selon une distance d13 qui est supérieure à l’épaisseur e10 des ergots 10a et 10b ( ).
La fixation et la retenue d’un récipient 1 dans une lumière 11a à 11o est illustrée sur les figures 9 à 11 au moyen de la seule lumière 11a pour faciliter la compréhension du lecteur. La fixation et la retenue du récipient 1 dans la lumière 11a s’effectue tout d’abord par pénétration du récipient 1 dans la lumière 11a par un mouvement de translation (flèche 14) du récipient 1 selon une direction I-I qui est sensiblement perpendiculaire au plan de plaque P8 (étape illustrée sur la ), jusqu’à ce le trottoir périphérique supérieur 6 vienne en appui contre la plaque 8.
Lors de cette pénétration du récipient 1 dans la lumière 11a, les ergots latéraux 10a et 10b passent dans les épanouissements radiaux 13a et 13b. On se trouve alors dans la position illustrée sur la .
Il est alors appliqué au récipient 1 un mouvement de rotation (ici d’un quart de tour représenté schématiquement par la flèche 15) dans la lumière 11a autour de la direction I-I sensiblement perpendiculaire au plan de plaque P8. On se trouve alors dans la position illustrée sur la , dans laquelle les ergots 10a et 10b s’opposent à une extraction du récipient 1 hors de la lumière 11a par un mouvement inverse de celui illustré par la flèche 14 (les ergots 10a et 10b venant alors buter contre la face inférieure de la plaque 8).
Les moyens de fixation 7 sont ici réversibles en accomplissant une rotation inverse à celle illustrée par la flèche 15 (pour mettre en correspondance les ergots 10a et 10b avec les épanouissements radiaux 13a et 13b) suivie d’une translation inverse à celle illustrée par la flèche 14.
Sur la , il est illustré un dispositif de culture 9 selon le deuxième mode de réalisation dont chacune des lumières 11a à 11o a reçu un récipient 1.
Dans tous les modes de réalisation, le dispositif de culture 9 comprend ainsi : - une plaque 8 fabriquée en une matière biodégradable dans le sol, s’étendant sensiblement selon un plan de plaque P8 et comprenant une pluralité de lumières traversantes 11a à 11o réparties de façon prédéterminée sur la surface de ladite plaque 8, - une pluralité de récipients 1, fabriqués en une matière biodégradable dans le sol, conformés et dimensionnés pour être rapportés et fixés par des moyens de fixation 7 dans certaines au moins des lumières traversantes 11a à 11o.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire 3, notamment une portion individuelle de produit laitier frais, par exemple du fromage frais et/ou fondu.
Le flan est formé d’un complexe 4 qui présente une couche d’étanchéité 4i avec des propriétés de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau, afin de garantir la conservation de la portion alimentaire 3 emballée.
La couche d’étanchéité 4i peut être réalisée en un matériau plastique de qualité alimentaire, notamment dans le cas où elle est destinée à être en contact avec la portion alimentaire 3 conditionnée dans l’emballage. Pour ce faire, la couche d’étanchéité 4i peut être réalisée à base de polyéthylène (PE) et/ou de polyéthylène téréphtalate (PET), ou à base d’autres types de plastiques alimentaires connus, tels qu’un polyamide (PA), un polyproprylène (PP) ou un acide polylactique (PLA).
De façon avantageuse, le complexe 4 comprend une couche intérieure 4i d’étanchéité telle que décrite précédemment, ainsi qu’une couche extérieure 4e à base de fibres cellulosiques. En particulier, les fibres cellulosiques peuvent être issues du bois et être mises en forme par voie papetière pour former une couche de papier ou de carton, ou être sous la forme d’un non-tissé.
Un tel agencement permet de bénéficier d’un emballage de conception écologique, notamment en facilitant son recyclage après consommation de la portion alimentaire 3. En particulier, la couche extérieure 4e peut être réalisée à partir de fibres cellulosiques issues de recyclage.
Selon un exemple de réalisation, la couche extérieure 4e présente une masse surfacique comprise entre 30 g/m 2 et 150 g/m 2 , notamment comprise entre 50 g/m 2 et 110 g/m 2 , et plus particulièrement de l’ordre de 80 g/m 2 .
De façon avantageuse, le complexe 4 comprend entre 60% et 90% en poids de fibres cellulosiques. A cet effet, la couche extérieure 4e peut présenter une épaisseur de l’ordre de 60 µm, et la couche intérieure 4i une épaisseur comprise entre 4 µm et 20 µm.
Pour améliorer les propriétés d’étanchéité globale de l’emballage, le complexe 4 peut comprendre au moins une couche additionnelle de film et/ou de vernis présentant des propriétés adaptées, notamment de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau. En particulier, la face extérieure de la couche extérieure 4e peut être revêtue d’une couche additionnelle de vernis avec des propriétés d’anti-condensation.
Le complexe 4 peut présenter des décorations et/ou des marquages, par exemple des motifs et/ou des inscriptions à caractère esthétique et/ou commercial lié(e)(s) à la portion alimentaire 3. Ces éléments peuvent être formés par impression et/ou gaufrage directement sur la couche extérieure 4e en fibres cellulosiques.
Le flan comprend des lignes de pliage 1 , 1b, 1c, 1d permettant sa conformation en une enveloppe 2 dans laquelle la portion alimentaire 3 peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe pour former un emballage.
De façon avantageuse, ces lignes de pliage 1a, 1b, 1c, 1d sont formées par matriçage de la couche extérieure 4e en fibres cellulosiques, ce qui permet de faciliter le pliage du flan tout en conservant l’intégrité de la couche d’étanchéité 4i.
En relation avec les figures, les lignes de pliage 1a, 1b, 1c, 1d définissent ensemble un flan qui présente :
un panneau supérieur 5 et un panneau inférieur 6 destinés à former des parois respectivement supérieure 2 sup et inférieure 2 inf de l’enveloppe 2, ledit panneau inférieur étant prolongé par un premier panneau latéral 7 destiné à former une première paroi latérale 2 lat1 de ladite enveloppe ; une languette d’ouverture 8 prolongeant ledit premier panneau latéral à l’opposé du panneau inférieur 6, ladite languette présentant une base 8a destinée à être associée à un ourlet de fermeture 9 prolongeant le panneau supérieur 5.
Pour faciliter l’ouverture de l’emballage, notamment par de jeunes enfants et/ou en relation avec une portion alimentaire 3 molle, le flan présente deux lignes de déchirure 10 qui s’étendent chacune, depuis un bord de la base 8a de la languette 8, le long du premier panneau latéral 7 et du panneau inférieur 6. En particulier, la distance transversale séparant les deux lignes de déchirure 10 est supérieure à 80% de la largeur du premier panneau latéral 7, notamment supérieure à 90%, voire même égale à ladite largeur.
Ainsi, en exerçant une traction sur la languette 8, le consommateur peut ouvrir l’emballage sur au moins deux parois contigües de l’enveloppe 2, notamment ses parois inférieures 2 inf et latérale 2 lat1 , afin de former une ouverture importante pour permettre l’extraction de la portion alimentaire 3 dudit emballage.
Selon une réalisation, chacune des lignes de déchirure 10 est obtenue par prédécoupe partielle de l’épaisseur du flan, notamment par ablation de matière, sur une profondeur suffisante pour former une ligne d’affaiblissement permettant le guidage de la déchirure dudit flan le long de ladite ligne.
Selon des modes avantageux de réalisation, le premier module diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 sont constitués d’une ou plusieurs couches à base de nitrure. Selon des exemples de modes de réalisation, la ou les couches à base de nitrure du premier module diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 sont choisies parmi le nitrure d’aluminium, le nitrure de silicium, le nitrure de titane, le nitrure de niobium, le nitrure silicium et de zirconium, le nitrure de silicium dopé par l’aluminium, le zirconium et/ou le bore.
Lorsque la ou les couches du premier module diélectrique 1002 et du deuxième mode diélectrique 1004 sont à base de nitrure, elles permettent d’encapsuler la couche absorbante à base d’oxyde de tungstène.
Cette encapsulation permet une double protection de la couche absorbante 1003 à base d’oxyde de tungstène. D’une part, elle prévient d’une éventuelle contamination par des éléments susceptibles de diffuser dans l’empilement 1001 depuis le substrat 1000, tels que notamment des ions alcalins ou l’oxygène dans le cas de substrat en verre minéral lord. D’autre part, elle permet de limiter, en particulier pendant une étape de traitement thermique de type recuit, la diffusion de l’oxygène dans l’empilement 1001 vers la couche absorbante 1003 à base d’oxyde de tungstène depuis l’atmosphère et/ou le substrat.
Grâce à l’encapsulation, la composition chimique et le degré d’oxydation de la couche absorbante 1003 d’oxyde de tungstène varient peu avec le temps, ou s’ils varient, cette variation est favorable pour la sélectivité. D’autre part, lorsque l’empilement est soumis à un traitement thermique de recuit, l’encapsulation permet d’assurer un niveau correct de sélectivité. A l’usage, le substrat 1000 selon le premier aspect de l’invention est plus durable, en particulier ses performances sont préservées sur le long terme.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un vitrage, en particulier simple, double ou triple vitrage, et un vitrage feuilleté, comprenant un substrat transparent selon le premier aspect de l’invention.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est fourni un simple ou double vitrage comprenant un substrat selon le premier aspect de l’invention.
Un simple vitrage, ou vitrage monolithique, comprend un seul substrat, en particulier une feuille de verre minéral. Lorsque le substrat selon l’invention est utilisé comme vitrage monolithique, l’empilement fonctionnel de couches minces est de préférence déposé sur la face du substrat orientée vers l’intérieur de la pièce du bâtiment sur les murs de laquelle le vitrage est installé. Dans une telle configuration, il peut être avantageux de protéger la première couche et éventuellement l’empilement de couches minces contre les dégradations physiques ou chimiques à l’aide d’un moyen approprié.
Selon des modes préférés de réalisation, en référence aux et , le vitrage est un double vitrage 2000, 3000 comprenant un substrat transparent 1000 selon l’un des quelconques modes de réalisation décrits précédemment de sorte que l’empilement fonctionnel 1001 de couches est situé face deux et/ou en face trois dudit vitrage 9000, 10000. Sur la figure, (E) correspond à l’extérieur du local où le vitrage est installé, et (I) à l’intérieur du local.
Selon un premier mode de réalisation, en référence à la , le vitrage 2000 comprend une première feuille de verre transparent 1000 avec une surface interne 1000a et une surface externe 1000b, une deuxième feuille de verre transparent 2001 avec une surface interne et une surface externe, une lame de gaz isolant 2002, un espaceur 2003 et un joint de scellement 2004.
Selon un autre mode de réalisation, en référence à la , le vitrage est un double vitrage 3000 comprenant une première feuille de verre transparent 1000 avec une surface interne 1000a et une surface externe 1001b, une deuxième feuille de verre transparent 3001 avec une surface interne et une surface externe, une lame de gaz isolant 3004, un espaceur 3003 et un joint de scellement 3004.
Le poussoir 20 peut comprendre une gorge sur sa surface externe et loger le joint torique 7, agencé entre le fond de cette gorge et la surface interne du fût 19, de manière à assurer l’étanchéité entre ce fût 19 et le poussoir 20. De préférence mais non nécessairement, ce joint torique 7 est agencé en bas du poussoir 20.
Lorsque l’on veut cesser le remplissage, il suffit de retirer le réservoir source et le connecteur 1 monté dessus. L’organe élastique de rappel 6 rappelle alors le poussoir 20 vers le haut par rapport au fût 19. La tige 3 revient alors vers le haut, ramenant le clapet 4 en appui contre une tranche 12’ formée par l’extrémité du conduit d’insertion 12, fermant ainsi la sortie d’alimentation 11.
Pour améliorer l’étanchéité de la fermeture, le manchon d’étanchéité 8 s’étend le long du conduit d’insertion 12 et présente un retour 84 recouvrant cette tranche 12’ formée à l’extrémité du conduit d’insertion 12. Lors de la fermeture, ce retour est ainsi pincé entre cette tranche 12’ et le clapet 4, ici par un bord annulaire plat 40 du clapet 4.
La surface externe 31 de la tige 3 étant à distance de la surface interne 13 du conduit d’insertion, cela permet un retour rapide de la tige en position rétractée.
Selon l’invention, comme ici, la tige 3 peut former un tube de ventilation agencé de manière à séparer le flux d’air A du flux de liquide L. Le nombre de pièces est diminué et le connecteur simplifié, la tige 3 formant à la fois un conduit de ventilation et le moyen d’actionnement du clapet 4.
Par exemple, la tige 3 peut présenter une ouverture haute à son extrémité amont débouchant au niveau de l’entrée d’alimentation 21, ici dans l’embout de montage 22 et/ou présenter une ouverture basse à son extrémité aval 33 débouchant en-dessous de la sortie d’alimentation 11.
L’extrémité amont de la tige 3 est ici en forme d’un logement 34 comprenant la bille 5. Ce logement 34 et la bille 5 forment la valve anti-retour 32.
La bille 5 est ici mobile entre un siège de bille 50 et des plots de retenue 51. Le siège de bille 50 forme un rétrécissement interne de la tige 3 de section inférieure au diamètre de la bille 5. Le logement 34 est plus large que la bille. Les plots de retenue 51 empêchent la bille 5 de sortie du logement 34 et sont espacées les unes des autres.
Au début du remplissage, le connecteur est agencé tel qu’illustré en , puis le liquide L arrivant dans le réservoir cible, l’air A contenu dans ce dernier va s’évacuer par l’intérieur 30 creux de la tige 3 déplaçant la bille 5 vers le haut, laissant l’air A s’échapper dans le réservoir source. La valve anti-retour 32 empêche l’entrée du liquide L dans le conduit d’air 30 formé par l’intérieur de la tige 3.
Ici, le clapet 4 comprend une paroi de fermeture présentant une portion en forme d’entonnoir 41, qui forme l’ouverture basse de la tige 3. Cette forme en entonnoir 41 s’élargit vers le bas, à l’extrémité d’une portion cylindrique de la surface interne du conduit d’air 30. Autrement dit, la forme en entonnoir 41 réalise un évasement du conduit d’air 30.
Cette forme en entonnoir 41 se termine par le bord annulaire plat 40, qui s’étend transversalement depuis l’ouverture large de la forme en entonnoir 41.
La forme en entonnoir 41 est en vis-à-vis de la sortie d’alimentation 11 en position déployée de la tige 3, permettant une dispersion du flux de liquide L, laissant ainsi une poche d’air sous le clapet 4, donc à l’entrée du conduit d’air 30.
La tige 3 est ici guidée en coulissement par des ailettes de guidage 35 agencées sur la surface externe 31 de la portion de la tige 3 située à l’intérieur du conduit d’insertion 12. Comme ce sont des ailettes, le liquide L peut passer entre elles. Elles peuvent par exemple, comme ici, être au nombre de quatre.
L’organe élastique de rappel peut être, comme ici, un ressort 6 à spires.
Selon l’invention, comme ici, les moyens de fixation de la tige 3 peuvent comprendre des ailes 26 s’étendant vers le bas et agencées de manière à former des guides du ressort 6, lorsqu’il se comprime ou se détend. Par exemple, comme ici, ces ailes 26 ont au moins le tiers de la longueur du ressort 6 lorsqu’il est monté dans le connecteur 1. Cela réduit les risques de flambage du ressort 6. Ces ailes 26 sont par exemple réparties autour de la tige 3.
Sur le bord de l’ouverture 61 de la cloison transversale 60, des plots de centrage 62 peuvent, comme ici, s’étendre depuis la cloison transversale 60 vers le haut de manière à maintenir le ressort 6 centré à l’intérieur du fût 19. Ces plots de centrage 62 peuvent être distants les uns des autres pour permettre le passage de liquide L entre eux, améliorant ainsi l’écoulement.
Une fois les n_rx valeurs d’énergie E i calculées, le circuit de traitement et de contrôle 105 détermine, à partir des n_rx valeurs E i , si l’organe à imager est présent ou non sur et en contact avec la surface d’accueil 101a du dispositif d’imagerie.
A titre d’exemple, le circuit de traitement et de contrôle 105 calcule un indicateur statistique représentatif de la distribution des valeurs E i , puis compare cet indicateur à un seuil et déduit du résultat de la comparaison la présence ou non de l’organe à imager sur la surface d’accueil 101a du dispositif. L’indicateur statistique est par exemple la valeur moyenne ou la valeur médiane des n valeurs d’énergie E i . De préférence, l’indicateur statistique est la valeur médiane des n valeurs d’énergie E i . Ceci permet d’exclure d’éventuelles valeurs aberrantes liées par exemple à des échos ultrasonores parasites dans le dispositif ou à des transducteurs défectueux.
Si l’indicateur statistique est supérieur au seuil de comparaison fixé, le circuit électronique de contrôle et de traitement 105 en déduit l’absence de l’organe à imager sur la surface d’accueil 101a du dispositif. Si au contraire l’indicateur statistique est inférieur au seuil de comparaison fixé, le circuit électronique de contrôle et de traitement 105 en déduit la présence de l’organe à imager sur la surface d’accueil 101a du dispositif. A titre de variante, on peut calculer la valeur absolue de la différence entre la valeur de l’indicateur statistique et une valeur de référence correspondant à la valeur de l’indicateur statistique en l’absence de l’organe. La valeur absolue de la différence est ensuite comparée à un seuil. Si la valeur absolue de la différence est supérieure au seuil, le circuit électronique de contrôle et de traitement 105 en déduit la présence de l’organe à imager sur la surface d’accueil 101a du dispositif. Si en revanche la valeur absolue de la différence est inférieure au seuil, le circuit électronique de contrôle et de traitement 105 en déduit l’absence de l’organe à imager sur la surface d’accueil 101a du dispositif.
La illustre schématiquement un exemple d’un procédé de commande du dispositif d’imagerie ultrasonore 100 de la selon un mode de réalisation. Ce procédé peut être mis en oeuvre par le circuit électronique de traitement et de contrôle 105 du dispositif.
Le procédé de commande de la comprend une étape 401 (SENS) au cours de laquelle, comme cela a été décrit ci-dessus, un nombre restreint n_tx de transducteurs ultrasonores de l’ensemble 103 est commandé en émission pour émettre une onde ultrasonore en direction de la surface d’accueil 101a du dispositif, puis un nombre restreint n_rx de transducteurs ultrasonores de l’ensemble 103 est commandé en réception pour mesurer un indicateur représentatif du niveau d’énergie ultrasonore réfléchi par la surface d’accueil 101a.
Lors d’une étape 403 (DET) postérieure à l’étape 401, l’indicateur d’énergie calculé à l’étape 401 (par exemple la valeur médiane des n_rx valeurs d’énergie E i calculées pour les différents transducteurs sélectionnés en réception est comparé à un seuil prédéterminé, ou si la valeur absolue de la différence entre l’indicateur et une valeur de référence correspondant à la valeur de l’indicateur en l’absence d’organe est comparée à un seuil prédéterminé.