INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , les portions transversales 29 sont équidistantes les unes des autres.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention illustré à la , l’espacement 30 entre ces portions transversales 29 de canaux est plus grand dans les retournements 25 pour la passe retour 16 que dans les retournements 25 pour la passe aller 15.
Ainsi, au niveau de chaque retournement 25, les canaux 7 sont plus proches les uns des autres pour la passe aller 15, et les canaux 7 sont plus espacés les uns des autres dans la passe retour 16.
En d’autres termes, dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend des zones de retournement délimitées par des retournements 25 dans lesquelles les canaux 7 sont disposés de telle sorte que certaines cellules 2 ne sont en regard que de canaux de la passe aller 15 ou retour 16. Un espacement variable des canaux dans ces zones est prévu permettant avantageusement d’homogénéiser les échanges de chaleur.
Par exemple, dans la passe aller 15, chaque cellule 2 dans les retournements 25 voit deux portions transversales parallèles 29.
Le fluide caloporteur se refroidit au fur et à mesure de son écoulement jusqu’à atteindre une phase totalement gazeuse de sorte que, dans les retournements 25, les canaux 7 dans la passe retour 16 ont tendance à plus refroidir que les canaux 7 dans la passe aller 15.
Les canaux 7 présentent des tronçons de sortie 33 placés entre la passe aller 15 et des tronçons 22 de canaux voisins dont la température est plus basse que dans ces tronçons de sortie 33, comme on peut le voir sur la .
Dans l’exemple de la , le dispositif 1 comprend des éléments de fixation 200 pour fixer le dispositif au reste du véhicule. Certains canaux 7 font une déviation pour contourner des éléments de fixation 200. Certains éléments de fixation 200 sont placés entre les canaux 7 qui ne présentent pas de déviation. Cela est avantageusement permis par l’espacement variable plus élevé dans certaines zones et dans certains groupes de canaux.
Equilibrage de charge dans une batterie électrique La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques, et, plus particulièrement, un système comprenant une batterie électrique et des modules de transfert d'énergie pour équilibrer des niveaux de charge de cellules élémentaires de la batterie.
Une batterie électrique comprend habituellement un groupement de plusieurs cellules élémentaires (accumulateurs, etc.) reliées en série entre deux noeuds ou bornes de fourniture d'une tension continue. Pour maximiser les performances de la batterie et augmenter sa durée de vie, on peut connecter aux noeuds intermédiaires de l'association en série des cellules de la batterie, des modules de transfert d'énergie afin d'équilibrer les niveaux de charge des cellules. Ces modules de transfert d'énergie appartiennent alors à un circuit d'équilibrage de la batterie. Diverses configurations de circuits d'équilibrage d'une batterie et de connexion de ces circuits d'équilibrage aux cellules de la batterie ont été proposées. Ces configurations présentent toutefois leurs inconvénients propres.
Il existe un besoin d'un système qui pallie tout ou partie des inconvénients des systèmes connus comprenant une batterie et des modules de transfert d'énergie connectés aux cellules élémentaires de la batterie.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des systèmes connus comprenant une batterie et des modules de transfert d'énergie connectés aux cellules élémentaires de la batterie.
Un mode de réalisation prévoit un système comprenant : une batterie électrique comportant une association de N cellules élémentaires en série ; et Z premiers modules de transfert d'énergie, chaque premier module ayant un premier noeud et un deuxième noeud reliés par un ensemble correspondant de K+1 cellules élémentaires en série, et un troisième noeud relié au premier noeud par une seule des K+1 cellules élémentaires dudit ensemble correspondant. Chaque premier module a son troisième noeud non commun avec le troisième noeud de chaque autre premier module. K est un entier supérieur ou égal à 2 identique pour tous les premiers modules. Z est un entier supérieur ou égal à 2. N est un entier supérieur ou égal à K+2. Une cellule élémentaire est connectée entre les premier et troisième noeuds d'un des premiers modules, et à une autre cellule élémentaire connectée entre les premier et troisième noeuds d'un autre des premiers modules, le troisième noeud dudit un des premiers modules étant connecté au premier noeud dudit un autre des premiers modules.
Selon un mode de réalisation, Z est égal à N-2 et N est pair. En outre, une connexion d'une première moitié des N-2 premiers modules à ((N-2)/2)+K cellules élémentaires en série à partir d'une première extrémité de l'association des N cellules élémentaires en série et une connexion d'une deuxième moitié des N-2 premiers modules à ((N-2)/2)+K cellules élémentaires en série à partir d'une deuxième extrémité de l'association des N cellules élémentaires en série sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un point milieu de l'association des N cellules élémentaires en série.
Selon un mode de réalisation, le système comprend un deuxième module de transfert d'énergie ayant un premier noeud et un deuxième noeud reliés par un ensemble correspondant de H cellules élémentaires en série, et un troisième noeud relié audit point milieu de l'association des N cellules élémentaires en série, un point milieu dudit ensemble correspondant de H cellules élémentaires étant le point milieu de l'association des N cellules élémentaires en série. Le deuxième module a son troisième noeud non commun avec le troisième noeud de chaque premier module. H est strictement inférieur à N.
Des ébauches génériques sont fabriquées puis modifiées voire usinées pour obtenir les corps de bielle souhaités. Une même forme d’ébauche peut ainsi permettre d’obtenir, en fonction de la modification réalisée, plusieurs formes différentes de corps de bielle destinées à plusieurs types de bielle.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, une dite ébauche comprenant un tronçon proximal pouvant former ledit premier tronçon d’extrémité proximale ou ledit deuxième tronçon d’extrémité proximale, ladite ébauche comprenant un tronçon d’extrémité libre pouvant former ledit premier tronçon d’extrémité libre ou ledit deuxième tronçon d’extrémité libre, ladite modification de chaque ébauche peut comporter au moins une des étapes suivantes : réalisation d’un passage traversant dans le tronçon d’extrémité libre de l’ébauche, collage ou sertissage d’une rotule dans ledit passage traversant, amincissement d’au moins un tronçon de l’ébauche, raccourcissement du tronçon proximal de l’ébauche, réalisation d’au moins un méplat dans le tronçon proximal de l’ébauche, réalisation d’au moins un passage dans le tronçon proximal de l’ébauche, apte à former un des premier ou deuxième passage précités.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, une ébauche peut comprendre un tronçon proximal pouvant former le premier tronçon d’extrémité proximale ou le deuxième tronçon d’extrémité proximale, le tronçon proximal pouvant comprendre au moins un téton pouvant former un ergot. Dès lors, ladite modification de chaque ébauche peut comporter un usinage dudit téton.
L’usinage peut alors consister à raccourcir et/ou à amincir le téton voire à totalement enlever le téton.
la , une vue d’une bielle selon l’invention ayant un organe de réglage d’écartement fileté et deux rotules,
la , une vue d’une bielle selon l’invention ayant un organe de réglage d’écartement fileté et deux chapes,
la , une vue d’un organe de réglage d’écartement fileté coupé en trois dimensions,
la , une vue d’un organe de réglage d’écartement fileté en trois dimensions vue de l’extérieur,
la , un schéma explicitant le procédé de fabrication selon l’invention,
la , un schéma explicitant la fabrication d’un des premier corps de bielle et deuxième corps de bielle à partir d’une ébauche,
la , une vue coupée de l’ébauche de la ,
la , une vue explicitant une modification d’une ébauche,
la , une vue explicitant modification d’une ébauche,
la , une vue explicitant l’assemblage du premier corps de bielle et du deuxième corps de bielle avec un organe de réglage d’écartement, et
En variante non-représentée applicable aux deux modes de réalisation représentés sur les figures, le corps 202 peut être dépourvu de paroi radiale interne, auquel cas la surface proximale 2031 de la chambre C202 s’étend jusqu’au canal interne 204.
Selon une autre variante, également non représentée, des organes de verrouillage autres que des billes peuvent être utilisés, notamment des doigts ou des segments, tels que ceux décrits dans EP-A-1 531 297. De tels organes de verrouillage sont mobiles par rapport au corps 202 radialement à l’axe X2 dans la mesure où ils sont plus éloignés de l’axe X2 en position externe qu’en position interne.
Le nombre d’organes de verrouillage peut être différent de 24, tout en restant supérieur ou égal à 2.
Selon encore une autre variante non-représentée de l’invention, la face avant 112 de l’embout mâle 100 peut être étagée, avec une portion annulaire entourant la rainure circonférentielle 114 qui est située plus en avant du corps 102 qu’une portion annulaire située entre la rainure circonférentielle et le débouché du canal interne 104. Une telle géométrie est connue, par exemple, de EP-A-3 220 034. Dans ce cas, la rainure circonférentielle 114 n’est pas symétrique et la profondeur longitudinale de la rainure à considérer est la profondeur du côté de la portion annulaire de la face avant 112 qui entoure radialement la rainure circonférentielle 114.
Selon une variante non représentée de l’invention, la lèvre 2104 peut être disposée radialement à l’extérieur de la base 2102.
Selon une variante non représentée de l’invention, un diamètre interne minimal du joint d’étanchéité peut ne pas être défini par une dimension interne de la lèvre, mais par une dimension interne d’une base additionnelle du joint, monobloc avec la base 2102, qui est disposée radialement à l’intérieur de la base 2102, de la lèvre 2104 et de la portion de jonction 2108. De préférence la longueur de cette base additionnelle est inférieure à la longueur L2108 de la portion de jonction 2108.
En variante non représentée, le raccord fluidique de l’invention est configuré pour raccorder deux canalisations de liquide.
Vanne pour fluide sous pression, et réservoir ou ensemble de réservoirs de fluide sous pression L’invention concerne une vanne pour fluide sous pression, ainsi qu’un réservoir ou ensemble de réservoirs de fluide sous pression.
On connaît déjà dans l'état la technique, par exemple du brevet EP 3 692 285 B1, une vanne pour fluide sous pression comprenant un corps intégrant un circuit de fluide ayant une extrémité amont configurée pour être mise en relation avec au moins un réservoir de fluide sous pression et une extrémité aval configurée pour être mise en relation avec un utilisateur de fluide, le circuit comprenant un clapet d'obturation monté coulissant dans le corps, le clapet d’obturation permettant de fermer ou d'ouvrir le circuit, la vanne comprenant un organe de commande du clapet d’obturation, le clapet d’obturation étant monté coulissant dans le corps entre une position de fermeture du circuit lorsque l’organe de commande est dans une position de repos, et une position d’ouverture du circuit lorsque l’organe de commande est dans une position active.
Un problème des vannes de ce type est le risque de déformation du clapet d’obturation lorsqu’il se trouve dans la position d’ouverture du circuit et qu’un évènement indésirable dû au fluide sous pression se produit en amont. En effet par exemple, lorsqu’une décomposition explosive et exothermique se produit dans le circuit en amont du clapet d’obturation lorsque le clapet d’obturation est dans la position d’ouverture du circuit, le clapet d’obturation peut subir une déformation, en particulier un flambage, ce qui empêche la fermeture de la vanne par exemple par un utilisateur, du fait que le clapet d’obturation ne peut plus coulisser dans la position de fermeture du circuit. Un tel défaut de fermeture peut alors générer un risque d’incendie ou d’explosion, par exemple lorsque le fluide sous pression est de l’acétylène.
L'invention a pour but de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. Ainsi, l’invention a notamment pour but de permettre de fermer automatiquement le circuit lorsqu’un évènement indésirable dû au fluide sous pression se produit dans la partie du circuit en amont du clapet d’obturation.
A cet effet, l’invention a pour objet une vanne pour fluide sous pression comprenant un corps intégrant un circuit de fluide ayant une extrémité amont configurée pour être mise en relation avec au moins un réservoir de fluide sous pression et une extrémité aval configurée pour être mise en relation avec un utilisateur de fluide, le circuit comprenant un clapet d'obturation monté coulissant dans le corps, le clapet d’obturation permettant de fermer ou d'ouvrir le circuit,
la vanne comprenant un organe de commande du clapet d’obturation, le clapet d’obturation étant monté coulissant dans le corps entre une position de fermeture du circuit lorsque l’organe de commande est dans une position de repos, et une position d’ouverture du circuit lorsque l’organe de commande est dans une position active,
la vanne comprenant un organe déformable, interposé entre le clapet d’obturation et l’organe de commande, l’organe déformable étant configuré, lorsque l’organe de commande est dans la position active,
la , un schéma illustrant une immobilisation du premier corps de bielle par rapport au deuxième corps de bielle avec un frein.
La présente une bielle 10 selon l’invention articulée à un premier lien mécanique 1 et à un deuxième lien mécanique 2 par ses extrémités.
La bielle 10 comprend un premier corps de bielle 20. Le premier corps de bielle 20 peut s’étendre selon un premier axe longitudinal AX1 d’un premier tronçon d’extrémité proximale 21 à un premier tronçon d’extrémité libre 22, en passant par exemple par un premier tronçon de liaison 23.
Le premier corps de bielle 20 est configuré pour être articulé au premier lien mécanique 1. A cet effet, le premier tronçon d’extrémité libre 22 comporte une première liaison 40. Selon l’exemple de la , cette première liaison 40 peut comprendre une première rotule 41, éventuellement intégrée au premier tronçon d’extrémité libre 22 ou à un organe attaché au premier tronçon d’extrémité libre 22. Alternativement, et par exemple tel qu’illustré sur la , cette première liaison 40 peut comprendre une première chape 43, éventuellement intégrée au premier tronçon d’extrémité libre 22 ou à un organe attaché au premier tronçon d’extrémité libre 22.
La bielle 10 comprend un deuxième corps de bielle 30. Le deuxième corps de bielle 30 peut s’étendre selon un deuxième axe longitudinal AX2 d’un deuxième tronçon d’extrémité proximale 31 à un deuxième tronçon d’extrémité libre 32, en passant par exemple par un deuxième tronçon de liaison 33. Le deuxième axe longitudinal AX2 peut être parallèle voire confondu au premier axe longitudinal AX1 lorsque la bielle 10 est assemblée.
Le deuxième corps de bielle 30 est configuré pour être articulé au deuxième lien mécanique 2. A cet effet, le deuxième tronçon d’extrémité libre 32 coopère avec une deuxième liaison 400. Selon l’exemple de la , cette deuxième liaison 400 peut comprendre une deuxième rotule 42, éventuellement intégrée au deuxième tronçon d’extrémité libre 32 ou à un organe attaché au deuxième tronçon d’extrémité libre 32. Alternativement, et par exemple tel qu’illustré sur la , cette deuxième liaison 400 peut comprendre une deuxième chape 44, éventuellement intégrée au deuxième tronçon d’extrémité libre 32 ou à un organe attaché au deuxième tronçon d’extrémité libre 32.
Le premier corps de bielle 20 et le deuxième corps de bielle 30 sont différents, par exemple en ayant des longueurs respectives différentes ou des formes extérieures identiques mais des filetages de sens différents.
Selon une autre caractéristique indépendante des caractéristiques précédentes, le premier tronçon d’extrémité proximale 21 et/ou le deuxième tronçon d’extrémité proximale 31 comportent au moins un ergot 99. Un tel ergot représente une saillie de la bielle pouvant servir de détrompeur ou de butée.
Selon une autre caractéristique indépendante des caractéristiques précédentes, la bielle 10 comporte un moyen de fixation du premier corps de bielle 20 au deuxième corps de bielle 30, et en particulier du premier tronçon d’extrémité proximale 21 au deuxième tronçon d’extrémité proximale 31.
Ainsi, le premier corps de bielle 20 est attaché au deuxième corps de bielle 30 par un organe 50 de réglage d’écartement fileté. Cet organe 50 de réglage d’écartement fileté permet d’offrir à un opérateur une capacité de réglage de la géométrie de la bielle 10.
En référence à la , l’organe 50 de réglage d’écartement fileté peut être vissé au premier tronçon d’extrémité proximale 21 et au deuxième tronçon d’extrémité proximale 31.
Dès lors, l’organe 50 de réglage d’écartement fileté peut comporter une pièce munie d’un premier tronçon fileté 51 et d’un deuxième tronçon fileté 52. Le premier tronçon fileté 51 est vissé au premier tronçon d’extrémité proximale 21, en s’étendant dans le premier tronçon d’extrémité proximale 21 selon l’exemple de la . De même, le deuxième tronçon fileté 52 est vissé au deuxième tronçon d’extrémité proximale 31, en s’étendant dans le deuxième tronçon d’extrémité proximale 31 selon l’exemple de la .
Par exemple, le premier tronçon d’extrémité proximale 21 et le deuxième tronçon d’extrémité proximale 31 forment deux extrémités d’un organe allongé 55, tel un tube creux ou une tige pleine.
Par exemple, l’organe 50 de réglage d’écartement fileté comporte une collerette 53. Eventuellement, la collerette 53 forme un épaulement de l’organe allongé 55. La collerette peut ainsi présenter un diamètre externe supérieur à un diamètre externe de l’organe allongé, en particulier des premier et deuxième tronçons filetés 51, 52. Ainsi, l’organe 50 de réglage d’écartement fileté comporte successivement le premier tronçon fileté 51, la collerette 53 et le deuxième tronçon fileté 52.
Eventuellement, le premier tronçon fileté 51 comprend un filetage à droite et le deuxième tronçon fileté 52 comprend un filetage à gauche.
L’évidement 204 du tronçon externe 200a est un alésage interne qui est centré sur l’axe Z et qui débouche au niveau de l’extrémité radialement externe de la broche, qui porte ici la collerette 188b. L’évidement 204 du tronçon interne 200b est un alésage interne qui est centré sur l’axe Z et qui débouche au niveau de l’extrémité radialement interne de la broche. Chaque alésage a une forme générale étagée et comprend des portions cylindriques adjacentes, ici au nombre de trois. Les alésages sont symétriques par rapport au plan V précité.
Dans le mode de réalisation de la le tronçon externe 200a et le tronçon interne 200c de la broche 188 comprennent chacun un unique évidement 204 et le tronçon intermédiaire 200b n’en comprend pas.
L’évidement 204 du tronçon externe 200a est une rainure annulaire qui s’étend autour de l’axe Z et qui débouche au niveau de l’extrémité radialement interne de ce tronçon. L’évidement 204 du tronçon interne 200b est une rainure annulaire qui s’étend autour de l’axe Z et qui débouche au niveau de l’extrémité radialement externe de ce tronçon. Chaque rainure a une forme générale tronconique. La rainure du tronçon externe 200a s’évase vers l’intérieur et la rainure du tronçon interne 200b s’évase vers l’extérieur. Les rainures sont symétriques par rapport au plan V.
Les figures 15 et 16 montrent que la liaison souple entre la cage 120 et le porte-cage 122 du porte-satellites 13 d’un réducteur 10 peut être inversée. Dans le cas de la qui correspond aux exemples décrits plus haut, la cage 120 comprend les pontets 140a1, 140b1 qui définissent les logements 180 de réception des doigts 182 du porte-cage 122. Dans le cas de la , c’est le porte-cage 122 qui comprend les pontets 140a1, 140b1 qui définissent les logements 180 de réception des doigts 182 de la cage 120. L’invention s’applique à ces deux configurations.
Les zones G1 de souplesse dans les liaisons entre la cage 120 et le porte-cage 122 du réducteur 10 permettent d’homogénéiser les chemins d’effort à travers ces liaisons. Elles permettent en outre une meilleure répartition de la pression et du glissement sur chaque zone et donc diminue le risque d’usure par « fretting ».
Elément femelle de raccord fluidique et raccord fluidique comprenant un tel élément La présente invention a trait à un élément femelle de raccord fluidique permettant de constituer, avec un embout complémentaire, un raccord assurant la jonction de deux canalisations de circulation d’un fluide, qui peut être gazeux ou liquide.
Il est connu de réaliser un raccord fluidique au moyen de deux éléments dont l’un est un embout de type « clamp » et qui peut être retenu en position dans l’autre élément du raccord aux moyens d’organes de verrouillage, tels que les billes ou équivalents.
Dans ce cadre, EP-A-3 220 034 divulgue un élément de raccord fluidique prévu pour coopérer avec un embout clamp et qui comprend des billes de verrouillage, ainsi qu’un joint qui vient en appui contre une arête externe ou une rainure frontale de l’embout en configuration accouplée. Cet élément de raccord fluidique donne globalement satisfaction. Toutefois, compte tenu de la géométrie de l’embout clamp et des éléments de verrouillage, il existe une possibilité de basculement de l’embout dans le corps de l’élément de raccord fluidique, autour d’un axe transversal à un axe longitudinal du raccord, y compris en configuration accouplée. L’étanchéité obtenue avec le joint n’est alors pas garantie. Lorsque la pression à l’extérieur du raccord est supérieure à la pression du fluide traversant le raccord, la différence de pression entre les deux côtés du joint peut déformer celui-ci, au point de rompre l’étanchéité entre le raccord et la cavité dans laquelle il est logé, avec un risque de fuite au sein du raccord.
Des problèmes analogues peuvent se poser avec les matériels connus, en cours d’accouplement et/ou lorsque la pression à l’intérieur du raccord est supérieure à la pression à l’extérieur du raccord.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouvel élément femelle de raccord capable de coopérer avec un embout de type de clamp et dont la prise d’étanchéité est améliorée, à la fois en cours d’accouplement et en configuration accouplée d’un raccord fluidique incorporant un tel élément femelle de raccord, quel que soit le différentiel de pression entre la pression extérieure au raccord et la pression du fluide traversant le raccord.
A cet effet, l’invention concerne un élément femelle de raccord apte à être accouplé avec un embout complémentaire pour la jonction de deux canalisations de fluide, cet élément femelle de raccord comprenant un corps de réception de l’embout, ce corps étant centré sur un axe longitudinal et délimitant un canal interne de circulation de fluide au sein du corps. L’élément femelle de raccord comprend un mécanisme de verrouillage comprenant lui-même plusieurs organes de verrouillage, mobiles par rapport au corps, radialement à l’axe longitudinal, entre une position interne de blocage de l’embout dans le corps et une position externe de libération du passage de l’embout dans le corps, et une bague de blocage montée autour du corps et mobile entre une première position de blocage des organes de verrouillage dans leur position interne et une deuxième position dans laquelle la bague de blocage ne s’oppose pas au déplacement des organes de verrouillage vers leur position externe. L’élément femelle de raccord comprend également un joint d’étanchéité configuré pour coopérer avec l’embout, ce joint d’étanchéité étant logé dans le corps, autour du canal interne, et comprenant une base, disposée en regard, vers l’arrière, d’une surface proximale du corps et en regard, vers l’avant, d’une surface distale du corps, ainsi qu’une lèvre.
Conformément à l’invention