INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, au moins un pli parallèle extérieur d’au moins trois plis parallèles est écarté du bord le plus proche de l’élément plié d’au moins 4 mm dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié. Dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié, les plis parallèles extérieurs sont écartés, de préférence, d’au moins 5 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 6 mm du bord le plus près et qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif. De façon préférentielle, la ligne médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal de l’élément plié est écartée du pli parallèle extérieur dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié, d’au moins 4 mm, de préférence d’au moins 5 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 6 mm par rapport au bord le plus proche de l’élément plié qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif.
De façon préférentielle, la ligne médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal de l’élément plié est écartée du pli parallèle extérieur dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié, au maximum de 10 mm, de préférence au maximum de 8 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, au maximum de 7 mm du bord le plus proche qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif. Cela permet un stockage avantageux de la lèvre d’essuyage sans contact avec le dispositif d’emballage. En particulier, on a une hauteur avantageuse de l’élément de support, notamment par rapport à la pesanteur la plus forte appliquée à un élément plié.
Suivant une autre caractéristique, deux plis parallèles extérieurs parmi au moins trois plis parallèles sont écartés de façon équidistante dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié par rapport au bord le plus proche de l’élément plié. De façon préférentielle, les lignes médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal de l’élément plié, parmi les trois plis parallèles extérieurs sont équidistantes dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément plié, par rapport à l’axe longitudinal de cet élément plié par rapport au bord adjacent de l’élément plié. On a un positionnement avantageusement symétrique d’au moins un balai d'essuie-glace sur l’unité de support à l’état utilisé. On a une répartition symétrique avantageuse de l’élément plié en position d’utilisation pour recevoir deux balais d’essuie-glace identiques.
Dans le cas d’une pluralité de canaux, la passe aller comprend l’ensemble des tronçons aller et la passe retour comprend l’ensemble des tronçons retour.
Autrement dit, la passe aller correspond à l’écoulement de fluide caloporteur dans un sens aller et la passe retour correspond à l’écoulement de fluide caloporteur dans un sens retour après avoir parcouru la passe aller. La passe retour est ainsi en aval de la passe aller.
Selon l’un des aspects de l’invention, au moins un certain nombre de cellules du module de stockage d’énergie électrique bénéficient individuellement d’échanges de chaleur avec à la fois la passe aller et la passe retour.
Selon l’un des aspects de l’invention, la composition en termes de phases du fluide caloporteur est différente entre le tronçon aller et le tronçon retour de chaque canal. Notamment il y a plus de phase gazeuse dans la passe retour que dans la passe aller du fait de pertes de charge dans les canaux d’écoulement. Le fluide caloporteur, au fur et à mesure qu’il s’écoule dans les canaux, subit des pertes de charge, faisant baisser sa pression et provoquant le changement de phase de liquide à gazeux. La température du fluide caloporteur reste relativement basse jusqu’à ce que seule la phase gazeuse soit présente, une fois que tout le liquide soit passé en phase gazeuse. A partir de ce moment, des apports de chaleur au fluide caloporteur, en phase gazeuse, provoquent un réchauffement rapide du fluide caloporteur.
Ainsi tant que le fluide caloporteur est dans un état diphasique, la température du fluide reste relativement basse, même si ce fluide présente une capacité à évacuer de la chaleur qui diminue au fur et à mesure que la phase liquide diminue en proportion.
Le fait que des cellules voient à la fois la passe aller et la passe retour permet d’homogénéiser la température de ces cellules, entre elles. Dit autrement, le refroidissement est réalisé par une passe aller et une autre, dite passe retour, donc à des niveaux différents de pression et de température du fluide. Cela permet de moyenner la température et la capacité thermique du fluide sous chaque cellule.
L’invention permet ainsi d’éviter qu’un nombre excessif de cellules soit à une température qui dépasse un seuil souhaité. L’invention permet aussi que les cellules conservent une température homogène entre elles, ou tout du moins un faible écart de température entre elles.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux présentent chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide et s’étendent depuis leur entrée de fluide jusqu’à être en regard d’une cellule extrémale de la rangée de cellules, qui est la première cellule à refroidir, cette cellule extrémale étant également la dernière cellule en regard de ces canaux avant que ces canaux n’aboutissent à leur sortie de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, les entrées et sorties des canaux sont ainsi localisées dans une même zone qui est relativement petite, notamment cette zone étant sur un côté de la rangée de cellules.
Selon l’un des aspects de l’invention, les passes aller et retour ont leurs extrémités proches l’une de l’autre, l’une des extrémités correspondant au début de la passe aller et l’autre des extrémités correspondant à la fin de la passe retour.
L’invention permet ainsi d’avoir des connectiques de fluide qui sont placées à proximité l’une de l’autre pour alimenter les canaux des passes aller et retour. Ceci peut être avantageux lorsque le dispositif de régulation est connecté à une vanne d'expansion électronique.
Selon l’un des aspects de l’invention, les passes aller et retour s’étendent le long l’une de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, la passe aller, respectivement la passe retour, comprend une pluralité de canaux s’étendent côté à côté en formant un groupe de canaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux de chaque groupe présentent des portions longitudinales parallèles entre elles, notamment pour définir une succession de tronçons aller rectilignes de la passe aller, respectivement une succession de tronçons retour rectilignes de la passe retour.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces portions longitudinales rectilignes des canaux sont parallèles à la direction longitudinale des rangées.
Selon l’un des aspects de l’invention, les passes aller et retour présentent chacun une forme avec des méandres.
Préférentiellement, l’aile 15 de fixation s’étend en direction du second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U sans toutefois rejoindre ledit second bord longitudinal 13a. En d’autres termes, l’aile 15 de fixation se termine par un bord libre situé en vis-à-vis du second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13.
Avantageusement, l’aile 15 de fixation s’étend sur une distance comprise entre la moitié et trois quarts, et de préférentiellement sensiblement deux tiers, de la distance entre le premier bord longitudinal 12a de ladite première branche 12 et le second bord longitudinal 13a de ladite seconde branche 13 de ladite forme de U.
Il est toutefois envisageable que l’aile 15 de fixation rejoigne le second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U.
L’aile 15 de fixation comporte une ouverture 17 configurée pour recevoir une vis 18 de fixation du dispositif de raccordement 10 au poteau 2, tel que cela est également représenté aux figures 3 et 4.
On comprend que l’aile 15 de fixation est destinée à être positionnée contre le montant d’un poteau 2, tel que cela est représenté sur les figures 5 et 6.
La tête de la vis 18 est en appui sur une surface interne de l’aile 15 de fixation, c’est-à-dire une surface orientée vers la portion tubulaire 14. Lorsque le dispositif de raccordement 10 est monté sur un poteau 2, la vis 18 traverse le poteau 2 et un écrou est vissé sur l’extrémité de la vis 18, éventuellement avec une rondelle. Ainsi, le dispositif de raccordement 10 est fixé sur le poteau 2 par boulonnage.
Dans le présent exemple, l’ouverture 17 est une saignée, ou encoche, s’étendant selon la direction longitudinale X et débouchant sur un bord libre de l’aile 15. La saignée débute au niveau d’une position centrale sur l’aile 15, considérée selon la direction longitudinale X. Le fond de la saignée joue ainsi un rôle de butée de positionnement de la vis 18, qui est positionnée de façon centrale sur l’aile 15. La saignée permet une introduction de la vis 18 dans l’ouverture 17, quelle que soit la longueur de la vis 18. Il est toutefois envisageable de ne prévoir qu’une ouverture non débouchante sur le bord libre de l’aile 15, tel une ouverture oblongue ou une lumière. Dans un tel cas, la vis 18 peut être introduite en biais dans l’ouverture 17.
En particulier, l’ouverture 17 est située à une position distincte d’une position équidistante du premier bord longitudinal 12a de la première branche 12 et du second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U.
En d’autres termes, l’ouverture 17 est plus proche du bord longitudinal de l’une des branches de ladite forme de U, qu’elle ne l’est de l’autre.
Préférentiellement, l’ouverture 17 est plus proche du premier bord longitudinal 12a de la première branche 12 de ladite forme de U, que du second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U.
En particulier, l’ouverture 17 est située à une distance comprise entre le quart et la moitié, et préférentiellement à une distance de sensiblement un tiers, de la distance entre le premier bord longitudinal 12a de la première branche 12 et le second bord longitudinal 13a de la seconde branche 13 de ladite forme de U.
Il est avantageux que l’ouverture 17 soit située à une distance minimale de la position équidistante, correspondant environ à la moitié du diamètre de la vis 18 utilisée en coopération avec le dispositif de raccordement 10.
Comme cela est représenté aux figures 7 et 8, deux dispositifs de raccordement 10 disposés tête-bêche sur des montants adjacents d’un poteau 2 permettent de fixer à un même poteau 2 deux grilles agencées angulairement.
En d’autres termes, la première branche 12 d’un premier dispositif de raccordement 10 monté sur le poteau et la seconde branche 13 d’un second dispositif de raccordement 10 monté sur le poteau sont situées sensiblement dans un même plan horizontal, et la seconde branche 13 du premier dispositif de raccordement 10 monté sur le poteau et la première branche 12 du second dispositif de raccordement 10 monté sur le poteau sont situées sensiblement dans un autre même plan horizontal, lorsque le premier et le second dispositif de raccordement 10 sont montés tête-bêche.
En particulier, les dispositifs de raccordement 10 peuvent être fixés de manière à ce que les lisses 4 des grilles agencées angulairement soient situées à une même hauteur.
En effet, la position de l’ouverture 17, qui est distincte de ladite position équidistante, autorise le croisement des vis 18 coopérant chacune avec un dispositif de raccordement 10 respectif. En inversant le sens de montage d’un second dispositif de raccordement 10 par rapport à un premier dispositif de raccordement 10, il est ainsi possible d’éviter toute collision de vis 18, qui empêcherait le montage sur un même poteau.
Ainsi, selon l’invention conforme à son premier aspect, le circuit de refroidissement dispose, via son organe de configuration hydraulique, d’une capacité d’adaptation accrue lui permettant d’établir une disposition série ou une disposition parallèle des conducteurs hydrauliques le constituant.
Ainsi, si les matériels électriques couplés thermiquement au circuit de refroidissement et refroidis par le premier et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques ne produisent pas beaucoup de calories, alors il est avantageux de configurer le circuit de refroidissement selon sa deuxième configuration hydraulique afin d’organiser le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques en série par rapport au premier ensemble de conducteurs hydrauliques. En revanche, lorsque les matériels électriques couplés thermiquement au circuit de refroidissement et refroidis par le premier et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques produisent beaucoup de calories, du fait par exemple d’une puissance électrique produite ou consommée importante, alors il est avantageux de configurer le circuit de refroidissement selon sa première configuration hydraulique afin d’organiser le premier et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques en parallèle l’un par rapport à l’autre.
Dans le contexte de l’invention, la pompe hydraulique est configurée pour mettre en mouvement le fluide dans le circuit de refroidissement, et plus particulièrement dans le premier ensemble de conducteurs hydrauliques et/ou dans le premier ensemble de conducteurs hydrauliques.
Le circuit de refroidissement conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le circuit de refroidissement comporte un point de séparation situé entre la pompe hydraulique et chaque matériel électrique, le point de séparation divisant un conducteur hydraulique d’entrée situé en aval de la pompe hydraulique entre le premier ensemble de conducteurs hydrauliques et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques. Le conducteur d’hydraulique d’entrée, le premier ensemble hydraulique et le deuxième ensemble hydraulique sont tous connectées fluidiquement au niveau du point de séparation, selon un agencement préféré en étoile. Ainsi, dans la première configuration de l’organe de configuration hydraulique, le fluide caloriporteur circulant dans les conducteurs hydraulique et mis en mouvement par la pompe hydraulique est divisé en deux parties au niveau du point de séparation, une première partie du fluide caloriporteur étant entrainée en direction du premier matériel électrique au travers du premier ensemble de conducteurs hydrauliques, et une deuxième partie du fluide caloriporteur étant entrainée en direction du deuxième matériel électrique au travers du deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques. A contrario, dans la deuxième configuration de l’organe de configuration hydraulique, le fluide caloriporteur circulant dans les conducteurs hydrauliques et mis en mouvement par la pompe hydraulique est d’abord entrainé en direction du premier matériel électrique au travers du premier ensemble de conducteurs hydrauliques puis en direction du deuxième matériel électrique au travers du deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques ;
- le circuit de refroidissement comporte un point de regroupement situé aval de chaque matériel électrique, le point de regroupement mettant en communication fluidique le premier ensemble de conducteurs hydrauliques et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques au travers d’un conducteur hydraulique de sortie. Le conducteur d’hydraulique de sortie, le premier ensemble hydraulique et le deuxième ensemble hydraulique sont tous connectées fluidiquement au niveau du point de regroupement, selon un agencement préféré en étoile ;
- dans la deuxième configuration, l’organe de configuration hydraulique est configuré de sorte que le deuxième ensemble hydraulique est placé, selon le sens de circulation du fluide caloriporteur circulant dans les conducteurs hydrauliques, en aval du premier circuit de refroidissement ;
- l’organe de configuration hydraulique comporte au moins une vanne multivoies, le premier ensemble de conducteurs hydrauliques et le deuxième ensemble de conducteurs hydrauliques étant couplés fluidiquement à l’au moins une vanne multivoies. Complémentairement, le conducteur hydraulique d’entrée est lui aussi couplé fluidiquement à l’au moins vanne multivoies ;
- l’organe de configuration hydraulique est motorisé de sorte à pouvoir être piloté. Cette configuration avantageuse permet de gérer de manière automatique et/ou à distance le circuit de refroidissement en fonction de ses paramètres fonctionnels et/ou en fonction des besoins de refroidissement au niveau du premier et/ou du deuxième matériel électrique ;
- d’une manière générale, deux voies de l’organe de configuration hydraulique sont utilisées comme entrée dudit organe de configuration hydraulique, et deux voies l’organe de configuration hydraulique sont utilisées comme sorties dudit organe de configuration hydraulique.
- selon une première alternative, l’organe de configuration hydraulique comporte une vanne à 4 voies. Dans cette configuration, deux premières voies de la vanne à 4 voies sont utilisées comme entrée de l’organe de configuration hydraulique, et deux deuxièmes voies de la vanne à 4 voies sont utilisées comme sorties de l’organe de configuration hydraulique ;
- selon une deuxième alternative, l’organe de configuration hydraulique comporte une première vanne à 3 voies reliée fluidiquement à une deuxième vanne à 3 voies. Pour la première vanne à 3 voies, une première voie est utilisée comme entrée de l’organe de configuration hydraulique, une deuxième voie est utilisée comme sortie de l’organe de configuration hydraulique, et une troisième voie est utilisée pour connecter la première vanne à 3 voies une première voie de la deuxième vanne à 3 voies. De manière similaire, pour la deuxième vanne à 3 voies, une deuxième voie est utilisée comme entrée de l’organe de configuration hydraulique et une troisième voie est utilisée comme sortie de l’organe de configuration hydraulique ;
- selon une troisième alternative, l’organe de configuration hydraulique comporte (i) un premier arrangement de trois vannes à 2 voies organisées fluidiquement selon une configuration en étoile, et (ii) un deuxième arrangement en étoile de trois vannes à 2 voies, une voie du premier arrangement étant connectée fluidiquement à une voie du deuxième arrangement. Pour le premier arrangement, l’une des deux voies de chaque vanne à 2 voies sont toutes reliées fluidiquement entre elles. En outre, l’autre voie d’une première vanne à 2 voies du premier arrangement est utilisée comme entrée de l’organe de configuration hydraulique, l’autre voie d’une deuxième vanne à 2 voies du premier arrangement est utilisée comme sortie de l’organe de configuration hydraulique, et l’autre voie d’une troisième vanne à 2 voies du premier arrangement est utilisée pour relier fluidiquement ledit premier arrangement à une première vanne à 2 voies du deuxième arrangement. De manière analogue, pour le deuxième arrangement, l’une des deux voies de chaque vanne à 2 voies sont toutes reliées fluidiquement entre elles. En outre, l’autre voie d’une deuxième vanne à 2 voies du deuxième arrangement est utilisée comme entrée de l’organe de configuration hydraulique, et l’autre voie d’une troisième vanne à 2 voies du deuxième arrangement est utilisée comme sortie de l’organe de configuration hydraulique ;
- le circuit de refroidissement comporte une unité de commande configurée pour piloter l’organe de configuration hydraulique afin de le configurer dans la première configuration ou dans la deuxième configuration.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble hydraulique comportant (i) un premier matériel électrique, (ii) un deuxième matériel électrique, (iii) un circuit de refroidissement conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le circuit de refroidissement comportant (i) un premier échangeur thermique configuré pour permettre un transfert de calories entre un fluide caloriporteur circulant dans le circuit de refroidissement et le premier matériel électrique, et (ii) un deuxième échangeur thermique configuré pour permettre un transfert de calories entre le fluide caloriporteur et le deuxième matériel électrique.
Le premier et/ou le deuxième matériel électrique sont choisis notamment parmi des machines électriques, des moteurs électriques, des chargeurs.
Un avatar peut intervenir pour représenter virtuellement la personne physique dans des applications informatiques, par exemple de messagerie, ou encore dans des jeux en ligne, ou plus généralement dans un environnement virtuel ou « métaverse ».
Les techniques actuelles de création d'un avatar d’un utilisateur de telles applications font appel : - soit à une reconstruction dite « dense » de l'apparence de l’utilisateur via une ou plusieurs caméras (par exemple des caméras couleurs de type « RGB ») et/ou une caméra infrarouge, de profondeur, et ce à l'aide d'un dispositif physique (A), - soit à une création d'un avatar paramétrique, qui permet à l'utilisateur de paramétrer l'apparence de son avatar à l'aide de modèles prédéfinis en cliquant sur des icônes dédiées (par exemple de type « sliders ») pour choisir sa coiffure, la couleur de ses cheveux, sa taille, la couleur de sa peau, de ses yeux, etc., et ce à l'aide d'une application informatique (B).
Or, la reconstruction dense donne un avatar non personnalisable et nécessite un très grand volume de données. Par exemple, la couleur des cheveux, des yeux, de la peau, etc., n’est pas modifiable. Par ailleurs, un avatar trop réaliste n’est pas toujours bien accueilli par les utilisateurs, lesquels trouvent choquante leur représentation virtuelle, car, bien que très proche, elle n’est pas absolument parfaite (selon la théorie de la « vallée de l’étrange » initiée notamment par Masahiro Mori).
La création d'un avatar paramétrique, quant à elle, n'est pas réaliste car elle ne correspond pas aux mensurations réelles de l'utilisateur et ne peut pas reproduire fidèlement ses traits, mais elle est légère en ressources et donc beaucoup plus adaptée aux applications virtuelles de téléprésence. Les avatars paramétriques ne proposent pas de tenir compte des traits réels de l’utilisateur. Il est proposé à l’utilisateur des traits prédéfinis, typiques de personnages de bande dessinée, auxquels l’utilisateur ajoute des couleurs d’yeux, cheveux, lunettes, barbe, etc., personnalisés. Le résultat reste « cartoonisé » (dans le sens d’une apparence proche d’un personnage de bande dessinée), malgré quelques attributs choisis par l’utilisateur.
La présente description vient améliorer cette situation.
Elle propose à cet effet un procédé de création d’un avatar d’un utilisateur, comprenant : - Obtenir au moins des données d’image de l’utilisateur et traiter lesdites données pour déterminer des paramètres morphologiques propres à l’utilisateur, et - Appliquer les paramètres morphologiques propres à l’utilisateur à un modèle d’avatar paramétrique, pour obtenir un avatar paramétrique personnalisé de l’utilisateur.
Ainsi, par la mise en œuvre du procédé ci-avant, il est possible d’obtenir un avatar paramétrique, donc modifiable par l’utilisateur selon ses propres choix ou besoins, mais néanmoins cet avatar initial est réaliste car personnalisé grâce aux données d’image de l’utilisateur.
Les paramètres morphologiques précités de l’utilisateur peuvent être typiquement la forme et la disposition dans le visage d’éléments tels que le nez, les yeux, la bouche, etc., ou encore les dimensions (relatives ou absolues) des segments des membres comme les avant-bras, les jambes, etc. ou encore la couleur de peau, de cheveux, de barbe éventuellement, etc.
Ils peuvent être identifiés dans les données d’image par la mise en œuvre d’une intelligence artificielle et/ou d’applications de colorimétrie et de photogrammétrie.
Par exemple, les données d’image peuvent être acquises par une pluralité de caméras pour construire par stéréoscopie un modèle 3D de l’utilisateur.
En complément ou en variante, les données d’image peuvent être acquises en outre par au moins une caméra infrarouge pour acquérir au moins des données de profondeur d’image de l’utilisateur et construire un modèle 3D de l’utilisateur.