INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré sur la , deux zones d’accrochage 3 d’épaisseur réduite sont prévues.
Bien entendu, un nombre plus important de zones d’accrochage 3 pourraient être envisagées.
la montre une deuxième vue en perspective d'une pince creuse et d'un insert de palangre de panier à huîtres de la ;
la illustre une vue détachée de la pince creuse et de l'insert de la palangre de panier à huîtres des figures 11 et 12, partiellement en prise sur une palangre ; et
la présente une vue en détail de la pince creuse et de l'insert de la palangre de panier à huîtres des figures 11 et 12, partiellement en prise sur une palangre de la .
Il va de soi que la description générale qui précède et la description détaillée qui va suivre sont toutes les deux exemplaires et seulement explicatives, ne limitant pas l'étendue de l'invention telle que revendiquée, sauf mention contraire. Dans la présente spécification et les présentes revendications, le mot "comportant" et ses dérivés, y compris "comporte" et "comportent", incluent chacun des nombres entiers indiqués mais n'excluent pas l'inclusion d'un ou plusieurs nombres entiers. Les revendications telles que déposées avec la présente demande sont comprises par renvoi dans la description.
Description détaillée La description détaillée de l'invention qui va suivre fait référence aux dessins annexés. Bien que la description comprenne des modes d'exécution exemplaires, d'autres modes d'exécution sont concevables, des modifications pouvant être apportées aux modes d'exécution décrites sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. Dans la mesure du possible, les mêmes repères seront utilisés dans les dessins et la description suivante pour faire référence à des pièces identiques et similaires. Les dimensions de certaines des parties représentées dans les dessins peuvent avoir été modifiées et/ou amplifiées pour des fins de clarté ou d'illustration.
La présente invention concerne un dispositif protecteur de clip et de palangre 10 (matérialisé dans ce qui suit comme 10a, 10b, 10c, 10d et 10e, d'autres variantes étant possibles). Dans un mode d'exécution, le dispositif protecteur 10 comporte un moyen de fixation 12 à une palangre de suspension ou une douille protectrice pour la palangre (souvent dénommée tube d'égouttage) 6 et un élément 14 permettant à un clip de fixation de panier, tel que le clip 2 connu représenté dans la , d'être accouplé en rotation au moyen de fixation 12, en empêchant le contact direct entre clip et palangre. Dans un mode d'exécution plus ample, l'élément 14 permettant d'accoupler en rotation le clip de fixation du panier à la palangre tout en empêchant le contact direct entre le clip et la palangre est conçu pour être attaché directement à la palangre, c'est-à-dire que l'élément 14 et le moyen de fixation 12 sont un seul et même élément. Dans un mode d'exécution alternatif, l'élément 14 permettant d'accoupler en rotation le clip de fixation du panier à la palangre font partie du clip de fixation du panier.
Il en résulte que le clip 2 et donc le panier 16 y étant suspendu peuvent toujours tourner de la manière leur étant destinée, et d'une manière favorisant la culture des huîtres, mais en évitant l'usure par frottement de la palangre (ou du tube d'égouttage) ou du clip s'étant jadis produite par suite de la fixation directe du clip à la palangre (ou au tube d'égouttage). L'homme du métier notera que par suite du manque de besoin d'échanger la palangre, le tube d'égouttage (s'il est mis en œuvre) ou le clip de fixation du panier dû à leur usure, réduira le besoin en main d'œuvre et le coût global de l'entretien d'une ferme ostréicole.
Dans un aspect d'un mode d'exécution supplémentaire de l'invention, le dispositif protecteur 10 comprend par ailleurs un moyen d'empêchement du glissement du clip le long de la palangre 6 afin d'éviter un mouvement de va-et-vient du panier le long de la palangre dans des conditions plus tourmentées.
montre un exemple d'un panier 16 suspendu à un tube d'égouttage 6 fixé selon sa longueur à des poteaux de support 20 espacés, deux clips 2 étant utilisés et fixés de façon connue au sommet du panier et attachés de la manière proposée dans la présente invention au tube d'égouttage 6. Il est à noter que n'importe quel dispositif protecteur de clip et de palangre 10a, 10b, 10c, 10d ou 10e de ceux objet des différents modes d'exécution décrits dans le présent document peut être utilisé, de même que tout dispositif protecteur de conception différente considéré comme relevant du champ d'application de l'invention.
Un dispositif protecteur 10a conforme à un mode d'exécution est montré dans les figures 3 à 4. Tel que montré, les moyens de fixation au tube peuvent être conçus sous forme d'une pince 12a en deux parties comportant un premier élément de pince 22 et un deuxième élément de pince 24 qui comprennent chacun une partie centrale allongée semi-circulaire 26 et des parties de paroi d'extrémité semi-circulaires 28 de dimension radiale supérieure à celle des parties centrales 26. En état d'assemblage, tel que montre à la , les deux éléments de pince 22 et 24 forment une partie centrale cylindrique et deux parties de paroi d'extrémité circulaires à leurs extrémités.
Chaque élément 22 et 24 peut comporter un canal interne semi-circulaire 30 respectivement, qui, une fois assemblé, constitue un canal interne de section circulaire s'étendant sur toute la longueur de la pince 12a, la taille du canal permettant l'accueil du tube d'égouttage 6 (ou de la palangre monofilament sans tube d'égouttage, ou tout autre type de corde de support). La surface interne de chaque canal 30 peut être pourvue de moyens de prise 32 adaptés pour prendre dans le tube 6 lorsque la pince se trouve en état assemblé et empêche ainsi le mouvement de glissement de la pince 12a le long du tube. Dans le mode d'exécution représenté, ceux-ci sont conçus sous forme de saillies rigides qui sont prévues en porte-à-faux sur la surface interne de chaque canal 30, même si d'autres moyens de prise seraient concevables. Ceci peut être important dans des conditions dans lesquelles on cherche à empêcher le déplacement des paniers le long des palangres, ainsi que dans des conditions plus tourmentées dans lesquelles, comme on le sait, les paniers se heurtent aux poteaux de support des palangres et aux paniers adjacents.
Les premier et deuxième éléments de pince 22 et 24 peuvent venir en prise au moyen d'un assemblage par encliquetage, la faisant ressortir la manière dont chacune des parties de paroi d'extrémité semi-circulaires 28 peut comporter une patte de positionnement 34 et une ouverture de verrouillage 36 associée à celle-ci. Dans un mode d'exécution, les premier et deuxième éléments de pince 22 et 24 sont identique pour faciliter leur fabrication. L'homme du métier notera que chaque patte 34 d'un élément s'aligne sur une ouverture de verrouillage 36 d'un autre élément, tel que montré en , de sorte que chaque patte est abritée par et verrouillé à l'intérieur de l'ouverture opposée grâce à un crochet d'encliquetage. Les assemblages par encliquetage sont considérés comme connus dans l'état de la technique, c'est pourquoi la manière dont l'ergot et l'ouverture de verrouillage coopèrent ne sera pas décrite en détail. Chacune des parties semi-circulaires 28 de la paroi d'extrémité comporte des corps évidés, non seulement pour accueillir les pattes mais aussi pour réduire le volume de matériel utilisé et donc les frais de fabrication.
Dans ce mode d'exécution, l´'élément permettant la fixation rotative du clip 2 à la pince 12a tout en empêchant le contact direct entre le clip 2 et le tube d'égouttage 6 se présente sous forme d'un élément de support sacrificiel 14a. La forme de l'élément de support sacrificiel 14a est cylindrique et correspond essentiellement à la forme de la partie centrale cylindrique de la pince 12a.
L'élément 14a comporte un bord ouvert 38 permettant sa mise en place rapide et facile sur la partie centrale cylindrique de la pince 12, et il est conçu de manière à pivoter autour de la partie centrale et à pouvoir tourner librement.
Par conséquent, la partie d'attache 5 du clip 2 est accrochée sur l'élément de support sacrificiel 14a au lieu d'être accrochée sur le tube 6 de manière que le clip 2 et l'élément de support 14a sont libres de tourner ensemble autour du clip. L'homme du métier notera donc que le dispositif protecteur 10 constitue un barrage entre le clip 2 et la palangre ou le tube d'égouttage 6 de telle sorte qu'aucun des deux éléments ne soit exposé à une friction par suite de la rotation et/ou du glissement du clip le long du tube. Les éléments ne sont donc soumis à aucune usure, ne devant être remplacés. Le seul élément devant être remplacé sera l'élément de support sacrificiel 14a dont la fabrication est rapide et économique. La présente invention offre donc, entre autres, un avantage en termes de main-d'œuvre et de coût aux aquaculteurs. En outre, l'élément porteur 14a est empêché de glisser le long du tube par les parties circulaires de la paroi d'extrémité de la pince 12a, empêchant par conséquent le glissement de l'élément porteur 14a et donc du clip et du panier le long de la palangre et que ceux-ci se heurtent à d'autres paniers ou aux poteaux.
Un mode d'exécution 10b supplémentaire de la présente invention est illustré à la et démontre une configuration de verrouillage alternée entre les premier et deuxième éléments de pince constituant la pince 12b, qui, bien que leur conception soit soumise à des légères variations, sont également désignés par les repères 22 et 24 pour des fins de brièveté. Au lieu d'utiliser un verrouillage par encliquetage entre les éléments de la pince 22 et 24, le dispositif protecteur 10b selon ce mode d'exécution comporte une liaison articulée 40. Le même élément sacrificiel est utilisé et repéré comme 14b. Bien que non pas représenté, les éléments de la pince comportent également des moyens de verrouillage pour verrouiller les éléments de la pince ensemble lorsqu'ils se trouvent en "position fermée". Par exemple, un dispositif de verrouillage du type à cliquet pourrait être utilisé (tel que p.ex. montré dans le mode d'exécution de la ). Outre la connexion différente entre les éléments de pince, le dispositif protecteur 10b fonctionne de la même manière que le dispositif protecteur 10a, raison pour laquelle on ne reprendra pas ici une description des caractéristiques similaires ou semblables.
L’angle « A » est compris entre 52 et 54 degrés d’angle, et est par exemple égal à 53 degrés d’angle.
Comme on peut le voir notamment aux figures 1 à 3 et 8, le siège moulé en une seule pièce est ici délimité par un bord périphérique avant continu 36 de profil arrondi qui entoure la partie supérieure 20 et la partie inférieure 34.
L’ensemble de ce bord périphérique 36 qui délimite les deux parties supérieure 20 et inférieure 34 du siège 12 s’étend sensiblement dans un plan incliné correspondant au plan incliné P1 de la partie inférieure 34.
Le bord périphérique 36 délimite une face avant ouverte du siège 12.
Au niveau du bord transversal avant de la surface d’assise 30, dans sa partie centrale, le siège 12 comporte une embase 38 pour la fixation à demeure du dispositif 14 de retenue de l’enfant.
Dans sa partie supérieure 20, sensiblement au niveau du bord périphérique 36, le siège comporte deux logements opposés 40 dont chacun est apte à recevoir une partie complémentaire du dispositif 14 de retenue pour la fixation à demeure de ce dernier.
Sensiblement au niveau de la partie centrale supérieure 35 du bord périphérique 36, la partie supérieure 20 peut comporter un évidement 42, ici traversant, qui constitue une poignée de transport de la chaise haute, ou du siège 12.
Dans sa partie inférieure 34, sensiblement au niveau de la partie centrale inférieure 37 du bord périphérique 36, la partie inférieure 34 comporte un renflement creux 44 qui délimite un logement inférieur L1 de rangement dont la fonction sera expliquée plus avant.
Comme on peut le voir en détail à la , le logement L1 débouche vers le bas en regard d’une portion en vis-à vis de la partie centrale inférieure 37 du bord périphérique 36 dont la face interne 47 constitue une surface de butée.
L’ensemble de piètement 18 comporte deux jambes latérales avant 58 et deux jambes latérales arrière 60.
Pour sa fixation démontable dans un bloc 50 (Voir ) du siège 12, chaque jambe latérale 58, 60 est équipée à sa partie supérieure d’un doigt radial escamotable 62 à verrouillage automatique.
Comme on peut le voir notamment aux figures4, 5, 8 et 10, le dispositif de retenue 14 présente une forme générale de « T » avec une branche verticale centrale qui, à son extrémité supérieure, se prolonge par une branche supérieure globalement horizontale.
Plus précisément et à titre non limitatif, dans le mode de réalisation illustré notamment à la , le dispositif de retenue 14 comporte deux parties symétriques dont chacune est en forme d’un arceau 15 comporte une branche verticale 64 qui, à son extrémité supérieure, se prolonge par une branche horizontale 66.
A son extrémité libre, chaque branche horizontale 66 comporte un ergot 68 de fixation qui est apte à être reçu dans un logement 40 pour la fixation à demeure du dispositif de retenue 14.
Les deux arceaux 15 du dispositif de retenue 14 sont ici reliés entre eux par un pontet transversal 70 pour constituer un pied de fixation à demeure du dispositif de retenue 14 sur l’embase 38.
Les deux branches verticales 64 sont espacées transversalement l’une de l’autre pour délimiter entre elles un espace libre central 63.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé de contrôle d’un mouvement d’ouverture ou de fermeture du volet arrière d’un véhicule automobile afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de rendre plus fiable les ensembles de volet arrière motorisé afin d’éviter les collisions dans toutes les circonstances d’utilisation du véhicule automobile.
Un autre but de l’invention est de détecter plus précisément l’environnement proche du volet arrière durant son mouvement d’ouverture.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un procédé de contrôle d’un mouvement d’ouverture ou de fermeture d’un volet arrière mobile obturant un coffre de véhicule automobile, le procédé de contrôle comportant une étape d’établissement d’un volume de débattement calibré du volet arrière, une étape de génération d’un mouvement d’ouverture ou de fermeture du volet arrière et, durant l’étape de génération du mouvement du volet arrière, au moins un cycle opérationnel comportant les étapes suivantes :
- une étape de détection d’obstacle à proximité du volet arrière ;
- si au moins un obstacle est détecté dans le volume de débattement calibré du volet arrière, une étape d’interruption du mouvement du volet arrière.
Le volume de débattement calibré du volet arrière consiste en un volume tridimensionnel qui englobe les différentes positions prises par le volet arrière durant son mouvement d’ouverture ou de fermeture. Ainsi, durant chaque cycle opérationnel, le procédé contrôle selon le premier aspect de l’invention détermine si un éventuel obstacle est présent dans ce volume tridimensionnel prédéterminé afin de pouvoir anticiper le mouvement dudit volet arrière et mieux contrôler son éventuel arrêt en cas d’obstacle détecté dans ce volume de référence.
Ainsi, le procédé de contrôle conforme au premier aspect de l’invention se distingue de l’art antérieur connu en ce qu’un modèle numérique tridimensionnel du mouvement complet du volet arrière est déterminé en fonction de la position angulaire prise par ledit volet arrière lors de son mouvement d’ouverture ou de fermeture. Consécutivement, une surveillance des éventuels obstacles présents relativement à ce modèle tridimensionnel permet d’éviter avec davantage de fiabilité des collisions avec le volet arrière.
En effet, l’invention conforme à son premier aspect permet de mieux considérer les obstacles détectés par rapport au mouvement et au volume d’ouverture du volet arrière. Ainsi, le procédé de contrôle permet d’offrir une détection plus précise des obstacles potentiellement inclus dans le volume d’ouverture du volet arrière.
Le procédé conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le cycle opérationnel comporte (i) une étape de détermination d’une distance entre l’obstacle détecté et le volume de débattement calibré, dite distance de sécurité, (ii) une étape de comparaison entre la distance de sécurité et une valeur de référence, dite distance seuil, l’étape d’interruption étant réalisée si la distance de sécurité est inférieure ou égale à la distance seuil. Cette configuration permet d’éviter tout contact indésirable entre le volet arrière et un obstacle détecté, en conservant une marge de sécurité entre la position du volet arrière déterminée lors de l’interruption du mouvement du volet arrière ;
- la distance seuil est avantageusement comprise entre 5 cm et 15 cm. Préférentiellement, elle est égale à 10 cm ;
- l’étape de détection d’obstacle comporte une étape de balayage spatial à l’aide d’un dispositif de détection d’obstacle de type RADAR ou à ultrasons. D’une manière générale, le dispositif de détection d’obstacle est configuré pour détecter la présence éventuelle d’un obstacle via une mesure d’un temps de vol d’une onde émise par le dispositif de détection d’obstacle et réfléchie par un éventuel obstacle ;
- l’étape d’établissement du volume de débattement calibré comporte une étape de définition d’au moins une orientation angulaire et/ou d’au moins une position du volume de débattement calibré par rapport au coffre. Dans cette configuration avantageuse, l’étape d’établissement du volume de débattement calibré consiste à déterminer où se trouve le volume de débattement calibré par rapport au véhicule automobile, et/ou selon quelle orientation, dans trois dimensions de l’espace et selon trois axes de rotations. En d’autres termes, l’étape d’établissement du volume de débattement consiste ici à placer et orienter dans l’espace un modèle numérique tridimensionnel unique et prédéterminé de l’ensemble des position et orientations angulaires prises par le volet arrière mobile lors de son mouvement d’ouverture ou de fermeture, relativement au véhicule automobile. Préférentiellement, ce modèle tridimensionnel unique formant le volume de débattement calibré est stocké dans une zone mémoire d’une unité de commande de l’ensemble de volet arrière motorisé ;
- l’au moins une orientation angulaire et/ou l’au moins une position du volume de débattement calibré sont définies à partir d’une position et/ou d’une inclinaison du véhicule automobile, déterminées lors d’une étape de calibrage du volume de débattement calibré. Cette configuration permet ainsi de mieux déterminer le volume de débattement calibré en fonction de la configuration réelle du véhicule automobile. Cette précision calculatoire permet ainsi d’apporter plus de précision au placement du modèle numérique tridimensionnel dans l’espace, et de permettre une meilleure détection des interactions, dont collisions, entre le volet arrière et les obstacles détectés à proximité du véhicule automobile.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble de volet arrière motorisé pour véhicule automobile, l’ensemble comportant (i) un volet arrière mobile configuré pour fermer un coffre du véhicule automobile, (ii) au moins un actionneur configuré pour contrôler un mouvement rotatif du volet arrière de sorte à sélectivement ouvrir ou fermer ledit volet arrière relativement au coffre, (iii) une unité de commande configurée pour piloter l’au mois un actionneur, de sorte à contrôler sélectivement une ouverture ou une fermeture du volet arrière. Selon l’invention, l’ensemble comporte aussi un dispositif de détection d’obstacle solidaire du volet arrière, l’unité de commande étant configurée pour mettre en œuvre le procédé de contrôle conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
Les résultats obtenus sont repris dans le tableau ci-dessous. La mention « Compatible » signifie que la résistance de surface active de cellule mesurée avec le composé en question est comparable à celle obtenue avec 0,1 mol/L de NaOH à 5% près. La mention « Incompatible » signifie que cette dernière dépasse de plus de 5% la valeur de référence, dans ce cas, cette valeur est renseignée.
Membrane type Nafion Membrane type hydrocarboné CsOH 0,1 mol/L Compatible Compatible RbOH 0,1 mol/L Compatible Compatible NH 4 OH 0,1 mol/L Compatible Compatible t MeNOH 0,1 mol/L Incompatible : +70% Compatible t BuNOH 0,1 mol/L Incompatible : > +1000% Incompatible : > +1000% TriméthylbenzylNOH 0.1 mol/L Incompatible : +852% Incompatible : +240% CholineOH 0,1 mol/L Incompatible : +77% Compatible Tetraméthylguanidine 0.1 mol/L Incompatible : +330% Compatible Triethylamine 0.1 mol/L @pH = 9.5 Incompatible : +450% Compatible t BuPOH 0,1 mol/L Incompatible : > +1000% Compatible
Ces résultats permettent de mettre en évidence que la compatibilité entre les cations et la membrane dépend de la nature du squelette composant cette membrane.
Exemple 6 : Etude de la compatibilité chimique des bases solubilisantes avec le posolyte
Le ferricyanure, la forme oxydée du ferrocyanure, est formée dans le posolyte de la batterie dès que l’état de charge (SOC, state of charge) est supérieur à 0%. A 100% de SOC, le posolyte est uniquement constitué de ferricyanure. Dans ces conditions, l’électrolyte acquiert un caractère oxydant.
Dans le cas d’un ajout d’un additif dans une batterie, comme une base solubilisante, il incombe de vérifier si celui-ci est compatible avec tous les éléments la batterie, et notamment sa résistance à l’oxydation, en cas de contact avec le ferricyanure. Ceci est pertinent même si l’ajout de l’additif se fait dans le négolyte car il n’est pas exclu qu’une partie de l’additif transfère dans le posolyte via la membrane de la batterie.
Afin d’attester de cette compatibilité, un test est conduit dans une solution contenant 0.5 mol/L de ferricyanure de potassium et 0.1 mol/L de composé à tester afin d’imposer un pH d’environ 13 (dans le cas où le composé est un acide comme dans le cas de la guanidinium-HCl, 0,1 mol/L de KOH est ajouté afin d’ajuster le pH). Une étude électrochimique classique est réalisée, à savoir une voltampérométrie linéaire de -0,4 V vers +0.8 V vs Ag/AgCl à 10 mV/s, au moyen d’une électrode à disque tournant en carbone vitreux de 3 mm de diamètre en rotation à 400 RPM. La demi-vague caractéristique obtenue permet d’établir le SOC de l’électrolyte (le % de ferricyanure présent en solution divisé par la quantité totale de ferricyanure+ferrocyanure présente), en calculant le rapport des courants limites suivant : (i l,a )/(i l,a +i l,c ) ; i l,a = courant limite anodique ; i l,c = courant limite cathodique.
La mesure de SOC des différentes solutions est représentée dans le graphique ci-dessous. Après une première mesure à t0, chaque solution est stockée dans un flacon hermétique pendant 7 jours. Un second test de SOC à t + 7 jours est par la suite réalisé, si le SOC a diminué, cela signifie qu’une partie du ferricyanure s’est réduit en ferrocyanure, ce qui indique une oxydation de la base solubilisante.
Les bases suivantes ont été testées : KOH, LiOH, CsOH, RbOH, guanidine, 1,1,3,3-tetramethyl guanidine, proline, NME 4 OH, nBu 4 OH, CholineOH, Trimethyl-benzyl ammoniumOH et PBu 4 OH.
L’expérience met en évidence que toutes les bases ne présentent pas de variation du SOC après 7 jours, donc pas de réduction du ferricyanure en ferrocyanure, sauf la proline et la cholineOH. Pour ces deux composés, le SOC après 7 jours de contact avec une solution de 0.5 mol/L de ferricyanure, était de 77,7 % et 82,7 %, respectivement. Il semble donc que les bases de type amines secondaires ainsi que celles présentant une chaîne alkyle possédant un OH terminal ne sont pas aussi compatibles avec le ferricyanure.