INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les composants disposés sur la seconde surface majeure de la platine sont agencés de manière à laisser un espace libre constituant une zone de fixation ZF (voir à la ) des ensembles complémentaires 48a, 48b des deux contacteurs. La zone de fixation ZF est dimensionnée pour permettre l’agencement des ensembles complémentaires des contacteurs 48a, 48b selon deux orientations orthogonales. Une première orientation selon laquelle chacun des moteurs des ensembles complémentaire de contacteur active les bornes d’un premier sous-ensemble respectif des chambres de borne de contact 45a, 46a, 45b et 46b, et une deuxième orientation selon laquelle chacun des moteurs des ensembles complémentaire de contacteur active les bornes d’un deuxième sous-ensemble respectif des chambres de borne de contact 45a, 46a, 45b et 46b, les chambres de contact des premier et deuxième sous-ensembles étant alignés selon des directions respectives orthogonales.
Les figures 4, 6 et 9 montrent la première orientation des ensembles complémentaire de contacteur 48a, 48b. Selon cette première orientation, le moteur 51a peut ouvrir ou fermer les bornes de contact disposées dans les deux chambres de contact 45a et 46a qui sont disposées du même côté de la platine. Le sous-ensemble de chambres de contact concerné comporte deux chambres de contact 45a et 46a qui sont disposées le long d’une première ligne parallèle à la longueur de la platine.
De manière semblable, selon cette première orientation des ensembles complémentaire de contacteur 48a, 48b, le moteur 51b peut ouvrir ou fermer les bornes de contact disposées dans les chambres de contact 45b et 46b qui sont disposées de l’autre côté de la platine. Le sous-ensemble de chambres de contact concerné comporte deux chambres de contact 45b et 46b qui sont disposées le long d’une deuxième ligne parallèle à la longueur de la platine.
Cette première orientation des ensembles complémentaire de contacteur 48a, 48b permet aux moteurs de commander les contacteurs Kp, Kn en parallèle, comme il est représenté sur la .
Les figures 7 et 10 montrent la deuxième orientation des ensembles complémentaire de contacteur 48a, 48b. Selon cette deuxième orientation, le moteur 51a peut ouvrir ou fermer les bornes de contact disposées dans les chambres de contact 45a et 45b qui sont disposées vers la même extrémité de la platine. Le sous-ensemble de chambres de contact concerné comporte deux chambres de contact 45a et 45b qui sont disposées le long d’une troisième ligne parallèle à la largeur de la platine.
De manière semblable, le moteur 51b peut ouvrir ou fermer les bornes de contact disposées dans les deux chambres de contact 46a et 46b qui sont disposées vers l’autre extrémité de la platine. Le sous-ensemble de chambres de contact concerné comporte deux chambres de contact 46a et 46b qui sont disposées le long d’une quatrième ligne qui est parallèle à la largeur de la platine.
Cette deuxième orientation des ensembles complémentaire de contacteur 48a, 48b permet aux moteurs de commander les contacteurs Kp, Kn en série, comme il est représenté sur la .
Afin d’accommoder les deux orientations des ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b, les autres composants disposés sur la deuxième surface 42 de la platine 40 s’écartent les uns des autres pour laisser place à la zone de fixation ZF. Les dimensions de la zone de fixation ZF sont suffisamment grandes pour accueillir les ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b, selon les deux orientations prévues. Par ailleurs, le positionnement des quatre chambres de bornes de contact 45a, 46a, 45b et 46b est en relation avec l’entraxe des ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b, notamment l’entraxe des moteurs 51a, 51b, pour aligner les contacts des deux contacteurs avec les moteurs correspondants des ensembles complémentaires des contacteurs selon la première et la deuxième orientation des ensembles complémentaires des contacteurs.
En outre, la platine 40 comporte des points de fixation 60 aptes au montage des ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b, que ces derniers se trouvent orientés selon la première orientation ou bien orientés selon la deuxième orientation. Plus particulièrement, des points de fixation 60 aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires 62 sur les ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b sont prévus :
à certains emplacements sur la platine qui correspondent aux positions des moyens de fixation complémentaires 62, lorsque les ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b sont positionnés selon la première orientation, et à d’autres emplacements sur la platine qui correspondent aux positions des moyens de fixation complémentaires 62, lorsque les ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b sont positionnés selon la deuxième orientation.
Selon l’exemple des figures 4, 6 et 7, les points de fixation 60 comportent des trous lisses et des vis 61 tandis que les moyens de fixation des ensembles complémentaires de contacteur 48a, 48b comportent des supports 62. L’homme du métier comprendra que d’autres éléments de fixation complémentaires peuvent être employés sur la platine et dans les ensembles complémentaires de contacteur.
La première section 7 du premier tronçon de ruban 5 s’étend depuis la première extrémité 2 jusqu’à la deuxième boucle de réglage 24, et la deuxième section 8 du premier tronçon de ruban 5 s’étend depuis la deuxième boucle de réglage 24, passe autour du premier cadre fermé 14 d’un côté de la première boucle 13 comme décrit ci-dessus, et rejoint la deuxième boucle de réglage 24 où elle est fixée à la tige médiane 26.
Ainsi, le premier tronçon de ruban 5 passe au travers de la deuxième boucle de réglage 24, entre la cinquième branche et la tige médiane de serrage 26, puis entre la sixième branche et la tige médiane de serrage 26.
Comme visible sur la , la bandoulière 1 est configurée pour être dans sa deuxième configuration dite repliée, dans laquelle la tige d’accrochage 40 est mise en prise sur la languette d’accrochage 12, avec la branche longue 20 qui est insérée dans l’espace de réception, de sorte que le premier tronçon de ruban 5 est au moins partiellement replié sur lui-même et la bandoulière 1 présente une longueur d’utilisation L3 inférieure à sa longueur déterminée L1 et ici légèrement supérieure à la longueur L2 du deuxième tronçon de ruban 6.
Ainsi, la bandoulière 1 est particulièrement simple et commode d’utilisation, et offre plus de praticité suivant les circonstances.
En effet, la bandoulière 1 est particulièrement commode en ce qu’il est possible de réduire sa longueur L1 définie entre sa première extrémité 3 et sa deuxième extrémité 4 par un simple mouvement de pliage du premier tronçon de ruban 5 sur lui-même et de maintenir cette longueur réduite L3 par un simple mouvement d’accrochage de la tige d’accrochage 40 situé sur la première boucle 13 dans la languette d’accrochage 12 située sur le premier tronçon de ruban 5 à la première extrémité 3 de la bandoulière 1.
Le passage de sa longueur déterminée L1 à sa longueur réduite L3 se fait d’une manière rapide et très aisée.
Inversement, il suffit de retirer la tige d’accrochage 40 de la languette d’accrochage 12 et déplier le premier tronçon de ruban 5 pour remettre la bandoulière 1 dans sa longueur déterminée L1.
Ainsi, le passage de sa longueur réduite L3 à sa longueur déterminée L1 se fait aussi d’une manière rapide et très aisée.
Par exemple, les figures 5 et 6 montrent schématiquement la bandoulière 1 décrite ci-dessus et assujettie sur un article de maroquinerie, notamment un sac 31, et ce même sac 31 monté sur un support, ici formé par une valise 32, avec la bandoulière 1 qui est attachée autour de fourreaux 33 d’une poignée télescopique de la valise 32, dans sa deuxième configuration serrée autour de ces fourreaux 33.
Les figures 7 à 10 montrent en perspective les étapes de montage serré du sac 31 autour des fourreaux 33 de la valise 32.
Dans l’exemple illustré, la bandoulière 1 comporte une pièce d’accrochage 11 à chacune de sa première extrémité 3 et de sa deuxième extrémité 4 et qui en prise avec les pièces d’attache 10 respectives.
Dans l’exemple illustré, les languettes d’accrochage 12 sont formées chacune par une languette de cuir repliée sur elle-même, tandis que les pièces d’accrochage 11 sont des inserts métalliques qui traversent les languettes d’accrochage 12 et des parois de côté 34 d’une enveloppe principale 35, ici en cuir et tissu, du sac 31, et qui sont montés pivotant par rapport à ces parois de côté 34.
Pour mettre la bandoulière 1 dans sa deuxième configuration serrée autour des fourreaux 33 de la valise 32, la bandoulière 1 est passée autour des fourreaux, l’utilisateur attrape la première boucle 13, plie sur lui-même le premier tronçon de ruban 5 et vient mettre en prise la tige d’accrochage 40 dans la languette d’accrochage 12, avec la branche longue 20 de la tige d’accrochage 40 qui est insérée dans l’espace de réception de la languette d’accrochage 12.
Dans l’exemple décrit, la longueur fixe L2 du deuxième tronçon de ruban 6 est au moins égale à une distance, dite entraxe, séparant les fourreaux 33 de la valise 32.
Grâce à la bandoulière 1, il est particulièrement commode de monter le sac 31 auquel est assujetti la bandoulière 1, sur la valise 32 et de maintenir ce sac 31 dans une position serrée contre les fourreaux 33 de la valise 32 en passant simplement la bandoulière 1 dans sa configuration dite serrée.
Ainsi, il n’y a pas de risque que le sac 31 ne se balance, ne balle ou ne tombe de la valise 32.
Les transducteurs de l'ensemble 103 sont par exemple des transducteurs de type CMUT (transducteurs ultrasonores capacitifs à membrane), des transducteurs de type PMUT (transducteurs piézoélectriques à membrane), des transducteurs à cristal, ou tout autre type de transducteurs ultrasonores, par exemple des transducteurs piézoélectriques ou piézocomposites, ou des transducteurs monocristal ("single crystal" en anglais).
Les transducteurs de l'ensemble 103 sont par exemple intégrés dans une puce monolithique, par exemple formée dans et sur un substrat semiconducteur, par exemple un substrat en silicium, ou encore dans et sur un substrat isolant, par exemple un substrat en verre (non détaillé sur la figure). A titre d’exemple, l’ensemble 103 est une matrice de 8 à 256 lignes par 8 à 256 colonnes de transducteurs ultrasonores.
Le dispositif 100 comprend en outre, par exemple partiellement ou entièrement situé à l’intérieur du boîtier 101, un circuit électronique 105 ( ) de contrôle (CTRL) de l’ensemble de transducteurs 103. Le circuit 105 (non détaillé sur les figures) comprend par exemple un circuit d'émission adapté à fournir des signaux électriques d'excitation aux transducteurs ultrasonores de l'ensemble 103 de façon à provoquer l'émission d'ondes ultrasonores par les transducteurs, et un circuit de réception adapté à lire et numériser des signaux électriques de réponse générés par les transducteurs ultrasonores de l'ensemble 103 sous l'effet d'une onde ultrasonore retour reçue en provenance de l'organe à imager.
Le dispositif 100 comprend en outre, par exemple partiellement ou entièrement situé à l’intérieur du boîtier 101, un circuit électronique 107 ( ) de traitement (PROC) des signaux électriques émis par le circuit d'émission et/ou reçus par le circuit de réception. Le circuit de traitement 107 comprend par exemple un microprocesseur et un circuit mémoire. Le circuit de traitement 107 est par exemple configuré pour fournir des signaux de consigne d’émission au circuit de contrôle 105. Le circuit de traitement 107 est en outre adapté à reconstruire une image bidimensionnelle (2D) ou volumique (3D) du doigt à partir des signaux électriques de réponse générés par les transducteurs ultrasonores et lus par le circuit de contrôle 105.
Le circuit de contrôle 105 et le circuit de traitement 107 sont configurés pour, lors d’une phase d’acquisition d’une image du doigt, appliquer des signaux électriques d'excitation aux transducteurs de l’ensemble 103, de façon à provoquer l'émission d'ondes ultrasonores par les transducteurs, en direction du doigt. Les ondes ultrasonores émises par les transducteurs sont réfléchies par le doigt (par sa structure interne et/ou superficielle), puis reviennent vers les transducteurs qui les convertissent à nouveau en signaux électriques. Ces signaux électriques de réponse sont lus et numérisés, puis traités par le circuit 107, pour reconstruire une image du doigt. Le circuit de traitement 107 est en outre adapté à comparer l’image reconstruite à une ou plusieurs images de référence, par exemple à une pluralité d’images stockées dans une base d’images de référence, par exemple afin d’identifier l’utilisateur ou de déterminer si l’utilisateur fait partie ou non d’une liste prédéfinie d’utilisateurs.
Selon un aspect des modes de réalisation décrits, le capteur biométrique est adapté à acquérir une image volumique du doigt, soit de façon unitaire, soit par l’agrégation d’un ensemble de plusieurs images 2D du doigt dans des plans de coupe différents. Par exemple, si l’on considère un repère orthogonal à trois dimensions xyz, où x et y désignent respectivement deux directions orthogonales entre elles et parallèles la surface d’accueil 101a du capteur, et z désigne une direction orthogonale aux directions x et y et à la surface d’accueil 101a du capteur, le capteur biométrique est adapté à reconstruire une image volumique du doigt comprenant plusieurs images 2D du doigt dans différents plans parallèles au plan xy le long de l’axe z et/ou plusieurs images 2D du doigt dans différents plans parallèles au plan xz le long de l’axe y, et/ou plusieurs images 2D du doigt dans différents plans parallèles au plan yz le long de l’axe x. Cette image volumique définit une cartographie multimodale du doigt.
Le dispositif électronique de traitement 107 est en outre adapté à comparer l’image volumique acquise à une ou plusieurs images volumiques de référence, par exemple à une pluralité d’images volumiques de référence stockées dans une base de données biométriques du capteur, par exemple afin d’identifier l’utilisateur.
La mise en correspondance d’une image volumique complète avec des images volumiques de référence pour identifier un utilisateur, accroît significativement la sécurité du capteur et notamment le risque de faux positif, par rapport, par exemple, à l’exploitation de simples images d’empreintes digitales, c’est à dire d’images bidimensionnelles représentatives de la seule surface de contact entre le doigt et la surface d’accueil 101a du capteur.
Toutefois, l’acquisition de l’image volumique complète et la comparaison de cette image à une ou plusieurs images volumiques de référence requière des ressources calculatoires et énergétiques importantes. Par ailleurs, le temps nécessaire à l’identification peut être relativement important, ce qui peut poser problème pour certaines applications nécessitant un niveau de sécurité moins élevé mais un temps de réponse du capteur court.
Selon un aspect d’un mode de réalisation, le capteur biométrique 100 est configurable pour pouvoir être adapté à des applications requérant des niveaux de sécurité différents.
Plus particulièrement, selon un aspect d’un mode de réalisation, le circuit électronique de traitement 107 est configuré pour sélectionner un niveau de sécurité parmi au moins des premier et deuxième niveaux de sécurité prédéfinis.
Lors d’une phase d’acquisition d’une image du doigt en vue de l’identification de l’utilisateur, si le premier niveau de sécurité a été sélectionné, le circuit électronique de traitement 107 acquière K images, dans des plans différents, du doigt placé sur la surface d’accueil 101a du capteur, où K est un entier supérieur ou égal à 1. Le circuit électronique de traitement 107 compare ensuite les K images acquises à des images, dans des plans correspondants, d’une ou plusieurs images volumiques de référence d’une base de données biométriques, afin de déterminer si l’utilisateur correspond ou non à un utilisateur enrôlé dans la base de données.
Lors de l’acquisition, si le deuxième niveau de sécurité a été sélectionné, le circuit électronique de traitement 107 acquière L images, dans des plans différents, du doigt placé sur la surface d’accueil 101a du capteur, où L est un entier strictement supérieur à K. Le circuit électronique de traitement 107 compare ensuite les L images acquises à des images, dans des plans correspondants, d’une ou plusieurs images volumiques de référence d’une base de données biométriques, afin de déterminer si l’utilisateur correspond ou non à un utilisateur enrôlé dans la base de données.
Ainsi, le deuxième niveau de sécurité nécessite un temps d’acquisition plus élevé et un traitement de reconstruction et de comparaison des images plus lourd que le premier niveau, mais procure un niveau de sécurité plus élevé.
Plus généralement, le nombre de niveaux de sécurité prédéfinis sélectionnables peut être supérieur à 2. De plus, le paramétrage des différents niveaux de sécurité, et notamment le nombre de plans d’image exploités dans chaque niveau peuvent être adaptés en fonction des applications visées.
La représente de façon schématique, sous forme de blocs, un exemple d’un procédé d’enrôlement ou d’enregistrement d’un utilisateur dans une base de données biométrique au moyen du capteur biométrique 100 de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté une architecture d’un système de conditionnement de carburant SC selon une forme de réalisation de l’invention pour conduire du carburant Q d’un réservoir cryogénique RC jusqu’à la chambre de combustion d’un turbomoteur T d’un aéronef.
Selon l’invention, il est prévu un système de conditionnement de carburant SC configuré pour alimenter la chambre de combustion du turbomoteur T à partir de carburant en phase liquide issu du réservoir cryogénique RC. Le système de conditionnement SC permet de prélever un flux de carburant Q dans le réservoir cryogénique RC. Comme cela sera présenté par la suite, le système de conditionnement SC permet de réchauffer le carburant à une température optimale.
En référence à la , le système de conditionnement SC comprend un circuit de carburant CQ dans lequel circule d’amont en aval un flux de carburant Q. Le circuit de carburant CQ (en tirets rapprochés sur la ) comprend ainsi une entrée configurée pour être connecté fluidiquement au réservoir cryogénique RC et une sortie configurée pour être connectée fluidiquement au turbomoteur T.
En référence à la , le système de conditionnement SC comprend en outre une turbomachine de chauffage 2 qui comprend un compresseur 21 configuré pour être alimenté par un flux d’air A issu d’une entrée d’air EA, une turbine 22 reliée au compresseur 21 par un arbre 23 et une chambre de combustion 24 configurée pour être alimentée, d’une part, par le flux d’air A issu du compresseur 21 et, d’autre part, par un flux de carburant Q issu du réservoir cryogénique RC. La chambre de combustion 24 est configurée par ailleurs pour évacuer un flux d’air d’échappement AE chargé de calories afin d’entrainer en rotation la turbine 22.
Dans cet exemple, le compresseur 21 comprend un étage centrifuge. De plus, dans cet exemple, la turbine 22 comprend deux étages axiaux mais il va de soi que cela pourrait être différent. En particulier, la turbine 22 pourrait comprendre un étage radial suivi d’un étage axial, uniquement un étage radial ou uniquement un étage axial. Dans cet exemple, la chambre de combustion 24 est annulaire de manière à être déportée de l’arbre 23 mais il va de soi qu’elle pourrait être mono-tubulaire comme présenté par la suite. De préférence, la chambre de combustion 24 est mono-injecteur.
Le flux d’air d’échappement AE permet de générer de l’énergie mécanique via la turbine 22 qui peut entrainer l’arbre 23 et le compresseur 21. Dans cet exemple, la turbomachine de chauffage 2 comporte une charge 25, solidaire de l’arbre 23, configurée pour consommer cette énergie mécanique. La charge 25 peut se présenter sous diverses formes, par exemple, une génératrice électrique, une boite d’engrenages, une pompe, un système de transmission ou autre.
Dans cet exemple, la chambre de combustion 24 est alimentée par un flux de carburant Q2 prélevé dans le circuit de carburant CQ en amont du turbomoteur T. A cet effet, le système de conditionnement SC comporte un organe de distribution 4, en particulier une vanne trois voies, afin d’alimenter le turbomoteur T et la chambre de combustion 24 avec des flux de carburant Q1, Q2.
Selon l’invention, la turbomachine de chauffage 2 comprend en outre un circuit de fluide CM dans lequel circule d’amont vers l’aval un fluide caloporteur M. Dans cette première forme de réalisation, le fluide caloporteur M est de l’azote mais il va de soi que cela pourrait être différent.
Selon l’invention, en référence à la , la turbomachine de chauffage 2 comprend un échangeur thermique post-combustion 32, monté dans le circuit de fluide CM, configuré pour prélever de calories prélevées dans le flux d’air d’échappement AE en sortie de la chambre de combustion 24. De manière préférée, l’échangeur thermique post-combustion 32 est monté dans le circuit de fluide CM en amont de la turbine 22 de manière à prélever des calories au flux d’air d’échappement AE qui est chaud et possède une pression élevée. L’échangeur thermique post-combustion 32 est de préférence réalisé dans un matériau adapté aux hautes températures, préférentiellement peu poreux, par exemple, en céramique.
La turbomachine de chauffage 2 comprend également un échangeur thermique d’échappement 31, monté dans le circuit de fluide CM, configuré pour réchauffer le fluide caloporteur M à partir de calories prélevées dans le flux d’air d’échappement AE en sortie de la turbine 22.
Dans cet exemple, l’échangeur thermique d’échappement 31 est monté dans le circuit de fluide CM en amont de l’échangeur thermique post-combustion 32. Le fluide caloporteur M est ainsi chauffé de manière progressive (moins de gradient thermique) par l’échangeur thermique d’échappement 31 puis l’échangeur thermique post-combustion 32, ce qui permet de répartir les flux thermiques. La durée de vie des échangeurs thermiques 31, 32 est ainsi augmentée. Il va de soi qu’une circulation inversée, c’est-à-dire, de l’échangeur thermique post-combustion 32 vers l’échangeur thermique d’échappement 31 est également possible. De préférence, la circulation des fluides dans chacun des échangeurs thermiques 31, 32 peut être organisée en mode contre-courant ou courant croisé qui sont efficaces. Un échange à co-courants est toutefois possible.
Toujours en référence à la , le système de conditionnement SC comporte en outre un échangeur thermique 33 monté dans le circuit de carburant CQ et dans le circuit de fluide CM afin de permettre au fluide caloporteur M de transmettre des calories au flux de carburant Q afin de le réchauffer. De manière préférée, l’organe de distribution 4 est positionné en amont de l’échangeur thermique 33 de manière à fournir un flux de carburant Q1 à l’état gazeux à la chambre de combustion 24 de la turbomachine de chauffage 2 et au turbomoteur T. Le fluide caloporteur M circule ainsi selon une boucle fermée.
Dans cette forme de réalisation, la chambre de combustion 24 est positionnée, de manière classique entre le compresseur 21 et la turbine 22, en particulier, de manière annulaire autour de l’arbre 23. L’échangeur thermique post-combustion 32 est placé entre la chambre de combustion 24 et la turbine 22. Cela permet un déplacement du flux d’air A de la gauche vers la droite en référence à la . De manière préférée, la turbine 22 et l’échangeur thermique d’échappement 31 sont alignés axialement. L’échangeur thermique d’échappement 31 et l’échangeur thermique post-combustion 32 sont superposés verticalement. Une telle architecture permet d’augmenter la compacité de la turbomachine de chauffage 2 et donc de faciliter l’intégration dans le système de conditionnement SC.
Différents types de technologies peuvent être mis en œuvre dans les échangeurs thermiques 31, 32, 33, à savoir, une technologie tubulaire, une technologie à plaques, une technologie à ailettes, etc.