INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième module de génération 52 est configuré pour générer un deuxième signal de valeur d’angle SA2 représentatif d’une deuxième position angulaire de l’arbre 11 à partir du deuxième signal sinus SIN2 et du deuxième signal cosinus COS2.
Le capteur 50 est configuré pour calculer la position angulaire moyenne PAM de l’arbre 11 à un instant t donné à partir de la valeur du premier signal de valeur d’angle SA1, de la valeur du deuxième signal de valeur d’angle SA2 et de la valeur de déphasage DPH prédéterminée.
De préférence, le capteur 50 est configuré pour calculer la position angulaire moyenne de l’arbre 11 selon la formule suivante :
- et les figures 3A et 3B représentent respectivement, deux vues au microscope optique, à deux échelles différentes, d’une pièce obtenue à l’issue de l’étape de frittage du procédé de fabrication conforme à l’invention.
- et les figures 4A et 4B représentent deux vues au microscope optique, à deux échelles différentes, d’une pièce obtenue à l’issue de l’étape de compactage isostatique à chaud (CIC) du procédé de fabrication conforme à l’invention, ladite étape de compactage isostatique à chaud ayant été réalisée après l’étape de frittage.
- et les figures 5A et 5B représentent deux vues au microscope optique, à deux échelles différentes, d’une pièce obtenue à l’issue de l’étape de traitement thermique à haute température du procédé de fabrication conforme à l’invention, ladite étape de traitement thermique à haute température ayant été réalisée après l’étape de compactage isostatique à chaud (CIC).
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION L’alliage René 77 issu de fonderie comprend, en pourcentage massique, entre 0,05 % et 0,09 % de carbone, entre 14,25 % et 15,75 % de cobalt, entre 14,00 % et 15,25 % de chrome, entre 4,00 % et 4,60 % d’aluminium, entre 3,90 % et 4,50 % de molybdène, entre 3,00 % et 3,70 % de titane, moins de 0,50 % de fer, entre 0,012 % et 0,020 % de bore, entre 0 et 0,06 % de zirconium, entre 0 et 0,15 % de manganèse, entre 0 et 0,20 % de silicium, entre 0 et 0,10 % de cuivre, entre 0 et 0,015 % de soufre, moins de 0,5 ppm de bismuth, moins de 5 ppm d’argent, moins de 5 ppm de plomb, moins de 25 ppm de diazote, moins de 1000 ppm de platine, moins de 1000 ppm de rhénium et moins de 1000 ppm de palladium, le restant étant constitué par du nickel qui est la base de l’alliage et des impuretés inévitables.
La microstructure du René 77 issue de fonderie présente des grains métallurgiques dont la taille est inférieure ou égale à 00 ASTM. La est une représentation d’une telle microstructure de René 77 issue de fonderie au sein de laquelle les grains mesurent 00 ASTM. En bas à gauche de la , on peut distinguer en gris plus foncé un desdits grains métallurgiques. La mesure de la taille des grains métallurgiques est effectuée selon la norme ASTM E112.
L’alliage intermétallique René 77 présente des propriétés mécaniques et chimiques intéressantes pour des applications dans le domaine des turbomachines. En effet, les pièces en René 77 issues de fonderie gardent une bonne tenue mécanique en fluage, en fatigue et en traction jusqu’à 1000 °C, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 1100 °C. A titre d’exemple, pour des températures inférieures à 800 °C, la contrainte limite entrainant la rupture en traction R m des pièces en René 77 issues de fonderie est supérieure à 650 MPa. Sur la même gamme de température, la limite d’élasticité avec 0,2 % de déformation plastique résiduelle desdites pièces Rp 0,2 est atteinte pour une contrainte supérieure à 500 MPa et l’allongement à la rupture est supérieure à 2 %.
L’invention porte sur une poudre d’alliage et sur un procédé dont les paramètres ont été choisis pour obtenir, à partir de la poudre d’alliage et à l’issue du procédé, des pièces qui combinent avantageusement les propriétés d’une pièce d’alliage René 77 et celles d’une pièce issue d’un procédé de moulage par injection de poudre métallique.
Poudre d’alliage de type Nickel utilisable en moulage par injection de poudre métallique
L’invention porte sur une poudre d’alliage métallique à base nickel. La composition chimique et la granulométrie de la poudre d’alliage ont été choisies afin de permettre son utilisation dans un procédé de moulage par injection de métal (MIM) et d’obtenir, à l’issu du procédé, une pièce d’alliage à base nickel dont la composition chimique et les propriétés mécaniques sont proches de celles de l’alliage René 77 de fonderie.
Or, les taux de carbone, d’azote et de dioxygène donnés dans la spécification du René 77 sont relativement bas au regard des propriétés mécaniques attendues. Un taux de carbone élevé entraîne, par exemple, la formation de carbures au niveau des joints de grains qui bloquent le grossissement et le déplacement desdits grains. La pièce est alors moins ductile et elle risque de casser en cours d’utilisation. Des taux élevés de dioxygène et d’azote engendrent également une baisse de la ductilité de la pièce et une casse rapide en fatigue et en traction.
A new = (SoCXC mi )/I diff
L’unité centrale du tableau électrique intelligent peut alors déterminer le résultat de la différence A new -A i . L’affichage de cette information sur un afficheur du tableau électrique de commande permet à l’équipage de connaitre l’impact du vieillissement de la batterie sur son autonomie ainsi que le gain d’autonomie qui serait obtenu en cas de remplacement à neuf de la batterie.
Cette information est utile pour prévoir un remplacement futur de ladite batterie.
Impact du dysfonctionnement de certains dispositifs électriques consommateurs
Selon une possibilité, ledit procédé de détermination comprend une étape de détection d’un dysfonctionnement d’au moins un dispositif électrique consommateur.
Selon une possibilité, ladite détection d’un dysfonctionnement d’au moins un dispositif électrique consommateur est réalisée sur la base d’une observation de ladite au moins une donnée de consommation courante représentative d’une consommation courante dudit au moins un dispositif électrique consommateur
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de détermination comprend une étape de détection d’un dysfonctionnement d’au moins un dispositif électrique consommateur réalisée sur la base d’une comparaison à au moins une valeur prédéfinie de ladite au moins une donnée de consommation courante représentative d’une consommation courante dudit au moins un dispositif électrique consommateur, ladite au moins une donnée prévisionnelle de consommation comprenant une donnée de consommation normale représentative d’un fonctionnement normal dudit au moins un dispositif électrique consommateur.
Selon une possibilité, ladite au moins une valeur prédéfinie comprend une valeur seuil minimale.
Selon une possibilité, ladite au moins une valeur prédéfinie comprend une valeur seuil maximale.
Selon une possibilité, ladite au moins une valeur prédéfinie comprend au moins une donnée de consommation normale représentative d’un fonctionnement normal dudit au moins un dispositif électrique consommateur.
Un mauvais fonctionnement d’un dispositif électrique est souvent révélé par une consommation en énergie électrique anormalement élevée. Si l’unité centrale connait la consommation d’un dispositif donné fonctionnant normalement, il est possible de détecter un mauvais fonctionnement du dispositif, en surveillant son fonctionnement.
Selon une possibilité, il est possible de comparer la valeur de l’intensité du courant circulant dans le circuit d’alimentation d’un dispositif à une valeur seuil maximale. Si l’intensité du courant est supérieure à la valeur seuil maximale, cela signifie que le dispositif correspondant présente un dysfonctionnement ou une anomalie.
Par exemple, si l’intensité du courant circulant dans le circuit d’alimentation du vérin du pilote automatique du bateau est plus élevé qu’en temps normal, cela peut révéler un mauvais réglage des voiles par rapport au vent que l’équipage pourra corriger après réception d’une alerte indiquant la surconsommation du vérin.
Une augmentation de l’intensité du courant circulant dans le circuit du vérin, ou dans celui d’une pompe par exemple, peut également révéler une résistance mécanique anormale, ce que l’équipage pourra vérifier une fois connue cette augmentation.
La correction d’un mauvais réglage de voiles ou la suppression d’une résistance mécanique anormale aura pour effet d’augmenter l’autonomie de la batterie correspondante, en réduisant la consommation des circuits concernés.
Selon un autre exemple, si la tension mesurée aux bornes d’un dispositif électrique consommateur est supérieure à une valeur seuil maximale, cela signifie que ledit dispositif présente un dysfonctionnement ou une anomalie.
Le système comporte une unité de commande UC ( ) configurée pour contrôler les moyens d'actionnement de la prise, c'est-à-dire les premiers moyens d'actionnement, les deuxièmes moyens d'actionnement, les troisièmes moyens d'actionnement et les quatrièmes moyens d'actionnement, en tenant compte de l'avancement de la séquence de connexion ou de l'avancement de la séquence de déconnexion. Cette unité de commande UC peut être logée dans l'enveloppe 31 et fait alors partie du dispositif de connexion intégrant la prise 1. Elle peut aussi être intégrée dans le corps 10 de la prise 1. Elle est configurée pour gérer le fonctionnement de la prise 1, notamment le mouvement de ses pièces et des blocs de contact, par commande des moteurs.
Les premiers moyens d'actionnement, les deuxièmes moyens d'actionnement, les troisièmes moyens d'actionnement et les quatrièmes moyens d'actionnement peuvent être définies, de manière générale, comme des moyens d'actionnement. Ils sont par exemple logés dans le corps 10 de la prise ou dans l'enveloppe 31 du dispositif.
La prise 1 comporte des moyens de détection de l'orientation de la fiche 2 par rapport à la prise 1, autour de l'axe principal. En fonction des données fournies par les moyens de détection et représentatives de cette orientation, l'unité de commande UC détermine si la fiche 2 doit être mise en rotation ou non, et le sens de rotation à appliquer à la fiche 2. La rotation de la fiche 2 est obtenue en faisant tourner la pièce d'entraînement 14 entre ses différentes positions angulaires lorsque la fiche 2 est collée magnétiquement à la prise 1.
Il faut noter que la prise 1 et la fiche 2 présentent toutes deux une ouverture centrale axiale, formant un passage central axial 300, même lorsque la fiche 2 est connectée sur la prise, ce passage 300 formant une zone d'évacuation par exemple pour récupérer des objets divers, pour drainer l'eau de pluie…
Bien entendu, l'unité de commande UC et les différents moyens d'actionnement sont alimentés électriquement, par exemple via le réseau ou tout autre moyen.
Partant de l'architecture décrite ci-dessous, la séquence de connexion est la suivante :
Détection de la présence de la fiche 2 à proximité. Lorsque la présence de la fiche 2 est détectée, l'unité de commande UC contrôle les premiers moyens d'actionnement pour actionner la bague 12 rotative en rotation, la rotation de la bague 12 entraînant la translation de la première architecture magnétique 11 de sa position basse vers sa position haute ( ). L'entraînement est réalisé jusqu'à verrouillage en position haute. La fiche 2 vient se coller mécaniquement contre la prise, par attraction magnétique entre les deux architectures magnétiques. La fiche 2 est collée dans une position angulaire à 120° près par rapport à la prise 1. L'unité de commande UC contrôle les deuxièmes moyens d'actionnement pour entraîner la rotation de la pièce de protection 13 et ainsi libérer les accès vers les premiers blocs de contact électrique 100, logés dans le corps 10. La pièce de protection 13 tourne par exemple d'un angle de 55°. A l'aide des données fournies par les moyens de détection, l'unité de commande UC détermine l'orientation de la fiche 2 par rapport à la prise 1. Si la fiche 2 n'est pas orientée correctement par rapport à la prise 1 (pas dans la position angulaire définie à 0° ci-dessus), l'unité de commande UC contrôle les troisièmes moyens d'actionnement pour entraîner la pièce d'entraînement 14 en rotation. En tournant, la pièce d'entraînement entraîne la rotation de la première architecture magnétique 11. La fiche 2 étant collée par effet magnétique, elle est également entraînée en rotation jusqu'à placer chacun de ses blocs de contact électrique 200 en vis-à-vis du bloc de contact électrique 100 correspondant de la prise 1. L'unité de commande UC contrôle les quatrièmes moyens d'actionnement pour entraîner en translation chaque bloc de contact électrique des premiers blocs de contact électrique 100 et assurer ainsi la connexion des premiers blocs de contact électrique 100 aux deuxièmes blocs de contact électrique 200 présents dans la fiche 2. Le système d'alimentation 5 est prêt à la charge.
Partant de l'architecture décrite ci-dessous, la séquence de déconnexion est la suivante :
L'unité de commande UC contrôle les premiers moyens d'actionnement pour entraîner la rotation de la bague 12, déverrouiller la première architecture magnétique 11 et la ramener en position basse et ainsi la décoller magnétiquement de la deuxième architecture magnétique appartenant à la fiche 2. L'unité de commande UC contrôle les troisièmes moyens d'actionnement pour entraîner la pièce d'entraînement 14 en rotation, et ainsi faire tourner la première architecture magnétique 11. La rotation est effectuée d'un angle suffisant pour que les aimants permanents présents sur la première architecture magnétique 11 et ceux présents sur la deuxième architecture magnétique passent en répulsion. L'angle de rotation est par exemple de +60°. L'unité de commande UC contrôle les premiers moyens d'actionnement pour actionner la bague 12 rotative en rotation et verrouiller la première architecture magnétique 11 dans sa position basse ( ). L'unité de commande UC contrôle les quatrièmes moyens d'actionnement pour rétracter les premiers blocs de contact électrique 100 et les déconnecter mécaniquement et électriquement des deuxièmes blocs de contact électrique 200. L'unité de commande UC contrôle les deuxièmes moyens d'actionnement pour entraîner la rotation de la pièce de protection 13 et venir fermer l'accès aux premiers blocs de contact électrique 100. La fiche 2 peut désormais être déconnectée mécaniquement. L'unité de commande UC contrôle les troisièmes moyens d'actionnement pour faire tourner la pièce d'entraînement 14 et remettre la première architecture magnétique dans sa position initiale à 0°.
Pour fonctionner, il est possible de mutualiser les moteurs électriques employés dans les moyens d'actionnement précités. Il est en effet possible d'utiliser un seul ou deux moteurs pour entraîner les différentes pièces de la prise. On peut par exemple imaginer utiliser un premier moteur électrique pour entraîner les différentes pièces (12, 13, 14) en rotation et un deuxième moteur électrique pour entraîner la translation des premiers blocs de contact électrique 100.
La montre une variante de réalisation de la pièce de protection 13. Dans cette variante, la pièce de protection 13 comporte un corps 13a annulaire de forme identique à celle décrite ci-dessus en liaison avec les figures 1 à 6B, et des volets obturateurs 13b. Le corps 13a de la pièce de protection est positionné de manière fixe dans la prise électrique, de sorte que chacune de ses ouvertures radiales 130 est en vis-à-vis d'un bloc de contact électrique distinct des premiers blocs de contact électrique 100. Les volets 13b sont positionnés à l'extérieur du corps 13a de la pièce de protection, chacun associé à une ouverture radiale 130 distincte présente sur le corps. Chaque volet 13b est commandable entre deux positions, une première position dans laquelle il ferme l'ouverture radiale 130, bloquant l'accès au bloc de contact électrique correspondant et une deuxième position dans laquelle il libère l'ouverture radiale 130 et l'accès au bloc de contact correspondant. Le corps 13a annulaire peut disposer d'une collerette 132 formant une plage de support transversale et de guidage des volets.
Par ailleurs, le système peut comporter divers moyens adaptés pour gérer différents cas de dysfonctionnement, notamment les dysfonctionnements au niveau des moyens d'actionnement de la prise. On peut notamment citer la possibilité d'utiliser des moyens manuels d'actionnement de la bague 12, par exemple pour ramener la première architecture magnétique 11 vers sa position basse et ainsi faciliter la déconnexion du système, en cas de dysfonctionnement des moyens d'actionnement en rotation de la bague 12. Ces moyens peuvent comporter une clé à insérer dans le corps de la prise adaptée pour venir s'engrener avec la bague 12. Il serait aussi possible de prévoir une unité électrique d'alimentation de secours pour alimenter le système, notamment pour activer ses moteurs électriques. Cette unité peut être interne au système ou connectable de l'extérieur.
Elle permet d'éviter un accès aux blocs de contact électrique de la prise lorsqu'ils ne sont pas utilisés ; La solution côté prise est particulièrement étanche car tous les accès peuvent être obturés ; Elle permet, sans contrainte mécanique, de permettre un positionnement de la fiche à 120° près ; Elle utilise des moyens d'actionnement classiques tels que crémaillère, moteur électrique, roues d'entraînement… Elle est originale dans sa conception, notamment du fait de la connexion radiale ; Elle permet de dégager un passage central axial pour assurer une évacuation d'eau, de débris, poussières et autres objets, sans perturber le fonctionnement du système ;
Connecteur muni d’un capot de verrouillage à un connecteur complémentaire et de moyen(s) de sécurisation du verrouillage et de l’accouplement afférent entre connecteurs. La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques.
L’invention vise notamment à améliorer le verrouillage mutuel entre deux boîtiers de connecteurs complémentaires, notamment de connecteurs multi-contacts, lorsqu’ils sont en configuration connectée.
Le procédé selon l’invention permet de corriger l’erreur générée par un désalignement et/ou un défaut de parallélisme entre le capteur de position et la cible en compensant entre eux les défauts du premier signal de valeur d’angle et du deuxième signal de valeur d’angle afin de calculer une position angulaire moyenne de l’arbre qui correspond sensiblement à la position angulaire réelle dudit arbre.
De préférence, le premier signal de valeur d’angle est généré en prenant l’arc tangente du rapport entre la valeur du premier signal sinus et la valeur du premier signal cosinus et le deuxième signal de valeur d’angle est généré en prenant l’arc tangente du rapport entre la valeur du deuxième signal sinus et la valeur du deuxième signal cosinus.
Selon un aspect de l’invention, le capteur comprenant un premier module de génération et un deuxième module de génération, décalé angulairement par rapport au premier module de génération d’un angle égal à la valeur de déphasage prédéterminée, l’étape de génération du premier signal sinus et du premier signal cosinus est réalisée par ledit premier module de génération et l’étape de génération du deuxième signal sinus et du deuxième signal cosinus est réalisée par ledit deuxième module de génération, le premier signal sinus et le premier signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport au premier module de génération lors de la rotation de l’arbre et le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport au deuxième module de génération lors de la rotation de l’arbre.
Selon un autre aspect de l’invention, le capteur comprenant au moins un premier module de génération, l’étape de génération du premier signal sinus et du premier signal cosinus est réalisée par ledit premier module de génération à partir des variations de direction de champ électromagnétique générées par la rotation de la cible et l’étape de génération du deuxième signal sinus et du deuxième signal cosinus est réalisée par ledit premier module de génération ou par une unité de contrôle électronique à partir du premier signal sinus et du premier signal cosinus.
L’invention concerne également un capteur de position destiné à être monté en face d’une cible magnétique fixée à l’extrémité d’un arbre tournant d’un véhicule automobile, ledit capteur étant configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté précédemment.
Selon un aspect de l’invention, le capteur comprend un premier module de génération, configuré pour générer le premier signal sinus et le premier signal cosinus, et un deuxième module de génération, décalé angulairement par rapport au premier module de génération d’un angle égal à la valeur de déphasage prédéterminée et configuré pour générer le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus, le premier signal sinus et le premier signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport au premier module de génération lors de la rotation de l’arbre et le deuxième signal sinus et le deuxième signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport au deuxième module de génération lors de la rotation de l’arbre.
Dans une forme de réalisation, le capteur comprend :
- un premier module de génération de signaux configuré pour générer un premier signal sinus et un premier signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport audit premier module de génération lors de la rotation de l’arbre et un premier signal de valeur d’angle représentatif d’une première position angulaire de l’arbre à partir du premier signal sinus et du deuxième signal cosinus,
- un deuxième module de génération configuré pour générer un deuxième signal sinus et un deuxième signal cosinus caractérisant les variations angulaires de la cible par rapport audit deuxième module de génération lors de la rotation de l’arbre, le premier signal sinus et le deuxième signal sinus étant déphasés d’une valeur de déphasage prédéterminée, le premier signal cosinus et le deuxième signal cosinus étant déphasés d’une valeur de déphasage prédéterminée, et un deuxième signal de valeur d’angle représentatif d’une deuxième position angulaire de l’arbre à partir du deuxième signal sinus et du deuxième signal cosinus,
Un autre exemple d’application de l’invention est le contrôle de la qualité sur les sites de fabrication de poudre, par exemple sur les sites de broyage de farine. L’invention permet notamment de vérifier l’homogénéité de la poudre par identification et comparaison avec des seuils d’acceptation.
D’autres exemples d’application de l’invention sont la surveillance de la concentration de pollens en suspension lors d’activités d’agriculture, d’élagage, de jardinage, etc. D’autres exemples d’application de l’invention sont la surveillance du niveau de particules toxiques dans un environnement fermé, tel que la fumée de cigarettes ou le déclenchement d’un incendie.
Par la suite, on entend par « activité industrielle » tout travail ou action manuel et/ou automatisé dont la mise en œuvre tend à émettre des particules, l’émission des particules étant le but recherché par l’activité (par exemple, le broyage de farine) ou une conséquence induite (par exemple, le perçage, le soudage, la sciure et le ponçage). Par la suite, le terme « particules » englobe notamment les particules en suspension dans l’air, dites aérosols, et celles présentes dans une poudre.
Selon l’invention, comme illustré sur la , le procédé est mis en œuvre au moyen de : une première base de données 4 comprenant plusieurs signatures sonores de référence S1, S2, S3, chacune étant associée à une première liste de types de particules M1, M2, M3, chaque signature sonore de référence S1, S2, S3 étant caractéristique d’une ou de plusieurs activités industrielles 2, et une deuxième base de données 5 comprenant plusieurs signatures granulométriques de référence G1, G2, G3, chacune étant associée à une deuxième liste de types de particules N1, N2, N3, chaque signature granulométrique de référence étant caractéristique d’au moins un type de particules 1.