INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module d’étalonnage 318 aide l’utilisateur à étalonner le dispositif de délivrance de formulation, ce qui augmente l’efficacité des routines de formulation exécutées par le dispositif de délivrance de formulation. Dans certains modes de réalisation, le module d’étalonnage 318 affiche un tutoriel passif (par exemple, une vidéo d’instruction préenregistrée) qui donne des instructions à l’utilisateur sur la façon d’accomplir une routine d’étalonnage. Dans certains modes de réalisation, le module d’étalonnage 318 fournit un ou plusieurs ensembles d’instructions actives qui donnent des instructions sur la façon d’utiliser et d’accomplir la routine d’étalonnage lorsque l’utilisateur utilise le dispositif de délivrance de formulation, et lorsque le module d’étalonnage 318 reçoit des signaux de position du dispositif de délivrance de formulation.
Selon une routine d’étalonnage représentative, le module d’étalonnage 318 donne l’instruction à l’utilisateur de positionner le dispositif de délivrance de formulation à une pluralité d’emplacements d’étalonnage d’une portion du corps de l’utilisateur, par exemple, dans un ordre particulier (par exemple, une tempe gauche, puis une tempe droite, puis une ligne de contour des cheveux avant, puis une ligne de contour des cheveux arrière). L’utilisateur déplace ensuite le dispositif de délivrance de formulation vers chacun des emplacements d’étalonnage, en indiquant par un appui d’un bouton du dispositif de délivrance de formulation ou par une autre action lorsque le dispositif de délivrance de formulation se trouve à l’emplacement d’étalonnage spécifié, et/ou lorsque l’utilisateur a déplacé le dispositif de délivrance de formulation d’un emplacement d’étalonnage à un autre.
Sur la base des signaux de position reçus du capteur de position du dispositif de délivrance de formulation, le module d’étalonnage 318 et/ou le dispositif de délivrance de formulation enregistrent les emplacements d’étalonnage. Ensuite, le module d’étalonnage 318 et/ou le dispositif de délivrance de formulation règlent une ou plusieurs routines spécifiques à l’utilisateur sur la base des emplacements d’étalonnage enregistrés. Dans certains modes de réalisation, cette étape de réglage inclut le réglage d’une limite spatiale et/ou d’une durée temporelle d’une ou plusieurs routines de formulation stockées dans le module de routine de formulation).
Le module de réglage manuel 320 permet à un utilisateur de régler manuellement un ou plusieurs paramètres de fonctionnement de dispositif du dispositif de délivrance de formulation (par exemple, le débit, le temps de distribution, l’amplitude de mouvement alternatif ou la fréquence de mouvement alternatif), ce qui permet un meilleur contrôle du dispositif de délivrance de formulation et une expérience utilisateur davantage personnalisée. En conséquence, le module de réglage manuel 320 présente une interface utilisateur avec une ou plusieurs échelles mobiles virtuelles et réglables par l’utilisateur, des commutateurs, des champs de valeurs modifiables et similaires, qui sont configurés pour recevoir une ou plusieurs entrées de paramètres de fonctionnement de l’utilisateur. Le module de réglage manuel 320 reçoit les entrées de paramètres de fonctionnement et transmet lesdites entrées de paramètres de fonctionnement au dispositif de délivrance de formulation (par exemple, le module de routine de formulation), qui règle le paramètre de fonctionnement de dispositif correspondant sur la base de l’entrée de paramètre de fonctionnement correspondant (par exemple, pour concorder avec l’entrée de paramètre de fonctionnement).
Le module d’analyse 322 reçoit les paramètres de fonctionnement de dispositif (par exemple, du dispositif de délivrance de formulation) et calcule des analyses utiles, que le module d’analyse 322 fournit ensuite à l’utilisateur via l’interface utilisateur et/ou à un tiers via le réseau 304. Des analyses représentatives incluent : un modèle d’utilisation de formulation, une prédiction d’achat de formulation, et des diagnostics du dispositif de délivrance de formulation. Dans certains modes de réalisation, le module d’analyse 322 communique avec le réseau 304 (par exemple, une plateforme analytique disposée sur un ou plusieurs serveurs en nuage) pour récupérer des informations supplémentaires et/ou pour calculer lesdites analyses.
Dans le troisième mode de réalisation illustré à la , c’est la porte 22 qui porte le dispositif d’extinction 30. Le dispositif 30 est de préférence situé sur la face, ici arrière, de la porte 22, qui est située dans la cavité 18 lorsque la porte 22 est fermée.
Le dispositif 30 peut également se présenter sous la forme d’un anneau, portion d’anneau ou boucle tubulaire par exemple. Cet élément comprend un espace interne de stockage du fluide extincteur, qui s’étend de préférence sur toute la longueur de l’anneau ou portion d’anneau. L’anneau ou la portion d’anneau peut par exemple former un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14 ou être situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14.
Dans le quatrième mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’extinction 30 est situé au niveau de la bouche de chargement 14 de l’appareil 10. Le dispositif 30 peut être porté par le tambour 16, par l’enveloppe 12, ou les deux.
Dans le cinquième mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’extinction 30 est situé en partie au niveau de la bouche de chargement 14 de l’appareil 10 et en partie à l’extérieur de la cavité 18 du tambour 16. Dans ce cas, le dispositif 30 peut être porté par le tambour 16, par l’enveloppe 12, ou les deux.
Le dispositif 30 comprend ainsi une première partie 30a qui est située dans la cavité 18, au niveau de la bouche de chargement 14, et une seconde partie 30b qui est située à l’extérieur de la cavité 18 et dans la l’enveloppe 12.
La première partie 30a du dispositif 30 peut se présenter sous la forme d’un anneau, portion d’anneau ou boucle tubulaire par exemple. Cet élément comprend un espace interne de stockage du fluide extincteur, qui s’étend de préférence sur toute la longueur de l’anneau ou portion d’anneau.
La première partie 30a peut par exemple former un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14 ou être situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14.
La seconde partie 30b peut s’étendre dans l’enveloppe 12, comme décrit dans la demande antérieure FR-A1-3 110 608, et être fixée par des moyens appropriés à l’une des parois, ici latérale12c, de l’enveloppe 12.
Dans les différents modes de réalisation décrits dans ce qui précède, le dispositif 30 est avantageusement équipé d’une vanne 38 de remplissage de son espace interne en fluide extincteur, comme cela est décrit dans la demande FR-A1-3 088 215 (cf. ).
Le dispositif 30 peut être équipé d’un capteur de pression 40 qui est configuré pour mesurer la pression du fluide 29 et qui est relié à un organe 42 de contrôle et de commande de l’appareil 10 (cf. figures 1 et 7).
Cet organe 42 est configuré pour mettre l’appareil 10 en mode hors service lorsque le capteur de pression 40 émet un signal correspondant à une pression du fluide inférieure à un seuil prédéterminé. L’organe 42 peut en outre être configuré pour émettre un signal à destination d’un dispositif électronique portable tel qu’un téléphone portable du type smartphone, afin d’avertir l’utilisateur ou le propriétaire de l’appareil en cas de dysfonctionnement de ce dernier.
En variante, le dispositif 30 pourrait être équipé d’un capteur de mesure d’autres paramètres que la pression, tel que la température par exemple.
La paroi de l’élément ou du dispositif 30 peut être du type monocouche ou multicouches. Elle peut par exemple comprendre deux couches, respectivement interne et externe.
La couche interne peut être réalisée dans un matériau à faible perméabilité par rapport au fluide extincteur 29, c'est-à-dire à une perméabilité inférieure ou égale à 1 cm 3 .25µm/m 2 .atm.24h. Elle est par exemple réalisée en matériau thermoplastique fluoré ou EVOH.
La couche externe est réalisée dans un matériau thermoplastique polyamide, qui a elle en général une perméabilité supérieure à celle de la couche interne, et par exemple supérieure ou égale à 1 cm 3 .25µm/m 2 .atm.24h.
Il est préférable que la couche à faible perméabilité soit située à l’intérieur de la couche à plus forte perméabilité. En effet, dans le cas contraire, il y aurait un risque de migration du gaz à travers la couche interne à plus forte perméabilité et de stagnation de ce gaz à l’interface entre les deux couches, susceptible d’entraîner un délaminage des couches.
L’unité de support 14, en particulier, l’élément plié 26 a une extension longitudinale 22 maximale au moins trois fois aussi longue que l’extension transversale maximale de l’élément plié 26, notamment à l’état utilisé.
L’unité de support 14 notamment l’élément plié 26 comprend dix axes de pliage 40 le long desquels l’élément plié 26 est plié avantageusement sans nécessiter d’effort important le long d’un axe rectiligne, par comparaison aux autres zones de l’élément plié 26. En particulier, les plis parallèles 32 correspondent chaque fois à un axe de pliage 40. Les plis parallèles 32 sont des axes de pliage parallèles 40. En particulier, l’élément plié 26 va en diminuant le long des dix plis parallèles 32, perpendiculaires aux plus grands côtés extérieures 41 de l’élément plié 26, en particulier à l’état déplié. Tous les plis parallèles 32 sont parallèles aux deux arêtes extérieures 44 les plus longues de l’élément plié 265 en particulier à l’état déplié ou en position utilisée. Notamment l’élément plié 26 n’a pas d’axe de pliage incliné d’au moins 5° par rapport à tous les plis parallèles 32.
L’unité de support 14 à l’état utilisé est pliée pour réaliser tous les plis parallèles 32. L’élément plié 26 en position utilisée est notamment plié exclusivement au niveau de tous les plis parallèles 32. En particulier, l’élément plié 26 comporte exactement dix plis parallèles 32 qui s’étendent le long de l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur l’ensemble de cet élément plié 26.
En particulier, l’élément plié 26 est plié avec les dix plis parallèles 32 suivant un motif AABB avec des sens alternés. En particulier, le pliage se fait chaque fois sur 90° notamment en commençant perpendiculairement à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur le pli parallèle 42, 42’ le plus à l’extérieur. En particulier, l’élément plié 26 est réalisé de façon à diminuer (voir ) sur les dix plis parallèles 32 pour les deux plus grands côtés extérieurs 41 selon le motif AABB dans des directions alternées.
En particulier, l’élément plié 26 en position utilisée comporte trois zones ou régions de plateau 45, 45’, 45’’ et deux zones ou régions de creux 46, 46’ en particulier considérées selon une section perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 et notamment avec les arêtes extérieures 44 de l’élément plié 26, parallèle aux dix plis parallèles 32, par rapport à la pesanteur 50 la plus forte appliquée à l’élément plié 26 et orientée vers le bas (voir ).
Les zones ou régions de plateau 45, 45’, 45’’ forment des surfaces d’appui pour les balais d’essuie-glace 11, 11’ notamment pour les rails élastiques, l’unité de déflecteur ou l’adaptateur de balai d'essuie-glace 11, 11’. Les zones en creux 46, 146’ forment des volumes de réception pour les lèvres d’essuyage des balais d’essuie-glace 11, 11’.
Les plis parallèles extérieurs 42, 42’ des dix plis parallèles 32 de l’élément plié 26 sont à une distance 48 d’au moins 10 mm dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 par rapport au bord le plus proche notamment des arêtes extérieures 44 de l’élément plié 26. En particulier, dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26, les plis parallèles extérieurs 42, 42’ des dix plis parallèles 32 sont écartés d’au moins 12 mm du bord le plus proche, notamment de l’arête extérieure 44 respectivement la plus proche et qui est notamment parallèle aux plis parallèles extérieurs respectifs 42, 42’.
En particulier, la ligne médiane géométrique qui est notamment parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 est distante des plis parallèles extérieurs 42, 42’ dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26, exactement de 12 mm du bord le plus proche de l’élément plié notamment de l’arête extérieure 44 respectivement la plus proche qui est notamment parallèle au pli parallèle extérieur respectif 42, 42’.
En particulier, la ligne médiane géométrique qui est orientée notamment parallèlement à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 est écartée des plis parallèles extérieurs 42, 42’ dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 au maximum de 15 mm par rapport au bord le plus proche de l’élément plié 26 notamment de l’arête extérieure 44 la plus proche qui est parallèle au pli parallèle extérieur respectif 42, 42’.
Chaque fois deux plis parallèles 32 proches l’un de l’autre, notamment directement voisins sont écartés l’un de l’autre d’au moins 6 mm, en particulier, dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26. En particulier, tous les plis parallèles 32 voisins les uns des autres, en particulier directement voisins sont écartés d’au moins 6 mm l’un de l’autre, notamment dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
En particulier, deux paires respectives de plis parallèles 32 tout d’abord voisins, en particulier directement voisins sont écartés l’une de l’autre au maximum de 7 mm, notamment dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26. En particulier, les médianes géométriques, notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sont orientées de sorte que tous les plis parallèles 32 dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sont écartées les unes des autres d’au moins 6 mm.
En particulier, les plis parallèles les plus à l’extérieur 42, 42’ sont écartés du pli parallèle 32 le plus proche, notamment directement voisin d’au moins 6 mm, en particulier, dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26. En particulier, les plis parallèles les plus à l’extérieur 42, 42’ sont écartés respectivement du pli parallèle 32 le plus proche, notamment directement voisin au maximum de 7 mm en particulier dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
Sept paires de plis parallèles 32 proches les uns des autres sont écartés d’au moins 12 mm les uns des autres, notamment dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26.
En particulier, huit plis parallèles 52 situés au milieu sont écartés les uns des autres d’au moins 12 mm. En particulier, les médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 pour au moins deux plis parallèles 32 notamment sur au moins sept paires de plis parallèles 32 directement voisins dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26, sont écartées d’au moins 12 mm, notamment exactement de 12 mm les unes des autres.
En particulier, les médianes géométriques qui sont notamment parallèles à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sont orientées de façon que huit plis parallèles 52 en position médiane sur tous les dix plis parallèles 32 sont écartés les uns des autres dans la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 d’au moins 12 mm, notamment exactement de 12 mm.
Les six plis parallèles 54 médians, différents sur tous les dix plis parallèles 32 forment trois paires de plis parallèles 56, différentes, proches les unes des autres et deux plis parallèles 54 de chaque paire de plis parallèles 56 sont écartées d’au moins 12 mm ; en particulier, chaque pli parallèle 54 n’est qu’une partie d’une paire de plis parallèles 56. En particulier, l’élément plié 26 comporte au moins dix plis parallèles 32 qui sont orientés selon l’axe longitudinal 28 de l’élément plié 26 sur tout l’’élément plié 26 ; les six plis parallèles différents, médians 54 forment trois paires de plis parallèles 56 proches les unes des autres ; les deux plis parallèles 54 de chaque paire de plis parallèles 56 sont écartés les uns des autres d’au moins 12 mm et en particulier, chaque pli parallèle 54 n’est qu’une partie d’une paire de plis parallèles 56.
Le procédé peut être mis en œuvre automatiquement si le type de route s’y prête. Ce peut être le cas, par exemple sur autoroute. Ainsi, si le type de route choisi est une autoroute et que le mode de régulation est sélectionné, par exemple un mode de régulation de type A-ISA, alors le procédé se met automatiquement en œuvre à la suite d’une détection de panneau de limitation de vitesse. Dans ce mode automatique et pour ne pas surprendre le conducteur qui perçoit une décélération sans cause apparente visible dans un premier temps, le procédé commande la diffusion d’une information dès le début de la manœuvre par le biais d’un moyen de diffusion d’information du véhicule, apte à informer le conducteur que la régulation est activée.
On définit ci-après les contraintes de confort utilisées par le procédé selon l’invention pour retenir le profil de décélération souhaité.
Une première contrainte de confort retenue par le procédé selon l’invention, est définie à partir d’une relation linéaire entre la décélération maximale admissible/ décélération minimale admissible et l’instant de l’acquittement t = 5 s après la proposition d’acquittement t = 0 s. La décélération maximale admise s’exprime par l’équation suivante :
Cette relation linéaire entre la décélération, exprimée en m/s 2 , et l’instant d’acquittement, exprimé en seconde (s), est représentée graphiquement sur la .
Une deuxième contrainte de confort retenue par le procédé selon l’invention, est définie à partir d’une relation linéaire entre le Jerk maximal admissible/ Jerk minimal admissible et l’instant de l’acquittement t = 5 s après la proposition d’acquittement t = 0 s. Le Jerk maximal admissible s’exprime par l’équation suivante :
Cette relation linéaire entre le Jerk, exprimé en m/s 3 , et l’instant d’acquittement, exprimé en seconde (s), est représentée graphiquement sur la .
Les profils de décélération sont construits à partir des équations cinématiques de mouvement du véhicule.
En exploitant ces valeurs directement dans la construction des profils de Jerk, on s’affranchit alors de la dépendance entre l’instant d’acquittement et les notions de décélération maximale admissible et de Jerk maximal admissible.
Pour satisfaire à certaines exigences, notamment en termes de temps de calcul, et optimiser le confort, le procédé considère avantageusement un instant d’acquittement de t = 3,5 s. A partir de cette valeur, le procédé calcule la décélération maximale admissible et le Jerk maximal admissible les plus confortables à partir des équations précédentes :
L’équation retenue pour exprimer la position longitudinale du véhicule s’écrit sous la forme d’un polynôme du 5ème ordre :
Et par la dérivée de la position par rapport au temps , on obtient l’équation de la vitesse longitudinale :
On dérive la vitesse par rapport au temps pour avoir l’équation de l’accélération longitudinale :
Et finalement, on dérive l’équation de l’accélération par rapport au temps pour obtenir l’équation du Jerk longitudinale :
Les coefficients sont déterminés en fonction de contraintes définies à t=0 et à t= fin de manœuvre.
Ils sont calculés à partir des équations suivantes :
avec = vitesse limitée
- la réalisation d’une préforme fibreuse du corps de la plateforme en une seule pièce par tissage tridimensionnel,
- la disposition des préformes fibreuses dans un moule d’injection, les préformes des premier et deuxième bords sacrificiels étant disposées de part et d’autre de la portion de la préforme fibreuse du corps destinée à former la base de la plateforme,
- la densification des préformes fibreuses disposées dans le moule par une matrice pour former une unique pièce ayant la forme de la plateforme à fabriquer.
Ainsi, on simplifie la fabrication des plateformes inter-aubes en densifiant un ensemble de préformes fibreuses présentant déjà une forme sensiblement identique à la pièce à fabriquer. On s’affranchit par conséquent d’une étape d’usinage complexe, limitant ainsi également les pertes de matière, tout en assurant un respect des cotations dimensionnelles. Par ailleurs, la fabrication de la pièce est également simplifiée dans la mesure où les préformes fibreuses utilisées présentent des techniques de tissage bien maîtrisées et peu de déliaisons.
En outre, comme les préformes fibreuses des bords sacrificiels sont rapportées dans le moule avant injection, les bords sacrificiels et le corps de la plateforme finale ne sont pas liés par des fibres. Ainsi, l’interface entre les bords sacrificiels et le corps de la plateforme constitue un point faible de la plateforme, qui pourra se rompre aisément si une aube exerce une pression trop importante sur l’un des bords sacrificiels.
Enfin, l’utilisation de préformes distinctes pour les bords sacrificiels permet une plus grande liberté de géométrie pour lesdits bords sacrificiels, ladite géométrie n’étant pas soumise à des contraintes imposées par un usinage ou par des déliaisons.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels sont réalisées par tissage tridimensionnel.
Les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels peuvent être réalisées à partir d’une ou de plusieurs bandelettes de préforme, ou à partir de chutes issues d’une autre préforme fibreuse.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels sont réalisées par tressage.
L’utilisation du tressage pour la fabrication des bords sacrificiels est particulièrement intéressante dans la mesure où elle permet une réalisation aisée et une manipulation pratique des préformes fibreuses des bords sacrificiels.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels ont une épaisseur inférieure à la portion de la préforme fibreuse du corps destinée à former la base de la plateforme.
En réduisant l’épaisseur des bords sacrificiels, on s’assure qu’ils pourront céder plus facilement en cas de pression excessive d’une aube.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, chaque préforme fibreuse d’un premier ou deuxième bord sacrificiel a une épaisseur qui augmente régulièrement de l’extrémité latérale de la préforme destinée à être jointe au corps de la plateforme à l’extrémité latérale de la préforme destinée à être libre.
Ainsi, une faible épaisseur des préformes fibreuses des bords sacrificiels à la jonction avec la préforme fibreuse du corps permet de créer une zone de faiblesse, qui pourra se rompre particulièrement aisément si une aube exerce une pression trop importante sur l’un des bords sacrificiels.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels sont disposées dans le moule au contact de la préforme fibreuse du corps.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les préformes fibreuses des premier et deuxième bords sacrificiels sont disposées dans le moule à une distance non nulle de la préforme fibreuse du corps.
Selon cette première variante (voir ), les moyens d’amortissement 25 comprennent une pluralité de cartouches 28, par exemple au nombre de six. Chaque cartouche 28 a une forme courbe et est maintenue dans le boîtier 16 par des nervures 29 s’étendant au moins partiellement depuis la paroi 16F du boîtier 16. Les cartouches 28, une fois toutes agencées dans le boîtier 16, forment un ensemble d’amortissement de révolution autour du rotor 15 du moteur électrique 13.
De manière avantageuse, selon cette première variante illustrée à la , les moyens d’amortissement 25 comprennent au moins deux types de garnitures, de façon que deux garnitures 27 logées respectivement dans deux cartouches 28 différentes soient dans des matériaux différents