INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les silices hydrophobes comprennent celles qui présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g, de 600 à 1200 m2/g, ou de 600 à 800 m2/g, et une taille, exprimée par le diamètre moyen en volume (D[0,5]), allant de 1 à 1500 μm, de 1 à 1000 μm, ou de 1 à 100 μm, en particulier de 1 à 30μm, de 5 à 25 μm, ou de 5 à 20 μm et, dans certains cas, de 5 à 15 μm2. Dans certains cas, les particules de silice hydrophobe utilisées dans la composition raffermissante ont une taille, exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]), allant de 1 à 30 µm, de 5 à 25 µm, de 5 à 20 µm ou de 5 à 15 µm. Dans certains cas, les particules de silice hydrophobe ont une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 μm ou de 5 à 15 μm.
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote, dite méthode BET (Brunauer-Emmett-Teller), décrite dans The Journal of the American Chemical Society, Vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
La taille des particules de silice hydrophobe (par exemple, les particules d'aérogel) peut être mesurée par diffusion statique de la lumière à l'aide d'un analyseur de taille de particules commercial de type MasterSizer 2000 de Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de dispersion de Mie. Cette théorie qui est exacte pour les particules isotropes, permet de déterminer, dans le cas de particules non-sphériques, un diamètre de particules « effectif ». Cette théorie est particulièrement décrite dans la publication de Van de Hulst, H.C., « Diffraction lumineuse par petites particules » ("Light Scattering by Small Particles,") Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Les particules de silice hydrophobe peuvent avantageusement avoir une densité après tassement ρ allant de 0,02 g/cm 3 à 0,10 g/cm 3 , de 0,03 g/cm 3 à 0,10 g/cm 3 , de 0,04 g/cm 3 à 0,10 g/cm 3 , ou de 0,05 g/cm 3 à 0,08 g/cm 3 .
EXEMPLES La mise en œuvre de la présente invention est fournie au moyen des exemples suivants. Les exemples suivants servent à élucider les aspects de la technologie sans être restrictifs.
Dans chacun des exemples suivants, les quantités de composants données sont en termes de matière active (MA).
Exemple 1 Étape 1 : Préparation de la dispersion huileuse (A) comprenant i) et le stabilisant ii), de l'acide acrylique, de l'acrylate de méthyle, de l'acrylate d'éthyle et de l'acrylate d'isobornyle dans l'isododécane.
Les dispersions huileuses utilisées dans les Exemples 1' et 2' ci-dessous ont été préparées selon le même procédé de préparation que dans l'Exemple 4 de la demande internationale de brevet WO 2015/091 513, les quantités étant adaptées comme défini dans le Tableau 1 ci-dessous.
Les compositions des Exemples 1' et 2' ont été préparées de la même manière selon le Tableau 1 ci-dessous. Tous les pourcentages de réactifs décrits dans les exemples sont des pourcentages en poids, exprimés en g pour 100 g de composition.
 Tableau 1  Étapes de préparation Ingrédients Exemple 1’ Example 2’ Étape 1: Préparation de la dispersion huileuse Acrylate d'isobornyle 2.1 2.2 Acrylate de méthyle 1.1 1.1 Acrylate d'éthyle 6.7 6.8 Acide acrylique 1.1 1.1 Isododécane 11.0 11.2 Somme des monomères Environ 20 % 22 22.4 Étape 2 Préparation de la préparation de phase aqueuse B Acrylate de 2-hydroxyéthyle 3.3 6.1 Acide acrylique 3.3 0.7 Hydroxyde de sodium 1.4 0.3 Persulfate de potassium 0.2 0.2 Diacrylate de di(éthylène glycol) 0.7 0.6 Eau 24.0 25.9
Dans la deuxième étape, de la soude sous forme de pastilles est dissoute dans de l'eau sous agitation magnétique (250 rpm). La réaction exothermique est contrôlée au moyen d'un bain de glace.
Le ou les monomères sont ensuite ajoutés progressivement sous agitation, en refroidissant.
Enfin, l'initiateur de polymérisation et l'agent réticulant éventuel sont introduits. Le mélange est homogénéisé avec un mélangeur à 3500 RPM pendant 2 minutes, deux fois.
Au total, deux compositions aqueuses B1' et B2' ont été préparées.
Les compositions selon la présente invention, Ex. 1' ont été combinés avec B1', Ex. 2' avec B2'.
Réactifs : Phase aqueuse B1’ Phase aqueuse B2’ Acide acrylique 10.05 2.00 Acrylate de 2-hydroxyéthyle 10.05 18.00 Hydroxyde de sodium 4.26 0.83 Diacrylate de diéthylène glycol (DEGDA) 2.18 1.76 Persulfate de potassium (KPS) 0.61 0.49 Eau qs 100 qs 100 Acide acrylique 10.05 2.00 Acrylate de 2-hydroxyéthyle, % en poids 10.05 18.00 % molaire neutralisation/acide acrylique 75 75 % molaire de réticulation/monomère(s) 4.5 4.5 % molaire initiateur/monomère(s) 1.0 1.0
Données en g pour 100 g de composition sauf indication contraire (% en poids)
Entre l'étape 2 et l'étape 3 : a jout de la phase aqueuse à la dispersion huileuse de l'étape 1
Les phases aqueuses à 60 % en poids sont ajoutées à 40 % en poids de dispersion huileuse sous agitation à température ambiante (25°C). Ensuite, le mélange agité est chauffé pendant plusieurs heures (environ 7 heures) à une température inférieure à 100°C et supérieure à 70°C, telle que 90°C. On laisse le milieu revenir à température ambiante.
Exemple 2 (Exemples inventifs) Des compositions exemplaires ont été préparées conformément à des aspects de la description et sont rapportées dans le Tableau 3 ci-dessous. Plusieurs prototypes de compositions ont été préparés à l'échelle du laboratoire en utilisant le protocole suivant.
La quantité totale des un ou plusieurs esters de glycéryle, s’ils sont présents, varie. Néanmoins, dans certains modes de réalisation, la quantité totale du ou des esters de glycéryle, s’ils sont présents, est comprise entre environ 0,1 et environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs esters de glycéryle est d'environ 0,1 à environ 4 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % en poids, d'environ 0,2 à environ 5 % en poids, d'environ 0,2 à environ 4 % en poids,, environ 0,2 à environ 3 % en poids, ou environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 5 % en poids, environ 0,3 à environ 4 % en poids, environ 0,3 à environ 3 % en poids, ou environ 0,3 à environ 2 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs d’alcools gras incluent les alcools gras ayant de 12 à 24 atomes de carbone, en particulier les alcools en C 14-24 , l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool laurique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool arachidylique, l’alcool lignocérylique, et leurs mélanges. Une liste plus exhaustive mais non limitative d’alcools gras est incluse sous le titre « Alcools gras ».
La quantité totale des un ou plusieurs alcools gras dans les compositions cosmétiques varie. Néanmoins, dans certains modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs alcools gras est comprise entre 0,1 % en poids et environ 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs alcools gras dans la composition est comprise entre environ 0,1 et environ 6 % en poids, environ 0,1 et environ 5 % en poids, environ 0,1 et environ 4 % en poids, environ 0,5 et environ 8 % en poids, environ 0,5 et environ 6 % en poids. % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 4 % en poids, ou environ 1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Des exemples non limitatifs de composés gras incluent les esters gras (par exemple, le sébacate de diisopropyle, l’isononanoate d’isonyle), les polyoléfines (pétrolatum), les cires, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène, une huile de plante et/ou végétale (par exemple, huile de soja), les huiles à base d’hydrocarbures (isohexadécane), les huiles de silicone (par exemple, diméthicone, diméthiconol, et un mélange de celles-ci. Une liste plus exhaustive mais non limitative de composés gras est fournie sous le titre « Composés gras. »
La quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques variera. Néanmoins, dans certains modes de réalisation, la quantité totale du ou des composés gras est comprise entre environ 1 % en poids et environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité des un ou plusieurs composés gras dans les compositions cosmétiques est d’environ 1 à 18 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 15 %, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 15 % en poids, d’environ 8 à environ 20 % en poids, d’environ 8 à environ 18 % en poids, ou d’environ 8 à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Des exemples non limitatifs de polymères épaississants incluent les copolymères de taurate, les polyacrylates, les polyacrylamides, etc., par exemple, le polymère réticulé-6 de polyacrylate, le polyacrylate de sodium, le polyacrylamide. Des exemples non limitatifs de copolymères de taurate incluent le copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, le copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et leurs mélanges. Une liste plus exhaustive mais non limitative de polymères épaississants est fournie sous le titre « Polymères épaississants. »
La quantité des un ou plusieurs polymères épaississants variera en fonction du type de polymères épaississants utilisés ; et en fonction de la viscosité souhaitée de la composition cosmétique. Par conséquent, dans un mode de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est suffisante pour obtenir les viscosités précisées dans la présente divulgation. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des agents épaississants est comprise entre environ 0,1 et environ 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 3 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 4 % en poids, environ 1 à environ 3 % en poids ou environ 1 à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques peut varier et variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’eau dans les compositions est comprise entre environ 55 et environ 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité d’eau dans la composition cosmétique est comprise entre environ 55 et environ 80 % en poids, environ 55 et environ 75 % en poids, environ 60 et environ 85 % en poids, environ 60 et environ 80 % en poids, environ 60 et environ 75 % en poids, environ 65 et environ 85 % en poids, environ 65 et environ 80 % en poids, environ 65 et environ 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sous la forme d’émulsions huile dans l’eau incluent un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau. Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent la glycérine, les mono-alcools en C 2 -C 5 , les polyols (alcools polyhydriques), les glycols et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le ou les solvants solubles dans l’eau sont choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l’éthanol, l’isopropanol, l’alcool t-butylique, et leurs mélanges. Une liste plus exhaustive mais non limitative de solvants solubles dans l’eau est fournie sous le titre « Solvants solubles dans l’eau ».
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques peuvent inclure facultativement un ou plusieurs ingrédients divers. Des exemples non limitatifs d’ingrédients divers incluent des émulsifiants/tensioactifs divers autres que ceux précisés ci-dessus, des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents de filtration UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéines, des hydrotropes, des agents perlés, des charges, des colorants, des agents matifiants, d’autres agents actifs pour la peau, des agents dépigmentants, des agents antirides, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique inclut au moins un autre agent actif pour la peau, par exemple, le madécassoside. Une liste plus exhaustive mais non limitative d’ingrédients divers est fournie sous le titre « Ingrédients divers ».
Les ingrédients divers peuvent être inclus dans la composition cosmétique, par exemple, en une quantité d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. La quantité totale des un ou plusieurs ingrédients divers peut être d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, ou d’environ 1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sous la forme d’émulsions huile dans l’eau incluent :
(a) environ 0,05 à environ 6 % en poids de rétinol ;
(b) environ 1 à environ 8 % en poids d’une pluralité d’émulsifiants non ioniques comprenant :
Dans un autre mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent en phases visuellement perceptibles ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 10 cycles d'essai de gel-dégel, l'essai de gel-dégel consistant à placer la composition cosmétique dans une chambre de stabilité et à la soumettre à une fluctuation de température à intervalles de 12 heures, pendant un premier intervalle de 12 heures à -20 °C suivi d'un second intervalle de 12 heures à 25 °C.
Dans des modes de réalisation particulièrement préférés, les compositions cosmétiques comprennent ou consistent en :
(a) environ 10 à environ 55 % en poids, de préférence environ 20 à environ 55 % en poids, de manière davantage préférée environ 30 à environ 50 % en poids d'hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ;
(b) environ 15 à environ 50 % en poids, de préférence environ 20 à environ 50 % en poids, de manière davantage préférée environ 25 à environ 50 % en poids d'eau ;
(c) environ 5 à environ 25 % en poids d’une ou plusieurs huiles de silicone, de préférence une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles, de manière davantage préférée une ou plusieurs huiles de silicone choisies parmi diméthicone, diméthiconol, cyclométhicone, polysilicone-11, phényl triméthicone et amodiméthicone, en particulier diméthicone ;
(d) environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 4 % en poids d’un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants réticulés, de préférence un ou plusieurs élastomères de silicone émulsifiants polyoxyalkylénés, de manière davantage préférée choisis parmi le polymère réticulé de diméthicone/PEG-10/15, polymère réticulé de PEG-15 lauryl diméthicone, polymère réticulé de PEG-15 lauryl diméthicone, polymère réticulé de PEG-10 lauryl diméthicone, polymères réticulés de PEG-12 diméthicone, polymère réticulé de diméthicone/diméthicone PEG/PPG 15, polymère réticulé de diméthicone PEG-10, polymère réticulé de diméthicone PEG-10/15, polymère réticulé de diméthicone PEG-15, polymère réticulé de diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé de diméthicone PPG-20, polymère réticulé de lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé de lauryl diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé de PEG-8 diméthicone polysorbate-20, polymère réticulé de PEG-10 diméthicone/vinyl diméthicone, polymère réticulé de PEG-10 lauryl diméthicone, polymère réticulé de PEG-15/lauryl diméthicone, polymère réticulé de PEG-15 laurylpolydiméthylsiloxy éthyle, et des mélanges de ceux-ci, de manière encore davantage préférée polymère réticulé de diméthicone/PEG-10/15 ;
(e) environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,01 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs silicones co-émulsifiants choisis parmi copolyols de diméthicone, par exemple, copolyols de diméthicone choisis parmi benzoate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-7, phosphate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-10, PEG-7 diméthicone, PEG-8 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, PEG-14 diméthicone, PEG-17 diméthicone, PEG/PPG-3/10 diméthicone, PEG/PPG-4/12 diméthicone, PEG/PPG-17/18 diméthicone, cétyle PEG/PPG-10/1 diméthicone, et des mélanges de ceux-ci, en particulier la diméthicone PEG-10 ;
(f) environ 5 à environ 45 % en poids, de préférence environ 10 à environ 40 % en poids, de manière davantage préférée environ 15 à environ 35 % en poids d’un ou plusieurs solvants solubles dans l'eau, par exemple, glycérine, mono-alcools en C 2 -C 6 , polyols (alcools polyhydriques), glycols, et un mélange de ceux-ci ;
(g) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 3 % en poids d’une ou plusieurs poudres de silicone, par exemple, polymère réticulé de (diméthicone/vinyl diméthicone), polymère réticulé de (diméthicone/phényl vinyl diméthicone), polymère réticulé de (vinyl diméthicone/lauryl diméthicone), polymère réticulé de (vinyl diméthicone/méthicone silsesquioxane), polymère réticulé de (diphényl diméthicone/vinyl diphényl diméthicone/silsesquioxane), polymère réticulé de polysilicone-1, polysilicone-22, polyalkylsilsesquioxane (par exemple, polyméthylsilsesquioxane), polysilicone-11, et des mélanges de ceux-ci, de préférence, polyalkylsilsesquioxane (par exemple, polyméthylsilsesquioxane), vinyl diméthicone/méthicone silsesquioxane, polysilicone-11, et des mélanges de ceux-ci, de manière davantage préférée polyméthylsilsesquioxane ;
(h) environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 6 % en poids, d’un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, des ingrédients divers choisis parmi divers émulsifiants/tensioactifs différents des élastomères de silicone émulsifiants réticulés de (d), conservateurs, parfums, ajusteurs de pH, sels, antioxydants, vitamines, extraits botaniques, agents filtrant les UV, protéines, hydrolysats et/ou isolats de protéines, hydrotropes, agents nacrés, charges, colorants, agents matifiants, autres agents actifs sur la peau, tampons, et des mélanges de ceux-ci ;
dans laquelle la composition est de préférence une émulsion eau dans silicone et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
Les compositions cosmétiques de la présente divulgation sont stables. Par exemple, dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas en phases visuellement perceptibles ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines de stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
Dans un autre mode de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas en phases visuellement perceptibles ou ne forment pas de particules visiblement observables pendant au moins 10 cycles d'essai de gel-dégel, dans lequel l'essai de gel-dégel consiste à placer la composition cosmétique dans une chambre de stabilité et à la soumettre à une fluctuation de température à intervalles de 12 heures, pendant un premier intervalle de 12 heures à -20 °C suivi d'un second intervalle de 12 heures à 25 °C.
On peut également utiliser des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEG1N par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE).
Les alkyl polyglucosides constituent une classe de tensioactifs non ioniques utiles. Des exemples non limitatifs d’alkyl polyglucosides incluent les alkyl polyglucosides répondant à la formule suivante :
R1-O-(R2O)n-Z(x) dans laquelle R 1 est un groupe alkyle ayant 8 à 18 atomes de carbone ;
Les alkyl polyglucosides utiles incluent le lauryl glucoside, l’octyl glucoside, le décyl glucoside, le coco glucoside, le laurate de sucrose, le caprylyl/capryl glucoside, et le lauryl glucose carboxylate de sodium, et leurs mélanges. Typiquement, le au moins un composé alkyl poly glucoside est choisi dans le groupe consistant en lauryl glucoside, décyl glucoside et coco glucoside, et plus typiquement lauryl glucoside. Dans certains cas, le décyl glucoside est particulièrement préféré.
Emulsifiants à base de polyglycérol
Les émulsifiants à base de polyglycérol sont un type utile d’émulsifiants non ioniques. Des exemples non limitatifs incluent le 10-stéarate de polyglycéryle, le caprate de polyglycéryle-3, le diisostéarate de polyglycéryle-3, le distéarate de polyglycéryle-3-méthylglucose, ou un mélange de ceux-ci. Plus généralement, les émulsifiants à base de polyglycérol peuvent être des esters de polyglycérol d’acides gras ayant une structure selon la formule suivante :
dans laquelle n est compris entre 2 et 20 ou entre 2 et 10 ou entre 2 et 5, ou est égal à 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun indépendamment être une fraction acide gras ou un hydrogène, à condition qu’au moins un des R 1 , R 2 et R 3 soit une fraction acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et avoir une longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , ou C 1 -C 20 , C 1 -C 16 , ou C 1 -C 10 . En outre, des exemples non limitatifs d’esters de polyglycéryle non ioniques d’acides gras incluent caprylate/caprate de polyglycéryle-4, le caprylate/caprate de polyglycéryle-10, caprate de polyglycéryle-4, caprate de polyglycéryle-10, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10, cocoate de polyglycéryle-10, myristate de polyglycéryle-10, oléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-10, et leurs mélanges.