INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit un procédé mis en œuvre dans un système électronique, le procédé comprenant : activer un quatrième circuit avec un microcontrôleur ; éteindre, avec un cinquième circuit, le microcontrôleur après l'activation du quatrième circuit par le microcontrôleur ; et mettre en oeuvre, avec le quatrième circuit activé, une phase de mesure comprenant au moins une première phase de capture avec un premier oscillateur LC connecté à un premier circuit d'entrée/sortie à usage général et une deuxième phase de capture avec un deuxième oscillateur LC connecté à un deuxième circuit d'entrée/sortie à usage général, dans lequel la première phase de capture comprend : - commander, avec le quatrième circuit, une application d'un signal d'excitation au premier oscillateur par l'intermédiaire du premier circuit, - commander le premier circuit avec le quatrième circuit de sorte que des oscillations du premier oscillateur soient fournies à un comparateur recevant une première tension de seuil en provenance d'un troisième circuit ; - compter, sur la base de la sortie de comparateur, un premier nombre d'oscillations dans le premier oscillateur dépassant le premier seuil, et dans lequel la deuxième phase de capture comprend : - commander, avec le quatrième circuit, une application d'un signal d'excitation au deuxième oscillateur par l'intermédiaire du deuxième circuit, - commander le deuxième circuit avec le quatrième circuit de sorte que des oscillations du deuxième oscillateur soient fournies au comparateur recevant la tension de seuil ; - compter, sur la base de la sortie du comparateur, un deuxième nombre d'oscillations dans le deuxième oscillateur dépassant le premier seuil.
Selon l’un des aspects de l’invention, le flux gazeux d’alimentation est humide et contient plus de 10 ppm de NOx, le flux gazeux riche en azote est séché avant détente de sorte à contenir moins de 50 ppm d’H20, préférentiellement moins de 5 ppm d’H2O.
Ceci permet d’éviter toute possibilité de condensation lors du refroidissement provoqué par la détente, et de formation d’acide nitrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séchage du flux gazeux riche en azote se fait dans l’unité de traitement du gaz d’alimentation au moyen d’un adsorbant hydrophile.
L’invention peut permettre de profiter du fait que l’azote soit sec pour faire de l’eau glacée.
Le gaz riche en CO2 issu de l’unité PSA peut, le cas échéant, subir des traitements additionnels dont par exemple un enrichissement complémentaire en CO2. L’azote résiduel alors extrait du gaz riche en CO2 peut être recyclé et participer à la détente et à la récupération d’énergie.
La est une représentation schématique et partielle d’une installation selon un premier exemple de l’invention ;
la est une représentation schématique et partielle d’une installation selon un deuxième exemple de l’invention ;
la est une représentation schématique et partielle d’une installation selon un troisième exemple de l’invention ;
la est une représentation schématique et partielle d’une installation selon un quatrième exemple de l’invention.
la est une représentation schématique et partielle d’une installation selon un cinquième exemple de l’invention.
On a représenté sur la une installation 1 pour récupérer du CO2 dans un flux gazeux d'alimentation FG qui est, dans l’exemple décrit, une fumée de combustion, cette installation comportant :
une unité de traitement 2 du flux gazeux d’alimentation FG, par adsorption à modulation de pression (l’unité 2 étant une unité PSA) pour produire, à partir du flux gazeux d’alimentation, un flux gazeux riche en CO2 appelé FCO2, et un flux gazeux riche en azote appelé FN, un ensemble de compression 3 comportant au moins un étage de compression 5 pour comprimer le flux gazeux d’alimentation FG avant son entrée dans l’unité de traitement 2, une turbine 6 comportant au moins un étage de détente 8 capable de délivrer une énergie mécanique générée par la détente du flux gazeux riche en azote FN dans cet étage de détente 8, un dispositif thermique 10 agencé pour permettre des transferts de chaleur entre le flux gazeux d’alimentation FG sortant d’un étage de compression 5 et le flux gazeux riche en azote FN avant détente dans l’étage de détente 8, de sorte à réchauffer le flux gazeux riche en azote FN préalablement à sa détente, un dispositif de valorisation 4 de l’énergie mécanique délivrée par l’étage de détente 8.
Le flux gazeux d'alimentation FG, en amont de l’ensemble de compression 3, peut, à titre d’exemple, contenir de 10% à 60% molaire de CO2, notamment de 15% à 50% molaire de CO2. Le restant est majoritairement de l’azote et de petites quantités d’O2. Potentiellement de l’argon Ar peut être présent avec un ordre de grandeur de 1% molaire ou moins, ainsi que des traces d’impuretés, en particulier des NOx.
Le flux gazeux d'alimentation FG peut provenir d’un reformeur SMR, d’une cimenterie, d’une unité d’oxycombustion, ou une usine de chaux.
Le flux gazeux d'alimentation FG peut avoir subi un pré-traitement avant d’entrer dans l’installation, par exemple à travers une unité de lavage ou une unité de filtration.
Afin de connecter électriquement les modules 20 entre eux, et d’assurer la continuité des mesures des caractéristiques électriques des cellules 14, chaque module 20 est connecté à une barrette 76 de connexion inter modules 20.
Selon l’exemple de la , la barrette 76 se présente sous forme de deux demi-barrettes disposées de part et d’autre d’un plan P transversal médian du module 20. La barrette 76 s’étend principalement suivant la direction transversale T.
De préférence, la barrette 76 est disposée au voisinage de la patte 70 de fixation de la coque 26 au rail de fixation 42.
La barrette 76 comporte une pluralité de broches 78 de connexion de la barrette 76 à l’au moins un circuit imprimé 22 du module 20.
Les broches 78 sont orientées suivant la direction d’élévation Z.
Les broches 78 permettent de connecter mécaniquement et électriquement la barrette 76 et le module 20.
La barrette 76 comporte en outre des ressorts à lame 80 placés de part et d’autre de la barrette 76 suivant la direction transversale T.
La barrette 76 compte par exemple sept paires de ressorts à lame 80.
Les ressorts à lame 80 sont bombés.
La barrette 76 est assemblée au module 20 de sorte que les broches 78 de la barrette 76 soient situées entre la barrette 76 et les circuits imprimés 22.
De cette façon, lorsque la barrette 76 est assemblée à un module 20, les ressorts à lame 80 font saillie de chaque côté transversal 28, 34 de la coque 26 du module 20.
Les ressorts à lame 80 des coques 26 de deux modules 20 voisins compensent la compression et la dilatation pouvant se produire pendant la durée de vie de la pile 10, et par conséquent assurent un contact mécanique et électrique entre les barrettes 76 des deux coques 26, et par conséquent entre deux modules 20 voisins à tout moment.
La barrette 76 permet d’assurer une continuité dans la mesure des caractéristiques électriques des cellules et de créer une ligne de connexion pour lier tous les modules 20 par une ligne d’alimentation et un bus de communication, et ce sans l’utilisation de câbles entre les modules 20.
En variante, comme cela est visible sur la , les trois circuits imprimés 22 sont reliés électriquement entre eux par des contacts 75’, par exemple une pluralité de contacts 75’ entre le circuit imprimé 22 s’étendant principalement suivant la direction transversale T et l’un des deux circuits imprimés 22 s’étendant principalement suivant la direction d’élévation Z, et une pluralité de contacts 75’ entre le circuit imprimé 22 s’étendant principalement suivant la direction transversale T et l’autre des deux circuits imprimés 22 s’étendant principalement suivant la direction d’élévation Z. Selon cette variante, la barrette 76 se présente sous la même forme que dans la variante de la .
Avantageusement, les cellules 14 sont agencées par paquets de vingt cellules 14.
Vingt cellules 14 nécessitent vingt-et-une plaques bipolaires 12.
Les étages de détente 8 transformant l’énergie du flux gazeux riche en azote FN peuvent apporter environ 40% de l’énergie nécessaire pour faire fonctionner les étages de compression.
Dans l’exemple illustré en , le dispositif thermique 10 est agencé pour permettre des transferts de chaleur entre le flux gazeux riche en azote FN et le flux gazeux d’alimentation FG.
Le flux gazeux riche en azote FN est par exemple à une température ambiante, et le flux gazeux d’alimentation FG est à une température supérieure.
L’invention permet ainsi de profiter du flux gazeux riche en azote FN, lequel est sensiblement à température ambiante à la sortie de l’unité PSA, pour refroidir le flux gazeux d’alimentation FG de sorte à améliorer le rendement thermodynamique global de l’installation 1.
Le dispositif thermique 10 comporte deux échangeurs gaz/gaz 11 dans l’ensemble de compression 3 et agencés pour permettre un échange thermique entre le flux gazeux riche en azote FN et le flux gazeux d’alimentation FG, pour réchauffer le flux gazeux riche en azote FN et refroidir le flux gazeux d’alimentation FG.
Chaque échangeur de chaleur gaz/gaz 11 pour échanger de la chaleur entre le flux gazeux riche en azote FN et le flux gazeux d’alimentation FG est disposé à la sortie de l’un des étages de compression 5 de sorte que le flux gazeux d’alimentation FG passe d’abord dans l’étage de compression 5 avant de traverser l’échangeur de chaleur 11.
L’échangeur gaz/gaz 11 permet ainsi de refroidir le flux gazeux d’alimentation FG qui a subi un accroissement de température du fait de la compression dans l’étage de compression 5.
Les deux échangeurs gaz/gaz 11 sont agencés en série de sorte que le flux gazeux riche en azote FN passe d’abord dans l’un de ces échangeurs gaz/gaz 11 puis dans l’autre des échangeurs gaz/gaz 11.
Chacun des étages de détente 8 est prévu en aval de chaque échangeur de chaleur de gaz/gaz 11 de sorte que le flux gazeux riche en azote FN passe d’abord dans l’échangeur de chaleur gaz/gaz 11 puis dans l’étage de détente 8 qui sert à transmettre du couple mécanique à l’étage de compression 5 dédié.
L’ensemble de compression 3 comprend trois échangeurs de chaleur gaz/fluide caloporteur 12 pour échanger de la chaleur entre le flux gazeux d’alimentation FG et un fluide de refroidissement autre que le flux gazeux riche en azote, ce fluide étant ici de l’eau glycolée appartenant à un circuit de refroidissement.
Chaque échangeur de chaleur 11 ou 12 est disposé à la sortie de l’un des étages de compression 5 de sorte que le flux gazeux d’alimentation FG passe d’abord dans l’étage de compression 5 avant de traverser l’échangeur de chaleur 11 ou 12.
Dans l’exemple de la , tous les étages de compression 5 sont suivis d’un échangeur de chaleur, soit du type gaz/gaz 11 soit du type gaz/fluide caloporteur 12.
Dans le sens de circulation du flux gazeux d’alimentation FG, les deux premiers étages de compression 5, qui sont les étages numéro 1 et numéro 2, sont suivis chacun par un échangeur de chaleur gaz/fluide caloporteur 12.
Les deux derniers étages 5 sont suivis chacun par un échangeur de chaleur gaz/gaz 11.
Ainsi le flux gazeux riche en azote FN sert à refroidir le flux gazeux d’alimentation FG à la sortie de deux étages de compression 5, qui sont les étages numéro 3 et numéro 4.
Le dernier échangeur gaz/fluide caloporteur 12 est placé en aval du dernier échangeur gaz/gaz 11 de manière à refroidir davantage le flux gazeux d’alimentation avant qu’il n’atteigne l’unité de traitement PSA.
Ce point d’intérêt peut être un point caractéristique de l’interface, par exemple un point de hauteur maximum ou une forme caractéristique apparaissant d’une image à l’autre. Le point d’intérêt peut alors être suivi lors de la rotation entre deux étapes de mesure.
Selon un mode de réalisation, l’étape de traitement peut comprendre une étape de détermination d’une information de décentrage de l’interface.
Cette étape permet de déterminer de décentrage, et notamment des erreurs d’alignement entre les axes optiques des interfaces et l’axe de mesure.
Grâce à l’exploitation des images d’interférence des différentes interfaces, aucune étape de mesure préalable ou supplémentaire, avec des moyens de mesure différents ou supplémentaires, doit être effectuée pour la détermination des erreurs de centrage. En effet, les images d’interférence peuvent être simultanément exploitées pour en déduire d’autres caractéristiques des interfaces mesurées, et notamment des paramètres géométriques de ces interfaces, et ce simultanément avec la détermination des erreurs de centrage.
Le procédé selon la présente invention permet de déterminer une information de décentrage des interfaces d’un élément optique de manière fiable et précise, et ce pour chaque interface indépendamment.
Le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape de correction du décentrage de l’interface.
Selon un exemple, l’étape de correction peut être réalisée par un déplacement de l’élément optique relativement au faisceau de mesure dans un plan perpendiculaire à l’axe de référence.
L’alignement du faisceau de mesure est ainsi ajusté par rapport à une interface à mesurer, par exemple lorsque le faisceau de mesure n’est pas centré sur l’apex de l’interface.
Alternativement ou en plus, l’étape de correction peut être réalisée par une rotation de l’élément optique dans un plan contenant l’axe de référence. Autrement dit, la rotation de l’élément optique est réalisée selon deux axes perpendiculaires à l’axe de référence.
L’alignement du faisceau de mesure est ainsi ajusté angulairement par rapport à une interface à mesurer, par exemple lorsque l’élément optique est incliné par rapport à l’axe de mesure.
Ces ajustements mécaniques permettent d’obtenir des mesures plus précises.
Selon un mode de réalisation, l’étape de traitement peut également comprendre une étape de correction numérique du décentrage de l’interface.
Les erreurs de centrage sont calculées à partir de l’analyse des images d’interférence. Les résultats de ces calculs peuvent alors être utilisés pour la rectification de mesures ultérieures.
Avantageusement, l’étape de traitement peut comprendre en outre une étape d’obtention d’une information géométrique de l’interface à mesurer.
Les mesures permettent de déterminer, par exemple, des formes géométriques et des positionnements des interfaces,
Cette information géométrique peut concerner la forme optique et/ou la forme géométrique de l’interface à mesurer, et/ou des distances optiques, ou géométriques, représentatives de la forme et/ou de la position de l’interface.
En variante, le dispositif de valorisation comporte l’étage de compression qui est agencé pour recevoir de l’énergie mécanique délivrée par l’étage de détente.
Dans ce cas, l’invention peut permettre de transmettre l’énergie fournie par la turbine directement sous forme mécanique à l’ensemble de compression de l’installation.
Il s’avère en effet généralement plus intéressant d’un point de vue économique, de modifier un compresseur par une adjonction de roues de détente que d’installer un générateur électrique.
On notera que, dans ce type de détente, le gaz détendu est fortement refroidi et que cela peut générer un risque de condensation dans la roue ou en sortie, entraînant des problèmes d’érosion, voire des problèmes de corrosion en présence de constituants tels des NOx.
Le fait de réchauffer le flux gazeux riche en azote avant détente permet à la fois d’augmenter l’énergie récupérable et d’éviter des températures trop basses en sortie de la roue ou des roues de détente.
Dans le cas où il y plusieurs étages de détente, on peut jouer sur les taux de détente de chaque étage afin d’obtenir le taux de détente global, cela en restant dans les limites des dimensionnements possibles, en particulier en respectant la vitesse périphérique maximum admissible. Cette souplesse peut permettre d’adjoindre plus facilement les roues de détente dans l’ensemble de compression.
Une roue de détente de la turbine peut avoir différentes positions :
soit sur le même axe qu’un étage de compression, préférentiellement disposée de l’autre côté d’un pignon. On remarquera que, dans ce cas, roue de la turbine et roue du compresseur tournent à la même vitesse. Néanmoins, les vitesses internes du gaz dans les roues, en particulier les vitesses périphériques vont dépendre de la géométrie de chacune des roues. soit sur un second axe toujours en liaison mécanique avec un engrenage principal mais via un second pignon. Dans ce cas, la vitesse de rotation de la roue de la turbine est indépendante de la vitesse de rotation de la roue de compression et ne dépend que des diamètres respectifs de l’engrenage principal et du second pignon. On notera que l’engrenage principal peut être en liaison mécanique avec plusieurs pignons de diamètre différent mettant de la sorte en rotation plusieurs axes, chacun à une vitesse sélectionnée. soit sur un autre axe en liaison mécanique avec l’engrenage secondaire via un autre pignon. La vitesse de la roue de détente est alors adaptable. soit éventuellement sur un axe comportant un pignon secondaire en liaison mécanique avec le pignon entraînant un étage de compression. Là également, la vitesse de la roue de détente est adaptable suivant le choix du diamètre du pignon secondaire. Dans ce cas, l’étage de compression reçoit un couple à la fois du moteur et de la roue de détente.
On voit que, suivant la configuration choisie, l’énergie produite par la détente du flux gazeux riche en azote est directement transmise à l’axe de rotation de l’étage de compression ou à l’axe principal du moteur, de manière à fournir l’énergie de la détente à l’ensemble de compression.
L’engrenage secondaire peut être disposé de façon quelconque sur l’axe du moteur, c’est-à-dire du même côté vis-à-vis du moteur que l’engrenage principal ou de l’autre côté du moteur sur un prolongement de l’axe. Il peut être situé entre le moteur et l’engrenage principal ou après l’engrenage principal par exemple.
Deux roues de la turbine peuvent être éventuellement sur un même axe et être liées mécaniquement à l’axe moteur via un pignon en contact avec l’engrenage principal ou avec l’engrenage secondaire ou bien à l’axe d’une roue de compression.
Comme précédemment, l’énergie de la détente est apportée directement sur l’axe de rotation de la roue de compression ou sur l’axe du moteur. Ainsi l’énergie libérée par les détentes est fournie à l’ensemble de compression.
Dans le cas où l’installation comprend au moins deux étages de compression dans l’ensemble de compression et une turbine comprenant au moins deux étages de détente actionnables par le flux gazeux riche en azote, les taux de compression et de détente respectivement d’un au moins des étages de compression et d’un au moins étage de détente sont choisis de sorte que la roue de compression de l’étage de compression et la roue de détente de l’étage de détente aient la même vitesse de rotation et soient montées sur un même axe.
Dans le cas où l’installation comprend une turbine comportant au moins deux étages de détente actionnables par le flux gazeux riche en azote, les taux de détente respectifs des deux étages de détente sont choisis de sorte que les roues correspondantes aient la même vitesse de rotation et soient montées sur un même axe.
Dans l’invention, il se produit, dans le ou les étages de détente de la turbine, une détente d’une haute pression à une pression plus basse du flux gazeux riche en azote, détente qui a pour effet de mettre en rotation par exemple une roue de la turbine qui est freinée par le dispositif de valorisation, qui est par exemple l’ensemble de compression. L’invention permet ainsi d’améliorer l’efficacité de l’installation du fait de la récupération d’énergie mécanique à partir du flux gazeux riche en azote, ce flux étant à haute pression et permettant d’actionner le ou les étages de détente de la turbine. L’efficacité est notablement améliorée par rapport au cas où le flux d’azote sous pression serait simplement rejeté dans l’atmosphère, sans faire l’objet d’une récupération d’énergie.
Dans l’invention, le flux d’azote, une fois la détente accomplie, est refoulé dans l’atmosphère.
L‘étape 134 de connexion est mise en œuvre, par exemple, par la mise en œuvre d’un moyen de saisie d’un identifiant d’utilisateur et d’une clé d’authentification, telle une interface utilisateur d’un service informatique d’authentification par exemple. Au cours de cette étape 134 de connexion, un utilisateur associé à une entité (« tenant », en anglais), créée lors de l’initialisation du procédé 100 par la création du premier compte utilisateur, a la capacité d’ajouter des utilisateurs à l’entité.
Les étapes 135 secondaire de création, 145 de chiffrement, 150 de stockage et 155 d’oubli sont réalisées, par exemple, de manière similaire aux étapes 110 primaire de création, 115 de chiffrement, 120 de stockage et 130 d’oubli.
L’étape 140 de déchiffrement est réalisée, par exemple, en réalisant un algorithme de déchiffrement symétrique mettant en œuvre la norme AES de sorte, à partir de la clé privée chiffrée, d’obtenir la clé privée déchiffrée au niveau d’un compte utilisateur réalisant l’étape 135 secondaire de création. La clé, déchiffrée pour un premier compte utilisateur, est ensuite chiffrée de nouveau pour le deuxième compte utilisateur créé au cours de l’étape 135 secondaire de création et en fonction de la clé d’authentification associée à ce deuxième compte utilisateur.
Dans des modes de réalisations particuliers, le procédé 100 comporte une étape 125 de chiffrement, par un dispositif électronique de calcul, d’une information numérique par la clé publique collective.
L’étape 125 de chiffrement est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre de la clé publique dans l’algorithme de chiffrement RSA avec pour cible de chiffrement l’information numérique.
L’information numérique peut être stockée dans une mémoire informatique au cours d’une étape de stockage (non représentée) dédiée.
Dans des modes de réalisation du procédé 100 plus complexes, le procédé 100 objet de la présente invention comporte : - une étape 160 de réception, par un dispositif électronique de calcul, d’une information numérique à chiffrer, - une étape 165 de génération, par un dispositif électronique de calcul, d’une clé aléatoire et symétrique de chiffrement, - une étape 170 de chiffrement, par un dispositif électronique de calcul, de l’information numérique reçue par la clé aléatoire et symétrique de chiffrement, - une étape 175 de stockage, dans une mémoire informatique, de l’information numérique chiffrée, - une étape 180 de chiffrement, par un dispositif électronique de calcul, de la clé aléatoire et symétrique de chiffrement par la clé publique collective et - une étape 185 de stockage, dans une mémoire informatique, de la clé aléatoire chiffrée.
L’étape 160 de réception est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un réseau de données, tel internet par exemple. Un tel réseau de données permet l’échange d’informations numériques et permet donc la réception, par le dispositif électronique de calcul, d’une information numérique devant être chiffrée. Cette information numérique peut comporter une commande de chiffrement ou présenter des caractéristiques, déterminées par le dispositif électronique de calcul, entraînant son chiffrement. Alternativement, un utilisateur peut sélectionner manuellement les informations numériques à chiffrer depuis une interface utilisateur.
L’étape 165 de génération est réalisée, par exemple, par l’exécution d’un algorithme de génération d’une clé de chiffrement symétrique, de type AES par exemple, à partir d’une chaine de caractère aléatoire (« seed », en anglais).
L’étape 170 de chiffrement est réalisée, par exemple, de manière analogue à l’étape 115 de chiffrement.
L’étape 175 de stockage est réalisée, par exemple, de manière analogue à l’étape 125 de stockage.
L’étape 180 de chiffrement est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre de l’algorithme de chiffrement RSA en chiffrant la clé aléatoire en fonction de la clé publique générée au cours de l’étape 105 de génération.
L’étape 185 de stockage est réalisée, par exemple, de manière analogue à l’étape 125 de stockage.