INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique particulière, l’étape de modification du contexte de mise en œuvre de la transaction comprend:
- une étape de masquage d’au moins une information affichée à l’écran du terminal; et/ou
- une étape de blocage d’une zone de saisie de la donnée sensible.
Selon une caractéristique particulière, l’étape de modification du contexte de mise en œuvre de la transaction comprend en outre, une étape d’affichage, à destination de l’utilisateur, d’un message d'avertissement relatif à la détection de l’environnement non sécurisé.
Selon une caractéristique particulière, postérieurement à l’étape d’affichage du message d'avertissement relatif à la détection de l’environnement non sécurisé, le procédé comprend, une étape de réception, par le terminal numérique, d’une donnée représentative d’une acceptation, par l’utilisateur, de la poursuite de la saisie de la donnée sensible.
Selon une caractéristique particulière, l’étape de modification d’un contexte de mise en œuvre de la transaction comprend, lorsque au moins deux visages sont détectés au sein des données multimédia:
Le procédé selon la présente invention peut améliorer la résistance des fibres kératiniques telles que les cheveux et/ou réduire l’altération de la couleur des fibres kératiniques teintées telles que les cheveux teintés, avec des ingrédients pouvant être obtenus à partir de plantes.
Il est possible grâce au procédé selon la présente invention de doter des fibres kératiniques telles que des cheveux d’une meilleure résistance ou dureté des fibres kératiniques. Ainsi, le procédé selon la présente invention peut doter des fibres kératiniques de meilleures propriétés cosmétiques telles qu’une meilleure souplesse et une meilleure élasticité.
la seconde composition comprend au moins une protéine dérivée de plantes.
Les explications ci-dessus relatives au polyphénol et à la protéine dérivée de plantes, ainsi qu’aux première et seconde compositions, utilisées par le procédé selon la présente invention, peuvent s’appliquer à celles pour le produit selon la présente invention.
La deuxième partie comprend par exemple la colonne centrale et la colonne droite, et les zones 12, 13, 15, 16, 18, 19 comprises dans ces 2 colonnes. Le deuxième indicateur représente ainsi la densité de véhicules à droite du premier véhicule 10, cette partie droite incluant la colonne centrale à laquelle appartient le premier véhicule 10.
Le premier indicateur de densité, noté Id1, correspond par exemple à la moyenne, à l’instant courant de détermination de ce premier indicateur de densité, des indicateurs de présence des zones comprises dans la première partie. Id1 est ainsi obtenue via l’équation suivante :
Avec Ip 11 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 11, Ip 12 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 12, Ip 14 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 14, Ip 15 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 15, Ip 17 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 17 et Ip 18 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 18.
Le deuxième indicateur de densité, noté Id2, correspond par exemple à la moyenne, à l’instant courant de détermination de ce deuxième indicateur de densité, des indicateurs de présence des zones comprises dans la deuxième partie. Id2 est ainsi obtenue via l’équation suivante :
Avec Ip 13 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 13, Ip 16 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 16 et Ip 19 (t) l’indicateur de présence associée à la zone 19.
Chaque colonne de zones est par exemple associée à une voie de circulation, la colonne centrale représentant la voie de circulation courante du premier véhicule 10.
Selon un autre exemple, les 3 colonnes ne représentent que 2 voies de circulation, la largeur et/ou l’emplacement des colonnes ne correspondant pas exactement à la largeur et/ou l’emplacement des voies de circulation de la route sur laquelle circule le premier véhicule 10.
Selon cet exemple, le premier indicateur et le deuxième indicateur fournisse ainsi une indication sur la densité des véhicules présents dans une zone située plutôt à gauche du premier véhicule 10 et dans une zone située plutôt à droite du premier véhicule 10.
Dans une cinquième opération, un troisième indicateur de densité est déterminé en fonction du premier indicateur de densité et/ou du deuxième indicateur de densité. Le ou les systèmes ADAS embarqués dans le premier véhicule 10 sont contrôlés en fonction de ce troisième indicateur de densité, c’est-à-dire que le troisième indicateur de densité est pris en compte par ce ou ces systèmes ADAS pour déterminer ou calculer les paramètres utilisés pour contrôler le premier véhicule 10 pour la ou les fonctions prises en charge par ce ou ces systèmes ADAS.
Le troisième indicateur de densité correspond par exemple :
- à une moyenne du premier indicateur de densité et du deuxième indicateur de densité lorsqu’aucun clignotant du premier véhicule n’est activé, c’est-à-dire Id = 0.5 * (Id1 + Id2), avec Id le troisième indicateur de densité, Id1 le premier indicateur de densité et Id2 le deuxième indicateur de densité ;
- au premier indicateur de densité uniquement lorsqu’un clignotant gauche du premier véhicule est activé, c’est-à-dire Id = Id1 ; et
- au deuxième indicateur de densité uniquement lorsqu’un clignotant droit du premier véhicule est activé, c’est-à-dire Id = Id2.
Le processeur en charge du processus reçoit par exemple une information représentative du déclenchement des clignotants, lorsque les clignotants sont activés d’un côté ou de l’autre du premier véhicule 10, par exemple par le conducteur du premier véhicule. Cette information est par exemple reçue du calculateur en charge du contrôle des clignotants du premier véhicule 10 sous la forme d’un ensemble de données, par exemple multiplexées. Ces calculateurs appartiennent à un ensemble de calculateurs et de capteurs formant le système embarqué du premier véhicule 10. Les calculateurs et/ou capteurs du système embarqué sont reliés en communication via un ou plusieurs bus de communication, par exemple un ou plusieurs bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458), Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Selon un premier exemple, le système ADAS correspond à un système SALC. Lorsque l’activation des clignotants est détectée d’un côté ou de l’autre, le système SALC utilise l’indicateur de densité Id1 ou Id2 selon le côté de déclenchement des clignotants comme contrôle supplémentaire pour décider si le changement de voie depuis la voie courante vers la voie de destination (du côté des clignotants activés) peut se faire ou doit être retardée. En effet, même si l’espace libre est suffisant pour permettre un changement de voie, une densité importante de véhicules dans la partie du côté du changement de voie peut intimider le conducteur et le mettre mal à l’aise. Le système SALC peut ainsi dans ce cas retarder le changement de voie en fonction de l’indicateur de densité ou requérir une confirmation du conducteur, par exemple en déclenchant le rendu (par exemple l’affichage) d’un message à destination du conducteur via une IHM dédiée, requérant du conducteur qu’il confirme sa volonté de mettre en œuvre le changement de voie ou au contraire qu’il interrompe le changement de voie.
Selon un deuxième exemple, le système ADAS correspond à un système ACC. Selon ce deuxième exemple, l’accélération déterminée par le système ACC en fonction des paramètres dynamiques du premier véhicule 10 et d’un véhicule cible circulant devant le premier véhicule 10, dite accélération potentielle brute (notée A potentielle ), est filtrée en appliquant un coefficient (compris entre 0 et 1) à cette accélération potentielle brute pour obtenir une accélération de consigne pour le premier véhicule 10.
Comme illustré sur la , le pot 2 comporte, dans cet exemple, une paroi latérale 4 à base de carton de forme légèrement conique et sur laquelle est surmoulée uns structure 5 en un polypropylène (PP), visible sur la .
La paroi latérale 4 à base de carton est, dans cet exemple, formée à partir d’une feuille de carton enroulée de manière à rapprocher deux de ses bords. La paroi latérale 4 à base de carton comporte une couche centrale à base de fibres papetières, et deux couches externes en polyéthylène pour faciliter l’adhésion de la structure 5 et au moins une couche barrière entre la couche centrale et l’une des couches externes, par exemple métallique.
La structure 5 comporte une première paroi 10 annulaire formant l’ouverture 11 du pot 2, par exemple de 10 cm de diamètre.
La structure 5 comporte également une jupe extérieure 12 concentrique à la première paroi annulaire 10 et reliée à celle-ci par une paroi annulaire transversale 15 continue, qui est dans cet exemple sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du pot 2, comme visible sur la . La jupe extérieure 12 a une surface radialement extérieure qui comporte, dans cet exemple, une pluralité de filets 13 hélicoïdaux permettant une fermeture rapide du pot 2 en moins d’un tour.
Le pot 2 comporte également une pluralité de nervures 20 reliant la première paroi 10 à la jupe extérieure 12. Les nervures 20 s’étendent, dans cet exemple, sous la paroi annulaire transversale 15 sur une distance inférieure à une hauteur de la jupe extérieure 12.
La première paroi annulaire 10 s’étend, dans cet exemple, au-dessus de la paroi annulaire transversale 15 pour former une lèvre d'étanchéité 21. La lèvre d’étanchéité 21 a par exemple un diamètre interne sensiblement identique à celui de la portion de la première paroi annulaire 10 s’étendant en deçà de la paroi transversale annulaire 15.
Dans cet exemple, la lèvre d’étanchéité 21, la première paroi annulaire 10, la jupe extérieure 12 et la paroi transversale annulaire 15 forment ensemble un profil en « h ».
La première paroi annulaire 10 a une épaisseur inférieure à 1 mm. La jupe extérieure 12 a la même épaisseur que la première paroi annulaire 10, à l’exception des parties portant les filets 13 hélicoïdaux. La paroi annulaire transversale 15 et la lèvre d’étanchéité 21 peuvent avoir la même épaisseur que la première paroi annulaire 10.
Dans cet exemple, la structure 5 comporte une deuxième paroi annulaire 25, positionnée dans cet exemple dans une partie inférieure du pot 2 et reliée à la première paroi annulaire 10 par un montant 26.
La première paroi annulaire 10 est surmoulée sur une partie supérieure de la paroi latérale 4 à base de carton et la deuxième paroi annulaire 25 est surmoulée sur une partie inférieure de la paroi latérale 4 à base de carton.
Le montant 26 de la structure 5 est surmoulé sur la paroi latérale 4 à base de carton au niveau de la zone de rapprochement desdits deux bords. Ceci permet de maintenir la paroi latérale 4 à base de carton dans sa position enroulée et éviter la pénétration de fluide au cœur de la paroi latérale 4 au niveau desdits bords.
Le pot 2 comporte, dans cet exemple, un fond 30 à base de carton autour duquel la deuxième paroi annulaire 25 est surmoulée. Le fond à base de carton 30 est de préférence réalisé dans le même matériau que la paroi latérale 4.
Ainsi, la deuxième partie annulaire 25 forme un anneau surmoulé sur la partie inférieure de la paroi latérale 4 et sur le contour extérieur du fond 30 à base de carton.
L’épaisseur de la paroi latérale 4 et du fond 30 est comprise de préférence entre 0,5 mm et 0,7 mm.
Comme visible sur les figures 2 et 3, la structure 5 présente un point d’injection 31 relié à la deuxième paroi annulaire 25 par un rayon 32.
Comme illustré sur la , le couvercle 3 comporte une jupe extérieure 33 comportant une pluralité de filets 35 hélicoïdaux permettant le vissage du couvercle 3 sur la jupe extérieure 12 du pot 2.
Selon un exemple, l'organe de mesure communique avec le module de contrôle pour lui fournir des données nécessaires au contrôle. Avantageusement, le générateur de tension peut contrôler sa sortie en fonction de l'impédance mesurée par l'organe de mesure.
Selon un exemple, le dispositif selon l'invention comprend un organe de synchronisation (230) configuré pour contrôler la synchronisation ou la désynchronisation des générateurs de tension.
Selon un exemple, le procédé selon l'invention comprend une étape de contrôle du phasage ou déphasage des deux générateurs avantageusement par le module de controle, et comprenant une étape de contrôle de la synchronisation par l'émission d'un signal de synchronisation ou désynchronisation des deux générateurs avantageusement par l'organe de synchronisation de sorte à générer un courant circulant entre les deux électrodes actives
La présente invention concerne un dispositif d'électrothérapie apte à fournir un traitement par diathermie et/ou conductivité du corps de l'utilisateur.
Avantageusement, le dispositif d'électrothérapie selon l'invention permet de traiter le corps de l'utilisateur par diathermie ou conductivité ou bien par diathermie combinée à la conductivité.
Avantageusement, les différents traitements sont réalisés par la mise en série, que l'on nomme également sérialisation, ou la mise en parallèle, que l'on nomme également parallélisation, des générateurs de tensions du dispositif.
Le dispositif d'électrothérapie selon l'invention comprend plusieurs électrodes, c'est-à-dire un nombre d'électrode égal à deux ou trois. On définit préférentiellement le nombre d'électrodes du dispositif par le nombre N, N étant égal à 2 ou 3.
Le dispositif d'électrothérapie selon l'invention comprend également deux générateurs de tension sinusoïdale 210, 220.
Préférentiellement, on définit le nombre de générateurs de tension sinusoïdale 210, 220 du dispositif par rapport au nombre d'électrodes et plus particulièrement les électrodes actives 212, 222.
Le dispositif comprend deux canaux, chaque canal est issu d'un générateur de tension 210, 220. Les électrodes sont des électrodes actives 212, 222, c'est-à-dire que l'électrode fournit un courant au corps de l'utilisateur 10. Préférentiellement, les deux électrodes actives 212, 222 sont connectées un canal différent. Avantageusement, chaque électrode active 212, 222 est connectée à un générateur de tension. Le dispositif peut également comprendre selon les configurations une électrode de retour 240 ou neutre, c'est-à-dire une électrode recevant le courant émis par les électrodes actives 212, 222 et ayant traversé une portion du corps de l'utilisateur 10. L'électrode de retour 240 assure la fermeture du circuit électrique au niveau du corps de l'utilisateur 10. L'électrode de retour 240 forme la masse. L'électrode de retour 240 est préférentiellement fixe mais peut être mobile selon les traitements. On entend par fixe que pendant le traitement l'électrode de retour n'est pas déplacée par le praticien, l'électrode peut être maintenue fixe sur l'utilisateur par des moyens de maintien. On entend par mobile que pendant le traitement l'électrode est déplacée par le praticien.
Les électrodes 212, 222, 240 sont configurées pour être appliquées sur le corps de l'utilisateur 10. Avantageusement, les électrodes 212, 222, 240 sont en contact avec le corps de l'utilisateur 10.
Les électrodes actives 212, 222 peuvent être capacitives, résistives, multipolaires. On entend par multipolaire que l'électrode active 212, 222 comprend deux pôles conducteurs, tel qu'un pôle capacitif et un pôle résistif simultanément.
Les électrodes actives 212, 222 peuvent être fixes ou mobiles selon les besoins du traitement.
Le dispositif d'électrothérapie selon l'invention comprend également une unité de commande configurée pour que le dispositif prenne alternativement une première configuration et une deuxième configuration. L'unité de commande est par exemple un microcontrôleur ou un microprocesseur ou un circuit logique programmable (CPLD Complex Programmable Logic Device) ou un réseau de portes programmables in situ (Field Programmable Gate Array FPGA) ou un circuit analogique.
Selon une première configuration, le dispositif comprend N électrodes, avec N égal à 2, qui sont des électrodes actives 212, 222, le dispositif ne comprend pas d'électrode de retour 240. Ainsi, chaque électrode 212, 222 est connectée à un générateur de tension 210, 220. Les deux générateurs de tension 210, 220 sont agencés en série. Cette configuration est illustrée à la ainsi qu'à la .
Selon une deuxième configuration, le dispositif comprend N électrodes, avec N égal à 3, dont deux électrodes sont des électrodes actives 212, 222 et une électrode est une électrode de retour 240. Ainsi chaque électrode active 212, 222 est connectée à un générateur de tensions 210, 220. L'électrode de retour 240 est connectée au point commun des deux générateurs de tensions 210, 220. Les deux générateurs de tension 210, 220 sont agencés en parallèle. Cette configuration est illustrée à la ainsi qu'aux figures 4 et 5.
Ainsi idéalement, le dispositif de mesure est aligné préalablement à des mesures de l’élément optique, notamment pour en déterminer des informations géométriques, de façon à ce que l’axe de mesure M coïncide avec l’axe de rotation de l’élément optique.
Selon un exemple, le faisceau ainsi réfléchi par une interface plane de référence peut être détectée par le capteur optique, celui-ci pouvant être ajusté relativement pour placer le faisceau réfléchi centré sur le capteur.
Selon un autre exemple, une bille transparente peut être utilisée pour effectuer cet alignement préalable. La bille est translatée sur une table de rotation pour minimiser le rayon du cercle obtenu en point du haut de la bille (dit H). Ensuite, l’axe de mesure M est alignée par rotation pour que le rayon du cercle (lors de la rotation) décrit par le point bas B, vu à travers la bille s’annule. Préférentiellement, et si cela est nécessaire, l’objectif de focalisation du dispositif peut également être translaté pour ramener les points H et B vers le centre de l’image afin de garder une zone d’observation la plus grande possible pour les cercles d’interfaces à mesurer. Le point H peut être mémorisé comme centre du dispositif de mesure pour les prochaines étapes de rotation et translation de l’élément optique 1000.
Selon le mode de réalisation du procédé 10 représenté sur la , la phase 17 de traitement comprend une étape 20 de détermination d’informations géométriques de l’interface mesurée. Cette étape 20 de détermination est réalisée en utilisant la correction des erreurs de centrage effectuée à l’étape 19 précédente. Lors de cette étape 20, l’ensemble ou un sous-ensemble des images d’interférence pour une interface à mesurer sont traités numériquement afin d’en déduire des informations géométriques de cette interface.
A partir d’images d’interférence, des informations de position (ou topographie) peuvent être obtenues. Une mesure caractéristique désignant la position brute pour chaque interface est produite.
Selon un exemple, cette mesure caractéristique peut être la position relative de l’interface mesurée. La position relative peut être indiquée, par exemple, par les positions de moteurs de positionnement ou de déplacement relatif de l’interface par rapport à l’objectif de focalisation, dans les trois directions X, Y et Z.
Selon un deuxième exemple, la mesure caractéristique peut être l’amplitude des pics correspondant à des enveloppes d’interférogrammes obtenus pour l’ensemble des interfaces mesurées.
Pour le traitement numérique des signaux d’interférence obtenus sur le capteur optique, des méthodes connues peuvent être mises en œuvre, telles que des algorithmes basés sur l’interférométrie par décalage de phase ( « phase stepping interferometry » en anglais, PSI) ou par balayage vertical (« vertical scan interferometry » en anglais, VSI), ou par holographie numérique (« digital holography microscopy » en anglais, DHM).
L’étape 20 de détermination fournit ainsi un ensemble d’informations géométriques sur les interfaces mesurées :
des coordonnées dans le référentiel du dispositif de mesure, ces coordonnées pouvant comprendre, pour chaque interface, les positions de points d’intérêt tels que les apex, sommets, vallées, etc., des positions relatives par comparaison des coordonnées des points d’intérêt appartenant à différentes interfaces, des distances entre apex.
Selon un mode de réalisation non limitatif (non représenté), la phase 17 de traitement du procédé selon l’invention peut comprendre une étape de correction pour tenir compte des milieux traversés par le faisceau de mesure. Cette correction peut être appliquée sur les distances et positions optiques ou géométriques obtenues précédemment.
Selon un premier exemple, cette étape de correction peut être réalisée par l’utilisation de modèles de propagation des ondes électromagnétiques au travers des différents matériaux et interfaces jusqu’à l’interface considérée, incluant tous les composants optiques du dispositif de mesure et les interfaces de l’élément optique à mesurer 1000 traversées.
Selon un deuxième exemple, l’étape de correction peut être réalisée en calculant une fonction d’étalement du point ( « Point Spread Function » en Anglais, PSF) ou une fonction de transfert optique (dans le domaine de Fourier) du système optique traversé par le faisceau de mesure jusqu’à l’interface considérée, incluant tous les composants optiques du dispositif de mesure et les interfaces de l’élément optique à mesurer traversées.
L’étape de correction peut être également réalisée en utilisant des informations de conception sur l’élément optique, lorsqu’elles sont disponibles.
Avantageusement, l’étape de correction peut être mise en œuvre préalablement aux étapes 18, 19 et 20 de la phase 17 de traitement décrite ci-dessus, afin que ces étapes puissent être réalisées sur des données corrigées des effets de propagation optique.
Les explications ci-dessus relatives au polyphénol et à la protéine dérivée de plantes, ainsi qu’aux première et seconde compositions, utilisées par le procédé selon la présente invention, peuvent s’appliquer à celles pour le kit selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation, il est possible d’utiliser le kit, par exemple, en,
(d) appliquant la seconde composition sur des fibres kératiniques qui ont déjà été traitées par la première composition.
Il est possible d’effectuer, si nécessaire, une étape de rinçage avec ou sans étape de séchage entre l’étape (b) ci-dessus et (c) ci-dessus et/ou l’étape (d) ci-dessus.
Dans un autre mode de réalisation, il est possible d’utiliser le kit, par exemple, en,
(a’) distribuant ou déchargeant la seconde composition à partir du second compartiment,
(b’) appliquant la seconde composition sur des fibres kératiniques,
(c’) distribuant ou déchargeant la première composition à partir du premier compartiment, et
(d’) appliquant la première composition sur des fibres kératiniques qui ont déjà été traitées par la seconde composition.
Il est parfois souhaité d’habiller une telle clôture pour occulter la vue ou à tout le moins briser la vue.
Il est en particulier connu des lames individuelles qui sont glissées verticalement entre les fils verticaux du treillis et obturent ainsi l’espace entre deux fils verticaux. Divers systèmes de fixation existent pour fixer les lames.
Cependant, ces lames qui sont en matière plastique, généralement en polychlorure de vinyle (PVC), vieillissent difficilement ; elles se décolorent avec le temps et se détériorent. De plus, elles ont une fonction de brise-vue mais en combinaison avec le treillis, elles ne sont en réalité pas totalement occultantes.