INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ND = non déterminable. Ceci indique que l’augmentation de 1 dN.m n’a pas été atteinte pendant les 45 minutes de durée de la mesure.
Une augmentation significative du temps de grillage est observée avec les compositions de l’invention aux températures de fonctionnement de 145 °C et 130 °C par comparaison avec les compositions exemptes d’huile de tung, quel que soit le peroxyde utilisé, tandis que la densité de réticulation reste bonne.
De plus, il peut être vu qu’à la température de fonctionnement de 110 °C, très peu de réticulation n’a lieu avec les compositions de l’invention. Ceci est souhaité parce qu’il est préférable qu’aucune réticulation ou sensiblement aucune réticulation n’aie lieu pendant l’étape d’extrusion pour la mise en forme de la composition. Au contraire, les compositions comparatives présentent une densité de réticulation plus élevée à 110 °C, ce qui suggère que la présence d’huile de tung rend possible une réduction de la réticulation à la température de 110 °C.
Les arcs étant particulièrement problématiques pour les courants d’intensité élevée, on peut utiliser des fusibles en série avec les contacteurs destinés à fondre lors de l’apparition de ces courants d’intensité élevée (typiquement lorsqu’un court-circuit apparait).
A cet effet, on connait les fusibles utilisés dans des systèmes HVDC dans le domaine de l’automobile, ou encore les dispositifs appelés pyrofuse.
Si l’ajout d’un fusible ou d’un pyrofuse en série avec le contacteur pourrait fonctionner, cette solution a pour inconvénient de nécessiter des composants encombrants, lourds, et difficiles à intégrer autour des contacteurs.
A cet effet, l’invention propose un contacteur destiné à être utilisé dans un système de distribution d’énergie électrique au sein d’un aéronef et comportant un premier contact électrique, un deuxième contact électrique, et un pont mobile déplaçable entre une position dite fermée dans laquelle le pont mobile est en contact avec le premier contact électrique et le deuxième contact électrique, et une position dite ouverte dans laquelle le pont mobile est espacé du premier contact électrique et du deuxième contact électrique, le pont mobile ayant une première face destinée à être en contact avec le premier contact électrique et le deuxième contact électrique dans la position fermée, et une deuxième face opposée à la première face, le contacteur comportant en outre : - un guide d’arc inférieur comprenant une première portion connectée au premier contact électrique, s’étendant dans la direction opposée au deuxième contact électrique par rapport au premier contact électrique, et une deuxième portion connectée au deuxième contact électrique, s’étendant dans la direction opposée au premier contact électrique par rapport au deuxième contact électrique, - un guide d’arc supérieur situé du côté de la deuxième face du pont mobile et comprenant une première portion faisant face à la première portion du guide d’arc inférieur, une deuxième portion faisant face à la deuxième portion du guide d’arc inférieur, et un fusible reliant la première portion et la deuxième portion du guide d’arc supérieur.
Par faisant face, on entend qu’un arc électrique peut être formé entre ces deux portions, même si elles sont inclinées l’une par rapport à l’autre.
Ainsi, l’invention propose d’utiliser un fusible directement dans le contacteur, pour couper le passage du courant lors d’un passage du courant au niveau du guide d’arc supérieur. Dans ce cas, qui apparait après une ouverture du pont mobile, pour une durée donnée et un courant donné (c’est-à-dire I²t supérieur à une utilisation nominale du fusible), le fusible fondera et coupera l’arc.
On pourra choisir les dimensions du fusible en fonction de l’application et en particulier en fonction de la durée pendant laquelle on accepte de voir les arcs électriques maintenus pour un courant donné. On peut en particulier utiliser un fusible plus petit que si l’on place un fusible en série avec le contacteur (ou un pyrofuse), car aucun courant ne passe par le fusible visé ici lorsque le contacteur est en position fermée. Ainsi, on obtient une protection contre le maintien des arcs électriques, avec un impact faible sur la masse totale et sur l’encombrement.
Le guide d’arc supérieur comprend donc ici deux parties distinctes connectées à travers le fusible.
Selon un mode de réalisation particulier, le guide d’arc supérieur comprend une pluralité de fusibles connectés électriquement entre la première portion et la deuxième portion du guide d’arc supérieur.
On pourra donc utiliser un circuit avec plusieurs fusibles, ou un unique fusible. Si plusieurs fusibles sont utilisés, ils peuvent être connectés en série et/ou en parallèle entre les deux portions de guide d’arc.
Selon un mode de réalisation particulier, le guide d’arc supérieur comprend un support pour fusible pour accueillir par connexion ledit fusible, ou plusieurs supports pour accueillir chaque fusible de la pluralité de fusibles si le guide d’arc supérieur comprend une pluralité de fusibles.
Le fusible peut donc être un composant discret, qui vient se connecter sur un support de fusible.
Selon un mode de réalisation particulier, le contacteur est configuré pour recevoir un courant nominal continu d’intensité I, et dans lequel le fusible/la pluralité de fusible est configurée pour entrer en fusion en recevant un courant supérieur à 10 fois I pour une durée supérieure à 50 ms, ou pour une durée supérieure à 10 ms.
Typiquement, pour I égal à 400A, le fusible peut être configuré pour entrer en fusion en recevant un courant supérieur à 4000A pour une durée supérieure à 50ms, voire pour une durée supérieure à 10 ms.
Selon un mode de réalisation particulier, le fusible/la pluralité de fusible est configurée pour ne pas entrer en fusion en recevant un courant de l’ordre de I pour une durée inférieure ou égale à 10 ms.
L'Homme du Métier n'aura aucune difficulté à déterminer les dimensions des gorges radiales 24 en fonction des dimensions de chaque boucle 4.
Même si pour des raisons de limitation des frottements et donc de l'usure, il est préférable que les galets cylindriques 13 et rouleaux cylindriques 23 soient montés pivotants, il va de soi que lesdits galets cylindriques 13 et rouleaux cylindriques 23 pourront être montés fixes, sans sortir du cadre de la présente invention.
Le convoyeur 1, 21 comporte, de manière avantageuse, des moyens de tension ajustable, non représentés, de chaque boucle 4 permettant d'obtenir, au moyen d’un actionneur tel que, par exemple, un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique, une tension prédéterminée, adaptée et constante en fonctionnement de chaque boucle 4 et, au contraire, une détente rapide de ladite boucle 4 en vue de leur remplacement.
Par ailleurs, contrairement à la , chaque boucle 4 peut être vrillée lors de son montage de sorte qu'elle soit en contact avec la paroi externe 10 d'un des rouleaux d'entrainement 5 par l'une de ses parois longitudinales 8 e en contact avec la paroi externe 10 de l'autre rouleau d'entrainement 5 par l'autre de ses parois longitudinales 8.
De même, selon un autre mode de réalisation, chaque boucle 4 peut être vrillée lors de sa fabrication à la façon d'un anneau de Moebius.
On comprend bien que le convoyeur 1, 21 selon l'invention peut non seulement être utilisé pour translater de manière continue des produits P à découper sous le jet 3 de liquide à haute pression de la buse 2, mais il pourra également participer à la découpe desdits produits P en leur faisant faire des aller-retours sous ledit jet 3, notamment dans le cas d'une buse 2 ne se déplaçant que selon une direction transversale aux boucles 4.
Enfin, la machine de découpe associée au convoyeur 1, 21 comporte avantageusement un réceptacle 14 avantageusement en forme d'entonnoir disposé à l'aplomb de la buse 2 et entre les brins supérieur 6 et inférieur 7 des boucles 4 afin de pas endommager ledit brin inférieur 7, ledit réceptacle 14 étant classiquement raccordé en partie basse à une tuyauterie non représentée, avantageusement souple, permettant l'évacuation des effluents de coupe durant la phase de coupe.
De même, le convoyeur 1, 21 selon l'invention est avantageusement intégré à une machine de découpe par jet d'eau, mais il pourra également être intégré à d'autre type de machine de découpé tel que, par exemple, une machine de découpe par laser.
Enfin, il va de soi que les exemples de convoyeur 1, 21 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
machine pour la jonction de matériau en feuille de préférence de carton La présente invention concerne une machine pour la jonction de matériau en feuille de préférence de carton.
Elle concerne en particulier une machine pour la jonction de matériau en feuille de préférence de carton, ladite machine comprenant un poste de jonction de matériau en feuille disposé entre deux zones de stockage de matériaux en feuille et une unité de commande, ledit poste de jonction ménageant un chemin de guidage de matériaux en feuille s’étendant entre les zones de stockage de matériaux en feuille et se développant longitudinalement depuis l’une des zones de stockage dite première zone de stockage jusqu’à l’autre zone de stockage dite deuxième zone de stockage, ledit chemin de guidage comprenant deux rives et, disposés entre lesdites rives au moins un entraîneur desdits matériaux en feuille et au moins un groupe de jonction desdits matériaux en feuille, chaque groupe de jonction comprenant au moins un dispositif de collage et/ou d’agrafage, chaque entraîneur comprenant au moins un organe moteur.
Une telle machine permet d’assurer la jonction des bords d’un même matériau en feuille ou la jonction de deux matériaux en feuille pour permettre par exemple la réalisation des 4 faces latérales du corps d’une boite parallélépipédique. Dans ces machines de l’art antérieur, la première zone de stockage stocke les matériaux en feuille dont la jonction ou l’assemblage est à assurer tandis que la deuxième zone de stockage stocke les matériaux en feuille jonctionnés ou assemblés. Un contrôle visuel de la jonction pour vérifier que la jonction est correctement réalisée est effectué par l’opérateur dans la deuxième zone de stockage. Si la jonction n’est pas correcte, l’opérateur procède au lancement d’une nouvelle opération de jonction depuis la première zone de stockage après avoir, si nécessaire, procédé à des réglages de la machine. Le constat est que l’étape de contrôle de la jonction est chronophage et fastidieuse pour l’opérateur.
Un but de l’invention est de proposer une machine du type précité dont la conception permet un gain de temps au moment du préréglage de la machine avant de lancer une production en masse.
A cet effet, l’invention a pour objet une machine pour la jonction de matériau en feuille de préférence de carton, ladite machine comprenant un poste de jonction de matériau en feuille disposé entre deux zones de stockage de matériaux en feuille et une unité de commande, ledit poste de jonction ménageant un chemin de guidage de matériau en feuille s’étendant entre les zones de stockage de matériaux en feuille et se développant longitudinalement depuis l’une des zones de stockage, dite première zone de stockage, jusqu’à l’autre zone de stockage, dite deuxième zone de stockage, ledit chemin de guidage comprenant deux rives et, disposés entre lesdites rives au moins un entraîneur de matériau en feuille et au moins un groupe de jonction de matériau en feuille, chaque groupe de jonction comprenant au moins un dispositif de collage et/ou d’agrafage, chaque entraîneur comprenant au moins un organe moteur, caractérisée en ce que le ou au moins l'un des organes moteurs du ou d’au moins l’un des entraîneurs est un organe moteur à deux sens de rotation pour permettre un entraînement en déplacement du ou des matériaux en feuille depuis l’une des zones de stockage en direction de l’autre zone de stockage et inversement, et en ce que le ou chaque groupe de jonction est un groupe activable/désactivable, le ou chaque groupe de jonction étant à l’état inactif à l’état entraîné de chaque organe moteur à deux sens de rotation suivant l’un de ses sens de rotation. La possibilité pour le ou les organes moteurs d'au moins l'un des entraîneurs de tourner suivant deux sens de rotation permet dans certaines conditions de ramener un ou des matériaux en feuille depuis la deuxième zone de stockage, au niveau de laquelle le ou les matériaux en feuille pour lesquels au moins une jonction a été réalisée sont stockés, dans la première zone de stockage. Ainsi, l’opérateur peut s’affranchir de tout déplacement entre la première zone de stockage et la deuxième zone de stockage comme cela était le cas dans l’état de la technique puisque le contrôle visuel peut s’opérer à partir de la première zone de stockage sans que l’opérateur n’ait à bouger de cette première zone de stockage où sont généralement disposées les commandes des différents réglages de la machine. L’opérateur peut alors contrôler visuellement la qualité de la ou des jonctions depuis la première zone de stockage sans avoir à se déplacer. Il en résulte un gain de temps et une fatigue moindre de l’opérateur. La possibilité de désactiver le ou les groupes de jonction permet un déplacement du ou des matériaux en feuille déjà soumis à au moins une jonction depuis la deuxième zone de stockage vers la première zone de stockage dans de bonnes conditions, c’est-à-dire sans que ce ou ces matériaux en feuille déjà assemblés ne subissent une nouvelle opération de jonction.
Selon un mode réalisation de l’invention, la machine comprend un premier mode de fonctionnement dit mode test et un deuxième mode de fonctionnement dit mode production, lesdits modes de fonctionnement étant sélectivement activables. En mode production, chaque organe moteur à deux sens de rotation du ou de chaque entraîneur est entraîné en déplacement dans un seul sens de rotation. Il en résulte une cadence de production élevée.
Selon un mode réalisation de l’invention, l’unité de commande est configurée pour, à l’état activé du mode test, commander le ou chaque organe moteur à deux sens de rotation du ou d’au moins l’un des entraîneurs suivant un premier sens de rotation correspondant à un entraînement en déplacement du ou des matériaux en feuille depuis la première zone de stockage vers la deuxième zone de stockage et suivant un deuxième sens de rotation correspondant à un entraînement en déplacement du ou des matériaux en feuille depuis la deuxième zone de stockage vers la première zone de stockage et chaque groupe de jonction est à l’état inactif à l’état entraîné du ou de chaque organe moteur à deux sens de rotation suivant le deuxième sens de rotation. La deuxième zone de stockage disposée en aval du poste de jonction est la zone de stockage du ou des matériaux en feuille issus du poste de jonction. Dans cette deuxième zone de stockage, chaque matériau en feuille a été soumis à au moins une jonction. Dans la première zone de stockage sont présents au moins des matériaux en feuille pour lesquels au moins une jonction est à réaliser. Dans cette première zone de stockage peuvent être amenés un ou des matériaux en feuille ayant subi au moins une jonction issue de la deuxième zone de stockage pour un contrôle qualité généralement visuel de ladite jonction.
la est une vue schématique illustrant une troisième variante d’un système selon l’invention.
la est une vue schématique illustrant un autre mode de réalisation selon l’invention avec système de dépressurisation de la vapeur présente dans l’enceinte de confinement d’un réacteur REB ou REP.
la est une vue schématique illustrant une première variante d’un moyen d’échange thermique selon l’invention pour un réacteur REB ou REP.
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur», « bas », « haut », « dessous » et « dessus » sont à comprendre par référence par rapport à une piscine de refroidissement d’un réacteur nucléaire remplie d’eau, telle qu’elle est en configuration horizontale de fonctionnement et agencée au-dessus du cœur de réacteur.
Les figures 1 et 2 ont déjà été détaillées en préambule, elles ne seront donc pas commentées ci-après.
On précise que dans les figures 3 à 7 relatives à l’invention seule une partie du système de refroidissement d’un cœur de réacteur nucléaire REP est représentée, à savoir le générateur de vapeur relié en boucle fermée à un échangeur à eau immergé dans la piscine de refroidissement.
On précise également que les lignes en pointillés désignent les lignes d’alimentation électriques des différents composants électriques tandis que celles en traits pleins désignent les lignes fluidiques.
On a illustré à la un système autonome d’évacuation d’au moins une partie à la fois de la puissance résiduelle d’un réacteur REP selon l’invention.
Le système comprend tout d’abord la piscine 5 de refroidissement agencée au-dessus du cœur de réacteur, un condenseur à eau 4 immergé dans la piscine de sorte que l’eau contenue dans cette dernière refroidisse la vapeur issue du circuit secondaire du réacteur.
Il comprend également une machine 6 à cycle organique de Rankine (ORC) comprenant :
- un expandeur 60;
- un condenseur 61,
- une première pompe, à fluide de travail 62;
- un évaporateur 63 agencé relativement à la piscine 5 de sorte que cette dernière constitue la source chaude de l’ORC;
De préférence, les moyens de mesure coopèrent avec les roues, de sorte que le roulement des roues permet la collecte de ladite valeur de distance en translation et l’obtention de la valeur estimée d’amplitude articulaire.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de mesure comprennent un ruban qui coopère avec les roues et qui est manœuvrable en translation selon une direction parallèle audit degré de liberté en translation.
Le ruban comporte une face munie d’une graduation graduée en valeur estimée d’amplitude articulaire.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de ce premier mode de réalisation conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- la planche comporte deux arbres portant chacun une paire de roues ; les extrémités du ruban sont assemblées avec lesdits arbres de sorte que ledit ruban est manœuvré selon des mouvements synchrones en enroulement / déroulement par rapport auxdits arbres ;
- la planche comporte une fenêtre en regard de laquelle chemine la face du ruban qui est munie de la graduation ;
- le ruban présente une longueur allant de 70 à 90 cm, et la graduation comporte des valeurs de 0 à 130°, incrémentées de 10° chaque 4 à 7 cm ;
- ladite planche comporte des moyens de rappel, pour tendre à ramener les roues dans une position initiale, par exemple un organe ressort.
Selon un second mode de réalisation, les moyens de mesure comprennent :
- des moyens capteurs rotatifs, coopérant avec les roues et adaptés à déterminer la valeur de distance en translation, et
- des moyens de traitement, pour convertir ladite valeur de distance en translation de ladite planche le long dudit degré de liberté en translation en une valeur estimée d’amplitude articulaire de ladite articulation.
De manière générale, la planche est avantageusement équipée d’un organe de traction, par exemple une sangle, pour permettre au patient d’exercer une traction vers l’arrière sur la planche en vue d’un travail actif aidé.
est une vue générale, et en perspective, d’un patient en cours de rééducation à l’aide de l’équipement de rééducation selon l’invention ;
est une vue générale, en perspective et en éclaté, d’un équipement de rééducation selon un premier mode de réalisation avec ruban gradué ;
L’élément d’alimentation en liquide 7 est relié au second embout de raccordement 6 par une liaison fluidique et fournit ainsi le liquide, par exemple, celui d’un réservoir de liquide non détaillé. Ainsi, le liquide peut être transféré d’un réservoir de liquide par l’élément d’alimentation en liquide 7 jusqu’au second embout de raccordement 6. L’élément d’alimentation en liquide 7 est installé sur le bras d’essuie-glace 3 et suit ainsi le mouvement du bras d’essuie-glace 3.
Le bras d’essuie-glace 3 et l’essuie-glace 2 sont réalisés de préférence pour pouvoir être séparés ; ainsi, l’essuie-glace 2 est fixé d’une manière mécaniquement amovible, sans difficulté à l’essuie-glace 2 du bras d’essuie-glace 3. La même remarque s’applique à une liaison fluidique entre l’essuie-glace 2 et le bras d’essuie-glace 3 ; ces deux éléments sont reliés par le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 8. Le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 sont reliés l’un à l’autre par une liaison fluidique par la forme qui peut s’ouvrir sans destruction. La liaison par la forme entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6 relie par une liaison fluidique le premier élément d’alimentation 7 au dispositif de pulvérisation 4. Ainsi, selon les exemples ci-dessus, le liquide peut être pulvérisé à partir du réservoir de liquide, en passant par l’élément d’alimentation en liquide 7, le second élément de pulvérisation 6 et le premier embout de raccordement 5 pour arriver dans le dispositif de pulvérisation 4 et être projeté sur le pare-brise du véhicule.
L’élément d’alimentation 7 est emmanché sur une extrémité du second embout de raccordement 6 pour réaliser la liaison fluidique avec le second embout de raccordement 6. L’élément d’alimentation 7 est relié élastiquement ou étiré de manière élastique et est pressé par cette extension contre le corps du second embout de raccordement pour un fonctionnement prédéfini du dispositif de pulvérisation 4, pour que l’élément d’alimentation 7 ne soit pas détaché par une pression dans l’élément d’alimentation 7 ou dans le second embout de raccordement 6 et coupe la liaison fluidique entre l’embout de raccordement 6 et le dispositif d’alimentation en liquide 7. La séparation de cette liaison n’est pas prévue de façon générale et n’est pas le but de cette liaison.
Pour séparer la liaison fluidique entre l’essuie-glace 2 et le bras d’essuie-glace 3, on ouvre la liaison par la forme entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6. Pour cela, on déforme élastiquement une première zone partielle du premier embout de raccordement 5 ou du second embout de raccordement 6 par une déformation élastique et on tire le second embout de raccordement 6 dans la direction de séparation 100 (voir les figures 2 à 5) par rapport au premier embout de raccordement 5. Cela simplifie le démontage de l’essuie-glace 2 par rapport au bras d’essuie-glace 3 par une séparation sans destruction de la liaison par la forme entre le premier élément de raccordement 5 et le second élément de raccordement 6. Pour le montage de l’essuie-glace 2 sur le bras d’essuie-glace 3, on réalise tout aussi simplement une liaison fluidique en emmanchant le second embout de raccordement 6 sur le premier embout de raccordement 5 dans la direction opposée à la direction de séparation 100.
La est une vue schématique d’un premier embout de raccordement 5 et d’un second embout de raccordement 6 du système d’essuie-glace 1 avec un crochet d’encliquetage 6c selon un exemple de réalisation de l’invention. Le premier embout de raccordement 5 a un perçage 5a, un élément d’étanchéité 5b et une contrepièce de crochet d’encliquetage 5c. Le perçage 5a est relié par une liaison fluidique au dispositif de pulvérisation 4. Le joint 5, de préférence un joint torique, sert à réaliser l’étanchéité entre le premier embout de raccordement 5 et le second embout de raccordement 6. La contrepièce à crochet d’encliquetage 5c sert de contrepièce pour le crochet d’encliquetage 6c pour accrocher le crochet d’encliquetage 6c à la contrepièce 5c.