INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’intérieur dudit boîtier étanche comprend : - au moins un dispositif électronique supplémentaire comprenant un substrat sur lequel est prévu un circuit imprimé présentant une première électrode et une seconde électrode, et au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge supplémentaire raccordée sur le substrat du dispositif électronique supplémentaire à la seconde électrode ; - au moins un électrolyte solide supplémentaire en interface avec la première électrode et la seconde électrode dudit dispositif électronique supplémentaire ; et dans lequel le substrat dudit dispositif électronique supplémentaire est posé sur la face supérieure de la couche en graphène, et cette face supérieure de la couche en graphène est en interface avec l’électrolyte solide supplémentaire, et ladite au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge supplémentaire est raccordée électriquement à la face supérieure de la couche en graphène ; de sorte que ladite au moins une puce à diode électroluminescente infrarouge supplémentaire soit alimentée électriquement pour générer un rayonnement infrarouge en direction et au travers de la paroi supérieure du boîtier étanche.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier étanche est intégré à un vêtement ou un bijou ou un accessoire portatif, comme par exemple un collier, un bracelet ou une bague.
Dans le mode de réalisation pour lequel le système de stimulation est proposé dans sa version ultra-compacte, le boîtier étanche peut être inséré au sein d’un bijou (par exemple un collier, un bracelet ou une bague) de telle façon à ce que, quand le bijou est porté, le système de stimulation soit en contact avec la peau. Dans cette configuration, les zones cutanées où la microcirculation est favorisée se situent au niveau du poignet pour des bijoux de type bracelet, au niveau de la nuque et du sternum pour des colliers et pendentifs, et des doigts et au niveau du dos de la main respectivement pour des bagues classiques mises à un doigt et des bagues de main. Une autre possibilité est d’intégré le système de stimulation dans un vêtement, au niveau par exemple et non exhaustivement : des poignets de chemise, des fermetures du col, de la nuque ; de sous-vêtements comme des soutien-gorge ou des culottes pour favoriser une microcirculation au niveau du sternum et du bas du dos ; des chaussettes pour une meilleure microcirculation au niveau des chevilles.
est une vue fonctionnelle illustrant le principe de génération par le système de stimulation, lorsque la paroi inférieure de son boîtier étanche est en contact avec une zone cutanée, d’un rayonnement infrarouge faible puissance à partir de l’énergie électrostatique émise par ladite zone cutanée et récupérée par les électrodes du dispositif électronique contenu dans le boîtier étanche, l’énergie électrostatique étant ensuite transmise à la couche en graphène par l’électrolyte solide en interface avec la couche en graphène et les électrodes, puis amplifiée et convertie en une énergie électrique par la couche en graphène qui va la transmettre à la puce à diode électroluminescente infrarouge à laquelle elle est reliée et qui est intégrée sur le dispositif électronique, ladite puce à diode électroluminescente infrarouge générant enfin le rayonnement infrarouge faible puissance en direction et au travers de la face inférieure du boîtier étanche et de la zone cutanée sous laquelle il va produire localement le micro-échauffement pour favoriser la microcirculation.
est une vue schématique en coupe du système de stimulation selon le mode de réalisation préférentiel de l’invention, montrant à l’intérieur du boîtier étanche, dont la paroi inférieure est placée sur la zone cutanée, l’électrolyte solide qui entoure le dispositif électronique, ici est non visible, et sous lequel est empilée la couche en graphène.
est équivalente à la , et illustre le dispositif électronique entouré par l’électrolyte solide et dont le substrat est posé sur la face inférieure de la couche en graphène, le dispositif électronique comprenant un circuit imprimé présentant une première électrode et une seconde électrode, et une puce à diode électroluminescente infrarouge.
est une vue schématique en perspective du dispositif électronique réalisé selon le mode préférentiel de l’invention, et dont le substrat est empilé sur la face inférieure de la couche en graphène.
est une représentation schématique d’un caisson central de voilure illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique des différentes étapes de mise en place d’une peau externe illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique des différentes étapes de mise en place d’une peau externe illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une coupe d’un panneau raidi obtenu à partir du mode de réalisation visible sur la ,
est une coupe d’un panneau raidi obtenu à partir du mode de réalisation visible sur la .
Selon un mode de réalisation visible sur la , un caisson central de voilure 40 comprend un panneau supérieur 42, un panneau inférieur 44, un longeron avant 46 et un longeron arrière 48.
Les panneaux supérieur et inférieur 42, 44 ainsi que les longerons avant et arrière 46, 48 présentent des faces internes (orientées vers le centre du caisson central voilure) référencées respectivement 42I, 44I, 46I et 48I.
Au moins un panneau parmi les panneaux supérieur et inférieur 42, 44 ainsi que les longerons avant et arrière 46, 48 comprend au moins un raidisseur 50, positionné sur sa face interne 42I, 44I, 46I, 48I. Selon une configuration, chaque panneau supérieur et inférieur 42, 44 et chaque longeron avant et arrière 46, 48 comprend, sur sa face interne 42I, 44I, 46I, 48I, au moins un raidisseur 50, généralement plusieurs raidisseurs 50 parallèles entre eux et orientés selon une direction transversale.
Le caisson central de voilure 40 est en matériau composite.
Selon un mode de réalisation, le caisson central de voilure 40 est obtenu à partir d’une pluralité de profilés 52, 54 en matériau composite, comme des profilés en U 52, en C 54 ou en L par exemple. Comme illustré sur la , chaque profilé en U comprend une base 52.1 et deux ailes 52.2, 52.3 parallèles entre elles et positionnées de part et d’autre de la base 52.1. Chaque profilé en C comprend une base en V 54.1 ainsi que deux ailes 54.2, 54.3 positionnées de part et d’autre de la base en V 54.1. Les profilés en C 54 sont positionnés au niveau des zones de jonction des panneaux supérieur/inférieur 42, 44 et des longerons avant/arrière 46, 48. Les profilés en U 52 sont intercalés entre les profilés en C 54.
Selon une configuration, chaque profilé 52, 54 est obtenu à partir d’une préforme de fibres pré-imprégnées qui peut être partiellement polymérisée afin de conserver sa géométrie.
Selon un mode opératoire, les profilés 52, 54 sont rapportés directement sur au moins un moule 56 qui présente des logements 58, comme des rainures par exemple, un pour chaque raidisseur 50. En présence de profilés en U, en C ou en L, chaque logement 58 est configuré pour recevoir deux ailes accolées de deux profilés en U 52 et/ou C 54 et/ou en L juxtaposés.
En variante, les profilés 52, 54 sont positionnés sur des moules secondaires rapportés sur le moule 56.
(b) un ou plusieurs tensioactifs, de préférence un ou plusieurs tensioactifs cationiques et facultativement, un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs amphotères, et un mélange de ceux-ci ;
(c) environ 50 à environ 95 % en poids, de préférence environ 55 à environ 90 % en poids, de manière davantage préférée environ 60 à environ 85 % en poids d’eau ;
(d) facultativement, environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 6 % en poids, d’un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, choisis parmi les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les antioxydants, les vitamines, les dérivés de vitamines, les extraits botaniques, les agents de filtration des UV, les protéines, les hydrolysats de protéines, les isolats de protéines, les hydrotropes, les agents perlés, les tampons, les colorants pour la coloration des compositions de traitement des cheveux (pas pour la coloration des cheveux), les agents séquestrants, et une combinaison de ceux-ci ;
dans lesquelles le pH de la composition est d’environ 3 à environ 10, de préférence d’environ 4 à environ 9, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 8 ; et les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux comprend ou consiste en :
(a) d’environ 0,25 à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,25 à environ 6, de manière davantage préférée d’environ 0,25 à environ 3 % en poids d’acide citrique, d’un ou plusieurs sels d’acide citrique, ou d’une combinaison de ceux-ci, dans laquelle si une combinaison d’acide citrique et de sels d’acide citrique est présente, le rapport pondéral acide citrique sur sels d’acide citrique ajoutés pour former la combinaison est de 1:10 à environ 10:1,
en variante, cependant, la composition de traitement des cheveux comprend environ 1 à environ 10 % en poids, de préférence, environ 1,2 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée, environ 1,5 à environ 5 % en poids d’une combinaison d’acide citrique et d’un ou plusieurs sels d’acide citrique ;
dans laquelle le rapport pondéral acide citrique sur sels d’acide citrique ajoutés pour former la combinaison est de 1:10 à environ 10:1, de préférence d’environ 1:6 à environ 6:1, de manière davantage préférée d’environ 1:3 à environ 3:1 ;
(e) un ou plusieurs composés gras autres que les alcools gras, par exemple, choisis parmi les huiles, les cires, les alcanes (paraffines), les acides gras, les esters gras, les composés triglycérides, la lanoline, leurs dérivés, et leurs mélanges ;
dans lequel le rapport pondéral (d) sur (e) est d’environ 2:1 à environ 15:1, de préférence d’environ 3:1 à environ 10:1, de manière davantage préférée d’environ 4:1 à environ 8:1.
(f) un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools en C1-6, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et un mélange de ceux-ci ;
(g) un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques, par exemple, choisis parmi la gomme de guar, les dérivés de guar (par ex, hydroxypropyl guar), la gomme de cellulose, les dérivés de cellulose, l’amidon, les dérivés d’amidon, les polysaccharides, les dérivés de polysaccharide, les homopolymères et copolymères d’oxyde d’éthylène ayant une masse molaire égale ou supérieure à 10 000 g/mol, les polyalcools vinyliques, homopolymères et copolymères de vinylpyrrolidone, homopolymères et copolymères de vinylcaprolactame, homopolymères et copolymères de polyvinylméthyléther, et leurs mélanges, de manière davantage préférée, le ou les polymères épaississants non ioniques incluent l’hydroxypropylguar ;
(h) facultativement, un ou plusieurs agents de conditionnement, choisis de préférence parmi les polymères cationiques, les silicones et une combinaison de ceux-ci ;
Par contre, la réalisation manuelle de ce second type de procédé engendre des coûts de production élevés qui destinent ce type d’estrope à la voile de compétition ou aux voiliers de luxe.
La présente invention a notamment pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur précité en proposant un procédé de fabrication d’une estrope qui permet de réaliser une estrope présentant une finition soignée mono-gaine et un coût de fabrication réduit.
On atteint cet objectif, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui suit, avec un procédé de fabrication d’une estrope qui comporte un premier œil, un second œil et un corps central longiligne qui s’étend depuis le premier œil jusqu’au second œil, l’estrope comprenant une âme entourée par une gaine tubulaire de protection qui présente successivement un premier chicot, un premier trou, une première portion inter-trou, un second trou, un tronçon central, un troisième trou, une seconde portion inter-trou, un quatrième trou et un second chicot, procédé caractérisé en ce qu’il comprend au moins : une première étape d'amorçage qui consiste à passer une courroie dans la gaine, de sorte que la courroie forme un anneau fermé qui sort du premier trou et du second trou de la gaine pour dessiner le premier œil, et qui sort du troisième trou et du quatrième trou de la gaine pour dessiner le second œil, une deuxième étape de liaison qui consiste à relier une bobine d’un fil sur la courroie au moyen d’une attache, et une troisième étape de remplissage de la gaîne qui consiste à entraîner la courroie en rotation pour dévider la bobine de fil et former l’âme de l’estrope.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet de multiplier le nombre d’enroulements de fil qui constituent l’âme de l’estrope, simplement en entraînant en rotation la courroie passée dans la gaine au cours de la première étape d’amorçage.
- à la fin de la troisième étape de remplissage, le fil qui est relié sur la bobine est coupé et l’attache qui relie le fil sur la courroie est détachée, de sorte que le fil qui forme l’âme de l’estrope présente deux extrémités qui sont libres, ces deux extrémités libres étant reliées entre elles par une nouvelle attache ;
- le procédé comporte une quatrième étape de finition, qui est réalisée à la suite de la troisième étape, et qui comprend une première phase consistant à insérer l’extrémité libre du premier chicot dans la gaine à travers le second trou pour recouvrir l’âme du premier œil par la première portion inter-trou de la gaine, et une seconde phase consistant à insérer l’extrémité libre du second chicot dans la gaine à travers le troisième trou pour recouvrir l’âme du second œil par la seconde portion inter-trou de la gaine. Cette étape permet de couvrir les deux yeux de l’estrope avec la même gaine qui couvre le corps de l’estrope, et de fermer la gaine ;
- la quatrième étape de finition comporte une troisième phase qui consiste à ressortir le premier chicot de la gaine au-delà du second trou et à couper la portion du premier chicot qui dépasse de la gaine, et une quatrième phase qui consiste à ressortir le second chicot de la gaine au-delà du troisième trou et à couper la portion du second chicot qui dépasse de la gaine ;
- la courroie est tendue entre un premier élément tournant qui s’étend à travers le premier œil et un second élément tournant qui s’étend à travers le second œil, au moins un des deux éléments tournant étant un élément tournant moteur adapté pour entraîner en rotation la courroie au cours de la troisième étape du procédé. Cette caractéristique du procédé permet d’entraîner la courroie mécaniquement, notamment au moyen d’un élément tournant motorisé, pour augmenter le nombre d’enroulements de fil qui forment l’âme de l’estrope ;
- l’entraxe entre le premier élément tournant et le second élément tournant est réglable pour permettre d’ajuster la longueur de l’estrope ;
- la courroie est formée par ledit fil qui est relié sur lui-même ;
- le fil qui forme l’âme de l’estrope est réalisé en fibre continue ;
- le fil qui forme l’âme de l’estrope est composé d’une pluralité de filaments qui forment un toron ;
- le fil qui forme l’âme de l’estrope est composé d’une pluralité de filaments qui forment une tresse.
: une vue en perspective de face d’une estrope réalisée par le procédé de fabrication selon l’invention ;
*Les niveaux non rattachés à la même lettre sont significativement différents.
Les résultats montrent que les cheveux bruns moyens européens traités selon le Traitement 1 étaient statistiquement différents des cheveux traités selon les Traitements 2 et 3.
Les résultats d’allongement de la rupture ( % de déformation) pour les cheveux bruns moyens européens sont fournis dans le tableau ci-dessous et montrés sur la .
Allongement à la rupture (% de déformation ) Cheveux bruns moyens européens Traitement N Moyenne Écart-type Erreur-type sur la moyenne Différences* Traitement 3 50 62,1 8,04 1,137 A Traitement 2 50 57,5 5,88 0,832 B Traitement 1 50 57,1 6,41 0,906 B
*Les niveaux qui ne sont pas rattachés à la même lettre sont significativement différents.
Les résultats montrent que les cheveux bruns moyens européens traités selon le Traitement 3 sont statistiquement différents des cheveux traités selon les Traitements 1 et 2. Les cheveux traités selon le Traitement 3 présentaient une allongement à la rupture statistiquement plus élevée.
Les résultats de contrainte à la rupture (gmf/micron carré) pour les cheveux bruns multiethniques bouclés sont fournis dans le tableau ci-dessous et montrés sur la .
Contrainte à la rupture (gmf/ micron carré ) Cheveux bruns multiethniques bouclés Traitement N Moyenne Écart-type Erreur-type sur la moyenne Différences* Traitement 3 50 0,0195 0,000996 0,000141 A Traitement 2 50 0,0188 0,001386 0,000196 B Traitement 1 50 0,0185 0,001930 0,000273 B
Les résultats montrent que les cheveux frisés multiethniques traités selon le Traitement 3 étaient statistiquement différents des cheveux traités selon les Traitements 1 et 2. Les cheveux traités selon le traitement 3 montraient une contrainte à la rupture statistiquement plus élevée.
Le module d’Young pour les cheveux bruns multiethniques frisés est indiqué dans le tableau ci-dessous et montré sur la .
Module d’Young Cheveux bruns multiethniques bouclés Traitement N Moyenne Écart-type Erreur-type sur la moyenne Différences* Traitement 1 50 4,31E+09 2,65E+08 37492432 A Traitement 3 50 4,27E+09 2,60E+08 36729080 A B Traitement 2 50 4,18E+09 4,37E+08 61843278 B
Allongement à la rupture (% de déformation ) Cheveux bruns multiethniques bouclés Traitement N Moyenne Écart-type Erreur-type sur la moyenne Différences* Traitement 3 50 56,0 4,58 0,648 A Traitement 2 50 53,4 6,18 0,874 B Traitement 1 50 51,5 5,07 0,718 B
Les résultats montrent que les cheveux bouclés multiethniques traités selon le traitement 3 sont statistiquement différents des cheveux traités selon les traitements 1 et 2. Les cheveux traités selon le traitement 3 présentent un allongement à la rupture statistiquement plus élevé.
Selon une autre caractéristique, lors de l’étape de formage, l’extension latérale de la préforme de fibres est maintenue entre une paire de mors secondaires configurée pour se translater selon au moins une direction parallèle à la surface de formage.
Selon une autre caractéristique, la préforme de fibres comprend des extensions latérales droite et gauche, positionnées de part et d’autre de la partie principale.
Selon une autre caractéristique, la surface de formage correspond à des faces de jonction de profilés positionnés sur une face latérale du moule.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un caisson central de voilure comportant un panneau supérieur, un panneau inférieur, un longeron avant et un longeron arrière, caractérisé en ce que le caisson central de voilure comprend : une première partie comportant le panneau supérieur, les longerons avant et arrière ainsi que des première et deuxième ailes, la première aile étant reliée au longeron avant, approximativement perpendiculaire audit longeron avant et le prolongeant en direction opposée du longeron arrière, la deuxième aile étant reliée au longeron arrière, approximativement perpendiculaire audit longeron arrière et le prolongeant en direction opposée du longeron avant, ladite première partie étant obtenue à partir du procédé selon l’une des caractéristiques précédentes, une deuxième partie comportant un panneau raidi conformé comme le panneau inférieur et comprenant des première et deuxième extensions disposées de part et d’autre du panneau inférieur, la première extension étant reliée à la première aile, la deuxième extension étant reliée à la deuxième aile.
L’invention a également pour objet un caisson central de voilure obtenu à partir du procédé de fabrication ainsi qu’un outillage de formage permettant de fabriquer au moins une partie d’une structure en caisson comportant au moins une paroi principale raidie prolongée par au moins un rebord et/ou par au moins une paroi secondaire raidie. Cet outillage se caractérise en ce qu’il comprend : un moule présentant au moins une première face conformée comme la paroi principale raidie et configurée pour supporter des profilés, au moins un mors principal comprenant une face de contact sensiblement parallèle à la première face du moule, configuré pour maintenir plaquée une partie principale d’une préforme de fibres contre des profilés positionnés sur la première face du moule, au moins un mors secondaire (80.1, 80.2, 82.12, 82.2) configuré pour rabattre une extension latérale (76.1, 76.2) de la préforme de fibres (72, 72’) contre une surface de formage et se déplacer selon au moins une direction parallèle à la surface de formage.
Selon une autre caractéristique, l’outillage de formage comprend au moins une paire de mors secondaires amont et aval configurés pour maintenir chacun une extension latérale de la préforme de fibres et se déplacer selon la direction parallèle à la surface de formage.
Selon une autre caractéristique, chaque mors secondaire amont et aval comprend une première face de contact, les premières faces de contact des mors secondaires amont et aval étant configurées pour être disposées de part et d’autre de la préforme de fibres, sensiblement parallèles entre elles pour chaque paire et perpendiculaires à une face du moule contre laquelle l’extension latérale maintenue par les mors secondaires amont et aval doit être positionnée.
Selon une autre caractéristique, chaque mors secondaire amont comprend une deuxième face de contact orientée vers le moule, sensiblement parallèle à la face du moule contre laquelle l’extension latérale maintenue par les mors secondaires amont et aval doit être positionnée, en fonctionnement la deuxième face de contact étant espacée des profilés positionnés sur ladite face du moule d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la préforme de fibres.
Selon une autre caractéristique, chaque mors secondaire aval comprend, au niveau de sa première face de contact, au moins une bande défilante.
Selon une autre caractéristique, chaque mors secondaire amont comprend, au niveau de sa première et/ou deuxième face de contact, au moins une bande défilante.
Selon une autre caractéristique, chaque mors secondaire amont comprend une bande défilante tendue entre au moins trois cylindres pivotants agencés de manière à ce que la bande défilante défile au droit des première et deuxième faces de contact.
Selon une autre caractéristique, l’outillage comprend une première paire de mors secondaires configurés pour coopérer avec une extension latérale droite de la préforme de fibres ainsi qu’une deuxième paire de mors secondaires configurés pour coopérer avec une extension latérale gauche de la préforme de fibres.
est une vue en perspective d’un caisson central de voilure et d’un moule illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe longitudinale du caisson central de voilure visible sur la ,
Des exemples de fluides hydrocarbonés préférés selon l'invention sont celles comprenant :
- de 30 à 70% en poids d'isoparaffines en C15 et de 30 à 70% en poids d'isoparaffines en C16, de préférence de 40 à 60% en poids d'isoparaffines en C15 et de 35 à 55% en poids d'isoparaffines en C16, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné,
- de 5 à 25% d'isoparaffines en C15, de 30 à 70% d'isoparaffines en C16 et de 10 à 40% d'isoparaffines en C17, de préférence de 8 à 15% d'isoparaffines en C15, de 40 à 60% d'isoparaffines en C16 et de 15 à 25% d'isoparaffines en C 17, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné,
- de 5 à 30% d'isoparaffines en C17 et de 70 à 95% d'isoparaffines en C18, de préférence de 10 à 25% d'isoparaffines en C17 et de 70 à 90% d'isoparaffines en C18, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.