INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, la paire de lunettes comprend des verres portés par la monture, lesdits verres présentant des caractéristiques polarisantes et/ou photochromatiques et/ou de correction de vue. La paire de lunettes est ainsi adaptable à la vue du conducteur, et permet également de protéger celui-ci des rayons du soleil de manière adaptée à la conduite automobile. La paire de lunettes peut cumuler les deux fonctions en étant équipée de verres correcteurs solaires.
Selon une caractéristique de l’invention, la monture comprend au moins un organe de commande. La monture peut comprendre un ou plusieurs organes de commande, par exemple dans le but d’activer ou de désactiver la paire de lunettes, ou encore de régler le volume des données sonores émanant de la sortie audio. Afin de limiter le nombre d’organes de commande présents sur la monture, il est possible de mettre en place un organe de commande pouvant assurer une pluralité de fonctions, par exemple en fonction d’un nombre de fois où l’organe de commande est pressé ou en fonction d’une durée de pression dudit organe de commande.
Les motifs en relief 32 peuvent également définir en relief les logos ou les pictogrammes définis par le film décoratif 22 de la première partie 12.
Les motifs en relief 32 ont par exemple une hauteur comprise entre 0,1 mm et 1 mm.
De tels motifs en relief 32 améliorent l’aspect esthétique extérieur de l’élément de garnissage et peuvent, par exemple, apporter un aspect esthétique extérieur particulier à e l’élément de garnissage, comme un aspect mat par exemple.
La couche de revêtement 16 est réalisée en un matériau de revêtement. Elle et obtenue de préférence en surmoulant le matériau de revêtement sur les surfaces avant 20, 24 de la première partie 12 et de la deuxième partie 14 préalablement moulées.
Le matériau de revêtement est par exemple du polyuréthane, et en en particulier du polyuréthane acrylate (PUA).
Un matériau de revêtement en polyuréthane offre l’avantage de faciliter la formation des motifs en relief 32 directement lors de l’étape de moulage.
La couche de de revêtement 16 a une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 3 mm, et de préférence entre 0,6 mm et 1 mm.
Un procédé de fabrication d’un tel élément de garnissage 10 va maintenant être décrit.
Le procédé de fabrication comprend une première étape de moulage de la première partie 12 de l’élément de garnissage 10.
Lorsque la première partie 12 est munie d’un film décoratif 22, la première étape de moulage comprend le moulage du premier matériau au dos du film décoratif 22, de sorte que le film décoratif 22 recouvre la surface avant 20 de la première partie 12.
De préférence, la première étape de moulage est par exemple une étape de moulage par injection.
A cet effet, le premier matériau est de préférence un matériau thermoplastique et est plus particulièrement choisi parmi le polycarbonate, l’acrylonitrile butadiène styrène, le polyamide, polypropylène, polyéthylène, PMMA et leurs potentielles combinaisons .
Le film décoratif 22 est disposé dans une première cavité de moulage, et plus particulièrement uniquement sur l’une des surfaces de la première cavité de moulage.
Le premier matériau est ensuite injecté dans ladite première cavité de moulage, de préférence sous forme fondue, et vient au contact du film décoratif 22, et notamment au dos du film décoratif 22.
En se refroidissant, le premier matériau de moulage se solidifie dans la première cavité de moulage, formant ainsi la première partie 12. Le cas échéant, le film décoratif 22 est adhéré au premier matériau et recouvre ainsi la surface avant 20 de la première partie 12.
Le procédé de fabrication comprend une deuxième étape de moulage de la deuxième partie 14 de l’élément de garnissage 10.
Le procédé peut comporter le refroidissement de l’inducteur et/ou la projection d’un fluide de refroidissement, notamment de l’air froid, sur une face extérieure de l’assemblage, pour contenir la température. L’installation peut ainsi comporter une ou plusieurs buses de soufflage d’air froid, notamment pulsé, à proximité de l’inducteur.
Par « pièce profilée » il faut comprendre une pièce non plane, ayant au moins une partie appelée « semelle » destinée à être plaquée contre l’autre pièce pour y être soudée et une partie appelée « âme » qui reste distante de cette autre pièce.
La première pièce profilée peut être de forme allongée, rectiligne ou courbe. Elle peut avoir une section transversale en forme de L, de Omega, de C, de Z ou de T inversé, entre autres possibilités. Elle peut servir de raidisseur, pour former avec la deuxième un panneau raidi. L’épaisseur de la semelle qui est appliquée contre la deuxième pièce pour être soudée à celle-ci va par exemple de 0,5 à 10 mm, préférentiellement de 1 à 4mm.
La semelle et l’âme peuvent être reliées par un rayon, et faire entre elles un angle de 90° ou différent de 90°, par exemple un angle compris entre 60° et 120°.
La deuxième pièce peut avoir une forme plane ou non, voire être tubulaire. Son épaisseur va par exemple de 0,5 à 10 mm, préférentiellement de 1 à 6mm.
La deuxième pièce peut être un panneau, plan, à simple ou double courbure, notamment de fuselage d’aéronef, comportant une protection contre la foudre.
Les composites peuvent comporter des fibres de renfort comportant des fibres de carbone. L’une au moins des pièces composites peut comporter en variante des particules conductrices ou ferromagnétiques susceptibles de s’échauffer sous l’effet du champ généré par l’inducteur, telles que des particules de nickel.
Le polymère thermoplastique de la première ou deuxième pièce peut être choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK), notamment le polyéthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), le polysulfure de phénylène (PPS) et/ou le polyétherimide (PEI), le PA6, entre autres polymères.
L’invention a encore pour objet une installation de soudage par induction, pour souder une première pièce composite, notamment profilée, à matrice thermoplastique contre une deuxième pièce composite à matrice thermoplastique, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention tel que défini ci-dessus, comportant :
Un support configuré pour être déplacé dans une direction d’avancement le long de la première pièce disposée au contact de la deuxième dans la position où elle doit être soudée à celle-ci, un inducteur porté par le support, pour souder la première pièce contre la deuxième dans une zone d’assemblage, un moyen de préchauffage mobile sans contact pour préchauffer dynamiquement la zone d’assemblage en amont de l’inducteur, au cours du déplacement de celui-ci, notamment un moyen de préchauffage porté par le même support ou par un support différent, au moins un moyen presseur mobile pour exercer une pression sur l’assemblage en avant et/ou en arrière de l’inducteur.
L’installation peut comporter un moyen de post-chauffage, notamment porté par le support, pour post-chauffer la zone d’assemblage en aval de l’inducteur.
L’installation peut comporter un moyen presseur entre le moyen de préchauffage et l’inducteur et/ou un moyen presseur entre l’inducteur et le moyen de post-chauffage.
L’installation peut comporter un robot, par exemple à 6 axes, pour déplacer le support le long de la première pièce à assembler à la deuxième.
Le moyen de préchauffage peut être choisi parmi une source de rayonnement IR, un deuxième inducteur et une source d’air chaud, de préférence une source de rayonnement IR ou un deuxième inducteur.
Le procédé comporte en outre les étapes mises en œuvre par un serveur de mise en relation (par exemple du type précité) : - recevoir du premier équipement communicant une demande de charge selon une quantité de charge souhaitée, avec une donnée de localisation du premier véhicule, - déterminer, en fonction de la localisation du premier véhicule, une pluralité de deuxièmes équipements communicants associés à des deuxièmes batteries possibles pour des transfert de charge, et localisés dans une région donnée incluant la localisation du premier véhicule, - émettre des messages de demande de charge selon ladite quantité souhaitée à destination de la pluralité de deuxièmes équipements communicants, - recevoir d’au moins le deuxième équipement communicant un message de proposition de transfert de charge, avec un jeu de données de rendez-vous.
Dans une variante, une seule bague d’espacement 26 est interposé entre chaque rangées de dents 12 et la suivante.
Les bagues dentées 24 et les bagues d’espacement 26 sont ici distinctes, ce qui permet d’ajuster facilement l’épaisseur axiale des dents 10 en superposant des bagues dentées 24 et/ou l’écartement axial entre les rangées de dents 12, i.e. la longueur des intervalles 16, en superposant des bagues d’espacement 26.
En variante, il est possible de prévoir des bagues dentées 24 formées en une seule pièce de matière avec des bagues d’espacement 26 assurant l’écartement axial entre les bagues dentées 24 adjacentes pour former les intervalles 16.
Chaque bague dentée 24 est enfilée sur l’arbre 22 en étant liée en rotation à l’arbre 22. Ainsi, en fonctionnement, lorsque l’arbre 22 est entraîné en rotation, chaque bague dentée 24 tourne conjointement avec l’arbre 22.
Dans un exemple de réalisation, comme visible sur la , l’arbre 22 de chaque rotor 4 présente une section transversale non-circulaire, chaque bague 24 présentant un orifice central 30 non-circulaire coopérant avec l’arbre 22 pour la liaison en rotation de la bague 24 sur l’arbre 22. L’orifice central 30 est de préférence de forme complémentaire de celle de la section transversale de l’arbre 22.
Dans un exemple de réalisation, l’arbre 22 présente une section transversale présentant deux bords parallèles reliés par deux bords arqués, l’orifice centrale 30 de chaque bague 24 ayant une forme complémentaire. Ainsi, l’arbre 22 possède deux méplats 32 permettant d’assurer la liaison en rotation avec les bagues 24. Une telle section transversale permet de répartir l’effort de liaison en rotation sur une grande surface.
D’autres formes permettant une liaison en rotation sont envisageables. En variante, il est possible de prévoir une liaison en rotation par l’intermédiaire d’un élément de blocage en rotation tel qu’une clavette ou une vis de pression.
Dans un exemple de réalisation, comme visible sur la , chaque dent 10 s’élargit depuis sa base 18 vers son sommet 20. Chaque dent 10 est plus large à son sommet 20 qu’à sa base 18.
Chaque dent 10 présente deux bords latéraux 34 s’étendant entre la base 18 et le sommet 20 de la dent 10, et possède deux becs 36, chaque bec 36 étant formé à la jonction entre un bord latéral 34 respectif et le sommet 20 de la dent 10.
Chaque bec 36 présente la forme d’une pointe formée à la jonction entre le bord latéral 34 correspondant et le sommet 20.
De préférence, chaque dent 10 présente une symétrie par rapport à un plan contenant l’axe central du rotor 4 et passant au milieu de la dent 10.
En particulier, de préférence, les deux becs 36 de chaque dent 10 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan contenant l’axe central A du rotor 4 et passant au milieu de la dent 10.
Ceci permet au rotor 4 de pouvoir fonctionner de la même manière dans les deux sens de rotation autour de son axe central A.
De préférence, les dimensions des rotors 4 et les positions relatives de rotors 4, en particulier la hauteur de chaque dent 10 (prise entre sa base 18 et son sommet 20), l’écarte entre les dents 10 d’une même rangée de dents 12, la longueur axiale des intervalles 16 entre les rangées de dents 12, le diamètre externe d des rotors 4 et/ou l’écartement transversal E entre les rotors 4, sont telles que le matériau en vrac est retenu par les rotors 4 en l’absence de rotation des rotors 4, et passe entre les rotors 4 en cas de rotation des rotors 4, par exemple en s’insérant dans les espaces intermédiaire 14 entre les dents 10 d’une même rangée de dents 12 et/ou les intervalles 16 entre les rangées de dents 12 pour passer entre les rotors 4.
De préférence, chaque rotor 4 est prévu de telle manière qu’un élément du matériau en vrac puisse se loger dans un espace intermédiaire 14 d’une rangée de dents 12, en étant reçu entre la rangée de dents 12 précédente et la rangée de dents 12 suivante.
Dans un exemple de réalisation, pour le matériau en vrac se présente sous la forme de plaquettes présentant une largeur et une longueur comprise entre 10 mm et 100 mm.
Une séquence d’acides nucléiques de l’invention peut être de toutes origines possibles, à savoir soit animale, en particulier de mammifères et encore plus particulièrement humaine, soit végétale, soit de micro-organismes, tels que par exemple virus, phages, ou bactéries entre autres, ou encore de champignons, sans préjuger du fait qu’elles soient présentes de manière naturelle ou non dans ledit organisme d’origine.
Selon un mode de réalisation, l’invention se rapporte également aux séquences d’acides nucléiques isolées et purifiées codant pour une séquence d’acides aminés considérés selon l’invention, ainsi qu’à leurs analogues et fragments.
Une séquence d’acides nucléiques conforme à l’invention peut comprendre une séquence sens, anti-sens ou interférentielle correspondant à une séquence codant pour un polypeptide conforme à l’invention.
L’invention a également pour objet des séquences d’acides nucléiques, notamment d’acides ribonucléiques ou désoxyribonucléiques, comprenant une séquence sens ou anti-sens, notamment « small interferent RNA » (siRNA), correspondant au moins à une séquence codant pour une protéine ou un peptide de l’invention ou à une séquence d’acides nucléiques de l’invention, un analogue ou un fragment de celle-ci.
L’invention concerne également des séquences RNA ou DNA aptamères capables de moduler l’activité de l’enzyme.
Défenses de la peau
Par « défenses de la peau » on entend les défenses antimicrobiennes et/ou antioxydantes de la peau.
Par « défense antimicrobienne » on entend inhiber la prolifération d’une flore microbienne, en particulier, bactérienne cutanée indésirable, de prévenir et/ou traiter les infections et surinfections microbiennes de la peau et/ou à maintenir et/ou restaurer une écoflore normale, normaliser la flore cutanée.
Par « normaliser la flore cutanée », on entend maintenir ou restaurer un profil normal de population de microorganismes cutanés sur la peau, le cuir chevelu, c'est-à-dire une population de microorganismes correspondant à celle présente sur une peau saine, un cuir chevelu sain.
Par « actif antimicrobien » on entend un actif capable d’inhiber la prolifération d’une flore microbienne, en particulier, bactérienne cutanée indésirable, de prévenir et/ou traiter les infections et surinfections microbiennes de la peau et/ou à maintenir et/ou restaurer une écoflore normale, normaliser la flore cutanée.
Ces infections ou surinfections sont des désordres cutanés notamment liés au développement de microorganismes pathogènes cutanés choisis parmi les bactéries, levures ou des champignons inférieurs (fungi) tels que, par exemple les bactéries suivantes : Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa, Propionibacterium acnes, les levures pathogènes telles que Candida albicans, ,
Les désordres cutanés peuvent être l’acné, incluant l’acné hormonal, les complications infectieuses pendant la cicatrisation, les candidoses, la dermite séborrhéique, la dermatite atopique, l’eczéma, le psoriasis.
En particulier, les surinfections peuvent être les dermatites atopiques surinfectées, l’eczéma impétiginisé, l’acné inflammatoire surinfecté, des surinfections des plaies et lésions cutanées quelle que soit leur origine, notamment pendant la cicatrisation et sont choisies parmi les ulcères, les plaies, les brûlures ; l’eczéma marginé de Hebra, l’herpès circiné ; les candidoses telles que les candidoses interdigitales ; l’impétigo ; les folliculites superficielles.
Outre les désordres cutanés liés au développement de microorganismes pathogènes cutanés précités, la peau présente également la flore microbienne saprophyte ou écoflore cutanée qui représente un facteur majeur de protection immunitaire de la peau.
Tout déséquilibre dans la population de cette flore entraîne un déficit immunitaire fonctionnel et, bien souvent, l’occupation du territoire cutané par une flore pathogène.
La flore cutanée est estimée à 10 6 cellules/cm² (Leyden JJ et coll., Soc Inves Dermatol 88 : 65-69, 1987), et est principalement constituée par des corynebactéries (Corynebacterium, Brevibacterium et Propionibacterium) et des staphylocoques.
La illustre schématiquement un premier mode de réalisation pour la communication entre le premier véhicule 10 d’une part et un deuxième véhicule 11 de l’environnement 1, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Sur la , la zone 31 correspond à la zone de couverture des émissions radios par le système radar du premier véhicule 10. Autrement 10, la zone 31 correspond au lobe d’émission du système radar du premier véhicule 10.
Selon l’exemple de la , la zone de couverture 31 a pour origine le premier véhicule et couvre une zone située devant le premier véhicule 10, la zone 31 couvrant la localisation courante des deuxièmes véhicules 11 à 16. Bien entendu, une telle zone 31 peut avoir des dimensions variables et/ou une forme variable selon les paramètres du système radio du système radar (par exemple le type et le nombre d’antennes, la puissance d’émission, etc.) embarqué dans le premier véhicule 10.
Dans un tel mode de réalisation, la communication V2V entre le premier véhicule et un ou plusieurs deuxièmes véhicules 11 à 16 est par exemple selon un mode diffusion (de l’anglais « broadcast »). Selon un tel mode de diffusion, la sous-trame de données émises par le premier véhicule 10 pendant un deuxième intervalle temporel 22, 24, 26, 28 comprend une adresse identifiant un unique deuxième véhicule destinataire des données comprises dans la sous-trame. Une telle adresse correspond par exemple à une adresse dite unicast (ou « monodiffusion » en français) du deuxième véhicule destinataire des données au niveau MAC (de l’anglais « Media Access Control » ou en français « Contrôle d’accès au support »).
Dans le cas où le premier véhicule 10 établit une communication V2V avec plusieurs deuxièmes véhicules, par exemple 11, 12, 13, la ressource radio associée à chaque deuxième intervalle temporel 22, 24, 26, 28 est partagée entre chacun de ces deuxièmes véhicules 11, 12, 13.
Ainsi, chaque deuxième intervalle temporel 22, 24, 26, 28 est par exemple partagé ou divisé temporellement et/ou en fréquence.
Selon un premier exemple, un partage temporel d’un deuxième intervalle revient à diviser temporellement le deuxième intervalle temporel en 1, 2, 3 ou plus d’intervalles temporels (appelés sous-intervalles temporels ou ressources radio), chaque sous-intervalle temporel étant allouée à une communication V2V avec un unique deuxième véhicule de la pluralité de deuxièmes véhicules en communication avec le premier véhicule 10. Le nombre de sous-intervalles temporels varie par exemple d’un deuxième intervalle temporel à un autre.
Selon un deuxième exemple, le signal transmis sur un deuxième intervalle temporel 22, 24, 26, 28 est transmis selon un codage de type OFDM selon lequel le signal transmis est réparti sur un ensemble de sous-porteuses. Un découpage temporel des deuxièmes intervalles temporels 22, 24, 26, 28 est par exemple également réalisé pour construire pour chaque deuxième intervalles temporels une pluralité de blocs de ressource radio, dits RRB (de l’anglais « Radio Ressource Block »).
La illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation pour la communication entre le premier véhicule 10 d’une part et un deuxième véhicule 11 de l’environnement 1, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Sur la , la zone 41 correspond à la zone de couverture des émissions radios par le système radar du premier véhicule 10. Autrement 10, la zone 41 correspond au lobe d’émission du système radar du premier véhicule 10.
Selon l’exemple de la , la zone de couverture 41 a pour origine le premier véhicule et forme un faisceau directif couvrant une zone située devant le premier véhicule 10, plus étroite que la zone 31. La zone 41 couvrant par exemple la largeur de la voie de circulation du premier véhicule 10 (par exemple selon une marge égale à plus ou moins 1 ou 2 mètres par rapport à la largeur de la voie de circulation) et couvre la localisation courante des deuxièmes véhicules 11 et 16 circulant devant le premier véhicule 10 sur la même voie de circulation que le premier véhicule 10. Bien entendu, une telle zone 31 peut avoir des dimensions variables et/ou une forme variable selon les paramètres du système radio du système radar (par exemple le type et le nombre d’antennes, la puissance d’émission, etc.) embarqué dans le premier véhicule 10.
Dans un tel mode de réalisation, la communication V2V entre le premier véhicule et le deuxième véhicule 11 situé devant le premier véhicule 10 (donc « visible » par le système radar du premier véhicule 10) et localisé dans la zone 41 est établie selon un mode dit de « beamforming » (ou « filtrage spatial » en français). Un tel filtrage spatial est connu de l’homme du métier et réalisé en combinant les éléments d'un réseau d'antennes à commande de phase de telle façon que dans des directions particulières, les signaux interfèrent de façon constructive tandis que dans d'autres directions les interférences soient destructives. Cela permet par exemple d’allouer l’ensemble de la bande passante disponible avec les deuxièmes intervalles temporels pour la communication V2V entre le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11, et ainsi de faire bénéficier de la totalité du débit maximal associé à cette communication V2V.
Selon une variante de réalisation non illustrée, plusieurs communications V2V de type « beamforming » sont mises en œuvre de manière simultanées, par exemple une première communication V2V entre le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11, une deuxième communication V2V entre le deuxième véhicule 13 et le deuxième véhicule 14 et/ou une troisième communication V2V entre le deuxième véhicule 12 et le deuxième véhicule 15.
L’approche de l’équipement d’accès à proximité du dispositif de détection (moins de 10 cm) et la reconnaissance de l’identifiant reçu par le calculateur, couplée à la détection de la présence de la main de l’utilisateur, permet le verrouillage ou le déverrouillage de la portière.
Afin de détecter cette approche et pour procéder à l’authentification de l’équipement d’accès, le véhicule émet de manière récurrente des émissions en ULB ou BLE dans une zone large prédéterminée autour du véhicule. Ces émissions récurrentes sont appelées « polling » en anglais ou émissions de scrutation.
L’inconvénient de ces émissions récurrentes réside principalement dans la consommation d’électricité en provenance de la batterie du véhicule qui est nécessaire pour les générer. Le risque est bien sûr de ne plus pouvoir démarrer le véhicule lorsque celui-ci est resté plusieurs semaines sur un parking tout en continuant de générer ces émissions de scrutation à la recherche d’un équipement d’accès dans la zone prédéterminée autour du véhicule.
Il existe de nombreux procédés d’art antérieur visant à modifier la stratégie de scrutation en fonction du temps, en réduisant la fréquence des émissions par exemple mais leur inconvénient réside alors dans l’inconfort généré pour l’utilisateur quand il revient vers son véhicule, car celui-ci met alors plus de temps pour le détecter.
Le procédé d’activation selon l’invention propose une alternative aux stratégies d’art antérieur visant à limiter la consommation d’électricité du véhicule causée par les émissions de scrutation.