INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, la pression amont est augmentée d’un terme minimal et la pression aval est maintenue constante à la consigne de pression de collecteur d’admission par l’intermédiaire d’une part d’une action sur la turbine 9 et d’autre part sur la vanne 15 en plus de la vanne EGR 16. Le différentiel de pression entre l’entrée 10a et la sortie 10b du conduit 10 de recirculation des gaz est ainsi augmenté, dans le cas où la vanne EGR 16 est en butée de son fonctionnement.
- la première étape de moulage comprend le moulage du premier matériau au dos d’un film décoratif, de sorte que le film décoratif recouvre la surface avant de la première partie;
- la première partie définit une interface homme-machine munie d’une ou plusieurs zones d’interaction;
- la deuxième étape de moulage est réalisée en surmoulant la deuxième partie sur la première partie moulée préalablement ou la première étape de moulage est réalisée en surmoulant la première partie sur la deuxième partie moulée préalablement;
- une première cavité de moulage de la première partie et une deuxième cavité de moulage de la deuxième partie sont définies dans un même moule;
- le premier matériau de moulage et/ou le deuxième matériau de moulage est choisi parmi le polycarbonate, l’acrylonitrile butadiène styrène, le polyamide, polypropylène, polyéthylène, PMMA et leurs potentielles combinaisons;
- l’étape de surmoulage de la couche de revêtement comprend la formation de motifs en relief sur une surface extérieure de la couche de revêtement tournée à l’opposé de la première partie et de la deuxième partie.
L’invention concerne également un élément de garnissage intérieur de véhicule comprenant :
- une première partie réalisée en un premier matériau et comprenant une surface avant,
- une deuxième partie réalisée en un deuxième matériau, comprenant une surface avant, et étant adjacente à et jointive avec la première partie, et
- une couche de revêtement en regard des surfaces avant de la première partie et de la deuxième partie de l’élément de garnissage, la couche de revêtement recouvrant la jonction entre la première partie et la deuxième partie.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’élément de garnissage comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prise(s) indépendamment ou selon toute combinaison techniquement réalisable :
- la couche de revêtement comprend des motifs en relief sur une surface extérieure de la couche de revêtement tournée à l’opposé de la première partie et de la deuxième partie;
- la surface avant de la première partie est au moins partiellement recouverte d’un film décoratif;
- le premier matériau de moulage et/ou le deuxième matériau de moulage est choisi parmi le polycarbonate, l’acrylonitrile butadiène styrène, le polyamide, polypropylène, polyéthylène, PMMA et leurs potentielles combinaisons.
TUYÈRE AMÉLIORÉE POUR UNE TORCHE DE COUPAGE PLASMA La présente invention porte sur une tuyère améliorée pour une torche de coupage plasma.
est une représentation schématique d’une brosse capillaire apte à délivrer de la vapeur sur les cheveux. est une représentation schématique en coupe longitudinale de la brosse de la montrant un manche abritant un ensemble d’alimentation en eau mettant en œuvre une pompe selon la présente demande. est une représentation schématique en vue éclatée d’une pompe à membrane selon la présente demande. est une représentation en coupe transversale de la pompe à membrane de la . est une représentation en coupe longitudinale partielle de la pompe à membrane de la .
La brosse capillaire 100 comporte un manche de préhension 110 et une tête de traitement 120. La tête 120 comporte un ensemble de dents 121 agencées sur une platine support 122 selon une pluralité de rangées. Les rangées de dents 122 s’étendent sensiblement selon un axe longitudinal de la brosse X.
Dans l’exemple représenté, la platine support 122 est sensiblement plane et présente une forme sensiblement rectangulaire s’étendant dans le prolongement du manche de préhension 122. Il est bien évidemment envisageable d’avoir un platine support courbée, les dents 123 étant alors préférentiellement située sur une surface concave de la platine support, voire une platine support sensiblement cylindrique.
La vapeur est acheminée jusqu’aux sorties vapeurs depuis une chambre de vaporisation (non visible) intégrée à l’appareil 100 à travers un ou plusieurs canaux de diffusion traversant la platine support 122, et les dents 123 le cas échéant. Selon l’exemple représenté, la chambre de vaporisation est intégrée à la tête 120 à l’arrière de la platine support 122. De tels éléments sont bien connus de l'homme de métier.
Conformément à la présente demande, la chambre de vaporisation est elle-même alimentée en eau liquide depuis un réservoir 300 par une pompe à membrane 200, telle que représentée en détail sur les figures 3, 4, 5. De préférence, le réservoir 300 est intégré au dispositif 100, notamment au manche 110. Il peut avantageusement être amovible afin de pouvoir être aisément rempli. Autrement, il peut être prévu un orifice de remplissage 301 dans une paroi du manche 110. L’orifice de remplissage 301 pourra être équipé d’une valve ou clapet permettant d’éviter toute fuite du liquide hors du réservoir 300.
La pompe à membrane 200 est une pompe à simple membrane et comprend un bâti 201, formant tête de pompe, sur lequel est fixé un moteur 202.
Le bâti 201 est creux et défini une chambre de pompage 201c comprenant un conduit d’entrée 203 ou admission du fluide à pomper et un conduit de sortie 204 ou refoulement du fluide. Chaque conduit d’entrée 203 et de sortie 204 est équipé de billes mobiles formant clapet anti-retour.
La chambre de pompage 201c est délimitée principalement par des parois du bâti 206, fixes, et par une membrane flexible 207 déformable par rapport au bâti 201.
Plus particulièrement, la membrane flexible 207 présente un rebord périphérique qui est monté de manière fixe et étanche sur une paroi du bâti 201 (en l’espèce dans une gorge) et une partie centrale relié à un arbre 210 mobile.
Le moteur électrique 202 comprend un arbre d’entraînement disposé selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de l’arbre 210 de la membrane 207 et présente une portion latérale excentrée de l’axe de rotation du moteur.
La feuille 1 a un contour circulaire 10 avec une partie centrale, de préférence circulaire de même que la partie périphérique 12 puisque, en général, les verres ou V ont un buvant B circulaire ou s’inscrivant dans un cercle.
Le dos 1b est couvert d’un adhésif sur toute sa surface ou seulement la partie périphérique de celle-ci, selon les nécessités des procédés de fabrication, ce qui consiste, dans un cas, à découper les feuilles 1 dans une nappe dont le dos 1b est déjà enduit d’adhésif couvert avec du film protecteur ou si l’adhésif est appliqué par impression sur une nappe neutre, par exemple, dont le dessus est déjà imprimé de dessins ou de marques, le dos reçoit ensuite localement l’adhésif qui est ensuite couvert par un film protecteur.
Dans le cas d’une nappe déjà imprimée sur sa face et dont le dos est muni d’une couche adhésive, couverte par un film protecteur, le support est découpé à la dimension de l’étiquette avec une découpe différente pour découper le dessus, c’est-à-dire la feuille sans découper le film et par le dessous, le contour du film suivant le contour de la feuille et de la patte 22 ainsi que de l’éventuelle partie centrale 21.
Après la découpe de l’étiquette 100 en fin de production, il ne restera que la feuille 1 avec son contour circulaire 10 et le film protecteur 2 avec sa pastille centrale 21 et sa patte 22 en relief pour ensuite permettre de peler le film 2 en tirant sur la patte.
Le film 2 est un film en un matériau souple biodégradable ou 100% recyclable ; le film 2 est avantageusement étanche, ce qui permet, grâce à la pastille centrale 21, de protéger le dos 1b de la feuille 1 contre le clapotis du liquide et éviter que celui-ci n’imprègne la feuille 1 si celle-ci est en une matière qui n’est pas étanche.
Selon un mode de réalisation non représenté, le rabat est muni non pas d’une couche continue d’adhésif, soit sur toute la surface du dos 1b de la feuille, soit seulement sur la couronne de la partie périphérique, mais par des zones d’adhésif, n’occupant pas toute la surface, suffisantes pour bien fixer le rabat au verre.
La est une vue en perspective d’un verre muni d’une étiquette de protection montrant la partie centrale de l’étiquette couvrant le buvant et la partie périphérique, rabattue par-dessus le bord du buvant pour être collée sur le verre. La partie périphérique ainsi rabattue forme des plis qui se collent entre eux et aussi de manière à être bien fixés au verre et, de préférence, réaliser une liaison étanche.
100 Etiquette de protection
1 Feuille
1a Dessus de la feuille
1b Dessous de la feuille, dos
10 Contour circulaire
11 Partie centrale
12 Partie périphérique rabattable
13 Point de passage de la paille
Dans ce mode d’impression particulier, l’objet 21 est imprimé dans une configuration telle que les plans des crochets en cours d’impression sont verticaux. Cette disposition permet une fabrication plus efficace et plus durable des crochets.
L’imprimante 3D 30 permet la mise en œuvre d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention, qui consiste à recouvrir la surface supérieure de la semelle orthopédique par un ensemble de crochets dont la forme, les dimensions et la densité ont été spécialement spécifié pour : - apporter la meilleure adhérence possible entre la semelle et le recouvrement et - être produits lors de la même opération de fabrication que la semelle.
Les avantages comportent : A/ Du point de vue de la production : - ce procédé permet de réduire le nombre de phases de production car une seule opération permet de produire la semelle et son système d'adhésion au recouvrement, - ce procédé permet de fixer le recouvrement à la semelle sans avoir recours à l'usage de colle, réduisant à la fois l'exposition des opérateurs à des solvants tout en diminuant les coûts de production lié au consommable. B/ Du point de vue du podologue : - le produit ainsi obtenu peut-être remplacé ou modifié plus facilement, les recouvrements pouvant être enlevés et remis en place sans laisser de trace. C/ Du point de vue de l'utilisateur : - pour une semelle donnée, l'utilisateur peut lui-même et simplement changer de recouvrement, c’est-à-dire la semelle de confort, et adapter le produit à son usage et à ses chaussures, - l'entretien est facilité par la possibilité de nettoyer séparément le recouvrement et les semelles, et - la durabilité de la semelle est prolongé par la facilitation du changement du recouvrement qui est la pièce de plus grande usure.
On observe, en figures 4 et 5, que la présente invention s’applique particulièrement bien aux surfaces non-développables 41 et 46, par exemple des portions de sphères, d’ellipsoïdes, de paraboloïdes ou d’hyperboloïdes. En effet, la présente invention permet une répartition uniforme de crochets, champignons ou boucles 45 sur ces surfaces, ce que ne permettrait pas une surface de tissu auto-agrippant rapportée sur cet objet. L’assemblage 40 comporte ainsi un objet 41 imprimé par impression additive 3D avec des crochets 45 en face supérieure, et un objet 42 portant des boucles 46 en face inférieure et une surface d’appui 43 en face supérieure. Comme on l’observe en , la fixation des objets 41 et 42 par les éléments auto-agrippant 45 et 46 est uniforme et d’épaisseur constante.
Les figures 6 à 13 donnent des représentations de différents modèles de semelles orthopédiques 51 à 91. Selon les pieds, les poitures, les éléments et les traitement à appliquer, leur formes peuvent varier. Cependant, préférentiellement, la surface supérieure reste toujours intégralement couverte par les crochets 55 à 95.
Les figures 6 à 8 représentent une semelle orthopédique standard 51 (modèle « PCL »), sans aucun élément de podologie appliqué et dont la forme suit la morphologie du pied du patient. La surface supérieure de cette semelle 51 comporte des crochets 55 sur sa face supérieure. Un recouvrement 52 comportant une surface inférieure 56 en velours ou garni de boucles se fixe sur cette semelle 51 par simple appui pour former un assemblage 50, comme illustré en . Ce recouvrement 52 peut être retiré à volonté de la semelle 51 en tirant sur sa surface en partant d’un bord de la semelle 51.
La représente le même modèle (« PCL ») de semelle avec deux éléments thérapeutiques qui altèrent sa forme. A l'avant de la semelle orthopédique 61 munie de crochets 65, on observe un élément 68 de type BRC (Barre Rétro Capitale). Un évidement 67 du talon est réalisé à l’arrière de la semelle orthopédique 61.
La représente le même modèle de semelle orthopédique 71 comportant des crochets 75 sur sa face supérieure, avec des éléments sous-capital 79 pour le gros orteil et sous-capital 78 pour le dernier orteil et une talonnette 77.
La représente toujours le même modèle de semelle orthopédique 81 comportant des crochets 85 en face supérieure, en version « semelle entière » qui permet de produire des semelles qui traitent le pied en entier, orteils compris.
Les figures 12 et 13 représentent un modèle « SPO » de semelle orthopédique 91 comportant des crochets 95, dédiée en particulier aux pratiques sportives. Cette semelle 91 comporte des fentes 97, qui peuvent varier en profondeur et en nombre pour appliquer divers traitements.
Concernant la forme des crochets 25 (pouvant constituer les crochets 45, 55, 65, 75, 85 et 95), la en présente cinq formes, 100, 102, 104, 106 et 108 sur l’objet 21. Leur implantation à la surface de l’objet 21, varient en complexité, en épaisseur, en hauteur et en densité de répartition sur la surface.
Les différentes formes sont représentées sur des lignes différentes de la . Sur chaque ligne, la figure la plus à gauche est une vue de côté, la figure suivante est une vue de dessus, c’est-à-dire perpendiculairement à la surface de l’objet, la figure suivante est une vue de face et la figure la plus à droite est une vue en perspective.
La forme 100 est un crochet simple tubulaire, de section radiale circulaire de diamètre constant. Cette forme 100 en point d’interrogation est symétrique par rapport à un plan 101, qui forme le plan général de cette forme 100.
La forme 102 est un double crochet de plan général 103, plan de symétrie formant la plus grande intersection avec la forme 102.
La forme 104 est un double crochet proche de la forme 102, mais dont les crochets sont légèrement incurvés en dehors du plan général 105.
La forme 106 est un double crochet dont les crochets forment, entre eux, un angle, par exemple inférieur à 90 degrés et, ici, de 60 degrés environ.
Comme visible sur et , l’élément mobile 22 est une structure ayant une forme générale de coupelle. Plus précisément, l’élément mobile 22 comprend une portion avant 221 de forme cylindrique qui est ouverte à son extrémité distale 221b et obturée, c'est-à-dire fermée, à son extrémité proximale 221a par une paroi de fond 223, par exemple en forme de disque.
Préférentiellement, la paroi de fond 223 se projette radialement vers l’extérieur, c'est-à-dire en éloignement par rapport à la surface périphérique externe de la portion avant 221 de forme cylindrique de manière à former une collerette 222, i.e. une structure en anneau, s’étendant tout autour de l’extrémité proximale 221a cylindrique de la portion avant 221.
La portion cylindrique 221 a un diamètre externe inférieur au diamètre interne de l’évidement circulaire 203 du corps de valve 20, alors que la collerette 222 a un diamètre externe supérieur à celui de l’évidement 203 du corps de valve 20 de sorte que l’élément mobile 22 soit mobile axialement (axe XX) au travers de l’évidement circulaire 203 du corps de valve 20 et de l’évidement central 210 du joint annulaire plat 21 mais ne puisse pas totalement en sortir, étant donné qu’il y est retenu par la collerette 222 lorsque celle-ci vient buter sur le joint annulaire plat 21, qui est lui-même agencé sur le fond annulaire 205 du corps de valve 20, c'est-à-dire pris en sandwich entre le fond annulaire 205 du corps de valve 20 et la collerette 222 de l’élément mobile 22.
La paroi périphérique de la portion avant 221 cylindrique est ajourée, c'est-à-dire qu’elle présente plusieurs ouvertures latérales 227.
Par ailleurs, la face extérieure 224 de la paroi de fond 223 comprend un bossage central 225, c'est-à-dire un élément en relief, une excroissance de surface ou analogue, typiquement de section circulaire. Ici, le bossage central 225 est de forme générale cylindrique et a une hauteur de l’ordre de 1 mm et un diamètre qui est inférieur au diamètre de la collerette 222, comme visible en , par exemple un diamètre de l’ordre de 4 à 8 mm. Lorsque le moyen élastique 23 est un ressort à spires cylindrique délimitant un passage central cylindrique 231, le diamètre du bossage central 225 est légèrement inférieur à celui du passage central 231 du ressort de manière à ce que le ressort puisse venir s’insérer sur le bossage central 225 à la manière d’un manchon. Le bossage central 225 coopère avec le moyen élastique 23, comme expliqué ci-après.
Le moyen élastique 23 est préférentiellement un ressort à spires cylindrique venant se positionner autour du bossage central 225, tel un manchon, et appuyer sur la face extérieure 224 de la paroi de fond 223 dans une zone sensiblement annulaire située immédiatement autour du bossage central 225 de l’élément mobile 22. Le moyen élastique 23, i.e. le ressort, comprend une extrémité avant 232 venant au contact de l’élément mobile 22 et une extrémité arrière 233 venant au contact de pièce-couvercle 24.
Le diamètre interne du passage central 231 du ressort à spires est dès lors légèrement supérieur au diamètre du bossage central 225, comme déjà expliqué.
Le moyen élastique 23 repousse élastiquement l’élément mobile 22 en direction du moyen d’étanchéité 21.
La première valve 2 comprend par ailleurs une pièce-couvercle 24 tubulaire délimitant un logement interne 240 pour loger (au moins) le moyen élastique 2 qui est comprimé et va alors repousser axialement (XX) l’élément mobile 22.
Comme visible sur et , la pièce-couvercle 24 est formée d’un corps principal 241 de forme cylindrique dont la paroi est percée, c'est-à-dire traversée, par une ou des ouvertures ou fenêtres latérales 242. Le corps principal 241 comprend, à son extrémité avant 24a, une ouverture 245 qui communique avec le logement interne 240. A son extrémité arrière 24b, le corps principal est fermé par une paroi formant un fond 243, de préférence un fond plat. Autrement dit, la pièce-couvercle 24 a une forme générale de coupelle ou similaire avec des ouvertures latérales 242.
Le corps principal 241 de la pièce-couvercle 24 présente par ailleurs, sur sa surface extérieure, du côté de son extrémité avant 24a, un filetage 244 périphérique qui est complémentaire du taraudage 204 du corps de valve 20 pour que la pièce couvercle 24 puisse venir se fixer par vissage audit corps de valve 20 en prenant en ‘sandwich’ le moyen élastique 23, l’élément mobile 22 et le moyen d’étanchéité 21, comme visible sur .
Comme visible sur et , le moyen d’étanchéité, c'est-à-dire le joint plat 21, est inséré dans le corps de valve 20. Sa face avant 214 vient en contact avec le fond annulaire 205 qui forme un épaulement interne du corps de valve 20.
L’évidement circulaire 203 situé au centre du fond annulaire 205 du corps de valve 20 est en communication fluidique avec le passage central 210 du joint plat 21.
Comme illustré en , lorsque la pièce-couvercle 24 est visée sur le corps de valve 20, elle agit sur le moyen élastique 23, à savoir le ressort à spires cylindrique, qui est alors comprimé et repousse alors, à son tour, l’élément mobile 22 en direction du corps de valve 20. L’élément mobile 22 se déplace alors axialement jusqu’à ce que sa portion avant 221 de forme cylindrique passe au travers du passage central 210 du joint plat 21 et de l’évidement circulaire 203 situé au centre du fond annulaire 205 du corps de valve 20 jusqu’à faire saillie hors du corps de valve 20. Le mouvement translatif de l’élément mobile 22 est stoppé lorsque la collerette 222 vient en butée contre la face arrière 215 du joint plat 21.
Le joint plat 21 se retrouve alors pris en « sandwich » entre le fond plat 205 du corps de valve 1 et la collerette 222 de la pièce mobile 22 qui est repoussée par le ressort cylindrique 23.
Plus précisément, l’extrémité avant 232 du ressort cylindrique 23 vient en contact avec la face extérieure 224 de la paroi de fond 223 de l’élément mobile 22 pour le repousser élastiquement axialement vers le joint plat 21, c'est-à-dire en direction du corps de valve 1.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur la , on a représenté de manière schématique un système 1 de mesure des contractions des muscles du plancher pelvien, également notés MPP. Plus précisément, un tel système 1 peut être utilisé pour suivre la réalisation d’exercices de Kegel, qui permettent de renforcer les muscles du plancher pelvien, pour une utilisation personnelle, à domicile, ou pour une utilisation assistée d’un professionnel de santé.
Un tel système 1 comprend notamment une sonde 100, illustrée plus précisément sur la . La sonde 100 est destinée à être insérée au moins en partie dans un canal interne, et notamment le canal vaginal ou l’anus d’un patient.
Dans ce qui suit, on s’intéresse en particulier au cas où le canal interne est le canal vaginal. Le système décrit est toutefois adapté pour que la sonde soit insérée par exemple dans l’anus et le rectum.
La sonde 100 comprend un corps 101 s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale entre une extrémité 102 proximale et une extrémité 103 distale.
Les adjectifs « distale » et « proximale » sont pris ici en référence à la position de la sonde 100 lorsqu’elle est insérée dans le canal interne du patient, étant distal ce qui se trouve vers l’introitus et étant proximal ce qui se trouve vers le col de l’utérus.
Le corps 101 comprend une surface 104 externe, enveloppant le corps 101, réalisée en matière biocompatible, adaptée à l’anatomie du corps humain pour pouvoir être insérée dans le canal vaginal, et en matière étanche aux liquides.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , le corps 101 de la sonde 100 comprend trois sections. Une première section 105 sensiblement en forme de boule oblongue s’étend depuis l’extrémité 102 proximale et est séparée d’une deuxième section 106 en forme de boule oblongue également par une troisième section 107 d’étranglement, c'est-à-dire de diamètre inférieur à celui de la première section 105 et de la deuxième section 106. La première section 105 et la deuxième section 106 sont sensiblement symétriques de révolution, mais pas nécessairement.