INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour un vitrage latéral avant (feuilleté ou non, notamment teinté), on préfère une transmission lumineuse TL non nulle et même d’au moins 50% ou d’au moins 70%.
Pour un pare-brise (feuilleté de préférence), on préfère une transmission lumineuse TL non nulle et même d’au moins 70%. Ces valeurs de TL peuvent être dans une zone avec la couche diffusante et/ou adjacente de la couche diffusante (et dans le clair de vitre).
Dans le premier cas, on considère que la première cellule CM A est à un état résistif bas (A=1). Cela induit que la chute de tension à travers ladite cellule mémoire est faible. La première cellule mémoire CM A est assimilable à un interrupteur à l’état passant. La tension appliquée est propagée vers le second nœud d’entrée /sortie BL de la troisième cellule mémoire CM AND par l’intermédiaire de la ligne d’interconnexion commune BL 1a . Ainsi, la troisième cellule mémoire CM AND voit la tension suivante à ces bornes :
La troisième cellule mémoire CM AND est soumise ainsi à une tension V AND négative à ses bornes. L’amplitude de la tension négative V AND n’est pas suffisamment élevée pour dépasser le second seuil de tension V reset et passer d’un état résistif bas à un état résistif haut . Ainsi, la troisième cellule mémoire CM AND reste à un état résistif bas (x=1) lorsque (A=1).
Dans le second cas, on considère que la première cellule CM A est à un état résistif haut (A=0). Cela induit que la chute de tension à travers ladite cellule mémoire est forte. La première cellule mémoire CM A est assimilable à un interrupteur à l’état bloquant. Le second nœud d’entrée /sortie BL de la troisième cellule mémoire CM AND une tension V BL1a positive proche de zéro. Ainsi, la troisième cellule mémoire CM AND voit la tension suivante à ces bornes :
La troisième cellule mémoire CM AND est soumise ainsi à une tension V AND négative à ses bornes. L’amplitude de la tension négative V AND est suffisamment élevée pour dépasser le second seuil de tension V reset . Ainsi, la troisième cellule mémoire CM AND passe à un état résistif haut (x=0) lorsque (A=0).
Ensuite, un deuxième cycle de calcul 300’ est déclenché. Le cycle 300’ est une réitération du cycle 200’ mais en sélectionnant la deuxième cellule mémoire CM B contenant la seconde donnée d’entrée B à la place de la première cellule mémoire CM A . Ainsi, par le même mécanisme décrit dans le premier cycle 200’, on obtient les deux cas suivants : la troisième cellule mémoire CM AND passe d’un état résistif bas à un état résistif haut (x=0) lorsque (B=0), sinon la troisième cellule mémoire CM AND reste à un état résistif bas (x=1).
On obtient ainsi, par la séquence d’étapes précédente, la fonction logique suivante : la troisième cellule mémoire CM AND reste à un état résistif bas (x=1) si et seulement si la première et la deuxième cellule mémoire CM B, CM A sont toutes les deux à un état résistif bas. (A=1 et B=1). Cela correspond à la fonction logique A ET B comme illustré dans la table logique de la .
La illustre un premier mode de réalisation du circuit de calcul dans la mémoire 10 selon l’invention. Le circuit de calcul 10 comprend une pluralité de plans mémoire successifs P i de rangs i de 1 à N, avec N un entier naturel supérieur à 1. Chaque plan mémoire forme une matrice bidimensionnelle de cellules mémoire CM selon l’invention. Chaque matrice comprend M lignes L j et K colonnes C k . À titre d’exemple illustratif, le nombre de lignes par matrice est égal à 4.
Dans chaque plan mémoire P i , les nœuds de sélection WL des cellules mémoires appartenant à la même ligne L j sont interconnectés par une ligne de sélection WL ij commune.
Dans chaque plan mémoire P i , les premiers nœuds d’entrée/sorties SL des cellules mémoires appartenant à la même colonne C k sont interconnectés. De plus, les premiers nœuds d’entrée/sortie SL des cellules mémoire appartenant aux colonnes C k de rangs impairs sont interconnectés formant une première ligne de source SL ia avec i de 1 à N. De plus, les premiers nœuds d’entrée/sortie SL des cellules mémoire appartenant aux colonnes C k de rangs pairs sont interconnectés formant une seconde ligne de source SL i b avec i de 1 à N.
Dans chaque plan mémoire P i , les seconds nœuds d’entrée/sorties BL des cellules mémoires appartenant à la même colonne C k sont interconnectés. Les cellules mémoires appartenant à des colonnes de même rangs à travers tous les plans mémoire P i forment un plan parallèle au plan géométrique (X,Z). Les seconds nœuds d’entrée/sorties BL appartenant à un même plan (X,Z), sont interconnectés par l’intermédiaire d’une ligne d’interconnexion commune. À titre d’exemple, les cellules mémoire des colonnes de rang 1 de tous les plans mémoire sont interconnectés via la ligne d’interconnexion BL 1a . Les cellules mémoire des colonnes de rang 2 de tous les plans mémoire sont interconnectées via la ligne d’interconnexion BL 1b .
On obtient ainsi une structure tridimensionnelle de mémoires non-volatile comprenant une pluralité de groupes élémentaires selon l’invention aptes à réaliser des opérations logiques de type OU, ET et toute autre opération logique réalisable à partir des opérations élémentaires OU et ET.
Avantageusement, il est envisageable de dédier un plan P i pour stocker les opérandes d’entrée. Il est envisageable de dédier un plan P i’ quelconque de la structure pour stocker les résultats d’une opération logique mettant en œuvre les différentes combinaisons des opérandes d’entrée. Cela offre une flexibilité de programmation que les structures usuelles de circuit de calcul en mémoire ne présentent pas.
D’une manière générale, le circuit de calcul 10 selon l’invention présente l’avantage suivant : Toutes les cellules d’un même plan (XZ) ont la même ligne d’interconnexion commune BL ia . Ainsi, n’importe quelle cellule mémoire CM de ce plan (XZ) peut être utilisée pour stocker un opérande. Le résultat peut être stocké dans n’importe quelle autre cellule mémoire du plan (XZ), à l’exception des colonnes comprenant les données d’entrée. Cela laisse une grande liberté de programmation et de stockage des données dans le circuit de calcul 10.
De plus, lorsqu’une opération logique est réalisée en parallèle sur tous les plans (XZ), n’importe quelle cellule mémoire peut être ouverte ou fermée grâce à un nœud de sélection indépendant WL ij . Les lignes de sélection WL ij sont indépendantes à l’intérieur d’un même plan (XZ), toutes les cellules inutilisées pendant une opération logique seront fermées. Cela permet de limiter les courants de fuite dans les colonnes de rang j à travers tous les plans mémoire P i . A titre d’exemple, les transistors T1 sont de type grille enrobante (Gate-All-Around en anglais) si les cellules mémoires sont de type OxRAM. Cela limite les courants de fuite par cellule mémoire CM à 10 -11 A. Il est alors possible d’implémenter à l’intérieur d’un même plan (XZ) 10 7 cellules mémoires. Il en résulte une augmentation considérable des capacités de stockage et de calcul immergé dans la structure mémoire par rapport aux solutions de l’état de l’art.
La illustre une vue en coupe d’un mode de réalisation de la structure en couches minces d’une colonne C k de quatre cellules mémoires CM du circuit de de calcul dans la mémoire 10 selon l’invention. Les matériaux utilisés sont présentés à titre d’illustration non limitatif.
La colonne C k comprend un premier pilier métallique pour réaliser la ligne de source commune SL 1a et un second pilier métallique pour réaliser la ligne d’intersection commune BL 1a . La colonne comprend en outre un empilement de quatre transistors indépendants de type grille enrobante (Gate-All-Around en anglais) séparés par un matériau isolant IS1. Chaque transistor correspond au transistor de sélection T1 d’une cellule mémoire. Chaque transistor comprend un canal de conduction CC en silicium ayant une première extrémité correspondant au drain et une seconde extrémité correspondant à la source. L’utilisation des transistors de type grille enrobante permet de réduire considérablement les courants de fuite de la structure. De plus, les transistors de type grille enrobante présentent la possibilité d’être empilés les uns au-dessus des autres afin de réaliser une structure dense selon l’invention. La paroi latérale du côté des drains de l’ensemble des transistors est recouverte d’une succession de couches. La succession de couches comprend dans cet ordre une première couche en un matériau diélectrique C’2 tel que l’oxyde d’hafnium (HfO 2 ), puis une première couche métallique C’3 en Titane (Ti), puis une deuxième couche métallique en nitrure de titane (TiN) par exemple. La succession de couches obtenue au niveau de chaque drain d’un transistor T1 forme une structure de stockage résistive S1 correspondant à l’empilement de la . L’électrode supérieure EL1 se compose de l’ensemble de la première couche métallique en Titane et la deuxième couche métallique en nitrure de titane. La couche centrale C2 est la couche en oxyde d’hafnium. L’électrode inférieure EL2 correspond à l’extrémité du canal du transistor T1. Avantageusement, il est envisageable de déposer une couche métallique supplémentaire entre l’extrémité du canal du transistor T1 et la première couche en un matériau diélectrique C’2 pour améliorer le contact électrique au niveau de l’électrode inférieure EL2.
En comparaison de la fixation d’un rail métallique, la solution selon l’invention est avantageuse car :
- le poids de la borne est allégé,
- le coût de la borne est réduit,
- le ou rails ainsi formés d’une seule pièce peuvent être compatibles avec une charge monophasée ou triphasée.
Par ailleurs, par rapport à une solution selon l’art antérieur dans laquelle on utilisait des rails DIN pour fixer le contacteur et le compteur, la nécessité d’aligner le contacteur et le compteur le long des rails disparaît, fournissant plus de possibilités d’implantation, ce qui peut être avantageux pour la maintenance, la CEM, l’encombrement, la gestion des câbles par exemple. On peut ainsi optimiser l’architecture interne de la borne.
Au sens de la présente demande, un rail s’étend selon un axe longitudinal sur une distance appelée « longueur ». Perpendiculairement à cet axe longitudinal, le rail s’étend sur une distance appelée « largeur ».
Le support peut comprendre plusieurs rails, notamment plusieurs rails parallèles, ces rails peuvent permettre le verrouillage de l’un du contacteur et du compteur sur le support. Le support comprend par exemple deux rails parallèles qui permettent le verrouillage du contacteur, respectivement du compteur, sur le support. Cependant, un plus grand nombre de rails est possible pour verrouiller le contacteur, respectivement le compteur, sur le support.
Le verrouillage du compteur ou du contacteur sur le support peut se faire :
- selon une coordonnée, par la présence de deux rails parallèles, la coopération entre ces deux rails parallèles immobilisant le compteur ou le contacteur perpendiculairement à l’axe longitudinal des rails, et
- selon une autre coordonnée parallèle à l’axe longitudinal des rails, au moyen d’une coopération de forme entre le compteur ou le contacteur et les rails. Des griffes du compteur ou du contacteur coopèrent par exemple avec des fentes ménagées dans les rails pour assurer cette coopération de forme. Les extrémités des fentes définissent alors une butée, immobilisant le compteur ou le contacteur selon cette autre coordonnée.
L’invention peut alors permettre le verrouillage du compteur ou du contacteur sur le support sans avoir besoin de pièce additionnelle, telle qu’une cale, par exemple.
Chaque rail peut s’étendre depuis le corps par deux faces latérales qui sont reliées par une face de fond, cette face de fond définissant la zone du rail la plus éloignée du corps.
Chaque face latérale et la face de fond du rail peuvent être planes.
Chaque face latérale s’étend par exemple perpendiculairement par rapport à la zone du corps d’où elle prend naissance.
La face de fond est par exemple perpendiculaire à chaque face latérale, de sorte que, dans une vue dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, le rail peut présenter une forme de U à coins droits.
L’une au moins des faces latérales du rail peut comprendre une alternance de zone(s) pleine(s) et de zone(s) creusée(s), lorsque l’on se déplace le long de l’axe longitudinal du rail. L’existence de zone(s) creusée(s) dans cette face latérale peut permette de ménager des fentes coopérant avec des griffes du compteur ou du contacteur pour réaliser le verrouillage précité.
Les microplots (tout ou partie) peuvent être de formes variées, ayant une base de contour irrégulier (notamment avec un degré de circularité détaillé plus tard), et/ou répartis de manière irrégulière voire aléatoire.
Dans une configuration la plus classique, le substrat émaillé est monolithique ou fait partie d’un feuilleté et/ou d’un double vitrage de sorte à préserver la transparence (un objet puisse être vu derrière la couche diffusante ou encore pour voir l’extérieur, le ciel pour un toit de véhicule). Toutefois, on peut vouloir le substrat émaillé avec la couche diffusante la plus invisible possible à l’état éteint et assemblé avec une feuille additionnelle opaque ou avec une couche opaque en arrière de cette couche diffusante..
Le fertilisant est de préférence un fertilisant azoté, qui peut être choisi parmi l’urée ; les sels d’ammonium ; notamment le chlorure d’ammonium, le nitrate d’ammonium ou le sulfate d’ammonium ; le phosphate d’ammonium et de potassium ; la poudre de cuir ; la poudre d’os, la poudre de plante ; et un de leurs mélanges.
Les régulateurs de croissance peuvent être choisis parmi l’hydrazide maléique, le chloroméquat-chlorure (par exemple le Cyclocel®), les dérivés d’auxine, les régulateurs de croissance d’origine naturelle, et un de leurs mélanges.
Avantageusement, les régulateurs de croissance d’origine naturelle sont l’acide salicylique, les sels d’acide salicylique comme l’ammonium salicylate, les jasmonates, les auxines, les gibbérellines, les cytokinines, l’acide lunularique, l’acide abscissique, ou un de leurs mélanges.
Une composition selon l’invention peut également contenir d’autres additifs annexes plus conventionnels comme les tensioactifs, les agents antimoussants, les agents désintégrants, les agents stabilisants, les agents humidifiants, les épaississants ou les régulateurs de pH.
Le choix de ces additifs est le plus souvent réalisé au regard de la forme considérée pour la composition.
La composition phytotoxique peut comprendre ledit composé (I) à l’état pur ou sous la forme d’un extrait végétal ou de poudre végétale le contenant.
La composition phytotoxique selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une composition solide, notamment sous forme de poudre ou de granules notamment propice à une dilution aqueuse. La composition solide peut également être dispersée directement sur la zone à désherber et solubilisée par humidification.
Une composition phytotoxique selon l’invention peut également se présenter sous la forme d’une composition liquide, notamment sous forme concentrée ou prête à l’emploi, notamment en solution ou en émulsion. De même, la composition liquide sous forme concentrée peut être diluée avant utilisation en ajoutant des adjuvants le cas échéant.
L’invention a pour troisième objet un procédé pour contrôler le développement et/ou traiter des plantes indésirables en surface d’une zone cible comprenant la mise en contact de la zone cible avec une quantité efficace d’un composé tel que défini dans le premier objet de l’invention, ou d’au moins une composition phytotoxique telle que définie dans le deuxième objet de l’invention.
De préférence, le composé tel que défini dans le premier objet de l’invention est apporté à la plante via le substrat de culture.
Ce substrat de culture peut être le sol mais également les milieux de cultures considérés pour les cultures en hydroponie.
Avantageusement, le composé est appliqué directement au contact du substrat de culture en surface duquel se développent les plantes à traiter.
Avantageusement, la mise en contact a lieu par pulvérisation d’au moins un composé tel que défini dans le premier objet de l’invention ou d’au moins une composition telle que définie dans le deuxième objet de l’invention.
Grâce au composé tel que défini dans le premier objet de l’invention, à la composition phytotoxique telle que définie dans le deuxième objet de l’invention, ou au procédé tel que défini dans le troisième objet de l’invention, la plante indésirable est tuée en moins de 96 h, de préférence en moins de 48 h, et encore plus préférentiellement en moins de 24 h après l’application.
D’autres caractéristiques, variantes et avantages de l’utilisation, de la composition phytotoxique, ou du procédé selon l’invention ressortiront mieux à la lecture des exemples de réalisation qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
De manière plus détaillée, cela signifie que les troisièmes dents 25 et 15, d'une taille plus importante que les autres forment respectivement une butée empêchant une poignée de guidon serrée, vélo à l'envers posé sur son support, de glisser par inadvertance. Ce glissement se traduirait par un déplacement du centre de la forme ovoïde vers l'extérieur du protège guidon, formant ainsi une vulnérabilité des commandes et accessoires (ou composants) fixés au guidon. Ce glissement pourrait se manifester par exemple si une poignée de guidon est mouillée, glissante, ou que le vélo ainsi retourné soit très lourd. Ces deux dents agissent donc comme une sécurité au cas où la force de serrage du ressort 4 ne soit pas suffisante.
La montre en outre que les poignées 5, 6 comprennent chacune, près de leurs extrémités libres respectives 51, 61, une encoche 53, 63. Un utilisateur peut utiliser ces encoches 53, 63 pour obtenir une meilleure préhension des poignées 5, 6 et ainsi faciliter le déplacement desdites poignées 5, 6 depuis leur position de non-utilisation vers leur position d'utilisation.
Les membres de serrage 1 et 2 sont formés et fixés l'un à l'autre de manière à ce que les deux membres de serrage 1, 2 forment ensemble une butée pour limiter le mouvement des membres de serrage 1, 2 depuis leur première position fermée (comme illustré sur la ) vers leur deuxième position ouverte (comme illustré sur la ). A cet effet, le premier membre de serrage 1 est muni d'un bord 17 qui coopère avec le bord 27 du second membre de serrage 2. Lorsque les membres de serrage 1, 2 sont écartés, lesdits bords 17, 27 se rapprochent l'un de l'autre jusqu'à ce que les deux bords 17, 27 entrent en contact l’un avec l’autre.
Sur la , le protège guidon 10 selon le mode de réalisation est représenté dans sa première position fermée, les poignées 5, 6 étant en position d'utilisation. Pour déplacer les poignées 5, 6 depuis leur position de non-utilisation représentée sur la , vers leur position d’utilisation représentée sur la , les poignées 5, 6 sont tournées autour des axes de rotation 7 et 8, respectivement. Dans la position représentée sur la , un utilisateur peut saisir les poignées 5, 6 avec sa main. Comme précédemment mentionné, les poignées 5, 6 agissent respectivement comme des leviers autour de l'axe de rotation 3, l'utilisateur peut donc déplacer les membres de serrage 1, 2 depuis la première position fermée, comme illustré sur les figures 1 et 2, vers la position ouverte, comme illustré sur la , avec une force relativement faible.
La montre en outre que les membres de serrage 5, 6 sont chacun pourvus d'un évidement 18, 28, à proximité de leur extrémités libres 12, 22. Les poignées sont munies d’éléments en saillie 54, 64 près de leur extrémité libre respective 51, 61.
Lors de l'utilisation du protège guidon 10, il est important que les poignées 5, 6 ne puissent pas pivoter, par inadvertance, depuis leur position de non-utilisation vers leur position d'utilisation. Par conséquent, les évidements 18, 28 sont conçus comme des composants femelles pour recevoir les éléments en saillie 54, 64 qui sont conçus comme des composants mâles. Ainsi, la combinaison des évidements 18, 28 et des saillies 54, 64 opère comme un moyen de verrouillage pour les poignées 5, 6 afin d’immobiliser lesdites poignées 5, 6 dans leur position de non-utilisation.
L’utilisation des évidements 18, 28 et des saillies 54, 64 ne représente qu'un exemple parmi les nombreuses possibilités de verrouillage des poignées 5, 6 dans leur position de non-utilisation.
Une autre alternative, représentée sur la , consiste à munir chaque axe de rotation 7 et 8 d’un ressort pour forcer les poignées 5, 6 à s’immobiliser dans leur position de non-utilisation grâce à la force de rappel desdits ressorts (non représentés). Selon cette alternative, la force de rappel des ressorts utilisés doit être, d’une part, suffisamment élevée pour forcer le déplacement des poignées 5, 6 vers leur position de non-utilisation et d’autre part, suffisamment faible pour ne pas gêner l'utilisation confortable des poignées 5, 6 par l’utilisateur. Ces ressorts peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec une ou plusieurs des solutions décrites ci-dessus.
Le ressort 4 qui agit en pression sur les mâchoires 1 et 2 est prolongé à l’aide d’un prolongement 41 qui sert de ressort de rappel aux poignées rétractables 5 et 6. Ce prolongement 41 agit en pression sur les pivots de rotation 7 et 8 et leur évite de pivoter librement et de prendre des mauvaises positions par inadvertance. Les poignées 5 et 6 sont équipées respectivement d'une came permettant au ressort 4 de verrouiller automatiquement en position repliée les dites poignées lorsqu'elles sont en position non utilisée.
La montre le protège guidon 10 dans sa deuxième position ouverte. Les membres de serrage 1 et 2 sont écartés l'un de l'autre au moyen de la force appliquée aux poignées 5, 6, contre la force du ressort 4 par l’utilisateur. La montre que le mouvement des deux membres de serrage 1, 2 l'un par rapport à l'autre est limité par la mise en contact des bords 17, 27 des deux membres de serrage 1, 2.
Dans la position illustrée à la , le protège guidon 10 peut être placé sur le guidon d'un deux-roues. Le protège guidon 10 étant ainsi placé, l'utilisateur peut alors relâcher les poignées 5, 6 pour permettre aux membres de serrage 1, 2 de se refermer sur le guidon et d’ainsi maintenir ledit guidon au sein des surfaces de serrage dudit le protège guidon 10, comme montré sur la . Les poignées 5, 6 sont alors dans leur position de non-utilisation.
Dans leur position de non-utilisation, les surfaces extérieures des poignées 5, 6 représentent des surfaces d’appui du protège guidon 10 sur un support tel que le sol, lorsque le protège guidon 10 est placé sur le guidon d’un deux-roues et que ledit deux-roues est placé à l’envers sur ledit support, comme montré sur la .
Pour une utilisation optimale, un utilisateur place un premier protège guidon 10 et un second protège guidon 10 sur le guidon d'un deux-roues.
Lorsque le deux-roues est ensuite placé à l'envers sur un support, le premier et le deuxième protège guidon 10 fournissent deux surfaces d’appui pour immobiliser le deux-roues sur le support. Ces deux surfaces d'appui positionnées sur le guidon forment avec la selle du deux-roues une forme triangulaire sur le support, ce qui permet un positionnement stable du deux-roues sur le support par l’intermédiaire des deux protèges guidon 10.
La représente une vue détaillée du protège guidon 10, avec le ressort 4 et la connexion des deux membres de serrage 1 et 2. Le ressort 4 est disposé autour de l'axe de rotation 3. Le ressort 4 comprend deux extrémités 41, 42 qui sont maintenues en pression respectivement contre les membres de serrage 1, 2.
Les membres de serrage 1, 2 et les poignées 5, 6 peuvent être réalisés dans n'importe quel matériau et selon n'importe quelle méthode de fabrication. Les différentes parties du protège guidon 10 peuvent, par exemple, être fabriquées au moyen d’un procédé de moulage par injection. En référence aux figures, les membres de serrage 1,2 ont une forme identique. L'avantage de cette conception est que les membres de serrage 1, 2 sont réalisés en utilisant un seul moule. De manière similaire, les poignées 5 et 6 sont de forme identique. Comme montré sur la , les poignées 5, 6 sont ajourées sur le côté dans le but d’augmenter l’ergonomie moule.