INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce circuit intermédiaire 51 comprend une pompe 52 pour faire circuler le fluide intermédiaire. Un capteur de température 53 peut être prévu sur ce circuit intermédiaire 51.
Le circuit intermédiaire 51 est agencé de sorte que le fluide caloporteur intermédiaire passe dans un échangeur de chaleur gaz/fluide caloporteur 55 agencé pour permettre des échanges de chaleur entre le fluide caloporteur intermédiaire du circuit 51 et le flux gazeux d’alimentation FG, et deux autres échangeurs de chaleur gaz/fluide caloporteur 56 qui sont chacun placés en amont d’un étage de détente 8 de sorte que le flux gazeux riche en azote FN passe dans cet échangeur 56 pour être réchauffé par le fluide caloporteur du circuit 51 avant de subir une détente dans les étages de détente 8.
L’échangeur de chaleur gaz/fluide caloporteur 55 pour refroidir le flux gazeux d’alimentation FG est placé en aval du premier étage de compression 5 de sorte que le flux gazeux d’alimentation FG est refroidi par le fluide intermédiaire à la sortie de ce premier étage de compression 5.
Les deux échangeurs 56 sont placés en parallèle pour le fluide intermédiaire de sorte que le fluide intermédiaire soit subdivisé en deux courants 61 et 62 chacun passant dans l’un de ces échangeurs 56.
Le flux gazeux riche en azote FN voit, quant à lui, une disposition en série des échangeurs 56 et des étages de détente 8. Chaque étage de détente 8 est placé en aval de l’un des échangeurs 56.
Dans les installations qui viennent d’être décrites, est prévue une unité de production d’eau glacée 65 à l‘aide de l’azote sec du flux FN. Le courant d’eau glacée 66 issu de l’unité 65 est utilisé dans un échangeur de chaleur 67 pour refroidir encore le flux gazeux FG qui pénètre dans l’unité PSA. Une pompe 68 est prévue pour mettre en circulation le courant d’eau glacée. Le flux FN est refoulé finalement dans l’atmosphère à l’emplacement 69.
Le flux gazeux FCO2 riche en CO2 issu de l’unité PSA peut, le cas échéant, subir des traitements additionnels dont par exemple un enrichissement complémentaire en CO2. L’azote résiduel alors extrait du gaz riche en CO2 peut être recyclé et participer à la détente et à la récupération d’énergie.
Procédé de captage et conversion du CO 2 au moyen d’un nanomatériau fonctionnalisé. La présente invention se rapporte à un procédé de captage et conversion du CO 2 au moyen d’un nanomatériau fonctionnalisé.
D’une façon générale, la concentration du CO 2 dans l’atmosphère est à son plus haut niveau depuis des millions d’années, participant majoritairement à l’augmentation de la température moyenne de la planète.
Lorsque deux peroxydes organiques ou plus sont présents dans la formulation de peroxydes organiques, le rapport en poids du composant de type silane sur les peroxydes organiques est basé sur le poids total des peroxydes organiques.
Le coagent peut être choisi dans le groupe constitué par un divinylbenzène, un diisopropénylbenzène, l’alpha-méthylstyrène, un dimère d’alpha-méthylstyrène, le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diméthacrylate de phénylène, le diméthacrylate de diéthylèneglycol, le diméthacrylate de triéthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le diméthacrylate de polyéthylène glycol 200, le diméthacrylate de polyéthylène glycol 400, le diméthacrylate de 1,3–butanediol, le diméthacrylate de 1,4–butanediol, le diméthacrylate de 1,6–hexanediol, le diméthacrylate de 1,12–dodécanediol, le diméthacrylate de 1,3–glycérol, le diméthacrylate de diuréthane, le triméthacrylate de triméthylolpropane, l’époxy-diacrylate de bisphénol A, le diacrylate de dipropylèneglycol, le diacrylate de tripropylèneglycol, le diacrylate de polyéthylène glycol 600, le diacrylate de diéthylèneglycol, le diacrylate de diéthylèneglycol, le diacrylate de triéthylèneglycol, le diacrylate de tétraéthylèneglycol, le diacrylate d’éthoxylate de néopentylglycol, le diacrylate de butanediol, le diacrylate d’hexanediol, un diacrylate d’uréthane aliphatique, le triacrylate de triméthylolpropane, le triacrylate d’éthoxylate de triméthylolpropane, le triacrylate de propoxylate de triméthylolpropane, le triacrylate de propoxylate de glycérol, un triacrylate de diuréthane aliphatique, le pentaacrylate de dipentaérythritol, le cyanurate de triallyle (TAC), l’isocyanurate de triallyle (TAIC), le trimellitate de triallyle, le N,N'-m-phénylène dimaléimide, le butadiène, le chloroprène, l’isoprène, un trivinylcyclohexane et des mélanges correspondants.
Lorsque deux coagents sont présents dans la formulation de peroxyde organique, le rapport en poids des coagents sur le peroxyde organique est basé sur le poids total des coagents.
Dans d’autres modes de réalisation, la formulation de peroxyde organique peut comprendre un ou plusieurs autres additifs, préférablement choisis dans le groupe constitué par les stabilisants UV, les absorbants UV, les agents de couplage, les charges, les plastifiants, les retardateurs de flamme, les antioxydants, les colorants et les pigments, les pièges de radicaux libres et des mélanges correspondants. Des stabilisants UV peuvent être choisis parmi des photostabilisants de type amine encombrée (HALS). Des absorbants UV peuvent être choisis, par exemple, parmi des benzophénones, des triazines et des benzotriazoles. Des stabilisants UV et des absorbants UV peuvent être présents dans la formulation organique en un rapport en poids par rapport au peroxyde organique allant de 0,0005 à 0,01. Comme exemples d’agents de couplage (autres que les composants de type silane décrits ci-dessus), mention peut être faite de titanates de monoalkyle. Des charges inorganiques telles que le dioxyde de silicium, l’alumine, le talc, le carbonate de calcium peuvent être ajoutées pour augmenter la résistance mécanique du matériau polymérique une fois réticulé en utilisant la présente formulation de peroxyde, bien que les les argiles nanométriques soient préférées pour la transparence qu’elles apportent. Des exemples de plastifiant sont des huiles minérales paraffiniques ou aromatiques, des phtalates, des azélates, des adipates et similaires. Des antioxydants peuvent être des antioxydants phénoliques, de type phosphate ou soufrés. En variante ou de plus, des quinoléines telles que la 1,2-dihydro-2,2,4-triméthylquinoléine peuvent être utilisées comme antioxydant. Des pigments organiques ou minéraux peuvent également être ajoutés pour la coloration de la composition de polymère dans laquelle la formulation est destinée à être utilisée. Mention peut être faite en particulier du dioxyde de titane, ce qui rend possible de produire une couleur blanche, ce qui peut être particulièrement utile lorsque la formulation est utilisée dans une composition de polymère employée pour la fabrication d’un film destiné à être utilisé au niveau de la face arrière de modules photovoltaïques. Des exemples de pièges de radicaux libres appropriés pour la présente invention sont ceux choisis dans le groupe constitué par des nitroxydes (en particulier le 4–hydroxy–TEMPO) et des quinones. Dans le présent contexte, le terme « quinone » comprend à la fois des quinones et des hydroquinones. Des exemples non limitants de quinones qui peuvent être utilisés dans des formulations de la présente invention comprennent mono-tert-butylhydroquinone (MTBHQ), hydroquinone, monométhyléther d’hydroquinone (HQMME) également appelé 4-méthoxyphénol, mono-t-amyl-hydroquinone, bis(2-hydroxyéthyl)éther d’hydroquinone , 4-éthoxyphénol, 4-phénoxyphénol, 4-(benzyloxy)phénol, 2,5-bis (morpholinométhyl)hydroquinone et benzoquinone.
La formulation de peroxyde organique peut être essentiellement constituée de, ou constituée de, l’au moins un peroxyde organique, l’au moins une huile siccative, l’au moins un composant de type silane, l’au moins un coagent et éventuellement un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué par les stabilisants UV, les absorbants UV, les agents de couplage, les charges, les plastifiants, les retardateurs de flamme, les antioxydants, les colorants et les pigments, les pièges de radicaux libres et des mélanges correspondants.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chaque portion de paroi est soudée à au moins une autre portion de paroi voisine, un deuxième dispositif de cerclage étant disposé autour des soudures entre lesdites portions de paroi.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, un des deuxièmes dispositifs de cerclage est installé au moins à proximité de l’ouverture d’entrée de la virole. Il convient de noter que l’extrémité longitudinale de la virole au niveau de laquelle est réalisée l’ouverture d’entrée consiste en une zone de la virole particulièrement fragile et qui peut subir facilement une déformation sous l’effet du poids de la virole. Ces déformations sont d’autant plus préjudiciables qu’elles peuvent empêcher l’insertion d’un tronçon de garnissage dans la virole. La présence d’un dispositif de cerclage, et particulièrement d’un deuxième dispositif de cerclage dont la dimension longitudinale permet de conférer uniquement une fonction de maintien de rotondité, au niveau de cette extrémité longitudinale permet de soutenir la paroi tubulaire à l’ouverture d’entrée et d’assurer une rotondité suffisante de l’ouverture d’entrée pour que les tronçons de garnissage puissent être insérés sans entrer en contact avec la paroi tubulaire et risquer de la déformer sous l’effort de poussée.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une face interne de l’un et/ou l’autre des dispositifs de cerclage s’inscrit dans un cercle de diamètre légèrement supérieur au diamètre du cercle dans lequel s’inscrit la face externe de la paroi tubulaire. Par légèrement supérieur, il convient de comprendre que le dispositif de cerclage correspondant est au plus près de la paroi tubulaire formant la virole, avantageusement à son contact, pour assurer la rotondité de la virole.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier dispositif de cerclage comporte deux murets radiaux reliés l’un à l’autre par une bande centrale, les murets radiaux faisant saillie radialement depuis la bande centrale vers l’extérieur de la virole. En d’autres termes, une section du premier dispositif de cerclage, vue dans un plan dans lequel s’inscrit la direction longitudinale, prend une forme de « U », les murets radiaux représentant les bras du « U » tandis que la bande centrale représente la base du « U ». Cette forme de « U » participe à former une glissière dans laquelle un système de guidage peut être bloqué longitudinalement. En d’autres termes, au moins un des murets radiaux forme une butée longitudinale au système d’entraînement, aussi bien pour l’entraînement longitudinal de la virole que pour éviter que le système d’entraînement ne se déloge de la glissière lorsque la virole est entraînée en rotation autour de son axe de révolution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’un et/ou l’autre des dispositifs de cerclage comprend plusieurs parties rendues solidaires l’une par rapport à l’autre par un dispositif de serrage, les deux parties étant mobiles entre une position ouverte du dispositif de cerclage où les deux parties sont éloignées l’une de l’autre et une position fermée du dispositif de cerclage dans laquelle les deux parties encerclent la virole en étant au moins en partie en contact avec la paroi tubulaire de la virole.
La position ouverte du dispositif de cerclage permet d’écarter les parties du dispositif de cerclage pour venir se positionner autour de la virole, à distance de la paroi tubulaire, au début du montage de l’un et/ou des dispositifs de cerclage sur cette virole, et la position fermée du dispositif de cerclage correspond à la position prise par les deux parties une fois le dispositif de cerclage correspondant installé autour de la virole. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de serrage est réglable pour ajuster la position l’une par rapport à l’autre des deux parties mobiles dans la position fermée du dispositif de cerclage. Ainsi on s’assure que dans la position fermée, chacune des parties du dispositif de cerclage soit plaquée le mieux possible contre la paroi tubulaire de la virole, de manière à éviter au maximum les déformations de rotondité de la virole dans sa position à l’horizontale.
On comprend qu’un dispositif de serrage est disposé à la jonction de deux parties mobiles adjacentes. Dans le cas où le dispositif de cerclage est formé par deux parties mobiles, il peut être prévu deux dispositifs de serrage diamétralement opposés, qui assurent respectivement la fixation d’une extrémité d’une première partie du dispositif de cerclage avec une extrémité d’une deuxième partie du dispositif de cerclage. Il peut également être prévu un seul dispositif de serrage qui est diamétralement opposé à une charnière reliant de manière permanente les deux parties du dispositif de cerclage. Dans ce dernier cas, les deux parties mobiles sont dites articulées et leur extrémité fixée par le dispositif de serrage consiste en l’extrémité libre opposée à la charnière.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la virole comprend plusieurs premiers dispositifs de cerclage et plusieurs deuxièmes dispositifs de cerclage installés en alternance longitudinalement les uns à la suite des autres. On s’assure ainsi de la présence régulière de dispositifs permettant de maintenir la rotondité puisque chacun des types de dispositif de cerclage présente au moins cette fonction, et on s’assure dans le même temps d’un positionnement régulier de dispositifs de cerclage aptes par ailleurs à assurer une fonction de guidage de la virole.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la virole comprend un cône amovible et/ou un berceau installé à l’ouverture d’entrée de la virole et configuré pour aider à l’installation du tronçon de garnissage dans la virole, le deuxième dispositif de cerclage disposé au voisinage de l’ouverture d’entrée étant décalé longitudinalement pour ne pas recouvrir une zone de fixation entre la virole et le dispositif d’aide à l’installation formé par le cône amovible et/ou le berceau.
La présente invention concerne également un procédé d’installation d’un tronçon de garnissage dans une virole caractérisée selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant au moins une étape de montage du premier dispositif de cerclage et/ou du deuxième dispositif de cerclage, et au moins une étape d’installation du tronçon de garnissage dans le logement de la virole réalisée à la suite de l’étape de montage du premier dispositif de cerclage et/ou du deuxième dispositif de cerclage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la virole s’étend verticalement au cours de l’étape de montage du premier dispositif de cerclage et/ou du deuxième dispositif de cerclage, la virole s’étendant horizontalement au cours au cours de l’étape d’installation du tronçon de garnissage.
est une représentation en perspective d’une virole selon l’invention, équipée de premiers dispositifs de cerclage et de deuxièmes dispositifs de cerclage disposés en alternance le long de la dimension longitudinale de la virole ;
est une représentation vue de face d’un des dispositifs de cerclage représentés sur la , ici en position ouverte et selon un premier mode de réalisation ;
est une représentation vue de face d’un des dispositifs de cerclage représentés sur la , ici en position fermée et selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue en coupe, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la virole, du dispositif de cerclage représenté sur la et installé autour de la virole ;
Dans le présent exemple, pour que la distance d’entraxe de bielle R2 soit réglable lorsque le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur, les extrémités 41 et 42 coulissent l’une par rapport à l’autre, suivant un axe de coulissement R40 coupant les axes X41 et X42, ou pour le moins parallèle à la bielle 40. Par exemple, la bielle 40 comprend un embout de bielle 44, portant l’extrémité 41, et un embout de bielle 45, portant l’extrémité 42. Préférentiellement, l’embout 44 est emmanché à coulissement dans l’embout 45. Pour cela, l’embout 45 se présente par exemple sous la forme d’un fourreau pour recevoir l’embout 44, lequel se présente sous la forme d’une tige solidaire de la bride circulaire, et guider son coulissement suivant l’axe R40.
La montre un cas 11A correspondant à une configuration de hauteur minimale, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle minimale, c’est-à-dire correspondant au cas où la course C11 est décalée vers sa hauteur la plus basse par rapport à la position de référence P11. La montre un cas 11B correspondant à une configuration de hauteur maximale, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle maximale, c’est-à-dire correspondant au cas où la course C11 est décalée vers sa hauteur la plus haute par rapport à la position de référence P11.
De préférence, le système de réglage comprend des butées de réglage de hauteur, pour borner le déplacement, c’est-à-dire ici le coulissement, des extrémités 41 et 42 suivant l’axe R40, entre la position montrée au 11A où la distance R2 prend la valeur minimale d’entraxe de bielle et la position montrée au 11B où la distance R2 prend la valeur maximale d’entraxe de bielle. Le déplacement relatif des extrémités 41 et 42 s’effectue donc seulement entre ces deux positions, sans aller au-delà. Par exemple, pour constituer les butées de réglage de hauteur, le fourreau de l’embout 45 comporte une butée 46, formée par un bloc parallélépipédique fixé par vis sur l’intérieur du fourreau, et la tige de l’embout 44 comporte une rainure, formant deux épaulements 47 en regard, encadrant la butée 46. De préférence, en pratique, le réglage de la hauteur de la course C1 est effectué pour des valeurs de la distance R2, qui sont inférieures à la valeur maximale et supérieures à la valeur minimale, alors que la distance R2 n’est amenée aux valeurs maximale et minimale que pour des étapes de contrôle, par exemple le contrôle de serrage. Ainsi, en configuration verrouillée, la valeur de la distance R2 est toujours à une valeur qui est inférieure à la valeur maximale et supérieure à la valeur minimale, et les butées de réglage de hauteur ne sont pas sollicitées.
Comme montré sur la pour les cas 11A et 11B, la butée 46 vient alternativement en butée contre l’un et l’autre des épaulements 47, de sorte que la course en coulissement des extrémités 41 et 42 bornée. La butée 46 circule librement entre les épaulements 47 pour obtenir les valeurs intermédiaires de la distance R2.
Comme visible sur les figures 8 et 9, la machine de formation de la foule 2 comprend un système de blocage 80. Dans le présent exemple, on prévoit un système de blocage 80 individuel pour chaque machine de formation de la foule 2. Le système de blocage 80 permet une configuration de blocage montrée sur les figures 8 et 9 et une configuration de libération.
En configuration de blocage, le système de blocage 80 immobilise la base 31 autour de l’axe X20 à une orientation de référence. Autrement dit, la base 31 est immobilisée autour de l’axe X20 par rapport au stator 26. L’orientation de référence est préférentiellement celle montrée sur les figures 1, 2, 10 et 11 et est adoptée pour la configuration de réglage. On prévoit que, lorsque la base est dans l’orientation de référence, l’axe R32 est parallèle à l’axe X40. Autrement dit, dans l’orientation de référence, les axes X41, X42 et X20 sont coplanaires. De préférence, dans l’orientation de référence, les axes X42, X41 et X20 sont disposés dans cet ordre, c’est-à-dire avec l’axe X41 entre les axes X20 et X42, comme montré sur les figures 1 et 2. En alternative, on prévoit que, en orientation de référence, les axes X42, X20 et X41 sont disposés dans cet ordre, c’est-à-dire avec l’axe X20 entre les axes X42 et X41. De préférence, l’orientation de référence est choisie pour correspondre au cas où le cadre 11 est positionné en position extrémale, de préférence en position extrémale haute H11, pour correspondre à une situation où le cadre 11 tend à déplacer la bielle 60 en sens opposé d’une direction d101, définie plus bas, sous l’effet de la gravité.
On définit également une autre orientation remarquable pour la base 31, dite « orientation de dégagement », dans laquelle les axes X41, X20 et X42 sont également coplanaires, mais en étant disposés dans un ordre inverse par rapport à leur disposition lorsque la base 31 est dans l’orientation de référence. Dans le cas d’exemple où l’orientation de référence de la base 31 dispose les axes X42, X41 et X20 dans cet ordre, l’orientation de dégagement dispose les axes X42, X20 et X41 dans cet ordre, c’est-à-dire que l’on intervertit les axes X20 et X41. De préférence, l’orientation de dégagement correspond à un demi-tour de la base 31 par rapport à l’orientation de référence. De préférence, lorsque la base 31 est dans l’orientation de dégagement, le cadre 11 est en position extrémale basse B11.
En variante, si l’on prévoit que l’orientation de référence aligne les axes X41, X20 et X42 dans cet ordre, l’orientation de dégagement aligne les axes X20, X41 et X42 dans cet ordre.
En variante, on pourrait prévoir que l’orientation de référence correspond à une mise en position B11 du cadre, alors que l’orientation de dégagement correspond à une mise en position H11.
En configuration de libération, le système de blocage 80 ne s’oppose pas au pivotement de la base 31, notamment sous l’action de l’actionneur 20.
Comme illustré sur les figures 8 et 9, le système de blocage 80 comprend une goupille 81, un boîtier d’indexation 82 et une bride 83. Sur les figures 8 et 9, le système de blocage 80 est montré en configuration de blocage. Sur la , le boîtier d’indexation 82 est omis pour montrer la bride 83.
Le boîtier d’indexation 82 est solidaire du stator 26. Le boîtier d’indexation 82 est disposé à l’arrière de l’actionneur 20, en particulier à l’arrière du stator 26, c’est-à-dire à l’opposé du système excentrique 30 suivant l’axe X20. La bride 83 est solidaire du rotor 27. La bride 83 est disposée à l’arrière de l’actionneur 20, en particulier à l’arrière du rotor 27, c’est-à-dire à l’opposé du système excentrique suivant l’axe X20. La bride 83 étant solidaire du rotor 27, elle est solidaire en rotation avec l’arbre de sortie 28 et la base 31 autour de l’axe X20. La bride 83 est avantageusement disposée entre le boîtier d’indexation 82 et la base 31, suivant l’axe X20. Le boîtier d’indexation 82 et la bride 83 sont tous deux centrés sur l’axe X20. Si la vis 93 est prévue, on prévoit que le boîtier d’indexation 83 et la bride 83 comprennent chacun une ouverture centrale pour permettre au technicien d’accéder à la tête de la vis depuis l’extrémité arrière de l’actionneur 20, au travers du boîtier 82 et de la bride 83. Dans le présent exemple, le boîtier 82 constitue une paroi arrière du stator 26, et porte un palier à élément roulant pour supporter la rotation du rotor 27 autour de l’axe X20. La bride 83 constitue quant à elle une partie arrière du rotor 27, reçue au sein du pallier porté par le boîtier 82.
Le boîtier 82 comprend avantageusement un orifice 84, qui traverse le boîtier 82 suivant un axe parallèle à l’axe X20 et non coaxial avec l’axe X20. Autrement dit, l’orifice 84 est excentré par rapport à l’axe X20. La goupille 81 traverse l’orifice 84, de sorte à être supportée par le boîtier 82, en coulissant au travers de l’orifice 84, parallèlement à l’axe X20, par rapport au boîtier 82.
De manière générale, le sac (1) comprend une paroi avant (3) et une paroi arrière (4), reliées par des soufflets (5), un fond (6) et une ouverture (7) de remplissage. De manière connue, les soufflets (5) sont chacun constitué de deux demi-soufflets (5a, 5b), chacun prolongeant latéralement la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante.