INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulier, la composition (pouvant être végane) selon la présente invention comprend en outre au moins un antioxydant dont la teneur est comprise entre 0,003% et 1,5% en masse, préférentiellement comprise entre 0,005% et 1,4% en masse, entre 0,01% et 1,3%, entre 0,02% et 1,3%, entre 0,05% et 1,2%, entre 0,1% et 1,1%, entre 0, 5% et 1,0%, entre 0,7% et 0,9%, telle que 0,8% plus ou moins 0,05% en masse par rapport au poids total de composition.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) qui comprend entre 10% à 90% en masse de DHA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et entre 10% à 80% en masse de phosphatidylcholine.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) qui comprend du DPAn-6 en une teneur comprise entre 1% et 19% en masse, préférentiellement comprise entre 5% et 18%, entre 10% et 17%, entre 12% et 16% ou de 15% plus ou moins 0,5% en masse par rapport au poids total de composition.
Préférentiellement, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant entre 20% à 80% en masse, par exemple entre 30% à 70%, entre 40% à 60% telle que 50% plus ou moins 5% en masse, de DHA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et entre 20% à 70% en masse, par exemple entre 30% à 60%, entre 40% à 50% telle que 40% plus ou moins 5% en masse, de phosphatidylcholine.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant entre 10% à 90% en masse d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et entre 10% à 80% en masse de phosphatidylcholine.
Préférentiellement, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant entre 20% à 80% en masse, par exemple entre 30% à 70%, entre 40% à 60% telle que 50% plus ou moins 5% en masse, d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et entre 20% à 70% en masse, par exemple entre 30% à 60%, entre 40% à 50% telle que 40% plus ou moins 5% en masse de phosphatidylcholine.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) de DHA et/ou d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, comprenant de la phosphatidylcholine et au moins un antioxydant, tel que l’astaxanthine, au moins un caroténoïde, la zéaxanthine, la lutéine, la vitamine E, par exemple l'acétate de tocophérol ou le tocotriénol ; la vitamine C ou l’un de ses analogues, les polyphénols naturels.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) de DHA et/ou d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, avec un taux de chlorophylle inférieur ou égal à 5% en masse, préférentiellement inférieur ou égal à 4%, inférieur ou égal à 3%, inférieur ou égal à 2%, inférieur ou égal à 1%. Plus préférentiellement la composition végane de DHA et/ou d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, est exempte de chlorophylle.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et de la phosphatidylcholine, avec un taux de chlorophylle inférieur ou égal à 5% en masse, préférentiellement inférieur ou égal à 4%, inférieur ou égal à 3%, inférieur ou égal à 2%, inférieur ou égal à 1%. Plus préférentiellement la composition végane de DHA et/ou d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et de la phosphatidylcholine est exempte de chlorophylle.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, avec un taux de glycolipides inférieur ou égal à 5% en masse, préférentiellement inférieur ou égal à 4%, inférieur ou égal à 3%, inférieur ou égal à 2%, inférieur ou égal à 1%. Plus préférentiellement la composition végane de DHA et/ou d’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, est exempte de glycolipides.
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention concerne une composition (pouvant être végane) comprenant du DHA et/ou de l’EPA provenant d’un micro-organisme, tel qu’une micro-algue, et de la phosphatidylcholine, avec un taux de glycolipides inférieur ou égal à 5% en masse, préférentiellement inférieur ou égal à 4%, inférieur ou égal à 3%, inférieur ou égal à 2%, inférieur ou égal à 1%. Plus préférentiellement la composition végane comprenant du DHA et/ou d’EPA provenant d’une algue ou d’une microalgue et de la phosphatidylcholine est exempte de glycolipides.
dans lequel la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement est présente dans une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids, sur la base de ladite matière première totale de noir de carbone, et la au moins une première matière première de noir de carbone est présente dans une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids sur la base de ladite matière première totale de noir de carbone.
4. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, comprenant en outre le chauffage électrique de la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement.
5. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel le chauffage électrique de la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement comprend le chauffage de la matière première de noir de carbone à faible rendement à une température comprise entre 600 et 800°C.
6. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, comprenant en outre le chauffage électrique d’au moins une première matière première de noir de carbone et de la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement.
7. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit chauffage électrique est réalisé à l’aide d’un arc.
8. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit chauffage électrique est réalisé à l’aide d’un élément chauffant résistif ou à induction.
9. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel l’élément chauffant est de l’oxyde de magnésium ou de la zircone stabilisée à l’yttrium.
10. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit gaz porteur chauffé présente une température supérieure à 2000°C.
11. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit chauffage électrique est réalisé à l’aide d’un procédé à induction ou à micro-ondes qui empêche tout contact direct entre une électrode et un gaz porteur ou la matière première de noir de carbone.
12. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ledit chauffage électrique est réalisé à l’aide d’un arc de plasma ou d’un élément chauffant en contact direct avec ladite matière première de noir de carbone.
13. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la matière première de noir de carbone à faible rendement est au moins l’une de ce qui suit : ledit indice de corrélation du U.S. Bureau of Mines (BMCI) ledit gaz à température et pression ambiantes, ou ledit rapport atomique H:C > 1,3, ou ladite gravité spécifique ≤ 1. 14. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la matière première de noir de carbone à faible rendement présente ladite gravité spécifique de 1,02 au maximum.
15. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel ladite matière première de noir de carbone à faible rendement comprend au moins l’un de ce qui suit : une huile dérivée d’un végétal ou de toute autre plante, de l’éthanol biosourcé, une cire ou une résine produite par une plante ou un animal, une huile issue de graisse animale, une huile algale, une huile issue de la pyrolyse de boues d’épuration ou de déchets agricoles, un liquide de sous-produit issu du traitement d’une matière biogénique, un liquide produit par liquéfaction hydrothermique d’une biomatière, une résine liquide brute, un colophane de résine liquide, un brai de résine liquide, ou un acide gras de résine liquide, une huile produite à partir de matières recyclées, une huile dérivée de la pyrolyse de pneumatiques hors normes, rejetés ou en fin de vie, une huile dérivée de la pyrolyse de produits en plastique ou en caoutchouc mis au rebut ou recyclés, une huile dérivée de la pyrolyse de déchets municipaux solides, ou une huile dérivée de la pyrolyse de biomasse, ou une quelconque combinaison de ce qui précède.
16. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la au moins première matière première de noir de carbone comprend un ou plusieurs de graisses de décantation, de boues huileuses décantées, de goudron de houille, d’un dérivé de goudron de houille, d’un résidu d’unité de craquage d’éthylène, ou d’un résidu d’unité de craquage de phénol.
17. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la première matière première de noir de carbone est une fraction obtenue à partir de la distillation d’huile de pyrolyse de pneumatiques.
18. Procédé selon l’un(e) quelconque des modes de réalisation/caractéristiques/aspects précédents ou suivants, dans lequel la matière première de noir de carbone à faible rendement représente 50 à 90 % en poids d’une matière première totale utilisée dans le cadre dudit procédé.
Dans la présente invention, le couplage par paire de différents aimants annulaires à magnétisation axiale permet ainsi de disposer, dans l’espace, d’une zone exploitable de champ magnétique le plus constant possible, au sein de laquelle la bobine du haut-parleur électrodynamique peut se déplacer (dans une direction notée y, perpendiculaire aux plans des aimants annulaires). L’enroulement des spires de la bobine ayant une longueur développée fixe, il en résulte l’invariance du facteur de force B l recherchée.
L’ensemble aimant de la présente invention peut ainsi être utilisé dans un moteur de haut-parleur électrodynamique sans fer impliquant des configurations de champs magnétiques optimales compensées, obtenues par la disposition judicieuse des aimants permanents annulaires à magnétisation axiale.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les premier et deuxième aimants permanents externes sont séparés par au moins l’un parmi de l’air et un matériau non métallique tel qu’un polymère.
Ainsi, l’absence de matière métallique ou d’alliages (et donc de matières conductrices) entre les aimants permanents externes permet de minimiser la génération de courants de Foucault, de manière à garantir un minimum de pertes énergétiques.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les premier et deuxième aimants permanents internes sont séparés par au moins l’un parmi de l’air et un matériau non métallique tel qu’un polymère.
Ainsi, l’absence de matière métallique ou d’alliages entre les aimants permanents internes permet de minimiser la génération de courants de Foucault, de manière à garantir un minimum de pertes énergétiques.
En pratique, tout type de polymère approprié au montage mécanique des aimants dans un boîtier de haut-parleur, par exemple du polychlorure de vinyle (PVC) usiné, peut être utilisé pour séparer les aimants d’une même paire. Il est à noter que les pièces de séparation pourraient également être réalisées par impression en trois dimensions (3D), sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, chacun des premier et deuxième aimants permanents externes est constitué de deux sous-aimants permanents annulaires à magnétisation axiale qui sont superposés et ont le même diamètre interne, le même diamètre externe, la même polarité magnétique et des épaisseurs différentes.
Ainsi, cette configuration spécifique de la première paire externe d’aimants permanents permet d’obtenir une valeur sensiblement constante de la composante radiale du champ magnétique dans l’entrefer de l’ensemble aimant sur une plus grande étendue dans la direction y, c’est-à-dire sur une course plus grande de la bobine dans l’entrefer.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chacun des premier et deuxième aimants permanents externes, le sous-aimant permanent en regard de l’autre des premier et deuxième aimants permanents externes possède une épaisseur égale à la distance de décalage prédéfinie.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le rapport de la première épaisseur sur la deuxième épaisseur est compris entre 1 et 5.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la distance de décalage prédéfinie est comprise entre 2% et 50% de la première épaisseur.
Il est à noter que, dans tous les cas, la deuxième épaisseur doit être inférieure ou égale à la première épaisseur moins la distance de décalage prédéfinie.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’entrefer entre la première paire externe d’aimants et la deuxième paire interne d’aimants possède un espacement compris entre 0,5mm et 6mm.
La présente invention vise ainsi à opérer le déplacement de la bobine au sein d’un champ magnétique le plus homogène possible, mais à une distance significative de chacun des éléments des couples d’aimants annulaires générant ce champ. Cette distance et l’absence de matériau ferreux garantissent un minimum de pertes énergétiques associées aux courants de Foucault, ces derniers étant minimisés.
Dans la présente invention, l’espacement d’entrefer est ainsi majoré par rapport à l’état de la technique standard, permettant ainsi un éventuel déplacement latéral de la bobine de l’équipage mobile (défaut par exemple lié à des non-linéarités résiduelles), évitant alors tout risque d’accrochage entre l’équipage mobile et les aimants permanents lors d’un fonctionnement temporairement défectueux du haut-parleur électrodynamique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’assemblage de plusieurs couples d’arche telles que détaillées ci-dessus forment une ossature de la pièce autoporteuse, un panneau reliant chaque arche à une arche voisine.
est une représentation schématique d’une pièce selon l’invention ;
est une représentation en perspective de l’organe de connexion selon l’invention ;
est une représentation vue de dessus d’une coopération entre l’organe de connexion représenté sur la et deux poutres d’une pièce représentée sur la ;
est une représentation vue de dessus d’un montage de deux organes de connexion représentés sur la avec deux poutres d’une pièce représentée sur la ;
est une représentation vue de dessus d’une coopération entre les deux organes de connexion et les deux poutres représentés sur la .
Sur la est illustrée une pièce 1 selon l’invention, installée avantageusement dans un espace clos tel qu’une autre pièce, un hangar ou autre. La pièce 1 est avantageusement autoporteuse, c’est-à-dire qu’elle est directement posée sur un sol sans avoir besoin d’une autre fixation, par exemple contre un mur ou un plafond. Eventuellement, la pièce 1 est fixée au sol, afin de pouvoir maintenir la position de ladite pièce 1. Cette caractéristique présente l’avantage de permettre le montage d’une telle pièce facilement dans un espace clos, sans avoir à faire de modification et/ou d’adaptation d’un ou des éléments participant à délimiter ledit espace clos. La pièce 1 comprend ici au moins une arche 2, 4, et avantageusement plusieurs arches 2, 4 installées les unes à la suite des autres en formant un tunnel. Tel que visible sur la , la pièce 1 comprend également des panneau 6 installés entre les arches 2, 4 et/ou au moins partiellement en recouvrement des arches 2, 4. Des panneaux 6 sont disposés de chaque côté des arches 2, 4 et délimitent un espace configuré pour recevoir un isolant thermique ou phonique, généralement de la laine de verre installée entre deux plaques de plâtre. Dans cette configuration, un utilisateur de la pièce amovible peut s’isoler et/ou créer un espace chauffé ou refroidi selon l’envie ou le besoin de l’utilisateur.
Préférentiellement, la pièce 1 comprend au moins une première arche 2 et une deuxième arche 4, au moins un panneau 6 solidaire étant rendu solidaire de la première arche 2 et de la deuxième arche 4. Autrement dit, le panneau 6 est fixé à la première arche 2 et à la deuxième arche 4 en étant directement en contact avec chacune des deux arches. Les arches 2, 4 assurent la tenue mécanique le long des poutres 8 et les panneaux 6 assurent la tenue mécanique des deux arches 2, 4 le long d’une direction perpendiculaire à une poutre 8 des arches 2, 4.
Par ailleurs, la pièce 1 est modulaire, c’est-à-dire que la dimension de la pièce 1 est adaptable aux dimensions souhaitées d’un utilisateur. L’installation successive de plusieurs arches 2, 4, et d’au moins un panneau 6 entre chaque arche 2, 4, permet ainsi de choisir la dimension finale de la pièce 1. Cette dernière peut ainsi comprendre au moins deux arches 2, 4 et un panneau 6 installé entre les deux arches 2, 4, tout comme elle peut comprendre plus d’arches 2, 4 et ainsi allonger la dimension de la pièce 1.
Selon l’invention, l’arche 2, 4, comprend au moins une structure qui elle comporte au moins deux poutres 8 rendues solidaires l’une de l’autre par au moins un organe de connexion 10. Cet organe de connexion 10, selon l’invention, présente notamment l’avantage d’autoriser un réglage fin de longueur des poutres 8. Ceci permet de construire une structure ou une arche 2, 4 à des dimensions extrêmement précises.
On va maintenant décrire plus en détails l’une des poutres 8 puis l’organe de connexion 10 en référence aux figures 2 et 3, avant de décrire différents exemples de coopération entre au moins l’une des poutres 8 et au moins un organe de connexion 10 de sorte à former une structure ou une arche en référence aux figures 4 à 6.
L’une des poutres 8 est représentée partiellement sur la . La poutre 8 s’étend principalement le long d’une direction principale d’extension X entre deux extrémités longitudinales, dont l’une est représentée sur la . Au moins l’une des extrémités longitudinales de la poutre 8 est configurée pour accueillir l’organe de connexion 10 selon l’invention afin d’être reliée à une autre poutre 8.
Généralement, la composition pulvérulente conforme à la description a une teneur en lubrifiants de 0,1 à 3,0 %, de préférence de 0,2 à 3,0 %, de préférence de 0,5 à 3,0 %, de préférence de de 1,0 à 3,0 %, de préférence de 1,0 à 2,0 % ; ces pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la composition pulvérulente.
Préparation de comprimés
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation de comprimés, comprenant la compression directe d’une composition pulvérulente selon la présente description, préférentiellement au moyen d’une presse rotative.
Comprimés
La présente invention a également pour objet un comprimé composé de la composition pulvérulente conforme à la description, ou susceptible d’être obtenu par, ou obtenu par le procédé de préparation de comprimés par compression directe conforme à la description.
On entend classiquement par « comprimé » au sens de la présente description, une préparation solide obtenue par compression directe d’une composition pulvérulente. Le comprimé peut être par exemple à destination alimentaire, pharmaceutique, cosmétique, nutraceutique. Il peut s’agir de comprimés à sucer, à croquer, à avaler, de comprimés orodispersibles, de comprimés effervescents. Ces comprimés peuvent être destinés à l’humain, adulte ou enfant, ou à l’animal. Il peut également s’agir de comprimés à destination chimique ou agrochimique. Ces comprimés peuvent être simple-couche ou multicouches. Dans la présente description, les comprimés sont préférentiellement de forme bombée ou autrement dit convexe.
De préférence, le comprimé conforme à la description a une dureté supérieure ou égale à 50 N, de préférence supérieure ou égale à 75 N, de préférence supérieure ou égale à 100 N, de préférence supérieure ou égale à 150 N, de préférence supérieure ou égale à 200 N, de préférence supérieure ou égale à 210 N, de préférence supérieure ou égale à 220 N, de préférence supérieure ou égale à 230 N, voire supérieure ou égale à 240 N, voire supérieure ou égale à 250 N, voire supérieure ou égale à 300 N, voire supérieure ou égale à 350 N. Cette dureté est généralement inférieure ou égale à 450 N, voire inférieure ou égale à 400 N.
Utilisation comme excipient de compression directe
La présente invention a également pour objet l’utilisation des granules de mannitol conformes à la description comme excipient de compression directe. La présente invention a également pour objet l’utilisation de granules de mannitol obtenus ou susceptibles d’être obtenus selon le procédé de granulation conforme à la description, comme excipient de compression directe.
Dans la présente description, les quantités d'ingrédients sont généralement exprimées en pourcentages en poids. Sauf indication contraire, ces poids sont des quantités d'ingrédients tels quels dans leur forme pulvérulente ou huileuse. Les ingrédients pulvérulents contiennent généralement de petites quantités d'eau (également appelées % d'humidité ou « perte de masse à la dessication ») et quelques impuretés.
Exemples A. Préparation de poudres de mannitol
Plusieurs poudres de granules de mannitol ont été préparées par granulation par pulvérisation en lit d’air fluidisé.
Le procédé a été réalisé selon le schéma présenté à la . Le granulateur pourvu d’un lit fluidisé (Granulateur de type AGT diamètre 1700 mm) a été alimenté avec une solution de mannitol à 38% de matière sèche. En début de procédé, le lit fluidisé du granulateur a été rempli avec 600 kg de mannitol poudre (cristaux de mannitol d’un diamètre moyen égal à environ 120 µm (PEARLITOL® 160C). La solution pulvérisée a été granulée dans un lit fluidisé circulaire. Le tamisage a été opéré en continu sur tamis à nutation ALLGAIER TSM 2000/3 à trois étages équipé d’une toile 100 µm avec têtes ultrason et d’une toile 500 µm. Les particules de taille inférieure à 100 µm (considérées comme trop fines) ont été recyclées directement, tandis que les particules de taille supérieure à 500 µm (considérées comme trop grosses) ont été broyées sur un broyeur de Type PAS 500 POITTEMILL puis réintroduites dans la chambre du granulateur, via le système de recyclage. La coupe à 100-500 µm a été collectée en continu afin d’obtenir le produit fini.
Les conditions de procédé sont présentées dans le Tableau 1.
Les interfaces des modules secondaires et de base sont adaptées pour collaborer avec une telle nappe 30. En particulier, selon un mode de réalisation, une interface comporte un premier connecteur pour fil unidirectionnel pour la transmission du signal d’invitation, et un second connecteur pour un ensemble de fils bidirectionnels pour la transmission des messages. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de fils bidirectionnels n’en contient qu’un seul, et le second connecteur est adapté pour cet unique fil (fil 4 sur la ). Ces premier et second connecteurs peuvent faire l’objet d’un même composant physique.