INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième partie 282 du cache mobile 28 se trouve disposée en avant de la planche de bord 4 (autrement dit, la planche de bord 4 se trouve entre la deuxième partie 282 et le volant de direction). La deuxième partie 282 présente des dimensions l'empêchant de passer au travers de l’ouverture 42 sans une déformation importante et volontaire (une telle déformation pouvant être imposée pour permettre le montage du cache mobile au travers de l’ouverture 42, mais ne se produisant pas dans les conditions normales de fonctionnement du système de cache mobile). Avantageusement, la deuxième partie 282 est formée dans une matière souple, la première partie étant formée dans une matière rigide.
Le support de cache 24 comporte un dispositif de rappel élastique 240, comportant dans l’exemple au moins un ressort 240, notamment un ressort de traction. Le dispositif de rappel élastique 240 est configuré pour solliciter le cache mobile 28 vers le cache fixe 26 (donc sensiblement vers l’arrière du véhicule), et donc solliciter la deuxième partie 282 du cache mobile 28 vers la planche de bord 4.
La configuration du système de cache mobile 24, 26, 28 permet d’adapter la position du cache mobile 28, et plus particulièrement la position de la deuxième partie 282, en fonction de la position du corps de colonne 12. Ainsi, lorsque le corps de colonne 12 est dans une position suffisamment avancée pour que le cache fixe 26 se trouve sous un bord supérieur 420 de l’ouverture 42, le cache mobile 28 se trouve maintenu par le dispositif de rappel élastique 240 dans sa position rétractée. Dans une telle configuration, la deuxième partie 282 du cache mobile 28 n’est pas en appui sur la planche de bord 4. Lorsque le corps de colonne est dans une position suffisamment reculée, le cache fixe 26 ne se trouve plus sous le bord supérieur 420, et le cache mobile 28 se trouve dans une position intermédiaire entre les positions rétractée et déployée (voire dans la position déployée). Dans une telle configuration, la deuxième partie 282 est en appui sur la planche de bord 4 (plus précisément sur la façade avant de la planche de bord, opposée à la façade arrière, celle visible depuis l’habitacle). Une fois que la deuxième partie 282 est en appui sur la planche de bord 282, tout recul supplémentaire du corps de colonne se traduira par un déplacement supplémentaire du cache mobile par rapport au cache fixe (et donc par rapport au support de cache 24). Du fait qu’en position rétractée, la première partie 280 du cache mobile se trouve presque intégralement recouverte par le cache fixe 26, il est possible de prévoir une course importante du cache mobile 28, et donc un corps de colonne 2 présentant une amplitude de réglage en profondeur bien plus importante qu’avec les système connus.
La représente une section partielle de l’ensemble de colonne de direction 1 et de la planche de bord 4 dans le plan AA de la . Sur la , le corps de colonne 12 est dans une position intermédiaire entre les positions haute et basse et entre les positions avancée et reculée. Comme mentionné plus haut, l’action du dispositif de rappel élastique 240 permet de solliciter le cache mobile 28 vers l’arrière, et donc de solliciter la deuxième partie 282 vers la planche de bord 4. La position du corps de colonne 12 est ici suffisamment reculée pour que la deuxième partie 282 se trouve plaquée contre la planche de bord 4, de façon à obstruer la partie de l’ouverture 42 située entre le bord supérieur 420 de cette ouverture et le corps de colonne 12. D’autre part, le cache fixe 26 permet d’assurer une continuité d’aspect entre le cache mobile 28 et la coque supérieure 22.
La représente une section de l’ensemble de colonne de direction 1 selon le plan BB de la . Comme visible sur cette figure et également sur les figures 2 et 8, le support de cache 24 comporte au moins deux rails 242 assurant le guidage en translation du cache mobile 28. Les rails 242 coopèrent avec des rails 284 et/ou avec des rainures 286 ménagé(e)s sur le cache mobile 28. Dans l’exemple, le support de cache 24 comporte quatre rails 242, deux des rails 242 coopérant avec des rails 284 respectifs du cache mobile 28, les deux autres rails 242 coopérant avec des rainures 286 respectives du cache mobile 28. Avantageusement, le support de cache est fixé à la coque inférieure 20 par clipsage, par exemple au moyen d’une partie des fenêtres de clipsage 244 visibles sur les figures 2 et 8. En outre, le cache fixe 26 est avantageusement fixé au support de cache 24 par clipsage, par exemple au moyen d’une partie des fenêtres de clipsage 244.
La représente une section de l’ensemble de colonne de direction 1 selon le plan CC de la , le corps de colonne 12 étant dans une position haute et avancée. Dans cette position, le cache mobile 28 est dans sa position rétractée et la première partie 280 se trouve entièrement recouverte par le cache fixe 26. La deuxième partie 282 n’est pas en appui sur la planche de bord 4, puisque le corps de colonne 12 (et donc le cache fixe 26) est dans une position trop avancée. Dans la configuration de la , le cache fixe 26 se trouve suffisamment près du bord supérieur 420 de l’ouverture 42 pour que l’aspect soit satisfaisant.
La est une vue analogue à celle de la , le corps de colonne 12 étant dans une position haute et reculée. On voit que dans cette position, le cache fixe est dans une position reculée, position dans laquelle il ne se trouve plus au droit du bord supérieur 420 de l’ouverture 42. Ainsi, la deuxième partie 282 du cache mobile 28 se trouve en appui sur la planche de bord 4 (plus précisément sur la façade avant, opposée à la façade visible depuis le poste de conduite), sous l’action du dispositif de rappel élastique 240. Le cache mobile se trouve dans la position déployée, et seule une petite portion de la première partie 280 se trouve recouverte par le cache fixe 26.
La est vue en perspective du support de cache 24, dans un deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de rappel élastique comporte deux ressorts 240, dans l’exemple deux ressorts de traction identiques. Cette configuration permet d’assurer un meilleur guidage en translation du cache mobile 28, en évitant que ce dernier n’adopte une position désaxée par rapport à la direction du mouvement de translation.
DISPOSITIF D’INTERCONNEXION POUR LA TRANSMISSION D’UN EFFORT DANS UNE STRUCTURE D’UN VÉHICULE TERRESTRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules terrestres, et plus précisément les structures qui font partie de tels véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules terrestres, généralement de type automobile, comprennent, une structure comportant un soubassement comprenant deux longerons droit et gauche, et, dans une partie avant, deux brancards avant droit et gauche qui participent notamment au support du groupe motopropulseur (ou GMP) généralement avec deux bras supérieurs droit et gauche, placés au-dessus d’eux, et des prolonges de berceau droite et gauche, placées en-dessous d’eux.
Dans ce qui précède et ce qui suit la notion « d’avant » est définie par rapport à l’extrémité avant du véhicule, et la notion « d’arrière » est définie par rapport à l’extrémité arrière du véhicule (opposée à l’extrémité avant). Par conséquent, la partie avant d’un élément est (destinée à être) orientée vers l’extrémité avant du véhicule, tandis que la partie arrière de cet élément est (destinée à être) orientée vers l’extrémité arrière du véhicule.
Certains des brancards avant comprennent une partie arrière qui descend vers le soubassement jusqu’à un endroit qui est décalé transversalement et longitudinalement par rapport au longeron du côté correspondant. Dans des véhicules qui ne comprennent pas de batterie principale (ou de traction) installée dans le soubassement, la partie arrière de chaque brancard avant est prolongée vers l’arrière par au moins un brancard central (dit « sous plancher ») qui est installé dans une partie centrale entre les deux longerons et participe au renfort du soubassement. Ainsi, lorsque l’extrémité avant de l’un des brancards avant subit un choc au moins partiellement frontal, une partie de l’effort encaissé par ce brancard avant est transmise à chaque brancard central auquel il est solidarisé, ce qui permet au soubassement de participer à la tenue des efforts pour maintenir un bon niveau de sécurité passive, y compris lorsque le véhicule circule à une vitesse élevée.
Lorsque le véhicule a un GMP tout électrique ou hybride (thermique et électrique), il comprend une batterie principale (ou de traction) qui alimente en énergie électrique au moins une machine motrice électrique du GMP et est généralement installée dans le soubassement, ce qui empêche ce dernier de comprendre des brancards centraux sous plancher. Par conséquent, lorsque l’extrémité avant de l’un des brancards avant subit un choc au moins partiellement frontal, une partie de l’effort encaissé par ce brancard avant est transmis à la batterie principale ce qui peut l’endommager et provoquer une fuite de produit chimique et/ou un court-circuit pouvant engendrer un échauffement, voire un incendie, et/ou l’électrocution d’un usager. Ce problème est d’autant plus préoccupant dans un véhicule à GMP tout électrique ou hybride car son poids est plus important que celui d’un véhicule à GMP thermique et donc l’énergie qu’il encaisse lors d’un choc au moins partiellement frontal est plus importante et par conséquent susceptible d’occasionner plus de dégâts au niveau du soubassement.
- des informations représentatives d’un type d’objet ;
- des informations représentatives d’au moins une caractéristique d’objet ;
- des informations représentatives d’un identifiant d’objet.
- réception d’une deuxième requête de transmission de données de perception de l’environnement, la deuxième requête étant émise par un troisième véhicule de l’ensemble de véhicules, lequel troisième véhicule étant relié en communication avec le premier véhicule selon le mode de communication V2X, la deuxième requête comprenant des deuxièmes informations représentatives d’identification d’au moins un deuxième objet ;
- sélection de deuxièmes données représentatives de détection du au moins un deuxième objet identifié à partir des deuxièmes informations dans l’ensemble de données de détection d’objets obtenues du au moins un capteur de détection d’objet ;
- transmission des données de perception de l’environnement comprenant en outre les deuxièmes données.
Selon une autre variante, le mode de communication V2X correspond à un mode de communication de véhicule à véhicule, dit V2V, et/ou à un mode de communication de véhicule à infrastructure, dit V2I.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’au moins un détecteur élémentaire d’un rayonnement infrarouge, chaque détecteur élémentaire comprenant au moins deux micro-bolomètres associés chacun à un filtre distinct d’une fenêtre optique unique, le procédé comprenant les étapes suivantes : – dépôt et structuration d’une couche sacrificielle sur un substrat d’embase ; – formation de clous d’ancrage à travers la couche sacrificielle ; – réalisation d’une membrane pour chacun des micro-bolomètres sur les clous d’ancrage ; – élimination de la couche sacrificielle pour mettre en suspension les membranes des micro-bolomètres sur les clous d’ancrage ; – gravure d’au moins une partie d’une face interne d’une fenêtre optique pour définir deux niveaux de profondeurs distincts : un niveau de liaison correspondant aux parties de la fenêtre optique qui ne sont pas gravées et un niveau cavité correspondant à ladite au moins une partie gravée de la fenêtre optique ; – structuration d’un ensemble de réseaux périodiques de diffraction spécifiques avec des propriétés de filtration distinctes en termes de longueurs d’onde dans le niveau cavité ; – réalisation d’un filtre sur une face externe de la fenêtre optique ; opposée à la face interne ; – report du niveau de liaison de la fenêtre optique sur des zones de support du substrat d’embase de sorte que les réseaux périodiques de diffraction spécifiques sont disposés en regard de différents micro-bolomètres ; et – collage direct de type SAB du niveau de liaison de la fenêtre optique sur les zones de support du substrat d’embase.
En d’autres termes, l’invention réside dans la combinaison d’un filtre, par exemple un filtre multicouche interférentiel ou un réseau périodique de diffraction, formé sur la face externe de la fenêtre optique, dont les propriétés de filtrage sont communes à tous les micro-bolomètres, et d’un ensemble de filtres utilisant les propriétés diffractives de réseaux obtenus par structuration sur la face interne de ladite fenêtre optique, dont les propriétés de filtrage sont distinctes pour au moins deux micro-bolomètres formant un détecteur élémentaire. Au sens de l’invention, la face « interne » de la fenêtre optique correspond à la face destinée à venir en regard du substrat d’embase, alors que la face « externe » de la fenêtre optique correspond à la face de la fenêtre optique la plus éloignée du substrat d’embase.
La face interne de la fenêtre optique comprend deux niveaux de profondeurs distincts, un niveau de liaison et un niveau cavité. Par exemple, la distance séparant le niveau cavité de la fenêtre optique et les membranes des micro-bolomètres peut être inférieure à 10 micromètres. Les réseaux périodiques de diffraction de la face interne sont structurés dans le niveau cavité. Compte tenu de la topologie du niveau cavité, il peut être complexe technologiquement de structurer un réseau périodique de diffraction pour atténuer certaines longueurs d’ondes infrarouge, notamment au-delà de 14 micromètres.
En associant un filtre avec la face externe de la fenêtre optique, qui ne présente pas de topologies, il est possible de concevoir un tel filtre de telle sorte qu’il atténue la transmission de la fenêtre optique de ces longueurs d’ondes infrarouge au-delà de 14 micromètres.
En outre, au moins deux réseaux périodiques de diffraction de la face interne de la fenêtre optique présentent également des gammes de filtration des rayonnements infrarouge distinctes. Ainsi, les micro-bolomètres présents sous ou à l’aplomb de ces réseaux périodiques de diffraction sont sensibles à des gammes de longueurs d’onde distinctes.
Le collage direct de type SAB permet de garantir la précision d’alignement des réseaux périodiques de diffraction avec les micro-bolomètres et la structuration du niveau cavité permet d’obtenir une faible distance entre les réseaux périodiques de diffraction de la face interne et le substrat d’embase, typiquement une distance inférieure à 10 micromètres.
Ainsi, ce procédé de fabrication permet de réaliser, en utilisant la technique de fixation par report, un détecteur élémentaire comprenant au moins deux micro-bolomètres associés à des filtres distincts, les filtres étant précisément positionnés par rapport auxdits micro-bolomètres et fixés de manière suffisamment proche de ces derniers pour limiter la diaphonie.
En structurant la fenêtre optique pour définir le niveau cavité, la fenêtre optique présente une topologie qui permet de former au moins une partie du boitier hermétique.
En effet, en gravant le niveau cavité à une profondeur suffisante, par exemple proche de 5 micromètres, il est possible de former l’intégralité des parois latérales du boitier hermétique dans la fenêtre optique et de fixer cette dernière directement sur des zones de support ménagées sur le substrat d’embase, de part et d’autre des micro-bolomètres.
De préférence, pour limiter la profondeur de gravure du niveau cavité de la fenêtre optique, les zones de support peuvent être surélevées par rapport au substrat d’embase. Pour ce faire, il est avantageux de réaliser ces zones de support dans le même plan que celui dans lequel s’inscrivent les membranes des micro-bolomètres, en ne mettant en œuvre qu’une seule couche sacrificielle.
Dans ce mode de réalisation, le procédé comporte une étape de réalisation d’une structure porteuse à travers ladite couche sacrificielle, les zones de support étant réalisées sur la structure porteuse.
La structure porteuse des zones de support peut être réalisée avec les mêmes étapes de fabrication que les clous d’ancrage, et les zones de support peuvent être réalisées concomitamment avec les étapes de fabrication des membranes, par exemple les étapes de dépôt des couches à base de silicium propices au collage direct de type SAB.
En effet, le collage direct de type SAB peut être réalisé avec des couches de silicium ou de germanium. Ainsi, la fenêtre optique est réalisée dans un substrat capot massif de silicium ou de germanium, et les zones de support sont également réalisées à base de silicium ou de germanium, par exemple en silicium amorphe.
Avant de procéder au collage direct, il est également possible de réaliser une étape de planarisation du niveau de liaison de la fenêtre optique et/ou des zones de support du substrat d’embase, de sorte à garantir la tenue mécanique et le niveau de vide requis dans le boitier hermétique formé par l’association de la fenêtre optique et du substrat d’embase.
Pour garantir ce niveau de vide, par exemple un vide d’au moins 10 -3 mbar, il est possible d’utiliser un matériau getter mis en place au sein du boitier hermétique. Le matériau getter peut être réalisé en zirconium, en titane, en vanadium, en hafnium, en niobium, en tantale, en cobalt, en yttrium, en baryum, en fer, en palladium, en platine ou en alliage de ces matériaux. De plus, du chrome (Cr), de l’aluminium (Al), du nickel (Ni) et des terres rares, telles que le cérium (Ce), le césium (Cs), le scandium (Sc) ou le lanthane (La) peuvent être ajoutés à ces métaux pour améliorer les caractéristiques du getter, telles que la taille des grains. Ce matériau getter peut être déposé dans le niveau cavité de la fenêtre optique, après la structuration des différents réseaux périodiques de diffraction. Selon un mode de réalisation, le matériau getter est déposé dans le niveau cavité de la fenêtre optique en dehors des zones de réalisation des réseaux périodiques de diffraction spécifiques. En variante, le matériau getter est déposé dans une tranchée du niveau cavité de la fenêtre optique, ladite tranchée étant ménagée en dehors des zones de réalisation des réseaux périodiques de diffraction spécifiques.
Quelle que soit la stratégie d’implantation du matériau getter dans le niveau cavité de la fenêtre optique, il est requis d’activer thermiquement ledit getter pour qu’il commence à absorber les gaz présents dans le boitier hermétique et garantir le niveau de vide. Pour ce faire, il est classique d’activer thermiquement le matériau getter après le scellement du boitier hermétique sous vide.
Vitamine E et son dérivé Selon le premier aspect, la composition selon la présente invention comprend au moins 0,5 % en poids de vitamine E et/ou de son dérivé, par rapport au poids total de la composition.
La vitamine E inclut les tocophérols et les tocotriénols :
tocophérols
tocotriénols.
En particulier, la vitamine E inclut :
α-tocophérol
β-tocophérol
γ-tocophérol
δ-tocophérol
α-tocotriénol
β-tocotriénol
γ-tocotriénol
δ-tocotriénol
Comme exemples de dérivés de la vitamine E, on peut citer les composés pharmaceutiquement acceptables tels qu’acétate, sulfate, succinate, benzoate, propionate, sorbate, oléate, orotate, linoléate, nicotinate, palmitate, allophanate et phosphate.
De préférence, la vitamine E et/ou le dérivé de vitamine E est choisi parmi α-tocophérol, β-tocophérol, γ-tocophérol, δ-tocophérol, acétate de tocophéryle, succinate de tocophéryle, benzoate de tocophéryle, propionate de tocophéryle, sorbate de tocophéryle, oléate de tocophéryle, orotate de tocophéryle, linoléate de tocophéryle, nicotinate de tocophéryle, et des mélanges de ceux-ci.
De manière davantage préférée, la composition selon la présente invention comprend de la vitamine E.
A noter également que la proportion de vapeur d’eau au sein de la vapeur sèche expulsée du tube d’éjection de l’invention est extrêmement basse, ce qui aboutit à réduire la consommation d’eau lors de l’utilisation d’un nettoyeur vapeur équipé d’un tube d’éjection conforme à l’invention.
En d’autres termes, la création d’un effet Venturi au sein du tube d’éjection de vapeur selon l’invention, par la conception particulière de ce dernier, permet d’éviter les déperditions de chaleur lors du transit de la vapeur d’eau surchauffée au travers dudit tube jusqu’à sa sortie.
Ainsi, la température de la vapeur sèche en sortie du tube peut être maintenue supérieure ou égale à 120°C, parfois de l’ordre de 128-129°C, tandis que la température de la vapeur (humide) expulsée des dispositifs classiques de l’état de la technique est généralement comprise entre 70 et 90°C et se condense immédiatement au contact de l’air ambiant ou d’une surface froide.
Entre autres avantages, une telle température en sortie de tube, substantiellement plus élevée que l’existant, permet une efficacité de désinfection optimale à l’encontre des microorganismes néfastes, une dissolution efficace de résidus particulièrement tenaces, tels que les résidus graisseux, sur tout type de surface, sans ruissellement de gouttelettes d’eau, et sans nécessiter l’utilisation de produits chimiques, ce qui présente un intérêt non négligeable d’un point de vue environnemental.
représente une vue schématisée et en coupe, d’un premier mode de réalisation particulier du dispositif d’éjection de vapeur sèche selon l’invention, se présentant sous la forme d’un tube d’éjection, formé par deux éléments tubulaires amont (ou premier élément tubulaire) et aval (ou second élément tubulaire), disposés dans le prolongement l’un de l’autre, en tenant compte du sens de circulation de la vapeur dans ledit tube, ce sens de circulation étant symbolisé par une flèche, chacun desdits deux élément tubulaires présentant un évidement interne conique, dont les extrémités amont présentent un diamètre interne plus grand que le diamètre interne de l’extrémité aval;
représente, une vue schématisée et en coupe, d’un second mode de réalisation du dispositif d’éjection de vapeur sèche selon l’invention, similaire au premier mode de réalisation représenté sur la , et présentant en outre la particularité de comporter un espace annulaire vide sans matière ménagé sur le pourtour externe de l’extrémité aval de l’élément tubulaire amont, cette extrémité débouchant dans le diamètre de l’extrémité amont de l’élément tubulaire aval ;
représente une vue schématisée et en coupe similaire à la , ledit espace annulaire vide sans matière étant mis en évidence.
représente une vue schématisée et en coupe d’un troisième mode de réalisation dans lequel, sur l’extrémité aval du second élément tubulaire creux, au niveau de la sortie du tube d’éjection, le diamètre interne de passage de la vapeur sèche est droit sur une portion de la longueur dudit second élément tubulaire.
En référence aux figures 1 à 4 des dessins ci-joints, la présente invention est relative à un dispositif d’éjection de vapeur sèche 1, se présentant sous la forme d’un tube 2.
Ledit tube 2, dénommé, dans la suite de la description, tube d’éjection 2 de vapeur sèche, est destiné à être raccordé, notamment par l’intermédiaire d’un tuyau flexible et d’un robinet mécanique, à la cuve d’un appareil électroménager du type nettoyeur vapeur. Le tuyau flexible, de même que la cuve du nettoyeur vapeur, ne sont pas représentés sur les figures annexées.
Ledit tube d’éjection 2 de vapeur sèche comporte une première extrémité 21, constituant l’arrivée de ladite vapeur sèche dans le tube 2. Cette première extrémité 21 est destinée à être reliée, au travers de moyens adaptés et connus de l’homme du métier, au robinet mentionné précédemment, lui-même relié à la cuve du nettoyeur vapeur par un tuyau flexible, et qui permet l’acheminement de la vapeur depuis ladite cuve vers ledit tube d’éjection 2.
A l’opposé de cette première extrémité 21, ledit tube d’éjection 2 comporte une seconde extrémité 22, constituant un embout de sortie de la vapeur sèche en dehors du tube d’éjection 2, afin que ladite vapeur puisse être dirigée efficacement sur une surface quelconque à nettoyer ou à désinfecter.