INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé et le drone décrits ci-avant permettent donc d’inspecter des installations industrielles avec une bonne qualité d’image, puisque les parties à inspecter sont toujours localisées au même emplacement sur les images acquises, et puisque la distance avec l’objet est constante.
En outre, ce procédé permet d’utiliser une mise au point optique constante.
En fait, la qualité des images est ainsi constante pendant toute l’inspection.
Avec un procédé autonome tel que celui décrit ci-avant, on réduit bien le coût et la durée des inspections.
simulateur de balourd d’un rotor et banc d’essai muni de ce simulateur La présente invention concerne un simulateur de balourd d’un rotor et un banc d’essai muni de ce simulateur.
Un système mécanique peut comporter une structure porteuse portant un rotor, voire mettant en mouvement le rotor ou mise en mouvement par le rotor. En utilisation, une pale est susceptible d’être dégradée et de générer soudainement un balourd du rotor. Il peut être utile, voire requis, d’évaluer la capacité de la structure porteuse à supporter l’apparition soudaine d’un tel balourd.
En particulier, un giravion comporte une structure porteuse portant au moins un rotor de type voilure tournante. Une telle structure porteuse peut comprendre une boîte de transmission de puissance munie d’un mât mettant en rotation le rotor et des moyens connectant la boîte de transmission de puissance à une cellule.
Selon un autre exemple, un aéronef peut comprendre une structure porteuse portant un rotor de type hélice.
Selon un autre exemple, un moteur ou un générateur peut comprendre une structure porteuse portant un rotor de type compresseur ou turbine muni de pales. Dans ce cadre, les pales sont parfois dénommées « aubes ».
Ainsi, le terme « rotor » peut désigner ici un ensemble tournant pourvu d’au moins une pale, tel que par exemple une hélice, une voilure tournante ou un compresseur, voire une turbine. L’expression « structure porteuse » désigne la structure portant l’ensemble tournant, la structure porteuse pouvant éventuellement de plus mettre en mouvement l’ensemble tournant ou être mise en mouvement par l’ensemble tournant.
Le rotor peut accidentellement être impacté par un projectile, et par exemple par un oiseau, un fragment de pneu, un glaçon ou autres. Un tel impact peut engendrer le détachement d’un fragment de pale. Le détachement d’une partie d’une pale peut induire soudainement un balourd, à savoir un déséquilibrage du rotor. Ce déséquilibrage peut induire des vibrations dans la structure porteuse. Certains règlements peuvent requérir de démontrer que la structure porteuse est à même de supporter de telles vibrations. En particulier, il peut être requis de démontrer que les fixations du rotor à la structure porteuse et/ou que les fixations de la structure porteuse à une cellule ne rompent pas suite à un impact entre une pale et un projectile. En effet, un balourd apparaissant soudainement peut être plus endommageant pour une structure porteuse qu’un balourd qui apparait de manière lente et progressive.
Il peut être délicat de mettre en place un test afin de démontrer qu’une structure porteuse est à même de supporter les vibrations qui apparaissent lorsque le rotor présente un balourd, notamment soudainement suite à un impact sur une pale.
A cet effet, un système d’essais peut comprendre un banc muni d’une armature attachée à la structure porteuse à tester. Le système d’essais comporte une motorisation adaptée pour mettre en mouvement des organes internes de la structure porteuse, et par suite le rotor. Le système d’essais comporte de plus un système destructif permettant de détériorer une pale du rotor lors de son entraînement en rotation par la structure porteuse. Un tel système destructif peut comporter des charges pyrotechniques provoquant un détachement de matière d’une pale ou peut comporter un système de projection d’un projectile vers une pale en rotation.
Un tel système d’essais est efficace en simulant une rupture réelle d’une pale. Toutefois, le système d’essais induit des coûts récurrents importants puisqu’il s’avère de fait destructif en induisant une casse réelle d’une pale, voire de la structure porteuse en cas d’échec de l’essai. De plus, sa mise en œuvre est évidemment délicate en nécessitant des moyens pyrotechniques ou des moyens de projection de projectiles.
Si plusieurs essais doivent être réalisés, un tel système d’essais implique de changer à chaque essai les éléments cassés lors de l’essai précédent. Il en résulte un coût non négligeable.
De manière alternative, lorsque les moyens d’isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau caverneux (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus) ou au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux et au moins un liant (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus), le procédé de fabrication peut, encore, comporter, avant ou après l’étape de positionnement des moyens de raccordement 5 (selon le cas, à l’intérieur du moule qui contient le mélange hydraulique destiné à constituer la première peau 2, à l’intérieur du mélange hydraulique qui est contenu dans ledit autre moule et qui est destiné à constituer la première peau 2, sur le support et/ou à l’intérieur de la première peau 2), une étape de coulage qui consiste à couler des moyens d’isolation acoustique (6) qui comportent, selon le cas, ledit au moins un matériau caverneux ou ledit au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux et au moins un liant, ceci sur la première peau 2 ou sur le mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2.
De telles étapes permettent, alors, de réaliser un mur 1 conforme à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 conforme à l’invention et décrit ci-dessus.
De manière additionnelle ou alternative, quel que soit le procédé de fabrication mentionné ci-dessus, ce procédé peut encore comporter une étape qui consiste à constituer un ensemble qui comporte au moins un élément intermédiaire 7 (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus) ainsi que les moyens de raccordement 5 qui traversent ledit au moins un élément intermédiaire 7, ceci avant l’étape de positionnement de ces moyens de raccordement 5.
Tel que décrit ci-dessus, une telle étape de positionnement consiste à positionner ces moyens de raccordement 5, soit à l’intérieur d’un moule (ceci en sorte qu’une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l’intérieur du mélange hydraulique contenu dans ce moule), soit sur un support et/ou à l’intérieur de la première peau (ceci en sorte qu’une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l’intérieur de cette première peau 2).
La présence d’un tel élément intermédiaire 7 permet de réaliser un mur 1 conforme à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 conforme à l’invention et décrit ci-dessus.
Le mur 1 qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus et/ou qui est obtenu par le procédé de fabrication décrit ci-dessus est configuré pour être implanté sur un chantier.
Tel que décrit ci-dessus, le procédé de fabrication peut consister à fabriquer un mur 1 qui comporte au moins la première peau 2, ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, la seconde peau 3, le volume interne 4, les moyens de raccordement 5, voire encore ledit au moins un élément intermédiaire 7 et/ou lesdits moyens d’isolation acoustique 6.
Un tel mur 1 est implanté sur un chantier.
Lorsqu’un tel mur 1 est dépourvu de moyens d’isolation acoustique 6, le procédé de fabrication d’un tel mur 1 comporte, sur le chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir au moins une partie (voire l’intégralité) dudit volume interne 4 du mur 1 avec de tels moyens d’isolation acoustique 6.
De tels moyens d’isolation acoustique 6 peuvent, alors, comporter au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent, au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments (qui présentent les caractéristiques décrites ci-dessus).
En particulier, lorsque le mur 1 est dépourvu de moyens d’isolation acoustique 6 et d’élément intermédiaire 7, le procédé peut comporter, sur un chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir l’intégralité du volume interne 4 avec de tels moyens d’isolation acoustique 6.
Un tel procédé permet, alors, de réaliser un mur 1 conforme au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrits ci-dessus.
Lorsqu’un tel mur 1 est dépourvu de moyens d’isolation acoustique 6 mais comporte au moins un élément intermédiaire 7, le procédé peut comporter, sur un chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir au moins la première partie 40 du volume interne 4 avec de tels moyens d’isolation acoustique 6.
Dans un pareil cas, la seconde partie 41 du volume interne 4 peut être remplie sur un chantier par un mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment du béton structurel), notamment pour la réalisation d’un mur 1 structurel.
Un tel procédé permet, alors, de réaliser un mur 1 conforme à la seconde variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
Finalement, ledit mur 1 peut comporter des moyens d’isolation acoustique 6 qui comportent au moins un panneau 60 de laine minérale, de laine végétale ou de textile ou au moins un matériau caverneux ou au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux ainsi qu’au moins un liant, plus particulièrement sous la forme d’une couche telle que décrite ci-dessus.
Le guide 44 est par exemple allongé selon une direction verticale, c’est-à-dire sensiblement perpendiculairement au plan formé par la voie 26 sur laquelle se déplace le véhicule 10. Le guide 44 comprend par exemple une butée inférieure 48 et une butée supérieure 50, disposées à chacune des extrémités du guide 44. La butée inférieure 48 est plus proche de la voie 26 que la butée supérieure 50.
Le flotteur 37 est par exemple en forme d’anneau. Le flotteur 37 est alors par exemple engagé sur le guide 44 et mobile en translation sur le guide selon l’axe d’élongation du guide. Comme visible sur la , la course du flotteur 37 sur le guide est limitée par les deux butées inférieure et supérieure 48, 50. En l’absence d’eau sur la voie, le flotteur 37 est par exemple en appui sur la butée inférieure 48.
La densité moyenne du flotteur 37 est inférieure à celle de l’eau, de sorte que le flotteur flotte sur l’eau. A cet effet, dans l’exemple de la , le flotteur comprend un anneau creux dans lequel est logé l’aimant 38.
L’aimant 38 du flotteur 37 est par exemple lui aussi en forme d’anneau. L’aimant 38 est configuré pour générer un champ magnétique ou génère un tel champ magnétique.
Dans le mode de réalisation présenté en , le détecteur de champ magnétique 40 est intégré dans la butée supérieure 50 du guide 44.
Le détecteur de champ magnétique 40 est configuré pour détecter le champ magnétique de l’aimant 38 du flotteur 37.
Le champ magnétique détecté par le détecteur de champ magnétique 40 dépend de la position de l’aimant 38 et donc du flotteur 37 par rapport audit détecteur de champ magnétique.
Le détecteur de champ magnétique 40 est par exemple connecté au module de détermination 42 et est configuré pour communiquer une valeur de champ magnétique détectée au module de détermination 42.
Dans le mode de réalisation présenté en , le module de détermination 42 est intégré dans la butée supérieure 50 du guide 44 dans lequel est intégré le détecteur de champ magnétique 40.
Le module de détermination 42 est configuré pour déterminer le niveau d’eau en fonction du champ magnétique détecté par le détecteur de champs magnétique 40.
Le module de détermination 42 est en particulier configuré pour déduire la position du flotteur 37 sur le guide 44 en fonction du champ magnétique que le détecteur de champ magnétique 40 communique au module de détermination 42. Le flotteur étant configuré pour flotter à la surface de l’eau, le module de détermination 42 est ainsi apte à déterminer le niveau d’eau relativement au châssis 12.
En particulier, dans l’exemple de la , le module de détermination 42 détermine un niveau d’eau négligeable tant que le champ magnétique détecté par le détecteur de champ magnétique correspond au champ magnétique émis par l’aimant 38 lorsque que le flotteur 37 est en appui contre la butée inférieure 48. Le module de détermination 42 détermine un niveau d’eau donné correspondant au niveau d’eau relatif au châssis lorsque le flotteur flotte entre la butée supérieure 50 et la butée inférieure 48.
La cage de protection 46 est disposée autour du flotteur 37, le flotteur 37 étant apte à se déplacer dans la cage de protection 46.
La cage de protection 46 est par exemple en forme de boite cylindrique disposée autour du guide 44 et permettant le déplacement du flotteur 37 sur le guide 44. La cage de protection 46 délimite alors un intérieur I d’un extérieur O de la cage de protection 46.
La cage de protection 46 est de préférence formée en inox et par exemple en acier inoxydable et par exemple en acier inoxydable 304L selon la norme AISI (acronyme de l’anlgais American Iron and Steel Institute ).
La cage de protection 46 est adaptée pour résister à des projections de ballast et à protéger le flotteur 37 de projections de ballast.
Le procédé selon l’invention peut être réalisé (autrement dit : mise en œuvre) par un dispositif électronique 100 de test audiométrique. Le dispositif électronique 100 peut comprendre une unité centrale 110 et un casque audio 120 pour appliquer les sons à l’oreille 210 et le masquage de l’oreille controlatérale 220 en transmission aérienne d’un patient 200. En transmission osseuse, on utilise un ou plusieurs vibrateurs (non représenté) pour l’oreille testée 210 en combinaison avec un casque audio en transmission aérienne pour le masquage de l’oreille controlatérale 220. L’acquisition de l’information selon laquelle un son est entendu ou pas peut-être réalisée par un bouton 130 sur lequel le patient appuie lorsqu’il entend un son.
ANNEXE 1 : Origine des valeurs de transfert transcrânien en CA.
Les tableaux suivants présentent les atténuations interaurale minimale (transferts transcrânien minimum observable) pour le casque THD 39 (aérien) et les inserts audiométriques (aérien)
Katz, J., Lezynski, J. (2002). Clinical Masking. Dans J. Katz, ed., Handbook of Clinical Audiology, Williams and Wilkins, Baltimore. Munro, K.J., Agnew, N. A comparison of inter-aural attenuation with the Etymotic ER-3A insert earphone and the Telephonics TDH-39 supra-aural earphone. Br J Audiol 1999 ; 33 : 259-262. Hall, JW., MUELLER, HG. (1997). The audiologists' desk reference, Volume I, Singular Publishing Group, San DiegoMin IA (casque supra-auriculaire : TDH-39), spécifique pour chacune des fréquences audiométriques Hz dB Référence bibliographique 125 35 Katz & Lezynski, (2002) 250 48 Munro & Agnew, BJA (1999) 500 44 Munro & Agnew, BJA (1999) 750 40 N/A - fulfill traditional approach 1000 48 Munro & Agnew, BJA (1999) 1500 40 N/A - fulfill traditional approach 2000 44 Munro & Agnew, BJA (1999) 3000 56 Hall J.W. III & Mueller G.H. III / Munro & Agnew, BJA (1999) 4000 50 Katz J / Munro & Agnew, BJA (1999) 6000 44 Hall J.W. III & Mueller G.H. III / Munro & Agnew, BJA (1999) 8000 42 Katz J / Munro & Agnew, BJA (1999)
Min IA (inserts audiométriques), spécifique pour chacune des fréquences audiométriques Hz dB Référence bibliographique 125 60 N/A - traditional value 250 72 Munro & Agnew, BJA (1999) 500 64 Munro & Agnew, BJA (1999) 750 60 N/A - traditional value 1000 58 Munro & Agnew, BJA (1999) 1500 60 N/A - traditional value 2000 56 Munro & Agnew, BJA (1999) 3000 58 Munro & Agnew, BJA (1999) 4000 72 Munro & Agnew, BJA (1999) 6000 54 Munro & Agnew, BJA (1999) 8000 62 Munro & Agnew, BJA (1999)
ANNEXE 2 : Origine des valeurs données en transfert trasncranien en CO
DE L’INVENTION : Roue crantée monte-escaliers pour fauteuil roulant Domaine technique de l'invention L'invention concerne une roue crantée qui, lorsqu’un fauteuil roulant manuel (FRM) en est équipé, permet à celui-ci de monter un escalier avec un aidant, les reliefs de la roue permettant d’accrocher les marches tandis que la rotation des roues est assurée par la personne assise dans le fauteuil roulant qui tire sur des manettes fixées sur cette grande roue. La roue est munie en sa périphérie de roulettes qui assurent au fauteuil une translation sur le plat d’une marche et sur un palier lorsque le fauteuil est tiré par une tierce personne. Enfin, cette roue crantée peut être revêtue d’une bande de roulement amovible afin de la rendre parfaitement circulaire, et être aussi équipée d’une main courante pour lui permettre de rouler normalement sur le plat en toute autonomie.
Arrière-plan technique Il est connu des documents US 2,706,640, FR 2 640 218 et FR 2 502 090, de prévoir des chariots, ou fauteuils roulants, avec des systèmes de roues permettant de leur faciliter le passage d’obstacles, tel que des escaliers.
Pour faciliter le passage d’obstacles, il est aussi connu des systèmes de roues transformables destinées à équiper des chariots et fauteuils roulants tels que ceux décrits dans les documents WO2018050370 et WO2018145788.
Les solutions de l’art antérieur consistent en des systèmes complexes de roues montées sur des structures, elles-mêmes montées pivotantes par rapport au chariot ou par rapport au fauteuil roulant à déplacer. Ces solutions alourdissent souvent l’ensemble du chariot/du fauteuil roulant.
De plus, ces systèmes, notamment en mode passage d’obstacles, ne sont pas conçus pour se déplacer facilement sur une surface plane ce qui peut rendre difficile la manipulation du dispositif de transport, par exemple entre deux marches ou sur un palier.
Enfin, tous ces dispositifs sont généralement motorisés en ce sens qu’une motorisation est nécessaire afin de faire passer le dispositif d’une marche à la suivante.
L’un des objectifs de l’invention consiste à proposer une solution permettant de faciliter le passage de marches ou d’escaliers à un FRM, ceci sans en alourdir la structure et de façon purement manuelle, c’est-à-dire sans nécessairement être équipé d’une motorisation.
Afin de bien comprendre l’invention qui est décrite dans les paragraphes suivants, il convient tout d’abord de la présenter dans le cadre de son utilisation.
Un FRM est généralement équipé de deux grandes roues arrières chacune munie d’une main courante qui sert à la personne assise pour mettre les roues en rotation.
Il est admis que la montée d’un escalier d’une personne assise dans un FRM et sans aide motorisée n’est possible qu’en portant le fauteuil avec l’aide d’au moins 2 personnes, le dossier du fauteuil faisant face aux marches.
La littérature a également proposé des substances naturelles telles que le glufosinate, également connu sous le nom de phosphinothricine et souvent vendu sous forme de sel d'ammonium, issu de la dégradation du bialaphos (ou bilanaphos), un tripeptide isolé de bactéries. Cependant, celui-ci a été retiré du marché en 2017 en raison de sa classification comme produit chimique reprotoxique possible. D’autres substances naturelles telles que des acides gras ont été commercialisées comme biopesticides (e.g. acide pélargonique commercialisé sous la référence agent du Beloukha® ou acide acétique) agissant comme défoliants superficiels. Ils ont par conséquent une activité limitée dans le temps.
D’autres équipes de recherche se sont concentrées sur des molécules de synthèse à base de chromène ou chromane. En particulier, US5053071 décrit des herbicides à large spectre comprenant un motif chromane répondant à l’une des formules suivantes : .
Certains composés de US5053071 comprennent des stéréoisomères, qui peuvent poser des problèmes en termes de stratégie de synthèse, de purification, et de caractérisation d'activité biologique. De plus, la voie de synthèse à partir d'un noyau phénolique fait intervenir de nombreuses étapes utilisant des conditions difficiles à mettre en œuvre à grande échelle (allylation d'un phénol complexe, réarrangement de Claisen à température élevée, hydroboration, cyclisation, puis fonctionnalisation).
La demande internationale WO2019/005484 décrit des herbicides comprenant un motif chromène répondant à la formule suivante : .
Cependant, certains composés de WO2019/005484 possèdent des centres asymétriques, conduisant à des énantiomères, diastéréoisomères et/ou atropoisomères, qui peuvent poser des problèmes en termes de stratégie de synthèse, de purification, et surtout de caractérisation d'activité biologique. Quant à leurs voies de synthèse, elles ne sont pas précisément décrites.
Il existe par conséquent un besoin en nouveaux agents herbicides efficaces à l’égard des plantes indésirables, faciles à préparer, et dont les effets secondaires à l’égard de l’environnement sont en revanche significativement réduits par opposition à ceux précités.
Ainsi, le but de la présente invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur précité et de fournir un agent herbicide présentant de bonnes performances en termes d’activité herbicide et/ou de sélectivité, facile à préparer, et ayant une toxicité diminuée.
Le but de l’invention est atteint par les composés dérivés chromène et chromane qui vont être décrits ci-après.