INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions peuvent facultativement comprendre en outre au moins un agent épaississant (également appelé agent modifiant la rhéologie ou la viscosité). A titre d’exemples non limitatifs, les épaississants à base de polysaccharides, qui sont des polymères ayant des monosaccharides ou des disaccharides comme motifs de base, peuvent être choisis. Les épaississants polysaccharides qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la présente invention incluent, à titre d’exemple uniquement, les gommes, les celluloses, les amidons, ou leurs mélanges.
La surface de verrouillage 11 peut être obtenue par usinage de la surface extérieure de l’extrémité filetée mâle 2, ou par apport d’un anneau métallique fretté, collé ou bien soudé sur la surface extérieure de l’extrémité filetée mâle.
Les extensions 6 comprennent une surface d’engagement d’extension 19 correspondante à la surface d’engagement 15, c’est-à-dire ayant une forme tronconique d’angle sensiblement identique à l’angle de la surface d’engagement 15.
Le ou les extension(s) 6 sont situées après le filetage femelle sur la connexion femelle, et comprennent chacune une un épaulement d’extension 10 s’ opposant au dévissage de l’extrémité mâle de l’extrémité femelle chaque épaulement d’extension 10 venant s’appuyer sur la surface de verrouillage 11, plus précisément chaque épaulement d’extension 10 venant s’appuyer sur l’épaulement radial 18 de la surface de verrouillage 11, ce qui permet d’obtenir un joint qui supporte de plus hauts niveaux de sollicitations en torsion ou en flexion sans subir de dévissage intempestif, tout en conservant une facilité d’assemblage sur chantier puisqu’il suffit de visser les extrémités l’une à l’autre de manière analogue aux pratiques usuelles.
Le joint fileté des figures 1 à 3 comprend en outre un anneau de maintien 14 agencé pour empêcher l’écartement radial des extensions 6. L’anneau de maintien 14 est un élément distinct de l’extrémité mâle 2 et de l’extrémité femelle 3. L’anneau de maintien comprend une première portion 20 s’étendant axialement au niveau des extensions 6, et radialement à l’extérieur des extensions 6. Avec un anneau de maintien, le joint selon l’invention supporte de plus hauts niveaux de sollicitations en torsion ou flexion sans subir de dévissage. Les performances anti-dévissage sont ainsi améliorées avec une modification des pratiques d’assemblage de joints sur chantier qui reste minimale par rapport aux solutions de l’état de la technique.
Dans une variante représentée en , l’anneau de maintien 14 comprend une deuxième portion 21 s’étendant axialement au-delà des extensions 6 du côté opposé au filetage de l’extrémité femelle 3, ladite deuxième portion s’étendant radialement jusqu’à un diamètre intérieur de deuxième portion inférieur à un diamètre extérieur des extensions 6 d’au moins 0,4 mm. Cette deuxième portion 21 permet de protéger les extensions 6 pendant le transport des composants tubulaires ou pendant l’exploitation des caténaires.
L’anneau de maintien 14 a une épaisseur radiale d’au moins 0,5 mm.
Dans une variation visible sur la , l’anneau de maintien 14 est maintenu en position sur les extensions 6 par vissage, avec des vis 22 vissées radialement par une surface extérieure de l’anneau de maintien et dans des trous filetés aménagés dans plusieurs extensions. 1 à 8 vis peuvent être ainsi vissées dans 1 à 8 extensions 6 correspondantes. De 4 à 12 vis 22 suffisent généralement lorsque le joint comprend au moins 4 extensions 6 réparties circonférentiellement.
Selon une variante, l’anneau de maintien peut être collé sur les extensions, ou fretté sur lesdites extensions.
Selon une variante, l’anneau de maintient peut être un collier de serrage, par exemple de l’entreprise Jubilee ou CFInox.
Selon un aspect, les extensions 6 ont individuellement une longueur d’extension CL, une hauteur d’extension CH, et la surface de verrouillage 11 a une hauteur de surface de verrouillage minimale BOSHmin (en mm) tels que : [Math 1] où E est le module d’Young de l’acier de l’extension 6 et Ys est la limite élastique de l’extension 6.
Aussi, la surface de verrouillage 11 présente une hauteur de surface de verrouillage maximale BOSHmax telle que
La longueur d’extension CL s’entend comme la dimension axiale de l’extension 6 sur sa partie libre, c’est-à-dire au niveau des évidements 7, depuis une extrémité de l’évidement 7 côté filetage femelle et jusqu’à l’épaulement d’extension 10. La hauteur de surface de verrouillage BOSH s’entend comme la dimension radiale de la surface de verrouillage 11, par rapport à un diamètre extérieur d’extrémité mâle, mesuré à une distance axiale d’au plus 10mm de la surface de verrouillage 11.
La hauteur d’extension CH s’entend comme la dimension radiale de l’extension 6 au niveau de sa portion libre. La hauteur d’extension CH est généralement comprise entre 2 mm et 10mm.
La longueur d’extension CL est de au moins 15 mm. Par exemple, avec des extrémités de tubes de diamètre externe nominal de 177,8 mm (7 pouces) des extensions 6 ont été réalisées avec une longueur d’extension CL de 80 mm.
Dans une autre variante représentée en figures 5 et 6, les extensions 6 comprennent trois portions successives : une portion amont 25 située du côté du filetage femelle et ayant un diamètre extérieur amont CD, une portion aval 24 ayant un diamètre extérieur aval ED inférieur au diamètre extérieur amont CD, une portion d’extrémité 23 avec un diamètre extérieur d’extrémité BD supérieur au diamètre amont CD. L’anneau de maintien 14 a un diamètre intérieur annulaire AD inférieur au diamètre extérieur d’extrémité CD et supérieur au diamètre extérieur aval ED.
L’épaulement d’extension 18 présente un diamètre intérieur d’épaulement d’extension IEPD, l’extension 6 présente sur la portion aval 24 un diamètre intérieur aval IED. Le diamètre intérieur annulaire AD et le diamètre extérieur aval sont tels que : [Math 3]AD – ED > BOSH – (IED – IEPD)
Cuvette de lavabo suspendu multifonction La présente invention a trait à une cuvette de lavabo suspendu multifonction et à un appareil sanitaire, notamment un lavabo, intégrant une telle cuvette.
On entend ici par cuvette, un bac, une vasque, un bassin ou, plus généralement, un récipient ou un corps creux destiné à équiper un appareil sanitaire, notamment un lavabo, qu'on utilise pour faire sa toilette. Un lavabo comporte, en effet, essentiellement un corps creux, formant ladite cuvette, pourvu d'un distributeur d'eau et d'un dispositif de vidange.
Un inconvénient majeur des lavabos suspendus existants est qu'ils sont souvent destinés à une utilisation spécifique tels qu'un lave-main, un lave-avant-bras ou un lave-tête. Une utilisation inappropriée du lavabo est souvent inconfortable et conduit à asperger d'eau le sol autour du lavabo et les bords de la cuvette, chose non seulement désagréable mais parfois dangereuse (risque de glissade ou d'humidité par exemple).
Les cuvettes de lavabo suspendu existantes ne sont pas configurées pour un lavage confortable des pieds. L'utilisateur est contraint de lever le pied au dessus de la cuvette de lavabo suspendu pour y poser inconfortablement son pied en appui instable. Une telle acrobatie n'est pas sans risques, tant pour la stabilité du lavabo suspendu que pour l'utilisateur. Cet utilisateur peut être une personne âgée, obèse ou ventrue, une femme enceinte, une personne portant des vêtements limitant le mouvement de son pied, ou plus généralement une personne, pour diverses raisons, inapte à lever suffisamment haut son pied pour le faire passer au dessus des bords de la cuvette suspendue. Si un nettoyage du pied en le frottant avec une ou deux mains est nécessaire, alors c'est encore plus pénible pour l'utilisateur qui lui fait encourir un risque de glissade renforcé par l’humidité et son équilibre instable.
Quant à la fixation des cuvettes suspendues, elle n'est généralement pas prévue pour supporter une pression principalement verticale telle que celle provoquée par l'appui d'un pied posé dans une cuvette suspendue par un utilisateur cherchant à maintenir son équilibre.
Il est connu de l'état de la technique des appareils sanitaires posés au sol intégrant un bassin permettant plusieurs soins de toilette tels que le lavage du visage, des mains, des avant-bras et/ou des pieds. Cependant, ces appareils posés au sol nécessitent une assise faisant office de siège (incorporé ou non), ce qui les rend encombrants et inappropriés à des locaux sanitaires de petite taille. En intégrant une assise, ces appareils sont, en outre, relativement complexe et coûteux à fabriquer. Aussi, l'utilisation de ces dispositifs se trouve limitée par des contraintes propres à l'assise telles que sa capacité, son accessibilité, et/ou sa distance par rapport au robinet. De plus, le lavage en position assise des pieds de manière efficace au moyen des mains nécessite à ce que le tronc de l'utilisateur soit au plus près de ses cuisses, un exercice physiquement éprouvant pour beaucoup de personnes surtout lorsque les deux jambes sont tendues.
Par ailleurs, le siège d'un appareil sanitaire posé au sol est souvent exposé à la mouillure qui, à défaut de son essayage préalable, peut être source de désagrément pour l'utilisateur (dans des locaux sanitaires publics fortement fréquentés ou lorsqu'il est successivement utilisé par plusieurs personnes, le siège est pratiquement tout le temps mouillé ou à tout le moins humide à cause de sa proximité de la cuvette). Enfin, s'assoir pour faire sa toilette prolonge inutilement le temps requis, surtout lorsque les soins de propreté sont à faire plusieurs fois par jour, par exemple, dans le cadre d'un rituel ou pour accéder/quitter un lieu exigeant de tels soins.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une cuvette de lavabo suspendu multifonction permettant un lavage confortable de plusieurs organes du corps.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil sanitaire d'un emploi commode et confortable pour le lavage du visage, des mains, des avant-bras, des pieds et/ou de la tête.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, une cuvette de lavabo suspendu multifonction comprenant - une paroi de fond s'étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la première extrémité et la deuxième extrémité étant de part et d'autre d'un plan vertical passant par la paroi de fond ; - une paroi avant reliée à la première extrémité de la paroi de fond ; - une paroi arrière reliée à la deuxième extrémité de la paroi de fond, la paroi arrière et la paroi avant étant en regard l'une de l'autre; - la paroi avant s'étendant à partir de la première extrémité en s'éloignant dudit plan vertical jusqu'à une première hauteur selon un axe vertical dudit plan vertical; - la paroi arrière s'étendant à partir de la deuxième extrémité en s'éloignant du plan vertical jusqu'à une deuxième hauteur selon ledit axe vertical; - une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale reliant, de part et d'autre de la paroi de fond, la paroi avant, la paroi arrière et la paroi de fond de façon à définir un espace intérieur de la cuvette de lavabo ; - la première paroi latérale et/ou la deuxième paroi latérale comprenant une partie basse située entre la paroi avant et la paroi arrière, cette partie basse ayant une troisième hauteur selon ledit axe vertical inférieure à la première hauteur et à la deuxième hauteur de façon à créer un passage latéral vers ledit espace intérieur; - une face arrière d'appui sensiblement plane parallèle audit plan vertical destinée à être fixée à un support, la paroi arrière étant située entre ledit plan vertical et la face arrière d'appui.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : - la paroi avant s'étend dans une première direction générale faisant un premier angle aigu avec le plan vertical, ce premier angle étant supérieur à 45 degrés, compris entre 50 et 60 degrés, ou sensiblement égal à 56 degrés ; - la paroi arrière s'étend dans une deuxième direction générale faisant un deuxième angle aigu avec le plan vertical, ce deuxième angle étant inférieure à 45 degrés, compris entre 20 et 30 degrés, ou sensiblement égal à 26 degrés ; - la paroi arrière comporte au moins un appui-pied destiné à recevoir au moins partiellement la plante d'un pied, cet appui-pied intégrant une pluralité de renflements ; - la première ou la deuxième paroi latérale est de hauteur, selon ledit axe vertical, décroissante en allant de la paroi avant vers la paroi arrière ; - la partie basse est reliée à la paroi arrière, la partie basse ayant un bord libre formant un angle obtus avec la paroi arrière ; - ledit angle obtus est compris entre 100 et 125 degrés ; - la partie basse s'étend entre la paroi avant et la paroi arrière ; - la paroi avant comprend un bord libre, ce bord libre intégrant une échancrure arrondie apte à recevoir le cou ou un mollet d'un utilisateur.
Il est proposé, en deuxième lieu, un appareil sanitaire comprenant la cuvette de lavabo suspendu multifonction présentée ci-dessus.
la figure est une vue en perspective d'une cuvette de lavabo suspendu multiusage selon divers modes de réalisation;
la figure est une vue de côté de la cuvette de lavabo de la figure ;
La préforme à l’étape i) peut être préparée selon un procédé comprenant les étapes de :
Perçage d’une pièce en un matériau M 1 par un ou plusieurs trous suivant l’axe longitudinal de la préforme; Inclusion à l’intérieur de chacun des trous percés dans le matériau M 1 d’une pièce de matériau M 2 ; et Récupération de la préforme obtenue.
La pièce de matériau M 1 est notamment une pièce pleine. A titre d’exemple, il peut s’agir d’une pièce pleine de forme cylindrique, de section transversale circulaire. Elle peut notamment présenter une longueur de 100 mm et un diamètre de 20 mm. Plusieurs trous, débouchants ou non, s’étendant sur une longueur de plusieurs centimètres le long de l’axe longitudinal de la pièce peuvent être percés. Le perçage est par exemple réalisé mécaniquement ou avec un laser. Des barreaux cylindriques de matériau M 2 peuvent ensuite être insérés dans les trous. Les diamètres des barreaux cylindriques M 2 sont de préférence très proches, notamment moins de 5% inférieurs à ceux des trous percés dans le matériau M 1 .
Selon une alternative, la préforme à l’étape i) peut être préparée selon un procédé, communément désigné « stack-and-draw », comprenant les étapes d’:
Association de couches de matériaux M 1 et M 2 de manière à former un empilement M 1 /M 2 /M 1 , la couche de matériau M 2 étant intercalée entre deux couches de matériau M 1 ; Adhésion des couches empilées M 1 /M 2 /M 1 entre elles ; et Récupération de la préforme obtenue.
L’adhésion des couches empilées M 1 /M 2 /M 1 peut être réalisée par :
Traitement thermique à une température comprise entre T g min et T g min + 50°C, T g min désignant la température de transition vitreuse la plus faible des trois couches de matériaux M 1 /M 2 /M 1 , et éventuellement Application d’une pression mécanique sur les couches empilées M 1 /M 2/ M 1 pendant l’étape de traitement thermique.
L’épaisseur de la couche de matériau M 2 représente de préférence 10% ou moins de l’épaisseur totale de la structure M 1 /M 2 /M 1 .
Dans ces procédés de préparation de la préforme, la pièce ou la couche en matériau M 1 et/ou M 2 peut être préparée par fabrication additive, notamment par dépôt de filament de polymère pour le matériau M 2.
La température de fibrage T f à l’étape ii) peut être comprise entre la température T g M1 et T g M1 + 100°C et/ou entre T m M2 + 50°C et T d M2 - 50°C.
Fibre composite Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une fibre composite susceptible d’être obtenue selon le procédé tel que défini ci-dessus
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une fibre composite comprenant :
un matériau amorphe M 1 constitué d’une composition de verre dont la température de transition vitreuse T g M1 est inférieure à 500°C ; un matériau M 2 constitué d’une composition de polymère amorphe ou semi-cristallin, dont la température de transition vitreuse T g M2 est inférieure à T g M1 ; ; Les matériaux M 1 et M 2 étant directement au contact l’un de l’autre, et T g M1 - T g M2 ≥ 50°C.
De préférence, le matériau M 2 est un polymère semi-cristallin.
Selon un mode de réalisation, le matériau M 1 forme une gaine entourant une âme en matériau M 2 .
Selon encore un mode de réalisation, la plus petite dimension de la fibre composite est supérieure à 20 µm et la plus grande dimension est inférieure à 6 mm.
Dispositif et procédé pour la mesure de la performance thermique d’un bâtiment L’invention concerne un dispositif et un procédé adaptés à la détermination de la performance thermique d’un bâtiment, plus particulièrement de la performance thermique dynamique d’un bâtiment.
L’invention appartient au domaine des procédés de mesure et d’inspection destinés à la détermination des performances thermiques d’un bâtiment d’habitation ou tertiaires, et plus généralement de tout bâtiment fermé.
Le dispositif et le procédé objet de l’invention sont plus particulièrement adaptés à la détermination des performances thermiques dynamiques d’un bâtiment.
Le chauffage ou la climatisation des bâtiments, quelle que soit la technologie employée, contribuent de manière très significative aux consommations énergétiques, ainsi qu’aux émissions de gaz à effet de serre (GES) et à d’autres impacts environnementaux.
Améliorer les performances thermiques des bâtiments, soit par des travaux d’isolation de l’enveloppe pour l’ancien, ou dès la conception pour le neuf, permet de réduire les consommations énergétiques, par conséquent de réduire les émissions de GES et autres impacts environnementaux, mais aussi de réduire les coûts d’exploitation de ces immeubles et d’en améliorer le confort.
À titre d’exemple, en France, les Réglementations Thermiques (RT) successives depuis 1974 (RT 2000, RT 2005, RT 2012, RE a) imposent aux constructions neuves des performances thermiques toujours plus exigeantes.
Ainsi, si la RT 2012 limitait la consommation énergétique des « 5 usages » (chauffage, production d’eau chaude sanitaire, refroidissement, éclairage et auxiliaires), d’un bâtiment à 50 kWhep/m²/an en moyenne, la RT 2020 imposera, quant à elle, un plafond de consommation de chauffage de 12 kWhep/m2/an.
Ces objectifs sont atteints par l’isolation thermique de l’enveloppe du bâtiment, mais aussi par l’utilisation de systèmes techniques performants (régulation optimale, brûleurs modulables, circulateurs à débits variables, VMC double flux, etc.) et adapté au bâtiment qu’ils équipent.
Pour permettre ces améliorations, il est nécessaire préalablement à la construction neuve ou bien aux travaux de rénovation d’un bâtiment existant, de caractériser le bâtiment dans son comportement thermique dynamique, c’est-à-dire de pouvoir quantifier, au regard d’un climat donné et de scénarios d’utilisation, l’injection ou l’extraction de flux thermiques, le stockage de la chaleur et d’infiltrations parasites sur une période donnée.
Cependant, au-delà de la conception, la réalisation effective du bâtiment sur chantier ou en usine peut conduire à des performances relativement éloignées de celles qui étaient attendues lors de l’étude théorique et de la définition de ces caractéristiques thermiques intrinsèques,
Faute de moyen pour contrôler cette qualité de réalisation par des mesures thermiques à un stade suffisamment précoce de réalisation, ces défauts potentiels subsistent et compromettent les économies d’énergie prévues, rendant ainsi difficile voire impossible le retour sur investissement des travaux ou du surcoût d’isolation en rénovation, le développement des contrats de garantie de performance énergétique, la mise en valeur des entreprises scrupuleuses travaillant selon les règles de l’art, la généralisation des bonnes pratiques et du travail de qualité, la répartition des responsabilités en cas de litiges, et la garantie d’une utilisation juste des investissements de fonds publics dans le cadre des différents plans gouvernementaux ayant pour objectif de réduire les consommations énergétiques du secteur du bâtiment.
Le document US 7,552,033 décrit une méthode pour réaliser le diagnostic thermique dynamique d’un bâtiment utilisant des mesures issues de capteur et associées à une modélisation. Cette méthode utilise des mesures alors que le bâtiment est utilisé avec ses propres moyens de régulation de température.
Le document US 8,620,632 décrit une méthode pour mesurer les caractéristiques thermiques dynamiques d’un bâtiment à partir de mesures réalisées sur au moins une saison et d‘une modélisation, la régulation thermique du bâtiment étant réalisée par ses moyens propres.
Ces méthodes nécessitent un temps de mesure long, qui se chiffre en semaines voire en mois, et ne permettent pas d’effectuer le diagnostic thermique d’un bâtiment non encore équipé de moyens de régulation thermique
L’invention vise à résoudre les insuffisances exposées ci-avant et concerne à cette fin, un système présentant les caractéristiques énoncées par la revendication 1.
Le système pour mesurer une réponse thermique dynamique d’un volume, comprend un bâtiment fermé délimitant le volume présentant au moins un ouvrant ;
Un ensemble poignée de porte pour une porte de véhicule est divulgué, lequel ensemble comprend : un boîtier ; une porte fixée de manière mobile au boîtier pour un mouvement entre une position fermée et une position ouverte, la porte donnant accès à une cavité intérieure du boîtier lorsque la porte est dans la position ouverte, dans lequel la porte se déplace vers l’intérieur et vers le haut dans le boîtier afin de passer de la position fermée à la position ouverte, la cavité intérieure étant inaccessible et recouverte par la porte lorsque la porte est dans la position fermée.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la porte est couplée de manière fonctionnelle à un levier de porte, le levier de porte étant fixé en pivotement à une partie du boîtier et a une saillie reçue en coulissement dans une ouverture allongée de la porte.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, dans lequel le capteur est un capteur capacitif.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre un moteur pour déplacer la porte entre la position fermée et la position ouverte, le moteur étant activé lorsqu’un commutateur de déblocage et d’activation de volet de l’ensemble poignée de porte est actionné par contact d’une partie de la porte lorsqu’elle pivote vers l’intérieur dans le boîtier.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, le boîtier est incliné vers l’intérieur par rapport à une coque externe de la porte de véhicule.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre un commutateur de blocage qui, lorsqu’il est actionné, bloque la porte du véhicule.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, le commutateur de blocage est un capteur capacitif ou toute autre technologie de commutation.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre un dispositif de déverrouillage mécanique situé dans la cavité intérieure, le dispositif de déverrouillage mécanique étant couplé de manière fonctionnelle à une serrure via une liaison de sorte qu’une fois que le dispositif de déverrouillage mécanique est actionné, la serrure soit ouverte.
En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant qu’alternative à l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble poignée de porte de véhicule est couplé de manière fonctionnelle à des capteurs d’un véhicule qui sont utilisés pour déterminer si une collision est sur le point de se produire.