INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce véhicule, de préférence, ladite nappe électrique flexible, et de préférence encore chaque nappe électrique flexible, s’étend selon sa longueur dans une direction parallèle à une composante essentielle de la direction de translation de ladite vitre ; c’est-à-dire que : - si la vitre translate ou coulisse essentiellement selon la verticale (complètement selon la verticale sans composante selon l’horizontale ou avec une petite composante selon l’horizontale), alors la nappe électrique flexible s’étend selon la verticale ; et - si la vitre translate ou coulisse essentiellement selon l’horizontale (complètement selon l’horizontale sans composante selon la verticale ou avec une petite composante selon la verticale), alors la nappe électrique flexible s’étend selon l’horizontale.
Dans ce véhicule, ledit élément intérieur est, de préférence, un guide intérieur pour ladite nappe électrique flexible, pour l’empêcher d’aller plus vers l’intérieur ; il peut appartenir au vitrage tel que fourni pour intégration dans le véhicule.
Dans ce véhicule, de préférence, le connecteur amont est fixe dans le référentiel dudit vitrage mobile en translation.
La présente invention a été développée pour les vitrages incorporés dans des portes présentant des montants latéraux et un montant supérieur au niveau du vitrage lorsque celui-ci est fermé.
Avantageusement la présente invention permet de réaliser une liaison électrique flexible fiable et compacte pour un vitrage de véhicule. Cette connexion est en outre légère et facile à fabriquer. Le vitrage en lui-même est également léger et facile à fabriquer. Le véhicule équipé d’une telle liaison électrique flexible ou d’un tel vitrage est également léger et facile à fabriquer ; l’encombrement de la liaison électrique est réduit et procure un gain de place à l’intérieur du véhicule.
Avantageusement, la vitre du vitrage selon l’invention est non plate ; la liaison électrique flexible selon l’invention est particulièrement performante lorsque le mouvement de coulissement de la vitre est complexe (avec des composantes de translation dans deux directions de l’espace).
Avantageusement, le vitrage selon l’invention n’est pas un vitrage mobile en rotation par rapport à une carrosserie.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures schématiques ci-jointes : - illustre une vue schématique de face extérieure d’une portière arrière (hayon) d’un véhicule automobile s’ouvrant par rotation par rapport à une axe horizontal, ladite portière comportant un vitrage mobile en translation verticale et comportant deux zones de fixation ainsi qu’une liaison électrique flexible ; - illustre une vue par transparence et en perspective d’une liaison électrique flexible ; - illustre une vue en coupe transversale verticale d’un hayon avec le vitrage en position haute (références finissant par « a »), fermée, et en position basse, ouverte (références finissant par « b ») ; - illustre une vue en coupe partielle de la montrant uniquement le vitrage en position basse, ouverte ; et - illustre une vue en perspective d’un connecteur aval.
Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés dans les figures sont respectées afin d'en faciliter la lecture.
La illustre une porte 4 arrière d'un véhicule automobile, vue de face, de l’arrière du véhicule et de l’extérieur. Cette porte, ou hayon, est mobile en rotation par rapport à un axe horizontal situé ici en haut ; cette mobilité peut être mise en œuvre par action sur une poignée 10. Cette porte comporte un vitrage 1 qui est mobile en translation essentiellement selon la verticale entre une position ouverte dans laquelle le vitrage se situe en totalité ou en quasi-totalité à l’intérieur de la portière et une position fermée dans laquelle le vitrage ferme une baie de la porte.
Selon un mode de réalisation préféré, l'organe de serrage 6 a une longueur inférieure à celle de la coulisse 1 de sorte à pouvoir régler la valeur de la pression exercée sur le profilé de blocage 5 en adaptant le nombre d'organes de serrage 6 mis en place le long de ladite coulisse 1 en fonction notamment de la longueur de cette dernière.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté une variante de réalisation de la coulisse 1, selon l'invention, à savoir une coulisse 11 pour guider un volet roulant ou similaire utilisé pour obturer ou au contraire libérer une ouverture, par exemple du type porte ou fenêtre, disposée dans une embrasure d'un bâtiment non représenté, ladite coulisse 1 étant fixée verticalement, de manière classique, sur une des faces de ladite embrasure.
A l'instar de la coulisse 1 précédemment décrite, ladite coulisse 11 comprend au moins quatre éléments, à savoir : - un profilé principal 12 agencé pour être appliqué sur une face verticale de ladite embrasure et formant un des bords longitudinaux d'une fente de guidage 13, - un profilé amovible 14 coopérant dans une position fonctionnelle avec ledit profilé principal 12 pour former l'autre bord longitudinal de la fente de guidage 13, - un profilé de blocage 15 apte à coopérer avec le profilé principal 12 et le profilé amovible 14 pour maintenir ledit profilé amovible 14 dans sa position fonctionnelle et/ou à masquer les zones d'accouplement mécanique desdits profilés principal 12 et amovible 14, et - un organe de serrage 16 élastiquement déformable solidarisé de manière amovible sur le profilé amovible 14 et étant conformé pour exercer une pression sur le profilé de blocage 15 de sorte à garantir sa coopération avec le profilé principal 12 et le profilé amovible 14.
Ledit profilé principal 12 a une section transversale en forme générale de G pivoté de 90° sur la gauche et comprend au moins une première aile 121 plane et une deuxième aile 122, ces dernières étant globalement parallèles entre elles et s'étendant dans la même direction, une âme 123 reliant lesdites première et deuxième ailes 121, 122 entre elles et étant agencée pour être appliquée par sa face externe sur ladite face verticale associée de l'embrasure, et une aile interne 124 s'étendant globalement perpendiculairement à ladite âme 123 et vers l'intérieur de la coulisse 11.
De même, la section transversale de ladite aile interne 124 est avantageusement en forme générale de L ou T de sorte à avoir au moins une partie 125 globalement parallèle à l'âme 123 du profilé principal 12 et orientée en direction de la première aile 121.
Ledit profilé amovible 14 a une section transversale en forme générale de Z inversé et comprend une première et une deuxième ailes 141, 142 globalement parallèles entre elles et s'étendant dans des directions opposées, et une âme 143 reliant lesdites première et deuxième ailes 141, 142 entre elles.
La première aile 141 du profilé amovible 14 a une section transversale avantageusement en forme générale de U dissymétrique pivoté de 90° sur la droite, ladite première aile 141 étant disposée de manière à ce que la partie 144 la moins longue du U soit située du côté de l'intérieur de la coulisse 11, et à former une première rainure longitudinale 145 débouchant à chacune des extrémités longitudinales de ladite première aile 141 et du côté de la deuxième aile 142. Ladite partie 144 de la première aile 141 comporte une zone d'appui 146 s'étendant le long de son bord libre et un rebord 147 s'étendant le long de son autre bord opposé à la zone d'appui 146, ledit rebord 147 étant en forme générale de U de manière à former une deuxième rainure longitudinale 148 débouchant à chacune des extrémités longitudinales de ladite première aile 141 et du côté de la deuxième aile 142.
Ledit profilé amovible 14 comporte en outre une aile externe 149 s'étendant globalement perpendiculairement de l'âme 143 dudit profilé amovible 14 et parallèlement à ladite première aile 141 et dans la même direction que cette dernière, c'est-à-dire vers l'extérieur de la coulisse 11.
Le profilé de blocage 15 a une section transversale en forme générale de L pivoté de 90° sur la droite et comprend au moins une première et une deuxième ailes 151, 152 globalement perpendiculaire entre elles, un premier rebord 153 issu du bord libre de la première aile 151 et s'étendant globalement parallèlement à cette dernière vers l'intérieur de la coulisse 11, et un deuxième rebord 154 s'étendant globalement perpendiculairement au bord libre de la deuxième aile 151 vers l'intérieur de la coulisse 11.
Pour des raisons évidentes de résistance mécanique et dans le cas d'une configuration particulière de l'organe de serrage 6 décrite plus loin, la section transversale dudit deuxième rebord 154 est avantageusement en forme générale de J, ledit deuxième rebord 154 étant disposé de manière à ce que la partie 155 la moins longue du J soit orientée vers l'extérieur de la coulisse 1.
Enfin, le profilé de blocage 15 comporte également une aile interne 156 s'étendant globalement perpendiculairement de la première aile 151 et vers l'intérieur de la coulisse 11. La section transversale de ladite aile interne 156 est avantageusement en forme générale de L ou T de sorte à avoir au moins une partie 157 globalement parallèle à la première aile 151 et orientée en direction du premier rebord 153.
L'organe de serrage 16 de la coulisse 11 est quant à lui identique à l'organe de serrage 16 de la coulisse 1 précédemment décrit. Ainsi, l'organe de serrage 16 est en forme générale de cornière et comporte une première aile 161 sensiblement verticale et une deuxième aile 162 sensiblement horizontale et étant munie d'une fente longitudinale 163 débouchant à chacune de ses extrémités longitudinales, mais également au droit du bord libre de ladite deuxième aile 162. L'organe de serrage 16 comprend en outre une ailette externe 164 s'étendant globalement perpendiculairement de ladite deuxième aile 162 dans une direction opposée à la première aile 161. Cette ailette externe 164 comporte avantageusement une rainure interne 165 aménagée sur sa face située du côté opposé à la première aile 161.
Avec la configuration précédemment décrite et en référence aux figures 5 et 6, pour assembler la coulisse 11, on procède de la manière décrite ci-après.
Tout d'abord, on met en place le profilé principal 12 en appliquant la face externe de son âme 123 sur la face verticale associée de l'embrasure de l'ouverture du bâtiment, puis on fixe ledit profilé principal 12, de manière classique, sur l'huisserie associée à ladite ouverture par tous moyens adaptés tels que, par exemple, des vis.
Ensuite, on fait coopérer les profilés amovible 14 et principal 12 pour placer ledit profilé amovible 14 dans sa position fonctionnelle, à savoir lorsque lesdits profilés amovible 14 et principal 12 forment la fente de guidage 13. Pour cela, on déplace le profilé amovible 14 de manière engager sa première rainure longitudinale 145 sur la partie 125 de l'aile interne 124 du profilé principal 12 jusqu'à ce que sa zone d'appui 146 vienne en contact avec ladite aile interne 124 du profilé principal 12.
Par la suite, on solidarise l'organe de serrage 16 de la coulisse 11 sur le profilé amovible 14. Pour cela, on déplace l'organe de serrage 16 de manière engager sa fente longitudinale 163 sur l'aile externe 149 du profilé amovible 14 jusqu'à ce que sa première aile 161 vienne en contact avec la première aile 141 dudit profilé amovible 14.
De préférence, le film déposé est optiquement transparent ou partiellement transparent dans l’infrarouge.
Dans le mode de réalisation illustré, le film est une couche de nitrure de bore.
Selon un autre exemple, le film peut être une couche de Si 3 N 4 ou tout autre film optiquement transparent ou partiellement transparent dans l’infrarouge.
Le dispositif d’élaboration 1 comprend un axe de défilement 3 le long duquel défile le fil 2.
Le dispositif d’élaboration 1 comprend en outre un réacteur 4 comportant une zone de dépôt 5 au sein de laquelle a lieu le dépôt du film sur le fil. A cet égard, l’axe de défilement 3 du renfort traverse la zone de dépôt 5, s’étendant entre une entrée 5a et une sortie 5b. Un ou plusieurs précurseurs gazeux sont mis en contact avec le fil dans la zone de dépôt 5, soumise à une haute température. Une réaction chimique entre les précurseurs gazeux et la surface du fil se produit et forme le film.
Le réacteur 4 peut être un réacteur à parois froides dans lequel seul le fil est chauffé ou un réacteur à parois chaudes portées à des températures élevées et voisines de celle du fil.
De plus, le dispositif d’élaboration 1 comporte un appareil de mesure de la température sans contact 6 apte à mesurer la température du fil dans la zone de dépôt 5.
De préférence, l’appareil de mesure de la température 6 est un appareil de mesure de la température par radiométrie.
Dans l’exemple illustré, l’appareil de mesure de la température 6 est un thermomètre infrarouge.
De préférence, l’appareil de mesure de la température 6 est un pyromètre, particulièrement adapté pour mesurer les hautes températures auxquelles le fil 2 est sujet.
En outre, une unité de commande 7 est configurée pour contrôler l’évolution de la température du fil mesurée à partir de l’appareil de mesure de la température 6 dans la zone de dépôt 5 en fonction de la position d’un champ de visée 8 de l’appareil de mesure de la température 6 sur le fil 2, le long de l’axe de défilement 3 où est mesurée la température du fil 2.
L’unité de commande 7 est également configurée pour contrôler l’épaisseur t du film en fonction de l’évolution de la température mesurée.
De préférence, l’unité de commande 7 est configurée pour contrôler la vitesse de croissance du film sur le fil.
Le champ de visée de l’appareil de mesure de la température 6 correspond à une zone dans laquelle l’appareil de mesure de la température 6 est apte à mesurer une température. Selon un exemple, le champ de visée 8 est assimilable à une portion circulaire.
Préférentiellement, l’appareil de mesure de la température 6 est un pyromètre bichromatique. De cette façon, le diamètre du fil 2 peut être inférieur au champ de visée du pyromètre. De cette manière, le champ de visée du pyromètre n’est alors que partiellement rempli par le fil 2. Il est alors possible de mesurer la température malgré de légers mouvements latéraux du fil 2 lorsqu’il défile dans la zone de dépôt 5 et s’écarte de l’axe de défilement 3. Le pyromètre bichromatique permet également de mesurer de manière fiable la température du fil en présence d’éventuels dépôts parasites sur la paroi du réacteur 4 ou sur un hublot de visée du réacteur 4.
Avantageusement, l’appareil de mesure de la température 6 comporte une gamme spectrale adaptée à l’épaisseur t du film mesurée.
Suivant une option avantageuse, l’actionneur 45 peut être monté sur le socle 4 à différents endroits du plateau 41 correspondant au point d’ancrage 47 référencé aux figures 5 et 6. Par exemple, par de simples opérations de vissage et de dévissage, on peut modifier le secteur angulaire de débattement en rotation du socle 4 relativement à l’arche intérieure 3 et ce, pour une course d’actionneur 45 limitée. Par exemple, si la course est configurée pour pouvoir produire un débattement de 90°, le positionnement de quatre points d’ancrage 47 espacés de 90° sur le plateau 41 permet une capacité de mouvement à 360° du socle 4 relativement à l’arche intérieure 3.
Pour guider cette rotation, un pivot est de préférence positionné au centre du plateau 41 vis-à-vis du bloc de jonction 33.
La présente un exemple d’orientation d’une machine 5 grâce à la base de l’invention. La flèche qui y est visible montre notamment qu’il est possible de projeter une cible 6 par le bras 512 de manière très inclinée vers le bas, la plaque de lancement 511 étant très inclinée dans ce cas. Avec une même inclinaison de l’arche intérieure 3, la montre une orientation très différente de la direction de tir par une flèche dirigée fortement vers le haut, le socle 4 ayant été tourné par l’actionneur 45 relativement à la position de la . Toujours à titre d’exemple, la montre par une flèche une autre direction de tir avec une autre orientation du socle 4 produite par l’actionneur 45 éventuellement avec le recours à une modification du point d’ancrage de ce dernier.
La schématise une autre capacité de mouvement optionnel, entre le support 2 et l’arche extérieure 1. Comme évoqué précédemment, une mobilité en rotation est avantageusement permise entre ces deux parties autour d’un axe 14. À cet effet, une liaison pivot est organisée entre le support et le bloc de jonction 13 et l’actionneur 15 assure la commande de la rotation. Comme précédemment, une première extrémité de l’actionneur 15, ici celle du corps 151 de l’actionneur 15, est montée sur l’arche extérieure 1, ici par l’intermédiaire d’une pièce de montage 16 alors que l’autre extrémité, ici celle de la tige 152, est montée sur le support 2. Le mouvement produit est illustré par la flèche en .
On peut par exemple autoriser un débattement angulaire sensiblement de 90°.
Dans le cas des différentes figures, le support 2 comporte une pluralité de pieds 23 s’étendant depuis une zone centrale 24 jusqu’à des pattes 22 configurées pour former une surface d’appui du support 2 sur le plan d’appui 21, ces références numériques étant visibles en .
De préférence, on forme un appui plan entre les pattes 22 et le plan 21. Les pieds 23 ont de préférence une inclinaison comprise entre 20° et 60° relativement au plan d’appui 21. De préférence, la zone centrale 24 s’étend en suivant un plan parallèle au plan d’appui 21.
Toujours à titre avantageux, l’axe 14 est perpendiculaire au plan d’appui 21. Et le plan 17 de l’arche extérieure comprend de préférence l’axe 14. La partie inférieure de la base est ainsi centrée dans son mouvement vis-à-vis du support 2.
La montre par ailleurs que la base permet d’optimiser la position relative de la machine 5 et de la base pour réduire les efforts en jeu. En particulier, l’axe 34 peut être judicieusement placé à un niveau de hauteur intermédiaire de la machine 5 de sorte à répartir le poids de cette dernière autour de l’axe 34 en formant un effet de balancier.
Par exemple, on peut considérer une configuration de l’ensemble formé par la machine et la partie supérieure de la base correspondant à une charge maximale, c’est-à-dire lorsque le barillet 52 est rempli totalement de cibles 6. Cette configuration de charge maximale additionne le poids fixe de la machine et de la partie supérieure, par exemple un total sensiblement de 70 kg, et celui d’un chargement complet de cibles, par exemple sensiblement de 30 kg, correspondant à une charge maximale de 100 kg. À l’opposé, une configuration de charge minimale correspond à une situation dans laquelle le barillet est vide de cibles, équivalente par exemple à une charge totale de 70 kg.
On comprend que la position du centre de gravité de cet ensemble évolue lorsque la machine est inclinée. De ce fait, le moment de force exercé par son poids sur la partie inférieure de la base varie également, en passant d’une valeur minimale autour d’une position dans laquelle l’arche intérieure 3 est dirigée dans le plan 17 à une valeur maximale lorsque l’arche intérieure 3 est dans une position d’inclinaison extrême, par exemple dans le cas de la .
En plus de placer l’axe 34 à une position intermédiaire selon la hauteur de la machine, ce qui est permis par l’arche intérieure 3 dont la concavité permet de recevoir une portion inférieure de ladite machine, on peut aussi raffiner la position de l’axe 34 de sorte à éviter une trop forte variation du couple occasionné par le poids de l’ensemble entre les configurations de charge maximale et de charge minimale.
À cet effet, on cherche à maintenir identique le rapport entre le poids de l’ensemble et la distance entre un axe vertical G3y passant par l’axe 34 et un axe vertical G2y et G1y passant par le centre de gravité de l’ensemble, respectivement dans la configuration de charge maximale et dans la configuration de charge minimale.
Dans l’exemple d’une charge maximale de 100 kg et d’une charge minimale de 70 kg, la montre une détermination d’une distance entre G3y et les deux directions G1y et G2y telle que : [G1yG3y]*70 = [G2yG3y]*100
Suivant une option plus approximative, on peut simplement placer l’axe 34 pour le moins entre les directions G2y et G3y.
Par ailleurs, on peut s’arranger pour que la projection sur le plan d’appui 21 de la direction G2y (direction verticale passant par le centre de gravité de l’ensemble formé par la machine à la partie supérieure de la base en configuration de charge maximale) soit toujours inscrite dans la surface de la zone centrale 24 du support 2. Cette dernière zone 24, ainsi astucieusement dimensionnée, assure une bonne stabilité, dans la mesure où le balourd de la machine n’est jamais trop excentré si bien qu’elle ne risque pas de basculer. On peut ainsi dimensionner au mieux la surface d’occupation au sol du support 2, qui peut être, de manière surprenante, relativement réduit grâce à l’invention et l’optimisation du placement du centre de gravité des éléments mobiles relativement à la partie inférieure de la base.
Ainsi, grâce à la distance réduite entre l’électrolyseur et les panneaux, on réalise une forte intégration du système photovoltaïque et du système d'électrolyse et on obtient des gains de coût significatifs. Notamment, l’invention permet de réduire les longueurs des câbles électriques. On obtient également une meilleure efficacité en réduisant les pertes par effet Joule à section égale de cuivre
L’invention permet notamment le développement de giga champs photovoltaïques alimentant des électrolyseurs afin de produire de l’hydrogène vert (par exemple plusieurs centaines de tonnes par jour) pour répondre à une demande d’industries locales voulant se décarboner, notamment des aciéries. Ces développements sont conditionnés par exemple à un prix de l'hydrogène cible à 1,5 euros par kilo environ. L’invention permet d’atteindre une cible aussi ambitieuse.
Côté électrolyse, les fournisseurs d’électrolyseurs envisagent des puissances unitaires allant jusqu'à dix mégawatts de puissance à moyen terme. L'invention permet un effet d'échelle sur les systèmes connexes à l’électrolyseur (appelés Balance of plant (BOP) en anglais). En amont, il s'agit de l'alimentation électrique et de l'alimentation en eau déminée. En aval, il s'agit des traitements de l'hydrogène comme la déshydratation, la désoxygénation et la compression, et également des fonctions telles que le système de refroidissement des électrolyseurs.
L’invention est notamment applicable pour la conversion de champs photovoltaïques existants dont le contrat de rachat d'électricité arrive à échéance et doit être renégocié. Par exemple, une production d'hydrogène centralisée en vue de pourvoir un besoin en mobilité propre avec des stations de chargement associées pourrait s'avérer économiquement plus intéressante que de vendre des kilowattheures sur le réseau en compétition avec d'autres fournisseurs d'énergie cherchant à l’écouler au même moment, pour peu qu’ils aient eux aussi de l'énergie photovoltaïque.
L’invention trouve à s’appliquer dans des zones à fort ensoleillement, par exemple au nord de l’Espagne. Elle concerne des puissances d’électrolyse pouvant aller de 5 MW à plusieurs centaines.
Dans le cadre de l’invention, un ou plusieurs électrolyseurs se trouvent dans le champ mais il est possible que l’installation comprenne aussi un ou plusieurs autres électrolyseurs reliés aux panneaux et situés hors du champ. Ils seront alors par exemple situés à une distance de ce dernier inférieur à une plus grande dimension du champ.
On peut prévoir que le ou chaque électrolyseur se trouve dans une zone centrale du champ.
Cette zone représente par exemple 50%, 25% ou 10% de la superficie du champ.
Avantageusement, l’installation comprend au moins un premier électrolyseur et un deuxième électrolyseur, l’installation étant configurée de sorte que : - le premier électrolyseur est alimenté en courant électrique par un premier groupe des panneaux photovoltaïques et - le deuxième électrolyseur est alimenté en courant électrique par un deuxième groupe des panneaux photovoltaïques.
On peut prévoir que l'installation comprend au moins deux électrolyseurs, au moins un des panneaux étant interposé entre les deux électrolyseurs.