INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le diamètre et la longueur des fibres peuvent être mesurés en prélevant un échantillon du produit ou du revêtement. Les fibres de l’échantillon sont ensuite dispersées dans un solvant. Le solvant peut comprendre un mélange d’eau distillée et de glycérine, par exemple dans une proportion 500:1. La dispersion de fibres est ensuite déposée sur un substrat, par exemple sur le fond d’une boîte de Petri. Les fibres comprises dans la dispersion sont ensuite imagées par un microscope muni d'un objectif dont le grossissement est par exemple égal à 20X.
Dans l'ensemble des modes de réalisation de l'invention, le produit présente un taux massique de la totalité du ou des additifs compris entre 0,4 % et 1,2 % inclus, notamment compris entre 0,6 % et 1 % inclus et préférentiellement compris entre 0,7 et 0,9 % inclus. Ainsi, comme décrit précédemment et en combinaison avec le micronaire du produit décrit, il est possible de maximiser l’isolement thermique du produit tout en limitant l'émission de poussières lors de l'installation du produit. En effet, les additifs, qui comprennent de manière usuelle des composés organiques, favorisent le transfert thermique au travers du produit et ainsi dégradent les propriétés d’isolement thermique conférées par le produit soufflé.
La charge moyenne des fibres minérales soufflées d'un produit peut être nulle ou positive. En effet, il a été découvert par les inventeurs qu’une charge moyenne nulle ou positive des fibres soufflées était une condition suffisante pour constater un effet antistatique du produit sur les vêtements de l’utilisateurs. On entend par « charge moyenne » la moyenne des charges des fibres minérales mesurées lors du soufflage du produit. La illustre la charge moyenne des fibres en fonction du taux d’humidité relative (RH).
Le produit d'isolation thermique peut comprendre un additif anti-poussière. L'additif anti-poussière peut être pulvérisé sur le voile de fibres 4 minérales produit suite à l’étape de formation d’un voile 4 de fibres minérales précédemment décrite et/ou suite à l’étape de broyage des fibres, par exemple lors du transport des fibres dans un canal pneumatique. L’additif anti-poussière permet de réduire la formation de poussière lors du soufflage de la laine à souffler, et permet ainsi d’augmenter le confort de l’utilisateur et d’éviter la pénétration de fibres minérales dans les voies respiratoires de l’utilisateur. L’additif anti-poussière peut comprendre une huile, en particulier une huile d'origine végétale et/ou une huile d'origine minérale. De préférence, le taux massique de l'additif anti-poussière peut être déterminé de sorte que le produit présente un taux massique de la totalité du ou des additifs compris entre 0,4 % et 1,2 % inclus, de sorte que le taux massique de l’additif antistatique est compris entre 0,01 % et 0,30 %, et de sorte le taux massique de l’additif hydrophobant est compris entre 0,05 % et 0,4 % inclus. De préférence, le taux massique de l’additif anti-poussière est compris entre 0,34 % et 1,14 %.
Alternativement, l’extrait de Tripterygium wilfordii peut être obtenu par des cultures de cellules végétales de ces plantes. Dans un tel cas, l’extrait pourra notamment être obtenu à partir du surnageant, de la suspension ou de la biomasse desdites cultures cellulaires, tel que notamment décrit par Coppede et al., Plant Cell Tiss Organ Cult, 2017, 118, 33-43.
Dans un mode de réalisation préféré, l’extrait de Tripterygium wilfordii est un extrait comprenant, notamment enrichi en, triterpène(s) pentacyclique(s), et susceptible d’être obtenu selon le procédé suivant :
Une phase de prolifération de cellules de Tripterygium wilfordii dans un milieu de prolifération, Une phase d’élicitation par ajout d’un cocktail d’élicitation à la culture cellulaire obtenue à l’étape (i), ledit cocktail d’élicitation comprenant au moins un éliciteur de type composé monocarboxylique et au moins un éliciteur biotique, et La préparation d’un extrait comprenant, notamment enrichi en, triterpène(s) pentacyclique(s) à partir de la culture cellulaire obtenue à l’étape (ii).
Par « cellules de Tripterygium wilfordii » selon l’invention, on entend les cellules de n’importe quelle partie de la plante : graines, racines, parties aériennes, et notamment des parties aériennes, et plus particulièrement des feuilles.
Par « phase de prolifération de cellules de Tripterygium wilfordii », on entend selon l’invention une phase dans laquelle les cellules de Tripterygium wilfordii sont en suspension dans un milieu de prolifération et dans des conditions adaptées à leur prolifération. Ces cellules pourront notamment être obtenues à partir de cals avant leur mise en suspension. Si nécessaire, les suspensions cellulaires pourront être régulièrement réensemencées afin de les maintenir dans des conditions de prolifération.
Par « cal » selon l’invention, on entend un amas de cellules dédifférenciées, également appelées cellules souches ou cellules méristématiques.
Par « environ », on entend dans la présente description que la valeur concernée peut être inférieure ou supérieure de 10%, notamment de 5%, en particulier de 1%, à la valeur indiquée.
L’induction de cals pourra être obtenue par toute méthode connue de l’homme du métier. Les cals selon l’invention pourront notamment être obtenus de la manière décrite ci-après. L’induction de cals à partir d’un explant de tissu de partie de plante, notamment une partie aérienne, telle qu’une feuille, de Tripterygium wilfordii , est bien connue de l’homme du métier.
L’induction de cals pourra notamment être réalisée par :
obtention d’un explant de tissu de la plante, par exemple un morceau de feuille de taille de 1 cm² environ, mise en culture de l’explant sur un milieu de prolifération gélosé (par exemple par ajout de 4 à 12 g/L d’agar, par exemple environ 8 g/L d’agar, au milieu de prolifération selon l’invention) incubation, notamment à l’obscurité, à une température d’environ 25-30°C, par exemple à environ 27 à 28°C.
Les étapes suivantes : phase de prolifération de cellules, phase d’élicitation et phase de préparation de l’extrait comprenant, notamment enrichi en, triterpènes pentacycliques sont décrites dans le brevet EP 3 454 875, dont l’enseignement relatif à la mise en œuvre de ces étapes est incorporé à la présente demande.
Compositions cosmétiques ou dermatologiques L’invention vise des compositions cosmétiques ou dermatologiques utiles dans le traitement et/ou la prévention de l’acné de zones non lésionnelles d’une peau acnéique, ou encore dans la prévention de l’acné.
Par « zones non lésionnelles », on entend, au sens de la présente invention, des zones de la peau ne présentant pas de papules, de pustules et de nodules. On parle encore de stade d’inflammation locale infraclinique.
L’invention vise de préférence des compositions cosmétiques ou dermatologiques selon l’invention se présentant sous une forme adaptée à une application topique.
Les compositions cosmétique ou dermatologique selon l’invention peuvent se présenter ainsi sous les formes qui sont habituellement connues pour une administration topique, c’est-à-dire notamment les lotions, les shampoings, les baumes, les mousses, les gels, les dispersions, les émulsions, les sprays, les sérums, les masques, les crèmes ou les sticks, en particulier avec des excipients permettant notamment, pour certains, une pénétration afin d’améliorer les propriétés et l’accessibilité des principes actifs.
La composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention comprendra avantageusement un extrait de myrte qui est une fraction apolaire comprenant des myrtucommulones et l’acide ursolique. En particulier, les myrtucommulones comprennent les myrtucommulones A, B’, D, B, l’isosemimyrtucommulone et la semimyrtucommulone.
-X 1 et X 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’halogène ;
-R représente un groupe alkyle ou un groupe aryle.
Plus spécifiquement, X 1 et X 2 peuvent représenter, tous deux, un atome de chlore, auquel cas le composé correspond ainsi à un composé dichlorure d’alkylphosphonique ou d’arylphosphonique.
De préférence, R représente un groupe alkyle, plus spécifiquement, un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence, de 1 à 4 atomes de carbone, par exemple, un groupe éthyle.
Un composé spécifique répondant à ces spécificités est le dichlorure d’éthylphosphonique répondant à la formule (II) suivante :
Lorsque R est un groupe aryle, il peut représenter un groupe phényle.
Les composés dihalogénures d’alkylphosphonique ou d’arylphosphonique réagissent avec des groupes –NH-CO et/ou des groupes hydroxyles du polymère avec formation d’un acide HX (X représentant un atome d’halogène émanant desdits composés) et se retrouvent ainsi greffés chimiquement de manière covalente au polymère, conférant ainsi, à celui-ci, de manière robuste, des propriétés ignifuges. Cette réaction entre dans la catégorie des réactions de substitution nucléophile.
L’étape de réaction covalente peut être réalisée en phase liquide, ce qui signifie que l’étape de réaction comprend une opération de mise en contact de la pièce polymérique avec une solution liquide comprenant le composé ignifugeant (cette solution pouvant être constituée exclusivement dudit composé, lorsque celui-ci existe sous forme liquide), cette mise en contact pouvant se faire par toutes techniques d’imprégnation, telles que la technique de « dripping » ou du trempage-retrait (connue également sous la terminologie anglo-saxonne « dip-coating »).
L’opération de mise en contact peut s’effectuer à température ambiante suivie d’une opération de séchage à une température de 120°C pendant plusieurs heures, lorsque le composé ignifugeant est le dichlorure d’éthylphosphonique.
L’étape de réaction covalente peut être également réalisée, avantageusement, en phase gazeuse, ce qui suppose que le composé ignifugeant soit apte à exister sous cet état gazeux dans les conditions de la réaction.
En particulier, grâce à la réaction impliquant un composé ignifugeant sous forme gazeuse pour modifier chimiquement la pièce polymérique, il a été constaté les avantages suivants :
-l’amélioration des propriétés ignifuges de la pièce polymérique, quelle que soit la technique de mise en œuvre ou de mise en forme qui a permis l’obtention de la pièce, sans impacter la forme, la géométrie et les détails de finition de la pièce polymérique ;
-la possibilité de réaliser ladite modification en limitant la quantité utilisée de composé ignifugeant (par exemple, inférieure à 5% massique) ;
-la possibilité de minimiser la quantité de composé ignifugeant utilisée et de fonctionnaliser, le cas échéant, tous les reliefs complexes de la pièce ;
-la fixation du composé ignifugeant, de manière robuste, du fait que la fonctionnalisation de la pièce polymérique par ce composé consiste en un greffage chimique chimique de la pièce par ce composé ;
Mode de préparation des compositions
La phase aqueuse A1 est préparée en mélangeant toutes les matières premières en chauffant à 80 °C jusqu’à obtenir une phase homogène. La phase A2 est ajoutée dans la phase A1 lorsque la température est revenue à 25 °C. La phase B2 est introduite sous agitation dans la phase B1, préalablement chauffée à 50 °C, jusqu’à obtenir une phase homogène. La phase B est préparée en mélangeant tous les ingrédients en chauffant à 50 °C, jusqu’à obtenir une phase homogène. L’émulsion est préparée par introduction de la phase B dans la phase A sous forte agitation pendant 10 minutes à 25 °C. La phase C est ensuite introduite, puis la phase D, et enfin la phase E sous agitation jusqu’à obtenir une formule lisse.
Protocole d’évaluation du pouvoir tachant des filtres U VA
Le produit est transféré sur un tissu en coton blanc par le biais d’une plaque de PMMA de 25 cm². La quantité déposée est équivalente à 2mg/cm². Le tissu est ensuite laissé séché 24h à l’air libre, puis lavé en machine (programme Couleur 40 °C – durée 1h30) avec une lessive liquide. Le pouvoir tachant est évalué 24 heures et 3 semaines après lavage via la mesure du ΔE obtenue grâce à un chromamètre (KONICA MINOLTA SENSING EUROPE BV).
Les résultats sont exprimés dans le système (L, a, b) dans lequel L représente la luminance, a représente l’axe rouge-vert (-a = vert, +a = rouge) et b représente l’axe jaune-bleu (-b =bleu, +b =jaune).
Pour l'évaluation de la réduction du tachage, on s'intéresse au ΔE, qui mesure la variation de couleur totale entre une zone tachée par la formule et une zone non tachée du tissu lavé, puis séché, et après avoir attendu un instant t après le lavage en machine. Plus ΔE est faible, plus le tachage des tissus par le produit est faible.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de communication mis en œuvre par un véhicule embarquant un système radar comprenant au moins un radar à ondes millimétriques, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le premier véhicule 10, par exemple le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des premières informations représentatives de position de chaque deuxième véhicule d’un ensemble de deuxièmes véhicules sont reçues, les premières informations étant émises par chaque deuxième véhicule sur un canal de contrôle sur une première bande de fréquences selon un mode de communication de type véhicule vers véhicule, dit V2V.
Dans une deuxième étape 32, un ensemble de troisièmes véhicules est détecté à partir de deuxièmes informations obtenues d’un radar du système de radars opérant sur une deuxième bande de fréquences supérieure à la première bande de fréquences, les deuxièmes informations étant représentatives de position de chaque troisième véhicule.
Dans une troisième étape 33, au moins une partie de l’ensemble de troisièmes véhicules est sélectionné par comparaison des positions des deuxièmes véhicules avec les positions des troisièmes véhicules, la au moins une partie de l’ensemble de troisièmes véhicules comprenant chaque troisième véhicule de l’ensemble de troisièmes véhicules ayant pour position une position d’un deuxième véhicule.
Dans une quatrième étape 34, un faisceau de communication particulier à chaque troisième véhicule sélectionné est généré par filtrage spatial, chaque faisceau de communication ayant pour origine le radar et couvrant spatialement un unique troisième véhicule sélectionné.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle d’un système de radars utilisé pour la détection d’objets et pour des communications, par exemple de type V2X ou V2V, et embarqué sur un véhicule, et au dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Procédé et dispositif de contrôle d’un réseau de communication pour véhicules utilisant des radars La présente invention concerne les procédés et dispositifs de contrôle de réseau de communication pour véhicules utilisant des radars, notamment automobile. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de gestion des communications utilisant un ou plusieurs radars équipant un véhicule, notamment dans le cadre de communication(s) de type V2X.
Chaque siège 12 comprend avantageusement un deuxième accoudoir 50 fixé à la deuxième face latérale 34 du dossier 16.
Le deuxième accoudoir 50 est similaire à l’accoudoir 20 et définit un bord avant libre 46 et un bord arrière 48 fixé à la deuxième face latérale 34 du dossier 16, et de préférence de manière mobile en rotation entre une position rangée et une position d’usage.
En position rangée, le deuxième accoudoir 50 s’étend contre la surface d’appui 38 de la coque rigide 18.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré sur la , le deuxième accoudoir 50 s’étend entre les deuxièmes faces latérales 34 des dossiers 16 des deux sièges adjacents 12 de la banquette 10.
Avantageusement, un logement supplémentaire 51 est défini entre les deuxièmes faces latérales 34 des dossiers 16 des deux sièges 12 de la banquette 10, pour recevoir le deuxième accoudoir 50 en position rangée.
Avantageusement, le siège 12 comprend une deuxième paroi de séparation 52 à proximité de la deuxième face latérale 34 du dossier 16.
La deuxième paroi de séparation 52 est sensiblement similaire à la paroi de séparation 22 de l’accoudoir 20 de la première face latérale 32 du dossier 16.
La deuxième paroi de séparation 52 est fixée par exemple d’une part à la coque rigide 18 de manière rigide et d’autre part au deuxième accoudoir 50 de manière amovible.
La deuxième paroi de séparation 52 est avantageusement également mobile entre une position escamotée et une position déployée dans laquelle la deuxième paroi de séparation 52 s’étend entre la deuxième face latérale 32 du dossier 16 et le bord avant libre 46 du deuxième accoudoir 50 en position d’usage.
La deuxième paroi de séparation 52 en positon déployée forme un écran d’isolement du passager assis sur le siège 12 par rapport au passager assis sur le siège adjacente la banquette 10.
Avantageusement, la deuxième paroi de séparation 52 en positon escamotée est reçu dans le logement supplémentaire 51 défini entre les deux sièges 12 de la banquette 10.
De préférence, les deux parois de séparation 22, 52 sont mobiles indépendamment l’une de l’autre entre la position escamotée et la position déployée.
En variante de l’invention non-illustrée, la banquette 10 comprend au moins trois sièges. Dans ce cas, les accoudoirs et les parois des séparations du ou des sièges centraux sont escamotés dans des logements définis entre les faces latérales 32, 34 des dossiers 16 du siège central et des sièges de chaque côté.
En variante de l’invention non-illustrée, le siège 12 est un siège individuel. La coque rigide 18 est par exemple en forme de baquet avec un deuxième bord latéral 40 définissant ainsi un deuxième logement de réception propre à recevoir le deuxième accoudoir 50 et la deuxième paroi de séparation 52.
Elément d’habillage pour l’habitacle d’un moyen de transport L’invention se situe dans le domaine des sciences des matériaux et de la technique automobile et peut être utilisée de manière particulièrement avantageuse pour la conception de l’intérieur des véhicules automobiles.
Habituellement, l’intérieur ou l’habitacle des véhicules automobiles, tout comme l’intérieur d’autres moyens de transport tels que les avions ou les bateaux, est revêtu pour des raisons esthétiques et pratiques ainsi que de sécurité. Dans un véhicule, l’habillage est souvent constitué de pièces en matière plastique qui sont construites en plusieurs couches. D’une part, les éléments d’habillage présentent une certaine souplesse, par exemple pour absorber les chocs en cas d’accident ou, plus généralement, pour procurer une sensation agréable au toucher. En outre, les éléments d’habillage doivent assurer un aspect attrayant et structurer l’intérieur d’un véhicule automobile de manière claire et agréable, indépendamment des éléments de construction et de support.
L'invention a également pour objet un support d'enregistrement d'informations comportant des instructions exécutables par un calculateur électronique pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, ce support comportant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le calculateur électronique, déterminent automatiquement une valeur de la propriété physique interfaciale : - à partir des mesures obtenues à l'issue de l'étape a) du procédé ci-dessus, et - à l'aide du modèle numérique (1) qui relie les différentes mesures obtenues à la valeur de cette propriété physique interfaciale.
L'invention a également pour objet un appareil de mesure d'au moins une propriété physique interfaciale entre une goutte de liquide, un substrat solide et un fluide environnant, cette propriété physique interfaciale appartenant au groupe constitué : - d'une tension interfaciale σ 12 entre la goutte de liquide et le fluide environnant, - d'une tension interfaciale σ S1 entre la goutte de liquide et le substrat solide, - d'une tension interfaciale σ S2 entre le substrat solide et le fluide environnant, et - d'une tension de ligne σ S12 au niveau d'une ligne de contact entre la goutte de liquide, le fluide environnant et le substrat solide, cet appareil comportant : - une seringue apte à former des gouttes, de différents volumes connus, du liquide sur une face horizontale du substrat immergée dans le fluide environnant, - un dispositif de mesure apte, pour chacune des gouttes de différents volumes connus formées par la seringue, à mesurer le rayon de cette goutte, dans un plan parallèle à la face horizontale du substrat, à différentes hauteurs par rapport à l'apex de la goutte, et - un calculateur électronique configuré pour déterminer automatiquement une valeur de la propriété physique interfaciale : - à partir des mesures réalisées par le dispositif de mesure, et - à l'aide du modèle numérique (1) qui relie les différentes mesures obtenues à la valeur de cette propriété physique interfaciale.
Les modes de réalisation de cet appareil peuvent comporter la caractéristique suivante : 1) Le dispositif de mesure comporte : - une caméra apte à générer une image d'une section transversale de la goutte formée par la seringue sur le substrat solide, et - un module d'analyse d'image apte : - à acquérir l'image de la section transversale de la goutte, puis - à analyser automatiquement l'image acquise pour en extraire des rayons de cette goutte, dans un plan parallèle à la face horizontale du substrat, à différentes hauteurs par rapport à l'apex de la goutte, puis - à établir l’équation d’une courbe qui approxime au mieux le contour de la section transversale de la goutte.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la est une illustration schématique d’un appareil de mesure de propriétés physiques interfaciales, - la est une illustration schématique de la partie droite du contour d’une goutte déposée sur un substrat, et - la est un organigramme d’un procédé de mesure de propriétés physiques interfaciales à l’aide de l’appareil de la .
Dans cette description, un exemple détaillé de mode de réalisation est d’abord décrit dans un chapitre I en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre II, des variantes de ce mode de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont présentés dans un chapitre III.
La représente un appareil 2 de mesure de propriétés physiques interfaciales entre une goutte de liquide, un substrat solide 4 et un fluide environnant 6.
Dans cet exemple de réalisation, le fluide 6 est un gaz. Plus précisément, le fluide 6 est l’air ambiant. Le liquide peut être tout liquide. De façon similaire, le substrat 4 peut être tout substrat solide. En particulier, le substrat peut être un substrat hydrophobe ou super-hydrophobe lorsque le liquide est de l’eau ou un substrat oléophobe lorsque le liquide est de l’huile.
Ici, l’appareil 2 est placé dans une chambre dont la température intérieure est maintenue égale à une consigne de température et dont la pression atmosphérique est maintenue à une valeur constante. Par exemple, la consigne de température est égale à 20°C et la pression constante est égale à 1 atm (= 1013,25 hPa). Ainsi, la température ambiante et la pression ambiante dans lesquelles sont réalisées les mesures des propriétés physiques interfaciales sont connues.
Le substrat 4 se présente sous la forme d’une plaque comportant une face supérieure horizontale 8 et, du côté opposé, une face inférieure 10. Ici, la face inférieure est aussi une face horizontale. Puisque les faces 8 et 10 sont horizontales, elles s’étendent chacune dans un plan perpendiculaire au champ de pesanteur dont la direction et l’amplitude sont représentées sur la par un vecteur g appelé par la suite « vecteur de pesanteur ».
Par la suite, les termes tels que « supérieur » et « inférieur » sont définis par rapport à la direction du vecteur g de pesanteur.