INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etiquette de protection (100) d’un verre (V) contenant une boisson à consommer avec une paille (P) pour couvrir le buvant (B), étiquette comprenant une feuille (1) de surface plus grande que celle d’un buvant (B), ayant une partie centrale (11) destinée à couvrir par le dos (1b) de la feuille, le buvant et une partie périphérique (12) destinée à être rabattue par-dessus le buvant sur la périphérie du verre (V), le dos (1b) de cette partie périphérique étant muni des zones adhésives, couvertes d’un film protecteur (2) amovible. Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones adhésives forment une zone adhésive continue dans la partie périphérique (12) entourant la partie centrale (11) du dos à une distance suffisante pour que cette zone adhésive de la partie périphérique (12) rabattue reste nettement en dessous du buvant (B). Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film protecteur (2) déborde de la feuille (1) par une patte (22) dépassant du contour (10) de la feuille pour faciliter la séparation du film protecteur (2). Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille (1) est en forme de disque à contour (10) circulaire. Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film protecteur (2) a une prédécoupe (23) à mi-chair entourant une surface centrale (21) de dimensions supérieures à celles du buvant (B) de façon à rester collée au dos (1b) de la feuille (1) et couvrir le buvant (B) lorsque le film protecteur (2) est enlevé de la zone périphérique (12) pour en dégager la surface adhésive. Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (11) de la feuille (1) est munie d’un point (13) affaibli pour le passage de la paille (8). Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dessus (1a) de la feuille (1) est muni d’une décoration notamment publicitaire. Etiquette de protection (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille (1), le film protecteur (2) et l’adhésif sont en des matières biodégradables ou des matières 100% recyclables.
Dispositif d’emballage d’essuie-glace comprenant un suremballage (12) avec une unité de support (14) pour recevoir au moins un balai d'essuie-glace (11, 11’), qui comprend au moins un élément plié (26) de forme rectangulaire et qui est réalisé, de préférence en carton et a une extension maximale parallèlement à l’axe longitudinal (28) de l’élément plié (26) qui est au moins de longueur double de l’extension maximale perpendiculaire à l’axe longitudinal (28) de l’élément plié (26), dispositif caractérisé en ce que au moins cet élément plié (26) comporte au moins quatre plis parallèles (32) selon l’axe longitudinal (28) de l’élément plié (26) sur tout l’élément plié (26). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un pli parallèle extérieur (42, 42’) parmi au moins les quatre plis parallèles (32) sont à au moins 13,5 mm du bord le plus proche de l’élément plié (26) dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (28) de cet élément plié (26). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins un pli parallèle extérieur (42, 42’) parmi au moins les quatre plis parallèles (32) est à au moins 49,5 mm du bord le plus proche de l’élément plié (26) dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (28) de cet élément plié (26). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux plis parallèles (32) voisins sont écartés l’un de l’autre d’au moins 13,5 mm. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les plis parallèles (32) de l’élément plié (26) sont équidistants. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément plié (26) se subdivise selon son axe longitudinal (28) en deux moitiés longitudinales imaginaires, une première moitié longitudinale sur les deux moitiés longitudinales comporte plus de plis parallèles (32) que la seconde moitié longitudinale. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément plié (26) a une extension maximale parallèle à son axe longitudinal (28) qui est au moins égale à 500 mm. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément plié (26) a une extension maximale (30) perpendiculaire à son axe longitudinal (28) et qui est au moins égale à 150 mm. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le suremballage (12) a au moins un pli transversal qui est orienté jusqu’à un écart maximum de 30° perpendiculairement à l’axe longitudinal (16) du suremballage (12). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unité de support (14) est reliée au suremballage (12). Unité de support d’un dispositif d’emballage d’essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes.
Plaquette (10) pour étrier (20) de frein à disque, la plaquette (10) comprenant une tôle support (11) caractérisée en ce que la tôle support (11) présente des ailettes de refroidissement (17), créant ainsi une zone de convection (16). Plaquette (10) selon la revendication 1, caractérisé e en ce qu e la tôle support (11) présente une face arrière (12) avec une zone d’appui (12a), la zone d’appui (12a) est isolée thermiquement d’autres composants de l’étrier (20) par un isolant thermique (13), et l’isolant thermique (13) ne recouvre qu’une partie de la face arrière (12), en laissant une zone arrière découverte (12b), qui fait également partie de la zone de convection (16). Plaquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle support (11) présente une face avant (14) recevant une garniture (15) avec une zone de friction, et la garniture (15) ne recouvre qu’une partie de la face avant (14) en laissant une zone avant découverte (14b), qui fait également partie de la zone de convection (16). Plaquette (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la zone arrière découverte (12b) représente au moins 10% de la superficie de la face arrière (12), et de préférence au moins 20%. Plaquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de convection (16) est située de part et d’autre de la plaquette (10). Plaquette (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle support (11) est réalisée dans un acier faiblement allié, comprenant moins de 0,3% en masse de carbone, et de préférence moins de 0,2%, et du vanadium dans une quantité comprise entre 0,2 et 0.3% en masse. Plaquette (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’isolant (13) comprend du mica, et se présente sous la forme d’une feuille maintenue par un clinquant (18) encliqueté sur la tôle support (11). Etrier (20) pour frein à disque équipé d’une plaquette (10) selon l’une des revendications précédentes.
Disque (40) pour frein (30) à disque (40), caractérisé en ce qu ’il est réalisé en acier comprenant moins de 0,3% en masse de Carbone. Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu ’il est réalisé en acier 18NiCr5-4. Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu ’il est réalisé en acier 16NC6. Frein (30) à disque (40) recevant un disque (40) selon l’une des revendications 1 à 3. Frein (30) à disque (40) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’ il comprend un étrier (20) muni de plaquettes (10) comprenant une tôle support (11) recevant une garniture (13), et la tôle support (11) est réalisée dans un acier faiblement allié, comprenant moins de 0,3% en masse de carbone, et de préférence moins de 0,2%, et du vanadium dans une quantité comprise entre 0,2 et 0.3% en masse. Frein (30) à disque (40) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle support (11) présente une épaisseur comprise entre 2 et 6mm. Frein (30) à disque (40) selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que la tôle (11) présente des moyens de liaison cinématique avec un étrier (20) du frein (30), et une partie de ces moyens de liaison est configurée pour résister à des efforts mécaniques plus importants que le reste des moyens de liaison, et prend la forme d’une portion renforcée (19). Frein (30) à disque (40) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tôle support (11) présente une première oreille (17a) d’un premier diamètre, et une seconde oreille (17b) d’un second diamètre supérieur au premier diamètre, et chaque oreille (17a, 17b) est configurée pour coopérer respectivement avec une première douille (21a) et une seconde douille (21b) de l’étrier (20), réalisant une liaison glissière entre la plaquette (10) et l’étrier (20), et la portion renforcée (19) est la seconde oreille (17b). Frein (30) à disque (40) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première douille (21a) présente une première longueur, et la seconde douille (21b) présente une seconde longueur différente de la première longueur, les douilles (21a, 21b) reliant deux mâchoires (20a, 20b) de l’étrier (20). Frein (30) à disque (40) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tôle support (11) présente une première oreille (17a) et une seconde oreille (17b) configurées pour coopérer respectivement avec des douilles (21) d’un étrier (20) de diamètres identiques, réalisant une liaison glissière entre la plaquette (10) et l’étrier (20), et la portion renforcée (19) est une augmentation des dimensions de la tôle (11) à proximité de la seconde oreille (17b). Frein (30) à disque (40) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu ’il comprend : - les deux douilles (21) reliant deux mâchoires (20a, 20b) de l’étrier (20) ; - deux plaquettes (10) ; - une butée (22) ; la tôle support (11) présente une partie dissymétrique (16) configurée pour laisser un passage à la butée (22).
Support élastique de groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant une embase (2) présentant une face de fixation sur la caisse du véhicule (26), un bras (10) disposé dans un plan et allongé suivant une direction longitudinale, présentant une extrémité extérieure reliée à l’embase (2) par au moins un bloc en élastomère (14, 16) permettant un pivotement suivant un axe perpendiculaire au plan, une extrémité intérieure de ce bras (10) présentant dans le plan au moins deux perçages (18) de réception de vis de fixation (22, 24) du groupe motopropulseur (20), caractérisé en ce que l’extrémité extérieure du bras (10) comporte une face d’appui principale perpendiculaire au plan (40), qui vient en butée sur l’embase (2) lors d’un pivotement important de ce bras (10) dépassant un angle maximum supérieur aux mouvements prévus pour un fonctionnement normal. Support élastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vis de fixation (22, 24) comportent alignées suivant la direction transversale, en partant de l’extrémité intérieure une première vis (22) et une deuxième vis (24). Support élastique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le côté extérieur du bras (10) reçoit un premier bloc élastomère (14) entourant ce bras (10). Support élastique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comporte un deuxième bloc élastomère (16) de support du poids du groupe motopropulseur (20), les deux blocs (14, 16) étant insérés dans une cavité (6) de l’embase (2). Support élastique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face d’appui principale (40) est ajustée dans une rainure de l’embase (2) formée sur sa face de fixation (26). Support élastique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face d’appui principale (40) est formée par un pliage d’une tôle constituant le bras (10). Support élastique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (10) comporte une deuxième face d’appui (44) disposée vers le côté intérieur des blocs élastomère (14, 16). Support élastique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième face d’appui (44) est formée par une tôle soudée sur le bras (10). Support élastique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (10) est formé par une tôle comportant suivant sa direction longitudinale des côtés formant un rebord plié (12). Véhicule automobile comportant un groupe motopropulseur disposé transversalement dans un compartiment avant, caractérisé en ce qu’il comporte un support élastique selon l’une quelconque des revendications précédentes, fixé à une boîte de vitesses de ce groupe, le plan du bras (10) étant disposé horizontalement.
Granules de mannitol microcristallin, caractérisés en ce que : - ledit mannitol présente une teneur en forme crystalline β supérieure ou égale à 90% ; et, - ils présentent un diamètre moyen arithmétique en volume D(4;3) supérieur ou égal à 90 µm et inférieur ou égal à 400 µm ; et, - ils présentent une densité aérée supérieure ou égale à 600 g/L ; et, - ils présentent une surface spécifique supérieure ou égale à 0,50 m 2 /g. Granules de mannitol microcristallin selon la revendication 1, caractérisés en ce qu’ils présentent une teneur en forme crystalline β supérieure ou égale à 95%. Granules de mannitol microcristallin selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce qu’ils présentent une densité aérée supérieure ou égale à 610 g/L. Granules de mannitol microcristallin selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu’ils présentent une densité tassée supérieure ou égale à 650 g/L. Granules de mannitol microcristallin selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce qu’ils présentent une surface spécifique supérieure ou égale à 0,60 m 2 /g. Composition pulvérulente comprenant les granules de mannitol microcristallin selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, et au moins un autre ingrédient. Procédé de préparation de comprimés, comprenant la compression directe d’une composition pulvérulente selon la revendication 6. Comprimé composé de la composition pulvérulente selon la revendication 6, ou susceptible d’être obtenu par, ou obtenu par le procédé de préparation de comprimés selon la revendication 7. Utilisation des granules de mannitol microcristallin selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, à titre d’excipient de compression directe. Procédé de granulation de mannitol caractérisé en ce qu’il s’agit d’un procédé continu de granulation par pulvérisation en lit d’air fluidisé d’une solution de mannitol, dans lequel : - la température du lit fluidisé du granulateur est supérieure ou égale à 30°C et inférieure ou égale à 70°C ; et, - une fraction du mannitol est recyclée. Procédé de granulation de mannitol selon la revendication 10, caractérisé en ce que le taux de recyclage est de 30 à 70% en poids du produit qui est extrait du granulateur. Procédé de granulation de mannitol selon la revendication 11, caractérisé en ce que le taux de recyclage est supérieur ou égal à 35% en poids du produit qui est extrait du granulateur. Procédé de granulation de mannitol selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le diamètre moyen arithmétique en volume D(4;3) des particules de mannitol recyclées est supérieur ou égal à 20 µm et inférieur ou égal à 150 µm. Procédé de granulation de mannitol selon la revendication 13, caractérisé en ce que le diamètre moyen arithmétique en volume D(4;3) des particules de mannitol recyclées est supérieur à 25 µm. Procédé de granulation de mannitol selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la solution de mannitol pulvérisée a une matière sèche en poids supérieure ou égale à 20%, et inférieure ou égale à 50%.
Protéine thermostable exprimant au moins une activité xylanase, caractérisée en ce qu’elle comprend ou consiste en une séquence peptidique représentée par SEQ ID NO : 1 comportant au moins les mutations L34C etR38C. Protéine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la séquence peptidique SEQ ID NO : 1 comporte au moins une mutation choisie parmi T112E, Q145E et S187R. Protéine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la séquence peptidique SEQ ID NO : 1 comporte au moins la mutation T112E. Protéine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la séquence peptidique SEQ ID NO : 1 comporte au moins la mutation S187R. Polynucléotide codant pour une protéine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Polynucléotide selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’il comprend ou consiste en la séquence nucléotidique SEQ ID NO : 2 présentant à chacune des positions 100-102 et 112-114, le codon TGT ou TGC codant pour la cystéine. Polynucléotide selon la revendication 6, caractérisée en ce que la séquence nucléotidique SEQ ID NO : 2 présente en outre au moins l’une quelconque des mutations suivantes, ou deux quelconques des mutations, voire les trois mutations suivantes : à la position 334-336, le codon GAA ou GAG codant pour l’acide glutamique, à la position 433-435, le codon GAA ou GAG codant pour l’acide glutamique, à la position 559-561, le codon CGT, CGC, CGA, CGG, AGA,AGG codant pour l’arginine. Vecteur d’expression tel qu’un plasmide comprenant un polynucléotide selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, et au moins les éléments nécessaires à son expression dans une cellule hôte. Cellule hôte comprenant un vecteur d’expression selon la revendication 8. Additif zootechnique comprenant au moins une protéine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Aliment pour la nutrition animale comprenant au moins un additif zootechnique selon la revendication 10. Utilisation d’au moins une protéine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, pour l’alimentation d’animaux d’élevage monogastriques, ou pour préparer un additif zootechnique selon la revendication 10 ou un aliment selon la revendication 11. Procédé de production d’une protéine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins une étape de mise en culture d’une cellule hôte selon la revendication 9 dans des conditions adaptées à la production de ladite protéine et une étape de récupération de ladite protéine.
Système (1) pour la pose de pastilles (2), notamment de pastilles podotactiles, caractérisé en ce qu’il comprend : - un gabarit (3) en forme de feuille comprenant des trous (7) ; - chacune desdites pastilles (2) coincées dans un desdits trous respectif ; - de l’adhésif (4) sur une base (6) de chacune desdites pastilles ; et, - au moins une pelure (5) recouvrant l’adhésif de plusieurs desdites pastilles. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pastille a sensiblement une forme de dôme dont une base (6) a un diamètre (D6) supérieur ou égal, de préférence supérieur, au diamètre (D7) du trou (7) correspondant. Système selon l’une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu’il ne comprend qu’une seule pelure recouvrant l’ensemble des adhésifs de l’ensemble des pastilles. Système selon l’une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens (12) pour aligner les pastilles (2) avec d’autres pastilles déjà posées. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d’alignement comprennent des encoches (12) formées dans bord (11) du gabarit (3) et prévues pour s’emboiter sur les autres pastilles déjà posées. Système selon l’une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que le gabarit est une feuille cartonnée. Système selon l’une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que le gabarit (3) comprend des moyens pour positionner le gabarit (3) et la pelure (5), l’un par rapport à l’autre, de préférence une perforation dans le gabarit. Procédé pour fabriquer un système selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - déposer de l’adhésif (4) sur la pelure (5) ; - mettre en contact la pelure et des bases (6) à encoller. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’on applique l’adhésif dans des zones (13) spécifiques d’une face supérieure (14) de la pelure, lesdites zones ayant une forme et une disposition correspondant sensiblement à la forme et à la disposition des bases (6) à encoller.
Dispositif d’avertissement de proximité de véhicule (100) comprenant : un pare-chocs avant (102) d'un véhicule ; un élément de verrouillage de capot (116) s'étendant dans un sens de la largeur du véhicule derrière le pare-chocs avant (102) et configuré pour supporter un côté de bord avant d'un capot ; un élément de support de radiateur (118) s'étendant dans le sens de la largeur du véhicule sous l'élément de verrouillage de capot (116) et configuré pour supporter un radiateur (108) ; une première attache (120) s'étendant dans une direction verticale en un centre dans le sens de la largeur du véhicule entre l'élément de verrouillage de capot (116) et l'élément de support de radiateur (118) ; un haut-parleur omnidirectionnel (124) attaché à l'élément de verrouillage de capot (116) près de la première attache (120) ; un premier élément insonorisant (132) installé dans une zone chevauchant un dos du haut-parleur (124) ; et un deuxième élément insonorisant (138) installé à l’avant du haut-parleur (124) dans une zone prédéterminée derrière le pare-chocs avant (102). Dispositif d’avertissement de proximité de véhicule (100) selon la revendication 1, comprenant en outre : une deuxième attache (130) s'étendant depuis une paroi arrière (140) de l'élément de verrouillage de capot (116) jusqu’à une paroi arrière (142) de l'élément de support de radiateur (118), dans lequel le premier élément insonorisant (132) est attaché à la deuxième attache (130) et a une forme plus large qu'une forme extérieure du haut-parleur (124) vu depuis une direction avant-arrière. Dispositif d’avertissement de proximité de véhicule (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le pare-chocs avant (102) comprend une façade de pare-chocs (104) faisant face à un extérieur du véhicule, et un guide d'air de calandre (106) disposé derrière la façade de pare-chocs (104) et attaché à l'élément de verrouillage de capot (116), le guide d'air de calandre (106) comporte : une paroi inclinée (134) formée dans une zone prédéterminée et s'étendant tout en étant inclinée en direction d’un côté arrière inférieur ; et une ouverture pour l’admission d'air extérieur qui est prévue près d'une extrémité inférieure de la paroi inclinée (134), et le deuxième élément insonorisant (138) est prévu sur un côté arrière de la paroi inclinée (134). Dispositif d’avertissement de proximité de véhicule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre : une partie de calandre (146) prévue dans une zone prédéterminée du pare-chocs avant (102) et ayant une pluralité de barres horizontales disposées verticalement (148a, 148b) ; et des troisièmes éléments insonorisants (150a, 150b) installés sur un côté arrière de la partie de calandre (146), dans lequel chacune des barres horizontales (148a, 148b) a une forme évidée dont le côté arrière est évidée en direction d’un côté avant du véhicule, et chacun des troisièmes éléments insonorisants (150a, 150b) est installé dans l’une des barres horizontales (148a, 148b) correspondante de manière à bloquer la forme évidée de la barre horizontale (148a, 148b).