INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains cas, les composés gras peuvent inclure ou être choisis parmi une ou plusieurs huiles. Les huiles convenables incluent, sans s’y limiter, les huiles naturelles, telles que l’huile de coco ; les hydrocarbures, tels que l’huile minérale et le polyisobutène hydrogéné ; les alcools gras, tels que l’octyldodécanol ; les esters, tels qu’un benzoate d’alkyle en C 12 -C 15 ; les diesters, tels que le dipélarganate de propylène ; et les triesters, tels que le trioctanoate de glycéryle. Des exemples non limitatifs d’huiles qui peuvent, facultativement, être incluses dans les compositions cosmétiques incluent isononanoate d’isotridécyle, diheptanoate de PEG-4, néopentanoate d’isostéaryle, néopentanoate de tridécyle, octanoate de cétyle, palmitate de cétyle, ricinoléate de cétyle, stéarate de cétyle, myristate de cétyle, caprate/dicaprylate de coco, isostéarate de décyle, oléate d’isodécyle, néopentanoate d’isodécyle, néopentanoate d’isohexyle, palmitate d’octyle, malate de dioctyle, octanoate de tridécyle, myristate de myristyle, octododécanol, ou combinaisons d’octyldodécanol, alcool de lanoline acétylé, acétate de cétyle, isododécanol, diisostéarate de polyglycéryle-3, huile de ricin, lanoline et dérivés de lanoline, citrate de triisocétyle, sesquioléate de sorbitan, triglycérides en C 10 -C 18 , caprylique/caprique/triglycérides, huile de coco, huile de maïs, huile de coton, hydroxystéarate de glycéryl triacétyle, ricinoléate de glycéryle triacétyle, trioctanoate de glycéryle, huile de ricin hydrogénée, huile de lin, huile de vison, huile d’olive, huile de palme, beurre d’olive, huile de colza, huile de soja, huile de tournesol, suif, tricaprine, trihydrostéarine, triisostéarine, trilaurine, trilinoléine, trimyristine, trioléine, tripalmitine, tristéarine, huile de noix, huile de germe de blé, cholestérol, ou leurs combinaisons.
Polymères épaississants Des exemples non limitatifs de divers types de polymères épaississants incluent le copolymère de taurate, polyacrylate, polyméthacrylate, polyéthylacrylate, polyacrylamide, polyacrylate d’alkyle en C 10-30 , copolymère acide acrylique/acryloazotés, copolymère acrylates/ itaconate de stéaréth-20, copolymère acrylates/ itaconate de céteth-20, copolymère acrylates/aminoacrylates/ itaconate d’alkyle en C 10-30 PEG-20, copolymère acrylates/aminoacrylates, copolymère acrylates/méthacrylate de stéaréth-20, copolymère acrylates/méthacrylate de béhénéth-25, copolymère réticulé acrylates/ méthacrylate de stéaréth-20, copolymère réticulé acrylates/ méthacrylate de béhénéth -25/HEMA, copolymère réticulé acrylates/ néodécanoate de vinyle, copolymère réticulé acrylates/ isodécanoate de vinyle, copolymère acrylates/acrylate de palméthyle-25, copolymère acide acrylique/acide acrylamidométhylpropane sulfonique, et polymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en 10-30, carbomères, polypolyacrylates hydrophobiquement modifiés ; les polyacides acryliques hydrophobiquement modifiés, les polyacrylamides hydrophobiquement modifiés ; polyéthers hydrophobiquement modifiés, ces matériaux pouvant avoir un hydrophobe qui peut être choisi parmi les cétyl, stéaryl, oléyl et leurs combinaisons, copolymère acrylamide/acrylate d’ammonium, copolymère acrylates, copolymère réticulé d’acrylates-4, copolymère réticulé d’acrylates-3, copolymère acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, copolymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 , copolymère acrylates/itaconate de stéaréth-20, polyacrylate d’ammonium/isohexadécane/huile de ricinPEG-40 ; carbomère de sodium, polyvinylpyrrolidone réticulée (PVP), polyacrylamide/isoparaffine 13-14/lauréth-7, polyacrylate 13/polyisobutène/polysorbate 20, polymère réticulé polyacrylate-6, polyamide-3, polyquaternium-37, polyacrylate de sodium, et un mélange de ceux-ci.
Parmi les polymères épaississants non ioniques, des exemples incluent :
(2) Les hydroxypropyl guars modifiés par des groupes comportant au moins une chaîne grasse, tels que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C 22 ) vendu par la société Lamberti, et les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C 14 ) et RE205-1 (chaîne alkyle en C 20 ) vendus par la société Rhône-Poulenc,
(3) Les copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; à titre d’exemples, on peut inclure : les produits ANTARON V216 ou GANEX V216 (copolymère vinylpyrrolidone/hexadécène) commercialisés par la société I.S.P. les produits ANTARON V220 ou GANEX V220 (copolymère vinylpyrrolidone/eicosène) commercialisés par la société I.S.P.,
(4) Les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates d’alkyle en C 1 -C 6 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère acrylate de méthyle oxyéthyléné/acrylate de stéaryle vendu par la société Goldschmidt sous le nom ANTIL 208,
(5) Les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylène glycol/méthacrylate de lauryle,
(6) Les polyuréthane polyéthers comprenant dans leur chaîne à la fois des blocs hydrophiles généralement de nature polyoxyéthylénée et des blocs hydrophobes, qui peuvent être des séquences aliphatiques seules et/ou des séquences cycloaliphatiques et/ou aromatiques.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique inclut un ou plusieurs copolymères de taurate. Ces copolymères peuvent agir comme gélifiants, épaississants, et apporter des propriétés d’émulsification. En particulier, les inventeurs ont découvert que les copolymères de taurate sont particulièrement efficaces pour stabiliser les compositions cosmétiques de la présente divulgation.
Les approches électro-catalytiques représentent des alternatives prometteuses, permettant une oxydation partielle électrochimique du méthane en combustibles et matières premières de grande valeur. Il a par exemple été proposé des catalyseurs permettant d’accroître la sélectivité de l’oxydation électrochimique, à basse température, du méthane en méthanol [2].
On peut encore citer les documents WO 2019/224811 et US 5,051,156 qui décrivent des cellules électrochimiques permettant de conduire à la formation de méthanol par oxydation électrochimique du méthane au niveau d’anodes spécifiques. La voie d’oxydation électrochimique du méthane s’avère particulièrement intéressante en raison de sa conception modulaire, pouvant être opérée sur des petits électrolyseurs, et de son fonctionnement sur une large gamme de températures et de pressions.
D’un autre côté, la conversion du dioxyde de carbone (CO 2 ) en produits chimiques à valeur ajoutée, y compris en méthanol, représente également un enjeu majeur, compte-tenu des préoccupations environnementales pour atténuer le problème de réchauffement climatique associé au CO 2 , mais également dans la recherche de ressources énergétiques hautement durables et renouvelables, et dans le développement de procédés permettant de stocker l’énergie sous la forme la plus pratique possible.
Des recherches ont ainsi porté sur la possibilité de convertir le CO 2 en des produits chimiques à valeur ajoutée, notamment en méthanol, v ia des voies thermochimiques, électrochimiques, photoélectrochimiques, photocatalytiques, etc.
En particulier, la réduction électro-catalytique du CO 2 pour générer de nouvelles molécules d’intérêt, en particulier sa conversion en méthanol, est décrite dans la littérature [3] (réaction cathodique CO 2 + 6 H + + 6 e - -> CH 3 OH + H 2 O), en opérant conjointement l’électrolyse de l’eau (réaction à l’anode : 2H 2 O -> O 2 + 4H + 4 e - ).
La présente invention vise à proposer un nouveau moyen permettant de co-valoriser, par voie électrochimique, du CO 2 et au moins un hydrocarbure, par exemple du méthane.
Plus particulièrement, l’invention concerne, selon un premier de ses aspects, un procédé de co-électrolyse d’au moins un hydrocarbure et du dioxyde de carbone (CO 2 ), comprenant au moins les étapes consistant en : (i) disposer d’un dispositif comprenant une cellule électrochimique à deux compartiments, le compartiment anodique et le compartiment cathodique, comportant respectivement une anode et une cathode, lesdits compartiments anodique et cathodique étant séparés par une membrane électrolytique, prise en sandwich entre l’anode et la cathode ; le compartiment anodique étant empli d’un anolyte comprenant au moins de l’eau et au moins un solvant organique et/ou au moins un liquide ionique, noté LI1 ; le compartiment cathodique étant empli d’un catholyte comprenant au moins un solvant organique et/ou au moins un liquide ionique, noté LI2 ; (ii) alimenter l’anolyte en le ou lesdits hydrocarbures (110) et le catholyte en CO 2 (120) ; et procéder à l’oxydation du ou desdits hydrocarbures au niveau de l’anode et à la réduction du CO 2 au niveau de la cathode ; et (iii) récupérer un ou plusieurs produits (111, 121) résultant de l’oxydation du ou desdits hydrocarbures et/ou de la réduction du CO 2 .
Par « co-électrolyse », on entend signifier que le procédé de l’invention permet d’opérer de manière conjointe, avantageusement de manière simultanée, l’électrolyse du ou desdits hydrocarbures et l’électrolyse du CO 2 .
La co-électrolyse s’entend plus particulièrement de la réduction du CO 2 au niveau de la cathode de la cellule électrochimique et de l’oxydation du ou desdits hydrocarbures au niveau de l’anode de la cellule électrochimique. De préférence, la réduction du CO 2 au niveau de la cathode de la cellule électrochimique et l’oxydation du ou desdits hydrocarbures au niveau de l’anode se font, au moins en partie, simultanément.
Par « oxydation », au sens de l’invention et à défaut d’indication contraire, on entend une oxydation totale ou partielle. En particulier, l’oxydation peut inclure une ou plusieurs réactions d’oxydation partielle. De préférence, le procédé de l’invention opère une oxydation partielle du ou desdits hydrocarbures en produits oxygénés au niveau de l’anode.
Par « réduction » au sens de l’invention et à défaut d’indication contraire, on entend une réduction totale ou partielle. En particulier, la réduction inclut une ou plusieurs réactions de réduction.
Le procédé de l’invention, opérant conjointement l’électrolyse d’au moins un hydrocarbure et du dioxyde de carbone (CO 2 ), s’avère avantageux à plusieurs titres.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet de convertir, de manière simultanée, à la fois du CO 2 et un ou plusieurs hydrocarbures, par exemple du méthane, en une ou plusieurs molécules d’intérêt, à plus forte valeur ajoutée.
De manière avantageuse, l’électrolyse d’un hydrocarbure, par exemple du méthane (CH 3 ), conjointement à celle du CO 2 , dans les conditions selon l’invention définies précédemment, s’avère thermodynamiquement, et donc énergétiquement, favorable, en particulier comparativement à la co-électrolyse H 2 O/CO 2 [3].
Sans vouloir être lié par la théorie, le coût énergétique théorique d’une celle électrochimique est donnée par la relation :
Energie consommée par l’électrolyseur = I (courant) x U (tensions aux bornes de l’électrolyseur) x t (temps).
(e) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 3 % en poids. % d’un ou plusieurs polymères épaississants, de préférence un ou plusieurs copolymères de taurate, en particulier, un ou plusieurs copolymères de taurate choisis parmi le copolymère acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, le copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, copolymère acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci ; et
(f) environ 55 à environ 85 % en poids, de préférence environ 60 à environ 80 % en poids, de manière davantage préférée environ 65 à environ 75 % en poids d’eau ;
(g) facultativement, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools (par exemple, les mono-alcools en C 1-5 ), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci, de préférence la glycérine, un ou plusieurs monoalcools choisis parmi l’éthanol, l’isopropanol et l’alcool t-butylique, et un ou plusieurs glycols choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol et le pentylène glycol, où, s’ils sont présents, la quantité du ou des solvants solubles dans l’eau est d’environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 15 % en poids ;
(h) facultativement, un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi divers émulsifiants/tensioactifs autres que les émulsifiants non ioniques de la pluralité d’émulsifiants non ioniques de (b), conservateurs, parfums, correcteurs de pH, sels, tampons, antioxydants, flavonoïdes, vitamines, extraits botaniques, agents de filtration UV, protéines, hydrolysats et/ou isolats de protéines, hydrotropes, agents perlés, charges, colorants, agents matifiants, autres agents actifs pour la peau, agents dépigmentants, agents antirides, où, s’ils sont présents, le ou les ingrédients divers comprennent environ 0,01 à environ 0,1 à environ 0,1 % à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 8 % en poids de la composition cosmétique ;
dans laquelle la composition est sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique.
Dans certains autres modes de réalisation, la pluralité d’émulsifiants non ioniques (b) peut comprendre ou consister en :
environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs acides gras éthoxylés, par exemple, des adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et leurs mélanges, ayant de 9 à 100 groupes oxyéthylène ; environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant une balance hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12, par exemple, choisis parmi : (1) les esters de polyglycéryle d’acide gras, les alkyl glycérides polyoxyalkylénés et les éthers gras polyoxyalkylénés ; (2) les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol ; (3) les esters d’acide gras de sucres et les éthers d’alcool gras de sucres ; (4) les esters gras de sorbitan et les esters gras oxyalkylénés de sorbitan ; et leurs mélanges ; facultativement, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs esters de glycéryle, par exemple, le béhénate de glycéryle, l’érucate de glycéryle, l’hydroxystéarate de glycéryle, l’isostéarate de glycéryle, le laurate de glycéryle, le linoléate de glycéryle, le myristate de glycéryle, le palmitate de glycéryle lactate, le stéarate de glycéryle, le distéarate de glycéryle, le laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci, de préférence choisi parmi le stéarate de glycéryle, le ricinoléate de glycéryle et les mélanges de ceux-ci ; facultativement, un ou plusieurs émulsifiants non ioniques supplémentaires, où s’ils sont présents, le ou les émulsifiants non ioniques supplémentaires peuvent être en une quantité d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 à environ 3 % en poids,
où tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique (pas le poids total de la pluralité de tensioactifs non ioniques).
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique comprend ou consiste en :
(a) environ 0,05 à environ 6 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,5 à environ 3 % en poids de rétinol ;
(b) environ 1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 1,3 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1,3 à environ 6 % en poids, de manière encore davantage préférée environ 1,3 à environ 5 % en poids d’une pluralité d’émulsifiants non ioniques comprenant :
(ii) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs acides gras éthoxylés, par exemple, des adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et leurs mélanges, ayant de 9 à 100 groupes oxyéthylène ;
(ii) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant une balance hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12, par exemple, choisi parmi : (1) les esters de polyglycéryle d’acides gras, les alkylglycérides polyoxyalkylénés et les éthers gras polyoxyalkylénés ; (2) les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol ; (3) les esters d’acides gras de sucres et les éthers d’alcools gras de sucres ; (4) les esters gras de sorbitan et les esters gras oxyalkylénés de sorbitan ; et leurs mélanges, de préférence au moins un des un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant une balance hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12 est choisi parmi les alkyl polyglucosides (par ex., alkyl glucoside en C 12-20 ), le laurate de polyglycéryle-10, le dipolyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, le polyhydroxystéarate de polyglycéryle-2, le laurate de polyglycéryle-3, le distéarate de polyglycéryle-3-méthylglucose, l’oléate de polyglycéryle-3, le palmitate de polyglycéryle-3, le polyricinoléate de polyglycéryle-3, le ricinoléate de polyglycéryle-3, et leurs mélanges ;
(iii) facultativement, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs esters de glycéryle, par exemple, le béhénate de glycéryle, l’érucate de glycéryle, l’hydroxystéarate de glycéryle, l’isostéarate de glycéryle, le laurate de glycéryle, le myristate de glycéryle, le palmitate de glycéryle, le stéarate de glycéryle, le distéarate de glycéryle, le laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci, de préférence choisis parmi le stéarate de glycéryle, le ricinoléate de glycéryle, et leurs mélanges ;
(iv) facultativement, un ou plusieurs émulsifiants non ioniques supplémentaires, dans lesquels, s’ils sont présents, le ou les émulsifiants non ioniques supplémentaires peuvent être présents en une quantité d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 à environ 3 % en poids ;
(c) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 6 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids. (c) d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs alcools gras, par exemple, des alcools gras choisis parmi les alcools gras comportant de 8 à 24 atomes de carbone, en particulier, les alcools en C 14-24 , l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool laurique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool arachidylique, l’alcool lignocérylique, et leurs mélanges ;
: la est un diagramme symbolique qui illustre schématiquement le fonctionnement du procédé de caractérisation utilisé selon plusieurs exemples de modes de réalisation de l'invention ;
: la est une vue schématique en plan, qui illustre un exemple de réseau de résonateurs multifréquences selon un exemple de mode de réalisation de l'invention à résonateurs quadri-fréquences tous identiques entre eux ;
: la est un schéma qui illustre une utilisation d'un réseau de résonateurs multifréquences du même type que celui de la (ou ) en tant que capteur sans contact pour caractériser un milieu à l'aide d'une sonde inductive monovoie ;
: la est une vue schématique en plan, qui illustre un exemple de réseau de résonateurs multifréquences selon un exemple de mode de réalisation de l'invention à résonateurs quadri-fréquences de plusieurs types différents, répartis par zones spatialement distinctes ;
: la est un schéma en coupe transversale qui illustre un exemple de mise en œuvre de l'invention, utilisant un réseau comme par exemple celui de la ou implanté dans la paroi d'un réservoir pour caractériser sans contact l'état de sa surface interne au moyen d'une sonde unique ;
: la est un schéma qui illustre une utilisation d'un réseau de résonateurs multifréquences agencé comme méta-matériau pour interagir avec un champ électromagnétique incident ;
: la est un schéma qui illustre une utilisation d'un film souple portant un réseau de résonateurs multifréquences agencé comme méta-matériau pour réaliser une adaptation d'impédance en étant intercalé entre un champ électromagnétique incident et un corps exploré à l'aide dudit champ.
Description en référence aux figures Résonateurs multifréquences individuels Les à illustrent des exemples individuels de résonateurs multifréquences, utilisables pour réaliser un réseau de résonateur selon l'invention.
La et illustrent la constitution d'une ligne de transmission M14, M1, utilisable pour réaliser un tel résonateur. Cette ligne de transmission est formée par un groupe de deux pistes interrompues, disposées des deux côtés d'un substrat diélectrique plan d1 avec un décalage angulaire entre les fentes des deux pistes de chaque groupe.
Ces résonateurs individuels sont décrits en détail dans la demande FR2112292 des mêmes inventeurs.
Procédé de caractérisation par un résonateur multifréquence
La illustre les interactions d'un résonateur MR1 à "N" fréquences de résonance, comportant N lignes de transmission Z1 à ZN, avec une sonde S1 dans le cadre d'un procédé de caractérisation sans contact d'un milieu à explorer. Les et illustrent les mesures d'impédance montrant des pics correspondants aux fréquences de résonance des résonateurs multifréquences individuels, respectivement des et . La illustre les étapes et applications d'un tel procédé de caractérisation.
Ce procédé est décrit en détail dans la demande FR2112292 des mêmes inventeurs.
En est illustré un exemple de réseau RR1 de résonateurs multifréquences selon un exemple de mode de réalisation de l'invention à résonateurs quadri-fréquences MR1 tous identiques entre eux, similaires à celui de la , réalisés sur les deux faces d'un substrat diélectrique plan.
En est illustrée une utilisation d'un réseau de résonateurs multifréquences du même type que celui de la (ou ) en tant que capteur sans contact pour caractériser un milieu à l'aide d'une sonde inductive S1 raccordée de façon monovoie 102 à un lecteur S0, par exemple un analyseur vectoriel.
En est illustré un exemple de réseau RR2 de résonateurs multifréquences selon un exemple de mode de réalisation de l'invention à résonateurs quadri-fréquences de plusieurs types différents MR1a, MR1b, MR1c, MR1d, ici des résonateurs similaires à celui de la mais de dimensions différentes et présentant des combinaisons différentes de fréquences de résonance. Dans ce réseau, les types différents de résonateurs sont répartis en quatre zones RR2a, RR2b, RR2c, RR2d spatialement distinctes.
1-) Une décomposition chimique de la molécule sous sa forme oxydée ou réduite au cours du temps.
2-) Une lente précipitation de la molécule.