INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un deuxième procédé de culture à l’aide d’un dispositif de culture tel que décrit précédemment, ledit deuxième procédé de culture comportant les étapes suivantes : A) rapporter et fixer des récipients dans des lumières de la plaque ; B) mettre en culture des plantes dans les récipients ; C) faire croître lesdites plantes jusqu’à atteindre une taille prédéterminée ; D) disposer la plaque, munie de ses récipients, sur une surface en terre ameublie, de préférence en enfonçant au moins partiellement les récipients dans la terre.
De préférence, avant l’étape D) du deuxième procédé de culture, si une plante mise en culture lors de l’étape B) est malade, ou est atteinte de parasites, ou n’a pas atteint la taille prédéterminée, ou ne croît pas convenablement, on procède à l’extraction de son récipient hors de la plaque pour la remplacer par une plante non malade, ou non atteinte de parasites, ou ayant atteint la taille prédéterminée ou qui croît convenablement, qui a été mise en culture dans un récipient qui n’était pas rapporté et fixé dans ladite plaque.
Avantageusement, après la période de floraison ou de végétalisation, le dispositif de culture peut être laissé dans le sol jusqu’à dégradation complète, sans en être retiré.
La est une vue en perspective d’un exemple de récipient pour un dispositif de culture selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
La est une vue de côté du récipient de la ;
La est une vue en perspective illustrant une plaque et un récipient d’un dispositif de culture selon le premier mode de réalisation, avant leur assemblage ;
La est une vue en coupe illustrant une première étape lors de la fixation d’un récipient dans la plaque du dispositif de culture de la ;
La est une vue en coupe illustrant une deuxième étape lors de la fixation d’un récipient dans la plaque du dispositif de culture de la ;
La est une vue en perspective d’un dispositif de culture selon le premier mode de réalisation ;
La est une vue en perspective illustrant une plaque et un récipient d’un dispositif de culture selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, avant leur assemblage ;
La est une vue de détail et de dessus de la plaque du dispositif de culture de la ;
La est une vue en perspective illustrant une première étape lors de la fixation d’un récipient dans la plaque du dispositif de culture de la ;
La portion 15 et les deux ailes opposées 12, 12’ du dispositif de fixation 13 sont formées d’une seule pièce. Toutefois, la portion 15 formant le guide de lumière est constituée d’un matériau transparent pour autoriser précisément le passage de la lumière, tandis que le complément et notamment les deux ailes opposées 12, 12’ sont constitués d’un matériau opaque.
Le matériau transparent est par exemple le polycarbonate. Ce polymère présente l’avantage d’être flexible ainsi que de pouvoir être co-moulé avec d’autres polymères, et en particulier, le matériau opaque, qui peut-être du PMMA.
Au surplus, la nervure 16 et le fond 14 sont enduits d’une couche de vernis pour les protéger des rayures voire des UV lors de l’assemblage comme expliqué ci-après.
Ainsi, la portion complémentaire de la portion 15, soit de la nervure 16 et du fond 14, est co-moulée dans un polymère opaque comme par exemple le Polyphénylène Ether (PPE), l’Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou encore le polypropylène (PP).
Ainsi, les deux portions sont co-moulées pour ne former qu’une seule pièce.
Le co-moulage se fait donc par injection successifs de deux matériaux autrement appelé injection 2K. L’injection bi-matière est un procédé permettant l’association de deux matériaux polymères sans pour autant que ces deux matériaux se mélangent l’un dans l’autre.
Les deux polymères sont injectés quasi-simultanément dans le moule. Il faut donc un moule spécifique permettant de créer un espace supplémentaire pour accueillir le polymère supplémentaire. Cette technique permet la simplification des outillages utilisés puisqu’un seul moule est nécessaire pour réaliser la pièce.
Le dispositif de fixation 13 comprend par ailleurs une pluralité de paires de pattes de fixations 17 espacées les unes des autres, comme illustré sur la . Les pattes de fixation 17 de chacune des paires sont situées de part et d’autre du fond 14 de la section en U. Les pattes de fixation 17 s’étendent latéralement dans le prolongement du fond 14 de la section en U.
En outre, le dispositif de fixation 13 comprend une pluralité de clips de maintien 18 respectivement situés entre les paires de pattes de fixation 17. Les clips de maintien 18 sont composés de deux parties : une partie fixe 19 attenante à l’une des ailes 12’ et une partie mobile 20 attenante à l’autre aile 12 et s’étendant au droit de la partie fixe 19.
La partie mobile 20 comporte un organe de verrouillage 22 relié par une charnière 21 à ladite autre aile 12 de la section en U. A l’extrémité de l’organe de verrouillage 22, la partie mobile 20 comprend un retour 25 présentant un ergot d’accrochage 26 permettant de verrouiller le clip de maintien 18 comme on l’expliquera ci-après.
Ensuite entre la charnière 21 et le retour 25, la partie mobile 20 comprend une surépaisseur 23, sous la forme d’un pavé droit en saillie, dont la largeur selon une composante s’étendant de la charnière 21 vers le retour 25 est égale à la largeur de l’espace s’étendant entre les deux ailes 12, 12’.
Par ailleurs, la charnière 21, en forme de croissant de lune, est non seulement mobile par rapport à ladite autre aile 12, mais elle est aussi déformable comme on va l’expliquer ci-après.
À l’opposé, la partie fixe 19 s’étend dans un sens opposé à la partie mobile 20. La partie fixe 19 comprend une fente 27 sensiblement parallèle à ladite aile 12’ et dans laquelle le retour 25 est apte venir s’engager comme on l’expliquera dans la suite la description.
Le dispositif de fixation 13 tel que décrit ci-dessus est compris dans le panneau 1, lequel comprend également la peau 3. Cette dernière présente une face externe 5 orientée vers l’extérieur du véhicule et une face interne 7 orientée vers l’intérieur du véhicule. Le panneau 1 présente en outre une fenêtre 9.
Ainsi, tel qu’illustré sur la , la nervure 16 du guide de lumière 15 est engagée à travers la fenêtre 9 et vient à l’affleurement de la face externe 5 de la peau 3, tandis que les paires de pattes 17 sont en applique à plat sur la face interne 7 de la peau 3.
On observera que la nervure 16 présente une largeur égale à la largeur de la lumière la fenêtre 9 de manière à pouvoir assurer une continuité de la surface externe 5 au droit de la fenêtre 9.
(iii) optionnellement, un ou plusieurs esters de glycéryle, par exemple, du béhénate de glycéryle, de l’érucate de glycéryle, de l’hydroxystéarate de glycéryle, de l’isostéarate de glycéryle, du lanolate de glycéryle, du laurate de glycéryle, du myristate de glycéryle, du palmitate lactate de glycéryle, du sesquioléate de glycéryle, du stéarate de glycéryle, du distéarate de glycéryle, du laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci. Dans au moins un cas l’ester de glycéryle comprend du stéarate de glycéryle, du ricinoléate de glycéryle, et des mélanges de ceux-ci ;
(iv) optionnellement, un ou plusieurs émulsifiants non ioniques additionnels ;
(e) environ 0,1 à environ 8 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs polymères épaississants, de préférence d’un ou plusieurs copolymères de taurate, en particulier, d’un ou plusieurs copolymères de taurate choisis parmi un copolymère d’acrylamide/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acryloyldiméthyl taurate d’ammonium/VP, un copolymère d’acrylate de sodium/acryloyl diméthyl taurate de sodium, un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium, et un mélange de ceux-ci ; et
(g) optionnellement, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools (par exemple, mono-alcools en C1-5), les solvants organiques, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols (par exemple, propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci, de préférence la glycérine, un ou plusieurs monoalcools choisis parmi l’éthanol, l’isopropanol et l’alcool t-butylique, et un ou plusieurs glycols choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol et le pentylène glycol, dans laquelle, le cas échéant, la quantité des un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau est d’environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 5 à environ 18 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 5 à environ 15 % en poids ;
(h) optionnellement, un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi des émulsifiants/tensioactifs divers autres que les émulsifiants non ioniques de la pluralité d’émulsifiants non ioniques de (b), les agents de conservation, les parfums, les agents d’ajustement du pH, les sels, les tampons, les antioxydants, les flavonoïdes, les vitamines, les extraits botaniques, les agents filtrants les UV, les protéines, les hydrolysats et/ou isolats de protéines, les hydrotropes, les agents nacrants, les charges, les colorants, les agents matifiants, les agents actifs pour la peau supplémentaires, les agents de dépigmentation, les agents antirides, dans laquelle, le cas échéant, les un ou plusieurs ingrédients divers comprennent environ 0,01 à environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 8 % en poids de la composition cosmétique ;
dans laquelle la composition est sous la forme d’une émulsion d’huile dans l’eau et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation préférés, la pluralité d’émulsifiants non ioniques (b) peuvent comprendre ou être constitués de :
(i) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs acides gras éthoxylés, par exemple, des adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et les mélanges de ceux-ci, ayant de 9 à 100 groupes oxyéthylène ;
(ii) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non ioniques ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’environ 9 à environ 12, par exemple, choisis parmi : (1) des esters d’acide gras polyglycérylique, des alkyl glycérides polyoxyalkylénés et des éthers gras polyoxyalkylénés ; (2) des esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol ; (3) des esters d’acide gras de sucres et des éthers d’alcool gras de sucres ; (4) des esters gras de sorbitan et des esters gras oxyalkylénés de sorbitan ; et les mélanges de ceux-ci ;
(iii) optionnellement, environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs esters de glycéryle, par exemple, du béhénate de glycéryle, de l’érucate de glycéryle, de l’hydroxystéarate de glycéryle, de l’isostéarate de glycéryle, du laurate de glycéryle, du linoléate de glycéryle, du myristate de glycéryle, du palmitate lactate de glycéryle, du stéarate de glycéryle, du distéarate de glycéryle, du laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci, de préférence choisis parmi le stéarate de glycéryle, le ricinoléate de glycéryle, et les mélanges de ceux-ci ;
(iv) optionnellement, un ou plusieurs émulsifiants non ioniques additionnels, dans laquelle, le cas échéant, les un ou plusieurs émulsifiants non ioniques additionnels peuvent être en une quantité d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 à environ 3 % en poids,
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique (pas le poids total of la pluralité de tensioactifs non ioniques).
Les compositions cosmétiques de la présente divulgation sont stables, et le rétinol est conservé. En ce qui concerne la stabilité physique, dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques ne se séparent pas visuellement en phases ni ne forment de particules visibles pendant au moins 2 semaines, 4 semaines et/ou 8 semaines dans un stockage à 4 °C, 25 °C, 37 °C et/ou 45 °C.
La synthèse peut être réalisée dans un réacteur batch, à température ambiante durant 24h en milieu basique (NaOH, 0,472g) avec du CTAB, et un mélange composé du BTEE et par exemple du précurseur bipyridine ajouté goutte à goutte, sous agitation magnétique. A l’issue de cette étape, le mélange est porté à reflux (80°C) durant 2h équipé d’un réfrigérant. Le matériau ainsi obtenu est composé de nanoparticules de tailles variant entre 200 et 600nm dont certaines sont le résultat d’agglomérats. Les caractérisations par MET montrent une distribution en tailles plutôt centrées autour de 100 à 200nm. Les fonctions chimiques recherchées pour le captage du CO 2 sont bien présentes et confirmées par spectroscopie IRTF. Les caractérisations par BET confirment de très bons résultats en termes de surface spécifique, par exemple 960m²/g pour les échantillons contenant 6% de la bipyridine et avec des tailles de pores comprises entre 3 et 4nm. Ces caractéristiques ont permis d’obtenir des taux d’adsorption de CO 2 tout à fait remarquable allant jusqu’à 1,1 mmol/g à 298K et 2,26 mmol/g à 273K.
Des résultats probants ont également été obtenus avec un autre précurseur que la bipyridine. Il s’agit de la pyridine silylée. Différentes populations de nanoparticules mésoporeuses avec une surface spécifique élevée ont été observées. Les résultats d’adsorption du CO 2 vont jusqu’à 0,92 mmol/g à 298K et 1,55 mmol/g à 273K avec 15% de pyridine.
Enfin, un dernier précurseur, à base d’éthoxy-bipyridine, a été utilisé avec le précurseur BTEE pour la synthèse de PMO. Des nanoparticules mésoporeuses, de tailles hétérogènes et très élevées, ont été formées. La surface spécifique et la capacité d’adsorption des PMO obtenus ont augmenté avec l’augmentation de la fraction molaire d’éthoxy-bipyridine. Ainsi, avec 15% du précurseur, la capacité d’adsorption mesurée est de 0,95 mmol/g à 298K et de 1,66 mmol/g à 273K.
OUTILLAGE DE POINÇONNAGE DE TÔLE ET PROCÉDÉ DE RÉGLAGE DE CELUI-CI La présente invention concerne le domaine de la fabrication par poinçonnage de tôles métalliques, notamment d’élément de carrosserie de véhicules automobiles.
Le poinçonnage de tôles métalliques, notamment dans le domaine automobile, consiste généralement à utiliser un outillage de poinçonnage permettant de réaliser des trous dans la tôle, ces derniers peuvent notamment servir à recevoir des vis de fixation des charnières de portes lors de l’assemblage des véhicules automobiles.
Cependant, l’assemblage des différentes tôles formant la structure du véhicule automobile peut conduire à des dispersions de positionnement des poinçonnages réalisés sur les tôles formant ladite structure, notamment lors des phases de présérie, ces dispersions sont généralement corrigées par le biais d’un repositionnement des trous poinçonnés au niveau des tôles métalliques.
Pour réaliser le déplacement des poinçonnages sur les tôles, une méthode de déplacement de la position du poinçon au niveau de l’outillage de poinçonnage est nécessaire. La méthode utilisée jusqu’à présent permettant de réaliser un tel déplacement consiste à percer une cavité, réceptionnant une matrice, dans un bâti inférieur appartenant à l’outillage de poinçonnage, en utilisant un diamètre de forêt de perçage supérieur au diamètre de la cavité, e.g. diamètre de forêt étant de 30 mm pour une cavité étant de 25 mm, afin d’agrandir celle-ci.
Une étape ultérieure consiste à venir boucher la cavité agrandie avec de l’acier étiré et qui sera ensuite consolidé avec de la soudure. Par la suite, une opération de perçage d’une nouvelle cavité sera réalisée, cette dernière étant cette fois décalée de la cavité initiale afin de réceptionner la matrice. Similairement, les mêmes opérations seront répétées sur les trous de vis et de goupille d’un porte-poinçon fixé à un bâti supérieur de l’outillage de poinçonnage. Ainsi, le poinçon aura une nouvelle position décalée avec le même décalage que celui des nouvelles cavités par rapport aux positions initiales.
Néanmoins, la méthode de déplacement de la position de poinçonnage communément utilisée, présente plusieurs inconvénients, dont notamment une perte de temps considérable accompagnée d’une augmentation des délais de fabrication, des coûts, des risques d’erreur, ainsi qu’une altération de la santé des outillages sur la durée.
Le document de brevet publié FR 3 065 659 A1 divulgue un appareil de réglage de la position d’un porte-poinçon dans un outil d’emboutissage. Ce réglage se limite cependant à centrer le porte-poinçon par rapport à la matrice, cette dernière restant fixe. Cet enseignement ne permet par conséquent pas de repositionner un orifice de poinçonnage.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de faciliter l’opération de changement de la position de poinçonnage de tôles métalliques, en particulier lors de la production d’éléments de carrosserie de véhicules automobiles.
À cet effet, l’invention a pour objet un outillage de poinçonnage de tôles métalliques, comprenant : un ensemble poinçon et porte-poinçon ; et une matrice comprenant un orifice apte à recevoir le poinçon en vue du poinçonnage suivant une direction de poinçonnage ; remarquable en ce que chacun de l’ensemble poinçon et porte-poinçon et de la matrice comprend un élément déplaçable angulairement et pourvu d’une surface radiale extérieure excentrée par rapport à la direction de poinçonnage, de manière à pouvoir déplacer ladite direction de poinçonnage par un déplacement angulaire desdits éléments déplaçables angulairement.
Selon un mode de réalisation, la surface radiale extérieure de l’élément déplaçable angulairement de l’ensemble poinçon et porte-poinçon et/ou de la matrice est circulaire ou polygonale régulière.
Préférentiellement, la surface radiale extérieure de l’élément déplaçable angulairement de l’ensemble poinçon et porte-poinçon étant polygonale régulière et formant un polygone équilatéral (tous les côtés ont la même longueur) et équiangle (tous ses angles ont la même valeur).
Selon un mode de réalisation, la surface radiale extérieure de l’élément déplaçable angulairement de la matrice est circulaire et comprend au moins deux encoches à des positions angulaires différentes, destinées à s’engager avec des moyens d’arrêt.
illustre schématiquement la première grue, dans un exemple de contexte d’environnement (à gauche) avec la seconde grue et avec une autre grue voisine, dite troisième grue, durant l’étape d’orientation automatique et autonome de la flèche de la première grue, et plus spécifiquement durant sa sous-étape de sélection, avec une cartographie d’interférence (à droite) représentative de l’aire circulaire de travail de la première grue ;
illustre schématiquement la première grue (à gauche) de la et sa cartographie d’interférence (à droite) associée, durant l’étape d’orientation automatique et autonome de la flèche de la première grue jusqu’à atteindre un secteur angulaire final établi durant la sous-étape de sélection, en ayant une valeur minimale et une valeur maximale du compteur d’interférence respectivement égales à 1 et 5 ;
illustre schématiquement la première grue (à gauche) de la et sa cartographie d’interférence (à droite) associée, durant l’étape d’orientation automatique et autonome de la flèche de la première grue jusqu’à atteindre un secteur angulaire final établi durant la sous-étape de sélection, en ayant une valeur minimale et une valeur maximale du compteur d’interférence respectivement égales à 2 et 5 ;
illustre schématiquement la première grue (à gauche) de la et sa cartographie d’interférence (à droite) associée, durant l’étape d’orientation automatique et autonome de la flèche de la première grue jusqu’à atteindre un secteur angulaire final établi durant la sous-étape de sélection, en ayant une valeur minimale et une valeur maximale du compteur d’interférence respectivement égales à 0 et 4.
Le procédé de pilotage DP faisant l’objet de l’invention est mis en œuvre en étant implémenté dans un système de pilotage 1c équipant une grue G, puis est exécuté par ce même système de pilotage 1c. Selon le mode de réalisation proposé et en référence à , le système de pilotage 1c est intégré au système de contrôle/commande 1 de la grue G, lequel pouvant par exemple être installé dans une cabine de pilotage 14.
La grue G illustrée est une grue à tour qui comprend un mât 11 monté sur une plateforme 13 pouvant être fixée au sol 10 ou bien être mobile (en étant par exemple placée sur des rails) ; et un ensemble tournant formé par une flèche F et une contre-flèche 12 sensiblement alignées, et éventuellement un porte-flèche 22 (ou poinçon) avec tirants 23 , ledit ensemble tournant étant mis en rotation autour d’un axe d’orientation A, qui est d’extension verticale, au moyen d’une couronne d’orientation 15 accouplée à au moins un moteur d’orientation, faisant que la flèche F balaie une zone circulaire autour de l’axe d’orientation A , cette zone circulaire correspondant à son aire circulaire de travail AT schématisé sur les Figures 4 à 14. Un contrepoids 16 (ou bloc de lest) est positionné sur la contre-flèche 12 pour contrebalancer le poids d’une charge levée par la grue G ainsi que stabiliser cette dernière lors de ses mouvements d’orientation.
La charge est levée au moyen d’un crochet 20 se trouvant en extrémité d’un moufle 19 qui est déplacé verticalement au moyen d’au moins un câble de levage 18 rattaché à un chariot de distribution 17 mobile en translation sur un chemin de roulement 21 prévu le long de la flèche F.
Dans ce mode de réalisation, le système de contrôle/commande 1 comprend une unité centrale 1a en liaison avec le système de pilotage 1c ; unité centrale 1a dont le rôle est d’orchestrer/assurer le bon fonctionnement de la grue G et en particulier la mise en œuvre des mouvements des éléments de la grue (orientation de la flèche, optionnellement relevage/abaissement de la flèche) et de la charge (déplacement du chariot de distribution, levage du moufle et de la charge).
Cette unité centrale 1a communique au moins au système de pilotage 1c une information relative à l’état actuel de la grue G, qui est soit dans un état de travail E2, soit dans un état de pilotage automatisé E1 soit en girouette.
Le système de contrôle/commande 1 comprend un système anticollision 1b qui reçoit, en provenance d’un ou plusieurs capteurs 24 disposés sur la grue G, et par exemple sur la flèche F (comme par exemple des capteurs radar à ondes millimétriques), des informations de détection de risque de collision entre la flèche F et un obstacle arrivant par son côté droit ou son côté gauche.
L’unité centrale 1a communique également avec l’au moins un système anticollision 1b, et reçoit aussi des ordres de commande en provenance d’un pupitre de pilotage 2 utilisé par le grutier afin de pouvoir manœuvrer la grue G.
Un logigramme du procédé de pilotage DP est montré Figures 2 et 3. Son principe de fonctionnement est expliqué plus en détail ci-après et illustré au travers de plusieurs exemples faisant l’objet des Figures 4 à 14.