INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
l’organe de réduction amovible comprend une seconde ouverture traversante formant un second canal de circulation d’air de taille inférieure à celui du premier canal de circulation d’air ; la seconde ouverture traversante a une forme différente de la première ouverture traversante. Cela permet une adaptation supplémentaire à la forme du toit d’un véhicule automobile en permettant de réaliser des trous de formes différentes ; l’organe de réduction amovible est réalisé dans un matériau plus souple que celui d’un corps principal du stator; l’organe de réduction amovible comprend des pions de fixation collaborant avec des orifices de fixation portés par le corps principal du stator. Cela permet de fixer de manière sûr et simple l’organe de réduction amovible dans la première ouverture traversante du stator ; le stator comprend un organe d’étanchéité à l’air recouvrant une interface entre le corps principal du stator et l’organe de réduction amovible. On évite ainsi tout passage d’air préjudiciable au bon fonctionnement de l’aérateur de toit ; le corps principal du stator comprend une structure d’appui de l’organe de réduction amovible sur le corps principal du stator. Cela permet d’assurer une bonne mise en place de l’organe de réduction amovible ainsi qu’une bonne rigidité de l’ensemble formé ; l’aérateur de toit comprend un organe de verrouillage en translation du rotor par rapport au stator ; l’aérateur de toit comprend un obturateur configuré pour être fixé sur une face intérieure d’un toit de véhicule automobile, l’obturateur comprenant une partie fixe et une partie mobile entre une position de passage d’air et une position d’obturation d’air s’étendant par-dessus la partie fixe. Ainsi, on obtient un obturateur facilement maniable par un opérateur et permettant une obturation complète du passage d’air ; la partie mobile comprend au moins un pion de guidage s’étendant dans une fente de guidage ménagée dans la partie fixe de l’obturateur. Il s’agit d’un moyen efficace de déplacement de la partie mobile entre la position de passage d’air et la position d’obturation d’air. Le pion de guidage et la fente de guidage permettent aussi un ajustement entre la partie fixe et la partie mobile de l’obturateur ; la fente de guidage définit au moins une position intermédiaire du pion de guidage entre une position d’ouverture maximale de l’obturateur et à une position d’obturation maximale du passage d’air. Cela permet un ajustement fin du débit d’air traversant l’aérateur de toit ; et la partie fixe comprend des rives de fixation et de guidage de la partie mobile. La présence de rives de fixation permet de concevoir un obturateur plus compact que selon l’art antérieur.
la est une vue éclatée d’un aérateur de toit de véhicule automobile selon l’invention,
la est une vue de face d’un stator comprenant un organe de réduction monté sur un corps principal du stator,
la est une de face vue d’un corps principal d’un stator et d’un organe de réduction séparé du corps principal du stator,
Selon un deuxième mode de réalisation de la personnalisation, la monture optique comporte au moins un afficheur OLED souple positionné sur une face externe développable d’un élément personnalisable.
L’avantage de la technologie OLED moins mature que la technologie LCD, est qu’elle soit prometteuse. En particulier elle peut se présenter sous la forme de ruban souple ce qui permet de la positionner sur une face externe d’un élément personnalisable plan mais aussi développable. Dans ce cas avec un congé il est possible de réaliser un retour plus esthétique plutôt que de limiter la surface active strictement entre les arêtes d’une seule face. Elle est également plus industrielle et plus dense en termes de pixels par unité de surface qu’une association de micro-leds.
Selon un troisième mode de réalisation de la personnalisation, un liquide électro-chromique à l’intérieur d’un porte-verre creux et transparent ou d’un branche repliable creuse et transparente.
La monture optique peut en effet comporter des éléments creux et transparents pour accueillir une substance liquide d’une couleur donnée.
Selon un mode de réalisation, le liquide peut être changé manuellement par l’utilisateur par une seringue.
Il est bien entendu plus commode que la substance liquide soit un liquide électro-chromique qui changera de couleur par une simple commande électronique.
Selon un quatrième mode de réalisation de la personnalisation, au moins un moyen émetteur de rayons lumineux pour éclairer par la tranche au moins un élément transparent de la monture optique adapté pour guider la lumière sans perte à l’intérieur de cet élément et rediffuser la lumière à sa surface uniquement aux endroits souhaités du fait de la présence de faces ou micro-faces orientées suivant un angle en écart avec le trajet du rayon lumineux.
En éclairant un élément transparent par la tranche comme dans le cas de la section d'une fibre de verre ou de plastique, le rayon lumineux est réfléchi intégralement si l'angle d'incidence à la surface est inférieur à une valeur de l'ordre de 48°.
Donc à l'intérieur d'un élément transparent comme une fibre optique en verre ou en plastique éclairée par la tranche, le rayon lumineux de la led est guidé et ne peut sortir que si au lieu d'une surface lisse sensiblement parallèle à son trajet, il rencontre une autre face ou une surface micro-gravée avec des micro-prismes pour sortir.
L’effet optique est obtenu du fait de l’indice de réfraction différent entre l’air et la matière de l’élément transparent. De façon industrielle, on utilise couramment du polycarbonate. La micro-gravure peut être directement obtenue par traitement de surface de l’élément ou indirectement pour les pièces injectée en traitant la surface du moule d’injection de façon analogue à un grainage.
L’élément de la monture peut être de façon privilégiée les porte-verres (20) ainsi que les branches (60) de la monture ; il doit alors être adapté pour guider la lumière sans perte à l’intérieur de cet élément et rediffuser la lumière à sa surface uniquement aux endroits souhaités du fait de la présence de faces ou micro-faces orientées suivant un angle en écart avec le trajet du rayon lumineux.
De façon avantageuse, la monture optique comportant au moins un moyen électro-optique dispose d’un moyen d’économiser l’énergie quand les lunettes sont inutilisées.
Ce moyen d’économiser l’énergie dans la version la plus simple consiste en un simple interrupteur actionnable par l’utilisateur.
Cela peut consister quand la monture est déjà munie d’un potentiomètre actionnée par une molette ou d’un sélecteur pour régler les couleurs et l’intensité de l’aspect visuel de choisir un potentiomètre ou un sélecteur intégrant un interrupteur.
Ce moyen peut consister également en un interrupteur actionné par l’ouverture ou la fermeture d’au moins une branche de la lunette, interrupteur localisé donc à proximité de la charnière.
Ce moyen d’économiser l’énergie électrique quand les lunettes sont inutilisées dans une version plus sophistiquée peut consister à intégrer un accéléromètre trois axes.
2. Préparation d’un électrolyte solide pour séparateur de batterie Li-ion par enduction
On prépare un électrolyte solide de même composition que l’exemple 1 avec un procédé d’imbibition différent. 0,4 g de P(VDF-HFP) (contenant 11% d’HFP en poids) sont dissous dans 1,93g d’acétone à température ambiante. On dissout par ailleurs 0,056 g de LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)amide) dans 0,276 g d’EMIM-FSI (1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(fluorosulfonyl imide) et 0,281 g de tétraéthylène glycol diméthyle éther (EG4DME). Cette dernière solution est ajoutée à la solution de P(VDF-HFP) puis mélangée. La solution finale est alors enduite sur un non-tissé polypropylène (épaisseur 40 µm, porosité environ 50%, grammage 18 g/m 2 ) à l’aide d’une racle. La hauteur de racle est supérieure à l’épaisseur du non-tissé. On sèche ensuite à 60°C sous vide pendant 1 nuit. On obtient finalement un film auto-supporté transparent d’environ 60 µm.
3. Mesure de la conductivité d’un séparateur tout solide
La conductivité est évaluée par spectroscopie d’impédance électrochimique en plaçant l’électrolyte solide (préparé sous atmosphère inerte) entre les deux électrodes en or d’une cellule de conductivité étanche et sous atmosphère inerte (CESH, Bilogic). On mesure 0,26 mS/cm à 25°C sur l’électrolyte solide immergé et 0,21 mS/cm à 25°C sur l’électrolyte solide enduit.
La montre le résultat d’un test de traction effectué sur deux films d’électrolyte solide, sous la forme d’un graphique présentant la force de traction appliquée sur chaque éprouvette en fonction de l’allongement. Le film (1) est composé uniquement d’une matrice polymère sans renfort mécanique, tandis que le film (2) est composé d’une matrice (la même matrice que le film 1) avec un renfort mécanique sous forme de non-tissé polypropylène.
Ces résultats montrent que, pour allonger le film de 10%, il faut appliquer une force environ 10 fois plus élevée dans le cas du film contenant un renfort mécanique.
Structure de connexion de batterie d’accumulateurs L’invention concerne le domaine du stockage de l’énergie électrique et vise plus particulièrement les éléments de connexion permettant d’assembler plusieurs accumulateurs électriques pour former une batterie d’accumulateurs.
ART ANTÉRIEUR Une batterie d’accumulateurs (ou « pack batterie »), est généralement constituée d’un ensemble d’accumulateurs électrochimiques assemblés sur une structure mécanique commune. Chacun des accumulateurs comporte deux bornes de connexion correspondant à ses deux électrodes, et ces accumulateurs sont électriquement connectés en série ou en parallèle, la batterie d’accumulateurs ainsi constituée comportant elle-même deux bornes de connexion.
La connexion électrique des accumulateurs entre eux est généralement assurée par des clinquants, qui sont de fines tôles planes de matériau conducteur. Les accumulateurs sont disposés de sorte que leurs bornes à connecter ensemble s’étendent selon un même plan de connexion, et le clinquant est disposé selon ce plan de connexion, chaque borne d’accumulateur à connecter étant électriquement reliée au clinquant.
Par ailleurs, les demandes de brevet CN103490032, WO2013155701, et JP2013105674 décrivent des batteries d’accumulateurs munies de barres de connexion de puissance qui comportent des ailettes de refroidissement s’étendant transversalement à la barre de connexion. Ces agencements permettent d’ajouter une fonction de dissipation thermique aux barres de connexion, sans influer sur la section de passage pour le courant électrique.
L’invention a pour but d’améliorer les structures de connexion de batteries d’accumulateurs de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention vise une structure de connexion de batterie d’accumulateurs, adaptée à connecter électriquement les accumulateurs d’une batterie d’accumulateurs. Cette structure de connexion comporte un élément conducteur qui comprend : des lames de contact séparées s’étendant chacune selon un plan de connexion, ces lames de contact étant chacune adaptée à être connectée à une borne de batterie d’accumulateur ; un ensemble de lames de conduction reliant électriquement les lames de contact, ces lames de conduction s’étendant sensiblement perpendiculairement au plan de connexion.
Selon un autre objet, l’invention vise un procédé d’assemblage d’une batterie d’accumulateurs, comportant les étapes suivantes : – mise en position d’une structure de connexion, telle que décrite ci-dessus, sur un ensemble d’accumulateurs ; – soudage de chaque lame de contact sur une borne d’un des accumulateurs dudit ensemble d’accumulateurs, en disposant une tête de soudage dans ladite cavité.
La structure de connexion de batterie d’accumulateurs selon l’invention réalise sa fonction principale de conduction électrique entre différentes bornes d’accumulateurs grâce à une structure à la fois rigide et légère.
L’invention allie une importante section totale de conduction avec une faible épaisseur des éléments de conduction individuels (les lames de conduction). La faible épaisseur des lames de conduction peut être compensée par leur surface, en fonction de la section nécessaire pour une application donnée. La conduction électrique est réalisée par les lames de contact uniquement pour ce qui est du raccordement électrique aux accumulateurs, tandis que toute la conduction électrique entre accumulateurs est réalisé par les lames de conduction, c’est-à-dire par des parois minces qui s’étendent dans une direction perpendiculaire au plan de connexion.
Dans tous les cas, il est important d’assurer un guidage selon une direction perpendiculaire au plan des interconnecteurs, soit encore colinéaire à la direction de l’effort de compression des plaques d’interconnexion et des plaques terminales. Un tel guidage permet de garantir que, lors de l’affaissement du stack, qui se produit lors de la formation du verre, les pièces constitutives du stack (notamment interconnecteurs, plaques d’isolant, plaques terminales) restent correctement alignées les unes par rapport aux autres. Durant cette phase, la hauteur du stack diminue de pratiquement 50 % et se traduit donc par un important mouvement vertical de l’empilement.
Le développement des systèmes industriels intégrant des électrolyseurs haute température passe par un accroissement du volume de gaz traité (en SOEC ou SOFC). Pour ce faire, l’augmentation de la surface, du nombre des cellules et des interconnecteurs, est nécessaire. Or, un accroissement significatif du nombre de plaques et donc de la hauteur des stacks pose de nombreuses difficultés techniques, notamment durant les phases de fabrication. En effet, plus la hauteur des stacks est importante, plus l’amplitude de l’affaissement lors de la phase de conditionnement devient importante, plus la maîtrise du guidage devient critique.
Dans les conceptions actuelles, ce guidage est assuré par des colonnes cylindriques positionnées à l’intérieur de la structure du stack traversant les différentes plaques dans lesquelles sont usinées des trous cylindriques ou oblongs ajustés au diamètre des colonnes. La base de ces colonnes est mécaniquement bloquée dans la plaque terminale inférieure.
Ce type de dispositif présente différentes limitations liées aux faibles diamètres des colonnes de guidage imposés par la structure interne des interconnecteurs. L’obtention d’un guidage satisfaisant de nombreuses plaques fines sur de grandes hauteurs par ce type de colonnes implique une maîtrise fine des jeux relatifs entre les colonnes et les diamètres des trous de passage. Ce type de montage avec des jeux serrés expose au risque d’arcboutement en rotation qui peut se produire lors du cycle de la formation de la vitrocéramique de scellement, durant lequel le stack montre un affaissement significatif de sa hauteur. A noter que l’effort appliqué pour assurer le contact des différentes plaques n’est pas si important, et donc que tout coincement intempestif des plaques par rapport à leurs éléments de guidage est problématique.
A titre d’illustration, les figures 3A et 3B représentent la solution actuelle de guidage. Deux colonnettes 11 et 12 sont employées pour guider les plaques P de l’empilement 20 ou stack (ici représenté très schématiquement) dans leur descente. Les plaques P peuvent être des plaques d’interconnexion, des plaques isolantes, ou encore les plaques terminales inférieure et supérieure. Ici, sur la , on considère par exemple que sont représentées deux plaques d’interconnexion P, les autres plaques éventuelles d’interconnexion et isolantes et les plaques terminales inférieure et supérieure ne sont donc pas représentées.
D’un côté, on utilise un orifice O1 de forme circulaire en section, et l’ajustement entre la plaque P et la colonnette 11 est très fin, par exemple de l’ordre de 0,1 mm de jeu J1. De l’autre côté, l’orifice O2 dans la plaque P est de forme oblongue en section, laissant un jeu J2 plus important. Alors, le fait d’appuyer au centre pour faire descendre les plaques P, comme selon les flèches F, au fur et à mesure de la fusion des joints vitrocéramiques peut provoquer une légère flexion de ces plaques P, et ainsi provoquer un blocage par arcboutement, représenté par AC sur la , sur la colonne 11 sur laquelle l’ajustement est serré. Dans la pratique, afin d’éviter ces risques d’arcboutement AC, le jeu J1 autour de la colonne de guidage 11 peut être drastiquement augmenté, ce qui dégrade alors fondamentalement la fonction de guidage et n’est donc pas du tout souhaitable.
Il existe ainsi un besoin pour proposer une solution de guidage efficace permettant d’éviter ce problème d’arcboutement tout en conservant une précision de guidage lors de l’affaissement de l’empilement de plaques ou stack.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un empilement de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température, constitué d’une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres selon une direction verticale sensiblement perpendiculaire à chaque plan horizontal d’étendue de chaque plaque, ladite pluralité de plaques comportant au moins : - une pluralité de cellules électrochimiques formées chacune d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, et une pluralité d’interconnecteurs agencés chacun entre deux cellules électrochimiques adjacentes, - une plaque terminale supérieure et une plaque terminale inférieure, entre lesquelles la pluralité de cellules électrochimiques et la pluralité d’interconnecteurs sont enserrées, ledit empilement comportant en outre au moins deux éléments de guidage assurant le guidage en empilement vertical d’au moins une partie des plaques, chaque plaque de ladite au moins une partie des plaques comportant au moins deux orifices de guidage débouchant chacun sur les faces supérieure et inférieure de chaque plaque et permettant le passage desdits au moins deux éléments de guidage, caractérisé en ce que, par observation en section dans un plan horizontal d’étendue de chaque plaque de ladite au moins une partie des plaques, lesdits au moins deux orifices de guidage sont alignés selon une première direction horizontale et espacés d’une plus petite distance inter-orifices, lesdits au moins deux éléments de guidage étant espacés d’une plus petite distance inter-éléments supérieure à la plus petite distance inter-orifices, la différence entre la plus petite distance inter-éléments et la plus petite distance inter-orifices, correspondant au jeu interne, étant identique pour lesdits au moins deux orifices de guidage et lesdits au moins deux éléments de guidage, en ce que, selon la première direction horizontale, lesdits au moins deux orifices de guidage sont espacés d’une plus grande distance inter-orifices, lesdits au moins deux éléments de guidage étant espacés d’une plus grande distance inter-éléments inférieure à la plus grande distance inter-orifices, la différence entre la plus grande distance inter-orifices et la plus grande distance inter-éléments, correspondant au jeu externe, et en ce que le jeu externe est supérieur au jeu interne.
L’empilement selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles.
Le jeu interne est avantageusement supérieur à 0, en particulier supérieur à 0,6 µm, et notamment compris entre 1 µm et 100 µm.
Le jeu externe est avantageusement supérieur au jeu interne, et notamment compris entre 0,5 mm et 3 mm.
La valeur du jeu interne et/ou du jeu externe peut être fonction de l’épaisseur de la ou des plaques, et également de l’inclinaison possible, ou tolérée, de celles-ci, par mouvement de corps solide local ou par déformation, en particulier en flexion. Aussi, le niveau d’effort presseur et la rigidité des plaques interviennent dans la détermination de cette valeur.
De plus, le jeu externe peut être identique pour lesdits au moins deux orifices de guidage et lesdits au moins deux éléments de guidage.
Lesdits au moins deux orifices de guidage peuvent présenter la même forme et les mêmes dimensions.
Par ailleurs, lesdits au moins deux orifices de guidage peuvent présenter, en section, une forme oblongue, ou une forme circulaire, ou une forme polygonale, notamment une forme carré ou rectangulaire, avec notamment au moins l’angle au plus proche du centre de la plaque faisant un angle différent de 90°, notamment inférieur à 90°.
Support destiné à l’accrochage d’une membrane d’étanchéité d’un bassin Le domaine technique de l’invention concerne les équipements pour la fabrication d’une piscine.
ART ANTERIEUR Dans les piscines équipées d'une membrane d'étanchéité, ou liner, il est fréquent de recourir à un support d'accroche, usuellement désigné par le terme "rail". Le support d'accroche est fixé sur les parois verticales de la piscine. Le support d’accroche forme une gorge ouverte sur l’intérieur de la piscine. Une bordure du liner est insérée à l’intérieur de la gorge du support d'accroche. Généralement, la bordure du liner comporte une surépaisseur, et la forme du rail présente une géométrie anti-retour, approchant par exemple la forme d’un crochet, pour accrocher la bordure du liner une fois que cette dernière a été insérée dans la gorge.
L’inventeur a constaté qu’un tel support d’accroche peut être fragile. Au cours du transport ou au cours des opérations de montage, il peut être déformé, ou cassé, par exemple sous l’effet d’un écrasement par une personne ou par un objet lourd. De plus, lors de certaines opérations préalables à l’installation du liner, des poussières ou autres débris peuvent s’accumuler dans le rail. Il peut notamment s’agir de projection ou de coulure de colle ou d’enduit, qui sèchent à l’intérieur du rail, et deviennent difficiles à retirer.
L’invention décrite ci-après propose un support, en forme de rail, plus robuste et présentant les avantages décrits par la suite.
Un premier objet de l’invention est un support, destiné à maintenir une bordure d’une membrane d’étanchéité d’un bassin, comportant :
une paroi transversale formant un fond ; une première paroi latérale, s’étendant à partir du fond, vers une première extrémité; une deuxième paroi latérale, opposée à la première paroi latérale, et s’étendant à partir du fond, vers une deuxième extrémité;
le support étant configuré de façon qu’une gorge s’étend entre le fond, la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale ;
le support étant caractérisé en ce qu’il comporte un volet, le volet étant configuré pour passer :
d’une configuration fermée, selon laquelle le volet est relié à la première paroi latérale et à la deuxième paroi latérale, le volet s’étendant face au fond, pour fermer la gorge ; à une configuration ouverte, selon laquelle le volet est retiré de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, de façon à ouvrir la gorge ;
de telle sorte que dans la configuration ouverte, la bordure de la membrane d’étanchéité peut être introduite dans la gorge, à travers l’ouverture résultant du retrait du volet ;
le volet comportant une cale, la cale étant telle que lorsque le volet est dans la configuration fermée, la cale s’étendant, à partir du volet, vers le fond, à une distance non nulle de l’ergot, la cale étant agencée pour caler la membrane à l’intérieur de la gorge après introduction de la membrane d’étanchéité dans la gorge.
De préférence, le support est tel que la première paroi latérale et/ou la deuxième paroi latérale comporte un ergot, s’avançant vers la paroi latérale opposée, pour réduire une section transversale de la gorge, l’ergot étant destiné à retenir la membrane d’étanchéité à l’intérieur de la gorge.
Selon une possibilité, dans la configuration fermée, le volet forme un opercule s’étendant de la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité.
Selon une possibilité, le volet comporte une face adhésive, disposée au contact de la première extrémité et de la deuxième extrémité, le support étant tel que le volet est configuré pour être retiré de la première extrémité et de la deuxième extrémité.