Procédé de traitement de matériaux contenant un mélange de matières plastiques et de matières métalliques, ledit procédé comprenant les étapes : a) broyage des matériaux à traiter, de préférence en broyat de diamètre inférieur ou égal à 30 mm ; b) introduction des matériaux broyés obtenus à l’étape a) dans un four à pyrolyse, ledit four à pyrolyse comprenant de 6 à 15 foyers, de préférence de 6 à 11 foyers ; c) pyrolyse des matériaux broyés dans le four ; d) injection d’air extérieur dans le four à pyrolyse et combustion partielle des gaz issues de la pyrolyse au sein dudit four à pyrolyse, de préférence inférieure ou égale à 5% des gaz issus de la pyrolyse ; caractérisé en ce que - la pression dans le four à pyrolyse est inférieure à la pression extérieure, de préférence inférieure de 4 à 5 mm CE à la pression extérieure, - la réaction de pyrolyse est conduite à une température allant de 350 à 650°C, de préférence 500 à 550°C, - la pyrolyse de l’étape c) et la combustion partielle de l’étape d) sont réalisées sous atmosphère réductrice. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape c’) de mesure de la température dans le four à l’étape c). Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une étape d’) de régulation de l’injection d’air de l’étape d) en fonction du résultat de la mesure de température de l’étape c’). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de détermination du taux de volatils des matériaux à traiter. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de détermination du pouvoir calorifique inférieur des matériaux à traiter. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape e) de combustion totale, sous atmosphère oxydante, du reste des gaz issus de la pyrolyse de l’étape c) dans une chambre de post-combustion. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape e) est suivie d'une étape f) de neutralisation des gaz avec du bicarbonate de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une étape préliminaire a’) de préchauffage du four, au moyen de brûleurs intégrés au four à pyrolyse et de maintien de la température comprise dans un intervalle allant de 350 à 650°C, de préférence 500 à 550°C, ladite étape a’) étant mise en œuvre jusqu’à ce que la quantité d’énergie générée à l’étape d) soit suffisante pour que le procédé fonctionne en autothermie. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : - une étape g) de première séparation magnétique effectuée sur les matériaux pyrolysés, fournissant d'une part une fraction métallique ferreuse et d'autre part des résidus non-ferreux, suivie par - une étape h) de deuxième séparation magnétique effectuée sur les résidus non-ferreux, fournissant d'une part une fraction métallique non-ferreuse et d'autre part des résidus non-magnétiques comprenant des métaux précieux, la première séparation magnétique étant effectuée au moyen d'un aimant ou électroaimant. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape h) est effectuée au moyen d'un séparateur à courants de Foucault. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, dans lequel les métaux précieux comprennent de l'or, de l'argent, du platine, du palladium, du rhodium, du ruthénium, de l'iridium et / ou de l'osmium. Procédé l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel : - la fraction métallique ferreuse comprend du fer et / ou des dérivés de fer, et éventuellement de l'or ; et / ou - la fraction métallique non-ferreuse comprend de l'aluminium et / ou du zinc. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel les résidus non-magnétiques comprennent du cuivre, du plomb, de l'étain, des fibres de verre, du carbone. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel la fraction métallique ferreuse est combinée aux résidus non-magnétiques après la deuxième séparation magnétique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, comprenant une étape ultérieure de traitement des résidus non-magnétiques permettant de récupérer le cuivre contenu dans les résidus non-magnétiques et / ou de récupérer des métaux précieux contenus dans les résidus non-magnétiques. Four à pyrolyse (1) comprenant : - une première entrée (11) de matériaux contenant un mélange de matières plastiques et de matières métalliques ; - un ensemble de vannes (12) à double clapet, de préférence un ensemble de deux vannes (12) à double clapet, reliées à l’entrée (11) ; - un réacteur de pyrolyse (13) comprenant de 6 à 15 foyers (14), de préférence de 6 à 11 foyers (14), et un arbre central (15), relié à l’ensemble de vannes (12) ; - un ensemble de vannes (16) de modulation, reliées au réacteur de pyrolyse (13) ; - une deuxième entrée (17) d’air reliée à l’ensemble de vannes (16) de modulation ; - une première sortie (18) de matériaux pyrolysés reliée au réacteur de pyrolyse (13) ; et - une deuxième sortie (19) pouvant être reliée à une chambre de post-combustion (2) indépendante du four à pyrolyse (1). Installation de traitement de matériaux contenant un mélange de matières plastiques et de matières métallique comprenant : - au moins un moyen de broyage (3) ; - un four à pyrolyse (1) selon la revendication précédente ; et - une chambre de post combustion (2).