INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention concerne un siège du type précité, dans lequel le dispositif de mesure comprend au moins un capteur de position angulaire monté sur la base ou sur l’armature et un bras articulé sur ledit capteur de position angulaire et s’étendant entre ledit capteur de position angulaire et une partie mobile par rapport audit capteur de position angulaire lorsque l’armature est déplacée par rapport à la base, ledit bras se déplaçant en rotation lorsque la bielle est déplacée en rotation pour modifier la position de l’armature par rapport à la base, ledit capteur de position angulaire déterminant la distance entre l‘armature et la base en fonction de l’angle de rotation dudit bras.
Le dispositif de mesure selon l’invention ne repose donc pas sur l’utilisation d’un moteur pour déplacer l’armature par rapport à la base. Ce dispositif peut donc être aussi bien utilisé dans un siège de véhicule dont le déplacement de l’armature est actionné de façon motorisée ou de façon manuelle et ainsi offrir des fonctionnalités supplémentaires, dans le cas d’un siège à actionnement manuel. En outre, le dispositif de mesure est peu couteux et reste fiable même en cas d’encrassement du dispositif de mesure. De plus, son installation est simple et peut également être effectuée sur des sièges déjà installés dans un véhicule.
Le siège de véhicule selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- le capteur de position angulaire comprend une partie tournante et une partie de mesure dont une caractéristique varie en fonction de la rotation de la partie tournante, la partie de mesure étant montée sur la base ou sur l’armature et le bras étant monté sur la partie tournante du capteur de position angulaire, le bras entraînant la partie tournante en rotation lorsque ledit bras se déplace en rotation ;
- le capteur de position angulaire est monté sur la base et la partie mobile est solidaire de l’armature ou de la bielle ;
- le capteur de position angulaire est monté sur l’armature et la partie mobile est solidaire de la base ou de la bielle ;
- l’extrémité mobile du bras comprend une fourche, la partie mobile étant formée par une traverse reçue dans ladite fourche ;
- l’axe de rotation du bras sur le capteur de position angulaire est confondu avec l’axe de rotation de la bielle par rapport à la base ou à l’armature, la traverse étant immobile par rapport à la fourche lors du déplacement de l’armature par rapport à la base ;
- l’axe de rotation du bras sur le capteur de position angulaire est sensiblement parallèle à, et écarté de l’axe de rotation de la bielle par rapport à la base ou à l’armature, la traverse se déplaçant en translation dans la fourche du bras lorsque l’armature se déplace par rapport à la base ;
- la traverse formant la partie mobile s’étend entre deux bielles articulées à la base et à l’armature, ladite traverse s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe de rotation desdites bielles par rapport à la base et à l’armature ;
- le capteur de position angulaire est un potentiomètre résistif ;
- la résistance électrique du potentiomètre présente une relation linéaire avec l’angle de rotation du bras, la distance entre l’armature et la base étant déterminée en mesurant ladite résistance électrique du potentiomètre ;
Ainsi, selon ce premier mode de réalisation, un flux d'air entrant dans le cadre par l'ouverture extérieure d'aération passe au travers de l'étage de collecte et atteint ensuite l'ouverture intérieure d'aération sans passer entre les vitrages de l'ouvrant.
Selon une autre caractéristique de ce premier mode de mise en œuvre de l'invention, l’étage de collecte comporte une pluralité d’armatures s’étendant parallèlement les unes aux autres et polarisées deux à deux afin de générer un champ électrique non nul entre deux armatures situées directement en regard l’une de l’autre, les armatures de l’étage de collecte s’étendant perpendiculairement aux vitrages de l’ouvrant afin de former au moins un canal de circulation entre l’ouverture extérieure d’aération et l’ouverture intérieure d’aération du cadre.
Selon une autre caractéristique de ce premier mode de mise en œuvre de l'invention, l'étage d'ionisation est fixé solidairement au traverse haute ou au traverse basse du cadre, en amont de l’étage de collecte relativement au flux d’air circulant dans le cadre entre l’ouverture extérieure d’aération et l’ouverture intérieure d’aération. Ainsi, l’étage d’ionisation peut être fixé solidairement à la traverse haute ou basse du dormant du cadre, ou l’étage d’ionisation peut être fixé solidairement à la traverse haute ou basse de l’ouvrant dudit cadre.
Selon une caractéristique d'un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, l’étage de collecte de l’ensemble de filtration est logé entre un bord inférieur de chaque vitrage et la traverse basse de l’ouvrant, ou l’étage de collecte est logé entre un bord supérieur de chaque vitrage et la traverse haute de l’ouvrant, l’étage de collecte s’étendant entre deux vitrages de sorte à filtrer les particules présentes dans le flux d’air circulant entre lesdits deux vitrages. Dans ce mode de mise en œuvre, l’étage de collecte de l’ensemble de filtration est logé dans l’ouvrant du cadre, et l’étage d’ionisation dudit ensemble de filtration peut être logé dans l’ouvrant ou dans le dormant.
Selon ce deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, le flux d'air circulant entre l'ouverture extérieure et l'ouverture intérieure d'aération traverse donc le volume, précédemment défini, compris entre le vitrage intérieur et le vitrage extérieur.
Selon une autre caractéristique de ce deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, l’étage de collecte comporte une pluralité d’armatures s’étendant parallèlement les unes aux autres et polarisées deux à deux afin de générer un champs électrique non nul entre deux armatures situées directement en regard l’une de l’autre, les armatures de l’étage de collecte s’étendant parallèlement aux vitrages de l’ouvrant et afin de former au moins un canal de circulation entre l’ouverture d’aération extérieure et l’ouverture d’aération intérieure du cadre.
Selon une autre caractéristique de ce deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, l’ouvrant comporte au moins trois vitrages, dits vitrages extérieur, vitrage intercalaire et vitrage intérieur, le vitrage intercalaire étant placé entre le vitrage extérieur et le vitrage intérieur de sorte à permettre une circulation du flux d’air entrant par l’ouverture extérieure d’aération entre le vitrage extérieur et le vitrage intercalaire d’une part, et entre le vitrage intercalaire et le vitrage intérieur d’autre part, le vitrage intercalaire étant plus court que le vitrage extérieur et que le vitrage intérieur afin d’autoriser la circulation du flux d’air.
Avantageusement, selon ce mode de mise en œuvre de l'invention, l’étage de collecte est situé à distance du bord inférieur ou du bord supérieur de l’ouvrant à proximité duquel il est fixé, de sorte à permettre une circulation du flux d’air entre l’ouverture extérieure d’aération et l’ouverture intérieure d’aération, au travers des vitrages.
Selon une caractéristique de cet exemple particulier du deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, l'étage de collecte s’étend dans l’ouvrant, entre le vitrage intercalaire et le vitrage intérieur, et l’étage d’ionisation s’étend dans l’ouvrant, le long de l’étage de collecte et dans le prolongement du vitrage intercalaire. Alternativement, l’étage de collecte s’étend dans l’ouvrant, entre le vitrage extérieur et le vitrage intercalaire, et l’étage d’ionisation s’étend dans l’ouvrant, le long de la traverse haute ou inférieur.
Selon une autre caractéristique de ce deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, l'ouvrant comporte un dispositif d’étanchéification situé entre l’étage de collecte et les vitrages de l’ouvrant entre lesquels il est intercalé. Ceci permet notamment de garantir que la totalité du flux d'air circulant entre les vitrages traverse le collecteur, pour une efficacité optimale de la filtration. A titre d'exemple non exclusif, un tel dispositif d'étanchéification peut comprendre un joint tubulaire ou un joint à lèvre placé entre l'étage de collecte et les faces en regard de chaque vitrage entre lesquels il est intercalé.
Selon une autre caractéristique de ce deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, les armatures de l’étage de collecte présentent des longueurs variables, de sorte qu'une longueur desdites armatures situées à proximité de l’ouverture intérieure d’aération est supérieure à une longueur desdites armatures situées du côté de l’ouverture extérieure d’aération.
La longueur est ici à comprendre comme la dimension d'une armature mesurée parallèlement aux montants latéraux du cadre et aux plans des vitrages maintenus par le cadre.
En d'autres termes, une longueur, telle que précitée, des armatures de l'étage de collecte augmente entre l'ouverture extérieure d'aération et l'ouverture intérieure d'aération de l'ouvrant. Autrement dit, dans un plan perpendiculaire aux vitrages et parallèle aux montants latéraux de l'ouvrant, les bords inférieurs des armatures de l'étage de collecte forment ensemble une pente oblique orientée, depuis l'ouverture extérieure d'aération, en direction de l'ouverture intérieure d'aération. Autrement dit encore, dans un cas où l'étage de collecte est situé à proximité du bord inférieur de l'ouvrant, pour chaque couple d'armatures de l'étage de collecte de l'ensemble de filtration, une distance entre un bord inférieur de l'armature la plus proche de l'ouverture extérieure d'aération et le traverse basse de l'ouvrant est supérieure à une distance entre un bord inférieur de l'armature la plus proche de l'ouverture intérieure d'aération et le traverse basse de l'ouvrant. Ceci permet de garantir une répartition homogène du flux d'air entre toutes les armatures du collecteur.
Selon une autre caractéristique de l'exemple particulier précité du deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, un entrefer séparant deux armatures directement adjacentes de l’étage de collecte de l’ensemble de filtration décroît lorsqu’on se rapproche de l’ouverture intérieure d’aération. De même que précédemment, ceci permet également de garantir une répartition homogène du flux d'air entre toutes les armatures du collecteur, et d'éviter ainsi un encrassement de certaines armatures au détriment d'autres armatures, qui pourrait conduire à une diminution d'efficacité de la filtration.
Selon une caractéristique de l'invention, l’étage de collecte de l’ensemble de filtration comporte les vitrages de l’ouvrant, chaque face d’au moins deux vitrages situés en regard l’un de l’autre étant polarisée à un potentiel différent afin de créer un champ électrique non nul entre chaque vitrage situés en regard l’un de l’autre. Une telle configuration permet notamment de réduire l'encombrement de l'ensemble de filtration et, donc, celui du cadre, en particulier entre ses montants extérieurs et intérieurs.
L'étage de collecte est ainsi formé par tout ou partie des vitrages de l'ouvrant, ceux-ci étant polarisés afin de créer un champ électrique non nul entre eux et afin d’attirer vers les faces polarisées des vitrages les particules circulant entre les vitrages et ayant été polarisées par l’étage d’ionisation de l’ensemble de filtration.
Comme particulièrement visible sur les figures 11 et 12, lorsque l’essieu 12 est reçu dans l’orifice 63 du collier formé par les deux demi-colliers 62, l’essieu est disposé de sorte que le cylindre de guidage 80 est introduit dans la cavité 22 de l’essieu 12 et la tige 86 est introduite dans le deuxième alésage disposé sur la deuxième partie d’extrémité 12e de l’essieu 12. Cette disposition permet d’une part, de maintenir l’essieu en position dans le support d’essieu 60, et d’autre part, de garantir que l’essieu 12 est orienté dans une position qui assure que lorsque l’essieu 12 arrive dans sa position finale dans l’alésage 14, l’alésage 26 et le trou de l’outil de guidage sont alignés et se font face.
L’installation 10 comprend en outre un bac 90 représenté sur les figures 6, 10, 11 et 12. Le bac 90 comprend une cuve 92 et une pluralité de montants 94 sensiblement verticaux.
Comme il ressort des figures 11 et 12, un intérieur 95 de la cuve 92 est creux. L’intérieur de la cuve 94 a avantageusement une longueur et une largeur supérieures à, respectivement, la longueur et la largeur de l’essieu 12, ce qui permet, comme il va être détaillé, d’introduire l’essieu dans le bac 90.
Selon une forme particulière de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’alignement étanche des modules unitaires de la pile comportant, pour chaque premier module unitaire empilé sur un second module unitaire, une insertion de la deuxième extrémité du tube d’injection du second module unitaire dans l’ouverture d’admission de gaz du premier module unitaire empilé sur ledit second module unitaire, un joint annulaire étant disposé entre la deuxième extrémité du tube d’injection du second module unitaire et l’ouverture d’admission de gaz du premier module unitaire empilé sur ledit second module unitaire.
Dans un exemple de réalisation, pour chaque module unitaire, le plateau support peut comprendre une première face sur laquelle est disposé l’empilement du module unitaire et une seconde face opposée à la première face, l’ouverture d’admission de gaz peut comprendre une forme tronconique avec un premier diamètre formé dans la seconde face du support et un second diamètre plus petit que le premier diamètre et formé dans la première face ou entre la première et la seconde face du plateau support, et la deuxième extrémité du tube d’injection peut comprendre une forme tronconique complémentaire coopérant avec la forme tronconique de l’ouverture d’admission de gaz.
Le tube d’injection forme ainsi un outil de centrage mâle et l’ouverture d’admission de gaz un outil de centrage femelle coopérant ensemble pour assurer un bon centrage des modules unitaires les uns avec les autres.
De préférence, chaque plateau support peut comprendre, sur sa première face, un anneau de centrage centré autour d’une ouverture de gaz et conformé pour accueillir un tube d’injection.
L’anneau de centrage permet ainsi de faciliter et d’optimiser la pose des tubes d’injection sur les plateaux support.
Dans un exemple de mise en œuvre du procédé, le procédé peut comprendre en outre une étape de disposition de la pile de modules unitaires sur une virole porte charge disposée sur une zone de préchauffage du four de densification.
Dans un exemple de réalisation, chaque module unitaire peut comprendre un pied annulaire disposé entre le plateau support du module unitaire et l’empilement de substrats annulaires poreux du module unitaire, le pied annulaire comportant des rainures radiales formant des passages, selon une direction orthogonale à la direction dans laquelle sont empilés les substrats annulaires poreux entre une cavité centrale du pied annulaire et l’extérieur du pied annulaire.
Selon une forme particulière de réalisation, l’étape d’injection d’une phase gazeuse dans le volume interne de chaque empilement comprend un maintien d’une différence de pression entre le volume interne des empilements et l’extérieur des empilements comprise entre 0 et 100 millibars.
Dans un exemple de réalisation, chaque substrat annulaire poreux peut comprendre du carbone.
Dans un exemple de réalisation, chaque substrat annulaire poreux peut constituer une préforme fibreuse de disque de frein.
La , déjà décrite, montre de façon très schématique un exemple de chargement de substrats annulaires poreux selon l'art antérieur.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’un exemple d’empilement de substrats annulaires poreux selon l’invention.
La présente schématiquement une vue en coupe d’un four de densification selon l’invention.
La présente schématiquement une vue de dessus d’un pied annulaire.
La présente schématiquement une vue en coupe d’un pied annulaire.
Un procédé de densification par infiltration chimique en phase gazeuse selon l’invention comprend tout d’abord une étape durant laquelle on fournit une pluralité d’empilement de substrats annulaires poreux destinés à être traités par infiltration chimique en phase gazeuse.
L'analyse DRXP a été effectuée en utilisant un diffractomètre de poudre Bruker D2 Phaser (2 ème édition) opérant en géométrie Bragg-Brentano, équipé d'un passeur d'échantillons rotatif et d'un détecteur linéaire de type SSD (Lynxeye). La source de rayons X est un tube radiogène à anode en cuivre fonctionnant à 30 kV et 10 mA. Pour l'analyse, on utilise la radiation X dont la longueur d'onde correspond à la Kα moyenne du cuivre (λ = 1,54184 Å). La radiation Kβ est filtrée au moyen d'un filtre adéquat en nickel.
On a utilisé des porte-échantillons de type à bruit de fond nul ("zero background") en silicium avec une surface plane sur laquelle l'échantillon a été étendu pour former une couche mince. Durant l'analyse, le porte-échantillon est mis en rotation à une vitesse de 60 tr/min.
Le balayage est effectué dans l'intervalle de 4 à 40° 2θ avec des incréments de 0,016° 2θ et un temps d'acquisition de 1,0 s pour chaque incrément.
Les diffractogrammes ont été enregistrés en utilisant le logiciel Bruker DIFFRAC.EVA.
DSC :
L'analyse DSC a été réalisée sous atmosphère inerte (azote) en utilisant un calorimètre différentiel à balayage Perkin Elmer Diamond DSC. Les échantillons ont été préparés en pesant la poudre à l'intérieur de creusets en aluminium de 40 μl, qui ont ensuite été scellés avant l'analyse. L'analyse a été réalisée dans l'intervalle de température de 25 à 250 °C en utilisant une vitesse de chauffage de 10 °C/min.
L'eau utilisée dans les descriptions d'expériences est de l'eau pure, sauf indication contraire.
Les solvants organiques utilisés dans les descriptions d'expériences sont de qualité "technique", sauf indication contraire.
Les réactifs et les catalyseurs utilisés dans les descriptions d'expériences sont de qualité commerciale, sauf indication contraire.
Le produit QuadraSil ® MP est disponible auprès de Johnson Matthey.
Cet exemple a trait à l'étape A) décrite précédemment, de l'intermédiaire 1 à l'intermédiaire 2.
Dans un ballon sous azote, on charge 32,4 g d'intermédiaire 1 (89,87 mmol, 1 éq) et 356 ml de tétrahydrofurane. À cette solution on ajoute, dans l'ordre, 0,324 g de tétroxyde d'osmium (1,28 mmol, 1 % en poids) et 17,9 g de triméthylamine N-oxyde dihydratée (161,26 mmol, 1,8 éq). On chauffe le système à 50 °C et on le maintient sous agitation pendant 16 heures.
La réaction a été contrôlée par une analyse CCM dans les conditions suivantes : plaque CCM : gel de silice sur alumine ; substrat de départ (intermédiaire 1) dissous dans du dichlorométhane ; mélange réactionnel dilué dans du dichlorométhane ; éluant : acétate d'éthyle (EtOAc) ; détecteur : phosphomolybdate de cérium.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif de convoyage d’air DC destiné à faire partie d’un système ou d’un équipement EQ d’un système, et comportant au moins un trou traversant TT adaptable de manière à être traversé par un câble (ou tuyau) dont la surface de section est variable.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif de convoyage d’air DC est destiné à faire partie d’un système constituant un véhicule terrestre, éventuellement de type automobile. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. En effet, un dispositif de convoyage d’air DC selon l’invention peut faire partie de n’importe quel système comprenant au moins un équipement devant être alimenté en air. Ainsi, elle concerne les véhicules terrestres, les bateaux, les aéronefs, les installations (éventuellement de type industriel), et les bâtiments.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif de convoyage d’air DC est destiné à faire partie d’un équipement EQ qui constitue au sein de son système un dispositif d’échange thermique, comme par exemple un radiateur. Mais le dispositif de convoyage d’air DC peut faire partie de n’importe quel type d’équipement devant être alimenté en air avec un minimum de perte par fuite, et notamment d’un turbocompresseur ou d’une installation de chauffage et/ou climatisation.
De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que l’équipement EQ est chargé d’assurer le refroidissement d’un moteur (éventuellement du groupe motopropulseur (ou GMP)) du véhicule. Mais l’équipement EQ pourrait assurer d’autres fonctions.
On notera que l’air qui se trouve situé devant l’extrémité avant du véhicule circule de l’avant vers l’arrière de ce véhicule.
Dans ce qui suit et ce qui précède les notions d’avant et d’arrière s’entendent par rapport à la direction longitudinale X du véhicule (ou système). Par conséquent, une partie ou face avant d’un élément est orientée vers l’extrémité avant du véhicule (ou système) tandis que la partie ou face arrière de ce même élément est orientée vers l’arrière du véhicule (ou système) et donc opposée à la partie ou face avant.
On a schématiquement illustré sur les figures 1 et 2, au moins partiellement, un exemple de réalisation d’un pare-chocs avant PAC devant équiper un véhicule. Ce pare-chocs PAC comprend, ici, deux grilles d’entrée d’air GE comportant des ouvertures O permettant l’entrée d’air extérieur dans au moins un dispositif de convoyage d’air DC selon l’invention, solidarisé fixement à un équipement EQ (ici un dispositif d’échange thermique) afin d’alimenter au moins une entrée qu’il comprend. Le dispositif de convoyage d’air DC est donc installé entre la partie arrière d’au moins une grille d’entrée d’air GE et l’équipement EQ (devant au moins une entrée d’air de ce dernier (EQ)).
On notera que dans les figures 1 et 2, seule la peau de pare-chocs est représentée. Mais un pare-chocs PAC comprend une traverse, faisant partie d’un dispositif d’absorption de choc, destinée à être installée suivant la direction transversale Y dans la partie avant d’un véhicule terrestre, et à laquelle est solidarisée fixement cette peau de pare-chocs.
Comme illustré au moins partiellement sur la , un dispositif de convoyage d’air DC, selon l’invention, comprend au moins une paroi PD qui est réalisée dans un matériau souple et participe à la délimitation d’un conduit CD dans lequel peut circuler de l’air. Ici, la paroi PD a une extrémité avant EV qui est placée contre la partie arrière de l’une au moins des grilles d’entrée d’air GE.
Par exemple, cette paroi PD peut être réalisée par moulage par injection dans un matériau de type élastomère (comme par exemple de l’Ethylène-Propylène-Diène Monomère (ou EPDM)).
Comme illustré sur les figures 2 et 3, cette paroi PD comprend au moins un trou traversant TT comportant une partie centrale PC et au moins une partie périphérique PP. La partie centrale PC est vide et a une surface d’une première valeur lorsqu’elle n’est pas traversée par un câble ou tuyau. Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 3 la partie centrale PC a une forme circulaire. Mais elle pourrait présenter d’autres formes (géométriques ou non géométriques).
La (chaque) partie périphérique PP est vide et communique avec la partie centrale PC en constituant une extension périphérique de cette dernière (PC). De plus, la (chaque) partie périphérique PP est propre à conférer à la partie centrale PC une capacité à augmenter sa surface lorsqu’elle est traversée par un câble (ou tuyau) qui a une section dont la surface est supérieure à la première valeur.
On comprendra qu’en raison de la souplesse du matériau dans lequel est réalisée la paroi PD et de la présence d’au moins une partie périphérique PP constituant une découpe dans la zone qui entoure la partie centrale PC, cette zone peut se déformer et ainsi permettre le passage dans la partie centrale PC d’un câble (ou tuyau) ayant une surface de section plus grande que la première valeur. La déformation se fait par flexion ou enfoncement de matière, comme matérialisé par la flèche F de la . En d’autres termes, la paroi PD dispose désormais d’au moins un trou traversant TT adaptable à des câbles (ou tuyaux) présentant des variations de section.