INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque dispositif 1 comporte également une chambre de combustion 5 d’un mélange de carburant 4 et d’un mélange de comburant 390 formé d’un mélange de comburant 6 produit par le concentrateur d’oxygène 2 et/ou de gaz contenus dans le réservoir 90 et/ou, dans certains cas, d’air extérieur.
Dans l’exemple de la , la chambre de combustion 5 comporte un cylindre creux 15 dans lequel un piston 21 coulisse pour transmettre une partie de l’énergie de combustion vers un arbre de transmission de puissance 22, à l’aide de bielles 23.
Dans l’exemple de la , la chambre de combustion 5 comporte un échangeur thermique 30, par exemple avec une circuiterie d’eau de chauffage.
Chaque dispositif 1 comporte un réservoir 90 de comburant sous pression, dont le volume utile est compris entre 1 l et 20 l. Ledit réservoir 90 est, avant le démarrage du dispositif 1, rempli de dioxygène, d’air enrichi en dioxygène, et/ou de gaz d’échappement enrichi en dioxygène, Le réservoir 90 comporte, par exemple, au plus 10% en masse d’azote et de composés azotés et au moins 20% de dioxygène.
Le réservoir 90 est, par exemple, partiellement alimenté et rempli en gaz d’échappement. Le dispositif 1 comporte une vanne 300 de régulation permettant de contrôler le débit d’alimentation en gaz d’échappement dans le réservoir 90, la vanne 300 étant contrôlée de manière à ce que la proportion en masse d’azote et de composés azotés dans ledit réservoir 90 reste inférieure à 10%, et la concentration en dioxygène supérieure à un autre seuil prédéfini, par exemple supérieure à 20%.
Le dispositif 1 comporte un compresseur 302 de gaz d’échappement entre la chambre de combustion 5 et le réservoir 90.
Ce compresseur 302 est, dans le dispositif 1a de la , un turbo-compresseur positionné en aval de la vanne 300.
Dans le dispositif 1b de la , le compresseur est positionné en amont de la vanne 300.
Pa exemple, le réservoir 90 comporte à sa sortie une boucle de réalimentation 360 permettant aux gaz qui sortent du réservoir 90 d’être réintroduit dans le réservoir 90. Cette boucle de réalimentation 360 peut comporter une vanne 361 qui permet de réguler de 0% à 100% son ouverture. Une telle boucle de réalimentation 360 permet d’homogénéiser les gaz extraits du réservoir 90 qui sont envoyés vers la chambre de combustion 5.
Le réservoir 90 est, par exemple, également partiellement alimenté et rempli par ledit au moins un concentrateur d’oxygène 2.
Le réservoir 90 peut fournir momentanément à ladite chambre de combustion 5 une quantité de comburant en excès de la capacité de production du concentreur d’oxygène 2 par la conduite 308.
Dans l’exemple de la , le dispositif 1a comporte une vanne 301 qui permet, dans certaines configurations, de remplir le réservoir 90 avec du comburant 6 produit par le concentrateur d’oxygène 2.
Dans l’exemple de la , le réservoir 90 comporte une vanne d’admission 91 reliée directement au concentrateur d’oxygène 2 et permettant de remplir le réservoir 90.
Le réservoir 90 est, par exemple, à une pression de 2 bar. Le réservoir 90 comporte par exemple un système permettant de le maintenir sous pression, par exemple en réduisant dynamiquement le volume du réservoir 90, par exemple à l’aide d’un piston coulissant dans un cylindre ou avec une vessie gonflable.
De tels agents actifs additionnels peuvent être choisis dans les groupes comprenant : - les vitamines (vitamine A et ses dérivés ; vitamines B3, B5, B6 et B12 ; vitamine C ; vitamines E, F, H, K, PP ou encore le coenzyme Q10) ; - les inhibiteurs de métalloprotéinase, ou les activateurs des TIMP ; - la DHEA, ses précurseurs et dérivés ; - les acides aminés, les peptides naturels ou de synthèse, - l’extrait d’ Artémia salina , commercialisé sous le nom GP4G™ (FR2817748, ASHLAND®) ; - les extraits peptidiques végétaux, les extraits de levures, les extraits de polyphénols ; - l’acide déhydroacétique (DHA) ; - les phystostérols d'origine synthétique ou naturelle ; - l’acide salicylique et ses dérivés, les alpha- et bêta-hydroxyacides, les silanols ; - les sucres aminés et les polysaccharides ; - les lipides tels que les céramides ou les phospholipides ; - l'AMP cyclique et ses dérivés, les méthyls xanthines.
Utilisations cosmétiques L’invention a pour quatrième objet l’utilisation cosmétique d’une composition comprenant les extraits végétaux de l’invention pour le soin de la peau, plus particulièrement pour lutter contre les signes du vieillissement cutané, la perte de fermeté ou de tonicité, améliorer la fonction barrière et l’hydratation, éclaircir la peau, atténuer la diminution liée à l’âge du nombre ou de l'activité des récepteurs mécano-sensoriels du toucher (Piezo1) et des récepteurs à l’ocytocine (OXTR), ou encore améliorer les défenses immunitaires innées de la peau et le bien-être in vivo .
Préférentiellement, les utilisations cosmétiques selon la présente invention concernent des méthodes de traitement cosmétiques par applications topiques sur des peaux saines.
En particulier, l’invention a pour objet l’utilisation d’extraits autofermentés de fleurs fraîches de jasmin ( Jasminum grandiflorum ) ou de fleurs fraîches de violette ( Viola odorata ).
Les extraits végétaux de l’invention ont été testés sur des marqueurs biologiques associés au vieillissement et à l’hydratation, tels que l’expression du collagène et de l‘acide hyaluronique, et ont démontré une efficacité supérieure à des extraits végétaux conventionnels contrôles.
Les extraits végétaux de l’invention ont été testés sur des marqueurs biologiques associés à la fermeté ou tonicité de la peau, tels que la e-cadhérine et ont démontré une efficacité supérieure à des extraits végétaux conventionnels contrôles.
Les extraits végétaux de l’invention ont été testés sur la tyrosinase, une enzyme associée à la synthèse de mélanine, et donc à la pigmentation de la peau, et ont démontré une activité inhibitrice de la tyrosinase supérieure à des extraits végétaux conventionnels contrôles.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention a pour objet l’utilisation cosmétique d’une composition comprenant un extrait autofermenté de fleurs fraîches de jasmin ( Jasminum grandiflorum ) obtenu par un procédé d’autofermentation couplé à un procédé d’extraction permettant l’enrichissement spécifique en ARN de petits poids moléculaires (procédé décrit dans les brevets FR 1670672 et US 11,021,505).
Dans ce mode de réalisation particulier, l’extrait autofermenté puis extrait de fleurs fraîches de jasmin ( Jasminum grandiflorum ) est utilisé pour atténuer la diminution liée à l’âge du nombre ou de l'activité des récepteurs mécano-sensoriels du toucher (Piezo1) et des récepteurs à l’ocytocine (OXTR), améliorer les défenses immunitaires innées de la peau et le bien-être in vivo .
Dans ce mode de réalisation particulier, les extraits de fleurs jasmin ont démontré leur capacité à moduler positivement les récepteurs du toucher présents dans la peau (Piezo1).
Dans ce mode de réalisation particulier, les extraits de fleurs jasmin ont démontré leur capacité à stimuler l’expression du récepteur à l’ocytocine, une molécule impliquée dans la prévention du vieillissement cutané.
Dans ce mode de réalisation particulier, les extraits de fleurs jasmin ont démontré leur capacité à stimuler l’expression de la vipérine.
En effet, les kératinocytes sont la première ligne de défense de l'organisme, initiant une réponse immunitaire innée en reconnaissant les agents pathogènes. L’extrait de jasmin de l’invention a été testé sur l’expression de la vipérine, qui est un de ces facteurs de la défense immunitaire innée synthétisé par les kératinocytes.
Dans ce mode de réalisation particulier, une composition comprenant 2% d’extraits de fleurs jasmin, appliquée topiquement par des volontaires sains a produit un effet positif sur le bien-être in vivo . Dans ce test, l’état émotionnel a été évalué à travers trois composantes distinctes : le sentiment subjectif de bien-être, la production salivaire d’ocytocine et la mesure du comportement ou de l’expression émotionnels (Don Hockenbury et Sandra E. Hockenbury, Discovering psychology, 5eme édition, Page 344, chapitre 8, éditions Worth Publishers).
Exemple 1 : Préparation d’un extrait de fleurs de jasmin (Jasminum grandiflorum ) fraîches autofermentées
Les paramètres de bavure sont, par exemple et de façon non limitative, des paramètres représentatifs du dimensionnement de la bavure. Il peut s’agir de paramètres géométriques ou mécaniques, tels qu’une distance par rapport à une surface libre de la pièce indiquant la position de l’initiation de la formation de la bavure, un angle indiquant, par rapport à une surface usinée, la direction de formation de la couche affectée ou un module d’élasticité.
Les paramètres de broche sont, par exemple, des paramètres représentatifs du dimensionnement de la broche. Il peut s’agir d’une caractéristique de dimension, par exemple un pas P inter-dents ou une progression à la dent (différence de hauteur entre deux dents successives), comme il peut s’agir d’une caractéristique matériau telle qu’un coefficient d’élasticité ou une densité de matière.
Les deuxièmes et troisièmes étapes sont notamment mises en œuvre par un ordinateur.
Grâce à ce premier aspect, la méthode selon l’invention permet de déterminer une distance optimale à laquelle réaliser le cassage d’angle sur la pièce usinée présentant des bavures. Cette distance optimale est représentative de la quantité de matière à retirer de la pièce usinée de sorte à ôter la bavure et la couche affectée. En outre, la méthode permet de garantir que seule la matière qui altère l’intégrité matière de la pièce usinée est retirée. La quantité de matière ainsi retirée garantit que la pièce usinée possède une tenue mécanique conforme aux exigences de conception, fabrication et utilisation de ladite pièce. La méthode permet ainsi de satisfaire le critère de diamètre minimal des exigences métier.
Par ailleurs, puisque la méthode garantit que le cassage d’angle est réalisé de façon optimale, en minimisant l’endommagement de la pièce dû au retrait de la bavure et de la couche affectée, il n’y a pas nécessité d’employer des méthodes destructives pour vérifier la conformité du cassage d’angle par rapport aux exigences de fabrication. En effet, la méthode permet de s’assurer que le diamètre d’exclusion optimal répond aux critères de ces exigences, sans avoir besoin de réaliser des coupes dans la pièce, mais en s’appuyant simplement sur un modèle de simulation, des données de bavure mesurables et des données de broche. Il n’y a donc pas besoin de découper des pièces usinées pour réaliser la méthode.
Ainsi, la pièce usinée est conforme aux exigences de conception, fabrication et utilisation, ne présente plus de risques de blessure lors de sa manutention et ne fragilise plus l’assemblage de la pièce avec d’autres pièces qui répond aux spécifications d’intégrité de la matière.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la méthode selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon une variante de réalisation, les paramètres de pièce comprennent au moins un angle de sortie .
On entend par « angle de sortie » l’angle formé entre une surface libre de la pièce et la normale à une surface usinée de la pièce, et mesuré dans un plan orthogonal à l’arête de sortie de la pièce. Cette grandeur est illustrée sur la , qui sera reprise en détail par la suite.
Grâce à cette variante, la méthode est facilement applicable sur site, par exemple dans un contexte de préproduction, production ou validation de pièces usinées, puisqu’elle ne nécessite, au minimum, que la connaissance d’une grandeur géométrique concernant la pièce à usiner pour être mise en œuvre. En outre, cette grandeur géométrique est facilement mesurable avec des techniques classiques, par exemple à l’aide d’instruments de mesure microscopiques, un laser ou une méthode d’imagerie. Il n’y a donc pas besoin d’employer de méthode de contrôle destructif pour mettre en œuvre la méthode selon l’invention.
Selon une variante de réalisation, les paramètres de bavure comprennent au moins une distance d’initiation et une épaisseur de la racine .
On entend par « distance d’initiation » , la distance depuis un point d’intersection entre une surface libre et une surface usinée de la pièce jusqu’à la position sur la surface usinée à partir de laquelle la matière subit des déformations plastiques et où la matière de la pièce forme la couche affectée. Cette position est également l’endroit où on peut faire l’approximation que le brochage ne produit plus de copeaux.
Le terme « épaisseur de la racine » définit la distance mesurable entre l’intersection d’une surface usinée et une surface libre de la pièce jusqu’à la position de la racine de la bavure sur ladite surface libre. Cette grandeur est illustrée sur la , qui sera reprise en détail par la suite.
Grâce à cette variante, la méthode est facilement mise en œuvre puisqu’elle requiert que la connaissance de deux grandeurs de dimensionnement de la bavure. En outre, la méthode permet de prendre en compte la géométrie de formation de la bavure. En effet la distance d’initiation et l’épaisseur de la racine décrivent géométriquement la croissance de la bavure et de sa zone affectée, et permettent d’expliquer la déformation de la matière qui a mené à la formation de la bavure.
Selon une variante de réalisation, les paramètres de broche comprennent au moins une progression à la dent de ladite broche.
Grâce à cette variante, la méthode est aisément implémentée puisqu’elle ne requiert, a minima, que la connaissance d’un seul paramètre concernant le dimensionnement de la broche.
Une valeur de fiabilité ou toute autre sortie de la fonction de post-traitement peut également, dans un mode particulier de l’invention, être réutilisée lors d’une itération ultérieure du procédé de contrôle, notamment lors d’une occurrence ultérieure de l’étape de calcul d’une valeur de fiabilité.
Ainsi, dans un mode de mise en œuvre du procédé de contrôle, le calcul, par la fonction de la valeur de fiabilité prend en entrée au moins une donnée calculée antérieurement par ladite fonction (F).
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de contrôle, ladite fonction appartient à au moins une des catégories suivantes : - un réseau de neurones artificiels, - une mise en œuvre d’un modèle d’apprentissage machine, - un système expert.
L’utilisation d’un réseau de neurones artificiels peut aboutir à une analyse plus performante des données prédites par le MPC. Notamment, puisque les données calculées par le MPC sont dans la plupart des cas sous formes de séquences (notamment des séquences de commandes de contrôles), l’utilisation d’un réseau de neurones de convolution est avantageuse.
L’utilisation d’un réseau de neurone est également avantageuse quand l’analyse des données calculées par le MPC nécessite des critères de sécurité complexes. De tels critères ne peuvent pas toujours être établis par l’utilisateur lui-même. Par ailleurs, lors de son entraînement, un réseau de neurones établit implicitement de tels critères, et peut par conséquent fournir une analyse suffisamment fine des données calculées par le MPC.
De la même façon, une fonction mettant en œuvre un modèle d’apprentissage machine (par exemple : régression logistique, machine à vecteurs de support, arbres de décision) permet une évaluation des données calculées par le MPC selon des critères de sécurité complexes.
Notamment dans le cas où des critères de sécurité peuvent être établis explicitement, par exemple par l’utilisateur, il peut être avantageux d’utiliser un système expert.
Etant donné qu’un système expert comporte des critères explicites, il permet facilement d’expliquer les causes de l’obtention d’une valeur de fiabilité particulière. Par exemple, cela permet d’expliquer quelle erreur dans les commandes calculées par le MPC nécessite l’arrêt du fonctionnement du système cible.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, le procédé de contrôle comporte une étape de mise à jour de la fonction de calcul de la valeur de fiabilité.
Dans ce mode de réalisation, l’invention propose ainsi d’adapter cette fonction au système cible en optimisant le calcul de la valeur de fiabilité par cette fonction.
Cela est notamment avantageux dans un cas où la fonction a été déterminée à partir d’un système évoluant dans un environnement différent de celui du système cible. C’est par exemple le cas si le système cible évolue dans un environnement réel, par exemple une voiture autonome sur une route, mais que la fonction a été déterminée à partir d’un système de référence évoluant dans un environnement simulé, par exemple une voiture autonome simulée sur ordinateur.
Une mise à jour de la fonction peut être également avantageuse lorsque l’utilisateur choisit ou que l’environnement impose un changement de contraintes. Une mise à jour permet alors d’adapter la fonction aux nouvelles contraintes.
Une mise-à-jour des paramètres de la fonction peut par exemple survenir si la valeur de fiabilité calculée par cette fonction ne correspond pas à des mesures de l’état du système cible faites ultérieurement à ce calcul. Par exemple, si la valeur de fiabilité indique que les commandes calculées par le MPC sont fiables, selon la politique de sécurité, mais les mesures suivantes de l’état du système cible n’obéissent pas aux contraintes de fonctionnement de ce système cible, les paramètres de la fonction peuvent être modifiées de telle sorte à ce que ce cas de figure ne se reproduise pas. Autrement dit, les paramètres de la fonction sont modifiées pour éviter que la valeur de fiabilité de commandes de contrôle ne soit pas cohérente avec des mesures de l’état du système cible résultant de l’application de ces commandes.
La mise-à-jour de la fonction peut par exemple se faire par une technique de descente de gradient, notamment si cette fonction est un réseau de neurones.
Dans un mode de réalisation du procédé de contrôle, la mise-à-jour de la fonction peut également être effectuée par un utilisateur.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de contrôle, ladite fonction est entraînée selon un algorithme d’apprentissage par renforcement.
La est une vue de côté d’un module d’écangage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La illustre un exemple d’entrainement de l’élément d’entrainement ; et
La illustre un exemple d’une teilleuse comportant le module d’écangage selon l’invention.
A l'aide des figures 1 à 3 , on va décrire un premier mode de réalisation d'un module d'écangage 10 selon l’invention pour une machine de teillage 100 de tiges végétales T , par exemple des tiges de lin ou de chanvre. Un exemple de réalisation d’une telle machine de teillage 100 est illustré en .
Le module d'écangage 10 s'étend selon une direction longitudinale L entre une partie amont 12 et une partie aval 14 , les parties amont et aval étant considérées selon le déplacement F des tiges végétales dans le module d'écangage.
Le module d'écangage comporte, de façon connue par ailleurs, au moins un premier dispositif d'écangage 20 qui est rotatif autour d'un premier axe de rotation X , parallèle à la direction longitudinale L .
Le module d'écangage 10 comporte en outre un deuxième dispositif d'écangage 30 , qui est rotatif autour d'un deuxième axe de rotation Y .
En se référant à la , on constate que les premier et deuxième axes de rotation X , Y sont parallèles et distants l'un de l'autre. Les premier et deuxième dispositifs d'écangage 20 , 30 s'étendent entre la partie amont 12 et la partie aval 14 , en délimitant entre eux une zone d'écangage Z . Le module d'écangage 10 comporte par ailleurs un carter 16 dans lequel sont logés les dispositifs d'écangage 20 , 30 . Le carter présente une face de carter 18 , qui s'étend sensiblement verticalement. Dans cet exemple, la face de carter 18 comprend une ouverture 19 par laquelle les tiges végétales s'étendent dans la zone d'écangage Z .
Comme on le constate sur les figures 2 et 3 , le deuxième dispositif d'écangage 30 est plus haut que le premier dispositif d'écangage 20 . Une telle conformation est déjà connue par ailleurs.
Dans cet exemple, le premier dispositif d'écangage 20 comporte un premier tambour d'écangage 22 qui est rotatif autour du premier axe de rotation X . Le tambour d'écangage 22 comporte un cylindre 23 portant des outils d'écangage 24 s'étendant radialement. De façon similaire, le deuxième dispositif d'écangage 30 comporte un tambour d'écangage 32 qui est rotatif autour du deuxième axe de rotation Y , le tambour d'écangage 32 du deuxième dispositif d'écangage 3 0 comprend un cylindre 33 qui porte des outils d'écangage 34 s'étendant radialement. On constate que la zone d’écangage est la zone où au moins l’un des outils d’écangage de l’un des tambours d’écangage s’étend entre deux outils d’écangage de l’autre tambour d’écangage.
On constate par ailleurs que les premier et deuxième dispositifs d'écangage 20 , 30 sont contrarotatifs. Les outils d'écangage 24 , 34 s’étendent dans la zone d'écangage Z de façon à écanguer ou battre la tige végétale T qui s'étend dans la zone d'écangage Z . En revenant à la , on note que le premier tambour d'écangage 22 est constitué d'un seul tambour. Sans sortir du cadre de la présente invention, il pourrait être constitué de plusieurs tambours disposés les uns à la suite des autres selon l'axe X . Par souci de clarté, les outils de coupe 24 n'ont pas été illustrés dans le schéma de la .
Comme illustré sur la , les tiges végétales se déplacent dans le module d'écangage de la partie amont vers la partie aval où elles sont écanguées. Pour ce faire, il est prévu un élément d'entraînement des tiges végétales 40 dont un exemple de réalisation est illustré en . Dans cet exemple, l'élément d'entraînement 40 comporte un dispositif de maintien 42 pour tenir les tiges végétales T par pincement. Plus précisément, dans cet exemple, l'élément d'entraînement 40 comprend une courroie à maillons, connue par ailleurs. L'élément d'entraînement 40 comporte à cet effet une pluralité de maillons 43, préférentiellement métalliques qui sont disposés successivement en étant fixés à une sangle 44. L'élément d'entraînement 40 comporte par ailleurs une courroie en caoutchouc 45 qui est engagée dans les maillons, les tiges végétales T étant pincées entre les maillons 43 et la courroie en caoutchouc 45. Un exemple de réalisation d'un tel élément d'entraînement 40 est illustré en .
Le module d'écangage 10 comporte par ailleurs un dispositif support 50 pour supporter et guider le déplacement de l'élément d'entraînement 40 des tiges végétales dans le module d'écangage 10 de la partie amont 12 vers la partie aval 14 .
Le dispositif support 50 s'étend au moins entre la partie amont 12 et la partie aval 14 . Par ailleurs, le dispositif support 50 est disposé au-dessus du premier dispositif d'écangage 20 , comme cela est visible en figures 2 et 3 .
Dans cet exemple, le dispositif de support 50 comporte une glissière 52 pour recevoir l'élément d'entraînement des tiges végétales. Plus exactement, la courroie 45 de l'élément d'entraînement 40 glisse sur la glissière 52 .
De préférence, la glissière 52 comporte une plaque d'usure 53 pour augmenter la durée de vie de la glissière 52 .
Cette analyse des déplacements entre deux zones permet aussi une évaluation comportementale des utilisateurs vis-à-vis du choix de la route pour leurs déplacements quotidiens.