INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la partie de recouvrement textile externe du pied 142 comprend une portion principale textile externe 144 qui s’étend en partie dans la région d’avant-pied disposée entre les côtés médial et latéral et les régions d’avant-pied disposées sur le côté latéral et sur le côté médial, et en partie dans les régions de médio-pied disposées sur les côtés médial et latéral. En particulier, la portion principale textile externe 144 ne s’étend pas dans la zone de coup de pied 102. Avantageusement, la portion principale textile externe 144 occupe au moins 50%, de préférence au moins 80% de la surface totale occupée par les régions d’avant-pied et de médio-pied de la partie textile de recouvrement externe du pied 142. La portion principale textile externe 144 comprend, en particulier est constituée essentiellement, de fils monofilamentaires transparents formant une zone de visualisation sensiblement continue s’étendant dans lesdites régions. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l’ordre de 0,50 mm.
Avantageusement, la portion principale textile externe 144 comprend des ouvertures traversantes 146, en particulier des ouvertures traversantes A telles que définies ci-avant, plus particulièrement ayant chacune au moins une dimension da supérieure ou égale à 2 ou 3 mm. Lesdites ouvertures traversantes 146 sont de préférence tricotées en même temps que l’élément tubulaire textile externe 140.
Avantageusement, la partie textile de recouvrement interne du pied 132 comprend une portion principale textile interne 134 superposée en partie avec la portion principale textile externe 144. Dans cet exemple, la portion principale textile interne 134 ne comprend pas d’ouverture traversante. Avantageusement, la partie de recouvrement textile interne du pied 132 comprend une portion principale textile interne 134 qui s’étend au moins en partie dans les régions d’avant-pied disposées entre les côtés latéral et médial et sur les côtés latéral et médial, ainsi que dans les régions de médio-pied sur les côtés latéral et médial. La partie textile de recouvrement interne du pied 132 s’étend également dans la zone de cou-de-pied 102. La zone de cou-de-pied 102 de la partie textile de recouvrement interne du pied 132 forme ainsi une partie la face externe de la tige 110. Avantageusement, la portion principale textile interne 134 occupe au moins 50%, de préférence au moins 80%, de la surface totale occupée par les régions d’avant-pied et de médio-pied disposées sur les côtés latéral et médial, et la région d’avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 132. La portion principale textile interne 134, en particulier sa face externe 134b, est visible de la face externe 144b de la portion principale textile externe 144. En particulier, la couleur (ici grise) et l’aspect texturé du textile de la portion principale textile interne 134 sont visibles à partir de la zone de visualisation formée par la portion principale textile externe 144.
La représente schématiquement un troisième exemple d’élément tubulaire textile interne 200 disposé en partie dans le volume d’accueil d’un pied d’un troisième exemple d’élément tubulaire textile externe 250.
L’élément tubulaire textile externe 250 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 260 comprenant une portion principale textile externe 270 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s’étendant en partie dans les régions d’avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 260. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l’ordre de 0,35 mm, non destinés à être thermofondus.
L’élément tubulaire textile interne 200 comprend une partie de recouvrement textile interne du pied 210 comprenant une portion principale textile interne 220 s’étendant en partie dans les régions d’avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 210.
dans laquelle R est un groupe alkyle ou alcényle à chaîne droite ou ramifiée ayant 10 à 22 atomes de carbone, de préférence 10 à 20 atomes de carbone, X est un nombre qui représente le degré moyen d’éthoxylation et qui peut aller de 0 à environ 5, de préférence de 0 à environ 4, et de manière préférée entre toutes d’environ 2 à environ 3,5, et M et M’ sont des cations monovalents qui peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre. Les cations préférés sont les ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les ions ammonium ou les ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.
Des exemples non limitatifs de sels de sulfosuccinates d’alkyle incluent sulfosuccinate d’oléamido MIPA disodique, sulfosuccinate d’oléamido MEA disodique, lauryl sulfosuccinate disodique, laureth sulfosuccinate disodique, lauryl sulfosuccinate de diammonium, laureth sulfosuccinate de diammonium, sulfosuccinate de dioctyle et de sodium, oléamide MEA sulfosuccinate disodique, dialkyl sulfosuccinate de sodium, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, le laureth sulfosuccinate disodique est particulièrement préféré.
Sulfoacétates d’alkyle
Des exemples non limitatifs de sulfoacétates d’alkyle incluent, par exemple, les sulfoacétates d’alkyle tels que les sulfoacétates d’alcool gras en C 4 -C 18 et/ou des sels de ceux-ci. Un sel de sulfoacétate particulièrement préféré est le lauryl sulfoacétate de sodium. Les cations utiles pour les sels incluent les ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les ions ammonium ou les ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.
Des exemples non limitatifs d’iséthionates d’acyle utiles incluent ceux de formules (V) et (VI) :
dans lesquelles R, R 1 , R 2 et R 3 sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1 à 24 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, et X est COO - ou SO 3 - . Le sodium est montré comme le cation dans la formule (VI) mais le cation pour la formule (V) et la formule (VI) peut être un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Des exemples non limitatifs d’iséthionates d’acyle incluent iséthionate de sodium, iséthionate de cocoyle de sodium, iséthionate de lauroyl méthyle de sodium et iséthionate de cocoyl méthyle de sodium.
Une fois cet état atteint, le champ magnétique est coupé en suivant l’étape ET5 et l’atmosphère dans l’enceinte de densification 64 est adaptée en injectant une atmosphère adaptée telle qu’un gaz neutre à la place du vide.
Au cours de l’étape ET6, une courant pulsé est fourni par le générateur 58 au moule 38 afin d’en élever rapidement la température entre 900 et 1200°C et ainsi de densifier la poudre. La contrainte exercée par les vérins 57 peut être pilotée durant cette étape, en la ramenant à 0 MPa puis en l’augmentant à nouveau suivant différents paliers, indépendamment. En tout état de cause, la pression appliquée reste inférieure à 100 MPa. Puis un palier de température est appliqué pendant une durée de 5 à 40 minutes jusqu’à densification complète des poudres. On obtient alors l’ébauche d’aimant 42.
Comme l’illustrent les figures 11 et 12, après cette première phase P1 de réalisation de l’ébauche d’aimant 42 intervient une seconde phase P2 de finition de l’ébauche d’aimant 42 comprenant au moins une étape d’usinage de l’ébauche d’aimant 42 et une étape de magnétisation finale de l’ébauche d’aimant 42, pour obtenir l’aimant.
Cette deuxième phase P2 peut intervenir en partie dans le dispositif 50 ou hors du dispositif 50.
Selon une première variante de l’invention, comme représenté à la , la deuxième phase P2 de finition de l’ébauche d’aimant 42 comporte d’abord une septième étape ET7 au cours de laquelle la pression exercée par les poinçons 56 est retirée, le chauffage est coupé et on laisse refroidir l’ébauche d’aimant 42 jusqu’à une température de Curie de l’aimant. La température de refroidissement est par exemple pilotée à l’aide d’un thermocouple inséré dans le moule.
La température de Curie dépend de la nature des poudres 36 utilisées. A titre d’exemple, celle-ci est de 400 à 500°C pour des poudres de ferrite Fe, 700 à 900°C pour des poudres de Samarium-Cobalt SmCo et 300 à 400°C pour des poudres néodymes NdFeB.
Dans cette première variante, la deuxième phase P2 de finition de l’ébauche d’aimant 42 comporte ensuite une huitième étape ET8 formant l’étape de magnétisation finale au cours de laquelle on soumet à nouveau l’ébauche d’aimant 42 à un champ magnétique généré par le premier outillage 66 de magnétisation.
Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet de réaliser la magnétisation finale de l’ébauche d’aimant 42 dans le dispositif 50 avec le même premier outillage 66 de magnétisation précédemment employé. L’ébauche d’aimant 42 sort donc du dispositif 50 pratiquement prête à être utilisée, et il n’est dès lors plus nécessaire de terminer sa finition qu’au cours d’une neuvième étape ET9 d’usinage de l’ébauche d’aimant 42 hors du moule 38, à l’issue de laquelle on obtient l’aimant 20.
Selon des deuxième et troisième variantes de l’invention, comme représenté à la , l’ébauche d’aimant 42 est extraite du dispositif 50 à l’issue de la première phase P1 et la deuxième phase P2 de finition de l’ébauche d’aimant 42 intervient hors du dispositif 50, ce qui permet avantageusement de libérer celui-ci pour la fabrication de l’ébauche d’aimant 42 suivante.
Dans ces deuxième et troisième variantes de l’invention, la phase P2 de finition de l’ébauche d’aimant 42 comporte une septième étape ET’7 d’usinage de l’ébauche d’aimant 42 hors du moule.
Puis, au cours d’une huitième étape ET’8, on dispose l’ébauche d’aimant 42 dans un second outillage de magnétisation (non représenté) indépendant du moule 38, selon une orientation analogue à une position occupée par l’ébauche d’aimant 42 dans le premier outillage de magnétisation 66 à l’issue de la quatrième étape ET4. Cette disposition a pour but d’orienter l’ébauche d’aimant 42 conformément à la direction préférentielle selon laquelle, au cours de l’étape ET4, les grains de la poudre 42 ont été préalablement orientés. Pour mémoire cette direction préférentielle permet une magnétisation définitive ultérieure établie plus facilement. Puis, au cours d’une neuvième étape ET’9, on réalise la magnétisation de l’ébauche d’aimant 42 en soumettant à nouveau l’ébauche d’aimant 42 à un champ magnétique généré par le second outillage de magnétisation indépendant du moule 38.
Le second outillage de magnétisation est, dans la deuxième variante du procédé, un outillage de magnétisation spécifique dédié à cette seule tâche.
Toutefois, dans la troisième variante du procédé, la neuvième étape ET’9 peut avantageusement être réalisée en utilisant comme second outillage de magnétisation indépendant du moule un stator d’une machine électrique destinée à recevoir un rotor comportant l’aimant. Cette configuration permet de se dispenser d’un second outillage de magnétisation spécifique, et de réaliser la magnétisation de l’ébauche d’aimant 42 du rotor in situ , directement dans la machine électrique.
On décrit à présent un dispositif 50 plus particulièrement destiné à la fabrication d’un aimant 20 annulaire multipolaire à flux orienté d’axe X pour un rotor de machine électrique de type moteur électrique, générateur ou capteur.
Comme précédemment, le dispositif 50 comporte au moins un moule métallique 38 comprenant une matrice fixe 52 délimitant une cavité 54 de forme annulaire d’axe X destinée à recevoir les poudres 36 et au moins un poinçon 56, lui aussi annulaire d’axe X, qui est par conséquent complémentaire d’une section annulaire de la cavité 54. Le poinçon est mu par un vérin d’une presse hydraulique (non représenté sur la ) entre une position hors de la cavité 54 et une position représentée dans laquelle il obture la cavité et pénètre dans la cavité 54 selon une course C déterminée suivant l’axe X, correspondant au tassement de la poudre 36 voulu. Le dispositif 50 qui a été représenté à la ne comporte qu’un poinçon 56.
Comme précédemment, le dispositif 50 comporte en outre un outillage de frittage flash SPS comprenant au moins un générateur de courant et des moyens conducteurs de courant (non représentés) agencés dans la matrice 52 et le poinçons 56. Cet outillage permet le passage d’un courant électrique de forte intensité à travers les poudres 36 et leur agglomération par frittage.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 210 comprend des mailles tricotées séparées entre-elles par des espaces formant des ouvertures traversantes, en particulier des ouvertures traversantes B telles que décrites ci-dessus, plus particulièrement ayant chacune au moins une dimension de l’ordre d’environ 1 mm ou moins. La portion principale textile externe 250 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la première portion textile interne 210. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), la texture tricotée de la portion principale textile interne 210.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 270 ne comprend pas de fils thermofondus de sorte que les mailles tricotées dans cette dernière sont mobiles les unes par rapport aux autres, le fil monofilamentaire pouvant glisser dans lesdites mailles. La portion principale textile externe 270 conserve ainsi une certaine souplesse et est respirante, il est possible d’évacuer la transpiration et la chaleur accumulée entre les portions principales textiles interne et externe (210,270), et dans le volume d’accueil du pied.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 270 est représentée avec un seul type de schéma de mailles (c’est-à-dire de liage des fils entre-eux) qui se répète sur toute sa surface. Mais, la portion principale textile externe 270 peut comprendre différents schémas de mailles agencés dans des zones distinctes.
Dans cet exemple précis, l’élément tubulaire textile externe 250 comprend deux jeux 251,252 de tubes tricotés 255,256 disposés respectivement de part et d’autre de la zone de cou-de-pied 210. Les tubes tricotés 255 disposés sur le côté latéral de la zone de cou-de-pied coopèrent avec les tubes tricotés 256 disposés sur le côté médial de la zone de cou-de-pied pour recevoir par un exemple un lacet. Les tubes tricotés 255,256 sont de construction tricotée unitaire avec l’élément tubulaire textile externe 250 également tricoté.
Dans cet exemple précis, l’élément tubulaire textile externe 260 comprend une seule portion principale textile externe 270. Cependant, l’élément tubulaire textile externe 260 pourrait comprendre une ou plusieurs portion(s) additionnelle(s) textile(s) externe(s) distinctes, en particulier la portion principale textile externe et la ou les portion(s) additionnelle(s) textile(s) externe(s) sont séparées entre-elles par une ou plusieurs portion(s) textile(s) externe(s) intermédiaire(s) ne comprenant pas de fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
A titre d’exemple non limitatif, la partie textile de recouvrement externe du pied 260 comprend des portions textiles tricotées thermofusibles 262 qui seront fondues lors de l’étape de thermocompression, de préférence en mélange avec des portions textiles tricotés non thermofusibles.
De préférence, les parties de semelle textile interne et externe sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) qui est/seront thermofondus lors de l’étape de thermocompression.
Les fils thermofusibles sont dans un exemple non limitatif des fils multifilamentaires en polyuréthane monocomposant, en particulier ayant une masse linéique comprise entre 50 dtex et 80 dtex, et le nombre de filaments compris entre 30 et 45 filaments.
La représente schématiquement un quatrième exemple d’élément tubulaire textile interne 300 disposé en partie dans le volume d’accueil d’un pied d’un élément tubulaire textile externe 350. L’élément tubulaire textile externe 350 comprend une partie de recouvrement textile externe du pied 360 comprenant une portion principale textile externe 370 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s’étendant en partie dans les régions d’avant-pied et médio-pied sur les côtés latérale et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 360. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l’ordre de 0,35 mm, non destinés à être thermofondus.
L’élément tubulaire textile interne 300 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 310 comprenant une portion principale textile interne 320 disposées dans les régions d’avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 320.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 310 comprend des ouvertures traversantes tricotées 315, en particulier des ouvertures traversantes tricotées A telles que décrites ci-dessus, plus particulièrement ayant au moins une dimension de l’ordre d’environ 3-4 mm. La portion principale textile externe 350 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la portion principale textile interne 310. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), la texture tricotée ainsi que les ouvertures traversantes 315 de la portion principale textile interne 310.
Les ouvertures traversantes 315 de la portion principale textile interne 310 permettent de visualiser le volume d’accueil de la tige 380, notamment des portions du pied. La représente schématiquement un cinquième exemple d’élément tubulaire textile interne 400 disposé en partie dans le volume d’accueil du pied d’un cinquième exemple d’élément tubulaire textile externe 450. L’élément tubulaire textile externe 450 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 460 comprenant une portion principale textile externe 470 constituée essentiellement de fils monofilamentaires translucides et s’étendant en partie dans la région de médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 460.
L’élément tubulaire textile interne 400 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 410 comprenant une portion textile interne 420 s’étendant en partie dans la région de médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d’avant-pied entre les côtés latéral et médial de la partie de recouvrement textile interne du pied 410.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 420 comprend des ouvertures traversantes, notamment tricotées, en particulier des ouvertures traversantes tricotées B telles que définies ci-dessus, plus particulièrement ayant au moins une dimension de l’ordre d’environ 1 mm ou moins. La portion principale textile externe 470 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la portion principale textile interne 420. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), ainsi que la texture tricotée de la portion principale textile interne 420.
Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 470 comprend des ouvertures traversantes 475 tricotées A telles que définies ci-dessus dans le présent texte, en particulier ayant au moins une dimension d’environ 3 à 5 mm.
Avantageusement, les ouvertures traversantes 475 de la portion principale textile externe 470 ont au moins une dimension supérieure à au moins l’une des dimensions de chacune des ouvertures traversantes B de la portion principale textile interne 420.
La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’une chaussure, en particulier une chaussure de sport, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l’invention, ledit procédé comprenant avantageusement les étapes : i) on fournit un élément tubulaire textile externe et un élément tubulaire textile interne dont au moins l’un desdits éléments tubulaires textiles interne et externe comprend au moins une portion textile thermofusible, l’élément tubulaire textile externe comprend au moins une portion principale textile externe et l’élément tubulaire textile interne comprend au moins une portion principale textile interne, l’élément tubulaire textile interne est disposée au moins en partie dans un vide de réception du pied de l’élément tubulaire textile externe en sorte que lesdits éléments tubulaires textiles externe et interne soient superposées au moins en partie, et que les portions principales textiles interne et externe soient superposées au moins en partie, la portion principale textile externe comprenant un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier ayant une température de fusion Tf ou de dégradation Td ; ii) on chauffe les éléments tubulaires textiles interne et externe à une température de chauffage Tc en sorte de fondre au moins partiellement ladite au moins une portion textile thermofusible, en particulier la température Tf ou Td est supérieure à la température de chauffage Tc ; iii) on obtient une tige comprenant au moins une partie de l’élément tubulaire textile externe et au moins une partie de l’élément tubulaire textile interne, l’un au moins desdits éléments tubulaires textile interne et externe comprend au moins une portion textile thermofondue, et ladite au moins une portion principale textile externe forme une zone de visualisation de la portion principale textile interne.
Dans un exemple, le procédé comprend une étape de solidarisation d’une structure de semelle à la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe ou à la tige obtenue à l’étape iii).
Dans un exemple, le procédé comprend une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle un ou plusieurs élément(s) de semelle peut/peuvent être disposé(s) entre la partie textile interne de semelle de l’élément tubulaire textile interne et la partie textile externe de semelle de l’élément tubulaire textile externe ou en contact avec la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile externe, en particulier pour solidarisation par collage, plus particulièrement par collage par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
L’étape de thermoformage, en particulier l’étape de chauffage ii), comprend avantageusement la thermofixation des parties textiles de recouvrement interne et externe au moins en partie du pied des éléments tubulaires textiles interne et externe à la forme d’une préforme en forme générale de pied. Les éléments tubulaires textiles interne et externe sont maintenus lors de leur refroidissement sous pression contre la préforme en sorte d’épouser et retenir la forme de la préforme. Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) peut/peuvent être collé(s) entre-eux.
La préforme en forme générale de pied est de préférence disposée dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile interne, les éléments tubulaires textiles étant superposés au moins en partie.