INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Emballage en carton de conditionnement de produits alimentaires comportant un couvercle (20) de fermeture articulé à un récipient (10) présentant un fond (13), une paroi périphérique (14, 15, 16, 17) et une bordure périphérique (11) entourant l’ouverture du récipient (10), les faces internes du récipient (10) et du couvercle (20) étant revêtues d’un film (30) en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé de revêtement intérieur, l’articulation du couvercle (20) au récipient (10) étant réalisée au moyen d’une charnière (40) placée le long d’une portion de la bordure périphérique (11), caractérisé en ce que, dans cette portion de bordure périphérique (11), ladite charnière (40) est constituée par une bande flexible (31) de film (30) en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé de revêtement intérieur séparant deux parties (34, 35) d’une surface d’un seul tenant dudit film (30), lesdites parties (34, 35) étant fixées respectivement au récipient (10) et au couvercle (20), et ladite bande (31) étant localisée entre ces derniers. Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au niveau de la charnière (40), des chants libres (12, 22) respectivement de la bordure périphérique (11) du récipient (10) et du couvercle (20) fermé sont superposés, et les parties (34, 35) du film (30) sont fixées, à partir des chants libres (12, 22), d’une part à la bordure périphérique (11) et à au moins une partie de la face interne de la fraction de paroi périphérique du récipient (10) qui la prolonge, et d’autre part à au moins une partie du couvercle (20) qui est proximale de la charnière (40). Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bande (31) de film (30) formant charnière (40) est réduite à la largeur de la zone de pliage entre les deux parties (34, 35) de film (30) fixées au récipient (10) et au couvercle (20). Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film (30) est prévu d’une seule pièce pour la totalité du récipient (10) et du couvercle (20). Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (10) est polyédrique et le couvercle (20) polygonal, la charnière (40) longeant un côté rectiligne de la bordure périphérique (11). Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bande (31) de film (30) constituant la charnière (40) comporte des prolongements (32, 33) débordant de chaque extrémité de la zone de charnière (40). Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bordure périphérique (11) comporte un rebord plan d’allure parallèle au fond (13) du récipient (10).
Dispositif (1) de distribution de pièces (2), utilisables sur une chaîne d’assemblage de véhicule automobile, portatif, le dispositif (1) comportant un réservoir (3) conçu pour stocker une pluralité de pièces (2), le dispositif (1) comportant une zone de récupération (4) conçue pour mettre à disposition d’un opérateur du dispositif (1) des pièces (2) provenant du réservoir (3), la zone de récupération (4) étant alimentable en pièces (2) par des moyens de guidage (7) conçus pour déplacer des pièces (2) du réservoir (3) vers la zone de récupération (4), le dispositif (1) comportant en outre des moyens de comptage (9) conçus pour compter le nombre de pièces (2) déplacées par les moyens de guidage (7), le dispositif (1) comportant au moins un microcontrôleur contrôlant les moyens de comptage (9) et les moyens de guidage (7), le microcontrôleur étant conçu pour arrêter le déplacement opéré par les moyens de guidage (7) lorsque les moyens de comptage (9) déterminent qu’un nombre prédéterminé de pièces (2) ont été comptées, le dispositif (1) étant alimentable en énergie électrique par une batterie. Dispositif (1) de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de comptage (9) comportent au moins un capteur inductif (10) conçu pour détecter le passage d’une pièce (2) à proximité du capteur inductif (10). Dispositif (1) de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de comptage (9) permettent à l’opérateur de modifier le nombre prédéterminé de pièces (2). Dispositif (1) de distribution selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (7) comportent un élément rotatif pourvu d’au moins un aimant disposé de sorte à entrainer le déplacement d’une pièce (2) magnétique contenue dans le réservoir (3), lors de la rotation de l’élément rotatif. Dispositif (1) de distribution selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage (7) comportent une goulotte (8), l’aimant permettant d’amener une pièce (2) du réservoir (3) dans la goulotte (8). Dispositif (1) de distribution selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que au moins un composant du dispositif (1) est réalisé par un procédé d’impression 3D. Dispositif (1) de distribution selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il est conçu pour distribuer des vis ou des écrous.
Distributeur (1) de pièces, notamment de pièces d’automobiles, comportant un magasin (3) conçu pour emmagasiner au moins une pluralité de pièces (2), le distributeur (1) comportant au moins un compartiment (7) de distribution chacun disposé dans un tiroir (8), le tiroir (8) étant conçu pour mettre à disposition une pièce (2), provenant du magasin (3), dans chaque compartiment (7) en ouvrant le tiroir (8), le distributeur (1) comportant des moyens de retenue (10) conçus pour retenir des pièces (2) provenant du magasin (3) lors de l’ouverture du tiroir (8) et pour libérer dans le tiroir (8) les pièces (2) retenues lors de la fermeture du tiroir (8), le distributeur (1) comportant en outre des moyens de séparation (11) conçus pour séparer, lors de la fermeture du tiroir (8), une pièce (2) séparée pour chaque compartiment (7) parmi les pièces (2) retenues par les moyens de retenue (10) lorsque le tiroir (8) est ouvert, les pièces (2) séparées formant les pièces (2) retenues par les moyens de retenue (10) et libérées lors de la fermeture du tiroir (8). Distributeur (1) de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de séparation (11) comportent au moins une première palette (12) rétractable mobile entre une position déployée, dans laquelle la première palette (12) est conçue pour être insérée dans un espace (13) correspondant à l’intervalle entre deux pièces (2) contenues dans le magasin (3), lors de la fermeture du tiroir (8), et une position rétractée dans laquelle chaque première palette (12) est en retrait des pièces (2) contenues dans le magasin (3). Distributeur (1) de pièces selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de séparation (11) comportent une première came (14) conçue pour transformer le déplacement du tiroir (8) en une translation de chaque première palette (12). Distributeur (1) de pièces selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première came (14) comporte une tige de guidage (16) solidaire du tiroir (8) sur laquelle coulisse un élément suiveur (17) solidaire de chaque première palette (12). Distributeur (1) de pièces selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue (10) comportent au moins une deuxième palette (25) conçue pour pivoter autour d’un axe (A) entre une position déployée, dans laquelle la deuxième palette (25) forme une butée s’opposant à la chute des pièces (2) retenues, et une position abattue, dans laquelle la deuxième palette (25) permet la chute par gravité des pièces (2) retenues dans chaque compartiment (7). Distributeur (1) de pièces selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de retenue (10) comportent une deuxième came (26) pour transformer le déplacement du tiroir (8) en un mouvement de rotation de chaque deuxième palette (25). Distributeur (1) de pièces selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième came (26) comporte un guide (30) formé par un bord (23) latéral du tiroir (8).
Procédé de préparation d’acide para-hydroxycinnamique de formule (I) dans laquelle R1 et R2 sont, identiques ou différents, indépendamment, choisis dans le groupe constitué de hydrogène, les groupes C1-C6 alkyles, linéaires ou branchés, optionnellement substitués, les groupes C1-C6 alcényles, linéaires ou branchés, optionnellement substitués, -CO2R, -OR, dans lequel R est choisi parmi hydrogène, les groupes C1-C6 alkyles, linéaires ou branchés, optionnellement substitués, les groupes C1-C6 alcényles, linéaires ou branchés, optionnellement substitués, dans lequel un para-hydroxybenzaldéhyde de formule (II) dans laquelle R1 et R2 sont tels que décrit précédemment est réagi avec de l’acide malonique en présence d’au moins un acide aminé et d’acide acétique. Procédé de préparation selon la revendication 1 dans lequel la quantité d’acide aminé est comprise entre 0,01 équivalent et 1,2 équivalent par rapport à la quantité de composé formule (II), de préférence comprise entre 0,05 équivalent et 1,0 équivalent, préférentiellement comprise entre 0,1 équivalent et 0,75 équivalent. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le para-hydroxybenzaldéhyde de formule (II) et l’acide malonique sont réagi en présence d’un acide aminé et d’un second catalyseur. Procédé de préparation selon la revendication 3 dans lequel le second catalyseur est introduit en quantité comprise entre 0,05 équivalent et 0,9 équivalent par rapport à la quantité de composé formule (II), de préférence comprise entre 0,1 équivalent et 0,8 équivalent, préférentiellement comprise entre 0,2 équivalent et 0,75 équivalent. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendication 3 à 4, dans lequel le second catalyseur est choisi parmi les amines tertiaires, niacine ou nicotinamide, de préférence choisi parmi pyridine, niacine ou nicotinamide. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’acide aminé est choisi parmi proline, glycine, histidine. ¨Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel R1 est un hydrogène et R2 est un groupement méthoxy ou éthoxy. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le procédé est conduit à une température comprise entre 50°C et 110°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le procédé est réalisé en présence d’un co-solvant.
Procédé de préparation d’un mélange d’au moins deux amidons modifiés thermiquement, dans lequel les amidons sont des amidons granulaires d’origine botanique distincte, qui comprend les étapes consistant à : (i) Préparer un lait d’amidon contenant au moins deux amidons d’origines botaniques distinctes, présentant une matière sèche totale comprise entre 30 et 40 %, de préférence entre 35 et 37 % en poids, (ii) Préparer un tampon citrate à un pH compris entre 4 et 6, de préférence 6, et ajouter ledit tampon citrate dans le lait d’amidon de manière à obtenir un pH du lait compris entre 4 et 6, de préférence 6, (iii) Assurer un temps de contact compris entre 0,5 et 5 heures, (iv) Sécher jusqu’à une humidité d’équilibre entre 10 à 12 %, (v) Chauffer à une température de plus de 150°C, pendant un temps de séjour compris entre 10 minutes et 6 heures, (vi) Remettre en suspension, rectifier le pH, éventuellement laver et sécher à nouveau les amidons thermiquement modifiés ainsi obtenus. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’origine botanique des amidons est choisie dans le groupe constitué par le maïs, le maïs waxy, l’amylomaïs, le blé, le blé waxy, le pois, la féverole, la pomme de terre, la pomme de terre waxy, le tapioca, le tapioca waxy, le riz, le konjac et est plus préférentiellement de la fécule de pomme de terre et de l’amidon de maïs waxy. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la montée en température de l’amidon sec obtenu à l’étape (iv) est réalisée dans des dispositifs de type turbosécheurs continus, pour lesquels la température de consigne est fixée à plus de 190°C, de préférence comprise entre 200 et 210°C, pendant un temps de séjour compris entre 10 et 60 minutes, plus préférentiellement encore entre 15 et 35 minutes et le delta T, défini comme la différence de température entre la température de consigne et la température du produit en sortie du réacteur, est compris entre 17 et 27°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la montée en température de l’amidon sec obtenu à l’étape (iv) est réalisée dans des dispositifs de type lit fluidisé réactionnel, pour lesquels la température de consigne est fixée à plus de 130°C, de préférence comprise entre 130 et 200°C, pendant un temps de séjour compris entre 30 minutes et 6 heures, plus préférentiellement encore entre 2 heures et 4 heures. Mélange d’au moins deux amidons modifiés thermiquement d’origine botanique distincte produits par le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente un taux de citrate libre inférieur à 0,05 % et un taux de citrate fixé compris entre 0,05 et 0,15 %. Mélange d’au moins deux amidons modifiés thermiquement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il présente une coloration exprimée en valeur L* comprise entre 80 et 90, et en valeur Yie comprise entre 15 et 20. Utilisation d'un amidon modifié thermiquement produit par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, en tant qu'agent épaississant ou agent texturant dans des applications alimentaires, en particulier dans les soupes et sauces, et dans les produits laitiers.
Dispositif (1) pour lever un conteneur, notamment un conteneur multimodal équipé d’un coin ISO (6), caractérisé en ce qu’il comprend une broche (4) et une plaque d’appui (3), ladite broche comprenant : - une tige (20), s’étendant selon un axe de tige (X20) ; - des moyens (21) pour accrocher, au moins indirectement, des moyens de levage tels que des élingues ; et, - des moyens (22) pour venir en prise avec ladite plaque d’appui (3) ; ladite plaque d’appui (3) étant prévue pour être introduite dans un logement intérieur (7) du coin et comprenant : - un passage (37) pour former un pivot avec une portion libre (20A) de ladite tige (20), entre lesdits moyens d’accroche (21) et lesdits moyens de prise (22) ; et, - des moyens (31) pour solidariser et désolidariser ladite plaque de ladite broche (4). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d’accroche (21) comprennent un trou (23) d’axe (X23) formé dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe de tige (X20) et écarté dudit axe de tige (X20) d’une distance (E23) nettement non nulle, selon une direction (D4), ledit trou étant proche d’une première extrémité de ladite tige et prévu pour y fixer une manille (2). Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de prise comprennent un lardon (22) qui s’étend radialement selon la direction (D4) depuis une deuxième extrémité de la tige opposée à la première extrémité. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de prise (22) comprennent en outre un talon (44) qui s’étend dans une direction sensiblement opposée à la direction d’extension (D4) du lardon (22). Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d’accroche (21) comprennent une première surface (26) et les moyens de prise (22) comprennent une deuxième surface (27), en vis à vis l’une de l’autre et sensiblement perpendiculaires à l’axe de tige (X20). Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la portion libre (20A) s’étend axialement entre la première surface (26) et la deuxième surface (27). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque comprend un corps (30) et un verrou (31), ledit corps et ledit verrou formant ensemble le passage (37), ledit verrou pouvant prendre une position ouverte dans laquelle la portion libre (20A) peut être introduite radialement dans ledit passage et une position fermée, dans laquelle le passage et la portion libre forment le pivot. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque comprend une surface (28) prévue pour venir en appui sur une paroi supérieure (15) du coin (6).
Dispositif de déstructuration granulométrique avec recyclage des matières polyester caractérisé en ce qu’il comprend : un premier caisson (12) dit haut de réception constitué d’un assemblage de tôles (12a à 12f) mécanosoudées support d’un cylindre (14) de déstructuration doté de doigts (14g) expulseur, et d’une plaque (12g) d’appuis dentelée, amovible et maintenue par charnière (12h); d’un deuxième caisson (1) dit bas de décomposition constitué d’un châssis tubulaire (1a à 1y) mécanosoudé maintenu par entretoises (1k à 1u), support de plaques (7) mobiles de maintien de platines (9a à 9c) de décomposition granulométrique hautes et basses munie de pointe de forme pyramidale de différentes hauteurs; et d’un groupe (17) de dépression et expulsion. Dispositif selon la revendication 1, Caractérisé en ce qu’il comprend le deuxième caisson (1) bas équipé d’un ensemble moteur (19, 4, 5 et 10) constitué de pignons (4b, 5b et 10b), d’une chaine (20), de paliers (11), d’arbres (4a, 5a et 10a), de cames (6) et d’un moyen moteur (19); solidaire au châssis sécurisé au moyen de tôles transparentes. Dispositif selon les revendications 1 et 2, Caractérisé en ce que le cylindre (14) de déstructuration, équipé de tiges (14f) ayant pour but de déstructurer les matières composées et supporté par le premier caisson (12) haut, est mené par l’ensemble moteur (19 et 4) au moyen d’une cascade de pignon (4b, 5b et 10b); la plaque dentelée (12g) est matricée selon l’empreinte des doigts expulseurs (14g) et amplifie la fonction du cylindre (14) par le maintien des matières composées au contact des tiges (14f) fixées au cylindre (14a). Dispositif selon les revendications 1 à 3, Caractérisé en ce que les platines (7) sont menées par les cames (6) à l’aide de galets (7b) qui convertissent le mouvement rotatif du moyen moteur (19, 4, 5 et 10) en mouvement linéaire et alternatif Dispositif selon les revendications 1 à 4, Caractérisé en ce qu’il comprend un groupe (17) de dépression et expulsion composé d’un bac collecteur (17a), un ventilateur (18), de tubes coudés (17c), un venturi (17b).
Outil (14, 16) de fabrication d’une pièce composite à matrice céramique (12), l’outil comprenant : un corps de graphite (28) ayant de multiples trous d’accès de gaz (42) et une surface poreuse (44) permettant de supporter la pièce composite à matrice céramique (12) ; et une couche de carbone vitreux (48) sur la surface poreuse (44) qui étanchéifie hermétiquement la surface poreuse (44). Outil (14, 16) selon la revendication 1, dans lequel la couche de carbone vitreux (48) est formée par une résine thermodurcie à rendement en carbone. Outil (14, 16) selon la revendication 2, dans lequel la résine à rendement en carbone comporte des particules de charge (50). Outil (14, 16) selon la revendication 3, dans lequel la résine à rendement en carbone et les particules de charge (50) sont non réactives à un ou plusieurs gaz parmi le carbure de silicium (SiC), le carbone (C), le nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), le nitrure de bore (BN), le carbure de bore (B 4 C) ou de carbure de zirconium (ZrC). Outil (14, 16) selon la revendication 3, dans lequel les particules de charge (50) comprennent des flocons de graphite. Outil (14, 16) selon la revendication 3, dans lequel les particules de charge (50) comprennent au moins un élément parmi un flocon ou une poudre de graphite, de carbone, de nitrure ou de carbure. Outil (14, 16) selon la revendication 3, dans lequel un rapport volumique de la résine à rendement en carbone aux particules de charge (50) est de ou compris entre 2,5:1 et 7:1. Outil (14, 16) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, comprenant en outre un second revêtement (40) sur la couche de carbone vitreux (48), dans lequel la couche de carbone vitreux (48) fait partie d’un premier revêtement (30) situé entre la surface poreuse (44) et le second revêtement (40). Outil (14, 16) selon la revendication 8, dans lequel le premier revêtement (30) comprend une résine thermodurcissable à base de furane ayant les particules de charge (50) et le second revêtement (40) comprend une résine pure ou un mélange de résine pure. Outil (14, 16) selon la revendication 8, dans lequel le premier revêtement (30) comprend de multiples couches de la résine thermodurcie à rendement en carbone.
Dispositif de seau à peinture comportant trois éléments essentiels a) un seau à peinture b) une grille amovible c) un support pinceau caractérisé en ce que a) le seau comporte deux bacs, soit un bac pour la peinture, et un bac pour tout types d’accessoires, liés ou non à la peinture b) la grille peut être ronde, carrée, rectangulaire, ou autre forme géométrique et de dimensions différentes, comporte des trous qui permettent l’essorage du rouleau de peinture, tout en étant amovible, afin de faciliter le nettoyage, et peut être posée ou clipsée sur le seau (a), et ce sur n’importe quel côté du seau, ou encore entre les deux bacs c) le support pinceau est soit moulé en une seule pièce avec la grille (b), soit désolidarisé de la grille (b) et peut être posé, ou clipsé, sur un des bords du seau (a) directement
Benne (1) pour camion destinée au transport de matériau en vrac, caractérisée en ce qu ’elle comprend une structure (10) destinée à la relier au châssis d’un camion de manière amovible, et en ce qu’elle comprend une trémie (2) présentant une ouverture de déchargement (20) obturée par une trappe (21) escamotable. Benne (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu e la structure (10) comprend un anneau (11) disposé d’un premier côté de la structure (10), et des moyens de roulage (12) du côté opposé. Benne (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce q ue la trappe (21) escamotable est mue par un vérin (22). Benne (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le vérin (22) est hydraulique. Benne (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu ’elle comprend une pompe hydraulique manuelle destinée à actionner le vérin hydraulique (22). Benne (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’ouverture de déchargement (20) est ménagée sur une paroi du fond de la trémie (2), en regard d’une face inférieure de la benne (1). Benne (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie (2) présente au moins deux ouvertures de déchargement (20), et de préférence quatre. Benne (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les ouvertures de déchargement (20) sont regroupées à proximité les unes des autres, de préférence au niveau d’une partie médiane de la benne (1). Benne (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les ouvertures de déchargement (20) sont alignées selon une direction parallèle à un côté transversal de la benne (1).